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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控機床維修，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】數控；機床；維修；技術分析
【中圖分類號】TU182【文獻標識碼】A【文章編號】1674-3954（2011）02-0143-01
隨著我國機械加工的快速發展,國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現,所以數控機床的維修難度較大,并且數控機床維修工作的不規范,使得數控維修工作處于一種混亂狀態,為了規范數控維修工作,提高數控機床的利用價值,本文提出五步到位數控維修法。
一、數控機床維修技術分析
1、故障記錄具體
數控機床發生故障時,對于操作人員應首先停止機床,保護現場,并對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。
（1）故障發生時的情況記錄
1）發生故障的機床型號,采用的控制系統型號,系統的軟件版本號。
2）故障的現象,發生故障的部位,以及發生故障時機床與控制系統的現象。
3）發生故障時系統所處的操作方式。
4）若故障在自動方式下發生,則應記錄發生故障時的加工程序號,出現故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。
5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件。
6）在發生故障時,若系統有報警顯示,則記錄系統的報警顯示情況與報警號。
7）記錄發生故障時,各坐標軸的位置跟隨誤差的值。
8）記錄發生故障時,各坐標軸的移動速度、移動方向,主軸轉速、轉向等。
（2）故障發生的頻繁程度記錄
1）故障發生的時例與周期。
2）故障發生時的環境情況。
3）若為加工零件時發生的故障,則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。
4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。
（3）故障的規律性記錄。
（4）故障時的外界條件記錄。
2、故障檢查方法
維修人員故障維修前,應根據故障現象與故障記錄,認真對照系統、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數控設備出現故障時,首先要搞清故障現象,向操作人員了解第一次出現故障時的情況,在可能的情況下觀察故障發生的過程,觀察故障是在什么情況下發生的,怎么發生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現象,然后根據機床和數控系統的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設備恢復正常使用。故障檢查包括:
（1）機床的工作狀況檢查。
（2）機床運轉情況檢查。
（3）機床和系統之間連接情況檢查。
（4）CNC裝置的外觀檢查。
維修時應記錄檢查的原始數據、狀態,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料,供維修時參考。
3、故障診斷
故障診斷是進行數控機床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則:
（1）充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。
（2）認真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應局限于 CNC部分,而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查,并進行綜合判斷,達到確珍和最終排除故障的目的。
1）直觀法。2）系統自診斷法。3）參數檢查法。4）功能程序測試法。5）部件交換法。6）測量比較法。7）原理分析法。8）敲擊法。9）局部升溫法。10）轉移法。
除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。
4、維修方法
在數控機床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量,在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種:
（1）初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障,若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。
（2）參數更改,程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。
（3）調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節,修正系統故障。
（4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉,然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。
（5）改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。
（6）維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員
（7）修復法。對數控機床的故障進行恢復性修復、調整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。
5、維修記錄到位
維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好根據本廠的實際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料,供再維修時參考。
通常維修記錄包括以下幾方面的內容;(1)現場記錄;(2)故障原因;(3)解決方法;(4)遺留的問題;(5)日期和停工的時間;(6)維修人員情況;(7)資料記錄。
二、小結
數控機床維修技術的實施,提高重復性故障的維修速度,提高維修者的理論水平和維修能力,有利于分析設備的故障率及可維修性,改進操作規程,提高機床壽命和利用率,并能充分實現資源共享。使其具有可利用性、可持續發展性,為規范數控維修行業奠定堅實的基礎。
參考文獻:
[1]孫偉.數控設備故障診斷與維修技術.北京國防工業出版社, 2008.
關鍵詞：數控機床；故障診斷；維修
0引言
數控機床當中的任何系統或部件有問題，都可能會導致整個機床發生故障，因此在故障診斷過程中，維修人員應當綜合考量并分析數控系統、機械主體以及相關部件等內容，展開對應的檢查以及分析，從而進一步確定故障產生的具體原因以及具置，采取具有針對性的措施和方法使故障得以清除，進一步確保數控機床運作的穩定性。另外，經常進行數控機床的維護和包養，不但能夠使故障得以降低，還能夠使機床使用效率得以提升，避免故障在生產活動方面的影響。
1數控機床故障診斷技術
（1）直觀法。數控機床出現故障的情況下應用最為普遍的一種診斷方法是直觀法。其重點根據數控機床存在的不正常情況、現象等來診斷機床故障，像是能夠借助直觀性的檢查對機床部件的脫落、松動、磨損等進行把握；倘若發生故障的情況下存在燒焦味，那么維修工作者就能夠重點檢查數控機床的一系列保護性開關、電阻、線路等。除此之外，還能夠借助直接的體會與接觸斷定數控機床一系列設施的運行溫度是不是存在異常。
（2）調整參數法。數控機床改變的參數會影響到機床的整體性能，因此，在檢查數控機床故障的時候，斷定機床故障的關鍵根據是數控機床改變的參數。因為對數控系統來講，設置的參數體現著決定性的影響，所以能夠在設置參數的基礎上調整系統的工作。為此，在出現故障的情況下，維修工作者能夠調整參數，從而排除和診斷故障。
（3）測試功能程序和診斷報警信息法。因為數控機床通常都具備自我診斷程序，所以借助直觀法難以鎖定的數控機床故障，診斷故障就能夠有效地借助數控機床的自我診斷程序。維修工作者僅僅需要將相應的功能測試程序輸入數控系統當中就行，進而把握數控機床的工作程序，進而明確形成故障的原因。此外，機床的自我診斷功能通常涵蓋機械工作現狀信息的顯示功能，在出現故障的情況下，故障報警信息會在出現在顯示中，維修工作者借助這一系列的信息就能夠明確出現故障的現狀。
（4）替換部件診斷法。針對工作當中的數控機床，倘若某個部件存在的問題會發生機床故障，維修工作者在不清楚哪一部分存在問題的時候，能夠更換新部件進行檢查，以明確是不是因為損壞的部件導致的故障。
（5）分析原理法。分析原理法指的是立足于數控的運行原理，進而斷定與分析故障的一種方法，重點是分析特征指數與邏輯電平進行分析，從而斷定故障。這種診斷故障的方法需要維修工作者的技術能力較強，維修工作者不但應全面、深入地把握數控機床的工作原理，而且還應當明確一系列部件的運行原理，這樣才可以準確地分析和定位故障。通常來講，能夠劃分數控機床的故障為數控系統故障與機械故障。在診斷機床故障之后，應當維修數控機床，這就需要把握這兩種故障的維修特點。從整體上來講，維修機械故障通常堅持先簡后精的原則，先是借助直觀性的觀察推斷故障的大置和范圍，簡單地維修之后再確認故障，最后確定科學的維修方案來精密維修故障，最終處理故障，確保數控機床工作的順利進行。針對機械故障，數控系統故障較為復雜。由于系統故障牽涉到電氣、液壓、氣動等，所以需要深入和仔細地檢查，通常的維修原則是先易后難、先一般后特殊、先外后內。
2數控機床故障維修技術
（1）復位系統和初始化法。如此的維修方法重點是應對數控機床系統程序造成的故障，機床常常由于一瞬間的故障與系統編程而終止工作。故障信息提示也會出現在故障報警系統。鑒于此，能夠強行斷開電源，然后開電源復位鍵，以觀察機床是不是可以順利工作。復位故障報警系統一般會用在系統存儲壓力小或者是線路接觸不好等導致的故障報警。在復位系統與初始化之前務必備份系統的數據，進而方便初始化操作難以排除故障之后再深入地診斷與分析機床的硬件。
（2）微調參數法。在重新設置系統參數之后，如果難以排除數控機床的故障，那么就需要微調參數來優化數控機床的參數。由于機床與其它電氣的系統間是不是實現了最為理想的控制會嚴重地影響數控機床的整體工作效率，而微調參數能夠實現最為理想的系統之間控制標準。
（3）設置參數法。因為是不是正確地設置參數會從很大程度上影響數控機床的順利工作，設置的參數存在一點小錯誤會失去機床的一些功能，這不利于機床整體性能的提升，或者是導致機床的停止工作。鑒于此，借助機床系統的迅速搜索功能，分析和比較有關的參數，探究出現故障的原因，校對與設置參數，最終恢復數控機床的順利運行。
（4）替換更新模塊法。替換更新模塊法常常能夠迅速而簡單地維修機床故障，因此在維修數控機床的時候廣泛地應用這種方法。如此的維修方法僅僅需要替換或者是更新故障形成的系統模塊，且重新對有關的參數進行設置，就可以有效地排除故障，從而使機床順利工作。
（5）增強數控機床的抗干擾性能。倘若工作過程中的數控機床受到較強的干擾，那么會影響機床的順利工作。為此，針對因電源開關導致的故障，就能夠應用接地的方式，以使數控機床受到的高頻影響減少，從而排除故障。除此之外，為了使機床的抗干擾性能增強，也能夠增強電源的負載能力與確保電源電壓的穩定。
3結論
總之，數控機床故障的診斷與維修復雜多變的，同時也是最重要的，故障的處理要與實踐生產為根據，找到故障多樣化的原因，具體問題具體分析，診斷和維修的過程要遵循以上原則，采取對應的診斷和維修的對策。
參考文獻：
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[2]張根保，柳劍.數控機床可靠性概述[J].制造技術與機床，2014，07（22）.
