時間：2022-12-13 07:36:18
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇樁基礎施工技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】 樁基礎；施工；技術
“基礎不牢，地動山搖”。樁基礎對于現代的高層建筑、橋梁以及高架橋的修建都是非常重要的，因此對于樁基礎的施工技術需有關部門給與高度重視。樁基工程是一繁重而復雜的過程，設計人員一定要考慮到每一個環節，統籌兼顧，從各方面合理設計，保證建筑物安全，同時要使設計經濟合理。
一、樁基礎準備階段的技術
在樁基礎施工前，應做好現場踏勘工作，做好技術準備與資源準備工作，以保證打樁施工的順利進行。
1.施工現場及周邊環境的踏勘現場踏勘調查的主要內容包括：查明施工現場的地形、地貌、氣候及其它自然條件；查閱地質勘察報告，了解施工現場成樁深度范圍內土層的分布情況、形成年代以及各層土的物理力學性能指標；了解施工現場區域內人為和自然地質現象，地震、溶巖、礦巖、古塘、暗濱以及地下構筑物、障礙物等；了解鄰近建筑物的位置、距離、結構性質、現狀以及目前使用情況；了解沉樁區域附近地下管線（煤氣管、上水管、下水管、電纜線等）的分布及距離、埋置深度、使用年限、管徑大小、結構情況等。在施工前，對樁基施工的現場進行全面踏勘，以便為編制施工方案提供必要的資料，也為機械選擇、成樁工藝的確定及成樁質量控制提供依據。
2．技術準備：樁基礎施工前應編制施工方案，明確成樁機械、成樁方法、施工順序、鄰近建筑物或地下管線的保護措施等；計劃施工進度，根據工程總進度計劃確定樁基施工計劃（含進度計劃，勞動力需求計劃及材料、設備需求計劃）；制定質量保證、安全技術及文明施工等措施；進行工藝試樁，確定合理的施工工藝，確定工藝參數。
3．現場準備：施工現場首先應清除現場障礙物，成樁前應清除現場妨礙施工的高空和地下障礙物，如施工區域內的電桿、跨越施工區的電線、舊建筑的基礎或其他地下構筑物等，這對保證順利成樁是十分重要的。其次，要使場地平整，高層建筑物的樁基通常為密布的群樁，在樁機進場前，必須對整個作業區進行平整，以保證樁機的垂直度，便于其穩定行走。
二、樁基礎的沉樁階段的技術
1．預制混凝上樁與鋼樁的沉樁
預制混凝土樁的形式有方樁及管樁兩類，鋼樁則有H型鋼樁及鋼管樁兩類，它們的沉樁方法主要有錘擊打入法、靜力壓樁法及水沖沉樁法，有時也采用振動沉樁方法。
2．灌注樁成樁
灌注樁成孔方法主要有泥漿護壁成孔、沉管成孔及干作業成孔等幾種。在成孔后放置鋼筋籠、澆筑混凝上，形成灌注樁。對于鉆孔灌注樁施工中遇到需要補強的樁體，除了使用地質鉆機已鉆一個取芯孔外，應再鉆一個孔。一個用做進漿，一個作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下最少lm，柱樁則應到達基巖。用高壓水泵向一個孔內壓入清水，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出米，直到排出消水為止；用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔lm以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口涌出；為使漿液得到充分擴散，極大地限制下面鋼箱梁的受拉能力，鋼材受拉性能好的特點沒有發揮出來，而且為了限制現澆層混凝土裂縫的產生，還要另外施加預應力，形成了一方面是本身有材料而不能發揮其能力，一方面還要另外增加額外的材料去保證結構受力，比較理想的做法就是去掉上面的混凝土現澆層，而在鋼箱底板上根據計算需要鋪設現澆層，這樣就是一種比較理想的受力模式，并且在下部鋪設混凝土現澆層，可以極大增加墩頂范圍鋼箱梁的剛度和穩定性，節省了鋼材。
3．樁基礎施工過程中樁位復核
在預制樁施工過程中，當土質較差時，打樁擠土效應是影響樁位準確性非常重要原因，在樁基礎施工過程中要不斷的對樁位進行復核。在某住宅小區的預應力管樁試壓施工過程中，由于其土質為淤泥質粘土，樁位最大被偏移230mm。針對此情況，在施工過程中施工技術人員使用經緯儀及鋼卷尺不斷對樁位進行復核，取得良好的效果。又如在某住宅小區的預應力管樁試壓施工過程中，由于其雜填土層較厚，地下情況比較復雜，在試樁過程中經常斷樁，需要經常開挖清除地下障礙物。針對此情況，建設單位果斷作出調整樁型，工程得以順利進行。因此在施工預制樁時，技術人員應先研究項目的地質報告，針對擠土效應采取必要的樁位復核措施。
三、樁基礎施工技術發展趨向
第一，向攻克樁成孔難點方向發展。以日本式為例，成立由64家基礎公司組成的巖層削孔技術協會，研究開發出20余種大直徑巖層削孔工法，其中長螺旋鉆進成孔法3種，回轉鉆進成孔法5種，沖擊鉆進成孔法7種以及全套管回轉掘削孔法9種。
第二，向低公害工法樁方向發展。筒式柴油錘沖擊式鋼筋混凝上預制樁雖然具有樁身質量較可靠、施工速度快及承載力高等優點，但由于其施工時噪聲高、振動大和油污飛濺等缺點，在城區的住宅群及公共建筑群等場地施工中受到很大限制，為此靜壓實鋼筋混凝上預制樁施工技術在國內得到業主的青睞。
第三，向異型樁方向發展。為了提高樁的承載力，國內外大量發展異型樁。廣義地說，異型樁包括橫向截面異化樁和縱向截面異化樁。橫向截面從圓截面和方形截面異化后的樁型有三角形樁、六角形樁、八角形樁、外方內圓空心樁、外方內異形空心樁、十字形樁、X形樁、T形樁及壁板樁等；縱向截面從棱柱樁和圓柱樁異化后的樁型有楔形樁、梯形樁、菱形樁、多節樁、波紋錐形樁、帶張開葉片的樁、螺旋樁、從一面削尖的成對預制斜樁及DX擠擴灌注樁等。
關鍵詞：樁基礎；施工技術；淺析
中圖分類號：TU3文獻標識碼：A文章編號：
樁基礎是深基礎施工的一種古老的、傳統的形式，該施工技術已經成熟，在建筑的深基礎施工中占有主要位置，發揮著重大的作用，隨著高層建筑的增多和建筑基礎要求的繼續提高，樁基礎施工在其原有的基礎上取得了更大的發展，本文對鋼筋混凝土樁基礎的施工進行了詳細的要點敘述，對于樁基礎的施工完善起到一定的知道作用的。樁基礎施工中常見的問題除了技術上的，還有環境方面的，樁基礎施工，尤其是在沉樁過程中，常常產生過多的噪音，建筑是創造更適宜居住的環境，即使一定要有一定的環境犧牲，也要將犧牲控制在最小的范圍，這一點，需要施工人員做好施工時間安排和減噪措施。樁基礎的廣泛應用和技術的不斷進步，必然使樁基礎施工工藝得到更進一步的發展，使工作量和材料得到更大的節約。
我國建筑業目前隨著經濟的迅速發展也呈現水漲船高之勢，大城市人口密集度增大，企業的快速擴張和跨國公司尤其是工業企業的增多，都對建筑物的基礎強度提出了更高的要求，尤其是在自然災害中，建筑物基礎不穩的問題日益顯現，人們對于建筑物的要求，不再停留在飾面工程等外觀項目，轉而更加注重建筑的基礎工程，淺基礎顯然已經不能滿足高層建筑和荷載較大的建筑的基礎要求，這使得深基礎施工得到越來越多的應用。深基礎施工中，樁基礎施工是最傳統、效果最好的方法之一，而其中，鋼筋混凝土預制樁的施工比較常見，以下就對樁基礎施工和鋼筋混凝土預制樁施工技術要點做出簡單敘述。
1 樁的分類
樁基礎是一種常用的深基礎形式，當天然地基上的淺基礎沉降量過大或地基的承載力不能滿足設計要求時，往往采用樁基礎。樁基礎由樁身和承臺組成，樁身全部或部分埋入土中，頂部由承臺梁連接成一體，在承臺上建造建筑物或構筑物。
樁按承載性狀不同分為摩擦樁和端承樁兩類。前者樁頂荷載由樁側摩阻力和樁端阻力共同承受，后者樁頂荷載主要由樁端軸力承受。樁按施工方法不同可分為預制樁和灌注樁。預制樁是在工廠或施工現場加工預制，灌注樁在施工現場用機械或人工成孔，然后灌入混凝土或鋼筋混凝土而成。樁按材料不同可分為混凝土樁、鋼樁和組合材料樁等。樁型與工藝選擇應根據建筑結構類型、荷載性質、樁的使用功能、穿越土層情況、地下水位、施工機械、施工環境、施工經驗、制樁材料等進行選擇。
2 鋼筋混凝土預制樁施工
預制樁包括鋼筋混凝土樁、預應力混凝土管樁、鋼管或型鋼鋼柱。其中以鋼筋混凝土樁、預應力混凝土管樁和鋼管樁應用較多。鋼筋混凝土預制樁是我國廣泛應用的樁型之一。它承載能力較大、施工速度快，可以制作成各種需要的斷面及長度，樁的制作及沉樁工藝簡單，不受地下水位高低變化的影響。但施工時噪聲大，對周圍環境影響較大。鋼筋混凝土預制樁分為實心方樁和圓形空心管樁兩種。方形樁邊長一般為200～450mm，管樁一般為400～500mm。單節樁的最大長度取決于打樁架的高度。一般在27m以內，如在工廠制作，長度不宜超過12m。
2.1 鋼筋混凝土樁的制作、運輸和堆放
2.1.1 制作工藝：制作場地壓實、整平地坪澆筑混凝土支模綁扎鋼筋骨架、安設吊環澆筑混凝土養護至30%強度拆模支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養護至70%強度起吊達100%強度后運輸、堆放。鋼筋混凝土樁的制作一般在施工現場預制，制作前要檢查場地，確保場地平整堅實。預制采用的鋼模板要平整牢固、符合要求尺寸、達到足夠強度。制樁采用間隔重疊法，樁與樁之間要涂刷隔離劑，長樁可分節制作。根據沉樁方法選擇樁身主筋和樁斷面的大小。樁結構要位置準確。混凝土使用機械攪拌，澆筑過程不得中斷，澆筑后灑水養護7d以上。
2.1.2 運輸：預制樁混凝土強度達到設計強度的70%方可起吊，達到100%方可運輸。如提前起吊，必須采取措施并經驗算合格方可進行。樁在起吊和搬運時，保證安全平穩，不得損壞。吊點應符合設計要求，如設計未作規定時，應滿足吊起彎矩最小原則。鋼絲繩與樁之間應加襯墊，以免損壞棱角。起吊時應平穩提升，吊點同時離地，經過搬運的樁還應進行質量復查。
2.1.3 堆放：堆放樁的地面必須平整、堅實，墊木間距應與吊點位置相同，各層墊木應上下對齊，并位于同一直線上，堆放層數不宜超過四層。
2.2 打樁前的準備
打樁前應對場地進行平整壓實，清除樁基范圍內的地下、地上障礙物（架空高壓線距打樁架不得小于10m）；修鋪好臨時道路，做好排水設施。按設計圖紙定出樁基軸線，并在不受打樁影響的適當位置設置水準點，以控制樁的入土標高；接通現場的水電管線，準備好打樁機械；做好樁的質量檢驗。正式打樁前，應進行打樁試驗，以檢驗設備和工藝是否符合要求。試樁數量不得少于2根。
2.3 打（沉）樁
打（沉）樁方法主要有錘擊法、振動法、靜壓沉樁法等，其中，錘擊法是應用最為廣泛的，錘擊是利用樁錘的沖擊力克服土體對樁的阻力，使樁沉到預定深度或達到持力層。它具有速度快、機械化程度高的優點，使用范圍廣。打樁主要利用的設備包括樁架、樁錘和動力裝置，打樁機具的選擇要考慮地基的土體特性、工程量的大小、施工工期、動力條件以及具體的現場條件。
2.3.1 打樁順序：打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁會因水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，上部被截去的樁過多。所以施打群樁時，應根據樁的密集程度、樁的規格、樁的長短等正確選擇打樁順序，以保證施工質量和進度。當樁較稀時（樁中心距大于4倍樁邊長或樁徑），應有中間向兩側對稱施打，或由中間向四周施打。當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。打樁時，根據基礎設計標高，宜先深后淺；根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。
2.3.2 打樁施工：打沉樁過程一般包括定樁位、樁架移動、吊裝和定樁、打樁、接樁、截樁等。樁架就位后即可吊裝，垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，樁插入時的垂直度偏差不超過0.5%。樁就位后，在樁頂安上樁帽，然后放下樁錘輕輕壓住樁帽，樁錘、樁帽和樁身中心線應在同一條垂線上。在樁的自重和錘重作用下，樁向土中沉入一定深度達到穩定狀態時，再一次檢查樁的垂直度，符合要求后即可進行打樁。
3 結束語
建筑的基礎工程按照深淺程度分為深基礎和淺基礎，淺基礎施工是在天然地基上采用一般技術和一般設備就可以完成的基礎工程，適用于民用建筑。對于高層建筑、工業建筑和對強度和穩定要求較高的建筑，就適于采用深基礎工藝。深基礎工業中，樁基礎是比較傳統的方法，應用也比較常見，樁基礎包括樁身和承臺，樁身支撐承臺上的建筑物或構筑物，樁基礎的施工中對打樁有具體規定。
參考文獻：
[1] 李寶榮.高層建筑沖孔灌注樁基礎設計與施工[J]. 中小企業管理與科技(上旬刊). 2011，(04).
