時間：2023-06-07 09:08:24
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇車間現場管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：現場管理；煙草公司；生產現場；6S
我國企業在現場管理方面與發達國家相比存在較大的差距，現場管理是企業生產管理中的一個關鍵問題，直接影響了企業的生產效率、生產成本和生產質量。S煙草公司現場管理工作先從試點車間—制絲車間、卷包車間，開始推進，待方式方法成熟，積累了豐富的經驗后，再在全公司范圍內推廣。
一、S煙草公司生產車間現場管理存在的問題分析
通過深入地對S煙草公司生產車間現場的分析之后，本文總結得出了S煙草公司生產車間現場管理存在的具體問題，并對問題形成的原因進行闡述，為后面的現場管理方案的設計提供基礎。
1.現場管理意識薄弱。S煙草公司生產車間的現場管理人員主要是生產車間的班組長，其對現場管理的認識只是停留在對現場環境衛生的清掃與保持的層面上，認為現場管理只是現場的環境改善，其管理工作的開展主要是憑借經驗管理。同時，生產操作人員只是聽從車間班組長的指派與工作上的安排，沒有發揮自己的主動性對現場管理提供改進意見。通過對卷包車間與制絲車間生產現場管理人員與操作人員的調查，了解到只有個別員工知道現場管理是針對人、機、料、法、環、信六大要素，對現場管理的內容認識不足，對現場管理的重要性認識不足。
2.工具與物料擺放隨意。工具及物料擺放未定位，人員的效率就難以提高，搬運工作量勢必增加，生產效率勢必受到影響，會造成工時及人員的浪費，同樣也會加大物品管理的難度。如修理工修理設備過程中使用過的工具亂放，致使下次無法及時獲得需要的工具，造成設備修理的時間相應延長，影響生產活動。修理組修理工具存放點的修理工具未定位，存在亂推放現象等。生產現場的保養用具沒有定點的存放位置，操作人員隨便找位置放置。
二、S煙草公司生產車間基于6S的現場管理方案設計
1.整理活動推進方案。S煙草公司生產車間現場經常會有一些殘余物料、待返工品、報廢品等滯留在生產現場，既占據了空間又妨礙生產，并且會造成浪費，如空間的浪費、工具柜、工具箱等的浪費。通過整理活動，可以有效防止上述浪費，提高生產效益。1.1生產現場全面檢查。對生產車間現場進行大檢查，包括看得到和看不到的。對于車間現場各個工位和設備的前后、通道左右、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋。1.2區分要物與不要物。對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置的位置。
2.整頓活動推進方案。整頓是對整理之后留在生產車間現場的必需物品分門別類的放置，排列整齊，明確數量，并進行明確的標識。整頓的目的是讓工作場所一目了然，保持整齊的工作環境，做到工作場地井然有序、有條不紊。消除找尋物品的時間和無用物品。整頓的結果是要使人、物、場所處于最佳結合狀態，任何生產操作人員都能立刻獲得所需要的物品。2.1落實整理工作。S煙草公司生產車間現場內只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不進行整頓，直接清除掉。2.2確定放置場所。以劃線的方式明確區分通道和作業區域。應充分考慮搬運的靈活性，切記隨意置放。2.3選擇放置方法。放置時應考慮物品的先進先出，利用貨架立體放置，可提高收容率。同類物品集中放置，長條物品需橫放，或者束緊豎放。2.4定置、標識管理。定置管理要做到定點、定量、定置。首先，要對生產車間進行現場診斷，由車間的技術人員并邀請操作工人共同完成定置圖的設計工作，因為他們每天與生產現場打交道，最了解生產現場的情況。其次，劃定定置區域，根據定置圖在生產車間現場用不同的顏色劃分定置區域。再次，做好標識工作。
3.清掃活動推進方案。清掃是掃除灰塵雜物、清除臟污異常，同時進行整理、整頓活動。通過徹底清掃、將將陳年污垢除去，創造一個整潔的工作場所。3.1劃分清掃責任區域。對S煙草公司生產車間現場的區域，劃分清掃責任區域，將每塊區域的清掃任務都落實到人，并在相關區域的明顯位置標識各區域的清掃責任崗位和清掃責任人員。3.2制定實施計劃。首先，進行責任劃分，決定由誰在何時對何區域實施清掃工作。其次，確定實施程度，具體清掃區域內的何部位，從何部位開始實施清掃，做到怎樣的程度。最后，作好清掃保養工作的記錄。3.3實施徹底清掃。在實施清掃時要對儲物柜里面、設備的背面、平時不打開清掃的部位進行重點清掃，切實做到不留死角，徹底大清掃的要求。
4.清潔活動推進方案。將前面三個S——整理、整頓和清掃實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果，就是清潔的工作內容。4.1落實整理、整頓、清掃。清潔就是要做到規范化，維持整理、整頓、清潔后的局面，使生產車間人員覺得整潔、衛生。一定要有明文規定，制定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。4.2制定考評辦法與獎懲制度。S煙草公司首先將現場管理納入崗位責任制，使每一名員工都有明確的崗位責任和工作標準。其次，嚴格地搞好檢查、考核工作，將考核結果和每一名員工的績效獎金掛鉤。
5.素養活動推進方案。通過整理、整頓、清掃、清潔等手段，提高全員的文明禮貌水平，引導S煙草公司生產車間現場員工養成良好的工作習慣，并遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須依靠員工素養的提升。5.1制定員工素養要求。S煙草公司生產車間現場制定了員工日常素養要求。遵守公司的規章制度，認真而嚴格地按照標準進行作業。工作應保持良好的狀態，按規定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，著裝整潔。工作服、帽干凈無破損。5.2培養習慣。S煙草公司生產車間利用會議的形式向員工宣導解說素養要求，并要求員工身體力行。通過各車間的宣傳機構加以宣導。向員工灌輸遵守規章制度、工作紀律意識，有助于員工養成遵守規章制度的習慣。
6.安全活動推進方案。S煙草公司生產車間現場通過制度與措施來提升安全管理水平，防止災害發生,消除隱患、保障安全。首先，加強安全教育、安全技能培訓。其次，執行安全操作規程，宣傳防護措施。再次，堅持每周一次的安全日活動。最后，建立安全巡查制度。綜上所述，實施6S現場管理以來S煙草公司對時間、空間、能源等方面進行合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作現場，創造了良好的工作環境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作。
參考文獻：
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何謂現場
（1）現場包含“現”與“場”兩個因素；（2）“現”就是現在、現時的意思，強調的是時間性；（3）“場”就是場所、地點的意思，強調的是區域性；（4）“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域；（5）對于制造型企業來說，現場就是生產車間。
走進現場
1.現場的“三忙”現象。忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，都在做多余的事情，或者所做的是無效功。瞎忙：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目地工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.現場最關注的是產量：分析現狀―找出瓶頸―采取措施―解決問題―提高產量（顯示能力）。
3.現場的功能：輸出產品。
4.現場管理的核心要素：4M1E。人員（Man）：數量、崗位、技能、資格等。機器（Machine）：檢查、驗收、保養、維護、校準。材料（Material）：納期、品質、成本。方法（Method）：生產流程、工藝、作業技術、操作標準。環境（Environment）：5S，安全的作業環境。
現場管理的金科玉律
1.當問題（異常）發生時，要先去現場。
2.檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。
3.當場采取暫行處理措施。
4.發掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止錯誤再次發生。
生產活動的6條基本原則
1.后工程是客戶。作業的好壞由后工程的評價來定；不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。
2.必達生產計劃。年計劃、月計劃、每日每小時按計劃生產――生產計劃的保證。
3.徹底排除浪費。浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。
4.作業的標準化。有標準作業書，作業基準書，不是標準化。標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善―遵守―再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作。管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）。現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策。