【關鍵詞】數控機床；故障；維護；維修
前言
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。高效率、省時、省工是其本身性能優點，但在日常生產工作當中，由于人們不注意操作，使機器超時疲勞，會出現多種多樣的問題，今天我們就系統的分析一下，并闡述一下針對這些病狀如何展開維護與維修。
1 數控機床在日常工作當中的故障
數控機床的故障分為數控系統故障和機床本體故障兩大類.前者包括 CNC 系統故障、伺服系統故障、編碼器故障、超程故障和 PMC 故障等，由 CNC 控制軟件進行自診斷。后者包括機床故障和操作信息等，由 PMC 控制程序進行自診斷.伺服系統出現故障時通常有 3 種表現形式： 一是在 CRT 上顯示報警內容或報警信息，判斷這種故障較容易，因為從報警信息內容上可以得到一些簡單的提示；二是在驅動裝置上用報警燈或數碼管顯示驅動裝置的故障；三是工作雖然不正常，但無任何報警信息，對這類故障，則要求維修人員根據故障表現特點，綜合各方面因素分析和判斷，這一類伺服故障往往也是比較難以排除的。一般都是由伺服控制單元、伺服電機、測速電機、編碼器等出現問題引起的.而有些則是由機械、液壓、油污等其他因素或環境不宜引起伺服系統出現故障。下面我們具體分析一下：
（1）惡劣使用環境引起的故障。數控機床是比較精密的自動控制設備，安裝時應盡可能地避免灰塵大、易傳導振動、濕度大、靠近熱源或者陽光直射的地方。比如將常規數控機床與磨削類機床混合排列，磨床的磨粒易造成機床導軌磨損和電路板短路損壞。濕度高的環境往往易造成電路板短路，特別是夏秋交替的時節，空氣中濕度特別高，這也是數控機床故障的高發期。電網質量差以及強烈的電子干擾也是此類故障的另一個重要的原因之一。
（2）用戶錯誤的使用方法引起的故障。這類故障一般來講是比較嚴重的故障，主要是由用戶錯誤的操作和維護方法造成的，其結果往往損壞機床功能部件甚至造成重大人身傷害。如機床操作不當造成撞車、加工時工件裝卡不緊造成工件飛出或者移位、進刀量過大造成刀具損壞甚至主軸損壞。高速旋轉的動不平衡工件在機床上易引起附加彎矩，破壞主軸等部件。機床維護人員未按機床維護的相關規定進行機床維護也會造成機床嚴重故障。
（3）設備或零部件的自然損耗形成的故障數控機床由數以千計分離元器件組成，每個部件都會對數控機床的正常工作帶來影響。而任何器件、零部件都是具有生命周期的，隨著時間的增加，其使用壽命在逐步減少。如電池具有一定的使用期限、油液會隨時間而變質老化、電器元件會隨時間或動作次數而逐步失效、機械移動部件會逐漸因磨損而損壞等等。液壓油的污染變質是數控機床液壓系統故障的主要原因之一，它會造成閥芯堵塞、活塞泄漏等故障，造成機床誤動作，甚至會對機床產生更大的破壞； 電子元件的溫漂、高壓擊穿、系統接插件松動。
2 數控機床的維護
（1）數控系統的維護A規范操作規程與日常維護。B保持數控裝置內部的清潔。C定期清掃數控柜的散熱通風系統D輸入/輸出裝置的定期維護E直流電動機電刷的定期檢查和更換F定期更換存儲用電池G備用電路板的維護
（2）機械部件的維護A主傳動鏈的維護B滾珠絲杠螺紋副的維護C刀庫及換刀機械手的維護
（3）液壓、氣壓系統維護。做到定期清洗、更換以及檢查。
（4）機床精度的維護。對系統參數補償和對機床進行大修。
（5）提高故障診斷技術數。控機床全部或部分地喪失了機床規定的功能就稱為數控機床故障。故障診斷技術就是在機床出現故障時，掌握機床現行狀態的信息，查明產生故障部位和原因，或預知機床的異常和故障動向，并采取必要的措施和對策的技術，防止故障的產生。診斷的目的就是要確定故障的原因和部位，以便機床維修人員或操作人員盡快地進行故障的修復。
3 數控機床的維修
3.1 數控機床故障維修的特點
數控機床故障維修一般分機械故障維修和數控系統故障維修兩部分。
機械故障維修的顯著特點是先簡后精，即先簡易維修后精密維修。
（1）簡易維修是由現場維修人員使用一般的檢查工具或通過感覺器官的問、看、聽、摸、嗅等對機床進行故障診斷。例如，可以使用最常用的萬用表檢測電路的通斷。簡易診斷能快速測定故障部位，監測劣化趨勢，選擇有疑難問題的故障進行精密診斷。
（2）精密是維修根據簡易診斷中提出的疑難故障，由專職維修人員利用先進測試乎段進行精確的定量檢測與分析，找出故障位置、原因和數據，以確定最合理的修理方法。
3.2 數控系統故障維修的特點
（1）先機械后電氣。即首先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活，氣動、液壓部分是否存在阻塞現象等等。然后再檢查電氣部分。
（2）先外部后內部。即當數控機床發生故障后，維修人員應先采用問、看、聽、摸等方法，由外向內逐一進行檢查。
（3）先簡單后復雜。先簡單后復雜，當出現多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中，難度大的問題也可能變得容易，或者在排除簡單故障時受到啟發，從而有了解決復雜故障的辦法。
（4）先一般后特殊。在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然后再分析很少發生的特殊原因。
3.3 智能化維修
由于現代化加工生產設備的普及使用以及現代加工技術的復雜多變性，使專業維修人員都很難把握維修過程。現代化加工生產設備的智能維修不僅降低了維修成本，還提高了維修效率和設備的可靠性。但智能化維修還未近成熟，故其目前應用的廣度和深度還非常有限。
3.4 網絡化的協同維修
網絡生產模式是生產過程與網絡技術結合的產物，網絡生產模式通過網絡使有分散性特點的維修資源在維修過程中得以合理調整。
4 結束語
數控機床在日常工作中的故障多種多樣，筆者只是簡單的例舉了一些常發的事項以及一些重點注意的地方，如果想處理好日常機床的維護與維修，就必須從細節入手，勤加養護規范操作，務必使機床保持一個良好的工作環境，才能有效的提高效率，避免故障的發生。希望通過本文可以使大家有一個系統的了解，對日后的生產工作有所幫助。
參考文獻：
數控機床是機電一體化在機械加工中的典型產品，它將電力電子、自動控制、電機、檢測、計算機、機床、液壓、氣動和加工工藝等技術集中于一體，具有高效率、高效益和高適應性的特點。要發揮數控機床的高效益，就要保證它的開動率，這就對數控機床提出了穩定性和可靠性的要求。對于數控機床一方面要加強日常維護，另一方面當出現故障后，要盡快診斷出故障的原因并加以修復。數控機床的故障主要是電氣系統的故障。
1、數控機床電氣系統的組成及特點
數控機床的電氣系統既包括以電器元件、電力電子功率器件、電機等組成的強電電路，也包括以半導體器件、電子元件等組成的弱電電路。為了保證數控機床長時間穩定運行，要求數控機床的電氣控制系統要具有：可靠性高、抗干擾能力強、穩定性和安全性高、使用維護方便的特點。
2、數控機床電氣系統故障的特點
（1）電氣系統故障率高。（2）外界環境的變化容易導致電氣系統故障。（3）操作人員的誤操作導致電氣系統故障。（4）電器元件、線路老化導致電氣系統故障。（5）受電器元件使用壽命的影響。
3、數控機床電氣系統故障診斷
數控機床電氣系統故障的調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。常用診斷方法總結如下：
3.1直觀檢查法
這是最基本、最常用的檢查方法。就是利用感覺器官，注意發生故障時的各種現象。一般通過“問、看、聽、觸、嗅”等方式進行診斷。
①問：詢問機床故障發生的經過，弄清楚故障是突發的還是漸發的。一般操作者熟知機床的性能，故障發生時又在現場，所提供的情況對故障分析很有幫助。②看：總體查看機床各部分工作狀態是否處于正常狀態（例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等），各電控裝置（如數控系統、溫控裝置、裝置等）有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。③聽：一般機床正常時，其聲響具有一定的音律和節奏，并保持持續的穩定。通過機床運行的聲音判斷可能的故障隱患。④觸：在機床斷電的情況下，觸摸各主要電路板的安裝是否正確、各插頭座的插接是否牢固、各信號線的聯接是否正確可靠，以此來尋找可能出現故障的原因。⑤嗅：有時機床出現短路等故障時就會伴有導線或原件的燒灼，通過焦糊味的位置即可判斷故障點。
3.2儀器檢查法
使用萬用表，對機床上的交、直流電源電壓，將測量結果與標準信號對比，從中找尋可能的故障原因；用示波器觀察相關的信號的波形、幅值、相位頻率等來判斷信號的正確性；用PLC編程器查找PLC程序中的故障、以及程序運行是I/O點的狀態等。
