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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇有機廢氣治理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）10-0007-01
揮發性有機廢氣屬于有害氣體，其沸點與水沸點接近，在高溫度環境下，揮發性有機廢氣飽和蒸汽壓會超過133.3Pa，形成揮發性有機化合物，造成空氣污染，進而對人們的身體健康造成巨大的威脅。揮發性有機化合物中含有硫烴、含氧烴、氮烴、鹵代烴等物質，由于性質接近，很容易相互融合，透過人的呼吸系統進入，進而對人體各個器官形成傷害。對此，在這樣的環境背景下，探究揮發性有機廢氣治理技術進展具有非常重要的現實意義。
1 我國目前揮發性有機廢氣治理技術的現狀
自慕入21世紀以后，我國社會經濟快速發展，工業產業得了長久發展，但是揮發性有機廢氣治理技術的起步相對比較晚，和西方發達國家相比仍然存在一定的差距，而我國對揮發性有機廢氣質量技術的研究還有待進一步深入，在這樣的基礎上，開展對揮發性有機廢氣治理技術進展的研究，就尤為重要。就目前而言我國現有廢氣治理技術包括以下幾種：
1.1 燃燒法
在進行揮發性有機廢氣治理的過程中，燃燒法治理技術依托于揮發性有機廢氣可燃性特性，實現揮發性有機廢氣的治理。在實際應用中，結合燃燒溫度與燃燒方式，劃分為以下幾種方式，第一，直接燃燒。直接燃燒主要是將揮發性有機廢氣直接燃燒，若廢氣濃度過高，可以在焚燒爐中完全燃燒，生成二氧化碳和水；若廢氣濃度偏低，由于無法充分燃燒，工作人員可以適量加入輔燃料，促進揮發性有機廢氣的完全燃燒，進而生成二氧化碳和水，排放到空氣中，防止空氣污染。第二，催化燃燒。催化燃燒法主要是在揮發性有機廢氣進行燃燒的過程中，添加適量的催化劑，使得揮發性有機廢氣可以在焚燒爐中完全燃燒，進而達到治理最佳效果。實現有機物質的催化分解，輔助燃燒，提高揮發性有機廢氣的治理水平和治理效率[1]。
1.2 生物法
在進行揮發性有機廢氣治理的過程中，生物法主要以過濾為核心，揮發性有機廢氣大多為工業生產與污水處理中的廢氣物質，為了實現對惡臭氣體的處理，借助生物過濾的方式將有機物質與氣體分離，進而獲得較為顯著的治理效果。在實際應用的過程中，生物過濾治理方法適用于低濃度揮發性有機廢氣治理中，借助過濾設備，將揮發性有機廢氣放入生物過濾床中進行治理，生成二氧化碳與水[2]。這主要是在生物過濾床中，生物膜填料會自動吸附揮發性有機廢氣中的有機物，將其進行生物分解，進而實現揮發性有機廢氣的治理。
1.3 吸附法
在進行揮發性有機廢氣治理的過程中，吸附法主要依托于吸附劑，由于吸附劑的微孔結構，在實際應用中，可以吸附揮發性有機廢氣中的有機物質，將有機物與氣體分離，進而實現揮發性有機廢氣的治理。但吸附法不利于對有毒其他和活躍氣體的處理，而且吸附的廢渣處理比較困難。
2 揮發性有機廢氣治理技術的發展前景
通過上述分析可以看出，燃燒法、生物法、吸附法雖然應用比較廣泛，其質量有機廢氣的效率也比較高，但是在實際運行中仍然存在一定的缺陷，嚴重制約著我國揮發性有機廢氣治理事業的發展，因此，研發全新的治理技術就顯得尤為迫切。
2.1 微波催化氧化技術
微博催化氧化技術是揮發性有機廢氣治理技術應用的重要內容，在傳統吸附填料治理方式的基礎上，進行創新與升級，強化揮發性有機廢氣的治理功能，促進微波解吸治理模式的發展，進而實現揮發性有機廢氣治理效果的提升。
2.2 活性炭纖維治理技術
活性碳纖維治理技術是揮發性有機廢氣治理技術發展的重大突破，相比于傳統吸附法而言，大大提高了吸附性能，添加活性炭纖維，活性炭纖維具備吸附速度快、容量大、再生效果好、微孔豐富等優勢，可以發揮出自身的吸附租用，進而受到極大地推廣和認可[3]。
2.3 生物治理技術
生物治理技術是當前新型揮發性有機廢氣治理技術，在實際應用的過程中，主要利用微生物降解功能，把揮發性有機廢氣中的有機物進行降解處理，使其生成二氧化碳和水等無害物質，進而實現對揮發性有機廢氣的治理，保證自然環境。借助生物吸附和新陳代謝等液化方式，形成完善的治理系統，進而達到揮發性有機廢氣的治理效果。
3 結語
綜上所述，本文通過對揮發性有機廢氣治理技術進展進行研究，分析了目前揮發性有機廢氣治理技術，主要以燃燒法、生物法和吸附法為主，工作人員要結合治理環境、治理條件以及治理要求進行各種治理技術的選擇，達到治理目的，研究新型治理技術是提高廢氣治理效果的關鍵。
參考文獻
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關鍵詞：蓄熱式；揮發性有機廢氣；氣相色譜法；醫藥化工
中圖分類號：X51文獻標識碼：A文章編號：16749944（2014）10017404
1揮發性有機廢氣概述
揮發性有機化合物（Volatile Organic Compounds，簡稱VOCs）一般指沸點低于250℃的化學物質，是最為常見的大氣污染物，其主要來源于化工、制藥、石油、皮革、噴涂等行業排放的有機溶劑廢氣，包含脂肪烴、鹵代烴、硫烴、芳香烴、有機酸等。這些有機廢氣不但對環境質量、人體健康、動植物生產等造成極大的直接危害，且在光氧化反應下，易形成二次有機物氣溶膠（Secondary Organic Aerosol，簡稱SOA），導致光化學煙霧、酸雨、霾和氣候變化等一系列環境問題的產生，這些揮發性有機廢氣在空氣中懸浮匯聚亦是導致PM2.5和PM10數值不斷上升的原因之一，因而如何削減這些揮發性污染物至關重要。Derwent等[1]一直致力于二次SOA的研究，他們通過二次有機氣溶膠生成潛勢（Seconda -ry Organic Aerosol Potential，簡稱SOAP）研究，對多達上百種揮發性有機化合物進行SOAP計算。
目前蓄熱式氧化焚燒技術處理醫藥化工有機廢氣治理效果較好，且有推廣的前景，但單一的末端處理終歸無法從根本上解決廢氣污染問題，必須從源頭控制、裝備提升、工藝優化、多種末端治理技術協同治理、加強監管方面進行全面控制，才能有效地解決好揮發性有機廢氣污染問題。
參考文獻：
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Abstract: In synthesis leather production process waste gas main origin for organic solvent volatility, but expands gradually along with the synthesis leather product scale of production, the synthesis leather industry exhaust gas discharge and the environment question day by day are also prominent.This article to synthesizes the leather waste gas the government technology to carry on the multianalysis and the discussion, provides the model take the time as the project.
