時間：2023-05-30 10:44:52
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇壓力容器，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】壓力容器；設計質量；制造質量；焊接技術；控制措施
壓力容器在日常生活中應用較為廣泛，主要作用為在一定的壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質的條件下對特定物質進行加工和處理的特種設備。一旦其質量出現問題,將連帶著大規模安全事故的發生,對個人和企業存在不可估量的高危險系數.這就使容器質量符合壓力容器的基本要求。第一，對容器內的壓力有較大的承受性，即在足夠的壓力強度下，能夠保持有效的工作狀態。第二，壓力容器的外力作用能夠使其保持原來的形狀。第三，密閉性也是壓力容器必備的特性之一，以保持容器內壓力和防止容器內有毒氣體及物質的溢出。第四，壓力容器應當具有足夠的使用壽命。因此在容器設計或者制造過程中應充分考慮此因素，把握好每一個影響容器壽命的細節，確保品質優良。第五，壓力容器要盡可能的方便制造、安裝、檢查和維修。
一般來講壓力容器的質量由設計質量、制造質量和安裝質量三部分組成，其中制造質量的好壞起著關鍵的作用，尤其其中涉及到的一些工藝技術，例如工藝水平和焊接技術水平等。要想提高壓力容器制造行業的水平，重點是加強質量過程的控制。只有把制造過程中的每個細節把握好，每個環節控制，才能制造出質量優良的產品來。
現有壓力容器制造由設計、機加工和鉚接、材料、焊接、計量理化和檢驗等部分貫穿于整個過程，各部分相互聯系，相互協調，相互制約，共同完成壓力容器產品的制造。本文基于壓力容器制造的構成和特點，從設計時標準的選用、材料代用、焊后熱處理及產品焊接試板等方面，分析了壓力容器制造中常見問題。
一、壓力容器的構成和特點
1、產品結構和參數的多樣性。壓力容器產品適用范圍廣，如制藥、化工、石油、冶煉、飲食等行業，產品具有品種繁多的特點，即使是同類產品中，也會因客戶需求上的差異，造成產品結構上的不同，進而引起制造工藝上的多樣性。
2、有較高的安全性要求。壓力容器制造，必須遵循大量的、強制性的標準和規范，并且標準和規范具有時效性。壓力容器產品因其多在高溫、高壓、真空、腐蝕等環境條件下長期運行，而所盛裝的介質常為易燃、易爆、劇毒、有害物質，因此產品的安全性被放在首位，產品從設計開始，就需要遵循強制性的標準和規范，如GB150、GB151 等等。
隨著科學技術的不斷進步，新技術、新工藝、新材料和新的管理手段的運用，加速了標準和規范的更新。例如舊標準受當時的技術和經濟條件的限制和制約，以考慮安全性為主，忽略了客戶對經濟性的關注；新標準在新思想的影響下，制定者已意識到客戶對經濟性的需求是不可忽視的，故新標準逐漸把經濟因素放到了比較重要的位置，這體現在新標準中對安全系數的降低。
3、制造過程中存在著許多相似的信息。在壓力容器產品制造的統計過程中，發現其中存在著許多相似信息，如工藝流程的相似性、零部件幾何形狀之間的相似性、產品結構之間的相似性、同事物處理過程之間的相似性。對這些相似信息的利用，能有效地提高企業的競爭力。
4、設計具有較強的專業性。壓力容器產品不同于通用機械產品，在運用軟件技術進行產品設計時，不僅要求人員掌握先進的計算機技術，更要具備化工設備的整體設計思想。
5、涉及多行業、多學科的綜合性產品。壓力容器制造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業，因此制造過程要求多行業、多學科、多方面的協作共同來完成，并且為確保產品質量，形成了以職能為中心的、以控制為導向的機械式組織結構。
6、結構復雜，多種多樣。使產品的品種增多，但組成產品的各部分組件間聯系相對松散，產品便于進行系列化和模塊化。
7、焊接質量是主要的質量控制點。制造過程是以鈑金件的焊接質量為主要質量控制點，同時也是制造過程的薄弱環節。
二、壓力容器設計質量的影響因素及控制措施
壓力容器作為特種設備之一，設計質量的好壞是關于其整體質量的第一步。由壓力容器質量安全所引發的事故不計其數，同時也給國民經濟的發展帶來了巨大的影響。因此，壓力容器質量安全的形勢十分的嚴峻，應從生產的眾多方面著手，不斷的完善和解決生產安全方面所存在的不足。設計質量的提高要求技術人員要根據壓力容器的特性，對其材料和零部件的選取等方面進行充分的斟酌和試驗。同時，設計單位技術力量也尤為重要，一些設計團隊的技術支持水平較低，甚至直接導致設計時選用的標準不正確情況的發生。壓力容器對工作環境要有很大程度的適應性，因此材料選擇尤為重要。為保證壓力容器的質量，盡量減少安全事故的發生，應正確的進行選材、用材。選材不當、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設備事故的主要原因之一。首先，在壓力容器設計過程中，根據容器的具體工作環境及用途，分析材料材質的化學成分及屬性。在考慮材料的適用性的同時，也應綜合考慮材料的成本，進而綜合各種因素選擇既符合生產要求又經濟實惠的材料。在引進材料過程中應加強管制，對是否符合該設備的設計技術要求，化學成分、力學性能、工藝試驗、無損檢測是否符合要求等方面也要加強監管。
三、壓力容器制造質量的影響因素及控制措施
壓力容器的制造屬于精密儀器的制造，對制造工藝要求比較嚴格。為了保證壓力容器產品形成的各個階段都處于受控狀態，確保產品質量滿足法規、標準的要求，壓力容器制造工藝、生產過程管理、工裝和模具也應該嚴格按照規定進行。制造工藝應嚴格遵守壓力容器制造的工藝流程。鋼制壓力容器大多采用焊接方法制成，壓力容器制造過程中的焊接質量控制變得尤為關鍵。焊接生產也是現代工業生產中制造各種機器部件、工程構件和裝備的主要生產方法之一，使得焊接技術對焊接人員的技術水平要求較高。對焊接材料的使用過程應十分謹慎，避免出現差錯。由壓力容器制造單位的技術部門應提供采購技術條件，詳細規定采購焊接材料的質量要求和標準，管理部門應實行具體的監管。
四、壓力容器無損檢測
無損檢測對壓力容器質量的檢驗起到重要的作用。目前，我國主要采用的檢測方法為射線檢測（RT）技術。然而，隨著超聲波檢測技術的日益成熟，特別是數字式可記錄超聲波探傷儀在相關領域的廣泛使用，壓力容器焊縫的UT檢測可與RT檢測等同采用。以期進一步降低制造成本，提高勞動效率，增強企業市場競爭能力。
五、結束語
壓力容器的制作過程，從設計圖紙的工藝性審核、制作工藝的編制、材料的驗收入庫到制作、檢驗與驗收的各個環節，都是至關重要的。任何一個環節出了問題，都會影響壓力容器的最終質量，所以只有澄清概念，統一思想，達成共識，才能使我們的壓力容器制作水平登上新的臺階。
參考文獻
關鍵詞：鍋爐；壓力容器；檢驗；危險性；預防措施
中圖分類號：TK229文獻標識碼： A
1、鍋爐及其壓力容器簡述
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。
