時(shí)間：2022-10-04 10:35:08
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇防止瓦斯爆炸的措施，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：瓦斯 爆炸 防治 措施
2004年10月20日，河南省鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱鄭煤集團(tuán)公司）大平煤礦發(fā)生一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)的特別重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受傷（其中重傷5人），直接經(jīng)濟(jì)損失3935.7萬(wàn)元。大平煤礦隸屬于鄭煤集團(tuán)公司，位于登封市與新密市交界處（鄭州市西南60 km）。大平煤礦四證（即：采礦許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、礦長(zhǎng)資格證）齊全。1982年開始建井，1986年建成投產(chǎn)。礦井原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/年。2000年至2001年進(jìn)行了礦井通風(fēng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)改造，2003年礦井核定生產(chǎn)能力130萬(wàn)噸/年，2004年1-9月份累計(jì)生產(chǎn)原煤96萬(wàn)噸。礦井為立井單水平上下山開拓方式，采用抽出式混合通風(fēng)方式。當(dāng)時(shí)有2個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，2個(gè)準(zhǔn)備采區(qū)，2個(gè)掘進(jìn)采區(qū)。布置有2個(gè)采煤工作面， 5個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面，3個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面。 2003年瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯礦井。煤塵具有爆炸性。煤層自燃發(fā)火期為2-6個(gè)月。井下建立有局部瓦斯抽放系統(tǒng)。礦井安裝有KJ90安全監(jiān)控系統(tǒng)。
一、煤與瓦斯突出事故簡(jiǎn)況
2004年10月20日22時(shí)09分， 21軌道下山巖石掘進(jìn)工作面（距地表垂深612m）發(fā)生特大型延期性煤與瓦斯突出，突出煤巖量為1894 t，瓦斯量約25萬(wàn)m3。當(dāng)班為掘進(jìn)班，放炮員領(lǐng)有炸藥和雷管，但在事故后清理的現(xiàn)場(chǎng)卻沒有發(fā)現(xiàn)炸藥和雷管，即在現(xiàn)場(chǎng)清理突出物過程中沒有發(fā)現(xiàn)炸藥或雷管；專家組與技術(shù)組在突出現(xiàn)場(chǎng)勘察時(shí)，發(fā)現(xiàn)該工作面的炸藥箱內(nèi)沒有炸藥。說明炸藥和雷管已用于放炮。突出的上一班是噴漿班，但據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，巷道壁錨噴的末端（即圖中的錨桿處）到突出孔洞的距離尚有1～1.5 m未錨噴新巖壁，表明這是當(dāng)班放炮的進(jìn)尺。
二、瓦斯爆炸事故簡(jiǎn)況
2004年10月20日22時(shí)40分，在西大巷與11軌道石門交匯點(diǎn)附近的西大巷內(nèi)，架線電機(jī)車取電弓與架線的電火花引發(fā)瓦斯爆炸。 爆炸波及范圍為礦井西翼進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，13、15、11、21四個(gè)采區(qū)和礦井西翼回風(fēng)系統(tǒng)。
瓦斯爆炸的原因：
1、局部通風(fēng)設(shè)施管理混亂， 21巖石下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷堆積物料，并有帶有通風(fēng)口的風(fēng)墻，加大了突出瓦斯逆流，逆流到西大巷新鮮風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到爆炸濃度，由架線電機(jī)車取電弓與架線產(chǎn)生的電火花，引發(fā)了瓦斯爆炸。
2、瓦斯突出與瓦斯爆炸有31分鐘的間隔時(shí)間，應(yīng)急處置措施不當(dāng)，沒有按照事故應(yīng)急預(yù)案要求，對(duì)瓦斯波及區(qū)域?qū)嵤┩ｋ姶胧?。
3、技術(shù)管理、安全責(zé)任不落實(shí)，重生產(chǎn)輕安全。
通過以上分析我們不難發(fā)現(xiàn)這是一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)瓦斯爆炸的責(zé)任事故。
三、瓦斯爆炸的條件
我們知道瓦斯爆炸必須同時(shí)具備下列三個(gè)條件，缺一不可。
（1）瓦斯?jié)舛取咚古c空氣混合，按體積計(jì)算瓦斯?jié)舛冗_(dá)5%～16%時(shí)具有爆炸性。
（2）點(diǎn)燃瓦斯的火源——引爆火源溫度為650～750℃且火源存在時(shí)間大于瓦斯爆炸感應(yīng)期。
（3）空氣中氧氣的含量——在空氣與瓦斯混合氣體中，如果氧氣含量低于12%，混合氣體就會(huì)失去爆炸性。
礦井瓦斯爆炸的防治主要從如下三個(gè)方面進(jìn)行考慮，即防止瓦斯超限與積聚，防止瓦斯引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大。
1、防治瓦斯積聚的措施
1）加強(qiáng)通風(fēng)管理
通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。礦井通風(fēng)要做到有效穩(wěn)定和連續(xù)不斷地向井下各用風(fēng)地點(diǎn)輸送足夠的新鮮空氣，以保證及時(shí)排除和沖淡礦井瓦斯和礦塵，使井下各處的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的要求，這是防止礦井瓦斯爆炸事故的可靠保證。
2）加強(qiáng)瓦斯檢查與檢測(cè)
井下瓦斯?fàn)顩r的檢查和監(jiān)測(cè)是判斷和預(yù)測(cè)井下瓦斯?fàn)顩r、采取防范措施和處理措施的依據(jù)；隨時(shí)檢查和監(jiān)測(cè)煤礦井下通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r是礦井安全管理的主要內(nèi)容。它可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和積聚，從而采區(qū)處理措施使事故消滅在萌芽狀態(tài)。
3）及時(shí)處理局部積聚的瓦斯
礦井瓦斯積聚是發(fā)生瓦斯事故的物質(zhì)基礎(chǔ)，要及時(shí)處理。所謂局部瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2%，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。
生產(chǎn)過程中容易形成局部瓦斯積聚的地點(diǎn)有：采煤工作面的上隅角，頂板冒落的空洞內(nèi)，綜采機(jī)、綜掘機(jī)附近，低風(fēng)速巷道中的頂板附近，停風(fēng)的獨(dú)頭，綜放工作面放煤口等，及時(shí)處理局部瓦斯積聚的瓦斯是日常管理中的重要內(nèi)容。
4）瓦斯抽放
利用通風(fēng)的方法，封閉和堵塞不能解決局部瓦斯積聚時(shí)，可建立移動(dòng)式抽放泵站或地面抽放系統(tǒng)。
2、防止瓦斯引燃
防止瓦斯引燃的原則是井下消滅火源，嚴(yán)格管理和控制熱源。主要措施有：
1）防止明火。嚴(yán)禁任何人攜帶引火物下井，井下嚴(yán)禁吸煙；減少漏風(fēng)，防止煤層自燃發(fā)火，加強(qiáng)火區(qū)管理；消滅一切高溫火源。
2）防止電火花。完善井下電器設(shè)備“三大保護(hù)”（ 過流保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)）；使用防爆性能良好的電器設(shè)備；消滅電纜接頭的“雞爪子、羊尾巴和明接頭”；檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè)；推廣使用供電閉鎖和超前切斷電源的控制設(shè)備。
3）防爆破引燃瓦斯。按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定裝藥爆破，炮眼必須充足炮泥，嚴(yán)禁淺眼、明火爆破和一次裝藥分次爆破，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三從聯(lián)鎖爆破制度”。
4）防止機(jī)械摩擦、沖擊火花。禁止使用磨鈍的截齒；截槽內(nèi)噴霧灑水等，隨著煤礦機(jī)械化成度的不斷提高和鋼鐵化支架的發(fā)展，以及提升運(yùn)輸方面的跑車撞車等，防止機(jī)械火花顯得日益重要。
3、防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大
井下一旦發(fā)生瓦斯爆炸，應(yīng)使災(zāi)害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，減輕傷害和損失，主要應(yīng)做好以上工作：
1）編制災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃
礦井每年初都要編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，每季度根據(jù)礦井變化的情況進(jìn)行修訂和補(bǔ)充，并且組織所有入井職工認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹，使每個(gè)入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)的撤出和躲避路線與地點(diǎn)。每年由礦長(zhǎng)組織一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。
2）安設(shè)安全裝置
①安設(shè)防爆門（防爆井蓋）。
安裝主要通風(fēng)機(jī)的出井口必須安裝防爆門（防爆井蓋），防爆門（防爆井蓋）每6個(gè)月檢修1次。當(dāng)井下發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，爆炸沖擊波將防爆門（防爆井蓋）沖開釋放能量，從而保護(hù)主要通風(fēng)機(jī)免遭破壞。
②安設(shè)反風(fēng)設(shè)施
生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。
③安設(shè)隔爆設(shè)施
隔爆設(shè)施是根據(jù)瓦斯或煤塵爆炸時(shí)所產(chǎn)生的沖擊波與火焰的速度差的原理設(shè)計(jì)的。爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波在前，可使隔爆設(shè)施動(dòng)作，將隨后而來的火焰撲滅、隔住，從而使爆炸范圍不再擴(kuò)大。井下可設(shè)置水棚，巖粉棚進(jìn)行隔爆，我國(guó)新進(jìn)研制出了自動(dòng)隔爆裝置。
④佩戴自救器
瓦斯爆炸成因預(yù)防
一、礦井瓦斯的危害
（一）礦井瓦斯的威脅
（1）井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，會(huì)相對(duì)地降低空氣中氧氣含量，使人窒息死亡。
（2）瓦斯爆炸后產(chǎn)生高溫，即爆炸產(chǎn)生的熱量迅速加熱周圍空氣，一般情況下溫度在1850℃以上；瓦斯爆炸后產(chǎn)生高壓，即周圍氣體溫度急劇升高時(shí)，就必然引起氣體壓力的突然增大，一般爆炸后的壓力可以達(dá)到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后產(chǎn)生正向及反向沖擊，直接造成人員傷亡、設(shè)備損失。
（3）某些地區(qū)煤（巖）體內(nèi)的瓦斯量較大時(shí)，瓦斯會(huì)因采掘活動(dòng)的影響而以突然的、猛烈的形式被釋放出來，同時(shí)帶出大量的煤（巖），直接造成人員傷亡，設(shè)備、設(shè)施或巷道的破壞。
二、礦井瓦斯涌出及瓦斯等級(jí)
（一）瓦斯涌出的概念
礦井在生產(chǎn)或建設(shè)過，煤體受到破壞，貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會(huì)離開煤體而涌入采掘空間，這種現(xiàn)象叫做瓦斯涌出。
（二）瓦斯涌出的形式
普通涌出。瓦斯沿著煤、巖體內(nèi)的微細(xì)空隙緩緩地、連續(xù)地涌向采掘空間的現(xiàn)象，稱為礦井瓦斯的普通涌出。
特殊涌出。如果煤巖層中含有大量瓦斯，采掘工作進(jìn)入這些地段時(shí)，這些瓦斯就會(huì)在極端內(nèi)，突然大量地涌出，可能還伴有碎煤或巖塊，這種現(xiàn)象叫特殊涌出。它包括瓦斯噴出及煤與瓦斯突出。
（三）瓦斯涌出量
礦井瓦斯涌出量是指礦井在生產(chǎn)過程中實(shí)際涌進(jìn)巷道的瓦斯量。表示礦井瓦斯涌出量的方法有兩種。絕對(duì)瓦斯涌出量，單位時(shí)間內(nèi)涌進(jìn)采掘巷道的瓦斯量，稱為絕對(duì)瓦斯涌出量，用m3/min或m3/d表示；相對(duì)瓦斯涌出量，礦井在正常生產(chǎn)條件下，平均日產(chǎn)1t煤所涌出的瓦斯量，用m3/t表示。
（四）影響瓦斯涌出的因素
開采規(guī)模，開采范圍越大，瓦斯涌出量越大；開采深度，開采深度越深，瓦斯涌出量越大；煤層瓦斯含量，瓦斯含量越高，其涌出量就越大；地面大氣壓力增大，礦井瓦斯涌出量減少，相反，則瓦斯涌出量增大；生產(chǎn)工藝，打眼、放炮、落煤時(shí)，瓦斯涌出量增加，其余時(shí)間瓦斯涌出量減少；礦井通風(fēng)壓力，抽出式通風(fēng)的礦井，瓦斯涌出量大，壓入式通風(fēng)的礦井，瓦斯涌出量少；開采順序、采煤方法、頂板管理、采空區(qū)管理以及開采層的地質(zhì)構(gòu)造都對(duì)瓦斯涌出量的影響較大。因此，可根據(jù)礦井的具體條件，找出主要影響因素，采取有效的防治措施。
（五）礦井瓦斯等級(jí)的確定
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：礦井瓦斯等級(jí)，根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分。劃分的類型有：低瓦斯礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于40m3/min；高瓦斯礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min；煤與瓦斯突出礦井。
礦井按照瓦斯涌出量的大小和瓦斯涌出的不同形式，劃分成不同類型的瓦斯礦井，以便于礦井開采設(shè)計(jì)、便于礦井的安全管理、便于礦井設(shè)備的選擇和資金投入。
三、瓦斯爆炸的條件及其影響因素
（一）瓦斯?jié)舛?/p>
瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們?cè)诎芽諝庵型咚褂龌鸷竽芤鸨ǖ臐舛确秶Q為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%—16%，5%為爆炸下限，16%為爆炸上限。瓦斯爆炸界限不是固定不變的，它受許多因素的影響：可燃?xì)怏w的混入，使瓦斯爆炸界限擴(kuò)大；惰性氣體的混入，降低了氧濃度，使瓦斯爆炸的危險(xiǎn)性和爆炸界限降低；煤塵摻入可降低瓦斯爆炸下限；瓦斯與空氣混合氣體的初始?jí)毫υ酱螅ń缦薹秶酱螅煌咚古c空氣混合氣體的初始溫度越高，爆炸界限范圍越大。
（二）引火溫度
瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為瓦斯的引火溫度是650—750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化，當(dāng)瓦斯含量在7%—8%時(shí)，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引火溫度降低；在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng)，越易引燃瓦斯。
（三）氧氣濃度
當(dāng)氧濃度低于12%時(shí)，混合氣體中的瓦斯失去爆炸性。正確認(rèn)識(shí)氧含量對(duì)瓦斯爆炸的作用，對(duì)密閉或啟封火區(qū)及對(duì)封閉火區(qū)滅火時(shí)，判斷火區(qū)內(nèi)有無(wú)瓦斯爆炸性均有指導(dǎo)意義。
四、預(yù)防瓦斯爆炸的措施
（一）防止瓦斯積聚的措施
（1）加強(qiáng)通風(fēng)。使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，即采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中不超過0.5%，回風(fēng)風(fēng)流不超過1%，礦井總回風(fēng)流中不超過0.75%。
（2）加強(qiáng)檢查工作。及時(shí)檢查各用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛龋槊麟[患進(jìn)行處理，是日常進(jìn)行瓦斯管理的重要內(nèi)容。我國(guó)20世紀(jì)80年代所用的甲烷檢查儀器有：光學(xué)甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報(bào)器和甲烷遙測(cè)警報(bào)儀等。90年代以后使用比較先進(jìn)的TX系列智能便攜式氣體監(jiān)測(cè)儀和遙測(cè)儀器等。
（3）對(duì)瓦斯含量大的煤層，進(jìn)行瓦斯抽放，降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。
（二）防止瓦斯引燃的措施
井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火；瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止打開礦燈，禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井；嚴(yán)格管理井下火區(qū)；嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度；嚴(yán)格掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)管理工作，局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置；瓦斯礦井的電氣設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于防爆性能的規(guī)定；隨采礦機(jī)械化程度的提高，防止機(jī)械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當(dāng)?shù)谋壤虼瞬簧賴?guó)家對(duì)這個(gè)問題進(jìn)行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬（如鉻），使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點(diǎn)燃性等。
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關(guān)鍵詞：采礦區(qū)；瓦斯；爆炸；預(yù)防；技術(shù)
中圖分類號(hào)：TD712文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
引言：
煤礦采空區(qū)內(nèi)環(huán)境條件復(fù)雜多變，由于采空區(qū)內(nèi)殘煤的氧化自燃等原因引起采空區(qū)內(nèi)環(huán)境溫度和壓力逐漸升高，而瓦斯爆炸受很多因素的影響，如環(huán)境壓力、環(huán)境溫度都對(duì)瓦斯爆炸界限有重要影響。筆者針對(duì)煤礦采空區(qū)不同溫度、不同壓力等特殊環(huán)境條件下的瓦斯爆炸界限進(jìn)行了研究，提出了預(yù)防煤礦采空區(qū)爆炸事故的安全對(duì)策措施，可為相關(guān)煤礦提供有效的預(yù)防采空區(qū)瓦斯爆炸的手段，從而保障礦井的安全生產(chǎn)。
1、煤礦采空區(qū)環(huán)境條件
隨著煤礦開采強(qiáng)度的增大，煤礦開采深度也在逐漸增加，受瓦斯梯度的影響，瓦斯涌出量將隨著開采深度的增加而增大，這使得采空區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛纫搽S之增大。以兗礦新疆礦業(yè)有限公司硫磺溝煤礦為例，礦井生產(chǎn)初期9-15號(hào)煤的原始瓦斯含量為3.85m³/t；7號(hào)煤的原始瓦斯含量為4.14 m³/t。隨著開采深度的增加，考慮到瓦斯梯度的因素，礦井生產(chǎn)后期煤的原始瓦斯含量在初期基礎(chǔ)上乘以1.1的系數(shù)加以修正。故礦井生產(chǎn)后期9-15號(hào)煤的原始瓦斯含量為4.30m³/t；7號(hào)煤的原始瓦斯含量為4.55m³/t。硫磺溝煤礦采空區(qū)內(nèi)瓦斯體積分?jǐn)?shù)在18％～20％。由于采空區(qū)內(nèi)未采盡煤的氧化自燃等原因引起采空區(qū)內(nèi)環(huán)境溫度和壓力逐漸升高，其采空區(qū)內(nèi)環(huán)境溫度可達(dá)20～40℃，環(huán)境壓力達(dá)0.1～0.5MPA。
