時間：2022-04-30 09:50:44
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇制造業數控技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
本文作者：趙珍珍、王宇愷 單位：九江職業大學
對與食品的包裝進行殺菌時，以往的人工消毒不能達到較好的效果，也會改變食物的風味、色澤以及營養成分等特性。同時還有可能導致微生物的進入，導致運輸及倉儲不便。采用數控技術進行食品的無菌包裝技術，能夠有效解決這些問題，并且數控技術已廣泛運用于飲料、食品以及乳制品等行業當中，如圖3所示。上圖為采用數控技術的無菌包裝技術機床，設備采用的是熱水循環噴淋殺菌，即進行溫水預冷，然后采用冷水進行冷卻處理，達到殺菌的目的。主要應用在各種玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等飲料的殺菌，并且設備還具有外觀美觀、性能穩定等特點。經輸送帶進行傳送，將物品送入殺菌機中，受到各溫度的影響，使得食物的溫度得到有效地調節，從而達到消毒目的。食品經過殺菌設備時，容器將受到來自不同水溫的預熱及加熱、殺菌，最后是冷卻的階段，設備前端進行逐步的加熱與后端的冷卻處理，能夠保持食物的風味、色澤以及營養成分，在達到殺菌的同時，還能保持食物的鮮美。總之，數控技術在工業當中的運用，不僅降低了員工的勞動強度、減少了成產成本，提高了生產的效率，確保了產品的質量。
當前，我國汽車工業的發展迅速，使得汽車的配件加工也取得較大的進步，數控技術在汽車工業當中的運用，某種程度上提高了汽車配件生產與制造的效率，促進了我國汽車工業的更大發展。在汽車工業制造當中，數控技術集加工中心與數控機床于一體，共同組成高效率的柔性生產線，滿足當前汽車產品進行更新換代的要求；打破了汽車生產與制造過程的經濟規模觀念，較好地實現汽車的中小批量以及多品種的需求。對于汽車制造中復雜的零部件而言，運用數控技術進行加工與制造，能夠減少各零部件的制造誤差，提高加工的效率。與此同時，還有其他的技術：柔性制造技術與虛擬制造技術、集成制造等技術在汽車工業的當中得以推廣應用，將汽車加工的制造技術與數控加工的技術緊密相連，促進汽車工業的進一步發展[2]。
宇航工業當中運用數控技術加工零部件，能夠滿足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的剛度性較差。因此，宇航的工業材質唯有使用數控技術進行小切削力加工，方可實現宇航工業零部件對機械的加工需求。先進的數控技術相對于傳統的制造技術而言，不但能夠滿足零部件對加工的柔性以及精度的要求，而且還能夠對鋁合金的材質進行切割，有效節約能源，減少加工制造的人力、財力以及費用的支出。
在機械的機床設備加工當中引入數控技術，并借助計算機的控制技術，對機床設備的加工進行全面的有效指揮與控制，確保機床的設備具有較好的加工、生產以及控制的能力，從而可以精準、快速地進行加工。數控技術能夠對機床的加工刀具、冷卻泵的操作以及工件位置與主軸的變速等情況進行有效控制，從而更快地確保機床設備的生產效率滿足要求。與此同時，達到了機床加工的精細化與精度的要求，為我國的機械制造行業的發展提供較好的機床控管功能，因此數控技術在機械的機床加工與制造當中，起到至關重要的作用。
我國的煤礦儲量較大，但是由于受到開采技術的制約，使得我國的煤礦開采的效率與利用率不高；其次是采煤機的類型較少，不利于煤礦開采企業的選擇，采，加上采煤的效率較差，只能進行小批量的生產，因此，浪費的現象普遍存在。如今引用數控技術提高了采煤的效率，確保煤礦資源的合理開采與使用。傳統的煤礦制造技術對于單件下料的問題難以解決，而使用數控技術后，可借助龍骨板的程序進行下料，對套料的選用方案進行優化，有效提高了采煤機的采煤效率。此外，運用數控技術，還可對煤礦的開采過程進行精準控制，確保煤礦機械的加工質量；此外，數控機床在加工的同時，重復性好、精度高，加工的質量也較為穩定。精度要求低的在普通機床上加工，精加工要求高的在高精度的數控機床上加工，進而提高煤礦機械的整體數控化程度，更好地適應當前復雜的煤礦開采與加工需要[3]。
總之，在機械制造中引入數控技術，提高了我國機械制造工業的效率，而且還有利于實現制造業的自動化、一體化目的。隨著科技的不斷發展，數控技術還將會得到更加廣泛的運用，同時也對經濟的穩定發展起到促進作用。
關鍵詞：自動化；機械制造；數控技術；實踐
1數控技術定義與特點分析
1.1數控技術的定義
數控技術也叫計算機數控技術，是按照電腦編程實施對機器的控制的方法。數控技術由數字信息化設備與控制運行設備組成，將計算機與機械制造、光機電技術、通訊技術、傳感監測技術等科學的融合，大大提高了機械制造的精確度、效率與質量，促進自動化機械制造業的持續發展。1.2數控技術的特點分析
1.2.1統一規格，流水線生產
數控技術采用統一規格模具，由計算機控制機械加工與操作流程，可以實現多道工序同時運行，一次加工，從產品加工到裝袋整個過程實行標準化流水線生產，大大簡化了制造工藝程序，節省了產品制造時間，同時確保了加工的進度，降低了操作失誤的概率，從而實現標準化生產，極大地提升了機械制造的生產效率。
1.2.2參數設置靈活
機械制造對于不同的產品有不同的參數設置有要求，傳統的加工工藝需調整大量的參數，工作量大、難度高且耗費時間長。而通過數控技術，在生產過程中只要簡單設置電腦數據即可對工藝參數或者產品參數進行調整，從而減少機械制造的時間。另外，參數靈活設置對于新產品的研發及產品的換批加工也有很大的助益。
1.2.3可進行曲面、復雜零件加工
機械制造過程中不可避免會遇到復雜零件加工、曲面形狀加工問題，傳統的制造工藝在此問題上需要耗費大量精力與時間，而通過數控技術，該問題可以得到輕易的解決。
2數控技術在自動化機械制造中的運用
2.1數控技術運用于工業生產
數控技術應用于現代工業生產，如金屬冶煉、印刷造紙、食品加工、藥品加工等，生產過程以計算機控制機器操作與加工，實現人機分離，使工人遠離惡劣的生產環境。數控自動化機械可以通過標準的程序和操作流程進行自動化、標準化操作，且能夠通過自帶的傳感監測系統對故障與短路現象發出警報信號，大大提高了生產效意及生產安全性。
