時間：2023-01-31 18:28:03
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇工廠生產管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1．1專業人才匱乏，影響企業的競爭力
調查發現，在原料、人工、水、電成本及折舊等方面不同企業差異不大，關鍵在轉化率，而解決轉化率的關鍵是技術人員，快速發展杏鮑菇工廠化企業面臨的突出問題是管理型和技術型人才奇缺，與小規模季節性生產在技術層面完全不同，工廠化生產技術和管理難度大，目前企業普遍存在管理方式和管理知識老化的現象，與發展要求不相適應。工廠中真正專業的大學或專科食用菌科班人才很少，很多企業技術人員流動性大，很難找到滿意的技術人才，難以應付生產過程中出現的各種問題。技術指導和生產管理跟不上，是制約企業發展的重要問題。專業化人才的不足影響了工廠化企業的建設和發展。許多業外投資者不懂得技術，又不知道技術的重要性，沒組建好自己的技術團隊，對杏鮑菇的生物學特性也沒有充分了解，對如何成功制作栽培包的方法技巧不夠，特別對菌種的使用與新品種研發、菌包生理成熟后誘導菇蕾形成的機理和方法缺乏基本了解，對子實體發育過程的溫度、濕度、光照、空氣不能正確調控，等等這些問題，制約了杏鮑菇工廠化栽培的成功率。
1．2現代企業運作理念缺乏，管理跟不上行業發展的需要
企業自身管理缺失，沒有建立有效的規章管理制度，過分依賴技術人員，使一些企業陷入困境。目前，許多工廠化生產企業難以發揮工業化生產方式所應有的效應，很重要的原因是管理跟不上發展的需要。工廠化企業管理除了專項技術外，還應有設施工程、電器自控、環境工程，甚至經濟管理等技術的支撐。許多業外投資者不懂杏鮑菇生產企業管理，認識不到栽培技術和管理的有機結合，多專業分工協作，精細化管理，才能夠產生效益的道理。由于不重視企業管理，管理人員管理不到位，缺乏對一線員工量化指標管理的具體方法，造成工人不按操作規程去做，經常發生制包污染雜菌率、畸形、生物效率低等問題。另外，一線技術人員、熟練員工能夠安心從事本職工作，也是管理層面要重點考慮的因素。
2杏鮑菇工廠化生產的對策與建議
2．1投資前進行杏鮑菇市場現狀分析投資前先對國內杏
鮑菇工廠化生產現狀進行比較全面的了解，對投資項目作可行性研究。一方面了解工廠分布與規模、設施與技術能力、生產成本;另一方面主要了解當地的消費習慣，區域主要批發市場的銷售渠道和銷售方式、價格趨勢、競爭對手的情況、市場飽和時的產銷動向以及新消費市場的開拓等。只有對市場的需求情況做具體全面的了解，才能以銷定產，確定生產規模。
2．2設計建造專業化廠房
按正規標準設計建造廠房，合理化設計安裝設備，工廠規劃建造合理化、規范化、標準化，是栽培穩定的外因，也可節省能源、提高效益。杏鮑菇標準化工廠的設計以生產工藝為基礎，物流轉運方便快捷為前提，要考慮空間使用效率和車間內工作的便捷性，根據日生產量，合理布局各區域面積，還要考慮栽培車間的保溫性和溫、濕、光、氣的調控系統。根據生產布局一般分為5個區域(表1)，Ⅰ區為無菌區，包括冷卻室和接種室;Ⅱ區為培養區，對潔凈度有著嚴格的要求;Ⅲ區為搔菌、栽培、包裝區，對環境的整體要求較高;Ⅳ區為操作區，包括裝瓶和滅菌區域，對環境無特殊要求;Ⅴ區為廢料區和原料堆場，是灰塵和雜菌較多的區域，有菌區與無菌區需合理布局。廠房設計包括拌料車間、裝袋車間、滅菌車間、冷卻車間、接種車間、發菌車間、出菇車間、冷卻包裝車間。按杏鮑菇栽培特有的工藝流程來進行設計，所需的設備要與車間相匹配，發菌和出菇車間主要是考慮四大系統:通風系統、加濕系統、溫度調節系統、光照系統。溫度調控主要是通過制冷機組進行控制，制冷機組的選型和匹配需根據菇房大小、最大容量、不同菌種的菌絲培養及子實體生長等方面進行綜合考慮。選擇對杏鮑菇的生物學特性比較了解，具備規劃設計能力的有資質的單位確定建設方案和布局圖，并設計詳細的施工圖紙:包括基建、給排水、暖通、凈化工程及配電等的詳細施工圖，再選有資質的施工單位進行建設。
2．3組建穩定的技術及管理團隊
2．3．1組建技術團隊，保證產品質量，提高轉化率。投資建廠前需建立一支通曉杏鮑菇理論知識，精通本職工作，有很強的研發能力，能解決生產中實際問題能力的高素質科研技術隊伍;要有一個在技術上能統籌兼顧的技術總監，組建技術團隊，菌種生產組組長、拌料組組長、滅菌組組長、接種組組長、發菌組組長、出菇組組長等一線技術管理人員要有一定的組織、協調、領導能力，有較強的團隊合作精神，能相互配合班組長或研發主管工作。生產操作人員都需經過專業培訓，培養其高度責任感和敬業精神，能嚴格遵守企業的生產規程和勞動紀律，能熟練承擔并圓滿完成本職工作，解決工廠化生產技術人員、技術工人缺乏的問題，保證產品質量。
2．3．2引進現代企業管理理念，組建管理團隊，節能增效。杏鮑菇工廠化生產不僅需要素質高的專業人才隊伍，而且需要管理水平高，管理方法先進的管理人才隊伍，依托現代工業技術，把生物技術、電子技術、自動化技術、信息技術、化學技術、新材料技術等領域的高新技術和成熟技術引入到生產過程。通過各級管理人員、生產人員的積極協作調控，達到標準化作業、精細化管理。
2．3．3建立企業員工培訓制度，完善激勵機制，滿足企業生產發展需要。建立企業員工培養、培訓制度，企業可與科研院校展開合作，積極引進、培養技術和管理人才，注重員工培訓，解決技術人才短缺的問題;建立、完善用人制度和激勵機制，避免重要技術人才和管理人才流失，滿足工廠化發展的需求。
2．4建立生產過程的標準化作業體系和生物生育過程的精細化管理體系
農業企業是新事物，應以工業視角，結合農業生產特點，進行經營。做好企業經營，單純從技術層面考慮是遠遠不夠的，必須同時從管理層面著手，認真有效的管理是工廠化栽培的核心。建立的生產和質量標準體系，包括從原材料采購、菌種生產、菌包生產、發菌管理和出菇管理一直到產品包裝、出廠、運輸、上貨架的整個生產過程的操作規范要求。同時，要制定生產線流程及標準、生產崗位標準、管理崗位標準，形成符合杏鮑菇工廠設計條件和杏鮑菇生長發育規律，切實可行的、系統的生產方式，使杏鮑菇在最佳的生長發育環境進行連續的可控生產。
3總結
在這一年來的安全生產工作中，我工廠采取了強有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隱患，在取得成績的同時，我工廠的安全生產形勢依然嚴峻，安全管理工作永遠沒有終點，在以后的安全管理工作中我工廠將根據實際，明確責任，加大力度，把安全生產工作深入扎實、堅持不懈的抓下去，以確保全工廠安全生產形勢穩定。因此，明年我們將著重從以下幾個方面開展安全生產工作：
1、根據我工廠實際情況，建立健全各方面的安全生產規章制度、操作規程，把我工廠安全管理工作制度化、規范化，使我工廠安全管理水平上一個新臺階；
2、進一步落實完善安全生產工作責任制，各部門、車間都要與工廠簽訂安全生產責任書，確保安全生產責任制落到實處；完善安全生產責任追究制度，使安全生產責任真正落實到每個員工、尤其是生產一線的生產和安全管理人員，營造全員參與安全管理的企業安全文化氛圍；
3、按要求配備安全管理人員，按規范完成廠區安全設施的布置工作，加大安全經費的投入，確保安全經費富足、到位，同時把安全工作的關口前移，立足防范，狠抓“三違”行為；
4、加大安全生產宣傳力度，提高全員安全生產意識及安全文化素質，強化員工的自我保護意識，認真宣傳和貫徹落實黨和國家關于安全生產的各項方針政策，抓好各項安全整治措施的落實；
5、加強我工廠員工安全教育培訓工作，廣泛開展安全生產技能培訓，在企業中全面提高各級管理人員和生產員工的安全生產意識和安全生產技能，建立一支政治素質過硬、技術全面的安全生產管理隊伍和員工隊伍；
6、加強我工廠消防安全管理，同時每月組織一次工廠全體人員的消防演練，為“提高我工廠發生火災后的快速反應能力，最大限度地減少人員傷亡和降低工廠財產損失”提供保障，同時在廠區范圍內按要求安裝足量的消防設施，加強重點防火區域的消防管理工作，做到勤巡邏、勤發現、勤解決，以消除各項消防隱患；
