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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇石油化工過程，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
石油化工產品具有燃點低、爆炸極限低等特點，造成其易燃易爆、毒性高、腐蝕性強等危險性。這些危險因素，造成石油化工企業在進行裝置檢修過程中經常出現安全事故。據統計[1]，國內大型石油化工企業的重大安全事故中，約43%都是在檢修裝置過程中發生的。由此，預防和控制加強石油化工裝置檢修過程中的危險因素，并加強相關安全管理措施對石油化工企業實現安全生產具有重要意義。
一、石油化工裝置檢修特點
當前石油化工企業內多數生產設備裝置為定做型，而不是常規定型設備，并且其規格大小、種類數量不一，這就對相關檢修人員的知識和技術水平提出更高要求。檢修人員對不同的設備構造、特性應深入了解和熟練掌握。石油化工裝置檢修具有復雜性特點，這是由于其檢修工序多、工期短、工種復雜以及檢修外界環境和氣候等因素造成的，此外，檢修人員技術能力欠缺、實踐經驗不足也對石油化工裝置檢修具有影響。由于石油化工產品具有易燃易爆、毒性高、腐蝕性強等特點，造成石油化工裝置檢修過程中也存在危險性的特點。
二、石油化工裝置檢修潛在威脅分析[2]
1.石油化工裝置停工前，裝置內的壓力、溫度、液位以及流量等在短期內急劇變化，若停工前未制定全面詳細的可行性停工方案或相關操作人員未嚴格按照停工方案操作規程進行操作，則極易造成安全事故。
2.石油化工裝置檢修過程是一個控制環節多、工種復雜、不同工種交叉作業的施工過程。進行檢修前，需制定詳細全面的安全施工規程和事故處理預案。若各工種間工作不協調、過程控制不嚴格、未嚴格遵守安全施工規程等，則極易造成安全事故。
3.石油化工裝置檢修前應針對各檢修施工單位和個人進行安全教育培訓，將安全責任落實到位，組織施工人員施工技能培訓以及相關安全事故典型案例分析學習。若檢修前安全培訓力度不足，培訓要點分析不明確，極易造成施工管理單位勞動組織和分工模糊以及施工單位工作不協調，造成施工現場混亂，無組織性。此外，施工人員安全意識、自我防護意識淡薄也同樣造成施工過程存在潛在危險性。
三、石油化工裝置檢修過程中安全管理措施[3]
1.加強現場指揮力度，提高工作效率。在進行檢修過程中，設立臨時現場檢修指揮中心，對現場檢修統一領導，集中指揮，實現各方面信息匯總和反饋、各方面建議集中和處理等工作的高效性。指揮中心設立兩級指揮部，一級指揮部由現場施工單位負責人組成，主要負責每天施工進度匯總、現場施工困難情況匯總以及相應解決措施的制定。二級指揮部由各現場施工單位專業技術人員和辦公專業人員組成，主要負責現場施工工藝指導、檢修過程中物料領取、票據辦理等工作，同時還負責施工過程的安全和質量管理。
2.實行區域分工管理模式。在檢修過程中，安全管理工作實行區域分工管理模式，將安全管理人員按區域進行各自分工管理，主要負責各區域相關檢修方案審定、證件辦理、施工安全監督檢查以及各種HSE問題。將安全管理人員分為廠級、車間級、施工隊伍級別三級管理級別，對施工過程進行全過程、全方位、無死角的安全監督管理。
3.規范各作業許可、票證的管理。檢修過程中實行各項作業辦理許可證管理制度，規定進行各項作業前，需向安全管理部位申請辦理相關作業許可證，安全管理人員對作業方案進行審核，達到要求為施工人員后出具相關作業許可證。安全管理人員辦理許可證時，應認真把關，確保施工條件和措施符合安全操作要求，并保證各證件的辦理效率。
4.加強現場施工秩序管理工作。檢修過程中，應使用較醒目的警戒線對現場進行分區隔離，將不同功能區域區分，保證現場施工人員對施工整體熟悉。對現場中重要操作規程、勞保穿戴規范要求、各類作業許可證辦理程序、現場各施工單位主要負責人等情況制作成看板，以方便現場施工人員對各項規章制度熟悉掌握。對現場重點危險源區域進行警告牌標注，提高現場施工人員安全意識。
5.現場設立獎懲情況公示欄，實行獎懲制度。檢修過程中，現場安全管理人員在日常巡檢時對施工現場進行拍照取證，通過現場辦公例會對施工質量和安全管理優質的施工單位進行表彰和獎勵，對施工質量和安全管理混亂的施工單位進行通報批評，并視情況嚴重情況進行現金處罰，若施工違章極其嚴重，則取消相關施工單位施工資格。
6.加強施工作業過程的監護力度。檢修過程中，施工人員在進行管道動火作業、受限空間內作業時，應加強相關監護人員的監護力度。首先，對監護人員進行相應知識技能和安全培訓；其次，監護人員應具有高度的責任心，對相關作業進行前期審核，確保防范措施到位；最后，監護人應全程跟蹤施工作業過程，對作業環境變化、人員狀態以及其他狀況進行全程監視，若發現施工環境出現變化或施工人員違章作業情況，應及時采取停工整頓措施。
四、小結
隨著國內石油化工行業的不斷擴大，石油化工裝置的使用和檢修也不斷發展，優化裝置檢修措施和提高裝置檢修安全管理，對石油化工企業的發展具有重要的現實意義。檢修過程中核心問題是安全管理和控制。在檢修前，制定嚴格檢修安全操作規程和安全責任制度，加強求安全管理人員責任意識，并通過培訓教育方式提高施工人員安全意識。檢修過程中，制定全面、有效、科學、安全的檢修方案，同時制定相關的事故應急預案，加強安全管理人員監督管理力度，并嚴格要求施工人員按照安全操作規程進行施工作業。總之，不斷強化石油化工裝置檢修過程中的安全管理，加強對各施工環節的管理和監督力度，對整體檢修工作的順利完成，實現石油化工企業安全生產具有及其重要的作用。
參考文獻：
[1] 劉曉冬，淺談石油化工裝置檢修安全管理[J].中國新技術新產品，2013.NO09（上）
關鍵詞：關鍵詞：石油化工管道；安裝施工；常見問題；質量控制
1管道安裝施工的前期準備
在施工之前，必須確保施工所需的設備、管道、閥門等配件以及所有的材料已經到位，所有人員已經到齊，施工工程的具體方案已經報告給監理部省批完畢。值得注意的是，監理工程部門人員需要對施工圖紙進行充分的審查，施工單位給出的管段單線圖與焊接規程以及熱處理規程需要監理工程師進行仔細的審查，施工管理人員也要仔細了解施工圖紙并掌握其關鍵點，在此情況下，工程的前期準備已經完畢，便可開始工程的施工了。
施工過程中，不可避免的會遇到種種問題，實際管道安裝的一些細節可能會與圖紙上所規劃的有一定的沖突，這時，施工管理人員就要及時的站出來，將施工有關的各個部門組織起來進行綜合的討論，并將討論的結果進行審批，對設計進行合理的修改或者對施工工程進行微調，嚴格保證工程的生產保質保量。
同時，在施工過程中還應設立質檢部門，在施工的整個過程中對工程的質量進行檢查與記錄，方便工程的跟蹤調查。
2管道安裝過程中的常見問題及處理措施
2.1管段制作問題
施工單位在組對完一批管段后，應細致地檢查所安裝管段是否與設計圖紙要求相符合，并進行測試，將可能存在的隱患排除。
在確認管段質量過關后，應填寫一份管段的質檢單，將管段的制作過程與測試結果等一一記錄，并肯定管段沒有問題，將管段質檢單與管段的單線圖一并提交給監理部，并由監理部進行審查，進過監理部的抽查與技術確認后，確定了管段的各項要求符合，便可開展管段的施工安裝階段。
2.2焊接中的問題
焊接工作的好壞是管道質量能否得到保證的關鍵，焊接可能出現很多問題，為了避免焊接可能出現的種種問題，在焊接過程中應當按照所規定的施工焊接規程來嚴格執行，管段在焊接完畢后，在管段單線圖上應標注各個焊口的編號和準確的位置，管理人員需要對焊接口進行細致的檢查，看有無漏焊，并在現場對管段焊接進行確認，再交由專業工程師檢驗，專業工程師應根據工程規范以及焊接規程對焊接的質量進行檢查，抽樣檢測段管的無損探傷比例，對管段的焊接口進行細致仔細的觀察、評價。
對管段的焊接無損檢測人員需要遵照監理所指定的規程進行檢測，以確保管段能夠安全使用。
對于需要進行熱處理的管段焊縫，要嚴謹的遵守先檢測后處理原則，保證無損合格后才能交由使用，同樣的，這個過程也需要填寫報驗表，并由專業的監理對無損探傷進行抽查確認，確認保證其無問題后簽字，這樣才能對其進行熱處理。
在相關工序完成后，管道的強度及氣密性也同樣要重視，在實驗測試過程中施工管理人員與監理要全程在場，對測試進行指導和確認，只有這樣，焊接才能夠得到有效的監督，焊接的質量才能夠得到保證，焊接的種種問題也能因此而避免，省去很多麻煩。