壓力容器指工業生產中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設備。壓力容器因為需要密封、承壓，所以就會有潛在的危險性，如容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境。目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按照國家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。
2、壓力容器檢驗方法
關于壓力容器的檢驗主要分為三種，有損檢驗、無損檢驗和密封性檢驗。
2.1有損檢驗。有損檢驗即是對壓力容器進行損壞性檢驗，包含拉伸、彎曲、腐蝕等物理方法或化學方法來對壓力容器的材料性能等方面進行檢驗，這主要用在壓力容器制造之前，對壓力容器材料各方面的性能進行檢驗，確保容器使用之后不會出現安全問題。
2.2無損檢驗。無損檢驗是在不損壞壓力容器的基礎之上，對壓力容器進行檢驗。主要包含射線檢驗法、超聲波檢驗法、聲發射檢驗法、滲透檢驗法、磁粉檢驗法、磁回憶檢驗法等方法。
2.2.1射線檢驗法。射線檢驗法是用于檢驗壓力容器中的焊接焊縫缺點，運用放射性同位素Ir或Se進行γ射線的照相，經過射線檢驗法能夠得出壓力容器缺點的詳細圖形，但是運用這種方法應注意照相的視點和壓力容器的厚度，另外射線檢驗法對身體有害，要注意做好防護工作。
2.2.2超聲波檢驗法。超聲波檢驗法是依據超聲波傳達遇到阻礙會原路回來的性質，檢查壓力容器中出現的裂紋，這種方法的檢查規模廣、速度快、成本低，并且設備簡便易帶著，對人身安全沒有影響。
2.2.3聲發射檢驗法。聲發射檢驗法是通過接收和分析材料的聲發射信號來評定材料性能或結構完整性的無損檢測方法。依據發射信號的大小可判別裂紋的大小、長短，對裂紋的丈量靈敏度高，并且不受材料約束。
2.2.4滲透檢驗法。滲透檢驗法是將滲透劑滲透到壓力容器的焊縫中，再用清洗劑去掉多余的滲透液，最后用顯像劑顯像找出缺點。這種方法的運用規模廣，除材質疏松的壓力容器外，其余都可檢驗，并且對外表裂紋的檢驗靈敏度高，也能檢查到其它檢驗方法檢驗不到的地方，但檢測速度慢，因使用的檢測劑為化學試劑，對人的健康和環境有較大的影響。
2.2.5磁粉檢驗法。磁粉檢驗法運用磁粉在磁場中的相互作用而對鐵磁性材料制作的壓力容器的缺點進行檢驗。這種檢驗方法的檢驗成本低，檢查速度快，并且成果精確，但是磁粉檢驗法盡局限于檢驗鐵磁性材料制作的壓力容器。
2.3密封性檢驗。密封性檢驗主要包括液壓檢驗和氣壓檢驗。
3、鍋爐壓力容器的常見問題
3.1容器自身的質量問題
因為受生產材料和生產工藝的影響，鍋爐壓力容器極易出現質量缺陷。比如許多容器的支撐零件硬度不達標，壁體特別的薄，并且很容易發生銹蝕，使得容器整體的強度出現下降，極易導致故障和縮短使用壽命。再比如好多壓力容器的部件之間的連接處密封的不夠嚴密，工作時在輸送液態介質以及高溫氣態介質時極易發生泄漏，會導致鍋爐旁邊的操作工人發生中毒或燙傷，甚至泄漏到大氣中的氣體有可能引發爆炸。
3.2鍋爐帶電設備漏電，影響壓力容器的運行
鍋爐中有著許多的帶電設備，當它們發生漏電現象時，其產生的電火花以及靜電都會對鍋爐壓力容器產生一些不良的影響。而且好多鍋爐并沒有應用防雷保護措施，所以當遇到雷雨天氣時，就有可能會對鍋爐壓力容器帶來危險，有可能讓壓力容器發生故障，從而埋下安全隱患。另外時常有操作人員在對鍋爐壓力容器進行檢驗時采用照明檢驗，這種檢驗方法也極易造成安全事故。
3.3壓力容器中的高溫介質保護不當
鍋爐的壓力容器中一般填充的都是熱水或者是高溫蒸汽，在鍋爐工作的時候，如果發生泄漏現象，那么形成的后果將十分嚴重。造成這種事故的主要原因就是壓力容器中的高溫介質保護不當，當傳送管道的密封性能不佳，受熱性能不好的情況下，特別容易導致壓力容器中的介質外泄，此時如果有毒物質擴散到空氣中，就極易造成呼吸道類疾病，甚至會發生皮膚灼傷的情況。
3.4電磁輻射特別厲害
鍋爐壓力容器在平常的工作狀態中經常會產生電磁輻射，假如不能采取科學的方法屏蔽放射源，就很有可能對周圍進行大面積的輻射，使得周圍的人遭受到不同程度的輻射傷害。
4、鍋爐壓力容器檢驗的預防措施
在實際的檢驗工作中，鍋爐壓力容器檢驗中可能發生的危險還遠不止上述幾種，在不同的情況和不同的條件下，還可能會引發一些其他的安全問題。因此，要想全面避免這些危險因素引起的安全事故，就必須要做好預防工作。在此筆者提出了幾種預防措施建議，僅供參考。
4.1加強相關設備質量控制
在對鍋爐壓力容器進行檢驗時，所有的設備設施都必須要處于正常運行狀態下，且要保證其運行質量。所使用的設備設施都要經過嚴格檢驗，確保其性能指標符合相關要求后方可進入工作場地應用。做好安全防范工作，加強安全防護設施建設，確保檢驗工作的所有環節中是使用的設備設施都是健全完好的。
4.2做好電磁輻射的防范
在對鍋爐壓力容器進行檢驗前，首先要對其相關的電氣設備進行專業檢查，確保其接地裝置和漏電保護裝置都處于正常工作狀態。并在此基礎上，要求所有的檢驗人員都用絕緣及防輻射的裝備武裝起來，使用安全電壓進行檢驗工作，以避免發生人身傷害。另外，還要加強安全警示管理，在電磁輻射范圍內禁止非工作人員入內，并做好放射源的管理工作。
4.3高低溫物質的預防策略
對于高低溫物質的預防策略，最常用的、也是最有效的方法就是對警示牌明確標識，而且要按照一定的周期進行全面的巡查。
4.4粉塵預防策略
針對粉塵造成的危害，主要的預防策略是徹底清掃沉降物，一定要人工清掃，切不可使用機械進行粗略的吹掃，同時工作人員在進行檢驗時，一定要佩戴好防護工具，尤其是防護面具。
4.5易燃易爆預防策略
易燃易爆是鍋爐壓力容器檢驗中切不可出現的事故，一旦發生，后果不堪設想。因此，在進行了徹底的吹掃以后，一定要對抽樣測試高度重視，盡量多點抽樣。在沒有經過批準的情況下，切不可動用明火和施焊。
4.6有毒和腐蝕性物質的預防策略
對于有毒物質和帶有腐蝕性的物質，要進行徹底的吹掃和收集，甚至要中和置換。同時，要進行多點測試。此外，工作人員一定要佩戴防毒防腐蝕用具；酸堿物質派專人保護。
4.7壓力試驗預防策略
對于壓力試驗可能造成的危害，要至少配備兩個壓力等級與其相適用并且經過校驗的壓力表，量程要為試驗壓力的2倍～3倍最為合適。在進行壓力試驗介質的選擇時，也應該滿足容規以及相關的法律規范要求。
4.8環境因素的預防策略
對于環境因素造成的危害，要從三個方面著手，首先在進行機械通風的選用時，要明確通風方式，切不可用氧氣瓶直接進行增氧；其次，要加強內外監控聯絡人員的設置；第三，要科學設置內部檢驗系統的實施狀態的標識，不同的實施狀態要有明顯區別的標識。
4.9人為因素的預防策略
針對人為因素造成的危害，預防策略要從以下途徑進行實施：首先要加強對工作人員體能的重視，選擇身體健康的人上崗就業，同時要保證勞逸結合，切不可搞疲勞戰術。此外，要對員工的培訓工作正確操作，科學制定誤操作的預防制度。
5、結束語
總而言之，保證鍋爐壓力容器檢驗過程中的每個環節的順利實施以及對于鍋爐壓力容器檢驗過程中出現的事故進行有效預防，對于維護和保障相關人員、企業以及社會的利益都有著巨大的推動作用。
參考文獻
[1]包貴林.鍋爐及壓力容器焊接接頭外觀質量檢驗淺析[J].裝備制造技術.2010.
