時(shí)間：2022-10-22 02:50:41
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇混凝土養(yǎng)護(hù)劑施工總結(jié)，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：渠道混凝土養(yǎng)護(hù)；涂刷養(yǎng)護(hù)劑；專用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜
引言
對于大型的水利工程來說，渠道混凝土結(jié)構(gòu)這一長距離大面積薄壁結(jié)構(gòu)是必不可少的。但是由于這種結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)要求較高，施工質(zhì)量不易控制，如果不采取有效的養(yǎng)護(hù)模式，那么就會影響渠道混凝土的整體質(zhì)量以及渠道的防滲性能。本文結(jié)合實(shí)際工程情況，從材料選擇、水分配比等方面探討了幾種不同的渠道混凝土養(yǎng)護(hù)方式。
一、直接覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護(hù)模式
混凝土養(yǎng)護(hù)最常用的是直接覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護(hù)方式，是將油布紙、廢舊麻袋、草席等材料覆蓋在已經(jīng)施工好的混凝土表面中，從而有效避免長時(shí)間的曝曬以及晝夜溫差過大等因素對于混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。但是因?yàn)橹苯痈采w并澆水保濕養(yǎng)護(hù)模式是在混凝土未完全成型時(shí)就將油布紙、廢舊麻袋、草席等材料覆蓋在上面，因此這些材料很容易附著在混凝土表面，造成黃色樣污染，嚴(yán)重影響渠道混凝土外觀性，因此不能夠在渠道混凝土施工中予以使用。
渠道混凝土常用的覆蓋材料為白色土工布，這類材料具有表面平滑、保溫性能好等特點(diǎn)，因此較多地被運(yùn)用在渠道混凝土養(yǎng)護(hù)中。在炎熱、多風(fēng)、空氣濕度低等施工環(huán)境下進(jìn)行渠道混凝土施工，養(yǎng)護(hù)過程主要分為兩個(gè)階段。第一階段，是在混凝土表面剛開始凝結(jié)時(shí)候采用噴霧器進(jìn)行保濕作業(yè)，要求施工人員在一天時(shí)間內(nèi)完成混凝土的縱橫縫切割，并且清除混凝土表面附著的殘留物，伺候覆蓋上白色土工布，然后用水噴灑。第二階段是混凝土的養(yǎng)護(hù)階段。為了保證噴灑能夠保證所有混凝土處于濕潤狀態(tài)，要專門安排專門的灑水車進(jìn)行定期的灑水，灑水作業(yè)持續(xù)30d。在低溫環(huán)境下進(jìn)行施工時(shí)，因水分蒸發(fā)較慢，不需要采用專門的灑水設(shè)備進(jìn)行灑水，但是需要注意揭開土工布定期進(jìn)行觀查，一旦混凝土出現(xiàn)失水干燥 ，立即進(jìn)行補(bǔ)水作業(yè)。
二、涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)模式
涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)模式也是當(dāng)前渠道混凝土養(yǎng)護(hù)中常用的方式之一，其具體操作原理是在已經(jīng)完全凝結(jié)的混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，從而在混凝土表面形成一層保護(hù)膜，進(jìn)而保護(hù)渠道混凝土表面的水分不會完全散失，進(jìn)而保證混凝土的性能。該養(yǎng)護(hù)方法不需要反復(fù)多次地灑水，就能夠達(dá)到一定的養(yǎng)護(hù)效果。但是從多種施工案例中可以發(fā)現(xiàn)，盡管該養(yǎng)護(hù)方法可以提升混凝土表面的整體性能，但是會影響混凝土表面的光潔度與平整度，如果涂刷養(yǎng)護(hù)劑質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或者是涂抹不均勻，就會造成成型后的混凝土表面局部其褶皺，影響混凝土表面整體外觀。因此在實(shí)際的渠道混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，較少采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)法。
三、覆蓋專用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)模式
覆蓋專用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)模式是近些年來建筑工程中常用的混凝土養(yǎng)護(hù)方式，是通過選用新型可控高分子吸收材料作為覆蓋材料，從而實(shí)現(xiàn)對混凝土表面的有效養(yǎng)護(hù)。專用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜選用生物材料，具有較好的降解性，不會對混凝土表面以及環(huán)境造成污染，因此符合綠色建筑要求。在工作原理上，通過新型有機(jī)可控高分子材料自身的水化作用，在水分較多的時(shí)候吸收水分，在水分較少的時(shí)候釋放水分，從而有效維持混凝土表面濕潤。同時(shí)該材料具有良好的保溫效果，能夠保證混凝土表面溫度比環(huán)境溫度高，因此可以有效提高混凝土的早強(qiáng)。同時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)膜可以將混凝土表面溫度維持在一個(gè)較小的溫差范圍內(nèi)，從而有效降低溫差應(yīng)力對于混凝土表面質(zhì)量的影響，減少和抑制混凝土表面微裂縫的產(chǎn)生。在整個(gè)養(yǎng)護(hù)周期內(nèi)，采用覆蓋專用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)模式僅僅需要澆水一次，因此可以有效節(jié)省灑水所花費(fèi)的人力、物力。與傳統(tǒng)的油布紙、廢舊麻袋、草席等養(yǎng)護(hù)材料相比，專用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜的節(jié)水效率超過95%。
四、關(guān)于渠道混凝土養(yǎng)護(hù)的思考
與其他兩種養(yǎng)護(hù)模式相比，覆蓋專用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)模式具有較大的優(yōu)勢，因此在實(shí)際的渠道混凝土養(yǎng)護(hù)工程中多采用該方式。盡管該養(yǎng)護(hù)方式具有較大的優(yōu)點(diǎn)，但是施工中仍然要從細(xì)節(jié)做好渠道混凝土養(yǎng)護(hù)工作，從而最大程度地發(fā)揮出覆蓋專用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜的養(yǎng)護(hù)效果。
（一）編制和優(yōu)化施工方案
施工前的準(zhǔn)備階段主要是校核施工圖紙是否能夠指導(dǎo)施工，相關(guān)的技術(shù)是否滿足施工的具體要求。圖紙是工程施工的科學(xué)依據(jù)，因此在開工前相關(guān)技術(shù)人員以及施工單位需要反復(fù)對圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、材料使用以及操作規(guī)章制度等因素進(jìn)行確認(rèn)，確保在工程施工中不會出現(xiàn)因?yàn)閳D紙的問題而導(dǎo)致工程事故。同時(shí)，圖紙的設(shè)計(jì)人員要配合相關(guān)施工單位的人員對圖紙進(jìn)行審核，使施工人員理解設(shè)計(jì)人員的意圖，并且就圖紙可能存在的問題進(jìn)行協(xié)商以及修改，同時(shí)把實(shí)際中可能會對過程造成影響的因素考慮進(jìn)去。
（二）加強(qiáng)混凝土應(yīng)力監(jiān)測
應(yīng)力監(jiān)測是指通過相關(guān)的監(jiān)測傳感器及其配套設(shè)施來控制整個(gè)混凝土施工的混凝土應(yīng)力。在進(jìn)行混凝土澆筑之前，將監(jiān)測傳感器及其配套設(shè)施埋設(shè)在監(jiān)控截面內(nèi)，當(dāng)每個(gè)施工節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉后，進(jìn)行應(yīng)力數(shù)據(jù)采集。對于應(yīng)力監(jiān)測測點(diǎn)的布置可以參照線形控制的測點(diǎn)布置。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整測量的數(shù)量以及位置，對于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的混凝土施工要適當(dāng)增加測量點(diǎn)，來保證監(jiān)控質(zhì)量。由于監(jiān)測傳感器及其配套設(shè)施測量的是混凝土的應(yīng)變，而不是直接測出應(yīng)力，因此我們測量出的應(yīng)力與實(shí)際值有著較大的出入。儀器測量出來的應(yīng)變分為應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)變和其他因素導(dǎo)致的應(yīng)變，包括混凝土的蠕變以及溫度帶來的熱應(yīng)變。實(shí)際測量中需要采取理論分析和誤差分析等手段，對測量結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚ＷC實(shí)測應(yīng)力值與理論計(jì)算值基本相符合。
（三）控制水灰比以及引氣劑的質(zhì)量和含量
水灰比是影響混凝土成型質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，因此在滿足施工后混凝土能正常脫落的前提下，盡可能地降低水灰比，降低混凝土中氣體的含量。同時(shí)應(yīng)該將外加劑中引氣劑的含量控制在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi)，不得超過實(shí)際工程的許用范圍。普通的混凝土引氣劑的含量不得超過4%，而C50、C60這樣的高標(biāo)號混凝土其引氣劑的含量不得超過3%，應(yīng)選擇引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑來提高引氣效果。將水灰比控制在合理的范圍之內(nèi)，可以有效降低混凝土中氣泡的產(chǎn)生。外加劑中引氣劑的質(zhì)量對混凝土成型后氣泡的多少有著重要影響，應(yīng)該在工程資金充裕的前提下，盡可能地選擇質(zhì)量較好的引氣劑，盡量少用或者不用含松香類型的引氣劑。
結(jié)語：對于大型的水利工程來說，由于建筑環(huán)境較為惡劣，這就會給混凝土的整體性能造成巨大的影響，造成諸如裂縫、滲水、凍裂等一系列的問題。筆者結(jié)合自己的工程實(shí)踐，就渠道混凝土養(yǎng)護(hù)工程實(shí)例進(jìn)行分析，總結(jié)不同的混凝土養(yǎng)護(hù)方式，就起養(yǎng)護(hù)效果進(jìn)行分析，旨在為渠道混凝土養(yǎng)護(hù)提供實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)
[1]田志剛.淺談大型渠道現(xiàn)澆混凝土襯砌[J].南水北調(diào)與水利科技，2006.
