時間：2023-05-30 10:17:22
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇地坪施工，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
［中圖分類號］TU721.3 ［文獻標識碼］A ［文章編號］1727-5123(2011)03-070-02
耐磨地坪的優(yōu)點有：具有很高的強度和耐磨性、防塵、增加地面的防油性、縮短工期。無施工污染，機械化施工，平整度好，抗沖擊強度高，耐壓耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。用途：地面硬化劑用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫等須高度耐磨損的地面及其它重型機械行走的場所。顏色：水泥原色、灰色、綠色、紅色。莫氏硬度：非金屬地面硬化劑地面是7～8金屬地面硬化劑地面為8。28天強度：非金屬地面硬化劑地面80Mpa金屬地面硬化劑地面91 Mpa。啟用時間：48～72/小時后可以開放行走；7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。金剛砂耐磨地坪表面形態(tài)：亞光。使用年限：8年以上簡介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。正是因為耐磨地坪具備以上優(yōu)點，南京地鐵二號線馬群基地原大庫設(shè)計的地坪為聚氨脂改為了耐磨地坪。
1 工程概括及材料準備
南京地鐵二號線馬群車輛段的停車列檢庫、聯(lián)合檢修庫、內(nèi)燃機庫、備品配件庫一層地面和部分樓面采用耐磨地坪。具體做法為：①水泥色金屬砂耐磨面層；②80厚C30細石混凝土，縱橫向3M留設(shè)分格縫(分格縫采用埋設(shè)18mm高3mm寬塑料分格條)；⑧0.6厚SY-PET防水卷材防潮層(樓面采用地面清理后就可以施工耐磨面層)；④150厚C20混凝土，內(nèi)配Ф6.5雙向鋼筋，中距120，隨打隨抹光(聯(lián)合檢修庫定臨修庫本層厚度200mm)；⑤1 00厚碎石墊層(5、樓層清理)；⑥素土夯實。
耐磨骨料采用西卡建筑材料有限公司生產(chǎn)的SikafloorHardener地面硬化劑，顏色根據(jù)設(shè)計要求采用灰色。骨料以每平方米不少于5公斤的用量，將其撒布在初凝的混凝土表面，經(jīng)機械鏝抹作業(yè)使之成為一個整體，從而獲得厚度約3~4mm且具有良好的耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化樓面。
在施工前期準備階段，應(yīng)做好施工機具及混凝土選料及材料準備等工作：
1.1 除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另準備以下機具。①根據(jù)合同約定現(xiàn)場混凝土采用嘉盛混凝土的商品混凝土，砼采用振搗工具采用插入式振動棒。②泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備；⑧平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)；④墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度(用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大)壓光地面面層；⑤激光水平儀：為保證面層平整度，采用激光水平儀跟蹤進行控制。
1.2 在混凝土澆筑前，人員、材料、設(shè)備必須到達施工現(xiàn)場，并按分倉面積計算材料用量，預(yù)先堆放好地面硬化劑材料。
1.3 強度等級：根據(jù)設(shè)計要求采用C30，泵送混凝土的坍落度控制在120～140mm；混凝土坍落度允許的偏差范圍控制在±10mm以內(nèi)。
1.4 施工照明：在夜間施工時，照明應(yīng)予以保障，確保收光時無痕跡。在室外施工時，應(yīng)注意天氣，若遇下雨，應(yīng)停止施工。如施工現(xiàn)場溫度低于0℃或一天24/小時中有部分時間段低于0℃，則應(yīng)停止施工。
2 基層處理及分隔條粘貼
停車列檢庫庫房、聯(lián)合檢修庫大庫及兩大庫東、西附房、備品配件庫、內(nèi)燃機車庫一層地面基層應(yīng)根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求進行施工。①素土夯實，采用分層回土，每層厚度應(yīng)控制在30～50cm范圍，并采用機械碾壓或人工打夯來保證土方密實度，確保土方密實度符合設(shè)計要求(現(xiàn)場第三方檢測)；②100厚碎石墊層，采用2～4cm粒徑碎石粗骨料均勻平鋪，并用機械碾壓或人工夯實。③150厚C20混凝土，內(nèi)配Ф6.5雙向鋼筋，鋼筋間距按120mm設(shè)置(目的是防止地面出現(xiàn)大面積裂紋及沉降)混凝土面隨打隨抹光(聯(lián)合檢修庫定臨修庫本層厚度200MM)。④待混凝土基層具備一定的強度后，就可以進行0.6厚SY-PET防水卷材防潮層施工。先將基層濕潤，配制水泥膠粘接劑，攪拌均勻后直接涂刷在基層上，然后按既定的順序鋪貼，對于復(fù)雜部位、邊角處應(yīng)做加強處理。
備品配件庫二層、材料備品庫二層樓面施工前應(yīng)先將基層作清理，用機械將樓板表面浮漿、砂灰等打碎剝離，清掃至場外，表面灰塵水沖干凈，表面鑿毛，柱腳、墻邊等細部用人工清理，保證基層清潔無雜物，灑水使基層濕潤，表面不應(yīng)留有積水。以上措施是為了避免找平層空鼓、表面開裂等現(xiàn)象。
考慮耐磨樓地面的平整度，樓地樓面采用塑料分隔條分倉，縱橫向按不大于3x3m留設(shè)分格縫，分格縫采用埋設(shè)18mm高3mm寬塑料分格條，采用激光水平儀跟蹤進行控制分隔條高度。分隔條作為混凝土澆注控制標高。因聯(lián)合檢修庫、停車列檢庫庫內(nèi)柱距為9m，故按柱間3條平均分隔。橫向間距因軌道原因，按2.2m間距分隔；其他室內(nèi)間距按實際尺寸進行調(diào)整。
3 混凝土及耐磨面層施工
混凝土澆筑前，對清潔干凈的基層表面滿刷素水泥漿，水泥漿隨澆隨刷，需保持在混凝土澆筑前處于未凝結(jié)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。混凝土澆注應(yīng)按設(shè)置好的分隔條分區(qū)段進行，應(yīng)特別注意分倉縫連接處和設(shè)備基礎(chǔ)邊的處理。
混凝土一次性澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗。使用較重的鋼制長輥(鋼輥長度最好與分倉板塊寬度一致)，多次反復(fù)輥壓，無法使用長輥作業(yè)的柱、邊角等部位用木抹拍漿可采用刮板，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，其最終的目的都是為確保地坪的平整度控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。混凝土振搗后使用激光水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位及時進行調(diào)整。混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。
耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
將Sikafloor⑧QuartzTop按3kg/m2(第一次撒布量約全部用量的2/3，總量約5KG/m2)。用手工均勻地撒播到找平層的混土上；不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，視混凝土的硬化情況，進行至少三次圓盤機械鏝抹作業(yè)，機械鏝抹的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況而作出調(diào)整，機械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其它地方初凝早，且機械不易施工，應(yīng)考慮加快邊角部位的處理時間，并采 用人工抹平。此階段應(yīng)注意不宜搓抹過度，絕不可搓至表面平滑。
第一次粗光抹平后一小時左右進行第二次撒布，第二次份量按2kg/m2均勻適量撒布(通道部分或交通頻繁的使用區(qū)域，在撒布材料時應(yīng)按標準材料用量再增加1～2kg/m2)，在大面積撒布的同時，對泛漿、泛白的部位加大撒布量，對有缺陷的部位重點修補。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同樣的方法進行粗平。粗平結(jié)束后，對地坪進行局部整修。先用靠尺或平直刮桿衡量平整度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。第二次撒布的材料同樣會吸收水分而變暗，此時再用抹光機圓盤進行搓抹，注意搓抹時的施工方向應(yīng)與第一次垂直。兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
