發布時間：2022-07-20 10:45:21
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇石油化工泵節能技術研究，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
摘要：隨著社會分工的不斷深化，全球工業化已經成為必然發展趨勢。石油資源的開發和利用更是工業化發展過程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在設計的過程中為了型號統一等需要，導致不少機泵并沒有真正發揮其應有的工作效能，“殺雞用牛刀”的現象時有發生，造成了石油化工泵電能、功效的浪費。因此，本文通過詳細介紹石油化工泵的具體應用，探討石油化工泵的節能技術，真正做到節能減排，合理應用。
關鍵詞：石油化工泵；節能技術；應用
一、我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的根本原因
隨著工業化進程的不斷加快，我國“十一五”科學技術發展規劃中明確提出了“突破節能關鍵技術，實現降低國內生產總值能耗”的戰略目標。石油是一個國家重要的戰略資源，也是人民日常生活中必不可少的能量資源。
但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經高達百分之四十七，不僅嚴重影響到了我國能源的安全，而且對于全面落實產業結構調整，節約資源，大力發展循環經濟的基本國策提出了挑戰。
作為石油化工等領域必不可少的基礎設備，機泵的節能技術的先進與否已經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和成本結算。由于常年為了適應生產彈性的要求，石油化工企業大多數的機泵經常會出現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的情況。導致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常造成不必要的浪費。因此，加大力度探討石油化工泵的節能技術啊，已經成為我們發展石油化工等重工業的必然趨勢。
二、石油化工泵的節能技術
1、輸送泵過剩揚程控制技術
為了適應生產操作的彈性要求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好局面，加大能源統計分析力度，嚴格按照有關的技術指標的規定，積極的收集、整理、上報相關數據，增強技術指標統計工作的指導作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節能技術的結構原理，切實做到節能減排，提高能效的根本目標。
輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調節以及根據具體情況，具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑，減少葉輪數量、更換葉輪大小。
首先，由于應用輸送泵過剩揚程控制技術不適于調節要求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調節方法。通過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十，否則將會出現泵過大的情況。
其次，盡量避免進口節流比出口節流揚程少的情況發生，因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因此，我們通常采用的方式是，利用對串聯運行的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞，更能夠節省能源，發揮機泵的最大效益。
除此之外，我們還可以通過旁路調節，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大，不至于出現因為低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。
除了上述的幾個基本方法以外，我們還可以通過根據流量或者揚程超過需要量的3%――5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時候，一定要注意葉輪是否是原型葉輪，如果之前因為某種原因，已經對葉輪進行了切割，那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導葉內經間隙過大的情況發生；多級泵不能在進口處拆除葉輪，否則會出現因為阻力增加而導致的氣蝕現象。因此在多級泵的流量或者壓力調節較大的情況發生時，可以在排除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。
