時間：2022-03-09 21:58:12
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇地坪施工規范，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：施工框架結構標高
中圖分類號：TU7文獻標識碼： A
現在施工過程中，測量放線、鋼筋、模板、混凝、土墻體等施工一般情況下不會出現差錯，主要得益于施工技術人員和施工人員自身素質和自身技術水平的不斷提高，得益于施工參建各方及質量監督單位對工程管理、監督日益嚴格、細致、到位，但是在施工過程中仍存在以下幾點看似小而簡單的不易引起人們注意的細節問題：
1 梁板鋼筋太高，混凝土無法進行澆筑
框架結構在施工過程中出現梁板鋼筋太高，混凝土無法按設計結構層標高進行澆筑。
（1）出現原因：①梁箍筋制作不規范，出現尺寸大小
不一現象。②梁錨固端鋼筋彎鉤制作不規范，角度不到位。③梁筋綁扎不規范，特別是箍筋封口部位綁扎不到位，變形，翹起。④次梁穿主梁時，次梁上部鋼筋放在主梁鋼筋上，特別是有些主梁箍筋封口處變形、翹起。⑤主梁錨固端入內時，因柱內箍筋、梁錨固筋較多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上錨固時，次梁錨固端彎鉤下落不到位翹起。⑦板負筋綁扎不到位，沒有和梁筋綁扎在一起，負筋拱起或負筋彎鉤因踩踏翹起。⑧板上下部鋼筋之間馬蹬筋綁扎不規范，或放置位置不對。造成后果：為保證鋼筋保護層厚度及結構面平整度，整層提高混凝土澆筑厚度，造成材料浪費、成本增加及結構荷載增大等。造成工程質量達不到設計要求。在監管不到位的情況下，造成嚴重質量隱患。
（2）防治措施：①鋼筋下料制作環節加強檢查管理，下料制作
規范到位，不合格的堅決不用在工程上。②鋼筋現場綁扎環節加強巡查，綁扎規范到位，箍筋封口處如有變形翹曲的隨即修理到位。次梁穿主梁時，次梁上部鋼筋放到主梁上部鋼筋上，盡量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上時可以稍調一下位置。③主次梁錨固段要下落到位，如不到位，綁扎時隨即調整修理到位，防止鋼筋越綁越密，到最后無法下手。④板筋要綁扎規范，不漏綁，馬蹬筋綁在下部鋼筋的下排筋上，因踩踏翹起的負筋彎鉤及時修理到位。⑤混凝土澆筑過程中加強檢查，發現問題立即處理，杜絕為趕工期或為省事大事化了，小事化了。
2電梯井筒垂直度偏差太大，電梯無法正常安裝
（1）出現原因：①電梯井筒鋼筋位移，鋼筋工在綁扎時沒有修理或修理不到位，模板工支模時發現問題，此時墻壁鋼筋已綁扎成一個整體，很難修復到位。②各工種配合不到位，各干各的，鋼筋不到位時模板工只管干，等驗模板時發現支模不到位，此時已很難處理或處理不到位。特別是現在工程中大多采取各工種勞務分包形式，呈現出施工人員來源較雜，不同工種之間、外地的和本地的之間互不相讓，很難協調，勞務管理部規范，管理難度大，各工種只講進度，不重質量，施工人員很少執行、解決項目管理人員發現的問題，尤其是施工人員來自外地的，發現問題只能找到各工種勞務分包人才能處理解決的特點。③施工過程中檢查不到位，沒有提前發現問題，或者發現問題時處理不及時，總是處在被動局面。④井道筒壁模板校核過程中，因井道內鋼管、模板較多，施工層模板的垂直度和軸線位置，沒有和已施工完的井道筒壁上下統一校核，造成井道筒壁垂直度和軸線位置誤差積累越來越大。⑤施工技術人員及施工人員責任心不強發現問題處理不到位，不徹底，或者因難度處理大，工期緊根本不處理，存在僥幸心理。
（2）造成后果：①安裝電梯時發現井道垂直度和軸線位置偏差太大，電梯無法安裝。②為了安裝電梯剔鑿井道壁混凝土，留下質量隱患。③在偏差數據較大情況下，大量剔鑿井道壁混凝土，造成大面積露筋，并且在監管不到位的情況下，不經設計單位出具處理方案，甚至私下把露出的鋼筋偷偷用氣割割掉，表面抹一層砂漿覆蓋，弄虛作假，以免被發現，留下嚴重質量隱患。④電梯安裝困難，增加導軌支架用量，造成安裝成本增加，安裝質量下降，留下隱患。防治措施：a.針對現在勞務分包中出現的情況，加強對勞務分包的管理力度，使其規范化。b.施工技術人員加強施工過程中檢查，做到早發現早處理，并且要處理問題到位。c.協調好各工種施工中的配合，盡量避免各工種各自為了自身利益，在施工中隱藏質量問題，或者遇到問題互相推諉，互不相讓，使處理問題難度增大，處理不到位，留下隱患。d.在施工檢查校核時，把偏差積累控制在規范要求范圍內。e.如出現較大的問題，嚴禁捂著蓋著，私自處理。
3地坪標高偏差太大，無法滿足使用要求
（1）出現原因：①同層地坪施工標高控制線抄平不準確，偏差較大。②樓層結構面最高點地坪面厚度確定不準確。③為節省材料，同層地坪不嚴格按照已確定的控制標高施工，地坪較厚的地方隨著較薄的地方做。④地坪施工前，標高控制沖筋太稀，或者只在靠墻做，房間中間不做，或者根本就不做沖筋，在施工時隨便用尺子量，房間中間順著墻根處用刮杠刮平。⑤施工人員責任心不強，很多都是白天大面積攤料，快下班時或下班后留部分人員找平、抹面，都是急著早下班，造成找平不細致，不準確，抹面不到位。⑥施工技術人員責任心不強，地坪施工因為樓板面要刷結合漿，施工面水泥漿較多，施工技術人員不愿意深入到各施工作業面現場檢查，或者檢查不到位。⑦施工后沒有及時檢查，等大面積施工完成地坪硬化后檢查發現問題后已不好處理，或者處理不到位，或者感覺地坪不像結構重要根本就不做處理。
（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特別是地毯面層無法做平，家具用品無法擺放平穩等。③內裝飾要求較高的酒店建筑，因內裝飾施工時同層一個控制標高，造成踢腳線板下邊線與樓面面層間尺寸高低不一，有的部位可能與面層重疊，有的部位可能與面層間留有黑縫，有的可能安裝不上，需要切掉踢腳線板一部分。成品門安裝后，門扇下縫有的可能很大，有的可能與面層相互摩擦，開啟不靈活，有的可能開不開門，需要切掉門扇一部分。④如果是地毯面層，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各樓層抄平完成后，隨機抽查幾處標高線進行校核。b.在做各樓層地坪前，找出各層結構面的最高點，然后綜合考慮，定出各層地坪的厚度及標高控制線到地坪上表面的高度數值。c.各層地坪施工時，嚴格按照定出的各層標高控制線到地坪上上表面的高度數值進行沖筋。d.各層地坪施工時，嚴格按照已做的沖筋進行找平、抹面。e.施工后及時檢查、校核，做到早發現問題，早解決問題，一經發現問題，一定處理到位，不留隱患。
以上問題看似小而簡單，不起眼，但往往會造成較大的質量隱患，造成財力、人力的浪費。
【參考文獻】
[1] 《建設工程項目管理》田元福等，清華大學出版社
[2]《工程質量監督》李宗峙等，人民交通出版社
【關鍵詞】混凝土地坪；灰土地基；跳倉法；施工措施；質量控制
前 言
隨著現代化工業的不斷發展，生產工藝的不斷優化，大面積混凝土地坪在工業建筑施工中逐步推廣。而提高工程質量、加快工程進度、降低施工成本成為建筑行業產品追求的目標。所以需要施工企業不斷改進施工方法、提高施工機械化程度來實現這一目標。混凝土地坪有著承載動、靜荷載的作用，另一方面又有承受損耗、沖擊破壞、氣體及環境耐久性的侵蝕。通過這幾年工程實踐，我們逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文將結合工程實例來闡述提高大面積混凝土地坪施工的方法及質量控制。
1.工程概況及特點
1.1 工程概況
本工程為原料廠系統建筑單位工程，原料廠鋼筋混凝土地坪總建筑面積56000m?，共分為四部分用于堆放鐵礦粉、鐵礦石等原料，地坪最大長度402米，最大寬度56.25米。地面結構為素土壓實，上鋪0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上設300mm厚雙層雙向布筋（鋼筋直徑φ12）的鋼筋混凝土地面，混凝土強度等級采用C30。
1.2 工程特點
因本地坪工程是為工業生產服務的，所以有如下特點：①地坪面積為56000m?，有面積大的特點；②地坪負載過重，有承載力要求較高的特點；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制誤差5mm，全長控制誤差10mm，有施工難度大的特點。
2.施工場地平整質量控制
2.1由測量人員定位測量放線工作完成后，由推土機與液壓挖掘機進入現場對高低不平場地進行初步平整。
2.2原地面偏高部位需開挖至設計素土頂面標高并預留80-120mm作為原地土壓實標高調整量。
2.3素土經過整平后，控制好頂面標高開始壓實作業，素土壓實系數不小于0.95。
3.灰土地基施工
3.1灰土
由合乎質量要求的消石灰和純凈黃土（原料廠位置為黃河沖積平原區，地質主要為粉土及粉砂土），按3：7的體積配合比，在接近最優含水量的情況下拌合而成。
3.2攤鋪
將土均勻地攤鋪在預定的位置上，表面應力求平整。攤料過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。土層上部攤鋪石灰，先用平地機整平土面，以便在土料上能夠均勻地攤鋪石灰。
3.3拌合
石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。拌和機前進時，鏵犁要完全插入土層底部，拌合深度應大于40cm，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁2～3遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。
3.4整形、碾壓
三七灰土拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。碾壓分初壓、復壓和終壓，初壓（即靜壓）采用20t中型壓路機，先靜壓兩遍，起整平和穩定混合料的作用，復壓弱振兩遍，強振兩遍，終壓時壓路機靜壓1～2遍。
3.5養護
灰土碾壓完成后，要在表層灑水，做好養護工作，養護期不得少于7天。三七灰土的施工含水量應控制在最優含水量±2%之間。壓實后3天內不得受水浸泡。如在此時間內土層受到雨淋或浸泡，應將積水和松軟的土層去除，并補填夯實。
3.6質量檢驗
碾壓后的壓實層面不得有明顯輪跡，不得有“彈簧”松散、起皮現象，壓實平面應平整。
壓實系數檢驗：三七灰土施工進程中，應分層取樣檢驗，并應在每層表面以下的2/3厚度處取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點個數不少于1個/100 m ?。
4.鋼筋混凝土施工
本工程采用跳倉法施工混凝土地坪，施工過程為：
材料準備定位放線支側模（槽鋼）支分隔模（槽鋼）鋼筋鋪設混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械提漿、壓光養護割縫
4.1定位放線
（1）軸線控制：根據總平面布置圖及各角點坐標，用全站儀將地坪中線、邊線放出。沿軸線每20米設置中線、邊線樁。
（2）標高控制：混凝土設計厚度為300mm厚，使用槽鋼[28做側模加20mm墊板。首先，從已知水準點引測至地坪一側，做好標記。利用引測點測出各地坪標高，在木樁上做好標高線。施工時，待側模頂標高達到標高線位置后使用鋼筋棍釘入地面下，使槽鋼水平固定，再對槽鋼進行內加固和外加固。
4.2模版工程
模板工程對于地坪混凝土的澆筑和后期地坪的伸縮有特殊意義，本工程地坪模板為長向布設，分倉澆筑，每倉長度6m，寬度4.5m。模板安裝時特別注意了通長標高校核和內外支撐加固的方法以確保模板不變形。模板加固形式如下圖1：
4.3鋼筋工程
