時間：2022-09-08 03:13:04
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇樁基礎施工工藝，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：橋梁樁基礎；施工；質量
中圖分類號： TU97文獻標識碼： A
引言
橋梁樁基的施工特點是工程中運用的設備較為簡單，施工操作十分方便，施工所需占用的場地較小，對周圍的建筑物產生的影響較小。同時橋梁樁基的施工質量安全可靠，因此可以全面地開展施工。然而在實際施工過程中，橋梁樁基礎位于最低端，由于不可預見的因素較多，施工難度較高且存在的問題也較多， 因此一定要做好橋梁樁基礎的施工工作。
1、前期的準備工作
1.1、施工前工作準備
在橋梁進行建筑施工之前，所有的工程地質以及必要的水位和地質資料，進行分析和處理，橋梁的樁基施工圖紙需要會審紀要，同時施工的場地以及鄰近地區的地下管線的資料、主要的施工使用的機械器材以及所需配套的設備性能的資料都需要進行充分的準備和分析，橋梁的樁基的施工組織設計以及施工的方案報告、樁基鋼筋混凝土所需要用的家你才質檢報告也需要進行整理和制定，以保證施工計劃的完備和順利。
1.2、施工前進行質量管理
橋梁施工之前在平面圖紙上需要對于橋梁樁位以及編號、施工的順序、水電線路和臨時設施的放置位置等進行標注和指明，同時需要制定工作計劃以及勞動力組織計劃并保證實施。另外橋梁的樁基礎施工需要進行機械設備、工具、材料供應等實施計劃的制定，并需要根據不同的季節進行季節性的施工技術計劃并采取相應措施。
1.3、施工中安全措施
橋梁的樁基礎工程中有一部分工作無法采用機械施工，只能使用人力施工，例如挖孔灌注樁需要采用完善的安全措施。施工中挖出的土石方需要遠離施工洞口進行擺放，不可以將其堆放在施工挖掘的洞口周圍1m范圍之內。施工過程中機動車輛的通行不能破壞井壁，要保證車輛不能對井壁的安全造成任何影響。
1.4、工程施工特點
在高架橋基礎、承臺、墩柱施工并達到一定齡期后，進行預應力混凝土連續箱梁的施工。連續箱梁采取分段施工，每節段采用兩次澆注，先澆注箱梁的底板、腹板混凝土，然后立頂模澆注頂板混凝土。工藝流程:施工工藝流程：支架基礎施工支架搭設底腹模板安裝底腹板鋼筋安裝波紋管安裝、定位混凝土澆注頂模安裝頂翼板鋼筋安裝上層混凝土澆注養護鋼絞線編束、穿束預應力張拉封錨繼續養護模板支架拆除。
2、灌注樁孔的施工質量保證技術要點
2.1、橋梁灌注樁孔的施工
在進行橋梁灌注樁孔的施工時，需要對于施工地點的地質資料以及檢驗設備、施工工藝，將施工技術等方面的信息進行分析和核查，要保證其技術要求適宜，同時樁基礎在施工之前需要進行試成孔的準備，同時在進行開孔作業之前，需要根據建設單位對基準點以及基線放樣定位的測量進行反復的核查，同時十字交叉法測定孔樁的中心位置，將樁位定位合適，保持定位準確，在樁位定位時需要對派送專門的負責人進行看管，以保證施工的準確性，
2.2、樁的靜距離小于二倍樁直徑
在其次當樁的靜距離小于二倍樁直徑時，工程在施工時需要采用間隔挖掘的方式進行開挖。在第一節井圈的護臂中心線與所設計的軸線之間的偏差數值不能高于20mm，井圈的頂面應該比施工的場地高于150~200mm之間，同時井壁的厚度要求比下部分井壁厚度增加100mm到150mm不等。在井圈的施工中需要對于井圈的護臂的質量以及厚度予以保證，井圈護壁的厚度、混凝土強度、配筋等施工材料的強度都需要符合所需要的設計要求，同時井壁的上下節護壁中搭接的長度數值需要不能小于50mm，并且每一節護壁都需要在當日便施工完畢，并在24小時之后立刻拆除護壁模板以及進行檢查，同時如果發現護壁上出現蜂窩或者漏水的現象需要立刻進行修補增強，盡最大努力排查缺陷，防止施工出現事故，產生安全隱患。
2.3、完治設計的標高
在完成設計標高后，施工的孔底不應該積水，應該在終孔之后對護壁上的淤泥以及孔底部的殘渣和積水進行有效的清理，最后進行隱蔽的工程驗收工序，在工程驗收合格之后，需要立即將樁身混凝土進行灌注并對與孔洞進行封底。在施工過程中，成孔的變差之應該在允許的范圍內進行波動，混凝土徑要在50mm左右，垂直度百分之零點五，并且施工時底部的擴大段需要按照圓臺形狀的設計進行制作，用以保證施工的尺寸。
3、鋼筋籠的制作以及質量保障
3.1、鋼筋籠的施工準備
在施工之前，需要對鋼筋進場時候的質量進行驗收，仔細測量同時檢查質保單，并進行力學性能實驗以及焊接實驗。之后實驗通過，并且審核完成才能進行使用。對于施工時的焊條檢查也都要有質保單，同時焊條的型號需要與鋼筋的性能相適應，要仔細進行確認。
3.2、鋼筋籠的加工
鋼筋籠在進行制作的時候需要嚴格地按照設計圖紙進行加工，主筋的位置使用鋼筋定位支架進行控制至等分距離，同時主筋的間距需要嚴格地按照不高于10mm的數值進行確認，箍筋以及螺旋筋的距離需要不高于20mm，鋼筋籠長度偏差值應該在50mm之間，保證施工的正常進行。加頸箍需需要設置在主筋的外側，通過此種方式來加強鋼筋籠的管理作用，并且會保證不會增加施工的難度，因此主筋多半不會設置彎鉤等配置。
3.3、鋼筋籠的安裝
鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊，每一截面上接頭數量不超過50％，加強箍筋與主筋全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝須符合要求。在A82#、A83#鋼筋籠內安裝聲測管，樁身內埋設、根聲測管，聲測管采用加套筒焊接在主鋼筋內側，保證聲測管垂直并相對平行，采用2m一道加強筋的方法固定，聲測管在樁中位置應等分樁的圓周，樁基頂部按《京滬橋通—31》圖標準安裝接地鋼筋（見圖1）。
在每個橋墩基礎上均應設置接地鋼筋及預埋件。安裝方法為:每根樁選用其中一根直徑20mm的樁基主筋N1作為接地鋼筋N3，滿足深入承臺深度不小于5m的要求。在每根樁選定的作為接地鋼筋N3的樁基主筋上(位置為承臺底以上20cm處)標記紅油漆。N3鋼筋紅油漆標記處與N2環形接地鋼筋焊接從而形成電氣通路。焊接要求為:雙而焊≥100mm ，焊縫厚度≥4mm。接地鋼筋網應保證各點電氣連續貫通，接地鋼筋露出混凝土以外部分需進行鋅鉻涂層防銹處理。鋼筋骨架的保護層厚度須符合設計要求，采用與樁基硅同標號的水泥墊塊，墊塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置3個，按梅花形布設。使用吊車吊裝下放鋼筋籠，嚴格控制吊筋長度并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中出現浮籠現象。
結束語
橋梁的基礎施工需要不斷的及時的進行跟蹤檢查，并及時的進行綜合質量評測的結果的檢驗和分析，橋梁工程是我國水利建筑中十分重要的一環，而橋梁樁的基礎施工更是其中最重要的一部分，時刻將施工質量了然于胸，不斷的對施工過程進行審核和檢查,需要我們不斷的對于現有的橋梁樁基礎施工工藝進行發掘和研究。
參考文獻
[1]廖立新.橋梁樁基礎施工工藝探討[J].物流工程與管理，2013，09:194-195.
[2]劉麗霞.橋梁樁基礎施工技術探討[J].交通標準化，2013，08:109-111.
