時間：2022-08-31 18:55:16
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇管道安裝施工總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】壓力管道；安裝質量；影響因素；控制
前言
壓力管道工程的技術在不斷進步，質量控制的方法也在與時俱進，通過不斷地總結提高，壓力管道工程的質量控制水平必將登上一個新的臺階。鑒于此，本文對壓力管道安裝質量的影響因素及其控制進行了初步探討。
一、壓力管道安裝質量的影響因素分析研究
壓力管道安裝包括諸多環節，影響壓力管道安裝質量的因素較多，具體來說，包括以下幾個方面的內容，一是管道組件檢驗。管道組件檢驗由管子、管件、閥門的檢驗三個部分組成，在進行壓力管道安裝過程中，應進行材質確定、閥門強度試驗與密封試驗，并進行安全閥調試。二是管道加工。管道加工的主要內容是管子切割、彎道制作、卷管加工和管道翻邊等。三是管道焊接。管道焊接是指焊縫位置、坡工加工、焊口組對、施焊等。四是管道安裝。管道安裝的主要內容有管道預制、管道安裝、閥門安裝、補償裝置安裝、支吊架安裝和靜電接地安裝等。五是管道檢驗與實驗。在管道檢驗與試驗方面，外觀檢驗、焊縫表面質量檢驗、焊縫內部質量無損檢測、壓力試驗等都不容忽視。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除銹、涂料防腐、刷表面色和標志。七是管道絕熱。管道絕熱要注意防銹層、隔熱層、保護層和防潮層施工。另外，工程交接驗收是壓力管道安裝的最后一個環節，主要是指工程內容確認、與設計對照、提供資料文件等，以上任何一個環節不符合國家和石化行業現行標準或法規，都將有可能導致壓力管道在使用過程中出現問題，從而引起事故。
二、控制壓力管道安裝質量的措施分析研究
壓力管道安裝質量的控制是一項綜合的系統工程，控制壓力管道安裝質量的策略，要把握好壓力管道支吊架、壓力管道的管道組合、壓力管道的管道吊裝，以及壓力管道的管道安裝及其控制四個方面的內容，其具體內容如下：
1、壓力管道支吊架的安裝及其控制。壓力管道支吊架的安裝，在安裝過程中應嚴格按照相關規定進行規范操作，管道支吊架的安裝應符合設計文件的規定，支吊架安裝要進行支、吊架的固定和調整工作，并根據管子位置找正標高中心及水平中心，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。要控制壓力管道支吊架的安裝質量，需要主要的是吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊環、墊板的開孔，應采用機械鉆孔工藝，不能用割炬割制。另外，安裝支吊架根部時，設計上有偏裝的應按要求進行偏裝。
2、壓力管道的管道組合安裝及其控制。壓力管道安裝過程是整個施工極為重要的一個環節，管道的組合要考慮管道吊裝的方便。管道組合件應具有足夠的剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。在控制壓力管道的管道組合安裝過程中，在管子和管件的坡口方面，管子和管件的坡口在內、外壁 10～15mm 內的油漆、垢、銹等，在對接前應清除干凈，直至金屬光澤。對壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時一般應平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm 處測量。除特殊要求外，其折口的允許偏差 d 應為：DN
3、壓力管道的管道吊裝安裝及其控制。在控制壓力管道的安裝質量中，對于壓力管道的吊裝安裝及其控制也必不可少。具體說來，壓力管道的吊裝安裝在管道吊裝就位前，應將各支吊架安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時管支架梁。掛管就位可利用汽機房行車和卷揚機等機具，將管段及閥門等吊掛至相應的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑，以確保壓力管道吊裝安裝的質量。另外，對于拖吊閥門等比較重要的部件時，要制作好拖運臺板方可拖動，并且要考慮拖拉點的重心位置，以防被拖部件翻倒碰壞。
4、壓力管道的管道安裝及其控制。壓力管道的管道安裝也在一定程度上制約著壓力管道的安裝質量?？刂茐毫艿赖墓艿腊惭b，應在采取保證管道內部清潔措施后方進行安裝。在進行管道安裝前，必須按設計施工圖紙對照現場實際施工情況進行仔細核對。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進行。疏、放水管接入疏、放水母管時應按設計的坡比度進行敷設，不得隨意變更設計。對于埋地的壓力管道，安裝完成后必須對管道焊口質量、走向、標高等進行相關檢驗合格并經監理、業主驗收簽證后方可進行回填隱蔽作業。
三、管道施工檢驗對于壓力管道安裝質量的影響及其控制分析研究
壓力管道很多施工質量都是因為過程控制不力，導致了施工質量不理想，因此對于壓力管道施工質量的控制還應該從施工過程中加強控制，主要可以從以下幾方面來進行。
1、加強外觀檢驗，外觀檢驗主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷，外觀檢驗還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。這些檢驗都為壓力管道質量事故提出了預防的方法，使得事故及時發現并及時解決。
2、加強無損檢測，加強無損檢測主要包括加強焊縫表面和焊縫內部等方面的無損檢測，無損檢測主要是用于檢測壓力管道的表面及內部質量。另外，還需要加強硬度測定，對有熱處理要求的壓力管道焊縫，還應該測量焊縫及熱影響區的硬度值是否符合設計要求中有關項的標準規定。
3、監檢人員不僅有必要進行本環節的現場檢驗和確認，更應該抓好安裝單位質量保證體系的運轉，督促其材料責任師盡職盡責的把好定貨檢驗關，以免埋下事故隱患，影響壓力管道的安全運行。
四、結語
壓力管道是一種承壓設備，廣泛用于石油、化工、冶金等行業的供熱系統中，近年來，隨著管道數量的增多和運行時間的增加，對壓力管道的安裝也提出了更高的要求，壓力管道安裝質量關系到壓力管道的正常運行，一旦在壓力管道安裝過程中出現問題而發生泄漏，則會危及作業人員的生命和裝置系統的安全，給人們的生產生活帶來極大的危害。如何控制壓力管道安裝質量是當前壓力管道安裝關注的焦點，因此，研究壓力管道安裝質量的影響因素及其控制具有十分重要的現實意義。
參考文獻：
[1]鄭斌，周麗芳.壓力管道安裝監督檢驗若干問題探討[J].石油工業技術監督.2011
[2]高正良.壓力管道安裝中幾個問題的探討[J].石油化工設備.2009
[3]付文.大型成套裝置壓力管道安裝監督檢驗中的質量控制[J].化工裝備技術.2010
[4]葉國軍.對壓力管道安裝管理工作的研究[J].化學工程與裝備.2010
[5]劉志偉，趙桂芹.壓力管道設計許可現狀分析與對策[J].化工設備與管道.2010
[6]董帥，崔劍，張艷艷，穆奕峰，龐靜，孫艷君.淺談壓力管道的盲板選用[J].中國化工裝備.2010
[7]朱俊.電廠鍋爐壓力容器熱力管道安裝監督檢驗工作探討[J].中小企業管理與科技（上旬刊）.2009
[8] 田金柱.壓力管道施工焊接質量控制[J].管道技術與設備，2008
關鍵詞 工業管道；安裝質量；控制方法
中圖分類號TU7 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0053-02
隨著工業化、城鎮化建設步伐的加快，一座座新興城市、廠礦、企業將突兀而起，隨之而來的工業管道安裝工程項目也隨之增多。工業管道安裝工程質量控制要求較高，往往受到多方面因素的影響，環環相扣，一個環節稍有疏忽，導致的質量問題，將直接影響到工業管道系統的正常運行，因此必須嚴格把好施工質量關。本人從事多年工業管道施工，對工業管道安裝做了一些歸納，并提出一些解決工業管道安裝質量控制的方法與具體措施，謹供大家參考。
1 管道布置一般要求
管道布置和安裝的質量，直接影響裝置的生產率、產品質量、工藝操作、安裝生產以及管道本身的美觀和使用壽命。所以在管道安裝工作中，應特別重視管道的合理布置和安裝要求。
1）布置管道時，應符合有關的標準、規范和規定的要求，并統籌規劃所有管道，做到安全可靠、經濟合理，滿足施工、操作、維修等方面的要求；
2） 管底（管架梁底）距車行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距鐵道路軌面的高度內燃車不能小于6m；電氣機車鐵路凈距不小于6.2m。與電線、電纜之間也應保持設計或規定距離。管廊下沒有布置泵和其它設備時，管廊下層管子管底標高一般不應低于4m；管廊上下兩層管道標高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷設的管道應考慮不擋門、窗。埋地管道的敷設深度應在冰凍層以下；
3）管道布置不能妨礙設備、閥門附件以及吊車、行車的操作和檢修；塔和容器附近的管道不能從人孔、手孔或其他開孔的正前方通過，以免影響人孔、手孔以及其他開孔的使用；盡量避免從電動機、配電盤、儀表盤的上面通過；
4）管道間距符合一定要求；
5）應盡量避免產生“氣袋”、“口袋”、“盲腸”的布置。
2 管道排列及連接
管路排列是否正確，直接影響到安裝、操作、檢修以及生產安全等。因此，將管路正確排列放置，是管路安裝的重要環節，要遵循水平橫管排列、垂直立管排列、管路相遇避讓等施工原則。一般情況下，管道的連接處應考慮設置在易于檢查、維修和不影響管道正常運行的位置。
管道安裝時，不允許將液體管路架設在電氣設備的上方，以免管道滲漏或結露時，影響電氣設備的安全運行。管路安裝時，應保持橫平、豎直，且符合設計要求，其安裝允許偏差如下表：
3 管道安裝工程的施工程序
管道施工前應檢查現場條件是否滿足要求、材質檢驗是否達標等，然后按照管道安裝工程的一般施工程序進行安裝。管道安裝工程的一般施工程序為：
4 管道安裝技術要求
4.1 熱力管道安裝要求
1）地溝敷設和架空敷設是熱力管道最常見的安裝方式，管道安裝時一般需按照介質的流向設置坡度，以便于放氣或排水，通常室內管道坡度為0.002，室外為0.003，并在管道最高點安裝排氣閥，最低點安裝排水閥；
2）管道輸送的是熱水時，如需豎直安裝補償器，應在補償器的最低點安裝放水閥，最高點安裝放氣閥；
3）補償器的兩側應安裝固定支架，固定支架之間安裝導向支架，支架的安裝必須牢固；
4）為了避免保溫層被管道伸縮時破壞，應在管道底部裝上滑動托架，可降滑動托架以電焊的形式焊接在管道上；
5）導向支架的安裝應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是應點距固定點的管道熱伸量的一半.偏心的方向都應以補償器的中心為其準。