1.引言
合成革是以高密織布（非織造）作為基布進行聚氨酰浸漬和涂層加工后的產品。由于合成革產品應用領域的迅速擴大、產品的高附加值，其生產規模逐步擴大，但由此引發的廢氣排放和環境問題也逐漸凸顯。因此，采取經濟實用的治理技術，開發合適的工藝流程，使眾多合成革廠的廢氣排放指標達到國家標準，具有重要的現實意義。
2.合成革生產的環境問題
合成革生產過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發、其來源包括樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發；涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發；在烘箱加熱時有機物的揮發；后處理過程中有機物的揮發。廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關。對于一定工藝配方往往可以更改，所以其產生的具體污染物也并不固定。干法工藝生產過程中一般的有機溶劑污染物有：DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等；濕法工藝生產過程中一般的有機污染物有DMF。
二甲基甲酰胺（DMF）作為溶劑近年來使用量劇增，它的用途很廣，主要用作高分子合成的溶劑或中間原料，特別是用作聚丙烯晴纖維的紡絲溶劑，也用于制造人造革或皮革（或稱PVC面料、鐳射革、防水布）表面材料時作為聚氨基甲酸酯樹脂的處理溶劑，還被用作石油制品如：乙烯、丁烯的分離提取溶劑、乙炔的回收和防蟲防銹涂料的溶劑等。二甲基甲酰胺屬中等偏低的有毒物質，可經呼吸道、皮膚和消化道侵入機體，引起中毒反應。
3.合成革廢氣的治理技術
3.1合成革主要生產工藝及產污簡介
合成革生產工藝（工序、流程）種類較多。根據要求，一種產品往往需要多種生產工藝進行組合生產。通常以一種材料為基材，在上面涂覆一層或多層合成樹脂（包括各種添加劑）制成的一種外觀似皮革的產品。所用的基材有各類織布、合成纖維無紡布、皮革等，也有無基材的產品。涂覆的合成樹脂主要為聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC），據資料介紹還有聚酰胺（PA）和聚烯烴（如聚乙烯PE、聚丙烯PP）等，在此重點介紹干法和濕法的生產工藝。
3.1.1干法生產工藝
干法生產工藝用于聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC）及聚烯烴（如聚乙烯PE、聚丙烯PP）等合成革的生產，包括直接涂覆法和間接涂覆法（離型紙法、鋼帶法等）。其主要工藝流程是將涂層物質涂覆（直接涂覆或間接涂覆再貼合）并烘干的過程，其中最常見的為離型紙法。
離型紙干法典型生產工藝流程圖1。
3.1.2濕法生產工藝
濕法生產工藝主要是聚氨酯（PU）合成革生產工藝，生產的結果一般還是半成品（稱為“貝斯”），一般再經干法工藝或其它后處理后才成為成品。濕法工藝包括浸漬（含浸）、涂覆工藝或兩種工藝組合。
3.1.3合成革的廢氣污染物
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關。對于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產生的具體污染物也并不固定。生產過程中一般的污染物有：
（1）聚氨酯干法工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
（2）聚氨酯濕法工藝：有機溶劑（DMF）
（3）聚氯乙烯等相關工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑、鉛
（4）后處理工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、顆粒物
（5）超纖工藝：有機溶劑（DMF、甲苯、二甲苯等）
3.2合成革廢氣的治理技術
制革生產工藝中加入甲苯、丁酮和DMF作為溶劑，由于較易揮發、回收困難，這些溶劑大部分隨著廢氣排入環境中。目前，對于高濃度的有機廢氣的凈化處理，人們早就有研究，而且已經開發出一些卓有成效的控制技術。在這些控制技術中研究較多并且廣泛采用的有吸附法、熱破壞法、冷凝法、吸收法等。近年來形成的新控制技術有生物膜法、電暈法、臭氧分解法、催化燃燒法和等離子體分解法等。但對于低濃度有機廢氣，凈化處理難度大且費用高。因而這類工業廢氣的凈化處理在國內外都是環境保護的難題之一。
廢氣處理方法一般有：焚燒法、吸收法、吸附法、催化燃燒法、冷凝法、靜電法和玻纖過慮器法等。對較稀有機溶劑廢氣采用催化燃燒法的很多。我國加入WTO后，國家對環境的治理越來越嚴格。而現在的制革廢氣中有機物含量達不到新的排放標準，已有方法少且不理想。合成革廢氣治理技術的發展是隨著合成革工藝的改變而不斷變化的。合成革生產中DMF使用規模與其它工業相比并不算大，但回收技術并不簡單。與主體設備相比，回收設備費用的投資相當高。廢棄物回收利用是合成革行業最有潛力的清潔生產途徑，經濟效益明顯。我國DMF大部分需進口，且價格昂貴，回收DMF可大幅度節約成本，具有重要的現實意義。
干法生產線的有機廢氣主要在烘箱和涂臺等處產生。廢氣排放特征為：廢氣溫度低，一般低于75℃；廢氣量大，一條典型的干法生產線排放含DMF工藝廢氣的量約為大于2000～25000m3/h；廢氣中有機物污染物濃度高，其中DMF的濃度約為1500ppm；污染物DMF可與水混溶。根據以上廢氣特征，可以將干法生產線DMF廢氣進行回收利用。現有制革廢氣治理技術一般采用水噴淋塔吸收并回收廢氣中DMF，或者活性炭吸附廢氣中有機溶劑，再經直接燃燒處理。噴淋水吸收法雖然能較好地除去廢氣中的DMF，但對甲苯和丁酮的去除率很低，甲苯和丁酮依然隨著廢氣排入大氣中。活性炭吸附在制革廢氣治理中，由于氣量較大，活性炭再生困難。現多采用吸附飽和后直接送去燃燒的方式，因此運行費用很高，一般企業難以承受。我國有些合成革廠采用分段濃縮提取法，即將初始溶劑蒸發最濃縮的區域中，采取有形隔絕稀薄區域的措施，將此段濃廢氣單獨吸出處理。有些廠采用串聯多級吸收塔，循環吸收，直到允許排放濃度才放空。要串聯多少塔那就取決于廢氣的排放濃度。
4.基于綠色設計概念的吸收法治理工藝
綠色設計和綠色產品的概念最早出現在70年代。經過幾十年的發展，對綠色設計已有了較為科學的定義。綠色設計是以環境資源為核心概念的設計過程，即在產品的整個生命周期內，優先考慮產品的環境屬性，如可拆卸性、可回收性等，并將其作為產品更新換代的設計目標，在滿足環境目標的同時保證產品的理化目標。綠色設計綜合了面向對象設計，并進行工程、壽命周期設計等，包含了產品從概念形成到生產制造，乃至廢物的回收、再用及處理的各個階段，即涉及到產品的整個生命周期。
本文在此從綠色設計的概念出發，遵循綠色設計的目標和原則，最大限度地提高產品的資源和能源利用率，降低產品生命周期成本，使產品的環境污染最小化。在合成革廢氣治理工藝設計的過程中，通過應用溶劑綠色化技術，在不引入新的有機溶劑的前提下，高效率地吸收回用廢氣中的甲苯、丁酮和DMF，從而能夠產生明顯的環境效益、社會效益和經濟效益，下面以某合成革廠的廢氣治理為例進行說明。
4.1廢氣排放工藝參數
由表1中的各項工藝參數可以發現，現有廢氣特點是廢氣排放量大，廢氣中所含的有機溶劑－DMF、甲苯和丁酮的溶解特性存在差異。針對該廠的廢氣排放特點，選用現有的廢氣治理工藝中較為經濟成熟的吸收法，結合該合成革廠的實際情況和治理需要，進行工藝設計，選用DMF作為吸收劑。利用廠方已經有噴淋塔水吸收DMF設備、水－DMF蒸發回收系統、排氣筒和風機等設施，重點考慮去除廢氣中的甲苯和丁酮。
4.2工藝原理
本工藝設計的關鍵是以兩級吸收塔設備來分別吸收廢氣中的甲苯、丁酮和DMF。填料塔或板式塔作為第一級吸收設備，DMF作為吸收溶劑來吸收廢氣中的甲苯和丁酮，并配以包括系列換熱器、蒸發器、回收溶劑接受槽、輸送泵、真空泵等設備的有機溶劑蒸發回收系統，從廢氣中吸收分離出甲苯和丁酮。DMF則隨廢氣進入第二級吸收設備。第二級吸收設備為噴淋塔或板式塔，水作為吸收溶劑來吸收廢氣中的DMF，經吸收凈化后的廢氣排放。回收的DMF一部分用作第一級吸收設備的吸收溶劑，其余的DMF和回收的甲苯、丁酮用于生產或者出售。該工藝設計的有益效果是，可以在不引入新的有機溶劑情況下，高效率地吸收回用廢氣中的甲苯、丁酮和DMF，具備明顯的社會效益和經濟效益，并使得廢氣中的上述三種有機溶劑成分能達標排放。
4.3工藝流程
為了不增加新的污染成分，同時有效利用廠方現有的水吸收DMF設備，降低投資和運行成本，在此采用DMF－水聯合吸收工藝。工藝流程簡圖如圖1所示。
第一級吸收系統：由換熱器（DMF－Air）、填料塔、風機1、甲苯/丁酮真空蒸發設備合相應的輔助設備組成，主要吸收和回收廢氣中所含的甲苯、丁酮。吸收設備采用填料塔，塔內裝規整填料，吸收溶劑選用DMF溶液。第二級吸收系統：由噴淋塔、風機2、DMF常壓蒸發回收設備和相應的輔助設備設施組成。根據DMF的溶解特性，選用水作為吸收溶劑。DMF常壓蒸發回收設施選用廠方現有設備。在廠方已有水吸收DMF系統的情況下，只需在收集好的廢氣出口至水吸收DMF設備之間添加第一級吸收系統，形成完整的廢氣中有機溶劑治理回用裝置，從而大幅度降低系統的投資費用。