2.2數控技術運用于汽車制造
數控技術應用于汽車制造業，大大加快了各種復雜汽車零配件的生產速度，保證高質量的同時極大的提高了生產效率，實現了多元化、大批量生產，使汽車制造企業獲得可觀的效益。另外，得益于數控技術自動化機械制造帶來的計算機輔助技術和虛擬現實控制技術的發展，為汽車行業的快速發展帶來了巨大動力。
2.3數控技術運用于煤礦機械
煤礦是現代生活的重要能源，而煤礦開采是一項極為危險的生產活動，由于地形地質復雜、環境惡劣等原因，傳統的采煤機只能完成小部分工作面的采煤量，采煤批量小、成本高、效率低。如果在采煤機械中引用數控技術，利用數控自動化系統中的氣割機械進行切割工作，實現采煤機不同工作面快速的工作，提高采煤數量與質量，降低采煤成本，提升煤礦開采效率，同時降低煤礦事故產生的概率，提高煤礦工人開采煤礦的危險系數。
3如何讓數控技術在自動化機械制造中更好地運用
3.1引進國外先進技術，提高數控自動化水平
當前，我國數控技術在自動化機械制造業中得到廣泛的運用，數控技術水平在實踐中也取得很大的提升；然而與國外先進的技術水平與理念相比，我國的數據技術水平仍然差距很大，在自動化機械制造業的應用實踐中，仍然存在許多問題。因此，必須加大數控技術研究的資金投入，積極引進國外先進的理念與技術，參照國外成功的經驗，結合我國國情，研究開發出符合我國制造業實際需求的數控技術。
3.2擴大數控實用范圍，增強產業化經營效益
當前，我國自動化機械制造業還處于發展的不成熟階段，產業化水平較低，雖然大部分制造企業已推廣使用數控技術，但仍有部分企業處于觀望狀態。對此，筆者認為有必要將數控技術推廣至更多的生產領域。首先，數控技術應落實到具體的生產過程，切實達到減少人力、物力、資源投入，同時提高產出的作用，提升產業效能;其次，應杜絕數控技術被某個行業壟斷的現象，使數控技術真正惠及各個生產領域；最后，機械制造企業自身應主動接受先進科學技術的意識，引進先進技術，將數控自動化技術運用到產業生產中，提高產業整體化水平，為我國整體經濟的提高做出重要貢獻。
3.3培育數控技術人才，加快自動化更新換代
高素質的數控自動化人才隊伍是保障數控技術在自動化機械制造中有效運用的關鍵因素。制造企業應提高對數控技術的認識，加大數控人才培養的投入，對數控技術人員進行培訓、考核與選拔，使其達到更高級的數控技術水平，建設高素質的數控人才隊伍；另外，在自動化機械制造中，應根據生產力的發展與需要不斷更新數控技術。
4結束語
現階段，數控技術已廣泛應用于自動化機械制造業中，如工業生產領域、汽車制造領域、煤礦開采業等，然而實踐中，數控技術的運用范圍還不夠寬廣，有待于擴展至更多生產領域，數控技術水平有待于進一步提升，筆者認為可以通過加大數控技術科研開發投入，主動引進國外先進里面與技術，加強數控人才培養等方式推動我國數控技術的進一步推廣與運用，促進我國自動化制造業的更快更好的發展。
作者:劉毅 單位:南京技師學院
參考文獻：
關鍵詞：數控技術；自動化；機械制造；工業生產；汽車制造；煤礦機械 文獻標識碼：A
中圖分類號：TG659 文章編號：1009-2374（2016）14-0049-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.14.025
1 數控技術的含義及特點
1.1 數控技術的含義
數控技術即是結合數字、符號及文字等相關信息于一體的特殊信息符號，其是能對機械的運動及在產品制造過程中具有控制性的一種科學技術。數控技術能將計算機與機械制造、傳感檢測等各方面科學有效地結合，使其為我國大規模大范圍的自動化機械制造提供有力的技術支持，從而促進自動化機械制造產業的持續發展。
1.2 數控技術的特點
1.2.1 數控技術具有高效性。數控技術在自動化機械制造中最顯著的特點就是高效率、高時效。自動化操作模式與普通的人工操作相比，其實現了高難度的復雜零部件的加工與組裝，能實現長時間的多層次、多工序的加工操作。不僅節約了大量的人力操作，還極大地縮短了生產時間，降低了生產成本。從人工方面來說，機械制造實現自動化使工廠制造業的安全性提高，降低了許多人為事故和人身傷害事故的發生率。
1.2.2 數控技術具有便捷性。現代機械制造業運用數控自動化技術是其發展的必然趨勢及生存之道。數控自動化機械制造與傳統的機械制造相比，自動化機械制造的便捷化的特點表現得更加明顯，其主要由計算機掌控加工程序和機械操作流程，大大減少了制造工藝的程序，如產品從加工到產成品再到封袋出售等整個操作過程都能經流水線一次性完成，使得加工過程中出現錯誤的現象極少，為生產加工帶來了極大的方便。
2 自動化機械制造的發展現狀
2.1 自動化機械制造技術總體偏低
雖然自動化機械制造在近幾年來得到普遍發展，并且運用范圍不斷擴大，受到許多制造企業的青睞，但與國外先進的自動化機械制造技術相比較，其運用技術和機械的自動化程度仍比較落后。以刮板輸送機為例，以國外先進的自動化技術制造加工重型刮板輸送機的水平比我國自動化制造水平提前10年以上。我國目前刮板輸送機出現的問題主要有事故出現頻率高、加工工藝粗糙、機械使用壽命短、電機功率有限、輸送機運量不抵國外一半的水平等，以上問題足以證明我國的自動化整體水平較發達國家而言落后程度較大，加之對自動化機械制造出現問題的后續處理技術不到位等原因導致我國的自動化水平一直處于低水平狀態。
2.2 機械制造行業自動化趨勢明顯
目前，在工業企業快速發展時期，機械制造實現自動化是時代所趨。生產工藝成熟，傳統的機械制造已不能滿足大批量的市場需求，自動化機械制造技術能實現統一的大批量的流水線作業，是符合我國國情發展的一種技術和發展模式。自動化機械制造主要注重產品的制造和技術的運用，對提高產品的質量、豐富產品的制造體系具有重要作用。自從自動化機械制造代替了傳統的機械制造以后，產品系列日益豐富，如產品的包裝多樣化、色彩豐富化、樣式多彩化、設計多元化等，能夠更好地滿足市場消費的各種需求，并且大批量、流水線生產是自動機械制造的最大優勢，數控自動化技術滿足了機械制造業的廣泛需求，同時還使得機械制造整體水平得到了提高，故而被廣大生產商或消費者接受與認可。
3 數控技術在自動化機械制造中的運用
3.1 數控技術自動化運用于工業生產
