時間：2022-06-27 20:02:38
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇樁基檢測質量控制，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：
在我國，現在各種大直徑樁、小直徑樁和微型樁得到了大量的應用。天津地區工程建設
中7層以上和軟弱地基上的建筑物有不少采用樁基礎。通過對建設工程施工圖審查和工程質量檢查，發現仍然存在許多質量問題，如沉降不均，沉降過大，結構開裂和嚴重傾斜等。樁基質量檢測技術特別是樁基動力試驗，涉及到巖土力學、振動、樁基施工技術和計算機技術等諸多學科知識，是一個躊學科的綜合性領域。為了提高天津地區樁基工程質量，筆者就樁基檢測方法進行分析總結，以期對同業有借鑒參考價值。
一、樁基檢測控制要點
如果施工地段地質情況處于斷裂帶，在施工中就要特別注意夾層的存在，否則在孔鉆至夾層上破碎巖石時，會誤以為是微風化巖石，而在此破碎巖石層下往往還有一層軟夾層，樁底將座落于軟土上，樁承載力達不到設計要求。
1.鋼筋籠的檢查下放
鋼筋籠的焊接應滿足規范要求，特別注意箍筋要點焊結實，很多施工單位都會忽視箍筋的點焊工序，敷衍了事。下放的時候，注意防止鋼筋籠的過大變形。
2.泥漿比重檢查
清孔必須使排出的泥漿含砂率接近換入泥漿的含砂率才達到要求，要按規范設計要
求檢測泥漿比重、砂率和稠度，以免引起塌孔等問題影響施工質量和進度。
二、樁基檢測的質量控制
1.樁身完整性檢測質量控制
（1）樁基工程中單樁豎向承載力的確定十分重要。在單樁豎向承載力檢測上，最原始及最可靠的方法就是靜載試驗法。樁基靜載荷試驗法指在樁頂施加荷載，了解在荷載施加過程中樁土間的作用，最后通過測得P-s曲線的特征，判別樁的施工質量及確定樁的承載力。試驗裝置由反力系統、加載系統和監測系統組成。通過施加荷載t側各級荷載及其對應的沉降變形。根據荷載一沉降曲線、沉降一沉降隨時間變化特征確定單樁承載力。由于靜載荷試驗與任何動荷載試驗相比，所施加的荷載速率最慢，最接近于實際樁的承載力。因而，國內外均將靜載荷試驗的結果作為樁承載能力的標準。
（2）水泥土樁的情況就不同了，水泥樁不宜采用低應變動測檢查樁身質量。攪拌和混合，形成一堆水泥土樁，它的材料是本質是水泥和原地基土，其樁介于剛性樁和柔性樁之間的硬度，抗壓強度和抗側剛性樁壓力小于剛性大于柔性樁，因此剛性檢測不適用于它們的質量的檢測。
（3）樁身質量直觀的定性分析可以用鉆芯法來檢測混凝土樁的強度，它還能檢測混凝土離析和水泥具體的漸變攪拌樁（樁渣）還有底部的樁持力層底部沉積物，基巖承載能力和完整性與否，測試結果準確率較高。鉆孔樁直徑大，人工挖孔樁直徑也是如此，樁質量低應變動態測試的質量問題時，還需要進一步確認，我們可以用鉆芯法檢測樁身質量。鉆芯法和超聲波傳輸相結合，可用于大直徑樁的重要工程。
（4）基樁低應變法的動態測試的關鍵是以獲得準確的和可靠的測試信號，這樣就要求現場測試人員要熟練操作，有豐富的經驗，能夠進行動態測試和信號分析，遇到情況時應盡快消除干擾信號。遇到異常信號時，應該分析原因，多幾個測試點，特別是對大直徑樁，樁截面異質性增大的各個部分的運動堆淺阻抗變化往往表現出顯著的方向性，所以應增加檢測點的數目，各檢測點的采集信號應不小于3，通過疊加平均，以提高信號比。現場信號應該與采集到的信號確保一致性，真實地反映收集到的動態測試信號對地基樁柱的質量特性的反映。
2.承載力檢測質量控制
（1）樁基是一項隱蔽工程，其質量難以控制，特別是在鉆孔樁，更容易影響到樁基安全使用的各種質量問題。單樁極限承載力，決定了它不能像結構工程那樣簡單地通過理論計算確定，因為樁和樁的承載能力，打樁，成樁工藝和地層土壤特性的許多復雜的因素。在主要工程上要求通過一定數量的靜載荷試驗，以確定單樁承載力打樁，以此來作為設計的基礎。
（2）現在常用的樁基檢測方法，靜載試驗，高應變檢測。高應變法是一個動態的檢測方法，其應用范圍受到一定的限制，樁的豎向抗壓承載力的測試過程中，現場測試經驗，在同樣條件下在該地區應該有一個可靠的比較驗證數據;對于大直徑擴底樁和 Q-s 曲線具有緩變形特征的大直徑灌注樁，不宜采用本方法進行豎向抗壓承載力檢測。雖然靜載荷試驗比高應變法費用高、所耗實驗時間長，有時受場地限制等原因，但是靜載荷試驗仍然是檢測基樁承載力最直接、最準確、最可靠的方法。
（3）靜態負載測試，在所有測試設備安裝完成后，應該進行系統檢查。試樁加負荷更小，其目的是為了消除整個測量系統和檢查的差距所造成的非樁沉降樁本身安裝，人為因素造成的樁頭處理，但不包括千斤頂和空氣線，檢查管管件，閥門和其他石油泄漏。如果一切正常，卸載到零，直至百分表讀數穩定，記錄百分表初始讀數，開始正式加載。
三、對樁基檢測質量控制的建議對策
⑴檢測機構遵循必要的測試程序，不僅要滿足質量保證體系的基本要求，但也有利于檢測工作秩序和嚴謹性，檢測工作真正做到管理第一，技術第一，服務第一的最高宗旨。
⑵樁基檢測看似簡單，但是對人員素質要求較高，特別是低應變法和靜載現場試驗，要求檢測人員必須具有一定的經驗，檢測人員應對巖土工程、樁基工程、波動理論等相關知識有所了解，還必須要有一定的工程實際經驗。測樁人員務必看懂和會分析工程地質報告，有一定巖土工程和樁靜力特性方面知識，了解各種樁型的施工工藝和易發生的質量問題。所以應該加強對檢測人員的技術培訓。
⑶對于大噸位樁靜載荷試驗，應制定一個全面的測試計劃，特別是檢查安全設備性能和支撐的地基耐力，以確保工作的順利進行和審判。
⑷靜載試驗預制混凝土作為堆載配重塊，這樣不僅可以保證足夠的堆自重，也縮短了施工工期，既美觀又安全。
⑸為了確保樁基工程的質量測試，我們需要進一步規范樁基檢測，現場檢測單位不能有太多的區域，政府應在總量控制的檢測單位檢定合格，避免惡性競爭以備大家都有足夠的食物。
⑹控制測試質量，加強動態管理，不時在靜載荷現場試驗進行了突擊檢查，以防止偽造現場測試人員，更改數據，以保證原始數據的可靠性。
⑺漸漸地對樁基工程進行網絡管理，試樁的質量檢測單位和行為處于受控狀態。一方面，樁基檢測的信息通過網絡系統，檢測部位更加開放和引導檢測單位有序競爭。另一方面，可以更直接地了解項目的質量，增強輿論的監督和約束樁基礎工程檢測單位的檢測單位和檢測人員的質量意識，以提高樁基工程質量信息社會及時公布，法律責任意識。
四、結語
樁荃評定是一項全面、系統、綜合的評價。只有根據實際情況選用不同的檢側方法，各種方法相互配合和補充，使其在樁基檢側中發揮不同的作用并將檢側結果與建筑物安全等級、抗簇設防等級、地質條件、基礎形式、建筑規棋、設計要求等充分結合起來，全面系統地開展綜合分析，才能傲出準確可靠的評定。而且檢側技術發展較快，每種檢側方法各有優缺點，不可過分依軟某一種檢測方法。在實際工程中一定要結合具體情況，合理使用既方便施工又保證工程質量，達到最佳檢側效果。
【參考文獻】
[1]中國建筑科學研究院主編·建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)·北京中國建筑工業出版社，2003
關鍵詞： 房建工程樁基工程檢測質量控制技術
中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：
1 對于樁基工程檢測技術的要求
樁基工程檢測技術的主要執行標準就是根據我們國際制定的行業標準，即《建筑基樁檢測技術規范》，下文簡稱《規范》。在這個規范中國家規定，對于在建筑過程當中的工程樁應該進行相應的單樁承載力的檢測以及對于裝神完整性的抽樣性測試。我們國家國家現行的《建筑地基基礎設計規范》中規定，在進行建筑工程的時候，工程樁必須進行相應的承載力試驗，同時針對混凝土的木樁樁身，對其完整性的檢測也是其質量標準的重要項目之一。在進行施工作業的實際操作的時候，施工單位首先應該進行完整性的檢測，然后進行帶有針對性的承載力檢測這樣就可以對整體的施工質量進行完整而徹底的評估。
針對目前《規范》當中列出的主要檢測方法，一共有七種方式進行檢測。下面我們將會對這些檢測方法進行簡單介紹。
首先是對于基本樁型，比如說預制樁、沖孔樁、挖孔樁以及灌注樁等形式，就可以使用全部的方式進行充分檢測。但是對于組合型樁柱，這七種方式就不能完全使用。因此我們在進行具體選擇檢測方法的時候，就要充分考慮到監測的目的、監測的內容以及檢測的要求，同時要充分注意檢測的可執行范圍以及檢測的能力，還要考慮設計因素、當地的地質條件、進行施工作業時可能產生的影響因素以及工程本身的重要性等多個方面，還要考慮到一些人文自然情況，對最終檢測進行確定。要充分考慮到監測情況的使用范圍，嚴禁濫用；還要充分考慮到監測的經濟性，在能滿足條件的前提下，盡量做到多快好省的檢測目標，避免出現浪費。
在進行檢測的時候，一般來說直徑較大的灌注樁可以在同一個時間選擇兩種或者兩種以上的方式進行檢測，這樣也可以通過不同的檢驗方式使得檢驗結果得到互相應證，在檢測手段上取長補短，進行優勢互補的合作。另外對于一些設計等級較高、地質情況十分復雜、施工質量存在著較大變異量的樁基結構，或者在進行低應變完整性方面出現了較大的技術判定困難的時候，最好是狗采用直接檢測的方式進行檢測，也就是比如靜載試驗，或者是鉆芯以及開挖等檢測方式。對于樁的動測法來說，僅僅能夠作為靜載荷試驗本身的一種補充方式，但是在本質上是無法完全取代靜載荷試驗的。
對于受檢樁的混凝土強度來說，使用不同的檢測方式其所得到的受力大小也有差別。比如對于低應變法或者是聲波透射法來說，受檢樁混凝土部分的強度下限是當初設計的下限的70%，并且在絕對數值上絕對不可以低于15Mpa。但是如果使用鉆芯法的時候，受檢樁混凝土的強度就必須達到當初的設計值。在進行承載力檢測的時候，受檢樁不僅應該達到相應的設計要求，對于土層休止時間的數據要求也被列在了考慮之內。
經過檢測得出評論的時候，其結果我們可以分成四類：首先是樁身完整，完全可以滿足施工要求；其次是樁身有輕微缺陷，但是并不對整個施工過程造成很大的影響；第三是樁身有明顯缺陷，也就是說，對樁身結構承載力有足夠的影響，可能會對工程造成較大影響；最后是樁身存在嚴重缺陷，直接會導致建筑結構坍塌失敗。在靜載檢測報告的正文中，每一根受檢樁的承力值都應該進行具體標注，并對這些受檢樁的承載力特征值是否能在單位工程的相同條件下完成同樣的要求進行結論的給定。但是在報告中，有一點是需要被特別指出的：即使是檢測報告合格，也不能說明所有的基樁的承載力和當初的設計承載力是相同的。
2 對樁身完整性進行質量測試