整個裝置工作時，收集好的有機廢氣先進入DMF－Air換熱器進行預降溫，從填料塔底出來的吸收了甲苯、丁酮的DMF溶液在此進行預升溫。從DMF－Air換熱器中出來的廢氣進入填料塔，填料塔內裝有SM350型板波填料，采用DMF溶液作為溶劑來吸收廢氣中的甲苯和丁酮。在此過程中，甲苯和丁酮絕大部分被溶劑吸收而進入DMF溶液，DMF溶液對甲苯和丁酮的吸收效率高達95％，從而保證尾氣中甲苯和丁酮成分的達標排放。進入吸收溶劑的甲苯和丁酮從塔底經過DMF－Air換熱器進入“甲苯/丁酮真空蒸發系統”。在此吸收過程中，廢氣中因帶出而新增加的DMF及原有的DMF氣體從塔頂出來后經過引風機切向進入噴淋塔。氣體在噴淋塔內旋轉上升，與自上而下的吸收溶劑水霧接觸發生吸收作用，由于水對DMF的吸收作用非常強，因此在該塔中基本能完全除去廢氣中的DMF成分。從噴淋塔底出來的吸收了DMF的水溶液經過泵進入廠方原有的DMF常壓蒸發系統進行DMF和水的蒸發分離。為了減少廢氣中的含水率，應在噴淋塔頂部加裝特殊設計的旋轉除霧板，防止風機帶水，影響系統的正常運行。從噴淋塔頂部出來的廢氣經過引風機后通過排氣筒排入大氣。從填料塔底出來的吸收了甲苯、丁酮的DMF溶液在泵送作用下先進入。
DMF－Air換熱器與廢氣熱交換進行預升溫。之后，含溶質的DMF溶液進入DMF換熱器，蒸汽作為加熱源，在這里DMF溶液被加熱到100℃。DMF經加熱后進入真空蒸發器，在真空蒸發器中，由于甲苯和丁酮的沸點比DMF低，丁酮和甲苯先從溶液中蒸餾出來進入甲苯丁酮冷凝器，在甲苯丁酮冷凝器中冷凝后，甲苯和丁酮進入溶劑接受槽，甲苯、丁酮液體從溶劑接受槽底部進入回收有機溶劑罐進行回收，然后再次應用生產。從真空蒸發器中出來的DMF溶液由DMF泵送至DMF冷卻器，在DMF冷卻器中和冷卻水進行熱交換從而降溫至300℃，再循環回填料塔作為溶劑使用。整個管路的真空度由后續的真空泵提供真空度。在整個循環過程中，由于霧沫夾帶等原因，DMF溶液會有少量的損耗，因此，應當定期補充適量DMF溶液。
5結論
【關鍵詞】生物膜法；有機廢氣；處理
有機廢氣是石油化工、橡膠、塑料、涂料、印刷、制藥、電纜等眾多行業生產加工過程中所產生的廢氣。有機廢氣的組成隨行業不同有很大的變化，通常含有烴類、醛類、醇類、酸類、酮類、胺類等，此外還有含氮、硫、磷及鹵素的有機化合物。有機廢氣中多含有毒性污染物質，很大一部分是揮發性有機物（VOCs），具有惡臭和對人體健康有害，一些成分如苯并芘、多環芳烴等能直接致癌[1]。治理有機廢氣已受到許多國家的重視并將其列入環保法規，聯合國也早在1991年通過了《有關VOCs跨國大氣污染議定書》。我國也在最近頒布的一些國家標準中對VOCs排放或含量作出了限制，如GB 21902-2008《合成革與人造革工業污染物排放標準》、GB 24409-2009《汽車涂料中有害物質限量》等。可見，治理有機廢氣已成為繼治理粉塵、二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物之后又一項環保治理工作的重點，研究有機廢氣的治理技術有迫切的現實需求。
1.有機廢氣處理技術發展概況
目前，有機廢氣的處理技術大致發展為兩類：分解消除和濃縮回收。分解消除是利用光、電、熱、等離子以及微生物等作用將有機物轉化為二氧化碳和水。濃縮回收則是采用吸收、吸附、冷凝及膜分離等方式將有機物濃縮回收后再利用。
分解消除主要處理沒有回收利用價值的有機廢氣，其技術包括直接燃燒法、催化燃燒法、電暈法、等離子法和生物法等。濃縮回收用于處理濃度較高且有回收利用價值的有機廢氣，其技術有吸收法、吸附法、冷凝法和膜分離法等。
處理沒有回收價值的有機廢氣，如惡臭氣體，采用催化燃燒法雖然凈化比較徹底，但成本比較高，同時也存在二次污染的問題；電暈法、等離子法等技術有比較好的應用前景，但是實用方面還有一些距離；生物法節能、運行費用低、很少形成二次污染，處理低濃度有機廢氣（
生物法主要包括生物過濾法、生物洗滌法和生物滴濾法三種型式，其中生物過濾法與生物滴濾法主要通過填料表面生物膜中的微生物凈化有機廢氣，所以這兩種方法被合稱為生物膜法[3]。
2.生物膜法處理有機廢氣的機理和工藝型式特點
2.1處理機理
生物膜法處理有機廢氣的機理最早是荷蘭人Ottengraf提出的吸收-生物膜理論，該理論將有機廢氣的處理過程分成3個步驟：⑴有機廢氣中的污染物通過擴散由氣膜進入液膜；⑵溶解于液膜中的有機物利用濃度差擴散到生物膜，并被微生物捕獲和吸收；⑶微生物通過代謝作用將有機污染物分解并轉化為無害的二氧化碳和水。
后來孫珮石等人注意到一些不溶于水或微溶于水的有機物，如甲苯等很難用液膜擴散的方法進行解釋，故對該理論進行了改進，提出了吸附-生物膜理論，并根據處理低濃度甲苯廢氣的試驗建立了動力學模式[4]。吸附-生物膜理論要點是：⑴有機廢氣中的污染物通過擴散到達氣膜后吸附到潤濕的生物膜表面；⑵有機物被微生物捕獲和吸收；⑶微生物將有機污染物分解并最終轉化為二氧化碳和水。
2.2 主要工藝型式
生物膜法的兩種工藝型式各有所長和不足，其特點見表1。
表1 生物膜法主要工藝型式特點
工藝型式 應用范圍[5] 適用廢氣條件 優勢 劣勢
生物過濾法 進氣濃度
生物滴濾法 進氣濃度
⒈生物過濾法。工藝流程是：有機廢氣增濕器生物濾池凈化氣體排放。主要設備是增濕器和生物濾池，有機廢氣在增濕器中潤濕，然后進入生物濾池。生物濾池里有附著生物膜的填料層，液相基本上是靜止的或以微速流動，可根據需要補充水分、養分或調整pH值，但必須保證氣體連貫通過濾池。填料可以是堆肥、土壤、塑料濾料、陶瓷濾料、粒狀活性炭、泥炭等，填料厚度一般1m左右，面積由所設計的處理效果和氣體流量決定。
⒉生物滴濾法。氣相流程是：有機廢氣生物滴濾塔凈化氣體排放；液相流程是：循環液生物滴濾塔循環液貯槽生物滴濾塔（循環）。生物滴濾塔的結構與生物濾池類似，不同的是循環液由上方噴淋而下，流過里面的填料層。有機廢氣一般由塔底進入，穿過填料層后從頂部排出。由于生物滴濾塔填料孔隙比生物濾池多，所以氣體通過床層的阻力較小。由于液相流動而便于控制反應條件，如pH值、營養物濃度等；而且填料的單位體積微生物濃度較高，其處理高負荷有機廢氣的效果比生物過濾法強。
3.影響生物膜法處理有機廢氣主要設計和工藝參數
3.1填料
關鍵詞：石油化工企業；廢氣；污染治理
石油化工行業是我國國民經濟的支柱產業之一，相關企業運營生產過程中會產生大量含有揮發性有機化合物的廢氣，對人體健康和大氣環境造成影響[1，2]。因此，針對類似化工企業廢氣排放進行科學的治理，降低其對環境的危害是環境工作者關注的焦點[3，4]。本文針對某石油化工企業廢氣污染治理與控制技術措施進行研究，探討廢氣處理的有效方案，從而實現為類似企業的廢氣污染治理提供思路和依據。江蘇某石油化工企業長期專業從事液化石油氣（碳四）加工企業的原料及下游產品的供應銷售，現已形成年產9萬噸異辛烷（烷基化油）產品生產規模。項目主要以異丁烷和丁烯（包括1-丁烯、異丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯）為原料，在濃硫酸的催化作用下，經烷基化反應等過程生成異辛烷（烷基化油）產品。其生產工藝包括水洗、脫水、脫輕烴、烷基化反應、閃蒸、產品精制（酸洗、堿洗、水洗）、異丁烷精餾、正丁烷精餾等流程。生產過程中產生廢氣中主要含有丙烯、丙烷、異丁烷、正丁烷、二甲醚等多種揮發性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關設施，但仍難以滿足現行的大氣污染排放標準，因此需要對企業廢氣排放進行進一步治理。
1企業廢氣處理現狀
企業的廢氣主要來源于異辛烷生產車間、罐區、污水處理區等區域。針對每個區域廢氣特點，采用不同的廢氣治理方案及措施。異辛烷生產車間主要廢氣為不凝氣，主要污染物為非甲烷總烴（包括丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷等）。針對不凝氣的性質及其資源利用價值，對廢氣污染物治理方案及措施見圖1：企業罐區主要由各種原料罐、中間產物罐、廢水脫氣罐、中和酸罐、中和堿罐、酸霧堿洗分液罐等組成。針對正常工況下各類儲罐蒸發損耗造成的大氣環境污染，企業采取使用浮頂罐、安裝呼吸閥擋板、高溫時采取水噴淋以及加強管理等有效措施，使罐區內物料蒸發的損耗降至最低，減少對環境的污染。當儲罐發生故障，罐內的可燃氣體通過風管輸送至地面火炬焚燒處理。污水處理區在廢水治理過程中，會有硫化氫等污染物產生，但企業目前對這部分無組織廢氣收集處理情況很差，存在沒有加蓋收集無組織廢氣、沒有廢氣處理設施等問題。
2廢氣整治方案
