時間：2022-06-06 03:44:14
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇加氣混凝土砌塊，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
混凝土砌塊有著不同的材質分類，大致上分為了2個大類別。第一類普通混凝土砌塊。第二類是輕混凝土砌塊，不同種類混凝土砌塊價格上也有所差異，下面一起來看看混凝土加氣塊規格和常用的規格。
混凝土加氣塊規格
加氣混凝土砌塊規格
一般規格為600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(長×高)
加氣混凝土砌塊的常用規格
規格 尺寸(mm)
長度L 600 厚度B 70、75、100、120、150、200、240、250、300
高度H 250 注：非規格的加氣混凝土砌塊可向工廠訂購一般規格為600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(長×高)。300(長×高)。
加氣混凝土砌塊尺寸
加氣混凝土砌塊的尺寸大概分為五種，根據長寬高來算尺寸為600*240*75mm;根據平方/立方來算是13.33;根據塊/立方來算是92.59;根據塊/平方來算是6.9;按照單位是立方/塊來算則是0.0108。由于計量方法的不同，所以加氣混凝土砌塊的尺寸就有所不同。
（來源：文章屋網 ）
關鍵詞：加氣混凝土砌塊；砌筑；施工；要點
在使用加氣混凝土砌塊的時候，經常出現的一個問題就是建筑墻出現裂縫，而裂縫的出現不僅僅是施工中的問題，也有其他方面的影響。例如盲目設計施工方案，按照規定，在設計施工方案的時候，設計單位要對即將施工的工程進行調查，可是現在很多的設計單位，并沒有深入實際調查，憑著自己的經驗或者是感覺設計施工方案，這樣設計具有了漏洞。還有一部分建筑單位將監管施工的責任交給監理單位，可是監理人員沒有按照規定對工程進行監管。此外混凝土等材料的質量也影響著施工。為了讓砌筑有效果，所有的單位都要緊密結合，互助合作。
一、工程概況
在某建筑工程中，其填充墻所采用的材料均為加氣混凝土砌塊。本工程屬于高層建筑，其總樓層數為18層，采用的結構為現澆混凝土框架結構。該工程的總占地面積大大了3.5萬O，為了能夠滿足節能的需求，在針對填充墻材料的選擇上，選擇了加氣混凝土砌塊。而填充墻在砌筑的過程中，要想能夠保障其砌筑的質量，降低填充墻出現開裂的幾率，就需要對加氣混凝土砌塊的各種特征以及應用優勢進行充分的了解，針對填充墻砌筑過程中，可能出現的問題，積極采取各種有效的措施進行解決，這樣能夠可有效提升建筑的整體質量。
二、加氣混凝土砌塊的特性
加氣混凝土砌塊在實際的應用中，具有其本身的突出優勢，而其應用優勢就在于其本身所具有的特性，加氣混凝土砌塊的本身特定包括容重輕、保溫性能好、質輕多孔、原材料廣泛等。加氣混凝土砌塊在砌筑的過程中，每立方米只需要砌筑500kg，其砌筑量相較于普通的混凝土以及粘土磚來說，明顯要少。在高層建筑的填充墻中，應用較為廣泛。加氣混凝土砌塊的導熱性能相較于粘土磚來說，效果要更好，在將其應用到填充墻中，墻體的厚度僅為200mm，其能夠有效避免能源和資源的浪費，以達到節能建筑修建的目的。加氣混凝土由于其本身的質地較輕，而且在其表面會有很多的孔洞，因此，很容易對其進行加工處理。加氣混凝土中的原材料可以采用工業中的肥料，這樣就極大的降低了原材料購進的成本，從而使得建筑的整體施工成本得到有效的降低。
三、砌筑準備工作
1.砌體
在加氣混凝土砌塊配置完成后，其在28天時間內，具有較強的收縮性，而其在收縮的過程中，很容易造成裂縫問題的出現，為了防止這一問題對加氣混凝土砌塊的完整性和穩定性造成影響，就需要對砌塊的強度進行有效的提升，在對加氣混凝土砌塊進行砌筑的時候，要盡可能的選擇靜置時間在28天以上的砌塊，這樣可以有效的減少其在砌筑過程中，因裂縫問題對建筑的整體質量產生影響。廠家在生產砌塊時，需要依據實際情況來選擇不同的加工方式，從而可以生產出不同類型的砌塊。而在本工程中，依據工程填充墻砌筑的需求，需要對砌塊進行合理的選擇，然后針對工程建設的實際需要，對采購計劃進行合理的規劃，對砌塊的尺寸進行合理的劃定，依據砌塊的實際尺寸要求廠家進行訂做，這樣能夠有效的保障所購進的材料能夠充分的符合施工的需要，減少砌塊砌筑過程中切割的工序，以保障加氣混凝土砌塊砌筑工作可以順利的進行。
2.編制施工方案
加氣混凝土砌塊并不是一項完美的工作，其自身的質量就不過關，而這些質量問題會影響整體的砌筑工作。因此要控制自帶問題的消極影響，這樣就可以將整體的質量體升到一個新的高度，對于這一點施工單位要對有關人員嚴格要求。在砌筑之前，要規劃出一個具體的施工方案，而且要讓建筑質量監管人員審核施工方案。被用于施工的方案一定是符合施工標準，而且是沒有問題的方案，只有這種的方案才能被使用。在砌筑的最初階段，要檢查施工技術，這樣可以有效的控制砌筑質量。
四、施工工藝流程及注意事項
1.工藝流程
彈控制線，立皮數桿――基層處理――砌筑20cm構造磚――排砌體――制備砌體粘結砂漿，砌筑墻體――檢查――驗收。
2.注意事項
2.1加氣混凝土砌塊進場后按品種、規格分別堆放整齊、堆置高度不宜超過，且應防止雨淋。
2.2砌筑外墻時，不得留腳手眼，應采用里腳手或雙排腳手。
2.3加氣混凝土砌塊砌體干縮較大，為防止或控制砌體干縮裂縫的產生，做出“不應混砌”的規定，但對于因構造需要的墻底部、墻頂部、局部門、窗洞處可酌性采用其它塊材補砌。
五、砌筑要點
1.砌筑
在砌筑墻體的時候，在框架柱以建筑墻的交接位置，要留出一條施工縫，同時交接的位置可以用一根木條，木條長15mm、寬15mm。在加貼網片之前，用水將墻體澆濕，然后還在用砂漿嵌實，砂漿成分是水以及水泥，其比例是1：3，。如果建筑的墻體有窗戶，在床臺的位置，要設置一道板帶，而且板帶是鋼筋混凝土形式，板帶要有一定的厚度，而且厚度要超過6mm，板帶中混凝土要有較高的強度，而且強度等級要超過C20，鋼筋一般是縱向形式，且長度不能低于8mm，墻體砌筑要每天進行，要保證砌筑的高度要低于1.8m。
在砌筑到梁板的時候，砌體會因為下沉而出現變形，為了控制砌體變形的程度，就要在板底的位置流出空隙。以本文的工程為例，在控制空隙上，在填充15天之后，才可以補砌。而且補砌的時候，要用等級很高的砂漿，在砌筑墻體的時候，要檢查已經砌筑的墻體，而且是隨時檢查，這樣可以在墻體有問題出現的時候，及時的糾正，從而有效的控制了砌筑的質量。
2.節點構造
為了讓建筑的墻體有整體性，而且還能保證墻體的抗震能力，可以在墻體的交叉以及拐角的位置上設置構造柱，這樣的措施非常有效。如果建筑的墻長度超過5m，那么構造柱的間距要小于3m，而且柱腳的位置，要有短豎筋，如果以本工程為例，短豎筋的數量在14根是最佳。鋼筋的長度在50cm，在澆筑墻體的時候，先砌墻，然后在澆筑墻角的柱，而墻角構造柱的寬度在240cm，在提高裂縫的性能時，墻體的中部要增加120mm，以砌塊的高度為基準，設立拉結筋，要注意拉結筋的長度要超過鋼筋直徑。注意墻體節點的施工，對于穩定建筑有積極的作用。
六、結語
使用加氣混凝土砌塊作為填充墻體的材料，施工完成后的墻體保溫、節能，耐火性能好。有效克服了加氣混凝土砌塊強度低、收縮大、容易起裂縫的弱點：采用本工法施工的墻體墻面平整、光潔、不容易產生裂縫。在推廣應用該旌工技術的工程中，均獲得業主、專家的一致好評，獲得良好的社會效益。
參考文獻：
[1]彭軍芝，彭小芹.加氣混凝土的結構與性能研究進展[J].材料導報.2011（01）
關鍵詞：蒸壓加氣混凝土；砌塊；復合保溫外墻；性能；構造
節能環保的理念已經逐漸地深入人心，無論什么行業都在努力尋找節能的方法，建筑行業就是其中之一。在建筑施工時，外墻是建筑重要的組成部分，如果在其施工時能夠做到環保，建筑施工也是相應的做到了環保。蒸壓加氣混凝土因為其低消耗和容易加工的特點成為建筑外墻重要的使用材料。以此，筆者就蒸壓加氣混凝土砌塊復合保溫外墻性能與構造的相關問題作分析。
1 蒸壓加氣混凝土的優勢
1.1 重量輕?；炷两涍^蒸壓加氣之后，密度要比單純的混凝土小很多，無論是粘土磚的密度空心砌塊的密度，都沒有蒸壓加氣混凝土的密度小，因為密度小，重量也就相對要輕很多，如果利用蒸壓加氣混凝土做建筑的外墻，那么，建筑自身的重量也會減輕，隨之，建筑的梁、柱等構件也不需要很大的尺寸，在建筑材料方面，就減少了很多的成本支出。
1.2 具有良好的保溫效果?；炷两涍^蒸壓加氣之后，內部就存在了很多的氣孔和微孔，通過這些氣孔和微孔，蒸壓加氣混凝土無論是在保溫性能上，還是在隔熱性能上，都具有很大的優勢，無論是粘土磚還是平常磚的導熱系數都要遠遠的低于蒸壓加氣混凝土，因此，如果建筑外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，那么就你能夠減少采暖設備或者是制冷設備的使用，這樣就擴大了建筑的使用面積。
1.3 具有良好的加工效果。普通的建筑外墻材料都要利用粗骨料，但是蒸壓加氣混凝土卻不需要，因此特別容易加工，無論是鋸、刨，還是鉆、釘，隨時都可以，而且它還能夠和粘結材料粘結起來，質量很輕，減少了雇傭勞動力的成本，這樣就方便了建筑施工，節省了施工時間。
1.4 耐火程度高。蒸壓加氣混凝土的耐火程度非常高，通常情況下，耐火極限在700℃以上，也就是說，700℃以下的高溫，蒸壓加氣混凝土的強度是能夠承受住，所以蒸壓加氣混凝土砌塊可以作為一級耐火材料在建筑外墻中使用。
1.5 具有良好的隔音效果。蒸壓加氣混凝土之所以具有良好的隔音效果，主要是因為這種混凝土結構有很多氣孔，這些氣孔能夠起到吸音和隔音的效果。
1.6 環保節能。這一優勢在上面中筆者已經很多次的提到了，通常情況下，利用蒸壓加氣混凝土制成的產品，它們的射線照射量無論是與國家標準相比還是與國際標準相比，都要遠遠的低于這兩個標準，因此它非常值得應用在建筑中。
蒸壓加氣混凝土制成的產品除了上述這幾個優勢以外還有很多優勢，比如原料來源很廣，耐久效果以及具有良好的抗震性能等，通過這些優勢的介紹，我們可以明顯的知道利用蒸壓加氣混凝土砌塊來做建筑的復合保溫外墻是非常有利的。
2 蒸壓加氣混凝土力學性能和熱工性能
對于蒸壓加氣混凝土來說，無論是力學還是熱工其性能都很好，所以不僅可以把它當作圍護結構，還可以把它當作外墻。它的力學性能和熱工性能都能得到很好的發揮。
2.1 基本力學性能
