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開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數控機床的作用，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】機電一體化；數控機床；應用
機電一體化是現代科技發展的重要突破，隨著集成電路的出現，再加上信息技術的快速發展，使得機械技術和電子技術實現了有效融合，機電一體化技術也隨之形成。數控機床是機電一體化產品的典型代表，在推動制造業發展中發揮了重要的作用，而且機電一體化在數控機床中的應用，在我國現代化建設中具有重要的意義，本文則針對機電一體化在數控機床中的應用展開討論。
1機械設計技術的應用
機械技術是機電一體化的基礎，在機械技術與電子技術的融合發展過程中，機電一體化在實際應用過程中對機械設計提出了更高的要求，例如，要求機械設備的質量更輕、機械設備的精度更高，在這樣的要求下，極大的促進了傳統機械技術的改進。數控機床指的是用于零件加工的設備，機電一體化在數控機床的應用，使得數控機床的功能得到了極大的完善。在實際應用過程中數控機床的主傳動、各個坐標軸的進給傳動都有單獨的伺服電動機驅動，而且在計算機系統的作用下，可以實現對坐標軸的有效控制。與傳統的普通機床相比，數控機床在機床本體部分有了非常大程度的改良，具體表現在五個方面：（1）數控機床對全封閉或半封閉防護裝置進行了應用添加，在這一防護裝置的作用下，使得切削液不容易輕易飛出，進而極大的降低了意外傷害情況的出現。（2）數控機床采用了自動排屑裝置，這一裝置主要是利用自身的斜床身結構發揮作用，在這一結構的作用下，促使數控機床在使用過程中可以輕松排屑。（3）與普通機床相比，數控機床的主軸轉速有了極大的提升，在工件裝夾過程中，有了更多的安全保障。之所以能夠實現更高的轉速，則是因為數控機床的主軸箱裝設了變頻器。而裝夾安全性的提高則主要依賴于液壓卡盤的作用。（4）可自動換刀數控機床得到了廣泛的應用，將自動換刀技術應用于數控機床中，極大的提高了加工效率，促使數控機床可以連續完成多個加工工序，進而極大的提高了數控機床的工作效率。（5）主、進給傳動實現了分離。與普通的機床相比，數控機床的主傳動和進給傳動相對獨立，因為在數控機床中為兩項工序的進行各自配設了獨立的伺服電機，在此基礎上，各電機一方面能夠進行單獨的運作，另一方面也可以進行多軸聯動，極大的提高了數控機床的工作效率。而上述功能的實現，都是機電一體化在數控機床應用的重要體現。
2自動控制技術的應用
自動控制技術的應用過程中，可以實現數控機床的自動運行，具體而言，高精度定位控制技術以及速度控制技術在數控機床中進行了應用，促使數控機床在運行過程中可以實現自動定位和速度控制，這就意味著相應的人工投入將會減少，極大的提升了總體運行效益。機電一體化在數控機床的應用過程中，對信息技術有著很大程度的依賴，在計算機系統的作用下，可以實現應用信息的自動輸入和輸出、識別和儲存等。與普通機床相比，數控機床的最大特點在于實現了對信息技術的全面應用，在這一基礎上，使得機床的運行顯得更加智能化，從而極大的提升機床的運行效率。而且信號變換技術以及軟件編程技術等多項一體化計劃也被應用于數控機床中，在相應的軟件系統的作用下，促使數控機床可以對所接收的信息進行高效加工處理，并且利用邏輯電路進行譯碼和運算，然后以脈沖的形式傳出，進而支配數控機床進行工作。例如，PLC（可控制編程）在機床電氣中則體現了良好的應用效果。具體而言，機床是工業生產主要的生產設備，PLC在機床自動化控制系統中的應用，將會進一步擴大其在應用市場的空間。在PLC控制技術的支持下，機床控制系統中的接觸器、繼電器等控制設備可以被替代，而且利用PLC控制技術對生產工藝作進一步改造之后，可以實現在控制室里隨時掌握每個主體設備的情況變化以及故障預警。高效率的電氣自動化控制系統必然帶來生產的革命。PLC控制技術在機床上的應用需要做好對生產工業的精細化改造，而且機床應用的生產環節面臨的環境可能都不一樣，因此開發一套兼容性更加強的PLC控制系統適應不同需要的生產是非常必要。
3執行與驅動技術的應用
機電一體化在數控機床的應用過程中，伺服驅動技術的主要作用對象是執行原件及其驅動裝置，在數控機床中，執行原件會和數控裝置進行連接，通過這種方式，數控機床運行中所發出的指令信息可以利用這一連接進行傳送。而且執行原件還會利用機械接口和執行機構進行連接，在這一連接的基礎上可以確保規定動作的完成。由此可見，伺服驅動技術的應用，極大的提升了數控機床的整體操作水平，這一操作水平的提升主要表現在控制質量的提升方面。在數控機床的運行過程中，伺服系統的主要作用就是進行指令的接收和傳遞，促使機床能夠按照既定的程序完成相應操作，最終根據相應的要求完成零件的加工處理，而且，伺服系統在數控機床中的應用，也極大的提升了數控機床的穩定性和精度。
4總結
綜上所述，機電一體化在數控機床中的應用，極大的提升了豐富了數控機床實際功能，在實際應用過程中，不同的技術往往表現出不同的應用效果，明顯提升了機床的運行效率。在工業生產過程中，為了能夠充分發揮數控機床的作用，則應該進行不斷的技術改進和完善。
參考文獻
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關鍵詞：PLC；數控機床；電氣控制；意義；對策
1前言
PLC就是可編程控制器的簡稱，是最近幾十年才形成并且快速發展起來的新型的工業化控制裝置，PLC在一定程度上替代了傳統低壓控制電氣，借助邏輯順序動作來實現運算控制、算術運算以及計數等等，同時PLC能夠實現數字的運算處理、數據的處理、調節模擬量、實現聯網通信等等。從自動化領域分析，PLC對機械加工以及機床控制具有非常重要的作用，PLC應用深度與應用廣度直接的影響國家工業化程度。科技信息技術飛速發展使得傳統勞動力已經無法滿足社會發展需求，機械設備逐漸替代人力勞動，對提升經濟效益具有至關重要的作用。數控機床裝設程序控制系統自動型機床，但是不可避免的面對性能問題，一旦出現運行故障，那么直接影響系統運作，對加工企業帶來巨大損失。機械加工行業逐步發展對數控機床的性能要求非常高，為了能夠有效滿足機械加工與機械制造需求，那么就需要為機床裝置可靠性與穩定性提供保障。PLC技術屬于較為熱門技術，配置要求與技術含量標準比較高，利用PLC技術有利于保護機械電器控制裝置，促進企業生產與企業加工。
2PLC基本情況
PLC實際上就是可編程存儲器，利用存儲器來達到執行邏輯運算、定時、實現順序控制以及計算操作等等，能夠更好完成用戶指令，利用數字達到機械自動化控制。PLC主要是應用于工業控制計算機，同微型計算機之間具有相似性，包含五方面內容，分別是輸入輸出模塊、CPU模塊、電源模塊、存儲器模塊、功能模塊。PLC語言比較簡明，并不具備計算機知識，使用更加便捷，編程也非常簡單。PLC硬件的配置較為齊全，適應性非常強，用戶能夠更加便捷、更加靈活配置系統，構成不同規模與功能系統。PLC能夠利用軟件能夠替代時間繼電器與中間繼電器，只是存在著少量的硬件元件，可靠性非常強。PLC借助集成電路技術，發揮微處理器核心位置，能夠有效抵抗各項干擾并且抗干擾的能力非常強。與傳統機床存在著非常大的差異，數控機床具有非常明顯差異性。傳統機床電控主要選擇繼電器控制方式，這就使得機床繼電器依賴性非常強，傳統起床設備獨立性并不強。傳統機床不僅獨立性不強，傳統機床接線操作等方面也非常繁瑣，操作工作人員很難有效控制，若是操作工作人員懈怠，那么會弱化機床性能，這就使得起床運行中出現非常多問題。
3PLC在數控機床電氣控制中應用意義
數控機床屬于自動化機床，具備程序控制工作系統，對現代化工業加工具有非常重要的作用，同時對數控機床具有非常大影響。數控機床優化了設備產品，不僅提升加工效率與生產效率，還對提升加工企業經濟效益具有至關重要的作用。數控機床控制工作系統有利于提升數控機床運行高速性以及穩定性，同時能夠更加有邏輯處理其他符號的指令程序以及編碼控制程序等等，借助代碼形式將其能夠輸入數控裝置中，通過這樣方式來達到控制機床動作目的。為了能夠更加有效的根據系統控制指令來完成相關動作，特別是機械制造工作部門的工作規模逐漸增加使得數控機床在實際運行過程中不得不面對非常多問題，這就對機床運行性能的穩定程度具有非常大的影響。一旦數控機床在運行控制方面出現不穩定，那么對數控機床的運行效率具有非常大的影響，嚴重的則可能出現安全事故，進而在工作人員與財產等方面的損失。該種環境影響下，數控機床控制工作系統性能問題成為了目前關注度較高問題。數控機床控制系統的性能對數控機床運作效率具有非常大的影響。PLC屬于可編程控制器件，其核心技術為微處理器，通過數字運算操作來構成電子系統裝置，對機械加工與機械制造行業發展具有至關重要的作用。利用PLC技術創新機電接觸的控制技術，有利于克服傳統機電接觸控制工作系統中存在的問題，諸如，機械接觸點接線復雜問題、機械接觸點靈活性差問題、機械接觸點可靠性低問題等等，借助微處理器來提升機械數控裝置自動化水平。考慮到PLC技術的自我檢測能力以及抗干擾能力比較強，利用PLC技術能夠更高校提升數控機床機械數控裝置性能，提升控制工作系統自動化水平，提升數控機床的實際運行效率，為數控機床運行安全以及運行高效性提供保障。
4PLC在數控機床電氣控制中的運用對策
4.1創新PLC技術應用于數控機床的形式
