時(shí)間：2022-02-18 18:48:31
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數(shù)控機(jī)床故障，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 數(shù)控系統(tǒng) 可編程控制器 伺服驅(qū)動(dòng)
0 引言
數(shù)控機(jī)床是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，涉及范圍比較廣，在故障診斷和維護(hù)方面與傳統(tǒng)機(jī)床有很大的區(qū)別。因此，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)技術(shù)，及時(shí)有效的處理數(shù)控機(jī)床的各種故障，對(duì)企業(yè)的維修人員來說非常重要。
1 數(shù)控機(jī)床的使用與維修
1.1 數(shù)控機(jī)床的分類和應(yīng)用 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)越來越普遍地應(yīng)用于企業(yè)的加工生產(chǎn)當(dāng)中。數(shù)控機(jī)床的種類很多，但主要按機(jī)床的加工方式和加工工藝對(duì)其進(jìn)行分類。現(xiàn)代工廠中主要以金屬切削加工為主，大致可以分為數(shù)控銑床，數(shù)控鏜床，數(shù)控立車，數(shù)控磨床以及加工中心等。
1.2 數(shù)控機(jī)床的維修的特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床的維修不同，它是集數(shù)控系統(tǒng)、可編程控制器、伺服系統(tǒng)加精密機(jī)械等多項(xiàng)高新技術(shù)融合于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床的維修應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：首先，要熟悉數(shù)控系統(tǒng)、位置檢測(cè)與伺服驅(qū)動(dòng)和輔助控制的工作原理、特點(diǎn)及常見故障的處理。其次，要懂得充分利用nc、plc提供的故障信息來查找故障。做到具體問題具體分析，才能確定故障的準(zhǔn)確處理。
1.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷維修的基本步驟 數(shù)控機(jī)床的維修過程主要分為三個(gè)階段。首先，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查和故障信息的采集。仔細(xì)詢問機(jī)床操作者故障表面的指示情況以及產(chǎn)生故障的背景情況，對(duì)故障現(xiàn)象做出初步的判斷。其次，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查結(jié)果和故障現(xiàn)象進(jìn)行具體的維修。從易到難、由外向內(nèi)，逐漸縮小查找范圍，確定故障存在的位置從而采取正確的維修措施。最后，機(jī)床的故障排除后及時(shí)向操作者交代清楚本次故障的起因以及發(fā)生故障的信息和環(huán)節(jié)，告其今后操作的注意事項(xiàng)，避免今后再次發(fā)生同類故障。同時(shí)做好維修記錄，為以后維修做好儲(chǔ)備。
2 數(shù)控機(jī)床常見故障診斷與檢修
數(shù)控機(jī)床的故障主要集中在主軸部分和進(jìn)給伺服系統(tǒng)方面，一些輔助控制器件的故障以及控制回路斷路等問題也是常見的，下面就具體介紹一下數(shù)控機(jī)床中常見故障的檢修。
2.1 主軸部分常見故障的檢測(cè)方法 數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要用于機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。一般主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具有較寬的恒功率范圍，較短的加速和減速時(shí)間，調(diào)速范圍要寬，過載能力強(qiáng)，電機(jī)溫度低及噪聲小等。主軸一般常見的故障主要集中在主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障和主軸液壓、主軸流量檢測(cè)方面的故障。
2.2 主軸系統(tǒng)常見故障實(shí)例
[例1]一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)13米數(shù)控龍門銑床主軸松刀松不開！檢查plc發(fā)現(xiàn)輸入輸出信號(hào)都有，說明24v電源已經(jīng)輸出，檢查電磁閥發(fā)現(xiàn)閥得電后并沒有吸合，確定閥體損壞！更壞電磁閥后正常。
[例2]一臺(tái)國(guó)產(chǎn)六米三數(shù)控立車主軸流量壓力檢測(cè)點(diǎn)報(bào)警。檢查發(fā)現(xiàn)該主軸流量檢測(cè)單元由四個(gè)壓力流量檢測(cè)點(diǎn)構(gòu)成，plc程序顯示其中一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)報(bào)警，用萬用表量各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)處均為導(dǎo)通，故判斷為該油管通路不暢，疏通油管后報(bào)警清除恢復(fù)正常。
[例3]一臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控十米立車主軸不轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查沒發(fā)現(xiàn)任何報(bào)警。該立車進(jìn)給軸由左右兩個(gè)刀架子組成，左刀架為數(shù)控軸還能繼續(xù)開動(dòng)，但右刀架為普通數(shù)顯軸卻動(dòng)不了，檢查plc程序發(fā)現(xiàn)右手持單元選擇按鈕選擇不上，故檢查手持單元發(fā)現(xiàn)按鈕24v電源線斷路，由于plc程序中將手持單元停止與主軸停止是串聯(lián)在一起的，因此導(dǎo)致主軸啟動(dòng)不了，恢復(fù)手持單元24v電源線后一切恢復(fù)正常。
[例4]一臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控十米立車主軸屏幕數(shù)顯不動(dòng)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)連接主軸編碼器和驅(qū)動(dòng)器的線沒有損壞斷路處，拆下主軸編碼器檢查發(fā)現(xiàn)編碼器損壞，更換新的編碼器后數(shù)顯恢復(fù)正常。
2.3 進(jìn)給伺服部分常見故障的檢測(cè)方法 進(jìn)給伺服系統(tǒng)不僅是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要組成部分，也是數(shù)控機(jī)床區(qū)別一般機(jī)床的一個(gè)特殊部分，它的定位精度高，跟蹤指定信號(hào)響應(yīng)快，穩(wěn)定性好，保證進(jìn)給伺服系統(tǒng)的正常工作對(duì)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用至關(guān)重要。進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制機(jī)床移動(dòng)部件的位移，以直線運(yùn)動(dòng)為主。其常見故障主要集中在伺服控制單元的故障、位置反饋部分的故障和伺服電機(jī)的故障這幾個(gè)方面。一般的檢測(cè)流程為先看其是否有伺服使能信號(hào)，即根據(jù)plc程序檢查使能條件是否滿足。再看屏幕軸數(shù)值是否變化，伺服軸是否移動(dòng)了以及伺服單元上是否有指令電壓，從而可以確定是位置反饋的問題或是伺服電機(jī)或機(jī)械方面的問題。
2.4 進(jìn)給伺服系統(tǒng)常見故障實(shí)例
[例1]一臺(tái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控200鏜床y軸開動(dòng)時(shí)飛車。初步判斷其反饋不正常。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)光柵尺尺頭損壞導(dǎo)致全閉環(huán)反饋已不起作用，系統(tǒng)已變成半閉環(huán)導(dǎo)致飛車。更換光柵尺尺頭后y軸恢復(fù)正常。
[例2]一臺(tái)國(guó)產(chǎn)17米數(shù)控龍門銑床y軸伺服系統(tǒng)報(bào)警顯示y軸驅(qū)動(dòng)過載。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械負(fù)載方面沒有問題，再進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)床漏油流進(jìn)電機(jī)導(dǎo)致電機(jī)損壞。更換y軸伺服電機(jī)后伺服系統(tǒng)恢復(fù)正常。
[例3]一臺(tái)國(guó)產(chǎn)1680數(shù)控臥車z軸回不了參考點(diǎn)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該軸設(shè)置為正向回參考點(diǎn)，但回參考點(diǎn)的時(shí)候z軸往負(fù)方向走，故判斷系統(tǒng)默認(rèn)已壓上參考點(diǎn)檔塊。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)操作線與24v相連，常開點(diǎn)變常閉點(diǎn)。用備用線換參考點(diǎn)操作線后恢復(fù)正常。
2.5 其它常見故障的檢修
普通交流三相異步電動(dòng)機(jī)缺相或接地導(dǎo)致電機(jī)損壞是數(shù)控機(jī)床最常見的故障。電機(jī)接地會(huì)導(dǎo)致電流瞬間增大使斷路器斷開。輔助回路輸入輸出點(diǎn)的斷路也很常見。下面具體介紹幾個(gè)常見故障。
[例1]一臺(tái)數(shù)控1680臥式車床主油泵啟動(dòng)不起來。檢查發(fā)現(xiàn)斷路器已斷開。用萬用表量電機(jī)發(fā)現(xiàn)電機(jī)繞組接地，故判斷該電機(jī)損壞，更換電機(jī)后正常。
[例2]一臺(tái)數(shù)控260鏜床轉(zhuǎn)臺(tái)后退沒有。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)其向前正常，但后退沒有并同時(shí)輸入指示燈也不亮。進(jìn)一步檢查其plc輸入點(diǎn)也沒有，檢查按鈕站發(fā)現(xiàn)該電鈕24v電源正常，用萬用表量該按鈕沒有損壞。所以確定該按鈕操作線斷路，用備用線更換該操作線后正常。
3 數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)
為了使數(shù)控機(jī)床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障使應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持做好機(jī)床的日常保養(yǎng)也是十分重要的。堅(jiān)持做好數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)可以減少機(jī)床故障率的發(fā)生，從而保證機(jī)床的生產(chǎn)加工效率。數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面。
①對(duì)直流電動(dòng)機(jī)定期進(jìn)行電刷和換向器的檢查、清洗和更換。②適時(shí)對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行超程限位試驗(yàn)。尤其是對(duì)于硬件限位開關(guān)檢查時(shí)要用手按一下看是否出現(xiàn)超程報(bào)警。③定期檢查電器柜里的空調(diào)設(shè)備，已保證電器柜內(nèi)的冷卻達(dá)標(biāo)，防止由于溫度過高導(dǎo)致電器柜內(nèi)電器元件的損壞。④定期檢查電氣部件。檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點(diǎn)是否接觸良好。⑤定期清潔油溫控制箱的散熱片，已防止由于溫度過高導(dǎo)致溫控箱壓縮機(jī)的損壞。⑥使機(jī)床保持良好的狀態(tài)。定期檢查、清洗自動(dòng)系統(tǒng)。
4 小結(jié)
數(shù)控機(jī)床是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，堅(jiān)持做好數(shù)控機(jī)床的日常維修和保養(yǎng)工作，可以有效地提高元器件的使用壽命，避免產(chǎn)生或及時(shí)消除事故隱患，使機(jī)床保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。
參考文獻(xiàn)：
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[關(guān)鍵詞]數(shù)控機(jī)床;故障;診斷方法
前 言
數(shù)控機(jī)床是機(jī)械、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、測(cè)量等多種技術(shù)的綜合體。數(shù)控機(jī)床設(shè)備與普通的機(jī)床設(shè)備相比，其操作系統(tǒng)更為復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床復(fù)雜的系統(tǒng)導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行過程中不可避免會(huì)發(fā)生一些故障，一旦系統(tǒng)的某些部分出現(xiàn)故障，就勢(shì)必使機(jī)床停機(jī)，影響了機(jī)床的有效利用。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，如何快速有效地處理好數(shù)控機(jī)床的故障，是企業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的問題，因此，對(duì)于從事數(shù)控機(jī)床工作的相關(guān)從業(yè)者來說，首先要熟悉數(shù)控機(jī)床常見的故障，這樣才能在故障發(fā)生時(shí)及時(shí)排除故障。
一、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床常見的故障
所謂數(shù)控機(jī)床故障，就是數(shù)控機(jī)床全部或者部分喪失了規(guī)定的功能，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床無法正常運(yùn)行。下文主要介紹三種數(shù)控機(jī)床常見的故障，即數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)性故障、數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作性故障和數(shù)控機(jī)床的功能性故障。
1.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)性故障。數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)性故障主要是指主軸電動(dòng)機(jī)運(yùn)行噪聲大、發(fā)熱量大、切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)、速度不穩(wěn)定等，針對(duì)此類故障，應(yīng)根據(jù)其與主軸的安裝、檔位、、軸承和動(dòng)平衡的關(guān)系，在找出具體故障點(diǎn)的同時(shí)做出相應(yīng)的排除故障的處理。數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)性故障的表現(xiàn)是，其
主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度隨著一個(gè)加工中心的主軸啟動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度達(dá)到指令速度時(shí)，停車也隨之停下來。
2.數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作性故障。數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作是指機(jī)床的各執(zhí)行部件出現(xiàn)的動(dòng)作障礙，出現(xiàn)此類障礙時(shí)，常伴有報(bào)警提示，常見的數(shù)控機(jī)床動(dòng)作有刀庫(kù)或刀盤不能定位或者不能被松開，刀具松不開或夾不緊，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)不轉(zhuǎn)等等，因此，在處理數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作性故障時(shí)，利用動(dòng)作性故障發(fā)生時(shí)的報(bào)警提示，按照數(shù)控機(jī)床維修的一般規(guī)律對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行故障處理，是排除數(shù)控機(jī)床動(dòng)作性故障的有效途徑。
3.數(shù)控機(jī)床的功能性故障。數(shù)控機(jī)床的功能性故障主要表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)方向誤差大、加工精度差、機(jī)床沒有任何報(bào)警顯示等，因此，面對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能性故障，在處理數(shù)控機(jī)床功能性故障時(shí)，從運(yùn)動(dòng)誤差的特點(diǎn)出發(fā)，結(jié)合運(yùn)動(dòng)誤差產(chǎn)生大小的程度和不合格零件的特征，有針對(duì)性地進(jìn)行檢查，便于快速找出導(dǎo)致故障的原因，此類故障常見的現(xiàn)象是，在對(duì)某一工件進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸方向的實(shí)際尺寸跟程序編輯的實(shí)際尺寸存在偏差。
