時(shí)間：2023-07-19 17:30:43
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇柔性制造技術(shù)的應(yīng)用，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
【關(guān)鍵詞】 飛機(jī) 數(shù)字化 柔性裝配
1 引言
傳統(tǒng)的飛機(jī)裝配采用剛性工裝定位、手工制孔連接、基于模擬量傳遞的互換協(xié)調(diào)檢驗(yàn)方法和分散的手工作坊式生產(chǎn)。自20世紀(jì) 80 年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造（CAD/CAM）技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)在現(xiàn)代飛機(jī)制造中得到了廣泛的應(yīng)用，飛機(jī)制造進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代。
在數(shù)字化技術(shù)的推動(dòng)下，飛機(jī)裝配技術(shù)快速發(fā)展，形成了現(xiàn)代飛機(jī)的數(shù)字化柔性裝配模式。數(shù)字化柔性裝配模式具體表現(xiàn)為：在飛機(jī)裝配中，以數(shù)字化柔性工裝為裝配定位與夾緊平臺(tái)，以先進(jìn)數(shù)控鉆鉚系統(tǒng)為自動(dòng)連接設(shè)備，以激光跟蹤儀等數(shù)字化測(cè)量裝置為在線檢測(cè)工具，在數(shù)字化裝配數(shù)據(jù)及數(shù)控程序的協(xié)同驅(qū)動(dòng)下，在集成的數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)線上完成飛機(jī)產(chǎn)品的自動(dòng)化裝配。
2 飛機(jī)裝配生產(chǎn)線特點(diǎn)
一般機(jī)械制造中的裝配線是指人和機(jī)器的有效組合，通過將生產(chǎn)中的輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等進(jìn)行有機(jī)組合，從而滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求，充分體現(xiàn)了設(shè)備靈活性。裝配生產(chǎn)線的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率縮短了制造周期，但自動(dòng)化生產(chǎn)線的成本較高，主要用于批量生產(chǎn)，如在汽車行業(yè)。
但飛機(jī)產(chǎn)品型號(hào)多、批量少的特點(diǎn)使得飛機(jī)裝配生產(chǎn)線需要在具有一般機(jī)械產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線的特點(diǎn)基礎(chǔ)上，還應(yīng)具有一定的柔，這樣同一生產(chǎn)線既能用于同型號(hào)同批次，又能適用于同型號(hào)改進(jìn)改型系列機(jī)型的飛機(jī)產(chǎn)品裝配，從而滿足了裝配生產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求，可充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代飛機(jī)產(chǎn)品的精益制造。
與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)現(xiàn)代飛機(jī)柔性裝配生產(chǎn)線技術(shù)無(wú)論在研究層面還是應(yīng)用實(shí)踐層面都存在較大的差距，主要表現(xiàn)在：
(1)現(xiàn)有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式和產(chǎn)品特征沒有充分考慮產(chǎn)品柔性裝配技術(shù)的應(yīng)用需求，不適應(yīng)柔性裝配生產(chǎn)線的發(fā)展要求。
(2)基于MBD的數(shù)字化裝配工藝規(guī)劃與管理技術(shù)缺乏系統(tǒng)研究和應(yīng)用。工藝設(shè)計(jì)手段還停留在二維工藝設(shè)計(jì)和表述為主的水平，存在與數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)不銜接、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、返工量大、需要實(shí)物驗(yàn)證和示教性差等諸多問題，大量制造依據(jù)信息以工藝文件形式分離存在，管理混亂，不能滿足柔性裝配生產(chǎn)線可視化裝配、無(wú)圖制造的發(fā)展要求。
(3)數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)嚴(yán)重滯后。
大量采用專用工裝、標(biāo)準(zhǔn)量具等模擬量設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的測(cè)量與檢驗(yàn)，測(cè)量效率低、精度差，不能滿足柔性裝配生產(chǎn)線快速精確測(cè)量、在線質(zhì)量控制的需求。
3 數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)線內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)
通過研究國(guó)外數(shù)字化裝配技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，結(jié)合飛機(jī)裝配及其生產(chǎn)線的特點(diǎn)，可得出構(gòu)建新一代飛機(jī)數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)線必須包括以下內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：(1)面向裝配的數(shù)字化產(chǎn)品并行設(shè)計(jì)，為實(shí)現(xiàn)柔性裝配、敏捷制造提供前提和基礎(chǔ)；(2)數(shù)字化三維裝配工藝設(shè)計(jì)與仿真系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝配過程中數(shù)字量傳遞；(3)數(shù)字化柔性工裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工裝快速響應(yīng)、快速重構(gòu)以及數(shù)字化定位；(4)先進(jìn)的連接設(shè)備及技術(shù)（包括柔性制孔技術(shù)、自動(dòng)鉆鉚技術(shù)、電磁鉚接技術(shù)等），保證裝配質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)裝配過程的自動(dòng)化；(5)數(shù)字化測(cè)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝配過程中的精確測(cè)量和協(xié)調(diào)裝配，裝配完成后的精確檢驗(yàn)；(6)數(shù)字化裝配生產(chǎn)線輔助裝備及管理，建立數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)線集成管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、裝配、檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)管理各裝配生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息的高度集成和移動(dòng)生產(chǎn)線的自動(dòng)配送物流管理。
上述各項(xiàng)內(nèi)容在實(shí)際應(yīng)用中互相聯(lián)系、互相支撐，通過將其整合和集成，可構(gòu)建現(xiàn)代飛機(jī)的數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代飛機(jī)產(chǎn)品的數(shù)字化、柔性化、自動(dòng)化裝配。
數(shù)字化三維裝配工藝設(shè)計(jì)與仿真系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)飛機(jī)數(shù)字化裝配模式、構(gòu)建飛機(jī)數(shù)字化裝配生產(chǎn)線的軟件基礎(chǔ)，現(xiàn)代飛機(jī)整個(gè)裝配過程都是建立在數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)之上的，只有采用基于單一產(chǎn)品三維數(shù)字量模型的數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)方式，為整個(gè)裝配過程從源頭上提供數(shù)字量數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，基于數(shù)字化裝配的柔性裝配生產(chǎn)線才有可能真正實(shí)現(xiàn)。
數(shù)字化柔性工裝系統(tǒng)、先進(jìn)連接設(shè)備及技術(shù)、數(shù)字化測(cè)量檢驗(yàn)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)線的硬件基礎(chǔ)。通過數(shù)字化裝配工藝設(shè)計(jì)仿真系統(tǒng)得到的數(shù)字量數(shù)據(jù)必須由數(shù)字化的工裝及設(shè)備來(lái)執(zhí)行，才能保證整個(gè)裝配過程的全數(shù)字量傳遞，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝配生產(chǎn)線的數(shù)字量協(xié)調(diào)。
4 結(jié)論與展望
當(dāng)前國(guó)內(nèi)軍機(jī)產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計(jì)與零件制造技術(shù)發(fā)展迅速，但是裝配技術(shù)作為飛機(jī)制造的關(guān)鍵還停留在二、三代機(jī)的制造水平，與其他軍機(jī)制造技術(shù)相比嚴(yán)重滯后，已成為軍機(jī)型號(hào)快速研制和生產(chǎn)的瓶頸。數(shù)字化產(chǎn)品定義取代二維工程圖樣已成為必然趨勢(shì)，零件精準(zhǔn)制造技術(shù)的快速發(fā)展為實(shí)現(xiàn)飛機(jī)柔性裝配提供了必要的前提，新一代飛機(jī)長(zhǎng)壽命、隱身、高可靠性、低成本快速研制的需求對(duì)數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)線的應(yīng)用提出了迫切要求。
(1)發(fā)展應(yīng)用柔性裝配生產(chǎn)線是現(xiàn)代飛機(jī)制造業(yè)大勢(shì)所趨，通過發(fā)展應(yīng)用柔性裝配生產(chǎn)線，可大幅度提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量和效率，是現(xiàn)代飛機(jī)產(chǎn)品制造的顯著特點(diǎn)。
(2)通過發(fā)展柔性裝配生產(chǎn)線，可促進(jìn)數(shù)字化柔性裝配技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，從而解決現(xiàn)有裝配技術(shù)難以滿足新一代飛機(jī)長(zhǎng)壽命、隱身和高可靠性等要求的瓶頸問題。
(3)通過發(fā)展柔性裝配生產(chǎn)線，可建立飛機(jī)柔性裝配多系統(tǒng)異構(gòu)測(cè)量平臺(tái)和集成檢測(cè)系統(tǒng)，形成數(shù)字化裝配模式下的新質(zhì)保體系和產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)制，從而解決現(xiàn)有模式下測(cè)量手段簡(jiǎn)單、無(wú)法實(shí)現(xiàn)空間大尺寸動(dòng)態(tài)測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)手工記錄，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝規(guī)劃系統(tǒng)脫節(jié)，難以保證裝配的高精度與產(chǎn)品及工藝的完整性等關(guān)鍵技術(shù)難題。
綜上所述，在國(guó)內(nèi)發(fā)展應(yīng)用數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)線勢(shì)在必行，但應(yīng)充分利用前期研究工作基礎(chǔ)，圍繞數(shù)字化裝配技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和生產(chǎn)線的迫切需求，根本上改造傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)體系、制造體系、技術(shù)體系和管理體系，實(shí)現(xiàn)流程再造、資源整合和生產(chǎn)組織調(diào)整，從而構(gòu)建現(xiàn)代飛機(jī)數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)線。
參考文獻(xiàn):
一、概述
柔性自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)稱柔性制造技術(shù)，它以工藝設(shè)計(jì)為先導(dǎo)，以數(shù)控技術(shù)為核心，是自動(dòng)化地完成企業(yè)多品種、多批量的加工、制造、裝配、檢測(cè)等過程的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。它涉及到計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、控制、信息、監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真、質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理等技術(shù)。其主要研究范圍一般可分為：
1.適用于柔性自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備
包括數(shù)控機(jī)床、輔機(jī)、傳輸裝置、機(jī)器人、存儲(chǔ)裝置、柔性自動(dòng)裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。
2.自動(dòng)化控制和管理技術(shù)
包括分布式數(shù)字控制技術(shù)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和管理信息集成技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)則和動(dòng)態(tài)調(diào)度控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術(shù)等。
3.聯(lián)線技術(shù)
根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，將各種設(shè)備聯(lián)線，形成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)的有機(jī)整體，既具有一定范圍的適用性，又具有較好的可變性。包括FMC、FMS、FML、FA等。
二、選擇依據(jù)
柔性自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的高效性、靈活性和縮短投產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間等特性使其成為實(shí)施靈捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造等先進(jìn)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
柔性自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)起源于切削加工，至今已遍及到機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，包括：電火花加工、激光加工、板材剪切和折彎、沖壓加工、水噴射加工、焊接及自動(dòng)化裝配等，甚至還應(yīng)用到測(cè)量、熱處理和噴漆涂覆等領(lǐng)域。
柔性自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)需求及產(chǎn)品不斷迅速更新的主要手段，是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。實(shí)踐證明，應(yīng)用由不同柔性自動(dòng)化水平構(gòu)成的制造系統(tǒng)可提高生產(chǎn)率1-4倍，新產(chǎn)品試制周期和費(fèi)用減少1/3-1/2。從而可縮短制造周期和交貨期，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，大幅度降低成本，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，給企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
為了提高我國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力和振興機(jī)械制造業(yè)，采用先進(jìn)制造技術(shù)勢(shì)在必行，但FMC、FMS、FML、FA……等是附加值高的高科技產(chǎn)品，依靠進(jìn)口則費(fèi)用高昂，而且制造系統(tǒng)包含著技術(shù)、管理和人文意識(shí)，故必須我國(guó)自行研制，才能結(jié)合國(guó)情，達(dá)到先進(jìn)而適用，且能節(jié)約大量外匯，取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