通過對企業現有廢氣處理狀況進行分析發現，企業對工藝有組織廢氣處理工藝合理、處理設施完備，廢氣能得到有效處理。但對無組織廢氣，尤其是污水處理區產生的硫化氫等廢氣處理措施并不完善，需要加以改善。結合企業污水處理區內無組織廢氣的現狀，采取的改造措施包括：（1）對污水處理區厭氧池池頂、氣浮裝置應該加蓋收集無組織廢氣，減少無組織排放量；（2）根據實際收集風量采用合適管徑風管輸送廢氣至處理裝置中；（3）采用切實可行的處理工藝對其進行處理。由于污水處理區廢氣主要污染物為硫化氫等廢氣，采用其他處理工藝如生物過濾等易受到溫度、pH值、設備占地面積、調試時間等限制而不適合采用。因此，針對廢氣特點，結合企業實際，采用活性炭吸附工藝進行處理。具體措施為在污水處理站厭氧池頂、氣浮設備加蓋密閉，臭氣通過引風機使加蓋密封空間形成負壓，把密封空間內揮發出的臭氣（硫化氫等）通過主風管進入活性碳吸附塔后，進行處理，處理后的廢氣通過15米高排氣筒排放。污水處理區廢氣改造項目所需的主體設備參數見表1。通過對污水處理區廢氣處理設施的改善，污水處理區無組織硫化氫廢氣的排放濃度從初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率達到56.8%，達到了大氣污染物排放標準，有效的改善了周邊環境的空氣質量。
3結束語
經過上述廢氣治理工程改造后，企業生產過程中產生的廢氣污染大大減少，處理后廢氣能達標排放，對周邊大氣環境影響變小。在后續的生產管理過程中，企業需重視廢氣處理裝置的日常維護和保養工作，制定相關的管理制度，指定專人負責監督和檢查，確保設施的正常運轉。同時，企業應積極推行清潔生產，及時根據行業發展動向，優先采用環保型原輔材料、生產工藝和裝備，當有新的清潔生產工藝出現，及時對項目進行技術改造，從源頭控制污染廢氣的產生，減少廢氣污染物的排放。通過對企業生產流程廢氣污染治理和控制技術的改造，使得企業生產具有良好的環境效益和經濟效益，本工程廢氣污染治理措施的采用能夠對類似石油化工企業的廢氣治理具有較大的參考價值，具有較好的應用意義。
參考文獻
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近十幾年來，北京市連續采取大氣污染治理措施，空氣中主要污染物濃度逐年下降，但大氣污染物排放總量仍然超過環境容量，空氣質量與國家新標準和公眾期盼依然存在較大差距，大氣污染復合型特征突出，城市正常運轉和市民日常生活產生的污染物所占比重越來越大，大氣污染防治形?菔?分嚴峻。為貫徹落實國家《大氣污染防治行動計劃》，進一步改善空氣質量，北京市特制定《北京市2013―2017年清潔空氣行動計劃》。
計劃中明確要加強揮發性有機物治理。到2017年，北京市工業重點行業揮發性有機物排放量與2012年相比累計減少50%左右。尤其在汽車制造、電子、印刷、家具、建筑等行業，重點抓好揮發性有機物污染控制，推廣使用先進涂裝工藝技術，優化噴漆工藝與設備，深化涂裝有機廢氣治理，溶劑型涂料涂裝工序必須密閉作業，配備有機廢氣高效收集和回收凈化設施，加強其他溶劑使用工藝揮發性有機物的治理。
同時，為貫徹國務院下發的《大氣污染防治行動計劃》，落實北京市政府的《北京市2013―2017年清潔空氣行動計劃》，鼓勵排污單位開展大氣污染防治環保技術改造，加快推進固定源大氣污染治理，北京市特制定了《北京市大氣污染防治技術改造項目獎勵資金管理辦法》。
2015年，北京市環保局重點對汽修企業開展了清潔生產審核工作，并對其中的部分企業采取了強制審核，通過清潔生產審核及資金獎勵管理辦法等措施，鼓勵汽修企業開展揮發性有機物防治環保技術改造。
1 汽修行業VOCs排放特點
揮發性有機物（VOCs）（全稱Volatile Organic Compounds）通常指沸點50 ℃～250 ℃[1]、室溫下飽和蒸氣壓超過13.3 Pa的有機化合物，其主要成分為烴類、鹵代烴、氮烴、含氧烴、硫烴及低沸點的多環香烴等，VOCs對大氣環境質量的影響已引起國內大氣化學科學家們的共同重視。
鑒于北京市的汽車擁有量基數大，以4S店為代表的汽車維修行業得到了快速的發展，汽車修理企業數量眾多，遍布京城各地。4S店為顧客提供漆面修復服務時，在汽車修理的噴涂漆過程中產生大量的含VOCs排放，主要是甲苯和二甲苯等[2]，會對環境造成污染。目前，大多數4S店噴漆烤漆使用油基涂料，其中作為溶劑的揮發性有機物（VOCs）具有光化學活性，當排放到大氣中，是形成細粒子（PM2.5）和臭氧的重要前體物質，從而增強溫室效應，同時在環境中具有累積性和持久性等特點。研究表明，不同地區的大氣中半揮發或不揮發的有機物在PM2.5細粒子中的比重占到20%～40%左右，還有部分的大氣細粒子由VOCs轉化而來。
2 國內VOCs處置技術
大氣污染防治既是重大民生問題，也是經濟升級的重要抓手[3]。從處理方式來看，VOCs污染控制技術分為破壞性、非破壞性方法，破壞性的方法是由化學或生化反應，用光、熱、微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。非破壞性法是通過物理方法，控制溫度、壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機物。它們分別應用于不同的場合。
對于高濃度（>5 000 mg/m3）或比較昂貴的有機廢氣，宜采用吸收法、冷凝法等加以回收；對于中等濃度（500～5 000 mg/m3）的有機廢氣采用直接燃燒、催化燃燒、生物過濾等，對于低濃度（
2.1 適用于高濃度（>5 000 mg/m3）的有機廢氣
2.1.1 吸收法
用溶液、溶劑或清水吸收工業廢氣中的揮發性氣體，使其與廢氣分離的方法叫做吸收法。吸收法適合較高濃度的廢氣回收，去除效率高，投資低，能耗小，安全可靠，但操作條件要求苛刻，吸收劑消耗量大，需不斷補充。
2.1.2 冷凝法
冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機物凝結出來，使VOCs得以凈化和回收。該方法適合沸點較高的有機物，具有回收純度高、設備工藝簡單、輸出為液態油可直接利用等優點，但冷凝法要達標需要降到很低的溫度，耗電量巨大，不是真正意義上的“節能減排”。
2.2 適用于中等濃度（500～5 000 mg/m3）的有機廢氣
2.2.1 燃燒法
燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。
（1）直接燃燒：直接燃燒技術將廢氣作燃料加熱到有機溶劑的燃點溫度以上（760 ℃～980 ℃）燃燒凈化，適用于凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣或者燃燒時熱值較大的廢氣，優點是凈化效率高，凈化徹底，基本沒有有機副產物。但缺點是燃燒室溫度過高，有較大的安全隱患。
（2）催化燃燒：催化燃燒技術是借助催化劑使VOCs在較低的起燃溫度條件下進行無火焰燃燒分解成二氧化碳和水蒸氣，用于處理可燃或者在高溫下可分解的有機氣體，適合于較高濃度沒有回收價值的混合有機廢氣。該技術的優點是降低燃燒溫度，提高能量利用率；無焰燃燒產生的熱流溫度適中，無需冷卻空氣稀釋，提高了熱效。但是該技術的氣體燃燒反應條件非常苛刻，需高溫、高空氣和高水蒸氣分壓；催化劑須具備高活性、高熱穩定性，抗中毒。
2.2.2 生物過濾
利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，可以有效去除工業廢氣中的污染物質，此即為處理有機廢氣的生物法。該法處理效率高，工藝簡單，費用低，無二次污染，但對高濃度、生物降解性差及難生物降解的VOCs去除率低。
2.3 適用于低濃度（
2.3.1 吸附法
吸附技術是最為經典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業VOCs治理的主流技術之一。活性炭因其具有大比表面積和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。活性炭適用于低濃度的各種污染物，活性炭價格不高，能源消耗低，應用起來比較經濟，通過脫附冷凝可回收溶劑有機物，應用方便，只與空氣相接觸就可以發揮作用。但是該法存在的主要問題是由于混合氣體中存在大量水蒸氣會導致活性炭的使用壽命較短，因此需要經常更換活性炭，造成了回收處理成本的增加。
2.3.2 低溫等離子技術
低溫等離子技術是一種通過外加電場的作用，使介質放電產生大量的高能電子，高能電子和揮發性有機物的分子經過一系列復雜的等離子物理和化學反應，進而將有機物降解為無毒無害物質的方法。廢氣處理濃度范圍廣泛（1～10 000 ppm），在100 ppm以下處理效果更佳，但該技術的設備投資費用較高。
2.3.3 光催化氧化
光催化氧化是目前研究較多的一種高級氧化技術，催化劑受光照射，電子躍遷，生成電子-空穴對，對有機廢氣氧化還原凈化。此技術的優點是反應條件溫和（常溫、常壓），催化劑無毒。缺點是催化劑效率下降易失活，副產物較多，后期的凈化效率較低。
2.4 汽修企業VOCs處置措施
