時(shí)間：2023-06-07 09:14:37
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇精益生產(chǎn)優(yōu)化，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);U 型布局;價(jià)值流;活塞
0 引言
學(xué)習(xí)和借鑒已有的先進(jìn)制造模式是現(xiàn)階段中國制造企業(yè)提高生產(chǎn)運(yùn)營能力的一種有效途徑。近年來已涌現(xiàn)出不少先進(jìn)制造模式，如計(jì)算機(jī)集成制造、大規(guī)模定制、敏捷制造等，源于豐田公司的精益生產(chǎn)是其中非常關(guān)鍵的一個(gè)，孫林巖等[1]在分析了精益生產(chǎn)與其它先進(jìn)制造模式關(guān)系的基礎(chǔ)上，指出精益生產(chǎn)是實(shí)施各種先進(jìn)制造模式的基礎(chǔ)，如果企業(yè)沒有較好的完成精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，那么實(shí)施各種先進(jìn)制造模式時(shí)將會(huì)面臨非常大的困難。
在生產(chǎn)布局方面，與大批量生產(chǎn)常采用直線型流水線不同的是，精益生產(chǎn)方式常采用U 型流水線設(shè)計(jì)，合理的U 型布局是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)、少人化生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)方式下的U型布局有很多優(yōu)勢(shì)[2]：入口和出口一致有利于實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn);拉近了工作站間距離，縮短了員工作業(yè)行走范圍，減少了物料搬運(yùn)浪費(fèi)，有利于實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)作業(yè);U型線的中間區(qū)域成為共享區(qū)域[3]，便于員工之間進(jìn)行學(xué)習(xí)、交流和互助;作業(yè)分派組合方式更多，具有更強(qiáng)的分派柔性，當(dāng)市場(chǎng)需求變化時(shí)可靈活的增加或減少員工數(shù)量從而快速響應(yīng)外部需求的變化，實(shí)現(xiàn)“少人化生產(chǎn)”。在人工費(fèi)用越來越高、“用工荒”頻現(xiàn)的今天，對(duì)于中國制造企業(yè)而言，削減作業(yè)人數(shù)無疑有著重要的意義。
1 精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品;益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有效有益，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體和方式。[4]
詹姆斯?P?沃麥克等[5]對(duì)精益生產(chǎn)的定義是：顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，其核心就是精簡(jiǎn)，通過消除或減少產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)，縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期，快速實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值和企業(yè)內(nèi)部增值。
精益管理要求企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”，“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
2 K公司生產(chǎn)線設(shè)備布局及價(jià)值流分析
K公司是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的制造加工企業(yè)，年產(chǎn)量總數(shù)在2400萬左右，主要的工藝路線：
原材料入庫熔煉除氣澆注熱處理機(jī)加工檢驗(yàn)清洗石墨固化陽極氧化裝配包裝出庫發(fā)運(yùn)。
由于熔煉、除氣、澆注、熱處理的生產(chǎn)屬于熱加工，工藝比較特殊，并且在熱處理后建立毛坯半成品倉庫作為中間存儲(chǔ)庫存，因此不列入本文分析內(nèi)容。如表1所示是K公司二期活塞生產(chǎn)加工工序表。
與活塞生產(chǎn)加工工序相對(duì)應(yīng)的設(shè)備布局圖如圖1所示，工藝過程和物流形式將整個(gè)工藝鏈分割成了三個(gè)生產(chǎn)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域：機(jī)加工生產(chǎn)線，清洗固化表面處理工序以及檢驗(yàn)裝配包裝區(qū)域。
依據(jù)精益生產(chǎn)理念對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)行，其存在的缺點(diǎn)如下：
（1）生產(chǎn)線人員配置較多;
（2）生產(chǎn)線平衡率低;
（3）有中間庫存積壓，清洗固化室瓶頸工序會(huì)造成大量在制品，占用庫存資金，占用場(chǎng)地;
（4）有批量事故的風(fēng)險(xiǎn);
（5）需要通過加班完成客戶需求;
為了解決這些問題，需要通過生產(chǎn)線中各道序的生產(chǎn)節(jié)拍和工序間的約束進(jìn)行分析和研究，以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)線進(jìn)行布局研究，生產(chǎn)線的平衡、精益理念以及U型布局的方法，對(duì)生產(chǎn)布局進(jìn)行改善，減少生產(chǎn)人員，提高生產(chǎn)線的平衡率，提高效率。
以EA211產(chǎn)品為例繪制K公司當(dāng)前價(jià)值流圖，如圖2所示。
如圖3所示，從產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖中可以看出，產(chǎn)品從原材料到成品總共經(jīng)過13個(gè)工序。為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，滿足客戶的需求，需要從生產(chǎn)線中識(shí)別主要的浪費(fèi)和瓶頸，使產(chǎn)品總體增值的過程向預(yù)期的目標(biāo)發(fā)展，避免時(shí)間、人員、物料、質(zhì)量的浪費(fèi)。通過對(duì)K公司生產(chǎn)線的價(jià)值流圖進(jìn)行研究，可以看出在影響生產(chǎn)能力的主要問題有：
（1）生產(chǎn)線中存在著瓶頸工序，整個(gè)生產(chǎn)鏈的生產(chǎn)節(jié)拍和客戶需求的節(jié)拍不相符，我們將生產(chǎn)線的各道序的節(jié)拍與客戶的需求節(jié)拍進(jìn)行了時(shí)間對(duì)比，從中來確認(rèn)生產(chǎn)線中的瓶頸工序;
（2）由于機(jī)加工生產(chǎn)線和表面處理間的生產(chǎn)工序時(shí)間差異以及瓶頸工序的產(chǎn)能浪費(fèi)，造成在清洗前有在制品庫存，檢驗(yàn)和裝配間的產(chǎn)品換型造成在制品庫存積壓，并造成場(chǎng)地有200m2的面積浪費(fèi)。直接增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，且在生產(chǎn)過程中，增加了取料和等待以及走動(dòng)的時(shí)間浪費(fèi)即生產(chǎn)過程中的不增值時(shí)間。
3 K公司生產(chǎn)線設(shè)備布局優(yōu)化
3.1 K公司生產(chǎn)線優(yōu)化方案
K公司生產(chǎn)線優(yōu)化內(nèi)容以減少生產(chǎn)工序中的浪費(fèi)、減少庫存、解放生產(chǎn)線的瓶頸工序作為主要的改善方向。目的是對(duì)生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間、瓶頸工序產(chǎn)能、產(chǎn)品合格率等一系列影響生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的要素進(jìn)行優(yōu)化，來進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力，滿足客戶的需求。同時(shí)要進(jìn)一步考慮生產(chǎn)的成本，其中包括物流成本、人工成本。通過合理的布局和生產(chǎn)線各工序時(shí)間的平衡，將生產(chǎn)的過程做到最精益。
（1）解放瓶頸工序產(chǎn)能。針對(duì)整個(gè)生產(chǎn)鏈中的每個(gè)工序進(jìn)行分類研究，改進(jìn)生產(chǎn)流程，將檢驗(yàn)工序放到清洗工序前，直接將缺陷不良品隔離，避免浪費(fèi)清洗設(shè)備和固化設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)能，提高整個(gè)生產(chǎn)線的一次合格率，達(dá)到消除生產(chǎn)瓶頸的目的。
（2）合并工序，定義工作站數(shù)。對(duì)每個(gè)工序的節(jié)拍進(jìn)行平衡合并，明確工作站的數(shù)量，進(jìn)行合理的人員分配，達(dá)到減少人員使用和生產(chǎn)鏈平衡的目的。
3.2 生產(chǎn)線工序合并
生產(chǎn)線各工序并行設(shè)備有以下特性：
（1）工序內(nèi)各并行機(jī)床自動(dòng)化程度高，人工干預(yù)只是在更換工件上;
（2）工序內(nèi)各并行機(jī)床的自動(dòng)工作時(shí)間遠(yuǎn)大于手動(dòng)操作時(shí)間。
根據(jù)以上特點(diǎn)，可以在工序內(nèi)設(shè)備中采用多機(jī)床管理方式，這樣有利于員工充分利用工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。生產(chǎn)線工序合并成工作站如表2所示。
通過對(duì)K公司的價(jià)值流圖分析和生產(chǎn)節(jié)拍的平衡，進(jìn)行生產(chǎn)線的工藝改善，以及對(duì)生產(chǎn)線的工作站數(shù)進(jìn)行合理的工序合并和定義，可以達(dá)到如下結(jié)果：
（1）通過工藝的改善，將尺寸檢驗(yàn)的工序直接放在了清洗之前，釋放了瓶頸產(chǎn)能的清洗工序和石墨固化工序，避免瓶頸工序生產(chǎn)后道序?qū)l(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)品活塞，可節(jié)約5%的生產(chǎn)產(chǎn)能;
（2）通過尺寸檢驗(yàn)工序的前移，并使用在線SPC功能，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。出現(xiàn)任何一個(gè)尺寸測(cè)量異常點(diǎn)，可以直接反饋到生產(chǎn)線進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，避免批量質(zhì)量問題的產(chǎn)生，同時(shí)能夠大大降低生產(chǎn)線的廢品率，預(yù)計(jì)將由原來的5%下降到1%;
（3）通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的工序分類和工作站的定義，重新平衡整條機(jī)加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，在滿足客戶的需求的基礎(chǔ)上，節(jié)約人工使用的成本。
3.3 “U型生產(chǎn)線”方式的精益布局再優(yōu)化
基于價(jià)值流圖、合并工作站和多機(jī)床管理原則對(duì)機(jī)加工生產(chǎn)線進(jìn)行布局優(yōu)化，效果也頗為明顯，但對(duì)于檢驗(yàn)后表面處理裝配的布局和生產(chǎn)成本的降低還有進(jìn)一步提升的空間。階段改進(jìn)后的生產(chǎn)模式，后續(xù)的生產(chǎn)過程在制品庫存問題并沒有得到解決。U型生產(chǎn)線布局在精益生產(chǎn)體系中能夠最大的發(fā)揮出來，精益生產(chǎn)方式的核心就是一物流生產(chǎn)。改善后的生產(chǎn)線布局如圖4所示。
對(duì)生產(chǎn)線的工藝工序優(yōu)化和U型布局平衡優(yōu)化后，取得了非常顯著的改善效果，有效的降低了生產(chǎn)的瓶頸風(fēng)險(xiǎn)，降低了批量的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低了人工成本的支出，降低了人事費(fèi)用率，提升了生產(chǎn)線的平衡率，平衡延遲率下降了。通過了布局的優(yōu)化，將清洗之前和檢驗(yàn)之前的在制品釋放，形成了一物流的精益生產(chǎn)模式，降低了在制品庫存資金的占用，有效降低了庫存資金和在制品成本。
4 小結(jié)
通過對(duì)K公司的精益生產(chǎn)布局及優(yōu)化，以提高生產(chǎn)線的效率、降低生產(chǎn)線延遲率、降低廢品缺陷率、釋放瓶頸工序、減少生產(chǎn)人員數(shù)量、減少在制品數(shù)量和資金，來達(dá)到生產(chǎn)線布局優(yōu)化的目的，并在實(shí)際的運(yùn)行下達(dá)到了很好的效果。
參考文獻(xiàn)：
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[3] Miltenburg J. U-shaped production lines： a review of the theory and practice [J].International Journal of Production Economics， 2001， 70（3）： 201-214.
[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn);成本控制;優(yōu)化配置
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.22.076
[中圖分類號(hào)]F273 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1673-0194（2015）22-00-02
精益生產(chǎn)能對(duì)企業(yè)成本的實(shí)現(xiàn)有效控制，在企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到成本控制的目的。當(dāng)前，一些企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營的過程中，仍存在一些粗放型的生產(chǎn)手段，使得企業(yè)的成本得不到合理控制，因此，有必要在精益生產(chǎn)思想的指導(dǎo)下，積極探索成本控制的有效手段。
1 精益生產(chǎn)對(duì)成本控制意義
精益生產(chǎn)與成本控制之間存在密切關(guān)系，科學(xué)的生產(chǎn)管理能實(shí)現(xiàn)對(duì)成本進(jìn)行有效控制的目的，使企業(yè)的資源得到最優(yōu)配置，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化。精益生產(chǎn)對(duì)成本控制意義主要表現(xiàn)在以下3個(gè)方面。
首先，精益生產(chǎn)有利于成本的科學(xué)規(guī)劃。對(duì)于企業(yè)而言，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)涉及成本問題的發(fā)生，對(duì)成本進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。精益生產(chǎn)通過很多途徑作用于企業(yè)的成本規(guī)劃過程中，推動(dòng)企業(yè)成本規(guī)劃的科學(xué)性。精益生產(chǎn)有利于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)科學(xué)的成本規(guī)劃，使產(chǎn)品能與精益生產(chǎn)的理念相同步，與市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)需要更加契合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)的特點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本實(shí)現(xiàn)科學(xué)規(guī)劃。精益生產(chǎn)有利于成本目標(biāo)的科學(xué)規(guī)劃與確立，進(jìn)一步明確在企業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)該遵循怎樣的發(fā)展思路，達(dá)到怎樣的成本規(guī)劃預(yù)期，在一些生產(chǎn)的細(xì)節(jié)上制定科學(xué)的成本預(yù)算。精益生產(chǎn)有利于成本規(guī)劃評(píng)價(jià)體系的科學(xué)確立，通過系統(tǒng)性的保障措施，構(gòu)建科學(xué)合理的成本規(guī)劃評(píng)價(jià)體系，使各項(xiàng)成本評(píng)價(jià)指標(biāo)得到量化，保證企業(yè)成本規(guī)劃評(píng)價(jià)的科學(xué)性。
其次，精益生產(chǎn)有利于成本的優(yōu)化配置。企業(yè)力圖通過成本優(yōu)化來保障企業(yè)利益的最大化，而精益生產(chǎn)有利于推進(jìn)企業(yè)成本配置的優(yōu)化升級(jí)，對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行合理配置，實(shí)現(xiàn)資源與效益之間的優(yōu)化配置。精益生產(chǎn)有利于對(duì)成本要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)各個(gè)成本要素的特征和地位進(jìn)行分析，使對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中地位突出的成本要素得到更加高效的利用，通過優(yōu)化配置成本要素使成本更具優(yōu)勢(shì)。精益生產(chǎn)有利于對(duì)成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化配置，使不同成本要素得到合理配置，通過精益生產(chǎn)在不同成本要素之間形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使成本要素的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)得到充分發(fā)揮。精益生產(chǎn)有利于對(duì)資源利用進(jìn)行優(yōu)化配置，更大程度地提升資源的利用效率，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程演變成資源優(yōu)化的過程，尤其讓一些帶有附加值的資源得到更大程度的利用。
再次，精益生產(chǎn)有利于成本的合理控制。在異常激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)過程中，合理控制企業(yè)的各項(xiàng)成本成為企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵一環(huán)，而精益生產(chǎn)有利于對(duì)企業(yè)的成本實(shí)現(xiàn)合理控制，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)有利于實(shí)現(xiàn)管理效能的優(yōu)化升級(jí)，通過精益生產(chǎn)來推動(dòng)管理模式的優(yōu)化，使管理模式與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營相同步，讓管理融入到企業(yè)生產(chǎn)的全過程，達(dá)到合理控制企業(yè)成本的目的。精益生產(chǎn)有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)手段的優(yōu)化升級(jí)，使生產(chǎn)手段能更為真實(shí)的反映企業(yè)的核心技術(shù)能力，通過技術(shù)革新和技術(shù)改造來發(fā)揮生產(chǎn)手段的價(jià)值，達(dá)到合理控制企業(yè)成本的目的。精益生產(chǎn)有利于實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程的優(yōu)化升級(jí)，在企業(yè)的作業(yè)過程中找到更為科學(xué)合理的成本控制平衡點(diǎn)，一旦作業(yè)過程超過了成本控制的平衡點(diǎn)，就會(huì)形成預(yù)警，通過精益生產(chǎn)來改善作業(yè)過程，達(dá)到合理控制企業(yè)成本的目的。
2 當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的成本控制瓶頸
盡管精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)成本控制具有重要意義，但企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，仍不能有效把握精益生產(chǎn)的理念，在管理過程中存在諸多現(xiàn)實(shí)瓶頸，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下，最終影響企業(yè)利益，不利于企業(yè)的健康發(fā)展。當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的成本控制瓶頸主要表現(xiàn)在以下4個(gè)方面。
其一，原材料成本相對(duì)較高。企業(yè)的生產(chǎn)過程離不開原材料的采購，這是保證企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營所必須的，然而，一些企業(yè)在原材料采購環(huán)節(jié)的成本控制效果不理想，不能與精益生產(chǎn)的管理理念同步，且原材料采購的中間環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，容易出現(xiàn)一些管理上的漏洞，使得原材料采購成本相對(duì)較高。
其二，生產(chǎn)設(shè)計(jì)成本在成本控制中所占比重較大。科學(xué)高效的生產(chǎn)設(shè)計(jì)是有效控制成本的重要手段，但一些企業(yè)的設(shè)計(jì)部門不能進(jìn)行有效的技術(shù)改造和設(shè)計(jì)理念創(chuàng)新，使得所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品與市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)需求之間存在較大差距，造成二次設(shè)計(jì)產(chǎn)生的成本，讓生產(chǎn)設(shè)計(jì)的成本加大，這樣一來，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)在總體成本中所占比重較大時(shí)就為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成沉重負(fù)擔(dān)，不利于企業(yè)的健康發(fā)展。