在基本性能方面，國家對蒸壓加氣混凝土已經做出了相應的規定，一般情況下，蒸壓加氣混凝土的密度、強度、導熱系數與保溫隔熱性能是成反比的，也就是說，密度越大，強度越大，帶熱系數越大，而保溫隔熱的性能也就越差，但其抗壓強度只有1.MPa，特別是凍后強度只有0.8MPa，不適合做墻體保溫材料。B04級以上可以用作單一墻體外保溫材料。
2.2 導熱性能與墻體傳熱系數指標
蒸壓加氣混凝土砌塊與幾種墻體材料導熱系數比較可以可以看出，目前加氣混凝土是我國主要的外墻材料中導熱系數最低，密度最小的材料。墻體傳熱系數隨墻體厚度的增加而顯著降低。
3 蒸壓加氣混凝土砌塊復合保溫外墻材料選用及構造
3.1 復合外墻保溫塊的選用
蒸壓加氣混凝土密度越低，強度越低，導熱系數越小，保溫隔熱性能越好。B03級加氣混凝土盡管具有較低的導熱系數，但其抗壓強度只有1.0MPa，特別是凍后強度只有0.8MPa，不適合做單一墻體保溫材料。B04級以上可以用作單一墻體外保溫材料。本體系是在上述縱、橫墻不變的情況下，將周圈外墻（一般為自承重墻）改成蒸壓加氣混凝土砌塊墻，使承重材料和保溫材料都能發揮各自的優勢，達到節約的目的。所以本體系選用B03與B04級蒸壓加氣混凝土砌塊作為保溫塊材，利用其良好的保溫性能，承擔保溫與圍護作用，而不承擔承重作用。護墻采用蒸壓加氣混凝土，其本身既是圍護結構，又是保溫墻體，集雙重功能于一體，是目前較合理和經濟的節能住宅體系之一。
3.2 復合外墻構造
復合保溫外墻的是蒸壓加氣混凝土保溫塊圍護結構，起保溫作用，內層是混凝土空心砌塊墻或現澆混凝土墻，起支承作用。中間層是砌筑砂漿，起粘結作用。復合保溫外墻的構造作法原則：在寒冷和嚴寒地區宜采用B03或B04級制品做保溫材料。設計原則：“粘拉結合”，保溫塊應用專用砂漿與砌塊墻粘結，同時每隔600mm高度，用鋼筋網片將兩層墻拉結；“縱橫錯縫”，利用兩種砌塊尺寸的差異，盡可能使保溫塊遮擋住更多的砌塊墻的縱橫縫，從而解決砌塊墻漏、裂、熱的通病。復合外墻構造保溫塊的厚度應根據砌塊墻的材性，灌孔的多少，木地區節能要求，經計算確定。復合外墻構造，施工方法是砌塊墻與保溫塊內外同時砌筑，兩者之間結合縫應采用專用砌筑砂漿，隨砌隨灌縫，鋼筋網片應采用點焊網，縱橫筋應放置在砌塊墻肋中央。復合外墻構造在砌筑時應灰縫飽滿本構造法原則也適用于其他砌體墻。
結束語
綜上所述可知，蒸壓加氣混凝土制成的產品，不僅環保節能，還有很多其他的優勢，利用蒸壓加氣混凝土來做建筑的復合保溫外墻是未來的建筑外墻材料的必然選擇，因為利用這種材料不僅性能很優越，構造也很好。雖然我國在建筑外墻上還沒有大規模的使用蒸壓加氣混凝土砌塊，但是經濟的發展、科技的進步，這種混凝土在我國一定會有廣闊的發展空間。本文是筆者多年的蒸壓加氣混凝土砌塊復合保溫外墻使用經驗的總結，希望能夠為建筑行業提供借鑒，為蒸壓加氣混凝土砌塊復合保溫外墻在我國獲得更廣泛的使用提供參考。
參考文獻
[1]錢小兵，熊志剛，徐長穩.深圳紅樹西岸蒸壓加氣混凝土砌塊施工技術[J].建筑技術開發，2009（4）.
關鍵詞： 加氣混凝土砌塊 墻體裂縫 機理 危害 防治
目前，加氣混凝土砌塊是代替粘土磚的主要綠色建材之一，但是，加氣混凝土砌塊墻體裂縫問題一直困擾著建筑施工。
一、加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理分析
宏觀上，引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹或干燥收縮，同時，隨著溫度變化會產生很大的應力效應，由此導致結構變形。當變形受到某種約束時，會產生較大的應力直至引起裂縫。微觀上，因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料，其孔隙結構內部大口徑小，導濕與解濕性差，這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。
1.加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大
加氣混凝土的線收縮為0.8mm/m左右，普通抹灰砂漿線收縮在0.03mm/m左右。加氣混凝土的干燥收縮域值比普通砂漿大，當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時，砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。
2.砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求
加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構，氣孔大部分是內部大口徑小，只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大且先快后慢，時間較長，毛細管作用較差，導濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能，加氣混凝土會吸走普通砂漿中的大量水分，使其水化不足，粘結力下降，砂漿收縮快，尤其在界面結合處，當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時，導致砂漿層過快收縮開裂。
3.加氣混凝土的導熱系數小
普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿，這類砂漿的導熱系數為0.8W/（m?K）―1.0W/（m?K）。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15W/（m?K）―0.35W/（m?K）。兩者導熱系數差距較大，整個砌體存在“冷橋”現象，在砌筑灰縫甚至整個墻面出現結露現象，導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致，造成抹灰墻面裂縫。
4.加氣混凝土墻面粘結力差
砌塊基層表面過于致密、光滑，造成漿體無法深入基層表面，砂漿與基層不能形成鍥合作用，大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時，砌塊基層的吸水率過大，使抹灰層過快失去流動性和凝結硬化所需的水分，使抹灰砂漿失去粘結力。相反，當基層過于潮濕、含水率過大時，由于基層的孔隙被水充滿，灰漿不能深入基層孔隙，將造成抹灰層無法粘附甚至基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。
二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害
普通裂縫一般不會危及建筑物的結構安全，但對建筑物的使用功能卻有不同程度的影響，主要體現在以下幾個方面。
1.一些貫穿墻體的裂縫會削弱墻體的受力性能，特別在單層或多層承重結構中影響到建筑物的使用壽命及抗震性能。
2.發生于外墻的裂縫，會造成墻面的滲漏，加大外墻防滲處理難度，降低外墻防潮功能。
3.裂縫過多過密，在溫度反復變化中會加速裂縫的擴展，造成更大的空鼓。
4.抹灰裂縫對后續飾面效果產生損害，對觀感影響較大。
5.存在不安全因素，可能造成抹灰層的開裂脫落。
三、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的防治
1.材料
（1）砌塊材料。砌塊材料應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968―1997）的要求。
（2）砂漿材料。普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異，難以保證加氣混凝土砌塊的施工質量，所以，應使用陶砂，加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其配套砂漿的性質，以滿足施工的要求。
2.設計
預防砌塊墻體裂縫，必須以建筑設計為重點。設計者可根據有關規范的要求，結合建筑使用功能、各種材料的特性，采取有效的構造措施，方可避免墻體開裂滲漏。比如：門洞口處應該設置現澆鋼筋混凝土門形小框架，窗洞口兩側應該設置固定窗用混凝土砌塊，等等。
3.施工
加氣混凝土砌塊的砌體工程施工，除應符合GB50203―2002規定的基本規范外，還應符合以下要求。
（1）砌筑。砌筑前進行實地排列，不足整塊的，可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。墻體最下端用蒸壓灰砂磚砌3層，以防難以抹灰，以上各層應鋪滿砌筑。上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互交叉，水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。砌塊與墻柱相結處，必須按規范預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。另外，墻體每天砌筑高度限定在1.25m左右，并應在停歇24h后繼續砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。
（2）澆水濕潤。砌塊應在砌筑前一天淋水，派專人將砌塊與砌筑面適量澆水濕潤，濕潤砌塊滲入表層一般以0.8―1.2cm為宜。砌筑時，砌塊的含水率應控制在15%―20%，炎熱干燥時可適當灑水陰干7h。這樣可避免在砌筑時砌塊將砌筑砂漿中的水分吸走，而影響砂漿的強度。
（3）墻體抹灰。抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平、清除浮灰，并用1∶1水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角外釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于200mm，蒸壓灰砂磚與砌塊處每邊達100mm寬。將掛網展平，用射釘與梁、柱或墻體連續，或與預埋鋼筋點焊固定，鋼絲網與材料搭接平整、連續、牢固，搭接長度不小于100mm，這樣才能防止因收縮不均勻而出現的裂縫。
參考文獻：
［1］戴達鵬，陳際明，潘瑾菁.關于加氣混凝土砌塊應用的若干思考.管理觀察，2009，（4）.
