時間：2023-08-31 16:07:35
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇制造企業的成本管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
（一）有利于降低成本與提高企業效率
根據對企業成本進行嚴格的管理，能夠促使企業成本的有效降低，實現企業效率有所的提高的目標。裝備制造企業在生產經營時，消耗的一些資金就是企業的生產費用，這是成本的中一部分，但是，全部的生產費用不能全部轉化為生產產品，為企業獲取更多的利益。在未能轉化為生產產品的企業費用比企業產品銷售的利益小的時候，企業能夠獲得利益，在其比利益高的時候，企業就會出現虧損的現象。根據對成本的有效管理，能夠有效的將未能轉化為生產產品的費用有效的降低，在確保企業收支平衡的前提下獲取更多的利益。
（二）促使企業管理水平的不斷提高
成本管理在整體的企業經營管理中占有重要的位置，也是經營管理的根本。對企業成本進行嚴格的管理，能夠促使企業更全面的了解自身的發展情況以及生產情況，通過企業的實際情況將成本預算進行合理的制定，從而進行有效的成本核算。同時，在進行成本管理時，幫助企業能夠及時的發展存在的問題，并采取有效的解決對策及時的予以解決。可見，對企業成本進行嚴格的管理，能夠促使裝備制造企業改進自身的技術管理水平、物資管理手段等，促使企業經營管理能力的全面提高。
（三）使生產經營效益與綜合實力的不斷提高
企業獲取利益的標準就是生產經營的成本比產品銷售的利益低，根據企業成本的嚴格管理，能夠促使生產經營的成本有效的降低，從而促使企業利益的提升。成本管理可以在多個方面確保主要業務所需的成本以及生產時期所需的費用比銷售利益小，促使生產經營效益的不斷增加。
二、裝備制造企業成本管理存在的問題
（一）成本管理意識不夠先進
雖然成本管理在裝備制造企業中占有舉足輕重的作用，但是企業自身還廣泛存在城管管理意識不強的現象。裝備制造企業通常認為成本管理意識只是對生產過程中的某個環節的控制，在企業成本進行管理的過程中，單純的對生產過程進行重視，卻沒有對事前的預測以及事后的管理工作給予充分的重視。成本管理在企業生產經營的各個環節中都存在，涉及到產品設計、組裝等多個方面，所以，必須要加強對企業整體生產經營成本管理的意識；裝備制造企業更多是重視企業生產技術的提高以及市場開發商，沒有對成本管理給予充分的重視，認為沒有成本管理也一樣，認識企業要想綜合實力有所提高，只有采用先進的技術與廣闊的市場進行可以，對成本管理在整個產品制造過程中的重要性沒有充分意識。
（二）不健全的企業成本管理機制
多數的裝備制造企業都制定了一定的成本管理制度，但是卻沒有形成較為完善的成本管理機制。裝備制造企業的成本管理通常指對生產過程給予充分的重視，成本也單純的是對生產過程的反應，企業的成本涉及到的方面較廣泛，如生產材料的采購、材料的儲存、市場的開發等等。所以，單純的對生產過程采取成本控制是不能達到成本管理的目的的，也不夠促使企業經營效益有所提高。
三、加強裝備制造企業成本管理的策略
為了促使裝備制造企業的成本不斷的降低，促使企業經濟效益的不斷提高，企業市場競爭力水平的不斷提高，企業必須加強對成本的嚴格管理，促使成本管理能力與質量的不斷提高。
（一）滿足企業全過程的成本管理
裝備制造企業要想將成本管理的效果有效的提高，就必須要將成本管理在生產的全過程進行嚴格的管理。企業必須將產品的設計環節中的成本管理視為全過程成本管理的根本，企業會通過產品的市場價格對產品的預算利潤進行明確，并將產品的計劃成本有效的計算出來，并以此為根據對產品的研發以及設計環節的成本采取嚴格的控制與管理。產品設計部門通過計算出的成本為依據，對產品的使用材料等進行有效的測算，將產品的一些材料消耗等情況進行合理的明確，進而對產品的生產環節能夠出現的成本進行合理的預算，在能夠獲取利潤的范圍內對產品的陳本進行嚴格的控制，根據此種方法，將成本管理的開始環節在生產環節轉變為產品的設計環節；對產品原材料的采購情況進行嚴格的成本管理。裝備制造企業的產品生產會涉及到較多的原材料，所以，產品原材料在采購過程中的成本管理對企業的生產經營有著重要的影響。裝備制造企業的產品在生產過程中會面臨多種多樣的原材料，一些大型機械設備的零部件達到十多萬件，致使原材料在采購過程中會涉及到較多的環節，采購工作也比較復雜。
（二）成本管理體系的不斷建立與完善
裝備制造企業的成本管理很大程度上都是由財務部門進行的，成本管理的方法對財務數據與財務方法具有較強的依賴性。裝備制造企業的成本管理會涉及到較多的環節，單純的借助財務數據根本不能講企業的成本信息全面的反應出來，也不能提供每個生產環節中的成本信息，對企業生產的整個過程也不能有效的反應出來，致使企業的成本管理效果不高。所以，裝備制造企業必須要對企業成本管理的方法進行不斷的完善，促使企業成本管理能力的不斷提高。裝備制造企業必須以財務部門為主體，將采購部門等相關部門有效的融入到成本管理的體系中，加強采取部門與每個部門之間的溝通與交流，對每個部門的信息與數據情況進行定期的收集與整理，在企業成本進行管理時，必須要與每個部門的工作人員進行有效的聯系，促使成本管理效率以及成本管理水平的不斷提高。
關鍵詞 ERP 制造企業 成本管理 問題 必要性 措施
一、ERP理論的概述
ERP是企業資源計劃的簡稱，是由美國著名管理咨詢公司Gartner Group Inc提出來的，最初被定義為應用軟件，之后得到了進一步的推廣和發展，成為現代企業管理的重要理論之一。其以實現企業的創新發展為根本目標，將“以人為本”作為根本的競爭機制，能夠將企業的各種資源進行有機的整合和管理，以現代化的信息技術為平臺，在很大程度上提高了企業成本管理工作和其他各項工作的高效開展和運行。
相比傳統的企業管理理論，ERP有其自身的特點和特色，可以通過現代信息技術和網絡化平臺實現企業各種財務資源和其他信息資源的共享和共同監督管理，包括人、財、料以及各種信息資源。其次，ERP還可以將企業各個部門和各個工作環節有機地聯系在一起，包括生產制造環節、成本核算環節、質量監管環節、售后服務以及人力資源管理等各個環節。此外，ERP是現代信息社會發展的產物，在電子商務運作方面取得了良好的績效，能夠為企業的成本管理提供一個新的供應鏈，這樣一來能夠讓企業在提高成本管理能力的同時促進企業其他相關工作的高效開展和運行。
二、ERP環境下制造業成本管理工作中存在的問題
（1）成本管理有待細化。就現行制造業的ERP系統中，大多采用的是標準的成本管理體系，這就要求企業要對其財務信息和其他相關的營運數據進行全面的收集和管理，還需要保證數據的原始性、完整性和真實準確性。但是就目前情況來看，一些制造企業的成本管理工作依舊采用的是基礎的粗放型的成本管理模式，不能滿足現代ERP環境給其提出的要求，成本管理工作模式化，而且只重視生產制造過程中的成本管理，卻忽視了原材料采購、工作人員薪資、潛在風險的成本、產品運輸過程中的成本管理等，導致成本管理的數據信息容易出現失真的現象，進而降低了制造業成本管理工作的效率和質量。
（2）制造業成本管理者的主動性有待提高。ERP環境下的成本管理工作需要整個企業的管理者和員工的共同配合和協作，共同提高成本管理工作的績效。但是就目前情況來看，一些制造業的領導過多的重視企業的生產效益和經濟效益，對成本管理工作不夠重視，更不能積極地引進和優化ERP系統，沒有做好宣傳和引導的工作。甚至一些制造業盲目地調整自身的產業結構和生產結構，卻沒有在調整前進行成本預算和規劃，無疑進一步加大了企業的風險，降低了企業資金的利用率，不利于企業的長遠發展和進步。
（3）ERP運行的系統化有待提高。一些制造業在進行成本管理中雖然引進了ERP系統，但是在實際運行中卻不夠系統化和標準化，在運行前沒有制定嚴格的成本管理目標和績效考核目標，進而就導致“目標不量化、考核不標準化”等問題的發生，不僅不能充分地發揮ERP系統的價值，而且導致制造業的成本管理工作既失去了成本管理的方向又失去了成本管理的動力，進而大大降低了成本管理工作的績效和價值。
三、基于ERP下強化制造業成本管理工作的必要性
通過上述對ERP環境下，制造業成本管理工作中存在的問題和不足的描述發現，上述問題的存在不僅降低了制造業成本管理工作效率，而且在很大程度上影響了制造業其他相關工作的順利開展和運行。
而且，中小制造企業成本管理結構系統相對比較簡單，包括成本的計劃、分析、考核以及成本計算幾個方面，脈絡比較清晰，有利于ERP系統的高效運行。其次，中小制造業的成本控制內容相比大型的企業來說也比較少，所以制造業的管理者可以根據不同的需要有選擇的優化和完善ERP系統，可操作性比較強。
此外，ERP系統的使用可以加速成本信息的反饋速度，通過信息化的平臺能夠從根本上提高制造企業成本管理工作的效率和質量。由此可見，ERP系統的使用能夠有效地提高制造業成本管理工作。所以說，在ERP環境下，不斷地強化制造業的成本管理工作顯得尤為迫切和重要。
四、ERP環境下強化制造業成本管理工作的措施