4 質(zhì)量控制要點
4.1 硬化劑的施工時間控制十分重要，要特別注意當(dāng)基層混凝土達到施工條件時準備好足夠的人力、設(shè)備和材料進行混凝土澆筑的連續(xù)作業(yè)。
4.2 在硬化劑施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地坪的質(zhì)量。
4.3 在間隔分倉施工時，應(yīng)將分倉邊緣被抹光機濺出的浮漿及時擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉拼接處的美觀。
4.4 分隔澆筑的邊角和橫向切縫處會承受較為嚴重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前需要采取額外的保護措施。
4.5 混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排人員監(jiān)督檢查商品混凝土的配比及原材料質(zhì)量，檢查混凝土的標號，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。
4.6 混凝土澆筑分倉按序進行，防止因混凝土凝結(jié)時間不均衡而導(dǎo)致無法進行規(guī)模機械鏝抹施工。
4.7 在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組輪換作業(yè)，并根據(jù)工程特點增加振動設(shè)備和人員，減少設(shè)備移動延誤施工，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。
4.8 振動器應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻，確保混凝土振搗密實度。
4.9 對混凝土表面處理。當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在進行一道整體的表面磨光作業(yè)。
5 檢查驗收及后期養(yǎng)護
收光后立即用SikafloorProSeal22(參考產(chǎn)品說明書)封閉和養(yǎng)護Sikafloor@QuartZTop。
上述數(shù)值取決于混凝土達到設(shè)計的使用強度，并受環(huán)境條件變化影響。
耐磨樓面施工完畢后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在完成的4～6/小時內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。目的是保持混凝土中的潮濕，防止過快脫水影響強度。
養(yǎng)護液與自來水的配比應(yīng)為1:8，攪拌均勻涂刷。具體用量及施工為：在耐磨骨料的地坪拋光完畢，干燥一小時后涂刷第一遍養(yǎng)護液，用量為0.1～0.2kg/m2，采用專業(yè)地坪養(yǎng)護液進行養(yǎng)護處理，能防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保證耐磨地坪強度穩(wěn)定增長。
耐磨地坪鋪設(shè)完成后28天完全固化，各項性能指標開始保持穩(wěn)定，地坪處于良好的使用狀態(tài)。應(yīng)對地坪的質(zhì)量做檢查：
5.1耐磨地坪層與基層之間附著牢固，不空鼓。(檢驗方法：觀察檢查、小錘敲擊)
5.2 耐磨地坪表面不積藏灰塵、污垢。(檢驗方法：觀察檢驗)
5.3 耐磨地坪表面耐磨性能良好。(檢驗方法：現(xiàn)場取樣)5.4地坪抗沖擊(檢驗方法：用一公斤鋼球從一米高處落下，不允許地坪有裂紋)
5.5 耐磨地坪厚度與設(shè)計厚度的允許偏差為10％，計算各抽樣檢查的平均厚度為耐磨骨料地坪厚。
5.6 耐磨地坪顏色大面積一致，至少達到80％顏色相同的行業(yè)標準。
5.7 抽樣檢查點數(shù)的確定，依據(jù)(GB50209-95，2.0.8)每100m2確定一個檢查點，不足1 000m2按1 000m2計算。
關(guān)鍵詞：高承載透水砼藝術(shù)地坪；施工流程；操作要點
0 引言
隨著高層建筑技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷改進和提高，高層建筑給排水工程日趨向大系統(tǒng)、高參數(shù)的方向迅猛發(fā)展，因此，對給排水工程的設(shè)計、施工、維修和運行管理的要求也就越來越高。要想使管網(wǎng)達到優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗運行的目的，除要有合理的設(shè)計方案外，給排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量的優(yōu)劣將會對日后的使用產(chǎn)生極大的影響。
1 工法特點
1.1 采用高承載透水砼藝術(shù)地坪，由于其透水性極好，適合多雨的城市，同時可補充地下水和調(diào)節(jié)氣候緩解城市熱島現(xiàn)象。
1.2 可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和工程特點，透水砼面層可以采用藝術(shù)裝飾性效果與環(huán)境完美的結(jié)合。被越來越多的大中城市選用。
1.3 高承載透水砼藝術(shù)地坪，具有高承載的特點，可根據(jù)行車要求選用不同結(jié)構(gòu)層，適合30噸以下車輛和行人通行。
1.4 高承載透水砼藝術(shù)地坪具有施工簡單、機械簡單、清洗與維護方便的特點。
2 適用范圍
適用于消防車道、觀光車道、人行道和各類廣場、公園的地坪施工。
3 工藝原理
透水砼藝術(shù)地坪與普通砼施工相類似，普通砼是級配密實，坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和膠結(jié)材料，從而有以下工藝特點：
3.1 級配疏松，起到透水的目的；
3.2 坍落度為零，可根據(jù)現(xiàn)場或設(shè)計圖案施工成多造形、多色彩的藝術(shù)性效果；
3.3 加入加強劑和穩(wěn)定劑等膠結(jié)材料，可起到高承載效果。
4 施工工藝流程及操作要點
4.1 工藝流程：基層整平——鋪設(shè)墊層——鋪設(shè)砂濾層——支設(shè)模板——預(yù)設(shè)膨脹縫——澆筑透水砼——鋪設(shè)強固透水砼面層——覆膜養(yǎng)護——清洗密封。
4.2 地基整平。嚴格核對標高，檢驗基礎(chǔ)平整情況。對平整后的基礎(chǔ)碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質(zhì)量，要求密實系數(shù)不宜小于0.93。
4.3 鋪設(shè)墊層。嚴格按照施工圖要求鋪設(shè)級配碎石或砂卵石墊層，用壓路機分層碾壓密實，壓實系數(shù)按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求進行。
4.4 鋪設(shè)砂濾層。在墊層上鋪設(shè)30mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。
4.5 支設(shè)模板。按標高和圖案設(shè)計要求支設(shè)模板，模板須保證強度要求和設(shè)計圖案的線條要求，模板上邊緣標高須與透水砼設(shè)計表面標高一致。周邊物體遮擋保護，防止污染面層。
4.6 預(yù)設(shè)膨脹縫。在澆筑透水砼之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應(yīng)先將道路兩側(cè)路緣石等內(nèi)側(cè)預(yù)設(shè)膨脹材料（在低于設(shè)計標高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設(shè)時，可結(jié)合藝術(shù)設(shè)計圖案留置膨脹縫。
4.7 透水砼配制及澆注。①嚴格按設(shè)計要求的強度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、穩(wěn)定劑、加強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，外加劑及顏料應(yīng)用電子稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。②拌制面層透水砼時，應(yīng)用天平稱準確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機不得混用。③澆注素色透水砼，用砼攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。④面層透水砼（彩色或露骨料）應(yīng)與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。第一次澆筑完成后應(yīng)與樣塊或樣板段進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。面層透水砼用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。⑤面層砼攤鋪完成后方應(yīng)進行覆膜結(jié)合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護最遲應(yīng)從砼落地后30min時進行，至少7天。