其三，具體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的附加成本較高。企業(yè)生產(chǎn)過程中需要多層面的溝通與協(xié)調(diào)，這樣才能保證企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營能有序推進(jìn)，一旦某個(gè)中間環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)導(dǎo)致附加成本的加大。然而，一些企業(yè)在具體的生產(chǎn)過程中，與成本要素相關(guān)的環(huán)節(jié)溝通協(xié)調(diào)不善，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營受到影響，產(chǎn)生了一些附加成本，阻礙了企業(yè)的正常運(yùn)營。
其四，生產(chǎn)終端產(chǎn)生的流通成本較高。企業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的產(chǎn)品最終只有到市場(chǎng)上進(jìn)行流通才能為企業(yè)創(chuàng)造收益，在流通過程中必然會(huì)產(chǎn)生一定成本，然而，一些企業(yè)在流通環(huán)節(jié)不能有效采用精益管理的手段，使得流通環(huán)節(jié)不暢通，導(dǎo)致終端流通的成本相對(duì)較高。
3 精益生產(chǎn)指導(dǎo)下的成本控制手段
作為企業(yè)管理者，應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)成本控制的價(jià)值，深刻剖析企業(yè)在生產(chǎn)過程中由于對(duì)精益管理的重視程度不夠而導(dǎo)致的成本控制瓶頸，針對(duì)這些可能存在的瓶頸，在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下，積極探索成本控制的有效手段，具體應(yīng)從以下幾方面入手。
第一，強(qiáng)化精益管理，有效控制原材料的采購成本。對(duì)于企業(yè)的管理者來說，要用精益管理的手段對(duì)采購人員進(jìn)行教育引導(dǎo)，提升原材料采購人員的成本控制理念，提高原材料采購人員的成本控制能力，使他們?cè)谠牧系牟少忂^程中能時(shí)刻用精益生產(chǎn)的理念來進(jìn)行，為企業(yè)節(jié)約必要的原材料采購成本。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)采購人員的有效監(jiān)督，建立原材料采購監(jiān)督機(jī)制，并對(duì)監(jiān)督機(jī)制進(jìn)行量化，通過制度來約束采購人員的行為，合理控制原材料采購成本。另外，要積極建立與企業(yè)采購相關(guān)的行業(yè)平臺(tái)，通過平臺(tái)上的采購資源共享來減低原材料的價(jià)格，實(shí)現(xiàn)企業(yè)原材料采購過程中成本控制的目標(biāo)。
第二，加強(qiáng)設(shè)計(jì)改造，控制重復(fù)設(shè)計(jì)產(chǎn)生的次生成本。科學(xué)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能提升產(chǎn)品的價(jià)值認(rèn)可程度，有效降低二次設(shè)計(jì)產(chǎn)生的次生成本，使企業(yè)的設(shè)計(jì)成本得到有效控制。對(duì)于企業(yè)而言，設(shè)計(jì)是完成生產(chǎn)的第一步，在設(shè)計(jì)過程中要堅(jiān)持精益化原則，以設(shè)計(jì)優(yōu)化來推動(dòng)產(chǎn)品的創(chuàng)新，以創(chuàng)新達(dá)到成本控制的目的。既要保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)格，同時(shí)還要充分考慮所設(shè)計(jì)產(chǎn)品付諸于生產(chǎn)后所產(chǎn)生的成本問題，小到每一個(gè)零部件所產(chǎn)生的成本都要在設(shè)計(jì)過程中充分考慮到，讓整個(gè)設(shè)計(jì)過程中將精益生產(chǎn)的理念貫徹始終。另外，當(dāng)設(shè)計(jì)過程中遇到問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，不能等到投入生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)不合理再進(jìn)行修改，避免次生成本的發(fā)生。
第三，注重生產(chǎn)協(xié)調(diào)，科學(xué)合理的控制生產(chǎn)附加成本。企業(yè)的生產(chǎn)過程是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要不同的機(jī)構(gòu)和部門進(jìn)行積極的協(xié)調(diào)與配合，通過管理優(yōu)化的方式來保證生產(chǎn)的精益化程度。要保證生產(chǎn)成本得到有效控制，不僅要加強(qiáng)管理部門之間的協(xié)調(diào)，還要加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)部門之間的協(xié)調(diào)，通過協(xié)調(diào)來降低附加成本的產(chǎn)生。一方面要加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的技術(shù)改造，通過改革的方式來推動(dòng)部門之間的協(xié)調(diào)，尤其是在一些與企業(yè)生產(chǎn)過程相關(guān)的核心機(jī)構(gòu)，更應(yīng)該加強(qiáng)技術(shù)改革與創(chuàng)新，有效控制附加成本的產(chǎn)生;另一方面要不斷強(qiáng)化管理，通過管理手段的優(yōu)化升級(jí)來推動(dòng)生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)性，使管理與生產(chǎn)相協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮精益化管理的效能，讓生產(chǎn)的價(jià)值得到更大程度的提升，科學(xué)合理的控制生產(chǎn)附加成本。
第四，靈活流通渠道，降低生產(chǎn)終端產(chǎn)生的流通成本。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，要實(shí)現(xiàn)有效的成本控制，還應(yīng)該在流通渠道上下功夫，積極探索靈活的流通機(jī)制，保證流通渠道的暢通。企業(yè)產(chǎn)品流通過程中，既可通過產(chǎn)品的包裝上保證流通的順利，提高流通效率，降低因?yàn)槎伟b而產(chǎn)生的成本發(fā)生，有效控制終端成本的增加，也可通過與產(chǎn)品的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作，建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證運(yùn)輸成本得到有效控制，還可建立第三方的流通平臺(tái)，通過平臺(tái)交易的方式實(shí)現(xiàn)資源的高度共享，構(gòu)建產(chǎn)品流通關(guān)系網(wǎng)或者資源交流群，達(dá)到成本控制的目的。
4 結(jié) 語
精益生產(chǎn)已經(jīng)成為當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)成本控制的有效手段，也是企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力提升的關(guān)鍵，作為企業(yè)要在各個(gè)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)精益化管理，不斷提升成本控制的能力和水平，積極探索有效的成本控制手段，在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下合理控制企業(yè)的成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大收益，保證企業(yè)的健康科學(xué)發(fā)展。
主要參考文獻(xiàn)
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Construction of Process Management System Based on the Lean Thinking
劉揚(yáng) LIU Yang
（中航工業(yè)沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，沈陽 110043）
（AVIC Shenyang Liming Aero-Engine（Group）Co．，Ltd．，Shenyang 110043，China）
摘要：為使管理成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，某單位以精益思想為指導(dǎo)，以流程優(yōu)化為主線，探索并建立起了適用于裝配修理企業(yè)的流程管理體系。該體系充分結(jié)合發(fā)動(dòng)機(jī)修理裝配的產(chǎn)品特點(diǎn)，從生產(chǎn)制造流程最末端的工位實(shí)際需求出發(fā)，以生產(chǎn)制造流程的持續(xù)優(yōu)化為目標(biāo)，詳細(xì)闡述了基于布局調(diào)整與流程優(yōu)化的管理體系構(gòu)建過程，提出了一種能與多種管理方法和工具相融合的基于精益思想的流程管理體系建設(shè)方法。
Abstract: In ordere to make management become the core competence of the enterprise, some units take lean thinking as a guide, take the process optimization as the main line to explore and set up the process management system suitable for the assembly repair enterprise. The system fully combines with the characteristics of engine repair and assembly of products, starts from the end station actual requirements of production process, takes continuous optimization of the production process as the target, it expounds the management system build process based on the layout adjustment and the process optimization in detail, and puts forward the process management system construction method which can fuse with a variety of management methods and tools based on the lean thinking.
關(guān)鍵詞 ：精益制造；流程優(yōu)化；布局調(diào)整；體系建設(shè)
Key words: lean manufacturing；process optimization；layout adjustment；system construction
中圖分類號(hào)：TU712.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2015）20-0219-02
0引言
推行精益生產(chǎn)，對(duì)于企業(yè)來說是一場(chǎng)“質(zhì)”的改變，怎樣構(gòu)建精益制造體系更決定了精益推進(jìn)的成敗。本文將以推進(jìn)過諸多現(xiàn)金管理工具、具有悠久文化的某先進(jìn)航空制造企業(yè)為例，就精益生產(chǎn)的推進(jìn)方式以及整個(gè)管理體系的建設(shè)提出對(duì)策建議。
1相關(guān)理論及內(nèi)涵概述
1.1 精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，它通過消除一切浪費(fèi)活動(dòng)來縮短生產(chǎn)流程，改進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS（Toyota Production System），它的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”。精益生產(chǎn)包括5個(gè)步驟的流程：一是定義價(jià)值，從客戶的角度看待產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值；二是消除浪費(fèi)，確定產(chǎn)品和產(chǎn)品系列的整個(gè)價(jià)值流；三是同步流動(dòng)，以最佳的流程組織增值活動(dòng)；四是需求拉動(dòng)，只生產(chǎn)和設(shè)計(jì)客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)；五是持續(xù)改進(jìn)，追求卓越。
1.2 精益生產(chǎn)與流程管理的內(nèi)在聯(lián)系
精益生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)在于通過確定正確且標(biāo)準(zhǔn)化的流程來消除浪費(fèi)，因此對(duì)流程的優(yōu)化甚至再造是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)所必須的。精益生產(chǎn)認(rèn)為任何流程，無論是在制造、營銷還是產(chǎn)品研發(fā)，惟有把產(chǎn)品服務(wù)和活動(dòng)的實(shí)物或信息轉(zhuǎn)化為客戶需要的東西，才能創(chuàng)造價(jià)值。正確且標(biāo)準(zhǔn)化的流程就是將流程中不創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)去除并通過標(biāo)準(zhǔn)化的形式固定下來。企業(yè)通過精益生產(chǎn)能夠有效的改善企業(yè)的流程，通過標(biāo)準(zhǔn)化將流程再造的成果固化，以指導(dǎo)企業(yè)的日常運(yùn)作。同時(shí)，建立以流程為導(dǎo)向的組織結(jié)構(gòu)，以標(biāo)準(zhǔn)化的管理和工作標(biāo)準(zhǔn)作為向員工授權(quán)的工具，培養(yǎng)員工，使之了解且認(rèn)同企業(yè)的理念，從而為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。因此，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵之一是生產(chǎn)流程的不斷優(yōu)化和流程標(biāo)準(zhǔn)的固化。而流程管理正是以規(guī)范化構(gòu)造卓越業(yè)務(wù)流程為核心，以通過流程的優(yōu)化不斷提升組織績(jī)效的管理方法和手段，二者相輔相成，互為支撐。精益生產(chǎn)和流程優(yōu)化或再造對(duì)完善企業(yè)基礎(chǔ)管理的各個(gè)方面都具有非常重要的作用。
2基于精益思想的流程管理體系建設(shè)
2.1 基本構(gòu)想
當(dāng)把精益生產(chǎn)上升為哲學(xué)和文化層面時(shí)，它自然將成為統(tǒng)領(lǐng)所有管理工具并形成管理體系的平臺(tái)，而將其與管理的核心——流程相結(jié)合，用流程加以固化，形成能夠做正確的事，并把事情做對(duì)的管理體系，就一定能使企業(yè)的管理水平得到顯著的提升。因此，L公司結(jié)合自身的管理現(xiàn)狀和生產(chǎn)特點(diǎn)，圍繞類流水線生產(chǎn)組織模式的建立，從滿足生產(chǎn)流程最末端的工位實(shí)際需求出發(fā)，以生產(chǎn)流程最優(yōu)為目標(biāo)，以精益思想為指導(dǎo)，以生產(chǎn)作業(yè)流程設(shè)計(jì)與優(yōu)培育為手段，通過生產(chǎn)作業(yè)流程的調(diào)整拉動(dòng)生產(chǎn)組織模式與生產(chǎn)組織流程的徹底變革，從而建立起能夠使生產(chǎn)流程持續(xù)優(yōu)化的全系統(tǒng)、全流程的管理體系，進(jìn)而發(fā)揮管理的綜合效用，實(shí)現(xiàn)管理方法的有效融合和整體最優(yōu)。
2.2 體系搭建
2.2.1 確定推進(jìn)思路
應(yīng)用信息化手段，建立能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)業(yè)務(wù)流程和工作進(jìn)程進(jìn)行時(shí)實(shí)跟蹤和管控的信息化平臺(tái)，為發(fā)現(xiàn)和解決流程問題，提供數(shù)據(jù)和信息支持；通過以流程優(yōu)化為基礎(chǔ)的多種管理方法的綜合推進(jìn)，消除流程中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量、成本等的全面提升。先期選取當(dāng)前生產(chǎn)過程中的瓶頸工序或環(huán)節(jié)進(jìn)行試點(diǎn)，應(yīng)用精益思想對(duì)試點(diǎn)單位的生產(chǎn)布局和流程進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，重新確立生產(chǎn)組織流程；從操作者的工作實(shí)際需求出發(fā)，重新審視和優(yōu)化工作流程；以工作流程的有效運(yùn)行為目標(biāo)，建立相應(yīng)的制度標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效體系、員工培訓(xùn)體系等。通過試點(diǎn)單位流程管理體系的有效搭建及運(yùn)行，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并將該模式復(fù)制到下一瓶頸工序，進(jìn)而逐步建立起適合并能夠滿足工廠發(fā)展需要的以流程為導(dǎo)向的管理運(yùn)作模式。
2.2.2 尋找流程瓶頸
流程管理，最核心的問題就是要尋找并消除流程中的一切浪費(fèi)，減少工作中的不增值環(huán)節(jié)，提升效率、降低成本。為使生產(chǎn)流程能夠顯性化，該單位借助信息化平臺(tái)，將整個(gè)生產(chǎn)流程和工作流程以及運(yùn)行的實(shí)時(shí)狀態(tài)都集合在信息化系統(tǒng)中，一方面便于管理者了解生產(chǎn)流程的運(yùn)行狀態(tài)，另一方面為流程的持續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。通過對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每一個(gè)工序所需的時(shí)間進(jìn)行跟蹤測(cè)算以及對(duì)工作修理周期的統(tǒng)計(jì)分析，建立工作流程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而為流程的優(yōu)化和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持，從而確定流程瓶頸。
2.2.3 優(yōu)化關(guān)鍵流程
在確定了需要改善的瓶頸工序后，通過現(xiàn)場(chǎng)跟產(chǎn)等方式，繪制出瓶頸工序的詳細(xì)價(jià)值流圖，應(yīng)用六西格瑪?shù)裙芾砉ぞ哌M(jìn)行數(shù)據(jù)分析并找尋問題原因，通過工藝布局調(diào)整等對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化。以實(shí)現(xiàn)類流水線的修理流程為目標(biāo)，按工藝流程，以人員及部件的移動(dòng)距離最短、空間利用最優(yōu)為原則，在充分考慮到各作業(yè)單元間的工作交接方向和距離的基礎(chǔ)上，將各工位的擺放順序與零組件內(nèi)外部物流方向調(diào)整為同一流向，從而從物理位置上有效縮短人員和部件移動(dòng)距離。通過合理安排工藝布局還可從根本上解決人流、物流、信息流上的諸多問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化整個(gè)作業(yè)流程，提升現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理的目標(biāo)。
2.2.4 發(fā)揮管理工具的綜合效用
實(shí)現(xiàn)與信息化互聯(lián)。為確保生產(chǎn)作業(yè)流程的順暢，解決生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)不夠準(zhǔn)確導(dǎo)致工序間出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間等待等問題，工廠利用信息化技術(shù)輔助生產(chǎn)調(diào)整，自主開發(fā)了精益生產(chǎn)與資源管理，實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)科學(xué)排產(chǎn)，所有的生產(chǎn)信息均由系統(tǒng)發(fā)出，避免了信息傳遞錯(cuò)誤。同時(shí)結(jié)合信息化系統(tǒng)的流程控制點(diǎn)，裝配進(jìn)度一目了然，不僅提升了生產(chǎn)管控能力，也增強(qiáng)了生產(chǎn)安排的精細(xì)化程度。推行6S管理，確保現(xiàn)場(chǎng)工作所需的各種資源規(guī)整有序，節(jié)約流程中工具、物品、零組件的尋找時(shí)間；推行可視化管理，使各工位的工作狀態(tài)、設(shè)備的使用狀態(tài)等一目了然，節(jié)約了判定和了解狀況的時(shí)間；推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使各工序的工作時(shí)間和工作質(zhì)量得以保證和提升，使生產(chǎn)流程更加順暢等。
3結(jié)論及效果
基于精益思想的流程管理體系建設(shè)，主要是從生產(chǎn)單位的現(xiàn)狀出發(fā)，在構(gòu)建精益生產(chǎn)組織模式的同時(shí)，兼容了其他的先進(jìn)管理工具和管理方法的應(yīng)用，使流程的持續(xù)優(yōu)化能夠帶動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)組織乃至管理體系的整體變革，突破了管理工具應(yīng)用中單存的基于“點(diǎn)”和“線”的局部改進(jìn)，真正形成了整個(gè)管理體系的聯(lián)動(dòng)。因此說，基于精益思想的流程管理體系是一個(gè)以流程優(yōu)化為核心，能夠使各種先進(jìn)管理方法和工具相互融合、各個(gè)管理環(huán)節(jié)相互滲透的動(dòng)態(tài)循環(huán)過程。