[2] 張弘.淺析沖孔灌注樁基礎在現代高層建筑中的應用[J]. 民營科技. 2011，(02).
關鍵詞：建筑工程；基礎施工；技術要點；質量
鋼筋混凝土基礎具有良好的抗彎能力和抗剪能力，基礎尺寸不受限制。鋼筋混凝土基礎屬于淺基礎，與樁、墩和沉井等深基礎相比，可以用通常的施工方法建造，施工條件和工藝都比較簡單。當上部結構荷載較大、地基土承載力較低時，多采用鋼筋混凝土基礎。鋼筋混凝上基礎是目前應用最廣泛的基礎形式。 分類按構造形式的不同，鋼筋混凝土基礎主要可分為獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、箱形基礎等。
1 鋼筋混凝土基礎的施工技術
1.1 鋼筋混凝土樁制作工藝
鋼筋混凝土基礎是目前普遍采用的一種基礎形式。混凝土這種建筑材料應用角彎曲。支好模板是制樁的基礎，規范上規定樁身彎曲標高不超過20mm也不大于樁長的1/1000。樁的分節制作過程應避免樁尖在硬持力層中或接近硬持力層，樁尖應對準縱軸線，樁的單節長度應滿足樁架的制作場地條件、裝卸能力、運輸與有效高度等方面的要求。嚴格保證樁中鋼筋的正確位置，鋼筋骨架相鄰兩根主筋接頭截面的距離應不小于500mm也不大于35d，接頭配置時在同一截面內的數量不能超過50%，連接時應該采用電弧焊或對焊。樁頂1m范圍內出現接頭，鋼筋網的位置要準確，同時要準確確定網格距離，為了防止錘擊時打碎樁頭，縱向鋼筋頂部保護層不應過厚，同時，樁頂、樁縱軸線平面傾斜應大于3mm并且要確保樁接頭端面和頂面的平整度。粗集料選用5～40mm的碎石或卵石，同時混凝土強度等級不能低于C30，機械拌制混凝土時，坍落度不大于6cm，混凝土澆筑需要用振搗器仔細搗實且不間斷由樁頂向樁尖方向連續澆筑，也應盡量另一端砂漿積聚過多，為使上下樁互相貼合對準要確保接樁接頭處的平整。澆筑完畢后養護應不少于7d，采用護蓋灑水的方法，蒸養養護后，也應該進行適當的自然養護，30d后才可使用。現場運距較近時可以使用輕軌平板車運輸長樁，也可用載重汽車。強度應達到設計強度標準值的100%時才可運輸樁。裝載時樁的支承應近似接近設計吊鉤位置或按設計吊鉤位置墊實并平穩疊放，制作時重疊層數最好不要超過4層，為了避免運輸中的滑動或晃動一定要將其綁扎牢固。澆筑混凝土時應該以樁的頂部為起點，但澆到樁尖時一定要避免砂漿積聚過多。澆筑前先刷隔離劑可以避免粘連。重澆的條件是：下一層強度達到設計強度的30%時才可以進行澆筑而后標上日期。樁的強度達到并超過設計混凝土強度時才符合標準；其幾何尺寸的允許偏差應符合規范規定。掉角的深度不應超過10mm，外觀、表面要平整、密實，且掉角的缺損和局部蜂窩總面積不能過分集中也不能超過該樁表面積的0.5%，混凝土收縮產生的裂縫寬度不得大于0.25mm，深度不得大于20mm；橫向裂縫長度不能超過邊長的一半；打樁時的受力集中點是樁尖和樁頂，因此該處不能存在掉角、裂縫、蜂窩和麻面。
1.2 起吊運輸堆放
起吊時起吊點必須通過計算來確定，應在吊點處設置吊環，若無吊環應在樁與吊索之間加襯墊，為了防止樁身受到振動和撞擊，起吊過程要平穩提升，樁的混凝土強度必須達到設計強度等級70%時才可起吊，堆放場地應排水良好，平整堅實。按型號規格分別疊放樁，堆放層數不能超過4層。每層的墊木都應處于平穩狀態，上下對齊。
1.3 打樁施工
清除樁基范圍內的地下、地面、高空障礙物，平整場地；做好排水措施，修設樁機行走、進出道路；架空高壓線距，打樁架大于等于10m。按圖紙布置測量放線定出樁基軸線，其步驟是：（1）定出中心點；（2）引出兩側，每一個樁位打一個小木樁并將樁的準確位置測設到地面；（3）為了方便隨時檢查場地外需設2～3個水準點，并且測出每個樁位的實際標高。檢查樁的質量，按平面布置圖將需用的樁堆放在打樁機附近，不合格的不能送到打樁現場。（4）為了進行設備架立組裝和試打樁需要鋪設水電管網，檢查起重工具及打樁機設備。打樁場地建（構）筑物有防震要求時，應采取必要的防護措施。
為了方便觀測樁身深度在樁的側面畫上標尺或在樁架上設置標尺，目前打樁機械分為振動樁錘、落錘式、雙動氣錘、單動氣錘、柴油樁錘等。而最普遍和常用的是柴油打樁機。為了施工任務順利完成必須選擇合適的樁機。正常的打樁工序：（1）由一側向單一方向進行三種方式；（2）根據樁的密集度從中間向兩端對稱進行；（3）由中間向四周進行。根據使用方法的規格，應該先長后短，先大后小。對基礎標高不一致的樁，應該先深后淺，對不同規格的樁，宜先長后短，先大后小，可以使土層擠密均勻防止偏斜或位移；基礎設計標高一致的樁宜以先深后淺的順序進行。在黏土及粉質黏土地區，按照一個方向進行會使土體向一邊擠壓，導致土層擠密程度不均人土深度不一和不均勻沉降，所以應盡量避免。樁距≥4倍樁直徑時與打樁順序無關。打樁前需要確定樁位，此時，則要對場地進行定位放線。為了方便尋找，每個樁位處都要放置一個做好明顯標記的小木樁。盡量避免小木樁被擾動造成的位置移動。完成放線工作后，就可以使用樁架附設的起重鉤了，借樁帽固定位置用樁架落下或夾具樁錘。打樁方法有靜力壓樁法、振動法及錘擊法等，最為普遍應用的是錘擊法。打樁時，應用樁箍或導板夾具在樁架兩導柱中把樁安好，校正完樁的垂直度及位置后，就可將樁帽和錘安置在樁頂，而后進行沉樁工作。插入樁時的垂直度偏差不得超過0.5%。樁身、樁錘與樁帽中心線要一致，應用環氧樹脂砂漿或厚紙板墊平樁頂。沉樁時應輕擊數錘并起錘輕壓，確定樁架、樁錘、樁身等垂直后才可正常。出現下列問題時需要暫停打樁并采取措施：樁身、樁頂出現嚴重裂縫；樁身傾斜移位；貫入度發生變化。樁端在一般土層內時，以貫入度為參考，以控制樁端設計標高為主；而樁端到達硬塑或堅硬的中密以上碎石類土、風化巖、砂土、粉土和黏性土時，打樁則以貫入度的控制為主，樁端標高作為參考。樁端標高未達到而貫入度已達到時就連續錘擊三陣，每陣10擊且不大于設計規定中的數值。
1.4 接樁
為保證接頭處吻合，上下倆接樁平面要平整。要保證灌注硫磺膠泥的孔洞的垂直度、深度及圓度，同時尺寸需符合設計要求。要放正電焊接樁接頭處的鋼帽，鋼帽頂面應開一個尺寸按樁規格定的透氣孔，澆搗鹼時，接頭處應多加振搗，防止出現蜂窩現象。鹼應從樁的兩端開始澆注，然后在樁身中間接攏。為了避免鹼塌落引起堵塞孔洞，要用細棒在鹼初凝后檢查每個孔洞的深度。受樁架高度和運輸條件的限制混凝土預制樁有時無法將很長的樁一次打入，需要分先后一節一節打入，所以必然要進行接樁工序，直到打入設計深度為止。硫磺膠泥錨接、法蘭接、焊接是三種常見的接樁方式。硫磺膠泥錨接只適用于軟土層，法蘭接、焊接則適用于各種類土層。焊接時采用低碳鋼鋼板搭住相接兩端并裁切好相應的尺寸，用E43型焊條焊牢四邊的接板，按圖紙要求確定焊縫厚度。焊接端頭、接頭處均有預埋的周圈鋼板，如果焊接兩樁端頂預埋鋼板面相頂不平整，可以墊薄鋼片來消除誤差。為了法蘭接頭中的均勻傳力，一定要保證相接樁端頂面平整，然后用低碳鋼螺栓扣緊、接牢、焊死兩端的螺帽，接頭處的誤差用石棉或墊薄片紙來解決。應通過試驗確定硫磺膠泥錨接時使用的硫磺膠泥配合比，其物理力學性能應符合要求。硫磺膠泥錨接法是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內并溢出樁面，然后迅速將上段樁對準落下，膠泥冷硬后，即可繼續施打，比前幾種接頭形式接樁簡便快速。錨接時應注意以下幾點：①錨筋應刷清并調直；②錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油污；③接樁時接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥；灌筑時間不得超過2min；④膠泥試塊每班不得少于一組。
2 結語
總而言之，施工中某一環節出現差錯或失誤都會影響鹼預制樁施工質量和施工進度，都會造成不同程度的損失，只要工作人員協作配合，在各個環節上加強技術管理和治理管理，就可以保證施工順利地進行。
關鍵詞：樁基礎；建筑工程；準備措施；應用分析
在我國的建筑工程中基礎部分，樁基礎施工屬于較為常見的基礎施工技術之一。樁基礎能夠起到建筑主體與地面相連接的作用，最大程度提升建筑物抵抗荷載能力，還能提升建筑物結構的抗震能力，避免建筑物出現沉降現象[1]。
1建筑工程樁基礎施工準備工作分析
1.1制定合理的樁基礎施工計劃
合理、完善的施工計劃能夠保證施工進度與施工質量，為了確保每一道樁基礎施工工序正確，施工單位在施工前必須根據項目現場進行針對性樁基礎施工設計。在開展樁基礎施工設計過程中，設計人員需要根據項目現場的土質情況、水電情況、機械設備情況以及實際人工進行設計，避免出現不匹配現象，導致樁基礎施工工作出現拖延或質量出現問題。
1.2對項目所在地的地下設施進行提前保護
在開展樁基礎施工前，應當提前將項目所在地的地下設施做好保護措施，如地下管道等。若在樁基礎施工過程中出現管道泄漏問題，不僅會耽誤建筑施工，造成窩工現象，嚴重時甚至可能會導致基礎施工工人出現安全事故。若在施工過程中將地下供水管道破壞，在造成水資源浪費的情形下還會造成大片居民停水問題，造成不良后果[2]。
1.3樁基礎施工開工前需要準備足夠的機械設備