【關(guān)鍵詞】建筑施工；大體積混凝土；裂縫；施工技術(shù)
0.前言
在建筑工程施工中，由于大體積混凝土開裂后的裂變狀態(tài)與常規(guī)體積混凝土裂縫差異較大，嚴(yán)重影響混凝土的抗?jié)B透性能，且混凝土開裂滲透后可能會造成混凝土的裂變加速而造成嚴(yán)重的質(zhì)量、安全事故。由于混凝土的裂縫一般發(fā)生在初凝階段，因此，我們在探討裂縫產(chǎn)生的原因的同時(shí)重視預(yù)防措施的作用，采取切實(shí)可行的施工技術(shù)措施來控制大體積混凝土裂縫的發(fā)生。
1.大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析
混凝土初凝過程中水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的主要因素，混凝土“內(nèi)熱外冷”極易產(chǎn)生裂縫。
混凝土硬化過程中收縮產(chǎn)生裂縫也是大體積混凝土開裂的主要因素，經(jīng)過實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)配合比中時(shí)，混凝土中的用水量和水泥用量越高，該種配合比的混凝土的收縮就越大。
在施工組織時(shí)或混凝土拌合站，采購的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的常見因素。
施工隊(duì)伍專業(yè)化程度不夠，施工作業(yè)程序不規(guī)范、施工技術(shù)措施不適當(dāng)?shù)仁谴篌w積混凝土開裂的經(jīng)常發(fā)生的主要原因之一。
大體積混凝土施工特點(diǎn)方面的原因：大體積混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密、由于體積過大，混凝土一次澆注量大、施工時(shí)間長、施工工藝要求高、受環(huán)境影響大，工程實(shí)踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)率較多。
基礎(chǔ)沉陷或不均勻沉降產(chǎn)生裂縫：沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)沉陷裂縫，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。
2.無縫施工方案設(shè)計(jì)過程(以大體積地下室混凝土底板、墻板、頂板施工為例)
大體積混凝土無縫施工設(shè)計(jì)原理：
目前大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工無縫設(shè)計(jì)是以摻加ZY膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土為基本材料，以設(shè)置加強(qiáng)帶取代后澆帶，達(dá)到連續(xù)澆筑超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)。
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)的要求，在施工方案設(shè)計(jì)時(shí)，將地下室混凝土底板、墻板及頂板進(jìn)行分塊設(shè)計(jì)以形成多個(gè)施工澆筑的單元，每個(gè)施工塊中均設(shè)置有加強(qiáng)帶。混凝土墻板、頂板的分塊與底板的分塊相對應(yīng)設(shè)置后澆帶和加強(qiáng)帶。
膨脹加強(qiáng)帶寬設(shè)置要根據(jù)擬澆注的大體積混凝土的實(shí)際工程特點(diǎn)合理設(shè)置，邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)并用鋼筋加固定位，以防止加強(qiáng)帶外混凝土流人加強(qiáng)帶內(nèi)。
大體積混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)先澆帶外混凝土，當(dāng)施工澆注到加強(qiáng)帶時(shí)改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工。考慮到外加劑膨脹作用會使混凝土強(qiáng)度降低，所以應(yīng)該對膨脹加強(qiáng)帶的混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶岣撸⒓哟笈蛎泟┯昧浚眠@樣的方法循環(huán)施工達(dá)到超長無縫結(jié)構(gòu)混凝土的目的。
補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計(jì)。根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行對摻加ZY的試件的限制膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)計(jì)并驗(yàn)證補(bǔ)償收縮混凝土試件的微膨脹性。大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)。水泥采用優(yōu)質(zhì)的42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。
細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)Mx＝2.6～2.8，表現(xiàn)密度2．64克／立方厘米，松散密度1410千克／立方米，緊密密度1550千克／立方米，含泥量≤3％。粗骨料為碎石，粒徑為5～31.5mm連續(xù)級配，壓碎指標(biāo)8％ ～9.8％ ，含泥量≤3％ 。膨脹劑選用行業(yè)內(nèi)知名公司生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的ZY膨脹劑。減水劑選用大中廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)Ⅱ級粉煤灰。
混凝土配合比設(shè)計(jì)需要保證混凝土的泵送性能，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，管道出口處坍落度應(yīng)在140～160mm之間，試塊強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
大體積混凝土實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)。根據(jù)多個(gè)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，考慮混凝土在輸送管道中的坍落度損失，坍落度值設(shè)計(jì)值為200～220mm，輸送管道出口坍落度實(shí)際值為140～160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如表1：(以C30、C40 為例，單位為Kg)
表1
大體積混凝土施工配合根據(jù)表l調(diào)整如下:
表2
3.施工方案及控制措施
3.1后摻少量減水劑的預(yù)備措施
如混凝土澆筑施工在高溫季節(jié)，易造成混凝土坍落度損失加大，或者由于混凝土運(yùn)輸途中延時(shí)等問題，使?jié)矒v速度減緩，延誤了混凝土的入模時(shí)間，致使不能滿足泵送要求，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁加入生水，而應(yīng)采取二次摻少量的FDN21減水劑的后摻法，補(bǔ)償和恢復(fù)混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN21減水劑量為0.8％，一般該減水劑的摻量最高為l％，在后摻減水劑時(shí)只考慮在0.2％ 以內(nèi)。凡后摻減水劑的運(yùn)輸車應(yīng)快速攪拌40轉(zhuǎn)以上。
3.2地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施
墻板混凝土配合比設(shè)計(jì)試配時(shí)，采取降低水灰比的措施以減小混凝土的收縮。底板與墻板同為C30P12，如底板的水灰比為0.47，則墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為18～20厘米，墻板坍落度指標(biāo)控制在14～16厘米。
混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起裂縫。
3.3地下室頂板的混凝土澆筑的控制
按照長無縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑順序是澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后進(jìn)行地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過程中主要是要控制好早期裂縫的產(chǎn)生，從混凝土收縮裂縫的形成時(shí)間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)，故在施工中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項(xiàng)重要控制措施，這對于控制早期裂縫是起到了至關(guān)重要的作用。
4.細(xì)部加強(qiáng)處理
因一般情況下外墻與邊柱的配筋率不同，收縮也不相同，其連接處應(yīng)根據(jù)規(guī)范和構(gòu)造要求設(shè)置水平增強(qiáng)鋼筋，防止因應(yīng)力集中發(fā)生縱向裂縫。由于底板雙向配筋錨人基礎(chǔ)梁二排主筋之間，使底板與柱節(jié)點(diǎn)處板面混凝土保護(hù)層可能過大，故在柱邊1米范圍設(shè)置雙向鋼筋網(wǎng)片，防止板面出現(xiàn)裂縫。
外墻模板施工的對拉螺桿突出部分割掉后，用ZY摻量為10％的1：2水泥砂漿封堵；相關(guān)安裝專業(yè)的各種穿外墻管道處孔洞用ZY摻量為10％ 的1：2水泥砂漿封堵，必要時(shí)做細(xì)部防水處理。
5.混凝土的養(yǎng)護(hù)
地下室底板、墻板、頂板全部采用了摻加ZY膨脹劑的混凝土
按照養(yǎng)護(hù)制度，在混凝土抹壓后，能上人時(shí)即鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化3～4小時(shí)后，底板與頂板均筑堰蓄水3～5厘米進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻板采取不問斷淋水保溫，采用這些養(yǎng)護(hù)方法不得少于14天，墻板側(cè)模的拆除也不少于7天。以上養(yǎng)護(hù)措施的實(shí)施對地下室應(yīng)用超長無縫結(jié)構(gòu)的成功起到了非常重要的作用。
關(guān)鍵詞:水利工程；混凝土；施工技術(shù)；應(yīng)用
混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用直接影響著水利工程施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。因此，加強(qiáng)水利工程混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用分析，是擺在我們面前的重要的課題。
一、概述
水利工程是國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程，是與廣大人民群眾生活息息相關(guān)的的工程，是功在當(dāng)代，利在千秋的民心工程。在水利工程中，混凝土施工技術(shù)是最常用、最重要的一種施工技術(shù)。
二、水利工程混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用情況分析
（一）散裝水泥使用的施工新技術(shù)
目前，我國的水利工程混凝土施工中規(guī)定：對散裝水泥進(jìn)行優(yōu)先使用。在水利工程混凝土施工中，使用散裝水泥具有很多優(yōu)點(diǎn)：降低成本、可以方便施工、滿足大批量需求、改善環(huán)境等，是一項(xiàng)技術(shù)比較成熟、可靠性較高的施工新技術(shù)。
（二）水利工程混凝土中摻合料的應(yīng)用日益重要
在水利工程中，為了改良混凝土提高混凝土施工技術(shù)質(zhì)量，在混凝土中加入摻合料是一行之有效的方法。混凝土通常由水、砂、膠凝材料、骨料和摻合料等組成。，這在長期的實(shí)踐應(yīng)用中得到了很好的證明。混凝土中加入摻合料后，可以使水化熱降低，對堿骨料反應(yīng)取到有效地抑制作用，可以節(jié)約水泥用量，降低施工材料成本，無論從哪個(gè)角度來看，其綜合效益非常可觀。混凝土中常見摻合料有凝灰?guī)r、硅粉、粉煤灰（也有用作膠凝材料）、金屬（非金屬）礦渣、氧化鎂、陶瓷等。
（三）水利工程混凝土中外加劑的應(yīng)用
近年來，混凝土中外加劑技術(shù)發(fā)展迅速，品種日益豐富，性能日益優(yōu)化，施工技術(shù)日益完善。混凝土外加劑施工技術(shù)在水利工程中得到了廣泛應(yīng)用。為此，現(xiàn)在一般在水利工程混凝土中，都必須摻入適量的外加劑。現(xiàn)在常用的外加劑主要是：普通減水劑、引氣劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、高效減水劑、泵送劑、緩凝劑等。在水利工程混凝土中，如果摻入外加劑以后，可以極大地改善混凝土的和易性，使混凝土的凝結(jié)時(shí)間得到有效地調(diào)整，能使混凝土的耐久性和各項(xiàng)物理性能得到提高，大大增強(qiáng)了混凝土對環(huán)境的適應(yīng)能力。
（四）混凝土施工保溫技術(shù)的應(yīng)用
在水利工程混凝土施工保溫技術(shù)得到了很好地發(fā)展。一是混凝土側(cè)面的永久保溫，過去采用的主要方式是掛草席和布簾，現(xiàn)在已經(jīng)改為保溫性能較好的化工產(chǎn)品；二是采用拆模后外粘（或外掛）的施工方法時(shí)，一般選用聚乙烯卷材。這些聚乙烯卷材厚度適當(dāng)，可以通過把彩條布在卷材兩面覆上的方法增加卷材的強(qiáng)度；三是采用在立模后內(nèi)貼聚苯乙烯板材的施工方法時(shí)，拆模后，混凝土表面就會留住保溫材料；四是在拆模后，采用在混凝土表面進(jìn)行噴涂的施工方法時(shí)，一般會選用雙組份的發(fā)泡聚氨酯保溫材料；五是這些新的保溫技術(shù)，和傳統(tǒng)保溫方法相比而言，具有效果好，工效高，現(xiàn)場美觀、無污染的明顯優(yōu)勢。
（五）其它方面的應(yīng)用
一是在倉面五小機(jī)、陡坡和垂直運(yùn)輸設(shè)備等技術(shù)方面的應(yīng)用取得了明顯的進(jìn)展；二是在預(yù)埋冷卻水管的諸多方面的應(yīng)用取得了新的進(jìn)展。如預(yù)埋件的施工工藝、大升層（3m）混凝土澆筑、同一級配的富漿混凝土替代鋪砂漿、施工縫面采用低一級配的混凝土等。
三、水利工程混凝土養(yǎng)護(hù)方法與應(yīng)用
（一）養(yǎng)護(hù)方法
水利工程混凝土養(yǎng)護(hù)工作是混凝土施工中時(shí)間最長的工藝，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般根據(jù)水泥品種和當(dāng)?shù)貧夂驐l件來決定。一般養(yǎng)護(hù)是從混凝土澆筑完成后12～18 h開始的，并持續(xù)進(jìn)行21～28d。采用最普遍的方式是用灑水實(shí)施自然養(yǎng)護(hù)，此外，還有塑膜包裹養(yǎng)護(hù)和噴涂薄膜養(yǎng)方法，使混凝土表面始終保持必要的濕潤度，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)得目的。
為了檢驗(yàn)各種養(yǎng)護(hù)方法的不同適應(yīng)范圍和實(shí)際效果，對于水利工程中成型的混凝土構(gòu)筑物的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行了試驗(yàn)。這一構(gòu)筑物具有下列特點(diǎn)的：外形直立面與坡面多、壁薄、表面積大、施工水源遠(yuǎn)、水分極易蒸發(fā)等。一是按照傳統(tǒng)的自然養(yǎng)護(hù)法，若在氣候干燥、工程環(huán)境炎熱情況下，在混凝土脫模后就需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，并且應(yīng)同時(shí)采用無遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)和草簾遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方式；二是養(yǎng)護(hù)時(shí)間為21～28d，澆水次數(shù)覆蓋物的保濕能力和氣候情況決定，必須始終保持混凝土具有足夠的濕潤，安排專人養(yǎng)護(hù)；三是實(shí)踐表明，無遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)比遮蓋加灑水養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度增長要慢；四是究其原因主要是因?yàn)闃?gòu)筑物表面的持水性較差，水源不便，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量難以控制，很難達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求，嚴(yán)重影響了水利工程中構(gòu)筑物混凝土的質(zhì)量；五是在無風(fēng)或微風(fēng)的情況下，可把塑料膜覆蓋在混凝土上面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，讓塑料膜保持住混凝土中的水分，以滿足混凝土強(qiáng)度增長的需要。但是，從養(yǎng)護(hù)效果的檢驗(yàn)來看，這種方法也具有很多問題，無法使混凝土強(qiáng)度均勻性的要求得到滿足，保證率較低；五是在這種情況下，混凝土養(yǎng)護(hù)劑便成了新寵，在混凝土養(yǎng)護(hù)中非常受歡迎，特別是在水利工程混凝土養(yǎng)護(hù)中得到了廣泛的應(yīng)用；混凝土養(yǎng)護(hù)劑最先是靠從國外引進(jìn)的，后來因?yàn)槌杀咎撸谒こ袒炷琉B(yǎng)護(hù)中的應(yīng)用受到了一定的限制；六是隨著社會發(fā)展，我國開始自行生產(chǎn)混凝土養(yǎng)護(hù)劑，并達(dá)到了國際先進(jìn)水平標(biāo)準(zhǔn)。混凝土養(yǎng)護(hù)劑能夠使混凝土強(qiáng)度的均勻性滿足養(yǎng)護(hù)要求，消除了塑料膜覆蓋和自然養(yǎng)護(hù)方法管理難度大、養(yǎng)護(hù)效果無法保證的缺點(diǎn)，成為非常受施工單位歡喜的方法。
（二）混凝土養(yǎng)護(hù)劑使用的應(yīng)用
混凝土澆搗密實(shí)成型后，逐漸凝結(jié)硬化，具有一定的強(qiáng)度和耐久性，這個(gè)過程主要是由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)的．水泥的水化作用好壞與快慢與混凝土的環(huán)境溫度、濕度及養(yǎng)護(hù)效果有密切的關(guān)系，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能經(jīng)常保持在濕潤狀態(tài)，混凝土內(nèi)的水分會迅速蒸發(fā)，混凝土表面因干縮而產(chǎn)生裂縫或形成毛細(xì)網(wǎng)透氣滲水，使混凝土的抗?jié)B性急劇降低．采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，由于保證了良好的水化熱作用，生成晶態(tài)或膠態(tài)水化物，阻塞混凝土的毛細(xì)管道，降低混凝土內(nèi)部的空隙率，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，從而獲得良好的抗?jié)B性、抗凍性及耐久性．在一般工程環(huán)境條件下，要較好養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆混凝土，無論采用哪一種方法，只要能夠按照相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)要求去做，從理論上是完全可以的，然而現(xiàn)實(shí)中往往做不到，特別是在炎熱、干旱環(huán)境下，自然養(yǎng)護(hù)說來簡單，做法明了，但要在混凝土養(yǎng)護(hù)期保持濕潤狀態(tài)卻非常不容易，難在用水不便，有的結(jié)構(gòu)難以覆蓋與灑水，一般不便于監(jiān)督，易習(xí)慣地進(jìn)行象征性養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與保濕程度不夠，要真正達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其代價(jià)高于其它任何一種現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方法． 塑料膜包裹或覆蓋法，原理成立，但不能很好地貼在混凝土表面，一般條件下不易做到天衣無縫．混凝土中水分蒸騰，吸附于塑料膜下面，混凝土養(yǎng)護(hù)保證率低，難以達(dá)到應(yīng)有效果。同強(qiáng)度等級混凝土試塊采用不同養(yǎng)護(hù)方法效果與經(jīng)濟(jì)性比較表明：養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的試塊28 d 強(qiáng)度接近或基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度值；塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)的試塊28d強(qiáng)度，最高值與最低值相差較大，均勻性較差；無覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的試塊28d強(qiáng)度值最低。可以認(rèn)為，養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的混凝土質(zhì)量均勻，各組試件強(qiáng)度差異小，保證率大，是最有效的養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)廣泛的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析與總結(jié)，混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)與其他各種現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：施工操作簡便，現(xiàn)場清潔，交叉作業(yè)干擾小；有效降低混凝土養(yǎng)護(hù)成本和勞動強(qiáng)度，節(jié)約費(fèi)用50％以上；養(yǎng)護(hù)后的混凝土構(gòu)筑物表面水泥色澤加深，觀感良好；便于檢查與控制養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，從而有效提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的保證率；對難以用灑水及覆蓋方法養(yǎng)護(hù)及在干旱缺水地域的混凝土結(jié)構(gòu)具有事半功倍的效果；節(jié)約工程用水，避免浪費(fèi)水資源。
總之，水利工程混凝土施工技術(shù)在應(yīng)用中呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，我們應(yīng)不斷探究，創(chuàng)新方法，提高施工水平，以便更好地促進(jìn)水利工程混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。
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關(guān)鍵詞：變電站 混凝土 地坪 質(zhì)量 工藝 流程 效益
Abstract：Substation equipment room floor, mainly to concrete wear resisting floor mainly, the average 220kV station concrete floor area of 30005000 square meters. After investigation, the substation concrete floor prevailing surface grey sand and other phenomena, concrete floor quality, mainly people, machines, materials, arts, exit five factors, through process improvement, increase the advanced operation, not only can improve the project quality, and through calculation to economic benefits there is also much improved.
