時間：2023-06-07 09:27:06
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇工廠節(jié)能增效，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
在節(jié)能增效方面，作為領(lǐng)先者的施耐德公司，對于能源價格的關(guān)注似乎更甚。施耐德全球CEO趙國華(Jean-Pascal TRICOIRE)仔細地算了一筆賬：未來20年，全球?qū)﹄娏Φ南M將會翻番，“這肯定會帶來能源價格的高漲”。
“高昂的能源價格有助于節(jié)能。我認為，所有的創(chuàng)新都是從約束開始的，有約束才有創(chuàng)新的動力?！壁w國華說。全球“能效管理專家”
趙國華是一位少見的喜歡《孫子兵法》的老外CEO。他不僅擁有一個特別響亮的中文名字，甚至連妻子也是中國人，是一名十足的“中國通”。從2006年5月開始，趙國華便開始擔任施耐德電氣的管理董事會主席兼首席執(zhí)行官的職務(wù)。
作為法國工業(yè)驕子的施耐德電氣是全球領(lǐng)先的配電與自動化控制專家，是全球最大的低壓電器供應(yīng)商，更是法國代表性企業(yè)中發(fā)展勢頭最為強勁的代表。
“能效管理專家”，大多數(shù)人初聽起來都有些迷惑。趙國華用不甚流利的中文解釋說：“我先告訴大家一件事――那就是我們施耐德電氣不做什么。我們不真正從事電力生產(chǎn)的工作，包括火電、水電等。另外，像耗電設(shè)備的空調(diào)、燈泡、電機等，我們也不生產(chǎn)。我們只專注于發(fā)電和供電之間的銜接工作，即幫助我們的客戶‘善用其效，盡享其能’，讓能源更安全、可靠。”
保證不斷電、不漏電，不造成人員傷害，這是施耐德電氣的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)。在過去的半個世紀，施耐德也一直在這方面努力。隨著科技的發(fā)展，人們需要更可靠的能源?！氨热?，在手術(shù)室不可以斷電，在計算機數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換中心或股票交易所也不可以斷電。我們要做的事情，就是把從發(fā)電廠里發(fā)出的電力非?？煽康?、安全地輸送到用戶端。”
2009年施耐德電氣全球的銷售額是158億歐元，約為1580億元人民幣。在世界150多個國家共有15萬名員工，在世界500強中位于310名。
趙國華總結(jié)施耐德公司有四大特點：全球化的公司、重視誠信、重視可持續(xù)發(fā)展和業(yè)務(wù)高速增長。
如何實現(xiàn)發(fā)電和用電的有效連接，是施耐德電氣的工作重點，趙國華也向記者做了詳細的介紹：首先，通過確保用電安全，真正避免火災(zāi)，使能源更安全；第二，通過使用不間斷的高效電纜，使能源傳輸更可靠；第三，幫助客戶在各項功用、民用領(lǐng)域中節(jié)能30％～70％，讓能源更高效；第四，在工業(yè)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動化，讓能源更多產(chǎn)；最后一點是實現(xiàn)可再生能源的有效利用，特別是太陽能的人網(wǎng)問題。
施耐德的本土化
“在很多其他的公司還只將中國看作是世界工廠時，我們就已經(jīng)將中國定義為一個真正的國際市場了。”施耐德電氣的前任CEO拉賀曼就曾這樣表示過。
據(jù)趙國華透露，施耐德電氣去年的銷售額有了大幅增長，目前中國的銷售額在全球銷售額的10％，是僅次于美國的第二大市場，并且增長的速度非常快。
2004年初，施耐德電氣(中國)有限公司進行改組，新的組織結(jié)構(gòu)分為建筑、能源、工業(yè)市場和分銷商銷售事業(yè)部，將分銷商單列出來進行管理，無疑是要擴大在中國市場的銷售力度。
對技術(shù)和創(chuàng)新的重視是施耐德的傳統(tǒng)之一，按照施耐德公司每年不少于5％的銷售額投放在研發(fā)方面的規(guī)定，近幾年來，每年至少有不少于4億歐元用于研發(fā)方面。2000年，施耐德在北京建立了研發(fā)中心，2001年，又在上海建立了研發(fā)中心。和全球其他地區(qū)的研發(fā)中心相比，在中國的研發(fā)中心是投資最高的。
除了市場和研發(fā)的本土化之外，人員的本土化也是非常重要的一面。在中國施耐德員工中，本地員工的比率相當高。2009年，朱海也成為施耐德電氣中國區(qū)的首位本土籍總裁。
談到施耐德的本土化，公司在2006年又有了大手筆。2006年12月，施耐德電氣與中國著名的民營企業(yè)德力西集團簽署合資協(xié)議，計劃組建雙方各占50％股份的合資公司德力西電氣公司。這一計劃引發(fā)了業(yè)界人士的爭議，有人指責施耐德合資的主要目的的是消滅競爭對手，在中國市場形成壟斷。
2007年10月，商務(wù)部批準了德力西集團和施耐德電氣的合資協(xié)議，德力西電氣公司2008年初掛牌成立，生產(chǎn)6條產(chǎn)品線的低壓電器產(chǎn)品，并以“德力西”品牌進行銷售。
趙國華曾表示，德力西電氣有限公司的創(chuàng)立充分證明施耐德電氣對中國投資的承諾，同時也表明了對中國合作伙伴的充分信任。德力西電氣的成立可以為客戶帶來更大限度的收益，為所有的合作伙伴帶來更多價值。德力西集團總裁胡成中指出：“這家合資公司的開業(yè)將借助施耐德電氣的技術(shù)專長、管理支持和海外網(wǎng)絡(luò)進一步推進德力西集團的國際化戰(zhàn)略，有助于推廣德力西品牌。這項合作將共創(chuàng)中國電氣新模式?！倍┠偷码姎鈦喬\營部總裁施瑞修說：“通過德力西的品牌形象和本地零售網(wǎng)絡(luò)及供應(yīng)鏈，這項合作將鞏固施耐德電氣在中國低壓電器市場的領(lǐng)導地位。它將以獨特的營銷模式實現(xiàn)區(qū)別于施耐德電氣的價值主張。”
事實上，2009年德力西在電氣產(chǎn)業(yè)的收益比2008年增長了20％，僅德力西的溫州電氣產(chǎn)業(yè)就為當?shù)卣暙I了近4億元的稅收。
隨著施耐德與德力西的合資成功，施耐德的本土進程又前進了一步。
“只有節(jié)約能源才能共享能源”
中國的節(jié)能減排力度已經(jīng)舉世公認，施耐德電氣的高層也充分認識到這一點，多次重申施耐德電氣的創(chuàng)新技術(shù)和集成解決方案將為中國能源的使用提供可靠和高效的保障。
“大家都知道，計算能源很艱難。但是解決能源問題十分復雜。能源消耗矛盾尖銳，不可替代資源失去后，矛盾將增加一倍。”趙國華的言語中透露著擔憂。
趙國華認為，隨著社會的發(fā)展，能源需求越來越大，價格越來越高，已經(jīng)成為人人關(guān)心的話題。在這種情況下，能源的變化將朝著智能電網(wǎng)發(fā)展。他表示：“我們必須讓智能電網(wǎng)創(chuàng)造出高效、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的能源。首先，必須使用可再生資源，但是可再生資源不會是唯一的替代能源，即便是20年后，可再生資源占全球能源的比例也不會超過15％～20％；這也并不是實現(xiàn)低碳經(jīng)濟的唯一方法，我們還必須做到節(jié)能增效?！?/p>
據(jù)他介紹，目前全世界電力消耗增長很快，電力消耗在20年后就會增加一倍。同時，也有氣候?qū)＜艺J為，為了避免嚴重的氣候問題，應(yīng)該把大氣中二氧化碳的濃度減少到墓前的1／4?！笆澜绺鲊家庾R到必須節(jié)約能源。我們相信，只有節(jié)約能源才能共享能源?！?/p>
趙國華認為目前最有效的解決方案就是節(jié)能增效。他介紹說，基礎(chǔ)設(shè)施、工業(yè)，全球能源消耗已經(jīng)達到
70％了?！盁o論是在新的建筑還是在老的建筑，施耐德的節(jié)能增效方案最少都可以減少30％。我們可以做的更好，能源消耗可以減少四分之一。”
為了使能源更有效，施耐德在過去的幾年里，一直研究能源管理解決方案。趙國華告訴記者，如果施耐德的系統(tǒng)集成解決方案得以實施，每年可以為中國節(jié)約的能源就相當于整個法國全年的用電量。
此外，在趙國華看來，今天的智能網(wǎng)絡(luò)越來越復雜。主要表現(xiàn)在以下方面：首先，可再生能源，例如風能、太陽能等發(fā)電不穩(wěn)定；第二，樓宇和工廠不能和智能網(wǎng)有效連接。第三，便利化不足；第四，智能網(wǎng)教育還有欠缺。
趙國華希望節(jié)能增效方案的實施將加強各個層次的連接。“因為對于用電方來說，他們將了解電網(wǎng)的負荷和需求；對于電網(wǎng)來說，他要知道客戶的需求；對于普通消費者，他們要知道消耗的具體數(shù)額；對于電力交通工具的消費者來說，他們要清楚也從何而來，如何付費……現(xiàn)代化的智能電網(wǎng)必須是透明的，可以讓我們知道能源消耗的每一項內(nèi)容，它還必須能夠優(yōu)化能源供應(yīng)和能源需求。”
“從我做起”的節(jié)能增效承諾
由著名建筑師Jean-Michel Wilmotte設(shè)計的施耐德電氣新的總部大樓HIVE可以容納1700名員工，但它的能耗水平只有原總部辦公樓的四分之一。
在新的辦公樓里，施耐德使用了自己的樓宇解決方案，使每年每平米節(jié)省50千瓦時的耗能成為可能。這一方案的投資回收期也只有3年。
“通過這些控制和管理，我們的投資降低了30％，維護成本也降低了30％。能源消耗減少了75％，而且這樣的大樓比原來舒服的多，員工的工作效率也提高了口”趙國華介紹說。
從2005年至2008年，施耐德在集團內(nèi)部實施了“能源行動方案”，旨在將全球生產(chǎn)廠區(qū)人均能耗降低10％。截止到2008年年底，位于32個國家的100多家工廠已經(jīng)實施了能耗評估，一系列施耐德電氣自己的節(jié)能增效解決方案應(yīng)用到這些新工廠中。它們包括：變頻器節(jié)能解決方案，燈光控制系統(tǒng)，功率因數(shù)校正，能源監(jiān)控系統(tǒng)等。而施耐德在華的22加工廠也參與實施了“能源行動方案”。
據(jù)施耐德中國區(qū)的有關(guān)人士介紹，在2009年竣工的施耐德(北京)中低壓電器有限公司中，他們通過一個新的能效管理平臺，對整個工廠的配電系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)和照明系統(tǒng)都進行了精細的能耗管理。這一方案是該公司能夠全面了解自身能源的使用情況，從而達到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
事實上，在進入中國的23年中，施耐德電氣以先進的理念、技術(shù)和產(chǎn)品，全面參與到中國能源和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的方方面面，包括為三峽工程、西氣東輸、南水北調(diào)等重大工程提供設(shè)備和服務(wù)，為奧運場館的鳥巢、水立方等項目提供電氣設(shè)備，為家樂福、首都機場三號航站樓、新中央電視臺、國家大劇院、上海金茂大廈、F1賽車場等工業(yè)、商業(yè)、民用設(shè)施提供節(jié)能增效服務(wù)等。
關(guān)鍵詞：工廠電氣技術(shù)改造節(jié)能降損
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
對于工廠企業(yè)來說，節(jié)能降損、不斷降低生產(chǎn)經(jīng)營成本是我們一直不懈追求的目標。而通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，當前企業(yè)工廠在生產(chǎn)過程中，電力能源存在著過多不必要的損耗，電能成本有著很大的控制空間。要有效地控制工廠用電成本，取得較高的經(jīng)濟和社會效益。
一、關(guān)于供配電系統(tǒng)節(jié)能降損的思考
1.變壓器損耗降低分析?？蛰d損耗和負載損耗為組成變壓器損耗的2 個主要部分。其中，空載損耗一般指的是鐵損，作為固定不變組成，一般包括鐵芯的渦流損耗及漏磁損耗，鋼片的性能及鐵芯制造工藝一般影響其大小。節(jié)能型變壓器應(yīng)該被采用，比如，采用優(yōu)質(zhì)冷軋取向矽鋼片的S9（SL9）以上及SC8 以上等油浸變壓器或干式變壓器，考慮到“取向”處理，這樣使得矽鋼片的磁場方向較為一致，從而使得鐵芯的渦流損耗得以減少。傳輸功率的損耗，即變壓器的線損一般稱為負載損耗。一般來說，變壓器繞組的電阻及流過繞組電流的大小影響負載損耗大小，與負載率B 的平方成正比。根據(jù)上述原理，阻值較小的繞組（比如銅芯變壓器）應(yīng)該被采用。當選用多臺變壓器且容量大時，為了達到減小變壓器損耗目的，應(yīng)該盡可能地在滿足負荷分配合理化基礎(chǔ)上，通過選用大容量變壓器來減少變壓器臺數(shù)。
2.供電線路損耗降低分析。要想降低線路損耗，考慮到線路電流的不可改變性，唯一方法就是減小線路電阻。根據(jù)線路電阻R=ρL/S公式，可以從下述幾個方面進行供電線路損耗降低分析。
（1）導線選擇電導率較小的材質(zhì)。在節(jié)約用銅的原則下使用銅芯。一般來說，銅導線在負荷較大廠房中使用，鋁芯導線在負荷較小廠房中使用。
（2）導線長度盡量減少。第一，導線少走彎路，盡量直線布置；第二，對于低壓線路來說，為減少來回線路上的電能損失，不走或少走回頭線；第三，導線面積盡可能增大。對于長線路來說，在滿足載流量、熱穩(wěn)定、保護的配合的基礎(chǔ)上，考慮電壓損失所選定的截面，然后導線截面再增大一級。同時，針對線路長度超過100m而且導線截面小于70mm2的情況，比較容易實現(xiàn)上述條件。
3.提高供電系統(tǒng)的功率因數(shù)。大型企業(yè)的無功功率消耗比較大，加之所使用的電動機較多，一般來說，無功功率補償裝置常常被采用。10kV及以上采用集中補償?shù)姆绞?，低壓配電一般采用分散補償方式，這樣就可以利用無功功率補償，提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，使得線路損耗得以降低，從而保證電能質(zhì)量的提高。
二、關(guān)于工廠電氣節(jié)能技術(shù)改造在供配電系統(tǒng)中的運用