基于精益思想的流程管理體系，是一個(gè)各種管理工具相互融合、各個(gè)環(huán)節(jié)相互滲透的動(dòng)態(tài)循環(huán)，它很好地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)管理方法或工具環(huán)節(jié)單一的循環(huán)。通過該體系的實(shí)施，某單位的產(chǎn)品修理周期平均縮短了近20%，產(chǎn)品的合格率提升了8個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)能增加了34%，不僅很好地保證了產(chǎn)品的交付周期和質(zhì)量，更為提升某產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率和核心競(jìng)爭(zhēng)力做出了突出貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：精益管理，精益建造，質(zhì)量，工期，成本，現(xiàn)場(chǎng)管理
中圖分類號(hào)：C93文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
目前，精益管理方法的應(yīng)用已經(jīng)從制造業(yè)轉(zhuǎn)入各行業(yè)中。近1-2年，在集團(tuán)牽頭下，公司內(nèi)也進(jìn)行了精益管理的學(xué)習(xí)和推廣活動(dòng)，并初具成效。本文將就精益管理的分支――精益建造進(jìn)行談?dòng)懞脱芯浚云谀軐⒕婀芾淼乃枷霊?yīng)用至建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理過程，通過從新的視角對(duì)管理工作進(jìn)行審視和優(yōu)化，最終達(dá)到從質(zhì)量、工期、成本角度進(jìn)行有機(jī)整合，項(xiàng)目整體效益最優(yōu)的結(jié)果。
1.精益建造方法的定義及特點(diǎn)
精益建造方法是將精益思想應(yīng)用于施工現(xiàn)場(chǎng)管理而形成的一系列思想和方法的總和，現(xiàn)在仍然在不斷發(fā)展中。其定義為：精益建造是基于對(duì)建筑生產(chǎn)管理基本理論的重新審視，應(yīng)用并行工程、流程再造等手段，根據(jù)精益思想原則對(duì)建筑生產(chǎn)流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)與建立新的建筑生產(chǎn)管理模式[1]。其本質(zhì)就是要在生產(chǎn)建設(shè)中盡可能消除浪費(fèi)，增大有效工作時(shí)間的比例，以追求企業(yè)增大利潤，并能為項(xiàng)目帶來額外的增值。
2．施工現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)
在精益思想中，認(rèn)為生產(chǎn)管理由增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)組成。而非增值活動(dòng)又可分為協(xié)調(diào)增值工作的必要活動(dòng)，以及對(duì)創(chuàng)造客戶所需價(jià)值毫無貢獻(xiàn)的活動(dòng)兩類。而后者被稱為浪費(fèi)，應(yīng)通過定性識(shí)別、流程改進(jìn)等步驟，盡可能消除浪費(fèi)。
對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)進(jìn)行識(shí)別，可以看到存在諸如待工的浪費(fèi)、運(yùn)送的浪費(fèi)、加工建造的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、工程質(zhì)量不合格返修的造成的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)等。
3.從質(zhì)量控制的角度應(yīng)用精益思想
精益思想認(rèn)為，質(zhì)量控制工作是通過生產(chǎn)線上每個(gè)經(jīng)手人對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，不讓不合格品流入下一道工序這樣的思想來控制整體工作質(zhì)量的。和傳統(tǒng)質(zhì)量管理的方法不同，傳統(tǒng)方法重視檢查和監(jiān)督，而精益思想則側(cè)重于每個(gè)經(jīng)手人自發(fā)控制質(zhì)量，即在工程項(xiàng)目的精益建造中樹立“3N”思想：不建造不合格品、不接受不合格品、不傳遞不合格品（No accepting、No manufacturing、No transferring），把質(zhì)量問題解決在初級(jí)階段，達(dá)到對(duì)各工序質(zhì)量問題事前遏止，控制質(zhì)量缺陷和錯(cuò)誤的遞延[2]。
與傳統(tǒng)質(zhì)量控制方法不同，精益思想重視“第一次就做好”的理念，將問題和矛盾消滅在萌芽中，這樣則從根本上減少了由于質(zhì)量不合格返修等帶來的浪費(fèi)。而事實(shí)上，這樣的思路也更符合質(zhì)量控制的特點(diǎn)、更符合工人開展施工的自然習(xí)慣。弱化質(zhì)檢員的位置，而強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人都是質(zhì)量檢查員，對(duì)不合格工序都有控制和避免的責(zé)任，這樣能夠更有效地控制質(zhì)量，提高整體工作水平。
為在質(zhì)量管理活動(dòng)中應(yīng)用精益思想，在施工現(xiàn)場(chǎng)中應(yīng)加強(qiáng)教育工作，向施工人員反復(fù)傳遞3N思想的要求，并進(jìn)行指導(dǎo)，另外盡可能保證施工人員的穩(wěn)定也有助于形成更良好默契的配合。
4.從工期控制的角度應(yīng)用精益思想
精益思想中重要技術(shù)方法之一是縮短過程之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間。應(yīng)用在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)：首先從施工組織設(shè)計(jì)入手，做好現(xiàn)場(chǎng)布置和施工組織的優(yōu)化工作；其次做好現(xiàn)場(chǎng)分包方及各施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)配合，避免工序交叉帶來的時(shí)間延誤；第三進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工序配合的優(yōu)化工作，合理安排，盡可能減少待工時(shí)間。
5.從成本控制的角度應(yīng)用精益思想
通過減少浪費(fèi)，達(dá)到降低成本，最終極大增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是精益思想的最重要的成果之一。創(chuàng)造并總結(jié)了精益思想的日本汽車工業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取得的極大成功正是精益思想的輝煌成果和得以被推廣的最關(guān)鍵因素。建筑生產(chǎn)自身存在的單件性、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、多專業(yè)單位合作、不可控因素多、臨時(shí)性組織等特點(diǎn)[3]，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，在施工組織上難度大，因此浪費(fèi)程度也更高。
傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為，質(zhì)量、工期和成本控制之間互相影響，如為保證質(zhì)量就必須一定程度上保證成本的投入，而追求更高的質(zhì)量則會(huì)加大成本投入；又如為了壓縮工期往往需要增大投入，從而增加工程成本。而精益思想中，通過供應(yīng)鏈管理，兼顧提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低成本等多個(gè)方面，在與供應(yīng)商的共同協(xié)作下實(shí)現(xiàn)整體效益最優(yōu)化。
在現(xiàn)有施工企業(yè)項(xiàng)目管理中，借鑒精益思想優(yōu)化供應(yīng)鏈管理可以從與供方建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系、協(xié)同制定和優(yōu)化設(shè)計(jì)方案等方面著手加以實(shí)施。
事實(shí)上，對(duì)于工程的質(zhì)量管理及工期控制已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了有效降低成本的作用，是成本管理不可或缺的重要組成部分；降低工程返修率則減少了物料額外支出造成的浪費(fèi)；優(yōu)化工程組織，減少工序交接間的時(shí)間浪費(fèi)，則可直接降低人工和機(jī)械的開支。
6.精益建設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)管理中的實(shí)施
（1）推行5S管理
5S管理制度是精益管理方法中的基礎(chǔ)組成部分，它包括整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、規(guī)范（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）[4]。在現(xiàn)場(chǎng)推行5S制度其目的是為了通過工作環(huán)境的改善，有效調(diào)動(dòng)工人工作積極性，并將精益管理思想逐步滲透進(jìn)工人的日常工作中，使工作流程更加明確，提高工人對(duì)于精益思想有效改善工作效率的信心，為迎接下一步變革做好準(zhǔn)備。
（2）推行樣板制管理
要有效的開展精益管理實(shí)踐活動(dòng)，最好的辦法之一是在浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重、工作效率較為低下的環(huán)節(jié)或車間，諸如鋼筋加工區(qū)、木工棚、材料堆放區(qū)等建筑工程施工的常規(guī)設(shè)置場(chǎng)所作為改善的重點(diǎn)，首先開展系統(tǒng)性的精益管理工作，將其作為樣板進(jìn)行推廣，這樣不但能夠有針對(duì)性的解決企業(yè)的浪費(fèi)問題，并且可以極大的鼓舞員工的信心。
（3）持續(xù)改進(jìn)
和全面質(zhì)量管理思想具有一致性，精益管理思想要求發(fā)動(dòng)全員的力量對(duì)于工作中的浪費(fèi)不斷的發(fā)現(xiàn)、流程不斷的進(jìn)行調(diào)節(jié)和優(yōu)化，這是一個(gè)持續(xù)的永不停歇的過程，也正是精益思想追求完美的思想內(nèi)涵的體現(xiàn)。
7．小結(jié)
質(zhì)量、成本、工期是工程項(xiàng)目管理的三大要素，傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為這三要素之間互相影響、互相制約。而應(yīng)用精益思想開展工程管理則是從消除浪費(fèi)入手，通過價(jià)值流識(shí)別和流程優(yōu)化，從根本上提高了系統(tǒng)效率，從而實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、成本、工期的三贏效果。
參考文獻(xiàn)：
[1] 謝堅(jiān)勛，精益建設(shè)――建筑生產(chǎn)管理模式的新發(fā)展，建設(shè)監(jiān)理，2003，6：62~63
[2] 朱賓梅 , 劉曉君 , 王智輝，基于精益建造下工程項(xiàng)目質(zhì)量、成本、工期三要素管理的新思維，建筑經(jīng)濟(jì)，2007，11：13~15
【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)TnPM； 國家煙草專賣局； 成本最小化
1.精益：卷煙工廠管理提升的重心
首先，國家煙草專賣局提出推進(jìn)精益生產(chǎn)是抓住了牛耳。煙草行業(yè)屬于高利稅的壟斷行業(yè)，不像其他行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和價(jià)格成本壓力。在這樣的背景之下，企業(yè)管理的經(jīng)濟(jì)性必然存在改善的潛在空間。如何提升行業(yè)給國家的稅收和利潤貢獻(xiàn)，在行業(yè)準(zhǔn)入限制和價(jià)格壟斷的大背景下，全面降低企業(yè)的運(yùn)營成本就成為關(guān)鍵。
精益生產(chǎn)早期是在豐田公司由大野耐一等人實(shí)踐，稱為TPS，即豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，是通過看板管理、后拉式生產(chǎn)組織、快速切換等手段，降低中間和最終產(chǎn)品的庫存，達(dá)到企業(yè)運(yùn)營成本最小化。后來被美國 MIT的研究者總結(jié)提煉為 JIT，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，也就是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)適當(dāng)?shù)闹虚g和最終產(chǎn)品。后來由詹姆斯?沃麥克和丹尼爾?瓊斯所著《改變世界的機(jī)器》一書進(jìn)一步將其總結(jié)提煉為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)雖然最早誕生于汽車、組裝行業(yè)，但實(shí)踐證明，在其他行業(yè)都具有很廣闊的應(yīng)用前景。
2.精益TnPM描述
精益生產(chǎn)誕生于汽車組裝業(yè)，早期的精益生產(chǎn)工具更多的聚焦于流程的優(yōu)化，通過 IE（工業(yè)工程）手段，在快速切換、瓶頸管理、一個(gè)流設(shè)計(jì)、糾錯(cuò)防呆等方面進(jìn)行持續(xù)改善，助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)。
精益是普適的宏觀理念，可以應(yīng)用在各行各業(yè)和各種類型的企業(yè)，但如何通過有效的抓手來實(shí)現(xiàn)，就值得推敲和研究了。
1998年，國內(nèi)學(xué)者提出 TnPM理念并搭建了系統(tǒng)平臺(tái)。TnPM的提出與煙草行業(yè)有很深的淵源。國內(nèi)學(xué)者將日本 TPM導(dǎo)入中國，目前這一管理體系在全國各行各業(yè)的幾百家企業(yè)推進(jìn)，而且被國際社會(huì)所接受。
2013年，開始研究如何將精益與 TnPM有機(jī)融合，提出了精益TnPM的方法論。精益的理念是高價(jià)值、低成本；而 TnPM的理念是人機(jī)和諧與規(guī)范化，兩者結(jié)合可以起到互促、互補(bǔ)的作用。兩個(gè)體系雖然提法各異，但都會(huì)以6S、清除六源 6H、六項(xiàng)改善6I、追求要素極限的 6Z（TnPM提煉出來，煙草行業(yè)又增加了零投訴，擴(kuò)展為 7個(gè)零）作為管理的基礎(chǔ)。
精益生產(chǎn)的工具箱內(nèi)容包括價(jià)值流分析、瓶頸管理，即 TOC理論、自動(dòng)化、快速切換、后拉看板管理、糾錯(cuò)防呆以及均衡生產(chǎn)等很好的工具，要適時(shí)、適當(dāng)?shù)膽?yīng)用起來。TnPM也有大量很好的工具，更適于在設(shè)備管理上發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，如科學(xué)的前期管理、自主維護(hù)三閉環(huán)、小停機(jī)管理、零故障管理、全優(yōu)管理、維修策略優(yōu)化（賽車式檢修 PIT STOP，全面質(zhì)量維護(hù)TQMain，價(jià)值驅(qū)動(dòng)式維修VDM、安全為中心維修 SCM、壽命周期風(fēng)險(xiǎn)維修 LCRM等）、備件管理優(yōu)化、維修規(guī)范體系，以及員工成長(zhǎng)模型、贏在基層班組建設(shè)、全員參與的有氧活動(dòng)和源頭追溯與根除預(yù)案等，將有效抓住設(shè)備精益管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沒有優(yōu)化設(shè)備管理的精益，系統(tǒng)的精益就是非理想的。
3.精益TnPM 工具的應(yīng)用
精益 TnPM的應(yīng)用要實(shí)事求是，適時(shí)、恰當(dāng)、準(zhǔn)確，不唯書，不唯上，只唯實(shí)，有側(cè)重。精益TnPM工具在卷煙工廠的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
工藝流程的優(yōu)化：工藝流程的優(yōu)化以及重組再造是應(yīng)用精益工具的很好契機(jī)，一般在工廠技改、搬遷時(shí)最能夠發(fā)揮作用。在已經(jīng)定型化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以通過小規(guī)模的優(yōu)化改善活動(dòng)來進(jìn)行局部?jī)?yōu)化。精益工具運(yùn)用最多的是 IE手法，通過合并、重組、簡(jiǎn)化等方式提升流程效率；通過瓶頸分析，找到關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行研究攻關(guān)，從而疏通瓶頸環(huán)節(jié)；通過狀態(tài)監(jiān)測(cè)、質(zhì)量監(jiān)測(cè)手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患或者精度劣化，加以及時(shí)改善，并加以固化。快速切換也是可以發(fā)揮作用的精益工具，在卷煙換牌生產(chǎn)時(shí)可以幫助優(yōu)化停機(jī)時(shí)間，減少換牌時(shí)的消耗損失。
設(shè)備效率的提升：TnPM有大量工具可以用于設(shè)備效率的提升。如 TnPM的點(diǎn)檢和自主維護(hù)體系可以守住設(shè)備劣化的第一道防線；自主維護(hù)不能解決時(shí)，通過診斷和專業(yè)維護(hù)守住第二道防線；而通過它機(jī)類比點(diǎn)檢和主動(dòng)維修（立足于根除故障）再去守住第三道防線。三道防線，層層閉環(huán)，可以降低設(shè)備停機(jī)損失，提升設(shè)備運(yùn)行效率。TnPM的小停機(jī)管理和零故障管理，分別從設(shè)備劣化和故障停機(jī)不同層次，針對(duì)性的解決設(shè)備運(yùn)行效率問題。
TnPM給企業(yè)提供了豐富的維修策略集合。針對(duì)質(zhì)量痼疾的 TQMain可以從系統(tǒng)的角度提升設(shè)備的精度和產(chǎn)品質(zhì)量，減少和避免質(zhì)量損失；針對(duì)停機(jī)損失巨大的賽車式檢修，從隊(duì)伍建設(shè)、故障樹分析、技能體能訓(xùn)練、預(yù)案準(zhǔn)備、備件資材準(zhǔn)備、工具吊具準(zhǔn)備、溝通方式設(shè)計(jì)以及主輔修方式設(shè)計(jì)等多角度提升檢修效率，縮短檢修周期，從而降低企業(yè)停機(jī)損失。針對(duì)安全隱患突出，安全損失頻繁的情況，以安全為中心的維修就會(huì)有效的保障檢修和設(shè)備運(yùn)行安全，為企業(yè)避免安全損失。除了維修策略，TnPM的清除六源 6H活動(dòng)，可以讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常出現(xiàn)的所有源頭，包括污染源（也是故障的潛在隱患）、清掃困難源（難以清掃的污染）、故障源、缺陷源（質(zhì)量缺陷也是浪費(fèi)）、浪費(fèi)源（日本人所說的 MUDA）以及安全隱患源（也是造成企業(yè)損失的源頭）的清除制度化、常態(tài)化。
TnPM的六項(xiàng)改善 6I，是上述清除六源 6H活動(dòng)的飛躍，如果說清除六源 6H旨在維持生產(chǎn)的正常和基礎(chǔ)狀態(tài)，出現(xiàn)問題，解決問題，是漸進(jìn)性的改善， 6I則是否定現(xiàn)狀，空杯和歸零，是挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和改善。如現(xiàn)在的生產(chǎn)是正常的，似乎沒有什么六源問題了，6I會(huì)提出更低故障率和更高良品率的要求，提出更高設(shè)備效率的要求，要通過PDCA來朝著這種挑戰(zhàn)性的目標(biāo)努力。一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善無止境，另外一方面，每一次真正意義上的改善必然會(huì)帶來一次效益的提升，這和精益的目標(biāo)又吻合在一起。TnPM的有氧活動(dòng)（OPS+OPL）是六項(xiàng)改善的有效載體，全員參與的提案活動(dòng)（OPS）和人人為師的分享活動(dòng)（OPL），可以將員工的潛能深入挖掘，最有效地釋放在六項(xiàng)改善活動(dòng)里，為企業(yè)創(chuàng)造效益。
資源配置：上述的清除六源6H、六項(xiàng)改善 6I，以及有氧活動(dòng)完全可以應(yīng)用在資源配置優(yōu)化方面，也可以應(yīng)用在隨后的物流與供應(yīng)環(huán)節(jié)。在 TnPM管理體系里，維修資源的配置是有一套分析工具的，第一是掌握自主維護(hù)技能的操作員工資源，第二是外部合同化維修資源，第三是內(nèi)部專業(yè)維修資源，這三類資源的最佳配置既可以保證檢修響應(yīng)速度和質(zhì)量，又可以讓維修費(fèi)用最小化。
物流與供應(yīng)：除了一般性的生產(chǎn)資料物流與供應(yīng)，備件資材是維修成本的主要構(gòu)成，TnPM對(duì)于備件管理有深入的研究，從備件的3A庫存優(yōu)化模型、虛擬備件庫建立，到不同的備件采購（戰(zhàn)略采購和戰(zhàn)術(shù)采購）模式設(shè)計(jì)，再到不同的備件儲(chǔ)備模式（聯(lián)合儲(chǔ)備、寄存式儲(chǔ)備、外部直供等），都為備件流動(dòng)資金占有的降低提供了強(qiáng)有力的工具，也為這一領(lǐng)域的精益打下基礎(chǔ)。
4 .向精益TnPM 要效益，要指標(biāo)
精益 TnPM不是企業(yè)作秀，是要實(shí)實(shí)在在創(chuàng)造價(jià)值的。企業(yè)導(dǎo)入這一體系之初，就要與其精益管理目標(biāo)緊密結(jié)合。要向精益 TnPM要效益，要指標(biāo)。
間接的效益指標(biāo)包括設(shè)備綜合效率（有效作業(yè)率）OEE、設(shè)備完全有效生產(chǎn)率 TEEP、平均故障間隔期 MTBF、平均修理時(shí)間MTTR、備件庫存周轉(zhuǎn)率、高值備件上機(jī)率、維修費(fèi)用率，以及檢修一次試車合格率等。還有反映現(xiàn)場(chǎng)管理水平的可視化率和定置化率，反映全員參與程度的人均 6H清除數(shù)、人均 OPS數(shù)、OPS實(shí)施率、人均 OPL數(shù)和 OPL分享率等。