［2］傅建東，金東英.加氣混凝土砌塊應用中的問題和解決措施.工業技術，2009，（3）.
【關鍵詞】混凝土；砌塊墻體；加氣混凝土；水泥
加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏、粉煤灰或者河沙為主要的原材料，以鋁粉為發氣劑經過發泡、成型、蒸壓養護等工藝制程的微孔塊狀墻體材料，加氣混凝土砌塊作為承重和非承重結構材料，其具有輕質量，保溫隔熱隔聲性能好，有一定機械化強度和可加工性優點的施工材料。
一、材料控制要點
裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病，這和加氣混凝土砌塊墻體材料本身的收縮性有著極大的關系。因此，選擇砌塊的時候應當優先選擇干燥收縮值小的砌塊，一般來說，材料密度越高，干燥收縮值越減小，但是同時滿足砌塊熱導率的要求，由于原料和工藝條件的不同，各個廠家砌塊干縮性差異較大，為了保證質量，應當選取生產工藝成熟，養護條件好，產品質量穩定的廠家產品。
砌塊因為強度較低，在運輸和裝卸的時候嚴謹用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊受到損壞。砌塊、黏結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網等進場的時候必須要進行嚴格的檢查，對其合格證、質保單和材料的主要性能都要進行見證取樣，在進場之后更是要做第二次復檢，特別是對各種出廠之后存放時間較長的產品。
二、砌筑過程控制要點
1、砌塊排列繪圖制
施工之前不做加氣混凝土砌塊的排列設計圖，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位片段或者偏長，造成填充墻是用的砌筑砂漿強度的等級較低，施工的時候如果沒有按照要求加設鋼筋網補充其強度，會使得墻體收縮產生軸心受拉，沿著齒縫出現垂直裂縫，因此墻體砌筑之前，應當根據施工圖的具體要求，結合砌塊的模數和幾何尺寸，繪制出砌塊排列圖，保證施工墻體質量和效率的正常有序進行。
2、混凝土導墻
混凝土導墻在施工的過程中應當設置在墻體底部，其在設置的過程中是通過素混凝土進行施工的，底層所有的墻體底部都應該設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻角的強度和墻體的抗滲性，更是能夠增加房屋的耐久性，對于2層以上的建筑的墻腳是否設置混凝土導墻，多層建筑最好設置，至少可以統一標高，對施工期間的防水也有著一定的好處。高層建筑不能夠設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加不少的墻體自重，對建筑結構會產生不利影響。
3、嚴格控制砌塊上墻含水率
加氣混凝土砌塊的空隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或者澆水不夠，砌塊將吸收抹灰砂漿的水分，使得砂漿水泥化不能夠正常進行，抹灰砂漿強度降低，因此砌塊砌筑前的24小時之內進行澆水濕潤環節，指導表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態。
但是如果含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及其垂直裂縫，因此應當控制砌塊的含水率不大于15%、雨天施工的時候應當堆放在室外的砌塊進行掩蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊，當與兩位小于以上的時候，應當停止砌筑，并且對已經砌筑的外墻進行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應當提前7天浸入施工現場，并且至于室內，使得砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡，被雨水淋濕的外墻體應當其含水率與室外大氣大致平衡之后方可以進行外墻抹灰。
三、開裂防控措施
1、消除設計誤差圖紙設計和施工操作是兩個范疇。
墻體砌筑前，認真審核圖紙，發現設計不合理的如：加強和允許變形的構造措施未設計或設計不明的，砌筑砂漿及粉刷砂漿與加氣混凝土不配套的，粉刷層未分格設計的要及時提出，提醒設計人員作適當調整。
2、嚴格把好墻體砌筑質量，杜絕因墻身的質量差而引起的粉刷層空裂。
嚴把材料進場關，砂的粒徑、模數、含泥量符合要求，選擇合格的加氣混凝土砌塊。砌塊進場時不僅檢查加氣混凝土砌塊的外觀尺寸，還要檢查合格證，并隨機取樣送檢，檢查其它性能，合格后方可進入施工區域。墻體施工時，嚴格按有關施工圖集，操作規程施工，嚴格控制砌塊含水率，嚴格計量控制砂漿配合比、稠度，砌筑砂漿飽滿度滿足要求。砌體完成后嚴禁撬動、碰撞，避免發生墻身位移裂縫。其它工種預埋預留要及時，嚴禁在墻上開挖線槽，施工洞填補方法要適當，加強薄弱環節和兩種不同材料的界面及接縫處的構造措施。
3、粉刷注意事項
用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮，澆水充分濕潤，充分澆水后抹灰，延緩砂漿中水分被加氣混凝土很快吸收，尤其是石灰砂漿。砂漿的強度與加氣混凝土的強度應適應，如表面一定要抹高強砂漿則可以用低標號砂漿過渡。
4、砂漿原材料的質量也是關鍵。
砂選用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度標準的灰膏，嚴格控制灰膏量，不因砂率低引起開裂，控制砂漿配合比。在墻面刷界面處理劑，阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前將砂漿中的水分吸干。有充分水化時間達到設計強度，同時也起過渡作用，使底層砂漿通過它與墻體有較好的粘結力，從而避免了抹灰層的空鼓。
5、噴砂界面劑的應用
可用噴砂界面劑作基層處理，用專用噴槍將噴砂界面劑均勻噴到墻面，厚2～3mm，做成拉毛狀。工地上也可用水泥和砂子配成砂漿在墻上抹5mm左右。為了防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應分格，一般必須在層間分格。豎向分格，視建筑物的體形面積大小而定，一般分格面積不宜大于30m2。兩種不同材料的界面及接縫處按操作規程設置400寬密目鋼絲網，以防兩種材料收縮變形引起抹灰砂漿裂縫。在施工過程中，嚴格控制抹灰的一次厚度不超過10mm，嚴格控制相鄰兩層抹灰間隔時間，初凝后方可進行第二次抹灰。抹灰層完畢后一定要注意養護，除澆水外也可用養護劑養護。
四、結構施工要點
1、砌體的轉角和縱橫墻交接處應當同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其需要留位置的林事件短處，施工縫應當流程斜槎。
2、砌塊墻體與鋼筋混凝土柱之間應當預留10～15mm的間隙，帶到墻體砌筑完成之后采用PU發泡劑嵌平實。
3、砌塊墻體應當粉刺砌筑，每次砌筑高度不能夠超過1.5m，帶到前次砌筑的砂漿終凝之后再次進行砌筑，日砌筑混凝土高度不能夠大于2.4m。
4、在進行管線敷設和箱、盒安裝的時候，應當根據設計尺寸要求，確定好位置，并彈出先，用切割機隔開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。
[關鍵詞] 加氣混凝土砌塊 砌筑砂漿 墻體裂縫 干縮變形 防治
中圖分類號：TV331 文獻標識碼： A
1 . 加氣混凝土砌塊墻體概述
加氣混凝土砌塊作為填充墻的砌筑材料，墻面空鼓、裂縫成為交房過程中最為關注的缺陷之一。隨著加氣混凝土的研究、生產和應用發展較快，特別是有關加氣混凝土材性的試驗標準、砌塊標準及應用技術規程的編制和頒布，更加推進了這種輕混凝土制品日趨廣泛的應用，但是，在多年的工程實踐中亦暴露出一些問題，其中裂縫問題仍然是加氣混凝土應用中的主要問題，確有實效地改善和解決這一問題，將是一個越來越迫切的任務。由于加氣混凝土砌塊的自身特點以及施工、使用、管理等不合理因素的影響，墻體易出現各種裂縫，這不僅影響了建筑美觀、墻體的整體性能，還進一步影響建筑物的使用壽命。因而，在加氣混凝土砌塊應用越來越廣泛的形勢下，防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫就成為時下急需解決的一個宜大間題。因此為了更好地推廣使用加氣混凝土砌塊這種新型墻體材料，就必須首先解決墻體的裂縫問題。加氣混凝土砌塊墻體的裂縫特征
加氣混凝土砌墻體所產生的裂縫形式多種多樣，有時甚至是幾種形式奉合在一起，其主要表現為以下幾種形式：這種裂縫一般都發生在單個制品表面上，裂縫一般并不貫通。多出現在時間較久，未經飾面.直接受陽光照射和雨水浸蝕的墻面上。墻體抹灰面裂縫，這種裂縫存在于墻體大面積部位，裂縫形式為橫、斜交又不規則。中間寬兩端窄。這種裂縫較為普遍，影響面積大，返工量大。砌體切割開槽產生的裂縫，由于墻體不可避免地要埋設水電管線、配電箱開關、插座等構件，在構件位置四周極易產生不規則裂縫，水平裂縫多出現在墻體中部、墻體與梁交接處、門窗洞口過梁下方以及砌塊水平切割開槽的位置。豎向裂縫一般存在于墻體與框架柱或剪力墻交接處，墻體中部有時會出現數條間距接近的豎向裂縫。豎向裂縫一般長度較大而寬度較小.墻體與框架柱或剪力墻連接處出現的裂縫一般都貫穿整個墻體。正“八”字裂縫：一般出現在建筑物上部的窗口轉角、窗間墻、窗臺墻上。倒“八”字裂縫：少部分建筑物下部的窗轉角、窗間墻、窗臺墻出現這種裂縫.其形態同正“八”字裂縫。
2 . 加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因分析
引起加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因在施工過程中大致可歸納為四個方面的因素：一是砌塊材料的因素；二是砂漿材料；三是施工工藝的因素；四是環境及其他的因素。以上幾方面的因素往往不是彼此孤立的。而是相互作用、互為聯系的。
2.1砌塊材料特性的分析
收縮較大.特別是齡期28d前的收縮不僅數值大，而且發展快吸水率大.千燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強度與墻面枯結力。導濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為枯土磚的1/4一1/5，當墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去.造成砂漿強度和枯結力下降，抹灰層粉化、空鼓、剎落。解濕時間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發較快，內部水分蒸發較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發不同步。干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。
2.2 施工工藝的分析
施工人員在施工過程中沿用砌筑枯土磚的施工方法，必然會造成墻體的施工質量問題。砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑、用不同塊材混砌、使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。施工中砌塊墻體上留有的腳手眼以及面層的損壞部位等，若用不規則砌塊或異物進行填塞.或使用不配套的漿料修補，會使該處易發生開裂。砌塊排列不合理.未按規定接搓砌筑或通縫；水平縫、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。砂漿鋪面過大，鋪灰長度超長時易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。在墻體結構中，尤其在對裂縫敏感的加氣混凝土砌塊墻體結構中，技術間歇是非常貢要的，若在施工中為了趕工而忽略技術間歇的時間，必然會引起墻體的質最隱患。
2.3 環境因索分析
我國大部分地區的年季節最大溫差達40℃以上，陽光直射時外墻內外表面溫差最大可達20℃以上。當墻體抹灰完成后，墻面抹灰以及抹灰中所加的鋼絲網、拉結筋等形成共同受力系統，使加氣混凝土砌塊墻體和鋼筋混凝土骨架形成了一個整體。當溫度變化時，填充墻與鋼筋混凝土骨架之間由于溫度變化系數的不同。很容易在墻體內產生應力，當這種溫度應力與系統中的約束力失衡時.就會導致裂縫的出現。
