時間：2022-04-02 09:39:46
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇工業鍋爐論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：工業鍋爐 水質監督 管理
一、引言
我國工業鍋爐的使用非常廣泛，目前，我國的工業鍋爐最為常見的就是蒸汽鍋爐，該類型的鍋爐主要用在發電和供氣工作中，原料以煤炭為主，其運行的常見形式就是循環流化床鍋爐，就現階段我國經濟發展情況來看，我國是世界上工業鍋爐使用和生產最為廣泛的國家，工業鍋爐在我國的經濟發展中有著極為重要的作用。工業鍋爐是以水為介質進行熱量傳遞與動力的設備，對于工業鍋爐的供熱質量來說，水有著極為重要的作用，由于工業鍋爐使用的水質不同，而不同的水質必然會帶有不同的雜質，如果有些雜質沒有經過特殊的處理就直接進入到工業鍋爐內，那么就會給鍋爐帶來非常嚴重的后果，不僅會導致鍋爐元件腐蝕、爆管、鼓包、滲漏，甚至導致鍋爐爆炸，帶來人員的傷亡，此外，一些含有鎂離子和鈣離子的水進入到鍋爐之后，鍋爐水就會在長期的運行過程中逐漸減少，在鍋爐內部在成水垢，當這下水垢附著在鍋爐內部上，就會導致鍋爐的熱傳遞性大幅降低，導致工業鍋爐的燃料不斷增加，帶來巨大的燃料消耗，因此，從這個層面上來說，水質的情況不盡會影響著工業鍋爐的運行安全，也會影響經濟運行情況以及節能減排的效果。
二、工業鍋爐水質管理的意義和內容
（一）工業鍋爐水質管理的意義
做好工業鍋爐的水質管理工作不僅可以有效的控制鍋爐水中的雜質，消除其中的懸浮物和固體物質，提高鍋爐運行的節能減排效果，也可以增強其運行的經濟性。目前，為了規范工業鍋爐管理工作的質量，減少鍋爐中的水垢，提高運行安全性，國家也頒布了《特種設備安全監察條例》來對工業鍋爐的運行進行規范，此外，國家質檢總局也制定了《鍋爐水處理檢驗規則》以及《鍋爐水處理監督管理規則》，這對于我國工業鍋爐的水質檢查工作的提高有著極為重要的作用，以上的條例和規則不僅規定了工業鍋爐水質處理設備的安裝工作、水質處理的檢驗工作，也規定了水質檢驗工作的具體方法和參考依據，可操作性極強。
（二）工業鍋爐水質管理的內容
工業鍋爐水質管理的內容主要包括以下幾個方面：
1.鍋爐水質的檢測工作
水質的檢測是工業鍋爐水質管理工作中一項非常重要的內容，要了解水質中的雜質含量以及雜質情況是否符合標準規范的要求，相關工作人員就必須對鍋爐的水質定性定期的檢驗，在檢驗過程中，要嚴格遵照國家制定的標準和原則，采用正確的分析手段和處理措施進行，一般情況下，對于鍋爐檢測人員，國家有著較為嚴格的規定，必須要求相關檢測人員持有國家質監部門頒發的特種設備作業人員證書，在工作中必須秉承持證上崗的原則，在對水質進行化驗和分析的過程中應該將取樣次數保持在兩小時一次，這樣，才能夠全面的檢測說工業鍋爐中水質的質量，對司爐人員的改進工作提出正確的建議。
2.鍋爐水質的處理工作
在檢測好鍋爐水質的情況之后，就要做好水質的雜質處理工作，一般情況下，工業鍋爐中的雜質包括鎂、鈣硬度鹽等，為了保證鍋爐在運行的過程中可以達到規定的供熱性和安全性，我們通常會使用化學和物理兩種防止進行雜質的處理，該項工作要求工作人員在處理的過程中要細致、耐心，這項工作的質量直接影響著工業鍋爐運行的安全性。
3.鍋爐排污的控制
鍋爐水在長期的運行過程中會在內部蒸發濃縮，此外，在鍋爐水的運行過程中我們常常要添加定量的藥劑，因此，其雜質的含量要遠遠的高于供給水的雜質含量，因此，必須根據工業鍋爐的實際運行情況定期的將內部的污水排出，將鍋爐水的雜質含量控制在規定的范圍內。
在這三項工作中，鍋爐水質的處理工作是工業鍋爐水質管理工作中最為重要的內容，而水質的檢測以及鍋爐排污工作則是水質處理工作的前提條件和后續保證，在實際的工作過程中，必須要認識到三者之間的正確關系，將其緊密的銜接起來，才能使工業鍋爐運行過程中的水質情況達到理想的要求。
三、工業鍋爐水質管理方式
為了加強工業鍋爐水質管理的質量，在進行水質處理工作時，可以按照以下的方式進行：
（一）水質的處理要嚴格遵循標準規定
上文提到，為了規范工業鍋爐的水質管理，國家已經出臺了《特種設備安全監察條例》、《鍋爐水處理檢驗規則》以及《鍋爐水處理監督管理規則》，這也是我們進行水質管理工作時必須要遵循的準則，只有遵循相關標準規范的要求，實事求是的進行水質的處理和監測，才能保證工作的規范性，才能達到水質管理的實際目的。
（二）水質的處理要遵循最佳水源的取水原則
工業鍋爐在工作的過程中可以使用不同種類的水源，湖水、河水、自來水、井水等都屬于取水的范疇內，為了保證工業鍋爐的水質，在取水的過程中我們必須遵循最佳水源的取水原則，為此，必須要全面了解鍋爐的型號、品質要求以及蒸汽壓力的要求，此外，還要做好湖水、河水、自來水、井水等水源的對比工作，篩選出水質情況優良的水源，看哪些水源符合工業鍋爐的供水標準。一般情況下，我國的湖水、河水以及庫水的含堿量和硬度都要相對較低，井水和深井水的含堿量和硬度都會比較高，相關單位在選擇水質時要綜合各方面的情況，優先選擇水質情況最好的水源，如果在選擇的過程中遇到硬度低、堿性大的水源，在應用前就必須要做好脫堿和除鹽的工作，保證鍋爐的良性運轉。
（三）水質的選擇和處理要遵循用戶至上的原則
工業鍋爐提供的熱量是為了滿足用戶的需求，其提供給的熱水、過熱蒸汽和飽和蒸汽可以滿足發電、供熱以及動力等不同的需求，為此，供熱單位在實際的工作中必須要對用戶的需求進行全面的調查和分析，了解其對供熱的需求，從未計算出其對鍋爐水質的需求，一般而言，如果用戶的需求主要是發電，那么這種情況對鍋爐水質的要求就會非常嚴格，對鍋爐蒸汽的品質要求也較高，水質處理工作就會較為復雜；如果用戶的實際需求是供暖和動力源，那么對水質的要求就會相對較低，對鍋爐蒸汽的要求也不高，水質處理工作也就較為簡便。