2016年，對某4S店開展了清潔生產審核工作，清潔生產的過程就是不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原材料，采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。因此，通過綜合手段在源頭、生產過程中全面預防污染物的產生，發現該企業在揮發性有機物處理存在的問題：（1）未使用環保水性漆；（2）調漆間與洗槍區設置在一個房間，但洗槍環節未單獨設置廢氣處理系統，且未在密閉空間進行；（3）通過污染因子平衡可知，該4S店產生的揮發性有機物量遠大于每年活性炭的用量，明顯處理能力不夠，因此需對原噴烤漆房廢氣處理系統進行改造。
針對該企業的以上情況，經過研討提出了以下環保防治措施。
方案1：將面漆（油性漆）更換為環保水性漆。
（1）方案簡介。
由于油性漆中含有大量的苯、甲苯及衍生物，使得車輛作業中產生較多的VOCs排放，嚴重影響作業健康和大氣環境，通過使用環保水性漆替代油性漆，可大量減少VOCs排放。
水性漆和油性漆在施工的時候都需要用稀釋劑進行調和，油性漆的稀釋劑中包含各種有害物質，其揮發時間可能需要5～8年，有的甚至長達10年，而環保水性漆中主要以水和水合溶劑作為漆料的溶劑，因此大大減少了有機溶劑的含量，從而降低了VOCs排放。
（2）改造方案。
將目前使用的面漆由油性漆更換為水性漆，需對原有設備進行適當的改造，并添置必要的專用設備，設備改造包括如下內。
①對調漆間重新規劃、布局，采購水性調漆架、調漆桌一套。
②過濾裝置配備足量過濾棉及活性炭。
③采購帶氣壓表的水性漆專用噴槍。
④采購安裝文丘里（水性漆專用吹風筒），用于局部干燥。
⑤采購安裝油水分離器。
⑥選用環保水性漆。
（3）環境及經濟可行性分析。
采用水性漆替代油性漆產生的環境效益是可以大大減少VOCs的排放，體現在3個方面。
第一，降低了面漆VOCs排放：根??4S提供的面漆（油性漆、水性漆）的成分表，可以看出，采用油性漆VOCs排放量占比56%，采用水性漆VOCs占比10%，有效降低了VOCs的產生及排放。
第二，降低了稀釋劑和固化劑的使用量：使用面漆（油性漆），需要稀釋劑和固化劑調配，而采用面漆（水性漆）以水作溶劑，因此可降低稀釋劑和固化劑的使用量，減少VOCs的排放。
第三，降低了洗槍稀料的使用量：油性漆需要用稀料進行清洗噴槍，而水性漆可用水清洗，大大減少稀料的消耗，并有效減少對作業人員的傷害。
方案2：VOCs廢氣治理改造。
（1）方案簡介。
VOCs廢氣治理分為：調漆及洗槍過程VOCs廢氣、噴烤漆房噴漆廢氣。設計方案如下。
①調漆間：購置一臺洗槍機，加集氣系統，調漆及洗槍過程VOCs廢氣集中匯集至噴烤漆房末端一體化處理設備設施。
②噴烤漆房：根據企業實際情況，兩間噴烤漆房輪流使用，因此設計一套末端處理設施，并在每間噴烤漆房尾氣排放管道加裝一個管道閥，分別進入末端處理設備，不用時關閉，使用時打開，處理設備末端設置一個排放煙囪。
（2）改造方案。
改造設施包括如下幾項。
①預處理系統：以過濾棉除漆霧+精過濾的方式去除漆霧和細粉塵，目的是保護活性炭的使用壽命，為后續活性炭再生創造條件。
兩級過濾后可以保證粉塵凈化效率在99%以上，凈化后進入吸附劑層的廢氣中粉塵濃度在1 mg/m3以下，保證吸附設備長時間正常運行。當被捕集物逐漸堵塞過濾棉或濾筒的孔道，減少過濾面積、增加過濾阻力時，過濾材料會達到容塵飽和，更換時間根據系統的濃度不同而不同。
②活性炭吸附系統：活性炭吸附技術具有凈化效率高，適應范圍廣，工藝路線簡單，治理費用相對較低等優點，是目前VOCs治理的主流技術。根據企業實際情況選擇活性炭吸附法處理VOCs。
③更換風機、煙囪。
④建議安裝VOCs在線監測探頭，可隨時監測活性炭吸附率，從而節省運行成本。2016年執行《汽車維修業大氣污染物排放標準》DB11/1228-2015標準，標準要求，“采用非原位再生吸附處理工藝，應按審定的設計文件要求確定吸附劑的使用量及更換周期，且每萬立方米每小時設計風量的吸附劑使用量不應小于1 m3，更換周期不應長于1個月”。VOCs在線監測裝置監測活性炭吸附飽和度，達到設定預警值時報警，此時進行活性炭更換，以節省活性炭費用。
3 結語
關鍵詞 合成革；循環經濟；對策
一、前言
隨著世界人口的增長和各國經濟的快速發展，人類對皮革的需求成倍增長，動物原皮資源卻出現全球性匱乏，加工成本迅速提升并伴以嚴重的環境污染，導致了天然皮革不能滿足人們的正常需求，合成革的問世和發展彌補了天然皮革在數量上的不足。合成革(含人造革)是指以人工合成方式在以織布、不織布、二層皮革等材料的基布(也包括沒有基布的)上形成聚氯酯、聚氯乙烯等樹脂的膜層或類似結構，外觀像天然皮革的一種材料。隨著新工藝和新技術的問世，合成革在品種、花色、款式、價格和性能等方面有著天然皮革無法比擬的優勢。
世界上從20世紀30至50年代開始生產pvc人造革(聚氯乙烯-pvc，為第一代人工皮革)，60年代開始生產pu人造革(聚氯酯pu，為第二代人工皮革)，70年代開始生產超細纖維合成革(簡稱“超纖”，為第三代人工皮革)。近十年來，我國合成革工業迅猛發展，中國成為世界合成革生產大國、消費大國和進出口貿易大國。我國合成革的生產集中在浙江溫州，山東煙臺、浙江麗水、廣東佛山和湖南長沙等地。2008年全國合成革企業有2000多家，擁有干法、濕法和壓延生產設備主線1274條和7200多條輔助生產線，產業規模以上企業固定資產達到300多億元。2007年實現銷售值超450億元。
合成革行業的迅速發展，帶來了豐厚的經濟效益，也產生了一系列不容忽視的環境污染問題：①氣污染。主要是合成革生產過程排放的有機工藝廢氣，如二甲基甲酰胺(dm f)、甲苯、丁酮、二甲胺等廢氣。②水污染。合成革行業的廢水主要有水鞣廢水、dmf回收精餾塔塔頂水、鍋爐沖灰水、生活污水等③廢渣污染。主要是dmf回收精餾殘渣，平均一條生產線一天產生殘渣300公斤左右。這種殘渣成分復雜，屬于危險廢物，廢渣如若隨生活垃圾隨意隨地丟棄，隨雨水沖刷則會嚴重污染河道。
二、中國合成革行業發展循環經濟之路
中國合成革行業發展循環經濟之路大致可分為三個階段，即無治理直接排放階段、dmf回收創效益階段和三廢治理壘面治理探索和提高階段。
無治理直接排放階段(1958年-2001年)：20世紀50年代末至20世紀90年代中期，中國合成革行業以“低、小、散”為特征，因生產工藝簡單，產品創新程度低，治污設備跟不上，合成革企業處境相當困難。90年代中期后，中國合成革企業抓住改制脫困的機遇，大力推進結構調整，全行業逐步實現扭虧增盈，并逐步進入高利潤和加速擴張階段。這一階段，政府和企業全力發展經濟，忽視了環境保護，合成革企業三廢無序排放，造成了極為嚴重的環境污染，影響了周邊群眾的身心健康。
dmf回收創效益階段(2002年-2005年)：2002年，溫州市環保局率先啟動合成革行業污染整治工作，在壘國范圍內征集廢氣治理技術，經篩選比較，選擇同濟大學環境科學與工程學院的設計方案，并在溫州人造革有限公司進行了dmf廢氣凈化回收裝置試點。200 3年3月，試點工程獲得成功，使dmf回收率達到60％。由于dmf是合成革企業中成本較高的原料之一，回收利用后給企業帶來很大的經濟效益。20 05年，幾家合成革公司聯手專業治理公司重新研究并改善了回收裝置，實施了一塔一線，使dmf回收率達到9 5％，這一做法也在全行業迅速得到推廣。據溫州合成革商會統計，溫州合成革行業每年僅dmf回收再利用這一塊就可降低生產成本近1億元，體現了循環經濟帶來的巨大經濟效益。
三廢全面治理探索和提高階段(2006年至今)：隨著民眾對環境問題的進一步關注，中國政府于2006年后陸續出臺系列針對合成革行業清潔生產的系列政策和法規。合成革企業在重重壓力之下，也逐步意識到要實現行業可持續發展必須進一步解決好環保問題，秉承“主攻廢氣、全面推進”的原則，開始把治理廢氣污染作為環保治理的重點，廢水和廢渣污染治理同步推進。這一階段，合成革企業除進一步完善dmf回收技術外，開始治理散發惡臭的二甲胺，回收并循環利用dop，提高燃煤鍋爐脫硫技術，開始關注和研究對苯、甲苯、二甲苯和丁酮等有機溶劑的回收技術；與此同時，合成革行業廢水治理工作取得突破性進展，治理過的廢水重新流入生產線循環利用，大大節約了企業水資源的成本，2008年后，全行業展開廢水治理工作并取得良好成效；對于固廢殘液這一難題，2007年4月溫州率先引入民營資本，委托人立環能科技有限公司對固廢采用高溫集中燃燒方式處理。當前，環保部門要求合成革企業逐步實行“四合一”全天候在線電子監控，一旦發現環保不達標就立即責令整改。隨著污染治理工作的推進，中國合成革行業正在逐步走出“高污染、高排放”的陰影，但循環經濟之路依然任重而道遠。
三 發展循環經濟對策和建議
當前，合成革行業發展循環經濟后取得了良好的經濟效益、環境效益和社會效益。由于生產工藝、治理技術、治理成本和人為等原因，使得臺成革行業環境污染依然嚴重，根據課題組2008年5月的一次合成革聚集區的調查顯示，被調查居民認為合成革企業所排放的污染物對周邊環境影響很嚴重、嚴重，較嚴重和不嚴重的比重分別占19％、38％、35％和8％；59％的被調查者迫切要求政府部門需進一步加大對合成革行業污染的監督和治理力度。本文針對這一情況，從技術和管理等角度提出合成革行業進一步發展循環經濟的對策和建議。