1.盡可能選擇節(jié)能型照明設(shè)備。能源日益緊張的今天，節(jié)能型照明設(shè)備技術(shù)水平隨著科技的發(fā)展近來也呈現(xiàn)出飛躍性的前進。據(jù)統(tǒng)計，照明用電占諸多工廠企業(yè)總用電量的11% 左右，其中尚有很大一部分工廠仍使用白熾燈照明，能耗要比高效節(jié)能熒光燈多出75%。由于節(jié)能型照明設(shè)備有著高效低耗、節(jié)能環(huán)保、驅(qū)動電壓低、使用壽命長以及響應(yīng)速度快等特點，越來越受到廣大消費者的青睞。
2.使用低阻電纜，合理選擇導線截面。在輸電線路中，線路損耗與線路電阻具有平方的關(guān)系。也就是說，阻值越小，其消耗的能量就越少，其散發(fā)的熱量也就越少。因此，為了使電纜上電能的損失降到最低，一般應(yīng)該使用阻值較低的電纜，這樣可以使輸電線路的能耗損失降到最低。在氣溫較高時也能夠降低損失，同樣電纜散熱量較小，在高負荷、高溫度的夏季也減少了事故的可能性。另外合理選擇導線的截面積也是必須的，設(shè)計電纜的時候，在充分考慮負荷容量和擴建可能性以及必須的安全裕度下盡量選擇小截面的電纜，減少投資。
3.選擇節(jié)能型機床設(shè)備電氣部件。科技發(fā)展和政策的推動，運用在工廠機床設(shè)備上的電氣部件節(jié)能產(chǎn)品得到了廣泛推廣。
（1）逐步推廣使用變頻器技術(shù)?，F(xiàn)在，隨著技術(shù)的更新?lián)Q代，變頻調(diào)速器在企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，由于變頻器可以使電機以較小的啟動電流，獲得較大的啟動轉(zhuǎn)矩，即變頻器可以啟動重載負荷。所以在工礦企業(yè)大功率風機、水泵、起重機等重型負荷設(shè)備上得到了大量運用。變頻器具有調(diào)壓、調(diào)頻、穩(wěn)壓、調(diào)速等基本功能，使用簡單，能夠有效降低重型負荷對電力系統(tǒng)的影響，使系統(tǒng)運行平穩(wěn)，而且能很好的起到節(jié)約電能消耗的作用。雖然現(xiàn)在變頻器價格比較高，隨著技術(shù)的發(fā)展，成本的降低，變頻器一定還會得到更廣泛的應(yīng)用。
（2）更新?lián)Q代，推廣使用高效電動機。電動機作為方便高效的傳動機械，是電力能源的重要的應(yīng)用，也是機床設(shè)備上不可缺少的電氣部件。高效電機（High EfficiencyMotor）是指通用標準型電動機具有高效率的電機。從節(jié)約能源、保護環(huán)境出發(fā)，高效率電動機是目前的國際發(fā)展趨勢，高效電機從設(shè)計、材料和工藝上采取措施，例如采用合理的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)、風扇參數(shù)和正弦繞組等措施，降低損耗，效率可提高2%-8%，平均提高4%。目前我國根據(jù)國家中小電機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對國內(nèi)重點企業(yè)198臺電機的抽樣調(diào)查，其中達到2級以上的高效節(jié)能電機比例只有8%。這對整個社會資源產(chǎn)生了極大的浪費。有機構(gòu)做過計算，如果將所有電動機效率提高5%，則全年可節(jié)約電量達765億千瓦時，這個數(shù)字接近三峽2008年全年發(fā)電量。
（3）采用高效節(jié)能的電熱設(shè)備。推廣使用節(jié)能型熱處理加熱爐、蓄熱型電熱水器、電鍋爐、“削峰平谷”，熱處理加熱爐應(yīng)該制定節(jié)能的運行方案，錯峰使用，盡量安排在用電谷段使用。也可以利用熱型電熱水器、電鍋爐在谷段將電能轉(zhuǎn)換成熱能儲存起來，需用時再釋放出來，這樣對用電戶與發(fā)電廠都有不錯的經(jīng)濟效益。
4.治理諧波和無功功率補償。諧波治理就是在諧波源處安裝濾波器，就近吸收諧波源產(chǎn)生的諧波電流，采用專門的濾波裝置能夠有效濾除高次諧波；同時，向電網(wǎng)提供容性無功功率。其重要性主要表現(xiàn)在以下2方面。
（1）濾除高次諧波能夠凈化用電環(huán)境，降低視在電流，減小視在功率，減少諧波電流在用電設(shè)備和輸配電設(shè)備中的發(fā)熱，直接節(jié)省有功功率；消除由于諧波產(chǎn)生的震動，延長電氣設(shè)備的使用壽命；有效消除對計算機保護及自動化控制等敏感元件的影響。
（2）由于濾波器是由電抗器和電容器串聯(lián)形成的，所以在濾波的過程中能向電網(wǎng)中注入容性無功，提高功率因數(shù)，達到供電部門規(guī)定的功率因數(shù)考核要求。無功電流的抵消，也相當于提高了配電設(shè)備的容量，減少了線損，無功功率得到補償，還能提升末端電網(wǎng)電壓，對優(yōu)化用電環(huán)境具有重要意義。
5.利用新能源節(jié)能。在我國，新能源與可再生能源開發(fā)利用，是實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、環(huán)保、增效”的重要手段。當然,將新能源利用在工廠電氣中,現(xiàn)階段還有很多困難,但是應(yīng)該是一個企業(yè)節(jié)能發(fā)展的方向，我們應(yīng)該樹立這方面的意識。特別是在新廠房建造的過程中，應(yīng)該逐步推進新能源產(chǎn)品的利用，及成舊耗能設(shè)施的改造。將企業(yè)的發(fā)展和新能源的運用有機結(jié)合起來來。
總而言之，工廠電氣技術(shù)改造是降低工程用電成本的有效手段之一，是降低電能損耗，控制電能成本，實現(xiàn)工廠企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的重要途徑。因此，我們必須充分認識到節(jié)能改造在工廠電氣技術(shù)中應(yīng)用的現(xiàn)實意義，不斷創(chuàng)新方法，提高節(jié)能技術(shù)水平，以有效降低工廠用電成本，助推工廠更好更快的發(fā)展。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：科學管理 節(jié)能減排 技術(shù)創(chuàng)新
中圖分類號：TM08 文獻標識碼：A 文章編號：
公司現(xiàn)有以“三剩物”和“次小薪”材為原料的兩條刨花板生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力12.5萬立方米。一條甲醛生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力1.2萬噸。并在北京建有刨花板飾面深加工生產(chǎn)線。
根河人造板廠是85年引進的原西德比松公司成套進口刨花板生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)量5萬立方米，96年首次實現(xiàn)達產(chǎn)達標，二十余年的生產(chǎn)運營積累了豐富的生產(chǎn)及管理經(jīng)驗，生產(chǎn)的“根河牌”刨花板獲內(nèi)蒙名牌產(chǎn)品稱號，并多次獲自治區(qū)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，在經(jīng)濟上為林區(qū)作出了巨大貢獻。但該條生產(chǎn)線運行至今已生產(chǎn)運行25年時間，設(shè)備老化、磨損嚴重，有的已達不到生產(chǎn)工藝要求。根歐人造板廠是2001年根河森工公司與意大利法拉蒂集團合資共建，2002年6月安裝完畢并實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)試車，該條生產(chǎn)線屬國外七十年代二手設(shè)備，設(shè)備狀況存在很大問題，故障率頻發(fā)，產(chǎn)品一等品率僅為50%左右，嚴重影響和制約了企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。
為保護好“根河牌”刨花板在市場的品牌效益，繼續(xù)擴大市場占有率，我們在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，不斷進行技術(shù)改造和節(jié)能改造，淘汰落后產(chǎn)能，強化內(nèi)部成本控制，最大限度節(jié)約挖潛。使老設(shè)備不斷煥發(fā)出新的活力。
一、強化管理與目標化考核相結(jié)合，確保經(jīng)濟指標順利完成
為加強成本考核，我們從管理上下功夫，通過精細化管理和目標化考核，將管理工作做細、抓實，從而降低能源消耗。實現(xiàn)公司制定的污染物達標排放，節(jié)能降耗，生產(chǎn)綠色優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的承諾。
公司將利潤、能耗、產(chǎn)量等指標進行分解并落實到各工廠，對工廠產(chǎn)品實行成本、模擬利潤雙向考核，成本節(jié)余，模擬利潤達標兌現(xiàn)責任者年薪、職工獎金，不達標即予以否決，以此激勵工廠降低成本、提高產(chǎn)量與質(zhì)量，預防傷亡事故、機械事故、質(zhì)量事故及經(jīng)濟火災(zāi)的發(fā)生。為了實現(xiàn)向管理要效益的目標公司對板邊板條回收利用、砂光余量、產(chǎn)品容積重、質(zhì)量賠付額、質(zhì)量/環(huán)境及產(chǎn)品標志認證、環(huán)境保護、重大機械事故、企業(yè)管理年活動等20項管理指標進行了細化，核定了目標值，制定了祥細的考核細則。
砂光余量、容積重是產(chǎn)品生產(chǎn)工序一個小的控制指標，在過去從未提到管理議程上來，也沒有得到管理者的重視，但一個小小的砂光余量、容積重指標卻蘊含著巨大的挖掘潛力，砂光余量的大小關(guān)系到木質(zhì)原料的消耗及各項化工原料的消耗，容積重指標不僅關(guān)系原料的消耗還影響產(chǎn)品力學指標和產(chǎn)品裝車載量，容積重低，產(chǎn)品力學指標不合格，容積重指標超，裝車載量上不去，由于設(shè)備的磨損、老化、精度下降，滿足不了工藝要求，只能靠提高鋪裝厚度和加大施膠量來保障產(chǎn)品質(zhì)量這樣就增加了毛板厚度和重量，無形中增加了木質(zhì)原料、化工原料的消耗及裝車載量等一串的連鎖反應(yīng)。公司將砂光余量、容積重做為一項管理目標列入經(jīng)營責任書中考核就是要約束工廠、逼迫工廠想辦法降消耗降指標，經(jīng)過一年的跟蹤考核各工廠已由最初不理解到支持和積極想辦法進行技術(shù)改造，砂光余量和容積重指標得到了有效控制，幾家工廠都達到了標準要求，根河板廠砂光余量已由最初的2.4mm降到1.8mm，一年可節(jié)約木質(zhì)原料1876m3，合資金30余萬元。容積重也由最初850 kg/m3降到了現(xiàn)在的750kg/m3（16mm），產(chǎn)品的裝車載量明顯提高，按每車皮可多裝2立方米，一年發(fā)運3000個車皮，可多運輸6000立方米人造板，分攤裝車費用120多萬元。
對板邊板條的回收工廠也找到了最佳方式：一是做墊方，替代木方，二是做鍋爐燃料，板邊板條密度大燃燒發(fā)熱值比較高，是替代燃煤的好原料，三是回收經(jīng)再碎機再碎后做產(chǎn)品原料，重新壓板。一個寬度不足10cm的板邊板條它的潛力不可忽視，一個工廠一年就可回收400立方米的板邊板條，節(jié)約了大量資金。
為加強質(zhì)量控制，我們設(shè)立質(zhì)量獎以此來控制質(zhì)量售后賠付額，質(zhì)量獎與產(chǎn)品售后賠付比例和定額掛勾，超出定額指標不予兌現(xiàn)質(zhì)量獎，考核以市場反饋為準，2009年刨花板賠付率由5%降到了1.5%，也為公司節(jié)省了大量的資金。
二、保持質(zhì)量、環(huán)境管理體系的有效運行,堅持開展群眾性QC小組活動,夯實和提升企業(yè)管理基礎(chǔ)
為了促進公司各工廠協(xié)調(diào)一致快速發(fā)展，公司開展質(zhì)量和環(huán)境管理體系認證及三大標準貫標工作。為確保體系運行的有持續(xù)性、有效性，公司內(nèi)審組不定期深入到各工廠進行內(nèi)部體系審核，從技術(shù)文件、崗位運行記錄、操作規(guī)程到現(xiàn)場管理等方面存在不符合體系標準、《質(zhì)量、環(huán)境手冊》規(guī)定或本單位《工作手冊》規(guī)定的，立即下達《不符合通知單》，由審核員監(jiān)督整改，確保公司建立的質(zhì)量環(huán)境管理體系持續(xù)有效運行。
公司鼓勵各工廠在段隊班組中自主開展群眾性修舊利廢、節(jié)能增效及QC小組活動，讓每個職工都成為自已崗位的行家里手，精通專業(yè)技術(shù)和管理，通過夯實基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)企業(yè)自我控制、預防、改進的良性生產(chǎn)運行模式，為公司整體發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
三、實行節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)，提升企業(yè)資源綜合利用水平
板業(yè)公司做為人造板生產(chǎn)企業(yè)屬于呼盟5000噸標煤以上重點耗能企業(yè)，為了降低能源消耗，提升企業(yè)資源綜合利用水平，公司從綜合管理入手，開展節(jié)能規(guī)劃，實行節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)工程，確保能源、資源消耗逐年下降，完成集團公司及根河市政府下達的能耗下降指標。
公司設(shè)專人對能源消耗進行監(jiān)督，設(shè)立能源消耗臺帳。制定節(jié)能降耗管理制度：一是把節(jié)能降耗工作納入年度考核目標，要求工廠把年度節(jié)能降耗指標分解落實到耗能產(chǎn)品和生產(chǎn)工序上，建立節(jié)能降耗崗位責任制，使節(jié)能管理制度明確化、定量化、到崗到人，做到考核嚴格、獎懲透明。二是嚴格投料配比，松木40%，樺木60%，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低膠耗和木質(zhì)原料消耗。三是將產(chǎn)品砂光余量和容積重考核納入工廠班組考核，超標按超標立米折算原料價格并從工廠工資總額中扣除。