首先，對整個樁身進行質量檢測之前，必須對檢測樁的完整性進行充分檢驗。在工程作業的實踐上我們可以證明，我們最常用的低應變動測方法對于樁身本身的檢測能夠在一定程度上發現在有效深度之內的基樁本身所存在的質量問題，比如基樁存在著裂縫、夾泥情況或者是出現了縮頸以及離析的情況，以及這些情況所存在的嚴重程度。隨著我們國家檢測系統的不斷創新以及發展，傳統的靜載荷試驗并不能直接對樁身的完整性進行十分明確的定性分析，并且根據這個對樁本身的性質進行分類，以便查出問題，為進行基礎處理提供足夠的依據以及證明。但是，對于水泥土樁的檢測，我們就不能使用低應變動測檢查樁體本身的質量問題。這是因為，水泥土樁樁材和其他的樁體有一些不同之處，它是一種混合物，主要是由水泥粉以及原地基土進行充分攪拌以及混合之后所形成的一種十分特殊的樁體，其樁身的性質一般是介于剛性樁以及柔性樁之間的，這種混合樁的剛度、對于外力的抗壓強度和抗側壓力作用雖然要小于剛性樁，但是也要大于柔性樁，因此我們在進行檢測的時候就不能夠盲目套用剛性樁的檢測方式，以避免出現相應的誤判。另外，使用鉆芯法可以對整個樁身的質量進行最直觀的定性分析，同時也能夠對基巖的承載力和完整性情況進行整體的檢測，檢測結果準確率很高。對于人工挖孔樁來說，其直徑一般是相對較大的，因此也方便對其進行直觀檢測。當要對樁身的質量進行變動檢測之后，如果需要確定質量問題的大小以及成因，就可以使用鉆芯法對其進行全面檢測。對于某些十分重要的工程上的大直徑灌注樁，也可以把鉆芯法和超聲波射法進行相應的結合，以提高檢驗的準確率。
3 承載力的實際檢測以及控制
現在針對樁基的承載力的檢測手段，最主要使用的檢測方法有靜載荷試驗以及高應變法的檢測方式。高應變法其本質是屬于動測法的一個種類，適用范圍要受到相應的限制，因此在進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應該具有充足的資料進行對比以及驗證活動；同時為了保證整個實驗結果的準確性，所有的實驗儀器必須經過相關檢驗部門的認可以及驗收合格，并在有效期之內進行相應的使用。在靜載試驗所有的設備都已經安裝完畢之后，應該進行一次全面的系統監測，通過對試樁進行荷載承重的增加，逐步消除由一些意外情況造成的非樁身沉降。
4 對樁基檢測質量控制的建議對策
首先，在進行檢測的時候必須要遵守必要的步驟以及程序，這樣不但能夠保證我們國家對質量體系的保障要求，而且還能夠使得檢查程序不僅嚴密，還能保證工作開展的嚴密性以及序列性，使得監測工作能夠在真正意義上做到三個第一（技術、管理、服務）的最高要求。
其次，樁基檢測的難度并沒有看上去的那么小。尤其是低應變法和靜載現場試驗兩個最關鍵的步驟，不僅要就參與監測的人員具有相當豐富的經驗，還要對很多專業知識，比如波動理論或者是巖土工程的相關知識具備一定的掌握程度，還要對實地操作經驗了如指掌。測樁人員一定要掌握工程地質報告的關鍵因素，并能夠根據所學的知識進行分析以及掌握，并在相關的專業技能方面具備一定的知識背景，同時還要對各種樁的形狀以及施工工藝進行充分掌握，對于容易發生的質量問題進行預先判定以及熟知。
最后，要對相同地區的樁基檢測市場進行嚴格規范，要對數量進行嚴格控制，以避免出現因為吃不飽而導致的各種惡性競爭的情況出現，使得這個市場無利可圖。
結論：
本文主要對樁基結構的技術要求以及檢測手段進行了討論，并針對質量測試的方法提出了自己的建議以及對策，其中主要提到了在市場條件下避免惡性競爭的方法。
參考資料：
關鍵詞：泥漿護壁鉆孔灌注樁；施工工藝；質量控制
在國內房屋建筑、水工建筑和橋梁工程等各領域的基礎工程中應用普遍。由于灌注樁施工工序多、工藝復雜、且為連續完成的水下隱蔽工程，影響成樁質量的因素較多，質量控制點多，若施工過程中某個環節控制不到位，就很可能影響基樁質量。
一、 三階段質量控制原理
三階段質量控制包括事前控制、事中控制、事后控制，這三個階段構成質量控制的系統過程。事前控制是指工程項目在正式施工之前所進行的施工準備工作的質量控制。事中控制是指工程質量形成過程中的控制。事后控制是指質量活動結果的評價認定和對偏差的糾正。這三大過程控制不是孤立和截然分開的，是一個有機的系統過程。
為了加強對鉆孔樁施工質量控制，明確各施工階段質量控制的重點，依據三階段質量控制原理，將泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程主要分三大部分進行質量控制，詳見圖1。
二、質量控制依據和質量控制目標
1．質量控制依據
鉆孔灌注樁施工質量控制依據下列文件進行：①合同文件；②設計圖紙及技術要求；③工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程；④ 建筑樁基技術規范(JGJ94―94)；⑤ 建筑地基與基礎施工質量驗收規范(GB50202-2002)。當某一技術指標在上述各文件中有矛盾時，一般情況下應優先考慮合同文件的規定。
2．質量控制目標
鉆孔灌注樁施工質量控制必須達到以下幾個目標：①樁位、樁長、樁徑、樁頭質量、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質量等能滿足設計要求；②鋼筋籠制作質量滿足設計要求；③混凝土試塊強度滿足規范要求；④樁身結構完整性(即樁體質量)滿足規范規定的驗收指標；⑤樁極限承載力滿足規范規定的驗收指標。
三、 事前質量控制
事前控制是事前的主動控制，即對施工前準備階段進行的質量控制。其控制重點是做好施工準備工作，并且施工準備工作要貫穿于施工全過程中。
1．施工及管理人員、施工機械、施工材料的檢查
(1)檢查施工單位組織機構、人員配備是否健全，“六大員”是否到位；檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機操工等是否持證上崗。
(2)檢查施工機械設備是否符合施工工藝的要求；成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應；檢查施工機械是否具有計量單位出具的合格證明，并注意其有效期。
(3)檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數量，其質量是否滿足設計與規范要求，是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致；檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足設計要求；檢查“三材”及添加劑等原材料是否有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。
2． 施工方案檢查
(1)檢查施工道路、供水供電、材料堆放、泥漿池和排漿槽等泥漿循環系統等平面布置是否合理；
(2)根據圖紙會審、設計交底、施工圖紙、地質報告、現行規范標準以及現場勘查結果，檢查施工順序、進度安排、機械選擇、樁機施工行走路線、技術指標、安全措施等內容是否符合要求。同時還應檢查施工方案中處置突發事件的應急預案是否符合要求。
3． 測量定位
測量定位，這是關系到孔位的準確性、基準面標高準確與否的關鍵環節。按照一放二復的測量程序實施放樣復核工作，確保樁位的偏差符合規范要求。
(1)復測現場水準控制點和定位基點。
(2)復測樁位，誤差應控制在規范允許范圍之內。
(3)檢查護筒位置，應埋設正確和穩定，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。
4． 試成樁(孔)
為保證工程樁的成樁質量，找到施工的最佳技術方案，在工程樁施工之前，均應按照設計要求試成樁(孔)。根據試成樁(孔)的施打情況，一是核對地質資料，檢驗所選機具設備、施工工藝及技術要求是否適宜；二是確定該樁型有關施工技術參數，包括孔深、鉆進參數、泥漿密度、鋼筋籠吊裝時間、清孔時間、混凝土澆筑時間、混凝土的充盈系數等。大型工程樁基試樁還要求作靜力載荷試驗，以便確定樁基實際承載能力是否符合設計要求。
四、事中質量控制
事中質量控制是指施工過程的質量控制，是質量控制的重點和核心。事中質量控制的策略是全面控制施工過程，重點控制各道工序質量。
1． 鋼筋籠質量控制
1．1 鋼筋籠制作質量
在鋼筋籠制作過程中，由于人工制作，其各項指標的偏差值可正可負。但是其中有兩項指標對鋼筋籠焊接接長施工有著重要的影響，即主筋間距和鋼筋籠直徑，因此在制作時要尤其注意，其質量檢驗標準見表1。
表1 灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準()
從加工、控制變形以及搬運、吊裝等綜合因素考慮，鋼筋籠不宜過長。鋼筋籠應分段制作，鋼筋分段長度一般為8m，在連接處5O 的鋼筋接頭應予錯開焊接。
1．2 鋼筋籠吊運、安裝質量
1．2．1 鋼筋籠吊運質量
為防止鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，可采取下列措施：
(1)在鋼筋籠內每隔3～4m安裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠案放人孔后再拆除。
(2)在直徑2～3m的大直徑樁中，可使用角鋼或扁鋼作為架立鋼筋，以增大鋼筋籠的剛度。
(3)在鋼筋籠的外側或內側的軸線方向安設支柱。
(4)鋼筋籠在搬運過程中，不可著地拖運。
1．2．2 鋼筋籠安裝質量
(1)要采取正確的方法起吊鋼筋籠，鋼筋籠人孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，嚴禁強制性下放鋼筋籠，以免造成鋼筋籠變形。鋼筋籠就位后，要立即采取措施固定好位置。
(2)當樁長度較大時，如果采用逐段焊接接長方法，此時對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查與控制(如焊縫長度、飽滿度、過焊燒筋等)，同時要控制同一截面內鋼筋接頭數不得多于主筋總數的5O%。
(3)鋼筋籠主筋保護層厚度不應小于50(水下澆注混凝土樁)，或不應小于30mm(水下澆注混凝土樁)。主筋的保護層厚度允許偏差：水下澆注混凝土樁為土20mm；非水下澆注混凝土樁為±20mm。為了增加鋼筋籠保護層的均勻性和減少孔壁刮傷，建議采用圓弧形墊塊。
2． 成孔質量控制
2．1 孔位偏差
在孔口埋設護筒時，通過復核保證護筒中心對準孔位中心標志點，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50；護筒埋設要有足夠深度，其周圍回填土要夯實，以防鉆孔過程中發生漏漿，從而造成護筒移位和傾斜。
孔位允許偏差：見表2。檢查數量：全數檢查；檢查方法：樁機對位后或施工結束后復測。
2．2 樁孔垂直度偏差
為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，對于土質柔弱的施工場地需要對地面進行適當的加固處理，并采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，發現偏差應及時糾正。
樁孔垂直度允許偏差：
2．3 孔徑偏差
鉆桿的擺動與彎曲，在旋轉時會造成擴徑；不良土層如淤泥和淤泥質土在泥漿面容易產生蠕變而造成孔壁縮徑，砂性土容易因塌落而造成孔壁擴徑；護壁泥漿的性能指標達不到施工技術要求，或孔內泥漿面低于規定要求的高度而未及時補漿，造成孔內外壓差降低，可能導致塌孔并造成孔壁擴徑；諸如此類的原因均可能造成孔徑的偏大或偏小，因此，在施工中應根據不同情況采取相應有效的措施加以控制，以保證孔徑偏差在允許范圍之內。
孔徑允許偏差：±50ram；檢查數量：全數檢查；檢查方法：用井徑儀或超聲波檢測。
2．4 沉渣厚度