本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用Φ12@200雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好。鋼筋搭接時，注意搭接接頭應相互錯開。鋪設時鋼筋下面設置墊塊，雙層鋼筋間加設事先用鋼筋加工好的馬鐙墊起，以確保鋼筋位置的準確，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓，并保證上部鋼筋保護層厚度。
4.4混凝土工程
本工程混凝土地坪每倉長6m，寬4.5m，采用跳倉法澆筑混凝土。待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。混凝土澆筑時，塌落度要嚴格控制在進場時14±2cm，如發現拌合物的坍落度有較大變化或有離析現象，應及時處理。
4.5混凝土振搗
用插入式振搗器仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振動時間為10s至20s。當浮漿停止下沉為止。振搗器插點間距為500mm，且避免碰振模版、鋼筋。振搗過程中人工協助整平，呈現出有浮漿又大致平整的表面。
4.6粗刮
澆筑完混凝土后，用刮杠進行粗刮。每條水泥混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠，由兩名工人各持一端沿模版頂標高從一端向另一端，將混凝土粗刮平。
4.7表面揉漿
為確保上表面原漿厚度均勻，特用無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。
4.8細刮
每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。
4.9機械壓光
在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。
4.10養護
混凝土澆筑12h后進行養護，澆水并采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的。冬期施工時，還需在塑料薄膜上加蓋毛氈等有效保溫措施，并做好溫度監控。
4.11割縫
為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。割縫50mm深、3mm寬。縫切割完畢，均應用瀝青或瀝青麻絲填充，以保護混凝土伸縮縫不受損。伸縮縫如下圖所示：
5.結束語
本工程采用“分格分倉、明縫暗縫相結合”的做法，保證了混凝土地面的平整度，地坪平整度達到了±3mm的質量標準。縮短工期15天，節約成本，提高了經濟效益。冬期施工控制好混凝土入模溫度、添加劑、保溫等措施可有效保證混凝土達到受凍臨界強度以上，確保了整個地坪的施工質量，效果良好。
以上論述了大面積混凝土地坪的施工過程及質量控制，該工程在原料廠系統建筑單位工程中取得良好的效果，特別是在地坪的平整度、抗沉降方面較為突出。
參考文獻：
[1]建筑施工手冊（第四版）[M].中國建筑工業出版社.2003
Abstract: Epoxy self-leveling construction quality problems easy to appear in this article according to the practice of a production line building project, introduce the problem easily occurred in the course of construction and countermeasures
關鍵詞:環氧自流平;應對措施
Keywords: epoxy self-leveling; measures
中圖分類號：TU71文獻標識碼：A 文章編號：
目前在食品、醫藥、生化、電子等行業，環氧地坪已經成為地面裝修的主要形式。而且由于認識到了環氧地坪的各種優越性，更多的行業也開始大范圍應用環氧地坪。環氧地坪的施工比較復雜，對施工現場的各種條件要求比較苛刻，可以說，環氧地坪的耐久性、裝飾性很大程度上取決于施工條件及施工方法的好壞。而在新建工程中，建設單位為確保廠房等新建早日投入使用，往往在新建建筑還未達到竣工驗收條件，就要求進行地面環氧自流平的施工。鑒于地面砼澆筑時間不長、交叉作業多等原因，往往在施工過程中容易出現質量問題，嚴重的會出現安全隱患。監理工程師要做好環氧自流平施工的質量控制，就要了解環氧自流平的材料特性和施工工藝，了解施工過程中容易出現的問題和應對措施。下面就我在合肥鑫虹光電科技有限公司一期工程1號生產線廠房環氧自流平監理過程中的質量控制談一談自己的體會。
一、施工現場情況及對地坪的影響
1、地面水分的情況及影響：環氧地坪對地面水分的要求比較高，針對于新建地面砼強度應≥C20，技術人員在進入現場前應進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）后方可進行下道工序，而對于地勢較低、地下水位較高的一層地面，原則上必須做防水處理。如果不進行防水處理，即進行環氧地坪施工，其環氧地坪表面致密、無透氣性，地面不斷滲出的微量水分會破壞地坪與水泥地面之間的結合力，久而久之，地坪就容易出現鼓包、起層、開裂等問題。
2、環境溫度對地坪的影響：溶劑型環氧地坪一般要求施工溫度在15℃以上，在加入低溫固化促進劑后，施工溫度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工結束后5天的期間，施工現場的溫度就必須保持在10℃以上（最低應在5℃以上），并保證施工現場具有良好的通風條件，以利于水分揮發及地坪充分固化。
3、地面平整度的影響：如果施工現場的地面平整度較差，落差超過5毫米以上時，地坪的平整度就不容易得到保證。雖然在地坪施工前可以采取地面打磨、補膩子等補救措施，但在進行3毫米以下厚度的地坪施工時，不能保證地坪的絕對平整。
4、地面裂縫影響：施工現場的地面上存在的裂縫可以用環氧膩子進行灌注填平，但如果由于砼地面結構本身的問題，那么這些裂縫只能(由土建單位技術處理后）再重新進行修補。
5、通風及灰塵的影響：施工現場應該保持良好的通風，否則會影響地坪的干燥。施工現場的灰塵對地坪表面光澤、平整度有較大影響，所以施工現場應為相對封閉的場所，在地坪施工的同時，不應該再進行其它施工作業，無關人員不得進入施工現場。
6、安裝生產設備的影響：對可能留有施工死角的生產設備，可以在地坪施工前先安裝底座，其它部分應在地坪施工結束后進行安裝，同時注意不要損壞地坪。
7、其它方面的影響：交叉作業原則上不允許，會對環氧自流平質量、進度、安全等控制均帶來難度；在施工前10天內，嚴禁向地面撒水及在地面上堆放底面積較大的重物。
二、涂膜面層問題
1、涂抹面上產生直徑2～30mm不同程度的凸起。這一般是因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質未清除(固化之前）造成。及時檢查發現后，將有問題的部份進行小修補。
2、基層與涂膜之間的剝離、基層與涂膜界面的剝離。造成原因是涂膜的抗張強度大大超過基層強度，或底涂與基層的附著力差，再或涂完下層后經過相當長時間。檢查發現后，將表面打磨一層后重涂。
3、涂膜收縮而斷開的狀態，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象。產生原因是基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動，或附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。檢查發現后，將有問題的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干,重新施工。
4、施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態。產生主要原因是固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發散,基層面留下痕跡而成為針孔。解決辦法是把空氣粒子(氣泡）用抹子多抹幾遍，同時每一次涂抹量不超過2mm厚度。
5、施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔。產生原因一則基層面的密實性不均一，二則填料分散不足。解決辦法主要還是嚴格控制生產質量（如配料、攪拌等工序控制）。
三、涂膜均勻性
1、環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢，造成施工工效問題。該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等臟物,甚至影響工作進程。所以檢查出現此類問題，就必須要求在15～25℃的環境溫度內進行施工，施工過程不要隨意添加溶劑。
2、涂膜顏色不勻。主要原因是顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。針對該問題關鍵要控制研磨細度及原材料的選購。
3、部分涂膜軟硬不均（或初凝時,表面發粘）現象。此問題主要是出在主材與固化劑的攪拌上，解決辦法就是讓攪拌工序標準化,同時人員進行專門培訓。
4、整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕。造成原因是施工環境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符。解決辦法采用加溫、保暖措施,提高環境溫度。
5、表面發白，出現這一問題是施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面。解決辦法是施工前應打開窗盡量減少室溫與地面的溫差。
6、用刮板抹時，在表面硬化后留下痕跡。主要是涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。發現問題檢查原材料，但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕影響極大。
7、在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。主要原因是接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。發現問題，如非接頭施工間隔時間過大，就要解決施工人員技能問題。
四、安全問題
1、安全是環氧自流平施工的重中之重，由于現場安全監控面廣、產生危險源多、造成危險性較大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出現爆炸、中毒等安全隱患。
2、針對安全問題，我監理工程師要求施工單位編制對危險源及環境因素進行識別和預控措施，編制專項安全措施，編制環氧自流平施工應急救援預案；加強日常的安全巡視檢查，由于施工現場多數存在設備安裝等穿插作業人員，所以施工現場必須嚴禁明火、禁止進行電焊作業、禁止吸煙、禁止放置易爆品、嚴禁私自亂接臨時電源；檢查施工現場滅火器的配備數量，檢查施工過程中通風及灰塵情況，同時充分注意涂料中有害溶劑、揮發物的毒害程度，并檢查相應的安全防護準備，如果施工人員出現不適癥狀，按應急救援預案執行。
以上只是介紹在施工過程中經常發生的問題以及所采取的對策。作為監理人員，要督促施工方嚴格執行審批通過的施工方案，落實技術措施，對環氧自流平施工中可能出現的質量問題及時進行分析并采取應對措施，確保環氧自流平施工順利的完成。
參考文獻:
[1] GB50212-2002《建筑防腐蝕工程及驗收規范》.
[2] GB/TJ50589-2010《環氧樹脂自流平地面工程技術規范》.
[3] GB50209-2002）《建筑地面工程施工質量驗收規范》.
