時間：2023-05-30 09:59:43
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇化工自動化技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：自動化；化工機械；模糊控制；人工智能
引言
隨著現代化信息技術的不斷發展，自動化技術的應用范圍不斷擴大，已拓展到除數據存儲、計算、傳輸以外的行業，如煤礦生產、石油開采以及其他工業生產領域等。機械制造業也受先進科學技術的影響，正逐步向自動化方向發展，機械制造業改進手段、技術發展方向都將向自動化方向邁近。將自動化技術引入機械制造行業，不僅可促進機械制造業的生產水平，還能推動各生產領域的發展速度，符合我國現階段的基本國情，也適應現代化社會生產的需要。化工機械作為機械制造行業的重要分支，也是自動化技術的重要應用領域之一。
1 化工機械自動化發展現狀
1.1 化工機械自動化技術應用類別
化工機械自動化技術主要有四類應用，按應用范圍依次進行如下介紹：（1）自動化制造單元。自動化制造單元由1-2臺生產設備、工業機器人、物料運送儲存設備及數控設備構成。自動化制造單元具有規模小、成本低、可生產多種類型產品的優點。（2）自動化制造系統。該系統包括至少四臺以上的全自動數控設備及人工中心，數控設備及物料搬運系統通過控制系統進行集中管理，以實現連續工作下的多品種、中小批量的生產及管理。（3）自動化制造線。自動化制造線的實際功能介于單一品種或小品種大批量非自動化生產線與中小批量多品種生產之間的一種生產線，該生產線主要優點提高了生產效率，但對于物料搬運系統自動化技術要求較低。（4）自動化制造工廠。將多條柔性制造系統（FMS），如訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、發貨的制造系統進行有機結合，配以自動化立體倉庫，各條FMS及倉庫之間通過計算機系統進行自動化管理。自動化制造工廠包括CAD/CAM，將計算機集成制造系統（CIMS）投入生產實際，不僅實現了生產的自動化，還將生產管理、產品加工及物料儲存及運輸自動化擴展到全廠范圍，是自動化生產的最高水平。
1.2 化工機械自動化關鍵技術
（1）模糊控制技術。模糊控制器利用模糊數學理論知識制造而成，隨著科技的不斷進步，模糊控制技術也不斷進步，已經將人工神經網絡工作原理，滲透到模糊處理器中，使其具有自學功能。具有自學功能的控制器可根據不斷獲取的新信息自動地對控制量參數做出適當調整，提高了設備的實用性能。（2）計算機輔助設計。計算機輔助技術（CAD）要實現智能化需要引進專家系統，從而提高對復雜問題的處理能力。計算機三維立體打印技術的研發為計算機輔助技術的應用拓展提供了更多機會，利用該技術可減少機械樣品制造周期，降低能源浪費，加快新產品的研發速度。計算機三維立體打印技術工作原理為利用計算機技術將激光掃描采集的數據進行轉化――三維數字模型轉化為二維片狀圖形，轉化后的數據被系統掃描到光敏樹脂液面，被掃描液面固化成形后與其他片狀固化材料自動粘合，最后復制出精確的原型。（3）人工智能-專家系統-智能傳感器技術。專家系統是FMS中采用較多的人工智能系統，該系統根據專家知識及一般推理規則進行程序設定，利用預設推理程序解答各類問題。專家系統將生產實踐中常見案例與理論相結合，確保了該系統的實用性，實現生產自動化。（4）人工神經網絡技術。人工神經網絡是人工智能工具的一種，是通過模擬智能生物的神經網絡對信息進行并行處理的一種方法，該技術處于研發階段，但由于其良好的應用前景，將并列與專家系統和模糊控制系統，成為自動化系統中新的重要組成部分。
2 化工機械自動化技術未來發展方向
化工機械自動化技術的實現需要長期探索、在實踐中發現問題，改進技術。化工機械生產企業在進行自動化技術改進時，應根據企業自身硬件條件及生產需要進行逐步改進，注重技術的實用性能和低成本化，避免化工機械自動化技術改進影響企業正常生產，降低企業經濟效益。化工機械自動化技術改進立足于實用功能和低成本基礎上，還應向智能化、集成化、虛擬化和敏捷化方向發展。
2.1 智能化
智能化是將化工機械制造技術通過人工智能轉化為可控制各個生產流程的先進技術，以構建人機一體化的智能系統。該系統的建立需要對人工智能進行合理、規范的程序編制，將數據分析、數據推理、操作判斷及操作決策等進行程序模擬，以實現對機械制造各生產環節的監控、預防和改進；具有良好的友好性和適應性，能對突發事件進行及時有效的判斷和調整，以實現機械制造生產的安全性和高效性；系統采用模塊化方法，具有更大的柔性；系統不僅能提高企業的生產力，還能降低環境污染、提高能源的利用率，為企業和社會創造更大的經濟效益。
2.2 集成化
集成化是指利用先進的網絡技術，將化工機械制造過程中涉及的各種技術進行整體優化集成，實現生產流程的一體化控制，改善產品性能、降低生產成本，從而提升機械制造業的整體生產水平。將各項技術進行有機整合需要利用計算機集成制造（CIMS）系統，該系統由四個彼此獨立，而又相互關聯的子系統構成，包括工程技術信息系統、制造自動化系統、質量信息系統和管理信息系統。
2.3 虛擬化
虛擬化技術將計算機技術應用領域進一步擴展，由此升級的現代化仿真模擬技術已經在工業制造中得到廣泛應用，如冶金生產、車削加工、化石能源生產等。現代化仿真模擬技術可將化工機械制造生產流程進行虛擬化展現，從而發現生產流程中可能存在或已經存在的問題或安全隱患，并對生產流程各環節的相關預設參數進行調整，以優化生產流程。利用仿真模擬技術可節約生產成本，加快產品研發速度，提高企業在市場中的競爭力，解放了勞動力，改善了工作人員的工作環境。
2.4 敏捷化
化工機械制造自動化技術的敏捷性以虛擬化制造技術為基礎，是現代機械制造集成技術發展的必然趨勢。自動化技術的敏捷性不僅代表了現代集成制造的發展水平，也是企業提升市場競爭力的重要保障。化工機械制造的敏捷化可以通過化工機械生產企業與計算機技術相關的研發單位之間的分工與合作得以實現。化工機械制造企業應根據產品在市場中的銷售情況及用戶反饋情況進行數據統計與分析，聯合計算機相關技術人員對產品中存在的缺陷進行技術調整，實現產品的升級，以提高產品的性能。企業對產品性能的快速改進，能及時迎合市場的需求，從而提升企業的市場競爭力。自動化技術的敏捷化還需要依靠互聯網提供的信息處理技術，以便機械制造方、程序軟件設計方、產品用戶方之間的信息能快速、安全、有效的傳輸，縮短機械制造生產周期。
3 結束語
化工機械制造是機械制造行業的重要組成部分，傳統化工機械制造技術生產周期長、成本高、能源浪費嚴重，給化工企業帶來沉重負擔的同時，也影響了其他衍生行業的發展，嚴重減緩了化工領域經濟增長速度。作為國民經濟重要支柱產業之一的化工機械制造，應充分利用先進的自動化技術，推動化工機械制造業向現代化、技術化、綠色化方向發展，加大化工機械制造生產領域的技術含量，依靠先進的科學技術，降低生產成本、減少環境污染、提升產品質量，從而提升產品及企業的市場競爭力，提高整個機械制造行業的生產水平。
參考文獻
[1]李益煒.化工機械制造自動化技術應用與發展思考[J].硅谷，2013，14：4-5.