在現代的工業化生產中，確保生產安全是首要考慮因素。工業生產中的自動化操作是以計算機為主要控制源，再結合控制單元、驅動單元和執行機構共同作用形成一個自動化體系，其主要運用于機器生產的流水線上和人類勞動難以承受的惡劣環境下（金屬冶煉、造紙印刷、食品加工等）的作業，完成人類無法完成的復雜度較高的工作。它不僅能達到信息技能和規范操作的要求，而且最主要的是能確保安全生產，提高工作效率，達到實現最終生產的目的。
控制單元與數控自動化制造技術能實現人機分離，通過編制的有效程序和操作流程的要求能幫助人類實現預期的生產效果，甚至達到預料之外的生產效益。數控自動化機械制造一旦發生事故或者短路的現象，系統就自動通過傳感系統、檢測系統傳到控制單元，控制單元將立馬采取保護預警措施，發出警報信號，使工業生產的危險性和損失降到最低。總之，數控技術自動化機械制造運用于工業生產不僅節約了大量人財物力的支出，還在實際的工業生產中確保了加工人員的安全。
3.2 數控技術自動化運用于汽車制造
近幾年來，經濟發展迅速，汽車的需求市場變大，汽車生產的空間提升到了新的高度，數控技術在汽車生產中也得到了廣泛運用，發展極其迅速，數控技術自動化在汽車零部件的加工與組裝過程中的表現最為明顯。數控自動化技術的出現使原先發展比較迅猛的汽車零部件生產企業獲得了更快的發展速度，數控自動化控制機床生產的汽車零部件使先進的制造工藝得到了大力的推廣，這不僅使汽車零部件生產量加大，滿足了汽車制造的需要，還使零部件的生產質量得到了進一步提高。為滿足當今激烈的汽車市場的需求，獲得更高的有效利益，汽車的機械制造業必須將數控技術更多地運用于自動化機械制造中，以期實現短期投資、長期收益的良好發展目標。傳統的汽車制造業主要注重生產的規模與效益，隨著數控技術在自動化機械制造業中的廣泛運用，徹底打破傳統的制造生產理念，許多生產企業傾向于小規模、高效率、多元化的發展模式，獲得了可觀成效。除此之外，數控技術自動化機械制造還帶動了計算機輔助技術和虛擬現實控制技術的發展，為汽車行業的快速發展帶來了巨大動力。
3.3 數控技術自動化運用于煤礦機械
傳統煤礦機械中使用的采煤機種類繁多，機械的更新換代快，并且在煤礦采掘過程中機械所承擔的煤礦批量小，不能滿足煤礦采掘業的需求，導致煤礦采掘成本高、效益低。隨著數控技術的發展，自動化與信息化相結合使煤礦開采的地下作業變得既方便又快捷，而且安全系數也得到了提高。對此，不僅降低了煤礦開采成本，還使煤礦生產體系得到了極大的完善，使經濟效益和生產效益得到同步增長。
隨著數控技術在自動化機械制造中的廣泛運用，使得數控自動化系統中的氣割機械能更好地補償切割工作，準確度也得到了大大提高，實現了高效益、低成本的發展目標。使用數控自動化機械，在地下作業時系統能自動地對某些破口進行切割工作，減少了因人工無法意識到的問題產生的不良影響。
4 如何讓數控技術在自動化機械制造中更好地運用
4.1 引進國外先進技術，提高數控自動化水平
我國數控技術在自動化機械制造業中存在諸多不足之處，與國外先進技術理念相比較，我國數控技術水平落后近一半的水平。因此，我們必須端正態度，意識到我國自動化機械制造業不足的事實，才能從根本上解決技術落后的困境。國內必須加強數控技術成本的資金投入力度，同時引進國外先進技術，將其與我國企業的實際制造業和我國實際國情相結合，研制出更加先進的、對我國制造業有實效的數控自動化技術。
要實現數控自動化總體水平的提高，離不開其在機械制造的實際運用。如果一味地遵循本國發展理念和技術水平，將他國先進技術視而不見，沒有超越意識，那么我國數控技術在自動化機械制造時代就不能取得突飛猛進的發展，將始終處于落后的成長階段或者起步階段，向成熟階段發展將變得遙遙無期。所以，我們要不斷加深對數控技術和自動化機械制造的認識，結合他國先進知識理念和先進的技術水平將數控自動化水平發展到最優化，在提高制造業的生產效率的同時也要在其中展現中國特色、中國元素，以更好地將數控自動化技術運用到我國機械制造業的發展中。
4.2 擴大數控實用范圍，增強產業化經營效益
數控技術運用到自動化機械制造已經擴展到了一些制造企業中，但仍有許多企業安于現狀，對自動化機械制造沒有足夠信心，其主要原因是我國目前自動化機械制造業還沒有發展到成熟階段，產業化水平低。對此我們應急切地解決現存問題，進行產業化改革，調整數控自動化技術的運用策略，將其擴展到各個生產領域，發揮其最大的作用：首先，應加強數控技術在自動化機械制造業中的運用效率，不管從人力、物力、財力，還是在產業成效上，數控自動化技術都不應該只是一個幌子，而是應該將其用到實處，發揮真正作用，提高產業效能；其次，應減少自動化技術水平被某個行業壟斷的局面，將局部領域擴張到全部生產領域，使各個機械制造領域都能感受到先進科學技術給制造業帶來的真正推動作用；最后，機械制造企業也應該積極主動接受先進科學技術的意識，不斷學習先進技術，將數控自動化技術運用到產業生產中，提高產業整體化水平，為我國整體經濟的提高做出重要貢獻。
4.3 培育數控技術人才，加快自動化更新換代
培育專業的高級數控自動化人才是推動數控技術在自動化機械制造中得到有效運用的主要因素。在現代科技飛速發展的同時，數控自動化水平的提高已是刻不容緩的事情。為了適應科技發展需要：首先，應提高機械制造企業對數控技術的認識，培養符合科技發展需要的人才，定期進行培訓、考核，使數控技術人員能達到高級數控技術水平；其次，加快數控技術在自動化機械制造中更新換代的步伐，一項先進技術只有不斷更新，不斷改變，才能使其發揮最大作用，適應生產力發展的需要；最后，不管是人才培育，還是自動化水平的更新換代都需要加大資金投入，利用先進的數控技術使我國生產力進入自動化模式，提高生產效率，降低成本，增強市場占有率，使我國制造產業真正具有競爭力，推動我國機械制造業整體水平的提高。
綜上所述，我國數控技術在自動化機械制造中的運用具有遠大的發展前景，只有充分認識到數控自動化技術目前存在的問題，徹底解決這些問題，將數控自動化技術真正為我國機械制造業所用，一定能促進數控技術在自動化機械制造中快速發展，取得可觀成效。
參考文獻
[1] 劉湃.淺談數控技術的發展及其在機械制造中的應用[J].機電信息，2012，（3）.
[2] 張亮.數控技術在機械制造中應用及發展分析[J].科技創新與應用，2012，（26）.