PLC技術主要是通過獨立式、內裝式兩種方式應用于數控機床。利用獨立式PLC技術能夠更加有效獲取用戶在功能方面需求，進而選取不同類型PLC產品，將該技術應用于數控機床中能夠更加便捷調整數控機床控制功能，優化數控機床開放性能。內裝式PLC技術是集成式PLC技術，將內裝式PLC技術應用于數控工作系統，那么在實際設計過程中能夠將PLC技術與NC技術有效結合，這樣實現NC技術與PLC技術之間有效信號傳遞，這樣能夠內部總線基礎上優化交換速度，有利于拓寬信息渠道。考慮到NC技術與PLC技術之間能夠共用CPU，同時也可以選擇獨立使用。從軟件整體、硬件整體角度分析，PLC技術與NC技術之間并沒有多余導線，這對系統穩定性具有非常大的影響，這樣有利于實現PLC技術與NC技術之間高級功能。PLC技術能夠利用CNC顯示器來顯示信息，這樣有利于發揮系統使用優勢。大多高檔次數控系統選擇內裝式PLC技術。
4.2創新PLC技術應用于數控機床信息交換方式
考慮到PLC技術信息交換功能較強，利用PLC技術有利于實現PLC技術同數控機床、數控工作系統之間有效信息交換，該種交換并不只是局限性較強的某兩個部分之間所存在著的交換，利用PLC技術能夠實現數控工作系統、數控機床之間有效信息交換，但是在實際交換過程中需要保證各自結構的具置，考慮到三者之間所存在著的交換功能，實際上有四種接口，有利于實現數控機床各個模塊之間的有效信息交換。信息信號能夠實現從數控機床I/O端子板，最終達到可編程控制目的，該種接口傳達方式主要是通過開發者自身來進行定義，在數控機床信息交換過程中，可以利用PLC技術來實現控制，信號傳達方式也更加直接，這樣能夠將數控系統更加直接應用于可編程控制器中。從PLC技術到數控系統，信息傳達過程同CNC、PLC等較為類似，信號地質廠家定義也比較廣泛，開發者也并不具備開發權利與更改權利。
4.3創新PLC技術應用于數控機床工作流程
將PLC技術應用于數控機床電氣控制過程中，需要明確具體工作流程，主要分為三個步驟：第一個階段式PLC技術輸入處理工作階段，在該階段需要利用PLC技術來掌握輸入電路實際工作情況同時還需要有效讀取相關數據，該階段PLC技術將外部輸入電路處于接通狀態或者是斷開狀態，通過接口電路達到映像寄存器讀入輸入目的，這樣能夠保證程序進入到執行工作階段；第二階段則是PLC技術執行階段，PLC技術需要結合程序指令開展相關操作，同時根據具體質量來進行讀取，嚴格的按照指令來執行所要求程序。PLC用戶程序實際上是若干條的指令構成的，那么需要根據存儲器指令來排列順序。若是并沒有出現跳轉指令，那么就需要從第一條開始執行命令，一直到用戶結束程度之后才能夠進入到輸出處理；第三階段則是PLC技術輸入階段。在完成輸入處理階段、執行階段之后，那么PLC技術寄存器已經接受輸入電路狀態，在輸入過程中，則需要通過一定方式來輸出。完成指令之后，輸出映像寄存輸出的繼電器狀態，通過刷新輸出來達到鎖存器輸出轉存，通過特定輸出方式來實現驅動的外部負載。
4.4創新PLC技術應用于數控機床控制功能
PLC技術有利于有效控制數控機床的機床床側，特別是信號傳達方面，利用PLC技術能夠將開關信號傳入可編程控制器，有效開展讀取工作與分析工作。PLC技術有利于有效控制對面板。通過控制對面板為順利運行CNC提供保障。PLC技術有利于有效控制信號傳達。在進行信號的傳達時，需要有效控制各個信號。PLC技術有利于踐行其報警功能。若是發現數控機床電氣控制系統中異常情況，那么需要及時反映各項問題，最終實現預警。PLC技術有利于優化轉換控制。一部分加工中心主軸能夠實現立轉換或者是臥轉換，在整個轉換過程中，利用PLC技術有利于實現主軸控制接觸器轉換，同時有利于自動修改機床數據與機床參數，為提升數控機床電氣控制效率提供保障。
5結語
PLC屬于數據機床核心設備，利用PLC技術有利于強化數控機床加工精度。考慮到近些年PLC技術取得一定城下，機電方面造詣尤甚。從目前來看，雖然PLC技術具有非常大應用空間，但是卻很難發揮實際作用，那么就需要逐步增強PLC技術對數控機床的電氣控制效率。總之，需要發揮PLC技術在其中的核心作用，加上元件，諸如，接觸器、繼電器等等，構建更加完善、更加典型、高檔次數控的加工工作系統。科技信息技術飛速發展使得PLC技術的邏輯處理能力逐漸增強，數控機床電氣控制運行空間逐漸增加。
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關鍵詞：數控機床；外防護；結構設計
引言
數控機床外防護主要制造材料是金屬鈑材，但由于不同功能的要求、使用要求以及 材料特點，非金屬材料在數控機床外防護的生產中也有重要應用，這些應用主要用于玻璃視窗、玻璃鋼防護裝置和塑鋼門簾及樹脂門把手等輔助部件。
1.數控機床外防護的設計
1.1 數控機床外防護的結構設計要與機床的總體結構設計相統一。數控機床外防護設計是機床整體設計的組成部分，要求處理好外防護與主機本體及內防護關系。
1.2 數控機床外防護的結構設計要與安全人機工程學設計理念相結合。數控機床外防護在結構設計時不僅要考慮其防護功能、作用原理，還要從安全性和人機工程學的角度出發。在滿足數控機床外防護的結構功能的前提下，為操作者提供一個安全、舒適的工作環境。
1.3 數控機床外防護的結構設計要與制造工藝相結合。數控機床外防護的結構設計要考慮到生產的可加工性、現有設備的生產能力，以及檢查、運輸和維護的方便性。機床外防護的結構設計要簡潔、美觀、真正達到防漏水、防屑性能優良功能。
2.數控機床外防護類型及基本結構
2.1數控機床外防護類型
數控機床外防護是指將機床切屑區或工作區與周圍環境隔離開來的安全防護裝置。數控機床外防護根據所防護的范圍可分為全封閉和半封閉防護。對于不同類型的數控機床其外防護所包括的內容不盡相同，例如，對于精密的數控機床來講，其外防護的要求是全封閉類型。而經濟型的數控機床，其外防護的要求只是對機床本體進行的，而液壓站、電氣箱等輔助設備均不包括在外防護內。
2.2 數控機床外防護基本結構
按數控機床外防護的區域劃分，對于全封閉的數控機床外防護按其防護區域劃分其結構如下：防護門（根據加工長度一般可分為單門、雙門）、機床左側防護罩、機床右側防護罩、上頂罩、前罩體、后罩體、數控系統操作面板（CRT）及支撐立柱等。對于半封閉的數控機床外防護按其防護區域劃分其結構如下：防護門（多為單門）、單側罩體（防護主軸箱）、后罩體及數控系統操作面板（CRT）等。
數控機床外防護的常規結構如下：
（1）數控機床外防護的左、右防護罩結構無論是全封閉防護或是半封閉防護的數控機床，其外防護的左、右防護罩是根據空間的位置來劃分的。為了防護罩安裝和維護方便，一般在左、右防護罩體的側面設有活動門。活動門大小應適當，活動門與罩體采用鋼性較強的鉸鏈聯接，并安裝有門鎖。
（2）數控機床外防護的防護門結構數控機床防護門從外型上可分為直線型和弧形兩種，其形狀的選用與數控機床外觀造型中整體形狀相匹配。
在防護門的設計時，要保證其剛度和外觀的平面度，因此，防護門內側設置加強筋板，以防其凸凹不平。考慮到防護門美觀性和整體的協調性，一般采用塞焊的工藝將加強筋固定在防護門的內側。
對于全封閉防護的數控機床，只有通過防護門的觀察窗來觀測機床的加工狀況。因此，防護門上有兩個重要的結構形式，一是觀察窗玻璃的選擇，二是門把手的選擇，為便于防護門的推拉，所以在防護門上都設有門把手。門玻璃一般采用雙層防爆玻璃，以防加工工程所產生的切屑造成防護門玻璃破碎，而引起對操作者的傷害。若門玻璃應采用有機玻璃時，建議采用螺釘緊固結構。
（3）后罩結構
對于全封閉防護的數控機床的后罩所包容的設備為電器柜、變壓器、冷卻裝置等輔助設備，這樣，使數控機床具有強烈的整體性。在后罩體門的設計上，要保證后罩門的美觀性，門內側應焊有加強筋板，采用塞焊連接。由于，后罩所包容的設備在工作中，都會產生熱量。若這些熱量不及時散發出去， 會對數控機床的加工區內的溫度有影響，引起溫升而造成加工精度的降低。因此，要在后罩的門上開有大面積的散熱通風孔。
2.3 數控機床外防護的結構劃分
數控機床外防護按其防護結構劃分，數控機床外防護可為圍板式、框架與圍板組合式兩種結構形式。對于數控機床外防護結構形式的確定，是由數控機床自身的結構形式、規模的大小以及對防護的技術要求決定的。數控機床防護無論是圍板式，或是框架與圍板組合式，其結構都是由基礎支架類、框架類和圍板類組成的。
2.3.1 基礎支架類
數控機床外防護裝置的基礎支架就是直接與機床主機基礎件相連，用以支撐外防護裝置的各個罩體部分。機床支架要有足夠的承載能力（強度、剛度）、準確的幾何形狀。基礎支架本身重量經、結構合理、受力效果好。基礎支架的材料可用鑄鐵、也可用鋼結構。截面尺寸要適當，必要時應進行強度較核。鋼結構支架可以用鋼板經機構定型后焊接，也可用鋼板與型材結合焊接而成。基礎支架類與基礎主機基礎件的連接固定一般用螺釘，螺釘需要較核，并且采用放松墊圈。
2.3.2 框架類
外防護裝置中，框架是用來起支撐和定位作用的，因此，也要求框架應具有準確的 形狀和足夠的強度和剛度。框架的結構形式：一般框架由各種型材組合焊接而成；板材折彎組合焊接而成；厚板材機械加工組合焊接而成。采用的型材有角鋼、鋼管、槽鋼、“之”字鋼等。
2.3.3 圍板類
圍板是附著在框架之上或圍板之間相互連接固定于基礎支架之上。圍板的形式多種多樣，圍板的結構根據大小和復雜程度有所不同，因此，對圍板的設計要求也有所不同。圍板邊緣必須折邊，而且是兩次折邊，并且把合結構不外露。大的圍板為了保證強度和剛度需要設置加強筋。圍板的輪廓形狀定型，把合孔位置度和平面度都要有要求。在圍板的設計時，要考慮到安裝以及運輸方面的需求。另外，圍板設計還要考慮安裝的方便性和可行性。由于圍板的連接都是設計在內側， 所以設計時要留出安裝的空間，如：在適當的位置上設置活動窗口。圍板的材料2mm最常用，材料多為冷軋鋼板。