2.3管道的防腐問題
在管道的強度測試完成后，其防腐保溫的工作也要隨之開展，在隱蔽工程之前，必須要做的一項是施工單位的管理人員必須要求施工單位進行自檢、專項檢驗，在施工單位確認檢驗合格之后，再組織監理進行核查，將防腐保溫工作中的細節問題一一解決，在施工單位上交報驗單后，由施工管理人員和監理人員共同驗收，合格后對其進行隱蔽。
因為在石油化工廠周圍，其土壤遭受嚴重的污染，含有大量的有機酸、堿、鹽，對管道會產生嚴重的腐蝕作用，因此，埋地的管道必須采取防腐措施，以增加管道的使用年限。
目前，石油瀝青防腐層與環氧煤瀝青防腐層被采用的居多。石油瀝青防腐層廣泛使用的原因是因為價格低，因此使用范圍比較廣，但其重大的缺點是對環境的污染很嚴重。
與之相比，環氧煤瀝青防腐層更加便捷與先進，近年來其已經慢慢取代石油瀝青防腐層的“老大”地位了。在采取防腐措施前，必須保證管道表面沒有任何的銹蝕與油污，要對其采取噴砂除銹的方法，但其表面的粗糙度必須控制在40～80μm之內;為了防止管道再次生銹，在噴砂除銹后，在管道上均勻刷上底漆，底漆干后再均勻刷面漆，保證其均勻刷涂；在刷涂完成后平整纏繞上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。
一定要在環氧煤瀝青完全干固后再施工埋管。在防腐過程中工程中普遍存在的問題就是除銹不合格或者偷工減料。因此，施工管理人員要對防腐工程現場勘查，務必將防腐中的問題一一扼殺。
2.4閥門的法蘭連接
閥門法蘭連接是我們工作中最常用的連接方式，也最容易出現滲漏問題。安裝前應嚴格檢驗閥門及管件質量，法蘭尺寸偏差、材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋應完整，無損傷。凹凸面法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕，無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。
金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及繡斑等缺陷。法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1．5％，且不大于2mm。且不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。
法蘭墊片不允許使用斜墊片或雙層墊片，當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。
螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。高溫或低溫閥門應在保持工作溫度24小時后進行熱緊或冷緊。
前言
隨著我國油田的開采期的延長，以及化工行業的快速發展，使其逐漸成為我國經濟發展的龍頭企業。石油化工在世界大范圍開采和應用，促進了國家和地區的經濟發展，可是很多國家和地區只是側重于石油化工的開發和利用，忽略了其對環境的影響。一般的含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、肢體溶解物質和懸浮固體等一系列物質構成，其中的有害成分較多。生產過程中所產生的廢水對于周圍的生物和環境具有較大的傷害性，從可持續發展的角度，嚴重的石油化工廢水排放會給人們的生活造成困擾，影響國家或地區的經濟發展，影響國家或地區的平衡發展。因此，在促進我國經濟快速發展的同時，也不能忽視石油工業廢水排放技術的應用，保障生活生產環境，促進可持續發展。
一、石油化工廢水的特點
石油化工企業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產工藝過程、加工方法，生產各種石油產品、有機化工原料、化學纖維及化肥的工業。各種成分的物料在這里加工、儲存、裝卸、輸送。一旦發生火災，導致容器和管道破裂，物料就會泄漏出來，石油化工廢水排出來的時候，河流及農田就會被污染。石油廢水的排放石油從地底下開采出來后，就會經過脫水等處理后就會進入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當原油中含水量小于或等于某種數據時，之后才能今日到減壓的裝置中去，這其中就會產生一些重油和渣油。。每次的深加工都會產生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進行安全生產工作的重點，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運用比較實用的技術進行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術。
石油化工廢水的基本特點：污染的水源擴散的特別的快。由于石油化工廢水只有在再次加工的過程中才可以應用，因而其用水量與石油化工加工時實際用水量有關，而石油化工的加工實際用水量也與石油的加工數量有關。當加工的石油比較少時，產生的石油化工廢水量就比較少。當石油加工比較大量時，石油加工過程中實際用水量就大，產生的石油廢水也就多；當石油嚴重需要時，企業內石油加工設施不能滿足石油量的需求時，需要動用企業外部石油加工設施，此時產生的石廢水就特別的多。污水中污染物組分復雜。石油化工企業產品種類繁多、化工裝置千差萬別。不同的化工裝置、不同的工藝流程、石油化工發生的不同位置的泄漏時，石油化工廢水中污染物的組分都會不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的濃度也會有很大差異。時候化工具有區別于其它形式污水的特點，但是無論何種形式的污水，它都存在著收集與處理的問題。
二、石油化工廢水處理工藝簡析
從石油化工廢水的產生過程來看，其產生須具備兩個條件：其一，石油化工廢水只有在再次加工時才會產生；其二，石油化工廢水只有在物料泄漏并混入正常的無污染水時才會產生。所以，石油化工廢水如果不采取措施加以收集及處理，就會流入到下水道中，也就會進入到河流和湖泊中，這樣就會使地下水和地表水都會遭到污染。
首先，石油化工廢水作為一種比較常見的污染，對環境的破壞和生態平衡的危害影響特別的大。根據石油化工企業的環保法規，石油化工企業應該做到廢水的清除及分流的處理措施，也就是說石油化工廢水應該從沒有受污染的水中分流出來，所以石油化工廢水的收集與處理是很重要的，不能因為對石油的需要，就忽略了對環境的保護意識。特別是加工過程中含有有毒物質的企業，也更應該注意這個問題的重要性。
其次，針對石油化工廢水的一些特點，在將其送入污水處理廠之前，也應該十分的注意，石油化工廢水在被送入到污水處理廠之前，必須進行廢水的檢測工作，查看被污染的程度。石油化工的廢水池也是有一定的容積量的，如果石油化工廢水能夠被回收利用時，必須考慮回收利用。這樣才能使生態環境不會被污染。
另外，含油污水的產量大，涉及的范圍廣，如石油的開采，石油的煉制、和石油的化工、油品的儲運。郵輪事故、輪船航運、車輛清洗、機械制造、食品加工等過程中都會產生石油化工的廢水。在當今現代，有一些油水的分離技術。這樣就可以使石油化工的廢水能過濾在利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、過濾法、超聲波法等技術。油水分離技術是當前處理含油污水的關鍵技術之一，上述方法各有不同的范圍，應根據不同種類油的性質和不同的水質要求，采用不同的處理方法。以上各種處理單元在含油廢水處理中并不是單一出現的，因為廢水中的油粒多數同時存在集中狀態，很少以單一狀態存在，所以含油廢水處理采用多級處理工藝，經多單元操作分別處理后方能達到排放或回用標準。
三、結束語
石油化工工程的的設計中應該多考慮些廢水的收集及處理問題，建立石油化工企業廢水處理廠及過濾重復在利用，發展適合石油化工廢水特點的新的處理工藝和技術，如用空氣懸浮法等處理石油化工廢水具有很高的效率。因此應該重視石油化工的廢水處理及回收在利用，這樣才能保護我國的生態發展。
參考文獻
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[3]桑義敏，李先生，何緒文，等，《含油廢水性質及其處理技術》，2004年.