2.4 砂漿因素分析
（1）普通抹灰砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化.其強度、粘結力也隨之下降。
（2）若砂漿強度過高，其彈性模最也高，因收縮而產生的應力也較大。這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。
（3）制作砂漿的原材料質最差，如水泥安定性不合格、砂子過細或含泥最高等都可能造成抹灰層開裂。
因此，提高砂漿的性能使之與砌塊相適應，對減少加氣混凝土砌塊墻體裂縫有著積極作用。
3 加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治措施
引起加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因是多方面的，有材料本身的原因，也有外界環境引起的，更有施工操作及管理等因素。應從以下幾方面進行控制。
3.1 基于材料方面的措施
砌塊材料應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。其干密度、抗壓強度等應符合設計要求。砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準的要求。對進人施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質最驗收；對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。
3.2 基于砂槳性能方面的措施
事實表明。加氣混凝土砌塊墻體的裂縫大部分是由于所用砂漿不符合加氣混凝土砌塊性能要求而引起的，在加氣混凝土砌塊墻體的裂縫防治中。選擇合適的專用砌筑砂漿和抹面砂漿并使用專用的界面劑是至關a要的。合適的砌筑砂漿不僅與砌塊強度，彈性模最相接近，而且能均勻密實的鋪設在墻體中，且粘結力要強，保水性要好，不致在鋪設中產生分層和離析；由于加氣混凝土砌塊吸濕性大，所以砌筑砂漿要有良好的保水能力，使砂漿鋪設后不致出現嚴宜泌水。合適的抹面砂漿除了物理性能和力學指標要滿足設計要求外，還要求砂漿與砌塊要有良好的適配性和粘結性。
3.3 基于構造方面的措施
下列部位抹灰時應掛加強網：不同材料基體結合處，如加氣砌體與梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂等相交接處；暗埋管線的孔槽處；當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道加強網?？稍谘貕γ鎯身斀瞧椒志€45度增設鋼絲網，通過增設鋼絲網來提高加氣混凝土填充墻體的整體抗拉強度，可以有效的控制裂縫的產生。燕壓加氣砌體與結構構件之間的拉結鋼筋應沿鋼筋墻或柱全高每隔3皮砌塊或不超過600二設置，拉結鋼筋為2（p6鋼筋，長度不小于700mm，且應符合抗震設計要求。
3.4 基于施工工藝方面的措施
同一墻體應用同種砌塊砌筑，不同密度等級和強度等級的加氣混凝土砌塊不宜混砌。砌筑前應根據墻面尺寸進行砌塊排列圖設計，設計排列圖時耍考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度大于等于150mm，同時大等于1/3砌塊長度，當某些部位搭接長度無法滿足以上耍求時.可在水平灰縫中設置2Φ6鋼筋，或Φ4的鋼筋網片加強，長度應大于等于500mm，砌體砌筑時應設置標志桿，端體砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數桿標志一致。砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜搓。
工程實踐證明.施工單位在施工過程中加強加氣混凝土砌塊墻體質量控制措施.對工程質量進行事前預防控制、事中檢查控制，并加強對現場施工人員進行技術指導和質量系統的灌翰，從而使各參與方共同承擔起減少加氣混凝土砌塊墻體裂縫的責任，則可以基本上減少和避免加氣混凝土砌塊的墻體裂縫。加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問題，比起工程中的結構裂縫，造成的影響相對較小，但加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓問題不應被忽視，只要精心施工，規范操作，加氣混凝土砌塊墻體的裂縫、空鼓等質量通病是完全可以克服的。
參考文獻：
1.《福建建材》 2011年09期 加入收藏 投稿 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治措施林延進
2.《黑龍江科技信息》 2010年15期 加入收藏 投稿 淺談民用建筑混凝土砌塊墻體的滲漏處理
關鍵詞：加氣混凝土砌塊 特點 質量控制
目前隨著國家住宅產業化的深入發展，推行新型墻材力度加大，我國一些大中城市在住宅小區采用承重裝飾砼砌塊結構體系，取得了一定的進展?；炷疗鰤K在我國建筑上的應用史無前例，新型墻體材料-加氣混凝土砌塊已代替黏土磚，成為墻體建構的主要材料。
一、加氣混凝土砌塊特點
粉煤灰加氣混凝土砌塊，主要是利用發電廠的肥料-粉煤灰為主要原料而加工蒸養的方塊砌塊。利用這一原料，可發揮資源結構、節約耕地，消除污染對環境的影響，可廣泛適用于住宅和高層建筑的間隔墻、框架填充墻以及一般工業建筑的維護墻；重量輕、強度高；保溫隔熱性能好；防火隔音性能好；易加工、可施工性好。
二、混凝土砌塊的質量控制
加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。下面咱們探討加氣混凝土砌塊墻體的施工質量控制要點。
1、 材料控制要點
裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關系。因此，選擇砌塊時應優選干燥收縮值小的砌塊。一般來說，材料密度越高，干燥收縮值就會減小，但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。由于原料和工藝條件的不同，各廠家的砌塊干縮性差異較大，為保證質量，應選取生產工藝成熟、養護條件好、產品質量穩定的廠家產品。
砌塊因強度較低，在運輸、裝卸時嚴禁用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊破損。砌塊、黏結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證和質保單，對材料的主要性能要有監理見證取樣，做進場復檢。特別要檢查廠家砌塊出釜后存放時間是否符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》"存放5d以上方可出廠"的要求。加強網采用的耐堿玻纖網格布或鋼絲網應符合下列要求：（1）耐堿玻纖網格布網眼尺寸不得大于8mm×8mm，單位面積重量不小于130g/m2，主要性能指標應符合建材行業標準的要求；（2）鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，網目規格不大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。
砌塊進場后，要分類堆放并明示標志。砌塊堆放，盡量堆在室內。如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，并要采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5m，堆放時，宜保持適當的通風間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%。
2、 砌塊過程控制要點
施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據施工圖的具體要求，結合砌塊的模數、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應置放40～60天，體積變化穩定后方可上墻。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置不少于2Φ6鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長。
加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態。
但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于l5%。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時，應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應提前7d進入施工現場并置放于室內，使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。
3、 墻體結構構造控制要點
砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時，必須沿高度每500mm設置2Φ6拉結筋，鋼筋伸入墻內，一般每邊不小于700mm。拉結筋設置可在框架柱中預埋鐵件，預埋鐵件在豎向應留有較大余地，以便在焊接拉接筋時有上下調整的空間。加氣混凝土砌塊墻體拉結筋的常見設置方法：
（1）植筋（埋設）法。砌體與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，采用2Φ6拉結筋，用植筋或預埋鋼筋辦法，施工時預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后，用黏結劑或M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。但也有的施工企業采用未開槽施工，將拉結筋埋置于加厚的灰縫內。
（2）專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內隔墻上，設置L形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱（墻）處用射釘或膨脹螺栓連接，砌塊處用2寸鐵釘固定。鋼筋焊接網連接法。鋼筋網有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用該方法只能加厚砌體灰縫。
砌塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）間應預留l0～l5mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發泡劑嵌平實。砌塊墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續進行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并固定牢靠后，建筑論文將該部位的砌塊澆水潤濕，用摻107膠的泥砂漿抹實補平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網片，面積較大的暗裝箱背面，應釘鋪雙層密目鋼絲網片，以有效防止抹灰空鼓、裂縫產生。
4、 墻體抹灰控制要點
為了有效防止空鼓和裂縫的產生，必須細化、強化抹灰工藝措施，制定每道工序的質量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。
【關鍵詞】加氣混凝土砌塊；墻體；裂縫；分析；防治
1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因分析
1.1 從加氣混凝土材料特性看