【關鍵詞】耐磨混凝土地坪；施工技術；操作要點
1、耐磨地面情況介紹
隨著社會的進步和現代化工業的迅速發展，水泥混泥土地面已經不能滿足需求。于是出現了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機械強度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養等缺點；地坪涂料造價高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷，表面易產生黑橡膠輪胎印等缺點。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價低廉、施工周期短、不易褪色、壽命長及維護費用低等優點，正好填補了其他裝飾材料的缺點，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實的基礎。目前，耐磨地坪已經廣泛應用于大面積工業廠房、超市、商場、車庫等公共部位。
2、工程概況
北京亦莊施耐德工業園中低壓廠房等6項工程，建設地點位于北京市亦莊開發區南部新區X19-2地塊，基地東西向長360m，南北向長270m，呈矩形形狀。建筑面積31544m2，中低壓廠房部分為鋼結構門式框架結構，高度為10.685m，辦公樓部分為雙層局部三層，高度為11.60m，為鋼結構框架結構。約有20000m2的耐磨混凝土地面，地面墊層厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，內設下鐵鋼筋Φ12@150單層雙向，上鐵鋼筋φ8@150單層耐磨層厚度3mm，顏色為綠色，耐磨骨料為金剛砂，地面施工采用跳倉施工技術，工程質量良好。
3、主要技術指標
4、工藝原理
1）耐磨地面是利用金剛砂的耐磨性能，各種其它金屬、非金屬骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蝕性等，以及利用水泥的固化作用，使得各種材料形成整體共同作用，從而實現地面表面強度高、耐磨性以及抗沖擊性能強、以及其它特種性能，從而達到高強型耐磨地面的要求。
2）在混凝土地面澆筑完成后，均勻播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水與耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨層。
5、施工準備
5.1材料準備
金剛砂為天然礦石，屬于不銹非金屬骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根據廠家產品說明書和設計要求確定。一般情況下輕磨度地坪為2～3kg/m2；中磨度地坪為3～5kg/m2；重磨度地坪為5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。
材料的運輸、儲存和水泥類似，進場同樣需要檢驗合格后方可使用。現場存放不得超過90天，發現結塊等現象，不得使用。
5.2機具準備
除常規的混凝土澆筑機具外，還需要準備如下機具：
真空吸水設備：用于除去混凝土表面的泌水。
手扶式地坪抹光機：加圓盤時，用于去除多余浮漿、從混凝土中提漿、抹平、使耐磨材料與浮漿充分拌合等作用。不加圓盤時，即剩下三葉鋼片，用于壓光地面面層。
混凝土振搗梁：用于混凝土振搗和初步找平。
6、施工工藝
6.1施工組織
廠房地面基層和墊層采用常規做法，通過分層夯實和取樣檢驗，保證每層施工質量。地坪結構層采用跳倉施工方法，根據規范要求及工程軸線設置，確定每倉寬度為4.5m，長度15～30m不等。
6.2施工工藝流程
施工準備下鐵鋼筋綁扎模板支立上鐵鋼筋綁扎澆筑混凝土平整、去除泌水提漿壓光第一次撒布耐磨材料抹平壓光第二次撒布耐磨材料抹平壓光表面整體壓光養護
6.3施工控制要點
1）模板支立
由于跳倉施工的施工方法，施工縫部位的模板較長，而且平整度、順直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm寬槽鋼作為混凝土邊模，下口用干硬性水泥砂漿沖筋找平。
跳倉第一階段，模板支撐采用將鋼筋頭砸入墊層，然后通過方木或鋼管支撐模板。混凝土澆筑完畢達到拆模強度后，拆除模板，將施工縫處清理干凈。模板下口部位，使用密封條封堵。
跳倉第二階段，不需要再支立模板。
模板標高用水準儀進行找平和混凝土澆筑過程中的標高控制。
2）基層清理
檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補。施工前必須將掉落在基層上的焊渣、涂料、混凝土塊、落地灰等雜物清理干凈，保證基層清潔，基層清理干凈后提前一天澆水濕潤。
3）刷結合層
在澆筑混凝土基層之前，先涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿結合層一道，并隨刷隨澆筑混凝土。
4）混凝土澆筑
混凝土澆筑過程中，嚴格控制對鋼筋踩踏移位。使用兩臺地泵同時進行混凝土澆筑，施工過程中需要配備足夠勞動力進行泵管安裝拆卸，嚴格避免冷縫出現。施工縫部位的混凝土澆筑，需要重點振搗密實。混凝土振搗使用振搗梁、平板振搗器和振搗棒進行振搗。
由于混凝土為一次成型施工工藝，混凝土標高、平整度要求極高，其中平整度誤差在±3mm以內耐磨地坪施工可以達到要求。
第二階段混凝土澆筑高度應高于第一階段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收縮。
4）變形縫設置
變形縫包括伸縫、縮縫和沉降縫，變形縫設置應與結構相適應，滿足規范要求和美觀要求。本工程縱向施工縫間距4.5m，采用平頭縫；橫向施工縫間距9m，采用60mm深假縫。
5）平整度控制
混凝土澆筑完畢后，使用平板振搗器固定振搗杠反復初振，使得混凝土表面基本平整。
準備6m、 2m長不銹鋼刮杠，事先檢查掛杠的順直情況，并且每次使用完成后清理干凈。混凝土收面過程中，首先使用6m長刮杠，兩側各有一人，將混凝土大面找平，然后使用2m長掛杠將中間區段找平。反復三次以保證混凝土面層的平整度小于3mm。
6）撒布耐磨材料
正常溫度施工條件下，撒料分兩次進行：初次撒料、最終撒料，每次所占總用料的比例約為67%、33%，撒料沿澆筑區域的短方向進行，必須保證均勻, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。
7）第一次撒布耐磨材料及整平提漿
當混凝土表面無浮水，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟，有壓痕但不能很深，即混凝土已初凝，且無松散游離的石子存在時，開始進行第一次撒料。撒料時，各邊角處等固化較快的地方應先撒，撒料后用木抹子和鐵抹子搓平抹壓。撒料工具采用細網眼篩子，撒料時盛料工具離撒料面要盡量低，以5-10cm為宜。裝骨料的容器面積要大，骨料撒鋪厚度要均勻一致。注意確認混凝土基層具備撒料條件時才能撒料，不得多撒、漏撒，以免導致耐磨層厚薄不均，另外，對于局部撒料不均勻的地方要補撒。
當第一次撒上的骨料吸水顏色變深后，就開動提漿機整平提漿，并用木抹子和鐵抹子配合進行抹壓提漿。如撒料時造成局部不平整，可用鋁合金刮尺刮平施工面。
8）第二次撒布耐磨材料及整平
第二次撒料在混凝土終凝前進行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺到濕、稍有壓痕為準，撒料后稍等一會待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料時必須要保證施工區域外一米范圍內清潔。注意本次撒料最好用顆粒較小的耐磨骨料，如用正常級配的耐磨骨料，一定要確保混凝土表面濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入混凝土基層內。
9）地面壓光
抹光機壓光：第二次撒料并用整平機整平一次后，立即用抹光機壓光。抹光機操作人員必須穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人員此時不得進入施工區域。壓光時按撒料先后順序勻速運行，其刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地面情況相適應，避免刀片粘吸耐磨層，造成地面空鼓、起皮。當耐磨層顏色變深，地面開始變亮，用手指按壓地面無壓痕，只是手上稍有手印和手指有點濕時，停止用抹光機壓光。
鐵抹子手工壓光：抹光機壓光后，再安排人工用鐵抹子手工壓光。所有壓光人員都要穿平底鞋并套塑料鞋套，壓光時按撒料先后順序從一端向另一端后退進行，后退次數要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鐵抹子大幅度移動（約2米）；鐵抹子傾斜角度既要使鐵抹子與耐磨層的粘力小，又要保證鐵抹子不能刮傷耐磨層；后退壓光時，后排刀壓過前排50～100mm，壓光路徑應為左右交錯進行，如局部區域干硬較快時，則此處先安排壓光施工，當發現有雜物進入壓光區域時，要立即用干凈掃帚掃除，壓光過程中萬一出現耐磨層脫皮、地面刮傷等缺陷，則須在缺陷處涂刷專用滲透劑；鐵抹子壓光以5～6遍為宜，但不可過度壓光，當地坪表面明顯光亮、完全干硬時停止壓光。
10）養護
耐磨地面施工5～6h后，噴養護液并覆蓋塑料薄膜。
11）地面切割
混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈好墨線，采用路面切割機切割深50mm，寬5mm的分割縫。
7、社會效益分析
耐磨地坪對基層混凝土強度要求低，一般基層混凝土強度等級不低于C25，而表面耐磨層強度可以達到C50以上，而且各種性能也都有所提高。整體的耐磨地坪施工，面層與基層同時施工，有效地縮短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂縫的產生，能有效控制工程質量。
8、結語
【關鍵詞】防靜電 環氧自流平 施工
中圖分類號： TU7 文獻標識碼： A 文章編號：
防靜電環氧地坪可以避免靜電累積產生的火花造成火災和爆炸，還可以避免靜電對精密電子設備的干擾，目前廣泛應用于化工廠房、倉庫及精密電子儀器車間，其具有防靜電持久有效、耐磨抗壓、耐腐蝕、美觀無縫、保養方便且成本低等優點。本文結合工程實例通過對防靜電環氧自流平地坪的施工工藝原理、施工流程、施工要點和質量驗收標準進行分析和總結，論述了防靜電環氧自流平地坪的施工技術。
1工程概況
由我公司承建的天合光能（常州）科技有限公司東北區化學品庫項目是以存放易燃易爆化學品，設計耐火等級為一級的建筑，倉庫地面面層做法為防靜電耐腐蝕環氧自流平。
2工藝原理
防靜電環氧自流平地坪是以環氧樹脂為成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面層，通過導泄靜電壓積蓄而產生防靜電效果的功能型涂料，為滿足防靜電需要，在各層涂料中均要添加導電材料；為滿足施工要求，各層涂料均要具有較強的粘結性和和易性，以達到防靜電、強度高、平整美觀等效果。
3主要施工流程
施工準備及要求 基層檢查、處理 防靜電環氧底涂 鋪網狀導電銅箔、接地 防靜電環氧中涂 刮防靜電膩子 防靜電環氧自流平面涂 地坪養護。
4施工要點
4.1施工準備及要求
4.1.1熟悉施工圖紙、施工現場和施工流程。
4.1.2施工材料為雙組份防靜電環氧地坪漆，A組分為彩色樹脂，B組分為固化劑。中涂漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防靜電環氧雙組份地坪漆。
