發布時間：2022-05-28 10:09:16
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇石油化工工藝論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1石油化工工藝管道安裝前的質量控制
在石油化工工藝管道安裝之前，做好材料、設備、工藝以及現場布置等前期工作是確保后續施工質量的前提，缺少充分的準備工作則再先進的安裝技術也無用武之地，具體來說有以下幾點：
1.1材料選擇
當前常用的石油化工工藝管道材料主要有硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、聚合物性工藝管道、PE冷熱工藝管道等，與金屬管道相比，這些管道具有更高的耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等性能，隨著新型管道的普及，傳統的金屬管道已經逐步被淘汰出石油化工工藝管道的范疇。在石油化工工藝管道安裝前，應當根據工藝要求和物料的類型來界定管道的用途，并結合周圍的環境特點和現有安裝設備的配備等，綜合考慮多方面的影響，從而優選能夠在各方面均滿足使用要求的管道材料。
1.2機械設備、儀器和儀表的配置
石油化工工藝管道要求密封性要好，而且經常需要耐高溫、耐高壓等性能，一旦出現泄漏或溫度、壓力超標就可能造成嚴重的安全事故，因此對與工藝管道配套使用的機械設備、儀器、儀表的質量和精確度均提出了更高的要求。在安裝之前，一定要確保機械設備、儀器和儀表配置到位，檢查其質量狀態，并做試運行測試，對無法正常運行或精度有問題的機械設備、儀器、儀表要及時排查故障的原因，及時修復或者更換。
1.3優選工藝管道安裝工藝
不同類型的工藝管道安裝工藝有很大差異，因此石油化工工藝管道安裝工藝的選擇必須體現“因地制宜”的原則，實際工作中必須根據工藝管道的類型不同以及施工環境條件的差異來優選最佳的工藝管道安裝工藝，以確保安裝過程的環境安裝以及管道安裝質量的優良。
1.4安裝施工現場的布置
石油化工工藝管道的安裝比普通管道對安裝環境的要求更高，主要體現在安裝環境溫度、濕度、埋設地土壤酸堿度等等，因此應當在管道安裝之前首先做好施工現場環境的勘查，將勘查得到的資料作為安裝工藝選擇的重要依據，同時有利于對管道做好提前的防腐、抗壓、隔熱等防護工作，對于提高管道使用安全、延長管道使用壽命具有重大意義。
2石油化工工藝管道安裝質量控制技術及應用
2.1穿越型管道預留預埋技術
在實際施工中，由于施工現場環境的原因會導致出現一些穿越型的管道，這些穿越型的管道安裝必然要用到預留預埋技術，即在管道穿越之前要在欲穿越處設置鋼制套管，以增強對石化工藝管道的側壁防護，并做好防腐和防水等措施，具體如下：
（1）鋼制套管與工藝管道之間的空隙要設置環縫，并使用油麻、膩子等填充堵實，對于潮濕環境，應當出于防水的考慮而使用防水膩子填充抹平，而對于穿越防火分區的管道，應用防火材料封堵環形縫，并將鋼制套管在預留預埋兩側的斷面處做好防腐處理。
（2）預留預埋工藝管道的連接采用咬口的方式，并將管道卷制規整，穿越的工藝管道要用鋼筋固定，工藝管道與鋼制套管之間不允許采用焊接的形式連為一體，因剛性的連接可能會造成工藝管道的損壞。
（3）工藝管道穿越處要將管道與鋼制套管之間的雜物清理干凈，對于有工藝要求或者不可抗力必須中斷安裝的工藝管道，則要對管道端口做封閉處理。
2.2工藝管道安裝連接技術對于石油
化工工藝管道安裝來說，管道與管道以及管道與設備、儀器儀表之間的連接處是質量的薄弱環節，因此可以說連接工藝的選擇是控制工藝管道安裝質量的關鍵，當前石化工藝管道連接工藝最常見的有法蘭連接、管道焊接以及硬質聚氯乙烯管道連接等，以下分別介紹：
2.2.1法蘭連接質量控制
為確保法蘭連接的嚴密度，應在安裝過程中盡可能確保法蘭與工藝管道的中心線相互垂直，以使連接口處得以緊密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法蘭很難做到嚴格的垂直，為抵消可能由此產生的質量問題，應當確保法蘭與工藝管道的連接口之間縫隙均勻，并加大法蘭與管道連接口的作用面，一般來說在實踐中常使法蘭扣住管道口約100mm的范圍，然后再進行施焊。
2.2.2管道焊接質量控制
對于金屬工藝管道來說，焊接是主要的連接方式，在焊接之前首先要用氣割將管道將要施焊的部位加工成坡型扣，將焊接處的塵土、毛刺、油污等清除干凈，并通過打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面應當光滑。焊接時要掌握好焊接工藝參數，避免出現漏焊、焊裂紋、焊瘤、夾渣等質量缺陷，焊后打磨光滑，用超聲波探傷或射線探傷等無損檢測技術檢驗焊接處是否存在質量缺陷，并檢查焊接處的氣密性，以便及時采取措施進行補救。
2.2.3硬質聚氯乙烯管道連接質量控制
硬質聚氯乙烯管道的連接通常采用粘接的形式，在連接之前首先要用無齒鋸將需要粘接的管道斷面處理平整，清除連接處的灰塵、水分等雜質，待表面干燥后將粘結劑均勻刷涂在管道插口的外表面，然后將插口插入到要連接的管段中，輕輕轉動插口使粘結劑在縫隙中均勻分布，帶粘接牢固后做氣密性實驗，不合格的要鋸斷重新連接。
3結語
綜上所述，要做好石油化工工藝管道安裝質量的控制，首先需要做好安裝前的材料、機械、場地、工藝選擇等技術準備工作，在此基礎之上重點對穿越型工藝管道和管道連接處進行質量管控，做到重點突出，但也不可忽視其他環節，本文由于篇幅有限，僅介紹了對石油化工工藝管道安裝質量影響最為突出的控制要點，實際安裝工程中，有關人員不可生搬硬套，而應當根據工程現場的環境條件以及管道的具體用途，靈活運用，不斷總結，充分發揮主觀能動性，提升石化工藝管道安裝的質量水平。
作者:屈東森單位:中國天辰工程有限公司黑龍江分公司
1工程概況
石油化工管道一般都是作為易燃易爆、高溫高壓或者是低溫有毒物質的壓力運輸管道，管道施工具有技術難度高、工程量大的特點，而且管道焊接口眾多，很容易發生焊接質量問題，進而引起石油化工燃料的泄露，不僅危害到周圍的生態環境，甚至威脅到人們的生命安全。本文正是結合某地石化公司20*104Nm3/h石油化工管道的焊接工藝流程及質量控制措施對相關內容進行了分析。該石油管道涉及的管材較多，有著較高的施工難度，因此，務必在規范焊接流程的基礎上加強焊接質量控制。
2石油化工管道焊接工藝流程
2.1打底
打底一般選用虛弧焊，具體操作的時候需要從底部到頂部施焊，在點焊時采用角磨機對結尾處進行打磨和拋光，而且需要打磨出合適的拋光關節斜口。在進行底縫焊接時，要保證均勻焊接但又不能焊穿。同時在使用虛弧打底之前必須檢查其是否含有雜質以確保虛氣的純度。在進行虛弧焊接操作的時候，則需要用板圍擋焊接處，防止客觀環境因素影響焊接質量。進而還需要用角磨機打磨接頭位置，防止焊縫底部出現焊瘤以及根部內凹的不良現象，當然，在焊接結束后為了防止出現裂紋，還需要及時地檢查打底焊縫并繼續完成此層焊縫的焊接。
2.2填充
在打底完成后，就進入了填充的焊接工藝流程，這時就需要及時的清除焊接時所產生的飛濺物以及熔渣等雜質，對于存在隱患的焊接處需要及時清除在重新焊接。通常情況下，底層焊縫接頭需要與其他焊縫接頭錯開并保持10mm以上的距離，而中層焊縫接頭則選用直徑為3.2mm的焊條。當管道的管壁厚度為9mm時，則需要選用底、中、面三層焊縫，然而中層焊縫一般采用直徑為3-5mm的焊條，運條時采用直線型，嚴禁焊接操作時在焊縫的焊接層表面引弧。
2.3蓋面
蓋面層焊條的型號需要依據具體的焊縫厚度來選擇，而且每根焊條的起弧和收弧的位置需要與中層焊縫接頭錯開，而且不能在中層焊縫表面引弧。蓋面層焊縫同樣需要保持表面完整，光滑過度處理管道。一般而言，焊縫的寬度需要蓋過坡口兩側2mm左右，而焊縫加強的高度要保持在1.5-2.5mm之間。在完成蓋面層焊接后，也要注意熔渣等雜質的清理，檢查蓋面層焊縫表面是否出現裂紋和氣孔，確保整體的焊接質量。
3石油化工管道焊接質量控制
3.1提高焊接人員的質量控制意識
焊接工作人員是石油化工管道焊接工藝流程的直接操作者和執行者，其自身的質量控制意識直接關系到整體的焊接質量。提高焊接人員的質量控制意識，一方面要通過宣傳教育，樹立焊接人員對質量控制的正確認知，明確相關的質量控制責任，規范其焊接操作流程，避免焊接人員違規操作而影響焊接質量；另一方面需要加強焊接人員相關技能的培訓，在保證焊接人員持證上崗的前提上，加強崗前培訓教育，使其具備基本管道焊接的基本知識和操作技能，并通過后續在崗培訓，在實踐中積累相關的焊接經驗，以不斷的完善焊接人員的相關操作技能，提高施工效率，保證焊接質量。
3.2加強對焊接材料管理
對于焊接材料的管理，焊接材料的質量對整體的焊接質量也具有直接的影響意義。加強焊接材料的管理，其實就是要確保焊接材料的規格、型號、性能等方面的綜合質量，所以在采購材料的時候，需要嚴格按照焊接材料的采購標準來進行，并完善焊接材料的儲運工作，避免運輸途中意外損壞，入庫前要嚴格做好焊接材料的質量檢驗工作，并設置專門的材料倉庫，配備專業的材料管理人員，避免風吹雨淋以及火災等各種客觀環境因素造成焊接材料損壞。同時要建立相應的領料制度，規范焊接材料的領用流程，避免不適當的采用焊接材料而影響焊接質量。
3.3加強對焊接設備的管理
焊接設備的性能和質量同樣對管道焊接質量有著至關重要的影響，所以，我們要特別注意焊接設備的維護和使用功能，配備專業的維修人員，注重對焊接設備的日常維護，避免設備出現故障而影響施工質量。當然，要聘用專業的技術操作人員來使用角磨機、電線管相關的焊接設備，規范設備的操作流程，同時還要確保焊接設備性能的可靠性。
3.4完善焊接質量管理制度
完善的焊接質量管理制度能為石油化工管道焊接質量提供基本的制度保障，一方面，需要完善焊接質量檢驗工作，針對容易出現問題的焊接部位進行全面的檢驗，以便及時的發現問題，并采取相應的解決措施排除質量安全隱患；另一方面，要明確質量管理的責任權限，通過設置相關的質量檢驗機構，配備相關的質量檢驗人員，對管道焊接進行全面系統的檢驗，并督促相關的焊接人員積極按照焊接操作流程來開展相關的工作，同時還要對管道焊接現場施工環境進行勘測，避免客觀環境特別是氣候因素對焊接質量造成的不良影響，確保施工環境的安全。
