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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇制造業自動化，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[關鍵詞] 自動化；工業工程；制造業；產業轉型
【中圖分類號】 TG65【文獻標識碼】 A【文章編號】 1007-4244（2014）06-358-1
隨著市場競爭的日益激烈，越來越多的企業認識到高效的現場管理是降低產品成本、提高服務水平、縮短交貨時間的重要手段，并能最終加強企業的綜合競爭能力。隨著經濟全球化的飛速發展和科學技術的不斷創新與進步，當今制造企業所面臨的市場環境發生了深刻的變化，由穩定、單一的市場逐漸向動態、多元化轉變。傳統的基于市場預測的單品種、大批量生產方式已不能滿足市場競爭的需要，制造企業必須能夠以最短的生產周期，把低成本、高質量、滿足客戶個性化需求的產品推向市場，才有可能在瞬息萬變的市場環境中把握住商機，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。大規模生產的核心就是以大規模生產的低成本和高效率，為客戶提品和服務。為適應這種變化，現在企業在管理上采用企業資源計劃來實現自動化、數字化管理，在生產上采用計算機集成制造系統，在供應和配送上采用供應鏈管理，對企業而言，要求企業的整個供應鏈管理統一協調，要求生產管理逐漸向自動化生產、同步工程和敏捷制造方向發展。企業競爭優勢不僅體現在質量、成本、交期、服務、安全等方面，更體現在企業對生產線的基礎管理和各種不必要的浪費，即企業對生產現場的細節管理上。
對制造系統的合理布局設計將有效減小生產所占面積，有利于生產規模的擴大以及產品的多樣化發展；使生產中的物料運輸更加高效，縮短制造資源(工位)之間的物料運送時間，縮短生產周期，降低制造成本，不同工位之間的物流得到簡化，物料的輸送更加連續，更有利于生產管理，必然會提高產品質量，增強企業的競爭力。
一、我國制造業轉型的緊迫性
當今世界工業原材料價格的不斷攀升，使全球制造業成本一直居高不下。而與原材料價格不斷攀升相伴隨的，卻是波及全球的金融危機，以及由金融危機所帶來的國際市場需求的持續低迷。至此，我國制造業企業的利潤率步入下行通道。
近年來，隨著“中國制造”品牌在全球的不斷推廣，我國制造業企業遭受到比以往都要多的國際貿易壁壘和貿易制裁，許多些國外的貿易保護條款和法案，如雨后春筍般不斷涌出，無一不將制裁的對象指向了“中國制造”，這對本已出現大量過剩產能的中國相關制造行業產生了極其負面的影響。
為了能積極應對以上諸多不利因素，扭轉我國制造業發展的不利條件，保持我國經濟的健康平穩持久增長，制定出臺了“加快轉變經濟發展方式，促進經濟平穩較快發展”的新一階段發展目標，這既是對當前經濟形勢的積極應對，更是為我國未來經濟發展尤其是制造行業的再次騰飛增添新的動力保障。
二、我國制造業轉型過程中遇到的難題
（一）地區發展不均衡。作為全球人口最多的國家，我國人均可耕種土地少、人均資源匱乏等問題十分突出，土地、水、能源等資源要素制約將長期存在并愈加嚴峻。人才資源總量雖然很大，民營企業人才占企業從業人員的比例較低，加上我國高等院校和科研院所高端人才匱乏，造成社會整體人才素質提升緩慢。
（二）創新能力薄弱。缺乏具有自主知識產權的核心技術和品牌，對我國向世界制造業中心發展形成嚴重制約：一是我國制造業在很多技術上過度依賴國外，不得不付出高昂代價去購買國外技術，并面臨國外企業以侵犯知識產權為由的訴訟；二是我國制造業企業只能以價格競爭作為手段，大大降低了企業的利潤率，而較低的利潤率又使企業沒有足夠的實力去從事研發，陷入了惡性循環的困境。
（三）產業結構不合理。我國的制造業多年來一直處于高速成長階段，但產業過多集中于門檻低、技術密集度低的行業，高端產業基本空缺或嚴重匱乏。隨著要素價格的上揚和市場份額的不斷分割，鞋業、橡膠、鋼材、建材等高耗能或低端產品競爭壓力不斷加劇，多次面臨西方國家貿易壁壘的威脅與限制。在企業組織結構上，我國制造業也面臨著較大的調整壓力、勞動密集型產業需要向世界制造業中心發展，技術密集型產業仍需加強，裝備制造業急需振興。
三、應用工業工程自動化化方法促進我國制造業產業轉型
戰后世界經濟、科學技術和市場的迅速發展，交通運輸和通訊能力的不斷增強，高新技術成果和計算機及其網絡的廣泛應用，加速了制造業市場運行和制造活動的節奏，促進了傳統的制造方法向先進的制造技術、方法和系統的轉變。制造技術向著系統化、柔性化、重組化、自動化、集成化、智能化和利用信息技術的方向發展，其目的在于快速響應產品的變換和生產，降低投資風險和制造成本，壓縮生產周期，保證交貨時間，提高制造生產效率、效益，保證產品與服務的質量，消除或降低對環境的污染，以提高競爭力。
四、工業生產大量進行資本投資，以擴大自動化生產能力，促進自動化在制造業中的應用
著眼于使大量生產非常有效率的自動化系統，安裝了許多自動化生產設備，以替代人工勞動力。目前，工業自動化用于各種各樣不同的制造業，門類繁多。自動化機器人應用廣泛，特別在國內主要應用于危險、有毒、有害的工作環境以及產品質量要求高的重復性作業場合，如焊接、噴涂上下料、插件等。自動化大幅度地提高了生產效率和經濟效益，減輕了工人勞動強度。在工業自動化領域中，技術不斷發展創新，極大提高制造業生產率。
自動化技術是綜合了當代動力學、精密機械設計發展起來的，工業自動化由操作機和控制器兩大部分組成。操作機按計算機指令運動，可實現無人自動化操作；控制器中計算機程序可依加工對象不同而從新設計，從而滿足柔性生產的需要。制造業面臨著重重困難和危機，要求制造業進行世界性的戰略發展，從創新戰略、技術、方法和系統多角度革新制造，全面創新制造業。與此同時，國際經濟、政治、軍事的調整，強化了對先進、高質量制造的需求，我們面臨工業革命以來最深刻、最廣泛的危機和最偉大的創新與發展的歷史機遇。現代制造作為一種社會化的活動必然與管理緊密相關，作為一種工程活動必然涉及工業工程。制造業自動化是工業工程最主要和代表性的一個應用領域。在工業制造業中，自動化技術水平的高低可作為企業制造管理水平的重要經濟指標之一。
參考文獻：
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【關鍵詞】機械制造業；安全控制系統；安全自動化技術；實際應用
機械制造業是安全問題發生比較突出的行業之一。其中部分安全問題是由人為因素造成的，如常見的不規范操作等；還有很大一部分是由于機械本身的安全控制不善致使的。在日常生產中，必須確保生產儀器控制系統的安全性，才能更好地促進制造業的發展。下面筆者將對機械制造業控制系統的安全自動化技術進行一系列探討。
1.安全控制系統
安全控制系統主要用來對機器生產、停產以及人工操作期間的一些裝備進行安全管理和維護處理。一般這種控制是在機械安全規范運行的基礎上進行的附加處理。它降低了一些偶然故障的發生率，能夠在故障發生前盡早預測和規避事故，并及時對設備進行修復和維護，大大降低了大型事故的發生率。該系統一般由信息收集系統、邏輯監控組元以及輸出修復系統組成，可以實現對機械運行的一體化管理，保證了機械系統的安全穩定性。該系統在機械制造行業得到了普遍應用和大量關注。
當前，安全控制系統越來越趨于復雜化，其控制系統中包含了許多控制子系統，如安全總線控制系統、安全輸入控制系統、急停處理系統等。安全總線控制系統是發展比較迅速的一大子系統，它就有結構簡單、控制迅捷的特點，克服了傳統監控系統中的效率低下。結構復雜等缺點；而且該系統中實現了通信系統的網絡化發展和面向設備的監控體系。隨著計算機技術的應用與發展進程，安全控制系統已經開始在我國各行各業嶄露頭角，并取得了良好的效果。下面著重介紹一下機械制造控制系統中的安全自動化技術及其應用。
2.安全自動化技術應用
安全自動化技術，顧名思義，就是要實現系統安全和自動化的技術。該技術在控制系統中的應用，可以克服控制系統中存在的一些安全問題，并實現了控制系統的機械自動化，減少了人為操作帶來的危害。
（1）安全自動化技術在汽車制造業的應用
汽車制造業中一般包括對車身的制造、發動機的生產以及外部裝飾等的生產制造，其中在車身制造中要首先對其進行沖壓，該工序是所有工序中操作比較繁瑣、儀器設備較大型的一環，也是安全事故發生率較高的一步，為此，在該工序中引入安全自動化技術是勢在必行的。一方面，該技術可以自動的將工人排除在威脅外，保證生產工人的人身安全；另一方面，該技術實現了控制的自動化管理，符合時展的要求。
目前，在沖壓環節進行的安全自動化控制主要包括以下幾種方式：
1.防護安全門設備
安全防護門可以在沖壓進行時，將工人隔絕在危險范圍之外，直至沖壓完成。該安全門具有可自動移動的特點，能夠及時應對危險位置進行轉移，同時通過開關系統控制安全門，保障了生產工人的人身安全，在一定程度上剔除了沖壓工序的加工威脅。
2.緊急停止裝置