樁基礎按施工工藝分為預制樁和灌注樁。
預制樁：通過打樁機將預制的鋼筋混凝土樁打入地下。
優點是材料省，強度高，適用于較高要求的建筑。缺點是施工難度高，受機械數量限制施工時間長。灌注樁：首先在施工場地上鉆孔，當達到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。
優點是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機械數量的限制，所有樁基同時進行施工，節省時間。缺點是承載力低，費材料。
（來源：文章屋網 ）
關鍵詞：樁基礎；預制樁；灌注樁
自我國加入國際世貿組織以后，加強了各國之間的貿易往來，增加了國民經濟水平，通過不斷學習西方先進國家的先進技術，來完善我國的各種工藝手段，建筑工程的施工工藝就在不斷學習借鑒中變得完善。我們都知道，基礎工程是一棟建筑物最重要的施工環節，對建筑物整體結構的穩定和堅固有著決定性作用。基礎工程，包含了很多施工工藝，其中最常見的要數樁基礎施工工藝。樁基礎施工技術的出現是為了滿足人們對建筑物不斷增加的要求。雖然現如今人們非常注重個性化的設計，但是最關心依然是建筑物的質量。很多地區的土質較為疏松，容易產生塌陷或滑坡等現象，而且，隨著人們對建筑物的要求不斷增高，這對建筑施工的技術增加了很大的難度。傳統的基層施工技術只適用于地質比較好的地區，如果勉強在土質較差的地區進行施工，只會影響工程的質量，為建筑物埋下潛在的危險。因此，基層施工技術必須要不斷進行改良，樁基礎施工工藝就是在這一背景下產生的。樁基礎可以加固地基，增加地基的荷載力，可以適用各種地質環境的施工。
1 樁的分類
樁基礎施工屬于基層施工的一部分，是一種最常見、應用最廣泛的施工工藝。樁基礎施工的適用范圍很廣，由于土質的關系，或者對建筑物的要求過高，常常會導致建筑工程地基的荷載力無法承受建筑物的整體重量，造成建筑物沉降、結構失衡等現象，樁基礎施工工藝解決了這些問題的產生。與傳統的基層施工工藝相比，樁基礎施工技術采用的是承重臺為主要組成部分，加大了樁自身的荷載力，連接了底層深處與地基，使兩者融為一體，形成一個非常穩固的結構。這樣可以保障地基之上的施工順利進行。
樁基礎的樁身嚴格按照樁身所承載的性能和功能不同來進行區分，通常分為端承樁、摩擦樁這兩個大類，摩擦樁其主要的原理就是樁頂所承載的壓力完全由樁身兩側的摩擦助理以及樁端來承受，而端承樁工作原理則是通過樁端自身的軸力來完成荷載工作 樁基礎還按照施工過程中所使用的施工工藝不同，區分為灌注樁以及預制樁這兩者 與中裝通常都是在工廠或者施工現場進行提前制作，而灌注樁則是直接在施工的現場施工的過程中進行制作或者通過人工的方法成孔，最后再灌入適量的混凝土或者鋼筋混凝土，經過一段時間的養護，就凝固為結實的混凝土樁基礎
2 鋼筋混凝土預制樁施工
預制樁分為很多種類型，其中最常用的是鋼筋混凝土預制樁和鋼樁。相比鋼樁來講，混凝土預制樁的優勢較為明顯，其耐久性非常好，而且技術難度比較低，操作過程比較簡單，可以節省很多施工時間，提高水工效率。另外，鋼筋混凝土預制樁中主要結構為鋼筋和混凝土，這兩種材料的結構非常堅固，材料密度也非常大，所以承載力比較強，適合對建筑物要求比較高的工程施工。還有，鋼筋混凝土預制樁不像鋼樁那樣有固定的形狀和截面，鋼筋混凝土預制樁的截面大小和長度，都可已根據施工要求和條件進行適當的調節。雖然鋼筋混凝土預制樁有這么多的優點，但是這并不代表其施工工藝非常完美，其也有一定的缺陷，在施工過程中，容易對周圍的環境造成影響，產生大量的噪音，影響周圍人們正常的生產生活。鋼筋混凝土預制樁分為實心方樁和圓形空心管樁兩種，方形樁邊長一般為200～450mm，管樁一般為400～500mm，單節樁的最大長度取決于打樁架的高度 一般在27m以內，如在工廠制作，長度不宜超過12m。
2.1 鋼筋混凝土樁的制作、運輸和堆放
（1）制作工藝：制作場地壓實、整平 地坪澆筑混凝土 支模綁扎鋼筋骨架 安設吊環 澆筑混凝土養護至 30%強度拆模 支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土 同法間隔重疊制作第二層樁 養護至 70%強度起吊 達 100%強度后運輸堆放。
（2）運輸：剛剛支撐的預制樁混凝土的內部結構還比較脆弱，在遇到外界的壓迫時容易產生損壞，因此，必須待混凝土預制樁的堅固程度達到相應的標準，才可以進行運輸程序。起吊和運輸的堅固指標有所不同，施工單位應該特別注意。
（3）堆放：確定釣點的位置，在吊點的下方鋪設墊木，以保證預制樁在仿制的過程中不會出現損壞。墊木放置的結構要保持整齊、規范。疊放的高度不宜過高，以3層為最佳，對施工現場提前進行清理，保障場地干凈、整潔。
2.2 打樁前的準備
打樁前要進行一些準備，以保證施工的順利。首先，對施工現場進行必要的清理，清除一些雜物和障礙物，檢測施工地面的緊實程度，確保地面能夠承受住打樁的沖擊力；其次，對設計圖紙進行再次檢查，確保施工順序的準確性，和施工技術的可行性，并根據設計圖紙找準打樁的準確位置；最后檢查各設備是否處于正常的工作狀態，在其他地方預先進行打樁實驗，對打樁的力度、深度等數據進行確認。完成這些準備工作之后就可以接通電力設備開始打樁施工了。
2.3 打（沉）樁
打（沉）樁方法主要有錘擊法、振動法、靜壓沉樁法等，其中，錘擊法是應用最為廣泛的，錘擊是利用樁錘的沖擊力克服土體對樁的阻力，使樁沉到預定深度或達到持力層 它具有速度快 機械化程度高的優點，使用范圍廣
（1）打樁順序：打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁會因水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，上部被截去的樁過多 所以施打群樁時，應根據樁的密集程度 樁的規格 樁的長短等正確選擇打樁順序，以保證施工質量和進度
（2）打樁施工：打沉樁過程一般包括定樁位 樁架移動 吊裝和定樁 打樁 接樁 截樁等 樁架就位后即可吊裝，垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，樁插入時的垂直度偏差不超過 0.5% 樁就位后，在樁頂安上樁帽，然后放下樁錘輕輕壓住樁帽，樁錘、樁帽和樁身中心線應在同一條垂線上
3 結論
綜上所述，樁基礎作為深基層施工中的重要組成部分，對建筑物的整體結構穩固性、堅固性、耐久性有著直接的影響，施工單位必須重視樁基礎的施工過程，雖然，樁基礎施工工藝的技術難度相對較低，但是依然容易出現施工上的技術問題，從而導致工程的進度緩慢，工程的質量無法保障等。因此，對樁基礎施工的每個細節都要認真對待，做好打樁錢的準備工作，確定合理的打樁順序和打樁力度等，嚴格按照計劃土質的程序和標準進行施工。只有這樣才能為建筑物的施工打好基礎。另外，在樁基礎施工的過程中會產生大量的噪音，影響周圍居民的正常生產生活，所以樁基礎施工工藝還有待進一步完善。
參考文獻：
[1] 李平光. 淺淡建筑工程樁基灌注樁的應用[J]. 科技風. 2009（02）
關鍵詞：樁基礎；施工工藝；質量控制；問題
【分類號】：U416.1
引言：樁基礎是由若干個沉入土中的單樁通過頂部的承臺或梁聯系起來的一種基礎。它的作用是將淺層土層難以承受的上部荷載傳遞到深處承載力較大的土層或巖層上，或將上部軟弱持力層擠密以提高地基的密實度，進而使地基的承載力大幅度提高。樁基礎做為一種深基礎具有承載力高、沉降量小且均勻的特點。在當今建筑用地供應量日漸減少，而建筑用地需求量日漸增大的現實情況下，高層建筑越來越多，各種樁基礎的應用越來越廣泛。
一、樁基的類型
1、根據持力情況分為端承樁和摩擦樁
端承樁是穿過軟土層而達到深層堅實土層，上部荷載主要有樁尖阻力來承受，施工時主要以貫入度為主，樁尖進入持力層的深度和標高可供參考。摩擦樁只打入軟弱土層一定的深度將軟弱土層擠密，以提高土壤的密實度和承載力，上部結構的荷載由樁尖阻力和樁身側面與土之間的摩擦力共同承受，施工時以控制樁尖的標高為主，貫入度可做參考。
2、根據施工方法分為預制樁和灌注樁
預制樁按將樁沉入土中的方法不同分為打入樁，靜力壓樁，振動沉樁和水沖樁等。灌入樁是先在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架再澆筑混凝土而成的樁，灌注樁按其成孔方法不同分為泥漿護壁成孔、干作業成孔、套管成孔及爆破成孔等幾種灌注樁。
二、樁的施工方法
1、預制樁的施工
1.1錘擊法。樁基施工中采用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的沖擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度。一般適用于硬塑、軟塑粘性土。用于砂土或碎石土有困難時，可輔以鉆孔法及水沖法。常用樁錘有蒸汽錘、柴油錘（見打樁機）。
1.2振動法。振動法沉樁是以大功率的電動激振器產生頻率為700～900次/分鐘的振動，克服土對樁的阻力，使樁沉入土中。
1.3壓入法。壓入法沉樁具有無噪聲、無震動、成本低等優點，常用壓樁機有80噸及120噸兩種。壓樁需借助設備自重及配重，經過傳動機構加壓把樁壓入土中，故僅用于軟土地基。
1.4射水法。錘擊、振動兩種沉樁方法的輔助方法。施工時利用高壓水泵，產生高速射流，破壞或減小土的阻力，使錘擊或振動更易將樁沉入土中。射水法多適用于砂土或碎石土中，使用時需控制水沖深度。
2、灌注樁的施工
主要工序是成孔及灌注混凝土。成孔可分為套管成孔、干作業成孔、泥漿護壁成孔及爆擴成孔四類。
2.1套管成孔灌注樁
將帶有鋼筋混凝土預制樁尖或活瓣樁尖的套管用錘擊法或振動法沉入土中擠土成孔。在管中灌注混凝土后，邊振動邊將套管拔出，同時混凝土得到振實，在土中成圓柱樁體。套管成孔灌注樁適用于軟土地基，不受地下水位影響。由于套管灌注樁在淤泥中成孔，有時會出現縮頸和斷裂，施工時要嚴格掌握操作順序、灌注混凝土量和拔管時間，必要時可二次沉管、復打予以補救。
2.2干作業成孔灌注樁
用螺旋鉆成孔，不需泥漿護壁，孔壁自立，孔徑不變。經清底放入鋼筋骨架后灌注混凝土，用混凝土振搗器振實。適用于地下水位以上、土質較好的粘性土及砂土。
2.3泥漿護壁成孔灌注樁
以鉆（沖）機切削土體，排土成孔。灌入泥漿，泥漿稠度可根據土層情況確定。其作用是穩定孔壁，維持孔徑。
三、目前在樁基礎中存在以下幾個主要問題
1、預制樁接部位設置不當