首先是加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯的特點。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產生干縮裂縫?？梢哉f，加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。
其次是加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水時間長，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。
再者加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層松散層以及粉塵，如砌筑墻體前未進行清理或清理未徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結力，對于抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。
1.2 從外界環境影響看
環境溫度的影響：砂漿同砌塊的膨脹系數不同，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當環境溫度變化幅度較大，產生的溫度應力太大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。
環境濕度的影響：加氣混凝土砌塊的干燥收縮較大，而普通砂漿的線收縮系數不到加氣混凝土的1/10，當環境濕度較小時，其內部水分蒸發，含水率下降，則加氣混凝土砌塊的收縮大大超過砂漿，造成灰縫開裂、粉刷層空鼓。對于尚未粉刷的墻體，則由于砌塊表層失水速度比內部快，導致砌塊表層干縮變形比內部大，則會引起砌塊開裂。這種開裂往往發生在秋季氣候干燥時。
外界擾動的影響：砌體施工早期，由于砌筑砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成墻體裂縫。如果建筑物存在不均勻沉降，也容易引起墻體裂縫。
1.3 從設計環節看
若構造柱和水平墻梁設置間距設置過大，框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設置圈梁，外墻大面積飾面層未設置分割縫，對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。
砌筑砂漿強度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。
施工時，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。
砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。
抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。
將不同批次的砌塊砌筑于同一墻面時，極易造成砌筑砂漿灰縫的厚薄、寬窄不一致，導致灰縫砂漿收縮不一致而產生裂縫。
當填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導致墻體在梁底處的水平裂縫。
安裝水電設備時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由于槽內管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現沿管線或設備的裂縫。
2 加氣混凝土墻體裂縫的防治措施
2.1 在砌塊進場上嚴格把關，進人施工現場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，并應自然養護28d以上，進行見證取樣送檢，杜絕采用不合格產品進行施工，對于制作后靜停時間較短的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。
2.2 砌筑墻體前，砌塊應提前ld-2d分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm.。殘渣等。檢查并修正、補齊拉結鋼筋。砌筑砂漿的選擇應采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂。應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。
2.3 砌筑墻體時，應視砌塊和氣候干燥程度，對砌塊進行適時澆水潤濕。墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，嚴格控制日砌筑高度，嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向寬度等，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后再砌，時間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。
2.4 墻面抹灰施工前，應清理基層。提前濕潤墻面，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。同時，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。
2.5 施工過程中，應避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強對主體結構的沉降觀測，發現不均勻沉降及時采取措施。
2.6 加強構造措施，合理設置構造柱、圈梁、拉結筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網，以減少墻體交接處的裂縫。
2.7 水電管線安裝的時候，嚴格按照管線布置方案，開槽深度不得超過砌體壁厚的2/3。填孔采用比例約為1：3～1：4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實。嚴緊在墻體兩面的同一位置開槽敷設管線。
3 結束語
加氣混凝土砌塊是一種質輕隔聲、保溫隔熱的環保新型墻體材料，在施工過程中，應根據其材質特點，改進砌筑施工工藝，采取相應的控制措施，較少墻體裂縫，從而提高墻體質量。
關鍵詞 蒸壓砂加氣；混凝土砌塊；復合激發活化料漿技術
中圖分類號TU528 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）58-0140-02
隨著我國經濟的快速發展，城市化進程也隨之加快，建筑行業發揮著無可估量的作用。放眼世界，很多國家建筑耗能已占社會總能源消耗的40%，它已經嚴重制約社會經濟的健康發展，因此建筑節能刻不容緩[1]。蒸壓砂加氣混凝土砌塊（Autoclaved aerated concrete block簡稱AAC砌塊），是一種新型墻體材料，主要原料有水泥、石灰、石膏和河砂，一般用鋁粉作為發氣劑，經一系列的生產工藝制成的微孔塊狀墻體材料，它的優點有質量輕、保溫能力強、隔熱效果好、隔音、抗震能力搞、防火性能好、施工方便等，而被廣泛地在公用和民用建筑中應用[2][3]。
本文采用試驗的方法，研究了蒸壓砂加氣混凝土砌塊中各原材料對其性能的影響以及確立了生產蒸壓砂加氣混凝土砌塊的最佳配合比。
1 試驗原材料
1.1 水泥
水泥是加氣混凝土砌塊的一種主要鈣質材料，如作為單一鈣質材料時，主要提供氧化鈣和高堿水化硅酸鈣，是構成加氣混凝土強度的強度組分[4]。本試驗選用凌云P.O42.5普通硅酸鹽水泥，經試驗檢測復合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》中的相關質量要求。水泥主要技術性能：比表面積3 100cm2/g、細度1.35%、初凝150s、終凝230s、抗壓強度（3d為26.1MPa、28d為44.20MPa、抗折強度（3d為5.2MPa、28d為8.5MPa）。
1.2 石灰
石灰是生產加氣混凝土的主要鈣質材料，其主要作用是向加氣混凝土提供有效的氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的氧化硅、Al2O3作用，生成水化CaSiO3、CaO?2Al2O3和CaO?2A12O3，從而使砌塊獲得強度。石灰主要技術性能指標為：有效氧化鈣含量為70%~75%、消解時間8min~15min、消解溫度＞75℃、氧化鎂含量＜5%、細度≤15%。
1.3 砂
砂子是加氣混凝土砌塊常采用的主要硅質材料。砂在加氣混凝土中的主要是提供二氧化硅（SiO2），在蒸壓條件下與氧化鈣反應，生成水化硅酸鈣，此外尚未反應完全的砂子顆粒在加氣混凝土氣泡壁內可起到骨架和集料作用。本試驗主要采用漢江河砂，其主要性能指標如下：表觀密度2.6kg/m3、含水率0.04%、吸水率1.6%、堿活性砂漿棒膨脹率0.02%、粒形系數為1.4。
1.4 發氣劑
發氣劑在加氣混凝土中的作用是在料漿中進行化學反應，放出氣體并形成細小而均勻的氣泡，使加氣混凝土形成具有多孔狀的結構。加氣混凝土必須具有較大的孔隙率，一般在料漿的發氣膨脹階段要求料漿的體積膨脹量接近1倍以上。
發氣鋁粉的粒度應符合（GB2084-80）標準，發氣鋁粉的粒度為：篩網孔徑為80μm，百分比為1.0%。
發氣鋁粉質量標準 呈銀灰色、花瓣狀，應無異類夾雜物和結團。化學成分和蓋水面積如下。FLQ1：活性鋁＞96% 油脂≤3.0% 蓋水面積≥0.4m2/g；FLQ2：活性鋁＞85% 油脂≤3.0%蓋水面積≥0.6m2/g。
1.5 調節材料
不同的加氣混凝土需要不同的調節材料，本文主要研究砂加氣混凝土主要是采用石膏作為調節材料。石膏對石灰消化的影響如下：石膏摻量為0%時，消化溫度為95℃，消化時間為4min;石膏摻量為5%時，消化溫度為78℃，消化時間為20min;石膏摻量為10%時，消化溫度為75℃，消化時間為16min;石膏摻量為15%時，消化溫度為73℃，消化時間為20min；石膏摻量為20%時，消化溫度為66℃，消化時間為26min。
2 試驗方案
2.1 試驗方法
蒸壓砂加氣混凝土砌塊的技術規范執行“中華人民共和國國家標準-蒸壓加氣混凝土砌塊”（GB11968-2006）。本標準適用于民用與工業建筑物承重和非承重墻體及保溫隔熱使用的蒸壓加氣混凝土砌塊（代號為ACB）。
2.2 配合比設計
蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產工藝中的核心問題是配合比的選擇問題。要確定一個理想的配合比，僅靠計算是很難完成的，一般都要經過小型試驗，中間試驗并在生產中進行多次調整才能達到。配合比選擇必須符合以下要求[5]：1）滿足要求的容重、強度、熱工性能、耐久性等物理力學性能；2）在生產過程中具有良好的澆注穩定性、坯體蒸壓時不開裂等工藝可靠性；3）原料廣泛，成本低廉。
本文試驗配合比設計主要是參照仙桃市恒利達實業有限公司在生產中的基本配合比以及東北2型配合比。東北2型配合比為：砂60%、石灰25%、水泥15%、外加劑0.25%~0.37%、水料比0.64~0.68，仙桃恒利達配合比為：砂77.6%、石灰17.1%、水泥4.9%、外加劑0.2%、水料比0.44。根據以上基本配合比，本文試驗的思路如下：
1）依據工廠生產經驗、原材料各種指標和多年來的研究成果，我們確定了砂占干料的75%、水泥和石灰占干料的25%、水料比為0.60；2）不斷改變石灰和水泥的用量，生產出各種配合比的蒸壓砂加氣混凝土砌塊，測定各種配合比的砌塊的抗壓強度、密度、料漿溫度，最后選擇復合要求的石灰和水泥的摻量比；3）根據以上砂、石灰和水泥的摻量比情況下的試驗數據，分析各自摻量對砌塊性能的影響；4）調整鋁粉的摻量，制備試件，并測試與分析其對砌塊的性能影響；5）調整外加劑的種類，采用復合激發活化料漿技術，制備試件，并測試與分析其對砌塊的性能影響。
3 配合比試驗結果及分析
3.1 石灰和水泥摻量的確定
根據以上試驗思路，河砂占干料的75%、水泥和石灰占干料的25%、水料比為0.60。試驗采用的配合比及試驗結果見表2-1。
根據生產蒸壓砂加氣混凝土砌塊需滿足規范B06級要求的各項指標，強度要不低于3.5MPa，密度要小于等于600kg/m3。從上述數據可以看出，隨著石灰用量的不斷增加，砌塊的抗壓強度、料漿溫度和切割時間均隨之增大；而干體積密度則隨之減小。最終確定水泥和石灰的最佳用量為7.5%和17.5%。