緊急停止裝置一方面可以用來在系統發生故障時及時停止系統運行；另一方面也可以應對一些人為失誤造成的器械無意被開啟的事故。一些設備不具有鎖定裝置，常常會由于無意觸碰或者其他干擾而被重新啟動，錯誤的啟動命令可能會造成嚴重的后果，所以緊急停止裝置的配置是非常必要的。
3.雙手控制設備
雙手控制設備一方面可以保證控制的力度與準確度，另一方面，在設備發生運行事故時，也可以確保操作人員被隔離在一個相對安全的位置。由此可見，雙手控制設備是有其合理性與針對性的，是操作中，應該認真對待的一條安全規則。
（2）安全自動化技術在鋼鐵制造業的應用
鋼鐵制造業的生產環境比較惡劣，一些工序的操作常常需要面對異常的溫度和較大的危險等，將安全自動化技術應用在鋼鐵制造業是非常必要的。常見的鋼鐵生產工序包括冷軋、開卷等，這些加工工序中，都會由于操作不善、管理不善等造成嚴重的人身傷亡。比如在冷軋工序中，要通過酸洗流程來對鋼鐵進行降溫和隔絕空氣、祛除氧化膜處理等，在這些過程中，現場操作工面臨著酸液腐蝕、熱鋼燙傷、高溫輻射以及器械威脅等問題，因此必須采取安全控制技術，對加工中的溫度問題、輻射問題、酸液飛濺腐蝕問題等進行控制和預防。
鋼鐵制造業中的眾多加工工序中，都具有大量的危險因素，可以說，冷軋工序是鋼鐵制造業中危險度最大的一道工序，為此，我們以冷軋工序的安全控制為例，從以下方面考慮其安全防護策略：
1.工藝控制
工藝控制是指對加工方法的熟練應用與監控，保證生產加工流程中不失誤，符合常規加工要求。鋼鐵制造行業中的加工工藝比較危險，操作復雜，要嚴格控制工藝進程，才能更好的保證加工的安全性。
2.現場安全控制
現場安全控制主要是針對加工中常出現的一些酸液飛濺、高溫輻射等問題進行監管與隔離，保證現場操作環境的安全性。此外，現場安全控制也包含一些機械設備的維護與控制，保證設備安全正常運行。
3.操作工技能培養
操作工要具有嫻熟的操作技能、專業的技能知識，可以及時應對一些不正常的加工故障和設備事故，盡可能規避更大的加工危害。此外，操作工的專業技能水平越高，也可以更好的保證工藝控制與現場安全控制的更好實施，進一步推動了安全自動化系統的管理進程。
3.結語
安全自動化技術的研究與發展推動了安全控制系統的發展，將其應用于機械制造業的生產控制中，大大降低了生產事故的發生率，推動了機械制造業的自動化進程，有利于提升我國機械制造業的生產水平和國際競爭力。當前科學技術的發展，在一定程度上帶動了安全自動化技術的改進，使其能夠適應不同的應用行業與應用環境，具有更加廣闊的應用空間和發展前景。
參考文獻：
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作者簡介：
關鍵詞 機械制造；自動化；現狀；發展方向
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1671—7597（2013）041-001-01
在裝備制造業的發展過程中，機械制造及自動化是重要的技術之一，不但為裝備制造業提供了有力的技術支撐，同時也提高了裝備制造業的整體技術水平，提高了生產效率，降低了勞動強度，保證了裝備制造業能夠持續穩定快速的發展。從機械制造及自動化技術本身的發展來看，這一技術是機械制造與自動控制技術的融合，在二者原有的基礎上進行了整合與發展，技術水平有了較大的提高，為此，我們要對機械制造及自動化的現狀及發展方向有準確的了解，為機械制造及自動化的快速發展提供重要保證。
1 機械制造及自動化技術的優勢分析
通過了解發現，機械制造及自動化技術的優勢主要表現在以下幾個方面。
1.1 生產能力和工作質量得以大幅提高
應用機械自動化生產出的產品在信息自動處理和控制方面有著突出的優點，其控制和檢測的靈敏度、精度和范圍都有較大幅度提高，通過自動控制系統可以精確的保證機械的執行機構按照設計的要求完成預定動作。
1.2 產品的安全性和可靠性更高
機械自動化產品一般都具有自動監視、報警。診斷和自動保護的功能，在工作的時候一旦遇到過載、過壓和短路等故障時能夠采取自我保護的措施，有效保護操作者和設備的安全，由此可見，使用機械制造及自動化技術對產品的安全性和可靠性有非常大的提升。
1.3 提高了產品科技含量，提升了產品的具體功能
機械自動化產品在安裝調試時，可通過改變控制程序來實現工作方式的改變，以適應不同用戶對象的需要以及現場參數變化的需要。這些控制程序可通過多種手段輸入到機械自動化產品的控制系統中，使產品更具科技含量。
1.4 提高了生產效率，降低了勞動強度
機械自動化產品的自動化程度較高，屬于知識密集型和技術密集型產品，是將人們從繁重的體力勞動中解放出來的重要途徑，可以加速工廠自動化、辦公自動化和農業自動化及交通自動化，另外，機械制造及自動化技術還有效提高了生產效率，降低了勞動強度。
2 機械制造及自動化的現狀
隨著近些年機械制造及自動化技術的快速發展，目前機械制造及自動化技術已經相對成熟，在裝備制造業中發揮的作用日益突出。
2.1 機械制造及自動化技術已經成為了裝備制造業中的主要技術
由于機械制造及自動化技術在產品制造和技術水平上有突出的優勢，對提高裝備制造業的產品質量，豐富產品體系，提升產品技術水平有著明顯的促進，因此，機械制造及自動化技術已經成為了裝備制造業的主要技術之一，對裝備制造業的發展有著重要作用。
2.2 機械制造及自動化技術滿足了裝備制造業發展的需要
隨著裝備制造業競爭日趨激烈，只有對產品進行不斷升級，提高產品綜合性能，才能滿足裝備企業的發展需要。基于機械制造及自動化技術的諸多優勢，機械制造及自動化技術有效滿足了裝備制造業的發展需要，提高了裝備制造業的發展質量。
2.3 機械制造及自動化技術提升了裝備制造業的整體水平
應用了機械制造及自動化技術以后，傳統的裝備制造技術手段逐漸得到了替代，目前裝備制造業已經形成了完整的機械制造及自動化生產體系，為提高產品質量和提升產品整體制造水平，提供了有力的支持。所以，我們應認識到機械制造及自動化技術對裝備制造業發展的促進。
3 機械制造及自動化的發展方向
從目前機械制造及自動化技術在裝備制造業中的應用情況來看，機械制造及自動化在未來會朝著以下幾個方向發展。
3.1 機械制造及自動化將朝著機電一體化的方向發展
隨著機械制造及自動化二者融合的日益深入，在產品形式上將會朝著融合二者特點的機電一體化方向發展，從目前機械產品的種類來看，機電一體化產品成為了重要的產品形式，為機械制造及自動化的發展指明了新的發展方向，保證了裝備制造業的整體發展質量。
3.2 機械制造及自動化將朝著智能化的方向發展
自動化技術的運用，誕生了越來越多的智能化設備。機械制造及自動化技術結合了機械技術和自動化技術的優點，為智能化產品的發展奠定了基礎，豐富了裝備制造業產品的種類，完善了產品結構。基于市場對智能化設備的現實需要，從目前裝備制造業發展來看，機械制造及自動化將會朝著智能化的方向快速發展。
3.3 機械制造及自動化將朝著模塊化的方向發展
從目前機械產品的功能可以看出，許多大型智能化設備都是模塊化功能的集中體現，模塊化的成熟標志著機械產品的發展進入了新的階段。由此可見，在機械制造及自動化技術的發展過程中，模塊化將成為重要的發展方向，為裝備制造業的發展提供持續的發展動力。
4 結論
通過本文的分析可知，機械制造及自動化技術已經成為了裝備制造業發展的重要推動力，不但為裝備制造業提供了新的技術，同時也滿足了裝備制造業產品升級和產品創新的需要，為提高裝備制造業發展質量提供了有力的支持和保證。
參考文獻
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機械制造業指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的工業部門。機械制造業為整個國民經濟提供技術裝備。而機械產品是指機械廠家向用戶或市場所提供的成品或附件，如汽車、發動機、機床等。任何機械產品按傳統的習慣都可以看作是由若干部件組成，又可分為不同層次的子部件（也稱分部件或組件），直至最基本的零件單元。自動化技術是一門綜合性技術，它和控制論、信息論、系統工程、計算機技術、電子學、液壓氣壓技術、自動控制等都有著十分密切的關系，而其中又以控制理論和計算機技術對自動化技術的影響最大。它的發展趨勢為實現機電一體化、機械功能多元化、控制智能化、結構運動高精準化而不斷改進中。
2我國機械制造業的現狀分析
自動化技術可以運用于生產線中的各個環節。目前，我國生產線中高精度設備多引用于國外核心系統，我國的數控系統雖有研發但缺乏全面性，依舊沒有得到普遍運用。此外，我國機械制造業在自動化管理方面仍依靠人工管理、手工操作，管理費和人工費是一筆不小的開銷。但也有部門企業普及了自動化設備的使用，靈活地運用自動上下貨設備、自動工藝定位、自動裝夾設備、自動零件檢驗等，在實際工作中為機械制造業帶來了便利的生產條件，使機械制造的每個環節都保持穩定的工作水準，因此，有效地運用自動化技術，應成為我國工程設計者和勞動人員齊頭并進的方向。
3自動化技術在機械制造中的應用探討