7、認真按照工廠制定的安全管理制度抓好各類安全生產檢查，每月至少開展兩次安全生產大檢查并進行安全例會，加大事故隱患排查力度，開展各類安全隱患的專項治理工作，確保及時發現、及時解決存在的安全隱患，防止安全事故的發生；
8、加強特種設備的使用和特種作業人員的安全管理工作，嚴格執行特種作業人員持證上崗制度，及時對特種設備進行自檢，嚴防特種設備帶病作業，防止安全事故的發生；安全生產管理工作永遠都沒有終點，我工廠將認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產管理，把各項安全管理工作落到實處，要努力營造全員參與安全管理工作的企業安全文化氛圍，抓好工廠各項安全生產管理工作，為“創造一個好的安全生產環境，切實保障人民群眾生命和國家財產安全”而不懈努力。
《服裝生產管理》課程是高職院校服裝專業學生必須接受的基礎課程，這門課程具有強烈的實踐性，需要教師重視實踐教學。然而從目前來看，教授這門課程的教師由于受到傳統教學思想的影響，為學生安排的理論課多于實踐課，將大部分時間用于理論傳授，少部分時間用于工廠參觀。這種教學模式的弊端是顯而易見的，無法培育學生的動手實踐能力和知識貫通能力，難以促使學生將所學到的理論知識用于實踐，從而不符合高職院校的辦學宗旨。如何加強實踐教學，積極培養適銷對路的技能型人才，是擺在《服裝生產管理》課程教學面前的現實問題。
二、《服裝生產管理》課程實踐教學的探索
正所謂"教學無法、貴在得法"，《服裝生產管理》課程實踐教學模式有多種形式，但其中的"模擬工廠"教學模式是一種行之有效的實踐教學模式，這種教學模式集情境性與實踐性于一體，可以使學生置身于良好的情境中參與動手實踐過程，在潛移默化中提升學生的動手能力和創新思維。這種實踐性教學模式值得借鑒和推廣。
1.采取"模擬工廠"教學模式
所謂"模擬工廠"教學模式，就是在高職院校中利用實驗室的服裝生產設備，模仿企業真實的生產流程，讓學生參與生產實踐活動，并促使學生在實踐活動中扮演某種特定的角色，參與真實活動，以此提升學生的實踐能力。
"模擬工廠"教學模式具有顯而易見的特點，一是可以有效解決學生去企業實習的期望和企業經濟利益之間的矛盾。高職院校以前安排的實踐教學中，也有設置企業實習環節，但是學生去企業實習一般會影響到企業的正常生產經營工作，所以難以得到企業的真心歡迎，而企業也出于自身的考慮，往往為學生安排一些簡單的工作，當學生滿懷期待地去企業實習，往往難以學到真實的本領，最終失望而歸。二是能有效解決校內實習中學生分工不明確的問題。"模擬工廠"就是高職院校特地為學生組建的仿真性工廠，每個學生在"廠"里承擔不同的職責，扮演不同的角色，學到不同的技能，最終成為復合型勞動者。
在"模擬工廠"中，每個學生都有自己具體的工作職責，可以感受到自己承擔的責任，培養他們的社會責任感。組建"模擬工廠"的步驟并不難，比如一個班有40個人，可以分為4個小組，每個小組有10名成員，小組自行決定廠名和logo，并成立財務部、生產部、設計部和銷售部等。這4個部門下面再設置不同的子部門，維持整個"模擬工廠"的運行。
2."模擬工廠"實踐模式的具體實施
在《服裝生產管理》這門課程的實踐教學中實施"模擬工廠"實踐模式，首先要讓學生掌握應有的理論知識，然后再進行"模擬工廠"綜合實踐。具體實施步驟如下：
（1）按照"組間同質、組內異質"的原則將學生分為一系列小組，組建"模擬工廠"。按照具體的各小組人數，教師引導學生設置管理機構和職能部門，還要選出廠長和職能部門，建立嚴格的規章制度，按照現代企業的生產運作流程開展操作活動，使學生置身于真實的生產管理環境中，以"準職業人"的身份參與實踐。
（2）指導教師為學生安排設計主題，比如夏天T恤、秋天風衣等，使各個"模擬工廠"展開競爭。
（3）每個"模擬工廠"都要親自參與市場調研，明確產品定位，設計出詳細的方案，共同討論，直至最后確定服裝的款式細節。
（4）各個小組制定生產計劃，制作工業樣板，計算工時，并按步完成。
（5）按照樣衣試制，并合理估算原輔材料用量，然后著手相關的生產準備工作。
（6）各個小組設計科學的裁剪方案，然后正式進入排料、鋪料、裁剪、分扎等工作中。
（7）制作好成衣后，對其進行嚴格檢驗，然后進行包裝。
（8）商量好衣服價格，投入銷售進程。
在所有實踐環境中，教師要進行全程指導，要保證實踐過程的順利進行。毋庸置疑，理論轉化為實踐，需要一個過程，學生可能遇到各種問題，需要教師悉心指導，對學生加強引領，使學生學到真實的本領。
3.提高教師的綜合素質
要加強實踐教學，還需要有"雙師型"教師做支撐，即教師不僅要有淵博的知識，同時還要有實踐能力，方能引導實踐活動的順利進行，實現教學目標。高職院校一是要對教師群體進行繼續教育，使他們加強對實踐教學的認識，激發他們主動參與教學改革的動力；二是從優秀企業中聘請富有淵博理論知識、豐富實踐經驗、較強專業能力的技術骨干充實到學校的教師隊伍中，為學校教師隊伍注入新鮮血液，他們來自企業一線，精通企業技能，由他們開展教學活動，必能使高職院校服裝專業的教學煥發新的活力；三是鼓勵學校教師定期到企業中進行掛職鍛煉，主動學習新技術、新工藝，提升綜合能力，并為學生樹立表率作用；四是加強專業帶頭人的培育，選拔教師骨干，帶動整個教師隊伍的活力發展。
上海邦伯現代農業技術有限公司成立于2009年4月，坐落于上海大學科技園區。擁有國內領先的農業專門技術和自主知識產權。2012年11月公司完成第一次融資，成功引進戰略投資者—銀江股份。
公司創始人張侃諭教授首先在國內提出“智慧農業”概念，并給出其確切的定義，帶領公司成為國內在智慧農業領域內唯一擁有完整自主知識產權的農業科技企業。
公司主營業務
數字農業、智慧農業設備與系統提供；
節水灌溉與精準施肥的水肥一體化工程與技術服務；
先進農業栽培和養殖技術支持與服務；
現代農業園區規劃與溫室建設的整體解決方案。
溫室建設及其自動化智能化的整體解決方案
邦伯公司把現代溫室建造和智能栽培環境調控技術相結合，從溫室建造和種植技術的結合點入手：
提高溫室自動化水平，實現溫室管理的省人化、智能化；
采用智能栽培專家庫、決策輔助系統，實現溫室環境調控和智能栽培，提高溫室產品產量產值；
采用節能降耗，節水節肥技術，減少溫室運行成本。
通過深入研究設施智能栽培技術和溫室環境調控技術，直接為用戶提供溫室建設智能化、自動化的整體解決方案。
邦伯公司已為上海市嘉定區特種水產養殖試驗場設計了基于水產物聯網的刀魚全人工繁育環境調控和監測系統的方案。
技術優勢
溫室建造運行與智能環境調控和智能栽培管理相結合的整體設計建設方案；
研究光合效率、干物質積累、呼吸消耗、干物質分配與產量形成等過程，建立數字的溫室智能栽培管理專家系統；
通過研究溫室栽培環境中的肥水需求規律，實現精準施肥灌溉一體化；
通過病蟲害遠程診斷網絡技術平臺，實現病蟲種類識別、發生流行規律、防治決策方法和治理技術的查詢。
方案解決過程
應用案例
已經為全國10多個省市（南至西沙、南沙群島，北至吉林長春，西至甘肅、新疆），110多個農業園區和農業生產企業提供溫室建設自動化智能化的解決方案和系統的工程服務。
主打產品
GSZK-01節水灌溉與精準施肥控制系統
GSZK-01節水灌溉與精準施肥控制系統具有高性價比的特點，節水節肥、省力省時、產量提高，專用于連棟溫室、日光溫室、溫室大棚和大田的水肥一體化控制，是公司的主打系統之一。
產品特點
節水節肥——高效水肥灌溉和精準調控；
可迅速大面積灌溉和施肥；
根據土壤水分等相關參數自動反饋控制灌溉；
省人力、省時；
提高產量——投運該系統可增產30%～50%。
GFZP-20食用菌工廠化栽培控制與生產管理系統
GFZP-20食用菌工廠化栽培控制與生產管理系統針對食用菌工廠化生產，提供食用菌工廠化栽培全程智能控制系統。
產品特點
上、下位機的二層網絡結構，集中監控與菇房現場控制相結合；
全數字的現場總線控制系統；
變風量變頻調節的環境綜合調控模型；
食用菌工廠化栽培全過程自控與管理；
各種菌類栽培數據庫及栽培過程參數復用；