2、變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步， 通過應用變頻調速節能技術，我們可以更好的控制風機、泵類的負載量，進而達到節能減排的目標，換句話來講，變頻調速節能技術已經成為各個行業發展循環經濟的重要舉措，因此，變頻調速節能技術在石油、化工等多個領域得到了最廣泛的應用。
首先，變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中的應用。以A-GA101渣油進料泵為例，該設備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐，并合成氨裝置的重要設備。該系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制，即利用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調節器，并通過PID調節器來控制出口調節閥的開度和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。通過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不僅解決了源系統中節流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運行之后，操作工藝控制的更加平穩，變頻器的調節程度更加精準，不僅使系統控制的精準度達到了優化標準，而且節約了渣油進料泵的電源能量。
其次，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。在平時的生產環節中，尾礦泵是安全生產的重要組成部分，尾礦泵一般都是流水連續作業，在實際的生產過程中，尾礦系統的耗電量一般會比較大，因此，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術是提高尾礦泵運行效率，實現自動化的重要保障。例如，某公司在利用花費裝置檢修的時候，針對3臺渣油進料泵進行了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后，工藝控制水平逐步平穩，系統控制精準度也大幅度提高，不僅減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象，更使得機泵的運行壓力日趨平穩，工藝運行指標也得到了優化。
【摘 要】隨著社會的進步和科技的發展，綠色和節能成為全球性的共同話題。在全球工業化進程的推動下，石油作為人們生活中不可或缺的重要能源，石油化工的發展更是蒸蒸日上。因此在時代要求下，石油化工泵節能技術的研究和設計也具有重要意義。本文將從石油化工泵的結構、水力性能等方面進行節能技術研究，為石油化工泵研發提供科學依據，為石油化工業的發展提供理論支持。
【關鍵詞】石油化工泵 結構 水力 節能技術
在“十二五”中節能減排發展計劃的推動下，對于石油化工技術的更新以及石油化工泵節能技術的研究勢在必行，本文將從石油化工泵的結構、水力性能等方面進行石油化工泵的節能技術研究。
1 石油化工泵結構節能研究
1.1合適葉輪直徑研究
通過對化工石油泵揚程和葉輪大小的研究發現，葉輪的直徑大小能夠調節泵的揚程、流量等化工石油泵的特性。
所以，在表1的數據記錄中，葉輪的切割量應該保證在有效范圍內，在出口安裝角和流動狀況固定的前提下進行研究。不難發現，當比轉數小于60時，葉輪的切割效率最高，且隨著比轉數的增加，最大切割量逐漸降低，當比轉數超過300以后，葉輪最大切割量降到了7%以下。因此在比轉數超過300的泵，不應切割葉輪，避免效率的減小。
而且，在葉輪的切割研究中，應該注意葉輪的類型，根據是否已經切割選擇其切割量。通過對導葉泵、蝸殼泵等輪葉片的車削的實際情況進行研究，調整其特性曲線，保證效率的提高。如果揚程要求較高，可以根據表1數據以及實際的要求換用較小的葉輪，降低損耗，提高部分性能。
1.2合理葉輪數量
在泵的揚程和泵的流量調節中，要根據要求進行葉輪數量的合理規劃，以及葉輪間距的科學安排。但是在進口處，應該注意其葉輪的防護，防止氣蝕現象的出現。
1.3減少備用裝置
石油化工泵在設計中進行合理規劃和分析，盡量減少備用裝置。不僅能夠減少資源浪費，而且能夠充分發揮泵以及其結構的最大效率。
2 石油化工泵水力節能研究
2.1出口控制
雖然出口的控制比較簡單，但是在后期的實際應用中卻十分重要，決定著流量和揚程的大小。例如，在設計中如果設計的出口閥調節范圍不合理，在后期出口閥的調節過小就會造成水壓過大，流量減小，造成揚程的損失和資源的浪費。因此，在設計中應該注意出口控制的設計，后期投入使用也應該注意出口的節流調節。
2.2入口控制