（四）水質的選擇和處理要嚴格遵循節能的原則
在工業鍋爐的實際運行過程中，防硬除垢，安全運行是其運行過程中最為重要的原則，因此，對于工業鍋爐來說，不管其供熱的目的是為何，都應該將遵循節能的原則，為此，供熱單位必須要不斷改進現階段的鍋爐供熱技術，將新技術和新科技利用在鍋爐運行中來，提高水垢的處理效率，保證工業鍋爐能夠實現良性的運行，能夠在運行的過程中將熱效率的傳達發揮至最大化，將排污熱的損失控制在最小。遵循節能的原則不僅能大幅提高工業鍋爐運行的經濟性和安全性，也可以為用戶提供質量較高的熱能，達到兩全其美的效果。
參考文獻：
【1】何軍：工業鍋爐水質監督與管理[期刊論文]，民營科技（管理縱橫），2012（04）：12
【2】白龍：工業鍋爐水質監督與管理[期刊論文]，知識經濟，2011（07）
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工業燃油鍋爐回燃室煙管裂紋分析及防范張偉軍(4)
水煤漿工業鍋爐及其點火系統的安全性設計丁東成 陶云 徐獲萍(5)
淺析有機熱載體的更換或再生彰旭Min(7)
關于鍋殼式燃油燃氣鍋爐的一體化輔助設計探討徐保平 雒里柯(9)
一起煤氣管道事故的調查分析李秀蓬 薄玉林 董朋明(11)
壓力容器的選材應經濟合理申麥茹(12)
SHFx型旋渦內分離循環流化床鍋爐簡介及調試運行孟向軍 梁宏(13)
容積式燃氣常壓熱水鍋爐的應用探討寇廣孝 顧煒莉 李惠敏(16)
鍋爐及壓力容器焊接工藝規程專家系統介紹蔡洪臣(17)
小型鋁制承壓鍋爐穩定性的探討童慶標(19)
鍋爐低溫過熱器爆管原因分析滕舉彪(20)
一例磁粉檢測磁痕的識別謝力民(21)
造紙烘缸檢驗及缺陷分析溫建明(23)
淺談小型汽水兩用鍋爐水質處理陳勇(24)
一起液化石油氣鐵路罐車液位計泄漏事故原因分析及防止措施張永紅(25)
煤氣發生爐水夾套泄漏處理及預防黃海(26)
一起鍋爐腐蝕原因的分析左曉杰 趙立新 路豐武(27)
水火管鍋爐的結構和其發展方向張惠明(28)
鍋爐鋼制煙囪折斷原因及預防措施劉元寶 張慶強(29)
鍋爐因煮爐引起鼓包分析江旭(30)
恩施自治州鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察工作的思考陳佐鳴(31)
小徑管管排對接接頭射線照相中片長與焦距比的控制謝雙扣 胡耀順(33)
城鎮燃氣管道對接焊縫射線檢測問題探討秦志輝(36)
在用壓力容器的聲發射檢驗和評定帥軍華(39)
小型工業鍋爐氧腐蝕原因及其對策孫衛國(42)
磁記憶等檢測技術在鍋爐壓力容器焊接殘余應力測量中的應用簡析黃清榮(44)
導熱油鍋爐螺旋盤管機調試中遇到的問題用解決辦法張秋菊 張慶林(47)
層燃爐（機械）的熱效率如何提高白文國(49)
立式沖天管鍋爐的消煙除塵呂亞平 嚴振(51)
強化管理節能增效朱風霞(52)
鉻鉬鋼換熱管——管板封口焊王薇(53)
不銹鋼在火力發電廠中的應用及其焊接工藝特點曾向飛(57)
KZL—4—1．3型鍋爐爐拱的改造余清蘭 周殿銘(58)
關于鏈條爐排煤閘板改進的設想劉英(59)
應重視鍋爐廠積壓鍋爐的復檢工作劉兵(60)
國產440t／h超高壓再熱CFB鍋爐的安全問題及對策張全勝 左旭坤(1)
煤粉氣流著火穩定性的最佳煤粉濃度分析向雄彪 周大慶(4)
確定鋼制薄壁內壓圓筒壁厚的可靠性方法張桃先 劉小寧(7)
帶加強箍且與筒體不等厚的半球形封頭熱套高壓容器的應力測試與分析李榮(9)
電站異種鋼接頭失效原因分析研究陳曉 兵(13)
工業鍋爐給水管系出力顯著降低故障的研究黃生琪(20)
表面活性劑在化學清洗中的作用的研究李忠(34)
鐵銨礬指示劑法測定氯化物邱燕飛 杜玉輝 楊麟(42)
熱壁加氫反應器的檢驗與分析張龍習(18)
封頭設計中考慮加工減薄量的必要性胡圣旗(28)
對GB8334-1999的幾點看法劉慧杰 張連方(30)
淺談《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》魏欣 王希峰(48)
對鍋爐壓力容器壓力管道焊工操作技能考試中不合格試件的探討陸瑋(60)
氫誘發惰性氣體球罐冷裂紋的檢驗分析葉偉文(22)
試述壓力管道安裝資格取證準備工作重點郭曉春(24)
38．5t／h鏈條爐爐內結焦原因分析及對策崔平(31)
沙角A電廠#5爐再熱器管泄漏原因分析及處理李天(35)
小容量新型DZL鍋殼式熱水鍋爐常見事故淺析李向東 趙秀榮(37)
一臺LHS0．5-0．4-Y燃油蒸汽鍋爐干燒事故分析盛水平(39)
一只分汽缸疲勞破壞分析何仁(40)
一臺硫化罐的失效分析劉良勇(47)
下期部分論文題目(39)
鈉離子交換再生時再生液流速應合理選擇周加寧(46)
一起解吸除氧器水擊現象的原因分析及處理張春光(i001)
R型熱水循環泵結構改造趙雪利(49)
花崗石文丘里管水膜除塵器的應用陳光利(51)
鍋爐壓力容器安裝低水位聯鎖裝置的應用舉例常桂芹(53)
熱水鍋爐的氧腐蝕及防止劉永亮 李昭海(55)
600MW爐頂密封結構和措施陳朝強(56)
燃氣鍋爐的運行節能問題李玉潔(58)
我國垃圾鍋爐應用狀況、結構型式及特有的安全問題何天榮(1)
GH625合金性能及在垃圾焚燒鍋爐上應用阿世孺 任慶玖 楊海根(5)
降低4號鍋爐飛灰可燃物含量的措施張小娟(4)
有機熱載體爐爐管設計對產品的性能和安全的影響王致宏 尹和平(10)
有機熱載體爐運行中問題的探討沈幸福(13)
超音速電弧噴涂涂層在鍋爐吹灰器吹損管壁問題上應用郭立峰 劉保康 齊靖(14)
一起循環流化床鍋爐風道爆炸事故的原因分析與整改郭建濤 李盤威(16)
立式鍋爐沖天管腐蝕原因的分析及對策謝宏(17)
對一起熱水鍋爐爆管事故的分析呂素霞 喬文義(18)
鍋爐出口集汽集箱與主汽閥對接焊縫未焊透缺陷的檢驗與處理郭志強(19)