Key words：Substation concrete floor quality process efficiency
中圖分類號：TM63文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：
隨著用電量的不斷攀升，電網(wǎng)工程的擴(kuò)建也隨之進(jìn)入一個(gè)又一個(gè)的建設(shè)， “精品工程”也成為每個(gè)電力項(xiàng)目的指導(dǎo)目標(biāo)，每個(gè)分部工程的施工質(zhì)量均影響著建設(shè)質(zhì)量。為了響應(yīng)節(jié)能降耗、節(jié)約資源的號召，目前對于變電站設(shè)備房間的裝修處理，也提出了非常高的要求，即要美觀又要節(jié)約資源，如變電站開關(guān)摟、GIS等建筑物的電纜層、電容器室、主變室等設(shè)備地坪均均放棄了地磚鋪設(shè)，采用水泥混凝土地坪，平均220kV站混凝土地坪面積達(dá)到3000—5000平方米，占整個(gè)變電站建筑面積的一半，地坪施工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)變電站建筑物的裝修效果。
故此，本人經(jīng)過在電力施工企業(yè)工作近十年的工作體會，對變電站設(shè)備房間混凝土地坪的施工質(zhì)量及工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)，通過總結(jié)分析，建立了一套卓有成效的施工工藝，并在工程建設(shè)中初見成效。
一、 現(xiàn)狀調(diào)查 經(jīng)過對上海地區(qū)過去五年的15個(gè)220kV電壓等級變電站進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)混凝土地坪主要存在以下問題：
二、原因分析
通過現(xiàn)場實(shí)地跟蹤研究，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)上述問題的原因很多，即存在工藝水平的影響，也存在施工工器具的不完善的因素，詳見下表：
經(jīng)過總結(jié)分析，我們發(fā)現(xiàn)對于造成混凝土地面質(zhì)量的主要因素分為五類：
1、人的因素，即工人技術(shù)水平有限，技術(shù)交底不清，造成是工作過程中，無法達(dá)到預(yù)定效果。
2、機(jī)具原因：現(xiàn)場工器具陳舊，主要還是以人工抹平，工具落后也是造成質(zhì)量的原因之一。
3、材料原因：有些工程現(xiàn)場，為了節(jié)約材料成本，采用人工攪拌的混凝土，由于攪拌不均勻或混凝土停止時(shí)間太長，造成混凝土離析，無法滿足地坪施工的需要。
4、工藝原因：工藝落后，習(xí)慣于采用不科學(xué)的施工工藝，造成地坪施工過程中，無法滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5、環(huán)境原因：混凝體工程的后天養(yǎng)護(hù)，是混凝體工程質(zhì)量好壞的重要因素，若施工后，沒有及時(shí)清理施工垃圾，沒有很好的養(yǎng)護(hù)，那出現(xiàn)上述問題也是顯而易見的。
三、應(yīng)對策略及工藝改進(jìn)
1、應(yīng)對措施
通過上述分析，混凝土地坪質(zhì)量的好壞，主要是人、機(jī)、料、藝、境五方面的因數(shù)造成，針對于此，經(jīng)過多次試驗(yàn)，我們總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
1.1、針對于人的因素，加強(qiáng)質(zhì)量宣傳，使精品工程深入人心，在技術(shù)工人選定方面，選用施工手藝好的工人進(jìn)行施工，空閑時(shí)加強(qiáng)工人施工工藝培訓(xùn)，做好人才儲備，以備不時(shí)之需，同時(shí)簽定質(zhì)量責(zé)任書，使施工質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。1.2、針對工器具的因素，增加現(xiàn)場工器具的配備，增加電動抹光機(jī)械、地面清理機(jī)等電動工器具，在保證質(zhì)量的同時(shí)，也能加快施工進(jìn)度。1.3、針對材料的因數(shù)，混凝土均采用商品混凝土，加強(qiáng)工程現(xiàn)場監(jiān)督，防止部分承包商為了降低造價(jià)，采用自拌混凝土，并落實(shí)經(jīng)濟(jì)制裁措施。
1.4、針對工藝的因素，改善落后的施工工藝，建立完善的操作流程，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行割縫，有效控制裂縫的產(chǎn)生，下文會詳細(xì)的敘述。
1.5、針對環(huán)境的因數(shù)，加強(qiáng)地面灰漿清理，施工前地面黏結(jié)層處理，在后期階段做好定期養(yǎng)護(hù)，在沒有達(dá)到混凝土強(qiáng)度時(shí)，杜絕任何后續(xù)施工。 2、工藝改進(jìn)
上述五點(diǎn)應(yīng)對措施的總結(jié)是系統(tǒng)的總結(jié)了，出現(xiàn)混凝土地坪質(zhì)量問題的解決辦法，但是經(jīng)過我們后續(xù)多個(gè)變電站的跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)雖然上述措施對緩解混凝土地坪質(zhì)量有很大的改善，但是，沒有系統(tǒng)的工藝說明，給很多技術(shù)人員帶來了困惑，故此，我們經(jīng)過總結(jié)，將施工流程及措施進(jìn)行了總結(jié)，為今后工程開展，打下了有力的基礎(chǔ)，主要措施如下：
2.1、工藝流程：
場地機(jī)械清理鋼筋綁扎水平標(biāo)高灰餅制作場地高壓泵沖掃接漿將鋼筋抬高至砼的2/3位置砼澆筑平板振搗器振搗刮平撒布磨光劑機(jī)機(jī)械收光保水養(yǎng)護(hù)2.2、注意事項(xiàng)：
注意事項(xiàng)一：
基層處理：用專用電動打毛機(jī)清理后，沖洗干凈（最好用高壓水槍），用水泥膠水漿（界面劑也可以）積漿。注意事項(xiàng)二：
設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線，樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2米做好灰餅。
注意事項(xiàng)三：
混凝土一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
注意事項(xiàng)四：撒布磨光劑（全部用量的2/3），拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。撒布量磨光劑（全部用量的1/3），撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，或撒水養(yǎng)護(hù)一周。注意事項(xiàng)五：
地面面層施工完成2-3天后應(yīng)開始切割縫，以防砼收縮裂縫和表面不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直。地下室地坪，考慮架空板和地梁接口是薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生沉降、收縮裂縫。地下室地面在主梁兩側(cè)布置縮縫，中間地面按規(guī)范布置。四、效果分析
通過改進(jìn)施工工藝，使混凝土地坪表面平整度、光潔度、有了大幅度提高，地坪表面具有硬度高、密度大、耐磨、不易生灰塵、不易剝離等特點(diǎn)地坪面層起灰砂現(xiàn)象消除，地面空鼓現(xiàn)象杜絕，地面裂縫現(xiàn)象大大改善。同時(shí)經(jīng)過測算對于經(jīng)濟(jì)效益也有很很大的改善。
關(guān)鍵詞：混凝土施工；裂縫控制；材料選取；溫控技術(shù)
1.引言
較多混凝土施工工程實(shí)例表明，當(dāng)混凝土施工中，如果原材料、配合比等選取不當(dāng)，同時(shí)在施工過程中沒有采取有效控制裂縫產(chǎn)生的措施，由于混凝土內(nèi)外的溫差較大，所產(chǎn)生的溫差應(yīng)力大于混凝土自身所承受的允許應(yīng)力，導(dǎo)致開裂出現(xiàn)溫度開裂。通常在施工完成后，混凝土表面及其內(nèi)部將出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)受力及耐久性的裂縫，鑒于裂縫對結(jié)構(gòu)的危害，在混凝土施工過程中采取裂縫控制施工技術(shù)顯得相當(dāng)重要，本文正是出于該理由，通過結(jié)合工程實(shí)踐，提出有效控制裂縫產(chǎn)生的施工技術(shù)。
2.從材料及配合比上控制
混凝土原材料及其配合比設(shè)計(jì)是控制混凝土裂縫出現(xiàn)的源頭，必須從源頭上采取有效的控制措施。從混凝土出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象分析表明，其裂縫產(chǎn)生的原因主要是由于混凝土內(nèi)部溫度所引致，從材料的角度考慮就是要選用低水化熱的水泥同時(shí)摻入外加劑來降低混凝土內(nèi)部溫度。結(jié)合實(shí)踐，筆者總結(jié)了從材料及配合比上控制裂縫產(chǎn)生的有效措施可采取如下：
（1）嚴(yán)格控制混凝土各組成成份質(zhì)量；選用低水化熱、含堿量偏低、品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A(鋁酸三鈣)含量的水泥；使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料，如選用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。（2）改善骨料級配，減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。為此應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用吸水率低、線脹系數(shù)小的骨料，盡量采用碎石，骨料最大粒徑宜小，應(yīng)特別重視混凝土骨料的級配合理、粒形良好，并保持潔凈；限制單方混凝土中膠凝材料的用量；（3）摻加混合料（如粉煤灰，其作用是改善和易性、降低水化熱、減少水泥用量）、外加劑（如FDN高效復(fù)合型減水劑、緩凝劑、UEA復(fù)合膨脹劑），改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量，降低水化熱量。（4）工程實(shí)踐表明，對于厚大無筋或稀筋的大體積混凝土施工中，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，可在混凝土中摻入25%以下的厚度不少于15cm、強(qiáng)度不低于MU40及1.5倍砼強(qiáng)度等級的片石（包括經(jīng)破碎的大漂石）用以吸熱，并節(jié)省混凝土。但摻加片石應(yīng)符合下列規(guī)定：片石的最大尺寸，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)尺寸的1/4；片石在摻入前應(yīng)用水沖凈；片石應(yīng)均勻分布，安放穩(wěn)妥。片石間凈距不得小于15cm，片石與模板的間距不宜小于25 cm，且不得與鋼筋接觸；上層片石頂面應(yīng)覆蓋25 cm以上混凝土層。（5）在正式施工前的混凝上試配中，應(yīng)進(jìn)行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗(yàn)，并擇優(yōu)選擇抗裂性良好的混凝土原材料和配比。
3.降低混凝土澆灌入模溫度
通過在混凝土施工過程中采取措施降低混凝土的入模溫度是控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。為了有效地降低混凝土入模溫度，關(guān)鍵是采取人工導(dǎo)熱的方式，釋放施工溫度。
（1）選擇室外氣溫較低時(shí)澆筑，澆筑溫度（振搗后50～100mm深處的溫度）不宜高于28℃，避開熱天澆筑混凝土。同時(shí)摻加緩凝型減水劑，采取薄層澆灌，每層厚度20～30cm，減緩澆灌速度，利用澆灌面散熱。
（2）降低混凝土的入模溫度，有效地控制混凝土的內(nèi)外溫差（當(dāng)涉及無要求時(shí)，可控制溫差在25℃以內(nèi)）。夏季采用低溫水或冰水拌制混凝土；對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷；或?qū)橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置；運(yùn)輸工具加蓋防止日曬，降低混凝土拌合物溫度。
（3）合理安排施工程序，控制混凝土均勻上升，避免過大高差；對于基礎(chǔ)，及時(shí)回填土，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。尤其是可在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)通風(fēng)和加強(qiáng)通風(fēng)，以加速熱量散發(fā)。
（4）通過改善約束條件來削減混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力。例如采取分層分塊澆灌，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)位置設(shè)置后澆縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力，同時(shí)也有助于混凝土散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。當(dāng)結(jié)構(gòu)分層澆筑或分段澆筑時(shí)，層間應(yīng)按照施工縫處理，加強(qiáng)混凝土結(jié)合；對新老混凝土連接部，應(yīng)涂抹界面劑后再澆筑混凝土，并在混凝士表層進(jìn)行局部防水處理。
（5）施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制。應(yīng)重視結(jié)構(gòu)表層鋼筋網(wǎng)和預(yù)應(yīng)力管道四周定位鋼筋的設(shè)置。按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。大體積混凝土如承臺等．除采用相應(yīng)的降低水化熱措施外，還應(yīng)該在混凝土表面設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)。同時(shí)尤其是對于大體積混凝土必須采取二次抹面工作，以減小表面收縮裂縫。
（6）混凝土施工前可采取預(yù)埋冷卻水管方式，通過循環(huán)水將混凝土內(nèi)部熱量帶出，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。
4.施工過程的溫控技術(shù)
混凝土的裂縫控制質(zhì)量在較大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過程中的濕度和溫度控制。通過采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。對于暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如條件許可，應(yīng)盡可能采用蓄水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，但在混凝土發(fā)熱階段最好采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面溫度產(chǎn)生驟然變化。當(dāng)采用塑料薄膜或噴沫養(yǎng)護(hù)膜時(shí)，應(yīng)確保薄膜搭接處的密封。此外，還應(yīng)保證模板連接縫處不至于失水干燥。水養(yǎng)護(hù)或濕養(yǎng)護(hù)在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得間斷，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》的要求。
在施工澆筑大面積構(gòu)件時(shí)應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜緊密覆蓋(與混凝土表面之間不應(yīng)留有空隙)防止表面水分蒸發(fā)，待進(jìn)行搓抹表面工序時(shí)可卷起塑料薄膜并再次覆蓋，終凝后可撤除薄膜進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。
