開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇石油化學工程原理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。

第1篇

關鍵詞：亞麻廢料；吸附； 堿性品紅；環氧氯丙烷

中圖分類號：X712文獻標識碼：A文章編號：16749944（2014）10015803

1引言

我國是紡織印染業第一大國，因此印染廢水已成為當前最主要的水體污染源之一。印染廢水往往含多種有機染料，具有污水量大、色度深、成分復雜、毒性強等特點[1]，一直是工業污水處理中的難點，也是當前國內外水污染控制領域急需解決的一大難題[2]。

堿性品紅相比其它染料具有較高的亮度和光強度，即使在極低的濃度下也能有較強的可見度。在有些國家，堿性品紅也被作為致癌劑而受到控制[3]。因此，不能忽視對堿性品紅廢水中某些毒物指標的控制。

近幾年， 研究者提出采用吸附方法處理染料廢水。吸附劑是水處理技術和金屬富集技術中一個重要手段。當今主要吸附劑有活性炭、氧化鋁、分子篩、硅藻土和其他活性無機氧化物及樹脂等。但它們分別存在著價格昂貴、吸附性能專一、吸附量小、再生較繁瑣等特點[4]。

近年來對吸附劑種類的發現和對吸附劑的研制有很多，國外已對一些農業廢棄物，如稻殼[5]、橘子皮[6]、樹葉[7]、花生殼[8]和甘蔗渣[9]等處理工業染料廢水進行研究，但是，以亞麻廢料作為吸附劑對染料的吸附研究還鮮有報道。

4結論

生物吸附法具有制作簡單成本低廉吸附量大的特點。本文采用亞麻廢料作為原料，并用環氧氯丙烷對其修飾制成亞麻吸附劑研究對堿性品紅的脫色能力，研究了溶液酸度、吸附動力學、最大吸附量和固液比因素對堿性品紅吸附平衡的影響，從中尋找最佳吸附條件。

（1）溶液的酸度對堿性品紅結構影響很大，所以對堿性品紅溶液未做酸度調節。

（2）動力學實驗中，未修飾的和環氧氯丙烷修飾的亞麻廢料吸附劑對堿性品紅吸附的最佳吸附時間為180min，對應的吸附量（q）值是47.37mg/g和59.18mg/g。

（3）最大吸附量實驗中，未修飾的和環氧氯丙烷修飾的亞麻廢料吸附劑對堿性品紅吸附對應的最大吸附量（q）值分別為77.04mg/g和86.35mg/g。

（4）固液比試驗中，未修飾的和環氧氯丙烷修飾的亞麻廢料吸附劑對堿性品紅吸附的最佳固液比為4.27時，對應的最大脫色率（E%）值分別為86.27% 和93.15%。

參考文獻：

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第2篇

關鍵詞：化工　自動化　整合　教學資源

化工生產過程,通常是在密閉的容器和設備中,在高壓、真空、高溫、深冷的情況下連續進行的，此過程中的介質具有毒、易燃、易爆、有腐蝕的性質，這些性質無法用人工觀察和控制。因此,為使化工生產正常、高效、安全地進行,就必須把各項工藝參數維持在某一最佳范圍之內,并盡量使生產過程自動化、現代化。這種利用自動控制學科、儀器儀表學科、計算機學科的理論與技術，服務于化學工程學科，管理化工生產過程的方式,就稱為化工生產過程的自動化。同樣，化工儀表自動化就是需要將自動化裝置作用于化工設備上，應用于化工生產中的各個過程，實現對化工生產中各工藝參數進行檢測，并實施控制[1]。目前，從市場需求來看，自動化儀表自動化工業在石油化工占有的市場份額最多，其次是鋼鐵、電力、紡織等行業。

在信息技術高度發達的今天，作為傳統工業的石油化學工業仍然是我國經濟發展的重要支柱性基礎產業（2011年我國石化行業的產值已達到11.28萬億元）。由于石油化學工業具有資源能源消耗量大、生產過程工藝復雜、產業鏈條長、技術裝備水平要求高、污染排放量較多，安全生產形勢嚴峻、結構調整任務重等特點，不僅要求質量高、壽命長的自動化儀表，還需要提供完整的系統和優化的軟件，更需要能與工藝人員結合的自控工程師。我國石油和化工自動化經過50年的發展，通過技術引進，消化吸收和不斷創新，自動化水平取得了長足進步[2]。PLC、DCS和變頻與傳動等自動化產品已被普遍應用到生產工藝中。特別是在2009-2011年間，更有不少化工企業對DCS系統進行了升級改造。目前，工業生產逐漸趨于大規模、綜合化和自動化，生產工藝也變得日益復雜，儀表的控制檢測向多功能發展，應用范圍不斷擴大。同時，快速反應、臨界穩定工藝、能力綜合平衡等工藝的開發成功以及激烈的市場競爭，對自動化提出了更高的要求和新的目標[2]。