420t／h鍋爐開爐節油的幾點體會張松文(20)
蒸汽管網疏水系統鑄鐵閥頻繁拉裂原因探析郝景周 盧乃瑋(21)
民用建筑熱水鍋爐供熱系統淺析陳超 劉毅(22)
淺談燃用細顆粒燃料內循環流化床鍋爐的設計實踐 趙志才 郭建濤(27)
立式鍋爐環保節能探討魏元生(28)
鍋爐管板應力和位移分析趙民 崔青玲(36)
一臺鍋爐封頭開裂事故原因與處理楊貴才(46)
淺談工業鍋爐鍋內水處理徐堅(8)
10t／h鍋爐停用期間腐蝕原因的探討與預防周愛群 陳曉輝 楊興富(49)
淺析小型鍋爐的鍋內水處理李志清(52)
淺談反滲透法在純水制備中的應用李福才(53)
運用解吸除氧技術降低鍋爐用水的含氧量吳小戈 王俊才(56)
造成給水硬度測定結果偏差的幾個因素劉巧玲(57)
對發電子郵件投稿的作者的提醒(16)
關于鍋爐水冷壁縮徑管裂紋原因的探討劉繼光(58)
管道泄漏檢測技術方法探討萬健 王敏(30)
薄壁內壓圓筒屈服強度的初始可靠度劉小寧 葉四合(32)
關于壓力容器高應變區應變疲勞裂紋擴展的探討張于賢 王紅(40)
除氧器水箱焊縫裂紋原因分析與處理王長有(43)
F-3A／4丙烯干燥器失效分析孔令新 王勇 羅成(45)
煉油廠延遲焦化裝置焦炭塔技術改進劉錫光(47)
一臺液氬運輸車的全面檢驗張永紅(50)
淺談如何保證壓力管道用管材宋崇民 魏躍杰(38)
管—板角焊縫試件的固定與焊接劉守軍(42)
400m^3氧氣球罐焊接工藝監檢研討李宗九(59)
球形容器試驗壓力的研究劉小寧 嚴忠開(1)
氮氧化物對大氣環境的污染與控制劉美英 何天榮(4)
快開門式壓力容器的發展現狀和趨勢趙志鵬(8)
下期部分論文題目(3)
歡迎訂閱2004年下半年度《鍋爐壓力容器安全技術》雜志(22)
工業鍋爐用水水質分析與控制劉巧玲(29)
75t／h CFB鍋爐磨損分析及處理吳劍恒 侯嘉慶(5)
大型CFB鍋爐配套細碎機及系統設計技術特點與國產化趨勢分析張全勝 徐輝 左旭坤(10)
淺析35t／h拋煤機鏈條爐改循環流化床鍋爐鄧命文 洪波(12)
關于引進循環流化床鍋爐運行中的主要問題及改進措施劉德昌 馬必中 陳漢平 張世紅(17)
淺談循環流化床鍋爐的燃燒控制與調節李洪林 劉杰 王俊才(19)
電廠35t／h流化床鍋爐煮爐缺水事故分析呂強(21)
一起鍋爐埋管磨損事故的原因分析與處理王健濱 王俊理 鄭香華 白林波(23)
滾筒式冷渣機在循環流化床鍋爐的應用劉經典(24)
一種新型水泥窯廢氣余熱鍋爐的開發與設計王俊理 白林波 白周方(15)
新型蜂窩板金建新 周文武(33)
夾套容器的制造夏成廣(42)
SHL20—1.25／350型鍋爐的改造方為群(45)
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火電廠鍋爐爆管分析及綜合防治對策研究黃一丁(26)
一起典型筒體帶襯環封閉環焊縫疑似缺陷分析嚴曉君(32)
熱管鍋爐在使用中存在問題的原因分析沈幸福(35)
分層給煤裝置的常見故障及解決方法陳爽(37)
一起因屏過聯箱內隔板脫落造成的爆管事故周林(39)
進口壓力容器安全性能檢驗的問題及對策胡革春 李曉路(60)
關于HFC-134a充裝系數的確定魏春華 葉曉茹(40)
淺析埋弧自動焊焊縫余高的控制陸瑋(44)
關于在用壓力容器檢驗報告中允許繼續使用參數的探討高學海(47)
常壓熱水鍋爐敞口當量直徑或大氣連通管直徑的確定田秀娟(51)
SG電子水處理設備在小型蒸汽鍋爐上的應用何西民 王冬云(52)
1Cr18Ni9Ti不銹鋼點腐蝕與焊接裂紋產生的原因及對策俞志紅(53)
摘要：本文用一臺實際鍋爐鼓包事故闡述了臥式快裝工業鍋爐鼓包從檢驗、修理、到原因分析以及使用單位管理的預防措施。
關鍵詞：鍋爐鼓包檢驗修理原因
近年來，DZL型（單鍋筒縱置式鏈條爐）臥式快裝蒸汽鍋爐具有結構緊湊、易于操作、運輸方便、安裝快捷等優點，在我市中小型民營企業中得到廣泛使用，隨著經濟的快速發展，我市此類蒸汽鍋爐數目增加較多，但是各種事故常有發生。尤其是DZL型快裝蒸汽鍋爐鍋筒底部鼓包事故發生頻繁，危害較大。如何正確檢查分析鼓包情況，對查明事故發生原因、防止事故擴大、采取正確的處理方法、制訂合理的修理工藝以及制定預防措施有著一定的現實意義。
1事故概況
1.1設備事故概況：2008年6月我市某服裝水洗公司一臺DZL4-1.25-WⅡ蒸汽鍋爐，在運行時，司爐工從后爐門清理爐灰發現該鍋爐鍋筒底部發生鼓包，隨即停爐，并請我院人員進行檢驗。
1.2現場管理情況調查該鍋爐生產于2006年3月份，于2006年6月監檢驗收合格并投入運行，鍋筒材質為20g。咨詢該公司管理人員得知：該鍋爐未裝設鍋外水處理設備，且公司未按照鍋爐運行管理的有關規定進行管理維護，沒有配備專職水處理化驗員，該公司選用的是水井水源，為地表淺水，水硬度大，水中泥沙多，經過水泵抽取到沉淀池，簡單沉淀后直接給鍋爐供水；取樣化驗，其給水硬度是1.21mmoI/L，高于GB/T1576-2001《工業鍋爐水質》標準40多倍。
2鼓包的檢驗
我院人員在待鍋爐完全冷卻后，進行內部檢驗，重點檢查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。
2.1我院人員對鼓包進行了一下的檢驗項目：
2.1.1首先確定鼓包位置，測量它的幾何尺寸，從內外側進行測量；確認鼓包中心距前管板560mm，鼓包呈橢圓型，面積（長度×寬度）：360×900mm，鼓包高度為45mm。
2.1.2確定水垢厚度；打開人孔發現：鍋爐主要受熱面水側普遍結有水垢厚3—5mm不等，且鍋筒底部水側積存大量白色膏狀水垢。
2.1.3測量鼓包中心金屬殘余厚度及筒壁正常厚度，未發現異常。
2.1.4宏觀檢查后使用MT進行檢測是否有裂紋，檢測結果未發現裂紋。
2.1.5測定鼓包變形部位邊緣的硬度，通過和未變形的部位進行對比，未發生變化，再測量宏觀變形范圍，確定挖補范圍。