在樁基礎正式施工前，施工單位需要準備足夠的施工機械。在設計樁基礎施工方案時，對于施工機械的施工配合方案必須合理，確保所有進場機械都能得到充分利用。同時，還需要對施工機械進行檢查與維護，對于存在問題的機械需要及時進行修理，對于出現老舊問題的機械需要及時更換。若施工單位未能將存在問題的機械及時查出，不僅會降低施工質量與施工速度，嚴重時甚至有可能在施工過程中引發安全事故，危及施工人員的作業安全。
1.4放線定位準備工作
在樁基礎施工中，為了保障所有樁基礎管樁不會出現位置偏移狀況，需要提前進行放線定位準備工作。一般會選擇網格復位放線法進行放線，確保管樁的位置不會出現偏差，導致樁基礎施工質量出現問題。但是由于建筑設計不同，管樁的位置也有所不同，因此，在放線中需要做好標注工作，盡可能準確放線定位，提升后續施工質量。
1.5清理現場準備工作
清理現場是樁基礎施工前必須完成的準備工作，為了避免妨礙樁基礎施工作業，在固定管樁前，必須將樁基礎施工現場周圍無關的雜物進行清理。在清理完畢后，還應當將現場需要保留的物體有序的擺放，不得隨意堆放，避免在施工中出現問題。同時，根據樁基礎施工技術區別，清理工作也有所不同，應當根據實際施工方案確定清理工序，提升施工效率。
2建筑工程中樁基礎施工技術的實際應用分析
2.1對預制樁基礎的施工技術分析
預制樁基礎施工通常是通常振動、水沖或錘擊等方式將預先制作好的樁體打入準備就緒的點位中。樁基礎施工人員在進行壓樁的步驟中，必須要保障樁基穩定，在下壓時應當將速度控制在每分鐘下壓1m，以保障預制樁基在下壓中能夠充分接觸到每一個土層，緩解、釋放所產生的剪力。除此之外，在壓樁時，施工人員應當保障樁基下段鋼筋能夠對準空位，將上下樁基的接觸面積控制為5~10mm。
2.2對灌注樁基礎施工技術的分析
灌注樁基礎在施工時，首先應當確保鉆孔位置的準確，然后將鋼筋籠、混凝土放入準備好的孔洞中。通常灌注樁基礎的成孔方式分為鉆孔、沉管成孔、挖孔以及干作業成孔。根據建筑主體的實際情況選擇成孔方式，例如當未高層建筑主體時，通常多選用沉管成孔、干作業成孔，具有更好的成孔效果，能夠確保樁基礎施工工作。
2.3對靜壓力樁基礎施工技術的分析
靜壓力樁基礎施工通過利用靜壓力樁專用設備，利用設備和樁架的重量將預制樁壓進土層當中。相對于其他樁基礎施工工序而言，靜壓力樁基礎施工技術的操作較為簡便，且在施工中沒有明顯的噪音和沖擊力，對施工現場周圍的居民影響較小。但是，靜壓力樁基礎施工有可能對項目施工現場的土層造成破壞，且打樁施工過程必須連續，不得中途中斷。
3結束語
樁基礎施工技術能夠提高建筑物的荷載能力，為高層建筑物的安全性做出了更多的保障。隨著社會經濟繁榮，人們除了對建筑質量上做出要求外，對建筑構造、建設效果等都有了更高要求[3]。而較為發雜的建筑形式通常均需要基礎工程的支持，樁基礎施工技術能夠保證建筑物的整體性，能夠支撐更多造型的建筑，在保障建筑安全的基礎之上，最大程度滿足人們對于建筑物構造的要求。在實際使用樁基礎施工前，需要設計合理的計劃、了解項目區域實際情況、準備足夠的機械、做好定位放線工作以及清理好施工現場，確保樁基礎工程能夠順利開展，推進建筑行業的整體進步[4]。
作者:張銘 趙旭 單位:河南國基建設集團有限公司
參考文獻：
[1]楊春楠.高層建筑工程中的樁基礎施工技術分析[J].江西建材,2016,04(12):123.
[2]季強.樁基礎施工技術在建筑工程中的應用[J].四川建材,2016,01(09):202-203.
關鍵詞：樁基礎工程樁基礎施工技術研究
中圖分類號： TU473 文獻標識碼： A 文章編號：樁基礎施工技術的不斷完善和發展時樁基礎在各方面都發揮著重要的作用，是建筑工程的主要施工技術之一。搞好建筑的樁基礎施工對于保證施工的質量和水平都有著重要的意義。因此我們對目前的樁基礎工程以及樁基礎施工技術有著一定的了解。本文主要介紹了樁基礎的和樁基礎施工技術的相關知識，希望能夠幫助讀者加深對樁基礎的進一步了解。
樁基礎工程概述
樁基礎是一種最常用的深基礎形式，主要由樁和承臺組成，上部結構將荷載傳遞給承臺，承臺依次再傳遞給樁和地基，樁的主要作用是把上部的荷載傳給地基。樁基主要包括兩種，一種是高承臺樁基，一種是低承臺樁基礎。二者的主要區別在于樁身是否露出地面，而且低承臺樁基礎多用于建筑樁之中，高承臺樁基礎多用于橋梁、碼頭的基礎施工之中。相比于其他深基礎形式，樁基礎具有施工簡單、周期短、效果好等優點，是應用最為廣泛、最有發展前景的深基礎形式之一。一般在以下情況可以采用樁基礎技術：建筑物的荷載很大，其他的沈基礎形式已經不能滿足荷載的承載能力；通過對地形、各種指標、工程質量等綜合比較，發現樁基礎更加具有優越性；建筑物對基礎結構的要求非常高，對建筑物的傾斜有嚴格限制時；受相鄰建筑物或地面填載影響等等。實踐證明，樁基礎可以更加有效的傳遞荷載，可以滿足結構對地基變形的嚴格要求；可以滿足結構，使結構能抵抗水平力、上拔力和傾覆力的作用，有效的改善地基基礎。
各種樁基礎的特點及應用
樁基礎的分類有很多種，如果按照使用材料不同劃分，樁基礎可以分為混凝土樁、鋼樁，也有采用木、組合材料的樁；如果按照使用功能不同劃分，樁基礎包括豎向抗壓樁、豎向抗拔樁、水平受荷樁、復合受荷樁等四大類；按照施工方法不同則可以將樁基礎分為預制樁和灌注樁。其中預制樁和灌注樁具有樁基礎的典型特點，也是最常用的樁型，其施工工藝和方法與其他樁型類似，以下將通過對預制樁和灌注樁為例簡要介紹樁基礎施工技術的特點及應用。
預制樁
預制樁是目前應用較為廣泛的一種樁型，也是比較傳統的一種樁型。它主要有混凝土預制樁、鋼樁兩種樁型。其中鋼筋混凝土預制樁在目前是應用較為廣泛的樁型，它主要是通過沉樁設備使自身沉入土中，具有堅固性高、收自然因素影響較小、承受荷載量大等優點。
1.預制樁的特點
（1）預制樁的穿透性不是太強，它不容易穿透一些較厚的硬的夾層，只適用于一些硬度較小的砂、礫、粘土地區，而且深度不是太深。
（2）預制柱多采用錘擊沉樁的沉樁方法，因此會有一定的噪聲污染，這也是預制樁的一個很大的缺點。另外在錘擊預制樁的過程中會產生擠土效應，嚴重時會影響周圍的土層結構，使周圍的建筑物，道路等受到影響。
（3）預制柱作為一種很穩定的樁型，它會使得施工質量相對很穩定，受外界影響較小。但是預制樁的側摩阻力會隨著土層的加密和而升高，增加一定的沉樁難度。
（4）樁的灌入能力是樁灌入地下能力的體現，它受到很多因素的影響，因而常常會因為達不到樁灌入的設計高度而截樁，從而造成了不必要的浪費。
2.預制樁常用的的沉樁技術
（1）錘擊沉樁
錘擊沉樁簡而言之就是通對樁施加向下的沖擊能量從而使樁沉入土中。打樁機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三個部分。樁架的主要作用是懸吊樁錘、固定樁身、為樁錘導向。錘擊打樁時候要按照先深后淺、先大后小、先長后短的順序進行打樁，在沉樁過程中，首先使樁架、吊樁就位，然后檢查樁垂直度，直度檢查完畢后扣上樁帽，然后開始打樁，在打樁時要注意觀察周圍土層結構的變化，注重打樁力度的控制。
靜力壓樁
靜力壓樁的靜力來源是壓樁機樁架自重和配重的靜壓力，通過這個靜壓力將樁一節一節的壓入土中，這種沉樁技術的主要優點就是噪聲小，造價成本低，對周圍環境影響小，非常適用于人口較多、建筑物較密集的地區進行沉樁。
振動沉樁
振動沉樁主要適應于粘土、松散砂土、軟土等地區，對打鋼板樁很適合。其沉樁的動力主要來自振動箱的振動力，當振動力傳遞給樁的時候，樁會傳遞給土，土層接受到這種振動力時候，土層會發生松動，土層的阻力也會隨之較小，從而達到沉樁的目的。
灌注樁
自從灌注樁出現后，預制樁的傳統地位受到動搖，它克服了預制樁造價高、適用范圍小、施工不便的缺點，而且噪聲小，無振動，是最有發展前景的樁基礎施工技術之一。干作業螺旋鉆孔灌注樁、泥漿護壁鉆孔灌注樁、套管成孔灌注樁、人工挖孔灌注樁是四種最常見的灌注樁型式，在目前已經被應用于很多方面。
樁基礎施工過程中常見問題分析
樁頂、樁身打壞的原因和處理
1、打樁時，樁的頂部由于直接受到沖擊而產生很高的局部應力-----頂部的配筋應
做特別的處理；
2、樁身的混凝土保護層太厚-----主筋需擺正；
3、樁墊材料選用不合適或打壞-----采用材質均勻、強度高、彈性好的樁墊；
4、樁的頂面與樁的軸線不垂直，局部受沖擊-----保證垂直度，及時糾正；
5、過打現象（由于樁尖通過硬層等原因，使樁下沉速度慢而施打時間長，錘擊次數多或沖擊能量過大）-----分析土質，改善操作方法；
6、樁身的混凝土強度不高，或未達到養護期，影響了樁的強度-----加鋼夾箍用螺栓拉緊焊牢。
打樁偏位的原因和處理
1、原因:
（1）樁頂不平、等樁的質量問題；
（2）與操作有關，如：初入土時，樁身就歪斜，未及時糾正就施打。
2、處理方法:
1、保證打樁機的導架的垂直度；
2、樁尖要對準樁位，樁頂和樁帽要正確結合；
3、剛打時，要采用小落距，邊打邊檢查，穩定后在按要求的落距打；
4、樁頂不平，產生樁尖偏心----保證樁的質量。結語：樁基礎是施工的基礎，是做好一切施工工作的基礎，盡管樁型種類有很多，但是每一種樁型都有其適用的范圍，每一種樁型都是樁基礎施工技術的重要組成部分。在科技日益創新發展的今天，樁基礎施工技術一定會有更大更快的發展。
參考文獻
[1]殷文俊. 樁基礎施工技術現狀以及趨勢探究[J]. 經營管理者,2010,10:375.