[關(guān)鍵詞] 分格縫、施工縫、切縫
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
大跨度工業(yè)廠房、倉庫等工程地坪一般面積都比較大，必須設(shè)置分格縫、施工縫，但這類地坪常存在分格縫不順直、分格縫過寬、邊角破損、翹曲、施工縫相鄰地面有明顯錯臺等質(zhì)量通病,影響工程質(zhì)量和正常使用。
為了防止出現(xiàn)以上弊病,下面我們簡要對地坪分格縫進行一些探討：
一、地坪原則上要設(shè)置分格縫。不設(shè)置的話，相對應(yīng)的就要講防止出現(xiàn)裂縫的對策。
關(guān)于縫的功能可以考慮以下兩點進行全體的設(shè)置計劃：1、會集中一處誘發(fā)引起初期裂縫，根據(jù)地坪的收縮等確定張力，以防止意識不到的地方發(fā)生開裂；2、根據(jù)集中誘發(fā)引起裂縫，給予地坪伸縮縫的功能，減小由于季節(jié)溫度濕度增減升降引起的干燥收縮所帶來的不利影響，防止產(chǎn)生新的裂縫。一般而言，關(guān)于地坪分格縫，都希望能達到上述功能。根據(jù)使用方法的不同，以及對于止水性及美觀性的要求，分格縫設(shè)置也有不同的要求。工業(yè)廠房地坪常會有硬質(zhì)輪子的叉車行走，所以要合理設(shè)置分格縫。很多地坪會出現(xiàn)微笑的裂縫，所以也需要合理設(shè)置分格縫。
二、分格縫的間距原則上3~6m。以柱子為基準分割，盡可能把地坪分割成正方形單元。
從施工后美觀性的觀點出發(fā)的話，分格縫分割地坪多以柱子中心為基準。假如縫的分割平面形狀變成超過1：2的長方形的話，容易從原來縫分割的地方產(chǎn)生新的裂縫，那樣的話，就需要從分割區(qū)域的中央位置再細化設(shè)置分格縫，所以推薦分格縫盡量把地坪分割成正方形單元。
三、關(guān)于分格縫的寬度，沒有填縫材料的情況下，一般使用3~4mm厚的刀片切縫，有填縫材料的情況下，一般使用5~8mm的刀片切縫。
為了防止分格縫縫隙部位角的破裂以及縫里面積聚塵土等弊端，對于地面分格縫的切縫寬度，一般希望盡可能設(shè)置的細一點，因此切縫寬度一般以3~4mm為標準。但是，需要填充材料的話，要使填充材料能夠準確適當(dāng)?shù)奶钊肟p隙里的話，為了施工及以后使用需要一般使用5~8mm的切縫刀片。
四、切縫深度以地坪厚度的1/3~1/5為標準，施工時間要在混凝土硬化后盡可能早的時間進行。
切縫的施工方法有濕式切法和干式切法。
濕式切法以很強的切削力盡可能深得切入，能切斷鋼筋（完全切斷、部分交錯切斷），容易發(fā)生縫邊角破損，施工成本比干式高。淺縫因為收縮引發(fā)裂縫的效果不大，因此至少要切到地坪厚度的1/5的程度。為了防止由于縫隙周邊的翹曲及荷載不同而引起接縫處凹陷，連接筋、活動筋的配筋等原因要把切縫的最大值控制在1/3。切斷鋼筋時，據(jù)算是預(yù)先刷了防銹漆，也是有可能把切斷面銹掉，因此要注意考慮打膠等防銹對策。切縫宜在適當(dāng)?shù)臅r間進行，標準切縫時間為澆注砼后2~3天，夏天以澆注砼后1~2天切縫為宜，冬天以澆注砼后4~6天切縫為宜。提前安排切縫計劃，找一個不太明顯的地方進行試切，以試切結(jié)果判斷是否適合在全體地坪上進行施工。地坪分格縫在切割工具盡量選用功率大的切割機具，根據(jù)刀片的磨損程度及時更換新刀片，盡量由熟練的操作人員進行切縫，保證切縫的平直度。
干式切法根據(jù)混凝土初期收縮在完全硬化前切縫，比濕式切法能在更早的時間施工，施工成本低，切入深度淺，鋼筋不能切斷。
五、二次澆注的施工縫部位，為了防止凹陷高低差，要有鋼筋的一部分，或者全部配筋貫通，設(shè)置活動鋼筋（不固定在地坪內(nèi)的連接筋）或者傳力桿（固定在地坪內(nèi)）。
因為擔(dān)心在有縫的地方完全切斷鋼筋把地面分割開來的話，地坪表里的干燥條件不一會導(dǎo)致翹曲，還有由于不均勻沉降導(dǎo)致切縫兩側(cè)高低差，所以會把鋼筋的一部分保留，或者全部貫通，或者是設(shè)置活動鋼筋或傳力桿來連接縫兩側(cè)的地坪。
切縫時切斷鋼筋的方法有兩種，一種是在澆注前配筋階段預(yù)先切斷設(shè)定地方的鋼筋，另外一種是根據(jù)濕式切法在澆注后切斷。前者在澆注作業(yè)時，容易踩亂上排鋼筋，導(dǎo)致混凝土蓋不住等問題，所以澆混凝土?xí)r要注意。后者情況，如果是雙層配筋的話，就算上排鋼筋全部切斷，下排鋼筋也是連接的狀態(tài)。但如果是單層鋼筋的話，如果把鋼筋全部切斷的話，就會在縫隙周邊出現(xiàn)凹陷高低差的現(xiàn)象，所以要再單層鋼筋切縫的位置設(shè)置活動鋼筋或傳力桿，或者濕式切法時，上下調(diào)整刀片使其切入深度變化，留下一部分鋼筋作為連接筋。
還有，切縫處切斷鋼筋時，要留意防止切斷面生銹。如果是室外地坪的話，就算不切斷鋼筋，因為縫的深淺不一，也有蓋不住的地方，所以在縫的地方鋼筋要預(yù)先刷防銹漆。
六、地梁與地坪之間設(shè)置縫隙，避免上部荷載差生的沉降拉裂地坪。
在地梁上部的地坪上端，因地梁周邊的地坪易沉降，容易產(chǎn)生裂縫。作為對策應(yīng)設(shè)置分格縫。在回填土?xí)r，使用沙質(zhì)土或者摻有石子的良質(zhì)土，不使用粘土、腐植土，并且做好該部位的夯實工作。
一般在施工地坪前，可在地梁側(cè)面貼20~30mm厚的聚苯板，標高與地坪標高一樣，待地坪澆注完畢硬化后，可將聚苯板部位剔出10mm后的小坑，在縫隙內(nèi)填入彈性聚氨酯。
七、柱子周邊設(shè)置菱形分格縫，根據(jù)情況需要可配合使用抗裂鋼筋。
一般情況下，在距柱子1m左右的位置設(shè)置菱形分格縫。當(dāng)然，對于壁柱而言，在柱子一側(cè)便是Y型分格縫。對于菱形分格縫、Y型分格縫，切縫時，在交點留一點宜淺切，避免超切誘導(dǎo)裂縫沿著超切方向發(fā)展。對于何在較小的柱子周邊，墻體的陽角部位可配置一定數(shù)量的抗裂鋼筋來防止裂縫。
八、特殊部位也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的分格縫。
在地坪使用功能不同的部位，兩邊荷載不一樣，應(yīng)該在交接部位設(shè)置分格縫。對于承載較重設(shè)備的設(shè)備基礎(chǔ)周邊，也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的分格縫，避免設(shè)備基礎(chǔ)沉降較大拉裂周邊地坪。地坪厚度變化的部位，由于兩邊收縮不同，也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的分格縫。
九、擔(dān)心發(fā)生縫破裂、翹曲或不喜歡功能上開放性的縫的情況下，可以用合適的材料填縫，縫有倒角的時候，要注意盡可能小的取倒角以防止裂縫寬度過大。
關(guān)鍵詞:廠房；樓面耐磨地坪；施工技術(shù)
1 工程概況
某印務(wù)廠房工程位于南京某經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，框架結(jié)構(gòu)，二層，檐口高度21m，總建面積5萬m²。廠房長185m,寬69.6m，主要柱距8×8m。樓面澆筑8cm厚C25細石混凝土（內(nèi)配單層雙向ø8@200鋼筋網(wǎng)），面層為淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪。因樓面耐磨地坪較薄，易出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此本文主要介紹樓面耐磨地坪施工技術(shù)。
2 施工工藝流程
彈1m控制線基底驗收做灰餅安裝分倉模板并調(diào)整高度管線敷設(shè)、預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗收、模板預(yù)檢、灑水濕潤安放鋼筋網(wǎng)片、澆筑混凝土振搗、表面收平、校正標高撒骨料，表面粗磨表面精磨并收光涂刷養(yǎng)護劑覆蓋塑料布、灑水養(yǎng)護機械切縫填充分格縫成品保護驗收合格、交付.
2.1 施工特點
1）面積大，厚度薄，標高、表面平整度控制難度大，后期回倉填筑精度要求高；2）分倉澆筑混凝土?xí)r先安裝槽鋼模板，嚴格控制槽鋼模板面的標高及平整度；3）耐磨地面面層與混凝土墊層施工一次性成型，使得面層與墊層緊密結(jié)合;4）機械切割地面分格縫，在強度滿足要求時及時切割。5）堅持樣板工程引路，堅持持續(xù)改進。
2.2施工準備
1）在圖紙會審階段提出樓面地坪設(shè)計優(yōu)化，以保證耐磨地坪施工厚度最低要求。2）編制耐磨地坪施工專項方案，并進行技術(shù)交底。3）檢測測量儀器，設(shè)置基準水準點，彈出標高控制線和地面分倉線。4）做好混凝土配合比設(shè)計，嚴格控制砼坍落度在150mm以內(nèi)。5）按工種組織施工人員，機具及材料。
2.3施工操作要點