公司主要能源消耗為生產(chǎn)用蒸汽、電、煤、油脂，僅根河板廠生產(chǎn)用蒸汽就占該廠生產(chǎn)成本的五分之一，生產(chǎn)用蒸汽主要依靠外購電業(yè)局飽和過熱蒸汽，通過減溫減壓后供干燥機生產(chǎn)使用，供熱管道長，熱損失較大，為了綜合利用資源，最大限度降低能源消耗，從而降低生產(chǎn)成本，公司多年來一直醞釀通過技術(shù)改造取消外購生產(chǎn)蒸汽實現(xiàn)蒸汽能源自給自足。2007年通過多方考察論證購置一臺600萬大卡熱載體加熱爐，并對根河板廠干燥機進行改造，蒸汽式干燥機改為熱油式干燥機，由600萬大卡熱油爐供干燥機、熱壓機及制膠生產(chǎn)用汽，熱油爐燃料主要采用砂光回收木粉、生產(chǎn)廢料為主，不足時補充生產(chǎn)用燃煤。
幾年時間里公司先后對六大工廠燃煤工業(yè)鍋爐全部進行了改造，淘汰落后超過使用期限的高耗能煙氣鍋爐，采用節(jié)能、環(huán)保型、高效熱載體、使用燃料范圍較廣的熱油爐，同時對熱油爐排放的尾氣進行回收，用于補充采暖用汽。對有價值的能源進行充分再利用，不讓能源產(chǎn)生任何浪費。通過對公司能源使用進行合理有效的優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)改造，不僅生產(chǎn)廢料及將砂光木粉全部回收再利用，而且取消外購電業(yè)局蒸汽，實現(xiàn)了能源自給自足，在能源得到最大限度利用的同時，大大降低了生產(chǎn)成本，也實現(xiàn)了環(huán)境方針：減少污染物排放，遵守國家環(huán)保法律法規(guī)的承諾。實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟快速增長也為林區(qū)人民造福，真正實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟節(jié)能降耗雙利雙贏的目的。
四、技術(shù)改造創(chuàng)奇跡，老設(shè)備煥發(fā)新活力
板業(yè)公司幾年累計投入技改資金6000多萬元，完成技改項目130項，各工廠每年要進行一次大修，每月要進行一次檢修，通過不斷的技術(shù)投入，設(shè)備的使用性能和精度得到極大改善，各條生產(chǎn)線均已實現(xiàn)達產(chǎn)達標，并出現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量年年攀升，工廠日高產(chǎn)、月高產(chǎn)紀錄被一次次改寫的可喜局面，公司完成的幾個重要以提質(zhì)、節(jié)能降耗為主的技術(shù)改造項目：
1、燃煤工業(yè)鍋爐改造。公司各工廠的燃煤鍋爐都不同程度存在高耗能超期使用的問題，先后對這些鍋爐進行了改造，選用節(jié)能、環(huán)保型、高效熱載體加熱爐，并同過增設(shè)真空熱管換熱器實現(xiàn)鍋爐尾氣回收，加上充分利用砂光木粉及工廠廢料做燃料，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。
2、鋪裝機改造。鋪裝機是人造板成型的主要設(shè)備，它的設(shè)備精度、性能直接影響產(chǎn)品邊部和表面質(zhì)量，由于幾家工廠鋪裝設(shè)備使用時間較長，機械鋪裝且鋪裝輥磨損嚴重，箱體框架變形，產(chǎn)品出現(xiàn)邊部殘損，表面大刨花等質(zhì)量缺陷，為了提高產(chǎn)品等級，減少廢品率，增加產(chǎn)品市場競爭力，對六大工廠分別進行鋪裝機技術(shù)改造。
3、根歐板廠成型線PLC改造。將原生產(chǎn)控制系統(tǒng)由手動變成計算機程序化控制，不僅減少了操作誤差，降低了生產(chǎn)故障率，而且提高了生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)水平。
4、根河板廠壓板改造。由于壓板使用時間較長，表面壓痕、焊斑、焊縫已嚴重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量和產(chǎn)品的厚度控制，通過對同行廠家的考察和根據(jù)壓機實際情況，在上海申昆熱壓板廠訂制了兩塊壓板，對原有壓板進行了徹底的改造，投入使用后產(chǎn)品一等品率由原來82%提高到91%以上，砂光余量從2.4mm下降到1.8mm。提高了質(zhì)量也降低了木質(zhì)原料消耗。
【關(guān)鍵詞】：選礦，節(jié)能降耗，途徑
中圖分類號：TD9 文獻標識碼：A 文章編號：
1.采用水力旋流器分級。水力旋流器設(shè)備發(fā)展迅速，在磨礦循環(huán)中得到廣泛應(yīng)用。水力旋流器分級效率明顯較螺旋分級機和高頻振動細篩高，因此，將原選礦廠的磨礦分級設(shè)備全部更換成水力旋流器。這樣大大提高磨礦分級效率，有效防止嚴重過粉碎，降低磨礦能耗。
2.選用新型破碎設(shè)備，實現(xiàn)多碎少磨。
多碎少磨,減小入磨粒度,使選礦廠降低選礦成本所遵循的一個重要原則。在選礦生產(chǎn)過程中,僅球磨機所消耗的能耗,就占選廠總能耗的50%還多(如果采用多段磨礦,能占比會更大),降低入磨粒度,是降低選廠生產(chǎn)成本的一個重要途經(jīng)。在欒川鉬業(yè)集團公司選礦廠,細碎采用進口的山特維克(Sandvik)破碎機替代原有的短頭圓錐破碎機,不僅大大提高了破碎生產(chǎn)能力,降低了破碎生產(chǎn)能耗,而且在滿足磨機供礦能力的情況下,實現(xiàn)了入磨粒度由18mm降至15mm,使球磨機的處理能力由原有的62t/h提高到67t/h,大大降低了球磨機處理礦石的單位能耗和鋼耗。在國內(nèi)已建選廠改造或新建選廠中,有許多選礦企業(yè)采用新型破碎設(shè)備來降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,如:武鋼程潮鐵礦、金山店鐵礦和大冶鐵礦、太鋼峨口鐵礦、尖山鐵礦采用進口的羅德伯格(美卓)破碎機代替原有的中、細碎圓錐破碎機,本鋼南芬200萬t選礦廠、鞍鋼弓長嶺選礦廠等均采用進口的山特維克破碎機代替原有的圓錐破碎機,達到了節(jié)能增效的目的。
3.選用大型化磨礦設(shè)備、選礦設(shè)備
磨礦作業(yè)是選礦廠電耗最多的工序,占選廠能耗的1/2～2/3。國內(nèi)某些廠家已研究出了各種節(jié)能型球磨機,如:ZQM節(jié)能錐型球磨機、LM系列立式球磨機,以及輕型球磨機等,這些球磨機在節(jié)能和降低球耗方面均有成效,但均不如采用大型化設(shè)備在節(jié)能和降耗方面效益顯著。鞍鋼調(diào)軍臺選礦廠三系列采用6臺5500×8800大型球磨機(一段球磨3臺,二段球磨3臺),在后續(xù)磁選和浮選均采用大型化設(shè)備,在節(jié)電和節(jié)省物耗方面成效顯著,并且在穩(wěn)定磨礦細度、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝方面優(yōu)勢明顯。
4.強化分級,提高分級效率
在磨礦回路中,采用高效的分級設(shè)備,提高分級效率,將合格產(chǎn)品及時排除,減少過磨現(xiàn)象,可以降低磨礦單位能耗。在磨礦分級閉路環(huán)節(jié)中,通常采用的分級方式有螺旋分級機和水力旋流器。在以往的選廠設(shè)計中，螺旋分級機因其處理能力大,維護量小而被廣泛采用,但其分級效率低,循環(huán)負荷大,越來越多地被水力旋流器所替代。在新設(shè)計的選廠工藝中,大多采用水力旋流器作為磨礦的分級設(shè)備,其分級效率比螺旋分級機高出15%～30%,可大大降低單位磨礦成本。
5.擴大生產(chǎn)規(guī)模
在選礦作業(yè)中,若生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模小,則投資比(單位分擔成本高)高,投資回報期長,收益差。而生產(chǎn)建設(shè)規(guī)模大,不僅投資比低,投資回報期短,而且會較好地利用資源,可以實現(xiàn)資源綜合利用,從規(guī)模上見效益。規(guī)模較大,也可以提高礦山的現(xiàn)代化水平和機械化水平,從管理角度講,也可以減少非生產(chǎn)人員,降低非生產(chǎn)成本。
6.采用自動化控制技術(shù)
隨著我國加入WTO和國民經(jīng)濟的發(fā)展,選礦企業(yè)必須面對國內(nèi)外階段性的殘酷競爭,迫使企業(yè)不斷通過各種手段提高質(zhì)量、降低成本,在行業(yè)競爭中保持有利地位。另一方面,可持續(xù)發(fā)展要求充分利用有限的資源,進行精細加工,這就要求必須采用更加先進的自動化控制技術(shù)和更加先進的管理思想。以全局的眼光,采用領(lǐng)先的技術(shù),針對企業(yè)的生產(chǎn)過程、工藝流程、軟硬環(huán)境等具體情況,采用全流程控制的整體方案,以強化對總成本的控制。
目前全流程自動化控制技術(shù)正在被越來越多的選廠所采用。在發(fā)達國家的選礦廠,20世紀末已基本實現(xiàn)了全流程的計算機控制,如今更多的是進行算法的優(yōu)化和軟件的升級。對于我國選礦廠,就是盡快盡早實現(xiàn)全流程自動控制,全面提升自動化控制水平,為實現(xiàn)數(shù)字化工廠和企業(yè)信息化管理提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。自動控制的優(yōu)勢從以下幾個方面得到體現(xiàn)。
6.1采用變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能
變頻調(diào)速技術(shù)是自動控制系統(tǒng)中最為常用的調(diào)節(jié)控制方式,不僅可以實現(xiàn)精確、定量的控制,而且可節(jié)能降耗。目前,在選廠應(yīng)用的電機絕大部分是籠型電機,總裝機容量大,電量消耗大,其中一部分電能是由于設(shè)備效率低,調(diào)節(jié)流量方法不當而白白消耗掉,沒有發(fā)揮應(yīng)有的效益。對能耗較大的環(huán)節(jié),尤其是供礦設(shè)備和漿體輸送設(shè)備,采用變頻調(diào)速可顯著降低電能消耗,一般節(jié)能在20%～55%左右。如在選廠所有籠型電機上均采用變頻調(diào)速技術(shù),其效益是相當可觀的。而且,變頻器還帶有軟啟動功能，對電機設(shè)備具有保護作用,延長電機使用壽命。
6.2實現(xiàn)破碎生產(chǎn)過程和邏輯連鎖自動控制
采用自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)破碎工藝設(shè)備的順序控制、邏輯連鎖控制、故障保護控制、破碎機給礦自動控制、礦倉布料自動控制等功能,降低工人勞動強度,減少設(shè)備故障率,提高設(shè)備生產(chǎn)效率。單就破碎工藝設(shè)備順序啟、?？刂埔豁?因自動控制系統(tǒng)縮短了破碎開車時間和停車時間,就能節(jié)約能耗5%～10%(工藝越復雜,節(jié)能效果越明顯)。
6.3對磨礦分級生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動控制
采用自動化監(jiān)測儀表檢測磨機音頻、磨機功率及分級機電流,分析磨機工作狀態(tài),采用模糊算法和模糊推理,優(yōu)化磨礦分級控制模型,實現(xiàn)球磨機給礦自動控制、磨礦濃度自動控制、分級溢流粒度自動控制,充分發(fā)揮磨礦分級效率,實現(xiàn)磨機處理能力最大化。實踐證明,自動化控制系統(tǒng)能夠優(yōu)化磨礦分級生產(chǎn)過程,充分發(fā)揮設(shè)備效率,減少或杜絕球磨機漲肚和空轉(zhuǎn)時間,降低鋼球和襯板損耗,降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。目前,磨礦分級自動化控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于:鞍鋼齊大山選礦廠、鞍鋼東鞍山選礦廠、攀鋼密地選礦廠、武鋼程潮鐵礦、太鋼尖山鐵礦、首鋼大石河鐵礦、通鋼板石溝鐵礦、金堆城百花嶺選礦廠、金堆城三十畝地選礦廠等,均為用戶帶來良好經(jīng)濟效益。
6.4對尾礦輸送實現(xiàn)自動控制
尾礦輸送,在選礦廠來說也是另一能耗大戶。自動控制系統(tǒng)通過變頻調(diào)速尾礦漿輸送泵,實現(xiàn)高濃度輸送或恒濃度輸送,能節(jié)省能耗30%～50%,同時也提高了循環(huán)水的利用率。
7.加強企業(yè)管理
加強企業(yè)管理也是選廠節(jié)能降耗的一個有效而重要的步驟。礦山節(jié)能工作要有專人負責,實行獎懲制度,充分提高礦山的生命力,改變一些企業(yè)技術(shù)力量缺乏,管理無規(guī)則、操作無條例、材料消耗高、經(jīng)濟效益差的狀況,不斷提高工人的技術(shù)素質(zhì)。
8結(jié)束語
選礦節(jié)能降耗是一項綜合技術(shù),是一項管理系統(tǒng)工程,節(jié)能降耗的效益是通過企業(yè)群體節(jié)能意識,是所有部門的共同努力,協(xié)調(diào)配合而達到的,本著“科學、先進、合理、適用”的原則,加強節(jié)能的科學管理,緊跟科技發(fā)展潮流,借鑒節(jié)能先進經(jīng)驗,為選礦廠取得最大化經(jīng)濟效益而努力。
參考文獻：
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【關(guān)鍵詞】干熄焦；焦炭質(zhì)量；應(yīng)用；效益
0.序言