4結語
綜上所述，石油化工產品大多數是易燃易爆且有毒的物質，其對儲運方面的要求非常高，所以石油化工管道焊接工藝和質量控制顯得尤為重要。相關的管道焊接單位需要嚴格按照施工工藝流程來開展管道焊接，并從各個施工細節出發，建立完善的焊接質量管理制度，做好施工人員、材料、設備的管控工作，保證管道焊接的質量，從而為石油化工產品提供安全的運輸管道。
作者：楊冬成 單位：浙江華建工程管理有限公司
1工藝管道設計現狀
工藝管道設計是在石油化工裝置工藝設計的基礎上進行的，所以單純的考慮工藝管道的設計是片面的，在進行石油化工裝置的工藝管道設計的同時，我們也需要就石油化工裝置內部的工藝流程和其裝置的布置進行全盤的思考，不能將工藝管道的設計與工藝流程和裝置的設計割裂開來。
1.1工藝流程設計
工藝管道的存在，本身就是為了連接工藝流程，使其工藝流程能夠順暢的走下去，一個合理的工藝流程對工藝管道設計的影響非常大。合理的工藝流程設計可以避免冗雜的工藝管道，既能節約成本也可以降低安全隱患。但是很多石油化工企業，尤其是一些基層企業，為減少投資成本，在建設初期沒有進行專業的工藝流程設計只是把其它企業所運用的一些工藝流程進行照搬照抄，使得工藝管道的設計質量偏低。照搬照抄其它企業的工藝流程，自然也就照搬了其它企業的工藝管道設計，但是這帶來了很多問題，例如：部分工藝管道照搬其它企業帶來很大的安全隱患，將有毒有害物質未經處理排放到了外部，這不僅使得生產風險大大增加，也違背了相關的法律法規。也有部分企業在進行工藝流程設計的時候沒有按照相應的消防安全規定進行，工藝流程的設計未按照相關規定，工藝管道的設計自然也會受到較大影響，這就導致在發生緊急情況時無法采取有效的措施去應對，而帶來重大的損失。還有企業在未加評估檢查的情況下就引入了外國的工藝流程和生產技術，使得工藝管道設計復雜，但是在實際的運行中并沒有帶來太大的效果。
1.2化工裝置布置
石油化工中工藝管道的作用就是連接各個化工裝置，這就可以直接看出相應的化工裝置的布置設計會對工藝管道設計帶來多大的影響。化工裝置的布置設計會直接影響石油化工工藝管道的設計和后期的維護工作。石油化工的工藝管道數目很大，并且排列緊密，一旦發生事故往往就是災難性的，一般而言真正的大型石油化工企業會進行工藝流程設計和化工裝置布置設計，以保證安全和工藝管道的利用度。但是一些小型的石油化工企業沒有進行這兩種設計，導致化工裝置布置雜亂無序，工藝管道冗雜，一旦發生安全事故無法進行合理的減災。
1.3工藝管道路線設計
工藝管道路線設計是整個設計中的關鍵，需要我們極其重視，然而一些小型石油化工企業進行工藝管道路線設計時沒有執行國家相關規范標準，路線設置的不合適，帶來極大的安全風險。工藝管道設計任務量大，工期短，經常會因為來不及完整的審理設計方案而產生設計問題。工藝管道設計的合理性也直接關乎整個石油化工生產企業的安全，國家對其有相應的嚴格要求，但是在實際的設計中，這一安全要求并沒有百分百被執行。
1.4工藝管道管架設計
石油化工裝置中工藝管道為了實現其穩定性，一般采用管架進行支撐。但是在實際的工程中我們不難發現：現有的管架設計過于簡化。石油化工裝置工藝管道數量大、種類多，但是設計人員為了簡化設計安裝，現有的管架類型非常少。因為管架類型的單一，很多工藝管道的長期安全性和長期穩定性沒有辦法得到應有的保證。例如：當前使用較多的彈簧鋼架中彈簧的質量無法得到長期有效的保證，容易發生質量問題；部分管架的設計過程中考慮不周，忽略了工藝管道和管架相對運動的情況，使得工藝管道和管架的連接不夠緊密，帶來安全隱患。
1.5工藝管道材料控制
石油化工裝置工藝管道因其工作條件非常惡劣，可能會有高低壓連接、工藝管道內部流體性質變化、溫度變化等影響，因此石油化工裝置工藝管道對材料的要求也不盡相同。大型的石油化工企業會讓專業技術人員根據不同的工藝管道的工作條件選擇合理的材料使用，使得工藝管道既可以滿足壓力、溫度、流體性質的要求又可以合理利用材料節約成本。但是有部分小型企業，對于工藝管道的材料構成不夠重視，又為了節約成本大幅度的減少優質材料使用，使得其部分工藝管道承載力不足，帶來極大的安全隱患。
2針對工藝管道設計現狀的幾點應對措施
石油化工裝置工藝管道布置密集，儲運物質多為易燃易爆、有毒有害物質，一旦發生事故就會帶來極大的損失，這就要求我們必須做好其設計工作，保證它的設計安全[2]。在進行工藝管道的設計時，不僅要解決工藝管道所面臨的惡劣工作條件，還要針對工藝管道設計的缺陷和問題提出相應的解決方法，防止出現大的因工藝管道設計缺陷引發的安全責任事故。接下來我們將要針對當前石油化工裝置工藝管道設計現狀提出幾條相應的解決辦法。
2.1設計完善的工藝流程
好的工藝流程設計不僅可以方便工藝管道設計，也有利于生產出優質的石油化工產品。石油化工企業必須要按照自身的實際條件，參照相應的化工企業，并且要綜合考量各個工藝流程的建設成本、維護費用、安全性等因素。盡量選擇一條流程優化、技術領先、安全環保的工藝流程，為工藝流程加上生產安全和生產質量的雙保險。另外，在進行工藝流程設計的時候一定要遵守相關的法律法規和行業規范，一定要注意進行相應的消防設施的設置，對于化工生產產生的三廢一定要有合理的處理措施。完善的工藝流程，可以使得工藝管道設計更加容易進行，也可以使得石油化工企業更好的生產。
2.2做好化工裝置的布置
各個化工裝置用工藝管道連接，因此化工裝置的布置設計將會直接影響石油化工工藝管道的設計。所以在進行化工裝置的布置時一定要遵守制定完成的工藝流程來合理安排化工裝置的布置，合理安排化工裝置的布置空間。在布置高危化工裝置時一定要遵守國家制定的標準規范，保留應有的安全距離[3]。
2.3做好工藝管道設計的組織
工藝管道的設計國家基本已經健全了相應的規范標準，設計時參照相應的規范標準設計就可以達到要求。但是在實際的設計過程中，石油化工裝置工藝管道的設計工作周期短任務大，在設計過程中需要設計人員的通力配合，做好組織協調工作，防止因為設計時間短而忙中出錯，導致一些不合理的設計。做好設計人員的協調工作可以讓他們有序的做好各自的設計工作，盡量規避設計偏差風險[4]。科學合理的組織設計方案的制定可以行之有效的加快設計進度，提高整體的設計質量。另外在進行石油化工裝置工藝管道設計時可以采用計算機模擬技術，運用三維設計技術對工藝管道進行立體模擬，防止設計出現問題，可以使設計完成后的精確度大大提高。最后設計方案制定后一定要通過工程師評定，以便于查漏補缺，使方案更加完美。石油化工工藝管道設計和工藝流程設計、化工裝置布置設計均有較大的關聯性，這就需要相應的設計部門進行有效的信息交流，及時完美的做好整個設計。
2.4做好管架設計
當前的石油化工裝置工藝管道使用較多的管架是彈簧管架，然而彈簧管架其自身有很大的質量缺陷，彈簧管架中的彈簧使用壽命有限，極易帶來安全隱患，因此雖然短期內彈簧管架的穩定性確實較為優秀，但是我們還是要逐步減少對彈簧管架的使用，對已經使用的彈簧管架一定要多加監管。針對工藝管道和管架相對運動，使得工藝管道和管架的連接不夠緊密的情況，一定要注意安裝相應的鎖定裝置，減少工藝管道與管架的相對運動。同時可以考慮將工藝管道沿塔鋪設，這樣不僅可以加強工藝管道的穩定性，還能減少承重管架的使用，并且能極大的縮短工藝管道的長度。2.5優化材料的選用要根據高低壓連接、溫度變化、工藝管道內部流體性質變化等不同的惡劣工作條件，讓專業人員有針對性的選擇合理的材料使用，使得工藝管道既可以滿足壓力、流體性質、溫度的要求又可以合理利用材料節約成本。需要根據工藝管道的工作條件選擇合適管材，同時也要加強對小型石油化工企業的監管，防止它們在工藝管道選材上偷工減料，以次充好。
3石油化工裝置工藝管道安全設計
工藝管道設計因其重要性，安全永遠是放在第一位的，它的設計必須要安全且便于操作。進行相應設計時，選用的閥門、管道、管件等構件必須符合要求。對工藝管道的設計應該充分考慮到抗震、抗裂等破壞。一定要對工藝管道高溫、失穩、腐蝕性的工作條件有直觀認識并將這些要素考慮進設計中去[5]。工藝管道上必須按照相關要求安裝安全可靠的安全閥、防爆膜等安全防護措施，同時也要有相應的檢查儀表、報警裝置。針對自然災害如：雷電、冰雹等破壞一定要提前有防護措施。工藝管道的幾個關鍵點，例如：取樣、廢棄物排放等關鍵點一定要設計相應安全措施。輸送高危險介質的工藝管道不可以經過無關建筑，同時多個工藝管道交錯處一定要按照相關規定留足距離，熱料管不可與易燃料管道相鄰，助燃料管道與可燃料管道間距需大于2500mm。工藝管道的連接除特殊情況外，一律采用焊接，輸送有毒物質的工藝管道不可用活接口，不同工藝管道的連接點一定要采用高壓管道的要求配置閥門。
4石油化工裝置工藝管道合理性設計
石油化工裝置工藝管道設計的合理性，會對工藝管道的安裝和后期維護產生很大的作用，并且有利于石油化工的高效產能，接下來將介紹工藝管道的合理性設計[6]。
4.1工藝管道材料等級連接點合理性設計
在石油化工工藝管道的設計中經常會有不同壓力、不同溫度的工藝管道的連接點。這類連接點的設計要采用苛刻條件原則，即哪邊的工藝管道對管道材料的要求高就采用哪側的標準設計。
4.2塔與容器的工藝管道設計
進行塔與容器的工藝管道設計時，不僅僅要滿足它們的工藝要求，還要考慮到建成后的操作和檢修方便。例如分餾塔和汽提塔之間的調節閥一般安裝在汽提塔入口位置。
4.3泵與工藝管道的合理性設計
泵是一種回旋機械，當泵嘴受到管道的推力作用時會與轉軸發生相對偏移，因此在進行設計時一定要將泵嘴的受力限定在允許的范圍內，防止出現安全隱患。
5結語
石油化工裝置工藝管道設計關乎重大，會直接影響到石油化工企業的安全和生產效率，且一旦產生安全事故，后果十分嚴重。因此在進行石油化工裝置的工藝設計的時候一定要考慮全面，統籌規劃多方面因素，合理的進行工藝管道的設計工作。當然工藝管道的設計人員在進行石油化工裝置工藝管道設計的時候一定要有極好的職業素養和職業道德，一定要明白只有設計安全才能保證項目安全，只有這樣我國的石油化工裝置工藝管道設計才能越做越好。
作者：雷霆 單位：北洋國家精餾技術工程發展有限公司
一、綠色石油化工工藝的主要內容