1 進一步推進廢氣治理，確保大氣質量
(1)dmf廢氣治理對策
按照環評對大氣環境影響評價的計算結果，只有dmf實際集氣效率達97.2％以上，才可以保證對周圍環境不會產生影響。根據工程分析特點，課題組針對各排放點設置dmf廢氣治理措施如下：①配料間是整個產區廢氣密集度最高的地點，需實施壘封閉，操作人員戴防毒面具進行配料。配料缸上方設集氣罩，集氣后的廢氣進廢氣噴淋吸收塔。配料缸需要加蓋特制透明有機蓋子可減少溶劑揮發，并且不影響配料時調色觀察。②在預含浸、六輥燙平、涂臺和水洗槽上方設置有效集氣罩和功率足夠大、引風方向科學設計的引風機，使廢氣捕集率達98.5％以上，產生的dmf廢氣經集氣后一并進入噴淋吸收塔處理。③對于廢氣污染最為嚴重的干法生產線，現階段，建議全面推廣浙江金大利皮革有限公司自主研發的干法生產線封閉技術，這種技術的主要原理是通過科學設置風量和風力形成集氣罩內氣壓差，從而達到低耗能高效率的集氣效果。④水環真空泵尾氣排氣管通入水溶液液面下，約1個月之內更換一次，廢水進入污水處理站，避免循環水中dmf積聚過多。
(2)二甲胺廢氣治理對策
二甲胺的治理是合成革行業的一大難題，其治理工藝有多種，有的工藝治理治理效果好，但耗煤量大，處理成本高。二甲胺處理技術于2008年在溫州市取得了巨大突破，二甲胺治理的試點單位之一溫州隆興皮革有限公司在400萬大卡的鍋爐旁安裝兩臺蒸氣發生器，利用鍋爐排出煙氣的余熱來加熱循環水，使其變為110℃以上的水蒸氣，進入脫胺塔，保證了脫胺塔的足量熱能供給，脫胺效果較好。經環保部門檢測，改變供熱方式的脫胺塔設備處理后的二甲胺含量只有2 3ppm／m3，符合環保標準，與其他回收方法比較一年可節省成本1 00萬元。另一種回收二甲胺廢氣的治理方法由煙臺東潔環保機械工程有限公司申請了專利，它包括：預熱、脫胺、排水幾個步驟，最后二甲胺尾氣由真空泵抽出后最后送往鍋爐焚燒，節能減排效果良好，與同類裝置相比，所需熱量和冷卻水有所降低。建議環保部門比較方法，擇優進行推廣。
(3)苯類廢氣治理對策
由于合成革生產過程中大量使dmf、用苯，甲苯、二甲苯和丁酮等有機溶劑(生產線已經禁用甲苯，但樹脂原料中仍含有甲苯)，目前dmf通過噴淋吸收處理基本可以達標排放，但苯類、丁酮等物質，由于其不溶干水，只溶干部分有機溶劑，對其處理難度較大，部分企業排放濃度嚴重超標。大連理工大學環境工程研究設計所和環龍環保科學研究院結合多年對有機廢氣回收治理的經驗，組織專家開展科技攻關。設計并開發出專門針對合成革生產企業的苯類物質的回收治理裝置，其工作原理是利用活性炭能對大多數物質進行高效率吸附，吸附后通過蒸汽解吸，經冷凝，分離后得到純度較高的苯類混合液，混合液經調整比例后可直接回用生產。由于苯類廢氣的治理受成本的限制，國內企業治理效果不理想，苯類廢氣的治理應該成為今后環保工作的重點。
2 規范管理，鞏固和提高廢水處理效果
合成革企業已經配備廢水回收系統，但仍有部分企業廢水系統處理能力和企業生產能力不匹配，環保部門要鼓勵企業定期進行技改，配置大小合適的dmf廢液儲罐和塔頂水存儲罐，鼓勵采用合成革廢水節能回收新工藝。此外，由于部分企業對生化系統的工作原理和使用方法不甚了解，導致使用不當造成生化系統破壞，影響廢水處理效果。例如，洗塔水和原料桶沖洗水用量少但cod濃度嚴重超標，洗塔后一次性直接注入集水池會直接致死生化菌，必須單建蓄水池，然后每天將蓄水池中一定量的洗塔水混合其他廢水再進行生化處理。即按照單次收集，每天少量處理原則，降低cod濃度維持生化系統平衡。
3 研究固廢(殘液)無害化處理技術，降低固廢危害性
企業要對固廢進行分類，對于一般固廢盡可能回收利用。如離型紙可由專業廠家生產木質粉或造紙，對于精餾殘渣、過濾固形物等屬危險廢物，不能進行簡單拌煤燃燒，應該委托有資質的環保公司統一進行處置。當前環保公司仍采用高溫燃燒的方式，未能找出更有效的回收方法，建議政府、商會和企業聯手設置固廢無害化處理技術攻關項目，徹底解決合成革固廢循環利用的難題。
中圖分類號：X796 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）44-0091-01
引言
我國包裝印刷行業在生產過程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣。而這些VOC有機廢氣的產生主要集中在以下兩個工序：
（1）出版印刷企業VOC有機廢氣的排放主要集中在印刷和烘干階段；
（2）軟包裝印刷企業VOC有機廢氣的排放主要集中在上機印刷和膠粘復合兩個工藝模塊。
1 主要污染物
國內包裝印刷行業溶劑普遍采用苯系溶劑，而苯系溶劑揮發量大，產生大量的VOC有機廢氣，其中主要成分為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，國家已經出臺了相關法律限制包裝印刷行業VOC有機廢氣的排放限制，具體如下表：
國家標準：GB16297-1996新污染源二級排放標準
2 治理工藝
2.1 工藝原理圖
2.2 VOC有機廢氣吸附過程
2.2.1 印刷機烘干段產生的印刷VOC有機廢氣，由風機抽送到溶劑回收裝置的氣體前處理單元，根據生產車間的具體生產狀況，氣體抽取量由變頻調速風機進行合理的調整。
2.2.2 VOC有機廢氣在前處理單元經過過濾和冷卻到合適的溫度后進入8+1溶劑回收設備中一級吸附器，溶劑氣體被活性炭吸附。吸附后的干凈氣體由煙囪排放到大氣中。
2.2.3 排放氣體由VOC有機氣體分析儀在線檢測，當排放氣體中VOC有機廢氣含量達到設定值時，系統將一級吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態。通過對切換設定值的設定，可以改變排放氣體的溶劑含量。
2.3 一級脫附過程
溶劑再生是通過以下幾個連續的步驟，在密閉的氮氣循環過程中實現。
2.3.1 當排放氣體中溶劑含量達到設定值時，系統將一級吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態。氮氣置換程序將一級吸附器內的氣體置換成氮氣，置換過程由氧含量分析儀檢測。當一級吸附器內氣體氧含量
2.3.2 蒸汽或熱導油加熱將循環氣體加熱到130℃進入一級吸附器，一級吸附器脫附出的溶劑氣體經氣體交換器降溫后進入用冷卻水冷卻的交換器內除水，被降溫除水后的高濃度溶劑氣體進入二級吸附器進行二次吸附。吸附后低濃度溶劑氣體經氣體交換器換熱后進入蒸汽和導熱油加熱器加熱，然后返回一級吸附器。
2.4 二級脫附過程
2.4.1 一級吸附器脫附完成后切換至下一吸附循環，脫附出的高濃度溶劑氣體由二級吸附器吸附。
2.4.2 二級吸脫附始終工作在氣體自身循環的密閉狀態，所以只需在首次系統運行時進行一次氮氣置換。
2.4.3 蒸汽將循環氣體加熱到130℃進入二級吸附器，二級吸附器脫附出的溶劑氣體經氣體交換器降溫后進入用冷卻水冷卻的冷凝器冷凝回收，回收后的氣體經加熱后重新返回二級吸附器，對二級吸附器進行循環加熱脫附回收。
2.4.4 冷凝回收的溶劑進入集處中心進行精餾提純后可返回車間循環使用。
3 運行成本
每回收一噸溶劑的運行成本約為1200元―1500元（不含設備折舊）明細估算如下：
（1）500度電 0.8 元/度 合計400元
（2）2噸蒸汽 200元/t 合計400元
（3）人工工資 150元/t 合計200元
（4）活性炭損耗 130元/t 合計130元
（5）維修大修費用 30元/t 合計30元
說明：印刷機主排風機電耗按下面公式計算：
（1）電表當月計量總電量 *（1―）*電價
（2）理論保持原風機功率不變；
（3）本項目加熱條件按蒸汽配置。
關鍵詞：生物技術；環境保護；應用；探究
生物技術可以廣泛應用于環境治理和保護。一方面可以直接用于被污染的環境治理和監測。通過微生物清潔環境、將廢物經微生物變廢為寶、微生物測量污染程度等。另一方面還可以改善生態環境。常見的有生物固態氮代替化學肥料、使用微生物農藥殺蟲、開發生物資源，保持生物物種的多樣化，保護生態環境。本文將從利用生物技術改善環境狀況以及保護生態環境方面加以論述。
一、生物技術在環境保護中的應用
1、運用生物技術處理廢水
（1）活性污泥法
微生物的種類繁多，不同的微生物有著不同的性質，結合微生物的特點可以有多種去除污染的方法。利用微生物的喜氧性使水和污濁物分開，這種微生物可稱為有生命的去污劑。去污方法如下：在被污染的水中存在著許多被污染了的有機化合物，他們是許多微小生物的食物。將大量含有氧氣的空氣注入被污染的水中，水中的各種微小生物迅速地得以繁衍，與那些被污染了的有機化合物一起漂浮于水面，其中喜氧性微生物將水中溶化了的有機化合物作為食物，不斷地繁衍增多，水中被污染的有機化合物最后消除，將處理后的水與漂浮物分開。
（2）生物保護膜法
這也是利用微生物喜氧性進行污水處理的一種方法。具體做法如下：首先要進行微生物保護膜的掛膜。在生物濾池中投放濾料，使那些喜氧性的細菌和大量的真菌粘附在過濾性的材料表面，形成一層帶粘性、薄膜狀的微生物混合群體。在生物濾池中微生物保護膜與水充分接觸，溶于水中的被污染的有機化合物被微生物保護膜吸住，變成了他們的食物，被污染的水得到處理。這項污水處理方法在許多污水治理項目中得以應用。
