時間：2023-05-30 10:56:22
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇無機纖維噴涂，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
超細無機纖維噴涂是一種新型環保建筑材料，主要由無機纖維與水基型膠粘劑組成，經拌和后通過空壓泵進行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護的基材上形成涂層。高密度纖維水泥加壓板也是一種新型的建筑裝飾用板材，它具有輕質、高強、保溫、隔音、防潮、防火、易加工等良好的技術性能，且不受自然條件影響，不發生蟲蛀、霉變及翹曲變形等優點。該板材與超細無機纖維噴涂保溫層通過龍骨進行復合形成一個墻體保溫系統，大大增強了節能保溫性能，它可以把大量的現場工人操作施工的掛網、抹灰、找平等工序轉化到工廠內設備實現，縮短了施工周期，提高了產品質量的穩定性，較好的解決了保溫層和溶劑的隔離、墻面開裂、平整度低的系統問題，提高了整個保溫系統的壽命。
關鍵詞：節能 保溫 超細無機纖維噴涂 建筑板材 施工技術
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
1 技術特點
1.1 解決了傳統技術限制，尤其針對結構能量散失大、冷熱橋點多、結構復雜、異性曲面多樣等特點、整體適用纖維噴涂技術，從根本上解決了傳統絕熱材料(玻璃棉氈、聚苯板等型材)接縫多、密封性差、安裝工序復雜、易老化變形等問題，大大提高了建筑的整體絕熱性能，使其能源損耗和運營成本顯著降低。
1.2超細無機纖維噴涂保溫系統絕熱值高，絕熱系數可達0.0346w/m.℃，保證了良好的保溫性能，特別是在復雜結構或異性結構上噴涂，使絕熱層形成了一個密閉無接縫的整體，有效的阻斷了冷熱橋，提高了保溫效果，從根本上解決了傳統絕熱材料接縫多，與基體粘接不牢，易脫落，易變形等問題，同時也減少了能源消耗及能源設備投資。
1.3施工工藝簡便，可操作性強，采用機械化施工，效率高；可直接噴涂于鋼材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，無需適用其它任何支撐、掛件和加固材料。
1.4可以在任意復雜異性結構表面隨意噴涂，尤其基體安裝有復雜密集的吊掛件、管線，即使是施工人員也很難到達的空間，均可輕松噴涂施工。
2 適用范圍
該保溫系統施工技術主要適用于體育館、地下車庫、博物館、圖書館、辦公大樓、工業廠房等各種復雜部位的混凝土、砌體墻、木材、玻璃等各類基層表面以及各類幕墻構造層內形成的幕墻保溫系統。
3 工藝原理
采用專用纖維噴涂機將超細無機纖維噴涂棉及稀釋后的水基粘接劑同時噴涂至設計范圍的結構表面，其干燥固化成型后形成密閉無接縫的纖維噴涂層并將該保溫層通過裝飾板封閉起來的一種保溫系統。詳見下圖3-1。
圖3-1 超細無機纖維噴涂保溫系統斷面圖
4 施工技術要點
4.1 工藝流程
圖5-1 超細無機纖維噴涂保溫系統工藝流程圖
4.2 技術要點
4.2.1 裝飾板材龍骨安裝
根據結構墻體不同位置及形狀可分別安裝不同大小規格的[型輕鋼龍骨輕鋼龍骨，龍骨規格及間距等可根據板材類型進行設計確定，主龍骨通過膨脹螺絲固定在結構墻體上，次龍骨通過自攻釘與主龍骨連接以增加整個保溫系統的整體穩定性。
4.2.2 結構基層清理
（1）用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查龍骨安裝及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。
（2）對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。
（3）清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。
4.2.3 超細無機纖維噴涂
（1）材料配制
1）打散壓縮超細無機纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。
2）由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業配套容器（安裝有高速攪拌器的200 L刻度塑料容器）內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5min，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。
（2）基層表面預噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。
（3）超細無機纖維噴涂
1）噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝的要求。
2）確定噴涂部位，對龍骨及非噴涂部位做標記和必要的防護。
3）分區安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
4.2.4 保溫層表面整形
待噴涂保溫層表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。并在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。
4.2.5 裝飾板材安裝
保溫層整形完成后進行板材安裝封閉，裝飾板材采用高密度纖維水泥加壓板，水泥加壓板長邊自帶卡槽卡扣固定于主龍骨上，并用彈性嵌縫膏嵌縫，其余位置按等間距通過自攻釘固定與主龍骨連接，上下板材接縫應互相錯開。
4.2.6 板材面層處理
（1）板材接縫處理：
1）水泥加壓板長邊接縫處應設置雙龍骨，不得固定于同一根主龍骨上，板縫宜控制在8mm-12mm之間。
2）首先將板縫清理干凈后用抗裂砂漿加107膠進行嵌縫，對板縫必須刮平并用砂紙或手提式磨光機進行打磨處理，使其平整光潔。
（2）面層處理
1）在板材面層滿鋪纖維網格布并抗裂砂漿抹平，防止由于板材接縫較多而產生裂縫。
2）面層涂飾，滿刮膩子兩道后涂刷乳膠漆。
5質量控制
5.1 質量要求及標準
5.1.1 質量標準
（1）主控項目
1）噴涂材料品種、質量、規格必須符合設計要求和本規程規定。
檢查方法：核查材料出廠合格證或質量證明文件、出廠檢驗報告、復試報告、進場驗收記錄。
2）檢查基層表面清潔狀態，不允許有孔洞、、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵等缺陷隱患：
檢驗方法：對照設計和施工方案觀察和手模方法檢查；核查基層質量合格驗收記錄。
3）基層表面清潔合格后可進行預噴膠的底層處理，隨即進行纖維棉噴涂工序，并有詳細文字和必要圖像資料記錄。
檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查，核查隱蔽噴涂施工的記錄。
4）噴涂層表面整形后，即可進行表面噴膠的面涂層處理，并有詳細的文字和必要的圖像資料記錄。
檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；核查本工序噴涂施工記錄。
5）噴涂層干燥固化后，對噴涂層表面狀態進行檢查，不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。
檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；核查本工序噴涂施工記錄
6）噴涂層干密度應符合設計要求。
檢測方法：隨機抽取同樣施工條件下噴涂的150×150mm樣快，噴涂厚度與實際工程中的設計厚度相同，干燥固化后，從樣板基層上剝離取下，用尺子和天平等測量工具逐一進行體積和重量測量，并計算出樣板的平均密度值。
7）輕鋼龍骨、水泥纖維加壓板必須有產品合格證，其品種、型號、規格應符合設計要求。
檢查方法：核查材料出廠合格證或質量證明文件、出廠檢驗報告、復試報告、進場驗收記錄。
8）輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無松動。
檢查方法：對照設計和施工方案觀察檢查，核查輕鋼龍骨施工的記錄。
（2）一般項目
1）噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應想均勻，無明顯色差和漏色缺陷。
檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查，核查噴色驗收記錄。
檢查數量：全數檢查。
2）表面質量檢查
①噴涂層表面進行整形滾壓后，應呈現自然、連續的纖維紋理，無明顯滾壓痕機。
②纖維噴涂工程表觀質量符合如下要求：
附表5-1
檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查，核查隱蔽噴涂施工的記錄。