二、分析數(shù)控機(jī)床故障的思路
在數(shù)控機(jī)床的使用過程中，分析與處理數(shù)控機(jī)床的故障是使用數(shù)控機(jī)床時(shí)必不可少的工作。當(dāng)數(shù)控機(jī)床故障發(fā)生時(shí)，分析與排除的難度相對(duì)也大，因此，分析數(shù)控機(jī)床故障的思路可以有效地排除數(shù)控機(jī)床故障。
1.查找故障。查找數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的原因的主要途徑是通過詢問查找和現(xiàn)場(chǎng)查找。詢問查找是指，在接到數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障，要求采取措施排除數(shù)控機(jī)床故障時(shí)，應(yīng)仔細(xì)詢問故障指示情況，通過了解故障產(chǎn)生的背景，初步作出對(duì)故障產(chǎn)生原因的判斷，同時(shí)應(yīng)該注意，當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，不能破壞現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)保留下來的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，有利于數(shù)控機(jī)床故障維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，迅速準(zhǔn)確地分析故障原因，綜合多方面因素進(jìn)行調(diào)查。
2.故障分析。對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行全面了解后，接下來就根據(jù)故障情況進(jìn)行分析。由于大多數(shù)數(shù)控機(jī)床是有指示的，我們可以把數(shù)控機(jī)床的故障分為三類，一是有故障自診斷報(bào)警信號(hào)的故障；二是能正常運(yùn)行，但加工出產(chǎn)品不合格的故障；三是無故障自診斷報(bào)警信號(hào)，機(jī)床無法工作的故障。因此，作為數(shù)控機(jī)床維修人員，根據(jù)已知的故障狀況分析故障類型，在充分了解故障狀況和故障類型的基礎(chǔ)上，才能確定排除故障的方法。
3.確定原因。在故障診斷的過程中，首先應(yīng)該堅(jiān)持可直接檢查或經(jīng)過簡(jiǎn)單的拆卸即可進(jìn)行檢查的那些部位，然后檢查需要進(jìn)行大量的拆卸工作之后才能接近和檢查的那些部位。通過由表及里地進(jìn)行故障源查找，綜合多種可能確定數(shù)控機(jī)床故障產(chǎn)生的原因，然后在多種原因中進(jìn)行篩選和排除，最終確定本次故障的真正原因。對(duì)數(shù)控機(jī)床故障原因的判斷，是對(duì)維修人員熟練掌握和運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)踐能力的考驗(yàn)，在一定上體現(xiàn)了機(jī)床維修人員的專業(yè)技能。
4.排除故障。進(jìn)行故障調(diào)查與分析的關(guān)鍵階段是排除故障。在數(shù)控機(jī)床的故障中，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床故障的難易程度，有針對(duì)性地采取不同的處理故障的方法排除故障，尤其是在處理較為復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床故障時(shí)，數(shù)控機(jī)床維修人員可以同時(shí)采取幾種方法，靈活運(yùn)用，綜合分析故障產(chǎn)生的原因，逐步縮小故障范圍，進(jìn)而排除數(shù)控機(jī)床的故障。
三、處理數(shù)控機(jī)床常見故障的方法
一般來說，隨著故障類型的不同，采取的故障診斷方法也就不同。下文將結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床常見的故障，提出具體的處理故障的方法。
1.結(jié)構(gòu)性故障的處理方法。在處理數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)性故障時(shí)，最主要的是處理好數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)部件關(guān)系。因此，在檢查數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)部件時(shí)，要調(diào)整數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)部件的預(yù)緊參數(shù)。另外，數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)還表現(xiàn)為轉(zhuǎn)動(dòng)部件出現(xiàn)噪聲，此類故障要求我們?cè)诰S修機(jī)床故障時(shí)，從檢查分油器和滾珠兩個(gè)方面入手，具體檢查分油器是否出現(xiàn)堵塞，滾珠是否破損。壓緊軸承，保持通暢的油管和完整的滾珠，才能保障數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的安全
2.動(dòng)作性故障的處理方法。在處理數(shù)控機(jī)床動(dòng)作性故障時(shí)，首先，在進(jìn)行維修時(shí)，由于刀具本身的重量超出了機(jī)床自身所設(shè)定的參數(shù)值，刀具將從機(jī)械手中脫落，因此，應(yīng)保證刀具的重量不會(huì)超標(biāo)，與此同時(shí)，還應(yīng)將損壞的機(jī)械手卡緊銷及時(shí)更換。其次，由于刀具松卡彈簧上的螺母出現(xiàn)了松動(dòng)，不能加緊刀具，要求維修人員在維修時(shí)，需使螺母的最大壓力值不超過額定參數(shù)值。
3.功能性故障的處理方法。在處理數(shù)控機(jī)床功能性故障時(shí)，對(duì)于出現(xiàn)的加工精度達(dá)不到要求的狀況，平時(shí)就應(yīng)當(dāng)重視對(duì)主軸部分的保養(yǎng)維護(hù)，主要是由于主軸部件的原因。究其原因，可以歸為兩點(diǎn)，一是由于機(jī)床在運(yùn)輸以及安裝的過程中受到了沖撞，導(dǎo)致了主軸部件的位置發(fā)生了移動(dòng)；二是在安裝的過程中由于精度不高，是的主軸部件松動(dòng)。因此，在處理數(shù)控機(jī)床功能性故障時(shí)，應(yīng)該按照數(shù)控機(jī)床出廠時(shí)的要求，對(duì)主軸部分進(jìn)行調(diào)整和加固。
結(jié)語
綜上所述，以上對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障的概述，主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障，提出了一些處理數(shù)控機(jī)床故障時(shí)需要遵循的規(guī)律和方法，但是面對(duì)種類繁雜的數(shù)控機(jī)床故障，仍需要我們不斷探索研討故障發(fā)生的根源。在日常工作中，對(duì)數(shù)控故障的發(fā)生要防患于未然，做好日常的維護(hù)工作是關(guān)鍵。做好日常的維護(hù)工作在一定程度上也可以降低數(shù)控機(jī)床故障發(fā)生的概率，為企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有效保障。
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[3]龍超韓.數(shù)控機(jī)床故障診斷[J].化學(xué)工程與裝備.2009,(02).
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 故障 排除
數(shù)控機(jī)床是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，涉及范圍比較廣，在故障診斷和維護(hù)方面與傳統(tǒng)機(jī)床有很大的區(qū)別。因此，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)技術(shù)，及時(shí)有效的處理數(shù)控機(jī)床的各種故障，對(duì)企業(yè)的維修人員來說非常重要。
一、數(shù)控機(jī)床的使用與維修
1.數(shù)控機(jī)床的分類和應(yīng)用 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)越來越普遍地應(yīng)用于企業(yè)的加工生產(chǎn)當(dāng)中。數(shù)控機(jī)床的種類很多，但主要按機(jī)床的加工方式和加工工藝對(duì)其進(jìn)行分類。現(xiàn)代工廠中主要以金屬切削加工為主，大致可以分為數(shù)控銑床，數(shù)控鏜床，數(shù)控立車，數(shù)控磨床以及加工中心等。
2.數(shù)控機(jī)床的維修的特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床的維修不同，它是集數(shù)控系統(tǒng)、可編程控制器、伺服系統(tǒng)加精密機(jī)械等多項(xiàng)高新技術(shù)融合于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床的維修應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：首先，要熟悉數(shù)控系統(tǒng)、位置檢測(cè)與伺服驅(qū)動(dòng)和輔助控制的工作原理、特點(diǎn)及常見故障的處理。其次，要懂得充分利用NC、PLC提供的故障信息來查找故障。做到具體問題具體分析，才能確定故障的準(zhǔn)確處理。
3.數(shù)控機(jī)床故障診斷維修的基本步驟 數(shù)控機(jī)床的維修過程主要分為三個(gè)階段。首先，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查和故障信息的采集。仔細(xì)詢問機(jī)床操作者故障表面的指示情況以及產(chǎn)生故障的背景情況，對(duì)故障現(xiàn)象做出初步的判斷。其次，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查結(jié)果和故障現(xiàn)象進(jìn)行具體的維修。從易到難、由外向內(nèi)，逐漸縮小查找范圍，確定故障存在的位置從而采取正確的維修措施。最后，機(jī)床的故障排除后及時(shí)向操作者交代清楚本次故障的起因以及發(fā)生故障的信息和環(huán)節(jié)，告其今后操作的注意事項(xiàng)，避免今后再次發(fā)生同類故障。同時(shí)做好維修記錄，為以后維修做好儲(chǔ)備。
二、數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)及故障排除方法
所謂系統(tǒng)診斷技術(shù)，就是利用數(shù)控裝置中的計(jì)算機(jī)及相關(guān)運(yùn)行診斷軟件進(jìn)行各種測(cè)試。
1.自診斷技術(shù)
（1）開機(jī)自診斷：數(shù)控系統(tǒng)通電后，設(shè)備內(nèi)部診斷軟件會(huì)自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)中各種元件如CPU、RAM及各應(yīng)用軟件進(jìn)行逐一檢測(cè)并將檢測(cè)結(jié)果顯示出來，如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)會(huì)顯示報(bào)警信息或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。開機(jī)自診斷通常會(huì)在開機(jī)一分鐘之內(nèi)完成。
有時(shí)開機(jī)診斷會(huì)將故障原因定位到電路板或模塊上，但也經(jīng)常僅將故障原因定位在某一范圍內(nèi)，這時(shí)維修人員需查找相關(guān)維修手冊(cè)根據(jù)提示找到真正故障原因并加以排除。
（2）運(yùn)行自診斷：運(yùn)行自診斷也稱在線自診斷，是指數(shù)控系統(tǒng)正常工作時(shí)，運(yùn)行內(nèi)部診斷程序，對(duì)系統(tǒng)本身、PLC、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其它外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試、檢查，并顯示有關(guān)信息，這種診斷一般會(huì)在系統(tǒng)工作時(shí)反復(fù)進(jìn)行。
（3）脫機(jī)診斷：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，首先停機(jī)，然后使用隨機(jī)的專用診斷紙帶對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行脫機(jī)診斷。診斷時(shí)先要將紙帶上的程序讀入RAM系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)運(yùn)行程序進(jìn)行診斷，從而判定故障部位，這種診斷在早期的數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用較多。
2.人工診斷技術(shù)
數(shù)控系統(tǒng)的故障種類很多，而自診斷往往不能對(duì)系統(tǒng)的所有部件進(jìn)行測(cè)試，也不能將故障原因定位到具體確定的元器件上，這時(shí)要迅速查明原因就需要采用人工診斷方法。人工診斷方法有很多種，最常用的有:功能程序測(cè)試法、參數(shù)檢查法、備件置換法、直觀法、原理分析法等，現(xiàn)簡(jiǎn)介如下:
（1）功能程序測(cè)試法：這種方法將數(shù)控系統(tǒng)中的G、M、S、T、功能的全部指令編成一個(gè)測(cè)試程序，穿成紙帶或存儲(chǔ)到軟盤上在進(jìn)行診斷時(shí)運(yùn)行這個(gè)程序，可快速判定哪個(gè)功能出現(xiàn)問題，這種方法一般在機(jī)床出現(xiàn)隨機(jī)性故障時(shí)使用，也可用于設(shè)備閑置時(shí)間較長(zhǎng)重新投入使用時(shí)測(cè)試用。
（2）參數(shù)檢查法：一般系統(tǒng)的參數(shù)是存放在RAM中的，一旦出現(xiàn)干擾或其它原因會(huì)造成參數(shù)丟失或混亂，從而使系統(tǒng)不能正常工作，這時(shí)應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和核對(duì)有關(guān)參數(shù)，在排除某些故障時(shí)，有時(shí)還需對(duì)某些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
（3）備件置換法：是將系統(tǒng)中型號(hào)完全相同的電路板、模塊、集成電路或其它零部件進(jìn)行互相交換比較，或利用備用的元器件替換有疑點(diǎn)的部件，從而快速有效地確定故障部位。
（4）直觀法：直觀法是利用維修中常用的“先外后內(nèi)”的原則，利用觀察零部件的工作狀態(tài)、聽聲音、摸發(fā)熱等方法，進(jìn)行逐個(gè)檢查，如利用視覺可觀察內(nèi)部器件或外部連接的形狀上的變化；利用聽覺可查尋器件發(fā)出的異常聲音;利用嗅覺或觸覺可查尋過載、高溫等現(xiàn)象;等等。
（5）原理分析法：當(dāng)采用其它檢查方法難以奏效時(shí)，可以從電路基本原理出發(fā)，一步一步用萬用表、邏輯表、示波器等工具對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查對(duì)照，最終查明故障原因。
3.高級(jí)診斷技術(shù)
（1）自修復(fù)診斷：自修復(fù)診斷一般是指在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置不參與運(yùn)行的備用模塊。自修復(fù)程序在控制系統(tǒng)每次開機(jī)運(yùn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某模塊有問題時(shí)，系統(tǒng)會(huì)把故障信息顯示在屏幕上，同時(shí)自動(dòng)查尋備用模塊，故障模塊的工作即被備用模塊取代，維修人員可根據(jù)提示更換下一故障模塊。自修復(fù)診斷方法需要較多的備用模塊，這會(huì)使系統(tǒng)體積增大，價(jià)格提高。
（2）診斷指導(dǎo)專家系統(tǒng)：近年來，隨著圖像識(shí)別、聲音識(shí)別、自動(dòng)翻譯和智能工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)的發(fā)展，這些技術(shù)越來越多地被應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床上。診斷專家系統(tǒng)以專家知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，自動(dòng)模仿專家利用知識(shí)解決復(fù)雜問題的思維活動(dòng)，這就使普通工作人員同樣能對(duì)故障做出具有專家級(jí)水平的診斷結(jié)論。
Abstract: With the rapid development of NC machine tools, the number of which is increasing. We should not only improve its quality and increase its number, but also fully realize the importance of application and maintenance of CNC machine; proper use and good maintenance and repair is important guarantee of long-term reliable operation of machine.