（3）天然微生物處理法
在自然界中生活著大量的微生物，利用這些天然微生物治理污水的技術是一種行之有效的方法。建一個生物塘，將土地進行適當的人工修整，并設置圍堤和防滲層，依靠塘內生長的微生物來處理污水。主要是利用菌藻的共同作用處理污水中的有機污染物。在生物塘中各種菌藻通過光合作用提供大量的氧氣，用以溶解有機污染物，這些被溶解的有機物成為好氧微生物的食物，從而達到污水的凈化。生物塘污水處理系統具有建設投資和運轉費用低、維護和維修簡單、便于操作、能有效去除污水中的有機物和病原體、無需污泥處理等優點。
（4）厭氧生物處理法
這是利用一些微生物的代謝過程不需要氧氣，就能將水中的有機底物降解進而轉化為甲烷、二氧化碳的有機污水處理方法。這種處理方法分為酸性消化和堿性消化兩階段。在第一階段，在產酸菌分泌的外酶作用下，大分子有機物變成簡單的有機酸和醇類、醛類氨、二氧化碳等；第二階段酸性消化的代謝產物在甲烷細菌作用下進一步分解成甲烷、二氧化碳等構成的生物氣體。這種廢水處理能耗少，是一種低成本的廢水處理技術。它是一種將廢水處理與能源回收利用相結合的技術，十分適合廢水濃度高，環境污染嚴重的部門使用。
2、生物技術應用于廢氣凈化處理
現在較為常用的廢氣凈化方法主要有：利用微生物進行過濾法、利用微生物對某些廢氣的吸附法，還有微生物洗滌法。運用微生物技術對廢氣進行處理，與舊的廢氣處理辦法相比，有費用低、功效高、無危險、不產生垃圾等優勢。利用微生物對廢氣進行處理，生產原理是根據不同性質的廢氣，利用微生物本身的特點，對廢氣予以處理，主要運用微生物的吸收和過濾作用。吸附法主要是含有胺、酚、乙醛等污染氣體通過微生物時，微生物會吸收這些氣體，凈化率達到95%以上；過濾法就是有臭味的氣體通過微生物時，微生物予以分解的過程。
3、生物技術應用于固體廢棄物處理
固體廢物就是進行工農業生產產生的廢物、城市生活廢品廢物，還有凈化污水留下的淤泥等。現在我們國家有四種辦法處理固體廢棄物：（1）積聚：這是最早的方法，現在已經過時，這種方法要占用大量的土地，因為大量廢物堆積，也極易引發臭味。（2）深埋：這種方法是先選擇一塊場地，挖掘深坑，把廢棄物填在其中，上面蓋以新土，在密閉的空間內，廢棄物會發生物理、化學反應。也可以在上面種植植物或修建建筑物；（3）燒毀：這種方法是把含有有機物的廢棄物高溫處理，但這種方法建成設備投資和操作費用都比較高，存在二次污染的問題。廢品中的有機物在城市垃圾中占到50%，把這些有機物提煉出來，轉變為農業生產中的肥料，既節約了成本，又使廢物得到了二次應用，對生態環境的保護非常有利。
4、生物技術應用于環境污染修復
利用微生物修復就是運用微生物本身進行生命活動的代謝過程來去除或降低環境中有毒有害化合物的科技體系，目前應用的方法主要有增加透氣量、添充微生物營養、增添新型菌種，運用微生物自身特有的吸附、過濾、分解能力處理污染物，除去人類生存環境中的有害物質，對環境達到凈化的目的。在以前的20年里，我國的生物修復技術主要是以外國在此方面的研究成果為基礎，經過多方面的探討，取得了很大的成就，但涉及應用原理的研究很少。伴隨著這項科技的快速發展，生物修復的內容也在日益增多。以前應用的生物修復技術除外，最近幾年還進行了植物修復方法、真菌修復方法等技術的研究。可用于生物修復的范圍很廣，依據修復的環境來說，有土地生物修復、堆積物生物修復、用水生物修復和大海生物修復等；依據人的參與情況來說，有自然界生物修復和人為生物修復，人為生物修復又包括原位置生物修復、移動位置生物修復和運用器械幫助生物修復。
三、結語
生物技術在環境保護方面的應用愈來愈普遍，是一種高效環境整治措略，它在整治環境污染、生物修復等方面得到了普遍運用，受到了很多人群的關注，為社會積累了財富。有財富必然會有發展，這種技術的飛速發展有力帶動了環境保護前進的腳步，會給人類綜合治理環境和能源開發提供強有力的技術支持。
參考文獻：
[1]宋曉明.環境監測在環境保護中的作用及意義[J].民營科技.2011（08）
【關鍵詞】生物技術 環保工程 運用
現階段，廢氣、廢水以及固體廢棄物污染日益嚴重，甚至在一定程度上制約了人類社會的可持續發展。在此背景下，人們逐漸認識到了保護環境的重要性，并付諸實踐，如將生物技術引入環保工程領域等。
1 生物技術在環保工程中的運用優勢
目前我國面臨日益嚴重的環境污染問題，廢氣、廢水以及固體廢棄物污染給人們的正常生活帶來了極大的負面影響，加大對環境污染的治理已經刻不容緩。在環保工程中，生物技術表現出了良好的應用前景，不僅治理效果明顯，而且治理成本低，同時還具有綠色環保的特點，因而獲得了廣泛認可。生物技術支持廢氣、廢水以及固體廢棄物的處理，有著廣泛的適用范圍，在我國環保工程中發揮著越來越重要的作用[1]。
2 生物技術在環保工程中的相關運用
2.1 廢氣處理
以生物膜法為例。
2.1.1 原理
所謂生物膜法指的是，使相關微生物附著在多孔性介質填料的表面，借助微生物新陳代謝吸收廢氣中的有害物質，并將其轉化成無機物、CO2、水等物質。生物膜法除臭效果比較理想，共涉及三大過程：（1）氣液的擴散過程。借助生物膜能夠將廢氣中的有害物質在短時間內由氣態轉化成液態。（2）液固的擴散過程。通過吸附作用固定的有害物質會逐漸擴散到生物膜填料中。（3）生物的氧化過程。填料中的微生物逐漸氧化那些有害物質，不僅如此，生物膜還能夠促使氧氣以及營養物質的擴散和被吸收[2]。
2.1.2 工藝流程
廢氣經由風管被送入洗滌塔，接受預處理以及增濕處理，接下來轉移到生物濾塔以凈化氣體，經過凈化處理的氣體借助風機進行排空。洗滌塔的構造比較簡單，同時在節約水源方面具有明顯優勢。水被洗滌泵抽出之后從塔頂落下，同時會將其中的污染物帶下來，經過相應處理之后將污染物過濾掉，便可實現對水的循環利用。水本身便帶有微生物生長所需的相關養分，且最終流回儲水池，如此一來，一方面實現了凈化的效果，另一方面實現了對水的循環利用。另外，可向儲水池定期投放微生物正常生長和繁殖所需的營養液。
2.2 水體處理
2.2.1 活性污泥法
所謂活性污泥法指的是，利用污泥中的微生物對廢水中的有害物質進行處理的一種方法。活性污泥是好氧微生物及其形成的代謝產物與吸附其上的有機物、無機物共同構成的一種微生物絮體，呈黃褐色外觀，很容易和水分離開來[3]。活性污泥主要利用相關微生物以實現對污染物的降解處理。細菌以及真菌等能夠從可溶性有機物中獲取相關營養物質以支持自身生長和繁殖，而微型生物通常不具備上述能力，上述過程主要利用的是腐生性微生物。除此之外，有些微生物能夠從原生動物那里獲取生長和繁殖所需要的全部營養物質。
2.2.2 生物及生態修復技術
所謂生物及生態修復技術指的是，利用微生物以及植物等生物的生命活動，對水體蘊含的污染物進行相關處理，主要包括轉移、轉化以及降解等，從而凈化水體，營造一個能夠滿足生物生長和繁殖的理想環境，使得被污染的水生生態系統得以恢復或者重建。利用水生植物對污水進行處理時，主要采用三種方法，一是根區法，二是沼澤塘法，三是自然的植物系統[4]，其中，效果最理想的污水處理法莫過于根區法的蘆葦系統。綜合而言，生物及生態修復技術表現出了良好的應用優勢，不僅投資規模小、運營成本低，而且處理效果理想、能耗較低，同時還能夠和環境綠化有機結合，因而被廣泛應用于水體富營養化治理，也是未來水體污染治理的主流發展方向之一。
2.3 有機固體廢物處理
2.3.1 好氧堆肥法
所謂好氧堆肥法指的是，利用自然環境中的相關微生物，借助人工調控的方法，使得那些具有生物降解性質的有機物逐步轉化為腐殖質的一個生物化學過程。對于好氧堆肥，其具體做法是，將那些待堆腐處理的有機物料同填充料按照某種比例充分混合，在一個理想的環境中堆腐，使微生物快速生長和繁殖，大量降解有機質，同時營造高溫環境殺死相關病菌以及雜草種子，最終實現對有機固體廢棄物的“三化”處理，即減量化、穩定化以及無害化[5]。
2.3.2 厭氧發酵法
所謂厭氧發酵法指的是，在缺氧環境中利用生物或者自然微生物將有機物分解成甲烷或者CO2的一種生物技術。厭氧發酵法具有諸多優勢，不僅能源回收率高，污泥剩余量少，同時還具有能耗低的特點。該項生物技術當前已經獲得人們的廣泛認可，既可以比較快速處理掉大量的有機廢棄物，又可以獲得有價值的沼氣以及堆肥產品，在某種程度上實現了對生物質能的理想循環利用。但是厭氧發酵法在實踐應用過程中仍舊存在相關問題亟待解決，主要包括工藝不夠完善、自動化水平低以及裝備較差等，所以，需要對該技術進行深入研究，進一步發掘其應用潛力。
3 結語
在環境污染日益嚴重的背景下，環保工程引起了社會各界的廣泛關注，且會對我國社會經濟的可持續發展產生重要影響。生物技術憑借自身諸多優勢在環保工程的“三廢”處理中得以廣泛應用，并取得了理想的應用效果。在環保工程實踐應用中，生物技術仍有潛力可挖，應對其進行深入研究，使其更好地為環境保護服務。
參考文獻：
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[3]袁應娜.淺談環保生物技術對我國環境治理的影響[J].文理導航（下旬），2011，06：21.