3.3信號與報警指示分析法
①報警指示燈指示：數控機床在數控系統、伺服系統等各電子、電器裝置上都設有故障指示燈，觀察這些指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。②報警信息指示：數控機床具有很強的自診斷功能，一旦機床出現故障在CRT上就會有對應的報警信息，查閱數控機床的診斷手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
3.4接口狀態檢查法
目前的數控機床多使用內裝性PLC。在CNC與PLC的接口處經常會出現故障。這些故障一般是由于接口信號錯誤或丟失造成的，他們有的可以通過故障報警指示燈顯示，有的可以在CRT顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器查找。
3.5參數調整法
為適應不同機床、不同工作狀態的要求，數控系統及其電路都設置許多可修改的參數，這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。任何參數的變化、甚至丟失都是會導致機床故障。隨著機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化，必須重新調整相關的參數。
3.6備板置換法
利用備用電路板、模塊、集成電路塊替換有疑點的部位，是一種快速而簡單排除故障的方法。有時若無備板，可借用同型號系統上的電路板來試驗。備板置換前，應檢查有關部分電路，以免由于短路造成好板損壞。還應檢查實驗板上的選擇開關和跨接線是否與原版一致。有些還應該注意板上電位器的調整。
3.7交換法
當發現故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交換法應特別注意，不僅硬件接線的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，反而會產生新的故障造成思維的混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬件交換方案，準確無誤再行交換檢查。
3.8特殊處理法
當今的數控系統已進入PC基、開放化的發展階段，其中軟件含量越來越豐富，有系統軟件、機床制造者軟件、甚至還有使用者自己的軟件，由于軟件邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態無從分析，例如死機現象。對于這種故障現象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規律或者其他有效的方法。
4.結論
數控系統種類繁多，故障千變萬化，維修方法也不盡相同，有時單純的某一種維修方法難以查找到故障點，我們在維修時可以多種維修方法綜合使用，以便更快、更好的查找到故障點，保證生產的順利進行。
參考文獻
[1]王侃夫.數控機床故障診斷及維護.北京：機械工業出版社，2000.
[2]王愛玲.數控機床結構及應用.北京：機械工業出版社，2006.
修的要求也變得更加快速準確。數控機床的電氣故障相對機械故障更缺少實物性質的直觀,本文即對各類電氣故障進行概述以便及時判斷問題點,從而更快捷的修復設備。
關鍵詞:數控機床 維修 電氣故障
中圖分類號:TG502 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(c)-0117-01
隨著科技的進步,現代化的生產逐漸普及,工業發展所需要的機床也已經由原來單純的普通車床進化到各類別的數控加工中心、多軸數控機床及為單一產品配備的數控專機等。數控機床大量的使用,伴隨著的是各種故障的增加。本文將對電氣故障進行分類概述及各種故障相應的解決方案進行說明。
1 數控機床常見電氣故障的分類
數控機床的電氣故障可按很多種類進行劃分,如故障性質、表象、原因、后果、部位和元件類型等。
(1)按故障發生的部位,分為硬件與軟件故障兩種。硬件故障即指電器元件、電子、電線電纜、印制電路板、各接插件等與電氣有關的實物發生不正常狀態甚至損壞,這些故障需要修理甚至更換才能排除,其中老化或超過使用頻率壽命居多。
軟件故障一般指PLC邏輯控制程序或者是驅動器控制參數產生的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障,但此多為操作人員編程錯誤導致。驅動器控制參數的故障可以通過恢復驅動器的出廠設置,并按照相應的參數進行重新輸入修改來解決。最嚴重的軟件故障則是數控系統軟件的缺損甚至丟失,出現這種故障只能與設備的生產廠家或系統相關的售后服務機構取得聯系來解決。
(2)按故障發生的元件類型,亦稱電氣控制系統,通常分為“強電”和“弱電”故障兩大類。“強電”一般指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的斷路器、熔斷器、電源變壓器、繼電器、接觸器、電動機、行程開關等電氣元件及其所組成的控制電路部分。這部分的故障相對直觀,雖然在維修、診斷方面較為方便,但由于它處在高壓、大電流的工作狀態,而且故障概率相對于“弱電”部分較高,因此必須引起維修人員的足夠重視。
數控機床的“弱電”一般指控制系統中以電子元件、集成電路為主的控制部分,包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅動器和輸出輸入單元等。“弱電”故障同樣有軟件與硬件之分。“弱電”的軟件故障指在硬件正常情況下所出現的動作錯誤、數據丟失、參數紊亂等故障,常見的有:加工程序出錯,系統程序和參數的改變或丟失,計算機運算出錯等。硬件故障方面是指上述“弱電”各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。
(3)其他一些分類有:按照是否有故障報警指示,包括報警燈、數控系統報警信息、驅動器報警信息等,可對照查詢相應的說明書或手冊來判斷。無報警信息的故障,其分析診斷難度通常較大,而且此類故障也不少,需要具體情況具體分析。
按照出現的或然性,分為系統性故障和隨機性故障。系統性的故障指系統主機中的硬件損壞或只要滿足一定條件,數控機床必然會發生的故障,此類故障較為常見,只要找出根本原因,維修后即可恢復正常。隨機性故障指在相同條件下偶爾發生,此類故障分析比較困難,通常機床機械結構的松動、部分電氣元件的特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高導致失靈等有關。此類故障的分析需反復試驗、綜合判斷并加之多年的經驗積累進行分析排除。
還有按照故障產生的原因,是數控機床自身的故障還是外部導致的,外部故障包括供電情況、使用環境的自然因素以及人為操作因素造成的故障。
事先清楚了解故障產生的原因,對數控機床故障的分類,分析,排除有很重要的影響。熟練掌握各種數控機床故障的分類方法特點和癥狀,有利于在故障發生時快速準確的找到導致故障的根本原因,并迅速有效的排除故障,從而降低工業生產等工作的時間成本。
2 數控機床電氣故障的分析與排除方法和技巧
(1)首先一個維修人員在故障發生后要盡可能的保持現場情況,并且仔細詢問故障現象和狀態,同時確認機床的型號、控制系統、報警信息及故障部位及現象,為之后的維修做好充足的準備。
(2)多數情況下,現場人員反饋的信息都比較籠統,多為“停機”、“不動了”、“某一個動作走不了了”等簡單描述。所以維修人員到現場后,不必馬上開機試驗或動手維修。
①首先需要觀察,是否有異常聲音、煙、味等,并且細致的詢問現場人員故障的產生過程、現象和后果,此詢問在整個分析判斷過程中將多次進行。根據詳細咨詢故障信息,可按照之前的歸類方法進行逐步判斷,而后進行排查。②然后檢查各電控系統,如數控系統、驅動器、變頻器、其他儀器儀表是否有報警指示。很多電氣元件報警也都將導致數控機床停機等故障。一般情況下,各電控系統若未燒壞都會顯示出相對準確的報警信息,可參照相應的說明書和手冊來查詢進行故障的排除。若燒壞,則不要馬上拆下更換,必須先測量此元件進出線回路及電源是否存在短路或者虛聯問題,在其相聯元件回路穩定的情況下,很多問題均是由連接點虛聯,導致局部電流打火產生高溫燒壞電氣元件的,若是外部連接的元件燒壞短路導致的則需要先更換損壞元件。③如果設備斷電,則在送電前必須檢查電源的電壓情況以及數控機床的各強電連接點是否存在短路虛連等情況。作為整臺機床正常工作及維修系統的能量來源,電源的失效或故障輕者會丟失數據、導致停機。重者會毀壞系統及工件。我國很多地方的電力供電網都有較大波動和高次諧波,再加上一些人為的因素,難免會出現電源引起的故障,所以要對供電電源情況進行測量檢查。④如果硬件故障排除了,則通電對程序軟件進行檢查。可以對故障點的相關步驟進行逐步動作運行檢查,或相關參數進行重新校對,目前隨著現代數控系統的可靠性越來越高,數控系統本身的故障率越來越低,PLC及參數突然紊亂的情況并不多見。