3.數控機床外防護設計規則
（1）要以人為本。
（2）外防護必須安全可靠。
（3）外防護要與機械裝備配套設計。
（4）要簡單、經濟、方便。
數控關鍵技術的運用能夠提升數控機床的生產效率，實現數控機床的自動化、智能化作業，從而優化生產工藝，不斷提升生產質量。
在數控機床中，智能集成數控關鍵技術的運用能夠有效地提升零部件生產的效率和質量，提升零部件生產工藝的水準。隨著計算機技術的不斷進步，傳統的數控機床技術已經難以適應生產的需要，智能集成計算機數控關鍵技術成為發展的趨勢，并逐步運用在實際的數控機床的零部件加工和生產中。
1 新型數控關鍵技術中的智能要素
在新型數控系統中，現有的數控關鍵技術突破了傳統的數控技術的弊端和不足之處，增加了很多智能化的要素，進一步提升了數控機床的生產效率，優化了數控機床的生產工藝。例如特征技術，圖形用戶接口以及高級的語言概念和數據庫結構都應該包含于此。
1.1 任務規劃的智能化
任務智能化是指數控機床將接受的任務，變為數控機床隨環境的變化而不斷調整的目標任務。這樣一來在數控機床加工零部件時，可以根據自身的相關性能而隨時做出改變，以有效地提升零部件的生產工藝，減少不合格率，綜合提升其生產性能。
1.2 自適應的人機界面
在數控機床中，利用智能集成化的數控關鍵技術能夠極大地提升其自動性和自主性，從而優化其管理模式及生產模式，提升數控機床的運作效率，提升數控機床的運作水平，不斷提升其運作能力。
特別是在智能化的主導因素下，利用數控關鍵技術能夠提升機床作業的人機互動性，便于數控機床可以自動化識別不同的人員，根據不同人員的使用習慣及方法來進行一定的自我適應，提升數控機床運作的整體實力和水平。
1.3 加工環節的智能控制
提升了數控機床的智能化運轉，最明顯的體現在于，在數控機床的運轉過程中，利用智能化的因素能夠有效地提升數控機床加工環節中的質量和效率。在數控機床中，加工環節是非常關鍵的，也是非常核心的區域，提升加工環節的質量，能夠有效地提升數控機床的運轉效率，提升加工環節的質量，能夠實現最大程度的再生產能力。
在加工環節中，智能化數控關鍵技術，能夠使得數控機床的加工自動化和智能化。數控機床可以自主地識別程序交代的任務，然后根據目標進行深加工，在保障加工質量的前提下，智能化數控關鍵技術還植入了一定的自檢程序，及時檢測出數控機床生產中的不符合質量或不達標準的零部件。
此外，在數控機床的加工環節，智能化數控關鍵技術還可以對所生產的零部件進行一定的檢測與分析，以此來獲取這些零部件中存在的影響質量的因素，及時采用關鍵的措施來糾正這些不良因素。
1.4 故障自動診斷功能
提升數控機床的故障檢測能力，能夠不斷優化數控機床的故障檢測水平，以此來提升數控機床的運作效率和運作質量。當數控機床在運轉的過程中，智能集成化數控關鍵技術能夠及時找出故障的原因，及時分析出故障發生的具置，根據數控機床中的故障及相關特征來查明其主要誘發原因，并根據不同的原因采取針對性的措施，以此來提升數控機床的整體運作能力。
在數控機床中，通過智能集成化系統自動檢測出來的故障，數控關鍵技術會根據故障的特點和原因，自動或指導排除故障。
2 智能集成數控特點與關鍵技術
在數控機床中，智能集成數控關鍵技術能夠極大地提升數控機床的運作能力，能夠極大地提升數控機床的生產效率，確保數控機床的生產質量，保障數控機床的整體運作水平，從而提升數控機床生產零部件的質量，減少零部件的不合格率。在數控機床中，智能集成數控關鍵技術無論是在技術標準還是在集成智能等方面都采用了新的方法，其技術標準越來越高，智能集成水平也在不斷提升中，與傳統方法相比，智能集成數控關鍵技術消除了傳統方法的后置處理器。
2.1智能識別產品的特征并進行生產
在數控機床的生產過程中，根據零部件的特征來進行自動化的生產與制造。一般而言，在數控機床中，零部件的生產模型是固定的，是通過技術考核，是符合質量標準的。智能集成數控關鍵技術能夠使得零部件在生產作業的過程中，自動化地根據模型的特點和特征來進行零部件的生產，自動剔除零部件材料中不符合形狀和特點的多余材料，從而提升數控機床的生產效率，從而不斷改良數控機床的生產工藝。
在數控機床中，智能識別零部件的生產工藝后，為了提升零部件的批量生產能力，還需要對零部件的設計模型或者零部件的初始模型通過相關的技術標準，通過智能識別零部件的一些特征，如孔洞、卡槽等來生成符合STEP的標準文件，以此來作為初始文件進行批量的零部件生產，以此來綜合性地提升生產效率。此外，這種標準化的文件也是數控機床后續加工工藝的初始點和設計參考標準。
此外，在數控機床中，智能集成數控關鍵技術能夠極大地優化生產工藝，不斷提升生產標準的科學性，智能識別數控機床零部件的特征，特別是一些精細的特征，在復制信息的基礎上，對零部件的相關特征進行復制和臨摹，并依據智能集成所遵循的標準來形成一定的標準文件，作為后續工藝流程設計的基礎。
2.2 CAD和CAM的智能集成接口
優化CAD和CAM的集成接口，提升接口的效率和質量，從而依據一定的標準來優化接口的質量，確保數控機床的智能化集成。在數控機床中，通過對加工零部件的信息復制，從而生成了一定標準的加工零部件標準文件。這個標準文件的形成可以在很大程度上優化了兩個接口的連接質量，通過連接來實現智能化集成計算機的智能化集成水平。
在數控機床的智能化集成中，加工環節是核心部位，加工環節是關鍵程序，通過對加工環節零部件的科學生產，特別是對待加工零部件的精準復制相關信息，來制定科學標準的零部件生產文件，這些生產文件是數控機床生產的前提，也是數控機床生產加工的依據。通過這種標準文件可以在很大程度上優化CAD/CAM接口的質量，從而將二者有效的連接在一起。在數控機床中，兩者連接的質量直接影響著數控機床數控關鍵技術的集成質量。
2.3 新的解釋器的集成
在數控機床中，智能集成數控關鍵技術的運用很難在第一時間，全面覆蓋到數控機床的整體系統中。因此，在這個中間往往需要一定的過渡環節，從而優化新老標準之間的連接，提升智能集成的數控關鍵技術水準。
因此在其解釋器的集成過程中，必須要兼顧新舊不同的標準文件，既要對STEP AP238文件進行科學的解釋，并依據解釋結果構建一定的模型，同時也應該對傳統的標準文件進行科學的解釋。這種兼顧性的集成方法，在一定程度上優化了數控關鍵技術的智能集成水平，使智能集成達到了一定的水準，避免出現不符合質量標準或者不符合相關工藝的問題。
還能夠擴展智能集成的方法，提升智能集成的整體效率。這種兼具新舊不同標準的智能集成方法除了對新的標準文件進行一定的解釋外，還可以依據解釋而對新的標準文件進行一定的修改，從而確保標準文件符合智能集成的需要。
此外，由于這種標準文件的信息量非常大，不僅具有一定的基礎信息，同時還具備其他的零部件的相關信息。正因為標準文件的信息量較大，要求數控關鍵技術的智能集成必須具備一定的開放性和高標準性。
2.4 全過程閉環控制系統
在數控機床中，智能化數控關鍵技術在實際的作業過程中，它的整體系統必須是完整的，必須是緊密連接的，只有這樣才能綜合性地發揮智能集成的整體作用。在數控機床中，智能集成數控關鍵技術的運用，其作用力最大程度的發揮必須依據一定的閉環系統，通過閉環結構來實現不同功能的無縫對接，通過完整的系統結構來實現智能集成的整體功用。
3 結語
在數控機床中，智能集成的數控關鍵技術的運用能夠極大地提升數控機床的生產工藝，能夠有效地提升數控機床的生產效率，確保數控機床的生產質量。數控關鍵技術的主要智能因素包括明確任務，對任務進行科學細分，還包括可以根據不同使用者的特征進行不同的接口設計，同時還包括故障診斷與分析等。
在數控機床中，智能化數控關鍵技術主要體現在智能識別產品特征，復制零部件的信息，產生標準文件，作為數控機床生產的主要標準，同時還包括不同接口的智能集成及過渡環節的解釋器集成等。
關鍵詞：數控機床；故障診斷；維修
Abstract: along with the rapid economic development of our country, to modern electronic technology and automation technology as the foundation of the numerical control technology, in every field of social production has applied more and more. For the current social production activities if, for CNC machine is out of order, will directly affect the efficiency of the production activities, so it is necessary to numerical control machine tool equipment necessary fault diagnosis and maintenance, make numerical control machine tool better play its role. This paper from the numerical control machine tool the structure of the system and characteristics, this paper expounds the numerical control machine tool equipment fault diagnosis and the general procedure of the commonly used method.
