開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇臨時用電作業風險分析，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。

第1篇

1.1管理方面存在的風險分析

（1）不辦理動火作業手續，擅自在油氣、易燃易爆危險區域內和在用油氣容器、管線、設備設施或盛裝過易燃易爆物品的容器上進行動火作業，使動火作業許可管理失控，導致發生火災爆炸等事故。（2）危險、有害因素辨識不全面，重大危險、有害因素不明確，安全措施制定不詳細、審查審批把關不嚴，致使安全措施缺乏全面性和針對性。（3）作業隊伍資質不符合要求，作業人員未經安全教育、特種作業人員未持證上崗；作業前未進行技術交底，或者交底不清，可能影響技術措施的有效落實；辨識和預防風險能力適應不了作業要求，影響了防護措施的有效落實。（4）現場負責人、監護人職責不清，擅離職守，施工現場管理混亂，可能影響組織措施的有效落實。（5）涉及高處作業、進入受限空間作業、管線打開作業等危險作業的動火作業，未同時辦理相關許可管理票證，致使各項安全措施考慮不周，落實不到位，可能引發高空墜落、物體打擊、窒息、中毒等意外事故。（6）未編制應急預案或編制的應急預案未經評審和組織演練，在發生事故后會影響搶險時效，導致事故損失擴大。

1.2人員操作存在的風險分析

（1）動火作業計劃書編寫時，有關編制人員責任心不強，圖省事、走捷徑，不深入作業現場，草率從事，使動火作業計劃書存在錯誤或疏漏。（2）動火作業計劃書審查審批時，有關人員不認真調研，把關不嚴，不能及時發現和糾正動火作業計劃書中的錯項漏項。（3）作業前有關人員注意力不集中，思想渙散，看錯、聽錯、忘記等誤操作，導致安全條件確認不細致、不充分，給事故發生埋下隱患。（4）作業過程中，不按操作規程和作業計劃書作業，監護人員不正確履行職責，甚至盲目蠻干，嚴重違反工藝紀律，可能直接導致事故發生。（5）未按規定檢測可燃氣體、有毒有害氣體和氧氣濃度，或檢測數據失真，致使存在的風險不能及時發現。（6）當作業條件發生變化時，不能迅速做出正確判斷，采取相應措施，可能誘發事故。（7）現場應急戒備人員不到位，或不認真履行戒備職責，出現異常情況補救不及時，都可能導致事故擴大。

1.3作業對象本身存在的風險分析

（1）流程斷開有疏漏，可能使雜散電流引發火災爆炸。另外，不能有效防止火焰傳播，存在火災爆炸的潛在危險。（2）吹掃置換不徹底，使可燃物留存在管道或容器內，可能形成爆炸混合氣體。（3）清理清除不細致，殘留在管線、容器內壁的油垢隨著動火作業的進行，解析出可燃或有毒有害氣體，可能形成爆炸性混合氣體；殘留在管線、容器內壁的氧化物（如硫化亞鐵）發生自然，形成點火源，可能引發火災爆炸或人員中毒事故。（4）隔離封堵不可靠，使管線、容器內的可燃物泄漏到空氣中，或沿管線、管溝、容器相互連通，形成爆炸性危險環境，造成火災爆炸。（5）作業條件進行切割、焊接等作業時發生化學變化，產生有毒有害物質或其他不安全因素。（6）檢測儀器失靈，無法準確顯示檢測數據，不能及時發現隱患和問題。（7）消防設施、急救器材、搶險物資不完備或短缺，不能有效控制險情，導致事態擴大。

1.4作業環境存在的風險分析

（1）作業過程中出現大風、大霧、雨雪等特殊天氣。（2）作業環境發生變化，不可控危險因素增加，從而引發事故。

2監督要點

2.1作業隊伍資質和“安全合同”

作業隊伍資質和所承攬的項目符合。所承擔的項目應簽訂“安全合同”，雙方安全責任明確。鍋爐、壓力容器作業隊伍持省級鍋爐壓力容器安全監察機構認可的資格證書；起重機械作業隊伍持省級起重機械安全監察機構認可的資質證書。