4.2乙炔管道的安裝要求
乙炔管道的敷設方式有架空敷設和埋地敷設.架空敷設應敷設在非燃燒體材料的支架上，也可敷設在一、二級耐火等級的丁戊類生產廠房的外墻面和屋頂上.禁止將乙炔管道與電線電纜敷設在同一支架上，禁止乙炔管道架在煤氣體管道上面.地下敷設應采用直接埋地方式，埋地深度應根據地面荷載決定。
4.3氧氣管道安裝要求
1）在安裝前要對氧氣管道的管件等進行脫脂處理，并在后續的安裝過程中隨時檢查，保證管件完全無油脂；
2）合理確定氧氣管道的坡度及敷設位置.氧氣管道輸送干燥氧氣時，可水平安裝而不設坡度，如送潮濕的氧氣則應有不小于0.003的坡度，并坡向凝結水收集器；
3）室內安裝的氧氣管道位置要低于易爆管（乙炔管），高于非易爆管.嚴禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內；
4）氧氣管道安裝中，從水平干管引出分支管時，一般應從干管的頂部或側面開三通接出.管道除與設備、閥門連接采用法蘭及螺紋連接外，其他均采用焊接.在氧氣管道適當的位置標明“氧氣”“禁油”等字樣。
4.4高壓管道安裝要求
1）由于高壓管道的所處環境不同于一般管道，長期受高壓、高溫的影響，甚至受到受到輸送物質的腐蝕，因此，高壓管道自身要有耐高溫、耐高壓、抗腐蝕等性能；
2）安裝前要確定管子及相關所有配件的合格證等質量證明文件，嚴格完成驗收工作；
3）嚴格按照設計圖紙完成支架的制作與安裝.管道安裝時，應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎.與管架接觸的管子及附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并應預先在該處支架上涂漆防腐劑.管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管支架等；
4）管道安裝前，應試先將設備、閥門等找正固定.如果管段在安裝前要求進行水壓強度試驗時，對于同徑、同壓的管段、管件等可連通試壓；對于預裝成整體吊裝的組合件，可以單獨試壓.經水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗；
5）安裝法蘭時，應按照高壓螺紋法蘭裝配連接的要求進行.擰緊螺栓是保證工程質量的重要環節，應特別注意.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口；
6）安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差.管線安裝如有間斷，應及時封閉敞開的管口.管線上的儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝，不得遺漏。
4.5公用管道的安裝要求
1）燃氣管道的敷設主要是采用埋地敷設和架空敷設，管道敷設應盡量避開交通干道和繁華街道，盡量避免與鐵路、河流交叉，當沿市區街道敷設時，宜與道路軸線平行，一般不斜穿馬路；
2）排管是管子下溝前在地上焊接成管段的工作，試壓防腐后再下入溝槽；
3）下管是管子下放到溝槽內的方法，可根據管子的口徑、種類、溝槽情況和施工機具裝備情況來確定.下管方式有集中下管、分散下管和組合吊裝。
5 管道系統的試驗
5.1液壓試驗
水壓試驗應用清潔水作為介質，氧氣管道試壓的用水不應有油脂存在；在氣溫低于5℃時，應采用特殊防凍措施或用50℃左右的熱水進行試驗.試壓管道加壓時，應分階段進行，第一次可加壓至試驗壓力的一半，對管道進行一次檢查，然后再繼續提高壓力，試驗壓力提高，分段次數應隨之增加.
5.2氣壓試驗
氣壓是在選用空氣或惰性氣體作為介質進行的試驗.氣壓試驗靈敏、迅速，但不如水壓安全.當遇有結構原因不適合作液壓試驗或液壓試驗確有困難的管道，采用氣壓試驗代替液壓試驗，必須采取有效的安全措施，并經主管部門批準.其強度試驗壓力一般規定為：DN≤300mm，Ps≤1.6MPa；DN≥300mm，Ps
5.3真空試驗
真空試驗屬于嚴密性試驗，即將管道用真空水泵抽成真空狀態，用真空表進行一定時間的觀察，計算出壓力變化的狀況，其回升數值也以規定的允許值為標準.真空系統在壓力試驗合格后，聯運試運轉前，也應試以設計壓力進行真空度試驗，時間為24h，以增壓率不大于5%為合格。
5.4滲透試驗
滲透試驗是一種嚴密性試驗，常用煤油作為滲透劑，適應于一般閥門、焊縫的檢查.其方法：將閥門關閉，檢查閥座和閥芯的嚴密性或檢查焊縫的嚴密性，將閥門的一側或焊縫容易檢查的一面清理干凈，涂刷上白堊粉水溶液，等待干燥后，即可在閥門的另一側或焊縫的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，利用其煤油滲透力強的特性，對另一側進行觀察，以不滲油為合格。
6 管道系統的防腐
防腐蝕工程所用的材料，必須符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212）的規定，并具有出廠合格證或檢驗資料.當對原材料的質量有質疑時，應進行復檢，且具備原材料的復檢報告。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設計文件規定進行.當需變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得設計部門同意.設備管材管件的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求.在進行防腐工程施工前，應全面檢查驗收.在防腐蝕工程施工中，必須進行中間檢查.防腐工程完成后，應立即進行檢查驗收.為保證防腐工程施工安全或施工的方便，對不可拆卸的密封設備必須設置人孔.人孔大小及數量應根據設備容積直徑的大小確定.人孔數量不應小于2個.防腐工程結束后，在吊裝和運輸設備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應妥善保管。
7 管道系統的絕熱
通常，凡設備及管道外表面溫度低于環境溫度時，需要設置保冷絕熱層，其絕熱層厚度不得低于根據工藝、防結露和經濟性要求所需要確定的計算厚度.凡設備及管道表面溫度高于50℃時，需要設置保溫絕熱層，其絕熱層厚度按相關規定計算求得.對于生產工藝有特殊要求的設備及管道，如放空和排液管道，處理或通過易燃、易爆、有毒等危險物料要求及時發現泄漏的閥門、法蘭處，則視情況不設絕熱層或設置可拆卸絕熱層。
關鍵詞：石油管道；泄漏；預防
中圖分類號：X937 文獻標識碼:A
1 導致石油管道泄漏的原因
導致石油管道泄漏的原因有很多，筆者根據多年的工作經驗將這些原因歸納為以下幾個方面：
1.1 人為因素
1.1.1 片面追求利潤，減免安全保護設施的投入由于市場經濟的激烈競爭，為了降低成本，追求高額利潤，人們急功近利，往往存有僥幸心理，有意忽視安全，減免安全保護設施的投入。
1.1.2 管理不善
石油企業一直被視為國企的龍頭企業，既然是國企就“經得起折騰”，正是這種錯誤觀念使得有些管理者在思想上麻痹大意，，對生產和施工過程疏于管理，生產現場的跑、冒、滴、漏正是其管理不當的后果，各種泄漏事故往往都能從管理上找到漏洞。
1.1.3 管道設計原因
設計不合理導致管道存在先天性缺陷是輸油管道發生泄漏的主要原因之一。通常表現為管道連接部位的密封結構或管子及密封材料與介質的輸送壓力、溫度、性質或環境條件不相適應。
1.1.4 管道安裝的原因
在進行管道安裝時，若不遵守操作工藝規程，勢必直接關系管道安裝質量，進而影響著管道運行時的泄漏量。
1.2 材料失效
構成設施材料的失效是產生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效機理，是防止泄漏的有效手段。據統計，腐蝕、裂紋、磨損等是導致材料失效、造成泄漏的主要原因。如鋼管焊縫有氣孔、夾渣或沒焊透，鑄鐵管有裂紋、砂眼；管道被磨蝕損壞；管道老化；應力集中等造成強度下降；密封失效等都會導致管道泄漏。
2 石油管道泄漏預防的措施
針對上述導致石油管道泄漏的原因，采取有效的預防泄漏的措施才能構筑起阻止泄漏的層層防線。
2.1 提高認識，加強管理
首先，從思想上，要樹立“預防泄漏就等于提高經濟效益”的認識。其次，制定完善的管理措施，強化勞動紀律，這是防止泄漏的重要措施。
2.2 完善立法和建立反打孔盜油長效機制
執法必嚴，堅決打擊打孔盜油不法行為，完善舉報獎勵機制。
2.3 增強從業人員的職業道德，提高從業人員的技術水平
經常對職工進行業務培訓和職業教育，提高技術素質和責任感，以主人翁的精神開展工作，教育職工樹立與企業同呼吸，共命運的大局觀。
2.4 做好管道安裝前的準備工作
在預備階段應了解和掌握管道的具體情況：包括管道工藝流程、作業性質、使用壓力、環境條件及特殊要求等；因為管道的允許泄漏量大小直接關系管道的工程投資和運行安全，因此必須在大量調查研究基礎上，嚴格依據國家有關標準來確定管道允許泄漏量，做到“寬嚴有度”；在正常使用條件下預測管道達到無泄漏狀態的耐久性。同時針對管道運營期間可能發生的泄漏及突發事故，制訂出切實可靠的檢修預防措施。具體來說應該做到以下幾方面：
2.4.1 準備施工材料
所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用，各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放，并進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。
2.4.2 施工機具設備
由項目部依據丁業管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。
2.4.3 施工技術準備
管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃，并向施丁人員進行施工技術交底。
2.4.4 作業條件
工業管道安裝前，與工業管道有關的土建工程應施丁完畢，并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格，辦理工序交接手續；業管道安裝前，與工業管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求。
2.5 遵守管道安裝相關要求
2.5.1 工業管道安裝順序
工業管道應執行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。
2.5.2 施工工藝流程
工業管道安裝前，要繪制施工工藝流程圖，有步驟、有計劃地施工，才能達到滿足質量和工期的目的。
2.5.3 施工工藝要求