ERP環境下，強化制造業的成本管理工作是一項十分艱巨和緊迫的任務，需要企業財務管理人員和領導層的共同努力，所以筆者根據多年的工作經驗和相關的分析調查總結出以下幾點強化制造業成本管理工作的措施。
（1）建立健全制造業的成本管理機制。健全的成本管理機制需要企業管理層和相關的成本管理者樹立全局的成本管理觀念，要以企業戰略目標和實際運行情況出發，不要將成本管理與降低企業的資金成本相等同，而是要著眼于更多的方面，要將人力資源成本、信息資源成本管理、資金成本管理以及知識資源成本管理進行有機的結合和系統化的管理，將所有的資源進行合理的整合，在保證產品質量和生產效率的基礎上降低不必要的資金和財產的損失，進而從根本上提高企業成本管理的質量，實現制造業的長遠發展和進步。
（2）提高制造業成本管理者工作的積極性。現階段，ERP系統主要是通過對目標成本的量化考核和全面管理來提高企業成本管理工作的績效，所以要求制造業在成本管理的過程中，首先，要增加成本管理人員的積極性，提高其綜合素養，減少人為操作帶來的失誤。其次，配合ERP系統的激勵機制，提高整個企業員工的工作熱情和工作積極性，進而提高其工作的效率和工作的質量，在固定成本不變的情況下，產量的不斷增加，企業的整體營運成本也就相對有所下降，進而促進了制造業成本管理工作績效的提高。
（3）深化企業的創新機制。對于勞動密集型的制造業來說，要想更快更好地提高自身的成本管理能力，就需要不斷地引進國際化、現代化的成本管理機制，這就要求企業一方面通過請進來，走出去的模式引進和培養更多的創新型人才，復合型人才，從本質上提高企業的成本管理能力；一方面，要自覺應用ERP管理思想、方法和工具進行業務改進和管理創新，這樣一來既能夠增強制造業應對風險的能力，也能夠進一步提高企業的成本管理能力。
五、結語
現代化的ERP系統是基于科學和信息的基礎上建立起來的符合制造業的節約成本的有效機制，對于提高制造業的成本管理能力有著十分重要的作用。但是現階段基于ERP環境下，我國制造業的成本管理工作依舊存在一些問題和不足，所以根據企業的實際運行情況和戰略目標對ERP系統進行適當的調整和創新是十分必要和重要的。只有這樣才能夠在提高制造業成本管理能力的同時促進其贏得更多的經濟效益和社會效益，進而實現其更快更好的發展和進步。
參考文獻
關鍵詞：中小制造企業、成本管理、成本分配
世界經濟的震蕩使我國不少中小制造型企業面臨訂單減少，成本高居不下價格無競爭優勢的不良局面。如何直面內外部形勢，提升企業效率，進行高效快速的成本管理，是擺在不少企業面前的一道難題。下面就來分析一下中小制造企業成本管理系統的相關問題。
一、中小制造企業成本管理系統的特點
中小制造企業本身的生產經營有許多特別之處，例如結構簡單、規模較小、反映敏捷、產品種類復雜，因此中小制造企業的成本管理系統也有著鮮明的特點。
（一）、信息反饋及時
中小制造企業由于在物流、資金流等方面可以進行較快的周轉，因此對于及時有效地獲得整個生產經營運行過程中各個環節的信息回饋有很大幫助。這些信息的回饋可以幫助完善企業成本管理系統，幫助決策層調整成本思路戰略從而發揮更大的作用。
（二）、系統結構簡單
中小制造企業的成本管理系統結構比較簡單。表現在成本的計劃分析考核控制以及成本的計算等方面都很清晰而詳實。這種簡單的結構，對于整個成本管理系統有效良好的運行有很好的輔助作用，并及時有效地幫助決策層把握系統的運行。
二、案例企業成本管理的現狀及評價
（一）、案例企業簡介
天津天海同步器有限公司是中國最大的專業化生產汽車同步器的民營企業，企業占地40余畝，員工總數70余人，現有固定資產1.6億元。生產主導產品為多種型號同步器系列產品，有40多種規格，年產量達50萬件以上，是我國多家知名汽車制造集團的定點生產廠。
（二）、案例企業的原成本管理系統的分析
天海公司的生產組織多為訂單式單件小批生產。由于這種訂單生產方式的流程周期比較長，而且每一訂單在各個生產環節之間的流動或間歇的狀態和生產數據都成為科學管理生產活動的最重要信息支持，但是經過對天海公司的調查發現其成本管理系統中存在著較多的缺陷和不足。
1、成本管理的理論研究和觀念滯后
天海公司按照其產品的生產成本習性來劃分和核算成本的，這種通過提高產量可以降低單位產品的固定成本，但是這種做法容易讓企業不考慮市場對產品的實際需求而僅僅通過提高生產量來降低產品單位成本，將生產過程發生的成本轉移到庫存存貨中，提高短期的表面利潤。
2、成本資料和信息的準確性不高
經調查發現，在高度自動化的生產制造過程中，生產成本中直接人工成本比重很低，而生產用的設備折舊費等非直接費用比重很高，在這種環境下繼續采用直接人工成本去分配制造費用顯然是不合理的。
3、缺乏應有的分析和反饋機制
所謂成本分析，即通過從生產經營中得到的數據信息來分析成本差異的真正原因，從而更有效地管理和控制成本，改善管理，提高企業效益。但是從調查中發現很多企業的成本都發現實質問題，沒找出出哪些環節才是控制和削減成本的最大因素。
三、案例企業成本管理系統問題的解決方法
對于該企業目前的成本管理狀況，我們提出了相應的措施：
（一）、樹立成本管理的系統管理目標
在現行的市場經濟條件下，企業管理的目標不僅是企業內部還要著眼于企業外部，由重生產經營管理逐步轉向偏重于企業的經營決策方面管理，增加對各種決策成本，如機會成本、邊際成本效益等方面的研究，并使之成為企業成本管理中一項重要的內容。
（二）、引入先進的現代企業成本核算和管理方法
目前很多企業采用的一種作業成本法，是一種比較先進的成本管理方法，它從企業整體出發協調各部門、各環節的關系，使企業內部結構優化，大大加強了企業的實力和競爭優勢。它從企業制造費用的分配方法方面進行改革，并使產品成本和期間成本保持一致，增強了成本信息的真實性。
（三）、采取必要有效的措施來提高企業成本信息的準確性
從戰略成本管理的觀點可以看出，經過分析各種成本動因和相關成本，企業可以將分配方式由單一標準變更為多標準也就是按成本的動因，來有效準確的分配企業產生的各項間接費用，從而才能提高正產品成本的準確性。同時實現會計核算的全面電子化，最大限度地保證成本信息的真實、有效。
（四）、有效地把戰略管理和成本管理相結合，并從提高戰略高度的角度進行成本管理。
我國中小企業在進行成本管理工作過程中，應結合企業戰略管理，重視戰略成本信息，在此基礎上進行相應戰略的選擇和組織成本管理。并在成本管理中引入戰略管理的理念，保證兩者高效而有利的結合。除此之外，還要加強對傳統的理論和方法在戰略管理和成本管理方面的功能擴展。全面考慮企業成本管理在市場環境中的實際意義，從而有利于提高企業整體經濟效益。
總之中小制造企業應揚長避短，統籌兼顧，努力改變自身狀況，從而適應不斷變化激烈競爭的市場環境。并借鑒其他國家和企業的成功經驗，發現新問題，盡量漸少對企業的不利影響。不斷更新成本管理的觀念和手段，尋求企業自身發展的新思路，從而更好地實現企業經營和發展的戰略目標。（作者單位：必佳樂（蘇州工業園區）紡織機械有限公司）
參考文獻
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關健詞：戰略 成本管理
企業，一個營利組織，有著生存，發展、獲利三大經濟目標，目標決定企業的方向。當今制造業市場已趨于成熟，市場的競爭更加激烈，企業想得到更快的發展，獲得更多的收益，在眾多競爭者中贏得客戶，有戰略地發展，必須強化自己核心競爭力。除產品性能優，質量好，價格低外，良好的成本管理體系，是企業發展的基礎。
成本，不是企業生產過程中車間的料、工、費的簡單組合，成本涉及從產品合同訂立、研發設計、到材料供應、質量檢驗、倉儲管理、生產設計及運營 、服務等整個業務鏈的全過程，成本管理是對業務鏈中的成本核算、成本分析、成本決策和成本控制一系列科學管理行為的總稱。
戰略是企業的方向，是企業實現最終目標的策略與行動方案，是計劃性與應變性的組合，是隨企業內外部環境的變化而調整規劃的過程。企業資源的不同，面對不同的環境，會有不同的戰略選擇，戰略的不同，成本管理方案的選擇也不盡相同。
設備制造企業的產品不同于標準化產品，設備使用周期長，企業需要不斷開發新的客戶與新的市場，企業的發展戰略也會采用市場滲透戰略（老市場、老產品，新客戶）、產品開發戰略（新產品，老市場）、市場開發戰略（新市場，老產品）與多元化戰略（新產品、新市場）。現按業務流程環節分別闡述基于不同戰略下的成本管理關注點。
一、營銷環節的成本管理
營銷是企業將產品推銷給客戶的過程，此環節成本包含廣告宣傳費、辦事處網點費用、展覽費、差旅費、運輸費、服務費等。從內控管理角度，預防成本能降低業務效率的直接與間接成本，因此無論企業實施的是何種戰略，對客戶的前期信息收集分析不能少。在合同簽訂前，對客戶的基本信息及信用信息進行了解，避免因客戶的信用等影響銷售款收不回或遭受欺詐；對客戶的技術等要求進和評審，了解客戶所需設備的性能，將生產的產品等，結合企業現有的成熟技術的特性進行分析，給客戶提供合理化建議，盡可能將成熟產品與部件給客戶展示，讓客戶滿意，降低設計的風險。