施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自委派專人負(fù)責(zé)記錄混凝土運(yùn)送到工地的時(shí)間和出機(jī)坍落度、澆筑時(shí)間和澆筑時(shí)的坍落度、澆筑時(shí)氣溫與混凝土澆筑溫度、施工縫的劃分、混凝土澆筑高度的控制以及混凝土的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)過程，包括養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間、混凝土養(yǎng)護(hù)中的表面溫度與降溫速率、拆模時(shí)間與拆模氣溫等。如果出現(xiàn)裂縫，要記錄裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、部位、尺寸和處理等情況。
5.結(jié)語
混凝土施工過程的裂縫控制作為技術(shù)難題，如何有效控制混凝土的施工裂縫是工程施工中關(guān)鍵問題之一。本文結(jié)合筆者從事的混凝土施工實(shí)踐，探討混凝土施工中裂縫的控制技術(shù)，提出采用中低水化熱的礦渣水泥、分層分塊澆灌的混凝土入模溫度以及養(yǎng)護(hù)溫控技術(shù)來有效控制混凝土施工過程中裂縫產(chǎn)生，工程實(shí)踐效果明顯，值得為同類工程所參考。
參考文獻(xiàn)：
[1] 傅漢民．混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的工程實(shí)踐[J]．四川建筑，2004，23(10)：13-18.
關(guān)鍵詞：混凝土；樓板裂縫；原因；防治
中圖分類號： U412.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
1 前言
混凝土在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中最主要的缺點(diǎn)是抗拉能力差、脆性大、容易開裂。我國現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)規(guī)范采用限制構(gòu)件裂縫寬度的辦法來保障混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用。混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，有的破壞結(jié)構(gòu)整體性，降低剛度，使變形增大，不同程度地影響結(jié)構(gòu)承載力、耐久性；有的雖對承載力無多大影響，但會引起鋼筋銹蝕，降低鋼筋的耐久性，或發(fā)生滲漏，影響使用及結(jié)構(gòu)美觀；同時(shí)造成使用者對結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生不安全感。因此，應(yīng)根據(jù)裂縫發(fā)生原因、性質(zhì)、特征、大小、部位，結(jié)構(gòu)受力情況和使用要求，區(qū)別情況，及時(shí)地進(jìn)行治理。近年來，在工業(yè)與民用建筑項(xiàng)目中，由于現(xiàn)澆混凝土板構(gòu)件裂縫而引起業(yè)主的投訴較多。
現(xiàn)澆混凝土樓板通常都是帶縫工作的，混凝土工程中樓板等構(gòu)件裂縫問題在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)。但在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量。通過多年的施工現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，對于現(xiàn)澆混凝土板類構(gòu)件，結(jié)合一些實(shí)例，總結(jié)了混凝土板開裂的主要原因，本文僅對混凝樓板類構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的部分原因和處理措施進(jìn)行探討。
2 裂縫原因分析
建筑工程施工過程中混凝土板構(gòu)件開裂可以說是建筑施工過程中最常見的質(zhì)量通病，經(jīng)常困擾著工程技術(shù)人員，特別是混凝土樓板開裂。實(shí)際上，如果采取一定的設(shè)計(jì)和施工措施，很多裂縫是可以克服和控制的。混凝土裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因，但混凝土在工程中會因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生不同類型裂縫
2.1 混凝土原材料原因引起的裂縫
在工程施工過程中，混凝土原材料是引起構(gòu)件裂縫主要的原因。例如，混凝土配合比在原料一定的條件下，混凝土配合比對收縮有很大的影響，包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率及灰漿比等參數(shù)。混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大。在用水量一定的條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而加大，但增大的幅度較小；在水灰比一定的條件下，混凝土收縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。砂、石骨料含泥量過大，會造成混凝土收縮增大。骨料顆粒級配不良，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。
另外，外加劑的種類和摻量亦是混凝土構(gòu)件開裂的有關(guān)因素。摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度。摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻減水劑的混凝土。摻減水劑用于減水，提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥，混凝土摻減水劑后收縮接近或小于不摻的收縮值。摻氯化鈣早強(qiáng)劑的混凝土收縮比不摻的明顯增大，隨氯化鈣摻量的增大而成倍增長。而摻三乙醇胺與氯化鈉復(fù)合劑混凝土收縮比不摻的大，但增大的幅度比摻氯化鈣早強(qiáng)劑的要小。
2.2 混凝土的干縮裂縫
對于鋼筋混凝土樓板這一類構(gòu)件，板厚通常很小，一般為80mm～120mm，其截面積小，混凝土干縮裂縫通常是板開裂的主要原因。干縮裂縫是混凝土在硬化過程中由于水分蒸發(fā)、體積逐漸縮小而產(chǎn)生收縮裂縫；在施工過程中，有時(shí)因?yàn)榛炷潦┕づ浜媳炔划?dāng)，致使施工水灰比掌握不恰當(dāng)，造成水灰比偏大混凝土過稀，混凝土振搗后局部表面集中了較多水分、砂漿，因遇天晴日曬、現(xiàn)場風(fēng)速較大等情況，使混凝土表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生干縮裂縫。另外，在實(shí)際施工過程中，新混凝土表面沒有很好地養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間欠合適均勻以及養(yǎng)護(hù)不全面，局部失水過多過快也都會造成干縮裂縫。經(jīng)過試驗(yàn)對比，在水灰比一定的條件下，混凝土收縮隨水灰比的增加而明顯增大。
在工程實(shí)踐過程中，由于水灰比不當(dāng)引起的干縮裂縫，通常表現(xiàn)為平行于樓板短邊和長邊的裂縫，這類裂縫常出現(xiàn)在樓板中部，多發(fā)生于樓板整體連續(xù)澆注的工程中。
2.3 混凝土的溫度裂縫
混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。引起板類構(gòu)件溫度裂縫變化主要原因與大體積混凝土的溫度裂縫有所不同。大體積混凝土通常受到水泥水化放熱，致使內(nèi)部溫度很高，內(nèi)外溫差太大，致使表面出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)澆混凝土樓板等構(gòu)件的溫度裂縫成因主要受到氣溫、養(yǎng)護(hù)溫度等外界因素影響。例如，蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時(shí)施工措施不當(dāng)，混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。屋面、墻面受太陽曝曬后，溫度明顯高于其它部位，溫度梯度呈非線形分布。由于受到自身約束作用，導(dǎo)致局部拉應(yīng)力較大，出現(xiàn)裂縫。日照和下述驟然降溫是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)溫度裂縫的最常見原因。突降大雨、冷空氣侵襲、日落等可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)外表面溫度突然下降，但因內(nèi)部溫度變化相對較慢而產(chǎn)生溫度梯度。另外，鋼制預(yù)埋件與鋼筋或其它鋼制件聯(lián)結(jié)時(shí)，若焊接措施不當(dāng)，鐵件附近混凝土容易燒傷開裂。采用電熱張拉法張拉預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼材溫度可升高至350℃，混凝土構(gòu)件也容易開裂。
在工程時(shí)間過程中，溫度裂縫通常表現(xiàn)為溫度裂縫表現(xiàn)為45度斜裂縫，該類裂縫主要分布在房屋四角及內(nèi)外墻交接角部，且大多數(shù)裂縫穿透樓板。
2.4 養(yǎng)護(hù)不足引起的樓面裂縫
目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。板類構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)不足是現(xiàn)實(shí)施工過程中的通病。混凝土養(yǎng)護(hù)中主要存在過早養(yǎng)護(hù)、過遲養(yǎng)護(hù)、后期養(yǎng)護(hù)不足和混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍等養(yǎng)護(hù)問題。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。后期養(yǎng)護(hù)不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮。混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍產(chǎn)生裂縫，通常伴隨著板混凝土強(qiáng)度不足等結(jié)構(gòu)問題。
另外，目前國內(nèi)工程主體結(jié)構(gòu)的施工速度，一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度為7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓板混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的總收縮值較大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫，這種情況在搶工期時(shí)較常見。
2.5 施工縫
建筑工程主體工程梁板澆筑過程中，為了滿足施工分段及施工工藝的要求，通常要按照規(guī)范和方案的要求預(yù)留施工縫。后澆帶施工過程中，有些單位后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫、板的后澆帶不支模板、疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。另外，在施工過程中，常常出現(xiàn)澆筑不連貫，順序不合理，出現(xiàn)施工“冷縫”或施工縫處理不當(dāng)。造成后期在施工縫位置出現(xiàn)貫通縫，直接形成質(zhì)量問題。
例如某戶在頂板發(fā)現(xiàn)平行于橫軸的裂縫，上下貫通，經(jīng)現(xiàn)場檢查并委托檢測該裂縫最大寬度0.22mm，混凝土強(qiáng)度、縱向受力鋼筋和鋼筋保護(hù)層厚度均符合要求，經(jīng)查閱施工日志等有關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)該裂縫與施工中流水段的劃分位置相吻合，根據(jù)裂縫形態(tài)及走向分析，為兩次澆筑混凝土接槎處的裂縫。裂縫產(chǎn)生原因?yàn)闈仓炷翗前鍟r(shí)，流水段施工中留設(shè)的施工縫未能按照施工工藝規(guī)程處理好。新舊混凝土未能緊密結(jié)合，混凝土自身干縮，收縮到一定程度在混凝土接槎處產(chǎn)生裂縫。
2.6 模板及支撐和荷載問題引起的裂縫
模板施工過程中，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大；施工期間過度震動和其他人為因素使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移；拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動；模板縫隙不嚴(yán)實(shí)造成漏漿、滲水。以上都是模板及支撐施工中造成板構(gòu)件開裂的主要原因。在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，都可能直接造成混凝土樓板的彈性變形，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，如把板面負(fù)筋踩彎，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。
2.7 負(fù)彎矩筋保護(hù)層過大引起的裂縫
負(fù)彎矩鋼筋在樓板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的負(fù)彎矩和防止混凝土收縮和溫度裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使負(fù)彎矩筋被踩踏下去，保護(hù)層過大，使板在負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫。
2.8 預(yù)埋管線
預(yù)埋管線也是造成板構(gòu)件的開裂的主要原因之一。特別是多根管線集散處的混凝土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。這類裂縫位于板內(nèi)埋設(shè)線管的地方，裂縫分布沿線管走向。裂縫常常上下貫通，縫寬較大。
3 樓板裂縫的防治
通過對樓板裂縫的原因分析，結(jié)合混凝土的技術(shù)性質(zhì)和樓板構(gòu)件施工的操作特點(diǎn)，筆者總結(jié)出了防治樓板裂縫的一些技術(shù)措施，并在公司承建的部分建筑工程建設(shè)中得以實(shí)施。
3.1 混凝土原材料的控制
混凝土原材料控制方面上盡量選用低熱、干縮值小的水泥。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量及粗骨料粒徑，應(yīng)選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量。混凝土用砂應(yīng)采用中粗砂，如果砂粒過細(xì)，砂的含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)，不僅降低強(qiáng)度，也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。應(yīng)選用堿活性小的骨料避免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)。另外還要加強(qiáng)攪拌站后臺管理，嚴(yán)格控制混凝土水泥用量、水灰比和外加劑，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。
嚴(yán)格控制混凝土原材料中的外加劑的用量。施工過程中減少減水劑使用量，對于早強(qiáng)劑，盡量選用摻三乙醇胺與氯化鈉復(fù)合劑，對于氯化鈣類早強(qiáng)劑嚴(yán)格控制其用量。
3.2 混凝土干縮裂縫及溫度裂縫的控制
針對混凝土干縮裂縫及溫度裂縫產(chǎn)生的原因，嚴(yán)格控制水灰比和控制養(yǎng)護(hù)條件，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間是減輕和防止干縮裂縫的主要手段，在施工過程中，嚴(yán)禁在混凝土施工中任意加水和外加劑，注意施工過程板類構(gòu)件的振搗方法和時(shí)間，振搗避免出現(xiàn)漏振和過振。注意混凝土表面的抹壓時(shí)間和次數(shù)也是控制干縮裂縫和溫度裂縫的主要手段，必要時(shí)初凝前進(jìn)行二次搗固或終凝前表面進(jìn)行二次抹壓。