3）輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應符合要求。
檢驗方法：現場檢查；
4）輕鋼龍骨安裝允許偏差，見下表：
表5-2
6 效益分析
通過超細無機纖維噴涂保溫系統進行外墻裝飾保溫施工，解決了傳統技術限制。它能避免建筑熱橋，避免基體冬季結露，可以保護主體結構減少溫度應力，增加結構壽命；解決了傳統絕熱材料接縫多、密集性差、安裝工序復雜、易老化變形等問題，大大提高了整體絕熱性能，同傳統工藝相比，并且施工工藝簡單、便捷，現場可操作性強，降低了工人的施工難度，減少返工率，節省施工成本。經綜合分析，經濟效益和社會效益明顯。
7 結語
該項技術在國家核電科研創新基地以及華能人才培訓基地所得到很好的應用，超細無機纖維保溫噴涂系統施工自2012年9月開始施工，2012年12月施工完畢，超細無機纖維保溫噴涂系統效果較好。
參考文獻：
GB50411-2007《建筑節能工程質量驗收規范》北京： 中國建筑工業出版社，2007
GB50210-2011《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》北京：中國建筑工業出版社，2011
GB50203-2001 《建筑工程施工質量驗收統一標準》北京： 中國建筑工業出版社，2001
關鍵詞：復雜結構；噴涂；無機纖維；保溫；環保；質量控制
節能減排越來越成為人們關注的焦點，節能標準由原來的30%提高到65%，保溫技術得到了長足的發展，并成為我國一項重要的建筑節能技術。大批新材料、新技術不斷被推廣應用。復雜結構表面噴涂超細無機纖維保溫施工技術大大節省了人工費的開支，解決傳統保溫施工工藝復雜、材料種類多的缺陷，保溫吸音隔聲、防火為一體的施工過程復雜的問題。
1 工程概況
晉中學院師范分院圖書館位于晉中學院師范分院內，該工程建筑面積18400m2，為單體五層建筑，框架結構，地下二層主要為書庫及設備用房，一至五層為報告廳、閱覽室和辦公室。三四層閱覽室及地下二層車庫與空調機房相鄰的頂板處，其地上三四層和地下二層頂板、梁保溫方式采用噴涂白色超細無機纖維保溫材料，噴涂面積約2600m2，噴涂厚度為20mm。頂棚及內墻面采用無機吸聲涂墻面新型施工工藝，保證了保溫、吸音隔聲的效果。解決了以前施工工藝復雜、材料種類多的缺陷，又達到了良好的防火要求，縮短了工期，降低了工程成本，為圖書館工程的按期完工奠定了堅實的基礎。
2 施工技術特點
（1）復雜結構表面上噴涂，形成一個密閉無接縫的整體，管線、吊掛件密集區域，施工人員很難到達的空間，均可輕松噴涂，施工方便靈活、大大縮短了工期。
（2）無機纖維噴涂產品屬A級不然材料，無毒無味，為無機產品，抗菌不霉變，環保健康。性能穩定，耐酸堿，抗老化，絕緣。
（3）具有一定強度的三維立體網狀結構，噴涂后形成整體密閉結構，這一特性保證了它具有良好的隔聲性能，
（4）導熱系數λ=0.035w/m·K，良好的保溫隔熱性能。
（5）自身粘接強度好，進行高壓霧化噴涂，使每一根纖維被黏結劑均勻包裹，互相粘連，經滾壓處理后，吸音層自成整體，以及與混凝土基體粘接密實。
3 無機纖維噴涂保溫與其他傳統保溫材料性能對比
4 施工工藝流程及技術操作要點
4.1 工藝流程
施工準備噴涂基面處理材料配置和調試基層預噴膠噴涂施工表面修整噴涂場地清理質量驗收。
4.2 施工技術操作要點
（1）施工準備
①根據噴涂層厚度設計要求和選擇的材料種類，同時應根據建筑工程情況、噴涂要求、基層條件、防水要求、施工平臺腳手架及噴涂機械等編制噴涂工程施工方案，并提交及監理單位審批備案。
②噴涂作業平臺應符合噴涂作業用的施工平臺應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130和《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規定。
③大面積施工前應由施工人員按工序要求做好“實體樣板”或“樣板間”，并應經監理單位和建設單位進行驗收，且保留到竣工。
（2）噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基層灰塵和污垢，檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，如原基層已經損壞或有嚴重裂縫，需由專業單位鑒定并進行修補；對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線通孔；清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴設距離和噴涂角度。
（3）材料配置和調試：打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足；由專人負責按噴涂膠使用說明，使用清潔水在專業配套容器內稀釋粘結劑原液，嚴格控制配置比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，避免膠液凍結失效。
（4）基層預噴膠：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘結劑對基面預噴膠處理，較量適當和均勻，不流淌。
（5）噴涂施工：按照設備操作說明調驗噴涂主機泵壓力和給料裝置，調壓范圍和進料攪拌速度，確保纖維棉輸出量和速度均勻穩定；先噴涂樣板塊，經驗收合格后按照設計要求進行大面積一次性噴涂至設計厚度；噴涂時，噴嘴距離噴涂表面約500mm，且噴嘴與噴涂表面傾斜，其角度以45°最佳，為保證噴涂均勻連續進行，噴嘴在噴涂范圍內做迂回直線移動。
（6）表面修整：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據吸聲工程的不同要求，使用專業壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料清理干凈，并在噴膠漿固化72h后再進行修整、裝飾等其他工序。
（7）噴涂場地清理：噴涂工作完成后必須及時清理施工現場內的回彈料及其他施工垃圾，做到活完底清，保證施工現場整潔。
（8）質量驗收：每次噴涂工作結束后，檢查施工成品：密度、厚度、粘結度、平整度等。以保證符合設計厚度，才可清洗噴頭噴涂后認真對照圖紙設計，確定無遺漏部位，并自檢合格后，報監理部進行驗收，同時辦理隱蔽驗收記錄。
5 施工注意事項
（1）纖維噴涂施工時應與其他專業密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔纖維噴涂表面。
（2）做好干燥固化期間的成品保護，無機纖維保溫層施工后，內部纖維交織在一起，極易變形破壞，嚴禁人員及機具設備碰撞；噴涂所用的粘接劑為水基性環保膠液，遇水時膠的粘接強度減弱，會造成噴涂層脫落，應確保通風設備工作良好。
（3）在施工過程中要注意梁柱、剪力墻與樓板的直角要平整，不可有松動、脫落現象。更應注意陰陽角的直線要壓平直，以求達到美觀的程度。
（4）基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板，不得有灰塵。如果基層達不到要求，基層表面需做基層處理，保證施工質量的要求。
6 質量控制
（1）確保基層達到施工條件。基層質量應符合下列要求：基層應牢固.不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等。基層應清潔，且無需進行抹灰、批膩子處理。
（2）門窗及通風口經過驗收，洞口尺寸、位置達到設計及規范要求，門窗框已安裝完畢，噴涂前的成品保護已完成。
（3）各種管線的吊掛件位置及尺寸經過驗收達到設計和規范要求，預留管線口應進行標注。
（4）施工環境溫度和噴涂基層溫度及材料貯存地環境溫度不應低于0℃，施工環境內的風力不大于3級，空氣相對濕度宜小于85%，才可正常施工。當施工溫度不能滿足要求時，必須持續進行加熱、烘干，以提高環境溫度，同時。應對建結構基層進行保溫防凍.避免加熱后的熱量通過基層散失，使未干燥的噴涂層在基層上產生凍結。加熱防凍措施應保持到噴涂層干燥后為止。在不影響噴涂施工的環境溫度最低要求前提下，施工現場應保持通風條件，以加快噴涂材料的干燥固化。
7 結 語
本工程采用了復雜結構表面噴涂超細無機纖維保溫施工技術，增大了使用空間，克服了空調機房內設備多，頂棚吊桿管道縱橫，操作不便的實際困難，從根本上解決了傳統絕熱材料接縫多、密閉性差、安裝工序復雜、易老化變形等問題，在保證工程質量、安全、節能等各方面取得了良好的效果。
參考文獻
[1]《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007.
[2]《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2012）.