【關(guān)鍵詞】火電廠管理精益管理運(yùn)營管理精益生產(chǎn)管理
中圖分類號(hào)：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一．引言
精益管理是建立在精益生產(chǎn)之上的，實(shí)現(xiàn)精益管理的目的是提高顧客滿意度、提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、加快生產(chǎn)流程速度、改善投入資本的運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)股東價(jià)值最大化。火電廠導(dǎo)入精益化運(yùn)營管理是適應(yīng)市場(chǎng)變化，推進(jìn)精益化管理能提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)更多的生產(chǎn)收益。
二.火電廠精益化運(yùn)營管理的推進(jìn)模型。
火電廠推進(jìn)精益化運(yùn)營管理模式，實(shí)現(xiàn)全面的精益變革管理，需要推進(jìn)流動(dòng)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、服務(wù)管理、研發(fā)創(chuàng)新管理，以此來改善生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目改善、日常改善和支持改善，將精益改善價(jià)值觀和改善行為轉(zhuǎn)換為消除浪費(fèi)的具體措施。精益運(yùn)營管理需要同時(shí)兼顧低投入、低消耗的“精”要求和最大產(chǎn)出的“益”。
三.火電廠精益運(yùn)營管理措施。
1.流程分析。
火電廠中核心的流程包括：燃料采購、發(fā)電生產(chǎn)和電力營銷。燃料采購環(huán)節(jié)中主要是需要加強(qiáng)對(duì)燃料供應(yīng)商的管理，在供應(yīng)關(guān)系中建立平等互利的平臺(tái)，增強(qiáng)供需雙方在持續(xù)價(jià)值創(chuàng)造的能力。發(fā)電生產(chǎn)是火電廠最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是精益管理的主要部分，其主要任務(wù)是保證生產(chǎn)安全，采取以節(jié)能減排降低耗能的經(jīng)濟(jì)調(diào)度為中心，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行管理；采取以維修為主導(dǎo)，可靠性狀態(tài)的設(shè)備管理；采取以安全生產(chǎn)為中心的生產(chǎn)安全管理。電力營銷的精益化運(yùn)營管理主要是針對(duì)客戶關(guān)系管理，通過加強(qiáng)管理，提高客戶滿意度。
2.優(yōu)化生產(chǎn)管理。
火電廠的精益生產(chǎn)管理，其基礎(chǔ)是生產(chǎn)的PDCA管理。由于電力生產(chǎn)是一個(gè)不要不斷重復(fù)的生產(chǎn)過程，對(duì)于傳統(tǒng)采用以計(jì)劃為中心的管理模式也適合電力生產(chǎn)的需要。火電廠的PDCA管理需要實(shí)現(xiàn)以下內(nèi)容：
（1）理順生產(chǎn)中各項(xiàng)工作內(nèi)容之間的輸入和輸出、事件因果關(guān)系。
（2）根據(jù)年度、月份、星期、天數(shù)以及隨機(jī)的工作內(nèi)容，列出工作清單。
（3）根據(jù)各項(xiàng)工作內(nèi)容，進(jìn)行分類整理，并將各類工作規(guī)劃到計(jì)劃中。
（4）對(duì)各個(gè)部門的工作計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查分析，分析研究后，總結(jié)評(píng)價(jià)報(bào)告，將部門生產(chǎn)效益和部門主管責(zé)任績(jī)效進(jìn)行掛鉤。
火電廠是能源消耗大戶，實(shí)施精益管理需要查清能源消耗，挖掘節(jié)能措施的潛力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能技術(shù)改造，創(chuàng)造節(jié)約生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)火電廠的能源節(jié)約，需要做到水平衡、電平衡、熱量平衡、燃料平衡，通過實(shí)現(xiàn)能量平衡，達(dá)到能源節(jié)約的目標(biāo)，減少生產(chǎn)成本。燃料管理控制中，在采購時(shí)要堅(jiān)決杜絕劣質(zhì)媒入廠，根據(jù)采購計(jì)劃和供應(yīng)商評(píng)價(jià)，篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，提供保質(zhì)保量的媒資源。在發(fā)電運(yùn)行控制中，要優(yōu)化流程，在接卸后，同步完成摻配和儲(chǔ)存，并做好入爐準(zhǔn)備。進(jìn)行流程優(yōu)化時(shí)，要堅(jiān)決杜絕漏洞，要以提高效率為核心進(jìn)行調(diào)整。
3.優(yōu)化設(shè)備和技術(shù)的監(jiān)督管理。
設(shè)備的精益化管理是要通過技術(shù)監(jiān)督和設(shè)備可靠性指導(dǎo)管理，對(duì)發(fā)電機(jī)組和輔助機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、檢測(cè)修理提供可靠性依據(jù)。通過健全發(fā)電設(shè)備的技術(shù)管理臺(tái)帳、加強(qiáng)各類生產(chǎn)報(bào)表的分類統(tǒng)計(jì)，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況，建立生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)設(shè)備的技術(shù)性能和變化規(guī)律以及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變化原因進(jìn)行分析，并掌握設(shè)備在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上存在的缺陷，將運(yùn)行操作中存在的問題列出，提出相對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施。
設(shè)備的維修管理要結(jié)合火電廠的內(nèi)部運(yùn)行狀況和設(shè)備類型、操作人員專業(yè)素質(zhì)以及設(shè)備的先進(jìn)程度、設(shè)備擁有的技術(shù)含量等綜合因素進(jìn)行考量，并制定專項(xiàng)設(shè)備維修策略。根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行狀況和維修決策，將設(shè)備維修成本、維修有效性、維修可行性等內(nèi)容作為輔助考慮的內(nèi)容。設(shè)備優(yōu)化維修策略需要對(duì)周期性發(fā)生故障的進(jìn)行定期檢修計(jì)劃；對(duì)設(shè)備故障和故障后果進(jìn)行分析，針對(duì)設(shè)備在設(shè)計(jì)原因造成的性能不足，提出改進(jìn)性檢測(cè)方法；依靠先進(jìn)的在線、離線工具進(jìn)行狀態(tài)的檢測(cè)，根據(jù)最大化利用設(shè)備的原則，提升故障檢測(cè)力度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備剩余壽命內(nèi)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
火電廠的的汽水系統(tǒng)中有鍋爐、凝汽器、管道、水泵、汽輪機(jī)的設(shè)備，而在燃燒系中具有磨媒機(jī)、碎媒機(jī)、給媒機(jī)、皮帶輸送機(jī)、粗細(xì)分離器、除塵裝置、脫硫裝置等；而在發(fā)電系統(tǒng)中，發(fā)電機(jī)、高壓斷路器、主（備用）勵(lì)磁機(jī)、升壓站、發(fā)電轉(zhuǎn)子等。發(fā)電機(jī)組設(shè)備眾多，包含三大主機(jī)和多種重要輔機(jī)，建立維修策略時(shí)，涉及內(nèi)容較為廣泛，但需要建立以可靠性為中心的維修，即建立基礎(chǔ)保養(yǎng)、常規(guī)保養(yǎng)、定期檢查、發(fā)現(xiàn)異常根據(jù)緊急事件處理程序處理、設(shè)置判斷決策和維修決策。
為保障設(shè)備擁有良好的技術(shù)狀態(tài)，保持設(shè)備良好性能，要保持設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)的、操作系統(tǒng)的靈敏、油路的通暢、電氣系統(tǒng)的完整，同時(shí)要保持設(shè)備內(nèi)外的清潔，減少設(shè)備的缺失和通過節(jié)能措施，減少能量消耗。提高設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)方案，能有效降低故障率，減少機(jī)組在停運(yùn)時(shí)的損失，同時(shí)能減少維修費(fèi)用，這對(duì)順利完成電量任務(wù)、保證提供清潔穩(wěn)定的能源、降低火電廠運(yùn)營成本、防止和減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)火電廠經(jīng)營管理的目標(biāo)。
4.火電廠安全管理。
火電廠的安全管理是實(shí)現(xiàn)火電廠正常經(jīng)營的基礎(chǔ)，同時(shí)也是精益化運(yùn)營管理的核心內(nèi)容。
火電廠的安全管理需要建立以行政第一責(zé)任人為中心的各級(jí)安全生產(chǎn)體制，將安全生產(chǎn)的宣傳教育落實(shí)在生產(chǎn)教育宣傳中，利用一切可利用的資源，將安全意識(shí)和安全措施灌輸和傳達(dá)給電廠從業(yè)人員。加強(qiáng)火電廠生產(chǎn)安全管理主要是要提高內(nèi)部管理水平，在建立健全安全管理制度的基礎(chǔ)上，設(shè)置多項(xiàng)緊急處理預(yù)案和安全管理制度；對(duì)火電廠的生產(chǎn)、運(yùn)行進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，做好預(yù)防管理控制；在春、冬季節(jié)開展安全年度檢查，設(shè)置安全生產(chǎn)月，做好安全措施和反事故的措施；建立危險(xiǎn)品的專項(xiàng)管理制度，做好廠區(qū)內(nèi)的防火、防電、防雷、防靜電的檢查，建立消防設(shè)施的監(jiān)督管理，定期組織消防安全培訓(xùn)和消防演練，完善消防監(jiān)督制度。火電廠要建立員工的安全培訓(xùn)制度，每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，對(duì)招聘用工做好崗前培訓(xùn)和安全考核、緊急處理、事故急救等內(nèi)容的培訓(xùn)，根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)置考核項(xiàng)目，對(duì)考核不達(dá)標(biāo)的人員不安排在風(fēng)險(xiǎn)較高的崗位。做好安全事故案例的分析，做好機(jī)組安全檢查和日常安全監(jiān)督，根據(jù)可視化要求，健全企業(yè)安全文化。
5.積極開展精益培訓(xùn)。
精益化運(yùn)營管理是新管理方法在火電廠中的應(yīng)用，精益化管理需要全員的參與，這也需要全員都具有精益化意識(shí)和專業(yè)的管理知識(shí)、技能。火電廠要組織對(duì)管理人員或員工開展精益管理培訓(xùn)，樹立員工的精益管理思想，提高管理人員精益管理的能力和水平。
四．結(jié)束語。
火電廠引入精益化經(jīng)營管理能創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，通過對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，減少資源浪費(fèi)，結(jié)合精益化管理優(yōu)點(diǎn)，建立生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)備和生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)置合理的設(shè)備維修策略，提高設(shè)備運(yùn)行的安全，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到收益預(yù)期。
參考文獻(xiàn)
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[3] 嚴(yán)劍文 徐智華 通過精細(xì)化管理提高火電廠綜合效益 [期刊論文] 《江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)》2012年2期
關(guān)鍵詞：自平衡；精益管理；省級(jí)計(jì)量中心；實(shí)踐
中圖分類號(hào)：F206 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）01-0173-03
國網(wǎng)山東省電力公司計(jì)量中心（以下簡(jiǎn)稱“計(jì)量中心”）是山東省電力公司的計(jì)量技術(shù)研究中心、計(jì)量器具檢定檢測(cè)中心和計(jì)量資產(chǎn)管理中心。隨著計(jì)量中心的全面建成投運(yùn)，原有分散于山東省各個(gè)市縣公司的計(jì)量資產(chǎn)采購、檢定、倉儲(chǔ)、配送工作全部集中在省級(jí)計(jì)量中心執(zhí)行，計(jì)量中心由單純科研單位增加了大量生產(chǎn)職能。處在業(yè)務(wù)運(yùn)作和管理實(shí)踐新環(huán)境中的計(jì)量中心面臨著新的挑戰(zhàn)。
企業(yè)管理中的精益管理思想源于日本豐田公司實(shí)踐的“精益生產(chǎn)”方式，美國麻省理工學(xué)院的沃麥克等人在《精益思想》中進(jìn)一步指出精益思想即為按照價(jià)值流組織生產(chǎn)活動(dòng)。該理念目前已經(jīng)在現(xiàn)代企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)中發(fā)揮著重要的作用。平衡管理的思想是指企業(yè)在有限的資源狀況下為實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)而進(jìn)行的以人為中心的協(xié)調(diào)活動(dòng)，包括外部的資源與環(huán)境的平衡、內(nèi)部的目標(biāo)與發(fā)展的平衡，企業(yè)產(chǎn)供銷、人財(cái)物的平衡等，是企業(yè)在發(fā)展過程中應(yīng)當(dāng)遵從的一種科學(xué)管理思想。
為了解決省級(jí)計(jì)量中心建成后出現(xiàn)的新問題，實(shí)現(xiàn)“整體式授權(quán)、自動(dòng)化檢定、智能化倉儲(chǔ)、物流化配送”的運(yùn)作模式，計(jì)量中心創(chuàng)造性地提出并實(shí)踐了適用于省級(jí)計(jì)量中心的自平衡精益管理理念。本文從自平衡精益管理理念的內(nèi)涵入手，分析了該理念在省級(jí)計(jì)量中心的需求，并重點(diǎn)介紹了其在計(jì)量中心的創(chuàng)新實(shí)踐，最后總結(jié)了該理念的實(shí)踐成果，總體框架如圖1所示。
1 自平衡精益管理理念的內(nèi)涵
計(jì)量中心在深入研究國網(wǎng)“三集五大”體系的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)前計(jì)量業(yè)務(wù)發(fā)展的新常態(tài)、新模式、新問題，吸取了精益管理和平衡管理思想的核心理念，又融合了行為科學(xué)理論、權(quán)變理論等管理思想的優(yōu)秀價(jià)值主張，形成了自平衡精益管理理念的基本內(nèi)涵。該理念在實(shí)踐中體現(xiàn)為學(xué)習(xí)型組織的創(chuàng)建、標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè)、f同模式的應(yīng)用等工作，在生產(chǎn)型、科研型組織中具有極強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。
自平衡精益管理理念要求企業(yè)的各項(xiàng)管理和生產(chǎn)活動(dòng)都要從整體入手，全面落實(shí)“精益”和“平衡”，并視企業(yè)自身所處的環(huán)境和內(nèi)部條件的特點(diǎn)開展針對(duì)性的管理工作，不盲目照搬其他企業(yè)的管理模式。另外企業(yè)在管理中應(yīng)該重視“人”和“制度”的作用，通過對(duì)“人”的科學(xué)管理，提高員工的工作積極性和勞動(dòng)效率，通過對(duì)“制度”的科學(xué)管理，確保自平衡精益管理理念的順利落實(shí)。
自平衡精益管理理念的“自平衡”可以引申為“三自”，即企業(yè)運(yùn)作中的自組織、自調(diào)節(jié)和自適應(yīng)。具體而言，自平衡管理要求企業(yè)在人員和業(yè)務(wù)管理中充分考慮到各類情況出現(xiàn)的可能性和現(xiàn)狀的特點(diǎn)，做到人員安排和業(yè)務(wù)處理的自動(dòng)化，規(guī)范化和程序化，加強(qiáng)管理體系的動(dòng)態(tài)可調(diào)性。企業(yè)的自平衡管理體系最終要能夠根據(jù)業(yè)務(wù)種類的不同自動(dòng)組織業(yè)務(wù)開展，自動(dòng)調(diào)節(jié)人財(cái)物的投入，自動(dòng)適應(yīng)業(yè)務(wù)變化，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)處理的高度統(tǒng)一和各類矛盾沖突的和諧平衡。
通過實(shí)施自平衡精益管理理念，在管理中做到精益求精、均衡發(fā)展，平衡效率，企業(yè)可以用最小的資源投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，最終實(shí)現(xiàn)降低庫存，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，增加利潤的目標(biāo)。
2 自平衡精益管理理念在省級(jí)計(jì)量中心的需求分析
2.1 平衡國網(wǎng)和質(zhì)監(jiān)局授權(quán)工作的需求
目前山東省計(jì)量中心的工作內(nèi)容主要包含兩方面：一是受國網(wǎng)山東省電力公司指定，擔(dān)負(fù)計(jì)量器具、儀器儀表、相關(guān)設(shè)備的采購、檢定、倉儲(chǔ)、配送等職責(zé)；二是依山東省質(zhì)量監(jiān)督局授權(quán)，開展電能計(jì)量裝置強(qiáng)制檢定工作。這兩方面工作的業(yè)務(wù)價(jià)值鏈既有不同，又有重合，具體價(jià)值鏈如圖2和圖3所示。總體而言，國網(wǎng)較為關(guān)注業(yè)務(wù)的執(zhí)行效率和成本，而質(zhì)監(jiān)局更加關(guān)注業(yè)務(wù)執(zhí)行的質(zhì)量和合法合規(guī)性。兩者關(guān)注重點(diǎn)的不同可能導(dǎo)致計(jì)量業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生，因此需要通過自平衡精益管理理念的實(shí)踐來平衡國網(wǎng)和質(zhì)監(jiān)局的工作要求。
2.2 平衡管理理論和中心現(xiàn)狀的需求
山東省計(jì)量中心基于現(xiàn)代企業(yè)管理理論，對(duì)中心運(yùn)作方式進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，如按照計(jì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)段成立了多個(gè)對(duì)應(yīng)管理部室，對(duì)業(yè)務(wù)實(shí)行分段管理，改變了以往按照專業(yè)來劃分業(yè)務(wù)的模式。然而由于計(jì)量中心受到當(dāng)前人力資源和設(shè)備資源的制約，無法完全按照管理理論的要求來調(diào)整中心運(yùn)作方式，因此需要通過自平衡精益管理理念的實(shí)踐構(gòu)建一套能夠形成管理活動(dòng)閉環(huán)的新型業(yè)務(wù)運(yùn)作模式和管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)管理理論和中心現(xiàn)狀的平衡。
3 基于自平衡精益管理理念的省級(jí)計(jì)量中心創(chuàng)新實(shí)踐
山東省計(jì)量中心創(chuàng)造性地將自平衡精益管理理念應(yīng)用于業(yè)務(wù)實(shí)踐，以自平衡、精益化和工作協(xié)同為價(jià)值導(dǎo)向，調(diào)整優(yōu)化了員工崗位職責(zé)和工作業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)建了自平衡工作機(jī)制，建立了標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系和能自動(dòng)識(shí)別非標(biāo)準(zhǔn)問題并協(xié)同處理的工作機(jī)制。
3.1 調(diào)整優(yōu)化崗位職責(zé)，明確員工工作內(nèi)容
計(jì)量中心在崗位職責(zé)的調(diào)整優(yōu)化過程中圍繞自平衡精益管理理念要求，注重崗位職責(zé)體系的自平衡性和精益性。在崗位職責(zé)調(diào)整優(yōu)化過程中根據(jù)各部室的實(shí)際特點(diǎn)，在多方協(xié)商的基礎(chǔ)上，選擇了不同的工作方法，促進(jìn)了崗位體系調(diào)整優(yōu)化工作分步驟、按計(jì)劃有序完成。崗位職責(zé)調(diào)整優(yōu)化的工作流程如圖4所示。
（1）前期調(diào)研分析：深入調(diào)研計(jì)量中心各部室崗位職責(zé)現(xiàn)狀，通過查閱資料、員工訪談、內(nèi)部討論的方式明確中心的崗位體系、存在的問題以及優(yōu)化目標(biāo)。
（2）明確崗位種類：通過部室職能與崗位職責(zé)分析矩陣，檢查部室職能分解情況，明確全部崗位種類，確保崗位無遺漏和重疊。
（3）分析崗位職責(zé)：根據(jù)自平衡精益管理的要求完成崗位定性、定量及任職資質(zhì)分析，具體包括基于流程與部門職責(zé)的崗位分工分析、崗位設(shè)置原則與特性分析、根據(jù)實(shí)際人員情況調(diào)整崗位分工與設(shè)置等工作。
（4）O計(jì)標(biāo)準(zhǔn)崗位體系：按照“以崗設(shè)事”的原則完成崗位體系標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，包括崗位劃分依據(jù)、崗位設(shè)置結(jié)果、崗位分類組織等內(nèi)容。編寫形成標(biāo)準(zhǔn)崗位文件，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)文件對(duì)中心崗位進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，完成標(biāo)準(zhǔn)崗位體系的落地實(shí)行。