Key words: the numerical control machine tools; Fault diagnosis; maintenance
中圖分類號：U226.8+1文獻標識碼：A 文章編號：
一、數控機床系統的組成和特點
當前世界上的數控機床系統種類多樣，并且各自具備自己的特點，不同數控機床生產廠家的產品，設計理念和設計思想也存在很大的不同。但是不管是哪一種系統，它的基本構造都是大致相同的。一般來說，數控機床系統主要由控制系統、伺服系統以及位置檢測系統組成。一般的運轉過程是由控制系統來對工件的相應程序進行運算，并向伺服系統發出相應的控制指令，然后伺服系統會對控制指令進行分析，并由相應的電機來控制機械的運轉，最后由位置監測系統對機械的運動位置和速度進行監測，并將相關信息傳遞給控制系統，并由控制系統進行進一步的指令修正。這就完成了整個數控機床系統的正常運轉。
由于數控機床的特殊性以及使用重要性，相應的系統應該具備以下的特點：整個系統的運轉應該可靠性較強；對環境的適應能力一定要強，因為數控機床常常處在高溫、潮濕、振動等環境下工作；系統適應頻繁啟動關閉的運行狀態。
三、數控機床故障診斷的基本步驟
當使用的數控機床出現故障時，相關人員應該保持冷靜，然后對故障的產生原因進行細致的分析，進而找到相應的、適當的故障診斷方法，最后再進行仔細認真的故障診斷。一般可以采用下面的步驟來進行故障的診斷。
1、了解
在數控機床出現故障時，首先要做的就是對故障發生的情況進行全面的了解，然后對數控機床進行初步的故障診斷，仔細觀察指示屏上顯示的內容、各種故障指示燈等，然后利用觀察、觸摸、氣味等方法對數控機床的常見故障進行判斷，如熱繼電器、空氣斷路器有沒有脫扣現象，熔絲有沒有出現損壞、斷裂現象，有關插接件有沒有出現松動現象。雖然這些故障類型比較簡單易見，但是對數控機床故障診斷有著重要的作用。
2、分析
當數控機床出現故障時，首先對機床進行斷電，然后進行故障分析，在確認通電后不會產生更大故障時，進行運轉狀態下的故障診斷和觀察，從而獲得可能導致故障產生的各種因素，為接下來的故障排除確定大的方向和手段。
3、查找
在進行故障原因查找時，應該遵循由表及里、由易到難的原則，也就是說，首先對容易拆卸和觸及的位置進行檢查，然后再進行那些拆除量較大和不易觸及的部位檢查。
三、數控機床故障診斷的常用方法
1、直接觀察法
通過直接的感官來進行數控機床的故障查找，是一種最為簡便的故障診斷方法，而且在實際操作中也有著非常實用的效果。
（1）利用視覺來對數控機床的故障原因進行查找，最為常見的觀察就是：檢查數控機床中是否出現機械性的損傷；線路是否出現燒焦變形現象；各類電阻有沒有發現變色或燒毀現象；機床內部運轉部件是否出現掉落物或流出物；一些保護性的部件是否出現跳閘；熔斷器是否出現熔斷現象；機床內部部件有沒有出現松動或脫落的現象；操作者編寫的控制程序是否正確等等。
（2）對數控機床的內外部進行氣味檢查，當數控機床運轉時發生摩擦現象時，會出現相應的燒焦氣味；線路灼燒或漏電時也會出現一定的焦糊氣味，同時還可能伴隨著放電的聲音。
（3）利用手來進行數控機床相關部位的振動檢查，可以判斷出設備是否出現故障。此外，還可以通過接觸來感知設備的運轉溫度是否處于正常的狀態下。
2、報警信息診斷法
隨著自動化技術的不斷發展，現代數控機床設備的自診斷功能不斷強大，很多的簡單故障，數控機床都可以自動診斷出來，并能根據故障原因進行簡單的處理。當故障發生時，相應的故障警報會自動進行報警，并指出故障原因。
3、機床參數檢測法
對于數控機床而言，系統內部的參數丟失或設置不恰當都可能引起相應的故障發生。因此當數控機床出現故障時，應該對系統的參數設置進行核對。比方說在測量機床的往返精度時發現，X軸在從正向向反向轉換時，讓其走0.01mm，而從千分表上沒有變化，X軸在從反向到正向轉換時，也是如此。因此懷疑滾珠絲桿的反向間隙有問題，從系統說明書上可以得知，數控系統本身對滾珠絲桿的反向間隙具有補償功能．根據說明書調整機床數據反向間隙的補償數值，使機床恢復了正常工作。
4、測量法
測量法在診斷數控機床故障時是一種較為常見的方法，它主要是利用相序表、示波器等儀器對機床的各種線路進行檢測。比方說，在對數控機床的三相電進行檢查時，可以利用相序表，如果三相電的相序正確的話，那么相序表會按照順時針的方向進行旋轉。另外，還可以使用雙通道示波器進行檢查，當三相電相序正確時，不同兩廂電之間的波形相位的差值為120°。
5、備件置換法
對于一些涉及控制系統的故障．有時不容易確認是哪一部分有問題，在確保沒有進一步損壞的情況下。對懷疑有故障的部件或元、器件用相同的備件或同型號機床j：或本機床上其他部分的相同部件或元、器件來替換，以確定是否發生故障。一臺采用FANUC OTC系統的數控車床啟動后，數控系統屏幕沒有顯示，檢查數控裝置，發現所有的指示燈都不亮，檢查其卜所有的熔斷器，都沒有損壞。檢查其輸入電源也正常沒問題，可以肯定是電源模塊出現了問題，更換系統電源后機床恢復了正常使用。
6、原理分析法
原理分析法是根據數控機床的組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數，從各部件的工作原理著手進行分析和判斷，以確定故障部位的診斷方法。這種方法的運用，要求檢修人員對整個數控系統和每個部件的工作原理都有清楚的、較深的了解，才能對故障部位進行定位。
總之，現實的數控機床設備越來越復雜，功能越來越多樣，同時出現的故障類型也是越來越多樣。但是只要相關的人員不斷進行學習，從實際中吸收相關的經驗，結合多樣化的診斷方法，相信數控機床的故障維修問題也會得到一個合理的解決。
參考文獻
1、鄭偉，淺談數控機床常見故障診斷與維修，科技信息(學術版)，2008(2)
2、楊金榮，淺談數控機床的故障診斷與維修，中國科技博覽，2010(21)
數控技術在現代制造技術中的應用，最具代表性的是數控機床，所以數控機床的實訓應是整個機械工程實訓的重點內容之一，數控機床的實訓時間占訓練時間的比例應大一些。常見的數控機床有數控車床、數控銑床和數控加工中心，這3種機床的數量多，具有代表性。對于一臺數控機床來說，包括4方面的內容:制造、操作、編程和維修。實訓的主要內容以操作、編程和加工簡單的零件為主，增加學生的感性認識為主要目的。
1.1合理安排數控機床實訓的時間由于機械工程實訓總學時的限制，青島農業大學機械專業學生共實習4周。數控機床實訓的內容較多，在訓練時間的安排上，數控車床2天、數控銑床和加工中心2天、其他數控機床1天，這樣既重點突出又全面。數控機床應用了先進的數控技術，和普通機床的實訓相比，講解的時間會多一些。一般操作講解、黑板上指令講解的時間約占1/2，讓學生能較深刻地理解數控機床是如何加工零件的;學生操作機床加工零件的時間約占1/2，使學生有較充足的時間增強對數控機床加工零件的感性認識。總之，實訓的重點雖為實踐，數控機床訓練的特點又決定了講解占了約一半的時間。
1.2合理安排數控機床實訓的內容和方法在數控機床實訓中，操作、編程和加工零件是主要內容。首先對照機床講解基本的操作;然后學習數控的編程知識;最后加工出零件。編程方法的講解，只能在黑板上講解組成程序的指令字、程序的格式等，然后編寫一個簡單的程序。數控機床的坐標系是主要內容之一，機械坐標系、工件坐標系(編程坐標系)的概念，它們的作用是什么，必須結合編程才能講清楚。數控機床是按程序自動加工零件的，刀具沿程序指令的刀路運動切削工件，刀路的位置必須使用坐標系描述。所以，首先講清各種坐標系的概念，進而才能講清對刀等關鍵的概念，才能理解為什么在編程坐標系下編寫的程序可以在機床上加工出零件等問題。數控機床的實訓內容應與數控機床理論課的內容相輔相成，各有側重，通過數控機床的實訓為下一步學習數控機床理論課打下良好的基礎。數控機床實訓應以機床操作、編程、日常保養和安全使用為基本內容，重點應放在編程和操作上。通過基本編程知識和操作的學習，學生可具備基本的編程和操作能力，為了提高學生的實訓興趣和創新意識，可以讓學生自己設計一個簡單的零件，自己編程，經指導教師檢查無誤后上機加工;或者編程加工一些有趣的零件。如:數控車床上可以加工仿真子彈、仿真酒瓶等;數控銑床上可以加工一些漢字，如“歡迎實習”等。