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；數(shù)控維修；設(shè)備維護(hù)；故障管理
Key words: CNC machines；CNC maintenance；equipment maintenance；fault management
中圖分類號(hào)：TP207 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2011）23-0036-01
1數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。下面例舉一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn):使機(jī)床保持良好的狀態(tài)；定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)；對(duì)直流電動(dòng)機(jī)定期進(jìn)行電刷和換向器檢查、清洗和更換；適時(shí)對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行超程限位試驗(yàn)；定期檢查電氣部件；數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)定期維護(hù)；定期更換存儲(chǔ)器用電池； 經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓；定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。
2數(shù)控機(jī)床的故障修理
2.1 數(shù)控機(jī)床的可靠性概念可靠性是指在規(guī)定的條件下數(shù)控機(jī)床維持無故障工作的能力。衡量可靠性指標(biāo)常用的有下述幾種。
2.1.1 平均無故障時(shí)間MTBF它是指一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在使用中兩次故障間隔的平均時(shí)間，即數(shù)控機(jī)床在壽命范圍內(nèi)總工作時(shí)間和總故障次數(shù)之比，即MTBF=總工作時(shí)間/總故障次數(shù)。
2.1.2 平均修復(fù)時(shí)間MTTR它是指數(shù)控機(jī)床從出現(xiàn)故障開始直至能正常使用所用的平均修復(fù)時(shí)間。
2.1.3 有效度A這是從可靠度和可維修度對(duì)數(shù)控機(jī)床的正常工作概率進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)的尺度，是指一臺(tái)可維修的機(jī)床，在某一段時(shí)間內(nèi)，維持其性能的概率。
A=MTBF/（MTBF+MTTR）
2.2 數(shù)控機(jī)床常見故障分類按數(shù)控機(jī)床的故障性質(zhì)、產(chǎn)生的原因等分為幾類：系統(tǒng)性和隨機(jī)性故障、有診斷顯示和無診斷顯示故障、破壞性故障和非破壞性故障、運(yùn)動(dòng)品質(zhì)特性故障、硬件故障和軟件故障。
2.3 數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)由于數(shù)控系統(tǒng)是高技術(shù)密集型產(chǎn)品，要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位，不借助于診斷技術(shù)將是很困難的，有時(shí)甚至是不可能的。隨著微處理器的不斷發(fā)展，診斷技術(shù)也由簡(jiǎn)單的診斷朝著多功能的高能診斷或智能化方向發(fā)展。診斷能力的強(qiáng)弱也是評(píng)價(jià)當(dāng)今CNC數(shù)控系統(tǒng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前所使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷方法歸納起來大致可分為三大類；啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷。
2.4 數(shù)控機(jī)床的故障分析與判斷一般來說，當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)及時(shí)采取急停措施，停止系統(tǒng)的運(yùn)行，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。維修人員趕到后，首先應(yīng)充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)，如向操作者詳細(xì)詢問出現(xiàn)故障的全過程，查看故障記錄本，了解發(fā)生過什么現(xiàn)象，曾采取過什么措施等，并打開電氣控制柜或操縱箱，作必要的仔細(xì)檢查，細(xì)心查看有否異常之處。通常對(duì)于綜合性故障的分析判斷過程如下：充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)、羅列可能造成故障的諸多因素、逐步找到故障產(chǎn)生的原因。
2.5 數(shù)控機(jī)床的故障檢查方法直觀法、自診斷功能法、功能程序測(cè)試法、交換法、轉(zhuǎn)移法、參數(shù)檢查法、測(cè)量比較法、敲擊法、局部升溫法、原理分析法。 除了以上所說十種故障檢查測(cè)試方法外，還有拔板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測(cè)法，以及前面提到的幾種故障診斷法等多種方式。
3數(shù)控機(jī)床常見故障的處理
數(shù)控機(jī)床的故障現(xiàn)象盡管比較繁多，但按其發(fā)生的部位，它基本可分為如下幾類，下面就分別對(duì)各部分常見故障的處理方法介紹如下:
3.1 機(jī)械部分的常見故障由于數(shù)控機(jī)床大量采用電氣控制，機(jī)械結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，所以機(jī)械故障大大降低，常見的機(jī)械故障是多種多樣的，每一種機(jī)床都有相關(guān)說明書及機(jī)械修理手冊(cè)來說明。
3.2 機(jī)床本體上的電氣部分及強(qiáng)電控制部分引起的故障處理這部分故障可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)警號(hào)提示，查閱PLC梯形圖或檢查I/O接口信號(hào)的狀態(tài)，并根據(jù)機(jī)床維修說明書所提供的圖樣、資料、排故流程圖及調(diào)整方法等，結(jié)合個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)來排除故障。
3.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)常見故障的處理根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障約占整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)故障的三分之一。故障報(bào)警現(xiàn)象有三種：一是利用軟件診斷程序在CRT上顯示報(bào)警信息；二是利用伺服系統(tǒng)上的硬件（如發(fā)光二極管、保險(xiǎn)絲熔斷等）顯示報(bào)警；三是沒有任何報(bào)警指示。
3.4 主軸伺服系統(tǒng)常見故障的處理主軸伺服系統(tǒng)可分為直流主軸伺服系統(tǒng)和交流主軸伺服系統(tǒng)。
3.5 數(shù)控系統(tǒng)常見故障的處理
3.5.1 數(shù)控系統(tǒng)電源接通后CRT無輝度或無任何畫面。此類故障多是由：①與CRT單元有關(guān)的電纜連接不良引起的②檢查CRT單元的輸入電壓是否正常③CRT單元本身的故障造成④可以用示波器檢查是否有VIDEO（視頻）信號(hào)輸入⑤數(shù)控系統(tǒng)的主控制線路板上如有報(bào)警顯示，也可影響CRT的顯示。
3.5.2 數(shù)控系統(tǒng)一接通電源就出現(xiàn)“NOT READY”顯示，過幾秒鐘就自動(dòng)切斷電源，造成這類故障的一個(gè)原因是PC有故障，可以通過查PC的參數(shù)及梯形圖來發(fā)現(xiàn)。
3.5.3 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入用戶宏程序時(shí)出現(xiàn)超程報(bào)警或顯示“PROGRAM STOP”，這類故障多出在用戶宏程序。此時(shí)可采取全部清除數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存，重新輸入NC、PC的參數(shù)、宏程序變量、刀具補(bǔ)償號(hào)及設(shè)定值等來恢復(fù)。
3.5.4 數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT畫面上卻無報(bào)警發(fā)生。這類故障多數(shù)不是由數(shù)控系統(tǒng)引起的。
3.5.5 機(jī)床不能正常地返回基準(zhǔn)點(diǎn)，且有報(bào)警產(chǎn)生。發(fā)生此故障的原因一般是由脈沖編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)沒有輸入到主控制印刷線路板造成的。
3.5.6 手搖脈沖發(fā)生器（電手輪）不能工作。此時(shí)可先通過診斷功能檢查系統(tǒng)是否處于機(jī)床鎖住狀態(tài)。如未鎖住，則再由診斷功能確認(rèn)伺服斷開信號(hào)是否已被輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉躍南編著.機(jī)床計(jì)算機(jī)數(shù)控及其應(yīng)用.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.
[2]卓迪仕主編.數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用.北京：國(guó)防工業(yè)出版社.
