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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇電子生產計劃，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
[關鍵詞]需求計劃；生產主計劃；作業計劃；
[中圖分類號]TN948.61 [文獻標識碼]A [文章編號]1672-5158（2013）06-0048-01
一、引言：
自控所從05年開始借助信息技術在主生產計劃管理方面進行了一系列改進和優化，第一步完成了承載主生產計劃的策劃模塊，各部門作業計劃的MES模塊，以及產品完工、入庫的檢驗模塊和庫存管理模塊的建設，各信息模塊的上線運行極大的方便了計劃管理工作開展和管控，使管控過程透明、顯形，減少了推委、扯皮，工作效率翻倍提高。我們面對市場需求的變化，不滿足此狀態下生產管控形式，在2012年又開展了第二階段的工作，需求模塊的建設和各模塊的關聯，實現了主生產計劃上與需求計劃、下與各部門作業計劃的對接。
需求計劃是主生產計劃投產數量、節點安排的前提，生產主計劃是各部門作業實施計劃安排的依據，它安排的科學、合理與否直接影響著生產需求計劃的完成。
二、改進前現狀及存在的問題：
存在的問題：
1、需求計劃向主生產計劃以電子表格和紙質形式下達，需求計劃變化痕跡無法完整記錄，使需求計劃的相關屬性無法自動向策劃模塊傳遞，如：合同類別、技術狀態、用戶區域、財務屬性等。
2、承載主生產計劃的策劃模塊與其他模塊之間的信息未打通，使需求-計劃-生產-檢驗-入庫產品信息流的過程進展、反饋不通暢。
三、具體作法：
1、搭建計劃需求模塊，將產品的合同屬性及用戶要求向主生產計劃模塊自動傳遞
需求計劃信息
*完整準確的產品信息，
*確定的產品結構、技術狀態
*準確的投產數量
*完整的合同屬性類別
*明確的用戶區域信息
*劃分的產品財務屬性
2、以承載主生產計劃模塊為軸，向上與需求模塊，向下與各部門的MES系統進行關聯，實現生產主計劃與需求計劃和各部門作業計劃的對接。
*以計劃需求的合同數量控制生產計劃投產總量安排，用生產訂單的節點、數量關聯需求計劃的節點、數量。
*用生產計劃管理部門下達的生產訂單直接分解各執行部門工作訂單，形成各部門的作業計劃。
*分解的工作訂單中直接在平臺上各產品的工藝員直接編制產品工藝路線。
*依據產品工藝路線和產品BOM直接生成產品配套表，配套表發給庫房管理人員進行配送，并對配套缺項及時進行豫警。
四、以”檢驗完工”作為庫存模塊的輸入，且以合格入庫數自動反饋至工作訂單、生產訂單以及計劃需求進行閉環管理
五、取得的成效：
通過幾年的努力，生產計劃的信息流從需求計劃、生產計劃、作業計劃已完全打通，生產計劃管理信息平臺在生產計劃管理方面發揮了很大的作用：
1、承載主生產計劃的策劃模塊的向上、向下關聯，使生產訂單驅動生產管控全流程和生產計劃的管控模式的變化成為可能。即時段內生產計劃就是生產訂單的節點、數量的集合，原生產計劃以電子表格形式下達，投產以生產訂單下達，造成計劃考核雙軌制，計劃的完成考核由計劃主管人工干預，由于計劃任務包中零件、組件數量成百上千，勢必造成考核的結果不精準。現在每月計劃的考核以生產訂單任務包實際入庫數量是否是要求完成數量計算機自動判定，真正實現了剛性考核，此項目的完成，在生產計劃管理具有標志性的意義。
2、生產需求模塊的搭建和與承載主生產計劃的策劃模塊的關聯，使生產現場生產的產品的用戶區域，配套機種，財務屬性、技術狀態清楚、晰析，大大提高了裝配、調試的工作效率。
3、承載主生產計劃的策劃模塊向下關聯，使產品的生產進度、檢驗、入庫物流過程可控，信息流清晰、透明可追溯，真正實現了二流一致。
正在二十世紀八、九十年代，整體市場屬性還是偏向于產品導向，因此各個公司都在苦練內功，在加強產品研發和內部的作業效率的基礎上都獲得了長足的發展。
然而，進入二十一世紀，全球競爭日益加劇，并且整體的市場屬性轉向市場導向，各個公司都需要不斷跟隨日益呈現多樣化、變化頻繁趨勢的用戶，只有把握到這些用戶的需求，才能夠取得競爭優勢。
在產品導向過度到市場導向的大環境之下，企業要想生存與發展，必須制定貼近用戶的產品品種、以盡可能快的速度和盡可能低的成本戰略，將主要精力用于其核心競爭力，同時盡可能多的利用外部資源。
此時，供應鏈管理作為一種適合新形勢企業需求的管理模式，在企業中得到了較多的運用。
在這種要求高速度的競爭環境下，很多人也會考慮：這對我們有什么影響呢?我們會發現以往我們用來規劃物料采購的MRP系統已經難以有效的支撐到我們的采購作業。究其原因，主要有如下五點。
一、銷售訂單被很多的客戶都用作結算依據，而出貨計劃則另外在一個較短的時間內給出，并且通常都會是分批出貨，使系統內的銷售訂單的交貨時間可用性很差，而且出貨計劃的變動性也會較大。
一般說來，業務人員也很難每次都去修改系統中的訂單出貨計劃時間，導致訂單的出貨時間同實際出貨時間偏差較大。
二、MRP系統是基于無限產能和無限物料的。這樣的兩個原因，就會導致通過MRP系統跑出來的生產計劃無法同實際的生產計劃安排情況相符。
也是因為這個原因，企業里大部分的計劃人員都是手工根據業務人員給出的出貨計劃進行排產，用人工來考慮產能和瓶頸物料的問題。
三、雖然MRP本身邏輯體系很嚴謹，但是因為上述的訂單時間不準確、兩個無限的前提，導致系統中MRP的結果只能被用來參考，無法真正用來指導供應商送貨。致使采購花費大量的人力在人工處理采購計劃，以此來達到較好的庫存水平的控制。
四、MRP系統的單向性，無法考慮到供應商的相關材料的實際可供狀況，缺乏信息的回饋。
五、系統指支持PO的采購方式，MRP跑完后，會導致大量的PO異常信息，通常達到一萬多甚至兩萬多條異常信息，靠人工去修改這些異常信息是不顯示的。
從上述五點中我們不難看出，大部分的客戶在MRP的輸入、過程和輸出都存在相關問題。而即使保證輸入的準確性，MRP的兩個前提條件也讓其結果難以被真正的有效應用。
因此，在這個過程中，拋掉生產排程這個業界難題以外，我們會發現，即使在這樣的狀況之下，如何能夠讓計劃、采購、供應商快速的進行協同作業也是一個很大的難點。
我曾統計過幾十家大型的電子制造業客戶的一個計劃循環周期，所謂計劃循環周期，即從生產計劃產生后，到物料需求計劃，到各個供應商的送貨計劃，再到供應商承諾反饋后，綜合供應商的反饋數據進行分析看計劃的可行性。
這樣的一個計劃循環周期，平均需要4天的時間。然而，我們也統計了這幾十家大型電子制造業的客戶的生產計劃變動頻率，平均為2天變動一次，這意味著這些公司的生產計劃都是失控的。
因為生產計劃出來后，還沒有得到任何的反饋，生產計劃就又變動了，這里會造成大量的無效生產等待時間、臨時生產更改以及原材料的庫存較高等問題。
在當前集成電路封裝制造中，考慮到集成電路封裝的制造特點以及生產現狀，要想提高集成電路封裝制造的生產效率，就要立足現有生產條件，對生產流程和生產程序進行優化，并把握生產原則，制定具體的生產方案，保證集成電路封裝制造能夠在生產效率上獲得全面提高。基于這一認識，我們應對集成電路封裝制造引起足夠的重視，認真分析其生產流程特點，從產品特性分析和產品制造流程優化入手，為集成電路封裝制造提供有力的支持，保證集成電路封裝制造的生產效率滿足實際需要。
【關鍵詞】集成電路 封裝制造 生產效率
1 前言
結合當前集成電路封裝制造實際，集成電路封裝的生產效率，是決定集成電路封裝制造效果的重要因素，只有全面提高生產效率，才能滿足集成電路封裝制造需要，為集成電路封裝制造提供有力支持。為此，集成電路封裝制造要想提高生產效率，就要對現有生產流程進行完善，并制定操作性較強的生產計劃，同時還要對設備人員配比進行優化，真正從生產流程和制造現場入手，制定完善的生產計劃，保證集成電路封裝制造生產效率能夠得到全面提高，滿足集成電路封裝制造需要。
2 集成電路封裝制造，應對現有生產流程進行完善
通過對集成電路封裝制造過程進行了解后可知，生產流程是決定生產效率的重要因素，只有建立完善的生產流程，才能保證集成電路封裝制造取得積極效果。為此，集成電路封裝制造生產效率的提高，應從對現有生產流程進行完善入手，具體應做好以下幾個方面工作：
2.1 對現有生產流程進行深入了解，總結生產流程不足
在對生產流程進行完善之前，需要對現有的生產流程進行全面了解，并對生產流程的特點和要素進行全面了解，做到總結現有生產流程的不足，為生產流程的優化提供有力支持，保證生產流程的完善能夠滿足生產需要并取得實效。
2.2 根據產品特點，對現有生產流程進行完善
基于提高產品生產效率的現實需要，在集成電路封裝制造過程中，應根據產品特點對現有生產流程進行完善，將側重點放在生產流程的合理性和生產效率上。結合當前集成電路封裝產品制造實際，對現有生產流程進行完善是提高生產效率的有效手段。
2.3 結合生產實際，對生產流程進行適當調整