1.3手工編程和自動編程數控編程分手工編程和自動編程，形狀復雜的零件加工程序只能由計算機自動編程來完成。在實訓內容上，應手工編程和計算機自動編程并重。手工編程是數控車床實習的基本內容，通過手工編程加工簡單的小零件，是普遍采用的訓練方法。但隨著計算機技術的發展，CAD/CAM在機械加工中的廣泛應用，計算機自動編程也應是數控機床特別是數控銑床實習必講內容之一。由于實訓時間的限制，這部分的內容較多。所以，可以精簡為由實習指導教師通過一個例子演示給學生看，邊演示邊講解，講明形狀復雜及包含曲面的零件或模具的加工必須用計算機自動編程的方法編程，然后加工成所需的零件或模具。自動編程是通過計算機軟件完成的，常用的具有計算機編程功能的軟件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。
1.4數控機床仿真軟件的應用機械工程實訓場地往往有限，數控機床價格較貴，配備的數控機床的種類和數量有限，平均到每一名學生的上機操作時間較少。為了解決這個矛盾，可以安排一定的時間，讓學生在機房使用數控機床仿真軟件練習數控機床的操作、編程和加工仿真。也可以不做統一安排，讓學生課后根據自己的情況自由上機練習。數控機床實訓的內容多，時間相對較少，一定要制訂詳細可行的實訓計劃，明確每天的訓練任務、訓練目的、訓練方法和訓練設備。這樣學生面對從未見過的設備就不會感到茫然，教師指導學生也會有條不紊，順利完成實訓任務。
2演示教學法的應用
2.1什么是演示教學法由于機械工程實訓總學時的限制，學生不可能自己動手操作每一種機床，特別是一些比較危險、貴重和精密的設備，比如高壓水切割機床、三坐標測量機以及電火花線切割、電火花成型等機床。為了解決這個矛盾，基于學校的實際情況，采用了演示教學的實訓方法。所謂演示教學法即指導教師講解機床的加工原理、操作方法、編程方法，然后自己操作機床加工一個零件演示給學生看。通過演示教學的實訓方法，解決了實訓內容多時間少、機床有限及教師有限的矛盾，還可以給學生打下進一步學習研究的基礎。
2.2以電火花線切割為例電火花線切割屬于特種加工，特種加工是利用電能、化學能、光能或聲能等能量對工程材料進行加工的工藝方法。在特種加工中，加工工具(廣義的刀具)、加工工件與傳統的機加工不同，一般不是采用機械力加工，在實習時學生首先會想到加工工具是怎樣加工工件的。所以實習指導教師在實習的開始，應首先講明電火花線切割的加工原理。實習步驟如下:(1)指導教師啟動機床，用薄鋼板切割一個小五角星演示給學生看。學生發現一根很長的光滑的金屬鉬絲可以切割鋼板時，一定感到吃驚，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的過程中指導教師講解加工的原理，舉一個日常生活中簡單的電火花放電的例子:我們平時開關電器或插拔插頭時，會發現有時有電火花放電，嚴重時開關或插頭的導電部位有被燒的痕跡，甚至掉渣。電火花線切割的加工原理就是利用電火花放電產生的熱量使金屬被燒腐蝕而起到切割的作用。講完這個常見的現象后，再講電火花線切割的加工原理，學生就感到易于理解了。(3)指導教師再講解機床的操作方法。(4)簡單講解編程的方法，整個過程大約45min。
3多媒體技術在機械工程實訓中的應用
隨著計算機技術的飛速發展，計算機的多媒體技術和仿真技術已經應用于各行各業。機械工程實訓是一種實踐教學活動，但是計算機的多媒體技術和仿真技術在機械工程實訓中也能發揮重要的作用。由于實訓的內容不可能面面俱到，在學生實習完基本的內容后，可利用多媒體技術補充和總結，會起到良好的教學效果。
4結束語
關鍵詞：機械數控加工；加工技術；提升策略
制造業的發展日新月異，各項技術正在向著數字化、智能化的方向升級。在眾多技術中，機械數控加工技術是較為重要的，對于制造業生產力的提高，解決復雜的零部件加工難題等意義重大。但是與世界先進機械數控加工技術比較，我國機械數控機床的加工技術還存在一定的差距，需要針對各個環節加以論證和提高，提出有效改進機械數控加工的措施。
1 機械數控加工的定義
機械數控加工是采用數字化的管理技術實現機械加工的高精度和高效率。作為現代加工的技術形式，機械數控加工融合了計算機和電子信息技術，使用自動化、傳感技術和通信技術，提高了信息處理的頻率和精度。
與傳統的加工技術相比，機械數控加工提高了生產效率和進度，實行靈活的高效的管理，節約了人力財力，符合現代化生產的操作需要。
2 影響機械數控加工技術的因素
隨著我國的機械行業的不斷發展，機械數控加工技術急需要人才加以操控。但是由于人員的技術水準等問題，導致機械數控加工的水平在不斷下降。特別是養護、檢修等工作，需要專業的技術人員進行定期的檢查和維護，才能確保機械的正常運行。而且機械數控加工設備的精密度十分高，技術過硬才能對其進行操控，如果技術不過關，不僅加工的進度會受到影響，產品的精度也不符合生產標準[1]。因此，需要在人的要素上加大培訓力度，保證機械數控機床的運行良好，降低企業的運行成本，延長機床的使用壽命。
程序的編寫對于編程人員的要求很高。除了自身的專業水準要高，還要不斷對編程質量加以優化設設計，熟悉計算機編程語言，最大化地應用機床功能，保證程序的可靠運行，減少機床程序調試的實踐，保證機床高速滿負荷運轉，以提高生產效率。
刀具是機械數控機床的重要部件。刀具的質量好壞直接影響到機械數控機床的質量和機械加工的效率。因此在刀具的選材上要甄選制造工藝、材料等。例如選用陶瓷或者合金刀具，耐磨性就要比高度剛的刀具的性能好，加工出來的產品的質量和精度也會有所提高。為了降低企業的成本，應根據不同的加工階段選用不同的切削刀具，根據不同的加工需要選用合適的機床刀具，例如球頭形刀具就能夠避免加工過程的過切問題。
數控機床的使用過程中，由于人為因素或者環境因素，設備會出現折舊，對于精密度的影響是比較大的。當面對大批量的零件加工訂單時，要按照粗加工和精細加工進行分類，精密度良好的機械數控機床用于精細加工需求。將加工工序加以簡化，合理配置資源，盡量減少機械數控設備的損傷，提高機械數控加工設備的工作效率[2]。
3 機械數控加工技術提升策略
在生產過程中，對數控機床進行科學合理的養護是非常重要的。與普通機床相比，數控機床的管理是使用計算機管理，對數據進行整合、共享的過程，就對加工路線予以優化，降低了生產的成本。因此，數控機床的管理是集中式管理，耗費的人力和財力要高于普通機床。
刀具對于數控機床的作用是非常重要的。要提高數控機床的質量和效率，就要根據數控機床的特點和生產的需要來選擇合適的切削刀具。為了提高數控機床的速度、精度和功率，就要對數控機床的刀具進行控制，例如數控機床的刀具既要耐高溫，又要有切削力。目前常用的刀具材質為硬質合金鋼，這種刀具對于數控機床的穩定性具有很大的支持作用。
數控機床的編程人員要對加工路線進行編程，整個運行過程都需要技術人員親自設計和實踐。因此提高編程人員的專業水平，保證加工方式的正確，就會生產出質量過硬的產品，并且維護數控機床的運行，保證機床的使用性能保持良好狀態。
對數控機床進行合理的空間規劃和調度。尤其是在新建廠區內，通過統籌規劃、合理安排，_定數控機床的位置，保證每個操控技術人員能夠看管兩三臺機床，并按照實際情況進行調度和實踐規劃，實現均衡生產。
由于數控機床的實際應用要盡量發揮它的優勢，所以在無論進行批量生產還是單個加工，都要注意保證此程序的正常功能和生產管理的有序進行。如對一個缸體零件進行加工，要確保一次裝卡后完成五面體的加工環節，保證零件的加工精度的同時提高工作效率。再就是注意防止加工中只完成劃線和打孔工作后就將其送到銑床、鉆床或者鏜床上進行銑削等工序，這是由于施工人員對專業知識掌握不深、管理缺少調度的科學方法等因素造成的[3]。
對數控機床進行科學化管理，不僅包含管理方法的問題，也有管理經驗的問題。根據數控機床在企業中的使用效果的調研，我們發現，對數控機床進行集中管理最好采用自動化集中管理手段，保證數控加工技術人員可以通過網絡獲取信息，優化物流路線，減少生產前的準備工作時間。完善管理制度是保證加工效率的前提，因此要針對工作實際進行管理制度的設置，如對加工路線的管理，制定加工流程并交給計算機管理；對人員和物資進行恰當管理；保證機械數控加工機床始終保持良好運行狀態，采取措施規避故障的發生；采取激勵機制，實行多勞多得的管理制度，保證工時調配合理[4]。
4 結語
制造業的水平高低不同，因此在機械數控加工的技術和生產質量上也會各有千秋。隨著生產力的不斷提升，利用科學的管理、合理的刀具、高水平的編程能力，專業的技術人員的維護，才能提高機械數控加工的水準和效率。在生產過程中還要進行及時的檢測，及時發現數控機床運行中出現的各種問題，避免不必要的問題影響機械數控加工的質量。
參考文獻
[1] 劉合群，王志滿. 提升機械數控加工的有效措施[J]. 中小企業管理與科技，2015（8）：304-305.
[2] 高進祥. 提升機械數控加工的有效措施[J]. 科技風，2016（4））：3-4.