【關(guān)鍵詞】機(jī)床 電氣故障 維護(hù)
數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)在機(jī)械加工生產(chǎn)中一種典型的技術(shù)密集型產(chǎn)品，是一種裝載人機(jī)界面操作軟件及程序軟件等控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。由于數(shù)控機(jī)床電氣維修技術(shù)目前尚未形成完整成熟的理論體系，因此，其維修維護(hù)問題就成為亟待長(zhǎng)期研究和積累的一項(xiàng)課題。
1 數(shù)控機(jī)床常見電氣故障
（1）電子元器件、控制板、模塊、電線電纜及接插件等產(chǎn)生不正常狀態(tài)甚至損壞的故障就是硬件故障，排除的方法需要修理和更換才可以。軟件故障通常指MMC、NCK、PLC 等應(yīng)用程序中故障產(chǎn)生，需要熱啟或某些數(shù)據(jù)進(jìn)行修改以及重新安裝程序均能排除。軟件故障最嚴(yán)重的就是缺損數(shù)控系統(tǒng)軟件甚至感染病毒丟失，一旦發(fā)生這類故障就只能與廠家或數(shù)控系統(tǒng)服務(wù)相關(guān)機(jī)構(gòu)溝通解決。
（2）按故障出現(xiàn)的現(xiàn)象對(duì)工件或?qū)C(jī)床有無破壞，分為破壞及非破壞性故障。破壞性故障的定義，使工件及機(jī)床造成損壞的故障，維修時(shí)不可再現(xiàn)，結(jié)合故障產(chǎn)生時(shí)的現(xiàn)狀進(jìn)行對(duì)應(yīng)的分析和檢查進(jìn)行排除，有一定的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)難度。
（3）系統(tǒng)性故障的定義以迎合相當(dāng)?shù)臈l件就會(huì)有確定故障產(chǎn)生；隨機(jī)性故障的定義是在同樣的條件下不常引起的故障，其分析困難，通常多與機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)錯(cuò)位、部分電氣屏蔽可靠性降低而產(chǎn)生進(jìn)給抖動(dòng)、電氣裝置內(nèi)部溫度過高等。
（4）現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)均有完善的自診斷程序，結(jié)合系統(tǒng)配備的診斷手冊(cè)和用戶報(bào)警文本說明進(jìn)行故障排除。有診斷指示的電氣故障相對(duì)容易排除，無診斷指示的故障通常由上述診斷程序的不完整性所致，這類故障則要依靠對(duì)產(chǎn)生故障前的工作過程和故障現(xiàn)象及其后果進(jìn)行分析，并依靠維修人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平加以分析和排除。
2 故障的調(diào)查與分析
故障的調(diào)查與分析是排除故障的第一階段，是非常關(guān)鍵的階段，應(yīng)做好下列工作：
（1）故障的調(diào)查。1）現(xiàn)場(chǎng)檢查故障：要驗(yàn)證操作者所提供情況的準(zhǔn)確性、完整性，核實(shí)初步判斷的準(zhǔn)確度。因?yàn)榇蠖鄶?shù)故障是有顯示的，通常只要對(duì)照機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊(cè)和用戶報(bào)警文本，就可判斷產(chǎn)生該故障的原因。2）確定原因：做好準(zhǔn)備，對(duì)多種可能原因進(jìn)行排查，找出產(chǎn)生故障的真正原因。這取決于維修人員對(duì)該機(jī)床的熟悉程度、知識(shí)水平、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和分析判斷能力。對(duì)于較復(fù)雜故障，須制定故障排除方案。
（2）分析故障和論斷。1）直觀檢查法。①詢問。向現(xiàn)場(chǎng)人員詢問故障發(fā)生的過程、故障表象及后果，整個(gè)分析判斷過程中要進(jìn)行多次詢問。②目視。機(jī)床每部分工作狀態(tài)總體查看能否正確，各電控系統(tǒng)裝置報(bào)警指示及每個(gè)操作元件位置是否正確，局部檢查柜內(nèi)保險(xiǎn)是否燒斷、元器件是否燒焦、開裂及電線電纜掉落等。③觸摸。在機(jī)床斷電情況下，主要電路板用手來觸摸、各插接件的安裝插接狀況等發(fā)現(xiàn)故障的原因。④通電。有無冒煙情況、打火、聲音有無異常、氣味以及過熱電動(dòng)機(jī)有無被觸摸和元件存在而短時(shí)間通電，發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象要立刻進(jìn)行斷電分析。2）儀表儀器檢查法。常規(guī)電工儀表的使用，測(cè)量的對(duì)象是對(duì)各組直流電源電壓和部分直流及脈沖信號(hào)等，從它們中查找可能發(fā)生的故障。像檢查各電源情況使用萬用表，測(cè)量電路部分板上設(shè)置的相關(guān)信號(hào)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)，觀察相關(guān)脈沖信號(hào)的幅值、相位是否有丟失將采用示波器，采用PLC編程器查找 PLC 程序中的故障原因和部位等。3）信號(hào)與報(bào)警指示分析法。①硬件報(bào)警提示；有伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的各個(gè)電子及電器裝置上的不同的故障指示燈和狀態(tài)，根據(jù)指示燈狀態(tài)及相應(yīng)的作用說明，便可知道指示內(nèi)容和故障原因與排除方法。②軟件報(bào)警指示。每個(gè)系統(tǒng)軟件、PLC 程序和加工程序中的故障通常都有設(shè)報(bào)警顯示，根據(jù)報(bào)警顯示對(duì)照相應(yīng)的診斷說明手冊(cè)就可以知道可能的故障原因及排除方法。4）參數(shù)調(diào)整辦法：數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)都設(shè)置很多參數(shù)被修改過的來適應(yīng)各種機(jī)床和工作狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)，它們不僅能使每一個(gè)電氣系統(tǒng)和具體機(jī)床相融合，還能使機(jī)床每一項(xiàng)功能達(dá)到頂峰。所以，不能允許參數(shù)變化和丟失。而隨著機(jī)床的長(zhǎng)期以往的運(yùn)行將導(dǎo)致機(jī)械或電氣性能的改變會(huì)造成最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)破損。
3 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)
數(shù)控機(jī)床種類多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。
（1）機(jī)床系統(tǒng)中最精密的部分就是數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行具有很重要的作用。要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度，應(yīng)要少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門。數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)及時(shí)清潔。數(shù)控柜上的每個(gè)冷卻風(fēng)扇工作要檢查正常運(yùn)作狀態(tài)。檢查情況分為每半年或每季度來檢查一次風(fēng)道過濾器堵塞現(xiàn)象，如果過濾網(wǎng)上集聚太多灰塵，沒有清理，數(shù)控柜內(nèi)溫度會(huì)引起過高。要定期檢查直流電動(dòng)機(jī)電刷并更換。電動(dòng)機(jī)的性能會(huì)受到影響，甚至造成電動(dòng)機(jī)損壞的就是直流電動(dòng)機(jī)電刷的過渡磨損。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)CMOSRAM存儲(chǔ)器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲(chǔ)器的內(nèi)容。
（2）數(shù)控機(jī)床如果長(zhǎng)時(shí)間閑置不用，機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)會(huì)由于油脂凝固、灰塵還有可以拿生銹而影響其靜、動(dòng)態(tài)傳動(dòng)性能，機(jī)床精度降低。從電氣角度來看，由于數(shù)以萬計(jì)的電子元器件組成了一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的整個(gè)電氣控制系統(tǒng)硬件，這些電子元器的壽命和性能的離散性非常大，所謂“磨合”階段一般要在一年左右，此時(shí)故障率會(huì)降低，想較快完成“磨合”任務(wù)在這期間要不斷開動(dòng)機(jī)床，而且也可以有效利用維修期一年；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發(fā)揮效能的階段。
（3）數(shù)控機(jī)床的使用難度非常大，它是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它普及的知識(shí)面特別龐大，操作人員要結(jié)合電、機(jī)、液、氣等多方面的專業(yè)水平知識(shí)；還有，CNC系統(tǒng)升級(jí)、更新?lián)Q代在電氣控制系統(tǒng)中比較快，專業(yè)理論培訓(xùn)學(xué)習(xí)要經(jīng)常參加，熟練掌握新的CNC系統(tǒng)應(yīng)用技巧。所以提高操作人員的素質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是必要的。要經(jīng)常培訓(xùn)數(shù)控操作人員，幫助他們了解極床原理、部位、性能及其方式，學(xué)習(xí)較系統(tǒng)的知識(shí)面，奠定好使用機(jī)床的基礎(chǔ)。
4 結(jié)語
有助于提高機(jī)床壽命和利用率的是數(shù)控機(jī)床維修和保養(yǎng)。有助于提高重復(fù)性故障的維修速度是要靠分析了設(shè)備的故障率及改進(jìn)操作規(guī)程，能夠快速提高維修者的理論水平和維修能力。因此，機(jī)床的維修、保養(yǎng)和故障后的處理工作就顯得十分重要。
參考文獻(xiàn)：
[1]李開行，朱傳華.數(shù)控機(jī)床電氣故障的診斷與維修[J].科技信息（學(xué)術(shù)研究），2008，（34）.
【關(guān)鍵詞】數(shù)控設(shè)備；維修基本原則；維修方法；故障分析
0.引言
數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電子電器、液壓、氣動(dòng)、光學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的高技術(shù)密集型機(jī)電設(shè)備，一旦發(fā)生故障，診斷難度大，甚至?xí)斐赏．a(chǎn)停機(jī)。由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障率越來越低，而大部分故障主要是由系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置、驅(qū)動(dòng)單元和伺服電機(jī)的質(zhì)量、PMC程序、強(qiáng)電元件、機(jī)械裝置、光電檢測(cè)元件等出現(xiàn)問題而引起的。為了加強(qiáng)數(shù)控設(shè)備使用管理與維修，降低故障率，學(xué)會(huì)幾種常見的數(shù)控機(jī)床故障診斷與排除方法，已是一個(gè)必須要解決的重要問題。
1.數(shù)控機(jī)床維修的基本原則
維修數(shù)控機(jī)床一般情況下首先要遵循一些基本原則，這樣往往會(huì)思路清晰，有事半功倍的效果。
1.1先動(dòng)腦后動(dòng)手
對(duì)于有故障的數(shù)控機(jī)床，不應(yīng)急于動(dòng)手，應(yīng)先查清產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊畫草圖，并做好標(biāo)記。
1.2先外部后內(nèi)部
應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度，降低性能。
1.3先機(jī)械后電氣
在確定機(jī)械零件無故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測(cè)儀器尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。
1.4先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)
先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)處于調(diào)試階段或剛維修后的數(shù)控機(jī)床檢查是否按照接口說明書的設(shè)計(jì)來安裝電纜插件及電纜與模塊接插件是否牢固；線路板連接是否正確；是否所有集成電路上器件正常而無變形等。長(zhǎng)期閑置或缺少維護(hù)的老設(shè)備會(huì)因?yàn)殡娎|的疲勞破損、接線點(diǎn)的氧化與腐蝕而造成信號(hào)傳遞中斷等不明顯故障。
1.5先清潔后維修
對(duì)污染較重的數(shù)控設(shè)備，先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會(huì)排除。
1.6先電源后設(shè)備
電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。
1.7先排患后更換
先不要急于更換損壞的電氣部件，在確認(rèn)設(shè)備電路正常時(shí)，再考慮更換損壞的電氣部件。
1.8先簡(jiǎn)單后復(fù)雜
當(dāng)出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋，一時(shí)無從下手時(shí)，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡(jiǎn)單的問題解決后，難度大的問題也可能變得容易了。
2.數(shù)控機(jī)床故障診斷的基本方法
故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的第一步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。一般來說，數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法主要有以下幾種：
2.1常規(guī)診斷法
對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，通常包括：（1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求；（2）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、輸入/輸出信號(hào)的連接是否正確、可靠；（3）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)；（4）CNC、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確；（5）液壓、氣動(dòng)、部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求；（6）電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞。
2.2狀態(tài)診斷法
通過監(jiān)測(cè)執(zhí)行元件的工作狀態(tài)判定故障原因。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電源模塊等部件主要參數(shù)的動(dòng)、靜態(tài)檢測(cè)，及數(shù)控系統(tǒng)全部輸入輸出信號(hào)包括內(nèi)部繼電器、定時(shí)器等的狀態(tài)，也可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查。
2.3動(dòng)作診斷法
通過觀察、監(jiān)視機(jī)床的實(shí)際動(dòng)作，判斷動(dòng)作不良部位，并由此來追溯故障源。
2.4系統(tǒng)自診斷法
這是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或?qū)Ｓ玫脑\斷軟件，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行自我診斷、測(cè)試的診斷方法。主要包括開機(jī)自診斷、在線監(jiān)控和脫機(jī)測(cè)試三個(gè)方面的內(nèi)容。
3.常見的故障及解決方法
3.1換刀轉(zhuǎn)位故障
數(shù)控車床換刀的一般過程是：系統(tǒng)發(fā)出換刀指令，換刀電機(jī)接到信號(hào)后通電旋轉(zhuǎn)，通過蝸輪蝸桿減速帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中與到位對(duì)應(yīng)的霍爾元件發(fā)出到位信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)利用這個(gè)信號(hào)與目標(biāo)值進(jìn)行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后，電機(jī)反轉(zhuǎn)鎖緊刀架。一臺(tái)四刀位數(shù)控車床，找不到1號(hào)刀位，其他刀位能正常換刀。
分析處理：由于只有1號(hào)刀找不到刀位，可以排除機(jī)械傳動(dòng)方面的問題，電氣方面可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現(xiàn)問題，導(dǎo)致該刀位信號(hào)不能輸送給PLC。利用萬用表檢查發(fā)現(xiàn)，1號(hào)刀位霍爾元件的+24V供電正常，GND線路為正常，T1信號(hào)線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導(dǎo)致該刀位信號(hào)不能發(fā)出。更換新的霍爾元件后故障排除。
3.2急停按鈕故障
一臺(tái)配有GSK-98OT系統(tǒng)的車床，在發(fā)生一次撞刀事故后，始終報(bào)急停警，急停按鈕復(fù)位及超程釋放不起作用，同時(shí)兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)也報(bào)警。
分析處理：該報(bào)警號(hào)的內(nèi)容為準(zhǔn)備未緒，根據(jù)數(shù)控原理可知，這是因?yàn)轵?qū)動(dòng)缺少使能信號(hào)導(dǎo)致。因此排除伺服驅(qū)動(dòng)故障的可能性，應(yīng)該是使能控制回路出現(xiàn)開路。懷疑是在按下急停按鈕時(shí)用力過猛導(dǎo)致急停按鈕損壞，而不能自動(dòng)復(fù)位造成的，于是拆開操作面板檢查急停按鈕，發(fā)現(xiàn)急停按鈕的接線柱中有一個(gè)信號(hào)為200的信號(hào)線因經(jīng)常震動(dòng)而脫落。把線頭接好，重新上電，報(bào)警消失，機(jī)床正常運(yùn)行。
4.結(jié)束語
以上的維修方法是我通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也借鑒了部分相關(guān)書籍總結(jié)出來的，數(shù)控設(shè)備的維修是一個(gè)復(fù)雜的過程，有些復(fù)雜的故障還需要更高深的維修方法才能解決，各種維修方法并不是孤立存在的，維修人員應(yīng)該根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)的故障綜合應(yīng)用上述方法，靈活運(yùn)用，提高數(shù)控設(shè)備的維修效率。 [科]
【參考文獻(xiàn)】
[1]劉永久.數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.
