時間：2022-11-24 00:18:55
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇組裝工藝論文，希望這些內容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：建筑鋼結構；關鍵技術；安裝質量
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：
1引言
結構鋼建筑具有自重輕、施工速度快、強度高、抗震性好、環(huán)保等多項優(yōu)點，是目前國內重點推廣的項目之一。在利用鋼結構建筑進行高層建筑建設過程中，合理確定鋼結構建筑的安裝施工順序、盡量采取合理的安裝措施來控制安裝質量是保證整個建筑施工質量的關鍵。下面筆者就先結合建筑鋼結構自身特點開始本次論文的分析。
2建筑鋼結構的特點
2.1鋼結構材質均勻
從機械功能的角度來看，剛才自身材質符合力學假定條件。同時因為鋼材內部結構近乎同向，因此在受外界環(huán)境作用時，其所受波動范圍相對較小，只要其所承受的應力在其可承受能力范圍內都具備很好的彈性。另外其實際受力狀態(tài)和利用工程力學計算出的結果是相近的，更容易進行選材。因為說鋼材的材質相較于其他材料更好。
2.2鋼材的塑性和韌性相對較好
鋼材的塑性和韌性都不錯，一般的壓力環(huán)境不會引起鋼材的斷裂或損傷，因此選擇鋼材作為建筑材料即使遇到超載情況，鋼材也能夠及時分配建筑內部各部分作用力，從而達到建筑各部分應變力的平衡，而不會引起建筑自身的損害。另外因為鋼材自身適應載荷能力強，因此即使遇到強震，鋼材也能夠保持很好的整體性，不會致使建筑物坍塌。實踐經驗證明，鋼材作為建筑材料具備其他材質建筑材料所沒有的抗震能力。
2.3鋼材自重輕且強度高
眾所周知，鋼材具有很高的強度，且和一般的建筑材料鋼筋混凝土結構相比，鋼結構建筑的豎向構件截面積更小，這樣就大大增加了建筑的可使用面積。且鋼材料自身自重相對較輕，在同樣高度的建筑物中，同樣高度的鋼結構的重量僅有鋼筋混凝土的一半。此時建筑內部的設計內力相對較小，所以即使遇到地震等外力，建筑物也具備較高的抗震穩(wěn)定性。且鋼結構材料的施工造價成本大大低于鋼筋混凝土材料。
3建筑鋼結構安裝過程中的關鍵技術
3.1普通單層鋼的結構安裝技術
安裝普通單層鋼時應注意以下幾個方面：（1）要遵循規(guī)定的構件吊裝順序。吊裝平面構件時需考慮到該類構件主要是為了形成建筑空間結構體系的穩(wěn)定性；在實際施工過程中應先吊裝豎向構件其次才考慮平面構件。而在吊裝豎向構件時，首先應吊裝柱，其次才是吊車梁，再者是制動桁架最后才是托架；（2）標準樣本間的安裝。安裝時柱和柱之間已形成排架，因此實際施工中最好選擇柱間間隙較大的鋼柱。施工中必須將安裝系統(tǒng)誤差降至最低，且不能超出規(guī)定的誤差范圍，通常只要制作孔位合適，不僅安裝效率高且安裝誤差也會相對較小。
3.2多高層建筑結構的安裝
多高層建筑結構的安裝需注意以下幾個方面：（1）總平面體系規(guī)劃設計。該種規(guī)劃設計必須全面考慮到建筑施工中起重機的布置、排水系統(tǒng)的布置、縱橫軸線尺寸的選擇；機械開行路線等多個因素。因為這些因素都決定著高層建筑的最終結構體系；（2）鋼框架吊裝的基本順序。建筑工程中的鋼構件多為豎向結構鋼柱體，一般施工條件下一節(jié)2—4層即可。另外在實際施工中還需考慮到吊塔爬升過程中工程對吊塔框架穩(wěn)定性及吊裝進度的要求。若是進行流水段施工作業(yè)劃分，還需先組成標準的框架體系結構然后再進行流水作業(yè)段的劃分。
4建筑鋼結構安裝過程中需要注意的質量控制要點
4.1鋼結構件制造過程中重點工序的控制
建筑鋼結構制作過程中需要進行一下幾項重點工序控制：（1）鋼結構的組裝工藝。鋼結構的組裝工藝需考慮每個組裝零件的尺寸精度，另外鋼結構的組裝工藝對工裝精度的要求相對較高，因此在組裝時需看準圖紙，編制最合理、切實實際的組裝工藝同時在組裝過程中經常對工裝精度進行檢查；（2）鋼結構的焊接技術。進行鋼結構焊接時，要確實施工焊接在焊接前能夠制定一套完善的焊接工藝指導書來對施工中的焊材、焊劑和配套氣體進行嚴格選材。同時焊接易變形構件時可以通過嚴格控制溫度的方法來進行焊接矯正。施工中若用到焊條、焊劑和粉芯焊絲，需在使用前嚴格按照說明書或相關工藝文件進行烘干。若施工中某鋼種首次接受焊接，需進行焊接工藝評定同時制定對應的焊接工藝。為了減少焊接過程中焊接對焊材造成的壓力，需對鋼材需要焊接的部位進行預熱處理，同時在焊接過程中確保焊材能夠隨時進行加熱處理，從而保證實際操作中能夠一次性焊接一條焊縫。焊接完成后，還需依據相關標準對焊材進行后熱處理。
4.2建筑鋼結構緊固件連接的質量控制
建筑鋼結構緊固件連接的質量控制可以從以下幾個方面進行考慮：（1）首先連接件本身的質量要符合國家標準，為了確保連接件的質量，需在實際安裝之前對連接件進行高強性的螺栓摩擦面的抗滑移系數實驗，在此基礎上對螺栓的出場證明、螺栓批號等進行仔細檢查，符合要求才可使用；（2）利用剛強性螺栓連接鋼結構體時需確保摩擦面的加工質量，盡量減少摩擦面的污染和銹蝕，只有這樣才能夠保證摩擦面的抗滑移系數；（3）安裝高強性螺栓時必須是自由穿入，不能通過敲打和擴張的方式進行螺栓固定。
5結語
鋼結構施工在我國仍然處于起步階段，但是隨著經濟的發(fā)展以及城市化進程的加快，鋼構件建筑材料的性能優(yōu)勢必將顯現(xiàn)出來，而其在高層建筑中的應用范圍也會越來越廣泛。在利用鋼結構進行建筑施工時，我們應當加強施工控制管理，做好施工的進度管理和質量管理。同時及時總結鋼結構建筑施工中鋼結構材料應用的關鍵技術同時對如何保證建筑鋼結構的質量進行深層分析，只有這樣才能夠確保鋼結構工作的施工質量，保證建筑施工最終質量。
參考文獻：
[1]陳海濤．建筑鋼結構安裝技術及質量控制要點 中國新技術產品．2013．（11）．
關鍵詞：壓縮天然氣（CNG） 加氣站 技術發(fā)展
中圖分類號：TE64 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2016）01-0264-02
一、CNG加氣站的原理和流程
CNG加氣站主要是指為CNG汽車充裝燃料，也可為大型的CNG運輸槽車充裝轉運的CNG燃氣燃料場所。天燃氣管道輸送天然氣到CNG加氣站，燃氣通過工藝設備進行脫硫、脫水等預處理，再通過壓縮機壓縮后儲存到儲氣瓶中或通過加氣機給出售給加氣車輛。
加氣站控制系統(tǒng)被分為壓縮機控制系統(tǒng)、網絡控制工藝流程管道系統(tǒng)、加氣機費用管理系統(tǒng)、可燃氣體報警控制系統(tǒng)，加氣站實現(xiàn)安全運營、平穩(wěn)加氣功能是與四套系統(tǒng)互相配合工作密不可分的。天然氣加氣站的流程如圖1所示。
圖1 天然氣加氣站的流程圖
Fig. 1.1 Flowchart of natural gas filling stations
二、國外CNG加氣站技術
國外CNG加氣站的技術水平和發(fā)展趨勢以美國安吉公司（ANGI）、加拿大IMW 公司和意大利新比隆公司等外國廠家的CNG技術為代表。
1.加氣站總體技術
加氣站普遍采用撬裝式結構，按照集裝式和模塊化設計，將壓縮機、天然氣凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、儲氣瓶組等都集成在一個類似集裝箱封閉的金屬箱體中，該箱體具有降噪、防雨、防爆和便于運輸安裝等作用。模塊化結構具有可變形組裝的特點，可以滿足不同用戶和不同地區(qū)建站的要求。
2.安全為首的設計
為了安全加氣站普遍采用了防爆設計、集中排空、緊急關機、安全泄壓、售氣機自動關閉等措施：
3.自動化系統(tǒng)監(jiān)控
美國 CNG加氣站普遍自動化程度較高。壓縮機組啟動后，系統(tǒng)在運行過程中，包括啟動、凈化壓縮、給氣瓶組充氣、停機排空、再啟動，以及通過售氣機按低、中、高壓的順序給汽車充氣等，完全按一定的時序自動運行。管理人員通過SCADA系統(tǒng)對本地或各地多臺加氣站實現(xiàn)遠距離實時集中控制管理，出現(xiàn)故障，立即報警，同時自動緊急關閉系統(tǒng)，進行故障診斷和排除。
4.模塊式的靈活組裝
生產廠家已形成自己固定的工藝流程和結構模式。同一廠家生產，同一規(guī)格排量的加氣站，幾乎沒有完全相同的。任一臺結構上都有些變異，或局部更換了某臺設備，或增加了某些功能。這些都是應不同用戶要求，或不同地區(qū)的需要而修改的。
5.調試后出廠，現(xiàn)場安裝工作量小
美國普遍采用橇裝結構，將加氣站組裝調試的大量工作都放在工廠完成，易于加強質量控制，保證加氣站穩(wěn)定可靠。現(xiàn)場施工量很小，只要接通電源和氣源，連上售氣機即可安全運行。
三、國內CNG加氣站技術
中國石化集團公司江漢三機廠生產的撬裝式結構和其他部分廠家生產的開放式結構產品基本反映了目前國內CNG加氣站的技術水平。脫硫設備和干燥設備比較龐大，一般采用水冷卻和后置凈化干燥處理方式，管路復雜，無法在工廠內完成安裝調試，質量控制有一定困難。
1.天然氣壓縮機
國內天然氣壓縮機技術與國外相比有較大的差距，目前廣泛應用的是重慶氣體壓縮機廠和自貢高壓容器廠生產的產品。
2.凈化設備
（1）脫水干燥設備壓力高達25MPa，對容器的制造工藝要求較高，需要配置較大的水池、冷卻塔等設備，使整個系統(tǒng)復雜，不宜與撬裝式壓縮機相匹配。
（2）由于各地天然氣的氣質和含硫量不同，所選用的脫硫工藝和設備也有較大不同。
3.控制系統(tǒng)
加氣站控制系統(tǒng)多數為常規(guī)電器控制，比較簡單。
4.售氣機
目前國內目前多數廠家生產的售氣機技術性能和精度不高，穩(wěn)定性和可靠性差，故障率較高。
四、國內加氣站發(fā)展方向
根據中國國情，將國內多年來CNG加氣站積累的成熟經驗總結繼承下來，同時積極借鑒國外先進技術和服務理念，使我們開發(fā)研制的CNG加氣站成套設備，達到起點高，性能穩(wěn)定，技術完善，安全可靠的目的。為了趕超國外CNG加氣站的技術水平，應從以下方面去努力。
1.集裝式設計，模塊化安裝
加氣站應進行集裝式和模塊化設計，使之成為一種標準化的成套設備。具有較高的靈活性和可靠性，能方便運輸、簡化安裝、變形安裝、減少占地面積、縮減投入運行成本，以滿足不同用戶和不同地區(qū)建站的要求。
2.完善安全措施，提高自動化程度
為了減少人為不安全因素的影響，要提高加氣站自動化程度，完善監(jiān)控、安全保障措施。
3.提高集成化，加強質量控制
結合用戶情況提高加氣站集成化程度。將加氣站主要設備（干燥器、儲氣瓶組）全部集成到橇裝里去，設備只剩下售氣機。在工廠里完成全部安裝調試任務，在生產制造環(huán)節(jié)加強質量控制，確保設備安全。
4.加強技術合作，提高管理水平
在國產化過程中應積極尋求國際合作。通過銷售、合資合作等多種方式，引進國際CNG先進技術和管理經驗，使我國CNG 技術的發(fā)展與世界一流水平保持同步，就能在市場競爭中占據較強的優(yōu)勢。
參考文獻
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關鍵詞：風電塔架；制作；措施
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
引言
風力發(fā)電機塔架是風力發(fā)電機中十分重要的部件之一。因此，在風力發(fā)電機塔架制造方面，對質量要求非常高，甚至是“嚴苛”。我國風力發(fā)電起步較國外晚，起步初期，注重不斷借鑒國外設備及制造技術。當前我國裝備制造科技水平得到顯著提升。在科技高速發(fā)展的推動下，我國風電設備制造，由最初依靠進口，重點仿制到目前立足國內制造，經歷了較長的發(fā)展歷程。
1、影響風電塔架的質量因素分析及控制
目前，圓筒形塔架在風力發(fā)電機組塔架中大規(guī)模使用。因此，本文中將以圓筒形塔架為例來探討影響風電塔架的質量因素及控制措施。影響塔架設備質量的因素涉及到設計、采購、制造加工、檢驗、包裝和運輸。其中影響塔制造質量的因素,可以從人員、設備、方法、材料、環(huán)境五方面的因素進行分析和控制。
1.1、人的因素
檢查制造廠是否具備制造資質及質保能力，審查關鍵崗位人員資質。包括檢查制造廠應具備壓力容器制造許可資質證明、質保組織機構及相關質量認證，焊接人員應具備國家壓力容器規(guī)定資格證，無損檢測人員須持有國家規(guī)定的無損檢測人員資格證書，II級資格以上人員才能出檢測報告。
1.2、設備因素
檢測設備是否滿足生產需求,檢查每個相關設備儀器是否經過有關部門測量驗證。
1.3、工藝因素
檢查是否有與之相關的工藝文件以及編制審批程序，同時檢查內容的正確性合理性。在進行焊接之前，首先應該依照NB/T 47014―2011《承壓設備焊接工藝評定》標準做好焊接工藝評定工作，同時編制焊接工藝規(guī)程。法蘭、螺栓、鋼板以及焊縫檢查需要制定無損檢測工藝書，其中包括的主要內容有確定檢測方法、檢測比例、驗收標準以及合格級別等。
筒節(jié)同法蘭之間進行組裝、筒節(jié)的組裝、門框的裝配等都需要制定與之相關的組裝工藝文件，其中主要內容組裝時機、組裝順序、檢驗要求以及內容等。防腐之前需要確定好防腐等級、總干膜厚度要求、施工方法以及檢測方法等等。
1.4、材料因素