三、現(xiàn)狀及國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)
美、日、德三國(guó)分別于68年、70年和71年開發(fā)了首套FMS。到90年代全世界擁有1200套左右FMS，其中日本擁有400套，美國(guó)150套，德國(guó)100套。自85年到90年FMS的年平均增長(zhǎng)率為28.7%。而同期FMC的年平均增長(zhǎng)率為72.8%，即FMC的增長(zhǎng)率是FMS的2.54倍。
這是由于FMS是根據(jù)加工的零件族的工藝選用合適數(shù)控機(jī)床的品種和數(shù)量組成的制造系統(tǒng)，因而系統(tǒng)較復(fù)雜，雖然生產(chǎn)效率高，但投資較大，資金回收期長(zhǎng)，也就承擔(dān)較大的風(fēng)險(xiǎn)。而FMC由于是采用模塊化設(shè)計(jì)，數(shù)控機(jī)床品種單一，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，可靠性高，且可根據(jù)需要擴(kuò)展組成FMS，有更好的柔性，較少的投資，調(diào)整周期短，見較快，經(jīng)濟(jì)效益高些，故自80年代中期以來(lái)FMC已成為柔性制造系統(tǒng)中主要發(fā)展的工程產(chǎn)品。
1990年全球FMS的銷售額超過了20億美元，F(xiàn)MC銷售額逾40億美元，兩者約占當(dāng)年世界機(jī)床總銷售額的15%，約占數(shù)控機(jī)床銷售額的30%以上。包括各類數(shù)控機(jī)床在內(nèi)的柔性制造機(jī)床和系統(tǒng)的產(chǎn)值約占90年世界機(jī)床總產(chǎn)值465億美元的55%，其中日本和聯(lián)邦德國(guó)分別高達(dá)75%和70%，并呈逐年增加的趨勢(shì)。因而適用于柔性自動(dòng)化生產(chǎn)的機(jī)床和系統(tǒng)已成為機(jī)床工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。
1958年清華大學(xué)與北京第一機(jī)床廠合作研制了我國(guó)第一臺(tái)數(shù)控銑床，雖與日本研制數(shù)控車床和數(shù)控銑床的時(shí)間接近，但由于數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)的電、液元件未得到相應(yīng)的發(fā)展，所以并沒有能形成數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)。直到“六五”期間由北京機(jī)床研究所引進(jìn)日本FANUC數(shù)控和伺服系統(tǒng)技術(shù)，并經(jīng)“七五”、“八五”在引進(jìn)數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上消化吸收，才從80年代起逐步形成了我國(guó)完整的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)；同時(shí)開發(fā)了在CNC單機(jī)基礎(chǔ)上配置工件自動(dòng)輸送和托盤交換裝置的FMC，自主研制了以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主組成的箱體加工FMS和板材沖壓成型FMS等，并為國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)和摩托車行業(yè)研制了柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線，發(fā)展了基于DNC的獨(dú)立制造島和車間集成信息管理系統(tǒng)等。
但總體而言，無(wú)論在柔性自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用廣泛性方面，還是滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要方面，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有明顯不足，至于作為工程系統(tǒng)的FMC、FMS和FML等更還處于初步發(fā)展階段。國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)使用的為數(shù)不多的FMC、FMS和FML也大多自國(guó)外引進(jìn)。
從目前來(lái)看，國(guó)外柔性自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)可歸為3F和3S。
所謂3F為：柔性化（Flexibility）、聯(lián)盟化(Federalization)、新穎化(Fashion)。
所謂3S為：系統(tǒng)化（System）、軟件化（Software）、特效化（Speciality）。
具體來(lái)說(shuō)，大致有下列四個(gè)方面：
1)創(chuàng)制新一代數(shù)控機(jī)床，根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合，既有適合自動(dòng)化的簡(jiǎn)約型高速數(shù)控機(jī)床，又有用于模具加工的超高速精密加工中心，復(fù)雜零件加工的多功能復(fù)合機(jī)床以及新穎的并聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床（虛擬軸機(jī)床）等。
2)發(fā)展適用于大批量、短節(jié)拍的由數(shù)控機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線，達(dá)到具有年產(chǎn)量超過30萬(wàn)件、多品種分批生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。
3)進(jìn)一步提高制造系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)劃和控制軟件的面向?qū)ο蟮奶匦裕栽鰪?qiáng)其柔性和信息集成性，適應(yīng)構(gòu)建CIMS等更高層次柔性自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的需要。
4)研制靈捷制造單元，使其具有高度的自律性和良好的重組性，成為分布式網(wǎng)絡(luò)集成的智能體，作為實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟企業(yè)實(shí)施異地遠(yuǎn)程協(xié)調(diào)制造的基礎(chǔ)。
國(guó)內(nèi)柔性自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展總趨勢(shì)仍是遵循著3F和3S的方向，但又有其特點(diǎn)：
1)發(fā)展適用、可靠和有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的數(shù)控機(jī)床，開發(fā)市場(chǎng)急需的高效、精密和缺門產(chǎn)品，不斷地提高其功能、性能，更好地適應(yīng)柔性自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。
2)大力推進(jìn)分布式數(shù)字控制和管理（DNC）的制造系統(tǒng)，應(yīng)用DNC技術(shù)有效地提高數(shù)控機(jī)床的利用率和自動(dòng)化程度。
機(jī)械自動(dòng)化，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是指機(jī)器在沒有人為干預(yù)的情況下，按照設(shè)定好的程序，自動(dòng)的進(jìn)行工作。機(jī)械自動(dòng)化是一個(gè)全新的生產(chǎn)過程，機(jī)械自動(dòng)化使得生產(chǎn)過程更加的高效與規(guī)范，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，提高了整個(gè)生產(chǎn)過程的工作效率。首先是在投入原材料方面，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，可以使生產(chǎn)過程中加入原材料的速度更快更精準(zhǔn)，減少了人力資源的投入以及人工加入原材料過程中產(chǎn)生的資源浪費(fèi)。其次是在產(chǎn)品質(zhì)量方面，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的規(guī)范化，大大降低了殘次品的生產(chǎn)概率，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。另外，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)行業(yè)的應(yīng)用，大大的降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了企業(yè)人力資源的投入，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。綜上所述，我們可以看出機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)行業(yè)的應(yīng)用，已經(jīng)成為了時(shí)展的趨勢(shì)，它改變了傳統(tǒng)機(jī)械行業(yè)落后的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)手段，提高了生產(chǎn)的效率與產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還解放了大量的勞動(dòng)力，在擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也增加了社會(huì)效益。
2.機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展還處于剛剛起步的階段，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定的差距，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用是一個(gè)長(zhǎng)期且復(fù)雜的過程，我們需要根據(jù)本國(guó)的國(guó)情，為機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展提供穩(wěn)定的發(fā)展空間，為技術(shù)的改進(jìn)提供條件，最終實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的穩(wěn)步向前發(fā)展。對(duì)于機(jī)械現(xiàn)代化技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的分析，主要從三個(gè)方面入手：機(jī)械自動(dòng)化的技術(shù)管理、機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)設(shè)計(jì)和機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的制造工藝。
2.1機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)管理
我國(guó)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)管理水平處于一個(gè)相對(duì)落后的階段，大多數(shù)中小型企業(yè)在機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)管理方面仍然采用傳統(tǒng)的人工管理模式，依靠自身以往的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)管理，僅有少數(shù)的大型企業(yè)采用了計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行輔助管理。在國(guó)外工業(yè)技術(shù)比較發(fā)達(dá)的國(guó)家，基本都采用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行管理與控制，人工管理僅僅是提供輔助管理的作用，對(duì)于生產(chǎn)制造的模式進(jìn)行指導(dǎo)式的調(diào)整，使機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)更好的為企業(yè)為社會(huì)服務(wù)。我國(guó)在機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)管理方面還有所欠缺，需要建立成熟的管理體系來(lái)加強(qiáng)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用水準(zhǔn)。
2.2機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)設(shè)計(jì)
在機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)設(shè)計(jì)方面，我國(guó)目前采用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作的企業(yè)還太少，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用范圍也比較狹窄。在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家中，大多數(shù)企業(yè)都是隨著科技的發(fā)展與時(shí)代的進(jìn)步，隨時(shí)更新自己的技術(shù)設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)框架與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)資料實(shí)時(shí)進(jìn)行更新，加上對(duì)于計(jì)算機(jī)的輔助應(yīng)用，保證了設(shè)計(jì)方案的最優(yōu)選擇。還有一些企業(yè)采用無(wú)圖紙生產(chǎn)的方式，設(shè)計(jì)方案直接傳輸?shù)綄?duì)機(jī)械自動(dòng)化進(jìn)行管理的計(jì)算機(jī)中，大大的提高了工作效率，減少了不必要的步驟。我國(guó)在機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)設(shè)計(jì)方面還存在問題，設(shè)計(jì)水平有待進(jìn)一步加強(qiáng)。
2.3機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)制造工藝
我國(guó)目前大多數(shù)企業(yè)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)制造工藝仍然處于剛性自動(dòng)化、單機(jī)自動(dòng)化的階段，生產(chǎn)產(chǎn)品具有單一性，一條生產(chǎn)線上只能生產(chǎn)某種產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝相近的某類產(chǎn)品，自動(dòng)化水平不高。而機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的制造工藝發(fā)展趨勢(shì)，是為了實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化，即生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可變性與多樣性，表現(xiàn)為機(jī)床的柔性、產(chǎn)品的柔性、加工的柔性和批量的柔性，這些方面的標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)該具有可變性。我國(guó)在加工中心、數(shù)據(jù)控制機(jī)床技術(shù)方面與發(fā)達(dá)國(guó)家還有較大的差距，在機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)制造工藝方面還需要不斷地改良，促進(jìn)技術(shù)的穩(wěn)步發(fā)展。
3.機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
3.1機(jī)械制造的集成化應(yīng)用
機(jī)械制造的集成化應(yīng)用，指的是在機(jī)械制造過程中，技術(shù)經(jīng)營(yíng)與技術(shù)功能的集成。將機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)中的集成化應(yīng)用到機(jī)械制造中去，利用計(jì)算機(jī)集成化制造對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)制造全過程進(jìn)行優(yōu)化。在機(jī)械制造技術(shù)改進(jìn)的過程中，將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、企業(yè)管理信息系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)集成為一體，逐漸的應(yīng)用到機(jī)械制造的系統(tǒng)之中，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)更好的發(fā)展。
3.2機(jī)械制造的柔性化應(yīng)用
