時(shí)間：2022-06-06 06:22:39
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇精益培訓(xùn)總結(jié)，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
論文關(guān)鍵詞：精益六西格瑪，地鐵，管理質(zhì)量，成本
0 引言
最近幾年國(guó)內(nèi)地鐵大發(fā)展，但是在地鐵運(yùn)營(yíng)服務(wù)中，卻又存在著一系列的問題。比如乘客對(duì)品質(zhì)、服務(wù)要求越來越高；物價(jià)飛漲，各家地鐵公司面臨著維修成本逐年攀高；地鐵作為社會(huì)公共事業(yè)，來自社會(huì)責(zé)任的要求等。如何成本更低質(zhì)量更高的維護(hù)地鐵設(shè)備，更快，更好的為乘客服務(wù)擺在了地鐵人的面前。面對(duì)這個(gè)信息時(shí)代，各種新興的管理方法涌現(xiàn)，一方唱罷，一方登場(chǎng)。采用哪種管理方法能解決企業(yè)長(zhǎng)期持續(xù)發(fā)展的問題顯得尤為緊迫。
精益六西格瑪成功整合了精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩種彼此獨(dú)立又互為補(bǔ)充的管理思想。其核心是消除一切浪費(fèi)，追求完美和持續(xù)改善業(yè)務(wù)的過程。
1 精益生產(chǎn)與六西格瑪管理
精益六西格瑪成功整合了精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩個(gè)彼此獨(dú)立又互相補(bǔ)充的管理思想，精益六西格瑪不只是給人們提供科學(xué)實(shí)用的工具盒方法，最重要的是向人們提供一套系統(tǒng)的思考哲學(xué)和理念。下面簡(jiǎn)要說明下精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的相關(guān)概念。
1.1 精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)源于二十世紀(jì)六、七十年代早期的豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)中的意思即不投入多余的生產(chǎn)要素成本，讓每一份投入具有經(jīng)濟(jì)效益核心期刊目錄。精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過程中都存在著浪費(fèi)，應(yīng)用價(jià)值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全面生產(chǎn)維護(hù)、5S管理法、防錯(cuò)法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價(jià)值分析理論等。
1.2 六西格瑪管理
六西格瑪作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司提出的，其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。其總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。
2 南京地鐵推行精益六西格瑪管理的思路與方法
2.1 精益六西格瑪?shù)亩ㄎ患耙?guī)劃
精益生產(chǎn)告訴我們做什么，六西格瑪管理告訴我們?cè)鯓幼觯员ＷC過程處于受控狀態(tài)，對(duì)于復(fù)雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。
在企業(yè)中推行精益六西格瑪不是一蹴而就的，凡是推行精益六西格瑪并取得成功的企業(yè)都在如下幾個(gè)方面做得十分好，在地鐵行業(yè)也不例外。
企業(yè)導(dǎo)入精益六西格瑪常見的選擇有四種：將推行六西格瑪定位在企業(yè)形象宣傳上；希望借助精益六西格瑪?shù)南冗M(jìn)理念或工具解決企業(yè)目前面臨的難題；對(duì)公司系統(tǒng)內(nèi)的某個(gè)較差環(huán)節(jié)的績(jī)效，通過實(shí)施提高效率，質(zhì)量，降低成本；將精益六西格瑪定位在改變企業(yè)戰(zhàn)略和文化角度上，這種定位是給企業(yè)帶來的益處也是顯而易見的！企業(yè)一旦確定需要實(shí)施精益六西格瑪管理，接下來就應(yīng)該確定六西格瑪在推行中的規(guī)劃。規(guī)劃的目的即確定在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，多大范圍內(nèi)推廣，要如何展開及各階段應(yīng)該取得的階段性成果，有了定位，有了規(guī)劃，那么在實(shí)施過程中就能做到有章可依。
2.2 選擇推行方式與團(tuán)隊(duì)
在推行規(guī)劃后，就要確定推行方式成本，即確定由誰通過什么方式什么渠道來推行，當(dāng)然在推行六西格瑪?shù)臅r(shí)候，不只是借助合適的咨詢服務(wù)商來推行，外力只是一個(gè)條件，如果本公司有足夠的人才也同樣可以通過公司內(nèi)部自身的力量來推行。企業(yè)在推行精益六西格瑪?shù)姆绞缴嫌袃煞N選擇，企業(yè)內(nèi)部自己推行和通過外部咨詢機(jī)構(gòu)推行。企業(yè)內(nèi)部推行的選擇也有兩種：一是從已經(jīng)推進(jìn)精益六西格瑪?shù)墓静@得成功的企業(yè)招募負(fù)責(zé)人，另一種則是通過市場(chǎng)上的書籍，邊學(xué)習(xí)，邊摸索實(shí)踐。借助咨詢機(jī)構(gòu)進(jìn)行推進(jìn)精益六西格瑪則有較多的選擇，比如派骨干精英參加培訓(xùn)課程；請(qǐng)咨詢專家進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn)，然后做項(xiàng)目；請(qǐng)咨詢機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面的咨詢服務(wù)。不管是采用何種方式，必須針對(duì)企業(yè)的特點(diǎn)，根據(jù)企業(yè)定位規(guī)劃進(jìn)行推進(jìn)。
2.3 建立推進(jìn)團(tuán)隊(duì)
決定了推行方式后，就要建立起一個(gè)強(qiáng)有力的推進(jìn)團(tuán)隊(duì)。只有建立起組織，才可能取得最終的成功，只靠幾個(gè)人兼職，是不可能獲得到精益六西格瑪?shù)木璧模?/p>
在實(shí)際運(yùn)作時(shí)，由于企業(yè)和管理模式的差異，推進(jìn)組織有不同的稱謂，但是在組建時(shí)，從人員、場(chǎng)所等軟硬件資源方面要給予支持和幫助，必要時(shí)進(jìn)行授權(quán)。
建立起了精益六西格瑪推進(jìn)組織的目的是為了能持續(xù)的推進(jìn)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，適時(shí)進(jìn)行六西格瑪文化的傳播，持續(xù)推進(jìn)，使其融入到現(xiàn)有的管理中。在推進(jìn)團(tuán)隊(duì)中，作為項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)者，要協(xié)助項(xiàng)目組按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成項(xiàng)目成本，確保其質(zhì)量和進(jìn)度。作為同事之間要互相分享，合理調(diào)配現(xiàn)有資源。在推進(jìn)過程中項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)主要特別注意明確分工和推進(jìn)技巧。
2.4 對(duì)現(xiàn)有管理體系和企業(yè)文化的分析
在推行時(shí)，對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的管理體系和文化分析，是實(shí)施成功的基礎(chǔ)之一，所謂，知己知彼，百戰(zhàn)不殆核心期刊目錄。
對(duì)管理體系進(jìn)行分析的目的是：從多角度多層次了解精益六西格瑪推進(jìn)企業(yè)的管理特點(diǎn)，風(fēng)格；針對(duì)具體的企業(yè)提出具體的推進(jìn)方案和流程。在對(duì)企業(yè)管理體系分析時(shí)，較常用的有卓越績(jī)效模式、品質(zhì)成熟度評(píng)價(jià)和綜合式等。
對(duì)公司企業(yè)文化分析的目的是：了解企業(yè)整體的思考及做事特點(diǎn)，以判斷企業(yè)對(duì)推行精益六西格瑪在文化上的準(zhǔn)備情況，從而為設(shè)計(jì)基于該企業(yè)文化現(xiàn)狀的具體推行策略打下基礎(chǔ)。對(duì)企業(yè)文化常用的方法有歷史調(diào)查和企業(yè)文化評(píng)價(jià)。
如果把精益六西格瑪比喻為一粒種子，在導(dǎo)入前對(duì)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)有的管理體系和企業(yè)文化進(jìn)行分析，好比確定土壤的狀況，比如水力，肥力，缺什么元素，然后針對(duì)性的施肥，才能達(dá)到效果。
2.5 建立規(guī)范制度
精益六西格瑪管理的推行，少不了嚴(yán)格有效的保障體系，為了讓精益六西格瑪在企業(yè)中持續(xù)的發(fā)揮作用，必須要考慮將其制度化和規(guī)范化，與現(xiàn)有的企業(yè)管理體系融為一體。
建立精益六西格瑪管理程序和規(guī)范可為企業(yè)提出明確的管理規(guī)劃和愿景，確定其目標(biāo)；明確推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的工作職責(zé)和分工；明確和建立項(xiàng)目的運(yùn)作、督導(dǎo)、考核和獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)等。只有確保推行規(guī)范的建立，才能保障精益六西格瑪?shù)捻樌麑?dǎo)入。
在建立推行規(guī)范時(shí)，要考慮識(shí)別系統(tǒng)和制度的建立兩大部分。識(shí)別系統(tǒng)是使識(shí)別系統(tǒng)與企業(yè)形象和文化一體，對(duì)精益六西格瑪?shù)某晒ν七M(jìn)是很有必要的。規(guī)范的重點(diǎn)在創(chuàng)建相關(guān)的管理制度。這些制度主要包括工作總結(jié)與規(guī)劃，職責(zé)與分工，項(xiàng)目進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)辦法及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)成本，項(xiàng)目成果固化于推廣管理辦法，項(xiàng)目激勵(lì)制度等方面。
制度和規(guī)范的建立是為了更好的工作，更好的實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)。而不在于多少或者形式，能保障工作順利開展的制度才是有效的制度和規(guī)范。
2.6 推進(jìn)項(xiàng)目及團(tuán)隊(duì)成員的選擇
選擇合適的項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)成員是精益六西格瑪導(dǎo)入成功的核心保證。選擇項(xiàng)目和選擇團(tuán)隊(duì)成員是在對(duì)企業(yè)分析后的工作。根據(jù)對(duì)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)分析，找出制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，確定合適的項(xiàng)目。然后根據(jù)項(xiàng)目，確定合適的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員和項(xiàng)目經(jīng)理。
選項(xiàng)環(huán)節(jié)可以針對(duì)前期歷史記錄或企業(yè)內(nèi)部存在的質(zhì)量，成本等方面的問題入手，把企業(yè)的瓶頸問題選擇出來，最終通過解決問題使得企業(yè)獲取效益。
選擇團(tuán)隊(duì)成員要以選人流程和選人要求為依據(jù)，人員選擇要基于已經(jīng)選定的項(xiàng)目來確定核心期刊目錄。精益六西格瑪是一種管理文化，培養(yǎng)人的目的在于培養(yǎng)未來的領(lǐng)導(dǎo)和骨干力量，因而對(duì)選擇人有較嚴(yán)格的要求標(biāo)準(zhǔn)。
2.7 推進(jìn)過程管理
在精益六西格瑪推進(jìn)過程中，可以通過三個(gè)部分來管理：初期培訓(xùn)，中期項(xiàng)目過程管理和后期總結(jié)。沒有卓越的推進(jìn)過程管理是不可能取得推進(jìn)的最終成功。
精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入是通過培訓(xùn)來實(shí)現(xiàn)的，培訓(xùn)主要是面對(duì)企業(yè)高中層，核心人員和基層三個(gè)層次的人員。對(duì)項(xiàng)目過程進(jìn)行有效的控制和管理，才能夠確保項(xiàng)目在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)達(dá)到階段性的成功。精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目運(yùn)作使得學(xué)員能夠理論加實(shí)踐，即將課堂所學(xué)到的理論知識(shí)靈活的運(yùn)用于實(shí)踐，并進(jìn)行消化，吸收，達(dá)到理解掌握的程度。同時(shí)通過項(xiàng)目的成功實(shí)施，能夠改善公司的瓶頸問題。
在經(jīng)過初期的培訓(xùn)和中期的項(xiàng)目管理運(yùn)作后，需要對(duì)項(xiàng)目管理過程進(jìn)行總結(jié)，比如由于理解不深而出現(xiàn)較大的偏差，或者在使用工具時(shí)，導(dǎo)致偏離解決問題的方向。當(dāng)然對(duì)于過程的總結(jié)并非只在項(xiàng)目結(jié)束后，在項(xiàng)目每個(gè)階段同樣需要進(jìn)行總結(jié)成本，并能夠?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題和偏差進(jìn)行及時(shí)的修正，為項(xiàng)目最終完成進(jìn)行過程控制。
2.8 持續(xù)推行與融入文化
通過前期對(duì)精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入，建立起了一整套的精益六西格瑪系統(tǒng)。為了更好的實(shí)現(xiàn)終極目標(biāo)，即最大限度的提高服務(wù)的滿意度和忠誠(chéng)度，最大程度的提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，我們需要持續(xù)的推行這一理論，并將它與企業(yè)文化融為一體，這樣才能在推進(jìn)企業(yè)的同時(shí)，保持和擴(kuò)大了前期推行所獲得的成果，并持續(xù)的從中獲益。
3 結(jié)論
精益六西格瑪是一種精神，是一種新的管理思想，能夠持續(xù)的推進(jìn)并將其融入到日常管理，日常生產(chǎn)中，是決定精益六西格瑪推行成功與否的關(guān)鍵，它直接決定精益六西格瑪是否真正扎根與企業(yè)，是精益六西格瑪變?yōu)槠髽I(yè)各層次的員工的日常思維和行為習(xí)慣，這將是推行精益六西格瑪?shù)淖罡呔辰纾髽I(yè)也將受益匪淺。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】電力企業(yè) 精益化 管理方式
隨著電力企業(yè)的不斷發(fā)展，各企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也愈來愈激烈，企業(yè)要想在新形勢(shì)下，提高自身的企業(yè)運(yùn)行效率，就必須選用科學(xué)合理的管理模式。盡管大部分電力企業(yè)，已經(jīng)開始注重服務(wù)水平、裝備水平及電網(wǎng)容量等方面的提升。但對(duì)于內(nèi)部環(huán)境的管理，仍存在一些問題，導(dǎo)致電力企業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。精益化管理具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性，在電氣企業(yè)中應(yīng)用，可提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
一、精益化管理方式的產(chǎn)生背景
隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化格局的形成，各大企業(yè)的運(yùn)營(yíng)及生產(chǎn)管理，必須滿足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的客觀要求。經(jīng)過長(zhǎng)期發(fā)展，誕生了六西格瑪及精益生產(chǎn)的管理方法，該管理方法應(yīng)用于管理中具有顯著效果。精益生產(chǎn)理念起源于日本豐田，在長(zhǎng)期發(fā)展的過程中，逐漸成為一種管理哲理，在各個(gè)行業(yè)中受到廣泛應(yīng)用。六西格瑪源自于摩托羅拉，改善企業(yè)管理存在的缺陷是其首要目標(biāo)。經(jīng)過長(zhǎng)期發(fā)展，在管理中應(yīng)用具有顯著效果，并被廣泛傳播和應(yīng)用。盡管該兩種管理存在一定差異，但其知識(shí)集卻是相輔相成，正因如此，才可將其應(yīng)用于企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理中。
二、關(guān)于精益化管理機(jī)制分析
（一）分層管理
電力企業(yè)要想實(shí)施精益化管理，就必須建立分層管理機(jī)制。從本質(zhì)上來說，分層管理機(jī)制就是將企業(yè)管理分為兩類，包括基層自主管理項(xiàng)目及統(tǒng)管項(xiàng)目。實(shí)行分層管理時(shí)，各個(gè)管理層的工作和職責(zé)還存在一定差異。一般企業(yè)內(nèi)部精益辦負(fù)責(zé)基層自主管理項(xiàng)目，并加以實(shí)施，而企業(yè)精益化管理辦公室主要負(fù)責(zé)統(tǒng)管項(xiàng)目。
（二）立項(xiàng)評(píng)審