施工中清孔一般分兩次進行，不斷減少孔底沉渣厚度，以滿足設計要求。孔底沉渣厚度對計算孔深影響不大，但確實是影響樁端承載能力的重要因素，目前比較有效的處理方法是采用后壓漿技術對孔底沉渣進行固化。
水下灌注樁樁底沉渣厚度：端承樁≤50mm、摩擦樁≤150m；檢查數量：全數檢查；檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。
2．5 孔深偏差
孔深要求只深不淺。孔深的控制主要考慮兩個指標：①成孔深度；②樁端進人持力層的深度。不同的樁型，其控制指標不同：摩擦樁主要以設計樁長控制孔深；摩擦端承樁必須保證設計樁長和樁端進入持力層的深度；端承樁必須保證進入持力層的深度。
孔深允許偏差值：+300mm；檢查數量：全數檢查；檢查方法：用重錘測量或測鉆桿、套管的長度。
3．混凝土質量控制
3．1 混凝土拌制質量
由于水下混凝土工藝的特殊性，對混凝土的性質和拌制質量有一些特別要求：①混凝土攪拌最短時間應按設備說明書規定或經試驗確定。一般情況下現場機拌時間為60～90s，當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；②混凝土的強度應比設計強度提高5MPa；③混凝土的塌落度宜為160～220mm，灌注前用坍落度儀測量，擴散度宜為340～380mm；④混凝土初凝時間應滿足整個灌注過程；⑤水下混凝土的含砂率宜為40～50%，并宜選中粗砂；粗骨料最大粒徑＜40mm；⑥水泥用量不少于360kg／m3。
3．2 混凝土灌注質量
(1)首灌時，為了使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁徑小于600mmm時，可適當加大導管至底部的距離。
準確計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管埋人混凝土中深度≥1.Om以上，以免因導管下口未被埋人混凝土內造成管內反混漿現象，導致開澆失敗。
(2)混凝土首灌后，要保持導管合理埋深，導管埋深一般應控制在2～6m，埋深過大或過小都可能在不同外界條件下出現不同形式的質量問題，直接影響樁的質量。
(3)混凝土灌注要一氣呵成，每次灌注間歇時間最多不超過30min，每根樁灌注總時間盡可能控制在4～6h內完成。拌制好的混凝土應在1.5h內灌注完畢，夏季應在1.Oh內灌注完畢。
(4)當混凝土灌注至距頂部3m左右時，可向孔內放水稀釋泥漿或將導管埋深減為1.Om，以減少混凝土排漿阻力，防止樁頂產生瓶徑現象。
(5)控制好最后一次灌注量。超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁頭質量不能得到滿足。一般情況下，混凝土應灌注至設計樁頂標高以上0.5～1.Om，以保證設計樁頂標高以下混凝土的質量。
五、事后質量控制
事后質量控制是驗收前對已完工的鉆孔灌注樁進行必要的樁頭處理與樁基檢驗，如土方開挖、樁頭處理(砍樁)、外觀檢查、體形測量、內部取芯檢查、靜載試驗、無損檢測、缺陷檢查等等。
5．1 土方開挖與樁頭處理
(1)土方開挖時主要考慮兩個問題：①開挖時間：采用機械開挖基坑土方，樁身混凝土養護時間不少于2周，人工挖土時養護不少于1周。②基坑開挖方法：一般采用分級、分層、分段進行開挖，不采用一次開挖到位的方法。以免因主動土壓力過大，土體塌方造成群樁或單樁傾斜的質量事故。
(2)樁頭處理時宜采用豎劈，不宜用橫劈，以避免樁頂附近樁身產生裂縫的可能。
5．2 成樁質量檢測
(1)樁體質量：主要檢測出樁身的完整性及樁長是否滿足有關規范要求，并判定樁身缺陷的程度及位置。允許偏差與檢查數量：按《建筑基樁檢測技術規范》；檢查方法：低應變動測法檢測、樁身鉆芯取樣或按設計要求指定方法檢測。
(2)承載力：主要檢測出樁承載力值和短期沉降值是否滿足設計要求。允許偏差與檢查數量：按《建筑基樁檢測技術規范》；檢查方法：靜載試驗。
(3)樁身混凝土強度：檢查試塊混凝土強度是否滿足設計要求與質量評定標準。允許偏差與檢查數量：按設計要求；檢查方法：現場見證取樣送檢或鉆芯取樣送檢。
(4)樁位偏差控制。當基坑開挖后，基礎施工前，必須測出樁位偏差值，此偏差值是作為樁基驗收內容之一。允許偏差：其值應符合表2要求。檢查數量：全數檢查；檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。
六、結語
關鍵詞：預應力混凝土 管樁技術 施工要點 質量控制
社會經濟的快捷化發展，推動了建筑工程的規模性開發。同時，也促進了建筑施工技術的高效性研究。預應力混凝土管樁作為日趨成熟的樁基工程施工技術，成為當前很多大型高層建筑、道橋工程建設過程中，用于基礎工程施工的樁基處理措施。本文針對預應力混凝土管樁的技術優勢進行了分析，結合管樁技術的施工要點，闡述了預應力混凝土管樁施工的質量控制措施。
1 預應力混凝土管樁技術特征
預應力混凝土是為有效避免混凝土結構過早出現裂縫，針對高強度混凝土結構在荷載前預先施加預壓應力，用來減小或抵消荷載應力，以延緩混凝土裂縫變性，提高混凝土構件的抗裂性能和剛度強度。
預應力混凝土管樁技術，是采用高強性混凝土及高強度鋼筋，采用先張法鋼筋工藝，利用離心法和預應力技術，通過蒸氣高壓養護制作成空心圓筒體等混凝土構件，施工時利用大噸位壓樁機將其靜壓深入地下形成建筑物承載性基礎樁基的樁基施工方式。預應力混凝土管樁具有如下技術優勢： 1.1 單樁承載力高 預應力混凝土管樁制作工藝精良，樁身混凝土強度性能高，靜壓入土層時由于擠壓作用，管樁承載力要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高。 1.2 抗裂形變性好 相對而言，預應力混凝土管樁經過高強性預應力工藝處理，具有較強的抗裂性和抗彎性等剛度性能，能夠有效避免運輸及靜壓施打施工過程中的破損現象。 1.3 施工效果優良 預應力混凝土管樁技術施工，施工工藝簡單易行，無噪音震動等環境污染影響，接樁快捷、成樁質量可靠，工期短工效高、 成樁后即可作樁基檢測。 1.4 技術適應性廣 預應力混凝土管樁單樁承載力高，地層穿透能力強，施工條件受限小，經濟效益好，適用于各種大型高層建筑、橋梁碼頭等基礎工程的施工。
2 預應力混凝土管樁的作用機理及受力分析
預應力混凝土管樁，其初始荷載是先在樁身上部產生垂直應力及彈性形變，并逐漸向樁身下部傳遞形成摩擦阻力，致使樁身處于彈性壓縮狀態。隨著荷載應力的增加，當樁身垂直應力傳遞到樁身底端時，樁端土層受壓密實緊縮、變形加大。隨著靜壓荷載樁端阻力的增加，樁頂部位側阻力首先達到極限，對應于荷載增量，抗力摩阻減小，樁端阻力增大，最終導致樁端土出現塑性。從而提高了預應力混凝土管樁的單樁承載力。
預應力混凝土管樁施工時，靜壓器械強大的錘擊力將預應力混凝土管樁強行打入密實砂層或風化巖層內，受外力沖擊波和動應力影響，樁尖附近持力巖土層受到瞬間性劇烈擠壓，單位密度加大，其承載力性能相對提高。預應力混凝土管樁大多數采用開口式樁尖，軟土地基上部土層對管樁阻力影響較小，錘擊沖擊力直接作用在樁端土體，直接向下傳遞壓縮波、剪切波和動應力，樁端土不斷被擠入樁腔內，土擠力與樁壁摩擦力平衡后形成土塞效應，提高了承載能力。
3 預應力混凝土管樁的施工要點 預應力混凝土管樁施工時，要根據工程施工設計方案、巖土地質勘察報告、施工現場工況環境，選擇適宜的沉樁機械，注意如下施工要點：
3.1 沉樁 預應力混凝土管樁沉樁過程中，應嚴格控制管樁的傾斜率及沉樁速度。盡量一次性將樁身沉樁到位，避免在接近設計深度時接樁。對采用閉口樁尖的管樁，應及時在管樁內孔灌注相關混凝土砂漿，沉樁順序宜從中間向四周進行。
3.2 送樁 預應力混凝土管樁施工過程中，當樁頂沉至接近地面時，應測出樁身垂直度并檢查樁頂質量，修正錘擊沉樁的最后貫入度，及時送樁，并按照施工設計方案及要求，保障送樁深度的規范性。
3.3 接樁 接樁工藝及質量是影響預應力混凝土管樁質量的因素。施工時，應合理配置樁段，盡量減少接樁。接樁時要嚴格按照施工程序及規范要求，采用端板焊接連接、法蘭連接或機械頭連接等接樁技術，保障接頭連接強度高于管樁樁身強度。 3.4 截樁 當預應力混凝土管樁頂部高于設計標高時，往往需要進行截樁處理，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。截樁時應保留并將樁身全部預應力鋼筋埋入承臺內，確保截樁后管樁的強度性能質量。
4 預應力混凝土管樁的施工質量控制
預應力混凝土管樁技術，在施工過程中，需要針對相關環節進行嚴格的質量控制，以保障管樁承載性能。
4.1 施工準備的質量控制
嚴格審核預應力混凝土管樁工程承建單位的施工資質，格局地質勘測資料嚴格核查預應力混凝土管樁工程設計方案以及技術措施的科學性，合理的選擇施工機械，完善安全監理程序責任，明確質量控制點。
4.2 施工過程的質量控制
4.21 檢測混凝土預制管樁質量
預應力混凝土管樁的質量性能，是保障整個管樁施工效果的前提。施工前必須針對混凝土管樁構件的外觀平整度密實度、鋼筋強度等質量強度性能進行嚴格的檢測。檢查吊運時應輕吊輕放，嚴防碰撞，現場堆放時場地應平整，堅實。
4.22 試壓混凝土預制管樁效果
根據現場地質工況，選擇規范性地質巖層結構，針對混凝土管樁進行靜壓沉樁實驗，適當控制壓樁阻力、調節樁機平衡，通過靜載荷試驗檢測設備安裝的穩固性，保障管樁施工的均勻受力，確定承載力數值。
4.3 嚴格控制管樁施工程序質量
預應力混凝土管樁施工時，要科學的按照施工設計方案，優化施工程序，安裝施工器械，保障器械的穩固性，控制下樁垂直度，壓樁過程中，要保障眼妝的均勻受力程度。接樁時要嚴格接樁焊接的工藝方法，嚴格接樁技術參數，保障接樁質量強度。截樁時應采用鋸樁技術，嚴禁用大錘橫向敲擊或機械力強行推斷，避免發生樁管破損開裂，影響樁管結構的承載性能及強度質量。
4.4 預壓管樁施工后的驗收監理
預應力混凝土管樁施工完畢后，要嚴格按照檢測程序，采用反射波小應變檢測法在樁頂瞬時激振的情況下，利用精密儀器分析樁體中彈性傳播的波形特征，判定管樁樁體質量，檢測工程樁身的質量性能，
結束語：總之，隨著當前各種建筑設施的多元性開發，預應力混凝土管樁，作為一種簡便有效的樁基施工技術，成為當前大型建筑工程的深基坑支護、地下連續墻等基礎工程中被廣泛應用。探究預應力混凝土管樁技術的施工質量控制策略，優化施工技術設計，有利于保障現代建筑基礎工程的質量安全。
關鍵詞：預應力；管樁；基礎；質量。
Abstract: this paper discusses the research of prestressed pipe pile inspection, to standardize the supervision system, perfect inspection method, the realization of pile construction quality control, it makes the pile foundation can conform to the standard, meet the need of project.
Keywords: prestressed; Pipe; Foundation; Quality.