2.2作業人員資質能力

涉及特種作業的有關人員持有效“特種作業操作證”。作業人員清楚現場環境、作業風險及應急處置措施方法。

2.3作業方案和許可管理

制定了動火作業方案（動火作業計劃書），并經有關部門、人員審批。針對動火作業中的主要風險制定了相應的應急預案。涉及進入受限空間、臨時用電、挖掘、化學清洗、吊裝和高處作業等項目均按規定辦理了相關作業許可票證。

2.4確認作業安全條件

首先考慮是否可以在遠離油氣場所進行動火作業，從根源上杜絕事故隱患的滋生。能夠在油氣場所外進行動火的，可不需在油氣場所內動火。其次考慮如能使用水力、風動機械及人工等無火花方式作業的，可不需動火。然后如能夠設立固定動火場所的，可不需在油氣場所移動作業。（1）切斷。按照動火作業計劃書，確認與動火點相連的工藝管線、設備設施、電器儀表、接地均已斷開，無漏點漏項。動火作業計劃書未列示，但現場確有隱蔽工程圖的，可按隱蔽工程圖核查地下管網的切斷點是否有漏點漏項。與動火點直接相連的閥門上牌掛鎖，與動火點相連的設備及配電柜可靠停用并懸掛警示標志。（2）封堵。已斷開的油氣水工藝管線封堵可靠。距離動火點30m內所有的漏斗、排水口、各類井口、排氣管、管溝、地溝等封煙蓋實。油氣儲罐液壓安全閥、機械呼吸閥、量油口、透光孔、空氣泡沫發生器及腐蝕穿孔封堵措施可靠。工藝管線動火點兩側放置物料泄漏的封堵措施可靠。同一罐區內的排水溝、地面管帶空隙、防火堤工藝管線穿孔等部位封堵可靠。采用惰性氣體封堵時，動火點在管道、容器下凹處，用比可燃氣體密度大的氣體；動火點在管道、容器上凸處，用比可燃氣體密度小的氣體封堵。采用膠球封堵時，膠球與動火點之間保持至少3~5m的距離。采用膨潤土封堵時，管道內壓力不超過30kPa，管道內的有效填充長度不少于3倍管徑，最小不少于300mm，已封堵的管段不能人為錘擊。采用干冰封堵時，管道管徑不大于250mm，封堵長度不小于300mm，與動火點的距離不小于600mm。(3)吹掃。輸送天然氣的管道停產動火時，天然氣放空位置在動火點下風向。當采用多點放空時，處于低洼處設備管道先放空，高處的放空點后放空，放空點距離動火點不小于30m。天然氣放空先點火，后開氣。放空點火焰低于1m時，關閉閥門停止放空，防止形成負壓吸入空氣。只能用蒸汽、氮氣等惰性氣體吹掃，不能用空氣吹掃。蒸汽加熱吹掃流速不大于5m/s，不間斷補充蒸汽，防止因負壓吸入空氣形成爆炸性混合氣體。現場驗證規定的點、項吹掃徹底。（4）清洗。清洗、蒸煮時間符合方案要求。現場觀察、驗證清洗效果符合安全動火要求，腐蝕產物處置得當。（5）通風。通風時間、風量充足，符合方案要求。強制通風采用防爆設備，固定牢靠。（6）置換。置換介質、流速控制符合方案要求。天然氣管道、容器用氮氣置換時，置換速度不大于5m/s。核查驗證置換徹底，不留死角、盲區。（7）隔離。隔離措施滿足防止物料流動、擴散，火花、焊渣飛濺的要求。擬實施動火作業的儲罐與相鄰儲罐之間有效隔離。隔離設施選用不燃或難燃材料。（8）斷開。與動火點相鄰的工藝、設備及能夠形成電氣連接的附件完全斷開。斷開處可能因移動、滑動、墜落而形成搭接的，采取固定措施。斷開的電氣儀表線路部位進行絕緣包扎。（9）盲死。按照方案標示的位置、編號逐一核查盲板安裝和抽取。對設備、法蘭卡開部位進行有效盲堵。隔離盲板滿足強度要求。（10）檢測。現場驗證氣體檢測儀在校驗有效期內且靈敏可靠。打火前，30min內至少應進行一次氣體濃度檢測。動火過程中氣體檢測的位置、時間和頻次符合方案要求。檢測可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣濃度達不到許可作業濃度不得動火。作業方案要求臨時采取的接地裝置接地電阻不大于10Ω。檢查作業單位對儲罐、容器、管線內殘留的殘留物、腐蝕產物、垢樣進行了分析檢測。（11）安全技術交底。施工負責人在動火前掌握工程特點、危險因素及預防措施，并向全體工程施工人員進行安全技術交底。

