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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控機床維護，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1 數控機床機械部分的簡要分析
數控機床的本題部分幾乎與傳統機床相同，都是由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、工作臺、液壓氣動系統、輔助運動系統、系統、冷卻系統和床身八個大部分組合而成。其中數控機床的機械部分包括以下幾個：
（1）主傳動系統：這一部分主要包括：動力源、傳動件和主軸（主運動執行件），這一環節的作用主要是把驅動部分的動力傳輸給執行件，這樣來實現主切削運動的進行。
（2）基礎支承件：這一部分包括：床身、導軌、工作臺、滑座和立柱。這些部分組成了機床整體的框架和支承機床的主要零件，是確保機床在工作時始終在限定位置內的裝置。
（3）進給傳動系統：這一部分主要包括：動力源、工作臺、刀架和傳動件。主要作用是將運動和動力傳遞到執行件，完成進給切削。
（4）輔助裝置：輔助裝置為浮球液位計提供支持作用，輔助其正常工作。
2 數控機床機械維護和檢修之間的相互聯系
通過多年的數控機床維護檢修經驗總結出，數控機床出現故障大部分情況下與數控機床維護工作不到位具有很大關系。因此，對使用數控機床的企業應當將工作用到平時，認真做好日常的數控機床維護工作，這樣既可以保證企業的正常運行，同時也可以節省用于數控機床維修工作的開支。數控機床維護與檢修的基本操作：第一，預防性維護。執行預防性維護工作時，應當嚴格按照使用說明書中規定的內容，對數控機床的各個部分進行必要的、補充、校正和牢固處理。第二，預防性檢修。預防性檢修是指在已經對數控機床自身設備使用周期和故障周期有初步了解的情況下，對經常發生故障的部分進行重點檢查。或者是通過機床運行過程中出現的不正常現象對其進行預防性檢查工作。第三，故障檢修。故障檢修工作是在故障已經發生，數控機床已經不可以正常運行的情況下，有專業人員對其進行檢修工作。
3 維護與檢修
3.1 數控機床維護操作的常用方法
第一，主傳動鏈的維護，制定一定維護方案，按時對主軸驅動帶的松緊程度進行調整，避免出現由于鏈帶打滑而出現的掉轉情況；對起作用的恒溫油箱進行檢查，主要包括調節溫度的范圍，油量的檢查，適時對過濾器進行清洗；主軸內存在被夾緊的刀具，刀具在長時間使用之后通常會出現松動和間隙，影響刀具正常作用的發揮，應當及時對其進行調整。
第二，刀庫及換刀機械手的維護，禁止將超出正常使用刀具型號的刀具放入刀庫內，這樣來避免發生機械手換刀時由于碰撞而掉落的情況；經常性的對刀庫的回零位置進行檢查，若存在一定誤差時及時調整；開機時應注意，首先使刀庫和機械手空運行，這時來檢查各個部分運行情況是否正常，尤其是行程開關和電磁閥的部分重點進行檢查；檢查刀具的牢固程度，出現問題及時調整。
第三，車床精度維護，按時對車床的水平位置進行檢查，同時注意機械精度是否存在誤差，出現問題時，及時對其校正。校正方法分為兩種，分別是軟方法和硬方法。軟方法主要是改變系統參數補償，包括各坐標定位精度和和間隙補償等；硬方法是在車床進行大范圍修整時進行的，例如導軌的修刮等。
3.2 數控機床檢修操作的常用方法
由于數控機床的機械部分基本與傳統機床沒有太大差異，因此可以將傳統機床的維修方法來借鑒處理。值得注意的是由于數控機床大部分采用電氣控制完成，其結構較為簡單，因此故障率相對較低。
第一，進給傳動鏈故障，多數數控機床的傳動鏈使用的是滾動摩擦副連接，因此，這方面故障主要表現在運動品質的下降。一般指反向間隙相對擴大，定位精度未滿足要求，出現機械爬行等情況。這些部分的故障通常是通過改變運動副的松動環、預緊力和補償環達到調節的目的。
第二，ATC刀具交換裝置故障，這一故障發生的主要表現為刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手不穩定，機械手動作規范度下降。上述故障都是使換刀動作被迫停止，整體設備由于ATC刀具未正常運行而關閉。
第三，位置檢查故障處理，在數控機床上配置了多個起限制作用的行程開關，在設備運行一定時間之后，部件出現一定變化，行程開關的可靠性和自身的質量都會下降，從而影響整體設備的運動，這時必須對其進行全面的檢查維修和調試。
第四，配套附件的可靠性不足，數控機床具有多個配套設備，包括冷卻部分、排屑部分、防護部分、主軸冷卻恒溫箱、氣動泵和液壓油箱等。這些輔助設備出現問題時都會對設備正常運行造成影響，強制關閉機床。因此在對機床本身進行檢修同樣也要對這些部分進行檢查，必須在保證這些部分正常工作的前提下，其報警系統才會關閉。
4 結束語
在實際數控機床維修過程中，故障類型復雜多樣，而且不僅機械部分需要仔細檢查，電路環節也要在考慮范圍之內，因此在對數控機床進行檢修時，必須綜合對其進行檢測，逐步排除正常部分，然后找到故障點進行維修更換。同時，在數控機床的使用時，應重視日常維護的重要性。
參考文獻：
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關鍵詞：數控機床；精密機械；結合體
1 數控機床的工作原理及發展趨勢：
1.1數控機床的工作原理
數控機床的工作原理即為，將控制要求和信息以及反饋信息等轉化為數字信號，送人數控裝置處理后輸出控制機械加工過程。
1.2數控機床的發展趨勢
1.2.1高速度、高精度
當前先進制造技術的主體是效率和質量。因此高速度、高精度技術的發展可最大限度地提高生產的效率和產品的質量，縮短生產周期提高市場競爭力。目前HyperNach進給速度最大達60ndmin，快速為100m／min，加速度達2g，主軸轉速達60000/min。
1.2.2多軸聯動加工和復合加工
多軸聯動加工可充分利用刀具幾何形狀進行切削，從而大大提高了零件的表面光潔度和加工效率。如一般一臺5軸機床的加工效率相當于2臺3軸聯動機床的加工效率。目前采用復合主軸頭的機床更為方便的實現了多面和多軸在同一臺機床上的并行使用。
1.2.3智能化、開放式、網絡化是當前數控系統的共同發展方向
智能化的數控系統涵蓋的方面很多，如加工方面的智能化，即加工過程的自適應控制，工藝參數的自生成；故障診斷方面的智能化。即智能監控機床各個部分運行情況，發送故障報告等。開放式既是數控系統的開發可以統一的在一個平臺上進行。這樣既可以解決數控系統軟件不能產業化的問題，又大大加快了數控功能系列化的進程。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。
1.3維修維護工作的意義
數控加工在當前制造行業中占據著主導地位，它的發展將帶動制造業的飛速發展，同時也將影響社會的發展進程。因此，使數控機床能夠實時高效的工作也是—項重要工作。
2 維護與維修的一般方法
數控機床是各種高精技術結合的生產工具，因此在日常的使用中維修維護工作對其使用壽命和精度起著很重要的作用，那么數控機床的維修維護工作一般應如何進行呢?