關鍵詞：污水廠；鉆孔壓漿樁基礎；施工技術；質量；控制
引言
污水廠承擔著城市生產、生活污水集中回收處理的重要職責，是城市健康發展的重要設施。由于污水廠生產運行的特殊性，在污水廠施工過程中會遇到許多問題。實施鉆孔壓漿樁基礎施工技術，可以有效應對污水廠建設施工過程中出現的問題，既有利益保障工程施工質量，又有助于提高項目經濟效益水平，對于整個污水廠工程都有著至關重要的影響。當前，我國正在加緊推進城市化建設，污水廠項目建設成為城市發展進程中不可或缺的一環。在鉆孔壓漿樁基礎施工技術方面，我國的研究尚處于發展階段，和國外相比還有著很大的距離。隨著城市化進程的進一步深入，污水廠鉆孔壓漿樁基礎施工技術勢必會得到更深入的研究，并發揮出更大的積極作用。
1 鉆孔壓漿樁基礎施工技術在污水廠建設工程中發揮的重要意義
現代社會，人們對生活環境的要求日益提高。作為城市基礎設施的重要組成部分，污水廠項目的實施情況越來越受到人們的重視。時代在發展，污水廠的建設水平也在不斷進步。近幾年來，污水廠工程施工技術不斷取得較大發展，已經形成了較為完善的技術體系。其中，鉆孔壓漿樁基礎施工技術以其沉降程度輕、單樁承載作用力高、樁體牢固密實、耐壓強度大等優點受到施工企業的歡迎，廣泛應用于各地污水設施建設工程中。
鉆孔壓漿樁基礎施工技術針對樁混凝土特殊結構所開發，在技術方面具有其它混凝土施工方法所不具備的優越特性。此外，由于使用該技術對于泥漿護壁的需求不高，所以工程造價相對不高，有助益項目經濟效益水平的提升。之所以具有如此高的特性，是因為該技術在施工過程中使用了無砂混凝土。為滿足污水處理廠遠高于其它企業項目的建設標準，施工企業在進行具體施工前，必須針對國家、行業相關規定和市場實際情況，制定科學完善的施工計劃，以保障工程的順利實施和施工的質量安全。
2 污水廠建設工程實例情況分析
某地建設污水廠項目。工程選址地點3.0-7.8米處存在潛水層。出于工程建設的需要，計劃將原有的裝置設施進行調整為鉆孔高壓注漿樁基礎，以適應污水處理廠工程施工要求。實施鉆孔壓漿樁基礎施工技術，必須嚴格控制混凝土配比，確保混料符合施工要求。在施工中，通過高壓將各種原料注入混凝土樁孔內，達到原料充分混合，形成一個整體的目的。各種原料經過上述這種混合后所形成的混合物具有特殊的結構，在性能上實現了優化，高壓灌漿形成的樁基礎具有良好的載荷承受能力，能夠有效抵御施工過程中形成的載荷。對于工程施工順利進行和確保工程質量非常關鍵。此外，鉆孔壓漿樁基礎施工技術應用范圍較廣，可應用多種施工材料，從而滿足不同施工環境的需求。
3 污水處理廠基礎工程施工過程中技術要點和注意事項
污水處理廠鉆孔壓漿樁基礎施工技術的核心環節是漿料的高壓灌注。這個過程首先需要使用長桿型螺旋鉆機進行鉆孔作業，然后再通過水泥漿輸送泵站將水泥漿注入到樁孔中。為確保施工質量，在施工開始前，必須進行充分完全的準備工作。第一步要在對施工條件進行充分了解的基礎上制定施工計劃。施工計劃要盡可能將所有工程影響因素納入考慮范圍之中，防止意外因素對工程正常推進造成影響。第二步是要嚴格控制施工材料質量。鉆孔壓漿樁基礎施工技術對于原料的要求很高，其中最重要的一點是對無砂鋼筋混凝土樁的使用。準備完成進入到施工階段后，要按照如下順序進行施工作業，首先是對樁孔進行定位，然后開始鉆孔施工，孔鉆好后即進行灌漿，然后安置鋼筋籠并進行補漿，再投放骨料，再補漿，最后完成成樁作業。除此之外，在具體施工過程中還有一些問題需要特別注意：
一是加強對施工設備的管理維護。在施工之前要徹底檢查施工設備，發現問題及時排除，保障施工開始后設備正常高效運轉。在施工過程中設備發生故障，要立即通知維修人員，根據現場情況開展維修工作，避免對后續施工造成重大影響。部分設備精度較高，其運行狀況與施工質量密切相關。對于這些設備，在維修完成后要按照相關技術規定進行檢測，確保符合施工標準。認真檢查施工現場電力系統。由于施工設備幾乎都用電，電力供應的安全穩定是施工正常進行的必要保障。
二是對鉆孔作用予以嚴格管控。鉆孔是整個樁基礎施工的基礎，必須確保施工質量。鉆孔過程中，施工人員要密切觀察，對偏離技術標準的地方要立即予以糾正，確保鉆孔各項參數符合技術規定。此外，要加強成本管控，避免不必要的成本支出。
三是科學配置混凝土混料。混凝土配比對于工程質量至關重要，必須嚴格按照設計配比進行配置。各項原料中水泥是主要施工材料，在原料成本中占有很大比例。科學節約使用水泥有注意成本控制，提高項目經濟效益。可以通過使用適量添加劑，既保障原料使用性能，又能顯著降低水泥使用量。混料的攪拌也非常重要。要選擇正確的攪拌方式和作業參數，以免攪拌過程中出現水泥結塊現象，給原料質量造成負面影響。為保障混料的順利攪拌，在條件允許的情況下可以采用設置儲漿罐等保障措施。安裝了儲漿罐，可以在施工過程中對原料進行迅速補充，從而避免了因為原料不足而導致施工中止的問題。使用儲漿罐在保證原料供應的同時也帶來了新的技術問題，比如罐內原料沉淀和儲存時間等問題，這些都要在實際施工過程中嚴加控制，以確保施工順利進行。
四是確保鉆機施工質量。鉆機是鉆孔施工專用設備，而鉆孔又是鉆孔壓漿樁基礎施工技術的核心部分。在鉆孔過程中必須牢牢控制鉆頭在技術要求范圍內工作，一旦鉆頭發生晃動，就會給土層結構帶來破壞，必須中斷施工，從而給施工帶來巨大負面影響。
五是提高骨料使用的規范性和科學性。除了在配置混料時要嚴加管控，按照設計配比配置，在施工時還要隨之關注注漿管的情況，防止因為混料配置不正確影響施工。碎石填充關系到補漿作業的順利進行，為保障施工質量，必須對補漿作業所用原料水灰比進行檢測，確保符合1：2標準。
4 提高污水廠鉆孔壓漿樁成樁質量的保障措施
一是要加強原料采購和使用管理。采購人員要根據原料清單采購符合施工要求的原料，每批原料入場前必須經過專業人員檢測，達到技術規定后方可使用。
二是制定多套施工方案，具體施工時可以根據實際情況靈活調整。要針對施工過程中可能出現的問題制定相應防范措施，一旦發生可以立即采取有效行動將負面影響將到最低。
5 結束語
從上面討論可以看到，鉆孔壓漿樁基礎施工技術的施工要求還是很高的。基于該技術在污水處理廠工程施工中所發揮的重要作用，必須對其施工過程予以嚴格管控，確保各道工序施工質量，充分發揮技術應有作用，為項目順利實施和經濟效益最大化夯實基礎。
參考文獻
關鍵詞：房屋建筑；樁基礎；施工
1 土建高層住宅樁基礎施工技術概述
樁基礎按制作工藝分預制樁和灌注樁。鋼筋混凝土預制樁是在工廠或施工現場預制，用錘擊打入、振動沉入等方法，使樁沉入地下。灌筑樁又叫現澆樁，直接在設計樁位的地基上成孔，在孔內放置鋼筋籠或不放鋼筋，后在孔內灌筑混凝土而成樁。與預制斷啾齲可節省鋼材，在持力層起伏不平時，樁長可根據實際情況設計。
1.1 預制樁施工技術。所謂的預制樁施工技術主要依據施工現場的相關材料和形式來進行樁基制作，通常采用打樁設備來確保定樁工作的進行。一方面，預制樁主要通過打樁的順序及其樁尖的方向來進行，而起灌注順序則是以樁頂―灌注―樁尖的順序來進行，預制樁施工技術的應用不僅能夠打下堅實的建筑基礎，更能夠提高工程的施工效率。比如混凝土預制樁技術在土建工程中的應用就相對廣泛，不僅能夠承受住較高的高層負荷量，又能夠打下堅實的地基，施工便捷；另一方面，預制樁的施工技術主要還體現在錘擊沉樁、靜力沉樁等方面的應用，然而，在施工過程中，其錘擊沉樁等容易出現土層擠壓而導致土層破壞的現象發生，因此，還必須注意施工前準備工作的合理規劃，把握好土建施工的范圍及其樁基之間的間距等數據。
1.2 灌注樁施工技術。灌注樁的施工技術主要體現在沉管樁、挖孔樁、鉆孔樁等三種施工方法。其中，沉管樁主要利用錘擊沉樁錘擊所產生沖擊力來進行沉管開孔，較之其他兩種方式具有方便快捷、減少成本的優點。而挖孔樁主要是通過人工挖孔或是機械挖空來進行施工，在人工挖孔上要求著施工人員必須時刻注意做好樁孔的保護工作，并在挖掘深度達到一定的范圍限制時，必須擴大其樁孔，進行鋼筋安裝，將混凝土澆灌進去。最后，鉆孔樁的技術使用主要體是以地面為基礎，進行打孔埋樁的一種澆灌方式，在打孔埋樁時還應注意清潔干凈樁孔的位置，及時清理好孔內的泥土等雜質，再將其鋼筋籠置放于孔內，灌注混凝土。
2 土建高層住宅鉆孔灌注樁施工技術要點
2.1 施工準備。第一，及時進行場地的平整工作，場地就是以后進行鉆孔施工的位置，在施工前先進行雜物的清理，保證整體的整潔度，如果場地有凹凸問題，要及時予以平整，然后進行場地的壓實，提高整體的密實度，有利于后續操作。第二，進行樁位的測量，根據建筑工程現場的具體情況，設計人員嚴格按照圖紙進行分析和測量，先對樁基坐標進行測量，應用經緯儀器，放在樁基的控制點上，然后按照標準流程進行測量，誤差要控制在10mm范圍內，然后進行施工地面高度的測量，結合上述得到的數據，科學設定樁埋深度和樁頂高度，之后再進行下一步操作。
2.2 埋設護筒。在鉆孔灌注樁施工，一般都使用鐵制材料的護筒，護筒的內直徑應該比樁直徑大20到40厘米，同時在護筒的上中下都要設置一道加勁肋，確保在使用中有很好的剛性，與此同時，在護筒的上端還應該設置一道溢漿口，方便下一道工序的操作。進行護筒埋設時，其深度要控制在1.5米范圍，而頂部要比地下水位高出2米，和施工場地高度對比，要比其高0.3米，進行護筒埋設操作時，確保其處于垂直位置，護筒中心點要和設計的樁基礎偏差在一定范圍，小于F50mm，而傾斜誤差要小于1%，這些要求可以說比較嚴苛，但是為了最終的質量，堅決不能擅自進行改動。調整護筒時先進行固定操作，在附近尋找合適的粘土進行回填操作，然后使用機器設備進行夯實，在鉆孔時候一定要避免護筒出現跑漿和下降問題。