對相關的費用，切忌盲目投入，需要有計劃的安排，進行預算管理。對采用市場滲透戰略時，就應強化辦事處網點的作用，加大售后服務的力量，提高市場的信譽度與客戶的滿意度，擴大品牌的影響力，無形中讓老客戶成為代言人，從而影響市場中的其他客戶的購買方向；對需要開拓新市場，或有新品投入市場，可以加大廣告宣傳的投入，設置新的網點，在新市場辦理展覽，推銷企業的產品，吸引新客戶。
在計劃的同時嚴格費用審批權限，做到有的放矢。
二、研發設計環節的成本管理
研發設計是生產、采購的源頭。研發設計環節主要有圖紙與BOM清單的確定，一旦設計的確定，后期的生產制造很難改變設計的先天不足，而研發人員配備不合理，研發過程管理不善，設計的不合理等，勢必引起創新不足或資源的浪費，后期的更改也會引起各項成本的增加，因此設計環節的計劃與控制是關鍵，也是項目成本控制的起點。
當企業采用市場滲透戰略與市場開發戰略時，是以成熟產品面對新老市場的客戶，技術的投入主要為優化產品的性能及節約產品的成本，提高產品的經濟性與適用性，對客戶的不同需求只需要細小的變化即可。即根據客戶知識結構的不同，客戶產品的要求不同，設計適合客戶的產品。當產品的需求降低，激烈的競爭需要新產品來替代和開拓，應投入足夠的資源與人力來進行研發，同時要考慮成本效益原則，對更新快的技術、人員配備強、企業暫時的資源與人力不足以應對的項目，應采用外購或外包來完成；對技術加密性強，使用周期長，企業資源與人員配備力量足，企業可進行自主研發。
三、采購環節的成本管理
BOM清單確定后，下一步工作就是進行材料與部件的采購。采購環節對企業產品成本及質量有重大的影響，包含采購計劃的確定、供應商的選擇、訂單的發送、貨物驗收入庫、發票的收集與采購的結算。采購計劃的安排不合理，市場需求預測不準確，造成庫存積壓與短缺，可能會導致生產的停滯或資源的浪費；供應商的選擇不當，招投標不科學，會導致采購質次價高的材料與部件。因此，企業在權衡價格、質量、數量及交貨時間的因素下，以最佳成本為目的，尋求合適的供應商與采購方式，做好采購預算計劃。
為提高采購業務效率，降低成本，采購業務應當集中，避免多頭采購或分散采購。在對供應商的科學評估基礎上，確定合格供應商清單，建立并完善供應商的管理信息系統。企業根據市場情況及采購預算，選擇適當的采購方式。當采購的信息需要保密，貨源量大，需要獲得高質量的貨源時，可以采用單一貨源策略，強化與供應商的關聯性；當對價格的敏感度加強，所需貨源緊迫，企業應采取多貨源策略，預防供貨中斷及供應商的議價能力增強；從成本效益考慮，對一些標準化的部件，也可以采用由供應商交付一完整部件的方式進行采購。
當然，采購價格的選定，需要貨比三家。不同材料采取不同的采購策略。大宗材料應采用招標形式；一般材料可用詢價或定向采購的方式；零星材料，可采用直接購買的方式等，盡可能減小市場變化對材料價格的影響及采購過程中的操作成本。
好質量的材料是出優質產品的必備條件，預防成本的發生是為防范并降低未來發生更大的損失成本，企業應當建立嚴格的采購驗收制度，特別對大宗材料、新產品所需要新、特材料要進行專門的測試，檢查中的異常應立即報告，查明原因，及時處理。
四、生產環節的成本管理。
生產是將投入（材料、人工、其他資源及信息等）轉化為產出（產品和服務）實現價值的增值的過程。作為設備制造企業，生產環節的成本含材料成本、分攤的各項固定成本、人員費用、設備耗材、調試費，安裝費、維護費等。因設備的生產期間長，多條設備同時進行，企業應制定生產的流程計劃及產能計劃，有計劃的分配資源與能力。通過引進新的生產設備和材料、增加員工或機器數量、加強對員工的培訓等提高產能；通過分析資源的可利用性、員工的能力組合、設備生產量、使用的工具等，合理分配資源，降低各環節的成本。如在安裝調試環節，成熟的產品，可以分配師傅帶徒弟式，帶領新員工熟悉產品工藝，性能；對復雜的很費人力物力的項目，可以以業務外包的形式，利用專業化的分工優勢，節省人力等資源；對新產品的安裝調試，可以發揮經驗曲線效用，分配有經驗的人參與，降低不必要的外部損失成本。
產品BOM清單屬理論化的清單，還需要實踐來修正。生產過程中可采用作業成本法，將生產的每個環節視作一項作業，將資源分配到每項作業中，在作業過程中，再將對生產作業的實際耗用成本分配至各個產品中。生產環節取得的數據及時傳遞給技術設計人員，對BOM清單進行修訂與改進，在不斷的改進中，消除浪費，使用BOM清單的設計越來越適合客戶的需求。事前事中的預防與完善，會減少事后的懲罰與補償成本。
五、倉儲環節的成本管理
倉儲活動是以購進材料驗收入庫為起點到倉庫材料完好發出整個過程的管理活動，以物資的安全存儲為要點，要有相應的存儲設施，搬運、裝卸、堆碼的工具，還需要一定的人力對物品進行倉儲安全作業，這些作業相應會產倉儲成本外，企業的倉儲活動還涉及倉儲持有成本、準備成本、缺貨成本、和在途存貨持有成本等。
企業以最佳總成本為原則，確定最佳庫存模式，根據企業產品耗材特點，選擇不同的庫存模式。對生產所需要大宗材料，采用經濟采購批量模式，確定最低庫存量，當庫存降至最低庫存時根據預算量及時采購補充，對標準件等零星材料可采用月度分批分次的庫存管理模式；對特殊規格的材料可采用零庫存模式，在需要時進行招標采購。
六、服務環節的成本管理
設備（產品）的質保期基本為一年以上，因各客戶對設備性能了解的不同，客戶員工操作技藝不同等因素存在，產品在質保期內會存在不同的故障，這需要相關部門人員協助客戶解決，將引起材料、人工、費用等成本增加，這要求企業應對故障進行分析，分清責任，屬于設備本身因素引起的，及時維修，更換材料，并將更換材料帶回，查明材料損壞原因，向下追至供應商等；對客戶人員操作不當造成的材料損失，應由客戶承擔，企業可以優惠價或成本價供給。
（一）戰略成本管理的內涵
對于企業來講，制定長遠的戰略目標，是企業實現整體發展目標的重要工作。而企業長遠戰略目標的制定，需要進行很多工作，并將其作為決策的依據，收集有價值的信息就是主要工作之一。如果此項工作無法有效完成，則會造成企業無法了解自身與市場競爭企業的優劣，無法實現可持續發展的基本目標，這樣就更不必說長遠戰略目標了。那么，戰略成本管理到底指的是什么呢？實際上是指企業運用成本管理技術，提高企業戰略地位，同時降低企業成本的管理過程。具體而言，戰略成本管理其實就是一個通過對投資立項、研發與設計、生產環節和銷售環節等整個鏈條進行全方位監控管理的過程，其重點是從戰略的視角對影響成本的因素進行系統的分析，從而進一步發現能夠有效降低成本的途徑，最終目標是以此來營造企業的持久競爭優勢。從另一個角度來講，企業的實際需求是企業能否實現最終戰略目標的決定性因素。21世紀是信息時代，戰略成本管理工作無法脫離成本管理信息，而信息并不是固定不變的，所以，制造企業戰略成本管理也會隨之不斷變化。
（二）戰略成本管理的作用
從企業的角度出發，戰略成本管理的作用很大。
首先，戰略成本管理工作涉及的內容比較全面，可以說對企業實際運營中的方方面面均有所涉及，而且企業內部組織管理無法限制，能夠從全局的角度掌控整個公司的運行。
其次，戰略成本管理工作可以動態地掌控企業的實際運行。在進行戰略目標制定的過程中，內外部環境因素都會被考慮，但是這部分因素并不可控，所以為了更好地保證戰略目標制定的準確性，應當實時且充分地掌握企業內外部環境的變化，而戰略成本管理工作可以很好地解決這方面的問題，從這個角度看，作用很大。
二、戰略成本管理與傳統成本管理的比較分析
（一）傳統成本管理存在局限性
首先，對于傳統成本管理來講，其主要關注的內容是如何降低企業內部成本，而并沒有考慮保證企業運轉的供應商和顧客。傳統成本管理主要通過壓低材料采購價格降低成本，這樣只會造成與供應商之間關系的僵化，很容易失去供應商，同時也會失去向前整合的機會，進而失去獲得進一步降低成本的機會。另外，傳統成本管理一般將產品銷售至消費者作為成本管理的最后環節，無法獲取精準的產品信息，在一定程度上可能增加分銷和售后成本。
其次，傳統成本管理僅僅是單純的為了降低成本而降低成本，并沒有過多地考慮企業降低成本的根本目的。制造企業在實際運行過程中，絕大多數環節都會產生成本支出，但是，并不是所有的環節成本都可以降低。比如，通過盲目縮減企業的研發開支，在很大程度上都會造成企業產品和技術缺乏先進性，無法進行同行業競爭，從而失去市場。還有，通過降低企業質量管控成本，極有可能發生產品質量不過關，造成企業整體形象受損，這將直接影響企業的可持續發展。因此，企業的工作重點必須向制定和貫徹競爭戰略方面轉移。傳統成本管理片面追求成本節約，重視短期效益，這將大大削弱企業的長遠發展能力。
最后，企業創造價值的表現是能夠為顧客提供必要的便利需求，而企業的全部業務并不都可以創造價值，如生產出來的廢品，只會減少價值。企業成本管理需要對內部價值鏈進行分析。市場經濟時代，企業面臨的是開放的、有競爭的市場環境，通過了解行業價值鏈等因素可以更好地實施成本管理，做到“知己知彼”，這樣才能夠更加有效地實現企業的長遠戰略目標。同時，了解并分析競爭對手的成本管理也是很重要的。企業內部的生產過程是傳統成本管理的主要對象，供應和銷售很少考慮，而戰略成本管理對象則不同，涉及產品生產的整個生命周期。
（二）戰略成本管理較傳統成本管理優勢明顯