同時需要注意的是數控機床周圍使用的環境也需要考慮,包括現場及自然環境,如污染、氣候、電磁干擾及機械振動等,都是數控機床故障的誘因。
【關鍵詞】數控機床；數控技術；故障診斷；維修
一、數控機床系統的組成和特點
當前各個國家，所使用的數控機床系統種類繁多，并且各自具備自己的特點，不同數控機床生產廠家的產品，設計理念和設計思想也存在很大的不同。但是不管是哪種數控系統，它們的基本構造是大致相同的。數控機床主要由機床本體、控制系統、伺服系統和位置檢測裝置組成。一般工作過程是由控制系統對工件的相應程序進行運算，再將計算結果以脈沖的形式向伺服系統發出相應的控制指令，然后伺服系統會對控制指令進行分析，并由相應的電機來控制機械的運轉，最后由位置監測系統對機械的運動位置和速度進行監測，并將相關信息傳遞給控制系統，控制系統對實時監測的數據與理想數據進行比較，調整控制信號，使向更高精度方向運轉，這樣就完成了整個數控機床系統的正常運轉。
二、數控機床故障診斷的基本步驟
數控機床出現故障時，一般可以采用下面的步驟來進行故障的診斷。
1.了解。在數控機床出現故障時，首先要做的就是對故障發生的情況進行全面的了解，然后對數控機床進行初步的故障診斷，仔細觀察指示屏上顯示的內容.各種故障指示燈等，然后利用觀察.觸摸.氣味等方法對數控機床的故障進行判斷，如熱繼電器.空氣斷路器有沒有脫扣現象，熔絲有沒有出現損壞.斷裂現象，插接件有沒有出現松動。雖然這些故障類型比較簡單易見，但是對數控機床故障診斷有著重要的作用，因為很多故障的產生，就是基于此種最為常見的原因。
2.分析。當數控機床出現故障時，首先對機床進行斷電，然后進行故障分析，在確認通電后不會產生更大故障時，進行運轉狀態下的故障診斷和觀察，從而判斷可能導致故障產生的各種因素，為接下來的故障排除確定一個方向。
3.查找。在進行故障原因查找時，首先對容易拆卸和觸及的位置進行檢查，然后再進行那些拆除量較大和不易觸及的部位檢查。
三、數控機床故障診斷的常用方法
1.感官判斷法
利用視覺、聽覺、觸覺等感官對數控機床的故障進行分析，是一種最為簡便的故障診斷方法，而且在實際操作中也有著非常實用的效果。（1）利用視覺來對數控機床的故障原因進行查找，最為常見的觀察就是：檢查數控機床中是否出現機械性的損傷；線路是否出現燒焦變形現象；各類電阻有沒有發現變色或燒毀現象；機床內部運轉部件是否出現掉落物或流出物；一些保護性的部件是否出現跳閘；熔斷器是否出現熔斷現象；機床內部部件有沒有出現松動或脫落的現象；操作者編寫的控制程序是否正確等等。（2）利用嗅覺對數控機床的內外部進行氣味檢查，當數控機床運轉時發生摩擦現象時，會出現相應的燒焦氣味；線路灼燒或漏電時也會出現一定的焦糊氣味，同時還可能伴隨著放電的聲音。
（3）利用觸覺對數控機床相關部位的振動檢查，可以判斷出設備是否出現故障。還可以通過判斷運轉溫度是否處于正常的狀態下來分析故障。
2.報警信息診斷法。通過一套數控機床自診斷功能軟件，很多的簡單故障，數控機床都可以自動診斷出來，并能根據故障原因進行簡單的處理。當故障發生時，相應的故障警報會自動進行報警，并指出故障原因。人們通過對故障報警，可以分析出故障產生的情況。
3.機床參數檢測法。數控系統內部的參數丟失或設置不恰當都可能引起相應的故障發生。當數控機床出現故障時，應該對系統的參數設置進行核對，看看有沒有問題。系統參數的設置錯誤都可能直接或間接的對數控加工過程產生影響。
4.測量法。測量法就是利用相序表、示波器等儀器對機床的各種線路進行檢測，例如使用雙通道示波器進行檢查，當三相電相序正確時，不同兩廂電之間的波形相位的差值為120°。
5.備件置換法。對于一些不容易確認是哪一部分有問題的時候，我們可以通過更換新的元器件來判斷是不是元器件的問題。在確保沒有進一步損壞的情況下，對懷疑有故障的元器件用相同元器件來替換，以確定是否發生故障。
6.原理分析法。原理分析法是根據數控機床的組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數，從各部件的工作原理著手進行分析和判斷，以確定故障部位的診斷方法。這種方法的運用，要求檢修人員對整個數控系統和每個部件的工作原理都有清楚的.較深的了解，才能對故障部位進行定位。
總之，現實的數控機床設備越來越復雜，功能越來越多樣，同時出現的故障類型也是越來越多樣。但是只要相關的人員不斷進行學習，從實際中吸收相關的經驗，結合多樣化的診斷方法，這樣對數控機床的維護會更加的容易與簡單。
參考文獻
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[2]鄭小年，數控機床故障診斷與維修，武漢：華中科技大學出版社，2005.9
[關鍵詞]數控機床；故障點；機械；電路
一、檢查數控機床故障中應該掌握的原則
數控機床是一種技術復雜的機電一體化設備，其故障發生的原因檢測起來較為復雜，這給故障診斷和故障排除帶來不少困難。為了便于故障分析和處理，歸納了以下按故障部件、故障性質及故障原因等對常見故障作如下分析思路的總結。在檢測故障過程中，應充分利用數控系統的自診斷功能，如系統的開機診斷、運行診斷、PLC的監控功能。根據需要隨時檢測有關部分的工作狀態和接口信息，還應靈活應用數控系統故障檢查的一些行之有效的方法，如交換法、隔離法等。在檢查數控機床故障中還應該掌握以下原則：
1.先靜后動。數控機床發生故障后，先不要盲目動手修理，應該先詢問之前機床操作人員故障發生的過程及狀態與誤操作的內容。根據操作人員所給的信息來查閱機床說明書以及分析。檢測到的部分先在機床斷電的靜止狀態，確認可以排除危險后，方可通電，在運行情況下進行動態診斷。
2.先外部后內部。數控機床是機械、液壓、電氣、電路，一體化的機床，故障的發生必然從機械、液壓、電氣、電路這綜合反映出來，數控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內部的原則。即當數控機床發生故障后，維修人員應先采用望、聞、聽、問等方法，由外向內逐一進行檢查。比如從數控機床的外部檢查，觀察外部部分有否損壞，有無異常，是否因為接觸不良或者連接部位松脫之類的原因而造成機床的故障。
3.先機械后電氣。由于數控機床是一種自動化程度高、技術復雜的先進機械加工設備。一般來說，機械故障是比較容易察覺的，數控系統故障的診斷則難度要大些，數控機床的檢測中先檢查機械部分是否正常。如行程開關是否靈活，氣動、液壓部分是否正常。數控機床的故障很大部分是由于機械動作失靈引起。
4.先簡單再復雜。當出現多種故障互相交織掩蓋、一時無從下手，首先需要解決容易的問題，后解決難度較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中，難度大的問題也可能變得容易，或者在排除簡單故障時受到啟發，對復雜故障的認識更為清晰，迎刃而解。
5.以故障原因改良固件。通過發現故障，對故障維修后。分析引起故障的原因，在可行的條件下來改良該部件的構造，避免故障的再次發生。如散熱風扇的用途為機械散熱，但加工過程中必定會有灰塵，灰塵中帶有靜電，所以在散熱風扇后裝一層隔塵膜，把灰塵隔離。
二、實例
(一)深圳GSM900立式銑床一臺，使用的是仿FANUO系統
故障現象：在機床總電源打開時，LCD無顯示(黑屏)。
故障分析思路：首先查看電源接口是否有松脫現象，查看后電源是接通，可以排除數控機床電源問題。再觀察LCD外部是否有損壞，破損以及燒焦的味道，再用耳朵貼緊專用計算機部分聽是否在運作，此時，發現專用計算機上的散熱風扇無轉動，需把專用計算機部分拆開進一步分析。LCD無顯示必定是燒毀或者無信號輸入，檢查專用計算機是否正常運作，是否有信號發送，發現專用計算機沒運作。此時，可以基本確定LCD的故障是因為專用計算的主板沒有視頻信號到LCD而導致LCD黑屏。數控機床的故障已經縮小到專用計算的主板的范圍，就可以根據說明書，以及其電路圖來分析主板故障點(其專用計算機的接線圖如圖1所示)。