另外，要嚴(yán)格控制外界溫度因素影響構(gòu)件的成型過程。降低拌合水、粗骨料的溫度，將澆筑時(shí)間安排在低溫季節(jié)或夜間，降低澆筑溫度。在混凝土澆筑前，加強(qiáng)模板及支撐剛度，模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水，必要時(shí)可采用鋼模板。在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土暴曬時(shí)間，并對混凝土運(yùn)輸工具實(shí)施隔熱遮陽，減少混凝土溫度回升。
3.3 要加強(qiáng)現(xiàn)澆樓板澆筑后的養(yǎng)護(hù)
施工過程中，不管是任何原因產(chǎn)生的板類構(gòu)件裂縫，都與養(yǎng)護(hù)的方法及時(shí)間有直接或者間接的關(guān)系。混凝土養(yǎng)護(hù)是整個(gè)施工過程中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，忽視對混凝土的養(yǎng)護(hù)，既會降低混凝土的強(qiáng)度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時(shí)補(bǔ)償而產(chǎn)生裂縫，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時(shí)，對混凝土地面，也要嚴(yán)格按施工順序操作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常使樓面處于濕潤狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生。冬季施工時(shí)，合理的采用電氣加熱法、暖棚法、蒸汽加熱法以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用）等方法，合理控制保溫時(shí)間和強(qiáng)度，對裂縫能夠有效的控制。
3.4 模板施工過程中的裂縫防治
加強(qiáng)施工縫處理的管理，正確的按照規(guī)范和方案處理施工縫。施工縫留置的位置及數(shù)量可以根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求適當(dāng)增加后澆帶。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃。在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放。安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力，上下層支架的立柱應(yīng)豎直對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。樓板模板支撐系統(tǒng)要有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形，模板支柱底部應(yīng)墊通長腳手板防止支柱下沉。模板拆除應(yīng)依據(jù)規(guī)范強(qiáng)度要求，在拆除過程中，嚴(yán)禁隨意扔鋼管、模板沖擊樓板。
3.5 要嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度
負(fù)彎矩筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支撐馬凳并綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。要盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，以有效減少板鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡易通道，以供必要的施工人員通行。要安排足夠數(shù)量的鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是樓板裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋管線處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修。在澆筑時(shí)對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動條板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
3.6 管線處理
管線在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處宜采用線盒，板內(nèi)管線直徑一般不應(yīng)大于板厚的1/3，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實(shí)。對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。防止裂縫產(chǎn)生。
結(jié)束語
在建筑工程施工過程中，針對樓板裂縫問題，筆者采取了上述一系列技術(shù)措施，收到了比較好的效果，樓板裂縫有明顯的減少，保證了施工質(zhì)量，滿足了業(yè)主們?nèi)找嬖龈叩馁|(zhì)量要求。要進(jìn)一步消除樓板裂縫現(xiàn)象，尚有待不斷提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗(yàn)，采用更為有效的措施來控制樓板裂縫的出現(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆筑 混凝土裂縫措施
一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有：
1.溫度變化大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。
2.濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。
3.混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應(yīng)，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力膨脹開裂。
4.混凝土表面塑性收縮引起裂縫。
5.澆筑過程中，振搗不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發(fā)，易形成收縮裂縫。
6.混凝土配合比不良，膠―骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺少抵抗溫度，干縮變形的骨架作用，容易開裂。
7.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護(hù)，混凝土表面游離水蒸發(fā)過快，水泥缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。
8.在施工中混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度過早拆模；在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，鋼筋移位，后澆帶未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。
二、裂縫的防治措施
由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計(jì)算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。
1.降低混凝土入模溫度
（1）降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機(jī)溫度。
（2）夏季，混凝土運(yùn)輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫。混凝土泵送管道遮陽防曬。
（3）混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。
2.降低混凝土水化熱
（1）選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。
（2）利用混凝土后期強(qiáng)度用，R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
（3）摻人一定比例的粉煤灰。
（4）摻人高效減水劑。
（5）摻加緩凝劑。
3.摻UEA膨脹劑
摻人UEA膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。
4.采用二次抹壓技術(shù)
混凝土大模振搗，表層刮平抹壓1~2小時(shí)后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。
三、混凝土裂縫發(fā)生的控制措施
混凝土裂縫發(fā)生與組成混凝土的水泥、凈砂、石子、摻加劑等原材料有關(guān)，也與澆筑后混凝土的保溫保濕的養(yǎng)護(hù)措施有關(guān)。
1.原材料的質(zhì)量控制
（1）水泥：在混凝土路面及大體積混凝土施中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥，盡量降低單位水泥使用量。
（2）粗骨料：在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸與結(jié)構(gòu)物的配筋、混凝土的澆灌工藝有關(guān)，增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少，但骨料粒徑增大容易引起混凝土的離析，因此，必須調(diào)整好級配設(shè)計(jì)。并在施工中加強(qiáng)振搗。
（3）細(xì)骨料：采用中粗砂比采用細(xì)砂每立方米混凝土減少用水量20kg左右，水泥相應(yīng)減少28kg左右，從而降低混凝土的干縮。
（4）砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超標(biāo)，不僅增加混凝土的干縮，同時(shí)降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大體積混凝土施工中。石子含泥量應(yīng)
（5）摻加塊石：在大體積混凝土基礎(chǔ)施工中，摻加無裂縫的、沖洗干凈、規(guī)格為l50～250mm的堅(jiān)固大石塊，不僅可減少混凝土的總用量，又可減少單位水泥用量，從而降低水化熱。同時(shí)。石塊本身也吸收熱量，使水化熱進(jìn)一步降低，對控制裂縫有利。如在濱河路防洪堤施工中，基礎(chǔ)混凝土摻人15%的塊石。使得基礎(chǔ)混凝土裂縫出現(xiàn)極少。
2.混凝土配合比的選定
混凝土原料的配合比應(yīng)根據(jù)工程的要求，如防水、防滲、防氣、防射線等進(jìn)行認(rèn)真分析，選擇最優(yōu)方案。混凝土的水灰比應(yīng)在滿足強(qiáng)度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低。
（1）摻合料：混凝土中摻人粉煤灰不僅能替代部分水泥。而且粉煤灰顆粒成球狀，可起作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱。
（2）外加劑：為了滿足送到現(xiàn)場的混凝土具有l(wèi)1～l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，則會加劇混凝土干燥收縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開裂。因此，除了調(diào)整級配外，可摻入適量的減水劑。
3.混凝土的澆灌振搗技術(shù)
混凝土的澆灌振搗技術(shù)對混凝土密實(shí)度很重要，最宜振搗時(shí)間為10～30s.泵送流態(tài)混凝土同樣需要振搗，大體積混凝土在澆灌振搗中會產(chǎn)生大量的泌水，應(yīng)及時(shí)排除，有利于提高混凝土質(zhì)量和混凝土抗裂性。
4對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：
（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。
（2）對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）
（3）對當(dāng)裂縫（寬度大于0.2mm）較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）
（4）對當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。或在板面用環(huán)氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。
（5）對通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時(shí)，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm左右為宜）
（6）對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時(shí)板底只有縱橫都粘貼。
四、混凝土自然養(yǎng)護(hù)
1、保濕養(yǎng)護(hù)混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別是對于摻入U(xiǎn)EA膨脹劑的混凝土，在最初14天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。
2、保濕養(yǎng)護(hù)根據(jù)混凝土絕熱溫升計(jì)算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
保溫養(yǎng)護(hù)的目的：①減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫度；②延緩散熱時(shí)間，控制降溫速率，有利于混凝土強(qiáng)度增長和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護(hù)一般不少于15天。
3、在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護(hù)辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整蓄水高度，也能收到預(yù)期效果。
關(guān)鍵詞：混凝土 養(yǎng)護(hù)技術(shù) 工民建施工 應(yīng)用分析
中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）11（c）-0099-02
隨著科學(xué)技術(shù)的日漸更新和發(fā)展，各行各業(yè)中都開始逐漸融入科技元素。對于工民建施工來說，隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，開始對其有了更高層次的需求，混凝土技術(shù)作為新時(shí)代的科技產(chǎn)物，既能有效地保證建筑工程的質(zhì)量，又能提升施工效率，是現(xiàn)階段我國在工民建施工中應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)形式之一。
1 現(xiàn)階段我國工民建施工中混凝土養(yǎng)護(hù)中存在的問題
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會主義現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，我國人民的物質(zhì)文化生活水平都得到了顯著提升，對于日常生活和生產(chǎn)方面都有了更高層次的需求，工業(yè)建筑和民用建筑作為構(gòu)成我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的基本元素，其質(zhì)量和數(shù)量方面的需求都開始變得更加迫切起來，混凝土施工作為組成整個(gè)工民建施工的重要組成部分，如何對其進(jìn)行施工和后期養(yǎng)護(hù)工作成為現(xiàn)階段相關(guān)部門所考慮的主要問題。
對于混凝土材料自身來說，作為一種由水泥、水及其他添加劑構(gòu)成的混合型材料，由于其自身的特殊性，在施工之后需要大量的時(shí)間對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間沒有達(dá)到材料自身所需要的時(shí)間則會非常容易出現(xiàn)裂縫或者是斷裂的現(xiàn)象。但是該文通過對現(xiàn)階段我國工民建施工的情況進(jìn)行調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，工民建施工的工期相對來說都比較短，因此在施工之后常常缺乏相應(yīng)的時(shí)間去對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最終導(dǎo)致混凝土不能有效地發(fā)揮其性能，甚至還會出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，最終給整個(gè)建筑工程帶來非常嚴(yán)重的安全隱患，這些問題長期以來一直都是相關(guān)建筑部門所考慮的重要問題，亟待解決。