深入了解了生產流程的特點之后，應根據集成電路封裝產品的特點對生產流程進行適當調整，調整應重點對工序、人員和交接過程進行改進，使集成電路封裝產品能夠在整體生產效率上得到全面提高。因此，對生產流程進行適當調整是十分必要的。
3 集成電路封裝制造，應制定操作性較強的生產計劃
結合集成電路封裝制造實際，在集成電路封裝制造過程中，科學的生產計劃是保障產品生產效率的重要指導文件，只有強化生產計劃的編制質量，并提高生產計劃的可操作性，才能保證集成電路封裝制造取得積極效果。為此，集成電路封裝制造應保證生產計劃的可操作性，具體應從以下幾個方面入手：
（1）生產計劃在編制之前，需要對生產流程進行全面深入的了解。鑒于生產計劃的重要性，在生產計劃編制之前，只有對生產流程進行深入的了解，才能提高生產計劃的針對性，保證生產計劃的指導性得到全面發揮。因此，生產計劃的編制需要以生產實際為前提。
（2）生產計劃在編制中，應充分考慮設備及人員生產能力。考慮到生產計劃的指導性，在生產計劃編制過程中，只有對設備和人員的生產能力有足夠的了解，才能保證生產計劃的指導性有效發揮。因此，生產計劃的編制，應以設備和人員的生產實際為主，切忌盲目編制生產計劃。
（3）生產計劃在編制中，應做到生產資源合理調配和優化。在生產計劃的編制中，生產資源的調配和優化是保證生產計劃有效性的關鍵因素。基于這一認識，生產計劃的編制，應立足企業實際，對生產資源和生產流程進行全面了解，實現生產資源的合理調配和優化，滿足生產需要。
4 集成電路封裝制造，應正確利用分析方法
直接觀察法是一種簡便有效的分析工具，它可以幫助我們更好的理解現狀，發現問題，尋找提高的機會，同時它提供了一種流程分析的方法.一種非常有效的持續改進方法。通過觀察設備及操作工的活動，迅速發現生產中存在的問題，利用分析工具弄清楚哪些活動是有價值的，哪些活動是沒有價值但必須的，哪些活動是沒有價值也沒有必要做的，去掉那些沒有價值的活動，多做增值的活動，就找到提高的辦法了。通常在分析過程中我們會用到一些工具去記錄和分析我們所觀察到的內容。自上而下的流程圖，生產流程圖，材料流程圖，人員流程圖。
通常集成電路封裝制造會存在以下問題：
（1）每批料在上料前和卸料后都要進行點數，此時設備會處于等待狀態大概十五分鐘，大大降低了設備的利用率。
（2）在上料后。設備需要3分鐘下載程序，此時操作工處于閑置狀態。 所有的料都卸載后，操作工需耍對所有的料進行點數，在點數的這段時間設備處于閑置狀態。
（3）在所有的 片測試完畢后，操作工需要把裝料的小推車送到下一站點，再進行下一批料的上料，在送料的這段時間設備處于閑置狀態。
基于以上問題.我們對操作流程做了調整，以便盡可能的減少設備的等待時間，提高設備的利用率。
5 結論
通過本文的分析可知，集成電路封裝的生產效率，是決定集成電路封裝制造效果的重要因素，只有全面提高生產效率，才能滿足集成電路封裝制造需要，為集成電路封裝制造提供有力支持。為此，集成電路封裝制造要想提高生產效率，就要對現有生產流程進行完善，并制定操作性較強的生產計劃，同時還要對設備人員配比進行優化，真正從生產流程和制造現場入手，制定完善的生產計劃，保證集成電路封裝制造生產效率能夠得到全面提高。
參考文獻
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廣東美的制冷家電集團是集家用、商用空調和冰箱產品開發、生產、營銷、服務于一體的大型企業,是中國最具規模的家電生產基地和出口基地之一。
管理難題
廣東美的制冷家電集團(以下簡稱美的制冷)于1998年成功實施了Oracle Application10.7，是國內最早實施Oracle應用系統的中國家電企業之一。美的制冷實施 Oracle Application10.7后，集團各分公司的產、供、銷總體運行效率提高30%，庫存降低30%，產量增加30%以上，成本降低5%以上。但是隨著企業規模的迅速擴大和面向海外的業務拓展，美的制冷很多核心業務流程發生了根本性的變化，國際化業務對生產、物流、計劃等方面的要求越來越復雜，致使美的制冷的供應鏈面臨著新的挑戰。
解決方案
通過部署Oracle SCM，美的制冷在以下4個方面建立了供應鏈管理業務模式：
1.全程訂單驅動：規范需求管理，以訂單為唯一入口驅動制造計劃，并全程跟蹤訂單執行。
2.集中計劃：在組織和職責上，以集中計劃取代分散計劃，加強計劃協調性。
3.作業樹：通過引入作業樹的概念，建立作業與訂單的關聯以及上下游作業和配套作業之間的關聯。同時以作業樹為基礎整合計劃和供應，保證計劃的同步調整。
4.閉環供應鏈：借助供應商門戶，建立閉環的供應商協同系統，保障以作業為核心的精細化物料供應，保證供應商信息反饋的及時性。
實施效果
訂單按時交付率上升
美的制冷采用Oracle電子商務套件11i升級優化原有應用系統后，實現了工廠生產計劃以訂單流方式運作，從計劃排程、作業號定義到總裝生產作業排產和部裝作業排產，均以銷售訂單號為基礎進行，任何一張銷售訂單，均可快速跟蹤總裝生產和部裝生產的情況。美的制冷由生產部門向銷售部門的訂單按時交付率目前已從原來的40%上升到90% 。
提升了生產效率
美的制冷采用Oracle電子商務套件11i升級優化原有應用系統后，系統根據總裝線與產品的對應關系，按照訂單的需求日期和優先次序，根據生產線的工作時間和生產速度，將生產計劃一次性排產到總裝線。總裝作業和部裝作業實現了聯動下達和發放，有效地避免了因計劃管理環節與總裝、部裝不同步而引發的生產呆滯或產能空閑，提升了美的制冷的生產效率。目前，美的制冷的計劃員人數已經從幾十人減少到十幾人。
庫存金額下降
美的制冷采用Oracle電子商務套件11i升級優化原有應用系統后，系統根據生產的需要細化材料需求和材料供給的匹配，使得供應商的直接配送服務可以深入到廠區、倉庫、車間甚至直到生產線，物料的進貨時間通過作業開始時間計算得到，物料配送到生產線精確到小時，從而大幅度減少了物料的中間移動作業和庫存量。Oracle電子商務套件讓美的制冷的庫存金額下降了70%。
降低了采購成本
美的制冷采用Oracle電子商務套件11i升級優化原有應用系統后，建立了供應商門戶，使美的制冷實現了通過門戶下單送貨，不僅為采購訂單的有效性提供了保證，還使得采購接收的工作量大大下降；利用供應商門戶，供應商可查詢美的制冷內部所有組織的公告、培訓、采購、送貨、財務等信息，共享預測計劃和采購定單；利用供應商門戶，供應商還可以全面查詢、跟蹤美的制冷訂單的接收、退貨、交貨等情況，并可以根據送貨明細及回單，實現網上對賬功能。
客戶點評：
1合同評審的內容：
合同評審的內容主要包括：財務評審：主要評審合同的毛利率（價格）、付款方式、客戶的資信情況；配套產品與詢價招標結果的符合情況等。技術評審：主要評審技術和測量、試驗手段的保證性。生產評審：主要評審合同交貨期與配套產品的保證程度。法律評審：主要評審在企業活動中應對法律法規的符合性。商務評審：主要評審合同商務條款對公司有關規定的符合性。產品選型評審：主要評審產品的適應性及與選型原則的符合性；資金評審：一是對大項目合同的資金保證能力進行平衡；二是對每單合同都要結合結算條件、毛利率和生產交付時間三個因素進行資金評審。生產資金專項評審：評審提出合同相關生產資金落實的建議，如資金缺口、改變結算條件、四方機制（用戶、廠家、供應商、設計院）、閑置物資抵抹賬等措施建議。
2合同評審的形式：
合同評審可分為合同評審員評審和會議評審兩種形式。凡采取會議評審的，會上必須形成明確的評審結論。
3合同評審的分工
營銷部門負責合同評審工作。營銷部門應設專職合同評審員，對合同評審的質量和合同評審按期完成負責。
與合同評審工作相關的部門及職責：財務評審：財務部門、營銷部門、生產計劃部（運費）；技術評審：技術部、質管部、產品營銷部；生產評審：生產計劃部；法務評審：法務室；商務評審：行業營銷部；產品選型評審：產品營銷部；資金評審：財務部。生產資金專項評審：生產計劃部。職責：整理提供與本部門業務有關的合同評審標準信息；接受合同評審員的咨詢，并協助完成與本部門業務有關的合同評審工作；參加會議評審。
4合同評審的要求
業務員前期與用戶的信息溝通要準確、全面，提交的合同評審信息要齊全。
營銷部要針對合同具體情況，采取適宜的方式和辦法，在規定的時間內完成合同評審工作。特殊情況或營銷部認為必要時，可采取電話聯系、電話請示、電話通知；先辦理，后補辦手續；中標后，先通知生產計劃部、技術部準備，再辦理手續、協商有關事項等有利于縮短合同評審時間的措施。要執行不能等、拖的原則。要進行競標特殊性要求評審。即要滿足用戶在價格、交單、技術參數、結算條件等方面哪些特殊要求，才能競標成功。業務員在填報合同評審表時要詳細填寫，評審部門進行評審。
5合同評審的工作程序