1.在用壓力容器檢驗的內容
壓力容器不同于其它設備，它的生產過程十分復雜，它所承載工作壓力的要求相比較而言是十分苛刻的，由于壓力容器的檢驗包括對于相鄰管道、安全附件、結構檢驗、設備尺寸等多個方面的檢查，所以在溫度和壓強都比較極端的情況下，它的安全設計會比其它設備的要求更高。按照壓力容器的檢驗工作性質分類，壓力容器的檢驗主要分為外部檢驗和內部檢驗兩個部分。在這兩個部分的檢驗中，壓力容器的檢驗都是在保障有產品安全性能監督下進行的，對于正在使用過程中的壓力容器的檢驗，安全性能的監督是為了確保壓力容器能夠滿足工作的質量和強度要求，從而保證設備長期正常運轉。壓力容器設備、生產工藝過程中的任何一個環節出了事故，都會影響產品質量，使其生產無法繼續進行，甚至危機設備及人身的安全。下面從壓力容器檢驗的外部檢驗和內部檢驗兩個方面進行詳細分析介紹。
1.1壓力容器的外部檢驗壓力容器的外部檢查主要是指觀察其表面是否存在因溫度、壓強過高或過低而導致的變形的問題，一旦發現壓力容器的表面出現裂紋、泄露或者局部溫度表現異常等現象，就要立即停止該容器的工作，調度相關專業技術人員對其每個細部進行仔細排查，重點檢查各個部位有無破損或泄露現象，以及局部螺栓等小型零件的情況。發現問題必須及時采取相應的處理措施，不能忽視其局部的異常，避免導致更大的損失發生。
1.2壓力容器的內部檢驗除了對壓力容器的外部進行仔細、專業的檢驗，壓力容器的內部檢查在檢查工作中更為重要。內部檢查相比外部檢查更加復雜、專業，必須采取高端的科技手段，在停用和容器內部裝置全部換洗干凈以后才能進行。內部檢查過程中應當著重檢查其所有焊縫、封頭過渡區等重點部位。通過內部檢驗可以更深入地了解容器設備的運行情況以及零件的工作狀況，面對有問題的設備應當對其進行安全強度校核，對于校核不合格的設備必須采取維修、更改等措施。由于內部裝置更容易受到外界不良條件的影響，因此必須嚴格按照容器的定級情況來調整檢驗周期，以便更好的保障容器的正常工作。
2.壓力容器的安全性保障措施
壓力容器的安裝、改裝和維修都需要進行安全性保障措施的控制，才能更好地完善壓力容器檢驗工作的完善與探索。壓力容器的相關作業人員及管理人員應當按照國家有關規定，提升自身技術水平和整體素質，壓力容器相關設備也應當經過特定安全監督管理部門的嚴格考核和檢測，才能正式投入使用。由于壓力容器的工作壓力、介質溫度以及環境因素使得壓力容器的使用容易在受壓元件發生裂縫、變形、泄露等安全隱患，在工作過程中一旦發生設備問題和相關事故，應當及時向安全科進行時實報告。
3.容器腐蝕和檢驗過程中注意到的問題與改進措施
通過資料的查詢，我們發現在因壓力容器缺陷漏檢等問題引起的重大事故中，近半數以上的事故是由于檢測方法的失效造成的。而其中壓力容器的腐蝕是其中極其重要的方面，防治壓力容器的腐蝕在在用壓力容器的檢驗工作的探索過程中的重要性是無可代替的，缺乏定期檢測的在用壓力容器導致設備易老化，發生泄露、變形等影響安全措施實施的現象發生更加頻繁。從在用壓力容器的容器腐蝕問題上可以發現，其檢驗方案仍然存在較大缺陷，如果仍然對其檢驗方案不及時采取優化措施，會嚴重影響壓力容器的正常運行。
在壓力容器進行全面檢驗之前，要準備好有關壓力容器檢驗的相關資料以及運行和維修的記錄。在優化檢驗的過程中，對于容器的每個細部都應進行全面、徹底的檢查，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須要清理干凈。而在檢驗孔打開以后，要特別注意檢驗工作的安全進行，必須清除所有可能滯留的易燃易爆等有害氣體，只有單位相關專業人員在安全監護下進行檢驗協同操作，才能保障容器的檢驗成果。特別注意的是，如果在優化檢驗的過程中一旦發現使用中出現焊接接頭泄露、焊縫表面裂紋、錯變量和棱角度超過制造標準要求等現象，應當立刻對容器進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時應當進行相互復驗。在不增加工作量的前提下將在用壓力容器的漏檢率控制在一個較低的水平內，確保容器在工作過程中的安全運行。
4.結束語
1.1材料控制管理不到位
壓力容器質量安全材料很關鍵，材料控制管理也就相對要求嚴謹。在容器生產中，部分企業存在材料控制不到位的情況。
1.1.1在未能及時提供材料質量證明書原件或有效復印件的情況下，企業將材料投入生產使用。
1.1.2對入廠材料企業未履行內部自檢程序，便投入使用。
1.1.3材料入庫質量把關不嚴，質量證明書顯示某些化學成分含量不符合標準要求。
1.1.4在制造過程中涉及到很多種類的材料，管理不當缺乏合理有效的保護措施，對材料質量造成影響。
1.2焊接工藝不全
焊接是制造壓力容器重要工藝環節，焊接質量是制造質量的關鍵環節，焊接質量的關鍵點是焊接工藝評定。按照《壓力容器監督檢驗規則》的要求，壓力容器制造企業焊接工藝評定的制備屬于A類監檢點，監檢員必須現場監督該項目的實施，但實際生產中也發現一些問題：
1.2.1指導焊工的焊接工藝規程引用焊評錯誤或者不能有效覆蓋設備制造的焊接方法。
1.2.2有的企業邊生產邊進行焊接工藝評定，更為嚴重的是設備制造完后補焊接工藝評定。
1.2.3施工工藝不健全。在焊接過程中沒有按照施工工藝文件進行，導致焊接質量與焊評存在一定的差異性。情況嚴重，返修產品數量將逐漸增多，對原有的應用造成影響2]。
2加強壓力容器質量安全控制措施
2.1加強監檢工作的連貫性和嚴謹性壓力容器監督檢驗工作是法定檢驗，體系了國家對壓力容器強制性的監察，通過此方式保證壓力容器有關安全技術規范的貫徹實施。壓力容器制造監督檢驗工作應該貫穿設備在的全過程，而不是局限到幾個監檢環節。監檢工作必須嚴格執行《壓力容器監督檢驗規則》中第三章制造監檢的基本要求。從制造開始就應嚴謹把關排除問題，而不至于積累到中后期影響設備質量。
2.2企業自身加強質量控制企業質量保證手冊的執行情況，對生產設備額質量有直接的影響。TSGR7004-2015《壓力容器監檢規則》幾乎每個質量控制環節都提到履行手續是否符合受檢單位質量保證體系的要求，從這個側面也可以看出質保手冊的重要性，企業必須加強手冊的合理完整性和執行性。因此企業要提高壓力容器質量水平，必須要加強自己各方面的控制。
3結語
【關鍵詞】壓力容器；選材；原則；因素
中圖分類號：TH49文獻標識碼：A 文章編號：
壓力容器設計的首要問題是選材，對于給定的工況選擇合適的材料是設計工程師的責任。材料選擇涉及到方方面面，設計工程師師不但要了解材料的性能，而且要了解制造工藝、使用環境和時間對材料性能的影響規律，這看起來是一個很復雜的難題。但從實際出發，一個壓力容器設計工程師只要掌握選材的幾個主要方面，選擇材料就不是一件難事了。
一、影響材料選擇的主要因素
設備承受壓力載荷（均勻的或交變的）及非壓力載荷（自重、風載荷、地震載荷、沖擊載荷、附屬設備載荷、支座反力、運輸載荷、波浪載荷、接管處的載荷等）。這些都在設計計算時起主要作用，但并不是影響材料選擇的主要因素。影響材料選擇的主要因素有以下幾個方面。
1、介質
介質的性能（主要是腐蝕性）會極大影響材料的選擇。在這方面可參考各種材料的腐蝕數據資料加以選用。更現實的是，參考已投入運行的相應裝置的使用情況來選擇材料。對幾類主要介質，如硫化氫、氫、和氯化物的存在要予以注意。
（1）硫化物應力腐蝕裂紋（SSC）
含有硫化氫的液態水的流體不論是酸性還是堿性介質，均可能引起敏感材料的硫化物應力腐蝕開裂。這一現象受多個參數的交互作用影響，包括硫化氫濃度、酸值、溫度、材料特性和拉伸應力。
（2）臨氫使用
在常溫下，即使壓力很高，氣態氫也不容易滲透到鋼中去。然而，但一般低碳鋼在氫介質中使用溫度高于220℃時，材料就會發生內部脫碳的傾向。這是因為氫氣滲透到鋼的內部，與碳生成甲烷產生脫碳。生成的甲烷氣體集聚在晶界等空隙中就造成裂縫或氣泡。
（3）應力腐蝕裂紋（SCC）
金屬材料在特定介質中，受應力作用后經一定時間作用而引起的開裂。這是由于介質中有能引起應力腐蝕的成分，最常見的為氯化物。應力腐蝕敏感不僅與介質有關，還與特定的材料有關，低碳鋼在含氯離子介質中不會產生應力腐蝕開裂，而奧氏體不銹鋼卻極易在含氯離子介質中發生應力腐蝕開裂。因此，在奧氏體不銹鋼容器進行水壓試驗時，要嚴格控制水中氯離子的含量。
2、溫度
溫度影響結構材料的性能，因此，是選材的一個十分重要的因素。材料的強度以及抗氧化性隨著溫度的升高而降低，因此，所有材料都有一個合適的最高使用溫度，高于該溫度，則材料不宜使用。高于某一溫度時，材料會發生蠕變，即使低于屈服限，在該溫度以上長期使用，材料也會產生永久變形，最終導致材料斷裂或變形過大而失效。材料的延性及韌性隨著溫度的降低而降低。材料的韌性（特指沖擊韌性）是確定材料低溫使用的依據。往往要求一定強度水平的材料在某一低溫使用時必須具有相應的沖擊韌性。材料從韌性狀態轉變為脆性狀態的溫度稱為冷脆轉變溫度。要確定材料的冷脆轉變溫度一般來說也容易。當某一材料在某一低溫時沖擊韌性值（即夏比V型缺口沖擊值）開始顯著降低時，此溫度即為冷脆轉變溫度。
