時間：2022-08-31 18:55:16
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇管道安裝施工總結(jié)，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
【關(guān)鍵詞】壓力管道；安裝質(zhì)量；影響因素；控制
前言
壓力管道工程的技術(shù)在不斷進(jìn)步，質(zhì)量控制的方法也在與時俱進(jìn)，通過不斷地總結(jié)提高，壓力管道工程的質(zhì)量控制水平必將登上一個新的臺階。鑒于此，本文對壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及其控制進(jìn)行了初步探討。
一、壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素分析研究
壓力管道安裝包括諸多環(huán)節(jié)，影響壓力管道安裝質(zhì)量的因素較多，具體來說，包括以下幾個方面的內(nèi)容，一是管道組件檢驗。管道組件檢驗由管子、管件、閥門的檢驗三個部分組成，在進(jìn)行壓力管道安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)確定、閥門強(qiáng)度試驗與密封試驗，并進(jìn)行安全閥調(diào)試。二是管道加工。管道加工的主要內(nèi)容是管子切割、彎道制作、卷管加工和管道翻邊等。三是管道焊接。管道焊接是指焊縫位置、坡工加工、焊口組對、施焊等。四是管道安裝。管道安裝的主要內(nèi)容有管道預(yù)制、管道安裝、閥門安裝、補(bǔ)償裝置安裝、支吊架安裝和靜電接地安裝等。五是管道檢驗與實驗。在管道檢驗與試驗方面，外觀檢驗、焊縫表面質(zhì)量檢驗、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測、壓力試驗等都不容忽視。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除銹、涂料防腐、刷表面色和標(biāo)志。七是管道絕熱。管道絕熱要注意防銹層、隔熱層、保護(hù)層和防潮層施工。另外，工程交接驗收是壓力管道安裝的最后一個環(huán)節(jié)，主要是指工程內(nèi)容確認(rèn)、與設(shè)計對照、提供資料文件等，以上任何一個環(huán)節(jié)不符合國家和石化行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)，都將有可能導(dǎo)致壓力管道在使用過程中出現(xiàn)問題，從而引起事故。
二、控制壓力管道安裝質(zhì)量的措施分析研究
壓力管道安裝質(zhì)量的控制是一項綜合的系統(tǒng)工程，控制壓力管道安裝質(zhì)量的策略，要把握好壓力管道支吊架、壓力管道的管道組合、壓力管道的管道吊裝，以及壓力管道的管道安裝及其控制四個方面的內(nèi)容，其具體內(nèi)容如下：
1、壓力管道支吊架的安裝及其控制。壓力管道支吊架的安裝，在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范操作，管道支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，支吊架安裝要進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，并根據(jù)管子位置找正標(biāo)高中心及水平中心，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。要控制壓力管道支吊架的安裝質(zhì)量，需要主要的是吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。另外，安裝支吊架根部時，設(shè)計上有偏裝的應(yīng)按要求進(jìn)行偏裝。
2、壓力管道的管道組合安裝及其控制。壓力管道安裝過程是整個施工極為重要的一個環(huán)節(jié)，管道的組合要考慮管道吊裝的方便。管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。在控制壓力管道的管道組合安裝過程中，在管子和管件的坡口方面，管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁 10～15mm 內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤。對壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm 處測量。除特殊要求外，其折口的允許偏差 d 應(yīng)為：DN
3、壓力管道的管道吊裝安裝及其控制。在控制壓力管道的安裝質(zhì)量中，對于壓力管道的吊裝安裝及其控制也必不可少。具體說來，壓力管道的吊裝安裝在管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時管支架梁。掛管就位可利用汽機(jī)房行車和卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑，以確保壓力管道吊裝安裝的質(zhì)量。另外，對于拖吊閥門等比較重要的部件時，要制作好拖運(yùn)臺板方可拖動，并且要考慮拖拉點的重心位置，以防被拖部件翻倒碰壞。
4、壓力管道的管道安裝及其控制。壓力管道的管道安裝也在一定程度上制約著壓力管道的安裝質(zhì)量。控制壓力管道的管道安裝，應(yīng)在采取保證管道內(nèi)部清潔措施后方進(jìn)行安裝。在進(jìn)行管道安裝前，必須按設(shè)計施工圖紙對照現(xiàn)場實際施工情況進(jìn)行仔細(xì)核對。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。疏、放水管接入疏、放水母管時應(yīng)按設(shè)計的坡比度進(jìn)行敷設(shè)，不得隨意變更設(shè)計。對于埋地的壓力管道，安裝完成后必須對管道焊口質(zhì)量、走向、標(biāo)高等進(jìn)行相關(guān)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收簽證后方可進(jìn)行回填隱蔽作業(yè)。
三、管道施工檢驗對于壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制分析研究
壓力管道很多施工質(zhì)量都是因為過程控制不力，導(dǎo)致了施工質(zhì)量不理想，因此對于壓力管道施工質(zhì)量的控制還應(yīng)該從施工過程中加強(qiáng)控制，主要可以從以下幾方面來進(jìn)行。
1、加強(qiáng)外觀檢驗，外觀檢驗主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷，外觀檢驗還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。這些檢驗都為壓力管道質(zhì)量事故提出了預(yù)防的方法，使得事故及時發(fā)現(xiàn)并及時解決。
2、加強(qiáng)無損檢測，加強(qiáng)無損檢測主要包括加強(qiáng)焊縫表面和焊縫內(nèi)部等方面的無損檢測，無損檢測主要是用于檢測壓力管道的表面及內(nèi)部質(zhì)量。另外，還需要加強(qiáng)硬度測定，對有熱處理要求的壓力管道焊縫，還應(yīng)該測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值是否符合設(shè)計要求中有關(guān)項的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3、監(jiān)檢人員不僅有必要進(jìn)行本環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗和確認(rèn)，更應(yīng)該抓好安裝單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，督促其材料責(zé)任師盡職盡責(zé)的把好定貨檢驗關(guān)，以免埋下事故隱患，影響壓力管道的安全運(yùn)行。
四、結(jié)語
壓力管道是一種承壓設(shè)備，廣泛用于石油、化工、冶金等行業(yè)的供熱系統(tǒng)中，近年來，隨著管道數(shù)量的增多和運(yùn)行時間的增加，對壓力管道的安裝也提出了更高的要求，壓力管道安裝質(zhì)量關(guān)系到壓力管道的正常運(yùn)行，一旦在壓力管道安裝過程中出現(xiàn)問題而發(fā)生泄漏，則會危及作業(yè)人員的生命和裝置系統(tǒng)的安全，給人們的生產(chǎn)生活帶來極大的危害。如何控制壓力管道安裝質(zhì)量是當(dāng)前壓力管道安裝關(guān)注的焦點，因此，研究壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及其控制具有十分重要的現(xiàn)實意義。
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關(guān)鍵詞 工業(yè)管道；安裝質(zhì)量；控制方法
中圖分類號TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0053-02
隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化建設(shè)步伐的加快，一座座新興城市、廠礦、企業(yè)將突兀而起，隨之而來的工業(yè)管道安裝工程項目也隨之增多。工業(yè)管道安裝工程質(zhì)量控制要求較高，往往受到多方面因素的影響，環(huán)環(huán)相扣，一個環(huán)節(jié)稍有疏忽，導(dǎo)致的質(zhì)量問題，將直接影響到工業(yè)管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，因此必須嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)。本人從事多年工業(yè)管道施工，對工業(yè)管道安裝做了一些歸納，并提出一些解決工業(yè)管道安裝質(zhì)量控制的方法與具體措施，謹(jǐn)供大家參考。
1 管道布置一般要求
管道布置和安裝的質(zhì)量，直接影響裝置的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作、安裝生產(chǎn)以及管道本身的美觀和使用壽命。所以在管道安裝工作中，應(yīng)特別重視管道的合理布置和安裝要求。
1）布置管道時，應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求，并統(tǒng)籌規(guī)劃所有管道，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，滿足施工、操作、維修等方面的要求；
2） 管底（管架梁底）距車行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距鐵道路軌面的高度內(nèi)燃車不能小于6m；電氣機(jī)車鐵路凈距不小于6.2m。與電線、電纜之間也應(yīng)保持設(shè)計或規(guī)定距離。管廊下沒有布置泵和其它設(shè)備時，管廊下層管子管底標(biāo)高一般不應(yīng)低于4m；管廊上下兩層管道標(biāo)高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷設(shè)的管道應(yīng)考慮不擋門、窗。埋地管道的敷設(shè)深度應(yīng)在冰凍層以下；
3）管道布置不能妨礙設(shè)備、閥門附件以及吊車、行車的操作和檢修；塔和容器附近的管道不能從人孔、手孔或其他開孔的正前方通過，以免影響人孔、手孔以及其他開孔的使用；盡量避免從電動機(jī)、配電盤、儀表盤的上面通過；
4）管道間距符合一定要求；
5）應(yīng)盡量避免產(chǎn)生“氣袋”、“口袋”、“盲腸”的布置。
2 管道排列及連接
管路排列是否正確，直接影響到安裝、操作、檢修以及生產(chǎn)安全等。因此，將管路正確排列放置，是管路安裝的重要環(huán)節(jié)，要遵循水平橫管排列、垂直立管排列、管路相遇避讓等施工原則。一般情況下，管道的連接處應(yīng)考慮設(shè)置在易于檢查、維修和不影響管道正常運(yùn)行的位置。
管道安裝時，不允許將液體管路架設(shè)在電氣設(shè)備的上方，以免管道滲漏或結(jié)露時，影響電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。管路安裝時，應(yīng)保持橫平、豎直，且符合設(shè)計要求，其安裝允許偏差如下表：
3 管道安裝工程的施工程序
管道施工前應(yīng)檢查現(xiàn)場條件是否滿足要求、材質(zhì)檢驗是否達(dá)標(biāo)等，然后按照管道安裝工程的一般施工程序進(jìn)行安裝。管道安裝工程的一般施工程序為：
4 管道安裝技術(shù)要求
4.1 熱力管道安裝要求
1）地溝敷設(shè)和架空敷設(shè)是熱力管道最常見的安裝方式，管道安裝時一般需按照介質(zhì)的流向設(shè)置坡度，以便于放氣或排水，通常室內(nèi)管道坡度為0.002，室外為0.003，并在管道最高點安裝排氣閥，最低點安裝排水閥；
2）管道輸送的是熱水時，如需豎直安裝補(bǔ)償器，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點安裝放水閥，最高點安裝放氣閥；
3）補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝固定支架，固定支架之間安裝導(dǎo)向支架，支架的安裝必須牢固；
4）為了避免保溫層被管道伸縮時破壞，應(yīng)在管道底部裝上滑動托架，可降滑動托架以電焊的形式焊接在管道上；
5）導(dǎo)向支架的安裝應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是應(yīng)點距固定點的管道熱伸量的一半.偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為其準(zhǔn)。
4.2乙炔管道的安裝要求
乙炔管道的敷設(shè)方式有架空敷設(shè)和埋地敷設(shè).架空敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體材料的支架上，也可敷設(shè)在一、二級耐火等級的丁戊類生產(chǎn)廠房的外墻面和屋頂上.禁止將乙炔管道與電線電纜敷設(shè)在同一支架上，禁止乙炔管道架在煤氣體管道上面.地下敷設(shè)應(yīng)采用直接埋地方式，埋地深度應(yīng)根據(jù)地面荷載決定。
4.3氧氣管道安裝要求
1）在安裝前要對氧氣管道的管件等進(jìn)行脫脂處理，并在后續(xù)的安裝過程中隨時檢查，保證管件完全無油脂；
2）合理確定氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置.氧氣管道輸送干燥氧氣時，可水平安裝而不設(shè)坡度，如送潮濕的氧氣則應(yīng)有不小于0.003的坡度，并坡向凝結(jié)水收集器；
3）室內(nèi)安裝的氧氣管道位置要低于易爆管（乙炔管），高于非易爆管.嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi)；
4）氧氣管道安裝中，從水平干管引出分支管時，一般應(yīng)從干管的頂部或側(cè)面開三通接出.管道除與設(shè)備、閥門連接采用法蘭及螺紋連接外，其他均采用焊接.在氧氣管道適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)明“氧氣”“禁油”等字樣。
4.4高壓管道安裝要求
1）由于高壓管道的所處環(huán)境不同于一般管道，長期受高壓、高溫的影響，甚至受到受到輸送物質(zhì)的腐蝕，因此，高壓管道自身要有耐高溫、耐高壓、抗腐蝕等性能；
2）安裝前要確定管子及相關(guān)所有配件的合格證等質(zhì)量證明文件，嚴(yán)格完成驗收工作；
3）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙完成支架的制作與安裝.管道安裝時，應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎.與管架接觸的管子及附件，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并應(yīng)預(yù)先在該處支架上涂漆防腐劑.管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應(yīng)按設(shè)計要求在建筑物上留孔和安裝套管支架等；
4）管道安裝前，應(yīng)試先將設(shè)備、閥門等找正固定.如果管段在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗時，對于同徑、同壓的管段、管件等可連通試壓；對于預(yù)裝成整體吊裝的組合件，可以單獨(dú)試壓.經(jīng)水壓試驗后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗；
5）安裝法蘭時，應(yīng)按照高壓螺紋法蘭裝配連接的要求進(jìn)行.擰緊螺栓是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)特別注意.高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口；
6）安裝管道時，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊的厚度等方法來補(bǔ)償安裝誤差.管線安裝如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口.管線上的儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時安裝，不得遺漏。
4.5公用管道的安裝要求
1）燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)主要是采用埋地敷設(shè)和架空敷設(shè)，管道敷設(shè)應(yīng)盡量避開交通干道和繁華街道，盡量避免與鐵路、河流交叉，當(dāng)沿市區(qū)街道敷設(shè)時，宜與道路軸線平行，一般不斜穿馬路；
2）排管是管子下溝前在地上焊接成管段的工作，試壓防腐后再下入溝槽；
3）下管是管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機(jī)具裝備情況來確定.下管方式有集中下管、分散下管和組合吊裝。
5 管道系統(tǒng)的試驗
5.1液壓試驗
水壓試驗應(yīng)用清潔水作為介質(zhì)，氧氣管道試壓的用水不應(yīng)有油脂存在；在氣溫低于5℃時，應(yīng)采用特殊防凍措施或用50℃左右的熱水進(jìn)行試驗.試壓管道加壓時，應(yīng)分階段進(jìn)行，第一次可加壓至試驗壓力的一半，對管道進(jìn)行一次檢查，然后再繼續(xù)提高壓力，試驗壓力提高，分段次數(shù)應(yīng)隨之增加.