“原子經濟性”是綠色石油化工工藝的優秀內容之一，所謂經濟性就是減少浪費，讓所有參與的物品都能達到最大的使用性，原子經濟性就是利用原料中參與反應物中的細小原子，在化學反應過程事能夠得以充分的利用，盡量向空氣中少產生或不產生廢棄物，既能充分利用資源，又能防止污染。回收再利用、減少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是綠色石油化工工藝的另外一個優秀內容，回收再利用就是將已有廢棄的產品經過化學工藝使之產生新的產品，減少使用量就是對于污染環境，給人類的生存健康的材料少用或盡量不用或是找新的材料來代替。這樣就會大大減少三廢排放；有效實現“省資源、少污染、減成本”的要求。
二、綠色石油化工工藝現存在的問題
1.危險性大綠色石油化工工藝術行業是一個存在潛在網險巨大的行業，它生產的任何產品都要經過化學反應來進行，稍有不慎就會造成巨大的經濟損失或人員傷亡事件，行業危險系數高，危險性大。
2.原料種類少，資源浪費嚴重綠色石油化工工藝行業主要原料就是石油和煤炭，而我國兩種原料的儲藏資源在日異減少，要想發展好綠色石油化工工藝行業，就必須保證和兩種有限資源的協調發展。目前，我國能源的使用率不高，單位能耗所創造的財富遠遠低于發達國家，我國創造每單位GDP的能耗比國際水平高出許多，是世界平均值的3至4倍，日本的11.5倍，美國的4.3倍，德國、法國的7.7倍。如果再按照高耗能、粗放式的方式擴大生產，全世界的能源也難以維系高速運行的中國經濟快車。
3“.三廢”排放多，對環境污染大汽車行業是石油化工行業最大的用戶，它每年向空氣中排放大量的CO2，全國一些大城市汽車尾氣對空氣的污染已達到50%以上，人生常期生活中這樣的環境里會感覺胸悶，嗓子干癢，頭暈等，嚴重威脅人類的健康。四、綠色石油化工工藝發展思路綠色科技內涵是要對環境污染進行合理控制，從根源上解決環境污染問題，傳統的石油化工工藝已對環境產生了污染，而綠色化工工藝體現為綠色生產、無廢物排放，這才是控制環境污染的最根本的方法。所以綠色化工工藝要向使用無毒害作用的反映材料與催化劑，追求原子經濟，減少“三廢”的排放目前標努力!第一要進一步開發研制“原子經濟”反應，它是綠色化學工藝首要研發的反應類型，不斷研制和改善反應中的催化劑，以實現反應中的各原子利用率最大化；第二，加強石油石化行業管理和內部控制，保證生關設施安全和人員安全，加強崗位責任制度建設，培養員工主人翁意識和責任感；第三選取環保的原材料，綠色石油化工工藝的一個要求就是杜絕使用毒害的原料，而是選擇化學物質充當原料，要想從根本上免除環境污染，可以利用能夠再生的自然材料例如：野生植物作為化學原料，以及一些農業廢物，如：秸稈、稻草等進行反應成為酸、醇等化學物質；第四，選擇綠色環保效果好的工藝，設計有利于環境的化學反應途徑，形成物質與能量的良性循環。
三、結束語
綠色石油化工工藝的最終目標為生產出對環境和對人類健康有利的產品，保障人們正常的生活和生產中所需的能源。特別是能夠研究出代替燃油，減少汽車對向空氣中排放的廢氣，來保護生態系統。隨著科技的發展，科研水平的提高，如今，一些高分子、精細化工產品都已問世。例如：生物生產干擾素、費事催化技術合成醛、醇等產品都取得了良好的環保效果。綠色石油化工工藝行業要想有效降低對對環境的破壞，達到沒有公害的綠色生產的目的，就要盡量選取一些節約資源，耗能低的化工工藝，以及一些無毒害作用的原材料，利用綠色環保的生產技術，不斷提高生產工藝。
作者：韓英杰 單位：哈爾濱石油學院化學工程系
1冷凝水熱量綜合利用
蒸汽的使用會產生大量的冷凝水，由于工藝的原因，冷凝水的溫度可以達到90℃以上，如何利用這部分熱量成為裝置節能的一個重要問題。考慮到裝置內伴熱管線均為低壓蒸汽，首先考慮到的是將伴熱管線改為冷凝水熱水伴熱。另外裝置過熱蒸汽減溫減壓后使用除鹽水噴淋，由于除鹽水溫度較低，減溫減壓器后溫度難以控制，效果并不理想，因此將減溫減壓器噴淋水由除鹽水改為冷凝水噴淋。經過改造后減溫減壓器溫度控制更加簡便，也節約了一部分除鹽水。表2和表3分別顯示了2011年4月冷凝水綜合利用改造前后低壓蒸汽和除鹽水的消耗量。通過上表可以看出，通過對冷凝水熱量的利用有效減少了低壓蒸汽的消耗量，同時也達到了裝置管線冬季防凍的效果。除鹽水的消耗也通過冷凝水噴淋的改造大幅降低，且由于冷凝水水溫較高，噴淋后溫度易于控制，使得裝置操作更加平穩，達到了較為理想的效果。
2工藝創新降低物料消耗方面的作用
石油化工企業要取得良好的效益，必須要提高原料的利用率和產品的收率，如何提高物料的利用率在碳酸二甲酯裝置也是一個非常值得探索的問題。在參考同行業其他企業的生產情況來看，整個行業并沒有提高原料收率的現成的模式，在這一方面也并未做深入的研究。碳酸二甲酯裝置管理人員通過不斷摸索，提出了許多創造性的建議，形成了一條工藝特色鮮明的提高原料利用率的工藝路線。
2.1總放空處加裝冷凝器
由于原料甲醇的揮發溫度很低，一部分甲醇從各進料罐、回流罐的放空處逸出，在總放空管線內一部分冷凝后無法排出，另一部分直接從放空口排入大氣。由于工藝方面沒有回收這部分物料的管線，直接排放既造成了物料的浪費，又形成了環境污染。2011年4月進行改造時在總放空處加裝了一臺換熱器，在總放空管線低點導淋處接管線進入到T203進料罐。通過本次改造后，裝置物料利用率有了較大提高，在整個行業中走在了降低物料消耗水平的前列。表4是工藝改造前后物料消耗的對比數據。通過上表可以看出，在2009年裝置剛剛投產時由于生產未正常進行，物料消耗沒有可比性。2010年和2011年度物料消耗量對比可以看出，工藝改造前后物料消耗明顯降低，物料收率明顯提高。
2.2T206釜殘液重復利用
按照最初的工藝設計，T206塔釜需要定期排出一定量的釜殘液。通過對塔釜殘液進行化驗后發現，其中含有約78%的裝置產品1,2-丙二醇。如何將T206釜殘液中的一部分產品進行回收是提高產品收率，降低物料消耗的重要課題。經過技術人員的精心研究，如果將一部分T206釜殘液與一部分物料混合在水洗碳化的工藝中進行處理，就能達到回收這部分1,2-丙二醇的目的。2010年3月進行了工藝改造，將T206釜殘直接進入水洗碳化罐。表5是釜殘液回收后1,2-丙二醇收率的變化。通過上表可以看出由于在2010年進行了工藝改造，1,2-丙二醇的收率提高10%以上，可以看出，工藝改造給產品收率上帶來的巨大變化。
3總結
通過以上工藝創新的改進，碳酸二甲酯裝置的能耗水平大幅下降。表6是近三年來裝置的能耗對比表。從前文中可以看出，工藝創新是石油化工企業在市場競爭中立足的靈魂。通過碳酸二甲酯裝置技術人員的不懈努力，開展了一系列的工藝創新，不僅滿足了實際生產的需要，同時也降低了操作人員勞動的強度，更重要的是達到了降低裝置的能源消耗和物料消耗的目的。通過不斷的工藝創新，企業從中獲得了實實在在的效益，也在市場競爭中占領了先機。
作者：田連雨 單位：中油遼河油田公司質量節能管理部
摘要：
在生產與加工石油的過程中，需要使用很多容易燃燒與爆炸的物品，而這些物品的裝載都是通過管線來完成的，所以要經常對管線進行試壓。在石油化工工藝的設計中最主要的技術要求就是對管線的試壓技術。本文主要是分析管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用以及重要地位。
關鍵詞：
管線；試壓實驗；石油化工；工藝藝術
在石油化工工藝設計過程中，必須嚴格要求各種工藝管道的安裝質量，避免出現有些易燃易爆以及有毒的物質泄漏，造成嚴重危險的后果。為了保證管線焊縫的質量以及連接處的密閉性，在安裝工藝管線工程中必須要對管線進行試壓實驗。由此可見，管線試壓技術在石油化工中是必須要掌握的技術之一。
1管線的總體設計分析
在石油化工生產過程中，為了能夠確保泵體在工作時能夠正常順利的運行，我們主要使用泵吸入管道設計。這樣的設計可以觀察偏心大小頭的變徑情況來預防在變徑位置上積聚氣體。在通常的設計中，在安裝偏心異徑管的時候主要采用項平安裝，但是有時項平安裝并不適合，就需要換成底平安裝法，這種情況就出現在異徑管和向上彎的彎頭發生直連時。而底平安裝法相對于項平安裝法來說可以省去低點的排液。在安排泵的入口管線式要注意氣阻、管線的柔性、設計逆流換熱、熱應力等因素影響；在石油化工生產中，進泵管線處不能出現氣阻情況，可是一般在化工設計時經常會有部分部位出現氣阻現象，其中最容易被工作人員忽視的就是進泵管線處的氣阻。所以在設計化工工藝是不僅要符合工藝流程圖還要注意氣阻影響，確保泵的正常順利運行。在管道設計中要使得泵嘴能夠承受一定力度的管道推力，防止出現轉軸發現定位偏移的現象。另外冷設備管線的更換以及對于高溫管線的熱補償都要特別注意。逆流換熱是指冷換設備中的冷水上進下出，這樣就可以將水排空，不用擔心當換熱器沒有水時會發生問題。換熱器通常被安裝在管箱端，這樣當換熱器因為熱脹發生位移時就會影響連接端管嘴的管道，所以為了減少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管線長度。
2裝置管線的試壓工藝技術
2.1試壓工藝技術的準備工作對于有著復雜錯亂，盤根錯節的工藝管線的大型石油化工來說，在技術問題上的準備工作對于試壓工藝技術的順利進行是必不可少的。在試壓前主要要做的準備工作是要設計出有關試壓工藝流程的試壓方案，試壓方案必須仔細精確，對于試壓的各個流程都要有一定的依據，每一個細節都要詳細，例如試壓工藝使用什么方法、介質、試壓的步驟、順利進行試壓所必須的安全措施等。
2.2檢查管線的完整性只有通過了管線完整性檢驗才能進行下一步的試壓檢驗，否則是不能夠進行后面的工作的。我們要根據石油化工的各個方面對管線的完整性進行檢驗，例如管線的系統圖、簡易試壓系統圖、管面支架圖、管面剖面圖等方面技術文件，由此可見，對管線的試壓工作必須十分嚴謹。檢驗管線完整性要經過自我檢查、復查與審核三個步驟；第一步自我檢查是指施工人員檢查自己負責施工的管線，第二步復查是對管線再次進行檢查，以防出錯。最后一步是在前面兩步檢查都合格的情況下進行的，有申報單位、質監對管線進行審核。