縮短食用菌培育時間，提高產量。
系統功能
該控制系統由中央集中監控計算機和多個嵌入式控制器組成，通過CAN現場總線構成分布式網絡，可同時對多達16 個菇房進行生產監控。中央監控計算機集中管理菇房食用菌栽培生產過程控制和數據處理顯示分析；控制器承擔菇房的數據采集和控制任務，控制器具備小鍵盤和液晶顯示器，完成菇房現場的控制參數設置和全程生產管理工作。
ZPSY-30組織培養室環境調控與種苗生產管理系統將環境自動控制與植物組培技術融合，實現了環境控制和植物種苗組培全程生產管理及信息追溯，屬于邦伯公司的獨創。
ZPSY-30組培室環境調控與種苗生產管理系統
產品特點
植物種苗組培、脫毒等生產過程和操作流程的全程自動化管理；
組培室樓群的溫濕度、CO2、光照、菌落、空氣流通量等環境參數的自動調控；
綠色食品的基于條形碼、RFID射頻識別技術的安全生產監測與追溯管理；
組培過程視頻監控；
縮短組培時間。
乙 方：XXX服裝制造廠
甲、乙雙方本著互惠互利的原則，就甲方參與乙方經營生產達成如下協議：
一、聯營合作的條件
1．乙方以現有廠房 平方米以及設備投入供甲、乙雙方合作使用；
2．甲方根據乙方經營生產的需要投入足額的流動資金，確保乙方正常生產，并提供承接乙方生產任務。
二、聯營合作的組織機構
1．聯營合作期間，甲方的法定代表人擔任乙方的法定代表人，本協議簽訂后 日內，由乙方負責辦理工商變更登記，甲方予以協助；
2．聯營合作期間，乙方的原法定代表人擔任 ，負責工廠的生產、質檢及內部的行政管理工作，甲方派專業人員協助、監督；
3．聯營合作期間，工廠的財務人員由甲方派駐，負責工廠的成本核算、會計報表的編制等財務工作。
三、聯營合作的方式
1．乙方按甲方認可的方案，完成廠房的裝飾，設備的安裝，由甲方驗收通過；
2．上述第1款驗收通過后，由甲方負責招聘生產人員，并進行業務的培訓；
3．甲方負責生產管理制度，崗位責任制度、員工獎懲制度、人事管理制度、生產流程表、工藝流程表等運作機制，乙方在生產管理過程中必須切實履行；
4．乙方的生產任務由甲方負責提供、承接，未經甲方同意乙方不得擅自承接業務；
5．乙方負責工廠的日常生產和員工的日常管理。
四、聯營合作的盈利和虧損的分配
1．扣除人工工資、水電、稅賦等一切成本后的凈利潤按甲方 %、乙方 %的比例進行分配；如工廠虧損亦按上述比例進行分擔；
2．
五、聯營合作的期限
聯營合作期從 年 月 日至 年 月 日共計 年，聯營合作期滿后雙方如需繼續合作另行簽訂協議，甲方在同等條件下享有優先權。
六、聯營合作終止的財產處理
1．聯營合作終止后，乙方享有現有廠房、設備的財產所有權；
2．除第1次的財產外，甲、乙雙方按甲方 %、乙方 %的比例對其它財產進行分割。
七、違約責任
1．任何一方擅自終止履行本協議，退出聯營合作，應承擔違約責任，由違約方向守約方支付 違約金；
2．乙方擅自承接業務或拒絕生產甲方提供、承接的業務，乙方應承擔違約責任，向甲方支付 違約金；
3．因不可抗力致使本協議無法履行，雙方均可免除違約責任。
八、爭議的解除方式
本協議發生糾紛時，由甲、乙雙方協商解決，協商不成可向工廠所在地人民法院。
九、其它
1．乙方承諾在聯營合作之前， 沒有存在債權債務糾紛，如存在債權債務糾紛由乙方單方面承擔，由此給甲方造成的損失由乙方負責賠償；
大家好！
我于2009年1月至今擔任復烤車間生產副主任，主要負責車間生產、產品質量方面的工作。兩年來，在分管廠領導及主任的領導下，在各部門的真誠幫助和大力支持下，我始終堅持“生產管理質量是核心、質量管理過程是關鍵、過程管理細節是重點”的理念，以全面提升車間整體生產加工及服務水平為目標，本著“嚴、細、實”的工作原則，在安全文明生產、產品質量管理等方面，全力拼搏、開拓創新，順利完成了工廠交給的各項工作任務，并取得了較好的成績。
一、生產管理抓住質量這一核心
任車間副主任以來，我始終牢記“質量就是生命”的方針。嚴格執行行業標準和《質量管理體系》要求，一切工作都服從、服務于質量，自始至終把質量放在第一位。
一是抓住“質量意識”這根弦。質量意識的強弱，直接影響到“質量責任”與“規范意識”。近二年在車間主任領導下，在員工的“質量意識”教育與培養方面下了硬功夫，花了大力氣，效果十分明顯。
二是抓住“規范操作”這根繩。規范操作是保證生產加工質量的技術基礎。根據操作技能與規范化要求，組織員工進行了專業技能鑒定培訓和自培自訓工作。使操作人員在操作技術與規范上均有了長足進步。
三是抓住工藝指標這根筋。工藝指標既是行業的標準，也是客戶的要求。近二年來，車間實施了工序工藝指標中心值控制精度要求，克服操作工的個性操作，真正保證了產品質量的持續均質性、穩定性。
二、質量管理抓住過程這一關鍵
產品質量的優劣主要在于過程管控。在質量管控中，高度重視每道工序的嚴格控制，真正從產品結果控制向過程控制轉變。
首先，嚴把各道工序質量關。以工序質量合格確保產品質量合格。
其次，嚴把雜物控制關。自始至終把雜物挑選工作作為質量管控的重要環節，強調從源頭控制，對各班進柜煙葉實施雜物抽樣檢測，實施專項考核。
再次，嚴把產品水分關。在復烤生產加工中，水分控制是產品質量的重中之重。在烤季生產中，根據各中煙公司不同的個性化需求，從回潮、潤葉、復烤等重要環節，對水分的控制進行個性化調整與控制，滿足了客戶的要求，也讓我們學習了一些先進的工藝理念，同時對參數的調控與等級的對比起到了技術性的指導作用，真正能將加工水分把握得住，把握得準。
三、過程管理抓住細節這一重點
細節決定成敗，車間通過嚴格考評考核制度，使每項工作做到位、做到家；做好、做實、做細每件事。
一是考評考核做得細。從勞動紀律、安全檢查、現場管理、設備管理等方面形成了車間考核班組，班組考核員工的考評體系。
二是安全工作做得細。安全是生產的重點、要點，安全就是穩定，安全就是效益，安全無小事。近二年車間始終堅持安全日檢查、周檢查和專項檢查相結合，并把安全工作納入“績效考核”，確保了車間的安全生產工作。
四、以創優對標工作為契機，全面開展復烤對標工作，夯實車間基礎管理工作。
【關鍵詞】無線射頻；RFID；電子標簽；EPC
Intelligent Factory Based On RFID Technology
XIAO Yun-long1，2 YOU Hong1 XU Nan1 YANG Fan-yi1 NI Hui1
（1.Internet of Things Innovative R&D Center， China Electronics Technology Group Corporation， Wuxi Jiangsu 214131， China；
2.School of Internet of Things， Jiangnan University， Wuxi Jiangsu 214122， China）
【Abstract】This paper introduces a kind of management system which is based on RFID technology to realize the factor product tracking and tracing in the whole process of the production， and analyses the composition and working principle of RFID. In each production process the product is identified by the only EPC（Electronic Product Code） in the tag and the then the reader reads or writes the tag， the system monitors the entire factory production and significantly improve the production efficiency to reduce costs.