工業管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應工藝標準要求進行質量復驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。按照設計或規范，應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區分開，按要求進行焊接。氧氣管道在適當部位還要做接地處理。
2.5.4 管道與管道對接安裝
管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度，當管子DN小于100mm時，允許偏差為10mm。當管子DN不小于100mm時，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范，管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。
2.5.5 法蘭組對與安裝
法蘭組對前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。
結束語
實踐證明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代價。在施工前和施工中采取積極的預防措施，可以有效地減少泄漏的發生，減輕其危害。因此，重視泄漏預防，進行超前投入，既有必要，又有經濟效益。
參考文獻
關鍵詞：壓力管道；安裝；檢驗
中圖分類號：TV732.4 文獻標識碼：A
1概述
隨著我國經濟的飛速發展，化工產業在我國國民經濟中占據著越來越重要的地位，成為了我國的支柱產業之一，而化工產業屬于高危行業之一，在它的生產過程中具有工藝復雜、易燃易爆和高溫高壓等特征，化工生產中常常會用到壓力管道，這些特殊的特征也決定了壓力管道在制作用料和施工中的高難度與復雜性。由于其輸送介質的特點，壓力管道施工質量的重要性也凸顯出來?，F代社會的經濟發展，安全生產是重要的基礎，國家對于壓力管道的檢測和監督工作也日益加強，但目前為止仍然有個別的施工單位忽視這一問題，安裝過程中得不到人員和技術的保障，從而影響了壓力管道的運行質量，這些問題也對壓力管道的檢驗人員提出了新的要求。
2壓力管道焊接質量控制
在壓力管道安裝和施工過程中，焊接是關鍵，焊接點質量好壞與管道能否安全運行有著密切聯系，施工方和檢測方都必須重視焊接質量控制檢驗工作，并遵照有關規定嚴格執行。
2.1焊接前的準備工作
首先要有具備焊工資質證書的工作人員進行管道焊接操作，壓力管道焊接的焊工必須通過相關考試并取得相應級別的證書；其次要保證焊接工作所用設備的安全可靠，在開始焊接工作前要對相應的設備進行檢查，確保其能夠穩定運行；最后是要對坡口、管道定位、組隊進行確認，管件組對時應該墊置牢固，通過相應措施預防在焊接時產生變形，定位焊接的焊接方法和材料應該與根部焊道相同。
2.2焊接材料和焊接工藝控制
壓力管道焊接的質量在于焊接材料的選擇，選擇高質量的材料并正確的使用能夠極大促進壓力管道的安裝工程進度，并保證其安全和質量。因此在對焊接材料進行選購和管理時，檢測人員必須嚴格注意采購證件齊全的焊接材料，與正規生產廠家合作，收貨后第一時間進行檢測驗收；在壓力管道焊接中，焊接工藝評定覆蓋率達100%，因此焊接技術員必須根據相關圖紙和施工規范，結合本單位的施工實際情況制定焊接工藝指導書。
2.3焊縫返修
一般來說，同一部位的焊縫返修不能超過兩次，前兩次返修首先要由焊接工藝人員對于返修原因以及其中存在的缺陷進行分析整理，列出返修原因，經過審批之后進行；三次及以上的返修問題，焊接責任師應該親自參與到原因分析中，總結存在的缺陷并采取相應措施，避免再次出現返修情況，并通過項目負責人進行審判；返修之后要把返修記錄材料、報告納入檔案，還應進行必要的無損檢測。
2.4焊后檢查
焊接之后應該及時進行檢查，檢查的范圍包括焊縫外觀、焊縫表面質量等，檢查時間應該保證在無損檢測和耐壓測試之前。焊縫外觀的標準是表面不能出現氣紋、裂紋及夾渣等現象，不能有熔渣和飛濺物存在的情況等；對于焊縫表面質量的檢查應該嚴格按照《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》中所列出的相關標準和要求進行，檢查后要做相應記錄。
3支架、吊架安裝質量控制
對于中常溫的壓力管道工程，其運行過程中支架、吊架位移較小，相對來說對壓力管道的安全穩定運行影響不是很大；但對于一些高溫管道來說，其運行過程中管道膨脹較明顯，因此支吊架的安裝質量對管道安全運行影響較大。如果不注重支吊架的安裝，不按規范進行操作，無法保證其安裝質量，通常會導致壓力管道脆化甚至耽誤工程施工，可見只有正確安裝支吊架，才能讓壓力管道在任何情況下都能夠安全正常的運行。
4無損檢測的控制
對壓力管道的無損檢測的重點在于對管道焊接頭的檢測，特別是對于大型的壓力管道安裝工程項目中，壓力管道的數量巨大，而且縱橫交錯，檢測的難度很大。對于這樣大型裝置的壓力管道進行檢測，相關單位和檢測人員必須要引起重視，無損檢測的方法和檢測標準一定要按照相關規章來實施。如通過RT方式抽檢，需要對每名焊工處理的焊接縫按比例抽樣檢測，固定管口的抽樣檢測數量不能少于1個焊口，并且由施工方和檢測單位共同確定抽檢的焊口，在圖紙上標明焊口的位置和編號，無損檢測結束后，檢測人員還要對檢測報告和RT底片重新審查。檢測出需要返修的情況要做好相應記錄，并在管道但線圖上標注出返修擴深部位，保證在耐壓試驗測試之前返修完成。
5管道壓力試驗
在壓力管道安裝結束后，應立即開始壓力測試，壓力試驗要注意對試驗方案的審查和現場監督，同時做好管道承壓記錄，在管道壓力試驗中，通常應該注意以下幾個問題。一是要規范操作，測試前對壓力表進行校驗，保證壓力表的精度等級，使用多只壓力表并設于最高處；二是在蒸汽管道試壓時，特別要注意按照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》所要求的壓力系數進行測試，同時要注意當試驗壓力產生了超過屈服強度的應力時，應及時作出調整，一些位差大的管道，其最低點的壓力不能超過閥門等管道組成件的承受力；三是要嚴禁私自進行沒有經過相關單位批準，沒有任何安全防護措施的壓力試驗。
綜上所述，在壓力管道的安裝檢測中，筆者認為應該從如下幾個方面入手。一是檢測人員要嚴格遵循《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》中規定的內容，認識到對壓力管道的安裝檢測是非常重要的而且是必須的，無論是對壓力管道的設計過程、原材料的使用、焊接控制、無損檢測等工序，都要進行嚴格的監督檢測；二是特別注意在大型化工項目中所用到的壓力管道的檢測工作，檢測人員應該與相關的安裝部門和技術部門緊密配合，共同促進壓力管道安裝質量的提升，讓檢測工作取得切實效果；三是檢測人員要有良好的職業道德素質和無私奉獻的敬業精神；四是相關的檢測部門應該狠抓檢測工作，監管到位，嚴格履行職責。另外，壓力管道安裝企業必須嚴格按照相關標準和法律法規的要求，對壓力管道進行安全安裝，并保證安裝過程中的安全和質量。這樣才能保證其安全穩定運行。
參考文獻
[1]鄭斌，周麗芳.壓力管道安裝監督檢驗若干問題探討[J].四川化工，2010（05）：43.
Abstract: the pressure pipeline is one of the special equipment, in the medium pressure pipeline carries in often have inflammable, explosive and other characteristics, once due to pipe material with a defect, structural strength or density sexual problems and leakage occurs, will cause serious accident, to ensure the safe operation of pressure pipeline, prevent accidents, this paper mainly analyzes the pressure piping installation quality of the influence factors, and the factors that influence the response of the proposed countermeasures. This paper argues that can from the following aspects to control the pressure piping installation construction quality, according to the pressure piping construction requirements have pointed to adopt strict welding measures to ensure the high quality welding engineering implementation, should strengthen pipeline construction inspection, in order to facilitate the construction process for pressure pipe installation quality control, this paper puts forward the construction of the material for the influence on the quality of installation, and from the purchasing of materials conservation put forward the corresponding countermeasures, expect to offer reference to related staff.
Keywords: pressure pipe; Construction control; Quality; guarantee