2.1數控機床的維護，對數控機床進行日常合理的維護工作，可以大大降低數控機床的故障發生幾率。概括為以下幾個方面需要注意：
2.1.1針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。
2.1.2應盡量少開數控柜和強電柜的門。因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統超負荷長期工作，打開數控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此，應該有一種嚴格的規定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
2.1.3定期清掃數控柜通風系統。應每天檢查數控系統柜各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則會引起數控系統柜內溫度高(一般不能超過55℃)，造成過熱報警或數控系統工作不可靠。
2.1.4對數控系統的電網電壓進行定期或定時監測。當電網電壓超出數控系統所能承受的額定范圍時，數控系統的正常工作會受到影響，嚴重的可能導致數控系統內部電子器件損壞。
2.1.5定期更換存儲器和伺服驅動器電池(不需保持電池的存儲器除外)。為使數控系統數據和伺服驅動器內部的參數數據在不通電的情況下不丟失，為兩者配備了保持電池。一般情況下每年應更換一次，并且應在數控系統通電的狀態下更換電池。
2.1.6數控系統長期不使用的情況下，其維護工作應注意以下兩方面：首先，要定期給數控系統通電，并空運行，這樣可以利用數控系統本身電子和電器元件的熱量驅散數控柜內的潮氣。達到保持電器元件穩定可靠性的目的。其次，如果數控機床是采用直流伺服電動機作為機械驅動首端部件的，應在長期停用前將內部的電刷取出，以此避免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動機損壞的結果。
2.2由于數控機床是多種尖端技術的結合體，因此數控機床的維修工作不能隨意而為之，因為那樣可能導致機床的故障范圍擴大。數控機床維修工作可大致分為以下幾個步驟：
2.2.1問
這里的問包括：①問機床操作者，在機床出現故障后，維修工作進行之前應及時準確的詢問故障是在何種情況下出現的，出現時伴隨著怎樣的現象。由于操作者是故障出現時的第一目擊人又熟知機床特性，所以他的描述會有助于維修人員縮小故障范圍，減少時間，提高效率。②問機床，機床的自診斷系統對維修人員是最好的參考，它可以準確的提供所出現的故障的代碼以便于維修人員能夠準確定位故障的出處。近年來興起了新的接口診斷技術，JTAG邊界掃描，提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，完善了系統的自診斷能力。
2.2.2察
察主要是根據機床操作人員所提供的相關信息對可能出現故障的部件或元件外觀進行觀察。如檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，可發現一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍判斷故障產生的原因。
2.2.3切
猶如中醫切脈一樣，當維修人員完成了上述兩個步驟還不能準確定位故障的出處時，應該對機床故障進行進一步的檢測來確定故障的出處究竟在何處。對數控機床故障的切可大致分為：①強電檢測，其中包括配電、電動機動力線、電器元件完好性等的檢測。②弱點檢測，其中包括反饋信號、數控系統輸出信號等的檢測。
以上診斷方法并無嚴格界定，應以實際情況為準進行實地分析得出數控機床的故障所在，下面以實例分析來驗證以上故障處理方法的實用性。
3 主軸高速飛車故障排除：
故障設備：國產CK6140數控車床，采用FANUC OTE數控系統。故障現象：當接通電源時，主軸就高速飛車。
故障分析：造成主軸高速飛車的原因有：(1)裝在主軸電動機尾部的測速發電機故障；(2)激磁回路故障，弱磁電流太小；(3)速度設定錯誤。根據以上分析，在停電狀態下，用手旋轉測速發電機，測速發電機反饋電壓正常，在開機瞬間，測量激磁電壓也正常。而主軸給定電壓測得為14.8V(正常時最高給定電壓為±10V)，故初步診斷故障為NC主板硬件故障。
故障處理：改主板上給定電壓有關的電路較多，除電阻、電容、二極管等常規元件外，還有很多集成電路，不可能把所有有關的線路一一分割，進行試驗。但由于給定輸出為14.8V，因此懷疑是15V電源通過元件加到了輸出上。由于無該系統主板的原理圖等資料，采用最基本的測電阻的方法，從外到里逐個元件測量對15V電源的電阻值，最終發現一塊運放損壞，其輸出與15V短接。更換后運行正常。
4 結束語
數控機床故障的產生是多種多樣的。所以，在維修時需要根據現象有理有據的分析、排除，最后達到維修的目的。切勿盲目的亂動。否則可能會導致故障更加的嚴重。總之，在面對數控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數控機床出現問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結構和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
參考文獻
[1]陳蕾、談峰淺析數控機床維護維修的一般方法[J]，機修用造，2004(10)
【論文摘要摘要：數控技術是用數字信心對機械運動和工作過程控制的技術。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，更使制造業成為工業化的象征。
數控機床是集高、精、尖技術于一體，集機、電、光、液于一身的高技術產物。具有加工精度高、加工質量穩定可靠、生產效率高、適應性強、靈活性好等眾多優點，在各個行業受到廣泛歡迎，在使用方面，也是越來越受到重視。但由于它是集強、弱電于一體，數字技術控制機械制造的一體化設備，一旦系統的某些部分出現故障，就勢必使機床停機，影響生產，所以如何正確維護設備和出現故障時能及時搶修就是保障生產正常進行的關鍵。
1.數控機床的維護
對于數控機床來說，合理的日常維護辦法，可以有效的預防和降低數控機床的故障發生幾率。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數控系統內的印制線路或電子器件上，很輕易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修，一般情況下不答應隨便開啟柜門，更不答應在使用過程中敞開柜門。
另外，對數控系統的電網電壓要實行時時監控，一旦發現超出正常的工作電壓，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監視，以及盡量的改善配電系統的穩定作業。
當然很重要的一點是數控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，要注重將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕功能，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也輕易引起的故障。
2.數控機床一般的故障診斷分析
2.1檢查
在設備無法正常工作的情況下，首先要判定故障出現的具置和產生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發現一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判定故障產生的原因。
2.2系統自診斷
數控系統的自診斷功能隨時監視數控系統的工作狀態。一旦發生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用發光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發展，興起了新的接口診斷技術，JTAG邊界掃描，該規范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統的自我診斷能力。
2.3功能程序測試法
功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和非凡功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數控系統，然后讓數控系統運行這個測試程序，借以檢查機床執行這些功能的準確定和可靠性，進而判定出故障發生的可能原因。
2.4接口信號檢查
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統的接回信號，并和接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。
2.5診斷備件替換法