【Key words】Internet of Things； Cold chain logistics； Temperature and humidity sensor； GPS
0 引言
市場對制造業要求越來越高，要求企業產品不僅有高的規范、低的成本、優良的質量還要有快速的供貨時間，對產品的生產周期要求是越來越短。而現有的條形碼技術由于其本身的特性和應用的局限性已不能滿足現代工廠的需要。相較于接觸式的條形碼技術，RFID是一種非接觸式自動識別技術，其功能強大，信息容量大，可讀寫等性能使其在商品流通中更具優勢[1]。RFID技術的出現和應用以及信息管理系統的組建則可實現工廠內生產運作信息整合，同時可優化內部物流供應和流通流程，提高工廠內的運行效率和對產品的監管力度，保證高效高質量的產品出貨。
1 RFID系統結構
射頻識別RFID（Radio Frequency Identification）技術，可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，識別系統與特定目標之間不需要建立機械或光學接觸。常用的有低頻（125k～134.2K）、高頻（13.56Mhz）、超高頻，微波等技術。按照能源的供給方式分為無源RFID，有源RFID，以及半有源RFID。
RFID系統由讀寫器、 標簽及應用系統組成。每個RFID標簽具有唯一的產品電子碼EPC （Electronic Product Code），代表產品類別、制造商、生產日期和地點、有效日期和物流等信息，并且隨著產品在工廠內的轉移或變化，這些數據可以實時更新。系統中的RFID閱讀器可控制射頻模塊向電子標簽發送特定頻率的射頻信號，電子標簽產生感應電流獲得能量被激活，使得電子標簽將自身編碼信息通過內置射頻天線發送出去。閱讀器接收標簽的應答信號，同時可對電子標簽的對象標識信息進行解碼，從而將對象標識信息連帶電子標簽上的其它相關信息傳輸到應用系統以供處理。閱讀器讀取的標簽數據信息送至計算機中的中間件Savant系統軟件進行相應處理，減少從閱讀器傳往工廠應用的數據量，數據信息處理后傳送到Internet[2]。
圖1 RFID系統結構
2 智能工廠流程
在工廠產品制造中，當產品在某個工段生產完成并貼上存儲有EPC標識的RFID標簽后，在產品的整個生命周期中，該EPC代碼將成為該產品的唯一標識，通過對流經各個生產流程階段的產品原料上攜帶的標簽讀寫識別，實時動態地監控整個工廠產品的生產管理過程，實行動態的自動產品生產管理及質量控制，能夠顯著地提高效率降低成本[3]。
當產品流通到某個生產環節的閱讀器前時，閱讀器在有效的讀取范圍內就會監測到標簽的存在并讀取產品的電子碼。RFID閱讀器從標簽上讀取產品唯一的EPC電子碼，讀取到的電子碼傳輸到在Savant中間件系統進行捕獲、過濾、匯集、計算、數據校對、解調、數據傳送、數據存儲和任務管理，減少從閱讀器傳往工廠應用的數據量，對本次閱讀器的記錄進行讀取并修改相應的數據并傳送到Internet。以后就可以在Internet上利用ONS找到這個物品信息所存儲的位置，由ONS給Savant系統指明存儲這個物品的有關信息的服務器，并將這個文件中的關于這個物品的信息傳遞過來[4]。
3 結語
隨著RFID技術發展成熟，RFID的應用可以提高工廠加工的信息化與智能化，對產品的動態跟蹤運送和信息的獲取更加方便，對不合格的產品及時召回提高了消費者對產品的信賴度。制造商與消費者信息交流的增進使其對市場需求做出更快的響應，在市場信息的捕捉方面占有先機，大大提高企業的管理水平和決策水平，有力地提高企業的市場競爭力。
【參考文獻】
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關鍵詞肉兔;集約化飼養;同期;人工授精;生產管理
在傳統的肉兔生產中，兔群的繁殖管理是粗放的，基本做法是根據母兔的自然狀況進行配種，導致生產的兔肉產品規格不一，達不到標準化生產的要求，影響了出口產品的質量和檔次。特別是在肉兔集約化、工廠化生產過程中，采用自然的繁殖方式，給管理帶來諸多不便。從2007年開始，山東德力盈食品有限公司借鑒歐洲的生產方式，在滕州市張汪鎮建設了年產10萬只商品肉兔的示范場，摸索出了一套成熟的肉兔集約化飼養繁殖管理技術，實現了商品肉兔的工廠化生產，母兔人工授精受胎率由62%提高到90%，胎均產活仔數7只，年產活仔數達到50只。現將相關技術介紹如下。
1同期技術
要實現按計劃批量生產兔肉，必須使批量母兔同期配種，才能實現同期產仔、同期斷乳、同期屠宰[1]。這種控制批量生產的核心技術是誘發母兔的同期，同時進行人工授精。具體方法是:在母兔同期技術處理中，用孕馬血清促性腺激素(PMSG)皮下注射20～30 IU，同時肌注科特壯(Catosal)0.2 mL，間隔48 h進行人工授精，同時注射促排卵3號(LHRH-A3)5 μg對母兔進行同期處理[2]。
2人工授精技術
2.1采精頻率
在肉兔集約化生產實踐中，與繁殖母兔分群飼養相匹配，種公兔每周只安排1 d集中采精，其余時間讓種公兔休息，當天采精時每只種公兔采2次，間隔30 min，第1次采出的中往往含有固體精清，需將其與分離棄掉，而第2次采出的不含固體精清，采出的數量和質量均優于第1次。用于生產商品肉兔時可將不同種公兔采出的混合后再稀釋輸精。為保證稀釋質量，采用專用稀釋粉進行稀釋液的配制，和稀釋液按1∶1的比例稀釋。現采現用不貯存，母兔人工授精時輸精劑量0.5 mL，有效數達3 000萬個以上[3-4]。
2.2輸精方法