機(jī)械制造中的柔性化應(yīng)用，指的是機(jī)械制造生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，更能夠適應(yīng)市場(chǎng)的需要，能夠根據(jù)的市場(chǎng)的不同需求來(lái)改變產(chǎn)品的特質(zhì)。機(jī)械制造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)必須要隨時(shí)根據(jù)市場(chǎng)需求的變化來(lái)變化，柔性化技術(shù)的應(yīng)用，可以更好的對(duì)機(jī)械制造中產(chǎn)品的類型與結(jié)構(gòu)屬性進(jìn)行調(diào)整，從而提高機(jī)械制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。
3.3機(jī)械制造的智能化應(yīng)用
隨著科技的不斷發(fā)展，智能化的產(chǎn)品越來(lái)越多的出現(xiàn)在人們的日常生活中。機(jī)械制造中的智能化應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造過程中的各種現(xiàn)象進(jìn)行智能化的反應(yīng)，確保運(yùn)行的最優(yōu)化。
作者:張浩
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：柔性；制造技術(shù)；機(jī)械制造；自動(dòng)化
中圖分類號(hào)：TU74
1基本概念
1.1柔性
柔性有兩個(gè)方面的涵義。其一，是系統(tǒng)對(duì)于變化的外部環(huán)境的適應(yīng)能力，可以用系統(tǒng)對(duì)于新產(chǎn)品要求的滿足度來(lái)衡量；其二，是系統(tǒng)對(duì)于內(nèi)部變動(dòng)的適應(yīng)能力，可以用有干擾（例如，機(jī)器出現(xiàn)了故障）的情況下，系統(tǒng)生產(chǎn)率和無(wú)干擾的情況下生產(chǎn)率的期望值相比較來(lái)衡量。“柔性”是相對(duì)“剛性”來(lái)說(shuō)的，傳統(tǒng)下的制造“剛性”生產(chǎn)主要實(shí)現(xiàn)的是單一品種大批量生產(chǎn)。
柔性包括：①機(jī)器柔性。當(dāng)生產(chǎn)一系列的不同類型產(chǎn)品時(shí)，機(jī)器隨著產(chǎn)品的變化加工不同的零件難易的程度。②工藝柔性。一是當(dāng)工藝流程不改變時(shí)，系統(tǒng)自身適應(yīng)產(chǎn)品或者原材料變化的能力；二是在制造系統(tǒng)的內(nèi)部為了適應(yīng)產(chǎn)品或者原材料的變化改變相應(yīng)的工藝難易的程度。③產(chǎn)品柔性。其一，產(chǎn)品更新時(shí)或者完全轉(zhuǎn)向后，系統(tǒng)可以經(jīng)濟(jì)迅速地制造新產(chǎn)品的能力；其二，產(chǎn)品更新之后，繼承和兼容老產(chǎn)品的有用特性的能力。④維護(hù)柔性。應(yīng)用多種多樣的方式來(lái)查詢并處理故障以保證生產(chǎn)能夠正常運(yùn)行的能力。⑤生產(chǎn)能力的柔性。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生改變時(shí)，系統(tǒng)也可經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的能力。⑥擴(kuò)展柔性。當(dāng)生產(chǎn)需要時(shí)，能夠很容易擴(kuò)展系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，增加模塊，從而構(gòu)建一個(gè)更強(qiáng)大系統(tǒng)的能力。⑦運(yùn)行柔性。利用不同材料、工藝流程、機(jī)器來(lái)生產(chǎn)一系列的產(chǎn)品的能力以及運(yùn)用不同的工序來(lái)加工同樣產(chǎn)品的能力。
1.2柔性制造技術(shù)
柔性制造技術(shù)指的是對(duì)于各種不同形狀的加工對(duì)象而實(shí)現(xiàn)的程序化的柔性制造的各種技術(shù)總和。柔性制造技術(shù)是一個(gè)技術(shù)密集型技術(shù)群，凡是那些側(cè)重于柔性的，適用于多品種的、中小批量的加工技術(shù)都是柔性制造技術(shù)。按規(guī)模的大小可以劃分為：①柔性制造系統(tǒng)（FMS）。FMS是由若干的物料運(yùn)貯裝置、數(shù)控設(shè)備以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的能夠依據(jù)制造任務(wù)與產(chǎn)品品種的變化迅速調(diào)整的自動(dòng)化的制造系統(tǒng)。②柔性制造單元（FMC）。FMC的出現(xiàn)并應(yīng)用于生產(chǎn)中約比FMS晚6～8年，F(xiàn)MC可看做是最小規(guī)模的FMS，是FMS廉價(jià)化、小型化發(fā)展的產(chǎn)物，由1～2臺(tái)工業(yè)機(jī)器人、加工中心、物料運(yùn)送存貯設(shè)備及數(shù)控機(jī)床組成，實(shí)現(xiàn)了單機(jī)的柔性化和自動(dòng)化，能夠加工多種產(chǎn)品。迄今為止已經(jīng)普及應(yīng)用了。③柔性制造線（FML）。它是處在單一的或者少品種大批量非柔性的自動(dòng)線和中小批量多品種FMS之間的生產(chǎn)線。FML對(duì)于物料搬運(yùn)系統(tǒng)柔性的要求要低于FMS，但是生產(chǎn)率更高。④柔性制造工廠（FMF）。FMF是連接多條FMS，再配以自動(dòng)化的立體倉(cāng)庫(kù)，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行聯(lián)系，運(yùn)用從訂貨、設(shè)計(jì)、加工、裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)送到發(fā)貨的一條完整的FMS。它包括CAD/CAM，并且使計(jì)（CIMS）投入到實(shí)際中，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性化以及自動(dòng)化，進(jìn)而可以完成全廠范圍內(nèi)的生產(chǎn)管理。FMF是最高水平的自動(dòng)化生產(chǎn)，是最先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)。
2柔性制造所采取的關(guān)鍵技術(shù)
2.1 CAD
未來(lái)CAD技術(shù)的發(fā)展會(huì)引入到專家系統(tǒng)中，使之智能化，可以處理多種多樣的復(fù)雜問題。在當(dāng)前的設(shè)計(jì)技術(shù)中，一個(gè)最新的突破就是光敏立體成形技術(shù)，該技術(shù)直接運(yùn)用CAD數(shù)據(jù)，通過在計(jì)算機(jī)控制之下的激光掃描系統(tǒng)，將三維的數(shù)字模型劃分成了若干層的二維片狀的圖形，并且按照二維片狀的圖形來(lái)光學(xué)掃描池中的光敏樹脂液面，液面一旦被掃描到就會(huì)變成固化的塑料，依此循環(huán)，逐層的掃描成形，并且自動(dòng)粘合分層成形后的各片狀的固化塑料，只需要確定數(shù)據(jù)，在數(shù)小時(shí)內(nèi)就可以精確地制出原型。CAD有助于提升新產(chǎn)品以及新結(jié)構(gòu)的開發(fā)速度。
2.2模糊控制技術(shù)
模糊數(shù)學(xué)在實(shí)際的應(yīng)用就是模糊控制器。最近新問世的高性能的模糊控制器擁有自學(xué)功能，可以在控制過程中不斷地獲取新信息并且自動(dòng)調(diào)整控制量，大大改善系統(tǒng)性能，其中，基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)方法更是引起了人們的極大關(guān)注。
2.3人工智能、專家系統(tǒng)以及智能傳感技術(shù)
迄今為止，柔性制造技術(shù)中的人工智能多是基于規(guī)則的專家系統(tǒng)。專家系統(tǒng)可以利用專家的知識(shí)以及推理的規(guī)則來(lái)推理，解決各種問題。由于專家系統(tǒng)可以結(jié)合各種事實(shí)以及經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證的理論和經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)獲取的知識(shí)，因此，專家系統(tǒng)增強(qiáng)了柔性制造工作的柔性。目前，在柔性制造中使用的各種技術(shù)，最有前途的就是人工智能。智能制造技術(shù)（IMT）可以把人工智能融到生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)，借助于模擬專家的智能性活動(dòng)，可以取代或者延伸部分的腦力勞動(dòng)。制造過程中，系統(tǒng)可以自動(dòng)地監(jiān)測(cè)運(yùn)行的狀態(tài)，受到外界的或者內(nèi)部的激勵(lì)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)，以保持最佳的工作狀態(tài)。所以IMT被稱是21世紀(jì)的制造技術(shù)。對(duì)于未來(lái)的智能化柔性的制造技術(shù)有著重要意義的正急速發(fā)展的就是智能傳感器技術(shù)。該技術(shù)伴隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)以及人工智能產(chǎn)生的，它讓傳感器有了“決策”功能。
2.4人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（ANN）模擬了智能生物的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)處理信息。因此，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)就是一種人工的智能工具。在自動(dòng)控制的領(lǐng)域，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)將會(huì)和專家系統(tǒng)以及模糊控制系統(tǒng)相并列，是現(xiàn)代自動(dòng)化系統(tǒng)中的一個(gè)部分。
3柔性制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
從第一臺(tái)柔性制造系統(tǒng)誕生到現(xiàn)在，已過了將近半個(gè)世紀(jì)，在這過程中，柔性制造技術(shù)一直在發(fā)展和進(jìn)步。雖然當(dāng)前柔性制造技術(shù)己經(jīng)相當(dāng)成熟，但是隨著科學(xué)進(jìn)步和人類需求的不斷提高，其發(fā)展是不會(huì)停止的。具體有以下幾個(gè)趨勢(shì)：
3.1FMC將成為發(fā)展并應(yīng)用的熱門技術(shù)
這是因?yàn)閷?duì)FMC的投資要比FMS少得多而且他們的經(jīng)濟(jì)效益很接近，更加適合財(cái)力拘束的中小型企業(yè)。國(guó)外許多廠家都把FMC看做發(fā)展之重。
3.2發(fā)展效率更高的FML
對(duì)于生產(chǎn)大批量多品種的生產(chǎn)型企業(yè)，例如，汽車工廠對(duì)于FML的需求受到了FMS制造工廠的重點(diǎn)關(guān)注。采用低價(jià)格的專用數(shù)控機(jī)床取代現(xiàn)有的通用加工中心是FML發(fā)展的趨勢(shì)。
3.3多功能
由單純加工型FMS進(jìn)一步開發(fā)以焊接、裝配、檢驗(yàn)及鈑材加工乃至鑄、鍛等制造工序兼具的多種功能FMS。
3.4小型化，單元化
90年代初，可靠、經(jīng)濟(jì)、靈活性好、易管理的小型化、單元化的柔性制造單元開始出現(xiàn)和使用，已經(jīng)被用戶廣泛認(rèn)可。
3.5模塊化
柔性制造技術(shù)的模塊化指的是柔性制造系統(tǒng)和CAD與CAM相結(jié)合，利用原有的工藝資料，組合不同的模塊，形成不同形式的、擁有信息流和物料流的模塊化柔性系統(tǒng)。
3.6從CIMS的高度考慮柔性制造系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)
將CIM哲理和柔性制造系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，從工廠角度，從企業(yè)戰(zhàn)略和全局的高度，實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)真正意義上的自動(dòng)化和柔性化。
4結(jié)論
柔性制造技術(shù)是實(shí)現(xiàn)未來(lái)工廠這一新穎概念模式，是影響制造企業(yè)未來(lái)發(fā)展前途的戰(zhàn)略性舉措。它作為當(dāng)今世界制造自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的前沿科技，為未來(lái)機(jī)構(gòu)制造工廠提供了一幅宏偉的藍(lán)圖，將成為21世紀(jì)機(jī)構(gòu)制造業(yè)的主要生產(chǎn)模式。屆時(shí)，智能化機(jī)械和人之間將互相融合，柔性地協(xié)調(diào)從接受訂貨單至生產(chǎn)、銷售這一企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全部活動(dòng)。
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關(guān)鍵詞： 自動(dòng)化；機(jī)械；設(shè)計(jì)制造；應(yīng)用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.233
1 前言
隨著時(shí)代的發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)正處于高歌猛進(jìn)的狀態(tài)之中。在經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中，自然不能缺少機(jī)械制造業(yè)的帶動(dòng)，機(jī)械制造業(yè)也正處于蓬勃發(fā)展的階段。近年來(lái)，自動(dòng)化技術(shù)逐漸得到重視，而我國(guó)正努力加強(qiáng)機(jī)械自動(dòng)化的技術(shù)。機(jī)械自動(dòng)化替代了傳統(tǒng)的設(shè)備，改變了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。它不僅為制造業(yè)帶來(lái)了可觀的效益，更減少了當(dāng)前制造業(yè)的勞動(dòng)力。對(duì)比以往人工操作的設(shè)備，自動(dòng)化技術(shù)的操作精度提高了一個(gè)層次，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了明顯的提高。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn)，為機(jī)械制造業(yè)提供了諸多方便。如果我國(guó)加大對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的研究利用，那么我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)將會(huì)更上一層樓。
2 我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)狀
在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)中，其支柱產(chǎn)業(yè)就是機(jī)械制造業(yè)，而機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)也一直被我國(guó)機(jī)械制造業(yè)所廣泛使用。隨著自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn)，機(jī)械制造業(yè)不得不重新審視現(xiàn)有的技術(shù)。我國(guó)想要在機(jī)械制造業(yè)上繼續(xù)保持良好勢(shì)頭，就必須加快自動(dòng)化技術(shù)與機(jī)械制造業(yè)的融合建設(shè)。
2.1 管理方面
在我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)中，缺乏有效的相關(guān)管理制度。機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)的管理還秉持著傳統(tǒng)的觀念，無(wú)法與現(xiàn)代觀念結(jié)合運(yùn)用，較為保守。這就導(dǎo)致了自動(dòng)化技術(shù)無(wú)法有效的結(jié)合到機(jī)械制造業(yè)中去，守舊的管理反而變成了一種阻礙。
2.2 設(shè)計(jì)方面
由于我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)起步較晚，一些技術(shù)尚未完全成熟，和發(fā)達(dá)國(guó)家的設(shè)計(jì)制造業(yè)還存在著一定的差距。雖然我國(guó)現(xiàn)階段引入了自動(dòng)化技術(shù)，但傳統(tǒng)的理念使得我國(guó)的自動(dòng)化技術(shù)無(wú)法與國(guó)際接軌。
2.3 自動(dòng)化技術(shù)方面
現(xiàn)階段，機(jī)械制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，傳統(tǒng)的工藝設(shè)備顯然無(wú)法滿足這樣的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，各個(gè)企業(yè)爭(zhēng)相引入自動(dòng)化技術(shù)。客觀來(lái)看，自動(dòng)化技術(shù)在我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)領(lǐng)域的確發(fā)揮了巨大的作用。但是，我國(guó)自動(dòng)化技術(shù)想要完善的發(fā)揮還需要進(jìn)一步的加強(qiáng)改進(jìn)。
3 機(jī)械化自動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)