2 混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)在工民建施工中的應(yīng)用分析
該文通過對現(xiàn)階段混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)在工民建施工中的應(yīng)用情況進(jìn)行走訪調(diào)查，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)的對于混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)的先進(jìn)案例，將其在工民建施工中的應(yīng)用情況總結(jié)為以下幾點(diǎn)。
2.1 混凝土防護(hù)方法的選擇
想要確保整個(gè)工民建施工中的混凝土質(zhì)量達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，首先就應(yīng)該根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、濕度、溫度、結(jié)構(gòu)部位等等條件來選擇適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式，現(xiàn)階段比較常見的混凝土養(yǎng)護(hù)方式是噴水養(yǎng)護(hù)的形式，這種形式在應(yīng)用起來較為便利且資金投入較少，但是卻無法滿足各個(gè)條件下對于混凝土養(yǎng)護(hù)的需求，該文通過對混凝土養(yǎng)護(hù)方式的實(shí)際考察、結(jié)合若干文獻(xiàn)資料，將混凝土的養(yǎng)護(hù)方法總結(jié)為以下幾點(diǎn)。
2.1.1 覆蓋式養(yǎng)護(hù)方式
所謂的覆蓋式養(yǎng)護(hù)方式主要適用于基礎(chǔ)性的大面積混凝土施工，該文通過調(diào)查走訪發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段在很多工民建施工中對于基礎(chǔ)性的大面積混凝土施工采用的是噴水養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)形式雖然較為便利，但是卻由于其無法有效地滿足夜間混凝土對于噴水養(yǎng)護(hù)的需求，進(jìn)而造成整個(gè)養(yǎng)護(hù)流程中斷，最終導(dǎo)致混凝土的開裂現(xiàn)象。除此之外，在大面積混凝土施工中進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)還非常容易造成水量淤積，不利于后期的回填工作。對于基礎(chǔ)性大面積混凝土施工現(xiàn)場來說，由于其面積相對較大，必須要在其養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)格控制整個(gè)混凝土內(nèi)部及其表面與外界的溫度梯度，確保整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程都在適宜的溫度下進(jìn)行，因此，覆蓋式養(yǎng)護(hù)方式無疑是最適用的一種混凝土養(yǎng)護(hù)的形式。
2.1.2 蓄水式養(yǎng)護(hù)方式
所謂的蓄水式養(yǎng)護(hù)方式主要應(yīng)用在工民建施工中的地下室部分，這種養(yǎng)護(hù)形式主要是在地下室中進(jìn)行蓄水，由于地下室區(qū)域的防水效果非常好，利用水的溫度和濕度來對施工過后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)最為恰當(dāng)。根據(jù)相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，在地下室的混凝土養(yǎng)護(hù)中應(yīng)用蓄水養(yǎng)護(hù)形式的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方式和蓋草袋子澆水的養(yǎng)護(hù)形式。
2.1.3 噴涂養(yǎng)護(hù)劑形式
噴涂養(yǎng)護(hù)劑形式主要應(yīng)用在工民建施工中的平面結(jié)構(gòu)中的混凝土養(yǎng)護(hù)，由于建筑工程在其施工過程中樓板地面的混凝土施工區(qū)域無法進(jìn)行有效地噴水和覆蓋養(yǎng)護(hù)形式，非常容易導(dǎo)致混凝土的開裂現(xiàn)象，因此，施工人員必須在其表面涂抹適量的防護(hù)劑。值得注意的是，由于混凝土養(yǎng)護(hù)劑的資金成本相對較高，在應(yīng)用過程中必須選擇那些無法采用其他養(yǎng)護(hù)形式的區(qū)域進(jìn)行涂抹，盡量減少過多的成本投入。
2.1.4 噴水式養(yǎng)護(hù)方式
噴水式養(yǎng)護(hù)方式是現(xiàn)階段最為常見的混凝土養(yǎng)護(hù)形式，其主要是指在工民建混凝土施工之后對其進(jìn)行一定噴水，幫助混凝土盡快成型，這種方法操作起來較為簡便，且資金投入較小，因此在實(shí)際的操作中應(yīng)用最為廣泛。但是值得注意的是，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)必須要保證噴水次數(shù)，同時(shí)對于特別區(qū)域還要進(jìn)行一定的回填工作。
2.2 混凝土防護(hù)時(shí)間的確定
混凝土在具體的養(yǎng)護(hù)過程中養(yǎng)護(hù)時(shí)間的確定對其最終質(zhì)量的好壞也將產(chǎn)生非常重要的影響，該文將從混凝土養(yǎng)護(hù)過程中的起始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間兩個(gè)方面去對其進(jìn)行分析，具體內(nèi)容如下所述。
2.2.1 混凝土養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間的確定
根據(jù)我國對于混凝土養(yǎng)護(hù)工作的規(guī)定，一般混凝土在其施工之后的12小時(shí)之內(nèi)必須對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。由于混凝土材料自身的特殊性質(zhì)，從其開始凝結(jié)之前混凝土就已經(jīng)開始收縮了，特別是在前期階段，大概一天的時(shí)間之內(nèi)就能完成整體收縮的大部分，如果在這個(gè)階段沒有對其進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)工作，那么后期無論做出怎樣的努力也無法阻止混凝土裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于混凝土材料在實(shí)際的施工過程中非常難以受到其他環(huán)境因素的影響，因此在其混凝土養(yǎng)護(hù)的開始時(shí)間上并不能進(jìn)行明確的界定，只要混凝土施工之后達(dá)到足夠的強(qiáng)度，即可展開養(yǎng)護(hù)工作。
2.2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間的確定
對于混凝土養(yǎng)護(hù)過程中持續(xù)時(shí)間來說，嚴(yán)格意義上養(yǎng)護(hù)工作必須持續(xù)7天以上方能達(dá)到養(yǎng)護(hù)的效果。在這一養(yǎng)護(hù)過程中需要相關(guān)工作人員不斷對養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，確保養(yǎng)護(hù)工作的順利進(jìn)行。
2.3 混凝土防護(hù)溫度的確定
對于混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的確定來說，其主要參考依據(jù)就是要確保整個(gè)混凝土內(nèi)部及表面與外界溫度必須要保持一個(gè)恒定的溫差，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)階段在混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中溫差不得超過20 ℃，如果一旦超出，相關(guān)工作人員必須對混凝土表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，嚴(yán)格防止開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3 結(jié)語
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工民建筑的數(shù)量也在持續(xù)增長，對于其中混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作也變得日趨迫切起來。該文主要從混凝土的養(yǎng)護(hù)工作入手，對其養(yǎng)護(hù)方法的選擇、養(yǎng)護(hù)時(shí)間的確定和養(yǎng)護(hù)溫度的確定進(jìn)行分析，希望能對未來工民建施工中混凝土的養(yǎng)護(hù)工作起到一定的促進(jìn)作用，同時(shí)也對我國建筑工程行業(yè)的發(fā)展起到一定的推動作用。
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關(guān)鍵詞：建筑工程 混凝土 施工技術(shù)
0引言
隨著社會的發(fā)展，我買過城市建設(shè)的規(guī)模越來越大。然而建筑工程中，人們對質(zhì)量也提出了越來越嚴(yán)格的要求。混凝土是我國目前最主要的建筑材料之一，在建筑工程中對質(zhì)量的好壞起著關(guān)鍵作用。因此，掌握好建筑工程項(xiàng)目混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)對保證建筑工程質(zhì)量有著重要的作用。
1、混凝土選材及調(diào)拌
1.1材料選擇
混凝土材料的選擇是混凝土施工的前期準(zhǔn)備，并且對建筑工程的質(zhì)量具有直接的影響，因此，對于混凝土材料的選擇一定要慎重。首先是水泥，水泥在混凝土中的比例最大，也最重要，因此水泥的采購一定要到正規(guī)廠家購買優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)要檢查水泥的相關(guān)參數(shù)是否符合建筑質(zhì)量的要求；其次是骨料，要盡量選擇色澤和硬度均勻的砂石作為骨料，并且抽樣檢查砂石的粒徑，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；除了水泥和骨料，外加劑的適當(dāng)使用能夠提高混凝土的性能，因此，還要根據(jù)建筑施工的實(shí)際情況合理選擇外加劑，事先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確定外加劑的用量比例，以此有效解決水泥在水化作用的散熱問題，防止混凝土裂縫，并增加混凝土的強(qiáng)度和韌性。
1.2調(diào)配攪拌
混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制各種材料調(diào)配的比例，攪拌之前要嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行試配和檢查，而不能按照經(jīng)驗(yàn)為之，這樣會非常容易造成混凝土的漏配、少配和錯(cuò)配，這樣的混凝土是不符合規(guī)格并且不允許成為施工材料的。為了保證混凝土攪拌的質(zhì)量，首先應(yīng)該按照正確的攪拌次序把石子、水泥和砂依次放入料斗之中，并在料斗提升的過程中注水，這樣就會讓石子與砂將水泥夾在中間，不會出現(xiàn)飛揚(yáng)現(xiàn)象。除此以外，混凝土要使攪拌的 顏色均勻就要 求時(shí)間不能過短，如果再添加外加劑，攪拌時(shí)間就更要延長，只有按照攪拌程序規(guī)范、謹(jǐn)慎地操作，才能攪拌出均質(zhì)的混凝土。
2、混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)
2.1混凝土的澆筑
混凝土澆筑的時(shí)間應(yīng)選擇在初次凝結(jié)前，如果在澆筑的時(shí)候發(fā)現(xiàn)已經(jīng)凝結(jié)了就應(yīng)該強(qiáng)力攪拌使其恢復(fù)流動然后再加以澆筑。澆筑過程中為避免離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，混凝土從高處傾落時(shí)的高度限制應(yīng)該在兩米以內(nèi)，如果超過這個(gè)限制，就應(yīng)該采用串筒、斜槽等措施。混凝土的澆筑宜將分層的厚度控制在300-500mm之間。
2.2混凝土的振搗
混凝土的振搗應(yīng)該主要針對三個(gè)部分進(jìn)行振搗，第一部分是混凝土的坡腳，第二部分是混凝土的坡中，第三部分是混凝土的坡頂，只有這三個(gè)部分進(jìn)行合理配合并且位置符合標(biāo)準(zhǔn)，才能保證振搗達(dá)到實(shí)際的效果。同時(shí)在使用振搗棒振搗時(shí)要拿捏好振搗棒的深度、角度和時(shí)間，垂直攪拌時(shí)振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，斜向振搗時(shí)振搗棒與混凝土表面的角度約為40-50度，振搗棒移動的間距大約為400mm左右，然后塊插慢拔，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)以后，刮平表面以后再撒上一層碎石，最后用木抹搓平以防止出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。
2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)
除預(yù)應(yīng)力構(gòu)件外，混凝土一般都采用自然養(yǎng)護(hù)的辦法，即在氣溫高于5℃的條件下，讓混凝土一直保持濕潤狀態(tài)，在最低氣溫低于25℃時(shí)，澆筑完12小時(shí)以后灑水養(yǎng)護(hù)，在最低氣溫高于25℃時(shí)，澆筑完6小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)。為了加速混凝土的硬化，混凝土澆筑后應(yīng)該灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面的濕潤，避免因日曬、干燥和風(fēng)吹等造成的裂縫、收縮現(xiàn)象。同時(shí)要根據(jù)水泥的品種決定灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長短。
3、混凝土的裂縫
3.1施工縫的留置
施工縫是指在混凝土分段、分層澆筑的過程中在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫，它并不是真正的裂縫，而是先后澆筑的混凝土之間存在的一個(gè)結(jié)合面。施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小且容易施工的部位，柱子應(yīng)該選擇留水平縫，位置最好在梁底部或者是板面；而梁、板、墻應(yīng)該選擇留垂直縫，同樓板連為整體的超大斷面梁，垂直縫需留置在板底20mm至30 mm毫米位置，若板下有梁托，則應(yīng)當(dāng)留置于梁托基部。有主次分梁樓板，垂直縫需留置于次梁跨度中部1/3范圍內(nèi)。墻上垂直縫也應(yīng)留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。如果大面積混凝土施工，接縫時(shí)間就會超過規(guī)定的時(shí)間。這時(shí)，可以再對混凝土進(jìn)行振搗來提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。
3.2混凝土的裂縫