3.2 調(diào)整優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，明確部室業(yè)務(wù)劃分
計(jì)量中心在業(yè)務(wù)流程的調(diào)整優(yōu)化過程中根據(jù)流程體系運(yùn)作狀況評(píng)估結(jié)果，結(jié)合國家電網(wǎng)流程體系設(shè)計(jì)規(guī)范和山東省電力公司流程體系設(shè)計(jì)要求完成了流程體系優(yōu)化設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)核心流程運(yùn)作過程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化，提升業(yè)務(wù)管理過程的實(shí)時(shí)控制能力。業(yè)務(wù)流程調(diào)整優(yōu)化的工作流程如圖5所示。
（1）流程分類：在深入調(diào)研中心業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，借助價(jià)值鏈工具，分析主要和輔助價(jià)值活動(dòng)，結(jié)合職能分工，對(duì)各部室的主輔價(jià)值活動(dòng)進(jìn)行分類，清晰流程間的縱橫關(guān)系，形成初步的流程框架。
（2）流程分級(jí)：將生產(chǎn)管理、實(shí)驗(yàn)室管理、綜合管理三大一級(jí)流程中包含的主要活動(dòng)按先后順序、重要度等方式進(jìn)行分解，形成二級(jí)流程，再依次分解，形成三、四級(jí)精益細(xì)分流程清單。如圖6所示。
（3）確定新型業(yè)務(wù)流程：對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)一步分析，找出現(xiàn)有流程中存在的無效、非增值、缺失環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)建議，按照自平衡精益管理理念要求和中心實(shí)際需要確定新的流程。
（4）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程體系：明確細(xì)分節(jié)點(diǎn)和具體事項(xiàng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行規(guī)范，圍繞“流程步驟”、“流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)”、“流程主推部室”、“流程績(jī)效指標(biāo)”等核心要素，進(jìn)行單個(gè)流程現(xiàn)狀的描述與優(yōu)化，組織各部室專家開展標(biāo)準(zhǔn)流程圖繪制和文件編寫，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)文件對(duì)中心業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，完成標(biāo)準(zhǔn)流程體系的落地實(shí)行。
3.3 創(chuàng)建自平衡工作機(jī)制，保障業(yè)務(wù)有序展開
以調(diào)整優(yōu)化后的崗位職責(zé)體系和業(yè)務(wù)流程體系為基礎(chǔ)，結(jié)合自平衡精益管理理念和計(jì)量中心現(xiàn)狀，通過關(guān)鍵使命法、工作分析法、職能檢查矩陣、定性與定量結(jié)合的崗位分析方法、BPR流程再造方法等，建立包括問題觸發(fā)設(shè)定、問題預(yù)警、問題界定、協(xié)同處理、經(jīng)驗(yàn)固化、動(dòng)態(tài)優(yōu)化提升等在內(nèi)的相關(guān)配套制度文件體系，最終形成包括崗位、流程、制度三位一體，相互融合的自平衡工作機(jī)制。
自平衡工作機(jī)制能夠自動(dòng)識(shí)別業(yè)務(wù)運(yùn)作和管理活動(dòng)中存在的問題，主動(dòng)向業(yè)務(wù)主導(dǎo)人員和涉及人員發(fā)起提醒和預(yù)警，以規(guī)避業(yè)務(wù)運(yùn)作風(fēng)險(xiǎn)。另外，自平衡工作機(jī)制能自動(dòng)發(fā)起問題處理流程，引導(dǎo)責(zé)任部室、責(zé)任崗位人員選擇高效途徑進(jìn)行協(xié)同工作模式構(gòu)建、問題歸集、原因分析、解決方案制定和執(zhí)行、問題處理結(jié)果反饋和總結(jié)、業(yè)務(wù)運(yùn)作規(guī)范和管理方式動(dòng)態(tài)優(yōu)化提升等系列工作，在問題高效處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)規(guī)范和管理效率的螺旋式提升。
自平衡工作機(jī)制創(chuàng)建的工作流程如圖7所示。
（1）前期調(diào)研準(zhǔn)備：選取國內(nèi)外性質(zhì)類似、管理先進(jìn)的機(jī)構(gòu)與計(jì)量中心進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析，提煉優(yōu)秀管理特點(diǎn)，同時(shí)深入調(diào)研計(jì)量中心現(xiàn)狀，結(jié)合國網(wǎng)和中心發(fā)展要求，根據(jù)自平衡精益管理理念明確自平衡工作機(jī)制創(chuàng)建的手段和目標(biāo)。
（2）創(chuàng)建工單智能發(fā)起機(jī)制：根據(jù)前期調(diào)研結(jié)果，建立計(jì)量問題分類標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)問題庫，設(shè)定觸發(fā)閾值與條件，創(chuàng)建智能化工單發(fā)起機(jī)制。該機(jī)制可以根據(jù)問題觸發(fā)條件匹配程度自動(dòng)識(shí)別結(jié)果，主動(dòng)預(yù)警并發(fā)起計(jì)量問題工單。
（3）創(chuàng)建工作協(xié)同機(jī)制：依托調(diào)整優(yōu)化后的標(biāo)準(zhǔn)化崗位職責(zé)體系和業(yè)務(wù)流程體系，在加強(qiáng)各部室的日常溝通，密切跨部室流程協(xié)同的基礎(chǔ)上創(chuàng)建工作協(xié)同機(jī)制。各部室安排專人負(fù)責(zé)與其他部室的溝通協(xié)同，同時(shí)制定相應(yīng)的制度規(guī)范，保障工作協(xié)同機(jī)制的有效運(yùn)轉(zhuǎn)和實(shí)現(xiàn)自平衡性。
（4）動(dòng)態(tài)完善機(jī)制：計(jì)量中心在自平衡工作機(jī)制落地實(shí)施后，定期根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境變化和自平衡精益管理理念的發(fā)展對(duì)自平衡工作機(jī)制進(jìn)行完善和調(diào)整，包括相關(guān)制度文件的動(dòng)態(tài)更新修訂，機(jī)制運(yùn)作的流程優(yōu)化等工作，以保障自平衡工作機(jī)制的先進(jìn)性和時(shí)效性。
4 自平衡精益管理理念在省級(jí)計(jì)量中心實(shí)踐中的價(jià)值分析
4.1 成功優(yōu)化中心崗位職責(zé)和業(yè)務(wù)流程
山東省計(jì)量中心通過提出和實(shí)踐自平衡精益管理理念，成功梳理和優(yōu)化了中心所有部室的崗位職責(zé)體系和業(yè)務(wù)流程體系，形成了標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范文件，并依據(jù)規(guī)范文件對(duì)中心原有規(guī)章制度進(jìn)行了修訂，實(shí)現(xiàn)了工作分配和業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，理順了生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室和綜合管理相關(guān)業(yè)務(wù)模塊之間關(guān)系，明確了各個(gè)業(yè)務(wù)流程環(huán)節(jié)涉及的員工和部室職責(zé)，創(chuàng)建了自動(dòng)識(shí)別非標(biāo)準(zhǔn)問題并協(xié)同處理的工作機(jī)制和自動(dòng)發(fā)起問題處理的機(jī)制，為中心業(yè)務(wù)的規(guī)范、有序、高效運(yùn)行提供了制度保障。
4.2 有效平衡計(jì)量發(fā)展要求和現(xiàn)狀條件
通過實(shí)踐自平衡精益管理理念，山東省計(jì)量中心有效平衡了計(jì)量發(fā)展要求和現(xiàn)狀條件，具體體現(xiàn)在國網(wǎng)和質(zhì)監(jiān)局對(duì)工作要求的平衡以及管理理論和中心現(xiàn)狀的平衡。“兩大平衡”的實(shí)現(xiàn)有利于國網(wǎng)與質(zhì)監(jiān)局委托工作的平衡開展，有利于管理要求和中心現(xiàn)狀沖突的有效解決，更加有利于中心在確保安全的前提下，降低運(yùn)作成本，提高運(yùn)作效率。自平衡精益管理理念的有效實(shí)踐使得計(jì)量中心在現(xiàn)有人力資源和設(shè)備狀況等現(xiàn)狀下，成功實(shí)現(xiàn)了日常管理效率和業(yè)務(wù)開展效益的最大化提升。
4.3 全面促進(jìn)中心穩(wěn)定運(yùn)作和自身發(fā)展
山東省計(jì)量中心基于自平衡精益管理理念構(gòu)建的新型管理體系深入貫徹了國網(wǎng)公司“兩個(gè)轉(zhuǎn)變”和“三集五大”體系要求，能有效解決以往中心存在各種問題，使計(jì)量中心在集約管控、資源調(diào)配、專業(yè)協(xié)同、激勵(lì)約束等方面能夠更加合理高效，大大降低中心運(yùn)作風(fēng)險(xiǎn)，提高中心日常業(yè)務(wù)運(yùn)作的規(guī)范性和高效性，實(shí)現(xiàn)計(jì)量全業(yè)務(wù)、全流程可控在控。
5 結(jié)語
山東省計(jì)量中心在深入研究國網(wǎng)公司“三集五大”體系內(nèi)涵的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際工作現(xiàn)狀和需求，借鑒現(xiàn)代企業(yè)管理理論，創(chuàng)造性提出并實(shí)踐了自平衡精益管理理論，并依托該理論對(duì)中心現(xiàn)有的崗位職責(zé)和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了全面深入地梳理和優(yōu)化，最終創(chuàng)建了自平衡工作機(jī)制，構(gòu)建了一套可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)流程架構(gòu)和崗位匹配的管理新模式，同時(shí)建立了自組織、自運(yùn)轉(zhuǎn)的問題處理機(jī)制，使計(jì)量中心的組織和管理工作能夠保持自我完善和長(zhǎng)效發(fā)展。自平衡精益管理理念的實(shí)踐將為中心實(shí)現(xiàn)“體系完整、技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、運(yùn)轉(zhuǎn)高效”的計(jì)量管理目標(biāo)提供強(qiáng)力支撐和不竭動(dòng)力。
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關(guān)鍵詞：精細(xì)化管理；現(xiàn)場(chǎng)；礦井
煤礦企業(yè)物管部門要從自身工作實(shí)際出發(fā)，引入現(xiàn)場(chǎng)精益管理體系，大膽實(shí)踐創(chuàng)新，采取優(yōu)化人力資源配置，改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，運(yùn)用精益管理的思想和方法節(jié)支降耗、挖潛增效，全面提升礦井物資現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建立生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)改善的長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效和安全生產(chǎn)的雙贏。
一、堅(jiān)持穩(wěn)步推進(jìn)原則，設(shè)計(jì)精益管理改革方案
精益管理的核心問題就是人的問題，是強(qiáng)調(diào)以人為本的管理方式。因此必須首先加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)工作，通過專題講座和案例分析等形式，促使職工革新觀念，樹立精益意識(shí)，自覺抵制浪費(fèi)，服從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體優(yōu)化和整體生產(chǎn)過程順序進(jìn)行的指導(dǎo)思想，在同一目標(biāo)的指導(dǎo)下，相互配合、相互協(xié)作，通力合作，做到心往一處想，勁往一處使。具體措施如下：
1.物資場(chǎng)區(qū)庫房、車間、垛位、道路規(guī)劃不合理，物資未細(xì)化分類，存在混裝混存現(xiàn)象，物資庫房、垛位未實(shí)行物資掛牌管理，缺乏直觀性。2.物資庫房年久失修，物資存放條件差，物資管理人員整體素質(zhì)不高。3.物資庫存設(shè)計(jì)不合理，庫存物資資金占用量大，部分物資有積壓現(xiàn)象，物流周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，造成企業(yè)資金流轉(zhuǎn)不力。4.物資管理流程復(fù)雜，手續(xù)繁瑣，管理環(huán)節(jié)多，物資管控力量薄弱，重點(diǎn)監(jiān)控少，物資管理存在“跑、冒、滴、漏、丟”等現(xiàn)象。5.各項(xiàng)管理制度不健全，現(xiàn)有管理體制執(zhí)行力差，現(xiàn)場(chǎng)管理缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。6.作業(yè)程序不流暢，重復(fù)工作多，虛耗工時(shí)多，機(jī)械化程度低，現(xiàn)有設(shè)備故障率高，工作效率低。7.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理體制缺失，工具、物料擺放混亂，警示標(biāo)示不完善，容易發(fā)生危險(xiǎn)，造成安全生產(chǎn)責(zé)任事故。8.生產(chǎn)材料浪費(fèi)嚴(yán)重，木材加工產(chǎn)品質(zhì)量低，木材邊角余料再加工利用少，物資回收復(fù)用率低，造成生產(chǎn)資金大量浪費(fèi)。9.人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，崗位劃分、人員定崗不合理，存在嚴(yán)重冗員現(xiàn)象。10.職工儀容儀表不規(guī)范，消極怠工現(xiàn)象嚴(yán)重，業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)和職業(yè)道德教育缺失，職工隊(duì)伍整體素質(zhì)低下。
二、堅(jiān)持以人為本，實(shí)施精益管理
1、利用人力資源管理理論合理分配，減少工作人員和崗位，減少資金投入。
為了達(dá)到人力資源的合理配置和利用，發(fā)揮職工的在物資管理工作中的主觀能動(dòng)性，提高勞動(dòng)效率，本著精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則。物管部門通過核定物資管理人員和作業(yè)人員的崗位定員編制，實(shí)行崗位優(yōu)化組合，把木材加工人員和物資卸車人員合為一個(gè)班組管理，對(duì)物資重新歸類，整合物資倉庫，壓減倉庫管理人員到門衛(wèi)和后勤；并對(duì)門衛(wèi)和后勤人員實(shí)行輪崗輪休。
2、細(xì)化崗位、細(xì)化環(huán)節(jié)、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施目標(biāo)管理
精益管理要點(diǎn)在于精，細(xì)是標(biāo)準(zhǔn)。因此，按照精益管理的要求，首先在不增加崗位和工種的基礎(chǔ)上，推廣和鼓勵(lì)一崗多職、一崗多能。其次，通過提升生產(chǎn)組織者的管理水平，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，把每日任務(wù)按照輕重緩急安排生產(chǎn)，確保完成當(dāng)天物資管理各項(xiàng)工作任務(wù)。第三，優(yōu)化作業(yè)流程，通過對(duì)物資入場(chǎng)、物資擺放、木材加工、機(jī)械修理等多個(gè)作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化，消除一切無效勞動(dòng)，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，減少作業(yè)環(huán)節(jié)中的人力資源浪費(fèi)現(xiàn)象。第四，合理管控作業(yè)環(huán)節(jié)，該管的管，不該管的不管，生產(chǎn)管理者通過把崗位職責(zé)落實(shí)到每個(gè)職工，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)消滅在每一個(gè)崗位。
3、加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)，打造優(yōu)秀精益管理隊(duì)伍
為了確保現(xiàn)場(chǎng)精益管理的順利實(shí)施，要成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長(zhǎng)親自抓精益管理培訓(xùn)工作，通過精益管理理論專題講座和精益管理成功案例分析等形式，不斷提高物資管理人員對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)。同時(shí)通過優(yōu)秀人才選拔，把具有創(chuàng)新管理精神和能力人才提拔到現(xiàn)場(chǎng)管理人員隊(duì)伍中，加強(qiáng)物資現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工作。
4、制定各項(xiàng)管理制度，細(xì)化考核目標(biāo)
制度是管理的依據(jù)，精益管理也同樣需要制度保障。 在整合人力資源配置的同時(shí)，及時(shí)修訂了各崗位的操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位目標(biāo)考核制度，管理制度涉及到每個(gè)崗位作業(yè)人員的儀容儀表、崗位職責(zé)、作業(yè)規(guī)范、文明生產(chǎn)、獎(jiǎng)懲考核等都有制度保障，確保任何環(huán)節(jié)都有責(zé)任人，任何人員都有職權(quán)范圍，任何崗位都有任務(wù)目標(biāo)，突顯了精益管理的精細(xì)原則。
三、實(shí)施數(shù)據(jù)化管理，提高管理效率
精益管理是一種科學(xué)的管理方式，它要求在管理的過程中將管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化，只有實(shí)施數(shù)據(jù)化管理，精益管理才有意義。
1、庫存物資數(shù)據(jù)化，合理控制庫存
在實(shí)施精益管理體系前期，將物資按照用量大小進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)信息將礦井物資劃分為高消耗物資、一般消耗物資和低消耗物資三類，并按照消耗量定量?jī)?chǔ)備物資，按照高消耗物資加大儲(chǔ)存量，一般消耗物資少量存放，低消耗物資不存放原則進(jìn)行管理，極大降低了庫存物資的資金占用。
2、管理標(biāo)準(zhǔn)化，考核信息化
按照精益管理數(shù)據(jù)化理論，精益管理不僅要對(duì)物資實(shí)物進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理，還要對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。因此，要在細(xì)化崗位、細(xì)化環(huán)節(jié)、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)過程中，對(duì)各崗位的工作任務(wù)目標(biāo)進(jìn)行了數(shù)據(jù)化設(shè)計(jì)，即將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的工作任務(wù)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，例如木材加工人員每班必須完成多少加工任務(wù)，舊錨桿調(diào)直作業(yè)人員每班必須調(diào)直多少根錨桿，防爆小件修理人員每班必須修理多少件防爆小件等等，通過任務(wù)量考核結(jié)算工資，杜絕了消極怠工、人力資源浪費(fèi)現(xiàn)象。
四、實(shí)施作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理精益化，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作
精益管理的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精益管理：
1.改建基礎(chǔ)設(shè)施，合理規(guī)劃作業(yè)場(chǎng)所
在基本建設(shè)中對(duì)庫房設(shè)計(jì)、車間規(guī)劃、道路鋪設(shè)等缺乏統(tǒng)一設(shè)計(jì)規(guī)劃，造成物資入庫、出庫路線不順，木材加工作業(yè)流程繁雜，物資卸車、裝車道路受阻等不利因素。通過拆遷“三鐵”庫、支護(hù)材料庫、板材庫、水泥庫、回收庫等位置不合理庫房，新建帶鋸房、錨桿調(diào)直車間、防爆小件修理間等，對(duì)物資垛位進(jìn)行重新規(guī)劃，不僅減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少了物資流轉(zhuǎn)過程中的環(huán)節(jié)，提高了工作效率。
2、加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理
現(xiàn)場(chǎng)精益管理注重的就是對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理考核，按照這一原則，在推行現(xiàn)場(chǎng)精益管理過程中，要求分管干部和值班人員必須每天到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查不少于兩次，檢查內(nèi)容包括文明生產(chǎn)環(huán)境檢查，物料、設(shè)備擺放檢查，職工儀容儀表檢查，標(biāo)示標(biāo)牌檢查等內(nèi)容，并對(duì)照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量化考核，月底按照考核進(jìn)行獎(jiǎng)懲，確保精益管理標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)。