無機纖維噴涂技術起源于上個世紀八十年代北美，九十年代在北美和歐洲以及亞太等發達國家和地區得到迅速發展。該技術是將無機超細纖維棉與專用環保粘結劑通過配套設備，交織粘接成一體，形成具有一定強度和韌性的極其復雜的立體網絡結構，噴涂于各種基材表面經自然干燥后，形成一定厚度的封閉絕熱層。無機纖維噴涂可同時起到絕熱保溫、隔音、吸音、防火等多種功能，可在任何復雜結構、異型表面隨意噴涂，噴涂施工大幅度提高了施工效率及整體使用效果，這是任何傳統保溫型技術所無法同時實現的。
二、施工準備
分包施工單位接到施工圖、洽商等文件后，應立即組織有關人員進行審圖及現場勘察；取得各項有關的技術資料、規范、規程、標準等，并參加設計交底；組織好施工工序，工程進度安排等工作；了解現場施工條件、作業環境、基層情況，施工難度，需采取那些施工措施和方案；提供無機纖維噴涂棉、粘結劑產品檢驗報告（報告有效期為兩年）及出廠合格證并進行現場見證取樣復試，復試合格上報監理批準后方可組織樣板、大面積噴涂施工。
三、施工方法
1.噴涂前的準備
1.1纖維噴涂施工應在噴涂基體表面安裝的其它各類吊掛件、開孔等完畢后進行施工。
1.2與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位和非噴涂部位。
1.3安置噴涂機械、調驗噴涂主機，保持運轉穩定均勻。調驗噴涂膠泵，保持壓力穩定均勻，聯合調試主機和液泵系統，并進行局部試噴。
2.總體工藝流程
基底預噴噴涂施工整形清理
2.1基底預噴：噴涂棉和粘接劑混合噴涂之前，應使用已配好的噴涂粘接劑預噴基面，膠量應適當和均勻，不流淌。
2.2噴涂施工：小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂到預定厚度；如厚度不能滿足，則須進行補噴。
2.3整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，用特制的壓板或輥筒對已噴涂好的纖維棉層進行整形；應壓至設計厚度(可使用測量尺或厚度測量儀測量厚度)，并使表面平整。
2.4清理：現場回彈料清理，防護遮擋材料拆除，作業面成品擦拭清理。
3.噴涂施工工藝
3.1調整工作風壓和給料裝置，使纖維棉輸出適宜，出棉量宜控制為0.8~1.1kg/min。
3.2保證纖維棉給料均勻，攪拌速度應均勻穩定。
3.3調節好水和膠量，按規范比例進行配比，比例為膠：水=1:10，攪拌時間不少于5分鐘。
3.4噴涂角度應保持在60度～90度之間，噴槍應保持在50cm左右的距離，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應在循環形范圍內做迂回直線連續移動，以保證噴涂均勻連續。
3.5正確掌握噴涂順序:角隅處不應出現空洞或疏松,該部分應先噴涂。
3.6及時清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂。
3.7每次結束噴涂工作，須認真清洗噴嘴。
3.8對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成，纖維固化前用壓板進行壓平整形處理。
3.9噴涂后的絕熱纖維噴涂層應保持良好的通風、干燥維護，固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序。
3.10對噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料裝袋清除現場。
4.成品保護措施
4.1成品保護制度
4.1.1在工程各階段，現場應設專職成品保護人員，隨時進行現場巡視檢查，保護施工成品和設施，處理各種違章和破壞行為。
4.1.2施工時如需碰動其它專業的成品時，必須以書面形式上報總包經理部及項目監理部同意后方可施工，施工完畢后恢復原來狀態。
4.1.3項目部在制定計劃時，應統籌各專業要求，科學合理編制，防止工序顛倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等現象發生。
4.2成品保護措施
因噴涂施工中有少量纖維棉回彈，為防止對其它成品、裝飾面層、房間中的機械設備、管道等有污染，須采取彩條布遮擋保護。
四、質量控制措施
1.熟悉圖紙，認真做好圖紙會審記錄，技術交底及施工資料整理工作。
2.基層應牢固、清潔并經現場幾方驗收合格，施工時環境溫度及基層溫度不應低于4度，空氣相對濕度小于85%，風力不大于3級。
3.大面積施工前應先試噴工程“樣板”或“樣板間”，總包、監理及建設等相關單位主管人員進行樣板工程認可及驗收；留存樣板質量檢查、隱蔽工程驗收及圖像等資料。
4.噴涂厚度應參考預先安放的厚度標塊（間距小于2m）進行噴涂，并用靠尺進行平整度修整，嚴格控制噴涂層的表觀狀態，并進行噴涂層干密度現場檢測。
5.控制好噴涂層的密度，應使其偏差控制在規范允許范圍以內；可通過對材料用量的實時監控加以控制及調整。
6.加強對原材料使用、配比和管理工作，回彈材料不準用于二次噴涂使用。
7.建立操作崗位制，主要工藝實行專人專管，嚴格按工藝施工。
8.施工中所搭設的架子要有按拆方案,并經安全，技術部門驗收合格后方可使用。
9.加強質量監督檢查工作，對噴涂施工質量開展自檢、互檢、聯合檢驗工作，加強隱蔽工程檢驗。
五、質量驗收
1.噴涂表面感觀整體均勻，各區域表面覆蓋方式基本一致。
2.噴涂表面外觀紋理自然均勻、無疏松、無縫隙，異形部位噴涂層形狀應與基底形狀基本相同。
3.當噴涂層完全干燥固化后，吸聲噴涂層不應產生任何脫落、分層、變形、開裂和飄灑現象。
4.采用針刺進行厚度檢驗，隨機抽檢的部位中每平方米均勻檢測3～5處；重點部位檢測5～8外；每個檢測點厚度不允許有負偏差。
5.噴涂施工、整形、補噴、修整并檢驗合格后，進行回彈料和修補部位以及地面清潔處理，完工現場整潔。
6.進行施工質量和自檢的書面記錄，由施工負責人和質量檢驗員簽字。
7.質量驗收，由工程監理單位和建設、總包、分包等進行分項或子分部驗收。
關鍵詞：建筑；裝飾；涂料；應用
涂料舊稱油漆，是一類重要的裝飾材料。涂料噴涂于材料表面后能結成堅硬的涂膜，不僅色澤美觀，而且保護構配件表面，防止其受自然界各種介質的侵蝕，延長其使用年限。
1、涂料的主要組成材料
涂料的主要組成材料一般包括成膜物質、顏料、溶劑和催干劑，有時也加入增塑劑、硬化劑等。
1.1成膜物質
成膜物質是涂料中最主要的成分，常為具有各種粘度的液體或漿體，噴涂于材料表面，應能結成堅強的漆膜，并能與材料表面牢固地粘結。成膜物質有油料和樹脂兩類。油料成膜物質有干性油、半干性油和不干性油。
干性油具有較快的干燥速度，干后的涂膜不軟化也不熔化，幾乎不溶解于有機溶劑中，常見的干性油有桐油、亞麻仁油、梓油、蘇籽油等。半干性油涂膜干燥速度較慢，干燥后能重行軟化及熔融，比較容易溶于有機溶劑中，若添加催干劑可加快干燥速度，半干性油有大豆油、向日葵油、菜籽油、芝麻油及棉耔油。不干性油涂刷后不能自行干燥，不適于單獨作為涂料之用，但可與干性油或樹脂混合制造涂料，不干性油有蓖麻油、椰子油、花生油、牛油、豬油、柴油等。
樹臘大多數能溶于有機溶劑中，溶液揮發后，能形成一層與基面牢固粘結的薄膜， 用樹脂作成膜劑，其漆膜的硬度、光澤、抗水性、耐酸堿性、耐高溫性、絕緣性等都比油料好。最常用的樹脂為松香、蟲膠等天然樹脂和酚醛、醇酸、硝酸纖維等合成樹脂。
1.2顏料
涂料中常用的顏料為不溶于水和油的無機顏料。顏料除作為著色劑外，并起著填充和骨架作用，能提高漆膜的密實性與強度，使涂料收縮值降低、減少裂縫，延長使用壽命。顏料應有較高的穩定性，不易褪色，對底色有足夠的遮蓋力。
1.3溶劑（稀釋劑）
它可調整涂料的稠度，以便施工。常用的有松香水、香蕉水、汽油、乙醇、水等。
1.4催干劑
催干劑可加速涂料的成膜過程。凡以油料為成膜的料中常需加催干劑，催干劑大多數是金屬鹽類或金屬氧化物，如鋁、錳、銅、鈷的鹽類或氧化物以及各種有機酸的皂類。在使用時應控制其份量，否則會使涂膜老化，影響耐久性。
2、建筑上常用涂料
2.1用于木器金屬材料的涂料
調合漆系油料、顏料、溶劑、催干劑等調合而成。漆膜有各種顏色，質地較軟，具有一定的耐久性。適用于室內外金屬件、木材等表面。施工方便，廣為采用。樹脂漆樹脂漆又名清漆，漆膜干燥塊，漆膜透明或半透明，且十分光亮。碰漆在油質樹脂中加入無機顏料調配而成。可調制成各種色澤，漆膜堅硬平滑，附著力強，適用于室內外木材和金屬表面、耐光性差。光漆由硝化纖維、天然樹脂、溶劑等制成。漆膜無色透明，光澤很好。主要用于涂飾高級木器、家具等。噴漆由硝化纖維、合成樹脂、顏料或染料、溶劑、增塑劑等制成。涂膜光亮平滑、平硬耐久、色澤鮮艷。適用于室內外金屬和木材表面。
2.2用于墻、地面的涂料
建筑內、外墻用噴涂材料作飾面的做法是最簡便的一種方式。雖然對于外墻裝飾來說，這種類型的做法與傳統的貼面磚、水刷石等相比，有效使用年限相對比較短，但它省工省料、工期短、工效高、自重輕、維修更新方便。噴涂材料作內墻、外墻的裝飾又有它的獨特之處，它的種類繁多，色彩豐富，具有多種多樣的裝飾圖案；厚質涂料還可具有立體裝飾造型的特色。除裝飾美化外，還具有防水、防潮、防止結露、吸聲、絕熱、防火、保溫等多種功能。因此，在國內外建筑工程中噴涂材料仍得到廣泛應用。隨著涂料工業產品的合成樹脂化和以水代替有機溶劑的"水性化"，帶來了涂料產品的全面更新換代。就建筑墻面的涂料而言，古老的石灰漿，以油脂為成膜物的油性涂料等，在工業先進的國家逐漸被淘汰。隨著我國石油化學工業的發展和建筑業對裝飾方面的更高要求，目前我國許多城市已成批生產了大量品質優良的涂料，它不但在高級建筑物中使用，而且也用于民房建筑中。