3、壓力
壓力和設備的尺寸決定了所用材料的厚度。往往材料厚度增加，性能會降低，且加工不便，同時增加加工成本。因此，對于大直徑、高壓力的設備，往往選用高強度鋼，可減小壁厚以降低總體成本。對于低壓容器，由壓力所計算出的厚度，往往小于保證結構穩定性所需的最小厚度，因此就沒有必要采用高強度鋼。
4、流體速度
流體的速度會產生沖蝕、磨蝕和汽蝕，在選材時應注意。流體含有固體顆粒會對沖蝕和磨蝕產生顯著影響。因此需像防止腐蝕一樣給予一定的裕量或采取其他的防護措施。
5、材料的相容性
壓力容器可由多種材料構成，在焊接時要注意它們的相容性，如電化學腐蝕。有電化學腐蝕的可能時，要采取控制措施，如陰極保護等。
6、制造加工的工藝性能
選擇材料要注意其加工性能，如冷、熱加工性能等，特別是焊接工藝性能要予以充分了解。
7、貨源
一般材料可直接采購，但一些特殊材料的采購供應就有時間的約束。特別是一些多規格、小批量的材料在采購供應上涉及的不僅是時間和價格的問題。因此設計時要予以考慮，優先選用壓力容器規范推薦的材料及國內標準中已有的材料，盡量采用國產材料。
因此，壓力容器殼體選材應充分考慮操作條件（如設計壓力、設計溫度、介質特性和操作特點）、材料的焊接性能，冷熱加工性能，熱處理以及容器結構等條件。
二、材料選擇的經濟合理性
壓力容器的設計還應當充分考慮到節能降耗原則，因此，在材料的選擇時，還應考慮其經濟合理性。一般情況下，下列規定是經濟合理的。
1、所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼與低合金高強度鋼之間，宜采用碳素鋼鋼板（多層容器用材除外）。
2、在剛度或結構設計為主的場合，宜選用普通碳素鋼。在強度設計為主的場合，應根據壓力、溫度、介質等使用限制，依次選用Q235B、Q235C、Q245R、Q345R等鋼板。
3、所需不銹鋼鋼板厚度大于12mm時，宜采用襯里、復合、堆焊等結構形式。
4、不銹鋼應盡量不用作設計溫度小于或等于500℃的耐熱用鋼。
5、珠光體耐熱鋼應盡量不用作設計溫度小于或等于350℃的耐熱用鋼。在應使用珠光體耐熱鋼作耐熱或抗氫用途時，應盡量減少、合并鋼材的品種、規格。
三、壓力容器殼體常用材料
我們在日常的壓力容器設計中，一般情況下，殼體所使用的材料為碳素鋼、低合金鋼以及高合金鋼鋼板。現就這幾種常用材料談一下選材時應考慮的幾點因素。
1、碳素鋼和低合金鋼鋼板
壓力容器殼體用碳素鋼和低合金鋼鋼板應考慮以下因素
（1）下列鋼板應在正火狀態下使用； ①用于多層容器內筒的Q245R和Q345R；②厚度大于36mm的Q245R和Q345R；③厚度大于16mm的Q370R。
（2）下列鋼板應每張熱處理鋼板進行拉伸和V型缺口沖擊試驗：①調質熱處理鋼板；②多層容器的內筒鋼板；③殼體厚度大于60mm的鋼板。
（3）下列殼體用鋼板（不包括多層容器的層板）應逐張進行超聲檢測，鋼板超聲檢測方法和質量等級按JB/T4730.3的規定：①厚度大于30～36mm的Q245R，質量等級應不低于Ⅲ級；②厚度大于36mm的Q245R，厚度大于25mm的Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系，厚度大于20mm的16MnDR、Ni系低溫鋼（調質狀態除外）質量等級應不低于Ⅱ級；③大于16mm的調質狀態是用的鋼板，多層容器內筒鋼板，質量等級不低于Ⅰ級。④介質毒性程度為極度或高度危害，在濕H2S環境中使用，設計壓力大于或等于10MPa的鋼板，質量等級應不低于Ⅱ級。
（4）碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃溫度下長期使用時，應考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。
2、高合金鋼鋼板
壓力容器殼體用高合金鋼鋼板應考慮以下因素。
（1）高合金鋼鋼板一般按GB24511標準選用：①鋼板的交貨狀態，鐵素體型鋼板以退火狀態交貨，奧氏體-鐵素體型鋼板和奧氏體型鋼板以固溶熱處理狀態交貨；②壓力容器殼體用鋼板的厚度允許偏差一般采用普通精度，如需采用較高精度時，應在設計文件中規定。
（2）奧氏體型鋼板使用溫度高于525℃時，鋼種含碳量應不小于0.04%。
（3）殼體用鋼板使用溫度下限按下列規定：①鐵素體型鋼板為0℃；②奧氏體-鐵素體型鋼板為-20℃；③奧氏體型鋼板的使用溫度高于或等于-196℃時，免做沖擊試驗。低于-196℃～-253℃，由設計文件規定沖擊試驗要求。
四、結語
綜上所述，壓力容器殼體選材涉及到方方面面，不僅要考慮其安全性，還要考慮其經濟合理性。過程生產的多樣性和過程設備的多功能性，給選材帶來了一定的復雜性；制造科學所具有的半科學半經驗（技藝）性質給選材帶來了難度；材料在過程設備設計、制造、檢驗各環節處于比較落后的狀態。合理的選材便成了壓力容器設計的難點和重點之一。本文僅闡述了筆者自己對選材方面的理解和認知，希望對初踏入此行的設計者有所幫助，不足之處，還請見諒。
參考文獻：
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(1)鋼板以厚代薄后，其使用狀態可能有變化，例如Q345R的板厚由36mm變為38mm時，使用狀態就應該為正火。(2)鋼板以厚代薄后，其力學性能、工藝性能及檢測要求可能發生變化，例如Q345R的板厚由60mm變為62mm時。試驗。(3)鋼板以厚代薄后，其殼體用鋼板的質量檢測要求可能有變化，例如Q345R的板厚由36mm變為38mm時，鋼板超聲檢測質量等級由不低于Ⅲ級變為不低于Ⅱ級。(4)鋼板以厚代薄后，殼體用鋼板的使用溫度下限可能發生變化，例如Q345R的板厚由20厚變為22mm時，其使用溫度下限由－20℃變為－10℃。
2應力的變化
由彈性理論分析可知，對于同樣的材料和受載條件，板材越薄則越接近于平面應力狀態，即接近于二向應力，在垂直于厚度方向無應力，因而容易變形;如板材越厚則越接近于平面應變狀態，即接近于三向應力，在厚度方向受到拘束而比較不容易變形。因此薄材比厚材呈現更好的延塑性，其抗脆斷能力優于厚材。
3強度、結構的變化
以厚代薄要注意厚度增加引起許用應力的變化，如果厚度增加，許用應力下降，那么就有可能導致設備強度不足。特別是封頭，因為封頭在制造時，由于有厚度減薄量的原因，使得下料時需要增加毛坯的厚度來保證沖壓后封頭的最小厚度符合設計最小厚度的要求，結果就有可能導致沖壓后的封頭反而強度不足。因此許用應力值處于跨檔的情況下，以厚代薄時須進行強度校核。以厚代薄有可能會帶來局部結構的變化，如加厚的封頭與筒體的連接，或者加厚的筒體與封頭的連接，可能存在封頭和筒體的削邊問題。厚度增加有可能使筒體的對接焊縫發生變化，V型坡口可能變為U型坡口等等。另外，以后代薄也有可能造成嚴重后果。如固定管板換熱器，其殼體厚度的增加，可能導致管板厚度不夠或換熱管軸向力的增加而需增設膨脹節，從而導致固定管板換熱器的管板強度或結構發生變化。下面以一個工程中的實例來具體加以探討。比較以上結果，可以看出殼體筒體壁厚增加，管板厚度增加，也有可能使殼程設置膨脹節，故殼程殼體以厚代薄對換熱器的影響非常大。對于此類代用，應該慎重考慮，進行核算。
4焊接、熱處理、無損檢測的變化
(1)鋼板以厚代薄后，其焊接工藝可能有變化，上面提及到以厚代薄可能導致坡口型式發生改變，焊接工藝也可能發生改變，具體要根據實際情況而定。(2)鋼板以厚代薄后，其焊后熱處理要求可能有變化，例如Q345R的板厚由32mm厚變為34mm，16MnDR的板厚由24mm厚變為26mm，其設備就由原來的不需要進行焊后熱處理而變為需要進行焊后熱處理，隨之熱處理時間也有可能發生變化。(3)鋼板以厚代薄后，其接頭的無損檢測要求可能也有變化，例如Q345R的板厚由30mm厚變為32mm，其A類和B類焊接接頭就由原來的局部射線或超聲檢測變為全部(100%)射線或超聲檢測。
5其它變化
以厚代薄還可能帶來其它方面的變化，例如設計溫度下許用應力值下降時，試驗壓力也隨之改變，厚度增加設備重量隨之增加，設備支座和基礎的強度需重新核算等等。
6結束語
關鍵詞：油田；壓力容器；安全附件；問題分析
中圖分類號：P624文獻標識碼： A
一、油田用壓力容器安全附件概述