2.2檢驗結果綜合以上檢驗項目、檢出的結果匯總，根據國家《鍋爐定期檢驗規則》第19條：承壓部件的變形不超過下述規定時可予以保留監控，變形超過規定時一般應進行修理（復位、挖補、更換）：筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；該鍋爐變形高度為45mm，故該鍋爐應進行挖補維修。
3鼓包修理
鼓包的修理方法有：冷頂修理、熱頂修理、挖補修理，這里只介紹該鍋爐使用修理方法—挖補修理。鍋爐挖補修理應請有資質的單位進行，在鍋筒挖補前，修理單位應進行焊接工藝評定。焊接試件必須由修理單位焊接。3.1技術要求：
3.1.1補板要求材質、厚度一般和原板一致，并應符合GB713—1997鍋爐用鋼板，焊接材料與補材一致。21寫作秘書網
3.1.2補焊的縱向焊縫和原筒體相鄰節的縱向焊縫的距離必須錯開至少100mm，嚴禁與環縫形成十字焊縫。筒體挖補時，兩條縱向焊縫的間距至少為300mm。
3.1.3根據劃定范圍做好樣板，用樣板覆于挖補處正式劃線。
3.1.4挖割方法一般采用氣割，應注意割線平直光滑，并做好30度單面V型坡口。坡口面應用砂輪打磨光滑，注意與補板留有l-3mm間隙。
3.2修理及驗收：A先將補板對邊、照平，用點焊固牢。焊接過程中應注意焊縫焊接的先后次序、收縮變形。補板與筒身錯邊嚴格控制，使之符合規范。B進行外觀與RT檢測合格。C最后進行水壓試驗，試壓合格，由鍋爐壓力容器檢驗機構出具檢驗報告，結論為允許投入運行，報當地質監部門鍋爐壓力容器監察機構備案后，使用單位方能恢復運行。
4鼓包產生的原因分析
現在我們來分析一下鍋爐鼓包的原因。鍋爐鼓包的根本原因是由于快裝鍋爐鍋筒鼓包位置直接受火焰輻射，煙氣沖刷，當鍋筒的金屬壁溫超過其強度允許的溫度時，金屬強度就會下降，這時工作壓力超過金屬的屈服極限時，就有可能發生塑性變形，在宏觀檢查表現為鼓包現象。
那是什么原因導致金屬壁溫超高呢，由于鍋爐底部水側長時間結垢、泥沙堆積物，而水垢、泥沙堆積物的導熱性極差，熱阻是鍋爐用鋼的40-100左右，這樣鍋筒金屬壁不能及時有效的得到冷卻，壁溫超過允許溫度。該鍋爐的材質為20g，這種材質工作溫度在450℃以下是安全的，當超過該溫度時，金屬的強度會下降，隨著溫度的上升，當溫度高達700℃~900℃時，強度急劇下降，金屬已不具有原來的強度，此時即使工作壓力不超過額定工作壓力，金屬晶體會發生塑性流動直至變形。
鍋筒底部產生水垢和泥沙堆積物的原因有很多，比如：①鍋爐制造、安裝不合理；比如排污管制造時伸出端太長，安裝時本體未做到前高后低，造成鍋爐排污排不出，致使鍋筒底部積聚大量水垢和泥沙堆積物；②鍋爐給水軟化設備損壞或者采用錯誤的水處理方法，甚至根本沒有水處理；③鍋爐工未進行定期排污，造成鍋筒底部嚴重結垢。④鍋筒內部遺留雜物，而排污時無法排出，特別是鍋爐干法保養時，開爐運行，未把干燥劑取出，產生堆積物。
5事故后的管理預防措施
以上分析總結，該鍋爐發生鼓包事故，導致該臺鍋爐鼓包根本原因，一是鍋爐給水不合格，二是未裝設鍋外水處理設備，三是司爐工責任心不強，沒有定期排污。鍋爐維修好后，我院對使用單位進行了相關法律、法規和安全知識的講解，業主認識到問題的嚴重性，，接受了我院的預防措施的建議：
5.1安裝鍋外鈉離子水處理設備，對鍋爐給水進行處理，以達到鍋爐給水符合《工業鍋爐水質》GB1576-2001的要求。
5.2對鍋爐水側進行化學清洗，清除水垢。
關鍵詞：鍋爐；補給水；防腐；環保；管理
中圖分類號：U261文獻標識碼： A 文章編號：
規范電廠鍋爐補給水處理工作，不但可以有效防止和減少鍋爐結垢、腐蝕及其蒸汽質量惡化而造成的事故，而且有利于促進電廠鍋爐運轉的安全、經濟、節能、環保。由此可見，電廠鍋爐補給水的處理在鍋爐整體運轉中起著至關重要的作用，直接影響著機組的安全、健康和平穩運行，但其中有幾個問題需要我們在電廠鍋爐補給水處理中加以注意，并在實踐工作之中不斷研究探索其解決之道。
1 電廠鍋爐補給水處理中的防腐蝕問題
電廠鍋爐在補給水過程中的防腐蝕問題，關系著鍋爐的安全運行，關系著鍋爐能否發揮出設備廠家設計的相關指標和標準，關系著電廠的運行成本和作業效率。因為，電廠鍋爐如在補給水這一工藝環節處理不當，容易使鍋爐內體產生腐蝕性的化學物質，其在鍋爐內沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，會進而形成難熔和阻障熱傳導的鐵垢，而且腐蝕會造成鍋爐管道的內部壁體出現點坑，導致阻力系數的變大，管道腐蝕到一定程度，會產生管道爆炸的安全生產事故，給企業和國家的財產造成不必要的損失。目前，針對這一問題主要有以下幾種解決辦法。
1.1除氧防腐 國家規定蒸發量大于等于2噸/小時的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95攝氏度的熱水鍋爐都必需進行除氧，否則會腐蝕鍋爐的給水系統和零部件。
目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出；二是通過化學反應來排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進入鍋爐前就轉變成穩定的金屬物質或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等；三是通過應用電化學保護的原理，使某易氧化的金屬發生電化學腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達到除氧的目的。例如，熱力除氧防腐技術是將電廠鍋爐給水加熱到沸點，以達到減小氧的溶解度的目的，這時水中的氧氣就會不斷地排出，這種方法操作控制相對簡便，是目前應用較多的除氧防腐方法，但這種方法也存在著自身的不足，如易產生汽化、自耗汽量大等。相對于熱力除氧防腐技術的是真空除氧技術，這種技術一般情況下是在30攝氏度至60攝氏度之下進行的，可以有效實現水面低溫狀態下的除氧，對熱力鍋爐和負荷波動大而熱力除氧效果不佳的鍋爐，均可采用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。化學除氧防腐技術主要有亞硫酸鈉除氧、聯氨除氧、解析除氧、樹脂除氧等，都可以達到較好的除氧防腐效果。