4.1.3施工機具包括無塵打磨機、吸塵器、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀、鋸齒鏝刀、勞保用品等。
4.1.4配料區與地面基層、施工區與非施工區交接處，需用塑料布和膠帶隔離，避免污染。
4.1.5 施工現場溫度在20-25℃最合適，低于5℃不得施工；空氣濕度需小于80%；現場無交叉作業、防塵條件滿足施工要求。
4.2基層檢查、處理
4.2.1基層檢查主要包括：基層混凝土強度不低于C20，澆筑后養護期達到28天；基層含水率低于8%；表面平整度要求2m靠尺不大于3mm并無空鼓、油污、積水等。
4.2.2基層處理首先是對基層表面凹凸不平處進行打磨，打毛以增加基層的平整度和結合力，然后是對基層表面的積水、油污進行干燥和化學清洗。本工程中，局部地面存在裂縫和平整度不滿足要求，施工中采用環氧樹脂對裂縫和凹處進行修補，凸出部分打磨處理。
4.3防靜電環氧底涂
將雙組份底漆按比例混合，充分攪拌均勻。采用滾涂或刮涂的方法把混合后的底漆均勻涂在地坪上，要求完全封閉不漏底，固化時間一般在24小時以上；一般需打底2-3遍，使底漆充分滲透到基層以增加粘結力。
4.4鋪網狀導電銅箔、接地
底漆固化后，采用10mm×0.02mm的自粘導電銅箔根據現場情況，按約2.5m×2.5m的間隔鋪成田字形網狀結構，與接地端用錫焊或鍍鋅螺絲連接，銅箔表面刮導電膩子一道，以達到將電荷迅速向接地端傳導的作用。
4.5防靜電環氧中涂
中涂層施工比較關鍵，是地坪結構性能和平整度的保證，依照正確比例將中涂漆A、B組分與適量石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀滿刮一遍，以修復地面破損及凹處并可增加整個漆膜的厚度，加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能。中涂層固化時間在12小時以上，干燥后用無塵打磨機將地坪表面的刀痕、氣泡打磨掉，并用吸塵器清理干凈。
4.6刮防靜電膩子
將防靜電環氧自流平面漆A、B組份和滑石粉按配比攪拌均勻調成防靜電環氧面漆膩子，用刮刀滿刮一遍。待干燥后整體打磨膩子層并吸塵干凈，為面涂提供良好表面。
4.7防靜電環氧自流平面涂
在確保基面被完全封閉的情況下，將防靜電環氧自流平面漆A、B組份按配比混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮于地坪表面，面涂必須一次性連續施工，以確保表面平整光潔、顏色均一。
4.8地坪養護
面涂完成后將施工現場嚴格封閉以保護完成飾面，至少24小時后方可允許人進入行走，進入時不得穿硬膠底鞋，并應穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他搬運、安裝等工程施工。
5質量驗收標準
5.1導電性
要求防靜電環氧自流平地坪具有良好的導電性，用涂料導電測試儀測試漆膜的表面電阻、體積電阻滿足5×104~＜1×105Ω。
5.2顏色及外觀
作為一種裝飾性較高的面層涂料，要求表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差，同時不應該有刀痕、雜質等缺陷。
5.3耐水性
要求漆膜在被水浸泡48小時內，漆膜保持完整、不起泡、允許輕微色變并在干燥2小時后可恢復。
5.4 硬度
要求固化后的地坪表面硬度（邵氏硬度計）≥70，通常用無指甲壓痕或很快恢復來衡量，以滿足其抗壓耐磨的性能。
5.5飽滿度
通常采用反光率的一個指標來度量飽滿度，要求在固化好的自流平地面上的反光率達到95%。
6結語
防靜電環氧自流平地坪施工應根據不同的材料性能、施工環境、基層條件制定科學、合理的施工技術方案。隨著現代科技的進步和生產的發展，對地坪的要求會越來越高，越來越多樣化，防靜電環氧自流平地坪將以其優良的性能取得更廣闊的前景。
參考文獻
[1]景生俊,周建海.防靜電環氧自流平地面施工工法.《建筑技術》2005年第9期
關鍵詞：彩色壓花、混凝土、壓膜、地坪
中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
近年來彩色壓花混凝土地坪又稱壓膜地坪，由于成本低和綠色環保等特點在園林景觀工程中應用越來越廣泛，許多廣場、園路都采用了彩色壓花混凝土工藝。在天津中新生態城和天津濱海旅游區的影視產業基地、文化主題公園和小區園路等領域越來越多的開始采用彩色壓花混凝土。
彩色壓花混凝土它采用一種即時可用的含特殊礦物骨料，無機顏料及添加劑的高強度耐磨地坪材料。
一、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的特點
1.圖案豐富,可多重組合,效果逼真,彰顯個性。
2.色彩斑斕,懷舊亦或古典,浪漫亦或現代,立體突現。
3.紋理與基層渾然一體,解決了常規鋪裝難以克服的表層松動和中空造成的易破裂現象。
4.表體平整,保留了天然石材紋理又避開了天然石材因厚薄不均的鋪裝難題。
5.壓模地坪的強化料是特定的金屬和非金屬骨料與優異的聚合體按科學配比而成的復合材料.經權威檢測耐磨度比高達450%,經久耐磨。
6.壓模地坪的溶基混凝土密封保護劑具有抗酸堿抗紫外線照射等性能,不易污染和易清潔的優點。
7.使用無機著色劑和具有防紫外線的溶基混凝土密封保護劑相互作用,色彩穩定.防水防霉,不怕化學制品腐蝕,適應溫度劇烈變化,無需經常維護。
8.凹凸立體紋理具有良好的防滑性。
9.極具競爭力的性價比:價格遠低于各類天然石材,與各類道板廣場磚相比, 藝術地坪的性價比更勝一籌。
10.施工技術成熟,工期短。
二、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的組成
1.基土：地面墊層下的土層（含地基加強或軟土地基表面加固處理）；
2.墊層：承受并傳遞地面荷載予基土上的構造層；
3.砼面層：表面裝飾層與墊層相聯結的中間層；
4.表面裝飾層：直接承受各種物理和化學作用的表面層。
5.壓膜地坪路面各構造層采用的材料、建筑產品的品種、規格、配合比、標號或強度等級等，應按設計要求和規定選用，對進場的質量應抽樣復驗，確認合格后方可使用。
各層采用拌合料的配合比或強度等級應由試驗確定。
三、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）面層施工工序
澆筑壓膜混凝土施工——壓膜混凝土施工初凝時撒布彩色滲透強化干粉（壓膜粉），并使之抹平——撒布彩色脫模粉——模具壓花——除去脫模粉——養護——封閉劑（界面劑）——密封保護
四、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）施工步驟
1.在壓膜混凝土施工前先對地面環境進行清理干凈，不能有泥土其他雜物等，清理完成后對地面進行灑水澆透，并對周邊環境進行保護，地面用水泥進行掃漿作為黏結層。
2.混凝土施工要求為C25細石混凝土，石子粒徑為10~12（不能含有粉煤灰和緩凝劑等），厚度必須保持一致，基層必須以5cm或5cm以上為基礎。地面如出現開裂、裂紋或基層混凝土出現接口等現象須鋪設鋼筋防裂網( 規格間距150*150， 鋼筋要求Ф6)。
3.混凝土澆注過程需將表層處理平整，進行輕微提漿，并且注意與周邊石材間的高度一致，整好排水坡度。
4.混凝土澆注完成后，壓膜施工前先進行提漿收光，收光完成后壓膜色粉需灑均勻，灑3~4遍，保證顏色粉均勻，不透出底層混凝土，進行收光摸平，對靠近周邊石材分割條部分進行倒邊，要求倒邊順直，一致。
5.等混凝土達到可以壓膜的時候灑脫膜粉，脫膜粉灑均勻，開始壓膜，要求完成后紋路圖案清晰，整體平整，不出現局部凹凸不平和圖案模糊。
6.壓花地坪常見圖案有：仿木紋、方格磚、扇形、小腳丫、爪子印等。在方格磚、爪子壓膜時要嚴格控制對縫及壓膜深淺問題。遇隱形井蓋時，要先壓周邊模具，待周邊混凝土壓膜徹底凝固后，再放入內圈井蓋，再進行井蓋壓膜，同時壓膜的對縫及線條要同周邊一致且對縫。
7.在壓膜完成后，等混凝土強度完全達到后開始清洗，要求將脫膜粉沖洗干凈。等地面完全干燥后開始進行滲透劑施工，要求滲透劑滾涂均勻，并且要求滾涂兩遍，以保證效果。間距較大的必須切割伸縮縫。
8.注意砼中一定不能有添加劑，注意水灰比、塌落度的控制。
9.強力吹風機、高壓水槍、振搗器一定要使用。
10.伸縮縫的設置必須按照設計要求并在鋪設混凝土的48小時內完成,相隔距離不得大于3米,伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右，鋸縫寬度宜在5-10mm之間，必須是直線，不準扭曲，且考慮與現場環境的關系。
11.及時養護，切割伸縮縫。
案例圖片：
五、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的技術要求
1. 施工應按規定要求進行，待鋪筑的壓膜粉、脫模粉應按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業施工工具及成型模等也應處于良好的工作狀態。
2. 要根據對混凝土地面配比的要求而進行各類等級的準備工作。施工時的氣候對施工質量有很大程度的影響，壓膜地坪的施工應回避雨、雪、風沙及冰凍的天氣，日夜溫差大的地方晚上也應禁止施工。
3. 混凝土面層的表面處理必須按照規定及設計要求進行，表層一定要達到所要求的平整度、橫坡和寬度。
4. 使用專業工具抹平混凝土表層并做好邊角。
5. 將運輸途中可能結塊的強化料打散，等待混凝土面層表面的游離水份散去后，才能使用壓膜粉并以播撒的方式均勻地覆蓋住混凝土的表層，用量為30公斤/10平方米。
6. 壓膜粉的播撒必須分兩遍進行，第一遍播撒約2/3左右的量，第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用專業抹刀光滑地使壓膜粉吃進并且覆蓋住整個混凝土表層，必須等待壓膜粉充分濕潤后才能使用大抹刀。
7. 在部分需要補上壓膜粉的地方，壓膜必須在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑處理。
8. 播撒壓膜粉時嚴格按照彩坪施工工藝要求進行，不要過分鏟抹混凝土表層，這樣會導致表面出水并減弱色彩。
9. 絕對禁止在播撒了壓膜粉的混凝土的面層上灑水，這樣會導致顏色的不一致。
10. 在第二遍壓膜粉播撒并抹平收光結束后，在壓膜粉材料初凝一定階段，表面干燥無明顯水份的情況下，均勻撒布一層與壓膜粉配套的脫模粉，并用大泥刀抹平后的混凝土表層，用量一般在1.5公斤/10平方米。
11. 待壓膜粉和脫模粉結合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模進行壓印成型。要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將第一塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設，并將其垂直壓進混凝土內。掌握壓模的時間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會影響最后的圖案及效果。
12. 壓膜地坪成型模分紅、黃、藍三種顏色，必須按照不同顏色交叉使用，成型模之間必須排列緊湊以防止雙縫的出現。起模后必須檢查壓過的地方并進行適當的修補處理。
13. 依照參照線壓模之后，迅速取出成型模并有條不紊地按順序壓完所有混凝土的表層。如果施工時遇到有靠墻、邊角或其它不規則處，可以使用邊角模（軟模），但使用時要注意與整體圖案的一致與協調。
14. 成型模和邊角模可以重復使用，但必須備有足夠數量的模具（一般一套3~4塊），以提高施工效率。
15. 混凝土面層強度達到設計強度的70%后（大多數天氣之下是施工壓模后的第三天），就可使用清洗地面，沖洗時不要將脫模粉全部沖掉，可以保留30%左右混凝土表層的脫模粉。