5.2氣壓試驗
氣壓是在選用空氣或惰性氣體作為介質(zhì)進(jìn)行的試驗.氣壓試驗靈敏、迅速，但不如水壓安全.當(dāng)遇有結(jié)構(gòu)原因不適合作液壓試驗或液壓試驗確有困難的管道，采用氣壓試驗代替液壓試驗，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn).其強(qiáng)度試驗壓力一般規(guī)定為：DN≤300mm，Ps≤1.6MPa；DN≥300mm，Ps
5.3真空試驗
真空試驗屬于嚴(yán)密性試驗，即將管道用真空水泵抽成真空狀態(tài)，用真空表進(jìn)行一定時間的觀察，計算出壓力變化的狀況，其回升數(shù)值也以規(guī)定的允許值為標(biāo)準(zhǔn).真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，聯(lián)運(yùn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，也應(yīng)試以設(shè)計壓力進(jìn)行真空度試驗，時間為24h，以增壓率不大于5%為合格。
5.4滲透試驗
滲透試驗是一種嚴(yán)密性試驗，常用煤油作為滲透劑，適應(yīng)于一般閥門、焊縫的檢查.其方法：將閥門關(guān)閉，檢查閥座和閥芯的嚴(yán)密性或檢查焊縫的嚴(yán)密性，將閥門的一側(cè)或焊縫容易檢查的一面清理干凈，涂刷上白堊粉水溶液，等待干燥后，即可在閥門的另一側(cè)或焊縫的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，利用其煤油滲透力強(qiáng)的特性，對另一側(cè)進(jìn)行觀察，以不滲油為合格。
6 管道系統(tǒng)的防腐
防腐蝕工程所用的材料，必須符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212）的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料.當(dāng)對原材料的質(zhì)量有質(zhì)疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，且具備原材料的復(fù)檢報告。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行.當(dāng)需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意.設(shè)備管材管件的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求.在進(jìn)行防腐工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收.在防腐蝕工程施工中，必須進(jìn)行中間檢查.防腐工程完成后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查驗收.為保證防腐工程施工安全或施工的方便，對不可拆卸的密封設(shè)備必須設(shè)置人孔.人孔大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積直徑的大小確定.人孔數(shù)量不應(yīng)小于2個.防腐工程結(jié)束后，在吊裝和運(yùn)輸設(shè)備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應(yīng)妥善保管。
7 管道系統(tǒng)的絕熱
通常，凡設(shè)備及管道外表面溫度低于環(huán)境溫度時，需要設(shè)置保冷絕熱層，其絕熱層厚度不得低于根據(jù)工藝、防結(jié)露和經(jīng)濟(jì)性要求所需要確定的計算厚度.凡設(shè)備及管道表面溫度高于50℃時，需要設(shè)置保溫絕熱層，其絕熱層厚度按相關(guān)規(guī)定計算求得.對于生產(chǎn)工藝有特殊要求的設(shè)備及管道，如放空和排液管道，處理或通過易燃、易爆、有毒等危險物料要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的閥門、法蘭處，則視情況不設(shè)絕熱層或設(shè)置可拆卸絕熱層。
關(guān)鍵詞：石油管道；泄漏；預(yù)防
中圖分類號：X937 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
1 導(dǎo)致石油管道泄漏的原因
導(dǎo)致石油管道泄漏的原因有很多，筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗將這些原因歸納為以下幾個方面：
1.1 人為因素
1.1.1 片面追求利潤，減免安全保護(hù)設(shè)施的投入由于市場經(jīng)濟(jì)的激烈競爭，為了降低成本，追求高額利潤，人們急功近利，往往存有僥幸心理，有意忽視安全，減免安全保護(hù)設(shè)施的投入。
1.1.2 管理不善
石油企業(yè)一直被視為國企的龍頭企業(yè)，既然是國企就“經(jīng)得起折騰”，正是這種錯誤觀念使得有些管理者在思想上麻痹大意，，對生產(chǎn)和施工過程疏于管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏正是其管理不當(dāng)?shù)暮蠊鞣N泄漏事故往往都能從管理上找到漏洞。
1.1.3 管道設(shè)計原因
設(shè)計不合理導(dǎo)致管道存在先天性缺陷是輸油管道發(fā)生泄漏的主要原因之一。通常表現(xiàn)為管道連接部位的密封結(jié)構(gòu)或管子及密封材料與介質(zhì)的輸送壓力、溫度、性質(zhì)或環(huán)境條件不相適應(yīng)。
1.1.4 管道安裝的原因
在進(jìn)行管道安裝時，若不遵守操作工藝規(guī)程，勢必直接關(guān)系管道安裝質(zhì)量，進(jìn)而影響著管道運(yùn)行時的泄漏量。
1.2 材料失效
構(gòu)成設(shè)施材料的失效是產(chǎn)生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效機(jī)理，是防止泄漏的有效手段。據(jù)統(tǒng)計，腐蝕、裂紋、磨損等是導(dǎo)致材料失效、造成泄漏的主要原因。如鋼管焊縫有氣孔、夾渣或沒焊透，鑄鐵管有裂紋、砂眼；管道被磨蝕損壞；管道老化；應(yīng)力集中等造成強(qiáng)度下降；密封失效等都會導(dǎo)致管道泄漏。
2 石油管道泄漏預(yù)防的措施
針對上述導(dǎo)致石油管道泄漏的原因，采取有效的預(yù)防泄漏的措施才能構(gòu)筑起阻止泄漏的層層防線。
2.1 提高認(rèn)識，加強(qiáng)管理
首先，從思想上，要樹立“預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益”的認(rèn)識。其次，制定完善的管理措施，強(qiáng)化勞動紀(jì)律，這是防止泄漏的重要措施。
2.2 完善立法和建立反打孔盜油長效機(jī)制
執(zhí)法必嚴(yán)，堅決打擊打孔盜油不法行為，完善舉報獎勵機(jī)制。
2.3 增強(qiáng)從業(yè)人員的職業(yè)道德，提高從業(yè)人員的技術(shù)水平
經(jīng)常對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)教育，提高技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任感，以主人翁的精神開展工作，教育職工樹立與企業(yè)同呼吸，共命運(yùn)的大局觀。
2.4 做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作
在預(yù)備階段應(yīng)了解和掌握管道的具體情況：包括管道工藝流程、作業(yè)性質(zhì)、使用壓力、環(huán)境條件及特殊要求等；因為管道的允許泄漏量大小直接關(guān)系管道的工程投資和運(yùn)行安全，因此必須在大量調(diào)查研究基礎(chǔ)上，嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定管道允許泄漏量，做到“寬嚴(yán)有度”；在正常使用條件下預(yù)測管道達(dá)到無泄漏狀態(tài)的耐久性。同時針對管道運(yùn)營期間可能發(fā)生的泄漏及突發(fā)事故，制訂出切實可靠的檢修預(yù)防措施。具體來說應(yīng)該做到以下幾方面：
2.4.1 準(zhǔn)備施工材料
所有管材、管件、閥門及焊材均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級選用，各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫材料應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識和檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識等。
2.4.2 施工機(jī)具設(shè)備
由項目部依據(jù)丁業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。
2.4.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備
管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會審和設(shè)計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項施工作業(yè)計劃，并向施丁人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
2.4.4 作業(yè)條件
工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施丁完畢，并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格，辦理工序交接手續(xù)；業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求。
2.5 遵守管道安裝相關(guān)要求
2.5.1 工業(yè)管道安裝順序
工業(yè)管道應(yīng)執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。
2.5.2 施工工藝流程
工業(yè)管道安裝前，要繪制施工工藝流程圖，有步驟、有計劃地施工，才能達(dá)到滿足質(zhì)量和工期的目的。
2.5.3 施工工藝要求
工業(yè)管道必須按照施工技術(shù)方案和管段施工圖的規(guī)定要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗。對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗。按照設(shè)計或規(guī)范，應(yīng)對管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查、調(diào)試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區(qū)分開，按要求進(jìn)行焊接。氧氣管道在適當(dāng)部位還要做接地處理。
2.5.4 管道與管道對接安裝
管道與管道管口對接需符合規(guī)范要求。管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN小于100mm時，允許偏差為10mm。當(dāng)管子DN不小于100mm時，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。
2.5.5 法蘭組對與安裝
法蘭組對前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。
結(jié)束語
實踐證明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代價。在施工前和施工中采取積極的預(yù)防措施，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。因此，重視泄漏預(yù)防，進(jìn)行超前投入，既有必要，又有經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：壓力管道；安裝；檢驗
中圖分類號：TV732.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
1概述
隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，化工產(chǎn)業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著越來越重要的地位，成為了我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，而化工產(chǎn)業(yè)屬于高危行業(yè)之一，在它的生產(chǎn)過程中具有工藝復(fù)雜、易燃易爆和高溫高壓等特征，化工生產(chǎn)中常常會用到壓力管道，這些特殊的特征也決定了壓力管道在制作用料和施工中的高難度與復(fù)雜性。由于其輸送介質(zhì)的特點，壓力管道施工質(zhì)量的重要性也凸顯出來。現(xiàn)代社會的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，安全生產(chǎn)是重要的基礎(chǔ)，國家對于壓力管道的檢測和監(jiān)督工作也日益加強(qiáng)，但目前為止仍然有個別的施工單位忽視這一問題，安裝過程中得不到人員和技術(shù)的保障，從而影響了壓力管道的運(yùn)行質(zhì)量，這些問題也對壓力管道的檢驗人員提出了新的要求。
2壓力管道焊接質(zhì)量控制
在壓力管道安裝和施工過程中，焊接是關(guān)鍵，焊接點質(zhì)量好壞與管道能否安全運(yùn)行有著密切聯(lián)系，施工方和檢測方都必須重視焊接質(zhì)量控制檢驗工作，并遵照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
2.1焊接前的準(zhǔn)備工作
首先要有具備焊工資質(zhì)證書的工作人員進(jìn)行管道焊接操作，壓力管道焊接的焊工必須通過相關(guān)考試并取得相應(yīng)級別的證書；其次要保證焊接工作所用設(shè)備的安全可靠，在開始焊接工作前要對相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其能夠穩(wěn)定運(yùn)行；最后是要對坡口、管道定位、組隊進(jìn)行確認(rèn)，管件組對時應(yīng)該墊置牢固，通過相應(yīng)措施預(yù)防在焊接時產(chǎn)生變形，定位焊接的焊接方法和材料應(yīng)該與根部焊道相同。
2.2焊接材料和焊接工藝控制
壓力管道焊接的質(zhì)量在于焊接材料的選擇，選擇高質(zhì)量的材料并正確的使用能夠極大促進(jìn)壓力管道的安裝工程進(jìn)度，并保證其安全和質(zhì)量。因此在對焊接材料進(jìn)行選購和管理時，檢測人員必須嚴(yán)格注意采購證件齊全的焊接材料，與正規(guī)生產(chǎn)廠家合作，收貨后第一時間進(jìn)行檢測驗收；在壓力管道焊接中，焊接工藝評定覆蓋率達(dá)100%，因此焊接技術(shù)員必須根據(jù)相關(guān)圖紙和施工規(guī)范，結(jié)合本單位的施工實際情況制定焊接工藝指導(dǎo)書。
2.3焊縫返修
一般來說，同一部位的焊縫返修不能超過兩次，前兩次返修首先要由焊接工藝人員對于返修原因以及其中存在的缺陷進(jìn)行分析整理，列出返修原因，經(jīng)過審批之后進(jìn)行；三次及以上的返修問題，焊接責(zé)任師應(yīng)該親自參與到原因分析中，總結(jié)存在的缺陷并采取相應(yīng)措施，避免再次出現(xiàn)返修情況，并通過項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行審判；返修之后要把返修記錄材料、報告納入檔案，還應(yīng)進(jìn)行必要的無損檢測。