【關鍵詞】化工儀表；自動化；控制技術；探析
當前，越來越多的化工生產過程實現了自動化，因為化工行業具有一定的危險性，它具有高腐蝕性、危害性、有毒等特點，因此要盡量的保證工作人員遠離生產現場，保證安全，所謂的化工生產自動化，一般就是指在相關的化工生產設備上安裝一些能夠實現自動化控制的設備，代替員工的手工操作，使生產過程實現一定程度的自動化，這種使用自動化的方法來管理化工生產的方法，成為化工生產的儀表自動化控制。自動化儀表在化工生產過程中，主要是對相關的工藝進行相關的監控、控制處理，必須要保證它的安全性和穩定性。
1 化工生產儀表自動化的目的
1.1 化工生產實現自動化主要有這些意義
（1）可以有效的對生產進度進行控制，并且降低產品的成本，提高產品的質量。在人工操作的時候，由于人本身存在著反應上和體力上的限度，所以很難長時間有效的對設備進行控制，采用自動化技術就可以改善這種情況，實現最優生產。
（2）降低工作人員的勞動強度，有效保護工人的身體健康。化工企業的生產一般情況下環境比較惡劣，甚至還易燃、易爆、有毒，實現了生產的自動化以后，工人就可以遠離那些危險的生產現場。
（3）化工生產實現自動化，也能夠從根源上去改變現有的勞動方式，促使工人不斷學習，適應當代技術發展的需求。
2 化工儀表自動化常見的方法
2.1 多參數預估技術控制手段
多參數預估控制近些年來得到了一定的發展，已經成為了現代控制技術重要的組成部分，它最主要的用途是用于控制塔及反應器的溫度，并且能夠處理那些難度較大的溫度動態響應技術難題。多輸入多輸出的控制方式具有重要的意義，它能夠保證塔的穩定操作，并且可以采用脈沖響應模型為過程內部動態模型。
2.2 模糊控制和神經網絡控制
近些年來，模糊控制和神經網絡控制技術作為控制理論的重要分支得到了大力的發展，在化工儀表的自動化生產中，模糊控制技術一般用于滯后大、非線性的對象，而神經網絡一般用于產品的質量預測，模糊控制與神經網絡技術有效的結合以后，就可以有效的對非線性對象進行控制，這種控制方式是常規儀表無法完成的。目前，在一些發達國家，高度重視線分析儀和計算機監控的環保設施自動化技術，有效的對排放物進行成分的檢測，發現存在的問題，并采用合理的技術手段進行干預。
3 化工儀表自動化的發展方向
在化工生產中，最早使用自動化儀表是在二十世紀四十年代左右，當時的科技還不是很發達，相關儀表的占地面積大，體積也大，并且測量精度也很低，當發展到六十年代的時候，技術水平有了很大的提高，因此自動化儀表的體積越來越小，測量精度也有了很大的提高，初步使用計算機技術進行數處理，到了七十年代以后，自動化儀表技術有了進一步的提高，各種新產品、新技術和新工藝不斷的涌現，功能更加強大的儀表開始出現，計算機技術的不斷發展也很好的促進了儀表自動化的發展。目前，我國各種規模的企業根據本身的客觀情況，采用不同的儀表自動化方式，進入二十一世紀以后，人工智能技術開始逐漸廣泛的應用到了化工儀表自動化中，更加促進了它的發展。
4 化工自動化儀表控制的一些優點介紹
當前，化工自動化控制最顯著的特點就是使用了技術先進的微電腦芯片，相關設備的體積大大減小，能夠實現一些非常復雜的控制功能，并且具有比較強的抗干擾能力，能夠實現相關生產過程的動態控制和信息的反饋，促進自動化儀表控制的發展。最近幾年，隨著我國的科技水平不斷實現突破，化工生產水平有了質的提高，尤其是計算機技術飛速發展以后，化工的自動化生產更是突飛猛進，在數據計算方面，由于先進計算機和相關軟件的大量應用，自動化儀表的測量就能很好的使用相關軟件進行數據的計算，并且很簡潔，自動化儀表的計算精度更高，能夠獲得比較準確的計算結果，在數據的處理方面也有了很大的提高，以往在測量的時候經常會碰到線性化處理、測量值與工程值轉換等這些問題，有了微處理器和相關軟件以后，這些問題迎刃而解，大大的降低了相關硬件的工作負擔，有豐富了設備的功能，以往的自動化儀表的電路，記憶能力較差，只能記住某一時刻的一些比較簡單的狀態，當下一個狀態來臨以后，前一段的信息不能保存，但是引入計算機以后，它的記憶功能變的非常強大，能夠實現信息的再現和處理，當前，在自動化儀表中，計算機相關的軟件已經得到了非常廣泛的應用，它能夠替代儀表中大量硬件的邏輯電力，使硬件軟化，特別是在電路的控制上，能夠實現一些非常復雜的控制策略，大大的簡化了硬件結構。在實現儀表自動化控制的時候，還必須要嚴格的確保儀表的準確性和比較出色的抗干擾能力，由于微處理器在自動化儀表的應用，可以對測量的過程實現重復，最大限度的避免測量誤差的出現，也可以對相關誤差進行實時的修正，提高設備的檢測精度，微處理器的應用使自動化儀表的體積越來越小，測量的精度也越來越高，有效的提高了設備的可靠性。
5 自動化儀表面臨的一些問題解析和控制功能的開發
自動化儀表在化工生產中確實存在著很多優點，但是不可避免的也存在一些弊端，在自動化控制過程中產品化的能力不足，模型的通用型以及集成能力也不是很好。因此在實際的生產中，一定要注意提高自動控制的水平，設定好能夠控制好產品質量的有效工藝參數。當前，我國的化工儀表的應用一般包括三個步驟：設計、施工和調試，完成這三個步驟的單位往往不能夠實現很好的配合，從而不能夠很好的實現自動化儀表的控制，在自動化儀表的管理中還要注意采用預防管理的方法，對整個生產過程進行分析，預先設想到可能會發生的問題并且提出解決方法。自動化儀表控制功能的開發應該包括這三個方面：自動化儀表應該能夠實現對誤差的自動修復，修復測量過程中的誤差是一個非常復雜的工作，自動化儀表應該具有這個功能；要大力的提高自動化儀表的測量精度；自動化儀表應該能夠實現復雜的控制功能。
6 結論
當前，化工儀表自動化控制技術還處于一個不斷發展的階段，并且應用的越來越廣泛，特別是計算機相關技術的高速發展更是極大的促進了自動化技術的發展，化工儀表自動化控制水平會不斷的實現技術上的突破，更好的促進化工產品的生產，希望本文能夠對相關的工作人員產生一定的指導意義。
參考文獻：
[1]宋潔.石油化工儀表中的自動化控制技術分析[J].科技風.2012（6）.
1總線控制系統
石油化工儀表中的現場總線控制系統具有微型化、數字化、智能化與開放化等諸多特征，而且這些特征已成為當前新型石化企業的主要發展目標。現階段，未來戰斗系統已廣泛應用于各個領域，其設備操作技術與功設備能開發也隨之得到有效完善，這對于現場總線控制系統的可持續發展來說具有十分重要的作用和意義。根據有關調查數據統計，大多數石化企業在控制系統方面仍采用未來戰斗系統對本企業生產設備進行控制，最后利用現場總線與局域網來順利完成現場總線控制工作。局域網的主要效用是通過網絡讓多個計算機系統實現信息的相互交換，其中具有較大的信息容量，相互之間可以達到信息共享的效果。而現場總線控制系統的技術要求是完成技術的信息共享工作，這樣除了可以讓用戶公開化外，還可以讓全部制造商公開化。
2我國石油化工儀表控制系統的分析
2.1執行儀表的檢測方法
展開石油化工生產作業時，其現場設備與管道內介質的實際溫度均為-200℃～1800℃，并采用雙金屬溫度計代替水銀玻璃溫度計，以便分散控制系統直接獲取熱電偶信號與熱電阻信號。壓力儀表在石油化工中是極為重要的構成部分之一。利用諸多原理制成的特殊壓力儀表與壓力傳感器，不但可以抵抗高溫，還可以在易結晶介質、脈動介質和粉狀介質的條件下測量工作所需壓力。此外，從物位儀表的角度上看，石化行業通常把液位測量作為重要核心，只有浮力式儀表具有通用產品，其他儀表均無通用產品，例如物料儀表等。但根據測量方法可有效劃分為雷達、浮力、電容、靜電、磁致伸縮和超聲波等諸多類型，而且儀表內還存在執行器、流量儀表、在線過程分析儀和分析儀器等裝置。為了能夠正確分析出生產過程中的各類物料成分，必須保證溫度、液位、壓力與流量等工藝參數的準確性與真實性。同時還要詳細分析石油化工生產后排放的所有物質，以防止生態環境受到嚴重污染。
2.2執行儀表的控制方法
過去傳統石油化工在生產過程中均是一個設備使用一個控制室，但現階段均為多個設備共用一個控制室，也可以由一個控制中心來控制全廠所有設備，把CRT顯示或LCD屏幕作為核心。以便操作人員更易于使用。由于石油化工設備具有十分復雜的工藝過程，而且在一定程度上還會出現爆炸、火災等情況，所以必須進一步提升石油化工的生產安全性、可靠性與穩定性。如果只依靠分散控制系統完成所有控制工作，那么現代化石油化工提出的要求就無法滿足其效。應用智能化控制儀表與自動化控制儀表展開石油化工作業，除了可以實現安全生產外，還可以實現人性化生產。除此之外，還要將報警系統安設在生產線的危險區域，這樣有毒氣體或是可燃氣體泄漏時就能夠立即提醒，便于采取防護措施。
3結論
我國石油化工企業必須高度重視各項生產儀表，并進一步增強自動化控制技術，只有這樣才能消除安全隱患，保證產品質量。在確保石油化工安全生產的條件下，對自動化儀表控制系統進行研究與設計，以強化企業本身的自動化控制技術，提高市場競爭力，最終取得最大化經濟效益與社會效益，這對于我國石油化工企業的可持續發展來說具有一定的推動作用。
作者：宋潔 單位：克拉瑪依安泰煉化工程有限責任公司
關鍵詞：石油化工自動化關鍵技術
化學工業是國民經濟中必不可少的重要組成部分，它不但直接影響國計民生而且與國民經濟的其他部門密切相關，同時又是農業、輕工、紡織、國防、交通運輸等部門發展的不可或缺的基礎工業之一。化工生產過程，往往是在密閉的容器和設備中，在高壓、真空、高溫、深冷的情況下連續進行的。此外，不少介質還具有毒、易燃、易爆、有腐蝕的性質。因此，為使化工生產正常地、高效地進行，就必須把各項工藝參數維持在某一最佳范圍之內，并盡量使生產過程自動化、現代化。所謂化工生產過程自動化，就是在化工設備上，配置一些自動化裝置，代替操作人員的部分直接勞動，使生產在不同程度上自動地進行。