關鍵詞：石油化工；自動化控制；儀表控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.057
自動化控制技術在推動我國石油化工行業發展中發揮著重要作用，充分發揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業發展的必然要求和發展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業的經營管理能力與技術水平，提高企業的生產效率，而且有助于降低石油化工企業的生產成本，為石油化工行業的發展創造良好條件。
1 石油化工自動化控制的主要方面
1.1 實時儀表監控
實時儀表監控，是石油化工生產中自動化控制最為基礎性的一個環節。缺少了實時儀表監控，其他的自動化控制都無從談起。開展實時儀表監控，就要在相關系統軟件的基礎上，實時掌握儀表上所顯示的生產工藝參數，幫助生產人員和技術人員及時了解最新的生產情況，幫助其更好的進行生產判斷。
1.2 自動化檢測與修復
自動化檢測與修復是確保時候化工生產準確、安全、可靠的一個關鍵環節。在現代信息技術飛速發展的背景下，自動化檢測與修復已經不單單是對石油化工生產過程中的問題進行檢測，發現故障位置，而且能夠實現自動化的處置和修復，有效的減少了發現故障和排除故障的時間，極大的提高了工程人員對日常設備的維護效率。
1.3 監測模型分析
監控模型分析是石油化工生產中自動化控制中的一個重要的環節。利用監控模型分析，能夠在整體上預先掌控石油化工的生產情況，了解可能發生的問題和已經發生的問題，對于隱患及r加以解決，降低生產的安全風險，進而保障石油化工生產的安全性。
2 石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義
近年來，我國經濟高速發展，人們對于石油化工產品的需求也是日益增加，導致了石油化工市場出現了供不應求的局面，這就推動了石油化工產品生產的發展。而在石油化工生產中，儀表控制可以說是最為重要的環節，它是石油化工自動化控制的基礎。目前，在石油化工生產中，儀表控制具備了更多的特點，如網絡化、數字化、智能化等，利用這些先進的信息技術，為石油化工自動化控制提供了基礎的存儲、分析和預測能力。
雖然石油生產效率在計算機技術、網絡技術及數據信息技術的基礎上有所提高，但在石油生產過程中仍然會有大量的有毒、易燃易爆等有害物質排出，所以石油生產過程中要對有害物質的排放進行嚴重控制，這要求相關技術人員要利用石油化工自動化控制儀表，嚴格控制石油生產技術參數，以此提高石油化工生產的安全性和可靠性。與此同時，相關生產部門要對石油化工生產進行信息化管理，以此提高石油化工行業的生產效率，降低石油化工生產人員的勞動強度，最終實現產品質量和經濟效益的提高。因此，可以看出石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義。
3 石油化工自動化控制中儀表控制的策略
3.1 科學的設計石油化工自動化儀表的測量
計算機的快速測量，不但有利于儀表設備空間及體積的降低，還有利于儀表設備運行功能及控制技術的改善，實現石油化工自動化儀表控制精確度的提高，具體測量方法，一是要在對石油化工相關自動化儀表進行設置時，應用計算機編程技術，使得儀表能夠更好的實現同各類軟件系統的結合，提升軟件對儀表電路、芯片的控制水平。二是要在計算機編程的基礎上，應用存儲控制程序來控制相關的自動化儀表，從而對儀表的綜合電路進行控制。三是要充分發揮隨機存儲器的作用，來對儀表測量數據進行記憶和基本的計算，為后期的數據處理和相關的工作程序打好基礎。
3.2 強化石油化工自動化儀表的數據收集與分析
要強化石油化工自動化儀表相關數據的有效收集及處理，一是要應用信息技術，強化計算機對自動控制儀表中心的信息化控制。二是要在實現信息化控制的基礎上，把數據收集相關的軟件系統內嵌在實施控制的計算機上，利用快速的、重復的測量，來提高儀表數據的準確性。三是要在確保數據收集準確的基礎上，利用計算機上相關數據分析然間來對收集到的數據進行分析處理，計算出相關的數據分析結果，通過反饋更好的服務于石油化工的生產。
3.3 建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系
要建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系，第一要利用計算機系統收集、處理和分析化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數，并建立相應的數據模型。第二要在化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數被處理和分析的基礎上，利用儀表或計算機數據系統中的微處理器及數據模型，排除測量值誤差，提高石油化工主動化儀表的控精密度，實現對石油化工生產全過程的有效控制。
4 結語
自動化控制在石油化工產業中有著十分重要的地位。它能夠通過實時儀表監控、自動化檢測與修復和監測模型分析等手段，在實現更高的生產效率的同時，提升生產過程中的安全性與可靠性。而儀表控制可以說是石油化工生產自動化控制的基礎，因此必須采取科學的儀表控制策略來更好的為自動化控制服務，如科學設計自動化儀表的測量、完善儀表的數據收集與分析、建立誤差糾正體系等，這些都是能夠有效提升儀表控制水平的策略。這樣就可以更好的推進石油化工自動化控制，為我國經濟發展提供助力。
參考文獻：
[1]熊耀華.石油化工自動化控制的關鍵技術及儀表控制策略探究[J].化工管理，2016（03）：10+12.
[2]姜淼.淺析石油化工儀表中的自動化控制技術[J].化學工程與裝備，2016（06）：172-173.
1實現信息集成共享
石油化工產業具有自身的發展特征，在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現，對這些數據的有效控制、管理及應用，不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督，而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此，實現石油化工自動化技術的良好發展，首先應該注重對這些數據的分析和管理，實現信息集成共享。總之，信息集成是綜合自動化的核心技術，也是石油化工業自動化技術的主要載體，為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成，實現信息共享。
2模擬自動化技術應用的流程
一方面，石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜，石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性，需要做好前期準備工作；另一方面，石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程，具有一定的復雜性。因此，為了保證石油化工技術的有效應用，應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬，是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬，即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬，在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合，可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎，對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產中采用自動化技術，除了技術本身的核心競爭力之外，還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則，石油化工自動化技術的應用也不例外，一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行，另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查，做好設備和裝置的維護工作。其次，應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的，應該具備比傳統生產方式更好的工作效率，否則就失去了采用自動化技術的意義。因此，在石油化工自動化技術的實際應用中，企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率，實現石油化工產業的最優發展。第三，應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高，但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此，在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資，權衡自動化技術應用的利弊，實現企業生產效益的最大化。