隨著現代技術的發展，電路的集成規模越來越大技術也越來越復雜，按常規方法，很難把故障定位到一個很小的區域，而一旦系統發生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現代數控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。
上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據診斷的結果間接或直接的找到新問題的關鍵，或維修或替換盡快的恢復生產。3數控機床故障診斷實例
由于數控機床的驅動部分是強弱電一體的，是最輕易發生新問題的。因此將驅動部分作簡單介紹摘要：驅動部分包括主軸驅動器和伺服驅動器，有電源模塊和驅動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉換為三相交流，并驅動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉。因此這部分最輕易出故障。以CJK6136數控機床和802S數控系統的故障現象為例，主要分析一下控制電路和機械傳動接口的故障維修。
關鍵詞：數控機床；故障；排除；維護
隨著制造業信息化的發展與深入，數控機床作為現代化生產設備，實現高效自動化生產，但是，在生產過程中，一旦出現故障，就會影響設備利用率，在嚴重情況下，甚至會造成生產癱瘓，影響產品生產周期，影響企業信譽，由此可見，掌握數控機床常見故障排除方法十分必要，可以迅速找到故障點，排除故障，實現高效、優質的生產，提高數控機床使用效率。
1數控機床常見故障分類
數控機床常見故障主要可以分為三大類，第一類，機床運作穩定性能故障，數控機床極易出現運動敏感度下降等故障，其中包括機床定位精準度出現偏差，機床坐標出現波動等問題，在出現此類問題后，導致機床無法生產出合格零件，出現故障誤差，不利于機電環節檢測，無法保障機電設備穩步運行。第二類，按照故障發生部位進行故障分類，在一般情況下，故障分類可以劃分為軟件故障與硬件故障，其中硬件故障主要集中在數控機床電子元件方面，此類故障是一種常見故障，也是一種容易排除的故障，只要更換電子元件即可。軟件故障則主要指數控機床邏輯環節出現故障，需要通過改動數據、改變參數、重新設定程序等才能夠重新工作，在嚴重情況下，即數控系統與軟件核心數據發生缺損或丟失時，需要聯系廠家才能恢復功能。第三類，按照故障發生是否存在指示進行分類，目前，我國數控系統多采用cnc自診斷故障系統，在數控機床整體運行過程中，會對數控機床軟硬件進行實時監控，通過報警形式進行警示，為用戶提供提示，幫助使用者排除故障。除此之外，還存在無故障提示故障，其中產生故障原因主要有兩個，第一，線路開關閉合存在問題，接觸不良，需要機床維護人員對機床進行全面了解，對故障進行全面分析。第二，故障提示系統存在問題，從而出現缺乏故障提示問題。
2數控機床的常見故障排除與維護
2.1初始復位法
初始復位法是一種常見故障排除方法，在一般情況下，瞬時故障會引起系統報警，可以通過初始復位法排除故障，即可以用硬件復位的方式解決開關系統電源故障。除此之外，在系統工作區出現掉電、電池欠壓、撥插線混亂情況下，也需要對系統進行初始化清除，進行初始化復位，在服務過程中排除故障。在初始復位法應用過程中，需要注意兩點，在清除前需要做好數據拷貝工作，一旦使用初始復位法，就像手機恢復出廠設置一樣，一些數據會被清除，為保留數據，需進行數據拷貝，以免數據丟失。第二，需做好記錄工作，一般情況下，初始復位法使用過程中會使用特殊密碼，需要確保密碼準確性，才能有效應用初始復位法。由此可見，初始復位法是數控機床常見故障排除方法。
2.2直觀檢查法
直觀檢查法是一種有效的數控機床常見故障排除方法，也是在故障發生后，最先使用方法之一，在數控機床故障排除維護中占據重要作用。直觀檢查法關鍵在于維修人員根據故障發生時各種異常現象進行觀察，以便確定故障范圍，將故障范圍縮小到可控范圍內，在進行一一排除，一般進行直觀檢測需要注意以下幾個方面，第一進行詢問，向故障現場人員進行仔細的詢問，了解故障產生的原因及過程，觀察故障的后果及表象。第二進行目視，觀察機床各工作不分的工作狀態，觀察是否處于常態，觀察對各電控裝置是否出現警示，局部查看是否出現保險絲燒斷。元器件開裂、電線脫落、元器件燒焦等問題，進行初步檢查與排查。第三進行觸摸，在整機斷電條件下，可以頭蓋骨觸摸電路板的安裝情況，了解各插頭連接狀況，用手觸摸電路板、輕輕搖動元器件，檢查是否出現松動，排查是否出現虛焊、斷裂、接觸不良等問題。第四進行通電，在通電之后，可以檢查數控機床是否存在異響，是否會出現冒煙。電動機過熱等問題，在發現問題后，進行斷電檢查，查看是否存在數控故障。直觀檢查法是一種有效的、常規檢查方法，是維修人員較為常用的檢查手段。
2.3條件替換法
條件替換法主要指用好的設備替換診斷壞線路設備，在分析出故障大概成因情況下，維修人員可以利用設備備用元器件，如電路芯片、印刷電路板等進行替換，將可能存在故障部分替換，縮小故障范圍，在縮小范圍后明確故障點，進行初始化復位，確保機床能夠迅速投入使用。條件替換法是一種有效方法，可以縮小故障范圍，找到故障點，排除故障。
2.4自診斷功能法
自診斷功能是衡量數控系統性能重要指標，可以進行數控系統工作狀態監測，一旦發生異常，CRT上會直接顯示警示信息，因此，用發光二極管指示故障起因，可以有效進行維修指示，自診斷功能法是一種有效方法。自診斷功能法主要根據功能分為軟件報警功能與硬件報警功能。軟件報警功能主要指自診斷功能時刻監視系統工作情況，在監測到故障后立即進行顯示。硬件報警功能設置多個報警指示燈，一旦指示燈亮，就可以確定故障位置，以便快速確定故障地點，有效排除故障。可見，自診斷功能法是一種有效的數控機床故障排除法。
3結語
通過本文分析，我們了解到，數控機床故障各種各樣，故障產生原因也是受到多種因素影響，因此，掌握數控機床常見故障排除方法十分重要，不僅可以快速找到故障，快速排除故障，提高數控機床使用壽命，延長數控機床使用時間，充分發揮數控機床效益。
參考文獻：
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1 前言
機床維修工作質量直接關系到產品質量和經濟效益。隨著產品質量不斷提高，舊機床精度急需修復和提高，機床的使用范圍也不斷在擴大。近年來，我國工業企業的生產裝備水平也有了極大的提高，精密、大型、自動化、機電一體化先進機床日益增多。但由于生產現場的環境較差，對這類系統產生的影響也是毋庸置疑的，包括：高溫、潮濕、粉塵、震動、信號干擾、電壓波動等等一些因素，都會給伺服系統和機床造成系統的穩定和機床的精度上的致命影響，公司為了提高產品競爭力花費了大量資金引進的數控機床，任何部位的故障與失效，都會使機床停機，因此數控維修技術不僅是保障正常運行的前提，對數控技術的發展和完善也起到了巨大的推動作用。
2 數控機床故障診斷方法
2.1直觀檢查法（觀察檢查法）
它是維修人員利用自身的感覺器官（如眼、耳、鼻、手等）查找故障的方法。這種方法在維修中是最常見的。它要求維修人員具有豐富的實踐經驗以及綜合判斷能力。這種用人的感覺器官對機床進行診斷的技術，稱為“實用診斷技術”。
通過目測故障電路板，仔細檢查有無熔絲熔斷、元器件燒壞、煙熏、開裂現象，從而可判斷板內有無過流、過壓、短路發生。用手摸并輕搖元器件（如電阻、電容、晶體管等）看有松動之感，以此檢查一些斷腳、虛焊等問題。針對故障的有關部分，用一些簡單工具，如萬用表、蜂鳴器等，檢查各電源之間的連接線有無斷路現象。若無，即可接入相應的電源，并注意有無煙、塵、噪聲、焦糊味、異常發熱的現象，以此發現一些較為明顯的故障，并進一步縮小檢查范圍。
2.2 系統自診斷法
充分利用數控系統的自診斷功能，根據 CRT 上顯示的報警信息及各模塊上的發光二極管等器件的指示，可判斷出故障的大致起因。進一步利用系統的自診斷功能，還能顯示系統與各部分之間的接口信號狀態，找出故障的大致部位。它是故障診斷過程中最常用、有效的方法之一。
2.3參數檢查法
數控系統的機床參數是保證機器正常運行的前提條件，它們直接影響著數控機床的性能。
參數通常存放在系統存儲器中，一旦電池不足或受到外界的干擾，可能導致部分參數的丟失或變化，使機床無法正常工作。通過核對、調整參數，有時可以迅速排除故障，特別是對于機床長期不用的情況，參數丟失的現象經常發生，因此，檢查和恢復機床參數是維修中行之有效的方法之一。另外，數控機床經過長期運行之后，由于機械運動部件磨損，電氣元件性能變化等原因，也需對有關參數進行重新調整。
2.4功能測試法
所謂功能測試法是通過功能測試程序，檢查機床的實際動作，判別故障的一種方法。功能測試可以將系統的功能（如：直線定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環、用戶宏程序等），用手工編程方法，編制一個功能測試程序，并通過運行測試程序，來檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發生的原因。對于長期不用的數控機床或是機床第一次開機不論動作是否正常，都應使用此方法進行一次檢查以判斷機床的運行狀況。
2.5部件交換法