一、指導思想
以學習貫徹黨的群眾路線教育活動為動力,以科學推進美麗鄉村建設為契機，深化環境綜合整治，嚴厲打擊違法排污，堅決取締各種危害群眾身體健康、破壞生態環境的違法行為，通過鞏固治理，使全街道整體環境得到持續改善，有效提升環境質量。
二、目標任務
（一）鞏固關停取締非法焦寶石窯、石灰窯整治行動成果
1、整治目標：
（1）對仍然存在的非法焦寶石窯、石灰窯企業要制定詳細關停拆除方案，限期拆除生產設施，鼓風機、提升機等輔助生產設施全部拆除，窯體內產品及原料全部清理干凈并抽出爐條，切斷電源，確保實現徹底取締。
（2）認真落實打擊土小企業的長效機制，依法查處非法建設的焦寶石窯、石灰窯，一經發現徹底取締。對屢禁不止、情節嚴重的，依照相關法律法規追究經濟及法律責任。
2、時間安排：
（1）4月5日前，對仍然存在的非法焦寶石窯、石灰窯制定出詳細關停拆除方案。
（2）4月6日-4月30日，對本區域非法焦寶石窯、石灰窯進行督促落實關停計劃。
（二）鞏固關停取締“廢舊塑料經營活動”整治行動成果
1、整治目標：
對出現反彈的違法違規廢舊塑料經營活動進行嚴厲打擊。依法拆除違法生產設施，沒收或銷毀生產設備；徹底切斷電力供應，拆除電力設施；清除生產現場，對現場原料和成品、半成品進行依法處理。
2、時間安排：
（1）4月5日前，對廢舊塑料經營反彈情況開展調查摸底，制定整治取締方案。
（2）4月6日—4月15日，組織有關部門開展整治行動。
（3）4月16日以后，按照打擊土小企業長效機制要求，加強巡查，發現反彈，及時查處。
（三）三輪車、塔機制造及配件加工、有機玻璃生產等有機廢氣排放企業集中整治行動
1、整治目標：
（1）對三輪車廠加工企業進行專項檢查，對位于居民區內或不符合衛生防護距離要求的企業實施關停；對未按標準完成2013年整治任務的企業依法處罰并停產整治，停產期間采取斷電措施，經驗收通過后方可投產；對設施完善但運行不正常的企業依法處罰，情節嚴重者，實施關停。
（2）依法對環境污染嚴重群眾反映強烈的塔機制造及配件加工等噴漆廢氣排放企業和有機玻璃生產等有機廢氣排放企業開展集中整治。依據相關標準，實現外排廢水、廢氣的穩定達標，危險廢物的規范化管理，對通過整治不能達到要求的企業，依法實施關停。
2、時間安排：
（1）4月10日前，對三輪車加工企業進行專項檢查，對區域內塔機制造及配件加工等噴漆廢氣排放企業及有機玻璃生產等有機廢氣排放企業全面核查，確定整治對象。
（2）4月11日—7月31日，下發市政府關于塔機制造及配件加工等噴漆廢氣排放企業及有機玻璃生產等有機廢氣排放企業的限期整改通知，部署整改方案，開展集中行動。及時調度進度。
（四）小鍋爐、茶水爐、炊事灶等低空排煙設施的集中整治行動
1、整治目標：
（1）依法對供暖管網覆蓋區內的燃煤鍋爐及天然氣管網覆蓋區內的燃煤鍋爐、茶水爐、炊事灶等低空排煙設施實施關停，督促使用清潔能源。
（2）對主要交通干線兩側2公里可視范圍內燃煤鍋爐、茶水爐等低空排煙設施實施限期治理，配套建設污染防治設施，重點解決群眾反映的“冒黑煙”問題。對通過整治，仍不能達到要求的設施，依法責令停止使用，并徹底拆除。
（3）依法查處群眾反映強烈的鍋爐、茶水爐、炊事灶等低空排煙設施污染問題。
2、時間安排：
（1）4月20日前，開展調查摸底，確定整治對象。
（2）4月21日—8月31日，下發市政府關于對鍋爐、茶水爐、炊事灶等低空排煙設施開展集中整治的限期整改通知，部署整改方案，開展集中行動，及時調度進度。
（五）加快鍛鑄造窯爐的提升改造
1、整治目標：
(1)根據《產業結構調整指導目錄年本》、《鑄造行業準入條件》、《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄》及《省能耗限額標準》規定，依法淘汰燃煤火焰反射爐、燃煤鍛造爐、燃煤地爐、一段式煤氣發生爐、粘土砂干型/芯鑄造等落后生產裝備及工藝。
（2）對燃煤鍛鑄造企業實施限期整治，淘汰落后生產裝備及工藝，使用天然氣、電或兩段式煤氣發生爐產生的煤氣等清潔能源；按照相關部門依法制定的整治標準，完善各類污染防治設施，實現廢氣、廢水、噪聲等各類污染物的長期穩定達標排放及固廢、危險廢物的規范化管理；完善相關審批手續，并通過各部門的聯合驗收。逾期完不成整治任務的，不符合要求的生產裝備，達到不能恢復生產的狀態。
2、時間安排：
（1）5月10日前，摸清鍛鑄造企業底數，掌握企業生產規模、生產裝備、生產工藝、污染治理設施建設情況等現狀內容。
（2）5月11日—6月10日，配合經信部門，制定下達《限期整治通知書》，并發放到各鍛鑄造企業。
（3）6月11日—12月31日，與經信、環保部門配合督促各業戶在規定的時限內按要求自行整治，加快清潔能源應用和爐窯改造，全面淘汰燃煤火焰反射爐、燃煤鍛造爐、燃煤地爐、一段式煤氣發生爐、粘土砂干型/芯鑄造等落后生產裝備及工藝。
（六）嚴厲打擊其他危害群眾健康的違法排污行為
1、各部門認真履行職責，對于其他非法排污、危害群眾健康的行為，建立長效監管機制進行打擊。對于不按要求進行整改的，采取供電部門依法停止電力供應等措施，強制停產整改；對通過整改無法實現穩定達標的，依法關停取締，并徹底停止電力供應，吊銷有關證照。
2、對屢禁不止，情節嚴重的，依照相關法律法規追究經濟及法律責任。
三、主要措施
（一）強化領導，健全組織
成立由街道辦事處主任任組長，分管領導任副組長，有關部門、單位主要負責人組成的環境治理專項工作領導小組，專門負責環境整治的各項工作。領導小組下設辦公室，具體負責各項工作的督導落實。
（二）提高認識,轉變觀念。各單位要充分認識本次整治工作的重要性和緊迫性，主要負責同志要把整治工作擺到重要議事日程,真抓真管，抓出成效。各部門要明確職責，解放思想,創新措施,積極破除環境中存在的頑癥。
關鍵詞：生物技術；有機廢氣；處理
近些年我國有機合成工業和石油化學工業不斷得到迅速的發展，在大氣中的有機化合物也逐漸增多，例如有機硫化物、有機氯化物等各種各樣揮發性有機物，對于人體的感官會產生刺激，一些物質甚至具有毒性，對于周圍的環境和群眾的健康會產生嚴重的危害。現在人們越來越重視對這些污染物進行控制，在這樣的形勢下，產生了生物技術，引起人們的廣泛關注。
1生物技術的概述
1.1微生物的概念
以微生物處理廢水為基礎，生物技術不斷發展起來。從根本上說生物凈化就是氧化分解的過程。和廢水生物處理具有很大的不同，廢氣中的有機物質逐漸從氣相到液相，在液相當中進行溶解，濃度差不斷給予推動，可以擴散到生物膜當中，這樣一來，微生物就會進行捕捉和吸收。在這樣的條件下，污染物一旦進入微生物當中，在代謝的過程中，其能源和營養物就會被分解，就會產生代謝物，一部分就會融入到液相當中，剩下的一部分就會成為細胞物質，剩下的最后一部分就會放到空氣當中。這樣一來，廢氣中的有機物通過這樣的步驟，就會逐漸減少，最后被得到凈化。
1.2生物法的工藝特點
針對各種污染物，微生物的適應性都是比較強、比較快的，可以有效的降解和轉化代謝底物，和傳統的廢氣處理技術進行有效的比較，生物技術的處理效果更好，投資和運行費用都比較低，具有很高的安全性，也不會產生二次污染，還很容易進行管理。與此同時，通過吸收劑當中的微生物，可以有效的實現廢氣生物處理吸收劑的再生，并不需要一些具體的專門設備，使工藝流程和工業設備得到有效的簡化，使運行操作費用得到有效的降低。
2有機廢氣處理新技術
2.1低溫等離子體技術
針對低溫等子體技術，其高能電子、正負離子等可以和硫化氫和硫醇等進行反應，可以產生二氧化硫等無機物質，這些典型的廢氣可以利用電暈等放電形式，對離子體處理惡臭廢氣進行處理，具體的停留時間越長，實際電壓就會變得越高，其脫除的效果就會更加理想。
2.2變壓吸附技術
針對變壓吸附的基本原理，氣體組分在不同吸附劑上存在不同的吸附特性，利用這樣的差異，因為具體的吸附量會隨著壓力不斷發生變化，壓力不斷發生變換，氣體就會出現分離和提純等現象。針對比較常用的吸附劑，主要就是硅膠、活性氧化鋁等，除此以外，可以對某些組分的選擇性吸附，研制出具體的吸附材料，吸附劑自身的性能對于氣體吸附分離具有直接的影響。
2.3膜生物反應器
在廢水處理過程中不斷開發新材料的研制開發，膜生物技術也在其中不斷進行應用。在有機廢氣處理的過程中開始應用膜技術。針對膜生物反應器，就是將傳統的生物廢氣處理技術結合膜技術，這種方法比較環保，生物降解的主要界面就是膜材料，可以提供出大范圍的比表面積，使降解效果不斷得到增強，使去除效率不斷得到提高。針對我國當前的膜生物反應器，還是處于發展的階段，膜生物構建和運行成本比較高，因此將其大范圍的云心，還是需要進行更多的研究和實踐。膜生物反應器的流量比較低，阻力也比較大，自身的水溶性比較差，去除效率也比較低，這樣一來，在廢氣處理過程中應用膜生物技術就會受到一定程度的限制。
2.4生物過濾床
生物過濾床其中具有吸附性的濾料，這是一種凈化裝置，在生物膜在掛之前，在過臨床中要將緩沖劑等營養因素摻入，在生物濾床當中如果產生具有一定濕度的廢氣，通過生物活性填料層的時候，針對其中的微生物，可以將廢氣中的有機物進行捕獲，在其自身生長的時候使其可以成為碳源。廢氣通過生物過濾床之后，可以得到有效的凈化，在濾料層當中存在的微生物，在實際生化降解的過程中，會得到不斷的生長繁殖，這樣一來，就會持續進行生物濾池的相關操作。當濾料使用過一年之后，大多都是呈酸性的，需要得到定期的維護和保養。和處理污水的生物過濾床進行比較，具有很大的不同，在處理廢氣的規程中，在生物過濾床當中，在微生物膜的表面或者內層當中會存在滯留的水，整個濾料床沒有得到貫穿，可以將含水生物膜看作是一個具體的單相。在生物過濾床當中，凈化廢氣，這是傳質和生化反應的串聯，針對其傳質方向，主要是由氣態污染物向固、液混合相中進行有效的傳輸，和生化反應速度進行比較，傳質速度是比較快的，整個過程的控制步驟就是生化反應。
3結語
生物技術的運行比較簡單，而且比較環保，但是仍舊存在很多不足之處需要進行有效的改進，需要創新性聯合生物反應器，進行有效的設計研究，深入研究降解細菌等方面，促進我國有機廢氣處理方面的研究更好的發展。
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