過氯乙烯地面、墻面涂料系以過氯乙烯樹脂為基料、摻入增塑劑、穩定劑、顏料和填充料等經混煉、切片后溶于有機溶劑中制成。過氯乙烯涂料具有良好的抗腐蝕性、耐水性及抗大氣作用的功能。干燥后成形的膜層有韌性、柔性和不透水性，涂層膜具有彈性，能適應建筑構件因溫度改變而引起的伸。它與抹灰面、石膏板、纖維板、混凝土和磚墻有很好的粘結力，易于連續噴涂。用于地面，使地面光滑耐磨，不起塵砂、易于清洗；用于墻面美觀耐久、防水、耐污染，便于洗刷，清潔。
苯乙烯地面、墻面涂料以苯乙烯焦油為基料、加入顏料、填充劑、有機溶劑等配制而成。它具有良好的防水性能和一定的耐候性，對水泥砂槳及混凝土表面的粘附力很強，涂膜干燥快，耐磨、耐堿、耐弱酸。用于化工車間、電子、儀表車間及醫院的樓、地面和對防塵、防潮、防水、防污，對耐酸耐堿腐蝕有一定要求的內外墻面。
以聚乙烯醇樹脂水溶液和鈉水玻璃為基料，混合一定的填充料，顏料及少量表面活性劑，經碾磨而成的水溶性涂料。其生產工藝簡單、價格低廉，且無毒、無味、不燃，施工方便， 涂層干燥快，表面光潔平滑，與墻面基層有一定的粘結力，能配成多種色彩，有一定的裝飾效果。廣泛應用在住宅和一般公共建筑的內墻飾面。
聚乙烯醇縮甲醛內墻涂料以聚乙烯醇縮甲醛為基料，加入顏料、填料、石灰膏及其它助劑，經研磨，混合、攪拌而成涂料。它無味、不燃、涂層干燥快，可噴可刷，施工方便。用于住宅和一般公共建筑的內墻飾面。
乳膠漆系由合成樹脂和乳液加顏料漿配制成面。若摻有類似云母粉、粗砂粒等填料所配制的涂料，能形成有粗糙質感的涂層稱為乳液厚涂料。乳膠漆無毒、不污染環境，操作十分方便。涂膜干燥后，色澤好、耐候性和耐水性良好。適用于室內外混凝土，砂漿和木材表面的噴涂。目前應用最多的是聚醋酸乙烯乳液，它是以聚醋酸乙烯乳液、顏料、增塑劑等加水調制成。可作各種工業、民用建筑室內外新舊墻面、天棚裝飾涂層。
砂膠厚質外墻涂料采用聚乙烯醇水溶液及少量氯乙烯偏二氯乙烯乳液為成膜物質，加人石英砂、彩色石屑、玻璃細屑及云母粉等粗填料，再摻入一定量的細填料、顏料和消泡劑，經攪拌、混合均勻即成涂料。由于可不摻或少摻顏料，色彩主要靠填料自身的顏色，因此，涂層的耐日光照射能力、耐候性都較好，并有一定的防水作用，裝飾質感強，可采用噴槍噴涂施工、工效高。可作為住宅和公共建筑的外墻飾面。
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【關鍵詞】防火涂料 鋼結構施工
1 防火涂料的種類和特性
國家在2002年頒布的鋼結構防火涂料標準《鋼結構防火涂料》（GB14907-2002），將鋼結構防火涂料分為三類：
超薄型鋼結構防火涂料，涂層厚度
≤3mm；
薄型鋼結構防火涂料，涂層厚度≥3mm，且≤7mm；
厚型鋼結構防火涂料，涂層厚度≥7mm且≤45mm。
以上三類涂料按其使用場所又分為：室內鋼結構防火涂料（用于建筑物室內或隱蔽工程的鋼結構表面）；室外鋼結構防火涂料（用于建筑物室外或露天工程鋼結構表面）。
1.1 超薄型鋼結構防火涂料
此類防火涂料具有涂層薄、粘接力強、施工方便、裝飾性好等優點。在高溫遇火情況下涂料會膨脹發泡，形成致密的導熱率極低的炭化層，能阻止火焰及熱量向基材傳遞，從而達到延長鋼材耐火時間的目的（耐火時間一般在0.5-2.0h之間），目前國內民用建筑普遍應用的基本上都是室內超薄型防火涂料。
1.2 薄型鋼結構防火涂料
這種防火涂料一般是用水性聚合物作基料，再配上阻燃劑、防火添加劑耐火纖維、耐火填料等混合組成。其防火機理與超薄型涂料基本相似，是介于二者之間的一種防火涂料，耐火時間不及厚型，外表裝修效果不及薄型，如果應用在室外鋼結構，必須在涂料外面再涂上防水和耐侯性較好的功能性涂料，因此，該涂料有被廢棄的趨勢。
1.3 厚型鋼結構防火涂料
此類涂料在石油化工鋼結構中應用較多，耐火時間可達到1-3h或更長時間，它是依靠自身材料的不燃性、低導熱性及涂層中材料的吸熱來延緩鋼材的溫度升高，與其他兩類鋼結構防火涂料相比，除耐火性能有較高優勢外，還具有水性化、低成本、耐候性好等特點。由于其材料是由基本不易老化的無機材料組成，在涂層結構保持完整的情況下，防火性能始終保持一致，不會隨時間的推移而明顯降低。
2 鋼結構防火涂料的選擇與施工
2.1 鋼結構防火涂料的選型
選擇鋼結構防火涂料時，首先應根據設計要求，綜合考慮其特性、使用場所、耐火時間、裝飾要求、結構狀況和成本因素，科學合理的選擇涂料品種。
2.2 鋼結構防火涂料施工
2.2.1一般規定
鋼結構防火涂料施工應選擇具有防火施工資質的專業施工隊伍，其人員必須經過專業培訓，有工程技術人員現場指導，有完善的質量和安全保障措施。一般情況下，防火涂料噴涂應在鋼結構安裝就位后，經監理驗收合格方可進行。如果在鋼結構安裝前進行噴涂施工，則吊裝時要特別注意成品保護，安裝到位后應仔細檢查破損部位，并對損壞的涂層進行修補。
防火涂料噴涂前應對鋼結構表面進行除銹，除銹質量必須達到國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規定要求，如果使用的防火涂料本身具有防銹功能，可以不進行防銹處理，但必須有權威部門出具的相關證明文件。
2.2.2超薄型鋼結構防火涂料施工
鋼材表面除銹質量達到規范要求等級，臟污及油污清洗干凈，涂裝前對涂料攪拌均勻，首次噴涂厚度控制在0.1-0.2mm，以后每次噴涂厚度控制在0.2-0.3mm，間隔時間8-24h，應根據不同品牌、氣候條件和施工要求，合理掌握間隔時間。
嚴禁在下雨天氣或高溫、高濕環境下進行噴涂作業，不允許在鋼材或涂膜表面結露情況下噴涂作業，否則會破壞涂層內聚力，容易出現涂層開裂或脫落質量問題。
由于該類型涂料多為油性涂料，施工中或涂膜干燥前，禁止接觸火源，也不可混入水分。
2.2.3薄型鋼結構防火涂料施工
該涂料一般采用噴槍噴涂，噴嘴直徑4-8mm，空氣壓力控制在0.4-0.6MPa為宜。
噴涂前對涂料應攪拌均勻，保持適當稠度，第一次噴涂厚度1mm，第二、三層時每次厚度在2-3mm，每次間隔1天左右。
噴涂時要穩握噴槍，噴嘴到基材距離40-60mm要旋轉進行噴涂，特別注意搭接處，最后一次噴涂要求表面平整，顏色一致，厚薄均勻。
2.3.4厚型鋼結構防火涂料施工
厚型鋼結構防火涂料可以使用噴槍，也可以使用抹刀、鏟子等工具，為保證涂層附著力，要求第一層必須用噴槍噴涂，宜薄不宜厚，能基本蓋住基材即可，使其表面粗糙，為以后用抹涂施工創造條件，保證涂層間結合牢固。
抹涂的厚度控制在7-8mm為宜，每次間隔在24小時以上。最后一次抹涂時，要注意顏色一致、表面平整光潔。
3 鋼結構防火涂層厚度的檢查驗收
檢查驗收方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9979的規定。涂層的粘接強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24：90的規定。
4 特別注意的問題提示
有些建設單位和設計單位對目前市場上出售的防火涂料的品種、性能、適用范圍等了解不多，在涂料選擇方面片面追求低價，往往導致如下后果：
（1）鋼結構設計單位在設計文件中沒有明確說明防火涂料的選擇類型，建設單位或施工單位在采購防火涂料時誤將其他用途的防火涂料用于鋼結構防火涂料，如將飾面涂料、電纜防火涂料、隧道防火涂料用于鋼結構防火方面，使用中一旦發生火災，將會造成重大損失。
（2）將耐火極限相對較低的防火涂料用于耐火極限要求較高的鋼結構。在多層鋼結構及耐火極限在2h以上的鋼結構工程中，業主往往圖方便或追求裝飾性，選用超薄型防火涂料。如前所述，超薄型防火涂料是靠高溫下涂層發泡形成炭化層起到隔熱作用，但由于發泡層強度低且不夠穩定，在1000度左右的高溫下會發生開裂、脫落、老化失效問題，因此很難保證防火安全。
（3）把用于室內鋼結構的防火涂料用于室外鋼結構，因室外氣候環境變化復雜，導致防火涂層開裂、脫落或失效。
關鍵詞：外墻外保溫、粘貼、真石漆、施工
Abstract: the exterior insulation can avoid thermal bridge, do not take a building use area, the main body structure has protective effect, and construction is convenient, in north China region in recent years of exterior wall thermal insulation engineering application, really stone paint as exterior decoration material the superiority has been further reflect.