所謂部件交換法，就是在故障范圍大致確認，并在確認外部條件完全正確的情況下，利用同樣的印制電路板、模塊、集成電路芯片或匹配元件替換有疑點的部分的方法。部件交換法是一種簡單、易行、可靠的方法，也是維修過程中最常用的故障判別方法之一。
交換的部件可以是系統的備件，也可以用機床上現有的同類型部件替換，通過部件交換就可以逐一排除故障可能的原因，把故障范圍縮小到相應的部件上。
必須注意的是：在備件交換之前先仔細檢查、確認故障源在該板的可能性最大時，在數控系統各種電源正常，線路不短路時，將備件進行交換。若在線路中存在短路、過電壓等情況時，切不可以輕易更換備件。此外，備件（或交換板）應完好，且與原板的各種設定狀態一致。
在交換CNC裝置的存儲器板或CPU板時，通常還要對系統進行某些特定的操作，如存儲器的初始化操作等并重新設定各種參數，否則系統不能正常工作。這些操作步驟應嚴格按照系統的操作說明書、維修說明書進行。
2.6測量比較法
數控系統的印制電路板制造時，為了調整與維修的便利，通常都設置有檢測用的測量端子。維修人員利用這些檢測端子，可以測量、比較正常的印制電路板和有故障的印制電路板之間的電壓或波形的差異，進而分析、判斷故障原因及故障所在位置。
通過測量比較法，有時還可以糾正他人在印制電路板上調整、設定不當而造成的“故障”。
測量比較法使用的前提是：維修人員應了解或實際測量正確的印制電路板關鍵部位、易出故障部位的正常電壓值、正確的波形，才能進行比較分析，而且這些數據應隨時做好記錄并作為資料積累。
2.7原理分析法
根據數控系統的組成及工作原理，從原理上分析各點的電平和參數，并利用萬用表、示波器或邏輯分析儀等儀器對其進行測量、分析和比較，進而對故障進行系統檢查的一種方法。
運用這種方法要求維修人員有較高的水平，對整個系統或各部分電路有清楚、深入的了解才能進行。對于具體的故障，也可以通過測繪部分控制線路的方法，通過繪制原理圖進行維修。
除了以上介紹的故障檢測方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法、局部升溫法等，這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據不同的故障現象加以靈活應用，以便對故障進行綜合分析，逐步縮小故障范圍，排除故障。
3 數控機床的維護
對于數控機床來說，合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數控機床的故障發生幾率。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數控系統內的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外，對數控系統的電網電壓要實行實時監控，一旦發現超出正常的工作電壓，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監視，以及盡量的改善配電系統的穩定作業。
當然很重要的一點是數控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。
4 結論
數控機床故障產生的原因是多種多樣的，有機械問題、數控系統的問題、傳感元件的問題、驅動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題，還可能使故障范圍擴大。■
參考文獻
【1】 牛志斌.數控機床現場維修555例詳解.北京：機械工業出版社，2009.3
關鍵詞：精準度；數控機床；專業性能；防護維修
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A
數控機床是在原有的機床上進行的創新，它較之原來的機床有了更大的突破和進步，精度更加準確，安全性能更加高，但是對數控機床的運用一直是一個值得探討的問題，因為數控機床的價格很高，數控機床的費用是昂貴的，最低也是幾十萬，高者上達上千萬，數控機床的作用是很大的，在企業的生產中是最關鍵的一項技術和設備，若是它突然發生故障，則巨大的損失會伴隨之。不過，現階段人們只對一件設備的性能關注的比較多，僅僅使用，而很少關注對機器的維修等工作。本文將對近些年數控機床出現的問題進行分析并且找出維修的方法以及預防的措施。
1 提高工作人員的素質和專業知識
由于數控機床是由工作人員（操作者）來操作的，出現問題也是有工作人員（維修人員）來修理，所以要創造良好的維修條件，首先要保證工作人員的素質條件。這就要求工作人員首先要具有高度的責任心和良好的職業道德，能全身心地投人工作。其次作為維修人員知識面要廣，不僅要掌握基本數控知識，而且要學習并基本掌握有關數控機床電氣控制的各學科知識，如計算機技術、模擬與數字電路技術、自動控制與拖動理論、控制技術、加工工藝以及機械傳動技術，同時要掌握一門外語，特別是英語，起碼應做到能看懂技術資料。第三，維修人員應經過良好的技術培訓。不僅要培訓數控技術基礎理論知識，而且要參加相關的培訓班和機床安裝現場的實際培訓，然后向有經驗的維修人員學習，更重要且更長時間的是自學。
2 具備維修所需的物質條件
要創造良好的維修條件不僅要保證工作人員的素質條件和專業知識，而且還要考慮維修所需的物質條件。這就需要準備好通用的和某臺數控機床專用的電氣備件，非必要的常備電器元件的采購渠道要快速暢通，同時要有必要的維修工具、儀器儀表等，最好配有筆記本電腦并裝有必要的維修軟件。每臺數控機床應配有的完整的技術圖樣、資料以及使用、維修技術檔案材料等。
3 要對數控機床進行預防性維護
除了要創造良好的維修條件，還要對數控設備進行預防性維修。顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發生之前。預防性維修一般來說應包含：設備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。
首先，在設備的選型中，應從維修角度來選擇數控設備。除了考慮設備的可用性參數外，還應考慮其可維修性參數。可維修性參數應包含：設備的先進性、可靠性及可維修生技術指標。先進性是指設備必須具備時展水平的技術含量；可靠性是指設備的平均無故障時間、平均故障率，尤其是控制系統是否通過國家權威機構的質檢考核等；可維修性是指其是否便于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術資料是否齊全，是否有良好的售后服務和維修技術能力，是否具有合理的性能價格比等。對使用方的技術培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數控系統，這樣，對備件、圖紙、資料、編程、操作都有好處，同時也有利于設備的管理和維修。
其次，要正確的使用設備。正確的使用設備是維護設備的重要手段之一，不但可以減少故障的發生還可以延長設備的使用壽命。在日常的機床使用中，有三成以上的設備主要是由于人為操作不當而造成的故障的發生， 而且一般性維護是由操作者進行的，所以要加強設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質，使他們盡快掌握機床性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態之中。
第三，效率是生產的第一要素。因此，對于數控機床可以通過提高利用率來增加效益。數控機床在長時間閑置不用的狀態下容易出現一些靜態和動態的傳動性能下降的現象，這些石油與凝固的油脂和灰塵造成的，從而對機床的精度造成了負面的影響，更有甚者會造成油路系統的堵塞，影響了機床的正常運行。因此在沒有加工任務的時候，可以低速空轉機床，或者至少要對機器進行通電處理。以此保證機床的性能。
設備在運行中對設備進行巡回檢查也可以減小故障的發生。數控設備是新時代產物，其復雜性和智能性都為其可以完成更高程度的生產活動奠定了基礎，但是隨之而來的保養和維護工作較之于普通的設備也要復雜的多。因此就需要檢修人員在設備的運行過程中進行巡回式的檢查，像是一些容易出現故障的部位，CNC排風扇、機柜和電機等有無afresh和異響異味等狀況，壓力表的指數是否正常，還有管路接頭以及機械的等等，在巡回檢查中就可以對一些故障進行排查和預防。對故障的及時解決起到了重要的作用，從而可以避免一些不必要的損失。
數控機床是一個企業生產的關鍵，對于企業的產品生產以及工序的保證數控機床是一個關鍵的基礎設備。而如若想要設備良好的運行，發揮其應有的作用和效益就應當對其日常的保養和維修進行重視。數控機床雖然在系統的種類上多樣，但是保養上各類機床大致都是相同的。操作員和維修員只需要根據規定認真的完成維護過程，精心的做完每一個維護步驟就可以對機器可能發生的隱患和故障進行排查，不但維護了機器的正常運行，還減少了維修費用，也可以增加機床的使用壽命。這也是對管理設備中以防治為主修理為輔的思想的貫徹，保證并提高了企業的直接經濟效益。
參考文獻
[1]陳蕾，談峰.淺析數控機床維護維修的一般方法[J].機修用造，2004.
[2]王侃夫.數控機床故障診斷及維護[M].機械工業出版社，2002.