【關鍵字】機電，一體化，數控技術
目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控系統集成為一體，機床聯網，實現了中央集中控制的群控加工。數控加工技術是一項能大幅度提高機械加工件精確度及其生產效率的先進制造技術，不僅能適應單件、各種批量生產，還能加工傳統方法難加工的形狀復雜、精確度高的零件。因此，發展現代化的數控加工技術及其裝備、相關的加工工藝，是機械制造業實現自動化、柔性化及集成化生產的基礎，它將促進機械制造業產品結構、生產方式及管理體制發生深刻變化，更好地發揮數字技術及信息技術對提升制造水平的重大作用。
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：（1）機械制造技術；（2）信息處理、加工、傳輸技術；（3）自動控制技術；（4）伺服驅動技術；（5）傳感器技術；（6）軟件技術等。
1數控技術的發展趨勢。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。
2智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢。21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。
數控標準是制造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP-NC），其目的是提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程，乃至各個工業領域產品信息的標準化。
3對我國數控技術及其產業發展的基本估計。我國數控技術起步于1958年，發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50%，配國產數控系統（普及型）也達到了10%。縱觀我國數控技術的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績：
（一）奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
（二）初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。
（三）建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
4對我國數控技術和產業化發展的戰略思考
（一）戰略考慮。我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
（二）發展策略。從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。
關鍵詞：數控技術；應用；發展
打造具有國際競爭力的制造業，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。2016年4月6日國務院總理主持召開國務院常務會議，會議通過了《裝備制造業標準化和質量提升規劃》，要求對接《中國制造2025》，極大地推動了我國制造業的快速發展，加速了工業化現代化發展。數控技術隨之也更加廣泛地運用于制造生產中。數控技術比傳統生產模式有著較為顯著的優點，可以簡化生產程序、降低資源的消耗、減輕工人勞作的強度、提高生產效率。
一、數字控制技術的基本原理
數控技術主要就是通過計算機技術、網絡通訊技術以及現代光機電技術等多個領域之間的相互結合而形成的新的生產技術模式，其主要就是以設計要求和工藝要求為基本條件的，并且通過數字來進行生產控制，形成了一個全新的高科技控制技術。數控技術的優點非常多，比如可以同時的具備了柔性自動化、高效率以及高精度等優點。隨著我國高新科技技術在不斷的發展和進步，使得數控技術已經普遍的應用到了各個領域，比如醫療保障體系、交通運輸體系以及電子商務行業等領域。考核一個國家的科技技術標準，當代最主要的評定標準就是對計算機數控技術的應用和普及范圍。為了能夠更快地實現《中國制造2025》計劃，必須要加強制造業產品質量控制，提高制造業生產效率，就必須要大力發展數控技術的應用，提高生產效率，保證產品的質量，使我國到2025年邁入制造強國行列。
二、數控技術在機械制造中的應用
（一）數控技術在機床上的應用
機械設備的制造是現代工業生產中的重要組成部分，隨著現代化進程的快速發展，也對機械制造行業有了更好的需求和要求，所以具備了控制能力的機床設備是當今社會機械制造行業中必不可少的一部分。計算機數控技術可以賦予制造行業中的機床很好的控制能力，可以在機床中安裝計算機控制裝置，也就是實現數控技術在機床中的應用。數控技術可以把相應的生產環節進行編碼控制，然后發出相應的指令來控制機床伺服系統，進而就可以使得機床自動的生產所需要的零件。
（二）數控技術在工業生產的應用
數控技術在工業生產上的應用主要就是工作環境比較惡劣的生產線上，比如焊接以及噴漆等生產環節。不僅可以改善勞動的條件，還可以保證生產效率和人身安全。數控技術在生產中就好像人的中樞神經，主要能夠起到的作用就是通過生產環節反應的數據來進行指令的，如果在生產中有故障發生，也可以起到一個很好的保護功能。
（三）數控技術在汽車曲軸工藝應用
隨著我國汽車工業的快速發展，汽車曲軸加工要求生產效率高、加工精度好、柔性強、自動化程度高、加工曲軸后可以直接進行精磨，省去粗磨的工序。數控技術在汽車曲軸加工中的應用，很好的解決達到了這一要求。數控曲軸加工技術是我國目前常用的加工工藝之一，能夠完成曲軸連桿頸外圓、軸肩、止推面、圓角、沉割槽等部位的加工，使曲軸零件精密度更高，生產效率更高。
（四）數控技術在宇航工業的應用
宇航工業中的零部件具有著較高的精密要求，并且有些部件的剛度性會比較差，而數控技術的應用可以有效的解決這些問題。因為數控技術相比于傳統工藝，更具備著柔性和精密性，并且能夠在進行部件生產過程中節約能源，進而可以減少人力、財力以及費用等方面的支出，可以提高企業的經濟效益。
三、數控技術的發展趨勢
（一）高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
在現代制造行業中，生產最重要的就是效率和質量。高速、高精的加工技術可以提高生產效率和產品質量的提高，能夠縮短生產工期，可以提高市場核心競爭力。一些制造行I需要注重的是精密性。比如在汽車制造行業中，為了能夠更好的增加制造生產效率，提高汽車的安全性能，可以采用數控技術；在宇航零部件制造行業中，注重零件的精密性和柔性加工，數控技術可以通過計算機的數據來指令生產，很好地保障其精密性和柔性要求。隨著科學技術的不斷發展，使得當今數控技術的應用中，超高精密度已經可以達到了納米級別。
（二）智能化、開放式、網絡化成為當代數控技術發展主要趨勢
“互聯網+”時代，同時是一個智能時代。數控技術的智能化主要體現在生產加工中的智能化，比如可以通過數控技術來進行自動地生產和加工，計算機通過一定的數據來一些指令，可以減少因為人為操作的失誤而出現的故障等。也可以通過一定地編制，進行相關的智能診斷和智能監控，可以進行更有效的故障檢修和監控生產
過程。
四、結束語
隨著《中國制造2025》計劃臨近，我國工業水平的發展取得長足的進步。要想盡快實現《中國制造2025》計劃，必須加強數控技術的運用，提高制造業生產力，推動我國制造業水平的發展和進步，到2025年邁入制造強國行列。
參考文獻：
二十一世紀以來，計算機科學技術的飛速發展極大程度的方便了人們的生活，改善了人們的生活方式，例如網上視頻聊天拉近了人們之間的現實距離；網上購物節約了人們逛街的時間等等。同樣，機械制造業中數控技術的引入也給整個行業帶來許多的好處。經濟發展、社會進步，人們對機械制造的工作效率和產品質量提出了新的要求，要求其效率更高、質量更好、制作更精細等，數控技術的介入滿足了機械制造的更高要求。美國帕森斯公司于1948年第一次提出將機床控制交于計算機，其制作的數控機床完美的完成了任務，標志著機械制造業從傳統模式向著數控時代轉變。隨后數控技術被應用于越來越多的地方，例如利用數控技術完成諸如螺旋槳葉片曲面等細微型生產加工工作。而且隨著電子計算機技術的不斷進步，數控技術的應用不斷深入，數控專用機床構成的柔性制造線（FML）以及CNC機床、專用機床等的出現就是很好的證明。數控技術的應用完成了傳統機械制造難以完成的任務，實現了高效率、高精度、高質量、高性能的目標。