相較于傳統成本管理，戰略成本管理優勢明顯，主要體現在成本優勢上，這也是其和傳統成本管理的主要區別。市場競爭的法則就是優勝劣汰，制造企業要想更好的生存和發展，就必須通過加強成本管理，有效地降低成本。
首先，對于我國航空發動機制造企業來講，通過實施戰略成本管理，可以更加有效地促進企業進行統籌兼顧管理工作，在保證整體利益的基礎上調整局部利益，保證長遠利益的基礎上調整短期利益，同時可以通過改善實際運營狀況，提高企業的實際競爭優勢。
其次，通過進一步實施戰略成本管理，可以提升企業適應外部環境變化的能力。通過不斷適應外部環境，可以更多地獲取競爭對手的信息，做到知己知彼，另外，通過運用價值鏈分析法對目標企業與上、下游企業之間關系進行研究，可以達到共贏的目的。
最后，戰略成本管理的實施，能夠有效地更新傳統成本管理理念，在保證成本最小化的基礎上，提高企業資源的利用率，獲得更多的使用價值，使得企業在資源一定的情況下，充分開發和利用這部分資源。當然，對于企業的管理者也是有一定要求的，那就是需要企業管理者從整體角度進行成本管理工作，為實現企業整體戰略發展提供必要的支持。
三、實施戰略成本管理過程中需要特別注意的問題
從我國航空發動機制造企業的實際情況來看，實施戰略成本管理的基礎是保證產品的質量需要符合要求，同時企業需要不斷地適應外部環境的變化，與時俱進，并且需要重點關注以下問題。
（一）需要重點關注企業與上、下游之間的價值鏈關系
從管理對象來看，管理范圍不同，戰略成本管理對象涉及范圍較廣，涉及成本全方位的管理，而傳統成本管理對象的范圍相對較為狹窄，主要涉及企業內部的生產過程，所以，企業在實施戰略成本管理過程中需要重點關注價值鏈的開發和運用。那么，如何做到呢？第一，需要企業必須了解自身內部的價值鏈，將非增值作業和增值作業加以區分，盡最大可能消除非增值作業；第二，需要了解企業自身的位置，然后通過強化上、下游價值鏈之間的關聯和溝通，以保證供應過程與銷售過程的成本管理；第三，需要了解競爭對手的價值鏈，通過運用SWOT分析法，分析自身的劣勢和優勢，不斷地強化自身。
（二）需要更新成本管理觀念，完成由傳統成本管理向戰略成本管理的過渡
從目前我國航空發動機制造企業的實際發展情況來看，傳統成本管理模式仍然是主要的成本管理方式，而這存在著嚴重的局限性，僅是為了達到降低成本的目的而降低成本，并不能達到成本管理的目的。而這種情況的主要原因就是成本管理觀念不到位造成的，因此，需要我國航空發動機制造企業更新成本管理觀念，完成由傳統成本管理向戰略成本管理的過渡。
（三）進一步加強和推進企業文化建設工作
從企業發展的角度來講，企業文化的建設和延續是企業發展之源，是企業價值理念的重要組成部分，能夠影響各項職能的實現和發揮，同時可以制?s企業的管理措施和政策。因此，加強企業文化建設工作是我國航空發動機制造企業實施戰略成本管理工作的重點。這樣可以提升員工的工作環境和積極性，促進其自覺節約成本，為企業實施戰略成本管理工作打下基礎。
（四）加強部門間的溝通與交流
對于企業的運營來講，信息的有效傳遞是企業穩定運行的關鍵，因此，企業各部門之間應當加強溝通交流，對于主要業務環節建立必要的信息資源共享機制或平臺，保證企業內部信息能夠及時且有效地傳遞到各個部門及各個環節，為企業實施戰略成本管理工作提供必要的信息數據，保證決策的準確性。
一、ERP系統
在知識經濟即將到來的那一天，企業家們已經開始意識到EPR網絡管理系統的重要性，和明白掌握這項技術能為企業的經濟效益帶到不容忽視的推動和增長。但是ERP網絡系統軟件在現實中的推廣應用還有很長的路要走，因為它被應用的深度與廣度都還不到位，使得多數企業在正真使用后的效果不是顯著，所以其未能正真有效的引起企業決策層的重視和廣泛關注，也未能到達其理應擁有的震動。ERP的全稱是企業資源計劃(EnterpriseResourcesPlanning)，其主要內容是把企業在各方面的資源進行科學地規劃、管理與監控，可以從管理的思想，研發的軟件產品和能被應用的系統這三個層次進行理解：它的實質是在信息集成基礎上的延生發展而成，面對企業較為核心的業務管理思想，是集合了企業管理的理念，業務的流程，基礎的數據、人力和物力，與計算機軟硬件于一體的企業網絡管理系統。
二、ERP下的制造業成本管理應用
伴隨著全球經濟逐漸向一體化的方向邁進，制造企業所處的市場環境競爭也日益激烈與殘酷，弱肉強食，優勝劣汰的競爭機制要求了制造企業必須能提供優質優價的產品，故此一個能在競爭激烈并且殘酷的市場經濟環境中得以生存的制造企業，是能確保不改變產出產品質量的前提下，努力管控經營成本的消耗，嚴格杜絕成本的浪費；是能在保證不縮減產品的必要功能的條件下，進行更為科學合理的估值成本的消耗；是能在保持產出率在不斷增長的前提之下，有效的控制經營成本。一個成功的制造企業在降低經營成本的時候，必須本著提高經濟效益為其根本前提，任何以降低成本支出為目的而忽略經濟效益的行為都是不可取的，與此同時降低經營成本并不是意味著降低產品的品質，只有在提高產品質量有效控制經營成本，才能從根本上扭轉制造企業經濟效益低下的局面。ERP能為制造企業在成本管理中提供更加優質的服務，協助制造企業在在成本管理中明確產品生產銷售的主要干線，是提升制造企業產品研究開發等的關鍵核心，它的使用不能僅僅依靠著企業中低層成本管理人員的使用與認知，若要能真正有效的利用好ERP這一技術軟件是非常需要一個制造企業的領導班子的參與和授權，這樣才能讓ERP在制造企業成本管理過程中真正發揮作用，調動起制造企業成本管理在產品研發生產以及銷售過程中的全局性。還用制造企業必須得了解到ERP是一項投入的工程，其也有著市場商品經營的特點，不是一個立馬見效的改變，制造企業要有有一定的恒心，不要因為不能立竿見影就把其唾棄，要在不斷深化應用中善于總結經驗不斷改善，使其技術能真正完美的與制造企業成本管理經驗結合。成本作為影響制造業生產營銷同品質同功能產品過程有效取得市場份額關鍵元素，是確保制造企業從中獲取較大利潤的主要因素，因此只有在做好制造企成本管理工作才能在最根本上提升制造企業的經濟效益，綜合增強制造企業的市場競爭力。運用高科技手段來輔助制造企業進行成本管理是一項非常重要的選擇，高科技不單單能避免所謂的人為失誤或是那些細微卻又影響著最終結果的誤差，它還能提升制造企業在成本管理方面的效率，從而有效提升經營中所收獲的經濟效益。ERP系統在制造企業成本管理工作上應用后，ERP在能使得制造企業成本管理有質的提升，有助于制造企業善用資金，優化資金流出方向。實施ERP管理系統,將大幅度提高制造業企業成本管理效率，避免傳統成本管理過程中的滯后現象，與此同時新的科學知識能給制造企業成本管理工作帶來新的活力與動力，協助制造企業成功完善成本管理工作，促使制造企業在成本管理過程中能有較好的連續性和穩定性為制造企業創造出更高的經濟效益。
三、結束語
ERP在部分制造企業的成本管理中已經能夠取得了不少的成就與輝煌，這些收獲從實踐中很好的證明了ERP系統在制造企業成本管理應用上的可行性，也證明了其無可置疑是一種先進的新型成本管理模式，能為制造企業帶來前所未有的巨大經濟效益。制造企業如果想要在世界的經濟舞臺中找到屬于自己的立腳點，就沒有任何理由對ERP有所抗拒。充分有效的利用好ERP系統，會使得制造企業成本管理思想理念得到更好的傳遞，使得其決策能被更好的執行，真正意義上的展露制造企業的經營生產特點。
作者：瞿劍超單位：上海申亞碳酸鈣廠
一、集裝箱制造企業的行業特點
集裝箱制造企業既不同于一般的產品制造業企業，也有別于一般的物流等服務業，它具有自身的行業特點，主要包括以下幾個方面。
1、集裝箱制造企業成本管理適合采用成本領先戰略
雖然企業競爭的基本策略可以分為成本領先策略、差異化策略和目標聚集策略，但是就集裝箱制造企業來說，更適合于成本領先戰略。其原因是集裝箱一般分為干貨集裝箱、一體式冷藏集裝箱、儲罐集裝箱和地區箱等，而干貨集裝箱占了世界需求總量的絕大比重，因此集裝箱產品的標準化程度較高，產品品種相對單一，成本管理中采用成本領先戰略更具潛力。
2、集裝箱制造企業資金密集，原材料占有較大比重
集裝箱制造行業的主要特點是以流水線形式按批量訂單生產標準干貨集裝箱，屬于金屬產品制造，原材料成本占比重超過80％，需要大量資金周轉和大量的原材料采購，主要有鋼材、木地板和油漆等。以主營干貨集裝箱制造、銷售及售后服務的某企業為例，每年設計生產能力為15萬TEU的干貨集裝箱，總資產超10億元，年銷售總額超過20多億元，月資金流量在3億多元，有員工1200多人，資金密集程度相當高。
3、集裝箱制造企業易受外界環境影響
集裝箱制造企業易受外界環境影響表現在兩個方面。一是如上分析的，由于集裝箱制造企業產品中原材料成本占比重超過80％，一些原材料，如鋼材市場價格波動較大，因此成本的波動性較大，對成本管理提出了更高要求。以2008年中國鋼材市場為例，市場熱卷鋼價格在年中曾達到7000―8000元/噸，而從7月份開始，國內鋼材市場一路暴跌，跌至3520元/噸。二是集裝箱制造企業的產品容易受到宏觀外部形勢的影響，如目前全球經濟受金融危機影響，各個行業增長明顯放緩，特別是集裝箱的重要客戶之――物流企業。因此，集裝箱制造企業訂單會明顯減少，銷售價格下降成為普遍現象，有效控制成本對企業度過難關非常重要。