數控機床是一種高自動化、高效率的機電一體化設備，是企業間角逐的關鍵性資本。若不希望該資本一瞬間出現大幅度貶值，必須正確且合理掌控它。正確操作或使用數控機床，能夠防止機床非正常磨損，避免一些突發性故障。同時，及時且精心做好數控機床的日常維護與保養，可使設備的利用率得到充分保障。但是，絕大多數技工院校的數控專業教學可能側重的是數控機床的編程與加工，而對機床維護與保養不夠重視，這極有可能造成數控機床的維護保養和實訓操作兩者間的不和諧，不統一，另外極少有學校配置專職的數控機床維護與保養人員。因此，為了真正發揮數控機床的優勢，必須正確處理這個矛盾，合理安排教學環節，構建體現技校生培養目標的全新理念。
一、在教學環節中合理滲透數控機床的維護與保養概念
有些數控機床的使用效益得不到有效保障，有部分原因就是其日常的維護與保養工作不到位。因此，在整個實訓操作過程中，需要讓學生清楚機床維護與保養的必要性和重要性，實訓指導教師在這方面的引導和實時性督促是舉足輕重的。因為培養學生養成某種職業素養或習慣要遠遠難以教會學生某項操作技能，習慣養成宜早不宜晚。對于初次接觸數控機床的操作者（本論文中主要指學生），可能最大的好奇心在零件的編程與加工上，缺乏基本的機床維護與保養意識。譬如，有的學生認為工件做合格就達到要求了，機床保養與否根本不重要。還有的學生認為好幾個同學一起用此設備，要維護也一起做，為何要我獨自去“伺候” 呢？基本的職業崗位責任意識淡薄。種種不當的想法最終導致機床的維護與保養工作陷入無人問津的境地，重擔無形中就壓到了實習指導教師身上。
那么，如何擺脫上述的困局呢？在學生真正操作數控機床之前，我們實訓指導教師必須向其灌輸一種思想――數控機床能否達到加工精度高，產品質量穩定，提高生產效率的目標，不僅取決于數控機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在實際使用中能否正確地對數控機床進行維護與保養密切相關。唯有堅持做好它，才能延長元器件的壽命和機械部件的磨損周期，爭取機床長時間的穩定工作，也才能充分發揮數控機床的加工優勢。在整個實訓練習過程中，若某一環節出現停滯或空擋無人關注，很可能會以小失大，甚至造成更嚴重的后果。
二、采用新穎的教學方式幫助學生樹立崗位責任意識
作為技工院校，向社會輸送一批批專業技能過硬的技術工人是整個人才培養方案中的一項重要指標。但與其同時，不能搞片面教學，在注重技術過關過硬的基礎上，更為關鍵的是制定切實可行的機床維護保養制度，從而培養學生的崗位責任感，培養學生的安全操作規范意識，培養學生嚴謹的勞動紀律和態度。
技校生由于其特殊的知識背景和個性特征，若采用常規的說教方式傳達這些規章制度，很有可能會使其流于形式而無法真正落到實處，反而悖于最初的制定目的。作為主要的培養者，我們實訓指導教師必須因人而異、因班而異地選用樂于學生接受的教育方式。比如，事先編寫一些有關機床維護保養的小冊子或順口溜，并配上簡單示意圖，讓學生愿意去接觸，愿意去理解、掌握和記憶這些小冊子上或順口溜中提到的要點。另外，在一定范圍內下放給學生足夠的自由權力，而教師在這過程中則扮演督促和提意見的角色，讓學生自主選擇自己的組長及組員，確定組內各人的責任（包括各自維護保養的環節）。讓學生在操作過程中，經常性采用類似中醫的“手段”――望、聞、問、切等；讓學生慢慢自發地把數控機床當成自己的“好朋友” 或自己最重視的物件一樣呵護有加；讓學生學會總結（不足和成功的經驗），學會相互商討，學會思考分析問題，從而使學生綜合職業素質得到提升。
總之，沒有固定模式的教學方式，也沒有所謂的最佳的教學方式，唯有最適應學生的教學理念才是可行的，值得推廣的。
（作者單位：江蘇省常州技師學院）
關鍵詞：數控機床液壓系統 典型故障 處理方法 探討
中圖分類號：TP27 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0072-01
數控機床對于我國的零件的加工以及工業的發展做出了十分重要的作用，液壓系統作為數控機床的重要結構之一，但是由于數控機床的液壓系統缺少相應的維護工作，由于液壓系統的故障對數控機床的加工工作造成了十分嚴重的影響。今后需要進一步重視和完善數控機床的液壓系統的維護工作，減少液壓系統的典型故障，保障數控機床工作順利進行。
1 數控機床液壓系統的典型故障
數控機床液壓系統出現故障是十分常見的，但是由于液壓系統產生的故障嚴重影響了數控機床的正常工作，甚至給一些企業造成了十分嚴重的損失。當前數控機床液壓系統存在的典型故障有以下幾個方面。
1.1 液壓系統油液污染
油液污染是液壓系統中比較常見的現象，油液污染也是導致整個液壓系統故障的重要原因，由于液壓系統元件在組裝過程中會有一些污染物進入系統，甚至是在系統運行過程中由于一些零件的密封性不夠也會造成污染物的入侵。當液壓系統中的污染物超過一定的數量之后將會對液壓系統造成停機或者是系統報廢的不利影響。另外由于一些維護和保養工作人員缺少工作責任意識和工作積極性，日常的維護工作不到位，導致液壓系統中的油液污染物并沒有及時清除，這也是造成污染物增加的重要原因。
1.2 液壓系統震動和噪音
液壓系統震動和噪音是液壓系統常見的故障之一，這主要是液壓泵的工作頻率與數控機床特有的頻率產生的系統共振，另外液壓泵在正常運轉中會吸入一些空氣，這些氣泡會在高壓的作用下瞬間釋放，產生一種壓力脈動，是液壓系統在運行中產生噪音。液壓系統震動以及噪音對于整個數控機床的工作都有十分不利的影響，影響數控機床工作的效率和質量。
1.3 液壓系統的爬行
數據機床液壓系統中的爬行對于整個系統的運行有著十分不利的影響，將會直接影響數控機床加工零件的質量。引起液壓系統爬行的主要原因有以下幾個方面：一是低速運動時的摩擦力變化，數控機床的爬行現象主要出現在系統低速運動時，這主要是由于這時由于接觸面過多導致摩擦增加，產生爬行現象。二是元件的磨損會導致爬行，在數控機床使用過程中會出現元件的損耗，這將會增加元件之間的間隙，影響元件的密封性，一定程度上影響影響液壓缸的推力，因增加摩擦力導致爬行現象。
2 數控機床液壓系統典型故障的處理方法
液壓系統作為整個數控機床的重要結構，對于數控機床的工作有著十分重要的作用。但是由于液壓系統的維護和保養工作不到位，導致液壓系統經常出現故障，嚴重影響了數控機床的工作。今后需要進一步完善液壓系統的維護工作，減少液壓系統的故障，更好地保障數控機床的工作。
2.1 油液污染的故障處理
針對油液污染產生的故障應該在日常的維護中加強相關的清理措施，減少油液污染問題。對于系統的組裝元件需要進行合理的審查，避免元件存在污染物。另外還需要安排專業的人員進行液壓系統的清洗工作，盡量減少油液污染的程度。管理人員還可以借助先進的技術，利用有野顆粒污染度檢測儀對液壓油控制系統中所使用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進行檢測，盡量避免污染物超標的現象。
2.2 液壓系統震動和噪音的故障處理
液壓系統震動和噪音故障的產生主要是液壓系統中元件的磨損產生的，如果想要降低震動和噪音需要加強元件的維護工作，液壓系統可以采用低噪聲的液壓元件，通過減少振源，降低液壓系統的噪音。另外為了降低噪音可以在數控機床的液壓系統中安裝消音器，這樣可以有效地降低噪音。今后還需要進一步完善液壓系統的裝置，維護和檢修人員對于一些出現問題的元件進行及時更換，避免由于元件問題導致的系統震動和噪音。
2.3 液壓系統爬行故障的處理
由于液壓系統的爬行故障原因是不同的，因此對于這一故障的修復需要采用不同的方式。由于液壓系統使用時間一長將會造成一些元件的磨損，因此需要定期更換系統的元件，減少由于元件問題導致的爬行故障。另外針對驅動性差導致的爬行故障，可以不斷完善零件制造過程中的加工精度，對系統的每一個環節進行嚴格檢查，在液壓系統中增加一些閥門，保障系統中的油液充足，在液壓系統中增加相應的排氣閥或者是放氣閥，防止系統出現真空現象。
2.4 加強液壓系統的維護工作
液壓系統故障產生的原因之一就是維護和保養工作不到位，為了減少液壓系統的故障，應該加強對系統的維護工作，安排專業的人員定期對系統進行檢查和維護。在維護工作中建立相對完善的管理責任制度，定期對液壓系統進行檢查，及時發現液壓系統存在的安全隱患，保障各項工作的順利進行。數控機床的管理單位需要充分重視液壓系統或者是整個數控機床的維護工作，安排專業的技術人員進行檢修，積極重視這一工作，減少液壓系統的故障。作為數控機床的技術維護工作人員需要不斷提高自身的責任意識，充分認識到維護和保養工作的重要性，同時管理單位還需要引進一些高素質的技術維護人員，更好地保障數控機床的使用，減少液壓系統的故障。
3 結語
數控機床在我國的工業生產中發揮著十分重要的作用，但是由于數控機床的維護工作不到位，導致數控機床的液壓系統經常存在一些故障，影響數控機床的零件加工工作。導致液壓系統故障的原因是多方面的，在今后的維護工作中需要重視對液壓系統的檢修工作，定期對液壓系統進行零件更換，提高檢修工作人員的素質，更好地適應數控機床工作的需要。加強液壓系統的維護工作可以有效地降低故障發生率，提高數控機床工作效率。
參考文獻
[1] 周衛衛.數控機床液壓系統典型故障及處理方法[J].科技創新與應用，2013（5）.