2數控技術在機械制造業中的有效運用
隨著計算機科學技術的不斷進步，數控技術在機械制造行業的各個方面都發揮著巨大的作用，本文就機械設備、工業生產以及汽車制造三個方面做具體闡述。
2.1機械設備方面有效運用數控技術
機械設備行業的靈魂就是機械設備，尤其是控制型的機械設備，其發揮的作用是其他設備所不能比擬的，一旦缺失，那么整個機械制造將陷于停滯狀態。數控技術的應用使得高精度控制機床問世，而且由于數控技術應用的深入，生產此類機床的工作過程也實現了自動化、數字化、高效化。控制系統利用特定的計算機程序，控制整個數字化機床的生產過程，從而獲得機電一體化生產產品。以我國煤礦生產過程中使用的機械設備為例，隨著生活水平的不斷提升，社會對于煤礦資源的需求量、需求種類提出了更高的要求，傳統的煤礦生產工程中使用的設備不能滿足日益增多的煤礦開采的需求，機械設備需要更新換代，其相關的機械制造業需要生產更高效、更高性能的設備，數控技術的有效運用，使得此類機械生產的許多難題得以有效解決，例如，傳統方法是用焊接技術制造毛坯，這樣就出現了難以解決的機械加工問題，但是數控技術的引入降低了問題的難度，利用相應的程序，對葉片與滾筒精確下料，完美的解決了面對的困難。總之，數控技術的應用大大提高了采礦設備性能，大大提高了煤礦生產的效率。
2.2工業生產方面有效運用數控技術
眾所周知，工業生產中使用的機器由執行設備、驅動設備以及控制設備等三部分組成，數控系統同樣由這三部分組成，兩者之間存在著必然的聯系。在實際的工業生產過程中，機械設備工作的環境多種多樣，有的設備面臨的環境十分惡劣，處于安全考慮，工人不可能完成實際生產過程，而且許多生產性活動是重復性的，人工生產勢必造成資源的浪費，所以數控技術的有效運用解決了相應的問題。數控技術的具體應用是：在實際工業生產過程中，控制系統通過事先編寫的計算機程序向驅動系統傳達各種各樣的指令，然后驅動系統對執行設備（機械手臂等）進行驅動，從而完成具體的實際操作。除此之外，數控系統還可以監控整個工作過程，如果某個操作出現錯誤，數控系統可以及時發現錯誤，那么其將采取必要的措施以起到保護的作用。總而言之，隨著技術的不斷更新，數控技術的運用越來越深入，工業生產過程中運用的數控技術越來越廣泛，不僅極大提高了工業生產的效率，而且能夠保障相關的工作人員的人身安全。
2.3汽車工業中有效運用數控技術
現階段汽車行業的飛速發展離不開數控技術的“推波助瀾”，隨著人們生活水平的提高，人們對汽車行業提出了更高的要求，要求汽車質量更好、性價比更高。而且隨著技術的更新與深入應用，汽車的生產效率更高、生產規模更大。數控技術的有效運用，汽車工業生產過程中有效地利用了高柔性的生產線，不僅滿足了市場更新速度快的生產要求，而且提高了汽車生產的效益。數控技術的有效運用打破了傳統的汽車加工產業中的傳統生產模式和理念，大大提高了汽車生產的效率，將生產方式帶向小批量和多品種。除此之外，數控技術還可以解決過于復雜的汽車配件加工，其有效運用形成了快速的成型技術以及虛擬技術，不僅優化汽車制造行業，而且有利于提高整個行業的投資收益比。
3結語
數控技術具有一定的綜合性，包含計算機技術、控制技術、機械技術等，其能夠較好提高機械制造的效率，并保障制造質量，因此，在機械制造中對數控技術進行應用有著重大意義，尤其是數控切割機應用在切割鋼板上，大大地提高了工作效率，減少了人工下料的勞動強度，還保證了切割質量，大大地縮短了工期，有效地促進了機械加工數控化進程。在以往的機械制造中，受人為因素及外部客觀因素的影響，機械制造的質量并不高，難以符合相關標準，給機械制造業的發展帶來不利，而數控技術的應用能促進機械制造的現代化，并優化各項制造環節，提高相關資源的利用率。本文主要對機械制造中數控技術的應用進行深入分析，針對存在的一些問題提出了一些建議。
關鍵詞：
機械制造；數控技術；應用
在社會經濟的推動下，我國的機械制造業得到了較大發展，各類機械產品不斷涌現，給人們的工作和生活帶來了較大便利。在實際生活中，我國的機械制造規模雖然不斷擴大，但是機械制造質量并不高，技術含量較低，給機械制造業的更好發展帶來不利。數控技術具有現代化和自動化的特性，其能夠提高機械制造的效率，保障制造質量，并降低生產成本，從而有效促進機械制造業的發展。因此，技術人員可以將數控技術應用在機械制造中，促進機械制造業的穩定運作。
1數控技術分析
數控技術包含計算機技術、機械技術、控制技術等，具有一定的智能性和自動性，在多種領域都得到了廣泛應用。機械制造業涉及到較多環節，容易受人為因素及外部客觀因素的影響，雖然制造規模不斷擴大，但是產品質量依舊存在較大缺陷，因此，技術人員可以將數控技術應用到機械制造中，發揮出數控技術的多種優勢，從而提高機械制造質量。數控技術以計算機技術作為基礎運作條件，所以在實際情況中具有一定的可靠性，能夠降低員工的工作量，節約人力成本。在數控技術作用下，機械制造過程的規范性得到加強，各類標準得到了統一，從而減少了機械運作的準備時間，提高了機械制造的整體效率。由于數控技術的應用主要通過計算機實現，基于計算機的的特性，操作人員能夠根據實際情況實時調整相關參數，并對生產流程進行簡化，從而更好滿足用戶多樣化的需求。在機械制造中，經常會對一些較復雜的零件進行加工，而復雜零件的加工對生產技術提出了較高要求，如果操作人員利用傳統的機床對復雜零件進行加工，不僅生產效率較低，而且難以達到生產指標，最終嚴重影響加工質量。數控技術的應用能夠幫助操作人員更好對復雜零件進行處理，根據實際情況合理設置相關參數，并對加工過程進行實時監控，從而更好保障零件的加工質量。因此，基于數控技術的特性，技術人員在機械制造中對數控技術進行應用能起到較好效果。
2數控技術在機械制造中的應用分析
2.1煤礦器械制造中數控技術的應用在我國能源產業中，煤礦產業占有重要的地位，煤礦產業的發展與國民經濟的穩步運作有著緊密聯系，而煤礦器械又是保障煤礦產業正常進行的關鍵，因此，提高煤礦器械的整體性能有著重要作用。在實際采煤過程中，采煤機的種類較多，對采煤過程的順利進行有著重要作用，具有一定優勢。以往在對采煤機的機殼毛坯進行制造時，主要應用仿形法進行操作，這種方法雖然能起到一定效果，但是制造效率及質量都較低。因此，技術人員可以將數控技術應用在機殼毛坯的制造中，這樣能夠較好根據實際需要對焊接坡口進行切割，而且整體切割效率及質量都較高。采煤機一般屬于浮動油封結構，所以在加工過程中要求操作人員采用凹曲面形式進行操作，以維持浮動油封結構的穩定性。為了更好保障凹曲面操作中相關數據的精確性，技術人員通過相應編程方式對各項數據進行調節，降低外部客觀因素的影響，從而提高交加工質量。
2.2汽車零件加工中數控技術的應用隨著汽車行業不斷發展，汽車零件產業也得到了較大進步，但是很多汽車零件并不具有較高的質量，給汽車的正常運作帶來不利，因此，技術人員可將數控技術應用在汽車零件的制造中，以提高生產質量，保障汽車運作的安全性。在對車身前板進行制造時，技術人員可以通過數控技術實現自動化生產，減少了人工沖壓過程以及人工焊接等環節，這樣不僅提高了生產效率及生產精度，而且提高了生產性，降低了對員工身體健康的損害。
2.3機床器械控制中數控技術的應用機床設備的正常運作對相關參數的精確性有著較高要求，所以技術人員可以將數控技術應用在機床器械控制過程中，以降低各類不良因素對生產過程的影響。在數控技術的作用下，技術人員可以通過計算機對零件的尺寸進行精密設計，提高零件精度，滿足多種產品的需要；技術人員能夠對整個生產環節進行嚴密控制，促進各環節的規范運作。在數控技術作用下，整個生產過程減少了對人工的依賴，技術人員可以直接通過計算機對整個制作過程進行監控，并根據實際需求對相應參數進行調整，從而在保障質量的同時提高生產量。
3結束語
機械制造中涉及的環節較多，包括各種零件以及設備加工，而這些環節的操作過程極易受到外部客觀因素的影響，給制造質量帶來不利。因此，技術人員可以將數控技術應用在機械制造中，通過計算機對整個制造過程進行實時監控，及時處理存在的各種問題，并根據實際情況對相應環節進行調整，從而提高制造效率，保障制造質量，促進機械制造事業的穩定發展。
參考文獻：
[1]王渤.機械制造中數控技術應用探究[J].價值工程,2012,31(13):23-24.