1.2加氧除鐵防腐 電廠鍋爐補給水系統中鐵含量的升高對鍋爐內體造成的腐蝕可以導致鍋爐氧化鐵污堵、結垢等腐蝕現象，在實踐工作中可以通過給水加氧技術有效解決這一問題。補給水加氧技術與補給水除氧技術截然相反，是結合鍋爐不同工況而采用的一種防腐技術。目前，我國已在《直流鍋爐給水加氧處理導則》行業標準中將電廠普遍采用的給水加氧、加氨處理稱為給水加氧處理。給水處理采用加氧技術的目的就是通過改變補給水的處理方式，降低鍋爐給水的含鐵量和抑制鍋爐省煤器入口管和高壓加熱器管等部位的流動加速腐蝕，達到降低鍋爐水冷壁管氧化鐵的沉積速率和延長鍋爐化學清洗周期的目標。
電廠鍋爐補給水加氧技術主要利用了氧在水質純度很高的條件下對金屬有鈍化作用這一性質，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩定的雙層保護膜。這是因為在流動的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數百毫伏，使金屬表面發生極化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩定的保護性氧化膜。直流爐應用給水加氧處理技術，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水質很純的條件下才能進行。要控制好給水的電導率、含氧量、含鐵量、電導率等參數。其前提是機組要配置有全流量凝結水精處理設備，因為凝結水處理設備的運行條件和出水品質的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進行的重要前提條件。同時，在應用給水加氧處理前鍋爐原則上應進行化學清洗，除去熱力系統中的腐蝕產物，可在爐前系統獲得最薄的保護性氧化膜。但同時要明確的是，加氧處理之所以可使爐前系統金屬的表面產生鈍化，除水質高純度這一先決條件外，還必須有水流動的條件，即在流動的高純水中加入氧氣才能在金屬表面產生保護性氧化膜，可以避免與除氧防腐技術相沖突，以達到較好的防腐效果。
2 電廠鍋爐補給水處理中的環保問題
電廠鍋爐補給水處理的環保問題，主要是指在補給水處理過程中產生的污水如果處理不當，會對環境造成一定的污染，尤其是當前多數電廠在補給水過程中都添加了一定的化學藥劑，對環境產生的危害不斷增加。因此，如何通過鍋爐補給水的污水回收再利用技術，以達到節能減排的環保目標就至關重要。同時，這也是企業社會責任的一種體現。
采用污水回收再利用技術為電廠鍋爐進行補給水處理需要我們結合不同的水質情況而運用相應的處理技術開展工作，其主要包括三個等級的處理，即：一級處理、二級處理和進行深度處理。污水處理技術按其作用機理又可分為物理法、化學法、物理化學法和生物化學法等。通常，污水回用技術需要集中污水處理技術進行合理組合，即各種水處理方法結合起來處理污水，這是因為單一的某種水處理方法一般很難達到回用水水質的要求。
3 電廠鍋爐補給水處理中的管理問題
在上述文中已經對補給水處理中的一些問題從技術角度進行研究和探討，但即使再成熟的技術也仍然需要人來操作實施，所以管理問題就成了一個核心問題。當前，在鍋爐補給水的管理中也確實在一定程度上存在著重視不夠、管理不嚴、執行不力等一系列的問題。同時，國家質檢總局也于2008年批準頒布了新版的《鍋爐水處理監督管理規則》，旨在規范鍋爐水處理的管理工作。管理規則中鼓勵和支持國家鍋爐水處理行業協會加強行業自律，并對鍋爐水處理系統的設計與制造、安裝與調試、使用與管理、鍋爐水處理的檢驗、鍋爐的清洗和監督等事項進行了明確的規定。
綜上所述，電廠鍋爐補給水處理工作伴隨著科學技術的進步和國家行業的要求，仍然需要在改革中進行創新，在繼承中進行發展，在改革與發展中也會出現不同的問題，需要我們用科學發展的眼光、用開拓進取的思維模式、用與時俱進的工作作風進行探索和思考。
參考文獻
[1]國家質監總局.鍋爐水處理監督管理規則[S].2008.
關鍵詞：鍋爐熱效率，排煙熱損失，固體未完全燃燒熱損失
目前，運行中的鍋爐一般以煤為燃料，由于對其管理、操作水平的限制，以及設備本身存在的問題，致其運行的熱效率極大地低于《工業鍋爐最低熱效率標準》的規定，造成能源大量浪費。顯然，提高運行鍋爐的熱效率，降低產汽成本，成為一個相當的現實問題。
鍋爐熱效率即有效利用燃料燃燒放出總熱量的百分數。根據熱平衡原理，熱損失小了，有效利用熱就多，效率便會提高。因此，如何提高鍋爐熱效率就成為研究如何降低熱損失。
熱損失主要包括：排煙熱損失、固體未完全燃燒熱損失、氣體未完全燃燒熱損失、鍋爐散熱損失、灰渣物理損失等。由于前兩項熱損失對效率影響很大，一般占總熱量的15~30%，有時可高達50%。因此，這里將重點討論它們。
一、排煙熱損失：
排煙熱損失是鍋爐的一項主要熱損失。影響排煙熱損失的主要因素是：排煙溫度和過量空氣系數。即：要降低排煙熱損失就是降低排煙溫度和保持一定的過量空氣系數。
1． 排煙溫度：
排煙溫度對鍋爐熱效率有直接的影響，因為排煙溫度愈高，排煙熱損失愈大，相應鍋爐熱效率就愈低。按照要求，這項熱損失隨著鍋爐容量的不同一般在8%左右，但是很多鍋爐達不到這個要求，有的高達15%左右，降低這項熱損失成為鍋爐節能的一個重要方面。鍋爐在實際運行中，設備一定時，排煙溫度的高低主要由煙氣短路、受熱面積灰與結垢以及運行負荷等因素而影響。