關鍵詞:數控機床 電氣設備 維修 故障
所有機床的電氣設備在運行過程中會出現多種不同類型的故障。然而引起機床電氣設備產生故障的原因,一方面源于機床電器元件在運行過程中的自然老化,另一方面源于機床設備在平常運行過程中的保養與維護工作不到位而致,由此就出現了小故障發展為大事故的現象。除了以上兩方面的原因以外,電氣維修技術者在處理電氣故障時的誤判斷、誤測量及操作方法不正確進而釀成了事故范圍擴大的局面,也為其中的一個原因所在。因此,為了確保機床能夠正常運行,以壓縮因電氣修理的停機時間,提高機床的勞動生產率及利用率,就務必對機床電氣設備的維護與保養工作引起足夠的重視。目前,數控機床電氣維修技術由于還未形成一個完善、成熟的理論體系,所以,筆者就自己的工作經驗及多年的業務基礎對數控機床電氣維修技術進行了整理和總結,以供參考。
1、數控機床的維護與保養
具體來講,數控機床的維護與保養需以各機床型號、種類、實際運用情形為依據,以機床的操作說明書作為參考,有必要規劃并制定定級、定期的維護與保養工作制度。
1.1 提高數控系統的維護力度
提高數控系統的維護力度,需從以下幾點入手:(1)對存儲用電池進行定期替換。為了防止RAM內信息丟失,在替換電池時需在數控系統供電的情況下進行該項工作。(2)就日常維護規章制度及操作規程應嚴格執行并遵照,盡可能的少開強電柜門及數控柜門。(3)就數控柜的散熱通風系統應及時定期的進行清理。定時維護數控系統的輸入／輸出裝置。定時查看并替換直流電動機電刷。每年對數控銑床、數控車床等查看一次。定時查看、替換電動機電刷。
1.2 提高數控機床的生產利用率
以機床電氣方面而言,為了提高數控機床的生產利用率,應從以下三個階段進行:第一階段,即為組成機床的整套電氣控制體系硬件的電子元件在壽命與性能上的“磨合”階段,由于該階段為故障率趨向下降的階段,若能保證在該階段內不斷開動機床,那么該“磨合”就會縮短其工作時間,同時,也能對一年的維修期進行充分的利用。第二階段,即對效能進行充分發揮的階段。創造最佳的平時維護與保養條件,對機床進行合理使用,那么機床正常運行的期限最少大于5年。第三階段,即為系統效能下降階段,8至10年左右的壽命期限為數控系統的平均使用壽命期限。
1.3 加大操作人員的培訓工作以提高其綜合素質
加大操作人員的培訓工作以提高其綜合素質,對操作機床電氣系統的技術人員來說尤為重要,原因是:(1)在數控機床電氣控制系統中的CNC系統更換、升級較快,若未能跟緊發展的步伐來進行相應專業方面的培訓與學習,那么CNC系統的相關新信息、知識就不能及時的掌握和運用。(2)由于數控機床是一種特殊的機電一體化產品,其涉及的知識范圍較廣,同時普通機床的使用難度遠遠不及數控機床,所以,很有必要對操作人員的素質提出更高的要求,以適應發展。因此,對數控操作技術人員必須進行相應操作上的培訓與學習,同時制定出一套符合實際要求且操作有效的關于數控機床在管理和使用方面的措施與方案。
2、幾種常見的數控機床電氣故障
2.1 電源故障
整個機床正常工作時的能量來源于電源。就我國而言,由于國家的電力不足、電網質量較低,以及人為等因素會致使電源出現故障,故此,應充分考慮這些因素給機床電氣系統正常工作時帶來的影響進行電源設計。
2.2 硬件故障
通常情況下,元器件質量等造成硬件故障。通過修復甚至替換這些元器件等才可有效解除硬件故障。
2.3 軟件故障
通常情況下,數控機床的PLC邏輯控制程序中所產生的故障即為軟件故障,解除此故障的方式為:輸入或是改動一些數據甚至于采取修復PLC程序的方式解除此類故障。除此之外,采取程序歸零的方式也是一種排除軟件故障而行之有效的渠道。在軟件故障中也包括零件加工程序故障。
3、數控機床電氣維修技術的探究和討論
3.1 進行數控電氣故障的檢查工作
數控機床電氣故障的檢查工作包括:(1)查詢故障產生的原因、表象、后果。(2)檢查各電控裝置是否有報警跡象,機床各部件是否處于正常工作狀態。(3)檢查局部是否存在保險燒壞的現象等。通過常規電工儀表檢測各組直、交流電源電壓等,從其中找出可能存在的故障。
3.2 電源故障維修和排除
數控機床電源故障維修和排除的措施:一方面,進行電源重設計和安裝。另一方面,維修、替換出現故障的電子元器件。
3.3 工作臺定位不準故障的維修
通過分析和研究,以下3點是產生工作臺定位錯誤的可能性原因:(1)編碼器聯軸節出現磨損現象。(2)測量電路不佳。(3)由于同步齒形帶出現磨損現象,致使檢測到的工作臺轉數與實際轉數不吻合。以上述原因為依據,檢查編碼器聯軸節與同步齒形帶,整體判斷由于測量電路不佳而產生故障的可能性極大。
3.4 控制軸運行故障的維修
致使控制軸運行產生故障的原因為:閉環電路檢測信號線出現折斷的現象。當出現上述故障時,應采取重新接線的措施來消除故障,達到維修故障的目的。
4、結語
數控機床的電氣設備是一種結構較復雜、自動化程度較高的先進加工設備,是企業生產的關鍵及重點設備。只有正確操作、精心維護數控機床的電氣設備才能使其發揮高效益,產生高經濟,也只有這樣才能確保設備的利用率;及時發現和消滅電氣設備出現的故障隱患,保證數控機床正常運行。
關鍵詞 數控機床；可靠性；提升途徑
中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）85-0030-02
機械設備在規定工作條件下和規定時間內保持與完成規定功能的能力，可以稱之為機械設備的可靠性，即設備運行的穩定性。我們將一臺數控加工設備投入到生產工作中，不僅要關注系統的先進性，功能全面性、加工精度等級，我們更需要關注的設備的可靠程度。如果一臺設備可以無故障連續運行5 000小時以上，那么它的使用價值以及經濟性就會得以體現。數控機床的可靠性往往指的是設備的可維護性以及穩定性能的運轉周期，其是保證機械加工企業穩定生產的可觀測性指標。
1 對數控機床可靠性的評定
數控機床是自動化程度較高的機械加工設備，其中涉及PLC控制技術、數字信號控制技術，伺服電機控制技術等等，正是由于這些現代化技術的支持，促使數控機床具有生產效率高，產品精度高，質量穩定等特點，能夠完成普通機床難以完成的機械產品加工任務。由于數控加工設備內部系統的復雜性以及元器件的高精密性，導致數控機床在工作過程中很容易受到周圍環境的影響，進而發生故障，造成數控機床的穩定性下降。
準確地講，數控機床可靠性的評定的特征量主要包括：可靠度、失效率、故障率、平均無故障間隔時間、平均壽命、有效度等等，其中每一個特征量均只能夠表現出評定可靠性的某一個特征點，缺乏全面性的標準。因而對于設備可靠性的評定指標的確定應該依據機械設備本身的特征而定。對于可維修性較強且系統較為復雜的數控加工設備，常用可靠度、平均無故障時間（MTBF）等指標衡量可靠程度。
對于數控機床來說，并沒有一個準確性的指標能夠反映出其工作狀態，而且學術界對于評價標準的認定也不一致，這主要是因為數控機床涉及的現代化技術較為復雜，且運行過程中受到諸多因素的影響，如操作水平，工作環境，電氣干擾，零部件精度等等，在制定評定指標時，需要綜合考慮到機械和電子的雙重因素。筆者認為，采用平均無故障時間（MBTF）、精度穩定周期，平均修復周期等幾項指標對于數控機床可靠性的評定具有一定的科學性。
1.1 平均無故障時間
平均無故障時間指的是可修復性較高產品，相鄰兩個故障期間工作時間的平均值，簡稱為“MTBF”，能夠較為準確的衡量出數控機床的可靠程度，具體數值一般體現在產品標準中。一般來說，國外數控加工設備的MTBF為5 000h～22 000h，這是國產數控系統所無法比擬的該項指標主要反映的數控機床的無故障參數。故障指的是數控機床無法實現規定功能，平均無故障工作時間能夠準確的反映出在無故障情況下數控機床正常工作周期，