6.積極應對變化。基本要求――決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣。先觀察――事前收集情報，采取下一步措施。掌握實力――提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等。
現場的日常工作
1.現場的質量管理。現場如何確保優良品質呢？避免失誤的五原則：a.取消此作業；b.不要人做；c.使作業容易化；d.檢查；e.降低影響。
2.現場的成本管理。降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用。a.改進質量：工作過程的質量，合理的5M；b.提高生產力以降低成本：不斷地改善；c.降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品；d.縮短生產線：合理的生產線工人；e.減少機器停機時間；f.減少空間；g.現場對總成本降低的作用
3.交貨期：管理者的主要工作之一。
4.現場實際作業應把握的內容。a.生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響。b.人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理。c.零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善。
5.現場的基本方法。深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究。
6.現場的注意事項。異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工。
現場管理的實施方法
1.日常管理的要點。a.重視所有管理項目。b.決定重點管理項目。原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目；“應該做到怎樣的程度為止”，管理水平的設定。c.管理的習慣化。量化及明確一些日常工作，管理習慣化。
2.日常管理的進行方法。P―D―C―A管理循環。如作業管理，目標為生產計劃的達成、生產率的提高。P（計劃）：達成生產；D（實施）：實行計劃―作業設定；C（檢查）：檢查目標與實績的差；A（行動）：采取對策或者改善。
3.現場管理方針。a.生產部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b.品質管理方針：質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。c.生產管理方針：創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。d.管理的要求：①以落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。②任務是死的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行。③決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。④必須獎罰分明，且要及時、到位。
4.自主管理。a.以給自己做事的心態工作。b.自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。c.不推卸責任。d.以自我為根本，完成工作任務。
5.三檢法。a.其作用是實現“三個不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）。b.要實現“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性。不定時地現場抽查，有問題出現時強調“雙檢”關聯雙方的責任。
6.修理作業。a.修理作業是指對不良品實施的糾正措施。b.要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發生。c.埋頭苦干，并不一定是最好的。d.修理員是生產部管理者，尤其是組長的搖籃。e.修理品的管理：修理品需經過原檢查工位重檢；對修理品有適當的標識；修理中發現多次修理或有重大隱患應立即報告。
7.執行作業指導書。a.班組長要熟悉作業指導書，并教會員工。b.可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業人員必須遵守。c.如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執行。d.“5他法”：講給他聽；做給他看；讓他試做；幫他確認；給他表揚。
8.抓住現場的主線。a.現場的主線是什么？生產計劃；所有現場人員都圍著它轉，是焦點。工作目標是衡量工作結果的標準。b.日生產計劃：計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任。如果不能完成任務，就要申請加班。
9.產量要心中有數。a.產量是生產部門至關重要的目標。b.生產管理者要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。c.決定產量的因素：生產線的運轉速度，機器、設備的機械能力，工程與工藝的穩定性，人員的作業能力，材料的品質。
生產準備
生產準備是新產品從開始試產到批量正常生產的整個過程中，為了確保新產品能夠按計劃順利進行試產、批量生產，保證產品質量而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。
現場管理中的生產準備
1.生產工藝和資料準備：流程圖，作業指導書，圖紙，QC標準等；2.工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備；3.設備、儀器、工裝的安裝、調試；4.人員的崗位安排和產能設定；5.現場員工的生產前培訓；6.物料、設備、工藝、資料異常的發現和反饋。
現場確認
1.現場配置管理表：也叫生產線配置管理表：它的形式像檢查清單一樣，可以使管理者確認現場的布置狀態。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區域，作業方法，記錄單等。
2.現場器具點檢。時機，范圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確認。
作業日報的管理
作用：1.交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具；2方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；3.出現各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料；4.幫助管理者掌握現場的實際情況。
常見問題
1.內容太多，記錄起來很費時間；2.需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3.自己不愿意寫而讓他人；4.沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；5.工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
作業日報的要求
1.設計要求：必要的事項齊備，項目盡量精簡；項目順序要符合實際作業或邏輯習慣；減少描述或數字填寫，用符號或線條代替記入；采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔。
2.應把握的內容：每人的工作日報是否準確；材料/作業/產品有無異常；作業效率；是否完成計劃；生產效率與設備效率；不良產品及工時損失；工時分析人員配置是否合理；整體實績情況。
作業日報的填寫
填寫作業日報：需向有關填寫人員說明作業日報的作用；班組名、作業者名、產品名、批量號等基本內容由現場辦公人員填寫，再發給作業者填寫其他事項，減輕作業者負擔；生產數量、加工時間只有作業者才清楚，由作業者填寫；要養成寫完后再度確認的習慣；管理人員要認真審閱作業日報，及時指出異常點并協助解決問題，形成良好的互動局面；現場人員根據日報把握作業的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。
大家好！！
此時此刻站在這里作為年度優秀達標車間代表發言，我的心里深感十分自豪和萬分的激動，大家都知道我們滾齒車間整天和機器和油污打交道，現場5S管理工作難度很大，今天能夠榮獲“年度優秀達標車間”稱號是上級領導關心、支持的結果；是兄弟部門配合與、幫助的結果，更是滾齒車間全體同事積極參與無私奉獻的結果。因此在這里我要感謝給予我們關心、支持、幫助的上級領導和同事；以及我親愛的滾齒車間全體兄弟姊妹：“謝謝您們”
下面我就滾齒車間如何搞好現場管理的幾點管理心得體會，與與會的全體同仁分享，希望我們正科所有生產車間都能夠有一個干凈、舒服、有序的工作空間：
1、領導重視是關鍵
作為部門主管人員，一定堅持高起點、高標準、嚴要求、重細節。把現場管理工作作為一項重要內容與生產活動放在同等重要的位置，重視程度,決定現場管理工作的進程和結果。特別是部門第一責任人第一責任人的重視不夠是搞不好的。要克服“生產任務重,沒空搞；廠里基礎差,沒法搞；經濟效益低,沒錢搞；安全問題不大,不用搞；看看風向,慢慢搞”的思想,要堅持高起點、高標準、嚴要求、重細節。
2、管理標準化是基礎