輸精的技術熟練程度與母兔的受胎率和產仔數密切相關[5]。應培養固定的人工授精員，實施人工授精操作時不能隨意更換人員。在輸精時，由助手抓住母兔的背部，使母兔臀部略朝上，輸精員持輸精器。取經過稀釋的0.5 mL慢慢插入母兔陰道內約6~7 cm處即可輸精。輸精器及必須加溫至與兔子體溫相接近，輸精前可放在35 ℃的溫水中保溫。插入時應輕輕向前上方旋動，要邊旋邊進，不可硬插，以免損傷生殖道。插入后可來回輕輕抽動和轉動幾次，有助于刺激子宮頸。抽出輸精器時也應慢慢地邊轉動邊抽出，以防隨輸精器溢出。抽出輸精器后，即由助手拍打兔子的臀部，使母兔受驚，以便吸入。
3生產管理技術
3.1分群飼養
繁殖母兔分群飼養，主要是根據繁殖周期，母兔群分批進行配種。根據滕州市目前的飼養管理水平和生產實際，選擇半頻密繁殖方式，即以49 d為1個繁殖周期，年產7.4胎。分群飼養的具體操作是:根據49 d的繁殖周期，與種公兔每周只安排1 d采精相匹配，把母兔群均衡地分為7批，每周配種1批，每批按固定的時間安排配種、摸胎、放置產箱、產仔、斷奶、稱重、免疫、轉群等工作，真正實現肉兔育肥全進全出的“循環生產”。這種方法的優點:一是能對相同日齡的兔群進行有效管理;二是生產性能和飼料報酬得到改善;三是有利于“全進全出”體系的建立;四是工作安排合理省時;五是有利于疾病防控。
3.2生產流程
要實現商品肉兔的工廠化生產，必須科學合理地根據公母比例、年齡結構、母兔年更新率分期分批地建立后備母兔群、繁殖母兔群及各環節相配套的生產流程。以山東德力盈食品有限公司張汪兔場為例，該場年出欄10萬只商品肉兔的生產工藝流程如下:良種肉兔純繁(一級繁殖場選優提純)按照繁殖母兔年更新率50%，每間隔172 d，一級繁殖場開始每年向二級繁殖場連續提供7批，每批300只，年齡間隔49 d的后備母兔群二級繁殖場按照半頻密繁殖方式(49 d為1個繁殖周期)，對母兔進行同期、人工授精處理，每1批300只繁殖母兔，共7批(共有繁殖母兔2 100只)，同時配備供精種公兔50只商品兔場每周育肥出欄商品肉兔2 100只，年出欄達到10.9萬只。采用此生產流程，即能夠實現商品肉兔全進全出、均衡出欄的工廠化生產。
4參考文獻
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[關鍵詞]信息化技術；生產計劃；自動排產
中圖分類號：C931.6 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）21-0346-01
隨著全國煙草行業生產管理模式的變革，企業需要對生產進行精細化管理，保質按量完成公司下達的卷煙生產計劃。為完成這一目標，某煙草公司下屬四個分廠，經過多年的建設和努力，已實現整個企業生產過程的高度自動化，實現了設備控制的自動化和生產過程自動化。
不過，在滿足企業各生產單位及生產線平衡、連續生產的生產調度的需求上，現行系統仍存在不足，企業需要一套對各生產單位及生產線的生產計劃排產信息系統，將已有的先進的生產線管理系統與企業級的MIS 管理系統有機鏈接起來，提供信息的交互，來實現實時生產監控、綜合生產調度、優化生產過程的目標。
1 問題的提出
某公司下屬四個生產工廠，共計60 多套機型（生產線），為了均衡化、連續化的安排月生產，需要將公司每月按各品牌向公司下達生產任務，均衡、連續的分配到四個工廠及生產線。為此提出平衡計劃安排的業務要求。為了能更好的實現統一生產管理，工業公司必須對下屬各分廠的設備能力、設備運行情況進行統一管理，以實現工業公司同下屬分廠設備信息的共享，這樣才能全面整合公司資源，并根據各分廠設備能力、工藝情況等條件合理安排高、中、低檔卷煙的生產，使各分廠生產能力互相補充、產銷平衡、避免沖突。使各分廠在降低卷煙庫存成本，穩定產品質量，及時響應營銷需求，增強市場競爭力，提高經濟效益等方面做到更好。在工業公司的實際發展過程中，由于下屬各分廠產能的擴大，牌號的多樣化，以及由于卷煙生產受到市場條件及生產線要求等其他因素的影響，各分廠的卷煙產量和生產牌號均存在不確定性，有必要通過合理、有效的生產計劃排產管理來改善生產計劃安排的科學性，及時消除生產進度隱患，提升卷煙生產對營銷要求的及時響應，促進各分廠產能的合理利用。
2 問題分析
2.1 總體目標
要實現合理、有效的生產計劃排產管理，需要通過均衡不同分廠的生產線產能，來找尋出一種更有利于合理利用產能，自動分派各分廠生產任務，進而解決各分廠對不同牌號卷煙生產合理安排進度的問題。
即需要在滿足兩大約束條件的情況下，達成兩大目標。兩大約束條件分別是：1） 生產計劃排產的制約條件。2） 設備限制及生產配件因素的限制。兩大目標分別是：1） 根據各分廠設備能力、工藝情況等條件合理安排高、中、低檔卷煙的生產，使各分廠生產能力互相補充、產銷平衡、避免沖突。2） 各分廠產能均衡，使各分廠各生產線產能均衡，任務適宜且各分廠當月生產任務基本同步結束。
2.2 約束條件的分析
1） 各分廠特定條件對生產計劃的約束。a.聯產煙的生產計劃。聯產煙根據各分廠情況，指定到分廠生產。b.不同卷煙牌號對生產線要求的影響。不同卷煙牌號，由于咀棒長度、包裝規格、激光打碼等條件不同，必須在指定的生產線進行生產。c.1 類卷煙的生產計劃。1 類卷煙中的嬌子系列卷煙需根據一定的產量比例，安排在不同的分廠生產。d.分廠卷煙總量的生產計劃。特定分廠需在年初制定計劃總量，在計劃分解時，需優選考慮。e.生產線產能。各分廠生產線數量不同，各生產線能力不同，同時生產線產能也會受工廠日歷、停電時間、檢修時間等因素影響。2） 設備限制及生產配件因素的限制分析。a.設備限制因素。激光打碼、女士煙、軟包硬化、圓角包裝等因素固化到生產線，不同生產線生產多個固定牌號。b.生產配件因素。咀棒配件：按工廠計算套數，需要時再生產線上更換。喂絲機：各工廠配備喂絲機確定了，每日安排品種最大數。
2.3 目標分析
為了達到各工廠、生產線的均衡生產的目的，其目標就是各工廠及生產線的生產負荷在以上的生產約束條件下基本達到一致，具體體現在各工廠及生產線的生產時間基本一致。
3 問題解決方案