二、現階段集裝箱制造企業成本管理中存在的主要問題及成因
正是因為集裝箱制造企業存在上述行業特點，使得其成本管理變得相對復雜和更加重要。集裝箱制造企業的成本管理模式不同于其它企業的成本管理，所暴露的問題也有其特色，概括而言，主要涉及以下幾個方面。
1、缺乏成本效益觀念和市場觀念
目前有些集裝箱制造企業還沒有充分意識到成本管理的重要作用，企業成本管理僅限于對國家頒布的有關成本條例的遵守和執行上，尚未結合集裝箱制造企業實際情況制定出具體的成本管理制度。其主要表現為：墨守成規，對企業的長遠發展戰略缺乏總體規劃；頭腦發熱，盲日擴大企業的生產與經營規模。出現這樣的局面，一方面是舊有體制觀念的存在；另一方面是前幾年集裝箱制造企業經濟形勢較好，企業漠視了成本管理。市場需求量的持續強勁長勢，使得集裝箱制造企業漠視了成本管理所應考慮的特點――易受外部環境影響和應以成本領先為重的策略。
2、成本費用控制不力
目前，集裝箱制造企業的成本控制尚未結合集裝箱制造企業的行業特點，其成本核算僅注重材料、人工、制造費用，忽視了企業日趨增大的產品研發、試驗、試制及售后服務的投入，使得產品相關成本內容不全面，不能正確評價集裝箱產品的經濟效益。隨著機械化程度的提高，直接人工成本比例降低，制造費用比例上升，但有些集裝箱制造企業仍按人工工時或工資分配制造費用，導致不同批次產品成本信息核算不實，使企業錯誤地選擇產品經營方向。同時，有些集裝箱制造企業無法找準成本管理的價值鏈或關鍵控制點――資金密集和原材料比重大，使企業成本管理偏離了方向，最終集裝箱制造企業成本費用控制不力。
3、缺乏成本分析和激勵機制
許多集裝箱制造企業不但不能嚴格執行成本控制制度，而且缺乏應有的成本費用激勵機制。這主要體現有兩點，一是有的集裝箱制造企業不重視成本的事后分析，其成本差異分析往往局限于自己企業的歷史成本數據，沒有與國際或同行進行比較（這也就使成本考核沒有依據）。二是缺乏相應的成本激勵機制，沒有將責任成本指標納入考核范圍，使考核流于形式，難以調動管理者和廣大員工的積極性。
三、集裝箱制造企業成本管理的策略分析
針對上述集裝箱制造企業所存在的主要問題，應從以下幾方面入手強化成本管理。
1、樹立成本效益管理觀念
現階段，集裝箱制造企業承受的競爭壓力越來越大。集裝箱制造企業應該使全體員工懂得，加強成本管理是企業經營管理的核心內容，是提高經濟效益的有效途徑，是企業生存發展的基礎。這不但要求成本管理人員、經營管理人員提高成本管理意識，而且要全體員工提高成本管理意識，特別第一線的工作人員更要增強成本管理意識，最為重要的是樹立成本競爭觀念。在市場經濟下，企業成本與市場直接關聯，由于外部環境的復雜性，企業確定的目標成本不一定會被市場接受。在現代社會，競爭越來越激烈，市場競爭要求集裝箱制造企業不僅要以優質取勝，而且要以價廉取勝，質優價廉成為企業市場取勝的重要保證。因此，集裝箱制造企業樹立成本市場競爭觀念，其目的是要求將成本管理放到一個關系企業生死的重要位置上來。
同時，要廣泛理解成本的含義。從成本動因的角度來看，企業的任何一種產品，從引進到獲利，其成本都應是貫穿產品生命周期內發生的全部成本。既包括產品生產的成本，也包括產品的開發設計成本以及使用成本、維護保養成本、廢棄成本、服務成本等一系列與產品有關的所有耗費資源。應樹立把成本控制的范圍擴展到集裝箱制造企業內部的各個生產經營環節的觀念，要實現對成本的有效控制，就要求企業內部各個部門的共同努力，從管理的高度去挖掘成本降低的潛力。
2、成本管理要立足于外部環境
傳統成本管理對象主要是集裝箱制造企業內部的生產過程，在市場經濟條件下，企業管理的重心應由企業內部轉向外部，由重生產管理轉向重經營決策管理。研究分析各種決策成本是企業成本管理的一項至關重要的內容，如相關成本、差量成本、機會成本、邊際成本、付現成本、重置成本、可避免成本、可遞延成本等等。為保證集裝箱制造企業作出最優決策、獲取最佳經濟效益提供基礎，應把企業成本管理納入整個市場環境中予以全面考察。只有對集裝箱制造企業所處環境作出正確的分析和判斷，才能預測和控制風險。根據企業自身特點，確定和實施適當的管理戰略，把握機遇，主動積極地適應和駕馭外界環境，在競爭中取得主動，最終實現預定的企業戰略目標。
3、選定適合自身特點的成本控制方法
根據對集裝箱制造行業的分析，集裝箱制造企業應根據自身行業特點，走以成本領先的戰略規劃，并進一步建立適合自身特點的成本控制方法，而不能簡單地照搬亂套其它行業或同行業中其它企業的成本管理模式。如積極通過提高產品技術含量來降低制造成本等。典型實例有2005年由于我國集裝箱制造業飛速發展，集裝箱地板的生產面臨著潛在不利因素的影響。一是由于熱帶闊葉林的采伐受到限制，導致木材原材料價格上漲。二是防腐劑的問題，辛硫磷如被禁用，其它防腐劑的價格昂貴，相關木材處理方法和檢測方法有待開發。基于以上狀況，我國的膠合板制造、防腐劑供應、集裝箱制造及相關行業協（學）會等各方面的專家、企業家聯手，積極就開發替代材料（如定向刨花板）和應用技術進行合作，為我國集裝箱制造這一優勢產業的進一步發展提供了有力支持。因此可以說，集裝箱制造企業應該對科學技術發展反應靈敏，對市場外界條件變化感應靈敏，對組織結構的設置、管理制度、技術手段和方法的選擇及生產工藝的安排都應更為靈活。
4、成本領先系統化，避免局限于生產財務成本
任何企業都會盡力控制成本，成本領先戰略與成本控制措施的差別在于前者體現于一整套連貫的既定的規劃，而后者則是局部的零散的措施。比如一般企業的成本控制表現為在企業生產系統既定以后對一些環節的改進提高，以期降低成本。而集裝箱制造企業在產品定位、市場細分等營銷環節和生產體系設計之時就要系統考慮降低成本的戰略方向，研究開發以改進工藝流程、產品成分等為主，目的是降低成本。加強員工培訓也是圍繞這一戰略進行的。
價值鏈是企業相互依存的系列價值增值活動所構成的一個系統，它們通過協調和最優化帶來成本削減的機會。一些集裝箱制造企業將實施成本領先戰略等同于價值鏈各環節成本最低，把成本控制局限于生產成本和財務成本的狹隘范圍。集裝箱制造企業運營是整體性的系統過程，某些獨立環節的成本最低化并不能實現整體成本的最優化。因此，集裝箱制造企業在進行成本管理之前要將整個企業的價值鏈進行科學劃分，有效進行流程重造，而不能僅僅局限于生產財務成本的降低。
關鍵詞：制造企業；成本管理；對策措施
一、引言
制造企業成本是指從產品設計到生產、銷售及售后服務過程中所發生的各項成本費用的總稱，企業的成本管理主要包含成本預測、成本核算、分析、成本決策與成本控制等。企業成本管理是現代企業管理的一個重要組成部分，它貫穿于企業生產經營活動的全過程。制造企業是我國經濟發展的主要支柱，也是促進經濟發展、社會進步的重要產業，然而隨著市場競爭日趨激烈，我國制造企業面臨著各種問題和挑戰，為了改變目前制造企業資金困難、成本增長、利潤下降甚至部分企業連年虧損的困境，企業只有加強成本管理，才能在激烈的市場競爭中持續發展。加強成本管理是企業降本增效、提高企業競爭力的重要手段之一。本文主要從當前制造企業成本管理中存在的問題出發，進行梳理和分析，從而給出關于提升企業成本管理的幾點建議，以更好的促進制造企業的科學管理，從而促進經濟發展。
二、制造企業成本管理現狀及存在的問題
（一）企業對成本管理認識不到位
首先，大多數企業對成本管理的職能部門定位不準確，片面地認為成本管理只是財務人員和管理人員的工作，而忽視公司各個部門、全體員工的作用。員工沒有成本控制意識，不能在生產經營活動中進行成本規劃、控制，企業的生產成本管理只依靠單純的財務人員，沒有真正形成全員責任成本觀念。其次，企業的成本管理理念未能及時得到更新。目前，許多中小型制造企業簡單地認為成本管理就是降低企業的生產成本，然而一味地降低生產成本，一方面可能會影響企業產品的質量和生產效率，從而導致企業利潤的下降。另一方面這種單一的成本管理理念，會與現在市場經濟的發展趨勢不相適應，嚴重影響了企業的市場競爭能力。
（二）成本管理相關制度不健全
首先，制造企業成本管理的基礎工作不規范。企業要實行全面、科學的成本管理，必須保證真實、完整、及時的成本信息，而這主要依賴于成本管理的很多基礎工作，比如成本原始記錄的準確性、原材料物資的計量、驗收等管理制度、企業定額管理制度的建立。但實際工作中由于成本管理基礎工作的不到位，致使企業的成本管理流于形式或事半功倍。最終使得企業的成本管理缺乏真實可靠的基礎數據，使企業管理者做出不當或錯誤的經營決策。其次，大部分企業成本核算體系不健全。目前很多制造企業存在著成本核算體系不全面，成本核算方法比較傳統和單一的問題。大多數企業的成本核算只是簡單地對生產成本進行歸集與分攤，而這種粗略的成本分攤方法會導致企業成本信息的不對稱，產品成本核算不準確，從而導致成本失真，不利于企業的成本管控，進而影響企業自身的經營決策。
（三）成本管理缺乏信息化管理