3作業前安全措施落實

（1）嚴控作業范圍，禁止超范圍動火作業。（2）距離動火點30m內不準有液態烴或低閃點油品泄露，半徑15m內不準有其他可燃物泄露或暴露；距離動火點15m內所有滴漏、排水口、各類井、排氣管、管道、管溝等應封蓋嚴實。（3）在油氣場所動火，電焊機應設在距離易燃易爆物品的30m之外處。在油氣集輸站庫動火時，電焊機不得放在油罐區防火堤內。（4）電焊機接地可靠，嚴禁用管道充當各種用電設備的導電體和接地體。（5）配電箱、開關箱等臨時用電設施符合防爆要求，用電設備中開關設置在無可燃物或可燃氣體的安全地帶。（6）用氣焊（割）動火時，氧氣乙炔瓶之間的距離不小于5m，且乙炔瓶嚴禁臥放，兩者與動火點的距離不小于10m，嚴禁在烈日下暴曬。（7）風向標設置在現場便于觀察的地方。（8）各種施工機械、工具、材料及消防器材擺放在動火點的上風向。（9）動火人員在動火點的上風向作業，避開油氣流可能噴射和封堵物射出方位。（10）埋地管道、設施動火作業時，需開挖操作坑，操作坑底設集油坑和集火坑，操作坑與地面之間設人行通道，寬度不大于30°，通道出口在動火點的上風口。（11）在油氣罐區（油池）動火作業時，動火點與罐區（油池）之間設置屏蔽，動火點接近或高于油氣罐出氣孔時要設屏蔽。（12）動火作業時，空氣相對濕度低于90%，風力小于5級（風速小于8m/s）。（13）高處動火作業時，不得使用易燃材料搭建施工作業平臺和人行道。（14）應急通道暢通，引導緊急撤離路線的標識清楚。（15）固定、半固定消防設施在動火期間始終處于完好狀態。（16）滅火器、消防氈、消防桶、消防沙、消防鐵鍬、空氣呼吸器、避火服、防靜電服、急救包等消防、應急物資器材配備符合作業方案要求。（17）現場消防戒備按方案規定落實到位，處于臨戰狀態。（18）依照作業方案現場備勤的醫護人員到位，值班正常。

4作業過程安全措施落實

第2篇

化工過程（chemical process）伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產品，涉及工藝、設備、儀表、電氣等多個專業和復雜的公用工程系統。加強化工過程安全管理，是國際先進的重大工業事故預防和控制方法，是企業及時消除安全隱患、預防事故、構建安全生產長效機制的重要基礎性工作。為深入貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）和《國務院關于堅持科學發展安全發展促進安全生產形勢持續穩定好轉的意見》（國發〔2011〕40號）精神，加強化工企業安全生產基礎工作，全面提升化工過程安全管理水平，現提出以下指導意見：

一、化工過程安全管理的主要內容和任務

（一）化工過程安全管理的主要內容和任務包括：收集和利用化工過程安全生產信息；風險辨識和控制；不斷完善并嚴格執行操作規程；通過規范管理，確保裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產的安全管理；保持設備設施完好性；作業安全管理；承包商安全管理；變更管理；應急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理的持續改進等。

二、安全生產信息管理

（二）全面收集安全生產信息。企業要明確責任部門，按照《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）的要求，全面收集生產過程涉及的化學品危險性、工藝和設備等方面的全部安全生產信息，并將其文件化。