16. 必要時可用5%左右的稀鹽酸進行沖洗。
17. 混凝土表層全部干燥后，必須噴涂上二遍彩坪保護劑（界面劑），用量一般在2公斤/10平方米左右。必須要等到第一遍的保護劑全部干燥之后才能涂上第二遍的保護劑。保護劑可以用滾刷或噴筒進行噴涂，兩遍交錯涂刷，以保證涂刷均勻。
18.壓膜地坪路面應按設計要求設置伸縮縫，并應與結構相應的縫位置一致，除假縫外，均應貫通各構造層。室外壓膜地坪應設置伸縮縫；室內壓膜地坪應設置縱、橫向縮縫，不宜設置伸縫。當分區、段澆筑時，應與設置的縱、橫向縮縫的間距相一致，縱向縮縫應做平頭縫，橫向縮縫應做假縫。 縮縫或伸縫的間距，當設計無要求時，應符合下列規定：
18.1 室內外縱向縮縫的間距，宜為3-6m；
18.2室內橫向縮縫的間距，宜為6-12m；室外模向縮縫的間距，宜為3-6m；
18.3室內伸縮縫的間距宜為30m。
18.4壓膜地坪路面的縮縫（平頭縫、假縫）和伸縫和做法，應符合下列規定：
18.5平頭縫的縫間的不得設置任何隔離材料，在澆筑時應互相緊貼。
18.6假縫應按規定的間距設置吊裝模板，或在澆筑砼時，將預制的木條埋設在砼中，并在砼終凝前取出；亦可采用在砼達到強度后用鋸割縫。縫的寬度宜為3-10mm，其深度宜為砼結合層厚度的1/3，縫內應填嵌瀝青類彈性材料。
18.7伸縫的縫的寬度宜為20mm，上下貫通。縫內應填嵌瀝青類材料，下放木板，木板的高度不宜大于砼面層的2/3。
六、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的施工配合要點及施工注意事項
1.砼結構配比不低于C25。
2.坍落度應控制在10cm左右。
3.砼中骨料最大顆粒粒徑須達到以下標準：
設計厚度如≤50mm時應≤10mm；
設計厚度如＞50mm時應≤30mm。
4.混凝土面層每班鋪筑長度應配合彩坪鋪裝施工,合理協調.每天(按十小時)施工面積必須控制在200m2/班組.否則將直接影響施工質量
5.壓模前要事先研究并制訂成型膜排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。以更好地壓出清楚逼真的圖案。
6. 位于壓膜地坪路面工程下部的溝槽、暗管等，應待該項工程完工，以驗收合格并做隱蔽工程記錄后，方可進行上部工程的施工。
7.各構造層的鋪設，應待其下一層符合本規范的有關規定后進行施工。
8.掌握壓膜的時間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會影響最后的圖案及效。
9.如果采用填縫料，一般建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏。基礎混凝土澆搗以后，必須振實，抹平。
初凝時間視天氣、氣溫而定。一般在冬天，初凝時間較長為4個小時；夏天為2—3小時左右。
七、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）季節性施工措施
（一）壓膜地坪（彩色壓花混凝土地坪）的冬季施工應符合下列規定：
1.冬季施工，根據當地多年氣溫資料，當室外日平均氣溫連續五天低于5℃時，應按冬季施工規定進行，水灰比不應大于0.45。
2.砼面層在抗折強度尚未達到1.0MPA或抗壓強度尚未達到5.0MPa時，不得遭受冰凍。
3.冬季施工水泥應采用425#以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應大于0.45。
4.應設置砼拌合物攪拌工棚或其他擋風設備。
5.砼拌合物的澆筑溫度不應低于5℃時，當氣溫在0℃以下或砼拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）：如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入。但是在任何情況下，水泥都不得加熱。
6.冬季養護時間不應少于28d，養護過程中不應灑水。
（二）壓膜地坪（彩色壓花混凝土地坪）的夏季施工應符合下列規定：
1.當砼拌合物的溫度在30-35℃時，應按夏季施工規定進行。
2.夏季氣溫過高時，宜避開中午施工，可調整在早、晚兩頭進行。砼基層施工進度須與壓膜地坪裝飾面層施工進度相符，每班組上午11：00以前澆搗100平方米左右，下午2：00—6：00澆搗150平方米左右。
3.砼拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢嚴禁灑水養護。
4.攪拌站應有遮陰棚。模板和墊層表面，在澆筑前應灑水濕潤。
關鍵詞：平整度控制；激光整平；硬化劑
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
本文所稱超平地坪專指用特殊工藝澆筑的超平整、超重載、超耐磨、超耐用的室內地坪，這種地坪在物流倉儲方面的適用性明顯超過普通地坪，尤其可以滿足超高貨架（＞13m）、設備安裝及重負載超高叉車對地面水平度及平整度的要求，便于貨架、設備安裝，不須反復調平，滿足超高叉車正常作業對平整度的要求，大大降低了設備維修率，延長超高叉車的使用壽命，提高了倉庫的使用率。
超平地坪應用概況
由于該物流配送中心倉庫貨架高度約為13.7m，要求地面具備超高精度的平整度及水平度（平整度FF≥100、水平度FL≥60），即要求90％地面落差≤2/3m，10％地面≤3/m，其平整度要求遠遠超過國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002的要求（80％地面落差≤4/2m，20％地面落差≤6/2m）。
該工程地坪找平層為100厚C35商品混凝土，內配筋為單層雙向鋼筋φ8@200×200。在柱、墻角對角安置放射狀3×800mmφ12抗裂鋼筋。沿墻和柱邊加設5mm漲縫。找平層和基層結構混凝土之間涂刷SBR界面劑。混凝土采用分倉澆筑，分倉寬度約4.4m，施工縫設在兩排貨架中間底部，澆筑沿巷道縱向進行。地坪表面采用天然氧化鋁助平硬化劑“磨耐頂FE”處理，收光，增強表面密實度，強度及平整度。表面灑水并覆蓋薄膜進行地板養護。交工前在巷道和理貨區底面噴撒“捍甲（C2 Hard）”進口硅酸鋰滲透性液體硬化劑進行地板養護、封閉地面，增加地表強度，并防治液體和油污的滲透，便于以后保潔。
C35混凝土的配比要求：水灰比≤0.45，坍落度140±20mm（現場）；水泥含量采用280～320kg/m³；細骨料采用河砂，細度模數2.4～2.7，含泥量少于1％；粗骨料采用級配良好的花崗巖碎石骨料，最大粒徑不大于31.5mm；拌合水使用干凈自來水，水溫＜28℃；混凝土車到場時間間隔20～30min；混凝土初凝時間6～8h，終凝時間≤18h；添加劑使用高品質的高效減水劑，不允許摻加粉煤灰，可使用礦粉替代。
施工設備與方法的選擇
主要施工設備的選擇
激光整平機（進口）
CopperHead XD激光整平機。設備特點：液壓驅動馬達動力強勁、操作平穩，電動馬達和智能化控制面板，設備操控方便。3.12m寬的整平頭可以適用于低坍落度的混凝土地坪澆筑，在鋼筋網上運行平穩。設備帶自動找平裝置能，自動設定標高，操作員可在作業區內快速而高效地施工。
36/48英寸駕駛式雙盤抹光機（進口）
該機具有雙碟打磨功能，也可用于混凝土地面的機械收光和平整處理。
F100rPromodeIVⅢ自動平整度、水平度檢測儀（進口）。
該儀器以美國ACI標準――F數值法為基礎，采用數理統計的方法對地坪的澆筑質量進行整體評價。
相對于傳統施工方法的優點
地坪設計標高由激光和微機芯片自動控制，實時調整，確保找平精確，比傳統施工方法平整度提高3-5倍。
地坪坡度由微機芯片自動控制液壓系統完成，確保地坪坡度的精確控制與實施。
施工效率大大提高，每天可完成工作量約3000；采用傳統方法，振動梁地坪找平每天完成工作量僅約1000。
激光發射器獨立布置，地坪施工可以大面積澆筑并能保證地面標高精確，標高不受模板控制，避免累積誤差，與傳統方法相比較，可減少地坪的施工縫和模板的使用量。后期維護費用也相對較低。
激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、整平梁四部分組成，使得按傳統方法施工的多道工序（刮尺刮多余混凝土、滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由機器一次性完成，提高工效、節省人工。
根據設備性能，僅激光整平機即可以達到FF40~50，FL40~50的地面精度，在此基礎上使用磨光機、播撒機、軟切機、快速直邊機等輔助設備及熟練的操作即可達到更高的平整度標準。
地坪采用自動檢測設備，標準為美國ACI標準―F數值法，平整度FF表示地坪整體起伏程度，水平度FL表示地坪整體傾斜程度。傳統直尺檢查方法，只能局部測量，對地坪質量無法整體合理的做出評價。
地坪施工流程
基層清理：清理基層表面垃圾，地面鑿毛，使地表標高均勻，保證混凝土的澆筑厚度；基層面涂刷SBR界面劑。
模板安裝：按設計要求分倉（長約60m，寬約4.4m），彈出分倉線，庫區按照跳倉方式澆筑，中間填倉間隔3天左右。安裝分格模板、水平檢測儀。
綁扎鋼筋網：大面積整體綁扎鋼筋網，鋼筋支承按縱橫間距0.6m左右布設。
放水平線：按地面標高基準放水平線，以便澆筑混凝土時控制地面標高。使用激光放射裝置來定量基準點。
混凝土澆筑和初步整平：用混凝土拖式泵將混凝土泵送至地坪澆筑（外加劑在攪拌站按設計摻量預先拌和好）。每分倉按照貨架通道縱向澆筑，先人工將混凝土大致攤鋪在激光整平機伸縮臂運作范圍內，再由激光整平機一次性完成振搗、壓實、整平工作。整平過程中以一個方向為原則，局部邊角處由專人進行鏝刀整平。
硬化劑施工：本工程采用天然氧化鋁助平硬化劑“磨耐頂FE”硬化劑，增強表面耐磨度和平整度，鋪撒量控制為3kg/m³。施工時間自地面混凝土初凝時（混凝土澆筑后2h～3h）開始進行，直至混凝土表面收光完成為止。具體分如下幾道工序：
表面提漿：撒布硬化劑材料前應使用圓盤機械鏝抹，由施工人員采用雙圓盤抹光機對表面進行鏝抹提漿，同時去除多余浮漿。
材料撒布：施工前先做好分塊標記，并按要求的覆蓋率測算出所需材料的用量堆放好材料，然后將規定用量2/3的科德“耐磨頂”材料按標劃的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作業。
機械鏝抹：待“耐磨頂”材料吸收一定水份后，進行機械圓盤的機械鏝抹作業，第一層“耐磨頂”材料硬化至一定階段時，撒布剩余1/3材料，兩次撒布的目的是保證材料覆蓋面機滲透結合的均勻程度，并采用縱橫交叉撒布方法。
圓盤作業：待“耐磨頂”材料完全吸收混凝土浮漿水份而均勻變暗時，采用手推式抹光機進行打磨，搓抹作業至少進行三次。
表面收光：地坪表面收光采用駕駛型雙盤抹光機進行表面壓實、修整、整平、收光工作。
養護：完成后的地面，一周內不許移入重物；并保持濕潤養護狀態；為了防止表面污染，使用塑料薄膜覆蓋保養，把混凝土與外部隔離。
切縫：地坪完工后一天進行地坪切割誘導縫，誘導縫間距4.4m，誘導縫深度約為35mm寬度4mm，用專用切割機切割后，使用吸塵機將附漿吸干凈。混凝土充分漲縮趨于穩定后，采用水泥基聚合物填縫劑“科膠150”進行填縫。
其他工作：
平整度檢測：使用自動平整度、水平度檢測儀進行平整度測試。
捍甲（硅酸鋰滲透性液體硬化劑）施工：在地坪施工完畢28d養護期后，可做“捍甲（C2 Hard）”進口硅酸鋰滲透性液體硬化劑施工。先用多功能清洗機把基面灰塵、污物清洗干凈，然后噴灑“捍甲（C2 Hard）”液劑，表面保持不少于20分鐘濕潤，但不能有積水現象，覆蓋率約10-12/L。24小時后使用樹脂磨片進行表面拋光。
施工質量控制要點
混凝土刮平后在混凝土初凝前不允許施工人員在其表面上行走。在養護期間，當面層混凝土強度未達到1.2MPa，嚴禁上人。