中圖分類號：TU394文獻標識碼：A 文章編號：
一、 概述
在建筑施工過程中，質量是建筑施工的關鍵。樁基質量的好差將直接影響到上部主體結構的使用，所以怎樣進行質量控制，使得樁基能符合工程質量的要求就顯得尤為重要。在這里對預應力管樁工程質量檢查研究進行整體論述。
二、 工程概況
工程名稱：新集一礦區隊辦公樓
總建筑面積：14130平方米
建筑基底面積：2826平方米
建筑高度：17.5米
層數：地上5層。
建筑結構形式：框架結構
建筑場地類別：II類
抗震設防烈度：7度
基礎埋深：—1.5m
本工程樁基設計等級為乙級，抗震設防類別為丙類，地基基礎設計等級為乙級。
本工程樁基沉樁方法為靜壓法，施工單位應以本工程的地質報告及單樁承載力為依據確定具有相應施工能力的打樁機械及額定配重，確保樁基施工達到設計要求。
沉樁完成后，應根據《建筑樁基檢測技術規范》（JGJ106—2003）要求，采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測。抽檢數量不應少于總樁數的1%且不少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少于2根。同時不少于20%樁做小應變動測（確保每承臺下不少于一根），以檢測樁的完整性。+0.00m相當于絕對標高13.800m。
據質量勘察表明，擬建場地地基土層主要由以下土層依次組成：（1）素填土：回填土以粘性土為主，層頂埋深0～0.5m；（2）粘土：此層分布不甚均勻，層厚1.4～5.2m；（3）淤泥：此層分布不均勻，層厚1.7～8.7m ，層頂埋深1.8～6.2m；（4）粘質粘土：老沉積土，沖積物，層厚1.2～6.9m，層頂理深2.3～8 m；（5）粗砂：此層稍密-中密，層厚為0.4~5.4m，層頂理深6.8～11.60m。
三、 監理質量控制原則
監理在開展工作時應始終堅持質量第一，用戶至上的原則。
要以主動控制為宗旨，抓住事先指導，事中檢查，事后驗收這三個關鍵環節。首先，監理單位進駐現場后，要全面熟悉合同文件、技術規范、設計圖紙、質量標準；明確質量控制的重點、要點；明確質量監理的依據、程序。編制詳細的監理規劃
.其次，要認真審查承包人的工程質量保證體系是否完善，督促承包人落實到位。
最后，要仔細審查承包人編制的施工組織設計和施工方案，杜絕質量事故的隱患。監理人員對關鍵部位、環節要求進行全天候，全方位，全過程的旁站監理，發現問題及時解決，消除隱患。
四、監理在管樁施工階段的質量控制內容
1、做好技術交底工作，事先指導施工，加強質量意識
1.1進行施工方案的審查
對于施工單位提供的混凝土預制樁靜壓樁施工方案后，應會同業主、勘察、設計、施工等單位進行審查。重點審查場內軸線基準點和水準點的引測方法與保護措施、樁位放樣方法、壓樁設備、每天壓樁數量、接樁方法與工藝、終樁控制方法能否滿足工程質量的要求，審查施工方案是否有防止樁偏位、傾斜等質量措施，以及防止壓樁擠土效應對鄰近建(構)筑物、道路和地下管線等設施的影響是否合理，施工質量保證體系是否健全，審查施工單位技術負責人是否已對施工方案進行審定簽字。
1.2做好機械設備選定及原材料進場的質量控制
根據設計要求的壓樁力及管樁的性能，機械設備選用600型號壓樁機，并要求其對主要儀表、壓力表進行檢查。對于原材料管樁，結合設計、業主的要求，及本地區的主要供貨商的生產情況，最終選定質量體系較為完好，生產機械設備較先進的堅實管樁公司生產的管樁。在管樁進場時必須提品合格書，并對構件的堆放，外觀質量及在運輸過程中有無損壞進行檢查，使得進場的管樁均能符合施工要求。
1.3對打樁控制標準的確定。
靜壓法施工沉樁控制標準應以到達的樁尖持力層、最終壓力值為主要控制指標：(1)樁尖位于一般土層時，以控制樁的設計標高為主， (2)采用靜壓法施工時，應充分研究地質條件，考慮打樁的可能性后，應先行試樁滿足設計要求后確定，壓重配置應滿足最終壓力值的要求。(3)達到最終壓力值要求以后，必須持荷穩定，若不能穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定為主。
所以，本工程開工前經過三根工藝試樁后，結合設計、監理、勘察部門的意見，最終確定具體控制的最終壓力值為3375KN，此三根樁樁長分別為33米、34米、35米，均能深入到持力層，符合地質勘察要求。
2、動態監控、事中控制
2.1嚴格遵守監理規范要求
現場監理工程師在工作過程中要做到“五勤”——眼勤、手勤、腿勤、口勤、腦勤，在工程樁施工過程中監理人員要全天候、全方位、全過程的旁站監理，對每一根樁的施工過程都要有記錄，嚴格按規定對樁位、垂直度、接樁、樁長最終壓力值等各項指標進行監控，發現問題及時解決，消滅質量隱患。
2.2打樁前的準備工作
首先要檢查復核樁位和軸線、標高準確性，同時對樁身的產品質量進行檢查 ，檢查樁頭的選擇是否滿足地質要求，本工程利用樁端鋼板作樁頭，選擇合理的打樁順序將有利于防止樁位的偏移，打樁順序采用從中部向兩邊施工，因此在施工中，監理人員應審查施工單位每天的打樁順序，督促施工單位按照審查的打樁順序施工，必要時根據監測情況改變打樁順序。
2.3打樁過程的質量控制
根據地質資料控制打樁進深速度，打樁不能過快，當遇到貫入度劇變、樁身突然發生傾斜、移動或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現裂縫、破碎，樁涌水等情況時，應立即暫停沉樁。
2.4接樁的質量控制
由于本工程預應力管樁樁長為33～35m。同一根樁須3節樁進行連接，連接質量的好差也直接影響到樁基的質量，接樁的方法有焊接法、硫磺膠泥連接法等。
2.5終樁驗收
靜壓樁終樁時，監理人員應嚴格按照工藝試樁所確定的技術參數進行終樁控制，并做好記錄。當最終壓力值達到設計要求時，應督促施工單位按規定進行復壓，復壓次數不少于3次。
五、檢測樁基施工后的質量
1．樁基施工后檢測樁基施工質量
樁基施工后檢測樁基施工質量除了在施工前及施工過程對其質量控制外，施工后進行的監督檢測、評定也非常重要。工程樁的檢測一般有靜壓力載荷試驗，高應變動力測試和低應變動力測試。低應變動測方法較為采用的有彈性波反射法，機械阻抗法，球擊法等。它是通過樁頂受能量沖擊后，通過加速度使感應器將信號輸入到放大器，再輸入到儲存器以后進行顯示。根據波形分析和曲線等計算分析判斷樁的缺陷位置及類型，樁的高低應變動測法有快速、經濟、方便等優點，可迅速判斷樁身混凝土質量以及是否存在某種缺陷。
2．靜壓力荷載試驗。
根據《建筑樁基技術規范》（JGJ94—2008）的要求，在同一條件下試樁數量不宜小于總樁數的1％，且不應小于3根，工程總樁數在50根以內時不應小于2根。低應變檢測應按行業標準《基樁低應變動力檢測規程》(JGJ/T93—95)中規定的彈性波反射法、機械阻抗法、球擊法等有關條文進行檢測。一般應在每個承臺下抽至少一根樁進行動測。對混凝土預制樁，抽測數不得少于該批樁總數的10%，且不得少于5根。
六、總結整體評價
關鍵詞：建筑工程施工基礎工程質量控制與管理對策
中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：
工程質量控制是一項復雜的系統工程，傳統的以工程規范檢驗為主的“后驗”式質量控制管理模式，很難適應現代工程施工的復雜性與動態性。建筑工程項目位置固定，是呈多面體行分布的一種人工構筑物，且形體龐大、復雜多樣，材料品種眾多，數量巨大，整體難分，不能移動。由此導致建筑工程施工的流動性、單體性而又具有很強的綜合性，生產周期長，易受氣候影響和外界干擾等特點。因而施工項目的質量比一般工業產品的質量更難以控制。
一、基礎工程施工質量控制概述
1、質量、安全與生產的關系
質量、安全與生產(施工)構成三位一體的關系。質量管理、安全管理和生產管理構成了“工程產品”形成過程中重要的管理體系,內容上三者有很多相互包容的成分,在管理方法上它們有很多共通性。例如,在ISO 9000 規定的質量體系中,有不少包含或涉及安全的問題;ISO 9004 要求,為了提高產品的安全性,減少質量責任,應識別和重視產品質量的安全問題,力求使質量責任風險降到最低程度,減少質量責任事故。因此,施工現場基礎工程質量的控制管理,應同安全管理與施工管理緊密結合起來,才可能取得良好的控制效果。
2、施工質量的構成與影響因素
基礎工程的質量包括設計質量、施工質量和檢驗質量,工程實施的各個階段和環節都對工程質量發生影響和作用, 但工程的施工質量是一個重要環節。影響施工質量的因素有偶然性因素和異常性因素,前者是指由于隨機性因素造成材料、材質、施工等微小差別而產生的質量波動, 但在正常情況下這種波動影響不大,在各工序的控制之中。后者是指那些憑借一定手段或經驗完全可以發現與消除的因素。如原材料材質不合格,尺寸超過允許偏差,施工工藝編制不合理,操作者不按技術規程或施工程序施工,作業環境不符合工藝要求,施工設備、檢測器具不符合規范要求等,都是影響工程質量的異常性因素。異常性因素對工程質量的影響比較大,對工程質量的穩定性有明顯干擾。因此必須正確地認識、分析它們,并制定措施實施人為控制,消除這些因素。異常性因素的構成很復雜,可概括為以下5 個方面：人的因素；材料、構件、配件的因素；施工機具的因素；施工工藝的因素；工作環境的因素。
二、基礎工程施工質量現狀分析
高層建筑基礎工程關系到高層建筑工程整體質量，是高層建筑工程施工質量控制重要組成部分。對于基礎工程施工而言，往往會出現以下方面的問題：
1、基礎軸線位移 基礎軸線位移是指基礎由大放腳砌至室內標高(±0.00)處，其軸線與上部墻體軸線發生錯位。基礎的軸線位移多發生在建筑工程的內橫墻，這將使上部墻體和基礎產生偏心壓，影響整體結構的受力性能。由于基礎一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎時，基礎槽中線被在縱墻基礎外側，無法吊線找中，軸線容易產生更大偏差，有的槽邊控制樁保護不好，被施工人員或車輛碰撞發生移位，產生軸線位移。
2、基礎標高偏差 當基礎砌至室內地平(±0.00)處，常出現標高不在同一水平面。基礎標高相關較大時，會影響上層墻體標高的控制。基礎下部的基層(沙土、混凝土)標高相差較大，影響基礎砌筑時對標高的控制。
3、基礎防潮層失效 防潮層開裂或抹灰不密實，不能有效地阻止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體潮濕。在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮層砂漿與基面的粘結，操作時表面抹灰不實，養護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密實度達不到要求而出現裂縫。冬季施工防潮層因受凍而失效。
三、加強基礎工程施工質量控制與管理的對策
1、建立建筑基礎工程質量管理制度和質量管理體系
質量管理制度和質量管理體系的建立和完善是建筑基礎工程質量的前提和保障，首先要建立施工圖設計文件審查制度，在施工開始前要對設計圖紙審查基礎處理和結構設計是否合理、安全，是否按照經過批準的初步設計文件進行的施工圖設計，施工圖設計文件沒有達到規定的設計深度等。然后要建立建筑基礎工程質量監督制度，監理單位要對預制建筑構件、原材料、混凝土等的質量進行監督。最后要建立工程質量檢測制度，受委托的工程質量檢測機構要不受建設單位、施工單位、監理單位的影響，對地基基礎工程中的樁的承載力、錨桿鎖定力、地基及復合地基承載力靜載和樁身完整性實施檢測，檢測結構完成檢測業務后，出具檢測報告。
2、加強施工過程中的技術控制措施
建筑基礎的施工由于受外界影響的因素眾多，特別是樁基礎的施工大部分都是在地下進行，施工過程中任何一個環節出現問題，就將影響整個建筑基礎工程的質量和進度，因此，在施工過程中通過技術工作的組織和管理，優化技術方案，發揮技術因素對建筑基礎工程的質量保證作用。例如在鉆孔灌注樁的施工中首先要控制導管埋入的深度，其深度最好控制在2～4 米的范圍，然后清渣工作可以使用反循環輔以震動篩過濾清渣。施工技術方案作為指導施工的文件是保證各項技術基準正確性的重要措施，一定要進行嚴格的復核，例如屬于軸線、標高、配方等用作施工依據的技術文件，都要進行復核。
3、加強施工過程中質量控制點的檢查
由于建筑基礎工程的施工是一個動態的長期過程，因此要保證最終建筑基礎的施工質量，就要加強施工過程中質量控制點的檢查。對于建筑基礎工程而言，基坑尺寸、標高、基礎墊層標高，預留孔洞，預埋件的位置、數量，基礎墻皮數桿、標高、杯底彈線等都應設置成質量控制點。例如對工程定位和標高基準的檢查，該項檢查是施工中進行事前主動控制的一項基礎內容，施工單位必須按照設計文件所確定的工程測量定位和標高的引測依據，建立工程測量基準點，自行做好原始的基準點、基準線和標高等測量控制點的技術復核，通過抽檢水準點、標樁埋設位置和建筑方格網等對施工測量控制網進行復檢。并報項目監理單位進行監督檢查施工單位要對進行復核檢查。對檢查中發現的質量問題要采取措施進行及時處理，對處理后的效果還要從新進行質量檢查，直到滿足質量標準。
4、注重基礎工程樁竣工時質量控制
建筑基礎工程的竣工驗收是確認其是否符合設計文件和各項驗收標準的要求，正確地進行工程項目的質量檢查和驗收評定，是保證建筑基礎工程質量的重要手段。首先施工單位要做好自檢、自查工作，對施工過程中發現的質量問題及時整改后，認為達到竣工驗收條件后，申請竣工驗收。驗收人員要根據設計文件、國家標準和合同文本中規定的質量標準，對建筑基礎工程用看、摸、敲、照等方法進行外觀檢查。對竣工驗收工程中不符合驗收標準，達不到質量要求的部位，要采取加固、補強或返修等措施進行處理，當通過返修、補強和加固任仍然不能滿足安全使用要求的，拒絕驗收。當建筑基礎工程驗收合格后，建設單位要在規定的時間內將竣工驗收保護和相關工程資料報送建設行政管理部門進行備案。
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關鍵詞：建筑工程；樁基施工；質量控制措施
樁基礎目前是我國高層建筑的主要基礎類型，當建筑物場地上部的土層比較軟弱時，采取平常的擴大基礎。則地基的強度、穩定性和變形將均不能滿足建筑物的要求，這時往往采取樁基礎。在地基中沉進多根樁，把上部的荷載傳進深層土中或傳進巖層，這個方式在我國得到廣泛應用。樁基礎是人類在軟弱地基上建造建筑物的一種創造，是最古老、最基本的基礎類型。由于高層建筑高度大，從構造設計角度考慮其基礎必須有必須的埋深。因此，高層建筑上部構造施工高度大、基礎施工的深度大，由此也帶來施工難度大的特點。高層建筑的基礎通常采取樁基（或樁基加箱基）施工為多。
1 樁基礎的特點
樁基屬于整個建筑工程的地表以下區域，又叫“隱蔽工程”，故樁基施工質量高低將會直接關系到上層建筑穩固程度。因此，為保證整體工程的質量水平，必須嚴格要求和監督樁基工程施工的每個環節，以達到其最佳效果.