通過以上分析，明顯得出自動化在機械制造中有極大的優勢，對提高機械制造的質量水平有極大的作用，比如降低成本。自動化技術的迅猛發展必將成為機械制造業的核心目標，也是推動機械制造業前進的必然趨勢。如儀表和機床這類高精準機械設備，對零件精度和生產要求都有極高的定位性，只有通過自動化技術解決部件結構錯綜復雜、機械制造難度較高的問題，才能生產出符合要求的產品[2]。3.1數控技術與自動化技術的融合。數控技術是一種對機床和其他機器實現自動控制的技術。控制指令采用數字代碼形式，通過閱讀機和計算裝置將指令轉變為控制機器運動的信號，使機器按指令規定的順序、位置、速度、起停進行工作。因為和自動化技術相融合能產生鮮明的特點和優勢，使機械制造更加高效，也使自動化技術的應用更普遍。自動化技術和數控技術的相關研究對機械制造業的發展有極大的價值，在這項技術的使用過程中也應謹慎行事、嚴格操作，避免由于操作失誤給企業帶來不必要的后續問題和損失。3.2集成系統與自動化技術的融合。新時期，高科技的快速傳播已是機械制造業發展的必然趨勢，應把新科技、新設備、新理念廣泛融入機械制造業中，推動技術的創新變革，如上文提到的數控技術的優化。當然，集成系統與自動化技術同樣可以融合互利，如此可以為信息工程開發資源提供有效的理論指導，利用信息技術進一步強化機械制造過程中的設計大綱，促使工程與結構有效地組合，完成信息自動化相關程序。再把數據信息與電腦聯合使用，做到生產管理的共享性和統一性，從而完善高精準的產品質量要求。3.3人工智能與自動化技術的融合。受人口紅利逐漸消失影響，我國制造業自動化生產程度逐步擴大，智能制造成為國家大力支持的行業之一，例如，機器人用減速機、高精度伺服系統、高速齒輪等設備都體現出人工智能與自動化技術緊密滲透、相互作用的結果。實現由智能機器和人工操作一體化的科學模式，可在機械制造過程中獨立判斷、分析、操作[3]。換言之，自動化技術與人工智能的融合使機械生產過程中每一個環節都得以被監控，避免了錯誤和失誤，并且能自動糾正其失誤點，全面地提升機械自動化的高效性。
4自動化技術在機械制造業中的發展趨勢
據調查發現，我國制造業的發展方向逐漸擴大，制造水平逐步提高，在制造業競爭壓力極大的狀況下依舊突出其優勢，取得了優異成績。隨著自動化技術的出現，機械制造業可謂進行了一次變革式發展，它為機械制造業注入了蓬勃的新生命，為機械制造業的跨國性發展帶來了有利的機會。雖然我國機械自動化的起步較晚，但能靈活的操控這些自動化的設備，對傳統機械制造業的沖擊性是非常大的，也是引領我國趕超發達國家機械制造水平的龍頭勢力。那么，靈活地應用自動化技術，一定離不開優秀的操控人才，高質量的生產技術離不開高質量的專業人才，為培養專業的人才還需要各大機械制造企業對其重點關注，緩和我國目前自動化操作人才稀缺的現象，為我國機械制造業的自動化技術應用帶來全面發展[4]。
5結語
綜上所述，雖然我國的自動化技術在機械制造中的運用相對國外仍需要不斷的改進，但中國科技的進步一定會研發出屬于我們自己的系統。但不可否認的是，自動化在機械制造中的運用的確可以降低人工成本、提高產品質量、加快工作效率，帶動機械制造業的未來發展方向。因此，人類社會在逐步走向機械化時代的同時是離不開自動化技術的滲入和支持。
【參考文獻】
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【3】郭啟明.對我國機械自動化技術發展的思考[J].機電信息,2011(21):125.
【關鍵詞】機械制造；自動化；機制自動化
0.引言
機械制造與自動化是一門專業性和知識性很強的學科，通過自動化技術的引入與應用，機械制造業實現加工對象地連續自動生產和生產過程的有效優化。自動化技術在機械制造的應用與發展，是機械制造業進行技術改造和技術發展的主要手段。而機械自動化技術水平的高低，對我國機械制造業和國民經濟發展部門的技術進步與否產生了直接的影響。
1.我國機械自動化技術的發展
上個世紀20年代，機械制造冷加工的大批量生產過程首先開始應用機械自動化技術。到了60年代，可變性自動化生產技術開始出現，其適應了市場的需求與變化，增強了機械制造業對市場需求變化的快速反應能力。這種技術在制造系統維持不變或者變化很小的情況下，生產過程或機器設備通過自動檢測、信息分析處理自動地實現預先設定的某種過程或操作，并且能從制造一種零件自動轉變到制造另一種零件。目前，我國的機械自動化還處在操作階段自動化的水準，與國外發達國家生產部門的機械自動化水平還有很大的差異。因此，我國引進國外先進自動化技術還需要一個循序漸進的過程。我國應在吸收、消化國際自動化技術理論基礎上，從我國實情出發，不斷發展創新，從而形成符合我國國情的機械制造自動化技術理論，并將其應用于實踐當中，推動我國機械自動化技術向高水平方向發展。
2.機械自動化技術的作用
機械自動化是一種新的具有明確范疇的技術領域。這種技術是主要應用于工業，能夠大大地提高制造業的社會效益和綜合經濟效益。同時，國民經濟生產部門通過采用該種技術能夠實現生產過程的自動化，節約了企業的人力、物力和財力成本，從而提高其與全球競爭的能力。在我國工業生產過程中，機械自動化技術發揮了很大的作用，主要體現在以下幾個方面：第一，機械自動化技術的應用可以提高工業生產過程的安全性，減少生產安全事故的發生；第二，機械自動化技術夠通過自動檢測、信息處理自動地實現預先設定的某種過程，實現不同零件制造的自動轉換，有效地提升了生產效率；第三，機械自動化是用計算機控制生產的過程，能夠做到標準化、精準化生產，不僅可以減少能源和原材料的耗損，還大大提高了產品的質量。
3.我國機械自動化技術應用的現狀
隨著現代信息技術的快速發展，我國各行業開始廣泛采用計算機集成制造系統，推動了機械自動化技術的發展。但與國外工業發達的國家相比，我國的機械自動化技術仍是處在操作階段自動化的水平。目前，我國工業生產過程中主要在以下幾個方面應用機械自動化技術：在管理方面，工業發達的國家廣泛采用了計算機進行管理，結合生產實際已經推出了精益生產（LP）、準時生產（JIT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等新的管理理念和管理技術。但是當前我國還有少數的大型企業拒不采用計算機輔助管理生產，大多數小型企業仍舊處于傳統的經驗管理階段。
在工業制造設計方面，工業發達的國家加強設計研發，不斷提出新的設計準則和設計方法，通過廣泛采用CAD 技術即計算機輔助設計技術，許多大型企業開始了工業無圖紙化設計和生產。但目前我國工業制造部門采用CAD 技術的比例還很低。在制造工藝方面，工業發達的國家廣泛采用微細加工、精細加工、高精密加工、微型機械和微米、納米技術、電磁加工技術、超塑加工技術、激光加工技術以及復合加工技術等新型技術對工業產品進行加工。而我國對于這些新型的加工技術目前普及率還很低，仍在開發和掌握的過程之中。在自動化技術應用方面，工業發達的國家普遍通過數控機床、柔性制造系統（FMS）、加工中心及柔性制造單元（FMC）、計算機集成制造系統（CIMS）等自動化技術，實現了生產過程的智能化、集成化和柔性自動化。而目前我國的自動化技術應用方面還是處在剛性自動化和單機自動化階段，只有少數幾間大型企業采用了柔性制造系統和單元。
4.提高我國機械自動化程度的建議
機械制造的自動化技術應用就是以自動控制理論為指導，對生產過程中的物與人的作用進行綜合研究，通常涉及到機械技術、計算機技術和微電子技術等先進現代信息技術。我國要推進機械自動化技術的發展，必須要著重關注電子學、零件檢測、電子計算機技術以及機床裝料自動化等技術和學科的發展，并在工業生產過程中廣泛采用程序數控機床，結合實際研制高效可靠的自動化生產線、自動化生產控制系統等。我國要推進機械自動化技術的發展，首先要扎扎實實地做好機械自動化技術應用項目的基礎工作和推廣工作，不僅要發展主機，還要自主研發控制系統和自動化元件，如微處理機、可編程控制器、各種傳感器、新型控制系統及系統軟件等。其次，我國還需要引入其他學科的新理念、新概念和新技術，并通過其對機械制造業的傳統生產理念和生產技術進行改造和融合，促進我國機械制造業形成新的生產理念和生產技術。再次，對機械制造業的工程技術人員、管理人員和工人進行專業培訓，提高其機械自動化知識的水平。這是因為隨著機械制造業自動化發展成為一種必然趨勢，我國機械制造業的發展將來會更多地依賴各種自動化技術的新理念、新方法及其應用。這種新的制造模式要求管理人員、技術人員和工人掌握更多的自動化技術知識和更高層次的自動化技術知識結構，而對于其在技能和經驗上的要求正在逐漸降低，因此抓緊自動化技術專業人才的培養是當務之急。只有如此，我國工業才能在大范圍內推廣和應用自動化技術，提高我國機械制造業的自動化水準。
綜上所述，我國的機械自動化技術的發展還需要借鑒工業發達國家的新理念和新技術，同時堅持普及與提高相結合的方針，我國的機械自動化技術的應用和發展才能走向健康、高質和高效之路。
【參考文獻】
[1]周一鳴，索春英.淺談自動化技術在機械設計中的應用[J].價值工程，2011（12）.