圓盤作業階段地面養護不要搓抹過度致使“耐磨頂”材料與混凝土充分結合。
為控制混凝土收縮，可加入適量的微膨脹劑。
結束語
如今，在諸如展覽會館、港口碼頭、大型賣場、大型企業配送倉庫等建筑工程中對地坪的平整度、耐磨度要求越來越高，采用激光整平儀進行地坪施工，可滿足施工和設計對地坪平整度的要求。解決了地坪傳統施工工藝平整度差、新舊混凝土之間產生較多裂縫、表面細裂紋、工期長等眾多問題。由于激光整平儀系列設備對操作人員要求較高，故須對操作人員進行相關培訓，操作熟練后方可投入施工。
參考文獻：
關鍵詞：自流平涂料；施工；問題分析
中圖分類號：TU7文獻標識碼： A 文章編號：
引言
隨著我國工業技術的不斷發展和人民生活水平的不斷提高，對高品質地坪涂料的需求日益增多。地坪涂料要求具有耐磨、耐滲、耐腐蝕、抗壓、耐洗等性能，環氧自流平地坪漆因涂裝表面平整光潔、整體性好，裝飾性強，防水、防滲透性好，表面硬度高，施工容易，有一定的抗磨損和耐壓強度等特點，被廣泛應用于各類廠房建設工程。但由于施工技術及施工條件的影響，會使環氧自流平地坪發生起泡、龜裂、脫層等弊病。本文對環氧自流平地坪的質量問題進行分析并提出保證質量的措施。
一、環氧自流平地面的特點及基本原理
1、特點
環氧自流平的原材料是環氧自流平涂料，該涂料具有自動流平性，可以在涂布后自動流平，施工固化后漆膜收縮率低，能一次涂裝成厚膜，對地坪有足夠的保護作用。其特點是表面光潔、整體性好、耐磨、耐腐蝕、無塵，機械強度遠高于混凝土底材；而且色彩豐富，美觀漂亮。
2、基本原理
環氧自流平地坪分底層、中間層和面層，底層為溶劑低粘度環氧漆，由固態環氧樹脂、固化劑及助劑組成，涂層厚0.1mm左右，可封閉水汽，提高粘結強度和韌性。中間層由液態環氧樹脂、石英砂類填料及固化劑、助劑組成，涂層厚2mm-3mm，要求具有較好的平整度和硬度。面層主要起裝飾作用，具優良的自流平性，由液態環氧樹脂、顏料、少量填料、固化劑及助劑組成，可加入或撒上少量砂粒以形成粗糙表面以防滑。
涂膜面層問題 1、涂抹面上產生直徑2～30mm不同程度的凸起。這一般是因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質未清除(固化之前）造成。及時檢查發現后，將有問題的部份進行小修補。 2、基層與涂膜之間的剝離、基層與涂膜界面的剝離。造成原因是涂膜的抗張強度大大超過基層強度，或底涂與基層的附著力差，再或涂完下層后經過相當長時間。檢查發現后，將表面打磨一層后重涂。3、涂膜收縮而斷開的狀態，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象。產生原因是基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動，或附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。檢查發現后，將有問題的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干,重新施工。4、施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態。產生主要原因是固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發散,基層面留下痕跡而成為針孔。解決辦法是把空氣粒子(氣泡）用抹子多抹幾遍，同時每一次涂抹量不超過2mm厚度。5、施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔。產生原因一則基層面的密實性不均一，二則填料分散不足。解決辦法主要還是嚴格控制生產質量（如配料、攪拌等工序控制）。三、涂膜均勻性1、環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢，造成施工工效問題。該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等臟物,甚至影響工作進程。所以檢查出現此類問題，就必須要求在15～25℃的環境溫度內進行施工，施工過程不要隨意添加溶劑。2、涂膜顏色不勻。主要原因是顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好。針對該問題關鍵要控制研磨細度及原材料的選購。3、部分涂膜軟硬不均（或初凝時,表面發粘）現象。此問題主要是出在主材與固化劑的攪拌上，解決辦法就是讓攪拌工序標準化,同時人員進行專門培訓。4、整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕。造成原因是施工環境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符。解決辦法采用加溫、保暖措施,提高環境溫度。5、表面發白，出現這一問題是施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺析出產生白霧集結在表面。解決辦法是施工前應打開窗盡量減少室溫與地面的溫差。6、用刮板抹時，在表面硬化后留下痕跡。主要是涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。發現問題檢查原材料，但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕影響極大。7、在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。主要原因是接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。發現問題，如非接頭施工間隔時間過大，就要解決施工人員技能問題。四、安全問題 1、安全是環氧自流平施工的重中之重，由于現場安全監控面廣、產生危險源多、造成危險性較大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出現爆炸、中毒等安全隱患。 2、針對安全問題，要求施工單位編制對危險源及環境因素進行識別和預控措施，編制專項安全措施，編制環氧自流平施工應急救援預案；加強日常的安全巡視檢查，由于施工現場多數存在設備安裝等穿插作業人員，所以施工現場必須嚴禁明火、禁止進行電焊作業、禁止吸煙、禁止放置易爆品、嚴禁私自亂接臨時電源；檢查施工現場滅火器的配備數量，檢查施工過程中通風及灰塵情況，同時充分注意涂料中有害溶劑、揮發物的毒害程度，并檢查相應的安全防護準備，如果施工人員出現不適癥狀，按應急救援預案執行。以上只是介紹在施工過程中經常發生的問題以及所采取的對策。施工過程中施工方嚴格執行審批通過的施工方案，落實技術措施，對環氧自流平施工中可能出現的質量問題及時進行分析并采取應對措施，確保環氧自流平施工順利的完成。
五、技術前景
環氧自流平是一種地面施工技術，是多材料同水混合而成的液態物質，倒入地面后，這種物質可根據地面的高低不平順勢流動，對地面進行自動找平，并很快干燥，固化后的地面會形成光滑、平整、無縫的新基層。除找平功能之外，自流平還可以防潮、抗菌，這一技術已經在無塵室、無菌室等精密行業中廣泛應用。另外其耐酸、堿、鹽，化學溶劑，油類腐蝕，特別是耐強堿性能好;耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性。因此具備廣泛適用于實行GMP標準的制藥行業，血液制品行業，要求耐磨、抗重壓、抗沖擊、防化學藥品腐蝕的其他行業，也可用于體育場、停車場、學校、辦公室、家庭等地坪。
結束語
總之．隨著人們對生產環境潔凈度要求的提高，環氧自流平地坪的使用越來越多，市場前景廣闊，且綜合成本較低，是一種好的地面材料．尤其用于醫院、潔凈車間地面施工，在未來的建筑市場中，環氧自流平地坪會有更大的市場需求。
參考文獻
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[2]G B／T 5210-2006，色漆和清漆拉開法附著力試驗[s]．
[關鍵詞]太陽能電池片生產車間概述；施工管理要點；工程發包與造價管理
中圖分類號：TM914.42 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）47-0211-01
一、太陽能電池片加工車間不同于一般的工業廠房，它的最大特點就是恒溫、恒濕、潔凈、單體面積大。車間結構多為鋼筋砼框架結構與鋼結構的組合體，其中辦公區域輔助用房區域鋼筋砼框架結構，主體車間為鋼結構，也有的車間全部為鋼結構，在里面按不同需要再進行分隔。
由于生產工藝特殊性，所要求的送、排風、給、排水管道多，且風？大，因此一般車間的層高為 7-8m，其中車間的吊頂高？為 3.5-4.5m左右。周邊設施需配制的輔助用房有：更衣室、真空泵房、空調風柜及冰水主機房（有的車間在端部設置鋼平臺專門放置大型空調設備）、壓縮空氣及其它特氣機房、配電房、廢水收集池、物料間、成品庫等設施。
車間還要布置相應的動力、給水、排水、暖通、特氣、純水、廢水處理等室外配套系統，以保證車間生產的正常進行，滿足環保對排放的要求。
車間中部沿縱向設置員工通道把生產區和辦公區分開，通道入口處設計風淋室，為滿足車間潔凈要求，車間地坪多采用環氧砂漿地坪，根據生產工藝要求設置廢水管道地溝，地溝設鋼蓋板，蓋板施工完成后也要按地坪要求統一做環氧漆。
車間內部分隔多采用巖棉彩鋼復合板 ，吊頂材料多為巖棉彩鋼復合板、沸騰石板、硫氧鎂板等。
二 太陽能電池生產車間施工管理要點
1、地坪施工
某太陽能電池片生產車間地面做法
（1）環氧砂漿地坪
（2）20厚1：2水泥砂漿抹光
（3）100厚C15混凝土墊層
（4）150厚碎石墊層
（5）素土墊層
太陽能電池生產車間空間大，地坪面積也很大，地坪施工質量是相當重要的。
（1）生產線設備較多且價值昂貴，如果某一個區域出現下沉導致設備故障甚至損壞，就可能是地坪重新施工價值的幾倍。
（2）生產區域多是潔凈環境，返工進行土建施工，問題很多，需要多重防護，一旦造成污染或停產損失是無法估計的。
某太陽能車間在施工過程中，發現施工單位擅自用混合泥沙的鵝卵石當做150厚碎石墊層，當時進行了及時的制止，現在已交工驗收了近兩年，員工通道內中段發現地坪有部分區域不均勻沉降，現在回憶起來應該這個區域沒有按設計要求進行回填造成的。幸好不是生產區域，不然問題會很大。
在施工過程中應該重點關注以下幾點：
（1）按GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范要求，地面回填土應分層夯實，回填用土應為最優含水量，重要工程或大面積回填前，應取土樣，按擊實試驗確定最優含水量和相應的最大干密度。如果建設地點地下水位較高或回填土含水量過大，可考慮增加磚渣墊層30-40CM取代一部分回填土，以增加地面的整體剛度。
（2）環氧砂漿施工前基層應打磨掉浮灰，保證應有的平整度，并清理干凈，環氧砂漿施工應嚴格按規范要求分層施工，各層配比要準確，上一層充分干燥后再進行下一道工序的施工。
2、鋼結構施工
太陽能電池片生產車間需要的空間較大，層高較高，多采用鋼結構做為主車間的結構形式，獨立鋼柱用螺栓與每個獨立砼柱基相連，砼獨立柱基下做鋼筋砼管樁或鋼筋砼灌注樁，外墻及屋面板為75厚巖板復合彩鋼板圍護，在這里想重點談一下外墻彩鋼板的材料要求及防腐防銹處理要求。
受太陽能電池生產的酸性環境影響，外墻彩鋼板最下端將是產生腐蝕的薄弱環節，一定要嚴格按設計要求控制彩鋼板的鋼板厚度，最下面一層板可適當提高鋼板厚度，與相鄰板的咬接及其與窗臺挑出鋼板的接縫打膠一定要密實。某太陽能廠房建于2009年，外墻板整體看起來效果還好，但彩鋼板根部已經嚴重銹蝕，整體更換不但費用很高還要停產，最終只能采取了一點臨時的補救措施，只割除外墻彩鋼板外板根部，高度約300mm，然后用0.5mm的同型號彩鋼單板補貼，與上層板和下層窗臺板接合處密實打膠，暫時解決了這個問題，但畢竟不是長久之計，所以一定要加強對外墻彩鋼板原材料的質量控制。