設計預制樁時應根據工程地質報告中的土層情況確定合理的接樁部位，否則易出現打樁質量問題。例如：某工程主樓（十八層），設計23米長的預制樁，分14米和9米兩節。在施工打入第一節（14米）樁，焊接第二節后再打入樁時，樁的損壞較多。后來將第一節樁改為9米的樁，則樁的損壞顯然大量減少。這很明顯是設計接樁部位設置不當。因而接樁焊接一般需30分鐘左右的時間，設計將第一節（14米）樁打入到砂性大的4米厚的粉土，并進入砂性較大的粉質粘土1米多左右，以30分鐘或更長時間，造成粉土固結，所以第一次第一節為14米時樁損壞較多，第二次將第一節樁改為9米樁后，樁損壞明顯減少。
2、打樁順序不當
打預制樁和打灌注樁都有打樁順序問題，如在施工打樁時將順序弄錯，將會出現樁頭、樁身損壞或斷樁和樁頂位移、傾斜等。例如：某廠煙囪基礎打預制樁，打樁部從外圈往內圈轉著打，開始時很順利，后來越打越難打，壞樁逐漸增多。其主要原因是四周打樁時中間土體擠密，從而增加了中間打樁的難度。
3、接樁焊接質量問題
預制樁的焊接質量的好與壞直接關系到樁的好壞。例如：某熱電廠車間廠房的建設場地屬于軟土地基，設計1150根預制樁，在施工過程中產生斷樁217根的嚴重質量事故。其事故的主要原因是施工不執行規范和設計要求，焊接不合格，點焊、漏焊、溜焊現象嚴重。另有某港務局綜合服務樓，建筑面積8000米、地上十三層，其場地屬濱海平原，設計243根預制樁，經土方開挖完成后，對全部樁的水平位移、垂直度偏差做測量，認為合格的樁只有78根（合格率為32%），不合格樁的水平位移偏差從200-1120毫米不等，垂直度偏差為2.6%-15.2%不等。此外，在基坑四周地表出現大量因土體滑動而產生的裂縫，最大寬度達100毫米以上，經拔樁檢驗樁上段接頭部分，設計要求全部滿焊120毫米，實際8條焊縫平均長為85毫米，而且全是點焊、浮焊、虛焊，上部樁體帶出的角鋼，用手錘一敲立即脫落。
四、樁基礎施工過程中的幾點應對措施
1、設計人員應根據工程地質報告和上層建筑荷載等情況，認真進行多方案比較，做到技術先進、安全、可靠、經濟合理。基礎埋深設計能淺則淺，盡量利用地表面下的硬層做為持力層；基礎下換土石屑時也應本著能少換則少換的原則，在復核軟弱下臥層后，充分利用土石屑的承載力；基礎工程設計，能不打樁者就不打樁，能打短樁者就不打長樁，能打灌注樁者盡量不打預制樁；預制樁能設計一節者不設計兩節的樁，不宜設計三節樁。
2、關于樁基豎向偏差的控制和處理
根據JGJ94-94第7.4.12條我們控制樁頂標高的允許偏差為-50～+100mm，但實際施工中偏差這么大將引起繁重的施工任務及損失。要求施工單位在施工過程中必須嚴格控制樁頂標高，盡可能地使工程樁標高同設計一致，特別是施工過程中必須考慮到樁在卸載后的回降量，否則不加考慮則每根樁都將高于設計標高。
3、漏漿處理的注意事項
在處理漏漿時，首先必須先維持孔內水位，再根據鉆孔的原始記錄及相關資料，判別本處的地質情況，是裂隙或溶洞，然后根據以上資料及漏漿的程度來判別采用什么材料進行回填。如漏漿輕微，但巖層為軟弱夾層時，就不能采用單一的回填粘土。
4、認真做好不合格樁基的處理工作
不合格的樁基主要有樁位超偏和樁頂標高超偏兩種情況.對樁位超偏的處理，在樁基開挖時，應加強現場巡視檢查和實測實量幾作，發現樁位偏差超出允許范圍要及時簽發監理幾程師通知單，督促施工單位確定處理方案，一般為局部加大承臺截面。處理過程中，應做好旁站記錄和隱蔽工程驗收記錄，并按規定留下影像資料。對樁頂標高超偏的處理，首先要確定樁頂標高的標準，凡超過1.5倍允許偏差值的樁基即為不合格，其處理方案亦應通過設計人員確認。
關鍵詞：鐵路橋梁樁；基礎；施工工藝；解析
中圖分類號：U445 文獻標識碼：A
樁基礎是橋梁結構的基礎，其質量的好壞在很大程度上決定了橋梁的承載能力和使用年限的高低。因此，現場人員一旦發現在施工過程中樁基礎施工時有質量問題時，我們必須采取相應的措施及時進行處理，確保鐵路橋梁樁基礎高質量、高品質。
一、準備工作
1、施工前工作準備
在橋梁進行建筑施工之前，要對所有的工程地質以及必要的水位和地質資料進行分析和處理。橋梁的樁基施工圖紙需要有會審紀要，同時施工的場地以及鄰近地區地下管線的資料、施工使用的主要機械器材，以及所需配套設備的資料都需要進行充分的準備和分析。橋梁樁基的施工組織設計以及施工的方案報告、樁基鋼筋所需要用的質檢報告也需要進行整理和存檔，以保證施工計劃的完備和順利。
2、施工前進行質量管理
橋梁施工之前在平面圖紙上需要對于橋梁樁位以及編號、施工的順序、水電線路和臨時設施的放置位置等進行標注和指明，同時需要制定工作計劃以及勞動力組織計劃并保證實施。另外橋梁的樁基礎施工需要進行機械設備、工具、材料供應等實施計劃的制定，并需要根據不同的季節進行季節性的施工技術計劃并采取相應措施。
3、施工中安全措施
橋梁的樁基礎工程中有一部分工作無法采用機械施工，只能使用人力施工，例如挖孔灌注樁需要采用完善的安全措施。施工中挖出的土石方需要遠離施工洞口進行擺放，不可以將其堆放在施工挖掘的洞口周圍一米范圍之內。施工過程中機動車輛的通行不能破壞井壁，要保證車輛不能對井壁的安全造成任何影響。同時施工過程中現場擺放的一切電源、電源線路的安裝和拆除需要具有有效電工證件的操作人員才能進行操作，并且要正確的使用供電器，保證其嚴格的接地、接零以及正確的進行漏電保護器材的使用。尤其忌諱一閘多用的情況發生，盡量使用安全礦燈以及12V以下的安全照明用具。
二、樁的制作
鋼筋混凝土樁，主筋采用通長鋼筋，考慮到交通運輸等各方面的原因和規范設計要求，需運至施工現場閃光對接焊，并確保主筋受力在一條直線上，鋼筋籠主筋和箍筋間距滿足設計要求，主筋與箍筋之間應采用扎死或電焊進行點焊，確保連接緊密，每根樁基混凝土必須連續不間斷進行澆筑施工。混凝土澆筑前，攪拌站應根據混凝土配合比嚴格進行配料，攪拌均勻，塌落度、含氣量、入模溫度等都達到要求后才可進行施工，樁基澆筑完成后應對樁身同條件養護試塊進行標識、編號，注明澆注日期、混凝土強度等級和試塊編號，當混凝土初凝前可以拆除鋼護筒，強度達到設計要求可以進行樁基完整性檢測，確定樁基完好后，可進行下道工序的施工。
鋼管樁適合在工廠集中生產、生產鋼管樁的材料應符合設計要求，并且有工廠質量證書和測試報告。鋼管樁的長度應滿足分段高度的有效樁架、地形條件、運輸和承載力。鋼管樁可以用進口鋼管和國產管。焊管的生產技術應符合有關規定，焊接鋼管樁應符合設計要求、設計無要求時應注意在焊接范圍內的生銹、耐油性、耐水性要求，并進行各式各樣的清潔。焊接前應保持干燥，焊接和焊接過程應朝向的對稱。焊接時，應考慮由于陽光造成樁身彎曲。焊接完成后，每一層要進行焊接檢驗，清除焊渣。如果鋼管樁的位置坐落在河流中，那么高樁承臺的底線應該在沖刷面以上，并進行必要的防腐處理。防腐前應進行噴砂除銹，至具有金屬光澤，表面無銹點時方可進行除銹處理。運輸、吊裝過程中樁、防腐層破壞應及時修理。
三、質量控制
3.1 圍堰定位
根據鐵路橋梁施工規范要求，吊箱圍堰必須準確定位，而且規范對這個數值作出了明確規定，圍堰中心位置偏差不大于 50mm。實際施工中應采用鋼絲繩或錨索對圍堰進行定位調整。確保雙壁倉庫或泵水圍堰相對垂直度處于控制范圍，使用后牽引錨繩對平面布局進行調整，控制平面位置誤差。圍堰的施工應該在測量范圍內，并考慮河流沖刷的作用和安全穩定性的要求，使用兩套角鋼帽盔甲和浮吊管進行保護，在立式活動范圍內對其進行控制，使錐垂浮吊管在圍堰中慢慢地安靜之后再將測量準確定位到鋼圍堰偏差不超過30毫米，滿足要求后再用振動打樁機開始將液壓缸放下，這樣可以確保圍堰準確定位的成功。
3.2 護筒插打
為確保鋼管安全位置和圍堰平面位置的準確，在鋼管插入持力層設計深度完畢后，在鋼管自重作用下將圍堰定位樁聯合支護，并檢查其直徑、吊耳等各方面的工作性能、進行超聲波焊接檢測檢查，并在定位樁底后，管壁鋼范圍用鋼板對其進行增強。一般在與手工焊接的位置用測量儀器邊觀察邊調整保護管的垂直度，進而運用連接環在圍堰上上上下下進行調整，直至保護管直到平滑穩定的深度，即可進行下道工序的施工。
3.3 鉆孔
對樁基進行放樣定位后，可進行鉆孔，當地質條件有變化時，使用不同的鉆頭并時刻確保鉆孔的垂直度，優先使用減壓鉆頭、，從而保證在鉆探孔底壓力低于80%的總重量為鉆井工具，鉆井過程中堅持“重錘定位、降低鉆井”的原則，而不是盲目的提高鉆井進入的壓力。同時利用鉆孔機進行開孔，應先開始砂泵施工，反循環正常后方可打開鉆頭進行后續操作，剛開始鉆探要輕壓慢慢地鉆孔，待鉆機工作正常后再逐步提高鉆頭速度和調整壓力，并應確保咬口不漏水，鉆井過程中應控制泥漿比重，保持良好的穩定性，在淤泥質軟土層的情況下，應根據控制鉆進速度進行控制，確保每個鉆機在工作中有穩定的護壁，在砂層應控制在不超過機械鉆速和泥漿比例范圍，滿足鉆井勻速鉆動開挖不產生跳動為準，在砂礫卵石層鉆井應防止鉆桿堵塞、鉆渣太多，可以用控制貫入度位置的方式間接進入鉆進，在鉆探過程中遇到塌孔、鉆不進等問題時，應該立即停止鉆進，查明原因后繼續進行。停泵后可以增加設計深度，鉆探應保持沖洗液正常循環，孔底沉渣厚度滿足設計要求后方可繼續施工。并在工作過程中要達到穩定、均勻鉆進，防止鉆孔壁塌孔，并及時對洞口進行沖洗，穩定洞口泥漿護壁的高度。
3.4 成樁
樁在施工時一般先將加入攪拌水泥、骨料30%的水，攪拌一段時間后加上60%的水，總共時間應控制在 60-90 秒內。另外，混凝土攪拌和灌注時間間隔不應該超過 3 小時，適當摻入外加劑以減小其初凝時間。需要注意的是，混凝土澆筑應連續不得中斷。對于樁徑過大、深樁基過深時應采用多臺攪拌機進行混凝土的拌制，防止在等待過程中混凝土初凝，發生斷樁現象。混凝土第一次灌注量要保證超出混凝土導管底部不小于0.8 米，并應嚴格控制導管孔底的底部和孔底的距離，一般以 30-40 厘米為宜，在整個混凝土灌注過程中導管底部一般應深入混凝土表面2 米左右，在距混凝土表面 2-3 米時鋼筋籠內導管應及時提升，以防止鋼筋籠上浮。在振動樁過程中，如發生樁基水位劇烈變化、樁身發生突然傾斜、位移或嚴重的反彈、地面隆起，應立即暫停施工，找出原因，采取相應措施，然后可以繼續施工。樁基施工時應進行隔樁施工，這樣可以對相鄰樁基的施工影響。
四、結語
由于地質的不確定性，在橋梁樁基施工時，容易出現很多未知問題，需要針對不同的癥狀對癥下藥，相信隨著工程實踐的不斷積累和施工經驗的不斷豐富，本文能為橋梁樁基在施工提出更科學更合理的施工技術和方法。
參考文獻
[1]李仁平,李飛.基礎工程[M].北京:中國水利水電出版社,知識產權出版社,2006.