標準產品且交貨期、價格、付款方式、毛利率及結算條件、運費、配套產品等均符合公司規定的制式合同評審。銷售人員將電子版合同草案及技術協議傳營銷部，營銷部合同評審員當日進行合同評審后，加蓋電子合同專用章傳回銷售人員，銷售人員與用戶簽訂合同。集團公司授權的外銷業務人員將進行中文轉化后的合同草案及技術協議傳營銷部，營銷部合同評審員當日進行合同評審后，傳回外銷業務人員，外銷業務人員與用戶簽訂合同。特殊訂貨或交貨期、價格、付款方式、結算條件、運費、配套產品等不符合公司規定需審批的合同評審。銷售人員填寫《合同評審表》（見附表）與電子版合同草案及技術協議傳營銷部。營銷部合同評審員對合同進行評審并填寫《合同評審表》，報批后加蓋電子合同專用章，將評審結果傳銷售人員。合同評審員在進行評審時不能確定的合同，應向有關單位咨詢、協調或召開會議進行評審。咨詢、協調或會議評審應進行記錄留存。營銷部要在2日內完成合同評審工作。合同評審過程的時限要求，是指連續作業（包括休息日）。凡第一次評審未通過的合同，第二次必須采取會議評審形式，并形成最終決議。會議評審要在接到合同后的1個工作日內完成。合同評審的分類：營銷部應將合同分為兩類：一類為新產品合同、對產品有重要改變的非標產品合同、大項目合同及有典型市場意義的合同等；其它為另一類合同。 對第一類合同要采用會議評審。評審會議由產品營銷部組織，主管副總主持，相關部門負責人及主管負責人參加。其中涉及需集團內協調的重大項目由總經理主持。
6合同的簽訂
合同評審完成后，銷售人員與用戶簽訂合同時間，一般合同不超過2天，項目合同不超過5天。
7合同的傳遞及保存
銷售人員在與用戶簽訂合同的當日，將電子版合同傳營銷部，同時傳營銷中心綜合管理部，合同及技術協議原件2周內寄交營銷中心綜合管理部，由綜合管理部）當日傳行業營銷部。合同及技術協議原件由行業營銷部保存，同時，營銷中心綜合管理部留存或復印件留存，年底或集團歸檔管理規定時間匯總轉集團公司檔案室。外文訂單由進出口分公司設置專人（可由外銷員兼任）統一保存，轉化的內部合同由行業營銷部和營銷中心綜合管理部保存，年底或按照集團檔案管理規定均匯總轉集團公司檔案室。
8合同變更：
【關鍵詞】企業生產計劃管理
生產管理中的計劃管理又是生產管理的龍頭，是生產管理的樞紐，其與調度管理、外協管理、倉儲管理共同構成生產管理系統。為充分發揮計劃在生產組織過程中的統籌及決定性作用，充分協調、組織各方資源，經濟、高效組織生產。針對多品種、小批量工業企業生產特點：需求少、批量小、需求周期短、上場頻繁等等，有必要建立適應本企業特點的生產計劃管理體系。現在制造業的生產管理系統一般都配置了ERP管理系統，及局域網信息快速傳遞的OA信息傳遞、處理系統，并針對以上系統運行，形成了一套適合本企業特點開發、管理、使用的現在網絡管理系統。
1生產計劃的制定以合同、預測等信息拉動生成
在有些企業，受資金緊張制約及合同嚴肅性影響對合同的生效設置相關條件：如“預付款”交付生效等等，而合同形成前的評審又對合同有關的財務、質量、技術、交貨期、運輸、售后服務等進行了嚴格限制和保證，制式合同就是包含了以上各類內容嚴格格式化的合同。滿足以上條件形成了合同。
2生產計劃管理系統的構成
從公司到操作者，生產計劃管理體系一般有三級構成，分別為公司級的出、排產計劃及延伸出的裝配計劃、零件加工計劃、毛坯出產計劃、配件計劃、產品外采計劃、裝泵物料外采計劃、零件外采計劃、毛坯外采計劃、原材料外采計劃、模型計劃、運輸計劃、技術資料計劃、生產準備計劃等；車間級的工單計劃；班組級的派工單或物料流轉卡。
3計劃的編制、評審
合同的傳遞和錄入：營銷部門在收到各網點傳遞的電子版合同后，立即用OA向生產計劃部、技術部門傳遞：（1）標準訂貨合同：營銷部門向生產計劃部、技術部門傳遞，由技術部門迅速錄入ERP系統；（2）特殊訂貨合同和技術協議：營銷部門用OA向生產計劃部、技術部門傳遞，合同同時傳裝配車間、外購、質量部等相關部門，技術部門在規定期限內（涉及需由外購反饋信息確定明細表內容的適當延長）制訂特殊訂貨明細表和編碼，傳生產計劃部、裝配車間、質量部。技術部門隨即錄入ERP系統。
計劃的編制：生產計劃部將錄入到ERP系統的合同進行審核、分解，列入裝配（配件）計劃，并按裝配（配件）計劃、安全庫存定額和營銷部門提供的配件銷售預測編制零件項目生產計劃（各工序和外協、外購），按生產提前期分別向執行單位下達。安全庫存定額由生產計劃部根據產品的市場需求、生產組織形式和期量標準制訂。制定安全庫存定額時應包括配套產品。對于交貨期較短、配套產品供應周期緊張的合同，計劃人員在接到營銷部門用OA傳遞的合同、技術協議后，立即制定下達配套產品外購計劃，采購人員按計劃執行。各計劃工序的生產提前期一般應包括1-2周的保險期。各項計劃中如有新產品和出口產品，應予以標注，其生產提前期要相應增加0.5-1倍。其出產提前期應比合同發運提前期至少提前兩周。
合同特殊訂貨信息的分解下達：由技術部門負責合同和技術協議特殊訂貨條款的分解，通過“特訂明細表”、“合同技術說明”下達到各計劃執行部門；在分解合同和技術協議時必須準確、完整，不得遺漏，將協議中的特訂條款逐條摘錄出來，以本公司的標準術語表述，沒研究清楚的條款必須研究清楚分解下達。每月營銷部門對全部合同按照合同回款條件的優良程度分類排序后，傳生產計劃部。生產計劃部按出產順序排序的要求，制定滾動生產計劃草案，下達至車間進行評審。并組織召開由生產計劃部、行業營銷部、車間參加的計劃綜合平衡會。
會議主要內容：生產計劃部對生產能力、外協、外購配套、生產技術準備、主要原材料供應等對滿足合同需求的不平衡情況進行說明；生產計劃部提出解決方案進行討論；當出產不能滿足排序要求時，要進行調整，形成會議綜合平衡結論，從而形成正式生產計劃并下發至各執行部門。在計劃的執行過程中如合同結算條件發生變化，營銷部門應立即通知生產計劃部相應對生產計劃進行調整。合同發生變更，應按照合同變更、評審、分解的程序執行，各相關部門應即時處理、即時傳遞，保證變更信息快速傳遞到執行部門。生產計劃部每月中旬應進行一次計劃中期平衡，展望期為六個月，主要平衡生產能力能否滿足需求，以便于及早采取措施，針對瓶頸工序進行適應性調整，滿足合同的要求。
計劃執行部門評審要求：計劃執行部門接到滾動計劃草案后應立即組織評審，并將評審結果按規定的時間上報。車間的評審人員由調度員、技術人員、班組長等組成。
評審辦法：對照計劃草案中每項內容和完成日期，從人、機、料、法、環五個方面進行全方位的評審，要從最后一道工序開始向前對每道工序進行評審，對每項內容和完成日期進行確認，對于按現有條件不能如期完成的項目，提出完成計劃需要公司解決的問題和條件，匯總后報生產計劃部。計劃執行部門對計劃草案進行內部評審后，應進行生產前準備工作。
4計劃的執行
計劃分解，計劃執行部門要按人員、時間對月生產計劃進行分解。要特別注意新產品計劃和出口產品計劃的分解和執行。無論是自制、外協、外購，都應從最初工序、工作環節開始，作為重點進行組織和控制。實行日報制度。車間內部要建立日報制度，每天下班前生產調度員應將當天計劃的執行情況（員工當天完成什么、完成量、未完成量等）通過OA上報車間領導及生產計劃部，對未按計劃完成的重新安排計劃；職能部門對當月的生產工作計劃也要進行分解，并將完成情況上報生產計劃部。生產計劃部調度負責生產工作計劃完成進度監控信息的收集反饋。計劃執行過程中出現技術質量問題時的計劃調整。
關鍵詞: ERP; 主生產計劃;粗能力規劃
中圖分類號:TP391文獻標識碼:A文章編號:1009-3044(2010)21-5983-02
A Construction Method of Product and Control Module aboutERP System
PENG Jing-bin
(Blood Center of Hengyang City, Hengyang 421008, China)
Abstract: The main function of the enterprise can be diviede into production, marketing and management,and production is the core of the three aspects. Therefore production control module is the most critical module of ERP system. According to the information flow involved,this paper proposed a construction method of production control module about ERP system.The method divided product and control module into five substructures, and each main functions and composition were analyzed in detail,thus it provided a reference for the construction of product and control module aboutERP.