機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)作為一項(xiàng)高效率的技術(shù)正滲透到我國(guó)各個(gè)行業(yè)中來(lái)，而這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展方向也轉(zhuǎn)向了集成化、智能化、虛擬化、柔性自動(dòng)化和靈活性。
3.1 集成化發(fā)展趨勢(shì)
在我國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)中，目前最受歡迎的就是高度集成化運(yùn)營(yíng)模式，這種模式所采用的正是集成制造技術(shù)。在機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)中，企業(yè)僅需要將多個(gè)系統(tǒng)整合到一個(gè)系統(tǒng)中去，形成計(jì)算機(jī)組合，對(duì)生產(chǎn)制造進(jìn)行管理。
3.2 智能化發(fā)展趨勢(shì)
隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)如今，計(jì)算機(jī)已成為了不可替代的智能產(chǎn)品。智能化如此飛速發(fā)展的今天，為機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了一片欣欣向榮的景觀，而人機(jī)一體化機(jī)械制造設(shè)備就是智能化的成果。機(jī)械智能化為人機(jī)創(chuàng)造了一個(gè)良好的工作環(huán)境，也提高了生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過程中，高效的人機(jī)交互能夠帶動(dòng)生產(chǎn)進(jìn)程。
3.3 虛擬化發(fā)展趨勢(shì)
虛擬化是機(jī)械自動(dòng)化的主要發(fā)展趨勢(shì)，將控制理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)有效的融合在一起，能夠達(dá)到機(jī)械產(chǎn)品的完全模擬狀態(tài)。一個(gè)企業(yè)想要長(zhǎng)足的發(fā)展就要做到節(jié)省生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。這樣才能讓一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)保持應(yīng)有的競(jìng)爭(zhēng)力。既然要做到這些，就需要應(yīng)用到完全模擬狀態(tài)，這種虛擬化的技術(shù)往往能很好滿足人們的生產(chǎn)需要。
3.4 柔性自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)
柔性自動(dòng)化技術(shù)是一種靈活的自動(dòng)化技術(shù)，現(xiàn)如今的市場(chǎng)變化風(fēng)云莫測(cè)，而柔性自動(dòng)化技術(shù)卻能應(yīng)付自如。目前，大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)能夠很好的應(yīng)用柔性自動(dòng)化技術(shù)，并將其廣泛的投入到生產(chǎn)中。
3.5 靈活化發(fā)展趨勢(shì)
在機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展中，能夠體現(xiàn)技術(shù)的靈活應(yīng)用的便是柔性自動(dòng)化技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)在生產(chǎn)中主要依靠的是計(jì)算機(jī)的操控，而并不依賴自動(dòng)化技術(shù)。這種柔性技術(shù)的應(yīng)用方便了企業(yè)的管理，同時(shí)也使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中能夠靈活方便的收集和處理信息。靈活的柔性技術(shù)的發(fā)展，不僅為企業(yè)的管理提供了諸多便利，更使企業(yè)在發(fā)展的過程中不失活力，保持較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
4 未來(lái)的發(fā)展方向
近年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的水平逐步攀升，在制造業(yè)方面取得了一定的成績(jī)。但隨著自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)的格局發(fā)生了不小的變化。我國(guó)的自動(dòng)化技術(shù)起步較晚是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，但如果能在生產(chǎn)過程中靈活的運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)，也能夠使我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)趕上發(fā)達(dá)國(guó)家的腳步。當(dāng)然，自動(dòng)化技術(shù)想要靈活運(yùn)用，就要培養(yǎng)相關(guān)的人才，優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù)總是少不了優(yōu)秀的人才。目前，我國(guó)自動(dòng)化人才稀缺，這就需要國(guó)家和企業(yè)加大對(duì)人才的培養(yǎng)力度。相信不久之后，當(dāng)我國(guó)涌現(xiàn)出大量的自動(dòng)化技術(shù)人才后，我國(guó)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)將會(huì)更加完善。
5 結(jié)語(yǔ)
為了更好地提高數(shù)控機(jī)床加工效率，就必須進(jìn)行有效控制。我國(guó)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)的發(fā)展上已經(jīng)取得了不小的成就，這些都要?dú)w功于對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的靈活應(yīng)用。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)為企業(yè)帶來(lái)了生機(jī)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中得以保持源源不竭的活力。雖然我國(guó)自動(dòng)化技術(shù)較發(fā)達(dá)國(guó)家相對(duì)落后，但是，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)正通過不懈的努力來(lái)掌握這項(xiàng)技術(shù)。在生產(chǎn)過程中，自動(dòng)化技術(shù)既能提高生產(chǎn)效率，也可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于機(jī)械制造業(yè)來(lái)說(shuō)，這項(xiàng)技術(shù)在生產(chǎn)中已經(jīng)具備了不可替代的作用。相信隨著時(shí)間的推移，我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的自動(dòng)化技術(shù)將更加健全，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)也會(huì)朝著更遠(yuǎn)的方向發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢(shì)
引 言：
現(xiàn)代制造技術(shù)是一個(gè)集成了計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和集成化制造技術(shù)，以及許多其他的科學(xué)技術(shù)成果和技術(shù)集成。它是包含了從物質(zhì)流、信息流到能量流的一個(gè)完整的系統(tǒng)工程，涉及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、批量化的生產(chǎn)模式、工藝制造過程、銷售使用、售后服務(wù)乃至于回收再生等整個(gè)產(chǎn)品的全生命周期。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)憑借其本身具有的智能化、系統(tǒng)化和高效化的優(yōu)點(diǎn)，給人類的生活方式、生產(chǎn)方式以及經(jīng)營(yíng)管理模式帶來(lái)了翻天覆地的變化，可以這樣說(shuō)，制造企業(yè)要想取得豐厚的回報(bào)，想贏得市場(chǎng)的青睞，就必須采用先進(jìn)的現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促使產(chǎn)品向著多樣化方向發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
一、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展歷程
機(jī)械制造技術(shù)作為國(guó)家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)，它的創(chuàng)新對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有重要的推動(dòng)作用。機(jī)械制造技術(shù)從其產(chǎn)生至今，按照制造模式的變化，可以將其概括為以下五類：a. 以早期手工制造為標(biāo)志的勞動(dòng)密集型制造技術(shù)；b.以大量制造設(shè)備集中、運(yùn)用大批量流水線生產(chǎn)方式為標(biāo)志的設(shè)備密集型制造技術(shù)；c. 采用機(jī)電一體化設(shè)備進(jìn)行加工制造的信息密集型制造技術(shù)；d. 以計(jì)算機(jī)集成制造和柔性制造為代表的知識(shí)密集型制造技術(shù)；e. 以敏捷制造和智能制造為代表的智能密集型制造技術(shù)。而現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是在傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)和信息技術(shù)等現(xiàn)代高新科技，包含電子、信息、管理、機(jī)械和材料等在內(nèi)的一門交叉性學(xué)科。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)相比，其內(nèi)涵和外延都有了質(zhì)的飛躍，為機(jī)械制造這一行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了勃勃生機(jī)。
二、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀分析
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變得更加劇烈，一個(gè)國(guó)家制造水平的高低直接決定著其在全球化市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。以現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展來(lái)看，它的主要特征主要體現(xiàn)在柔性化、敏捷化、集成化和智能化等等方面。
（1）柔性制造。所謂柔性制造系統(tǒng)（FMS）是通過成組技術(shù)等手段將多組柔性制造單元用自動(dòng)化物流系統(tǒng)聯(lián)接而成，其特點(diǎn)是可以完成變批量的自動(dòng)化制造任務(wù)。顯而易見，因?yàn)橐猿山M技術(shù)為基礎(chǔ)，柔性制造系統(tǒng)可以在一定范圍內(nèi)，根據(jù)成組對(duì)象來(lái)確定工藝過程，并選擇與工藝過程相適應(yīng)的柔性制造單元進(jìn)行批量生產(chǎn)，所以柔性制造系統(tǒng)相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械制造系統(tǒng)而言，其對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)和適應(yīng)能力得到了大大加強(qiáng)。這里需要提及的是，柔性制造技術(shù)的柔性有一定的適用范圍，當(dāng)加工產(chǎn)品的規(guī)格和類型與系統(tǒng)所能加工的產(chǎn)品相差太大時(shí)，柔性制造系統(tǒng)將無(wú)法加工。
（2）虛擬制造。虛擬制造技術(shù)是通過計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品的全生命周期進(jìn)行建模和仿真，具體包括對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、裝配和檢驗(yàn)等過程的模擬。通過虛擬制造技術(shù)，制造企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)資源的最優(yōu)化配置，從而為縮短產(chǎn)品的研制周期、取得市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。虛擬制造技術(shù)的最大特點(diǎn)就是改變了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造模式，尤其是避免了試制這一過程所帶來(lái)的成本和時(shí)間上的浪費(fèi)，其優(yōu)勢(shì)包括以下四點(diǎn)：1）極大地縮短了產(chǎn)品的研制周期、降低了研制成本；2）提高了新產(chǎn)品的研發(fā)效率，使企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力空前加強(qiáng)；3）可以根據(jù)仿真過程中碰到的問題對(duì)制造系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率；4）可以通過仿真的方式為客戶提供一個(gè)直觀的產(chǎn)品印象，方便修改和產(chǎn)品報(bào)價(jià)。
（3）敏捷制造。敏捷制造通常以虛擬制造為實(shí)現(xiàn)途徑，通過其建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，可以對(duì)市場(chǎng)的變化作出迅速響應(yīng)。敏捷制造與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，其生產(chǎn)效率更高、制造成本更低，對(duì)制造設(shè)備的利用率更高，但其實(shí)施費(fèi)用也相對(duì)較高，目前并未大范圍的進(jìn)行應(yīng)用。
（4）并行工程。并行工程是指在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就對(duì)產(chǎn)品的制造、裝配、使用和售后等環(huán)節(jié)的內(nèi)容進(jìn)行同步考慮，對(duì)產(chǎn)品全生命周期的各個(gè)過程進(jìn)行并行化處理的系統(tǒng)方案和綜合技術(shù)，并行工程絕不僅僅只涵蓋了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，它是一種對(duì)產(chǎn)品全生命周期中可能出現(xiàn)的問題都進(jìn)行了監(jiān)測(cè)的機(jī)械制造技術(shù)。顯而易見，并行工程有效地避免了產(chǎn)品研制過程中出現(xiàn)的反復(fù)試制現(xiàn)象，對(duì)縮短產(chǎn)品研制周期，甚至于實(shí)現(xiàn)一次性研發(fā)成功具有重要的理論和實(shí)際價(jià)值。
（5）CIMS。從宏觀角度來(lái)說(shuō)，CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）是一種基于現(xiàn)代化生產(chǎn)理念指導(dǎo)下制造企業(yè)信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法，它沒有一種固定的模式，通常由生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)分系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)分系統(tǒng)、制造自動(dòng)化分系統(tǒng)、質(zhì)量保障分系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)六部分組成，其目的是要實(shí)現(xiàn)信息集成，以促使企業(yè)產(chǎn)品的研制能力和整體管理水平的提高。當(dāng)然，CIMS 的實(shí)施成本較高，大多數(shù)企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際情況，針對(duì)瓶頸進(jìn)行重點(diǎn)投資，在充分利用已有資源的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)局部的信息化，從而為企業(yè)帶來(lái)良好的收益。
三、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的特征
第一點(diǎn)，是面向未來(lái)的技術(shù)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是制造技術(shù)發(fā)展的最新階段，是在充分繼承以往制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)各種高新技術(shù)進(jìn)行充分吸收后的成果，所以它有明確的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用方向，具備前瞻性，是面向未來(lái)的技術(shù)。