（1）煙氣短路：煤在爐膛中燃燒，高溫煙氣離開爐膛后，應流經所有對流受熱面進行熱交換，但由于施工質量、檢修不及時或用戶私自進行不合理的結構改造等原因，使對流受熱面的隔墻不嚴或損壞，造成煙氣短路，只能和部分對流受熱面進行熱交換。顯然，煙氣流程變短，鍋爐的排煙溫度一定會相應提高。
（2）受熱面積灰：據有關資料可知，煙灰的導熱系數為0.07~0.12kW/m·℃，鍋爐鋼材的導熱系數為35.6~50.6kW/m·℃，后者大約是前者的463倍，這樣一來，假如鍋爐在運行中，受熱面積灰不及時清理，傳熱阻力將大大增加。通常，受熱面積灰1mm厚，熱損失將增加4~5%左右，同時多浪費燃料10%，所以，鍋爐在運行當中應及時吹灰，以便降低排煙溫度。實際中，不少用戶將鍋爐吹灰系統甩掉，顯然，這是極大的錯誤。
（3）受熱面結水垢：據資料可知，水垢的導熱系數為1.28~3.14 kw/m·℃，比鋼材的導熱系數平均小19.5倍，顯然，如果受熱面結了水垢，其傳熱效果將會驟降，造成燃料損失，排煙溫度升高。值得注意的是，受熱面結水垢，對其安全運行也會造成很大的影響。通常，當受熱面結垢1mm厚，熱損失約增加2~3%，同時浪費燃料9%，我們知道，造成鍋爐結垢的原因，主要是給水水質不合格、排污不當或鍋爐與水處理設備不配套等引起的。為此，我們在這方面一定引起注意，同時還應加強在每年檢修時受熱面水垢的清除工作。
2． 過量空氣系數：
通常把鍋爐燃燒中實際所需的空氣量與理論所需量之比稱為過量空氣系數。經驗表明：過量空氣系數每增加0.1，排煙熱損失將增加0.5%左右。影響過量空氣系數的因素主要有：爐膛或煙道漏風及風量配置不當兩方面。
（1）爐膛或煙道漏風：具體表現為：爐膛或煙道由于施工質量或鍋爐長期運行得不到良好的維修等原因而造成漏風；爐門、看火門由于制造、安裝質量不好或其它原因將造成大量漏風的現象；爐排側密封燒壞或爐膛負壓過大而造成的漏風現象；出灰、出渣系統在鍋爐運行中往往沒有或不徹底水封，更加造成大量漏風現象。大量冷空氣進入爐膛或煙道，過量冷空氣系數隨之加大，降低了爐膛溫度，直接影響了燃燒。
（2）風量配置不當：主要表現在，設備上鼓、引風機的容量與鍋爐不配套。由于司爐對組織合理燃燒的重要性了解不夠，從而在操作時忽視了調風的作用。尤其是用氣負荷變化較大或燃煤煤種改變時，影響更為重要。
二、固體未完全燃燒熱損失：
固體未完全燃燒熱損失是一項主要熱損失。它主要由灰渣、漏煤和飛灰這三項未完全燃燒而造成的熱損失組成。在鍋爐型式、燃燒方式和煤種一定的條件下，這項熱損失主要與操作水平有關。即：通過司爐人員操作水平的提高，盡量降低固體不完全燃燒熱損失，是提高鍋爐熱效率的一個重要因素。主要表現在：
1． 適當的爐膛溫度：
爐膛溫度的高低是燃料燃燒好壞的重要因素，為了保證爐內燃燒的穩定和經濟，爐膛出口溫度應≥800℃。造成的原因主要是漏風嚴重和風量配置不當，上面已經分析過了。
2． 掌握燃煤中有適當的水分：
燃料燃燒時水分吸收熱量而蒸發成水蒸汽，并隨煙氣排入大氣。若煤中水分過多則將消耗很多的可燃物放出的熱量，使燃燒溫度有所下降而影響燃燒效果，增加熱損。但是，燃料太干燥。飛灰（未完全燃燒）熱損也將增加。所以燃煤要有一定的水分。這方面，我們的操作人員深有體會，遇到燃煤較干燥時，灑些水燃燒將變得好些。
3． 燃料與空氣充分混合：
我們知道：燃料在爐膛內完全燃燒的一個很重要的條件就是，燃料與空氣充分混合并有足夠的燃燒時間。在鍋爐結構一定的條件下，要滿足這個條件，只能通過調節燃燒盡量有足夠的時間。以上三項所述，煤層厚度、爐膛進風及爐排速度，三者不能單一調整，否則將使燃燒工況失調，直接增加未燃盡煤量。因此，根據熱負荷合理組織燃燒，提高操作水平是減少固體未完全燃燒的有效途徑。另外，可燃氣體未完全燃燒造成的熱損失也應該引起注意，其原因與固體未完全燃燒熱損失一致，這里不再重述。
除此之外，搞好水處理；減少“跑、冒、滴、漏”；搞好保溫、減少散熱，充分利用回水；均可減少熱損失，提高鍋爐熱效率。
關鍵詞：生物質燃料；特性；爐具設計
中圖分類號：TK6文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）05（c）-0000-00
隨著化石能源的不斷開采，化石能源已經接近枯竭的狀態，另外，化石能源的價格高并且對環境的污染較為嚴重，因此，可再生能源的開發與利用就顯得非常迫切，生物質能源作為可再生能源的重要組成部分，受到了各界人士的關注[1]。我們所說的生物質燃料主要是指農作物秸稈，它通過直燃式生物質爐具進行采暖。這種新興的采暖方式極大地提高了人們的生活質量，推動了我國經濟的發展。我國的生物質能源非常豐富，對我國社會和經濟的發展提供了保障.下面具體的介紹一下生物質燃料特性與爐具設計。
1生物質燃料
生物質爐在設計的過程中受到了燃料燃燒特性的極大影響。
生物質燃料燃燒的過程是一個放熱的化學反應過程，除了要具備燃料這一要素之外，還需要有充足的熱量傳遞以及相應的空氣，通過燃料和空氣之間的熱量、質的傳送，達到燃燒的目的。在燃料燃燒的過程中會使周圍的溫度升高，加快傳質，進而加速了熱量的產生。
生物質燃料的燃燒過程有預熱、干燥、揮發、分解析和焦炭的燃燒幾個階段。生物質燃料被引燃后，其表面溫度會隨著燃燒慢慢升高，燃料中的水分也慢慢的蒸發掉，進而使燃料變得更加干燥，變干燥的燃料再繼續的進行吸熱、溫度持續升高，達到一定程度，燃料會發生分解的現象，析出的揮發物氣體在空氣混合后形成新的混合物，這一種混合物含有一定的氧氣和揮發物的成份，在一定的溫度和濃度的條件下，揮發物著火燃燒，進而為之后的焦炭燃燒提前做好準備[2]。燃料表面燃燒釋放熱量，不斷積聚升溫，并通過傳導和輻射的方式，熱量擴散至燃料的內層，內層揮發物由此析出，并與氧混合燃燒，進而放出了充足的熱量。這個時候，揮發物會將燃料中的焦炭包圍起來，由于爐膛中的氧很難與焦炭進行接觸，所以，焦炭在這個時候不易燃燒，只有等到揮發物的成份慢慢減少，氧氣可以和焦炭接觸時，焦炭才可以燃燒。在焦炭慢慢燃燒的過程中，燃燒產生的灰分會再次包裹燃燒剩余的焦炭，進而影響著焦炭的燃燒，這時需要對其進行攪動或者對生物質爐進行通風，以使剩余的焦炭更好的燃燒，灰渣中會產生余碳。