2.4焊后檢查
焊接之后應(yīng)該及時進(jìn)行檢查，檢查的范圍包括焊縫外觀、焊縫表面質(zhì)量等，檢查時間應(yīng)該保證在無損檢測和耐壓測試之前。焊縫外觀的標(biāo)準(zhǔn)是表面不能出現(xiàn)氣紋、裂紋及夾渣等現(xiàn)象，不能有熔渣和飛濺物存在的情況等；對于焊縫表面質(zhì)量的檢查應(yīng)該嚴(yán)格按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中所列出的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，檢查后要做相應(yīng)記錄。
3支架、吊架安裝質(zhì)量控制
對于中常溫的壓力管道工程，其運(yùn)行過程中支架、吊架位移較小，相對來說對壓力管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大；但對于一些高溫管道來說，其運(yùn)行過程中管道膨脹較明顯，因此支吊架的安裝質(zhì)量對管道安全運(yùn)行影響較大。如果不注重支吊架的安裝，不按規(guī)范進(jìn)行操作，無法保證其安裝質(zhì)量，通常會導(dǎo)致壓力管道脆化甚至耽誤工程施工，可見只有正確安裝支吊架，才能讓壓力管道在任何情況下都能夠安全正常的運(yùn)行。
4無損檢測的控制
對壓力管道的無損檢測的重點在于對管道焊接頭的檢測，特別是對于大型的壓力管道安裝工程項目中，壓力管道的數(shù)量巨大，而且縱橫交錯，檢測的難度很大。對于這樣大型裝置的壓力管道進(jìn)行檢測，相關(guān)單位和檢測人員必須要引起重視，無損檢測的方法和檢測標(biāo)準(zhǔn)一定要按照相關(guān)規(guī)章來實施。如通過RT方式抽檢，需要對每名焊工處理的焊接縫按比例抽樣檢測，固定管口的抽樣檢測數(shù)量不能少于1個焊口，并且由施工方和檢測單位共同確定抽檢的焊口，在圖紙上標(biāo)明焊口的位置和編號，無損檢測結(jié)束后，檢測人員還要對檢測報告和RT底片重新審查。檢測出需要返修的情況要做好相應(yīng)記錄，并在管道但線圖上標(biāo)注出返修擴(kuò)深部位，保證在耐壓試驗測試之前返修完成。
5管道壓力試驗
在壓力管道安裝結(jié)束后，應(yīng)立即開始壓力測試，壓力試驗要注意對試驗方案的審查和現(xiàn)場監(jiān)督，同時做好管道承壓記錄，在管道壓力試驗中，通常應(yīng)該注意以下幾個問題。一是要規(guī)范操作，測試前對壓力表進(jìn)行校驗，保證壓力表的精度等級，使用多只壓力表并設(shè)于最高處；二是在蒸汽管道試壓時，特別要注意按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》所要求的壓力系數(shù)進(jìn)行測試，同時要注意當(dāng)試驗壓力產(chǎn)生了超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)及時作出調(diào)整，一些位差大的管道，其最低點的壓力不能超過閥門等管道組成件的承受力；三是要嚴(yán)禁私自進(jìn)行沒有經(jīng)過相關(guān)單位批準(zhǔn)，沒有任何安全防護(hù)措施的壓力試驗。
綜上所述，在壓力管道的安裝檢測中，筆者認(rèn)為應(yīng)該從如下幾個方面入手。一是檢測人員要嚴(yán)格遵循《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》中規(guī)定的內(nèi)容，認(rèn)識到對壓力管道的安裝檢測是非常重要的而且是必須的，無論是對壓力管道的設(shè)計過程、原材料的使用、焊接控制、無損檢測等工序，都要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢測；二是特別注意在大型化工項目中所用到的壓力管道的檢測工作，檢測人員應(yīng)該與相關(guān)的安裝部門和技術(shù)部門緊密配合，共同促進(jìn)壓力管道安裝質(zhì)量的提升，讓檢測工作取得切實效果；三是檢測人員要有良好的職業(yè)道德素質(zhì)和無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神；四是相關(guān)的檢測部門應(yīng)該狠抓檢測工作，監(jiān)管到位，嚴(yán)格履行職責(zé)。另外，壓力管道安裝企業(yè)必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)的要求，對壓力管道進(jìn)行安全安裝，并保證安裝過程中的安全和質(zhì)量。這樣才能保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)
[1]鄭斌，周麗芳.壓力管道安裝監(jiān)督檢驗若干問題探討[J].四川化工，2010（05）：43.
Abstract: the pressure pipeline is one of the special equipment, in the medium pressure pipeline carries in often have inflammable, explosive and other characteristics, once due to pipe material with a defect, structural strength or density sexual problems and leakage occurs, will cause serious accident, to ensure the safe operation of pressure pipeline, prevent accidents, this paper mainly analyzes the pressure piping installation quality of the influence factors, and the factors that influence the response of the proposed countermeasures. This paper argues that can from the following aspects to control the pressure piping installation construction quality, according to the pressure piping construction requirements have pointed to adopt strict welding measures to ensure the high quality welding engineering implementation, should strengthen pipeline construction inspection, in order to facilitate the construction process for pressure pipe installation quality control, this paper puts forward the construction of the material for the influence on the quality of installation, and from the purchasing of materials conservation put forward the corresponding countermeasures, expect to offer reference to related staff.
Keywords: pressure pipe; Construction control; Quality; guarantee
中圖分類號：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： 壓力管道的作業(yè)一般都在室外,環(huán)境條件較差,質(zhì)量控制要求較高,其施工質(zhì)量受到多方面因素的影響,其安裝施工質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)也是環(huán)環(huán)相扣的,一個環(huán)節(jié)稍有疏忽,導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。本文主要分析了影響壓力管道安裝質(zhì)量的幾點因素及其質(zhì)量控制方法。1焊接對于壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制壓力管道施工焊接控制是壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié),焊接質(zhì)量的控制是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的重要措施,是十分復(fù)雜、涉及多方面的工作。焊接是壓力管道安裝施工的關(guān)鍵過程和主要過程。壓力管道的組對、焊接質(zhì)量將直接影響壓力管道的安全運(yùn)行。焊接對于壓力管道安裝質(zhì)量的影響巨大,以下提出幾點解決對策。 (1)建立焊接工藝評定報告目錄,全面掌握焊接工藝評定覆蓋率,編制焊接工藝指導(dǎo)書(含返修),工藝指導(dǎo)書必須依據(jù)評定合格的焊接工藝評定編制。由于焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評定報告是作為技術(shù)文件進(jìn)行管理的,是用來指導(dǎo)生產(chǎn)實踐的,一般是由技術(shù)人員保存管理。在壓力管道焊接時,還需要編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)一步將各項焊接原則、技術(shù)措施都講解清楚,讓全體焊工在學(xué)習(xí)掌握其各項要求之后切實貫徹執(zhí)行。只有這樣才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。 (2)管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側(cè)母材,管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良 好的關(guān)鍵,如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊時,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。目前在國內(nèi)外,許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機(jī)專用,并打出了品牌。因此選用焊接設(shè)備的原則首選專用,設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣,才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。 (3)環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一,施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度和濕度才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量,具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。施焊環(huán)境應(yīng)符合以下幾方面條件,焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時就應(yīng)該根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求來操作。另外,在實際焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)風(fēng)速超過規(guī)定值時應(yīng)備有防風(fēng)設(shè)施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮濕(例如下雨),焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時應(yīng)停止施工作業(yè)。 焊接是壓力管道施工中的一項關(guān)鍵工作,焊接施工質(zhì)量的好壞直接影響全部工程的安全運(yùn)行,因此需要根據(jù)壓力管道的施工要求對人員、設(shè)備、材料等方面強(qiáng)化管理。只有針對性地采取嚴(yán)格措施,才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量,確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實現(xiàn)。2管道施工檢驗對于壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制壓力管道很多施工質(zhì)量都是因為過程控制不力,導(dǎo)致了施工質(zhì)量不理想,因此對于壓力管道施工質(zhì)量的控制還應(yīng)該從施工過程中加強(qiáng)控制,主要可以從以下幾方面來進(jìn)行。 (1)加強(qiáng)外觀檢驗,外觀檢驗主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷,外觀檢驗還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。這些檢驗都為壓力管道質(zhì)量事故提出了預(yù)防的方法,使得事故及時發(fā)現(xiàn)并及時解決。 (2)加強(qiáng)無損檢測,加強(qiáng)無損檢測主要包括加強(qiáng)焊縫表面和焊縫內(nèi)部等方面的無損檢測,無損檢測主要是用于檢測壓力管道的表面及內(nèi)部質(zhì)量。另外,還需要加強(qiáng)硬度測定,對有熱處理要求的壓力管道焊縫,還應(yīng)該測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值是否符合設(shè)計要求中有關(guān)項的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (3)監(jiān)檢人員不僅有必要進(jìn)行本環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗和確認(rèn),更應(yīng)該抓好安裝單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn),督促其材料責(zé)任師盡職盡責(zé)的把好定貨檢驗關(guān),以免埋下事故隱患,影響壓力管道的安全運(yùn)行。