[2]聶景成.機械制造中數控技術應用探究[J].黑龍江科技信息,2014(06):106-106.
1.1數控技術的原理
現代數控系統主要通過存儲程序對各種機床實現不同的控制，整個數控系統由程序、可編程控制單元等部分組成。系統自動加載預先設定的程序，通過輸入設備輸入機床加工所需的各種數據信息，經過譯碼、計算機處理、運算，將每個坐標軸的移動分量送達相應的驅動電路，使機床自動加工出符合要求的零件。
1.2數控技術的特點
數控技術作為典型的機電一體化新型科技，是現代制造業集成系統的核心，較之傳統加工工藝數控技術有以下明顯的特點。
（1）信息化。數控技術廣泛采用計算機技術和網絡通信技術，實現了機械制造的信息化。
（2）維護和管理水平大大提高。數控技術實現的機械制造加工過程嚴格按照模塊和標準化相關設計參數進行加工，使加工的各環節的時間得到有效控制，時間控制得當，也間接實現了管理水平的提高。
（3）改善精度與質量。數控技術應用于機械制造中，加工過程嚴格按照預先設定的參數進行加工，避免了人工操作不精確的因素，提高了產品的精度和質量。
（4）利于新產品的研制。數控技術中在預先寫好程序后，通過輸入參數進行產品加工，由于程序的可移植性和參數變更的方便，新產品的研制也相對方便。
2數控技術在機械制造中的應用
2.1數控技術在煤礦機械中的應用
我國是一個煤炭大國，煤炭產量消耗量在能源系統中有重要地位。采煤業對采煤機的要求較高，采煤機依據煤礦的具體環境不同，其機械種類也不同，因此一般的采煤機都是進行小批量生產，傳統生產條件下，單件下料問題是困擾加工單位的一大難題，這也是造成加工成本高的主要原因。采用數控技術不僅可以加快工作進程，高效率地完成任務，并且使用數控氣割機還可以精確控制切縫補償值，精確掌控工件的加工余量。
2.2數控技術在汽車工業中的應用
經濟的不斷發展推動著交通運輸業的快速發展，汽車作為公民出行的主要交通工具，也在不斷發展中。數控技術在汽車零部件的制造中起到了重要的變革作用。傳統的汽車零部件生產，只單一地把規模效益作為生產目標，數控技術提高了零部件的加工質量，實現了低成本、小規模、高質量的生產。且數控技術的應用也有利于零部件的更新換代，可謂一次投資，長期受益。美國福特汽車公司與Ingersoll機床公司合作，研制成HVM800型臥式加工中心，減少了成本投入，提高了加工效率。
2.3數控技術在工業生產中的應用
工業機器主要由控制系統、驅動系統、執行系統三個部分構成，工業生產中，由于生產環境的限制，很多操作步驟無法實現人工操作或人工操作安全系數及產品質量不高，數控技術的出現有效改善了這一現象。數控技術的使得產品生產效率提高，工作人員的安全有了保障，且利用數控技術可以通過計算機通信系統實現遠程操控，降低了人力資源的浪費。在具體的工業生產中，計算機系統組成了各種實際所需的控制單元，利用這類控制單元便能對機械手進行指揮，并根據預先編好的程序輸送相關指令，驅動單元接收指令之后便可以實現具體的操作。此外，數控技術也能實現一定的監管功能，一旦發現操作錯誤，信息就會立刻經過傳感器輸送到控制單元，同時采用一定的措施進行保護；機械元件與服務系統組成了執行單元，通過動力部分提供動力，進而驅動元件發揮相關作用，從而實現生產操作。
3總結
【關鍵詞】數控加工 技術 應用及發展
1 前言
隨著網絡技術的迅速發展，廣泛應用于工業社會的一個重要體現是一個組合的機械設備，提高制造業和計算機編程，所以他們稱為數控加工技術，已經被廣泛的關注和青睞機械制造商。數控技術是民生的一些重要行業中起著越來越重要的作用。機械制造行業已經成為技術內容和具有一定規模的工業生產行業。應用數控技術在機械制造工業，使我國制造業整體水平也在不斷上升。數控技術結合計算機技術、自動控制、精密檢測技術、網絡通信技術和信息處理技術。利用其優勢，提高整體水平的傳統制造業向更高水平發展的領先地位，在激烈的市場環境使得機械制造行業在中國。然而，發展數控技術在整個中國仍然處于初始階段的探索，在實際應用中還需要不斷轉型、發展，為此全封閉動態模式控制，論述了數控加工技術的發展，我們國家的未來動態從許多方面，驅動開發的數控技術在中國。
2 數控技術的基本概念
基本的想法是計算機控制技術與傳統的機械制造技術、加工和制造業為了控制設備，它具有自動化、效率高、精度高、準確的程序控制是關鍵和核心技術的自動控制，已經成為一個重要的部分機械設計和制造過程。數控技術的原理。數控系統在數控技術是現代模型的數控加工技術的控制系統，它主要取決于編程實現不同的控制方法。這樣的一個裝置的核心是一個特殊的電腦系統，主要的程序，這個軟件的實現過程，基本工作原理是：輸入指標的加工設備，核心設備分析和處理后輸出到驅動電路、實時控制和操作。主要設備的數控技術是以下幾點：（1）機械設計和加工精度分析。傳輸設備和機械部件加工成為大多數數控機床的結構，以確保高速數控機械制造和高精度的要求。（2）自動化技術和精密控制。它扮演重要的角色在自動控制、缺陷可以補償精度，傳感器可以快速獲得信息在不同環境中，是關鍵的自動化控制。
3 數控技術的應用領域
3.1 生產制造業
工業應用數控技術在制造業的主要控制有序生產線由計算機自動編程模塊和操作過程在生產線，可以節省大量的勞動力，創造更多的經濟利潤，以確保產品達到質量要求。特別是在故障條件下的生產，確保工人的安全，維護正常的生產過程中，數控技術是傳感系統的生產和傳輸的信息，計算機控制系統，自動停止和反應來保護。
3.2 汽輪機葉片加工
葉片加工國際競爭主要是反映在汽輪機葉片數控加工技術，不斷創新和完善，數控加工技術，主要反映在。在特定的試劑生產，不斷提高葉片加工數控加工質量、工作效率，減輕了工人的勞動強度，葉片輪廓接近理論概要文件提供了保障。渦輪葉片加工材料庫存主要是精細鑄造、鍛造和鋼。其中，對于葉片鑄造過程是復雜的，好空白一個刀片，尺寸精密鍛鋼，材料是用來制造一個簡單的靜態葉片。
3.3 機床加工
數控技術是關鍵技術在機械加工、編程、加工效率可以實現自動化生產，機器自動執行零件加工需要。過程和幾何信息自動控制機床組件在系統傳輸到數控技術、數字處理。為了實現數控加工生產線，實現生產的自動化和集成處理。編程的優點為數控機床是改變自動加工、裝配指令程序可以實現輸入，處理相應的代碼，編程加工需求，多樣化生產的要求，數控機床實現按照人們的要求。綜合分析數控加工程序的案例：方法的數控機床主要用于切割和嘗試，減少設計錯誤的機器零件，可以大大提高精度的元素。
4 結論
在實際的生產制造業，數控技術已經不斷發展和應用先進的技術，但與國外相比，我們的核心競爭力在數控加工技術仍然處于相對弱勢地位，創新和改革的數控加工技術，它將更加促進發展較高層次的生產和加工機械制造行業。只有用這種方法，能適應變化的全球變化的行業，以降低生產成本，增強產品的市場競爭優勢。
參考文獻
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[2]黃海鳴，郭連水，吳波.基于KBE葉片快速設計方法的研究與實現[J].汽輪機技術，2007（02）：106-108.