電力企業(yè)實(shí)施經(jīng)精益化管理時(shí)，要建立立項(xiàng)評(píng)審機(jī)制。建立立項(xiàng)評(píng)審機(jī)制主要是為了企業(yè)內(nèi)部能夠根據(jù)科技項(xiàng)目管理流程完成各項(xiàng)審查工作。實(shí)施精益化管理時(shí)，要結(jié)合部門預(yù)算及企業(yè)制定的戰(zhàn)略目標(biāo)，對(duì)企業(yè)精益化管理進(jìn)行集中策劃，并把形成的選項(xiàng)指導(dǎo)意見分發(fā)到各個(gè)單位內(nèi)部。各基層單位在開展工作時(shí)，要依據(jù)選項(xiàng)指導(dǎo)意見，提出切實(shí)、可靠地候選項(xiàng)目。對(duì)于提出的候選項(xiàng)目，由企業(yè)精益化管理辦公室的相關(guān)專家進(jìn)行評(píng)估和篩選，把不滿足企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的項(xiàng)目排除。
三、過程監(jiān)控
企業(yè)實(shí)行精益化管理時(shí)，要建立過程監(jiān)控機(jī)制。過程監(jiān)控機(jī)制，是指企業(yè)在實(shí)行精益化管理過程中，不僅要實(shí)行分層管理，還要聘請(qǐng)專業(yè)的咨詢?nèi)藛T，定期指導(dǎo)各個(gè)項(xiàng)目。通常情況下，開展項(xiàng)目時(shí)，要根據(jù)定義等一系列流程進(jìn)行，流程主要包括測(cè)量、改善、分析和控制。進(jìn)行項(xiàng)目推進(jìn)時(shí)，定期專業(yè)化管理該項(xiàng)目，主要由電力企業(yè)精益化管理推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)。同時(shí)，在管理過程中，要根據(jù)項(xiàng)目安排和進(jìn)度，對(duì)其評(píng)審。
四、成果推廣
成果推廣，是指項(xiàng)目完成后，由公司科技信息部門的專家，對(duì)項(xiàng)目的結(jié)項(xiàng)申請(qǐng)書、技術(shù)報(bào)告和工作報(bào)告等文檔進(jìn)行評(píng)審。如果結(jié)項(xiàng)超過規(guī)定時(shí)間，要對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估，由公司精益化管理辦公室負(fù)責(zé)。建立成果推廣機(jī)制，其目的是為了確保項(xiàng)目能夠有效地應(yīng)用，并在公司范圍內(nèi)進(jìn)行大力宣傳。
五、人才及培訓(xùn)與評(píng)估體系建設(shè)
鼓勵(lì)員工積極參與六西格瑪運(yùn)營(yíng)是精益化管理人才建設(shè)的重要目標(biāo)。實(shí)施精益化管理人才建設(shè)時(shí)，要構(gòu)建人力資源培訓(xùn)體系，并保證該體系的獨(dú)立性。通過該培訓(xùn)體系，依據(jù)金字塔式結(jié)構(gòu)將員工分級(jí)，確保員工分布的合理性。
一般評(píng)定員工級(jí)別時(shí)，注重實(shí)踐與培訓(xùn)結(jié)合。不同級(jí)別人員要在規(guī)定的機(jī)構(gòu)進(jìn)行課程培訓(xùn)，待考核通過并頒發(fā)培訓(xùn)證書后，才可參與原單位的項(xiàng)目實(shí)施及學(xué)習(xí)。通常情況下，跨部門項(xiàng)目由四級(jí)員工完成，而在實(shí)施兩個(gè)或者兩個(gè)以上的大型項(xiàng)目時(shí)，由三級(jí)員工完成。項(xiàng)目完成后，由相關(guān)部門進(jìn)行審批，審批結(jié)束后，要把級(jí)別資質(zhì)申請(qǐng)?zhí)峤唤o企業(yè)內(nèi)部精益辦公室，通過審核后，把申請(qǐng)?zhí)峤坏饺瞬旁u(píng)價(jià)中心，讓專家組成員完成最后評(píng)定。
六、精益化管理方式的實(shí)施策略
在電力企業(yè)機(jī)制改革不斷深入的背景下，增加了企業(yè)內(nèi)部作業(yè)單位，在此情況下，與之前相比，構(gòu)建的班組類別和數(shù)量也相對(duì)較多。企業(yè)在實(shí)施精益化管理過程中，要注重員工培訓(xùn)，并提供多方面支持。實(shí)施精益化管理時(shí)，其策略包括以下幾點(diǎn)。
其一，生產(chǎn)活動(dòng)是電力企業(yè)內(nèi)部班組的主要任務(wù)。開展工作時(shí)，要規(guī)定班組定時(shí)定量完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)任務(wù)。電力企業(yè)培訓(xùn)內(nèi)部員工時(shí)，也要以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為中心，這樣，才能更好地實(shí)行精益化管理。培訓(xùn)員工過程中，要以提升員工工作績(jī)效為前提，以提升員工操作技能為中心，以樹立員工端正的工作態(tài)度為重點(diǎn)。
電力企業(yè)實(shí)行精益化生產(chǎn)管理時(shí)，要以班組內(nèi)零失誤為要求，也就是說，要確保生產(chǎn)的產(chǎn)品全部為合格品。電力企業(yè)是一個(gè)特殊的企業(yè)，其主要向顧客提供服務(wù)及電能，所以，既要保證電能的質(zhì)量，又要保證服務(wù)質(zhì)量，還要保證供電設(shè)施質(zhì)量。一般來說，電能質(zhì)量包括電壓諧波、頻率及合格率等，而服務(wù)質(zhì)量包括客戶滿意率和供電可靠性等。
電力企業(yè)要想提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，就必須加強(qiáng)自身建設(shè)，同時(shí)，還要做好利潤(rùn)和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力間關(guān)系的處理工作。也就是說，企業(yè)在生產(chǎn)過程中，盡最大限度降低成本，以獲得更大利潤(rùn)，從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。電力企業(yè)最小單元是企業(yè)內(nèi)部，所以，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)時(shí)，要對(duì)班組進(jìn)行優(yōu)化，以降低電力企業(yè)生產(chǎn)整體成本。
七、應(yīng)用精益化管理的效果
電力企業(yè)通過實(shí)行精益化管理，提高了企業(yè)整體素質(zhì)。實(shí)施精益化管理時(shí)，既注重內(nèi)部人員操作技能的提升，又注重內(nèi)部人員整體素質(zhì)的提升。精益化管理，不僅減少了檢修運(yùn)行操作步數(shù)，還減少了事故的發(fā)生。電力企業(yè)實(shí)施精益化管理，提高了企業(yè)整體形象。精益化管理，對(duì)搶修流程不斷優(yōu)化，降低停電報(bào)修響應(yīng)時(shí)間，獲得更多客戶的認(rèn)可，從而促進(jìn)企業(yè)整體形象的提升。
八、總結(jié)
電力企業(yè)實(shí)施精益化管理，不僅能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，還可促進(jìn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。實(shí)施精益化管理時(shí)，企業(yè)要注重內(nèi)部人才的培養(yǎng)，并加強(qiáng)操作技能及服務(wù)態(tài)度的培訓(xùn)，提高電力產(chǎn)品的質(zhì)量，確保供電的可靠性，以促進(jìn)客戶滿意度的提升。電力企業(yè)作為一個(gè)特殊的企業(yè)，只有不斷加強(qiáng)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)的管理，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1]謝暉.電網(wǎng)企業(yè)電費(fèi)精益化管理模式探討[J].通訊世界月刊，2015，（8）：146-147.
【關(guān)鍵詞】電費(fèi)管理；精益化管理；模式構(gòu)建
1、精益化管理理論及內(nèi)涵
精益管理就是一要“精”，即少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，高質(zhì)量；二要“益”，即多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。
精益管理要求將“精益思維”（Lean Thinking）理念運(yùn)用到企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)中。其核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
2、電費(fèi)管理存在的問題
目前油田計(jì)量點(diǎn)多，范圍廣，抄表質(zhì)量存在盲區(qū)，未按抄表例日抄表及錯(cuò)抄、漏抄、估抄導(dǎo)致的抄表差錯(cuò)，將直接造成電量流失、導(dǎo)致電費(fèi)不能按時(shí)按量收回，抄表過程中存在著抄收人員不分離、抄表不及時(shí)、抄表不認(rèn)真、抄表不輪換等；抄表審核時(shí)又存在著自審不到位、錄入前審核不到位、考核不到位等很多問題。同時(shí)，線損無法正確計(jì)算，使用電量與售電量不平衡，從而虛增購(gòu)電成本。因此，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)抄表監(jiān)督管理，采取針對(duì)性措施提高抄表質(zhì)量，有效減少差錯(cuò)和違章。
3、電費(fèi)精益化管理思路
目標(biāo)方向：從油田發(fā)展出發(fā)，確定電費(fèi)管理的核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，層層分解和落實(shí)到最底層，確保最終選擇的精益化管理方案始終與電費(fèi)管理的核心價(jià)值取向保持高度一致性。
流程梳理：電費(fèi)管理部門的業(yè)務(wù)流程跨越了多個(gè)部門，通過系統(tǒng)梳理體系，完善各流程的銜接，真正做到“將浪費(fèi)降低到最小”。
關(guān)鍵突出：圍繞電費(fèi)管理的關(guān)鍵，在電費(fèi)管理的價(jià)值流中找出哪些是增值的活動(dòng)、哪些是可以去掉的不增值活動(dòng)，從而進(jìn)行嚴(yán)格而系統(tǒng)的優(yōu)先排序，突出關(guān)鍵工作。
解決問題：考慮前瞻性、全局性和可操作性，解決實(shí)際問題，并提出切實(shí)可行的解決方案，體現(xiàn)精益化管理的成果。
4、電費(fèi)精益化管理操作方案構(gòu)建
4.1電費(fèi)基礎(chǔ)管理精益化方案
精益基礎(chǔ)管理的目的是為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔、規(guī)范、有序，以及促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、目視化和節(jié)約化，從而促進(jìn)員工素養(yǎng)的提升，其主要運(yùn)用5S現(xiàn)場(chǎng)管理的方法進(jìn)行。
1.開展辦公現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，建立整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)，處理不用物品，規(guī)范在用品。
2.指導(dǎo)建立員工行為規(guī)范，指導(dǎo)編寫《員工行為規(guī)范》，提升員工素養(yǎng)。牢固樹立“誠(chéng)信、責(zé)任、創(chuàng)新、奉獻(xiàn)”的核心價(jià)值觀，真正做到“愛崗敬業(yè)、令行禁止、切實(shí)履行職責(zé)”。
4.2電費(fèi)核心管理精益化方案
精益核心管理就是運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方法來防范電費(fèi)資金風(fēng)險(xiǎn)的管理，精益生產(chǎn)要求實(shí)現(xiàn)“零不良品”，保證產(chǎn)品是百分之百的合格品。對(duì)于電費(fèi)管理而言，“零不良品”就是電費(fèi)資金能順利回收，消除壞賬的問題。核銷壞賬造成企業(yè)的利潤(rùn)減少，但部分壞賬仍存在收回的可能，因此對(duì)于壞賬有“賬銷案存”的要求，對(duì)核銷的壞賬要進(jìn)行管理和追收。
4.3電費(fèi)流程管理精益化方案
電費(fèi)精益流程管理包括部門內(nèi)各環(huán)節(jié)的管理以及各個(gè)部門間的管理。部門內(nèi)各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化管理主要包括：
1.抄表環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。a、嚴(yán)格按抄表例日進(jìn)行抄表；b、不準(zhǔn)代抄、估抄；c、按抄表本目錄抄表，抄錄數(shù)據(jù)要按規(guī)定進(jìn)行核對(duì)，防止漏抄、錯(cuò)抄；d、對(duì)電費(fèi)核算反饋的異常工單要認(rèn)真核實(shí)處理。
2.核算環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。a、核查各時(shí)段表計(jì)電量、變損、線損電量；b、核查供電方式、計(jì)量方式、計(jì)費(fèi)方式與實(shí)際是否一致；c、核查退補(bǔ)的電量電費(fèi)；d、核查電價(jià)；e、核查基本電費(fèi)、功率因數(shù)及力調(diào)電費(fèi)；f、異常處理。
3.收費(fèi)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。a、電費(fèi)通知―電費(fèi)催繳―催繳電費(fèi)措施；b、異常情況的處理。
通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)解決電費(fèi)收費(fèi)環(huán)節(jié)中電費(fèi)催費(fèi)、到賬資金無法及時(shí)銷賬、存在大量未達(dá)賬以及調(diào)節(jié)表出具困難等問題。
4.4電能計(jì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
a、統(tǒng)計(jì)到期水電表情況，制定全年檢定計(jì)劃；b、嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量裝置周檢制度，按時(shí)完成到期電計(jì)量檢定工作，計(jì)量裝置安裝、校驗(yàn)合格率達(dá)到100%；c、在工作前把好節(jié)能降耗關(guān)口，從計(jì)量方案的審核、裝置容量的選配等方面嚴(yán)格把關(guān)。
4.5強(qiáng)化班組考核，規(guī)范工作制度化
以規(guī)章制度及各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)為考核依據(jù)，從安全生產(chǎn)、完成指標(biāo)、勞動(dòng)紀(jì)律、工作表現(xiàn)等四個(gè)方面，根據(jù)工作性質(zhì)、工作量、完成情況進(jìn)行量化打分，逐月考核，將考核與獎(jiǎng)金、榮譽(yù)評(píng)比硬性掛鉤，實(shí)現(xiàn)了多勞多得、少勞少得、不勞不得。
4.6電費(fèi)人員管理精益化方案。
以人為本的和諧管理是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的核心，如何實(shí)現(xiàn)員工職業(yè)生涯規(guī)劃與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的和諧統(tǒng)一，如何提高員工素質(zhì)能力與崗位任職要求的適配度，是我們亟待解決的問題。人員質(zhì)量管理要從人員能級(jí)制定和人員技能培訓(xùn)兩個(gè)方面提高，1.人員能級(jí)評(píng)定。把員工崗位劃分為兩類，即管理類、生產(chǎn)技能類。根據(jù)劃分，將有效激發(fā)員工潛能，暢通員工職業(yè)發(fā)展通道，促使員工的成才成長(zhǎng)更系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學(xué)化，真正實(shí)現(xiàn)多勞多得、優(yōu)績(jī)優(yōu)酬。2.人員技能培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有三點(diǎn)：a、提高員工的工作績(jī)效；b、提高員工的工作技能；c、端正員工的工作態(tài)度。
4.7電費(fèi)安全管理精益化方案
生產(chǎn)要靠安全保障，效益要靠安全獲得。沒有安全，一切為零。因此，安全文化的理念要深入到企業(yè)各個(gè)角落。a、用“安全第一，預(yù)防為主”的思想理念，遵循“六自”（自覺、自律、自動(dòng)、自發(fā)、自主、自治）安全行實(shí)現(xiàn)“要我安全”向“我要安全、我能安全、我會(huì)安全”的根本性轉(zhuǎn)變；b、日常安全執(zhí)行“三比”活動(dòng)，一比安全責(zé)任心，堅(jiān)持做到現(xiàn)場(chǎng)操作先勘查，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，安全事項(xiàng)落實(shí)到實(shí)處；二比標(biāo)準(zhǔn)操作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)行為，規(guī)范干什么、怎么干、干到什么程度；三比事故隱患發(fā)現(xiàn)率，通過現(xiàn)場(chǎng)工作，總結(jié)可能存在的事故隱患及預(yù)防措施，用實(shí)踐推動(dòng)安全；c、堅(jiān)持安全“三查”、“三會(huì)”制度。“三查”制度：班員自查、小組負(fù)責(zé)人細(xì)查、工作負(fù)責(zé)人再查；“三會(huì)”制度：每天開班前會(huì)，做好當(dāng)天工作的安排，每月一次技能知識(shí)培訓(xùn)；每季度一次應(yīng)急預(yù)案的演練，提高了組員在突發(fā)事件中的應(yīng)變能力和事故處置能力。
5、總結(jié)
資金是企業(yè)的血液，電費(fèi)資金則是油田供電部門持續(xù)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的命脈。文章通過對(duì)電費(fèi)管理以及精益化管理理論的深入研究，運(yùn)用精益化管理思路，構(gòu)建了精益化管理模式，從組織體系上解決了財(cái)務(wù)專業(yè)與營(yíng)銷專業(yè)各自為政的狀況，從管理職能上保證了對(duì)電費(fèi)業(yè)務(wù)管理的完整性，改組電費(fèi)管理中心，歸屬財(cái)務(wù)管理體系，將基層分公司營(yíng)業(yè)會(huì)計(jì)和營(yíng)業(yè)出納劃歸則一務(wù)管理體系，消除管理盲區(qū)，為實(shí)施電費(fèi)資金全過程管理提供組織體系保障，取得了一定的成果，為今后構(gòu)建集約化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、專業(yè)化電費(fèi)管理完整體系提供了依據(jù)。