3、加強(qiáng)作業(yè)人員技能培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
精益管理的目標(biāo)就是減少浪費(fèi)，而產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)就會(huì)造成最大的浪費(fèi)。通過三個(gè)舉措，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量精益求精。第一，嚴(yán)把物資驗(yàn)收關(guān)，在物資進(jìn)場(chǎng)入庫前，采用三方（供貨方、驗(yàn)收員、保管員）聯(lián)合驗(yàn)收制度，驗(yàn)收時(shí)認(rèn)真查驗(yàn)三證一標(biāo)，抽檢物資質(zhì)量，核對(duì)物資數(shù)量，杜絕不合格物資入場(chǎng)入庫，保證了物資驗(yàn)收數(shù)量準(zhǔn)確無誤。第二，妥善保管物資，對(duì)入庫物資實(shí)行分類擺放制度，改善物資存放環(huán)境，確保物資不銹、不潮、不凍、不蛀、不霉、不腐、不變、不漏、不爆、不壞，杜絕物資質(zhì)量因保養(yǎng)不當(dāng)，造成質(zhì)量下降或自然損耗。第三，把好物資加工關(guān)， 抓好木材加工管理工作，通過購置新帶鋸設(shè)備和加強(qiáng)帶鋸工培訓(xùn)等措施，不斷提高木材加工精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕因加工材質(zhì)量不過關(guān)退料現(xiàn)象。
五、運(yùn)用精益管理思想，實(shí)現(xiàn)挖潛增效
精益管理是實(shí)現(xiàn)管理模式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重要手段，是實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗、減少浪費(fèi)，增產(chǎn)增效的重要途徑。在推行精益管理的的過程中，通過全面剖析、診斷生產(chǎn)經(jīng)營過程中面臨的突出問題和短板瓶頸，從自身實(shí)際情況出發(fā)，圍繞提高效率效益、降低消耗、減少浪費(fèi)開展挖潛增效工作，做到了準(zhǔn)確定位、有的放矢。
1、同行交流思想，吸取物資管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
在注重崗位自主培訓(xùn)的同時(shí)，積極組織物資管理人員向兄弟單位學(xué)習(xí)交流，汲取物資管理先進(jìn)方法，重新規(guī)范了物資驗(yàn)收、保管、發(fā)放作業(yè)，加強(qiáng)了物資管理制度建設(shè)，不斷將先進(jìn)的管理理念和精益思想融入到實(shí)際工作中，以理論指導(dǎo)實(shí)踐，以實(shí)踐驗(yàn)證理論，不斷優(yōu)化管理體系，不管改善提升精益管理目標(biāo)。
2、做好廢舊物資管理工作，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效
礦井物資消耗在礦井生產(chǎn)經(jīng)營成本中占有很大比例，而目前廢舊物資管理仍是煤礦企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，面對(duì)日益加重的成本壓力，加強(qiáng)廢舊物資的管理，有助于提高資金利用率，有助于礦井物資現(xiàn)場(chǎng)精益管理的創(chuàng)新。
為了實(shí)現(xiàn)精益管理的創(chuàng)新，物管部門通過加強(qiáng)廢舊物資管理，強(qiáng)化廢舊物資的保管和再利用工作，實(shí)現(xiàn)了挖潛增效目標(biāo)。首先，制定廢舊物資管理獎(jiǎng)懲制度，對(duì)廢舊物資管理人員和舊物改造工作人員進(jìn)行考核，調(diào)動(dòng)職工積極參與廢舊物資管理和利用工作。其次，加強(qiáng)了回收舊錨桿的維修，通過引進(jìn)錨桿調(diào)直機(jī)設(shè)備，對(duì)回收舊錨桿進(jìn)行拉直作業(yè)，并發(fā)放投入到一些臨時(shí)支護(hù)地點(diǎn)使用，減少礦井錨桿支護(hù)材料資金投入。第三，加強(qiáng)回收防爆小件的維修，對(duì)外觀和性能良好的回收防爆小件進(jìn)行維修、保養(yǎng)，并通過防爆檢測(cè)合格后，再次發(fā)放使用，減少了礦井機(jī)電設(shè)備資金投入。第四，利用木材邊角余料加工木楔子、雜小板、柱鞋板等支護(hù)材料，提高木材出材率。第五利用落地散水泥和即將過期水泥，加工水泥塊作為料石使用，減少物資自然損耗。
3、深入挖潛，減少生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
內(nèi)容摘要：轉(zhuǎn)換傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式到精益的生產(chǎn)運(yùn)作方式就是鑒別和消除浪費(fèi)。本文以精益生產(chǎn)方式的思想為核心，鑒別出了生產(chǎn)運(yùn)作方式的浪費(fèi)現(xiàn)象，并通過提出建立良好的質(zhì)量評(píng)估體系、采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)、改善工作場(chǎng)所布局、改善業(yè)務(wù)流程等消除浪費(fèi)的方法，進(jìn)一步說明了精益生產(chǎn)理念對(duì)于提高生產(chǎn)設(shè)備的人、機(jī)效率和降低運(yùn)作成本方面的積極影響。
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn) 單件流 浪費(fèi) 拉動(dòng)式
伴隨著全球一體化進(jìn)程不斷加快，越來越多的制造企業(yè)轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家，也包括了我國。企業(yè)們的人力成本基本上又站在了同一起跑線上，在此情況下，只有對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行合理的資源配置，效率提升，減少浪費(fèi)，降低成本，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。在此情況下，在實(shí)際生產(chǎn)工作中實(shí)施精益生產(chǎn)，消除浪費(fèi)現(xiàn)象顯得尤為重要。
精益生產(chǎn)理論
（一）精益生產(chǎn)的定義
精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
（二）精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理理念的比較
精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理理念，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。優(yōu)化范圍不同。大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理理念的區(qū)別在于：
精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。
對(duì)待庫存的態(tài)度不同。大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)，追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。
業(yè)務(wù)控制觀不同。傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作），消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。
質(zhì)量觀不同。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良。
對(duì)人的態(tài)度不同。大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。
精益生產(chǎn)理念中的浪費(fèi)類型及消除方法
（一）精益生產(chǎn)理念中的浪費(fèi)類型
轉(zhuǎn)換傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)方式到精益的生產(chǎn)運(yùn)作方式就是鑒別和消除浪費(fèi)。而鑒別和消除浪費(fèi)的目的就是要消除浪費(fèi)。因?yàn)槔速M(fèi)是對(duì)最終產(chǎn)品沒有價(jià)值增值或有助于產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的任何生產(chǎn)活動(dòng)。浪費(fèi)只是增加了時(shí)間和花費(fèi)，沒有增值。浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)流程停止，降低競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)就是達(dá)到盡善盡美，要每個(gè)員工都參與到改善活動(dòng)中，努力消除企業(yè)里每個(gè)環(huán)節(jié)中的每一個(gè)浪費(fèi)，哪怕微不足道，也一定要消除。而精益生產(chǎn)理念中的浪費(fèi)有七個(gè)基本類型，具體如下：
生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)的浪費(fèi)。由于產(chǎn)品質(zhì)量管理不善、不良品的產(chǎn)生等原因造成的浪費(fèi)，被稱為生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中，任何的不合格品產(chǎn)生，都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等的浪費(fèi)。任何檢驗(yàn)、修補(bǔ)都是額外的成本支出。
生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。由于在生產(chǎn)中生產(chǎn)了比需求過大的數(shù)量、生產(chǎn)比需求更快、生產(chǎn)方式落后等原因造成的浪費(fèi)，被稱為生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。有人認(rèn)為一些工序生產(chǎn)過多的半成品或產(chǎn)成品能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，保證向客戶的供貨周期。其實(shí)這是只見樹木不見森林的看法，因?yàn)楣┴浿芷谑桥c整體配套量相關(guān)聯(lián)的，而不是部分工序的效率與產(chǎn)能，部分工序生產(chǎn)過多配套量可能并沒增加，庫存量卻已經(jīng)增加了。
物料轉(zhuǎn)移的浪費(fèi)。由于大規(guī)模批量生產(chǎn)、不符合準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)要求、生產(chǎn)過剩等原因造成物料轉(zhuǎn)移的增加，被稱為物料轉(zhuǎn)移的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)如果分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。大部分人都會(huì)認(rèn)同過多搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作。但針對(duì)一個(gè)具體的加工工序，究竟多少次就是過多的搬運(yùn)？卻沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。正因?yàn)槿绱耍蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法減少它。
動(dòng)作的浪費(fèi)。由于不合理的設(shè)備、辦公室及場(chǎng)地工作，在企業(yè)的生產(chǎn)線中工作人員出現(xiàn)過度的走動(dòng)、一些重復(fù)動(dòng)作及不必要的動(dòng)作等，這些現(xiàn)象被稱為動(dòng)作的浪費(fèi)。要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，這其中哪些動(dòng)作是必要的、哪些是不必要的呢？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作等? 若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作都能被省掉。
等待的浪費(fèi)。由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)加工進(jìn)度不同步、作業(yè)安排不當(dāng)，造成下道工序都不能正常進(jìn)行生產(chǎn)，有可能無法按期交貨，而當(dāng)能夠配套后，又需要搶進(jìn)度，此時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)加班等帶來的浪費(fèi)問題。
庫存的浪費(fèi)。由于管理方式的落后及管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存等，這些現(xiàn)象被稱為庫存的浪費(fèi)。庫存的增加會(huì)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。同時(shí)庫存的增加會(huì)占用企業(yè)資金，造成物品價(jià)值的降低，甚至變成呆滯品，使企業(yè)利潤減少。
流程的浪費(fèi)。由于對(duì)真正的顧客需求不明確或不很了解、存在多余業(yè)務(wù)步驟等原因造成的浪費(fèi)，被稱為流程的浪費(fèi)。在企業(yè)工藝專業(yè)化車間里，生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)布局不合理，重復(fù)搬運(yùn)多，并導(dǎo)致工人傾向于過量加工，形成大量在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。
（二）消除浪費(fèi)的方法
建立良好的質(zhì)量評(píng)估體系。精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、維修等造成的浪費(fèi)。具體方法就是企業(yè)質(zhì)量管理部門應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門建立良好的質(zhì)量評(píng)估體系，對(duì)主要物料供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。因?yàn)槲锪腺|(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，也可以通過建立供應(yīng)商質(zhì)量體系，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，確保采購優(yōu)質(zhì)的原料，在源頭上控制質(zhì)量，預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，從而減少生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)頻率，減少生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)方面的浪費(fèi)。
采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，做出適當(dāng)?shù)臄?shù)量的適當(dāng)?shù)臇|西。具體方法就是推行拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，即企業(yè)只有在接到客戶訂單后才開始生產(chǎn)，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都是按訂單來進(jìn)行采購、制造、配送的。物是按訂單信息要求而流動(dòng)的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了庫存，減少了生產(chǎn)過剩、庫存等方面的浪費(fèi)。
采用單件流的方式。單件流指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過整個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)的一種狀況。通過單件流的方式，可以把生產(chǎn)過程中那些不能創(chuàng)造價(jià)值的工序或動(dòng)作盡可能的減少，同時(shí)減少放置、堆積、移動(dòng)、整列等物料轉(zhuǎn)移的浪費(fèi)，以此來提升生產(chǎn)效率。
改善工作場(chǎng)所布局。根據(jù)生產(chǎn)流進(jìn)行設(shè)備布局，并將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。并把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并加以標(biāo)示。消除過多的積壓物品，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。工作人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。通過改善工作場(chǎng)所，減少物料轉(zhuǎn)移、員工動(dòng)作方面的浪費(fèi)。
建立平衡的生產(chǎn)計(jì)劃。企業(yè)在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要對(duì)市場(chǎng)需求、產(chǎn)品預(yù)期庫存、生產(chǎn)能力、現(xiàn)有資源、原輔材料供應(yīng)能力等各方面信息的全面考慮。同時(shí)把信息管理納入計(jì)劃部門，成立計(jì)劃信息部，加強(qiáng)外部信息與生產(chǎn)各工序之間信息的相互溝通，形成了供求雙方及生產(chǎn)上下游之間的及時(shí)溝通的良性循環(huán)機(jī)制減少生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待方面的浪費(fèi)。
改進(jìn)管理思想。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為“庫存是萬惡之源”。 到底為什么要有庫存量，最大的理由是管理者“怕出問題”。 生產(chǎn)中出現(xiàn)問題怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步的步調(diào)自然變慢了。因此，要改變管理思想，想盡一切辦法降低庫存，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)零庫存。同時(shí)，精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷消除浪費(fèi)和節(jié)約時(shí)間實(shí)現(xiàn)精益的過程，有人將這一過程比喻為企業(yè)改進(jìn)的“”，不可能一蹴而就，必須長(zhǎng)期努力才能達(dá)到完美無缺的精益境地的。應(yīng)該管理者必須改變管理思想，以保證精益生產(chǎn)實(shí)施過程的領(lǐng)導(dǎo)、組織管理、資源支持、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
改善業(yè)務(wù)流程。企業(yè)對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的梳理、完善和改進(jìn)的過程，即稱為流程的改善。企業(yè)根據(jù)業(yè)務(wù)環(huán)境的變化，將企業(yè)現(xiàn)有的內(nèi)外部資源進(jìn)行有效整合，以真正的顧客需求為出發(fā)點(diǎn)，從客戶的角度來確定流程，分析現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程中存在的問題和差距，刪除業(yè)務(wù)流程中多余步驟或?qū)蛻魶]有增加價(jià)值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理、完善和改進(jìn)，從而完成對(duì)業(yè)務(wù)流程整個(gè)生命周期的建模、運(yùn)行、管理監(jiān)控和優(yōu)化。
結(jié)論
本文主要研究了生產(chǎn)制造中的精益生產(chǎn)理念中的幾種基本浪費(fèi)類型及消除這些浪費(fèi)的主要方法，包括建立良好的質(zhì)量評(píng)估體系、采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)、改善工作場(chǎng)所布局、改善業(yè)務(wù)流程等方法。通過對(duì)精益生產(chǎn)方式中這些消除浪費(fèi)方法的研究，對(duì)于同類制造企業(yè)的效率提升具有有益的啟發(fā)、參考和運(yùn)用價(jià)值。
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精益研發(fā)的提出，正是為了滿足企業(yè)的這種需求。同時(shí)，精益研發(fā)也是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。中國制造業(yè)一直是“勞動(dòng)密集型”、“資源耗費(fèi)型”、“低技術(shù)附加值”的代名詞。低端制造業(yè)雖然表面上帶動(dòng)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和GDP提升，但是也帶來了巨大的環(huán)保問題和能源危機(jī)。表面上帶動(dòng)了就業(yè)，但抗沖擊能力嚴(yán)重不足。歷次橫掃全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī)讓很多缺乏自主研發(fā)和創(chuàng)新能力的中國制造企業(yè)遭遇“突然死亡”。如何從勞動(dòng)密集轉(zhuǎn)向知識(shí)密集，如何從耗能污染轉(zhuǎn)向節(jié)能環(huán)保，如何從低附加值轉(zhuǎn)向高附加值，是中國制造業(yè)迫切需要解決的問題。
提升研發(fā)能力是解決這些問題的切入點(diǎn)之一，“精益”二字正是用來區(qū)別當(dāng)今中國制造業(yè)流行的仿制型和跟隨型的研發(fā)策略，倡導(dǎo)正向設(shè)計(jì)理念與方法，采用先進(jìn)研發(fā)技術(shù)和設(shè)計(jì)方法學(xué)，優(yōu)化、創(chuàng)新和規(guī)范企業(yè)研發(fā)流程，借助知識(shí)工程提高產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)造更多附加值。