3.1 新的生產計劃排產系統的設計
要解決這一課題，需要構建新的生產計劃排產系統，與原有MIS系統的進行連接，新生產計劃排產系統的核心是計劃平衡模型，該模型從最優化的角度出發解決平衡生產的問題。
3.2 最優化模型設計
1） 變量說明。S 表示工廠數，共 s 工廠，S> 0；PC= （pc1……
pcm） 表示各牌號的當月計劃生產量，共m 個牌號，PC（i > 0）；LS=（ls1……lss） 表示各工廠的生產線套數，LS （）i 為正整數；PL（i，）j 表示i生產線與j牌號的生產關系，PL（i，j） =0 或1，1 表示可生產，0表示不能生產；LC（i）表示i生產線當月有效生產能力；DL（i）表示i生產線日平均生產能力；ZC（i，）j 表示指定給工廠i的 j牌號的生產量，未指定ZC（i，j） =0；XL（i，j） 表示i生產線當月j牌號的生產量。
2） 業務約束。h 牌號總產量約束：；工廠 i 的指定牌號h 約束：；工廠生產線 j 的月生產能力約束：；其他約束。
3） 目標函數。
各生產線的生產天數的偏差最小，表示為：
4 結語
生產計劃排產對所有卷煙企業都可以說是一個難點。本文提出了利用最優化模型來改進生產計劃排產工作的初步解決方案，按此方案完成的該系統也已于2011 年 12 月初步完成，通過 2012 年前三個月的試運行，系統基本達成業務目標。對這一解決方案的改進和完善，需要在今后進一步的研究工作中來完成。
參考文獻
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安全，是化工廠生產永恒而重要的話題，無論什么時候，都要把安全放在第一位。下面小編整理了化工安全學習的心得，希望對你有幫助。
化工安全學習心得體會一
安全生產工作是公司管理的一項重要工作，尤其對于我們公司這樣的化工企業。安全生產的實現在于安全意識的塑造與培養，回顧半年來，我公司在安全生產管理取得了一定的成績，這與公司一貫地堅持"安全第一、預防為主、綜合治理、持續改進"的方針，堅持強化安全責任，深化隱患排查，嚴格監管，加強安全宣傳教育是分不開的。我們的做法主要是：
全員參與，覆蓋面廣
公司一直堅持落實全員安全生產知識培訓的目標，要求每個員工都能夠接受安全教育培訓。在上半年，我們舉辦了全員參加的消防安全培訓活動，從2月份的消防逃生演練，6月的安全生產月活動。此外，每個新員工入公司前都必須進行三級安全教育，做好安全生產的崗前培訓，車間和班組的安全教育，同時對員工進行以班會、早會的形式宣講安全生產知識，形成不僅一線員工，對班組長、管理人員也進行了相關的安全知識培訓等等，一系列的安全教育，涉及公司每一位員工，實現了全員參與，全員接受教育的目標。
安全教育，形式豐富
公司的安全生產教育，我們的培訓方式既包括傳統的學習培訓方法，又輔以圖片宣傳、視頻觀看、現場操作等。我們在工廠進行了安全資料宣傳片的播放，在員工餐廳舉辦了消防安全宣傳圖片展，在廠區內進行了消防演練，并且講解滅火器的使用方法與現場操作，參觀消防應急救援設施，在工廠內安排消防逃生演練等等，我們還開展了形式多樣的項目，通過豐富多樣的方式來鞏固知識，既能輕松的完成培訓，又能最大實效的掌握知識，最大量的在生產操作過程中起到作用。
安全責任，逐級落實
安全生產教育不僅是在知識層面的講授，更重要的是在責任上的落實。公司從年初就簽訂了各部門安全責任書，并逐級落實簽訂安全責任書，各部門落實了安全生產責任，同時也保證了安全教育日常化、細致化的開展。
安全意識，自我升華
安全生產教育的最終目的是要將安全意識植根于每個職工心中，是要提升職工的素養，并培養處處留心安全的習慣。眾所周知，習性的培養不是一朝一夕的工作，要轉變職工們的安全意識，并朝著"要我安全"向"我要安全"的提升，只有長期的堅持，不斷的教育才能實現。公司安全生產教育從一開始員工們的不自愿與不自覺，到后來的積極配合參加，這讓公司的安全管理工作人員看到了希望，安全意識的自我升華，前提是安全教育的不斷堅持，后續便是安全生產的正常運行。公司上半年度的安全教育系列活動，在取得豐收的同時，也讓我們對下半年度安全生產管理充滿了信心。
化工安全學習心得體會二
安全第一，預防為主這是化工廠安全的總方針，它時刻提醒我在努力工作的同時不可忽視安全隱患的存在。要想把方針落實，首先要規范自己的操作，把操作工六嚴格熟記于心:
1、嚴格執行交接班制度
2、嚴格進行巡回檢查
3、嚴格控制工藝操作
4、嚴格執行操作法
5、嚴格遵守勞動紀律
6、嚴格執行安全規定
這不僅是遵守公司的安全規定條文，同時是對自身安全防護的提高。
三級安全教育:公司級安全教育，車間安全教育，班級安全教育。熟練掌握，牢記于心，這是進入工廠的前提!安全教育不能存在半點馬虎，否則就會有生命危險。
四知:
1、知崗位操作法與工藝條件
2、知設備結構與規格性能和各種物.管.線的來龍去脈
3、知責任制具體內容
4、知投產標準和開工措施
四會：
1、會在正常和不正常情況下進行獨立操作
2、會熟練穩妥處理不正常現象與事故
3、會熟練操作開停工
4、會一般設備維護保養
經過半個多月的培訓，使我增強了安全教育意識!無論什么時候，都要把安全放在第一位，安全第一，預防為主的方針。在工廠中我應該履行的義務和職責，同時我所享受的權力和義務。以及一些安全消防知識，例如:干粉滅火器，二氧化碳滅火器，泡沫滅火器等適用范圍和使用方法。還有一些遇到事故時的應急處理措施和逃生方法。這些東西讓我們感到受益匪淺，因為他貼近我們的生活，增強自我防護能力，保護我們生命的安全，也是驗證我們作為一名合格化工人員進廠的前提條件。
在這里我也要特別感謝幾位培訓老師，是你們的付出，換來了我們的收獲!你們是公司最可愛的人，因為有你們在公司才能健康，穩定的發展，是你們解決了公司的后顧之憂，也為我們今后在工作中的安全，譜寫下了重重的一筆，讓我們牢記于心，安全第一!