一、如何發展機械制造自動化技術
首先介紹機械自動化技術的應用與發展是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。就如何發展機械制造自動化技術從四方面進行闡述。
1.結合生產實際，注重實用發展機械自動化技術
只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法，全年生產任務只需1～2個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純的是速度。
2.發展投資少，見效快的低成本自動化技術
發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，應以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD/CAM技術，充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心，以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。
3.結合國情，實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展過程
只有建立了自動化工廠后，生產過程才能全盤自動化，才能使生產率全面提高，達到自動化的高級理想階段。中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程，不可能一蹴而就。當前，中國機械制造業同世界先進水準也存在階段性差距。在我國這種國情下，普遍發展應用計算機集成制造系統的“全盤自動化”或“高度自動化”，并不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此，要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS技術，一定要慎重行事。我國作為一個發展中國家，考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國目前在消化呼吸、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上，要努力做到從我國機械制造業的實際情況出發，發展創新，形成有國情特征的發展自動化技術理論和學說，進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發研究，以適用為前提，急需什么就解決什么，取得實踐經驗再推廣應用。
4.抓好基礎，注重配套發展機械自動化技術
發展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作，既要發展主機，也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。研究生產大量性能優良、自動化水準高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。總之，我國機械制造業發展應用自動化技術，不但要起點高，瞄準世界先進水準，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結合的方針，我國的機械自動化技術發應應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路
二、注重實用發展機械自動化技術
機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發展我國的機械自動化技術，應實事求是，一切從我國的體國情出發，做好各項基礎工作，走中國的機械自動化技術發展之路。
1.結合生產實際，注重實用發展機械自動化技術
先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和發展的實際需要及具體條件為導向。我國發展機械自動化技術，應結合實國際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產任務只需1～2個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純的是速度。
2.發展投資少、見效快的低成本自動化技術
發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，應以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD/CAM技術，充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心，以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的，因為有廣大的鄉鎮企業市場，有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。
3.結合中國國情，發展現代機械自動化技術
實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展過程。當機械的操作采用自動控制器后，生產方式才從機械化逐步過渡到機械控制（傳統）自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后，生產過程才能全盤自動化，才能使生產率全面提高，達到自動化的高級理想階段。中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程，不可能一蹴而就。當前，中國機械制造業同世界先進水準也存在階段性差距。在我國這種國情下，普遍發展應用計算機集成制造系統的“全盤自動化”或“高度自動化”，并不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此，要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS技術，一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS技術也并非我國機械制造業的當務之急，只能列為機械制造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。
三、機械自動化的產生
機械自動化技術從上個世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，上世紀60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統自動化與當代大多數企業的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。
四、機械自動化的現狀
機械自動化技術從上個世紀20年代開始發展應用以來，已經得到了迅速的發展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統，大大加快了機械自動化的發展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國機械制造業目前有11.4萬個企業，發展很不平衡，有大量落后于現代水準的產業，手工勞動占有相當的比重，我國能獨立開發現代機械自動化技術的企業可以說沒有;我國機械制造業企業中自動化裝備少、水準低，不僅在數量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質量上、使用上，同世界先進水準也存在階段性差距。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。
五、機械自動化的發展歷程
機械自動化技術從本世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，不可能一蹴而就。
六、總結
機械自動化的發展趨勢農業機械自動化。近些年來，國外農業自動化飛速發展，農業機械設計向高速、寬幅、大功率、舒適的方向發展。自動化控制技術在農業機械上的應用已相當普及，一些著名廠商把自動控制、信息處理、全球定位系統和激光、遙感等現代尖端技術、裝備應用于農業機械上。由于歷史、觀念和技術等方面的原因，我國傳統農業機械與發達國家相比有很大差距，已遠遠不能適應農業的科技進步。近些年來，自動化的研究逐漸被人們所認識，自動控制在農業上的應用越來越受到重視。
總之，機械自動化作為便捷和廉價的自動化技術，有著良好的發展前景。腳踏實地，放眼未來，經過行業的共同努力，我國的機械制造與自動化一定能走進一個新天地。
參考文獻
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[關鍵詞]機械工程自動化技術； 機械工程； 綠色制造自動化
中圖分類號：F416.44 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）15-0006-01
1.引言：
隨著我國裝備制造業的與時俱進，機械加工制造工程也開始蓬勃發展，應用在機械工程中的自動化技術也正在經歷著蛻變，有以往的簡單化向如今的集成化、智能化、復雜化、多功能化發展的規模和超大規模的模式發展。，如此便在機械加工、設計、生產效率上較以往有了翻天覆地的變化，如今的機械加工制造業可謂日新月異。當自動化技術有了長足快速的發展后帶動了機械工程產業翻天覆地的變化。接下來我們對自動化技術在機械工程中的應用做一簡要地分析與闡述，并且對其未來大發展進行相應的探討。
2.機械工程自動化技術
作為全世界最大且發展最快的發展中國家，我國裝備制造業的全部技術都必須建立在這樣一個基本前提之下，即發展這樣一門產業是否與我國的基本國情相匹配，是否能夠將我國的經濟迅速的帶動起來、是否能夠加快促進我國傳統工業的發展及轉型，并且不會造成無論是對人來本身還是對整個生態環境產生嚴重的后遺癥，因此，針對上述問題，我們必須對我國裝備制造業的基本情況有一個明確地認識，即現階段我國裝備制造業所面臨的基本國情是，我國是要通過不斷的對國外的柔性制造系統中的優良成果進行快速的消化吸收來完成對本國裝備制造工業發展的成熟壯大，這是我國裝備制造業所面臨的一個最基本的事實，同時也是最關鍵的，而針對此種情況我們提出的解決方法就是，以國外的先進技術為依托，結合當前我國裝備制造業的實際情況，通過引進、學習、消化、仿制、研制、改進、開發以及推廣出適合我國裝備制造業發展的現代機械加工自動化制造技術。
3.自動化技術在機械工程中的應用
3.1.柔性自動化技術的應用
柔性自動化技術是伴隨著計算機技術的產生而出現的，所謂柔性自動化技術，其功能已不僅僅是能夠自動進行技術性的操作的一項傳統意義上的自動制造技術，而是以最終機械加工要求為引導對機械零部件進行自動化加工的技術。將這種自動化技術運用到機械部件的加工制造上面，不僅能夠節約成本減少勞動力的輸出，而且對于機械加工的生產效率而言更是起到了巨大的推動作用，進而促進整個裝備制造業的發展。就當下來看，柔性自動化生產加工技術機械加工制造業中已變得不可替代，占有十分重要的位置。現代柔性制造自動化技術是以數字控制技術為核心，以高端的計算機設備為依托、借助于先進的信息處理科技手段最終將這些技術運用到機械生產加工領域中對機械工業制造的發展注入強大的動力。將柔性加工自動化技術應用到機械加工制造工程中對于裝備制造業的發展來說有著深遠的意義。
3.2.集成自動化技術簡介
集成自動化技術的基本含義就是對現有的信息技術加以改進推廣，使整個機械制造過程更加具體化、高效化和易操作化的同時，將整個與機械加工制造生產流程中有關的多種技術、相關的生產信息及其控制反饋信息進行有效的集成，最終實現以擴大機械生產、提高機械加工效率和零件加工精度為目標的一種自動化加工技術。鑒于以上優勢，目前集成自動化技術在我國機械加工制造行業中已被廣泛認可，并且在計算機集成系統技術日新月異不斷改進和不斷的完善的條件下，集成自動化技術對于諸如質量系統工程、數據庫信息集成以及一些比較復雜的工業系統設計的涵蓋面越來越廣越來越深。就目前集成自動化技術的市場發展來看，該項技術的應用所取得的成果是最為顯著也是最為直接的。
3.3.機械工程自動化技術的發展.
