時間：2022-02-03 20:13:57
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控編程實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞： 數控銑床加工實訓 能力標準 先前能力 形成性考評
一、數控加工實訓的特點
數控加工實訓以編程基礎知識和典型數控設備編程使用知識為保障、以具備數控加工技術應用能力為目的。實現實踐教學中的基本編程方法、機床加工調整等內容與理論教學相互滲透，形成既符合教育教學普遍規律又兼顧生產現場操作規范的較完整體系，體現高等職業教育的培養特色。
1）數控加工實訓教學對學生的基礎知識要求比較嚴格，既要具備普通機床的操作技能，又要具有技術含量較高的編程知識，所以在進行數控實訓教學之前需要對學生的先前能力水平進行評估、鑒定。
2）數控加工實訓教學的實施有別于普通加工實訓教學一人一機的操作模式，一般采用3―4人操作一臺數控機床，所以在考查學生的個人能力的基礎上必須考查團隊的協作能力，而且團隊協作能力的考核應該占據主要方面。
3）數控加工實訓教學的內容相對來說難度較大，實施起來較為困難，所以需要分階段、分層次設置，采用循序漸進、螺旋上升的漸進式目標教學法，更利于學生的專業技術應用能力的培養。
4）在數控加工實訓教學中，教師與學生通過邊教、邊學、邊做來完成教學過程，讓學生在生產環境中進行綜合性的技術訓練，在生產實踐過程中發現問題、思考問題、分析問題、解決問題，充分調動學生的積極性與主動性。
5）有利于創新精神與培養創新能力。對數控加工實訓教學目標進行分段實施，由于實訓項目較大，加工方法和加工程序都具有不唯一性，第一階段按指導書規定要求進行，第二階段部分按指導書規定要求進行，其余自行設計方案實施，第三階段按項目目標自行設計方案實施。
二、數控加工實訓教學框架的設計
以前的數控加工實訓實施主要采用以下的教學模式：知識點講授、圖紙分析、學生編程練習、操機實訓、實訓總結。
采用以上的教學形式，只是實現了知識的簡單傳授，沒有發揮學生的主動性，能力也沒有得到充分體現，這就是為什么學生在實訓過程中經常感覺無事可做，做無目的的一個根本原因所在。為了解決這個問題，就需要突破傳統的教學方式，采用典型零件為載體基于工作過程的實訓教學模式。
采用這樣的實訓教學模式，學生始終處于教學的主導地位，教師的作用只是輔助學生完成工作過程，提供相關知識點的傳授，對學生而言，這樣的學習非常具有針對性，同時學生在實施這個完整的工作任務中，又能夠把所學到的知識點都串連起來，這樣學習就更具有針對性和系統性。在任務的每個環節里都有體現能力標準的鑒定考核措施，對學生團隊在每個工作環節里反映出來的能力做出及時的、有效的、正確的評價，形成了一套先前鑒定、形成性鑒定、終結性鑒定、能力綜合評價為一體的完整考評體系。
三、數控加工實訓教學的具體實施
數控加工實訓教學的實施過程就是完成典型任務，從相關知識點傳授到考核鑒定技能水平的過程。
1.相關知識點的傳授
對數控加工實訓教學工作過程中會涉及相關知識點的講解制定理論課堂計劃，講授過程采用“講解、示范、模仿、練習、反饋”的教學五步法。教學五步法是在“四步教學法”的基礎上增加了反饋環節，這樣形成一個閉環系統，利于掌握情況有針對性地解決問題，同時也可以使知識得到不斷更新，促進教學質量的提高。
2.完整的考評體系
先前能力的考評
以典型工作任務的形式開展數控加工實訓教學，首先對參加學習的學生涉及實訓教學有關的先前能力進行鑒定，填寫先前能力鑒定表。表格里的內容反映出即將要開展的實訓課程所需要學生具備的能力，教師就根據反映出的情況對完成工作任務所需要的相關知識點進行總結歸納，在實訓過程中給學生進行講解。
形成性考評過程
在咨詢―計劃―決策―實施―分析―反饋的整個工作流程中，都設定了需要達到的能力標準，能力標準以記錄表格的形式體現出來，記錄表格的過程就是記錄整個實際操作的過程，對工作過程中對表格記錄和動手能力的考核就形成了形成性鑒定，同時也對學生在團隊合作中體現出來的職業素養進行考核評價。
終結性鑒定
完成了以上的典型任務的工作流程后，小組成員討論填寫總結報告，總結加工過程出現的問題、零件的質量、與預期加工相比加工進度等等問題，最后向實訓教師匯報答辯，這樣也就完成了工作流程的最后一個環節――總結和反饋。
四、以數控銑床加工為例展示實施效果
按照上述的數控銑床加工實施模式，我們對我校04數控503班的數控銑床加工實訓進行了一次探索性嘗試，獲得了寶貴的第一手資料，以平面加工為例，展示新的數控銑床實訓模式（資料包括：平面加工課堂計劃、小組鑒定清單、小組生產實施計劃、小組生產實施操作流程、小組生產實施總結、個人實訓總結），同時在完成加工后對每個小組的各個環節的實施效果進行了數據分析，定量地評價出每個小組的完成情況。
五、實施的意義
在職業技術教育快步發展的今天，社會對技能人才的需求不斷增加，同時也對技能人才提出了更高的要求。學生技能的培養離不開實訓教學的可靠保證，創新教學方法的運用是實現這個保證的基礎。我們借鑒了澳大利亞和德國職業教育的先進理念和成功經驗，結合自身特點，量身定做出一套新型數控電加工實訓教學模式。建立在基礎上的技能人才大廈是否堅實、壯觀，還要看能否對其有效地把握和應用，這里面大有文章可做，大有潛力可挖。
該研究項目注重能力培養，強調結構體系完整、科學、合理，實踐與理論的統一，發揮學生的自主性，通過解決工程問題，突出實踐應用能力、創新能力的培養。從該研究項目的試行情況看，它對提高我校機械工程類專業學生的數控技術綜合應用能力，適應制造業新技術發展的要求，拓寬畢業生就業渠道，真正實現“雙證制”教育，辦出專業特色，起到了巨大的推動作用。
參考文獻：
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筆者任教《數控銑工》這門課程已經有幾年的時間，當中遇到過挫折，收獲過成功，不斷反思和總結，本文就如何提高中職學校數控銑工教學質量，從教學目標、教學內容、教學方法各方面深入思考，讓學生切實掌握數控銑工技能，與數控行業需求接軌。
一、科學設置課程，掌握理論基礎
《數控銑工》m然是一門課程，但里面涉及的專業知識非常多：讀零件圖、工藝分析、程序編制、機床操作、尺寸測量等等，與眾多數控課程是緊密聯系的。學校和專業部必須要有遠見性的目光，科學開設課程，循序漸進，才能讓學生打下堅實的理論基礎。
1.機械制造行業通常是根據零件圖進行技術交流和生產，因此讀懂零件圖是關鍵。看懂零件圖所表達機件的結構，分析機件各部分的尺寸標注，并且要注意是否帶有公差，是否有表面粗糙度要求。開設《機械制圖》《公差配合與極限測量》課程，能很好地幫助學生掌握讀圖技能。
2.制定正確、合理的加工工藝路線，加工工藝路線中的工序劃分，加工順序的安排和走刀路線的確定是對編制程序的充分準備。
目前的教材里面關于加工工藝分析的案例相對較少，往往造成師生的忽視和舍棄，只注重程序編制和加工，遇到復雜的零件時就會束手無策，不會加工。因此在教學過程中，可以結合使用《金屬切削刀具》《數控加工工藝及編程》，強化分析工藝路線的教學。增加確定工藝路線的例題，在講解時先讓學生寫出工藝路線，然后講解如何根據它們編出程序。
3.數控銑床作為新一代的加工設備，具有先進性、高效性，但對操作者的素質要求也很高，否則極容易造成機床損壞甚至出現安全事故。數控銑床和普通銑床有很多的相同之處，例如切削用量的選擇、工件裝夾方式、加工工藝、夾具設計等。開設《銑工實訓》課程，讓學生先熟悉銑床加工原理，加工流程，為學習數控銑工做好技能準備。
4.在編程方面，可根據學校實際情況開設一到兩門軟件編程課程，如我校開設了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程師2013》。根據不同類型的加工零件，可靈活選取更合適的程序編制方法，多樣式的訓練大大提升了學生的編程能力。
5.在開設數控銑工實訓之前，有必要開設一門《斯沃數控仿真加工》課程。目的是使學生在理論學習和車間實訓之間增加一個非常好的緩沖階段。該軟件很好地模擬數控銑床的加工環境，讓每個學生都可以通過電腦進行模擬操作，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習，同時解決了車間設備較少的問題。
二、培養學習興趣，提高教學效率
中職學生基礎知識薄弱，學習積極性較低，學習自信心也相對缺乏，學習《數控銑工》這門綜合性極強的課程會感到相當吃力。盡管科學地開設了課程，但是如果學生學不進去也就一切徒勞。筆者認為培養學生的學習興趣，提高學習熱情，是學好這門課程的有力保障。
1.建立和諧的師生關系