2、環(huán)境溫度對(duì)瓦斯爆炸界限的影響
運(yùn)用特殊環(huán)境20L爆炸特性測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)境溫度對(duì)瓦斯爆炸界限的影響實(shí)驗(yàn)研究。該測(cè)試系統(tǒng)由點(diǎn)火系統(tǒng)、高壓配氣系統(tǒng)、爆炸罐體、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、高溫加熱系統(tǒng)五大部分組成。
在環(huán)境溫度不高的情況下(＜100℃），瓦斯爆炸上限與環(huán)境溫度呈線性規(guī)律變化。隨著環(huán)境溫度的升高，瓦斯爆炸上限隨之增大，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到100℃時(shí)，瓦斯爆炸上限增大到16.5％。這是因?yàn)榄h(huán)境溫度升高，其分子內(nèi)能增加，正向反應(yīng)速率常數(shù)變大，使原來不燃的系統(tǒng)成為可燃、可爆系統(tǒng)。
針對(duì)硫磺溝煤礦采空區(qū)內(nèi)環(huán)境溫度在20～40℃的特點(diǎn)，在環(huán)境溫度為40℃的情況下，瓦斯爆炸上限為16.0％，而采空區(qū)內(nèi)瓦斯體積分?jǐn)?shù)在18％～20％，此上限濃度略低于該礦采空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛取ｋS著采空區(qū)內(nèi)環(huán)境溫度的升高，瓦斯爆炸上限明顯增大，存在較大的爆炸危險(xiǎn)性。所以在采空區(qū)必須實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境溫度，以防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。
3、環(huán)境壓力對(duì)瓦斯爆炸上限的影響
試驗(yàn)在高壓環(huán)境氣體爆炸特性試驗(yàn)裝置中進(jìn)行，其上連接有壓力傳感器，并 與TST6150數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)儀相連，用于測(cè)定爆炸前后的壓力信號(hào)。采用DHN－200型高能電火花能量發(fā)生器產(chǎn)生電火花點(diǎn)火，在觸發(fā)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的同時(shí)，采用手動(dòng)觸發(fā)點(diǎn)火，實(shí)現(xiàn)對(duì)爆炸數(shù)據(jù)的采集。
在環(huán)境壓力不高的情況下（＜1.013MPA），瓦斯爆炸上限與環(huán)境壓力呈線性關(guān)系變化。初始?jí)毫ψ兇螅咚贡ㄉ舷拊龃螅页跏級(jí)毫?duì)瓦斯爆炸上限的影響非常明顯。當(dāng)初始?jí)毫υ龃蟮?.013 MPA時(shí)，瓦斯爆炸上限增大到20.5％。這是因?yàn)槌跏級(jí)毫Φ脑黾樱沟梅肿又g的碰撞頻率得到增加，在一定程度上使得更多的瓦斯氣體參與起始的爆炸反應(yīng)，同時(shí)也增加了其反應(yīng)速率，使得反應(yīng)能夠持續(xù)進(jìn)行下去。
硫磺溝煤礦采空區(qū)環(huán)境壓力在0.1～0.5MPa，當(dāng)環(huán)境壓力為0.503MPA時(shí)，瓦斯爆炸上限增大到17.6％，而采空區(qū)內(nèi)瓦斯體積分?jǐn)?shù)在18％～20％，此上限濃度略低于該礦采空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛取ｋS著采空區(qū)內(nèi)環(huán)境壓力的升高，瓦斯爆炸上限明顯增大，存在較大的爆炸危險(xiǎn)性。采空區(qū)內(nèi)環(huán)境壓力時(shí)常變化，所以必須實(shí)時(shí)監(jiān)控采礦區(qū)內(nèi)的環(huán)境壓力，以防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。
4、影響瓦斯爆炸過程的主要因素
4.1、瓦期混合氣體組成
長(zhǎng)期以來,人們實(shí)驗(yàn)研究了瓦斯混合氣體組成對(duì)爆炸過程的影響,從而確定了瓦斯爆炸的極限濃度，安全氧濃度范圍的等濃度參數(shù),并被寫入一些經(jīng)典著作或教材中，但就巷道內(nèi)氣體濃度分布對(duì)爆炸過程的影響沒有多少的資料報(bào)道。作者認(rèn)為巷道內(nèi)瓦斯混合氣體濃度分布不均一,建立起來的濃度梯度場(chǎng),也會(huì)引起湍流的形成和增強(qiáng)。
4.2、點(diǎn)火源
有大量的資料報(bào)道點(diǎn)火源的實(shí)驗(yàn)研究,其研究主要集中在最小點(diǎn)火源的測(cè)試、點(diǎn)火方式和火源位置等方面。
4.3、巷道斷面幾何參數(shù)
瓦斯爆炸傳播過程具有明顯的尺寸效應(yīng)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)管道直徑小到一定尺寸時(shí),爆炸火焰不能傳播；當(dāng)管道直徑大小適當(dāng)時(shí),爆炸火焰?zhèn)鞑サ揭欢ň嚯x后形成弱爆轟,但隨后火焰鋒面的能量大部分被固壁界面吸收,爆炸自行消失；管道直徑大于某一個(gè)臨界值時(shí),固壁界面的熱效應(yīng)不再占居主導(dǎo)地位,只要管道足夠長(zhǎng),總可以形成爆轟。
4.4、障礙物的影響
火焰在試驗(yàn)管道內(nèi)傳播時(shí),在容器壁面上(與粗糙度有關(guān)),剪切和速度梯度會(huì)在未燃流場(chǎng)中發(fā)展,如果還存在障礙物,則流場(chǎng)就會(huì)進(jìn)一步變形,并在障礙物表面的邊界層和尾跡中形成速度梯度,在火焰通過一個(gè)單臺(tái)階障礙物的過程中,在火焰未到達(dá)之前,未燃混合物的平移流動(dòng)建立了一個(gè)高速梯度場(chǎng)和一個(gè)圍繞障礙物的伴隨繞流場(chǎng);當(dāng)火焰到達(dá)這一障礙物時(shí),隨著火焰沿梯度場(chǎng)的聚匯,火焰表面被迅速拉伸,并發(fā)生伸長(zhǎng)和折疊,在尾跡流中的剪切層使當(dāng)?shù)厝紵俣鹊玫较喈?dāng)大的增加火焰將在一個(gè)較大表面上消耗燃料和氧氣,導(dǎo)致熱釋放率的增加,火焰?zhèn)鞑ニ俣燃涌?較高的燃燒速度導(dǎo)致了火焰前面未燃混合物較大的平移流動(dòng)速度,這又會(huì)引起流場(chǎng)梯度的進(jìn)一步增大,導(dǎo)致了更強(qiáng)烈的火焰伸展和折疊.
5、采空區(qū)瓦斯爆炸預(yù)防技術(shù)措施
根據(jù)發(fā)生瓦斯爆炸的條件,預(yù)防采空區(qū)自燃火災(zāi)瓦斯爆炸首要的最根本的措施就是預(yù)防煤自然發(fā)火。因此,必須堅(jiān)持綜合治理、預(yù)防為主的方針,
5.1、瓦斯爆炸界限受環(huán)境壓力和環(huán)境溫度的影響較大。由于煤礦采空區(qū)內(nèi)的環(huán)境壓力和環(huán)境溫度經(jīng)常發(fā)生變化，因此，針對(duì)煤礦采空區(qū)特殊的環(huán)境條件，提出有針對(duì)性的瓦斯爆炸預(yù)防技術(shù)措施是非常有必要的。
（1）為減少由于煤的氧化反應(yīng)造成環(huán)境溫度升高，采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計(jì)規(guī)定的煤柱。
（2）在開采過程中，煤層掘進(jìn)工作面臨近采空區(qū)時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)通風(fēng)，控制火源等。
（3）采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)。
（4）抽放采空區(qū)瓦斯時(shí)，必須經(jīng)常檢查CO濃度和氣體溫度等參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即采取措施。
（5）安裝安全監(jiān)控系統(tǒng)，時(shí)刻監(jiān)測(cè)采空區(qū)內(nèi)CH4、O2、CO、溫度、濕度、壓力、風(fēng)速等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常必須立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取相應(yīng)措施。
（6）開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)采取預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)，防止自燃。
（7）采空區(qū)必須及時(shí)封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采用抗沖擊密閉墻等措施加強(qiáng)采空區(qū)的密閉，防止向采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。
5.2、綜合性預(yù)防措施
（1）強(qiáng)制放頂
強(qiáng)制放頂就是在瓦斯?jié)舛任催_(dá)到爆炸(燃燒)界限時(shí),把頂板 提前強(qiáng)制放下來。這時(shí)即使隨著工作面向前推進(jìn),采空區(qū)瓦斯?jié)舛饶苓_(dá)到爆炸(燃燒)界限,但可提前將火源消滅于無(wú)形之中,使頂板巖石冒落相互摩擦產(chǎn)生的能量不足以引燃引爆瓦斯。因此采取強(qiáng)制放頂措施也是防止采空區(qū)瓦斯爆炸(燃燒)的有效手段。
在進(jìn)行強(qiáng)制放頂前,應(yīng)根據(jù)頂板巖石的性質(zhì)、回采參數(shù)等因素準(zhǔn)確計(jì)算放頂參數(shù),計(jì)算 出放頂厚度,使放頂后 的采空區(qū)盡量不留空頂區(qū)。
（2）尾巷分流采空區(qū)瓦斯
尾巷分流采空區(qū)瓦斯的方法適應(yīng)于煤層瓦斯含量不太大的礦井和煤炭不易自燃的煤層,保證采空區(qū)涌出的瓦斯不至于造成回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸蕖８鶕?jù)《煤礦安全規(guī)程》(2001版)第一百三十七條規(guī)定,尾巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%,并應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。如果采空區(qū)瓦斯涌出量太大,導(dǎo)致工作面回風(fēng)和總回風(fēng)瓦斯?jié)舛取３?就要考慮結(jié)合瓦斯抽放等方法,共同治理采空區(qū)瓦斯。
（3）改革采煤方法
房柱式采煤方法由于其巷道布置的特殊性和采煤方法落后,煤炭回收率低,丟煤嚴(yán)重,采空區(qū)瓦斯大量涌出；由于煤柱的支撐作用,頂板冒落不及時(shí),很容易造成頂板冒落帶和瓦斯爆炸(燃料)適宜濃度帶重疊,再加上足夠的氧氣,發(fā)生采空區(qū)瓦斯爆炸(燃燒)的可能性較大。而長(zhǎng)壁工作面由于煤炭回收率高(一般達(dá)到90%以上),丟煤少,采空區(qū)瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出的比例較小,其頂板管理為全部垮落法,隨采隨冒,一般不會(huì)形成大面積的空頂區(qū),發(fā)生采空區(qū)瓦斯爆炸(燃料)的可能性非常小。
結(jié)語(yǔ)：
綜上所述，通過科學(xué)的實(shí)驗(yàn)對(duì)采礦區(qū)的瓦斯爆炸的影響因素進(jìn)行分析，找出應(yīng)對(duì)措施，從而保障礦井的安全生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞:瓦斯爆炸;原因分析;控制措施;發(fā)展趨勢(shì)
在煤炭開采過程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息礦井火災(zāi)、透水、頂板冒落等多種災(zāi)害事故時(shí)有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大，從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸，約占特大事故總數(shù)的70%左右，為此，瓦斯稱為煤礦災(zāi)害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制訂防治對(duì)策，顯得特別重要。
1瓦斯爆炸原因分析
1.1瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)多年對(duì)煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn):①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。
1.2事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來說，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
1.2.1煤礦開采條件差
我國(guó)煤礦井下開采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全國(guó)國(guó)有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級(jí)鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處;有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6% 。
1.2.2瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)、風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足，而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。
1.2.3引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的;有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。
1.2.4裝備不足、管理不落實(shí)
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對(duì)、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開采區(qū)域卻并沒有瓦斯傳感器，而造成特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。
1.2.5管理水平低
許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識(shí)對(duì)于煤礦的長(zhǎng)期安全生產(chǎn)非常重要。
1.2.6企業(yè)技術(shù)管理薄弱
一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對(duì)性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。
2控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施
瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測(cè)，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。
2.1瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施
2. 1 .1煤礦瓦斯抽放技術(shù)
1)我國(guó)國(guó)有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占總礦井?dāng)?shù)的46%。瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2)為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長(zhǎng)鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測(cè)斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。
3)瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等;抽放工藝有順層長(zhǎng)鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長(zhǎng)鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步
改善。
4)利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。
5)煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。
2.1.2礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測(cè)技術(shù)
礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國(guó)目前開發(fā)了KJ90. KJ92.KJ94. KJ95. KJ73. KJ66等型號(hào)的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測(cè)傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能:①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè);③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑤中擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測(cè)等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。
2.1.3井下火源防治
對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋捎蔑L(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動(dòng)火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2.1.4優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)
合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。
2. 2隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。
1)被動(dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。
2)自動(dòng)式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測(cè)爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2 . CO2等噴灑到巷道中，從而達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康摹Ｈ鏩GB-Y型自動(dòng)隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰軐⒈ㄏ拗圃诰啾?0-60m之內(nèi);YBW-1型無(wú)電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。
Abstract： The prevention of coal mine gas explosion accident is the focus of coal mine safety work. According to the factors of Xiayukou coal mine working face safety wind under the influence of randomness， fuzziness and uncertainty characteristics， using analytic hierarchy process to establish the safety evaluation index system of coal mining face， determine the weight of each index， and the evaluation model is established by using grey evaluation method， carries on the quality synthetic evaluation. The evaluation results show that the calculated results are consistent with actual situation， show that the gray analytic hierarchy process has important significance for the development of coal mine safety.