三、工程發包與造價管理
太陽能電池生產車間受工藝流程制約，由多個專業的系統組成，主要包括土建、鋼結構、純水、壓空、真空、空調、工藝冷卻水、氮氣、氧氣、消防、變配電、自控、通訊、凈化裝修、廢水收集與處理等。
為了保證項目能夠按時保質保量完成，需要建設單位組建一個專業人員配合齊全，分工明確的組織機構，從項目立項、審批、招標、施工、驗收、交付要有一套完善的制度和流程。為了避免施工過程的過度交叉，在考慮發包方案時應盡量減少承包人，應擇優選擇一家施工資質全的大型集團公司做為總承包人，使甲乙雙方的關系清晰明了，避免多家承包人在過程中責任糾纏不清，加大建設單位施工管理的工作量。如果受專業系統多影響找不到一家綜合性企業完成的話，可考慮2家承包人來完成，按照土建工程（含鋼結構、環氧地坪）、凈化工程（含各類風管、給排水安裝、空調系統、設備二次配管、彩鋼板圍護、吊頂等）兩大類來招標。
發包方式可選用以招標圖紙為基礎的固定總價合同，最大限度的減少建設單位的風險責任，到工程結算時如果沒有變更項目，合同價就是結算價。這樣操作的前提是施工圖紙已經認真評審，保證招標的圖紙與產線、產能是相符的，與設備配置是相符的，與公司未來的規劃是相符的。
報價格式應優先考慮最新的清單計價規范要求的格式，這一點對一些土建、鋼結構公司來說問題不大，但是很多凈化工程施工單位設計、施工能力都很強，就是報價的方式差別很大，項目報價的綜合性不一樣，都是綜合單價，有的只是包括人工費+材料費+機械費，有的是人工費+材料費+機械費+管理費+利潤，有的是先報材料費，然后單獨報安裝費、管理費、利潤，措施項目更是千差萬別。這就要求建設單位要有專業的造價管理人員，并按最新的清單計價規范的清單格式下發統一的清單做為報價的基礎，并注明統一的清單只是報價格式的統一，招標范圍仍是下發的工程圖紙。
招標的材料設備品牌也很重要，一定要在清單備注中描述清楚，有很多凈化公司都有自己材料品牌，如吊頂板有一種叫做沸騰石板，是一家凈化公司的專利產品，如果描述中寫了沸騰石，其它投標人就不知道如何報價，其實沸騰石在其它投標人那里可能不叫這個名字，其實做法、價格差不多，這樣的材料應只描述做法要求就可以了。
光伏企業做為高新技術公司，技術是第一位，有了新的技術能迅速轉變為生產力就更加重要，在這個信息高速發展的時代，誰能搶先一步投產就占有了市場先機，這就給光伏企業的項目管理人員提出了更高的要求，高素質的人才應該是懂技術會管理的復合型人才，希望廣大項目管理人員都能不斷完善自己，豐富自己的專業知識，以“發展太陽能、造福全人類”為已任，開創光伏企業更加美好的明天，使太陽能這樣一種清潔、高效的新能源逐步走進千家萬戶。
（環氧地坪地面施工方案）
第一章 工程概況
工程名稱：蘇州工業園區出口加工區A區建屋三期2A廠房改造項目；
工程地址：
建設單位：
第二章 施工準備工作
環氧樹脂地板施工前，做好各項施工準備工作：
1、勞動力準備：根據施工進度計劃要求、現場作業條件，組織安排施工人員，滿足環氧地板施工的需要。
2、材料準備：與環氧地板工程相關的各種材料，按相應的規范要求準備。
3、機具的準備：環氧地板施工機具較多，用途各不相同，為保證施工質量，根據不同的工藝操作方法，做好配套工具的準備。
4、技術準備：認真閱讀工程設計意圖要求，對施工人員進行技術交底，注意施工質量的關健點，對照施工驗收規范，結合企業標準，檢驗要求具體，可操作性強，確保施工正常進行。
5、施工條件：基層表面必須平整、堅固、密實，條件設施裝備完畢，墻體裝飾完成，有良好的照明條件。
第三章 施工方案
第一節：環氧樹脂地板施工
環氧薄涂地面施工工藝：
一、 施工材料：
1、環氧平涂地面擬采用雙組份環氧樹脂薄涂地面材料進行施工。
2、環氧薄涂地坪涂料簡介：環氧樹脂地坪是由環氧樹脂固化反應后形成的堅硬而致密的一體化地坪系統。涂料固化后分子間結合緊密無孔隙，形成一種高強度、耐磨損、耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐化學藥品、耐輾壓、潔凈、防塵、美觀的工業地坪。地板具有無溶劑、無污染、無毒、表面平整光亮等特點。
3、性能指標： 抗壓強度 ≥130 彎曲強度 ≥230 拉伸強度 ≥100 鉛筆硬度 ≥270 耐沖擊性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%鹽酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氫氧化鈉 耐5%氫氟酸 耐氨水
1、基面含水率應低于6%，基面強度應在C20以上，一樓結構層應加防潮層，施工厚土嚴格按照圖紙。
二、 機具準備：
名稱
數量
用途
大型打磨機
臺
地面整體打磨
手磨機
把
中涂和邊角部位打磨
吸塵器
臺
清理灰塵
攪拌機
臺
攪拌材料
電子稱
臺
配料稱重
鏝刀
把
刮涂材料
三、施工工藝流程：
施工方式及順序 耐磨耐酸堿環氧樹脂地坪采用二底二批三面的結構方式。具體來說就是，二層封閉底漆；一層環氧砂漿批平、一層膩子批補；二層彩色面漆和一層重防腐面漆。 施工過程 ⑴鋪設底漆：將環氧樹脂高滲透底漆A／B按4：1的比例調配好，用滾涂的方法把底漆均勻的涂在地面上做成底層。底漆的作用在于封閉地表的毛細孔，增強地面與漆層的接著力。根據地面的實際情況，必要的時候可 以多過一兩遍。 ⑵機械抹平環氧砂漿中間層：將環氧樹脂中涂地面漆A／B按3：1的比例調合均勻，再加入20～100目的石英粉調成環氧樹脂石英砂漿，鋪砂機攤平，用環氧樹脂砂漿專用抹平機進行壓平處理，機械施工。⑶膩子批補：將環氧樹脂A／B按3：1的比例調勻，再加入300目的石英粉調成環氧膩子，在中間層之上全面批覆1～2遍，以補平砂孔。待表面干燥后用砂紙打磨機打磨，為面漆的涂布做準備。⑷自流平彩色面漆鏝涂：將環氧樹脂彩色面漆A／B按6：1的比例調配均勻后，用專用鏝刀鏝涂做自流平面漆。⑸環氧改性重防腐面漆噴涂：將環氧改性重防腐面漆A／B按2：1的比例調配均勻后，加入特殊的重防腐涂料，用無氣高壓噴涂機均勻噴涂一遍。⑹特殊處理與控制：為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細度滿足要求的分散劑。特面漆重防腐的配方滿足地坪防腐要求。經過反復的試驗，通過特殊的重防腐涂料的用量和面漆層厚度的控制其防腐的程度。 以上施工工藝搭接必須緊湊，在保證上道工藝的情況下，方能進行下一道工序。同時注意成品的保護工作，在油漆未干時禁止人員入內及避免灰塵落到地面上。完工之后的重防腐環氧樹脂地坪具有硬度高、無接縫、清洗方便、耐腐蝕、耐機油等特點，完全能夠滿足業主在使用上的要求。同時由于附著力強及耐磨耐壓性好，因此在耐久性等方面也有著優秀的表現。此種環氧地坪的表面可根據業主要求進行啞光或亮光處理，滿足不同房間的功能要求。 施工階段需要特別注意的問題 3。1質量控制措施 由于是薄涂型的環氧地坪，除了滾涂均勻外，加入的溶劑量也必須嚴格控制，才能在得到較薄涂層的同時滿足耐磨、抗壓和抗滲透的使用要求；為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細度滿足要求的分散劑。這些都是控制工程質量的重點。
檢驗項目 檢驗物質 濃度（％） 檢驗結果
耐酸性 鹽酸 50 無腐蝕、不變色
硫酸 80 無腐蝕、不變色
硝酸 40 無腐蝕、不變色
醋酸 40 無腐蝕、不變色
耐堿性 NaOH 60 無腐蝕、不變色
耐油性 無腐蝕、不變色
四、施工工藝要點：
1.基面打磨、吸塵處理：用砂磨機對各個樓層進行砂磨處理，然后進行吸塵，并檢查地面硬度和證實沒有浮塵。對基面進行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物清除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環氧樹脂層與基面完全結合。
2.底涂施工：基層表面完全清除干凈，再用底涂滾刷。底涂硬化時間溫度15℃以上6-8小時可進行另一階段施工。
底涂處理的好壞直接影響基層同環氧樹脂層的粘合性能，底涂是使專用環氧樹脂滲入基層最深處，形成一層強度很高的復合機構層。是保證環氧樹脂地板最重要的環節。
3、中涂施工：將環氧中涂涂料與環氧膩子按施工要求配比攪拌后用鏝刀均勻的批刮在已處理好的層面上，每次施工間隔時間約12小時，中涂層施工完成約16小時后才能進行下一道工序的施工。
4、輕微打磨清理：中涂層完全固化后，用砂輪磨機對中涂層進行輕微打磨處理并用吸塵器吸凈灰塵。
5.環氧面涂施工：用專用滾筒滾涂面涂材料，要求平整、光潔、顏色均勻一致，不允許存在空鼓、分層等現象。
6.施工中一定要避免因手工作業引發的弊病如氣泡、刀痕等。
7.工程施工前，必須將需要保護的成品用美紋紙粘貼防護完好。施工時，配料區應鋪墊一定范圍的紙皮和塑料膜，避免配料時污染周圍基面；施工完畢后，應及時清理干凈。
8.工程完工后，要及時對現場進行清理，將施工所用的膠帶、報紙、紙皮等廢棄物處理干凈，保證施工現場干凈、整潔，做到工完場清。
五、施工質量目標：
1、環氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現象。
2.表面觀感平整、美觀、光亮。
六、施工結構圖：
第二節 施工質量工作目標
一、工作質量目標：
1.環氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現象。
2.表面觀感平整，無施工痕跡，無粗顆粒雜質。
二、質量控制目標：
項目領導技術負責人具體組織有關人員學習規范標準，提出質量要求，進行對班組技術交底，進行實階段，通過三檢制（自檢、互檢和交接檢）進行過程質量控制。
第四章 施工質量措施
一、按照施工方案施工。
二、地面要求：整體面層不得有空鼓、起砂現象，面層顏色均勻一致。
三、搞好成品保護：操作人員和其他人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的7-10天保養期內，嚴禁有硬塵物體碰撞地板層面，不準過車通行，以防損壞環氧地板表面。
第五章 施工安全措施
一、實行崗位責任制、各司其職、相互配合工作。
二、施工人員必須經過安全責任培訓，有文字記錄，履行簽字手續。
三、搞好勞動防護工作，地板施工時，應避免材料直接接觸皮膚和眼睛，穿戴合適的手套和護目鏡，一旦與皮膚接觸，應用水清洗；一旦與眼睛接觸，應馬上用水沖洗并尋醫就治。
第六章 進度及驗收
一、按期完成甲方提出的工期計劃，保證在規定期限內完成施工任務。
二、進場前制定工程進行計劃，按計劃進行施工。
三、工程施工完畢，先進行自檢，發現質量問題，先行整改，然后報請甲方驗收。
四、過程中作好驗收記錄，填好驗收單。
第七章 工程回訪和保修
一、工程回訪：工程竣工后一年內，我公司定期組織兩次回訪，聽取客戶意見及對客戶必要的服務工作。
二、保修：工程完工驗收合格后，在使用得當和無可抗力因素（如戰爭、地震等）前提下，本公司給予該地板工程壹年保修。
關鍵詞大面積混凝土地坪開裂原因分析
Pick for large area to the structure characteristics of the concrete floor, and combined with practical experience, mainly from the construction, and concrete shrinkage of concrete cracking in ground floors analysis on the reason.