根據上述試驗確定的砂、水泥和石灰的摻量配合比，調整鋁粉的摻量，調節發氣量，確定了最佳的鋁粉摻量為1.3kg/m3，試驗結果如表2所示。
3.2 外加劑
試驗所用的外加劑有石膏、純堿、硼砂，由于外加劑對料漿的活化，激發其性能，砌塊澆注的穩定性和強度有明顯的改善。試驗結果及分析如下：
1）石膏對石灰消化的影響結果如下：石膏摻量為0%時，消化溫度為94℃，消化時間為5min;石膏摻量為5%時，消化溫度為76℃，消化時間為18min；石膏摻量為10%時，消化溫度為75℃，消化時間為16min；石膏摻量為15%時，消化溫度為72℃，消化時間為21min；石膏摻量為20%時，消化溫度為65℃，消化時間為28min。
從以上結果看出，當石膏作為外加劑時，其對石灰消化的影響，隨著摻量的增大，消化溫度隨之降低，而消化時間隨之增大；
2）外加劑摻量對料漿穩定性的影響結果如下：外加劑用量為0%，料漿稠度過大，溫度過高，塌模；外加劑用量為1%，料漿基本正常；外加劑用量為2%，料漿良好；外加劑用量為3%，料漿基本正常，消化時間過長；；外加劑用量為2%，料漿氣泡過多，塌模。
從以上結果看出，外加劑的摻量對料漿澆注的穩定性影響較大，當不添加外加劑時，稠度過大，溫度過高，塌模；當外加劑添加過多，抑制了鋁粉的發氣速度，最終引起塌模。據此，外加劑的摻量為2%。
3）外加劑對料漿凝結試件的影響結果如下：無外加劑,初凝為250min,終凝360min；復配型,初凝為125min,終凝230min；石膏，初凝為150min，終凝265min；純堿，初凝為195min，終凝300min；硼砂，初凝為220min，終凝330min。
從以上結果看出，添加外加劑后，凝結時間普遍縮短，初凝時間縮短0.5~2.5h，終凝時間縮短0.5h~2h，均起到了促凝的作用。另外，幾種外加劑促凝的效果是不一樣的，石膏、純堿和硼砂三種外加劑對比來看，石膏的促凝效果最明顯，純堿次之，硼砂最差。而自配的復配外加劑，其對料漿的凝結時間影響最大，初凝和終凝時間均縮短了2h，促凝效果明顯。
4）各種外加劑條件下砌塊抗壓強度分別為：無外加劑100%、復配型125.5%、石膏122.5%、純堿120.0%、硼砂115.5%。
試驗結果表明：摻入到混合料漿對強度影響比較明顯，每種摻入方法對強度都有大幅度地提高，最小的強度值提高達20%，最高達25%；同時還可以看出，這幾種外加劑不論怎樣復合地摻入其強度提高值都達20%以上。這對生產水泥、石灰、砂加氣混凝土砌塊來說，更具有很大的實際應用價值。
3.3 最優配合比的確定
經過三次配合比調整，根據干體積密度、含水率、稠度、溫度、干縮值、抗壓強度、導熱系數等指標的試驗數據，同時參照B06加氣混凝土砌塊的各項性能指標要求，最終確定了蒸壓砂加氣混凝土砌塊的最優試驗配合比：砂75%、石灰17.5%、水泥7.5%、鋁粉1.3kg/m3、復合外加劑2%、水料比0.60。
根據以上最優試驗配合比，在合作工廠進行了生產，并且經過相關建材產品質量檢測部門的檢測。抗壓強度、干體積密度、含水率、干燥收縮值以及導熱系數等各項技術指標均能滿足國家規范要求，制品質量穩定性好，成品率較高。
4 結論
本文分析研究了可供蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產的各種本地原材料的性能特征，參照文獻、前人研究成果和生產經驗確定了試驗研究的基本配合比，在此基礎上，不斷的改進，對配合比進行了系統深入的研究。試驗研究分為試驗室研究和工廠實際生產研究兩個部分，將理論聯系到實際，最終研究出了適宜本地原材料的生產蒸壓砂加氣混凝土砌塊的最佳配合比，為本地蒸壓砂加氣混凝土砌塊的生產提供技術支持，對此類墻體材料的研究起到了有力的促進作用。
參考文獻
[1]傅建東，金東英.加氣混凝土砌塊應用中的問題和解決措施[J].工業技術，2009(3)：3-5.
[2]崔琪，姚燕，李清海.新型墻體材料[M].北京：化學工業出版社，2004：12-18.
[3]肖群芳，蔡魯宏.加氣混凝土在外墻外保溫體系中的應用[J].加氣混凝土，2008(2)：15-17.
關鍵詞：加氣混凝土砌塊；填充墻；質量控制
中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A
引言
加氣混凝土砌塊以其容重輕、保溫性能高、防火、吸音效果好、可加工性、節能環保等優點，成為目前我國推廣應用最廣泛的輕質墻體材料之一。但其干燥收縮值較大以及與砂漿粘結不牢固等缺點，容易造成墻體灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏等現象，也被列為了建筑行業質量通病重點防治的對象之一。
隨著《砌體結構工程施工質量驗收規范》（GB50203-2011）于2012年5月1日起施行，《砌體結構工程設計規范》（GB50003-2011）也于2012年8月1日起實施。設計、施工驗收規范的及時調整，將會使我國的砌體結構工程更具安全性和可操作性。
新規范中材料的使用
（一）加氣混凝土砌塊：在新規范中，加氣砼混凝土塊與普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料小型空心砌塊統稱為“小型砌塊”（高度大于115mm，小于380mm的砌塊），簡稱“小砌塊”。
（二）砌筑砂漿：宜選用專用砂漿。專用砂漿分為兩類：一類是采用“薄灰砌筑法”的粘接砂漿；第二類是采用非“薄灰砌筑法”的砌筑砂漿。砂漿的稠度為60~80mm。當采用“薄灰砌筑法”的粘接砂漿時，其用水量按產品說明書控制；專用砂漿的使用時間按產品說明書確定。
二、砌體施工前
（一）加氣混凝土塊砌筑砂漿強度等級的代號定為Ma，砌筑砂漿強度等級不得低于Ma5。（二）砌筑砂漿中摻入的增塑劑、早強劑、緩凝劑、引水劑、防凍劑等外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配確定。并應符合《砌體砂漿增塑劑》JC/T164，混凝土外加劑》GB8076, 《砂漿、混凝土防水劑》JC474的質量要求。（三）齡期：加氣混凝土砌塊砌筑時其產品齡期應超過28天。（四）含水率：宜小于30%。當采用“薄灰砌筑法”的粘接砂漿時，砌筑前，加氣混凝土塊不得澆（噴）水濕潤；采用非“薄灰砌筑法”的砌筑砂漿或普通砌筑砂漿時，應在砌筑當天對砌塊面噴水濕潤。濕潤的程度：相對含水率40~50%
三、砌筑質量控制
（一）砌筑墻體時，應設置皮數桿。
（二）在廚房、衛生間、浴室等處，墻底宜現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于150mm。
（三）填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔14天后，方可將其補砌擠緊。
（四）薄灰砌筑法施工時，拉結筋應放在砌塊上表面設置的溝槽內。
（五）加氣混凝土砌塊不得與其它塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌（注：窗臺處或因門窗安裝需要，在門窗洞口處兩側填充墻上中下部位可采用其他塊體局部嵌砌；對與框架柱、梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其它砌體。
（六）加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。材料進場見證復試抽檢數量：加氣混凝土砌塊每10000塊為一驗收批，每批抽1組，不足上述數量時，按1批計；砌筑砂漿抽檢數量符合下列規定：1.同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；2.同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小一組的平均值應大于或等于設計強度等級值的85%。注：（1）砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應少于3組，同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；對于建筑結構安全等級為一級或設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊數量不得少于3組。（2）制作砂漿試塊的稠度應與設計配合比一致。
（七）填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，未經設計同意，不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于1處。抽檢數量：每一檢驗批不得少5處。
（八）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋方式時：
1.拉結筋應做抗拉拔檢測試驗。鋼筋拉拔試驗的軸向受拉破壞承載力檢驗值應為6.0KN。持荷2分鐘期間荷載值降低不超過5%。抽檢數量按照規范表9.2.3執行。抽檢方法：原位試驗檢查。
表9.2.3
2.植筋工藝在施工中存在的問題：
（1）鉆孔深度：深度不夠。鉆孔深度受拉區不應小于15d，受壓區不小于10d。（2）清孔不凈：鉆孔后應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質量控制關鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結構膠的粘結力。
（3）注膠方法錯誤：施工時不是先向孔內注膠后插筋。而是在鋼筋錨固端涂抹，然后向孔內直接插入。導致孔內膠不密實而影響粘接效果。
（4）鋼筋植入后未按規定時間養護和保護。
（九）上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1／3，豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：每檢驗批不少于5處。
（十）當采用水泥沙漿、混合砂漿、加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度不應超過15mm。采用粘接砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為3～4mm。
（十一）配筋砌體
1.配置在灰縫中的鋼筋，應居中置于灰縫內。水平灰縫厚度大于鋼筋直徑的4mm以上。
2.構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。驗收批砌體試塊不得小于3組。
3.預留拉結鋼筋的規格、尺寸、數量及位置應正確，拉結鋼筋應沿墻高每隔500mm設2φ6鋼筋，伸入墻內長度不宜少于600mm（《砌體結構技術規范》GB50003--2011的規定：當填充墻與框架采用不脫開的方式時，a、沿柱高每隔500mm設2φ6鋼筋。b、當填充墻有洞口時，宜在窗洞口的上端或下端、門洞口的上端設置鋼筋混凝土帶，鋼筋混凝土帶應與過梁的混凝土同時澆筑，當有洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，應采用混凝土門窗框。）。
4．配筋砌體中，受力鋼筋的連接方式及錨固長度搭接、長度應符合設計要求。抽檢方法：每檢驗批不少于5處。
（十二）冬期施工：
當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，砌體工程應采取冬期施工措施。
新規范規定：
1．如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件養護試塊。
2．將氯鹽砂漿法劃入摻外加劑法，刪除了凍結法的施工
3．采用摻外加劑法、暖棚法施工時，砂漿使用溫度不得低于50。
4．采用摻外加劑法的砌筑砂漿，當設計無要求時，且最低氣溫等于或低于-150時，砂漿強度等級應較常溫施工提高一個等級。
四、結束語
楊偉軍、郟思文發表的《薄灰砌筑法砂漿砌筑力學性能試驗研究》論文表明，薄灰砌筑法有以下優點：①加氣塊施工前不需要提前澆（噴）水濕潤，不僅節約時間，而且減少了含水率，有利于對墻體收縮裂縫的控制②灰縫厚度寬度減少，可使降低灰縫處熱橋的不利影響，有利于節能效果③節省砌筑砂漿，提高建筑功效。建議優先采用。
參考文獻：
[1]《砌體結構工程施工質量驗收規范》（GB50203-2011）.