所謂機械制造就是機械產品，宏觀上包括各種動力機械設備的制造（如農業機械、紡織機床、運輸機械等等），微觀上是指從原料的加工處理、檢測、包裝以及運輸的整個過程。機械制造業的發展水平是衡量國家工業化發展程度的標志之一，為國民經濟提供了技術動力支持。目前我國機械制造企業的生產實力、發展規模等等都處于世界先進行列，但是我國的機械產品技術含量較低、質量不符合國際標準，大部分高精度機床的性能還不能滿足要求，產品的技術水平和質量保證都遠遠落后于世界標準，技術管理落后、工藝落后，研制出來的產品不能滿足客戶的需求，更不能迅速轉變成商品，嚴重制約了我國機械產品的發展。現階段，美國數控技術在機械制造企業實現了“三個三”模式，即三個星期的設計周期，三個星期的試制周期，三年的無故障運行。而我國數控技術在機械制造企業的應用與美國相差甚遠，機械產品質量更是不可同日而語。我國機械產業對國外技術的依賴較大，大部分機械產品的關鍵部件來自于國外，所以逐漸形成了“崇洋”的觀念，不論什么東西，只要打上國外的標簽，就能有市場。為了提升我國機械產品的競爭力，機械工業部門提出了“加強工藝管理、嚴格工藝紀律，提升工藝水平，全面推行質量管理”作為工藝工作的指導方針。在國民經濟的發展過程中，機械制造行業起著舉足輕重的作用，提升機械產品的技術含量，減少對國外技術的依賴，對提升我國在國際競爭中的地位有不容忽視的作用。總之，數控技術在機械制造的應用，給制造行業帶來了巨大的變革，同時也帶來了機遇與挑戰，所以我們應不斷提升數控技術，更好的應用到機械制造行業中，提高競國際爭力。
2數控技術的特點
數控技術（NumericalControl），即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程，簡單地說就是用數字化信號對設備運行過程等進行控制的一種先進的自動化技術，是典型的機械與電子計算機相結合的機電一體化科技。從誕生之初到現在，經歷了電子數控技術、晶體管數控技術、中小規模IC數控技術、小型計算機數控技術以及微處理器數控技術五個階段。數控技術在我國開發應用是從1958年開始，改革開放之后，數控技術在機械制造行業的應用才逐漸步入正軌，主要模式是引進國外的先進數控技術，通過消化吸收后，投入生產，總的來說，我國數控技術在制造行業的應用有了質的飛躍，許多機械制造企業從傳統產品轉變為數控化產品，促進了經濟的發展。現階段，由于數控技術是一種采用計算機數字實現數字程序控制的技術，所以數控技術也可以成為計算機數控技術。電子計算機數控技術采用軟件模塊化的體系結構，使輸入數據的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能得以實現，使計算機按事先存儲的控制程序來執行對設備的控制功能，顯示了數控技術優良的性能，具有較高的性價比（。圖一為完整的數控工作示意圖）總的來說，數控技術的進步與發展與計算機的發展息息相關，在數控技術的發展過程中起著基礎性作用，當然數控技術的發展也離不開各種輔助技術的進步，比如說傳感檢測技術、光電技術、機械制造術以及通訊技術等。數控技術是實現機械制造自動化過程的基礎，是現今集成制造系統的重要組成部分，在美國、日本和德國等發達國家，將數控技術應用到機床改造與生產線量產上，境地了機械制造企業的生產成本，并有效地將機械設備的功能、效率以及產品質量提升到新的高度，使傳統的機械制造業發生了極其深刻的變化。
3數控技術在機械制造中的具體應用
隨著信息技術、網絡技術以及自動化技術的不斷發展，數控技術與機械制造行業的結合越來越有效，通過計算機操作平臺可以全面掌控生產產品的各項指標與基本參數，并為新產品的研發與現有產品的性能完善提供技術支持，數控技術與機械制造行業的融合，拓寬了機械制造業的范圍，帶動了經濟發展。數控技術的應用范圍也較為廣泛，以下為數控技術在機械制造行業的具體應用：
3.1數控技術在煤礦機械中的應用
我國國土面積較大，各種資源比較豐富，煤炭資源更是儲量大，在我國的能源系統中占據重要地位，所以如何有效開發利用煤炭資源是我國煤機企業的主要任務。企業設備自動化程度是工業化水平的象征，在市場競爭較為激烈的大環境下，煤機企業不斷提升勞動效率、降低生產成本才能處于不敗之地，長久發展。根據煤礦企業的生產環境以及自身特點，不適合使用大型的機床設備，更不適合投入大量的資金購置設備，所以煤炭企業可以利用現有型號的加工機床，改裝成加工精度等級較高，性能較好的設備，有效地開采、加工煤礦資源。當然煤機企業充分利用現有機床產品等設備資源，并不斷改造提升機床的易操作性，提升其功能和精度，不斷滿足較高生產環境的設備要求，提升生產效率，最終實現投入少、效率高、設備應用率高的目的，不斷促進煤炭企業的發展。
3.2數控技術在汽車工業中的應用
近年來，汽車行業的發展可以說是較為迅猛的，汽車制造、零部件加工等等都隨之發展，數控技術的出現，對汽車制造業來說，是一項福利，加快了復雜零部件的制造，減少了人力，提升了效率。現階段，汽車行業對零部件和車身的要求逐漸提高，為了滿足生產需求以及市場需要，各種機械設備也不斷朝著精密化、自動化的方向發展。例如激光數控檢測技術的應用，激光檢測技術具有精度高、適用性強、可靠性高等優點，比如，激光檢測技術可以應用到測量尺寸上，用激光對汽車的曲軸、凸輪軸、閥座等零件的直線度、長度、垂直度、密度等測量,所有尺寸的分辨率可達1μm,重復精度0.2μm，精確性非常高（。圖二為汽車工業中采用激光技術加工的部分零件表）數控技術應用到汽車工業上，可以提高產品生產效率及產品質量。例如美國Ford汽車公司和Ingersoll機床公司合作研制成HVM800型臥式加工設備，并采用高速電主軸和直線電機，主軸最高轉速為24000r/min，工作臺最大進給達7612m/min，可以理解為不到1s工作臺可行程1m，瞬間完成一個工作行程。在汽車工業的今后發展過程中離不開數控技術，二者的結合會越來越融洽。
3.3數控技術在工業生產中的有效運用
在工業生產的范疇中，機械設備是基礎，主要由控制系統、驅動系統及執行系統構成。在現代工業在生產中，有些生產環境較為惡劣，人工操作難度大，也不能滿足生產要求，造成人力資源浪費，甚至會發生工傷安全事故等等，所以應引進先進的生產技術實現自動化生產。數控技術在工業上的應用，有效地改善了這些情況，生產效率得到了提升，工作人員的人身安全也得到了保障。除此之外，數控技術也具有監管功能，在實際生產過程中，一旦發現操作錯誤，信息就會立刻經過傳感器輸送到控制單元，對錯誤操作進行提示，并采用一定的措施進行保護，從而實現正常化生產。
3.4數控技術在機械設備上的有效運用
在機械制造行業中先進的設備居于核心地位,機械設備是機械制造的重要組成部分，是機械制造的靈魂，在機械生產領域的地位是無可替代的，數控技術的發現應用，使得機械制造行業實現了數字化及自動化發展，實現了機電一體化。面對現代機電一體化的要求,機械制造業必須具有具備控制能力的數控機床設備。在機床上運用數控技術,主要依靠代碼，其可以將產品生產的各類數據儲存在介質中，之后發出指令，傳達到控制系統，最終實現對整個機床生產的控制，是電腦機械相結合的產物,通過軟件設置來控制主軸速度變化、選擇刀具、啟動冷卻泵等各種繁雜的操作。數控技術在在機械設備上的應用，促進了各個行業的發展，提升了生產效率，實現了批量化生產，在經濟發展中也起到了推動作用。（圖三為激光檢測系統原理結構圖）（圖三激光檢測系統原理結構圖）
4數控技術在機械制造中的應用的發展前景