采用先分倉后填倉澆筑方法，根據(jù)平面圖設(shè)計分倉縫，分填倉平面尺寸8m×38.5m和8m×30.5m，按樓面長邊方向由一端向另一端推進，每倉混凝土一次性澆筑完成，分倉、填倉間隔至少5天。選取一倉作為樣板區(qū)，先期施工，整體標高允許誤差±3mm，表面平整度控制在2mm/2000mm,順直度控制在2mm/5000mm，整體耐磨面層光潔明亮，無砂眼、裂縫、空鼓等問題后再大面積展開。
（1）模板制作、安裝、拆除地面平整度關(guān)鍵靠分倉兩側(cè)的槽鋼模板來控制。模板選用強度高且不易變形8#槽鋼經(jīng)加工制作而成，槽鋼高度正好滿足混凝土厚度要求。在安裝時先在地面上要安裝模板的分倉縫位置彈出墨線，考慮到單一靠模板支設(shè)難以完全保證每倉混凝土邊順直，按照既定分格線位置向外側(cè)統(tǒng)一移出35mm，后期邊角部分切除，保證了邊角的順直度。兩側(cè)槽鋼上口標高誤差控制在2/2000mm內(nèi)。模板安裝好后，槽鋼底部縫隙用M10水泥砂漿封堵。槽鋼模板長度以8m為宜。在反復(fù)裝拆使用中，要及時清理干凈并涂刷脫模劑，派專人校正槽鋼的平整度和順直度，確保成型質(zhì)量。
（2）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片 提前綁扎鋼筋網(wǎng)片8×8m。鋼筋墊塊厚度20mm,保證搭接長度10d。
（3）標高測量由于地面平整度要求較高，槽鋼面標高的控制是關(guān)鍵,整體標高控制允許誤差±3mm。測量工具選擇檢驗合格的高清晰度的精密水準儀和精度至0.5mm的精密水準尺。在槽鋼安裝固定、混凝土澆筑及表面整平過程中的不同環(huán)節(jié)均進行標高和平整度測量控制，隨時校正施工引起的誤差。
（4）澆筑細石混凝土混凝土坍落度控制在100-150mm。按照每倉長邊方向澆筑，一次連續(xù)完成。使用平板振動器振搗。初次刮平除漿：混凝土澆筑后約2-3h，可用鋁合金直尺初步刮平，低洼處隨時用混凝土找補，人工抹平，用橡皮推刀把浮漿刮除。再用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓地坪混凝土，滾筒每邊伸出模板200mm,直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿為止。直尺刮平檢查：用3m直尺檢查混凝土平整度，當(dāng)直尺底邊離開混凝土面≤2mm時合格。刮平過程中，兩手用力均勻，刮尺分別縱橫向刮行。以一邊向另一邊刮平時，直尺與前次刮平范圍重合1m，局部低洼處可以用1:2水泥砂漿找平。混凝土表面溢出的多余浮漿，用海綿吸干或刮除，防止局部混凝土含水量過多收縮開裂。
填倉混凝土澆筑方法與之相同。施工過程中隨時檢查混凝土表面標高以及槽鋼標高和順直度，有偏差在混凝土初凝前及時調(diào)整。
（5）耐磨面層施工混凝土振搗抹平后2-3h達初凝可以開動磨光機整平面層。磨光機先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。磨光機要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處過度搓抹。用3m直尺檢查混凝土平整度，不合格處用1:2水泥砂漿找平。邊角處人工木沫子鐵抹子整平。再次整平提漿：磨光機將表面砂漿層搓打均勻、提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。
撒播材料與圓盤作業(yè)撒料前要求基層混凝土密實、平整、面層無浮漿浮水。淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪，用量5kg/ m²,過道口等通行量大的部位骨料達8kg/ m²。用手工分兩次均勻地散布在初凝的混凝土表面上。第1次撒布材料約60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用磨光機進行1-2次磨壓，使耐磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合。隨后進行第2次撒播余下約40%材料，撒播材料方向與第1次垂直，以保證材料撒播的均勻性。只有確認可以撒料的部位才可撒，不能早撒也不能晚撒，不能錯撒漏撒，以免致耐磨層厚薄不勻。必要時局部補撒。撒料后用鋁合金刮尺刮平施工面。質(zhì)檢員跟蹤檢查撒料均勻性和地面平整度。
檢查符合要求，待耐磨粉吸收水分后可進行5-6次圓盤機抹壓。研磨應(yīng)縱橫交錯，速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做適當(dāng)調(diào)整，。
表面磨光作業(yè)當(dāng)面層具備足夠強度后進入磨光作業(yè)程序，施工人員穿平底鞋戴鞋套，無關(guān)人員退出。將磨光機圓盤卸下進行地面收光，收光遍數(shù)6-8次，磨光機應(yīng)按一定路徑勻速不斷運行，刀片傾斜角度及運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，避免刀片粘吸耐磨層造成地坪空鼓、起皮。邊角部位用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨光機抹片角度，進行精磨，直至表面光亮。該道工序一般在混凝土初凝后2-4h內(nèi)完成。精磨完成后的地面應(yīng)表面平整致密，顏色一致。對柱根、墻腳等部位采用手工磨面。在機械磨光面層過程中，專人負責(zé)反復(fù)用測量平整度的標準測量工具，3m長帶水平尺的靠尺檢查，控制好地面平整度。
地面養(yǎng)護及成品保護耐磨地面施工完畢后混凝土已達終凝狀態(tài)，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。由專人均勻涂養(yǎng)護劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表面應(yīng)及時灑水，養(yǎng)護不得少于7d。養(yǎng)護期間嚴禁重壓及其他作業(yè)，15d后方可正常使用。嚴禁拖拉耐磨地面面層。
切縫填膠混凝土施工完畢后養(yǎng)護約48h，混凝土強度和面層硬度可以滿足切割機切縫要求，邊角不破壞，及時按照彈線位置切割分割縫，分割縫間距8×8m和8×6.5m，柱腳處設(shè)置菱形分格縫，分割縫寬6mm,深度約為地面厚度的1/3（30mm）。切縫采用裝有行走導(dǎo)軌的專業(yè)切縫機。盡量將切縫工序提前，使得在切縫處形成應(yīng)力薄弱點，可以使裂縫集中在切縫內(nèi)部，確保了面層的整體效果，后期切縫處填膠封閉。
切縫清理干凈后，貼保護紙，再在切縫處填充彈性聚氨酯密封膠，一次成活，膠體與面層持平，填膠后及時保護，待膠體凝結(jié)后去揭去貼紙成活。
3 施工細部處理，
【關(guān)鍵詞】混凝土地坪;工藝流程;材料
1.特點
(1)根據(jù)本工法所施工的地面平整、光潔、觀感良好，尤其在使用一年以后，更顯堅硬如鋼板。
(2)像其他地面一樣( 水泥或混凝土地面) ，使用不同品種的水泥，地面顏色深淺程度有所差異。
(3)依本法所施工的地坪較傳統(tǒng)混凝土地坪造價較高，在工業(yè)廠房地坪中屬較高檔次一類。
(4)高強耐磨地坪分為混凝土基層、混凝土過渡層和耐磨面層三部分，所涉及的材料、機械和工序較多，而且需經(jīng)水磨機磨光，雖然如此，其施工方法易于掌握，施工速度很快。
(5)雖然本法所稱耐磨面層為混凝土，但從其配合比、攪拌、操作方法、本身性能來看，仍屬砂漿一類，因此按“砂漿”對其進行評定。
2.適用范圍
本法適用于大面積室內(nèi)地坪施工，不宜用于剛度較差的樓板面。由于本地坪具有高強、耐磨、防塵、抗沖擊、光潔、平整等優(yōu)點，特別適用于機械、輪胎制造、橡膠、冶金以及車輛維修等行業(yè)的廠、庫房地面。
3.工藝原理
高強耐磨層僅有15mm厚，為將其牢固地附著在過渡層上，必須在過渡層混凝土終凝前完成面層的施工；同時為了便于面層的施工操作，一要嚴格控制面層拌合料的配合比( 尤其是水灰比)，二要保證過渡層混凝土處于初凝狀態(tài)，以防止混凝土陷腳，造成面層拌合料攤鋪困難，因此過渡層和面層是一對緊前緊后工序，且其時間間隔須嚴格限定。
4.工藝流程
(1)過渡層混凝土可根據(jù)面層強度及具體設(shè)計要求另行確定，但不得低于C30級。
(2)施工流程： 清理混凝土基層，(提前一天)澆水濕潤(提前一天)綁扎過渡層鋼筋網(wǎng)(提前一天)支模掃漿、貼標過渡層混凝土的攪拌、攤鋪、振搗提漿機提漿初凝前后面層混凝土的攪拌、攤鋪、刮平，磨光機提漿磨光隨后人工壓光終凝前人工二次壓光養(yǎng)護分格縫切割水磨石機磨光分格縫灌縫。
圖一 地坪構(gòu)造層
5.施工方法及要點
(1)基層清理。將混凝土墊層上的垃圾、泥土、浮灰等鏟除，清理干凈，必要時用壓力水沖刷基層；局部必要時須鑿毛處理，清理好基層應(yīng)提前一天潤水。
(2)模板安裝。根據(jù)每天完成的工作量(300m2左右) 進行模板安裝，先定位彈線，在墊層上用沖擊鉆打洞，用Φ10鋼筋植于洞內(nèi)，固定槽鋼(［8或［10作模板)，保證施工縫順直，模板面刷隔離劑(模板安裝前應(yīng)刷好，防止污染基層) 。