兩種精益之辯
說到精益，人們的第一反應(yīng)就是豐田的精益生產(chǎn)。
豐田生產(chǎn)模式1990年被美國麻省理工學(xué)院James P. Womack 教授在《改變世界的機(jī)器》一書中總結(jié)為“精益生產(chǎn)（Lean Production）”后，在全世界廣為流傳，被奉為生產(chǎn)型企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。
精益生產(chǎn)方式是一種以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益，并提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。其核心就是精簡(jiǎn)，通過減少和消除產(chǎn)品生產(chǎn)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)（即浪費(fèi)），縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期，增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤率。企業(yè)主要從這幾個(gè)方面改善生產(chǎn)過程：通過提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)周期來提高企業(yè)對(duì)顧客需求的應(yīng)變能力，通過提高庫存周轉(zhuǎn)率降低庫存，通過提高質(zhì)量來降低運(yùn)作成本等。
精益生產(chǎn)的成功使得人們?cè)噲D將精益（LEAN）思想推廣到企業(yè)的所有角落，產(chǎn)生了許多與精益有關(guān)的名詞：精益營銷、精益供應(yīng)鏈、精益六西格瑪，精益質(zhì)量等等。當(dāng)然，推演到產(chǎn)品研發(fā)也屬自然，研發(fā)畢竟是企業(yè)中最重要的活動(dòng)之一。為了方便，人們干脆把這些“精益”統(tǒng)稱為精益戰(zhàn)略、精益企業(yè)或精益管理，似乎LEAN是這些“精益”們共同追求的最核心內(nèi)容。但在我們看來，對(duì)于不同的業(yè)務(wù)領(lǐng)域或產(chǎn)品生命周期的不同階段，精益的內(nèi)涵應(yīng)該不同，追求也不同。
所以，“精益”二字對(duì)于生產(chǎn)和研發(fā)當(dāng)有不同的解析。
對(duì)于生產(chǎn)，“精”代表兩個(gè)含義：一是精煉，保證生產(chǎn)活動(dòng)盡量簡(jiǎn)約；二是精確，按需生產(chǎn)，按照市場(chǎng)的供需狀況排產(chǎn)，減少因庫存、過期、失效而導(dǎo)致的成本；生產(chǎn)之“益”代表效益，通過消除浪費(fèi)和降低成本來提高效益。
對(duì)于研發(fā)，“精”也代表兩個(gè)含義：一是精良，保證研發(fā)過程與手段的創(chuàng)新，追求產(chǎn)品的最優(yōu)化和高質(zhì)量；二是精準(zhǔn)，按需研發(fā)，按照用戶需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品，不要閉門造車。研發(fā)之“益”也代表效益，但與生產(chǎn)不同的是，它通過提高產(chǎn)品附加值來提高效益。
同樣，對(duì)于商業(yè)（營銷、品牌），商業(yè)模式的創(chuàng)新是產(chǎn)生高價(jià)值和高利潤的主要因素，而不僅僅是降低營銷成本和提高效率。但對(duì)于供應(yīng)（物流、倉儲(chǔ)），我們則追求零倉儲(chǔ)和快物流。
對(duì)于商業(yè)，“精”也代表兩個(gè)含義：一是精妙，追求商業(yè)模式的創(chuàng)新性，獲得不可復(fù)制的競(jìng)爭(zhēng)力；二是精準(zhǔn)，精準(zhǔn)營銷，按照細(xì)分市場(chǎng)的獨(dú)特需求設(shè)計(jì)商業(yè)模式。商業(yè)之“益”也代表效益，但與供應(yīng)不同的是，它通過精妙的商業(yè)模式提高商業(yè)附加值來提高效益。
對(duì)于供應(yīng)，“精”代表兩個(gè)含義：一是精煉，保證物流活動(dòng)盡量簡(jiǎn)約；二是精確，按需供應(yīng)，按照市場(chǎng)的供需狀況做好物流規(guī)劃，減少因庫存、過期、失效而導(dǎo)致的成本。供應(yīng)之“益”代表效益，通過消除浪費(fèi)和降低成本來提高效益。
綜上所述，精益在研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)和商業(yè)領(lǐng)域既相聯(lián)系又相區(qū)別。聯(lián)系體現(xiàn)在他們都是以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，區(qū)別在于取得競(jìng)爭(zhēng)力的方法完全不同。企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的方法有兩種：第一種是通過提高效率，降低成本，形成成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；第二種是形成創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)和品牌附加值，從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
倡導(dǎo)精益研發(fā)，基于全生命周期做綜合評(píng)價(jià)，是從源頭消滅浪費(fèi)，是深層次地降低成本。在研發(fā)階段，如果一味倡導(dǎo)消除浪費(fèi)，也許從研發(fā)階段看是減少了投入，但在產(chǎn)品生命周期的中后期可能會(huì)因此付出更多代價(jià)。這種代價(jià)也許是質(zhì)量問題爆發(fā)，也許是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不夠，也許是產(chǎn)品使用過程的能耗和物耗過多，由此產(chǎn)生的環(huán)境污染治理還需二次投入。
相反，發(fā)現(xiàn)物美價(jià)廉的新材料，快速突破研發(fā)瓶頸，省去大量物理試驗(yàn)，顯著降低產(chǎn)品次品率、返修率和召回率，都是精益研發(fā)的直接效益。因此，在研發(fā)前期的投入，會(huì)在后期獲得更多倍的回報(bào)。同樣，精妙創(chuàng)新的商業(yè)模式所帶來的直接效益就是，不需要過分的商業(yè)投資就能收到巨大的商業(yè)回報(bào)。
總之，精益研發(fā)與精益生產(chǎn)不同，精益生產(chǎn)關(guān)注生產(chǎn)成本的降低，而精益研發(fā)關(guān)注的是研發(fā)價(jià)值的增加，其次才關(guān)注研發(fā)成本的降低。更重要的是，精益研發(fā)基于產(chǎn)品全生命周期視角關(guān)注成本、費(fèi)用、能耗和物耗的降低。
精益研發(fā)2.0之道
精益研發(fā)將知識(shí)、工具和質(zhì)量方法與研發(fā)流程深度融合，達(dá)到提升研發(fā)價(jià)值和產(chǎn)品品質(zhì)的目的。通過精益研發(fā)體系建設(shè)，企業(yè)逐步建立基于系統(tǒng)工程的正向設(shè)計(jì)體系，實(shí)現(xiàn)真正的研發(fā)創(chuàng)新。精益研發(fā)平臺(tái)作為精益研發(fā)體系的信息化載體，保證精益研發(fā)體系的良好運(yùn)行，同時(shí)保證過程數(shù)據(jù)的完備、協(xié)同、共享和可追溯。通過建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)的研發(fā)體系，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新性、高效率、高質(zhì)量和高附加值的目標(biāo)。
從我們提出精益研發(fā)到現(xiàn)在大約有近10年的時(shí)間，經(jīng)歷了兩個(gè)階段。
第一個(gè)階段稱為精益研發(fā)1.0。這個(gè)階段的目標(biāo)是“模式轉(zhuǎn)型”。我們針對(duì)企業(yè)多年形成的研發(fā)積累，將研發(fā)流程顯性化和數(shù)字化，將流程中蓄含的隱形能量釋放出來，反哺研發(fā)體系，以達(dá)到夯實(shí)能力、提高效率、加強(qiáng)協(xié)同及持續(xù)提升的目的。這里所說的隱形能量指的是研發(fā)過程形成的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)、研發(fā)工具、質(zhì)量要求和過程數(shù)據(jù)等。
第二個(gè)階段稱為精益研發(fā)2.0。如果說1.0是提升效率的體系，那2.0則是促進(jìn)創(chuàng)新的體系。這個(gè)階段的目標(biāo)是“正向設(shè)計(jì)”，這是企業(yè)技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品創(chuàng)新必備的能力，也是中國企業(yè)一直缺乏的能力。通過對(duì)系統(tǒng)工程V模型的引入，注重從需求入手的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并采納MBSE方法作為系統(tǒng)設(shè)計(jì)的支撐，強(qiáng)化了綜合仿真和綜合試驗(yàn)，充實(shí)了綜合設(shè)計(jì)體系。2.0致力于理清研發(fā)體系的所有要素，提出完備的企業(yè)研發(fā)體系理想模型。基于理想模型，我們可以緊貼業(yè)務(wù)進(jìn)行模式規(guī)劃、能力規(guī)劃、資源規(guī)劃及信息化規(guī)劃。通過與理想模型對(duì)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)體系的差距分析并實(shí)施變革，挖掘人員與組織的創(chuàng)造潛力。
精益研發(fā)是體系、框架和藍(lán)圖的總稱，除了總體系框架，還包括研發(fā)流程體系、綜合設(shè)計(jì)體系、綜合仿真體系、綜合試驗(yàn)體系、知識(shí)工程體系、過程質(zhì)量體系、產(chǎn)品技術(shù)平臺(tái)、精益項(xiàng)目體系、需求管理體系、智能協(xié)同體系以及研發(fā)資源云十一個(gè)子體系。
不論是1.0還是2.0，系統(tǒng)工程方法始終是精益研發(fā)的基石。我們采用了系統(tǒng)工程發(fā)展歷史中先后出現(xiàn)的三個(gè)重要模型，支撐和指導(dǎo)精益研發(fā)的技術(shù)、方法和實(shí)踐。系統(tǒng)工程作為國際成熟的方法論體系，在國外先進(jìn)企業(yè)得到成功應(yīng)用，但在中國企業(yè)的實(shí)踐沒有獲得明顯效益，我們認(rèn)為是先進(jìn)理論與中國工業(yè)實(shí)際水土不服。而精益研發(fā)則是將世界先進(jìn)理論體系與中國工業(yè)實(shí)際相結(jié)合的產(chǎn)物，是系統(tǒng)工程在中國企業(yè)落地實(shí)踐的成果。
2015年5月，國務(wù)院了《中國制造2025》，成為引導(dǎo)中國制造業(yè)未來發(fā)展的綱領(lǐng)性文件，為中國工業(yè)和信息化的發(fā)展指明了方向，提出一系列原則方針、重大工程、重點(diǎn)領(lǐng)域、戰(zhàn)略任務(wù)以及支撐保障措施。精益研發(fā)2.0在研發(fā)創(chuàng)新管理、正向設(shè)計(jì)、工業(yè)強(qiáng)基、強(qiáng)化質(zhì)量、人才培養(yǎng)、智能發(fā)展等諸多方面將對(duì)《中國制造2025》提供較強(qiáng)的支撐作用，非常符合國家工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。
《中國制造2025》前后至今，德國工業(yè)4.0和美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念幾乎在中國沸騰。如果說精益研發(fā)2.0是《中國制造2025》時(shí)代的研發(fā)體系，那智慧研發(fā)就是工業(yè)4.0時(shí)代的研發(fā)體系，是精益研發(fā)的智慧化發(fā)展。因此精益研發(fā)3.0的目標(biāo)將是“智慧發(fā)展”。
精益研發(fā)價(jià)值可期
企業(yè)通過實(shí)施精益研發(fā)體系，可以取得以下效果：
■建立正向設(shè)計(jì)體系，提升自主創(chuàng)新能力
在基于系統(tǒng)工程的精益研發(fā)體系中，設(shè)計(jì)體系主張從客戶需求開始，經(jīng)過需求定義、功能分解、系統(tǒng)綜合、物理設(shè)計(jì)等過程，利用仿真手段對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行一系列虛擬驗(yàn)證，利用試驗(yàn)手段對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行一系列物理驗(yàn)證，最終使得產(chǎn)品滿足客戶需求，達(dá)到可交付狀態(tài)。這一正向過程保證產(chǎn)品開發(fā)的源頭是客戶需求，而非仿制對(duì)象，從根本上保證所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的創(chuàng)新性。在這個(gè)過程中，利用先進(jìn)的創(chuàng)新方法、設(shè)計(jì)和仿真技術(shù)提升產(chǎn)品的性能，實(shí)現(xiàn)從跟蹤研仿向自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變。
■規(guī)范企業(yè)研發(fā)流程，提升研發(fā)管理能力
精益研發(fā)體系建設(shè)是對(duì)業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新。流程梳理不僅是對(duì)業(yè)務(wù)顯性化的過程，更是一種業(yè)務(wù)優(yōu)化的過程。通過信息化手段可以規(guī)范業(yè)務(wù)流程，明確各自職責(zé)，做到各業(yè)務(wù)部門及人員之間的信息共享與緊密配合。利用已經(jīng)梳理的研發(fā)流程進(jìn)行型號(hào)策劃，可以明顯提升型號(hào)策劃、任務(wù)分解和任務(wù)執(zhí)行的速度和科學(xué)性，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)過程與結(jié)果數(shù)據(jù)的合理、規(guī)范化管理與應(yīng)用。
■建設(shè)綜合仿真環(huán)境，提升研發(fā)效率
通過精益研發(fā)體系建設(shè)，可以系統(tǒng)化地對(duì)仿真流程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工具、模板、組織和平臺(tái)進(jìn)行建設(shè)，結(jié)束過去零散使用的狀況。開展對(duì)各類仿真工具和方法的治理和整合，提升仿真工具的使用效果。注重對(duì)仿真人員的尊重和培養(yǎng)，形成現(xiàn)代企業(yè)仿真人才健康成長(zhǎng)的環(huán)境。進(jìn)行仿真標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建設(shè)，確保在正確的時(shí)候使用正確的仿真技術(shù)，并且把仿真做正確。對(duì)設(shè)計(jì)流程進(jìn)行數(shù)字化和仿真化改造，踐行“仿真驅(qū)動(dòng)研發(fā)”的戰(zhàn)略。
■增強(qiáng)企業(yè)知識(shí)積累，提升研發(fā)能力
通過精益研發(fā)體系建設(shè)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)研發(fā)知識(shí)的系統(tǒng)梳理與科學(xué)規(guī)范管理。避免因人員變動(dòng)造成的知識(shí)損失，為知識(shí)的有效傳承與使用奠定基礎(chǔ)。加快人員之間的知識(shí)交流與相互學(xué)習(xí)，形成知識(shí)共享氛圍，縮短新人學(xué)習(xí)時(shí)間。快速提升團(tuán)隊(duì)研發(fā)能力，支持基于研發(fā)知識(shí)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。利用研發(fā)流程知識(shí)伴隨方法，將過去的“人找知識(shí)”變?yōu)閷淼?“知識(shí)找人”，減少知識(shí)檢索時(shí)間。
■加強(qiáng)過程質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本
在規(guī)范研發(fā)流程的同時(shí)，加強(qiáng)研發(fā)過程控制，將質(zhì)量要素融入關(guān)鍵工作包，解決質(zhì)量與研發(fā)過程兩張皮問題，實(shí)現(xiàn)對(duì)多層級(jí)研發(fā)流程與研發(fā)過程的質(zhì)量管控。通過信息化支撐，改變質(zhì)量管理流于形式的現(xiàn)象，形成基于研發(fā)流程的質(zhì)量策劃、過程質(zhì)量檢查、問題跟蹤與歸零處理等能力，使質(zhì)量管理融入業(yè)務(wù)，落到實(shí)處。避免因產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量問題造成的全生命周期的資源損耗，降低質(zhì)量成本。
■統(tǒng)一研發(fā)工作環(huán)境，提升管控能力
通過精益研發(fā)平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有研發(fā)工具、系統(tǒng)與資源的有效集成，打通各系統(tǒng)之間的信息孤島，形成統(tǒng)一研發(fā)工作環(huán)境。同時(shí)提供多種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)表功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)展、設(shè)計(jì)工作成效、知識(shí)管理與應(yīng)用情況、質(zhì)量防控與問題歸零處理情況等進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供決策支持。
精益研發(fā)路在腳下
“總體規(guī)劃，分步實(shí)施”是社會(huì)技術(shù)體系建設(shè)的通用原則，精益研發(fā)也是如此。精益研發(fā)規(guī)劃和精益研發(fā)建設(shè)是精益研發(fā)體系變革的兩個(gè)階段。“規(guī)劃”是從長(zhǎng)遠(yuǎn)的視角來看，精益研發(fā)未來藍(lán)圖如何，到達(dá)路線如何。而“建設(shè)”是沿著這條路線進(jìn)發(fā)需要做哪些工作來到達(dá)規(guī)劃的藍(lán)圖。
總體來說，精益研發(fā)體系建設(shè)分三方面的工作：業(yè)務(wù)優(yōu)化、平臺(tái)建設(shè)和管理改進(jìn)。
業(yè)務(wù)優(yōu)化是對(duì)精益研發(fā)體系建設(shè)中需要的流程、知識(shí)、工具、質(zhì)量等體系的業(yè)務(wù)內(nèi)容進(jìn)行梳理，按照精益研發(fā)的要求補(bǔ)充和優(yōu)化，并對(duì)這些業(yè)務(wù)要素?cái)?shù)字化，以便精益研發(fā)平臺(tái)上線后可直接支撐研發(fā)工作。
平臺(tái)建設(shè)是根據(jù)企業(yè)精益研發(fā)的目標(biāo)、模式和體系，利用柔性SOA集成框架，將企業(yè)所有與研發(fā)有關(guān)專業(yè)系統(tǒng)協(xié)同整合，形成為精益研發(fā)服務(wù)的集成化平臺(tái)。這些系統(tǒng)包括企業(yè)已有系統(tǒng)、第三方系統(tǒng)以及精益研發(fā)體系咨詢和建設(shè)方所提供的信息化系統(tǒng)。
管理改進(jìn)是根據(jù)研發(fā)業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)變，進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)職能的調(diào)整以及專業(yè)間的重新組合劃分，并進(jìn)行配套的流程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建設(shè)。
理想業(yè)務(wù)模型的提出，有助于解決中國企業(yè)普遍存在的一道難題：CIO或信息中心難以從業(yè)務(wù)出發(fā)規(guī)劃和建設(shè)企業(yè)信息化，導(dǎo)致信息化和業(yè)務(wù)兩張皮。理論上講，理想業(yè)務(wù)模型中每個(gè)業(yè)務(wù)構(gòu)件都至少有一個(gè)信息化系統(tǒng)做支撐。因此，我們可以一一對(duì)應(yīng)地提出每個(gè)業(yè)務(wù)構(gòu)件的信息化系統(tǒng)，形成研發(fā)信息化藍(lán)圖。
關(guān)鍵詞：精益管理；鋼鐵企業(yè)；轉(zhuǎn)型升級(jí)
中圖分類號(hào)：F2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：16723198（2012）20002202
1 前言
1.1 選題意義
鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)歷改革開放三十多年的發(fā)展，特別是“十一五”時(shí)期是我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展速度最快的五年，鋼鐵工業(yè)有效滿足了經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展需要。
黨的十七大提出，把轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式上升到轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，正式提出轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的三個(gè)內(nèi)涵，其中之一是由主要依靠物質(zhì)資源消耗向主要依靠科技進(jìn)步，勞動(dòng)者素質(zhì)提高，管理創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)也進(jìn)行了部署。完成鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需要有先進(jìn)的管理思想，需要管理創(chuàng)新。在此背景下，研究企業(yè)精益管理具有十分重要的意義。
1.2 本文研究的目的
通過對(duì)精益思想的理論研究，結(jié)合鋼鐵企業(yè)的實(shí)踐，探求符合企業(yè)自身行之有效的管理方法，在為客戶創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)自身的卓越。通過管理創(chuàng)新實(shí)施精益管理，科學(xué)地推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)而提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和國際一流鋼鐵企業(yè)地位。