一、化工自動化釋義及其重要意義
在化工設備上，配備上一些自動化裝置，代替操作人員的部分直接勞動，是生產在不同程度上自動地進行，這種用自動化裝置來管理化工生產過程的辦法稱為化工自動化。實行化工自動化的重要意義：
(1)加快生產速度，降低生產成本，提高產品產量和質量；
(2)減輕勞動強度，改善勞動條件；
(3)能夠保證生產安全，防止事故發生和擴大，達到延長設備使用壽命，提高設備利用能力的目的；
(4)生產過程自動化的實現，能根本改變勞動方式，提高工人文化技術水平，為逐步地消滅體力勞動和腦力勞動之間的差別創造條件。
二、石油化工綜合技術的結構構成
一般而言，流程工業企業對綜合自動化技術的需求主要關注4方面的問題。(1)安全：即需要用高可靠性的控制系統、檢鍘和執行機構對設備與裝置的運行提供保證，進而對關鍵裝置進行故障診斷與健康維護。(2)低成本：通過先進的工藝及工藝參數以降低能耗和原料消耗，以及通過先進的建模技術、控制技術和實時優化技術來提高產品的合格率和轉化率。(3)高效率：通過先進的計劃調度與排產技術和流程模擬技術來提高設備利用率和勞動生產率。(4)提高競爭力：通過數據和信息的綜合集成，如先進的管理技術(包括ERP、CRM、SCM等)、電子商務、價值鏈分析技術等，以促進企業價值的增值，最終提高企業的綜合競爭力。
根據國內外綜合自動化技術的發展趨勢和網絡技術的發展現狀，流程工業綜合自動化技術的總體結構可以分成3層結構。
(1)以PCs(過程控制系統)為代表的基礎自動化層。主要內容包括先進控制軟件、軟測量技術、實時數據庫技術、可靠性技術、數據融合與數據處理技術、集散控制系統(Dcs)、現場控制系統(FCs)、多總線網絡化控制系統、基于高速以太網和無線技術的現場控制設備、傳感器技術、特種執行機構等等。
(2)以MEs(生產過程制造執行系統)為代表的生產過程運行優化層。主要內容包括先進建模與流程模擬技術(AMT：AdvancedModelingTechnologies)、先進計劃與調度技術(APS：Adv用信息。
(2)科學的決策支持
生產經營決策是企業生產經營活動中的重要內容。但是，傳統的生產管理模式還處于經驗決策、具有較大的隨意性、而科學的決策支持則是企業經營成敗的關鍵。成本效益分析是指對企業生產經營活動應用財務分析方法進行分析評價、以得到全企業綜合經濟指標的過程。在煉油企業綜合自動化中，成本效益分析是煉油企業生產管理中的重要環節，也是煉油企業生產經營決策中的必需步驟。
成本效益分析以企業獲得最大利潤為目標。對企業生產經營進行成本效益分析、并在此基礎上進行生產方案的盈虧分析，為企業領導提供實際生產經營過程和生產計劃的經濟指標，以提高企業決策水平，加強企業在市場中的競爭能力。
為了達到公司預先制定的利潤目標，就必須協調好企業各部門的工作，即原油采購、生產計劃的制定、生產調度和產品的銷售等。由(RTO：Real timeopfimization)、故障診斷與健康維護技術、數據挖掘與數據校正技術、動態質量控制與管理技術、動態成本控制與管理技術等等。
(3)以ERP(企業資源管理)為代表的企業生產經營優化層。主要內容包括企業資源管理(ERP)、供應鏈管理(scM)、客戶關系管理(cRM)、產品質量數據管理(PqDM)、數據倉庫技術、設備資源管理、企業電子商務平臺等等。
通過研究生產過程制造執行系統(MEs)及相關技術，可以實現在線成本的預測、控制和反饋校正，以形成生產成本控制中心，保證生產過程的優化運行，可以實施生產全過程的優化調度、統一指揮，以形成生產指揮中心，保證生產過程的優化控制；可以實現生產過程的質量跟蹤、安全監控，以形成質量管理體系和設備健康保障體系，保證生產過程的優化管理。
三、企業綜合自動化所需要的關鍵技術
(1)信息的集成、挖掘和增值
信息集成是綜合自動化的核心，而數據庫管理系統則是信息集成的基礎。由于流程工業的特點，有大量的反映生產過程狀態的實時海量數據需要處理，管理和有效地應用，因此實時數據庫管理系統是采用實時數據對生產過程進行監督與控制，對生產狀態進行分析與評價的基礎。因而流程工業信息集成環境中需要同時設置關系數據庫和實時數據庫系統。作為整個系統信息的集散地。這兩個數據庫既可獨立地操作，又可協同動作，及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息。真正做到信息集成與共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利于原油是煉油廠生產的主要原料，原油成本占了產品總成本的80-90％，因此，為了實現利潤目標，必須首先控制原油成本，即控制原油的采購價格。
盈虧平衡分析是指利用財務分析方法和數學工具，對生產經營方案或計劃進行分析，得出實現利潤目標的原油最高采購價格(保利點)和保證不虧損經營(利潤為0)的原油最高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對于原油采購，控制成本、提高經濟效益具有重要的參考價值、是制定合理生產計劃時的重要環節，對于控制生產成本、擴大利潤，從而保證利潤目標的實現，指導全企業的生產經營，具有十分重要的意義。
關鍵詞：化工機械制造；自動化技術；實用性
一、基本配套要在化工機械制造自動技術發展階段中嚴格關注
在控制理論的指導下，化工機械是對應用化工機械制造自動化技術作用的研究，以及對全面物流過程的研究和生產。一般來講，在這個領域可劃分為：計算機技術、自動控制理論與機械技術和微電子技術等生產自動化技術，而化工機械制造系統的伺服系統、自動檢測和自動控制，如，自動控制理論與微電子技術的操作已經被使用。在決策、判斷、信息獲取、操作、處理和交換過程中，應用一些信息處理技術和計算機技術。因此，在化工機械制造自動化技術的發展、吸收、消化以及引導等工作中，我們需要進一步加強對這些基礎技術的開發和研究，并且對輔助工序的自動化和基本工序的自動化領域都要仔細分析。
化工機械制造自動化技術應用合理發展的必要以及核心因素是對自動化水平較高、生產性能優質的機電產品全方面分析得出的。在生產自動化的過程，化工機械不單單作為一種制造技術，也不僅僅對系統之間的連接性產生效果，它會對系統的耐用性、體積、質量、剛性以及結構等眾多方面的技術產生非常重要的作用。
二、化工機械制造自動化技術要注重實用性
自動化的技術理論在現階段也只是在消化吸收，要把化工機械制造業中的真實情況作為依據，充分發揮自動化理論和技術理論。借鑒有益的國際發展模型、完善基礎技術，并結合柔性的自動化技術進行細致的分析與整合，詳細分析目標的實用性，要將急于使用的企業項目優先解決，同時在提高能力與經驗之后要對其進行大力宣傳與引導。化工機械制造自動化技術，有必要以自己的實際資金情況作為參考，關鍵是要對設備進行優化，合理利用原有的設備，有效調整設備的布局，也可以隨機添加數控設備。其中包含CAM/CAD技術，這些都有必要把他們引進，讓人們的創造力和自動化管理的優點得到展示。
在化工機械制造自動化的應用方面，重要的是讓企業技術發展、生產需求以及相應的實際條件作為根本，同時也要作為最終目標加以完善。自動化的應用方式，在合適的產品中，可以獲得良好的經濟效益和社會效益。而化工機械制造自動化技術在不斷發展的過程中，要做到對實際的有機融合，更要對實用性嚴格把關。此外，系統中常見的設備和較為先進的自動化設備完全可以一起進行的，也可以在人工干預方面進行某些特殊環節的操作。
三、化工機械制造的優先選用指標為低成本的自動化技術
在低成本自動化技術的發展過程中，有必要參考國外發達國家的技術經驗，將那些成熟的有經驗的自動化技術大量投入生產，產品比較單一、輸出量較大、產量大，它具備著綜合機械化和連續流水類型作業的質量條件。
因此，良好的經濟效應和高效的生產模式應當加以支持，與此同時，應該根據正確的技術類型自動為工廠提供服務，對自動化工廠和自動化車間建立健全的關系。并且，在一些特種設備生產線和設備的生產過程中，可以與之自動組合，會產生一個低成本，要對其大力開展的開端。然而當前更多的產品正在進行連續的流水作業，設備互相組合。在大規模生產過程中，需要使用自動化的剛性模式，這樣才能充分體現經濟效益。在批量生產的過程中，有必要使用更多的復合制造子單元、短自動線或者成組工段，以這種方式使集團實現自動化。
根據上面的探討，我們了解到我們國家的數學計算機在廣泛運用，使自動化技術得到了迅速發展和普及。化工機械制造自動化技術已經是一項綜合性的技術類型。在這個新型技術發展的同時，也要注意很多要點，像上述所說的那樣，要嚴格關注化工機械技術自動化，要尋求低成本的機械完善技術，還有更為重要的是如何來提高化工機械制造自動化技術的實用性。
無論在應用，還是在推廣方面，為了提高生產效率，降低操作者的勞動強度，以及改善周圍的工作環境，這些研究都是必須的。所以，在未來的發展道路上，化工機械制造業首先要放在首位，要大力發展自動化技術，以求更好。
參考文獻：
[1]張立東.化工機械制造自動化技術應用與發展[J].科技風，2012（2）.
[2]曹環軍，劉海英.對化工機械制造自動化技術應用的思考與展望分析[J].華章，2013（4）.