2.3 制備泥漿。泥漿不僅能起到保護孔壁以防止坍塌的作用，還能有效冷卻鉆頭，并將砂土進行攜帶排出。要求所制備的泥漿，應根據實際工程土質進行確定，在黏性土質中可采用原土造漿的方法制備泥漿，在其它土質中則應當選用膨脹土或者高塑性黏土制備泥漿。在施工過程中，還應經常性的對泥漿密度、泥漿黏度、含砂率、膠體率進行測定，要求其黏度應控制18～22s，含砂率不得超過8%，膠體率不宜低于90%。
2.4 鉆孔。根據具體勘探報告記錄的持力層孔深和等高線對比結果，以及吊掛松緊、鉆具自重等具體情況，對巖土層巡檢、記錄和取樣進行加強，并觀察鉆機鉆進持力層、界面的反應，同時根據成樁巖樣，科學、合理地確定入巖標準，從而確保持力層中樁基深度。此外，為有效控制成孔質量，應嚴格檢查機架枕木基礎穩定性，實時監測和控制鉆孔時磨盤平整度和垂直度，及時對偏差數值進行適當調整，并根據軸線控制點監測樁位，對樁位對中和磨盤平整度進行嚴格的檢查和控制。
2.5 清孔。進行清孔工作的目的是為了使孔底的殘碴厚度以及泥漿中鉆碴含量符合規定要求，為水下混凝土灌注打好基礎。在鉆孔符合要求高程后，并且其鉆孔直徑、深度、位置以及垂直度均滿足要求后，便可以進行第一次清孔。因為在安裝鋼筋籠和導管時耗費很長時間，孔底容易出現新的沉碴，在這兩項安裝后利用換漿法進行二次清孔，進行置換沉碴。在工程進行中應該頻繁變更導管在孔底的位置，以確保沉碴清除干凈。在孔底的泥漿各項參數均滿足要求時，再次測量孔底沉碴的厚度，符合標準后馬上進行水下混凝土灌注。
2.6 鋼筋籠制作及吊裝。鋼筋籠的制作方法主要有支架成型法、箍筋成型法、胎具成型法、卡板成型法等幾類，在制作時應將長樁骨架分段制作，分段的具體長度應根據現場吊裝條件進行確定，并保證吊裝時能不變形，接頭應相互錯開。鋼筋籠骨架的焊接工作，通常在工作臺中進行，焊接順序是由中間向兩端分別對稱焊接。鋼筋籠在吊放時，其骨架外側通常需要設置一定厚度的墊塊加以保護。通過采用的吊機進行鋼筋籠的入孔，如果現場無吊機時，也可使用灌注塔架或鉆機鉆架進行吊放。在吊放過程中應注意保持垂直、緩慢放入，以避免鋼筋籠與孔壁之間發生碰撞。
2.7 水下灌注樁。需要控制混凝土混合料的配合比滿足設計要求，對進場的混凝土進行配合比檢驗，確保滿足要求。灌注混凝土時，先詳細檢查孔內導管長度與距孔底的距離，并通過壓力平衡法準確計算混凝土灌注量，而且灌注混凝土時必須保持連續。為避免導管拔空，澆筑混凝土時，導管在混凝土的埋深應為2-6m，埋深過大容易導致混凝土凝住從而發生斷樁，埋深太小會引起沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁。經常觀察返水情況，嚴禁導管提出混凝土面，不得盲目提管，提管速度過快，會導致空氣涌進，造成樁身局部混凝土太松，嚴重時會出現“空心樁”現象。水下灌注樁施工時需連續灌注，控制澆注時間，最終澆灌高度不小于鉆孔樁樁頂標高1m。
3 結語
綜上所述，土建高層住宅樁基礎施工技術不僅影響著建筑工程的施工效率，更影響著整個工程質量，科學合理的運用樁技術功能不僅能夠確保施工進度，還能夠保障高層建筑的安全穩定性。加強并提高建筑樁及基礎在建筑工程中的科學應用，對于建筑工程項目的建設發展有著極為重要的意義。
關鍵詞：鐵路橋梁；樁基礎；施工技術
中圖分類號：U445 文獻標識碼： A
引言
施工企業對鐵路橋梁樁基基礎施工技術要點充分掌握，對我國鐵路橋梁樁基基礎建設有著重要的指導意義。作為新時期的建設施工企業，要緊密跟上時代的發展保證鐵路橋梁樁施工技術廣泛的應用，從而保證了鐵路橋梁樁基基礎建設保質保量地完成。
一、加強鐵路橋梁基基礎施工的前期準備
為樁基基礎工程施工做出好的基奠，準備工作要從多方面入手，例如施工的地理環境的勘察、樁基的方位坐標確定、護筒的規格要求落實等。
1、勘測清理樁基基礎施工場地
能否排除對施工有阻礙作用的一切事物，是一個樁基工程能否開展的先決條件。充分進行實地考察是至關重要的，例如施工場地是否屬于旱地、是否處于淺水區、是否堆積雜物、等都要根據施工的詳細參數來對應標的研究，用適當的方法來解決。保證施工場地的平整、硬實。
2、測定基樁基礎樁位
在平整的場地用方木樁準確的標示各樁位的中心及高程，之后埋設護樁，樁高與地面高度保持一致，澆筑砂漿對護樁進行固定，要充分保持樁的穩定、牢固。最后要得到監理的認可方能最終確定樁位。
3、準備樁基基礎的護筒
在鐵路橋梁樁基基礎施工中多用鋼護筒，并且需要加厚處理鋼護筒的頂部和底部，保持鋼護筒的高度≥2m。護筒掩埋需要特別留意，護筒周圍必須用粘土夯實，粘土要觸底到護筒底部，護筒中心和樁位中心必須一致，偏差越小越好。
4、充分利用樁基基礎的鉆孔泥漿
為了避免開鉆后鉆機進尺空轉，進行基礎施工之前，根據具體的地質地層情況需要在樁孔內投入一定數量的粘土、堿及相應的水，所以需要儲備一定的造漿粘土。鉆機做不進尺空轉，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至泥漿池，待儲夠泥漿后，采用正循環鉆進，因而也需要建造一定量的施工池。
二、鐵路橋梁樁基礎施工技術要點
1、鉆孔灌注樁的重點技術要點
1.1埋設護筒
在護筒埋設時應穩定、準確，并控制護筒中心與樁位中心的偏差小于50mm。護筒通常是采用4-8mm的鋼板制作，其內徑需大于鉆頭直徑100mm，在上部適宜開設1-2個溢漿孔洞。護筒埋設的深度要求，一般在粘性土中不得小于1m，在砂土中不能少于1.5m，在高度上還應滿足孔內泥漿而高度的要求。
1.2泥漿的制備
泥漿需具有良好的化學和物理穩定性、適當的比重、良好的觸變性，并能夠形成薄而韌的泥皮以粘附在孔壁上。泥漿配合比的確定應根據橋梁工程施工機械條件、地質情況等條件，在選定基本配合比后，經配制試驗并修正后方能確定。
1.3鉆孔
用水準儀對樁基進行放樣定位后，可進行鉆孔，當地質條件有變化時，使用不同的鉆頭并時刻確保鉆孔的垂直度，優先使用減壓鉆頭，從而保證在鉆探孔底壓力低于80%的總重量。鉆井過程中堅持“重錘定位、降低鉆井”的原則，同時利用鉆孔機進行開孔，應先開始砂泵施工，反循環止常后方可打開鉆頭進行后續操作。鉆井過程中應控制泥漿比重，保持良好的穩定性。在淤泥質軟土層的情況下，應根據控制鉆進速度進行控制，確保每個鉆機在工作中有穩定的護壁。在砂層應控制在不超過機械鉆速和泥漿比例范圍，滿足鉆井勻速鉆動開挖不產生跳動為準。在鉆探過程中遇到塌孔、鉆不進等問題時，應該立即停止鉆進，查明原因后繼續進行。停泵后可以增加設計深度，鉆探應保持沖洗液止常循環，孔底沉渣厚度滿足設計要求后方可繼續施工并在工作過程中要達到穩定、均勻鉆進，防止鉆孔壁塌孔，并及時對洞口進行沖洗，穩定洞口泥漿護壁的高度。
2、人工挖孔灌注樁重點技術要點
2.1開孔
對于該項技術的應用，需要從以下幾個方面著手：首先，要進行試成孔，這就需要在施工前對施工場地以及條件進行檢查，對施工技術和工藝以及各種設備進行檢驗，對地質資料進行檢查，確保獲得信息的準確性和科學性。其次要以測量基準點以及測量基線，對數據進行分析，通常是用十字交叉法確定孔樁的中心，并且安排專門的人員對龍門樁進行設置。在灌注樁孔施工技術的實施中，必須確保數據以及施工的準確性，必須確保護壁的厚度、配筋以及混凝土強度都必須符合設計的要求，對于施工中的蜂窩、漏水現象要及時采取補救措施，防止事故的發生。同時保證孔底不能積水，鉆孔結束后要對護壁的淤泥和殘渣及時的清除，并進行工程的驗收。
2.2鋼筋籠施工
對于鋼筋的進場要進行驗收工作，進行一定的力學性能試驗和焊接試驗，做到保證質量和尺寸符合規定的要求。同時，對焊條也有相應的要求，確保有質保單，確保焊條的型號符合鋼筋的性能要求。鋼筋籠的制作要嚴格按照一定的設計要求進行加工，主筋位置要在鋼筋定位支架控制的基礎上進行距離等分。對于加勁箍的設計一般放在主筋的外側，這樣在不增加施工難度的前提下，起到加固的作用。在安裝時，既要對鉆孔進行檢查，確保安全，又要注意施工方法，避免對孔壁的破壞。同時，對鋼筋要進行保護，設置保護層，一般是用水泥砂漿塊制作的，進而保證堅固。
2.3砼灌注施工技術
在對沖孔進行質量檢查以后，再進行清孔工作，盡快灌注砼。在對孔進行處理時，一定要保持孔壁和孔底的干凈和孔壁的牢固。在施工中，可以選擇碎石以及卵石作為砼的粗骨料，但要把粒徑控制在5厘米以內。在進行投料時，不僅要按照一定的配合比例，不可加大塌落度，并且注意砼灌注工作的連續性，還要進行投料的質量控制，在進行攪拌前要進行塌落度的檢測，保證流動性的同時，確保有較好的粘聚性。對于調好的砼應該及時的使用，避免離析現象，對于出現離析的砼嚴禁灌入樁孔內。在整個施工的過程中，要根據溫度采取必要的措施。
3、樁基基礎混凝土灌注的技術要點
因樁基基礎水下混凝土施工的隱蔽性強，很容易產生松散、離析、縮頸等混凝土質量問題，因此，必須著重控制樁基基礎水下混凝土的澆注質量，包括原材料的選擇、做好比例調控、改進工機具施工、嚴格按操作流程施工等方面。樁基基礎鉆孔到混凝土澆灌過程的施工時間要連貫，施工時間太長；混凝土的漿體濃度要適當，澆灌的容量不得低于工程設計值，如果超過設計值會降低泥漿的置換率造成夾泥。導管口距孔底要保持400mm左右的距離，旋轉時要必須精確測量，反復驗檢。如果球塞被壓出導管并已經灌下一定數量的混凝土，應將導管徐徐下降100～200mm，使灌注開始階段導管被混凝土埋入的深度盡可能加大，保證底層的混凝土質量。樁基基礎灌注過程中，要嚴把施工進度和施工工期，經常提升導管高度，保障混凝土均勻注入。導管埋入混凝土的深度應控制在1～3m之間且不得小于1m，每間隔15～20min，要對混凝土面和導管進入深度進行一次測量和檢驗。