中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號： 壓力管道的作業一般都在室外,環境條件較差,質量控制要求較高,其施工質量受到多方面因素的影響,其安裝施工質量的控制環節也是環環相扣的,一個環節稍有疏忽,導致的都是質量問題。本文主要分析了影響壓力管道安裝質量的幾點因素及其質量控制方法。1焊接對于壓力管道安裝質量的影響及其控制壓力管道施工焊接控制是壓力管道安裝質量保證體系的重要環節,焊接質量的控制是預防產生不合格產品的重要措施,是十分復雜、涉及多方面的工作。焊接是壓力管道安裝施工的關鍵過程和主要過程。壓力管道的組對、焊接質量將直接影響壓力管道的安全運行。焊接對于壓力管道安裝質量的影響巨大,以下提出幾點解決對策。 (1)建立焊接工藝評定報告目錄,全面掌握焊接工藝評定覆蓋率,編制焊接工藝指導書(含返修),工藝指導書必須依據評定合格的焊接工藝評定編制。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的,是用來指導生產實踐的,一般是由技術人員保存管理。在壓力管道焊接時,還需要編制焊接作業指導書,進一步將各項焊接原則、技術措施都講解清楚,讓全體焊工在學習掌握其各項要求之后切實貫徹執行。只有這樣才能真正保證壓力管道的焊接質量。 (2)管道應根據焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側母材,管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良 好的關鍵,如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適,易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。目前在國內外,許多焊接設備生產廠家都是專機專用,并打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首選專用,設備性能指標優中選優。只有這樣,才能確保焊接質量的穩定并提高。 (3)環境因素是制約焊接質量的重要因素之一,施焊環境要求要有適宜的溫度和濕度才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量,具有符合要求的機械性能與金相組織。施焊環境應符合以下幾方面條件,焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當施工的環境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時就應該根據焊接工藝評定提出預熱要求來操作。另外,在實際焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當風速超過規定值時應備有防風設施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮濕(例如下雨),焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時應停止施工作業。 焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作,焊接施工質量的好壞直接影響全部工程的安全運行,因此需要根據壓力管道的施工要求對人員、設備、材料等方面強化管理。只有針對性地采取嚴格措施,才能保證壓力管道的焊接質量,確保優質焊接工程的實現。2管道施工檢驗對于壓力管道安裝質量的影響及其控制壓力管道很多施工質量都是因為過程控制不力,導致了施工質量不理想,因此對于壓力管道施工質量的控制還應該從施工過程中加強控制,主要可以從以下幾方面來進行。 (1)加強外觀檢驗,外觀檢驗主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷,外觀檢驗還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。這些檢驗都為壓力管道質量事故提出了預防的方法,使得事故及時發現并及時解決。 (2)加強無損檢測,加強無損檢測主要包括加強焊縫表面和焊縫內部等方面的無損檢測,無損檢測主要是用于檢測壓力管道的表面及內部質量。另外,還需要加強硬度測定,對有熱處理要求的壓力管道焊縫,還應該測量焊縫及熱影響區的硬度值是否符合設計要求中有關項的標準規定。 (3)監檢人員不僅有必要進行本環節的現場檢驗和確認,更應該抓好安裝單位質量保證體系的運轉,督促其材料責任師盡職盡責的把好定貨檢驗關,以免埋下事故隱患,影響壓力管道的安全運行。
3壓力管道所用材料對于施工質量的影響及其控制要提高壓力管道工程的質量,首先必須從源頭抓起,也就是要對壓力管道施工材料實施質量控制。由于壓力管道安裝的特點,使材料管理具有一定的特殊性和復雜性,如材料品種多,材料的使用管理要求不一,對于壓力管道組成件、支承件和焊接材料等重要材料還要具有可追溯性。 (1)壓力管道施工材料的采購,壓力管道安裝工程的施工材料是指構成工程實體的材料,如管道組成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得壓力管道設計資格的單位所出的壓力管道設計圖紙的材料一覽表一般都標明壓力管道元件的規格、數量、材質、制造標準等。壓力管道安裝過程使用的焊接材料、管道組成件、管道支承件以及其他消耗材料都必須確保符合設計圖紙的要求,如需材料變更或代用,必須取得原設計單位的同意并辦理相關材料變更或材料代用手續。安裝單位或建設單位應根據設計圖紙和工程要求做好采購工作,編制相應的采購文件,落實貨源,進行分供方評審。 (2)壓力管道施工材料的驗收檢驗,壓力管道施工材料到貨后應根據設計圖紙和標準規范要求進行驗收檢驗,作好檢驗記錄并辦理入庫手續,材料責任人員必須對材料驗收檢驗記錄實施控制。凡施工驗收規范中規定必須具備材料制造廠質量證明書的原材料,安裝單位必須對質量證明書進行核查,以確認原材料質量不低于設計文件、國家標準和其他相應標準規范的規定。 壓力管道安裝工程質量控制的范圍涉及工程質量形成全過程的各個環節,而施工材料的質量控制是整個壓力管道安裝工程質量控制的關鍵環節之一。要保證壓力管道安裝工程質量,必須首先確保壓力管道施工材料的質量符合設計圖紙、法規、標準的要求,并在整個工程過程中實施有效控制。4結束語以上是我們在多年從事壓力管道安裝工程質量體系管理工作中探索和總結出來的,希望能為從事壓力管道工程項目施工的管理人員提供一些參考,盡快提高壓力管道工程項目的管理水平,促進壓力管道管理的體系化、規范化進程。
參考文獻
1 王晉生、鄭春剛、陳麗中.壓力管道工程焊接技術與質量控制.管道技術與設備,2004(2):31～32
2 劉康勇、李東軍.管道建設與焊接質量控制措施.管道技術與設備,2003(2):25～26
3 錢金康.壓力管道工程焊接技術與質量控制[J].化工裝備技術,2005(2):35～36
4 田金柱.壓力管道施工焊接質量控制[J].管道技術與設備,2008(3):46～47
5 周永恒.壓力管道安裝工程中材料的質量控制[J].化工設備與管道,2007(3):45～46
【關鍵詞】：燃氣管道；設計調壓箱；常見問題探討
【前言】：城市中運用燃氣能源已經逐漸演變成我國實現現代化城市的重要標識，針對達到使用條件的城市，我國政府都盡可能的為其供應燃氣，不過在針對燃氣管道的設計中我國到目前為止還存在的許多不足，主要是由于燃氣的用戶范圍過于廣闊，因此通常在實際的燃氣管道安裝中，技術人員都會由于其地域的實際問題，而導致管道安裝的困難化。
1、燃氣管道安裝前期注意事項
1.1 庭院燃氣管道的設計方式
有關庭院燃氣管道的設計，施工人員可依據庭院設計平面圖及管線的布置圖進行庭院燃氣管道的應用設計，其設計的主要根據是依照用戶實際需求進行管道線的布局設計以及安裝，其設計可被當做施工后期的存檔使用。
1.2 燃氣管道設計方式
燃氣管道的設計方式可根據附近建筑布局進行設計，技術人員在進行繪制管道設計圖紙前，首先要對附近建筑和附近相鄰管道之間的空隙進行測量，這種測量方式可得出管位的有效距離。在進行管位設計時我們要注意管位很容易受到外界因素的影響而引起管位的不確定性，這就需要技術人員要對管位再次進行針對其安全凈距的測量。管道的低壓管線排列是最令技術人員頭疼的問題之一，其排列方式可依照架空的方式進行設計。
1.3 聚乙烯管道設計方式及注意事項
PE管是一種質地較輕的管道，由于其安裝方式非常簡便，因此也被廣泛應用于管道安裝的實驗中。在實驗中技術人員發現由于其韌性過于單薄，因此也很容易受到周圍氣溫的影響。在M行PE管道的實際安裝過程中我們要注意，當管道在受熱后如果發出了較為清脆的聲音，我們便需要對其溫度進行降低。通常這種情況是由于管道的安裝地理位置是位于凍土下層，管道由于冷熱互交相互作用從而引起管道的脆裂。一般這種情況在安裝中施工人員要對管道的外層加放套管，套管的作用在于可有效保障管道的安全。
在達到安裝要求的情況下，技術人員還要根據管位的實際情況進行管道的更換，塑料材質PE管道因為其自身材質的原因，從而導致機動車無法到達其安裝地點。這時施工人員便要進行管道的更換工作，將塑料材質的管道更換為鋼型管道，在進行管道的安裝作業后施工人員還要通過添加瀝青的方式，對鋼型管道進行合理的護理，保障其可承受機動車的碾壓。
其次，就是管道在安裝后的防腐處理，其防腐程度應符合基本的技術規定標準。管道的防腐通常是依靠水粉，但是某些特殊地理環境的管道在進行水粉的涂抹前還要進行真空處理。PE管道在全部安裝工作完成后，施工人員還要對其溝內的距離進行測量，根據測量的深度進行水泥漿的灌制，待到水泥漿完全凝固后，進行混凝土蓋板的壓制工作便可。
1、室外燃氣管道安裝及防護措施
2.1 調壓柜與調壓箱
在進行調壓箱的安裝中，技術人員首先要便是對附近建筑的水平距離進行測量，然后根據測量的實際距離規劃出附近建筑之間的凈距離。在針對高層建筑的安裝中，技術人員還要注意調壓柜的壓力級，其壓力級要嚴格按照規定標準進行調制，而調壓箱的壓力級則是根據附近管網的具體情況進行調制，其調制方式與調壓柜相同。
2.2 引入管道的安裝
在針對高層建筑的建設施工中，施工人員對引入管道的引用可充分提升建筑的負重。在引入管的實際實驗過程中，技術人員發現引入管具有較強的負重能力，其主要作用于防止建筑地基老化導致地基下降。在實際的設計中高層建筑的地下車庫與高層建筑被設計成一體化建筑，其中引入管的安裝通常是由地下引入。
2.3 室外明設管道
室外明設管道在設訓中一種常采用無縫鋼管，在除銹后采用兩底兩面防腐做法，底漆用紅丹漆，再刷面漆防腐，而低壓燃氣管道架空敷設時，應滿足沿建筑物耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑物的外墻敷設，并避開不敷設燃氣管道的房間的門或窗，如避讓不開時，低壓管道不應小于三米。
3、室內燃氣管道安裝及防護措施
3.1 室內燃氣管道
室內燃氣管道主要是鋼制材質的管道進行安裝工作，施工人員要注意由于其原料是由特殊材質構成，所以施工人員在實際的管道安裝工作中，要對管道的封口處進行無縫焊接。需要注意的是由于鋼型管道通常是由生材質所制作形成，所以在焊接之后施工人員還要對管道進行加熱處理。
3.2 高層建筑的室內燃氣管道安裝
為了應對高層建筑的室內燃氣管道安裝，施工人員首先要針對高層住宅各樓層進行立管的置放，然后根據高層建筑的實際層數進行輔助立管支架的安裝?？墒怯捎诹⒐艿呢撝啬芰^強，所以在實際安裝中支架可起到有效保護立管的作用。
3.3 室內燃氣管道布局及設計方式