[2]《砌體結構工程設計規范》（GB50003-2011）.
[3]《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）.
關鍵詞：加氣混凝土砌塊；保溫隔熱；齡期；含濕率；導熱系數
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
1 引言
隨著社會經濟發展和科學技術的進步，建筑行業對建筑節能和居室環境的要求越來越高。加氣混凝土砌塊憑借著質輕、保溫(隔熱)、隔音性能好、易加工、施工方便等優點，近年來，在框架結構、框架—剪力墻結構和剪力墻結構中被用來砌筑填充墻。衡量加氣混凝土砌塊保溫隔熱性能的重要指標是導熱系數，而導熱系數會受到砌塊質量、齡期、含濕率以及其他工藝等因素的影響，為此，本文就齡期、含濕率和施工工藝對蒸壓加氣混凝土砌塊導熱性能的影響進行實驗研究。
2 實驗方案和方法
2.1 實驗方案
普通砂漿采用M5水泥砂漿；專用砌筑砂漿、專用抹面砂漿和復合發泡水板用抹面砂漿水灰比均為0.25。砌塊采用A5.0、B07級蒸壓加氣混凝土砌塊(砂加氣)，尺寸為600mm×300mm×200mm，由中山市東高新型建材有限公司生產；Ⅱ型復合發泡水泥板，試件尺寸為300mm×300mm×30mm，由中山市東高新型建材有限公司生產。表1中列出了制作墻體所用材料的性能指標。
表1 材料性能指標
采用A5.0、B07級的蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體材料，分別制作了三面墻體，三面墻體的豎縫和橫縫寬度都控制在8mm和12mm之間，其中一面墻體采用圍護結構形式是“10mm水泥抹面砂漿－200mm普通砂漿砌筑的蒸壓加氣混凝土砌塊墻體－10mm水泥抹面砂漿”，試件編號為C－200－C。第二面墻體結構圍護形式為“10mm水泥抹面砂漿－200mm專用砌筑砂漿砌筑的蒸壓加氣混凝土砌塊墻體－10mm專用抹面砂漿”，試件編號為C－200－M。第三面墻體為“10mm水泥抹面砂漿－200mm普通水泥砂漿砌筑的蒸壓加氣混凝土砌塊墻體－30mm復合發泡水泥板－5mm抹面砂漿”，試件編號為C－200－FM。分別測試三面墻體在3d、7d、14d、21d、28d、42d和56d的導熱系數。
2.2 試驗方法
(1)導熱系數測量方法
依據標準GB/T13475－2008《建筑構件穩態熱傳遞性質的測定－標定和防護熱箱法》，此次試驗采用了標定熱箱法，試驗設備即WRCD穩態熱傳遞性質測定裝置由合興檢測設備有限公司生產。該裝置主要性能特點如下：熱室可到最高溫度為40℃，熱室溫度控制精度：±0.1℃；冷室最低溫度可到－20℃，冷室溫度控制精度：±0.1℃；溫度傳感器分辨率：0.0625，溫差范圍：25℃～50℃。
測試時，將熱室溫度控制在25℃±0.2℃，冷室溫度控制在－10℃±0.1℃，傳熱達到穩定狀態后，根據熱公式(1)計算墻體導熱系數。導熱系數降低率即保溫性能提高率a按照(2)式計算。
(1)
(2)
式中K—試件的導熱系數(W/K·m2)；
a—試件的導熱系數降低率，精確到0.1%；
Qp—輸入的總功率(W)；
M1—由標定測試確定的熱箱外壁熱流系數(W/K)，本試驗臺M1=4.38W/K；
M2—由標定測試確定的試件框熱流系數(W/K)，本試驗臺M2=0.61W/K；
Δθ1—熱箱外壁內、外表面面積加權平均溫度之差(K)；
Δθ2—試件框熱側冷側表面面積加權平均溫度之差(K)；
A—熱箱開口面積(m2)；
Tni—試件熱側環境溫度(K)；
Tne—試件冷側環境溫度(K)；
Kt—試件在t天的導熱系數(W/K·m2)；
K3d—試件在3d的導熱系數(W/K·m2)。
(2)墻體表面層含濕率測量方法
墻體表面層含濕率采用感應式、無損檢測方法進行測量，通過高頻電磁波測量出被測物體的介點常數，從而測出被測物體的水分。墻體含濕率測量儀由廣州蘭泰儀器有限公司生產，量程0%～70%，測量精度0.1%。
測試時，將感應傳感器輕壓到被測材料的表面上，顯示器上的讀數即為被測材料中的水分含量，該試驗設備可以測量傳感器周圍50mm材料的含濕率。在墻體兩個面分別測量10個點，取兩面共20個測點的含濕率算術平均值作為試驗結果。含濕率降低率按照式(3)計算。
(3)
式中β—試件墻面含濕率降低率，精確到0.1%；
Wt—試件t天的含濕量(%)；
W3d—試件3d天的含濕量(%)。
3 試驗結果及分析
三面墻體在3d、7d、14d、21d、28d、42d和56d時的墻體表面層含濕率試驗結果列于表2中，墻體導熱系數試驗結果列于表3中。
表2 墻體表面層含濕率試驗結果
表3 墻體導熱系數試驗結果
3.1 齡期和墻面含濕率的關系(見圖1)
圖1 齡期和墻體表面層含濕率的關系
從表2可以看出，從3d到14d，C－200－C含濕率減小61.9%，C－200－M減小58.5%，C－200－FM減小54.8%。從圖5可以看出，到14d以后，墻體的含濕率還在繼續減小，但減小的速度放緩。隨著齡期增長，墻體表面層含濕率逐漸減小，42d后趨于穩定。因為新制墻體表面層水分含量高，其中一部分水參與水化，另一部分水在空氣流動作用下會迅速的蒸發到空氣中，到了后期，可被蒸發的水變少，含濕率變化也不大。
3.2 齡期和墻體導熱系數的關系(見圖6)
圖6 齡期和墻體導熱系數的關系
如表2所示，C－200－C墻體導熱系數從3d到56d由1.20W/K·m2逐漸減小到0.92W/K·m2，56d較3d導熱系數降低23.3%。C－200－M墻體導熱系數從3d到56d由1.07W/K·m2逐漸減小到0.79W/K·m2，56d較3d導熱系數降低26.2%。C－200－FM墻體導熱系數從3d到56d由0.78W/K·m2逐漸減小到0.55W/K·m2，56d較3d導熱系數降低29.5%。從圖6也可以看出，隨著齡期的增長，三面墻體的導熱系數逐漸從大變小。
3.3 墻面含濕率和墻體導熱系數的關系(見圖7)
圖7 墻體表面層含濕率和導熱系數的關系
從圖7可以看出，隨齡期增長，墻體表面層含濕率逐漸降低(圖7左坐標軸)，整個墻體導熱系數(圖7右坐標軸)也在逐漸降低，兩者之間變化的趨勢是一致的。因為，新制墻體中，砌塊的含濕率小而且變化不大，而墻體表面層的含濕率大而且變化較大，墻體表面層的含濕率對整個墻體的導熱系數影響也大。隨著齡期的增長，墻體表面層的水分逐漸減少，這在很大程度上降低了整個墻體的熱傳導能力，從而使得導熱系數逐漸減小。
3.4 墻體構造和導熱系數的關系
從表3數據可以計算得出，在56d時，C－200－M導熱系數比C－200－C小14.1%，C－200－FM導熱系數比C－200－C小40.2%，比C－200－M小30.4%。
以上數據表明，在齡期和含濕率相當情況下，C－200－M比C－200－C阻礙熱量傳遞的能力要高。其原因表現在兩方面：一方面C－200－C采用普通水泥砂漿砌筑，其導熱系數是0.68W/K·m，和砌塊的導熱系數(0.14W/K·m)相差較大，兩者相容性不好，使得墻體整體性不好，在墻體內存在冷橋現象，當墻體兩面有溫差時，熱量在墻體內存在較多的不均勻傳遞，從而導致整個墻體的導熱系數過高。而C－200－M墻體采用專用砌筑砂漿砌筑，其導熱系數為0.17W/K·m，和砌塊的導熱系數接近，兩者相容性好，墻體整體性也比較好，冷橋現象不明顯，熱量在墻體內傳遞時比較均勻，從而使得導熱系數也較小。另一方面，C－200－M墻體另一面采用專用抹面砂漿，專用抹面砂漿導熱系數比普通水泥砂漿低，也在一定程度提高了墻體的阻熱能力。
在齡期和墻體含濕率相當的情況下，C－200－FM比C－200－C和C－200－M的導熱系數都低。其原因是：C－200－FM墻體增加了低導熱系數的復合發泡水泥板保溫層，這在很大程度上降低了墻體的熱傳導能力。此外，C－200－FM墻體厚度約250mm，C－200－C和C－200－M墻體厚度約220mm，前者較后兩者的厚度略大，也在一定程度上增加了墻體的熱阻，降低了傳熱能力。
4 結論
實驗表明，隨著齡期的增長，墻體表面層含濕率和傳熱系數都逐漸降低，兩者變化趨勢具有一致性，56d傳熱系數比3d低23%以上。在齡期和含濕率相當的情況下，采用專用砂漿砌筑的自保溫墻體傳熱系數較普通砂漿砌筑的墻體傳熱系數低14.1%，在普通砂漿砌筑的墻體上用復合水泥發泡板再進行保溫措施時，傳熱系數能降低40.2%，且比專用砂漿砌筑的自保溫墻體要低30.4%。
參考文獻
關鍵詞：細部做法；抹面砂漿；控制要點
Abstract：Aerated concrete block with outstanding energy saving effect, protect environment, is a superior performance of light green wall materials. It not only can substitute for clay brick, concrete small hollow block for masonry wall, but also can be used as insulation material for energy-saving buildings, is the realization of energy-saving building the most economical, the most convenient and effective material.