關鍵詞: 價值工程；樁基礎
中圖分類號： TU473.1 文獻標識碼： A 文章編號：
一、項目基本概況
項目為住宅樓工程，總建筑面積15.5萬平方米，其中基礎占地面積2.5萬平方米，建筑結構形式為框架結構，設計層高為18-20層。
根據設計圖紙，設計基礎類型為鉆（沖）成孔灌注樁，鉆（沖）成孔灌注樁總數量為810根，平均樁長15米，鉆（沖）成孔灌注樁直徑為800-1000毫米，總工期為120天，工期提前（或延誤）獎（罰）為5萬元/天。
二、功能要求
1、滿足地基承載力，減少地基沉降；
2、滿足總工期（該項目固定管理費用為15萬元/天）；
3、由于項目為分期開發項目的后期項目，要求對項目周邊的環境影響小。
三、施工方案設計
施工單位與業主簽定施工合同后，在進行施工方案設計時對比分析發現：按圖紙設計要求進行鉆（沖）成孔灌注樁施工，難以滿足總工期和對周邊環境影響小的功能要求。在征得業主和設計單位同意后，施工方就樁基礎施工三種主要類型：鉆（沖）成孔灌注樁、旋挖成孔灌注樁、人工挖孔灌注樁從應用的實際情況從各方面對比如下：
1、對地層基礎的適應性：三種樁基礎施工類型基本都能適應各種常見的地層情況。
2、工藝應用的成熟類度：三種樁基礎施工類型在工藝應用上都比較成熟，但人工挖孔樁屬于限制使用樁基礎施工類型和淘汰使用的樁基礎施工類型，旋挖成孔灌注樁屬于最近幾年推廣使用的一種新型樁基礎施工工藝，工藝成熟，成孔效果比較好。
3、工期：單純從各種樁基礎施工效率比較，旋挖鉆孔灌注樁的效率最高，施工的機械化程度最高，特別適合一些場地窄小、按照傳統的鉆（沖）孔灌注樁場地不能放置的施工場地，成樁的效率是鉆（沖）成孔灌注樁的5~6倍，人工挖孔樁效率最低。
4、成樁質量：基本三種施工類型都能保證成樁質量，但旋挖成孔灌注樁和人工挖孔灌注樁在護臂樁方面成樁質量更好一些。
5、現場文明施工：由于旋挖成孔灌注樁施工的機械化程度最高，所以現場文明施工程度也最好，人工挖孔樁次之，泥漿護壁的鉆沖孔樁現場文明施工最差。
6、經濟對比，根據現在使用的情況，主要對直徑800mm和1000mm兩種樁徑做一個對比，由于樁支護主要考慮樁的長度，故按照每米的綜合單價進行對比。
以下分析是不考慮鋼筋材料以及制作和安裝的價格，人工挖孔樁按照護壁厚度150mm考慮，同時按照廣州常見的地層情況以及巖層按照普通紅層（泥巖或砂粉巖），具體分析結果見下表：
A、
各種樁方面的經濟性對比（按照樁徑0.8m和1.0m兩種情況，對比每米的經濟性）
各種樁方面的經濟性對比（按照樁徑0.8m和1.0m兩種情況，對比每米的經濟性）
從以上分析可以看出，實際在常用的三種灌注樁施工方法中，由于人工挖孔樁存在護壁，增大了土方外運的工作量和護壁混凝土的價格，旋挖成孔灌注樁的綜合價格基本和人工挖孔樁的價格持平，但比傳統的鉆（沖）孔灌注樁價格高，但從場地文明施工、工期、現場管理、施工風險等方面綜合考慮，鉆（沖）孔灌注樁和旋挖成孔灌注樁施工工藝更有強大的優越性。
四、方案價值（經濟）對比分析
根據施工方案的對比分析，選定鉆（沖）孔灌注樁施工施工工藝方案和旋挖成孔灌注樁施工工藝方案作比較，從兩種施工方案中選擇一種作為最終的施工工藝方案。
1、對比參數選擇：選擇二個參數作為價值（經濟）對比分析的基本參數：工期、經濟成本。
2、參數設定：
工期：以項目固定管理費用為工期成本費用，即工期成本費用為15萬元/天；
經濟成本：按照樁徑0.8m，對比兩種施工工藝的經濟性。
3、工期分析：
根據工期分析，以135天作為鉆（沖）孔灌注樁施工計算工期，以68天作為旋挖成孔灌注樁施工計算工期。
4、綜合成本分析
A、鉆（沖）孔灌注樁施工工藝經濟成本：
810*15*0.093620 =1137.48萬元；
旋挖成孔灌注樁施工工藝經濟成本：
810*15*0.101631=1234.82萬元；
B、鉆（沖）孔灌注樁施工工藝綜合成本：
135*15+810*15*0.093620 =3162.48萬元；
旋挖成孔灌注樁施工工藝綜合成本：
68*15+810*15*0.101631=2254.82萬元；
5、價值成本分析
不考慮工期成本因素，單純從經濟成本分析，鉆（沖）孔灌注樁施工工藝的經濟成本更低。但從滿足功能條件的成本分析看，應加入工期成本因素，故應優先選擇綜合成本作為價值分析的成本比較。
六、方案選擇及效果分析
最終，施工方選擇了旋挖成孔灌注樁施工工藝為基礎的施工實施方案，在經業主及設計單位認可并更改設計的基礎上，施工順利完成，施工總工期為70天，直接經濟成本1300萬元。
本案例應用價值工程分析，僅從經濟效果看，業主方綜合成本節約超過600萬元（項目總工期提前50天），施工方實現正常利潤的同時，獲得了工期提前獎勵，也節約大量管理費用及其他成本支出。
本案例應用價值工程分析實現了業主方和施工方的雙贏。
關鍵詞：基礎工程；樁基礎；成樁工藝；地質情況；樁基設計參數 文獻標識碼：A
中圖分類號：TU97 文章編號：1009-2374（2017）11-0206-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.11.104
1 概述
某核電廠廠區在建和已建項目中包括承包商生活臨建，廠前區各子項、倉庫區在基礎的處理中都采用了樁基礎的結構形式，到底什么樣的巖層，什么樣的條件下適用何種樁型，本文將根據廠區內已開展的子項樁基基礎工藝不同類型的樁基工藝進行分析和比較。
2 廠區內樁基工藝介紹
2.1 旋挖樁
此核電廠承包商生活臨建采用樁基工藝為旋挖鉆孔灌注樁技術，被譽為“綠色施工工藝”。隨著我國鉆孔灌注樁施工技術的快速發展，現如今在基礎工程中的運用越來越廣泛，尤其是其中全新形成的一種先進樁基施工工藝――旋挖鉆機，由于自身具有鉆進速度飛快、操作簡單便捷、移動方便及環境污染小等優勢，更是得到了很多工程建設單位的熱衷。
2.1.1 施工原理。利用鉆桿和鉆斗的旋轉，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進壓力，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉、挖土、提升、卸土和泥漿置換護理，反復循環成孔。采用國際先進設備――旋挖鉆機施工，自動定位，垂直旋孔，成孔質量好。旋挖樁擁有震動小、噪音低、成孔效率高、無污染、移位方便、對位方便準確、質量好等優點。
2.1.2 施工工藝。
第一，工藝流程。任何工藝在開展過程中都應該遵循相應的流程有序進行，本工程中所采用到的旋挖鉆機施工工藝在實施過程中主要的流程為：場地整理測量定位鉆機就位安裝護筒鉆機鉆孔成孔鋼筋籠及導管的安裝關注混凝土成樁。
第二，施工準備。在真正開展施工作業前要保證施工場地得到全面的整理，這樣才能保證基礎工程能夠符合鉆機施工實際承載力的需求；之后再進行測量定位，要結合設計好的圖紙要求在施工場地內按照十字線放樣的要求對樁位進行控制；然后利用機械引孔，這一過程中還要注意對鋼護筒的埋設。鋼護筒主要是由鋼板制作而成，護筒和護壁的直徑應比樁基孔略大一些，同時護筒應比原地面高出30cm以上，這樣才能有效地確保在進行水下混凝土的灌注時泥漿能夠順利流出，同時也可以避免地面上的雜物掉落其中。在護筒的頂部應設置水平參數高程，同時應做好相關記錄工作；旋挖鉆機就位。根據設計樁位進行鉆機的就位。當鉆機達到預定位置之后，即可對鉆頭的中心與護筒的中心點進行粗略的對中，然后再采用機架水平垂直儀表進行精確的調整，從而確保鉆頭的精確定位。但旋挖鉆機就位之后，即可上報監理工程師進行檢測，監理簽字確認之后即可開始進行鉆機施工；泥漿制備。
2.2 人工挖孔樁
此核永久倉庫樁基礎施工是采用人工挖孔樁樁基施工工藝，這也是一種常用的成熟的樁基工藝。所謂人工挖孔樁，顧名思義就是借助人工進行成孔的挖掘，在吊入鋼筋籠、澆筑砼后形成樁基的施工工藝。但是與鉆孔或沖孔成樁等工藝相比較，工藝比較簡單，但是機械化低且危險性很高。通常這種施工工藝比較適用于無地下水或少量地下水或較密實的土層或風化巖層等工程項目中。
2.2.1 施工前的準備工作。
第一，技術準備。（1）需要對施工場地及四周的地區進行勘察和了解，對設計提供的各項資料與地形實際情況是否無縫銜接做出反復的核查，確保選擇的方法合理性才能確保施工的質量及安全性；（2）要對混凝土的配合比例進行設計和試驗，以確保能夠適應于挖孔樁灌注施工工藝的要求；（3）要進行測量放樣，必須針對樁位中心點位及高程水準點進行測定。
第二，機具的準備。要結合施工現場實際的情況明確在施工過程中可能會運用到的各項機械設備，做足施工前設備及機械的準備工作，一般包括挖掘設備、運輸設備、安全設備、護臂設備、鋼筋加工、安裝設備及材料準備等。