關(guān)鍵詞： 安全評(píng)價(jià)；層次分析法；灰色評(píng)價(jià)法
Key words： safety evaluation；AHP；grey evaluation method
中圖分類號(hào)：TD7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）02-0057-02
0 引言
煤礦瓦斯爆炸事故具有很強(qiáng)的破壞性、突發(fā)性，是煤礦重大災(zāi)害事故之一。預(yù)防、控制瓦斯爆炸事故，是實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。隨著安全系統(tǒng)工程的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用，人們對(duì)煤礦安全評(píng)價(jià)的研究越來越重視，并取得很多重要的研究成果。采煤的危害大多來源于瓦斯爆炸，所以就需要運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理進(jìn)行識(shí)別和分析潛在的危險(xiǎn)因素。這樣能夠及時(shí)指導(dǎo)瓦斯爆炸的管理工作等，能夠針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題進(jìn)行合理措施，對(duì)保護(hù)工作面的安全具有重要的意義[1]。
1 礦井概況
下峪口煤礦于1970年建礦，1975年投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸，并建有年入洗原煤120萬(wàn)噸的選煤廠，依礦井設(shè)計(jì)能力尚可服務(wù)80余年。原煤產(chǎn)量最高達(dá)133萬(wàn)噸/年，洗精煤產(chǎn)量最高達(dá)80.6萬(wàn)噸/年。先開采的2#煤層平均厚度為1.0m，屬低中灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量的國(guó)內(nèi)稀缺煤種；首先工作面為2-3采區(qū)的23201的采煤工作面，埋藏深度為200m，工作面走向長(zhǎng)度為160m，傾向長(zhǎng)600m，煤層平均傾角7°，最大傾角20°，回采方法為單一走向（傾斜）長(zhǎng)壁式采煤方法；礦井總排風(fēng)量為13781m3/min，礦井有效風(fēng)量為12109m3/min，有效風(fēng)量率為87.87%；礦井通風(fēng)方式為分區(qū)混合抽出式通風(fēng)，礦井主要通風(fēng)機(jī)為KZS-NO30；礦井瓦斯相對(duì)涌出量31.72m3/t，屬于煤與瓦斯突出礦井；2號(hào)煤層煤塵爆炸指數(shù)為17.5%，煤塵有爆炸危險(xiǎn)；經(jīng)測(cè)定，屬于不易自燃煤層。
2 采煤工作面瓦斯爆炸綜合評(píng)價(jià)
2.1 構(gòu)建安全評(píng)價(jià)指標(biāo)體系 通過對(duì)下峪口煤礦采煤工作面可能出現(xiàn)的瓦斯爆炸的因素進(jìn)行分析，構(gòu)建合理的瓦斯爆炸危險(xiǎn)性安全評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，見表1。
2.2 確定指標(biāo)權(quán)重 針對(duì)本層次中一些有關(guān)指標(biāo)因素之間相對(duì)重要度進(jìn)行比較，然后選擇重要性較高的數(shù)值表示出來，并且寫出矩陣形式即判斷矩陣[2]。判斷矩陣中各元素的取值和含義見表2。
通過計(jì)算，確定各指標(biāo)因素的權(quán)重系數(shù)后，再進(jìn)行一致性檢驗(yàn)，直到滿足一致性的程度CR
2.3 綜合評(píng)價(jià) 由各種評(píng)價(jià)指標(biāo)然后打分的基本標(biāo)準(zhǔn)的各灰數(shù)及白化權(quán)函數(shù)[4]的特點(diǎn)，進(jìn)而確定相應(yīng)的區(qū)間， 從而得到根據(jù)綜合評(píng)價(jià)結(jié)果建立等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，見表4。
對(duì)Bi 的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果記為Yi，則Yi=Wi·Ri
以F中對(duì)B1作綜合評(píng)價(jià)為例：
Y1=W1·R1=（0.203，0.466，0.203，0.086，0.042）·
■=（0.366，0.372，0.255，0）
同理求得F中Y2=（0.374，0.391，0.228，0）；Y3=（0.340，0.403，0.245，0.009）；Y4=（0.369，0.410，0.220，0）。
因此對(duì)目標(biāo)層進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，有
Y=WR=（0.367，0.386，0.241，0.005）
通過計(jì)算，得到相應(yīng)的綜合評(píng)價(jià)值為
S=YCT=（0.367，0.386，0.241，0.005）（4，3，2，1）T=3.115
通過對(duì)比表中的數(shù)據(jù)，整個(gè)采煤面的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為三級(jí)，表明煤礦安全狀況良好，即也存在一定的安全隱患，要繼續(xù)加以防范。
另外，根據(jù)最大取值原則來判斷灰色評(píng)價(jià)權(quán)向量，也可以發(fā)現(xiàn)處于較高的各因素指標(biāo)占有較大的比重，說明該礦采煤面安全情況良好，與上述方法得到的結(jié)果相同。由此可見，灰色層析分析法對(duì)于煤礦安全評(píng)價(jià)是可行的，所給出的評(píng)價(jià)模型既能用于描述不同層面的安全狀態(tài)，也能對(duì)同一層面不同因素的風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。
3 結(jié)論
①本文應(yīng)用層次分析法對(duì)下峪口煤礦的安全形勢(shì)進(jìn)行了灰色綜合評(píng)價(jià)，建立了4個(gè)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、21個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)的煤礦安全指標(biāo)層次結(jié)構(gòu)，通過實(shí)例驗(yàn)證表明所建立的評(píng)價(jià)模型操作性較好、結(jié)果直觀準(zhǔn)確，通過它可以準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)煤礦安全狀況，并且可以根據(jù)不同因素指標(biāo)的權(quán)重，進(jìn)而有針對(duì)性地加以預(yù)防和監(jiān)控，以采取規(guī)避相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)因素的措施，對(duì)煤礦的安全建設(shè)與安全管理具有重要意義。
②瓦斯爆炸事故是可以預(yù)防的。歸納起來有以下幾個(gè)方面：防止瓦斯積聚；防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)；加強(qiáng)瓦斯的檢查和檢測(cè)；防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大。
總之，利用灰色理論綜合評(píng)價(jià)模型進(jìn)行煤礦安全評(píng)價(jià)，提高了其影響因素分析和綜合評(píng)價(jià)結(jié)論的科學(xué)性、可靠性，能夠更好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)，更有效地貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”主導(dǎo)思想。
參考文獻(xiàn)：
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我叫，是建井一處班煤技校級(jí)學(xué)生。年已離我們而去，回顧這學(xué)期的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，感受是深刻的，收獲是豐碩的。
為了工程處生產(chǎn)目標(biāo)和二礦可持續(xù)發(fā)展，年8月我們?nèi)?duì)職工來到二礦北山第八項(xiàng)目部。施工-700米配套工程，先后建設(shè)井底繞道和井底水倉(cāng)，現(xiàn)在施工管子道。以前干過巷道和暗立井，通過這兩個(gè)項(xiàng)目的施工受益匪淺，也打開了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)，為我以后進(jìn)一步走向工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
一作為一名井下電工，淺先介紹一下供電系統(tǒng)
地面變電所供電采用雙回路供電，進(jìn)出線電纜均選用yjv22-10-3120型10kv銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，電纜附件選用wrsy-331-2型交聯(lián)電纜熱縮型戶外終端頭和jrsy-331-2型交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭，并有獨(dú)立的供電間隔.供電的可靠性、安全性好。變電所的接線方式為單母線分段，安裝kygd-z高開柜，jsnp2313智能型微電腦保護(hù)裝置，每臺(tái)高開柜具有選擇性漏電保護(hù)功能；低壓開關(guān)柜選用礦用一般型kydd-z開關(guān)柜，具有以下功能：、封閉式結(jié)構(gòu)；、近控、遠(yuǎn)控操作功能；、微電腦后臺(tái)操作系統(tǒng)。安裝兩臺(tái)s11-630/6/0.4主變壓器,一臺(tái)工作，一臺(tái)熱備用.入井為雙回路供電，入井選用myjv22-6-395高壓交聯(lián)電纜，由地面變電所直接敷設(shè)至井底變電所。井底變電所安裝兩臺(tái)礦用防爆型干式變壓器kbsg-500/6/0.69，一臺(tái)工作，一臺(tái)熱備用，安裝kbz-400饋電開關(guān)，輸送各分隊(duì)和井底泵房，還有信號(hào)綜保供大巷照明。
二煤礦機(jī)電安全
1礦用電氣設(shè)備防爆的重要性
電氣設(shè)備在正常運(yùn)行或故障狀態(tài)下可能出現(xiàn)火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們都具有一定能量，可以成為點(diǎn)燃礦井瓦斯和煤塵的點(diǎn)火源。大量統(tǒng)計(jì)資料表明，電火源是井下瓦斯爆炸的主要點(diǎn)火源，約占50%左右。而且隨著煤礦井下電氣化程度的提高及井下電氣設(shè)備電壓等級(jí)的提高，電氣設(shè)備的事故更易發(fā)生，因此搞好電氣設(shè)備的防爆，對(duì)防止瓦斯、煤塵爆炸具有十分重要的意義。
2礦用電氣設(shè)備防爆的基本措施
采用間隔隔爆技術(shù)，比如我們使用的防爆開關(guān)，把正常運(yùn)行或故障狀態(tài)下可能引爆瓦斯或煤塵的電氣設(shè)備置于堅(jiān)固的具有隔爆結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)，當(dāng)隔爆外殼內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)不會(huì)引起外殼外部瓦斯或煤塵的爆炸。采用本質(zhì)安全技術(shù)，其特點(diǎn)就是限制熱源的熱量，使本質(zhì)安全型設(shè)備在事故或故障狀態(tài)下所產(chǎn)生的電火花不能點(diǎn)燃瓦斯或煤塵，但這種防爆技術(shù)只適用于“弱電”系統(tǒng)。采用增加安全程度的措施，主要依靠提高設(shè)備的安全程度，降低故障率，從而防止電弧、火花或危險(xiǎn)溫度的產(chǎn)生。采用快速斷電技術(shù)，又叫超前斷電技術(shù)，其特點(diǎn)是采取可靠的自動(dòng)快速切斷故障電流的措施，使可能產(chǎn)生的電火花或電弧存在的時(shí)間小于點(diǎn)燃瓦斯或煤塵所需要的最小時(shí)間。瓦斯爆炸的感應(yīng)期一般為10ms以上，煤塵爆炸的感應(yīng)期一般為40-250ms。
3井下電器隔爆性能的保證
隔爆結(jié)構(gòu)要符合要求，隔爆結(jié)合面的長(zhǎng)度和間隙直接關(guān)系著隔爆外殼的隔爆性能，只要寬度設(shè)計(jì)適當(dāng)，在爆炸壓力作用下，結(jié)合面的瞬間和殘余變形都不會(huì)影響隔爆間隙。隔爆面要求清潔等，隔爆面的粗糙度也應(yīng)符合要求。隔爆面要有防銹措施，如電鍍、硫化等，但不準(zhǔn)涂漆，因?yàn)橛推嵩诟邷刈饔孟乱追纸猓沟媒Y(jié)合面間隙變大，影響隔爆外殼的隔爆性能。隔爆面之間的緊固及防松。聯(lián)鎖和警告標(biāo)志的設(shè)置。
Abstract: Taking construction practice of Xishan tunnel through the poor coal gas-rich seam for example, the measures to prevent gas explosion disaster in gas tunnel boring are discussed, and views on the determination of gas, excavation, support technology and other measures are put forward.