2.3試壓工作的前期物資儲備情況為了降低試壓工作的危險性，防止發生危險情況，準備充分的必要的物資是非常重要的。空氣、氨氣等氣體介質以及水、潔凈水、純凈水等液體介質是管線試壓的兩大主要介質，普通的試壓管線通常使用水來充當介質。在進行試壓時要布置好現場，提供足夠的物資，維護保養并且檢查一切試壓設備，另外主要的是要注意各種安全技術方法等。
2.4規范安全技術在進行任何有危險的工作前，讓工作人員提前做好安全措施工作都是必不可少的，這在進行管線試壓時也是需要的。我們要嚴格檢查在試驗時使用的液壓管段，要確保管段的加固是安全的可靠的。在試壓時的壓力表必須有兩塊或者兩塊以上，并且每塊壓力表都必須是高于一點五級的精度，有著被測壓力的兩倍的量程刻度。液壓試驗進行的最適溫度是在5攝氏度以上，并且在水介質中不能有空氣。在實驗過程中，不得讓任何無關人員進入試驗地區，工作人員不能任意進行操作，必須聽從指令。在結束試壓試驗后，需要及時將結果記錄下來，將試驗時的臨時盲板拆除。
2.5壓力試驗管線的壓力試驗是非常危險的，所以在進行試驗時，試驗區域五米之內不能讓讓無關人員進入或靠近，并且要掛上警告標志，工作人員只有在做好各種安全措施之后才能進入進行工作。在試壓的過程中，一旦發現任何異常情況，例如設備發生故障、壓力下降、油漆脫落等，就需要立刻停止試驗，并對出現故障的設備進行檢查找出原因。在檢查過程中，如果是接頭出現原因，就需要將壓力調至零，再對接頭進行維修，維修完畢再重新試壓。如果是其他部位或設備出現問題，也必須按照安全措施來進行維修，然后在試壓。在壓力試驗結束后，將試驗結果記錄下來，然后將只能在試驗中使用的部件拆除掉，防止有些工作人員不了解，錯用了設備或機器。
2.6氣體泄漏性試驗氣體泄漏性試驗是指檢查試壓試驗中工藝管道或設備的連結點是否存在泄漏的情況，氣體泄漏試驗是在達到試驗所需要的壓力后一段時間時對設備進行檢查，對每一個連接點的檢查都需要經過幾次反復的檢查確認，然后再將檢查結果記錄下來。3結束語管線試壓技術對石油化工工藝的設計十分重要，管線試壓技術是提高石油化工生產質量安全保證的基礎。所以，我們要不斷提高管線試壓技術，從而來提高石油化工的安全生產水平。
作者：李東江 單位：山東華魯恒升集團有限公司
摘要：
本文以管線試壓技術為主題，探討它在石油化工工藝設計中的應用問題。首先從管線的總體設計對其進行了簡要概述，主要從試壓工藝技術準備、管線的完整性檢查、前期物資儲備、安全技術規范等方面具體說明裝置管線的試壓工藝技術在石油化工工藝設計中的應用。
關鍵詞：
管線試壓技術；石油化工；工藝設計
1管線的總體設計
在石油化工生產中，主要采用泵吸入管道設計，其目的在于確保整個泵體的安全運行。其中，泵入口管系統十分重要，一旦有變徑情況產生，就會帶來嚴重后果，如氣體積聚等現象，因此，需要做好偏心異徑管的安裝工作，一般而言，以項平安裝為主，但遇到異徑管、向上的彎頭等存在直連現象，則需要以底平安裝為準，兩種安裝方式均可省去低點排液。然而泵入口管線的布置還是需要十分小心，因為它會受到氣阻的影響、管道柔性的影響、設計逆流換熱的影響以及熱應力的影響，所以，應該在布置管線時，從整體上進行任務部署，安裝中進行對應操作，確保其準確與安全的安裝。
2裝置管線的試壓工藝技術
(1)試壓工藝技術準備大型石油裝置有復雜的管線系統，需要認真檢查與維護，才能更好的確保試壓工作的安全進行。首先應該對試壓的工藝流程圖有一個明晰的了解，然后按照相應的設計原則，做好試壓方案。但在整個流程的疏理方面，應該以與試壓工藝相關的介質、方法、步驟、安全技術保障措施等為要素加以分析，做好準備工作。(2)管線的完整性檢查對管線進行檢查，必須從完整性、連續性、安全性等方面仔細考慮，然后分工對應性檢查，這樣，可以保證整個檢查的有效性。若未進行此項關于管線的完整性檢查工作，則應該禁止進行試壓實驗，以保證設備與人員的安全。在檢查方面，要求態度嚴謹、認真、有耐心。所謂“膽子要大，心要細”，即需要以石油化工管道系統圖、簡易試壓系統圖、剖面圖、平面圖、支架圖等設計圖紙、相關技術標準，嚴格執行，對照每一根管線，仔細檢查；另一方面，需要檢查人員以規則流程行事，如自查、復查、審核，都需要認真進行。因此，需要以施工班組為單位，先進行以設計圖紙為準的管線自查；還應該對管廊上的管線布置；管廊上敷設的不同管道種類如工藝管道、公用工程管道、儀表管道和電纜等進行仔細檢查。然后，安排施工技術人員進行管線的復查，(注意，應該對該試壓系統的每一根管線的復檢)；最后，應該對整個檢查工作進行總結與評估，并上報給質監部門加以審核。經過這些檢查工作后，才可保證試壓的安全，所以，需要認真處置。(3)前期物資儲備考慮到試壓工作的危險系數較高，應該在試壓前做好物資儲備。從管線試壓的氣體介質方面看，主要有空氣、干燥無油空氣、氨氣等；從液體介質方面看，主要有潔凈水、水、純水等；因此，試壓階段，往往以水作為一般性的試壓介質，還需準備試壓臨時盲板、壓力表、打壓機等。另外，應該對機械設備進行檢查、維護，保證試驗中的正常運行。
3安全技術規范
管線試壓工作在技術上，要求非常嚴格，以此來降低危險系數。在一般情況下，選擇液壓試驗管時，管段長度以1千米以內為宜，對臨時加固措施需進行復檢以保證安全，在標識方面，以醒目、清晰為主；對試驗用壓力表需進行精度調整，以五級以上為準，最好是2塊及以上為宜；對于液壓試驗系統的注水問題，需在5攝氏度以上的適宜溫度進行，先排空氣，待排盡后，若達不到理想的環境，需做好預防措施，比如防凍措施；試壓中，試壓壓力以符合下式PS大于6.5取6.5為宜；若是強度試驗，合格后需穩壓30分鐘，防止泄漏產生；泄壓閥可以水平安裝，也可以垂直安裝，但安裝時應注意閥體氣流與水流進出口方向。如泄壓閥排水口位置較遠，泄水管路過長(>20m)，泄水管口徑宜比泄壓閥規格放大一檔，以防止泄流不暢產生背壓，保證泄壓閥閥前管網壓力穩定。對于氣體試壓中，泄壓原理與此相同，安裝時需注意泄壓氣體是否排盡。在試壓現場，對整個范圍嚴格控制，可通過設置警戒線，并禁止閑雜人等入內；操作人員的工作應該嚴格按照指示進行，防止自主操作或隨意開關閥門；一旦試驗結束，應該將所有的臨時盲板進行拆除，做好試壓的數據記錄。
4判斷試壓與泄壓
判斷試壓合格的標準，首先是在準備階段，應該對裝置、管線種類、數量以及設計方案等進行檢查，對流程進行核準，對方法、步驟、安全技術加以復核；其次，應該對氣體、液體試壓合格標準加以注意，要求以無泄漏、無壓降、焊接接頭無瑕疵(閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等)為合格。在泄壓方面，泄壓閥通常是根據系統的工作壓力能進行自動啟閉，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過泄壓閥設定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道，防止發生意外。泄壓方面，應該以氣體、液體排盡為合格標準。
5結語
在石油化工生產過程中，管道試壓是一項不可忽略的環節，應該對其仔細研究，認真分析，確保安全、可靠運行,確保萬無一失，以及做好整體的意外事故預防。
作者：李賢 單位：廣東省茂名瑞派石化工程有限公司
1檢修管理制度不完善
石油化工工藝設備檢修是一項極其復雜、繁瑣的工作，如何檢修管理制度不完善，極為可能引起火災事故。一是安全制度不完善，制度的缺陷導致設備檢修缺乏系統性及全面性，對于檢修作業的操作流程也缺少嚴格的規定，從而出現由于組織協調不善而導致的安全事故。二是缺乏嚴格的動火分析，化工設備中的介質多為易燃、易爆物質，動火分析能夠確保設備檢修的安全。三是設備檢修人員缺乏安全意識，專業素質有待提高，違規操作的情況時有出現。
2石油化工工藝設備檢修過程的安防措施
2.1加強設備檢修的消防安全管理首先，石油化工企業必須制定規范的工藝設備檢修制度，不斷完善設備檢修流程，形成嚴格的設備檢修責任制，形成設備安全檢修獎懲機制，由部門領導統一協調設備檢修工作，合理分配設備檢修安全責任，通過檢修安全網來保證設備檢修工作的安全進行。其次，石油化工企業必須重視安全意識宣傳，不斷提升檢修人員的專業素質，實行嚴格的績效考核制度，對專業技能及知識不過關的檢修人員，堅決不予使用；對設備檢修人員進行定期的專業培訓，不斷提高設備檢修的科學性及安全性，讓檢修人員了解化工工藝設備檢修的具體內容及標準流程，對火災事故的危害有足夠的重視。另外，加強消防安全教育，做好設備檢修前的消防安全檢查，分析潛在的火災隱患，確定消防設施及防護裝備的正常運行，確保設備檢修現場安全通道暢通，檢查易燃、易爆物質是否清除，對于已經發現的火災隱患進行及時處理。
2.2嚴格執行設備檢修安全操作規范要加強石油化工工藝設備檢修過程火災事故的安防措施，除了重視設備檢修的消防安全管理，還必須嚴格執行設備檢修安全操作規范。一是在設備檢修前，按照規定流程進行設備停車，設備及管道的泄壓操作應緩慢進行，設備檢修前應保證設備泄壓操作已完成，以及設備內的易燃、易爆等介質已經排盡，高溫物料應在緩慢降溫之后排出設備，將火災事故的隱患降至最低。二是在設備維修操作前，通過各種工藝措施解除火災事故的危險因素，保證設備維修在常溫、常壓、無毒、無害的環境下進行，對于存在危險介質的管道，需要在閥后加盲板，注意設備的置換與清洗。三是重視動火分析，加強動火審批，對火源進行嚴格控制，在禁火區進行的氣焊、電焊、噴燈等作業必須辦理“動火安全作業證”；檢修人員在易燃易爆的環境中嚴禁使用可產生火花的檢修工具，重視點火源的控制。
3結束語
石油化工工藝設備檢修較為復雜，檢修作業過程中存在發生火災事故的隱患，設備檢修時出現火災事故的原因包括可燃物的不安全放置、點火源的控制不嚴格，以及檢修管理制度的不完善等。要避免設備檢修過程中出現的火災事故，必須加強設備檢修的消防安全管理，嚴格執行設備檢修安全操作規范，不斷完善石化設備檢修過程中的安防措施，提高設備檢修人員專業素質，有效避免火災事故的出現，為石油化工企業的安全生產創造良好的條件。
作者：陳羽中姜家林咸集福單位：沈陽石蠟化工有限公司
1石油化工裝置工藝及管道設計存在的問題