第三，作業前準備。對施工工藝不斷進行完善，保證施工機具、模板及安全設施齊全，所需材料充足；實際開挖前要保證地下水位的具置；外孔樁施工前技術人員應接受正規的培訓，并對施工及安全技術進行交底，操作人員盡量不要隨意更換。
2.2.2 人工挖孔樁一般施工技術。
第一，優缺點。和其他類型的樁基工藝相比較，人工挖孔樁不需要投入大量的機械設備，且施工方便快捷，而且抗震能力要比木樁及混凝土打入樁的要強，由于不需機械設備所以造價成本比較低，在很多建筑工程中得到了廣泛運用。但是由于人工挖孔樁井下作業條件差，勞動強度大，保證其施工的安全性及效率至關
重要。
第二，主要機具設備。該類型的樁基施工方法不會運用到太過復雜的機械，通常只要具備一些基礎的人工使用設備即可，如鐵鍬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風鎬等，還要具有各種提升設備及運輸設備、安全設備、護壁設備。
第三，施工工藝流程。施工工藝的開展應遵循相應的流程標準開展，人工挖孔樁施工工藝具體的流程如下：首先進行測量放樣及定樁位，然后依次是孔口護圈澆筑第一節樁孔土方開挖樁基中心位置檢測支護壁模板第一節護壁混凝土澆筑清除土石方照明燈、通風機、水泵等準備開挖、吊運第二節樁孔土方支護壁模板樁基中心位置檢測澆筑第二節護壁混凝土依次往下循環作業開挖擴底部石方，直至最后的樁孔檢查驗收。開展過程中要嚴格按照相關標準流程進行，確保挖孔樁的質量。
2.3 沖孔灌注樁
廠前區南區北區樁基礎施工均是采用沖孔灌注樁工藝施工，沖孔樁是一種歷史比較悠久的鉆孔方法。
2.3.1 施工原理。采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，在一定高度內使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，再用淘渣筒或其他方法將鉆渣巖屑排出。
2.3.2 施工工藝流程及影響沖孔灌注樁施工的因素分析。一般工程施工會受到來自環境、地質、氣候及施工組織等因素的影響，為了能夠保證樁基工程施工有序進行，應嚴格按照國家及行業相關規定及標準進行。通常沖孔灌注樁施工工藝的流程具體總結為以下步驟：工程前的測量及放樣孔口開挖沖進成孔清渣鋼筋籠吊裝下灌注導管灌注水下混凝土樁基的保養及維護等，其中比較關鍵的工序則是沖進成孔、灌注水下混凝土及第二次氣舉反循環清渣三個環節。
一般導致沖孔灌注樁受到影響的因素大致分為了地理環境、天氣狀況、施工技術、護孔工藝等。在實際施工過程中不可避免地會遇到各種威脅質量的風險因素，并且由于沖孔灌注樁施工屬于隱蔽性很強的項目，施工中很難對其進行直觀準確的監督與檢測。沖孔灌注樁施工中常見的質量問題為縮孔、卡管、導管漏水、漏漿、沉渣厚、鋼筋籠上浮、斷樁等。
2.3.3 有效預防及處理質量問題的措施。（1）在成孔形成之后應對其進行詳細的檢查，確保其中沒有大量的沉渣存在，如果有要采用_洗液進行清孔，在沖孔后要及時地進行混凝土的灌注，以防出現孔底沉渣超過標準范圍的現象；（2）在開展混凝土澆筑的同時，要著重針對其土面的高度及導管的深入進行監控，確保導管的穩固可靠性，同時還要符合相關標準要求；（3）如果施工中遇到地下水波動太大的部位，要及時地利用套管或水泥妥善處理，在保證不漏水的情況下繼續進行混凝土的灌注；（4）導管的密封性要良好，一般導管拆卸的尺寸會根據其外在混凝土上升的高度確定，必須控制在理想范圍內；（5）通道必須用提前預埋好的注漿導管或超聲探測管，利用高壓注漿對樁低實施強補。
3 三種樁基施特點分析比較
通過對生活臨建、廠前區南北區及倉庫區的樁基施工工藝的描述介紹，我們可以得出不同的樁基施工工藝自身有著一定的優勢和缺陷，并適應于不同的范圍內。以下針對三種施工工藝的選用原因進行了分析：（1）旋挖樁由于回填層土性良好，多為黏土，且效率較高，能夠有效縮短工期，所以被廣泛應用；（2）人工挖孔樁由于在管理上比較方便，且施工面較為集中，對環境的影響很低，造價成本低且性能可靠也被運用到很多工程項目中；（3）沖孔灌注樁的設備操作簡單便捷、能量消耗少，但是由于會延長工期，出現樁孔不圓情況且對環境污染大，所以運用時需要酌情選擇。不同的工藝運用的范圍不同，所發揮的作用也就不同，在施工建設中應結合實際情況選擇合理的施工工藝方法。
4 結語
幾乎所有的工程在開展過程中都會涉及到樁基工程，這屬于一種非常基礎的形式，其作用和土自身剛度相比較有很大的優勢，通過上部結構的荷載傳遞到樁周及樁端十分堅硬且壓縮性小的巖石中，能夠起到降低沉降、使建筑物滿足正常使用功能及抗震的需求。正是由于樁基自身多方面的優勢，使得其他各種復雜地質條件開展的工程中得到了廣泛的運用。此核電廠使用的這三種樁型是國內建筑市場上較為通用和常用的三種成樁工藝，通過對目前在建和已建成各子項的地質條件以及樁基設計參數分析及比較，我們可以選擇確定目前廠區各子項都是選擇了各自相對適用的成樁工藝。
參考文獻
[1] 馬文明，潘劍輝，王新穎.樁型選擇程序與方法[J].黑龍江水利科技，2005，（2）.
【關鍵詞】橋梁；深水墩基礎；施工技術
中圖分類號：U445 文獻標識號：A 文章編號：2306-1499（2013）05-（頁碼）-頁數
一、橋梁深水墩基礎影響因素分析
橋梁深水墩基礎指的是修于江海床深水部位，無強硬地基的基礎。近年來，隨著國家經濟實力的增長，在寬闊水域、外海深水環境下修建的橋梁日益增多。橋梁深水墩基礎的結構形式對橋梁施工工程有重要影響作用，對工程安全、成本等各方面影響很大。要完成一項橋梁工程項目，就要對深水墩基礎的一些基本特點有所了解，從而認知其影響因素。據研究，橋梁深水墩基礎主要受到以下幾個因素的影響：1.海洋環境產生的荷載力，它是深水、超深水基礎以及跨海橋梁深水基礎的設計和施工中所需考慮的重要控制條件。荷載力指因臺風、巨浪、大潮引起的巨大水平力。2.水文條件，它是影響深水基礎穩定性和安全度的重要條件，與地質條件有著同樣重要的影響作用。3.基礎類型，它是影響深水基礎工程的成本、工期和品質的重要因素，需要進行全面、系統的可行性分析來選出深水基礎類型。4.施工條件，包括施工組織、施工工藝方法、施工設備等。深水基礎的施工由于受水深和水流自身的影響，還受到風、浪等外在影響，這就對施工條件提出了很高的要求。
二、我國橋梁深水主墩基礎的發展現況
任何事物的發展都要經歷一個由低級到高級、由簡單到復雜的過程，我國深水橋梁基礎的發展亦是如此。按時間發展大致可以表述為：普通鋼筋混凝土管樁，預應力鋼筋混凝土管樁，大力發展沉井和鉆孔樁基礎，平臺式套箱圍堰鉆孔樁復合基礎以及雙承臺鋼管樁基礎。20世紀末期以來，寬闊水域和跨江海等外海的橋梁建設逐漸增多，主要開始發展樁基為鋼管樁或預應力管樁的深水高樁承臺基礎。綜合分析，目前國內在進行江海深水基礎修建主要采用樁基礎和沉井兩種形式，相比之下，水中沉井基礎形式應用較少；而樁基礎因其能將上部荷載直接傳遞給深部較好持力層，使得樁基承臺基礎應用較普遍。樁基采用打入鋼管和鉆孔灌注雙壁鋼圍堰的復合樁基礎形式都有較廣泛應用，而雙壁圍堰加樁基礎的復合基礎形式應用最廣泛。這種復合基礎能形成高低樁承臺結構，該項施工技術位居世界前列。
三、橋梁深水墩基礎施工技術方案及流程
（一）確定方案
隨著工程對設計要求的逐漸加大，選擇合適的施工方案也及其重要，往往通過以下兩方面的選擇確定施工方案：一、結構型式的選擇，主要是借助吊箱、圍堰、沉井這幾種深水基礎進行圍水施工，保證承臺及下部結構的施工環境為污水狀態，便于施工。二、施工工藝的選擇，一般來說，圍堰加鉆孔承臺樁基礎根據圍堰和承臺樁基礎深水結構由于施工時間的先后而導致工藝效果有區別，都是有優勢，也有劣勢：先圍堰后鉆孔可節約工期，圍堰形成的平臺利于鉆孔的施工，但缺點是易損壞圍堰接頭，圍堰穩定性差且度汛能力低，鉆孔的護筒投入增加；而先樁基后圍堰具有利用樁基提供圍堰下沉輔助壓力和導向的優點，但相對施工時間較長。實際施工中，應綜合上述兩種選擇條件，以確定最為合理的可行性方案。
（二）工藝流程
通過上述第二部分的研究，我們知道樁基承臺基礎和沉井基礎形式是兩種最主要應用形式，下面我們對這兩種基礎的施工技術流程作簡單介紹。