1引言隨著中國(guó)高鐵的迅速發(fā)展，鐵路客車制造業(yè)在經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮著越來越重要的作用。然而，在鐵路客車制造業(yè)中，一部客車由三萬個(gè)零件組成，這些零件由不同的供應(yīng)商提供，其關(guān)聯(lián)度廣且深，而客車制造商之成本結(jié)構(gòu)，包括人工、材料、制造費(fèi)用、銷售管理費(fèi)用等。公司財(cái)務(wù)分析報(bào)告顯示，物料成本幾乎占了60%以上，而物料的配送、倉(cāng)儲(chǔ)等管理成本是形成物流總成本的主要部分。整合物流資源、降低客車制造業(yè)物流成本對(duì)于提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義，但目前我國(guó)鐵路客車制造企業(yè)在物流運(yùn)作方面與發(fā)達(dá)同行差距巨大，普遍存在物流成本過高、效率低下、競(jìng)爭(zhēng)力不足的問題。作為鐵路制造業(yè)的重要組成部分，物流管理逐步成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素[1]。但是由于各種內(nèi)外因問題，物流管理仍然面臨著從管理理念的建立、物流功能性的拓展直至提升為戰(zhàn)略性的指導(dǎo)方向等一系列的問題。故此，從整個(gè)鐵路客車制造業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展高度出發(fā)，分析物流管理的發(fā)展歷程，找其病灶，尋其根源，才能有針對(duì)性地進(jìn)行改善，使之成為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的核心因素。
目前，鐵路客車制造業(yè)為實(shí)現(xiàn)自身的國(guó)際化跨越式發(fā)展，在物流信息化管理層面的認(rèn)識(shí)逐步提高，并且實(shí)現(xiàn)了初期的嘗試。企業(yè)物流管理的理想狀態(tài)為各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化，最終集成為信息化，從而貫通整個(gè)生產(chǎn)單元。但是由于鐵路制造業(yè)的配套設(shè)施，包括管理理念、人員素質(zhì)都存在著一定的差距，在軟件與硬件上亟待解決和提高[2]。從初期的庫(kù)房賬目管理入手，由電子賬目取締手賬記錄，僅對(duì)出入庫(kù)進(jìn)行盤點(diǎn)寫實(shí)。并未從供應(yīng)鏈入手，系統(tǒng)地考慮從訂單的需求開始，進(jìn)行采購(gòu)、技術(shù)準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)匹配等信息的全過程控制，也就是對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)、成本物流進(jìn)行信息化管控，其中包括回收物流管理的嘗試。
鐵路制造行業(yè)的物流管理水平雖處于逐步發(fā)展、完善的階段，在引進(jìn)歐美、日本的精益物流管理的同時(shí)，探索出一個(gè)適合我國(guó)國(guó)情和企業(yè)發(fā)展的模式才是我們最終的目的。目前，國(guó)內(nèi)各鐵路客車制造企業(yè)都在積極地引入精益物流，實(shí)現(xiàn)精益物流，可以對(duì)物流不斷改善，消除浪費(fèi)，降低物料庫(kù)存成本，提高管理效率。客車制造企業(yè)實(shí)施精益物流能滿足客戶不斷變化的需求，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，樹立品牌形象。為此，在詳細(xì)解讀鐵路制造行業(yè)的業(yè)內(nèi)物流管理方式的前提下，將精益物流與物流的全信息化管理相結(jié)合，此研究已達(dá)到下述目的[3]：首先，在深入領(lǐng)會(huì)精益物流管理的基礎(chǔ)上，找尋差距，尋求最有效、最直接的方法，解決鐵路制造業(yè)物流管理的瓶頸問題。其次，引進(jìn)全信息化物流管理的概念，分析精益物流管理與全信息化物流管理的內(nèi)在關(guān)系，梳理制度流程，解決鐵路制造業(yè)的業(yè)務(wù)流程與信息流不對(duì)等的問題。
2精益物流
精益物流來源于精益生產(chǎn)，是精益思想在現(xiàn)代物流活動(dòng)中的應(yīng)用，即要求在每個(gè)運(yùn)作環(huán)節(jié)上做到精確、高效，消除浪費(fèi)，將成本降到接近最低限度。20世紀(jì)70年代，日本豐田汽車公司獨(dú)創(chuàng)的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”開創(chuàng)了精益生產(chǎn)的先河。在90 年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院的Womack & Jones 等最早對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行了研究和總結(jié)，概括出精益思想的五項(xiàng)基本原則[4]：“精確的確定特定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值流不間斷的流動(dòng)；讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值 ；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。”1996年理查德?威廷提出了精益物流的五項(xiàng)基本原則[5]：①?gòu)念櫩偷慕嵌榷皇菑钠髽I(yè)和職能部門的角度來研究什么可以產(chǎn)生價(jià)值，并且用這個(gè)價(jià)值來進(jìn)行一系列環(huán)節(jié)的推動(dòng)；②以價(jià)值為基點(diǎn)分析價(jià)值流，按整個(gè)價(jià)值流來確定所有物流流程中所必需的步驟和活動(dòng)；③讓價(jià)值流實(shí)現(xiàn)有效的流動(dòng)，通過消滅無效和浪費(fèi)，形成沒有中斷、沒有對(duì)流和迂回、沒有停滯等待、沒有丟失和損毀的物流活動(dòng)，這種活動(dòng)必然為用戶創(chuàng)造增值的條件；④價(jià)值的創(chuàng)造，必須按用戶的要求，由用戶進(jìn)行拉動(dòng)，而且必須做到“恰值其時(shí)”；⑤不斷對(duì)整個(gè)活動(dòng)進(jìn)行修正和完善，不斷消除無效、損失、浪費(fèi)，追求盡善盡美。我國(guó)著名物流學(xué)專家王之泰教授總結(jié)了精益物流系統(tǒng)的四個(gè)特點(diǎn)，即拉動(dòng)型、高質(zhì)量、低成本和不斷完善的物流系統(tǒng)[6]。田宇、朱道立將精益物流的目標(biāo)概括為企業(yè)在提高滿意的顧客服務(wù)水平的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度[7]。
3鐵路客車制造業(yè)物流管理存在的問題
31物流功能性未得到全面的應(yīng)用
物流管理的具體功能中，存儲(chǔ)、運(yùn)輸、配送被稱為物流的主要功能，拆包裝、裝卸倒運(yùn)和流通加工被稱為輔助功能。僅從物流的功能性分析，仍然處于個(gè)體功能實(shí)現(xiàn)的單一化管理階段，在這個(gè)階段物流的概念尚未準(zhǔn)確建立，物流管理也沒有納入一個(gè)系統(tǒng)化的體系來研究分析。實(shí)時(shí)性、時(shí)動(dòng)性的數(shù)據(jù)分析及成本控制屬于空白階段[8]。僅從簡(jiǎn)單的庫(kù)房存儲(chǔ)管理入手，采用較為低級(jí)的信息化管理手段，利用電子表格統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，進(jìn)行庫(kù)房的單一性盤點(diǎn)。在此期間，物流管理并未得到高度的重視，在鐵路制造業(yè)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中位置沒有建立起來。
32物流系統(tǒng)化建設(shè)的發(fā)展及建立
在鐵路制造業(yè)的管理逐步與國(guó)際先進(jìn)的科學(xué)管理接軌的同時(shí)，科學(xué)的物流管理也進(jìn)入了一個(gè)新的階段，對(duì)于物流的定義有了更為科學(xué)合理的解釋[9]。物流管理即在實(shí)物流動(dòng)的過程中，從客戶的需求、訂單的下達(dá)、采購(gòu)合同的建立、計(jì)劃的分解、庫(kù)存的控制、成本的降低等方面形成系統(tǒng)化的管理。在此基礎(chǔ)上，物流開始由專門獨(dú)立的部門來管理，盡管尚未以生產(chǎn)和銷售的目的為前提進(jìn)行，但是已初步形成了由整個(gè)鐵路制造業(yè)的物流鏈為紐帶、在同一平臺(tái)下進(jìn)行、實(shí)現(xiàn)物流各個(gè)功能的最佳組合。
33物流進(jìn)入一體化的整體管控階段
也就是由生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、入庫(kù)、出庫(kù)、反向物流等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)所組成的，從而提升了物流管理在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)鏈條中的重要性。但是在關(guān)系協(xié)同管理中，還存在諸多的信息數(shù)據(jù)缺失、數(shù)據(jù)流通不暢、數(shù)據(jù)的時(shí)動(dòng)性嚴(yán)重匱乏等現(xiàn)象。故此，達(dá)到所有鏈條的互動(dòng)共控，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，鐵路制造業(yè)物流必然向著一體化、信息化的方向發(fā)展。信息化手段的落后已日顯突出，成為亟待解決的問題。提高鐵路制造業(yè)的物流速度，實(shí)現(xiàn)科學(xué)化發(fā)展，也是提高鐵路行業(yè)在國(guó)內(nèi)外的競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路。為此，物流信息化是鐵路制造業(yè)當(dāng)前必須考慮的核心問題[10]。
4鐵路客車制造業(yè)的全信息化精益物流管理模型建立
為適應(yīng)鐵路客車制造業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)際化發(fā)展戰(zhàn)略，企業(yè)物流作為整個(gè)管理環(huán)節(jié)中重要的因素，必須順應(yīng)發(fā)展趨勢(shì)，總結(jié)國(guó)內(nèi)外物流管理的成功案例，使之快速進(jìn)入良性發(fā)展的軌道，信息化建設(shè)是必經(jīng)之路。分析其原因，總結(jié)概括為以下幾個(gè)方面。[1，11-14]
41建立管理層面多、數(shù)據(jù)量龐大的信息管理化系統(tǒng)
綜括而言，即存儲(chǔ)、運(yùn)輸和配送等為物流的主要功能。包裝、裝卸搬運(yùn)和流轉(zhuǎn)加工被稱之為輔助功能。其中的管理層面諸多，且每個(gè)層面的數(shù)據(jù)量巨大，要想幾個(gè)層面的數(shù)據(jù)一致，業(yè)務(wù)協(xié)作貫通，信息化支持是必須，也是必然的管理手段，其他一系列的管理因素也是在信息化數(shù)據(jù)的采集和統(tǒng)計(jì)中實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。為此，信息化建設(shè)是企業(yè)物流健康發(fā)展必不可少的一個(gè)戰(zhàn)略步驟。
42建立倉(cāng)儲(chǔ)分級(jí)管理、采集共享數(shù)據(jù)的信息管理系統(tǒng)
鐵路制造業(yè)的物流一般設(shè)置為公司級(jí)別的生產(chǎn)物控系統(tǒng)，下設(shè)物流倉(cāng)儲(chǔ)中心，負(fù)責(zé)暫存、轉(zhuǎn)儲(chǔ)、上架、下架和倒運(yùn)等工作，按照責(zé)權(quán)的分配、分區(qū)設(shè)置、打包分揀、按需倒運(yùn)。工作職責(zé)的分級(jí)管理，必須在數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)采集，最終盡可能地降低庫(kù)存，減少物流成本，在完善信息化建設(shè)的基礎(chǔ)上，適時(shí)采集信息數(shù)據(jù)，提取貫穿整個(gè)業(yè)務(wù)的所有信息，信息化是唯一的最佳途徑。
43建立管理決策的信息化系統(tǒng)
現(xiàn)代企業(yè)管理者的決策完全依附于人的信息傳遞，造成了信息滯后、信息不共享、信息不準(zhǔn)確等諸多弊端。在企業(yè)物流管理的成功案例中，信息化的建設(shè)居于主導(dǎo)地位。一個(gè)集團(tuán)的效益直接取決于領(lǐng)導(dǎo)者的正確決策，所以只有認(rèn)識(shí)到信息化的重要性，才能支撐企業(yè)的快速發(fā)展。
44建立專門的信息化管理部門
鐵路客車制造業(yè)的信息化管理部門，因精益物流管理的上線應(yīng)用，由單一的分支信息研發(fā)到組建專門的部門進(jìn)行精益物流管理系統(tǒng)的整體管控。對(duì)全程的業(yè)務(wù)樞紐進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)各部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用。因崗位職責(zé)不同又分別設(shè)置不同的專業(yè)組。例如：數(shù)據(jù)維護(hù)組、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組、程序開發(fā)組、系統(tǒng)技術(shù)組等。
45建立決策領(lǐng)導(dǎo)小組
在應(yīng)用實(shí)踐中，由企業(yè)的第一負(fù)責(zé)人擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組成，負(fù)責(zé)決策應(yīng)用過程中的里程碑節(jié)點(diǎn)性關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由企業(yè)各高管作為領(lǐng)導(dǎo)小組成員，按照分別負(fù)責(zé)的職責(zé)權(quán)限不同，組織本領(lǐng)域的系統(tǒng)應(yīng)用工作。實(shí)踐證明，一個(gè)好的領(lǐng)頭人，才能起到真正的推動(dòng)作用，利用科學(xué)的管理理念，將鐵路客車制造業(yè)的物流管理水平提升到一個(gè)新的高度，利用精益物流管理系統(tǒng)，在應(yīng)用中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，重視實(shí)施過程中的各類問題，找出與目前管理的差異，使信息化系統(tǒng)與實(shí)際管理業(yè)務(wù)同步。
46強(qiáng)化培訓(xùn)是應(yīng)用系統(tǒng)的關(guān)鍵
培訓(xùn)是提升精益物流管理系統(tǒng)應(yīng)用能力、統(tǒng)一思想的一種途徑。培訓(xùn)本身就是發(fā)現(xiàn)人才、培養(yǎng)人才的契機(jī)。在物流全信息化系統(tǒng)應(yīng)用層面，人才的匱乏是很突出的問題。培養(yǎng)既熟知管理、又有嫻熟的系統(tǒng)操作能力是所要追求的人才培養(yǎng)目標(biāo)。同時(shí)，開展精益物流管理系統(tǒng)應(yīng)用競(jìng)賽及知識(shí)問答等活動(dòng)，快速建立起一支支撐系統(tǒng)應(yīng)用的人才隊(duì)伍。
47建立系統(tǒng)監(jiān)控及獎(jiǎng)懲措施
為了系統(tǒng)有效的應(yīng)用，各個(gè)業(yè)務(wù)板塊按照規(guī)范的操作流程進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，避免違規(guī)操作，減少誤操作，在制定各業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范的同時(shí)，強(qiáng)化監(jiān)控及獎(jiǎng)懲工作，使系統(tǒng)應(yīng)用快速進(jìn)入正常軌道。建立系統(tǒng)監(jiān)控平臺(tái)，囊括所有板塊的業(yè)務(wù)，利用數(shù)據(jù)監(jiān)控直觀地體現(xiàn)各業(yè)務(wù)的操作及業(yè)務(wù)流程執(zhí)行層面的狀態(tài)。
【關(guān)鍵詞】精益管理；光伏制造；持續(xù)改善；消除浪費(fèi)
近年，國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)受國(guó)際光伏市場(chǎng)的影響持續(xù)低迷，眾多國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)在市場(chǎng)的壓力下關(guān)停破產(chǎn)。為了能在逆流中立于不敗之地，山西潞安太陽能公司立足實(shí)際，放眼未來，引進(jìn)精益管理，構(gòu)建工藝提升、品質(zhì)穩(wěn)定、庫(kù)存少、周期短、成本低的精益工廠，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
一、太陽能公司精益管理的實(shí)施背景
山西潞安太陽能公司成立于2009年5月，作為新興光伏企業(yè)，采用垂直一體化產(chǎn)業(yè)模式，覆蓋了除高純多晶硅以外的全部光伏產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有晶體硅棒和硅錠、硅片、電池片、光伏組件及光伏發(fā)電系統(tǒng)。光伏行業(yè)發(fā)展迅速，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)，如何在眾多優(yōu)秀光伏企業(yè)中立足，成為太陽能公司探索的重大課題。2012年潞安集團(tuán)公司提出進(jìn)行試點(diǎn)推行精益管理，潞安太陽能公司成為第一批試點(diǎn)單位，開始了精益管理的學(xué)習(xí)、引進(jìn)和實(shí)踐探索。
（一）精益管理的理論依據(jù)
精益管理起源于20世紀(jì)中期的日本豐田公司的一套生產(chǎn)模式，是由美國(guó)人總結(jié)出的著名的生產(chǎn)管理思想。精益管理兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化、自P化，其核心是消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，其目標(biāo)是高質(zhì)量、低成本、短周期，其要點(diǎn)是持續(xù)改善。
（二）實(shí)行精益管理是市場(chǎng)的趨使，企業(yè)發(fā)展之必然