1.2 平均修復周期
平均修復周期指的是數控機床從發現故障到恢復到規定功能期間的時間周期，與上述評定指標正好相反，其計算的是數控機床故障停留時間參數，英文縮寫為“MTTR”。它包括確認系統故障發生的時間參數，數控機床維護時間、維護準備時間，維修團隊響應時間、設備重新投入使用時間等。可見，平均修復時間周期的參數大小不僅與產品本身設計參數相關聯，與設備的使用方式、維修水平、維護準備充足性也有一定聯系。
2 數控機床可靠性的影響因素
數控機床的可靠性并不是根據相關參數的運算推理得出的，而是產品本身所固有的特性，即便數控機床的可靠性可以通過零部件以及元器件的故障率參數加以評定，但是所得出的結論并不一定與數控機床真實運行狀態相符，其中存在著設計與實際制造的差距，在數控機床零部件制造以及裝配過程中避免不了會出現一定的誤差，此時數控加工設備的可靠性設計參數不再準確。此外，對于數控機床零部件以及元器件的故障率數據庫也存在著數據不足的缺陷，以現有的技術水平還不能夠制造出與可靠性設計的理論水平一致的產品。影響數控機床可靠性的因素可以歸結為數控機床的規定使用條件、數控機床規定使用時間，數控機床規定使用功能，數控機床各個組成部分的參數影響等等。
3 提升數控機床可靠性的途徑
3.1 正確體現數控機床的使用價值
一件產品只有合理的加以利用才能夠真正的發揮效能，數控加工設備亦是如此，只有在使用，安裝過程中依照相關的執行標準才能夠維持其穩定性，數控機床可靠性的價值才能夠得以體現。不正確的參數設置、不完善的邏輯控制程序均能夠影響數控機床的使用性能，進而能夠影響數控機床的可靠性，因此正確合理的運用數控機床的系統，按照相關標準設定參數，并考慮到數控機床內部結構與參數之間的關系是提升數控機床可靠性的基本條件。
3.2 注重數控機床控制系統和零部件的質量性
數控機床的可靠性與PLC控制的自動化程度、伺服驅動裝置、配套功能部件、電氣元件、檢測元件的質量性具有密切的聯系。選擇功能全面，穩定性較高的數控機床控制系統是保證數控機床可靠性的基礎，目前市面上主流應用的PLC控制系統包括FANUC系統、西門子系統等，這些系統均由國外廠商設計完成，其控制功能較為完備，且自身的可維護性也較高。
3.3 重視數控機床維修信息
作為數控機床的使用者，應該及時將設備的運行狀態反應到數控機床的制造廠商，方便于產品設計單位對設備運行狀態的數據收集，進而也為數控機床的更新改造提供一定的數據支持。如數控機床每次出現故障，其中不僅包括外界環境的影響以及人為因素，也存在著產品本身的設計問題。因此，只有將數控機床的維修信息以及運行數據及時得以反饋，才能夠促使數控機床的功能更為完善，這也是提升數控機床可靠性的關鍵。
4 結論
綜上，隨著相關學科的發展以及研究的不斷深入。對于數控機床可靠性的理論研究將會更為透徹，其涉及的范圍也將會更為廣泛。本文主要從數控機床的使用方面針對如何提高數控機床的可靠性提出了幾點可行性方案，另外提升數控機床的可靠性也應該包括建立完善的數控機床維修檔案. 對數控機床故障頻次和維修過程進行分析，實行預防性與預測性維修等等， 進而提高數控機床的平均無故障時間MTBF，提高有效度，充分發揮數控機床的價值性，提高生產加工的效率。
參考文獻
[1]郁群平.設備管理[M].北京：機械工業出版社，2006：27.
[2]侯光宇.數控車床故障分布規律及可靠性分析[J].華章，2011（27）.
關鍵詞：數控機床；管理；維護
0引言 數控機床是利用數字化信號對機床的運動及其加 工進行控制的機床，是數控技術與機床技術相結合的 產物 [1,2] ，它有加工精度高、質量穩定可靠、生產效率 高、對零件加工的適應性強等優點，使其應用日益擴 大，已經成為機械制造業的標志性裝備.
我國目前的現狀是 [3] ：國內數控技能人才嚴重缺 乏，阻礙了我國制造實力的提高，教育部等六部委啟動 了“制造業和現代服務業技能型緊缺人才培訓工程”, 對高技能型人才的培養提出了具體的方案。許多高職 院校根據自身特點、結合市場需要，開設了數控技術專 業，為滿足實踐教學，除設置實訓基地外，還相繼配備 現代化的數控機床等設備。數控機床是精密的機電一 體化產品、價格昂貴，其管理和維修要求嚴格，如何管 理和維護好這些數控機床，使之更好地滿足教學需求， 最大限度地發揮其優勢，已經成為各個學校普遍關注 的問題。本文經對各校教學實訓基地的調研，根據數 控機床的結構原理及使用特點，結合設備管理方面的 實踐經驗，分析了教學用數控機床使用中出現的問題， 并提出了改進措施，以供同行參考.
1教學用數控機床的特點 教學用數控機床與生產用數控機床相比主要有下 列特點：1）使用目的不同。生產用數控機床的主要 目的是提高生產效率，創造更多的經濟效益，以生產為 主。教學用數控機床主要是用于滿足教學工作，將學 生的理論知識通過實際操作轉變為直觀認識的機床， 是一種以試驗為主的機床。2）操作人員不同。生產 用數控機床的操作人員，一般是具有豐富實踐經驗的 工人。教學用數控機床的操作人員，大部分是新手 ——學生，第一次將理論知識轉化為實踐的操作，經驗 很少，所以故障率較高。3）維修和管理方式不同.
生產用數控機床往往配有專業的維修人員，一般都是 有計劃、系統性的管理和維修。教學因數控機床缺少 專業人員進行管理和預防性維護，往往是故障發生后 再去彌補，很少將故障消除在萌芽狀態。4）使用效率 不同。與生產用數控機床相比，教學用數控機床作為 一種演示型機床，大部分時間處于停工狀態，機床的利 用率不高，可能造成資源浪費.
2存在問題 通過兄弟院校相關人員間的教學交流，結合我們 的教學實踐經驗，教學用數控機床在管理和使用的問 題概括為：1）機床運行中事故較多，例如撞車、撞刀、超 程等現象頻繁發生，導致機床精度下降。2）機床發 生故障后，不能及時得到有效處理，機床帶病、帶傷工 作情況較多，最終導致機床發生破壞性的故障，造成巨 大損失。3）管理方面存在漏洞，對機床的維護缺少系統 性、計劃性，不能起到預防故障的作用。4）機床操 作人員和維護人員責任性不強，當出現問題時，不是積 極地去處理，而是相互推卸責任，直接影響正常的教學 工作。5）維修不及時，學生上課時間不合理、甚至出 現沖突時，有些教師責任心不強，為了圖省事趕課時， 將多個小組合并上課時，出現多名學生圍著一臺機床 的現象，教學效果很差。6）通過調查，學生反映實訓 效果不太好，與預期目標相差很大，從而得不到應有的 教學效果。
以上諸多原因導致機床“停工”現象嚴重， 學生學不到實質性的東西，使數控機床不能發揮應有 作用，造成了資源的浪費； 3原因分析 教學用數控機床的管理和維修方面存在的問題， 其原因雖多種多樣，但可歸納為：1）管理人員沒有經 過專門培訓，缺少設備管理方面的專業知識，對數控機 床沒有制定嚴格的點檢、維修計劃，又礙于面子不去向 別人請教，導致維修人員不能及時排除故障，延誤了故 障的排除，直接影響正常的教學。2）管理人員缺乏責 任心，對機床了解不夠，工作沒有計劃性，是造成機床 維護缺少系統性、預期性的主要原因。3）維修人員自 身責任性不強，技術水平低，不能及時處理工作中出現 的故障，是機床帶病工作的主要原因。4）學生在實訓 前準備不充分，操作時粗心大意，不按規定的步驟操作 等，是導致機床運行過程中發生撞刀、撞車、超程現象的主要原因。5）教師自己缺乏實踐經驗，對機床的結 構、原理理解不夠深入，講課缺少靈活性，對一些結構、 原理性的問題解釋不清楚。學生實踐經驗本來就較 少，學習主動性又較差；是學生感到難以接受的主要原 因。6）教師和學生對實訓工作不夠重視，只求單純完 成任務，很少考慮教學效果，是影響教學效果的主要 原因.