安全附件就是為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝置，壓力容器的安全附件較多，一般具有安全泄壓、安全指示和安全處置等功能，一旦容器出現險情，如超溫、超壓、超負荷運行時，安全附件會指示或立即緊急啟動并進行相應的安全處置，確保容器安全，油田壓力容器常用的安全附件主要有：安全閥、壓力表、液面計、測溫儀表、爆破片裝置、緊急切斷裝置等。
安全附件在壓力容器上起著重要的作用，大量事故表明：安全裝置不全或失靈、未校驗等是造成壓力容器爆炸的主要原因。有些事故是由于安全閥安裝錯誤或開啟壓力設定不合適，在需要開啟時無法正常開啟，使得安全閥不能起到泄壓作用，從而無法保證壓力容器的安全。油田用壓力容器的安全附件的設計、制造應符合TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》及相關技術規范的規定，不符合規定的，如逾期未校驗、選型錯誤、裝置破損、鉛封損壞、廠家沒有生產制造和檢驗資格等，不準繼續使用。在壓力容器的定期檢驗中，安全附件的檢查主要是看其安裝位置及所選型號是否合適，狀態是否保持完好，校驗時間是否在規定的允許使用期限內等，
安全閥是保證壓力容器安全運行的超壓泄放裝置的一種，是壓力容器采用最為普遍的重要安全附件之一，是設備不可缺少的一部分，TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》規定安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力，根據實際使用經驗又要高于實際的操作壓力，否則安全閥起不到保證壓力容器安全運行的作用。因此，選用的安全閥型號是否正確，性能是否可靠，所選開啟壓力是否合適，將直接影響安全生產，同時為保證安全閥在壓力容器上的安全作用，不僅要正確選用安全閥，而且要通過管理手段來保證安全閥處于良好的工作狀態，使其具有很高的靈敏度，足夠的排放量，良好的密封性和回座能力，否則安全閥的故障會直接影響到壓力容器的安全運行，在使用過程中必須要引起足夠的重視。
二、油田用壓力容器定期檢驗內容
油田用壓力容器檢查主要是外部檢查以及內外部檢驗為主的，檢驗的目地是為了保障油田用壓力容器使用的安全性，也就是發現問題，進而解決問題。檢驗的內容主要有以下方面：
1）油田用壓力容器的結構檢查。結構檢查的重點主要有以下幾點：容器筒體與封頭連接方式是否符合規定；容器的入孔、檢查孔以及排污孔等等是否符合規定；容器的焊縫布置情況是否符合油田用壓力容器的安全要求。
2）油田用壓力容器幾何尺寸檢查。油田用壓力容器的幾何尺寸檢查主要就是針對油田用壓力容器使用者中尺寸容易發生變化部位的檢查。
3）油田用壓力容器表面缺陷的檢查。容器壓力缺陷的檢查主要是針對容器的腐蝕、容器的機械損傷的深度、直徑以及長度及分布等等的檢查。此外，在實際檢查中應該重點注意應力集中部位、油田用壓力容器易變形部位以及油田用壓力容器表面的異種鋼焊部位、補焊區等部位的檢查。
4）油田用壓力容器的壁厚測定。對于壓力容易壁厚的測定，在部位的選擇上應該側重液位經常波動的代表性部位進行測厚，以及容易產生變形和表面缺陷的部位進行檢查和測厚。
5）焊縫埋藏缺陷檢查應進行射線探傷或超波探傷抽查。
6）安全附件和緊固件檢查。安全附件以及緊固件的檢查主要是集中在對安全閥、緊急切斷閥等等油田用壓力容器相關的安全零件的檢查；以及油田用壓力容器相關的高壓螺栓等等安全相關的緊固件進行逐個清洗檢查。
三、油田用壓力容器安全附件存在的問題
1）安全附件到期未校驗
安全附件到期未校驗的問題最為突出，占安全附件不合格問題的55.43%，經過現場調研，這多是由于定檢時此臺壓力容器暫時停用造成的，少部分是由于使用單位安全法規意識不強，對法規的熟知程度不高，對于安全附件在壓力容器安全運行中的重要性理解不夠，甚至在向管理人員說明安全附件的重要性之后，部分人員仍不以為然，抱著一種無所謂的態度，致使在壓力容器的定期檢驗過程中發現，有的安全附件的校驗時間往往還是上次檢驗時的日期，而按照有關規定，安全附件的校驗周期比壓力容器的檢驗周期要短得多，這給容器的安全運行埋下了嚴重的安全隱患。
另外，在實際工作中，還發現部分人員認為新買的安全閥或壓力表可以不經校驗直接安裝，不嚴格遵守TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，為此應加大對安全附件相關條款的宣貫力度，以引起使用單位有關人員對安全附件重要性的認識，保證壓力容器安全附件的正確選用和及時校驗。
2）未安裝安全附件
安全附件未安裝占安全附件問題的22.49%，這多是由于定檢時此臺壓力容器暫時停用或者安全附件已送檢造成的。
3）安全閥開啟壓力的選定問題
主要包括安全閥開啟壓力高于容器設計壓力、安全閥整定壓力低于實際操作壓力等，此類問題共計占安全附件問題的12.86%，這多是由于使用單位對安全附件的作用和使用要求認識仍然不足，使得安全閥的開啟壓力應處于什么范圍認識不足，導致在日常的管理上、認識上存在紙漏，這應該引起使用單位足夠的重視。
4）壓力表的量程問題
壓力表是壓力容器上用于計量流體(氣體、液體)壓力的儀表，t(固容規，a規定壓力表盤刻度極限值應當為工作壓力的1.5～3.0倍，但使用單位所選壓力表量程過大、過小問題仍然存在，此類問題占安全附件問題的4.57%，雖然比例不高，但這是由于使用單位對壓力表相關標準規范理解不到位造成的，使得壓力表應選用多大量程意識不清。
四、安全附件管理措施
1）建立安全附件的日常巡回檢查制度
由于安全附件的失效或安裝、校驗不及時，極易造成壓力容器出現重大事故，國內外由于安全附件失效而導致壓力容器破裂，甚至爆炸的事故數不勝數，盡管有些事故沒有造成人員死亡，直接損失也不算巨大，但因某些壓力容器盛裝的是具有較大毒性的氣體，事故造成的影響及使用單位因此所造成的停產損失卻不容忽視，因此，要想從根源上避免重大事故的發生，安全附件應及時進行校驗和維修保養，使用單位應建立安全附件日常巡回檢查制度，加強日常生產操作與維護保養管理，把事故隱患消滅在萌芽狀態是確保安全附件長周期、安全、可靠運行的基礎，
2）完善安全附件的定期檢驗維修制度
由于安全附件具有極大的隱蔽性和從屬性，使不少使用單位對安全附件重要性的認識還比較模糊，加上社會監察力度不夠，使安全附件引起的事故時有發生，對在用的壓力容器安全附件，TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》中明確規定實行定期檢驗和按時檢修制度，并納人監察范圍，但是由于管理人員的安全意識不強，使安全附件存在著較大的安全隱患，因此，為減少安全附件事故的發生，應提高油田各級人員對安全附件的認識，同時完善安全附件的管理，建立安全附件的定期檢驗和按時檢修制度，落實安全附件管理責任部門，是油田減少壓力容器安全事故，保障設備安全運行的關鍵，相信通過加強安全附件的管理，建立和完善日常巡回檢查及定期檢驗維修制度，加大社會職能部門的監察，必將有助于促進安全附件管理水平的進一步提高。
綜上所述，通過對壓力容器安全附件進行檢查，能夠保證壓力設備的正常運行，保證工程進行的進度，對促進我國油田事業有很大的促進作用。
參考文獻：
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關鍵詞:壓力容器 檢驗 措施
1鍋爐壓力容器的監督檢驗
1.1檢驗的類型與重點
鍋爐壓力容器的檢驗內容一般可以分為A、B兩類。在對A類項目進行檢驗的時候,監督檢驗人員應當到現場進行檢驗,并在受檢企業的相應文件上進行簽字確認,如沒有檢驗合格不可以進入到下一個檢驗項目或者工序。關于B類檢驗項目,檢驗員可以不必到現場進行檢查,由受檢企業進行自檢,并提供相關的試驗數據和文件接受審核。關于在檢驗中使用的項目表格是對鍋爐壓力容器檢驗需要的通用要求。檢驗部門可以根據實際的情況進行調整,主要依據是鍋爐壓力容器的品種、材料、結構、工藝等技術指標,對不適應檢驗項目的內容可以適當的修訂,并報由技術負責人審核,送質量管理部門審批。中心質量管理部門在審查無誤后,方可在實際的檢驗中執行。
1.2鍋爐壓力容器的檢驗內容
在實際的生產和使用過程中為了保證鍋爐壓力容器的正常使用,對鍋爐壓力容器的檢驗過程中應包括了其生產和使用的全部過程,負責質量檢驗的部門應當進行程序化的規范,將整個檢驗的過程進行逐步的細化,從生產到使用都需要一個完善而周全的檢驗措施。在眾多的檢驗項目中應當將重要的檢查內容獨立出來,并對其實施重點檢查。在生產的過程中應當對整個過程實施節點監控,即對生產過程中的重點環節進行到場檢驗,以保證整個生產過程的規范和高質量。對進入使用的鍋爐壓力容器應當從安裝的規范性開始,注重細節的標準化,首先讓安裝保證使用的安全,另外對運行情況進行抽檢,避免一些違規的使用。另外,對使用過程中的定期檢驗應嚴格掌控,保證檢驗的定時、全面、標準,以此保證鍋爐壓力容器的安全使用。綜合的看,檢驗內容分為生產檢驗和使用檢驗,所以應從這兩方面進行檢驗措施的完善。