在入口的設計和控制中，由于其揚程損失較小，所以一般不會采用節流。
但是在入口會出現氣蝕等現象所以一般不采用節流，因此在實際的應用中，還應該注意其相關操作，避免失誤造成泵的損壞，造成不必要的損失。
2.3旁路調節
在化工石油泵的設計中，可以增加旁路來輔助出口線路，通過對于旁路的調節防止氣蝕、振動等現象的出現。如果采用旋渦泵，還可以通過旁路調節等措施，增加流量，減小功率。
3 合適調整策略
本文將對變頻調速策略進行初步探究和簡單介紹，為化工石油泵的節能提供全新研究方向。
變頻調速主要通過變頻系統完成，通過變頻器中對供電頻率的改變來控制轉速。通過調整電機的磁通恒定來維持電機的最大轉矩。
變頻調速系統通過對電機的調節能夠低速在線啟動，具有電流低、調控簡便等優點。而且在變頻調速系統中，還能夠通過調節，起到過欠電壓、過電流以及短路等保護的作用。
4 結語
在本文對各種泵相關的節能技術研究基礎上，得到圖1的改造后的簡易模擬圖。
希望通過本文對于石油化工泵的研究能夠為石油化工業化工泵的設計和生產提供參考方向，推動我國石油化工的發展和節能減排計劃的順利進行，調整我國的產業結構，推動經濟發展。
摘要：泵是石油化工生產過程中的重要設備，通過實現對于石油化工泵設備的節能設計，可以有效降低整個石油化工生產的成本。本文就將在研究石油化工泵節能技術的基本特點、基本內容的基礎上，找尋石油化工泵的節能技術，以利有效控制石油化工生產過程的成本，提升石油化工生產效益。
關鍵詞：石油化工泵；節能技術；優化方式
隨著各種新型石油化工泵的出現，其在石油化工生產過程中扮演的角色也越來越重要。近幾年來，隨著石油化工生產技術的進一步完善，給石油化工泵的節能技術的發展提供了新的方向。新型石油化工泵節能技術的應用，也可以在改善石油化工泵使用性能的基礎上，控制石油化工生產過程的成本，進而保證了石油化工泵在石油化工生產過程中的整體使用效果。基于此，本文將對石油化工泵的節能技術進探索研究工作。
1引進石油化工泵節能技術的意義
石油化工泵在石油化工生產的應用過程中，通過引進相應的節能技術，不僅可以保證石油化工生產過程的穩定性，還可以在優化石油化工泵的運行參數的基礎上，有效的降低石油化工生產過程的能耗，降低石油化工生產成本。具體的來說，在石油化工泵的應用過程中，通過添加靈敏的傳感器部件，可以高效進行對石油化工泵的參數控制。與此同時，基于傳感器技術的具體運行原理，可以智能、高效的進行對石油化工泵的開度調節，并經過信息處理元件，及時有效的獲取石油化工生產過程中的一系列運行信息，進而保證整個石油化工生產過程的智能高效完成。通過引進高科技的石油化工泵節能技術，可以幫助石油化工泵更加精確的進行石油化工工藝參數控制，并對石油化工運行過程中所涉及到的各種工藝參數進行智能化控制，保證整個生產過程的高效率、高精確度完成。與此同時，由于石油化工生產過程都處于高溫、高壓的工作狀態，對于石油化工泵節能技術的要求相對較高。具體的來說，石油化工泵都處于復雜的化工工藝條件之下，在這樣的背景下，就很容易導致石油化工泵出現偏差問題，進而導致石油化工泵的正常功用難以得到有效的發揮。因此，就需要對現有的石油化工泵節能技術進行更新設計，讓石油化工泵所使用的材料、引用的智能控制設備能夠滿足石油化工工作環境，并設定智能化的運行參數，保證石油化工泵的穩定、高效運行。
2石油化工泵節能技術概述
在進行石油化工泵節能技術研究過程中，其優秀內容主要包括：引進專門的化工泵保護材料、智能化的傳感器控制體系。具體的來說，專門的化工泵保護材料部分，主要指的是對石油化工生產的工藝條件參數進行調查，并從特種材料、零部件表層設計進行節能優化設計，防止可能出現的石油化工泵泄漏情況，保證整個石油化工生產過程的穩定運行；在另一個角度，石油化工泵的智能化控制元件的設計，是從收集到的石油化工泵的工藝條件信息入手，智能化的控制石油化工泵的開度，達到節能降耗的目的。石油化工泵上的傳感器部位進行化工生產條件的感應，并從DCS系統上的智能化反饋石油化工泵的具體狀態，進而控制石油化工泵的開度，完成對石油化工生產過程的控制。與此同時，經過一定的石油化工泵內部的傳感器進行有效控制，利用智能化控制系統分析石油化工泵的工作運行狀態，進而快速的進行對石油化工泵的狀態調節，滿足當前工藝條件下的工作需要，保證石油化工生產過程的高效完成。
3石油化工泵節能技術措施探析
首先，在進行石油化工泵節能技術措施研究過程中，使用對現有的石油化工泵傳感器部分進行優化設計，并為之所配套的DCS系統進行優化設計，快速有效的對石油化工泵的運行參數的進行獲取，然后對石油化工泵的具體參數進行分析，拿出行之有效的應對技術措施，保證整個石油化工生產過程的高效完成。第二，要充分考慮石油化工生產工藝條件的復雜性，并對石油化工泵的損耗情況進行充分的考慮。在這樣的背景下，通過在石油化工泵的軸承部分、石油化工泵的外部密封部分進行重點的保護設計，保證石油化工泵的正常運行。第三，在石油化工泵節能技術應用規劃過程中，還要充分的考慮到對石油化工泵在石油化工生產應用過程中的維護保養。在上文中，已經介紹到石油化工泵的工作條件，因此，就需要結合石油化工生產過程的實際情況，定期進行石油化工泵的保養維護，保證石油化工泵的生產效率，進而達到節能降耗的目的。