(3)過濾層鋼筋網(wǎng)綁扎。基層清理后，進行鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋網(wǎng)應(yīng)位于過渡層混凝土的中部，鋼筋在施工縫處應(yīng)截斷。
(4)C35混凝土過渡層施工。基層刷水灰比0.4～0.5的素水泥漿一遍，馬上施工C35混凝土，混凝土采用普通42.5MPa 水泥，中粗砂，粒徑1cm～2cm石子拌和，坍落度3cm左右，機械攪拌，人力推車或機動翻斗車運輸，2m刮尺刮平，平板振動器振搗，水平儀控制標高(也可提前貼標控制標高)，然后用圓盤提漿機提漿，磨平。
(5)面層的鋪設(shè)。a.面層混凝土配合比：普通42.5MPa水泥∶金剛砂∶增強劑(FNC-Ⅲ型高強泵送劑)∶水=1∶1.5∶0.05∶0.14(重量比)。其中金剛砂按粗∶細=2∶1(重量)的比例添加，必須嚴格控制水灰比，外觀檢查拌和料以手握成團，稍稍出漿，1m 高處落地散開為宜。b.拌和：拌和采用0.2m3強制式砂漿攪拌機。按骨料，水泥，外加劑，水的順序依次加入攪拌筒內(nèi)，每盤可投入150kg水泥，攪拌必須均勻，攪拌時間不少于2min。c.攤鋪：待C35混凝土初凝前后，立即開始攤鋪面層拌和料；并在C35混凝土終凝前，完成第一次人工壓光。用水準儀控制標高，用刮尺刮平，用圓盤提漿機磨平提漿；再用刮尺重新找平，磨光；隨后由人工用鐵抹子壓抹1遍～2遍，待面層混凝土終凝前，再由人工用鐵抹子進行第二次壓抹( 1遍～2遍)。d.養(yǎng)護：施工完成后12h即可拆模，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d，氣溫低于5℃(不得低于0℃時)，應(yīng)覆蓋塑料薄膜，草包，保溫養(yǎng)護。e.分格縫(條)的施工：根據(jù)氣溫情況，10℃～15℃ 溫度下，面層施工完成3d～4d即可作切割縫，縫深2.5cm左右，縫寬不大于4mm，采用地面切割機進行切割，切割縫必須彈線切割，保證順直。切割縫一般按6m×6m施工，但面層的施工縫處不必作切割，基層混凝土的縫(分格縫，施工縫)必須與面層縫(切割縫或施工縫)對齊。填縫材料根據(jù)不同功能要求，可以采用瀝青膠泥或環(huán)氧膠泥。注意對于地坪經(jīng)常承受堅硬車輪(比如鐵車輪) 沖擊的區(qū)域不得采用切割縫，可參照水磨石地坪界格條的施工方法，鑲嵌金屬界條(如銅條)。f.面層的磨光：面層養(yǎng)護4d～6d開始用磨地機磨光，磨光范圍用粘土打壩蓄水深度1cm 左右，磨地漿用車運走，磨塊采用金剛磨塊。
6.面層主要材料
(1)材料要求。普通 42.5MPa 水泥應(yīng)符合GB 175-2007的規(guī)定，面層水泥必須使用同一品種的水泥，不得混用，嚴禁使用火山灰水泥。金剛砂骨料必須潔凈，未被污染；不得夾有螺旋狀顆粒，銹渣或其他雜質(zhì)，粗骨料粒徑一般在2mm～4mm，細骨料粒徑一般為0.8mm～2mm，粒徑小于0.5mm的顆粒不得超過15%，否則應(yīng)篩去。
(2)面層每平方米材料用量。面層配合比必須經(jīng)實驗室試配確定。每平方米參考用量：42.5MPa水泥：23kg；金剛砂：35kg；外加劑：1.15kg。
7.質(zhì)量要求
(1)試塊留置。過渡層和面層分別按混凝土和砂漿的要求留置試塊，其中面層砂漿應(yīng)按每1000m2至少留置一組試塊。
(2)強度檢測。分別執(zhí)行GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和GB 50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(有關(guān)砂漿部分)。面層強度不低于M80。
(3)成活后的地坪應(yīng)符合GB 50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，并作到表面平整，光潔，堅硬，完整，無砂眼，分格縫順直。 [科]
【參考文獻】
［1］國振喜,韓兆平.簡明建筑工程施工手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001．
關(guān)鍵詞: 環(huán)氧自流平地坪;大型工業(yè)廠房;施工工藝控制;淺析
1、前言
目前各火力發(fā)電廠企業(yè)對施工表觀工藝質(zhì)量的要求越來越高,處處爭創(chuàng)亮點,傳統(tǒng)的細石混凝土地坪往往給人一種黯淡的感覺,并且在運行過程中很難清掃維護和打理。環(huán)氧自流平地坪是一種非常適合于大型工業(yè)廠房的地坪。它色澤亮麗多樣,可以根據(jù)甲方要求任意選擇顏色,并且清掃方便。它厚度薄:普通的只有2-3mm厚,施工簡單:只需要簡單的小型施工工具就能完成,并且施工成型速度快,面層每天可施工500以上。
2、地坪現(xiàn)狀情況調(diào)查
環(huán)氧自流平地坪就是在原有混凝土基層上再覆蓋一層2-3mm厚的環(huán)氧樹脂面漆,以提高地面的表觀質(zhì)量。但是由于它的厚度很薄,最主要的工藝問題就是容易起皮、起殼。所以施工中的難點就是如何控制起皮、起殼現(xiàn)象。其次就是表面平整度的問題。根據(jù)各施工程序的工藝要求,必須控制好以下幾點:
1)基層含水率,要求小于8%;
2)基層打磨,必須全面打磨;
3)清理浮灰和雜質(zhì),不能有浮灰和松動物存在;
4)滲透劑涂刷,必須均勻充分;
5)中間層石英砂批補,采用環(huán)氧色漿和石英砂攪拌并均勻批涂,并進行找平;
6)細砂修補,采用細度石英砂、滑石粉與環(huán)氧色漿攪拌并涂刷;
7)面層前清理,不得留有粉塵和砂粒;
8)面層流平,控制流平厚度,排出氣泡;
9)養(yǎng)護,保證足夠的養(yǎng)護時間。
3、施工工藝控制分析
1)使用的材料必須符合相關(guān)的檢驗標準;配備好必備的施工機械;掌握好正確的施工方法和施工順序。
2)施工前地面基層含水率的檢測至關(guān)重要,基層含水率高容易造成今后地面起皮、起殼現(xiàn)象。
3)基層必須徹底的清理干凈,不得存在松動的砂石和粉塵,如不清楚此類物質(zhì)會導(dǎo)致基層與上層結(jié)合不牢固而造成以后的起皮、起殼現(xiàn)象。
4)滲透劑必須全面涂刷,充分滲透。滲透劑起到一個封閉的作用,能有效的阻止基層殘余的水分上翻。
5)中間層的批涂要均勻,并適當(dāng)?shù)恼{(diào)整高差,批涂以后還要進行打磨、清理,以便面層能與之完美結(jié)合。
6)面層流平是最關(guān)鍵的一道施工工序,要保證厚度均勻,輥壓全面,這樣才能將氣泡充分排出,防止表面出現(xiàn)氣孔,影響表面效果。
7)最后就是要養(yǎng)護好,適當(dāng)?shù)膰姙B(yǎng)護劑。
8)面層材料有自流平的作用,但是在施工溫度低于5℃時,面層材料的流動性會降低。因此需要良好的施工環(huán)境,最適宜的溫度在20℃左右。另外要阻止風(fēng)沙侵入影響表觀質(zhì)量。防止風(fēng)沙落入。
4、施工工藝控制的幾點處理措施
1)基層處理
首先采用45 cm ×45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,將四邊用膠帶紙密封16 h后,若薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土含水率超過8%,不能進行涂裝施工。
然后采用自帶微型吸塵器的打磨機對地面進行全面打磨,邊角處采用砂輪機進行人工打磨。打磨結(jié)束后采用吸塵機吸走殘余粉塵并清理松動物質(zhì)。打磨、清理后的地面保證紋路清晰,無浮動物。
最后才能涂刷滲透劑,滲透劑的涂刷要全面,采用少量多次的涂刷方法,使其能充分滲透入基層。
2)中層批涂
首先選用專用的7#石英砂與環(huán)氧色漿進行充分拌和,使用鏝刀均勻的進行多次批涂,使得中層更加平整,以保證面層施工厚度均勻。
然后選用專用的5#石英砂與環(huán)氧色漿拌和,并均勻的涂抹第二層,以提高其平整度和細度,以保證面層自流平的均勻。
待中層干后,采用細度打磨機在打磨一邊,并清理松動物和粉塵,以保證面層與之完美結(jié)合。
3)面層施工
面層材料采用環(huán)氧地坪漆與固化劑按4:1的比例進行配合,并攪拌均勻。然后在施工區(qū)域均勻攤平,并采用專用鐵輥重復(fù)全面的輥壓,以充分排除氣泡。并以輥齒來測試面層厚度,保證其厚度均勻。
4)面層養(yǎng)護
面層施工結(jié)束后,12小時內(nèi)不得有贓物落入,24小時內(nèi)人員不得在面層上走動,48小時內(nèi)不得有硬物撞擊或刮磨。在溫度較低的情況下要適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。
關(guān)鍵詞：釘字鐵加工；安裝；鋼筋網(wǎng)片加工；安裝；標高控制
Abstract: This paper introduces the CNOOC Jiangsu shipbuilding base 2# section welding workshop engineering nail construction technology of word iron floor, detailed ground embedded nail word iron processing, installation and concrete construction control points.