（一）承臺鋼圍堰基礎施工技術 工藝流程：1.鋼板樁整理 鋼板樁圍堰構件包括主墩基礎承臺、封底砼、混凝土等，都需要按照設計尺寸使用。2.插打鋼施工 包括導向的制作和安裝以及鋼板樁的插打與合攏。3.鋼圍囹加工安裝及抽水 依次安裝第一層，第二層的圍囹和支撐，再抽水、安裝第三層、第四層的圍囹和支撐。4.水下挖泥 應在專人看護的情況下采用吸泥機進行圍堰清基作業，板樁變形情況及圍堰內水位差作為重要關注點，確保內外水面平衡，方便進行補水、抽水處理。5.灌注封底水下混凝土 合理設計圍堰混凝土強度等級，對封底混凝土進行連續施工， 6.安裝承臺鋼筋，抽水澆筑承臺砼 利用鋼管柱在橋梁橫向、縱向分別搭設貝雷、貝雷梁。利用浮吊整體起吊導管來將其轉移到指定位置。7.拆除鋼板樁圍堰 首先按與安裝順序相反的過程拆除圍囹；注水至圍堰最大高度，以便于鋼板樁與封底混凝土分離；自下游至上游用浮吊拔樁。
（二）沉井基礎施工技術 工藝流程：1.運送第一節沉井鋼 需選取尺度合適的鋼進行沉井操作，在船臺滑道拼裝并下水，浮運到橋位附近的拼裝碼頭。2.依次拼裝沉井鋼 在拼裝碼頭進行鋼的拼裝工作，灌注混凝土。將拼裝完的鋼井殼由浮運碼頭到墩位，再進行錨墩定位。3.插入沉井刃腳 結合插入時的水流情況，預留由位移引起的差距量，確保插入河床沉井刃腳處于穩定深度。4.填充井壁及隔墻水下混凝土 進行分區對稱，填充量應保證鋼井壁板承受壓力在一定水頭范圍限度內。井壁內混凝土填充與鋼井殼頂的高度差也在一定范圍內，確保預埋混凝土沉井與鋼筋接頭。5.重復接高混凝土沉井及吸泥下沉步驟，直至刃腳到達標高，然后分孔逐個清基 首先對沉井中間兩孔進行清孔并灌注封底混凝土；其次待封底混凝土強度達到一定比例后，對四角井孔進行清孔及封底；之后，分批對剩余井孔各自對稱清基及灌注7. 灌注承臺混凝土 降低井孔內水位， 安裝承臺底模及橋塔定位鋼結構，最終完成承臺砼灌注工作。
四、我國橋梁深水墩基礎發展趨勢
結合我國深水墩基礎發展現況和施工工藝相關研究，施工技術為適應未來橋梁建設的需求，將向著以下重點方向發展：1.預制沉放基礎施工技術，該基礎在軟弱覆蓋層厚度較薄的條件下進行建設，優勢明顯，最終提高混凝土耐久性和施工質量。2.深水軟土地基的處理技術，這是需要提高的重要技術，能夠為預制沉放基礎的建設創造必要條件。各項因子機理研究和變化規律是技術提高參考的重點。3.大型管柱基礎，適用于軟弱覆蓋層厚度較大，已有基礎技術無合適持力層的情形，有很大推廣空間。4.施工勘探技術將逐漸提高，裝備將更加先進。依賴于科技的不斷進步。
五、結語
綜合考慮橋梁深水墩基礎的影響因素和發展情況，選擇合理的施工技術方案，進行正確、合理的基礎作業，能夠保證橋梁建設的順利進行。對深水墩基礎施工技術、組織等各方面的深入研究仍將作為今后的重點方面之一。
參考文獻：
[1] 李睿，俞進，楊忠恒等.山區梁橋高墩的抗震概念設計[J].鐵道標準設計，2007，（3）.
【關鍵詞】建筑；樁基礎；技術；發展
樁基礎(簡稱樁基)是迄今為止應用最為廣泛的建筑物基礎，適用于上部建筑物荷載較大，而作為持力層的土層又埋藏較深的情況。
1 樁基礎的發展
樁基礎是最古老的基礎型式之一。早在有文字記載之前，人類就懂得在地基條件不良的河谷和洪積地帶采用木樁支承房屋。1982年，在智利發掘的文化遺址中的樁，距今已有12000～14000年。我國最早的樁基距今已有七千多年。據歷史文物遺址的挖掘顯示，我國歷史上最早的樁出現在浙江省寧波市余姚的河姆渡，作為古代干闌式木結構建筑的基礎是由圓木樁、方木樁和板樁這三種木樁組成的樁基礎。圓木樁直徑一般在6～8cm，板樁厚2～4cm，寬10～50cm，木樁均系下部削尖，入土深度最深達115cm。
樁基經久耐用。我國古代許多建造于軟弱地基上的重型、高聳建筑以及歷史名橋，都是成功地運用了樁基才抵御住了無數次地震災害和海浪沖擊而不失雄姿。如飽經風霜的上海龍華塔至今僅略有傾斜；山西太原晉祠圣母殿至今仍無明顯不均勻沉降；聞名中外的北京市郊盧溝橋，雖已局部損壞，但仍能承受四百多噸的大型平板車正常運行。
從樁基使用的材料來說，早期多采用天然材料的木樁、石樁；混凝土出現后，混凝土樁和鋼筋混凝土樁得到廣泛應用；現階段除鋼筋混凝土樁大量使用外，鋼樁系列以及特種樁系列也得到發展和推廣。
工程中最為常用的灌注樁，包括人工挖孔樁和機械鉆孔樁兩大類。人工挖孔樁先于1893年在美國問世，至今已有110余年。為滿足承載力要求，工程師不得不考慮將樁設在很深的持力層，并且還必須將其截面設計得很大。
鉆孔灌注樁是在人工挖孔樁問世后約50年，即20世紀40年代隨著大功率鉆孔機具研制成功在美國問世。隨著第二次世界大戰后世界各地經濟的復蘇與發展，不斷興建的高層、超高層建筑物和重型構筑物絕大多數都選擇鉆孔樁為基礎型式。自七八十年代以來，鉆孔樁在世界范圍出現了蓬勃發展的局面，其用量逐年上升。
我國應用大直徑灌注樁始于20世紀60年代初，當時先在南京、上海、天津等地作為橋梁和港工建筑基礎；自70年代中期陸續在廣州、深圳、北京、上海、廈門等大城市應用于高層和重型建(構)筑物；至80年代末90年代初，大直徑灌注樁迅猛發展，僅數年已普及全國除外的各省、市、自治區數以百計的大城市及各新興開發區，應用于包括軟土、黃土、膨脹土等特殊土在內的各類地基。北京、深圳等地還編制了大直徑灌注樁的技術規程。據估計，近年我國應用大直徑灌注樁數量之多已堪稱世界各國之最，可謂起步雖晚但發展迅猛。
一個世紀以來世界各地的應用情況說明，大直徑人工挖孔樁的問世，解決了當時某些工程面臨的難題，更重要的是突破了沿襲的傳統，這就是人類自從利用天然木材制樁，以至19世紀20年代曾企圖利用鑄鐵制樁，后因其性質脆而失敗，20世紀初開始成功地利用熱軋型鋼制樁，稍后又利用鋼筋混凝土制樁，都一直采取先預制而后借助某種機具打人土中的傳統。人工挖孔灌注樁取法于混凝土在上部結構司空見慣的現澆工藝，卻為古老的樁基技術開創了一條嶄新的工藝路線。
樁基技術發展到現階段，在樁型和施工工藝等方面不斷地推陳出新，樁的成樁工藝和應用比過去更為多樣化，特別是在樁基設計和施工領域中提出了許多嶄新的概念和理論。單樁設計承載力越來越大，設計者不得不從諸如樁身材料優選、加大樁身截面、追求有效的新成樁工藝等途徑來著手，于是出現了各種新型高承載力的改良樁系；同時電子計算機和數值計算方法的巨大成就給樁基設計提供了方便快捷的研究方法，樁基的設計理論迅速向著更完善的目標發展。樁基設計和施工規范化已受到了工程界的高度重視，有關各種新型樁系的標準與規范在不斷地推出。
2 樁基礎的發展趨勢
未來工程建設的大規模與高難度以及樁基工程本身的復雜性必將向以下趨勢發展：
2.1 樁型及其適用范圍通過定型化和規范化進行科學篩選和整理，以改變過去規格和型式繁多，樁工機械和工藝難以適應的弊端。
2.2 超高強度材料及無公害成樁工藝將成為未來樁基礎技術研究的主要內容。在許多情況下，樁和樁基的含義將被拓展，工程實踐中將涌現出新的支護結構和深基礎，例如，樁墻、格柵狀群樁護壁、圓筒式環型支護結構等將在樁基設計和施工理論中被進一步分析、論證和完善。
2.3 化學和化工技術開始向巖土工程領域滲透并顯示了其巨大影響和威力。例如，樁基工程環境反應的化學研究與樁身材料和樁尖與持力層加固的化學灌漿處理、油母頁巖地基中樁基設計與施工、高壓噴射成樁的工藝與理論等。
2.4 經過一定時期的實踐，已有許多試探式的樁型和工藝將得到確認和淘汰，目前的混亂現象將有所改觀。科學將代替純經驗，規范將代替隨心所欲，可靠而有效的計算將代替勞民傷財的現場承載試驗，無公害施工技術將代替現時伴隨著有噪聲、震動、排土及污染等的成樁工藝，特別是自動化將在樁基施工中顯示其非凡作用。
2.5 在不久的將來，樁基技術中一系列特殊問題：如膨脹土中樁的設計和施工；基巖埋藏很深的軟土地基中大荷載樁承載力的提高與保證；樁承載力的時間效應；沉樁施工控制的簡單可靠方法；特殊樁型(樹根樁、斜樁、樁墻、樁與其他構件聯合結構等)的工作機理和應力與位移計算；樁基施工的環境效應；以及樁的壓屈分析等。這些問題將會受到巖土工程科學工作者的特別關注，其中大部分可望獲得滿意的解決。
3 結語
樁基技術在歷史發展過程中，應特別指出以下幾點：樁基技術的發展受工業化的影響巨大。例如，水泥工業的問世，現代鋼鐵工業的高速發展以及化學工業的崛起，都使樁基技術及其應用型成了獨特的時期或階段。由于樁型及施工工藝不斷推陳出新、千變萬化，樁基的有關理論概念和樁的效用都發生了許多實質性的變化，樁的應用及成樁工藝比過去更為多樣化和復雜化。隨著樁基技術的改良和發展，樁已不只是單獨地被應用，而是在許多情況下與其他的基礎型式或工藝聯合應用。樁基設計及施工規范化已受到工程界的高度重視，有關各種樁系的規范正在陸續制定和推出。樁基的施工監測和檢測已型成一項相當豐富有效的技術。
參考文獻
關鍵詞：房屋建筑工程 預制樁基 施工技術
引言