近年來的光伏市場(chǎng)產(chǎn)能過剩，繼2012年美國(guó)對(duì)中國(guó)光伏企業(yè)發(fā)起雙反之后，歐盟也開始對(duì)我國(guó)光伏企業(yè)展開反傾銷調(diào)查，光伏市場(chǎng)承受了接二連三的打擊。2014年在國(guó)家調(diào)整鼓勵(lì)政策的驅(qū)使下有所回暖，但太陽能行業(yè)處在“有市無價(jià)”、“量增價(jià)降”的惡性競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。企業(yè)的生存發(fā)展必然走向“高質(zhì)量、低成本、短周期”的管理優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)。精益管理也就成為潞安太陽能公司的首選。
（三）精益管理是潞安太陽能公司管理的內(nèi)在需求
太陽能行業(yè)屬于新能源行業(yè)，是最有發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉矗哂锌沙掷m(xù)性、發(fā)電回報(bào)率高、對(duì)環(huán)境污染少的特點(diǎn)。整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料生產(chǎn)、硅錠/硅棒生產(chǎn)、硅片加工、太陽能電池制造和光伏組件封裝及光伏發(fā)電系統(tǒng)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，與其它制造系統(tǒng)相比，整個(gè)產(chǎn)線生產(chǎn)是目前最復(fù)雜的制造系統(tǒng)之一，具有生產(chǎn)周期長(zhǎng)、技術(shù)要求嚴(yán)、設(shè)備投資大、從業(yè)人員素質(zhì)要求高等特點(diǎn)。
二、潞安太陽能公司精益管理的基本內(nèi)涵
任何管理都要結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際進(jìn)行有機(jī)融合，管理沒有現(xiàn)成的模式。構(gòu)建符合潞安太陽能特色的精益管理模式，是要實(shí)現(xiàn)精益管理在公司的全覆蓋和持續(xù)改善。潞安太陽能公司構(gòu)建了七大模塊向精益管理轉(zhuǎn)型。即布局物流、流程分析、標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理、目視化、班組管理和提案改善。布局物流管理模塊涵蓋“車間大布局優(yōu)化、區(qū)域小布局優(yōu)化、物流管理優(yōu)化”；流程分析模塊主要是對(duì)換產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化；標(biāo)準(zhǔn)化管理模塊包含工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化、異常作業(yè)流程優(yōu)化三個(gè)方面；設(shè)備管理模塊主要是建立設(shè)備點(diǎn)檢表、設(shè)備履歷表、設(shè)備維修列表、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)手冊(cè)，將生產(chǎn)點(diǎn)檢和專業(yè)維護(hù)分開實(shí)施，實(shí)現(xiàn)自主保全和異常修復(fù)；目視化管理模塊主要是制定目視化標(biāo)準(zhǔn)和目視化標(biāo)識(shí)、目視化管理優(yōu)化的工作；班組管理模塊重點(diǎn)是對(duì)班組長(zhǎng)一日工作流程進(jìn)行優(yōu)化、規(guī)范、考評(píng)，使班組長(zhǎng)工作有目標(biāo)、有重點(diǎn)、有程序、有落實(shí)，使基層管理工作流程得以完善，使基層管理者的素質(zhì)得以提升；提案改善模塊就是要制定“提案改善實(shí)施激勵(lì)辦法”，設(shè)立提案改善專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)行集體和個(gè)人評(píng)優(yōu)評(píng)先活動(dòng)，激勵(lì)人人提提案、人人參與改善。精益管理就是要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，不斷提高員工素質(zhì)、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，真正打造出具有國(guó)際知名度的“潞安太陽能”產(chǎn)品品牌，創(chuàng)建精益工廠，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
三、太陽能公司精益管理的實(shí)施路徑
潞安太陽能公司以管理模塊化、模塊系統(tǒng)化為特色，具有模塊管理方法的可復(fù)制性，打造1個(gè)車間樣板，向全公司11個(gè)車間的同步推廣。以七大模塊為切入點(diǎn)，采取車間試點(diǎn)、以點(diǎn)帶面、輻射復(fù)制的方法，全力打造以一個(gè)車間為精益現(xiàn)場(chǎng)管理樣板車間，并以樣板車間為標(biāo)桿水平聯(lián)動(dòng)各車間及相關(guān)職能部門全面展開精益管理，其他分廠車間根據(jù)實(shí)際延后1至2個(gè)月推行復(fù)制工作，全面展開精益工具在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用導(dǎo)入，打造精益現(xiàn)場(chǎng)。在七大模塊基礎(chǔ)上鞏固、深化、延伸，建立持續(xù)改善機(jī)制，初步建立精益工廠。實(shí)現(xiàn)這一構(gòu)想，既要改變管理思想，還要改變管理機(jī)制。
（一）、觀念改變的引導(dǎo)循序漸進(jìn)，提升管理的關(guān)口整體前移
精益管理是先進(jìn)的管理理念，與傳統(tǒng)理念存在差異。推行精益管理首先要轉(zhuǎn)變管理模式的認(rèn)識(shí)差異。太陽能公司的管理注重抓大放小的宏觀管理邏輯，強(qiáng)調(diào)績(jī)效，注重結(jié)果。而精益管理則注重過程管理，重視實(shí)施過程中人、物以及環(huán)境的狀態(tài)，認(rèn)為腳踏實(shí)地、循序漸進(jìn)是解決問題不可缺少的條件。其次是轉(zhuǎn)變管理者管理思想差異。管理者往往忽視細(xì)節(jié)過程，認(rèn)為過程是具體工作者的事，容易出現(xiàn)管理失控的問題。要實(shí)現(xiàn)管理過程高效而且可控，管理的關(guān)口必須前移至管理者直至最高管理者。最后是全員轉(zhuǎn)變觀念。從精益理念、精益工具、精益方法的理解認(rèn)同到精益思想的接受，再到精益現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)效果的深化，從指導(dǎo)改善、提案改善到自主改善，是在疑問、疑慮與強(qiáng)力推行中轉(zhuǎn)化，在激勵(lì)、考核中引導(dǎo)，在規(guī)定要求中強(qiáng)化，一步一步養(yǎng)成精益管理氛圍。在精益改善的氛圍中全員改善的思想不斷加深，觀念也不斷改變。
（二）確立精益管理過程方法，讓過程管控形成共識(shí)
精益管理推行的過程方法可概括為：從組織保障、現(xiàn)狀調(diào)查、分析原因、確定主因、制定對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、檢查效果、鞏固措施、總結(jié)提升到持續(xù)改善。以精益導(dǎo)入、精益現(xiàn)場(chǎng)、持續(xù)改善三個(gè)步驟循序漸進(jìn)、螺旋上升的管理臺(tái)階整體展開。
1、精益導(dǎo)入：領(lǐng)悟精益思想，構(gòu)建七大模塊，步入精益管理軌道。
首先在全公司范圍內(nèi)導(dǎo)入精益思想，由專家進(jìn)行輔導(dǎo)，在對(duì)公司生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、分析的基礎(chǔ)上，制定實(shí)施計(jì)劃，主要是應(yīng)用精益思想、精益工具制定和完善各種標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)范，并按七大模塊系統(tǒng)總結(jié)。具體的做法要點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)行的管理制度、記錄、表單進(jìn)行收集、匯總、清理，運(yùn)用精益生產(chǎn)工具，按精益推進(jìn)計(jì)劃將關(guān)鍵性的流程、制度，以標(biāo)準(zhǔn)化文件編寫出來。
2、精益現(xiàn)場(chǎng)：系統(tǒng)落實(shí)七大模塊，現(xiàn)場(chǎng)管理精益系統(tǒng)化，建立精益管理體系。
從2013年3月至年底，全公司相關(guān)職能部門、分廠、車間對(duì)第一階段輸出的文件、制度和規(guī)范采用多種形式進(jìn)行培訓(xùn)，并在生產(chǎn)實(shí)際中全面貫徹實(shí)施，達(dá)成全員得到培訓(xùn)、人才得到培養(yǎng)、一階段工作得到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)、七大模塊輸出資料與各部門體系文件融合、各模塊中問題得到改善、部門成為精益推進(jìn)的主導(dǎo)、分廠車間成為精益推進(jìn)主體、精益各模塊內(nèi)容納入部門一線工作法考核細(xì)則的目標(biāo)，初步完成與公司6S管理、安全考核、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效考核等高度融合的精益管理體系。
3、持續(xù)改善：精益管理持續(xù)化。
從2014年開始，為進(jìn)一步提升精益管理的深度和廣度，打造精益現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)降本增效，公司將精益思想貫穿運(yùn)用到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各環(huán)節(jié)和全過程，重點(diǎn)是自主改善、持續(xù)改善。
（三）建立精益管理長(zhǎng)效機(jī)制，持續(xù)改善成為精益管理精益求精的有效管理工具，成為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的重要途徑
公司建立了《系統(tǒng)推進(jìn)、注重細(xì)節(jié)、持續(xù)改善、提升精益管理的方案》，方案中明確了組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任主體、目標(biāo)要求、激勵(lì)考核等各方面的系統(tǒng)化的組織推進(jìn)要求。在公司激勵(lì)考核機(jī)制基礎(chǔ)上建立適合分廠車間的內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)內(nèi)部持續(xù)改善。分廠車間從改善計(jì)劃到改善落實(shí)出臺(tái)適合自身的內(nèi)部激勵(lì)考核辦法。定期對(duì)成績(jī)突出的精益改善小組進(jìn)行評(píng)優(yōu)激勵(lì)，并要融入《6S考核體系》，同時(shí)納入《星級(jí)評(píng)審體系》，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。
四、太陽能公司精益管理的主要成效
太陽能公司精益管理的創(chuàng)新實(shí)踐，培養(yǎng)了一大批管理人才，鍛造了全員參與管理的職工隊(duì)伍，打造了精益現(xiàn)場(chǎng)，邁向了精益工廠，管理上了新的臺(tái)階，創(chuàng)造了良好效益。
（一）以七大模塊為切入點(diǎn)，初步打造了精益現(xiàn)場(chǎng)，取得了一定的管理效益
布局物流優(yōu)化，提升管理效率；標(biāo)準(zhǔn)化管理優(yōu)化，提升品質(zhì)管理；設(shè)備管理優(yōu)化，提升設(shè)備性能，降低運(yùn)營(yíng)成本；流程分析優(yōu)化，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率；目視化管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“看得見”的管理；班組管理優(yōu)化，提升管理素質(zhì)；提案改善，實(shí)現(xiàn)全員參與管理。
（二）持續(xù)改善創(chuàng)建精益工廠，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益
持續(xù)改善是精益管理的主旋律，也是在解決矛盾中不斷認(rèn)同和進(jìn)步的。從2014年開始，公司將持續(xù)改善分為改善提案、自主改善、技術(shù)改造和科技研發(fā)四大類別，有計(jì)劃、有步驟、系統(tǒng)性解決現(xiàn)場(chǎng)問題、生產(chǎn)拉動(dòng)問題、成本效益等各方面問題。到目前公司自主改善812項(xiàng)，技術(shù)改造完成27項(xiàng)，科研項(xiàng)目申報(bào)國(guó)家專利10項(xiàng)，已獲批5項(xiàng)國(guó)家專利，公示了3項(xiàng)實(shí)用專利和2項(xiàng)發(fā)明專利。公司初步形成精益工廠架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的經(jīng)濟(jì)效益。在工藝提升方面，多晶電池平均效率逐漸提高至18.6%以上，“潞安高效”單晶電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了22%，“潞安高效”多晶電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了19.2%，“潞安高效”單、多晶電池均已達(dá)到世界領(lǐng)先水平；組件車間通過不斷改善提升，組件合格率由99%提高到99.5%以上。
關(guān)鍵詞： 設(shè)備管理；現(xiàn)狀及工作弱化問題；轉(zhuǎn)型升級(jí)；精益生產(chǎn)方式；技術(shù)措施
1 前言
由于房地產(chǎn)行業(yè)的遇冷，再加上如今高端項(xiàng)目減少，需求相對(duì)減少，其下游的陶瓷企業(yè)也受到不同程度的影響。特別是中小企業(yè)的處境相對(duì)艱難，品種多、訂單少、利潤(rùn)微薄又遭遇實(shí)施新的環(huán)保法等原因使得這些企業(yè)不得不轉(zhuǎn)型升級(jí)，尋找出路。而陶瓷機(jī)械設(shè)備管理也正是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)工作之一，基于鷹牌公司經(jīng)過近幾年加強(qiáng)設(shè)備管理運(yùn)作，使生產(chǎn)穩(wěn)步增長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，事故大幅度降低，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益的情況下，為了使企業(yè)走出困境并提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)再進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理，在推行過程中發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)設(shè)備管理存在的問題，本文就其問題進(jìn)行闡述并分析。
2 傳統(tǒng)的陶瓷機(jī)械設(shè)備管理的現(xiàn)狀及問題
2.1 傳統(tǒng)的陶瓷機(jī)械設(shè)備管理的現(xiàn)狀
1）目前傳統(tǒng)的設(shè)備管理的大量工作集中在維修階段，而不注重設(shè)備全過程的管理。
2） 傳統(tǒng)的設(shè)備管理在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟(jì)管理，同時(shí)對(duì)組織管理工作不夠重視。
3） 傳統(tǒng)的設(shè)備管理仍然停留在單純配角服務(wù)的階段。
4） 傳統(tǒng)的設(shè)備管理只注重設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)人員的參加，沒有把同設(shè)備有關(guān)的部門、人員組織協(xié)調(diào)起來，缺乏廣泛的群眾基礎(chǔ)。
5） 還有就是設(shè)備數(shù)量多、 種類繁雜且使用點(diǎn)分散，設(shè)備的“年齡”差異大，備品備件和工具材料的種類多，創(chuàng)修重修成本高以及缺乏故障歷史的記錄分析等。
3 傳統(tǒng)的陶瓷機(jī)械設(shè)備管理所存在的問題
1）設(shè)備管理工作中存在安全隱患。一部分企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)單純的追求利潤(rùn)和政績(jī)，沒有進(jìn)行必要的設(shè)備更新，導(dǎo)致設(shè)備存在安全隱患。
2）企業(yè)的設(shè)備管理工作逐步弱化。首先在企業(yè)諸多管理中，設(shè)備管理則成了說起來重要，做起來次要的工作。其次，缺乏既有專業(yè)技能又具備管理協(xié)調(diào)能力的多技能人才。第三，資質(zhì)高、管理能力強(qiáng)的企業(yè)目前大都依托施工總承包單位進(jìn)行設(shè)備管理。
3）工人隊(duì)伍不斷變化，給做好設(shè)備管理增加了難度。由于企業(yè)員工的素質(zhì)參差不齊，且大多數(shù)未參加過任何培訓(xùn)就直接上崗，對(duì)機(jī)械設(shè)備的性能、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)等基本常識(shí)知之甚少，使得設(shè)備的日常維護(hù)工作也只能停留在表面上。
4）機(jī)械設(shè)備的使用與保養(yǎng)脫節(jié)。因企業(yè)沒有將機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度明確落實(shí)到個(gè)人，操作人員往往是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應(yīng)付了事，每當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員與維修人員相互推卸責(zé)任。
5）設(shè)備維修浪費(fèi)嚴(yán)重。比如：對(duì)大量仍有很大修復(fù)價(jià)值的舊件不加以修復(fù)利用，隨意報(bào)廢。
6）庫(kù)存高， 但還是經(jīng)常性缺件，庫(kù)存記錄不準(zhǔn)確等。
3 存在問題的原因
1）管理制度不完善。 企業(yè)沒有建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬，技術(shù)資料檔案，缺乏完善、嚴(yán)格的機(jī)械設(shè)備管理制度。