Keywords: exterior insulation, paste, really stone paint, construction
中圖分類號： TU111.4+1 文獻標識碼：A 文章編號：
一、外墻外保溫
（1）施工工藝
基層清理彈控制線掛基準線配制聚合物粘結砂漿粘貼翻包網格布粘貼聚苯板聚苯板隱檢驗收抹底層抗裂聚合物砂漿壓入玻纖網格布抹面層抗裂聚合物砂漿檢查驗收。
（2）主要施工方法
1）彈控制線
根據建筑立面設計和技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮線、裝飾線等。
2）掛基準線
在建筑外墻大角（陰角、陽角）及其他必要處掛垂直基準線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3）配制聚合物粘結砂漿
根據廠家生產的聚合物粘結砂漿粉料，嚴格計量，確保機械攪拌均勻，拌好的粘結砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用，配好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應在2小時內用完。
4）粘貼翻包網格布
凡在粘貼的聚苯板側邊外露處，都應做網格布翻包處理。
5）粘貼聚苯板
①粘貼聚苯板時應將基體混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈。聚苯板的粘結方法分點框法和條粘法，點框法是在聚苯板的周邊抹80-100mm寬、10mm厚的粘結砂漿，并在周邊留出50mm的排氣通道，然后在中間抹直徑100mm、10mm厚的粘結砂漿圓餅，其間距為200mm，且粘結砂漿的總鋪面積不得少于聚苯板面積的30％。條粘法為在聚苯板上滿鋪5mm厚的粘結砂漿。然后表面用刮板刮成50mm寬的凸凹形，不得在聚苯板側面涂抹粘結砂漿。
②排板時按水平順序排列，上下錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。
③粘板應用專用工具輕揉，均勻擠壓聚苯板，使粘結砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰聚苯板齊平，粘結砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結密實，粘結聚苯板時，隨時用2m靠尺和托線檢查平整度和垂直度，粘板時注意清除板邊溢出的粘結砂漿，使板與板之間無“碰對灰”，板縫拼嚴，縫寬超過2mm時應用相應厚度的聚苯板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于1.5mm。
④聚苯板粘貼24小時后，根據設計要求采用機械錨固件固定聚苯板時，用沖擊鉆在聚苯板表面向內打孔，孔徑根據固定件直徑而定，進墻深度不得小于設計要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出聚苯板面，錨固件數量與型號根據設計要求確定。
6）抹抗裂聚合物砂漿
聚苯板粘貼完畢后，經檢查驗收合格后，方可進行抗裂聚合物砂漿施工。抗裂聚合物砂漿抹灰，抹灰分底層和面層，底層厚度為2-3mm，且厚度均勻。
待底層抗裂聚合物砂漿未干前，立即將玻璃纖維網格布用鐵抹子壓入抗裂聚合物砂漿內，要求面層要揉出漿來，且要平整壓實，嚴禁玻璃纖維網格布起皺，單張網格長度不宜大于6m，鋪貼搭接時，必須滿足橫向100mm，縱向80mm，陰陽角150mm的搭接長度要求，門窗洞口四角處應設附加網格布片，其規格為200×400mm。
待底層抗裂聚合物砂漿初凝后在其表面再抹一層抗裂聚合物砂漿，其厚度為1-2mm。僅以網格布均被覆蓋，微見網格布輪廓為易，其抗裂聚合物砂漿厚度控制在3-5mm內，面層砂漿切忌不停搓揉，以免形成空鼓。為在連續墻面上間歇施工，面層砂漿不應全部覆蓋已鋪好的網格布，應與網格布底層砂漿呈臺階形留茬間距不小于150mm，以免網格布搭接處平整度超出偏差。
門窗洞口外側抹20mm厚保溫砂漿，在距窗框邊應留出10mm縫以備打膠用。
窗上口應做成品塑料滴水槽，鑲嵌在保溫砂漿內。
7）加強層做法
①考慮首層的抗沖擊要求，在標準外保溫做法的基礎上，加鋪一層網格布，并再抹一層抗裂聚合物砂漿罩面，以提高保溫層的抗沖擊強度，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則。加強部位抗裂聚合物砂漿總厚度控制在5-7mm，并在同一墻面上，加強層與標準層相接部位應留伸縮縫。
②在首層陽角處加設一根30×30×200mm的沖孔鍍鋅鐵皮護角，在抹完底層抗裂聚合物砂漿后，將沖孔鍍鋅鐵皮護角調整壓入砂漿內（以擠出砂漿為宜）然后同大面一起壓入玻璃纖維網格布將護角包裹起來。
二、外墻真石漆施工
（1）施工工藝
基層清理刮涂柔性耐水膩子涂刷專用抗堿底漆噴涂真石漆噴涂罩光清漆
（2）主要施工方法
1）基層處理前應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后去除灰塵、油污等污染物。
2）刮涂柔性耐水膩子
柔性耐水膩子修補墻面，第一道局部找平，用膩子或填縫膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后局部打磨，再滿刮膩子使基層平整。
3）涂刷專用抗堿底漆
專用抗堿底漆涂刷一定要均勻，不可兌水，使其完全遮蓋底材，專用抗堿底漆的顏色要和真石漆的顏色接近，以防止真石漆透底出現發花現象。
4）噴涂真石漆
待專用抗堿底漆干燥后，噴涂真石漆。真石漆嚴禁加水，噴涂時應注意控制產品施工粘度一致，氣壓、噴口大小、距離等應嚴格保持一致。遇有風力大于四級的天氣時，應停止施工。真石漆噴涂要均勻、平整、無大面積色差、無明顯接插、流墜現象。
5）噴涂罩光清漆
待真石漆完全干透后，方可噴涂罩光清漆，要均勻一致，注意防止流墜現象。罩光漆施工時不要兌任何稀釋劑，不能有漏噴現象。
參考文獻：
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關鍵詞 濕煙囪 碳化硅雜化聚合物 煙囪雨
一、煙囪設計概述及現狀
（一）煙囪設計概述
鶴煤熱電廠2×135MW燃煤發電機組煙囪為單筒式混凝土煙囪，全高180m，筒身根部外徑18.9m，煙囪最小的內徑為5.4m，整根煙囪由基礎、混凝土外筒、保溫層及內襯、積灰平臺及其附屬設施等部分組成。
煙囪外筒采用鋼筋混凝土結構，筒壁設計為變坡圓臺體。外筒筒壁采用普通的硅酸鹽水泥，90m以下混凝土標號為C40，90m～180m混凝土標號為C30。排煙筒內襯為耐酸磚分段支承在鋼筋混凝土牛腿上，內襯由里向外的結構組成依次為耐酸磚、耐酸砂漿封閉層、憎水性珍珠巖板隔熱層和用于固定隔熱層的鐵絲網。筒身自115m～180m涂刷紅白相間航標漆5節，頂部為紅色。煙囪在100m、173.75m處設置兩層信號平臺，平臺采用碳鋼熱鍍鋅材料。
（二）煙囪運行狀況
鶴煤熱電廠原有脫硫裝置采用爐后煙氣循環干法脫硫技術，煙囪排放煙氣為100℃的干煙氣，煙囪內襯無腐蝕。
二、改造必要性
為適應國家超低排放標準，鶴煤熱電廠將脫硫系統改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術，排放煙氣處于飽和濕度狀態且溫度在50℃，低于酸露點，因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍），對單筒式磚內襯煙囪有非常強的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結構耐久性，必須對其進行防腐處理。
三、煙囪防腐材料選型
鑒于防腐處置方案較多，為選用合適的防腐材料及方案，應從煙囪結構、防腐材料特性以及是否會形成“煙囪雨”等因素考慮材料選型及方案設計。
（一）煙囪熱力計算及直徑選擇
對于“濕煙囪”，在排放的煙氣中都會攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴，正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內高速向上的煙氣流，當速度達到一定的臨界值時，大直徑液滴會向上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周圍800m的范圍內，會對電廠的建、構筑物及外露的設備產生腐蝕作用。
當煙氣流動的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時，液滴就脫離出來進入氣流中，這時的氣體流速就是二次進入的臨界流速，根據國外相關資料，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。
鶴煤熱電廠脫硫系統設計參數計算，單臺機組煙囪入口煙氣溫度為48℃，煙氣流量為70萬m3/h。若采用帶內筒的防腐方案，勢必縮小煙囪的內徑，容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內襯在混凝土上進行防腐，則節點處實際煙速為15.95m/s（見表1），煙氣流速在臨界值以下，不宜形成“煙囪雨”現象。
（二）材料選取
早期的煙囪防腐材料在運用過程中，經過一段時間的冷、熱態交替運行出現大面積鼓泡、起皮、脫落現象，無法滿足煙囪運行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料，其材料由環氧樹脂與活性基團的納米級有機硅低聚物經化學改性而成，具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機械性能及電性能優良，并具有耐真空紫外線輻照，液氮溫度淬冷，高速氣流沖刷等性能。
四、實施方案
經研究分析，本次改造拆除耐酸磚內襯及隔熱層，使在樹脂和無機碳化硅材料內加高分子纖維形成的雜化聚合物材料對混凝土內壁進行防腐處理，共劃分為底層噴涂、結構層涂抹與面層噴涂，三層結構，厚度為4mm。其重點防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺部位。
（一）煙囪混凝土內壁防腐
煙囪混凝土內壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進行修復找平，再進行噴砂處理，噴砂等級為Sa2.5，噴砂過程中分段對已噴表面進行清潔。
基層清理工作完成后，應盡快進行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進行，在雨、霧、大風天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結力。施工時內筒環境相對濕度≤80%，環境溫度宜為15℃～30℃，并高于當時空氣露點溫度3℃。當環境溫度
涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需保證混凝土基底干燥，且各防腐涂層需控制涂刷時間，保證各涂層干燥，且防腐結構層須通過碾壓等工藝保證平整、趕出氣泡，面層須平整光滑。
（二）煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位，采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂，并在鋼板上噴砂防腐處理，再用聚合物進行防腐，鋼板高度為2m，其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐，防腐后重新涂刷煙囪外壁航標色環。
（三）基體環形懸臂和支撐牛腿
將牛腿基層處理完成后，用耐酸性柔性材料硅橡膠進行密封填充，將牛腿處上下400mm處隔離，涂滿聚合物材料，然后用粗纖維網進行整體粘接，待固定好后再進行外層覆蓋防腐，有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內壁上。
（四）煙囪與煙道的結合部位
煙囪和煙道結合部位的防腐處理必須設置膨脹縫，并在此處加裝不銹鋼伸縮排酸槽，接排水管道。消除膨脹帶來的酸液滲漏。
五、結語
關鍵詞：薄型鋼結構；防火涂料；施工工藝
1 鋼結構表面處理方法研究
表面處理的目的：第一，清除被涂物件表面的各種污垢，使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優良的性能。污垢分為無機和有機污垢兩類，它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴重的會使涂膜成片脫落；第二，修整被保護物件表面，除去存在的缺陷，提供防火涂料施工時需要的表面粗糙度，使涂刷時有良好的附著基礎。實踐表明：被涂物件表面合適的粗糙度為4～6 級；第三，針對被保護鋼基材的不同材質采用不同的處理方法，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。
1.1 除油
去除金屬工件表面的油污，可增強各種涂料的附著力。根據油污情況，選用成本低、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200# 石油溶劑油、松節油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
1.2 除銹
徹底清除鋼材表面的銹垢，以延長涂膜的使用壽命，不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準。除銹方法主要有：
（1） 手工打磨除銹，是最簡單、古老的除銹方法。它能除去松動、翹起的氧化皮，疏松銹蝕及其他污物。
（2） 機械除銹，借助于機械力的沖擊與摩擦作用，清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便，效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設備有：鋼板除銹機，鋼材在一對快速轉動的金屬絲滾筒間通過，靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦，除去鋼材表面的銹蝕層；手提式鋼板除銹機，由電動機通過軟軸帶動鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹；滾筒除銹機，靠滾筒轉動使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外，噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。
（3） 化學除銹，通常稱為酸洗，是以酸溶液促使鋼材表面銹層發生化學變化并溶解在酸液中，而達到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3 種處理方式。
（4） 除銹劑除銹（常用絡合除銹劑），既可在酸性條件下進行，也可在堿性條件下進行，前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。
1.3 表面處理對涂層性能的影響
鋼基材的表面處理對涂層附著力有很大影響。涂覆水性防火涂料前，鋼基材表面應達到無銹、無油、干燥和有合適的粗糙度，以便提高涂層的附著力。先用噴射除銹劑對鋼基材表面除油、除銹后，再采用機械打磨和化學洗液處理兩種不同的方法對鋼基材表面進行處理.