是企業管理之本。加強基礎管理,就是將管理者和被管理者的行為納入制度化、標準化管理之中,把動態管理為常態管理，使員工的行為更規范、更標準。工藝上強化操作管理,職工必須熟記本崗位、工種的安全操作規程及操作程序以及現場管理標準要求，通過嚴格的管理,有效的約束,不斷提高人員的安全生產意識和操作技能,規范職工的操作行為,、作業現場要求；做到“我要安全”、“我會安全”,按標準作業,按程序操作,有效地減少了違章事故的發生和亂堆亂放現象的發生。
3、現場標準化是條件
主要強調生產作業現場的管理,要求工作現場實現文明、衛生、整潔，各種安全標志、標語齊全醒目，保險防護、警報裝置齊全可靠,安全通道暢通,給工人創造一個舒適良好的工作環境,它能隨時提醒、激發人的安全生產自覺性,也能防止人產生失誤帶來的種種危害。給員工創造一個安全清潔的工作環境,發動全體員工治漏、治亂、治臟、治理“三廢”,推行“三定”管理,即管理人員的定向管理；操作人員的定位管理；設備、材料、工具的定置管理。為安全生產創造了良好的基礎條件。
4、操作標準化是核心對每個工種崗位都要制定科學的、可行的操作程序和動作標準,使員工熟記并嚴格執行,培養一種正確的操作方法,糾正和避免習慣性違章作業。嚴格執行操作程序標準化的過程,是對職工進行教育和自我教育的過程,是提高職業操作技能和安全素質的過程,不同于以往要求工人簡單地遵守安全操作規程,而是將工人在進行某項操作時的程序與動作,用行為科學的方法使人—機(物)—環境達到最佳狀態,最終達到安全生產的目的。
以上僅僅是本車間在現場管理方面的一點體會，希望能夠給大家一個參考，新的一年滾齒車間將再接再厲，創造更好的成績來回報公司公司的厚待以不辜負大家的期望
三年以上工作經驗 | 男| 25歲（1988年12月10日）
居住地：北京
電 話：139********（手機）
E-mail：
最近工作 [1年7月]
公 司：XX包裝有限公司
行 業：印刷/包裝/造紙
職 位：生產經理/車間主任
最高學歷
學 歷：本科
專 業：化工設備與機械
學 校：武漢工程大學
自我評價
從事本專業多年，熟練掌握AUTOCAD制圖軟件能出設備制作圖紙、加工備品備件的圖紙。能深入現場對設備制作、安裝和設備檢維修過程中出現的問題提出技術方案并及時解決。在管理備品備件有豐富的經驗。擅長數據分析，對數字背后的意義十分感興趣；具備刻苦鉆研的學習能力和優秀的團隊意識，組織協調能力較好，邏輯思維能力強。正直誠信、樂觀向上、勤奮踏實，做事認真負責。相信好的創新來源于積極務實地工作和對生活的熱愛。
求職意向
到崗時間：一周之內
工作性質：全職
希望行業：石油/化工/礦產/地質
目標地點：北京
期望月薪：面議/月
目標職能： 主管工程師
工作經驗
2012 /9—至今：XX包裝有限公司[ 1年7月]
所屬行業： 印刷/包裝/造紙
生產管理部 生產經理/車間主任
1、組織制訂、修訂所管轄職責范圍內的相關規章制度和作業程序標準，經批準后監督執行；
2、組織實施車間生產計劃，根據企業生產計劃，組織制訂本車間的生產作業計劃；
3、生產過程管理，對生產作業過程進行監督、指導，生產質量控制，保證生產質量；
4、生產現場管理，建立現場管理制度，并指導培訓現場管理知識；
5、車間生產安全管理，負責落實企業各項生產安全制度，開展經常性安全檢查；
6、車間生產成本控制，統計分析車間每日的生產情況，尋求改善，提高生產效率；
7、車間員工管理，組織車間生產員工參加業務培訓；
8、及時與上級領導和其他部門溝通，解決生產過程發生的突發事件。
2011 /8—2012 /8：XX工業有限公司[ 1年]
所屬行業：儀器儀表/工業自動化
工程分公司 自控工程師/項目經理
1、自控系統工程項目的前期聯絡與工程跟蹤；
2、自控工程項目的前期設計；
3、自控工程的硬件配置、軟件組態；
4、自控工程組態邏輯及程序的編寫；
5、自控工程的現場安裝及調試；
6、自控工程項目的收尾驗收；
7、工程項目的售后服務（包括優化升級、收費服務）。
2010 /7—2011 /7：XX化工有限公司 [ 1年]
所屬行業：石油/化工/礦產/地質
動力車間 化工設備管理員
1、負責現場設備安裝的協調與管理，監督好施工質量與進度；
2、對現場工程概況實時跟進，防腐工作全程跟進并進行驗收；
3、參與檢修計劃編制，各工程項目現場的跟進與管理；
4、現場施工計劃的安排。
教育經歷
2006 /9—2010/7 武漢工程大學 化工設備與機械 本科
證 書
2010/6 管理體系內審員
2008/12 大學英語六級
2007/12 大學英語四級
關鍵詞：企業；現場管理；探討
一、引言
目前，優勢商場的購買力比較強大，所以，企業在生產經營的時候，更注重企業在市場中的經營和管理，對于生產的現場管理有所忽略。［1］但是，企業的盈利是給予產品是否能夠更好的銷售，所有的銷售產品，都是企業進行現場生產的，加入企業中現場生產管理不協調，就會對產品的質量和銷售途徑產生一定的負面影響。因此，現場管理和市場管理都很重要，不能夠說重誰，輕誰。所以，企業要將現場管理和市場經營進行結合管理，這樣才能夠有利于企業的發展，進而提高企業的生產利潤。
二、當前企業現場管理的問題分析
跟其他發達國家相比，我國在市場經濟上的發展，還是比較緩慢的，目前，我國所進行的市場經濟都是根據計劃經濟實行的，所以，在某些企業上，還是會按照計劃經濟的生產和經營理念來進行對企業的管理。目前，在企業現場管理中還存在以下幾點問題：
（1）企業生產沒有規劃。在計劃經濟中，很多企業都還是屬于政府機構的，企業管理人員不占。因此，在企業生產計劃，都是由相關政府部門來擬定的，企業只需要按照政府的計劃，進行執行就可以。現在很多企業都是從計劃經濟轉化到市場經濟的，企業管理者的自也比從前多，政府部門也不會對企業制定生產和經營的計劃，企業的生產計劃都是有企業本身制定的。企業不再受到政府部門的制約后，使得企業有了更廣闊的經營空間，企業從以前的被動者轉變為現在的決定著，但是，這樣的轉變剛開始也讓很多企業覺得不習慣，唯一的表現就是企業中的生產沒有計劃，原因是在計劃經濟下政府部門干涉期間，企業沒有培養自身的計劃制定能力和意識。很多企業在進行生產的時候，都是盲目的跟隨其他的企業進行，對自己沒有計劃。很多企業所出現的問題不是貨物堆積過多，就是貨源供不應求，再加產品生產時，沒有進行嚴格的監督，從而導致產品有缺陷，降低了企業的經營利潤。［2］
（2）太過于浪費材料。企業在生產中出現浪費的情況是不可避免的，這些問題在很多國有企業顯得尤為突出。企業在生產中的浪費，一般都是生產材料的浪費，這樣的浪費一般都是認為很多員工在進行生產加工時，對材料進行亂放和丟棄，導致材料到最后變成垃圾被處理。例如，在幾年前，國內的一家大型的施工企業，就是由于在施工過程中，將釘子亂扔，而被國外的業主終止了合作，造成了白給人干活，還要對人家進行賠償。對于生產材料的浪費，還有可能是由于企業自身的生產設備和生產技術導致的。假如，企業在生成過程中的下腳料，企業生成技術和設備高的話，就能夠繼續的使用，但是，企業的生產技術有限，設備陳舊，那就會將這些下腳料當成廢料處理。［3］
（3）無效勞動太多。目前，存在的無效勞動分為產品堆積和窩工。產品堆積就是指，該產品生產的太多，超過了市面上的需求，從而導致了產品供過于求的現狀，或者是產品生產出來之后，找不到好的銷售途徑，從而導致產品堆積的現象。窩工指的是，生產的工具或者是生產的材料在使用之后沒有及時的擺回到原位，在之后的使用過程中，有的員工有會因為要使用這些工具和材料而花費時間去尋找。無效的勞動對企業的發展起到了一定的制約作用，不利于企業的發展，同時，也是人力資源上的浪費。
（4）現場生產環境較差。當前，有很多企業都只在乎對企業形象的打造，希望企業的外表能夠給大眾留下好的印象。但是，有很多企業都是只有光鮮的外表，內在沒有什么實質性的東西。當走入這些企業的生產車間時，多半發現是的生產材料、半成品、地面臟亂等情況。這樣雜亂無章的生產環境，真的很難相信，能夠生產出高質量的產品出來。
三、企業現場管理的策略
（1）生產計劃的制定。企業在生產中，既要滿足市場需求又要不供過于求。因此，要制定相關的生產計劃。例如，杭州新華紙業有限公司在生產前，客戶需要多少產品，那么企業就要根據客戶產品的量來計算，需要買多少的材料，需要多少人工，怎樣才能達到低成本高效率的運營。不能夠盲目地去生產，導致所生產出來的產品不是供過于求就是供不應求。
（2）對生產材料的管理。對于企業材料的使用和放置上，杭州新華紙業有限公司進行了分類管理，對于易燃易爆，有毒的材料，一定要將其另外安置，給出警告，并且安排相關人員監督管理，避免其發生事故。對其其他材料也要將其劃分清楚，將其分為有用和無用材料。對于有用的材料，再生產過程中一定要將其完全利用，不要浪費。企業對于生產時，所使用的材料，要計算規劃好，這樣才不至于出現材料滯留的現象，同樣也不會因為缺少材料而導致制約了企業的生產進程。
（3）杜絕無效勞動。所謂的無效勞動就是產品堆積和窩工，產品堆積，企業應該找到好的銷售途徑，生產出市場上需要的產品，根據市場需求，擬定生產計劃。對于窩工，企業應該規劃好員工上班的時間和人數，對使用過后的生產工具要放回原位，避免其他人使用的時候找出尋找。例如，杭州新華紙業有限公司對于窩工現象，制定了如下標準：在員工使用生產工具時，寫一張工具借用條，等使用完后及時歸還，借用條也歸還給員工，如果沒有歸還，那借用條就會在管理人員那里，對于當天工具沒有當天歸還的工作人員，企業將給予一定的處罰。
（4）生產環境管理。企業生產車間應該保持清潔、干凈、衛生。企業應該針對車間衛生管理制定相關的制度。保持墻面和地面的平整，并且給車間配備一系列的防塵設備。避免其他生物進入車間和車間設備。
四、結束語
企業利潤的來源主要是企業的生產以及企業的產品的銷售，生產和銷售與企業經營運作有著密切的關系，缺一不可。企業只有做好現場生產管理，才能夠有效地提高產品的質量，產品的質量得到了一定的提高，才能夠提高企業的經營利潤。因此，企業必須制定出相關的管理政策，進而提高企業現場管理水平。
參考文獻：
［1］ 柯娃嘉.加納高等技術教育畢業生就業力研究［D］.華中科技
大學，2013（03）：55-56.