結束語
樁基礎是橋梁結構的基礎，其質量的好壞在很大程度上決定了橋梁的承載能力和使用年限的高低。因此，除了做好其施工技術外，現場人員還應一旦發現在施工過程中樁基礎施工時有質量問題時，我們必須采取相應的措施及時進行處理，確保鐵路橋梁樁基礎高質量、高品質。
參考文獻
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【關鍵詞】高層建筑；樁基礎；施工技術；結構性
隨著城市化進程的不斷加速，城市的人口數量得到了大幅增長，但由此也帶來了相應的社會矛盾。有限的土地與不斷增長的人口之間的平衡逐漸變得微妙起來，為了滿足人們的正常用地需要，人么開始向空中或者地下進行發展，以圖開拓出更充足的用地空間。在這樣的大背景下，大量的高層建筑被建造出來。與此同時，現代科學技術的發展以及新材料、新工藝以及新設備的出現也為高層建筑的發展提供了重要的前提基礎。當前我國高層建筑的基礎通常會采用筏型基礎、箱型基礎以及樁基礎等幾類，其中又以樁基礎的應用最為廣泛。但是大多數的高層建筑都會設有地下室，所以在施工前應當做好基坑支護，以此來保證土方開挖以及地下室結構施工的正常進行。
一、施工前的準備工作
（一）施工現場以及周邊環境的勘察
樁基礎的施工方法包括預制樁和灌注樁兩種。預制樁主要是通過錘擊以及靜壓等方式將樁打沉入土。灌注樁則是就地成孔，然后于鉆孔中放置鋼筋籠、灌注混凝土成樁。樁基礎的施工是一項較為嚴謹和復雜的工程，所以要做好施工前的準備工作。首先，就要做到對施工現場以及周圍環境的仔細勘察，為后續的方案制定以及相關設備和工藝的選擇提供重要的現實依據。對施工現場的勘察內容主要包括了現場的氣候、地貌以及地形等相關自然條件，對成樁深度范圍內的土層分布狀況予以探清，還要對成樁區域中涉及的管線分布和距離的大小等各項細節性內容予以了解。
（二）技術準備
對施工現場進行了仔細的勘察之后，則要根據所得出的論據以及具體施工的特點來做好技術準備工作。要根據樁基礎的相關狀況來制定一套切實可行的施工方案，并對成樁的機械以及成樁的方法和施工的步驟、順序等內容予以明確。與此同時，還要對施工的進度進行科學的規劃，考慮到影響施工進度的各項因素，并做好意外情況的處理工作準備。最后，為了保證施工的質量還要對具體施工過程中的施工行為和相關的安全保障予以嚴格落實。
（三）現場準備
現場準備工作也是施工前準備工作的重要一部分，主要包含了清除現場障礙物以及場地的平整兩大類。一方面，在施工前應對施工現場的場地進行相應的整理，對于不需要的或者是影響到了施工進行的障礙物予以清除，為成樁的施工提供一個良好的環境。另一方面，由于高層的樁基一般都是密集型的分布，所以為了能夠保證樁基的垂直度，便于施工人員的走動，就要對整個施工空間進行平整。
（四）現場放線定位
樁基施工現場的軸線對于施工的質量具有重要的影響，因此要對軸線反復確認，以便于樁基施工作業時復核樁位。在定樁位的過程中，應當根據施工方格網實地定出控制線，而后依照所設計出的樁位圖，把各樁進行標記，通過標記的不同來找到相應的樁位。在施放樁位時要注意觀察樁位的尺寸，還應設置相應的樣樁，來為樁機就位提供定位。同時，樁位的定量數據一定要經過反復核驗，避免在定位步驟上出現失誤。
二、 沉樁方法的選擇
沉樁方法主要包含了預制混凝土樁和鋼樁的沉樁以及關注成樁等幾種。其中預制混凝土成樁和鋼樁兩類的沉樁方式大多采用錘擊打入法以及靜力壓樁法等方法，有時也會根據施工的實際情況而選擇震動沉樁方法。而灌注樁成孔方法則有泥漿護壁成孔、沉管成孔以及干作業成孔等幾種方式。其中泥漿護壁成孔對于淤泥等土質具有很強的適應性；沉管成孔方式由于其操作方法的原因，會產生一定的噪音問題，所以在選擇這類方法時要做到對環境的保護；而干作業成孔方式則可以根據土質的粘性和干燥度而細分出鉆孔和人工挖空等兩種方式。在這些沉樁方法中，灌注樁中的泥漿護壁成孔以及干作業成孔由于產生的不良影響相對較小，使得這兩種方式廣泛的應用在城市高層建筑中。
三、 樁基施工過程中所面臨的質量問題
當前，由于許多施工方對于施工現場的勘察不到位以及具體施工方法不當等多種原因，使得我國城市高層建筑的樁基礎施工面臨著諸多質量問題。例如，由于打入預制混凝土樁時，會產生許多噪音問題和擠土現象，對環境造成一定的破壞。因此，許多施工方都會選用噪音等污染相對較小的鉆孔方法。雖然鉆孔方法在環保上具有明顯的優勢，但在具體的施工中卻存在許多不足。鉆孔灌注方法中的水下澆注混凝土的工藝性難度較大，且地下情況不易探清，故而極易在施工過程中產生技術上的誤差，進而影響到樁基施工的質量。此外，造成樁基質量事故的原因還包含了測量放線錯誤、清渣不徹底以及灌注樁頂標高不足等多種因素。因此，相關的施工單位在樁基礎的施工過成長，一定要對各項細節性工作予以把握，避免出現樁基礎的質量事故。
四、 樁基事故的處理方法以及補救措施
為了更好地完成樁基礎的施工任務，保證樁基礎的施工質量，就要制定好樁基礎事故的處理方法以及相應的補救措施。首先，這種處理方法應當具有事故分析處理的程序以及相對應的原則。在處理前應該對事故的性質和范圍予以探明，做到有目的、有針對性的處理，并且要求參與處理工作的相關人員達成建議上的統一，為自身的建議負責。與此同時，事故處理中還應堅持時效性、安全性以及經濟性等原則，根據事故發生的經驗總結，避免日后再出現這類狀況。而在事故處理方法的選擇上，也可以根據事故的實際情況進行有針對性的選用。對于樁頂標高不足而產生的事故可以選用接樁處理方法；而對于鉆孔距離過大，使得其承受能力不足以荷載時則可以選用補樁方法。這些手段只是在樁基礎出現質量事故時而采取的緊急措施，為了最大程度上的避免出現質量事故，就要做到防微杜漸，對相關的員工予以充分的培訓教育，通過人員素質的提升以及工程管理能力的提高來保證我國高層建筑的樁基礎質量。
五、 結束語
建筑物的基礎對于建筑的整體質量來說具有至關重要的影響，由于我國的國土面積頗為廣闊，地質地形上的差異性十分巨大，所以在進行具體的施工時要選擇適合實際情況的基礎類型以及施工方法。此外，鑒于我國多數地區存在的地震危害，做好建筑物的基礎工作顯得更加重要。樁基礎作為我國高層建筑的主要基礎類型，其施工技術是否科學有效直接影響到了建筑的穩定性，對于維護我國人民的生命財產安全以及保證人們的生活質量都具有非常重要的現實意義。為此，一定要對高層建筑的樁基礎施工技術予以充分把握，并隨著社會的發展而予以不斷完善。
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關鍵詞：橋梁；樁基礎；施工技術
一、準備工作
1、施工前準備
在橋梁進行建筑施工之前，要對所有的工程地質以及必要的水位和地質資料進行分析和處理。橋梁的樁基施工圖紙需要有會審紀要，同時施工的場地以及鄰近地區地下管線的資料、施工使用的主要機械器材，以及所需配套設備的資料都需要進行充分的準備和分析。橋梁樁基的施工組織設計以及施工的方案報告、樁基鋼筋硅所需要用的質檢報告也需要進行整理和存檔，以保證施工計劃的完備和順利。
橋梁施工之前在平面圖紙上需要對于橋梁樁位以及編號、施工的順序、水電線路和臨時設施的放置位置等進行標注和指明，同時需要制定工作計劃以及勞動力組織計劃并保證實施。另外橋梁的樁基礎施工需要進行機械設備、工具、材料供應等實施計劃的制定，并需要根據不同的季節進行季節性的施工技術計劃并采取相應措施。
橋梁的樁基礎工程中有一部分工作無法采用機械施工，只能使用人力施工，例如挖孔灌注樁需要采用完善的安全措施。施工中挖出的土石方需要遠離施工洞口進行擺放，不可以將其堆放在施工挖掘的洞口周圍一米范圍之內。施工過程中機動車輛的通行不能破壞井壁，要保證車輛不能對井壁的安全造成任何影響。同時施工過程中現場擺放的一切電源、電源線路的安裝和拆除需要具有有效電工證件的操作人員才能進行操作，并且要正確的使用供電器，保證其嚴格的接地、接零以及正確的進行漏電保護器材的使用。尤其忌諱一閘多用的情況發生，盡量使用安全礦燈以及12V以下的安全照明用具。
二、施工流程
2.1 圍堰定位
根據橋梁施工規范要求，吊箱圍堰必須準確定位，而且規范對這個數值作出了明確規定，圍堰中心位置偏差不大于 50mm。實際施工中應采用鋼絲繩或錨索對圍堰進行定位調整。確保雙壁倉庫或泵水圍堰相對垂直度處于控制范圍，使用后牽引錨繩對平面布局進行調整，控制平面位置誤差。圍堰的施工應該在測量范圍內，并考慮河流沖刷的作用和安全穩定性的要求，使用兩套角鋼帽盔甲和浮吊管進行保護，在立式活動范圍內對其進行控制，使錐垂浮吊管在圍堰中慢慢地安靜之后再將測量準確定位到鋼圍堰偏差不超過30毫米，滿足要求后再用振動打樁機開始將液壓缸放下，這樣可以確保圍堰準確定位的成功。
2.2 護筒插打
為確保鋼管安全位置和圍堰平面位置的準確，在鋼管插入持力層設計深度完畢后，在鋼管自重作用下將圍堰定位樁聯合支護，并檢查其直徑、吊耳等各方面的工作性能、進行超聲波焊接檢測檢查，并在定位樁底后，管壁鋼范圍用鋼板對其進行增強。，一般在與手工焊接的位置用測量儀器邊觀察邊調整保護管的垂直度，進而運用連接環在圍堰上上上下下進行調整，直至保護管直到平滑穩定的深度，即可進行下道工序的施工。
2.3 鉆孔