2鍋爐壓力容器生產中的檢驗措施
2.1材料質量檢驗和控制
在生產的過程中首先應當注意的是對原材料的檢驗,因為這是壓力容器質量是否過關的第一道關口。檢驗過程中應當對材料的選用、采購、驗收、入庫、存放、標記移植等進行全面的檢驗和監督,其中不可忽視的是焊接材料的檢驗。
2.2對生產過程的檢驗和監督
鍋爐壓力容器的質量保證來自整個生產過程的標準和嚴格化。在對其進行檢驗的時候,應當采用重視規程,控制重點的措施。也就是在生產前對設計和整個工藝規程進行全面的審核和完善,保證生產的過程中沒有明顯的瑕疵。生產過程中應當對關鍵的控制點進行及時的檢驗和記錄,保證關鍵的技術環節的質量優化。
2.3容器焊接質量的檢驗和控制
焊接是壓力容器生產中的重要技術環節,也是檢驗的重點,無論是生產過程和使用過程,對焊接情況的檢驗都應當成為質量檢驗的重點內容。因此在生產的過程中對焊接質量的要求和檢驗是提高整個檢驗效率的重要措施。首先,應當對整個焊接工藝實施過程的規程進行審核,保證其符合操作和質量標準;其次,對焊接工藝的重要環節進行監督,包括:材料檢驗、存儲,焊接工藝的評定和記錄,焊工的資格審核,焊接設備的檢驗,工藝質量的檢驗等。即對焊接的實施和成品都需要進行嚴格的檢驗,以保證壓力容器的質量。
2.4鍋爐壓力容器需要規范檢驗標準
檢驗質量的優劣關系到檢驗本身的重要因素,因此除了對生產工藝的檢驗外,還需要對檢驗自身的環節和要求進一步把關和完善。因為生產和使用過程中難免會出現這樣或者那樣的質量和檢修問題,但是這些問題有的在運行的范圍內,而有的超出了規范,這就需要一個完善的檢驗標準來進行判定,并提出應對的措施。
2.5重點規范無損檢驗過程
無損檢測技術已經得到了廣泛的應用,而且其優勢明顯。其主要的作用就是對焊接和內部的損傷進行檢驗和標記。在鍋爐壓力容器的制造和使用過程過程中,都可以應用這一技術對容器的質量和使用情況進行客觀的評定,因此無損檢測技術和過程的規范化也是提高檢驗質量的重要環節。控制環節一般應該包括:通用和專用工藝的編制、審批和使用,檢測人員的資格和管理,無損檢測設備、設施和器材的控制,焊縫無損檢驗部位的可追溯性,無損檢測實施過程的控制,無損檢測記錄、報告和射線底片的質量控制及保管等。
2.6容器理化試驗檢驗質量控制
生產過程應制訂和執行理化試驗檢驗的管理制度或程序,以保證容器材料和焊接接頭的理化試驗嚴格按照法規、規章和標準的要求。檢驗需要控制的重點為:試驗規程的制定、審批、應用,試驗人員的管理,試驗設備和器材校對,現場取樣、加工、檢測過程,試驗操作,試樣保管,試驗結果記錄、報告編寫、保管,廠外理化試驗的質量監督等。
3鍋爐壓力容器使用中的檢驗措施
(1)鍋爐壓力容器的外部檢驗,這種檢驗主要是對其外部狀況進行檢驗。檢驗的項目主要包括:壓力容器外是否出現裂縫、變形、過熱等現象;負責其安全的附件是否完整、可靠、靈敏;固定螺栓是否緊密、完好。綜合的看，外部檢驗主要的檢查對象就是壓力容器和安全措施是否完整、安全。
(2)鍋爐壓力容器主體檢驗。這主要是針對壓力容器內部的檢驗,且必須對其進行必要的清理。檢驗的主要目的就是對容器的內外表面進行仔細的檢驗,包括:內外表面是否出現銹蝕磨損;利用設備檢驗焊縫、封口過渡、應力集中部位是否存在裂縫,必要時可以采用先進的無損檢測設備進行檢查,以體現內部的質量變化;對容器的壁厚進行測量,如出現壁厚小于容器要求的最小壁厚的時候,應重新進行強度的檢驗;對高壓、超高壓鍋爐容器還應當對主要螺栓進行必要的檢查。總之,壓力容器的內外部檢驗,是對設備的全面檢驗,找出缺陷并提出必要的改進措施,并對后期效果進行復檢。使用中的壓力容器的檢驗一般的要求為三年進行一次,但對一些強腐蝕介質或者有毒介質的容器其檢驗的周期應進行縮短。而且對運行中出現缺陷、焊接質量為問題、介質對其腐蝕情況不明的設備也應當縮短檢驗周期。
(3)水壓試驗檢驗。壓力容器的檢驗除了利用常規檢驗外,還可以進行耐壓的試驗,這主要是對容器的焊接質量進行檢驗。從檢測的方法和技術上看,水壓試驗是一種無損的檢驗。如果在實際的生產中對一些壓力不高和普通介質容器如果沒有發現明顯缺陷,并使用了一段時間后的設備,一般不需要采用無損檢驗。
關鍵詞：壓力容器；設計要求；設計方法；理論實踐；分析法
在工業生產進行的過程中，液體或氣體被進行盛裝是司空見慣的一件事情。這就需要使用能夠對一定壓力進行承受的壓力容器來對過程進行完成。因為壓力容器的生產工藝是很復雜的，所以使用具備很好的密閉性的壓力容器是一項硬性要求，對每一項操作環節的質量進行確保是我們必須要做的事情，只有這樣才能充分發揮壓力容器的功能。研究壓力容器的設計要求以及設計方法是一件非常有重要意義的事情，它能夠使設計標準得到統一的規范，使壓力容器的產品質量得到提升。
1設備的安全性
不斷對壓力容器的設計進行提高是為保證人們的生命財產安全和壓力容器安全平穩的運行的主要手段。對于一臺新誕生的壓力容器來說，首先就需要對其進行安全性及穩定性的設計。相關人員在對壓力容器設計的過程中，選擇不僅經濟且實惠的材料是很有必要的，如此不僅能夠降低設備制造成本，也能夠在一定成上確保壓力容器使用的安全性。壓力容器所具有的不同特點在于其工作介質、內直徑以及工作介質。除此之外，目前壓力容器在生產生活中得到了非常廣泛的應用，比如科研、石化以及鍋爐制造、能源等多個方面均得到了大量的應用。壓力容器的結構主要由支座、封頭、接管、筒體以及密封元件等要素構成。如果壓力容器在實際應用的過程中受到承壓或者是其他外在因素的影響，若沒有及時對其進行處理或者處理不當，則會導致十分嚴重的后果——爆炸，極大的威脅到工作人員生命及財產安全。此外，因為壓力容器的自身因素影響，目前很多國家都對壓力容器進行十分嚴格謹慎的檢查，這也是很多國家當前最重視的事情之一。只有完全符合壓力容器的相關標準，才能通過允許進入使用階段。
2設備的完整性
針對壓力容器來說，確保生產活動得以順利進行的首要保障便是保證壓力容器設計的完整性。比如，在制作鍋爐的過程中，壓力容器一定要具備能夠承受高溫以及高壓環境的能力。除此之外，在生產過程中會產生一些具有腐蝕性的物質，若沒有及時對腐蝕性物質進行處理或沒有采取較好的處理方式，便會導致爆炸等安全事故。因此，很多鍋爐制造的企業需要充分地認識到壓力容器設計重要性，確保安全生產。在實際生產過程中不斷地提高設備的運行可靠性，采用科學且合理的方式處理壓力容器中的能量，控制其破壞性，還要考慮容器的安全性，保證設計的結構簡單很有必要。除了要確保壓力容器的質量外，也應該充分地考慮到企業制造成本，在設計的過程中一旦出現任何的問題，相關人員應該及時地對領導及專家進行溝通與交流，并且采用科學嚴謹的方式進行處理，盡可能地降低維修費用，提高企業經濟效益，確保其健康穩定的發展。
3壓力容器
生產出一臺壓力容器的過程，首先是要對壓力容器整體的構思于規劃。壓力容器進行設計要有節約與環保的意識，必須要選擇經濟實惠的材料以便于節約成本，在一個方面就是要保證壓力容器的安全性能。它與一般的容器相比較，主要有三方面與傳統容器不同，1內直徑、2工作壓力、3工作介質。廣泛的用途也成了壓力容器的突出特點與優勢。壓力容器中的反應，當受到了承壓等外在因素的影響時， 一旦沒有得到及時有效的處理措施，隨即產生的后果就是會發生嚴重的事故———爆炸，不僅造成社會的負擔的增加，更重要的是給人民的生命與財產構成很大的威脅，此外，壓力容器自身因素的影響也不能排除，最近幾年，很多國家都重視了壓力容器的檢查，在運營之前，首先做的工作就是排查故障，一旦不符合要求，則立即淘汰。
4可靠性
產品的可靠性對于其安全生產及使用價值等多方面來說非常重要的。一般來說，一個產品能夠達到真正的可靠性標準，其首先不僅要能夠滿足消費者對產品性能的需求與需要，而且也能夠確保產品在使用過程中不會出現任何故障及問題。根據大數據顯示，產品的制造，用戶所處的位置、使用方
法都影響產品的可靠性。對此，何為可靠性呢？可靠性就是在規定時間內和規定的條件內，產品能夠完成規定功能的程度。設備、元器件、系統等都是產品涉及的內容。因此，設計產品內容很多。在同樣時期規定的條件其所包括的內容也相繼也比較多，比如產品的使用條件、儲存條件以及相關的維護方法等。除此之外，規定時間對于產品的可靠性具有較為密切的聯系，也就是說隨著產品使用時間的不斷延長與年費的增加，相應就伴隨著產品的可靠性及安全性出現不同程度的下降與下滑，產品的老化問題也會在一定程度上影響其元件構成。此外，產品的可靠性與產品功能之間也存在密不可分的關系。眾所周知，產品的好壞影響人民的日常生活，主要原因在于產品的生產就是要滿足人們的日常生活或工作需求為目的，而由于各個企業自身條件的限制與束縛，其所生產出來的產品功能及質量都有所不同，進而也會導致市場上產品的可靠性參差不齊。