混凝土的裂縫根據(jù)部位分類，有屋面頂板裂縫，室內(nèi)墻柱裂縫以及樓層裂縫等，根據(jù)寬度又可分為宏觀裂縫和微觀裂縫等，根據(jù)溫度又可以分為水平裂縫和斜向裂縫等，裂縫產(chǎn)生的原因主要有外力負(fù)荷超過了混凝土本身的承載力、溫濕變化導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變化以及施工人員的違章操作等等因素。對于混凝土的裂縫，應(yīng)該采取相應(yīng)的預(yù)防措施，比如在混凝土材料的選擇上，就應(yīng)該盡量采用低水化水泥，減小溫度應(yīng)力的作用進(jìn)而減少裂縫的產(chǎn)生；在施工階段的監(jiān)督上，應(yīng)該派專人監(jiān)管施工作業(yè)程序，以避免違章操作的發(fā)生，同時(shí)注意混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)過程的規(guī)范化、科學(xué)化操作；同時(shí)注意夯實(shí)地基，做好由于地基不均勻而發(fā)生裂縫現(xiàn)象。
4、混凝土的技術(shù)管理
首先，要加強(qiáng)對原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，施工中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，按照領(lǐng)導(dǎo)交給的任務(wù)施工，確認(rèn)各人的責(zé)任，同時(shí)要加強(qiáng)監(jiān)測，定期檢查監(jiān)督以完善工程質(zhì)量，認(rèn)真對待施工過程中出現(xiàn)的每一個(gè)問題和隱患，并及時(shí)采取措施加以防范。其次，要加強(qiáng)對施工技術(shù)人員的管理工作，要促進(jìn)各個(gè)環(huán)節(jié)施工前技術(shù)人員的意見交流，并且及時(shí)對施工過程中的技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行總結(jié)，并加以分析和討論研究，盡量做到施工過程中不出現(xiàn)任何差錯(cuò)。
5、冬季混凝土施工技術(shù)
冬季由于氣溫低，混凝土施工時(shí)需要采取特殊的技術(shù)措施：首先，要注重對施工材料的保溫措施。在攪拌地點(diǎn)搭設(shè)保溫棚是很有必要的，然后需要在混凝土的拌合料里控制拌合水的溫度，適時(shí)地根據(jù)混合材料的溫度調(diào)整水溫，一般情況下，水的加熱溫度不宜超過80度，但是如果在骨料不熱時(shí)，水溫就可以超過80度；應(yīng)先將水和骨料攪拌，然后再加入水泥，水泥不能夠直接加熱，可以事先放在保溫棚里預(yù)熱。
其次，是混凝土的澆筑工作，有以下幾方面需要注意：
（1）澆筑前將積雪和冰塊清理干凈，氣溫如果低至零下，就應(yīng)該將鋼筋加熱至零上溫度；
（2）減少因施工時(shí)間過長導(dǎo)致溫度損失，盡量不要讓混凝土在室外暴露的時(shí)間過長；
（3）注意清理新舊混凝土之間的施工縫。最后是冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，通常情況下都是采用暖棚法和摻加防凍劑對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。暖棚法養(yǎng)護(hù)就是在施工的建筑物的周圍搭設(shè)大棚，并用膠布加以密封，在暖棚內(nèi)用取暖爐加熱，但是要將排氣管道通向室外，以防止造成棚內(nèi)一氧化碳中毒或者混凝土加速碳化。注意暖棚內(nèi)要保持適宜的濕度，可以定期灑水或者鋪設(shè)濕潤的草袋。在溫度為零下時(shí)，不能用灑水法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，而應(yīng)該使用防凍劑，但是要注意混凝土在養(yǎng)護(hù)初期，不能低于防凍劑規(guī)定的溫度，要采取相應(yīng)的加溫措施。
6、總結(jié)
總之，隨著我國對混凝土施工技術(shù)的重視程度逐漸加深，不斷對混凝土施工技術(shù)進(jìn)行改革和創(chuàng)新是十分必要的。同時(shí)，由于混凝土是建筑工程的主要建筑材料，關(guān)系到整個(gè)建筑的整體質(zhì)量，因此，混凝土的施工工作必然得到更多建筑監(jiān)管部門的重視。因此，施工單位一定要提高對混凝土施工技術(shù)的重視，確保建筑的質(zhì)量，促進(jìn)我國整個(gè)建筑市場的良性發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1]冀葉銀.建筑工程大面積混凝土施工技術(shù)的實(shí)踐之我見[J].四川建材，2009（06）
關(guān)鍵詞: 簡支T梁；預(yù)制；冬季施工；暖棚養(yǎng)護(hù)
工程概況
中鐵大橋局六公司南昌制梁場承擔(dān)向莆鐵路JX-2A標(biāo)東新贛江特大橋3032片預(yù)制T梁施工任務(wù)，T梁采用時(shí)速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁。按照向蒲鐵路工期的要求，梁場冬季施工不可避免，由于冬季南昌地區(qū)氣溫偏低，現(xiàn)場采取了冬季暖棚養(yǎng)護(hù)施工方案(篷布+暖風(fēng)機(jī))。
冬季施工的條件
《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》規(guī)定：“3.3.7.8當(dāng)晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于-3℃，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理”。
冬季施工的特點(diǎn)及難點(diǎn)
a.冬季混凝土特點(diǎn)：0～4℃時(shí)，凝結(jié)時(shí)間比15℃延長3倍。溫度降到-10℃時(shí)水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不再增長。在負(fù)溫條件下混凝土中的游離子結(jié)冰，體積增加9％，硬化的混凝土結(jié)構(gòu)遭到凍脹坡壞。
b.冬季施工成本投入高。
c.施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件勞動生產(chǎn)率大幅下降，防寒保溫消耗工時(shí)多，工序間工藝和組織間隙時(shí)間多，混凝土強(qiáng)度增長慢等因素造成生產(chǎn)效率低下。
d.根據(jù)國內(nèi)冬季施工現(xiàn)狀，冬季施工由于氣溫很低，常溫一套施工方法就不適應(yīng)了，無論在材料、設(shè)備選擇、施工方法確定等方面都需要一些特殊的措施。
施工方法及技術(shù)保證措施
4.1施工準(zhǔn)備
（1）成立冬季施工組織機(jī)構(gòu)，明確各個(gè)部門崗位職責(zé)和權(quán)限，制定考核獎(jiǎng)懲辦法，確保冬季施工順利實(shí)施。
（2）對相關(guān)人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)培訓(xùn)和交底。
（3）準(zhǔn)備好相關(guān)防寒保溫物資、供熱能源和機(jī)具設(shè)備。具體包括軍用篷布、15KW暖風(fēng)機(jī)（多留備用），干濕溫度計(jì)。配備暖風(fēng)機(jī)專用電源，備用一定的易損零配件。
（4）選擇好適應(yīng)冬季施工的原材料，如水泥、外加劑等，選定合適的配合比。提前儲存好一定量的砂石料，以保證冬季施工使用。
（5）收集當(dāng)?shù)貧v年氣象資料，做好工地氣溫監(jiān)測。
4.2冬季施工方案
4.2.1 T梁混凝土澆筑
澆筑混凝土之前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用篷布遮蓋好，使模板和鋼筋的溫度不低于0℃，混凝土灌注完，安排專人觀測溫度，并詳細(xì)記錄；混凝土出盤溫度不低于+10℃，入模溫度不低于+5℃。當(dāng)需要對水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于80℃。攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱過的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。
縱向分段、橫向分層澆筑混凝土?xí)r，混凝土分層厚度控制在30～40cm，不得小于20cm。攪拌設(shè)備、輸水管、送料帶、混凝土吊斗應(yīng)采取遮蔽包裹等保溫措施，并縮短運(yùn)輸時(shí)間。
混凝土澆筑完成后,采用蓬布遮蓋，暖風(fēng)機(jī)加熱升溫、灑水養(yǎng)護(hù)的措施，防止混凝土受凍。
4.2.2冬季施工養(yǎng)護(hù)方案
梁體澆筑完混凝土，收漿抹面完成后，利用覆蓋蓬布的方法將整個(gè)T梁及模板罩住，并在蓬布內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)加溫灑水養(yǎng)護(hù)。
（1）為保持整個(gè)T梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，采用覆蓋蓬布方案，合理布置蓬布范圍。在制梁臺位每側(cè)兩端各布置一臺暖風(fēng)機(jī)，每片梁共計(jì)布置4臺暖風(fēng)機(jī)，從梁兩端向中間鼓風(fēng)加溫。
（2）梁體混凝土灌注完畢，收漿抹面完成后立即覆蓋蓬布，進(jìn)行暖風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)加溫灑水養(yǎng)護(hù)。在暖風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)養(yǎng)護(hù)期間在梁體端頭及跨中位置均掛干濕溫度計(jì)（6個(gè)測溫點(diǎn)），便于觀察蓬布內(nèi)溫度和濕度。
（3）在覆蓋蓬布后，作業(yè)隊(duì)施工人員必須將混凝土試驗(yàn)塊移放到蓬布內(nèi)，試驗(yàn)塊在蓬布內(nèi)擺放位置離地保證不小于50cm。
（4）暖棚養(yǎng)護(hù)注意以下幾點(diǎn)：
a、安排專人按測溫方案連續(xù)觀測記錄，混凝土收漿抹面完成后立即覆蓋蓬布，采取靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)步驟進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌注完四小時(shí)后方可升溫，升溫速度不大于10℃/h。當(dāng)篷布內(nèi)溫度升到20℃以上時(shí)，每2h觀測一次，直到試塊強(qiáng)度達(dá)到25MPa。恒溫養(yǎng)護(hù)期間棚內(nèi)溫度不宜超過45℃，砼芯部溫度溫度不宜超過60℃。在此期間20h試壓試塊強(qiáng)度，24h再試壓一次試塊強(qiáng)度。在試塊強(qiáng)度達(dá)到25MPa后，停止暖風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，靜停降溫，降溫速度不得大于10℃/h。當(dāng)棚布內(nèi)溫度與室外溫度基本持平（溫差不大于15℃）時(shí)，開始脫模。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取措施。
b、暖棚養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。
c、拆除模板時(shí)，應(yīng)同時(shí)對拆除部分進(jìn)行包裹，包裹時(shí)間自拆除模板時(shí)計(jì)不得少于21天。
d、冬季施工期間不得直接灑水養(yǎng)護(hù)，采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，禁止對砼灑水。混凝土試件在養(yǎng)護(hù)期間放在隔板上，隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度同步增長。
e、暖棚養(yǎng)護(hù)期間，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)溫度不能滿足要求，立即采取多個(gè)暖風(fēng)機(jī)，以調(diào)節(jié)蓬布內(nèi)的溫度。
f、拆除模板時(shí)特別注意環(huán)境溫度與混凝土芯部溫度差不超過15℃時(shí)進(jìn)行。
（5）為保證蓬布內(nèi)混凝土保持濕潤狀態(tài)，采取在橋面的高邊布設(shè)一條直徑為20mm-30mm的膠水管，在水管兩邊每隔3cm交錯(cuò)開2-3mm小孔, 膠水管一端接養(yǎng)護(hù)用水。另一端采取密封措施將水堵住，以保證水從小孔中流出，布滿整個(gè)橋面。在蓬布覆蓋好，橋面初凝后，每2小時(shí)對梁體橋面灑水養(yǎng)護(hù)一次。
（6）孔道灌漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采與預(yù)熱、保溫措施。
4.2.3篷布保溫養(yǎng)護(hù)所達(dá)到的效果
篷布覆蓋完，暖風(fēng)機(jī)開啟后兩小時(shí)，篷布內(nèi)溫度達(dá)到20℃以上，暖風(fēng)機(jī)持續(xù)開啟。根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，梁端處的溫度維持在27-34℃之間，跨中部位的溫度維持在20-26℃之間，隨著混凝土水化熱的釋放，篷布內(nèi)溫度在覆蓋后20小時(shí)左右達(dá)到峰值。養(yǎng)護(hù)過程中橋面保持濕潤，篷布內(nèi)濕度維持在80%左右，檢查橋面無裂紋產(chǎn)生。篷布覆蓋后20小時(shí)混凝土試塊試壓強(qiáng)度18-21Mpa，篷布覆蓋后24小時(shí)混凝土試塊試壓強(qiáng)度25-28Mpa，完全達(dá)到拆模強(qiáng)度。
質(zhì)量保證措施及其它措施
5.1質(zhì)量保證措施
針對冬季施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)，開展科技攻關(guān)活動，尋求低溫條件下，質(zhì)量控制有效技術(shù)措施。
（1）落實(shí)混凝土施工養(yǎng)護(hù)過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴(yán)格溫度檢測制度，掌握混凝土施工養(yǎng)護(hù)過程各環(huán)節(jié)部位的溫度情況，采取有力措施確保各環(huán)節(jié)各部位的溫度情況，采取有力措施確保混凝土不受凍。
（2）準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。
（3）經(jīng)常檢查蓬布的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好清況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（4）混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，混凝土拌和物攪拌均與，防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。
（5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度的監(jiān)測控制，采取供暖風(fēng)或?yàn)⑺拇胧ＷC混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。
（6）嚴(yán)格控制混凝土水膠比，摻入減水劑等外加劑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護(hù)過程中混凝土內(nèi)外溫差（小于15℃），防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。
（7）采取適當(dāng)控制外加劑的摻量，外加劑充分溶化后與混凝土料攪拌均勻，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。
5.2設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證措施
梁場配有專人對篷布的密封、養(yǎng)護(hù)水管的開啟、暖風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫度濕度的測定進(jìn)行全程監(jiān)測。配備專門的電工對暖風(fēng)機(jī)的電源和輸電線路進(jìn)行維護(hù)，對暖風(fēng)機(jī)的異常情況及時(shí)進(jìn)行維修，如無法及時(shí)完成維修則啟用備用暖風(fēng)機(jī)。梁場對篷布養(yǎng)護(hù)定有及時(shí)報(bào)告的制度，加溫養(yǎng)護(hù)過程中如有異常情況，現(xiàn)場值班人員向施工員和技術(shù)人員報(bào)告。
結(jié)語
冬季氣溫低，施工保溫困難，混凝土工程易產(chǎn)生凍脹、裂紋、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題的特點(diǎn)，制定冬季施工方案具有重要的意義。筆者總結(jié)的冬季施工方案成本低、易于操作,可為今后橋梁預(yù)制提供參考。