經濟水平的快速發展和科學技術的不斷進步，帶動了建筑行業的蓬勃發展。但在繁榮背后仍然潛藏著很多隱患，建筑行業內安全問題層出不窮，而樁基建設作為房屋建筑工程的基礎，它的成敗對于整個建筑工程具有重大意義。不僅如此，樁基的施工技術的好壞也是考量一處房屋建筑施工質量的最基本也是最重要的標準之一。在房屋建筑行業整體施工素質不斷提高的大環境下，樁基礎施工技術也得到了長足的發展及創新。優質、正確的樁基施工技術不僅有利于優化建筑工程的質量、水平，更能確保房屋建筑工程安全有序的進行。與此同時，樁基建設也憑借其自身的施工流程簡單和低耗能高收益的優勢在房屋建筑施工中有較為廣泛的應用。
1.樁基礎施工的特點
1.1樁基施工工藝的復雜性
我國有著豐富的國土資源，而且不同地域有著各自的特點。從南到北，自東向西，地質條件與地質結構也不盡相同。各種地質結構復雜的地形地貌在全國各地廣泛分布。例如，我國西南地區以山地為主，地形較為復雜，盆地與丘陵交錯分布。與此同時，西南地區又是地震帶分布較為密集的區域，在這種復雜情況下對樁基施工的質量和工藝都有著非常嚴苛的要求，樁基質量直接決定了整個建筑工程的成敗。對于施工單位而言，如此復雜、惡劣的環境條件對其樁基施工技術來說既是機遇也是考驗。
1.2樁基事故的多發性
最近幾年，我國房屋倒塌的新聞頻繁被爆出，無形之中給施工單位帶來巨大壓力，樁基施工技術水平的提高和施工工藝的優化成為建筑行業首要解決的問題。究其根源，事故多發大部分是由于施工單位前期對施工地點的地質地形分析不全面，地質條件中一些較為特殊的因素沒有考慮在內，致使在地基設計，組建結構過程中出現問題。除此之外，建筑施工本身就是一項較為復雜的工作，在施工過程中，其中的某一道程序出現問題，或者不同施工程序之間銜接不當都會影響施工質量，形成安全隱患。而且，作為建筑工程中的基礎工序，基樁建設還具有隱蔽性，即使在建設過程當中基樁建設出現質量問題也很難在第一r間被發現，所以施工單位在整個樁基礎施工建設過程當中必須嚴格按照施工要求打地基、下料，負責監管的部門也必須做好對施工質量的嚴格把控，建立健全監管制度，在后期驗收中，也必須強化質量檢測任務，完善應急機制和預防措施。
1.3樁基建設的重要性
樁基建設在整個建筑工程中具有特殊意義，它是整個建筑的基礎。樁基礎一旦出現問題，房屋的穩定性就會完全喪失，后續完成的施工工序都必須推到重做，沒有補救、修繕的可能。由于樁基礎的問題造成的建筑工程的損失也是沒有辦法彌補的。然而，由于樁基礎施工工藝較為簡單，操作起來也很便捷，施工單位一旦疏于監管，樁基礎施工就很可能出現問題。由此可見，不論是由于施工單位前期勘查工作不到位還是后期施工中存在疏漏，樁基礎建設一旦出現問題，將帶來人力和財力的雙重損失。
2.建筑樁基礎的工程土建施工技術控制策略
在進行施工的過程中，因為其自身具有復雜性的特點，所以需要事先做好充足的準備工作，這樣才能起到事半功倍的作用，有效的預防可能出現的安全隱患，對土建工程施工技術進行控制的過程中，一方面，施工單位應該緊密的與設計單位進行合作，對實地勘察的效果進行討論，以便可以確保施工質量，將勘察數據的準確性得以進一步的提升，以便能夠制定出更加可行的設計方案，對于天氣以及地質等因素加以全面的考量，另外一方面，還應該對建筑基礎施工的編制質量進行控制，因為著對建筑工程中的地基質量具有決定性的影響，所以只有充分的考慮相應的施工技術以及施工工藝等問題，才能保證實際操作的可行性。除此之外，還應該在測量放線方面進行有效的控制，因為這一環節是施工準備階段中一個重要的組成部分，要對施工現場進行全面清理以后才能進行放線測量工作，將水準點以及樁位的位置更加精確化的確定下來，這樣才可以滿足施工建設的要求，更好的實現建筑樁基工程的實施。
3.建筑預制樁基礎土建施工技術
3.1灌注樁的施工技術
在開展具體施工的過程中，灌注樁施工技術的應用可以在成孔方法的基礎上進行合理的劃分，其施工技術有很多種類型，如灌注樁的施工技術、沖擊成孔等，在不同類型的建筑工程中都有所應用，并且在水利水電工程中也得到了廣泛的使用，所以在不同的施工現場，應該根據實際的情況來確定選擇何種灌注樁施工技術，以便為后續工程的順利實施打下良好的基礎。施工單位在進行施工的過程中應該確保護壁的安全，做好相應的防護工作，這樣才不會影響到灌注樁的施工質量，只有選擇合適的保護措施，才能避免坍塌等不良現象的出現。在施工現場，還應該注意的一個問題是控制施工噪音以及避免擠土現象的出現，因為這些因素對于周圍的環境都會造成不同程度的影響，所以必須要采用合適的施工處理技術進行控制，這樣才可以滿足施工建設的要求。
3.2預制樁的施工技術
在對預制樁進行處理的過程中，需要在打樁順序的基礎上對樁尖的朝向進行有效的控制，在施工的過程中應該連續性的進行，對于保護層的控制也具有嚴格的要求，必須要達到25m左右的深度才能繼續進行施工。在通常情況下，施工中采用的方法是靜力法或者是射水法等，以此實現對預制樁沉樁的施工，在使用振動法以及靜力法的過程中，擠土是比較常見的一種現象，在這種情況下，就需要對樁基數量進行整體上的考量，并且采取必要的措施對這一現象進行控制，這樣才可以滿足質量上的要求，在施工現象實際情況的基礎上對樁基形式以及相應的施工工藝進行選擇，同時根據土層特點的不同確定沉樁的方式，這樣可以讓建筑樁基礎的土建施工得到更加理想的施工效果，并且也不需要擔心受到各方面因素的影響而造成的質量缺陷現象。
4.施工中注意事項
在進行施工的過程中，有些問題是需要加以重視的，例如在施工前的準備工作，只有做好充足的準備，才能讓樁基工程的質量更加理想，并且對可能產生的問題引起一定的關注。對施工設備的性能進行詳細的檢查，以避免設備出現不工作的現象，影響到施工效果與期限，在樁機行走的道路上，應該確保平整性以及堅實的特點，這樣在移動樁機的過程中才可以有效的避免不安全的現象發生，對相關機械進行操作的過程中，需要在相關規定的基礎上進行，以滿足設備的正常運轉，并且要定期對設備進行維護，以延長設備的使用壽命。對于施工中的操作人員而言，應該注意在施工中全身心的投入到本職工作中，具備一定的專業性，工作時一定要佩戴安全帽，在高處作業的施工人員則要做好安全方面的準備工作才能進場施工。
結語
樁基建設在房屋建設工程中占重要地位，施工單位應全面掌握不同樁基施工技術的特點，明確不同施工技術的優劣，根據施工地點的地質條件合理安排打樁方案。施工過程中，施工單位要嚴格遵守監管制度，確保樁基礎工程順利、安全地進行。
參考文獻
關鍵詞：灌注樁 施工 成孔
現代建筑對樁基礎要求提高，我們這里主要論述樁基礎中的灌注樁施工，灌注樁是直接在施工現場的樁位上成孔、在孔內放置鋼筋籠、進行混凝土澆筑而成，這種樁基礎的好處是節省了運輸樁產生的費用和時間消耗，而且這樣的樁基礎更具有整體性，也更加牢固。灌注樁基礎施工關鍵在成孔，根據成孔工藝的不同，灌注樁分為泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業成孔灌注樁、爆擴成孔灌注樁和人工挖孔灌注樁等，其中泥漿護壁成孔灌注樁和沉管灌注樁應用比較廣泛，以下是這兩種類型的施工工藝介紹。 一、泥漿護壁成孔灌注樁
泥漿護壁成孔灌注樁施工流程：測定樁位埋設護壁樁機就位成孔（設泥漿池制備泥漿）泥漿循環清渣清孔安放鋼筋骨架澆筑水下混凝土。它利用原土自然造漿或人工造漿漿液進行護壁，通過循環泥漿江北鉆頭切下的土塊夾帶出孔外成孔，然后安放綁扎好的鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁，適用于地下水位較高的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層；也適用于地質情況復雜、夾層較多、風化不均、軟硬變化較大的巖層。但在巖溶發育地區要慎重使用。這種工藝要利用一定的自然條件，在特定的地點使用，施工要求較高，如果能知其所以然，必然使工程事半功倍，現就該工藝中幾個重要的步驟做出分析。
1、埋設護筒。
護筒是大直徑泥漿護壁成孔灌注特有的一種裝置，其作用是固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔。護筒常用3～5mm鋼板制成的，其內徑比鉆頭直徑大100～200mm，護筒與坑壁之間用黏土填實，以防漏水。護筒的埋設深度，粘土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，護筒頂面應高于地面0.5m左右，其上部宜開設1～2個溢漿孔，施工期間應保持孔內泥漿面高處地下水位1～2m。