4結語
石油化工是我國經濟發展的支柱性產業，我國高度重視石油化工自動化技術的應用和發展。在石油化工工程中采用自動化技術，將先進的工藝技術、科學的管理技術、現代化的信息集成技術有機結合，對于促進我國石油產業乃至整個國民經濟的發展具有重要的意義。
作者：孟凡彬
關鍵詞：石油化工；工程費用；控制
石油化工項目中，工程費用很容易受到外界因素的影響，直接增加費用管控的風險，無法實現較高的工程效益。石油化工在項目建設中，采取工程費用控制的措施，積極管控工程項目中的費用風險，消除潛在的費用隱患，做好費用控制的工作，全面管控石油化工項目的費用分配，以免影響石油化工的生產效益。
1石油化工項目工程費用的控制原則
1.1設計為主原則
設計是石油化工項目工程費用控制的根本，通過一系列的設計方式，管控石油化工項目的費用分配[1]。因為工程費用貫穿于石油化工的全部階段，所以應該規范工程費用的設計，利用決策、設計的方式，表明石油化工項目費用的應用及限額，待石油化工項目投資確定后，進入費用設計階段，加強設計費用的控制力度，降低成本造價的風險。
1.2動態與主動原則
費用控制需要遵循動態、主動相互配合的原則。石油化工項目中，費用零散多變，具有動態化的特點，而費用控制也應該具備動態特點，反饋出整個石油化工施工中，從設計、發包到施工階段的費用明細，提供動態化的控制原則，而且費用控制要達到主動性，將主動控制的思想原則，引入到施工費用內，改變原有的被動方式，在費用分配之前，就采用主動控制的措施，緩解費用的風險壓力。
1.3經濟及技術原則
經濟效益是石油化工項目施工的直接目的，在費用控制的過程中提升效益。經濟效益原則中，還要引入技術原則，促進經濟與技術的相互配合，通過技術手段，在石油化工項目經濟分配中，提出費用目標、組織目標，以此來發揮技術對工程費用的控制作用，明確費用控制的內容。
2石油化工項目工程費用的控制作用
石油化工項目的工程費用控制，具有投資管理及審核的作用，費用控制分解了投資成本，在造價控制的基礎上，總體規劃了工程費用的消耗方式，審核了投資的過程。費用控制中，有計劃的編制了各項支付項目，準確的分析工程中的費用，而且修正了工程費用中的疑難問題，解決了不合理的費用問題[2]。除此以外，費用控制的過程中，還能找出工程成本設計與實際不符的情況，防止出現虛假的賬目，為后期竣工階段，提供的標準、規范的費用明細，全面掌控石油化工項目的財務信息，發揮費用控制的作用。
3石油化工項目工程費用的控制策略
3.1控制物資費用
石油化工項目工程的物資費用中，設備費用、材料費用的占比最高，也是總費用的主要構成。據有關數據統計，某石油化工項目工程費用計算中，材料占20%、設備占55%，積極控制設備、材料費用，有利于提高工程費用的分配率。在物資采購中，石油化工工程企業，可以實行招標的方式，部署物資費用的使用戰略，落實限額采購的方法，積極管控材料與設備的費用[3]。招標方式具有競爭的特點，石油化工企業可以比較不同投標方案的費用規劃，選擇經濟、合理的投標企業，實際采購中，還要安排采購專家監督，嚴格把關物資費用，尤其是機械選型方面，更是需要專家控制，體現費用控制中的節約特性，進而強化費用的管理與控制。
3.2推行工程量清單
工程量清單，是一種優質的計價模式，確保各項工程量都能處于清晰、明確的狀態。工程量清單計價方式，在石油化工項目工程中的應用，提供量價分離的計價方式，促使石油化工項目內的計費項目，按照市場價格實行計量，計量方式既可以維護石油化工項目成本分配的準確性，又可以降低工程費用的風險。工程量清單計價，在石油化工項目工程內，形成了一套穩定的管理體系，利用市場環境及競爭機制，管控石油化工的項目投資，而且分配了施工的費用，注重投資的效益，進而規范石油化工項目施工的費用，有效控制成本分配。
3.3優化項目設計
項目設計的目的是，按照石油化工的項目規模、布局，設計好項目的費用，用于提高工程費用的控制水平。石油化工施工中，最容易受到項目設計的影響，無法保障費用的有效分配，達不到控制的標準，所以優化石油化工的項目設計，準確的設計項目概算，預防三超問題[4]。項目設計中，提出了費用控制的要求，主要在材料、設備、運輸、人工等方面，合理計劃成本費用，應用到石油化工的施工現場中，一來改進項目費用的設計方式，二來規范分配工程現場的成本。
3.4控制施工費用
石油化工項目施工的過程中，存在費用風險，主要是受到施工現場的環境影響。石油化工施工中，任務量較重，必須要根據圖紙、方案，規劃現場工藝，施工中包括主體工程、子工程、交叉工程等，還包括設備共用的情況，直接增加了成本控制的風險，控制人員應該細化施工現場的費用，規劃出每一個項目應該消耗的費用，而且全面監督現場的動態施工，避免費用超支，還要嚴謹記錄好現場中的費用明細，杜絕經濟風險，最優化的控制現場的費用，實行準確的費用分配與記錄，不僅管控好每項費用，還要規范成本控制，預防預算超支。
4結語
石油化工項目的工程費用方面，嚴格遵循控制原則，落實控制措施，進而發揮費用控制的作用，杜絕發生工程效益風險，最主要的是提高石油化工項目的經濟效益，合理分配項目中的工程費用，將每項費用落實到可用的位置。
參考文獻：
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關鍵詞：石油化工；工程項目；管理措施
1 石油化工工程項目的性質
1.1 工程的各項指標和條件高
因為石油的性質特殊屬性，石油化工的一些相關產業都是高溫作I，而且在提煉石油化工產品時所產生的化學反應會產生有毒的物質，這一特殊性導致建設石油化工設施時，有著較高的要求。在建設石油化工設施的過程中，要考慮到以后石油化工作業時的各個危險方面，所以有相當高的標準，遏制石油化工作業時可能出現的事故產生，滅絕石油化工生產過程中的隱患，并且建設工程質量所涉及的標準，避免一次浪費再來一次施工建設。
1.2 投入工程中的費用多，施工條件較高
隨著經濟的迅速發展，科技水平不斷升級，石油化工的作業規模日益壯大，石油化工的各方面技術也隨之變得先進化，相應的配套設施也隨之升級，要引進專業的優秀人才，還要考慮因氣候因素施工難點問題，所以投資數額就會增大，配套的管理措施也相應變難。
1.3 工程項目覆蓋范圍大，管理系數大
隨著現在的科學技術的飛速發展，石油這一領域就相應涌現了各種各樣的新型技術、新的施工設施、新型材料，增大了施工方進行施工作業的難度，例如如何調整高度精密儀表、焊接特殊材料的方法、安裝和調運超大型設備的辦法等等要求，都意味著相關施工人員的專業技術水平和開展施工的能力要求提高。還有就是石油化工的行業要求更新的較為迅速，要不斷加強施工管理人員學習最新行業的準則與建設的要求，要與時俱進的跟上石油化工的發展速度，不要被石油化工行業淘汰[1]。
石油化工的專業涉及范圍廣，覆蓋面大。有的設施要求防腐維護與處理，有的要對儀表進行調節與校驗，有的需要對石油產品進行熱處理等等專業性質強的施工過程，這就要求石油化工工程的管理機制要跟上去。避免石油化工作業時出現各種矛盾。
2 石油化工工程施工時的問題
2.1 施工方人員的問題
對于石油化工工程項目來說，人是這個活動的執行者。如果在人員管理方面出現了問題，那么這個項目的施工就存在安全隱患。比如一名施工管理人沒有重視現場施工工人的安全問題，沒有對施工工程的質量與秩序進行嚴格的管理和監督，沒有招專業的石油化工工人，有的就是普通施工工人。因為現場施工人員的數量較大，而工程施工工人參差不齊，他們的技術水平不夠專業和工作職業素質得不到保障，因此就可能在施工過程中因管理工作不到位，出現安全事故，施工人員受傷甚至死亡。如果工程施工難度系數加大，工程的標準會相繼提高，管理人的施工工作壓力增大，專業水平不行的工人因為技術不夠，面對不懂的專業施工問題時，會出現亂施工作業，導致工程質量低的問題，或者沒能及時解決施工時的專業問題而影響項目施工的進度。
2.2 管理模式相對貧乏
石油化工施工管理模式相對貧乏，就會給石油化工留下隱患。在統籌規劃整個石油化工工程項目的過程中，從前期設計調控到最終工程項目完成的這一系列工作，沒有系統追蹤審核工程的標準和項目的系統管理，導致各項施工的沒有規范化、驗收工程標準時較為亂七八糟，管理機制缺乏系統化。這影響了整個石油化工工程建設評價較低。而石油化工工程的后續管理中，沒有后續的追蹤管理，管理系統相對比較單薄，對整個管理一個石油化工項目工程建設的要點沒有一對一的管理模式。