我國室內燃氣管道在設計中一定要嚴格按照燃氣管道的設計規范進行管道設計，由于管道安裝位置通常位于建筑的電氣設計附近，因此施工人員一定要在設計中充分考慮管道在安裝之后的使用安全。注意對管道進行防泄漏處理，管道的防泄漏處理方式通常就是在主功能管道的外層加放一層套管，管道的設計方式要同時具備安全性以及實用性。
3.4 商業用燃氣灶的安裝和切換
在進行燃氣灶的安裝中施工人員要注意其高度一定不可高于兩米，其安裝高度主要是依據建筑室內的高度進行設計，一般情況下我國大多數建筑的室內高度都被設定為兩米五到兩米八之間。針對建筑室內缺少門窗的情況，技術人員首要對室內進行燃氣濃度檢測報警器的安裝，并在安裝后將其與室內切斷閥和室內通風設施進行連鎖設置。
結論
燃氣工程作為我國高度重視的安全型工程之一，其主要目的是方便我國民眾的燃氣使用。為了合理加強我國燃氣管道的安全設計，我國應充分提升該專業相關技術人員的基本素質，全面提升其服務意識，加強其安全性的設計觀念，令我國燃氣管道相關的技術人員在今后的實踐中不斷總結經驗，以達到設計出更加優秀的工程。
【參考文獻】：
[1]楊領軍.城市燃氣管道設計施工管理中存在問題的分析及解決措施[J].科技展望， 2016，26（14）
[關鍵詞]鋼絲骨架復合管 施工方法 經驗總結
中圖分類號：TU511文獻標識碼： A
1鋼絲骨架復合管簡介
鋼絲網骨架塑料復合管是一種經過改良的新型的鋼骨架塑料復合管。這種管材又稱為srtp管。這種新型管道是用高強度過塑鋼絲網骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網作為聚乙烯塑料管的骨架增強體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，采用高性能的HDPE改性粘結樹脂將鋼絲骨架與內、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優良的復合效果。因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在連續熱塑性塑料之中，因此這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優點。
鋼絲網骨架塑料復合管，采用了優質的材質和先進的生產工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復合管具有優良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件內部發熱體將管材外層塑料與管件內層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。
2施工過程中的質量保證分析
每道工序施工前要進行技術交底，并簽證。
土方開挖前辦理簽證單，檢查原有地下設施，防止對原有設施的破壞。
管件存放在通風良好，溫度不超過40℃，避免暴曬，雨淋，不能被化學物品污染。
在拆塑料包裝時，注意避免污染及氧化管件內塑，以免影響焊接。
在熱熔管件時，時刻觀察恒流焊機每段熱熔數值，保證所使用電壓穩定，以免管道內熔融段不牢固。
管道與檢查井交接部位要用砂漿抹好，防止滲漏。
3工藝流程
圖紙會審施工準備定位放線土方開挖砂墊層施工管道安裝管道分段或整體做通水實驗砌筑放空井或排氣井回填土。
4主要施工方法
4.1圖紙會審
首先我們根據西北電力設計院下發的圖紙進行現場實際安裝路線核實，發現設計圖所示路線不便于施工，與外界村民打交道太多，最終由我方工程部帶頭，與總包、監理、業主進行現場確定安裝路線，并打工程聯系單確認后進行開挖安裝。
4.2施工準備
4.2.1機械
挖掘機 1臺翻斗車 2輛裝載機 1輛打夯機1臺5kw發電機1臺打壓泵1臺 灑水車 1輛
4.2.2測量器具
經緯儀 1臺 水準儀 1臺 鋼卷尺 50m1把 、 5m 2把、1.6Mpa壓力表：2塊
4.2.3材料計劃
因鋼絲骨架復合管道不同于鋼管，不能根據現場實際情況隨意就地更改，所以在提計劃購買管件時需寫清楚用途，以便現場安裝。一般使用的主要管件如下：鋼絲骨架復合管（根據現場實際情況注明是6m/根還是9m/根）、電容直接、電容法蘭、電容正三通、電容內螺紋異徑三通、電容90°彎頭和電容45°彎頭。
4.3定位放線
由專業測量人員根據控制樁定出管道中心線。
4.4土方開挖
土方開挖采用機械開挖，用水準儀隨時監測溝底標高，預留200mm左右，用人工找平，挖土邊坡按1：1放坡,比較深的管道挖土邊坡按1：1.2放坡。溝底最窄寬度要大于施工管徑的1.1倍；堆土離開管溝邊沿1.5m，堆土平整規則成臺。.挖到設計標高匯同質監人員對管溝進行驗槽，驗收合格后施工砂墊層。
4.5砂墊層施工
控制好砂墊層標高及尺寸，用平板振搗器振搗密實。
4.6管道安裝
在鋼絲骨架復合管安裝前，首先對電容直接內部和兩個管接頭（分別向內打磨100mm）進行氧化層打磨處理，約0.1mm-0.2mm，應保證管材管件焊接區清潔干凈，然后在管接頭向內100mm位置用記號筆做好標記
管接頭內部氧化層打磨處理兩個管接頭分別向內打磨100mm
，進行管接頭安裝和電容焊機熱熔處理，保證管件端面應與管材軸線垂直，并應確認管材是否插入到位。本工程使用的4.5KW熱熔焊機是由四川東泰新材料科技有限公司提供的，一般情況下都是購買廠家產品，并且廠家提供熱熔設備。我們熱熔前根據廠家提供的使用說明書，對應不同類型的管件調整焊接參數，例如電容直接焊接參數如下：
鋼絲骨 4.5KW 第一段 第二段 第三段
焊接電流（A） 35 40 45
焊接時間（S） 100 200 140
本參數在環境溫度20-25℃及穩定電源下取得的，環境情況不同，可詢問廠家進行相應調整。對于本工程，我們一般熱熔時間是440S，熱熔后，再冷卻2小時后繼續熱熔下一段，其間不準移動熱熔管道和急劇降溫。
如圖所示：電容焊接鋼絲骨架復合管
4.7管道分段或整體做通水實驗
因山上與山下高差在14m左右，為確保一次性水壓試驗成功，我們通過灑水車做為打壓水源，采取山上和山下分段進行水壓試驗，很順利的達到圖紙所要求的試驗壓力值。
4.8砌筑放空井或排氣井
管道安裝完后，根據設計位置，按圖紙要求施工檢查井。
砌筑用的紅磚、中砂、水泥要有合格證和實驗報告。磚砌筑前要澆水充分濕潤，砂漿要由實驗室開出配合比，并嚴格按照配合比施工，并留制試塊。
砌筑砂漿要飽滿，井墻用M7.5水泥砂漿砌磚，{面、勾縫、座漿、{三角灰均用1：2防水水泥砂漿。
4.9回填土
安裝驗收合格后應立即回填。溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填。采取必要的限位措施，確保管道及構筑物不產生位移。嚴禁單側回填，每層的虛鋪厚度不大于300mm，用打夯機夯打時嚴禁碰撞管道。回填土到管頂以上800mm方可用機械進行回填土壓實?；靥钔翍謱幼鲈囼瀳蟾?。
5經驗總結
神華神東電力公司店塔電廠改建2×660MW工程設計的廠區至灰場供水管道安裝是由廠區脫硫島區域至廠外灰場管理站噴灑水水池之間的管道設計。圖冊原始開列的材料為內襯膠鋼管DN150，因管道需穿榆神公路和山上彎曲度過多，我們把地埋管變更材質為鋼絲骨架復合管，不僅便于安裝和人工搬運，還節省了材料費用，為保證本工程鋼絲骨架復合管道安裝一次性成功，注備工作至關重要，尤其是管件的存放和安裝焊接前，保證管材管件焊接區清潔干凈，在本工程安裝過程中，由于未注意打磨后的管件氧化層接觸面清潔面，以致熱熔后，出現蜂窩孔狀，水壓試驗滲水現象。
6結語
綜上所述，對于每一步管道安裝工作，我們應加強現場施工規范管理，加大質量安全管理，做到管道安裝合理，避免因安裝過程中出現的小問題未及時發現處理造成在今后的維護檢修發生一些不可挽回的大的事故。
參考文獻：
[1]西北電力設計院提供的廠區至灰場供水管道安裝圖
[2]《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97） 中國建筑工業出版社
內外拉預應力鋼筒混凝土管安裝是一項能快速安裝管道的方法。該施工方法可以有效降低膠圈的損耗率，極大地提高預應力鋼筒混凝土管的安裝量和安裝質量，為長距離管道輸水工程的長期穩定運行提供了保障。
2.特點
2.1 工藝簡單，可操作性強
該施工工藝是在實際施工過程中精簡細化、經實踐后完善總結形成，具有易上手、可操作性強的特點；
2.2 降低損耗，提高產值
在內外拉法安裝預應力鋼筒混凝土管時，需用膠圈作為管道之間的銜接物，使用該施工方法在很大程度上減少了膠圈的擠壓磨損，降低消耗，避免返工，提高單位產值的效益。
2.3 沉降量小，整體穩定
管道安裝成型后構成線性體，通過測量檢查，管道的整體沉降量在規范允許范圍內，局部未發生管道沉降的情況，確保了管道長期運行的能力。
3.適用范圍
適用于預應力鋼筒混凝土管內徑在1500mm～3000mm之間的管道安裝工程以及不同地質條件下的管道安裝工程。
4.工藝原理
4.1 運用力的相互作用使管道銜接。
4.2 內拉安裝管件的方法：第一節管件定位穩固后，架設內拉安裝專用設備，將安裝設備移至排列第二節管件位置處，將管件提起，移動安裝設備使管件承插口相接，使用內拉機具產生拉力（此時力作用在管道內部），使待裝管的插口（或承口，注：根據安裝方向決定）進入已裝管的承口（或插口）。
4.3 外拉安裝管件方法：原理同內拉法，將作用力施加在管道外部，與內拉法同時使用，加快安裝速度，確保管道不發生晃動、偏移。
5.施工工藝流程及操作要點
5.1施工工藝流程
測量放線管溝土方（石方）開挖PCCP管道吊裝就位PCCP管道安裝檢查中軸線與高程承插接口水壓試驗填封接口縫管基初步回填復核中軸線與高程土方回填水壓試驗
5.2施工操作要點
5.2.1 安裝前準備工作
安裝控制點根據施工控制網引測的控制點平面、高程參數，通過可靠方法引到溝槽底部。安裝時按施工測量控制點進行管道的軸線和標高校測。
管道安裝可供使用的機械有：龍門架、汽車式起重機、履帶式起重機等。三種機械的操作程序是一樣的，下面著重從龍門架的使用方面進行闡述。
龍門架的組裝程序為：鋪設路基枕木安裝軌道龍門架安裝荷載試驗（確保安全）投入管道安裝使用。
在管道安裝前徹底清理管道內的異物，保持管道內部清潔，在管件接頭聯接前保持承插口的清潔，不在管道內放置工具、衣服和其它雜物。
安裝前逐節清理管件承插口環，刷劑，油采用無毒的植物類油脂，然后將橡膠圈套入插口環凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿管道插口的周邊移動來調均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯位、翻轉現象發生，再涂刷劑在橡膠圈上。
5.2.2 管道吊裝就位
采用50t龍門架懸吊管件，緩慢移動就位。安裝中管件移動時，為防止承插口環碰撞，移動管件緩慢操作，平穩的移動，待距離已裝管的承口10～20cm時，用木襯塊把兩管相隔，以防承插口碰壞。