關鍵詞：石油化工 自動化系統 集成現狀 發展趨勢
一、引言
石油化工是化學工業的重要組成部分，是國民經濟的基礎和支柱型產業，在經濟發展與人民生活中起著極為重要的地位，石油化工自動化系統技術水平直接關系著石油化工產業的發展水平，尤其是隨著信息技術和現代企業管理水平的不斷提高，石油化工自動化已經不再局限于生產過程的自動化，還涵蓋了生產過程、人事管理、市場營銷等多個范疇，直接影響著現代石化企業的生產經營效益。近年來，我國石油化工自動化系統集成取得了巨大的進步，一些技術甚至走在了世界前列，促進了我國石油化工的發展，獲得了良好的經濟效益與社會效益，但同發達國家相比，我國石油化工自動化系統集成水平還有不少未解決的問題，影響了石化企業整體自動化水平。
二、石油化工自動化系統集成現狀
1.現場總線技術被廣泛應用
現場總線技術是應用于生產現場，實現現場儀表、儀器、控制設備等之間數字通信的網絡互連續技術，這一技術被廣泛應用于石油化工自動化系統之中，其開放性、可控制、分散控制性等特點，給石油化工自動化系統通信技術產生了非常大的影響，為完善石油化工自動化管控一體化功能提供了有力條件。雖然現場總線控制系統有著眾多優點，但傳統DCS系統已經相當成熟實用，在可靠性、安全性、開放性、靈活性、協調性等方面都有突出表現，且功能相較現場總線控制系統更為完善，因此目前在石油化工自動化系統中還占據著一定地位，處于同現場總線系統共存的狀態。
2.信息化與自動化高度結合
隨著計算機技術與通信技術的發展，實時數據庫技術、測量技術、數據處理技術、控制與過程優化技術、ERP技術等取得了較大的突破，IT技術被大量應用到石油化工自動化系統之中，有效的提升了生產過程遠程監控、故障診斷、設備維護等自動化水平。而隨著IT技術在石油化工自動化系統中的應用，相關的生產工藝、設備選型、生產流程等也發生了巨大的變化，極大的提升了石油化工企業的生產能力，降低了生產成本，提升了生產過程的安全水平。總體看來，在IT技術高度融入石油化工自動化系統后，石油化工生產智能化、數字化、信息化水平都得到了巨大的提升。
3.企業管理綜合自動化
我國石油化工自動化系統的發展經歷了數十年的時間，在不斷的引起進技術、創新研究的過程中，我國石油化工自動化系統集成水平越來越高。目前，石油化工自動化系統集成已經迅速拓展向整個企業生產經營流程，取得了較大的成果。石油化工自動化系統綜合流程主要分為三層結構，分別是生產過程控制系統、生產過程制造系統、企業資源管理系統等，涵蓋了生產現場自動控制、生產流程優化維護、企業生產經營管理的方方面面。
三、我國石油化工自動化系統集成發展趨勢
1.自動化系統集成水平進一步提高
隨著全球經濟一體化進程的加快，我國石油化工企業將會進一步融入國際競爭之中，要在國際競爭中占據更為有效的地位，石油化工企業就必須集成自動化系統，打破傳統自動化系統信息孤島的情況，提升信息流通和系統管理水平，真正實現實現一體化生產經營。而隨著石油化工企業生產規模的擴大，自動化系統控制規模將進一步提升，安全儀表、設備監視、分散控制、數據采集、儲運管理、設備管理、實時優化等多個子系統之間的自動化控制協調需求越來越高，這些都對石油化工自動化系統集成提出了更高的要求，必然促進系自動化系統集成水平的不斷提高，不斷向大型化、集成化、智能化方向發展。
2. MAV策略將成為重要模式
MAV策略是一種全新的主自動化系統供應商策略集成模式，這種集成模式以自動化系統供貨商為核心，建立石油化工儀表與控制一體化系統，提升系統的性價比和使用壽命，降低系統的綜合成本。這一模式，將會涵蓋系統集成方案、網絡結構、設備配置、管控作業程序、功能規模、組態模塊、操作維護等等多個方面，使系統公用工程和生產裝置同步集成，通過各接口和人機界面，以統一的標準總體協調。MAV策略能很好的應對現代大型石化項目建設、運行方面的需求，有利于集中管理、優化資源，將成為未來石油化工自動化系統集成的重要發展方向。
3.系統安全水平不斷提升
石油化工自動化系統涉及生產、經營等多個環節，系統安全直接影響著整個企業生產、經營的安全， 直接關系著企業的經濟效益與社會效益。目前石油化工自動化系統多采用ERP/MES/PCS的三層網絡架構，這種架構在系統安全上還存在不少缺陷。隨著硬件、軟件等技術的提升，尤其是智能HART技術、現場總線技術、無線通信技術等在自動化系統中的深入應用，信息安全問題將會變更越來越為重要，如何保證系統的安全性將成為眾多企業共同關注的問題，將會催生自動化系統安全水平的提高，從硬件設備、軟件平臺、安全策略、風險應對等多個方面得到完善。
4.綠色低碳將會成為自動化系統集成的影響因子
長期以來，我國二氧化碳排放量、工業能耗都一直較高，在能源與環境問題越來越為嚴峻的背景下，綠色低碳已經成為時代的主題。我國目前石油化工自動化系統集成對綠色低碳的考慮相對較弱，這是一個迫切需要解決的問題。未來，將會建立起一套以低碳能源、低碳技術、低碳產業為基礎的新的生產經營模式，這必然會影響石油化工自動化系統集成，促使自動化系統集成更多的考慮綠色、環保問題。
四、結束語
石油化工自動化系統集成水平直接影響著我國石油化工生產經營管理水平，隨著我國經濟的發展與人民生活水平的提高，對石油化工生產經營管理提出了越來越高的要求。我國現有的石油化工自動化集成水平同發達國家相比還有較大差距，在未來，石油化工自動化系統將會向大型化、智能化、規模化、綠色化方向發展，系統安全水平將會不斷提高。
參考文獻
【關鍵詞】電氣自動化工程控制系統;現狀;趨勢;建設
在現代工業發展中，加強電氣自動化工程控制系統的應用，不僅是適應時展的需要，而且是促進我國工業事業可持續發展的必經之路。因而作為現代工業企業必須意識到加強電氣自動化工程控制系統應用的必要性，認真分析和總結電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢，并采取有效的措施，切實加強電氣自動化工程控制系統的建設。基于此，筆者結合自身工作實踐，就此展開以下幾點探究性的分析。
1.論述電氣自動化工程控制系統在現代工業發展中的重要性
近年來，隨著現代科學技術的不斷發展，我國工業事業得到了前所未有的發展。以電氣自動化工程控制系統為代表的現代科學技術結晶，在促進我國工業事業發展方面具有不可或缺的作用。電氣自動化工程控制系統的應用，不僅可以降低工作強度，還能強化工作效率，提高檢測精度，確保信息傳輸的及時性和有效性，也提高了整個工業生產的安全性，確保工業設備安全高效的運行。由此可見，在現代工業事業發展過程中加強電氣自動化工程控制系統的應用就顯得十分重要[1]。
2.電氣自動化工程控制系統的現狀
為了更好地加強對電氣自動化工程控制系統的應用，就必須對其現狀有一個基本的認識。具體來說，主要包含以下幾個方面：
2.1 信息技術的應用已經實現集成化
在電氣自動化工程控制系統中，目前在信息技術方面的應用已經實現集成化。尤其在管理上正朝著縱深的方向發展，管理人員可以利用企業瀏覽器對人力資源和財務核算等信息數據及時的進行存取，并對生產全程的畫面實施動態的監控，能及時地獲取企業在生產方面的第一手信息資料。同時在電氣自動化系統、設備、機器等方面實現了橫向拓展，這些設備與系統軟件的應用和通訊技術的支持，實現了集成化的組態環境。
2.2 維護更加簡便，應用更廣泛
就電氣自動化工程而言，其發展的主流主要以人機交互的界面為主，并在PC系統的支持下，使得電氣自動化工程控制系統的控制更加靈活，集成的特點更加顯著，加上其標準系統語言的應用，在便于維護的同時提高了其應用效率。
2.3 替代傳統的DCS系統
隨著電氣自動化工程控制系統的不斷應用，DSC系統的弊端正在不斷的體現出來，不僅提高了系統運行的可靠性，還在便于互動基礎上降低了維護的價格，因此電氣自動化工程控制系統的技術創新使得其應用更加廣泛。
2.4 處理速度有待進一步提升
由于電氣自動化工程控制系統采取的集中控制的方式，因而必須將全部功能錄入處理器之中，這就會使得系統的處理速度較慢，最終導致機器難以高效的運行，加上電子自動化設備越來越多，極大的增加監控的數量，使得主機的空間不斷的下降，不僅提高了投資的費用，還加大了查線的難度[2]。
3.發展趨勢
通過多電氣自動化工程控制系統現狀的分析，我們對其應用的必要性、重要性和不足有了一定的認識，因而必須對其發展趨勢進行有效的分析和展望，以確保其應用成效得到有效的提升。
3.1 未來電氣自動化工程控制系統將實現統一化
這里的統一化主要是指管理的統一化。具體來說，未來電氣自動化工程控制系統下生產的電氣自動化產品，不僅能進行周期性的設計以及測試和運行，還能對其進行統一化的調試、維護和運行，從而降低一項產品從設計到制成成品的時間和精力，從而通過統一化管理滿足客戶的需要，從而實現開發系統與運行系統的分離。因此，在電氣自動化工程控制系統中，必須確保所采取的設施有助于現場設備的控制，并結合企業和計算機的監管體系，在通訊技術的支持下保持數據的暢通，達到統一化的管理。