（三）充分利用安全生產信息。企業要綜合分析收集到的各類信息，明確提出生產過程安全要求和注意事項。通過建立安全管理制度、制定操作規程、制定應急救援預案、制作工藝卡片、編制培訓手冊和技術手冊、編制化學品間的安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身的安全管理中。

（四）建立安全生產信息管理制度。企業要建立安全生產信息管理制度，及時更新信息文件。企業要保證生產管理、過程危害分析、事故調查、符合性審核、安全監督檢查、應急救援等方面的相關人員能夠及時獲取最新安全生產信息。

三、風險管理

（五）建立風險管理制度。企業要制定化工過程風險管理制度，明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，規定風險分析結果應用和改進措施落實的要求，對生產全過程進行風險辨識分析。

對涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（以下統稱“兩重點一重大”）的生產儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般每3年進行一次。對其他生產儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的復雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。企業管理機構、人員構成、生產裝置等發生重大變化或發生生產安全事故時，要及時進行風險辨識分析。企業要組織所有人員參與風險辨識分析，力求風險辨識分析全覆蓋。

（六）確定風險辨識分析內容。化工過程風險分析應包括：工藝技術的本質安全性及風險程度；工藝系統可能存在的風險；對嚴重事件的安全審查情況；控制風險的技術、管理措施及其失效可能引起的后果；現場設施失控和人為失誤可能對安全造成的影響。在役裝置的風險辨識分析還要包括發生的變更是否存在風險，吸取本企業和其他同類企業事故及事件教訓的措施等。

（七）制定可接受的風險標準。企業要按照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第40號）的要求，根據國家有關規定或參照國際相關標準，確定本企業可接受的風險標準。對辨識分析發現的不可接受風險，企業要及時制定并落實消除、減小或控制風險的措施，將風險控制在可接受的范圍。

四、裝置運行安全管理

（八）操作規程管理。企業要制定操作規程管理制度，規范操作規程內容，明確操作規程編寫、審查、批準、分發、使用、控制、修改及廢止的程序和職責。操作規程的內容應至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數的正常控制范圍，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業健康注意事項等。

操作規程應及時反映安全生產信息、安全要求和注意事項的變化。企業每年要對操作規程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規程進行審核修訂；當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。

企業要確保作業現場始終存有最新版本的操作規程文本，以方便現場操作人員隨時查用；定期開展操作規程培訓和考核，建立培訓記錄和考核成績檔案；鼓勵從業人員分享安全操作經驗，參與操作規程的編制、修訂和審核。

（九）異常工況監測預警。企業要裝備自動化控制系統，對重要工藝參數進行實時監控預警；要采用在線安全監控、自動檢測或人工分析數據等手段，及時判斷發生異常工況的根源，評估可能產生的后果，制定安全處置方案，避免因處理不當造成事故。

（十）開停車安全管理。企業要制定開停車安全條件檢查確認制度。在正常開停車、緊急停車后的開車前，都要進行安全條件檢查確認。開停車前，企業要進行風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表，經生產和安全管理部門審查同意后，要嚴格執行并將相關資料存檔備查。

企業要落實開停車安全管理責任，嚴格執行開停車方案，建立重要作業責任人簽字確認制度。開車過程中裝置依次進行吹掃、清洗、氣密試驗時，要制定有效的安全措施；引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質前，要指定有經驗的專業人員進行流程確認；引進物料時，要隨時監測物料流量、溫度、壓力、液位等參數變化情況，確認流程是否正確。要嚴格控制進退料順序和速率，現場安排專人不間斷巡檢，監控有無泄漏等異常現象。

停車過程中的設備、管線低點的排放要按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統的聯系。抽堵盲板作業應在編號、掛牌、登記后按規定的順序進行，并安排專人逐一進行現場確認。

五、崗位安全教育和操作技能培訓

（十一）建立并執行安全教育培訓制度。企業要建立廠、車間、班組三級安全教育培訓體系，制定安全教育培訓制度，明確教育培訓的具體要求，建立教育培訓檔案；要制定并落實教育培訓計劃，定期評估教育培訓內容、方式和效果。從業人員應經考核合格后方可上崗，特種作業人員必須持證上崗。