對接時，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。
5.2.3 管道安裝
移動龍門架、架設內拉和外拉機具、架千斤頂（用于調整管件中心線），使用安裝機具使管件的插口進入另一節管件的承口后，檢查管件的軸線和標高。
5.2.4 PCCP中心調整校正
用長1.5m校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標記，在角鋼中心掛一只線錘，將50cm水平尺放在角鐵上，調整角鋼，使水平尺氣泡居中。
5.2.5 PCCP高程調整校正
利用龍門架上安裝的倒鏈葫蘆來調節管件的高低，使管材水平或達到設計縱坡，以確保PCCP安裝精度。
軸線位置準確后，根據測量控制樁，用水準儀測量管件的高程，根據現場地質情況預留沉降量（本工程提高22mm的預留沉降量），即可進行管件的穩固。
5.2.6 管基初步回填
為使安裝到位的PCCP不發生移位，在拆除吊裝帶前先采用符合設計要求的回填料，對管底部的兩側采用人工進行初步回填，并將兩側用手持填壓實設備壓實。
5.2.7 承插接口水壓試驗
1、接頭打壓，采用液壓打壓法，試壓標準根據合同和設計要求執行。試壓技術人員會同現場監理做好節頭試壓記錄。如發現不能穩壓或管接頭漏水、滲漏時，拆除重新安裝并再次打壓檢驗直到合格為止。打壓每安裝一節，打壓一節，合格一節，以確保工程質量。
2、打壓過程分為三次進行：
1）第一次接頭打壓
管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓使用經過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結束后擰緊螺栓，加壓至規定的壓力，保持5min壓力不下降，即為合格。
2）第二次接頭打壓
每安裝3節PCCP管后，對先前安裝的第一根管接頭進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次。
3）第三次接頭打壓
第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行，檢驗方法同第一次。
6.材料與設備
6.1材料
主要為DN2200、DN2000的預應力鋼筒混凝土管材，以及DN2200、DN2000橡膠圈，植物類油脂。
7、效益分析
工序安排合理、緊湊，比其它施工方法縮短工期27天，確保PCCP管道安裝工期的實現；通過舉辦QC活動，累計節省材料費用和人工費用共計23萬元，為企業、社會創造了良好的經濟效益；
關鍵詞：給排水；管道堵塞；附件安裝
一?引言
民用建筑的給排水安裝質量是否過關，直接關系到居民的正常生活，尤其是當今，人民生活水平越來越高，對生活質量的要求也有所提高，在設計工作完成以后，安裝工作是給排水質量能否得到保證的重要步驟，因此，安裝工作要引起工作人員的重視。本文將對如何提高民用建筑給排水安裝的質量問題進行探討。
二?目前給排水施工中存在的問題
雖然目前給排水的安裝方法以及對很多問題的防治上已經有了很大的進步，但是仍然存在一定的問題，具體如下：
1.管道位置偏移或積水。在給排水管道安裝中，設計不精確、測量差錯、施工走樣和避讓電氣管道等原因會導致管道位置出現偏移情況，在立面上產生積水甚至倒坡現象，影響管道的正常排水，給用戶的生活帶來不便。
為了避免這種問題的出現，建設單位、施工單位及監理單位在施工前應做好圖紙會審，將這種設計問題解決在施工前。施工前施工技術人員應該認真按照施工測量規范和規程進行交接樁復測和保護，保證測量不出現差錯，同時要按照設計中的埋置深度及有關規定放樣，并進行復測，保證管道安裝的誤差滿足設計和國家規范要求。施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
2.排水管道的堵塞。排水管道堵塞是最容易忽視的問題，由于建筑排水工程與土建施工是交叉進行的，在土建施工中很多施工工人沒有職業素質，忽視排水管道對建筑質量的重要性，產生很多管道堵塞的問題，如土建施工中將木條、砂漿、碎石、垃圾等落入雨水口；將排水管道作為清洗水泥及平整地面的污水排出口等，這些問題都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要專業疏通人員疏通，嚴重的情況需要返工重新安裝，可見解決排水管道堵塞問題既耗時又耗資金。如果這些問題得不到解決，一旦交付使用，肯定會出現像管道堵塞問題等各種各樣的問題，影響用戶使用。
從源頭上解決管道堵塞問題，就要加強管道安裝工程和土建工程的溝通和協調，避免土建施工中的雜物落入管道，同時要加強施工工人的專業技能培訓，提高他們的責任心，防止人為將各種雜物丟棄在排水管道中，影響建筑排水管道的使用；建筑項目管理人員要加強監督工作，保證在管道安裝前，認真清除管內雜物，合理按規范正確使用排水配件。在管道安裝時，保證管道的坡度，符合設計要求和規范，并采取多種措施防止管道堵塞：管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的端口用麻袋裹緊纏好，管道井內的立管安裝中斷時，管道井的上方應蓋上厚木板，防止大塊雜物進入；安裝排水管道時，不僅要按照圖紙施工，還要考慮實際使用要求；加強對施工作業的指導和管理工作。
3.管道滲漏水。在管道安裝工程中，管道滲漏是最常見的問題，主要是由基礎不均勻沉降、設計或施工不精確造成的管材接口不嚴、閉水端封堵質量不過關、井體施工質量差等原因造成的。
為保證管道密封嚴實，避免滲漏等問題，施工前施工單位必須明確職責，施工技術人員要嚴格按照設計要求進行施工，確?；A的強度和穩定性；當出現管道周圍樓板和墻面滲漏問題時，必須進行返工重新處理，保證施工的質量；管道穿過樓層結合部時漏水時，要采用止水環，將止水環粘在立管上，打入混凝土中，增加結合面和泄露水的爬行距離，能起到很好的水密作用。
三?給排水安裝注意事項
施工階段是完成工程建設的主要環節，現場施工質量管理是安裝工程的核心。在工程施工前對所有施工單位的技術人員就施工內容，安裝要求，隱檢要求等質量控制、細則規定統一交底。施工時應根據國家有關規范要求，配合相關的給排水安裝標準、圖集、規范施工：嚴格要求材料質量和施工質量，協調施工中碰到的問題，及時做好隱蔽工程的檢查、記錄等。根據以往小區的施工質量管理經驗，現場施工質量控制、管理的重點，主要在如下幾個方面。
1.給水管道及附件安裝。
（1）給水鍍鋅管不允許焊接，須絲扣連接，絲扣接口根部要有外露螺紋，管螺紋要做防腐處理。給水鑄鐵管承插接口的灰口要密實、飽滿、填料凹人承插口邊緣距離不大于2mm，并應做好濕養護，如遇有侵蝕性地下水，則應在接口處涂抹瀝青防腐層。
（2）給水塑料管的連接涉及管材與管材、管材與管件、管材與器具的過渡連接。連接件的材質是否匹配，有同一材質和不同材質兩類。若連接件采用同一材質，可采用粘結或熱熔連接；連接件采用不同材質，采用機械卡箍連接。系統的管材、管件、支吊卡具、施工安裝機具及其附件應配套齊全，以滿足工程施工安裝和使用要求。
（3）給水支管悶前大多采用墻、板內暗裝，推廣使用的給水塑料管耐腐性能較好，但耐物理沖擊性能較差，砼振搗及跑模露筋后敲鑿整改易造成破壞，檢修非常閑艱，因此所有暗裝支管必須嚴格按施工圖或衛生間、廚房樣板間施工，以防其他管道穿墻鑿洞破壞暗裝管道。
2.排水管道安裝
（1）接口：接口結構和所用填料符合設計要求。管徑小于或等于600mm，抹帶接口的混凝土管應刷去抹帶部分管口漿皮；管徑大于600mm，應將抹帶部分的管口鑿毛。對于UPVC排水管，要求管材管件和膠粘劑應由同一生產，一配套供應，避免管材與管件不匹配、顏色不一致、粘結不牢靠。承插接口的排水管的承口應與水流方向相反。
（2）坡度：室內外排水管道是靠壓差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉積、要有一定坡度，要嚴格按設計與規范要求安裝，嚴禁倒坡、陡坡和高低起伏現象
（3）洞口：管道穿越樓板處要用與樓板同標號的混凝土分層分3次澆搗密實。防水層作法要符合要求，禁止防水層做完后剔槽、打洞、埋設管道。由于UPVC管材外壁光滑，較鑄鐵排水管有大得多的冷縮熱脹性能，在穿越樓板處易出現溫度裂隙，必須注意澗口處理，否則極易造成滲漏。
3.衛生潔具安裝。
（1）衛生潔具的安裝，宜采用膨脹螺栓固定，且要加軟墊。如用木螺絲固定，預埋的木磚須作防腐處理，并應凹進墻面lOmm，安裝坐標、標高應符合規范及設計要求。
（2）地漏埋設要考慮地面坡度、面層厚度，以免造成地面流水倒坡而影響地面及墻面的防水性能。
（3）對于安裝在輕質隔墻上的衛生器具一定要采取有效的夾錨固定措施．并且錨固點不能明顯外露，以免既不安全又影響美觀。
關鍵詞：壓力管道；管道安裝；監檢
中圖分類號：TU81文獻標識碼： A
引言
為了充分的保障壓力管道安裝中的安全和質量，按照相關條例和標準的要求對壓力管道安裝在施工準備、管道及其原、焊接支吊架安裝、焊接質量、壓力試驗等過程中若干監督檢驗問題做了探討，并提出了監檢建議。
隨著經濟的發展壓力管道的數量在不斷增加，并廣泛用于石油、化工、冶金及城市燃氣和供熱系統。管道在安裝及運行管理中的問題也逐漸暴露出來。
1、施工準備
1.1、開工資料
沒有手續的施工是較為嚴重的，沒有及時的履行相關的開工告知手續。
1.2、其設計資料不符合相關要求，壓力管道的圖紙目錄以及平面布置圖上沒有蓋壓力管道設計的資格印章。
1.3、施工組織設計或施工方案不完善，缺少可操作性。
2、管道及其原件方面
2.1、有方向的閥門其方向裝反，如止回閥、截止閥、安全閥等一旦裝反很危險，開車前必須加以改正。
2.2、盲板位置狀態不對應，結合操作及時更改。
2.3、閥門法蘭螺栓等型式不正確，應注意閥門與設計是否符合、螺栓直徑與露頭長度是否符合標準要求等。
2.4、所有管件管材、閥門焊材未按設計選用，沒有出廠質量證明書和合格證。
2.5、閥門質量證明書中無配套法蘭質量證明書。
3、焊接質量
焊接質量是壓力管道施工的重點。不同于其它只需就位安裝的設備，壓力管道的焊接質量直接影響到管道的安全運行，對保證安裝質量起到重要的作用。其中質保體系運轉不正常，焊接及熱處理工藝執行不嚴格，檢驗工作不細致等是導致缺陷產生的主要原因。有如下幾個關鍵點：首先對焊工進行確認，是否經過考核合格后持證上崗，所持焊工證的項目是否符合現場實際。其次，所用焊材是否有生產廠家蓋公章的材料質量證明書，現場使用的焊條是否烘干，操作人員必須用保溫桶領用，以防返潮。再次，管道焊接施工中各種材質、各種焊接接頭形式的焊接工藝評定是否全面覆蓋，如果施工單位沒有相應的焊接工藝評定，應當委托有評定資格的單位進行評定。焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標準，在焊接工藝評定的基礎上結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。最后，焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，一到兩次返修由焊接工藝人員對返修的缺陷進行分析并編制返修工藝，由焊接責任工程師審批，三次及以上的焊縫返修由焊接責任工程師會同相關人員分析并確定原因，避免返修再次發生。焊縫的返修次數、部位以及返修情況應記入檔案。