關鍵詞：中國制造；數控機床；檢測機構；檢測服務；人才為本
中圖分類號：X830 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）01-0086-02
最近國務院《中國制造2025》規劃九項戰略任務重點別提到要大力推動和發展高精度數控機床技術。《中國制造2025》規劃是我國全面推行制造強國戰略第一個十年行動綱領，是對制造業轉型升級、實現智能制造的整體謀劃。《中國制造2025》規化提出堅持創新驅動、質量為先、綠色發展、人才為本的基本方針，堅持市場導向、政府引導、立足當前、著眼長遠、整體推進、重點突破、自主發展、開放合作的基本方針，《中國制造2025》必將加速我國由制造大國向制造強國邁進。因此，檢測機構要充分認識到我國制造業格局和經濟發展環境將要發生的重大變化，認清形勢主動作為積極為高精度數控機床技術的發展提供完善高效的檢測服務。下面從三個方面探討檢測機構如何做好高精度數控機床的檢測服務工作。
1 檢測機構要做好數控機床的檢測服務要特別重視人才的選拔和培養
打鐵需要自身硬，要選拔高素質的專業技術人才并有計劃的進行培養，對人才的選拔和培養一定要考慮今后開展數控機床的檢測工作的可持續性。人才的培養主要通過自主學習和走出去學習，走出去學習主要是到數控機床的生產廠的生產車間去學習。下面為方便數控機床檢測人員學習，將數控機床的基本知識介紹如下，為檢測人員深入到數控機床生產廠家現場學習打下良好基礎。
1.1 到生產廠家主要學習數控機床的工作原理及各種功能
了解數控機床是由輸入輸出設備、數控裝置（CNC）、伺服單元、驅動裝置（或稱執行機構）、可編程控制器（PLC）及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。具體來說：（1）數控機床輸入和輸出裝置是機床數控系統和操作人員進行信息交流、實現人機對話的交互設備。輸入裝置的作用是將程序載體上的數控代碼變成相應的電脈沖信號，傳進并存人數控裝置內。目前，數控機床的輸入裝置有鍵盤、磁盤驅動器、光電閱讀機等，其相應的程序載體為磁盤、穿孔紙帶。輸出裝置是顯示器，有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出裝置的作用是：數控系統通過顯示器為操作人員提供必要的信息，顯示的信息可以是正在編輯的程序、坐標值以及報警信號等。（2）數控裝置（CNC裝置），是計算機數控系統的核心，由硬件和軟件兩部分組成的。它接收的是輸入裝置的脈沖信號，信號經過數控裝置的系統軟件或邏輯電路的編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分，使其進行規定的、有序的動作。這些控制信號中最基本的信號是各坐標軸（即進給運動的各執行部件）的進給速度、進給方向和位移量指令（送到伺服驅動系統驅動執行部件作進給運動），還有主軸的變速、換向和啟停信號，選擇和交換刀具的刀具指令信號，控制冷卻液、油啟停，控制工件和機床部件松開、夾緊，控制分度工作臺轉位的輔助指令信號等。數控裝置主要包括微處理器（CPU）、存儲器、局部總線、邏輯電路以及與CNC系統其他組成部分聯系的接口等。（3）可編程邏輯控制器（PLC），數控機床通過CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成與數字運算和管理等有關的功能，如零件程序的編輯、插補運算、譯碼、刀具運動的位置伺服控制等。而PLC主要完成與邏輯運算有關的一些動作，它接收CNC的控制代碼M（輔助功能）、S（主軸轉速）、T（選刀、換刀）等開關量的動作信息，對開關量動作信息進行譯碼，轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關等一些輔助動作。它還接收機床操作面板的指令，一方面直接控制機床的動作（如手動操作機床），另一方面將一部分指令送往數控裝置，用于加工過程的控制。在FANUC系統中，專門用于控制機床的PLC記作PMC，稱為可編程機床控制器。伺服單元接收來自數控裝置的速度和位移指令。這些指令經伺服單元變換和放大后，通過驅動裝置轉變成機床進給運動的速度、方向和位移。因此，伺服單元是數控裝置與機床本體的聯系環節，它把來自數控裝置的微弱指令信號放大成控制驅動裝置的大功率信號。伺服單元分為主軸單元和進給單元等，伺服單元就其系統而言又有開環泵統、半閉環系統和閉環系統之分。（4）驅動裝置。驅動裝置把經過伺服單元放大的指令信號變為機械運動，通過機械連接部件驅動機床工作臺，使工作臺精確定位或按規定的軌跡作嚴格的相對運動，加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。目前常用的驅動裝置有直流伺服電機和交流伺服電機，交流伺服電機正逐漸取代直流伺服電機。伺服單元和驅動裝置合稱為伺服驅動系統，它是機床工作的動力裝置，計算機數控裝置的指令要靠伺服驅動系統付諸實施，伺服驅動裝置包括主軸驅動單元（主要控制主軸的速度）、進給驅動單元（主要控制進給系統的速度和位置）。伺服驅動系統是悼鼗床的重要組成部分。從某種意義上說，數控機床的功能主要取決于數控裝置，而數控機床的性能主要取決于伺服驅動系統。（5）機床本體。即數控機床的機械部件，包括主運動部件、進給運動執行部件（工作臺、拖板及其傳動部件）和支承部件（床身、立柱等），還包括具有冷卻、、轉位和夾緊等功能的輔助裝置。加工中心類的數控機床還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數控機床機械部件的組成與普通機床相似。由于數控機床高速度、高精度、大切削用量和連續加工的要求，其機械部件在精度、剛度、抗振性等方面要求更高。此外，為保證數控機床功能的充分發揮，還有一些輔助系統，如冷卻系統、系統、液壓（或氣動）系統、排屑系統、防護系統等。
1.2 到生產廠家學習數控機床的在線診斷技術和離線診斷技術
在線診斷是指通過數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關狀態信息和故障信息。系統除了在屏幕顯示報警號和報警內容外，還實時顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態，為故障診斷提供極大方便。離線診斷當數控機床的數控系統出現故障或者要判斷是真有故障時，往往要停止加工，停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的目的是故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區域或者某一模塊等。早期的數控裝置采用診斷紙帶對數控系統進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數據。診斷時將診斷紙帶內容讀入數控裝置中的RAM中，系統中的微處理器根據相應的輸出數據進行分析，以判斷系統是否存在故障，并確定故障位置.近期的數控系統則采用工程師面板、改裝過的數控系統或專用測試裝置進行測試等。
1.3 到生產廠家學習數控機床的自診斷技術
包括開機自診斷，數控系統在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對連接的各種控制裝置進行檢查，發現問題立即報瞥，例如檢查備用電池電壓是否達到要求，若電壓低于要求，系統就會產生報警，提示維修人員立即更換電池，如果不能更換電池，在更換電池前不能停電。運行自診斷數控機床在運行時，數控系統時刻監視機床的運行。數控裝置對伺服系統、PLC系統進行運行監視，如果發現問題及時報警，并且很多故障都會在屏幕上顯示報警信息。在機床運行時，PLC裝置通過機床生產廠家編制的用戶程序，實時監視數控機床的運行，如果發現故障或者發出的指令不執行，及時將相應的信號傳遞給數控裝置，數控裝置將會在屏幕上顯示報警信息。數控機床是機電一體化的產物，技術先進、結構復雜，數控機床的故障多種多樣，故障原因一般都比較復雜。為了便于對機床的故障分析和診斷，按故障的性質、故障產生的原因和故障發生的部位等因素大致把數控機床的故障進行分類以方便維修。當數控系統出現故障，要分別對軟、硬件部分進行分析、判斷、定位故障并維修。
2 檢測機構為機械制造業提供定期檢測、故障診斷、故障排除一條龍服務
為此，檢測機構應當與數控機床生產廠家建立長期的合作關系，筆者認為可以嘗試借鑒汽車銷售行業的做法建立“4S”店模式。這樣檢測機構可以在實際的檢測和維修過程中急需數控機床配件時及時得到生產廠家的配件供應，特別是遇到一些復雜的系統故障和軟件故障時作為檢測機構可以通過綠色通道得到數控機床生產廠家的技術支持及時排除故障減少待機時間。隨著科學技術的發展有些故障也可以通過數控機床生產廠家的遠程診斷技術來排除故障，遠程診斷是近幾年發展起來的一種新型的數控機床診斷技術。檢測機構要充分利用生產廠家的技術優勢將數控機床系統網絡功能并通過互聯網連接到數控機床生產廠家，當數控機床出現故障時，通過數控機床廠家的專業人員遠程診斷，及時確診故障，這是數控機床故障診斷技術的新方法。通過這些技術手段保證機械制造企業的數控機床生產加工的順利進行，大大提高了檢測機構對數控機床的檢測工作效率，實現為機械制造企業提供優質高效的檢測服務。
3 檢測機要具有市場意識做好數控機床檢測市場的開發工作
【關鍵詞】模具加工；數控機床；技術
模具加工產業的發展與我國制造業的發展息息相關，比如它與家電行業、電子行業、汽車行業等都有很大的關聯。而模具加工離不開數控機床的應用，因此，我們必須重視數控機床的發展。一般而言，數控機床涉及很多的學科知識，比如自動檢測技術、計算機技術、精密機械技術等。
一、關于數控機床
數控機床，它的全稱為數字控制機床，即Computer numerical control machine tools，它是一種帶有控制系統的自動化機床。它需要充分利用數字代碼形式的信息，用以控制刀具根據給定的工作程序、軌跡以及運動速度，從而實現自動加工目標的機床。它的基本組成部分主要有加工程序載體、機床主體、數控裝置、伺服驅動裝置以及其他輔助裝置。
數控機床的特點可以從加工特點和結構特點兩個方面來分析。第一，加工特點：加工精度高，質量穩定；生產效率高、經濟效益好；對加工對象的適應性強；自動化程度高，勞動強度低；有利于現代化管理；通信功能強。第二，結構特點：高剛度和高抗振性；高靈敏性；熱變形小；高可靠性；高進度保持性。
二、數控機床在模具加工中的應用
近年來，工業產品逐漸向多樣化和高性能化方向發展，產品的生產廠家對模具生產提出了更高的要求，即要在較短的時間內提供高精度的模具。傳統的手工加工顯然滿足不了客戶的要求。因此，模具制造業需要不斷提高模具加工的生產效率，利用數控加工先進制造技術，推動模具加工進入以數控加工為主的新時期。
（一）數控機床在模具加工中應用的技術
模具零件加工的主要方法是數控機床加工，這種加工方法包含多種技術，一般有數控電火花加工、數控加工中心加工、數控線切割加工、數控車削加工等，所以一般特別適合那些運用于小批量、復雜表面、單件、高精度的零件加工。
（二）數控機床在模具加工中應用的范圍
數控機床在模具加工中的應用范圍非常廣泛，這里主要從三個方面來分析。
1、加工中心
這種數控加工一般都會帶有自動刀具交換裝置的數控鏜銑床。加工中心可以分為兩種，一種是利立式加工中心，其主軸為垂直方向；另外一種是臥式加工中心，其主軸為水平方向。
2、數控電火花成型機床
這是一種特種加工方法，它的原理是利用兩個不同極性的電極，將其放在絕緣體中，電極產生放電現象可以去除材料，最終完成加工。這種方法一般適用于那些形狀比較復雜的模具。
3、數控線切割機床
這種方法同數控電火花成型機床的原理一樣，只不過這里的電極是電極絲，采用的加工液則是去離子水。
三、數控機床的發展方向
我國的數控機床產業正處于一個變革時期，其需求主要表現在汽車工業。就目前我國數控機床的發展情況來看，總體概況可以分為以下幾種：第一，產量總體規模逐漸擴大，現已居于世界的前列；第二，從常規的數控機床領域來看，產品的技術水平有了很大的提升；第三，隨著我國機床行業的快速發展與進步，進一步推動了產業組織結構的變化，其結構呈現出初步優化的現象。
數控機床綜合了很多領域的新技術，就目前數控機床的發展來看，主要呈現出以下幾種趨勢。
（一）控制智能化
近年來，人工智能技術快速發展，我國模具生產也日漸趨向生產柔性化、制造自動化方向發展，這在一定程度上推動了數控機床的智能化程度發展。主要體現在以下幾個方面。第一，加工過程自適應控制技術的發展，它能促使設備保持在最佳運行狀態，從而進一步提高了加工的精度，為設備的安全運行提供良好的保障。第二，加工參數的智能優化與選擇，從而提高編程效率。第三，智能故障自診斷與自修復技術。此外，還有智能4M數控系統、智能化交流伺服驅動裝置以及智能故障回放與自修復技術等，這些都促使數控機床向控制智能化方向發展。
（二）加工過程綠色化
隨著社會的不斷發展與進步，人們越來越重視環保，所以數控機床的加工過程也會向綠色化方向發展。比如在金切機床的發展中，需要逐步實現切削加工工藝的綠色化，就目前的加工過程來看，主要是依靠不使用切削液手段來實現加工過程綠色化，因為這種切削液會污染環境，而且還會嚴重危害人們的身體健康。
（三）網絡化
隨著網絡技術的日漸成熟，人們在數控機床領域中提出了數字制造的概念。現在很多的用戶在進口數控機床時，都要求具有遠程通訊服務等功能。
此外，數控機床也開始向高可靠性、功能復合化等方向發展。
四、結束語
綜上所述，隨著數控機床在模具加工中的廣泛運用，我國的數控機床技術有了很大的提升，從而保障了模具加工的質量，促進模具制造業的快速發展。因此，人們應該不斷總結經驗并且追求技術創新，推動我國數控機床的良好發展。
參考文獻：
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[2]王成.淺談數控加工技術在模具制造中的應用[J].機電信息，2010（18）.