同樣沒有全面的管理體制，使得石油化工項目即便審核驗收過了，但是一些隱藏別人看不到的位置上在后期石油化工作業時突然爆發。所以施工工程的管理人員在對待施工現場管理工作的認識上比較低，在欠缺良好的施工現場管理體制，施工工作是完成不好的。還有施工的管理人員忽視去做施工工人的安全保護措施，沒有落實施工安全。近些年由于石油工程質量問題，導致安全事故頻繁發生。所以石油化工工程的質量和安全問題極大地影響了石油化工的發展空間，往往與安全生產的初衷相悖[2]。
2.3 施工方的管理制度不完備
石油化工工程是一個非常大的工程項目。這需要施工方合理地分配各個工作環節。但是大多數的工程施工就像一盤松散的沙土，施工方沒有擬定相應的配套管理制度，使工程施工時，現場作業一片亂七八槽。沒有完善的工程管理體制，沒有系統的統籌規劃好施工進度，會使施工工人沒有工作的目標，失去導向就沒有工作積極性，從而影響到石油化工工程項目的進程，施工工人缺少嚴厲的監督和約束，施工工人就會沒有工作尺度。所以沒有標準的管理規制，就無法在實際建設石油工程的過程中把每項責任落實到相應的責任人上，然而出現安全事故時，就無人能負得起責任，工程施工工人的安全就得不到保障。
3 石油化工工程管理時的辦法
3.1 提升施工方的整體人員素質。在實際施工中，相關工程監管人員對各環節的監督管理應嚴格按照安全生產規章制度進行，對于石油化工工程建設而言，隨著施工作業的逐步細化，其施工的質量與安全性能得到更好的保障。在選人用人方面，要依據石油化工工程方面的專業性，擇優聘用優秀的管理人，并讓其篩選施工人員，并對這些施工工人進行崗前培訓，通過考核，使得在建設石油化工工程建設時有效地完成工程進度。
3.2 豐富施工的管理模式。依據現在石油化工工程建設的整體狀況，研究從前的石油化工工程項目的整個管理模式過于貧乏的原因，并與實際情況作對比研究。應該建立強效機制，設立出貫穿整個施工過程的管理制度，讓整個石油化工工程的流程變成一個個可靈活運轉的小基體。而且因為石油化工工程的特殊性，所以石油化工工程的施工的管理模式具有專業性。通過實際研究具體工作依人的職責不同進行分工。有專業性的施工，由有專業資格的施工單位來做，建立一個整體的工程管理系統，增強工程的監督與管理功能；引入先進的資源配置系統，使整個石油化工工程的施工過程的工作順利開展，大大地提高了施工的效率。在工程進行中，及時改正錯誤，吸取經驗，形成一套完善的工程管理制度體系[3]。
3.3 健全施工時的管理制度。為了保證工程質量，高效的工程進度，就要健全施工時的管理制度。積極的有效的宣傳施工時管理工作的作用，改變施工管理人從前欠缺管理意識，加強施工人對施工相關管理的了解，使得每個施工管理人能夠靈活運用管理措施，使他們體會到施工管理制度所帶來好的成果，讓每個相關工程施工工人都能在合理的管理體制下，得到安全的保障，維護到自身利益，從而加快工程的建設進度，使工程質量也會達標。
4 結束語
石油化工項目建設施工安全管理屬于動態系統化工程，其實施的主體涉及多個單位，各個單位在施工安全管理中發揮著不同的作用。管理過程中要結合大型化工項目建設的特點，及時發現其中存在的問題并采取相應的措施，確保項目建設施工安全。
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關鍵詞：石油化工設備；設備安裝；問題；要點
引言石油化工生產系統是非常復雜的，一般有多個化工設備相連接而成，對原材料進行多次加工，形成最終產品的一些列設備的總稱。在石油化工建設中，如果石油化工設備安裝不到位，不能及時發現安裝過程中的問題或設備質量本身存在隱患，就會影響整個生產系統的順利進行，因此任一環節出現問題，必然造成一定損失，嚴重考驗著石油化工設備的安裝管理。
1石油化工設備科學安裝的意義
1.1決定企業效益
經濟的發展，帶動了石油化工產業規模的擴大，一方面加快了基礎設施的建設，另一方面石油化工設備的機械化程度得到了提高，石油化產品要求越來越高，導致設備構造也越加復雜。現代工業已不能簡單的以勞動力來提高企業的市場競爭力了，企業主為了適應市場變化，高效益、高技術、可靠性穩定的石油化工設備成為其降低成本的主要變革目標。主要表現在以下幾點：第一，可靠性且技術含量高的石油化設備可以提高產量及效率，為企業創造更多利益。第二，可靠性好且技術含量高的設備，可以長時間運行，避免閑置，提高生產效率。第三，科學安裝石油化設備，可以降低維修費用，減少企業費用支出。
1.2為施工人員提供良好的安全環境
生產安全性是企業發展的根本保障。近年來，我國先后出臺了很多法律法規，并成立安全生產管理部門，嚴格對生產企業進行調查，尤其是存在一定危險性的化工設備更為重視，如若不能進行科學管理，將給社會造成一定危害。而石油化工行業，為了安全生產，在石油化工設備安裝階段應予以重視，加強管理，使設備正確組裝且運行，嚴格檢驗各部分環節銜接是否正常，阻止爆炸及火災事故的發生。企業石油化設備的安裝過程，是安裝管理的重要環節，應提高其安裝的準確及可靠性。
2石油化工設備的安裝特點
2.1綜合性強
石油化工設備涉及到的工種是復雜的，有電氣儀表、機械、工藝安裝及土建等多個專業，在安裝過程中，這些專業知識缺一不可，需要生產、建設、施工、監管等單位的共同協作，相互協調，綜合性極強。
2.2技術含量高
現代石油化工產品豐富多樣，而各個產品對生產設備的要求各不相同，如設備結構、耐熱性、耐壓性、耐腐蝕性等，制造技術要求高。石油化工設備的超大、超重、超高、自動化程度靈敏性高的特點，使其在安裝、調試、操作過程中十分繁雜。安裝的合理及科學性對整個工程是否正常運營安全性起著非常重要的作用。
2.3風險大
石油化工設備的自身特點決定了其安裝周期過長，人力、物力、財力投入加大，所以在安裝施工過程中，每一個環節都很容易出現不必要的問題。一些超高、超重的設備在運輸上也存在一定的風險。另外在生產過程中發現問題時，返修時間過長，維修困難，在一定程度上影響整個項目的進度。因此在石油化設備安裝過程中，一定要做好驗收工作，實時監測每一個環節安裝情況，做到投入與產出成正比，杜絕可以避免的資金浪費現象。
3我國設備安裝管理中存在的問題
3.1安裝前準備工作不到位
石油化工設備特殊的服務對象，決定了其在使用過程中要承受一定壓力，并且其運行環境相比普通設備而言，比較惡劣。例如，當石油化工設備在高溫、高壓、通風效果不好的環境下工作時，惡劣的環境因素對設備的各個零部件的協調能力和穩定性提出了更高的要求。但是對目前大多數的石油化工企業來說，采購質量不合格及不符合對應產品生產要求的石油化工機械設備和施工地選著隨意性，是出現問題的關鍵因素所在。歸結到低就是在安裝前，企業準備工作不到位。需要做好的準備工作必須提前認真完成，不能馬馬虎虎。不合理的機械設備在安裝、運行過程中不僅可能產生各種各樣的故障，影響正常生產的進行，甚至還會引發某些不可挽回的事故，對人們的生命財產造成威脅。
3.2安裝質量監督體系不完善
一個工程的實施，要想順利進行且減少問題的頻繁出現，不能缺少監管部門的配合。針對石油化工設備，尤其是組裝設備，組裝耗時長，任意零部件質量出現問題，都會延長設備的正常運行，導致工作停滯不前。目前就我國大多數的石油化工發展狀祝來說，基本都缺乏比較完善的設備安裝監督體系，對于石油化工機械設備在安裝過程中質量的控制還不能達到要求，沒有明確監督的職責是什么，一般都根據項目本身制定，缺乏科學性和嚴謹性。這直接影響了機械設備的正常運轉，不利于石油化工企業的進一步發展。
3.3設備安裝人員流動性大、技術水平低
任何企業的發展都離不開人才的需求，尤其是石油化工設備安裝的復雜性，使化工設備安裝的一線工作人才十分緊缺。針對我國目前石油化工設備的安裝情祝來看，從事安裝設備的相關人員綜合素質偏低，對石油化工設備安裝的基本原理及技術要求等不熟悉，存在一定局限性，這對安全的進行設備安裝造成了阻礙，而且為后續生產管理埋下了隱患。不利于石油化工企業生產的順利進行。
4石油化工設備安裝管理要點
根據石油化工設備安裝特點和我國目前設備安裝管理中存在的一些問題，提出以下要點：
4.1做好石油化工設備安裝準備工作
石油化工設備安裝前的準備工作分三點，第一，設備安裝前，管理人員必須熟悉相關技術協議及合同，因為他們是設備驗收是否達標和施工管理的重要依據，也是后期處理合同賠償及維修等的重要依據。因此，這就要求參與者認真閱讀設備相關合同等內容，熟悉其性能保證、質量要求、交貨條件、保修期限等合同條款.為設備的驗收和安裝等工作做好準備。第二，對施工現場進行清理。為設備安裝提供適宜的場地是設備安裝施工的前提，要保證施工現場地面平整，運輸及消防通道暢通，有完善的水、電、氣設備，另外防御措施要做到位。第三，設備驗收。驗收是設備安裝前的必要步驟，由于其石油化工設備的復雜性，驗收工作務必嚴禁。為了保證使用者的利益，使用者在接受設備時，應有買方、廠家、商檢局等共同驗貨，對于有包裝的設備要檢查其包裝是否有損，包裝外型號等內容是否符合合同要求；對無包裝的設備，外觀要進行仔細檢查，并對其各不分的零件進行清點。對進口設備要進行全面開箱驗收，每一檢查環節按照合同技術要求進行備案，若發現問題，應盡快與責任方聯系，按照合同要求進行交涉。對于解體設備，收到貨后，要盡快組裝，嚴格檢查、試驗。開箱時要嚴格記錄好箱號、箱數、設備名稱、規格、型號等資料收集歸檔。