Key words: enterprise resources plan; master production schedule; rough-cut capacity planning
企業資源規劃(Enterprise Resource Plan,簡稱ERP)在20世紀90年代由美國計算機技術咨詢和評估集團加特納公司(Garter Group Inc.)提出[1]。作為全面對企業內部信息流、物流和資金流進行統一規劃的管理系統,自提出以來得到了業界的普遍關注,不同的文獻對ERP的對其實施的方法以及關鍵因素進行了廣泛的探討[2],但是由于ERP系統涉及到企業的生產、營銷、財務管理以及人力資源管理等多個方面。迄今為止,并未形成一個統一的實施標準和參考辦法[3]。而企業以盈利為根本目的,通過對潛在市場的調查分析,根據自身的實際情況,合理的組合現有資源,生產即能滿足客戶需求,同時又能為企業創造最大利潤的產品。因此,現代企業以市場調查為起點,制定生產計劃,以生產產品為核心,輔助必要的營銷手段,同時合理的安排不同環節的財務事項和相關人員,完成自身的短期目標,直至長期目標。因此,制造業企業的ERP系統應主要包括四個部分:生產控制系統、市場管理、財務管理和人力資源管理系統,其中生產管理系統為核心,其他系統為輔助系統。本文
就是針對ERP系統的生產與控制模塊這一關鍵模塊做出理論的分析,并對其主要子模塊進行功能分析和結構構造,以便為ERP系統在我國企業中的運用提供參考。
1 生產控制模塊主要構成
生產控制管理是ERP系統的核心,它將企業的整個生產過程有機地結合在一起,使得企業能夠有效地降低庫存,提高效率,實現企業的增值效應。生產控制管理是一個以計劃為導向的的生產、管理方法,包括制造標準、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間控制管理。其中,制造標準是生產控制模塊的實現基礎,主生產計劃模塊是系統的核心模塊,物料需求計劃和能力需求計劃模塊是系統的輔助模塊,而車間作業管理模塊生產控制模塊對系統實際運行中的控制模塊。
1)制造標準:制造標準是指生產中的基本信息,包括物料代碼、物料清單、工藝路線和工作中心。物料代碼是對每種物料唯一的代碼標識,它是生產系統中最小的數據元素,是構成其他編碼的基礎。物料清單(Bill of Material,簡寫為BOM),是一個企業生產的核心文件,主要用于定義產品結構,指出從原材料到零件、組件、最終產品的層次隸屬關系,同時也用來編制各種計劃。工藝路線用來說明各項生產的加工順序和標準工時定額的文件,是一種計劃文件,主要說明加工過程的工序順序和生產資源等信息。工作中心是指用于生產產品的生產資源,包括機器、人和設備,是各種生產或加工單元的總稱。其系統原理圖如圖1所示。
多種物料代碼與BOM表信息構成物料清單,而一個物流清單本身由定額工時構成的工藝路線來決定,同時不同的工藝路線組成了工作中心,多個工作中心構成了車間生產的每一個環節。
2)主生產計劃:主生產計(Master Production Schedule,簡稱為MPS),是生產活動的綱領性文件。主生產計劃將生產計劃轉為產品計劃,在平衡了物料和能力的需要后,得到精確的時間和數量,確定最終產品具體的生產時間。主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。所謂粗能力計劃,即Rough-cut Capacity Planning,簡稱RCCP,是以MPS中物料的獨立需求為需求來源,計算出工作中心的負載能力。
其主要原理如圖2所示。
根據生產銷售計劃確定主生產計劃,然后利用用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性,產生各個工作中心的負荷報告,分析結果并進行反饋調整,當生產計劃和工作中心的負荷能力達到平衡時,就進行主生產計劃的確定。
3)物料需求計劃:物料需求計劃的流程如圖3所示。
在主生產計劃決定生產多少最終產品后,再根據物料清單,把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量,并對照現有的庫存數量,指出何時將發生物料短缺,并給出建議,以最小的庫存量來滿足生產需求并避免物料缺少,是一種以需求預測與客戶訂單組合為依據的整個部門真正依照的計劃。
4)能力需求計劃:能力需求計劃,即Capacity Requirement Planning,簡稱CRP,是在得出初步的物料需求計劃之后,將所有工作中心的總工作負荷在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃,用以確定生成的物料需求計劃是否是在企業生產能力范圍內可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。
5)車間作業管理:車間作業管理其目標是按物料需求計劃的要求,按時、按質、按量與低成本地完成加工制造任務[4]。其原理首先根據零部件的工藝路線來編制工序排成,隨時間變化進行動態的作業計劃,通過車間的生產處理,隨時掌握生產的各種信息,然后將生產作業分配到具體的各個車間,再進行作業排序、作業管理和作業監控。
2 生產控制系統的運行流程
整個生產控制管理系統的運行流程如圖4所示。綜合客戶訂單和對市場需求的預測,制定出主生產計劃;在此基礎上結合庫存信息和物料清單的內容,得出物料需求計劃;通過對工作中心的負荷能力計算,根據工藝路線,得到生產的能力需求計劃;若負荷量能和企業工作中心的能力相協調,則下達到車間,形成車間任務;若能力不平衡,則根據各種采集到的信息對各層生產計劃進行調整。
3 總結
ERP系統的實施將會大大提高企業的管理效率[5],本文分析了ERP系統中關鍵模塊生產控制模塊的主要子結構,并介紹了各自的功能和實施原理。同時分析了生產控制模塊的運行流程,為ERP在我國企業的實施提供參考的解決方案。
參考文獻:
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[2] 陳榮秋,馬士華.生產與運作管理[M].北京:高等教育出版社,2005.
[3] 耿麗麗.我國企業ERP系統應用現狀與分析[J].科技情報開發與經濟,2009(19):186-188.
在求職中，一份好的簡歷往往能為自己在面試的時候加不少分。由此可見，求職不單單是你有能力，有才華就能橫行霸道的地方。往往，那些能力那么好，才華沒那么出眾，但在簡歷上下了不少功夫的人機會更大。
姓
名： 陶先生 性
別： 男
婚姻狀況： 已婚 民
族： 漢族
戶
籍： 河南-駐馬店 年
齡： 31
現所在地： 廣東-中山 身
高： 178cm
希望地區： 廣東
希望崗位： 物流/采購類-供應鏈經理/主管
工業/工廠類-物控經理/主管
經營/管理類-廠長/副廠長
尋求職位： PMC經理、廠長、供應鏈經理
教育經歷
1999-09 ～ 2002-07 河南工業大學 工商管理 大專
1996-09 ～ 1999-06 確山縣第一高級中學 理科 高中
培訓經歷
2008-08 ～ 2008-08 廣州宏略 《高效會議管理》 公司外訓
2006-09 ～ 2006-09 百思德 《溝通協調》 公司外訓
2006-06 ～ 2006-06 百思德 《目標管理》 公司外訓
**公司 (2011-02 ～ 2012-01)
公司性質： 私營企業 行業類別： 家具、家電、工藝品、玩具
擔任職位： 廠長 崗位類別： 廠長/副廠長
工作描述： 1、主持PMC、采購、倉庫、生產、品質、工程、行政人事七部門工作開展。
2、規范及完善各部門工作流程，使管理有文可循。
3、對歷史數據及現有訂單狀況進行分析，制定工廠中長期和短期生產計劃并督導實施。
4、對現有生產產能及訂單進行評估，提前做好人員、設備、流水線及物料的增配工作。
5、制定工廠年度、月度及周工作計劃，并分解到各職能部門，督導實施。
6、統籌各部門歷史運營數據，進行分析總結，找出問題根源，制定后期預防糾正措施，并督導執行。
7、壓縮庫存、定期組織人員消庫存、縮短物料供應及生產周期、督導人員及時清尾，使訂單配套完整完成，做到有效產出。
8、制定績效考核管理辦法，調動員工積極主動的工作熱情;
指導、監督、檢查下級工作的過程、質量、效率、成本等;根據各管理人員的分工，抓各項工作的落實、檢查、協調、考核和獎懲。
9、定期組織各職能部門召開產銷協調會議,促成生產計劃及時有效的實施。
10、根據生產實際情況，及時對技術開發及工藝要求進行改善。
11、組織制定公司安全生產要求標準，不斷開展安全教育的管理工作，嚴防人身和設備事故的發生。
離職原因： 私人原因
**公司 (2009-05 ～ 2010-12)
公司性質： 私營企業 行業類別： 電子、微電子技術、集成電路
擔任職位： PMC經理 崗位類別： 供應鏈經理/主管
工作描述： 職位描述： 負責PMC、采購、倉庫三個職能部門運作。
一、PMC方面：
1、規范PMC運作流程,制定相應管理制度.
2、制定部門月度、周工作目標及目標的實施與檢查.
3、建立和完善生產和物料計劃體系,結合訂單結構及現有資源,優化排程,導入計劃達成考核機制,使產能最大化.
4、組織訂單評審,根據銷售計劃評估產能負荷,結合生產現況及物料供應現況編排生產計劃和物料計劃,并監控實施.
5、密切關注生產進度,為相關部門提供實時的交貨和產能信息.
6、嚴格進行物料控制,在保證生產的前提下,維持最低庫存量,定期組織相關部門進行物料消耗分析,有針對性的控制物料損耗.
7、編制產品外發加工計劃,并進行跟進管理.
8、定期組織各職能部門召開產銷協調會議,促成生產計劃及時有效的實施.
9、對下屬進行績效考核和綜合培訓,提高其積極能動性和管理技能及管理素質.