檢查鋼板的質量證書和檢驗報告。鍛造法蘭必須符合NB/T 47008 - 2010“軸承壓力設備碳鋼和合金鋼鍛造標準”的要求。鋼板拼焊法蘭,法術焊縫不超過6塊,檢查法蘭的質量證書、檢驗報告和幾何尺寸加工精度、鍛造法蘭也應該檢查其熱處理報告。M20之上的高強度螺栓每批必須有第三方檢查機械性能檢測報告,并審查是否組織編寫了力學性能檢驗項目。根據力學性能檢驗項目按GB/T 3098―2010《緊固件機械性能》系列標準執(zhí)行。同時檢查好焊材牌號、質量證明文件等等，并且檢查好油漆材料牌號、顏色以及質量證明文件等。
1.5、環(huán)境因素
施工條件同工藝文件要求不相符合時，需要重新進行試驗以及工藝評定，一旦發(fā)現(xiàn)其車間布局出現(xiàn)問題比如說交叉作業(yè)，需要第一時間通知相關方進行整改。
2、風電塔架制造過程之中的控制措施
2.1、原材料的選擇
必須選用經過爐外精煉和真空脫氣的鋼錠或圓坯，決不能選用連鑄板坯。
鋼水在冷卻凝固時，體積要收縮，最后凝固部分會因為得不到液態(tài)金屬的補充而形成空洞狀缺陷。大而集中的空洞稱為縮孔，細而分散的空隙則稱為疏松，它們一般位于鋼錠中心最后凝固的部分，其內壁粗糙，周圍多伴有許多雜質和細小氣孔。
法蘭產品的鍛造流程為：可以加熱墩粗（壓下）沖孔碾環(huán)。鋼材在進行加熱鍛造過程中，疏松在相應程度可獲得一定程度的提升；然而若之前鋼錠的疏松較為嚴重或者是其壓縮比（壓縮比必須大于 6）不足，則在熱加工后疏松仍會存在，相應的疏松部析出的夾雜物即便經過熱加工也無法去除。由于鋼錠和圓坯的疏松部位集中在中心部位，在熱加工過程之中應該經過沖孔工序方可將疏松部位全部去除。需要注意的是：鋼錠以及連鑄圓坯的區(qū)別是鋼錠的中心收縮較連鑄圓坯小，連鑄圓坯只要中心去除的沖芯高出Φ280mm，就可以把收縮帶除掉，因此，當前世界環(huán)形鍛件原材料普遍使用連鑄圓坯。然而鍛造軸類鍛件如果中心不去除沖芯，那么連鑄圓坯通常是不能使用的。
2.2、焊縫檢驗
焊縫外觀檢查,用肉眼或低于10倍放大鏡檢查。質量要求:l)所有對接焊縫、法蘭與筒體角焊縫為全焊透焊縫,焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝要求；2)焊縫與母材應圓滑過渡,焊接接頭的焊縫余高不超過3mm；3)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿和未熔合等缺陷；4)咬邊深度不超過lmm,且連續(xù)長度不大于100mm；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋,氣孔,夾渣,未熔合及低于焊縫高度的弧坑；熔渣,毛刺等應清除干凈；焊縫外形尺寸超出規(guī)定值時,應進行修磨,允許局部補焊,返修后應合格；對于無具體要求的,按相關規(guī)定執(zhí)行。
無損檢測,無損檢測通常包括有超聲波探傷、磁粉探傷、射線探傷以及滲透探傷等等，而在焊縫外觀檢驗合格之后而進行,檢測方法以及質量要求應該依照DB62/1938―2010《風電塔架制造安裝檢驗驗收規(guī)范》附錄A((風電塔架無損檢測規(guī)程》執(zhí)行；全部的筒體縱、環(huán)焊縫及門框焊縫應該做好無損檢測。法蘭以及筒節(jié)的T型焊縫接頭處均布片射線探傷,任何一個T型接頭射線探傷都應放置布片兩張,縱縫環(huán)縫位置各一張,每張檢測的有效長度不小于250mm,每張底片均能清晰的反映T型接頭部位焊縫情況。經射線或超聲檢測的焊接接頭,如有不允許的缺陷,應在缺陷清除后進行補焊,并對該部位采用原檢測方法重新檢查直至合格。進行局部探傷的焊接接頭,一旦出現(xiàn)有不被允許的缺陷時,則應該在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該焊接接頭長度的10%,且不小于25Omm,若仍有不允許缺陷時,同時對該焊縫進行100%檢測。
2.3、探傷質量控制
塔架焊縫不僅僅需要在焊接之上對其進行嚴格要求，同時在探傷之上的要求也比較嚴格，在探傷質量控制上需要采取相應措施。首先，超探傷使用雙側探傷；射線探傷處因為結構有限制，調整好焦聚、做好補償以保證成片率；其次，法蘭筒節(jié)的幾何焊縫結構比較特殊，超探準確性會受到一定的影響，可以使用超探加射線探傷的方法來進行質量控制；最后，環(huán)向焊縫因板材厚度的不同，促使超探準確率產生一定變化，所以，一方面應該使用全新的探傷方法試驗，另一方面使用射線探傷來作保證超探準確率；而厚度差異比較大的部位（如：門框與筒節(jié)環(huán)縫的T型接頭處）射線探傷就會受到一定的影響。那么就應該使用一些較為特殊的方法。
結束語：
盡管我國在風電設備制造方面取得了較大進展，并初步做到可以立足國內制造，但是對于風電塔架制造過程中存在的問題應對措施仍顯單一，仍有較長的路要走，只有依托科技，不斷創(chuàng)新，才能取得更大的發(fā)展空間，立足國際。
參考文獻：
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[2]鄭天群.風電塔架設備監(jiān)理的標準化[J].設備監(jiān)理,2013,04:15-17+19.
【關鍵詞】電子產品；工藝加工
電子產品就是借助電子運行形式進行工作的產品，我們稱其為電子產品。而電子產品的加工工藝就叫電子工藝。電子工藝是在電子產品設計和生產中起著重要作用的、并且曾經不受重視的工程技術學科。隨著信息時代的到來，人們認識到，沒有先進的電子工藝就不能制造出高水平、高性能的電子產品。并且涉及眾多的科學技術領域和具有形成時間較晚而發(fā)展迅速的特點。廣義的電子工藝分為基礎電子加工工藝和電子產品加工工藝。而基礎電子加工工藝技術在國內相對落后，主要技術掌握在歐美等發(fā)達國家手里，因此本文略過此部分。電子產品加工工藝在國內相對發(fā)展較快。但在電子產品加工工藝又包含電子裝聯(lián)工藝和零部件制造工藝，而電子裝聯(lián)工藝由整機組裝工藝和PCBA制造工藝兩部分組成
1.資料與方法
一般資料：首先，調查與了解目前市場上電子產品加工工藝的背景，意義及電子產品加工工藝目前的狀況，接著分析電子產品從設計開發(fā)到生產的總體環(huán)節(jié)和狀況，從整體上介紹了電子產品的加工工藝位于電子產品整個流程的后階段，以便在介紹電子產品加工工藝環(huán)節(jié)時所涉及的相關內容易于理解，并同時對每個流程模塊做了相應的簡述，對于聯(lián)系到電子產品加工環(huán)節(jié)的小批量生產做了相應剖析，介紹具有探索性和研究性小批量生產是為了對應到大批量生產所需要驗證的對應項目、工藝參數要求及產品的品質信賴性驗證測試，為弱化大批量生產介紹和探討作討論。
電子產品的加工工藝和探索背景：在電子產品盛行的今天，電子產品隨著社會的發(fā)展，已經在輕薄小的方向上迅猛前進，這就是現(xiàn)在越來越流行的小型化和輕便化的電子產品趨勢，該趨勢勢必導致電子元器件的小型化和電子加工工藝的高難度，同時也帶來了電子生產成本的增加和激烈的競爭，這種小型化高難度電子加工工藝問題的良好掌握，往往決定著公司特別是國際性電子加工公司在競爭中的升降，也往往決定著它們的未來。其次電子產品的加工生產隨著社會的普及和加工公司的增多，已經越來越向微利化方向發(fā)展，這就要求各公司或企業(yè)在效率化和規(guī)?；细鼊僖换I，否則其高昂的成本壓，力將讓企業(yè)無法前進。這種效率化和規(guī)?；沟霉净蚱髽I(yè)不得不在電子加工生產工藝上投入更多的研究和探索，以爭取更高的效率和優(yōu)化的規(guī)模為公司的良好發(fā)展奠定基礎。再次，電子產品的終端應用因各種原因造成的可靠性和信賴性問題一直受到社會的廣泛質疑，往往承諾三年的質量在幾個月的時間就走到了盡頭，有些甚至還沒開始使用。為了良好的質量和終端應用的口碑，更為了公司或企業(yè)的良好發(fā)展，各電子加工司或企業(yè)不得不從設計和加工工藝環(huán)節(jié)來提高可靠性和信賴性，以促進公司或企業(yè)適應社會潮流趨勢，創(chuàng)造優(yōu)質可靠的產品。
電子產品加工工藝目前的狀況：
（1）電子產品目前的廣泛加工工藝技術中，SMT 是加工工藝中最前端也是最必須的加工工藝設備，即使相同的設備加工相同電子產品，有些公司或企業(yè)可以良好運作并持續(xù)盈利。有些公司或企業(yè)無法加工，不良超高，工藝問題很多，導致成本居高以致虧損。同樣波峰焊接設備對不同的公司也會面臨同樣的SMT 設備問題。這種設備的合理應用是一個值得探討的問題。
（2）在國內的多數電子加工公司中，固膠生產工藝的在雙面焊接加工中不僅僅盛行，而且普遍，而在國外或臺灣的部分企業(yè)當中，這種雙面焊接的加工工藝根本無需固膠，只用翻面焊接就可以進行雙面焊接，并且無需使用點膠機。顯然在電子公司或企業(yè)組織的產品加工工藝當中，這種不同方式的規(guī)?；a，取得的效益和結果明顯是不同的。
（3）電子產品的可靠性和信賴性在終端應用中一直受到人們的質疑，質量事件源源不斷，品質糾紛隨時發(fā)生，為了提高產品的品質和可靠性，各公司或企業(yè)在電子加工工藝環(huán)節(jié)不但地研究和投入提高品質和可靠性的方法，但取得的效果并不明顯。對電子產品而言，這其中最主要可靠性就是來自焊接方面。
（4）電子產品的生產隨著社會的發(fā)展，2006年7月1日起開始執(zhí)行的RoHS指令，為國際社會電子產品的加工開辟了新篇章，以前的含鉛材料被限制，取而代之的是限制成分的材料，材料和各種費用成本顯著上升。但是對要求不嚴的國內市場，低成本的有鉛焊接材料和元器件依然盛行，加上國內大規(guī)模集成電路技術的貧乏，國內應用的大規(guī)模集成電路幾乎全部來自歐美RoHS轄區(qū)的RoHS產品。這樣在國內就自然產生了一種新的加工工藝―混合生產工藝技術，目前這種混合生產工藝技術已經成為幾乎所有公司或企業(yè)的瓶頸技術。面臨批量的不良產品和成本損耗幾乎使所有公司或企業(yè)望而卻步，但其有鉛材料的低成本又令其垂涎欲滴，所以這種混合生產工藝還有待進一步的探索和研究。
2.結果
電子生產工藝包括很多方面，不僅包括設備的使用和調試工藝、設備的引進評估和維護保養(yǎng)工藝、設備的規(guī)?；a工藝、電子生產加工的作業(yè)方法工藝、電子生產加工的工具使用工藝，同時還有電子生產加工過程中的焊接工藝等。因所有工藝中焊接性是直接關系到產品的品質可靠性和信賴性的關鍵因素，因此本論文下面的綜合部分主要以電子加工焊接作業(yè)為中心探索電子加工工藝的規(guī)?；瘑栴}和目前國內業(yè)界面臨的瓶頸問題。
3.討論
電子生產工藝特別是在規(guī)模化問題上目前存在很大的差異性，一是機械設備存在著千差萬別，不同公司生產的機臺在運動原理上都有一定的差異，并且相互間缺少兼容性；二是不同的電子生產公司使用的制程有著一定的差異，這種差異常常伴隨著制程工藝技術能力而出現(xiàn)一定的差別。為此，應該將這些問題作為今后研究的方向。
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關鍵詞：高層建筑；薄壁鋼結構；支撐；安裝
中圖分類號：TU39 文獻標識碼：A
1 工程概況
本工程建筑主樓結構176.23m，加上39m的薄壁鋼管構成空間屋頂鋼結構，屋頂結構外邊線距地面205.23m。鋼結構屋頂用的鋼管結構中，面積最大的300mm*18mm，最小的60mm*9mm。鋼管間用相關焊接，整個鋼結構總重426000千克。整個建筑結構形狀為 “三腳凳”形，3個支腳均為倒錐形，整個結構靠11根鑄鋼件支撐。
工程特點和難點為：（1）吊裝問題。屋頂管桁架內部在屋頂結構設計方案發(fā)生改變后無法滿足吊裝要求。（2）風荷載影響。主樓結構高176.23 m，屋頂鋼結構高達39 m，高空風荷載影響嚴重。（3）吊裝測量要求高。鋼結構屋頂吊裝封閉前是不穩(wěn)定的，且同一個節(jié)點有數根桿件，因此吊裝測量需要十分注意。（4）施工階段結構穩(wěn)定至關重要。由于屋頂結構高度高41 m，且屋頂結構四周無結構依靠，在屋頂結構吊裝封閉前都是鉸接連接，整個結構不穩(wěn)定，加重施工難度。（5）腳手架搭設難度高。
2 鋼結構安裝工藝研究
2.1 確定方案和技術路線
本案例最后施工方案是：采用鋼管桁架構成“三腳凳”形的空間結構。最后決定的設計方案中采用的屋頂結構構件為薄壁鋼管，但是，由于結構的復雜性和安全性，結構構件的面積都不大，最大的約1350～1400m2 ，因此需要剛管桿件很多，最多達兩千多根。屋頂鋼結構用鋼管相貫連接，因此很多鋼管是連接相交在一點，最多時13根桿件交匯在一點。如果現(xiàn)場安裝存在很大困難，經過研究決定在先在工廠進行預拼?？紤]到整體提升存在較大問題，因此用分塊吊裝施工。建模后通過和設計方溝通協(xié)調，本工程施工技術路線是：用分塊吊裝法由K5/50B塔吊完成3個支腳和支腳間聯(lián)系桁架，使結構封閉后再在結構上裝QM18、QW6屋面吊，拆除K5/50B塔吊后，剩余鋼管構件散件吊裝（見圖1）。分塊吊裝即按設計方案將屋頂鋼結構分成若干塊進行預制和拼裝，然后進行吊裝。分塊吊裝和散件吊裝相比有一定優(yōu)點：一、減少高空作業(yè)量，提高校正精度，同時相對安全；二、減少腳手架的搭設，減小對屋面荷載影響。分塊吊裝時須用腳手架進行穩(wěn)定，分塊吊裝過程鋼結構和腳手架交替上升，互為依靠，腳手架相對于散件吊裝更簡化，需要腳手架更少。