利用萬用表測量主板上的電路，CPU(中央微處理器)，總線{BUS)，主板電源、存儲器(RAM，EPROM)，輸入輸出接口(I/O)均無發現異常。數控機床的專用機其實跟辦公電腦一樣的構造，通過這樣，查出電腦的啟動是靠主板來打通電源的，主板的BIOS是控制主板的大腦，在電腦關閉的時候，BIOS是通過電子電池來維持存儲器設置的存儲功能。此時再用萬用表來測量該主板電子的電壓，發現該電子的電壓已經不能正常工作了。更換一個新的電子，專用計算機又可以重新啟動，數控機床正常運作。
這次的故障排除以及維修的成功，是按照；先外部后內部，檢查是否機床外部故障引起的，均無發現異常后。先靜后動、把機床通電后，正常開機后聽一下機床故障點是否有異響，再觀察是否有燒焦味道，這樣可以初步判斷電路是否短路。因為這故障是LCD無法顯示，可以把故障點定在線路或電路問題上，不應該花費檢測工序在機械部分上。用萬用表測量電路板線路是否正常，一步一步把故障范圍縮小，最后分析了是因為主板的啟動問題導致專用計算機的失靈。這可以說是花費了較少的時間以及簡化了許多不必要的檢測工序，大大減少了故障排除的時間。
(二)濟南MJ-50數控車床刀架故障及排除
故障現象：在機床運作過程中，MDI或自動循環時，刀架有時轉位正常，有時出現轉位故障，刀架不鎖緊，刀架停止運動(刀架換到流程圖如圖2)。
故障分析思路：首先數控機床是由液壓夾緊、松開，由液壓馬達驅動轉位。檢查液壓標，液壓無泄露，液壓標正常，液壓系統也正常，要認為是刀架機械問題可以排除。然后檢測刀架PLC控制程序是否有問題，因為刀架控制程序中延時繼電器的時間設定不當，有可能出現這種故障，刀架裝上刀具以后，各到位回轉較慢的刀位，出現轉位故障。但經過說明書的對比，此可能性也可以去除。最后只能完全依靠I／O診斷畫面來分析故障原因，在反復手動刀架轉位中，逐漸找到了規律，若是奇數刀位很少出故障，故障大多數發生在偶數刀位且無規律可循，為此，重點調看刀架奇偶校驗開關信號X14，3，發現在偶數刀位時，奇數校驗開關信號X14.3時有時無，于是可以斷定找到了故障所在。
因為刀架設計為奇偶校驗，在偶數刀位時，如果奇偶校驗開關X14.3有信號，奇偶校驗通過，刀架結束轉位動作并夾緊。如果X14.3無信號，則奇偶校驗出錯，發出報警信號，“進給保持”燈亮，刀架不能結束轉位動作，保持松開狀態。在奇數刀位不受奇偶校驗影響，因而轉位正常。故障點查找出來后，立即拆開轉位刀架后罩，檢查奇偶校驗開關及接線均正常，接著檢查由開關到數控系統I／O板的線路，發現電箱內接線端子板上X14.3導線與端子壓接不良，導線在端子內是松動的，重新壓好端子，刀架位工作正常。
(三)廣東機械研究――712A銑床主軸故障及排除
故障現象：在MDI方式輸入M03 S1200，運行時主軸不轉動，無任何動作。該數控銑床的主軸采用無極變速：在額轉速300～3000r／min下。
故障分析思路：根據以上情況，導致主軸不轉動的原因大致可以分為；機械傳動部分、控制部分、電路電機這三部分可能性較大。首先檢測一下機械傳動部分，把數控銑床電源關掉，利用人手在主軸上順時旋轉，檢查主軸的轉動是否有異響以及是否有卡住、轉動不順暢的問題，傳動帶等檢查后均無發現異常，再打開主軸控制電源箱，檢查是否跳閘。因為數控機床除了電路部分還有冷卻部分、液壓部分等引起電路部分跳閘的情況經常出現，檢測后電路部分工作。此時，查閱說明書，發現電機轉動還有一個感應裝置，當主軸的油底過注入警戒線時，此感應裝置就停止主軸的轉動(就如行程開關一樣)，加上油后，同樣在MDI狀態中輸入M03S1200，運行時主軸正常工作。
故障排除總結：分析思路是正確的，先機械后電路，但過程中忽略的一些不起眼的問題，導致時間花費多。數控維修人員不僅要有較廣的知識面，而且需要對數控系統有深入的了解，善于分析，做到膽大心細，維修過程中要穩要準。
參考文獻
[1]張柱銀，數控原理與數控機床[J].2D03(7)。
關鍵詞：維護；故障；維修
中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2013）06-0285-01
數控機床就是針對這種要求而產生的一種新型自動化機床。數控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術于一體，是高度機電一體化的典型產品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現代機床技術水平的重要標志。
1.要多看
1.1多看有關資料：要了解各種數控系統和PLC可編程序控制器的特點和功能；要了解數控系統的報警信號的功能及排除方法；要了解CNC、PLC機床參數設定的含義；要了解PLC的編程語言；要了解數控編程的方法；要了解控制面板的操作和各菜單的內容；要了解主軸和走刀電機的性能和驅動器的特征等等。重點是要吃透數控系統的基本組成和結構，掌握方框圖，對每部分的內容要有重點的了解和掌握。比如華中系統，要重點了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED燈的含義。
1.2要多看電氣圖、并加以消化：對于每一個電器元件，比如：接觸器、繼電器、時間繼電器等以及PLC的輸入、輸出，要在電氣圖上一一注明。舉一個簡單例子，比如+T-KM1為刀架電機+M-M2正轉啟動的接觸器，一般在圖上注出其常開、常閉觸點的去向，因此，可對其對應的某頁上的常開或常閉觸點+T-KM1，注明內容為刀架電機正轉的接通與斷開。同時，也應清楚標明是PLC的哪一外部輸出帶動接觸器+T-KM1動作的，要做到來龍去脈，一清二楚。而對電氣線路圖中的某些方框圖，比如每個軸的驅動器，只是一個方圖框，只要了解某控制條件（通斷情況），對于詳細的東西可等到以后再研究。
1.3要多看液壓、氣動圖，并深入消化：對于數控機床的機械、液壓、氣動圖，要搞清楚其作用和來龍去脈，并在圖紙上一一注明，并分解其圖，如鎖緊刀具是由哪個電磁閥動作的？對應的PLC輸入、輸出是哪幾個點位？在圖上寫明。同時特別對機、電關系比較密切的部分要重點了解，要重點了解其作用和功能，即懂電又懂機，機電一體化，掌握多種本領，這樣解決問題的效率就可以得到很快的提高。
2.要多記
2.1要記錄有關的各種參數：重點記錄機床調整好后各種有關參數，比如CNC機床參數，PLC機床參數、PLC程序（以上可存在磁盤中）以及主軸和各走刀電機的電流、電壓、轉速等數據。還要記下電柜中繼電器、接觸器等在通電和正式加工時的狀態（吸合還是斷開）以及PLC所有輸入、輸出LED發光二極管的狀態（亮暗、閃耀）或者記錄屏幕上PLC狀態IB（輸入位）、QB（輸出位）是0還是1。這樣記錄下來對以后分析判斷故障好處極大。
2.2要記錄液壓、氣動的狀態同樣記錄液壓、氣動在正式加工或不加工時各種壓力表、氣壓表的壓力，電磁閥的吸斷狀態，這對于調整、判斷幫助也很大。如美國INGERSOLLOPENsIDE MASTERHEAD數控搪銑床靜壓采用雙薄膜技術，有一百多個壓力的測量點，其壓力的高低直接影響機床功能動作的正常與否，記錄靜態、動態時的壓力很重要。
2.3維修故障記錄：把機床發生的故障現象，如何排除的過程一一記錄下來。我們發現數控機床往往有的故障會重復出現，只要查一下當時是如何排除故障的記錄，幾分鐘就可以排除故障，即省時又省力。
3.要多思考
3.1要多思考，開闊視野，往往有時修理是不夠冷靜，沒有很好地分析。應該把所發生的報警、故障情況全部列出來，通過由表及里，去偽存真，進行綜合判斷和篩選，預測發生故障的最大可能性，隨后進行排除。
3.2要多思考，知其所以然，往往在排除故障時，有時沒找到故障的真實原因，過后故障又繼續發生。要根據故障發生的頻率、重復性、機械電器的壽命，認真做好備件工作，這是保證機床連續、正常運行的重要工作。
4.要多練，即多實踐
4.1要多實踐，要敢于動手，善于動手，對于維修人員來說，要膽大心細，要敢于動手，只會講，不動手，是修不好數控機床的。但是要熟知情況再動手，不要盲目，否則會擴大故障，造成事故，后果不堪設想。同時我們還要善于動手，首先要上機熟悉機床的操作面板和各菜單的內容，做好操作自如。同時也要充分利用數控機床的自診斷技術來迅速地處理解決故障。現在數控技術越發展，則自診能力也越強。比如A-B10系統，有專用診斷軟件，可連網診斷等。
4.2要多實踐，培養自己的動手能力和掌握實驗技能，有時有些故障看起來很模糊，分不清是電氣故障還是機械故障，比如XKF-718數控仿型銑Y軸抖動并且該坐標換向時有沖擊聲故障的維修。坐標運動時抖動可以電氣增益和機械傳動機構兩方面著手檢查；坐標換向時有沖擊聲通常是機械傳動上存在較大的反向間隙造成的。故而先從機械傳動鏈著手檢查。經檢測，Y軸有較大的反向間隙。對機床的進一步檢查中，導軌良好，電機與絲杠聯軸器無松動，聯結可靠。再繼續檢查絲杠副，發現Y軸絲杠電機端的預緊螺母松動，此處為明顯故障點，將會產生軸向竄動，同樣會使機床運動時產生抖動。調整預緊螺母，消除軸向竄動，機床恢復正常。