5結語
壓力容器進行設計時幾個注意的地方要不容忽視，一定可靠性是壓力容器設計的關鍵的所在，提高設備運行的可靠性是生產運營全過程不能忽略的。必須嚴格遵守國家行業標準和準則，要使用淘汰制，在多種設計方案和途徑中選出最佳的一種，把剩下的進行省略，實踐才是檢驗真理的唯一標準，保障壓力容器性能與質量。
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壓力容器在生產中，他在成型之后每一個部件都會受到磨損以及操作者操作失誤而產生變形現象，這個時候如果得不到有效的處理和預防，甚至會造成封頭出現脫模乃至收縮變形的問題，更有甚者會讓整個零件的幾何尺寸發生改變。另外，如果模具在設計的時候本身存在問題的化，也會導致零件生產之后與原設計要求不符的現象。面對上述這種問題，在當前的工作中主要處理方法有：首先是嚴格要求工作人員按照既定操作工序進行加工，并且要在加工中不斷的對樣板進行檢查，及時有效的對加工工件進行處理和控制；二是在設計模具時，應當把壓力容器部件在加工或者切割中造成變形的因素充分考慮到其中，熱模具考慮成型部件的冷縮問題，冷模具考慮成型部件的熱脹問題。
2內應力的變形問題和控制措施
在壓力容器的加工過程中，很多工序的要求采用熱加工，壓力容器在組裝時也會產生很大的強制力。在強制力達到一定后會形成內應力，在運行時就容易發生變形和裂縫風險，這種問題需要采取熱處理措施消除內應力。首先，在進行熱處理時必須做規范，處理在溫度均衡時進行，在爐壁火焰的噴嘴位置設計擋火墻，將火焰與熱處理相隔開。其次，如果外殼的直接增大，厚度不足時，要對內部進行加強。最后，壓力容器部件容易在高溫狀態下死去穩定性，要根據時間的加工情況采取相應的處理措施。
3焊接的變形問題和控制措施
在焊接開始前，必須參照焊接技術的相關要求，選擇符合壓力容器的焊接工藝，比如：焊接程序、焊接時的工藝參數、方法，要求的環境以及相關焊接過程中的處理措施。在焊接操作過程中，焊接人員必須嚴格按照工序進行，通過分析壓力容器焊接中的問題，可以采取以下措施進行控制：
3.1如果焊接程序多，持續時間長，比如：半圓形壓力容器、需要先進行分散焊接，最后綜合完成操作的，可以采用對稱焊接法，嚴格按照焊接順利進行。
3.2在焊接時如果遇到特殊的壓力容器，比如葫蘆式組合封頭，需要在正常工藝的前提下，根據物體的具體形狀制定一個固定的卡具裝置。
3.3如果壓力容器是采取多接組焊接形式，需要考慮部件的收縮性，做好焊接預留，避免造成焊接后發生殼體縮短問題。
3.4焊接結構復雜的壓力容器時，可以把整個裝置拆分成幾個合理的組成部分，先對每一個部分焊接完成以后，最后組合在一起，這樣能有效的方式因為焊接而變形，保證制造過程的質量。
4結束語
關鍵詞：壓力容器； 安全管理； 檢驗； 控制；
前言
目前，隨著經濟的發展，壓力容器的安全管理與檢驗是確保壓力容器穩定運行的基礎，是保證其安全運行的前提條件，對壓力容器的檢驗是壓力容器安全管理中的一項重要內容。
壓力容器的定期檢驗是指在壓力容器使用的過程中，每隔一定期限采用各種適當而有效的方法，對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要的試驗；壓力容器的監督檢驗，保證其制造質量。
一、壓力容器定期檢驗的意義
壓力容器在生產中不僅長期承受壓力，而且還受到介質的腐蝕或
高溫流體的沖刷磨損，以及操作壓力、溫度波動等的影響。致使在使用過程中會產生缺陷。有些壓力容器在設計、制造和安裝過程中存在著一些原有缺陷，這些缺陷將會在使用中進一步擴展。無論是原有缺陷，還是在使用過程中產生的缺陷，如果不能及早發現或消除，任其發展擴大，勢必在使用過程中導致爆炸事故。壓力容器實行定期檢驗，是及時發現缺陷，消除隱患，保證壓力容器安全運行的重要的必不可少的措施。
二、壓力容器的定期檢驗
指壓力容器在使用過程中，每間隔一定的期限即采用各種適當而
有效的方法對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要的實驗。借以早期發現容器上存在的缺陷，使他們在還沒有危及容器安全之前即被消除或采取適當措施進行特殊監護，以防止壓力容器發生事故。壓力容器的定期檢驗根據其檢驗項目和范圍可以分為外部檢查、內外部檢驗和耐壓試驗。
2.1外部檢查是指專業人員在壓力容器運行過程中所進行的檢查，目的是及時發現容器在外表面及操作工藝所存在的不安全因素，確定容器能否在保證安全的情況下繼續運行。容器的外部檢查每年應不少于一次。
2.2內部檢驗是指專業人員在壓力容器停止運行的情況下所進行
的技術檢驗。目的是盡早發現容器內部和外部所存在的缺陷，確定容器能否繼續運行，或制定為保證安全所必需采取的適當措施。容器內外部檢驗的周期，根據容器的具體情況，包括操作條件、環境以及原有的缺陷情況等而定。工作介質無明顯腐蝕、部件不存在較大的缺陷以及其他的安全狀況良好的壓力容器，內外部檢驗每六年至少進行一次；安全狀況較差的，每三年至少檢驗一次。工作介質對器壁材料有腐蝕性，且按腐蝕速率控制使用壽命的容器，內部檢驗的間隔期應不超過容器剩余壽命的一半。
2.3對固定式壓力容器每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。
2.4投用后首次內外部檢驗周期一般為三年；安全閥、壓力表每年至少校驗一次；測溫儀表、液面計按計量部門的規定進行校驗；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換，一般爆破片裝置應在二至三年內更換。
三、有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗周期可以適當縮短
介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕情況異常的；材料表面質量差或者內部有缺陷的；使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的；改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的；介質為液化石油氣并且有應力腐蝕現象的；使用單位沒有按規定進行年度檢查的；檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。真空絕熱壓力容器的定期檢驗周期也可以適當縮短。
四、壓力容器的檢驗規則
4.1根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》及其實施細則的要求，進行檢驗。
4.2監檢工作應在壓力容器制造現場，且在制造過程中進行。監檢是在受檢單位質量檢驗（以下簡稱自檢）合格的基礎上，對壓力容器安全質量進行的監督驗證。監檢不能代替受檢單位的自檢。監檢單位應對所承擔的監檢工作質量負責。
4.3監檢的依據是《壓力容器安全技術監察規程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》，現行的有關標準、技術條件，以及設計圖樣。
4.4監檢內容包括對壓力容器制造過程中涉及安全質量的項目進行監檢和對受檢單位壓力容器產品質量管理體系運轉情況的檢查。
4.5在監檢過程中，受檢單位與監檢單位發生爭議時，應提請受檢產品所在地的地市級勞動部門處理。必要時，可報請上級主管部門仲裁。
五、壓力容器的檢驗項目與分類
5.1壓力容器產品安全質量監檢項目和要求見《壓力容器安全質量監督檢驗項目表》（以下簡稱《監檢項目表》和《壓力容器安全質量監督檢驗項目表說明》（以下簡稱《監檢項目表說明》）；對質量管理體系的運轉情況應進行經常性檢查，并按《質量管理體系運轉情況檢查項目表》（以下簡稱《檢查項目表》），每六個月向地市級和省級主管部門鍋爐壓力容器安全監察機構填報一次，填報的具體要求，由省級主管部門確定。
5.2對壓力容器的監檢項目分為三類。A類，監檢人員必須到現場進行監檢，并在受檢單位自檢合格，經監檢確認后，在受檢單位提供的相應的工作見證（檢驗〈試驗〉報告、表卡、記錄等，下同）上簽字。B類，監檢人員一般應到現場進行監驗，并在受檢單位自檢合格，經監檢確認后，在相應的工作見證上簽字；如監檢人員未到場，則應對受檢單位提供的工作見證進行審查確認后予以簽字。C類，監檢人員到現場抽查或對受檢單位的工作見證等進行審查，必要時予以簽字確認。
六、壓力容器質量、檢驗及控制措施
6.1控制材料質量。控制材料環節一般應包括選用、代用、采購、驗收、復驗、入庫、存放、保管、發放、標記移植等。