1數(shù)控機(jī)床的故障診斷
數(shù)控機(jī)床是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，其既有機(jī)械裝置、液壓系統(tǒng)，又有電器控制部分及軟件程序。因而在日常的運(yùn)行過程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種不同程度的故障，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)床不能正常的工作。此外，不正確的操作也會(huì)使得機(jī)床不能正常工作。因而數(shù)控機(jī)床的維修是個(gè)關(guān)鍵問題。
1.1數(shù)控機(jī)床的故障規(guī)律
一般而言，在數(shù)控機(jī)床的整個(gè)使用壽命中，根據(jù)機(jī)床故障的發(fā)生頻率大致可以分為3各階段，即早起故障階段、偶發(fā)故障階段及耗損故障階段。(1)早期故障階段：數(shù)控機(jī)床在早起故障階段的特點(diǎn)就是故障出現(xiàn)的頻率較高，但是會(huì)伴隨著使用時(shí)間的增加呈現(xiàn)故障出現(xiàn)頻率降低的趨勢(shì)；(2)偶發(fā)故障階段：機(jī)床在經(jīng)過了初期的老化、磨合和調(diào)整階段后，就會(huì)進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的正常運(yùn)行階段，在此階段，數(shù)控機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)，出現(xiàn)故障的頻率較低，出現(xiàn)故障多是由于偶發(fā)因素引起的；(3)耗損故障階段：在數(shù)控機(jī)床的使用后期多數(shù)會(huì)出現(xiàn)耗損故障，其典型的特點(diǎn)就是故障出現(xiàn)的頻率隨著時(shí)間的推移而增加，甚至長(zhǎng)期處于故障頻發(fā)的狀態(tài)。
1.2數(shù)控機(jī)床故障診斷方法
數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法和步驟一般分為以下的幾種：(1)詳細(xì)了解故障情況：故障發(fā)生后需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行初步的檢測(cè)，著重檢查機(jī)床的熒光屏，查看其顯示的內(nèi)容，以及控制柜中的故障指示燈和狀態(tài)指示燈。在允許的條件下進(jìn)行開機(jī)試驗(yàn)，詳細(xì)的觀察事故的情況，進(jìn)而了解故障所在；(2)根據(jù)故障的情況進(jìn)行具體分析，加以縮小故障范圍，確定故障查找的方向和手段。一些故障與其他部分關(guān)聯(lián)不大容易查找，而有些故障比較復(fù)雜不容易找到故障源，因而需要對(duì)數(shù)控機(jī)床的資料查看，翻閱其他的相關(guān)資料，了解導(dǎo)致故障出現(xiàn)的各個(gè)因素，逐一進(jìn)行檢查；(3)由到內(nèi)部進(jìn)行機(jī)床故障查找：在進(jìn)行故障查找時(shí)要遵循由易到難、由到內(nèi)部的基本原則。首先對(duì)可以直接接近和經(jīng)過簡(jiǎn)單的方法可以拆卸的部分進(jìn)行檢查，之后在排查不易接近和拆卸的部分，經(jīng)過由表及里和排查后進(jìn)而確定故障所在。
2數(shù)控機(jī)床常見故障及消除措施
在此部分中，筆者主要是針對(duì)于數(shù)控機(jī)床的常見故障及消除故障的方法進(jìn)行了探討，具體如下所示：數(shù)控機(jī)床的主軸部件的故障時(shí)最為常見的，其主要的故障可以分為加工精度不合要求、切削振動(dòng)大、主軸箱噪音大、主軸無變速及主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)或是主軸發(fā)熱等現(xiàn)象，在實(shí)際的機(jī)床運(yùn)行中，出現(xiàn)以上的故障就必須分析其故障原因并有針對(duì)性的予以解決。對(duì)于加工精度不合要求的情況而言，其出現(xiàn)的主要原因就是因?yàn)闄C(jī)床在運(yùn)輸過程中收到了沖擊或是數(shù)控機(jī)床安裝不牢固或是安裝的精度低或發(fā)生變法所致的，針對(duì)這些情況，就必須對(duì)機(jī)床的精度予以檢查，對(duì)各部分具體檢查，特別是導(dǎo)軌副，針對(duì)安裝問題則需要重新進(jìn)行，調(diào)整安裝精度，注意安裝緊固；切削振動(dòng)大的故障則需要進(jìn)行一下的消除措施：恢復(fù)精度進(jìn)行緊固、重新調(diào)整軸承的游隙、緊固螺母、更換軸承；主箱噪音大只要是因?yàn)橹鬏S部件的動(dòng)平衡不好，進(jìn)而需要重新進(jìn)行平衡；再次就是因?yàn)辇X輪的間隙不均勻或出現(xiàn)嚴(yán)重的損傷，其消除的措施就是修復(fù)或是更換軸承；對(duì)于傳動(dòng)帶長(zhǎng)度不一或是過松則需要進(jìn)行傳動(dòng)帶的更換切不可新舊混用；主箱噪音大還有可能是因?yàn)椴涣荚斐傻模驗(yàn)樾枰{(diào)整油量，并保持軸箱的清潔度；當(dāng)出現(xiàn)主軸無變速的故障時(shí)，主要是消除措施為檢查電器變檔的信號(hào)是否輸出、檢查調(diào)整工作壓力、檢測(cè)清潔電磁閥，修復(fù)液壓缸的毛刺和研傷，并檢查開關(guān)是否失靈；針對(duì)于主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的故障，維修人員需要進(jìn)行以下的消除措施：首先需要處理的是檢查機(jī)械主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的指令是否輸出，如果保護(hù)開關(guān)沒有有效壓合或是失靈則需要進(jìn)行開關(guān)的壓合或是進(jìn)行更換，對(duì)于卡盤未夾緊的部件則需要調(diào)整和修理卡盤，對(duì)于變檔復(fù)合開關(guān)損壞的需要進(jìn)行更換開關(guān)；主軸發(fā)熱也是數(shù)控機(jī)床常見的故障之一，其出現(xiàn)的原因只要是主軸軸承預(yù)緊力過大、軸承研傷或是油臟或是出現(xiàn)雜志，進(jìn)而需要采取的消除故障的措施為調(diào)整預(yù)緊力、更換軸承和清晰主軸箱，更換新的油。此外，值得引起注意的就是數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)工作也是十分重要，日常的保養(yǎng)可以有效的數(shù)控機(jī)床的使用壽命，保證其在實(shí)際的運(yùn)行過程中工作順暢，減少故障的出現(xiàn)頻率。
3小結(jié)
【關(guān)鍵詞】數(shù)控機(jī)床；故障；排除方法；
不同的數(shù)控機(jī)床，其結(jié)構(gòu)和性能有很大的區(qū)別，但在故障診斷上有它的共性。通過對(duì)這些共性的分析得出一些對(duì)數(shù)控機(jī)床故障診斷原則、方法及故障排除方法。以下逐一介紹：
一、 數(shù)控機(jī)床故障診斷原則
1. 先外部后內(nèi)部
數(shù)控機(jī)床是機(jī)械、液壓、電氣一體化的機(jī)床，所以故障的發(fā)生必然要從這三者之間綜合反映出來。所以要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)采用望、聞、聽、問等方法，由外向里逐一進(jìn)行檢查。
例1：一數(shù)控車床剛投入使用的時(shí)候，在系統(tǒng)斷電后重新啟動(dòng)時(shí)，必須要返回到參考點(diǎn)。即當(dāng)用手動(dòng)方式將各軸移到非干涉區(qū)外后，再使各軸返回參考點(diǎn)。否則，可能發(fā)生撞車事故。所以，每天加工完后，最好把機(jī)床的軸移到安全位置。此時(shí)再操作或斷電后就不會(huì)出現(xiàn)問題。
外部硬件操作引起的故障是數(shù)控修理中的常見故障。一般都是由于檢測(cè)開關(guān)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機(jī)械裝置出現(xiàn)問題引起的。這類故障有些可以通過報(bào)警信息查找故障原因。對(duì)一般的數(shù)控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報(bào)警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報(bào)警信息顯示，但并不能反映故障的真實(shí)原因。這時(shí)需根據(jù)報(bào)警信息和故障現(xiàn)象來分析解決。
例如：臺(tái)立式加工中心采用fanuc-om控制系統(tǒng)。機(jī)床在自動(dòng)方式下執(zhí)行到x軸快速移動(dòng)時(shí)就出現(xiàn)414＃和410＃報(bào)警。此報(bào)警是速度控制off和x軸伺服驅(qū)動(dòng)異常。由于此故障出現(xiàn)后能通過重新啟動(dòng)消除，但每執(zhí)行到x軸快速移動(dòng)時(shí)就報(bào)警。經(jīng)查該伺服電機(jī)電源線插頭因電弧爬行而引起相間短路，經(jīng)修整后此故障排除。
2. 先機(jī)械后電氣
由于數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度高，技術(shù)復(fù)雜的先進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備。機(jī)械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。
3. 先靜后動(dòng)
維修人員要做到先靜后動(dòng)，不可盲目動(dòng)手，應(yīng)先詢問操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，查看說明書、資料后方可動(dòng)手查找故障原因，繼而排除故障，
4. 先公用后專用
公用性問題會(huì)影響到全局，而專用性問題只影響局部。
5. 先簡(jiǎn)單后復(fù)雜
當(dāng)出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時(shí)無從下手時(shí)，應(yīng)先解決容易的問題，后解決較大的問題。常常在解決簡(jiǎn)單的故障的過程中，難度大的問題也可能變的容易，理清思路，將難度較大的變得容易一些。
6. 先一般后特殊
在排除某一故障時(shí)，要先考慮最常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。
二、 數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)及故障排除方法
所謂系統(tǒng)診斷技術(shù)，就是利用數(shù)控裝置中的計(jì)算機(jī)及相關(guān)運(yùn)行診斷軟件進(jìn)行各種測(cè)試。
1. 自診斷技術(shù)
1) 開機(jī)自診斷：數(shù)控系統(tǒng)通電后，設(shè)備內(nèi)部診斷軟件會(huì)自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)中各種元件如cpu、ram及各應(yīng)用軟件進(jìn)行逐一檢測(cè)并將檢測(cè)結(jié)果顯示出來，如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)會(huì)顯示報(bào)警信息或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。開機(jī)自診斷通常會(huì)在開機(jī)一分鐘之內(nèi)完成。
有時(shí)開機(jī)診斷會(huì)將故障原因定位到電路板或模塊上，但也經(jīng)常僅將故障原因定位在某一范圍內(nèi)，這時(shí)維修人員需查找相關(guān)維修手冊(cè)根據(jù)提示找到真正故障原因并加以排除。
2) 運(yùn)行自診斷：運(yùn)行自診斷也稱在線自診斷，是指數(shù)控系統(tǒng)正常工作時(shí)，運(yùn)行內(nèi)部診斷程序，對(duì)系統(tǒng)本身、plc、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其它外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試、檢查，并顯示有關(guān)信息，這種診斷一般會(huì)在系統(tǒng)工作時(shí)反復(fù)進(jìn)行。
3) 脫機(jī)診斷：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，首先停機(jī)，然后使用隨機(jī)的專用診斷紙帶對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行脫機(jī)診斷。診斷時(shí)先要將紙帶上的程序讀入ram系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)運(yùn)行程序進(jìn)行診斷，從而判定故障部位，這種診斷在早期的數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用較多。
2. 人工診斷技術(shù)
數(shù)控系統(tǒng)的故障種類很多，而自診斷往往不能對(duì)系統(tǒng)的所有部件進(jìn)行測(cè)試，也不能將故障原因定位到具體確定的元器件上，這時(shí)要迅速查明原因就需要采用人工診斷方法。人工診斷方法有很多種，最常用的有:功能程序測(cè)試法、參數(shù)檢查法、備件置換法、直觀法、原理分析法等，現(xiàn)簡(jiǎn)介如下:
1) 功能程序測(cè)試法：這種方法將數(shù)控系統(tǒng)中的g、m、s、t、功能的全部指令編成一個(gè)測(cè)試程序，穿成紙帶或存儲(chǔ)到軟盤上在進(jìn)行診斷時(shí)運(yùn)行這個(gè)程序，可快速判定哪個(gè)功能出現(xiàn)問題，這種方法一般在機(jī)床出現(xiàn)隨機(jī)性故障時(shí)使用，也可用于設(shè)備閑置時(shí)間較長(zhǎng)重新投入使用時(shí)測(cè)試用。
2) 參數(shù)檢查法：一般系統(tǒng)的參數(shù)是存放在ram中的，一旦出現(xiàn)干擾或其它原因會(huì)造成參數(shù)丟失或混亂，從而使系統(tǒng)不能正常工作，這時(shí)應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和核對(duì)有關(guān)參數(shù)，在排除某些故障時(shí)，有時(shí)還需對(duì)某些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
3) 備件置換法：是將系統(tǒng)中型號(hào)完全相同的電路板、模塊、集成電路或其它零部件進(jìn)行互相交換比較，或利用備用的元器件替換有疑點(diǎn)的部件，從而快速有效地確定故障部位。
4) 直觀法：直觀法是利用維修中常用的“先外后內(nèi)”的原則，利用觀察零部件的工作狀態(tài)、聽聲音、摸發(fā)熱等方法，進(jìn)行逐個(gè)檢查，如利用視覺可觀察內(nèi)部器件或外部連接的形狀上的變化；利用聽覺可查尋器件發(fā)出的異常聲音;利用嗅覺或觸覺可查尋過載、高溫等現(xiàn)象;等等。
5) 原理分析法：當(dāng)采用其它檢查方法難以奏效時(shí)，可以從電路基本原理出發(fā)，一步一步用萬用表、邏輯表、示波器等工具對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查對(duì)照，最終查明故障原因。
3. 高級(jí)診斷技術(shù)
1) 在高級(jí)診斷中，常用的方法主要有以下幾種方法：
2) 自修復(fù)診斷：自修復(fù)診斷一般是指在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置不參與運(yùn)行的備用模塊。自修復(fù)程序在控制系統(tǒng)每次開機(jī)運(yùn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某模塊有問題時(shí)，系統(tǒng)會(huì)把故障信息顯示在屏幕上，同時(shí)自動(dòng)查尋備用模塊，故障模塊的工作即被備用模塊取代，維修人員可根據(jù)提示更換下一故障模塊。自修復(fù)診斷方法需要較多的備用模塊，這會(huì)使系統(tǒng)體積增大，價(jià)格提高。
3) 診斷指導(dǎo)專家系統(tǒng)：近年來，隨著圖像識(shí)別、聲音識(shí)別、自動(dòng)翻譯和智能工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)的發(fā)展，這些技術(shù)越來越多地被應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床上。診斷專家系統(tǒng)以專家知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，自動(dòng)模仿專家利用知識(shí)解決復(fù)雜問題的思維活動(dòng)，這就使普通工作人員同樣能對(duì)故障做出具有專家級(jí)水平的診斷結(jié)論。