因為機械產品的加工制造的根本目的就是為了產品日后的高效利用，而最終目的就是獲取最大的經濟效益；因此，就以整個裝備在造業的大前提而言，憑借自動化技術而快速發展的機械加工制造工程的進一步發展是要以企業的生產需要以及利益需求為最根本條件的。假如機械生產只注重于眼前所帶來的經濟效益而非整個機械加工的整體質量，那么機械工程中的自動化技術就已經不能夠滿足一個國家的國民經濟的發展和進步，同樣受其影響制造行業的發展將受到前所未有的威脅。因此對于現代機械加工制造業而言，就應該放慢自動化發展的進程，避免過于追求速度來追求經濟效益的最大化而忽視了產品的質量。因此，本著以加快我國自動化技術在機械加工制造工程中能夠更好的應用為前提，各大企業應該對原有的技術設施進行不斷的改進與完善，防止因為技術落后而被行業所淘汰，為日后的企業發展創造更為有利的條件。但這并無非是為了順應先進科技的發展來紛紛加快了產品的生產速度而對對人們賴以生存的環境造成嚴重破壞為前提的，如此本末倒置的行徑是萬不可取的。
小結：
作為現代裝備制造產業的龍頭老大，機械工程加工制造行業在其生產過程中必不可少的對環境進行一定程度上的污染，由此也威脅到了人類的健康以至整個生態的穩定。而傳統自動化技術的應用又恰恰加重了環境的負擔。因此在機械加工制造產業的可持續發展過程中，人們對于綠色加工制造的需求已十分渴望，憑借其來降低對環境污染和對資源的浪費，為我們和諧的生態環境建設添油加柴。
參考文獻：
[1] 周一鳴.索春英.淺談自動化技術在機械設計中的應用[J].價值工程，2011（12）；
[2] 曹靜.試論機械自動化技術在機械制造業中的應用[J].科技致富向導，2011（8）；
關鍵詞：自動化技術；機械制造；制造方式；應用分析
前言：機械制造及其自動化目標很明確，就是將機械設備與自動化通過計算機的方式結合起來，形成一系列先進的制造技術，包括CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）、FMS（柔性制造系統）等等，最終形成大規模計算機集成制造系統（CIMS），使傳統的機械加工得到質的飛躍。隨著自動化技術和各類生產加工設備的發展與成熟，我國的機械制造領域內，自動化技術已經得到了廣泛的應用，取得了了長足的進步。但必須指出的是，我國的機械制造自動化技術起步晚，相比歐美發達國家還有著不小的差距，為此我們必須不斷提高自身自動化技術，不斷完善相關制度和應用方法，形成系統化和集成化的自動化應用技術，推動了機械自動化的改革，突破了傳統自動化技術帶來的限制性因素，能夠滿足當前市場生產制造的需要，向自動化的更高階段努力前行。
1 自動化技術在機械制造中的應用意義
自動化技術是機械制造行業中的一項重要技術，被廣泛應用于普遍的機械制造行業中，能夠實現對具體加工對象的自動化生產，促進自動化生產鏈條的完善，能夠確保自動化技術在機械制造中的使用的高效和安全。自動化技術是科學技術的產物，在機械制造中的使用是行業發展的必然，能夠帶動制造行業的快速發展，使加工工藝變得更加精細。
相較于傳統的技術工藝，促進了自動化技術工藝的創新，能夠在很大程度上有效的節約人力資源，在降低降低工人的勞動強度，改善勞動條件，促進行業生產效率的提高，并能夠確保制造業行業的產品質量，顯著降低了制造成本。同時，自動化技術在制造業行業的實際應用過程中，對提升經濟效益，有效的控制行業成本也具有重要作用，能夠實現對整個生產周期的嚴格把控，有效縮短生產周期，提高生產過程的連續化，促進了產品的更新速度。因此，可知，自動化技術在機械制造行業中的應用，符合行業的發展規律，能夠促進行業技術改造和升級發展，對帶動行業發展，優化資源配置具有重要作用[1]。
2 機械制造自動化的發展及趨勢
（1）高度智能集成性
隨著計算機集成制造技術和人工智能技術在制造系統中的廣泛應用，帶有智能已成為制造自動化系統的主要特征之一。智能集成化制造系統可以根據外部環境的變化自動地調整自身的運行參數，使自己始終處于最佳運動狀態，稱為系統具有自律能力。智能集成制造系統還具有決策能力，能夠最大限度地自行解決系統運動過程中所遇到的各種問題。由于有了智能，系統就可以自動監視本身的運動狀態，發生故障則自動給予排除。如發現故障正在形成，則采取措施防止故障的發生。
智能集成化制造系統還應與CIMS的其它系統共同集成為一個有機的整體，以實現信息資源的共享。它的集成性不僅僅體現在信息的集成上，它還包括另一個層次的集成，即人和技術之間的集成，實現人機功能的合理分配，并能夠充分發揮人的主觀能動性。帶有智能的制造系統還可以在最佳加工方法和加工參數選擇、加工路線的最佳化和智能加工質量控制等方面發揮重要作用。總之，智能集成制造系統具有適應能力、自學習能力、自修復能力、自組織能力和自我優化能力。因而，這種具有智能的集成化制造系統將是制造自動化系統的主要發展趨勢之一。但由于受到人工智能技術發展的限制，智能集成制造自動化系統的實現是個緩慢的過程。
（2）人機結合的適度自動化
傳統的制造自動化系統往往過分強調完全自動化，對如何發揮人的主導作用考慮甚少。但在先進生產模式下的制造自動化系統卻并不過分強調它的自動化水平，而強調的是人機功能的合理分配，強調充分發揮人的主觀能動性。因此，先進生產模式下的制造自動化系統是人機結合的適度自動化系統。這種系統的成本不高，但運行可靠性卻很高，系統的結構也比較簡單。它的主要缺陷是人的情緒波動會影響系統的運行質量。在先進生產模式下特別是智能制造系統中，計算機可以取代人的一部分思維、推理及決策活動，但絕不是全部。在這種系統中，起主導作用的仍然是人，因為無論計算機如何“聰明”，它的智能將永遠無法與人的智能相提并論。
（3）強調系統的柔性和敏捷性
傳統的制造自動化系統的應用場合往往是大批量生產環境，這種環境不特別強調系統具有柔性。但先進生產模式下的制造自動化系統面對的卻是多品種、小批量生產環境和不可預測的市場需求，這就要求系統具有比較大的柔性，能夠滿足產品快速更換的要求。實現制造自動化系統柔性的主要手段是采用成組技術和計算機控制的、模塊化的數控設備。但這里所說的柔性與傳統意義上的柔性卻不同，人們稱之為敏捷性。傳統意義上的柔性制造制系統僅能在一定范圍內具有柔性，而且系統的柔性范圍是在系統設計時就預先確定了的，超出這個范圍時系統就無能為力。但先進生產模式下的制造自動化系統面對的是無法預測的外部環境，無法在規劃系統時預先設定系統的有效范圍。但由于系統具有智能且采用了多種新技術，因此不管外部環境如何變化，系統都可以通過改變自身的結構來適應此種變化。智能制造系統的這種“敏捷性”比“柔性”具有更廣泛的適應性。
（4）功能擴展化
理論上，完整的制造自動化系統應包括毛坯的制備、物料的存儲、運輸、加工、輔助處理、零件檢驗、裝配、部件及成品測試、油漆和包裝等內容，并將它們集成為一個有機的整體。但目前的制造自動化主要是面向零件加工的，其它內容則涉及較少。未來的制造自動化系統應逐步向前擴展到毛坯的自動制備，向后擴展到自動裝配、自動測試及自動包裝等。
3 結論
在科學技術不斷快速發展的背景下，機械自動化已經滲透到社會生產的各個領域中。自動化技術是科學技術的產物，在制造業行業中的應用，是社會發展的必然，直接決定著機械制造業的發展水平。應該推動機械制造行業向著高質量、高速度和高效益的方向發展，確保機械制造行業自動化技術的高效性，對提高機械制造業的工作質量和工作效率，具有重要作用，是一個國家科學技術的產物，能夠展現出國家的綜合實力。因此，應該推進自動化技術在制造業行業中的推廣和應用，提升自動化技術水平和機械制造行業的生產價值。
參考文獻
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作者簡介
關鍵詞自動化；機械；技術；效益；發展；
Abstract: With the social development and progress, more and more attention in machinery automation technology, automation technology for machinery manufacturing industry is of great significance. This paper describes the development trends in the automation technology in the machinery manufacturing.