首先，不少企業的成本管理還處于手工操作階段，忽視了信息化管理所帶來的高效和便捷。制造企業生產數據繁多，計算是一個長期而細致的工作，如果單靠人工記錄，工作既無效率也無質量保證，往往會造成數據不準確，加大后續工作的難度，必然導致企業成本管理工作效率低下，成本預測、成本決策、成本控制難以實現、對成本管理、分析也不能提供準確、完整地數據支持。其次，企業往往存在信息孤島，整個公司的信息資源都各自孤立難于共享，公司無法實現對生產、購銷、存貨、成本信息等的及時查詢，也無法為企業經營提供有效的信息支持，管理者對企業的生產經營活動也做不到實時控制和指導，最終無法實現對成本的有效管理。
三、完善制造企業成本管理的對策措施
（一）樹立科學的成本管理意識，明確成本管理主體，實行全員成本管理
企業的成本是在生產經營過程中逐步形成的，成本管理涉及面廣、不單是財務賬的問題，單純依靠財務部門并不能對企業成本進行有效管理。企業必須建立適合自己的成本管理體制，使全體員工從思想上重視生產成本控制，強化各部門人員的成本管理意識，形成全體員工參與、實施生產經營全流程的成本管理，只有對整個生產過程中的每個環節都進行控制、才能有效地控制成本，實現企業降本增效的目的。其次，成本管理應以市場競爭為導向，不斷更新成本管理理念，避免在管理中一味地強調降低生產成本，從而影響企業的技術革新和產品更新換代。為了使企業產品在市場上具有強大競爭力，企業成本管理就不能僅局限于產品的生產制造過程，而應將成本管理的重點延伸到產品設計研發、工藝安排、設備利用、原材料采購、人力分配、銷售等各個環節。只有對這些環節逐一進行嚴格、細致的成本管理，才能增強產品在市場中的競爭力，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
（二）建立健全制造企業成本管理制度
首先，做好成本管理相關的基礎。建立健全成本管理的原始記錄制度。企業的原始記錄必須全面、完整、準確、及時，原始記錄是成本核算和分析的重要依據，加強對原始憑證的管理才能保證成本核算的真實、合法。實施定額管理制度。企業應在合理、有效的原則下，準確制定原材料、動力、工時等的消耗定額，并將這些定額作為控制標準來進行控制，同時經常分析定額的完成情況，發揮定額對原材料、工資等成本的控制作用，以實現對生產成本的管理與控制。加強原材料等物資的計量、驗收和領用和清查制度。企業的原材料入庫、領用、產品的出入庫、退庫，都必須經過嚴格的計量和驗收，并辦理必要的憑證手續，對庫存物資應定期進行清查和盤點，做到賬實相符，以保證成本核算的真實性。其次，制定合理有效的成本核算制度。隨著我國制造企業現代化程度的不斷提高，企業產品類型越來越多，生產流程和生產工藝也越來越復雜，如果僅用傳統單一的成本核算方法會導致產品成本數據的失真，最終會誤導企業管理者的生產經營決策。制造企業必須通過調查了解，并結合公司實際情況，制定適合公司發展的成本核算制度，并逐步提高成本核算的準確性，為企業的經營決策提供數據支撐。
（三）加強信息系統建設，科學有效地進行資產管理
隨著信息化的飛速發展，企業應加強信息系統建設。首先，企業應根據公司實際情況，利用網絡信息系統平臺，建立一套適應本企業的生產成本管理系統，使公司全體員工都能參與企業生產成本管理的全過程，真正做到從原材料采購、領用、產品完工到產成品入庫、出庫等一系列過程都能實現數據可追溯，一環扣一環，實現生產成本管理事事有人管、專人專職。同時，實現財務業務一體化，實現財務部門與業務部門數據共享。隨著信息系統的逐步完善，各部門之間實現數據管理與資源共享，不斷強化部門之間的信息交流，提高成本管理數據的準確性與及時性，提升企業成本管理水平，為公司的經營管理提供有力支撐。
四、結束語
綜上所述，隨著市場經濟的發展，成本管理在制造企業生產經營管理中的地位和作用越來越重要，它是企業內部管理的核心內容。在今后的成本管理中，企業管理者應結合實際情況，不斷提高自身的成本管理意識，完善本單位成本管理制度的建設，同時運用科學、高效的成本管理方法來降低企業成本、提高企業經濟利潤、提升企業的綜合競爭能力。
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一、機械制造企業的特點
1、按計劃生產,向柔性化發展。機械制造企業大多數是面向訂單生產,企業很難預測訂單何時到來,而且企業一般從事單件小批量生產,工藝過程變化較為頻繁,需要良好的計劃作保障,對于材料采購和生產部門都需要良好的計劃系統,這時就需要計算機輔助完成,為了適應產品結構的不斷變化,企業要以數控機床代替普通機床,以加工中心代替專用工種機床,企業柔性化的生產趨勢不斷加強。
2、產品設計能力要求高,信息化水平提高。機械制造企業產品的研發和設計是主要的環節,在企業的發展中還要對老產品進行優化,其中需要大量的變型設計和工藝改進,制造企業需要具備較強的研發能力和設計水平。隨著計算機技術水平的發展,機械制造企業的信息化程度大大提高,向智能化發展的趨勢越來越明顯,數控機床,柔性制造單元等先進的技術設備不斷增加。
二、機械制造企業成本管理的問題
1、成本管理理念落后。機械制造企業由于多數是面向訂單生產,形成了重經營訂貨,重生產任務的完成,輕成本管理的思想觀念。很多管理者對成本管理的范圍,手段等方面存在認識上的偏差,缺少對先進管理理念的研究,未做到與時俱進,成本管理流于形式,不能將戰略成本管理、價值鏈成本管理的理論運用到實踐中去。企業各生產部門之間缺少內部考核機制,還有些企業將成本管理局限在企業內部,未能考慮到更大的市場范圍,導致價值鏈脫節,成本管理的效果大打折扣。有的企業將成本的管理僅看作是成本的降低,將管理的范圍局限于生產的過程中,忽視對其他相關領域成本的控制。
2、成本管理方法陳舊。計算機技術在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企業電算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂計算機數控知識的專業人才,數控機床的研制和開發不能適應時代的需求。雖然一些機械制造企業進行了先進成本方法的試點,也取得了一定的成果,但總體上成本管理方法陳舊。當前世界上制造業生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式,而我國制造業企業采用分批法計算成本的方法的很少,生產組織粗放,對市場的多元化需求不夠重視,成本核算方法也就相應的變得簡單化,標準成本法、成本企畫法等先進的成本管理方法沒有應用到業企業中來。
3、成本管理主體定位不準確。很多企業認為成本控制只是財務部門的職責,但財務部門不可能對企業各項成本項目的合理性做出準確的判斷。其實,成本的控制是復雜的系統工程,需要各部門之間的通力合作,各部門都要站在全局的高度,既滿足生產的需要,又要平衡成本與工藝要求的關系。企業又要從生產經營的各個環節入手,讓每個職工都參與到成本控制中來,企業的每個職工都能認真對待,處理好整體與局部、與個人的利益關系,共同為降低成本出謀劃策。
4、成本管理的信息化水平落后。很多機械制造企業通過信息化取得了較好的經濟效益,但很多企業對信息化的復雜性和長期性思想準備不足,計劃性不強,雖然投入了大量的人力物力,但收效甚微。有些企業在實施信息化的過程中,缺乏分析和可行性研究,信息技術沒能與企業的工藝流程整合到一起,沒能真正發揮降低成本的作用。此外,我國缺乏具有自主知識產權的機械設計與制造軟件,自主開發的軟件的成熟度也有待于提高,我國對制造企業信息化的支持力度也不夠,缺少正確的引導和扶持。
三、提升機械制造企業成本管理水平的對策
【關鍵詞】電子產品制造企業；成本管理；問題；對策
一、電子產品制造企業成本管理概述
所謂成本管理，對于電子產品制造企業而言，就是在生產經營的過程中運用多種方式，對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。成本管理對于電子產品制造企業有著重要意義，首先，企業利潤是收入與成本費用的余額，增加企業利潤的方式一是提高商品銷售價格，降低產品成本，加強電子產品制造業企業成本管理，降低成本費用，是確保企業利潤最大化的重要手段。二是成本管理涉及到對內部一系列預算活動、支出活動的管理和控制，做好成本管理，將能夠進一步推動企業在預算管理和資金往來管理等方面的效果，從而確保企業內部管理更加趨于有序化和規范化。三是當前隨著電子產品市場的不斷發展，人工智能的日益成熟，人們對于電子產品的要求也在不斷提高，而電子產品制造企業只有不斷創新技術、革新工藝，才能夠有效適應快速變化的市場需求，從而保障自己的市場份額，而創新升級活動是需要有經濟資源作為保障的，企業只有加強成本管理，才能夠使企業創新升級活動得到充足的資金保障。四是在電子產品市場“價格戰”風起云涌的當下，電子制造產品通過有效的成本管理，保證終端售價的穩定或者是進一步降低售價，將有助于自身產品獲得更好的市場競爭力。
二、電子產品制造企業成本管理常見問題
（一）成本全面管理意識薄弱