例如：日本的fanuc系統(tǒng)的診斷指導(dǎo)專家系統(tǒng)是由知識(shí)庫(kù)、推理計(jì)算機(jī)和人工控制器組成。知識(shí)庫(kù)內(nèi)存儲(chǔ)了專家分析、故障判斷和如何消除故障的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)。這些知識(shí)用于讀出數(shù)控系統(tǒng)的狀態(tài)信息，通過人工控制器，編程員可用簡(jiǎn)捷的記述把專家的知識(shí)編成程序，并把程序變成知識(shí)庫(kù)目標(biāo)形式，再存儲(chǔ)到知識(shí)庫(kù)中。推理機(jī)通過運(yùn)行程序進(jìn)行推理，操作者也可通過顯示單位，用簡(jiǎn)單的人機(jī)對(duì)話的方式選擇故障狀態(tài)，必要時(shí)回答系統(tǒng)的提問，以補(bǔ)充為得出結(jié)論所需的其它信息。
4) 通訊診斷系統(tǒng)：該診斷方法又稱海外診斷，是由中央維修站通過電話線路，甚至國(guó)際電話系統(tǒng)向用戶設(shè)備發(fā)送診斷程序所進(jìn)行的一種遙控診斷。通訊診斷系統(tǒng)除可用于故障發(fā)生后的診斷外，還可以為用戶作定期的預(yù)防性診斷，設(shè)備生產(chǎn)廠家的維修工不必親臨現(xiàn)場(chǎng)，只需按預(yù)定的時(shí)間對(duì)機(jī)床進(jìn)行系列試運(yùn)行檢查，在中央維修站分析診斷數(shù)據(jù)，即可發(fā)現(xiàn)可能存在的故障隱患。
【參考文獻(xiàn)】
[1] 周蘭 陳少艾.數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修[m].北京:人民郵電出版社,2007..
【關(guān)鍵詞】數(shù)控機(jī)床；故障診斷；技術(shù)分析
【中圖分類號(hào)】TG659 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1672—5158（2012）08—0183-02
1.故障診斷技術(shù)組成
數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)大體由三部分組成：（1）對(duì)造成電氣和機(jī)械部件失效的疲勞、磨損、斷裂、腐蝕、蠕變、氧化等物化原因的研究；（2）對(duì)故障診斷的信息研究。即故障信號(hào)的采集、處理與分析的研究；（3）對(duì)數(shù)學(xué)原理與診斷邏輯方面的研究。通過模型方法、邏輯方法、推理和人工智能（AI）方法，判斷故障發(fā)生的部位和發(fā)生故障的原因。
2.數(shù)控機(jī)床故障診斷概述
2.1 故障診斷主要內(nèi)容現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)，故障分析（診斷）技術(shù)和故障修復(fù)方法三個(gè)部分。從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨(dú)的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時(shí)，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
2.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷常用的方法
2.2.1 直觀法由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時(shí)的各種聲、光、味等異常現(xiàn)象，查看CNC機(jī)床系統(tǒng)的各個(gè)模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。這是一種最基本和常用的方法。C系統(tǒng)自診斷法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實(shí)時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在CRT上顯示報(bào)警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是CNC機(jī)床故障診斷維修中最有效和直接的—種方法。
2.2.3 功能程序測(cè)試法功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)編程的方法，編制成一個(gè)功能測(cè)試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)測(cè)試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。
2.2.4 模塊交換法所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點(diǎn)的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
2.2.5 原理分析法根據(jù)CNC組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。這種方法對(duì)維修人員要求很高，必須熟悉整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)部件的工作原理，才能對(duì)故障部位進(jìn)行定位。
3.數(shù)控機(jī)床故障診斷的關(guān)鍵技術(shù)分析
3.1 通信診斷通信診斷也稱為遠(yuǎn)距離系統(tǒng)診斷或“海外診斷”。比如西門子公司在CNC系統(tǒng)診斷中采用了這種功能。用戶把CNC系統(tǒng)中專用“通信接口”連接到普通電話線上，維修中心的專用通信診斷計(jì)算機(jī)中的“數(shù)據(jù)接口”也連接到網(wǎng)絡(luò)上，然后由計(jì)算機(jī)向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，并將測(cè)試數(shù)據(jù)輸回到計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析并得出診斷結(jié)論，然后將診斷結(jié)論和處理方法通知用戶。通信診斷系統(tǒng)除用于故障發(fā)生后的診斷外，還可為用戶作定期的預(yù)防性診斷，維修人員不必到現(xiàn)場(chǎng)，只需按預(yù)定的時(shí)間對(duì)機(jī)床做一系列試運(yùn)行檢查，在維修中心分析數(shù)據(jù)，即可診斷出數(shù)控機(jī)床可能存在的故障隱患。但這類CNC系統(tǒng)必須具備遠(yuǎn)距離診斷接口及聯(lián)網(wǎng)功能。
3.2 自修復(fù)系統(tǒng)在CNC系統(tǒng)的軟件中裝有自修復(fù)程序，該軟件一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)模塊有故障時(shí)，系統(tǒng)一方面將故障信息顯示在CRT上，同時(shí)自動(dòng)尋找是否有備用模塊。如有則系統(tǒng)能自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)而接通備用模塊，從而使系統(tǒng)較快地進(jìn)入正常工作狀態(tài)。所謂自修復(fù)實(shí)際上是“冗余”概念的一種應(yīng)用，非常適用于無人管理的自動(dòng)化工廠或不允許長(zhǎng)時(shí)間停止工作的重要場(chǎng)合。但自修復(fù)技術(shù)需要將備用板插到機(jī)籠的備用插槽上，從理論上講，備用模塊的品種越多越好，但這無疑會(huì)增加系統(tǒng)成本。所以，往往系統(tǒng)只配備一些極其重要的或易出故障的備用板。另外，要求備用板與系統(tǒng)其他部分通信聯(lián)系應(yīng)與替代的模板相同。因此，本方案只適用于總線結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)。
3.3 人工智能與專家系統(tǒng)這種方法是通過調(diào)用知識(shí)庫(kù)的相應(yīng)知識(shí)，經(jīng)推理機(jī)構(gòu)的推理獲得所需的結(jié)論。應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)診斷的人工智能技術(shù)有兩方面的內(nèi)容，即診斷專家系統(tǒng)和人工智能數(shù)據(jù)庫(kù)。
3.3.1 診斷專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)與傳統(tǒng)診斷技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：①通過對(duì)各種診斷經(jīng)驗(yàn)性專門知識(shí)的形式化描述，不僅可突破專家個(gè)人的局限性而廣為傳播，而且也是對(duì)科學(xué)方法論的一個(gè)發(fā)展；②克服人類診斷專家供不應(yīng)求的矛盾；③可以結(jié)合其他診斷方法，綜合利用各類專家的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)故障、離線診斷與分離故障；④具有人一機(jī)聯(lián)合診斷功能，可充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性；⑤具有知識(shí)獲取和自學(xué)習(xí)功能，能在使用過程中日趨完善。3.3.2.人工智能數(shù)據(jù)庫(kù)主要包括加工參數(shù)的自動(dòng)設(shè)定和圖形功能等。加工參數(shù)的自動(dòng)設(shè)定功能實(shí)際是一個(gè)工藝參數(shù)庫(kù)，能根據(jù)被加工工件的材料、加工余量等自動(dòng)確定切削用量、選取加工刀具及設(shè)定加工條件，它不但需要積累大量工藝數(shù)據(jù)，還必須具有某種學(xué)習(xí)功能及推理能力。通常將其與故障診斷專家系統(tǒng)聯(lián)系在一起，建立一個(gè)綜合專家系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的可靠性及診斷維修性能。
3.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷3.4.神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（ANN）具有聯(lián)想、容錯(cuò)、自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)和處理復(fù)雜多模式等特點(diǎn)。將被診斷系統(tǒng)的癥狀作為網(wǎng)絡(luò)輸入，所得到的故障原因作為網(wǎng)絡(luò)輸出，且將經(jīng)過學(xué)習(xí)所得到的知識(shí)以分布的方式隱式地存儲(chǔ)在網(wǎng)絡(luò)上，每個(gè)輸出神經(jīng)元對(duì)應(yīng)—個(gè)故障原因。目前常用的算法有誤差反向傳播（BP）算法、雙向聯(lián)想記憶（BAM）模型和模糊認(rèn)識(shí)映射（FCM）等。3.5.多傳感器信息融合技術(shù)多傳感器信息融合就是充分合理地選取各種傳感器，提取對(duì)象的有效信息，把空間或時(shí)間上的冗余信息或互補(bǔ)信息依據(jù)某種準(zhǔn)則進(jìn)行組合，以獲得被測(cè)對(duì)象的一致性解釋或描述，由此獲得比各組成部分的子集所構(gòu)成的系統(tǒng)更為優(yōu)越的性能。利用多傳感器對(duì)CNC進(jìn)行診斷能大大降低誤判率、漏判率，提高診斷準(zhǔn)確度。先對(duì)同一層次的信息進(jìn)行融合，獲得更高層次的信息，再匯入相應(yīng)的信息融合層次，這樣從低層至頂層對(duì)多元信息進(jìn)行整理合并，逐層抽象，從而取得比單一傳感器更準(zhǔn)確更具體的診斷結(jié)果。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可用于多傳感器信息融合。
4.常見電氣故障維修和排除
電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程，因此電氣故障的一些常用排除方法在上一節(jié)的分析方法中已綜合介紹過了，本節(jié)則列舉幾個(gè)常見電氣故障做一簡(jiǎn)要介紹，供維修者參考。
4.1 電源電源是維修系統(tǒng)乃至整個(gè)機(jī)床正常工作的能量來源，它的失效或者故障輕者會(huì)丟數(shù)據(jù)、造成停機(jī)。重者會(huì)毀壞系統(tǒng)局部甚至全部。西方國(guó)家由于電力充足，電網(wǎng)質(zhì)量高，因此其電氣系統(tǒng)的電源設(shè)計(jì)考慮較少，這對(duì)于我國(guó)有較大波動(dòng)和高次諧波的電力供電網(wǎng)來說就顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現(xiàn)由電源而引起的故障。
4.2 數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障
4.2.1 位置環(huán)報(bào)警可能是位置測(cè)量回路開路；測(cè)量元件損壞；位置控制建立的接口信號(hào)不存在等。
4.2.2 坐標(biāo)軸在沒有指令的情況下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。可能是漂移過大；位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋；反饋接線開路；測(cè)量元件損壞。
4.2.3 機(jī)床坐標(biāo)找不到零點(diǎn)可能是零方向在遠(yuǎn)離零點(diǎn)；編碼器損壞或接線開路；光柵零點(diǎn)標(biāo)記移位；回零減速開關(guān)失靈。
5.結(jié)束語
數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)在內(nèi)容、手段和方法上與傳統(tǒng)機(jī)床有很大的區(qū)別，具備數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)是正確使用數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)。維修好數(shù)控機(jī)床，充分發(fā)揮設(shè)備的使用功能具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞 數(shù)控機(jī)床 維修技術(shù)
中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)分析
1.1故障記錄具體
數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，對(duì)于操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄，并及時(shí)通知維修人員。
1.1.1故障發(fā)生時(shí)的情況記錄
（1）發(fā)生故障的機(jī)床型號(hào)，采用的控制系統(tǒng)型號(hào)，系統(tǒng)的軟件版本號(hào)。
（2）故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。
（3）發(fā)生故障時(shí)系統(tǒng)所處的操作方式。
（4）若故障在自動(dòng)方式下發(fā)生，則應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào)，出現(xiàn)故障的程序段號(hào)，加工時(shí)采用的刀具號(hào)等。
（5）若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應(yīng)記錄被加工工件號(hào)，并保留不合格工件。
（6）在發(fā)生故障時(shí)，若系統(tǒng)有報(bào)警顯示，則記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警號(hào)。
（7）記錄發(fā)生故障時(shí)，各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值。
（8）記錄發(fā)生故障時(shí)，各坐標(biāo)軸的移動(dòng)速度、移動(dòng)方向，主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。
1.1.2故障發(fā)生的頻繁程度記錄
（1）故障發(fā)生的時(shí)例與周期。
（2）故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境情況。
（3）若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障，則應(yīng)記錄加工同類工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況。
（4）檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動(dòng)作有關(guān)。
1.1.3故障的規(guī)律性記錄。
1.1.4故障時(shí)的外界條件記錄。