Keywords automation; machinery;; effectiveness; development;
中圖分類號：P415.1+3文獻標識碼：A 文章編號：
引言
機械自動化, 主要指在機械制造業中應用自動化技術, 實現加工對象的連續自動生產, 實現優化有效的自動生產過程, 加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展, 是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準, 不僅影響整個機械制造業的發展, 而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。因此, 發展我國的機械制造業自動化技術, 符合我國社會主義的基本原則, 符合我國現代生產的發展規律。
1、機械自動化技術應用現狀
實現機械自動化的理論基礎是控制理論。根據被控對象的特性與其所處環境的變化，能動地通過信息反饋作用施加控制作用給被控對象，從而使系統按預設功能運行。控制理論為解決當今許多具有挑戰性的社會生產與科技研究問題發揮了重要作用，是實現自動化控制的理論基礎，其發展及應用將徹底改變人類傳統的生產、生存、生活和管理模式。機械自動化技術的應用主要體現在以下方面。
1.1 信息自動化
包括計算機輔助設計、工藝輔助設計、輔助制造以及產品數據庫系統管理等。計算機輔助設計是指通過計算機的圖形設計軟件及設備，輔助工程師進行機械部件及構造的設計工作；工藝輔助設計是建立計算機輔助設計和輔助制造兩者之間的連接，對生產工藝效率進行提高和優化，使其標準化程度不斷增加；輔助制造是在產品生產過程或工藝系統中通過采用計算機的數值控制技術（通常稱數控技術）達到控制生產的目的；產品數據庫系統管理是對計算機設計、生產制造過程中出現的數據信息進行系統化管理。
1.2 物資供輸自動化
物資供輸自動化管理可將機械制造系統中所需的各種原材料或成品輸送到預定的相應位置，是自動化機械制造過程中不可缺少的細分系統。通常情況下，自動化物資供輸管理系統主要包括單機自動裝置、自動輸送設備、自動化軟件系統組件等。
1.3 生產自動化
自動化的機械制造加工系統，可以自動持續進行重復工序的循環，同時還可以自動裝卸機械組件。在機械制造中采用自動化生產加工系統，可以全面代替人員體力勞動，減少機械生產加工過程中由于人為操作失誤等因素而存在的幾率，大幅提升產品的質量和品質。
1.4 設備裝配自動化
設備裝配自動化是將特定規格、形狀的機械零配件按照設計預定的技術要求，通過搬運、組裝、調試、試驗、驗收等步驟，自動組裝為一套能夠進行生產制造的工藝流水線。設備裝配是機械制造生產過程中的重要環節，自動化設備裝配系統取代了以往依靠人工循環復雜操作進行的裝配工作，能夠有效提高機械生產的效率和產品質量，是現代化機械制造中的一項重要技術應用。
1.5 檢測自動化
隨著現代科學技術水平的不斷發展和提高，各種新型材料和部件、以及有特殊功能要求的新型復雜加工設備不斷被應用到機械制造業中，使產品的檢測技術和工作難度也不斷增大，傳統依靠人工直接檢測的方法已經不能滿足現代化高精度工藝水平的產品檢測要求，所以，自動化檢測技術必然被引入到機械制造中，現在應用相對較多的技術主要包括基于時序、電流信號、人工神經網絡對刀具、組件磨損狀態的識別檢測，以及多判斷系統的智能設備診斷技術等。
2、機械自動化技術的發展趨勢
2.1注重實用，結合實際生產的機械自動化技術
先進機械制造自動化技術在于應用。發展機械自動化技術是以企業的生產和技術發展的需求為目標。我國發展機械自動化技術，應結合實際生產，注重實用，為國民經濟的發展提供效益。自動化是一個動態概念，現今它的主要研究表現在制造系統中的集成技術和人機一體化制造系統、系統技術、制造過程的計劃、制造單元技術、調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。20世紀70-80年代初，我國在發展數控方面缺乏戰略思想，怎樣解決在制造技術問題相關人員不太清楚，對于就技術論技術色彩，忽視效益偏重速度，給不少企業在數控機床只出樣品，不能給企業提供商品，只能用于生產實際。到20世紀80年代，隨著自動化技術的發展，像一些發達國家通過科技、經濟、金融手段來競爭市場，傾銷產品輸出資本，使整個市場競爭變得越激烈，為了適應機械制造業市場競爭，一個國家的先進制造技術要想在市場上立足，那它必須有先進的水平，這樣才能支持該國在制造技術市場上進行競爭。
2.2把握好基礎，注重配套的自動化技術
先進的自動化技術在控制理論的指導下應用機械制造技術，對人的作用和生產的物流進行研究，在進行研究時，它主要涉及微電子技術、自動控制理論、計算機技術和機械技術，自動化技術的關鍵是計算機輔助設計，使它能智能化可以處理更多的復雜問題。在發展自動化技術時，要抓好自動化技術應用的工作，以及相關人員要從實際應用工作出發進行推廣，不僅要有發展動機，還要有配套發展機械自動化控制系統和元件。發展自動化技術，相關人員必須要關注計算機技術、零件檢測、機床裝料和電子學自動化，采用對應的程序數控機床，研制高效可靠的計算機應用于生產信息系統、自動化生產線和自動化控制系統等方面。機械自動化的技術基礎主要包括傳感器、可編程控制器、新型刀具、微處理機、電子計算機、系統軟件和控制系統。發展自動化技術的關鍵是生產水準較高及優良的機電產品。應用機械自動化新技術，將會不斷引入其他學科的新理論、新技術、新概念，更新機械制造業中原有的制造技術、觀念和產品，這需要有大量有素質的工人、管理人員和工程技術人員。機械自動化生產時, 機械制造系統的自動檢測、伺服系統、自動控制的操作等，都會應用自動控制理論和微電子技術，自動化生產時, 信息的處理與交換、運算、判斷、決策和存取等，都會應用信息處理技術與計算機。隨著機械制造業在世界市場的發展，機械技術由機械化向自動化發展，可以判斷，機械制造業與我國的自動化技術緊密相連，為以后更好地發展主要依靠科學依賴知識。
2.3發展投資少、見效快成本低自動化技術
發展成本低自動化技術，前景廣、見效快、投資省、潛力大，有利于提高自動化度，可以收到事半功倍的效果，是我國現代化發展的需求，從發達國家工業的發展歷史看，機械制造自動化技術的實現是由不好到更好、由低到高的過程。我國也可以引進國外的機械自動化技術，使自動化技術在世界領域上更好地發展。我國機械制造業的企業采用大量的設備，在發展先進的機械制造自動化技術時要以原有的設備為基礎，合理調整企業的數控機床分布盡量增添些數控設備，引用計算機技術，它的到來為網絡化的生產管理環境創造了發展空間，特別促進了高科技機械自動化生產技術與先進網絡虛擬技術的高度融合，形成了人機交互式控制生產管理的全新方式。充分發揮計算機自動化管理的優勢，共同構成一個“以人”為心；“以信息自動化”為先導；為機械制造業建立一個自動化的單元系統，為我國機械制造自動化技術發展提供投資少；見效快；效益高的應用，為我國機械自動化技術在以后的發展提供有效的途徑。
2.4根據我國的國情，進一步發展先進的自動化技術
目前，我國的自動化技術還處于初級階段，生產力水準、國民素質、財力、經濟與國內外的國家的發展存在一定的差距，在我國這種國情下,機械自動化技術應用計算機集成制造系統的全盤自動化、高度自動化,并沒有具備基礎技術、投資能力和經驗。所以，是不是發展全盤自動化、高度自動化CIMS技術, 相關人員一定要謹慎處理。我國機械制造企業使用水準比較低、機床裝備極少的自動化技術，不但在數量上與發達國家有一定的差距，且與發達國家自動化技術在品種上、質量上、使用上的水準有差距。在這種國情下，我國制造企業在生產鍛造、沖壓、焊接、裝配、鑄造、熱處理時，要合理采用自動單機和自動線的技術，使企業在經濟取得一定的效益，生產較多的品種要采用快速調整的設備，以便于更換主軸箱機床自動線，從而實現成組自動化，生產小批件時，先讓技術人員進行推廣, 合理地采用數控進行加工，可以使機械自動化技術在世界領域取得更好的經濟效果。
3、結束語
總而言之，我國機械制造業發展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術,而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發展應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機械制造業的主要發展模式, 也不是機械自動化技術發展應用當務之急的事。這就是中國的機械自動化技術發展之路。
參考文獻
[1]李濤.試論我國機械自動化技術應用與發展[J].才智，2008(20).