關鍵詞：數控技術及裝備 自動控制技術 可編程控制器
1 數控機床的概要
1.1 數控機床的產生
隨著社會生產和科學技術的不斷進步，各類工業新產品層出不窮，機械制造業作為國民工業的基礎，其產品更是日趨精密復雜，特別是在航天、航海、軍事等領域，所需的機械零件精度要求更高、形狀也更為復雜、多品種，并且往往批量較小，加工這類產品需要經常改裝或調整設備，普通機床或專業化精度高的自動化機床顯然無法適應這些要求。同時隨著市場競爭的日益加劇，企業生產也迫切需要進一步提高其生產效率、提高產品質量及降低生產成本。一種新的生產設備――數控機床就誕生了。
1.2 數控機床的發展
1952年美國麻省理工學院成功地研制出一套三坐標聯動，利用脈沖乘法器原理的試驗性數控系統，并把它裝在一臺立式銑床上，當時用的電子元件是電子管，這就是第一代世界上的第一臺數控機床。
我國是從1958年開始研究數控技術，一直到60年代中期處于研制、開發時期，一些高等院校、科研院所研制出試驗樣機，開發也是從電子管開始的，1965年國內開始研制晶體管數控系統。從70年代開始，數控技術在車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工等領域全面展開。數控加工中心在北京研制成功。在這一時期，數控線切割機床由于結構簡單、使用方便、價格低廉，在模具加工中得到了推廣。
到20世紀80年代，總體發展趨勢是：
數控系統的可靠性不斷提高；增強通信功能；采用新型的自動編程系統；驅動裝置向交流、數字化方向發展；為便于裁剪、擴展和功能升級，滿足不同類型數控機床的需求，提高系統的集成度、縮小體積，采用模塊化結構；廣泛采用32位CPU組成多微處理器系統；數控裝置由NC向CNC發展。總之，數控機床技術不斷發展，性能價格比也越來越高，可靠性越來越高，功能越來越完善，使用越來越方便。
1.3 數控機床的組成及工作原理
數控機床一般由機床本體、輔助裝置、伺服驅動系統、計算機數控裝置、控制介質等部分組成。
1.3.1 控制介質
要對數控機床進行控制，就必須在人與數控機床之間建立某種聯系，這種聯系的中間媒介物就是控制介質，又稱為信息載體。在使用數控機床之前，先要根據零件圖上規定的尺寸、形狀和技術條件，編出工件的加工程序，將加工工件時刀具相對于工件的位置和機床的全部動作順序，按照規定的格式和代碼記錄在信息載體上。需要在數控機床上加工該工件時，把信息即工件加工程序輸入計算機控制裝置。常用的控制介質有穿孔帶、穿孔卡、磁盤和磁帶等。
1.3.2 伺服驅動系統
為使工作臺按規定軌跡移動或精確定位，加工出符合圖樣要求的工件，把來自數控裝置的運動指令轉變成機床移動部件的運動，需要進行伺服驅動。
伺服系統由伺服控制電路、功率放大電路和伺服電機組成，常用的伺服電機有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。伺服系統的性能是決定數控機床加工精度和生產效率的因素之一。
1.3.3 計算機數控裝置
數控裝置是數控機床的中樞。其作用是：從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，輸出幾種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，經過數控裝置的邏輯電路或軟件進行編譯運算處理后，使其進行規定的有序運動。
1.3.4 輔助控制裝置
輔助控制裝置的作用是把計算機送來的輔助控制指令經機床接口電路轉換成強電信號，用來控制主軸電機的起動、停止，主軸轉速調整，冷卻及泵起停，轉位換刀，工件和機床部件的松開和夾緊，分度工作臺的轉位分度等開關輔助動作。當今數控機床已廣泛采用可編程控制器作為輔助控制裝置。
1.3.5 機床本體
數控機床是高精度和高生產率的自動化加工機床，它與傳統的普通機床似，但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動機構及操作機構等方面都發生了很大的變化。數控機床應具有更好的抗振性和剛度，要求相對運動面的摩擦系數要小，進給傳動部分之間的間隙要小。所以其設計要求比通用機床更嚴格，加工制造要求精密，并采用加強剛性、減小熱變形、提高精度的設計措施。
1.4 數控機床的特點
數控機床有以下的特點：
1.4.1 適應性強，適合加工單件或小批量復雜工件
在數控機床上改變加工工件時，只需要重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件加工。數控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，所以改變加工工件后，也不需要制作特別的工裝夾具，更不需要重新調整機床。因此數控機床特別適合單件、小批量及試制新產品的工件加工。
1.4.2 加工精度高
數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖，傳動系統和機床結構都具有很高的剛度和熱穩性，工件加工精度高，進給系統采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現自動補償，所以加工精度高。由于數控機床是自動進行加工的，所以同一批工件的尺寸一致性好，加工質量十分穩定。
1.4.3 生產率高
工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數控機床能有效地減少這兩部分時間。
數控機床剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，因此既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低了加工時間。
數控機床更換工件時，不需要調整機床，同一批工件加工質量穩定，無需停機檢驗，故輔助時間大大縮短，生產效率有了更明顯的提高。
1.4.4 減輕勞動強度、改善勞動條件
數控機床加工是自動進行的，工件加工過程不需要人的干預，加工完畢后自動停車，這就使工人的勞動條件大為改善。
1.4.5 良好的經濟效益
雖然數控機床很貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控機床可節省許多其它費用。特別是不要設計專用工裝夾具，加工精度穩定，減少了調度環節等，所以總體成本下降，可獲得良好的經濟效益。
2 國產數控機床的發展現狀及發展趨勢
2.1 國產數控機床與國際先進水平差距逐漸減小
數控機床是當代機械制造業的主流裝備，國產數控機床的發展經歷了由成長期進入了成熟期，可提供市場各種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域，產品可與日、美、德、意等國齊駕齊驅。
2.2 國內數控機床的發展趨勢
2.2.1 智能、高速、高精度化
新一代數控機床為提高生產率，向超高速方向發展，精密度已達微米級。
2.2.2 設計、制造綠色化
在不犧牲產品功能、質量和成本的前提下，系統考慮產品開發、制造及其活動對環境的影響，對環境的負面影響最小，資源利用率最高。
2.2.3 復合化與系統化
由于產品開發周期越來越短，對制造速度的要求也相應提高，機床也朝高效能發展。
3 CNC裝置的工作原理
CNC裝置在其硬件環境支持下，按照系統監控軟件的控制邏輯，對輸入、譯碼、刀具補償、速度規劃、插補運算、位置控制、I／O接口處理、顯示和診斷等方面進行控制。
CNC裝置的主要工作包括以下內容：
3.1 輸入
輸入CNC裝置的有零件程序、控制參數和補償量等數據。
3.2 譯碼
在譯碼的過程中還完成對程序段的語法檢查。
3.3 插補
插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行“數據點的密化”。
3.4 進給速度處理
編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。
3.5 刀具補償
刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。
3.6 位置控制
位置控制處在伺服回路的位置環上。
3.7 顯示
CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。
3.8 I，O處理
主要處理CNC裝置面板開關信號、機床電氣信號的輸入、輸出和控制。
3.9 診斷
現代CNC裝置都具有聯機和脫機診斷的能力，對CNC裝置進行診斷、故障定位和修復。
4 結束語
為提高在市場的適應能力和競爭能力，現在各國制造業大都采用數控技術來提高制造能力和水平。另外世界各發達國家還將數控技術和裝備列為國家的戰略物資，所以用盡措施來發展自己的數控技術及產業。目前，當前研究的核心是數控系統功能軟件開發、開放式數控系統結構及配置。大力發展以數控技術為核心的先進制造技術，為我國數控技術和產業走向世界的前列，使我國經濟保持強勁的發展勢頭而共同努力奮斗！
參考文獻：
[1]張振國.數控機床的結構與應用.機械工業出版社，1990.