2、泥漿組成與性能。
泥漿具有穩固土壁、防止塌孔和攜砂排土的作用，同時起到對鉆機鉆頭冷卻和的作用。制備泥漿的方法應根據土質的實際情況而確定。在黏土中成孔，可在孔中直接注入清水，鉆機不停地回轉，把切下的土屑造成泥漿，泥漿的比重與現場的土質有關，一般宜控制在1.1～1.3；在容易塌孔的土層中，泥漿的密度、黏度、含砂率、膠體率等指標，是確保泥漿質量的標準。
3、鉆孔。
潛水鉆機將動力變速機和鉆頭一起密封，由樁架和鉆桿定位，潛入水中工作，它體積小、重量輕、操作方便、移動靈活、噪音小、速度快，適用于黏性土、淤泥質土、砂土和地下水位較高的土層。沖擊鉆機是帶鉆刃的沖錐式鉆頭提升到一定高度，靠自有下落的沖擊力來破碎巖層或沖擊土層，然后用掏渣筒掏取孔內的渣漿而成孔，適用于碎石土、砂土、黏性土及風化的巖層等。
4、清孔。
當鉆孔達到設計深度時，應進行驗孔和清孔，清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。清孔時，應保持孔內泥漿面高處地下水位1.0m以上；當受水位漲落影響時，泥漿面應搞出最高水位1.5m以上。孔底沉渣的厚度，應符合下列規定：端承樁＜50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁＜100mm；摩擦樁＜300mm。
5、安放鋼筋骨架。
樁孔清孔符合要求后，立即吊放鋼筋骨架。吊放時，要防止扭曲、彎曲和碰撞。鋼筋骨架下放到設計位置后，應立即固定，并應在鋼筋籠上設置鋼筋換或混凝土塊，以確保保護層的厚度。
6、灌注混凝土。
混凝土澆筑須在鋼筋骨架固定后4h內進行，混凝土選材要符合該項工藝的特殊要求；灌注采用導管法，導管采用鋼管，直徑200～250mm，壁厚大于3mm，分節長度視工藝要求確定，底管長于4m，接頭采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭，將導管吊入樁孔，連接漏斗，用細鋼絲將隔水栓懸吊在導管下口；灌注水下混凝土要先在漏斗中灌入適量混凝土，然后剪斷鐵絲，讓隔水栓下落，隔水栓沖出導管下口，將導管底部埋入混凝土后，繼續灌注，導管埋入到2～2.5m時，提升導管，提升中要保證導管始終埋在混凝土內1m以上。繼續灌注至樁頂為止。樁身混凝土要隨機留置試塊。
二、沉管灌注樁
沉管灌注樁是目前建筑工程常用的一種灌注樁。按施工方法不同，可分為錘擊沉管灌注樁、靜壓沉管灌注樁、沉管夯擴灌注樁和振動沖擊沉管灌注樁等。沉管灌注樁的施工工藝主要包括：就位沉鋼管放鋼筋籠澆筑混凝土拔鋼管。
1、錘擊沉管灌注樁。
錘擊沉管灌注樁采用機械設備施工。施工時，用樁架吊起樁管，對準預先設在樁位處的預制鋼筋混凝土樁靴，樁管與樁靴連接處要墊以麻、草繩，以防止地下水滲入樁管，然后緩緩放入樁管，套入樁靴壓進土中，校正垂直度后即可錘擊樁管。先用低垂輕擊，觀察無偏移后，再進行正常施打。樁管打入至要求的貫入度或標高后，停止錘擊，在管內放入鋼筋籠，同時用吊砣檢查管內有無泥漿或滲水，然后用吊斗將混凝土通過漏斗貫入樁管內，待樁管灌滿后，開始拔管，拔管要均勻，不宜過快，一般為0.8～1.2m/min，也不宜過高，應保持樁管內的混凝土高度不少于2m，再灌注混凝土。拔管時應保持連續密錘低擊不停，將混凝土搗實，直到全管拔出為止。錘擊沉管灌注樁適用于一般性黏性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基。
2、振動沉管灌注樁。
振動沉管灌注樁采用激振器或沖擊錘沉管。施工時，先安裝好樁機，將樁靴對準樁位，徐徐放下樁管，壓入土中，校正垂直度后即可開動激振器沉管。當樁管沉到設計標高時，停止振動，用吊斗將混凝土灌入樁管內，然后，開動激振器和卷揚機拔出鋼管，邊振邊拔，使混凝土得到振實。振動灌注樁適用于軟土、淤泥和人工填土地基。
3、沉管夯擴灌注樁。
沉管夯擴灌注樁，是在錘擊沉管灌注樁的基礎上發展起來的一種施工方法。它利用打樁錘將內、外管同步沉入土層中，通過錘擊內裝管夯擴端部混凝土，使樁端形成一個擴大頭，然后再灌注樁身混凝土。在上拔外樁管時，用內樁管和樁錘頂壓在管內混凝土面上，使樁身混凝土密實。
【關鍵詞】PHC管樁；靜壓樁機；靜壓管樁施工
【中圖分類號】TU297【文獻標識碼】【文章編號】1674-3954（2011）03-0416-01
一、管樁與靜壓管樁施工
PHC管樁即高強預應力管樁是一種采用預應力工藝、經離心成型、常壓或高壓蒸汽養護工藝，在工廠標準化、規模化生產制造的預應力中空圓筒體細長混凝土預制件。主要由樁身、端頭板和鋼套箍等組成，其混凝土強度等級不低于C80。常見管樁直徑：300mm，400mm，500mm，600mm。
靜壓管樁施工是由液壓靜力壓樁機本身自重與樁機上的配重產生的向下作用力，將管樁壓入土層中的一種沉樁施工工藝。管樁在壓入過程中對周圍土體進行擠壓，使地基土側向應力增加，導致土的密實度增加，提高了單樁豎向承載力。通常適用于高、中壓縮性粘土層或砂含量較低的軟粘土地層，對砂層也具有一定的穿透能力。
靜壓管樁施工在20世紀90年代在南方沿海城市得到應用，隨著科技的發展，管樁生產工藝的提高和壓樁設備的推新，以及管樁環保、節能、造價低、成樁速度快的優勢，使得管樁在全國得到推廣。鞍山地區地質條件以粘土為主，近些年來管樁在當地也得到廣泛應用。
二、靜壓管樁的優缺點
1、優點
（1）靜壓管樁施工具有無污染、無噪聲、無震動、成樁質量高、壓樁速度快等顯著特點。由于靜壓管樁施工低噪與無污染，故在市區內可以24小時連續施工，與其它成孔樁相比，提高了施工速度，減少了分項工程施工工期，從而降低施工成本與工程造價。
（2）先張法預應力管樁施工工藝不同于其它“先成孔后成樁”的施工工藝，管樁基礎造價比人工挖孔、機械成孔灌注樁等基礎造價成本降低顯著。而且管樁采用工廠化生產，與機械成孔樁相比成樁質量更有保證。
（3）靜壓樁施工具有施工安全、現場整潔、文明施工程度高的特點。
2、缺點
（1）擠土影響。可能引起淺層土體產生隆起、裂縫，深層土體產生橫向擠出現象，并會對周圍地下管網、路面、建筑物造成影響。
（2）樁機重量大。樁機作業重量大，地下水位較高的粘質土場地易發生陷機，甚至對已壓完樁會產生擠壓，影響壓樁質量。
（3）適于軟土地基，不適于貫穿厚度大于2m的中密以上的砂土夾層或進入中密以上的砂土持力層。
三、工程實例
1、項目概況
鞍山新瑪特商業廣場項目，位于鞍山市鐵西區，地下一層，建筑高度97m，地上最高31層，局部26層，基礎形式為樁基礎（摩擦樁）。采用山河智能ZYJ680壓樁機。工程地質條件概況見下表：
土類別 分布情況 厚度(m) 壓縮性
①雜填土 普遍分布 0.5～3.2 －
②粉質粘土 普遍分布 0.2～8.0 中壓縮性
②-1中砂 僅22#、23#號孔見該層 0.6～2.0 －
②-2粉質粘土 局部分布 0.7～3.6 中壓縮性
③粉質粘土 普遍分布 1.2～8.1 中壓縮性
④粉質粘土 普遍分布 最大15.0 中壓縮性
⑤粘土 普遍分布 最大34.0 中壓縮性
2、高層樁基礎方案分析比較
（1）若按旋挖鉆孔灌注樁計算，選用樁徑Φ1000mm樁，樁長35m，需要224根樁，按1000元/m3，造價約為633萬元。
（2）若采用預應力混凝土管樁，選用PHC-AB500(100)-35型管樁，需要單樁承載力2000KN，610根樁（樁長暫按35m計算，實際按試樁結果確定），造價約為468萬元。
（3）在理想條件下，根據實際施工經驗：機械成孔樁至少需要30天完成；2臺壓樁機需要15天完成樁機工程。
通過經濟比較，靜壓管樁基礎比機械成孔樁基礎節省造價約165萬元；從施工工期比較，管樁施工更能夠減少施工工期。決定樁型選用預應力管樁作為樁基礎。
3、試樁及樁長、終壓值的確定
（1）試樁試驗
按照設計及規范要求，試樁數量為總樁數的1%，確定試樁數量為7根。
以上結果，除2-3樁外，單樁均未達到承載力極限狀態，根據靜載試驗Q~S曲線，結合試驗終載和樁沉降量，取單樁極限承載力為4400KN；取終載的1/2為單樁承載力特征值，即Ra＝2200kN，結果偏于安全。
（2）單樁承載力驗算
根據計算對比，單樁承載力特征值在2443～2826kN，上部基坑部位樁側摩阻力特征值取200KN。
(3)結論
根據試樁結果，單樁承載力特征值可取2200kN。試樁有效樁長為35.0m，36.0m，37.0m。綜合考慮得出結論：按工程樁有效樁長為35.0m，則單樁承載力特征值為2000KN。取終壓力為：Q＝1.5Ra＝3000KN。壓樁時控制終壓值≥3000KN。