所謂成本全面管理，就是在企業生產經營過程中，對產生成本支出的各個環節，包括生產、管理、營銷、售后等都采取有效的措施進行成本管理，從而實現各方面成本都得到有效管理的一種管理概念。但是目前很多電子產品制造企業全面成本控制的意識明顯比較淡薄，大多數企業都將成本管理的側重點集中在了生產原材料采購及生產環節，因為這部分產生的成本支出占比較大，而忽略了其他環節的成本控制，使得一些本可以得到成本壓縮的方面沒能夠實現成本減少，影響了企業內部成本管理的有效性。
（二）成本管理重點不明確
其實在電子產品制造過程中，對于成本真正起決定作用的應當在產品設計階段，設計的工藝、選型等，直接決定產品制造過程中產生的單個成本。但是很多電子產品制造企業都忽視了在設計階段做好成本的科學控制，比如有的電子產品企業，因為自身技術能力和創新能力不足，往往是采用其他公司的設計方案，并且在生產過程中“照搬照抄”，沒有針對其中的生產成本進行進一步研究和改進。再比如，有的企業在設計階段雖然有成本控制的意識，但是往往都是圍繞怎么選用廉價配件的思路來進行成本控制，而沒有通過創新產品技術和優化產品結構來實現成本控制的目標。這些在設計階段出現的不科學的成本管理問題，都直接導致了產品在生產制造環節成本難以有效壓降。
（三）成本管理規范性不足
對于電子產品制造企業來說，成本管理的目標應當是如何用更少的成本支出來實現產品品質和市場占有率的保障。即成本管理應當規范、合理，在該節省的地方節省，不該節省的地方不要節省。但是很多電子產品企業在成本管理的規范性上還是有所不足。一是有的企業，片面地將成本管理目標定義為花錢越少越好，而沒有考慮成本管理的價值體現，也因此，往往會出現以次充好、偷工減料的情形。二是有的企業，通過成本轉移來控制成本，轉嫁給經銷商、商，這樣將直接影響經銷商和商的積極性。
三、電子產品制造企業成本管理提升對策
（一）樹立全面成本管理意識
電子產品制造企業應當要認識到，有效的成本管理應是在企業生產經營各個環節都采取有效措施進行成本管理，使得企業綜合運營成本得到控制，在此基礎上，一是要對企業成本管理目標和計劃進行進一步細化，逐一落實到相應部門和具體責任人，并制定相應的約束監督機制，確保企業生產經營的各個環節都能夠樹立起成本管理的意識，并且將其落實到具體工作中。二是要針對不同環節的工作性質，提出具體的成本管理措施并有序引導，比如對于生產部門，要引導其通過改進工藝、節省能源來實現成本管理的目標；比如對于行政管理部門，要引導其精簡行政費用支出，推行無紙化辦公等來提高成本控制效果。
（二）做好設計環節的成本管理
電子產品制造企業應當將產品單個成本控制的重點明確在產品設計階段，為此，一是要積極學習行業內或者國外先進工藝，尋找既能夠提升產品品質，又能夠使產品成本得到有效降低的新方法。二是在產品設計階段，要同時做好成本論證分析工作，一方面，要對產品在生產制造過程中的每個環節都進行成本測算，并采取多種方法進行定量比較，尋找能夠有助于實現成本最優化目標的設計方案；另一方面，在進行設計方案論證的過程中，應當邀請包括財務人員、生產一線的“老師傅”及采購人員等相關人員一起參與到方案論證活動中，積極聽取他們在成本管理方面的意見或建議，促進設計方案成本最優化。
（三）提高成本控制規范性
電子產品制造企業首先應當要將成本管理的主體責任落實到企業自身，并且遵守成本規范管理的要求，杜絕通過成本轉移、以次充好、偷工減料等方法來實現成本控制目標。其次是要不斷采取更加先進科學的方法進行成本控制，比如在成本計算法上，可以引入變動成本法、作業成本法等相對于傳統成本法更加科學精細的成本計算方法計算成本，使得成本控制的重點和要素之間關系能夠更加清晰。再比如，也可以通過建立成本分析模型，并且基于模型來設計成本控制計劃和成本控制措施，來實現對成本的科學化、現代化管理。綜上所述，成本管理是電子產品制造企業在經營發展過程中的重要環節，對電子產品制造企業的長期可持續發展有著重要影響，而目前很多電子產品制造業企業在成本控制方面還是存在一些諸如科學性不足、有效性不高的問題，本文針對一些常見的問題提出了若干對策，希望可以提供一些有價值的參考和借鑒。
參考文獻：
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成本管理是管理會計體系的核心，也是裝備制造企業財務管理最為重要的環節之一。
一、當前裝備制造企業成本管理中存在的問題
（一）成本管理觀念相對淡薄在生產制造型企業中，大多是面向訂單生產，管理層關注的重點是銷售收入的增長，產品線的擴張，各種產品的收益沒有擺上議事日程。高級管理層形成了重營銷、重生產，輕成本管理的觀念。成本管理未在企業中上升到戰略高度。企業管理層對成本管理存在認識上的偏差，認為成本管理是財務部門的職責，從而導致成本管理范圍、手段等存在局限性，制度設計、執行、考核機制欠缺，從而造成制度流于形式。當前，許多制造企業面臨經濟下行的困境，企業利潤下滑，部分企業雖然整體上盈利，但究竟是具體哪些產品為企業帶來了利潤，哪些產品并沒有為企業帶來利潤，甚至賣的越多虧損越多，不少企業仍然是一筆糊涂賬。部分企業雖然制定成本管理制度，但成本控制的目標僅是片面單純追求產品成本價值量的降低，缺乏對成本結構、成本流程、成本控制的研究與認識，缺乏長期戰略眼光和長效保障機制。
（二）成本管理的基礎相對薄弱裝備制造企業具有資金密集型、勞動密集型、技術密集型的行業特征。特別是勞動密集型與技術密集型結合較為緊密。長期以來，裝備制造企業都是勞動力投入，生產裝備投入較多，對管理系統投入較少。很多企業信息化建設欠缺，信息傳遞仍然依靠人工傳遞，信息的準確性與時效性得不到保證。隨著信息化的發展，ERP系統在企業間得到了普及。部分企業雖然使用了ERP系統，但是因為人員素質、技術水平、工藝流程以及資金投入的限制，企業真正使用的管控模塊較為有限，一些企業的ERP系統甚至只是停留在財務記賬層面，并不能滿足進一步管理的需求。目前，裝備制造企業向智能化工廠方向的發展已經成為趨勢，企業工藝流程與信息化系統整合的預期也愈發強烈，因此，對執行有效的成本管理的技術基礎提出了新的要求。
（三）成本管理的方法相對陳舊裝備制造企業過去成本管理的方法由于經濟環境、技術環境的制約，處于粗放型的管理模式，并沒有與時俱進進行變革。不同的企業，由于其所在具體細分子行業的不同，產品類型、業務類型和發展階段的不同，產品成本管理方法存在著差異性。如果采用一成不變的方法，對其沒有更新改造，對產品市場的定位和競爭決策則存在著偏差。以企業發展階段為例：部分企業處于發展初期，產品種類較為單一，采用傳統成本方法，產品成本核算相對比較準確。但隨著企業進一步發展，產品鏈得到了延伸，產品品種由過去單一型轉變為多樣型。如果仍然采用傳統成本法，那么就會低估了產量小而技術復雜度高的產品成本，高估了生產量大而技術復雜度高的產品。如果以此作為產品定價、投產停產的決策，則會給企業帶來嚴重的后果。另外，需要重視的是，我國當前新常態下裝備制造企業所面對的經濟和市場環境已經發生了巨大的變化，以前成本管理的重點僅僅放在生產過程，而目前企業要轉型成為高端裝備制造的新型企業，則需要對整個產品制造的生命周期進行成本管理。過去僅關注產品生產過程的顯性成本，現在還需要關注產品的開發費用等隱性成本。以前的成本管理方法已經不能滿足于裝備制造企業的發展需要，迫切需要完善和改革成本管理方法。
二、提高裝備制造企業成本管理水平的解決措施
（一）進一步加強成本管理觀念，完善成本管理體系企業管理層應將成本管理作為一項重點工程，樹立全面成本管理觀念，建設扁平化的成本管理體系。加強成本管理的事前預測、事中控制、事后分析。成功的成本管理體系需要高級管理層的領導和發起，成立一個具有奉獻精神的跨職能部門的內部項目小組。即使成本管理這一項目由財務部門主導，也應在項目小組中包括管理會計、其他部門的代表、操作人員、營銷人員、工程技術人員和系統人員。這樣，來自各個團體的專家就可以參與成本管理項目的體系設計，結合自身企業的實際情況分析成本動因，并且每位成員都可以在其部門和團體的職能范圍內為成本管理提供支持。
（二）加強成本管理信息化建設，整合企業管理系統企業成本管理現代化重要標志是以信息化技術為基礎的企業成本管理信息系統。裝備制造企業應適應市場的不斷變化和滿足客戶的個性化訂單的需求，結合企業實際運營狀況，建立行之有效的決策模型，從而確定產品的排產，形成生產管理系統。利用企業的ERP系統平臺，整合企業的生產、銷售、采購、財務等系統，將物流、資金流、信息流加以集成運行，改變財務系統信息孤島的格局，從而真正建立以管理為中心的生產制造型現代化企業。將供應商采購、客戶訂單、市場信息做到多部門共享，改變傳統信息傳遞方式，減少信息不對稱所帶來的機會成本，實現干練緊湊的扁平化管理。產品從設計、原材料采購、投產、出庫、銷售能夠將信息及時反饋到管理層，實現多維度控制。一方面依托現代化的管理系統，在保證產品質量的同時，優化產品生產流程，逐步實現了產品標準化生產，降低了企業的直接成本；另一方面高效現代的信息化系統節約了管理成本，節省了人、財、物，簡化了環節，降低了企業的間接成本。企業信息化平臺的搭建使得企業運營快速簡潔，同時也為智能化工廠奠定了基礎。