［2］ 陳寰.企業管理中的JIT人本管理理念研究［D］.云南大學，
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尊敬的公司領導，同事們：
大家晚上好！我是生產部的副部長XXX,很高興能在此與大家分享我在過去一年里的工作情況和明年的管理工作計劃，請各位領導、同事指正。
（一）2014年工作總結
（1）、生產管理方面：
重點是做好春節加班生產安排、強化車間班組管理、現場基礎管理，生產目標的組織落實等，現就具體工作完成情況總結如下：
1、春節假期生產的安排
春節前協調車間生產各項原輔料的到貨和做好人員加班安排，在整個春節期間，我也留守公司在崗值守，在公司里度過了一個很有意義的春節，期間重點是做好了車間生產、設備運行、廠區安全巡查和協調，整個春節假期車間生產安全、穩定、可控，保障了產品的銷售供應。
2、車間6S現場管理
3月底制定6S現場管理實施方案，重點是開展"整理"和"整頓"兩個S,并制作下發宣傳手冊。后續按計劃開展；其中4月組織培訓和現場診斷，列出整改清單和組織整改，分階段進行整理，5月份起結合衛生區域劃分和清潔管理清單實施，并制訂了相應的管理考核辦法，強化車間對現場衛生清潔的管理；6月份繼續組織車間主任方面的6S管理的培訓，此外，4月份組織生產體系人員前往QC學習交流6S現場管理，較好地促進體系人員（尤其是主任）對6S的認識和工作開展。
3、車間班組建設和管理
3月份起XXX和生產部堅持每周參與化工車間的班組例會，通過參與，逐漸強化班組人員管理意識和責任心，加強與車間班組管理聯動與交流；另外，通過建立車間"6S、班組管理看板",以看板的形式來帶動班組和6S的管理，促進管理交流；8月份以來，通過一系列的班組長培訓，進一步強化班組長的管理技能和管理意識，今年我們開始做了，明年我們還會做得更好。
4、生產目標的組織實施
今年主要抓好增產和能耗管理工作。XXX線和XXX線的增產實現，使車間產能大幅度提升，更好地與銷售匹配；能耗管理上重點是加強能耗的使用監控和跟進，通過建立能耗看板和月度對比分析小結，讓車間更直觀地了解生產狀況與能耗使用控制情況，及時糾偏來促進管理；3月份又會同財務部制定車間能耗考核標準，并組織車間落實，降低生產成本；
5、建立車間醫藥應急管理辦法和籌備藥箱、藥品
10月份各車間均籌備了藥箱和一些應急藥品物資，并制訂相應的管理辦法，應對車間人員出現傷害時的應急初步處理。
（2）部門工作管理方面：
我以"強化人員責任心，細化工作和職責"為目標，圍繞生產體系2014年管理工作計劃安排，協助部門領導開展了如下幾項工作：
1、加強體系內部建設
建立生產體系人員信息電子檔案和人員管理月報，為員工考核提供參考依據，較好地強化體系內部的管理。另外，7月份組織生產、安全體系的管理交流分享會，通過管理經驗分享、工作體會的交流，和對當下管理集中的問題進行討論，明確下一步體系管理思路和方向；
2、完善生產管理制度、細化工作分工
今年重點在車間基礎管理方面進行完善，以制度化、規范化來促進現場和班組管理提升。今年部門工作增加很多，但人員較少，尤其是在1人借調新車間籌備和1人請產假后，部門通過工作調整和細化，生產管理工作沒因此而受到影響，仍有條不紊地組織開展落實。
3、建立部門工作考核和組織生產管理例會
2月份率先建立各組工作目標建立和考核要求，有效地促進部門工作效率和激勵員工的積極性。3月份起通過定期生產管理例會，建立了更多、更好的管理工作交流平臺，很好地推動了部門的工作落實，也促使部門人員共同進步。
4、建立部門管理模式
今年在部門管理中一直思考和實踐一個問題，就是"給我一人上團隊，我應該怎樣去管？"我主要是通過"工作日志-日信息快報-周計劃和小結-月度總結"的管理模式，結合部門6S開展，快速、高效地提升部門工作管理，也較好地促進各項工作的落實。
（3）其它方面工作：
1、參與GMP檢查驗審
今年5次參與GMP檢查驗審的陪同工作，期間非常感謝XXX和XXX、XXX和XXX在過程中的指導，參與檢查的經歷，讓我對GMP管理的整個系統有了更全面地認識和實踐，對車間GMP管理中還有待加強地方也更明晰，因此，8月份起我從就物料臺賬的管理方面著手，逐漸去完善物料方面管理，明年工作計劃中也將把更多的GMP管理要求會溶入到生產管理中，尤其是現場方面的突破，去提升和促進生產和保證產品質量。
2、另外做好了溶媒庫搬遷和管路對接的協調；組織開展車間氣味源巡查和設備點檢通報；協助做好其它各項配合工作等。
（二）、2015年管理工作計劃
針對2014年的工作完成情況，明年的工作我將從以下幾個主要方面來開展：
1、繼續強化自身管理水平
2、繼續深化部門管理和建設
3、繼續抓好車間現場管理和班組管理
4、XXX噸新車間的試產和生產管理統籌
XXX噸新車間（包括動力車間）的試產和生產管理，會作為部門明年的重大工作之一，新車間的自動化程度很高，必然管理的要求就會很高，重點和難點將是管理的問題，如何去化解管理的問題？作為生產管理就更應全面統籌和創新，思考現有車間生產、人員管理如何穩步實現過渡，去做好試產的各項生產統籌等。對于設備的管理，要思考如何實現與生產的和諧、當然，還有環保、安全、節能降耗方面都需要去思考優化，需要建立嚴格規范的制度化來管理，通過可視化管理來改善現場，強化現場來促生產；同時，要把GMP管理、質量意識與生產管理結合起來。此外，最關鍵的還是需要建立一套生產、安全、設備等異常的應急處置管理機制，應對出現的各類異常。當然，一個新的車間，不僅僅是一個個設備的拼加和人員的簡單轉移，也不僅僅是一個工藝的簡單放大或新技術的使用，會涉及到很多問題，因此，面對問題時需要公司各部門之間加強協作，來共同促進新車間的投產和正常、有序的生產運作。
5、物料專項管理
——第八冶煉廠2005年企管工作總結
2005年，在公司黨委、行政的正確領導下，第八冶煉廠實現了由建廠到一次性投產成功的輝煌跨越。企業管理工作從零起步，按照公司領導“建設現代化示范型工廠”的要求，圍繞著建設“生產規模大、運行效益優、綜合實力強、職工素質高、廠區環境美”的目標努力探索企業管理的新思路，新理論，用現代化企業管理制度初步開拓了八廠管理現代化的局面。在管理規范化、制度化方面先行一步，并逐步推向縱深向嚴、細、精、實的效益化管理拓展，取得了一些成績，積累了不少的經驗，為我們在即將來臨的2006年全面推進八廠現代化管理奠定了基礎。
總結一年的企業管理之路，我們主要從以下幾個方面做了一些工作。
一、思想上重視，開展全員性的現代化企業管理教育培訓
早在八廠建廠之前的鉛煙氣治理工程建設期間，公司領導就指出：八廠要高起點、高標準地建設現代化企業制度，樹立起水口山管理現代化的示范和樣板。遵照這些精神，八廠建廠之初即高度重視企業管理現代化理念的教育培訓工作，組織了全員性的職工培訓工作，將“遵章守紀、嚴格執行生產、技術、安全三大操作規程”作為重點內容向全體員工講清講透。使八廠員工這支來自不同單位的職工隊伍從思想上做好了接受現代化企業嚴格規范化制度化管理的思想準備。
二、按照管理規范化、制度化建立、健全了企業管理規章制度，使企業管理走向了“有章可循、有法可依”的軌道
建廠之初，我們按照“建章立制，建設現代化八廠”的要求全面開展了企業管理制度的編制、審核工作。通過學習、借鑒兄弟單位的成功經驗，立足于我們自己的管理目標和工藝特點制定了11大系列管理標準206項，重點突出生產管理、人事管理、現場管理、財務管理等，將“人、事、物、錢”等要素置于管理制度的約束之下。