2對直燃式生物質炊事采暖爐的設計
民用的生物質采暖炊事爐由料倉、煙囪、擋火板、水套、煙道、二次進風口、風門、出灰口以及爐膛燃料組成。
2.1 二次進風口的設計
生物質燃料中含有的氫和揮發份的含量都比煤炭中的含量要多，其中的碳和氫相結合，形成碳氫化合物，這種碳氫化合物的分子比較低，在溫度達到250度時就可以進行熱分解，在325度時熱分解就相當的活躍，達到350度時，揮發份就能析出將近80%，揮發份的析出燃燒時間不長，只占了總燃燒時間的10%[3]。所以，如果對其的空氣供應不足就會使揮發物無法燃燒殆盡，通常出現的黑色或者是農黃色的煙就是這樣形成的，因此，在對生物質爐進行設計的時候，要充分考慮對揮發份空氣的供給，在爐膛口的周圍以及爐口壁的部分設計二次進風口，確保空氣的充足，幫助揮發份的燃燒。
2.2 延長煙道燃燒回程的辦法
對生物質爐的煙道進行設計時，要盡量延長煙道的燃燒回程，這主要是因為揮發份析出量過大但是燃燒時間卻很短的緣故，將煙道的燃燒回程延長，能夠最大限度的給揮發份的燃燒提供更多的時間和空間，進而使生物質燃料得到充分的利用。目前運用的最多的延長煙道燃燒回程的辦法是對燃料進行反燒。
2.3 一次進風口的設計
生物質燃料相較于煤炭來說，更容易被引燃，因此在生物質燃料燃燒時可以適當的減少空氣量的供給[4]。另一方面，當揮發份被慢慢的析出并且燃燒殆盡后，會產生焦炭，這種焦炭是一種較為疏松的狀態存在的，經由氣流運動部分的炭粒被送入到煙道中，并在煙道中蓄積成黑絮，這個時候如果通風太過會妨礙燃料的燃燒，所以，在對生物質爐具進行設計時，要將一次進風口設計小點。
2.4 水套的設計
在對煙道的水套進行設計時，應該盡量設計大面積的水套，這是因為揮發份在燃燒時會造成煙道內部的溫度升高，因此，大面積的水套會使生物質爐的取暖效果更好。
2.5 生物質成型燃料的使用
由于生物質中的碳含量較低，密度不高以及質地松軟的特性，所以生物質很容易燃燒，在燃燒的過程中要定時的向爐內填料，而致密成型設備在燃燒過程的應用，會把結構松散的生物質進行壓縮，不僅可以解決生物質燃燒過程中需要不斷填料的問題，還使燃料的存儲和運輸更加的便利。
2.6 防止燃燒結焦現象出現的辦法
生物質燃料中含有較多的鉀元素，在生物質燃料燃燒的過程中，達到一定的溫度條件，氧化鉀會以熔融狀態存在，并且與硅、鈣等混合，這種混合物在溫度較低的情況下結成焦塊，這些結焦塊會阻礙爐灰的順利排放和空氣的供給。如果將爐膛內側的水套設計成大面積，可以適量降低燃燒過程中產生的溫度，進而起到防止燃燒結焦現象的產生。
3結束語
隨著我國經濟的發展，人們生活水平也在這一過程中不斷地得到了提高，因而人們對生活的質量，也提出了新的要求，人們希望生活的環境更加環保、更加經濟、更加健康，因而追求一種更為環保的爐具設計，以此來減輕傳統煤炭燃料帶來的環境污染問題。生物質燃料相較于傳統的煤炭燃料來說，具有環保經濟適用的特點。通過對生物質燃料特性的介紹以及對設計生物質爐的具體方法作簡要的分析，為我國生物質爐在生活當中普及提供一定的依據，進而推動我國經濟的迅速健康的發展。
參考文獻
[1] 劉圣勇，連瑞瑞，王曉東等.制冷炊事兼用生物質成型燃料爐具的設計[C].//全國農村清潔能源與低碳技術學術研討會論文集.2011：315-319.
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【關鍵詞】轉機振動，故障處理，預防方法
中圖分類號：TL75文獻標識碼： A
一、前言
轉機是施工質量保證的基礎性資源，在常見的轉機振動故障的分析處理和預防方法是人們不容忽視的重點。只有將管理融入到機振動故障分析中，才能不斷完善故障預防的水平，有效促進施工的持續發展。
二、轉機振動故障分析的意義
旋轉機械是工業部門中應用非常廣泛的一類機械設備，普遍應用于航空發動機、燃氣渦輪機、汽輪機等機械中。這類設備安全、穩定長周期、滿負荷、優質運行會產生良好的經濟效益。但由于工作條件及使用壽命的限制，常常出現各種不同的故障，在嚴重的情況下，甚至會引發嚴重的事故，導致重大的經濟損失，有時還危及人身安全。因此，及時而準確地對轉子系統進行監測分析，并盡早預報出現的故障，這已成為保證安全運行所亟待解決的問題。過去所采用的“事后維修”和“定期預防維修”方式有一定欠缺，且早期的機械設備檢測與診斷依靠人體感官和簡單的工具，難以客觀準確地反映設備的真實狀態。以融合現代傳感技術、信號分析與處理技術、計算機技術及人工智能技術為一體的智能化故障診斷和預測維修為基礎的“視情維修”方式逐漸受到了人們的重視。旋轉機械故障診斷技術的提高，對于維護設備正常運行、降低生產成本、提高生產效率和保障生產安全都具有重要的意義。
三、轉機振動的原因
1、轉子不平衡
它是最常見的振動原因，如轉子制造不良、轉子葉片上異物的堆積、電機轉子平衡不良等。不平衡造成較大振動的另一原因是設備底座剛度較差或發生共振。鍵和鍵槽也是導致不平衡振動的另一原因。轉軸熱彎曲是引起轉子不平衡的另一種現象。一般熱彎曲引起的不平衡振動隨負荷變化而略有變化。但如果設備基礎與其轉動發生共振，則極有可能發生劇烈振動。因此，預防的關鍵，一是轉軸的材質必須滿足要求；二是轉機機座必須堅實可靠。
2.共振