關(guān)鍵詞： 瓦斯隧道；瓦斯爆炸；預(yù)防措施
Key words: gas tunnel；gas explosion；preventive measures
中圖分類號(hào)：U45文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-4311（2011）18-0105-01
0引言
太原至古交高速公路全長(zhǎng)為20.557公里，西山隧道（分離式）長(zhǎng)15.034公里，是太古高速公路的控制性工程，號(hào)稱三晉第一長(zhǎng)隧。西山富含煤炭資源，同時(shí)瓦斯含量大，隧道主體工程距離上部含煤地層的距離在155～243m，隧道與采空區(qū)之間巖層風(fēng)化破碎，節(jié)理發(fā)育、孔隙發(fā)達(dá)。
在西山隧道開工不久，七個(gè)工作面即出入口各兩個(gè)，兩個(gè)斜井，一個(gè)豎井，巖層都屬于Ⅳ、Ⅴ級(jí)弱圍巖時(shí)，其中一斜井掌子面經(jīng)檢測(cè)有瓦斯涌出，瓦斯是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的一種混合氣體，其主要成分為甲烷（CH4）。瓦斯極易燃燒，但不能自燃，當(dāng)與空氣混合到一定濃度時(shí)，遇火源能燃燒或爆炸。當(dāng)坑道中的瓦斯?jié)舛刃∮?％或大于16％r，遇到火焰只是在火源附近燃燒而不會(huì)爆炸；瓦斯?jié)舛仍?％/6％到14％/16％時(shí)，遇到火源便會(huì)爆炸，9.5％左右時(shí)爆炸威力最大，但瓦斯?jié)舛却笥?3％r，一般遇火也不能燃燒，瓦斯?jié)舛缺ń缦抟姳?。
1西山瓦斯隧道施工安全技術(shù)措施
考慮西山隧道所處位置的特殊性，為安全施工，防止瓦斯爆炸，隧道施工采取“加強(qiáng)通風(fēng)、勤測(cè)瓦斯、嚴(yán)禁火源”三條基本強(qiáng)制原則。
加通風(fēng)是防止瓦斯爆炸最有效的方法。瓦斯隧道施工前，要參考勘測(cè)設(shè)計(jì)文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落長(zhǎng)度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于1m/s），科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機(jī)、風(fēng)管（防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管）的性能和規(guī)格。確保隧道空氣中的瓦斯?jié)舛认♂尩皆试S濃度以下，并將其排除洞外。通風(fēng)設(shè)備必須配備備用的通風(fēng)機(jī)，一旦工作中的通風(fēng)機(jī)生故障時(shí)，備用機(jī)械能立即供風(fēng)。當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，洞裙ぷ魅嗽庇α⒓闖防氳叫孿士掌地區(qū)，直至通風(fēng)恢復(fù)正常，才允許進(jìn)入工作面繼續(xù)作業(yè)。
勤監(jiān)測(cè)：掌子面一般有十幾個(gè)風(fēng)槍作業(yè)，噪音大，人員交流困難，采用“雙保險(xiǎn)”監(jiān)測(cè)措施：即建立遙控自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與人工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)相結(jié)合。遙控自動(dòng)化系統(tǒng)由洞口監(jiān)測(cè)中心（配置主控計(jì)算機(jī)）和兩個(gè)隧道內(nèi)的控制分站以及在隧道內(nèi)各工作面，人行、車行通道等處設(shè)瓦斯?jié)舛忍筋^，風(fēng)速探頭，自動(dòng)報(bào)警器，遠(yuǎn)程斷電儀。通過各探頭，洞口和監(jiān)測(cè)中心隨時(shí)了解洞內(nèi)各處瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)速情況，如有超標(biāo)立即報(bào)警并通過斷電器關(guān)閉洞內(nèi)電器電源。各工作面和瓦斯情況可及時(shí)地被監(jiān)控人員掌握，提高對(duì)事故的應(yīng)變能力，特別是巖層出現(xiàn)褶皺、斷層、甚至遇到煤層揭煤放炮期間，監(jiān)測(cè)人員能立即觀察到炮后瓦斯?jié)舛茸兓€和涌出量，節(jié)省施工間隙。但設(shè)置自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的探頭須離開挖面有一定的距離，必須指派專職瓦斯檢測(cè)員，配置便攜式瓦斯檢測(cè)儀，實(shí)行跟班作業(yè)巡查檢測(cè)，實(shí)行裝藥前，放炮前，爆破后人工進(jìn)行瓦斯檢查（即一炮三檢查）。使得開挖過程中監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛茸龅讲婚g斷。測(cè)定瓦斯?jié)舛赛c(diǎn)，設(shè)在隧道風(fēng)流的上部進(jìn)行，距離煤壁200mm處。
炮孔的堵塞質(zhì)量對(duì)提高爆破效率，減少有害氣體和防止炸藥爆炸時(shí)火花包泄起很大作用，因此，裝藥完畢必須充填符合安全要求長(zhǎng)度的泡泥，并搗實(shí)。實(shí)際用1：3的泥沙混合泡泥，濕度為18~20%。這種泡泥既有良好的可塑性，又具有較大的摩擦系數(shù)，炮孔深度超過1m時(shí)，要求堵塞長(zhǎng)度不小于0.3m。
起爆電源在含瓦斯的隧道環(huán)境中爆破，通電時(shí)間必須小于6ms，使用線路電源放炮，由于無(wú)法控制通電時(shí)間，電路被炸斷時(shí)可能產(chǎn)生電火花，引爆瓦斯。因此只能采用MFBB型煤礦發(fā)爆器作為起爆電源。
由于爆破激起的空氣沖擊波的溫度和壓力都很高，但作用時(shí)間較短，不能將瓦斯加熱到爆發(fā)溫度，可是空氣沖擊波經(jīng)過反復(fù)迭加，則有引起瓦斯爆炸的危險(xiǎn)。因此，掘進(jìn)掌子面不得有阻塞斷面三分之一以上的物體，隧道中的鑿巖臺(tái)車、裝載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等大型機(jī)械在爆破前應(yīng)退離到距掌子面后20m以外。
鏟裝石渣前必須將石渣澆濕，防止金屬器械摩擦和撞擊發(fā)生火花；出碴運(yùn)輸車輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。
風(fēng)槍開鉆采用套鉆技術(shù)和濕式作業(yè)方式：先用短的鉆桿鉆孔打眼，再用長(zhǎng)的鉆桿在打好的鉆眼繼續(xù)鉆孔作業(yè)，以避免風(fēng)槍的長(zhǎng)鉆桿在巖層表面打滑產(chǎn)生火花；鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。
Ⅳ、Ⅴ級(jí)弱圍巖拱部開挖一次成形并采用型鋼拱架支撐，Ⅲ級(jí)圍巖及以上全斷面開挖，及時(shí)噴砼（厚度>15cm，也稱初襯）封閉圍巖減少瓦斯溢出。型鋼拱架的連接鋼筋一律采用機(jī)械連接，不得焊接連接，即采用圓鋼代替：每根圓鋼的兩頭絲扣長(zhǎng)度不低于100mm，用4個(gè)螺母及墊片和型鋼固定；鋼筋網(wǎng)片之間的連接以及和型鋼、連接鋼筋的固接采用鐵絲扭結(jié)。縱向連接鋼筋的預(yù)留孔和超前小導(dǎo)管一樣，即型鋼在洞外分節(jié)加工拼裝時(shí)預(yù)留。
初襯結(jié)束后，分離式隧道之間的人行、車輛通道可以開挖成型，以作應(yīng)急通道。
2結(jié)束語(yǔ)
采取以上措施后，西山隧道的施工基本上順利進(jìn)行，沒有瓦斯爆炸事故的發(fā)生，但在以后的施工過程中不能有絲毫的松懈，工作人員必須經(jīng)過正規(guī)安全培訓(xùn)，懂得瓦斯隧道施工安全知識(shí)。
參考文獻(xiàn)：
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煤炭行業(yè)與其他行業(yè)相比存在很多不安全因素和職業(yè)性危害，由于煤炭生產(chǎn)特殊性，決定了煤炭企業(yè)安全工作的特殊性。煤炭企業(yè)在生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)有害因素多、危害大、戰(zhàn)線長(zhǎng)、時(shí)時(shí)有、處處在。這些特點(diǎn)決定了安全管理工作在生產(chǎn)中的重要地位，引起這些生產(chǎn)不安全因素爆發(fā)的原因很多，只要在關(guān)鍵部位稍微不慎，便有可能釀成極大災(zāi)害。
那如何加強(qiáng)、提高安全管理人員管理能力，做到安全監(jiān)管、監(jiān)督有力呢，本人認(rèn)為需從以下幾方面進(jìn)行。
1、安全規(guī)劃管理：企業(yè)安全管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)，制定出一系列切實(shí)可行的安全規(guī)劃。比如，建立安全目標(biāo)、規(guī)章制度、操作規(guī)程等，并在實(shí)踐中及時(shí)更改、調(diào)整。企業(yè)的安全目標(biāo)應(yīng)圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，同時(shí)結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，在有企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)參與下制定。確定安全目標(biāo)之后，還應(yīng)組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。制定的安全目標(biāo)、規(guī)章制度、操作規(guī)程都必須貼近企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，符合企業(yè)特點(diǎn)、易于操作、有針對(duì)性。同時(shí)在日常工作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，并定期進(jìn)行修訂、調(diào)整和更新。這是企業(yè)安全管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)安全管理人員搞好企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要保證。
2、安全的內(nèi)行管理：安全管理人員是企業(yè)安全管理的重要角色，因?yàn)槠髽I(yè)安全管理工作的質(zhì)量，很大程度上決定于安全管理人員工作的水平。安全生產(chǎn)管理工作涉及企業(yè)生產(chǎn)和管理過程的方方面面，安全管理人員在企業(yè)安全管理中起著承上啟下的作用。他不僅需要解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全技術(shù)問題，同時(shí)需要聯(lián)系和協(xié)調(diào)各部門之間的工作，調(diào)動(dòng)基層單位甚至員工的積極性，使安全工作做到全員參與，全員管理，提高安全管理的效率和效果。應(yīng)如何采取措施預(yù)防瓦斯爆炸呢?作為內(nèi)行的安全員、生產(chǎn)技術(shù)人員、調(diào)度人員，應(yīng)知道以下知識(shí)并做好整改：瓦斯聚集是瓦斯爆炸的必要條件之一，通風(fēng)是防止瓦斯聚集的最主要措施。保證井下各工作場(chǎng)所、井巷及硐室均有足夠、有效、穩(wěn)定、連續(xù)的新鮮風(fēng)流，能將井下涌出的瓦斯及時(shí)沖淡排走，避免瓦斯聚集，使井下各工作場(chǎng)所的瓦斯?jié)舛确犀F(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的要求。礦井在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢查，防止并及時(shí)處理局部瓦斯積存，如回采工作面上隅角的瓦斯積存、頂板附近及頂板冒落空洞內(nèi)的瓦斯積存等。
所以，預(yù)防瓦斯聚集爆炸應(yīng)采取以下主要措施：
⑴組織措施：加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)是做好預(yù)防瓦斯聚集爆炸工作的關(guān)鍵。加強(qiáng)定點(diǎn)定時(shí)巡回檢測(cè)，并檢查在作業(yè)場(chǎng)所和主要風(fēng)道口設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)牌板上瓦斯檢測(cè)數(shù)據(jù)填寫的真實(shí)性。專職瓦斯檢查員必須堅(jiān)持“一班兩檢”制，對(duì)瓦斯增高區(qū)，堅(jiān)持“一班三檢”制；掘進(jìn)工作面堅(jiān)持“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度。
⑵技術(shù)措施：預(yù)防瓦斯爆炸的通風(fēng)技術(shù)措施：為礦井選擇兩臺(tái)足夠能力的通風(fēng)機(jī)，采用雙回路供電，保證礦井通風(fēng)連續(xù)可靠；礦井采煤工作面、掘進(jìn)工作面、硐室均采用獨(dú)立通風(fēng)，并配有足夠沖淡瓦斯的風(fēng)量；井下通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量應(yīng)符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；每處風(fēng)門采用兩道，并閉鎖，以保證行人、行車時(shí)不發(fā)生風(fēng)流短路；礦井要配置一定數(shù)的通風(fēng)參數(shù)測(cè)量?jī)x器儀表，堅(jiān)持測(cè)風(fēng)制度，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，保證井下風(fēng)量的按需供給；及時(shí)維護(hù)礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷道，使其斷面積維持在設(shè)計(jì)的斷面積；加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證所有作業(yè)場(chǎng)所有足夠風(fēng)量和適宜風(fēng)速，以沖淡和排除井下涌出的瓦斯；對(duì)采空區(qū)、廢棄巷道、盲巷及時(shí)密閉，并掛牌警示。
⑶加強(qiáng)設(shè)備管理：按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用井下電氣設(shè)備，嚴(yán)禁不防爆設(shè)備進(jìn)入井下；掘進(jìn)通風(fēng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定作業(yè)。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)裝設(shè)三專兩閉鎖裝置，保證局扇可靠運(yùn)轉(zhuǎn)；采、掘工作面和瓦斯易增高處，設(shè)置瓦斯報(bào)警儀；利用礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)井下瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，對(duì)井下易積聚瓦斯的地點(diǎn)，如采煤工作面通風(fēng)隅角處、巷道冒空區(qū)、風(fēng)速小的巷道頂板處等，在生產(chǎn)過程中重點(diǎn)檢查，及時(shí)處理。杜絕井下明火及火源，引起瓦斯爆炸的火源有明火、沖擊摩擦火、放炮火、電火四類火源。在生產(chǎn)中要特別注意防范。
3、安全體系管理：
積極開展安全精細(xì)化管理工作，建立、健全安全精細(xì)化管理組織體系，制定安全精細(xì)化管理責(zé)任制和崗位標(biāo)準(zhǔn)，明確安全管理各項(xiàng)工作內(nèi)容和工作要求，對(duì)安全管理工作進(jìn)行細(xì)化、量化、分清職責(zé)、落實(shí)到人，并貫徹到各項(xiàng)作業(yè)、操作工作中去，對(duì)煤炭生產(chǎn)過程的各種危險(xiǎn)有害因素依次采取排除、替換、降低、隔離、作業(yè)程序控制、人身保護(hù)和加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律等措施。有效監(jiān)控、預(yù)防事故的發(fā)生，最終實(shí)現(xiàn)從煤炭企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員至最基本作業(yè)、操作人員的安全工作精細(xì)化，實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)安全精細(xì)化管理目標(biāo)。
4、形象管理：
作為安全管理人員，企業(yè)員工無(wú)論何時(shí)代表的都是企業(yè)，所以應(yīng)時(shí)刻謹(jǐn)記以維護(hù)企業(yè)的整體形象來作為自己工作的重要核心。
⑴堅(jiān)持原則
糾正違章要堅(jiān)持講清道理，要讓職工明白，他們的行為違反了哪些規(guī)章制度，有什么危害，可能造成什么樣的嚴(yán)重后果。只有如此，才能讓違章者心服口服，又能幫助違章者學(xué)習(xí)規(guī)程，有利于促使違章者逐漸養(yǎng)成遵章守制的好習(xí)慣。
對(duì)違章處罰，要堅(jiān)持公正、公平、公開的原則。處罰單位或個(gè)人，必須要有確切根據(jù)，處罰的力度必須公正、公平，必須將處罰的決定公之于眾。這樣，一方面有利于教育當(dāng)事者本人，有利于接受職工的監(jiān)督，也有利于使更多的職工從中接受教訓(xùn)。
⑵自律公正
作為一名合格的安全管理人員，自身一定要自律，要求一線員工做到的自己必須做到，要求一線員工不能做的自己首先一定不能做。制度面前人人平等，不搞特殊化，不，作風(fēng)正派。處理事情，一定要堅(jiān)持原則，公平公正，一碗水端平。