與此同時，我們從建立崗位責任制著手突出員工的職責意識，使員工“想主人事，盡主人責”得以制度化、持久化。由廠行政辦著手編制了全廠近200個崗位的崗位職責，并將崗位職責在本崗位醒目位置張貼、懸掛，使職工明確了自己的職責與義務，夯實了管理的思想基礎。
建廠以來，我們的管理職能部門能各盡其責地做好管理工作。各部門依據各自職責先后以文件形式下發各種管理制度24份，使規章制度進一步完善補充，解決了管理標準沒有細化，不利于實際管理操作的問題。
三、扎扎實實地抓好現場管理，夯實了基礎管理。
按照現代化企業管理的要求和公司管理方針，八廠將現場管理工作作為一項“面子工程”擺在突出了位置。各級領導干部高度重視，職能部門長抓不懈，按照物料擺放有序，作業場所清潔，廠區環境優美等要求抓好現場管理“5S”要素的落實。將關系八廠生產安全、正常的廠區禁煙、現場定置等作為重點，全面整治“臟、亂、差”，堅決堵塞“跑、冒、滴、漏”。使八廠的現場管理工作與現代化的工藝設備一道成為公司的一張名片，給前來參觀、考察的各級領導、同仁及新聞媒介以良好的形象。
抓好現場管理，我們著重突出了班組的現場管理，通過班組長現場管理教育培訓，細化班組建設考核制度等夯實了管理的基礎。立足于班組抓好了影響生產的“人、機、料、法、環、資、信”等要素的細節管理。今年以來，我們對現場管理采取了以整改促提高，用處罰維護制度嚴肅性的做法。通過組織現場管理月度大檢查，職能管理人員每日巡查，先后對底吹爐車間等車間、科室下發現場管理整改通知單31份，對鼓風爐車間等4個單位處罰通知單7張。使崗位職工受到教育和觸動，維護了現場管理制度的嚴肅性。
通過現場管理的細化，嚴格安全生產管理、勞動人事制度管理、質量管理、設備能源管理等各項工作有了較好的實施氛圍，促進了各項管理的協同，共同保證了投產目標的一次性成功和生產任務的完成。
四、以物流管理為突破，探索成本管理的新舉措，服從服務于達產達標任務。
八廠是一個環保、技改工程，也是一個“民心工程”、“希望工程”，只有通過發揮效益，這些目標才能實現。我們深刻領會了企業管理要為企業增效服務的精神，以物流管理為核心全面推進企業的成本管理。為此，我們專門就物質的采購、管理與發放，廢舊物件回收利用、外售產品的生產管理等制定專門管理制度，對價格、質量、物流成本等從嚴控制。運用現代化信息設備，通過網上比價查詢，信函要約比價、合同評審，招、投標等全方位地開辟了降成本、增效益的途徑。經過幾個月的運作積累了經驗，鍛煉了隊伍，為進一步推行車間成本定額管理，實現目標成本預算制奠定了基礎。
當然，正確認識我們取得的一些成績，認識這些成績的取得來源于公司的正確領導，來源于同志們的共同努力，同時我們必須看到2006年度我們企業管理工作仍然面臨著艱巨的任務。其中一些就是2005年我們工作中尚做得不足，急需加強的項目，總的說來有這樣一些。
1、員工對現代化企業管理制度的適應過程緩慢。表現在對規范化、制度化的嚴細管理有抵觸、畏難心理，而沒有意識到這是企業挖潛增效、興業強企的必要。甚至個別基層干部也怕管理，懶管理，既不主動接受制度約束，也疏于管理部下。
2、一部分員工習慣性違章、違紀的陋習加重了管理制度化、規范化的壓力。部分人員素質尚不夠高，不僅不能遵守好廠規廠紀，對崗位職責、操作規程執行情況也不如人意，需要外力的監督；
3、成本管理的難度依然較大。我廠投產的短時間內，工藝、設備、人員的磨合遠未能達到最佳值，物質消耗高給成本管理帶來較大壓力；
關鍵詞5S現場管理；安全；生產
1、5S現場管理
現場管理是企業生產管理的一個重要組成部分。是一項保障企業正常生產進行的基礎性工作，也是展示企業精神面貌和管理水平的一個重要標志。近幾年，民營中小企業在企業管理中都進行了積極的探索，如推行現代化企業管理制度，建立企業管理文化等等，取得一定的成效。但由于受當前經濟形勢的影響，相當部分企業為了節約成本，在落實企業管理制度上大打折扣，現場管理也是臟亂無序，問題百出，主要存在問題為：①企業業主意識不強，制度寫在紙頭上、講在口頭上，該建立的管理機構未建立，該配備的管理人員未配備；或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區某一企業，未建立安全生產管理機構，未配備專職安全管理人員，甚至由生產廠長兼電梯安全管理員；②機器設備擺放不當，操作區內堆滿產品、雜物，通道不暢。筆者在另一家企業發現車間不同生產區域過道甚至用橫桿來做分隔，直接影響工人通行，廠方還解釋說“沒事，習慣了”；③生產作業人員穿戴不整齊，有未穿工作服戴安全帽現象；④機器設備保養不當，如轉動設備未定時加油保養，機床防護罩沒有及時罩上；⑤生產環境臟亂，產品下腳料隨意丟棄，員工工作情緒不佳。這些問題的存在，大大影響了企業生產現場管理水平，直接影響到企業的安全生產。企業5S現場管理來源于日本，主要針對生產現場的人員、機器、材料以及方法等生產要素進行管理，包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養內容。整理的目的意義是改善現場環境，確保行道暢通，提高工作效率，保障安全生產。整頓的目的意義提高工作效率和產品質量，保障安全生產。清掃的目的意義是清除物料垃圾，保持現場干凈、明亮；清潔的目的意義改善工作環境，提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續深入，從而消除發生安全事故的根源。素養的目的意義提升人員素質，養成良好習慣。日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品，某種意義上來說，就涉及到節約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。5S對于生產現場改善，塑造企業形象，降低生產成本，保障安全生產等方面發揮了很大作用。
2、5S現場管理是安全生產的基礎
2.1整理是安全生產的前提
5S管理可以區分必需品與非必需品，確保清除現場所有的非必需品，從而提升生產的安全性。如果將一些非必需品安置在生產現場，不但占用了生產空間與通道，還妨礙了正常的作業，一旦出現緊急情況，企業將無法及時應對，因而會引發較大的安全事故問題。而在檢修現場帶進一些非必需品，也會無端占用檢修空間，造成材料誤用，影響了設備的安全使用。為此，生產及檢修現場應及時清理非必需品，除了要留下必需的之外，將其他材料、設備都設置在其他地方，這也是實行5S現場管理的關鍵步驟，是安全生產的重要前提。
2.2整頓是安全生產的要求
在5S管理中，整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效縮短尋找時間。在經過整理環節后，工作人員還應將留下來的必需品進行分類，并針對性的設置定點、定位，按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設置，且還應進行統一標識，確保工作現場的整齊性與清楚性，減少時間的浪費，從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中，工作人員應確保通道的暢通合理，將物品盡可能集中，減少物品的放置空間。同時，為了進一步合理利用空間，工作人員還應利用各種隔離方式設置區域，使用目視管理方法，明確標識物品，確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品，必要時還可以在物品的鄰近位置放置說明書。做好現場的整頓工作也是安全生產的必然要求，只有設置醒目的安全及消防設施，才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。