[2]楊建平，劉艷玲.自動化技術在機械應用中的發展研究[J].中小企業管理與科技，2008(1).
關鍵詞：機械自動化技術、現狀、應用與發展
二、機械自動化技術的概述
機械自動化技術從上個世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，上世紀60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。機械自動化技術的應用與發展,是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的特點很多:第一,機械自動化是面向21世紀的技術,是具有明確的范疇的新的技術領域;第二,機械自動化技術是面向工業應用的技術,可以提高制造業的綜合經濟效益和社會效益;第三,機械自動化技術是面向全球競爭的技術,同時是駕馭生產過程的系統工程,是市場競爭核心時間、質量和成本三要素的統一。在工業生產中,機械自動化的作用很大:第一,機械自動化的應用,可以提高生產過程的安全性;第二,機械自動化可以提高生產效率;第三,機械自動化可以提高產品的質量;第四,機械自動化可以減少,生產過程的原材料和能源損耗。
二、低成本機械自動化技術的引入
機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大直接影響。因此，發展我國的機械制造業自動化技術，符合我國社會主義的基本原則，符合我國現代生產發展規律，而如何發展我國的機械自動化技術，這里有個技術政策問題，應該實事求是，一切從我國的具體國情出發，做好各項基礎工作，是我國的機械自動化技術發展之路，在本文主要側重于“發展投資少、見效快的低成本機械自動化技術”方面的問題，作以探討。 發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣闊，投資相對較少，而且見效較快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。九十年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP的模式，就是以最小的投人，取得最大的產業的具體表現。90年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP(Lean Production)模式，就是以最小的投入，取得最大的產出的具體表現。日本豐田公司采用適時生產JIT（Just In Time）、全面質量管理TQC（Total Quallty Control）和成組技術GT（Group Technology）、彈性作業人數和尊重人性為支柱的精節生產方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOA Data機工廠的組裝車間內擁有一條能制造286、386和486微機的靈活生產線，它并不完全由自動化設備組成，中間穿插著借助計算機指導的人工參與，將高新技術與原有工藝基礎巧妙靈活地結合在一起，從而使這種生產線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統的性能。實際上精節生產本身就意味著從國情和企業實際情況出發。現代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下,對生產的物流和人的作用進行綜合的研究,涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發展機械自動化技術,必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化,廣泛采用程序數控機床,以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統和自動化控制系統等。發展用機械自動化技術,要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作,既要發展主機,也要配套發展自動化元件及控制系統。機械技術應利用其它高新技術來更新,實現與適應現代機械自動化技術的發展;自動化生產時,機械制造系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論;自動化生產時,信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信息處理技術。組織好機自動化技術的引進、消化、吸收和開發工作,加強機械自動化中具有共性的基礎技術研究、開發的基礎建設,以及機械制造業的生產工藝現代化、生產過程的基本工序自動化、輔助工序自動化等的研究。只有對企業各部門的工作進行有效的協調,方方面面配套發展,發展應用自動化技術才有市場,現代自動化技術優越性才能充分體現出來。發展應用各種機械自動化新技術,將不斷引入其他許多學科的新概念、新理論、新技術,將使機械制造業中原有的一些傳統制造技術、產品和觀念等不斷更新和發展,這就要求有大量訓練有素的工程技術人員、工人和管理人員。隨著機械制造業機械化向自動化發展,可以預料,機械制造業將越來越密切地依賴知識,依靠科學。用科學的辦法核技術，才能達到低成本機械自動化。既為企業提高了效率，也節省了資金，用先進的技術來帶動，達到低成本機械自動化。
三、 低成本機械自動化技術
借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，若以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD／CAM技術，充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心、以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機床局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機床的需要量還是不會急劇下降的，因為有廣大的鄉鎮企業市場，有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。目前我國機械制造業的企業里有各類通用機床多達320多萬臺，其中有不少高性能的生產設備，但由于缺少必要的輔助裝置、控制裝置、實現自動工作循環裝置等，而使這些設備的自動化程度很低。若對某些機床增加或配置如自動上下料裝置、刀具及機床的自動工作循環系統等，可實現單機加工過程的自動化或半自動化；對于有些如多刀半自動車床、液壓仿形車床、磨床及齒輪加工機床，配置自動料倉和工件自動裝卸裝置等，就可實現加工過程自動化。通用機床自動化改裝，是實現大批量生產單機自動化或生產線自動化程度的重要途徑之一，在產品更新換代頻繁的多品種中小批量生產中，經濟地提高自動化程度，也有較好的經濟效果。應用微電子技術改造已有通用設備，花錢少，見效快，是加速傳統設備現代自動化改造步伐，提高企業自動化技術水準的一條捷徑。用數顯、數控裝置改造通用設備，提高單機自動化程度；用可編程序控制器改造通用機床、專用機床、組合機床及其自動設備與半自動設備組成的生產線，把計算機功能完備、編程靈活、適應性強的優點和繼電器控制簡單、抗干擾能力強、價格便宜等優點結合起來，實現全生產線自動化作業。而用數顯、數控裝置改造的機床價格一般為全功能數控機床的1／5，工效可比通用機床提高2～5倍。而經濟型數控機床的特點是簡單、實用、價廉、可靠、操作維修方便，其價格一般為全功能數控系統機床的1／3，實用性不比全功能數控機床差多少。目前，若我國能完成各類通用機床舊機床數控改造，將大大提高我國機械制造業的自動化水準。我國應該發展這種投資省、見效快的自動化技術。不但要起點高，瞄準世界先進水準，包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術。
參考文獻:
[1]馬志平.機械自動化的未來與現狀[M].北京:機械工業出版社,2003.5.