4結語
綜上所述，在石油化工生產運行的過程中，離不開對先進的石油化工泵節能技術的追求。針對這樣的情況，就需要定期分析石油化工泵的生產工藝條件，并注重到對先進智能控制的引進，以此為基礎綜合性的進行后續的石油化工泵節能技術研究。
作者:林長健 單位:撫順市國際工程咨詢中心
摘要：石油化工泵在設計的過程中為了滿足型號統一等基本需求，很多機泵基本效能未得到充分的發揮，使石油化工泵在電能、功效等方面產生了巨大的浪費。為此，本文針對石油化工泵的具體運用進行淺述，同時對石油化工泵節能技術進行論述。
關鍵詞：石油化工泵；節能技術；原因分析
1目前我國石油資源狀況和石油化工泵節能的原因分析
石油作為一個國家非常重要的戰略性資源，亦是人們日常生活當中不可或缺的能量資源。機泵作為石油化工領域中重要基礎設備，其節能技術水平的高低將對我國石油化工等能源的進一步開發及成本結算的結果有著直接的影響。為此，應增加對石油化工泵節能技術的深入探究。
2石油化工泵節能技術
輸送泵過剩揚程控制技術分析如下。為能夠更好地適應操作彈性準求、真正實現節能減排、維護數據質量的良好局面，則需不斷地加大對能源數據的統計分析力度，嚴格遵循相關技術指標中的具體規定，積極進行數據的搜集、整理及上報工作，不斷增強技術指標統計工作的指導性作用，以便于對具體的耗能原因作出系統性的淺析，同時對石油化工泵節能技術結構原理進行研究，真正的達到節能減排、促使節能效果得到進一步提高。出口節流、進口節流、旁路調節是輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵所在，同時需要根據實際狀況，對于問題進行具體分析，實施是否需切割葉輪外徑，以盡可能地縮減葉輪的實際數量，并且需對葉輪的大小進行更換處理。第一，因運用輸送泵過剩揚程控制技術與調節要求過大的機泵不吻合，尤其是具備化工泵揚程性能曲線的機泵，為此，出口節流是機泵中最為多見的一種調節方式。通過將出口閥關小的方法來增加管線系統損失，將工作流量縮減到最小的程度。但是，閥門的開度通常不可低于50%，否則便會有泵過大的現象發生。第二，盡可能地避免進口節流比出口節流揚程少的狀況出現。由于此現象很有可能會引起輸送泵過剩揚程控制技術會隨時對機泵的軸承造成損壞。為此，一般情況下我們會選擇的方法是利用對串聯運行的第二臺機泵的進口，吸入大壓力的裕量，如此不但可避免多級泵由于軸力的突然改變造成的零部件損壞，更容易造成事故的發生。第三，我們通過旁路調節，在機泵的出口管線旁設置另一條管線，使得一部分液體返回泵的進口，以此便能夠真正地保障泵送量的實際需求量，以免由于流量過小引起液體溫度過高、震動等情況的發生。除此之外，我們可按照實際流量或揚程超出需求量的3%～5%的情況下，切割葉輪外徑，可促使實際流量得到明顯的減少。但是，需要特別指出的是，葉輪切割的過程當中，一定要注意葉輪是否屬于原型葉輪，若前期受到某些因素的影響，對葉輪進行了切割，那么再次切割的過程當中一定要時刻注意切割量的有效性掌握，防止葉輪外徑與導葉內經之間出現間隙過大的現象。多級泵不可在進口的位置進行葉輪的拆除，以免出現因阻力的增多而造成有氣蝕現象的發生。為此，在多級泵流量、壓力調節過大狀況出現的時候，可在排除斷縮減葉輪的使用數量，與此同時增加定距套，從而確保機泵在正常的狀態下順利運行。
3化工泵中變頻調速節能技術的運用
伴隨著先進科學技術的進步與發展，變頻調速節能技術得到了廣泛性的運用，我們能夠實現對風機、泵類負載量的科學合理性掌控，從而達到節能減排的最終目的。變頻調度節能技術現已成為節能的有效措施。
3.1變頻調速技術基本原理
（1）變頻調速基本原理。變頻設備是通過對電機定子供電頻率的大小來實現改變轉動速度的，從而促使電壓與頻率的比例產生相應的變化，即：工頻電源精整流器變化成恒定的直流電壓，同時通過逆變器轉換為交流電源。（2）變頻調速節電基本原理。變頻調速節能是從閥門調節的角度進行分析的，采用變頻調速設備的基礎上，開啟全部的閥門，通過改變電機電源頻率的方式更改電機運轉的速率。通過流體力學可以清楚地認識到，轉速n與流量Q的一次方成正比的關系；轉速n與風壓H的平方成正比例的關系；轉速n與功率P的立方成正比。在具體流量Q轉換成特定流量50%的狀況下，電頻調速運用過程中電機功率損耗可達到0.125P；而利用閥門對流量進行掌控其電機損耗功率可達0.7P。（3）控制方式的選擇。①單回路控制。單回路控制形式轉變成變頻調速掌控，這種方式是非常簡潔的，是對控制系統調節設備輸送信號進行科學掌控的方式，通過由最初的送往控制轉化為送往變頻設備的控制。但是，傳統固有的控制閥、副線閥、后手閥一定要全部打開，這樣才能夠通過對電機轉速的科學有效掌控實現合理控制泵流量的目的。