傳統沉悶、死板的教學方式，很難讓學生對學習產生興趣。要讓學生喜歡這門課程，首先應建立和諧的師生關系。教師通過營造輕松愉快的學習氛圍，尊重中職生的個性發展，不挫傷他們的自尊心和積極性，適當給予積極的評價和鼓勵，學生慢慢就被這種氛圍所感染，認真投入到學習中去。
2.講解先進制造技術，激發學生求知欲
中職學生對數控制造技術的了解通常來源于課堂教學，課本文字的敘述很難讓學生產生深刻的認識。筆者利用多媒體平臺教學資源，尋找很多與教學相關的先進制造技術視頻和資料，給學生先講解課堂內容的理論知識，然后播放相應的視頻，學生們看得驚嘆連連，興奮不已，明白到學習這些內容能應用到這么先進的技術層面上，激發了求知欲，迫切要學好知識。
3.注重實訓，實施獎勵制度
訓。比如介紹數控銑床操作面板，單看書本圖片收效甚微，可以利用斯沃數控仿真軟件讓學生進行模擬操作，或者直接進入車間讓學生進行實物演示，學生自然會深刻牢記。另外，可以用數控作品獎勵學生，比如用數控銑床雕刻一個精致的圖案，數控車床加工一個小獎杯，線切割加工一句勵志的話，小小的鼓勵卻從內心深處打動學生。
三、合理安排實訓，實現教學目標
學生要真正掌握好《數控銑工》這門學科，必須要到車間實訓，鍛煉加工技能才能學到真本領。考慮數控銑床數量的限制及學生的實際情況，應該制定嚴格的管理制度，合理安排車間實訓，確保實現教學目標。
1.安全教育
數控銑床作為機械加工設備，如果操作稍有不慎不但會損壞機床，還很容易出現安全事故。教學工作應當把學生安全放在首位，實訓前必須進行安全教育，讓學生了解安全操作規程，遇到緊急情況如何處理，保證安全事故為零。
2.實行小組實訓制
數控設備數量有限，不能滿足每人使用一臺機床的需求。根據數控銑床的數量將班級學生分成對應的小組，每個小組成員應當合理安排，讓實操性強的學生作為小組長，監督和輔助組員進行實訓，匯報小組實訓報告。既減輕教師的負擔，也提高了教學效率，同時減少安全事故的發生。
3.布置實訓任務，考評和總結
每一次的實訓課，教師都應該根據教學內容布置相應的實訓任務，絕不能有走過場的心理馬虎應付。根據任務的難度制定加工時間，在實訓過程中適當提示和幫助。實訓完畢后對實訓結果進行考評，師生共同總結實訓心得體會，對成功之處給予肯定和表揚，對不足之處給予指正和鼓勵，做到每一次實訓課都切實掌握好知識點。
4.開展技能比賽，以賽促學
論文關鍵詞：數控技術 應用專業 實訓 四個階段
目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要．我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。
第一階段：普車實。
這一階段是學習數控車床不能逾越的過程。學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工．在這一過程巾深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素vc、ap、f在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法．掌握切削的有關計算、了解常用_t具、龜具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。
第二階段：仿真實訓。
第一階段的實訓后．對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習．同時也能促進未選中的學生努力練習．激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能．建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。
在編程車削倒角時．可用兩種方式：(1)把車刀刀位點指定在倒角起點處，再c01車削；(2)把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后g01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。
在普通螺紋加工中．讓學生分別使用g92、g76螺紋循環指令來編程加工螺紋．在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。g92直進式切削和g76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別。各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。g92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。g76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但t藝性比較合理編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加丁特點及適用范同，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。
第三階段：數控加工。
在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。
(1)要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。
(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。
(3)在首件加工中合理使用程序暫定moo指令．在精加工前對工件進行測量．看是否需調整刀具補償．最后加工出合格的工件。
(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。
對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。
如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則．能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從來數控工作上手快，操作規范。具備解決問題的能力。
【關鍵詞】數控機床；故障診斷；教學方法
我國在故障診斷技術方面起步較晚,1979年才初步接觸設備診斷技術，近年來得到迅速發展。目前國內對裝備的故障診斷技術,尤其是板級故障診斷技術的研究有了較大的進展。經過二十多年的研究與發展,我國的故障診斷技術己廣泛應用于軍工、化工、工業制造等領域,如數控機床、汽車行業及發電廠等。
一、數控機床故障診斷與維修行業人才結構
1.藍領層
數控操作工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。其崗位適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會太高。
2.灰領層
（1)數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和制造專業知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，熟練掌握數控手工和自動編程技術。其崗位適合高職、本科學校組織培養，適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎，待遇也較高。
（2)數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬件結構、PLC和參數設置，精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。其崗位適合高職學校組織培養，適合作為工廠設備處工程技術人員。目前非常缺乏，其待遇也較高。
3.金領層
數控通才：具備并精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并積累了大量實踐經驗，知識面很廣。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修，能獨立完成機床的數控化改造，是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇很高。其崗位適合本科、高職學校組織培養。