干法熄焦是一種新型的熄焦方法，起源于20世紀前期的瑞士，前蘇聯(lián)在20世紀60年代取得突破性進展，實現(xiàn)了干熄焦技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用； 20世紀70年代日本從前蘇聯(lián)引進干熄焦技術(shù)專利，并進行了大量技術(shù)改進，形成了以新日鐵為代表的日本干熄焦工藝技術(shù)，技術(shù)裝備水平較高；我國干熄焦的應(yīng)用始于上世紀80年代，起步較晚，但隨著國內(nèi)鋼鐵企業(yè)迅速發(fā)展，焦化行業(yè)快速擴展，對環(huán)境造成嚴重污染，干法熄焦逐漸取代濕法熄焦。
與濕法熄焦相比，干法熄焦具有以下三大優(yōu)勢：（1）回收利用紅焦顯熱、節(jié)能增效；（2）改善焦炭質(zhì)量：干熄焦與濕熄焦相比，避免了濕熄焦急劇冷卻對焦炭結(jié)構(gòu)的不利影響，其冷熱態(tài)強度都有所改善，M40提高3%-6%、M10降低0.3%-0.8%，熱反應(yīng)性CRI降低1-2%、反應(yīng)后強度CSR提高3-4%；煉鐵高爐焦比降低1-2%，高爐使用干熄焦炭增產(chǎn)約1～2%。（3）減少環(huán)境污染：年產(chǎn)焦炭100萬噸的焦化廠，采用常規(guī)的濕熄焦工藝，每年酚、氰化物、硫化氫、氨等有毒氣體的排放量超過600t，嚴重污染大氣和周邊環(huán)境。干熄焦由于采用惰性氣體在密閉的干熄槽內(nèi)冷卻紅焦，并配備良好有效的除塵設(shè)施，減少環(huán)境污染[1-6]。
1.焦化廠140t/h干熄焦系統(tǒng)簡述
1.1干熄焦系統(tǒng)組成簡述
干熄焦裝置本體系統(tǒng)主要由140t/h處理能力的干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、61噸提升機、電機車及焦罐車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、75t/h干熄焦中壓余熱鍋爐、循環(huán)風機等主要工藝設(shè)備組成。主要系統(tǒng)配套設(shè)施有：焦炭輸送系統(tǒng)、除塵地面站、鍋爐給用水、電力電信、18MW蒸汽發(fā)電等組成。
1.2干熄焦工藝原理
（1）焦炭流程：6米焦爐炭化室推出的紅焦經(jīng)攔焦車導焦柵落入干熄焦焦罐內(nèi)，裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井底部；提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過裝入裝置將1000℃紅焦裝入干熄爐內(nèi)；在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃左右，經(jīng)干熄爐底部的排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦炭篩分處理系統(tǒng)。一﹑二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備汽車外運至工廠用戶使用。
（2）循環(huán)氣體流程：循環(huán)風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐上部排出的熱循環(huán)氣體溫度約為900～980℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至160～180℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風機加壓，再經(jīng)給水預熱器冷卻至130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦裝置的裝料、排料、預存室放散及風機后放散等處的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，進行除塵后放散。
（3）蒸汽流程：干熄焦余熱鍋爐吸收溫度約950℃熱循環(huán)氣體熱能，產(chǎn)生3.82MPa、450℃過熱蒸汽，供18MW發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電。
1.3某焦化廠干熄焦技術(shù)應(yīng)用效果
2×50孔6米焦爐生產(chǎn)、經(jīng)140t/h干熄焦系統(tǒng)處理后的冶金焦炭，主要配套供給煉鐵廠2000m3高爐使用。2010年～2013年干熄焦工藝處理的冶金焦炭熱態(tài)性能指標（平均值）：2010年，干熄焦炭CRI（%），CSR（%），
干法熄焦使焦炭的熱態(tài)性能指標獲得改善提高，這對降低高爐焦比、提高煉鐵高爐的生鐵產(chǎn)量極為有利。140t干熄焦裝置生產(chǎn)自從運行開始，應(yīng)用在分析統(tǒng)計期間（2005年7月～2013年9月），獲得的綜合技術(shù)經(jīng)濟評價指標如下：（1）干熄焦直接效益：4.48元/噸；（2）干熄焦綜合效益：27.17元/噸；（3）干熄焦發(fā)電量：84.93kwh/噸；（4）干熄焦自耗電：17.37kwh/噸；（5）干熄焦耗除鹽水：139.01kg/噸；（6）干熄焦耗熱力蒸汽：44.4kg/噸；（7）干熄焦耗氮氣：1.69m3/噸；（8）干熄焦耗壓縮空氣：7.77m3/噸；（9）焦節(jié)能：21.21kg標煤/噸焦。
2.結(jié)論
干熄焦裝置具有工藝技術(shù)先進、投資大、環(huán)境和節(jié)能效益顯著的特點，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中應(yīng)用，可改善冶金焦炭質(zhì)量、降低入爐焦比，提高煉鐵高爐生產(chǎn)能力，從而降低鋼鐵生產(chǎn)總的成本費用；又能夠從紅焦炭中回收熱能產(chǎn)生蒸汽供熱或發(fā)電獲得直接的經(jīng)濟效益。從環(huán)境保護看，煉焦生產(chǎn)過程采用干熄焦技術(shù)，可以減少因濕法熄焦排放大氣中的水蒸汽夾帶的酚氰有害物質(zhì)及粉塵。另外，由于干熄焦生產(chǎn)裝置回收了赤熱焦炭顯熱，生產(chǎn)蒸汽取代了建設(shè)相應(yīng)規(guī)模的75t/h蒸汽鍋爐房，從而減少了鍋爐燃煤灰渣、燃燒廢氣、粉塵等對環(huán)境的污染。焦化廠140t/h干熄焦技術(shù)應(yīng)用實踐綜合效果顯著，在“煤源條件、煉焦工藝條件”不變的前提下，有效地解決改善高爐用焦質(zhì)量問題，實現(xiàn)節(jié)能減排增效目標。 [科]
【參考文獻】
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今年以來，我局就推進節(jié)能減排工作的思路、方法、目標、措施進行過系統(tǒng)安排。為進一步強化責任，抓好落實，結(jié)合省、市節(jié)能減排精神，召開重點能耗企業(yè)節(jié)能減排工作動員大會，貫徹落實全國、全省、全市節(jié)能減排工作精神，進一步明確節(jié)能減排目標任務(wù)，強化責任，狠抓落實，切實做好節(jié)能減排工作。按照省節(jié)能減排目標責任要求，并結(jié)合我市具體情況，經(jīng)我局黨組研究決定：20__年全市鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能減排重點單位是：紫云縣恒華硅業(yè)有限責任公司、平壩縣白云鎮(zhèn)天馬水泥廠、紫云縣宏泰化工有限責任公司、紫云縣呈祥水泥廠、關(guān)嶺縣佳昌中水電化工業(yè)有限公司、普定縣嘉琪水泥有限責任公司、普定明達水泥有限責任公司和平壩縣磷化工廠八戶企業(yè)。并與企業(yè)簽定了單位產(chǎn)品能耗比上年度下降4以上的目標責任書。現(xiàn)將今年以來，我市鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能減排工作總結(jié)如下：
一、認真學習交流經(jīng)驗
開展節(jié)能降耗活動以來，市縣（區(qū)）認真組織目標責任企業(yè)到去年開展節(jié)能減排的試點單位進行學習，請試點單位介紹節(jié)能降耗的經(jīng)驗和技術(shù)改造取得的成果。通過企業(yè)間相互交流和學習，重點節(jié)能減排企業(yè)結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際，成立節(jié)能降耗辦公室，按照目標分工合作，由分管生產(chǎn)的廠長牽頭負總責，領(lǐng)導協(xié)調(diào)，監(jiān)管推進；做好規(guī)劃綱要和年度目標，落實技改、節(jié)能項目，適時淘汰落后，用政策激勵調(diào)動各生間部門和一切有利于節(jié)能減排工作開展的積極性，明確專職人員抓落實。紫云恒華硅業(yè)有限責任公司、平壩天馬水泥廠還撥出節(jié)能降耗減排專項經(jīng)費，按照生[！]產(chǎn)環(huán)節(jié)制定操作規(guī)程，對從業(yè)人員分批次進行了節(jié)能降耗培訓，從基礎(chǔ)管理上將節(jié)能減排具體工作要求落實到實處。著力于加強生產(chǎn)工藝、質(zhì)量提升、現(xiàn)場管理，降低原材料和動力消耗，特別是在電、原煤和水消耗上把握好各個環(huán)節(jié)，做到增產(chǎn)節(jié)約。
通過采取有效的節(jié)能降耗措施，資源綜合利用水平得到提高，資源消耗總量呈下降趨勢。元至七月節(jié)能降耗試點單位，綜合能源消費量分別下降了6至4.5個百分點；工業(yè)總產(chǎn)值分別增長17和21。
二、開展節(jié)能減排工作的主要措施
在開展節(jié)能降耗過程中我市重點節(jié)能減排單位主要采取了以下幾點措施：
（一）明確目標積極推行節(jié)能降耗工作。
企業(yè)明確了節(jié)能降耗目標后。主動與科技、環(huán)保等有關(guān)部門聯(lián)系。對治污減排給予了有力指導，監(jiān)管控制，推進落實減排技術(shù)措施；規(guī)范節(jié)能減排技術(shù)標準，指導標準化作業(yè)，推進技術(shù)進步的節(jié)能減排；突出高耗能設(shè)備的監(jiān)管淘汰，應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備促進工藝裝備的節(jié)能減排。研究提出企業(yè)開展節(jié)能降耗的主要工作方向和措施。解決生產(chǎn)工作中的重點問題，進一步完善企業(yè)部門各工藝之間的協(xié)調(diào)機制，加強了生產(chǎn)工作的相互協(xié)調(diào)和組織領(lǐng)導。同時，通過對生產(chǎn)一線工人的培訓指導，確保節(jié)能降耗工作落到實處。
（二）重視現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品合格率。
從現(xiàn)場管理著手，無論是在生產(chǎn)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域還是在消費領(lǐng)域，節(jié)能管理都存在薄弱環(huán)節(jié)。開展節(jié)能降耗以來，企業(yè)在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上加強了物耗、能耗臺帳登記制度，對生產(chǎn)班組實行考核與效益、工資掛勾。同時，著重確保生產(chǎn)線安全，做到連續(xù)運行，減少停工檢修損失；積極探索改進工藝，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，降低原材料，能源消耗。今年開展節(jié)能減排工作以來，水泥行業(yè)以小技改為主，提高單位產(chǎn)量，減少能源消耗，降低設(shè)備停產(chǎn)檢修率；化工行業(yè)以科學合理地組織生產(chǎn)和調(diào)配人員，充分利用能源，降低消耗，加強生產(chǎn)過程的原材料消耗控制，做好生產(chǎn)巡查和質(zhì)量跟蹤；鐵合金行業(yè)以引進先進環(huán)保設(shè)施和資源整合對陳舊設(shè)備進行徹底更換，減少煤、電和水的用量。依靠先進技術(shù)節(jié)能減污增效；注重源頭控制，重視工序節(jié)能，不斷完善計量設(shè)施，初步構(gòu)建節(jié)能減污增效的統(tǒng)計、監(jiān)管、考核體系，各節(jié)能減排目標責任加強了原材料采購環(huán)節(jié)的管理，千方百計提高原料的品質(zhì)，降低加工能耗使用，提高單位產(chǎn)量，增加了企業(yè)效益。
（三）加大企業(yè)自主創(chuàng)新力度，促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
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以推進節(jié)能降耗工作的開展，促進企業(yè)提高經(jīng)濟增長、質(zhì)量提高和效益增長。在節(jié)能減排技術(shù)改造上，企業(yè)加大了對自有技術(shù)應(yīng)用的投入，自有創(chuàng)新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造和升級起到了明顯的效果。淘汰落后裝備和生產(chǎn)工藝，提高企業(yè)競爭力，從源頭提升上節(jié)能減污增效。促進了企業(yè)加大自有技術(shù)的創(chuàng)新能力和先進適用技術(shù)的引進應(yīng)用力度，提高了主要耗能設(shè)備能源使用效率，降低單位產(chǎn)品能耗。
為使重點消耗物品得到合理資源綜合利用，企業(yè)對一些符合資源綜合利用和原材料進行了目錄分類認定，從源頭降低能源消耗減少污染物的產(chǎn)生，加強資源的綜合利用，合理促進產(chǎn)業(yè)鏈延長，促進產(chǎn)品共生整合，最大限度利用各廢棄物和再生資源，提高資源利用效率。特別注重加強冶金爐渣、余能余熱的綜合利用，配套進行聲勢浩大的優(yōu)化、綠化、美化環(huán)境活動，實現(xiàn)污染物減量排放，區(qū)域人居環(huán)境得到明顯改善。循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)取得階段性成效。
三、存在的問題