其它還有很多方法，比如"隔離法"、"置換法"、"對比法"、"敲擊法"等方法都可以作為一種有效的手段來幫助我們尋找、排除故障要多實踐
4.3學會使用有關儀器，比如示波器、萬用表、在線電路檢測儀、短路檢查儀、電腦、編程器等能夠幫助我們具體電路的判斷、檢查，特別是PLC編程器、電腦、要熟練使用，可自由輸入、輸出機床參數，在線測試有關狀態，系統初始化等。這對分析故障，特別是復雜故障，解決問題有很大幫助。
盡管數控機床故障復雜，千變萬化，只要我們認真對待，培養一支高素質的機電一體化的維修隊伍，通過多看、多問、多思、多練、積累經驗，掌握維修技巧，融會貫通，一定能夠依靠自己的力量，把數控機床修好。
參考文獻
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[2]鄧則名《電器與可編程控制器應用技術》第2版，北京：機械工業出版社，2002年
一、詢問調查
在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利于迅速、準確地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間。
二、現場檢查
到達現場后，首先要驗證操作者提供各種情況的準確性、完整性，從而核實初步判斷的準確度。由于操作者的水平限制，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例。因此，到現場后不要急于動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。
三、故障分析
根據已知的故障狀況分類分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，所以一般情況下對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種原因。
四、確定原因
對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。
五、排故準備
有些故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作。例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理、元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。
數控機床電氣系統故障的調查、分析與診斷過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此，故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。下面把電氣故障的常用診斷方法綜列于下：
1.直觀檢查法即感官檢查是故障分析之初必用的方法
（1）詢問。向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
（2）目視。總體查看機床各部分工作狀態是否處于正常狀態，例如各坐標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等；各電控裝置如數控系統、溫控裝置、裝置等，有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。
（3）觸摸。在整機斷電條件下，可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等，來發現可能出現故障的原因。
（4）通電。這是指為了檢查有無冒煙、打火，有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電分析。
2.儀器檢查法
使用常規電工儀表對各組交、直流電源電壓以及相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如，用萬用表檢查各電源情況及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
3.信號與報警指示分析法
（1）硬件報警指示。這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可得知指示內容及故障原因與排除方法。
（2）軟件報警指示。如前所述的系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊，便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
4.接口狀態檢查法
現代數控系統多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上的指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
5.參數調整法
數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數，以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，更能使機床各項功能達到最佳化。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化，會打破最初的匹配狀態和最佳化狀態。此類故障多指故障分類一節中后一類故障，需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，要對具體系統主要參數十分了解，既知曉其地址，熟悉其作用，又要有較豐富的電氣調試經驗。
6.備件置換法
當故障分析結果集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實于某一區域乃至某一元件是十分困難的。為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題：
（1）更換任何備件都必須在斷電情況下進行。
（2）許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一定要記錄原有的開關位置和設定狀態，并將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作。
（3）某些印制電路板更換后還需進行某些特定操作，以完成其中軟件與參數的建立，這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。
（4）有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，否則會丟失有用的參數或者程序，必須更換時也必須遵照有關說明操作。
鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前，一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟，以免造成更大的故障。
7.交叉換位法
當發現故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查。例如，兩個坐標的指令板或伺服板交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅硬件接線要正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，還可能會產生新的故障造成思維混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬件交換方案，準確無誤再行交換檢查。
8.特殊處理法
當今的數控系統已進入PC基開放化的發展階段，其中軟件含量越來越豐富，有系統軟件、機床制造者軟件甚至還有使用者自己的軟件。由于軟件邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態無從分析，例如死機現象。對于這種故障現象，可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機。維修人員可以在自己的實踐中摸索其規律或者探索其他有效的方法。