2.2 測量
屋頂需要桿件很多，縱橫交錯空間內很難有位置放置測量儀式，由于腳手架阻擋，在屋頂結構底部也不是架設測量儀器的好位置，無法直觀進行剛測定位。有人提出將測量儀器設在腳手架上，但工人走動和吊裝構件時會因震動影響測量。若跟普通工地一樣用經緯儀和垂準儀無法滿足鋼構件安裝校準要求，建模計算結果顯示，此項目所在地風速較大，施工中整個構件最大彈性將達57mm，工程施工中對構件定位至關重要。經勘測現(xiàn)場數據，施工方決定測量所有控制點和周線，修正后在大屋面上建控制網，將結構中所有橫向構件投影到屋面，和相關控制軸線進項測放。分塊吊裝時要保證11根豎向主弦桿垂直度和標高偏差在控制要求內。底部空間與控制線偏差通過控制網設定來控制；通過設在核心筒內塔的專用測量臺及參照11根向主弦桿與控制軸線間絕對偏差關系來控制上部結構構件與11根豎向主弦桿間相對偏差值。經設計方案不斷優(yōu)化，本工程最終吊裝偏差位移控制在5mm內。
3 臨時支撐體系研究
據測量計算結果，初步審計腳手架規(guī)模：根據腳手架高度高過結構主體原則，腳手架設計高度40m，腳手通道4道；12m高四管立竿底部、18m高雙管立竿中部以及12m高上部。
本工程風荷載參數設置是根據本工程有關數據和要求且通過MIDAS軟件進行建模計算，規(guī)模按50年一遇標準設計。通過以上計算結果，經專家論證確認，對腳手架設計方案進行優(yōu)化，結果是：腳手架改為39m；15m高四管立竿底部、7m高雙管立竿中部及19m高上部（見圖3）。
根據優(yōu)化后腳手架搭設方案，再次進行MIDAS結構計算。計算結果符合設計受力要求（最大軸力33.8kN、最大位移36.1mm）。優(yōu)化不是最終實施結果，因為施工過程中，我們根據遇到具體情況又進行優(yōu)化，且根據優(yōu)化情況計算，在建模計算基礎上減少相應部位腳手架。
4 施工階段結構分析
屋頂鋼結構從3個支腳（標高+184.65m）到第1道相互連通水平桁架（標高+218.7m）間距34m，且支架間缺少穩(wěn)固支撐，自身剛度不夠支撐整體對支架產生的變形。鋼結構屋頂底部是鉸接形式，造成屋頂結構穩(wěn)定得不到保證。因此屋頂鋼結構吊裝前要通過結構建模，分析每一施工狀態(tài)的結構體系，滿足結構分塊吊裝施工可行性。
抗風荷載結構建模結果分析，單腳手架固定作用和屋頂鋼結構自身的相互依靠作用是不夠的，須增加抗風支撐。但是39m的鋼結構屋頂只有12m的可附著核心筒是不夠的，根據施工順序，抗風支撐拆除時，K5/50B塔吊已拆，剩下的QM18、QW6屋面吊起重半徑不能滿足覆蓋全工程現(xiàn)場要求，因此抗風支撐連接點選擇很重要?？紤]以上情況，同時滿足結構建模計算結果允許條件下，共設置16根抗風支撐，抗風支撐一端鉸支于混凝土核芯筒外壁，另一端鉸支于豎向鋼桁架內側面（標高+201.20m），抗風支撐選用Φ400mm×10mm鋼管。此方案效果良好，設置抗風支撐很好的解決了結構不穩(wěn)定問題，抗風支撐拆除的便利證明了抗風支撐的大小和節(jié)點設計是正確的。
5 塔吊拆除工藝研究
從本工程特點出發(fā)，K5/50B塔吊拆除采用置換法，即等K5/50B塔吊安裝QM18屋面吊，在待拆除K5/50B塔吊后安裝QW6屋面吊來拆除組裝QM18屋面吊。這個拆除方案中，關鍵點是M18屋面吊，只有設置合理科學，后續(xù)工作才能順利進行。以下是兩個方案的討論結果：
方案一：首先確定時QM18屋面吊須安裝在距K5/50B塔吊中心16m半徑內，而它的有效起重高度必須超過K5/50B塔吊A架高度。根據施工路線，K5/50B塔吊無法先拆，因此要盡可能多次使用K5/50B塔吊，為此QM18屋面吊安裝在核心筒東側。但是QM18屋面吊有效高度不夠，需設計支架來使其有足夠有效高度。此方案有個缺點，就是在拆除K5/50B塔吊時，由于屋頂鋼結構限制，沒有辦法在整個巴干拆卸下來，須進行高空分節(jié)拆除，有危險性；同時K5/50B塔吊回轉臺拆除時，起重高度受屋頂鋼結構限制，K5/50B塔吊在拆除巴桿后需自降約6m后才能拆除，同樣安全度較低。
方案二：為解決方案一的危險性，采用在把QM18屋面吊設置在屋頂鋼結構自身結構上，QM18屋面吊起重高度就不會受屋頂鋼結構限制，K5/50B塔吊巴桿可整體拆除，不用高空分節(jié)拆除，避免危險性。但是屋頂鋼結構是薄壁弱抗風結構，如果把QM18屋面吊設置在屋頂鋼結構自身結構上，需增加屋頂鋼結構加固量，且K5/50B塔吊起重高度無法滿足QM18屋面吊組裝要求。為計算加固量，我們把QM18屋面吊載荷加入模型中，得出計算結果是：桁架要在+213.8m全部安裝、焊接完后才進行QM18屋面吊安裝。
根據計算結果將QM18、QW6屋面吊機安裝在鋼管桁架自身結構上如圖5。
考慮到K5/50B塔吊最后一次爬升時由于K5/50B塔吊有效起重高度無法滿足標高+225.7m的結構安裝（差3.1m），也就不能滿足標高+225.7m之上的QM18屋面吊組裝。想過增加一個爬升附著支架以增大爬升梁間距來滿足組裝要求，但是這增加一個爬升需要加大相應位置核心筒加固量，且要占去部分腳手架面積，對腳手架受力不利。經討論論證，決定先在爬升梁下增加1道過梁（高1.4m），將K5/50B塔吊的吊鉤（3.2m）拆除，用小車加裝鋼絲繩和卸扣替代吊鉤，使K5/50B塔吊前一次爬升后的起重高度滿足QM18、QW6屋面吊底座的安裝。再改變QM18、QW6屋面吊常規(guī)的安裝順序，先人工安裝好QW6屋面吊，再由QW6屋面吊組裝QM18屋面吊。
結語
本工程屋頂鋼結構施工時間通過優(yōu)化施工順序和方法比合同工期提前17天完成，總計安裝時間不到四個月。通過方案優(yōu)化，腳手架使用過程中最終腳手架鋼管用量比原方案節(jié)約150噸，連同腳手架架拆、租賃費用一共節(jié)約26萬元。本工程安裝過程用屋頂鋼管桁架自身結構，省去用于加固的鋼材料12噸，價值約6萬元。對今后類似的鋼結構工程施工有積極借鑒作用。
參考文獻
關鍵詞：火電廠；管道安裝；工藝技術
社會經濟的發(fā)展，人們生產生活中對電能越來越具有依賴性，且對電力系統(tǒng)的運行質量要求越來越高。為了能夠最大程度地滿足供電需要，電力系統(tǒng)的火電機組裝機容量不斷擴大，其中管道安裝質量直接關系到火電機組的運行質量與安全。火電廠管道設計中，不僅管道內介質多，而且還需要交叉作業(yè)。在安裝管道的過程中，除了要注重高壓管道的安裝質量之外，更要嚴格按照設計參數進行，以保障安裝工藝。如果管道安裝中存在質量問題，會由于出現(xiàn)漏水、漏氣、漏油等質量通病而影響到機組的安全運行和管道整體視覺效果。因此，在管道安裝施工中，要按照作業(yè)工序安裝，對管道安裝過程嚴格控制，以避免安裝施工中出現(xiàn)質量問題。
一、工程概況
某大型火電廠工程項目，要求對外供熱作業(yè)效率為每小時450噸。建設規(guī)模為為三爐兩機，“三爐”為3臺循環(huán)流化床鍋爐，工作效率為每小時220噸?！皟蓹C”為兩臺發(fā)電機組，其中的1臺發(fā)電機組為背壓式汽輪發(fā)電機組，電功率為每小時2.5×104千瓦，1臺發(fā)電機組為抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，電功率為每小時5.0×104千瓦。此外，還包括各種供熱電網的配套設施。當該項目建成后，能夠對用電矛盾起到一定的緩解作用。本工程項目規(guī)模大，管道設計復雜，不僅對管道安裝技術具有較高的要求，而且工作參數也相對較高。管道的材質以不銹鋼和碳鋼為主，部分管道有特殊要求，選用了合金鋼。管道包括無縫鋼管和各種規(guī)格的焊接鋼管，以符合管路中流動的各種介質，除了水和空氣之外，一些管道還負責輸送油和蒸汽等等。
二、火電廠管道安裝前的施工準備
火電廠管道安裝施工之前，要做好圖紙會審工作。針對圖紙設計與管道施工安裝施工現(xiàn)場進行核實，工作人員要深入施工現(xiàn)場進行綜合性的考察，且將施工與周圍環(huán)境相結合，清理各種施工障礙，包括管道支架預埋件、穿墻安裝管道等等，都要與設計圖紙保持一致，必要時還需要設定增補項。管道的工作人員還要對安裝規(guī)定有所明確，認真研究管道安裝資料和設計圖紙，直到熟悉并掌握每一道管道安裝工序，才能夠進入到施工環(huán)節(jié)[1]。
要確保管道安裝有序進行，且配件安裝準確，就要對管道設計布局有所明確，并檢查所有的配件是否齊全，且沒有質量問題。針對于以往管道安裝施工中出現(xiàn)的問題，要將相應的檢查制度和預防措施建立起來。比如，高壓管道的安裝，要根據施工現(xiàn)場情況地面配置，以避免組合管件太長或者過重而影響正常施工。對管道安裝質量檢查，要制定過程檢查方案，一旦發(fā)現(xiàn)有管道安裝問題，就要修改，以避免存在管道安全隱患。
三、火電廠管道安裝中需要注意的問題
（一）管道配件要保證質量
技術人員在分析管道設計圖紙以及相關技術資料的時候，要對管道配件的數量以及規(guī)格都要做到計算，還要根據管道安裝施工現(xiàn)場情況選擇配件，以做好儲配工作。通常管道配件的規(guī)格要根據管道的規(guī)格以及材質進行確定，對施工中所需要的配件數量做好預算[2]。
（二）管道閥門要保證質量
當發(fā)電機組處于工作狀態(tài)的時候，受到閥門的影響極深，且容易由于閥門質量而引發(fā)各種問題。技術人員要認真核實管道安裝中所需要的閥門型號和規(guī)格，保證選用的閥門準確。對于安裝在管道重要位置的閥門，要經過特殊技術處理，以保障閥門安裝質量。當發(fā)電機組能夠運行過程中，還要對閥門的使用狀況隨時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就要及時解決。在安裝閥門的時候，要特別注意閘閥和截止閥的安裝，臥式止回閥要在水平段上安裝，立式止回閥要在垂直段上安裝。必要的時候，還要根據管道設計實地進行二度設計，以使閥門能夠滿足設計要求。
四、火電廠管道安裝內容
（一）管道支架和吊架的安裝
管道支架和吊架分為4個部分，即根部、過渡、 管道部分、彈簧。管道支吊架安裝之前，要做好質量檢驗工作。如果是支架和吊架都用于高壓管道，則要嚴格按照設計圖紙進行安裝，確保安裝的尺寸和吊點準確無誤。支架和吊架的根部要機械切割并經過打磨，使支架能夠靈活運行。支架和吊架的根部的焊接要按照設計要求進行，以避免施工中出現(xiàn)問題。如果是滑動和導向支架，要確?；顒硬课黄秸鍧?，各個零件都能夠運行靈活[3]。管道安裝中所使用的固定支架要按照說明書安裝牢固。整定彈簧的安裝要符合設計圖紙要求。當安裝完畢后，檢查嚴密性和保溫性，且實驗合格后才可以將固定銷拆除。當管道的支架和吊架安裝完畢之后，就要根據實際工作需要進行調整和固定。各個連接件的螺桿絲都要擰緊，鎖緊螺母，以防治工作中出現(xiàn)松動。
（二）火電廠管道的安裝
高壓管道要確保汽水系統(tǒng)達到一定的清潔度，因此，要在安裝之前進行清潔處理，通常會采用壓縮空氣法將管道內的雜質吹凈。管道施工中，采用氬弧焊工藝技術，并對管口及時封堵，以避免管道內進入雜物。安裝管道時，要按照設計圖紙要求將管道安裝位置的標高制定出來，以使管道能夠緊密對接。管道對口為點焊法固定，并選擇與母材材質相同的添加物。當清除填加物的時候，要確保母材不會受到損傷，并將殘留物打磨掉。管道對口時，間隙和平直度都要符合規(guī)定，如果壁厚存在著較大的偏差，則需要根據需要對過渡區(qū)進行加工[4]。安裝管道的時候，要保證管道處于自由狀態(tài)下，實現(xiàn)無應力對接。管道的方向以及安裝坡度都要嚴格按照設計要求，以確保管道中水流順暢，提高機組運行效率。
管道安裝完成后，還要做好管道清理工作。對管道進行防腐除銹技術處理，可以有效地延長管道的使用壽命。為了提高管道的整潔性，當系統(tǒng)處于運行狀態(tài)的時候，可以采用酸洗的方法進行整體性清理，或者采用沖管的方式，提高管道的清潔度。
五、管道系統(tǒng)的檢查
（一）安全閥的檢查
安全閥出廠的時候，嚴格檢查隨產品的各種證件是否齊全，特別要檢查整定說明書以及整定數據。安全閥運輸中，如果沒有經過鉛封，就會影響到整定值。因此，需要對安全閥進行現(xiàn)場檢查，請技術人員做好安全調試工作，并提供整定報告。
（二）系統(tǒng)嚴密性的檢驗
所有的管道系統(tǒng)要經過嚴密性試驗后才能夠投入運營。當管道系統(tǒng)安裝完畢后，按照設計圖紙要求進行水壓試驗。管道升壓過程中，壓力表顯示10min，沒有出現(xiàn)壓降，當管道進行降壓后，就進行管道滲漏檢查[5]。如果沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，就說明系統(tǒng)的嚴密性符合設計要求。
結論：
綜上所述，大型火電廠管道安裝的過程中，不僅工種復雜，而且還存在交叉作業(yè)，那么，在管道安裝前就要做好準備。管道安裝中，要嚴格按照設計要求進行安裝施工，并對管道安裝的每一道工序進行質量檢查，以確保管道安裝后，系統(tǒng)能夠正常運行。
參考文獻：
[1]郭靜.論火電廠熱力系統(tǒng)的管道安裝施工[J].中國高新技術企業(yè)，2013（24）：115-116.
[2]龔劍鋒，劉玖強.解析大型火電廠管道安裝工藝[J].中華民居 （下旬刊），2014，14（03）：140-142.
[3]任玉河.火電廠管道安裝工程的質量通病防治技術[J].科技資訊，2013（16）：145-146.