1.1裝置布置裝置布置設計是石油化工設計中的一個重要環節,直接決定著后續管道布置設計的繁簡程度及整個裝置單元投產后操作運行維護的方便程度。石油化工企業中的管道數量眾多,分布較集中,其弊端就是增大了控制事故發生的難度。正規資質的石油化工企業會采用合理的設備布置方式,嚴格按照工藝流程方向依次布置設備,這樣的設計不僅保證了管道布置流暢,而且充分利用了管道長度,降低了管道投資成本,同時也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基層的石油化工企業為了減少工程投資就沒有聘請專業資質的工藝設計人員,其設備布置冗雜錯亂,在事故發生的時候會導致較大的連鎖災害,嚴重影響了生產的安全性。
1.2管道路線設計管道路線設計是整個石油化工裝置管道設計的重中之重,但目前一些基層企業在管道路線設計上還是沒有按照國家的相關規定和標準執行,管道路線布置不合理,給管道的安全運行埋下了潛在隱患。管道設計的安全性涉及到多個方面,其合理性直接關乎著石油化工裝置的安全性。當前國家在管道設計方面雖然有著嚴格要求,但部分基層企業卻沒有嚴格執行國家標準,沒有進行管道安全措施的設計。
1.3管架設計石油化工企業的管道是通過管架來支撐的,這樣可以明顯提高管道的穩定性。但在目前管架的設計過程中,存在著設計支架類型簡單單一的情況,這樣雖然在設計方面可以大大簡化,但不能滿足管道管路系統長期運行穩定性的要求。如:用較多的彈簧架在長時間的使用過程中會使得彈簧的質量出現問題。此外,有些設計未考慮管道與支架的相對位移,從而導致管道及支架易發生松動,造成安全隱患。
1.4材料控制由于各個地方的石油化工工藝路線和裝置各異,其使用的管道承載能力也有較大的差異,各石油化工企業應該結合自身的實際發展情況聘請專業設計人員進行設計,依據其生產工藝條件選用相應的設備和管道材質,這樣就可以保證材料滿足服役受載條件和使用溫度要求。但目前部分基層石油化工企業一味模仿其他企業的生產模式,為節約投資成本隨意更換設備和管道材料,大大增加了其設計的安全隱患。
2石油化工裝置工藝及管道設計缺陷的防范措施
由于石油化工裝置的危險性較大,因此在裝置工藝設計過程中要格外針對安全防范措施進行相應的設計,同時也要對管道設計中存在的缺陷進行及時有效的防范,避免發生重大安全事故。下面詳述幾種控制工藝和管道設計缺陷的措施。
2.1做好工藝路線選擇和設計工作合理的工藝路線是石油化工項目的關鍵因素。石油化工企業以及設計人員應根據項目的實際情況,考察類似的化工企業,對比各個工藝路線的優缺點,評估工藝的安全性,結合建設投資成本、運行成本以及生產安全性,盡可能選取工藝先進、工藝流程簡單、原料便于取得、避免危險性物質使用和產生的工藝路線,為石油化工企業把好安全關、質量關;其次,做好相應的工藝設計工作,對于行業內明確標定的甲類危險性裝置區應嚴格按照國家標準設置防火防爆裝置和相應的應急反應系統,生成過程中產生的廢氣、廢液、廢渣應按照相關環保要求指標進行處理后達到國家相關環保部門的處理標準以后再進行排放處理。
2.2做好裝置的布置工作工藝設計過程中的裝置布置是否合理直接影響著管道設計的合理性和生產過程的安全性。設計人員應嚴格按照工藝路線方向布置裝置,合理分配裝置資源,優化裝置分配空間,加強裝置布置設計中的安全設計布置,這是由于石油化工項目存在很多危險性物質,設計人員應嚴格按照國家規范標準設置裝置之間的安全距離,杜絕經驗主義的工作作風,在設計中嚴格遵守安全設計準則,盡量將危險性較大的設備布置在一個區域。
2.3做好管道設計的組織工作一般來說,石油化工的管道設計任務重、工期短,因此,在整個的管道設計過程中,如果沒有能夠統籌規劃好各個設計步驟的順序,就有可能導致設計時間非常緊迫,這樣就使設計過程變得倉促,難免出現某些未能及時發現的設計不合理之處,同時由于設計周期較短使得設計人員沒有詳細的審閱設計方案,致使設計方案出現偏差的情況發生。因此，為避免上述情況的發生,一定要統一規劃,整體統籌,充分協調各個設計部門,組織好管道設計工作的任務分配,避免設計人員沒有充分的設計時間來制訂更為合理的設計方案,科學合理的設計組織工作可以明顯提高整體設計質量。此外,設計人員還可以采用三維管道設計手段來提高設計的準確度,減少誤差,提高工作效率;設計方案制定后還需要各階層的主管來對設計方案進行評定,使得設計方案更加完備。對于設計方案中不合理的地方要進行及時糾正,還要參考以往的設計案例來評估設計方案的可行性。管道設計是一項綜合性較強的工作,其需要團隊配合才能設計出更好的方案,因此如何提高團隊協作能力是目前管道設計人員所面臨的主要問題之一。
2.4合理的管架設計首先,管架設計中所采用的彈簧架比普通的支撐架更加穩定,但是其使用的時間有限,長時間的使用彈簧架會使得彈簧的質量出現問題,因此，要減少彈簧架的使用頻次,同時在使用過程中應該及時探測監控彈簧架的服役狀態。其次,管道與支架之間的位移會使得管道發生松動,管道一旦松動就會使得相應的機器發生故障,影響石油化工裝置的穩定性,因此，要減少管道與支架的位移。此外,沿塔鋪設管道,這樣不需要較多的承重支架,可以節省工程施工的資金,沿塔進行鋪設管道也會使得管道的穩定性得到較大的保障,不易松動而且節省了管道的長度,但是沿塔鋪設管道會產生一定的伸縮量,因此要采用管卡和彈簧支架。
2.5提升工藝和管道設計工作人員的綜合素質目前的工藝和管道設計人員大多按照以往的設計經驗進行設計,鮮有重大的創新思維,在設計工作中只是進行簡單的套用傳統經驗方法,或者直接參考以往的設計數據生搬硬套,這使得石油化工裝置的穩定性設計中存在著較大隱患,并極有可能導致重大安全事故的發生。設計人員應該多下現場進行仔細勘察,基于實情充分了解實地工況,實事求是,選取可用數據進行相應的創新性設計。石油化工裝置的安全性主要與工藝和管道設計有關,因此,工藝和管道設計人員一定要具備較高的職業素養和崗位責任感,這樣才能使得我國的石油化工裝置設計更加規范、更加安全、讓社會更加放心。
作者：崔陽汪建軍高兆寬單位：信息產業電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司
一、綠色石油化工工藝
1.綠色化學的定義說到定義，就是利用了化學的技術形式，在制作的過程中可以除去一些對人體造成危害的一些物質。從而，達到安全的指標。這項技術，也被成為了環境友好化學。現在的綠色化學，它的發展已經有了十年的歷史。并且，從發展到現在也是非常受歡迎。它所涉及的范圍，包含了很多不同的學科。說到它的特點，就是從一開始就使用了最頂尖的科學形式，在制造的過程中也是以零污染、零排放為主。并且，現在在世界上很多國家都會把這項技術當做以后的一個發展方向。說到綠色化學的優秀，主要就是“原子經濟性”，也就是利用了每一個反應物中的原子進行改造。它的優勢在于，可以充分的利用現有的資源，達到了減少污染的效果。原子可以進行利用，那么以后生產后的垃圾和廢物就會非常少。這對于改善環境來說，是一項偉大的工程。除了這項優秀外，第二就是體現在它的回收功能上。它的優勢在于，可以減少廢氣的排放，從而達到重復使用的效果。比如一些化學中的載體等，可以起到降低成本的要求。但是，為了達到節省資源減少污染的目標，還是要利用回收的形式才能達到。這樣的優秀，不僅可以將廢物變成寶貝，并且還可以節省國家能源。對于現在杜絕污染的方法來說，這樣的形式是最值得采用的。
2.現在的綠色化學形式，已經為工業的發展提供了很多制造材料中的便捷。現今人類的物質生活中，很多都是化工進行改變的。但是，化工也會給我們帶來很多廢物，導致了環境的惡化。所以，為了防止化工再一次破壞我們的生活環境。在技術上，就必須研制出對環境沒有傷害的材料。并且，還可以達到重復使用的功能。就拿塑料來說，我們都知道塑料對于我們的環境污染來說是它就是天敵。如果把塑料進行掩埋，它就會永遠留在土里。但是，如果是燒了它，它的毒素就會被釋放出。所以，要想解決塑料的根本問題就必須從研制中開發新的塑料。比如，通過自然和生物的角度進行光降解塑料等。這項技術，也是國內的重點項目。并且，已經在國內外得到了很好的發展。
現在的大氣污染，主要就是一些石油化學、機動車產出的一些廢氣而導致的。在國外，為了保護自己國家的環境，他們都會采取對汽油的指標進行控制。然后，推廣對汽油進行新的配方和改造。從而減少廢氣排放，要求汽油的各項含量都要有含氧的物質，比如甲基叔丁基醚等。這樣的新配方，對于石油化工的發展已經起到了非常重要的作用。并且，我國也已經采用了這樣的研究形式。除了汽油，柴油使用也非常廣泛。對于柴油的要求，在“環境友好”這里要求也是非常高。比如硫的含量，不能超過0105%等。在柴油的發展中，就要推動新的催化劑來進行改革。采用更多安全的催化劑，來提高石油工藝的煉制。
二、生產技術設備改進
石油化工的生產，是由很多生產工序完成的。如果想達到安全、正常的操作，那么就要在生產中采用科學的管理方式。在改革中，使三廢盡量在生產中就進行處理。如果不能進行有效解決，就可以利用變廢為寶的形式開展合理的利用方法，進行更好的處理三廢的問題。最常用的方法，就是經過化學法和物理法等。回收方面，可以使用高壓蒸汽的設備。在加熱的時候，分為兩次到三次進行使用。利用高壓冷熱物料的優勢進行自相換熱。從而節約蒸汽、達到廢氣利用的效果。
改進石油化工的設備，現在的設計已經從常規變為分析和優化、采用了高性能板片式換熱器以后也是達到了很好的節能效果。對材料的各個方面，都達到了廣泛使用的效果。液相分配系統也在新的時代中成功被應用，促進了我國在制造中減壓蒸餾的更高水平。總體來說，如今我國的石油化工工藝在創新和開發方面已經提高了產品的質量和經濟的效益。
作者：余洋單位：安徽省化工設計院工作
摘要：經濟和科學技術的不斷發展促進了各行各業的發展。對于石油化工企業來說，經濟的發展增加了社會對石油的需求量，促進了石油化工企業的發展。為了保證石油運輸作業的高效進行，滿足現代社會的發展需要，要增加對石油化工管道安全性的關注，保證石油運輸作業的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質量控制策略進行分析和闡述，以實現新形勢下石油化工企業的最大發展目標。
關鍵詞：石油化工管道；焊接工藝；質量控制；分析和研究
隨著社會對化學產品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經過管道才能進行運輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進而對石油等物質的運輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質量工作的關注。