二、采購方面：
1、制定采購管理制度、工作流程及物資采購原則，并督導實施。
2、按計劃對各類需求物資進行采購;
研究各部門物資需求及消耗情況對公司采購需求進行跟蹤和預測，并依據各種物資的供應渠道和市場變化、以及財務資金運作情況，及時合理的調整采購方式。
3、嚴格檢查合同的執行和落實情況;
對供應商體系狀況(產能、設備、交期、技術、品質、價格等)進行評估和考核，并建立檔案及時維護;同時要與供應商建立良好的合作關系，與相關部門及時處理供應商品質異常，做到低價、質優、快速、及時供貨。
4、組織新產品、新材料供應商的開發。
三、倉庫方面：
1、人員的合理安排及管理;
2、基礎數據的建立與維護;
3、現場的合理規劃及管理;
4、定期組織對庫存呆滯物料的上報與處理。
離職原因： 公司合并
**公司 (2007-06 ～ 2009-04)
公司性質： 股份制企業 行業類別： 家具、家電、工藝品、玩具
擔任職位： 物控主管 崗位類別： 物控經理/主管
工作描述： 1、PMC工作的日常管理：制定合理的生產計劃和物料需求計劃;生產進度的跟進及適當調整;生產計劃的執行及異常變更;加強物料的準時到位和異常情況處理等。
2、倉庫工作的日常管理：領導倉庫運作和數據的及時準確;
合理制定安全存量并嚴格控制庫存量;對超儲、積壓物料進行定期清查、處理等。
3、定期主持會議，制定本部門下期工作計劃;
對本部門人員進行績效考核管理;相關部門及上下級人員間的溝通協調;定期對本部門人員進行相關培訓。
離職原因： 公司合并
**公司 (2002-12 ～ 2007-03)
公司性質： 合資企業 行業類別： 印刷、包裝
擔任職位： 倉庫主管 崗位類別： 倉庫經理/主管
工作描述： 1、負責倉庫作業流程的制定、執行與修訂;倉庫收、發、存、盤點等日常作業的管理與控制;人員培訓;現場5S的管理及倉儲規劃與設計，有效利用倉儲空間，控制倉儲運行成本等。
2、運用ABC分析法，進行合理的存量控制，提高存貨周轉率，最大限度的減少庫存成本;
制定呆廢料處理方案并組織實施及監督完成情況。
3、制定本公司車輛的運行計劃并組織實施，及對第三方物流公司進行選擇、評估與管理。
離職原因： 尋求更好的發展
技能專長
專業職稱：
計算機水平： 中級
計算機詳細技能： 本人對電腦操作熟練,能熟練運用:Word、Excel、PPT、Photoshop、CAD等常用辦公軟件，熟悉ERP,MRP運作,最擅長EXCEL統計分析。
技能專長： 有著10年多的物流供應鏈管理經驗,熟知物流調配;擅長PMC、采購、倉儲物流管理，熟悉精益生產管理，對生產管理與調度有著一定的認知和見解。
具有一定的社交能力以及對企業內部的協調與溝通能力,責任心強，能夠承受較大的工作壓力。
有較強的分析判斷及管理執行能力,能夠統籌分配、掌控、解決部門內工作,能及時有效的貫徹各項工作指標.
有較強的領導及組織能力,注重組織構建一個高效協作的團隊,有一定的員工管理技巧。
語言能力
普通話： 流利 粵語： 一般
英語水平：
英語： 一般
求職意向
發展方向： 公司中、高級管理職位。能充分運用自已10年來在中、大型企業中所積累的部門管理、團隊組建和員工管理的豐富經驗;施展自已在PMC、采購、倉儲物流、生產等制造業供應鏈管理及生產方面的才能，為企業創造更高價值的同時也能體現個人價值，進而提升個人能力。
其他要求： 社保
自身情況
自我評價：
集豐富的管理經驗與專業的管理技能于一身的綜合型人才。
具有10年多在中、大型企業中從事部門管理的經驗。
擅長團隊組建及人員管理。
擅長與公司內外關系的交流溝通，協調合作關系。
關鍵詞：ERP系統；MES系統；精益生產；主生產計劃；項目制造
中圖分類號：TP311.52 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9599 (2011) 21-0000-02
ERP and MES System Integration Research Based On Lean Manufacturing
Wang Huan,Lin Feng
(AVIC Shenyang Liming Aero-Engine(Group)Co.,Ltd.Data Center,Shenyang 110043,China)
Abstract:Through the specification in production characters and the implementation of EPR system of the company and MES system of each manufacture factory,the article gives the analysis of the procedures such as plan-given for production by production headquarters,the acceptance of the production plans by manufacture factory,the issuance of materials on a norm basis,the Commissioning test run by manufacture factory and the stock-in of finished products in order to realize the optimization of integration technology of EPR system and MES system based on accurate production.
Keywords:ERP system;MES System;Lean Production;Master Production Schedule;Project Manufacturing
一、引言
近幾年來，伴隨著全球經濟一體化進程的不斷加快，IT技術的飛速發展，Internet/Intranet技術和電子商務的廣泛應用，制造業信息化已成為全球化的發展趨勢。以ERP、MES為代表的管理數字化是制造業信息化技術特點的重要體現，也是我國制造業信息化工程的重要方面。ERP系統是基于供需鏈管理思想，對企業活動中和制造有關的所有資源和過程（包括產、供、銷、人、財、物）進行統一的管理，進行上層的生產組織和生產規劃，主要用于生產制造階段和后勤管理。MES系統則是在長遠計劃的指導下，利用生產現場實時的數據最佳化產品生產過程，減少沒有價值的活動，進行有效的車間運營管理的系統。雖然ERP和MES在管理重點上有所不同，但是，由于同一產品制造周期同時涉及ERP和MES兩個領域，所以，對ERP和MES進行系統集成應用，對于有效控制產品制造過程，推進精益生產，促進企業的現代化進程具有非常重要的現實意義。
二、定義
（一）ERP的含義
企業資源計劃（Enterprise Resources Planning，簡稱ERP）所謂企業資源計劃，就是將企業中的各個部門，包括財務、會計、生產、物料管理、質量管理、銷售與分銷、人力資源管理和供應鏈管理等，利用計算機網絡、數據庫和信息集成技術整合、連接在一起，實現企業管理、業務流程、人力物力、基礎數據、計算機硬件和軟件于一體的企業資源管理[1]。
（二）MES系統的含義
制造執行系統（Manufacturing Execution System，簡稱MES）是通過控制包括物料、設備、人員、質量、工藝、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度、設備管理、制造物流等功能的方式。從而實現企業實時化的信息系統[2]。
（三）精益生產的含義
精益生產，即LP（Lean Production），是一種企業經營戰略體系，匯集了后勤保證體系和供應鏈的核心思想及準時制生產的哲理，用較少的投入生產出能滿足客戶多方面需求的高質量產品。[3]精益生產就是為了減少投入，降低成本，精益生產要求杜絕浪費、合理利用企業資源，最大限度地消除一切不對產品起增值作用的無效工作。
（四）精益生產、MES與ERP的關系
精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產強調的是一種具體生產方式，這種生產方式能夠最大限度減少浪費，在MES系統得以發揮其優勢。而ERP則不關心具體的生產方式和物流管理，強調的是為企業管理者提供一種管理工具或平臺，使得管理者可以進行科學的決策和控制。如何有效的將管理與實際生產相關聯，就必須用到精益生產，如此才可發揮出ERP和MES系統的最大優勢。
三、設計思想
實現MES與ERP的整合，并融入精益生產理念，關鍵在于業務流程的優化和整合以及對所涉及MES和ERP系統的具體分析以充分發揮各系統的長項。首先，信息系統都是為業務服務的，MES和ERP各自解決一部分業務問題，分別反映一部分業務流程，流程是MES與ERP整合的“黏合劑”，通過流程的整體優化劃分出哪些流程在MES中處理、哪些流程在ERP中處理。這需要我們根據企業的實際業務需要，分析所用ERP系統和MES系統的功能特點，對于在兩個系統中都可以實現的功能，比較在ERP中實現、在MES中實現、一部分在ERP中實現另一部分在MES中實現這幾種方案分別有哪些優點、哪些缺點，然后決定取舍。完善的信息系統集成可創造閉環的計劃和生產信息管理。
（一）業務流程分析