2.3清掃是安全生產的保障
5S管理中的清掃工作指的是做好施工現場的整潔工作，有效保養各種生產設備。清掃可以為施工現場及設備提供良好的運行環境，確保有效發揮設備的基本性能。而惡劣的環境則會為整個生產工作帶來更多的安全隱患，比如電纜溝中長期積水則很可能導致短路問題。同時，清掃工作也可以滿足工作人員的需求，在環境衛生的現場工作，工作人員才可以保持良好的心態，進而提升生產的安全性。
2.4清潔是安全生產的保證
在5S管理中，清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作，且實現標準化與制度化。生產現場規范管理的基本要求則是清潔，尤其是依靠規章制度進行管理的企業，清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關鍵，是落實安全管理制度，實現安全生產的重要保證。
2.5素養是消除習慣違章的武器
5S管理中的素養指的是確保員工養成良好的習慣，存在高效率及安全意識。生產過程中的習慣性違章指的是固守以往不良生產習慣，違反安全原則的生產行為。習慣性違章屬于慣性的動作方式，且其具備潛在性以及頑固性等特點，部分違章行為并非有意為之，而是習慣導致的自然結果。如果生產操作人員沒有及時糾正不良的生產習慣，違章行為就會經常發生，最終導致嚴重的安全事故問題。由此可見，習慣性違章具備較大的危害性。5S管理中的五方面內容由簡至繁，由低級至高級。而素養則是其中最高級的表現形式，達到素養階段，工作人員也就養成了良好的生產習慣，并具備了安全意識，有效控制了習慣性違章行為。
3、安全生產中實行5S管理的方法
3.1宣傳造勢，統一思想
思路決定出路。任何一件事情，只有思想統一了，做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣，要樹立“安全生產，人人有責”的思想。高層領導要意識到推行5S管理對推進企業安全生產的重要性，便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組，讓全體員工主動融入積極參與：①召開動員大會，首先由高層領導宣讀動員報告，表態推行5S管理的決心，其次由各科室、車間、班組做承諾表態，堅決維護公司（廠）的決定，從我做起，積極投身5S管理中；②加大宣傳，利用司（廠）務會，安全生產會議，車間、班組晨會，不斷宣傳、總結；③利用宣傳欄、LED屏幕、短信微信平臺，強化宣傳推動，形成良好氛圍。
3.2成立領導小組，擬定計劃
要保證5S管理的推行，應做到：①成立推行5S管理領導小組，由高層領導親自掛帥，相關人員組成領導小組，下設辦公室負責日常工作。可結合實際，該辦公室與企管科、安全科合署，避免機構過多，相互扯皮，也節約企業成本；②制定工作計劃，包括推行5S管理的意義、目的、內容、方法、責任人員、考評、獎懲等一系列計劃，該計劃要周知全體員工；③建章立制，制定相應的管理制度，明確各科室、車間、班組及相關人員的職責和要求，做到“推行5S，人人有責”。
3.3組織實施，評價激勵
為了順利推行5S管理方法應選擇試點：①可先選擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產工作“三同時”，即同部署、同檢查、同落實。不斷總結、完善，逐漸形成一套機制。②以點帶面，全面推進。③評價獎懲，制定評價標準，便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價，把評價結果與工資獎金、評先評優掛鉤，更好地激發員工的積極性，進一步推進5S管理的順利開展。
4、結束語
人、機、料、法、環是影響企業安全生產的主要因素，而整理、整頓、清掃、清潔、素養是解決這些因素的有效方法。推行5S現場管理方法，既提高了企業的管理水平，又實現企業安全生產。
參考文獻
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關鍵詞：制造企業；現場管理；產品質量
前言
對于制造業來說，車間生產是普遍采用的工作生產方式，也是制造業進行管理的重點方向。如何做好制造業生產現場的管理？如何制定更加完善科學的制度，來對產品的質量做出更好的保障？這些問題一直阻礙著制造行業的進一步發展，并且一直到今日依然存在，并沒有得到有效的解決方法。
1制造業現場生產管理的問題
1.1工作人員的積極性不高
我國現存的制造行業中，基層的車間生產工作枯燥、乏味，久而久之對于工作本身的積極性和主動性就會降低。工人們平時并沒有更多的娛樂活動和車間集體活動，員工之間沒有太多的交集和溝通，也很容易形成一種自我的狀態，不利于工作的進行。
1.2員工的文化水平較低
制造企業的基層人員來自于四面八方，生長環境不同、生活習慣不同，重要的是普遍存在文化程度較低的問題，對于接受管理和受教育的認識態度較差。
1.3過于追求產量
車間大多是流水線一樣的工作，會安排相關人員進行產品質量檢查。但是制造業車間的工作量較大，企業過于追求產品的產量，沒有足夠的人員進行檢查，工作人員為了完成一天的工作量，難免會在產品生產和質量檢查的環節存在紕漏。
2現場管理人員現狀
2.1管理制度不完善
制造企業對于現場的管理制度卻極度缺乏，就連對于工作的流程和監督體系都沒有做出明確的相關規定，管理人員在對員工進行管理的時候，缺乏企業明文規定的相關條例，管理工作沒有權威性和信服力，就算對工作進行指導，因為沒有明確的獎懲制度和考察制度，員工的執行能力也得不到加強。
2.2管理理念過于落后
當前我國的制造企業車間管理人員大多缺乏專業知識和管理能力，在工作管理中，經常根據自己的經驗看法和個人喜好對員工的工作進行指導，而且對于人員管理缺乏公平、公正，不能保證對員工保持同樣的看法，此外，企業對于車間管理人員的培訓和考核工作沒有做到位，導致自我教育與提高意識得不到加強。
2.3產品質量監督程序過于單一
在制造業的生產車間工作中，對于產品質量監督的設置程度太過單薄。我們應該堅持質量重于產量的工作原則，然而往往一條生產線只配備兩個工作人員進行檢查。對于已經檢查過的產品，沒有進行第二次檢查確認的工作，不能做到對質量的充足保證。
3關于加強制造業現場管理中產品質量的建議
3.1完善管理制度
在管理制度上要明確規定各個車間崗位的工作職責，使員工的工作具有方向性和目的性。同時，對于生產產品的質量做出相應的獎懲制度。定期進行優秀員工的評比，并根據業績給予相應的物質報酬。評選工作要保證透明、公開、公平、合理，在員工之間形成一股良好的影響力和驅動力，提高員工工作的積極l生。
3.2合理制定生產計劃，保證質量
管理人員在對每日的工作產量做出限定的時候，一定要根據企業現有的員工水平和現實發展狀況而決定。盲目的速度追求，只會給產品質量造成影響。因此，管理人員每日給員工定下的產量要適當合理，既不影響產量，又要保證質量，并確保工期內完成應該完成的工作。
3.3重視員工的培訓工作
想要從根本上做好產品的質量工作，必要從根源抓起。在新的員工入職的時候，必須做好培訓工作，為日后的工作打好基礎。同時，對于車間的老員工也不能放松定期的培訓和教育工作。
3.4及時檢查機器設備、材料的情況
制造企業以生產車間為主，工作期間各個車間的眾多機器同時運行，難免會存在各種各樣的問題。如果機器發生故障，那么很有可能影響個人甚至集體的工作，精密的儀器和充足的材料準備是保證產品質量合格的重要因素，保證兩者的正常充足，對提高產品質量有很大幫助。