1.1 樁基無論是豎向單樁還是群樁，其剛度非常大，足夠可承載樁基重量及相鄰荷載作用，達到不均衡沉降和傾斜度的相關要求。
1.2 樁支承于堅硬的（巖石.密實的卵礫石層）或較硬的（硬塑粘性土.中密砂等）持力層，其豎向單樁或群樁承載力，完全能夠擔負高層建筑所有豎向荷載。
1.3 高層建筑的抗傾覆穩定性主要依靠單樁單側剛度、群樁基礎一側的剛度以及整個建筑物自身具有的穩固想性決定的，以更好的抵擋由于 突然襲來的地震、暴風暴雨等惡劣天氣所帶來的力矩荷載與水平荷載。
1.4 樁身需要經過可液化土層來支承于平穩的堅實土層或者鑲嵌固定在基巖中，當地震使淺部土層出現液化與震陷的時候，樁基將可發揮其深部土層具有的強大抗壓和抗拔承載力，不但可以保護建筑物不被擊垮，還可避免造成嚴重的沉陷和傾斜現象。
2 建筑工程樁基工程施工常見的質量問題及原因
樁基工程能否全面落實質量問題，不但關系到建筑物使用的安全系數，而且和國家、人民的安康也是緊密相連。因此，樁基工程質量控制可為屬于建筑工程環節中考慮的核心問題，技術實施也是較為艱難險峻的。因為打樁工程施工工序比較繁瑣，干擾樁基質量的外界因素有很多。以下是樁基礎工程中常見質量問題。（1）測量放線有誤，導致整體建筑位置不齊，甚至有的樁位出現嚴重偏差。（2）單樁實際承載能力不足于設計值。（3）斷樁。灌注混凝土施工質量失控，發生斷樁事故。（4）樁基驗收環節，樁位不正。（5）離析、樁身夾泥、混凝土強度不足，難以控制鋼筋，造成位置移動過大。（6）樁灌注樁頂標高不足。常見的有兩種，一施工監管較為松懈，混凝土在未達到設計標高之前就過早停止澆灌；二盡管標高滿足了設計所需要求，但樁頂存有過多的混凝土浮漿層，鑿出后造成標高不足。
部分質量問題的原因：
①單樁承載力低于設計要求。樁沉入地表下深度不夠，樁端沒有達到方案中規定的持力層，但是樁深卻符合設計值所要求的水平；最后貫人度較大；其余，均由于樁傾斜度較大、斷裂等造成單樁自身承載能力減弱；勘察報告所顯示的地層結構建造，地基承載力等相關數據和現實情況存在著或多或少的偏差，同樣是導致實際承載力低于設計承載力重要因素。②斷樁原因分析。除了樁出現傾斜會造成斷樁之外：還有a.樁堆放、起吊及運輸的支點或吊點定位不正確。b.沉樁期間，由于樁身形變較為嚴重造成斷裂。比如：樁制作質量帶來的變形，樁自身較細，承受不起過重的硬土層。錘擊過于頻繁，部分方案規劃中對樁錘擊要求超重，貫入度不夠大，導致施工中，錘擊過大引起斷樁。③樁傾斜過大。因為對預制樁的質量要求過于松懈，造成樁最頂側傾和樁尖規定位置不端正甚至彎曲，最后導致樁不正；錘擊重心出現傾斜不正可能是由于樁身、樁帽或者是樁錘重心出現問題；樁機安置時沒有做到按照正規角度操作，導致樁架和地表面上下不協調。
3 提高樁基工程施工質量控制的措施
在建筑樁基工程中質量控制對象包括：施工組織和施工現場，控制要點有工藝和產品質量的監管。遇到樁基出現異常時，不要推脫處理問題的時間，不然會對整個工程造成意想不到的損失。為避免種種隱患的出現，全面落實以下工作是保證工程質量的關鍵。
3.1 提高施工質量的方法
3.1.1 施工中應規劃嚴密的實施方案，比如，工程規劃書、工藝流程、組織策略以及監督手段等等。工程實施方案對整個工程質量控制有著千絲萬縷的關聯。多次因為施工方案規劃不夠詳細導致工程進度拖延，質量減弱。因此，一切出發點都要符合工程實際要求，可以及時診斷出問題，第一時間解決，加快工作效率，從而縮短施工周期。首先，做到在質量檢查管理工作有序進行，和監理工程師的質量檢測保持步伐一致，必須保證通過第一道檢測后，方可往下進行第二道工序，針對沒有通過檢測的工程，集中安排統一處理。
3.1.2 制定科學嚴密的監管制度，擬定周全的施工質量控制體制。保證圖紙聯合審檢和技術交底制度，掌握創新型設計圖紙和施工規范操作流程。進行每個環節之前，吩咐專業工程師進行工藝流程的講解和表述。所有工程階段必須自檢、互檢以及相互交接檢驗。之后，提交監理工程師資格，自我檢查，核實簽訂的監理工程師簽署。隱蔽工程開工前期，實施三級計量評價審核制度，仔細維護測量樁點，尤其是施工過程中受損的樁。對于項目管理環節而言，施工準備中，及時做到施工必要信息數據的歸總、整理，保證施工期間可追溯，為工程技術交工驗收提供數據基礎。
3.2 技術方法上保證施工質量
3.2.1 成孔質量控制。成孔質量控制在混凝土灌注中起著非常重要的作用。工作要點：一排除水的干擾。二保證樁身成孔垂直準確度。采取擴大樁基支承面積使樁基穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施.并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試：三是鋼筋籠制作質量和吊放問題。
3.2.2 樁位軸線測設的質量控制。建筑物樁位軸線測設是在建筑物定位矩形網測設完成后進行的，是以建筑物定位矩形網為基礎，采用內分法用經緯儀定線精密量距法進行樁位軸線引樁的測設。在樁位軸線測設完成后，應及時對樁位軸線間長度和樁位軸線的長度進行檢測，要求實量距離與設計長度之差，為了便于保存和使用，要求樁頂與地面齊平，并在引樁周圍撒上白灰。
4 結束語
樁基施工質量關系到整個建筑物的工程質量，工程及施工驗收規范規定，打樁過程中如遇到上述問題，都應立即暫停打樁，施工單位應與勘察、設計單位共同研究，查明原因，提出明確的處理意見，采取相應的技術措施后，方可繼續施工。
參考文獻：
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關鍵詞：建筑施工；樁基；施工工藝
一、建筑樁基施工技術的重要意義
建筑工程的樁基施工工藝是建筑施工過程中的基礎環節，也是施工中比較重要的環節。樁基施工的質量直接決定著整個建筑的施工質量和建筑本身的綜合性能。與此同時，樁基施工技術還可以有效的解決由于地基問題導致的建筑施工質量問題。建筑施工中樁基施工技術的科學、合理應用對于提高建筑的有效載荷具有重要作用，尤其對于高層建筑來說，樁基施工技術對于解決由于高層建筑荷載不均勻導致的整個建筑下沉問題具有重要作用。因此，建筑施工企業要正確認識樁基施工工藝對高層建筑建設的重要性，并且在實際的施工操作中要嚴格按照樁基施工技術的要求和標準進行樁基施工操作，從而為高層建筑工程的施工打下良好的基礎，也為整個城市化建設打下堅實的基礎。
二、建筑施工中的樁基施工工藝分析
（一）預制樁基礎施工
預制樁基礎施工通常是通過振動、水沖或錘擊等方式將預先制作好的樁體打入準備就緒的點位中。樁基礎施工人員在進行壓樁的步驟中，必須要保障樁基穩定，在下壓時應當將速度控制在每分鐘下壓1m，以保障預制樁基在下壓中能夠充分接觸到每一個土層，緩解、釋放所產生的剪力。除此之外，在壓樁時，施工人員應當保障樁基下段鋼筋能夠對準空位，將上下樁基的接觸面積控制為5～10mm。
（二）混凝土灌注樁
在進行混凝土灌注樁澆筑時要注意以下幾個方面：1、對施工現場質量和技術人員的到崗情況、建筑材料的準備工作和施工方案的執行狀況進行詳細檢查，準確把握混凝土的攪拌、配合比例，還要確保澆筑質量；2、在進行導管檢查的時候，要進行水密承受壓力、接頭抗拉等試驗；3、良好的和易性和抗離析能力是混凝土的兩大特性，為了保障混凝土灌注樁的質量，要對運輸到建筑現場的混凝土進行均勻性和坍落度檢測，在確保檢測合格之后方可投入使用，一旦檢測不合格，必須進行二次攪拌，直至檢測合格；4、為了有效避免混凝土灌注樁出現坍孔問題，在第一批次的混凝土下落之后要進行混凝土連續澆筑作業，并且連續作業之間中斷時間不能過長。
（三）人工挖孔樁施工技術要點
在進行人工挖孔樁施工的時候很容易發生土壤回落現象，這是由于挖孔部位的復雜地質環境和土壤松軟的特點共同決定的，可以采取設置防護網和遮擋板等方式來進行一定的防范。當遇到巖層風化程度較大的情況時，可以使用混凝土漿料進行加固。如果滲透嚴重，必須對孔壁灌漿完成加固；為了防止挖掘風化巖石層或者淤泥層時孔壁坍塌，可以用圓鋼等材料支護法、鋼筋材料加固與混凝土漿料結合法。為了防止在施工過程中鋼筋籠位置出現偏差，一定要保證孔樁的混凝土漿料具有一定的流動性，并且混凝土漿料的凝固速度要快。為了有效防止混凝土漿料在存儲罐中沉降，必須加快孔樁混凝土施工的速度。與此同時，要對孔底進行清潔，將積水盡快排出，一旦積水深度大于6m，就可以對孔底積水進行封堵，等混凝土終凝后再抽水，避免混凝土離析。