1焊接工藝分析闡述
1.1石油化工管道焊接前期準備環節
對于石油運輸作業來說，石油化工管道發揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環節具有緊密聯系，是保證石油化工管道質量的基礎，因此，要給予石油化工管道的焊接環節極大關注。首先，焊接工作人員在進行焊接作業時，要依據具體的實際情況，構建焊接的計劃任務目標，建立合理的焊接方案，利用新型技術來進行焊接工作，對整個焊接環節可能出現的問題和事故，進行預測和建立預先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進行。與此同時，要增加對焊接材料的關注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實際運輸質量要求，對實際的焊接工藝和技巧進行及時的評判，依據評判結構來設計工藝卡，增加焊接工藝運用的科學性和合理性。
1.2石油化工管道的底層焊接施工環節
石油化工管道施工環節主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進行焊接作業，利用氬弧焊技術依下向上來進行焊接，利用角磨機在焊接的端點和尾部，來進行接頭端點的打磨，保證焊接底部環節焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環節。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質量。（3）在實際焊接過程中，利用角磨機來對接口端點和斜口端點進行打磨，避免石油化工管道底部位置出現下凹和內陷的問題。（4）對焊接質量進行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進行，避免裂縫現象的產生。
1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環節
石油化工管道的中層焊接施工環節進行施工時，主要注意以下幾個施工環節。第一，要增加對石油管道清潔度的關注度，避免因為管道底部焊接工作殘渣遺留，為中部施工帶來影響。第二，在實際焊接過程中，要保證焊接的端點和縫隙的關聯點的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進行表面基礎的焊接作業時，要利用直線類型的運條，來進行實際焊接，避免利用引弧形方法進行焊接。第五，在實際焊接過程中，要注意及時的對雜質進行清理，增加對焊接質量的檢查次數。第六，對于蓋面的焊接環節來說，其在實際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學性，保證其與中層環節的焊接端點進行分離，標準焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘渣進行清理，增加對保溫工作的關注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質量和安全性，增加對蓋面焊接質量的檢查，發現其存在質量和安全問題，要及時的進行維護，保證其具備較好的實際應用性，保證管道的整體質量。
1.4做好石油化工管道的焊接記錄
在進行石油管道焊接作業時，除了要保證焊接技術的合理運用，遵循焊接的技術標準要求外，也要增加對焊接工作數據和信息的關注，對焊接不同環節產生的數據和信息進行記錄，保證焊接工作科學高效的進行，例如：在實際焊接過程中，對不同環節使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進行記錄。其次，也要注意對焊接結束后，對焊工鋼號進行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實際應用性。
2石油化工管道焊接工作質量控制
2.1構建質量保證系統
在進行石油化工管道焊接工作時，為了保證管道焊接的質量，首先要構建質量保證體系，建立合理化的質量標準，焊接機構和焊接工作人員在內進行焊接作業時，要保證其堅持在質量第一的基礎上，來進行焊接。在實際焊接時，首先要構建合理的計劃和目標，在建立目標和計劃的基礎上來進行實際焊接工作，在焊接完畢后，要對石油化工管道的質量進行檢查，保證焊接的環保性。其次對于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術等等保證其具有實際應用性。在實際應用過程中，對于不合理的地方要及時的改進。在焊接完畢后，對焊接管道進行檢查，可用不利于分層次的焊接質量檢測方法來進行檢測，發現問題及時解決。石油化工管道焊接質量檢測示意圖如圖1。
2.2增加對焊接工作人員的關注度
焊接的技術工作人員和質量檢測人員，是焊接工作的主要人員構成。因為當下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進而在實際焊接過程中，焊接的技術工作人員和質量檢測人員對石油化工管道的安全性和質量具有緊密聯系。為了確保石油焊接工作的高效進行，保證管道的質量和實際應用性，要增加對焊接的技術工作人員和質量檢測人員的關注度。在日常工作中，要建立合理化的技術和專業知識培訓周期。對沒有工作經驗的焊接技術工作人員和質量檢測人員，對其進行崗前的教育培訓，保證其具備實際工作能力，通過考核后才能上崗。對于在職的工作人員，要不時地進行針對性培訓，保證其可以充分了解焊接工作的內容。其次，對于焊接工作的質量檢測人員來說，也發揮著不可替代的作用，其在實際工作中，不僅要具備扎實的檢測知識，也要具備相應的操作技能，保證檢測工作的高效進行。對于焊接細小部分和薄弱環節的檢測工作人員，要及時對其進行培訓，保證其質量檢測的質量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質量和實際應用性。
2.3對工藝質量進行管理和控制
首先，為了保證焊接管道的質量，焊接機構在進行焊接工作前期，要對焊接的工藝進行判斷和評判，依據判斷和評判報告，來作為焊接工作的指導方針，利用合理化的焊接技術和焊接方法來進行焊接工作，建立科學的焊接方案和施工計劃，保證焊接工作科學進行。其次，要增加對焊接材料的關注度。對石油化工管道的安全性和質量進行檢測，看其是否滿足當下焊接工作的要求，看其是否具備實際應用性。最后，在實際焊接作業中，可以利用工藝卡來進行實際焊接工作，對不同環節的焊接數據信息進行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護奠定堅實基礎。在每個環節焊接工作完畢后，要增加對其進行二次質量和安全檢測，對焊接不同設備進行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進行。
3結語
石油管道焊接工作的有效進行，首先要建立合理化的焊接目標，保證焊接材料的質量，要構建質量保證體系，建立合理化的質量標準，對工藝質量進行管理和控制，保證焊接工作高效進行。
作者:張永利 單位:中國石油大慶石化分公司煉油廠
摘要：石油化工工藝管道安裝質量控制不好將會造成較大的安全隱患，結合長期從事安裝經驗，從管道安裝施工的前期準備、材料管理、管段預制安裝、管道焊接質量、閥門安裝、機泵安裝等方面的質量控制技術加以探討，施工中應進行嚴格的檢查和監督，才能保證石油化工工藝管道安裝質量，從而確保安全運行。
關鍵詞：石油化工；工藝管道；安裝質量；控制技術
1安裝前準備
首先，施工單位應該編制施工方案，報送給項目監理部審批，充分優化化工工藝管道布置的可操作性和維護性，對特殊的管道路線和區域進行合理地規劃，在設計管道中應當維護好這些特殊區域，同時施工中吊裝作業應當盡量避開化工工藝管道，方便施工操作，管道安裝布置應當充分考慮相關專業需求、管道安裝高度、間距、周邊環境等技術參數的合理地布置，嚴格執行國家、行業標準規范和設計施工。其次，應做好各專業圖紙會審、聯審，閱讀設計說明書，核對設計有關技術要求、執行標準和質量標準與現行標準的一致性，查看各專業內部及專業之間有無“錯、漏、碰、缺”，圖面尺寸、坐標、標高、軸線、方向、方位、坡度、留洞、開孔、節點、平面交叉或立體交叉等部位是否存在差錯。此外，要對施工圖紙充分了解并掌握，并對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖，在管道施工中應當對實際環境做好勘查，確定管道安裝施工可行性，對化工工藝管道的分布進行合理地布置，確定安裝順序。
2材料管理
工程材料驗收由項目材料工程師或項目總工組織專業工程師、質檢員、接收班組或倉儲人員進行聯合驗收。工程材料應有合格證、質量證明書，新型材料除上述資料外，還必須有使用說明書。所有資料應與材料一起及時轉交技術人員，技術人員負責收集并在工程竣工后進交工資料。閥門及其它要求試驗的管道管件由所屬單位/項目部進行強度試驗和嚴密性試驗，合格后才能發放使用。特種設備安裝用的壓力元件，除合格證、質量證明書外，廠家還應提供《壓力管件制造許可證》和當地技術質量監督部門出具的監檢證書。材料在使用前應合理存放，并做好唯一性標識。在使用過程中按規定進行標識移植。
3管段預制和安裝
根據實現設計的管道單線圖，按照管道編號進行預制，每一批管段組對完畢之后，認真檢查是否符合設計要求，填寫一份工序質量的報驗表單，確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到專職質量控制工程師和監理工程師進行審查，經監理工程師的抽查，確認管段各項要求合格后再投入管段施工安裝。
4管道焊接質量