第二點(diǎn)，是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)該對(duì)工業(yè)生產(chǎn)具有實(shí)際的指導(dǎo)作用，它不局限于傳統(tǒng)制造技術(shù)的概念，除了制造過程本身外，還涵蓋了產(chǎn)品的全生命周期，是一個(gè)將企業(yè)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效整合的綜合性技術(shù)，目的是為了提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
第三點(diǎn)，是掌控生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)通過強(qiáng)調(diào)信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、智能化技術(shù)等高新科技在產(chǎn)品全生命周期中的應(yīng)用，有效地掌控了生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流、信息流和能量流，具有系統(tǒng)工程的特征。
第四點(diǎn)，是面向全球競(jìng)爭(zhēng)的技術(shù)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)驅(qū)動(dòng)而出現(xiàn)的，所以應(yīng)該幫助制造企業(yè)更好地適應(yīng)市場(chǎng)。一個(gè)國(guó)家的現(xiàn)代制造技術(shù)水平則必須滿足能夠有效支持該國(guó)制造業(yè)在全球市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
四、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
（1）全球化。國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇以及通訊交通技術(shù)的發(fā)展，都快速的把制造企業(yè)推向既存在競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系又相互合作的方向發(fā)展，這兩個(gè)方面互相作用，已經(jīng)成為了推動(dòng)制造業(yè)全球化的直接動(dòng)力。
（2）網(wǎng)絡(luò)化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、產(chǎn)品銷售、售后維護(hù)都可以跨越地域甚至國(guó)界進(jìn)行。其次，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展也加速了新技術(shù)和管理模式的傳播，促進(jìn)了企業(yè)之間的交流。
（3）虛擬化。通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程和制造過程的虛擬化，用對(duì)產(chǎn)品全生命周期的計(jì)算機(jī)仿真結(jié)果代替實(shí)際試制，從而有效地減少了產(chǎn)品的開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)和研發(fā)成本，縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期，使企業(yè)可以把更多的精力集中在產(chǎn)品創(chuàng)新而非成本控制上。
（4）自動(dòng)化。以智能化技術(shù)的發(fā)展為契機(jī)，自動(dòng)化控制技術(shù)取得了質(zhì)的飛躍。對(duì)制造加工過程實(shí)行自動(dòng)化控制對(duì)提高控制質(zhì)量、釋放人力資源具有重要的意義。以自動(dòng)控制代替人為控制具有控制響應(yīng)快、控制效率高的天然優(yōu)勢(shì)，可以這樣說(shuō)，無(wú)人化是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。
（5）基于云的理念――云制造。云制造是面向服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化制造新模式，它把制造資源作為一種服務(wù)通過云平臺(tái)向廣大用戶提供，真正地實(shí)現(xiàn)了為用戶提供可隨時(shí)獲取、按需使用、優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的各類制造服務(wù)，其對(duì)制造資源共享和分配模式的創(chuàng)新開創(chuàng)了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的新篇章。
關(guān)鍵詞：機(jī)械自動(dòng)化;機(jī)械制造;實(shí)踐與應(yīng)用
中圖分類號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2016）03-0106-02
隨著自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用，機(jī)械制造業(yè)中的自動(dòng)化技術(shù)可以有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，自動(dòng)化技術(shù)的水平的發(fā)展直接影響著機(jī)械制造行業(yè)。現(xiàn)如今，我國(guó)的機(jī)械制造水平尚處于起步階段，與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定差距，因此，提升機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)水平尤為重要。
1 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展
20世紀(jì)20年代左右，我國(guó)已經(jīng)出現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，但是因?yàn)殚L(zhǎng)期戰(zhàn)亂，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展一直處于停滯狀態(tài)。建國(guó)以后，由于科技基礎(chǔ)差，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)主要依賴西方制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)機(jī)械自動(dòng)化水平一直無(wú)法緊跟世界發(fā)展步伐。
直到改革開放之后，國(guó)家建設(shè)的巨大需求為自動(dòng)化技術(shù)的推廣提供了前所未有的機(jī)遇，與此同時(shí)，國(guó)家投入大量人力、物力進(jìn)行科學(xué)研究事業(yè)，使得機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)快速發(fā)展。新世紀(jì)之后，伴隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的推廣應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)得以普及，但目前僅部分發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)，發(fā)展中國(guó)家的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)尚不完全成熟，因此，我國(guó)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的普及工作還需要大量時(shí)間來(lái)完成。
2 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的實(shí)踐
2.1 虛擬機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)
虛擬機(jī)械自動(dòng)化是一種融合了仿真、現(xiàn)代信息、人工智能、多媒體、計(jì)算機(jī)圖形、機(jī)械制造等技術(shù)形成的新型綜合性技術(shù)，涉及多個(gè)領(lǐng)域的知識(shí)，比較復(fù)雜。在機(jī)械制造過程中，運(yùn)用虛擬機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)可以對(duì)機(jī)械制造進(jìn)行全程仿真，模擬生產(chǎn)過程，針對(duì)可能出現(xiàn)的問題提前作出判斷并進(jìn)行解決。這種技術(shù)的應(yīng)用有效地提高了生產(chǎn)效率，并且極大地降低了研發(fā)成本，從而提高企業(yè)生產(chǎn)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。
2.2 智能化技術(shù)
智能化技術(shù)是指在生產(chǎn)過程中運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化。在機(jī)械制造過程中通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將制造技術(shù)、人工人能技術(shù)和自動(dòng)化有機(jī)地結(jié)合在一起。由智能機(jī)械技術(shù)和專家組成一體化系統(tǒng)，對(duì)機(jī)械制造過程中發(fā)生的問題進(jìn)行分析，并且提出相應(yīng)的解決方案，這種一體化系統(tǒng)有效地減少了在生產(chǎn)中人力資源的投入。
隨著科學(xué)技術(shù)的大力發(fā)展，各企業(yè)節(jié)約勞動(dòng)力和提高生產(chǎn)效率變得尤為重要，因此大規(guī)模采用可以提高生產(chǎn)效率的智能化的生產(chǎn)管理技術(shù)是經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的必然要求，機(jī)械制造行業(yè)要有與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展意識(shí)和摒棄落后發(fā)展方式的魄力，采用新型智能化技術(shù)，制定更加科學(xué)、完善的生產(chǎn)管理方案。
2.3 集成化應(yīng)用
集成化應(yīng)用類似于智能化技術(shù)，均通過現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而集成化應(yīng)用技術(shù)偏重于對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝的精簡(jiǎn)與優(yōu)化，并完成進(jìn)一步的集成化管理，是對(duì)傳統(tǒng)制造技術(shù)的改進(jìn)。
簡(jiǎn)而言之，集成化制造系統(tǒng)是將操作者由傳統(tǒng)的人變成了電腦，通過電腦向機(jī)器發(fā)出指令，完成全部的生產(chǎn)過程，因此，集成化技術(shù)的應(yīng)用使企業(yè)可以完成大規(guī)模制造，提高了生產(chǎn)效率。
2.4 數(shù)控技術(shù)的實(shí)踐與應(yīng)用
數(shù)控技術(shù)是通過編譯好的計(jì)算機(jī)程序，預(yù)先設(shè)置好產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，然后操控機(jī)器制造，完成特定工作。數(shù)控技術(shù)包含計(jì)算機(jī)技術(shù)、光電技術(shù)、電子感應(yīng)技術(shù)等多項(xiàng)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，是自動(dòng)控制、軟件編程和機(jī)械制造結(jié)合的新型技術(shù)，同時(shí)，數(shù)控技術(shù)也是機(jī)械自動(dòng)化開展的基礎(chǔ)技術(shù)。
與傳統(tǒng)的制造行業(yè)相比，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用極大地提高企業(yè)生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大減少了生產(chǎn)時(shí)間和人力投入，降低生產(chǎn)成本。因此，數(shù)控技術(shù)對(duì)于企業(yè)批量生產(chǎn)、高規(guī)格和高要求的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是非常實(shí)用的。
2.5 柔性自動(dòng)化應(yīng)用
機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用離不開熟練的、靈活的柔性自動(dòng)化技術(shù)的輔助工作。通過柔性自動(dòng)化技術(shù)，企業(yè)可以方便地對(duì)生產(chǎn)過程中的不同問題做出迅速反應(yīng)并且積累經(jīng)驗(yàn)，為之后的產(chǎn)品生產(chǎn)提供便利。
另外，柔性自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展也可以從側(cè)面影響機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，使自動(dòng)化技術(shù)向著更全面、更優(yōu)化、更實(shí)用方向發(fā)展，因此發(fā)展柔性自動(dòng)化技術(shù)是非常重要的。
3 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
3.1 網(wǎng)絡(luò)化制造
網(wǎng)絡(luò)虛擬化制造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于在虛擬環(huán)境下完成產(chǎn)品的建模與仿真，在產(chǎn)品進(jìn)入投產(chǎn)之前對(duì)其進(jìn)行全方位分析，完成各項(xiàng)改進(jìn)，盡可能滿足市場(chǎng)需求，有效地降低了殘次品的出現(xiàn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)如今已經(jīng)滲透到生活中各個(gè)層面，不論從個(gè)人還是企業(yè)乃至國(guó)家的發(fā)展都離不開互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)帶來(lái)的資源。網(wǎng)絡(luò)化制造借助互聯(lián)網(wǎng)設(shè)備形成虛擬環(huán)境，在虛擬的環(huán)境中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模擬生產(chǎn)，并完成一系列的評(píng)活動(dòng)，減少初期產(chǎn)品研發(fā)的資源投入。
基于此，網(wǎng)絡(luò)虛擬化制造技術(shù)對(duì)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的重要性不言而喻，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)要將機(jī)械制造和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)有機(jī)結(jié)合。
3.2 綠色化制造
生態(tài)保護(hù)是人類社會(huì)永恒的主題，在發(fā)展科學(xué)技術(shù)的同時(shí)要兼顧環(huán)境保護(hù)的問題，不能以犧牲生態(tài)環(huán)境為代價(jià)，因此，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展也要遵循綠色發(fā)展的要求，必須走綠色化發(fā)展之路。
首先，機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展要以節(jié)能減排為第一要義，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展有效的生產(chǎn)管理方案;其次，要運(yùn)用綠色環(huán)保的生產(chǎn)方式，通過新型的、有效的、符合時(shí)代要求的技術(shù)促進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
另外，可以運(yùn)用良性的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)手段淘汰落后的技術(shù)和企業(yè)，減少對(duì)環(huán)境的破壞，提升整個(gè)制造行業(yè)水平。
4 結(jié) 語(yǔ)
我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化起步晚，發(fā)展時(shí)間較為短暫，一些方面的技術(shù)水平尚不能達(dá)到世界平均水準(zhǔn)，機(jī)械自動(dòng)化在機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用還有廣泛的提升空間。國(guó)家應(yīng)以培養(yǎng)新型機(jī)械自動(dòng)化人才為目標(biāo)，培養(yǎng)出新型的有助于制造業(yè)升級(jí)的科技人才。人才的任用能更好地推動(dòng)機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展。企業(yè)也應(yīng)加大研發(fā)力度，提高自身核心競(jìng)爭(zhēng)力。
我們要緊跟世界制造業(yè)發(fā)展的步伐，努力提高自身科研能力，使我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，進(jìn)而推動(dòng)國(guó)家進(jìn)步。