2） 維修管理體系不健全。我國(guó)企業(yè)的設(shè)備維修體系大多以職能分類，分為不同的維修組，但由于現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備具有復(fù)雜化、系統(tǒng)化的特點(diǎn)，按職能分類容易造成一些部門的職能交叉。
3） 維修人員專業(yè)水平較低。陶瓷企業(yè)設(shè)備越來越多，且呈現(xiàn)了復(fù)雜化、系統(tǒng)化、專業(yè)化的特點(diǎn)。可目前企業(yè)大多依靠傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備維修，缺乏專業(yè)的維修技能。
4） 缺乏高效的激勵(lì)機(jī)制。目前的企業(yè)對(duì)設(shè)備的考核以懲罰為主，缺乏必要的獎(jiǎng)勵(lì)，這挫傷了設(shè)備維修人員保養(yǎng)維修設(shè)備的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。
5） 對(duì)設(shè)備維修管理的重視程度低。我國(guó)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)普遍存在著“重生產(chǎn)、輕設(shè)備”的現(xiàn)象，認(rèn)為只要生產(chǎn)搞上去，企業(yè)利潤(rùn)就相應(yīng)增加了，孰不知設(shè)備壽命的長(zhǎng)短直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)。
4 利用精益生產(chǎn)方式下的陶瓷機(jī)械設(shè)備管理方法步驟及解決現(xiàn)存問題的技術(shù)措施和建議
4.1 精益生產(chǎn)方式的概述和推行優(yōu)勢(shì)
1） 精益生產(chǎn)方式，指以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益以及提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。其核心就是精簡(jiǎn)。
2） 其優(yōu)勢(shì)意義，與大量生產(chǎn)方式相比，所需人力資源最低能減至原來的1/2，成品庫(kù)存最低可減至平均庫(kù)存水平的1/4，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
4.2 推行精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理的終極目標(biāo)
1） 消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。
2） 備件、備品實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存。
3） 最大限度地壓縮前置時(shí)間。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。
4） “零”災(zāi)害（即安全第一）。
4.3 精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理方法
精益生產(chǎn)設(shè)備管理總的來講就是通過采用5個(gè)為什么等方法分析確定設(shè)備所存在的問題并加以連續(xù)的改進(jìn)，最終得到一個(gè)理想的設(shè)備狀態(tài)。只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)” （JIT），達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。
4.4 推行步聚
推行精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理，在技術(shù)和方法上并不難，難就難在思想觀念的轉(zhuǎn)變上。為了實(shí)現(xiàn)精益，這里從運(yùn)用TPM（全員設(shè)備維護(hù)）方面闡述其推行步驟。
1） 準(zhǔn)備階段。引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。
2） 開始階段。TPM活動(dòng)的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢(shì)。
3） 實(shí)施、推進(jìn)階段。制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。
4） 鞏固階段。檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。4.5 解決現(xiàn)存問題的技術(shù)措施的建議
針對(duì)傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式存在的問題，陶瓷制造企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況，積極推行精益生產(chǎn)方式，通過學(xué)習(xí)，加深精益生產(chǎn)方式和設(shè)備管理關(guān)系的研究，對(duì)傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式進(jìn)行變革，加強(qiáng)設(shè)備的管理，逐步提高企業(yè)的管理水平。其具體的技術(shù)措施建議如下：
1） 首先企業(yè)的設(shè)備管理應(yīng)適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的基本特征：建立一整套生產(chǎn)管理體系；重視先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理方法的采用，鼓勵(lì)員工的發(fā)明創(chuàng)造和合理化建議；尊重和信任職工，充分應(yīng)用多種形式調(diào)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性，激發(fā)每個(gè)員工的職明才智。
2）應(yīng)遵循精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理原則：思想觀念要新；精益精神要強(qiáng)；團(tuán)隊(duì)協(xié)作要好。要充分發(fā)揮全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，積極開展設(shè)備預(yù)防性管理，依靠集體智慧解決生產(chǎn)中的各種設(shè)備故障；業(yè)務(wù)技術(shù)要精。要強(qiáng)化職工的技能培訓(xùn)，確保職工一專多能。
3）確保設(shè)備正確選型，做好新購(gòu)設(shè)備的驗(yàn)收管理。包括設(shè)備驗(yàn)收的組織、性能測(cè)定以及設(shè)備資料的驗(yàn)收等工作。
4）健全設(shè)備維修管理體系。
5）重點(diǎn)抓好設(shè)備的日常管理。（1）對(duì)職工設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)，提高設(shè)備操作及維修人員的素質(zhì)。①針對(duì)員工操作的設(shè)備進(jìn)行“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）的實(shí)地培訓(xùn)。②員工的安全教育培訓(xùn)。無論什么人，只要直接或間接地參與機(jī)械設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)，就必須受到安全教育培訓(xùn)。③通過聘請(qǐng)高級(jí)維修人員、定期舉行維修知識(shí)講座等多種形式提高維修人員的專業(yè)素質(zhì)。（2）設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)。①應(yīng)制定設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定；②應(yīng)制定設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定和設(shè)備的計(jì)劃，并每月檢查其執(zhí)行情況并統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障停機(jī)率。③應(yīng)做設(shè)備的預(yù)防性管理，特別是建立車間設(shè)備的巡檢制度。
6）做好設(shè)備的備品備件計(jì)劃。精益生產(chǎn)方式使企業(yè)減少了備品備件庫(kù)存量。
7）建立高效的賞罰機(jī)制。
8）與時(shí)俱進(jìn)，進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造。比如窯爐安裝新型節(jié)能噴槍；淘汰舊的電動(dòng)機(jī)，換上符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能電動(dòng)機(jī)；拋光線前磨機(jī)廠家原配1.5kW的倒角磨頭更換成4kW的磨邊磨頭；原料車間的擺線針攪拌機(jī)更換成齒輪攪拌機(jī)等。
9）結(jié)合“7S”現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行設(shè)備管理。
5 結(jié)語
總之，面對(duì)我國(guó)企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備維修管理方面出現(xiàn)的問題，筆者結(jié)合陶瓷生產(chǎn)設(shè)備管理實(shí)踐，在總結(jié)精益生產(chǎn)方式基本特征的基礎(chǔ)上，著重探討了適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)設(shè)備管理原則，并提出了改善傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的技術(shù)措施。為此，相信企業(yè)在精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理中，通過有效的管理和合理的生產(chǎn)方式的安排和設(shè)計(jì)，將會(huì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)在質(zhì)量、成本、交貨期等方面的各項(xiàng)戰(zhàn)略目標(biāo)，從而使企業(yè)獲得可持續(xù)性發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)在21世紀(jì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
參考文獻(xiàn)
[1] 孟凡云，許萬昌.淺析企業(yè)設(shè)備維修的組織與管理[J].知識(shí)經(jīng)濟(jì)，
2010，07
關(guān)鍵詞：精益管理；企業(yè)管理；實(shí)施方法
一. 企業(yè)推行精益管理工作的目的
從現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理工作的發(fā)展和需求趨勢(shì)上看，精益管理工作的實(shí)施開展對(duì)于任何一個(gè)企業(yè)而言，都是一項(xiàng)非常重要的工作（或計(jì)劃）。企業(yè)要發(fā)展壯大，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)就要最大限度減少資源占用，減少不必要的浪費(fèi)，降低成本，增大利潤(rùn)空間，促進(jìn)企業(yè)進(jìn)入良性發(fā)展階段。
精益化生產(chǎn)理論最早出自于豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)，后經(jīng)美國(guó)學(xué)者在研究豐田模式基礎(chǔ)上，結(jié)合其它國(guó)家對(duì)該管理理論的應(yīng)用研究，在1990年才較為完整提出該管理方法，即精益管理模式。精益管理的基本思想可以用一句話來概括，就是在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也可以稱為JIT管理模式。
其實(shí)不難看出在我們的實(shí)際工作中其實(shí)也存在或多或少的不足，比如：待糾正的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或過程錯(cuò)誤；過量庫(kù)存的產(chǎn)生；工作流程的不合理；用戶要求不能得到滿足等。
采用精益管理方式是解決這些不足的一種方法，它提供了確定企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值的方式，按最佳工藝順序安排產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，將企業(yè)有限的人力、物力和財(cái)力等資源，經(jīng)過企業(yè)生產(chǎn)工序的科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，使其得到充分利用，生產(chǎn)出較多的產(chǎn)出，為滿足顧客需要提供更多的產(chǎn)品。
二．企業(yè)精益管理的實(shí)施方法
企業(yè)推行精益管理與以往管理方式不同之處在于多方面的“改變”。比如從下面幾個(gè)方面進(jìn)行剖析：①它改變了質(zhì)量控制的方式；②減少生產(chǎn)間隙的緩沖地帶；③設(shè)法提高職工的責(zé)任意識(shí)；④員工的培訓(xùn)手段加強(qiáng)并呈多樣化趨勢(shì)；⑤在需要的環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化控制；⑥組織結(jié)構(gòu)精益化。
（一）質(zhì)量管控方式的改變
產(chǎn)品質(zhì)量是操作者生產(chǎn)出來的，而不是通過產(chǎn)品檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)是一種控制判定手段，而不是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的決定過程，是一種事后的補(bǔ)救方式，成本高而代價(jià)大。而需將質(zhì)量管理的內(nèi)涵建于設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)流程，要效仿質(zhì)量管理體系的更高一層次建立，而不是僅僅為通過質(zhì)量管理體系審核的目的而設(shè)立基本工作要求。
（二）生產(chǎn)過程緩沖環(huán)節(jié)的減控
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了庫(kù)存現(xiàn)象，是緩沖生產(chǎn)環(huán)節(jié)不順暢的一種方式，但庫(kù)存環(huán)節(jié)在管理學(xué) 領(lǐng)域是一種浪費(fèi)的體現(xiàn)，追求低量庫(kù)存是為了降低各環(huán)節(jié)的成本，提高利潤(rùn)指標(biāo)。但此環(huán)節(jié)操作也存在著一些錯(cuò)誤理解，有很多企業(yè)在實(shí)施過程中，單純認(rèn)為精益管理就是零庫(kù)存，而沒有去改造相關(guān)的流程，直接壓低生產(chǎn)中緩沖的庫(kù)存量，將成本轉(zhuǎn)嫁于供應(yīng)商，使供應(yīng)商承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)提高風(fēng)險(xiǎn)，失去戰(zhàn)略聯(lián)盟價(jià)格聯(lián)動(dòng)機(jī)制，可能的結(jié)果為成本不降反高，使精益生產(chǎn)的執(zhí)行成果適得其反，這是我們管理者不愿意看到的情景。
（三）員工責(zé)任意識(shí)的提高
尊重員工的智慧和能力，給予充分的信任和支持，并提供其發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性及責(zé)任意識(shí)，讓員工了解企業(yè)效益增增日上的同時(shí)，自己的前景也越廣闊。以廠為家，愛崗敬崗。在組織的職責(zé)范圍內(nèi)實(shí)施自主管理，自主決策，不必?fù)?dān)心因工作失誤而受到懲罰，萬事皆有因，問題的出現(xiàn)必然存在其內(nèi)在的原因，分析問題、找出原因并施以合適的對(duì)策，將其杜絕或改正才是要達(dá)到最佳的效果。
（四）員工的培訓(xùn)手段多樣化
員工的培訓(xùn)方式不再僅限于傳統(tǒng)的師徒關(guān)系的“傳”“幫”“帶”技能組合關(guān)系，而是通過系統(tǒng)的培訓(xùn)機(jī)制在技能水平的基礎(chǔ)上加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、責(zé)任意識(shí)等方面的多點(diǎn)布局，彌補(bǔ)不足，培養(yǎng)教育必要的學(xué)習(xí)氛圍，建立學(xué)習(xí)型工作組織，提升人的能動(dòng)性為主，注重工作協(xié)調(diào)與團(tuán)隊(duì)意識(shí)，使員工具有強(qiáng)烈的歸屬感，愿意為企業(yè)的發(fā)展奉獻(xiàn)全部力量。
（五）有限并有效的自動(dòng)化環(huán)節(jié)實(shí)施控制
全程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)固然緊湊，但也不能完全替代操作者的手工勞動(dòng)，由于自動(dòng)化系統(tǒng)的高度集約化，易對(duì)外部環(huán)境的變化異常敏感，個(gè)人認(rèn)為在操作復(fù)雜，質(zhì)量關(guān)鍵的環(huán)節(jié)采用自動(dòng)化管理，提高生產(chǎn)效率，與輔助環(huán)節(jié)相適應(yīng)即可。如果一味地追求極致，可能物極必反，導(dǎo)致工作質(zhì)量下降。
（六）組織結(jié)構(gòu)的精益化設(shè)計(jì)
組織工作的高效性與否決定著精益管理的實(shí)施效果。層次明晰、簡(jiǎn)約的組織結(jié)構(gòu)有利于公司決策信息的上通下達(dá)，在合理的授權(quán)范圍內(nèi)，組織結(jié)構(gòu)最大限度地采用扁平化，工作的時(shí)效性可以得到最大程度地保障，減少時(shí)間環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，保障工作實(shí)施的緊湊性與連貫性。
三. 結(jié)語