管道焊接質量控制是管道安裝工程質量的控制重點。首先，應該依據規范做好焊接工藝評定，編制好焊接作業指導書，并根據需求做好入場焊工的資格檢查、考試、焊接材料的準備和技術交底。其次，完成管道焊接工作之后應及時記錄和復核檢查，對焊接位置和安裝位置進一步確認，同時做好檢查焊縫質量檢查，對焊接質量進行客觀評價，從而保證管道能夠在后期正常使用，保證管道使用的壽命和安全性。此外，對還需要熱處理的焊縫，只有在焊縫處理質量良好之后才能開展下一步工作，同時施工人員應當認真準確地填寫工程報告表，確認其準確性和真實性，在完成熱處理后依據設計進行壓力試驗，保證管道焊接質量。
5閥門安裝
閥門安裝前必須試壓合格，對沒有特殊工藝要求水平管道上的閥門采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置；明桿式閥門在水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行。閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；重量較大的閥門應當采取利用合適的起吊工具輔助安裝。為避免低壓閥門用在高壓管道上和單向閥方向安裝反向，要求掌握工藝流程，要施工單位將每一個閥門的規格型號在管段圖上進行標識并編號，單向閥還要在管段圖上標出方向，確保每一個閥門使用在正確的地方。
6機泵安裝
在機泵設備就位且灌漿水泥完全凝固、機組已二次找平找正、泵和電機(或共用底座)的地腳螺栓擰緊后才能將泵與管道連接，否則，泵與電機可能難以對中。首先應保證將管路連接到泵上以前應沖洗進出口管路。泵安裝管道部分的質量控制重點是必須做到無應力安裝，應以泵為中心，先連接好泵進出口法蘭，逐步向外延生，最后在離泵較遠的某個合理位置焊接好，嚴禁將管路強制連接到泵的聯接法蘭上，這會在機器上造成危險的應力從而引起電機和泵的校正誤差。而且應注意管道重量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常工作。進出水管路應另設支架支撐，不得借泵本體支承。管道的支承不好，常見的也會引起泵與管道共振。泵與管路之間的結合面，應保證良好的氣密性，尤其是進口管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
7結語
在石油化工管道安裝中有較多的施工工藝技術，施工管理人員不僅要熟悉施工圖紙和相關規范、技術標準，而且應做好前期準備，嚴格執行相關規范，勤于現場檢查，詳細掌握施工動態，及時協調設計、生產、施工、監理等相關方現場管理人員，及時、規范、合理解決工程施工中存在的問題。此外，在安裝管道過程中，應當加強對安裝技術人員質量意識的培養，保證管道的使用安全。
作者:張亞克 單位:中石化河南油建工程有限公司
摘 要：近些年來，石油化工工程的建設中，工程人員愈加的重視工廠管道的建設，保障輸油管路正常運行的同時，重點加強工藝管道的安裝方式，使管道在更加的安全可靠，在安裝施工的過程中，我們重點分析出現的問題，及時的排除故障。
關鍵詞：石油化工工程；工藝管道；安裝施工
引言
石油化工產業的布局和發展促進了社會經濟的進步，但是在化工產業中工藝管道的建造是其中的難點和重點，難點在于管道要承受高腐蝕性和毒性，這就要求管道的材質要符合特殊的標準要求，除了材質，管道的安裝建造的方式也尤其重要，石油化工的工藝管道需要嚴格的密封性來保障安全，杜絕安全事故發生。因此，本文主要探討在管道施工中需要注意的技術環節，保障石油化工的管道工程質量水平。
1 石油化工工程中工藝管道存在的安全隱患
1.1 對于施工圖紙以及材料選用審查不嚴
在施工前的通常做法是先進行管道設計圖紙的編制，來確定路線、材料的選用以及具體的建造規范，然后經過專業人員的審查通過以后才開始施工，但是審查人員以及施工單位都沒有注重圖紙的審查審批工作，盲目大意，倉促開工，造成施工標準根本達不到要求，投入使用后極容易引發重大安全事故，問題的源頭就在于圖紙以及材質的選擇上沒有嚴格的管理和監督機制來約束。
1.2 焊接工藝技術沒有達到施工標準
管道工程需要將設置于各個路線上的管道連接起來，才能發揮其應有的作用，但是在焊接工藝以及焊接工人的專業水平方面，都存在不足，導致管道連接處缺陷、紕漏增多，影響工廠的正常運轉。
1.3 管道容易受到腐蝕
管道的建設要根據其用途和承載的物體來確定選材，石油化工的管道要保證防腐蝕的特點，對于材質的要求極高，但是在建設過程中，為了降低成本，用其他材質蒙混過關，導致管道的防腐問題日益突出，給工廠的經營帶來不良的影響。
1.4 閥門安裝方法不當
管道中的閥門是起到控制和保障作用的關鍵部位，一些管道工程中沒有按照規定的位置以及方向安裝閥門，導致閥門的作用被弱化，錯誤的安裝方式很有可能造成泄露等安全事故。
2 針對潛在的安全隱患制定相關的策略
2.1 對設計圖紙與材料進行嚴格的審核
管道工程的監管部門的工作人員要負起責任，建立完善的監督機制，對于管道的設計圖紙以及材質的選用情況進行細致的了解和嚴格的審查，將不合格的規劃和材料堅決的拒之門外，還要在施工現場檢查其是否按照圖紙的規定和使用正規的材質進行施工。
2.2 對于焊接管道情況進行嚴格的檢查和監督
焊接對于石油化工程工藝管道安裝而言是十分重要的部分，在安裝與施工方面都要做好相關的焊接工作。因此，針對這一情況，可以采取相關的措施，施工部門需要嚴格按照國家規定的焊接標準與操作流程進行操作，對于那些不合理的操作要盡量規避；對于焊接后的每一個管段，都需要及時對其做好相應的標注；在完成相關的焊接工作之后，管理人員必須仔細檢查每一個焊接口，對于焊接的質量也要做到嚴格的檢查，對于焊接口的情況也做到合理地觀察。在完成焊接檢查之后，檢測人員需要對檢測的內容做好及時的質量評價，只有焊接質量達標以后，才能夠對焊接的部分加以使用，否則還需要做到進一步的完善與加工。
2.3 加強檢查閥門安裝的力度
對于石油工藝管道安裝過程中的問題，如閥桿向下、錯閥等問題都要做到高度的重視。因此相關部門在工藝管道安裝與施工過程中需要做到各種針對閥門安裝細節的檢查：對于閥門所處的位置要加以明確，針對閥門的操作便利性以及以后的維修便利性都要考慮在內，對于手輪間的距離要格外的注意，不能夠小于100mm；對于較大的閥門安裝，仍需要注重閥桿不向下，避免出現閥桿掉落砸傷人的情況；對于防止管道間距離過大的情況，可以采取錯開閥門進行改善；在安裝水平明桿式閥門時，要格外的注意閥門開啟空g能夠滿足工作人員的同行。除此之外，安裝閥門的過程中，對施工人員需要適時的題型要查看閥門型號與規格，在管段圖上標記好。尤其是對于單向閥方向，要重點的標出，避免出現單向閥裝反的情況。
2.4 針對管道防腐切實落實相關措施
由于很多化工工程建設都是在酸堿化情況比較嚴重的區域進行，而在這些地區又擁有大量腐蝕性比較強的物質，如果管道不能夠做到良好的防腐措施，那么在安裝后沒經過多久就會容易遭受腐蝕物質的侵蝕，引發化工工程建設的質量問題。因此，在安裝管道之時需要將管道的防腐問題考慮在內，主要措施具體體現在：在施工時要做好實地的勘察工作，切實了解當地的實際情況，確保管道表面沒有遭受腐蝕的影響，沒有油污黏著的情況，然后可以通過噴砂除銹的操作流程來進一步加以防范。此外，對于管道表面粗糙情況也要格外加以關注，在涂料正式涂好以后，選擇適當的玻璃布將其纏繞，從而保證其表面能夠平整而沒有凹凸情況。另外，還需要對下道面進行油漆的涂刷，為的也是防止腐蝕，此時需要注意的是在涂刷的過程中需要將玻璃布的每一個網眼都用涂料灌滿，在防腐工作完成以后，相P的管理人員還需要做好自己的本職工作，完成相關的檢查與監督，從而及時的發展存在的問題并加以解決。
2.5 完善石油化工工藝管道的布置方法
在整個工藝管道的安裝過程中，石油化工工資管道的布置成為整個過程中的主要環節。整體上講，管道的布置需要嚴格按照管道的《工業金屬管道設計規范》規范要求來進行，即便是存在特殊的情況，也需要根據實際情況進行布置，在通常情況下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而對消防水和冷卻水管則可以采用埋地敷設的方法。針對低溫管道的布置，施工單位還需要充分考慮到管道的柔韌情況，防止管道在振動過程中發生斷裂的情形，當然，在此過程中還是需要盡量采取必要的保溫措施。
3 結語
根據上述研究分析已知石油化工工藝管道在安裝的過程中，環境、工程的要求都會對其產生重要的影響，一旦出現相關的問題就很難解決，由此可見，工藝管道的安裝是一項巨大的系統工程，在安裝的過程中，必須嚴格的把關才能有效保證施工質量的情況，只有這樣才能夠保證石油化工工程工藝管道的安裝順利進行。因此本文主要分析了石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見安全隱患以及石油化工工藝管道安裝工程施工管理中常見隱患的處理對策兩個方面進行了闡述，希望可以為以后的相關研究和實踐提供某些有價值的參考和借鑒。
摘要：由于經濟增長速度不斷加快，推動了石油化工工業的發展，其引發的危險問題更加突出，危害也更加嚴重。而在三廢污染當中，廢氣污染對于生態造成的影響最大。要求石油化工企業必須要采取有效的方式對于廢氣進行處理。因此，下面進一步闡述石油化工廢氣處理脫硫脫硝的工藝方法。
關鍵詞：石油化工；廢氣處理；脫硫；脫硝
1廢氣污染的源頭
石油化工企業廢氣污染源頭依次由石油工業以及化工單位生產過程開展研究。石油工業實際上就是一個煉油的過程，因為煉油的工藝和操作十分復雜，在煉油的整個過程當中將會產生大量的廢氣，其中包含鍋爐和加熱爐以及焚燒爐等一系列的加熱、燃燒設備所產生的燃燒煙氣，催化裂化設備在催化過程中制造出來的廢氣，氧化瀝青產生的尾氣。在實施含有硫污水馓逡約拔財回收，脫硫和加氫精制各種過程中制造出來的廢氣等。
2廢氣污染類型
因為生產工藝十分復雜，其產生廢氣的源頭很多，導致石油化工單位廢氣成分格外復雜。既包含多種有機和無機化合物，同時還包含大量大分子顆粒物，這些有害氣體在大氣環境中根據相應的形式進行排列和組合。
在廢氣當中存在的有機化合物，重點是烯烴和烷烴和芳香烴這些碳氫化合物。并且，在煉油的時候，也會產生部分含有氮或者是硫的有機化合物。而因為一些有機化合物特別的理化特點，特別是包含硫的有機物，時常會產生具有強烈刺激性的氣味，對于人體帶來無法估計的危害，就算是有機物不存在強烈的刺激性氣味，也不能證明其不帶有毒性。同時，有機化合物大部分是小分子這種類型的化合物，可以打破人體原有的保護屏障，引發細胞產生癌變。