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關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；制造工藝；精密加工
在機(jī)電控制系統(tǒng)中，機(jī)電技術(shù)是最重要的技術(shù)基礎(chǔ)。現(xiàn)階段，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足機(jī)械制造的需要，因此，必須研發(fā)現(xiàn)代機(jī)械制造的新工藝，實(shí)現(xiàn)精密加工技術(shù)的新突破，以促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展。本文從兩個(gè)方面探討了機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，一是其發(fā)展的特點(diǎn)，二是其現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。希望本文有助于促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。
1.現(xiàn)階段機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特征分析
1.1.關(guān)聯(lián)性
從機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展歷程來(lái)看，較為先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，不止在制造過程中得以體現(xiàn)，而且在產(chǎn)品的調(diào)研、工藝的設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)，都可以體現(xiàn)出來(lái)。不難看出，這些環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)，各個(gè)環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)才能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。但如果其中的一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則會(huì)給整個(gè)流程造成嚴(yán)重的影響。
1.2.系統(tǒng)性
先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)是先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)的保障，先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)往往需要多項(xiàng)科技的協(xié)調(diào)運(yùn)用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化等現(xiàn)代技術(shù)在機(jī)械制造中的運(yùn)用越來(lái)越廣泛。筆者相信，隨著科技的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)會(huì)日臻完善。
1.3.全球化
當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全球化，在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，機(jī)械制造業(yè)也面臨著全球化的挑戰(zhàn)。這主要表現(xiàn)在機(jī)械制造的技術(shù)和制造業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。我國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)若想在全球的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，就必須加大工藝和技術(shù)研發(fā)力度，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
2.機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析
2.1.機(jī)械制造技術(shù)
現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)主要包括四個(gè)方面的內(nèi)容，一是機(jī)械工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，二是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三是材料的選擇，四是設(shè)計(jì)方法。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，諸如數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、節(jié)能節(jié)電設(shè)計(jì)等等，已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的要求。相比以前，現(xiàn)階段的機(jī)械制造方法已發(fā)生了很大的改變，由傳統(tǒng)單一的設(shè)計(jì)方法向綜合經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、有效方法設(shè)計(jì)以及直覺設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)方法轉(zhuǎn)變。這也是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)的一種發(fā)展趨勢(shì)。
現(xiàn)代的機(jī)械設(shè)計(jì)，涉及到優(yōu)化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)工程以及仿真設(shè)計(jì)等各方面的內(nèi)容。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，采用科學(xué)的設(shè)計(jì)方法和信息技術(shù)能夠促進(jìn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的效率和水平，從而促進(jìn)機(jī)械制造設(shè)計(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展。
2.2.機(jī)械制造工藝
相比以前，現(xiàn)階段的機(jī)械制造工藝已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。機(jī)械制造工藝取得了很大的進(jìn)步，其發(fā)展呈現(xiàn)出三個(gè)顯著的特點(diǎn)，也可以說(shuō)是未來(lái)機(jī)械制造對(duì)制造工藝的三個(gè)要求：
2.2.1.高精度。我們知道，精度是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的一個(gè)重要要求。在國(guó)防、航空航天以及科研等領(lǐng)域，機(jī)械制造對(duì)于精度的要求更高，也更加的嚴(yán)格。
2.2.2.高柔性。機(jī)械制造的發(fā)展方向之一便是柔性加工。這里的柔性加工指的是加工的靈活性、加工品種的多樣性以及加工的多適應(yīng)性。最近幾年來(lái)，柔性加工得以實(shí)現(xiàn)的保障是各種工業(yè)機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中被廣泛使用。柔性制造系統(tǒng)以數(shù)控設(shè)備為基礎(chǔ)，可以分為三個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)是柔性制造自動(dòng)線，一個(gè)是柔性制造單元，一個(gè)是柔性制造系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的連接方式是用自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行連接，通過計(jì)算機(jī)控制多種零件的生產(chǎn)和加工。
2.3.機(jī)械設(shè)備的精密加工技術(shù)
2.3.1.模具成型技術(shù)分析
現(xiàn)階段，模具的加工制造廣泛應(yīng)用于家電產(chǎn)品以及電機(jī)、汽車、飛機(jī)和儀表等各類制造產(chǎn)品中。在模具加工過程當(dāng)中，如何提高模具加工的精度，是模具成型技術(shù)的核心問題所在。模具加工的精度，也是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。在當(dāng)前的模具加工中，廣泛采用的是電解加工工藝，它能夠使模具的精度達(dá)到微米級(jí)，從而可以有效解決工件表面的質(zhì)量問題，尤其是有助于較為復(fù)雜腔型的模具加工。
2.3.2.精密切削技術(shù)
當(dāng)前，用直接切削來(lái)得到高精度的產(chǎn)品仍然是較為常用的一種精密加工技術(shù)。但是，如果想要得到更高精度的產(chǎn)品，就必須最大程度上減少刀具、機(jī)床和工件等因素對(duì)切削的影響。此外，加快機(jī)床的轉(zhuǎn)速也是提高精密度一種比較有效的方法，當(dāng)前機(jī)床的轉(zhuǎn)速已經(jīng)提高到差不多每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn)。
2.3.3.超精密研磨技術(shù)
一般情況下，集成電路基板硅片的加工才用到超精密的研磨技術(shù)。它要求其表面的粗糙度必須小于2毫米。因此，傳統(tǒng)的精密研磨技術(shù)已無(wú)法達(dá)到集成電路的加工要求，需要進(jìn)行原子級(jí)拋光。在這種情況下，各種新方法和新原理的超精密研磨技術(shù)應(yīng)時(shí)而生，比如非接觸研磨，其通常應(yīng)用于彈性發(fā)射加工，流體動(dòng)壓型懸浮研磨等。各種新研磨方法極大促進(jìn)了超精密研磨技術(shù)的發(fā)展。
2.3.4.納米技術(shù)
在平時(shí)的生活中，我們常聽到納米技術(shù)這個(gè)詞匯，它是人們把先進(jìn)的工程技術(shù)與現(xiàn)代物理學(xué)相結(jié)合研發(fā)出來(lái)的一種新技術(shù)。最近幾年來(lái)，納米機(jī)械制造技術(shù)得到了比較快的發(fā)展，已近可以在硅片上畫出納米寬的線來(lái)。
2.3.5.微細(xì)加工技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，電子元件的體積也越來(lái)越小，其使用的頻率也越來(lái)越高，但是能量消耗卻在不斷降低。超微粒子技術(shù)的問世，使得半導(dǎo)體的加工精度達(dá)到了幾百個(gè)埃的精度。微細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)向高精細(xì)方向不斷發(fā)展。
結(jié)語(yǔ)：
機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。因此，必學(xué)加大機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的研發(fā)力度，增強(qiáng)機(jī)械制造的自主創(chuàng)新能力，提高機(jī)械制造的精密加工技術(shù)，以便更好的促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。本文分析了當(dāng)前機(jī)械制造工藝與精加工技術(shù)及其特征，希望有助于我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展壯大。
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關(guān)鍵詞：機(jī)械制造現(xiàn)狀發(fā)展趨勢(shì)
中圖分類號(hào)： F407.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
我國(guó)是世界上使用與發(fā)展機(jī)械最早的國(guó)家之一。機(jī)械制造具有悠久的歷史。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，我們開始將大量的人力、財(cái)力和物力投入到先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式的研究和實(shí)施之中。
改革開放30多年來(lái)，我國(guó)制造科學(xué)技術(shù)有日新月異的變化和發(fā)展，確立了社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制，但與先進(jìn)的國(guó)家相比仍有一定差距，為了迎接新的挑戰(zhàn)，必須認(rèn)真分析機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)，縮短與先進(jìn)國(guó)家的差距，使我國(guó)的機(jī)械產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平。
一、機(jī)械制造的涵義及特點(diǎn)
機(jī)械制造業(yè)是指從事各種動(dòng)力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的行業(yè)。
(1)機(jī)械制造技術(shù)需要是由機(jī)械、計(jì)算機(jī)、信息、材料、自動(dòng)化等學(xué)科有機(jī)結(jié)合，特別是隨著計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，在機(jī)械制造領(lǐng)域CAD／CAM的廣泛應(yīng)用和開發(fā)，使機(jī)械技術(shù)、制造和理論計(jì)算融為一體。
(2)柔性、集成、并行工作。
(3)制造智能化。傳統(tǒng)的制造技術(shù)與高新技術(shù)的發(fā)展，使得制造技術(shù)集成一個(gè)有機(jī)的整體，構(gòu)成從產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)一制造一進(jìn)入市場(chǎng)一返回產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)的大系統(tǒng)，這是一個(gè)重大的突破。現(xiàn)代制造系統(tǒng)正向著柔性化、集成化、智能化方向發(fā)展。智能制造系統(tǒng)能發(fā)揮人的創(chuàng)造能力和具有人的智能和技能，強(qiáng)調(diào)以人為系統(tǒng)的主導(dǎo)者這一總的概念。
(4)設(shè)計(jì)與工藝一體化，傳統(tǒng)的制造工程設(shè)計(jì)和工藝分步實(shí)施，造成了工藝從屬于設(shè)計(jì)、工藝與設(shè)計(jì)脫離等現(xiàn)象，影響了制造技術(shù)的發(fā)展。
(5)注重環(huán)保。將有限的資源進(jìn)行最大限度的利用，并最大可能地進(jìn)行回收再利用，這已經(jīng)成為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的重要課題之一。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，不僅要進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)，而且特別強(qiáng)調(diào)拆卸設(shè)計(jì)。使產(chǎn)品報(bào)廢處理時(shí)．能夠進(jìn)行材料的再循環(huán)。
(6)人、組織、技術(shù)三結(jié)合，現(xiàn)代制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)人的創(chuàng)造性和作用的永恒性；提出了由技術(shù)支撐轉(zhuǎn)變?yōu)槿恕⒔M織、技術(shù)的集成；強(qiáng)調(diào)了經(jīng)營(yíng)管理、戰(zhàn)略決策的作用。
二、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
(一)健全精密技術(shù)。
精密工程技術(shù)，以超精密加工的前沿部分、微細(xì)加工、納米技術(shù)為代表，將進(jìn)入微型機(jī)械電子技術(shù)和微型機(jī)器人的時(shí)代，精密加工、超精密加工技術(shù)、微型機(jī)械是現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的方向之一。精密和超精密加工技術(shù)包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復(fù)合加上(如機(jī)械化學(xué)研磨、超聲磨削和電解拋光等三大領(lǐng)域。
(二)完成生產(chǎn)自動(dòng)化。
自動(dòng)化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險(xiǎn)場(chǎng)合的工作。對(duì)于批量較大的生產(chǎn)自動(dòng)化，可通過機(jī)床自動(dòng)化改裝、應(yīng)用自動(dòng)機(jī)床、專用組合機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線來(lái)完成。小批量生產(chǎn)自動(dòng)化可通過NC，MC，CAM，F(xiàn)MS，CIM，IMS等來(lái)完成。在末來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)實(shí)施過程中，將更加重視人在自動(dòng)化系統(tǒng)中的作用。同時(shí)自動(dòng)化開始面向中小型企業(yè)，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為出發(fā)點(diǎn)，滿足不斷發(fā)展的產(chǎn)品多樣化和個(gè)性化需要。