系統中的共振頻率取決于其自由度數量；共振頻率則由質量、剛度和衰減系數決定。轉機支承共振頻率應遠離任何激振頻率。對于新裝置，可向制造廠咨詢所需地基剛度以達到此目的。對于共振頻率與轉速相同的現有裝置有兩種選擇―最大限度地減少激振力或改變共振頻率。后者可通過增加系統剛度和質量來實現。處理共振問題時，最好改變共振頻率。共振也可能是由于轉子與定子系統組件不對中或機械和電氣故障而引起。轉速下諧波的共振頻率也易造成故障。它們也可能由于不對中或機械和電氣故障而誘發。然而與相同頻率下的問題相比，這些共振造成的問題并不常見。
3.、不對中
它可能在轉速和兩倍轉速下造成徑向和軸向的激振力。但是絕不能因為沒有上述現象中的一種或兩種而斷定不存在對中問題。同時應考慮機組的熱膨脹，一副聯軸節之間要留有1.5-3mm間隙。
4、機械故障
質量低劣的聯軸器主要表現在鑄造質量差、連接螺孔偏斜、毛刺，橡皮墊圈很快損壞，使聯軸器由軟連接變為硬連接，產生振動、磨損。徑向軸承的更換，一般是簡單更換。為了避振換新軸承時，應對軸承外環作接觸涂色檢查，必要時處理軸承座。軸向波動是造成轉機，包括聯軸器、軸承在內的另一振動問題的起因。一般轉機的軸向推力靠止推軸承約束。但是，如果軸向對中不良，且轉子軸向發生磨蹭，則可能會產生劇烈的軸向振動。支座軟弱即四個支腳不在同一平面上。轉機用螺栓緊固在這四點時，如果各軸承不對中，必然造成劇烈振動。因此轉機安裝時，應該先用適當力矩對稱擰緊幾個緊固點。然后每次松開一個緊固點，并用千分表測量該點垂直變形量。如果垂直變形量大于.05mm，應在此支腳下加墊片，其厚度等于變形量。重復以上過程，直至松開時每個點垂直變形量小于0.05mm為止。轉機底座和地基的問題有可能是振動過大的直接原因。因此地腳螺栓必須有足夠強度，混凝土基礎結實無空洞，轉機運行中要經常檢查地腳螺栓是否松動、斷裂，并及時排除。同時要查轉機的附屬連接設備支承是否牢靠。
四、常見轉機振動故障的預防方法
故障信息處理技術包括故障信號的檢測和分析處理兩部分，即利用先進的信號采集和處理技術提取故障特征。信號的檢測主要是測取系統的振動、噪音、溫度和壓力等，為信號分析的處理提供數據。信號的分析處理是對這些信號進行加工、變化、提取出反映設備狀態的特征因子。
1、直接分析法
判斷故障的直接分析法是由轉機故障的直觀象來判斷故障發生的部位。它是轉機運行故障及事故分析的最基本的方法。這種方法已被轉機值班員們在不知不覺中得到應用。例如,手摸風機軸承位溫度過高(燙手)而冷卻水中斷,則可斷定為冷卻水管堵塞,必須立即檢查來水閥門,敲打疏通冷卻水管;若風機軸承座軸端漏油嚴重,則多為主軸油封部位間隙增大,需更新密封油氈;若風機或水泵在運轉中,用銅或鐵聽棒觸及軸承處,聽到有金屬刮擊聲或嘯叫聲等,則必為軸瓦或滾珠軸承破裂、燒壞而運轉失效,必須立即停機更換軸承;若投運多時的風機、葉輪處有金屬異響聲,則可判斷有葉輪磨損、松脫故障,需拆開后檢查處理;機殼與轉軸有摩擦聲,則多為機座墊鐵安裝不良,墊鐵滑出或地腳螺母松動所致,需調整墊鐵,擰緊螺母;水泵出口壓力表指針到頭,而壓力表又確認正常,則可判斷為水泵出口閥忘開或出口閥電氣線路接觸不良使閥門未動作,應開閥或檢修電氣線路;水泵軸芯處漏水過大,則說明填料壓蓋內盤根損耗過大,或壓蓋過松,應予更換或旋緊填料壓蓋;若新泵投運電動機電流過大,則多為填料壓蓋過緊,應適當調松壓緊螺母;若出現水泵電動機冒煙或有焦糊味,則該電動機必已燒毀,應予更新;若出現水泵尾蓋內柱狀噴水,則多為鑄造質量低劣而穿孔,應予更換該鑄件等。這類通過聽、看、摸、聞的方法可直接確定故障、判斷缺陷。但僅僅掌握了這類方法,還是遠遠不夠的。因為大多數實際的故障或事故,在初期往往呈現的是一種或數種間接的、隱含的現象,并非“一眼”就能判斷準確。因此,除了要求運行人員掌握、精通直接判斷故障法外,同時還要逐步了解、學會、熟悉間接分析法。
2、間接分析法
（一）、給水流量減小
給水流量降低,對鍋爐本體,表現為水位計水位下降,據此現象,用直接分析法就可反映出泵系故障(受熱面泄漏除外)。至于是泵系的哪一部位,則要作進一步的分析檢查。水泵入口門狀態閥門未開啟;水泵出口門狀態閥門開啟遺忘或失靈;吸入管口布有雜物入口管堵塞;電機轉速高低電機或電源故障而轉速低;水泵入口水箱內水沸騰汽化劇烈泵入口汽化;水箱水位極低(工業鍋爐)自來水壓低。可見處理要點為:先停泵,然后相應地正確操作、清理雜物、檢修電氣、啟動增壓水泵等。
（二）、水泵震動
應立即檢查泵體與電機泵軸與電機軸不同心安裝不當;水泵地腳螺絲松動安裝維護問題;泵與電機靠背輪端面不平行安裝缺陷;泵與電機靠背輪之間未留間隙組裝質量差;泵或電機端部軸承磨損嚴重或跑外套不良或軸承質量低劣;泵軸彎曲制造缺陷或大修后組裝不良而燒瓦。相應處理方式為:調整同心度、不平度、間隙,擰緊螺母、更換軸承、校(更換)軸等。
（三）、水泵耗功過大、電流過大檢查泵體
檢查填料壓蓋填料壓得過緊;檢查機械摩擦情況轉子與固定部分或平衡盤與平衡環發生摩擦。處理:應切換給水至備用泵,然后重新調整填料(盤根)壓蓋,注意切勿壓得過緊。
（四）、新裝引風機電機電流偏大
新裝引風機,通常規定其電動機的空載電流會在電機就位后先行測量過。因此,出現電流偏大,一般與電機本身無關,而多為風機過負荷引起。過負荷的原因主要與風門安裝、傳動皮帶、調節門擋板、啟動方式等有關。所以此時,應立
即檢查。
3、綜合分析法
泵入口閥門是否開啟失靈或閥桿有否斷裂閥瓣脫落;水泵入口管有無雜物堵塞、結垢和腐蝕;葉輪與密封圈之間間隙是否因摩擦增大。注意,若水泵出口管、母管等結垢堵塞或出口閥未開,則會出現流量小現象,但出口壓力不是偏低,而是偏高。判斷轉機運行故障的綜合分析法,是由轉機故障運行的主特征,再去檢查尋找故障的其它表面現象,交叉綜合諸現象,即可確定故障部位和原因,并且盡快對癥處理。
五、結束語
從實踐出發對當前轉機振動故障及預防方法等相關知識，進行了粗略的分析和研究。綜上分析，預防工作的主要任務是運用科學的方法，促進工作的完善。
參考文獻
[1]秦志華.干熄焦除塵風機葉輪磨蝕原因分析[J].化工設備與防腐蝕，2002