3壓力管道所用材料對于施工質(zhì)量的影響及其控制要提高壓力管道工程的質(zhì)量,首先必須從源頭抓起,也就是要對壓力管道施工材料實施質(zhì)量控制。由于壓力管道安裝的特點,使材料管理具有一定的特殊性和復(fù)雜性,如材料品種多,材料的使用管理要求不一,對于壓力管道組成件、支承件和焊接材料等重要材料還要具有可追溯性。 (1)壓力管道施工材料的采購,壓力管道安裝工程的施工材料是指構(gòu)成工程實體的材料,如管道組成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得壓力管道設(shè)計資格的單位所出的壓力管道設(shè)計圖紙的材料一覽表一般都標(biāo)明壓力管道元件的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)等。壓力管道安裝過程使用的焊接材料、管道組成件、管道支承件以及其他消耗材料都必須確保符合設(shè)計圖紙的要求,如需材料變更或代用,必須取得原設(shè)計單位的同意并辦理相關(guān)材料變更或材料代用手續(xù)。安裝單位或建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和工程要求做好采購工作,編制相應(yīng)的采購文件,落實貨源,進(jìn)行分供方評審。 (2)壓力管道施工材料的驗收檢驗,壓力管道施工材料到貨后應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行驗收檢驗,作好檢驗記錄并辦理入庫手續(xù),材料責(zé)任人員必須對材料驗收檢驗記錄實施控制。凡施工驗收規(guī)范中規(guī)定必須具備材料制造廠質(zhì)量證明書的原材料,安裝單位必須對質(zhì)量證明書進(jìn)行核查,以確認(rèn)原材料質(zhì)量不低于設(shè)計文件、國家標(biāo)準(zhǔn)和其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 壓力管道安裝工程質(zhì)量控制的范圍涉及工程質(zhì)量形成全過程的各個環(huán)節(jié),而施工材料的質(zhì)量控制是整個壓力管道安裝工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。要保證壓力管道安裝工程質(zhì)量,必須首先確保壓力管道施工材料的質(zhì)量符合設(shè)計圖紙、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求,并在整個工程過程中實施有效控制。4結(jié)束語以上是我們在多年從事壓力管道安裝工程質(zhì)量體系管理工作中探索和總結(jié)出來的,希望能為從事壓力管道工程項目施工的管理人員提供一些參考,盡快提高壓力管道工程項目的管理水平,促進(jìn)壓力管道管理的體系化、規(guī)范化進(jìn)程。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】：燃?xì)夤艿溃辉O(shè)計調(diào)壓箱；常見問題探討
【前言】：城市中運(yùn)用燃?xì)饽茉匆呀?jīng)逐漸演變成我國實現(xiàn)現(xiàn)代化城市的重要標(biāo)識，針對達(dá)到使用條件的城市，我國政府都盡可能的為其供應(yīng)燃?xì)猓贿^在針對燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計中我國到目前為止還存在的許多不足，主要是由于燃?xì)獾挠脩舴秶^于廣闊，因此通常在實際的燃?xì)夤艿腊惭b中，技術(shù)人員都會由于其地域的實際問題，而導(dǎo)致管道安裝的困難化。
1、燃?xì)夤艿腊惭b前期注意事項
1.1 庭院燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計方式
有關(guān)庭院燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計，施工人員可依據(jù)庭院設(shè)計平面圖及管線的布置圖進(jìn)行庭院燃?xì)夤艿赖膽?yīng)用設(shè)計，其設(shè)計的主要根據(jù)是依照用戶實際需求進(jìn)行管道線的布局設(shè)計以及安裝，其設(shè)計可被當(dāng)做施工后期的存檔使用。
1.2 燃?xì)夤艿涝O(shè)計方式
燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計方式可根據(jù)附近建筑布局進(jìn)行設(shè)計，技術(shù)人員在進(jìn)行繪制管道設(shè)計圖紙前，首先要對附近建筑和附近相鄰管道之間的空隙進(jìn)行測量，這種測量方式可得出管位的有效距離。在進(jìn)行管位設(shè)計時我們要注意管位很容易受到外界因素的影響而引起管位的不確定性，這就需要技術(shù)人員要對管位再次進(jìn)行針對其安全凈距的測量。管道的低壓管線排列是最令技術(shù)人員頭疼的問題之一，其排列方式可依照架空的方式進(jìn)行設(shè)計。
1.3 聚乙烯管道設(shè)計方式及注意事項
PE管是一種質(zhì)地較輕的管道，由于其安裝方式非常簡便，因此也被廣泛應(yīng)用于管道安裝的實驗中。在實驗中技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)由于其韌性過于單薄，因此也很容易受到周圍氣溫的影響。在M行PE管道的實際安裝過程中我們要注意，當(dāng)管道在受熱后如果發(fā)出了較為清脆的聲音，我們便需要對其溫度進(jìn)行降低。通常這種情況是由于管道的安裝地理位置是位于凍土下層，管道由于冷熱互交相互作用從而引起管道的脆裂。一般這種情況在安裝中施工人員要對管道的外層加放套管，套管的作用在于可有效保障管道的安全。
在達(dá)到安裝要求的情況下，技術(shù)人員還要根據(jù)管位的實際情況進(jìn)行管道的更換，塑料材質(zhì)PE管道因為其自身材質(zhì)的原因，從而導(dǎo)致機(jī)動車無法到達(dá)其安裝地點。這時施工人員便要進(jìn)行管道的更換工作，將塑料材質(zhì)的管道更換為鋼型管道，在進(jìn)行管道的安裝作業(yè)后施工人員還要通過添加瀝青的方式，對鋼型管道進(jìn)行合理的護(hù)理，保障其可承受機(jī)動車的碾壓。
其次，就是管道在安裝后的防腐處理，其防腐程度應(yīng)符合基本的技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。管道的防腐通常是依靠水粉，但是某些特殊地理環(huán)境的管道在進(jìn)行水粉的涂抹前還要進(jìn)行真空處理。PE管道在全部安裝工作完成后，施工人員還要對其溝內(nèi)的距離進(jìn)行測量，根據(jù)測量的深度進(jìn)行水泥漿的灌制，待到水泥漿完全凝固后，進(jìn)行混凝土蓋板的壓制工作便可。
1、室外燃?xì)夤艿腊惭b及防護(hù)措施
2.1 調(diào)壓柜與調(diào)壓箱
在進(jìn)行調(diào)壓箱的安裝中，技術(shù)人員首先要便是對附近建筑的水平距離進(jìn)行測量，然后根據(jù)測量的實際距離規(guī)劃出附近建筑之間的凈距離。在針對高層建筑的安裝中，技術(shù)人員還要注意調(diào)壓柜的壓力級，其壓力級要嚴(yán)格按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)制，而調(diào)壓箱的壓力級則是根據(jù)附近管網(wǎng)的具體情況進(jìn)行調(diào)制，其調(diào)制方式與調(diào)壓柜相同。
2.2 引入管道的安裝
在針對高層建筑的建設(shè)施工中，施工人員對引入管道的引用可充分提升建筑的負(fù)重。在引入管的實際實驗過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)引入管具有較強(qiáng)的負(fù)重能力，其主要作用于防止建筑地基老化導(dǎo)致地基下降。在實際的設(shè)計中高層建筑的地下車庫與高層建筑被設(shè)計成一體化建筑，其中引入管的安裝通常是由地下引入。
2.3 室外明設(shè)管道
室外明設(shè)管道在設(shè)訓(xùn)中一種常采用無縫鋼管，在除銹后采用兩底兩面防腐做法，底漆用紅丹漆，再刷面漆防腐，而低壓燃?xì)夤艿兰芸辗笤O(shè)時，應(yīng)滿足沿建筑物耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑物的外墻敷設(shè)，并避開不敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g的門或窗，如避讓不開時，低壓管道不應(yīng)小于三米。
3、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b及防護(hù)措施
3.1 室內(nèi)燃?xì)夤艿?/p>
室內(nèi)燃?xì)夤艿乐饕卿撝撇馁|(zhì)的管道進(jìn)行安裝工作，施工人員要注意由于其原料是由特殊材質(zhì)構(gòu)成，所以施工人員在實際的管道安裝工作中，要對管道的封口處進(jìn)行無縫焊接。需要注意的是由于鋼型管道通常是由生材質(zhì)所制作形成，所以在焊接之后施工人員還要對管道進(jìn)行加熱處理。
3.2 高層建筑的室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b
為了應(yīng)對高層建筑的室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b，施工人員首先要針對高層住宅各樓層進(jìn)行立管的置放，然后根據(jù)高層建筑的實際層數(shù)進(jìn)行輔助立管支架的安裝。可是由于立管的負(fù)重能力較強(qiáng)，所以在實際安裝中支架可起到有效保護(hù)立管的作用。
3.3 室內(nèi)燃?xì)夤艿啦季旨霸O(shè)計方式
我國室內(nèi)燃?xì)夤艿涝谠O(shè)計中一定要嚴(yán)格按照燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計規(guī)范進(jìn)行管道設(shè)計，由于管道安裝位置通常位于建筑的電氣設(shè)計附近，因此施工人員一定要在設(shè)計中充分考慮管道在安裝之后的使用安全。注意對管道進(jìn)行防泄漏處理，管道的防泄漏處理方式通常就是在主功能管道的外層加放一層套管，管道的設(shè)計方式要同時具備安全性以及實用性。
3.4 商業(yè)用燃?xì)庠畹陌惭b和切換
在進(jìn)行燃?xì)庠畹陌惭b中施工人員要注意其高度一定不可高于兩米，其安裝高度主要是依據(jù)建筑室內(nèi)的高度進(jìn)行設(shè)計，一般情況下我國大多數(shù)建筑的室內(nèi)高度都被設(shè)定為兩米五到兩米八之間。針對建筑室內(nèi)缺少門窗的情況，技術(shù)人員首要對室內(nèi)進(jìn)行燃?xì)鉂舛葯z測報警器的安裝，并在安裝后將其與室內(nèi)切斷閥和室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行連鎖設(shè)置。
結(jié)論
燃?xì)夤こ套鳛槲覈叨戎匾暤陌踩凸こ讨唬渲饕康氖欠奖阄覈癖姷娜細(xì)馐褂谩榱撕侠砑訌?qiáng)我國燃?xì)夤艿赖陌踩O(shè)計，我國應(yīng)充分提升該專業(yè)相關(guān)技術(shù)人員的基本素質(zhì)，全面提升其服務(wù)意識，加強(qiáng)其安全性的設(shè)計觀念，令我國燃?xì)夤艿老嚓P(guān)的技術(shù)人員在今后的實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，以達(dá)到設(shè)計出更加優(yōu)秀的工程。
【參考文獻(xiàn)】：
[1]楊領(lǐng)軍.城市燃?xì)夤艿涝O(shè)計施工管理中存在問題的分析及解決措施[J].科技展望， 2016，26（14）
[關(guān)鍵詞]鋼絲骨架復(fù)合管 施工方法 經(jīng)驗總結(jié)
中圖分類號：TU511文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
1鋼絲骨架復(fù)合管簡介
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種經(jīng)過改良的新型的鋼骨架塑料復(fù)合管。這種管材又稱為srtp管。這種新型管道是用高強(qiáng)度過塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，采用高性能的HDPE改性粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。因為有了高強(qiáng)度鋼絲增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，采用了優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復(fù)合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。
2施工過程中的質(zhì)量保證分析
每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，并簽證。
土方開挖前辦理簽證單，檢查原有地下設(shè)施，防止對原有設(shè)施的破壞。
管件存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃，避免暴曬，雨淋，不能被化學(xué)物品污染。
在拆塑料包裝時，注意避免污染及氧化管件內(nèi)塑，以免影響焊接。
在熱熔管件時，時刻觀察恒流焊機(jī)每段熱熔數(shù)值，保證所使用電壓穩(wěn)定，以免管道內(nèi)熔融段不牢固。
管道與檢查井交接部位要用砂漿抹好，防止?jié)B漏。
3工藝流程
圖紙會審施工準(zhǔn)備定位放線土方開挖砂墊層施工管道安裝管道分段或整體做通水實驗砌筑放空井或排氣井回填土。
4主要施工方法
4.1圖紙會審
首先我們根據(jù)西北電力設(shè)計院下發(fā)的圖紙進(jìn)行現(xiàn)場實際安裝路線核實，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖所示路線不便于施工，與外界村民打交道太多，最終由我方工程部帶頭，與總包、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場確定安裝路線，并打工程聯(lián)系單確認(rèn)后進(jìn)行開挖安裝。
4.2施工準(zhǔn)備
4.2.1機(jī)械
挖掘機(jī) 1臺翻斗車 2輛裝載機(jī) 1輛打夯機(jī)1臺5kw發(fā)電機(jī)1臺打壓泵1臺 灑水車 1輛
4.2.2測量器具
經(jīng)緯儀 1臺 水準(zhǔn)儀 1臺 鋼卷尺 50m1把 、 5m 2把、1.6Mpa壓力表：2塊
4.2.3材料計劃
因鋼絲骨架復(fù)合管道不同于鋼管，不能根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨意就地更改，所以在提計劃購買管件時需寫清楚用途，以便現(xiàn)場安裝。一般使用的主要管件如下：鋼絲骨架復(fù)合管（根據(jù)現(xiàn)場實際情況注明是6m/根還是9m/根）、電容直接、電容法蘭、電容正三通、電容內(nèi)螺紋異徑三通、電容90°彎頭和電容45°彎頭。
4.3定位放線
由專業(yè)測量人員根據(jù)控制樁定出管道中心線。
4.4土方開挖
土方開挖采用機(jī)械開挖，用水準(zhǔn)儀隨時監(jiān)測溝底標(biāo)高，預(yù)留200mm左右，用人工找平，挖土邊坡按1：1放坡,比較深的管道挖土邊坡按1：1.2放坡。溝底最窄寬度要大于施工管徑的1.1倍；堆土離開管溝邊沿1.5m，堆土平整規(guī)則成臺。.挖到設(shè)計標(biāo)高匯同質(zhì)監(jiān)人員對管溝進(jìn)行驗槽，驗收合格后施工砂墊層。
4.5砂墊層施工
控制好砂墊層標(biāo)高及尺寸，用平板振搗器振搗密實。
4.6管道安裝
在鋼絲骨架復(fù)合管安裝前，首先對電容直接內(nèi)部和兩個管接頭（分別向內(nèi)打磨100mm）進(jìn)行氧化層打磨處理，約0.1mm-0.2mm，應(yīng)保證管材管件焊接區(qū)清潔干凈，然后在管接頭向內(nèi)100mm位置用記號筆做好標(biāo)記
管接頭內(nèi)部氧化層打磨處理兩個管接頭分別向內(nèi)打磨100mm
，進(jìn)行管接頭安裝和電容焊機(jī)熱熔處理，保證管件端面應(yīng)與管材軸線垂直，并應(yīng)確認(rèn)管材是否插入到位。本工程使用的4.5KW熱熔焊機(jī)是由四川東泰新材料科技有限公司提供的，一般情況下都是購買廠家產(chǎn)品，并且廠家提供熱熔設(shè)備。我們熱熔前根據(jù)廠家提供的使用說明書，對應(yīng)不同類型的管件調(diào)整焊接參數(shù)，例如電容直接焊接參數(shù)如下：