鋼基材經機械打磨后，所得涂層的附著力、初期干燥抗裂性等性能比化學洗液處理方法要好。這是由于鋼基材經機械打磨后增大了基材的粗糙度，使防火涂層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。
2 施工環境對涂裝效果的影響
施工環境對防火涂料涂裝效果有相當大的影響。一般要求施工場所環境明亮、不受日光直曬、溫度和濕度合適、空氣清潔、風速適宜、防火條件好。
施工場所除應具備一定亮度或照明條件外，還要求避免日光直曬，在烈日下施工很易造成涂膜缺陷。大氣的溫濕度與涂料施工和干燥性能關系很大。實驗表明：在高溫、高濕情況下，防火涂料中的一些組分會慢慢發生化學反應而造成涂膜變脆而開裂脫落。一般溫度在5℃以下或高于50℃，相對濕度在85% 以上時，施工效果都不太理想。適宜的施工氣候條件為：在施工過程和施工之后，涂膜干燥固化之前，環境溫度宜在5～50℃，相對濕度不大于90%，空氣應流通。若溫度過低或過高，風速在5 m/s（4 級）以上時，都不利于防火涂料施工。不能在戶外露天施工，鋼構件表面或防火涂料表面有結露時不能施工；施工好的涂膜未完全固化前不能受到雨淋、霧水的影響和表面結露；每次涂刷厚度不能太厚，上道涂膜未干就進行下一次施工等都可造成涂層空鼓、開裂。
空氣中的塵埃對涂裝效果影響特別大，必須采取防塵措施，不同涂層要求不同的防塵標準。通風效果既影響涂層質量，又影響施工場所的安全衛生。
3 施工工藝研究
施工工藝包括工藝流程、工藝條件和參數、施工方法和使用設備等。不同的被涂鋼件和涂料品種，對應不同的施工工藝。
3.1 刷涂法
它是使用最早、最簡單的一種涂裝方法，適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法涂刷很容易滲透金屬表面的細孔，可增強涂料對金屬表面的附著力。缺點是生產效率低、勞動強度大，有時涂層表面留有刷痕，影響裝飾性。
3.2 滾筒刷涂法
滾筒是一個直徑不大的空心圓柱，表面粘有合成纖維制成的長絨毛，圓柱兩端裝有兩個墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過。施工時先將輥子浸入漆中浸潤，然后用力輥涂到所需的表面上。現在采用空壓機壓送涂料的輥涂裝置。
3.3 刮涂抹涂法
使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等手工抹涂各種厚漿型防火涂料和膩子。
3.4 噴涂法
采用壓縮空氣及噴槍，使涂料霧化的施工方法。其特點是噴涂后涂膜均勻，生產效率高。缺點是有一部分涂料被揮發損耗，同時由于溶劑大量揮發，影響操作者身體健康。噴涂法包括空氣噴涂法、無空氣噴涂法、熱噴涂法、雙口噴槍噴涂法、靜電噴涂法、自動噴涂法等。防火涂料一般采用空氣噴涂法。空氣噴涂的關鍵設備是噴槍。依據涂料供給方式，噴槍通常分為重力式、吸引式和壓送式3 種，又按噴涂能力分為小型和大型兩類。
3.5 水性薄型鋼結構防火涂料的施工工藝
由于水性薄型鋼結構防火涂料的粒度較大、黏度較稠，因而不太適宜采用刷涂法和滾筒刷涂法，而選用噴涂、抹涂和刮涂相結合的施工工藝。
薄涂型鋼結構防火涂料為水性涂料，直接涂刷在鋼基材表面易生銹。因此施工前首先應將鋼基材表面的油污、雜質、銹跡、銹斑徹底除掉，然后先刷一道防銹底漆，目的是防止鋼結構生銹，以延長使用壽命，另外可使鋼結構表面與涂層之間具有良好的結合力，提高整個涂層的保護性能。涂防銹底漆緊接著施工前表面處理進行，兩工序之間的間隔應盡可能縮短。
正確地選擇防銹底漆品種及其涂裝工藝，就能起到提高涂層性能、延長涂層壽命的作用。對防銹底漆的性能要求：應與鋼結構底材具有很好的附著力；本身有較好的機械強度；對底材具有良好的防腐蝕保護性能和不產生其他副作用；能為防火涂層提供良好的基礎，不含能滲入上層涂膜引起弊病的組分；具有良好的涂裝性、干燥性和打磨性，這點在大批量流水線生產中至關重要。
4 結語
施工工藝條件對薄型鋼結構防火涂料的使用性能和裝飾性有重要影響。 本文研究了被保護基材鋼結構表面處理方法和防火涂料施工環境對涂裝效果的影響，以及防火涂料的施工工藝，以期對薄型鋼結構防火涂料最佳施工工藝的選擇提供有價值的參考。
參考文獻
[1]覃文清.室內外鋼結構用超薄型防火涂料的研究[J].涂料工業，2001（10）.
【關鍵詞】建筑節能；外墻保溫；材料應用
當前節約資源和能源成為經濟發展的指導原則之一，而建筑節能則是執行國家相關政策而必須要實現的內容之一。我國在建筑節能方面的研究工作不斷地開展，節能標準也在逐步提高，同時開發及引進了一些新型的節能材料與技術，而且已經得到大力地推廣。建筑的護結構所需要的熱耗比其他結構處要大，而護結構中的墻體熱能消耗又占了極大的比重，因此外墻的保溫技術以及節能材料的運用自然而然地成為了實現建筑節能的主要方式。
1、建筑外墻保溫材料的節能及應用技術
節能保溫墻體施工技術，主要分為建筑外墻內保溫和建筑外墻外保溫兩類。外墻內保溫施工是在外墻結構的內部加做保溫層。外保溫是將保溫材料包在主體結構的外側，保護主體結構，提高居住的舒適度。相對而言，外保溫是目前大力推廣的一種建筑保溫節能技術。
1.1外掛式外保溫
所使用保溫材料有巖（礦）棉、玻璃棉氈、聚苯乙烯泡沫板（簡稱聚苯板，EPS，XPS）、陶粒混凝土復合聚苯仿石裝飾保溫板、鋼絲網架夾芯墻板等。其中聚苯板因具有優良的物理性能和廉價的成本，已經在全世界范圍內的外墻保溫外掛技術中被廣泛應用。該外掛技術是采用粘結砂漿或者是專用的固定件將保溫材料貼、掛在外墻上，然后抹抗裂砂漿，壓入玻璃纖維網格布形成保護層，最后加做裝飾面。
1.2與墻體一次澆筑成型
該技術是在混凝土框架體系中將聚苯板內置于建筑模板內，在即將澆筑的墻體外側，澆筑混凝土，混凝土與聚苯板一次澆筑成型為復合墻體。該技術解決了外掛式外保溫的主要問題，并且外墻主體與保溫層一次成活，工效提高，更好地保證了施工人員安全。在冬季施工時，聚苯板起保溫的作用，可減少圍護保溫措施。
1.3聚苯顆粒保溫料漿外墻保溫
將廢棄的聚苯乙烯塑料加工破碎成為0.5～4mm的顆粒，作為輕集料來配制保溫砂漿。該技術包含保溫層、抗裂防護層和抗滲保護面層。其中ZL膠粉聚苯顆粒保溫材料及技術是當前被廣泛認可的建筑外墻外保溫技術。該施工技術簡便，可以減少勞動強度，提高工作效率；不受結構質里差異的影響，對有缺陷的墻體施工時墻面不需修補找平，直接用保溫料漿找平即可，避免了別的保溫施工技術因找平抹灰過厚而脫落的現象。同時該技術解決了外墻保溫工程中因使用條件惡劣造成界面層易脫粘空鼓、面層易開裂等問題，從而實現了外墻外保溫技術的重大突破。
2、建筑外墻節能保溫材料的應用研究
2.1 EPS/XPS
EPS為模塑聚苯乙烯泡沫，簡稱模塑聚苯板或膨脹聚苯板。EPS板是以可發性聚苯乙烯顆粒為原料，經加熱預發泡，在模具中加熱成型而制成的具有微細閉孔結構的泡沫塑料板材。泡沫由約98%的空氣和2%的聚苯乙烯組成，蜂窩孔的直徑為0. 2～0.5 mm，壁厚為0. 001mm，分為普通型，和阻燃型兩種類型。與EPS板相同，XPS板的主要原料也是聚苯乙烯，由美國 Dow Chemic al公司于1941年發明，是以聚苯乙烯樹脂為原料，添加阻燃劑等材料經特殊工藝連續擠出發泡成型的硬質板材，其內部具有緊密的閉孔蜂窩結構。
EPS/XPS板具有表觀密度小、質量輕、導熱系數小、吸水率低、容易加工、價格低廉等優點，是日前應用最廣的建筑保溫材料。EPS/XPS板也存在使用溫度不能超過75℃，氧指數低、遇明火極易燃燒的不足，因此人們在對其進行阻燃處理方面做了大量研究工作。聚苯乙烯的阻燃方法包括本體阻燃、鹵素阻燃、磷系阻燃、無機阻燃、膨脹阻燃、黏土阻燃等，本體阻燃是指在聚苯乙烯分子鏈上引入具有阻燃效應的氮、磷、鹵族元素，達到阻燃的效果，其他幾種阻燃方法都屬于添加型阻燃。
2.2 PU/PF
聚氨酯（ PU）是聚氨基甲酸酯的簡稱，聚氨酯泡沫材料是以聚醚多元醇、聚酯多元醇和多異氰酸酯或改性異氰酸酯預聚物為原料，加入一定比例的發泡劑、催化劑、泡沫穩定劑等，在一定的溫度條件下，經混合均勻發泡所制得的泡沫材料。聚氨酯泡沫的隔熱、隔音性能是目前所有合成材料中最優異的，并具有極佳的耐磨性、耐油性、防水性，是目前國際上公認的性能較理想的保溫材料。其熱導率低，僅為0.018～0.023W/ （m · K），相當于EPS的1/ 2，是目前保溫材料中熱導率最低的材料，20世紀90年代開始在節能建筑上被逐步應用，種類有聚氨酯泡沫板、噴涂聚氨酯和澆筑聚氨酯。