（十二）從業人員安全教育培訓。企業要按照國家和企業要求，定期開展從業人員安全培訓，使從業人員掌握安全生產基本常識及本崗位操作要點、操作規程、危險因素和控制措施，掌握異常工況識別判定、應急處置、避險避災、自救互救等技能與方法，熟練使用個體防護用品。當工藝技術、設備設施等發生改變時，要及時對操作人員進行再培訓。要重視開展從業人員安全教育，使從業人員不斷強化安全意識，充分認識化工安全生產的特殊性和極端重要性，自覺遵守企業安全管理規定和操作規程。企業要采取有效的監督檢查評估措施，保證安全教育培訓工作質量和效果。

（十三）新裝置投用前的安全操作培訓。新建企業應規定從業人員文化素質要求，變招工為招生，加強從業人員專業技能培養。工廠開工建設后，企業就應招錄操作人員，使操作人員在上崗前先接受規范的基礎知識和專業理論培訓。裝置試生產前，企業要完成全體管理人員和操作人員崗位技能培訓，確保全體管理人員和操作人員考核合格后參加全過程的生產準備。

六、試生產安全管理

（十四）明確試生產安全管理職責。企業要明確試生產安全管理范圍，合理界定項目建設單位、總承包商、設計單位、監理單位、施工單位等相關方的安全管理范圍與職責。

項目建設單位或總承包商負責編制總體試生產方案、明確試生產條件，設計、施工、監理單位要對試生產方案及試生產條件提出審查意見。對采用專利技術的裝置，試生產方案經設計、施工、監理單位審查同意后，還要經專利供應商現場人員書面確認。

項目建設單位或總承包商負責編制聯動試車方案、投料試車方案、異常工況處置方案等。試生產前，項目建設單位或總承包商要完成工藝流程圖、操作規程、工藝卡片、工藝和安全技術規程、事故處理預案、化驗分析規程、主要設備運行規程、電氣運行規程、儀表及計算機運行規程、聯鎖整定值等生產技術資料、崗位記錄表和技術臺賬的編制工作。

（十五）試生產前各環節的安全管理。建設項目試生產前，建設單位或總承包商要及時組織設計、施工、監理、生產等單位的工程技術人員開展“三查四定”（三查：查設計漏項、查工程質量、查工程隱患；四定：整改工作定任務、定人員、定時間、定措施），確保施工質量符合有關標準和設計要求，確認工藝危害分析報告中的改進措施和安全保障措施已經落實。

系統吹掃沖洗安全管理。在系統吹掃沖洗前，要在排放口設置警戒區，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認吹掃沖洗流程、介質及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護措施。

氣密試驗安全管理。要確保氣密試驗方案全覆蓋、無遺漏，明確各系統氣密的最高壓力等級。高壓系統氣密試驗前，要分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。真空系統進行真空試驗前，要先完成氣密試驗。要用盲板將氣密試驗系統與其他系統隔離，嚴禁超壓。氣密試驗時，要安排專人監控，發現問題，及時處理；做好氣密檢查記錄，簽字備查。

單機試車安全管理。企業要建立單機試車安全管理程序。單機試車前，要編制試車方案、操作規程，并經各專業確認。單機試車過程中，應安排專人操作、監護、記錄，發現異常立即處理。單機試車結束后，建設單位要組織設計、施工、監理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。

聯動試車安全管理。聯動試車應具備下列條件：所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統已穩定運行；試車方案和相關操作規程、經審查批準的儀表報警和聯鎖值已整定完畢；各類生產記錄、報表已印發到崗位；負責統一指揮的協調人員已經確定。引入燃料或窒息性氣體后，企業必須建立并執行每日安全調度例會制度，統籌協調全部試車的安全管理工作。

投料安全管理。投料前，要全面檢查工藝、設備、電氣、儀表、公用工程和應急準備等情況，具備條件后方可進行投料。投料及試生產過程中，管理人員要現場指揮，操作人員要持續進行現場巡查，設備、電氣、儀表等專業人員要加強現場巡檢，發現問題及時報告和處理。投料試生產過程中，要嚴格控制現場人數，嚴禁無關人員進入現場。