3.5設立多種質量監督程序
針對車間監督工作環節薄弱的現象，車間管理人員應該及時做出分析改善，設立多重監察機制，從產品的材料選用到生產、后期監察進行同時監督。
關鍵詞:設備現場管理 優化方法 管理策略
中圖分類號:TP2 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(c)-0174-01
本文總結了我國化工企業設備現場管理的特性及現場管理的難點,并從體制、制度建設、現場管理、考核及信息管理平臺建設層面提出了設備現場管理的優化方案。
1 化工設備現場的問題和特點
對化工企業而言,設備是實現企業生產的中樞紐帶,因此,設備現場管理的優化完整性是企業管理的重中之重。
設備現場管理的一般特點和問題如下。
(1)技術性要求強,涉及范圍廣泛。
(2)信息量大具有動態性。
(3)易受管理基礎與技術因素影響。
(4)易受管理體制與人為因素影響。
一般設備現場問題包括:設備的利用和綜合效率低;設備故障頻繁,現場混亂無序;跑冒滴漏等情況不能根治造成資源上的浪費;工作人員精神狀態不佳,工作效率低;企業沒有明確的管理理念等,這些都是影響企業發展和生產的嚴重問題所在。
2 優化設備現場管理策略
就針對目前的化工企業設備現場問題而言,可以看出,設備現場管理優化是一個復雜條件下的多維求解問題。其管理優化的模式可以有多種,但其中以下條件是必不可少的。
(1)應實施閉環管理流程來落實制度執行與問題整改。
(2)根據各部門及崗位的職責范圍,為了控制規范業務流程、管理權限、人員行為及工作計劃,制定標準嚴謹的管理制度,現場設備管理包括操作、點檢、監測、檢查、保養、維護技術標準與規程等主要內容。
(3)要建立完善的生產過程管理機制體系,進行維護和生產協調體系,確保生產效率的平穩推進,合理開展各項設備維護工作內容,與生產目標協調共進,提高現場設備管理工作的成效。
(4)管理指標動態化,開展工作和業績考核項目。
就優化管理本身而言,一些基本管理方法的采用,對有序高效的開展各項生產工作非常重要。目前被普遍采用的主要有四種,即5S活動、定置管理、目視管理和管理看板。但是,其實現的前提必須是依附在另外幾個重要的技術與管理基礎之上:第一,工藝需要優化設備配置支持。第二,標準化體系角度,需要規程的加強及標準體系建立為依托。第三、明確管理思想成就管理角度。第四,工作質量機制控制,左右工作管理角度。
(5)優化現場設備配置。
良好的現場管理效果要以優化設備配置為基礎。
近年以來,化工企業裝備水準隨著我國經濟發展水平的提高也隨之增高,主要矛盾成為企業設備優化配置方面的設備和裝置的配套強度。因此,如何增高效率,提高節能環保、安全衛生等綜合指標成為焦點問題。
(6)增強管理規程制度,提高管理標準水平。
現場優化管理的重要實現方法之一就是將實施制度標準化。而通過建立、健全各項管理標準,技術、工作、工時標準及消耗定額、統計等管理基礎工作,來達到管理標準化的要求,是有序開展現場工作的重要保證。
(7)確立管理思想。
管理思想的明確,能夠使企業長期發展的重點工作突顯,并幫助解決出現的難點問題;
才能使生產和管理要素條理清晰化,更好實現發展目標;才能讓現場工作和長久有效地管理,更好地支持企業質量、環保、安全衛生的穩定和良好發展。
(8)實行設備現場“定置管理”。
所謂定置管理就是要對生產現場、倉庫料場、辦公現場等定置的全過程進行診斷設計、實施、調整消除,使對其管理能夠達到科學規范化及標準化。
(9)建立和完善工作質量控制機制。
建立對A類設備、車間、分廠、生產線、企業的關鍵績效指標分析與管理體系,以支持企業對設備資產進行績效管理切。
(10)現場管理可視化。
管理看板是實現管理可視化的一種最佳表現形式,即對現場出現的問題狀況等一目了然地體現,主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。
①管理看板:按照主管責任的不同,一般可以分為公司管理層看板、部門車間管理層看板、班組管理層看板三類。
②設備狀態看板:這是一項計算機技術,將設備的運行、維護狀況直接反映到各級設備管理與作業人員面前。
管理看板是優秀的現場管理不可或缺的有效工具之一,是發現并解決問題的簡要手段。是有效直觀發現并解決問題的非常的手段。
(11)多層次專責管理。
多層次的設備現場專職管理是一個可以綜合各種管理管理方法的管理體系。這套體系具有如下特點:職責明確,重視現場,考核定量,管理閉環。這一管理體系可以結合“精益生產”、“點檢定修”、“TPM”、“TQC”、“5S”、“無泄漏工廠”等管理思想,形成突出企業管理要求和重點的現場管理體系。
(12)做好生產民主工作。
現場管理需要領導重視與職工參與來實現。職工的參與性至關重要。企業可以通過開展一系列的合理化建議和技術革新的親職活動,以做好職工的思想政治工作,對生產先進個人員及班組進行相應獎勵,充分調動員工的積極性,為其創造性發揮提供平臺及空間,加強對其進行現代管理技術的學習培訓,力求培養一支覺悟高、技術硬、紀律嚴的員工隊伍,搞好班組建設與民主管理。
3 結語
總之,化工設備現場管理系統工程相對復雜,不僅涉及到企業的工藝與設備配置層面,而且涉及到企業的整體組織架構、管理思想、管理要求層面;不僅涉及到設備技術管理,而且涉及到設備工作管理;不僅與設備要素本身有關,而且與生產、供應等其他要素有關。設備現場管理要以專業標準化、人本長效化為目標,使現場管理由無序向有序管理轉變,實現突擊性管理向常規化管理轉變、粗放型向精細化管理轉變。努力用制度和機制來優化設備現場管理,確保現場管理式作的有序開展。
參考文獻
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關鍵詞：數據采集；生產執行系統（MES）；過程監控
中圖分類號：TP393 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2013）05-1017-03
1 系統概述
卷接包數據采集系統是企業生產執行系統（MES）的重要組成部分，也是企業信息化的基礎。本系統建立了一套面向整個卷接包工序的現場設備數據采集系統，實時、準確地采集現場設備的各種生產、設備、質量、消耗數據，為企業各級管理提供卷包數據服務。以車間數據采集為基礎，建立一個車間級的生產指揮調度中心。通過對各設備運行情況的實時監控和分析，科學、及時地對現場生產進行調度指揮，確保生產的有序和可控。
2 卷包數采系統體系結構
系統架構總體設計思路：多層架構，分布部署，信息一體；數據驅動，雙流結合，無縫集成；模型驅動，產品設計，快速擴展；上下關聯，信息聯動，智能調度。
在系統應用部署上，分為設備采集接口層、業務處理與數據服務層、業務表現層和信息集成層等多級應用，底層為設備自動化層。
在信息架構上構建企業級實時數據應用集成和業務數據應用集成，分別滿足實時指揮調度與非實時業務管理的需要。實時數據以自動化控制點、實時數據交換平臺（OPC Server）為中樞，以企業級實時數據為基礎，提供符合國際規范的OPC接口，滿足實時數據共享的需要；業務數據以應用數據庫（Oracle）、業務數據交換平臺（Web Service 技術、消息中間件技術平臺MQ）等為中樞，以企業級應用服務或信息交換平臺為基礎，提供基于SOA架構的企業集成能力，進行數據交換、海量存儲、數據處理等。
采用通用模塊化、組件化、產品平臺化設計搭建系統框架。使用簡單“拖拉”操作和參數配置等形式，快速建模、部署和調整，使系統具備自適應能力，加快系統的開發部署效率，提高系統的可維護性和擴展性.