三、樁基的類型以及施工質量控制關鍵措施
（一）樁基的類型
按照樁基的持力情況進行劃分，大致可以分為摩擦樁和端承樁兩種。首先，就摩擦樁而言，將樁體打進土層，通過樁體和土壤的摩擦力以及樁尖阻力來向樁基上部結構提供荷載，在施工過程中要加強對樁尖標高的控制和貫入度的思考；其次，就端承樁而言，其主要是樁基越過軟土層直接進入深處地層發揮堅實土層的作用。單由樁尖阻力為上部提供荷載， 在施工中重視貫入度，并參考樁尖在持力層的標高和深度。
（二）樁基施工質量控制關鍵
對于樁基施工質量控制必須要注意以下幾點：首先，要對樁基施工的原材料進行檢測，包括水泥的抗折抗壓強度、初凝和終凝時間、安定性和細度；混凝土的水灰比、坍落度和抗壓強度；鋼筋的拉伸彎曲性能；砂石的含水率和級配；其次，要復核鉆孔時的檢測，按照嚴格的標準控制樁體的長度和高度，并且在雙控開挖時要對地基土的信息進行實時掌控，當遇到軟土地基時，為了最大限度的保障樁基的承載能力，要按照勘探地質報告，延伸持力層距離8～10dm；最后，要加強對鋼筋籠的檢測。施工時必須嚴格檢測鋼筋籠搭接長度和焊接質量，搭接長度要符合樁基深度，如果樁基很長，為了防止焊接接頭處于同一平面，可以采用搭接方式將焊接接頭錯開。把籠底鋼筋制作成喇叭狀，防止灌注過程中導管掛籠情況出現，避免鋼筋籠上浮現象。針對終端配筋樁，假如籠頂標高處于地面之下，要用吊筋焊接方式來提升其牢固性。
四、結語
總而言之，樁基的施工質量對于整個建筑的施工質量具有重要影響。由于樁基施工工藝較為復雜，施工人員必須做好施工現場勘查分析，按照地質狀況和施工要求來編制客觀的施工方案，選擇合理的工藝和形式，并且要根據施工工藝的不同合理選擇成孔和沉樁方式。在保障樁基施工質量的同時也將建筑整體的安全性和穩定性提升到一個新的高度。
關鍵字：樁基工程；施工技術；質量控制
前言
隨著社會主義市場經濟的快速發展，我國城市化進程逐步加快。越來越多的高樓大廈出現在城市中。人們對建筑質量的要求也越來越高。為了保證建筑的質量和使用壽命。建筑的基礎工程顯得尤為重要。而樁基工程則是建筑基礎工程中極為重要的一部分，可以說，樁基工程的好壞直接影響著建筑的下一步施工，在建筑完工后也會一直影響建筑的使用。所以，做好樁基工程，提高樁基工程的施工技術，加強樁基工程的質量控制是提高基礎工程整體施工質量的重要方法。同時也可以避免很多威脅人民群眾生命財產安全的垃圾工程。推動社會主義市場經濟快速發展。
1 樁基工程概述
1.1 樁基的概念
樁基也叫樁基礎，是現代大型建筑中常用的一種建筑基礎施工處理方法。是在軟弱地基上建造建筑物的有效方式。樁基礎由兩部分構成，基樁深入持力層，深埋地下，承臺連接于基樁上，形成一塊平臺，建筑就建造在承臺上。樁基的作用就是把整個建筑的載荷通過承臺和基樁傳遞給下覆的持力層。樁基是一種深基礎，尤其對于地基為軟土層的地區，樁基能有效加固地基，提高地基的承載力，保證建筑的穩定性，防止不均勻沉降，并且具有良好的抗震性能。由于這些特性，樁基在高層建筑中得到了廣泛的應用。
1.2 樁基的類型
樁基可以分為低承臺樁基和高承臺樁基。低承臺樁基的基樁全部埋入土中，承臺的一面與土接觸。高承臺樁基即基樁并為全部埋入土中，上部有一部分樁身出露土表，而承臺高于地面。一般的建筑工程中采用低承臺樁基。
樁基工程可以分為預制樁和灌注樁兩種。預制樁即事先澆注好基樁，用機械直接打入地下形成基樁。灌注樁即用機械等沖擊出樁洞，然后在洞內灌注混凝土等材料待凝固后形成基樁。預制樁的直徑要比灌注樁小，這是由其施工方式決定的，預制樁要求地下水位較深，含水量較小。預制樁成本比較高。灌注樁對地下水要求不高。預制樁的施工過程比較環保，質量容易控制。灌注樁施工過程中對環境影響比較大，質量不易控制。具體使用哪種類型的基樁，應該根據施工場地的地質條件、成本、設計等情況來決定。而目前在國內，灌注樁得到了廣泛的應用。
2 房建工程樁基工程施工技術
2.1 合理選擇基樁
在樁基工程中，對基樁的選擇十分重要。在選擇過程中需要考慮的問題也比較多。在進行設計之前，需要對施工場地的土壤、地質、建筑形式、建筑物高度等情況做最充足的驗證和分析工作。需要對基樁在現場建筑環境下的形式、尺寸、大小、直徑、施工方法和承受載荷的方式進行深入研究，從而得到最優的設計方案。
2.2 灌注樁樁基工程施工工藝
目前在我國，灌注樁技術得到了極為廣泛的應用。灌注樁可以適應多種不同的地理地質條件，在施工過程中能夠節省材料和成本。并且灌注樁的承載力比較大，在很多高層建筑中應用了灌注樁技術。灌注樁可分為水鉆灌注樁和螺旋灌注樁。應根據具體的施工條件選用合適的技術。以混凝土灌注樁為例介紹樁基工程施工工藝流程：
平整場地墊層施工測量放線和定位開挖第一節樁孔土方砌磚護壁于護壁上投測標高和十字軸線安裝提升機械開挖剩余樁孔土方垂直度和孔徑檢驗檢查持力層擴底清理虛土垂直度和孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆注混凝土樁身混凝土養護。
2.3 灌注樁樁基工程技術要點
（1）進行測量放線工作。在施工過程中以施工設計圖和平面控制網為主要依據進行樁位測放。
（2）進行泥漿調配測量工作。一般情況下泥漿由水、純堿按一定的比例調配而成。使用電子檢測器檢測泥漿性能成分等參數。
（3）進行樁位測放工作。以設計完善的施工圖及控制點來測量，對現場樁位進行準確的設計定位和防護，保證軸線的準確性。可以根據當前施工場地的具體情況預先設置一些放樣基點，并用全站儀測定相應的坐標，然后進行進一步的樁位測放工作。
（4）進行泥漿護壁工作。在樁孔開挖過程中，要做好護壁措施。具體來說，應選用選用粘性好的粉質粘土來施工，在施工過程中遇到土質比較差的土層，需要對其進行一定的處理，保證土層的強度和質量，從而保證工程質量。并且要對沉渣進行一定的控制，在鉆具鉆進過程中需要進行處理，也可以通過提鉆來控制沉渣厚度。
（5）鋼筋籠的制作和吊裝工作。鋼筋籠在現場加工成型，且宜分段制作。分段長度可視鋼筋籠的整體剛度、長度與起重設備的有效高度綜合考慮。鋼筋籠加箍宜設在主筋外側，主筋不設彎鉤以避免妨礙導管工作。同時，為保證樁身混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠上設置保護層墊塊，每節鋼筋籠不應少于兩組，長度大于12m的籠體中間加設1組，每組墊塊不少于3塊且應均勻分布在同一截面的主筋上。由于鋼筋籠質量較大，起吊吊點一般應設置在加強箍筋部位，吊裝時應注意防止鋼筋籠變形。
（6）混凝土灌注工藝。混凝土的成分配比應通過嚴格的實驗數據得到，混凝土的各項原材料應滿足國家的標準和規定。混凝土應采用混凝土罐車運送，到達現場施工時應通過泵送。混凝土在運輸過程中應保持良好的和易性，不發生離析、漏漿等現象。要確保在混凝土初凝前入孔并搗實。為了保證混凝土的均勻灌注，混凝土下料時使用帆布導管垂直下入樁孔內，然后通過導管灌注混凝土，并且連續澆筑，形成基樁。在混凝土初凝時，應將混凝土抹壓平整，防止因為水分過快蒸發而使混凝土出現脫水現象，導致混凝土粘結力不足。應將基樁表面的浮漿清理干凈，確保基樁與承臺良好連接。
3 樁基工程質量控制
樁基質量的好壞直接影響建筑的使用，還影響建筑的整體性能和抗破壞能力。因此，保證樁基的質量尤其重要。以灌注樁技術為例，樁基質量的保證主要和成孔質量和成樁質量有關。
3.1 成孔質量控制
成孔質量的控制要抓好以下幾個環節：第一，控制水對孔內的影響。混凝土質量的好壞和水有密切關系，要保證混凝土成分符合配比，必須控制好孔內水的含量，避免大量的水對混凝土質量的影響。第二，確保樁孔垂直度。保證鉆機的穩定，使鉆孔時保持樁孔垂直；經常校驗樁孔的垂直度，盡量避免樁孔偏移；成孔后做好各項測試工作。第三，保證鋼筋籠的質量和施工質量。鋼筋籠的制作要符合設計要求，并進行嚴格的測試，保證其質量。鋼筋籠的吊放要嚴格按照操作規程來進行，確保吊放到正確的位置。在吊放過程中逐節驗收鋼筋籠的焊接質量。
3.2 成樁質量控制
在灌注混凝土的施工過程中，應先施工淺的樁孔，再施工深的樁孔。在施工的過程中確保混凝土的密實性。
結束語：
隨著社會的進步，人們對建筑的要求越來越高，房建工程關系著人民群眾生命財產安全。在施工過程中要確保樁基工程的質量過關。提高樁基工程的施工技術，加強其質量控制，確保工程讓社會滿意。
參考文獻：
[1]徐坤陽.淺析房建工程樁基工程的施工技術及質量控制[J].建材與裝飾 ，2013，（27）：48-49.