Key words: iron nail word processing; installation; reinforced mesh processing; installation; elevation control
中圖分類號：TU984.11文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2013）
1工程概述及特點
本工程為中國海運江蘇造船基地2#分段裝焊工場地坪工程,此工程為廠房內(nèi)地坪工程。地坪約76000 m2，其中釘字鐵地坪約32000m2，分別為1000mm*1000mm和2000mm*2000mm兩種方格網(wǎng)形式，釘字鐵24m設(shè)置一道分隔縫，四周均為L100*100*10的角鋼。為縮短施工時間、減少現(xiàn)場焊接量，釘字鐵先在加工廠按排版圖制作成各種規(guī)格的預(yù)制件，待施工時在施工現(xiàn)場再次組裝。
建設(shè)單位要在釘字鐵焊接同一高度的胎架，要求平整度極高，混凝土表面隨釘字鐵上表面高度控制，所以要求釘字鐵安裝時標高控制極為關(guān)鍵。澆筑混凝土?xí)r施工人員必須站在釘字鐵上產(chǎn)生的動荷載，以及混凝土泵車澆筑時產(chǎn)生的沖擊力，要求架空的釘字鐵必須支撐牢固，保證其平整度，這對安裝釘字鐵提出了很高的要求。
2 施工部署
2.1 施工總體部署
本工程混凝土地坪工程，施工期間遵循“先施工釘字鐵地坪，后施工無釘字鐵普通地坪”的原則安排施工。同時結(jié)合電器盤柜安裝、操作室施工等整體施工部署。施工順序根據(jù)項目部總體安排。
2.2 施工詳細安排
根據(jù)本工程的總體施工組織和所承擔(dān)的施工內(nèi)容及特點，根據(jù)地坪基層處理的順序，釘字鐵地坪施工施工順序為:A-B-C列1-12線A-B-C列13-28線C-D列1-12線C-D列13-28線F-H列4-12線。
3 主要施工方法
3.1 釘字鐵加工
本工程釘字鐵約1200多噸，數(shù)量較大，且對釘字鐵成型要求較高，所以委托一家有加工能力的單位進行加工。加工時要求按照已定的排版方案分塊加工。
釘字鐵形式為腹板為100mm*10mm鋼板，翼板為100mm*12mm鋼板，采用雙面角焊縫焊接，且腹板兩側(cè)有HPB235￠12@400mm錨固筋。加工時首先用數(shù)控多頭火焰切割機將鋼板切割成各種規(guī)格的板條，腹板和翼板的尺寸需對應(yīng)。然后用加工廠針對超長釘字鐵自行研制的釘字鐵點焊定位胎具，釘字鐵焊接胎具，釘字鐵組裝拼接胎具。使用特殊的胎具并配以合理的施焊順序，盡可能采用對稱焊接，預(yù)留與焊接變形相反方向的偏差，保證焊接出來的釘字鐵網(wǎng)片平整順直。
3.2.1定位
熟悉圖紙資料和施工現(xiàn)場情況，根據(jù)業(yè)主提供的控制點，用全站儀在施工現(xiàn)場內(nèi)釘字鐵地坪范圍放測，并用墨線在已澆筑好的混凝土墊層上彈好施工線。
3.2.2高程控制
根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，使用NA2水準儀，在不受施工影響處設(shè)置臨時水準點多處，作為以后高程測量及復(fù)核的依據(jù)，并定時進行復(fù)核校正。高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差不得大于規(guī)范允許值范圍。
3.3 釘字鐵安裝
3.3.1釘字鐵初裝
將加工廠加工好運抵現(xiàn)場的釘字鐵構(gòu)件，用吊車按照排版圖將各種型號的構(gòu)件擺放在綁扎完底層鋼筋的墊層上，然后將構(gòu)件用小型千斤頂配合水準儀架空至±0.00。再用鋼筋焊接支架將釘字鐵構(gòu)件支撐，待支撐牢固后用短接頭將其拼裝焊接，焊接時要求焊縫必須飽滿，并將釘字鐵上表面焊縫用磨光機打磨。
3.3.2釘字鐵精調(diào)
用NA2水準儀將焊接好的釘字鐵每隔1米重新復(fù)測一次，對有誤差的重新調(diào)整，保證每格釘字鐵表面均為±0.00，并對釘字鐵支撐進行詳細檢查，確保支撐牢固。
圖1 釘字鐵支架圖
3.4 鋼筋加工、安裝
3.4.1鋼筋加工
根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋放樣，加工人員按照配料表下料成型。所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工，釘字鐵每格中需安裝外徑900mm*900mm的HRB335Ф10@150鋼筋網(wǎng)片，此網(wǎng)片需按照施工進度加工完畢。
3.4.2鋼筋安裝
鋼筋綁扎時必須按圖紙要求施工，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確，鋼筋搭接接頭同一截面內(nèi)不得超過50%。上層鋼筋網(wǎng)片與下層鋼筋之間采用HRB335Ф12做馬凳定位，且必須安裝牢固。下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確。
圖2 鋼筋安裝剖面圖
3.5 模板安裝
模板采用木模板，由于釘字鐵地坪厚250mm，且四周均為L100*100*10的角鋼，模板應(yīng)選用230mm高，不得高出角鋼表面。將模板貼緊角鋼，并打支撐固定，確保模板牢固。相鄰兩塊釘字鐵之間的模板應(yīng)鉆上￠22@500的孔，以用來插入￠20的傳力桿。模板使用前要涂刷脫模劑，嚴禁在模板表面涂刷廢機油。模板縫隙采用寬膠帶紙粘貼密實防止漏漿。
3.6 混凝土施工
本工程砼采用商品砼、泵送入模。混凝土澆灌前應(yīng)對鋼筋、模板、釘子鐵及傳力桿進行全面檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收記錄。砼澆筑時應(yīng)按規(guī)范留置抗壓試塊。
砼的澆搗主要采用插入式振動器，必須由專人負責(zé)，注意振搗的布點，要求振搗時做到“快插慢拔”，振動時間以不冒氣泡為止。在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞釘字鐵、鋼筋等，對澆搗過程中產(chǎn)生的泌水及時排除。
因本工程要求混凝土與釘字鐵表面要求同一水平面，所以施工人員每人配備1.2m長刮尺一把，刮尺緊貼釘字鐵表面，將高出釘字鐵表面的混凝土刮平。在混凝土終凝前清除粘在釘字鐵表面的混凝土，并及時進行二次抹面，達到混凝土表面平整、光潔。養(yǎng)生采用澆水、塑料薄膜覆蓋。
4 結(jié)束語
關(guān)鍵字：施工方法 施工技術(shù)混凝土 金剛砂
Abstract: the emery wear-resisting flooring apply to abrasion and impact resistance have reduce dust requirements of the concrete ground. Such as plant, storage, shopping mall, industrial park to the floor and high wear resistance. In the factory, warehouse projects get applied more and more. This paper GuangRi guangzhou industrial park construction project cases, in view of the large area emery wear-resisting concrete ground construction technology is expounded. Introduces the construction process, the ground of the forming quality control and the construction technology, the technical material saving, practical, effective, simple, not only reduce the construction cost, and has the good social benefits and economic benefits. So the engineering practice, it is necessary to emery abrasion-resistant concrete construction technology of the ground to carry on the summary, for similar project construction accumulate experience.