參考文獻(xiàn)：
(1)建筑工程冬期施工規(guī)程[S] JGJ104-1997
【關(guān)鍵詞】冬季；混凝土控制
1、工程概況
臨夏至合作高速公路地處青藏高原東部，是甘肅省第一條高原藏區(qū)高速公路。區(qū)域內(nèi)海拔高低懸殊，地形復(fù)雜，河谷縱橫，山巒重疊。項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)俑吆疂駶櫄夂颍吆帩瘢怪辈町惷黠@，冬季漫長，夏季短促，近乎春秋相連，且溫差變化明顯，降水多，氣候多變。年平均氣溫1.5～4.8℃，極端最高氣溫30℃，極端最低氣溫-28.5℃。年平均降雨量516mm，且多集中在7～9月。最大積雪深度15～16cm，最大凍土深度142cm。沿線區(qū)域最大凍土深度為140cm。項(xiàng)目工期緊，對于基礎(chǔ)工程和部分節(jié)點(diǎn)工程下部結(jié)構(gòu)安排冬季施工。
2、材料要求
2.1水泥： 普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425號；
2.2骨料：攪拌時(shí)骨料不得帶有冰塊或凍結(jié)物；
2.3外加劑：宜使用引氣型外加劑，優(yōu)先使用低碳類復(fù)合防凍劑，早強(qiáng)防凍劑，摻量控制在3-8%，外加劑的選用經(jīng)試驗(yàn)確定；
2.4水灰比：不得大于0.6。
3、機(jī)械設(shè)備
砼攪拌站增加防護(hù)帳篷和保溫罩，1噸壓力鍋爐1個(gè)，原材料料倉用帆布搭設(shè)保溫棚，通熱水管保溫。
4、溫度控制要求
鋼筋焊接在保溫工作棚內(nèi)加工，焊接好的鋼筋整齊放置在鋼筋墊架上，水溫保證在50℃-60℃，設(shè)置2個(gè)水箱，循環(huán)使用，測溫儀使用水銀玻璃棒型或電偶極型。混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。
5、控制措施
5.1砼的拌制
砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時(shí)間為47.5±2.5s（為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍）。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭八嗪蛽胶狭贤饧觿Ｉa(chǎn)期間，派專職人員負(fù)責(zé)管理骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。
5.2砼的運(yùn)輸
混凝土罐車采用帆布包裹；砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。
5.3砼的澆筑
5.3.1入模溫度驗(yàn)算，在砼澆注前要對入模溫度進(jìn)行驗(yàn)算。
5.3.2砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。
5.3.3砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。砼養(yǎng)護(hù)采取綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)的方法。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合。
5.4立柱砼養(yǎng)護(hù)
用腳手架和帆布搭設(shè)溫棚，立柱用塑料布包裹好，設(shè)立測溫點(diǎn)，放置煤爐加溫養(yǎng)護(hù)。
5.5蓋梁砼養(yǎng)護(hù)
用腳手架和帆布搭設(shè)溫棚，先用塑料布包裹好，設(shè)立測溫點(diǎn)，放置電熱毯包裹加溫養(yǎng)護(hù)。
6、具體檢查項(xiàng)目
6.1水以及骨料的加熱溫度，出盤溫度和入模溫度。
6.2檢查和控制拌合物坍落度，
6.3混凝土在澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的本身和環(huán)境溫度；
6.4標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度和同條件試件強(qiáng)度；
6.5施工日志和交接班記錄；
6.6溫度檢查次數(shù)，對綜合蓄熱法施工混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測量，從混凝土入模開始至混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前，砼受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的30%。應(yīng)至少每隔6h測量一次；室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜測量4次。
7、冬季施工混凝土注意事項(xiàng)
7.1在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。
7.2模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)采取保溫措施使其緩慢冷卻。
7.3冬季混凝土試件的取樣需增設(shè)至少兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，便于了解混凝土強(qiáng)度的增長，利于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的施工。
7.4混凝土測溫安排專人負(fù)責(zé)，測溫表報(bào)有關(guān)部門存檔。
8、安全與防火
8.1冬期施工時(shí)，要采取防滑措施。
8.2大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理。
8.3施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷。
8.4外加劑要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。
8.5現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用煤爐時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。
9、結(jié)束語
目前臨合項(xiàng)目部下部結(jié)構(gòu)冬季施工已經(jīng)施工完成，從檢測來看，工程都滿足設(shè)計(jì)要求和檢測標(biāo)準(zhǔn)。本文從原材料、設(shè)備和施工工藝等進(jìn)行了介紹，給同類工程施工以借鑒。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：建筑；施工；混凝土；裂縫控制；方法
中圖分類號： TV543 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
隨著工程建設(shè)的迅速發(fā)展, 混凝土作為一種重要的建筑材料, 己被廣泛地應(yīng)用到各種建筑施工中"但在混凝土工程施工中, 混凝土構(gòu)件的表面通常都會有裂縫存在, 對混凝土內(nèi)部造成了巨大的傷害, 嚴(yán)重影響了工程的質(zhì)量及使用壽命, 甚至危害人生安全. 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。在施工中切實(shí)抓好混凝土的配和比設(shè)計(jì)、施工工藝、切縫時(shí)間和深度、混凝土的養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，通過改善混凝土的質(zhì)量并采取有效的澆筑后的防治措施，混凝土的裂縫現(xiàn)象是可以避免的。
一、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析
1、混凝土本身的收縮
作為一種常用的建筑材料，混凝土本身有著自己的特性，它是一種非均質(zhì)的脆性材料，由砂石骨料、水泥以及另外一些材料混合而形成的。由于施工過程以及材料本身存在的變形、約束等問題，混凝土在硬化時(shí)，一部分水分蒸發(fā)，混凝土的體積縮小，因而出現(xiàn)收縮。模板在支座的約束下并不能向四周自由伸展，當(dāng)混凝土的收縮所造成的模板的約束應(yīng)力超過一定范圍時(shí)，就會出現(xiàn)澆板開裂的現(xiàn)象，而開裂現(xiàn)象一般都出現(xiàn)在壓力相對集中的部位。
2、力學(xué)因素
一般情況下，樓板的彈性形變和支座出的負(fù)筋下沉等都會造成一定的裂縫后果，在施工過程中如果不能按照一定的規(guī)范進(jìn)行操作，例如在混凝土沒有達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前過早地拆模，或是在混凝土還沒達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)就在上面添加荷載，這些做法都會導(dǎo)致混凝土樓板的彈性形變，使混凝土在強(qiáng)度較低時(shí)承受壓、彎、拉應(yīng)力，最終出現(xiàn)混凝土裂縫。
3、混凝土配比不當(dāng)
混凝土裂縫也有很大一部分是由于配置比例不當(dāng)引起的。標(biāo)準(zhǔn)比例的水灰配比值應(yīng)該控制在0.24~0.38 之間，最低標(biāo)準(zhǔn)限度也應(yīng)在0.6以下。若使用同等水泥且水泥等級強(qiáng)度相同，水灰比就決定了混凝土的強(qiáng)度等級，因?yàn)樗鄶嚢璧倪^程中，需水量僅僅是水泥總重量的四分之一左右。但是在當(dāng)前的大多數(shù)建筑工程中，比較普遍的現(xiàn)象是，為了保證必要的流動性及混凝土的澆灌質(zhì)量，對于水灰比的需求也就相應(yīng)地提高了。所以，會導(dǎo)致在水泥水化熱之后有過多的水分殘留在混凝土中，然后形成了水泡或是在水分蒸發(fā)后留下氣孔，大大降低了混凝土的實(shí)際抗荷載能力。從力學(xué)角度進(jìn)行分析，混凝土中的水泡和氣孔在荷載作用下，十分容易因?yàn)閼?yīng)力的集中造成樓板表面的混凝土裂縫。
二、建筑施工中混凝土裂縫控制方法
1、 加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，最好采用中低強(qiáng)度的混凝土。可以在承臺表面增加一定的鋼筋用量，設(shè)計(jì)一些合理的分布。為了避免由于溫度變化而收縮所引起的混凝土裂縫現(xiàn)象，可以采取永久式伸縮的方式，通過對建筑工程的實(shí)地考察，結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，而結(jié)構(gòu)的長度只是收縮應(yīng)力的綜合影響因素之一，并不是唯一的一個(gè)因素。總結(jié)實(shí)際的施工管理經(jīng)驗(yàn)，要需采取必要的設(shè)計(jì)方案和施工措施，盡可能控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。即使由于估計(jì)不足而產(chǎn)生一定的有害裂縫，在施工后期也要采取化學(xué)灌漿等方式，滿足混凝土的設(shè)計(jì)及使用要求。
2、注意混凝土原料選擇與配比
（1）混凝土中如果采用吸收率較大的骨料，干縮較大、骨料含泥量較多時(shí)，會增大混凝土的干縮性；骨料粒徑較大、級配良好時(shí)，由于能減少混凝土中的水泥漿用量，所以混凝土干縮率較小。摻加粉煤灰能減少水泥用量并有效降低水化熱，可降低混凝土單方用水量和水泥用量，還可減少混凝土自身體積收縮。同時(shí)，在混凝土中摻加粉煤灰或高效減水劑
不僅能使混凝土具有較好的和易性、可泵性、抗?jié)B性、抗離析好，減少泌水現(xiàn)象的發(fā)生、有利于混凝土表面處理。
（2）配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑；積極采用合適的摻和料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應(yīng)；正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。
3、 強(qiáng)化混凝土澆搗工作
澆搗時(shí)振動棒建議采用垂直振搗, 行列式排列,做到快插慢拔, 根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間,避免過振或漏振,應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù),以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分層澆筑。在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層中,以消除兩層中間的接縫, 上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25 倍。混凝土的振搗時(shí)間不宜過長, 一般為8s~10 s,以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。混凝土澆到面層時(shí),表面應(yīng)抹平壓實(shí),以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡,以提高混凝土的密實(shí)度。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位, 以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。混凝土澆到面層時(shí),表面應(yīng)抹平壓實(shí),以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡,以提高混凝土的密實(shí)度。
4、 加強(qiáng)施工的后期養(yǎng)護(hù)
（1）保溫養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆注塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力。可以降低混凝土澆注塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。
（2）適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度有利于減少內(nèi)外溫差、緩解降溫速度，從而減小溫度應(yīng)力，也有利于混凝土強(qiáng)度增大和應(yīng)力松弛發(fā)揮作用，可以避免混凝土因表面干裂而產(chǎn)生的塑性收縮。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與其中心溫度之差不大于25℃。混凝土澆灌過程中，如遇風(fēng)雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進(jìn)行遮蓋，同時(shí)周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進(jìn)基坑內(nèi)，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量。
（3）加強(qiáng)現(xiàn)澆板澆搗的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土養(yǎng)護(hù)是整個(gè)施工過程中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，忽視對混凝土的養(yǎng)護(hù)，既會降低混凝土的強(qiáng)度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時(shí)補(bǔ)償而產(chǎn)生裂縫，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少因溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。
總之，裂縫的出現(xiàn)是混凝土結(jié)構(gòu)中較為普遍的一種現(xiàn)象，它對建筑物的危害性是很嚴(yán)重的。此外，它會影響建筑物的美觀，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，它不僅僅會使建筑物的抗?jié)B能力大打折扣，而且還會降低材料的耐久性，對建筑物的使用功能和承載能力都有很大影響。要善于觀察，對施工過程中出現(xiàn)的問題多進(jìn)行總結(jié)，提高各個(gè)環(huán)節(jié)混凝土的施工質(zhì)量，并結(jié)合多種預(yù)防處理措施，盡量避免混凝土的裂縫現(xiàn)象。
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