Key words large area of cracking in ground floors reason analysis
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
引言：大面積水泥混凝土地坪，是目前已經被廣泛應用到工業與民用建筑中的一種混凝土板式結構，最常見用于廠房、大型堆貨場等。由于結構本身特點、施工、使用以及設計等原因，大面積混凝土地坪較其他混凝土結構常常更容易開裂。
工程概況
某摩托車生產線總裝廠房地坪設計從地基土到面層如下圖1：
地坪開裂原因分析
2.1 開裂情況
在本工程中，廠房50mm厚C30混凝土層在施工完畢后30天左右開始出現開裂，后期裂縫發展嚴重，較大連通裂縫長約10m,寬約3mm，深度約30-50mm。裂縫形式主要為雞爪狀和直線型貫通裂縫兩種。雞爪狀裂縫前期不明顯，后期發展嚴重。直線型裂縫大多為橫向貫通裂縫。地坪未出現明顯沉降現象，裂縫部位和伸縮縫邊緣有明顯空鼓。
2.2 原因分析
2.2.1 施工原因
根據地坪的開裂時間及裂縫發展模式分析，并對現場實際施工情況進行調查，總結出施工中存在的原因主要來源于以下兩個方面：
A、混凝土存在問題
由于沒有考慮骨料含水率、攪拌機抽水設備不穩定以及人為控制不嚴等原因，使C25基層混凝土水灰比過大、和易性不好，導致混凝土泌水離析，混凝土表層浮漿和自由水過多，水泥硬化后，基層混凝土表面強度不足，出現起砂、起灰現象。
B、 界面處理存在問題
首先，界面處理由于管理方面的原因，灑水濕潤常在混凝土澆筑前0.5小時左右進行，且灑水過多，在基層混凝土低洼處形成了明顯積水。
其次，由于監管不足，施工中有直接將生水泥和建筑膠分別潑灑在潑水后的混凝土界面之上，再用掃帚刮掃的現象。導致建筑膠水和水泥均未拌和均勻，水泥未得到充分水化，甚至有水泥起堆現象。
由于A、B兩方面的原因，兩層混凝土之間形成了明顯過度層（如圖2），過渡層中水泥砂漿和自由水較多，空隙也比周圍混凝土更多。
另外，砼澆筑后基層水分上升受骨料阻擋便在骨料底部形成水囊，水蒸發和遷移以及基礎材料對水的吸收，在界面和骨料底部都會形成空隙。這樣，在本身相對薄弱的界面中又形成了兩種更為薄弱的環節，一是多余水形成的空隙，二是未水化水泥形成的粘結“真空”，這兩個薄弱環節成為了影響混凝土整體性能的致命因素。在拉應力作用下，混凝土會在這兩個薄弱環節處開裂。
C、伸縮縫問題
由于基層和面層混凝土伸縮縫的不一致，導致面層混凝土因基層混凝土伸縮縫的漲縮開裂而開裂。這是面層混凝土產生橫向貫通裂縫的主要原因。如圖3：
2.2.2 混凝土干縮
混凝土干縮情況受骨灰比、水灰比、混凝土暴露時間、環境相對濕度、構件虛擬厚度（橫截面積與半周長之比）、配筋率、骨料種類等影響較大。
該廠房地坪250mm厚C25鋼筋混凝土基層由于處于地下隱蔽狀態，環境相對濕度RH% 常常大于95%,視為干縮停止（實際可能會有所干縮，但相對面層混凝土干縮較小）。
對于面層50mm厚C30混凝土，暴露于空氣中，其干縮可以根據式3.1計算。
S=S0·f1·f2·f3·f4·f5(3.1)
= 700×10-6 ×0.55×0.5×1×1×1=192.5×10-6
式中:S為混凝土構件實際干縮。
S0為混凝土標準干縮，本次計算混凝土取值為700×10-6（骨灰比為5.13，水灰比為0.58）。
f1為時間修正系數，本次計算取值為0.55（地坪裂縫出現時間在混凝土澆筑后30天左右）。
f2為相對濕度修正系數，本次計算取值為0.5（該工程地區冬春季節空氣相對濕度為80%左右）。
f3為虛擬厚度修正系數，本次計算取值為1.0（地坪斷面尺寸：5cm×450cm）。
f4為配筋率修正系數，本次計算取值為1.0（地坪為素混凝土）。
f5為骨料修正系數，本次計算取值為1.0（所用骨料為石灰巖，彈性模量40GPa）
在低應變情況下，混凝土應力應變關系處于線性階段，符合Hook定律。在完全約束狀態下，由于混凝土干縮引起的拉應力為（注：本次計算拉應力是指混凝土在完全約束條件下產生的應力，實際情況下，地面混凝土不是處于完全約束狀態，實際產生的應力會小于計算值）：
σt = E·εs =30GPa×192.5μm/m =5.775MPa （3.2）
面層混凝土受基層混凝土的實際約束狀態為非完全約束狀態，應力值會比計算值小，基層混凝土干縮也會降低拉應力，但混凝土干縮引起的拉應力仍然很大。綜合實際情況可知，混凝土干縮為廠房地坪開裂的主要原因之一。
綜上所述，廠房大面積地坪開裂主要原因歸納為：由于施工原因，兩層混凝土結合面之間多余水分形成的空隙和未水化水泥形成的粘結“真空”，在混凝土干縮作用下也產生了較大拉應力，受底層混凝土約束的面層混凝土在薄弱環節處出現開裂并發展。又由于基層和面層混凝土伸縮縫的不一致性，面層混凝土會沿著基層伸縮縫的位置開裂，從而導致面層混凝土的橫向貫通裂縫的產生。
總結語
混凝土結構是現代工程結構中使用非常的廣泛，其裂縫的產生和發展是諸多因素共同作用的結果。通過對本工程地坪開裂原因分析，我們了解到，對于兩層或多層混凝土結構疊合的情況下，要減小結構的開裂問題的根本宗旨是解決層與層之間的粘結問題。
參考文獻：
[1] 混凝土新技術（The New Concrete），[意]Mario Collepardi著,中國建材工業出版社 2008
[2] 混凝土結構設計規范 GB50010-2002,北京：中國建筑工業出版社2002
關鍵詞：塑膠地板，粘合劑，接縫，成品保護
一、塑膠地板的特點及應用范圍
1.1塑膠地板的特點
1）、單層均質透心結構，從面到底都是耐磨層，可全壽命使用，不宜褪色，確保花紋色澤永遠如新。
2）、超輕超薄：塑膠地板只有2～3mm厚，每平米重量僅2～3kg。
3）、不含石棉，pvc含量特高，柔韌性好，抗磨性能較好。
4)、接縫以焊條熱熔粘合，防止塵埃及濕氣滲入。
5)、耐化學藥物，稀酸稀堿，不會明顯損傷地板。
6)、表面壓紋處理，能將地板鏡面反光減少到最低，達到柔和的視覺效果。
7)、高彈性和超強抗沖擊，走路腳感舒適，降低噪音。
8)、具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、環保無毒等特點。
1.2、適用范圍
適合使用在人員出入頻繁的場所，如：醫院醫護場所、圖書館、幼兒園、機場、計算機房、商業及公共場所。
二 施工準備
2.1、基層處理
2.1.1、作業條件
鋪設PVC地面材料前，地面應達到“平整好、硬度夠、溫度可行”的標準。水泥基層抗壓強度不得低于1.2MPa，面層采用1:2.5水泥砂漿找平，養護時間要合理，含水率小于5%，pH值小于9.5。“溫度可行”的標準是目測面層發白，打磨能打出大量揚灰，且表面干凈；手摸無粗糙感；平整度檢查誤差應不大于4mm。
2.2、操作工藝
清除基層上的垃圾、油污、浮灰殘漿及舊膠粘劑。基層有起殼、裂縫、起砂、凹凸不平處應及時修補，可用自流平水泥沖平。
2.3界面劑層
2.3.1、 材料要求
使用多功能水性界面劑UZIN―PE260，該產品符合《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(GB 50325)的規定。它主要用于密封基層孔隙和提高基層強度，可充分發揮自流平水泥和粘合劑的性能及使用性能。
2.4、 使用方法
基層必須清潔、堅實、干燥，無任何酥松現象，含水率低于3%，涂刷一遍，要求均勻，用量為0.1 kg /m2。視基層表面的粗糙情況決定干燥時間，以手摸不粘為準。施工過程中應防止嚴寒及陽光暴曬,施工溫度不得低于5C。
2.5、施工前地面的要求
2.5.1、施工前，地面應堅硬，且不能出現油脂、起砂、空鼓、起殼、裂紋等現象。
2.5.2、地面平整度應小于2mm，地表差值也應小于2mm。
2.5.3、水泥凝固必須過保養期，且水泥地面的含水率應控制在5%以下。
2.5.4、地面上的凹面、裂縫應用填縫劑等填平。
2.5.5、工序前，其他裝飾、安裝作業應已完全撤離現場，而且將地面及各個角落清掃干凈。
2.5.6、室內溫度必須在15℃以上，施工時室內相對濕度不應大于80%。
三、水泥地坪表面處理施工技術分析
3.1、水泥地坪表面處理施工技術
水泥地坪是最常見的地基，如果水泥地坪不能滿足上述質量要求，在鋪設,地板之前要進行地坪基礎處理。如果處理不當，就會影響今后的施工質量，以下介紹常采用的幾種基礎方法
3.1.2、自流平水泥施工法：自流平水泥是一種高檔的水泥，具有自動流平的性質，如果專業人員施工可達到非常平整的表面，其優點是不能用其他材料和手工取代的高質量、高效率、最完美的一種基層處理材料和良好處理方法。
3.1.3、普通水泥批嵌法：這是一種傳統做法。pvc地板施工對基礎要求是很嚴格的，批嵌好的地坪基礎在方位2m之內，高低差不能超過2mm方可施工。
3.1.4、陳舊起殼和高低差很大的水泥基礎地坪：對于這樣的陳舊地坪，一定要把松動和起殼的舊水泥用鋼鉆鉆掉，再重新做地坪，重做地坪厚度一般要達到40mm~50mm，絕對不允許有起砂現象。
3.2 、材料準備
3.2.1、應根據不同房間的使用功能，選擇相適應的產品種類。
3.2.2、同一房間的地板應使用相同批號的材料。
3.2.3、與pvc塑膠卷材相配套的丙稀酸樹脂系乳膠形。
3.2.4、焊條使用聚氯乙烯樹脂卷材地板接縫專用焊條。
3.3 工具準備
施工時所用的工具主要有：打磨機、開槽機、吸塵器、濕度儀各1臺；手持銑磨機兩臺；焊槍、鏟刀、勾刀、地臺鏟、自流平放氣筒、自流平刮板、50kg滾輪、收邊刀、攪拌器及攪拌頭等。
四、 施工工藝
4.1 、自流平施工
1）在被施工的地面涂刷界面處理劑（即底油）。
2）自流平施工不必等底油完全干燥，但底油應被基層吸收，且均勻、無積液。
3）應先將清水倒入攪拌桶，再加入1包自流平粉料，然后用攪拌器將其攪拌成均勻、無結塊的可流動稀糊狀（4min~5min）。
4）將自流平漿料傾斜倒入地坪，使其自動找平。若自流平的施工厚度小于4mm時，則應使用專用齒口自流平子母刮板加以控制。
5）在自流平初凝前，應穿釘鞋走入自流平地面，用專業的滾筒單方向滾軋地面，以排除因混合時帶入的空氣，避免出現氣泡、麻面及接口高差的現象。
6）1d~2d后，即可鋪設飾面材料或涂刷各類地面涂料。
4.2 、一般施工
1）施工時應從房間入口開始，以避免地板在門口處被拼縫。
2）施工材料應比實際長度預留50mm，裁剪并鋪于地面。
3）裁剪時，材料應與室溫相適應。
4）有木紋的花色應盡量對準紋路進行施工。
5）墻面及墻角部分覆蓋的材料，應用手充分壓緊（“V”字型），
再按墻面曲線（預留50mm）裁剪。
6）裁剪時應與墻面保留一定距離，預留到踢腳線能覆蓋到的
位置。
4.3、 連接幅施工
1）裁剪第2張地板時，應考慮與第1張地板的紋路對齊。
2）裁剪第2張地板時，應把地板放置在第1張地板上，在中
間、兩端上做“V刮板”字型標記，裁剪地板兩端應與墻面預留一
部分進行施工。
3）大面積施工時，也可按同一步驟進行施工。
4.4、 粘合劑涂刷
1）在粘合地板前，一定要等候一段時間，以降低粘合劑中的水分，而提高粘合劑的粘合力，而等候時間則應由周圍環境、時間、地面情況來確定。
2）應使用粘合劑、刮板進行全面涂布，特別是連接部、墻角等一定要充分涂布，這樣才不易出現移動、翹起等現象。
3）裁剪過的地板應進行涂抹。
4）應在地面上倒一些膠水，并用指定刮板涂抹。
4.5、地板的鋪設及壓緊
1）應等候一定時間后再小心放置地板。
2）應用腳輕輕地壓緊、放置。
3）應用滾輪壓緊地板連接處，從中間至墻角、連接部移動。
4.6 、接縫處的裁剪
連接處的施工是施工中最重要的部分。連接處的處理是用施工刀將連接處的兩張地板切掉，裁剪時應注意兩張地板之間的一致性。
4.7、接縫處焊接
采用熱風焊接施工時，地板鋪貼施工結束后，在膠粘劑沒有充分干透時，不能進行完全性的焊接，養護24h后方可進行焊接。
1）切割焊接用的溝槽必須將接縫處割成*型或是4型，并確保槽深是地板厚度的1/2~2/3。
2）焊接使用熱風焊接機進行焊接時，焊接機必須達到足夠的熱度，將圓形焊條邊壓扁邊焊接。
3）焊接部的整理：待焊條冷卻后用鏟刀切除焊條的突出部分使地板的表面平整光滑。
五、質量檢驗
（l） 地面打磨清理后，方可涂刷界面劑。
（2） 自流平水泥層施工完畢須經檢查合格后方可進入下一道工序施工。
（3）面層與下一層的粘貼應牢固，材料邊角不翹邊，不脫膠，無溢膠，無損壞，無起泡現象。
（4） 表面平整度用2 m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差不大于2mm。縫格平直拉5 m線和鋼尺檢查，表面平整度允許偏差不大于3mm，接縫高低差允許偏差不大于0.5 mm。板面層應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。
（5）板塊的焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，允許凹凸為10.6 mm，焊縫的抗折強度不得小于塑料板強度的75%。
（6） 已鋪設清理的地面，需經一段時間后才能使用。新鋪設的地面上不得進行其他操作，需與總包方共同保護新鋪地面。
PVC塑膠地板面層施工質量的控制應嚴格根據GB 50209-2010建筑地面工程驗收規范來執行。
六、成品保護