【關鍵詞】水利工程；水泥攪拌樁；質量控制要點
近年來，隨著我國社會科學技術的不斷發展，水泥攪拌樁技術也在水利施工中得到廣泛應用。主要是將水泥成為固化劑來作為樁體，促使一定范圍內的軟土迎接的地基復合強度得到有效提升。此類技術主要在軟土上得到運用。如何使水泥攪拌樁的成樁質量得到有效控制并使其軟基處理效果得到保障，是現階段水利工程中需要特別注重的問題之一。
1.水泥攪拌樁施工前的準備
1.1施工準備及場地平整工作的實施
（1）對施工機械進入場地的便道進行修建。
（2）確保施工現場的供電系統齊全。在水利施工現場，應配備柴油發電機來作為備用用電設備的來源。
（3）對施工現場附近的障礙物進行勘察。例如地下是否有大石塊或管線分布等，三孔是否有高壓線布設等因素。在施工之前應對障礙物做好事情清理，或設置明顯的避開標志，使其生產安全得到保障。
（4）場地的平整。對即將進行水泥攪拌樁施工的場地內，一個采用推土機對其代表進行粗平，然后在采用中粗砂對墊層進行回填，最后利用平地機對其進行細平。在條件允許的狀況下也可對場地采用壓力機進行1～2遍的靜壓。
1.2施工方樣
在進行施工方樣時，首先應采用全站儀或經緯儀對施工段落的起始樁及邊線的位置進行準確的放出，再結合設計要求的樁距采用鋼尺及竹簽在施工場地內進行樁位的標示。
1.3施工材料的質量控制
（1）水泥作為該施工過程中的關鍵，其質量問題得到廣泛關注。應對購入的是你品種、質量進行認真檢查，確保其符合相關規范要求。在水泥入場以前應對水泥進行抽樣檢查，對其膠砂強度等指標進行了解，待符合標準后方可入場使用。確保入場的水泥水量能夠滿足施工進度的需求，對于不合格、過期、受潮、硬化及變質的水泥應禁止入場使用。
（2）施工中水的利用。在水泥攪拌樁施工過程中，應采用水質良好的水分在施工中運用，通常情況下采用HCO3-Na·Ca的淡水，其礦化度應小于0.3g/L。確保水內侵蝕CO3的含量低于國家標準，不會對水泥造成侵蝕。
1.4樁機的入場安裝
在水泥攪拌樁樁基安裝結束以后，應對樁機進行全方位的檢查，確保其滿足以下幾方面的要求：
（1）確保鉆頭的直徑及鉆桿的長度能夠滿足設計要求。
（2）檢查輸送水泥漿的導管是否有漏漿或堵塞的現象存在。
（3）檢驗水泥制漿罐及壓力泵能否正常運作。
（4）對樁機機身的豎直度進行粗略調整。第一，應對樁機兩邊的拉桿進行調整，確保機身處于縱向豎直的狀態。其次，對樁基下部的四個帶有液壓裝置的支撐腳進行調整，確保機身處于橫向豎直的狀態。最后，檢驗機身是否處于縱橫向豎直的關鍵就是觀察鉆桿上方的懸垂線，若豎直，懸垂線則會指向中心刻度，且與中心度盤的位置緊靠。
2.在施工過程中的質量控制
2.1對制漿的質量進行控制
在進行制漿時，應嚴格按照設計中規定的要求進行配比，并在制漿罐中進行拌制，當漿液備好后還應不停的對其進行攪拌，確保其均勻穩定。嚴禁出現停置時間較長或出現離析，對于放置超過2h的漿液進行使用時，應對其標號進行降低；將漿液網集料中倒入時，應運用加篩進行過濾，避免漿內有結塊出現，從而對泵體造成損壞。
2.2泵送漿液的質量控制
在泵送漿液之前，應確保管路處于潮濕狀態，便于漿液的輸送。在泵送漿液的過程中，還應確保泵內的壓力穩定且足夠，嚴禁在供漿的過程中出現間斷，確保拌和均勻。當管道被漿液硬結造成堵塞時，應采用拆卸輸漿管道的方式，對管道進行清潔，使其保持暢通。
2.3對樁長進行控制
運用電子電動記錄控制的方法來對樁長進行控制。確保每臺鉆機都配備有電子電動記錄儀，在開鉆的同時應對電子電動記錄儀進行開啟，并記錄。便于對轉入深度及復攪深度進行掌握，確保樁長不低于設計中的要求。
2.4對單樁是你用量的控制
（1）對水灰比進行控制。根據成樁試驗來對水泥漿的配合比進行確定，要對漿液的稠度進行不定期的檢測，嚴禁對水灰比進行隨意調整。
（2）對輸漿泵進行控制。確保輸漿泵具備足夠的壓力機持久的輸漿能力，使其輸漿量能夠與樁基的鉆進速度、攪拌速度及提升速度等相符合。
（3）對樁基的鉆進速度、攪拌速度及提升速度進行嚴格控制。當單樁施工結束以后，確保所配置的水泥漿能夠使用完全。
2.5樁基的操作
（1）當鉆機對位以后，應對其豎直度進行精調，確保其攪拌軸處于垂直狀態。
（2）當攪拌鉆機啟動以后，應確保樁基的運作處于邊旋轉邊下鉆的過程。其次，應對壓力泵進行啟動，使其處于一邊鉆進一邊噴漿的狀態。
（3）當鉆入深度達到設計標高時，對攪拌鉆機進行關閉，結束鉆進。
（4）當對攪拌鉆機進行再次開啟時，應確保鉆頭的呈現相反的方向且在旋轉的同時進行提升機噴漿，促使土體內部的水泥漿呈現初步拌和的狀態。
（5）當攪拌機提升至地面1m的位置時，應減慢其提升的速度。當噴漿口即將露出地面時，方可對其提升進行停止，進行攪拌數秒來確定樁頭是否處于均勻密實狀態。在施工過程中，若由于某些原因造成停漿現象發生，應采用攪拌機下沉至江面以下0.5m的位置，當供漿恢復以后在進行噴漿提升，嚴禁出現斷樁或缺漿現象發生。
3.施工后的質量檢測措施
3.1樁的質量控制
3.1.1對輕型動力觸探的檢測
要求施工單位按照5%的頻率進行檢測，確保在成樁后的1～3d內運用輕型動力觸探檢測技術對樁身的強度進行檢測。對樁上部強度質量的檢測應結合貫入30cm的錘擊數來進行判斷。若所檢測出的錘擊數大于或等于設計中的要求，則此時的樁上部強度達到設計要求，否則強度被認為不合格。
3.1.2抽芯取樣檢測方法
抽芯取樣通常是在成樁后28d進行檢測，能夠對攪拌樁的噴漿均勻狀況、樁身長度、強度及完整性進行明確的反映。
3.2測定樁身整體的質量標準
3.2.1單樁質量的測定
單樁主要分為三大類，第一類樁屬于優良樁，第二類樁屬于合格樁，而第三類樁則屬于不合格樁。
①第一類樁的表現：確保樁身及樁徑能夠滿足設計要求，確保噴漿均勻，嚴禁有斷漿現象產生。確保復攪段的樁型足夠完整且連續，并呈現柱狀，使復攪段以下取出的柱狀芯樣的完整度得到保障。其次還應對樁身的上中下階段的強度進行保證，使其能夠滿足設計要求。
②第二類樁的表現：樁長達到設計要求，當出現樁體噴漿局部不均勻現象存在，當不存在斷漿問題。其次，大部分復攪段的芯樣都處于完整狀態，并呈現柱狀，可對無側限抗壓強度中的等高試件進行制作，局部芯樣松散呈現片狀分布。在復攪段以下所取出的芯樣，其結構不完成，呈現可塑狀。再者，復攪段的強度能夠滿足實際要求，且復攪段以下具有一定的強度。
③第三類樁的表現：樁長無法達到設計要求，且樁體噴漿出現不均勻現象，有斷漿問題存在。其次，復攪段信陽松散且不粘聚，大部分出現片狀，無法對等高試件進行制作。再者，復攪段以下存在軟塑、流塑或無法取出樣芯的現象發生。
3.2.2對復合地基的承載力度的判斷
確保復合地基的承載力度能夠達到設計中的要求。
關鍵詞：混凝土灌注樁、冬季施工、質量控制
1、通遼地區冬季施工現狀描述
根據通遼市氣象災害防御中心對往年通遼地區冬季月氣溫和最大凍深匯總統計，2008年至2012年歷年平均最大凍深1.08m，歷年最大凍深為1.79m，每年10月底基本進入冬期施工。結合通遼本地施工生產特點，一般通遼地區11月中旬，所有攪拌站就陸續停工冬休，無法生產混凝土了，且各攪拌站均無冬季生產準備和經驗。
2、本工程冬季施工的必要性
本工程為萬達集團在蒙東地區投資開發的標志性工程，因此工期緊，施工任務繁重。結合萬達集團“三邊”工程的特點，為了確保我司所承攬的100萬m2結構工程在2014年的順利封頂，如期履約節點工期。項目部經過多方面權衡和準備后，決定在2013年冬季施工中完成本工程所涉及的10593根混凝土灌注樁（其中，CFG樁10019根，混凝土抗拔樁574根）。
3、樁基工程冬施質量管控
萬達集團質量管控要求：樁身完整性檢測必須合格且I類樁所占比率不得少于90%，因此樁體質量控制顯得格外重要。本工程為我司首次在蒙東地區冬季施工樁基工程，在全面剖析我司以往樁基工程施工經驗及參考通遼地區樁基工程施工特點后，項目部一致認為：應當從人員安排、機械配備、物資儲備、施工準備、環境要素管理等五方面進行樁基工程施工綜合質量控制，從源頭杜絕不合格樁，確保項目樁基工程的質量履約。現就本工程樁基施工中的質量控制重要環節進行總結闡述：
3.1人員配備
從攪拌站、項目部、勞務隊等三個層面進行人力資源協調。首先，為了確保冬季施工中混凝土的攪拌質量，結合通遼當地氣象環境，公司選派了以往建站的優秀管理團隊進駐攪拌站，專門負責混凝土的配合比和試驗等日常生產事務。
其次，在幫扶攪拌站的同時，選派了具有豐富樁基工程冬季施工管理經驗的管理人員支援項目部樁基工程施工，從每道工序上嚴控樁基工程施工質量。
第三，項目部在勞務分包方面安排2家勞務進行全部樁基工程施工。為了響應項目部的工期目標，每棟塔樓至少安排一臺樁基作業，每臺樁機作業至少安排8名作業人員（樁機司機1人+泵車司機1人、放料1人、接拆泵管4人、定位2人）。
3.2、機械選擇
本工程為砂土地質，設計樁長為22.5m，結合通遼地區樁基施工經驗，優先選用長螺旋鉆孔灌注成樁。樁機鉆桿最大進土深度為26m。
為了縮短作業時間，減少冬施時間跨度，根據項目公司要求：在盡可能短的時間內完成各單體樁基工程施工，避免地基土受凍。這就要求項目部在施工組織過程中各單體樁基工程必須同時展開作業，現場機械資源配置務必充足。本工程作業高峰期，現場長螺旋鉆機一度達到20臺（其中16臺鉆機同時作業）。
3.3、原材料方面質量控制
按照配合比及參考通遼地區類似灌注樁的充溢系數，提前計算出本樁基工程所需要的砂、石及水泥用量，提前備料庫存。
為了避免砂、石等原材料在冬季雨雪天后出現結凍現象，材料進場時除嚴格控制常規項目外，尤其要重點控制砂子含水率。砂子進場后宜盡量成堆碼放，避免散放接觸大氣面太廣而造成材料內部凍結。對于表層凍結的砂石材料，使用鏟車將表層凍結材料剝離即可使用。為了確保砂、石等材料溫度不至于過低影響混凝土的出罐溫度，在使用前應當將露天的砂石材料儲存于專用加熱暖棚內，確保砂石表面溫度不低于0℃。當日生產任務完成后要將砂、石堆的敞口部位進行堆填覆蓋保溫，防止砂石材料從此部位二次凍結。
對于水泥和外加劑等材料，均存儲在專用的保溫儲存罐內，攪拌混凝土時正常使用即可。
眾所周知，組成混凝土的三種主要原材料中，水的比熱容最大（即三種原材溫度每升高1℃，水所需要的熱量最少），采用加熱水的方法來提高混凝土的溫度無疑是最經濟的。鑒于此，本工程冬季施工主要采用加熱水的方法來提高混凝土的溫度，攪拌用水溫度控制在60～70℃。為了避免水泥假凝，攪拌用水溫度禁止超過80℃。
3.4、工序施工質量控制
本工程為長螺旋鉆孔灌注樁，冬季施工主要從定位放線、鉆機出土清理、鉆桿提升速度、鋼筋籠放置（僅用于抗拔樁）、現場溫控措施等五方面進行質量控制。
1）定位放線
首先由勞務隊根據建筑物四角控制點進行樁基工程定位放線，為了避免人為干擾樁位，同時便于在二遍樁基施工（本工程樁間距為1400mm，采用隔一打一法施工避免串孔，因此需要在頭遍樁基完成后進行剩余樁的二遍施工，簡稱二遍樁基施工）時樁位的查找，在樁定位時將紅色的筷子（長約300mm）扎進地基里，外露10-20mm可視即可并安排專人復核樁數。
2）鉆機出土清理
樁基驗線完成后即可開展樁基施工工序了。伴隨著鉆桿的掘進，樁位處堆積的樁反土越來越多，為了避免樁反土覆蓋樁位，防止其掉入鉆孔內影響樁身質量，鉆桿掘進過程中需要使用小型挖掘機將樁位處的樁反土清理干凈并倒運至基槽外。
3）鉆桿提升速度控制
由于相關規范中無長螺旋鉆孔機鉆桿提升速度的具體要求，參考通遼地區類似工程樁基施工經驗，本工程在試樁過程中鉆桿提升速度按照1.5m/min進行控制，累計試樁36根。試樁樁身完整性檢測均為I類樁。工程樁施工過程中亦按照此速度進行鉆桿提升控制，工程樁施工完成后累計樁身完整性檢測1900根均合格（其中I類樁1899根，II類樁1根），II類樁所占比重僅為0.5‰。因此類似砂土地區長螺旋鉆孔灌注樁施工時此鉆桿提升速度按照1.5m/min進行控制是合適的。
4）鋼筋籠放置（僅用于抗拔樁）
根據泵管長度、每次泵送量及樁的充溢系數估算每根樁灌滿設計樁長所需要混凝土的泵送次數，達到理論泵送次數后即停止泵送混凝土，同時將鉆頭提離地面，而后利用鉆機上的吊掛裝置將鋼筋籠吊起（離開地面約300mm），同時安排3人手動系于鉆桿頂端的纜風繩調整鋼筋籠位置使之位于灌注樁中部并且垂直于地面，然后緩慢下調吊掛裝置使鋼筋籠在自重作用下先下沉一定高度，而后借助于振動桿所傳遞的振動力后方可繼續下沉，最終達到設計深度。在此過程中要避免振動桿過振動或漏振，過振會引起鋼筋籠進入混凝土樁過長進而導致樁頭鋼筋在底板中的錨固長度不足；漏振會引起鋼筋籠進入混凝土樁過短進而導致該抗拔樁所提供的抗拔力不足。
5）現場溫控措施
混凝土測溫工作提供的溫度數據不僅對施工起參考作用，而且也是對冬期施工工程質量的鑒定方法。具體測溫工作包括：混凝土罐車到場溫度、混凝土出罐溫度及混凝土入孔溫度等階段溫度。混凝土的到場溫度必須每車測量，確保每車混凝土到場溫度不低于16℃，每車混凝土到場等待時間超過30min后要重新測量混凝土的出罐車溫度，確保不得低于14℃，低于14℃必須回站二次攪拌，借以此來保證單樁完成后樁頭溫度不得低于5℃。同時在單樁完成后必須采取棉簾覆蓋保溫，防止樁頭受凍并做好樁間地基土測溫工作，當其溫度低于0℃時必須采取覆蓋袋裝珍珠巖或直接回填土避免地基土受凍，影響樁土復合受力。此外，每次樁基混凝土澆筑前務必確保地泵管保溫工作到位，尤其是泵管接頭的部位更是要慎重對待。
3.5、環境因素質量控制
專人查詢天氣預報，做好記錄和公示，使大家對氣溫狀況了然于胸。
每天安排專人進駐攪拌站，及時了解攪拌站的熱水供應、材料使用、配合比設置等環境狀況，及時反饋給現場。
及時做好已經保溫地基土的測溫監測記錄，備案留查詢。
關鍵詞：預應力管樁；質量控制；檢測
Abstract: with the engineering technology to improve the construction technology of the prestressed pipe pile are widely application and development. Based on many years of work experience, and the quality of the construction of prestressed pipe pile paper discusses the control.