4.2建立完善的安裝質量管理體系
石油化工設備綜合性強的特點，要求項目實施前設立統一的領導小組，協調各方工作，抓好設備安裝質量管理。首先，要加強施工隊伍建設。施工隊伍是整個施工項目是否能正常順利進行的關鍵，在石油化工行業領域，對施工隊伍要求非常嚴格，不僅要求施工隊伍吃苦耐勞，更要求施工隊伍具備較高的專業知識和技能，管理者要具備設備安裝施工經驗，掌握先進的技術，能獨立管理好團隊，從看圖紙到安裝完成的一系列過程能及時發現問題并及時解決。在此之外施工團隊要嚴格按照管理的規章制度加以實行，確保整個安裝過程謹慎操作、認真負責，重視監督和管理。其次要做好安裝過程中的質量把關工作。一方面在項目管理中心要健全組織機構，完善質量保證體系，建立項目部、施工隊和作業班三方的質量管理體系，做到全方位、全過程管理。另一方面管理人員要深入現場，確保每一環節的質量檢查，及時掌握安裝動態，一旦發現問題，可以及時找出問題點予以解決，從而提高設備安裝管理效率。再者要抓好作業技術交底工作。作業技術交底可以節約安裝時間，避免資源金浪費，是對項目施工方案的細分化。如安裝前對整個工程的施工方法和質量技術標準進行恒定，對施工過程需要注意的問題、可預料的以外事故有相應的解決措施。最后對安裝設備試運行。
在合同保修期內，要加強運行頻率，使整個安裝設備磨合到位，在發現問題時及時與廠家聯系。針對進口設備，由于涉及到外事工作和技術服務合同規定天數的限制，所以進口設備的安裝是很復雜的。因此在進口設備安裝及調試過程中，外商技術專家到現場進行指導，施工管理人員應做好現場協調管理工作。主要表現在以下方面，首先要根據施工現場制定詳細的安裝方案和安裝計劃，協調好外商專家進場時間，且將翻譯好的技術資料交給相關部門，做好安裝準備工作。其次在外商技術人員到場后，與外商技術人員協商安裝和調試時間等。要定期在現場召開會議，對安裝過程中出現的問題及時進行探討和解決。要對每天施工中存的問題、解決方法、設備運行情況等做好中英文記錄，相關方簽字認可。最后在整個合作流程中，雙方要互相配合，建立友好關系，創造一個良好的合作環境，調動外商技術人員的積極性，為順利合作奠定基礎，避免合作糾紛、阻礙項目工程的進行，促使安裝質量的提高和進度加快。在安裝流程中，由于進口設備維修消耗時間過長，我們在外商技術人員在場時，應及時提出技術疑問，現場解決和實地實驗，吸取外商技術經驗，確保后期設備正常高效運行。
4.3提高安裝人員技術水平
隨著科學技術的不斷進步，高技術人才成為企業發展的必要條件，尤其是石油化工安裝施工企業，施工人員是否具備技術要求嚴重影響工程的順利進行。因此石油化工企業必須加強對員工的培養力度，加大物力和財力的投入，提升整個施工團隊的技術水平。為了提高工作效率，企業領導者要在內部制定獎勵措施，充分調動員工積極性，要他們100%的投入到工作中，從而降低人才的流失率。另外，由于我國石油化工安裝技術性人才缺乏，為了滿足石油化工企業日益增長的需求，相關部門應積極引進先進的管理模式和技術人才，帶動提高企業內員工的管理水平和安裝技術，為行業發展提供動力。
5結語
石油化工設備的安裝管理在整個石油化工生產體系中發揮著極其重要的作用，只有抓好安裝前后的一些列工作，嚴格依據國家法定標準嚴格審核，才能有效避免不必要安全事故，更好促進我國石油化工行業的發展。另外隨著我國化工行業的發展，石油化工建設工程日益復雜，對技術的要求也愈來愈高，相關工作人員在安裝過程中要做到善于發現問題并及時處理，安裝前做到預防為主，避免經常性問題的發生，要時刻積累經驗教訓，提高自身素質水平，為我國石油化工行業做出貢獻。
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關鍵詞：石油化工；關鍵設備安裝；控制與管理
中圖分類號：TE68 文獻標識碼：A
社會經濟的發展給石油化工產業帶來的新的發展機遇，同時也帶來了非常嚴峻的調整，因此應當加強思想重視和管理制度創新，尤其是關鍵設備的安裝管理與控制。在當前的形勢下，加強對石油化工關鍵設備安裝有效控制與管理的研究，具有非常重大的現實意義。
1石油化工關鍵設備安裝特點
從石油化工關鍵設備安裝實踐來看，雖然在很大程度上已經對其進行了改進和完善，但是關鍵設備實際交付與安裝調試過程中依然存在著一些管理方面的問題，而且多數問題都沒有第一時間發現。這是由于多數問題沒有及時的發現和采取有效的應對措施，會對該關鍵設備甚至石油化工項目建設都產生了巨大的影響。據調查顯示，部分關鍵設備仍然存在著一定的施工質量管理問題，可是這些問題在驗收過程中卻完全沒有發現，因此也就失去了向對方請求賠償的權益，導致石油化工企業遭受非常大的經濟損失。基于此，筆者就石油化工關鍵設備安裝過程中的一些特點和需要注意的問題談一下看法：第一，石油化工關鍵設備安裝的周期通常都比較長，關鍵設備安裝過程中會耗費很多的人力資源、物力以及財力等。對于一些大型或超大型的設備而言，其安裝過程中一定會消耗掉很長的時間，這主要是因為設備安裝過程中通常要眾多專業施工組織之間的有效配合與相互協作，這就導致了交叉作業的機會明顯增加。第二，關鍵設備實際安裝過程中，通常會涉及儀表安裝、機械構造以及相關的土建工程等，這些施工單位、監理方、生產商家以及相關的安裝設計單位，都應當積極參與到協作過程中來，所以石油化工關鍵設備安裝總是表現出極強的綜合性。第三，對于石油化工關鍵設備而言，由于其具有非常高的技術含量，加之實際施工安裝和調試操作程序相對比較復雜，因此在石油化工關鍵設備安裝過程中一定要給予高度的重視。與此同時，石油化工關鍵設備購買合同經常也會牽涉到對外貿易方面的內容，當該貿易合同形成以后，自然也就會涉及到一筆非常大的金額。根據我國現行法律之規定，涉外合同雙方之間的爭議解決途徑與國內普通買賣合同的解決方法之間，存在著非常大的差異性，因此發生了涉外合同糾紛問題時，處理過程中將耗費很多的時間，并且可能會對整個石油化工項目建設及企業的經濟效益實現產生巨大的影響。
2關鍵設備安裝過程中需要注意的管理要點分析
從實踐來看，石油化工關鍵設備安裝管理過程中，應當注意以下幾個管理要點：
第一，關鍵設備安裝之前，要做好準備工作。參與關鍵設備的安裝及管理人員應當對施工技術及設計圖紙意圖進行全面的解讀和掌握，并對安裝合同及技術材料全面把握；同時還要對合同中的供貨范圍、交貨條件以及貨物的質量標準進行把關，并對照檢測報告、安裝說明和運轉記錄等，對驗收管理、安裝和調試等做好準備工作。
第二，施工過程中的注意事項。首先要做好關鍵設備安裝質量管理。這主要表現在以下兩個方面：第一，要建立健全安裝管理組織機構，并在此基礎上加強安裝過程中的質量管理，建立安裝管理項目部、具體工程施工大隊以及操作班組等安裝質量管理體系，同時還要配備專職的管理人員。通過以上途徑和方法，可以實現對石油化工關鍵設備安裝過程的全方位管理與控制；第二，關鍵設備安裝工程的監理人員應當對關鍵設備安裝全過程實施超前質量控制與管理，親自深入到施工現場，以保證設備安裝的質量和進度，同時還要認真做好相關安裝施工工序的質量檢查，尤其是每一個安裝工序都要處于動態檢查范圍之內。同時還要在此基礎上對每種情況進行全面的分析，如果發現存在問題，應當及時采取有效的措施進行解決和處理。其次，要認真做好關鍵設備安裝隊伍建設與管理工作。石油化工關鍵設備的自我特點，決定著對設備安裝隊伍的要求一定要非常的高，安裝隊伍中的每一個工作人員都要有過硬的技術水平和綜合素質，不僅具有相關的安裝知識與技能，而且還能夠看懂設計圖紙并依圖紙之內容安排施工操作。在實際安裝過程中，一定要注意保持高度的警惕性，對于實踐中所發現的問題，應當及時采取有效的措施進行解決。在石油化工關鍵設備安裝過程中，應當對施工隊伍加強管理與控制，并按照石油化工關鍵設備的實際操作要求進行作業。同時，還要注意對關鍵設備安裝隊伍的管理與監督，并在此基礎上制定一些可行合理的制度規范。
第三，在關鍵設備安裝之后，需要注意的管理事項。當石油化工關鍵設備安裝完成，相關的附屬裝置也安裝到位以后，要對整個系統進行嚴格的檢測，看其是否與規定的要求相符合。同時還要對儀器是否到位進行檢查，當能源與相關材料準備完成以后，再嚴格按照一定的順序對設備的運行狀況進行檢測。
3關于加強石油化工關鍵設備安裝控制與管理的幾點建議
基于以上對石油化工關鍵設備安裝管理過程中的一些特點和安裝要點分析，筆者認為，要想加強石油化工關鍵設備的安裝管理與控制，使安裝管理工作更上一個臺階，可以從以下幾個方面著手努力。