1.2故障檢查方法
維修人員故障維修前，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄，認(rèn)真對(duì)照系統(tǒng)、機(jī)床使用說明書進(jìn)行各項(xiàng)檢查以便確認(rèn)故障的原因。當(dāng)數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，首先要搞清故障現(xiàn)象，向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時(shí)的情況，在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過程，觀察故障是在什么情況下發(fā)生的，怎么發(fā)生的，引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象，然后根據(jù)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，就可以很快地確診并將故障排除，使設(shè)備恢復(fù)正常使用。故障檢查包括：
（1）機(jī)床的工作狀況檢查。
（2）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查。
（3）機(jī)床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。
（4）CNC裝置的外觀檢查。
維修時(shí)應(yīng)記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)，記錄越詳細(xì)，維修就越方便，用戶最好編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，操作者可以根據(jù)表的要求及時(shí)填入各種原始材料，供維修時(shí)參考。
1.3故障診斷
故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時(shí)也起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。首先維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則：
（1）充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)。這是維修人員取得維修第一手材料的一個(gè)重要手段。
（2）認(rèn)真分析故障的原因。分析故障時(shí)，維修人員不應(yīng)局限于 CNC部分，而是要對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等方面都作詳細(xì)的檢查，并進(jìn)行綜合判斷，達(dá)到確珍和最終排除故障的目的。
直觀法；系統(tǒng)自診斷法；參數(shù)檢查法；功能程序測(cè)試法；部件交換法；測(cè)量比較法；原理分析法；敲擊法；局部升溫法；轉(zhuǎn)移法。
1.4維修方法
在數(shù)控機(jī)床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機(jī)床維修的質(zhì)量，在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種：
（1）初始化復(fù)位法。由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。
（2）參數(shù)更改，程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對(duì)此可以采用系統(tǒng)搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。
（3）調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法。通過對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。
（4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng)，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。
（5）改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動(dòng)。對(duì)于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。
（6）維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據(jù)實(shí)際工作中由于設(shè)計(jì)缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員
（7）修復(fù)法。對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障進(jìn)行恢復(fù)性修復(fù)、調(diào)整、復(fù)位行程開關(guān)、修復(fù)脫焊、斷線、修復(fù)機(jī)械故障等。
1.5維修記錄到位
維修時(shí)應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，記錄越詳細(xì)，維修就越方便，用戶最好根據(jù)本廠的實(shí)際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，操作者可以根據(jù)表的要求及時(shí)填入各種原始材料，供再維修時(shí)參考。
通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)記錄；故障原因；解決方法；遺留的問題；日期和停工的時(shí)間；維修人員情況；資料記錄。
2結(jié)語
數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的實(shí)施，提高重復(fù)性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性，改進(jìn)操作規(guī)程，提高機(jī)床壽命和利用率，并能充分實(shí)現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
摘 要：數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，故障千變?nèi)f化，維修方法自然也不盡相同，故障的診斷與維修在數(shù)控生產(chǎn)中的地位愈來愈重要，直接目的和結(jié)果是使數(shù)控系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；故障診斷；分析；排除
數(shù)控機(jī)床作為一種高效的生產(chǎn)設(shè)備在許多行業(yè)中，往往是關(guān)鍵崗位的關(guān)鍵設(shè)備，其出現(xiàn)故障后若不及時(shí)找到故障的原因，就不能使其恢復(fù)生產(chǎn)，將會(huì)給企業(yè)帶來巨大的損失。故采用正確的故障診斷方法，及時(shí)排除故障，在企業(yè)中尤其重要。本人這里淺談數(shù)控機(jī)床故障診斷及典型故障分析與排除，希望對(duì)維修人員有所幫助。
一、數(shù)控機(jī)床故障的常用診斷方法
數(shù)控機(jī)床的故障診斷有故障檢測(cè)、故障判斷及隔離和故障定位。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，快速確定故障所在部位并能及時(shí)排除，要求：1）故障檢測(cè)應(yīng)簡(jiǎn)便，不需要復(fù)雜的操作和指示。2）故障診斷所需要的儀器應(yīng)盡可能少，為此可以采用以下的診斷方法：
1、直觀法
就是利用人的感官注意發(fā)生故障的各種外部現(xiàn)狀并判斷故障的可能部位，這是處理數(shù)控機(jī)床故障最直接且行之有效的方法，可通過問、看、聽、嗅和觸摸等方法進(jìn)行診斷。
問：由于機(jī)床發(fā)生故障的前后機(jī)床操作人員都在現(xiàn)場(chǎng)，他們對(duì)故障發(fā)生的前因，過程和結(jié)果都是非常清楚的，所以從他們的回答可以了解到機(jī)床故障的一些重要信息。 看：即通過觀察機(jī)床變化進(jìn)行診斷故障，有無燒焦和打火現(xiàn)象；有無機(jī)械卡死和部件變形；有無接線松動(dòng)，斷路，虛焊等。聽 ：根據(jù)聲音來判斷故障原因，維修過程可聽的聲音，如主軸噪音；進(jìn)給軸移動(dòng)聲；各電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲；繼電器，接觸器動(dòng)作聲等。嗅和觸摸：有時(shí)機(jī)床出故障時(shí)，通過嗅和觸摸也可以定位出故障點(diǎn)，一般有芯片和電線燒焦的糊味，而手摸電器表面感覺溫度，機(jī)械部件的振動(dòng)和反向間隙等。
2、 互換法
在數(shù)控系統(tǒng)中常有型號(hào)完全相同的電路板，模塊，集成電路和其它零部件。我們可將相同部分互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移情況，以快速確定故障部位。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)某個(gè)軸運(yùn)動(dòng)不正常，如爬行，抖動(dòng)，時(shí)動(dòng)時(shí)不動(dòng)，一個(gè)方向另一個(gè)方向不動(dòng)等故障時(shí)。常采互換法來確定故障部位。
3、隔離法
在維修過程中，有些故障是關(guān)系到一個(gè)很長(zhǎng)的鏈，如果一個(gè)個(gè)部件排除，既費(fèi)時(shí)，又煩瑣。以某一部件為界隔離一部分后再進(jìn)行排除，有時(shí)起到事半功倍的效果。
4、自診斷
自診斷技術(shù)是當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)十分重要技術(shù)，它是評(píng)價(jià)系統(tǒng)性能一項(xiàng)重要技術(shù)的主要指標(biāo)。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，借助系統(tǒng)的診斷功能可以迅速，準(zhǔn)確地查明原因并確定故障部位。因此，對(duì)維修人員來說，熟悉系統(tǒng)的自診斷功能是十分重要。
1）開機(jī)自診斷
數(shù)控系統(tǒng)通電后，系統(tǒng)自診斷軟件會(huì)對(duì)系統(tǒng)最關(guān)鍵的硬件和控制軟件檢查，如CPU、RAM、ROM等芯片、I/O口及監(jiān)控軟件，如果正常，將進(jìn)入正常操作界面。如檢測(cè)不通過，即在液晶上顯示報(bào)警信息或報(bào)警號(hào)。指出哪個(gè)部分發(fā)生了故障，將故障原因定位在一定的范圍內(nèi)，然后通過維修手冊(cè)找出造成故障的真正原因，根據(jù)書上的說明進(jìn)行排除。
2） 運(yùn)行自診斷
運(yùn)行自診斷是數(shù)控系統(tǒng)正常時(shí)，運(yùn)行內(nèi)部診斷程序?qū)ο到y(tǒng)本身，位置伺服單元以及數(shù)控裝置相連的其它外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試并顯示有關(guān)信息和故障信號(hào)。只要系統(tǒng)不斷電，這種診斷將會(huì)反復(fù)進(jìn)行下去，不會(huì)停止。診斷信息有：CNC與機(jī)床之間的I/O接口；CNC內(nèi)部各存儲(chǔ)器的信息；伺服系統(tǒng)的狀態(tài)信息；MDI面板操作面板的狀態(tài)信息等。
二、典型故障分析與排除
案例1 一臺(tái)CJK6140O數(shù)控車床配置GSK980TD+DA98A伺服系統(tǒng)，X軸驅(qū)動(dòng)器出現(xiàn)ERR4報(bào)警.
故障分析 通過查詢DA98A說明書，ERR4報(bào)警解釋為：位置超差。引起這報(bào)警是由于位置偏差計(jì)數(shù)器的脈沖個(gè)數(shù)值超過“位置超差檢測(cè)范圍”這個(gè)參數(shù)設(shè)定的值。 GSK980TD+DA98A的配置的控制圖如圖1所示，從系統(tǒng)發(fā)出來的位置指令脈沖與伺服電機(jī)光電編碼器反饋回來的脈沖在驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行運(yùn)算，位置指令脈沖到來進(jìn)行加法運(yùn)算，伺服電機(jī)光電編碼器反饋回來的脈沖進(jìn)行減法運(yùn)算，得到的偏差值即為位置偏差計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值。由此可以判定故障有可能由以下原因引起：1）系統(tǒng)或伺服相關(guān)的參數(shù)設(shè)置異常，引起指令脈沖頻率過高，轉(zhuǎn)矩不足等。2）光電編碼器故障或電纜引線接錯(cuò)，使當(dāng)前位置脈沖反饋失效。3）伺服電機(jī)或絲杠機(jī)械卡死，光電編碼器轉(zhuǎn)不起來。4）轉(zhuǎn)矩不足。5）驅(qū)動(dòng)器損壞。6）電機(jī)U，V，W引線接錯(cuò)。
故障排除 排除故障步驟圖如圖2，由于原因有可能是電氣故障，也有可能是機(jī)械故障，所示先上電觀察X軸驅(qū)動(dòng)是否報(bào)警，如有，一般是驅(qū)動(dòng)器電路板故障，只能更換同型號(hào)的驅(qū)動(dòng)器。如沒有報(bào)警，可檢查系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器相關(guān)的參數(shù)是否設(shè)置正確，如系統(tǒng)的電子齒輪比、快速定位速度、加減速時(shí)間常數(shù)等；伺服驅(qū)動(dòng)器的位置超差檢測(cè)范圍，位置比例增益、轉(zhuǎn)矩限制值等。然后再按圖2步驟進(jìn)行排除。在維修過程中，當(dāng)斷開伺服電機(jī)與絲杠時(shí)，發(fā)現(xiàn)絲杠機(jī)械卡死，同時(shí)其表面附有一層鐵粉，懷疑有鐵粉浸進(jìn)了螺母座里面使?jié)L珠卡死無法傳動(dòng)，從而絲杠機(jī)械卡死，拆下絲杠和螺母座用汽油清洗，重新安裝后工作正常。
案例2 在濟(jì)南CJK6136車床上加工零件，在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)工件X軸方向的實(shí)際尺寸與程序編制的理論數(shù)據(jù)存在不規(guī)則的偏差；
故障分析處理：首先檢查X軸有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)與說明書所要求的十分相近，暫確定系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置合理，排除參數(shù)設(shè)置不正確；其次檢查加工工藝（如裝夾）也合理；再檢查X軸傳動(dòng)鏈；將一個(gè)百分表座吸附在橫梁上；將機(jī)床操作面板上的工作方式為：?jiǎn)尾椒绞剑瑔尾皆隽繛椋?m m，按X軸正方向進(jìn)給鍵，觀察百分表讀數(shù)的變化，理論上應(yīng)該每按一下，百分表讀數(shù)增加1m m，經(jīng)測(cè)量，X軸正、負(fù)方向的增量運(yùn)動(dòng)都存在不規(guī)則的偏差（由于是在使用中的機(jī)床，可以排除驅(qū)動(dòng)電子齒輪比設(shè)置不正確）；找一粒滾珠置于滾珠絲杠的端部中心，用百分表的表頭頂住滾珠，如下，按X軸正、負(fù)方向的進(jìn)給鍵，主軸箱沿X軸正、方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)，觀察百分表讀數(shù)無明顯變化，故排除滾珠絲杠軸向竄動(dòng)的可能；檢查與X軸伺服電動(dòng)機(jī)和滾動(dòng)絲杠聯(lián)接的同步齒形帶輪，發(fā)現(xiàn)與伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸連接的帶輪錐套有松動(dòng)，使得進(jìn)給傳動(dòng)與伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)不同步，由于在運(yùn)動(dòng)中松動(dòng)是不規(guī)則的，從而造成位置偏差的不規(guī)則，最終使零件加工尺寸出現(xiàn)不規(guī)則的偏差，在擰緊錐環(huán)后，再加工工件，尺寸正常，問題解決。
三、結(jié)束語
數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，故障千變?nèi)f化，維修方法也不盡相同，從以上兩個(gè)例子，我們知道，在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的維修時(shí)，要多思多想，認(rèn)真仔細(xì)，注意合理使用逐層深入、層層分析的方法。遇到問題時(shí)要先想、問、再分析、然后深入分析、最后動(dòng)手解決問題，切忌盲目動(dòng)手，這樣才有利于更快、更準(zhǔn)的解決問題。
參考文獻(xiàn)
[1] GSK980TA、GSK980TD車床CNC操作說明書，2006.1.