4、現場安裝
除去焊接過程外，現場安裝環節也與壓力管道的整體質量密切相關。在安裝的過程中，不同材料的安裝不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都會導致安裝品質低下，產生安全隱患。現場安裝過程中容易出現的問題包括不按圖紙施工，未按設計要求進行材料的代用；個別施工人員以無法確定性能指標、沒有產品合格證和質量證明書的設備和材料作為代用設備和材料；在項目施工現場還經常出現管件、閥門等錯領錯裝的現象，可能將低強度材料用在有高強度需求的地方，對于容易混淆的材料、管件未標上識別符號分開存放；固定支架和滑動支架未按照圖紙施工；為了減少一些必要的人工或材料成本，而擅自改變安裝方式或程序，這樣也會大大降低安裝的品質。
5、無損檢測
作為壓力管道安裝中的重要環節之一，無損檢測環節是對焊道中存在的缺陷進行檢查，目的在于確保焊接處不會出現氣孔、裂紋、夾渣等現象。但在當前的管道檢測中，普遍以抽檢方法為主，在違背國家相關規定的同時，返修或擴深比例的執行不嚴格，部分單位做模擬檢查件進行補片應付監督檢驗；一些高合金鋼管道焊后直接進行無損檢測，無法觀察延遲裂紋現象，且由于固定口拍片比例不夠使管道存有嚴重隱患。
6、管道強度試驗和氣密性試驗
管道安裝完畢熱處理與無損檢測合格后對管道進行強度試驗。部分施工單位在管道安裝完成后不吹掃，清潔度不夠。有保溫的管道為了趕工期，未進行耐壓試驗就保溫。埋地管路回填過早。在耐壓試驗過程中，由于工作量很大，有時管道在高處，檢查位置不好，操作人員不仔細檢查，就主要看壓力表讀數來判斷。但是由于管道總容積較大，當泄漏量微小時不易發現漏點，此時壓力表讀數不一定能反映是否存在泄漏。同時，壓力表未經校驗在校驗有效期內，試驗時僅使用一只壓力表，且未設在最高處等情況也經常出現。
7、管道防腐
從當前壓力管道施工的實際狀況不難看出，多數施工隊伍在施工環節中，將重點放在工程的施工周期與施工成本上，導致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工單位多數沒有配備專業的防腐工程師，導致油漆質量配比達不到要求。焊縫除銹隨意性大等問題的出現。操作人員的技術水平普遍不高，缺乏相應專業知識導致涂裝方法不當，漆膜厚度不均勻、流掛、氣泡、分層脫落等問題，不能真正有效地起到防腐蝕作用。
8、相對應的處理措施
8.1、強化宣傳監管
強化對壓力管道安裝監檢必要性和強制性的宣傳，創建有效的監管體系，同各區域監管部門強化聯絡，及時全面的掌握壓力管道相關安裝信息，減少非法安裝、逃避監督檢驗行為。
8.2、健全質量體系
壓力管道安裝施工單位應健全質量管理系統，確保安裝操作的按照規范實施，科學進行，提升安裝施工的作業質量。從材料進場就開始監管，直至工程竣工驗收，建立完整全面的質量管控措施體系，在內部提高現場施工人員的操作技能與業務水平，優化安裝質量。
8.3、提高人員專業能力
安裝公司應該加大力度提高人員的專業技術水平，從而提高自身的施工質量。通過定期的培訓和考核，還可以培養員工的安全施工意識，不但加強施工人員的自身職業技能，同時還能提高員工的整體素質。
8.4、強化焊接工藝水平
目前，能夠達到高水平焊接的焊工非常稀缺，難以滿足壓力管道建設的需要。對現有的焊接施工人員應強化培訓，保證現場焊工全部持證上崗，優化提升焊接操作技術水平。同時還要擴充焊接施工評定管理的覆蓋范疇，確保焊接工藝質量。
8.5、無損檢測
現場焊縫的無損檢測工作應當由第三方檢測機構來執行，抽樣過程中加強監督檢查，嚴格按照規定進行抽檢，發現缺陷必須嚴格執行返修和擴大探傷比例的有關規定，防止弄虛作假。
8.6、強度試驗
壓力管道的強度試驗前，施工單位應當按設計圖紙的要求將所有工作完成，相關記錄齊全。試驗過程中，安排足夠的人力沿管線認真檢查，作好各種質量記錄，避免部分壓力管道閥門未開而漏檢。
8.7、建立獎懲機制
加強員工的責任意識，建立有效的獎懲機制。對嚴格遵守施工規范的員工給予相應的獎勵；對違反施工要求的人員，加以懲罰。施工人員互相監督共同促進施工品質的提升，從而全面提高施工單位的整體水平。
結束語
壓力管道在工業生產中的應用是極為普遍的，尤其是在化學工業中，幾乎每一個工藝過程都離不了壓力管道。由于壓力管道輸送的介質往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、深度冷凍、強腐蝕性等特點，一旦由于管道材料有缺陷、結構強度或致密性存在問題而發生泄漏和斷裂，很容易發生爆炸事故，造成災難性后果。因此為保證壓力管道的安全運行，防止事故發生，國家實行了一系列安全監察制度，并實行了壓力管道安裝許可證制度。
參考文獻
關鍵詞：核電廠；核島安裝分區
中圖分類號：TL48 文獻標識碼： A
Partition NI Installation Area in Nuclear Power Plant
HUANG Wen-Qiang
(China Nuclear Power Design Co., Ltd(Shenzhen)， Shenzhen)
ABSTRACT: It takes installation area as the basic unit in nuclear power plant piping design and installation management, which is different from the conventional thermal power in accordance with the system as the basic unit for the design and installation of the management way. After the CPR and EPR technical route of the installation partition are analyzed and compared, the basic rules and methods to partition NI installation area.
KEY WORDS： nuclear power plant；NI installation area
中圖分類號：文獻標志碼： 文章編號：
DOI：
0引言
安裝分區是將核島廠房的土建結構房間或虛擬房間按照一定的規律進行分組而形成的區域。核電廠工藝管道的設計和安裝均以安裝區為單位來組織，如：核島工藝管道設計文件的、管道的預制和安裝、管道安裝進度的安排等。
安裝分區是核電站設計和建造過程中的重要管理手段，在核島設計和建造過程中起著重要作用。目前CPR和EPR核島設計過程中都采用了的安裝分區，而AP或常規火電均未使用安裝分區，AP采用了大量的模塊化施工，常規火電采用系統為單元的設計和施工的管理方式。通過對CPR和EPR安裝分區進行分析對比，以及結合現有的工程實踐和核電建設的特點，研究了采用安裝分區進行管道的設計和安裝管理的必要性以及安裝分區劃分的規則，為核電工程設計和建設管理提供借鑒。
1安裝分區設置的必要性
常規火電廠建造周期較短、廠房分隔較少、系統也較核電簡單，采用系統作為設計和安裝的管理單元是合適的。但是核電廠核島建設的特點是建造周期長、管道安裝工程量大、質保要求高、核島廠房內房間分隔多，邊土建移交邊安裝。這些特點就決定了核島廠房無法實現嚴格的按系統來組織設計和安裝，考慮到土建施工是由低到高逐層進行施工和移交的，這就使在核島廠房內工藝管道的設計和安裝的組織管理單元上，需要把系統和空間進行結合。
因此，采用安裝分區作為設計和安裝的管理單元，是非常有必要的。
2安裝分區的劃分
安裝分區單從字面上看就與安裝關系非常大。本文從空間上、安裝工程量、其它分區劃分以及區域功能規劃進行分析，研究出安裝分區劃分的規則。
2.1 空間
1）CPR項目安裝分區與體積
通過對嶺澳二期核島安裝分區的體積進行統計發現：最小的安裝分區體積為11m³，最大的安裝分區體積為19185m³，平均體積為1268m³，體積的數據分布基本無規律可循。
2）EPR項目安裝分區與體積
通過對臺山項目核島廠房的安裝分區以及空間體積進行統計分析發現：體積最小的安裝分區為5m³，體積最大的安裝分區為13984m³，平均體積為2390m³，體積的數據分布基本無規律可循。
2.2安裝工程量
通過對以嶺澳二期的EM4安裝點數，進行統計和分析發現：安裝點數介于31和294711之間，平均每區安裝點數為26630，分布也無規則可循。由此可見,安裝分區的劃分規則與安裝分區內EM4的安裝工程量大小無直接聯系。
2.3其它分區
除了安裝分區外，核島還有輻射防護分區和防火分區，似乎與安裝分區存在聯系。
1）輻射防護分區
輻射防護分區的目的是為廠房的總體布置、通風系統設計和屏蔽設計提供依據，防止放射性污染擴散，以便于輻射防護管理和職業照射控制，使工作人員的受照射劑量在運行狀態下達到合理可行盡量低的水平。其劃分原則是根據有效劑量率和可能受到空氣污染的所有場所工作人員的活動情況，進行劃分的輻射防護分區。從輻射防護分區劃分的目的來看，輻射防護分區與設計有聯系，但是和安裝聯系不大。輻射防護分區與設計的聯系主要是指導設計工作本身，與設計管理基本沒有聯系。
2）防火分區
防火分區的目的通過采用非能動的防火措施，如土建結構分隔或冗余設備布置，避免一場火災同時導致執行同一安全功能的冗余設備的不可用，從而需要將廠房劃分為若干防火分區。防火分區的劃分原則也是基于防火分區的目的進行的，基本與設計和安裝的組織管理沒有聯系。
通過對輻射防護分區和防火分區的分析，雖然與安裝分區類似都屬于是核島空間劃分的一種方式，并且在某些位置上三種分區有重合的可能，但是由于三者設置的目的和原則截然不同，故安裝分區的劃分規則與輻射防護分區和防火分區基本沒有關系。
2.4進度
由于核島管道的安裝工程量巨大（據統計CPR項目EM4的安裝工程量占整個安裝工程量的45％以上），安裝分區眾多，這里就不再一一贅述，主要針對核島安裝的4條關鍵路徑與安裝分區的關系進行研究。核島安裝的4條關鍵路徑如下：
1）主回路/主蒸汽系統：1號機組環吊牛腿安裝+軌道安裝穹頂吊裝龍門吊車安裝+試驗環吊安裝+試驗主回路設備和管道安裝1R53區主給水管線安裝1R54區主蒸汽系統管線安裝1W10區管道安裝常規島安裝蒸汽發生器試驗；
2）設備冷卻水系統：1號泵房安裝1GA廊道混凝土管道安裝9L82區混凝土管道安裝9N80區混凝土管道安裝9N60區設備和管道安裝；
3）化容/低壓安注/安全噴淋系統/乏燃料系統：1R55區噴淋管道安裝1W09區1PTR001BA安裝1K02區管道（安注系統）安裝1K10區設備和管道安裝（噴淋系統）1R56區管道安裝；