現就公司生產管理流程作如下分析。
首先，公司生產指揮部門的總計劃員，按項目分別下達生產計劃；
第二步，采購部門負責執行采購計劃；
第三步，由庫房對各生產廠進行限額發料；
第四步，各專業化生產廠執行生產計劃，完工入庫；
最后，各專業化生產廠與庫房進行結算。
這樣，從計劃到完工入庫這一系列生產過程就結束了。
（二）總體設計
從業務來看，MES與ERP集成需要整合銷售（銷售訂單與生產計劃整合）、生產（生產計劃與生產執行、生產實績整合）、質量（質量設計、判定與生產過程整合）、采購（用料需求與采購訂單整合）這幾個主要的模塊，其中主要難點在于銷售訂單轉換為生產計劃、質量管理、生產管理等方面。
圖1.ERP與MES集成業務模型
通過ERP系統與MES系統集成，實現ERP系統運行生產計劃后，將下達的生產計劃傳遞給各MES系統。MES系統接受ERP系統的生產任務，完成任務的細化、生產能力的平衡和生產任務在車間執行的全過程，將執行的過程信息反饋ERP系統。由ERP系統完成對生產任務監控，生產成本統計（工時）。
1.生產任務發料信息將從ERP系統操作來完成，ERP系統傳遞開工信息給MES系統。
2.從ERP系統下達的生產任務按照規定各MES系統將不能對其進行修改，但可以根據ERP系統生產任務進行詳細排產，產生明細的班產任務。
3.ERP系統將生產任務信息導出時需要記錄項目號和項目任務號。
4.在MES系統中需要按照項目號和項目任務號對生產任務相關信息進行跟蹤。
5.MES系統反饋生產任務信息時，需要將項目號和項目任務號同時反饋至ERP系統。
簡言之，ERP-MES系統集成即需實現生產任務監控、限額發料、生產過程執行的信息流在雙方系統之間的傳遞。
（三）接口技術實現
ERP系統生產任務狀態為下達時，ERP系統接口程序自動將符合條件的生產任務對應到主制車間的生產任務導入接口表中。
一般從ERP系統下達的生產任務是生產指揮部的確定后的月份考評指標。
ERP系統和MES系統生產任務接口主要有：
1.高級計劃運行完成后，由生產指揮部機種計劃員在ERP系統中發放生產任務，將生產任務狀態變為下達。
2.下達生產任務導出（月份考核計劃）：ERP系統將下達狀態的生產任務導出到接口表，各MES系統將依據這部分數據進行工廠詳細排產。
3.生產任務投料：MES系統生產任務投料，將信息反饋給ERP系統接口表，反饋的信息要包括生產任務、零件號、批次、數量等，由ERP系統自動完成生產任務投料工作。
4.生產任務報廢：MES系統生產任務數量報廢，將信息反饋給ERP系統接口表，反饋的信息要包括生產任務、零件號、批次、數量等，由ERP系統自動完成生產任務報廢工作。
5.生產任務完工：MES系統生產任務完工，將信息反饋給ERP系統接口表，反饋的信息要包括生產任務、零件號、批次、數量（序列號）等，由ERP系統自動完成生產任務完工工作。
（四）關鍵點分析
在實現接口的過程中，需要關注以下兩點：
1.ERP系統和MES系統庫存管理規范：①ERP系統將全面管理公司所有庫存（包括工裝、量具、工藝件等）；②公司級庫房和分廠二級庫之間的轉移在ERP系統內管理；③分廠二級庫之間的轉移在ERP系統內管理；④所有生產投料、生產完工、生產報廢等操作必須在ERP系統內實時發生；⑤公司級計劃庫存運行將基于ERP系統庫存進行運行；⑥公司所有出庫、入庫財務結算將在ERP系統中進行管理。
2.基礎數據統一：包括倉庫、貨位、物料編碼、物料說明、物料計量單位、物料清單、批次、機種（項目號），兩個系統的物料編碼等必須一一對應。為此公司要求嚴格執行《企業物資分類編碼標準》，在PDM系統沒有給出統一數據源之前，基礎數據暫時要與ERP系統保持一致，所以，MES系統采用第二編碼的方法與ERP物料碼一一映射。
四、總結與展望
精益生產、MES系統與ERP系統并不是矛盾，而是相輔相成的。實施ERP不容易，精益生產和MES系統也不容易，將二者結合，發揮出各自效益和整合優勢，更要付出艱苦的努力，但這是制造業發展的必然方向。以精益思想為指導，運用推式方法，實現了ERP系統與機匣MES系統集成，為公司信息系統整合奠定了基礎。
參考文獻：
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[關鍵詞] 服裝企業 生產計劃 產品交期 生產原料 生產數量
現代管理理論的創始人法國實業家法約爾(Henrl Fayol)提出“管理是由計劃、組織、指揮、協調及控制等職能為要素組成的活動過程。”
“計劃”作為管理循環的第一個步驟,對其他工作具有指導性質。從事計劃工作的人員,在計劃制定完畢之后,通常又跟蹤計劃的執行情況,以便根據生產過程中的實際情況,對生產計劃進行監督和必要地調整。也就是說,學術上“管理職能”可以相互區分,而實際工作中,有可能是一個工作崗位需要擔負幾項“管理職能”,而有的“管理職能”又被細分成初級、中級、高級等,由很多崗位和人員來共同完成。
一、生產計劃
生產計劃是企業生產系統運行的總體計劃,是企業在計劃時間之內需要達到的產品的種類、數量、產值和質量等生產任務和生產任務在各個部門之間的分配以及生產過程中各種相關任務的先后順序安排。
生產計劃制定的根據是客戶要求的“交期、品質、成本”;生產計劃制定的目的是為了在完成任務的條件下最大程度的控制成本,生產計劃要根據充分利用生產資源,最大限度的減少生產資源的閑置和浪費的原則對“材料、人員、機器設備”的準備、分配及使用作計劃。生產計劃還分為主生產計劃,負荷計劃,生產作業計劃,途程生產計劃。按計劃的周期可分為,年度生產計劃,月份生產計劃,日生產計劃。
二、服裝企業生產計劃的格式和內容
這里以主生產計劃為例介紹服裝企業中生產計劃的基本格式。
1.服裝企業生產計劃通常包括以下幾項:
(1)產品的款式編號、產品名稱
(2)生產這種產品需要哪些原材料
(3)生產多少數量或重量
(4)在哪里生產―部門、單位
(5)預計完成時間,交貨期
(6)產品質量標準
(7)產品產值
此外,服裝企業的生產計劃中還需要注明一些后處理工藝以及特殊工藝等。
2.服裝企業生產計劃的細節
服裝企業生產計劃的數據性非常強,通常以表格形式存在,一些大型服裝企業有自己的企業管理軟件和數據庫,在系統內可以生成各種計劃表格,而一般規模的服裝企業多采用電子表格制作并傳遞生產計劃。
在生產計劃表中,把交貨期相同的款式放在同一個表格中,以半年為例,每個月設一個交貨期,那么就有6個表格。在每一個表格的表頭中注明貨期。貨期作為生產計劃中的一項非常重要的數據,并不是一個籠統的概念,而是一組時間,包括衣服下車間時間,衣服后處理完成時間,衣服最終檢驗完成時間,衣服配貨完成時間,衣服發貨時間等一系列時間。如果是外包加工的款式,要把運輸途中的時間計算進去,包括預計回廠返修所需要的時間。
生產計劃中一般把款式作為表格的橫行,而款式的信息依次分布在列中。
(1)款式編號
款式用款號來標識。通常款號由一組數字加字母組成,例如565553210102款,其中每一位數字都有自己的意義,比如5表示此款式在屬于服裝公司的哪個具體品牌,6代表的是此款式所屬的年份是2006年,第三位和第四位的數字55是商品分類代號,比如夾克衫類編10,風衣類編20,襯衫類編25,連衣裙編30,褲子50等等,方便衣服進入專賣店后進行分類整理和陳列。第五位是貨期,這里數字5代表夏天的第一個貨期,大概在5月15日左右要進入零售店。32是5貨期中的款式流水編號。第八位至第十位是款式顏色編號,101這里代表黑色,最后兩位代表碼數,這里是01至05為XS、S、M、L、XL五個碼,所以02表示S碼。
這樣的款號可以通過數據的排序滿足很多需要。款號列后面是樣衣號列,樣衣號是按照設計師和樣板師進行款式分類的,方便款式在企業內部跟單時查找相關負責人。樣衣號列后面是“品名”,“品名”可以直觀的描述款式,方便工作交流。“款號、樣衣號、品名”描述的都是產品種類。
(2)生產原料
“品名”列后面是“原料”列,注明款式所用到主面料,面料通常用面料的俗名加主要參數來標注,比如“80s/2絲光棉汗布”。也有的計劃中標注“輔料”情況。
“款式后處理工藝和特殊工藝”列,這列簡單描述款式的后處理工藝和特殊工藝情況,比如“水洗柔軟,半成品繡花”。“后處理和特殊工藝”列后面依次是“面料交貨期”“輔料交貨期”“工藝單完成時間”三列,這是三項生產前期準備工作,確定這三項時間,生產的開工時間才能有保證。
在服裝企業里,工藝單在生產活動中的起非常重要的作用,所以工藝單的制定時間和面輔料交貨期同樣重要,都制約生產開始時間。
一般說來要想保證成品衣服交貨,就需要逆向理順每一個環節的交貨時間,環環都有保證,最后才能有保證,即使出了延期交貨的事故,也可以根據各環節交貨期的完成情況把責任細化到具體部門和人,以便問題得到妥善處理,下次不會再出現。
(3)生產數量
“原料”列后面是“色號”列,色號列把一個款式的所有顏色都逐行標注清楚,“色號”列后面是五個碼,逐一列出。碼數后面是每款每色的數量小計,再后面是每款的數量合計。記錄“款式數量” 的這幾列,是以二維表的形式呈現的,如下表:
“款式數量”列是主生產計劃的核心內容,各款的分色分碼的明細數量必須準確,其他計劃的數量都以此為根據制定。100萬件衣服由于四舍五入產生的誤差不得超過2件。
(4)生產單位和相關負責人