對于這三類人才主要有兩個來源：一是大學及職校機電一體化或數控技術應用等專業的畢業生，他們具有不同程度的理論知識和較強的動手能力，最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗；另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓。這些人員一般具有企業所需的工藝背景及比較豐富的實踐經驗，但是他們知識面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數控系統不太了解。[3]
因此，數控機床故障診斷與維修的教學應圍繞怎樣使學生具備豐富的實踐經驗進行。
二、當前數控機床故障診斷與維修的教學現狀
(一)學校師資力量嚴重不足
數控技術在近幾年的廣泛應用，引起了數控人才的大量需求，同時造成數控師資、特別是同時具備相當的理論知識和豐富的實踐經驗的數控師資隊伍嚴重不足。[2]
有些學校從社會上引進了一些具有豐富實踐經驗的工程技術人員，用來充實教師隊伍。但是，由于有關規定的限制，這些人被排除在外。因此一些學校只有聘用豐富實踐經驗的工程師作為學校的兼職老師，按勞付酬。[5]
(二)實訓設備種類多，且與教材不配套
由于數控機床有多種系列，如法那科系列、西門子系列、三菱、華中系列、廣州數控系列等，其控制系統及故障表現形式多種多樣。當前數控機床故障診斷與維修的相關高職、高專類教材中講解的數控機床故障診斷與維修的典型案例主要針對市場上的一些主流數控機床，使得理論教學與實訓教學并不是十分的配套，一定程度上影響了本專業的教學質量。
三、如何開展數控機床故障診斷與維修專業課程教學
(一)師資隊伍的建設
1.學校從機電一體化及數控技術相關的專業中錄用本科生或碩士生，他們具有扎實的基礎理論知識。可是他們缺乏實踐經驗，為此學校可將青年教師有計劃地送到企業去掛職鍛煉，將實戰培訓的重點放在工藝知識、故障診斷和故障排除等方面。
2.學校從數控設備多的企業招聘有豐富的現場經驗、組織能力強的故障診斷技術人員，這樣的人才在數控技術實訓中能很快把握實訓要點。
(二) 數控機床故障診斷與維修實訓中心的建設
數控機床故障診斷與維修實訓中心應從基礎理論教育到實驗、實踐環節建立一套完整的實驗、實習體制。為滿足教學需要一般應建立以下幾種實驗室。
1.數控原理實驗室
包括數控原理、數控機床電氣控制、主軸系統、伺服系統、機床檢測與調試技術等基礎實驗。
2.與教材配套的數控機床故障診斷與維修綜合實驗室
本實驗室應可以完成數控系統的功能、結構、安裝、參數設置以及調試等多項實驗，其應用范圍包括：
（1)教師講授數控原理、調試維修以及參數設置的平臺；
（2)學生驗證教學內容和基本原理的對象；
（3)學生調試、參數設置、故障診斷、維修等實訓實習項目的配套設備。
(三)改革教學方法
關鍵詞：數控編程；仿真軟件；項目教學法； 案例教學法
G642.4；TG659-4
隨著現代科學技術的迅猛發展，社會對高素質技術人才的需求也在不斷變化， 傳統的職業教育模式的改革顯得尤為重要。本人多年從事《數控加工工藝與編程》課程的教學任務，總結出點體會：要教好這門課，必須以學生為主體，采用多種教學方法結合，采用多種靈活的教學手段，可以引導學生主動思考，從而提高獨立分析的能力。
一、教學手段的改革
數控專業系列課程是理論與實踐性較強的學科，其主要任務是訓練學生從工藝編制到加工成產品的能力，目的是培養學生的實踐動手能力和創新能力。教學中，本人主要采用多媒體教學、實訓教學、數控仿真軟件等教學手段。
1.多媒體授課
豐富多彩的多媒體課件也能激發學生的學習興趣，提高學生學習的主動性，還有利于理論教學與實踐教學的承接。對于加工原理、機床結構、部件運動難于用文字描述清楚的教學內容，可以應用多媒體的動畫演示功能以及視頻功能。在講授這門課時，努力營造真實的教學環境以追求最好的教學效果。第一節課先給學生放數控加工中心等加工零件的視頻，如加工豪華轎車的三維車標等復雜零件，學生的注意力立即被吸引了。再比如介紹機床的結構及工作原理時，由于內部具有復雜的結構，學生僅僅通過教師的講授往往不易看懂、弄明白，可以在課堂講授過程中穿行機床結構拆裝實訓，變抽象為具體，使學生形象的了解各類零件工作的實質。從而大大提高了學習的主動性。
2.數控加工仿真軟件的引入
充分利用計算機設備及軟件進行仿真加工，對復雜零件利用計算機仿真軟件進行自動編程，通過相應的數據傳送通道將其輸入到數控機床內，進行自動加工。
數控仿真系統軟件可以在微機平臺上運行，它不但解決了實訓時學生多機床設備少的問題、而且還節省了大量設備購置經費。優點在于：（1）系統完全模擬真實數控機床的控制面板和屏幕顯現，可輕松操作，在課堂上構建起實習現場機床操作環境。（2）采用虛擬機床替代真實機床進行培訓，在降低費用的同時獲得更佳的培訓效果，使用更經濟。（3）教師和學生可以相互觀看對方的操作，進行互動交流。（4）沒有危險性，學生能夠放心大膽地操作仿真機床，不存在真實機床上刀具與工件的碰撞、工作臺超程等危險操作。
但是，仿真畢竟不代表實際加工，教師一定要把仿真系統與實際加工中的區別給學生明確講清楚，否則也可能在實際操作中會出現問題。
3.加強數控實訓環節，提高學生動手能力
在數控實訓教學中，除了完成給定的數控加工作業件外，我們還要求學生利用課余時間進行創新設計，學生自己設計零件，制定加工工藝，編制數控加工程序，在數控機床上加工出零件，參與數控機床生產全過程。
通過數控實訓，學生的動手能力和創新能力得到了很大的提高，而且還具備了一定的對新設備的適應能力，基本滿足了企業拿來就用的要求，縮短了到企業工作以后的適應期，學生就業后普通受到各用人單位好評。
二、教學方法的改革
我們主要將問題教學法、案例教W法及項目教學法這三種教學方法運用與數控加工編程的課堂教學中，在教學中取得了很好的效果。
1.問題教學法
利用學生的強烈的求知欲望，一些新的理論采取設問、啟發的方式來引出。如在講圓弧插補指令前，先畫出零件圖，讓學生進行編程，圖中有圓柱面、圓弧面，前面已經講了G00、G01 指令，學生自然能將圓柱面的程序編出，到了圓弧面的程序編制時，老師自然而然就會提出問題，引起學生的求知欲。這樣既激發了學生的學習興趣和創造性思維，又能使課堂教學氣氛活躍起來，提高了學生獨立分析問題和解決問題的能力。
2.案例教學法
通過案例將教學課題的理論知識和實際技能結合起來，使學生有獨立制定計劃并實施的機會。如數控車床編程的教學目標是使學生具備典型回轉體零件的加工工藝分析、數控加工程序編制的能力，并能夠在數控車床上將所需要的零件加工出來。在設置案例時，可以選用典型零件，零件中要包含常見的圓柱面、圓錐面、端面、槽、球面、螺紋等等。
通過案例教學，使理論教學走向更深的層面，對教師的教育理念、學生的學習心境、課堂氛圍發生根本變化，對教材建設、教學方式、學習方式也提出了更高的的要求。
3.項目教學法
教學中以項目形式劃分教學章節，一般以模塊為章，課題為節，每個課題都引入任務。目前該課程的教學模式大多是理論與實踐分開進行，這種教學模式存在理論教學枯燥乏味、實踐教學內容重復、理論和實踐教學間內容脫節等問題，影響了教學質量的提高。采用項目教學法可以提高教學質量，以圖1 為例，介紹一下項目教學法的步驟。
步驟一：明確任務。首先拿出零件圖紙分析，明確研究內容。目的是引起學生的思考，讓學生獲取工作任務的信息，從而引出要解決工作任務的興趣，設置情境，引入項目。
步驟二：制定計劃。根據具體情況，進行圖紙和加工內容的分析，確定加工的工序和質量精度的要求，選擇合適刀具、夾具等，制定相應的工作計劃。
步驟三：做出決定。在教師的指導下， 開展工藝和加工可行性分析，在團隊中對工藝過程選擇和表面精度等問題開展討論，做出正確的決定。
步驟四：實施計劃。根據制定的計劃和決定，開展對工作任務的實施過程，即編寫加工程序單，同時在完成過程中提醒學生注重編程中的細節，注意觀察和總結，避免出錯。
步驟五：檢查控制。通過仿真軟件，檢測編寫的程序的正確性，要嚴格檢查，控制好質量關。
三、結束語
實踐證明，這樣的改革是卓有實效的，學生的實際動手能力有了很大提高。總之，《數控加工編程》教學的改革，符合機械類專業的培養目標和要求，符合課程改革的要求，符合以就業為導向的職業學校的辦學方針。
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[3]胡文君. 探討項目教學法在“數控技術”課程教學中的應用[J]. 科技信息，2007（17）：698.
【關鍵詞】數控技術 教學模式
數控加工應用技術是當今經濟飛速發展的大環境下產生的新興技術，數控技能專業人才是各大企業急需的人力資源。學校積極做好市場調研，研究企業對數控崗位人才的需求，針對性的對數控技術的教學模式做出改革，經過幾年的實踐，取得了較好的效果，得到了社會的認可。