總之，從精益管理對(duì)于企業(yè)管理工作的重要程度來看，企業(yè)具體操作此項(xiàng)工作，必須學(xué)會(huì)要因地制宜，依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的實(shí)際情況進(jìn)行開展，萬不可一味模仿，而要不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，逐步發(fā)展并擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)成果，堅(jiān)持不懈地貫徹執(zhí)行，最終達(dá)成自我適用、實(shí)用的風(fēng)格，才能將公司整體經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)提高到新的臺(tái)階。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】火電廠管理精益管理運(yùn)營(yíng)管理精益生產(chǎn)管理
中圖分類號(hào)：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一．引言
精益管理是建立在精益生產(chǎn)之上的，實(shí)現(xiàn)精益管理的目的是提高顧客滿意度、提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、加快生產(chǎn)流程速度、改善投入資本的運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)股東價(jià)值最大化。火電廠導(dǎo)入精益化運(yùn)營(yíng)管理是適應(yīng)市場(chǎng)變化，推進(jìn)精益化管理能提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)更多的生產(chǎn)收益。
二.火電廠精益化運(yùn)營(yíng)管理的推進(jìn)模型。
火電廠推進(jìn)精益化運(yùn)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)全面的精益變革管理，需要推進(jìn)流動(dòng)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、服務(wù)管理、研發(fā)創(chuàng)新管理，以此來改善生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目改善、日常改善和支持改善，將精益改善價(jià)值觀和改善行為轉(zhuǎn)換為消除浪費(fèi)的具體措施。精益運(yùn)營(yíng)管理需要同時(shí)兼顧低投入、低消耗的“精”要求和最大產(chǎn)出的“益”。
三.火電廠精益運(yùn)營(yíng)管理措施。
1.流程分析。
火電廠中核心的流程包括：燃料采購(gòu)、發(fā)電生產(chǎn)和電力營(yíng)銷。燃料采購(gòu)環(huán)節(jié)中主要是需要加強(qiáng)對(duì)燃料供應(yīng)商的管理，在供應(yīng)關(guān)系中建立平等互利的平臺(tái)，增強(qiáng)供需雙方在持續(xù)價(jià)值創(chuàng)造的能力。發(fā)電生產(chǎn)是火電廠最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是精益管理的主要部分，其主要任務(wù)是保證生產(chǎn)安全，采取以節(jié)能減排降低耗能的經(jīng)濟(jì)調(diào)度為中心，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行管理；采取以維修為主導(dǎo)，可靠性狀態(tài)的設(shè)備管理；采取以安全生產(chǎn)為中心的生產(chǎn)安全管理。電力營(yíng)銷的精益化運(yùn)營(yíng)管理主要是針對(duì)客戶關(guān)系管理，通過加強(qiáng)管理，提高客戶滿意度。
2.優(yōu)化生產(chǎn)管理。
火電廠的精益生產(chǎn)管理，其基礎(chǔ)是生產(chǎn)的PDCA管理。由于電力生產(chǎn)是一個(gè)不要不斷重復(fù)的生產(chǎn)過程，對(duì)于傳統(tǒng)采用以計(jì)劃為中心的管理模式也適合電力生產(chǎn)的需要。火電廠的PDCA管理需要實(shí)現(xiàn)以下內(nèi)容：
（1）理順生產(chǎn)中各項(xiàng)工作內(nèi)容之間的輸入和輸出、事件因果關(guān)系。
（2）根據(jù)年度、月份、星期、天數(shù)以及隨機(jī)的工作內(nèi)容，列出工作清單。
（3）根據(jù)各項(xiàng)工作內(nèi)容，進(jìn)行分類整理，并將各類工作規(guī)劃到計(jì)劃中。
（4）對(duì)各個(gè)部門的工作計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查分析，分析研究后，總結(jié)評(píng)價(jià)報(bào)告，將部門生產(chǎn)效益和部門主管責(zé)任績(jī)效進(jìn)行掛鉤。
火電廠是能源消耗大戶，實(shí)施精益管理需要查清能源消耗，挖掘節(jié)能措施的潛力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能技術(shù)改造，創(chuàng)造節(jié)約生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)火電廠的能源節(jié)約，需要做到水平衡、電平衡、熱量平衡、燃料平衡，通過實(shí)現(xiàn)能量平衡，達(dá)到能源節(jié)約的目標(biāo)，減少生產(chǎn)成本。燃料管理控制中，在采購(gòu)時(shí)要堅(jiān)決杜絕劣質(zhì)媒入廠，根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃和供應(yīng)商評(píng)價(jià)，篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，提供保質(zhì)保量的媒資源。在發(fā)電運(yùn)行控制中，要優(yōu)化流程，在接卸后，同步完成摻配和儲(chǔ)存，并做好入爐準(zhǔn)備。進(jìn)行流程優(yōu)化時(shí)，要堅(jiān)決杜絕漏洞，要以提高效率為核心進(jìn)行調(diào)整。
3.優(yōu)化設(shè)備和技術(shù)的監(jiān)督管理。
設(shè)備的精益化管理是要通過技術(shù)監(jiān)督和設(shè)備可靠性指導(dǎo)管理，對(duì)發(fā)電機(jī)組和輔助機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、檢測(cè)修理提供可靠性依據(jù)。通過健全發(fā)電設(shè)備的技術(shù)管理臺(tái)帳、加強(qiáng)各類生產(chǎn)報(bào)表的分類統(tǒng)計(jì)，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況，建立生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)設(shè)備的技術(shù)性能和變化規(guī)律以及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變化原因進(jìn)行分析，并掌握設(shè)備在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上存在的缺陷，將運(yùn)行操作中存在的問題列出，提出相對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施。
設(shè)備的維修管理要結(jié)合火電廠的內(nèi)部運(yùn)行狀況和設(shè)備類型、操作人員專業(yè)素質(zhì)以及設(shè)備的先進(jìn)程度、設(shè)備擁有的技術(shù)含量等綜合因素進(jìn)行考量，并制定專項(xiàng)設(shè)備維修策略。根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行狀況和維修決策，將設(shè)備維修成本、維修有效性、維修可行性等內(nèi)容作為輔助考慮的內(nèi)容。設(shè)備優(yōu)化維修策略需要對(duì)周期性發(fā)生故障的進(jìn)行定期檢修計(jì)劃；對(duì)設(shè)備故障和故障后果進(jìn)行分析，針對(duì)設(shè)備在設(shè)計(jì)原因造成的性能不足，提出改進(jìn)性檢測(cè)方法；依靠先進(jìn)的在線、離線工具進(jìn)行狀態(tài)的檢測(cè)，根據(jù)最大化利用設(shè)備的原則，提升故障檢測(cè)力度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備剩余壽命內(nèi)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
火電廠的的汽水系統(tǒng)中有鍋爐、凝汽器、管道、水泵、汽輪機(jī)的設(shè)備，而在燃燒系中具有磨媒機(jī)、碎媒機(jī)、給媒機(jī)、皮帶輸送機(jī)、粗細(xì)分離器、除塵裝置、脫硫裝置等；而在發(fā)電系統(tǒng)中，發(fā)電機(jī)、高壓斷路器、主（備用）勵(lì)磁機(jī)、升壓站、發(fā)電轉(zhuǎn)子等。發(fā)電機(jī)組設(shè)備眾多，包含三大主機(jī)和多種重要輔機(jī)，建立維修策略時(shí)，涉及內(nèi)容較為廣泛，但需要建立以可靠性為中心的維修，即建立基礎(chǔ)保養(yǎng)、常規(guī)保養(yǎng)、定期檢查、發(fā)現(xiàn)異常根據(jù)緊急事件處理程序處理、設(shè)置判斷決策和維修決策。
為保障設(shè)備擁有良好的技術(shù)狀態(tài)，保持設(shè)備良好性能，要保持設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)的、操作系統(tǒng)的靈敏、油路的通暢、電氣系統(tǒng)的完整，同時(shí)要保持設(shè)備內(nèi)外的清潔，減少設(shè)備的缺失和通過節(jié)能措施，減少能量消耗。提高設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)方案，能有效降低故障率，減少機(jī)組在停運(yùn)時(shí)的損失，同時(shí)能減少維修費(fèi)用，這對(duì)順利完成電量任務(wù)、保證提供清潔穩(wěn)定的能源、降低火電廠運(yùn)營(yíng)成本、防止和減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)火電廠經(jīng)營(yíng)管理的目標(biāo)。
4.火電廠安全管理。
火電廠的安全管理是實(shí)現(xiàn)火電廠正常經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是精益化運(yùn)營(yíng)管理的核心內(nèi)容。
火電廠的安全管理需要建立以行政第一責(zé)任人為中心的各級(jí)安全生產(chǎn)體制，將安全生產(chǎn)的宣傳教育落實(shí)在生產(chǎn)教育宣傳中，利用一切可利用的資源，將安全意識(shí)和安全措施灌輸和傳達(dá)給電廠從業(yè)人員。加強(qiáng)火電廠生產(chǎn)安全管理主要是要提高內(nèi)部管理水平，在建立健全安全管理制度的基礎(chǔ)上，設(shè)置多項(xiàng)緊急處理預(yù)案和安全管理制度；對(duì)火電廠的生產(chǎn)、運(yùn)行進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，做好預(yù)防管理控制；在春、冬季節(jié)開展安全年度檢查，設(shè)置安全生產(chǎn)月，做好安全措施和反事故的措施；建立危險(xiǎn)品的專項(xiàng)管理制度，做好廠區(qū)內(nèi)的防火、防電、防雷、防靜電的檢查，建立消防設(shè)施的監(jiān)督管理，定期組織消防安全培訓(xùn)和消防演練，完善消防監(jiān)督制度。火電廠要建立員工的安全培訓(xùn)制度，每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，對(duì)招聘用工做好崗前培訓(xùn)和安全考核、緊急處理、事故急救等內(nèi)容的培訓(xùn)，根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)置考核項(xiàng)目，對(duì)考核不達(dá)標(biāo)的人員不安排在風(fēng)險(xiǎn)較高的崗位。做好安全事故案例的分析，做好機(jī)組安全檢查和日常安全監(jiān)督，根據(jù)可視化要求，健全企業(yè)安全文化。
5.積極開展精益培訓(xùn)。
精益化運(yùn)營(yíng)管理是新管理方法在火電廠中的應(yīng)用，精益化管理需要全員的參與，這也需要全員都具有精益化意識(shí)和專業(yè)的管理知識(shí)、技能。火電廠要組織對(duì)管理人員或員工開展精益管理培訓(xùn)，樹立員工的精益管理思想，提高管理人員精益管理的能力和水平。
四．結(jié)束語。
火電廠引入精益化經(jīng)營(yíng)管理能創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，通過對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，減少資源浪費(fèi)，結(jié)合精益化管理優(yōu)點(diǎn)，建立生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)備和生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)置合理的設(shè)備維修策略，提高設(shè)備運(yùn)行的安全，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到收益預(yù)期。
參考文獻(xiàn)
[1] 楊武全 論火電廠精益化運(yùn)營(yíng)管理 [期刊論文] 《電源技術(shù)與應(yīng)用》2012年9期
[2] 劉軍 精益管理在火電廠的應(yīng)用 [期刊論文] 《中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)》2010年24期
[3] 嚴(yán)劍文 徐智華 通過精細(xì)化管理提高火電廠綜合效益 [期刊論文] 《江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)》2012年2期
關(guān)鍵詞：安全文化建設(shè)；精益管理；電力企業(yè)
作者簡(jiǎn)介：郭飛云（1987-），女，福建福安人，福建省電力有限公司培訓(xùn)中心，助理講師。（福建福州350009）；居和敏（1981-），男，廣西桂林人，廣西電網(wǎng)南寧供電局城西分局，助理工程師。（廣西南寧530031）
中圖分類號(hào)：F272 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-0079（2012）06-0123-02
安全是電力企業(yè)常談常新的主題，安全文化是電力企業(yè)中個(gè)人和集體安全價(jià)值觀、安全態(tài)度、安全能力和安全行為方式的總和，是電力企業(yè)文化的重要組成部分和核心內(nèi)容。
建設(shè)優(yōu)秀的企業(yè)安全文化，不僅可以進(jìn)一步完善安全管理體系，充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，增強(qiáng)責(zé)任感和榮譽(yù)感，將每位員工的熱情都引入到日常生產(chǎn)工作中去，積極地推進(jìn)安全文化建設(shè)、進(jìn)而建立安全長(zhǎng)效管理機(jī)制，可以從根本上消除諸多的不安全因素、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的安全。因此在電力企業(yè)開展安全文件建設(shè)是重要的，更是必要的。
一、電力企業(yè)安全文化建設(shè)現(xiàn)狀
電力企業(yè)的安全文化是改善和創(chuàng)新企業(yè)安全工作的必要前提，供電企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全工作均非常重視，將安全放在首位，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則[1]。
近年來，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全工作的重視下，安全事故的發(fā)生有所減少，不過相當(dāng)于其他行業(yè)來說仍是不少。究其原因與電力企業(yè)的電力生產(chǎn)的特性有一定關(guān)系，與員工個(gè)人的操作也存在著很大的關(guān)系，但也與公司在安全文化精神引導(dǎo)的投入不足有關(guān)。定期的員工常規(guī)安全培訓(xùn)、事故案例分析、安全知識(shí)競(jìng)賽，雖然能起到一定的安全警示作用，但并沒有讓每個(gè)員工從自我意識(shí)上深入地認(rèn)識(shí)到安全的重要性。
供電企業(yè)目前的安全培訓(xùn)還不夠系統(tǒng)，很多員工對(duì)日常生產(chǎn)工作方面的安全知識(shí)了解較多，但當(dāng)員工面臨應(yīng)急事件時(shí)該如何處置方面的安全知識(shí)缺乏系統(tǒng)的了解，因此難免出現(xiàn)問題，違章作業(yè)、違規(guī)指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律以及習(xí)慣性違章現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
供電企業(yè)本著以人為本的理念，引進(jìn)了不少先進(jìn)科技技術(shù)、設(shè)備，很大程度上保證了員工的安全，但在引進(jìn)現(xiàn)代化的安全管理方法、安全管理體系有所欠缺。
在電力企業(yè)工作中，完善的規(guī)章制度，健全的監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)，先進(jìn)設(shè)備的安全投入和獎(jiǎng)懲的力度逐年加大，為確保發(fā)電廠安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保職工生命安全與健康奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但是，在安全生產(chǎn)的硬件和軟件的安全保障水平都有了較大提高的情況下，事故隱患依然不能杜絕。通過對(duì)班組安全生產(chǎn)現(xiàn)狀的思考，我們充分認(rèn)識(shí)到：技術(shù)的措施只能實(shí)現(xiàn)一定層次的基本安全要求，要實(shí)現(xiàn)“除不可抗力，任何意外和事故均可避免”的目標(biāo)，要實(shí)現(xiàn)根本的安全，最終的出路還在于安全文化。安全生產(chǎn)不能再處于“發(fā)生事故―整改―檢查―再發(fā)生事故―再整改―再檢查”的不良循環(huán)中。