七、設備完好性（完整性）

（十六）建立并不斷完善設備管理制度。建立設備臺賬管理制度。企業要對所有設備進行編號，建立設備臺賬、技術檔案和備品配件管理制度，編制設備操作和維護規程。設備操作、維修人員要進行專門的培訓和資格考核，培訓考核情況要記錄存檔。

建立裝置泄漏監（檢）測管理制度。企業要統計和分析可能出現泄漏的部位、物料種類和最大量。定期監（檢）測生產裝置動靜密封點，發現問題及時處理。定期標定各類泄漏檢測報警儀器，確保準確有效。要加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，建立檢測數據庫。對重點部位要加大檢測檢查頻次，及時發現和處理管道、設備壁厚減薄情況；定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命，及時發現并更新更換存在安全隱患的設備。

建立電氣安全管理制度。企業要編制電氣設備設施操作、維護、檢修等管理制度。定期開展企業電源系統安全可靠性分析和風險評估。要制定防爆電氣設備、線路檢查和維護管理制度。

建立儀表自動化控制系統安全管理制度。新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統投用前、長期停用的儀表自動化控制系統再次啟用前，必須進行檢查確認。要建立健全儀表自動化控制系統日常維護保養制度，建立安全聯鎖保護系統停運、變更專業會簽和技術負責人審批制度。

（十七）設備安全運行管理。開展設備預防性維修。關鍵設備要裝備在線監測系統。要定期監（檢）測檢查關鍵設備、連續監（檢）測檢查儀表，及時消除靜設備密封件、動設備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態，及早發現和消除設備缺陷。

加強動設備管理。企業要編制動設備操作規程，確保動設備始終具備規定的工況條件。自動監測大機組和重點動設備的轉速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質含量等運行參數，及時評估設備運行狀況。加強動設備管理，確保動設備運行可靠。

開展安全儀表系統安全完整性等級評估。企業要在風險分析的基礎上，確定安全儀表功能（SIF）及其相應的功能安全要求或安全完整性等級（SIL）。企業要按照《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全儀表系統設計規范》的要求，設計、安裝、管理和維護安全儀表系統。

八、作業安全管理

（十八）建立危險作業許可制度。企業要建立并不斷完善危險作業許可制度，規范動火、進入受限空間、動土、臨時用電、高處作業、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業安全條件和審批程序。實施特殊作業前，必須辦理審批手續。

（十九）落實危險作業安全管理責任。實施危險作業前，必須進行風險分析、確認安全條件，確保作業人員了解作業風險和掌握風險控制措施、作業環境符合安全要求、預防和控制風險措施得到落實。危險作業審批人員要在現場檢查確認后簽發作業許可證。現場監護人員要熟悉作業范圍內的工藝、設備和物料狀態，具備應急救援和處置能力。作業過程中，管理人員要加強現場監督檢查，嚴禁監護人員擅離現場。

九、承包商管理

（二十）嚴格承包商管理制度。企業要建立承包商安全管理制度，將承包商在本企業發生的事故納入企業事故管理。企業選擇承包商時，要嚴格審查承包商有關資質，定期評估承包商安全生產業績，及時淘汰業績差的承包商。企業要對承包商作業人員進行嚴格的入廠安全培訓教育，經考核合格的方可憑證入廠，禁止未經安全培訓教育的承包商作業人員入廠。企業要妥善保存承包商作業人員安全培訓教育記錄。

（二十一）落實安全管理責任。承包商進入作業現場前，企業要與承包商作業人員進行現場安全交底，審查承包商編制的施工方案和作業安全措施，與承包商簽訂安全管理協議，明確雙方安全管理范圍與責任。現場安全交底的內容包括：作業過程中可能出現的泄漏、火災、爆炸、中毒窒息、觸電、墜落、物體打擊和機械傷害等方面的危害信息。承包商要確保作業人員接受了相關的安全培訓，掌握與作業相關的所有危害信息和應急預案。企業要對承包商作業進行全程安全監督。