3.2 未來電氣自動化工程控制系統將實現標準化
未來電氣自動化工程控制系統在實現統一化的基礎上，還能在微軟技術的支持下，實現程序的標準化。并在微軟技術的支持下實現降低工程成本和縮短工程時間，達到電氣自動化工程控制系統與辦公室系統的資源數據的交換和共享。所以電氣自動化系統的科學策劃就顯得十分必要，并在相同PC系統的支持下，實現程序接口的標準化，從而更好地與生產廠家進行軟硬件的數據交換，從而徹底的解決通訊困難[3]。
3.3 未來電氣自動化工程控制系統將實現產業化
為了促進電氣自動化工程控制系統的發展，作為新時期背景下的工業企業，必須切實加強自身體制的改革，著力實現結構的產業化，并在科學技術和保障體系的支持下，推動工業事業的可持續發展。并在此基礎上分析市場產業化形成過程中帶來的問題。尤其是當技術開發和集成系統過程中投入的精力較多時，可以采取外包分工的方式，切實加強與分包單位的合作，實現零部件生產的配套化和市場生產化，確保所有的大型裝備的技術開發研究嚴格按照計劃進行，從而更好地配置資源，利用電氣自動化工程控制系統更好地服務企業的各項生產。
3.4 未來電氣自動化工程控制系統下制造的成品安全化水平更高
目前，隨著現代科學技術的不斷發展，電氣自動化工程控制系統的生產技術獎變得更加安全，有效的實現安全和非安全系統一體化的集成空中，從而在非安全系統進行控制的原則下，確保開發費用降到最低，同時還能滿足產品設計的需要，尤其是未來電氣自動化工程控制系統下生產的成品的安全化水平將變得更高，從而更好地將其性能發揮出來，服務企業可持續的發展。
3.5 未來電氣自動化工程控制系統的發展對專業技術人才的需求更加強烈
當前，我國很多企業在安裝和設計電氣自動化工程系統時，往往不注重對設備控制人員的培訓，當安裝電氣自動化工程控制系統之后，才注重對設備操作和維護人員的培訓，使得其難以適應崗位的需要。因而為了確保其應用水平得到有效的提升，就必須在安裝過程中要求設備操作人員參與，以更好地掌握其安裝流程，同時深刻的認識到系統的重要性，并加強對其的專業技術培訓，使其更好地掌握電氣自動化工程控制系統的安裝方式以及安裝的必要性，同時更好地處理電氣自動化工程控制系統運行過程中出現的各種問題，并找出問題的所在，及時的判斷問題出現的原因，從而最大化的確保電氣自動化工程控制系統始終出于安全高效的運行狀態。由此可見，未來電氣自動化工程控制系統的應用，必將需要更加專業的技術人才[4]。
4.關于如何建設電氣化自動化工程控制系統的幾點淺見
通過上述分析，我們對電氣化自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢有了一定的認識，因而為了確保電氣化自動化工程控制系統的應用成效更好地提升，為工業事業的可持續發展貢獻綿薄之力，就必須在此基礎上切實加強電氣化自動化工程控制系統的建設，具體來說，就應做好以下幾方面的工作：
4.1 將地球數字化技術融入電氣化自動化工程控制系統之中
在電氣化自動化工程控制系統中，將其與地球數字技術進行有機的結合，不僅是使其與現代信息技術進行有機結合的重要表現，而且也是促進電氣化自動化工程控制系統自身技術含量提升的重要舉措。將地球數字化技術融入電氣化自動化工程控制系統之中，主要是將具有較高分辨率和動態表現以及多維空間的且與地球有關的大量的信息數據整理成坐標，從而形成電氣自動化的數字地球，并將所有的信息錄入計算機之中，并在網絡的輔助下，就能隨時隨地的對地球的地理坐標進行整理，從而對地球上任何一個地方的電氣自動化信息數據進行實時有效的掌握。
4.2 將現場總線技術與電氣化自動化工程控制系統的有機結合
在電氣自動化工程控制系統中，應用最多的就是基于以太網和現場總線的現代計算機網絡技術，并在系統的長期運行下，在現代科學技術的支持下，越來越多的電氣設備的自動化、智能化水平正在不斷的提升，并在這些條件作用下，使得很多網絡技術在電氣自動化實現過程中得到了廣泛的應用，尤其是現場總線技術的有效應用，使得其在電氣自動化工程控制系統建設過程中的成本得到了有效的降低，不僅為企業的各種電氣設備提供通信的同時將其與生產信息和頂層信息進行有機的結合，這樣企業的管理部門就能對自動化部門的數據進行及時的存取，達到網絡服務工業發展的目的。尤其是與傳統的DCS系統相比，不管是在安裝成本還是在材料成本以及可靠性方面等均具有較強的優勢，并節約了大量的通信和控制電纜，在節約成本方面的優勢進一步體現出來。因此，電氣自動化工程控制系統中，將其與總線技術進行有機的結合，有助于成本的降低和系統運行的可靠性的提升。因此，在電氣自動化工程控制系統建設過程中，必須加強現場總線控制技術的應用，才能更好地促進其使用性能得到有效的提升[5]。
4.3 加強多方的合作，著力推進電氣自動化工程控制系統建設水平的提升
一是工業企業應切實加強與電氣自動化專業學校的合作，可以在學校設立廠區和車間，對現有的設備操作人員進行專業技術的培訓，并接納學校的學生進行實習，著力打造多功能的生產試驗和培訓基地，深入企業開展教學，加強校外培訓基地的建設，實現實踐能力與崗位實習之間的有機結合，同時多企業和學校之間的深度應不斷的拓展，采取訂單的方式進行人才的培訓，使得學校嚴格按照企業的職業要求進行專業人員的培訓，從而為電氣自動化工程控制系統的建設奠定堅實的人力資源基礎，從而在人力資源的大力支持下為電氣自動化工程控制系統的建設水平提升注入強勁的動力。
二是在加強與學校合作的基礎上，還應對企業在電氣自動化工程控制系統應用方面的改進，結合企業的實際發展需要，著力打造符合企業發展的電氣自動化工程控制系統的管理模式，明確系統運行過程中各項責任的主體，在促進電氣自動化工程控制系統有效應用的同時確保企業的各項生產運營安全高效的進行。
4.4 改革電氣自動化專業的培訓體系
第一，在教學專業團隊的協調組織下，對市場需求中的電氣自動化系統的崗位群體進行科學研究，總結這些崗位群體需要具有的理論知識和技術能力。學校組織優秀專業的教師根據這些崗位群體反應的特點，制定與之相關的教學課程，這就是以工作崗位為基礎形成了更加專業化的課程模式。第二，將教授、學習、實踐這三方面有機的結合在一起，把真實的生產任務當作對象，重點強調實踐的能力，對課程學習內容進行優化處理，專業學習中至少一半的學習內容要在實訓企業中進行。教師在教學過程中，利用行動組織教學，讓學生更加深刻的理解將來的工作程序。第三，加強與各大高校的合作，實施定點人才培養計劃，制定符合企業可持續發展的人力資源戰略目標，及時的引進現代化的專業技術人員，在高校人力自愿的支持下，緊密結合企業的實際，對企業現有的專業技術人員進行不斷的培訓和實踐，并設置具有激勵和約束職能的獎懲體系，以全面激發其工作的熱情，從而更加主動全面的占領市場的領導地位，快速的提高企業在市場中所占的份額，尤其是提高企業的核心競爭力，促進企業的可持續發展[6]。
5.結語
綜上所述，對電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢進行研究具有十分重要的意義。作為新時期背景下的工業企業，必須緊密結合時展的需要，充分意識到企業在發展過程中加強電氣自動化工程控制系統應用的必要性，通過對現狀的分析和總結，對其發展趨勢進行展望，并緊密結合企業實際，致力于電氣自動化工程控制系統的建設，將地球數字化技術融入電氣化自動化工程控制系統之中，將現場總線技術與電氣化自動化工程控制系統的有機結合，加強多方的合作，著力推進電氣自動化工程控制系統建設水平的提升，改革電氣自動化專業的培訓體系，全面深化電氣自動化工程控制系統的技術性，著力提高電氣自動化工程控制系統的應用效果，為整個工業事業的可持續發展注入強勁的動力，并為此而不懈的努力。
參考文獻
[1]郭紅生.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].科技創業月刊，2011，12：115-117.
[2]劉惠彥.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].科技創新與應用，2013，18：125.
[3]余崢.電氣自動化工程控制系統的現狀以及發展趨勢研究[J].電子技術與軟件工程，2014，04：248.
[4]張禮崇，郜祥，王焱，李興.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].技術與市場，2012，01：127-128.