安全文化進(jìn)班組不僅是一種趨勢(shì)，更是一種促進(jìn)安全生產(chǎn)的新的工作基石。實(shí)踐證明，只有超越傳統(tǒng)安全監(jiān)督管理的局限，用安全文化去塑造每一位員工，從更深的文化層面來激發(fā)職工“關(guān)注安全、關(guān)愛生命”的本能意識(shí)，才能確立安全生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的長(zhǎng)期穩(wěn)定。
二、基于精益管理的電力企業(yè)安全文化建設(shè)
1.精益管理簡(jiǎn)介
“細(xì)節(jié)決定成敗”已成為人所共知的常識(shí)，任何一個(gè)細(xì)節(jié)上的麻痹大意和管理上的疏忽失誤都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生，要遠(yuǎn)離事故，就必須克服細(xì)節(jié)上的疏忽和管理上的粗放。因此我們得出結(jié)論：安全生產(chǎn)必須走精益管理之路，唯有求精、求細(xì)，才能更好地為安全生產(chǎn)護(hù)航[2-3]。
2.電力企業(yè)安全文化精益化建設(shè)的原則
電力企業(yè)安全文化建設(shè)應(yīng)以“安全第一，預(yù)防為主”為根本，以“以人為本”為核心。其總體目標(biāo)是打造一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，建設(shè)安全和諧的生產(chǎn)、生活環(huán)境，形成一種學(xué)習(xí)安全文化的良好氛圍，建立完善的安全監(jiān)督體系，最終形成安全生產(chǎn)的行為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的安全生產(chǎn)。
精益管理的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)管理靈活性等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，精益管理把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位[4]。精益管理的理念符合電力企業(yè)安全文化建設(shè)的需求，但需要注意的是在開展電力企業(yè)文化建設(shè)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：
（1）堅(jiān)持以人為本的原則。建設(shè)企業(yè)安全文化必須堅(jiān)持以人為本，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，強(qiáng)化企業(yè)全員的精益管理意識(shí)。以人為本就是一切以人為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)人的全面發(fā)展為目標(biāo)。電力企業(yè)文化建設(shè)不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層的認(rèn)識(shí)和決心，更要調(diào)動(dòng)所有職工的積極性，強(qiáng)化職工的主動(dòng)性，讓企業(yè)全員都成為安全管理的參與者。通過創(chuàng)建精益安全文化，形成支撐員工與企業(yè)生命的一種精神力量，即創(chuàng)精益品牌，做精益人，精益求精，盡善盡美，永無止境的追求零浪費(fèi)及面對(duì)應(yīng)急事件處置時(shí)的快速反應(yīng)。
（2）堅(jiān)持長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃和分步實(shí)施相結(jié)合的原則。由于安全文化對(duì)人的影響是深層次的，因此不可能在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生顯著的、根本的效果，這是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)過程，應(yīng)該緊密圍繞企業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略分層、分步的實(shí)施。準(zhǔn)確把握遠(yuǎn)景和近況的關(guān)系，做到遠(yuǎn)近結(jié)合，準(zhǔn)確把握局部和整體的關(guān)系，做到全面統(tǒng)籌，準(zhǔn)確把握主要和次要的關(guān)系，才能抓住根本和關(guān)鍵。從每一個(gè)階段、每一個(gè)組織、每一個(gè)人、每一項(xiàng)工作抓起，點(diǎn)滴創(chuàng)建，點(diǎn)滴培育，循序漸進(jìn)，積累經(jīng)驗(yàn)，扎扎實(shí)實(shí)地把創(chuàng)建工作不斷向前推進(jìn)。
（3）堅(jiān)持與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合的原則。開展企業(yè)安全文化建設(shè)的目的就是直接為安全生產(chǎn)服務(wù)，因而必須在建設(shè)的形式和具體措施上體現(xiàn)出實(shí)用性、針對(duì)性和可操作性，起到指導(dǎo)、規(guī)范職工意識(shí)、行為的作用。
（4）堅(jiān)持注重應(yīng)用、務(wù)求實(shí)效的原則。推行精益管理，要學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理論和方法，但關(guān)鍵還是要抓好應(yīng)用，要在應(yīng)用中牢固樹立務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，從空中落回實(shí)地，避虛就實(shí)，化思想為行動(dòng)。力爭(zhēng)取得實(shí)效，實(shí)現(xiàn)細(xì)化、量化和標(biāo)準(zhǔn)化，在安全管理體系各個(gè)環(huán)節(jié)用細(xì)節(jié)說話，用數(shù)字說話。比如在對(duì)事故可測(cè)算、可量化、可對(duì)比的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益。避免紙上談兵，生搬硬套，努力將先進(jìn)的管理理論和方法與公司的實(shí)際需求、業(yè)務(wù)特點(diǎn)和管理基礎(chǔ)緊密結(jié)合，在消化吸收的基礎(chǔ)上勇于創(chuàng)新和提高，形成富有電網(wǎng)特色的精益管理的理論方法和實(shí)踐體系。
3.電力企業(yè)安全文化精益化建設(shè)的實(shí)施途徑
（1）以精益管理理念實(shí)施安全文化過程教育。班組員工的電力企業(yè)基層員工，對(duì)其安全文化建設(shè)是整個(gè)企業(yè)安全文化建設(shè)的基礎(chǔ)，安全文化進(jìn)電力企業(yè)班組不僅僅是一種安全文化發(fā)展的趨勢(shì)，更是一種促進(jìn)電力企業(yè)安全生產(chǎn)的工作基礎(chǔ)。班組安全文化是為人創(chuàng)造安全、健康的工作和生活環(huán)境，并享受安全文化給員工帶來的快樂和舒心。
精益管理的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。而電力企業(yè)在經(jīng)歷事故的痛楚之后，便是教育、教育再教育，教育的成效可能是面對(duì)接二連三的事故。因此有必要注重員工的安全文化過程教育環(huán)節(jié)，從思想根源上解決無效的勞動(dòng)。
首先，除了讓員工學(xué)習(xí)必需的安全知識(shí)和安全操作技能之外，重要的是增加自身的安全意識(shí)，具備正確的安全人生觀。只有自己意識(shí)到人身安全最為寶貴，員工才會(huì)時(shí)刻把安全放在首位。其次，通過對(duì)事故過程的分析，認(rèn)識(shí)到事故發(fā)生的原因，分析事故的責(zé)任者和防范措施，舉一反三，對(duì)類似作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，提早作出預(yù)防對(duì)策。再次，員工在實(shí)際作業(yè)過程中，不能存在僥幸心理或過于自信，需按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將操作過程控制到安全狀態(tài)。最后，企業(yè)要關(guān)心員工，對(duì)于他們?cè)趯?shí)際工作和生活中面對(duì)的困難及時(shí)給予幫助和解決，讓員工在工作過程中沒有分散心理的因素，從心忠誠(chéng)于企業(yè)的發(fā)展。
（2）以精益管理思想標(biāo)準(zhǔn)化組織措施、規(guī)范化技術(shù)措施。電力企業(yè)安全文化建設(shè)的其中一個(gè)重點(diǎn)就是采取什么樣的行動(dòng)怎樣去實(shí)踐安全理念和完成生產(chǎn)工作。措施即是落實(shí)安全理念和具體工作的方法。
精益管理目標(biāo)把缺陷及時(shí)消滅在每一個(gè)環(huán)節(jié)，電力企業(yè)的安全生產(chǎn)不能照搬照套電業(yè)安全規(guī)程，而是需要根據(jù)企業(yè)自身的特性制定符合企業(yè)的組織措施，一個(gè)措施制度對(duì)應(yīng)一個(gè)環(huán)節(jié)，把好每個(gè)環(huán)節(jié)也即是把好了組織措施的安全關(guān)口。
技術(shù)措施的標(biāo)準(zhǔn)化包括操作、巡視、檢修三個(gè)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化。一是操作標(biāo)準(zhǔn)化要求工作人員在操作過程中，所有操作都執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)程序，特別是對(duì)關(guān)鍵的步驟，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須到場(chǎng)簽字，保證從各方面督促操作標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施。二是巡視標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)著重體現(xiàn)在精細(xì)性、數(shù)字化、時(shí)間性和責(zé)任性。三是檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化著重以“事前分析、事后總結(jié)”為思路，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，糾正作業(yè)中盲目蠻干、習(xí)慣性違章等毛病，同時(shí)實(shí)行作業(yè)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)把作業(yè)安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進(jìn)度關(guān)。
（3）以精益管理思想完善安全目標(biāo)管理制度。精益管理把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，從公司到各生產(chǎn)部門、班組簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任狀，通過建立組織、確立目標(biāo)、落實(shí)責(zé)任、制定計(jì)劃、開展活動(dòng)、設(shè)計(jì)考核與激勵(lì)機(jī)制、確立新的目標(biāo)等一系列活動(dòng)形成閉環(huán)管理，將精益項(xiàng)目安全管理模式建立起來。例如，運(yùn)用科學(xué)的考核與激勵(lì)機(jī)制，使安全文化建設(shè)體現(xiàn)于企業(yè)的組織、流程、政策之中，努力改善職工的思維模式和行為模式[5]。
實(shí)行群眾安全監(jiān)督檢查和重大隱患責(zé)任追究制度，實(shí)現(xiàn)了重心下移，關(guān)口前移。通過對(duì)安全目標(biāo)的分解，使每個(gè)責(zé)任人都明確職責(zé)和任務(wù)。比如在線路和設(shè)備管理過程中，劃分設(shè)備責(zé)任人，建立設(shè)備臺(tái)賬，讓每個(gè)設(shè)備主人了解自己負(fù)責(zé)的設(shè)備，熟悉其運(yùn)行狀況，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，為快速的事故搶修做好基礎(chǔ)。
閉環(huán)流程中定目標(biāo)、做計(jì)劃都相對(duì)容易，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是“開展活動(dòng)”，活動(dòng)的有效開展能增加對(duì)精益管理的理解，從實(shí)際效果中感受精益管理的魅力。因此，要注重抓好培訓(xùn)和開展活動(dòng)。
（4）以精益管理思想完善應(yīng)急處置體系。精益管理注重提高質(zhì)量，因此應(yīng)急預(yù)案特別是電力企業(yè)重大活動(dòng)儀式的保供電方案的制訂要考慮多方面因素的可能性，既要以常規(guī)預(yù)案為基礎(chǔ)，又要從政治高度完善預(yù)案條款，增強(qiáng)電力人的責(zé)任感和政治敏銳性，使預(yù)案具有實(shí)用性和可操作性。
應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施不僅僅是對(duì)緊急事件的簡(jiǎn)單練習(xí)，需融入到各管理部門、職能部室、班組的日常培訓(xùn)工作中，通過實(shí)際演練及演練后的集中討論可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)急預(yù)案中的不足和缺陷，并在實(shí)踐中加以補(bǔ)充和改進(jìn)；通過實(shí)際演練可以使應(yīng)急人員和事故當(dāng)事人了解當(dāng)緊急事件發(fā)生時(shí)應(yīng)該做什么、能夠做什么、如何協(xié)調(diào)各部門等，提高應(yīng)急響應(yīng)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和能力，使事故中的人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失降低到最低限度。
三、結(jié)語
安全生產(chǎn)必須走精益管理之路，需要從實(shí)事、細(xì)事做起。唯有做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、求精細(xì)、做到位、重實(shí)效才能真正地把安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作做好、做扎實(shí)。但實(shí)現(xiàn)電力企業(yè)安全文化精益化建設(shè)不可能一蹴而就，其將是一條漫長(zhǎng)的、需要在不斷探索中前進(jìn)的路。只有在實(shí)際應(yīng)用中勤于總結(jié)，善于思考，不斷積極實(shí)踐探索有效的實(shí)現(xiàn)途徑，才能真正的讓現(xiàn)代化的管理方法在電力企業(yè)安全文化建設(shè)中發(fā)揮其應(yīng)有的功效。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：煤炭生產(chǎn) 精益化管理 工作模式
煤炭生產(chǎn)“精益化”工作的“精”就是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量；“益”就是追求精益求精，效益最大化。通過強(qiáng)化認(rèn)識(shí)，使廣大員工樹立浪費(fèi)是最大的“敵人”及精益管理理念，強(qiáng)化成本意識(shí)和效率觀念，動(dòng)員和倡導(dǎo)全體員工不斷學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的新知識(shí)、新理論，掌握精益原理，讓精益方法與做法傳承到每名員工，提高公司煤炭生產(chǎn)效率，提高公司單產(chǎn)單進(jìn)水平。
1 開展“煤炭生產(chǎn)精益化管理”工作的目的意義
通過開展“煤炭生產(chǎn)精益化管理”活動(dòng)，做到“生產(chǎn)組織精準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)、設(shè)備運(yùn)行精良、數(shù)據(jù)信息精確、人員技能精通、員工操作精心、管理體系精益”，達(dá)到煤炭單產(chǎn)單進(jìn)水平再上新臺(tái)階，2013年礦井綜合單進(jìn)水平較上年度提高10%以上，礦井綜合單產(chǎn)水平較上年度提高5%以上，設(shè)備綜合效率（OEE）提高10%，確保完成2013年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)。（見右圖）
2 開展“精益化”工作的目標(biāo)
以提高礦井綜合運(yùn)營(yíng)效率（TEEP）為目標(biāo)，以促進(jìn)公司安全生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展為主題，以挖潛增效為主線，不斷提高單產(chǎn)單進(jìn)水平，全面提升公司煤炭生產(chǎn)效率。做到“生產(chǎn)組織精準(zhǔn)、設(shè)備運(yùn)行精良、數(shù)據(jù)信息精確、管理體系精益、人員技能精通”，達(dá)到煤炭單產(chǎn)單進(jìn)水平再上新臺(tái)階。
3 開展“精益化”工作的階段
第一階段：學(xué)習(xí)宣傳（4月8日～5月1日）。召開公司精益化管理啟動(dòng)會(huì)議，學(xué)習(xí)神東上灣煤礦精益化管理的經(jīng)驗(yàn)，讓各級(jí)管理人員理解開展“煤炭生產(chǎn)精益化管理”工作的目的及意義，適時(shí)組織相關(guān)人員到神東礦區(qū)及精益化工作開展好的示范單位實(shí)地參觀學(xué)習(xí)，正式啟動(dòng)我公司精益化管理工作。
第二階段：試運(yùn)行階段（5月2日～7月31日）。各專業(yè)組針對(duì)本單位在生產(chǎn)組織、設(shè)備維修等方面現(xiàn)狀，分析生產(chǎn)系統(tǒng)或工程中存在的差距及原因，找到主要制約因素，結(jié)合實(shí)際，制定本專業(yè)的精益化管理實(shí)施方案。下達(dá)各隊(duì)進(jìn)行試運(yùn)行。
第三階段：整改實(shí)施階段（8月1日～10月31日）。各專業(yè)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，查漏補(bǔ)缺，對(duì)方案進(jìn)行完善、改進(jìn)，開展工作。
第四階段：總結(jié)講評(píng)（11月1日～11月30日）。各部門、基層單位全面分析總結(jié)“煤炭生產(chǎn)精益化管理”經(jīng)驗(yàn)成果，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)改進(jìn)，對(duì)于經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)確有成效的做法及時(shí)進(jìn)行歸納提煉，固化到相關(guān)制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程中，形成長(zhǎng)效機(jī)制；促進(jìn)公司管理由經(jīng)驗(yàn)管理向精益管理轉(zhuǎn)變，全面提升公司綜合運(yùn)營(yíng)效率（TEEP）。