Key word: construction method of concrete construction technology emery
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A文章編號：
前言：廣州廣日工業(yè)園位于廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)，是廣州廣日股份有限公司屬下的六家公司共同投資興建的工業(yè)園區(qū)，由廣州機施建設(shè)集團有限公司（原 廣州市建筑機械施工有限公司）承建。該工程建筑規(guī)模大，總建筑面積達165517m2，包括多個廠房車間，工程單體多、地坪面積大，均為金剛砂硬化耐磨地坪。地坪結(jié)構(gòu)層為20cm厚C25混凝土。對于大面積的地坪施工,平整度控制難度大。該工程廠房的±0.00地面為金剛砂地面，金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：①金剛砂，即骨料，為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上（表面強度80mpa）；②經(jīng)處理的高標號水泥，即膠結(jié)物。本工程地坪選用藍灰色金剛砂地面，金剛砂地面的性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。為確保地坪施工的工程質(zhì)量，項目部根據(jù)工程實際制定了合理的施工程序及落實了施工技術(shù)措施。
1 分析以往施工中常見的問題，提出有效的解決方法和技術(shù)支持
大面積廠房地坪，在國內(nèi)多為混凝土地面，整體效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明顯。項目部根據(jù)以往工程的經(jīng)驗教訓(xùn)分析原因：影響鏡面砼表面光潔度的主要問題是表面不平整。針對表面不平整的問題，項目部提出以下解決方法與技術(shù)：①基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗，為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法；②初凝前用鐵滾筒輾壓2遍，再用木抹子抹平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)；③用專用抹光機加圓盤平整混凝土，保證混凝土表面平整，密實。
2 施工時需注意的事項
金剛砂地面成型后7-10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形式，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。
3 制定施工工藝流程
施工工藝流程是保證工程順利進行的基礎(chǔ)。總結(jié)以往施工中的經(jīng)驗教訓(xùn)，結(jié)合金剛砂地坪施工時需注意的問題，項目部綜合考慮金剛砂地坪的性能特點，制定以下工藝流程：
4 施工技術(shù)分析
4.1墊層處理
墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。
4.2基層混凝土澆筑
混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。
4.3撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光（分2個階段）
(1)第一次金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機碾磨分散使之與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
(2)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。
4.4表面修飾及養(yǎng)護
磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護）或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。
4.5成品保護
金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分過快蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。
地坪養(yǎng)護期不低于15天。地坪養(yǎng)護期內(nèi)，盡量減少人員和車輛行走，施工完的7天內(nèi)，絕對不允許車輛行走。
5 技術(shù)上、管理上的保證措施及施工效果
項目部在金剛砂地坪施工前進行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實施的重要因素。通過組織參與工程施工管理的各層操作人員仔細閱讀設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖，熟悉和了解工程內(nèi)容后，結(jié)合工程實際情況，采用適合本工程的成熟工藝，并積極推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工作效率，加快工程進度，確保了工程建立在技術(shù)先進，措施有效的基礎(chǔ)上進行。通過一系列管理及技術(shù)措施，廣州廣日工業(yè)園建設(shè)工程金剛砂地坪施工質(zhì)量觀感良好，受業(yè)主一致好評，其中“機加廠房一”、“金工聯(lián)合廠房”、“裝配廠房”更是被評為2011年度廣州市優(yōu)良樣板工程。
6 結(jié)語
對于大面積金剛砂的地坪施工,雖然平整度控制難度大，但只要勇于探索、不斷努力、工藝得當(dāng)，操作人員精心施工，各級質(zhì)檢人員層層把關(guān)，一定可以達到目標值。大面積金剛砂地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時，施工中要加強重點工序的動態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作總結(jié)，供同類型廠房地坪施工參考。
參考文獻
【1】盧偉洪，金剛砂施工技術(shù)[J]，中國建材，2007
【2】何瑞霞，施工組織設(shè)計與進度管理[M]，中國電力出版社，2008
關(guān)鍵詞：大面積混凝土地坪；一次成型技術(shù)；施工工藝
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
當(dāng)前，我國在大面積地坪的混凝土施工方面技術(shù)相對落后，主要采用人工作業(yè)方式，機械化程度較低，也導(dǎo)致了施工質(zhì)量更容易受到施工人員的主觀情緒影響，質(zhì)量難以保障，而且傳統(tǒng)的施工技術(shù)由于機械化程度低，施工效率低下，存在著較大的施工質(zhì)量風(fēng)險，一旦不能達到施工質(zhì)量要求，極易造成返工和工期延誤。為此，引入一次成型施工技術(shù)對于大面積混凝土施工具有重要的現(xiàn)實意義。
一、一次成型施工技術(shù)的主要設(shè)備
進行大面積混凝土地坪的施工必須依賴先進的施工設(shè)備，通常主要的施工設(shè)備有激光整平機和激光發(fā)射器、超平機械、塑料膜等，這些設(shè)備及材料在施工過程中對于質(zhì)量保障起到至關(guān)重要的作用。
（一）、激光整平機（如圖1）與激光發(fā)射器（如圖2），這是進行一次成型施工技術(shù)的核心設(shè)備，通過激光整平機和激光發(fā)射器的操作可以將施工的平整度和水平度精確的控制在要求范圍內(nèi)，而且在進行混凝土的振搗過程中更能促進其密實度，從而也加快了施工的進度，有了先進設(shè)備的幫助可以進一步提高機械化施工程度。傳統(tǒng)的施工以人工施工為主，這就具有很多的局限性，施工效率低，施工不具有連續(xù)性都是傳統(tǒng)施工的弊端，而且由于存在較長的施工間歇導(dǎo)致冷縫產(chǎn)生，而通過機械化程度較高的激光整平機機激光發(fā)射器則很好的避免了這種情況的發(fā)生。
圖1 激光整平機振搗掃平作業(yè)
圖2激光發(fā)射器
（二）、超平機械（如圖3）的使用。通過超平機械可以實現(xiàn)混凝土的壓實達到致密性強的目的，還可以將混凝土表面的浮漿處理干凈，混凝土的毛細孔道被有效封閉，從而形成一個致密堅硬的混凝土表層，有效應(yīng)對由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致的混凝土干縮變形，也就不會出現(xiàn)裂縫及龜裂出現(xiàn)了，這都是靠著超平機械的使用來實現(xiàn)的，對于控制施工質(zhì)量非常關(guān)鍵。
圖3超平機械
（三）、塑料膜進行覆蓋保濕養(yǎng)護。[1]通過激光整平機與超平機械的聯(lián)合作業(yè)，使得混凝土地坪施工的找平、振搗、平整、提漿、磨光等工藝按部就班的完成，優(yōu)化了傳統(tǒng)施工的不足，提高了施工的效率，施工質(zhì)量也達到了新的水平。這對于解決傳統(tǒng)施工中的裂縫多、平整度不佳、表面起灰等缺點有著重要作用。施工完成后，利用塑料膜來覆蓋施工區(qū)域保持一定濕度對于防止后期出現(xiàn)質(zhì)量問題有著重要意義。
二、一次成型施工技術(shù)的施工流程及實施
（一）、進行大面積的混泥土地坪施工主要的施工步驟有以下幾點：彈線分倉墻、柱邊隔離鋼筋綁扎支設(shè)鋼模板設(shè)立地面水平基準設(shè)置激光發(fā)射器激光掃平機調(diào)試澆筑倉內(nèi)混凝土激光掃平機振搗掃平機械壓實抹光保濕養(yǎng)護成品保護不銹鋼蓋縫板環(huán)氧面層。[2]
（二）、施工的實施主要步驟
1、首先要進行混凝土墊層的施工，對墊層的施工要確保標高準確，嚴格的控制模板安裝的標高，而且要嚴格控制器平整度。墊層混凝土施工的兩側(cè)預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，確定好放線位置以安裝滑道。
2、在墻、柱與地面的接觸位置使用加熱的瀝青進行涂刷，涂刷至少兩遍，在墻面和柱上貼上擠塑板，并且板高與地面厚度一致。
3、進行鋼筋的綁扎搭接工作，接頭率達到25%，鋼筋層要利用直徑14的鋼筋編制成幾字形的馬凳來連接兩個鋼筋層，并確保互相支撐良好，這就可以保證鋼筋保護層的厚度保持一致。