生產數量列后面是“加工單位”列,這一列可以注明加工企業的名字,如果是本廠加工的款式要注明是哪個車工組以便跟蹤。“加工單位”列后面是“負責人”列,這一列填寫跟單員,跟單員也不是一種單純的工作崗位,如果是本廠加工的款式,多數由本廠廠長全權負責,計劃人員直接從本廠廠長那里得到生產進度情況,并幫助本廠廠長跟蹤所用到的面輔料的采購回廠進度。如果是外包生產,需要指派專門的人員負責,這些跟單員都屬于生產系統,他們的工作大致包括這樣幾項內容:
①選擇并確定外發廠家,協助廠家報價經生產部經理同意簽訂加工合同
②跟蹤款式的面輔料采購回廠的情況盡量保證企業按時開工
③跟蹤款式質量
④監督款式按時回廠并給外加工廠結算
一份服裝企業中的主生產計劃最主要的就是這些內容。在這份生產計劃中包含了很多內容,有些是核心內容,比如數量,要求即細致又精確。而有些內容只是簡單描述,沒有展開,比如“原料”列,其實原料又分為面料和輔料,各自成體系,采購工作復雜,采購計劃也是由生產計劃整理得到的。在采購計劃中,每個款式用到的所有材料,包括每一只商標,都詳細的列出來,并且把各款式用到的相同的材料數量合并,按照面輔料種類對應數量來編制表格,按照面料的生產周期對應衣服款式的貨期來制定面輔料的交貨期。這些內容并不在主生產計劃中展開,但是只要是主生產計劃上標注的內容,雖然是簡單描述也必須是準確的。
此外,產品的質量標準不在主計劃中體現,因為同一個品牌,質量要求是一致的,不因款式變化而變化,質量標準由質量部門統一把關。
產品的產值,在總經理和計劃人員間傳遞的計劃表中是顯露出來的,包括,成本,零售價等內容,用來支撐公司管理。但是因為這些數據有一定的保密性,所以當主生產計劃用于指導其他計劃制定時,產值部分就被隱去了。
服裝企業主生產計劃制定出來,主要要在兩個方面。一是指導其他相關工作制定計劃,二是計劃人員依據主計劃粗分生產任務,估算產能和任務之間是否平衡,預計生產形勢并作出適當調整。同時,本廠和長期合作的外包企業應根據各自的生產能力均勻分配生產任務,看看還剩下多少數量的衣服是需要尋找新的合作伙伴的。跟單人員,根據所跟款式的交貨期和所跟工廠的地點分布情況,適當調整,盡量有效的利用資源。
參考文獻:
[1]周三多主編:《管理學――原理與方法》第二版.復旦大學出版社
一、實際操作：理論結合實際，以上機操作為主
把企業使用的ERP軟件操作，融入在教學中，通過軟件各個功能模塊的操作，可以讓學生形成宏觀企業物流觀念。能使學生將來在企業物流實習就業很快能夠上手。學生通過上機可以掌握以下幾個功能：
第一，銷售物流管理。通過案例數據，處理例行的事務，集中管理詳細的客戶、交易信息，對客戶訂單作出響應。利用EDI訂單錄入，提高及時性與精確度。實現CRM、客戶信用的全面集成。降低直接、間接的銷售成本，提高需求確認、信用審批、風險防范的運行效率及準確性。
第二，采購物流管理。能夠處理匯集企業內的物料需求（BOM性需求、間接需求），處理從采購申請、尋找貨源、詢價比價、下達訂單、送檢暫收、收貨入庫、供應商對賬的全過程，并針對價格合理性、供應商評估提供準備的數據。MRP、訂購點無縫集成的請購管理，提高了采購的準確性，以滿足品種、數量、交期、質量、成本等要求。
第三，倉庫管理。用于管理從企業倉庫、運輸到退貨在內的整個訂單履行過程。它通過不斷地管理和衡量成本與服務之間的權衡結果，來優化整個供應鏈的物流，并可通過不斷滿足客戶的期望來令你的產品和服務與眾不同。
第四，計劃MRP。靈活設置計劃層次，適用于扁平式和層次式兩種結構的企業；靈活設置計劃固化點，與銷售管理、準時制生產管理系統緊密集成；靈活設置計劃展望期和計劃期段，詳細計劃無時段，滾動地編制主生產計劃MPS。
第五，生產物流管理。車間排產及車間管理用于推式生產車間的作業計劃排序和質量信息及工時信息的采集，提供車間級的計劃執行和監控功能。通過靈活的調度和資源管理功能可最大限度地提高生產量，并能夠快速地對需求變化做出反應、發現及消除瓶頸，更好地滿足生產計劃要求。
二、仿真模擬：高仿真建設企業實驗環境、企業運營角色
尋求高校實驗室實訓軟件的高仿真性和性價比，校企合作無疑是一個很好的途徑，通過雙方合作，優勢互補，實現雙贏。最重要的一點就是企業提供軟件的仿真性和社會同步性，建起現實的、生動的、可模擬企業經營的平臺，讓學生足不出校就可在平臺上體驗、采購、
生產、物流、倉儲、財務等企業經營的全過程，為學生更好地理解和掌握企業管理知識、提高綜合實踐能力，適應管理需求打下堅實的基礎。專業教師開發完整配套的實驗內容、實驗數據、實驗光盤和實訓教材，從而使實訓具有較強的真實感和實用性。
三、學以致用：針對區域企業分類，有針對性地選擇行業、增加學員感性認知
第一，注塑噴涂行業。注塑行業的生產類型可以分為注塑制品、注塑機械、注塑模具、注塑原輔料等與注塑制品；工藝一般經過投料、注塑成型、沖壓、印、組裝工藝等。而隨著不同的生產類型，工藝中略有區別，生產特點就是原料是以膠粒、色粉為主。但產品品種多變、批量小，所以企業在物料編碼、BOM會有較大的工作量，同時質量受加工工藝影響較大，所以對產品批號、生產工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實時負荷、投入產出狀況。
第二，金屬沖壓行業。五金行業是離散為主、流程為輔的制造業，生產過程主要是金屬加工和部份裝配。五金類產品種類繁多，規格各異。
第三，PCB行業。PCB（PrintedCircuitBoard）為印刷電路板的簡稱，是電子制造業加工鏈中處于上游的一環，主要加工方式為針對基板進行多次加工，形成最后PCB板。印制電路是指在絕緣基材上按預定設計制成印制線路、印制元件或由兩者結合而成的導電圖形（稱為印制電路），或者是在絕緣基材上，提供元、器件之間電氣連接的導電圖形（稱為印制線路），俗稱線路板。
第四，電器組裝。現今我國已是全球第三大電子信息產品制造國，電子信息產品已經滲透到我們生活的各個角落，包括通信、醫療、計算機及周邊視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈上來看，包括電子元器件產品、IC、配件、電子中間產品（如車載產品）、終端產品。
第五，機械制造。機械制造業是歷史悠久的工業形式，時至今日，其第一大工業的地位仍然無法被撼動。機械工業是國民經濟的裝備工業；是科學技術物化的基礎；是高新技術產業化的載體；是國防建設的基礎；是實現經濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質量、提供消費類機電產品的供應工業。
四、真實平臺：實際企業案例數據，真實地還原企業的情況
第一，通過仿真環境針對企業運作的模擬演練，將在課堂掌握的理論與處理企業實際業務相結合，全方位體驗和實踐企業的管理理念，履行管理思想，感受經營環境的復雜性和多變性，決策的科學性與靈活，經營管理的整體性、協同性和有效性。
第二，了解企業內部是如何運作，如何跟外部機構打交道，如何制定可行的生產計劃，如何使企業的生產成本降到最低，這對于即將畢業踏入社會的新鮮人來講是有很大好處的。
第三，ERP實訓是學生從學校踏出社會工作的一個橋梁，使之提高綜合素質，提高動手能力，解決實際問題的能力，溝通和協調能力，積累了間接的工作經驗，也為畢業后的實際工作打下了堅實的基礎。
五、總結
物流管理專業作為培養物流人才的重要專業，針對該專業教學中存在的問題，通過ERP實訓教學，培養學生的綜合實踐能力，對實現學校學生和企業所需人才的無縫對接具有重要意義。讓學生真切地感受到成功與失敗，體驗到競爭的意識，團隊精神，職業素養的意義。
參考文獻：
1、郗蒙浩,王惠彥,李忠華.ERP實訓教學之思考[J].防災科技學院學報,2007(2).
2、黃美娟.經管類專業開展ERP實訓教學的探討[J].無錫職業技術學院學報,2008(4).
關鍵詞：主生產計劃排產；MES；倒序排產
中圖分類號：TP319 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044(2011)01-0235-03
From the MES to ERP to Achieve a Bottom-up Roll the MPS
ZHANG Qi-liang, DAI Qing-yun, ZHOU Ke
(Faculty of Information Engineer, Guangdong University of Technology, Guangzhou 510006, China)
Abstract: Aiming at many varieties small batch production enterprise of difficult problems, and put forward Workshop presented by the MES based on data collected from the bottom-up pass to ERP in the MPS of the scheduling problem, solve the MPS roll the ERP master production scheduling production technical bottleneck. Application of these results, an auto parts manufacturing sector in the practice, and achieved good results.