4）余熱導出/高壓安注系統：9N08區化容控制系統設備安裝1W13區管道安裝1R52/1R70/1R80/1R90區管道安裝和主回路相關的管道的安裝[1]。
從這4條關鍵路徑中可以看出，均與安裝分區存在聯系，所存在的聯系主要基于其作為工藝系統安裝的特點，即以系統為單元所確定的，所以安裝分區必須兼顧工藝系統為單元按一定規則進行劃分，而安裝進度的制定是在安裝分區確定后制定的。因此安裝分區的劃分規則與安裝和設計進度制定不存在直接關系，對安裝分區的劃分無影響，安裝分區是安裝和設計進度制定的條件。
2.5土建施工移交
在核島安裝過程中，土建施工移交對安裝全面展開起著關鍵作用，土建和安裝的關鍵接口有：1W239龍門架移交安裝；環吊牛腿移交安裝；RX-4.65米支撐具備安裝條件；N570吊車具備安裝條件。這4個關鍵接口，全部都是土建與吊車安裝的接口，且與設備安裝關系密切，由于安裝分區只用于管理工藝管道的安裝，所以對安裝分區劃分無影響。
2.6功能區
基于核電廠核島安裝的特點，為了便于設計和安裝的組織管理，提高工作效率，需要尋找一個將空間和系統相結合的管理單元。在進行核島廠房的總體布置設計時，需要對廠房進行區域功能規劃，將廠房的某些房間或空間確定為一個或多個特定的功能，而這些功能區用于布置一個或多個系統的某些設備或管道。這些功能區，從總體設計開始就可以作為設計管控、節點固化的管理單元，而且也是空間和系統完美結合的管理單元，而是實現存在的。
因此，廠房的功能區是作為設計和安裝的組織和管理單元的首選。
3安裝分區劃分
3.1安裝分區劃分的依據
根據核電設計和安裝的特點就確定了核電管道的設計和安裝需要有效管理，提高工作效率；由于土建按空間施工移交安裝，需要按空間以單元分隔來管理安裝；需要建立一個空間上，介于廠房和房間的劃分單元來進行管理；需要以系統為單元進行安裝，以減少安裝錯誤。
CPR1000項目核島劃分了156個安裝分區和EPR項目核島劃分了134個安裝分區，由于本文篇幅限制，就不進行一一列舉分析，經過對CPR1000項目156個和EPR項目134個安裝分區進行了逐一分析后，發現所有的安裝分區均采用廠房的功能區劃作為安裝分區的劃分規則，由此也證明了以廠房的功能區劃作為安裝分區的劃分規則是合理的。
所以，根據上述分析安裝分區劃分的依據是核島廠房總體設計階段的廠房功能區劃。
3.2安裝分區劃分的原則
由于安裝分區是以房間為基本單元來進行劃分的，所以需要從安裝分區和房間數量上來進行分析。CPR項目核島廠房1411個房間，劃分出156個分區；EPR項目核島廠房2477個房間，劃分出134個分區。從數量來分析，安裝分區的數值不宜過大。
綜合來考慮，為了便于管理和提高工作效率，安裝分區功能區劃單一和數量上的控制是安裝分區劃分的原則。
3.3安裝分區劃分的方法
根據對安裝分區的主要依據和劃分原則的分析來制定安裝分區劃分的方法。由于核島廠房的安裝分區劃分的主要依據是核島廠房總體功能區域規劃，那么安裝分區劃分是在總體布置設計之后，初步設計過程中進行初步劃分。然后根據安裝分區劃分的主要原則來對初步劃分的核島廠房安裝分區進行調整。
據此，制定核島安裝分區劃分的方法：
1）收集核島廠房的功能區劃圖或總體布置圖；
2）根據功能區劃要單一的原則來初步劃分安裝分區；
3）統計初步劃分后的安裝分區數量，如安裝分區數量過多（根據經驗判斷），則需要將功能區劃相關的區域進行整合，以滿足數量上的要求，若一次整合仍不滿足，可多次整合；如安裝分區數量滿足要求，則可使用；
4）根據安裝的經驗反饋，對安裝分區進行不斷優化，使其達到最優。
4總結
對于安裝分區來說，是核電廠核電工藝管道設計和安裝管理的基本單元，從項目管理角度來講，就是管理的顆粒度。從技術角度講，安裝分區結合了系統和空間概念的屬性，為設計和安裝的組織管理提供了適中的顆粒度，有利于設計和安裝的管理。通過對CPR1000和EPR項目核島安裝分區特點的分析，以及大量數據的分析和研究，總結出核島安裝分區劃分的基本方法，為后續新堆型的研發和建造提供參考和借鑒。
關鍵詞：綜合管踐；機電安裝；施工管理與技術
Abstract: based on the subway station, the mechanical and electrical installation project pipeline construction management and comprehensive technology actual construction paper summarizes and analyzes the comprehensive pipeline construction and installation of introduced the subway has been applied in the construction.
Keywords: comprehensive pipe line; Mechanical and electrical installation; Construction management and technology
中圖分類號： TU71文獻標識碼：A 文章編號：
引言：地鐵站電氣安裝工程大部分作業內容屬于地下建筑工程，由于建筑結構的原因，建筑空間是有限的，專業管線包括（給排水、消防供水管道，通風，空調，制冷冷卻水，電力照明，氣體滅火，消防無線通信信號，高電壓供電，屏蔽門等）。每個系統都有相應的技術和程序，也不能盲目追求高，足夠的維修空間，離開安全隱患；如何使整個地鐵工程綜合管線施工，合理安排，達到盡可能全面的管道設計使用功能的同時，既美觀又便于操作維修后，做好綜合管線安裝工程施工管理和技術指導，尤其重要的是，應該從以下幾方面的機電一體化管道安裝工作。
一、各管線優化工作
施工前，使用設計圖和計算機技術，機電工程專業線位置的每個專業深化設計，施工工藝及合理安排，力爭最大限度地實現設計和施工的合理結合，有效地協調各電器和專業活動，以滿足施工，監督實施和設計要求，實現了工程質量和綜合效益最大化。首先確定最佳范圍和計劃的項目，早期組織人員熟悉圖紙，深入現場調查，了解土木工程結構施工進度，優化工作準備；在此基礎上，聯系專業建設單位，設計單位，監理單位及其他有關各方的綜合管線特別聯合審查圖紙，需求，路徑和建議，解決方案；在各自的專業管道由各自的專業分別優化電子版本的集成線路圖，包括海拔、路徑、直徑、保溫層厚度和其他重要信息；然后總結了各種專業管道布置圖，根據工藝要求，管道布置原理，結合空間位置等因素，合理安排管道疏，對整個機電工程專業管線深化設計；開始的討論，得出最終確定綜合管線施工圖紙，頒發的施工隊施工作業。
二、施工工序的安排
工程開工前，項目總工程師主持項目協調會議，分析困難的位置及問題，深化總體安排過程和綜合管線技術。施工工序安排，根據管道直徑“小”，“難”等布局原則，綜合管線建設；在該地區的管道，從頂部向底部，嚴格控制海拔同時施工，還應考慮到隨后的過程。提供合理的操作空間，方便后面的建設條件。交叉引用“管水電工，讓風管，管道松管，壓力管道無壓管，一般管道允許功率管”調整，確定合理的施工順序，保證施工質量和安全性的同時，保證管線的布局整齊美觀，安裝合格，這本身也對工程進展促進保障。積極執行程序的銜接工作，如設備室內裝飾專業在砌體墻，專業的安裝應及時提供管道嵌入圖和孔的墻體安裝；完成專業應及時墻設備，管線預埋，然后專業裝飾墻面的處理。在吊頂內管道敷設完成之前，在天花板上，如果該設備是在天花板嵌入，和專業裝修同步建設；專業的安裝施工，嚴格按照接口結構。
三、綜合管線施工布置及關鍵控制點
1）管道伸縮手柄：管道不再設置膨脹接頭，金屬軟管，伸縮管的電氣管道，金屬軟地面，風管采用阻燃帆布軟基。管道穿越變形縫，伸縮縫應設置，確保有足夠的伸縮余量；伸縮縫設置伸縮縫的間距和長度與專業相關的法規。
2）線導致引進堵：管道壁或進口箱與保護套管，小管道（電氣）直接與耐火粘土堵塞；大型管道密集包裝材料，耐火粘土封堵端頭，端安裝防墜保護支架。
3）管道控制閥安裝：水系統管道閥門安裝操作方便操作和維修；空氣系統管道閥門主要消防閥，空氣閥，防火閥和空氣閥有氣流方向的要求，安裝方向和氣流方向，同時確保操作手柄動作不受影響，有布線和操作空間。
4）鐵路線電纜跟蹤處理原則：原則，避免鐵路包裝
位于沿軌道，低嵌入不銹鋼外殼（確保交通不影響）；也可以但不沿軌道頂部鋪設，頂部安裝特別加固，確保抗震，電纜不允許聯合維修點。
5）軌道區綜合管線的空間位置嚴格，涉及駕駛安全；施工安裝前，根據設計圖紙進行測量，不侵限案件根據圖紙，結構調整支持入侵限制或采取其他措施調整；禁止侵限，且安裝牢固，抗震。
6）地鐵入口和管道：引進導致防水剛性外殼，外殼采用膨脹水泥灌漿防滲堵；電纜鋪設完成使用膨脹防火密封膠密封或聚氨酯泡沫防水堵漏或油麻地瀝青封堵，封堵完成后做試驗，無滲漏。
7）壓力管道推力，盡量不要直接作用在結構柱；考慮到安全，通過綜合管架系統傳導到最常見的結構柱承受。
8）安裝的接線盒，明包裝結合，避免過度交叉；手動報警按鈕，報警，報警設備的底部箱應安裝；消火栓箱內置（背后的墻體達到防火要求），電力分配，控制箱安裝，同一類型的，同一位置時，安裝方側，海拔團結；身體遠離墻壁安裝，符合較低的進出。
9）樓梯上方的空間較小的管道，管道布置空間是特別擁擠，施工前要現場查看，測繪，測繪，剖面，空間布局，指導安裝，有必要設計調整改造方案，保證整體效果和管道功能。
10）設備區走廊管道相對集中，綜合管線綜合懸掛系統的共同框架的敷設安裝，安裝前應力計算，確定掛衣架系統規格，產品加工，鍍鋅加工，裝配方便，牢固可靠。
11）設備區走廊管道相對集中，在綜合管線安裝防火擋煙的后續行動，特別是安裝后不能阻擋位置，密封成型后的管道安裝，消防煙阻斷及時跟進并有效，管道安裝完成后的總泄漏檢查失蹤火災煙氣，確保它不漏煙煙霧。
12）安裝成品保護防止損壞防腐層的關注；管道安裝完成后從頂部向底部防止污染，保溫，隔熱層是安裝牢固，填充密度，保證隔熱效果。
13）車站控制室，信號設備，通信設備室，控制室，公共安全控制室等重要設備靜電地板槽安排在通信信號專業為主，采用封閉式線槽上下2層，電源，信號線槽分開，布局，避免靜電地板支撐的位置；其他專業的接口電纜嚴格區分的電源，信號電纜敷設或單獨共槽穿管敷設，牢固地固定，垂直和水平，嚴禁私拉亂拉；進口通道和控制柜電纜防火密封。
14）燈、電源配電箱應不高于水（尤其是水管接頭管閥不應低于或接近電氣設施，如有必要，調整位置）；管道膨脹節至少可以拆卸方便，便于維修操作閥。
15）通風系統回風不應設置在配電柜配電設施，避免冷凝水的影響，設備安全運行。廣州地鐵三號線的第一部分和通過站綜合管道安裝施工。項目部給予足夠的重視，加強了綜合管線的施工管理及技術指導，建設中的作用。
結束語：
地鐵站機電安裝工程綜合管線布置涉及各種專業，需要更協調的能源投入，了解綜合管線布置的原則和技術要求，給予高度重視，做好施工管理和技術指導，為綜合管線施工做的更好，提高施工質量，避免返工，提高效率，確保操作安全、維護方便。
參考文獻：