瓦斯災(zāi)害是隧道建設(shè)中的重大災(zāi)害之一，主要表現(xiàn)為中毒、窒息、燃燒、爆炸、煤與瓦斯突出五種情況，其中以瓦斯爆炸最易發(fā)生，一旦發(fā)生瓦斯災(zāi)害，后果往往十分嚴(yán)重。隨著我國(guó)基礎(chǔ)交通的建設(shè)和發(fā)展，穿越煤系地層的隧道越來越多，隧道施工瓦斯災(zāi)害事故也在不斷的增加。因此，人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到防范和減輕瓦斯災(zāi)害的重要性，迫切需要尋求有效的隧道瓦斯災(zāi)害防治方法和手段。
關(guān)鍵詞：
高瓦斯；隧道安全管理
中圖分類號(hào)：
TB
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
文章編號(hào)：16723198（2015）08019603
本文結(jié)合林織鐵路花嘎寨高瓦斯隧道安全生產(chǎn)過程中，可能會(huì)發(fā)生多種事故，但瓦斯事故是安全的最大威脅，為確保該隧道施工安全，需要從施工管理、特殊工序作業(yè)、瓦斯監(jiān)控、通風(fēng)管理、應(yīng)急救援等方面加強(qiáng)管理。
1工程概況
花嘎寨隧道位于貴州省畢節(jié)地區(qū)織金縣自強(qiáng)鄉(xiāng)境內(nèi)，為單線鐵路隧道，線路經(jīng)過化落～何家村～嘎寨，出洞洞口位于自強(qiáng)鄉(xiāng)干河附近。隧道全長(zhǎng)3206m，中心里程ZDK28+058，起訖里程樁號(hào)為：ZDK26+455～ZDK29+661；隧道所在地段線路坡度為12.5‰、12‰上坡；為加快施工進(jìn)度，并結(jié)合施工通風(fēng)及排水的要求，本隧進(jìn)口處設(shè)置一平導(dǎo)。平導(dǎo)位于隧道進(jìn)口端線路前進(jìn)方向右側(cè)30m處，平導(dǎo)水平長(zhǎng)為1584m（PDK26+516-PDK28+100），共設(shè)4個(gè)橫通道與正洞相連，橫通道與正洞夾角為40°，橫通道里程分別為PDK26+876.25、PDK27+272.25、PDK27+668.25、PDK28+100，正洞及平導(dǎo)采用單車道有軌運(yùn)輸。
2防瓦斯事故的基本原則
瓦斯是從煤層內(nèi)逸出的各種有害氣體的總稱，其主要成份為甲烷，它是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭、可以燃燒或爆炸的氣體，瓦斯爆炸會(huì)產(chǎn)生高溫、高壓和沖擊波，并產(chǎn)生大量的有害氣體，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。瓦斯爆炸的三個(gè)條件，一是混合氣體中瓦斯?jié)舛仍?%～%16之間，二是遇到6500C以上的高溫明火，三是混合氣體中氧氣含量達(dá)12%以上，三者缺一不可。在瓦斯隧道施工中，由于作業(yè)人員的需要，空氣中氧氣含量不可少，要防止瓦斯爆炸事故，就必須從降低瓦斯?jié)舛群投沤^高溫明火這兩方面來控制。
3高瓦斯隧道施工安全管理
3.1完善洞內(nèi)通風(fēng)、電氣設(shè)施及作業(yè)機(jī)械防爆配置
（1）通風(fēng)設(shè)施配置。正洞及平導(dǎo)配局部風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒均采用阻燃抗靜電的雙抗風(fēng)筒，正洞洞風(fēng)流機(jī)，向洞內(nèi)供新鮮空氣和吹散局部瓦斯積聚，平導(dǎo)出口配主風(fēng)機(jī)抽出通風(fēng)，形成巷道式通風(fēng)。
（2）電氣設(shè)施配置。洞內(nèi)挖運(yùn)、通風(fēng)、照明用電氣設(shè)施使用“三專兩閉鎖”裝置，洞外用礦用隔爆移動(dòng)變壓器，主電纜用高壓鎧裝電纜，挖運(yùn)、照明用電使用礦覽，照明用防爆燈，掌子面照明用防爆礦燈，檢查用防爆手電。
（3）作業(yè)機(jī)械配置。正洞、平導(dǎo)均采用扒碴機(jī)上碴，有軌運(yùn)輸，電瓶車、礦車出碴，瓦斯段砼澆注用軌行式罐車，作業(yè)機(jī)械均采用防爆配置。
3.2建立瓦斯檢測(cè)、預(yù)警系統(tǒng)
（1）瓦斯人工檢測(cè)系統(tǒng)。瓦斯人工檢測(cè)采用便攜式智能光干涉甲烷測(cè)定器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀和通訊預(yù)警系統(tǒng)三種方式進(jìn)行，保證24小時(shí)不間斷進(jìn)行人工瓦斯檢測(cè)。
（2）瓦斯自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。建立瓦斯自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，中心機(jī)房設(shè)在洞口值班室，在正洞和平導(dǎo)的掘進(jìn)工作面、平導(dǎo)總回流風(fēng)中分別放置瓦斯傳感器，安排職工24小時(shí)輪流值班。
（3）通信預(yù)警系統(tǒng)。花嘎寨隧道及平導(dǎo)洞內(nèi)采用礦用防爆有線電話解決洞內(nèi)外通訊問題。瓦檢員人工檢測(cè)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，或瓦斯自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)顯示的瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，值班人員用礦用電話及時(shí)通知洞內(nèi)有關(guān)人員撤離和采取相應(yīng)處理措施。
3.3編制瓦斯安全專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)交底
（1）編制瓦斯安全專項(xiàng)施工方案，在由非瓦斯工區(qū)進(jìn)入瓦斯工區(qū)前，由工程部長(zhǎng)和技術(shù)主管編制瓦斯工區(qū)安全專項(xiàng)施工方案，由項(xiàng)目總工、項(xiàng)目經(jīng)理審核后，報(bào)監(jiān)理審批再組織施工，從技術(shù)方案上保證與其隧道的施工安全。
（2）做好與其安全技術(shù)交底。在進(jìn)入瓦斯工區(qū)施工前，由技術(shù)主管編寫鉆眼放炮、出碴、初支、二襯等瓦斯工區(qū)各道工序的安全技術(shù)交底書，經(jīng)審核后，下發(fā)到工班，同時(shí)要對(duì)工班長(zhǎng)、操作工人做好安全技術(shù)交底。
3.4組織瓦斯專項(xiàng)培訓(xùn)
聯(lián)系煤科院專家對(duì)項(xiàng)目部和施工隊(duì)的管理人員、工程技術(shù)人員進(jìn)行防瓦斯爆炸和瓦斯防突專項(xiàng)培訓(xùn)，了解和掌握瓦斯隧道施工的基本常識(shí)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行瓦斯工區(qū)作業(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)，對(duì)該工種如何防瓦斯進(jìn)行培訓(xùn)等。
4高瓦斯隧道關(guān)鍵工序作業(yè)
4.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和支護(hù)封閉
在隧道施工中，要及時(shí)對(duì)開控前方圍巖實(shí)施超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整施工方案，滿足指導(dǎo)瓦斯工區(qū)安全施工的需要。瓦斯段開挖后，要用氣密性砼及時(shí)支護(hù)和襯砌，形成閉合整體，及時(shí)封閉瓦斯。
4.2鉆爆作業(yè)
瓦斯工區(qū)開挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%，采用濕式鉆孔，炮眼深度不小于0.6m；瓦斯工區(qū)放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.0%，炮眼封泥不足或不嚴(yán)不應(yīng)進(jìn)行爆破；瓦斯工區(qū)的爆破采用煤礦許用炸藥和電雷管，采用電力起爆；在瓦斯工區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)15分鐘后應(yīng)巡視爆破地點(diǎn)，遇有危險(xiǎn)立即處理。
4.3揭煤防突
揭煤前采用兩種以上方法對(duì)瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，若有任何一項(xiàng)指標(biāo)超過臨界指標(biāo)，該開挖工作面即為有突出危險(xiǎn)工作面；經(jīng)預(yù)測(cè)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)，要在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、搶險(xiǎn)、救護(hù)等技術(shù)組織措施；防治煤與瓦斯突出，采用鉆孔抽放。
4.4施工通風(fēng)
瓦斯隧道施工期間，建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)控、檢測(cè)的組織系統(tǒng)。瓦斯隧道的施工通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)洞內(nèi)、開挖面風(fēng)流中，回風(fēng)巷道中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.5電氣設(shè)備與作業(yè)機(jī)械
（1）一般規(guī)定，隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機(jī)械必須使用防爆型；瓦斯工區(qū)內(nèi)各級(jí)配電壓和各種機(jī)額定電壓要滿足瓦斯隧道作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
（2）電纜使用。瓦斯工區(qū)內(nèi)敷設(shè)的、通信、控制電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜，電纜的敷設(shè)和連接應(yīng)滿足防爆要求。
（3）電器與保護(hù)。瓦斯工區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有保護(hù)接地。瓦斯工區(qū)照明燈具的選用；已襯砌地段的固定照明，可用EXD II型防爆照明燈；掌子面附近的固定照明燈具，必須用EXD I型礦用防爆照明燈；移動(dòng)照明必須使用礦燈。
5高瓦斯隧道施工監(jiān)控管理
5.1瓦斯隧道準(zhǔn)入制度
建立進(jìn)洞檢身制度和出入洞人員清點(diǎn)制度。成立洞口安全檢查小組，設(shè)立隧道洞口值班室，值班人員24小時(shí)不間斷值班，負(fù)責(zé)對(duì)所有進(jìn)洞和出洞的登記、身份驗(yàn)證和危險(xiǎn)物品收繳，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員和攜帶易燃易爆物品的人員進(jìn)洞。
5.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安檢制度
由物資和安質(zhì)環(huán)保部門負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入瓦斯隧道施工作業(yè)的機(jī)具設(shè)備的安全防護(hù)性能進(jìn)行驗(yàn)收，未通過審批的機(jī)具設(shè)備和安全防護(hù)性能不合格的機(jī)具設(shè)備不能進(jìn)入瓦斯隧道施工。
5.3瓦斯檢測(cè)報(bào)告制度
（1）瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，認(rèn)真填寫瓦斯檢測(cè)值班記錄表和瓦斯檢測(cè)記錄表，每班、每天做好瓦斯檢測(cè)記錄并及時(shí)按規(guī)定程序填報(bào)審閱。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯記錄表和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。
（2）瓦斯?jié)舛葯z測(cè)地點(diǎn)及范圍。每個(gè)斷面應(yīng)檢查拱頂及兩側(cè)拱腳，墻角距坑道周邊20cm處；開挖面風(fēng)流及爆破地點(diǎn)附近20m的風(fēng)流和局部坍塌處；局部風(fēng)機(jī)前后10m內(nèi)的風(fēng)流中；各種作業(yè)機(jī)械附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中；隧道洞室、開挖凹陷、溶腔、變截面地段等易于瓦斯聚集處等。
（3）瓦斯監(jiān)測(cè)頻率。高瓦斯地區(qū)每班至少3次；開挖掌子面二氧化碳濃度每班至少檢查2次；有二氧化碳突出危險(xiǎn)涌出量較大、變化異常的開挖掌子面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進(jìn)行開挖的掌子面，瓦斯和二氧化碳每班至少檢查1次；可能涌出、積聚瓦斯的地方的應(yīng)每班至少檢查1次。
（4）作好監(jiān)控記錄及信息反饋。人工檢測(cè)按照規(guī)定頻率和地點(diǎn)對(duì)隧道進(jìn)行檢測(cè)，并當(dāng)班填報(bào)瓦斯檢測(cè)記錄表，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部人員，當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，瓦監(jiān)員立即通知洞內(nèi)值班人員和工班長(zhǎng)，同時(shí)通過洞內(nèi)礦用隔爆電話將情況匯報(bào)到洞口值班室，值班室迅速將情況上報(bào)項(xiàng)目總工，安全總監(jiān)和項(xiàng)目經(jīng)理，及時(shí)作出應(yīng)急處理。
5.4瓦斯隧道施工作業(yè)
（1）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮”和“一通三防”制度，“一炮三檢”是指在裝藥前、放炮前、放炮后三個(gè)時(shí)段要進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。“三人聯(lián)鎖放炮”是指放炮過程中，工班長(zhǎng)、瓦斯檢測(cè)員、爆破工三人要對(duì)瓦斯檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)后方可放炮；“一通三防”是指瓦斯隧道施工中要加強(qiáng)通風(fēng)，做好防瓦斯、防爆塵、防火災(zāi)。
（2）揭開爆層與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層的安全規(guī)定，當(dāng)開挖工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，停工撤人，切斷電源，并上報(bào)有關(guān)部門。石門揭煤時(shí)，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外，
（3）在有煤塵爆炸的煤層開挖過程中，除加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)外，放炮前后在開挖工作面附近20m內(nèi)必須噴霧灑水。
（4）高瓦斯與瓦斯突出工區(qū)，在焊接、切割等工作地點(diǎn)前后各20m范圍內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?5%，并不得有可燃物。兩端各設(shè)一個(gè)、供水閥門和滅火器，并在作業(yè)完成前有專人檢查，確認(rèn)無(wú)殘火后方可結(jié)束作業(yè)。
（5）在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)施工期間，應(yīng)利用避車洞或橫通道設(shè)置避難所，并應(yīng)有向外開啟的隔離門和電話，洞內(nèi)應(yīng)有安全設(shè)施和足夠數(shù)量的自救器。
（6）機(jī)電設(shè)備要符合下列防爆安全規(guī)定。
①機(jī)電設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況，供電線路應(yīng)無(wú)明接頭，無(wú)接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護(hù)裝置，有接地裝置等。②電動(dòng)裝碴、開挖等作業(yè)機(jī)械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度過高時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)。③瓦斯工區(qū)使用的蓄電池機(jī)車和礦車必須定期檢查和維修，保證防爆性能良好。④瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備，在使用期間除日常檢查外，應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。
（7）瓦斯工區(qū)施工防火安全規(guī)定。
①消防設(shè)施。瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量，保持一定的水壓；瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100m設(shè)置一個(gè)閥門（消火栓）；瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保護(hù)良好狀態(tài).