數控技術的優越性能在機械制造領域很好的發揮出來，無論是最開始的封閉式技術，還是現代的開放式計算機數控技術，數控技術很好的發揮了他的優越性能。在以后的發展過程中，數控技術也將逐步提高其自動化和智能化的性能，更好的提升工作效率，適應市場需求。數控技術在機械制造中發展應用前期，我們并沒有注重專業化需求，無論從技術上、管理上、人才選取上我們都應專業化，最終實現產品專業化的目的。提升我國制造裝備行業的綜合競爭能力，實現機械設備產業化發展，滿足國家的戰略需求，促進國民經濟發展，實現制造行業飛速發展，不斷提高我國的工業發展實力。
5結束語
數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。
目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。
2機械制造中數控技術的應用
2.1工業生產工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。
在實際操作中，控制單元是由計算機系統組成，指揮機器人按照寫入內核的程序向驅動單元發出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執行動作，一旦出現錯誤或發生故障，由傳感系統和檢測系統反饋到控制單元，發出報警信號和相應的保護動作。而執行機構是由伺服系統和機械構件組成。有動力部分向執行機構提供動力，使執行機構在驅動元件的作用下完成規定操作。
2.2煤礦機械現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。
2.3汽車工業汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。
將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新換代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。
2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。
3數控技術的發展
從第一臺數控機床開發成功到現在已有50多年的歷史，由傳統的封閉式數控系統發展到現今的開放式PC數控系統。傳統的計算機數控系統，由于采用封閉的體系結構，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結構的計算機數控系統的發展，使傳統的計算機數控系統的市場正在受到挑戰。開放式計算機數控系統，采用軟件模塊化的體系結構，顯示了優良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統一風格的用戶交互環境，操作、維護、更新換代和軟件開發都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數控系統發展的方向。
4結束語
機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。PC機進入數控領域，極大的促進了數控技術的發展，也為我國在數控生產領域趕超發達國家提供了機遇。跟上發展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數控加工技術的發展孕育產生大量的數控專業技術人才，進而推動我國現代機械制造業進一步走向繁榮。
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摘要：簡要介紹了當今世界數控技術及裝備發展的趨勢及我國數控裝備技術發展和產業化的現狀，在此基礎上討論了在我國加入WTO和對外開放進一步深化的新環境下，發展我國數控技術及裝備、提高我國制造業信息化水平和國際競爭能力的重要性，并從戰略和策略兩個層面提出了發展我國數控技術及裝備的幾點看法。裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。1數控技術的發展趨勢數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。1．1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
1.25軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。1.3智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。1.4重視新技術標準、規范的建立1.4.1關于數控系統設計開發規范
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，并進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定1.4.2關于數控標準
數控標準是制造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程，乃至各個工業領域產品信息的標準化。
STEP-NC的出現可能是數控技術領域的一次革命，對于數控技術的發展乃至整個制造業，將產生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網絡化發展的方向。其次，STEP-NC數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEPTools公司是全球范圍內制造業數據交換軟件的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標是用統一的規范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統的原型樣機上進行了驗證。2對我國數控技術及其產業發展的基本估計我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50％，配國產數控系統（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
a.奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
b.初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。
c.建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。
3對我國數控技術和產業化發展的戰略思考3.1戰略考慮
我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。3.2發展策略
從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展
強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
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