一、石油化工自動化概述
隨著科技信息化技術快速發展，石油行業化工自動化技術也隨之飛速發展，目前石油化工設備的自動化是發展的趨勢。作為我國經濟建設發展的基礎，我國在發展自動化技術方面投入了大量人力、物力，并取得了相當的成效。就現階段而言，我國石化設備正向著設備大型化發展，所以更要提高相關石油化工自動化設備的水平，提高效率。
通常而言，石油化工自動化技術的要求包括三個方面：
1.安全控制
安全性控制需要控制系統的可靠、相關檢測機構或部門對設備及其他裝置的正常運行提供有效的保障，所以對關鍵部位的設備、裝置進行專業化的故障診斷與基本保養、維修。
2.效率控制
通過科學、合理的計劃調度安排與模擬流程技術以期提高設備與相關裝置的生產效率與原材料使用率。
3.成本控制
通過先進的技術來實現降低能源與原材料的消耗、通過建模、控制、優化技術來相應的提升產品的合格率、利用率。
二、石油化工自動化設備在應用中的缺陷
石化行業自動化設備在應用中存在著一些問題亟待解決，主要包括設備系統內部控制原因不合理、石化工藝控制設備產生故障、現場操作不穩定等情況。
1.系統內部不合理
它主要體現在使用前對控制系統的選型不合理，并沒有根據項目所在地實際情況進行考察、分析、研究、論證，而是直接采購，在很大程度上增加了使用的成本，導致石油化工的自動化設備使用難度大幅度增加。尤其中石化行業中串級、比值、分程等繁瑣復雜的控制程序，其對控制用的初始條件要求繁多，針對不同工作環境，它需要反復、多次數的調整相關設備作業參數，且在調整參數在使用過程中較難，不能夠完全的體現自動化設備的意義。除此之外，由于調整參數的工作難度大，導致多數自動化設備在未調整的情況下運行了很長時間，影響了正常生產作業的高效率運行。
2.控制設備故障
就是指石油化工自動化設備在使用過程中發生故障。其中包括調節閥關閉的嚴密性不夠而產生的漏液漏氣情況、操作設備動作緩慢，設備實現實時化相對低，甚至出現無響應情況等，對于比較重視數字化的自動設備來說，其數字信息丟失情況比較嚴重，在正常的實地作業環境中，數字化設備不能實時將各項諸如溫度、壓力等參數反應出來，滯后情況嚴重，導致部分操作人員只可采取手動操作，影響了設備的使用效率與施工進度。
3.現場操作不穩定
其與石油化工企業自身原因有關，目前石化企業經常會出現原料不足或是超負荷工作情況，這兩種極端情況出現在作業設計的下限或是上限邊緣。如在化工作業過程中的一個自動化裝置往往因為上道工序中原料使用量不夠，以造成后期溶劑量太低，進而導致自動化控制比例系統不能實現自動化運行，只能依賴人工替代機器，大幅度降低了自動化設備的使用效率，對原材料也形成了浪費。又如在加熱爐作業時，由于原料增加導致將自動化設備的功能全開也未能滿足其加熱需要，產生這種現象，只有通過手動開啟側邊閥門，以此滿足增加爐內溫度，滿足加熱需要，使自動化控制設備失去了其原來的作用。
4.其他原因
一般由化工企業設計初期，考慮不全面，在選擇或采購設備時選擇了不符合實際需要的設備與儀器，缺少對設備運行時遇到特殊情況的測試，導致后續自動化設備作業由自動變手動，違背企業要求自動化的初衷。
三、石油化工自動化設備的應用要點
1.明確工藝、流程，挑選適合的設備
在對自動化設備的應用中，應首先明確作業項目的工藝路線和作業的流程，全面考慮實地作業環境和氣象氣候變化等的客觀條件，根據實際需求選擇適合的自動化設備。在選擇、安裝、調試自動化設備參數過程之中，要重視對特殊情況下的測試操作，并以此為基本依據，確定自動化設備作業飽和極限能力。對于每一臺設備的選擇應該與企業的生產能力相匹配，要能合理銜接起企業每道工序。
2.重視應用細節，定期檢查與保養
在自動化設備應用中，要重視設備的使用細節，對于諸如調節閥之類的設備，要做好定期檢查與保養工作，時刻關注調節閥運行正常與否，測量系統是否準確等，定期對設備進行維護。現今絕大多數自動化設備都有設備操作記錄儲存在設備內部，可隨時供技術人員讀取，對自動化設備的維護、應用提供了數據支持，這些數據可以提供設備的狀態分析，以此分析設備運行是否正常、運行參數是否合理、早期故障征兆是否存在等問題，并且對故障部位的定位有著很大的幫助。
3.專業技術人員的培養
培養自動化設備專業的使用人員。這些專業人員除了要知曉工藝設備、轉動設備、控制設備管理的理論知識以外，還應該充分利用計算機，對自動化設備的運行使用情況及設備歷史操作數據來判斷設備所存在的問題，并加以合理解決，發揮自動化設備的優越性。
四、石油化工自動化設備的發展前景
1.控制系統優化
目前我國石油化工企業大部分設備裝置還是采用傳統的常規控制系統，其中大部分還是采用PID控制系統，基于此，導致自動化設備的潛力并沒有全面的被發揮出來。所以開發及優化控制系統是自動化設備的發展必然趨勢。
2.儀表升級
石油化工企業及其相關產業企業，所使用的儀器、設備中儀表數量龐大，品類繁多。我國目前儀表配套的品種不齊，缺口較大。制造儀表的輔助材料供應不全。所以自動化設備的方向應向著儀表優化升級、儀表使用的成套率發展。
3.過程控制
分散控制系統、編程控制器、自動化系統隨著計算機技術與網絡技術的不斷成熟本著開放化、標準化的原則，采取國內外市場通用硬軟件的方法，將向著開放的分布式監控控制系統發展。
4.總線應用
其主要被運用在作業現場，要在現場設備、儀表間實現全數字化、串行、雙向、變量的數字通信網絡，連接技術非常重要。總線技術的應用，使連接技術日趨勢成熟，將對自動化設備控制技術領域產生重要的積極作用。
五、結語
總而言之，石油化工自動化設備在其應用中，應充分考慮實際作業環境，從設備的安裝開始，做好特殊情況下的測試工作，在應用中應培養專業技術人員盡可能的使用設備的自動化相關功能，藉此發揮自動化設備的優勢，提高企業生產力、提升作業質量、提高生產效率。
參考文獻：
關鍵詞：儀表自動化；施工工程；質量控制
隨著科學技術的發展，高科技已經對人們當前的生活發展造成了很大的影響和便利。而人們在享受這些高科技成果所帶來的成果的同時，也逐漸的被高科技所影響。在工程和技術等方面就顯現的非常的明顯。當前在工程發展的過程中，機械化代替了原本的人力勞作，交通工具的快速發展也為人們的出行等方面造成了很大的方便。而儀表自動化工程更是在工程技術方面取得了一個快速的發展，也是工程施工方面的一個突破。儀表自動化的發展，將原本比較繁瑣的測量檢測和記錄等工作都變成了自動化，減少了許多的人力工作，在工程施工等多個方面都進行了很廣的推廣。因此，在工程的施工方面，對儀表自動化工程的質量進行控制是非常重要的環節。
一、儀表自動化工程的含義
儀表自動化對于工程的施工建設方面來說，是一個新興的概念，在當前的工程技術等多方面的領域都有很好的應用。實際上來看，儀表自動化只是一個比較抽象的定義，沒有十分具體的指向，只是泛泛的概念，并且在其他的不同的領域也會應用到儀表來進行控制。所以，儀表自動化在不同的方面都是有著不同的含義的。
二、儀表自動化在工程運用的過程中出現的問題
（一）儀表自動化工程方面人才緊缺
儀表自動化在當前已經在生產生活、工程和服務、機械和化工等多個方面都有著非常廣的應用。但是，M管儀表自動化能夠在各行各業中被廣泛的應用并且發揮很重要的作用，能夠熟練的掌握并且使用儀表自動化工程的相關技術人員卻少之又少，所以，在某些領域內，儀表自動化工程的相關方面的人才比較缺失。
（二）儀表自動化工程方面的人才培養體系不健全
儀表自動化工程是一種新興的行業，在管理和實施方面都需要進行很好的完善，有很多技術上的問題都需要非常專業的人來進行操作和實施。但是由于儀表自動化工程方面的相關技術人員比較緊缺，所以在對其質量進行控制的時候比較困難，而造成這種專業人員短缺的原因就是對儀表自動化工程方面的人才進行培養和教育的體系不夠健全。而造成培養體系不健全的原因就是人才的發展空間受到了一定的限制，在培養方面所需要的經費不足，在培訓的制度和管理方面也存在一定的缺陷。在我國，儀表自動化工程是一種新興的專業技術，在對其進行操作和管理的時候，還是需要專業的人才。但是由于人員的短缺，能夠對其進行適當操作的人員并不多，沒能夠對該領域的人員發展造成刺激，這就導致了專業方面的人才發展受到一定的限制。
與此同時，缺少相應的培訓經費，在當前的儀表自動化工程中也是造成專業人員短缺的重要的原因。造成培訓經費缺少的原因有很多，這其中最重要的原因就是相關的培訓部門對于儀表自動化工程方面人才的不重視。沒有相應的培訓經費的支持，對于培養人才來說形成了很大的困難。而除了這些問題之外，儀表自動化的相關技術人員在培訓制度方面還有很多的問題。比如，在課程設置方面的不合理，大部分的課程在學習完之后，并沒有達到理想的效果。還有的課程在培訓的時候，沒有對相關的實踐內容進行培訓，只重視了理論課程的教育，這就導致學員在學習之后，不能將學習到的知識應用到實踐中去。
（三）儀表專業技術檔案管理缺失