探索新的適應社會發展要求的教學模式，我們可以從以下幾個方面入手：
一、立足現實，銳意改革
數控技術的廣泛的應用，企業對人才的數量和質量都提出了更高的要求，希望畢業的學生和企業的要求能無縫，直接能勝任所從事的工作。
現在的數控技術在學校的培養，一方面要熟悉數控技術的理論知識，另一方面還要熟練掌握數控技術的操作和編程。現在的學校學生多，機床少，雖然國家和學校每年都在加大投資，但是，仍然較難滿足學生的實訓要求。
隨著新技術的快速發展，數控技術仿真軟件應運而生，它有著和實際機床一樣的操作面板，機床結構，操作的規程和要求也和實際的一樣，這樣，我們只要有電腦，就可以學習數控的編程和操作，基本上可以人手一臺，每個人都可以得到鍛煉。
數控仿真軟件的出現，也使我們對數控技術的教學模式有了新的考慮，以前的理論教學和實踐教學分離，一個在教室，一個在車間；一個是老師講，學生聽；一個是個別人練，大部分人看。現在就可以把理論教學放到數控仿真教室進行，基于工作任務進行教學，老師布置任務，提出要求，學生想辦法，找思路，在仿真軟件上完成。這樣的教學效果，不言而喻，相比以前，學生的實踐能力和對知識的掌握都得到了全面的提高，也使學生對數控技術的學習，不再覺得煩躁，而是有了興趣，愿意投入。
在以前的教學中，學生在理論學習時，掌握了一定的知識，感覺自己好像基本學會了，但是學完理論后，學完了，也忘完了，實訓時，又要從新開始，這樣，理論沒學好，實踐技術也沒掌握，究其原因，主要是學的過程中，只記了概念，但基本沒用使用過，所以記憶不深刻，時間長了，也就忘得一干二凈了。所以理論和實踐的教學不應該分開，有機結合才是出路，只用經過運用，才能牢固的掌握，把知識變成自己的能力。
二、不斷探索，認真總結
學生在不斷的數控技術的實訓操作中提高了自己的專業技術能力，在畢業后可以憑借扎實的技術功底，在企業里發揮自己的人生價值，找到自己的人生定位，為步入社會打下一個良好的基礎。
而學校也在緊密跟進社會的發展要求，不斷調整自己的教學模式，教無定法，首先，我們需要制定一個能適應現有條件并能滿足新的發展要求的教學模式，然后我們在此基礎上，不斷實踐，在實踐中找問題，做好平時實訓工作的日常記錄，對每個階段的問題做好總結和歸納，然后再不斷的完善原有的教學模式，這樣的教學模式是有生命力的。
現在學校對數控技術教學的教學模式改革的思路是：
（一）將以理論教學為主、理論和實踐分離的舊教學模式向理論與實訓相結合轉變，實訓占重要的地位的理實一體化教學模式轉變，充分發揮數控仿真軟件在數控教學中的作用，把理論教學放到仿真教室進行，邊講邊實踐。
（二）調整就有的授課內容和方法，做到加法和減法，使用的做加法，可以增加教學課時，太偏、用不上的就做減法，直接淘汰。例如現在在企業里，自動編程的應用很多，可以增加自動編程的課時，讓學生多實踐，熟練掌握。總之，讓傳統教學方法與計算機技術相結合，充分發揮數控仿真軟件的作用，讓學生在實踐中，用仿真軟件即時檢驗編程效果。
我們的具體做法是：正確確定數控加工應用技術的定位。
（一）數控加工應用技術專業領域職業崗位的定位
數控技術畢業的學生以后可以就業的崗位有：機床操作人員、數控編程員、工藝員、數控維修員、數控設備營銷等。
根據學校對企業崗位需求的調研，結合學校的總體教學目標，本專業定位為：培養崗位適應性較強的、具有一定數控工藝知識和數控加工操作、編程技能，并兼有普通機床操作技能的專業技能人才。
職業面向：主要就業崗位為數控加工工藝與數控加工程序編制，數控機床的操作。
三、重視數控加工仿真系統在教學中的應用
2006年學校買了上海宇龍公司數控加工仿真系統50個點，可以滿足50個學生的同時使用，我們一個班一般也就50個學生，所以可以完全滿足我們實際的需要。御龍軟件做的還是不錯的，在國內來講技術比較領先，市場占有率高，它里面有市面上常用的數控系統，例如FANUC數控系統，SIEMENS數控系統，三菱數控系統，廣數數控系統，華中數控系統等，而且還有常用的各種版本，所以就是一個數控系統的大全，這一點，優勢就很明顯，因為對學校來講，機床是有限的，數控系統一般也就一兩種，學生要想學習其他的數控系統，還只能通過數控仿真系統來學習，該系統的面板和機床上的面板相同，操作的方法也和是實際的機床相同，所以我們可以先通過數控仿真軟件來學習機床的基本操作，然后再到機床上操作，就胸有成竹了，再者，在實際加工中，我們也可以先把程序在數控仿真系統上驗證，然后再在機床上加工，可以避免失誤。當然數控系統也有自己的不足，就是檢驗不了刀具的移動速度和轉速等，但可以看出工藝路線和編程的錯誤。
在數控教學中合理使用數控仿真軟件，可以從以下方面進行：
（一）靈活應用教學方法，課堂教學中變學生被動學習為主動學習
現在，學生較難接受傳統的教學方式，因此，改變教學方式尤為迫切，可以結合先進的教學手段來提高學生的學習興趣。有了數控仿真軟件，老師就可以較為嫻熟地運用基于工作任務的教學方法，在課堂教學真正體現學生的主體性，老師提出要求后，學生自己找資料，找思路，想辦法，變學生被動學習為主動學習。學生活動中遇到困難解決不了了，老師再進行引導、講解。講的精煉，做的扎實。
（二）合理使用數控仿真系統，正確認識其課堂教學中的作用
數控加工仿真系統常用于數控編程與操作這門課程，還可作為數控操作技能訓練的輔助工具。作為教師，應充分發揮數控仿真系統的作用，但也要擺正數控加工仿真系統在教學中的位置，它只是教學手段，為教學服務，所以不能完全依賴，教師在教學中也要做好引導，它有優勢，也有自己的不足，所以在后面的實訓中，還是要通過機床來真刀真槍的練習。
結束語：在充分市場調研的基礎上，結合學校的實際，不斷探索，不斷總結，制定出合理的數控教學模式：理實一體化。同時也要正確認識和發揮數控仿真系統在數控教學中的作用，充實和改善我們的教學模式，培養出更多優秀的技能人才。
參考文獻
數控加工技術；三位一體；項目化教學
【作者簡介】丑幸榮（1955—）男，漢族，大學本科，杭州萬向職業技術學院應用工程系副教授研究方向：數控技術。
數控加工工藝、數控編程與數控加工操作是高職數控專業、數控加工技術的三門核心課程。這三門課程理論知識與實踐技能高度結合，直接面向高職數控專業學生的就業崗位。通過這三門課程的學習，使學生具備從事數控加工所必需的工藝分析、數據處理、編程、機床床操作及工件加工等基本知識與技能。
1.該核心課程教學現狀和改革的意義
A.教學現狀
數控技術的應用已經得到我國各級政府和企業家的高度重視。數控加工技術已經成為機械加工標志性技術并逐漸得到普及，而數控人才（現代制造業人才）已經成為國家緊缺人才，社會需求巨大。目前雖然我國各類職業院校加大了培養數控人才的力度，但始終不能滿足我國數控人才的需求，主要原因之一是課程設置、教學內容和教學模式所培養的學生不能滿足企業需求，操作技能不高，職業性不強。
目前，我國很多職業技術學院都將數控專業作為教改的重點專業，并已經把數控專業部分核心課程進行了基于工作過程的項目化教學改革的嘗試。然而，大多學校是把各門課程單獨進行項目化教學或部分整合，并沒有把數控專業相關性較緊密的核心課程進行項目化系統串聯。學生不能在學習中真正理解企業的生產過程，與生產實際相脫節，不能理解崗位群中的內在聯系，缺乏就業競爭力和崗位升遷的能力。
B.三位一體的項目化教學改革的意義
本項教學改革就是解構原有高職數控專業數控加工技術核心課程的理論與實踐脫節、知識模塊相互獨立的傳統知識體系，把職業崗位（群）能力的培養融入到與就業崗位緊密相關、且相互緊密關聯的數控加工工藝、數控編程、數控加工操作的核心課程中；對該三門核心課程的內容和實訓環節進行重構，實施數控加工工藝—數控編程—數控加工操作教學模塊的系統化串聯，即三位一體；創新數控核心課程教學模式，提高專業教學水平和教學效果。
以機械制造業的典型零部件的數控加工過程為導向，通過項目化教學實施，擺脫“學科本位”的課程思想，以能力培養為主線，以能力訓練為軸心。充分發揮學生學習的主動性，將理論知識和操作技能滲透到一系列的項目教學和實訓中。使學生牢固掌握職業技能，熟悉企業的工作過程和工作環境，為學生頂崗實習和就業打下堅實的基礎，提高學生的就業能力。
2.課程改革的內容
A.以職業崗位（群）能力為目標整合課程內容
通過企業調研得知，高職數控專業學生主要面向的工作崗位有：數控工藝員、數控車床操作工、數控銑床/加工中心操作工。其應具備的知識和能力如下。
a.數控工藝員
·具有編制和實施數控加工（車、銑削/加工中心）工藝的知識和能力；
·具有編制數控加工程序的知識和能力；
·具有利用數控加工仿真軟件進行數控加工程序驗證的知識和能力；
·具有利用MasterCAM等CAM軟件自動編程的知識和能力。
b.數控機床操作工（車床操作工、數控銑床/加工中心操作工）