6.2控制工藝質量。控制環節指圖樣的工藝審查，工藝流程，通用工藝、專用工藝的編制、審批、使用、工裝、模具的設計、使用和維護，產品標識，工藝實施過程控制的記錄，表面處理和防護等。
6.3控制焊接質量。控制環節一般應包括焊接材料的控制和管理，焊接工藝評定及其工藝文件的編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊工標記，產品焊接試板，焊接設備，焊接接頭組對或組裝質量，施焊過程控制和記錄，焊縫返修質量控制和記錄等。
6.4控制檢驗質量。壓力容器在制造過程中難免地要產生一些缺陷，有些缺陷沒有超出標準允許的范圍，是允許的；有些缺陷超出了標準要求，需要返修或判廢。不合格的產品不能出廠。為了達到這個目標，制造廠要實行自檢、互檢、專檢相結合的制度，設立專職檢驗員，對主要生產工序實行嚴格檢驗，通過一些停止點和控制點的設立，有效的保證了鍋爐壓力容器產品的質量。
6.5控制無損檢測質量。無損探傷技術被應用于壓力容器檢驗。它主要用來檢查焊縫內部和表面的缺陷。在壓力容器制造質量控制過程中，探傷評定是質量評定的重要手段，無損探傷的工作質量及其檢驗可靠性的控制主要包括對探傷人員操作技能的鑒定和探傷工藝的控制。控制環節一般應該包括通用和專用工藝的編制、審批和使用，檢測人員的資格和管理，無損檢測設備、設施和器材的控制，焊縫無損檢驗部位的可追溯性，無損檢測實施過程的控制，無損檢測記錄、報告和射線底片的質量控制及保管等。
6.6控制理化試驗質量。制造單位應制訂和執行理化試驗控制的管理制度或程序文件，以保證受壓元件材料和焊接接頭的理化試驗滿足法規、規章和標準的要求。
[關鍵詞]壓力容器制造；質量控制；方法；
中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）02-0054-01
壓力容器作為特種設備之一，設計質量的好壞是關于其整體質量的第一步，一些制造廠家選用的設計單位技術力量不強，整體水平較低，就會出現在設計時選用的標準不正確的情況。要想提高壓力容器制造行業的水平，重點是加強質量過程的控制。只有把制造過程中的每個細節把握好，每個環節控制好，才能制造出質量優良的產品來。
一、壓力容器制造的相關特點
1.壓力容器種類繁多。壓力容器種類繁多，在工業領域中的應用較為廣泛，而不同行業對壓力容器的需求差別很大。根據壓力容器在工業生產中的作用類型不同，可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器等。由于其種類繁多，在不同工況下的結構和相關的使用參數亦不同，因此壓力容器制造時的規范統一難度很大。
2.制造工藝復雜。壓力容器的制造工藝較為復雜，通常包括材料檢驗、機加工、鉚焊、無損檢驗、熱處理、壓力試驗和表面防腐處理等多個工序，涉及到金屬材料冶金、機械加工、材料成型和現代檢測等多個學科領域。因此，生產制造企業需要合理控制壓力容器的生產流程，確保各個工序銜接恰當，保證壓力容器的生產效率和質量。
二、壓力容器制造的質量控制方法
1.壓力容器圖樣審查及其材料控制環節的深化
（1）在壓力容器制作過程中，確保對其壓力容器類別的有效劃分，以滿足工程的技術要求，促進其制造系統的內部各個環節的有效協調，促進其無損檢測方法的健全，以滿足其實際工作的需要。在此過程中，我們要進行檢測比例及其合格級別環節的深化，以滿足實際工作規范的需要。我們也要進行圖樣審查環節的有效控制，促進其審查系統的完善。
（2）為了保證制造環節的優化，我們需要做好材料的檢驗工作，促進其材料復驗環節、復驗報告環節及其指標應用環節的完善，促進其滿足相關材料的標準。我們要進行受壓元件代用材料的選用環節的規范，實現其材料代用手續的健全，促進其下序環節的穩定運行。這個環節的完善，離不開其企業的采購環節的優化，促進其內部管理體系的優化，實現對其材料質控環節、設計質控環節、工藝質控環節等的完善。通過對受壓元件代用材料環節的完善，促進其工作質量效率的提升。
2.焊接控制環節及其外觀尺寸環節的控制
（1）為了保證壓力容器的有效制造，我們要進行焊接環節優化，焊接技術是壓力容器制造技術的重要組成部分，該環節的完善，有利于提升其制造質量。在此環節中，我們要進行焊接關鍵的深化應用，促進其焊接工藝環節的深化，促進其焊接工藝評定環節穩定運行，促進其產品的質量的提。焊接檢驗人員應檢查焊工執行工藝紀律情況和持證上崗情況，認真做好檢查記錄及施焊記錄。焊工焊后應按規定做好焊工標識，打上焊工鋼印，對無法打鋼印的應用簡圖記錄焊工代號。經焊縫外觀檢驗后方可進行下道工序。焊縫返修控制，焊接現場監督檢查現場抽查焊工鋼印，施焊焊工資格是否符合規定，是否按照焊接工藝卡施焊。
（2）為了提高壓力容器的制作質量，我們要進行外觀與幾何尺寸的有效控制，這個環節影響著壓力容器的美觀性與實用性，為此我們要進行外觀質量環節的控制，確保其外表質量的提升。在此過程中，我們也要進行母材表面質量的提升，檢查母材表面不得有機械損傷、工卡具焊接。組對質量和幾何尺寸，檢查焊縫棱角度、對口錯邊量、簡體直線度、橢圓度、封頭形狀偏差、焊縫布置、管口方位、容器總長等，記錄實際尺寸。
3.無損檢測控制的深化
（1）為了保證壓力容器的制作效益的實現，我們要進行無損檢測環節的控制，確保其相關環節的穩定運行，進行檢測報告環節的深化，進行射線底片環節、檢測示意圖環節的有效的送檢審查，促進其相關環節的質量管理質量的提升。保證熱處理質量必須合理正確編制熱處理工藝，不同材質、不同厚度時熱處理的溫度都有一定的范圍和保溫時間，熱處理溫度不合理可能會影響材料的性能，對焊后要求熱處理的設備其熱處理工藝必須參照焊接工藝評定報告的相關參數編制。
（2）在無損檢測控制過程中，我們要實現熱處理操作人員的工作行為的規范，確保其熱處理工藝技術的有效運行。促進其高壓容器、儲存容器等環節的穩定運行，對于大型壓力容器我們可以進行分段熱處理。其重疊熱處理部分的長度不小于1500mm，爐外部分應采用保溫措施，對于球形容器在熱處理中應注意檢測支柱位移。熱處理后，應及時檢查熱處理工藝執行情況，整理熱處理曲線圖，出具熱處理報告壓力容器熱處理前后，必須及時向監檢部門提供熱處理工藝、熱處理報告及熱處理自動記錄曲線。
（3）無損檢測對壓力容器質量的檢驗起到重要的作用。以開孔中心為圓心、以1.15倍開孔直徑為半徑的圓中，所包容的焊縫，應進行100%無損檢測；凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊縫，以及先拼焊、后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應100%無損檢測；管板、法蘭拼接焊縫，膨脹節的對接焊縫，應100%無損檢測；作氣壓試驗的壓力容器，A、B類對接接頭，必須100%無損檢測。耐壓試驗也是壓力容器產品制造完工后，在一定溫度和壓力載荷下對其進行的強度和密封性的檢驗，這是確保產品安全可靠運行的重要手段。
4.焊后的熱處理控制。壓力容器在制造的過程當中往往會需要進行相應的熱處理操作，在進行熱處理操作時，必須要注意控制降溫、保溫和升溫三個階段的溫度和速度，為了可以保證能夠達到熱處理的預期效果，就應當對熱處理的工藝進行正確的編制，對關鍵的工藝參數作出較為嚴格明確的限制，嚴格執行熱處理的工藝規范要求，做好記錄憑證，并對熱處理的儀表進行定期的檢查。
三、材料的質量問題案例分析
1.在某單位進行乙烯工程裝罐的過程中，工程的配套設施是動力中心單元，這種配套設施在使用兩個月后，2號高壓分氣缸上的溫度計套管表面被嚴重腐蝕，腐蝕坑的深度最深已經達2毫米。對套管進行檢查之后，套管的材質是合金。高壓分氣缸的材質為12GrlMov。該配套設施的設計人員，參考了石油化工自動化儀表選型中關于套管的規定，套管材質不得低于管道或設備的材質。F22級材質的綜合性能高于12GrlMov，因此設計人員選了F22級的材質來制造套管。在選擇過程中，沒有考慮到溫度計的使用環境是蒸汽介質，蒸汽介質溫度比較高。另外，在啟動設備和設備試運行時，蒸汽介質的流動、溫度、操作壓力和含氧特點的變化十分頻繁，Cr-Mo系列的低合金在這種環境中很容易被腐蝕。
2.解決辦法：設計人員應考慮這兩個實際情況，最好選用不銹鋼來制作套管，因為這種鋼既耐腐蝕又耐高溫。
總之，要控制壓力容器的制造質量，就必須建立壓力容器制造質量保證體系，以保證產品質量時時處在受控狀態，生產中把握好質控環節，對影響壓力容器制造質量的關鍵環節，采取預防為主，嚴格控制的方法，才能確保壓力容器的制造質量安全和順利運行。
參考文獻
[1]和麗鋒 .壓力容器制造缺陷對殼體安全的影響[J].中國新技術新產品，2010（1）：142