Key words: main production plan production scheduling; MES; back scheduling
1 多品種小批量生產的氣門生產企業主生產計劃排產面臨的問題
當前市場對產品的多樣化和個性化的需求越來越強烈，多品種小批量生產己經逐步成為當今制造類企業的主要生產方式之一，這種生產方式的一個主要特點就是能夠靈活地適應市場的多樣化和個性化需求，及時的按需生產，但同時也給企業管理者帶來了許多挑戰：如產品品種多、工藝多、設備多、生產線多、批量不相同、工藝路線不一樣、交貨期短等，在這樣的條件下，如何準確制定物料需求計劃和主生產計劃一直是實施ERP的重中之重。ERP（企業資源計劃）應該以生產為核心，這點是業界公認的。但如何以生產為核心？卻極少有詳細的論述。根本原因在于“詳細生產排產”這個技術瓶頸。車間里或者生產線上的生產作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式――多數時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個：企業生產調度是要對企業最底層的生產資源――人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于ERP技術瓶頸的存在而無法解決，ERP的前景可謂是不容樂觀。那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業都無法提供這種基本功能？ERP技術瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要從主生產計劃的排產問題說起。本系統幸運的是對企業底層的生產資源的基礎數據已經由MES（制造執行系統）系統負責完成。本文重點解決由MES系統提供的基礎數據自下往上實現ERP的MPS(滾動主生產計劃)的滾動、倒序排產問題，實現如何解決一個月上千個品種的多品種小批量的主生產計劃排產難的問題。如何利用“ERP企業資源計劃”中的“R――資源”去體現出“P――計劃”的價值。計劃的做得是否準確、可行、及時直接關系到ERP系統中生產計劃和調度的成敗。
2 MPS（主生產計劃）簡述
MPS（主生產計劃）是ERP的一個重要的計劃層次，一般來說 ERP系統計劃的運行時從主生產計劃開始的，它是確定每個具體產品零部件在每個具體時間段的生產計劃，計劃的對象一般是最終產品對應的生產零件，即企業的銷售產品對應的生產零件。它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產計劃是生產部門的工具，因為它指出了將要生產什么。同時，主生產計劃也是市場銷售部門的工具，因為它指出了將要為用戶生產什么。所以，主生產計劃又是聯系市場銷售同生產制造的橋梁，使生產活動符合不斷變化的市場需求，又向銷售部門提供生產和庫存的信息，起著溝通內外的作用。
3 主生產計劃在ERP中的實現
3.1 主生產計劃在ERP系統中的流程圖
主生產計劃基礎數據來源說明：
1）合同評審BOM（物料清單）的基礎數據來源于預測訂單和需要經過評審的銷售訂單、生產BOM基礎數據可以來源于評審BOM、或者沒有經過評審的銷售訂單對應的標準BOM。
2）通過生產BOM生成計劃訂單，主生產計劃通過計劃訂單揀單來產生（通過訂單的優先級和訂單的交貨期來揀單），主生產計劃審核通過產生生產訂單，通過調度下達到MES車間生產。
3）自下往上是說ERP中MPS排產對車間設備能力運算、車間工藝在制品的統計可以實時反應到ERP中實行排產參考。
3.2 主生產計劃和物料需求計劃在ERP系統中的軟件實現
技術上采用面向對象的pascal語言，dephi2007開發工具，軟件架構上采用三層c/s架構：即客戶端、服務器、數據庫的分布式多層數據庫開發 。Delphi提出的MIDAS（Multi-Tier distributed Application Services Suite多層分布式應用服務器組），是把原來Two- Tier數據連接放到了服務器端的COM組件上，客戶端只剩下了執行文件和MIDAS.DLL，前臺和服務器上的COM組件，通過DCOM機制互相溝通。這一層，稱為應用程序服務器（Application Server），或者稱為中間件。這種多層分布式工作機制，主要基于幾點考慮：1） 減少客戶機的維護量，因為前臺程序比較簡單；把企業邏輯封裝在通用的中間件應用服務器中，不同的客戶都可以共享同一個中間層（包括Web），而不必每個客戶都單獨實現企業規則，避免了重復開發和維護的麻煩。由于客戶程序相當瘦（這就是現在流行的瘦客戶機概念），無論是開發還是，都變得簡單了。2） 便于升級，當中間件升級的時候，客戶程序可能不需要變化；3） 實現了分布式數據處理，把一個應用程序分布在幾臺機器上運行，可以提高應用程序的性能，也可以把敏感部分封裝在中間件，為不同的用戶設置不同的訪問權限，增強了安全性。4） 減少直接連接數據庫的用戶數目，減少費用。使用在原來的MIDAS基礎上的DataSnap技術。DataSnap主要提供客戶端和中間件之間的通信，不但支持COM+技術也支持TCP/IP或者CORBA，它們使用類似的界面和方法，其結果由程序自動完成，這就大大擴充了它的應用范圍。這樣的三層架構既可以滿足局域網內的高速運行，也能實現遠程訪問，還可以使服務器和數據庫分離。客戶端上程序上采取DLL封裝模塊的方法。服務端上采取事務與連接池緩沖的技術，增加系統的穩定性能。數據庫采用SQL2000和SQL20005，采用視圖、存儲過程、觸發器、跨數據庫鏈接服務等技術來采集或者同步PDM、MES、ERP、CAPP等數據庫之間的數據。
3.3 主生產計劃ERP系統中數據庫設計
圖3為ERP主生產計劃和物料需求計劃在ERP系統中數據庫設計。
3.4 滾動主生產計劃在系統中的實現
3.4.1 合同評審（BOM評審）
圖4為BOM評審。
通過制定銷售預測訂單提交，進入合同評審，對BOM評審，執行存儲過程z_p_ImportMrp_PlanBOMFromAccredOrderBOM保存數據到評審BOM表MRP_AccredOrderBOM
3.4.2 制定生產BOM
圖5為生產BOM。
銷售訂單導入生產BOM，執行存儲過程ImportProPlanBom，存入表MRP_Planorderbom。
3.4.3 計劃訂單
計劃訂單基礎數據來源于生產BOM的審核通過，執行存儲過程：ImportProPlanBom寫入計劃訂單表：MRP_PLANorder。
3.4.4 主生產計劃（來源于計劃訂單）
說明：新增功能：實現滾動排產功能。只要是MES系統中還沒有完成的訂單和生產訂單調度中還沒有下達到MES系統的訂單都可以拿來排產，滾動下來的記錄可以修改成品期和投料數，由計劃預排功能運算出開料日期。若沒有MES采集提供實時的數據。就不能使生產連綿不斷地、周期性地、均衡平穩地滾動進行，這增強了計劃的預見性和計劃間的銜接，提高了計劃的應變能力，是一種先進的計劃編制方法。在ERP系統中編制的滾動計劃是以時間為軸，以固定的時間段為滾動期，連續不斷地安排生產任務的表。這個時間段可長可短，可以最終產品的制造周期為單位，也可以階段性的任務完成時間或會計期間為單位。按一個月排好的訂單順序，必要保留好應付所謂插單、追加訂單的空間，這樣月計劃做好后，這樣的計劃比較粗落，原因可能來自于計劃的追加和更改，重新打破了主生產計劃(MPS)。這樣就會攪亂整個月的訂單計劃的編排，計劃的特點就是這樣，越是精密，調節的余地就越小，就越僵化，沒有彈性。因此在剛上系統時候有一個磨合期、等數據準確完整了計劃就會達到一個平衡點，使生產效率達到最優化。執行的存儲過程是：p_InserPlanMainsub，保存在：MRP_planmain和MRP_plansub表中。
添加功能：實現揀單排產。
計劃預排功能：根據一下的產品特征拉動式倒序排產，從成品期往前推出開料日期。
倒序排產倒序排產(Back Scheduling)計算開工日期及完工日期的一種方法。排產計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 含義 倒序排產法(Back Scheduling)，是計算開工日期及完工日期的一種方法。是指將MRP確定的訂單完成時間作為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到MRP訂單的最晚開工日期。排產計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。
根據企業的工廠日歷結合產品加工特征編寫執行存儲過程：p_productorscheduling實現拉動式倒序排產從成品往前推出開料日期。這樣就能減輕手工計算開料日期，在沒有上系統之前一個星期排54萬支氣門要幾天，現在十幾分鐘可以排完。大大提高了排產效率。
選中用料計算功能:實現此物料當前可用庫存量是否能夠排產：執行l_p_PlanMainKF_Need存儲過程。以往是手工去倉庫檢查庫存，上系統以后系統自動計算出當前可用庫存。不會出現混亂和出錯的問題。提高了工作效率。
進度計算功能：MES系統跟蹤車間關鍵工序已加工多少，還需要加工多少，從車間層到計劃層，從上往下透明化實時數據使得ERP對MPS的能力運算提供了依據，能夠更好的對當前排產的能力估算提供有效的參考。
在此界面上還可以實現對下達的訂單進行暫停、恢復、取消功能，為了更好的實現生產調度。
至此，主生產計劃審核通過就下達到生產訂單，生產訂單進行調度下達到MES。
滾動主生產計劃解決了一下幾大問題：
1）使生產計劃周期性、連續性、滾動性的執行；
2）增強了計劃的預見性和計劃間的銜接性，提高了計劃的應變能力；
3）系統自動地拉動式倒序排產，從成品期往前推出開料日期；
4）從車間層到計劃層，從上往下透明化實時數據使得ERP對MPS的能力運算提供了依據，能夠更好的對當前排產的能力估算提供有效的參考。
4 結束語
本文解決了由MES系統提供的基礎數據自下往上實現ERP中的MPS的滾動、倒序排產問題，解決了MES系統由車間層資源從下往上透明化傳達到ERP計劃層的排產的難解之死結。解決了企業生產調度對企業最底層的生產資源――人員、設備、場地等資源，按照它們的能力進行合理排產。實現了一個月上千個品種的多品種小批量的主生產計劃排產難的問題，實現了各個生產部、銷售部、產品部、采購部之間的數據共享和辦公室無紙化。結合公司的實際運用ERP系統中信息技術與先進的管理思想，利用“ERP企業資源計劃”中的“R――資源”去體現出“P――計劃”的價值，提高了企業的生產效率。系統已經成功運用于某氣門生產企業。取得了良好的經濟效益。推動了企業信息化的發展。正如企業的生產部謝經理說的：“采用了主生產計劃滾動排產方法，我們的效率提高了，數據準確性提高了、計劃及時性提高了。我們的向著信息化高速公路邁進。”
參考文獻：
[1] 羅鴻.ERP 原理?設計?實施[M].3版.北京:電子工業出版社,2005.