關鍵詞： 柔性顯示；組裝；引線鍵合；覆晶；異向導電膠
中圖分類號：TN141 文獻標識碼：B
1 柔性顯示背景分析與發(fā)展前景
1.1 背景分析
近半個世紀來，電子信息技術的發(fā)展對日常生活的影響有諸多案例，但其中顯示技術的發(fā)展帶來的日常生活的變革是最顯而易見的。
從首臺基于動態(tài)散射模式的液晶顯示器（liquid crystal display，LCD）（約為上世紀70年代），到目前LCD電視的普及、3D電視的熱潮，顯示技術的發(fā)展顛覆了我們對傳統(tǒng)陰極射線管（cathode ray tube，CRT）顯示器的認知。2012年1～5月，液晶電視銷售額為1，331.9萬臺，占彩電銷售總額（1，470萬臺）的90.6%（數據來源：視像協(xié)會與AVC），可以毫不夸張地說，目前已經是液晶電視的天下。與傳統(tǒng)的CRT顯示技術相對比，液晶顯示技術的顯著優(yōu)點已廣為人知，不用贅述。
隨著電子技術應用領域的不斷擴展，電子產品已經逐步成為日常生活的必須品，而將更多顯示元素引入家庭和個人環(huán)境是未來顯示技術的發(fā)展趨勢，目前基于此類的研究正在逐步進行（如飛利浦、索尼、通用已經開始相關技術的研發(fā)）。但是剛性、矩形、基于玻璃基板的顯示器件已經顯示出不能滿足設計者對外形的需求，設計人員更趨向于選擇一種可彎曲、可折疊，甚至可以卷曲的顯示器件。
與此同時，對產品品質的要求不斷提升，電子產品被要求能承受更多次的“隨機跌落試驗”。而實驗證明基于剛性玻璃基板的顯示器件在試驗中極易損壞，所以在引入全新設計理念的過程中，具有輕薄、不易碎、非矩形等特性的“概念產品”被普遍認為“具有不一般的對市場的高度適應性”。
在產品外形方面，與傳統(tǒng)顯示器相比，柔性顯示器具有更結實、更輕薄、樣式新穎的特點，而這些特點對產品設計師和最終用戶都極具吸引力。
在制造商方面，柔性顯示器生產時，可以采用新型印刷或者卷繞式工藝進行生產，運輸成本相對低廉，使得制造商具有進一步降低生產成本的潛力。
在潛在安全性方面，當柔性顯示器破裂時，不會產生可能導致人員受傷的鋒利邊緣，因此相對剛性顯示器而言，柔性顯示器無疑更加安全。
1.2 柔性顯示的發(fā)展前景
由于柔性顯示技術具有獨特的技術特點，與現(xiàn)有顯示技術相比具有一定的先進性，所以普遍認為，在某些市場中，柔性顯示具有潛在的替代優(yōu)勢，同時，柔性顯示技術更具開拓全新應用領域的潛力（如軍方將柔性顯示應用于新式迷彩服，而這個領域傳統(tǒng)剛性顯示器件是很難涉及的）。柔性顯示器是一種具備良好的市場前景的新技術，目前用于生產柔性顯示器的顯示技術有十多種，包括傳統(tǒng)的液晶、有機發(fā)光顯示（organic light-emitting diode，OLED）、電致變色、電泳技術等等，據估計全球約有數百家公司正在或即將開始柔性顯示的研發(fā)。
可以認為，柔性顯示技術的發(fā)展將為顯示技術領域注入革命性的創(chuàng)新動力。
2 現(xiàn)有組裝技術的分析
2.1 組裝技術概述
作為柔性顯示重要部件之一的驅動芯片，如何與柔性顯示器件相連接是一個值得研究的課題。無論何種顯示技術，最終的顯示畫面依賴于驅動芯片給顯示介質（例如液晶，發(fā)光二極管等）提供其所需的信號（電壓信號或電流信號）。已有的芯片組裝和封裝方式有很多種成熟的方案，但在柔性顯示器芯片組裝時，最主要考慮的因素有以下幾點：
（1）組裝制程中的壓力和溫度；
（2）組裝方式的可靠度（包括物理連接可靠度和電性能的可靠度）；
（3）組裝中能達到的最小管腳距離（Pin pitch）和最高管腳數量。
就目前主流的芯片與目標介質的組裝技術宏觀上可以分為如下4類（由于TFT-LCD的驅動芯片與目標介質組裝技術比較特殊，所以單獨歸為一類）：
第一類，微電子封裝技術，是指將晶圓（Wafer）切割后的Chip做成一種標準的封裝形式的技術。
第二類，微電子表面組裝技術（Surface Mount Technology，簡稱SMTc），是指將封裝后的芯片（IC）成品組裝到目標介質上的技術。
第三類，裸芯片組裝（Bare Chip Assembly），是指將晶圓切割后的Chip直接組裝到目標介質上的技術。
第四類，液晶顯示器（TFT-LCD）領域特有的芯片封裝和組裝技術（COF/TCP封裝和ACF bonding技術）。
下面將逐一介紹各類組裝技術。
2.2 微電子封裝技術
對于電子設備體積、重量、性能的期盼長久以來一直是促進電子技術發(fā)展的源動力，而在微電子領域，對芯片面積減小的期望從未停歇（從某種程度上講，芯片的面積決定芯片的成本價格），在莫爾斯定律的效應下，芯片電路的集成度以10個月為單位成倍提高，因此也對高密度的封裝技術不斷提出新的挑戰(zhàn)。
從早期的DIP封裝，到最新的CSP（Chip scale package）封裝，封裝技術水平不斷提高。芯片與封裝的面積比可達1：1.14，已經十分接近1：1的理想值。然而，不論封裝技術如何發(fā)展，歸根到底，都是采用某種連接方式把Chip上的接點（Pad）與封裝殼上的管腳（Pin）相連。而封裝的本質就是規(guī)避外界負面因素對芯片電路的影響，當然，也為了使芯片易于使用和運輸。
以BGA封裝形式為例，通常的工藝流程如圖3所示。
通常的工藝流程是首先使用充銀環(huán)氧粘結劑將Chip粘附于封裝殼上，然后使用金屬線將Chip的接點與封裝殼上相應的管腳連接，然后使用模塑包封或者液態(tài)膠灌封，以保護Chip、連接線（Wire bonding）和接點不受外部因素的影響。
另外隨著芯片尺寸的不斷縮小，I/O數量的不斷增加，有時也會使用覆晶方式（Flip Chip）將芯片與封裝殼連接。覆晶方式是采用回焊技術，使芯片和封裝殼的電性連接和物理連接一次性完成，目前也有在裸芯片與目標介質的組裝中使用覆晶方式。
2.3 微電子表面組裝技術
微電子表面組裝技術（surface mount technolo gy，SMTc，又稱表面貼片技術），一般是指用自動化方式將微型化的片式短引腳或無引腳表面組裝器件焊接到目標介質上的一種電子組裝技術。
表面組裝焊接一般采用浸焊或再流焊，插裝元器件多采用浸焊方式。
浸焊一般采用波峰焊技術，它首先將焊錫高溫熔化成液態(tài)，然后用外力使其形成類似水波的液態(tài)焊錫波，插裝了元器件的印刷電路板以特定角度和浸入深度穿過焊錫波峰，實現(xiàn)浸焊，不需要焊接的地方用鋼網保護。波峰焊最早起源于20世紀50年代，由英國Metal公司首創(chuàng)，是20世紀電子產品組裝技術中工藝最成熟、影響最廣、效率最明顯的技術之一。
表面貼片元器件多使用再流焊技術，它首先在PCB上采用“點涂”方式涂布焊錫膏，然后通過再流焊設備熔化焊錫膏進行焊接。再流焊的方法主要以其加熱方式不同來區(qū)別，最早使用的是氣相再流焊，目前在表面組裝工藝中使用最為廣泛的是紅外再流焊，而激光再流焊在大規(guī)模生產中暫時無法應用。再流焊中最關鍵的技術是設定再流曲線，再流曲線是保證焊接質量的關鍵，調整獲得一條高質量的再流焊曲線是一件極其重要但是又是極其繁瑣的工作。
2.4 裸芯片組裝技術
裸芯片組裝是指在芯片與目標介質的連接過程中，芯片為原始的晶圓切片形式（Chip），芯片沒有經過預先的封裝而直接與目標介質連接。常用的封裝形式為COB（Chip On Board）形式。
COB方式一般是將Chip先粘貼在目標介質表面，然后采用金屬線鍵接的方式將Chip的接點與目標介質上相應的連接點相連接。完成后Chip、金屬連接線、目標介質上的連接點均用液態(tài)膠覆蓋，用以隔離外界污染和保護線路。
裸芯片組裝還有另一種方式，即覆晶方式。覆晶方式是指在Chip接點上預先做出一定高度的引腳，然后使用高溫熔接的方式，使引腳與目標介質相應位置結合，形成電性的連接。與傳統(tǒng)方式相比，覆晶方式不需要使用金屬線進行連接。TFT-LCD驅動芯片常用的TCP/COF封裝使用的即是覆晶方式，但是由于TCP/COF封裝應用領域的特殊性，所以沒有將其歸入裸芯片封裝技術中，而是單獨劃為一類。
2.5 液晶顯示器領域特有的芯片封裝和組裝形式
由于TFT-LCD顯示電路的特殊性，要求驅動芯片提供更多的I/O端口，所以一般情況下TFT-LCD驅動芯片封裝多采用TCP（Tape Carrier Package）方式，或者COF（Chip On Film）方式，芯片與TFT-LCD顯示面板連接多采用ACF（Anisotropic Conductive Film）壓合粘接的方式。
TCP/COF多使用高分子聚合材料（PI ，polyimide）為基材，在基材上采用粘接或者濺鍍（Spatter）方式使之附著或形成銅箔，然后使用蝕刻方式（Etching）在銅箔上制作出所需要的線路、與Chip連接的內引腳（ILB Lead，ILB：Inner Lead Bonding）、與TFT-LCD顯示電路連接的外引腳C（OLB Lead-C，OLB：Outer Lead Bonding）、和外部目標介質（多為PCB板）連接的外引腳P（OLB Lead-P，OLB：Outer Lead Bonding），最后在所有引腳表面附著一層焊錫。
Chip的接點為具有一定高度的金突塊（Au Bump），在與Chip連接（Assembly）時，Chip的接點與TCP/COF上的內引腳通過高溫高壓形成金-錫-銅合金，從而達到電性導通的目的，然后使用液態(tài)膠灌封。而在與外部目標介質——TFT-LCD顯示電路連接時，則采用另一種組裝方式——ACF壓合粘接方式（AFC bonding）。
ACF膠結構類似于雙面膠，膠體內富含一定密度的導電粒子（Conductive Particle），導電粒子為球狀，外部為絕緣材料，內部為導電材料。當導電粒子受到外部壓力破裂時，內部導電材料露出，多個破裂的導電粒子連接，可形成電性通路。由于導電粒子破裂時僅受到垂直方向的壓力，加之芯片相鄰接點距離遠大于導電粒子直徑，因此，破裂的導電粒子產生的電性鏈路具有垂直方向導電，水平方向不導電的特性。基于該種特性，ACF膠能使TCP/COF封裝形式的芯片每根外引腳在水平方向上互相絕緣，不致形成短路，而在垂直方向又能與目標介質實現(xiàn)電性導通。由于ACF膠加熱固化后具有很強的粘合力，所以形成電性導通的同時，可以使COF/TCP與目標介質實現(xiàn)物理連接。
TCP/COF封裝形式能支持高達數千的I/O引腳數，因此在TFT-LCD驅動芯片領域得到廣泛的應用。
當然，隨著成本因素的影響日漸增加，另一種方式COG（Chip On Glass）也應運而生。與TCP/COF方式唯一的不同點在于，COG方式不需要PI基材，而是使用ACF壓合粘接方式，直接將Chip與TFT-LCD顯示電路連接，因此會更加節(jié)省成本。由于在組裝中芯片是晶圓切片形式，所以COG技術也可以認為是一種裸芯片組裝技術。
3 柔性顯示驅動芯片組裝方安提出
3.1 柔性顯示動芯片組裝方案概述
基于上述介紹，可將芯片與目標介質連接的技術做如下歸類：
第一類為使用金屬線形成電性連接，該種形式多用在常規(guī)的芯片和封裝殼組裝、裸芯片COB封裝，可將其歸納為Wire bonding方式。
第二類為芯片和目標介質采用焊接的方式形成電性連接，電子表面組裝技術，裸芯片覆晶方式多使用該種技術形式，可將其歸納為焊接方式。
第三類為TFT-LCD芯片組裝中經常使用的ACF膠壓合連接方式，可將其歸納為ACF bonding方式。
按照上述分類，擬依照不同技術背景，制定不同的芯片與目標介質連接方案，實現(xiàn)驅動芯片與柔性顯示基材的電性連接。
具體方案如下：
方案1：采用Wire bonding方式。
方案2：采用Flip Chip方式。
方案3：采用ACF bonding方式。
需要指出，提出方案時，只討論理論上該方案的可行性，并沒有對該種方案是否具有投入實際生產的可行性做出判斷和論述。
下面將具體討論三種方案的優(yōu)劣。
3.2 Wire bonding方案
目前Wire bonding技術的具體實現(xiàn)步驟如下：
首先，在晶圓制程后期使用電鍍方式將Chip的連接點做成金突塊；同時，目標介質上的引線（Lead）上也使用鍍金技術使其附著一定厚度的金；然后使用Wire bonding設備將金屬線的一端熔接（采用超聲波或高溫熔接方式）在金突塊上，另一端采用相同的方式熔接在目標介質的Lead上，從而實現(xiàn)電性的導通。由于金具有良好的延展性和良好的導電性，所以，在Wire bonding的過程中，一般使用高純度金線（99.99%）。當然，目前在一些極低端應用中出于成本的考慮，或者在SOC（System On Chip）/SOP（System On Package）封裝中出于保密的需求，會在某些沒有高頻信號和大電流信號的連接管腳上使用鋁線或者銅線進行Wire bonding。
在柔性顯示中使用Wire bonding方案的優(yōu)勢和劣勢同樣明顯。
首先，金是良好的導體，所以在使用金線鍵接時無需擔心傳輸線RC/RH效應對高頻率信號傳輸造成的影響；同時，也不需過多考慮大電流信號在傳輸過程中由于傳輸線本身電阻造成的電壓降效應和熱效應；其次，采用COB方式可以將芯片直接固定在柔性基材上，省去芯片封裝的成本。
但是，Wire bonding的劣勢也同樣明顯，第一，一般只有在金含量較高的連接點上才能實現(xiàn)金線和Lead/Pad的熔接；第二，Wire Bonding要求目標介質能承受一定壓力且不能有太大形變；第三，Wire Bonding要求目標介質能承受較高溫度；第四，Wire bonding受Wire bonding設備精度的限制，以BGA封裝為例，一般I/O數量為500以內的芯片使用Wire bonding的方式，I/O數量增高，勢必會使單個芯片連接點的尺寸減小，而在I/O數超過500以上時，芯片接點的尺寸會使Wire bonding的成功率大幅下降，而目前的顯示技術恰恰又要求驅動芯片提供更多的I/O數目。
所以，綜合分析上述各種因素，只有在低分辨率金屬材質（如用金屬箔為基材的柔性顯示）的柔性顯示方案中才有可能采用Wire bonding的方式進行芯片和柔性基材的鍵接。因此，作為一種連接技術，Wire bonding技術可以使用在柔性顯示中，但是受到Wire bonding技術自身的制約，它在柔性顯示中的應用會受到不小的限制。
3.3 覆晶方式
覆晶封裝方式的應用十分廣泛，由于覆晶方式可以節(jié)省Wire bonding的金線成本，同時芯片與封裝殼的距離更近，可以保證高頻信號具有良好的信號品質，所以被大量使用在對信號品質要求較高的CPU芯片封裝中。傳統(tǒng)封裝形式，芯片的最高工作頻率為2～3GHz，而采用覆晶方式封裝，依照不同的基材，芯片的最高工作頻率可達10～40GHz。