首先，應當做好關鍵設備驗收和技術交底。從實踐來看，做好關鍵設備的安裝管理工作的第一要務就是要注意管理設備驗收工作，即設備出廠時的驗收與用戶驗收。關鍵設備出廠之前的驗收活動，主要是指廠家在研制完成以后，對關鍵設備制造與裝配狀況進行的嚴格檢查，如果條件允許，最好能夠深入到安裝現場對其性能進行實地檢測。如果檢測過程中存在著質量問題，那么就要將問題詳細地記錄下來，并及時和該設備的生產廠家進行溝通。實踐中我們可以看到，關鍵設備需要工廠驗收的主要目的是對該設備的實際應用狀況進行全面的檢測，這對于防止以后出現問題而難以解決或造成經濟損失非常重要。在具體的操作過程中，應當將開箱檢測與工廠里的檢測合并在一起，例如，設備到位后買方要及時和生產廠家、商檢局和保險公司等單位進行聯系，共同參與到驗收過程中來。一方面要對關鍵設備的外包裝進行嚴格的檢查，如果發現有破損現象，即刻進行開箱檢驗，對關鍵設備進行詳細地檢查，看其是否完好無缺；另一方面是開箱驗收，在此過程中一定要根據設備裝箱清單上的數量標準，與實物進行認真的對照和核查，尤其要注意關鍵設備的外觀質量，并對檢查過程進行詳細的記錄，參與驗收人員都要在記錄單上簽字。
對于安裝管理技術交底而言，實質上就是對石油化工項目建設中的關鍵設備安裝操作方案的具體化，一般其內容主要包括關鍵設備的施工方式和方法、安裝質量檢驗標準以及安裝過程中的其他注意事項，并針對這些問題及時找出應對策略和解決方法。技術交底工作中，最重要的就是要明確該怎么做、由誰來做和什么時候去做。例如，石油化工關鍵設備安裝時，經常會出現高、低壓兩種系統，實踐中總是因交底不徹底而導致高壓系統中的法蘭連接墊片承壓能力嚴重降低，最終導致返工或重新換上新的法蘭墊片，這就造成了非常大的人力浪費和經濟財產損失。
其次，筆者建議要不斷提高設備安裝管理人員的綜合素質，同時加強與涉外合同對方的交流與協作。隨著我國石油化工產業的不斷發展，實際運行過程中所使用的管理技術水平也在不斷提升，而加強設備安裝管理與控制的核心在于人，最重要的就是全面提高管理人員的素質和技能。作為一名合格的石油化工關鍵設備安裝管理人員，最基本的就是要掌握關鍵設備安裝知識和相關技巧，同時還要有較為豐富的安裝操作經驗，只有這樣才能保證關鍵設備安裝的質量，才能減少成本的投入。
加強與涉外合同對方的交流與協作，對需要進口的關鍵設備應當嚴格按照涉外合同上的約定；實際安裝與調試過程中，應當要求外商派專門的技術人員到達安裝現場，并對安裝工作進行現場指導。此時應當做好以下幾方面的工作：第一，一定要根據安裝現場的工況，事先制定一套科學合理的設備安裝施工進度控制方案，并做好外商專家入場前的指導和協調工作，對安裝現場所獲得的原始技術資料交給相關部門進行分析與研究，積極做好安裝準備工作；第二，當涉外合同外商派來的技術專家到達安裝現場以后，應當與其進行細致的交流，尤其要做好技術交底工作，雙方在協商之后確定具體安裝與調試的時間。此外，還要定期在關鍵設備安裝現場召開會議，對安裝活動進行及時的經驗總結。由于關鍵設備安裝并非一朝一夕的事情，因此應當對每天的操作活動事項及相關內容以及安裝進度等問題，并進行中英文記錄，由雙方代表簽字確認：在關鍵設備安裝與調試過程中，應當組織操作人員與維修人員及時到安裝現場接受培訓，對于發現的問題或者疑問要及時提出來，并將其解決方法記錄在案，以備日后能夠順利地安裝和操作。此外，還要建立健全石油化工關鍵設備維護和養護方案，特別是關鍵設備的安裝管理，一定要根據企業的實際條件制定日常的檢查與維護管理制度。同時要制定相應的規章制度。需要說明的是：一項制度真正落實的意義要遠遠大于其存在的價值，所以應當將以上管理制度真正的落實到實處。
結語
石油化工關鍵設備安裝的控制與管理是一項非常復雜的工作，它涉及到諸多方面的問題，因此應當加強思想重視和管理制度創新，只有這樣才能保證石油化工關鍵設備安裝過程中不會出現問題，才能保障石油化工企業的持續、快速和健康的發展。
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1.1交流變頻調速裝置的應用
交流變頻調速裝置可以讓通用型鼠籠式異步交流電動機達成無級調速。相對于直流電動機、離合器、繞線式電動機等調速系統而言，此種調速系統的優勢更大，在石油化工用泵生產中發揮的作用更大。因此，通過交流變頻調速裝置的運用，可以對泵轉速進行調節，達到經濟、合理的目的，提高石油化工企業的經濟效益。針對交流變頻調速裝置而言，主要包括兩種功能：調壓、調頻。
1.2液力偶合器的應用
在石油化工生產中，用泵原動機一般選取不可調節轉速的異步電動機。為了方便啟動，經常選取一些功率較大的電動機，使其與泵進行配合。因為生產工藝限制，需要對泵流量展開調節。現階段，調節方法主要就是節流調節，其操作非常簡便，但是會消耗大量的能量。借助轉速調節取代能耗較大的節流調節，已經被人們逐漸接受。在石油化工用泵中利用液力偶合器可以實現無極調速。因為液力偶合器中存在的工作液體為機油，所以，能夠對液力偶合器內部構件的摩擦起到作用，在很大程度上，增加了設備的使用年限。
1.3離心泵聯合作業
為了滿足石油化工生產需求，石油化工用泵流量、揚程變化均比較大，對于離心泵而言，可以通過幾臺泵的聯合作業實現生產目的。在實際生產過程中，通過對負荷需求的了解，對泵的運用臺數進行有效調節，保證每臺泵在高效運行的同時，達到最佳的經濟效益。在石油化工生產中，聯合作業主要包括兩種形式：串聯、并聯。在開展聯合作業的時候，需要對聯合作業后的管路性能曲線、總性能曲線趨勢進行了解，進而達到預期的工作目標。除此之外，在實際工作中，也要重視維護工作的開展，確保石油化工用泵的長期、安全運行，實現預期的生產效果。
2石油化工用泵在使用過程中及停車時的維護
在石油化工用泵正常運行狀態下，需要對劑質量、油位進行經常檢查。在檢查劑質量的時候，通過肉眼觀察與取樣分析，了解劑質量，并且記錄油位。在新泵投入使用一周之后，需要換油。在泵正常運行過程中，假如振動超出規定值，需要停車進行檢查，結合實際情況予以修理，避免出現設備損壞的情況。同時，在泵正常運行狀態下，假如軸承溫度升高太快，在溫度穩定之后，軸承的溫度就會非常高，由此可以判斷軸承制造或者安裝方面存在質量問題；或者軸承劑質量、數量不符合實際需求，如果不能進行及時、有效的處理，就會燒壞軸承。除此之外，在石油化工用泵正常運行的時候，假如液體來源沒有發生改變，進出口管線閥門開度沒有改變，而改變流量或者進出口壓力，就會導致泵內或者管道內出現故障，此時需要快速找出發生問題的原因，結合具體情況，進行有效的處理，要不然，就會產生非常嚴重的后果。針對離心泵而言，產生的后果較輕。所以，在石油化工用泵運行過程中，一定要重視泵維護工作的展開，針對泵的實際情況，提出有效的解決措施，確保泵的正常、高效運行，實現預期的工作效果。當石油化工在用泵出現故障的時候，需要及時切換現場備用泵，保證生產的順利進行，不至于停車。這樣也就要求備用泵時刻處在備用狀態，當進行使用的時候，不會出現故障。尤其是針對自動切換、帶連鎖的備用泵而言，一定要保證其進出口閥門的打開狀態，在充滿運輸介質的時候，只要驅動機轉動，就可以馬上作業。針對停用期間備用泵而言，必須時常檢查其劑質量、油位等，保證其處在良好的備用狀態。對于泵身與泵內介質而言，需要加熱保溫的就要加熱保溫；不要使轉子在自重狀態出現彎曲情況；為了保證軸與軸承不會出現粘結的情況，影響泵的正常運行，需要對備用泵的盤車進行定期檢查，保證其使用狀態。針對長期停用泵而言，需要將泵殼上的堵頭打開，清除泵內液體，避免在天寒地凍的條件下出現泵殼凍壞的情況。在必要的情況下，打開泵體，清理內部構件，涂刷防銹油，做好設備構件維護。除此之外，也要對長期停用的泵進行定期盤車，有效提高石油化工用泵的作業效率。除此之外，一定要強化石油化工用泵的檢修工作。通過檢修工作的開展，可以及時發現泵運行中出現的問題，了解泵運行缺陷，進而改進與完善泵的性能，提高石油化工生產效率。隨著社會的不斷發展與進步，石油化工生產規模越來越大，設備性能與停機對生產的影響越來越大。所以，在石油化工生產中，必須重視泵的檢修工作，保證泵性能的良好，為石油化工生產的順利進行奠定堅實的基礎。
3結語
【關鍵詞】自動化儀表；石油化工；設計；應用
1.前言
近年來，人們對石油需要量逐漸增多，因此，使得石油市場在逐漸發展壯大。可以說，自動化儀表是石油化工生產不可缺少的內容，所以，在石油化工施工階段，必須確保自動化儀表設計和施工質量都符合國家標準要求。作者結合自身多年工作經驗，對自動化儀表在石油化工企業中的設計、施工以及應用進行了詳細的闡述。
2.關于自動化儀表的闡述
現如今，自動化儀表在石油化工企業中應用是極其廣泛的，自動化儀表是一工程項目。石油化工應用自動化儀表主要包含三個階段，即設計、施工以及調試。在每個階段中，都要求有較強的專業性以及附屬性。特別是要在設計過程中，其設計人員應該正確掌握好自動化儀表設計進度問題，并且又要將自動化儀表設計和與之相關的專業緊密相結合。由此看來，在石油化工企業中，自動化儀表的設計和施工是極其重要的工程。
3.石油化工中自動化儀表的設計工作分析
3.1當前自動化儀表設計存在的問題分析
當前，在石油化工企業中，自動化儀表設計還存在諸多問題，不管是什么樣的問題我們都必須引起高度重視，特別是對于細節方面的問題，必須及時消除安全隱患，以免使問題再擴大。因此，企業的相關人員必須要挖掘出自動化儀表設計出現的問題，這樣一來，才可以及時改正問題，從而不斷完善自動化儀表設計。