酚醛泡沫（PF）是由酚醛樹脂、發泡劑、表而活性劑和固化劑、不燃填料組成的一種泡沫塑料，與EPS/ XPS和PU相比，PF氧指數一般為35～40%，屬難燃材料，具有優異的耐火性，燃燒性能為難燃B1級。酚醛泡沫增韌主要有以下3種方式：1）加入外增韌劑，如橡膠彈性體改性劑、熱塑性樹脂以及短切玻璃纖維；2）用部分帶有韌性的改性苯酚代替苯酚合成樹脂，即用含有與苯酚類似官能團的韌性物質部分代替苯酚與甲醛縮合，如間苯二酚、鄰甲酚、對甲酚、對苯二酚、烷基酚等；3）化學增韌甲階酚醛樹脂，即通過酚輕基和輕甲基的化學反應接枝柔性鏈，其中聚氨酯改性酚醛泡沫是增韌效果最好的化學增韌方法。
2.3巖棉
巖棉是一種性能良好的無機高效保溫材料，是最早應用于建筑外墻的無機保溫材料之一。巖棉屬纖維類保溫材料，吸水率人，制品容易吸水致使其導熱系數急劇增大，失去保溫隔熱性能，因此，降低巖棉的吸水率非常重要。在歐洲，巖棉作為保溫材料應用于外墻保溫也只占有保溫材料市場的20%左右，原因是外墻保溫用巖棉的質量要求高，價格昂貴。另外，巖棉作為外墻保溫材料，對其施工操作規程和質量保證措施的要求嚴格，在雨季和冬季施工受到限制。
2.4泡沫混凝土
泡沫混凝土是主要由鈣質材料（水泥、石灰）和硅質材料（石英砂、粉煤灰、礦渣粉、頁巖等）組成，并摻加適宜的加氣劑、外加劑等，經混合攪拌、澆筑成形和養護而成的一種多孔材料，是目前發展非常迅速的一種建筑外墻外保溫材料。泡沫混凝上是一種無機硅酸鹽材料，在強度、防火、耐久性等方而與有機材料相比具有巨大優勢，但在密度、絕熱性等方而則有所不足，因此需要尋求進一步降低其密度和導熱系數的方法，使之在外墻外保溫體系中得以應用。許多泡沫混凝土工作者都在研制開發超低密度的泡沫混凝土，即密度低于200kg/ m3，甚至更低，以期在密度降低的同時導熱系數，也隨之降低。
3、結束語
節能材料一般都屬于保溫絕熱類材料，也就是用于阻隔建筑圍護熱流傳遞的材料，也可以是各種此類材料的復合體。在常用的居民采暖空調中，適用絕熱材料可以節能大約50%到80%之間。正因為如此，絕熱材料在很多國家都被視作繼煤炭、天然氣、核能以及石油之后的第五能源。而外墻保溫技術主要就是依靠保溫絕熱材料，將之作為建筑的圍護，因此，保溫絕熱材料的開發是外墻保溫技術的必要要求，同時也是建筑節能得以實現的重要保證。
參考文獻：
[1]陶有生.無機材料保溫墻體材料性能及應用[J].磚瓦.2013（02）
[2]李小龍，李國忠.玻化微珠保溫材料的制備與性能研究[J].磚瓦.2013（02）
【關鍵詞】建筑施工；外墻體；保溫技術；探析
1 前言
建筑施工中的外墻保溫技術指的是使用技術方法使墻體達到保溫或者隔熱條件，之后使用機械噴涂、錨固、澆筑、粘結等方法，將使用的絕熱的材料固定到建筑外墻上，這樣能夠增加外墻的平均的熱阻值，起到保溫或者隔熱的作用。但是要注意絕熱的材料需要選擇隔熱效果比較好的材料，或者選擇導熱系數比較低的材料。使用外墻進行保溫同樣具有很多的優點，外墻體的保溫分為內墻保溫和外墻保溫，由于內墻保溫存在影響室內使用和節點處理難題等原因，所以多使用外墻保溫。
2 建筑施工中外墻體保溫的分類
2.1 外墻內保溫
所謂建筑施工中外墻體保溫中的外墻內保溫指的是，外墻的內部使用保溫砂漿和苯板等保溫材料，這些材料的選擇能夠使建筑整體達到保溫的作用，是一種節約能源的施工方法。使用外墻內保溫的施工方法，可以使施工方便易行，這種方法不會過于要求建筑外墻的垂直度，能夠加快建筑施工的進度，這種外墻內側保溫存在很多的優點。
2.2 外墻外保溫
建筑施工中的外墻體的外墻外保溫是指，把保溫使用的隔熱體系安置于外墻的外側，保證建筑施工中使用保溫的施工方法，保證建筑的保溫質量。但是由于外保溫是把保溫隔熱的體系安置于外墻的外側，因此就會降低建筑主體結構所需要承受的溫差效應，減少溫度的變形。這樣可以保護建筑結構的墻體，同時還能夠阻斷冷熱橋，延長建筑結構的使用壽命。
2.3 內外混合保溫
建筑施工中的外墻體中的內外混合保溫，這種是要將外墻的墻體分為保溫和承重兩部分，并且在承重和保溫這兩部分之間留有20毫米至50毫米的空隙，這部分的空隙能夠用來填充無機的、松散的保溫材料或者一些塊狀的保溫材料，也能夠不填充這些保溫材料，設置空氣層來保溫。在建筑施工中，在外墻體方便進行外保溫施工的地方使用外保溫，在外保溫施工過不方便進行的部分進行內保溫的施工，這樣混合使用來保證建筑施工的質量。
3 建筑施工中外墻體保溫材料的選擇
3.1 保溫材料的選擇
當前的建筑施工中，多使用聚苯板、擠密苯板和聚苯顆粒等保溫材料，其中擠密苯板具有很多的優點，其導熱系數較小，并且密度很大，它的導熱系數為0.029W，其次的抗裂砂漿的導熱系數是0.93W，這兩種材料進行對比，發現兩種材料的導熱系數相差要有32倍之大。其中的聚苯板的導熱系數是0.042W，也和抗裂砂漿之間有22倍之差。所以擠密苯板和聚苯板相比較，聚苯板的抗裂能力大于擠密苯板。保溫隔熱的材料是由以聚苯顆粒作為其原材料的，主要是由膠粉聚苯顆粒和膠粉粒共同組成。膠粉顆粒一般的主要成分是粉煤灰、熟石灰粉、水泥和硅粉等，其是聚苯顆粒進行粘結的無機膠凝體系。這種材料具有的導熱系數是0.06W，和抗裂砂漿相比較也存在有16倍之大的差距。
3.2 保護層材料的選擇
因為水泥砂漿具有很高的強度，同時其又具有柔韌性變形差和收縮性大的特點，使其直接作用于保溫層外部的時候，由于它的耐候性較差，使得保溫層出現開裂的現象。因此要想解決這個難題，首先要使用專用的抗裂漿和適當的增強網，之后再砂漿中注入合適的纖維。抗裂砂漿的壓折比小于3，如果外部的裝飾面是磚面，可以水泥的抗裂砂漿中加入適當的鋼絲網片光。鋼絲網的孔距不應過小，并且這個距離也不能太大，磚面的邊緣至少需要覆蓋兩個或兩個以上的網孔，鋼絲網要使用防腐蝕性能高的熱鍍鋅鋼絲網。
3.3 增強網的選擇
玻纖網絡布是建筑施工中抗裂保護層抗裂縫的核心增強的材料，這種材料在建筑外墻外保溫技術中的應用能夠得到快速的發展。其一能夠有效的使保護層的拉伸強度得到增加，同時還能夠有效的分散應力，把原本能夠產生裂縫的力分散成許多細小的裂縫，能夠形成抗裂作用。同時因為保溫層的外保護開裂的砂漿是堿性材料，所以玻纖網絡布能夠抗裂縫。
4 建筑施工中外墻體保溫技術的施工措施
4.1 外墻保溫施工之前的準備工作
在建筑施工中對外墻保溫施工之前有很多的工作需要進行，首先要對各項預隱蔽工作面進行驗收，保證每項工作的合格。如果有舊強體的改造，一定要滿足施工條件之后才能進行施工，也要保護施工的溫度適中。并且對于舊墻面凹凸不平的部分，首先在施工之前要進行鑿平進行修補，保持基層的平度，可以使用1：3的水泥漿進行平整修復。對于新建成的建筑工程，需要設有足夠的操作平臺，同時，要做好材料的儲備和運輸的工作，按照要求進行。
4.2 外掛式保溫施工技術
外掛式的保溫材料主要包括：聚苯乙烯泡沫板、鋼絲網架夾芯墻板、玻璃棉氈和巖棉等。這些材料中的聚苯板的物力特性比較好，并且價格相比較來說比較低，是一種使用比較廣泛的材料。外掛式保溫施工的技術是使用粘結漿和專用的固件把保溫材料直接的掛或者貼在外墻的基層上，之后再涂抹抗裂壓漿，之后再放入玻璃纖維的網格形成保護層。
4.3 無機保溫砂漿的施工技術
使用這種技術首先要將無機保溫砂漿進行合理的配置，按照1：1.25的比例將保溫砂漿和水進行配置，之后再倒入攪拌機進行攪拌。觀察發現，需要攪拌均勻后才能夠增加材料的和易性，需要安靜的放置六分鐘和八分鐘，之后需要在施工進行前再攪拌一次。無機的保溫砂漿可以隨便的使用，并且需要在四小時之內完成。配置的無機保溫砂漿之后，需要有磅秤和配備量具等，并且需要標識牌來展示配置的比例和使用材料，之后要設置墻面沖筋，可以依據提前做好的墻面的垂直線，把保溫砂漿直接的作成一個直徑為30毫米的灰餅。
5 結束語
綜上所述，隨著我國建筑施工中外墻體保溫技術的飛速發展，外墻保溫技術逐漸與節約能源相結合，其中外墻體節能材料的創新和保溫技術的發展進步是有很大關系的。因此我們需要在大力宣傳外墻體保溫技術的同時，注重開發利用新型的節能材料，這樣才能真正的實現建筑施工的節能減排。但是當前我國的外墻體保溫技術需要很高的質量和技術，所以還需要很大的努力，提高建筑施工的質量和品質。
參考文獻：
[1]田永.淺談建筑施工中的外墻體保溫技術[J].科技致富向導，2012（14）.