鋼絲骨 4.5KW 第一段 第二段 第三段
焊接電流（A） 35 40 45
焊接時間（S） 100 200 140
本參數(shù)在環(huán)境溫度20-25℃及穩(wěn)定電源下取得的，環(huán)境情況不同，可詢問廠家進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。對于本工程，我們一般熱熔時間是440S，熱熔后，再冷卻2小時后繼續(xù)熱熔下一段，其間不準(zhǔn)移動熱熔管道和急劇降溫。
如圖所示：電容焊接鋼絲骨架復(fù)合管
4.7管道分段或整體做通水實驗
因山上與山下高差在14m左右，為確保一次性水壓試驗成功，我們通過灑水車做為打壓水源，采取山上和山下分段進(jìn)行水壓試驗，很順利的達(dá)到圖紙所要求的試驗壓力值。
4.8砌筑放空井或排氣井
管道安裝完后，根據(jù)設(shè)計位置，按圖紙要求施工檢查井。
砌筑用的紅磚、中砂、水泥要有合格證和實驗報告。磚砌筑前要澆水充分濕潤，砂漿要由實驗室開出配合比，并嚴(yán)格按照配合比施工，并留制試塊。
砌筑砂漿要飽滿，井墻用M7.5水泥砂漿砌磚，{面、勾縫、座漿、{三角灰均用1：2防水水泥砂漿。
4.9回填土
安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填。采取必要的限位措施，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。嚴(yán)禁單側(cè)回填，每層的虛鋪厚度不大于300mm，用打夯機(jī)夯打時嚴(yán)禁碰撞管道。回填土到管頂以上800mm方可用機(jī)械進(jìn)行回填土壓實。回填土應(yīng)分層做試驗報告。
5經(jīng)驗總結(jié)
神華神東電力公司店塔電廠改建2×660MW工程設(shè)計的廠區(qū)至灰場供水管道安裝是由廠區(qū)脫硫島區(qū)域至廠外灰場管理站噴灑水水池之間的管道設(shè)計。圖冊原始開列的材料為內(nèi)襯膠鋼管DN150，因管道需穿榆神公路和山上彎曲度過多，我們把地埋管變更材質(zhì)為鋼絲骨架復(fù)合管，不僅便于安裝和人工搬運(yùn)，還節(jié)省了材料費(fèi)用，為保證本工程鋼絲骨架復(fù)合管道安裝一次性成功，注備工作至關(guān)重要，尤其是管件的存放和安裝焊接前，保證管材管件焊接區(qū)清潔干凈，在本工程安裝過程中，由于未注意打磨后的管件氧化層接觸面清潔面，以致熱熔后，出現(xiàn)蜂窩孔狀，水壓試驗滲水現(xiàn)象。
6結(jié)語
綜上所述，對于每一步管道安裝工作，我們應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工規(guī)范管理，加大質(zhì)量安全管理，做到管道安裝合理，避免因安裝過程中出現(xiàn)的小問題未及時發(fā)現(xiàn)處理造成在今后的維護(hù)檢修發(fā)生一些不可挽回的大的事故。
參考文獻(xiàn)：
[1]西北電力設(shè)計院提供的廠區(qū)至灰場供水管道安裝圖
[2]《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97） 中國建筑工業(yè)出版社
內(nèi)外拉預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝是一項能快速安裝管道的方法。該施工方法可以有效降低膠圈的損耗率，極大地提高預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的安裝量和安裝質(zhì)量，為長距離管道輸水工程的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。
2.特點
2.1 工藝簡單，可操作性強(qiáng)
該施工工藝是在實際施工過程中精簡細(xì)化、經(jīng)實踐后完善總結(jié)形成，具有易上手、可操作性強(qiáng)的特點；
2.2 降低損耗，提高產(chǎn)值
在內(nèi)外拉法安裝預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管時，需用膠圈作為管道之間的銜接物，使用該施工方法在很大程度上減少了膠圈的擠壓磨損，降低消耗，避免返工，提高單位產(chǎn)值的效益。
2.3 沉降量小，整體穩(wěn)定
管道安裝成型后構(gòu)成線性體，通過測量檢查，管道的整體沉降量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，局部未發(fā)生管道沉降的情況，確保了管道長期運(yùn)行的能力。
3.適用范圍
適用于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管內(nèi)徑在1500mm～3000mm之間的管道安裝工程以及不同地質(zhì)條件下的管道安裝工程。
4.工藝原理
4.1 運(yùn)用力的相互作用使管道銜接。
4.2 內(nèi)拉安裝管件的方法：第一節(jié)管件定位穩(wěn)固后，架設(shè)內(nèi)拉安裝專用設(shè)備，將安裝設(shè)備移至排列第二節(jié)管件位置處，將管件提起，移動安裝設(shè)備使管件承插口相接，使用內(nèi)拉機(jī)具產(chǎn)生拉力（此時力作用在管道內(nèi)部），使待裝管的插口（或承口，注：根據(jù)安裝方向決定）進(jìn)入已裝管的承口（或插口）。
4.3 外拉安裝管件方法：原理同內(nèi)拉法，將作用力施加在管道外部，與內(nèi)拉法同時使用，加快安裝速度，確保管道不發(fā)生晃動、偏移。
5.施工工藝流程及操作要點
5.1施工工藝流程
測量放線管溝土方（石方）開挖PCCP管道吊裝就位PCCP管道安裝檢查中軸線與高程承插接口水壓試驗填封接口縫管基初步回填復(fù)核中軸線與高程土方回填水壓試驗
5.2施工操作要點
5.2.1 安裝前準(zhǔn)備工作
安裝控制點根據(jù)施工控制網(wǎng)引測的控制點平面、高程參數(shù)，通過可靠方法引到溝槽底部。安裝時按施工測量控制點進(jìn)行管道的軸線和標(biāo)高校測。
管道安裝可供使用的機(jī)械有：龍門架、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)等。三種機(jī)械的操作程序是一樣的，下面著重從龍門架的使用方面進(jìn)行闡述。
龍門架的組裝程序為：鋪設(shè)路基枕木安裝軌道龍門架安裝荷載試驗（確保安全）投入管道安裝使用。
在管道安裝前徹底清理管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)部清潔，在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的清潔，不在管道內(nèi)放置工具、衣服和其它雜物。
安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷劑，油采用無毒的植物類油脂，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿管道插口的周邊移動來調(diào)均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷劑在橡膠圈上。
5.2.2 管道吊裝就位
采用50t龍門架懸吊管件，緩慢移動就位。安裝中管件移動時，為防止承插口環(huán)碰撞，移動管件緩慢操作，平穩(wěn)的移動，待距離已裝管的承口10～20cm時，用木襯塊把兩管相隔，以防承插口碰壞。
對接時，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。
5.2.3 管道安裝
移動龍門架、架設(shè)內(nèi)拉和外拉機(jī)具、架千斤頂（用于調(diào)整管件中心線），使用安裝機(jī)具使管件的插口進(jìn)入另一節(jié)管件的承口后，檢查管件的軸線和標(biāo)高。
5.2.4 PCCP中心調(diào)整校正
用長1.5m校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標(biāo)記，在角鋼中心掛一只線錘，將50cm水平尺放在角鐵上，調(diào)整角鋼，使水平尺氣泡居中。
5.2.5 PCCP高程調(diào)整校正
利用龍門架上安裝的倒鏈葫蘆來調(diào)節(jié)管件的高低，使管材水平或達(dá)到設(shè)計縱坡，以確保PCCP安裝精度。
軸線位置準(zhǔn)確后，根據(jù)測量控制樁，用水準(zhǔn)儀測量管件的高程，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況預(yù)留沉降量（本工程提高22mm的預(yù)留沉降量），即可進(jìn)行管件的穩(wěn)固。
5.2.6 管基初步回填
為使安裝到位的PCCP不發(fā)生移位，在拆除吊裝帶前先采用符合設(shè)計要求的回填料，對管底部的兩側(cè)采用人工進(jìn)行初步回填，并將兩側(cè)用手持填壓實設(shè)備壓實。
5.2.7 承插接口水壓試驗
1、接頭打壓，采用液壓打壓法，試壓標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)合同和設(shè)計要求執(zhí)行。試壓技術(shù)人員會同現(xiàn)場監(jiān)理做好節(jié)頭試壓記錄。如發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓或管接頭漏水、滲漏時，拆除重新安裝并再次打壓檢驗直到合格為止。打壓每安裝一節(jié)，打壓一節(jié)，合格一節(jié)，以確保工程質(zhì)量。
2、打壓過程分為三次進(jìn)行：
1）第一次接頭打壓
管道安裝完成后，隨即進(jìn)行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至規(guī)定的壓力，保持5min壓力不下降，即為合格。
2）第二次接頭打壓
每安裝3節(jié)PCCP管后，對先前安裝的第一根管接頭進(jìn)行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次。
3）第三次接頭打壓
第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進(jìn)行，檢驗方法同第一次。
6.材料與設(shè)備
6.1材料
主要為DN2200、DN2000的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管材，以及DN2200、DN2000橡膠圈，植物類油脂。
7、效益分析
工序安排合理、緊湊，比其它施工方法縮短工期27天，確保PCCP管道安裝工期的實現(xiàn)；通過舉辦QC活動，累計節(jié)省材料費(fèi)用和人工費(fèi)用共計23萬元，為企業(yè)、社會創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益；
關(guān)鍵詞：給排水；管道堵塞；附件安裝
一?引言
民用建筑的給排水安裝質(zhì)量是否過關(guān)，直接關(guān)系到居民的正常生活，尤其是當(dāng)今，人民生活水平越來越高，對生活質(zhì)量的要求也有所提高，在設(shè)計工作完成以后，安裝工作是給排水質(zhì)量能否得到保證的重要步驟，因此，安裝工作要引起工作人員的重視。本文將對如何提高民用建筑給排水安裝的質(zhì)量問題進(jìn)行探討。
二?目前給排水施工中存在的問題
雖然目前給排水的安裝方法以及對很多問題的防治上已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，但是仍然存在一定的問題，具體如下：
1.管道位置偏移或積水。在給排水管道安裝中，設(shè)計不精確、測量差錯、施工走樣和避讓電氣管道等原因會導(dǎo)致管道位置出現(xiàn)偏移情況，在立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象，影響管道的正常排水，給用戶的生活帶來不便。
為了避免這種問題的出現(xiàn)，建設(shè)單位、施工單位及監(jiān)理單位在施工前應(yīng)做好圖紙會審，將這種設(shè)計問題解決在施工前。施工前施工技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測和保護(hù)，保證測量不出現(xiàn)差錯，同時要按照設(shè)計中的埋置深度及有關(guān)規(guī)定放樣，并進(jìn)行復(fù)測，保證管道安裝的誤差滿足設(shè)計和國家規(guī)范要求。施工時要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
2.排水管道的堵塞。排水管道堵塞是最容易忽視的問題，由于建筑排水工程與土建施工是交叉進(jìn)行的，在土建施工中很多施工工人沒有職業(yè)素質(zhì)，忽視排水管道對建筑質(zhì)量的重要性，產(chǎn)生很多管道堵塞的問題，如土建施工中將木條、砂漿、碎石、垃圾等落入雨水口；將排水管道作為清洗水泥及平整地面的污水排出口等，這些問題都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要專業(yè)疏通人員疏通，嚴(yán)重的情況需要返工重新安裝，可見解決排水管道堵塞問題既耗時又耗資金。如果這些問題得不到解決，一旦交付使用，肯定會出現(xiàn)像管道堵塞問題等各種各樣的問題，影響用戶使用。
從源頭上解決管道堵塞問題，就要加強(qiáng)管道安裝工程和土建工程的溝通和協(xié)調(diào)，避免土建施工中的雜物落入管道，同時要加強(qiáng)施工工人的專業(yè)技能培訓(xùn)，提高他們的責(zé)任心，防止人為將各種雜物丟棄在排水管道中，影響建筑排水管道的使用；建筑項目管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督工作，保證在管道安裝前，認(rèn)真清除管內(nèi)雜物，合理按規(guī)范正確使用排水配件。在管道安裝時，保證管道的坡度，符合設(shè)計要求和規(guī)范，并采取多種措施防止管道堵塞：管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的端口用麻袋裹緊纏好，管道井內(nèi)的立管安裝中斷時，管道井的上方應(yīng)蓋上厚木板，防止大塊雜物進(jìn)入；安裝排水管道時，不僅要按照圖紙施工，還要考慮實際使用要求；加強(qiáng)對施工作業(yè)的指導(dǎo)和管理工作。
3.管道滲漏水。在管道安裝工程中，管道滲漏是最常見的問題，主要是由基礎(chǔ)不均勻沉降、設(shè)計或施工不精確造成的管材接口不嚴(yán)、閉水端封堵質(zhì)量不過關(guān)、井體施工質(zhì)量差等原因造成的。
為保證管道密封嚴(yán)實，避免滲漏等問題，施工前施工單位必須明確職責(zé)，施工技術(shù)人員要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，確保基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；當(dāng)出現(xiàn)管道周圍樓板和墻面滲漏問題時，必須進(jìn)行返工重新處理，保證施工的質(zhì)量；管道穿過樓層結(jié)合部時漏水時，要采用止水環(huán)，將止水環(huán)粘在立管上，打入混凝土中，增加結(jié)合面和泄露水的爬行距離，能起到很好的水密作用。
三?給排水安裝注意事項