4改進措施 根據以上分析，結合實際情況，提出如下改進措 施：1）聘請專業人員對設備進行管理，制定科學的管 理方法。根據各類數控機床的不同特點，結合自己的 實際使用情況，參照機床說明書，制訂出合理、規范的 數控機床管理和維護制度，對設備的保養維護做到三 定，即定期、定級、定人。2）要重視“雙師型”教師隊伍 的建設 [4] 。數控機床是集機、電、液、氣于一體的機電 產品，具有技術與知識密集的特點；要求數控機床的操 作與維修人員，不僅要具備各方面的知識，也要具有豐 富的經驗和較強的動手能力；建設技術全面的教師隊 伍是科學管理，合理維護數控機床的前提。3）提高操 作人員的責任心，出現問題時要積極的去處理，實在解 決不了的要及時找別人幫忙解決，防止機床帶傷、帶病 工作，以免影響正常教學工作。4）選拔責任心強的教 師進行定期專業培訓。實踐證明經過培訓學習，是能 在相對較短時間內達到數控機床操作和維護要求的.
5）在教學和維修之間靈活安排工作，做到教學、維修 兩不誤，例如可利用教學期間機床利用率不高的時間， 對機床進行一些常規維護和檢修。6）實訓之前，要對 學生進行安全教育，學習操作規程，強調嚴格按照規程 操作的重要性；如果有條件的話，可先讓學生在計算機 上進行仿真模擬練習，用以防止撞刀、撞車等事故的 發生 [5] .
5結束語 1）數控機床的管理和維護是一項很重要的工作.
數控機床管理及維護人員，不僅要掌握機械、電氣、氣 動、液壓、控制、檢測等方面的知識，還要熟悉伺服驅 動、計算機、plc的工作原理及plc編程，還應具有相應 的專業英語水平。2）只有對數控機床做到科學的 管理，合理、及時的維護，才能保證機床的正常運行，使 之更好地為教學服務。3）不管是教師還是管理、維修 人員，都應有高度的責任心，才能充分發揮數控機床的 作用，培養出更多的高素質高技能型人才，為我國的裝 備制造業作出更大貢獻.
數控機床
課程體系
論文摘要:本文根據當前社會需隸的數控人才所需的知識結構，對機械制造及自動化專業“金屬切削機床與數控機慶.課程的教學內容進行了重組和優化，構建了理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”的人才培養模式，通過采用專職教師與兼職教師相結合，來改變師資隊伍的結構.
1前言
數控技術是制造業實現自動化，柔性化、集成化生產的基礎.數控技術的應用是提高制造業的產品質里和勞動生產率必不可少的重要手段;加人世貿組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，為了增強競爭能力.中國制造業開始廣泛使用先進的數控技術。這迫切需要既能利用計算機進行機械產品的輔助設計，又能應用數控技術進行制造的人才，作為培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才的機械設計制造及其自動化專業如何適應發展的需要，根據社會對數控技術人才的需求進行余屬切削機床與數控機床課程的教學改革，這是我們必須要深入研究的問題。
z數控人才的需求和知識結構
當前社會需求的數控人才主要有三種類型:,>0藍領層”數控技術人才:承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，z>0灰領層’數控技術人才:承擔數控編程的工藝員和數控機床維護、維修人員;3)“金領層，數控技術人才:具備井精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護維修所需要的繪合知識，積累了大量實際經驗，知識面廣。133229.COm這三種類型的數控人才所要求的知識結構也各不相同，“藍領型.:以傳統的機械制造技術為墓礎，掌握“數控機床原理及應用基礎’和“數控加工編程技術’，掌握"cad/cam’軟件.‘灰領型編程工藝員，:應具有良好的數學基礎，熟悉產品的三維設計，產品的加工工藝:“灰領型維修人員，:以機、電、光和液(氣)控制技術為基礎，掌握數控機床維護與維修的技術和技能。“金領型”:有較扎實的專業基礎，較全面地掌握數控設備的相關原理與技術，具備數控設備研制與開發能力，掌握網絡技術，有較高的外語水平。
3構建與社會需求相適應的寬口徑課程體系
根據“金屬切削機床與數控機床.在系列課程中的地位和作用，從社會需求出發，對教學內容進行了重組和優化。課程采取理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”模式.
(1)通用機床突出重點，貫徹少而精的原則
通用機床部分，我們重點講授車床、銑床和滾齒機的傳動原理，傳動系統的分析和主要結構.磨床和其它類型通用機床部分通過布置思考題，讓學生自學然后通過課堂討論，使學生弄清磨床和其它類型通用機床與車床、鐵床和滾齒機在結構上的主要差別，進而熟悉通用機房的工藝范圍，為制訂零件的加工工藝和機床的維護，維修和產品的開發奠定一定的基礎。
(z)數控機床突出實踐性
在數控機床理論教學中不過于強調系統性和完整性，重在其應用。簡要地講述數控機床的基本組成及其工作原理，介紹數控機床主傳動系統、進給傳動系統典型結構及附件，著重講述數控加工工藝設計，cnc車床及其車削中心、cnc鉸鐵床及其加工中心，cnc線切割機床的手工編程技術及其操作，采用多煤體或錄像進行教學，最大限度的展示生產一線的環境，將數控機床圖片、所使用的刀具圖片，機床附件、加工過程等展示給學生，將抽象的枯燥的概念和技術要領用形象生動的過程模擬來表現，使課堂教學更加生動和形象，便于學生理解和掌握所學的知識。
為了培養學生對數控設備的檢修、調試、故隆分析能力和數控加工現場解決問題的能力，將數控機床的安裝、調試、保養與維修作為一個專題來學習，借助大盤現實案例教學來闡述常見故障產生的原因及排除方法，或采用現場教學等靈活的方式進行。
(3)課程設計，加強綜合性
課程設計是理論教學中重要的一個實踐性環節，其目的是對所學知識的一個概括和應用，是對學生各個方面能力的一個綜合評價，為了真正使同學們具備編制數控機床加工工藝規程的能力;具備選擇工藝參數、編制數控機床加工程序的能力，具備操縱、調試和維護數控機床的能力，我們要求學生利用一周時間先進行程序編制工作，然后上機操作，親自進行程序的輸入，調試、運行，把課堂學習的知識在模書墩作軟件上加以驗證，使實際操作能力得到鍛煉和提高。課程設計完成后要求每人上交一份總結報告，包含工藝過程分析(路線安排+程序原點+工裝十切削用量)、數控程序清單及設計心得等內容。
(4)依托職業學校資源，加強實訓教學
工科專業學生理應姓“工’，應面向工程，面向生產，面向經濟建設實際，因此，所培養的人除了具備應有的專業知識外，還必須具備應有的實踐能力包括必要的操作技能，既生產技能與實驗技能，這是工科專業學生所必需的工程素質。而實踐教學及基地建設往往對硬件設施和軟件條件提出嚴格要求，受財力、人力等辦學條件方面的限制，機械制造及自動化專業數控硬件設施和軟件條件一般比高職數控專業相對要薄弱一些，我們充分利用職業學校資源進行實踐教學.通過與安徽省蚌埠市機械高級技工學校合作，做到資源共享，開展實訓教學。各訓練項目按照相應的職業資格標準實施，通過考核評定成績，實訓教學結束時組織學生參與加勞動與社會保障部門組織的考核，取得相應的職業資格證書，同時取得相應的課程成績和學分。