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；機(jī)械故障；防范措施
1 數(shù)控機(jī)床的概述
數(shù)控機(jī)床就是數(shù)字操縱機(jī)床的意思，是使用軟件操縱體系的自動(dòng)化機(jī)床。這種操縱體系可以條理的處置擁有操縱代碼亦或者別的信息命令具有的步驟，同時(shí)翻譯其代碼，使用代碼代替數(shù)字，經(jīng)過信息承載物體運(yùn)送到數(shù)控設(shè)備。最近幾年，微電子以及電腦措施越來越成熟，它的效果正在慢慢的深入到設(shè)備生產(chǎn)的每一個(gè)范圍內(nèi)，先后研發(fā)了電腦直接數(shù)控，柔性生產(chǎn)體系以及電腦集成生產(chǎn)體系。全部的高級(jí)自動(dòng)化制造體系都是在數(shù)控機(jī)床的根本上發(fā)展，象征著將來數(shù)控機(jī)床的前進(jìn)方向。
現(xiàn)在，大中規(guī)模單位大多使用了數(shù)控操縱機(jī)床，是制造過程中重要設(shè)施，所以其在作業(yè)程序中一定要每一時(shí)間內(nèi)都要根據(jù)命令精準(zhǔn)沒有錯(cuò)誤的作業(yè)。每一部分出現(xiàn)事故以及挫敗，或許都會(huì)導(dǎo)致機(jī)床停止工作，進(jìn)而導(dǎo)致制造中止，如果發(fā)生事故之后不能立即進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷以及修理，會(huì)對(duì)經(jīng)濟(jì)帶來很大的影響。
2 數(shù)控機(jī)床常見的機(jī)械故障
2.1 主軸部分事故。數(shù)控操縱機(jī)床存在構(gòu)造性事故，關(guān)鍵是和主軸存在很大的聯(lián)系，主軸自身的裝置程序、、檔位、軸承和均衡都或許會(huì)使數(shù)控操縱機(jī)床出現(xiàn)這種構(gòu)造性的事故。除此之外，數(shù)控操縱機(jī)床設(shè)備的構(gòu)造性事故最經(jīng)常遇到的情況是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)核心的主軸在開啟時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度一樣，這時(shí)設(shè)備就能夠漸漸的靜止。
2.2 進(jìn)給傳遞鏈?zhǔn)鹿省Ｔ跀?shù)控操縱機(jī)床進(jìn)給傳遞體系中，一般使用靜壓絲杠螺母，滾珠絲杠，靜壓、塑料以及靜壓導(dǎo)軌，因此進(jìn)給傳遞鏈存在事故，關(guān)鍵表現(xiàn)是活動(dòng)品質(zhì)降低。主要體現(xiàn)在滾珠絲杠出現(xiàn)的噪音大活動(dòng)不靈敏以及工作精確度差，再加上接刀處不平整事故。
2.3 自動(dòng)換刀設(shè)備事故。最經(jīng)常碰到的體現(xiàn)方式就是刀庫(kù)、刀盤在工作的程序中，突然發(fā)生不可以開展定位、松開等行為，刀具操縱程序中松開以及夾緊的行為都不能夠有所反應(yīng)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)沒有再出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)等，所講述的這些全是數(shù)控操縱機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)動(dòng)作性事故時(shí)最經(jīng)常碰到的狀況，一般出現(xiàn)這種事故時(shí)都會(huì)伴隨有警報(bào)發(fā)出。
2.4 配套協(xié)助設(shè)備事故。數(shù)控操縱機(jī)床的配套繁瑣設(shè)備重點(diǎn)包含氣壓體系、液壓體系、排屑設(shè)備，體系和冷卻體系，其事故也重點(diǎn)體現(xiàn)在：氣動(dòng)配件靈敏性變差、液壓設(shè)備超熱、不能主動(dòng)排屑、劑缺乏以及無法冷卻等。
3 數(shù)控機(jī)床常見故障的維修方法
3.1 數(shù)控機(jī)床自診斷技術(shù)方法。所講的數(shù)控操縱機(jī)床自己判斷措施其實(shí)就是對(duì)被判斷的部位、設(shè)備輸入測(cè)試代碼的數(shù)字，之后查看體系有關(guān)的校驗(yàn)代碼，按照之前已經(jīng)知道的測(cè)驗(yàn)代碼、校驗(yàn)代碼和事故的相應(yīng)聯(lián)系，經(jīng)過對(duì)查看成果的解析來明確事故。這種措施能夠評(píng)估數(shù)控操縱體系機(jī)能的一個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)。伴隨著未處置設(shè)備措施的前進(jìn)，數(shù)控體系的自己判斷性能日益增強(qiáng)，從之前簡(jiǎn)便的判斷能夠朝著智能化以及多功能性目標(biāo)前進(jìn)。
3.2 振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行不解體故障診斷方法。設(shè)施在作業(yè)時(shí)出現(xiàn)震動(dòng)是必然的，內(nèi)部作業(yè)零配件的技能狀況資料經(jīng)過一定的傳送途徑反應(yīng)到其外表震動(dòng)信息中。所以，震動(dòng)信息中包括這次震源狀況以及體系狀況等內(nèi)容，經(jīng)過對(duì)震動(dòng)信息的解析，能夠制造內(nèi)部零配件的工作情況。
3.3 運(yùn)用PLC程序查找故障。一般來說，數(shù)控系統(tǒng)中都帶有內(nèi)置式的PLC進(jìn)行內(nèi)部控制，有PLC控制器結(jié)構(gòu)。進(jìn)行維修的工作人員應(yīng)該根據(jù)圖形來控制機(jī)床的研究和分析，直觀的在CRT發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的狀態(tài)。通過數(shù)控系統(tǒng)中控制器的運(yùn)用可以很便捷的檢查出問題所在。
4 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障防范的具體措施
4.1 主軸部分事故的處置方式。第一傳遞位置，查看是不是存在松動(dòng)的情況亦或者太松、太緊的情況，假如出現(xiàn)了上面所說的狀況就必須根據(jù)預(yù)緊的系數(shù)開展調(diào)解；第二，如果主軸箱存在噪音抑或主軸出現(xiàn)發(fā)熱，要立即清理主軸箱，適宜的涂抹油，保證主軸箱的潔凈；再次，滾珠出現(xiàn)事故，就要把壞的滾珠替換下來，在替換后要將軸承壓緊，這是為了避免再一次出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。
4.2 進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障的處理方法。對(duì)于進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障的處理首先是提高傳動(dòng)剛度調(diào)節(jié)絲杠螺母副支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸；其次是提高傳動(dòng)精度調(diào)節(jié)各運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)，消除傳動(dòng)間隙，縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動(dòng)精度；第三是提高運(yùn)動(dòng)精度在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運(yùn)動(dòng)部件的慣性，提高運(yùn)動(dòng)精度。
4.3 自動(dòng)換刀裝置故障處理方法。對(duì)動(dòng)作性故障進(jìn)行處理的時(shí)候我們首先要明白一點(diǎn)，刀具之所以會(huì)在機(jī)械的手中出現(xiàn)脫落的情況主要是因?yàn)榈毒弑旧淼闹亓繂栴}，刀具的重量超過了機(jī)床所設(shè)定的參數(shù)值而導(dǎo)致了機(jī)械手當(dāng)中卡緊銷出現(xiàn)了損壞的情況。如果當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)掉刀、夾不緊的故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)的對(duì)卡緊爪彈簧進(jìn)行調(diào)整，增大它的壓力，對(duì)故障嚴(yán)重的要及時(shí)的更換機(jī)械手的卡緊銷。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)械手的卡緊銷出現(xiàn)了損壞的情況，就要及時(shí)地進(jìn)行更換。另外，除此之外刀具不能夠被夾緊最大的可能性是因?yàn)榈毒咚煽◤椈缮厦妫菽赋霈F(xiàn)了松動(dòng)的情況，所以在進(jìn)行維修的時(shí)候?qū)τ诼菽傅淖畲髩毫χ狄残枰貏e注意，不能夠超過額定的參數(shù)值。
4.4 配套輔助裝置故障處理措施。第一氣壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)是用于刀具或工件夾緊安全防護(hù)門開關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應(yīng)定時(shí)放水，定期清洗，以保證氣動(dòng)元件中運(yùn)動(dòng)零件的靈敏性閥心動(dòng)作失靈空氣泄漏氣動(dòng)元件損傷及動(dòng)作失靈等故障；第二是液壓系統(tǒng)，液壓泵應(yīng)采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱內(nèi)安裝的過濾器，要用超聲波振動(dòng)或汽油定期的對(duì)其進(jìn)行清洗。對(duì)損壞部件要及時(shí)的進(jìn)行修復(fù)或者更換；第三是排屑裝置，排屑裝置是具有獨(dú)立功能的附件，主要保證自動(dòng)切削加工順利進(jìn)行和減少數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。如果要始終保證排屑部件的獨(dú)立性，并確保其安裝位置盡可能的靠近刀具的切削區(qū)域，從而保證排屑的順暢；第四是系統(tǒng)，包括對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的。因此要定期的泵中的過濾器進(jìn)行清洗，并保證一年更換一次過濾器。同時(shí)，對(duì)傳動(dòng)齒輪、機(jī)床導(dǎo)軌、主軸箱、滾珠絲杠等的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)；第五是冷卻系統(tǒng)，它對(duì)刀具和工件起冷卻和沖屑作用，要定期的對(duì)冷卻液噴嘴進(jìn)行檢查和清洗。
5 結(jié)束語
數(shù)控操縱機(jī)床是使用電腦操縱，機(jī)電一體化的自動(dòng)化制造裝置，數(shù)控操縱機(jī)床的運(yùn)用是一項(xiàng)措施運(yùn)用項(xiàng)目。現(xiàn)在數(shù)控操縱機(jī)床設(shè)備已被普遍的運(yùn)用到很多工作中，不過其自身所形成的事故是一個(gè)干擾人們的關(guān)鍵。不過只有經(jīng)過具體的觀察之后，就可以對(duì)出現(xiàn)事故的情況有所了解同時(shí)進(jìn)行總結(jié)，要想進(jìn)行預(yù)防就一定要對(duì)這些事故的處置方式有所認(rèn)識(shí)，才可以做好防范工作。
參考文獻(xiàn)
[1]聶彩麗.數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化機(jī)械故障診斷系統(tǒng)的研究[D].河北農(nóng)業(yè)大學(xué)，2008.