我市節(jié)能降耗形勢仍不容樂觀。企業(yè)節(jié)能降耗工作困難多難度大，一方面，雖然大部分高能耗企業(yè)節(jié)能降耗工作開展得較好，企業(yè)經(jīng) 營者也相對重視，但企業(yè)在節(jié)能降耗上應(yīng)采取什么措施還找不到合理的方案，特別是在對老設(shè)備的改造上企業(yè)幾乎還沒相應(yīng)的技術(shù)能力和資金保障。經(jīng)營者雖然也想引進先進技術(shù)來降低用電量、用煤量和用水量，提高產(chǎn)量增加效益。但卻苦于缺少資金，造成企業(yè)在節(jié)能技術(shù)上的投入明顯不足，另一方面，對于市場上推廣的節(jié)能技術(shù)由于沒有專家的指導，企業(yè)在應(yīng)用推廣上也缺乏熱情。同時，企業(yè)往往還存在生產(chǎn)管理水平不高、員工技能低下等問題，這都對企業(yè)節(jié)能降耗帶來了一定困難。這些問題給節(jié)能降耗工作的進一步推進帶來了很大的困難。
關(guān)鍵詞:生產(chǎn)過程自動化 發(fā)展概況 質(zhì)量與性能
一、生產(chǎn)過程自動化及其作用
(一)生產(chǎn)過程自動化
生產(chǎn)過程自動化就是通過采用計算機技術(shù)和軟件工程采集的數(shù)據(jù)和程序的運算,輸出到執(zhí)行器起執(zhí)行以達到生產(chǎn)工藝過程的控制目的。更高效、更安全地運營,重要就是學習儀表.控制系統(tǒng),通訊。
(二)生產(chǎn)過程自動化的作用
在生產(chǎn)過程自動化技術(shù)出現(xiàn)之前,工廠操作員必須人工監(jiān)測設(shè)備性能指標和產(chǎn)品質(zhì)量,以確定生產(chǎn)設(shè)備處于最佳運行狀態(tài),而且必須在停機時才能實施各種維護,這降低了工廠運營效率,且無法保障操作安全。
生產(chǎn)過程自動化技術(shù)可以簡化這一過程。通過在工廠各個區(qū)域安裝數(shù)千個傳感器,過程自動化系統(tǒng)可以收集溫度、壓力和流速等數(shù)據(jù),然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析,再用簡潔明了的形式把處理后的數(shù)據(jù)顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監(jiān)控整個工廠的每項設(shè)備。
生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)除了能夠采集和處理信息,還能自動調(diào)節(jié)各種設(shè)備,優(yōu)化生產(chǎn)。在必要時,工廠操作員可以中止過程自動化系統(tǒng),進行手動操作。二、生產(chǎn)過程自動化控制及其效能
生產(chǎn)過程自動化控制指自動控制系統(tǒng)的被控量是溫度、壓力、流量、液位成分、粘度、濕度以及PH值(氫離子濃度)等這樣一些過程變量時的系統(tǒng)。
生產(chǎn)過程自動化控制具有增效節(jié)能的功能。工廠所有者希望他們的設(shè)備能以最低的成本生產(chǎn)最多的產(chǎn)品,而在石油、天然氣和石化等多個行業(yè),能源成本占總生產(chǎn)成本的30-50%。因此,通過過程自動化技術(shù)增效節(jié)能是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。對于生產(chǎn)過程自動化技術(shù)而言,計算機程序不僅能夠監(jiān)測和顯示工廠的運行狀況,還能模擬不同的運行模式,找到最佳策略以提高能效。這些程序的獨特優(yōu)勢是能夠“學習”和預測趨勢,提高了對外界條件變化的響應(yīng)速度。生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)中的軟件和控制裝置能夠?qū)υO(shè)備進行調(diào)節(jié),使其在最佳速度下運行,從而大大降低能耗。它們還能夠確保質(zhì)量的一致性,降低次品率,減少浪費。生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)還能預測何時需要對生產(chǎn)設(shè)備進行維護,從而減少了對設(shè)備進行常規(guī)檢查的次數(shù)。常規(guī)檢查次數(shù)的降低可以減少停止和重新啟動機器所花費的時間和能源。
進入90年代以來自動化技術(shù)發(fā)展很快,是重要的高科技技術(shù)。生產(chǎn)過程控制是自動化技術(shù)的重要組成部分。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程自動化電過程控制技術(shù)正在為實現(xiàn)各種最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟指標、提高經(jīng)濟效益和勞動生產(chǎn)率、節(jié)約能源、改善勞動條件、保護環(huán)境衛(wèi)生等方面起著越來越大的作用。
三、生產(chǎn)過程自動化控制的發(fā)展概況
19世紀40年代前后(手工階段):手工操作狀態(tài),憑經(jīng)驗人工控制生產(chǎn)過程,勞動生產(chǎn)率很低。
19世紀50年代前后(儀表化與局部自動化階段):生產(chǎn)過程自動化控制發(fā)展的第一個階段,一些工廠企業(yè)實現(xiàn)了儀表化和局部自動化。主要特點:檢測和控制儀表――采用基地式儀表和部分單元組合儀表(多數(shù)是氣動儀表);過程控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)――單輸入、單輸出系統(tǒng);被控參數(shù)――溫度、壓力、流量和液位參數(shù);控制目的――保持這些參數(shù)的穩(wěn)定,消除或者減少對生產(chǎn)過程的主要擾動;理論――頻率法和根軌跡法的經(jīng)典控制理論,解決單輸入單輸出的定值控制系統(tǒng)的分析和綜合問題。
19世紀60年代(綜合自動化階段):生產(chǎn)過程自動化控制發(fā)展的第二個階段,工廠企業(yè)實現(xiàn)車間或大型裝置的集中控制。主要特點:檢測和控制儀表――采用單元組合儀表(氣動、電動)和組裝儀表,計算機控制系統(tǒng)的應(yīng)用,實現(xiàn)直接數(shù)字控制(DDC)和設(shè)定值控制(SPC);過程控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)――多變量系統(tǒng),各種復雜控制系統(tǒng),如串級、比值、均勻控制、前饋、選擇性控制系統(tǒng);控制目的――提高控制質(zhì)量或?qū)崿F(xiàn)特殊要求;理論――除經(jīng)典控制理論,現(xiàn)代控制理論開始應(yīng)用。
19世紀70年代以來(全盤自動化階段):發(fā)展到現(xiàn)代過程控制的新階段,這是過程控制發(fā)展的第三個階段。主要特點:檢測和控制儀表――新型儀表、智能化儀表、微型計算機;過程控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)――由單――多變量系統(tǒng),由PID控制規(guī)律――特殊控制規(guī)律,由定值控制――最優(yōu)控制、自適應(yīng)控制,由儀表控制系統(tǒng)――智能化計算機分布式控制系統(tǒng);理論――現(xiàn)代控制理論――過程控制領(lǐng)域,如狀態(tài)空間分析,系統(tǒng)辨識與狀態(tài)估計,最優(yōu)濾波與預報。
四、生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)組成及分類
(一)生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)組成及分類
生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)由測量元件、變送器、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、被控過程等環(huán)節(jié)構(gòu)成。一個簡單的過程控制系統(tǒng)=被控過程+過程檢測控制儀表(測量元件、變送器、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥)。
第一種,定值控制系統(tǒng)。系統(tǒng)被控量(溫度、壓力、流量、液位、成分等)的給定值保持在某一定值(或在某一很小范圍內(nèi)不變)中。例如前述的例子就是定值控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的輸入信號是擾動信號。
第二種,隨動控制系統(tǒng)。隨動控制系統(tǒng)-----被控量的給定值隨時間任意地變化的控制系統(tǒng)。作用:克服一切擾動,使被控量及時跟蹤給定值變化。例如在加熱爐燃燒過程控制,控制系統(tǒng)就要使空氣量跟隨燃料雖的變化自動控制空氣量的大小從而保證達到最佳燃燒。
第三種,程序控制系統(tǒng)。被控量的給定值是按預定的時間程序而變化的?？刂频哪康?使被控量按規(guī)定的程序自動變化。例如機械工業(yè)中的退火爐的溫度控制系統(tǒng)。
(二)生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)特點
系統(tǒng)由過程檢測控制儀表組成;被控過程的多樣性;生產(chǎn)規(guī)模不同、工藝要求各異、產(chǎn)品品種多樣。
第一,控制方案的多樣性。通常有單變量控制系統(tǒng)、多變量控制系統(tǒng)、常規(guī)儀表控制系統(tǒng)、計算機集散控制系統(tǒng)、提高控制品質(zhì)的控制系統(tǒng)、實現(xiàn)特定要求的控制系統(tǒng)。本書將要介紹單回路、串級、前饋、比值、均勻、分程、選擇性、大時延、多變量系統(tǒng),還要介紹高級新型系統(tǒng)(自適應(yīng)控制、預測控制)以及極可能成為系統(tǒng)主流的集散控制系統(tǒng)(DCS)。
第二,過程控制的控制過程多屬慢過程,而又多半屬參量控制。被控過程具有大慣性、大時延(滯后)等特點。對表征其生產(chǎn)過程的溫度、壓力、流量、液位(物位)、成分、PH等過程參量進行自動檢測和自動控制。
第三,定值控制是過程控制的一種主要控制形式。如何減小或消除外界擾動對被控量的影響,使被控量能控制在給定值上,使生產(chǎn)穩(wěn)定。
五、生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)的質(zhì)量與性能標準
控制性能良好:在受到外來干擾作用或給定值發(fā)生變化后,應(yīng)平穩(wěn)、迅速、準確地回復(或趨近)到給定值上。評價控制性能好壞的質(zhì)量指標。根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)過程對控制的實際要求來確定。通常采用的兩種質(zhì)量指標:
1.系統(tǒng)過渡過程的質(zhì)量指標
第一種,余差(靜態(tài)偏差)c:系統(tǒng)過渡過程終了時給定值與被控參數(shù)穩(wěn)定值之差。它是一個準確性的重要指標,是一個靜態(tài)指標。一般要求余差不超過預定值或為零。
σ都是衡量系統(tǒng)質(zhì)量的一個重要指標。若A、σ愈大則表示被控量偏離生產(chǎn)規(guī)定的狀態(tài)越遠。規(guī)定允許最大偏差。
第四,過渡過程時間ts。過渡過程時間ts:表示系統(tǒng)過渡過程曲線進入新的穩(wěn)態(tài)值的±5%或± 2%范圍內(nèi)所需的時間。ts愈小表示過渡過程進行得愈快。它是反映系統(tǒng)過渡過程快慢的指標。
第五,峰值時間tp。峰值時間tp:是指系統(tǒng)過渡過程曲線達到第一個峰值所需要的時間。其大小反映系統(tǒng)響應(yīng)的靈敏程度。
2.誤差(偏移)性能指標
單項指標來表示控制系統(tǒng)的質(zhì)量以外,還可以用綜合指標來對系統(tǒng)過渡過程進行綜合評價。一個過程控制系統(tǒng)的質(zhì)量主要看偏差的變化情況。
可采用偏差與時間的某種積分關(guān)系作為衡量系統(tǒng)質(zhì)量的準則,這就是積分指標。常用有:
平方誤差積分指標(ISE);
參考文獻:
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關(guān)鍵詞：火電廠 排放技術(shù) 循環(huán)經(jīng)濟
中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2016）08-0258-02
引言
為推動火力發(fā)電行業(yè)的發(fā)展，國家出臺政策，加強對煤電節(jié)能減排的改造計劃。近年來，我國很多發(fā)電企業(yè)環(huán)保意識增強，電力工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整成為重要發(fā)展方向。然而火電技術(shù)的發(fā)展存在著弊端，空氣、粉塵、煙霧等排放物的污染嚴重。國家火電污染排放的新標準從2012年正式開始實施，對煙塵、二氧化硫、重金屬等排放標準嚴格要求，目前國內(nèi)環(huán)保形勢緊張，針對火電行業(yè)的排放措施進行探究十分必要。
一、火電廠的發(fā)展現(xiàn)狀
目前國家火電建設(shè)的發(fā)展項目自兩千年開始，審批項目將近500個，全國發(fā)電量持續(xù)發(fā)展，速度持續(xù)增長，作為重要能源加工企業(yè)，對人們的生活產(chǎn)生十分重要的作用，火電廠清潔生產(chǎn)和環(huán)境優(yōu)化是可持續(xù)發(fā)展道路上必不可少的環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)發(fā)電廠主要是以燃氣、燃煤、余熱、垃圾等為發(fā)電來源，還有在技術(shù)上使用凝汽式汽輪機發(fā)電，不少企業(yè)也應(yīng)用燃氣輪機、蒸汽燃氣輪機發(fā)電等。為提高燃煤的效率，很多大型火電廠燃燒煤粉，在生產(chǎn)過程中，存在著一些隱患導致環(huán)境的污染，生產(chǎn)中粉塵具有職業(yè)危害，給很多生產(chǎn)人員帶來人身安全威脅。因此，在生產(chǎn)過程中需要對排放技術(shù)不斷研究探討。