化工安全學習心得體會三
對于“安全”二字，我相信大家并不陌生，但作為化工廠的一名工人，我也相信大多數人對安全的認識有不同的理解和感情。那么我就結合安全與生產簡單發表一下感受。
要強化安全生產的管理工作，一要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，這是安全生產的工作方針，也是長期安全生產工作的經驗總結，必須不折不扣的貫徹執行，而且要把“安全第一、預防為主”的工作方針上升到講政治、促發展，保穩定的高度，深刻認識到抓安全就是抓發展，抓安全就是抓穩定，并正確處理好安全與生產、經營、效益的關系。在正常生產中必須遵守有關安全的法律、法規，加強安全生產管理，建立、健全安全生產制度，完善安全生產條件，確保安全生產;
二要加大事故隱患的查治工作，防范各類事故的發生，安全生產預防工作一定要經常化，要堅持預防為主的工作方針，要認真落實安全生產檢查工作，安全檢查是落實責任，規范管理行為，發現事故隱患，減少“三違”的有效手段，把事故消滅在萌芽狀態;三要加強宣傳培訓教育，嚴格執行三級安全教育，保證員工具備必要的安全生產知識，熟悉掌握有關安全生產規章制度和操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，未經安全生產教育和培訓合格的人員，不得上崗作業。
論文摘要：豐田汽車作為物流業的先驅將自己優秀的生產和管理系統融入到了物流配送體系中，大大降低了物流成本同時又提高了公司整體運作的效率。其以TPS為管理精髓的模式中與物流相關的JIT及時生產方式，標準化作業，5S，可視化管理都非常值得我們研究與借鑒。
近年來，物流業迅速崛起已經成為中國最有前景、最有潛力的新興行業之一。作為物流業的先驅者豐田汽車，將自己優秀的生產和管理系統融人到了物流配送體系中，大大降低了物流成本同時又提高了公司整體運作的效率。
一、豐田汽車的生產管理方式
豐田汽車的生產管理方式主要是以TPS為管理精髓的一系列的管理模式，JIT的生產方式、看板的管理方法等等。TPS豐田生產系統又稱為TOYOTA WAY，目的是消除運營中所有的過載、不均衡、浪費，通過PDCA—計劃、執行、檢查、糾正的方法解決問題，改善質量、成本、交貨期，突現零故障，零事故、零人力資源浪費等等。從TPS中衍生出很多細化的管理概念，在這里我們挑一些與物流緊密相關的來介紹一下。
1. JIT及時制生產
JIT生產方式的基本思想是:在需要的時候、提供需要的產品、提供需要的量，這種生產方式的目標就是追求零庫存，或者說庫存達到最小的生產系統。
2.標準化作業
標準化作業就是將作業流程首先進行整體規劃，確定作業目標、內容、重點以及安全問題，再將整個流程細化成為各個小的部分，有時會細化到每一個動作。統一標準不僅可以方便管理.更重要的是可以很容易的發現作業中的錯誤。
3.5S
5S即整理、整頓、清潔、清掃和素養。在豐田管理體系中，5S是對作業場所最基本的管理。
4.可視化管理
可視化管理也是豐田管理的一大特色。所謂可視化管理就是將標準化作業書等一系列作業管理資料都貼在工作場所的管理板上。這樣做可以使每一個人對各個工位的作業情況一目了然，同時也便于管理者及時發現問題。
二、豐田汽車的物流體系
豐田汽車很早就擁有自己的物流體系，他們發現通過物流體系的優化不僅可以提高效率同時還可以大大地降低成本。豐田的物流體系中包含兩大塊:部品物流和整車物流。整車物流就是將整車廠生產完畢的新車運輸到全國各大銷售點，或者是將新車出口到其他國家的過程，整車物流也涉及到倉儲以及運輸的過程，當然其中也有很多豐田管理方法的體現，但是在這里我們就不詳細介紹了。本篇主要是通過對部品物流來簡要說明豐田生產管理在物流體系中起到的作用以及影響。
部品物流，顧名思義就是關于零件的物流體系。在中國豐田汽車就是一個大的汽車組裝工廠，它將從國外以及國內各地運輸來的汽車零配件，加工裝配到一起，本身并不生產汽車零配件。所以部品物流體系是豐田汽車維持正常生產的重要基礎，它們就像血管將血液源源不斷地輸送給身體的各大器官。部品物流又分為進口品物流和國產品物流或者說是現調品物流。但是不管是進口品物流系統還是現調品物流系統，它們都在整個體系中從始至終地貫徹豐田汽車的管理方法，尤其是JIT的管理思想更是成為豐田物流體系的核心思想。
1進口品物流體系
在豐田汽車的生產中進口品占有重要的位置，大概占到使用零部件的5成左右，而且大部分的進口品都是重要的部品，例如發動機，變速箱等。進口品的成本也是相對較高的，而且，對于進口品為了減少運輸費用多半是通過海上運輸，相對前置期較長，如果要達到JIT就需要對整體的物流體系進行細致地規劃。
雖然豐田的最終理想是“零庫存”，但在實際的操作中，豐田的物流體系以JIT為核心思想，實現了最小庫存。豐田工廠內部的進口品在庫一般設定在2個小時，而進口品倉庫的在庫也不會超過8小時，豐田對于所有的部品的使用量可以精確到每個小時，部分重要部品會精確到分鐘。所以精確地生產就要以精確的物流為基礎。進口品一般會在工廠使用2小時在庫的同時供應第3個小時使用的部品，同時由于進口品倉庫的在庫量要嚴格控制在8小時以內，每一批到港的貨物什么時候通關、什么時間人庫，以及每一個標箱內貨物的種類和數量，都是經過計算的，甚至標箱內部貨物的使用時間也是經過計算后確定下來的。可以說整個物流的流程都是在生產的拉動下運作的。前面也說到了進口品運輸時間長相對前置期長，要做到以上的這些除了精確的計算生產節拍外還需要一個可以將物流內部的各個環節、物流體系與生產緊密連接的管理方法，這里就不得不提到“看板”方式的管理。
“看板”方式的管理就是由豐田提出并推廣使用的一種將前后工程緊密銜接的生產管理方法，以“看板”方式為基礎根據生產的情況制定出物流出貨計劃即訂單，使得物流流程與生產緊密地結合，物流節拍緊扣生產節拍，同時也提高了物流體系的應激性，利用“看板”還可以反應出物流體系的績效，方便及時調整、及早解決出現的問題。 轉貼于 “看板”上包含了豐田生產過程中幾乎所有的信息，包括部品信息:部品的名稱、品番、包裝箱內的收容數、產地;物流信息:所屬倉庫、棚番、出貨時間、納人時間、工廠內的位置;生產信息:使用工程、使用數。雖然生產的各個環節可能都會有自己的部品信息，但最終都會統一，在豐田的數據庫里會登陸所有部品的數據信息，除了上述“看板”上反應的信息外還會包含各個生產環節可能出現的自有的相關信息，這樣就真正地實現了信息的共有化、統一化。
2.現調品物流體系
隨著豐田部品的國產化進程，現調品的數量逐漸增多，預計會達到6成甚至更多，這也就對現調品物流體系有了更高的要求。在現調品物流體系中，大部分的內容與進口品物流相同，同樣通過“看板”管理整個物流流程，以JIT為核心思想，以零在庫為最終的目標。與進口品物流不同的是，現調品物流體系中運輸所占的比例和重要性要大得多。在豐田工廠的內部或附近會設有進口品倉庫，運輸時間不會超過半小時。現調品廠家雖然都在中國本土，但是卻不是都集中在一起，遍布全國各地。運輸流程的績效直接影響到豐田工廠的生產，同時對物流的成本產生巨大地影響。所以現調品的運輸規劃就顯得尤為重要。
豐田汽車對于各個現調品生產廠家的位置做了全面的調查，對于位置相對集中的廠家采用牛奶運送的運輸方法，也就是MILK RUN，比如在廣州，豐田的零配件廠家有6-7家，豐田根據每個廠家生產部品的用量調配每次引取的數量，卡車在弓!取所有廠家的部品之后回到現調品倉庫對弓}取的部品進行整理，再根據豐田的生產訂單運送給豐田工廠。這樣一方面節省了運輸成本，另一方面也相應地減少部品的庫存成本。對于那些不集中的生產廠家。由于不能采用MILK RUN的運輸方式，只能采取單獨運輸，但是豐田通過計算部品的使用量以及在庫成本和運輸成本，會權衡出一個平衡點，在這個點上運輸成本和在庫成本會達到一個相對合理的平衡使得最終的物流成本最低。