覆晶方式的基本做法是在芯片上沉積錫球，然后采用加溫的方式使得錫球和基板上預先制作的Lead連接，從而實現(xiàn)電性連接?？梢赃@樣認為，覆晶方式是焊接方式的提升。
應用覆晶方式實現(xiàn)柔性基材和驅動芯片的連接有其獨特之處。首先，芯片與柔性基材直接連接，從電性上考慮，該方式由于省略了封裝中的信號傳輸線，所以可以降低芯片管腳上雜訊的干擾，而從成本角度考慮，由于使用裸芯片，該方式可以節(jié)約芯片的封裝成本；其次，當芯片晶背（Chip backside）減薄到一定程度后（例如將Chip晶背研磨至13μm時，Chip可以彎折，如圖6所示），Chip會呈現(xiàn)一定程度的柔性，可以在一定程度上實現(xiàn)與顯示基材同步的柔性彎曲。
與Wire bonding方式相比，覆晶方式會有其成本上的先天優(yōu)勢（不需使用金屬線鍵接），但是覆晶方式也存在一些問題。
覆晶方式中會使用錫球工藝，目前出于綠色環(huán)保考慮，微電子表面焊接技術中大量使用無鉛焊錫，無鉛焊錫的熔點約在200℃以上。而在柔性顯示基材的各種方案中，一般具有良好彎折特性的柔性基材多為有機材料，有機柔性基材所要求的制程溫度范圍一般在150℃以內，超過200℃的高溫會對柔性顯示基材造成不可逆的損傷。所以，柔性基材不耐高溫的特性與覆晶技術中需要使用的高溫制程存在一定的矛盾。因此，我們可以推測，覆晶方式在柔性顯示的應用領域會受到其制程溫度的限制。
綜上所述，覆晶方式多應用于柔性電路板（Flexible Print circuit）與芯片連接或者PCB板直接與芯片連接。當然，在能夠耐受高溫的柔性基材上使用覆晶方式實現(xiàn)驅動芯片與柔性基材的連接也極為可行。
3.4 ACF bonding方式
ACF bonding是目前TFT-LCD領域驅動芯片和顯示基板連接最常用的方式，可以將裸芯片或者TCP/COF封裝形式的芯片通過ACF膠與目標介質實現(xiàn)電性連接以及物理連接。
ACF膠連接方式中，ACF膠電阻率變化曲線依賴于導電粒子密度、導電膠厚度、寬度以及導電膠的固化溫度。本文沒有設計具體實驗測量導電膠電阻率的實際曲線，參考相關文獻，導電膠的電阻率約為5×10-4Ω×cm。而基于TFT-LCD Array線路本身帶給驅動芯片的負載遠大于導電膠引入負載的事實，以及驅動芯片輸出信號對電容類負載比電阻類負載更為敏感的特性，可以認為，ACF bonding方式的電阻率的非線性變化不會為顯示電路引入太多負面因素。而在TFT-LCD中大量使用ACF bonding方式的事實更能說明ACF bonding方式的電性能和可靠度是可以接受的。
其次，由于TFT-LCD分辨率的增加，驅動芯片所需的I/O數量也隨之增加。目前主流的Driver IC已可以提供多于1，000 channel的輸出I/O。I/O數量的增加直接導致Chip中接點尺寸和管腳間距（Pitch）的減小，而導電膠中導電粒子的直徑遠小于Chip接點的尺寸，同時，ACF膠能提供的最小Bonding pitch約為10μm，足以滿足驅動芯片的需求。所以在支持I/O數量和小管腳間距方面，ACF bonding具有巨大的優(yōu)勢。
再次，由于使用金屬箔和薄化玻璃為基材制成的柔性顯示器只能實現(xiàn)有限的“柔性”，所以目前柔性顯示器基材更傾向于使用柔性更佳的有機材料。以PET/PEN為例，其耐溫性與傳統(tǒng)剛性顯示基材相比較差，僅為120℃左右。而傳統(tǒng)的Wire bonding和覆晶方式在組裝過程中需要較高的溫度，故該兩項技術在柔性基材上的應用受到制程溫度的極大限制。而ACF bonding方式的組裝溫度取決于ACF膠本壓過程中使用的ACF膠固化溫度，固化溫度會影響最終成品的物理特性，但對電性的影響較為有限（圖7 所示為ACF膠在不同溫度/壓力下的電阻變化曲線）。
目前，索尼和3M已經有低于150℃的ACF膠出售（約為140℃），而PET/PEN可以短時間耐受150℃的高溫，所以，使用低溫ACF膠連接驅動芯片和顯示基材成為可能。相比上述前兩種方式，ACF bonding方式具有工藝簡單、適用范圍廣的特點，所以就目前而言，ACF bonding應該是柔性顯示驅動芯片與顯示基材連接的最佳方式。
4 結 論
通過比較基于不同技術背景的各種組裝技術方案，綜合考慮柔性顯示基材的物理特性，ACF bonding方式以其在制程溫度上的低溫特性相比其它兩種方案更具優(yōu)勢。客觀的說，各種組裝技術均有其各自的技術特點和應用領域，而目前柔性顯示基材的物理特性限制了組裝技術的選擇。我們期待新型柔性顯示基材的面世，能給柔性顯示組裝方式帶來更大的選擇空間。
本文僅在理論層面探討用于柔性顯示屏的驅動芯片連接技術實現(xiàn)，未對用于柔性顯示屏的驅動芯片連接技術應用于實際生產中的可行性進行討論。
參考文獻
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關鍵詞：機電工程；電力安裝；施工技術；質量管理
由于社會經濟的迅速發(fā)展，各個領域對電力有了更廣泛的需求。如今，由于國家電網規(guī)模不斷的擴大，使人們的生活水平越來越高。機電設備廣泛用于國民經濟的各個行業(yè)中，電力的正常運行直接影響人們的生產生活。電力安裝施工質量是保證電力快速發(fā)展的必然條件。機電設備的技術水平，在一定程度上能反映出國家生產力的發(fā)展水平。采用先進的機電設備，不僅能夠縮短施工周期，還能提高企業(yè)的經濟效益，對促進國民經濟的發(fā)展也起著十分重要的作用。
一、機電工程
機電工程是指機電設備的組裝，是以電系統(tǒng)制造、安裝為主的工程項目。機電工程涉及的專業(yè)比較廣、學科跨度大。例如：樓宇設備自控系統(tǒng)工程；電子工程；智能化系統(tǒng)工程；通訊系統(tǒng)工程；電器工程；車庫管理系統(tǒng)工程；計算機管理、網絡系統(tǒng)工程；消防工程；大屏幕顯示系統(tǒng)工程；電梯工程；智能燈光、音響控制系統(tǒng)工程；火災報警系統(tǒng)工程；環(huán)保工程；機械設備過程等，其施工過程包括安裝、調試、運行、竣工驗收各個階段。
（一）機電工程概述
機電工程是將機械技術、電工電子技術、PLC技術、C語言技術、機械制圖等多種技術相結合，并能夠應用到實際工程中去的綜合技術。為了更好的保證電力安裝工程的順利進行，必須對機電工程進行合理、規(guī)范的管理。建立嚴格的工程施工管理制度、制定有效的電力安裝應急方案，以保證工程的順利進行。
（二）機電工程項目的特點
機電工程項目是通過各個工序之間相互配合，確立設備、管路的安裝位置，以滿足設計要求，保證工程質量，加快進度完成機電工程項目。機電工程項目的特點包括以下幾點：
（1）涉及到新型技術、新型材料、新型設備等問題。
（2）隨著工業(yè)規(guī)模的不斷擴大，人們生活水平的不斷提高，安裝規(guī)模也越來越大。
（3）安裝對象包括不同種類的裝置，以及不同的生產工藝流程。
（4）控制系統(tǒng)的不斷完善，需要具備較強的專業(yè)技術去解決存在的問題，使工程技術水平越來越高。
（5）在電力安裝過程中，大型設備現(xiàn)場組裝量比較大，對裝配技術和檢測技術要求比較高。
（三）機電工程項目在施工安裝過程中的要點
目前，隨著工農業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，我國對電量需求也在逐步的增大。因此，在一定程度上就進一步促進了我國電力行業(yè)的迅速發(fā)展，其技術水平、監(jiān)管制度就成為了施工過程中的重點。電力安裝前，在各個方面要做好充分的準備工作，清楚電力安裝的設計內容，采用合理的施工方法。在電力安裝的過程中，需要對所需的材料和設備進行檢查。如：防震、防爆、易燃材料的檢查。尤其是電力設施的安全進行重點檢查。采取安全可靠的施工方法，電力安裝設備的布置要符合安全規(guī)程，制定好各項安全措施。
二、電力安裝過程中機電工程的重要性
近些年，隨著我國經濟的飛速發(fā)展、科技水平的快速提高，國內電力工程建設項目日益增多。然而，隨著現(xiàn)代電力工程建設規(guī)模的不斷擴大、結構越發(fā)復雜，電力設備安裝工程具有了一定的難度，與此同時，電力安裝工程項目施工存在著許多安全風險，其施工環(huán)節(jié)的各個階段都存在風險。因此，在電力安裝的過程中，機電工程項目安全管理人員需要對項目施工的各個階段進行監(jiān)督，對各個階段存在的安全風險進行探討、研究，進而策劃出相應的風險控制對策。以此降低安全風險，達到控制安全事故的目的。這也充分體現(xiàn)出了機電工程在電力安裝過程中的重要性。
（一）電力安裝工程是機電工程的重要組成部分
現(xiàn)階段，電力安裝工程項目一般都具有建設工期較短、技術水平要求較高、施工過程比較復雜等多個特點。電力安裝工程是機電工程的重要組成部分，有著非常重要的作用。電力安裝工程的施工活動包含設備采購、安裝、調試、竣工驗收等各個階段，最終達到電廠的使用功能。
（二）機電工程的設計和規(guī)劃直接影響電力安裝質量
機電工程直接影響到電力安裝工程的使用功能，在保證安裝質量的前提下，在施工活動中還要注意安全、環(huán)保和公眾利益。機電工程要運行質量評估，以保證其工程質量。機電工程驗收過程中有較多的能源投入，要合理運用其能源，以判斷其施工質量是否合格，能否滿足使用要求或施工生產的順利進行。實行主承包的機電項目中，在交工驗收過程中，要對電力施工維護維修人員進行專業(yè)性的培訓，提高電力施工維護維修人員的技術水平，使工程能正常有效運行。同時，還要對整個機電工程在保修期內進行維護保養(yǎng)工作。
（三）機電工程的合理規(guī)劃和監(jiān)管是電力安裝安全性的切實保障
在電力安裝的過程中，監(jiān)管主要包括質量監(jiān)管、投資監(jiān)管、合同將監(jiān)管、安全生產監(jiān)管、施工成本預測計劃編制與成本監(jiān)管。機電工程總承包對其承包范圍內要進行合理的規(guī)劃，制定出合理的施工詳圖，對機電設備的布置進行綜合設計，滿足專業(yè)技術要求，明確所承擔的的范圍。以保證工程質量，降低工程施工成本。機電安裝工程監(jiān)管工作運作在整個工程實施中，對工程的順利進行具有重要的意義。機電工程項目管理的職責就是對工程質量進行嚴格的檢查和監(jiān)督。只有進一步加強監(jiān)管力度，完善監(jiān)管制度，才能使工程順利的進行。因此，機電工程的合理規(guī)劃和監(jiān)管是電力安裝安全性的切實保障。
總結
隨著電力安裝工程市場的不斷擴大，與此同時也增加了電力安裝公司之間的競爭力。電力的發(fā)展代表整個社會經濟的發(fā)展水平。由于，電力涉及到各個學科知識，其發(fā)展與各個領域的知識和經驗相關聯(lián)。在電力安裝的過程中，任何一個細小的違規(guī)操作都可能影響電力事業(yè)的發(fā)展和進步。機電工程技術的不斷發(fā)展，城市建設力的不斷擴大，充分體現(xiàn)出了機電工程在電力安裝過程中的重要性。機電工程是一項科學性和專業(yè)性很強的實踐操作項目，在電力安裝過程中，機電工程關系到工程建設的質量和發(fā)展進度，同時也是一個企業(yè)的生存之本。
參考文獻：
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關鍵詞：模塊化
1.模塊化建造的趨勢和發(fā)展
在19世紀末期，一部分海洋工程項目利用將采油設施劃分成多個子模塊，通過在陸地工廠預制后，運輸設備運輸到海上現(xiàn)場安裝，以減少施工風險。后來，由于其合理性和高效性，越來越多的發(fā)達國家采用了這種模塊化建造的技術和方法，并逐步運用到了陸地大型工程項目。21世紀開始，大型陸地工程項目如液化天然氣廠、礦石提煉廠等，如果陸地運輸條件允許，基本都愿意采用模塊化建造技術。
而傳統(tǒng)的建造方法則是采用桿件預制或者是板片預制，即在異地工廠對結構的單獨桿件或板片進行分別預制，之后運輸到現(xiàn)場再進行依次建造，并最終完成整個設施的組裝。
2.模塊化建造的特點
在大型陸地模塊的建造中，特別是在發(fā)達國家，如澳大利亞，根本不可能雇傭大批的本土工人進行現(xiàn)場的制造和裝配，隨著鋼結構模塊化產品技術的不斷成熟，綜合考慮工期、原材料、工程現(xiàn)場氣候以及勞動低成本的因素，用戶和總承包工程公司，都愿意在預制零件、板片和大型模塊化產品之間尋找一個最合適的點，即采取劃分大型鋼結構模塊產品和常規(guī)鋼結構預制件現(xiàn)場裝配的分界線。
圖1 模塊化和傳統(tǒng)建造的分界線
圖2 模塊化建造工程
新喀里多尼亞科尼安博鎳鐵礦項目是世界上第一個采用模塊化建造和金屬集成的冶煉裝置，采用的是異地預制、異地組裝的模式，模塊數量的規(guī)模之大，在全球范圍內屈指可數?？颇岚膊╂囪F礦項目一共有18個模塊、68個管欄架和1000余件預制板片組成，總重約61500噸，其中結構重46000噸。
澳大利亞必和必拓炎帝鐵礦石廠房共有四個廠房，分別是粗骨料堆積廠房、三級壓碎廠房、粗骨料篩選廠房、細骨料篩選廠房，共分38個模塊，用鋼量為8000噸。單個模塊由主結構、次結構、欄桿格柵、料倉、風管、電纜槽等組成。
上述兩個案例，特點如下：
科尼安博鎳鐵礦項目：工程地址位于南太平洋的法屬小島-新喀里多尼亞，當地環(huán)境優(yōu)美，鎳礦資源豐富，但缺少勞動力，工業(yè)資源匱乏，而且當地的環(huán)保要求非常嚴格，這些因素限制了在現(xiàn)場進行大量的建造工作，所以用戶英國斯特拉塔公司決定采用異地模塊化建造的方式推進。
澳大利亞必和必拓炎帝鐵礦石廠房項目：工程地址位于澳大利亞西北部，工程的規(guī)模和數量，使當地本來就匱乏的勞動力捉襟見肘，同時，緊張的工程工期以及現(xiàn)場建造的高成本也迫使項目總承包商FAST決定在采購模塊化建造的方式。
綜合分析，驅使用戶或項目總承包商采用模塊化建造的主要原因可以概括為：環(huán)境保護、勞動力成本、工程工期等。
3.模塊化建造和傳統(tǒng)建造的主要差異
雖然模塊化建造是目前比較流行的大型陸地工廠建造的方法，但由于設施內部的性質，要達到100%的模塊化建造是非常困難的，部分還是要依靠傳統(tǒng)的建造方法進行，即單獨桿件或板片預制。這兩種方法的主要區(qū)別請見表1.