2 精益管理的相關(guān)概念
2.1 精益管理的內(nèi)涵
精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”（Lean Thinking）。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。
2.2 精益管理的目標(biāo)
精益管理的目標(biāo)就是要保證企業(yè)精益戰(zhàn)略的有效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化，提升企業(yè)在市場(chǎng)強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)地位。
3 基于精益管理思想的精益管理
精益管理是以精益思想為核心，達(dá)到企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中投入最少、創(chuàng)造價(jià)值最高的一種生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，全面有效的實(shí)施企業(yè)精益管理戰(zhàn)略。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用。精益管理主要有九個(gè)方面內(nèi)容：
3.1 以人為本的企業(yè)文化
人是企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素。理想的企業(yè)文化，應(yīng)該是使員工感到寬松和諧的、有一定的壓力也有更多的動(dòng)力，能夠不時(shí)取得成功感和成就感的愉悅的工作氛圍。當(dāng)企業(yè)實(shí)施新的政策或理念時(shí)，能把企業(yè)的發(fā)展與個(gè)人的自我實(shí)現(xiàn)有效的統(tǒng)一起來，與團(tuán)隊(duì)成員之間互相協(xié)作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的共贏。
3.2 創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織
整合學(xué)習(xí)、工作與知識(shí)的方法，就是創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織。企業(yè)只有不斷強(qiáng)化學(xué)習(xí)型組織的創(chuàng)建才能持續(xù)提高員工的整體素質(zhì)，保證精益管理的有效執(zhí)行。
3.3 精益管理戰(zhàn)略
企業(yè)必須有科學(xué)可行的精益管理戰(zhàn)略，才能保證企業(yè)在實(shí)施精益管理過程中的有效性。精益管理戰(zhàn)略是動(dòng)態(tài)的，目的不是制定而是重在實(shí)施，要在實(shí)施中不斷得到檢驗(yàn)和調(diào)整。戰(zhàn)略決定了企業(yè)生存方式，不僅是計(jì)劃和設(shè)想，是變擁有多少價(jià)值為如何創(chuàng)造價(jià)值。戰(zhàn)略不僅是在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中的定位，如何戰(zhàn)勝競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，更是企業(yè)的未來。
3.4 精益營銷
消除不給產(chǎn)品或服務(wù)增加價(jià)值的活動(dòng)，并對(duì)營銷資源進(jìn)行合理而有效的配置，把重要而關(guān)鍵的資源集中到主要客戶上。在營銷過程中，樹立起精益的觀念，持續(xù)改進(jìn)營銷活動(dòng)，獲得投資收益最大化。
3.5 精益財(cái)務(wù)管理
精益財(cái)務(wù)管理是精益思想與企業(yè)財(cái)務(wù)管理的有效結(jié)合。在籌資管理活動(dòng)中，消除不必要的資金需求量，在適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)條件下，最優(yōu)化籌集企業(yè)所必需的資金；在投資管理活動(dòng)中，根據(jù)企業(yè)發(fā)展謀略進(jìn)行合理的投資規(guī)劃，優(yōu)化投資質(zhì)量，以最小投資獲得最大價(jià)值；在成本管理活動(dòng)中，追求最小供應(yīng)鏈成本，達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
3.6 精益供應(yīng)
精益供應(yīng)是在精益思想指導(dǎo)下的供、需雙方的關(guān)系。在精益管理中，企業(yè)的供應(yīng)方式和傳統(tǒng)的供應(yīng)方式不同之處：一是從為庫存而采購到為訂單而供應(yīng)的轉(zhuǎn)變；二是采購管理向外部資源管理的轉(zhuǎn)變；三是一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略合作伙伴、戰(zhàn)略聯(lián)盟轉(zhuǎn)變。
3.7 精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。
3.8 精益設(shè)備管理
精益設(shè)備管理是從設(shè)備生產(chǎn)資料入手，直接參與生產(chǎn)，通過持續(xù)改進(jìn)來給企業(yè)帶來更多的利潤。涉及維修技術(shù)、質(zhì)量檢查、生產(chǎn)工藝、人力資源、備件管理、產(chǎn)業(yè)鏈合作等多方面的領(lǐng)域協(xié)同管理。
3.9 精益人力資源管理
精益人力資源管理需要企業(yè)的人力資源管理部門有精益意識(shí)，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候，將適合崗位的人員安排到位；在人才管理上要有大局觀和前瞻性，注重員工的培訓(xùn)和激勵(lì)，避免任何閑置的人員浪費(fèi)。
4 精益管理有助于推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
武鋼通過推行精益管理，促進(jìn)了發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，提升了經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)了核心競(jìng)爭(zhēng)力。2012年《財(cái)富》世界500強(qiáng)排行榜已正式，武鋼以343億美元年?duì)I業(yè)收入位居321位，這是武鋼連續(xù)第三年進(jìn)入該榜單，標(biāo)志著武鋼經(jīng)營實(shí)力和國際影響力的顯著提升。
轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的最終目的也就是更好地生存，企業(yè)生存最根本的是具有較強(qiáng)的盈利能力。近年來，武鋼由生產(chǎn)經(jīng)營型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變，由資源、能源消耗向集約、低耗、高效化方向的轉(zhuǎn)變，不斷提升高強(qiáng)度、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命等高性能鋼材產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)，注重提高生產(chǎn)效率、增加附加值、增加新產(chǎn)值，來提高企業(yè)的盈利能力。武鋼的生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)踐證明，鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式必須對(duì)管理重視和強(qiáng)化，強(qiáng)化全面精益管理能有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的科學(xué)實(shí)施。
4.1 精益管理推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)
成立了推進(jìn)委員會(huì)和推進(jìn)辦公室。推進(jìn)委員會(huì)職責(zé)是負(fù)責(zé)精益理念的指導(dǎo)和精益管理目標(biāo)的制定。推進(jìn)辦公室職責(zé)：一是負(fù)責(zé)策劃精益管理實(shí)施方案和年度推進(jìn)計(jì)劃；二是負(fù)責(zé)精益基礎(chǔ)管理，制定公司精益管理制度；三是負(fù)責(zé)組織精益各類專業(yè)人才的培養(yǎng)和考評(píng)；四是負(fù)責(zé)組織精益項(xiàng)目的立項(xiàng)、授權(quán)和評(píng)審；五是負(fù)責(zé)推進(jìn)精益項(xiàng)目實(shí)施，組織評(píng)審精益項(xiàng)目成果；六是負(fù)責(zé)組織精益管理工具的推廣和應(yīng)用。
4.2 精益管理的應(yīng)用工具
4.2.1 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
要求企業(yè)在準(zhǔn)確的時(shí)間，生產(chǎn)出準(zhǔn)確數(shù)量、滿足客戶認(rèn)可價(jià)值的產(chǎn)品或服務(wù)。目標(biāo)就是消除生產(chǎn)過程中的一切不為最終產(chǎn)品增值的工序和流程以及無效勞動(dòng)。
4.2.2 全面質(zhì)量管理
指一個(gè)企業(yè)中的各個(gè)部門和每個(gè)員工都以質(zhì)量為中心，目的是通過滿足顧客所認(rèn)可的價(jià)值和本企業(yè)所有成員及社會(huì)受益而實(shí)現(xiàn)企業(yè)持久的擁有核心競(jìng)爭(zhēng)力。
4.2.3 對(duì)標(biāo)
通過與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的最佳實(shí)踐對(duì)標(biāo)，尋找企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)改進(jìn)空間，發(fā)掘生產(chǎn)效率提升潛力，通過對(duì)標(biāo)發(fā)現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改進(jìn)空間是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效手段。
4.2.4 價(jià)值流程圖分析
繪制企業(yè)價(jià)值流程圖，細(xì)化至每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)以確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)流程瓶頸及改進(jìn)空間。
4.2.5 團(tuán)隊(duì)工作法
不同于傳統(tǒng)的團(tuán)隊(duì)概念，精益管理中的團(tuán)隊(duì)打破了職能或部門的界限，一個(gè)人可能屬于很多不同的團(tuán)隊(duì)即柔性團(tuán)隊(duì)。“柔性團(tuán)隊(duì)”是企業(yè)在市場(chǎng)環(huán)境不斷變化、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益激烈的情況下，迅速對(duì)顧客的需求做出反應(yīng)，不斷重組其人力和技術(shù)資源形成新的團(tuán)隊(duì)，獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和利潤的管理模式。
4.2.6 拉動(dòng)式生產(chǎn)管理
前一作業(yè)根據(jù)后一作業(yè)的需求進(jìn)行生產(chǎn)，通過良好的信息傳遞，合理有效掌握各環(huán)節(jié)原料及半成品的供應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)零庫存零浪費(fèi)。
4.3 精益管理，系統(tǒng)提升
（1）分六大模塊全力推進(jìn)和實(shí)施。即產(chǎn)品組合——客戶細(xì)分、產(chǎn)品定價(jià)優(yōu)化、整體設(shè)備效率（OEE）、訂單與生產(chǎn)計(jì)劃、能效提升、績(jī)效管理等模塊進(jìn)行精益化管理。形成相應(yīng)的100多項(xiàng)改善舉措并全力推進(jìn)實(shí)施。部分舉措已初見成效，如通過避免帶出品低價(jià)銷售節(jié)省1133萬；5燒OEE提升了4個(gè)百分點(diǎn)，折合年化收益約2000萬元；二熱軋煤氣單耗同比下降6%、電耗下降2%，折合年化收益約1700萬元。
（2）在管理上轉(zhuǎn)型升級(jí)，向管理要生產(chǎn)力、要效益。一是緊貼市場(chǎng)調(diào)結(jié)構(gòu)。HiB鋼、CSP薄材、汽車面板、高端簾線鋼等效益品種產(chǎn)銷量同比分別增長(zhǎng)4.7%、11.6%、31.3%、115%。二是全體動(dòng)員降成本。優(yōu)化煉鐵操作模式，保持燒結(jié)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，開發(fā)應(yīng)用低成本制造技術(shù)。采取錯(cuò)峰錯(cuò)時(shí)等采購策略，實(shí)現(xiàn)大宗原燃料采購價(jià)格低于行業(yè)平均價(jià)和市場(chǎng)價(jià)的目標(biāo)。備件零庫存比例達(dá)到65%。推行整體設(shè)備效率OEE管理。成立汽車板設(shè)備保障專班，汽車面板產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。三是加強(qiáng)質(zhì)量管理。鋼材綜合帶出品率較去年下降31%，其中改判品率下降22%。質(zhì)量異議綜合萬元損失率創(chuàng)歷史最好水平。
5 結(jié)論
推行精益管理模式，對(duì)于促進(jìn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)有非常重要的意義。第一，精益管理，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際，深入研究、實(shí)踐，形成一套適合本企業(yè)發(fā)展的精益化管理方法。第二，精益管理，要求企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。第三，精益管理，要求貫徹精益管理思想要“自上而下”，使經(jīng)營管理者和員工能正確的理解和準(zhǔn)確的實(shí)施精益化管理。第四，精益管理的核心就是減少浪費(fèi)。第五，實(shí)踐證明了鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式必須對(duì)管理重視和強(qiáng)化，必須先在管理上轉(zhuǎn)型升級(jí)，向管理要生產(chǎn)力、要效益。
參考文獻(xiàn)
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今年6月26日，財(cái)政部2017年1～5月全國國有及國有控股企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況，全國國有及國有控制企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行穩(wěn)中向好，國有企業(yè)收入和利潤持續(xù)較快增長(zhǎng)，利潤增幅高于收入8.1個(gè)百分點(diǎn)，煤炭、鋼鐵、有色等上年同期虧損行業(yè)持續(xù)盈利。這是國有企業(yè)尤其是中央企業(yè)打好提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)取得的初步勝利，這對(duì)推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)健康發(fā)展起到了鼓舞、激勵(lì)和導(dǎo)向作用。
打好提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，方法手段及路徑很多，其中，實(shí)施精益管理文化是重要的方法之一。精益管理文化通過“精”――精細(xì)、精確、精簡(jiǎn)、精煉，精益求精、好上加好，從而提升工作效率、質(zhì)量和顧客滿意度；“益”即效率、效益，通過降本增效，實(shí)現(xiàn)低耗高效、商品及工作價(jià)值最大化。可以說，實(shí)施精益管理文化是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)和智慧選擇，是打贏提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)的科學(xué)方法和有效途徑。
然而，現(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)以及管理者與員工對(duì)精益管理文化還缺乏必要的認(rèn)識(shí)，沒有從根本上認(rèn)識(shí)到精益管理文化對(duì)改變?nèi)藗兟殬I(yè)習(xí)慣、優(yōu)化生產(chǎn)及服務(wù)流程、減少工作誤差與質(zhì)量瑕疵、降低成本消耗、鏟除職業(yè)浪費(fèi)等方面所發(fā)揮的應(yīng)有作用，仍然因循守舊、按部就班。如此下去，企業(yè)要打贏提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)只能是癡人說夢(mèng)。有鑒于此，應(yīng)該對(duì)精益管理文化重新認(rèn)識(shí)。
精益管理不同凡響。在日本豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上總結(jié)發(fā)展形成的精益生產(chǎn)方式，在世界各國的廣泛運(yùn)用中，由最初的精益生產(chǎn)精益思維精益流程精益企業(yè)。這種生產(chǎn)、服務(wù)與管理方式的巨大演變，推動(dòng)著企業(yè)管理由粗放式向精益化華麗轉(zhuǎn)身，取得了不同凡響的成效。2016年，由國務(wù)院國資委宣傳工作局在中國國電河北衡豐發(fā)電公司組織召開的“中央企業(yè)精益管理文化現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)”上，不少中央企業(yè)介紹的做法和經(jīng)驗(yàn)令人鼓舞。中國國電河北衡豐發(fā)電公司推行的“三創(chuàng)、三提”精益文化管理機(jī)制，推動(dòng)企業(yè)率先步入中高速發(fā)展的快車道；中國石油華北油田公司持續(xù)探索形成的精細(xì)管理文化，走出了一條低成本生產(chǎn)的健康發(fā)展之路。實(shí)踐證明，精益管理文化能夠助推企業(yè)持續(xù)健康科學(xué)發(fā)展。我們必須充分認(rèn)識(shí)精益管理文化的價(jià)值存在和實(shí)踐意義，不容質(zhì)疑地去引進(jìn)它、構(gòu)建它、運(yùn)用它、完善它，以取得預(yù)期效果。
精益方法普遍適用。精益管理文化之所以能放之四海而皆準(zhǔn)，這是因?yàn)樗⑵鸬难h(huán)機(jī)制，能隨著時(shí)間的推移改變?nèi)藗兊乃季S方式和行為方式，最終形成新的企業(yè)文化基因，并通過有效的成本控制和質(zhì)量提高，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為企業(yè)立于不敗之地的法寶。事實(shí)證明，精益管理文化不僅生產(chǎn)加工型企業(yè)適用，服務(wù)貿(mào)易型企業(yè)也適用；不僅現(xiàn)場(chǎng)操作人員適用，從事管理工作的人員也適用。中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司堅(jiān)持追求“生產(chǎn)上精耕細(xì)作、經(jīng)營上精打細(xì)算、管理上精雕細(xì)刻、技術(shù)上精益求精”的全方位精益化，成就了中國石化標(biāo)桿企業(yè)的龍頭地位，其凈利潤等指標(biāo)多年雄居國內(nèi)煉化企業(yè)榜首。認(rèn)識(shí)與把握精益管理文化具有的普遍性特質(zhì)，便于企業(yè)管理者自覺樹立精益意識(shí)，增強(qiáng)精益觀念，時(shí)時(shí)處處用精益的思維考慮問題、用精益的標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)問題、用精益的方法解決問題，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)愿景。
核心在于持m改進(jìn)。在歷史的長(zhǎng)河中，任何先進(jìn)的生產(chǎn)方式、技術(shù)形態(tài)、管理方式、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)都會(huì)隨著內(nèi)外因的變化而發(fā)生改變，原來的高質(zhì)量和高效率會(huì)逐漸變成低質(zhì)量、低效率，必須對(duì)此加以改革或改進(jìn)。精益管理文化的特點(diǎn)就是“摳門兒”“找茬兒”“雞蛋里面挑骨頭”，其核心理念就是持續(xù)改進(jìn)、減少浪費(fèi)、排除缺陷、優(yōu)化品種、降低消耗、實(shí)現(xiàn)高效。這就要求企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式和管理方式當(dāng)作精益管理需要改進(jìn)的對(duì)象，不遺余力地在好中找差、優(yōu)中找劣、美中找瑕，最后實(shí)現(xiàn)質(zhì)量上的零缺陷、品種上的多樣化、效率上的多快好省、效益上的最大化。長(zhǎng)此以往，企業(yè)上上下下形成持續(xù)改進(jìn)的習(xí)慣即文化，必定成為企業(yè)無往而不勝的力量源泉。
構(gòu)建制度固化習(xí)慣。推進(jìn)精益管理文化落小落細(xì)落實(shí)、富有成效，制度跟進(jìn)是保障，缺乏制度的考核和獎(jiǎng)懲，再好的方式與管理也會(huì)隨著時(shí)間的推移慢慢減小其威力，最后成為擺設(shè)。中國國電河北衡豐發(fā)電公司建立了一整套包括目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段的精益管理模式，并實(shí)施了以價(jià)值損失為導(dǎo)向的績(jī)效考核機(jī)制，推行了違章積分連帶責(zé)任考核制度、發(fā)電機(jī)組小指標(biāo)競(jìng)賽制度等，確保了安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)獲得了“全國文明單位”、中央企業(yè)“先進(jìn)集體”等多項(xiàng)殊榮。
精益管理文化是一種強(qiáng)調(diào)關(guān)注細(xì)節(jié)、從我做起、追求完美、實(shí)現(xiàn)高效的先進(jìn)管理模式，需要廣大員工與管理者主動(dòng)參與、積極作為、持之以恒地將精益文化深度植入在各自的崗位上、落實(shí)在具體的行動(dòng)中，從而實(shí)現(xiàn)提出的“這是一個(gè)需要理論而且一定能夠產(chǎn)生理論的時(shí)代，這是一個(gè)需要思想而且一定能夠產(chǎn)生思想的時(shí)代。我們不能辜負(fù)了這個(gè)時(shí)代”的偉大號(hào)召。