②雙回路控制。通常，雙回路控制為主控制回路的一種方式，目的是為了能夠促使所需流量達到有效控制。而另一種回路控制為副回路控制，發揮著對機泵分流與保護的有效作用。在這一基本現狀下，能夠將主回路以單回路控制的方式來作出相關的設計，同時將前后手閥、控制閥全部關閉。（4）變頻調速器的顯著優勢。①質量輕、小體積、操作方便，能夠根據具體需求對其進行有效性的掌控。②將變頻設備的輸入端口和電源連接在一起，電機進線與輸出端口連接在一起。③電機可促使速度得到明顯地降低，實現在線啟動，啟動過程中電流是非常低的，通常是額定電流的1.7倍，這種情況下給整個電網設備會造成巨大的沖擊。④變頻調速器具有過電壓、瞬間停電、過電流、短路等多種保護功能。⑤隨著泵出口位置壓力的逐漸降低，下游操作壓力會發生縮減的現象，這種情況下需把所有的調節閥全部開啟。在沒有任何磨損現象發生的情況下，設備的維護工作會得到不斷地減少。
3.2變頻調速節能技術在化工泵中的運用
（1）變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中投入使用。此設備是把減壓渣油原料輸送至整個汽化爐內，是氨裝置合成的主要設備。此系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方式來進行掌控的。利用的是差壓變送器檢測系統的流量信號輸送到PID調節器中，同時通過PID調節器對出口調節閥的開度與輸出控制信號進行系統性的掌控，從而確保機泵流量處于穩定的一種狀態。石油化工泵當中變頻調度節能技術的有效運用，不但成功解決了源系統中巨大流量、電能浪費及控制度過低等一系列問題，同時，可通過對變頻技術的科學合理性改造、機泵投入正常運作，其操作工藝控制逐漸趨于穩定化的運行狀態，變頻器的調節程度變得更加準確，不但促使系統控制精準系數不斷地增高，同時節省了渣油進料泵的電源能量。（2）積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。日常生產過程當中，尾礦泵是確保生產安全的重要內容。通常情況下，尾礦泵屬于流水連續性作業，實際生產作業當中，尾礦系統的電能損耗量通常是非常大的。為此，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術可促使尾礦泵的整體運行水平得到進一步的明顯提高，確保自動化的順利實現。
4我國石油化工業節能技術的發展趨勢
我國石油化工業節能技術的迅速發展，將更好地推動石化工業的不斷進步，并在極大限度上促使我國躋身于世界先進石油化工國家領先水平。2009年末，我國原油加工能力第一次高出400Mt/a，排名于世界領先地位。乙烯生產能力達到10.25Mt/a，穩居世界第二的水平。需要指出的是，石油化工業為一種高損耗的傳統行業，其中，能源損耗數量遠超過建材、冶金、化工等行業，在石油化工節能技術方面的持續性投入，對聚丙烯、乙烯裂解爐等成套技術，在一定程度上起到了有效地推動性作用。在許多企業中，石油化工節能技術獲得了大范圍的運用，其中包含：創建能量平衡方法、有效能平衡等方式對原料的路線進行合理性的更改，從而將能源利用率得到顯著性的提高。隨著變頻電機、熱點聯產、向熱聯合裝置等先進節能降耗技術的投入使用，進一步促使我國的石油化工節能降耗水準得到了明顯地提高。（1）工藝技術的改進。可采用先進的新技術、新工藝、新設備、新催化劑等，對現有化工泵設備進行進一步的改良。（2）低溫能源回收利用技術。其中涵蓋有熱泵技術、使用低溫熱作為熱源的吸收制冷技術、低溫熱發電技術等。（3）熱電聯產技術。（4）氣代油、焦代油技術。主要是將燃料油換成水煤漿，對目前的燃油鍋爐系統進行科學地改造，從而逐漸將重油、輕油全部取代。
5結語
在現代化社會日益發展的今天，油氣資源逐漸緊張，我國石油化工企業需進一步加快節能技術研發步伐，逐漸降低能源損耗量。
作者:何立根 單位:鄂爾多斯中天合創能源有限責任公司
1我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的基本緣由
作為石油化工等范疇必不可少的根底設備，機泵的節能技術的先進與否曾經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和本錢結算。由于終年為了順應消費彈性的請求，石油化工企業大多數的機泵經常會呈現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的狀況。招致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常形成不用要的糜費。因而，加鼎力度討論石油化工泵的節能技術啊，曾經成為我們開展石油化工等重工業的必然趨向。
2石油化工泵的節能技術
2.1保送泵過剩揚程控制技術