二、國家環(huán)保部對火電行業(yè)的大氣污染排放新標準
1.修訂新標準的根本原因
國家最新修訂了對火電廠污染物排放標準，對大氣污染的控制力度加大，新的標準使得火電行業(yè)門檻提高，特別在減少降低排放物上嚴格按照指標行事。我國在加快火電行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及優(yōu)化上不斷采取新興排放技術(shù)。為了推動電力產(chǎn)業(yè)機構(gòu)調(diào)整，發(fā)展清潔發(fā)電技術(shù)，淘汰制約火電發(fā)展的一切不利因素及落后產(chǎn)能等措施，在不斷的實現(xiàn)節(jié)能減排優(yōu)化企業(yè)環(huán)境上更好的實現(xiàn)能源發(fā)展。
2.新標準具體實施要求
新排放標準要求如下：首先，新建立的火電廠方面有嚴格的大氣污染排放限制，給企業(yè)限制時間，在規(guī)定的時間內(nèi)達標，火電廠在2年之內(nèi)達到國家規(guī)定的排放標準；其次，新標準要求在氮氧化物、二氧化硫和煙塵及汞的排放限值，更加符合火電廠與當前的需求，利用環(huán)境保護；再次，設(shè)定與科學技術(shù)相符合的限值，為了實現(xiàn)具體過程的可操作性，對技術(shù)上要求應(yīng)用成熟可靠的安全設(shè)施，并且規(guī)定脫硫除塵等統(tǒng)籌管理模式；最后，根據(jù)我國國情發(fā)展情況，新的標準對火電廠排放要求形成系統(tǒng)化管理，帶動相關(guān)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在達標或超標時政府給予大力鼓勵與補償。
三、火力發(fā)電廠超低排放技術(shù)探討
1.火電廠中脫硝技術(shù)的研究與應(yīng)用
火電廠燃煤應(yīng)用的深度減排及節(jié)水工作是企業(yè)面臨的嚴峻挑戰(zhàn)，經(jīng)過不斷的研發(fā)試驗過程，在工廠中脫硝塔里面排放出的煙氣，對空氣污染造成嚴重的影響。針對這個問題發(fā)明深度冷卻增效排減技術(shù)。為了實現(xiàn)零補水的目標，我國結(jié)合實際應(yīng)用設(shè)計了配套的減排設(shè)備，如凝聚器的設(shè)計、煙氣深度冷卻器等超低減排技術(shù)。減少煙氣中氮氧化物的排放，對于煙氣脫硝率的排放，火電廠大部分廣泛使用熱力DeNOx工藝，這種煙氣脫硝的使用方法簡單容易操作，成本低，對分解爐的影響程度小，使用時間長，體積小容易安裝，不僅節(jié)省了人力資源而且達到深度冷卻超低排減的效果。
2.火電廠的脫硫技術(shù)研究與應(yīng)用
在技術(shù)內(nèi)容上的研究中，目的是要減少漿液循環(huán)，提高脫硫效率，將吸收塔里面的煙氣經(jīng)過裝置設(shè)備流出后，與漿液碰撞形成均勻的分布，這種技術(shù)結(jié)合了兩種技術(shù)，將噴淋及鼓泡塔兩個技術(shù)相互融合，火電廠的脫硫技術(shù)根據(jù)燃煤過程而選擇脫硫方法。不同時段的技術(shù)也不相同，燃煤之前的脫硫技術(shù)中，通過電磁性的原理，將火電廠中燃煤原料凈化，這種技術(shù)脫硫效率不高，但是成本很低；在火電廠燃煤的過程中，主要考慮兩大因素，一個是設(shè)備上的運行參數(shù)，另一個是考慮煤自身的特性，研究中發(fā)現(xiàn)床溫與硫化物有直接關(guān)系，燃燒脫硫有特定的溫度；煤燃燒后需再次進行脫硫，利用干濕法脫硫技術(shù)，除去煙氣中的有害氣體。
3.火電廠清潔除塵技術(shù)的研究與應(yīng)用
我國對火電廠清潔工作通過審計定期檢查，在各個方面的環(huán)境污染方面進行研究分析，清潔生產(chǎn)的審計中，對于工廠的衛(wèi)生環(huán)境、發(fā)電中產(chǎn)生的環(huán)境污染、工廠工人的健康等實行有計劃的定期定量的跟蹤檢查，在一定時間內(nèi)不合格的生產(chǎn)環(huán)境將會不斷被要求達到標準?；痣姀S尾氣煙塵含有對大氣污染的微顆粒，在工廠中研究除塵的技術(shù)，應(yīng)用比較廣泛是電除塵、袋式除塵器，全球的技術(shù)中主要應(yīng)用機械、濕式除塵及靜電、過濾式等清潔除塵技術(shù)。開展清潔生產(chǎn)計劃，需要了解生產(chǎn)中存在的缺陷，不斷研究探討技術(shù)特點，組織超低技術(shù)排放交流會，不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，實現(xiàn)戰(zhàn)略性清潔除塵生產(chǎn)計劃。
四、針對火電廠的環(huán)境保護，提供建設(shè)性方案
1.火電廠超低排放技術(shù)的改造方案
我國在進行技術(shù)調(diào)研的進度不斷加快步伐，在缺點上搜集信息，確定改造的線路，深入進行研究，成立研究小組，培養(yǎng)專業(yè)研究人員。目前對超低排放技術(shù)的研究工作中，開展專職的改造工作，及相關(guān)的工作進行監(jiān)督與規(guī)范制度；在相關(guān)技術(shù)應(yīng)用中，持續(xù)跟蹤技術(shù)應(yīng)用，很多企業(yè)中應(yīng)用的技術(shù)都是最新研發(fā)，由于排放設(shè)備時間短，造成很多弊端，因此，要加大對廠商的管理制度，在各種技術(shù)投入進行嚴格把關(guān)；在火電廠應(yīng)用的設(shè)備或技術(shù)，在臨近更換時間需提前2年內(nèi)進行維護和檢修或提前更換。
2.火電廠超低排放技術(shù)的科學管控
火力發(fā)電企業(yè)在開發(fā)新項目的時候，并沒有達到一定的標準，裝機的容量在有些地區(qū)還有很多不足，進行新項目的申報中，要進行科學的管控，結(jié)合環(huán)境保護的目標進行研究在符合經(jīng)濟效益與環(huán)境優(yōu)化指標的方面進行科學合理的論證，促進優(yōu)質(zhì)項目的發(fā)展，注重環(huán)境保護是實現(xiàn)超低排放技術(shù)的研究方向，促進經(jīng)濟發(fā)展的同時，對火電廠的環(huán)境進行保護。
3.火電廠的設(shè)計與建造方案
現(xiàn)代的火電廠的設(shè)計建造中，需要將新工廠的設(shè)計重點放在長遠發(fā)展中，嚴格按照設(shè)計標準，對工廠建造實行嚴格的規(guī)劃，火電廠的建設(shè)計劃需要以環(huán)保節(jié)能為設(shè)計目標，在火電廠的燃煤運輸過程中，加強運輸過程中粉塵飛揚造成的污染，因而電廠的建造要與運輸車進行同時優(yōu)化，燃煤的存儲創(chuàng)庫需與工廠距離縮短，節(jié)約時間，運輸中出現(xiàn)的除塵方案的設(shè)計需要加強防塵設(shè)計，實現(xiàn)對生態(tài)環(huán)境的保護與建設(shè)。
五、結(jié)語
火力發(fā)電廠超低排放技術(shù)的研究與探討中，為實施其超低的排放技術(shù)，在原有基礎(chǔ)上增加設(shè)計方案，使得耗能降低，在達到環(huán)保指標同時提高經(jīng)濟效益。我國火電廠超低排放技術(shù)已經(jīng)廣泛被認可，與國家政策配合實施，隨企業(yè)需求不斷增大，而研究力度也將不斷加大，朝著我國綠色環(huán)保節(jié)能方向繼續(xù)發(fā)展。近年來，歐美等國家提出各種低碳環(huán)保發(fā)展路線，國內(nèi)學習相關(guān)技術(shù)，在規(guī)劃中，實現(xiàn)科學、統(tǒng)一規(guī)劃，加強創(chuàng)新技術(shù)力，低端水平重復利用會導致技術(shù)受限，造成資源成本的浪費，制約創(chuàng)新技術(shù)的發(fā)展，因而我國有關(guān)部門加強學習與引導，將重塑火電企業(yè)生產(chǎn)與供應(yīng)結(jié)構(gòu)，加快成熟技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用，鼓勵推進火電企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，我國火電的發(fā)展與人們生活息息相關(guān)，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>
參考文獻
[1]王琿，宋薔，姚強.電廠濕法脫硫系統(tǒng)對煙氣中細顆粒物脫除作用的實驗研究.中國電機工程學報.2008
具創(chuàng)新性和突破性的典型案例，圖文并茂、以饗讀者、
遠安，一個被冠以“小林?！敝Q的縣城，全縣地貌呈現(xiàn)“八山一水一分田”的特征，其森林面積10.8萬hm2，覆蓋率高達74%，富饒的森林資源將遠安打造成了天然氧吧，也孕育了豐富的食用菌資源，其中尤以香菇為重。由此遠安人民多以生產(chǎn)食用菌為生，以普栽香菇為業(yè)，遠安縣的食用菌產(chǎn)業(yè)由而興盛。
種植食用菌數(shù)十年以來，遠安縣滿載盛譽，先后被授予“全國農(nóng)業(yè)（食用菌）標準化示范區(qū)”、“中國香菇之鄉(xiāng)”、“中國春栽香菇之鄉(xiāng)”、“湖北省優(yōu)勢特色農(nóng)產(chǎn)品板塊基地”、湖北省首家“出口食用菌質(zhì)量安全示范區(qū)”、全國首批“國家級出口食用菌質(zhì)量安全示范區(qū)”等榮譽稱號。為一覽遠安縣食用菌生產(chǎn)之盛況，長江蔬菜雜志社記者一行特深入遠安縣農(nóng)業(yè)局及宜昌大自然生物科技有限公司等當?shù)厥秤镁髽I(yè)，挖掘遠安縣食用菌產(chǎn)業(yè)發(fā)展的出彩之處。
規(guī)模攀升.以政策掀熱潮
俗話說“因地制宜”，從當?shù)厍闆r出發(fā)，發(fā)展特色產(chǎn)業(yè)，遠安人一直明白就地取材這個道理，20世紀末，就已普遍開展食用菌栽培生產(chǎn)。早在1995―2010年的農(nóng)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中，遠安縣就將食用菌列為重點產(chǎn)業(yè)并作為農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的首選項目來扶持：1997年遠安縣委、縣政府出臺《加快l展食用菌產(chǎn)業(yè)的決定》后，全縣上下以建設(shè)香菇專業(yè)村為抓手，以普及傳播袋料香菇種植技術(shù)為重點，以省級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)為紐帶，掀起了大力發(fā)展袋料香菇生產(chǎn)的熱潮。
在政府的積極引導下，遠安縣的袋料香菇產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷擴大，以年均30%的速度持續(xù)遞增，2015年香菇總種植規(guī)模已達到7 050萬袋，香菇總產(chǎn)量5.25萬t：其中茅坪場鎮(zhèn)4 750萬袋，河口鄉(xiāng)1 060萬袋，洋坪鎮(zhèn)516萬袋，嫘祖鎮(zhèn)189萬袋，舊縣鎮(zhèn)165萬袋，鳴鳳鎮(zhèn)93萬袋，花林寺鎮(zhèn)277萬袋：建成200萬袋以上的香菇專業(yè)村10個，分別是茅坪場村、何家灣村、九龍村、福河村、曉坪村、八角村、瓦倉村、老觀村、銀子村、花臺村；從事香菇種植的農(nóng)戶達8200戶，萬袋以上大戶有2 268戶。
體系完善，以合力促產(chǎn)業(yè)
遠安縣最初以食用菌生產(chǎn)為主，生產(chǎn)實體日益興起，參與其中的種植大戶、龍頭企業(yè)的數(shù)量不斷攀升。而隨著生產(chǎn)的發(fā)展，業(yè)務(wù)逐漸延伸至菌種生產(chǎn)、食用菌加工、食用菌出口等環(huán)節(jié)，由此產(chǎn)業(yè)化程度不斷加深，至今遠安縣已初步構(gòu)建了一條以食用菌加工出口企業(yè)為龍頭，菌種生產(chǎn)企業(yè)和食用菌專業(yè)合作社為龍身，標準化示范基地、種植大戶為龍尾的比較完整的產(chǎn)業(yè)體系。
截至目前，遠安縣共有菌種生產(chǎn)企業(yè)8家，每年可生產(chǎn)菌種900萬袋，暢銷省內(nèi)外，其中還擁有森源生態(tài)科技股份公司和遠安科力生菌業(yè)公司2家國內(nèi)菌種行業(yè)首屈一指的龍頭企業(yè)：初步形成了大自然（500萬袋）、何家灣（90萬袋）、馬家畈（120萬袋）、銀子（60萬袋）、雙坪（43萬袋）、高樓（41萬袋）、岳家河（90萬袋）7個香菇種植示范基地；全縣還形成了以宜昌大自然生物科技、湖北食得福、湖北森源科技、興利公司等為代表的干、鮮菇分選初加工企業(yè)，以湖北三峽靈芝發(fā)展有限公司、湖北綠特欣生物科技、森源農(nóng)業(yè)、湖北遠野風食品有限公司、宜昌金家灣生態(tài)莊園有限公司為代表的飲料、醬菜、香菇即食食品深加工企業(yè)；此外，縣內(nèi)獲得出口經(jīng)營權(quán)的食用菌企業(yè)有6家，分別是湖北食得福、森源生態(tài)科技、森源農(nóng)業(yè)、宜昌興利公司、大自然、科力生公司。菌種研發(fā)生產(chǎn)、食用菌種植、加工、貿(mào)易等各項業(yè)務(wù)如火如荼地開展，整體推動著遠安縣食用菌產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；藴驶?、工業(yè)化、現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)化的方向齊步邁進。
碩果累出.以創(chuàng)新提成效