②火源管理。嚴(yán)禁火源進(jìn)洞、洞口、洞口房，通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源；瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無(wú)火源帶入洞。
③易燃管理。瓦斯工區(qū)內(nèi)部存放各類油料、廢油應(yīng)及時(shí)運(yùn)出洞外，不得灑在洞內(nèi)，瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。
6應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急救援管理
6.1編制應(yīng)急預(yù)案
成立安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，編制火災(zāi)，水災(zāi)，瓦斯及煤塵爆炸，塌方，突泥突水等安全事故應(yīng)急預(yù)案，迅速，高效，有序的做好瓦斯隧道安全生產(chǎn)突發(fā)事件的組織指揮，應(yīng)急救援工作。
6.2啟動(dòng)應(yīng)急救援
在事故發(fā)生后，及時(shí)報(bào)告洞口值班人員和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，迅速與當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)局，公安局，縣以上級(jí)醫(yī)院，礦山救護(hù)隊(duì)取得聯(lián)系，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，實(shí)施應(yīng)急救援行動(dòng)。
瓦斯事故的救護(hù)工作規(guī)定如下：
（1）一般規(guī)定，高瓦斯和瓦斯出工區(qū)應(yīng)配備救護(hù)隊(duì)，救護(hù)隊(duì)必須在統(tǒng)一指揮下開展搶救工作，嚴(yán)禁個(gè)人單獨(dú)行動(dòng)，在事故發(fā)生時(shí)非救護(hù)隊(duì)成員不得進(jìn)洞搶救。
（2）救護(hù)原則。發(fā)生瓦斯事故后，救護(hù)隊(duì)的主要任務(wù)是搶救人員和對(duì)充滿瓦斯的洞內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)忙探明事故性質(zhì)，原因，范圍，遇難人數(shù)和事故地所在位置，以及洞內(nèi)瓦斯及通風(fēng)情況。
（3）救護(hù)措施。
①發(fā)生瓦斯事故時(shí)，不得停風(fēng)或反風(fēng)，防止風(fēng)流紊亂擴(kuò)大災(zāi)情，如果通風(fēng)系統(tǒng)被破壞，應(yīng)安裝局部風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)。
②發(fā)生瓦斯事故時(shí)，特別要加強(qiáng)電氣設(shè)備處的通風(fēng)，做到運(yùn)行的設(shè)備不停電，停運(yùn)的設(shè)備不送電，防止產(chǎn)生火花，引起爆炸物。
③瓦斯突出引起火災(zāi)時(shí)，要采用綜合滅火或惰性滅火。
④救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)要戴好防護(hù)眼鏡，并攜帶足夠數(shù)量的隔絕式自救器，以供遇險(xiǎn)人員佩戴。
火災(zāi)處理規(guī)定，瓦斯爆炸引起火災(zāi)時(shí)，不得停風(fēng)，但應(yīng)控制風(fēng)向，風(fēng)量；電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，不能直接滅火時(shí)，必須設(shè)置防火墻封閉火區(qū)。
6.3應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練
（1）應(yīng)急救援培訓(xùn)，基本應(yīng)急培訓(xùn)是讓應(yīng)急人員了解和掌握如何識(shí)別危險(xiǎn)，如何采取必要的應(yīng)急措施，如何啟動(dòng)緊急警報(bào)系統(tǒng)，如何安全疏散人群等基本操作，瓦斯爆炸，瓦斯燃燒，火災(zāi)應(yīng)急培訓(xùn)等內(nèi)容。
（2）應(yīng)急救援演練。要根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況定期組織安全事故應(yīng)急救援演練，如瓦斯超標(biāo)的報(bào)警疏散，火災(zāi)，瓦斯爆炸等事故的演練，并形成演練記錄，演練過程主要包括。
①布置模擬事故現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備應(yīng)急物資；
②成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，包括應(yīng)急救援組，應(yīng)急警戒組，應(yīng)急疏導(dǎo)組，應(yīng)急醫(yī)療組，應(yīng)急通訊組等，對(duì)火酒員進(jìn)行分工；
（3）電話報(bào)警，應(yīng)急通訊及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，各救援小組人員現(xiàn)場(chǎng)就位；
（4）現(xiàn)場(chǎng)救援，救援各小組按分工就位，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援，并在授權(quán)下向上級(jí)應(yīng)急中心和地方公安，安全部門報(bào)告；
（5）清點(diǎn)受傷人員和受損財(cái)物，成立事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查；
（6）對(duì)事故演練情況進(jìn)行總結(jié)，并地應(yīng)急預(yù)案中存在的問題進(jìn)行修改。
關(guān)鍵詞：煤礦安全；瓦斯事故；瓦斯地質(zhì)影響因素；事故防治
中圖分類號(hào)：X752文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
近年來，煤礦重大瓦斯爆炸事故呈現(xiàn)多發(fā)趨勢(shì)。如2009年山西焦煤集團(tuán)屯蘭煤礦事故、黑龍江龍煤集團(tuán)鶴崗分公司新興煤礦事故、貴州黔西南州興仁縣振興煤礦事故等均為瓦斯事故。煤礦瓦斯爆炸必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：一是空氣中瓦斯含量達(dá)到爆炸范圍內(nèi)，即瓦斯的體積分?jǐn)?shù)為5％～16％時(shí)；二是存在引爆的火源，瓦斯的引火溫度一般認(rèn)為是650～7500C；三是充足的氧氣含量，氧氣濃度12%以上。所以，在煤礦實(shí)際作業(yè)環(huán)境中，對(duì)瓦斯爆炸事故的防控重點(diǎn)應(yīng)放在防止瓦斯積聚和限制火源上。本文從引起礦井瓦斯含量的地質(zhì)因素出發(fā)，探討了煤的自身性質(zhì)、煤層賦存條件和地質(zhì)構(gòu)造對(duì)煤層瓦斯含量的影響，最后又從管理角度給出了瓦斯事故防治的措施。
1、礦井瓦斯地質(zhì)影響因素
瓦斯主要是在煤的形成過程中產(chǎn)生的，按其成因可分為3種形成方式，即生物化學(xué)作用形成、煤變質(zhì)形成和油氣田的瓦斯侵入。瓦斯含量是指煤體或巖體在自然條件下所含的瓦斯量，包括游離態(tài)瓦斯和吸附瓦斯。影響礦井瓦斯含量的因素有很多，造成這一差異的主要因素來自于地質(zhì)因素，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）煤體自身性質(zhì)。煤體對(duì)瓦斯的吸附能力主要取決于煤體的孔隙率和煤質(zhì)，煤的變質(zhì)程度不同，孔隙大小不同，其所含瓦斯的量就不同。成煤初期，煤的結(jié)構(gòu)疏松，孔隙率大，儲(chǔ)存游離瓦斯的空間大，瓦斯的吸附能力也很強(qiáng)。但此時(shí)煤質(zhì)以褐煤為主，在成煤物化作用下尚未生成大量瓦斯，因此煤體中所含瓦斯量較少。在煤化地質(zhì)作用下，煤質(zhì)逐漸致密，孔隙率減少，吸附瓦斯的能力大大降低。隨著煤的繼續(xù)變質(zhì)，煤體內(nèi)部產(chǎn)生許多細(xì)微孔隙，使得煤的表面積不斷擴(kuò)大，至無(wú)煙煤達(dá)到最大，所以無(wú)煙煤對(duì)瓦斯的吸附能力最強(qiáng)。但并不是煤體吸附瓦斯能力強(qiáng)就一定含瓦斯量大，最終瓦斯含量除了需要煤體有瓦斯的吸附外，還需要密閉的空間使其得以保存。
（2）煤層賦存條件。煤層中的瓦斯會(huì)受到來自地層的壓力，從而使其在煤層中不斷地運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)的速度與煤層和圍巖的滲透性有關(guān)。滲透性越大，瓦斯就越容易逸散，反之瓦斯則容易保存在煤層之中；如果煤層的圍巖致密完整，煤層中的瓦斯就容易保存下來，反之，瓦斯容易逸散。瓦斯可溶解于水中，隨著地下水的流動(dòng)而隨之流動(dòng)逸散，所以地下水活動(dòng)強(qiáng)烈的地區(qū)煤層含瓦斯量較少，而地下水活動(dòng)不強(qiáng)烈的地區(qū)煤層瓦斯含量則相對(duì)較多。此外，水分子對(duì)瓦斯含量也有一定的影響，它可以占據(jù)煤體的裂隙和吸附表面，減弱煤對(duì)瓦斯的吸附能力。
（3）地質(zhì)構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造是造成同一礦區(qū)內(nèi)瓦斯含量存在差別的主要因素，在地質(zhì)構(gòu)造附近瓦斯涌出量往往增加或減少。一般說來，開放性斷層有利于瓦斯排放，瓦斯含量減少；壓性斷層甚至可以封閉儲(chǔ)存瓦斯，稱之為封閉性斷層，其瓦斯含量增大。地質(zhì)構(gòu)造是影響瓦斯存儲(chǔ)最重要的條件之一，封閉型地質(zhì)構(gòu)造有利于封閉瓦斯，開放性地質(zhì)構(gòu)造有利于排放瓦斯。瓦斯噴出大多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、溶洞裂縫區(qū)、背斜和向斜軸部?jī)?chǔ)瓦斯區(qū)以及其他儲(chǔ)瓦斯構(gòu)造與原始洞縫相通的區(qū)域，是發(fā)生瓦斯噴出的良好通道，對(duì)礦井的安全生產(chǎn)起著關(guān)鍵性的作用。
2、礦井瓦斯事故防治措施
2.1建立瓦斯安全管理機(jī)制瓦斯是導(dǎo)致瓦斯爆炸事故發(fā)生的物質(zhì)源，作為引發(fā)事故的主要物質(zhì)因素而存在，為了預(yù)防和控制瓦斯爆炸事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全系統(tǒng)工程中的本質(zhì)安全，做好瓦斯安全管理工作是控制瓦斯爆炸事故的重要前提。首先，消除瓦斯爆炸的物質(zhì)危險(xiǎn)源。最大限度地抽放瓦斯，抽出開采煤層、鄰近煤層和采空區(qū)等瓦斯源中的瓦斯，減少井下瓦斯涌出量，是提前預(yù)防和控制瓦斯事故的根本措施，可實(shí)現(xiàn)瓦斯環(huán)境中采煤本質(zhì)上的安全。對(duì)于局部聚集的瓦斯，可采用隔離法、分支通風(fēng)法、引風(fēng)法等措施來隔離或者吹散巷道內(nèi)聚集的瓦斯，保障生產(chǎn)安全。其次，建立健全可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。強(qiáng)化通風(fēng)的安全管理，保證整個(gè)礦井和井下各個(gè)工作面上都有足夠的風(fēng)量，有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，保持足夠的風(fēng)速，足以用來稀釋工作面的瓦斯和驅(qū)散涌出的瓦斯，這是防止瓦斯聚積含量超限，避免瓦斯爆炸事故發(fā)生最根本和最有效的措施
2.2建立火源安全管理機(jī)制
引爆火源的特征源主要有電氣火花、放炮火源、摩擦撞擊、吸煙明火等，火源安全管理應(yīng)包括明火、電火花、放炮火花等的管理。通過對(duì)引爆火源的安全管理，可從根本上阻斷瓦斯爆炸所必需的溫度條件，從而有利于控制瓦斯爆炸事故。
（1）加強(qiáng)礦井用電安全管理。礦工長(zhǎng)期在低電壓供電線路中所養(yǎng)成的帶電接線、搭火、換燈泡等習(xí)慣，如果在井下高壓電力作業(yè)中仍然如此則后果不堪設(shè)想。因此，用于井下的電氣設(shè)備必須進(jìn)行防爆檢測(cè)，合格后才能使用；井下電纜接頭不準(zhǔn)留有明接頭，對(duì)電纜經(jīng)常檢查，防止漏電，設(shè)置漏電保護(hù)器；礦燈必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，如在井下發(fā)生損壞，嚴(yán)禁在井下打開電池盒或自行修理。
（2）加強(qiáng)礦井用火安全管理。嚴(yán)禁在井下吸煙和生火取暖。瓦斯泵房及附近20 m以內(nèi)不許存在明火。
（3）加強(qiáng)井下放炮的安全管理。井下作業(yè)時(shí)要對(duì)火藥和雷管進(jìn)行嚴(yán)格管理，實(shí)行審批使用程序。嚴(yán)禁簡(jiǎn)化放炮程序、放明炮及明電放炮、多母線放炮、違規(guī)填充炮泥、反向爆破、一次裝藥多次爆破、使用巖石炸藥爆破等。
（4）加強(qiáng)摩擦撞擊的安全管理。采煤機(jī)械截割部件上需加灑水噴霧降溫設(shè)備，嚴(yán)禁在井下通風(fēng)不良區(qū)域使用可產(chǎn)生火花的金屬工具和機(jī)械設(shè)備。如果發(fā)生瓦斯事故，搶險(xiǎn)救災(zāi)時(shí)須使用專用工具。
2.3職工不安全行為控制
造成煤礦瓦斯爆炸事故的原因是多方面的，有客觀原因，也有主觀原因；有直接原因，也有間接原因。依據(jù)安全學(xué)原理，引發(fā)事故的原因不外乎人（人的不安全行為）、物（物的不安全狀態(tài)）、環(huán)（不安全的環(huán)境）三大因素，而人為因素往往是引發(fā)事故最直接、最常見的原因。其次，安全技術(shù)知識(shí)的普及和安全技能的提高，能使廣大礦工掌握事故發(fā)生發(fā)展的客觀規(guī)律，提高安全操作水平。礦工可通過安全教育掌握安全檢測(cè)技術(shù)水平和提高安全控制技術(shù)，搞好事故預(yù)防，起到保護(hù)自身和他人安全的作用。安全教育可從以下3個(gè)方面進(jìn)行：
（1）安全知識(shí)教育。使礦工掌握有關(guān)事故預(yù)防的基本知識(shí)，提高礦工的安全素質(zhì)，從而提高煤炭企業(yè)整體事故預(yù)防水平。教育內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律、法規(guī)知識(shí)、安全技術(shù)知識(shí)和安全管理知識(shí)。各種知識(shí)教育的深度可結(jié)合礦工所在崗位進(jìn)行安排。
（2）安全技能教育。通過對(duì)教育者進(jìn)行培訓(xùn)和反復(fù)的實(shí)際操作訓(xùn)練，使其逐漸掌握安全技能。在將知識(shí)轉(zhuǎn)化為能力的過程中，使作業(yè)人員掌握完成本崗位安全作業(yè)技巧，具備相應(yīng)的安全操作能力和緊急應(yīng)變能力。安全操作技能教育應(yīng)結(jié)合工種崗位，按照有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有計(jì)劃地進(jìn)行。
（3）安全態(tài)度教育。通過安全態(tài)度教育使操作者盡可能自覺地掌握安全技能，克服不利于安全生產(chǎn)的思想和觀念，樹立科學(xué)的安全觀念和法制觀念，提高安全意識(shí)，端正安全態(tài)度，自覺遵章守紀(jì)，搞好安全生產(chǎn)。教育內(nèi)容應(yīng)該包括學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、方針政策和企業(yè)規(guī)章制度，安全形勢(shì)教育和結(jié)合典型事故案例開展的安全教育等。
3結(jié)語(yǔ)
除了本文所述地質(zhì)影響因素外，煤層的厚度變化、巖漿侵入煤巖層等也對(duì)煤層瓦斯含量有一定的影響。所以，影響煤層瓦斯含量的地質(zhì)因素是多方面交錯(cuò)的結(jié)果，在分析時(shí)需綜合考慮。瓦斯事故的發(fā)生，對(duì)井下安全生產(chǎn)及人員安全造成了嚴(yán)重的威脅，是礦井生產(chǎn)的重大災(zāi)害之一。本文結(jié)合瓦斯事故的地質(zhì)影響因素探討，從瓦斯安全管理機(jī)制、火源安全管理機(jī)制和礦工不安全行為控制給出了瓦斯事故的防治措施，對(duì)礦山安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【摘 要】根據(jù)我國(guó)煤礦安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀，主要針對(duì)煤礦“一通三防”事故的特點(diǎn)，從防瓦斯、防煤塵、防火三個(gè)方面提出適合煤礦開展“一通三防”工作的具體措施，并得出要從技術(shù)和管理兩個(gè)方面預(yù)防此類事故發(fā)生的結(jié)論。