(三)環(huán)保化的綠色制造
環(huán)保制造也稱為綠色制造，是綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式。其目標(biāo)是使得產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的全生命周期中，廢棄物和有害排放物最小，對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，對(duì)健康無(wú)害，資源利用率最高，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益更高。要力求實(shí)現(xiàn)切削加工工藝的綠色化。
目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因?yàn)榍邢饕杭任廴经h(huán)境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大氣氛圍中(氮?dú)庵小⒗滹L(fēng)中或采用干式靜電冷卻技術(shù))不使用切削液進(jìn)行的切削。不過對(duì)某些加工方式和上件組合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在實(shí)際中很難實(shí)現(xiàn)，故又出現(xiàn)了使用極微量(MQL)的準(zhǔn)干切削。目前，在歐洲的大批量機(jī)械加工中，已有10％ ～15％的加工使用了干切削和準(zhǔn)干切削。
(四)加快推進(jìn)信息化。
隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化與通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)紅制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，信息的作用越來(lái)越重要。產(chǎn)品制造過程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。制造過程的實(shí)質(zhì)是對(duì)制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)，因此可以把信息看作是一種產(chǎn)業(yè)，包括在制造之中。為此一些企業(yè)開始利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)、信息高速公路、衛(wèi)星傳遞數(shù)據(jù)等實(shí)現(xiàn)異地生產(chǎn)。
(五)計(jì)算機(jī)集成化。
集成的作用是將原來(lái)獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)單元系統(tǒng)集成一個(gè)能協(xié)調(diào)工作的和功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，功能集成要借助現(xiàn)代管理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)集成，同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)人的集成。管理者、設(shè)計(jì)者、制造者、保障者等人員以及用戶應(yīng)集成為一個(gè)協(xié)調(diào)整體。
產(chǎn)品生命周期中各類信息的獲取、表示、處理和操作工具集成為一體，組成統(tǒng)一的管理控制系統(tǒng)。特別是產(chǎn)品信息模型和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在系統(tǒng)中應(yīng)得到一體化的處理。隨著計(jì)算機(jī)的普及應(yīng)用，計(jì)算機(jī)集成制造已成為規(guī)模生產(chǎn)的主要科技，企業(yè)從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營(yíng)管理直至售后服務(wù)是一個(gè)不可分割的整體，要統(tǒng)籌考慮，人員集成，信息集成，功能集成，技術(shù)集成等多個(gè)方面。
(六)柔性化。
柔性是指一個(gè)制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力，它與系統(tǒng)方案、人員和設(shè)備有關(guān)。柔性制造柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的控制系統(tǒng)(信息流)、物料(工件、刀具)和輸送系統(tǒng)(物料流)連接起來(lái)的一組加工設(shè)備．能在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)多品種、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。柔性制造技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)．是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。FMS包括許多個(gè)柔性制造單元，它能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)。著重突破了成批生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益一定大于單件生產(chǎn)的傳統(tǒng)觀念。
柔性化制造簡(jiǎn)稱為FMS,FMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，將以往企業(yè)中相互獨(dú)立的T程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及經(jīng)營(yíng)管理等過程，在計(jì)算機(jī)及軟件的支撐下構(gòu)成一個(gè)覆蓋整個(gè)企業(yè)的完整而有機(jī)的系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)全局動(dòng)態(tài)最優(yōu)化，有機(jī)的系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)全局動(dòng)態(tài)最優(yōu)化，總體高效益、高柔性，并進(jìn)而贏得競(jìng)爭(zhēng)全勝的智能制造系統(tǒng)。
結(jié)束語(yǔ)
我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實(shí)施，才能盡快縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展是將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，進(jìn)而提高機(jī)械產(chǎn)品的環(huán)保性、集成性、柔性，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。機(jī)械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新則是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)和動(dòng)力。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，汽車制造，應(yīng)用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.021
1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
數(shù)字控制（Computerized Numerical Control）簡(jiǎn)稱數(shù)控。是用數(shù)字化的代碼對(duì)加工對(duì)象的工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的一種方法。數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：
（1）自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
（2）加工精度高，產(chǎn)品一致性好。
（3）多軸聯(lián)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜工件的加工。
（4）機(jī)械傳動(dòng)鏈短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
2 數(shù)控技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用
（1）數(shù)控技術(shù)在汽車零部件生產(chǎn)中的應(yīng)用。近幾年來(lái)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度加快，汽車加工工業(yè)也得到一個(gè)很好的發(fā)展空間，并保持良好的發(fā)展勢(shì)頭，因而汽車零部件的加工制造技術(shù)也隨之快速發(fā)展，數(shù)字技術(shù)的出現(xiàn)可以有效地使原本發(fā)展平緩的汽車零部件生產(chǎn)技術(shù)得到更快速的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床于最近幾年來(lái)在汽車零部件制造工藝上得到了大力推廣，使用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)出來(lái)的汽車零部件的品質(zhì)在原有的基礎(chǔ)上又提升了一個(gè)檔次，同時(shí)還提高了加工生產(chǎn)的效率。極大的滿足現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)比較激烈的機(jī)械制造行業(yè)的市場(chǎng)要求，還能夠有效地降低生產(chǎn)成本，以此可以實(shí)現(xiàn)一次投入，長(zhǎng)期收益的良好生產(chǎn)目標(biāo)。傳統(tǒng)的汽車加工工業(yè)主要講究規(guī)模化與效益化，然而隨著數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)及其在汽車加工制造業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，使這一傳統(tǒng)規(guī)律被打破，從而實(shí)現(xiàn)了多品類、小批量、小規(guī)模、高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。另外在數(shù)控技術(shù)中，虛擬現(xiàn)實(shí)控制技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)也都在汽車制造工藝中得到了廣泛的應(yīng)用。
發(fā)動(dòng)機(jī)作為汽車的心臟，精度要求非常之高，而且加工工藝復(fù)雜。氣缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的最大零件，也是其他零部件的主要支撐體。氣缸體需要先鑄造，再用數(shù)控加工中心銑“三孔四面”，然后還要使用數(shù)控鏜床進(jìn)行精鏜缸筒。活塞也是先行鑄造，再用數(shù)控加工，最后精磨。連桿則是先鍛造，再用數(shù)控加工。曲軸對(duì)動(dòng)平衡要求非常高，凸輪軸的凸輪型線精度要求很高，必須使用數(shù)控機(jī)床加工。發(fā)動(dòng)機(jī)上最復(fù)雜的氣缸蓋就更要使用多種數(shù)控機(jī)床加工了。發(fā)動(dòng)機(jī)的油底殼采是沖壓而成，貌似和數(shù)控機(jī)床毫無(wú)關(guān)系，但是其沖壓模具卻是用數(shù)控機(jī)床加工出來(lái)的。
變速箱是汽車中重要的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，內(nèi)裝很多的軸類零件和裝在其上的齒輪。現(xiàn)在汽車加工工業(yè)中，變速箱中所有的軸和齒輪都數(shù)控機(jī)床加工制造的。現(xiàn)在加工齒輪常采用插齒、剃齒、滾齒等工藝加工，數(shù)控機(jī)床在齒輪加工中有很大的優(yōu)勢(shì)，加工精度高，生產(chǎn)效率高。軸類零件在初步加工后，還要銑鍵槽，拉花鍵等，為了提高配合精度，都要使用數(shù)控機(jī)床。變速箱殼體鑄造完成后，還要在數(shù)控加工中心上銑端面、鉆軸孔，保證各軸間的間距。
驅(qū)動(dòng)橋也是重要的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)橋中的主減速器兩個(gè)準(zhǔn)雙曲面齒輪則必須由數(shù)控機(jī)床加工。差速器中的錐齒輪也要在數(shù)控機(jī)床上加工。橋殼在鑄造后還有銑削端面及鉆孔，端面上的幾個(gè)螺栓孔則由由專用機(jī)床一次加工完成。
在汽車中還有很多難加工的零部件，它們用普通機(jī)床是無(wú)法加工的，只能用到數(shù)控機(jī)床加工。比如大批量汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，變速箱，底盤主要零部件則需要五軸的數(shù)控加工中心加工。
在眾多機(jī)床中，車床以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，卻可以用于各種軸類、盤類零件的生產(chǎn)，得以在機(jī)械零部件的生產(chǎn)加工中得到了廣泛應(yīng)用，尤其是數(shù)控車床，精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、故障率低，在汽車工業(yè)中頗受用戶的青睞，在汽車制造業(yè)中得到應(yīng)用廣泛，處于主導(dǎo)地位。數(shù)控車床在汽車制造業(yè)中可以用來(lái)加工軸類、盤類零件，如凸輪軸、曲軸、飛輪、輪轂、制動(dòng)盤、一軸、二軸、齒輪、齒套，而軸類零件和盤類零件在整個(gè)汽車的零部件中，是占主導(dǎo)地位的。
（2）數(shù)控技術(shù)在汽車整車生產(chǎn)中的應(yīng)用。汽車整車生產(chǎn)中有四條線，即沖壓、焊接、涂裝和總裝線，無(wú)處不用到數(shù)控機(jī)床。在自動(dòng)化生產(chǎn)線中應(yīng)用最多的則是數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)械手和傳輸裝置，使工人裝配更精準(zhǔn)、方便、快捷。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也出現(xiàn)了一些不需要人工控制的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，最典型、應(yīng)用最廣泛的就是自動(dòng)化車身前板生產(chǎn)線，完全由機(jī)器控制，不需人工干預(yù)，增加了生產(chǎn)效率而且減少了對(duì)人體的傷害。還有自動(dòng)焊接機(jī)器人，焊接質(zhì)量高，焊接速度快，是人工焊接的百倍以上。
3 數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的發(fā)展前景
從整個(gè)汽車行業(yè)來(lái)看，數(shù)控技術(shù)在多品類加工、中小批量生產(chǎn)中，有很明顯的優(yōu)勢(shì)，因此在汽車制造行業(yè)中，有著尤為重要的地位。它不僅能加工各種機(jī)械構(gòu)件，還能完成汽車鈑金、底盤焊接、軸的鍛造、整車裝配、電火花、激光等特種加工。在加工中將給中加工能力很強(qiáng)的設(shè)備如數(shù)控立式/臥式銑削加工中心，萬(wàn)能車削加工中心等用于柔性制造系統(tǒng)（FMS）中，很大程度地提高了其加工能力和柔性性能。數(shù)控技術(shù)日漸成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，以數(shù)控機(jī)床構(gòu)成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）占據(jù)成為機(jī)械加工業(yè)的重要地位。
4 結(jié)論
汽車加工業(yè)由傳統(tǒng)的規(guī)模化、單一化生產(chǎn)方式向多樣化、中小批量的加工生產(chǎn)方式過渡，以企業(yè)為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式逐步向以消費(fèi)者為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，數(shù)控技術(shù)以及以其為主導(dǎo)的柔性制造系統(tǒng)（FMS）是適應(yīng)這種過渡期轉(zhuǎn)變的較好的生產(chǎn)制造方式。汽車生產(chǎn)中的數(shù)控技術(shù)以及以其為主導(dǎo)的柔性制造方式在具有產(chǎn)品制造優(yōu)越性的同時(shí)，也有利于將企業(yè)中相對(duì)獨(dú)立的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等過程相互結(jié)合起來(lái)，發(fā)展數(shù)控技術(shù)以及以其為主導(dǎo)的柔性制造系統(tǒng)（FMS），可以使汽車生產(chǎn)企業(yè)受益匪淺，不斷提高其的綜合實(shí)力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)；機(jī)械制造；應(yīng)用