[2]高祎國.淺談建筑施工中的外墻體保溫技術[J].城市建設理論研究，2012（19）.
一、城市橋梁養護工作的重要性
重慶（主城）被長江嘉陵江兩江環抱，目前，嘉陵江上已有12座大橋，長江上已建成10座。到2020年，兩江橋梁將達37座。因此重慶被業界稱為中國橋都。
橋梁是城市交通的重要組成部分，橋梁養護的好壞直接關系到交通的安全和暢通。隨交通量猛增，運輸車輛載重量加大，對橋梁的通行能力和承載能力的要求越來越高，而一些舊橋陳舊老化，破損現象日趨嚴重，許多舊橋難以適應日趨增長的交通量需要，橋梁養護壓力增大。特別是近年幾次在全國影響極大的垮橋事件給我們全體養橋人敲響了警鐘。
二、城市橋梁主要橋型
筆者通過重慶嘉陵江大橋重防腐涂裝項目、長江大橋混凝土缺陷修復項目、石門嘉陵江大橋斜拉索修補及換索項目等城市特大橋大修項目的實施以及日常養護工作的開展，逐步總結出鋼桁梁大橋、T型剛構加掛梁特大橋、單塔雙索面斜拉索特大橋、預應力混凝土連續梁橋等各種橋型養護的重點及主要施工工藝。
三、各種結構類型養護中主要使用的工藝
（一）、混凝土結構缺陷修補及補強
城市橋梁混凝土部件缺陷主要表現有：表面缺陷（蜂窩、麻面、露筋、孔洞、層隙、磨損、表面腐蝕、老化、剝落）、表面裂縫、結構強度或剛度不夠等。
1、“必可法”壓力灌注封閉裂縫
對于寬度≥0.15mm的裂縫采用“必可法”進行處理，其是通過橡膠管自動完成注入。能保證將修補材料注入到寬僅0.02mm的裂縫末端。
工序：表面處理--粘接注入座--密封裂縫、養生直到凝固硬化--安裝注入器--安裝注膠器。---漿液就可注入裂縫---待穩定一段時間（約10分鐘左右）可取下注膠器—固化--并用砂輪機將殘余料磨平。
2、裂縫表面封閉
對于寬度較小且深度較淺的細小裂縫采用環氧混凝土材料直接封閉，以提高混凝土結構耐久性。
工序：表面處理---用-結構膠泥-密封---養生-。
3、混凝土表面缺陷修補
工序：表面清理--除-銹---涂刷鋼筋保護劑、多功能阻銹劑--砼表面處理--粘補環氧砂漿封閉--抹平收光。
4、粘鋼
是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
工序：鋼板制作--表面處理--卸荷---配膠--粘貼鋼板-- 固定與加壓--固化--防腐處理。
5、粘碳纖維
它是利用樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面，以達到對結構及構件加固補強的目的。
工序：基面處理--基面清洗--涂刷底膠--粘貼面修補--粘貼碳纖維--養護。
（二）鋼結構重防腐涂裝
鋼結構的腐蝕問題正在給世界各國的國民經濟帶來巨大的損失。鋼結構由于腐蝕造成的事故危及到結構的安全運行，腐蝕引起的災難性事故屢見不鮮，特別是焊接鋼結構和承受較大應力狀況下的鋼結構，由于在應力作用下，腐蝕將大大的加速。
城市橋梁鋼結構涂裝體系要求總干膜最小厚度≥200μm。推薦體系為：無機富鋅底漆2道。漆膜厚度約為80μm；環氧云鐵中涂漆2道。漆膜厚度約為80μm；氟碳面漆2道。漆膜厚度約為80μm。
1）、基面清理：涂裝工藝的基面除銹質量要求為Sa2.5。
2）、涂裝：每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
3）、涂層檢查與驗收：用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
（三）索體系維修及更換
拉索是斜拉橋的主要受力構件，對斜拉結構橋梁的結構安全和實用壽命具有直接的重要影響。由于其布置于梁體外部，并長期處于高應力狀態下，其截面尺寸又小，故斜拉索對腐蝕作用非常敏感，斜拉橋的實用安全性和耐久性在很大程度上取決于斜拉索的抗腐蝕能力。
1、拉索護套修補
選用品質優良的熱縮纏繞帶（總厚度大于1.5mm，滿足防腐膠帶SY/T0414-2007）。熱收縮帶在加熱安裝時，基材在徑向收縮的同時，內部復合膠層熔化，緊緊地包覆在補口處，與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體，具有優異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。
工序：清潔--預熱--安裝定位--加熱。
2、錨頭維護
拉索體系中上下錨頭容易出現：滲水、銹蝕現象。其原因主要為：黃油失效、拉索護套破損雨水滲入、索套管與拉索結合部開裂等。
1）、防潮、防銹處理，保持干凈、清潔和干燥。
2）、定期更換防護油。
3）、定期涂漆防銹處理。
3、拉索更換
斜拉橋的拉索更換是因為拉索鋼絲的銹蝕或斷裂，必然導致拉索受力的重新調整，引起整個結構的不安全甚至破壞。因此，對銹蝕拉索進行更換是斜拉橋的常見工程。
1）、卸除舊索：
在橋面安裝輥道并設置索盤，清除梁鋼護筒內混凝土，索塔根部安裝卷揚機。用卷揚機將千斤頂吊至塔上，對拉索進行松張。松張需進行兩次松張對照，當兩次油表讀數差別不大時可進行卸索。
2）、新索安裝：
將新索吊至錨固段附近。固定梁身段錨頭，將下錨頭固定螺母安裝至指定位置。將拉索與卷揚機連接緩慢提升拉索，安裝齒板和連接器，調整千斤頂與撐腳，將工具動錨卡緊。開始軟牽引張拉，直至拉索錨頭進入鋼護筒并行進至另一端露出3個螺紋，將固定螺母旋緊。安裝張拉設備，兩側千斤頂同步逐級加載至舊索卸載噸位，擰上拉索螺母。
3）、換索順序：拉索逐根更換，并采取雙向對稱進行方式。
4）、 換索后的索力按設計及監控要求調整。
（四）橋梁支座保養及更換
支座是橋跨結構的支承部分。其作用是將橋跨結構上的荷載通過支座傳遞給墩臺。支座是上、下部結構的結合點，很多問題（上部結構異常位移、下部結構偏移等）均能通過其有所表現，當支座變形、破壞嚴重時必須及時更換。
1）、支座養護：清除雜物及灰塵--錨栓螺母清洗上油--校核并定點檢查支座高度變化--鋼件進行防腐涂裝。
2）、支座更換：--同步頂升--拆除舊支座--鋼墊板除銹并作防銹處理--墊平支座墊石及梁底表面--按放樣位置準確安裝新的支座--泄壓，梁板歸位。
四、城市橋梁養護技術發展趨勢
（一）新材料新工藝的使用
1、金屬噴涂技術在橋梁鋼結構上的應用
目前，重防腐涂料的防腐壽命一般為10～15年,世界各國大量應用實例都證明了這一點。防腐年限在15年以上主張采用金屬噴涂防腐（ 如噴鋅、噴鋁）。該防腐涂層在30年使用期內無須其它任何防腐維護，實現一次防腐，涂層經久有效。
2、高性能混凝土的使用
是一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現代混凝土技術制作的混凝土。它以耐久性作為設計的主要指標，能夠使混凝土結構安全可靠地工作50～100年以上。
（二）信息技術的使用
通過設置在橋梁中的數據采集系統（AD轉換）自動實時采集各個狀態參數（幾何監測；荷載監測；靜動力反應監測；環境監測），并將采集到的數據及時傳遞到后臺系統，分析橋梁狀況，周期性地將分析結果與規定的安全標準做對比，當監測結果超過某一程度時，系統自動發出警報。