儀表自動化專業方面的檔案指的是在實際的應用中出現的一些成果，一般包括一些圖紙、表格，或者是電子光盤和圖紙等。在當前的儀表自動化管理的過程中，發生了很多的問題。例如管理體制不健全，相關的制度沒能夠很好的執行等。這就對儀表自動化方面的技術檔案管理造成了很嚴重的影響。
三、儀表自動化工程的質量控制方法
（一）儀表自動化工程中元件生產的技術管理
在儀表自動化的儀器設備中，最重要的也是最核心的部分就是高科技的生產元件。在對其進行生產的過程中，要非常注意其生產的質量，和對元件進行的正確的組裝，這樣才可以保證儀表自動化在進行工作的時候的高效率和高精度。電線和電纜在儀表自動化中也是非常重要的一個組成部分。在電氣工程中施工中使用儀表自動化的儀器的時候，如果想要得到更加準確精準的測量數據，就一定要保證所使用的電線和電纜是保質保量的。在使用的過程中，電纜和電線要注意兩方面，一是材料的質量，二就是材料的耐溫性能。
（二）儀表自動化工程施工中的技術管理
在對儀表自動化工程進行施工的時候，在技術管理的方面主要分為以下三個方面。第一，是在對工程施工之前進行管理和組織。這個階段是施工之前的重要準備階段。在了解好相關的使用方法和技術之后，就可以對其進行相關的項目安排了。第二，就是在工程施工過程中的技術管理。在實際的工程施工過程中，對儀表自動化的施工方面有很多的技術性的要求，在操作和施工的過程中，一定要對其進行相應的管理。最后，就是在工程施工結束之后，對儀表自動化工程進行的評估和驗收，這中間對于項目中所使用的技術和管理等方面需要進行一定的交接，這是很重要的一個環節。
四、結語
本文主要對儀表自動化工程的質量控制進行了簡要的分析，并展開了討論。因為不同的領域對于儀表自動化工程的定義和界定都是不同的，因此在對儀表自動化工程的質量進行控制的方式方法也是不同的。與此同時也簡要的分析了當前儀表自動化專業技術人才短缺、培養體系不夠健全、專業技術管理檔案缺失等問題。針對儀表自動化的元件生產和施工技術管理等方面的質量控制提出了簡要的方法。
關鍵詞：化工安全生產；自動化控制；應用
眾所周知，化工生產具有一定危險性，生產過程中涉及到的原材料加工、成品保存等都存在一定的安全隱患【1】。因此，化工生產的前提是保證安全，是展開安全生產的關鍵部分。將自動化控制技術應用于化工安全生產中，在保證生產效率的同時，增強化工生產的安全，有效推動化工企業的現代化發展，因此，自動化控制在化工生產中具體較高的現實意義。本文就對化工安全生產中自動化控制的應用深入探討。
1.自動化控制的概念
自動化控制技術最主要的部分是自動化與控制技術，將兩者有效結合起來形成先進的生產機械。化工生產中的自動化控制，需要保證技術的可靠性與較高的自動化控制技術，以此實現化工企業生產的自動化控制。自動化控制技術是建立在企業實際生產需求與特點的基礎上，只有符合化工企業生產規律，才能更好的控制企業生產的各方面的需求，比如溫度、濕度以及壓力等。另外，還需要注重技術人員的綜合素質，其關系到企業生產的質量，同時還應掌握現代化工生產及管理控制技術，并不斷嘗試創新技術方法，以保證化工企業的順利生產。
2.自動化控制應用于化工安全生產的重要意義
化工企業生產過程中會接觸到較多的化工產品，而且產品具有一定的安全隱患，其中包括腐蝕性、易燃性等物質，加大了化工行業的危險性【2】。假如生產過程中的某一環節存在漏洞，就會給人員的生命財產安全帶來危害，影響化工企業的順利經營。因此，保證化工企業在生產的安全性是最關鍵的部分，采取有效的安全防護措施是必不可少的，只有這樣才能推動企業更好的發展。化工生產的原材料及生產過程都存在一定的復雜性，而化工人員在化工知識方面還存在不足，導致難以保證化工生產的安全，尤其在處理一些突發狀況時，化工生產人員由于缺乏相關的化工知識，無法正確的分析原因并采用有效的措施。因此，將自動化技術應用于化工生產中，能夠保障化工生產的安全，推動化工企業的發展。自動化控制的應用實現了化工生產的監督，在保證生產的效率的同時降低安全事故的發生，有效提升化工生產的安全系數，當生產過程出現問題時，自動化控制技術能夠及時采集相關數據，并快速采取有效措施處理，保證化工生產的安全，防止由于安全事故的發生造成企業的重大損失。
3.化工安全生產中自動化控制技術分析
3.1系統監測
化工生產過程中對儀表的監測是最關鍵的環節，其能夠及時監測出生產過程中存在的安全隱患，讓工作人員及時采用有效的措施進行處理，從而保證生產的安全性，減少由于生產故障而引發的安全事故的發生。同時，儀表的檢測還能掌握溫度、壓強等參數，因此，當生產出現故障時，技術人員可以根據參數進行科學的分析。安全儀表系統主要有這幾項功能：一是對于化工生產中出現的設備情況，對相關的數據進行分析，將故障的主要原因找出，并發出聲光警報。二是實現故障發生時的模式轉換，由自動轉為手動，更好的檢修與調控故障。三是通過預定程序分析操作人員的操作是否正確，一旦出現問題將及時采取有效的措施處理，從源頭上解決事故的發生。
3.2故障診斷
自動化技術的主要內容包括設備故障分析與診斷，故障診斷系統能夠再第一時間內知曉設備存在的問題，并提出有效的應對措施【3】。由于化工生產的危險系數較高，一旦機械設備出現問題將直接影響化工產品的質量，甚至會危及生產人員的生命財產安全，造成企業巨大的損失。故障診斷系統有助于防止這種問題的發生，故障診斷能在設備出現故障時的故障信息及時匯報給技術人員，技術人員可以采取措施進行處理，其發揮著不可替代的作用。有效降低了由于故障引起的安全事故，從而保證化工的安全生產，提高維修故障的效率與質量。
3.3緊急停車系統
在化工生產過程中，為掌握各個運行設備的實時動態，需進行不間斷的控制。而ESD系統在化工生產中能夠實現對設備的監控。通過監控及時發現設備的運行是否超出規定的范圍，當設備出現故障時能夠實現自動化控制完成緊急停車系統，將設備運行有序的關閉，從而避免由于設備故障引起的安全事故。因此，緊急停車系統是保證化工安全生產的重要部分，在化工生產過程中發揮不可代替的作用。
4.化工安全生產中自動化控制技術應用與發展
4.1安全裝置自動化處理系統
近年來，隨著自動化控制技術的快速發展，大量的化工企業都將自動化控制技術應用于化工生產中，以此保證化工生產的安全性。安全裝置的自動化就是其中的一部分，其作用主要有這兩個方面：第一，現場工作人員沒有發現其中的危險性，安全裝置會自動的采取相應的處理。比如，生產人員在操作時不能及時發現火災時安全裝置將自動噴淋滅火裝置。第二，避免直接去接觸事故現場，以此減少傷亡的損失。安全裝置的自動化出現問題時，將會自主顯示出故障的原因，從而避免出現不必要的傷害。
4.2裝置自動連鎖報警系統
化工企業的生產過程中，大部分設備都是在快速的運行過程中進行的，在這個過程中，一旦設備出現溫度過高、壓強過大等問題，那么就會直接引發安全事故發生。因此，在化工生產自動化控制中，需要注重監控設備運行環境與狀態，保證設備在運行過程中的壓力、溫度等在一定范圍內。當出現安全事故時，能通過相應的自動鏈鎖報警快速發出警報，讓監控人員能夠及時通過警報了解設備出現故障的原因，并盡快采取有效措施，在短時間內將故障消除，保證化工生產的正確運行。
4.3設備自動化檢測系統
化工設備故障是引發安全事故的主要原因，長期以來，由于化工生產具有的特殊性，其中存在著易腐蝕等問題【4】。因此，對化工生產設備的養護與維護尤為重要。在這個過程中，化工企業對人力物力資源消耗較大，但是設備的檢測維護方面還存在著不足，無法保證設備的穩定運行。因此，為了提高設備的穩定運行，應該注重化工設備的檢測，以保障設備的安全性。比如，采用無損傷法對化工生產中的設備進行檢測，在保障化工生產過程中的人力、物力、財力等資源上，推動化工企業安全生產。
5.結語
總而言之，隨著社會的不斷進步，化工產業也取得良好的發展。化工生產的安全是最為關鍵的部分，為提高化工企業的安全生產，將自動化控制系統應用于化工生產中，能夠提高生產的安全系數，確保生產人員的生產財產安全，提高化工企業的生產力與經濟的發展。因此，自動化控制系統在化工產業中發揮著不可替代的作用。其中安全裝置自動化處理系統、裝置自動連鎖報警系統、設備自動化檢測系統，能夠有效處理生產過程中存在的問題，保證化工生產的安全，防止由于安全事故的發生造成企業的重大損失，從而更好的推動化工企業穩定、安全的發展。
作者:胡毅 單位:江西省新余市渝水區安全生產監督管理局
參考文獻:
[1]丁正榮.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化思考[J].中國石油和化工標準與質量,2013,23:260.
[2]韓華禮.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化探索[J].河南科技,2013,04:106.