【關(guān)鍵詞】通風(fēng)；防瓦斯；防煤塵；防火
一、“一通三防”事故的特點(diǎn)
（1）突發(fā)性。重大的“一通三防”事故的發(fā)生是在人們的意料之外的較為突然的情況下發(fā)生的，給人們的心理造成很大的沖擊，讓人防不勝防。（2）重大災(zāi)難性。“一通三防”重大事故的發(fā)生往往造成重大人員傷亡，井下所有人員的生命受到嚴(yán)重的威脅，若搶救決策失誤或搶救措施不力，往往釀成重大的惡性事故。（3）破壞性。重大的“一通三防”事故發(fā)生后，往往使礦井生產(chǎn)系統(tǒng)遭到破壞，它不但使生產(chǎn)中斷，井巷工程和生產(chǎn)設(shè)備損壞，給國(guó)家造成嚴(yán)重財(cái)產(chǎn)損失，而且還給事故搶險(xiǎn)增加了難度，特別是通風(fēng)系統(tǒng)被破壞，不能保持正常通風(fēng)，使有毒有害氣體在大范圍內(nèi)擴(kuò)散，很容易造成更多的人員傷亡。（4）繼發(fā)性。重大的“一通三防”事故發(fā)生后易在較短的時(shí)間內(nèi)引發(fā)同類事故或誘發(fā)其它事故，因此稱為事故的繼發(fā)性，比如：火災(zāi)可誘發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，也可引起再生火源；爆炸又能引起火災(zāi)，可能出現(xiàn)連續(xù)爆炸等。
二、防止“一通三防”事故發(fā)生的措施
1.防治瓦斯。瓦斯在一定的濃度范圍內(nèi)具有爆炸性，井下瓦斯客觀存在，瓦斯爆炸的可能性也是客觀存在的，但是大量事實(shí)說明，只要加強(qiáng)綜合管理，規(guī)范檢查制度，按客觀規(guī)律辦事，不違章指揮，不違章作業(yè)，防范措施得力，則防止乃至杜絕瓦斯爆炸事故的發(fā)生是完全有可能的。這些措施歸納起來有以下幾點(diǎn)：（1）加強(qiáng)通風(fēng)。礦井通風(fēng)的基本任務(wù)之一就是把瓦斯等有害氣體及粉塵的濃度稀釋到安全濃度以下并排至井外，所以加強(qiáng)通風(fēng)既是防止瓦斯積聚的基本方法也是主要措施。加強(qiáng)通風(fēng)的基本要求有：第一，合理的選擇最佳的通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，以確保礦井、水平、采區(qū)均有獨(dú)立、合理的通風(fēng)系統(tǒng)；第二，瓦斯礦井一般應(yīng)采用抽出式通風(fēng)以防止主通風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)積存在采空區(qū)的瓦斯大量涌出；第三，正確的分配風(fēng)量，使每一個(gè)工作面都有足夠的風(fēng)量通過；第四，在瓦斯礦井中，回采工作面、回風(fēng)巷道都要采用上行風(fēng)。（2）加強(qiáng)檢查力度。加強(qiáng)對(duì)瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)情況的檢查是及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理瓦斯超限、瓦斯積聚和防止瓦斯爆炸事故的前提。瓦斯檢查人員必須按照相關(guān)規(guī)定檢查瓦斯和二氧化碳濃度，嚴(yán)禁空班漏檢，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查瓦斯結(jié)果必須記人瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)工作人員停止工作，并撤離到安全地點(diǎn)。（3）使用瓦斯抽放系統(tǒng)并提高對(duì)瓦斯災(zāi)害的認(rèn)識(shí)。加大瓦斯抽放設(shè)備以及管路投入，提高礦井的抽放能力，認(rèn)真抓好抽放工作。主要做好如下工作：搞好區(qū)域預(yù)抽，加快突出煤層底板抽放巷掘進(jìn)，為突出煤層巷道今后的安全掘進(jìn)打下基礎(chǔ)；加大底板預(yù)抽打鉆速度及本煤層預(yù)抽的打鉆速度，切實(shí)解決被解放煤層采面回采期間的瓦斯問題，確保回采期間的瓦斯得到根治；增加抽放力量，保證抽放工作正常完成，保證采面回采有足夠的預(yù)抽時(shí)間。總之在防治瓦斯的過程中要嚴(yán)格堅(jiān)持“瓦斯超限就是事故”的原則，堅(jiān)持“先抽后采，先抽后掘，以風(fēng)定產(chǎn)”加強(qiáng)礦井瓦斯抽放工作。合理安排礦井采取的采掘工程，合理分配礦井風(fēng)量，堅(jiān)決防止超風(fēng)量能力生產(chǎn)。
2.防治煤塵。礦塵（也稱粉塵）是礦山生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的礦石與巖石的微細(xì)顆粒。煤塵是礦塵的一種，當(dāng)具有爆炸性的煤塵濃度達(dá)到45g/m～2000g/m，遇700℃～800℃高溫火源時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，并產(chǎn)生大量的有毒有害氣體（如CO），甚至還能引起瓦斯爆炸和礦井火災(zāi)，另外礦塵還會(huì)使長(zhǎng)期接塵的職工患?jí)m肺病。（1）建立健全嚴(yán)格的檢查管理制度和專門的組織機(jī)構(gòu)。首先是對(duì)已建立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備加強(qiáng)維修和管理，以保證取得良好的通風(fēng)效果。定期測(cè)定工作點(diǎn)空間的空氣中含塵濃度，看其是否符合我國(guó)關(guān)于煤塵含量的標(biāo)準(zhǔn)，各煤礦在防治煤塵的過程中要參照此標(biāo)準(zhǔn)檢查工作是否到位。其次是對(duì)接觸塵毒的人員定期進(jìn)行身體檢查，做到早發(fā)現(xiàn)、早治療，并及早調(diào)離接觸塵毒的作業(yè)環(huán)境。（2）礦山綜合防塵技術(shù)手段。礦山綜合防塵是指采用各種技術(shù)手段減少礦山粉塵的產(chǎn)生量、降低空氣中的粉塵濃度，以防止粉塵對(duì)人體、礦山安全等產(chǎn)生危害的措施。綜合防塵技術(shù)措施大體上可分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除塵降塵措施。第一，通風(fēng)除塵：通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動(dòng)將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時(shí)的排出礦塵。決定通風(fēng)除塵效果的主要因素是風(fēng)速及礦塵密度、粒度、形狀、濕潤(rùn)程度等。風(fēng)速過低，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不易排出；風(fēng)速過高，能將落塵揚(yáng)起，增大礦內(nèi)空氣中的粉塵密度。第二，濕式作業(yè)：濕式作業(yè)是利用水或者其它液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是增加了工作場(chǎng)所的濕度，惡化了工作環(huán)境，能影響煤礦產(chǎn)品的質(zhì)量，除缺水和嚴(yán)寒地區(qū)外，一般煤礦應(yīng)用較為廣泛，中國(guó)煤礦較成熟的經(jīng)驗(yàn)是采取濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水炮泥和水封爆破以及煤層注水等防塵技術(shù)。第三，凈化風(fēng)流：凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施，目前使用較多的是水幕凈化風(fēng)流和濕式除塵裝置。第四，個(gè)體防護(hù)：個(gè)體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等，其目的是使佩帶者能呼吸凈化后的潔凈空氣而不影響正常工作。
3.防治火災(zāi)。根據(jù)引火源的不同，礦井火災(zāi)通常分為外源火災(zāi)和自燃火災(zāi)兩類，防止礦井火災(zāi)的基本原則是“預(yù)防為主，消防并重”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)煤礦礦井發(fā)生的火災(zāi)90%以上為自燃火災(zāi)，其預(yù)防兩類火災(zāi)發(fā)生主要措施如下：（1）自燃火災(zāi)的預(yù)
防。為了達(dá)到防止自燃發(fā)火的目的，可以從以下幾個(gè)方面考慮防火措施：第一，開采技術(shù)措施。從防止自燃火災(zāi)的角度出發(fā)，對(duì)開拓、開采的要求是：最小的煤層暴露空間，最大的煤炭采出率，最快的開采速度，易于隔絕的空間。滿足上述要求的措施有以下幾點(diǎn)：正確的選擇開拓開采方法，選擇合理的通風(fēng)系、防止漏風(fēng)。第二，預(yù)防性灌漿。預(yù)防性灌漿是防止自燃發(fā)火最有效、應(yīng)用最廣泛的一項(xiàng)措施。它將水、漿材按適當(dāng)比例混合攪拌，制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采區(qū)，以防止自燃火災(zāi)的發(fā)生。預(yù)防性灌漿的作用：一是隔氧，二是降溫。第三，阻化劑防火。阻化劑防火工藝：一是采煤工作面向采空區(qū)的遺煤噴灑阻化液，防止煤炭自燃；二是向可能或已經(jīng)開始氧化發(fā)熱的煤壁打鉆孔，注入阻化液，控制煤的自燃；三是利用專用設(shè)備向采空區(qū)送人霧化阻化劑。第四，均壓防火。均壓防火是通過設(shè)置調(diào)壓裝置或調(diào)整通風(fēng)流系統(tǒng)，改變井下巷道中空氣壓力的分布狀態(tài)，盡可能減少或消除漏風(fēng)通道兩端的壓力差，達(dá)到減少或消除漏風(fēng)、抑制自燃的目的，均壓防火分為開區(qū)均壓和閉區(qū)均壓兩類。第五，惰性氣體防火。惰性氣體防火，是利用惰性氣體的窒息作用抑制可燃物燃燒的一種防火方法，同時(shí)也是一種滅火方法。常用的惰性氣體有氮?dú)狻⒍趸細(xì)怏w以及燃料燃燒生成的煙氣等，目前主要采用的是氮?dú)夥罍缁稹＃?）外源火災(zāi)的預(yù)防。外源火災(zāi)發(fā)生的原因主要是：使用明火疏忽大意，電器設(shè)備和維護(hù)不好，井下放炮時(shí)違反技術(shù)操作規(guī)程。因此，預(yù)防外源火災(zāi)的的措施主要有：杜絕產(chǎn)生明火源；設(shè)置防火門和消防器材及滅火設(shè)備；采用不燃性材料支護(hù)；設(shè)置井下消防供水系統(tǒng)。
4.加強(qiáng)對(duì)“一通三防”工作重要性的認(rèn)識(shí)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)一定要樹立“安全第一”的思想，正確處理好安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系。一方面要使所有員工充分認(rèn)識(shí)到“一通三防”的重要性，把一“一通三防”工作的重要性從安全生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)體現(xiàn)出來，把“一通三防”的認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)實(shí)踐以及現(xiàn)場(chǎng)的認(rèn)識(shí)。處理好生產(chǎn)與安全、安全與效益的關(guān)系，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)。定期組織召開“一通三防”專業(yè)會(huì)，分析解決“一通三防”工作中存在的問題，部署下一步“一通三防”工作，在人、財(cái)、物各個(gè)方面優(yōu)先保證“一通三防”工作的開展。另一方面，努力提高基層人員對(duì)“一通三防”工作重要性的認(rèn)識(shí)，通過職工的教育培訓(xùn)、班會(huì)、警示教育以及開展“三違”人員親情幫、教、會(huì)等活動(dòng)，使職工認(rèn)識(shí)到發(fā)生“一通三防”事故后果的嚴(yán)重性，使全體員工積極主動(dòng)地參與搞好“一通三防”工作。
“一通三防”工作是安全生產(chǎn)的重中之重，“一通三防”工作關(guān)系到職工的生命健康安全，關(guān)系到礦井的安危，關(guān)系到企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。它點(diǎn)多、面廣，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)分散，一刻也不能松懈，它涉及的單位多，需要眾多單位的配合，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持，一定要統(tǒng)一思想、總攬全局、加強(qiáng)協(xié)調(diào)、扎實(shí)工作；要實(shí)現(xiàn)全員、全過程、全方位地去抓，才能把“一通三防”工作做好。因此煤礦內(nèi)各部門必須發(fā)揮其作用，在技術(shù)上、現(xiàn)場(chǎng)管理上、抽放工藝上和抽放方法上上臺(tái)階，杜絕重大的通風(fēng)、瓦斯、煤塵事故，保證礦井的安全生產(chǎn)，齊抓共管，同心協(xié)力，協(xié)調(diào)配合，推動(dòng)“一通三防”工作的發(fā)展。
關(guān)鍵詞：礦井通風(fēng)安全開采措施
一、前言
煤礦開采中,存在著嚴(yán)重的五大災(zāi)害:水、火、瓦斯、礦塵和冒頂。在這五大災(zāi)害中,以瓦斯災(zāi)害為最,主要表現(xiàn)為瓦斯煤塵爆炸災(zāi)害。
二、煤礦開采不慎帶來的災(zāi)害
據(jù)2009年統(tǒng)計(jì),全國(guó)2351個(gè)主要礦井(國(guó)有重點(diǎn)煤礦701個(gè))中,有1 034個(gè)為高瓦斯或易突出礦井,占礦井總數(shù)的44%。根據(jù)2009年對(duì)全國(guó)621個(gè)國(guó)有重點(diǎn)煤礦的瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果,高瓦斯礦井有173個(gè),其平均瓦斯涌出量為22.28m3/min;煤與瓦斯突出礦井有125個(gè),其平均瓦斯涌出量為31.07m3/min;低瓦斯礦井有323個(gè),其平均瓦斯涌出量為4.08m3/m in,見表1。
表1礦井瓦斯絕對(duì)涌出情況對(duì)比
經(jīng)過幾十年的開采,我國(guó)大多數(shù)煤礦都將或部分轉(zhuǎn)入深水平開采,瓦斯梯度越來越大,隱患越來越嚴(yán)重,很多低瓦斯礦井也將陸續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咄咚沟V井或煤與瓦斯突出礦井。煤礦瓦斯爆炸事故已呈逐漸上升趨勢(shì)。據(jù)資料統(tǒng)計(jì),1981―2009年,我國(guó)國(guó)有煤礦共發(fā)生瓦斯煤塵爆炸事故超過675起,死亡人數(shù)逾1582人,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)100多億元。
瓦斯爆炸是煤礦安全生產(chǎn)的最大殺手。瓦斯爆炸不僅僅給井下作業(yè)的工人及其家庭帶來了巨大的災(zāi)難和痛苦,而且也制約了我國(guó)煤礦業(yè)的發(fā)展,極大地限制了煤礦礦井生產(chǎn)能力的提升。為了減少瓦斯事故的發(fā)生,原煤炭工業(yè)部每年投入安全費(fèi)用近1億元(大部分用于防治瓦斯災(zāi)害),礦井進(jìn)入成本的瓦斯災(zāi)害防治費(fèi)平均達(dá)10元/t,有的礦井高達(dá)30元/t,粗略估算,從各種途徑投入瓦斯災(zāi)害的防治費(fèi)用每年達(dá)20億元以上,給煤礦生產(chǎn)帶來沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。為了減少瓦斯事故的發(fā)生,減輕災(zāi)害帶來的后果,遵循以預(yù)防為主!的原則,從煤礦的通風(fēng)系統(tǒng)出發(fā),采取有效的措施,抑制煤礦瓦斯爆炸的發(fā)生。
三、提高煤層安全開采，提出了新一代煤礦通風(fēng)與安全瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)
1.要有足夠的通風(fēng)能力,保證有效地通風(fēng)