廢氣當中包含的無機化合物大部分是由氧化物的模式存在，即NOX和SOX。比如，二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等等。當中二氧化硫和一氧、二氧化氮都是導致酸雨出現的關鍵因素。而二氧化碳濃度持續提升，是導致氣候溫度提升的主要因素。而針對這些化合物實施科學的處理，則能夠獲得較高的經濟收益。例如，一氧和二氧化氮應該使用在肥料和硝酸，還有炸藥生產當中，這也表明怎樣合理處理轉化廢氣屬于必須要深入研究的課題。
2.脫硝技術現狀與分析
2.1吸附法
吸附法也是一種較成熟的脫硝方法，主要采用吸附劑對高濃度氮氧化物進行吸附處理，應用范圍較窄，主要使用的吸附劑有：活性炭、分子篩等，其中分子篩技術僅限于清潔氣體NOx的脫除，活性炭技術主要多用于回收高濃度SO2工藝或同時脫硫脫硝工藝中。
2.2水吸收法
此法吸收效率低，一般為30%一50%，僅用于氣量小、凈化要求不高的場合，由于水與NO二反應產生HNO2和HN03，產生的HNOZ不穩定，快速分解放出NO，因此常壓下該法效率很低，不能凈化含NO為主的NOx，該法操作壓力大，操作費、設備費較高。一般用作工業多級廢氣治理的最后一道工序。
2.3等離子體法
該方法是目前正處于研究實驗階段的新型脫硝方法。主要包括離子束法、脈沖電暈法，該法能以錢鹽的形式回收NOx，制成肥料，但需要大型電子加速器，電力消耗多，經濟性有待驗證，是目前行業較關注的一種技術，技術尚未成熟，并且主要研究方向以干法同時脫硫脫硝為主。
2.4光催化氧化法
該方法為發展中的一種空氣凈化技術，反應溫度溫和，能耗低，二次污染少，即利用光催化效應去除NOx，該方法還不夠成熟，去除效率有待研究。
3.脫硫技術
煙氣脫硫技術就是利用二氧化硫的酸性性質，使用另一種堿性物質吸收煙氣中的二氧化硫，從而達到煙氣脫硫的目的。根據脫硫中堿性物質的三種狀態，脫硫方法分為干法、濕法和半干法。
濕法脫硫顧名思義就是把含有二氧化硫的煙氣通過堿性溶液，使之發生反應，把氣態的二氧化硫變為液態含硫化合物。濕法脫硫效率高、速度快、穩定可靠，但是耗水量大，需要的資金投入較多。
干法脫硫就是用干燥的堿性物質固體來吸收二氧化硫，這種方法完全不用水參加反應，一直處于干燥狀態。干法脫硫技術成本低、投入少，是一種節約型的脫硫技術，但是脫硫的效果不是很好。
而半干法脫硫就是把含有二氧化硫的氣體相機通過固、液、氣三種狀態的堿性吸收物質。這種方法工藝簡單、投資較少適合含硫量較低的煤燃燒產生的煙氣脫硫。
3.脫硫脫硝技術集成工藝的原理
脫硫脫硝技術集成工藝滿足了同時脫硫脫硝的需求，并且在進行脫硫脫硝處理后還能獲得一些副產物。脫硫脫硝技術集成工藝設備簡單但可靠、投入資金較少，經濟適用。固相吸收脫硫脫硝工藝、活性炭吸收脫硫脫硝工藝、氧化銅脫硫脫硝工藝是脫硫脫硝集成工藝主要運用的三種方法。脫硫脫硝的反應原理：利用活性炭的吸附能力，吸收煙氣中的二氧化硫、水同時與氧氣結合反應，并在反應中加入含氮的堿性氣體，這就是活性炭吸收脫硫脫硝工藝的反應原理。氧化銅脫硫脫硝工藝是以氧化銅為活性物質，在高溫條件下與含硫物質發生反應再與含氮物質發生反應。脫硫脫硝一體化的集成技術應用最多的是一些使用化石能源較多的行業。脫硫脫硝技術集成工藝以簡單可靠、效率高、占地面積小、啟動資金少的優勢而在工業、發電、交通行業里得到大量應用。目前發展的脫硫脫硝一體化工藝技術在經濟、技術、環境等方面都取得了巨大的成果。
4.脫硫脫硝方法應用與前景分析
4.1同時脫硫脫硝技術
濕法同時脫硫脫硝技術已在試驗階段如火如茶地進行，也是環保行業研究的主流技術之一，該法在日本及美國地區已開始使用，其結合了干法脫硝與濕法脫硫技術的特點，在低投資、低運行成本的基礎上提出的，可實現同時高效率的脫硫脫硝，是環保行業最有前途的技術之一。
4.2濕法脫硝技術
受到氮氧化物溶解性的限制，濕法脫硝技術的單獨使用依然沒有太大競爭力，就目前應用效果較好的尿素吸收法，仍限制于其反應速度慢等因素上，但在氮氧化物氣量小的條件下，由于其投資成本及運行成本較低，尿素法脫硝仍然在濕法脫硝行業中應用廣泛。
4.3干法煙氣脫硝技術
SCR仍是我國的主流脫硝技術，該法是目前最成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝，國內目前90%的脫硝工程采用SCR技術，在“十二五”及“十三五”期間，仍有99.9%的脫硝選用SCR技術，因此，該法在未來新型脫硝方法未應用成熟之前，依然是脫硝主流技術。一般來說，該法目前主要在小型燃煤機組的脫硝效率較高，由于其工藝溫度的限制，不能廣泛應用于大量的大型燃煤機組，多用作低氮燃燒技術的補充手段，主要以其投資低，占地小等特點應用于老廠房的改造，新廠主要配合使用，因此，該法一般不作為單獨的脫硝方法，而與SGR及其他脫硝技術聯合使用實例較多。
結束語
通過對石油化工企業廢氣處理脫硫脫硝工藝方法的分析和闡述，了解到石油化工企業廢氣對于人們以及生活環境都會造成嚴重的危害。必須要采取有效的工藝方式，對于廢氣進行脫硫脫硝，減少廢氣帶來的污染。因此，希望通過闡述脫硫脫銷方法，能夠給石油化工廢氣處理脫硫脫銷方面提供參考和幫助。
摘 要：石油化工產業是我重要的能源產業，對我國國民經濟發展意義重大，因此必須采取有效措施促進石油化工產業健康持續發展。而壓力管道安裝是石油化工產業建設與發展的重要環節，工作人員必須規范安裝工藝，開展有效的質量控制工作，以此推動石油化工產業進一步發展。基于上述背景，本文探討了石油化工壓力管道安裝工藝及質量控制措施，以期能為壓力管道安裝提供有效的借鑒經驗。
關鍵詞：石油化工；壓力管道；安裝工藝；質量控制
0 前言
石油壓力管道是石油化工生產的重要部分，能夠有效連接各個生產環節的設備裝置，并承擔物料運輸的重要職責，在提升石油化工生產效率等發面發揮著重要的作用。因此必須保證石油壓力管道安裝的有效性，在具體施工過程中合理控制安裝工藝，并采取科學合理的質量控制措施，發揮壓力管道的應有作用，推動石油化工企業實現健康持續發展。
1 石油化工壓力管道安裝工藝
石油化工壓力管道設計復雜，其中包括多種管道類型和種類，焊接點眾多且焊接工藝復雜，因此在具體安裝過程中必須規范相關工藝，以此確保整個安裝過程中的有效性。具體安裝工藝如下：（1）壓力管道主要組件安裝，在危險設備連接時，將管道閥門與設備直接連接，嚴格禁止縱向連接。同時就施工人員安全考慮，必須對閥門進行消毒處理，并在安裝過程中進行分散布置。此外還應合理控制閥門朝向，以垂直朝下為主，且橫向閥門應放置在最里面；（2）連接施工，有效處理接口處縫隙或錯口問題，盡量避免使用添加墊片、強力對口等手段。此外，在安裝過程中應有效固定并調整支架和吊架，以此保證施工的安全性；（3）墊片和法蘭安裝，首先檢查法蘭密封性，并確認墊片是否存在斑點或者劃痕，在進行連接時，法蘭與管道必須處于同心狀態，進而保證二者之間可穿過螺栓。并且在安裝管道法蘭時，螺栓必須處于跨中位置，相互配對的兩個法蘭應該處于平行狀態；（4）安裝協調，壓力管道安裝是一項系統工程，在具體作業中安裝單位必須出具檢驗報告，并上報批準，監理部門則對其進行有效處理，進而組織具體施工。
2 石油化工壓力管道安裝質量控制措施
2.1 基于具體施工過程，開展質量控制工作
安裝過程是管道質量控制的關鍵階段，工作人員應結合石油化工生產實際情況，在具體施工過程中開展有效的質量控制工作。例如在我國某石油化工企業壓力管道安裝中，工作人員采取如下質量控制措施：（1）控制下料加工質量，合理控制管道切口平直水平和長度，并精細加工坡口，避免出現毛刺現象；（2）合理控制管道標識，在施工中管道均為預制的，記錄焊口標識意義重大，因此工作人員應開展有效的歸類工作，對材料的焊口編號、焊接日期等進行細致標識，并對完成焊接的管段進行密封；（3）合理控制焊接質量，焊接是管道安裝的關鍵環節，工作人員應合理控制焊接環境，并采取有效的焊接方法，在壓力管道主體而言，工作人員主要采取鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的方法，而在打底焊層焊接過程中則采用單面焊雙面成形的方法。
2.2 基于各項施工指標，開展質量檢測工作
驗收檢測是保證安裝質量的重要手段，因此工作人員必須在安裝結束后針對工程的實際情況，開展有效的質量檢測工作。例如在我國某石油化工企業壓力管道安裝工程中，工作人員針對材料、焊接和強度進行了系統檢測，具體措施如下：（1）材料檢測，材料是影響壓力管道安裝質量的重要因素，但是我國市場上并未形成統一的監管體系，增加了材料質量控制工作的難度。因此工作人員必須嚴格把控材料質量，針對管件和金屬管子等材料需要進行特殊測試，以合金元素光譜定量檢測為主，保證金屬管件符合應用標準。而對于墊片而言，工作人員應按批次進行檢查，如果墊片為金屬材質，在使用前應進行硬度檢測，并在安裝過程中嚴格檢查其密封性。此外，還應對閥門進行質量檢測，主要檢測項目包括公稱通徑、適用溫度、公稱壓力和規格等項目，避免出現由于閥門質量問題造成的泄漏等事故；（2）焊接和無損檢測，在焊接質量檢測過程中，外觀檢測容易忽略焊接氣孔、融合不完全和裂紋等問題，基于此工作人員實施無損檢測，在檢測中首先參照相關標準制定了無損檢測的方式、比例和檢測范圍，其中必須包括全部施工人員和各類不同的管線，保證固定焊口檢測比例大于45%。同時壓力管道施工中應用了鉻鉬鋼材質的材料，在無損檢測前應進行有效的熱處理，以此保證檢測效果；（3）硬度檢測，在測試中需要使用質量合格的工業用水，水溫需超過5℃，在不銹鋼材質管道檢測時，檢測用水中不得包含過多的氯離子，盡量不要超過50mg/L。強度檢測操作過程中，應該分層級進行，并保證增加幅度呈現循序漸進的狀態，當強度達到檢測設定值后，應該維持10min，在這一過程中如果未出現異常現象，則將強度降低，再觀察樣品的基本情況，如果仍未出現泄漏或者變形等異常情況，則可定為合格。
3 結束語
綜上所述，壓力管道是保證石油化工生產正常運行的關鍵，因此在石油化工企業發展中對壓力管道安裝提出了較高要求。基于此在具體施工中，相關單位應合理設置施工工藝，并針對管道安裝實際情況予以有效的質量控制，從而確保安裝工作順利完成。