·具有根據數控加工工藝文件選擇、調整數控車床（銑床/加工中心）及其常用刀具的知識和能力。
·具有進行對刀并確定相關坐標系的知識和能力。
·具有進行程序的輸入和調試的知識和能力。
·具有操作車床加工中等復雜程度的軸、套、盤類零件（能操作銑床/加工中心加工凸輪廓類、型腔類、孔系類零件）的知識和能力
·能夠熟練使用常用量具進行零件的長度、內外徑、螺紋、角度等精度檢驗。
可以看出，崗位應具備的知識和能力包含了傳統課程數控加工工藝、數控編程、數控加工操作中的內容。為滿足專業能力培養的需求，將相互緊密關聯的數控加工工藝、數控編程、數控加工操作的課程的內容和實訓環節進行重構，實施數控加工工藝—數控編程—數控加工操作教學模塊的系統化串聯，即三位一體，并通過項目化教學模式實施教學，提高專業教學水平和教學效果。
B.項目規劃
根據崗位需求的相關知識和能力，確定課程內容，設計課程項目。保證教學內容以應用為目的，滿足于職業崗位需要。
根據企業的崗位設置，將本課程分為三個模塊：
數控車削工藝設計、編程與操作；數控銑削工藝設計、編程與操作；數控加工自動編程。
一般機械行業的數控加工零件的復雜程度屬于中等程度以下，以手工編程為主，所以，前兩個模塊中的數控編程為手工編程。數控加工自動編程實質是計算機軟件在數控編程中的應用，所以將自動編程內容單獨設置一個模塊。這樣也便于教學實施。
根據崗位的知識和能力需求，結合生產實際，每一模塊設計了若干個項目。共計理實一體化授課116課時，機床操作實訓44課時。課程項目及課時安排如下（括號內為課時數：理實一體化授課課時/機床操作實訓課時）：
概述（4/0）；
模塊一 數控車削加工工藝、編程與操作：
項目一 數控車削加工工藝分析（8/0）；
項目二 數控車床操作（4/2）；
項目三 階梯軸加工（8/3）；
項目四 螺紋軸加工（6/3）；
項目五 圓弧面軸加工（6/3）；
項目六 盤套類零件加工（6/3）；
項目七 非圓弧曲面軸加工（4/4）。
模塊二 數控銑削加工工藝、編程與操作：
項目八 數控銑削加工工藝分析（8/0）；
項目九 數控銑床（加工中心）操作（4/2）；
項目十 平面凸輪廓零件加工（8/4）；
項目十一 型腔類零件的加工（8/4）；
項目十二 孔系零件的加工（8/4）；
項目十三 曲面銑削加工（6/4）；
模塊三 數控加工自動編程：
項目十四 Mastercam數控加工基礎（12/0）；
項目十五 二維零件銑削加工（8/4課時）；
項目十六 三維零件銑削加工（8/4）。
其中“概述”部分為非項目化內容。主要講述數控機床的分類、數控機床的主要性能指標與功能、數控編程方法、數控機床坐標系、數控程序的結構與格式等各模塊中的共性內容，為項目教學打下基礎。
C.項目設計
根據崗位知識和技能需求，每一項目首先確定知識目標和技能目標，指出難點和重點。每一項目包含四部分內容：項目導入、知識學習、項目實施、項目實訓。
項目導入:導入來自生產實際的項目，說明項目要完成的內容。所有加工類項目都包含加工工藝分析、數控編程、數控加工三個基本環節，使學生在每一項目的學習中都能體驗數控加工的完整生產過程。
知識學習:該項目中相關知識的介紹與學習。
項目實施:完成項目相關知識的學習后，對該項目實施工藝分析、數控編程、數控加工（模擬）。
項目實訓:對該項目導入的工件進行數控機床加工。
項目的教學內容與要求舉例，以下是項目三的教學內容與要求。
教學目標
·知識目標：掌握階梯軸的結構特點、加工工藝特點、正確分析階梯軸的加工工藝；掌握G00/G01/G90/G94/S/T/F等指令應用；掌握階梯軸的手工編程方法。
關鍵詞：教學改革；零距離接軌；數銑實訓；教學瓶頸；自主創新
作為中等職業技術學校，我們一直以“與企業零距離接軌”為教學總目標，理論教學與實訓教學結合向一體化教學靠攏，與企業生產實際情況緊追不舍，顧名思義：仿真企業模式教學法。
數控技術應用專業實訓項目中重點是數控車床和數控銑床實訓，我們現在的教學模式是：實訓指導教師根據通用教材或校本教材――向學生授課分析圖紙――設定加工工藝路線――備料――安排機床工位――學生獨立編程――學生操作機床加工出零件――自檢――上交――教師檢測評分總結。
現有模式教學優點：
（1）學生在實訓指導教師指導下，親自上機加工絕大部分同學都能加工出合格工件。
（2）教師全面掌握學生的技能水平，可有針對性輔導。
（3）認真學習的學生，加工出的工件精度高，產品合格率高。
現有模式教學缺點：
（1）學生過多受老師思想束縛，按步就搬或生搬硬套、或直接調用他人程序。
（2）教師按既定模式授課，長期面對同一個訓練件，沒有新的加工工藝思路。
（3）學生本身對實訓項目掌握程度不盡相同。
（4）制約了學生奔放的思想，沒有自主創新的機會。
（5）學生之間的關聯性不強，團隊合作意識沒有得到很好的煅煉。
（6）學生出現兩極分化，強者更強，弱者更弱放棄不學。
（7）學生畢業后，進入企業只能充當機床操作工的角色，自身的編程能力也不強，更不敢應聘編程員的崗位。
在實際生產中，部分企業生產模式如下圖所示：
根據我校目前的教學模式，我們的畢業生就業崗位大部分僅限于上圖中“生產動力部”里的“鐵工動力車間”學生們扮演著實實在在的數控機床操作工，其實他們的對口崗位范圍還是太窄了，我們要為學生拓展更多的就業空間，如技術工藝部的工藝室、設計中心；質量檢驗部的質檢器；生產動力部的編程員；還要培養學生掌握與客戶洽談訂單的能力和技巧；具備與產品供應商溝通交流的能力。每一個企業都有自己獨特的工作方式，關鍵在于企業的運行模式起作用。
教學過程中依據企業的生產流程，如下圖所示：
基于上述發展目標，為了讓學生更主動探索學習、學到更多技能知識，為了順應企業的用工需求達到“零距離接軌”，為了改變原有模式的不足，現對數控銑床實訓模式作如下教學改革：
一、加工程序互換法
原有模式中，學生在教師的教學指導下按預定的步驟去繪圖并編制程序，確切地說，這個工件的成績包含有教師60%的功勞，學生只是在執行老師的思路罷了，學生重點體現只是操作機床加工出工件，而核心部分仍是毛坯選擇、程序編制，學生沒有脫離教師獨立進行以上操作，這一點與企業明顯不符，學生存在缺乏自主創新的要素，無法談及技術的提升。企業仿真就要知道企業如何運作，就數控銑床加工而言，企業里有專門的編程員、專門的機床操作工，兩者是分開的。當前我們的畢業生幾乎都是從事機床操作工，很難進入到編程崗位領域，而這正是他們所向往的理想崗位，在這樣的時代要求下，我們的教學改革也就顯得迫在眉睫了，改革方案即在平時實訓過程中讓學生之間互相扮演不同的角色，即：
A同學編的程序，交給B同學去加工，B同學編的程序交給C同學去加工，C同學編的程序交給D同學去加工，D同學編的程序交給A同學去加工。依此類推，形成一個封閉的環形結構，使得每1位同學都與2位同學有前后關聯的關系，即：A同學即是操作員，也是編程員，他必須煅煉出具備溝通交流的能力，達到互相協商探討加工的效果。A同學既要扮演編程員去指導B同學進行加工，告知工件原點設計在哪里，注意事項是什么等溝通，對D同學加工的產品負有60%的責任；A同學又要主動與D同學溝通交流，A同學加工出來的產品只能證明他操作機床的水平如何占40%的成績。在這整個過程中要求學生必須保證首件產品是合格的。這與自編自加工的舊模式有著明顯的不同，它能夠促使同學互相競爭，增強高度的責任感，意識到自己的地位和作用。還有，在教學訓練過程中，教師可以給學生自由設計的空間，讓他們充分發揮聰明才智設計出有創意的造型給他對應的同學去加工。
二、工件分組檢測法
原有模式中，學生加工完工件后自檢或不檢，就直接上交給老師了，至于結果怎么樣？得多少分？他們不太關心，沒有強烈的求勝意識，在他們看來那是看老師樂意給你多少分罷了。而且過后學生本人也不知道自身具體失誤在哪里，也沒有反復研究分析，達不到總結經驗不斷提升目的，有些檢測項目學生根本就不知道如何去檢測。為了使更多的學生參與工件檢測評分，特作如何教學改革，即：
學生加工的工件批改方式：將全班平分為3組學生同時對一個工件檢測評分，指定好組長，由指導教師同時指導3位組長檢測方法及項目，再由組長組織自己的組員進行檢測評分，最后將3個分值相加后求平均值即得該學生的最終成績，各組要每次都要寫檢測情況分析。如果個別學生對最后成績有異議，再由教師作最終檢測定妥，并總結問題所在，每一次總結都要完好保存。一旦出現某一組檢測時弄虛作假，那么通過其他兩組評分即可輕易看出漏洞。久而久之就能培養出學生誠實認真的做事方法，培養了公正的意識。
通過以上課堂教學改革，彌補了當前數銑實訓模式的許多不足，初顯成效，同學們技能水平的提高指日可待，我對此方案充滿信心，相信一定能夠攻破當前的數控銑床教學瓶頸難題，現在已經逐步推行當中，與企業“零距離接軌”又邁進了一步，我們的畢業生必將開創新的就業格局。
參考文獻：