Keywords: prestressed pipe pile; Quality control; detection
中圖分類號：U443.15+7文獻標識碼：A文章編號：
前言
在預應力管樁的施工前和施工過程中，應主要對預應力混凝土管樁系（預應力高強混凝土管樁PHC、預應力混凝土管樁PC和預應力混凝土薄壁管樁PTC）進行控制，必須以系統工程的觀點，推行全面質量管理，明確工序質量標準，建立嚴格的施工管理和工序質量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質量。盡量避免發生事故及減少事故造成的損失，高標準、高質量地完成樁基施工任務。筆者根據對預應力管樁施工的一些實踐總結并結合某住宅小區樁基施工，談談需要注意的預應力管樁施工質量監控幾個要點及進行整體評價。
一、 監理質量控制原則
監理在開展工作時應始終堅持質量第一，用戶至上的原則，要以主動控制為宗旨，抓住事先指導，事中檢查，事后驗收三個關鍵環節。首先，監理單位進駐現場后，要全面熟悉合同文件，技術規范、設計圖紙、質量標準，明確質量控制的重點、要點，明確質量監理的依據、程序。針對工程特點、結合業主的要求、承包人的資質、編制詳細的監理規劃，明確監控的目標、標準；確定監理人員的分工和崗位職責，并制定出相關的監理工作制度，擬定出相應的監理工作程序，做到工程質量的監理工作規范化、程序化。其次要認真審查承包人的工程質量保證體系是否完善，督促承包人落實到位。最后，要仔細審查承包人編制的施工組織設計和施工方寒，杜絕質量事故的隱患。監理人員對關鍵部位、環節要求進行全天候，全方位，全過程的旁站監理，發現問題及時解決，消除隱患。
二、管樁施工階段的質量監控內容
1做好技術交底工作，事先指導施工，加強質量意識
1.1進行施工方案的審查
對于施工單位提供的混凝土預制樁靜力壓樁施工方案后，應會同建設、勘察、設計、施工等單位進行審查。施工方案經會審通過后才能實施，并不得隨意改變，如需修改，必須經會審單位同意。
1.2做好機械設備選定及原材料進場的質量控制
根據設計要求的壓樁力及管樁的性能，機械設備選用500型號壓樁機，并要求其對主要儀表-壓力表進行檢定。對于原材料管樁，結合設計、業主的要求，及本地區的主要供貨商的生產情況，最終選定質量體系較為完好，生產機械設備較先進的堅實管樁公司生產的管樁。生產廠家確定后，監理對構件的加工，運輸和進場驗收各個環節實行有序的監控，派人到生產廠家對PHC樁的原材料進行檢查，要求嚴格按工藝操作，在管樁進場時必須提品合格書，并對構件的堆放，外觀質量及在運輸過程中有無損壞進行檢查，使得進場的管樁均能符合施工要求。
1.3對終樁條件(沉樁控制標準)的確定
在工程開工前，會同建設單位、勘察、設計、施工等部門進行工藝試樁，工藝試樁的目的是對沉樁控制標準的確定。管樁沉樁的施工方法有多種，本工程采用靜壓法沉樁。靜壓法施工沉樁控制標準應以到達的樁尖持力層、最終壓樁力為主要控制指標:(1)樁尖(按樁全斷面)位于一般土層時，以控制樁的設計標高為主，壓樁力作參考，樁尖位于堅硬、硬塑的粉質粘性土、碎石土、中密以上砂土或風化巖等土層時，以壓樁力控制為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高作參考。本工程的持力層為⑦全風化花崗石或⑧強風化花崗石，所以以最終壓樁力控制為主，樁長控制作參考。(2)采用靜壓施工法時，應充分研究地質條件，考慮沉樁的可能性后，應先行試樁滿足設計要求后確定，壓重配置應滿足壓樁力的要求，一般情況壓樁力由現場試樁確定。(3)達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩定，若不能穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定為主，可采用兩種方法:a.持荷5分鐘;b.二次持荷，每次2分鐘，間隔5分鐘，穩定標準為壓力值不降低。(4)施工過程應保持機械運轉正常，不宜因沉樁困難而在樁頂加震動器。所以，本工程開工前經過兩根工藝試樁后，結合設計、監理、勘察部門的意見，最終確定具體控制的最終壓樁力為2560KN，此兩根樁樁長為24, 25m均能深人到持力層，符合地質勘察要求。
2動態監控、事中控制
2.1壓樁前的準備工作
首先要檢查復核樁位和軸線、標高準確性，同時對樁身的產品質量檢查，如樁身的規格、型號、生產日期、強度與合格證校對，樁身外觀的質量檢查可以采用澆水后逐根檢查，要求樁身不能有裂紋、樁身彎曲應小于1/1000 L；再檢查壓樁機械型號、配重、壓力表和施工人員的素質、工作環境、供電情況等事項，并根據地質情況和樁尖深度至樁頂標高確定樁長。
2.2壓樁過程的質量控制
(1)應嚴格按照施工方案及有關技術規范的要求進行施工。壓樁順序，應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。一般說來，應注意：先深后淺，先大后小；同一單體建筑或群樁承臺應先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護結構時，其支護結構應在主體樁施工完成后再行施工。工程樁施工中，對有無擠壓情況造成測放樁位偏移，應督促施工單位經常復核。
(2)壓好第1節樁至關重要。首先要調平機臺，管樁壓人前要準確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0．5％。監理工程師應督促施工方測量人員對壓樁進行全程監控測量，并隨時對樁身進行調整、校正，以保證樁的垂直度。
(3)合理調配管節長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數不宜超過4個；同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。
(4)在壓樁過程中，應隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數突然上升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應在±5％以內。
(5)遇到下列情況之一時，應暫停壓樁，并及時與地質、設計、業主等有關方研究、處理：壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；按設計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度未達到設計要求。
(6)樁壓好后樁頭高出地面的部分應及時截除，避免機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。截除應采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。
(7)對需要送樁的管樁，送至設計標高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。
(8)預應力管樁的垂直度偏差應不大于l％。
2.3接樁的質量控制
連接質量的好壞也直接影響到樁基的質量，接樁的方法有焊接法、硫磺膠泥連接法等。本工程采用焊接法連接，具體的接樁施工質量控制如下:(1)端板及樁套表面應保持清潔，端板坡口上的浮銹應清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接；(2)焊接前，可先在下節樁樁頂加定位圈，依靠定位圈將上下節樁對直;并對樁垂直度進行校正；(3)焊條宜采用E43，焊縫高度以將端板周圍的U型焊縫接口焊滿為宜；(4)兩節樁焊接后，應清除焊渣檢查焊縫的飽滿程度；(5)樁接頭焊接完后，焊縫應在自然條件下冷卻8分鐘以上方可繼續沉樁；(6)焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。接樁隱蔽驗收。在接樁施工中，監理人員應檢查接樁方法、工藝是否按施工方案要求進行，接樁界面是否清理干凈，焊接時是否采用對角同時施焊，焊縫長度是否滿足設計要求，焊縫是否飽滿，焊接后焊縫應經過自然冷卻8分鐘后方能繼續壓樁等情況進行隱蔽驗收。
2.4終樁驗收
靜壓樁終樁時，監理人員應嚴格按照工藝試所確定的技術參數進行終樁控制，并做好記錄。當最終壓樁力達到設計要求時，應督促施工單位按規定進行復壓，復壓次數不少于3次。4.2.6斷樁及樁位偏移的判斷及處理。樁位偏移:經過開挖，對樁位進行復測，盡管存在擠土側移現象，但絕大部分樁的平面位置偏差符合規范要求，只有幾根樁偏差較大，對承臺及配筋做了加大截面、加長配筋的處理。在施工中有幾根樁形成斷樁，形成斷樁的主要原因和預防措施：(1)地質土層軟硬變化或有障礙物時，施工處理不當；(2)單樁豎向極限承載力取值偏大；(3)施工場地不平或爛泥積水多，造成壓樁時機身不平穩；(4)人為施工操作不當；(5)樁身質量缺陷；(6)機械設備故障。
針對以上情況要防止斷樁除了施工管理及對機械、樁身的質量控制外，還要做到:(1)根據地質情況，選擇合適的樁靴、施工機械和方法；(2)不論何種土層，首先應保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩不晃動；(3)控制壓實后樁頂標高距自然地面不少于50cm，否則要做相應保護處理；(4)單樁豎向極限承載力宜小于樁身額定極限承載力的90%；( 5)壓樁過程要根據地質條件情況來控制壓樁速度，并注意觀測樁身垂直度；(6)在用機械開挖土方時，機械不能碰傷樁身，當土方挖深超過去lm時，必須根據土質進行放坡，當挖深超過3.0m時，應分開挖和放坡卸載。
三、樁基施工后的檢測
樁基施工質量除了在施工前及施工過程對其質量控制外，施工后進行的監督檢測、評定非常重要，它強調了以科學的合理的檢測方案及檢測數據為依據，客觀公正的對樁基整體質量進行評價。工程樁的檢測一般有靜力載荷試驗，高應變動力測試和低應變動力測試。目前靜力載荷試驗精度高，是一種比較實際直觀的試驗方法，它是用千斤頂或壓鐵等其它物體，直接將荷重作用在樁頂，通過觀測樁的沉降量來計算樁的承載力。靜載荷試驗的費用較大，試驗時間也較長。低應變動測方法較為采用的有彈性波反射法，機械阻抗法，球擊法等，它是通過樁頂受能量沖擊后通過加速度或速度力使感器，將信號輸入到放大器，再到儲存器以后進行顯示，根據波形分析和曲線等計算分析判斷樁的缺陷位置及類型，樁的高低應變動測法有快速、經濟、方便等優點，可迅速判斷樁身混凝土質量以及是否存在某種缺陷。低應變動力檢測，可以增加其檢測數量，較全面地評價樁身質量，避免在基礎質量評定中因檢測數量少而使評價帶有片面性。
靜力載荷試驗按行業標準《建筑樁基技術規范》要求，在同一條件下試樁數量不宜小于總樁數的1％，且不應小于3根，工程總樁數在50根以內時不應小于2根。
低應變檢測應按行業標準《基樁低應變動力檢測規程》(JGJ/T93-95)中規定的彈性波反射法、機械阻抗法、球擊法等有關條文進行檢測。對于一柱一樁的建筑物或構筑物，全部基樁應進行檢測。非一柱一樁時，應按施工班組抽測，抽測數量應根據工程的重要性、抗震設防等級、地質條件、成樁工藝、檢測目的等情況，由有關部門協商確定。一般應在每個承臺下抽至少一根樁進行動測。對混凝土預制樁，抽測數不得少于該批樁總數的10%，且不得少于5根。
樁基檢側的樁位應結合設計情況和施工質量綜合確定，除考慮對整個工程具有代表性外，應選擇結構受力比較重要的部位、地質條件比較差的樁，由設計、監理(建設)等單位共同認定，新規范為此對一些重要的或成樁質量可靠性差的樁基工程要求必須采用靜載試驗法來確定單樁承載力。
本住宅小區工程共有基樁1579根，根據規范要求結合樁徑及承臺樁數，抽取1%的數量即16根樁做靜載荷試驗，抽取886根樁做低應變動力測試，樁位由監理及設計單位結合設計圖紙、地質情況及施工記錄，有目的地抽取及隨機抽測相結合進行確定。靜載荷試驗結果如下：最大沉降量26.19mm, 最小沉降量14.18mm,低應變動力測試結果如下：總試驗根數886根，其中I類樁825根，占總數的93.1%, II類樁有61根占總數的6.9%，未出現III、iv類樁。