在食用菌產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴大的同時，遠安縣在技術(shù)創(chuàng)新上也不斷推陳出新，依靠華中農(nóng)業(yè)大學、湖北三峽職業(yè)技術(shù)學院等一批食用菌專業(yè)研究單位、部門和一大批民間研究所的技術(shù)支撐，對食用菌的品種、種植模式、生產(chǎn)技術(shù)等進行了眾多探索。近些年來，遠安縣相繼引進了808、9608、908、K03、K05等新品種，以及808覆沙栽培模式，808、135保水膜層架栽培模式，808保水膜斜靠模式。采用808覆沙栽培模式，每667 m2可種香菇1萬袋，每袋可產(chǎn)0.75 kg鮮菇，由于沙土的覆蓋保濕作用，越夏不易燒袋，菌筒不易脫水，在9月中旬即可正常出菇，其香菇腿短、肉厚、菇質(zhì)好，在產(chǎn)量和質(zhì)量上都明顯高于正常的中溫品種：若采用保水膜層架栽培模式，每667 m2可種2萬袋，每袋可產(chǎn)干菇0.1 kg，出產(chǎn)的香菇朵大、面白，容易形成花菇，而且折干率高，烘干后走外貿(mào)出口渠道效益十分可觀，是一種適合廣大菇農(nóng)栽培的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)好模式。同時因為大力推廣香菇標準化生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)全程杜絕化學防治，遠安香菇以優(yōu)異品質(zhì)斬獲中國綠色食品、有機食品認證以及2項國家地理標志商標認證。
【關(guān)鍵詞】 加熱爐 能源 余熱回收
1 概述
隨著人類社會的發(fā)展以及新的能源種類的不斷出現(xiàn)，能源的利用量及利用方式也隨之發(fā)生了變化，能源的再回收利用逐漸成為當今研究的重要課題[1]。
邯鋼2250mm熱軋廠共設(shè)有四座額定產(chǎn)量為375T/h的具有國際一流板坯加熱技術(shù)的步進梁式加熱爐，由法國斯坦因-霍特公司設(shè)計，加熱爐加熱采用數(shù)字化燃燒技術(shù)，2級采用模糊邏輯控制，具有很高的板坯加熱精確性和穩(wěn)定性。需要加熱的板坯在加熱爐內(nèi)接受混合煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行升溫，加熱時加熱爐環(huán)境溫度達到1300℃左右，水梁立柱的冷卻方式采用汽化冷卻[2]。汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管網(wǎng)送往公司發(fā)電機組進行發(fā)電。近年來，隨著鋼材市場走近低谷，生產(chǎn)成本壓力越來越大，因此如何降低生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)的一項重要任務(wù)[3]。
2 余熱回收主要組成
邯鋼2250熱軋廠共有4臺煙道式余熱鍋爐，每臺余熱鍋爐為獨立的強制循環(huán)系統(tǒng)。4臺余熱鍋爐采用集中給水除氧系統(tǒng)。單座余熱鍋爐和集中給水除氧的基本流程如圖1所示。
（1）煙氣流動系統(tǒng)：余熱鍋爐布置在加熱爐的主煙道內(nèi)，不設(shè)旁通煙道，不設(shè)排煙風機，因此，煙氣的流動與排放依靠煙囪的抽力。
（2）給水除氧系統(tǒng)：該系統(tǒng)由軟水箱、軟水泵、除氧器、給水泵等組成。補給水經(jīng)自動調(diào)節(jié)閥門后分為兩路。一路引入補水箱，經(jīng)補水泵升壓后送入除氧器；另一路直接經(jīng)過閥門引入除氧器。除氧器是旋膜式熱力除氧器，管網(wǎng)蒸汽經(jīng)減壓閥進入除氧器，在除氧器頭部水和蒸汽充分混合將水加熱到105℃，從水中分離出的空氣由除氧器頂部排入大氣，除氧后的水進入除氧水箱。由除氧水箱出來的水經(jīng)給水泵加壓送入每個汽包。
（3）循環(huán)水系統(tǒng)：汽包設(shè)有兩根下降管，接至循環(huán)水泵的進水集管，供給兩臺電動循環(huán)水泵（開一備一）。各循環(huán)水泵出口管均接至循環(huán)水泵出水集管，從該集管接出兩根供水母管，將循環(huán)水分別送入兩組受熱面（蒸發(fā)器）。兩組蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)水與煙氣進行的熱交換中吸熱后，部分水汽化，汽水混合物通過上升管道進入汽包，在汽包內(nèi)汽水分離，產(chǎn)生的飽和蒸汽輸送至蒸汽管網(wǎng)或通過放散管道經(jīng)消音器排入大氣。蒸發(fā)器主要作用是吸收煙氣余熱后把欠飽和水變?yōu)槠旌衔铩Ｆ旌衔镌谄M行汽水分離，分離出來的蒸汽送至發(fā)電廠發(fā)電；分離出來的水與補給水混合后再進入蒸發(fā)器重復上述過程。
3 工藝流程
煙氣流動系統(tǒng)：本工程的余熱鍋爐布置在加熱爐的主煙道內(nèi)，不設(shè)旁通煙道，不設(shè)排煙風機，因此，煙氣的流動與排放依靠煙囪的抽力。本系統(tǒng)流程為：加熱爐煙氣空氣預熱器余熱鍋爐蒸發(fā)器煙道閘板煙囪排入大氣。
水循環(huán)系統(tǒng)：本工程是在現(xiàn)有煙道的基礎(chǔ)上增設(shè)余熱鍋爐，受煙道條件的限制，本余熱鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)采用強制循環(huán)方式。其系統(tǒng)流程為：汽包循環(huán)水泵蒸發(fā)器汽包。
輔助系統(tǒng)：本余熱鍋爐的輔助系統(tǒng)為給水除氧系統(tǒng)。采用集中給水除氧系統(tǒng)，其系統(tǒng)流程為：廠區(qū)補給水補給水箱補水泵除氧器給水泵給水母管各個汽包。
4 爐型特點及效益分析
4.1 爐型特點
邯鋼2250mm熱軋廠加熱爐余熱鍋爐采用如下的爐型結(jié)構(gòu)，見圖2。
（1）蒸發(fā)器分為二組受熱面，便于檢修；（2）蒸發(fā)器斷面呈梯形結(jié)構(gòu)，有效的利用了煙道截面，減少煙氣擾動，以充分回收煙氣余熱，節(jié)約能源；（3）每組蒸發(fā)器均設(shè)有獨立的進水集管和出水集箱，且在蒸發(fā)器頂板上設(shè)有吊耳，便于生產(chǎn)過程中受損蒸發(fā)器的起吊、更換；（4）蒸發(fā)器采用光管“蛇形管”的型式，其水循環(huán)方式為強制循環(huán)，減少了煙道的改動量。
4.2 效益分析
余熱鍋爐裝置把煙氣損失的熱量以飽和蒸汽的形式獲得并收集，輸送至工廠蒸汽管網(wǎng)發(fā)電，是一筆可觀的財富。以邯鋼2250mm熱軋廠為例，3座加熱爐同時運行時多回收蒸汽24.9t/h，年增效為4303萬元。除去所耗電費、水費、壓縮空氣費等約年增效4061萬元。
5 結(jié)語
通過實施一年后觀察系統(tǒng)運行穩(wěn)定，據(jù)2012年統(tǒng)計，熱軋廠外送蒸汽量比往年同期增加了24.9t/h，全年多回收飽和蒸汽215136t，直接創(chuàng)效4061萬元，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
參考文獻：
[1]吳學安.北京供熱能源結(jié)構(gòu)分析[J].北京節(jié)能，1999（2）.
關(guān)鍵詞：信息技術(shù)；控制系統(tǒng)；數(shù)據(jù)處理；智能分析
引言
新一代信息技術(shù)與工業(yè)企業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。數(shù)據(jù)為工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級開辟了新途徑。處于數(shù)據(jù)化的時代，企業(yè)獲取、管理和利用到的數(shù)據(jù)量越來越大、種類越來越多，若能對數(shù)據(jù)進行科學的采集、組織、分析與利用，為產(chǎn)品全生命周期和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)提供有價值的決策參考，就能提高生產(chǎn)率、利潤率和企業(yè)綜合發(fā)展水平。數(shù)據(jù)處理平臺為數(shù)據(jù)的價值挖掘提供了基礎(chǔ)能力，機器學習算法為數(shù)據(jù)的價值挖掘提供了有效手段。隨著生產(chǎn)信息化應(yīng)用的逐步深入，如何將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)整合并進行分析挖掘，從海量數(shù)據(jù)中獲取更大的價值、向數(shù)據(jù)要生產(chǎn)力成正逐步成為企業(yè)思考和解決的問題。
1現(xiàn)狀分析
兗礦集團國宏化工公司年產(chǎn)50萬t甲醇，工業(yè)自動化生產(chǎn)能力較強，生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)全流程DCS/PLC自動化控制，技術(shù)和工藝水平處于國內(nèi)前列，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高,目前整個廠區(qū)鍋爐、合成/凈化/氣化、空分裝置均使用DCS系統(tǒng)進行遠程控制，水處理和煤儲運系統(tǒng)使用PLC控制系統(tǒng)。主要工藝環(huán)節(jié)都建設(shè)了信息系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備實時狀態(tài)、控制開關(guān)操作能在調(diào)度系統(tǒng)中即時展示，數(shù)據(jù)通過IOServer應(yīng)用和現(xiàn)場設(shè)備進行通訊，采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)并存儲到調(diào)度服務(wù)器中合并存儲，服務(wù)器存儲數(shù)據(jù)庫是SQLserver，無法應(yīng)對更大量數(shù)據(jù)存儲，且廠區(qū)內(nèi)只有當天數(shù)據(jù)被存儲，其他歷史數(shù)據(jù)通過公共機遠程傳輸?shù)竭h程服務(wù)器中長期存儲。
2存在問題
裝置運行的穩(wěn)定性不高。由于化工生產(chǎn)工藝繁雜，從上游的水煤漿制備到氣化反應(yīng)制合成氣，再到煤氣的變換、低洗、甲醇合成，中間很多工藝雖然實現(xiàn)了小回路自動化控制，但裝置級的大回路難以實現(xiàn)自動控制，對于關(guān)鍵的參數(shù)設(shè)置和調(diào)節(jié)仍然主要依靠人的經(jīng)驗，特別是當裝置來料發(fā)生波動的時候，人操作也難比保持裝置的穩(wěn)定性，裝置的波動往往造成能耗物耗的增加，甚至影響裝置的正常運行?，F(xiàn)場存在危險因素?；て髽I(yè)還有部分工序需要人員親自現(xiàn)場巡檢，由于化工工藝原因，不可避免的產(chǎn)生存在CO、CO2等有毒有害氣體，特別是事故狀態(tài)下可能導致泄露?；て髽I(yè)高溫高壓管道、儲罐較多，會對巡檢和緊急處置人員帶來較大的安全隱患。節(jié)能增效空間較大。化工企業(yè)是高能耗的工藝,主要的原料是煤和水，提升裝置的運行效率，提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)水蒸氣的單位煤耗、單位產(chǎn)品的蒸汽消耗，則對企業(yè)效益產(chǎn)生較大影響，據(jù)測算，甲醇生產(chǎn)綜合煤耗每降低0.1%，每年可節(jié)約成本1000萬元。
3設(shè)計方案
針對企業(yè)工藝較為復雜、安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)量大的實際情況，通過開發(fā)應(yīng)用先進的數(shù)據(jù)處理工廠對企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)、工廠設(shè)備數(shù)據(jù)、傳感器數(shù)據(jù)、人員管理數(shù)據(jù)等多方工業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)進行匯集，借助算法工廠的語音交互、圖像/視頻識別、機器學習和人工智能算法，激活海量數(shù)據(jù)價值，用人工智能技術(shù)解決化工生產(chǎn)管理中的難點問題（如圖1所示），從而實現(xiàn)節(jié)能降耗，為企業(yè)智能化升級提供技術(shù)支撐。按照大數(shù)據(jù)“存通用”的方法論，在數(shù)據(jù)接入到大數(shù)據(jù)平臺后，首先對原始數(shù)據(jù)進行存儲。在原始數(shù)據(jù)與最終結(jié)果之間，需要通過ETL（ExtractTransforma-tionLoad）等手段進行清洗、轉(zhuǎn)換、脫敏、整理，主要包括：預處理接待，去除或補全有缺失值的數(shù)據(jù)、去除或修改格式和內(nèi)容錯誤的、邏輯錯誤的、不需要的數(shù)據(jù)，盡量達到數(shù)據(jù)的完整性，唯一性，合法性和一致性。提供數(shù)據(jù)開發(fā)平臺，便于更好的進行ETL、數(shù)據(jù)建模、數(shù)據(jù)管理與數(shù)據(jù)運維的工作。機器學習平臺，更好的進行在算法建模過程的可視化的拖拉拽的開發(fā)者服務(wù)。數(shù)據(jù)分析平臺，更好的基于大數(shù)據(jù)的分析工作。
4技術(shù)路線
數(shù)據(jù)處理工廠從邏輯上分為數(shù)據(jù)采集層、平臺層、算法模型層以及應(yīng)用運行層（如圖2所示）。數(shù)據(jù)層：數(shù)據(jù)采集接入層負責將數(shù)據(jù)從DCS/PLC各級相應(yīng)系統(tǒng)中將數(shù)據(jù)實時、離線采集到大數(shù)據(jù)處理平臺。數(shù)據(jù)采集層工具和套件要支持從數(shù)據(jù)庫、文件、數(shù)據(jù)流等多種類型數(shù)據(jù)源中采集數(shù)據(jù)，支持各種類型傳輸協(xié)議。工具平臺層：提供數(shù)據(jù)采集、存儲、計算、機器學習、可視化等一整套工具和平臺。大數(shù)據(jù)平臺支持海量數(shù)據(jù)存儲，根據(jù)數(shù)據(jù)類型和應(yīng)用場景將數(shù)據(jù)存儲到平臺相應(yīng)的資源中，如：結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)、非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)使用不同的存儲策略。同時，平臺支持實時計算、離線計算、流計算等多種計算框架。針對實時性要求高的場景，如：鍋爐燃燒工藝參數(shù)推薦、精餾塔工藝優(yōu)化等業(yè)務(wù)場景，采用流計算架構(gòu)進行處理，整個計算過程可在秒級完成。實時計算支持上層快速BI分析。算法模型層：工業(yè)大腦包含算法工廠功能，可以基于機器學習平臺進行算法建模，并進行算法管理、運行調(diào)試，并能到本地運行。應(yīng)用運行層：提供一個本地化運行環(huán)境，讓能耗優(yōu)化模型穩(wěn)定運行，實時推薦優(yōu)化參數(shù)，供操作人員進行控制操作。同時提供數(shù)據(jù)可視化模塊，實時展示生產(chǎn)運行狀態(tài)和生產(chǎn)管理效益數(shù)據(jù)。