在自動化儀表設計過程中，我們首先要對用戶負責，把用戶利益放在第一位。所以，設計人員應從用戶角度出發，選擇更為合理的自動化儀表類型。但是，在實際生活中，自動化儀表生產商難以做到從用戶角度來考慮問題，這樣一來，石油化工企業設計人員在設計時必須要從用戶角度來考慮問題，要求設計儀表必須滿足企業生產的需求。所以，石油化工企業自動化儀表設計人員要結合用戶參數以及工藝介質性質、環境等條件，將各種影響因素考慮周全，在此基礎上，才可以設計出更合理的自動化儀表。
3.2自動化儀表設計要注意的問題
自動化儀表設計過程中，應該全面考慮自動化儀表選型的科學性、經濟學以及先進性等要求。此外，還要全面考慮到運行費用，主要結合控制系統和檢測點的重要程度，始終堅持設計性和先進性統一的原則，從而最終選擇合理的自動化儀表類型。
4.自動化儀表在石油化工企業的施工研究
在石油化工企業中，自動化儀表施工是正規自動化儀表制作中極其重要的一個環節，為提高自動化儀表的施工質量，認真做好準備階段的工作是非常重要的，我們必須引起高度的重視。在施工之前，要建立專門的施工領導小組，這樣一來，可以對自動化儀表施工進行全面的監控與管理，并且將責任落實到具體的個人。從而，更能準確處理好因施工質量而出現的各類事件，切實提高石油化工企業自動化儀表的施工質量。
為確保自動化儀表施工質量，離不開施工驗收工作。因此，在進入儀表驗收階段之后，相關人員應該對自動化儀表施工質量加以客觀評價。檢驗人員要對施工的各個環節都進行認真檢查和驗收。驗收工作是和儀表準備工作以及運行工作同等重要的。只有提高驗收工作質量才可以確保自動化儀表的正常運行，為石油化工企業帶來更大的經濟效益與社會效益。
在當前控制論的推動之下，各種各樣的智能化算法也相繼應運而生，其中除了智能PID控制器外，多變量控制技術也已經在石油化工行業當中進入了應用階段，它主要是以DCS為基礎，可以是獨立的。同時，也可以是一個軟件包，它與多變量動態過程模型辨識技術等相關技術有關。從當前形勢來看，煉油廠的應用非常多，單一油源更加容易成功。其中卡邊控制等在平穩操作基礎實現增效效果比較明顯。
5.自動化儀表在石油化工發展中的應用
5.1溫度儀表
通常情況下，石油化工企業的生產設備都要有指示控制的，要求溫度范圍在-200——1800攝氏度范圍內，因此，大部分選用接觸式測量，由雙金屬溫度計代替傳統的水銀玻璃溫度計，并且常選用熱電阻或者是熱電偶。這樣一來，便將信號傳遞給其它相關的溫度采集儀表。
5.2壓力儀表
由于壓力儀表和安全使用有著密切的聯系，因此，已經受到高度的重視。一般情況下，壓力范圍0——300MPa。由于壓力傳感器、特種壓力儀表等多種應用原理，并且在高溫介質、粘稠狀、粉狀的壓力測量，其最高精度能夠達到0.1級。
5.3物位儀表
在石油化工企業中，常常要采用液位測量方法，因測量和被測物體的性質有緊密的聯系，因此，除選用浮力儀表之外，物料儀表沒有其它的通用產品，結合測量方式主要分為靜壓式、電容式、激光式等，這已經在石油化工企業中得到了普遍應用。
5.4測量儀表
近年來，隨著我國經濟的高速發展，各大企業對流量計量越來越重視，從性能角度來分析，最核心的內容為其穩定性以及優化性，其質量也是用流量加以考核的。事實上，流量是和流體以及管道有著密切的聯系。然而，我們當前所說的流量，并不是所說的流速，指的是在單位時間范圍內流經有效截面流體質量體積，此外，還必須知道另外一管道內在同等時間內累計流體的質量與體積。此種自動化儀表也已經得到了廣泛應用。
6.結束語
我國近幾年來在自動化儀表的發展取得了巨大進步。同時也不要只滿足于成套設備的進口，需借鑒國內外先進技術．避免底水平和基礎探索研究，使自動化儀表的發展更加完善。總體來說，石油化工自動化儀表是否可以長期、穩定的運行下去，既取決于石油化工產量自身質量高低與自動化儀表選型，又和自動化儀表設計與施工有著緊密的聯系。因此，我們必須利用先進的技術來逐步完善自動化儀表設計以及施工，從而為石油化工企業的發展打下牢固基礎。
參考文獻
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關鍵詞：石油化工；污水處理技術；現狀；發展趨勢
石油化工是利用裂解、分餾、精煉及合成等多種化學工藝對石油進行加工的過程，在生產過程中會產生大量污水，對環境造成了極大的影響。
一、石油化工污水處理概述
（一）石油化工污水。石油化工污水中一般含有硫、多環芳烴化合物、氨氮、氰化物等常見的化學污染物，這些污染物之間還會發生一系列化學反應，從而產生許多新的混合物質。這些物質不僅使污水的水質更加復雜，還增加了污水的毒性，有的物質甚至很難被微生物分解。如果不采取相應的技術予以處理，就會危害周邊居民的身體健康，造成嚴重的環境污染。
（二）石油化工污水處理遇到的問題。1、污水成分復雜。近幾年開采出的原油品質逐漸下降，含有越來越多的雜質，加工時需要更多復雜的工序，產生的化工污水成分也更加復雜，增添了污水處理的工作難度。2、含硫量增加。石油是不可再生資源，世界范圍內石油存有量在不斷減少，導致原油價格持續上升，而且高硫含量與低硫含量石油之間的差價在不斷擴大。在高油價的影響下，高硫含量的原油需求量不斷增加，導致石油加工的污水中也摻雜著大量硫元素。高含硫量污水破壞了自然生態化境，嚴重威脅著人們的身體健康。3、污水處理技術水平不高。石油化工污水的化學成分越來越復雜，傳統的污水處理技術已經跟不上企業發展的步伐，更不能滿足環境保護的需求。目前石油化工企業較弱的污水處理技術水平嚴重阻礙了石油化工企業的發展。
二、石油化工污水處理技術現狀
（一）生物處理技術。生物處理技術通常采用現代微生物培養技術，重點處理好氧污水，可以有效處理高濃度且較高毒性的污水，不僅可以減少污水處理費用，而且操作簡便，成效顯著。當前，天津大港石油公司主要采用這種處理技術。在傳統生物處理技術的基礎上發展產生了一項高科技污水處理技術-MBR技術。MBR技術將膜分離技術與生物技術相結合，通過有效分離污水中的微生物，且將其留置于反應器中，以確保出水符合使用要求。當前勝利油田就是采用了MBR技術進行污水處理。
（二）含硫污水處理技術。在石油化工生產中，含硫污水通常來自于富氣洗滌水以及煉油廠二次加工裝置中分離罐的排水。一般情況下，含硫污水的處理主要采用水蒸氣汽提與空氣氧化技術。其中，水蒸氣汽提法主要適用于含硫量比較高的污水。然而這種污水中往往富含乳化油與酚類，該類物質進入汽提塔時，會導致汽提塔塔釜產生積油情況，從而破壞了氣液平衡，降低了污水處理的質量。而空氣氧化法主要應用于污水含硫量較小的情況，將醌類化合物、鈷等催化劑加入到污水中，讓催化劑與空氣中的氧形成化學反應產生硫酸鹽與硫代硫酸鹽。
（三）含油污水處理技術。在生產石油化工產品過程中產生的含油污水污染性較為嚴重，含油污水的水面上會形成一層油膜，阻礙氧氣進入水體，導致水體內含氧量不足，從而致使水生物死亡。通常情況下石油化工含油污水的處理方法主要包括生物法、化學法以及物理化學法。其中，生物法主要包括了厭氧處理法、好氧處理法以及組合處理；化學法包括了膜分離、臭氧氧化分離以及水力旋流分離等；使用率較高的生物法和物理化學組合法還包括通過電化學-厭氧生物法-好氧二級生物處理工藝相組合的方式。
（四）含環烷酸污水處理技術。相關研究表明，重質原油多數屬于環烷基類原油，這類原油在生產過程中，往往在回收裝置上產生大量含有環烷酸的污水，環烷酸具有強乳化性，如果不采取有效措施，將會導致曝氣池水質出現大量泡沫造成微生物死亡。對含環烷酸的石油化工污水通常采用活性碳吸附、氣相催化氧化及萃取等技術。以活性碳吸附技術為例，企業在重質原油生產加工中的回收環節添加活性炭，借助活性炭的吸附能力對污水中的環烷酸進行處理，從而降低其含量。
（五）污水回收利用處理技術。對污水進行深度處理與回收利用也是石油化工污水處理的重要環節，因為在石油化工生產過程中通常需要消耗大量水資源，經過回收處理的部分水資源還可以重復使用。石油化工污水回收利用處理主要涉及兩個環節：首先，對石油化工生產所產生的不同種類污水采取相應技術處理后，結合其水質情況將其分別安排到綠化、盥洗或循環場等進行回收利用；其次，采取污清分流O計，根據生產設備所產生污水情況建立一套獨立處理設備，避免污水與干凈水資源相混合造成污染。
三、石油化工污水處理技術發展趨勢
在石油化工生產原料成分復雜化、生產工藝改進等因素的影響下，采用單一的污水處理技術越來越難以保證污水處理效果，因此，除了對相關技術進行深入研究以外，多種處理技術結合使用將是今后石油化工污水處理技術發展的重要趨勢。
四、結語
隨著石油化工企業規模的擴大，水資源消耗量也在逐年增加，因此必須對石油化工污水進行處理加以回收利用，才能滿足生產用水需求。石油化工污水含有大量污染物，成分復雜且毒性很大，只有采取高效、經濟、節能的污水處理技術才能不斷促進石油化工污水處理的發展。
參考文獻：
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