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關鍵詞：數控技術；實訓；整合
作者簡介：張欣波（1970-），男，遼寧遼陽人，廈門理工學院機械與汽車工程學院機電實驗中心主任，高級工程師；常雪峰（1975-），男，湖北荊州人，廈門理工學院機械與汽車工程學院，副教授。（福建 廈門 351024）
中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）05-0156-02
數控技術專業人才是我國目前“十”緊缺專業技術人才之一，然而通過對相關企業和對數控專業畢業生的調查發現，企業對畢業生的滿意度不高，認為技術、技能優勢不明顯，實際工作能力不足，不太適應企業的要求。目前，針對數控技術人才的培養主要集中在職業技術學院，受訓人員學歷普遍較低，經過短期培訓后即上崗，這樣只重操作，難以對數控技術的發展起到顯著的推動作用；其次對CAD/CAM軟件、自主產權的數控系統等數控技術核心進行研發的部門很少，目前國內只有少數公司在從事此領域的研究。這都導致數控技術和數控裝備成為制約我國制造業發展的瓶頸。因此，要培養出集機械、電子、電氣控制、計算機技術等于一身的復合性數控技術人才，還需要從高校做起。
廈門理工學院（以下簡稱“我校”）秉持“明理精工，與時偕行”的校訓，緊密結合時代要求和地方發展，在大陸第一個鮮明提出了“創建特色、精致、具有較強競爭力的開放式、應用型、地方性、國際化的海西一流親產業大學”的宏偉目標。因此，整合數控技術課程教學與實訓內容，對于學生深入了解數控技術，響應學校培養“應用型人才”和“卓越工程師計劃”都具有重要的意義。以下是我校在“數控技術”課程改革的一些做法。
一、數控理論課程整合
學校原課程設置存在著一些問題，主要表現在：以學科為中心，“數控技術”課程與社會對數控人才的需要脫節；原有體系中，過分強調數控機床的加工與工藝編程。而對數控控制原理的涉及內容不多，尤其體現在實踐環節中。
我校根據學生原有的知識基礎結合學校的實際情況，針對“數控技術”課程的實用性特點，以理論知識的應用和實踐能力的培養為重點，對相關課程進行整合、更新、刪減了部分教學內容，構建新的課程體系和教學內容。新的課程體系中既注重了傳統制造工種的學習，又增加了數控控制原理的應用、數控機床安裝調試及維修維護的內容，形成從“傳統工藝工裝傳統制造（車、銑、鉆等）數控設備編程數控加工數控設備維修維護數控設備改造（再制造）”一條龍培養體系，課程體系見圖1。
二、建設數控技術試驗室
本次教學改革的主要內容之一就是在傳統的數控技術課程體系中增加數控機床調試與維修維護的相關內容。目前我校機械工程系也建有數控實驗室，主要裝備只有VMC-2002B數控加工中心、TH-DNC-Ⅲ型多功能數控教學機床和模擬編程器等設備，可供學生進行數控編程及上機操作時訓。而在現代工程訓練中心的數控機床主要針對學生進行“金工實習”也做一些“數控技術”實訓而用，學生通過這些機床完成“加工程序”的編制，并在機床上進行實訓，主要培養目的集中在機械制造方面。而對數控機床本身的控制在理論課、實踐課上幾乎沒有相關的教學內容，這和市場上對“數控技術”人才的需求有較大差距。
利用我校目前現有的數控機床進行數控技術的實驗教育課程存在以下一些問題：以加工中心為代表的成型的數控設備其數控系統的硬件及軟件相對固定，不能進行隨機的系統參數的改變，從而影響學生對于深入了解數控系統、伺服系統、伺服電機及測量反饋等模型的理解；另外由于數控實驗室配備的數控教學機配置的數控系統在實際大中型企業中所占份額極少，不是市場主流，也影響到學生在今后的實際工作中對數控技術的掌握。現有的設備已經逐漸難以滿足機制、機電等相關專業學生在數控方面課程的實驗及培訓需求。因此，建立一個以當前市場占有率高的數控系統為基礎的數控技術實驗室，對于學生深入了解數控技術，全面掌握所需的技能，以及響應學校培養“應用型人才”和“卓越工程師計劃”都具有重要的意義。
在進行充分的市場調研后，我校建設了FANUC 0I數控系統實驗臺、SINUMERIK 802d sl數控系統實驗臺、SINUMERIK 840d數控系統實驗臺、華中世紀星21M數控系統實驗臺。這些數控系統多為當今市場流行數控品牌，每個實驗臺均采用開放式、工業級配置。見圖2。
三、改革實訓內容體系，開發校本教材
根據企業對“數控技術”人才的需要，認真處理教材，做到深入淺出，教為所用，學以致用。在課程內容方面，一方面強化數控實訓中的機械加工工藝與編程，另一方面增加數控維修維護內容。在數控技術實訓體系中十分注重教材的開發，努力加強教材建設。
1.在實驗機房中增加了數控機床維修仿真的實際內容
根據最前沿的專業原理，采用先進的計算機仿真技術，對數控機床的裝配、調試、排故等過程進行模擬，是一種經濟、可靠、有效的工具。利用仿真軟件對各類故障現象進行設置，使學生可以針對出現的故障現象利用仿真軟件模塊查找故障原因，通過反復練習，熟練掌握各種常見故障的維修方法，盡快地掌握和提高數控機床的維修技術，鞏固所學的專業知識，鍛煉邏輯思維的能力。
2.編寫《數控機床常見故障診斷與維修技術》教材
由于廈門理工學院非常注重具有企業實踐背景人才的引進，所以在“數控技術”人才方面既有重點大學的博士也有從一線企業招聘來的具有多年實踐背景的人才。編著者在企業常年從事數控機床的維修工作，并多次負責或參與數控機床的改造工作，所以對數控機床經常出現的故障以及排除辦法比較了解，總結了大量的維修實例并加以歸類。
3.編寫輔助教材
根據專業的培養目標結合數控技術實驗室的建設，編寫了適合學校的的實際教材，例如編寫了《FANUC 0i數控系統連接調試》、《SINUMERIK 802d sl數控系統連接調試》、《華中世紀星21M數控系統連接調試》等多項實訓教材。
四、充分利用校內外資源，進行數控項目實訓
實踐性教學是培養數控技術應用型人才的重要途徑和保障，在專業培養方案中占重要地位。數控機床的再制造和維修維護需要大量的實踐來保證教學質量的提高。廈門理工學院一方面廣泛和企業進行深入交流，為企業數控設備進行維修維護，帶動興趣小組參與維修實際活動；另一方面在校內針對過去的老式機床進行數控化再制造，將所學為所用。例如，我校XK713型數控銑床采用華中Ⅰ型數控系統。該數控系統是由華中理工大學、華中數控有限公司研制開發的，其結構是在個人PC計算機（286以上）安裝控制軟件，通過并口與數控控制板相連接，并由控制板向步進電機的脈沖電源方向及脈沖指令來驅動步進電機帶動機械傳動鏈完成機床的進給運動。主軸采用普通交流異步電動機控制，機械換擋，滿足不同加工需要。但由于此機床本身的機械傳動鏈符合數控機床的基本要求，具有機床改造的先決條件，故可對機床進行數控化升級改造。根據機床的具體情況和性價比選擇了采用武漢華中世紀星HNC-21MD數控單元進行升級改造，更換原來的華中Ⅰ型數控系統。由于該系統具有步進電機控制接口，可直接與原有機床的步進電機驅動電源相連接，即不更換驅動系統及步進電機。圖3分別為改造前后的數控機床對比。
通過對教學鏜銑床XK713型鏜銑床的數控化升級改造，帶領學生完全做到了從硬件連接到軟件調試過程，使學生掌握數控機床構成的幾大部分的關系。在此基礎上分析傳動鏈的數學模型，鞏固必要的基礎知識，例如電機拖動原理、工廠電氣控制、自動控制原理、直流控制系統和交流控制系統、PLC的編程技術及技巧、測量反饋的原理等，徹底達到高等學校“數控技術”人才培養的目的。
五、總結與反思
數控技術應用專業工學結合課程的實踐研究，課題組進行了積極的探索。在專業核心課程中構建了學習領域的課程模式，重點是針對高等學校的“數控技術”課程加入了大量的數控機床安裝調試和維修維護內容，力爭在實踐體系內，加強學生的學習興趣，并以此為突破口，強化機電一體化人才的課程培養體系。通過改革可以看出，學生的學習積極性和主動性明顯加強，學生的學習潛能被充分發揮出來，學習成績明顯提高。由于強化了技能訓練，增加實訓項目和時間，學生的動手能力、職業技能得到了很大提高，特別是機電類數控技術方向的本科類學生以“數控機床”為核心，全面理清了課程體系。
但是，也應該清晰地看到，在我國盡管“工學結合”在高等教育體系中取得了一定的進展，可是在全局范圍內，由于制度、法律對企業的優惠政策不明顯，影響了企業參與高等教育的積極性。如果只靠學校單方面加強實踐能力培養，終究會因為能力有限而難以展開。為此，如何開展“校企合作”，實現“工學結合”從制度上得到保障是以后人才培養模式的研究方向。
參考文獻：
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[2]齊文全.數控技術應用專業課程教學改革的探討[J].廣西輕工業，2010，（8）.