關鍵詞 電氣工程及自動化工程；歷史；現狀；發展前景
中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）13-0012-01
在科學技術日新月異的當今，電氣工程及自動化工程的發展前景十分樂觀。信息技術迅猛發展，為電氣工程提供了相當有利的環境。隨著中國經濟突的迅猛發展，電氣工程及自動化工程也在不斷拓展其領域，利用其他領域的優勢武裝自己，使其在這個百花齊放的時代占據一角。
1 電氣工程及自動化工程的概念
電氣工程及自動化工程是研究電磁現象的規律及應用的科學，是以電工中的理論和方法為基礎而形成的工程技術。包括電力系統及其自動化、電器與電機及其控制技術、高電壓與絕緣技術、電力電子技術等多方面的領域。
2 電氣工程及自動化工程的現狀
2.1 涉及領域
在任何一個國家里，經濟都處于舉足輕重的地位，而科學技術決定生產力也成為不變的定律，作為現代科技領域中核心科技之一的電氣工程及自動化工程當仁不讓的成為了國家發展的重點對象。技術的變化帶來的是生活的變化，例如電子技術的發展推動了網絡媒體的發展，使人們進入了網絡時代，給人們的生活帶來了翻天覆地的變化。21世紀的電氣工程及自動化工程已不再是定義上的范疇，它幾乎包含了一切有關電子、光子的行業，航天、化工、汽車、制造、用電設備及計算機控制等多方面的領域，涉及面十分的廣泛并與人們的生活息息相關、密不可分。
2.2 國際化
由于網絡的出現，使得“地球村”變成現實，信息交流幾乎瞬間完成，這使得電氣工程及自動化工程國際化成為了可能。目前國內許多廠子的標準并不統一，相同的部件標準不同就導致了材料的浪費，零件之間互換形成了障礙，使得成本大大提升，也阻礙了走向國際化的道路。國內的技術相對于美國等發達國家有一定的差距的，我們要清楚的認識到這種差距，學習先進的技術，促進我國電氣工程技術的進步，使其應用到生活中的各個領域，帶動各方面經濟的發展，縮短與發達國家之間的差距，從而提升我國的經濟水平，改善我國人民的生活水平，當然這條路是漫長而持續的。
3 電氣工程及自動化工程的發展前景
3.1 生活中的電氣自動化
電氣自動化是一個非常廣泛的領域，它無處不在，已經滲入到每一人的生活當中。在交通方面有電氣化的電路，像是輕軌、地鐵、磁懸浮列車，甚至可以說大多數列車都是靠電氣化遠程控制的；在工業、石油、化工、電力生產等各領域都主要由電氣自動化來操作，生產、加工、維護、包裝、傳送等靠半自動化控制；在民用方面，報警器、保暖設施、供電系統、銀行系統、刷卡系統等；在通訊方面手機、網絡等等都離不開電氣自動化，可以非常肯定地說有人的地方就有電氣自動化，它無處不在。人類的生活大部分都是由電氣自動化組成，因此它的前景有著很大的發展空間。
3.2 電氣自動化的上升空間
在發達國家中發電容量基本滿足了社會發展需求，用電需求年增長率不超過2%，電力發展趨于飽和。而我國處于發展階段的初級階段，與發達國家差別很大，我國的電氣自動化工程還有很大的發展空間，年增長量在10%左右，現今裝機容量3.6（2003年）億千瓦，2020年預計裝機容量為9.5億千瓦左右。這期間需要大量的電氣自動化的人才去填充這方面的空缺，來充實電氣工程及自動化工程。由此可見，電氣自動化工程的上升空間是很大的，并且豐富多彩、越來越重要。
4 電氣工程領域勇創更美好的明天
4.1 制定統一的標準
在電氣工程及自動化工程所包含的領域中設定統一的標準，不僅僅能節省資源，避免不必要的材料、人力、資金的浪費，還可以在各個行業之間形成聯盟，統一起來形成一個大的團體，壯大這一行業的力量和影響力，使得客戶能夠更好、更有效的選擇所需要的商品，在國際上也可占據一定的市場。標準的統一也可構建便捷的管理體系，使電氣自動化系統更條理、更好、更快的發展。
4.2 與網絡的聯盟
當今是網絡的世界，所有的信息成了一個信息庫，電氣工業化應該利用網絡的便捷，吸取全世界的先進技術，促使自身的電氣自動化技術走在世界的前端，從而帶動電氣工程及自動化工程領域的發展。
在整個世界的競爭中，電氣自動化不僅僅要吸取他人的長處、先進技術，還要將自己的優勢推廣出去，這樣才能更好的發揮自身優勢，更好的進行技術交流，在競爭中進步，達到雙贏的局面，形成良性的競爭環境，使其健康的發展。網絡也可使電氣自動化相關行業建立一個平臺，任何企業單位都可在網絡上輸入信息并且得到信息真實性的保證，建立一個虛擬的貿易市場，盡可能的減弱距離、區域的影響，增大客戶量，這樣也更加方便協調管理。
4.3 創新決定成敗
電氣自動化工程是一個新型產業，目前處于較為成熟的狀態，它仍需要充滿智慧的人們去不斷創新。只有創新才能大程度上的促進電氣自動化前進，每一次創新都是一個行業的改革和進步，都給該行業帶來質的變化，生產量的擴大、工時的縮短、質量的提升都是產業量的變化。哪一個公司單位先抓住新的技術，必定會在該行業中取得階段性的領先的業績，同理只有不斷創新，才能不斷進步、保持領先的地位。當然創新是在實踐中產生的，它不僅僅是理論上的創新，也應該運用到實踐當中來，這樣才能更好的發揮它的自身價值，從而推動電氣工程及自動化工程的變革。
5 結束語
電氣自動化工程具有多樣化、國際化、網絡化的發展前景，國內企業之間數據沒有統一，因此互換性差、成本高，應多加彌補、改善。信息迅猛發展已經滲透到電氣工程及自動化工程中，電氣自動化工程也應與時俱進，不能一成不變，應隨著時代的變化而改變自身策略，隨著時代的進步而進步，不落后于時代，爭取走到世界的前端，引領時代的發展。
參考文獻
[1]鞏春霞.探討電氣工程及其自動化的建設與發展[J].無線互聯科技，2013（02）.
關鍵詞：電氣自動化工程；控制系統；現狀；發展趨勢
電力事業在發展中，引進大量的先進技術和設備，能夠有效提升電力生產水平，促使電力企業朝著現代化前進。建立在先進科學技術基礎上的電氣自動化工程對于企業持續發展和社會進步具有十分重要的促進作用，能夠有效降低人工勞動強度和成本費用，進一步提高檢測精準度，確保后續生產活動有序開展。此外，電氣自動化工程可以為設備安全運行提供保障，尤其是在當前激烈的市場競爭背景下，電氣自動化工程企業更好的迎合了時代的發展要求，提升市場競爭優勢。由此看來，加強電氣自動化工程控制系統研究是十分有必要的，對于后續理論研究和時間工作開展具有一定參考價值。
1 電氣自動化控制系統發展現狀
1.1 電氣自動化工程DCS系統
電氣自動化工程DCS系統是指分布式控制系統，是一種相較于集中控制系統而言的先進計算機控制系統，兩者之間存在密切聯系。在傳統集中式控制系統基礎上，通過進一步的優化和創新演化而成，以其突出的實時性和可靠性，被廣泛應用在自動化控制領域。伴隨著DCS系統的不斷完善和推廣，能夠更加深刻的感受到分布式控制系統中存在的缺陷和弊端，很容易受到混合體系制約和束縛，仍然采用傳統型儀表設備，在一定程度上影響到控制系統的穩定性和可靠性，對于后續維修工作開展產生一定阻礙作用[1]。
1.2 電氣自動化控制系統的標準語言規范
電氣自動化發展領域中，人機交互界面操作已經成為主流趨勢，具有十分突出的集成化和靈活性控制特點。此外，電氣自動化工程控制系統中應用的標準語言是Windows NT和IE標準語言，促使維護工作更加便利。
1.3 集中監控方式下自動控制系統
集中控制下的自動控制系統數據處理速度較慢，主要是由于所使用的控制方式是將所有功能集中在同一個處[2]。此外，系統所有儀器和設備均在監控范圍內，將導致監控數量過大，占據更多的主機空間，相配套電纜數量也在不斷增加，進一步加劇成本費用，不利于控制系統的安全性和穩定性。由于集中監控的方式是采用硬接線，所以設備功能受到較大的局限和制約，加之系統反復的接線方式，加劇后續故障排查和維修難度，嚴重影響到電氣自動化工程控制系統的安全、可靠性。
1.4 信息集成化的電氣自動化控制系統
電氣自動化控制系統中包含的信息技術更多的體現在管理層面上，企業內部的人力資源管理和財務核算涉及到的數據信息均需要借助特定瀏覽器進行操作，能夠對操作過程有效的監控，更為及時的掌握新鮮資料；信息技術在電氣自動化設施和系統中橫向擴展，尤其是微電子技術水平的不斷提高，原來的設備和技術逐漸落后，以及無法滿足日益增長的技術需求，而結構軟件和通訊能力則變得越來越重要[3]。
2 電氣自動化工程控制系統的發展趨勢
2.1 電氣自動化控制系統統一化
電氣自動化控制系統統一化涉及到產品設計、安裝調試、運行和維護等功能實現，能夠有效降低整個流程所耗費的時間和成本。電氣自動化控制系統統一化可以將開發系統和運行系統分離開來，有助于為客戶提供更加優質的需求和服務。電氣自動化控制系統的主要趨勢就是將電氣自動化系統更加通用化，為電氣設備提供安全保障，實現企業管理體系間數據交互和共享。更為重要的是，網絡計劃的實行，需要確保控制元件和辦公室環境間的自動化整體通訊[4]。
2.2 電氣自動化工程的生產更加安全
電氣自動化工程控制系統未來的一個主要方向是安全防范技術集成化，確保系統運行安全，營造更加良好的辦公環境。在非安裝狀態下，用戶可以根據實際需要選擇最為合理的安全方案，逐漸從最高級別領域向低領域延伸，無論是硬件還是軟件，都需要對電氣自動化控制系統安全和防范設計做更進一步的研究。
2.3 電氣自動化工程控制系統市場化
想要實現產品的長遠發展，就需要深化內部體制改革，應用更為先進的科學技術來保障發展成果，從而適應市場發展需要，確保產品的時代特性[5]。此外，制造企業還應該加大對集成系統和技術開發的資金投入，促使電氣設備零部件生產更加市場化和專業化，有助于更加合理的配置資源，提升工作效率。
3 結束語
綜上所述，隨著全球化趨勢的加強，電氣自動化對于國民經濟持續增長所起到的作用愈加突出，相應的電氣工作人員也需要不斷完善自身素質，更為充分的發揮電氣自動化優勢。
參考文獻
[1]郭紅生.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].科技創業月刊，2011，24（12）：115-117.
[2]張禮崇，郜祥，王焱，等.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].技術與市場，2012，19（1）：127-128.
[3]朱一凡.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].數字技術與應用，2014，22（11）：212-212.