施工階段是完成工程建設(shè)的主要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場施工質(zhì)量管理是安裝工程的核心。在工程施工前對所有施工單位的技術(shù)人員就施工內(nèi)容，安裝要求，隱檢要求等質(zhì)量控制、細(xì)則規(guī)定統(tǒng)一交底。施工時應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求，配合相關(guān)的給排水安裝標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)范施工：嚴(yán)格要求材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)施工中碰到的問題，及時做好隱蔽工程的檢查、記錄等。根據(jù)以往小區(qū)的施工質(zhì)量管理經(jīng)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量控制、管理的重點，主要在如下幾個方面。
1.給水管道及附件安裝。
（1）給水鍍鋅管不允許焊接，須絲扣連接，絲扣接口根部要有外露螺紋，管螺紋要做防腐處理。給水鑄鐵管承插接口的灰口要密實、飽滿、填料凹人承插口邊緣距離不大于2mm，并應(yīng)做好濕養(yǎng)護(hù)，如遇有侵蝕性地下水，則應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。
（2）給水塑料管的連接涉及管材與管材、管材與管件、管材與器具的過渡連接。連接件的材質(zhì)是否匹配，有同一材質(zhì)和不同材質(zhì)兩類。若連接件采用同一材質(zhì)，可采用粘結(jié)或熱熔連接；連接件采用不同材質(zhì)，采用機(jī)械卡箍連接。系統(tǒng)的管材、管件、支吊卡具、施工安裝機(jī)具及其附件應(yīng)配套齊全，以滿足工程施工安裝和使用要求。
（3）給水支管悶前大多采用墻、板內(nèi)暗裝，推廣使用的給水塑料管耐腐性能較好，但耐物理沖擊性能較差，砼振搗及跑模露筋后敲鑿整改易造成破壞，檢修非常閑艱，因此所有暗裝支管必須嚴(yán)格按施工圖或衛(wèi)生間、廚房樣板間施工，以防其他管道穿墻鑿洞破壞暗裝管道。
2.排水管道安裝
（1）接口：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求。管徑小于或等于600mm，抹帶接口的混凝土管應(yīng)刷去抹帶部分管口漿皮；管徑大于600mm，應(yīng)將抹帶部分的管口鑿毛。對于UPVC排水管，要求管材管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)，一配套供應(yīng)，避免管材與管件不匹配、顏色不一致、粘結(jié)不牢靠。承插接口的排水管的承口應(yīng)與水流方向相反。
（2）坡度：室內(nèi)外排水管道是靠壓差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉積、要有一定坡度，要嚴(yán)格按設(shè)計與規(guī)范要求安裝，嚴(yán)禁倒坡、陡坡和高低起伏現(xiàn)象
（3）洞口：管道穿越樓板處要用與樓板同標(biāo)號的混凝土分層分3次澆搗密實。防水層作法要符合要求，禁止防水層做完后剔槽、打洞、埋設(shè)管道。由于UPVC管材外壁光滑，較鑄鐵排水管有大得多的冷縮熱脹性能，在穿越樓板處易出現(xiàn)溫度裂隙，必須注意澗口處理，否則極易造成滲漏。
3.衛(wèi)生潔具安裝。
（1）衛(wèi)生潔具的安裝，宜采用膨脹螺栓固定，且要加軟墊。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)墻面lOmm，安裝坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。
（2）地漏埋設(shè)要考慮地面坡度、面層厚度，以免造成地面流水倒坡而影響地面及墻面的防水性能。
（3）對于安裝在輕質(zhì)隔墻上的衛(wèi)生器具一定要采取有效的夾錨固定措施．并且錨固點不能明顯外露，以免既不安全又影響美觀。
關(guān)鍵詞：壓力管道；管道安裝；監(jiān)檢
中圖分類號：TU81文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
引言
為了充分的保障壓力管道安裝中的安全和質(zhì)量，按照相關(guān)條例和標(biāo)準(zhǔn)的要求對壓力管道安裝在施工準(zhǔn)備、管道及其原、焊接支吊架安裝、焊接質(zhì)量、壓力試驗等過程中若干監(jiān)督檢驗問題做了探討，并提出了監(jiān)檢建議。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展壓力管道的數(shù)量在不斷增加，并廣泛用于石油、化工、冶金及城市燃?xì)夂凸嵯到y(tǒng)。管道在安裝及運(yùn)行管理中的問題也逐漸暴露出來。
1、施工準(zhǔn)備
1.1、開工資料
沒有手續(xù)的施工是較為嚴(yán)重的，沒有及時的履行相關(guān)的開工告知手續(xù)。
1.2、其設(shè)計資料不符合相關(guān)要求，壓力管道的圖紙目錄以及平面布置圖上沒有蓋壓力管道設(shè)計的資格印章。
1.3、施工組織設(shè)計或施工方案不完善，缺少可操作性。
2、管道及其原件方面
2.1、有方向的閥門其方向裝反，如止回閥、截止閥、安全閥等一旦裝反很危險，開車前必須加以改正。
2.2、盲板位置狀態(tài)不對應(yīng)，結(jié)合操作及時更改。
2.3、閥門法蘭螺栓等型式不正確，應(yīng)注意閥門與設(shè)計是否符合、螺栓直徑與露頭長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求等。
2.4、所有管件管材、閥門焊材未按設(shè)計選用，沒有出廠質(zhì)量證明書和合格證。
2.5、閥門質(zhì)量證明書中無配套法蘭質(zhì)量證明書。
3、焊接質(zhì)量
焊接質(zhì)量是壓力管道施工的重點。不同于其它只需就位安裝的設(shè)備，壓力管道的焊接質(zhì)量直接影響到管道的安全運(yùn)行，對保證安裝質(zhì)量起到重要的作用。其中質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，焊接及熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)格，檢驗工作不細(xì)致等是導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的主要原因。有如下幾個關(guān)鍵點：首先對焊工進(jìn)行確認(rèn)，是否經(jīng)過考核合格后持證上崗，所持焊工證的項目是否符合現(xiàn)場實際。其次，所用焊材是否有生產(chǎn)廠家蓋公章的材料質(zhì)量證明書，現(xiàn)場使用的焊條是否烘干，操作人員必須用保溫桶領(lǐng)用，以防返潮。再次，管道焊接施工中各種材質(zhì)、各種焊接接頭形式的焊接工藝評定是否全面覆蓋，如果施工單位沒有相應(yīng)的焊接工藝評定，應(yīng)當(dāng)委托有評定資格的單位進(jìn)行評定。焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導(dǎo)書。最后，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一到兩次返修由焊接工藝人員對返修的缺陷進(jìn)行分析并編制返修工藝，由焊接責(zé)任工程師審批，三次及以上的焊縫返修由焊接責(zé)任工程師會同相關(guān)人員分析并確定原因，避免返修再次發(fā)生。焊縫的返修次數(shù)、部位以及返修情況應(yīng)記入檔案。
4、現(xiàn)場安裝
除去焊接過程外，現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)也與壓力管道的整體質(zhì)量密切相關(guān)。在安裝的過程中，不同材料的安裝不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都會導(dǎo)致安裝品質(zhì)低下，產(chǎn)生安全隱患。現(xiàn)場安裝過程中容易出現(xiàn)的問題包括不按圖紙施工，未按設(shè)計要求進(jìn)行材料的代用；個別施工人員以無法確定性能指標(biāo)、沒有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書的設(shè)備和材料作為代用設(shè)備和材料；在項目施工現(xiàn)場還經(jīng)常出現(xiàn)管件、閥門等錯領(lǐng)錯裝的現(xiàn)象，可能將低強(qiáng)度材料用在有高強(qiáng)度需求的地方，對于容易混淆的材料、管件未標(biāo)上識別符號分開存放；固定支架和滑動支架未按照圖紙施工；為了減少一些必要的人工或材料成本，而擅自改變安裝方式或程序，這樣也會大大降低安裝的品質(zhì)。
5、無損檢測
作為壓力管道安裝中的重要環(huán)節(jié)之一，無損檢測環(huán)節(jié)是對焊道中存在的缺陷進(jìn)行檢查，目的在于確保焊接處不會出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等現(xiàn)象。但在當(dāng)前的管道檢測中，普遍以抽檢方法為主，在違背國家相關(guān)規(guī)定的同時，返修或擴(kuò)深比例的執(zhí)行不嚴(yán)格，部分單位做模擬檢查件進(jìn)行補(bǔ)片應(yīng)付監(jiān)督檢驗；一些高合金鋼管道焊后直接進(jìn)行無損檢測，無法觀察延遲裂紋現(xiàn)象，且由于固定口拍片比例不夠使管道存有嚴(yán)重隱患。
6、管道強(qiáng)度試驗和氣密性試驗
管道安裝完畢熱處理與無損檢測合格后對管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗。部分施工單位在管道安裝完成后不吹掃，清潔度不夠。有保溫的管道為了趕工期，未進(jìn)行耐壓試驗就保溫。埋地管路回填過早。在耐壓試驗過程中，由于工作量很大，有時管道在高處，檢查位置不好，操作人員不仔細(xì)檢查，就主要看壓力表讀數(shù)來判斷。但是由于管道總?cè)莘e較大，當(dāng)泄漏量微小時不易發(fā)現(xiàn)漏點，此時壓力表讀數(shù)不一定能反映是否存在泄漏。同時，壓力表未經(jīng)校驗在校驗有效期內(nèi)，試驗時僅使用一只壓力表，且未設(shè)在最高處等情況也經(jīng)常出現(xiàn)。
7、管道防腐
從當(dāng)前壓力管道施工的實際狀況不難看出，多數(shù)施工隊伍在施工環(huán)節(jié)中，將重點放在工程的施工周期與施工成本上，導(dǎo)致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工單位多數(shù)沒有配備專業(yè)的防腐工程師，導(dǎo)致油漆質(zhì)量配比達(dá)不到要求。焊縫除銹隨意性大等問題的出現(xiàn)。操作人員的技術(shù)水平普遍不高，缺乏相應(yīng)專業(yè)知識導(dǎo)致涂裝方法不當(dāng)，漆膜厚度不均勻、流掛、氣泡、分層脫落等問題，不能真正有效地起到防腐蝕作用。
8、相對應(yīng)的處理措施
8.1、強(qiáng)化宣傳監(jiān)管
強(qiáng)化對壓力管道安裝監(jiān)檢必要性和強(qiáng)制性的宣傳，創(chuàng)建有效的監(jiān)管體系，同各區(qū)域監(jiān)管部門強(qiáng)化聯(lián)絡(luò)，及時全面的掌握壓力管道相關(guān)安裝信息，減少非法安裝、逃避監(jiān)督檢驗行為。
8.2、健全質(zhì)量體系
壓力管道安裝施工單位應(yīng)健全質(zhì)量管理系統(tǒng)，確保安裝操作的按照規(guī)范實施，科學(xué)進(jìn)行，提升安裝施工的作業(yè)質(zhì)量。從材料進(jìn)場就開始監(jiān)管，直至工程竣工驗收，建立完整全面的質(zhì)量管控措施體系，在內(nèi)部提高現(xiàn)場施工人員的操作技能與業(yè)務(wù)水平，優(yōu)化安裝質(zhì)量。
8.3、提高人員專業(yè)能力
安裝公司應(yīng)該加大力度提高人員的專業(yè)技術(shù)水平，從而提高自身的施工質(zhì)量。通過定期的培訓(xùn)和考核，還可以培養(yǎng)員工的安全施工意識，不但加強(qiáng)施工人員的自身職業(yè)技能，同時還能提高員工的整體素質(zhì)。
8.4、強(qiáng)化焊接工藝水平
目前，能夠達(dá)到高水平焊接的焊工非常稀缺，難以滿足壓力管道建設(shè)的需要。對現(xiàn)有的焊接施工人員應(yīng)強(qiáng)化培訓(xùn)，保證現(xiàn)場焊工全部持證上崗，優(yōu)化提升焊接操作技術(shù)水平。同時還要擴(kuò)充焊接施工評定管理的覆蓋范疇，確保焊接工藝質(zhì)量。
8.5、無損檢測
現(xiàn)場焊縫的無損檢測工作應(yīng)當(dāng)由第三方檢測機(jī)構(gòu)來執(zhí)行，抽樣過程中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)缺陷必須嚴(yán)格執(zhí)行返修和擴(kuò)大探傷比例的有關(guān)規(guī)定，防止弄虛作假。
8.6、強(qiáng)度試驗
壓力管道的強(qiáng)度試驗前，施工單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計圖紙的要求將所有工作完成，相關(guān)記錄齊全。試驗過程中，安排足夠的人力沿管線認(rèn)真檢查，作好各種質(zhì)量記錄，避免部分壓力管道閥門未開而漏檢。
8.7、建立獎懲機(jī)制
加強(qiáng)員工的責(zé)任意識，建立有效的獎懲機(jī)制。對嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的員工給予相應(yīng)的獎勵；對違反施工要求的人員，加以懲罰。施工人員互相監(jiān)督共同促進(jìn)施工品質(zhì)的提升，從而全面提高施工單位的整體水平。
結(jié)束語
壓力管道在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用是極為普遍的，尤其是在化學(xué)工業(yè)中，幾乎每一個工藝過程都離不了壓力管道。由于壓力管道輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、深度冷凍、強(qiáng)腐蝕性等特點，一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存在問題而發(fā)生泄漏和斷裂，很容易發(fā)生爆炸事故，造成災(zāi)難性后果。因此為保證壓力管道的安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，國家實行了一系列安全監(jiān)察制度，并實行了壓力管道安裝許可證制度。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：核電廠；核島安裝分區(qū)
中圖分類號：TL48 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
Partition NI Installation Area in Nuclear Power Plant
HUANG Wen-Qiang
(China Nuclear Power Design Co., Ltd(Shenzhen)， Shenzhen)
ABSTRACT: It takes installation area as the basic unit in nuclear power plant piping design and installation management, which is different from the conventional thermal power in accordance with the system as the basic unit for the design and installation of the management way. After the CPR and EPR technical route of the installation partition are analyzed and compared, the basic rules and methods to partition NI installation area.