5技術(shù)效果
5.1有效消除數(shù)據(jù)孤島
由于企業(yè)不同DCS/PLC生產(chǎn)系統(tǒng)中布置的多個生產(chǎn)控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)都分布在各自獨立系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)導出較為繁瑣，數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一，形成多個數(shù)據(jù)孤島，對數(shù)據(jù)應(yīng)用造成非常大的困難。數(shù)據(jù)處理工廠實現(xiàn)了不同工業(yè)場景下多種主流協(xié)議的接入、多源異構(gòu)數(shù)據(jù)（如文本文件、日志文件、消息流、數(shù)據(jù)庫、工業(yè)OPC協(xié)議數(shù)據(jù)等）的實時接入和處理，從而保障了復雜的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下多種設(shè)備所產(chǎn)生的復雜數(shù)據(jù)的采集與集中打通的需求。對全鏈路的工業(yè)體系數(shù)據(jù)進行組織管理，打通企業(yè)信息化與制造設(shè)備、生產(chǎn)物料、人力資源等各種資源之間的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，構(gòu)建人機料法環(huán)統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型,形成新工業(yè)數(shù)據(jù)倉體系，完成工業(yè)數(shù)據(jù)的資產(chǎn)化，并結(jié)合阿里云針對不同工業(yè)場景下的算法模型，以數(shù)據(jù)+算法的技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值的提升。提供成熟的工業(yè)元數(shù)據(jù)管理設(shè)計服務(wù)、完善的數(shù)據(jù)安全保護方案、靈活的工業(yè)大數(shù)據(jù)標簽體系。
5.2全面提供支撐平臺
數(shù)據(jù)處理工廠提供了人工智能計算平臺、數(shù)據(jù)挖掘建模平臺、算法管理工廠等核心功能，降低了人工智能應(yīng)用開放和管理成本，給本項目智能化應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。作為一個基礎(chǔ)工作平臺，工業(yè)大腦為企業(yè)信息化員工和其他信息化服務(wù)廠商提供了一個技術(shù)創(chuàng)新的環(huán)境，支持后續(xù)開發(fā)更多智能化應(yīng)用，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供了技術(shù)保障。
5.3逐步實現(xiàn)智能化應(yīng)用
從海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成、打通到數(shù)據(jù)知識圖譜的構(gòu)建，將企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化，在此基礎(chǔ)上，運用工業(yè)數(shù)據(jù)智能服務(wù)套件針對企業(yè)業(yè)務(wù)進行提升，如：產(chǎn)品質(zhì)量提升/良品率提升、生產(chǎn)設(shè)備的預測性維護、生產(chǎn)設(shè)備故障監(jiān)測、供應(yīng)鏈智能管理、生產(chǎn)能耗優(yōu)化、企業(yè)廢料監(jiān)測與處理、智能圖像質(zhì)檢，通過智能化應(yīng)用逐步實現(xiàn)企業(yè)全面智能化升級。
關(guān)鍵詞：設(shè)備管理；維修保養(yǎng)；技術(shù)改造
中圖分類號：TH17 文獻標識碼：A
一、建立完善的設(shè)備管理責任體系
首先，要建立設(shè)備管理責任體系，即：廠長廠級主管領(lǐng)導設(shè)備管理部門基層主管領(lǐng)導設(shè)備管理員設(shè)備操作人員，明確各級人員責任，建立設(shè)備管理考核及責任追究制度。其次完善設(shè)備管理制度，制訂各類設(shè)備操作規(guī)程，并明確主管部門和各級負責人員監(jiān)督執(zhí)行。
二、制訂設(shè)備管理目標及基本要求
1 設(shè)備管理主要目標。制訂“設(shè)備完好率”及“故障停機率”等兩項主要目標，建立跟蹤、檢查、考核等記錄，以便追溯。
2 設(shè)備管理基本要求。根據(jù)設(shè)備管理目標，有必要明確以下幾點：（1）設(shè)備整潔。設(shè)備各附件、附屬工具、使用工具，設(shè)備所加工工件，應(yīng)合理擺放；設(shè)備及設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔；設(shè)備內(nèi)外部管道、線路保持布置清晰，標識清楚；設(shè)備各連接點無漏氣、滲漏有油狀況。（2）。按設(shè)備說明定時加油或換油（油質(zhì)符合國標及技術(shù)要求的規(guī)范），不斷油，無干磨情況，各注油點應(yīng)保持清潔，油標光潔，油壓正常，油路順暢。（3）安全。嚴格執(zhí)行各設(shè)備安全操作規(guī)范，正確使用設(shè)備。各安全裝置需有效有保障。我廠的設(shè)備日常維護保養(yǎng)已經(jīng)形成制度化和規(guī)范化。對負責設(shè)備定期維護保養(yǎng)人員進行考核，其績效應(yīng)與設(shè)備管理責任制掛鉤，與工廠經(jīng)濟效益掛鉤，促進其積極性，更好的完成維護保養(yǎng)任務(wù)。嚴格執(zhí)行設(shè)備維護操作規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。進行設(shè)備定期檢查即點檢，按日、周、月、年，根據(jù)制定的維護維修工藝規(guī)范，借助檢測工具和儀器進行相應(yīng)的檢查維護。對大精稀設(shè)備還應(yīng)進行精度檢驗與設(shè)備初裝精度復合。
三、建立設(shè)備管理制度
建立設(shè)備管理制度是為了保證設(shè)備正常安全運行，使設(shè)備達到良好的運行效果，充分的創(chuàng)造價值，明確設(shè)備管理職責。設(shè)備管理制度的原則是尊重科學、規(guī)范管理、安全第一、預防為主。設(shè)備管理制度的基本任務(wù)是合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率，取得良好經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。設(shè)備管理制度應(yīng)包含下列內(nèi)容：設(shè)備分類、設(shè)備的采購及驗收方法、設(shè)備的調(diào)劑調(diào)撥、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的使用和維護管理、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的保養(yǎng)、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的維修、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的大修、設(shè)備事故的處理、設(shè)備報廢的批準與處置、設(shè)備的評價、特種設(shè)備。設(shè)備的管理制度應(yīng)納入績效考核內(nèi)容，并與員工薪酬掛鉤，督促各單位人員對設(shè)備使用、維護嚴格按照設(shè)備使用操作規(guī)程執(zhí)行。
四、增強設(shè)備維護水平提高維護人員素質(zhì)
增強設(shè)備維護水平，應(yīng)在設(shè)備維護工作中做到三化：（1）規(guī)范化就是在設(shè)備維護過程中，通過對設(shè)備哪些系統(tǒng)需要檢查，哪些零件需要更換，哪些部位需要清洗等等制定和實施標準達到統(tǒng)一。（2）工藝化就是對各大類設(shè)備制訂相應(yīng)的設(shè)備維修工藝，，制定規(guī)范化標準，并嚴格按工藝進行維護。（3）制度化就是視工廠設(shè)備情況，合理安排維護周期及維護時間，并形成制度，嚴格執(zhí)行。提高維護人員素質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的更新情況，使用情況，定期的由設(shè)備主管部門對維護維修人員有針對性地組織必要的培訓。
五、設(shè)備維修方式的探討
這里我們按照維修方式的發(fā)展趨勢，即從事后維修到定期的預防維修，走向有計劃的定期檢查，并安排計劃維修。對于大、精、稀設(shè)備隨檢測技術(shù)的發(fā)展，則走向視情維修。我們來討論的維修方式主要是以下幾種：（1）事后維修。這里指故障損壞維修，它沒有維修周期，而是設(shè)備發(fā)生故障損壞，才進行維修，以恢復設(shè)備正常運轉(zhuǎn)為目的。修理內(nèi)容多少及如何安排生產(chǎn)都有很大的隨即性，視情況而定。（2）定期維修。這里指計劃預防維修，它以設(shè)備使用時間為時間節(jié)點，只要使用時間達到預定時間節(jié)點，就必須進行規(guī)定的維修。定期維修可以根據(jù)規(guī)范化的設(shè)備檢修工藝提前充分準備，可減少維修工作量和設(shè)備停機時間。這種方式對于投入運轉(zhuǎn)時間不長的設(shè)備及零件的維修比較合適，對機械設(shè)備維修保養(yǎng)確實起過重要的作用。（3）視情維修。這里指狀態(tài)檢測維修，一般是數(shù)控，數(shù)顯設(shè)備，它不依據(jù)設(shè)備狀態(tài)特性，而是由設(shè)備自帶的在線檢測軟件和診斷裝置預報顯示的結(jié)果來確定維修內(nèi)容。（4）機會維修。機會維修是在定期維修和視情維修存在時同時進行的維修活動，它不會造成生產(chǎn)損失。實施這種維修可獲得經(jīng)濟效益，例如：行車電線纏繞，可在計劃維修時進行捋順，并不影響設(shè)備運行，造成停產(chǎn)的經(jīng)濟損失。合理安排維修方式，根據(jù)具體情況選擇一種或幾種方式組合維修，盡可能選用最合適的維修方式。這里還提及兩種維修方式供大家參考：全員生產(chǎn)維修TPM：即全員、全系統(tǒng)、全效率，通過建立全系統(tǒng)人員參與的生產(chǎn)維修方式，使設(shè)備運轉(zhuǎn)達到最優(yōu)。這種方式類似于我廠的管理責任體系，全員全崗參與。全面質(zhì)量計劃維修TPQM：強調(diào)質(zhì)量過程、規(guī)范和維修職能的發(fā)揮，其重點在于選擇最佳維修方式，有效地應(yīng)用這些方式達到高標準的質(zhì)量、安全、設(shè)備可靠性、有效利用率和經(jīng)濟的資源管理。
六、設(shè)備更新技術(shù)改造
（1）適應(yīng)市場和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求，淘汰能耗高、加工精度不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的陳舊設(shè)備；投入必要的資金，有選擇性地購進、裝備數(shù)控類加工設(shè)備。對新進的數(shù)控設(shè)備一要精心管理（即落實好設(shè)備管理規(guī)定和責任）；二要培養(yǎng)和選聘優(yōu)秀的操作人員（熟知操作規(guī)程，消化操作要點，掌握操作功能）；三要注重對數(shù)控設(shè)備運行過程中的功能、精度、環(huán)境溫度適應(yīng)性的跟蹤與記錄，隨時做好監(jiān)控。四是發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因，處置和改進。（2）對能耗不高、功能和精度基本可滿足產(chǎn)品加工要求的陳舊設(shè)備，可本著物盡其能的原則就地進行技術(shù)改造。一是盡可能應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，加裝數(shù)控系統(tǒng)；二是進行控制系統(tǒng)改造。例如，對托輥生產(chǎn)線上導料架的電氣控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造就是成功的范例。對托輥生產(chǎn)線上導料架的電氣控制系統(tǒng)進行技改投入運行后，從運行情況來看效果非常良好，很好地解決了原系統(tǒng)存在的問題，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：①減少了掉輥次數(shù)。提高了工人工作效率，減少了檢修工作量，降低了設(shè)備故障率。②解決了因掉輥引起的設(shè)備卡死，生產(chǎn)線停產(chǎn)及減產(chǎn)問題，取得了經(jīng)濟效益。