表1 模塊化建造與傳統(tǒng)建造的主要差異
模塊化建造與傳統(tǒng)建造的主要差異
傳統(tǒng)建造(stick build) 模塊化建造(modularization)
勞動力成本 需在當地尋找高成本的熟練勞動力進行散件,或板片的組裝作業(yè)，成本高 大部分組裝工作已經結束，現(xiàn)場只需少量熟連勞動力進行吊裝作業(yè)即可
現(xiàn)場施工設備 后期的組裝、裝配和吊裝工作需要投入大量的設備和設施 少部分吊機和轉運平板車即可，減少現(xiàn)場設備的投入費用
運輸 依靠集裝箱或標準平板車運輸，普通卸貨碼頭即可滿足 依靠地形，可能需要重新修建用于運輸模塊的公路和重型碼頭
建造工期 現(xiàn)場建造工期不可控因素增加，風險加大 模塊化建造大大減少現(xiàn)場的不可控因素，有效控制建造工期
現(xiàn)場施工檢驗 大量檢驗工作將在施工現(xiàn)場進行，成本增加 模塊化產品在異地建造時即可完成全部檢驗工作
供應商現(xiàn)場協(xié)調 所有設備的供應商在現(xiàn)場進行后續(xù)安裝和調工作，造成現(xiàn)場管理難度加大 模塊化產品本身已經集合了所有的設備和管線，現(xiàn)場不要求設備供應商長期服務
4.建造過程中需要考慮的核心因素
針對上述兩個模塊化項目的特點和技術重點，要實現(xiàn)工程項目的運作順利，以及有效控制項目周期和降低成本，應在以下幾點著重關注：
(1) 模塊的信息管理：每個模塊均由上千件零件和構件組成，并包含了大量的設備和儀器，這類構成模塊信息的管理要求承建單位有一套非常先進、合理的信息管理庫，對模塊中所有的構件信息進行保存和分類，以便于現(xiàn)場建造過程中的跟蹤和管理。
（2）運輸方案：大型模塊的尺寸往往都是超高、超寬，重量也是數千噸，在陸地上建造大型模塊的實際困難遠遠不如海況對運輸過程中的模塊造成的影響，因此，運輸船舶的尺寸、裝船工藝和綁扎方案的設計、卸船工藝等等都需要在整個模塊進入全面開工之前就要考慮進去。
（3）模塊的標準化：每個功能模塊的劃分、組裝對現(xiàn)場的工作負荷都有著直接的聯(lián)系，因此減少工地現(xiàn)場的工作負荷，就需要在項目前期進行模塊的合理劃分和設計。如示例中的澳大利亞必和必拓炎帝鐵礦石廠房項目，總承包公司就合理的將這個項目分為粗骨料堆積廠房、三級壓碎廠房、粗骨料篩選廠房、細骨料篩選廠房四個模塊，每個模塊再細分為數個比較標準的子模塊，從而大大提高了生產的效率，減少了工程現(xiàn)場的拼裝時間。
（4）模塊卸船和轉運：對于模塊制造單位，裝船和綁扎的困難在于設計，而卸船和轉運的困難則在于實施。由于往往礦場都分布在內陸，部分靠近河、海的礦產也會因山巒或道路狹窄的限制導致轉運的困難。所以，在模塊化建造構思的同時，應該充分考慮到卸貨碼頭的吃水深度、承重能力、卸貨碼頭的尺寸以及轉運公路的尺寸等因素。
（5）模塊建造順序：大型陸地工廠往往包含傳送平帶裝置、冶煉廠、儲料廠、發(fā)電廠等主功能廠房，每個主功能模塊可以分為數十個子功能模塊，如何有效、合理地進行現(xiàn)場的模塊化建造至關重要，同時，對工程管理的要求也非常高，比如冶煉廠房中，有焚燒爐功能子模塊、硫化蒸餾功能子模塊等，現(xiàn)場建造的順序非常嚴謹。以科尼安博鎳鐵礦項目為例，冶煉廠房的模塊建造順序依次為3A101,3A201,3M101,3M201，依次類推。
（6）模塊內部的檢驗：因為工程現(xiàn)場的環(huán)境比較艱苦，無法大范圍地開展工作，特別是對于一部分結構件的檢驗，如尺寸檢驗、無損探傷、密性試驗等等，應該在運輸前充分考慮并執(zhí)行完成，否則將對現(xiàn)場的工作造成災難性的影響。如每個管路接頭的水密性試驗和探傷，據統(tǒng)計，新喀里多尼亞科尼安博鎳鐵礦項目和澳大利亞必和必拓炎帝鐵礦石廠房模塊項目的管路接頭數量超過15萬個，如此巨大的工作量，顯然是不能在現(xiàn)場進行的。
此外，模塊建造還需要考慮現(xiàn)場的土建條件，確定是否需要將部分模塊的預埋件集成到模塊當中，從而節(jié)省更多的時間和成本。
5.小結
大型陸地工廠建造從散件預制到后來的節(jié)段預制、板片預制和模塊化預制等幾個發(fā)展階段逐漸演變過來，可以預計，在未來的工業(yè)中，將會有越來越多的大型陸地工廠的建設會選擇模塊化建造方法，而模塊化的規(guī)模將越來越大，模塊的尺寸和重量也將越來越大。
參考文獻：
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關鍵詞：光伏崗位；實踐教學體系；建立；實施
中圖分類號：G434；N45 文獻標志碼：B 文章編號：1674-9324（2015）38-0256-02
引言：
各國高校所開設的光伏專業(yè)是以培養(yǎng)能在光伏領域內，從事太陽電池、組件、發(fā)電系統(tǒng)設計、制造和新產品、新技術開發(fā)等方面工作的高級科技人才為目標的。無論從技術角度還是從學科角度考慮，都要求光伏從業(yè)人員不僅要掌握全面的光伏專業(yè)知識，而且還應具備較強的實踐能力和技術創(chuàng)新能力。然而目前，我國高校培養(yǎng)的光伏專業(yè)學生專業(yè)實踐能力普遍偏弱，成為制約我國光伏產業(yè)發(fā)展的巨大障礙。究其根源在于現(xiàn)在國內高校光伏專業(yè)在人才培養(yǎng)方面未形成系統(tǒng)化、可借鑒、有效的實踐教學體系，所以如何構建科學合理的光伏實踐教學體系是開設光伏專業(yè)高校必須要關注的重要課題。
專業(yè)主修能力是指本科生經過四年的學習應具備和達到的專業(yè)能力。通過專業(yè)主修能力的提升，可以帶動其他能力的發(fā)展與提升。渤海大學是國內最早開設光伏人才培養(yǎng)的高校之一，在光伏人才培養(yǎng)方面，非常注重學生專業(yè)主修能力的培養(yǎng)和專業(yè)實踐技能的提升。本文以光伏就業(yè)崗位需求為導向，從專業(yè)主修能力培養(yǎng)角度，介紹渤海大學光伏專業(yè)實踐教學體系的建設情況，探討光伏實踐教學如何建立和如何有效實施等基本問題。
一、光伏崗位所需的實踐能力簡析
完整的光伏產業(yè)鏈呈現(xiàn)出金字塔形結構，主要包括硅料、鑄錠（拉棒）、切片、電池片、電池組件、光伏發(fā)電系統(tǒng)等6個環(huán)節(jié)，其中上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)，中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)，下游為光伏發(fā)電系統(tǒng)環(huán)節(jié)。與這一產業(yè)鏈相關的崗位群主要包括：單晶（多晶）硅棒、硅片制造生產、光伏電池生產、光伏組件加工、光伏發(fā)電系統(tǒng)施工等。對太陽電池、組件及發(fā)電系統(tǒng)標準生成過程而言，可以將光伏崗位所需的實踐能力分為基礎實踐能力、基本實踐能力和主修實踐能力三個層次的綜合，如圖1所示。其中基礎實踐能力是所有光伏專業(yè)本科畢業(yè)生都應該具備的能力，具體包括常規(guī)工藝測試能力、一般設備的操作能力和簡單工藝結果的分析能力等實踐能力；基本實踐能力是從事某專業(yè)崗位所需的最基本的基礎技能，是崗位群內通用的能力，包括工藝參數控制能力、設備維護和保養(yǎng)能力、實驗過程設計能力等實踐能力；主修實踐能力是指運用專業(yè)技術完成某種崗位的任務，并通過分析研究可以進一步做出正確決策并實施管理的能力，包括特定工作崗位上需要的工藝和器件設計能力、工藝過程監(jiān)控和調整的能力、設備維修和開發(fā)等實踐能力。崗位能力是多種能力模塊融會貫通形成的，能力模塊之間具有某種遞進或層次關系，正確劃分實踐能力模塊是崗位能力培養(yǎng)的前提和基礎。
二、模塊化實踐教學體系的建立
依據光伏崗位實際需求所開設的實踐教學環(huán)節(jié)，目前渤海大學已建成四個光伏技能綜合訓練模塊（如圖2所示），用于專業(yè)基礎實踐能力和專業(yè)主修能力的培養(yǎng)。四個光伏技能綜合訓練模塊包括工藝模塊、測試模塊、EDA仿真模塊以及太陽能發(fā)電系統(tǒng)工程技術模塊。工藝模塊包括清洗、擴散、氧化、光刻、濕法刻蝕、干法刻蝕、金屬膜蒸鍍、退火、介質膜生長、晶片切割、芯片封裝等若干子模塊。測試模塊包括半導體工藝過程參數測試、半導體器件成品參數測試、光伏發(fā)電系統(tǒng)參數等子模塊；EDA仿真模塊包括半導體工藝仿真、半導體器件設計、電子線路等子模塊；太陽能發(fā)電系統(tǒng)工程技術模塊包括光伏組件、光伏逆變系統(tǒng)、儲能系統(tǒng)、高效光伏發(fā)電系統(tǒng)等子模塊。各模塊的實踐教學內容覆蓋了半導體測試與表征技術、半導體材料、半導體器件制造工藝、半導體器件物理、電子元器件失效分析、EDA技術等課程的實驗教學任務，學生可實現(xiàn)光伏技術規(guī)范基本技能訓練。通過形成系統(tǒng)化、規(guī)模化、工程化的實踐教學體系，開設與光伏企業(yè)實際生產過程緊密結合的實驗教學內容及選修實踐教學內容，突出專業(yè)主修實踐能力的“專”、“精”、“獨”、“特”的特點。
三、基于主修能力培養(yǎng)的實踐教學內容設定
渤海大學新能源學院擁有遼寧省微電子工藝控制重點實驗室、遼寧省光電功能材料檢測與技術重點實驗室、遼寧省光伏發(fā)電控制與集成工程技術研究中心等6個省級實驗教學平臺，可實現(xiàn)晶硅太陽電池、小型光伏發(fā)電系統(tǒng)、功率半導體器件和小規(guī)模集成電路的設計、加工、表征、測試和組裝工藝訓練，為增強實踐教學效果提供了強有力的支撐。
在工藝訓練過程中，大學一年級屬于奠定基礎階段。該階段主要結合大學物理、工科化學和計算機等相關課程的實踐教學，培養(yǎng)學生的基本實踐動手能力和實踐興趣。大學二年級屬于技能養(yǎng)成階段。該階段主要借助一些專業(yè)課程關聯(lián)的實踐課程，如近代物理實驗、電路分析實驗、模擬電子技術實驗、數字電子技術實驗、現(xiàn)代測試技術和創(chuàng)新實踐等實踐環(huán)節(jié)，強化學生的實驗技能培養(yǎng)，同時以開放實驗的形式，加強學生對光伏技術有關工序的理解。大學三年級屬于技能提高階段。該階段主要通過專業(yè)基礎實驗、專業(yè)測試實驗和專業(yè)工藝實驗等實踐教學環(huán)節(jié)，結合學生的興趣完成專業(yè)基本實踐能力和專業(yè)主修實踐能力的培養(yǎng)。通過這些與工作崗位結合的實訓內容的訓練，訓練學生的實踐動手能力，達到在做中學、在學中練的目的。
在專業(yè)基本實踐能力培養(yǎng)過程中，開設大量綜合實驗和基本技能訓練實驗。在確定專業(yè)實驗題目過程中，每年都根據人才市場專業(yè)人才需求的變化，對培養(yǎng)方案中實踐教學內容進行調整，確保人才培養(yǎng)與市場需求緊密結合；探索新的實踐模式，提高了人才培養(yǎng)的質量。目前，各模塊均開出多種綜合性實驗題目，學生可獲得多種光伏技術基本技能的訓練，有效地鍛煉了光伏類專業(yè)學生的實踐能力。
在主修實踐教學過程中，渤海大學重點培養(yǎng)以下幾方面的實踐動手能力，具體包括：晶硅片切磨拋加工；晶硅電池擴散加工；介質膜材料生長控制；電池組件封裝；化合物電池制備。學生依據興趣可選擇培養(yǎng)：設備使用能力和工藝參數控制能力。具體包括晶片切磨拋加工設備的使用和工藝參數控制、晶硅電池擴散加工設備的使用和工藝參數控制、介質膜材料生長加工設備的使用和工藝參數控制、電池組件封裝加工設備的使用和工藝參數控制、化合物電池加工設備的使用和工藝參數控制。在設備使用能力的考核過程中，主要考核方法為實操。在工藝參數控制能力的考核過程中，主要考核方法為論文和分析報告。并根據考核結果給出學生的最終成績。
四、結論
渤海大學光伏專業(yè)依據崗位實際需求確定專業(yè)實踐體系，并建立了可極大提升實踐教學效果和學生專業(yè)實踐技能的模塊化實踐教學環(huán)節(jié)。在實踐教學體系建設方面，探索出一條適用于國內高校光伏類專業(yè)人才培養(yǎng)的實踐教學途徑。學生可根據基本實踐能力培養(yǎng)要求和未來欲從事的專業(yè)技術崗位，選擇自己感興趣的工藝實驗題目。從而明確了學生學習的主體地位，強調了學生對老師、對實踐課程的自主選擇權。通過這種以學生為本的專業(yè)主修能力訓練，讓學生進入工作模式，扮演技術人員角色，進行具體操作，讓學生把理論形態(tài)的實踐能力轉化為實踐形態(tài)的實踐能力。
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關鍵詞 超硬材料；飛速發(fā)展；方向；闊步前進
中圖分類號：TQ164 文獻標識碼：A 文章編號：1671—7597（2013）041-004-02
數十年之前，我國一些專家成功研制成第一顆人造金剛石，并一度在我國引起了巨大的轟動。在數十年的艱苦奮斗下，一些超硬材料和制品產業(yè)既龐大又比較完整，而且還是我國自發(fā)研制的。幾十年的歷史經驗告訴我們，這些年的探索對中國超硬材料工業(yè)的發(fā)展而言，是極其寶貴的財富。下面就簡述一下中國產硬材料的發(fā)展情況。
1 生產規(guī)模迅速壯大
20世紀70年代中期，由濟南鑄造鍛壓機械研究所和鄭州磨料磨具磨削研究所一起研制了我國有史以來第一臺人造金剛石專用壓機，它是鉸鏈式“六面鉆”，接下來一年，又被應用到金剛石加工技術的實驗中，這使得高壓腔的密封問題得到了很好地改進，從而使我國在工業(yè)化裝備基礎方面有了較強的實力。該行業(yè)的今天離不開“六面鉆”壓機。而使得人造金剛石生產技術進步的關鍵及標志則為大型化的高壓高溫裝置和超高壓腔體容積的擴大。
2 國產兩面鉆的迅速崛起