關鍵詞：工作過程；數控加工；課程改革
進入21世紀以來，制造業發展的總體趨勢呈現出信息化、智能化、便捷化及柔性化的特點，而數控機床是實現信息化、智能化、便捷化及柔性化加工制造目標的基礎單元。由此可見，數控加工技術在制造產業中占據著極其重要的地位及作用，是發展迅速的一項新興技術代表。為了盡早與全球制造行業相接軌，培養大批量高素質且生產一線緊缺的技能型數控應用人才，高校必須以就業方向為指導，始終堅持產學結合的辦學方針，緊密結合專業培養目標，并考慮生源素質差異特點，實施有效的課程改革方案。鑒于此，本文針對“基于工作過程數控加工與編程課程改革”進行分析研究，具有重要的價值意義。
1課程改革前期準備工作分析
1.1制定課程標準
數控加工與編程課程經改革后，其課程內容劃分為理論教學及實踐教學2個部分，包括理論教學、仿真教學、實驗教學及實訓教學，著重強調培養學生的數控機床操作能力及數控編程能力。同時，不同于以往的教學模式，課程改革后適當減少數控機床結構教學的課時比例，主張突出實訓實驗環節，大幅度提升學生的知識應用能力，為學生以后從業提供強有力的支持。同時，全新的數控加工技術課程標準中明確提出“以促使學生具備數控加工、數控編程及數控機床等方面知識及數控加工技能為核心任務”，側重于培養學生的職業能力。此外，課程教學內容的改動集中體現項目導向及任務驅動的教學理念，以此確保課程內容的合理性及科學性。
1.2制定授課計劃
根據課程改革后的標準，立足現有的實驗設備及設備使用原則，相關高校逐一擬定全新的教學授課計劃。不同于課程改革前期，增加手工及自動編程、實驗等方面內容，適當淡化數控機床結構分析及位置檢測裝置工作原理等知識的教學力度，并且具體教學過程中，以加工任務為單元，主張遵循任務完成教學目標。同時，合理設置題庫，便于學生課余時間進行自主練習，例如，適當穿插練習題及思考題等。此外，具體教學過程中強調編程的作用及意義，尤其是編程教學時，鼓勵學生自行思考工藝等方面問題，幫助學生快速掌握工藝路線確定、刀具選擇及切削用量的設定方法及要點，以此為后期實訓提供強有力的支持。
2課程改革實施措施分析
2.1豐富教學方法
以增強學生實踐動手能力為核心目標，適當提高數控加工技術課程的實訓課時比例，將教學內容劃分為四大項目，各個項目又細化為若干個加工任務，每個加工任務均實行“教師講授、學生實訓、發現問題、引導解決、完成任務”的教學模式，不僅能充分挖掘學生的個人潛力，更能增強學生獨立解決問題的能力，發揮學生的主觀能動性。同時，大力推行“導師式”學習方式，能樹立學生學習自信心，進一步調動其學習積極性及熱情。此外，為了增強學生探究性學習能力及樹立團隊協作精神，教師可采取小班授課的模式，符合課程教學內容實踐性強的要求。除貫徹落實探究性學習外，小班授課模式能打消學生“蒙混過關”的消極心理，填補常規理論課程教學組織模式的不足及缺陷，大大提高學生管制的效果，并且小班授課模式能幫助教師結合學生的具體學習情況，合理劃分為若干個學習小組。例如，以學校機床設備臺數為參照標準，提前清點每個班級銑床及車床的數量，將全班成員根據能力強弱進行搭配，指定各小組組長，明確其職責及任務，不僅能保證組員與組員間形成良好的協作關系，更能樹立互幫互助的學習氛圍及風氣，極大地增強各個學習小組的團隊協作及競爭意識。此外，需貫徹落實因材施教的教學原則，采取多樣化的教學技術方法，以此提升課程教學效率及質量。
2.2結合學生個體差異，加強實訓教學改革
以實現教學目標為前提條件，持續擴大教學覆蓋面，提出統一的教學要求，尊重學生個體差異性，綜合考慮學生的興趣及能力，選擇相應的教學方法，促使學生個體的個性得到充分發展。例如，以機電一體化專業學生為例，數控加工技術課程僅僅是該專業的基礎性課程之一，實施問題式教學方法能取得令人滿意的教學效果，即檢查學生程序編制過程中，列出關鍵性且學生重視程度不足的問題，鼓勵學生自行加工處理，直至學生所加工的零部件與圖紙要求不相符時，引導學生全面分析問題發生的原因，總結實踐經驗，探究相應的解決措施，促使其深刻理解知識點的內容，避免出現二次犯錯的情況。實驗實訓長期以來是深受學生群體喜愛的教學環節，經此環節的學習能幫助學生鞏固數控加工的理論知識，學習更多的實踐操作要點。由此可見，相關教師必須以行為導向教學模式為參照依據，向學生提供自我參與的機會及條件，并且改變以往評估學生數控程序的模式。同時，過去數控程序評估模式往往需要耗費教師大量的時間及精力，不可避免出現各種疏漏及問題，一旦錯失問題指出的最佳時機，則可能造成嚴重誤導學生的狀況。因此，為了充分利用先進的教學資源，提高總體教學質量，相關教師必須明確要求所有學生進入計算機房，使用仿真軟件完成程序編制驗證，便于后期輔導，再根據驗證結果得出評分。
2.3合理運用現代化教學技術方法
數控加工技術課程不同于其他課程，其教學內容多樣且信息量龐大，具有實踐性強及與其他相關課程聯系密切等鮮明特點，而具體教學期間，靈活運用現代化教育技術方法，擬定電子化教案，選擇背景音樂、插圖、視頻、動畫及文字等多種表現手法，能生動形象展現加工過程及走刀路線，進一步調動學生的學習熱情及積極性，極大地提高聽課效率。同時，充分利用教學硬件設施及網絡資源，滿足數控程序網絡傳送的要求，即使用計算機網絡遠程操作及可視化控制數控機床，向學生開放課程相關的網頁教學資源，便于學生自主學習及教學雙方之間的互動交流。
3課程改革結果評估
數控加工技術課程不同于其他核心課程，明確要求學生具備扎實的專業理論知識，注重培養學生的實踐操作能力及動手能力。為了提高總體教學質量，相關高校教師可嘗試性將實際工作過程視為評價依據及參照標準，打破以往“一支筆、一張紙”單一考核評價模式的局限，利用產品加工質量評價學生的總體學習效果。同時，學生總評價成績可劃分為過程性評價及總結性評價兩部分內容，尤其是項目化教學期間，大力推行分組教學模式，明確要求各組成員完成不同項目時互換崗位，將所完成的工作量視為平時成績，將獨立完成的某個零部件數控加工效果視為終結評價。同時，始終堅持理論與實踐相結合的教學理念，利用校企合作的手段，不斷增強教師個體的實踐能力及工作水平，必要時聘請業界專業人士，便于及時掌握數控相關技術的最新發展動態；并將考試與教學相掛鉤，注重調動學生的學習熱情及積極性，以此增強學生的實際動手能力及理論聯系實際的能力，進一步取得良好的教學效果。
關鍵詞：數控車床 課堂管理 方法
教師要上好一堂課，首先就要管理好自己的課堂。筆者是一名數控車床方面的實習帶班教師，專門負責中技生的數控車床實習。目前的中技生，大多部分學習基礎及自覺性較差。另外，數控車床的使用需要較強的專業知識，在操作中要求學生要非常小心，只要有一點差錯就有可能導致撞壞機床，傷及學生，出現安全事故，所以學生在使用的過程中不得有一點馬虎。因此要提高學生的學習積極性，上好數控車床實習課，確保學生的安全，必須先要管理好數車實習課堂。怎樣管理好數車實習課堂呢？筆者主要從以下幾個方面進行探討。
一、課堂管理的概念
課堂管理是指在課堂教學過程中所進行的管理，即在課堂教學中教師與學生遵循一定的規則，有效地處理課堂上影響教學的諸因素之間的關系，使課堂教學順利進行，提高教學效益，促進學生發展，實現教學目標的過程。課堂管理是一種動態的過程，課堂是一個小型社會，集學習生活、情感生活、人格社會化過程、互動競爭生活于一體。管理的重點和核心是組織教學。
二、數控車床實習課堂管理方法
參加數控車床實習的學生是需要經過學習一定的相關理論知識之后才能進行操作實習的，如數控車床編程基礎知識、數車加工工藝知識、數車編程仿真加工等等，另外最重要的就是要讓學生先學習一些相關的安全操作及安全生產知識。雖然這些學生有些課前準備的知識，但在數控車床實習中還是不能獨立有秩序地進行數控車床實習，還必須進行有效的管理。那么課堂管理的方法有哪些呢？筆者從以下幾個方面進行闡述。
1.數車實習課前、課堂結束時的組織
在每次上實習課之前，最好先讓學生集合。集合后可以檢查學生的考勤情況、講解并派發當天的實習任務，提示給學生一些相關的安全操作、安全生產知識等等。
在臨近課堂結束前，也要讓學生集合。集合后可以總結當天實習情況，可以先讓學生代表總結，接著教師總結，總結的內容可以是學生當天的實習情況，如表揚當天實習中表現突出的學生或批評表現差的學生、簡單講解分析實習任務的加工方法、學生的安全操作問題、實習室的衛生情況、機床的保養情況等等。
2.數控車床實習課堂文明生產及安全操作技術
數控車床實習文明生產、安全注意事項必須貫穿于整個數控車床實習中，一定要讓學生熟知。