關鍵詞：數控機床；故障；分析；維修
前言
數控機床已經廣泛應用于現今各行各業的生產中為工業生產的騰飛提供了不小的助力，但是數控機床集成度和自動化程度提高的同時也使得數控機床的復雜性大幅提高，當數控機床出現故障時也對數控機床的維修提出了不小的考驗。本文將在分析數控機床常見故障的基礎上對如何做好數控機床的維修進行分析闡述。
1數控機床常見故障分類
數控機床常見故障根據其發生的特點、原因等可以將其分為：（1）系統軟、硬件故障，數控機床軟件故障指的是數控機床其自身的數控系統軟件部分所帶來的故障，在維修數控機床軟件故障時無需對數控機床的硬件設施進行修理，僅需要在分析數控機床PLC程序等的基礎上對數控機床的參數或是PLC程序進行改動即可消除故障、而數控機床硬件故障則主要指的是數控機床的控制模塊等出現硬件性損壞，需要將故障硬件拆下修理后才能繼續使用。（2）數控機床的機械故障，此類故障主要是由于數控機床的機械磨損、機械撞擊等所造成的損壞，在維修時需要對數控機床機械磨損區域或是撞擊區域進行修復以此來恢復數控機床的正常使用。（3）有無診斷報警的故障，現今的數控機床控制系統中都編制有詳細的數控報警信息，用戶可以根據數控報警信息來對數控機床的故障發生區域進行診斷以此來縮小故障診斷范圍。但是在一些數控機床的控制系統中，并未對數控機床的報警信息進行詳細的解釋，需要數控機床維修人員查找相關資料來予以解決。此外，根據數控機床故障發生的類型可以將數控機床的故障分為機械故障和電氣故障兩大類。
2數控機床電氣故障原因分析及查找
2.1數控機床電氣故障原因查找前的準備工作
前期的準備工作對于數控機床電氣故障的排除有著極為重要的意義，當數控機床出現故障時，應當保持數控機床現場的故障狀態等待數控機床維修人員到達現場，從而有利于數控機床維修人員根據現場的實際情況對數控機床故障發生的原因進行初步的判斷，在對數控機床維修時，數控機床維修人員需要對數控機床故障出現的指示情況及數控機床故障發生的背景情況進行仔細的了解，從而掌握第一手的資料為數控機床的維修打下良好的基礎。在維修人員到場對數控機床操作人員進行情況了解的過程中，數控機床維修人員需要在與數控機床操作人員的交談中捕捉到有用的信息，從而做出自己的判斷以確保數控機床故障情況的準確性與完整性，此外，在數控機床故障原因查找的過程中數控機床維修人員不能盲目的對數控機床故障進行處理，而是應當對可能造成數控機床電氣故障的原因進行詳細的測量，以免盲目操作而造成數控機床故障復雜性的增加，提升數控機床故障排查的難度。一般來說，對于數控機床所產生的故障數控機床的數控系統中都是帶有提示的，應當通過數控機床中所顯示的故障報警信息查找相關的數控機床數控系統診斷手冊從而對數控機床電氣故障的觸發因素進行了解，從而便于數控機床維修人員結合保障進行來對數控機床進行故障排查。
2.2數控機床的故障排查
在數控機床的故障排查中，需要通過問詢操作者數控機床故障前后設備的運行情況是否有異常情況，以確定數控機床所產生的故障時偶發性的故障還是經常性故障，在數控機床故障發生時是否有異兆，在數控機床故障發生時是否有其他異常操作或是異常情況等，這些信息對于快速、準確的定位數控機床故障位置有著極為重要的意義，此外，在對數控機床進行故障維修時應當在安全的前提下注意觀測數控機床在運行的過程中是否有異常聲音及其他的一些異常信號，在切斷電源后，數控機床維修人員可以通過聞電氣控制系統中是否有焦糊味以及觸摸數控機床的電機、變壓器以及熔斷器等查看其是否有過熱現象。在數控機床電氣系統的維修過程中，數控機床維修人員需要對數控機床數控控制系統中的各部分的電氣構造及原理進行充分、全面的了解，以便在數控機床故障排查中可以通過數控機床電氣設備的控制原理來實現對于數控機床電氣故障原因的查找。在數控機床電氣故障的排查中，對于機床廠家所編制的用戶報警可以通過對PLC報警的觸發條件進行逐項排查從而找出造成數控機床電氣故障的故障點，從而實現對于數控機床電氣故障的排除。而對于一些數控機床數控系統的系統性報警，則應當根據系統報警信息來查找相關的報警診斷手冊以此來確定數控機床系統報警所代表的意義和可能的原因，并結合數控機床的電氣控制原理來查找相應的故障點。在對數控機床的電氣故障進行排查的過程中，都需要從數控機床設備的動作原理入手來進行分析以此來縮小數控機床故障查找的范圍，而后通過數控機床電氣故障所產生的信息對數控機床故障原因進行逐級的排查，根據數控機床報警細節最終找到數控機床電氣故障的故障點，而后采取相應的處理措施來排除故障。此外在數控機床電氣故障的排查過程中需要注意的是一些關聯性報警信息，這些數控機床報警所顯示的信息并不是數控機床的直接報警而是由直接故障點所引出的一些關聯性的報警信息，從而為數控機床的故障排除帶來了不小的難度。在排除此類故障時，數控機床維修人員需要通過對數控機床故障信息進行細致的分析找出造成數控機床故障報警的真正原因從而實現對于數控機床故障的排除。
3數控機床故障檢修中的注意要點
數控機床的控制系統極為復雜，在對數控機床控制系統進行拆卸的過程中需要注意做好記錄并注意避免破壞數控機床設備的內部結構，對于數控機床電氣控制元件拆卸下來的部分需要做好分類、保存以免丟失而對后期的維修造成影響。在對數控機床電氣控制系統進行測量的過程中需要注意的是對于帶有阻值的線路進行測量時應當處于下電狀態，避免帶電測量。在對數控機床的控制電路板進行拆卸的過程中需要注意不得損壞電路板，在拆卸的過程中需要注意做好各線路上的開關、跳線等的位置，以便在數控機床電氣控制系統恢復的過程中將其恢復的原來的位置，在數控機床電氣設備的檢修時需要進行兩極以上的對照檢查，需要注意對各板上的元件進行標記，避免元件錯亂。在查清線路板上的電源配置后數控機床檢修人員需要根據檢查的需要對線路板采取分別供電或是全部供電的方式來對數控機床的控制電路板進行檢測，查找故障點。此外，在數控機床維修的過程中尤其需要注意的是避免觸碰數控機床中的380V/220V等的高壓部分，以免造成安全事故。
4結束語
數控機床的控制系統極為復雜，在對數控機床進行故障排除的過程中需要從數控機床故障發生的現象入手從數控機床故障發生的原理進行分析查找故障發生點，由于數控機床涉及到機械、電氣、液壓、氣動等多方面的因素，在對數控機床進行故障排查的過程中需要進行綜合的考慮，確保數控機床的正常運行。
參考文獻
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[2]梁愛菊，陳少杰.基于PLC的數控機床電氣控制系統研究[J].建筑工程技術與設計，2016（20）：17-18.
關鍵詞： 數控機床；故障診斷；故障維修
動化的機床；是信息技術與機械制造技術相結合的產物，代表了現代基礎機械的技術水平與發展趨勢；是制造業實現生產現代化的重要手段，它的廣泛普及對于產品質量、生產效率，乃至對社會生產力的提高都起著巨大的推動作用[1]。一旦數控機床發生故障、停機必將給企業和社會帶來巨大的損失。為了將損失降到最低，要求數控機床維修人員在故障發生后要沉著冷靜，對故障現場進行全面分析，判斷故障發生部位，采取相應方法及時排除故障。現將故障診斷及維修的通用流程總結如下。
1 數控機床故障診斷、維修應遵循的原則
1.1 先方案后操作
故障發生后，維修人員應先向機床操作者了解故障發生的整個過程，查閱機床的技術說明和相關技術圖樣，考慮好故障的解決方案后再動手維修。
1.2 先檢查后通電
確定好解決方案后，不要忙于通電，要先對機床進行觀察、測試和分析，以確定故障的性質是惡性的破壞性故障還是非惡性破壞性故障。如果確認是惡性的破壞性故障，必須先將危險排除；如果是確認是非惡性破壞性故障，方可給機床通電，然后對運轉的機床做進一步的動態觀察、檢驗和測試，以查找故障的發生部位。
1.3 先軟件后硬件
數控系統的軟件工作不正常同樣可以導致數控機床發生故障。比如，軟件參數丟失，軟件的使用方式、操作方法不正確等。因此，機床通電后，應先確認軟件是否正常工作，以免產生更大的故障。
1.4 先外部后內部
數控機床發生故障后，維修人員應先檢查機械部件是否發生故障，如行程開關，按鈕開關工作是否正常。確認機械部件沒有問題后，再檢查液壓器件是否發生異常，如液壓元器件的連接是否松動。最后，檢查電氣接觸部件是否松動，如印制電路板插頭座、電控柜的插座等，往往這些部位由于機械振動、油污、粉塵、溫濕度的變化造成信號接觸不良，導致信號傳遞失真，造成數控機床發生故障[2]。
1.5 先機械后電氣