（三）創新成本管理方法，強化制度建設成本管理應從企業的整體情況，根據企業的戰略、宏觀經濟環境和企業所處發展階段進行成本規劃。產品成本需從產品研發階段開始進行規劃，通過精益化的核算，避免在日后生產制造過程中產生大量無效作業，耗費大量無謂成本。成本管理團隊對生產工藝流程的步驟及成本結構足夠了解，包括生產的純成本和管理成本，可以有針對性地提出成本抑減及成本改善建議，指導生產部門實施以降低產品總成本。其次，成本管理團隊將目標成本細分至各責任中心、各崗位、各業務環節，直至每位員工，充分調動全體人員的積極性和主觀能到性。另外，還要對產品的質量、價格、交貨期等方面滿足客戶的需求，力求客戶使用成本最低的同時滿意度最高，從而實現產品全生命周期的成本管理。企業還需根據自身規模、產品特點等因素選擇適合自己實際情況的成本管理方法。比如：標準成本法，適用于產品品種較少的大批量生產企業或存貨變動較小的企業；作業成本法，適用于多品種，制造費用產出成本較大且生產工序復雜程度不一的企業；目標成本法，適用于以市場為導向，兼顧產品生命周期，與供應商有穩定契約合作關系的企業；生命周期成本法，適用于開發成本巨大或產品廢置成本巨大的企業。
作者：李為斌 單位：蘭州電機股份有限公司
【關鍵詞】 小家電 制造企業 物流成本管理
一、制造企業物流成本特點
物流成本具有隱蔽性、分散性、效益背反性等特點。首先，隱蔽性是指企業只看到向外支付的物流費用，卻忽視了企業內部存在的大量物流成本，導致物流總成本計算不全面。
其次，由于物流成本發生在很多環節，出現分散性的特點。企業物流成本的產生不是只在生產環節，也包括采購、銷售、回收等其他環節。由于分散性的特點，使企業很難準確把握企業實際的物流成本。
再次，具有效益背反的特點，是指企業若想使物流成本中的某一成本降低，必會導致另一成本的上升。因此，企業必須通過合適的方法找到最恰當的物流成本控制點。
二、余姚小家電制造企業物流成本管理存在問題
（一）物流成本管理意識欠缺
余姚的很多小家電制造企業的經營管理者只注重狹義的成本，卻忽視了物流成本這個概念。經營管理者只注重最終的利潤是否達到他們最初所制定的目標，若沒有達到，就主要看制造小家電的主要原材料銅鋁和塑料等價格的浮動，以及職工的工資變化、制造費用、還有一些間接費用的變化。對物流成本，很多經營管理者根本不了解，有些是了解但覺得對總成本不構成影響。由于這樣的想法的存在，使得企業的員工也不重視物流成本。余姚小家電制造企業的員工只會做好自己的本職工作，不會有主人翁的精神，也不會去考慮如何降低物流成本。因此，企業的整體經濟效益很難達到期初設定的目標。
（二）物流成本控制效率低
1.倉儲成本控制力度不夠
由于余姚小家電產品的更新換代速度很快，對于倉庫的要求也就越高。據調查，在余姚，大多數的小家電制造企業是自身建立倉庫。倉儲作業的成本居高不下的原因是由多方面的因素造成的。首先，倉庫產品的存放和取出的手續比較復雜，需要經過多個步驟，加大了倉儲成本的上升。其次，隨著企業生產規模的變大，訂單的增加，倉儲部門的人員仍用經驗來判斷此批產品是否合格，這大大增加了工作量。導致大部分的余姚小家電制造企業每年會相應地增加3到4名的倉儲作業人員，從而增加了企業的成本。由于倉儲成本的上升，因而導致企業的物流成本還得不到有效的控制。
2.物流成本控制方法不到位
在余姚小家電制造的過程中，企業往往會出現物流費用超支嚴重，達不到預期效果的情況，這使得企業物流成本控制效率非常低。被調查的企業中，86.7%的企業由于沒有行而有效的物流成本控制方法，比較分散，因而呈現出物流成本超支現象，不能使企業從整體上對物流成本進行高效管理。對于余姚小家電制造企業，物流成本控制效率的高低直接決定著企業的獲利情況，對企業的發展具有非常重大的影響。
（三）物流成本核算系統落后
據調查，余姚大部分的小家電制造企業在核算物流成本時，只考慮了企業外部的物流成本，忽視企業內部發生的物流成本。例如，大部分的余姚小家電制造企業把包裝成本記到制造費用中。由于小家電品種多，且具有創新性，因此很受消費者的親睞。為了在激烈的市場中獲得一席之位，企業在產品的包裝上也下了很大功夫，從最初給人一種笨重的感覺到現在看上去比較雅觀的感覺，而且使人攜帶方便，這就產生了很大一筆包裝成本。然而，企業卻沒有引起注意。這就導致企業物流總成本的計算不夠全面，也不夠準確，很難使企業決策者了解物流總成本的變化范圍。企業進行以上的操作，忽視了很大一部分的物流成本。
（四）物流成本管理人才缺失
在余姚的小家電制造企業中，物流成本管理方面的專業人才相當缺乏。一部分人員只知道物流知識，卻不了解成本方面的知識。出現這個情況的原因有兩方面。一方面，很多高校沒有把物流專業和會計專業進行很好地結合，很多物流知識中沒有具體提到會計知識。另一方面，個人自身存在問題。很多人在掌握好物流知識的基礎上，沒有深入分析物流成本方面的內容。另一部分就是現在社會中存在很多物流方面技能很好的人才，但是缺乏專業知識。理論與實踐不能很好地結合，導致企業在物流成本管理方面的問題愈發顯得嚴重。
（五）自營物流模式居多
目前余姚小家電制造企業正處在發展之中，但是大多數企業規模還不是非常大，選擇的物流模式卻是自營物流。這會消耗企業大量的人力、物力、財力，從而大幅度增加企業的物流成本。然而，大部分的余姚小家電制造企業的經營管理者并沒有意識到這一點，還以為只有自身企業承擔所有的物流業務，就會降低物流成本。可見，合理選擇物流模式對余姚小家電制造企業的重要性。
（六）物流運作效率低
余姚的小家電制造企業普遍存在物流運作效率低的情況。一方面，物流供應鏈的上下游企業之間與自身企業由于信息溝通方式的不合理，就會導致企業的物流運作效率低。另一方面，企業的物流成本與消費者的需求之間存在效益背反的現象。為了滿足消費者的需求，企業就必須完善物流服務水平。一旦物流服務水平上升，那么物流成本就會提高。因此，增加了企業的物流成本。
三、解決余姚小家電制造企業物流成本管理問題的對策
（一）提高物流戰略成本管理意識
余姚小家電制造企業要提高物流戰略成本管理意識，應做到以下幾點。首先，企業的經營管理者應意識到加強企業物流成本管理的重要性。只有企業高層領導先重視，進行廣泛宣傳，才能使企業的員工也逐漸重視起來。其次，余姚小家電制造企業應在深刻理解物流成本管理的基礎上，不能只是單獨提高物流成本管理意識，而忽視企業的經營戰略計劃，應使物流成本的控制與企業的經營戰略計劃兩者緊密結合，才能使企業實現利潤最大化，物流成本也會有所降低。
（二）加強物流成本控制
大部分的余姚小家電制造企業的倉儲成本過高，為了降低倉儲成本，應建立一個比較完善的倉儲管理信息系統。首先，倉儲部門應利用計算機系統，用掃描儀來讀取產品的條形碼，這樣可以簡化產品存放和取出的手續，也可以減少倉儲作業人員，增加幾個可以操作計算機系統的人員就夠了，人員的成本也會相應地減少。其次，應在倉儲管理信息系統上增加控制存貨庫存量方法的模塊，讓企業相關部門能很清晰地通過計算機系統準確掌握各種材料或者產品的庫存量，以及倉庫最高飽和點。進行以上的操作，可以利用好倉儲設備，也能使倉儲成本有所降低。
（三）完善物流成本核算系統
余姚的小家電制造企業，要使物流成本核算內容的全面性，就需要負責物流成本這方面的人員熟知物流成本的構成因素，以及外部物流成本和內部物流成本所包含的內容。同時，按照物流成本會計核算管理的要求，余姚小家電制造企業必須設置物流成本方面的會計科目、如實填寫好會計憑證、會計賬簿，并且編制好物流成本的會計報表。在核算物流成本前，先對物流成本進行預算，編制預算表，隨著企業物流成本的發生，進行記錄并進行財務分析。企業應該定期觀察企業實際發生的物流成本與事先預算的物流成本的差距。若出現偏高的現象，企業應引起注意，找到出現這個問題的源頭，找到對應的措施，來達到降低企業物流成本的目的。
（四）大力培養復合型的人才
余姚小家電制造企業若想發展，人才是企業的主力軍，相當于企業的心臟，控制著企業是否生存。只有高校、企業、政府等方面的恰當配合，才能培養出更多更優秀并具有實力的人才。
（五）合理利用第三方物流模式
寧波處在長三角區域的核心地帶，擁有著得天獨厚的地理優勢，物流基礎設施建設得也很完善，并積極發揮著自身的港口優勢，第三方物流發達，這對于任何一個企業都具有很大的好處。更為重要的是，余姚和寧波市區非常接近。因此，余姚小家電制造企業應該結合企業自身的實際情況，合理利用第三方物流模式，充分發揮寧波港這個優勢，這也會相應地使企業的運輸、倉儲等成本降低，從而降低物流成本。
（六）優化供應鏈物流成本管理
現在企業的發展不僅要考慮企業自身的情況，也與自身企業有聯系的企業有關。對于余姚小家電制造企業來說，需要上游企業的鋼材、塑料等材料的供應和服務，也需要通過下游企業銷售商等進行產品的銷售。因此，為了提高企業的物流運作效率，必須要優化物流供應鏈的管理，使上下游企業和自己企業的溝通更加順暢，才能與供應鏈中的上下游企業協同合作。同時，為了滿足消費者的需求，企業應與銷售商等保持密切的聯系，及時知道消費者的需求，從而提高企業自身的競爭力，達到降低物流成本的目的。
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