為了順應消費操作的彈性請求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好場面，加大能源統計剖析力度，嚴厲依照有關的技術指標的規則，積極的搜集、整理、上報相關數據，加強技術指標統計工作的指導作用。便當愈加深化的停止耗能緣由的剖析以及討論石油化工泵的節能技術的構造原理，實在做到節能減排，進步能效的基本目的。保送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調理以及依據詳細狀況，詳細剖析和施行能否需求切割葉輪外徑，減少葉輪數量、改換葉輪大小。首先，由于應用保送泵過剩揚程控制技術不適于調理請求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調理辦法。經過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度普通不可以小于百分之五十，否則將會呈現泵過大的狀況。其次，盡量防止進口節流比出口節流揚程少的狀況發作，由于這種狀況極有可能惹起保送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因而，我們通常采用的方式是，應用對串聯運轉的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不只可以防止多級泵由于軸力的忽然改動而惹起的零部件的損壞，更可以儉省能源，發揮機泵的最大效益。除此之外，我們還能夠經過旁路調理，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使局部液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就能夠保證實踐泵送量比需求量大，不至于呈現由于低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。除了上述的幾個根本辦法以外，我們還能夠經過依據流量或者揚程超越需求量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時分，一定要留意葉輪能否是原型葉輪，假如之前由于某種緣由，曾經對葉輪停止了切割，那么再次停止切割時一定要留意切割量的控制狀況。防止葉輪外徑和導葉內經間隙過大的狀況發作；多級泵不能在進口處撤除葉輪，否則會呈現由于阻力增加而招致的氣蝕現象。因而在多級泵的流量或者壓力調理較大的狀況發作時，能夠在掃除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。
2.2變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步，經過應用變頻調速節能技術，我們能夠更好的控制風機、泵類的負載量，進而到達節能減排的目的，換句話來講，變頻調速節能技術曾經成為各個行業開展循環經濟的重要舉措，因而，變頻調速節能技術在石油、化工等多個范疇得到了最普遍的應用。
1）變頻調速節能技術在沈興線輸油泵中的應用。
以100AYGⅡ67×10D多級離心泵為例，該設備是將原油輸送至加熱爐后外輸沿線下站，是保障沈興線正常運行的重要設備。該系統的工作原理是經過采用控制出口閥門的辦法停止控制，即應用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調理器，并經過PID調理器來控制電源頻率和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。經過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不只處理了源系統中節流量較大、糜費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運轉之后，操作工藝控制的愈加平穩，變頻器的調理水平愈加精準，不只使系統控制的精準度到達了優化規范，而且節約了渣油進料泵的電源能量。
2）積極理論輸油泵的多段調速變頻技術。
在平常的消費環節中，輸油泵是輸油平穩的重要組成局部，輸油泵普通都是晝夜連續作業，在實踐的操作過程中，輸油系統的耗電量普通會比較大，因而，積極討論輸油泵的多段調速變頻技術是進步管線連續運轉效率，完成自動化的重要保證。例如，某公司在安裝檢修時間，針對3臺輸油泵停止了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后，工藝控制程度逐漸平穩，系統控制精準度也大幅度進步，不只減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象，更使得機泵的運轉壓力日趨平穩，工藝運轉指標也得到了優化。
作者：王楚媛 單位：中油遼河油田公司質量節能管理部