關鍵詞：數控機床；維護保養；合理使用
隨著社會經濟的發展和科學技術的進步，企業的自動化水平不斷提高，數控機床作為一種高精密的機械設備被應用到生產制造中。數控機床具有精度高、自動化程度高的特點，在現代機械制造業中發揮著不可替代的作用，數控機床的應用極大地提高了零件生產的效率，促進了現代機械制造業的發展。但在數控機床的長期運行過程中，受到生產環境、電源電壓、保養檢修等多種因素的影響，容易出現嚴重的機械故障，影響數控機床的正常使用和運轉。由于數控機床價格昂貴，且具有先進性、復雜性、智能化高的特點，對于數控機床的維護保養工作要求較高，如何做好數控機床的維護保養工作，成為越來越多企業研究和探索的方向。
1 數控機床的合理使用
數控機床作為一種高精密的機器設備，其機電一體化的程度較高，在現代機械制造業中扮演著重要的角色，極大的提高了機器設備的生產效率。作為機器設備，在使用過程中受到環境、空氣、電源等多種因素的影響，使用不當容易造成數控機床的故障，影響其正常的使用和運轉。在使用過程中，應加強對數控機床合理使用的重視，為數控機床的正常使用提供保障。
1.1 合理選擇工作場地
數控機床在使用過程中應合理選擇工作場地，選擇優良并適合的工作場地進行使用。在合理選擇工作場地時，應注意以下幾點：首先，工作場地要避免陽光的直接照射和高溫環境，避免過于潮濕、粉塵過多的場所，在使用中要選擇干燥清潔的場地，有條件的企業應盡可能的將數控機床的使用置于空調環境下，保持恒定的室溫；其次，數控機床由電子元件及金屬外殼構成，在選擇工作場地時，應避免存在腐蝕性氣體的場所，避免因為腐蝕性氣體造成的電子元件變質、金屬零件腐蝕等問題，影響數控機床的正常使用；最后，數控機床作為自動化、智能化較高的機器，應遠離振動較大的工作環境，遠離對其產生振動影響的機器設備，必要時工作場地要采取防振措施，為數控機床的使用創造良好的工作場地。
1.2 強化合理使用意識
數控機床的使用不僅要合理的選擇工作場地，更要在使用過程中強化合理使用的意識，增加數控機床的使用壽命，提高數控機床的工作效率。在使用過程中，企業要嚴格把握和控制數控機床的使用電源，增設穩壓裝置，減少電壓不穩對數控機床使用產生的影響，為數控機床的合理使用提供基礎的保障。企業要加強對數控對機床使用附件的管理，嚴格按照標準使用合格的附件，做好管理和控制工作，制定嚴格的采購和使用標準，強化合理使用的意識，為數控機床的正常的使用提供保障，更好地揮數控機床的加工能力。同時企業要強化機床使用人員的意識，提高使用人員的專業技術水平，建立一支高水平的維護保養隊伍，為數控機床做好日常保養和維護提供專業的技術保障支持。
2 數控機床的維護保養方法
隨著科學技術的發展，現代機械制造業的自動化、智能化水平越來越高，數控機床也越來越多的應用到生產制造中，促進了現代機械制造業的發展。數控機床的自動化、智能化水平較高，數控機床的維護保養也有較高的技術要求，在日常的使用中，不僅要加強數控機床的合理使用，更要采取科學合理的維護保養方法，為數控機床的正常使用提供保障。良好地維護保養是企業順利生產的保證，數控機床的價格昂貴，在使用過程中進行維護保養有利于減少數控機床零件的損耗，提高數控機床的使用壽命，保障機床的正常使用。同時良好地維護保養有效地降低了數控機床的機械故障，降低了生產安全事故發生的概率，保障了企業的安全生產。
2.1 做好數控系統的管理工作，制定合理的保養制度
數控機床對工作場所的溫度、濕度、氣體等有著較高的要求，在使用過程中，要做好數控機床的管理工作，制定合理的保養制度。做好數控機床的維護保養工作，需要企業制定合理的保養制度及完善的操作規程，結合技術的發展及實際需要，對已有的制度和規程進行更新，做到與時俱進。同時企業要做好數控系統的管理工作，加強數控系統的防雜工作管理，及時清理數控機床內的灰塵雜質等，為數控機床的使用提供清潔的工作場地；做好數控柜通風系統的清理工作，及時對通風系統進行清理，保證數控機床工作時產生的熱量及時散發掉，為數控機床的正常工作提供保障。
2.2 做好機械系統的維護保養工作
數控機床在機械生產中扮演著重要的角色，對數控機床維護保養的工作重視程度越來越高，數控機床的維護保養成為行業的重要任務。做好數控機床的維護保養工作，要加強機械系統的維護保養，主要包括主傳動鏈、液壓系統、氣壓系統、機床精度的維護保養工作。做好主傳動鏈的保養工作，要定期調整主軸驅動帶的松緊程度，還要檢查主軸的恒溫油箱的溫度范圍、補充油量及清洗過濾器；液壓系統作為數控機床的動力系統，要加強對液壓系統的定期檢查，定期檢查油箱內的油、冷卻器及加熱器、液壓件、濾芯等液壓系統的零部件。企業要做好機械系統的維護保養工作，加強機械系統維護保養工作的投入，為數控機床的正常使用提供硬件保障。
3 結束語
隨著社會經濟的發展和科學技術的進步，數控機床越來越多的應用到現代機械制造業中，極大地提高了生產制造的效率。數控機床作為一種價格昂貴、智能水平高的精密機器設備，企業要加強對數控機床的合理使用，為數控機床選擇合理的工作場地，強化合理使用的意識，提高企業對合理使用數控機床的重視。在合理使用的前提下，企業要重視數控機床的維護保養工作，加大對維護保養工作的資金投入，做好數控機床的維護保養工作，提高數控機床的使用壽命，保障數控機床的正常使用。
參考文獻
[1]華淑云.數控機床的維護保養初探[J].科技創新與應用，2014（16）：88.
[關鍵詞]PLC；數控機床；應用；研究；
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）33-0375-01
在二十一世紀的今天，我國制造產業的發展也是日新月異，數控技術目前已經得到了廣泛的應用，可編程控制器在數控技術中起到了關鍵性的作用。在數控機床的多個方面都得到了引用，對于數控機床的正常運轉起到了決定性的作用。下面我們就一起來具體的探討一下PLC在數控機床中的應用。
1 PLC的概述
PLC的全稱為可編程控制器，是一種專為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子系統，它采用一種可編程程序的存儲器，在其內部存儲執行邏輯算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式、模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備和生產過程。可編程控制器及其有關設備的設計原則是它應該易與工業控制聯成一個整體且具有擴充功能。PLC產品能直接在工業環境中應用，對環境的適應能力強。PLC體積小、功能強、速度快，可靠性高，又具有較大的靈活性和擴展性。PLC還有一個重要特性是它具有在線修改功能。
2 PLC在數控機床中的應用
2.1 信息交換方面的應用
PLC在數控機床中一項重要的應用就是信息之間的傳遞和交換的應用。主要是機床與CNC以及PLC之間發生的信息的交換，這項應用對于數控機床的正常運轉來說有著重要的意義。下面我們就具體來介紹一下PLC的信息交換功能。
首先是機床側至PLC。機床外側的I/O單元接口可以將開關量信號有效的輸入到PLC中，在此過程當中，PLC 編程者能夠對于機床傳出的基本上所有的信號所表達的內容以及所配置的輸入地址進行自由的定義。因此數控機床中配置的信息等可以進行自由的修改。 然后下一步是從PLC到機床的傳遞。由PLC通過輸出的接口向機床傳遞出的信息的內容和地址等也可以進行自行的定義。接著是由CNC到PLC。CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中，所有CNC送至PLC的信號含義和地址均由CNC 廠家確定，PLC編程者只可使用不可改變和增刪。最后一部分是PLC至CNC：PLC 送至CNC 的信息也由開關量信號或寄存器完成，所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定，PLC 編程者只可使用，不可改變和增刪。
2.2 數控機床中的某些控制功能
在數控機床中，PLC就相當于數控機床的大腦，對于各個部分有著控制的職能。這些控制功能能夠幫助數控機床在運轉當中更為的順暢和穩定。
首先就是對操作面板的控制。數控機床的操作面板主要由兩部分組成，一個就是系統操作面板，另一個是機床操作面板。系統操作面板是將信號傳遞到CNC，之后再由CNC傳遞到PLC，從而來對于系統進行控制。機床操作面板是不需要其它的媒介，直接通過PLC來對機床進行操作上的控制，來確保其正常的運轉。
還有就是對于信號的控制。對于信號的控制主要有兩個方面，一個是對于輸入信號的控制，另一個是對于輸出信號的控制。首先機床輸入的信號要經過PLC進行邏輯運算，輸入的信號種類是多樣化的，其中很多是用來檢測機床運行的信號。在信號得到處理之后就是由PLC進行輸出，這些輸出的信號經控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。
另外還有就是在功能上的控制。數控機床在實際的運轉當中系統會針對工作的內容而給機床發出一些相應的指令，這些指令首先會傳遞到PLC，通過PLC的指令翻譯，然后將信息傳導出去，數控機床才能夠根據相應指令來進行相應的工作。從而實現在功能上面的控制。
3 PLC在數控機床中的未來發展趨勢
時代在不斷的發展，那么PLC在數控機床中的應用也會隨著不斷的發展。在未來的發展中，PLC的方向大致有四個。首先就是人機界面方面將會更為的人性化和便利化，然后就是網絡信息功能將會更為的全面，接著就是操作功能更為的多樣化，最后一點就是自身的更新換代上周期大大縮短。
4 結語
數控機床有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，滿足高質量、高效益和多品種、小批量的柔性生產方式的要求，適應各種機械產品迅速更新換代的需要。PLC為數控機床達到這些目標而做出了卓越的貢獻。在當今的制造產業中，PLC儼然成為了數控機床中不可或缺的組成部分，只有在實踐中不斷的摸索和前進，才能夠使得PLC和數控機床之間更好的融合，從而更好的推進企業的現代化的發展和進步。
參考文獻
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