各部門的技術進步有很大的直接影響。因此, 發展我國的機械制造業自動化技術, 符合我國社會主義的基本原則, 符合我國現代生產的發展規律。
1、機械自動化技術應用現狀
實現機械自動化的理論基礎是控制理論。根據被控對象的特性與其所處環境的變化,能動地通過信息反饋作用施加控制作用給被控對象,從而使系統按預設功能運行。控制理論為解決當今許多具有挑戰性的社會生產與科技研究問題發揮了重要作用,是實現自動化控制的理論基礎,其發展及應用將徹底改變人類傳統的生產、生存、生活和管理模式。機械自動化技術的應用主要體現在以下方面。
1.1 信息自動化
包括計算機輔助設計、工藝輔助設計、輔助制造以及產品數據庫系統管理等。計算機輔助設計是指通過計算機的圖形設計軟件及設備,輔助工程師進行機械部件及構造的設計工作;工藝輔助設計是建立計算機輔助設計和輔助制造兩者之間的連接,對生產工藝效率進行提高和優化,使其標準化程度不斷增加;輔助制造是在產品生產過程或工藝系統中通過采用計算機的數值控制技術(通常稱數控技術)達到控制生產的目的;產品數據庫系統管理是對計算機設計、生產制造過程中出現的數據信息進行系統化管理。
1.2 物資供輸自動化
物資供輸自動化管理可將機械制造系統中所需的各種原材料或成品輸送到預定的相應位置,是自動化機械制造過程中不可缺少的細分系統。通常情況下,自動化物資供輸管理系統主要包括單機自動裝置、自動輸送設備、自動化軟件系統組件等。
1.3 生產自動化
自動化的機械制造加工系統,可以自動持續進行重復工序的循環,同時還可以自動裝卸機械組件。在機械制造中采用自動化生產加工系統,可以全面代替人員體力勞動,減少機械生產加工過程中由于人為操作失誤等因素而存在的幾率,大幅提升產品的質量和品質。
1.4 設備裝配自動化
設備裝配自動化是將特定規格、形狀的機械零配件按照設計預定的技術要求,通過搬運、組裝、調試、試驗、驗收等步驟,自動組裝為一套能夠進行生產制造的工藝流水線。設備裝配是機械制造生產過程中的重要環節,自動化設備裝配系統取代了以往依靠人工循環復雜操作進行的裝配工作,能夠有效提高機械生產的效率和產品質量,是現代化機械制造中的一項重要技術應用。
1.5 檢測自動化
隨著現代科學技術水平的不斷發展和提高,各種新型材料和部件、以及有特殊功能要求的新型復雜加工設備不斷被應用到機械制造業中,使產品的檢測技術和工作難度也不斷增大,傳統依靠人工直接檢測的方法已經不能滿足現代化高精度工藝水平的產品檢測要求,所以,自動化檢測技術必然被引入到機械制造中,現在應用相對較多的技術主要包括基于時序、電流信號、人工神經網絡對刀具、組件磨損狀態的識別檢測,以及多判斷系統的智能設備診斷技術等。
2、機械自動化技術的發展趨勢
2.1注重實用,結合實際生產的機械自動化技術
先進機械制造自動化技術在于應用。發展機械自動化技術是以企業的生產和技術發展的需求為目標。我國發展機械自動化技術,應結合實際生產,注重實用,為國民經濟的發展提供效益。自動化是一個動態概念,現今它的主要研究表現在制造系統中的集成技術和人機一體化制造系統、系統技術、制造過程的計劃、制造單元技術、調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。20世紀70-80年代初,我國在發展數控方面缺乏戰略思想,怎樣解決在制造技術問題相關人員不太清楚,對于就技術論技術色彩,忽視效益偏重速度,給不少企業在數控機床只出樣品,不能給企業提供商品,只能用于生產實際。到20世紀80年代,隨著自動化技術的發展,像一些發達國家通過科技、經濟、金融手段來競爭市場,傾銷產品輸出資本,使整個市場競爭變得越激烈,為了適應機械制造業市場競爭,一個國家的先進制造技術要想在市場上立足,那它必須有先進的水平,這樣才能支持該國在制造技術市場上進行競爭。
2.2把握好基礎,注重配套的自動化技術
先進的自動化技術在控制理論的指導下應用機械制造技術,對人的作用和生產的物流進行研究,在進行研究時,它主要涉及微電子技術、自動控制理論、計算機技術和機械技術,自動化技術的關鍵是計算機輔助設計,使它能智能化可以處理更多的復雜問題。在發展自動化技術時,要抓好自動化技術應用的工作,以及相關人員要從實際應用工作出發進行推廣,不僅要有發展動機,還要有配套發展機械自動化控制系統和元件。發展自動化技術,相關人員必須要關注計算機技術、零件檢測、機床裝
料和電子學自動化,采用對應的程序數控機床,研制高效可靠的計算機應用于生產信息系統、自動化生產線和自動化控制系統等方面。機械自動化的技術基礎主要包括傳感器、可編程控制器、新型刀具、微處理機、電子計算機、系統軟件和控制系統。發展自動化技術的關鍵是生產水準較高及優良的機電產品。應用機械自動化新技術,將會不斷引入其他學科的新理論、新技術、新概念,更新機械制造業中原有的制造技術、觀念和產品,這需要有大量有素質的工人、管理人員和工程技術人員。機械自動化生產時, 機械制造系統的自動檢測、伺服系統、自動控制的操作等,都會應用自動控制理論和微電子技術,自動化生產時, 信息的處理與交換、運算、判斷、決策和存取等,都會應用信息處理技術與計算機。隨著機械制造業在世界市場的發展,機械技術由機械化向自動化發展,可以判斷,機械制造業與我國的自動化技術緊密相連,為以后更好地發展主要依靠科學依賴知識。
2.3發展投資少、見效快成本低自動化技術
發展成本低自動化技術,前景廣、見效快、投資省、潛力大,有利于提高自動化度,可以收到事半功倍的效果,是我國現代化發展的需求,從發達國家工業的發展歷史看,機械制造自動化技術的實現是由不好到更好、由低到高的過程。我國也可以引進國外的機械自動化技術,使自動化技術在世界領域上更好地發展。我國機械制造業的企業采用大量的設備,在發展先進的機械制造自動化技術時要以原有的設備為基礎,合理調整企業的數控機床分布盡量增添些數控設備,引用計算機技術,它的到來為網絡化的生產管理環境創造了發展空間,特別促進了高科技機械自動化生產技術與先進網絡虛擬技術的高度融合,形成了人機交互式控制生產管理的全新方式。充分發揮計算機自動化管理的優勢,共同構成一個“以人”為心;“以信息自動化”為先導;為機械制造業建立一個自動化的單元系統,為我國機械制造自動化技術發展提供投資少;見效快;效益高的應用,為我國機械自動化技術在以后的發展提供有效的途徑。
2.4根據我國的國情,進一步發展先進的自動化技術
目前,我國的自動化技術還處于初級階段,生產力水準、國民素質、財力、經濟與國內外的國家的發展存在一定的差距,在我國這種國情下,機械自動化技術應用計算機集成制造系統的全盤自動化、高度自動化,并沒有具備基礎技術、投資能力和經驗。所以,是不是發展全盤自動化、高度自動化CIMS技術, 相關人員一定要謹慎處理。我國機械制造企業使用水準比較低、機床裝備極少的自動化技術,不但在數量上與發達國家有一定的差距,且與發達國家自動化技術在品種上、質量上、使用上的水準有差距。在這種國情下,我國制造企業在生產鍛造、沖壓、焊接、裝配、鑄造、熱處理時,要合理采用自動單機和自動線的技術,使企業在經濟取得一定的效益,生產較多的品種要采用快速調整的設備,以便于更換主軸箱機床自動線,從而實現成組自動化,生產小批件時,先讓技術人員進行推廣, 合理地采用數控進行加工,可以使機械自動化技術在世界領域取得更好的經濟效果。
3、結束語
總而言之,我國機械制造業發展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術,而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發展應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機械制造業的主要發展模式, 也不是機械自動化技術發展應用當務之急的事。這就是中國的機械自動化技術發展之路。
參考文獻
[1]李濤.試論我國機械自動化技術應用與發展[J].才智,2008(20).
[2]楊建平,劉艷玲.自動化技術在機械應用中的發展研究[J].中小企業管理與科技,2008(1).
關鍵詞：機械自動化；現狀；發展
引言
機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。
一、機械自動化的產生
機械自動化技術從上個世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，上世紀60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統自動化與當代大多數企業的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。
二、我國機械自動化的現狀
機械自動化技術從上個世紀20年代開始發展應用以來，已經得到了迅速的發展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統，大大加快了機械自動化的發展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國的產業結構層次低。我國機械制造業目前有11.4萬個企業，發展很不平衡，有大量落后于現代水準的產業，大部分企業還比較落后，手工勞動占有相當的比重，我國能獨立開發現代機械自動化技術的企業可以說沒有；我國機械制造業企業中自動化裝備少、水準低，不僅在數量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質量上、使用上，同世界先進水準也存在階段性差距。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。當前，我國還處在社會主義初級階段，經濟、財力、生產力水準、國民素質等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮新增就業人口達兩千多萬，且今后每年的就業人數還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產率，勞動力的過剩和分工的轉移就是一個現實問題。
三、我國機械自動化發展之路探索
（一）結合生產實際發展機械自動化技術
先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產任務只需1～2個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。國產造型生產線因產品質量差、可靠性低、實用性差，開工率一般僅在50％～60％。而能在生產中長期服役的主力生產線很少，像第一汽車制造廠的01線、第二汽車制造廠的BMD線等具有全年開工業績的線更是鳳毛麟角。這種現象不屬偶然或局部，而是帶有普遍性。據調查，我國引進的弧焊機器人，完全正常運轉、充分發揮效益的只占1/3；另外1/3處于負荷不滿或不能完全正常運轉狀態；還有1/3不能正常使用，直接影響了用戶使用更多機器人的信心。
（二）發展投資少、見效快的低成本自動化技術
發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。美國麻省理工學院提出的精節生產LP模式，就是以最小的投入，取得最大的產出的具體表現。日本豐田公司采用適時生產JIT、全面質量管理TQC和成組技術GT、彈性作業人數和尊重人性為支柱的精節生產方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOA Data機工廠的組裝車間內擁有一條能制造286、386和486微機的靈活生產線，它并不完全由自動化設備組成，中間穿插著借助計算機指導的人工參與，將高新技術與原有工藝基礎巧妙靈活地結合在一起，從而使這種生產線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統的性能。實際上精節生產本身就意味著從國情和企業實際情況出發，借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，若以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD／CAM技術，就能充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心、以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。
（三）注重配套發展機械自動化技術
現代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統和自動化控制系統等。發展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作，既要發展主機，也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等，這些都將是今后機械自動化的主要技術基礎。
參考文獻：
[1]馬志平.機械自動化的未來與現狀[M].北京：機械工業出版社，2003.5.