4 開展“精益化”工作重點(diǎn)
4.1 著力優(yōu)化生產(chǎn)組織，做到精準(zhǔn)組織生產(chǎn)。制定提高采掘效率的方案，通過制定采掘、機(jī)運(yùn)、“一通三防”、經(jīng)營(yíng)精益化方面的組織措施，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作、生產(chǎn)作業(yè)流程、故障處理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的管控，消除非生產(chǎn)性影響提高單產(chǎn)單進(jìn)水平。
4.2 著力優(yōu)化設(shè)備管理，保證設(shè)備運(yùn)行精良。加強(qiáng)設(shè)備管理的科學(xué)性，提高生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)利用率。以提高公司綜合運(yùn)營(yíng)效率（TEEP）指標(biāo)為引導(dǎo)，以提高生產(chǎn)能力利用率和設(shè)備綜合效率（OEE）為主線，提高礦井綜合運(yùn)營(yíng)效率，提高綜采產(chǎn)能。通過實(shí)施“4+X”彈性檢修、“三位一體”點(diǎn)檢管理體系、“四定”點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制等管理措施，來提高設(shè)備開機(jī)率及負(fù)荷率。
4.3 著力優(yōu)化系統(tǒng)銜接，完善生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理體系。加強(qiáng)公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)準(zhǔn)備的銜接與優(yōu)化。要注重采、掘、機(jī)、運(yùn)、通等系統(tǒng)銜接，通過優(yōu)化主運(yùn)輸系統(tǒng)“開、停”順序、合理控制煤機(jī)速度等措施，降低非生產(chǎn)性因素對(duì)采、掘、機(jī)、運(yùn)、通影響，有效提升各系統(tǒng)運(yùn)行效率。
5 為了推進(jìn)“精益化”工作落實(shí)，取得成效，石溝驛煤業(yè)分公司下設(shè)四個(gè)專業(yè)組開展此項(xiàng)工作
第一組：采掘組
責(zé)任部門：生產(chǎn)技術(shù)科
工作職責(zé)：以提高單產(chǎn)單進(jìn)水平為突破口，優(yōu)化檢修方式、檢修流程和系統(tǒng)銜接，增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)能力利用率為目標(biāo)，分析生產(chǎn)系統(tǒng)或工程中存在的差距及原因，找到主要制約因素，結(jié)合實(shí)際，制定公司采掘精益化管理實(shí)施方案。
第二組：機(jī)運(yùn)組
責(zé)任部門：機(jī)電動(dòng)力科
工作職責(zé)：提升生產(chǎn)能力利用率、開機(jī)率、負(fù)荷率等關(guān)鍵指標(biāo)參數(shù)；建立標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢作業(yè)體系和設(shè)備故障分析模式，完善設(shè)備預(yù)防性維修體系，增加實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間，提高開機(jī)率；完善生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行管理體系，縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備負(fù)荷率。制定公司機(jī)運(yùn)精益化管理實(shí)施方案。
第三組：“一通三防”組
責(zé)任部門：通風(fēng)科
工作職責(zé)：以提高“一通三防”工程安全質(zhì)量和管理水平，防止發(fā)生通風(fēng)、瓦斯、煤塵與自然發(fā)火事故為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)礦井安全、穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，推進(jìn)公司“一通三防”管理工作的整體發(fā)展。制定公司“一通三防”精益化管理實(shí)施方案。
第四組：經(jīng)營(yíng)組
責(zé)任部門：經(jīng)營(yíng)科
工作職責(zé)：以有效降低公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本為目標(biāo)，通過創(chuàng)新管理模式，改進(jìn)管理方法，完善環(huán)節(jié)管控，認(rèn)真落實(shí)公司的2013年經(jīng)營(yíng)預(yù)算目標(biāo)，提高預(yù)算的準(zhǔn)確率，促進(jìn)成本管控進(jìn)一步完善。確保全年可控成本控制在限額以內(nèi)。制定公司經(jīng)營(yíng)精益化管理實(shí)施方案。
6 “精益化”工作取得的階段成果
通過石溝驛煤業(yè)分公司在將近一年來精益化理念的宣傳與培訓(xùn)；考核細(xì)則和管理制度；目標(biāo)分析；診斷分析與業(yè)務(wù)流程；成本控制；目標(biāo)管理；科技創(chuàng)新等7個(gè)方面設(shè)置進(jìn)行考核，效果顯著。
6.1 單產(chǎn)提高情況。2013年1-9月份單產(chǎn)較上年同期提高12.2%，平均單產(chǎn)指標(biāo)完成107002噸。
6.2 單進(jìn)提高情況。2013年1-9月份半煤巖單進(jìn)267.36M/月.個(gè)，較上年同期提高10.75%，巖巷單進(jìn)71.43 M/月.個(gè)，較上年同期提高13.27%。
6.3 設(shè)備平均開機(jī)率提高情況。2013年1-9月份設(shè)備平均開機(jī)率：93.98%，比2012年同期綜采設(shè)備平均開機(jī)率提高10.1%。
6.4 設(shè)備平均負(fù)荷率提高情況。2013年1-9月份設(shè)備平均負(fù)荷率：72.03%，比2012年同期設(shè)備平均負(fù)荷率提高22.65%。
6.5 設(shè)備平均OEE提高情況。2013年1-9月份設(shè)備平均OEE：49.38%，比2012年同期綜合效率（OEE）提高17.54%。
7 結(jié)束語
綜上所述“煤炭生產(chǎn)精益化管理”工作要想在企業(yè)發(fā)揮作用生根開花，并取得實(shí)效，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，并利用各種場(chǎng)合，給廣大干部員工講明“精益化”工作的重要性和企業(yè)帶來的益處，并發(fā)動(dòng)黨政工團(tuán)各個(gè)部門進(jìn)行宣傳學(xué)習(xí)，使廣大干部員工愿意接受并在工作中為之付諸在行動(dòng)中，這樣這項(xiàng)工作才能取得實(shí)效。
參考文獻(xiàn)：
[1]王華黨.礦建施工企業(yè)精益化管理策略探討[J].價(jià)值工程，2011（02）.
之所以在戰(zhàn)后日本能夠從戰(zhàn)爭(zhēng)的廢墟上爬起來并且再次站在世界經(jīng)濟(jì)的前列，有很多的時(shí)候我們歸結(jié)于日本這個(gè)民族很強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和認(rèn)真敬業(yè)的工作精神。其實(shí)不然，難道在日本戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)崛起的過程里就沒有其它值得我們靜下心來學(xué)習(xí)的東西嗎？
就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國(guó)人的理論，日本人對(duì)它的研究卻絕不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
下面談?wù)勎覍?duì)《精益思想》的學(xué)習(xí)心得：
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加。“精益思想”從字面上可以理解為：精打細(xì)算，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表達(dá)出引申的意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國(guó)、美國(guó)或者其它國(guó)家，辦公室、會(huì)議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無時(shí)無刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國(guó)企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。
我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動(dòng)方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。“精益思想”包括一套理論和方法，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實(shí)非常簡(jiǎn)單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡(jiǎn)單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長(zhǎng)，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級(jí)制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識(shí)別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)卓越、持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時(shí)間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對(duì)于各類化工裝備的要求更高，對(duì)于控制的精準(zhǔn)性要求更高。
評(píng)價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無法直接目視和測(cè)量。
我們?nèi)绾巫觯?/p>
我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對(duì)不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級(jí)企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，SIPOC圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動(dòng)，才有成功的可能。絕不能成為“”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對(duì)公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。
2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。
本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？
單看這個(gè)數(shù)字，不足以給人帶來視覺沖擊力，但把它與11.86%（國(guó)內(nèi)摩托車行業(yè)銷量同比下降指數(shù)）放在一起，便理解身為北易總經(jīng)理的劉波濤，為何笑逐顏開了。
2012年，劉波濤忙并快樂著。
6月，獲知大陽品牌摩托車再次入選《中國(guó)500最具價(jià)值品牌》的喜訊；9月份，飛到孟加拉國(guó)簽合作協(xié)議；11月，去天津參加第九屆中國(guó)制造業(yè)管理國(guó)際論壇。
在同行業(yè)人士感受到大環(huán)境的寒冷時(shí)，劉波濤和他的團(tuán)隊(duì)迎來了冬日暖陽。
轉(zhuǎn)變營(yíng)銷策略
2012年是摩托車企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵時(shí)刻，也正值北易20周年。
9月，北易通過技術(shù)入股形式，與孟加拉國(guó)跑步者機(jī)動(dòng)車有限公司進(jìn)行技術(shù)合作，生產(chǎn)大陽摩托整裝車。在此之前，孟加拉國(guó)是北易摩托車零配件的輸出國(guó)。
這意味著孟加拉國(guó)作為北易在南亞的一個(gè)支點(diǎn)，將進(jìn)一步輻射南亞諸國(guó)，進(jìn)一步擴(kuò)大大陽品牌在南亞地區(qū)的影響力。
下一步，北易準(zhǔn)備在尼日利亞建立生產(chǎn)線。關(guān)稅的降低，不發(fā)達(dá)國(guó)家廉價(jià)的土地，是北易在國(guó)外合作的目的。今年，即便外銷市場(chǎng)受到人民幣升值、歐債危機(jī)的影響，北易在國(guó)外市場(chǎng)擴(kuò)張的步伐也并未停止。
東南亞是北易除南美之外的主要外銷市場(chǎng)，該地區(qū)地勢(shì)平坦，一年四季寒冷天氣少，適合使用摩托車。相對(duì)大陽在國(guó)內(nèi)20%的市場(chǎng)份額，有著較大的市場(chǎng)。
8月，國(guó)內(nèi)，北易借摩托車的銷售淡季，在全國(guó)轟轟烈烈開展大陽促銷活動(dòng)。在摩托車行業(yè)不景氣的情況下，大陽卻進(jìn)入繼第一季度之后的銷售高峰，一家最大的經(jīng)銷商當(dāng)月銷售量同比增長(zhǎng)8倍。
嘗到促銷甜頭后，各商家也根據(jù)實(shí)際情況，繼而在9、10兩個(gè)月，進(jìn)行每月5天的優(yōu)惠活動(dòng)，活動(dòng)形式豐富，如“購(gòu)車有禮”、“以舊換新”、“新品試騎”、“超值服務(wù)”等，使得市場(chǎng)火熱起來。
最近兩年，無論是國(guó)內(nèi)摩托車市場(chǎng)還是國(guó)外市場(chǎng)都出現(xiàn)不同程度的下滑，面對(duì)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境，北易要想突破，就要轉(zhuǎn)變營(yíng)銷策略。
通過市場(chǎng)調(diào)研，北易總結(jié)出大陽品牌成敗的關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能。
劉波濤談到，大陽定位于經(jīng)濟(jì)適用市場(chǎng)，就要走差異化道路。首先是細(xì)分目標(biāo)市場(chǎng)，北易以“比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為客戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)”為理念，以“高品質(zhì)，低價(jià)位”的系列產(chǎn)品，豐富的產(chǎn)品線滿足客戶對(duì)高中低檔產(chǎn)品的不同需求。北易有數(shù)十個(gè)款式，數(shù)百種產(chǎn)品，涵蓋48ml～200ml排量。
大陽體系管理
當(dāng)政府奏響“安全、環(huán)保”的號(hào)角時(shí)，各大中城市禁摩、限摩區(qū)域不斷擴(kuò)大，微型汽車、電動(dòng)自行車乘勢(shì)進(jìn)入市場(chǎng)，產(chǎn)量不斷加大，一路駛向“春天的地鐵”。它們?cè)谑袌?chǎng)中“各自為王”時(shí)，也引來無序競(jìng)爭(zhēng)，這嚴(yán)重沖擊著摩托車市場(chǎng)。
近3年，中國(guó)摩托車市場(chǎng)已出現(xiàn)“減速”的趨勢(shì)。由于原材料上漲、人工成本連年增長(zhǎng)這些阻力，北易的車輪也有變慢的趨勢(shì)。曾一度出現(xiàn)“人員多，成本高”的故障。面對(duì)內(nèi)部、外部嚴(yán)峻形勢(shì)，如何加大馬力，穿越屏障，成了劉波濤的心頭病。
經(jīng)過多次調(diào)查、研討之后，以劉波濤為首的北易推行精益管理智囊團(tuán)成立了。
他們采取三步走戰(zhàn)略。首先，采取以點(diǎn)帶面的方式推行精益管理。發(fā)動(dòng)機(jī)是摩托車的“心臟”，發(fā)動(dòng)機(jī)制造部就是北易生產(chǎn)系統(tǒng)的龍頭，起著“推動(dòng)血液流通”的作用。以這個(gè)部門為試點(diǎn)再系統(tǒng)性推進(jìn)，不是很好嗎？
于是，大陽團(tuán)隊(duì)開始忙碌起來，比平時(shí)要忙上兩三倍。收集書上的理論，請(qǐng)教咨詢公司，一次次地分析總結(jié)，成了他們的主要工作。劉波濤帶隊(duì)調(diào)研、分析、評(píng)估，組織公司精益管理推進(jìn)小組對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)制造部的部門構(gòu)架及人員做了調(diào)整，通過對(duì)員工定性定位和定量考核等手段制訂執(zhí)行方案，對(duì)執(zhí)行層的經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行考核評(píng)估。劉波濤還親自帶隊(duì)下車間，重新布局設(shè)備，規(guī)范作業(yè)流程。
萬事開頭難，推進(jìn)之初，試點(diǎn)部門員工對(duì)精益管理中搬遷、減員、工作方式變化等不理解，思想上也存在抵觸。劉波濤就要求工作人員與制造部經(jīng)理、主管、班長(zhǎng)的反復(fù)溝通，幫助員工轉(zhuǎn)變觀念，并通過改變薪酬方式、改善員工工作環(huán)境等方法取得員工的理解和信任。
在心臟恢復(fù)傳送血液功能后，北易開始走精益管理的第二步——完善整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。同時(shí)，劉波濤將豐田的“造車先造人”的理念學(xué)以致用，對(duì)103位基層班組長(zhǎng)進(jìn)行兩周的脫產(chǎn)培訓(xùn)。“公司單臺(tái)廢品金額降低二分之一”，這種模式實(shí)施的效果使北易公司的精益管理運(yùn)營(yíng)模式基本形成。
精益管理最后一步，北易開始向供應(yīng)鏈、營(yíng)銷、研發(fā)、品質(zhì)初期管理等生產(chǎn)前端擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈的延伸。在大陽管理體系實(shí)施中，劉波濤將整個(gè)過程的感悟總結(jié)成幾個(gè)關(guān)鍵詞是：人、方法、執(zhí)行、持續(xù)。