KEY WORDS： nuclear power plant；NI installation area
中圖分類號：文獻(xiàn)標(biāo)志碼： 文章編號：
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0引言
安裝分區(qū)是將核島廠房的土建結(jié)構(gòu)房間或虛擬房間按照一定的規(guī)律進(jìn)行分組而形成的區(qū)域。核電廠工藝管道的設(shè)計和安裝均以安裝區(qū)為單位來組織，如：核島工藝管道設(shè)計文件的、管道的預(yù)制和安裝、管道安裝進(jìn)度的安排等。
安裝分區(qū)是核電站設(shè)計和建造過程中的重要管理手段，在核島設(shè)計和建造過程中起著重要作用。目前CPR和EPR核島設(shè)計過程中都采用了的安裝分區(qū)，而AP或常規(guī)火電均未使用安裝分區(qū)，AP采用了大量的模塊化施工，常規(guī)火電采用系統(tǒng)為單元的設(shè)計和施工的管理方式。通過對CPR和EPR安裝分區(qū)進(jìn)行分析對比，以及結(jié)合現(xiàn)有的工程實踐和核電建設(shè)的特點，研究了采用安裝分區(qū)進(jìn)行管道的設(shè)計和安裝管理的必要性以及安裝分區(qū)劃分的規(guī)則，為核電工程設(shè)計和建設(shè)管理提供借鑒。
1安裝分區(qū)設(shè)置的必要性
常規(guī)火電廠建造周期較短、廠房分隔較少、系統(tǒng)也較核電簡單，采用系統(tǒng)作為設(shè)計和安裝的管理單元是合適的。但是核電廠核島建設(shè)的特點是建造周期長、管道安裝工程量大、質(zhì)保要求高、核島廠房內(nèi)房間分隔多，邊土建移交邊安裝。這些特點就決定了核島廠房無法實現(xiàn)嚴(yán)格的按系統(tǒng)來組織設(shè)計和安裝，考慮到土建施工是由低到高逐層進(jìn)行施工和移交的，這就使在核島廠房內(nèi)工藝管道的設(shè)計和安裝的組織管理單元上，需要把系統(tǒng)和空間進(jìn)行結(jié)合。
因此，采用安裝分區(qū)作為設(shè)計和安裝的管理單元，是非常有必要的。
2安裝分區(qū)的劃分
安裝分區(qū)單從字面上看就與安裝關(guān)系非常大。本文從空間上、安裝工程量、其它分區(qū)劃分以及區(qū)域功能規(guī)劃進(jìn)行分析，研究出安裝分區(qū)劃分的規(guī)則。
2.1 空間
1）CPR項目安裝分區(qū)與體積
通過對嶺澳二期核島安裝分區(qū)的體積進(jìn)行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：最小的安裝分區(qū)體積為11m³，最大的安裝分區(qū)體積為19185m³，平均體積為1268m³，體積的數(shù)據(jù)分布基本無規(guī)律可循。
2）EPR項目安裝分區(qū)與體積
通過對臺山項目核島廠房的安裝分區(qū)以及空間體積進(jìn)行統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)：體積最小的安裝分區(qū)為5m³，體積最大的安裝分區(qū)為13984m³，平均體積為2390m³，體積的數(shù)據(jù)分布基本無規(guī)律可循。
2.2安裝工程量
通過對以嶺澳二期的EM4安裝點數(shù)，進(jìn)行統(tǒng)計和分析發(fā)現(xiàn)：安裝點數(shù)介于31和294711之間，平均每區(qū)安裝點數(shù)為26630，分布也無規(guī)則可循。由此可見,安裝分區(qū)的劃分規(guī)則與安裝分區(qū)內(nèi)EM4的安裝工程量大小無直接聯(lián)系。
2.3其它分區(qū)
除了安裝分區(qū)外，核島還有輻射防護(hù)分區(qū)和防火分區(qū)，似乎與安裝分區(qū)存在聯(lián)系。
1）輻射防護(hù)分區(qū)
輻射防護(hù)分區(qū)的目的是為廠房的總體布置、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計和屏蔽設(shè)計提供依據(jù)，防止放射性污染擴(kuò)散，以便于輻射防護(hù)管理和職業(yè)照射控制，使工作人員的受照射劑量在運(yùn)行狀態(tài)下達(dá)到合理可行盡量低的水平。其劃分原則是根據(jù)有效劑量率和可能受到空氣污染的所有場所工作人員的活動情況，進(jìn)行劃分的輻射防護(hù)分區(qū)。從輻射防護(hù)分區(qū)劃分的目的來看，輻射防護(hù)分區(qū)與設(shè)計有聯(lián)系，但是和安裝聯(lián)系不大。輻射防護(hù)分區(qū)與設(shè)計的聯(lián)系主要是指導(dǎo)設(shè)計工作本身，與設(shè)計管理基本沒有聯(lián)系。
2）防火分區(qū)
防火分區(qū)的目的通過采用非能動的防火措施，如土建結(jié)構(gòu)分隔或冗余設(shè)備布置，避免一場火災(zāi)同時導(dǎo)致執(zhí)行同一安全功能的冗余設(shè)備的不可用，從而需要將廠房劃分為若干防火分區(qū)。防火分區(qū)的劃分原則也是基于防火分區(qū)的目的進(jìn)行的，基本與設(shè)計和安裝的組織管理沒有聯(lián)系。
通過對輻射防護(hù)分區(qū)和防火分區(qū)的分析，雖然與安裝分區(qū)類似都屬于是核島空間劃分的一種方式，并且在某些位置上三種分區(qū)有重合的可能，但是由于三者設(shè)置的目的和原則截然不同，故安裝分區(qū)的劃分規(guī)則與輻射防護(hù)分區(qū)和防火分區(qū)基本沒有關(guān)系。
2.4進(jìn)度
由于核島管道的安裝工程量巨大（據(jù)統(tǒng)計CPR項目EM4的安裝工程量占整個安裝工程量的45％以上），安裝分區(qū)眾多，這里就不再一一贅述，主要針對核島安裝的4條關(guān)鍵路徑與安裝分區(qū)的關(guān)系進(jìn)行研究。核島安裝的4條關(guān)鍵路徑如下：
1）主回路/主蒸汽系統(tǒng)：1號機(jī)組環(huán)吊牛腿安裝+軌道安裝穹頂?shù)跹b龍門吊車安裝+試驗環(huán)吊安裝+試驗主回路設(shè)備和管道安裝1R53區(qū)主給水管線安裝1R54區(qū)主蒸汽系統(tǒng)管線安裝1W10區(qū)管道安裝常規(guī)島安裝蒸汽發(fā)生器試驗；
2）設(shè)備冷卻水系統(tǒng)：1號泵房安裝1GA廊道混凝土管道安裝9L82區(qū)混凝土管道安裝9N80區(qū)混凝土管道安裝9N60區(qū)設(shè)備和管道安裝；
3）化容/低壓安注/安全噴淋系統(tǒng)/乏燃料系統(tǒng)：1R55區(qū)噴淋管道安裝1W09區(qū)1PTR001BA安裝1K02區(qū)管道（安注系統(tǒng)）安裝1K10區(qū)設(shè)備和管道安裝（噴淋系統(tǒng)）1R56區(qū)管道安裝；
4）余熱導(dǎo)出/高壓安注系統(tǒng)：9N08區(qū)化容控制系統(tǒng)設(shè)備安裝1W13區(qū)管道安裝1R52/1R70/1R80/1R90區(qū)管道安裝和主回路相關(guān)的管道的安裝[1]。
從這4條關(guān)鍵路徑中可以看出，均與安裝分區(qū)存在聯(lián)系，所存在的聯(lián)系主要基于其作為工藝系統(tǒng)安裝的特點，即以系統(tǒng)為單元所確定的，所以安裝分區(qū)必須兼顧工藝系統(tǒng)為單元按一定規(guī)則進(jìn)行劃分，而安裝進(jìn)度的制定是在安裝分區(qū)確定后制定的。因此安裝分區(qū)的劃分規(guī)則與安裝和設(shè)計進(jìn)度制定不存在直接關(guān)系，對安裝分區(qū)的劃分無影響，安裝分區(qū)是安裝和設(shè)計進(jìn)度制定的條件。
2.5土建施工移交
在核島安裝過程中，土建施工移交對安裝全面展開起著關(guān)鍵作用，土建和安裝的關(guān)鍵接口有：1W239龍門架移交安裝；環(huán)吊牛腿移交安裝；RX-4.65米支撐具備安裝條件；N570吊車具備安裝條件。這4個關(guān)鍵接口，全部都是土建與吊車安裝的接口，且與設(shè)備安裝關(guān)系密切，由于安裝分區(qū)只用于管理工藝管道的安裝，所以對安裝分區(qū)劃分無影響。
2.6功能區(qū)
基于核電廠核島安裝的特點，為了便于設(shè)計和安裝的組織管理，提高工作效率，需要尋找一個將空間和系統(tǒng)相結(jié)合的管理單元。在進(jìn)行核島廠房的總體布置設(shè)計時，需要對廠房進(jìn)行區(qū)域功能規(guī)劃，將廠房的某些房間或空間確定為一個或多個特定的功能，而這些功能區(qū)用于布置一個或多個系統(tǒng)的某些設(shè)備或管道。這些功能區(qū)，從總體設(shè)計開始就可以作為設(shè)計管控、節(jié)點固化的管理單元，而且也是空間和系統(tǒng)完美結(jié)合的管理單元，而是實現(xiàn)存在的。
因此，廠房的功能區(qū)是作為設(shè)計和安裝的組織和管理單元的首選。
3安裝分區(qū)劃分
3.1安裝分區(qū)劃分的依據(jù)
根據(jù)核電設(shè)計和安裝的特點就確定了核電管道的設(shè)計和安裝需要有效管理，提高工作效率；由于土建按空間施工移交安裝，需要按空間以單元分隔來管理安裝；需要建立一個空間上，介于廠房和房間的劃分單元來進(jìn)行管理；需要以系統(tǒng)為單元進(jìn)行安裝，以減少安裝錯誤。
CPR1000項目核島劃分了156個安裝分區(qū)和EPR項目核島劃分了134個安裝分區(qū)，由于本文篇幅限制，就不進(jìn)行一一列舉分析，經(jīng)過對CPR1000項目156個和EPR項目134個安裝分區(qū)進(jìn)行了逐一分析后，發(fā)現(xiàn)所有的安裝分區(qū)均采用廠房的功能區(qū)劃作為安裝分區(qū)的劃分規(guī)則，由此也證明了以廠房的功能區(qū)劃作為安裝分區(qū)的劃分規(guī)則是合理的。
所以，根據(jù)上述分析安裝分區(qū)劃分的依據(jù)是核島廠房總體設(shè)計階段的廠房功能區(qū)劃。
3.2安裝分區(qū)劃分的原則
由于安裝分區(qū)是以房間為基本單元來進(jìn)行劃分的，所以需要從安裝分區(qū)和房間數(shù)量上來進(jìn)行分析。CPR項目核島廠房1411個房間，劃分出156個分區(qū)；EPR項目核島廠房2477個房間，劃分出134個分區(qū)。從數(shù)量來分析，安裝分區(qū)的數(shù)值不宜過大。
綜合來考慮，為了便于管理和提高工作效率，安裝分區(qū)功能區(qū)劃單一和數(shù)量上的控制是安裝分區(qū)劃分的原則。
3.3安裝分區(qū)劃分的方法
根據(jù)對安裝分區(qū)的主要依據(jù)和劃分原則的分析來制定安裝分區(qū)劃分的方法。由于核島廠房的安裝分區(qū)劃分的主要依據(jù)是核島廠房總體功能區(qū)域規(guī)劃，那么安裝分區(qū)劃分是在總體布置設(shè)計之后，初步設(shè)計過程中進(jìn)行初步劃分。然后根據(jù)安裝分區(qū)劃分的主要原則來對初步劃分的核島廠房安裝分區(qū)進(jìn)行調(diào)整。
據(jù)此，制定核島安裝分區(qū)劃分的方法：
1）收集核島廠房的功能區(qū)劃圖或總體布置圖；
2）根據(jù)功能區(qū)劃要單一的原則來初步劃分安裝分區(qū)；
3）統(tǒng)計初步劃分后的安裝分區(qū)數(shù)量，如安裝分區(qū)數(shù)量過多（根據(jù)經(jīng)驗判斷），則需要將功能區(qū)劃相關(guān)的區(qū)域進(jìn)行整合，以滿足數(shù)量上的要求，若一次整合仍不滿足，可多次整合；如安裝分區(qū)數(shù)量滿足要求，則可使用；
4）根據(jù)安裝的經(jīng)驗反饋，對安裝分區(qū)進(jìn)行不斷優(yōu)化，使其達(dá)到最優(yōu)。
4總結(jié)
對于安裝分區(qū)來說，是核電廠核電工藝管道設(shè)計和安裝管理的基本單元，從項目管理角度來講，就是管理的顆粒度。從技術(shù)角度講，安裝分區(qū)結(jié)合了系統(tǒng)和空間概念的屬性，為設(shè)計和安裝的組織管理提供了適中的顆粒度，有利于設(shè)計和安裝的管理。通過對CPR1000和EPR項目核島安裝分區(qū)特點的分析，以及大量數(shù)據(jù)的分析和研究，總結(jié)出核島安裝分區(qū)劃分的基本方法，為后續(xù)新堆型的研發(fā)和建造提供參考和借鑒。
關(guān)鍵詞：綜合管踐；機(jī)電安裝；施工管理與技術(shù)
Abstract: based on the subway station, the mechanical and electrical installation project pipeline construction management and comprehensive technology actual construction paper summarizes and analyzes the comprehensive pipeline construction and installation of introduced the subway has been applied in the construction.