近些年來(lái)，自動(dòng)化技術(shù)被廣泛應(yīng)用到機(jī)械化的今天，科技的不斷進(jìn)步給機(jī)械制造工業(yè)創(chuàng)造了極大的發(fā)展空間。所謂機(jī)械自動(dòng)化主要是指在機(jī)械化制造過程中有效使用自動(dòng)化先進(jìn)技術(shù)，有效提高機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)和工作效率。從世界角度出發(fā)，歐美等國(guó)家的工業(yè)技術(shù)水平較高，大多數(shù)國(guó)家機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)較低，我國(guó)在機(jī)械自動(dòng)化制造業(yè)發(fā)展方面也有待加強(qiáng)。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)能夠加速我國(guó)生產(chǎn)力打造全新的生命力，為整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)帶來(lái)了更大的生機(jī)。
1 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的概念及其組成分析
1.1 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)概念分析
機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)是在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，并在提高機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的過程中形成的一項(xiàng)創(chuàng)新型技術(shù)。在機(jī)械制造業(yè)中引入自動(dòng)化技術(shù)，可以使得原來(lái)的生產(chǎn)過程更加自動(dòng)化和高效化，原本很多的加工問題也會(huì)得到很好地解決，原材料的加入和工藝處理速度會(huì)得到大大提升，這個(gè)優(yōu)化的過程也是降低資源投入、提高經(jīng)濟(jì)效益的過程。就目前機(jī)械行業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用來(lái)看，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)被廣泛接受，而經(jīng)過實(shí)踐證明了的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、促進(jìn)產(chǎn)品流動(dòng)、降低生產(chǎn)成本方面都具有重要作用。與此同時(shí)，工作人員在機(jī)械化、自動(dòng)化的生產(chǎn)環(huán)境下，工作壓力得到了顯著緩解，工作環(huán)境也在不斷改善，為新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展創(chuàng)造了便利條件。當(dāng)前，機(jī)械制造業(yè)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨嚴(yán)峻，加強(qiáng)技術(shù)改造和創(chuàng)新已經(jīng)成為了企業(yè)發(fā)展的必由之路，機(jī)械自動(dòng)化也將是行業(yè)的重要發(fā)展方向之一。
1.2 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)組成分析
機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)是多學(xué)科的綜合體，它是多門應(yīng)用技術(shù)的結(jié)合體，因此對(duì)于機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用是行業(yè)改革的重要推動(dòng)力。為了更直觀地對(duì)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行分析，下面對(duì)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的幾個(gè)重要組成部分進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。
（1）程序單元：這是整個(gè)機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)中的核心組成部分，所有的系統(tǒng)設(shè)置以及程序的導(dǎo)入都從這個(gè)單元開始，這部分在系統(tǒng)中的決定性作用是不可替代的。
（2）作用單元：通^作用單位可以完成系統(tǒng)前期的控制部分信息梳理，為緊接著的信息傳遞以及相應(yīng)操作程序的制定奠定基礎(chǔ)。
（3）傳感單元：傳感單元在系統(tǒng)中的作用是基礎(chǔ)性的，它的存在主要是完成系統(tǒng)的實(shí)時(shí)檢測(cè)以及信息反饋，并對(duì)系統(tǒng)的整體性能參數(shù)信息等進(jìn)行傳遞上傳。
（4）制定單元：根據(jù)系統(tǒng)的輸入信息，制定單元在通過數(shù)據(jù)分析處理之后就會(huì)制定相應(yīng)的反應(yīng)程序，完成基本的操作。
（5）控制單元：控制單元主要是為了協(xié)調(diào)各個(gè)單元之間的關(guān)系，保證系統(tǒng)的順利進(jìn)行。
2 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用分析
2.1 集成化應(yīng)用分析
信息技術(shù)背景下的機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展更趨于集成化，機(jī)械制造企業(yè)的集成化是技術(shù)經(jīng)營(yíng)和功能的集成，通過全過程的優(yōu)化控制來(lái)提升整體的生產(chǎn)制造水平。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過程中，可以將外部市場(chǎng)的基本動(dòng)態(tài)信息和企業(yè)內(nèi)部信息進(jìn)行集成分析，這樣就可以應(yīng)對(duì)外部需求提出的應(yīng)對(duì)對(duì)策，針對(duì)外界需求加快生產(chǎn)。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)是多種技術(shù)的融合，既包含計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、信息管理技術(shù)，同時(shí)又要融合系統(tǒng)設(shè)計(jì)和專業(yè)性的數(shù)控加工技術(shù)等。就目前機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀來(lái)看，它必將以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。
2.2 柔性化應(yīng)用分析
柔性化最顯著的特點(diǎn)在于其能夠根據(jù)外界因素作用力的差異表現(xiàn)出與之相對(duì)應(yīng)的適應(yīng)能力。換句話說(shuō)，在柔性化應(yīng)用過程中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠較好地適應(yīng)市場(chǎng)的更改特性。現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)必須針對(duì)終端用戶的各類需求及時(shí)精確地做出反應(yīng)，進(jìn)而對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品類型和結(jié)構(gòu)屬性做出相應(yīng)的調(diào)整。從這一角度上來(lái)說(shuō)，柔性化應(yīng)用可以很好地解決該問題。其在確保必要生產(chǎn)柔性的基礎(chǔ)上，對(duì)人機(jī)交互界面進(jìn)行了合理優(yōu)化，并在構(gòu)建產(chǎn)品制造信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上將計(jì)算機(jī)管理的工作效益發(fā)揮到最大。同時(shí)還可以優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部和外部的應(yīng)變性能，并在此基礎(chǔ)上充分滿足機(jī)械制造產(chǎn)品個(gè)性化和多樣化的發(fā)展需求。
2.3 智能化應(yīng)用分析
智能化發(fā)展也是機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展的重要方向之一，通過機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)和人工智能技術(shù)的結(jié)合，對(duì)整個(gè)機(jī)械制造生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化和智能控制，這樣系統(tǒng)就可以按照更加智能化方向發(fā)展，很多的智能化系統(tǒng)也會(huì)根據(jù)人腦智力進(jìn)行模擬運(yùn)作，與系統(tǒng)運(yùn)行保持緊密關(guān)聯(lián)。同時(shí)引入智能化技術(shù)的機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)還可以對(duì)實(shí)時(shí)的運(yùn)行參數(shù)信息進(jìn)行上報(bào)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自檢，保障系統(tǒng)以一個(gè)最佳狀態(tài)來(lái)運(yùn)行。
3 結(jié)束語(yǔ)
經(jīng)濟(jì)全球化速度的加快，使得全球行業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)都在加劇在激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，大企業(yè)吞并或者購(gòu)買小企業(yè)已經(jīng)成為正常現(xiàn)象。惡劣的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展也受到了挑戰(zhàn)，但是挑戰(zhàn)和機(jī)遇往往都是并存的。雖然競(jìng)爭(zhēng)激烈，但是科學(xué)技術(shù)發(fā)展也為機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展提供可能。依靠機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率、促進(jìn)成本管理，已經(jīng)成為了重要發(fā)展方向。通過本文的闡述和探討，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)必然在未來(lái)的機(jī)械制造行業(yè)中占有更重要的地位。
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首先是程序單元。這個(gè)單元是機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行過程中最為重要的一個(gè)單元，系統(tǒng)當(dāng)中應(yīng)該執(zhí)行的任務(wù)和執(zhí)行任務(wù)過程中所采用的方式都是程序單元需要解決的問題。其次是作用單元。這一單元是整個(gè)自動(dòng)化技控制系統(tǒng)中完成前期任務(wù)的重要組成部分，主要是在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，為系統(tǒng)增加其保持正常運(yùn)行過程中需要的能量，還要做好機(jī)械生產(chǎn)過程中的定位工作。再次是傳感單元。這一單元是系統(tǒng)運(yùn)行過程當(dāng)中最為基礎(chǔ)性的一個(gè)單元，主要是對(duì)系統(tǒng)在工作中的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和檢測(cè)，保證系統(tǒng)處在正常的運(yùn)行狀態(tài)當(dāng)中。第四就是制定單元。這一單元是整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中最為重要的一個(gè)單元，它能夠?qū)鞲袉卧獋鬏斶^來(lái)的信息進(jìn)行詳細(xì)的分析和比較，這樣就可以根據(jù)實(shí)際的情況對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理，并發(fā)出動(dòng)作信號(hào)。最后一個(gè)就是控制單元。這個(gè)單元是系統(tǒng)中起到保障性作用的單元，在各個(gè)單元的制定和動(dòng)作調(diào)節(jié)以及維護(hù)方面，控制單元有著十分關(guān)鍵的作用。
2機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用分析
2.1集成化應(yīng)用分析
對(duì)于機(jī)械制造領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，其中所涉及到的集成化實(shí)際上主要是在技術(shù)功能、技術(shù)經(jīng)營(yíng)上所進(jìn)行的集成。而也正是由于信息技術(shù)的作用影響，才能夠使得計(jì)算機(jī)集成化技術(shù)轉(zhuǎn)化成為對(duì)于機(jī)械制造的整體性優(yōu)化。企業(yè)本身在實(shí)際進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理的過程中，所涉及到的相關(guān)動(dòng)態(tài)集成措施，能夠讓制造企業(yè)本身的動(dòng)態(tài)集成為一個(gè)整體，通過這方面的措施才使得自動(dòng)化技術(shù)保持自身的應(yīng)用合理性，進(jìn)而讓企業(yè)信息管理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)等被應(yīng)用到制造系統(tǒng)中。就現(xiàn)階段來(lái)說(shuō)，將CAD/CAM作為主要核心的CIMS工程應(yīng)用措施，實(shí)際上已經(jīng)在整個(gè)制造行業(yè)中進(jìn)行了覆蓋，其生產(chǎn)形式必然會(huì)成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
2.2柔性化應(yīng)用分析
柔性化最顯著的特點(diǎn)在于其能夠根據(jù)外界因素作用力的差異表現(xiàn)出與之相對(duì)應(yīng)的適應(yīng)能力。換句話說(shuō)，在柔性化應(yīng)用過程中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠較好地適應(yīng)市場(chǎng)的更改特性。現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)必須針對(duì)終端用戶的各類需求及時(shí)精確地做出反應(yīng)，進(jìn)而對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品類型和結(jié)構(gòu)屬性做出相應(yīng)調(diào)整。從這一角度上來(lái)說(shuō)，柔性化應(yīng)用可以很好地解決該問題，其在確保必要生產(chǎn)柔性的基礎(chǔ)上，對(duì)人機(jī)交互界面進(jìn)行了合理優(yōu)化，并在構(gòu)建產(chǎn)品制造信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上將計(jì)算機(jī)管理的工作效益發(fā)揮到最大。在當(dāng)前技術(shù)條件的支持下，敏捷制造已成為柔性化應(yīng)用的必然選擇與發(fā)展趨勢(shì)，其最顯著的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：a.提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。b.確保產(chǎn)品交貨期，滿足客戶需求。c.強(qiáng)化信息系統(tǒng)運(yùn)行全過程的可靠性。
2.3自動(dòng)化的加工系統(tǒng)
機(jī)械是由不同的零部件組合而成，而成品是將零部件按照一定的順序和技術(shù)要求進(jìn)行組裝而成的。自動(dòng)化的加工系統(tǒng)能夠有效地完成生產(chǎn)過程中的重復(fù)勞動(dòng)，能夠大大降低工人的重復(fù)勞動(dòng)，節(jié)省體力，保證充足的人力資源。
2.4智能化應(yīng)用分析
智能化機(jī)械制造技術(shù)，主要是將自動(dòng)化技術(shù)、人工智能技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)、系統(tǒng)工程管理技術(shù)等多項(xiàng)不同的技術(shù)進(jìn)行了良好的結(jié)合。而通過和專家系統(tǒng)所進(jìn)行的結(jié)合，智能機(jī)械實(shí)際上完全能夠依據(jù)機(jī)械制造體系中所呈現(xiàn)出的環(huán)境不同變化。機(jī)械智能化體系中所存在的一個(gè)主要特性，便是其所呈現(xiàn)出的極為特殊的人機(jī)工作界面，在實(shí)際執(zhí)行制造工作的過程中，可以利用交互界面來(lái)進(jìn)行人機(jī)溝通。智能化技術(shù)的應(yīng)用，其中所存在的關(guān)鍵，就在于使用智能技術(shù)來(lái)對(duì)于相關(guān)專家所呈現(xiàn)出的智力活動(dòng)加以模擬，如此一來(lái)，便能夠使得自動(dòng)化機(jī)械按照專家化的模式來(lái)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，還由于智能技術(shù)的應(yīng)用，使得運(yùn)行的系統(tǒng)能夠依據(jù)自身當(dāng)前所呈現(xiàn)出的情況來(lái)執(zhí)行實(shí)時(shí)性的檢測(cè)工作，盡可能的保證運(yùn)行得以優(yōu)化。
3結(jié)束語(yǔ)