Key words：Details；Plastering mortar；Control points
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
1 加氣混凝土砌塊的組成及適用范圍：
1.1 蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊是以磨細石英砂、水泥、石灰和石膏為主要原材料，以鋁粉（膏）為發泡劑，經配料、攪拌、預養、切割，在高溫(180℃～200℃)、高壓(1—1.2MPa)下養護l0～12h而制成的細密多孔狀砂加氣砌塊。具有自重輕、保溫隔熱性能優良、耐火、防火性能和較高精確性的特點；同時具有隔音、抗震等功效。
1.2 適用范圍
本工法適用于工業與民用建筑采用干法砌筑的非承重墻體。
不宜在以下部位使用：
建筑物防潮層以下墻體；長期浸水或經常干濕交替的部位；受化學浸蝕的環境；表面經常處于80℃以上的高溫環境；易受局部凍融部位。
2施工準備
2.1 作業條件
砌筑前，砌體基層經驗收合格；砌筑砂加氣混凝土砌塊部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分清除干凈。在結構墻、柱上標好+500mm 標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。砂加氣混凝土砌塊齡期達到28天后方可上墻進行砌筑。
2.2 砌筑前的準備
進場驗收：砌塊進入施工現場時，提供生產廠家的產品質量證明書,檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質量、立方體抗壓強度、干密度。按同品種、同規格、同等級的砌塊，以一萬塊為一批，不足一萬塊亦為一批，進行尺寸偏差、外觀檢驗。
3 工藝流程
彈線墻基水泥砂漿找平砌塊砌筑預埋鐵件砌筑混凝土預埋塊安裝門窗過梁墻體頂部嵌填檢查平整度與垂直度修整墻面不同材質的連接處粘貼玻璃纖維網格布或設置鋼絲網片墻面抹灰、粉刷。
4 砌筑施工
4.1砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕地面，再用M5水泥砂漿找平，厚度15—20mm。并在砌塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿刮膠粘劑后進行砌筑。每皮砌塊砌筑時均先在下層砌塊上表面用刮勺均勻刮涂膠粘劑，并在砌塊側面灰縫處刮涂膠粘劑。上墻后，用橡皮錘輕擊砌塊，校正水平與垂直。橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使膠粘劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙。作業應在膠粘劑晾置時間內完成。膠縫厚度為2～4mm。水平灰縫飽滿度要求≥90%，垂直灰縫飽滿度要求≥80%。并及時將溢出的膠粘劑清除干凈。每皮砌塊砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處用磨砂板磨平。
4.2內外墻一般應同時砌筑，砌體的轉角處和交接處也應同時砌筑。當不能同時砌筑，必須設置臨時間斷部位時，應砌成斜槎。斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎時，應先清理接槎處，再鋪粘結材料接砌。填充墻體與柱宜采用柔性連接。間隙約10～15mm，之間嵌塞PE棒，墻厚≥200mm時，設兩條，不足200mm，設一條。然后將縫隙用PU發泡劑填充。
4.3墻體頂部在梁或樓板下宜采用柔性連接做法。墻體砌至接近梁底、板底時，應留一定的縫隙，縫寬以不大于20mm為宜；并至少間隔24h后再與梁底、板底結構做柔性連接處理。頂部砌體宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌塊，其楔形斜面坡度不應大于1：2。砌體應分次砌筑，每次連續砌筑高度不宜超過1.5m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。
4.4埋設在墻體內的水平拉結筋應預先在砌塊的水平灰縫面開設凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大15～20㎜），置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平。構造柱、水平連梁施工時，應與墻面保持平整、垂直，以便抹灰找平。立模前，應將構造柱與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈，并適當澆水濕潤。
5粉刷石膏施工
砂加氣內裝修工程宜優先選用配套粉刷石膏，具體作業流程：
5.1沖筋：
根據墻面基層平整度及抹灰層厚度的要求，用粘結石膏粘貼沖筋條作為標筋。層高3m以下時設兩道橫標筋，層高3m及3m以上時再增加一道標筋。
5.2制備
按當前粉刷石膏產品的可使用時間，確定每次攪拌料漿量（一定要在硬化前用完，使用過程不允許陸續加水，對于已凝結的灰漿決不能再加水攪拌使用）。將定量的底層粉刷石膏倒在拌灰鐵板上，加適量水（粉刷石膏對加水量較敏感，水量過大不僅出現流掛從而影響抹灰操作，同時降低抹灰層的強度。水量過小會加快凝結、縮短可使用時間，造成浪費），用鐵鍬在3—5min內拌勻，備用。一般在靜置3—5min左右后再次攪拌，即可抹灰使用。面層粉刷石膏料漿待用前再攪拌。
5.3抹底層灰
抹灰前，在墻前地下鋪設橡膠板，可使抹灰過程掉下的落地灰繼續使用。
①用托灰板盛料漿，以30—40°的傾斜角度用抹子由左至右、由上往下將漿料涂于墻上，直至達到沖筋厚度。
②用H型刮板緊貼上、下沖筋條由左往右刮去多余料漿，同時補上不足部分。料漿初凝前可反復多次修補，并配合靠尺和托線板隨時調整，直至墻面平整。取掉沖筋條并補平。
③在加氣混凝土墻面上用粉刷石膏抹灰，其灰層厚度一般為8mm即可得到保證。因此，用底層粉刷石膏可一次成活，如因墻面不平或其它原因，抹灰層厚度超過8mm的，分層施工，下一層要在上一層料漿初凝后方可進行。底層灰用木抹子搓壓，使表面平整密實，且表面毛糙，以保證灰層之間的粘結力。
5.4抹面層灰
待底層終凝后進行面層粉刷石膏抹灰，此時厚度按設計要求1—3mm，手法同前。當料漿終凝前，即可用抹子壓光。在壓光過程料漿硬化、出現石膏毛刺時，可用排筆或毛刷蘸水，往料漿面層邊刷邊壓光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，邊搓邊壓。與其它不同基材連接的陰角處，在面層壓入一層兩邊搭接80mm的玻纖網布。
5.5抹踢角板、門窗口
按施工程序抹水泥踢腳線（板）、門窗口、窗臺以及陽角處的護角等。門窗洞口要做水泥護角時先做好，經養護、干燥后再抹粉刷石膏，并在連接處加貼玻纖網布，避免在兩種材料間產生裂縫。為了提高門窗陽角部位的抗碰撞性能，在陽角處貼切一層玻纖網布條。在門窗口的四角處按45°斜向加鋪一層400mm×200 mm玻纖網布。
6抗裂砂漿抹灰墻面
砂加氣外裝修工程宜優先選用抗裂砂漿抹灰，具體作業流程：
6.1抹底層抹面砂漿
墻體砌筑完畢檢查驗收后進行專用界面劑、聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。
6.2貼壓網格布
將網格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。
單張網格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。
6.3抹面層抹面砂漿
在底層抹面砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm。僅以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。網格布砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋己鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿呈臺階坡茬，留茬間距不小于150mm。
7成品保護
7.1門框安裝后，施工時將門口框兩側+300～600mm 高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。
落地砂漿和膠漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地平施工。
7.2墻體的拉結筋、抗震構造柱鋼筋（框架結構柱預留、錨固筋）及各種預埋件、預埋管線等，均注意保護，嚴禁任意拆改和損壞。
7.3膠粘劑稠度要適宜，操作時防止膠漿流淌弄臟墻面。在粉刷石膏抹灰層未凝結硬化前，應盡可能地遮閉門窗口，避免石膏失水。當粉刷石膏凝結硬化以后，就應保持通風良好，使其盡快干燥，達到使用強度。
7.4抹灰層不得磕碰；不能受錘擊和刮劃。不允許用水沖刷，也應避免地面有積水而影響抹灰層的干燥。
8 安全和環境
①砂漿攪拌器及配套機械作業前，進行無負荷試運轉，運轉后再開機工作。
②現場具備專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機時拉斷電閘，下班時上鎖。
③操作人員按規定要求配戴安全帽，采用內腳手施工時，在二層樓地面以上，在房屋外四周設安全網。
④在樓面搬運砌塊時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放時，宜分散堆放，不得集中堆載。
砌塊切割設備需設置防塵裝置。
9 控制要點
①砌塊根據確定的建筑平面圖、剖面圖以及結構和管線設計要求，在砌筑前進行砌塊墻排塊設計，根據排塊設計盡量采用整塊磚的原則，適當調整砌塊的外形尺寸，以減少鋸磚或小于半塊的砌塊上墻。切鋸砂加氣混凝土砌塊使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。
②窗臺下加設鋼筋，兩側大于700mm時，應設置加強筋。
③衛生間、廚房間等有防水要求的部位，在樓板面上設置與墻同寬且高度不小于200mm的現澆混凝土帶，其內墻抹灰層采取有效的防水措施。外墻勒腳處采取相應處理措施。