（1）文明生產。文明生產是企業管理中一項十分重要的內容，它直接影響產品質量、設備和工夾量具的使用效果及壽命以及操作工人技能的發揮。中等職業技術學校的學生是工廠技術工人的后備力量，教師從開始進行數控車床實習時，就要重視培養學生文明生產的良好習慣。因此，操作者在整個操作過程中必須做到以下幾點：①進入數控車床實習室后，應服從安排，聽從指揮，嚴格按照教師的教學安排，由淺入深展開學習，不要擅自啟動或操作數控車床系統，防止安全事故發生；②操作前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好；③操作數控系統時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛、過大，應輕觸慎用；④雖然數控車削加工是自動進行的，但不允許隨意離開生產崗位。
（2）安全操作技術。在操作時，學生必須按照課堂規定，自覺遵守安全技術條例，并認真做到以下幾點：①刀具裝夾要牢固，刀頭伸出部位不要過長，刀具下墊片的形狀和尺寸應與刀體形狀、尺寸一致，墊片應盡可能少而平；②裝卸工件時，卡盤扳手應隨手取下，不得留放在插孔上，避免開車時飛出，造成傷人及設備事故；③完成對刀后，要認真檢查程序（或傳真圖形）才能加工；④在數控車削過程中，一定要關門操作，防止鐵屑、崩刃、工件等飛出；⑤切削時產生的帶狀切屑、螺旋狀的長切屑由于溫度高，卷切力強，對操作者危害較大，應盡量改變加工參數、刀具角度等，避免意外發生。在清理切屑時應使用鉤子及時清除，嚴禁用手拉拽。
3.強化數控車床課堂管理規范
在數控車床實習課堂上，教師可以根據個人管理方法的不同以及學生的個性制定相關的紀律，并監督學生的操作規范，養成良好的操作習慣。
（1）紀律規范。實習也是課堂，所以實習課堂的紀律不能放松。上課時有以下的紀律規范：①進入實習室，衣著要符合安全要求，嚴禁穿拖鞋、背心入實訓室。②在實訓室內，學生要按照實習教師指定的位置入座操作，不得大聲喧嘩，隨意走動。有問題可以向實習指導教師示意，不得隨意私自設置實習內容，如果不聽指揮或違規操作而損壞設備者，除了需要賠償經濟損失外，還要停止下階段的實習。③不得將食物或飲料帶入實訓室內，要保證室內整潔干凈。④實訓結束后，做好工量具、刀具的歸位工作，要認真填寫好設備使用紀錄，并按要求搞實訓室的衛生及機床的保養工作，班長及每組的組長要負責檢查。
（2）操作規范。①工量具的使用與擺放。在開始每一次數控車床實習時，一般都會派發工量具，每臺機床派發一套工量具。為了防止搞亂，每種工量具都要有標號，并按領取人的姓名登記在表上。每天在工具使用后，必須檢查有沒有損壞，如果有損壞要及時報告，并檢查能不能及時維修，如果不能維修就要追究相關學生的責任；在沒有損壞的情況時，要按要求將工具放到指定的箱子里。在測量工件的過程中，學生有可能在測量完后將量具擺放在床頭箱上，如果一不小心掉到正在旋轉的機床主軸上就會發生事故，這是極其危險的。因此，必須要求學生將用完的工具擺放在工具箱里，這些習慣要讓學生從一開始就養成。②機床的操作規范。可以參考安全操作技術。
4.數控車床實習課堂分組教學法
實習過程要進行分組學習，以培養學生的互助意識。在技能教學中，學生分成數組，每組大概5～8位學生，每臺機床可以安排2～3位學生，每組選一個動手能力較強的學生，由他組織本組學生的實習。組長做完之后要幫助其他同學，糾正他們的錯誤，組員之間可以相互討論加工方法。在實習中采用分組教學，不但可以增進同學們的互助意識，還能增進同學之間的友誼。
分組教學有利于鍛煉學生的競爭意識。教師在實習過程中可以適當安排一些技能訓練，以分組競賽比武的形式完成。有了比賽競爭，學生的學習熱情會更加高漲，他們能在比賽中體會到滿足感和自豪感，從而增強學習的信心。教師也可以根據競賽的結果給予他們一定的獎勵，這更加能夠增強他們學習的積極性。
三、小結
實踐證明，采用好的課堂管理方法，是成功上好一堂實習課必不可少的一部分。沒有管理，沒有規則，整個課堂將會是一盤散沙，教學效果可想而知。所以我們要想提高教學效果，就必須先在課堂管理上下功夫。
參考文獻：
[1]黃麗芬.數控車床編程與操作――廣數“GSK980TD”車床數控系統[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2007.
關健詞：教學做一體化 教學模式 教學設計 AITUD
1 AITUD教學模式簡介
AITUD（中文簡稱“愛他德”）教學模式是一種教學做一體化的教學模式，由于其教學組織完全基于AITUD教學法構建，因而命名其為AITUD教學模式。
AITUD是五個主要教學環節英文首字母拼接而成，它是一種行動導向的教學方法，該教學法為每個知識點的導入都精心設計了一組引導性行動，使得學生在學習新知識之前，首先對該知識點的應用有了一個直接的感性體會；在教師講解完了某個知識點后，又立即安排了一個圍繞該知識點的應用訓練或舉一反三/舉一練三的實訓任務，使得所學知識立即得到鞏固訓練。通過這種教學環節的反復循環可以使學生真正做到“做中學、學中做”。
AITUD教學法的主要教學流程和各教學環節的教學要點如下（圖1）：
2 以車削圖2軸類零件為例，闡述AITUD教學法在教學中的應用
2.1 學生完成工件的加工
老師將該工件的加工程序給學生，要求學生裝夾工件、對刀，輸入零件的加工程序、仿真運行和實際操作加工。在加工過程中學生鞏固訓練了零件裝夾、對刀、仿真、加工等基礎加工技能。
2.2 老師歸納知識點并講解
學生完成零件加工后，老師立即開始對該知識點進行講解，歸納、引導出程序結構、重點指令代碼、相關編程等知識。
知識點一：程序結構（圖3）
由圖3歸納出程序是由程序號、程序內容和程序結束符組成；程序號是用Oxxxx表示，xxxx可以是1―9999中的數字；程序內容是由若干程序段構成的，每一個“；”所在的句子表示一個程序段；程序段是由若干指令代碼組成。
知識點二：重點指令代碼
在此加工程序中重點講解G94端面加工固定循環、G90外圓加工固定循環、G96恒線速度設定三個指令的格式、走刀路線及編程注意事項等。
知識點三：參數選擇
加工中要考慮機床的剛性、強度、特征參數，工件材料及刀具類型與材料等信息確定主軸轉速、進給量、背吃刀量，針對不同的情況一一為學生講解。
知識點四：零件尺寸控制
加工完零件后，引導學生測量自己加工的零件尺寸，與零件加工圖中標注的尺寸精度比較，是否合格。若不合格，歸納總結原因，提出問題讓學生考慮解決的方案。
2.3 舉一反三
老師對知識點進行講解后，立即開始組織學生對剛剛所學的知識點進行應用訓練或舉一反三訓練。老師給定與所講零件類似的零件圖紙，由學生自己安排加工工藝、編寫加工程序、裝夾工件、對刀并實際加工。練習后對存在的問題再有針對性的講解。在教學安排中按照這種教學方法的課堂教學組織形式可能是，學生操作十分鐘，編程并錄入程序，老師歸納編制程序存在的問題，講解解決方法；學生再訓練二十分鐘，裝夾工件、對刀，老師再歸納兩分鐘、講十分鐘；學生再訓練二十分鐘，加工工件，老師再歸納講解。如此反復訓練，直至學生將所有知識點掌握，老師再引入新的知識點。
此外，在此環節中我們設計了大量要求學生將所學、所做說出來、寫出來、畫出來的題目，例如，我們給出一段加工程序，要求學生為程序逐行加注釋，要求學生從程序中提取出加工工藝參數，將工藝參數填到數控加工工藝卡片中，并要求學生根據程序解讀將刀具軌跡圖畫到指定的表格之中。實踐證明，只有真正做到了這一點，學生才算是真正掌握了所學的知識，也才能真正做到舉一反三，自主完成其他相關任務。
2.4 主題研討
學生獨立加工出一個合格的產品，心中充滿自豪感。我們在教學中注重學生對知識的積累總結，開展主題討論。討論以小組形式展開，要求每組學生輪流做主題討論的記錄員、討論資料整理員和討論內容匯報員；我們要求每個學生一個知識單元結束后都提交階段性學結，匯報自己的學習情況和學習體會。通過這些方式，我們讓學生說出來、動手寫出來、讓他們上臺講出來、對同學作出點評、讓他們獨立思考、提問題并自己尋找解決問題的方法，學生通過不斷的訓練后，專業知識越來越扎實、職業能力不斷提升、學習興趣不斷提高，對自己所學的專業更加喜歡了。
3 AITUD教學法在數控編程加工技術教學中的實踐效果
3.1 學生的學習興趣有了較大提高
有的學生在其它課程經常缺課，但在基于AITUD教學法的數控編程加工技術課卻是全勤，而且上課認真聽講，經常提問題。最初，幾乎所有學生都不愿意走上講臺發表自己的意見，經過一段時間的熏陶后，熱烈爭論的場面隨時可見，參與討論的學生爭先恐后的上臺發言，他們變得越來越自信，主動學習、獨立思考問題的能力逐漸形成。
3.2 實現了“一體化教學+綜合實訓”的模式
AITUD教學法改變了傳統的“理論+仿真+實訓”的實訓模式，將傳統的《數控編程》理論課和數控編程實訓課融為一體，將教、學、做融為一體，實現了“一體化教學+綜合實訓”的模式，學生的理論基礎和核心職業能力同步提升，教師的教學設計能力和課堂組織能力得到了提高。
參考文獻：
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