從橋梁工程專業技術的角度分析：鉆孔灌注樁施工技術的優點為：1）樁身的混凝土為整體澆筑，在規定的樁長范圍內，樁身質量沒有明顯的薄弱部位；2）適用于相對復雜的地質條件，尤其是在堅硬夾層地質條件進行施工，管樁的優勢更為明顯；3）在進行鋼筋籠的配置時，可以按照荷載要求進行布置，有效節約了鋼材。
2.4 成樁
樁在施工時一般先將加入攪拌水泥、骨料 30%的水，攪拌一段時間后加上60%的水，總共時間應控制在 60-90 秒內。另外，混凝土攪拌和灌注時間間隔不應該超過 3 小時，適當摻入外加劑以減小其初凝時間。需要注意的是，混凝土澆筑應連續不得中斷。對于樁徑過大、深樁基過深時應采用多臺攪拌機進行混凝土的拌制，防止在等待過程中混凝土初凝，發生斷樁現象。混凝土第一次灌注量要保證超出混凝土導管底部不小于0.8 米，并應嚴格控制導管孔底的底部和孔底的距離，一般以 30-40 厘米為宜，在整個混凝土灌注過程中導管底部一般應深入混凝土表面2 米左右，在距混凝土表面 2-3 米時鋼筋籠內導管應及時提升，以防止鋼筋籠上浮。在振動樁過程中，如發生樁基水位劇烈變化、樁身發生突然傾斜、位移或嚴重的反彈、地面隆起，應立即暫停施工，找出原因，采取相應措施，然后可以繼續施工。樁基施工時應進行隔樁施工，這樣可以對相鄰樁基的施工影響。
3、橋梁樁基礎施工中的技術問題
（1）埋設護筒。護筒的埋設是為了起到定位導向、保護孔口、維護泥漿面和防止塌方的作用。在護筒埋設時應穩定、準確，并控制護筒中心與樁位中心的偏差小于50mm。護筒通常是采用4-8mm的鋼板制作，其內徑需大于鉆頭直徑100mm，在上部適宜開設 1-2個溢漿孔洞。護筒埋設的深度要求，一般在粘性土中不得小于1m，在砂土中不能少于 1.5m。在高度上還應滿足孔內泥漿面高度的要求。
（2）泥漿的制備。在灌注樁鉆孔施工中，泥漿能夠起到護壁的作用，同時還能作為防水和防滲的帷幕。因此，制備的泥漿需具有良好的化學和物理穩定性、適當的比重、良好的觸變性，并能夠形成薄而韌的泥皮以粘附在孔壁上。泥漿配合比的確定應根據橋梁工程施工機械條件、地質情況等條件，在選定基本配合比后，經配制試驗并修正后方能確定。
（3）沖擊成孔。在沖擊前，護筒內需加入足夠的水和粘土，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可能性。為防止在沖擊成孔時，出現樁位偏移和斜孔，應采取以下措施：①沖擊鉆應對準護筒的中心，控制偏差在±20mm以內，然后開始小沖程密擊，錘高度在 0.4-0.6m，并及時添加粘土泥漿護壁，使孔壁能夠密實擠壓。當孔深達到護壁下方3-4m后，可加快速度與沖程。在造孔時還需將孔內的殘渣及時排出孔外，以避免殘渣太多，出現埋樁的現象；②在鉆進過程中需每隔1-2m，就對成孔的垂直度進行一次檢查。如發現有偏斜的現象應立即停止鉆進，并及時糾正。對于易于偏斜和變層處的部位，可使用間斷沖擊和低錘沖擊的方式，以保持良好的孔型。
（4）吊裝鋼筋籠。在鋼筋籠的起吊和安裝的過程中，為避免變形的出現，需設置支撐物。在安放入孔時應保持垂直狀態，對準樁孔緩慢放入，并避免與孔壁出現碰撞。在下籠時如果遇到阻礙應停止，等原因查明處理后方能繼續進行，并嚴禁強行下放和高起猛落。當鋼筋籠全部入孔以后，檢查其居中位置，同時采用鋼絲繩和插桿進行固定，以防鋼筋籠出現上浮或下沉。當混凝土灌注結束以后，才能對鋼絲繩和插桿進行拆除。
三、結語
我國公路橋梁樁基施工技術的控制是一項相對復雜和綜合性的工程。公路橋梁樁基施工技術施工單位進一步加強對橋梁工程施工具體情況、施工單位情況進行系統的研究和分析，構建適用于公路橋梁施工建設的施工技術有效的控制，促進施工企業綜合管理水平的提高，有效的提高和控制公路橋梁樁基施工技術的質量，進一步提高施工企業市場競爭力。
參考文獻：
關鍵詞：民用建筑地基基礎；樁基基礎；土建施工技術
民用建筑的質量問題一直是我國建筑行業發展過程中最為重視的問題，其質量問題關系到人們的生命財產安全。而地基基礎與樁基礎一直是我國民用建筑行業的重中之重，其施工質量會對民用建筑工程的質量產生直接的影響。特別是近些年民用建筑行業的蓬勃發展，這也導致了民用建筑對地基基礎與樁基礎的施工要求要非常高。目前，我國的地基基礎與樁基礎的土建施工要求也有非常大的發展，出現了許多新的施工技術。現在就讓我們一起來探討一下如今民用建筑地基基礎和樁基礎的土建施工技術的應用情況。
1地基的含義
在建筑物下面支承基礎的土體或巖體就是地基。而在地質工程學中，地基的概念更加全面，是指因為建筑物的興建，導致巖土中某一范圍內原來的應力狀態發生了變化。這部分由建筑物荷載引起應力變化的巖土體叫地基。地基一般可以分成兩類，分別為天然地基與人工地基。但是天然地基因為受到自身條件的限制，因此很難滿足當今建筑物上部荷載要求。因此大多數情況下，在建筑的過程中必須要通過人工的手段來對天然地基進行改造，使地基具有足夠的承載能力。
2地基基礎的施工技術
良好的地基基礎是建筑物堅固耐用的有效保證。因此在對地基基礎進行理時，必須要根據不同的地質條件和施工方式，選擇恰當的地基基礎處理技術對地基進行處理，從而保證其能夠支撐起上面的建筑物。同時，采用地基基礎技術處理地基能夠有效地改變地基的承載力，從而使其能夠滿足地基基礎的施工要求。
2.1采用換土墊層與分層填土對地基進行處理
通常在進行地基基礎處理時，會發現一些承載力比較小的土體，這些土體因為本身具有濕潤性與膨脹性的特點，從而會對地基基礎的穩定性造成非常大的影響。因此為了保證地基基礎的穩定性，必須要選擇一些強度與穩定性都相對比較高的材料來對原來的淺層軟土進行替換，從而提高地基基礎的承受能力，也避免了土層沉降問題的出現。
2.2采用碾壓夯實技術對地基進行處理
采用碾壓夯實技術對地基進行處理，就是在施工的過程中，利用各種各樣的方法使其發生強大的夯擊力，以此來達到把松軟的巖土變得密實的目的。利用這樣的方法，不僅可以提高松軟巖土的強度與承載力，還可以最大限度降低土體的壓縮性，從而避免了因為地基基礎承載力不夠而使建筑物發生沉降的現象。碾壓夯實技術應用過程中，可以有機械碾壓法和振動夯實法這兩種方法進行選擇，要選擇那一種方法，就必須要結合地基礎施工的具體情況來考慮。
2.3采用排水固結的方法對地基進行處理
采用排水固結的方法對地基進行處理是目前民用建筑進行地基基礎處理最常用的方法，其工作原理就是通過在預壓荷載作用下使軟粘土地基土體中孔隙水排出，土體發生固結 ，土中孔隙體積減小，土體強度提高，達到減少地基施工后沉降和提高地基承載力的目的。在地基基礎處理中采用排水固結的方法有以下三個步驟。第一步，利用水沖或沉管的方法對預先在地基基礎周圍所設置的袋裝砂井里面的塑料排芯板進行打孔；第二步，對袋裝砂井里面的塑料排芯板進行灌砂與做好預壓工作；第三步，利用真空加壓的方法來使土層里面的水分被壓出，從而使土質迅速固結。這種方法的應用，不僅使地基基礎處理變得簡單與方便，還可以提高企業的經濟效益，應該大力推廣此技術的應用。
2.4采用化學加固法對地基進行處理
化學加固法就是通過壓力灌注或攪拌混合等措施，使化學溶液或膠結劑進入土層，使土粒膠結，從而改變了土壤的土質，提高土壤的強度與承載力。化學加固法一般會有三種類型，分別為灌漿法、噴漿法與深層攪拌法。灌漿法就是通過在注入水泥漿、堿液、水玻璃、丙烯酸銨等能夠使土壤凝固的漿液，然后再利用氣壓、液壓或者電壓的工作原理，從而使土壤的土質發生改變。灌漿法的應用不僅可以提高土壤的整體強度，還可以提高土壤的防滲性。噴漿法就是利用鉆機在規定的地方進行鉆孔，當孔鉆到一定的程度時，就可以在鉆桿的下端裝上噴射裝置，然后利用高壓脈沖泵的沖力把漿液噴射到周圍的土壤中，不過在噴射前要注意設定好其的噴射速度。這種方式的應用不僅可以開挖基坑時起到保護相鄰結構的作用，還可以起到防水、防滲的作用。而深層攪拌法系利用水泥或其它固化劑通過特制的攪拌機械，在地基中將水泥和土體強制拌和，使軟弱土硬結成整體，形成具有水穩性和足夠強度的水泥土樁或地下連續墻，從而形成復合地基后，改善土質的強度。
3樁基礎的含義
樁與連結樁頂的承臺所組成的基礎就是樁基礎。當地基淺層的土壤條件不能夠符合施工要求時，必然會導致淺基礎會滿足不了建筑物的變形與穩定性的要求，這就必須要采用樁基礎的方法來進行施工。其因為承載能力比較強，而地層的沉降量比較小，所以是一種非常好的地基處理方法。
4樁基的土建施工技術
4.1靜力壓樁的施工技術
靜力壓樁的施工技術就是指利用靜壓樁機本身的重量與樁架上的配重的反力，從而實現把預制樁壓入土的目的。以下有靜力壓樁的施工圖。不過在此技術應用的過程中，必須要保證施工的連續性，不可以出現停頓。因為在靜力壓樁的施工技術使用時，很容易會破壞周圍土層的結構與產生超孔隙的水壓力。
圖表1 靜力壓樁圖 圖表 2靜力壓樁圖
4.2振動沉樁的施工技術
振動沉樁的施工技術通常比較適用于松散砂土、軟土、粘土與黃土的沉樁之中。其工作原理是在樁基頂部安裝特定的振動器，使樁身發生振動，然后通過樁身把振動傳入土層并且使土層也發生振動，從而使樁身與土層的相對摩擦力減少，最后在樁的振動力和樁自身的重力的共同影響下，把樁打進土層里。這種方法在應用的過程中，比較簡單與方便，因此對于通過建設效率與降低建筑成本有非常大的幫助。
5樁基礎的類型與施工方式