在現調品物流系統中，可視化管理有著重要的地位。在中國現調品的運輸使用的是公路運輸，這種運輸方式的應激性相對于其他運輸方式較高但是也會受到天氣、路況以及駕駛員等因素的影響。同時，由于不同的廠家使用不同的運輸方式，前面也有提到，有的廠家直接將部品運輸到豐田工廠，有的則使用MILK RUN運送部品，因為豐田的JIT管理理念，只在需要的時間、運送需要的部品以及需要的量，運送的情況以及引取部品的準確性直接會影響到工廠的生產，可謂是一子錯滿盤皆輸。
為了應對這些可能出現的問題，豐田將標準化、統一化管理以及可視化管理應用到了現調品的物流體系中。在這里，我想著重談一下可視化管理的應用。
首先，運輸路線確定后，會根據納人的頻度確定每次運輸的時間，將路線、納人時間、頻度、引取工廠等信息明示化，即做成管理板，實際操作中這個管理板可以是實際的用白板做成的實體管理板，也可以是在系統中做成的電子管理板。通過這種管理板很容易地區分不同的運輸路線，也能夠清楚地看出每次運輸的時間以及引取的工廠。
其次，對于那些遠途運輸，要在確定的時間內將部品安全送達，隨時掌握運輸車輛的行駛情況以及位置。要掌握這些情況，有人提議在車輛上加裝全球定位系統，但是這樣做成本巨大，實施起來有很大的難度。現在大部分的物流公司都采取點對點匯報的形式，在每條運輸線路上設定若干個匯報位置，運輸車輛駛到這個位置時駕駛員會向車輛管理進行無事通報，車輛管理也會根據事前設定的運行計劃確定車輛到達匯報位置時是否在規定的時間范圍內，如果超出規定時間范圍，那么駕駛員也會匯報相應的原因。同時這種點對點的匯報形式也可以隨時掌握車輛行駛的安全情況。點對點的管理模式也同樣會將在管理板上明示，方便管理著掌握整個運輸的情況。
豐田對于運輸流程還有一套細化的安全管理以及應急預案，用以應對突發事件。這里就不一一介紹了。
以服務為宗旨，就業為導向，走產學結合發展道路，培養面向企業、面向基層，基礎扎實、實踐能力強、綜合素質高、具有創新精神的技術型專門人才，深化教學改革，加強“校企合作，工學結合”模式，加強教學基本能力建設，加強教育與生產勞動和社會生產實踐相結合，提升人才培養質量和水平，促使職業學校人才培養模式與區域經濟發展有效對接，增強職業教育服務社會的能力，學校和企業雙方建立“緊密結合，互惠互利，優勢互補，共同發展”的合作機制，最終達到“雙贏”的目的。
一、“校企合作”運作模式
1、‘校企合作’的本質定位
職業教育是培養技能型或動手型人才的教育，是促進學生迅速適應社會、快速就業的教育。
但它不是傳統的師傅帶徒弟式的教育，傳統的工匠具有社會實踐本能，很多事都能“自然”做成，但因相應的知識道理懂得較少、或不透徹，就從道理上不一定讓人感到最合理。
職業教育，就是把知識融入實踐、把教育融入社會，讓人人都既會做事、又懂其中道理，更能從做事中講出道理，從而提高做事效率，本質上是一種素質教育。
校企合作就是實現素質教育的最佳手段。在校企合作中，學生以半工半讀或工學交替形式參與“教學實習是中等職業學校專業教學的重要內容”，也是‘校企合作’的意義所在。沒有‘校企合作’的教學實習，職業教育跟普通教育和應試教育就沒有區別，素質教育也就會流于形式主義。
2、‘校企合作’目標定位
在‘校企合作’的總體框架下，設立教學專業部，每個有條件的專業部建立一個生產實訓基地或者企業。
學校為各相對獨立的基地或企業提供場地、設施設備和后勤服務并實行宏觀調控，鼓勵教師和學生自主創業。
各專業生產實訓基地或企業原則上由各專業部部長和班主任老師負責經營管理，學生在讀期間或者畢業后可直接參與各基地企業的承包經營管理。
基地或企業內部設立教育科研機構和生產實訓機制，實行校企一體化和教學一體化。科研成果為各專業共享，生產創收為學生、教師、學校三方分享，逐步實現職業學校教師和學生身份地位的轉變，使職業學校的教師和學生成為企業老板或經營管理者，從而改變社會對職業教育的認識。
二、電子專業的‘校企合作’模式
我縣每年招商引資開銷上百萬，招商引資實屬不易，而創辦、經營一個企業更是艱難。因此，通過校企合作建立起來的實訓基地或者工廠企業，不能輕言放棄。放棄了它，就放棄了職業教育的一項重要條件和一大特色，對學校發展極為不利。
學校電子實訓工廠兩年來的生產實習實訓結果是：學生實訓受益，校企盈虧持平。一度出現的校企合作危機，其根本原因是管理體制問題。 2012年學校將實行新的管理體制：
1、教學實訓體制
參與電子工廠生產實訓的必須是機電專業學生，其他專業學生原則上不能參與該廠的生產實訓活動。
2、教學管理體制
電子實訓工廠由機電專業部負責經營管理，專業部長和班主任是企業的主人。誰擔任廠長車間主任以及如何經營管理由該專業部自行決定，在生產實訓期間，學校對工廠經營管理者給予評優晉職優先考慮。電子實訓工廠的主管部門是學校校企合作組織機構，工廠負責管理者直接聯系校企合作組織分管領導參與企業經營管理和內外聯絡協調。
3、工學交替體制
機電專業教學可分基礎理論教學和實訓教學兩大板塊。基礎理論教學可根據學生“基本夠用”原則，在保證總課時的前提下簡化濃縮教材內容，建立教學實訓包，將重要的知識原理嵌入實訓課中，使教學重心由基礎理論教學向實訓教學轉移。實訓教學包含生產與科研兩個部分，通過教學科研形成新的職業教育教學理念指導教學實踐，通過生產實習實訓提升學生綜合素養，學生通過獲取生產獎勵和勞動報酬，增強自身成就感。
根據教育部、財政局《中等職業學校學生實習管理辦法》規定，學生的生產實習實訓時間不超過12個月，每天工作時間不超過8小時，因此在教學與生產實習實訓交替進行時，生產實習實訓時間原則上與教學時間同步，每一屆機電專業的生產實習實訓周期為1年。
4、獨立運作體制
電子廠實行學校主導下的自主經營管理，作為一個相對獨立的實體，電子廠可另立賬戶，經費結算由學校財務室統一核算。
5、自負盈虧體制
學校與南泰電子簽訂合作協議（機電專業部長和班主任參與），學校與專業部和班主任簽訂生產實訓協議，以培養學生動手能力為主，通過勞動競賽和生產實訓報告定期評估學生實訓成果；在充分保障學生生產實訓報酬的前提下，實行生產經營自負盈虧，學校只收取總收入15%的協調管理費。在生產實訓過程中出現的安全責任，承包經營的班主任教師承擔70%，學校承擔30%。
6、管理培訓體制
2012年電子廠全權由學校負責生產管理，南泰電子只負責機械設備、耗材、訂單、銷售和技術指導。學校要提前選派教師到南泰電子學習生產管理流程，形成定期輪訓機制，參訓教師必須參與電子廠的生產管理，同時要負責學生的實習管理，“建立健全學生實習管理制度，建立學生實習管理檔案，處理實習中出現的有關問題，確保學生實習工作的正常秩序，學校要定期檢查實習情況”（《中等職業學校學生實習管理辦法》第6條），最終實現教育者向管理者轉變。
三、汽修專業校企合作運營模式
汽修廠的生產用工量不大，其運作管理相比電子廠較簡單。
1、學校將汽修專業的設備和場地租賃給汽修專業部的專業教師或其他有資質的汽修部門，學校提供現行場地、現行設備，租賃方負責耗材費、水電費和經營管理，按時繳納場地及設備租賃費，學校不參與管理，不參與利潤分成，但汽修廠必須滿足學校汽修專業學生實習實訓需求。
2、汽修廠對外招聘技術員工，必須優先滿足學校汽修專業學生就業需求。
3、汽修廠作為學校汽修專業的一個實習實訓基地，汽修廠各方面經驗成效必須列入學校辦學成果。
四、機械數控及服裝專業校企合作運營模式
（一）合作契機
1、根據財政部、國家稅務總局《關于企業支付學生實習報酬有關所得稅政策問題的通知》（財稅〔2006〕107號）文件要求，與中等職業學校簽訂三年以上期限合作協議的企業可以將支付學生的實習報酬在計算繳納企業所得稅前扣除。按實習學生占企業員工30%的比例計算，與學校合作每年至少要減免30%企業所得稅。
2，依靠學校，可以承接來自教育部門的一些生產加工業務，特別是來自本校的生產加工業務。
3、合作企業無需增加建廠房和添置加工設備等成本開支，可以擴大生產經營規模。
（二）運營模式
1、學校以加工廠房、機器設備、水電供給和限量訂單參股，占25%的股份，企業以耗材、加工技術力量和訂單銷售控股75%，分別成立以企業冠名的機械實訓工廠和服裝廠，主要由企業負責全面管理，學校校企合作組織機構選派1-2名干部參與管理。