目前，世界上許多國家為使得超硬材料的合成更好地利用高溫高壓技術，其采用的設備有很多，其中較為典型的主要有兩面鉆、六面鉆等。兩面鉆式的金剛石專用壓機的高程沖壓比較合理，壓力性能穩(wěn)定，重復合成性較好。所以，它能夠使得合成腔體內的溫度和壓力場保持不變，在合成高品級和高性能金剛石方面的應用是相當廣泛的。鑒于此種原因，北美和歐洲等許多國家多采用兩面鉆合成人造金剛石技術來生產超硬材料。此工藝技術的特點有技術密集和資本密集，這主要在美英等國廣泛采用。
正是由于兩面鉆在合成技術上具有上述優(yōu)勢，所以，我國從20世紀70年代就逐漸引進了兩面鉆裝備，據統(tǒng)計有40多臺，耗費金額巨大，多達2億美金。但是，我們在引進這種合成技術時并未花時間去研究它，加之原材料幾乎完全依賴進口，這無異于讓別人牽著我們的鼻子走路，處處受人左右，致使金剛石合成專用壓機的使用價值在我國也就很難得到充分發(fā)揮。
地質部地質科學研究院（即為后來的人工晶體研究所）最早研制了兩面鉆合成技術，而現(xiàn)如今，我們國家使用兩面鉆設備制造人造金剛石及其新品種研究的企業(yè)并不多，其中在國內具有較大影響力的有藝精長運超硬材料有限公司，2001年5月，該企業(yè)確立了“3000噸兩面鉆生產人在金剛石及復合片的科技研究”工程項目，在這之后的兩年間，全體員工花費極大的心血，終于在2003年4月，國防科工委驗宣布這個項目取得了圓滿成功。
3 超硬材料機械加工的發(fā)展
超硬材料的機械加工是目前國際世界普遍應用的比較傳統(tǒng)的加工技術。超硬材料的機械加工工藝主要是指切削加工工藝和磨削加工工藝。最近這些年，我們國家對超硬材料機械加工工藝的科學研究，重點放在了超硬材料的去除機理和超硬材料加工的新工藝方面。
3.1 磨削加工技術
從世界角度來看，超硬材料磨削技術的發(fā)展方向是超硬磨料+高效磨削工藝+CNC磨床系統(tǒng)。日本研制的超高速Vs=160 m/s～260 m/s外圓磨床，使用CBN砂輪，獲得圓度誤差為1 um，表面粗糙度Rzl.2 um的磨削效果。精密加工當前是指被加工零件的加工精度為1 um～0.l um，表面粗糙度值Ra介于0.2 um～0.01 um的加工技術。
3.2 切削加工技術
切削加工技術具有加工形狀非常精確，加工效率較高等特征。不過，切削加工技術對機床的精度提出很大的挑戰(zhàn)。超硬材料切削加工技術的發(fā)展，主要表現(xiàn)在刀具材料和現(xiàn)代切削技術的進步。
3.2.1 刀具材料及其發(fā)展
世界最先進技術的刀具材料具有高可靠性、高強度和高抗熱震性等特征，是我國今后高速切削刀具材料研制開發(fā)的重點。納米復合與涂層，剃度功能和多種增韌補強機制協(xié)同作用的切削刀具材料的研究、開發(fā)與推廣，將是超硬材料切削刀具的發(fā)展方向。
3.2.2 新型切削技術的進展
當前切削加工工藝的主流技術是高速切削和精密切削。高速切削的主要內容有高速軟切削、高速硬切削、高速干切削和大進給切削。使用金剛石刀具對材料進行超精密切削料，過去只能夠加工銅和鋁，以及合金等有色金屬組成的材料?，F(xiàn)在已經可以加工塑料、陶瓷，以及復合材料等多種物品。在操作車間，為了切除材料的極薄切屑，這就要求金剛石切削刀具的刃口半徑P非常細小。
4 納米金剛石產業(yè)全面發(fā)展
納米材料與納米科技已經誕生多年了，主要經過了材料創(chuàng)新和性能開發(fā)階段，工藝完善和全面應用階段。筆者深信，納米技術具有遠大的前景。納米材料意味著材料性能的發(fā)掘程度達到了一個新的水平。該技術完全革新了以往使用的材料，又相繼研制出了多種新型產品。其使用的范圍非常大。故而，自從納米材料誕生以來，就一直受到材料界的廣泛歡迎，這主要就是因為其獨特的性能。在種類齊全的納米產品中，納米金剛石會迎來較好的發(fā)展勢頭。它的優(yōu)點極為明顯：1）它和金剛石一樣在機械物理方面的性能較好。2）符合小尺寸效應、量子尺寸效應等，因此，它和以往使用的原料有著明顯的差別，而正是這種區(qū)別使其在研究前技術方面具有先天的優(yōu)勢。
20世紀90年代末，世界兩個大國——美蘇在納米金剛石研究方面，幾乎在同一時間，捷報頻傳。而在其后的數年間，我國中科院蘭州化學物理研究所也成功研制出了納米金剛石，使用的是炮轟法。后來，北京理工大學等也先后參與了這方面的研究工作。與國外相比，雖然我們起步較晚，但發(fā)展速度卻很快，這推動了我國在納米金剛石爆轟合成技術方面的進步，還有利于其產業(yè)化經營和應用領域的拓展。最近幾年，西安交通大學、清華大學等高校聯(lián)合相關納米金剛石生產企業(yè)，研究了納米金剛石的應用領域，并取得了良好的成效。
納米金剛石具有高硬度、強的耐磨性和超性，這主要是因為其所具有的球形或準球形的形狀。因此，其應用較多的領域主要是增強、拋光、和鍍附等。21世紀初，年產約為1000萬克拉的生產線在我國甘肅和廣東一些縣市開始建設。此外，其他研究所和公司也有小規(guī)模生產，這一切意味著我國納米金剛石在科研、生產、應用等領域已經步入全面發(fā)展階段。
5 超硬材料在高新科技中的使用
5.1 光伏行業(yè)中的使用
超硬材料在光伏中的應用就是硅晶片，這種硅晶片制作的太陽能電池可以把光能直接轉變成清潔能源電能，是利用天然太陽能進行發(fā)電。光伏發(fā)電對中國發(fā)展低碳、低污染的新型經濟，推廣新型能源科技具有重要的現(xiàn)實意義。目前，中國已經制訂了大力推廣“太陽能屋頂計劃”的經濟支持政策，力爭使清潔的太陽能作為中國的重要能源之一。太陽能光伏行業(yè)的核心科技就是太陽能的電池材料，主要涉及單晶硅和多晶硅的切片技術。硅是一種高、硬、脆材料，切割成片需要經過一種特殊的金剛石工具，例如金剛石線鋸和與其配套的切割設備。金剛石線鋸的制造有很多方法，如機械碾壓法、釬焊法，樹脂粘結法，電鍍法。中國研究和使用較多的是電鍍法，是因為它比較經濟有效。電鍍法的制作程序：鍍前預處理—上砂—加厚—后處理。其中最難的主要科技是上砂法。上砂法也有很多種：主要有埋砂法、落砂法，以及刷鍍法。關于金剛石線鋸，中國這些年研究的單位很多，發(fā)展速度很快，但是仍然處于起步階段，與發(fā)達國家相比還有很大的差距，需進行不斷地改進。光伏行業(yè)這個市場潛力巨大，中國應逐步推廣應用太陽能的科學技術。
太陽能光伏行業(yè)是世界上發(fā)展速度最快的產業(yè)之一。為了實現(xiàn)能源的清潔生產，對環(huán)境進行保護，世界各國都把利用太陽能進行光伏發(fā)電當作新能源與可再生能源的主要途徑，光伏行業(yè)的產生和發(fā)展，對我國金剛石工具的生產來說是巨大的商業(yè)機會。最近幾年，我國太陽能光伏行業(yè)遭到世界金融危機的不利影響，美國又針對中國光伏產品進行“反傾銷，反外貼”的司法訴訟，這些使我國光伏產業(yè)的各個生產環(huán)節(jié)受到很大的損失，但是，光伏產業(yè)仍然具有很大的發(fā)展前景。
5.2 半導體材料中的使用
隨著科技進步，半導體技術的發(fā)展逐漸臻于完善、成熟。這些對集成電路用的硅片的加工技術要求更高，需要技術上的支持。晶圓切片加工的特點之一是，精密切割縫寬的誤差不能超出5 um，而切縫必須要小于5 um，速度則需要高于30000 vpm -45000 vpm。為了使硅片可以在計算機、集成電路中應用，芯片必須微型化、高密度化和數字化，而且對芯片的直徑平坦化有更嚴格的要求。要降低硅片加工中發(fā)生的一些崩邊現(xiàn)象，必須提高材料的利用效率，硅片的切割一般應使用超薄片。
5.3 金剛石在熱管理材料中的使用
目前金剛石作為熱管理材料，早已被科技人員當做電子工業(yè)的非常理想的散熱材料。把金剛石與銅、鋁等金屬材料復合就可以獲得比較高的導熱效率，以及可調節(jié)的膨脹系數，完全可以滿足系統(tǒng)散熱和組裝工藝的嚴格要求。目前，國內外研發(fā)熱管理材料的焦點都集中在碳纖維和金剛石的研究上，已經取得非常大的進展。
6 結束語
當今世界科技飛速發(fā)展，日新月異，經濟形勢曲折動蕩。國內外的市場經濟競爭異常激烈，原材料不斷價格上揚，勞動力的成本上升較快，人民幣進一步升值，企業(yè)的生存壓力逐漸增加。節(jié)能減排，發(fā)展綠色環(huán)保、低消耗的綠色經濟是中國面臨的巨大任務，這些對抗風險能力差的中小企業(yè)來說，是一個非常嚴峻的考驗。企業(yè)家自身的經營理念與社會價值觀也需要轉變，要促使企業(yè)轉型，不斷進行技術升級，不能抱著廉價的普通消費品不放；要有自主創(chuàng)新的經營意識，有自己特色的企業(yè)產品，擁有特殊的技術、人才，特殊的銷售能力；要摸清市場狀況，需求市場經濟規(guī)律，分析企業(yè)產品暢銷和滯銷的深層次原因，才能做到心中有數，尋找突破口；要有敏銳的戰(zhàn)略發(fā)展眼光，更好地爭取機會，獲取及時的信息，搶占市場的發(fā)展先機。
在當前的世界形勢下，我們只有化挑戰(zhàn)為機遇，才能抓住機會，謀求更大的發(fā)展空間。在這數十年的發(fā)展中，我們取得了輝煌的成績；面向未來，挑戰(zhàn)與機遇并存，我們信心百倍。我們要以自強不息、勇為人先的精神為我國超硬材料工業(yè)的健康運行做出新的、更大的貢獻。我們還要以知難而進的精神，打造我們自己的品牌，實現(xiàn)超硬材料生產強國的目標。我們相信，只要我們付出更大的努力，才能使我國超硬材料工業(yè)始終處于國際強國的地位。
參考文獻
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關鍵詞： 弓式預應力鋼結構 弓式結構報價體系 弓式鋼結構報價體系
中圖分類號：TU391文獻標識碼： A 文章編號：
一、前言
2012年5月27日上午，寧波召開了一場“弓式建筑制品”國際商務洽談會，在會上中國工程院院士，浙江大學董石麟教授將一種“弓式預應力鋼結構”宣布為當代世界38種空間結構之一，標志著“弓式建筑”系統(tǒng)的誕生。那么弓式預應力鋼結構是什么呢？弓式預應力鋼結構的技術核心是弓式支架結構，弓式支架結構的基本思想是預制桿件有機拼接、組合形成預制的拱片、檀片和節(jié)點體等小型結構單元，通過現(xiàn)場插接組裝成空間整體受力體系。弓式支架結構屬于原始創(chuàng)新的擁有自主知識產權的空間結構，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)的鋼屋架、網架、桁架等結構形式。弓式支架結構造型簡潔，傳力明確，自重較輕，是輕鋼結構的一種較理想的應用形式。其獨特的施工安裝方法，在國內開創(chuàng)了超大跨度結構施工無需腳手架且不使用大型起重設備的先例。特別是獨有的開啟館、臨時可拆卸場館能夠減少用地、節(jié)能環(huán)保、可循環(huán)利用更是建筑業(yè)的一個劃時代產品。弓式結構的專有技術出現(xiàn)已有十幾年的時間，到了現(xiàn)在已然發(fā)展成為一種成熟的建筑形式，其廣泛的應用于大跨度建筑結構形式上，例如寧波李坤網球館、烏魯木齊石化總廠游泳館、北京國展中心八號館、釣魚臺國賓館網球館、國家網球中心新館等工程，留下了一項項難以超越的涵蓋結構設計、項目實施、經濟指標、技術指標等全優(yōu)創(chuàng)舉，可以預見弓式預應力鋼結構市場發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>
二、目前弓式預應力鋼結構報價中的問題研究
盡管弓式預應力鋼結構的技術應用已很成熟，但如果把弓式鋼結構比為一件商品的話，其相應的必有市場上的一系列經濟活動，可作為一種新興的建筑結構形式，目前在造價、報價等方面的問題也開始顯現(xiàn)出來，目前只是停留在直觀可預見項取費、臨時按需個人主觀調整的無序狀態(tài)，對此并沒有一個完整成熟的經濟活動管理的體系，最直接的表現(xiàn)就是其報價體系的欠缺。
先來分析一下目前弓式預應力鋼結構市場的報價形勢，國際工程的報價是以制品形式報價的，即相當于國內的完全價形式，這種報價包括：人工費，材料費，機械費，管理費，利潤，設計費，專利及專有技術使用費及各種規(guī)定收取的費用。而目前，國內對其的報價還是跟隨于鋼結構市場大都采用的工程量清單計價形式，類似弓式預應力鋼結構這樣具有獨特性的專利技術，企業(yè)在工程投標報價中大都采用綜合單價進行報價，報價的依據是現(xiàn)行的定額，而因現(xiàn)行的定額中缺少相應的定額子目，絕大多數企業(yè)也沒有形成自己的企業(yè)定額，沒有自己的報價體系，以致于應該得到的工程價款不斷的流失，造成企業(yè)利潤的降低，影響著企業(yè)的發(fā)展。如何解決上述問題，筆者認為企業(yè)應建立自己的報價體系，并應用到實際工程投標報價中去，以引導市場樹立對其專有的報價思路。
為了完善弓式預應力鋼結構在項目建設中更加成熟的應用，本文專門就弓式預應力鋼結構報價體系的建立進行探討，以力求實現(xiàn)對弓式預應力鋼結構投標的有效報價，以及在建筑市場及項目建設中對其一系列經濟活動有序有效的動態(tài)管理。
三、關于建立弓式預應力鋼結構報價體系的探討
如何建立弓式預應力鋼結構的報價體系，首先就要了解其造價的構成。
以前文所述弓式預應力鋼結構的結構形式來看，可以想見弓式預應力鋼結構在項目建設中的實施過程是這樣的：前期進行弓式預應力鋼結構（空間網架結構）的設計，其包括在建設項目的全面設計中，。然后開始弓式預應力鋼結構組成單元件的加工，此構件需要在鋼結構加工廠進行有序的工廠化精密加工。加工后，在施工現(xiàn)場使用專用施工設備和特有的施工方法，將結構件按照“撐插-掛件-頂升”的有序方式進行安裝，逐段空中成型。以此筆者認為可以把弓式預應力鋼結構的造價體系構成主要分為四大部分來探討，即設計報價；弓式預應力鋼結構鋼制半成品中的各項組成報價和鋼結構工程安裝費用；弓式預應力鋼結構設計費、國家專利及專有技術使用費；其他工程造價必須計取的費用。根據其復雜性，重點探討以下幾個部分。
（一）設計報價