常用的樁基礎的類型一共有四種，分別包括沉管灌注樁、鉆孔灌注樁、樹根樁與預制樁。對于不同的樁基礎類型，在施工過程中也采取不同的施工方法。例如沉管灌注樁的形成，它是利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖（或鋼板靴）或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中（鋼管直徑應與樁的設計尺寸一致），造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。鉆孔灌注樁的形成是通過鉆機在地基中鉆孔，當孔深度達到要求后應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土，當混凝土凝固后就會形成樁身。其直徑一般在60cm到160cm之間，具體的長度要結合施工的具體情況而定。與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小得多；能建造比預制樁的直徑大得多的樁；在各種地基上均可使用；因此在民用建筑樁基礎建設過程中大受歡迎。樹根樁，是目前一種比較新型的樁，其可以說是在小型鉆孔灌注樁的基礎上發展起來的新樁。樹根樁是采用鉆機在地基中成孔，當鉆到設計深度時就放入鋼筋或鋼筋籠，采用壓力通過注漿管向孔中注入水泥漿或水泥砂漿，形成小直徑的鉆孔灌注樁。等到材料凝固時，樹根樁就正式形成。樹根樁之所以叫做樹根樁的原因是因為其的直徑非常小，通常在150mm到300mm之間，其灌注數量也比較多，因此這就導致了樁與樁之間的形狀非常像樹根。而預制樁是指在工廠或者是施工現場中制成不同形狀與不同材料的樁。例如木樁、混凝土方樁與混凝土管樁等等都是屬于預制樁的范圍。通常在施工的過程中都會采用沉樁設備把預制樁打入、壓入或者振入土層。
結束語
地基基礎與樁基礎土建施工技術的應用質量會對民用建筑的使用壽命與安全性產生直接的影響。因此在施工的過程中，必須要按照施工的規章制度進行施工，嚴格控制地基基礎施工技術與樁基礎的施工技術的質量，從而避免民用建筑物在竣工后出現沉降的現象。除此之外，還要加強對地基基礎與樁基礎土建施工技術的探討與研究，有助于其在民用建筑行業中的普及與推廣。
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關鍵詞：地基基礎；樁基礎；處理技術；土建施工技術
中圖分類號：TU473文獻標識碼： A 文章編號：
引言
在經濟建設快速發展的今天，我國建筑業已經是越來越趨近于高層化，在土建施工中，關于地基基礎和樁基礎的施工也是面臨巨大的挑戰。尤其現在建筑業對土建的施工要求越來越嚴格，因此各大建筑公司都對如何加強施工技術都采取了相應的措施，并對如何加強地基基礎和樁基礎的施工技術在當前土建施工中的應用，重點發展我國建筑業，因此，對于土建地基基礎和樁基礎的施工技術是當前建筑業的重中之重。
1 地基基礎和樁基礎的基本概述
基礎一般是將建筑物所稱承載的地下結構。地基主要用于承載著整個建筑物荷載和用來支承由基礎傳遞的上部結構荷載，從而避免強度受到的破壞和失去穩定性。一般地基主要有兩大類：天然地基、人工地基。天然地基主要埋深相對來說不大，一般通過普通的施工工序就可以滿足地基的基本要求。人工地基是依據當地的地質情況，需要借助一些特殊的施工工序進行形成基礎，一般是將對部分的承載進行傳遞到整個堅實的土層之中，通常就是我們所說的樁基礎。
2 地基基礎的施工技術分析
我國地勢遼闊，地質資源情況復雜，在建筑工程中建筑物的種類和級別也相對較多，因此在進行地基基礎的處理也是有相當多的方法。
2.1換土墊層
對于換土墊層主要就是將原來的一些淺層軟土除去，然后使用一些強度較高的砂石等材料進行替代，從而提高地基的承載能力，減小整個土質的脹縮性以及濕陷性，避免地基出現沉降的可能。在建筑工程中常用的墊層主要有素土墊層、層砂墊層和碎石墊層等等。一般這種換土墊層的方法主要在處理淺層的軟弱土地基和一些濕陷性黃土和季節性的凍土地基等地方用到。
2.2碾壓夯實
這種碾壓夯實主要是利用各種機械工具具有的強大夯擊力，進行對地基土實行碾壓或者夯實，從而降低整個土質的壓縮性，進一步提高地基土的整體強度和改善土質的液化性能以及降低地基的沉降量。一般對于碾壓夯實的做法主要機械碾壓法和振動夯實法兩種方法。
機械碾壓法主要是利用一些大型的夯實機械進行對松散的土壤進行壓實處理，常見的機械有壓路機和推土機，一般每次進行鋪土20cm～3Ocm時，就進行碾壓8～12遍，從而保證整個地基土完全被夯實。一般這種方法經常使用在大面積的填土夯實工程，對于這種大面積的范圍是比較合適的，而且是處理地基基礎的重要途徑之一。
對于振動夯實法主要是利用振動機械進行對松散的土壤進行壓實處理，一般對地基土能產生強大的垂直作用力，但是這種方法振動的時間一般比較長，而振動的效果還是相當的好，并且對砂土地基以及透水性較好的松散的土質地基有相對較好的作用效果。
2.3排水固結
這種排水固結主要是利用排水的方法進行使松散的土壤失去水分，然后進行自動產生固結。在進行排水結固時，首先需要進行排水處理，將所排出的水排放在地基周圍所設置的袋裝砂井之中，一般用沉管法或者水沖法進行成孔處理，然后在孔內進行灌砂預壓處理，并且利用真空加壓的方法進行將地基土質之中的水進行排出。為了使地基土能夠快速的固結，一般排水要迅速。從而快速的達到地基的強度和改善土質的液化性，并降低地基土的沉降量。一般這種方法操作簡單方便、經濟，是工程中比較常用的方法之一。經常使用沼澤土和淤泥以及飽和粘性土等土質的條件下。
2.4化學法加固
一般這種方法主要是利用一些化學物質與土粘結在一起，并通過化學反應或者利用機械攪和，進行改善土的質量和提高地基土的承載能力。常見的有灌漿法、噴漿法和深層攪拌法。但是這幾種方法各有特點，在進行現場施工時，還是需要進行綜合考慮。
一般灌漿法主要是利用泵和壓縮空氣將漿液均勻的輸入到土層中，漿液進行滲透到土層之中，然后擠出土層中的空氣和水，并經過一段時間進行凝固，使松散的土質變硬，達到高強度的特點。這種方法對防止地基的沉降具有非常顯著的效果，常用的注漿液有水泥漿和堿液以及水玻璃等等。一般對砂土和粘性的土地基使用較多。
噴漿法，主要是用高壓脈沖泵進行向周圍土層噴射漿液，在進行噴射漿液時，要噴射速度均勻和向四周噴射，從而使土和漿液進行混合，并凝結成圓柱體狀的固結體。這種方法一般不經濟，而且還容易造成大部分的水泥流失。一般這種方法只有特殊的土質條件下使用。
對于深層攪拌法，主要是將水泥和石灰混合的固化劑注入地下層的深處，然后利用深層攪拌機進行土層和固化劑的攪拌，并實現充分混合凝結成水泥樁或者地下連續強。進一步形成復合地基，減少地基的沉降量。在化學加固法中，這種方法應用的主要多，一般適用在城市的內厚層軟粘土地基。
綜上所述，以上這幾種地基基礎施工技術各有特點，而且也是各有優缺點。下面就對以上幾種技術進行對比分析。
表1 常見的地基基礎施工技術對比分析表
3 樁基礎的施工技術分析
3.1常見樁基礎施工的技術
靜力壓樁。這種方法主要是采用靜壓力在深軟的土層中置入預制的樁，并逐節的壓入土層之中。一般這種靜力壓樁法具有降低噪音和節約資源等特點，一般常用于城市居民區和軟土區。從而減少對城市居民的干擾和對環境的干擾，這種方法一般在民用建筑的樁基礎中應用比較多。
振動沉樁。這種方法主要是在樁的頂部安裝振動器進行產生振動，并使整個樁身慢慢打入土層之中，產生收縮和位移，同時會使樁表面與土層間的摩擦力減小，樁在自重和振動力的共同作用下沉入土中。開始打樁時，一般先采用距離小的輕度錘擊，等待樁正常沉入土1～2m之后，然后再加大錘擊力度和落差距離，并連續錘擊直到整個樁進入土層之中。與靜力壓樁方法相比，這種方法工作效益高、造價低，但是，這種方法會產生較大的噪音，因此使用這種方法時一般用于粘土和松散的砂土沉樁。
3.2樁基礎的類型及施工方法
預制樁。這種樁主要是以圓形或者方形為主，截面直徑一般采用25cm～55cm，樁的長度一般可達6～25m，對于預制樁主要采用焊接法或者硫磺膠泥錨接法進行接樁。
沉管灌注樁。主要用錘擊或者振動打樁機把帶有混凝土的樁頭或者帶有鋼管的樁底進行壓入土層之中，并向鋼管中注入砂漿，一般在振動的過程中需要慢慢地拔出鋼管，從而形成灌注樁。一般樁的直徑為30cm～5Ocm，長度可達25m。這種樁施產生巨大的噪音，而且可能會出現頸縮等現象，因此加強施工的質量監督管理，同時這種樁的一般不適合城市的區域。
鉆孔灌注樁。這種樁主要是進行地下鉆孔并利用高壓泵將漿液進行壓入鉆孔之內，從而形成樁。一般在鉆孔達到一定的要求標高時，需要清理孔內的雜物殘土，一般鉆孔樁的孔徑為60cm～150cm，而長度一般由實際情況而定。一般這種方法淤泥和粘性土以及砂土的地基之中應用較廣。
樹根樁。這種樁主要是利用小型的鉆孔灌注樁進行延伸，一般這種樁的直徑為7.5cm-25cm。其操作方法和鉆孔灌注樁相一致，與鉆孔灌注樁的不同在于，樹根樁的直徑一般較小，所以需要同時進行灌注多個樁，這種樁在進行施工具有所占地面積小、強度高等特點，而且一般不會對建筑物地基的應力造成影響。經常使用碎石土和砂土以及粘性土的地基。
4 結束語
綜上所述，土建的基礎施工是整個建筑物的核心部分，因此，做好土建的地基基礎和樁基礎施工是控制整個建筑工程質量的關鍵。要做好土建的地基基礎和樁基礎的施工，除了掌握相關的施工技術之外，還需要加強施工人員的專業知識和職業素養以及工程的管理等，只有將各個環節都考慮到位才能有效地控制整個工程的質量。
參考文獻:
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