4、在各個分倉的軸線部位利用成型的鋼模來進行圍擋，確保在混凝土灌注過程中不會相互擠壓，導(dǎo)致變形。
5、在進行混凝土澆筑前要先測出其頂高的位置，并在獨立柱的側(cè)面進行標注，一般采用紅色油漆來進行明細的標識記錄，這就作為后期施工的地面標高的基準點，據(jù)此設(shè)置水平水準標尺為后期施工進行標高對比。
6、將激光發(fā)射器設(shè)置在已經(jīng)設(shè)置好的水平基準點位置及施工的各個位置，并且確保激光掃平機能夠在任何位置接受到激光發(fā)射器的信號，以確保在施工中能夠依據(jù)事先設(shè)定的水平基準點進行施工作業(yè)，確保施工的平整度要求。
7、在進行施工過程中，激光發(fā)射器時刻向混凝土掃平機發(fā)射信號，確保其作業(yè)頭在基準的水平度，同時保證其施工高度在混凝土表面的水平基準高度，激光掃平機始終處于一個水平的工作狀態(tài)，理論上工作頭的兩端的誤差要在0.5毫米范圍內(nèi)，這樣才能確保施工的水平度及工作高度。
8、在作業(yè)過程中，激光掃平機與混凝土泵車的配合也非常關(guān)鍵，只有密切的進行配合，才能確保施工的質(zhì)量符合施工要求。混凝土泵車將混凝土輸送至澆筑區(qū)塊，澆筑施工必須在區(qū)塊的一端進行，從前端逐步向后端移動鋪設(shè)，并時刻用掃平機進行整平。在施工過程中確保每個區(qū)塊的施工要具有連續(xù)性，最長不能超過三個小時的間隔時間，同時在區(qū)塊與柱子接觸的周邊要加強振搗，確保機械在施工中的盲區(qū)消除。在進行攤鋪過程中，必須確保均勻一致的施工。混凝土在施工過程中必須確保其坍塌度在12至14公分范圍內(nèi)，開動激光掃平機進行高頻振搗，一邊退一邊進行施工。
9、僅僅靠激光掃平機的施工還不夠，在均勻后退施工過程中，要在兩個區(qū)塊交接處進行人工的抹平，這個工作是必須的，而且在進行混凝土澆筑過程中要及時的用檢測儀進行混凝土表面高度的修正，確保其平整度符合標準。
10、在混凝土施工后，強度可以符合上人時，需要利用超平機械來進行壓實提漿作業(yè)，進一步提高混凝土的致密性。這個作業(yè)過程中還要配合揉搓作業(yè)，使得混凝土表面的細小波浪能夠被有效抹平，從而得到更加平整的效果。
11、混凝土地坪在完成超平機械的抹平作業(yè)后，還要利用塑料膜和麻袋來進行覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，這樣就可以確保混凝土表面保持一定的濕度，不易出現(xiàn)裂縫，這個養(yǎng)護需要七天到半月時間。
12、對新澆筑的混凝土區(qū)塊要及時進行圍擋，確保混凝土的強度達到設(shè)計強度，在這之前應(yīng)該避免人為的破壞，包括不能進行車輛碾壓、堆載雜物以及進行碰撞等。
13、直至混凝土的強度達到設(shè)計強度，進行混凝土表面的必要干燥處理，完成處理后進行環(huán)氧層的施工，達到交付使用標準。
三、小結(jié)
大面積混凝土地坪的混凝土施工當(dāng)前越來越廣泛的應(yīng)用于我國超市、廠房及各種大型建筑中，一次成型施工技術(shù)對于提高混凝土施工質(zhì)量具有重要意義，也對于推動我國在該領(lǐng)域施工技術(shù)的水平提高有重要現(xiàn)實意義。
參考文獻：
【關(guān)鍵詞】 工業(yè)地坪 方案 經(jīng)濟性分析
1 工程概況
本項目為天津市某企業(yè)柴油發(fā)動機產(chǎn)品技術(shù)升級項目一期工程，總建筑面積約5萬m2，其中聯(lián)合廠房建筑面積約3.2萬m2，項目坐落于天津市北辰區(qū)科技園區(qū)，總投資6.5億元，設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)10萬臺柴油發(fā)動機，該項目列入天津市2008年重大工業(yè)項目。
2 方案比較
工業(yè)廠房地坪表面做法主要有三種形式，分別為骨料耐磨地坪、環(huán)氧地坪、環(huán)氧自流平地坪。為選擇本工程聯(lián)合廠房的最優(yōu)經(jīng)濟地坪方案，我們對上述三種常用工業(yè)地坪方案進行了比較分析，現(xiàn)簡述如下：
2.1 骨料耐磨地坪
骨料耐磨地坪材料可分為兩種，一種為非金屬地面硬化材料，另一種為金屬地面硬化材料，兩種硬化材料是在非金屬或金屬骨料的基礎(chǔ)上與其他滲合料混合組成，在混凝土地面硬化前與混凝土一同整體固化。
骨料耐磨地坪的特點如下：
優(yōu)點：（1）骨料耐磨地坪耐磨性、耐沖擊性、強度極高，是普遍混凝土地面的數(shù)倍以上，而且其堅硬、密實的表面具有一定的油脂和油抵抗能力；（2）表面耐磨性好，不易損壞，可搭配不同色彩，與混凝土地面幾乎同時施工，節(jié)約工期，且價格便宜。
缺點：（1）耐油、防腐性、防起塵性能一般，表面容易污染；（2）一次性地面，難以修補，后續(xù)使用維護麻煩。
2.2 環(huán)氧地坪
環(huán)氧地坪是采用環(huán)氧樹脂為主要原材料，摻和固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑及某些填料等混合加工而成的環(huán)氧地坪漆，結(jié)合專業(yè)施工工藝施工而成的一類專業(yè)地坪。
環(huán)氧地坪的特點如下：
優(yōu)點：（1）強度高、耐磨損、美觀耐用，具有無接縫、質(zhì)地堅實、耐藥品性佳、防腐、防起塵、保養(yǎng)方便等優(yōu)點；（2）可根據(jù)需求添加專業(yè)材料后具備防靜電、導(dǎo)靜電、防滑等特性。
缺點：（1）表面容易劃傷，耐沖擊能力一般，需經(jīng)常維護；（2）需混凝土地面達到一定設(shè)計強度后才能開始施工，影響工期。
2.3 環(huán)氧自流平地坪
環(huán)氧自流平地坪是以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)材料，摻和多種特性材料后同水混合而成的液態(tài)地坪漆，倒入地面后，這種物質(zhì)可根據(jù)地面的高低不平順勢流動，對地面進行自動找平，并很快干燥，固化后的地面會形成光滑、平整、無縫的新基層。除找平功能之外，環(huán)氧自流平地坪還可以防潮、抗菌，該地坪在無塵室、無菌室等精密行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
環(huán)氧自流平的特點如下：
優(yōu)點：（1）表面光滑、美觀、達鏡面效果；（2）耐酸、堿、鹽、油類腐蝕，特別是耐強堿性能好；（3）耐磨、耐壓、耐沖擊、有一定彈性。修補方便。
缺點：（1）表面容易劃傷，需經(jīng)常維護；（2）價格高，投資及維護費用高；（3）需混凝土地面達到一定設(shè)計強度后才能開始施工，影響工期。
2.4 不同地坪方案初投資費用比較
本項目聯(lián)合廠房建筑面積約3.2萬m2，主要包括機加車間、總裝車間、預(yù)裝車間、試車間、涂裝車間、后裝車間、毛坯庫、外協(xié)件庫、成品庫等區(qū)域，各區(qū)域地坪方案對比分析如下：（如表1）。
（1）上述三中地坪單價為與多家地坪施工企業(yè)接觸洽談價加權(quán)平均后得出的預(yù)估價。（2）各車間面積為室內(nèi)地坪施工面積。
3 選定工業(yè)地坪方案應(yīng)注意以下問題
3.1 耐磨耐沖擊性
耐磨耐沖擊性是工業(yè)地坪的最基本功能，不同種類的工業(yè)地坪承受耐磨、耐沖擊的能力有較大差別，其中骨料耐磨地坪耐磨能力最強，環(huán)氧地坪其次，環(huán)氧自流平地最差。
3.2 防起塵、潔凈度
防起塵、潔凈度是工業(yè)地坪的第二重要功能，不同種類的工業(yè)地坪防起塵能力區(qū)別較大，環(huán)氧自流平地坪最強，環(huán)氧地坪防起塵能力其次，骨料耐磨地坪防起塵能力最差。
3.3 美觀性
美工業(yè)地坪的最直觀表現(xiàn)為美觀性，環(huán)氧自流平地坪美觀度最好，具有鏡面效果；環(huán)氧地坪美觀性較好，骨料耐磨地坪美觀性略差。
3.4 投資與維護費用
不同種類的工業(yè)地坪造價及維護費用差別較大，環(huán)氧地坪和環(huán)氧自流地坪維護方便，骨料耐磨地坪維護困難。環(huán)氧自流平地坪造價最高，環(huán)氧地坪造價其次，骨料耐磨地坪造價最低。
4 結(jié)語
1、環(huán)氧地坪施工前需要保持基層含水率不高于5%，平整度用2m靠尺誤差不超過4mm，地面強度不低于C25,清掃地面。施工環(huán)氧地坪前需要絕對的干燥基面哦。
2、那么達到這些要求我們就可以直接來施工，施工中各種地坪漆打開后請按照配比調(diào)配，攪拌均勻，開料后的地坪漆請盡量15-30分鐘用完。
3、施工中注意處理滾筒毛，如若掉在地坪漆中，滾涂的時候用批刀挑出來，建議買好一點的滾筒，施工不同的地坪漆所需要的滾筒也不一樣哦。
4、面漆滾涂后12小時內(nèi)應(yīng)注意圍避，以保持環(huán)氧面漆的干燥.........24小時后可以走人，叉車等需要等72小時才能在該地面上使用。
（來源：文章屋網(wǎng) ）
1、看產(chǎn)品：在購買地坪漆的時候，一般是不能打開容器的，那么拆開的時候，一定要仔細檢查，主漆的表面是不能出現(xiàn)硬皮的，油漆的顏色透明，色澤均勻，不含有任何雜質(zhì)，流動性出色。固化劑因為水白色或者淡黃色，油漆清晰透明，不含雜質(zhì)。
2、看品牌：這是很多人都非常關(guān)注的，往往在購買任何產(chǎn)品時，都會關(guān)注品牌，最好是購買大品牌的產(chǎn)品，如果有質(zhì)量問題的話，那么一定要及時反應(yīng)或者是投訴，不然施工完成之后，地坪漆不能達到應(yīng)有的效果，就這很難說清楚是施工技術(shù)問題還是環(huán)境、質(zhì)量造成的。
3、看包裝：在購買地坪漆的時候，需要看它的包裝，產(chǎn)品的包裝應(yīng)該是非常密實的，是不會有滲漏現(xiàn)象的，這是因為聚氨酯漆的揮發(fā)性比較大，滲漏出來是有害的。另外使用金屬包裝的地坪漆，表面是不會有生銹情況的，還需要仔細看產(chǎn)品的生產(chǎn)日期與保質(zhì)期，可以先從包裝來判斷產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、看施工效果：購買地坪漆還需要看施工效果，質(zhì)量好的地坪漆，根據(jù)相應(yīng)的要求調(diào)配之后，施工完成之后，可以讓人的手感覺到細膩，色澤是均勻的，顏色統(tǒng)一，黏度剛剛好，施工效果出色。
以上就是地坪漆選購技巧是什么的介紹了，希望對你有幫助。
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