設計上采用業務模型組件架構，對卷接包各上下游工序關鍵指標的相互作用和影響，建立可定量描述的數學模型和定性描述的邏輯模型；系統對采集上的各種參數和狀態數據進行在線實時分析，根據系統預設算法，采用上下游設備關聯信息展現、告警提示等方式提醒車間過程調度管理人員，或提交調度策略預案，供調度管理人員選用。
系統體系結構如下圖所示。
3 系統網絡拓撲結構
在卷包工序現場，為確保數據采集與車間過程管理體系的穩定、高效，采用雙網架構，設備數據采集與機臺現場管理隔離，數據采集網采用西門子X400系列工業交換機為核心構建數采工業光纖環網，現場管理網與企業信息管理網一致，采用以思科交換機組成的級聯網絡，其網絡拓撲結構如下圖所示。
4 設備數據采集技術實現
設備數據采集是該項目最重要和最基本的功能。針對不同設備特點，量身定制出相應的數采策略，實時采集各設備的生產、消耗、設備、質量等數據。雖然卷包設備千差萬別，但其數采軟件處理都遵循以下流程：
4.1現場數據采集
現場設備數據采集由數采站軟件實現，通過其數據接口模塊從現場設備的數據接口上實時獲取各種原始數據，再經數據處理模塊加工處理后形成有效的數據記錄。這些有效的數據記錄，一方面可以通過本地監控模塊、數據查詢模塊實現設備運行狀態及現場數據的實時監視；另一方面可以通過數據通信模塊，將現場數據傳送到數采服務器，形成全面準確的數采數據庫。
4.1.1設備數據接口
設備數據接口是指設備本身能夠提供相應的數據輸出方式，使數采站軟件可以實時獲取設備的各種原始數據。通過對各種設備電控系統的分析和解剖，徹底了解其數據通信硬件接口方式和軟件數據交換協議，是實現各種設備數據采集的基礎和前提。
4.1.2 數采接口模塊
數據接口模塊的功能就是根據設備數據接口協議的要求，通過相應的硬件連接，從設備上實時獲取原始數據。不同型號的設備，由于其設備數據接口不同，相應的數據接口模塊也不相同。
數采站根據設備數據接口協議要求，發送相應指令給設備控制系統（PLC、SRM等），設備控制系統將相關的現場數據返回給數采站，如下圖所示：
只要真正了解了各種設備的數據接口特性，利用相關接口卡所提供的驅動程序，遵循設備數據接口協議，即可以快速實現其數據接口功能，全面快速準確獲取設備的原始數據。
4.1.3 數采處理模塊
數據處理的信息流程如下圖所示：
數據處理模塊就是以從設備上獲取的原始數據為基礎，通過對數據進行解碼、分析和組織處理，最終形成各種有效、準確的現場數據。數據處理是數采系統的一項關鍵技術，也是難度很大的一項技術。
數據處理模塊的首要工作是對所接收的原始數據的解碼處理，數據解碼是一項非常復雜的過程，只有徹底了解了設備數據接口協議以后，才能從中獲取有效的數據。
數據處理模塊的第二項任務就是對數據的加工、運算與處理。通過數據解碼所獲取的數據只能稱為“毛坯數據”，我們必須對這些數據進行大量的加工、運算和處理，才能形成有效的現場數據。
數據處理模塊的最后一項任務就是對加工處理后的數據進行容錯性處理。現場生產環境非常復雜，存在著各種異常因素造成數據的不真實或異常，這就要求系統具有很強的容錯性。在系統的設計過程中，把可能遇到的錯誤和意外考慮周到，并根據系統測試和運行時的出錯癥狀及時完善系統。容錯性處理需要大量的實施經驗和運行數據做支持，運用自適應的智能處理算法，從原始數據中剔除不真實的數據，正確處理數據的日期、輪班；自動結帳處理等等。
數據采集的最終結果是適應于管理需要的結構一致的數據記錄
4.1.4數據通信
負責數采站與應用服務器間的數據雙向傳輸。其特點是：
1）當數采網絡和服務器發生故障時，現場數據保存在本地；當恢復正常時，自動將歷史數據上傳，確保數據的完整性。
2）同一型號設備（如所有包裝機組，不管是GDX1/X2、還是FOCKE、BE），其數據通信模塊是相同的；不同設備類型之間的差異也非常小。
4.2數據通信平臺
這是一個專門的卷接包數采數據通信平臺。該平成各數采站的數據收集和存儲以及相關信息的下發功能，以OPC工業通信標準，性能穩定、擴充性強。
5 系統功能組成
按照“全面數采、管控一體、聯動響應、無縫集成”的總體設計思路，實現卷包車間數據采集、設備在線控制、生產調度指揮，為煙草制造行業提供統一規范的設備基礎信息化管理與控制應用軟件包，為卷包車間提供一個集生產、設備、質量管理于一體的車間過程管控一體化系統軟件。
本系統“專注于車間生產過程掌控，構建車間級制造執行體系”，系統軟件功能結構如下圖所示：
5.1 系統軟件功能——設備控制與數據采集
采用先進成熟合理的數據采集策略，實現卷接包工序各種設備現場數據的全面、準確、實時采集，構建卷包設備基礎信息化管理與控制應用軟件包，為各級管理提供應用服務。
5.2 系統軟件功能——機臺現場業務管理
實現現場人員工作活動的管理，各種作業指令、作業標準直接下達到生產現場，指導生產，確保生產嚴格按照標準與計劃執行；現場各種異常情況可以快速反饋到管理層，以便及時處理。
5.3 系統軟件功能——集中監控與調度管理
對各設備生產運行情況進行在線監視、控制、分析、報警、診斷，建立一個車間級的生產指揮調度中心，及時對現場生產進行調度指揮，確保生產的有序和可控；實現生產任務的協調管理、前后關聯工序的聯動控制與響應、產品質量的在線控制等，最終實現管理與控制的同步提升。
5.4 系統軟件功能——車間過程信息化管理
實現卷包生產過程信息事前規劃（生產標準、生產任務管理）、事中控制（標準執行、在線處理、診斷與連鎖控制）、事后追溯（歷史追溯、對比分析、趨勢分析、綜合分析統計），實現與企業級MES系統無縫銜接。
6 結束語
本系統的建立應用了先進的自動化技術、計算機技術、通訊技術、軟件技術等，為管理人員提供了生產現場的各種實時信息，通過對生產中產生的各種基本數據信息進行監視，了解生產的最新進展，以便對生產過程實施有效控制；對生產過程中出現的設備故障或工藝質量問題、物流狀態等異常情況及時報警提示，以便及早控制與處理，快速而容易地發現有關的事件和趨勢，并對將要發生的問題及時做出響應。系統將卷接包生產過程進行全面管理，實現了生產現場無紙化、生產過程信息化、生產管理流程化。為卷接包生產車間提供一個掌控生產過程的管理工具，并與企業制造執行系統（MES）相互補充、相得益彰，共同實現卷包車間的管理信息化工作。本系統具有高度的擴展性和穩定性，維護方便。
參考文獻：
[1] 張世琪， 孫宇， 等. 現代制造導論[M]. 北京：兵器工業出版社，2000.
關于到XXXX公司參觀學習后的幾點想法
2019年6月20日，在公司的安排組織下，我參加了赴XXXX有限責任公司參觀學習的活動，時間雖然短暫，但給我的感觸很深。
到達目的地后，首先由帶隊領導和XXXX廠方領導共同主持了本次參觀學習活動座談會，并就質量管控，產品檢驗和安全現場等方面進行了交流；其次我們翻閱關于質量管控和安全、現場管理等相關資料；而后我們參觀生產車間，觀摩生產現場。
剛踏進生產車間就傳來轟隆隆的機器聲，細心的觀察每一位工人,他們的年齡與我不相上下,更多的是比我年輕的，但他們熟練的技能深深的感染了我，最讓我感動的是對每個加工件質量的精益求精的精神,在保證產品質量的同時，他們還要在三、四臺機器中穿梭。忙碌的工作讓她們無暇東顧，基本杜絕了脫崗、串崗和聚眾閑談的現象。車間負責人還向我們介紹了企業的生產情況以及員工的工作強度,他們在訂單多的時候每天還要加班到很晚,但每位工人都能吃苦,為了企業的發展辛勞的工作而毫無怨言。
通過以上參觀學習,我有幾點感想: 一是企業的管理理念令人信服。XXXX公司作為一家機械制造企業,生產現場管理規范，安全生產制度完善,工人主人翁意識強,生產效率高。二是企業精神昂揚向上，“團結拼搏,甘于奉獻’的企業精神,讓員工感到集體的力量是偉大的,是個人得以施展才華能力的舞臺，以至于他們更努力的工作,全身心的投入到工作與技術創新中。三是企業對產品質量的全過程管控，對產品制造過程潛在質量隱患進行及時準確的識別和處理，并以此為著力點不斷提升自我持續改進的能力，從而為企業的可持續發展提供強大的內在動力。
以上是我個人的幾點感想，我認為這也是我們需要學習和加強的地方。