Keywords: comprehensive pipe line; Mechanical and electrical installation; Construction management and technology
中圖分類號： TU71文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
引言：地鐵站電氣安裝工程大部分作業(yè)內(nèi)容屬于地下建筑工程，由于建筑結(jié)構(gòu)的原因，建筑空間是有限的，專業(yè)管線包括（給排水、消防供水管道，通風(fēng)，空調(diào)，制冷冷卻水，電力照明，氣體滅火，消防無線通信信號，高電壓供電，屏蔽門等）。每個系統(tǒng)都有相應(yīng)的技術(shù)和程序，也不能盲目追求高，足夠的維修空間，離開安全隱患；如何使整個地鐵工程綜合管線施工，合理安排，達(dá)到盡可能全面的管道設(shè)計使用功能的同時，既美觀又便于操作維修后，做好綜合管線安裝工程施工管理和技術(shù)指導(dǎo)，尤其重要的是，應(yīng)該從以下幾方面的機(jī)電一體化管道安裝工作。
一、各管線優(yōu)化工作
施工前，使用設(shè)計圖和計算機(jī)技術(shù)，機(jī)電工程專業(yè)線位置的每個專業(yè)深化設(shè)計，施工工藝及合理安排，力爭最大限度地實現(xiàn)設(shè)計和施工的合理結(jié)合，有效地協(xié)調(diào)各電器和專業(yè)活動，以滿足施工，監(jiān)督實施和設(shè)計要求，實現(xiàn)了工程質(zhì)量和綜合效益最大化。首先確定最佳范圍和計劃的項目，早期組織人員熟悉圖紙，深入現(xiàn)場調(diào)查，了解土木工程結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，優(yōu)化工作準(zhǔn)備；在此基礎(chǔ)上，聯(lián)系專業(yè)建設(shè)單位，設(shè)計單位，監(jiān)理單位及其他有關(guān)各方的綜合管線特別聯(lián)合審查圖紙，需求，路徑和建議，解決方案；在各自的專業(yè)管道由各自的專業(yè)分別優(yōu)化電子版本的集成線路圖，包括海拔、路徑、直徑、保溫層厚度和其他重要信息；然后總結(jié)了各種專業(yè)管道布置圖，根據(jù)工藝要求，管道布置原理，結(jié)合空間位置等因素，合理安排管道疏，對整個機(jī)電工程專業(yè)管線深化設(shè)計；開始的討論，得出最終確定綜合管線施工圖紙，頒發(fā)的施工隊施工作業(yè)。
二、施工工序的安排
工程開工前，項目總工程師主持項目協(xié)調(diào)會議，分析困難的位置及問題，深化總體安排過程和綜合管線技術(shù)。施工工序安排，根據(jù)管道直徑“小”，“難”等布局原則，綜合管線建設(shè)；在該地區(qū)的管道，從頂部向底部，嚴(yán)格控制海拔同時施工，還應(yīng)考慮到隨后的過程。提供合理的操作空間，方便后面的建設(shè)條件。交叉引用“管水電工，讓風(fēng)管，管道松管，壓力管道無壓管，一般管道允許功率管”調(diào)整，確定合理的施工順序，保證施工質(zhì)量和安全性的同時，保證管線的布局整齊美觀，安裝合格，這本身也對工程進(jìn)展促進(jìn)保障。積極執(zhí)行程序的銜接工作，如設(shè)備室內(nèi)裝飾專業(yè)在砌體墻，專業(yè)的安裝應(yīng)及時提供管道嵌入圖和孔的墻體安裝；完成專業(yè)應(yīng)及時墻設(shè)備，管線預(yù)埋，然后專業(yè)裝飾墻面的處理。在吊頂內(nèi)管道敷設(shè)完成之前，在天花板上，如果該設(shè)備是在天花板嵌入，和專業(yè)裝修同步建設(shè)；專業(yè)的安裝施工，嚴(yán)格按照接口結(jié)構(gòu)。
三、綜合管線施工布置及關(guān)鍵控制點
1）管道伸縮手柄：管道不再設(shè)置膨脹接頭，金屬軟管，伸縮管的電氣管道，金屬軟地面，風(fēng)管采用阻燃帆布軟基。管道穿越變形縫，伸縮縫應(yīng)設(shè)置，確保有足夠的伸縮余量；伸縮縫設(shè)置伸縮縫的間距和長度與專業(yè)相關(guān)的法規(guī)。
2）線導(dǎo)致引進(jìn)堵：管道壁或進(jìn)口箱與保護(hù)套管，小管道（電氣）直接與耐火粘土堵塞；大型管道密集包裝材料，耐火粘土封堵端頭，端安裝防墜保護(hù)支架。
3）管道控制閥安裝：水系統(tǒng)管道閥門安裝操作方便操作和維修；空氣系統(tǒng)管道閥門主要消防閥，空氣閥，防火閥和空氣閥有氣流方向的要求，安裝方向和氣流方向，同時確保操作手柄動作不受影響，有布線和操作空間。
4）鐵路線電纜跟蹤處理原則：原則，避免鐵路包裝
位于沿軌道，低嵌入不銹鋼外殼（確保交通不影響）；也可以但不沿軌道頂部鋪設(shè)，頂部安裝特別加固，確保抗震，電纜不允許聯(lián)合維修點。
5）軌道區(qū)綜合管線的空間位置嚴(yán)格，涉及駕駛安全；施工安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量，不侵限案件根據(jù)圖紙，結(jié)構(gòu)調(diào)整支持入侵限制或采取其他措施調(diào)整；禁止侵限，且安裝牢固，抗震。
6）地鐵入口和管道：引進(jìn)導(dǎo)致防水剛性外殼，外殼采用膨脹水泥灌漿防滲堵；電纜鋪設(shè)完成使用膨脹防火密封膠密封或聚氨酯泡沫防水堵漏或油麻地瀝青封堵，封堵完成后做試驗，無滲漏。
7）壓力管道推力，盡量不要直接作用在結(jié)構(gòu)柱；考慮到安全，通過綜合管架系統(tǒng)傳導(dǎo)到最常見的結(jié)構(gòu)柱承受。
8）安裝的接線盒，明包裝結(jié)合，避免過度交叉；手動報警按鈕，報警，報警設(shè)備的底部箱應(yīng)安裝；消火栓箱內(nèi)置（背后的墻體達(dá)到防火要求），電力分配，控制箱安裝，同一類型的，同一位置時，安裝方側(cè)，海拔團(tuán)結(jié)；身體遠(yuǎn)離墻壁安裝，符合較低的進(jìn)出。
9）樓梯上方的空間較小的管道，管道布置空間是特別擁擠，施工前要現(xiàn)場查看，測繪，測繪，剖面，空間布局，指導(dǎo)安裝，有必要設(shè)計調(diào)整改造方案，保證整體效果和管道功能。
10）設(shè)備區(qū)走廊管道相對集中，綜合管線綜合懸掛系統(tǒng)的共同框架的敷設(shè)安裝，安裝前應(yīng)力計算，確定掛衣架系統(tǒng)規(guī)格，產(chǎn)品加工，鍍鋅加工，裝配方便，牢固可靠。
11）設(shè)備區(qū)走廊管道相對集中，在綜合管線安裝防火擋煙的后續(xù)行動，特別是安裝后不能阻擋位置，密封成型后的管道安裝，消防煙阻斷及時跟進(jìn)并有效，管道安裝完成后的總泄漏檢查失蹤火災(zāi)煙氣，確保它不漏煙煙霧。
12）安裝成品保護(hù)防止損壞防腐層的關(guān)注；管道安裝完成后從頂部向底部防止污染，保溫，隔熱層是安裝牢固，填充密度，保證隔熱效果。
13）車站控制室，信號設(shè)備，通信設(shè)備室，控制室，公共安全控制室等重要設(shè)備靜電地板槽安排在通信信號專業(yè)為主，采用封閉式線槽上下2層，電源，信號線槽分開，布局，避免靜電地板支撐的位置；其他專業(yè)的接口電纜嚴(yán)格區(qū)分的電源，信號電纜敷設(shè)或單獨(dú)共槽穿管敷設(shè)，牢固地固定，垂直和水平，嚴(yán)禁私拉亂拉；進(jìn)口通道和控制柜電纜防火密封。
14）燈、電源配電箱應(yīng)不高于水（尤其是水管接頭管閥不應(yīng)低于或接近電氣設(shè)施，如有必要，調(diào)整位置）；管道膨脹節(jié)至少可以拆卸方便，便于維修操作閥。
15）通風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)不應(yīng)設(shè)置在配電柜配電設(shè)施，避免冷凝水的影響，設(shè)備安全運(yùn)行。廣州地鐵三號線的第一部分和通過站綜合管道安裝施工。項目部給予足夠的重視，加強(qiáng)了綜合管線的施工管理及技術(shù)指導(dǎo)，建設(shè)中的作用。
結(jié)束語：
地鐵站機(jī)電安裝工程綜合管線布置涉及各種專業(yè)，需要更協(xié)調(diào)的能源投入，了解綜合管線布置的原則和技術(shù)要求，給予高度重視，做好施工管理和技術(shù)指導(dǎo)，為綜合管線施工做的更好，提高施工質(zhì)量，避免返工，提高效率，確保操作安全、維護(hù)方便。
參考文獻(xiàn)：