根據建設項目的設計概念、要求而進行的結構和技術設計及各項參數演算而產生的設計方案，是制作弓式預應力鋼結構鋼制半成品的制作指標及安裝工程技術的依據。此項取費需要依據設計建筑物的具體情況和要求來取費，包括建筑面積和跨度、使用部位（整體、屋蓋、拱門等）、特殊使用功能（可開啟式屋蓋、臨時設施等）、抗震等級等。此項因其是專利產品和對具體項目的研究到設計的復雜性，且是建設項目成敗的決定性因素，此項投入必然會大，在對其成果有一個標準的基礎上對設計的報價要建立在投入比產出大的認識上。
另外一個值得關注的重點是目前設計費中缺少專利產品的使用設計費，此項因沒有正規(guī)的文件支持和相關取費標準，使得自主知識產權得不到最大保護和應該的回報，筆者認為對此提起重視也對建設行業(yè)的創(chuàng)新和技術革新有一定正面作用。
（二）弓式預應力鋼結構鋼制半成品中的各項組成報價
弓式預應力鋼結構鋼制半成品（以下簡稱‘鋼制半成品’）的制作可以說是弓式預應力鋼結構建設中的重要環(huán)節(jié)，弓式預應力鋼結構的神奇除去弓式支架結構專利技術有的結構組成形式和安裝工藝外，就是用于實現(xiàn)弓式預應力鋼結構建設的各項技術指數精確演算，而這首先都要由鋼制半成品的嚴格精細制作來實現(xiàn)。鋼制半成品的主要種類有三種：一是拱片，其主要做法是采用矩形截面管材按照一定生產工藝制成帶有要求曲率的拱片，二是特制成的弓式支架結構專用節(jié)點體，三是桁架式檀片。柔性桿件有兩種：在拱架主體平面內和平面外分別安裝低預應力交叉拉弦和十字拉筋；其它輔材料等，根據具體項目情況也有可能需要進行專門預制。
以劃分思路分析鋼制半成品的各項組成造價中主要的報價組成項有：
為了實現(xiàn)不同技術指標鋼制半成品的生產而產生的材料費。此項費用指鋼制半成品的生產加工所形成的費用總和，因此此項費用為半成品費用，并不是單項結構材料的采購價。而目前的國內材料報價僅僅為材料的采購價或者到貨價格，這種情況遠遠不能滿足鋼制半成品的出廠費用。因為鋼制半成品是一種多種材料、多種工藝、多種專利專有技術經過精密加工形成的制品。其鋼制半成品出廠價格應按制品報價才是合理的。
鋼制半成品的生產而產生的機械調整費。此項費用的設定是源于不同建設項目中弓式鋼結構的差異形成的。此項費用的產生和計算是基于兩方面的生產需要：一是前期調整，是考慮到建設項目中弓式預應力鋼結構的設計外形（整體曲率、外觀造型等）和特殊使用功能所產生的具體生產工藝要求或技術參數而進行的調整或預調整。二是生產期間調整，因為鋼制半成品的生產需要經過精確計算，而因其在弓式預應力鋼結構的不同位置生產數據又是不同的，雖然有一個變化趨勢（理論上同一變化趨勢上為一組半成品），但也必須經過生產工藝的嚴格設定并經過測定控制其質量。筆者認為此項取費的標準可以根據結構面積、跨度、曲率綜合考慮再以產品種類數、不同參數產品數來具體報價，另一角度也可以說根據調整難度、頻率、類別計算報價。
3、鋼制半成品生產任務中產生的措施費、附加費，此項的設置是由于鋼制半成品不來自于市場的特殊性和與項目直接關聯(lián)性，表現(xiàn)為項目動態(tài)、決策對其有直接影響力，其又對建設實施有直接作用力。筆者認為應充分考慮到在鋼制半成品生產階段根據具體項目中不同情況或要求而要產生的某些措施費，以及根據項目決策層的決策動態(tài)對項目的各種變化造成的技術設計、材料、機械、工時等的浪費或調整費。
其中如建設項目對建設周期有要求而需要提高鋼制半成品階段實施速度的，可以根據加急度設置標準以相應的計算其衍生費用，如出現(xiàn)未完成生產或產品出現(xiàn)問題等情況對建設施工進度造成影響的，因對鋼制半成品生產任務的產出影響可能來自各個方面，也可能受某些特殊情況影響而變化，可先根據具體情況對責任方進行界定，以此來界定相應衍生的附加費用項，并進行計算。
此項中涉及到的安裝工程中的各項費用應計算在安裝工程費里面。
4、鋼制半成品生產成本費用，這是鋼制半成品的直接組成費，依據人工成本、材料成本、機械使用、管理等費用組成，以生產企業(yè)或利益雙方商定價格計算，在此不多贅述。
（三）安裝工程費
弓式支架結構安裝的基本動作是“插”、 “掛”、“頂”。主體結構從一端拱腳起依次插裝節(jié)點和拱片，之后用專用頂升設備將結構安裝整體頂升。加掛交叉拉弦和十字拉筋，完成一個拱段的安裝。如此周而復始，直至完成整個結構的安裝。
在此項中我們根據國內目前實行的綜合單價計價模式來計算，主要分為人工費、材料費、機械費，以及管理費和項目措施費、利潤、規(guī)費、稅金，加上材料調差系數和適當的不可預見費等組成的其它費用。
另外又分析了其它原因造成的安裝工程費的單獨計算。
人工費
按實際用工標準、傳統(tǒng)定額計算方法而定。
材料費
在此報價體系中我們把弓式預應力鋼結構的施工安裝所需材料分兩種：一種是需要在鋼結構加工廠生產的鋼制半成品，另一種是前面所述的拉弦和拉筋用的不同規(guī)格、外形的鋼筋及其它施工所需材料。
鋼制半成品在前文已述的各項組成報價單成系統(tǒng)，為適應國家規(guī)定定額計價方式可把此做為材料原價計算。另此還要計算鋼制半成品的運輸損耗和運雜費。
安裝過程中需用到的各種鋼筋及其它施工所需材料可按定額標準計算（由于結構特殊性，應充分考慮結構的材料損耗），即材料的原價+材料的損耗+材料的運雜費。
3、機械使用費
除弓式預應力鋼結構正常施工、安裝工藝要求使用的機械外，加上因具體項目情況需要用到的其它機械，按施工機械臺班消耗量和機械臺班單價計算。因為弓式預應力鋼結構有其安裝專用機械，所以我們可以重點根據施工方案、方法的不同進行分類，并分別以各分類中具體使用到的機械一一設置其專用機械臺班消耗量和機械臺班單價的計算標準。其它應用到的機械按定額統(tǒng)一標準計算。
4、其它費用（規(guī)費、稅金、管理費和利潤等）
除特殊情況，其它各項取費均按照統(tǒng)一定額標準計取。其中需要注意的特殊點有很多，總結了一下其取費主要有以下諸多特點。
弓式鋼結構自身安裝過程的特殊性，決定了其施工驗算的復雜性，基于弓式預應力鋼結構對安裝過程中穩(wěn)定性和安全的高要求，在安裝過程中會有許多的施工演算和安裝技術管理、安全保護措施、穩(wěn)定性監(jiān)測等，類似此類作用中的管理費、措施費及其它費用可以根據建設項目的難易度、施工條件等再按照安裝階段分別設定。從中也可以看出技術措施費應作為資金調配重點。因弓式鋼結構的安裝工序相對簡單、對場地要求不高且安裝速度快工期短，現(xiàn)場經費的報價額并不會高，但其中為保證施工安全、工程質量等達到項目建設高水平，而對安裝過程中的各方面管理是重點，相應的要增加管理人員或提高管理水平，由此管理費標準便要提升。
5、其它原因造成的安裝工程費的單獨計算。由于所有的施工安裝工藝都由專利擁有者統(tǒng)一管理或合作指導，技術上有很多不確定性，就有可能會由技術方面出現(xiàn)的問題而產生的多余安裝工程各項費用的計算或附加項，應關注到此方面且在具體項目中雙方盡可能對不同的技術項商定一個‘失誤損失計算標準’，如有發(fā)生應單獨計算，盡可能全面的對過程報價進行把握和管理。另外前文提到的鋼制半成品對建設施工進度的影響產生的相應衍生或附加費，其中牽連到的安裝工程費用項應歸于此計算。
基于弓式鋼結構專利技術的特殊性且此技術項目完全建立在以技術論成敗的基礎上考慮到以上應單獨計算項，其后果費用可由責任承擔方承擔或由利益雙方另行商定。此單獨計算項中的人、材、機及其它費用應從相應項的總造價中扣除或不計算。
（四）弓式預應力鋼結構設計費、國家專利及專有技術使用費
因為弓式預應力鋼結構結構形式的特殊性，因此一般都是專利擁有者單方面設計，出施工方案。設計者擁有此項技術的國家專利、屬于專利方的專有技術。因此，使用此項國家專利及專有技術的單位及個人，理應支付相關的結構設計費、國家專利及專有技術使用費。而不是目前有的單位和個人所講的：因為你有此項專利，我才使用你的產品。而目前我國缺少國家專利產品工程專項設計費和國家專利及專有技術使用費、施工過程中專家監(jiān)督取費標準的相關文件。因此，亟須擁有專利產品、專有技術的企業(yè)形成自身的企業(yè)報價體系。
四、弓式預應力鋼結構報價體系的應用
國家網球中心新館地處綠色掩映的奧林匹克森林公園內，為北京地區(qū)最大，具有國際先進水平的網球比賽場館，總建筑面積約51199㎡，總用地面積約17公頃。為滿足賽事要求及多種功能需要，工程采用了可開啟式活動屋蓋，活動屋頂采用的是百分之百的擁有自主知識產權的國際專利技術—弓式預應力鋼結構，活動屋蓋由四個弓式預應力鋼結構單元構成，上層兩個單元寬度為16m，跨度為74.6m，下層兩個單元寬度為16m，跨度為71m。其造價人民幣3000萬元不到，約占該館總投資的5%。筆者所在的公司就參與了其中的預算報價，發(fā)現(xiàn)了其中存在的不少問題，我們以此項目為例假設性的分析一下報價體系在實際工程中如何具體應用。
首先是設計階段的報價。由于此大型開合屋蓋結構的重要性與復雜性，其中有兩項關鍵點，即技術難度大、功能性要求強，因兩者之間有相互作用力的關系，我們可以把報價的構成具體到每一個設計要求和難度上。國家網球中心新館在設計時應考慮的有結構自重、建筑屋面、天溝馬道、照明音響及機電設備等恒荷載、檢修荷載、雪荷載、風荷載、溫度作用、地震作用、活動屋蓋移動荷載等各種荷載，對開合屋蓋進行全面的計算分析，確?；顒游萆w與固定屋蓋結構體系在各種不利荷載工況組合下的安全性。與普通大跨度結構不同，開合屋蓋除需要考慮活動屋蓋行走引起的移動荷載外，需要分別對活動屋蓋全開、全閉及半開狀態(tài)進行計算分析。此外，活動屋蓋全開、全閉及半開三種狀態(tài)的荷載取值也存在較大差異。其功能性要求還有對自然環(huán)境的監(jiān)控及應急裝置，另外對建筑中聲學和光學方面也有具體要求，其總設計集結構、軌道、機械、電氣自動化之先進技術于一體。以上的要求及難度點都是不能忽略的設計報價重要組成部分。
報價體系第二部分為鋼制半成品的報價。此工程的設計經過其專利者團隊的科學計算與專業(yè)設計院的審核，最后計算出的屋面鋼結構的用鋼量降低到了國外此類鋼結構重量的四分之一以下，僅約420噸。再結合工程設計中探討到的情況可以看出鋼制半成品中技術含量高、總需用鋼量少，從中也反映了鋼制半成品如只關注成本價格是不太合理的。在這部分中略去鋼制半成品生產成本費用不述，先來看機械調整費，從專業(yè)資料圖片和數據中可以直觀的看出此開合式屋面的設計整體曲率較小、跨度又比較大，又因為結構設計的特殊性對整體結構的穩(wěn)定性、強度等要求很高，可以想見這就直接造成了對鋼制半成品制作的高要求高標準，以此工程的復雜性當然還要結合生產任務中其它工藝要求造成的具體調整情況做計算，比如跟固定屋蓋接合部分的鋼結構設計。另外就是生產任務中的措施費、附加費，國家網球中心新館是國家體育建設建筑中又一里程碑式工程，據查知當時工期比較緊，建設工程量大項目又多，這就對工程整體的管理、不同階段、不同作業(yè)之間的調配提出了高要求，弓式鋼結構開合屋蓋作為參與到其中的一項重要組成部分，其自身更需要做到保質量保進度，鋼制半成品的生產是弓式鋼結構實施要走的第一步，在國家網球中心新館工程中就要對此項生產任務有一定的保障措施費，可重點加大質量管理這一投入，假設因其工期緊等需生產進度加快也會有相應管理、工人加班等其它費用等產生，再者如生產進度沒有跟上也會導致其后施工項目如安裝采光板等相關安裝作業(yè)滯后或影響了整體建設周期等，都有可能會產生相應的經濟后果。此部分中所有牽連到工程建設方面出現(xiàn)的費用應當參考安裝報價中的第5項計算。
報價體系第三部分為安裝工程費。此部分中人工費無針對此技術的特殊因素考慮，按實際發(fā)生以定額標準計取，材料費的組成也符合前文中關于這方面計算的探討，無特殊費用組成，除鋼制半成品原價外其它費用都可按正常定額標準計算。機械使用費，此項目安裝方式繼續(xù)運用弓式鋼結構獨有的標準安裝方式，簡單方便，無特殊安裝方法的要求，因此機械的使用類基本為其專用機械設備，對此沒有統(tǒng)一的標準按雙方商定價格定。其它費用，國家網球中心新館開啟式屋蓋的安裝高度（50m左右）、與其它分部工程交叉作業(yè)和工程復雜性的共同作用下，決定了其施工演算有一定條件限制和難度，安裝技術管理比如結構穩(wěn)定性演算需嚴謹且附加內容多，安全保護措施需作為重點，以及其它的所有受以上三方面影響項中的管理費、措施費和其它費用都會相應的提高。其它原因造成的安裝工程費的單獨計算，國家網球中心新館可開啟式屋蓋的設計中或牽連或涵蓋了眾多的功能和設計標準，因為也附加有眾多的配套設施，其完美順利的實施是整個項目工程的建設靈魂，如果在完成過程中任何一個環(huán)節(jié)哪怕出現(xiàn)一點細微的錯誤，或者在有些要求和標準沒有達到，都會對工程有比較大的影響，甚至在設計或技術上有‘牽一發(fā)而動全身’的可能，從而對報價增添各種不可預計的變動因素，比如設計變更或設計誤差或實施有誤導致的變動、彌補措施。例如活動屋蓋的移動荷載，其中對最終設想的完成可影響因素有：活動屋蓋的自身重量和穩(wěn)定性，臺車輪的設計和安裝，固定屋蓋及軌道的設計和安裝，制動裝置的設計和安裝，端止緩沖器的設計和安裝。以上因素相互作用影響，如有問題責任歸屬也各不同，其報價也應該單獨分析計算并進行一定的預計，如此可更好的對整個報價的動態(tài)變化進行把控。
五、總結
通過對弓式預應力鋼結構報價體系建立的探討，發(fā)現(xiàn)其獨有的造價增項相對較多，影響報價的因素多且復雜，也直接導致了可變動因素的增加，在建立報價體系就需全方面考慮，注重動態(tài)管理和可靈活運用性。另外弓式預應力鋼結構的其它報價特點表現(xiàn)為報價組成項少，直接費用項大部分需依據建設項目具體情況設定，對整個過程的全面把控是重點其相應費用標準高。
建立弓式預應力鋼結構報價體系的探討是對不同建筑產品特別是新興的建筑產品成熟運用中針對造價方面的一次探索，希望對企業(yè)如何建立類似‘制品’的報價體系具有一定的借鑒作用，有針對性的報價體系將使報價更趨于實際情況，也將使建筑過程中因盲目報價造成的各種隱患風險扼殺在搖籃中，其價值更是有無限的潛力可挖。
參考文獻：
[1] 張鵬軍,高維元,劉志偉;弓式支架結構的設計研究及其在北京國際展覽中心工程中的應用[A];第九屆空間結構學術會議論文集[C];2000年