十、變更管理

（二十二）建立變更管理制度。企業在工藝、設備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學品、生產組織方式和人員等方面發生的所有變化，都要納入變更管理。變更管理制度至少包含以下內容：變更的事項、起始時間，變更的技術基礎、可能帶來的安全風險，消除和控制安全風險的措施，是否修改操作規程，變更審批權限，變更實施后的安全驗收等。實施變更前，企業要組織專業人員進行檢查，確保變更具備安全條件；明確受變更影響的本企業人員和承包商作業人員，并對其進行相應的培訓。變更完成后，企業要及時更新相應的安全生產信息，建立變更管理檔案。

（二十三）嚴格變更管理。 工藝技術變更。主要包括生產能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質（包括成分比例的變化），工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規程或操作方法，工藝控制參數，儀表控制系統（包括安全報警和聯鎖整定值的改變），水、電、汽、風等公用工程方面的改變等。

設備設施變更。主要包括設備設施的更新改造、非同類型替換（包括型號、材質、安全設施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監控、測量儀表的變更，計算機及軟件的變更，電氣設備的變更，增加臨時的電氣設備等。

管理變更。主要包括人員、供應商和承包商、管理機構、管理職責、管理制度和標準發生變化等。

（二十四）變更管理程序。

申請。按要求填寫變更申請表，由專人進行管理。

審批。變更申請表應逐級上報企業主管部門，并按管理權限報主管負責人審批。

實施。變更批準后，由企業主管部門負責實施。沒有經過審查和批準，任何臨時性變更都不得超過原批準范圍和期限。

驗收。變更結束后，企業主管部門應對變更實施情況進行驗收并形成報告，及時通知相關部門和有關人員。相關部門收到變更驗收報告后，要及時更新安全生產信息，載入變更管理檔案。

十一、應急管理

（二十五）編制應急預案并定期演練完善。企業要建立完整的應急預案體系，包括綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案等。要定期開展各類應急預案的培訓和演練，評估預案演練效果并及時完善預案。企業制定的預案要與周邊社區、周邊企業和地方政府的預案相互銜接，并按規定報當地政府備案。企業要與當地應急體系形成聯動機制。

（二十六）提高應急響應能力。企業要建立應急響應系統，明確組成人員（必要時可吸收企外人員參加），并明確每位成員的職責。要建立應急救援專家庫，對應急處置提供技術支持。發生緊急情況后，應急處置人員要在規定時間內到達各自崗位，按照應急預案的要求進行處置。要授權應急處置人員在緊急情況下組織裝置緊急停車和相關人員撤離。企業要建立應急物資儲備制度，加強應急物資儲備和動態管理，定期核查并及時補充和更新。

十二、事故和事件管理

（二十七）未遂事故等安全事件的管理。企業要制定安全事件管理制度，加強未遂事故等安全事件（包括生產事故征兆、非計劃停車、異常工況、泄漏、輕傷等）的管理。要建立未遂事故和事件報告激勵機制。要深入調查分析安全事件，找出事件的根本原因，及時消除人的不安全行為和物的不安全狀態。

（二十八）吸取事故（事件）教訓。企業完成事故（事件）調查后，要及時落實防范措施，組織開展內部分析交流，吸取事故（事件）教訓。要重視外部事故信息收集工作，認真吸取同類企業、裝置的事故教訓，提高安全意識和防范事故能力。

十三、持續改進化工過程安全管理工作

（二十九）企業要成立化工過程安全管理工作領導機構，由主要負責人負責，組織開展本企業化工過程安全管理工作。

（三十）企業要把化工過程安全管理納入績效考核。要組成由生產負責人或技術負責人負責，工藝、設備、電氣、儀表、公用工程、安全、人力資源和績效考核等方面的人員參加的考核小組，定期評估本企業化工過程安全管理的功效，分析查找薄弱環節，及時采取措施，限期整改，并核查整改情況，持續改進。要編制功效評估和整改結果評估報告，并建立評估工作記錄。

化工企業要結合本企業實際，認真學習貫徹落實相關法律法規和本指導意見，完善安全生產責任制和安全生產規章制度，開展全員、全過程、全方位、全天候化工過程安全管理。