礦井應(yīng)該有足夠的通風(fēng)能力。滿足各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量要求,且應(yīng)有一定的富余能力。這就要求礦井的通風(fēng)阻力盡量要小些,不同通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)阻力的規(guī)定,見表2。經(jīng)常檢查礦井供風(fēng)量的大小、漏風(fēng)量大小,使礦井的有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率均在通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。要求礦井每3 a至少進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測(cè)定和每5 a至少進(jìn)行一次主要通風(fēng)機(jī)性能鑒定,并進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算,預(yù)測(cè)風(fēng)量分配和阻力分布,以保證礦井至少有足夠的通風(fēng)能力,并且需要有一定的富余系數(shù)。礦井風(fēng)量的供需比F(供風(fēng)量/需風(fēng)量)應(yīng)該在1.10~1.15之間。
表2不同通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)阻力的規(guī)定
礦井必須建立測(cè)風(fēng)制度,每10 d進(jìn)行l(wèi)次全面測(cè)風(fēng)。對(duì)采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn),應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求隨時(shí)測(cè)風(fēng),每次測(cè)風(fēng)結(jié)果應(yīng)該記錄并寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上。應(yīng)該根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果采取相應(yīng)的措施,并進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)。
2.加強(qiáng)巷道維修，降低局部阻力
巷道失修，堵塞風(fēng)路，增加了礦井通風(fēng)阻力。這是一個(gè)普遍存在而又長(zhǎng)期沒有解決好的問題。國(guó)家規(guī)定巷道失修率不能超過7%。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，失修率超過10%的國(guó)有煤礦有150多對(duì)，失修率超過20%的有50多對(duì)。如某礦井由于二段總排年久失修，懸石、冒落的大塊巖石、失效的支柱雜錯(cuò)以及由于維修管道在底板上挖坑多處堆積巖石，使本來斷面就小的巷道的有效斷面進(jìn)一步縮小，致使該段阻力為680。采取措施后，該段阻力降為341 。可見加強(qiáng)巷道維修，尤其是“卡脖子”的局部地段，對(duì)降低通風(fēng)阻力有重要作用。
3．合理設(shè)置風(fēng)窗，提高系統(tǒng)的安全可靠性。
風(fēng)窗設(shè)置位置和數(shù)量不合理，一方面不能保證用風(fēng)地點(diǎn)按需供風(fēng)或?qū)е峦L(fēng)阻力增加，另一方面可能導(dǎo)致通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠性降低。如圖1
圖1左翼局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
風(fēng)窗位置設(shè)置不當(dāng)造成風(fēng)流反向或串聯(lián)的問題該礦存在多處。由此可見，調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)置位置對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠性是很重要的，一定要經(jīng)過充分的技術(shù)論證，考慮到可能發(fā)生的各種情況，才能確定風(fēng)窗設(shè)置的合理位置。風(fēng)窗設(shè)好后還要對(duì)受其影響的區(qū)域的各個(gè)分支風(fēng)流情況進(jìn)行考查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)上科學(xué)，經(jīng)濟(jì)上合理，安全上可靠，從而確保煤礦安全生產(chǎn)。
4.風(fēng)機(jī)調(diào)速
風(fēng)機(jī)的選型一般是以風(fēng)機(jī)服務(wù)期內(nèi)應(yīng)克服的最大阻力的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為依據(jù)。當(dāng)?shù)V井風(fēng)量過大時(shí),采用風(fēng)炯中的調(diào)節(jié)閘門來控制風(fēng)量,但通風(fēng)阻力大增,風(fēng)機(jī)風(fēng)壓增加,風(fēng)機(jī)所消耗的功率變化不明顯。而采用調(diào)速技術(shù)來調(diào)節(jié)風(fēng)量,其功率變化是非常顯著的。圖2為某礦使用的4-72-11No.20B風(fēng)機(jī)部分性能曲線,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速710rmin。不采用閘門調(diào)節(jié)時(shí),礦井風(fēng)量為56.5m3s,風(fēng)壓力 ,采用閘門控制風(fēng)量,將風(fēng)量控制在50m3s,此時(shí)礦井通風(fēng)總阻力為 ,電機(jī)功率消耗為190kw,比不用閘門調(diào)節(jié)時(shí)功率降低10kw。后經(jīng)改造將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由710rmin降為630rmin,將閘門提起,礦井風(fēng)量仍控制在50m3s,此時(shí)主扇風(fēng)壓為 ,主扇所耗功率僅為143kw,與采用閘門調(diào)節(jié)相比,年節(jié)省電費(fèi)12萬(wàn)元。可見,礦井通風(fēng)改造時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮風(fēng)機(jī)調(diào)速
圖2風(fēng)機(jī)部分性能曲線
5.新一代煤礦通風(fēng)與安全瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)
新一代煤礦通風(fēng)與安全瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)是由澳大利亞動(dòng)力科技有限公司與美國(guó)安菲斯公司共同研發(fā)生產(chǎn)的。能在煤礦21個(gè)取樣點(diǎn)持續(xù)不斷地監(jiān)控4種氣體的存在(CO、CO2、O2、CH4)。煤礦通風(fēng)人員利用智能軟件程序所提供的數(shù)據(jù)控制地下空氣質(zhì)量,確定地下瓦斯氣體狀況的改變所帶來的潛在危險(xiǎn)。系統(tǒng)包括3個(gè)獨(dú)立裝置。
①氣體取樣調(diào)節(jié)裝置。該裝置安裝在敞開的棚子里。
②氣體分析裝置。該裝置配有CO、CO2、O2和CH4分析儀。可編程邏輯控制器(以下簡(jiǎn)稱PLC)和P anelview監(jiān)控系統(tǒng),可控制取樣系統(tǒng)的操作并監(jiān)控來自分析儀的輸出信號(hào)。分析儀能夠檢測(cè)氣體含量以及各種各樣的傳感器和變換器。這些儀器可以檢查取樣系統(tǒng)中各個(gè)機(jī)械部件的運(yùn)轉(zhuǎn)。所有裝置都安裝在19雙層架式控制臺(tái)里。
③迂回泵總成安裝在密封柜子里,PLC和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)連接。計(jì)算機(jī)持續(xù)不斷地監(jiān)控記錄PLC的輸入信號(hào)和軟件的運(yùn)行。氣體采樣和調(diào)節(jié)裝置、氣體分析裝置、PLC系統(tǒng)以及監(jiān)控/控制計(jì)算機(jī)安裝在備有空調(diào)裝置的監(jiān)控室里。監(jiān)控室位于礦井入口旁。
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和打印機(jī)能夠控制整個(gè)氣體監(jiān)控系統(tǒng)并且和煤礦周圍的計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng),獲取數(shù)據(jù)總線。氣體分析裝置由3個(gè)非色散的紅外線CH4和CO2分析儀、1個(gè)順磁式氧分析儀以及氣體取樣和調(diào)節(jié)裝置組成。此分析裝置含有所有必要的取樣系統(tǒng)元件,把分析儀向氣體取樣收集點(diǎn)多路轉(zhuǎn)換,并配有必要的泵吸樣氣。還有1套氣體預(yù)處理設(shè)備,此設(shè)備含有減濕器和過濾器。許多系統(tǒng)參數(shù)持續(xù)不斷地受到監(jiān)控并能提供特定元件故障的早期警報(bào)。這些參數(shù)包括樣氣氣流故障(迂回泵和取樣泵),分析儀氣流故障,倒流(氣流)故障和低壓校準(zhǔn)。如果一切進(jìn)展順利,分析儀將持續(xù)不斷地提供輸出信號(hào)。向辦公大樓內(nèi)部計(jì)算機(jī)連接的PLC指示氣體的濃度,為數(shù)據(jù)記錄和警報(bào)提示提供必要的信息。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的所有活動(dòng)由光纖連接到煤礦局域網(wǎng)(LAN)。
分析儀面板上閃亮的指示器表明其工作狀態(tài),Pane lview監(jiān)控器能表明氣流(按1#~21#順序編號(hào))的監(jiān)控狀態(tài)。編號(hào)1#~20#氣流是礦井氣體,21#監(jiān)控室內(nèi)氣流。Panelview監(jiān)控器和計(jì)算機(jī)都可以顯示瓦斯報(bào)警、設(shè)備故障以及氣流故障。
對(duì)某些系統(tǒng)功能的手控模式做了一些操作規(guī)定,比如從Panelview監(jiān)控器和計(jì)算機(jī)進(jìn)行存取和開關(guān)等功能。樣袋設(shè)備能夠直接分析取樣袋或者取樣筒的成分。應(yīng)該注意的是,沒有進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)就把樣氣壓力注射到充氣系統(tǒng)會(huì)對(duì)泵系統(tǒng)和分析儀造成損害。從Panelview監(jiān)控器或者計(jì)算機(jī)進(jìn)行此操作可以顯示分析儀上所有樣品的讀數(shù)。軟件包從分析儀獲得信號(hào)后提供以下數(shù)據(jù):煤炭火災(zāi)、CO/O2不足率、T ricketts比率、密封效果、CH4/空氣最易燃混合物含量,空氣中煤塵燃點(diǎn)和易爆性解釋。監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)室配有消防系統(tǒng),激活此系統(tǒng),監(jiān)控室內(nèi)外可聽和可視警報(bào)系統(tǒng)都將被啟動(dòng)。還有1套停電備份系統(tǒng)。在發(fā)生停電的情況下,通過1個(gè)操作時(shí)間能持續(xù)大約29m in的UPS,此系統(tǒng)能夠確保操作和數(shù)據(jù)記錄的連續(xù)性。UPS能為計(jì)算機(jī)、PLC和分析儀連續(xù)不斷地供電,確保供電恢復(fù)以前不會(huì)丟失任何數(shù)據(jù)。一旦PLC發(fā)生故障,PLC脫機(jī)!發(fā)光二級(jí)管(LED)將會(huì)閃亮。LED位于PLC上面19雙層架式控制臺(tái)里手動(dòng)氣流選擇裝置上面。當(dāng)LED閃亮?xí)r,可以從編號(hào)1#~20#的開關(guān)中選擇要被監(jiān)控的氣流。注意:如果同時(shí)選擇2個(gè)或2個(gè)以上的氣流,最小編號(hào)數(shù)字的氣流優(yōu)先被監(jiān)控。這樣,就能夠有效保證及時(shí)檢測(cè)到瓦斯的含量大小和危害性的大小,起到了很好的預(yù)防作用。
將模糊理論應(yīng)用于煤礦的通風(fēng)系統(tǒng)中。針對(duì)礦井通風(fēng)的特點(diǎn),在控制系統(tǒng)中采用了模糊控制方法,由MCS 51系列單片機(jī)實(shí)現(xiàn)其控制,并與現(xiàn)代控制理論中的預(yù)估、尋優(yōu)、辨識(shí)、自適應(yīng)控制等方法進(jìn)行了比較。通過實(shí)踐對(duì)比,模糊控制方法具有響應(yīng)快、控制簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)單片機(jī)系統(tǒng)、可靠、控制效果較好的特點(diǎn)。
系統(tǒng)選用STD總線式結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制機(jī),主機(jī)板為8031單片機(jī)系統(tǒng),有64K內(nèi)存,通過8255并行接口芯片輸出給步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器,為11.052MHz。A/D轉(zhuǎn)換選用8404型功能板,為32路模擬輸入,12位數(shù)字輸出(AD574作為轉(zhuǎn)換芯片)。另外,還配有I/V板、開入板、開出板等功能板。微機(jī)輸出的控制量,通過大功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)完成對(duì)百葉窗式風(fēng)窗開啟面積的調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)礦井通風(fēng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。對(duì)各路模擬量的采樣、數(shù)字濾波、模糊控制算法均在單片機(jī)系統(tǒng)內(nèi)完成。此方法的特點(diǎn)是容易實(shí)現(xiàn)、控制簡(jiǎn)便、可靠,雖然井下巷道內(nèi)常有人、車走動(dòng),工作面不斷推進(jìn),情況多變,而該控制方法基本不受其影響。
6.加強(qiáng)培訓(xùn)和管理
做好培訓(xùn)工作,穩(wěn)定監(jiān)測(cè)隊(duì)伍。選編適用的培訓(xùn)教材,對(duì)監(jiān)測(cè)技術(shù)人員和局礦級(jí)干部進(jìn)行培訓(xùn),以提高管理、維護(hù)人員的技術(shù)水平。
7.嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程操作
加強(qiáng)對(duì)礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)審核和竣工驗(yàn)收,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),工程缺項(xiàng)、欠帳不得通過設(shè)計(jì),不能通過竣工驗(yàn)收,不得投入運(yùn)行。目前,重點(diǎn)要對(duì)已裝系統(tǒng)完善功能,對(duì)于一些系統(tǒng)模擬量、開關(guān)量不達(dá)要求的礦井,要根據(jù)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、采掘工作面布置和硐室的分布情況補(bǔ)裝完善,使之滿足礦井通風(fēng)安全要求,真正發(fā)揮安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的作用。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),建立嚴(yán)格的管理制度,并嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。
8.瓦斯氣體的抽放
對(duì)回采工作面上隅角積存瓦斯的處理:①當(dāng)上隅角積存瓦斯?jié)舛瘸薏欢?涌出來源不大時(shí),可采用掛風(fēng)障的方法,提高上隅角的風(fēng)量和風(fēng)速,使積存的瓦斯被風(fēng)流吹散;②當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛容^高,而且涌出來源較大,可采用尾巷排放的方法,這種方法是在靠近工作面采空區(qū)內(nèi)聯(lián)絡(luò)巷打開一部分,使部分回風(fēng)流從中通過,在風(fēng)流經(jīng)過上隅角時(shí)即可將積存瓦斯帶走;③改變采空區(qū)的漏風(fēng)方向,將上部小階段密封墻打開,使采空區(qū)的瓦斯通過漏風(fēng)直接排入采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi),不從上隅角排除,此種方法只適用于沒有自燃發(fā)火的煤層,并要注意防止采區(qū)回風(fēng)巷中的瓦斯超限;④利用抽出式局扇或引射器直接將上隅角處積聚瓦斯抽出,排放到距回風(fēng)口50~100m以外,同時(shí)也要注意防止回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>
四、結(jié)束語(yǔ)