數控機床是由機、液、電組成、高度自動化、復雜的先進機械加工設備。對數控機床的診斷應該按一定的順序進行，根據經驗表明，大部分故障均是由機械系統動作失靈造成的，如行程開關不能正常工作，此外，機械故障容易察覺，電氣故障較難診斷。因此，在維修時應先逐一檢查機械性的故障，往往能夠達到事半功倍的功效。
1.6 先公用后專用
公用性的故障影響面大，是主要矛盾，專用性故障只影響局部，是次要矛盾。例如：數控機床的所有坐標軸都不能做進給運動、電網或主電源發生故障，這些都是公用性的問題，只有公共故障得以排除，專用性的故障才可能得到解決。
1.7 先簡單后復雜
數控機床可能同時發生多種故障，故障的復雜程度不盡相同，小故障比較容易維修，難度大的故障維修起來比較困難，維修人員應先維修小的容易解決的故障，在維修的過程中可能受到啟發，對復雜故障有了清晰認識，或者復雜的故障變成了小故障，利于復雜故障的解決。
1.8 先一般后特殊
導致數控機床發生某一故障的原因可能多種多樣，在維修時要優先考慮導致故障的常見可能因素，最后在分析特殊不常見的因素。
2 故障診斷維修的一般流程
2.1 充分調查故障現場
如同醫生看病一樣，數控機床的故障診斷首先也要問診。向數控機床操作者充分了解以下幾個內容：
1）機床在什么情況下出現的故障。
2）故障產生時有什么外觀現象。
3）故障產生后操作者采取了哪些措施。
2.2 建立故障樹
首先分析數控機床的故障，再將導致故障產生的諸多因素，如主機、人為、CNC、環境、元器件因素等，用適當的符號表示，用邏輯符號將它們與故障連接起來。然后，逐級展開故障發生的原因，把故障產生的原因分析出來，構成一顆故障樹。當機床故障產生后，通過主干、支干逐級分析法來尋找故障產生的原因。
2.3 排列可能引起故障的諸多因素
故障樹建立起來后，為找出產生故障的原因提供了一個可尋范圍，在這個前提下就可排列出產生故障的諸多因素。數控機床產生同一故障現象的原因可能是多種多樣的：有CNC系統的原因、有機械的原因、機床電氣系統的原因等。因此，在分析故障時要把有關的因素都羅列出來，然后采用排查法找出造成故障的真正原因。
2.4 確定故障產生的原因
利用機床的技術檔案，現場經驗和判斷能力，機、電、液綜合知識以及必要的測試手段和儀器、儀表，確定最有可能的因素，然后通過實驗，逐一排查，最終找出產生故障的真正原因。
3 故障診斷維修的常用方法
3.1 直觀法
直觀法是指維修人員依靠人得感覺器官，按照故障現場產生的光、聲、味等異常現象，仔細檢查系統的所有部位，看看能否找到損傷和燒毀痕跡，將故障縮小到最小范圍。
3.2 自診斷功能法
數控機床一般都具有自診斷系統，它是故障診斷最常用、最有效的方法之一[3]。數控機床發生故障后，機床顯示器上會顯示報警信息、數控系統與各模塊之間的接口狀態，根據這些信息有利于找出故障的大致位置。
3.3 參數檢查法
在數控系統中有許多參數地址，其中存入的參數值是機床出廠時通過調整確定的，它們直接影響著數控機床的性能。通常這些參數不允許修改。如果參數設置不正確或因干擾使得參數丟失，機床就不能正常運行。因此參數檢查是一項重要的診斷。
3.4 PLC檢查法
1）利用PLC的狀態信息診斷故障。
【關鍵字】數控；機床；維修；注意；事項
1 數控機床特點
數控機床主要由機械傳動、電力伺服以及液壓系統組成的。相對傳統的機床，數控機床具有加工精度高，機床自動化程度高，智能化操作以及生產率很高等優勢。正是基于這些優勢，目前數控機床在我國已經得到廣泛的應用。
2 數控機床運行中出現的常見故障
2.1 數控機床的主軸部件
數控機床的主軸部件因為承受的壓力較大，很多工作部件都離不開主軸的運行，因此，相對其他部件，主軸易出現故障，比如說主軸的劑失效、主軸密封等，主軸出現問題后，會直接導致機床精度降低。因此，發生故障時，需要對于主軸做好及時認真的檢查工作。
2.2 數控機床傳動部件
在電機與工作臺之間傳動過程中，容易發生傳動部件故障，比如說運動發生中斷、機械爬行精度大大降低等情況，這些主要由于機械部件發生摩擦或者松動造成的。
2.3 電氣設備故障
數控機床離不開電氣設備的正常運行。而電氣設備在數控機床工作過程中，容易因外界的干擾或者受力等原因，造成電流過大，出現主板燒毀等現象。除此之外，電氣設備故障會導致加工數據丟失或產生錯誤的分析結果，導致更多問題的出現。
3 數控機床在維修時的注意事項
數控機床在使用過程中，往往會因為自身設備的原因或者受到外界的干擾，導致機床產生故障。為了及時解決故障，需要快速、正確的解決好問題，但是如果不采取一定的測量，倉促的維修，會起到相反作用，因此，在維修時需要注意一些事項。
3.1 先準備后維修
數控機床發生問題時，做好充分的準備工作。一般來講，可以從以下三個方面來準備：
（1）首先，及時準備好待修理設備的相關技術資料。主要包括，機床的原理圖、電氣部分、數控主軸、裝置部分等等。
（2）再者，需要準備好修理工具，比如說機械工具里的扳手、鉗子等，電氣工具中的示波器、萬用表等等，防止在維修進行中，因工具準備不足導致進度延誤。
（3）最后，做好修理方案準備工作。任何設備故障維修都是有目的性的，在進行維修時，不要盲目處理，需要根據修理經驗或者采取故障檢測方法判定好是電氣故障還是機械故障，制定好可靠的維修方案。這樣，可以有針對性的修理設備，解決故障，提高工作效率。
3.2 先查機械后看電氣
數控機床是機電一體化綜合運用的典型設備，機械的運動需要在電力設備的驅動下工作。機械設備因為自身機械元件的摩擦、磨損等原因，相對電氣設備更容易出現故障。因此，在維修時，可以選擇先查閱一下機械設備工作情況，再瞧瞧電氣設備工作狀況。
3.3 先瞅外部后瞧內部
數控機床體型一般都很大，這樣如果發生故障，沒有制定好合適的方案，檢查故障是一件很繁瑣的事情。為了盡量減少工作量，提高效率，維修中，可以先仔細的看看外部設備工作狀況，比如說設備軸承磨損情況，油工作情況，如果外部沒有問題，再瞧瞧內部設備是否工作良好，避免隨意拆封、開啟設備，直接拆卸外殼，檢查內部，忽略外部設備造成故障的可能性，增加無謂的勞動。
3.4 先進行簡單后執行復雜
對于數控機床故障，因其自身設備工作的復雜性，導致產生故障的問題也是各種各樣。遇到故障問題，盡量化難為易，就是從簡單入手，循序漸進的檢測設備故障情況。比如說對于數控機床工作時無法回到參考點問題，可以先檢查開關點或者撞塊的位置情況，如果沒有問題，再檢測脈沖編碼器的工作情況。只有這樣，按部就班的解決每個問題，才能提高效率，及時的解決問題。
4 數控機床常用的診斷方法
4.1 直接觀察法
直接觀察法就是在出現故障時，不必立即拆卸設備，而是先利用聽覺、視覺、嗅覺等人體器官對設備故障做初步診斷。具體診斷問題，可以包含以下幾個方面：
（1）利用視覺，仔細核對數控機床硬件部位的連接是否出現松動現象；
（2）利用嗅覺，判斷數控機床內部電氣設備的電路板是否有燒焦味道；
（3）利用聽覺，核查數控機床的機械部分是否發出異常的摩擦刺耳聲音；
利用直接觀察法可以檢測設備是否出現異常。比如數控機床在正常運行時，Z軸出現異常，發出報警聲音，提示實際Z軸位置與系統指示的不同，這個時候利用視覺，會發現編碼器外殼或許損壞，可以判斷編碼器出現問題。
4.2 參數調整法
在數控機床系統中，參數對于設備的正常運行起著非常重要的作用。數控系統以及PLC系統可以根據不同機床的要求設置不同的參數，而參數與數控機床的電氣系統是匹配的，這樣使得，參數在數控機床工作時不能發生變化，比如說參數丟失或者參數錯誤等都是杜絕發生的。因此，在數控機床診斷時，需要對參數做合理的調整，防止數控機床工作時間過長或由于電氣設備發生故障導致參數變化，進而引起其他問題。
4.3 合理利用PLC的信息診斷
隨著科技的快速發展，機電產品也開始越來越智能化。在數控機床系統中，很多故障實際上可以由PLC裝置判斷出來。具體的方法就是在數控機床上使用廠家提供的PLC梯形圖，通過數據的輸入以及輸出狀態，PLC裝置可以判斷出異常情況，提示出現的問題，便于維修人員及時準確的檢查出錯誤來，提供效率。
5 結束語
考慮到數控機床的復雜性，維修人員在進行故障檢測維修時，為了能夠快速的找到故障源，解決問題，需要按照注意事項一點點分析，逐個排查問題，充分利用一些有效的診斷方法，比如說直觀檢測、PLC信息診斷、參數調整等等，只有這樣，才能更有效的找到問題所在，確保機床運行正常。
參考文獻：
[1]周磊.數控機床維修的若干問題淺析.廣東技術師范學院學報，2010 （02）.
[2]楊紅.淺談數控機床的使用與維護.中國新技術新產品，2012 （08）.
[3]張世紅.淺談數控機床的特點及使用注意事項.職業教育，2011 （11）.