當前眾多的高職院校正在進行以職業活動為導向、能力為目標、任務驅動的項目化教學改革。高職院校以服務于企業為指導方針，企業對人才需求的調整，相關專業勢必隨著企業需求展開教學內容、教學方式的轉變。因此針對我校的化工、自動化專業的有機結合做了相關的思考。

一、兩個專業的背景及現狀

化工自動化及儀表是面向化工類專業開設的技術基礎課程，我校的化工專業在建設初期至今一直開設有化工儀表及自動化（含實訓）課程。該課程以化工企業所采用自動化及儀表的現狀為基礎，通過化工生產過程中的自動控制系統涉及到的化工儀表的結構、原理、性能、應用等的學習，讓學生能夠根據化工生產過程中對溫度、壓力、液位和流量等工藝參數和指標進行測量的需求，正確選擇對應儀表的型號，并掌握在安裝、使用、控制、維護中的技能，熟悉化工自動控制技術在工藝控制上的使用。該課程的實訓中一直采用到化工企業實習的方式進行，因為化工企業的特殊性，聯系企業實習困難，并且學生也很難在運作的機器設備上實現相關的操作與維護學習。

本校自控系的機電一體化和電氣自動化專業是以電工基本知識和電工技術基本技能構建專業基礎平臺，以自控化網絡控制為核心，突出計算機管理、遠程控制、現場總線技術等自動控制領域先進技術的應用，培養學生具備自動控制系統的安裝、調試、管理、維護的能力，具備設計、組建、運行、維護工業控制系統的能力及供電系統的設計能力。在教學方面強調是以專業知識加以實踐運用，就業崗位多為大型機械制造企業和化工企業，其相關的專業課程實習均在本地的化工企業進行。

二、兩個專業整合的前提

通過調查了解到我校的自動控制系相關專業部分就業方向為化工企業，而每年化工企業招聘時需求化工專業學生和自動化專業學生的比例為3:1左右，新進自動化專業員工首先被要求熟悉該企業的化工生產工藝過程。從相關資料收集顯示，自控專業在過去的教學中一直未體現與化工的結合，學生缺少對專業服務對象的了解和掌握，特別是針對化工企業的生產過程、生產原理的了解。如果能熟悉化工生產的原理、工藝、特性，對于自動控制系統的操作和維護將更能對癥下藥。

隨著現今化工行業的發展，許多技術雄厚的大型化工企業已陸續提出“一崗多能”的政策轉變傳統化工工藝操作人員的定位。要求操作人員（包括分析、儀表、設備維護等崗位不僅能在自己就職的領域做好，還要學習其他崗位的知識，如果生產現場出現一般故障，不用等待專業人員到達，可立即解決故障，既節省時間又節省人力，并以調整崗位工資的方式激勵員工的學習熱情和主動性。化工專業學生在校期間就儀表自動化的學習是相對薄弱的，缺乏大量的實踐動手訓練，對于企業“一崗多能”的要求，是遠遠達不到的。

三、兩個專業教學資源的整合構想

以企業需求為導向，以“一崗多能”為方針，尋找兩個專業的切合點，以實現教學資源利用的最大化。

1.教學團隊的溝通交流

兩個專業師資力量雄厚，教學經驗豐富，利用各自優勢和在相關行業的影響力，針對同一服務對象的特性，拓寬各自專業的實用性，實現雙方共享師資，打造一流教學團隊。

2.內教學資源的共享與結合。

第3篇

關鍵詞：石油化工 自動化 控制系統 現狀與發展

一、石油化工自動化儀表與系統

1.自動化儀表

自動化儀表，是由若干自動化元件構成的，具有較完善功能的自動化技術工具。自動化儀表是一種“信息機器”，其主要功能是信息形式的轉換，將輸入信號轉換成輸出信號。信號可以按時間域或頻率域表達，信號的傳輸則可調制成連續的模擬量或斷續的數字量形式。

1.1 自動化儀表分類與組成

按使用的能源分類：氣動儀表、電動儀表和液動儀表（很少見）；按儀表組合形式：基地式儀表、單元組合儀表和綜合控制裝置；按儀表安裝形式：現場儀表、盤裝儀表和架裝儀表；；根據儀表信號的形式：模似儀表和數字儀表。主要有顯示儀表和調節儀表以及執行機構組成。

1.2 檢測、執行與表

溫度儀表：石化現場設備或管道內介質溫度一般雙金屬溫度計，常用的是熱電阻、熱電偶。特殊熱電阻有油罐平均溫度計等；特殊熱電偶有耐磨熱電偶、表面熱電偶，多點式熱電偶，防爆熱電偶等。

壓力儀表：壓力儀表與安全有關，范圍為負壓到300MPa（高壓聚乙烯反應器）。壓力傳感器、變送器和特種壓力儀表采用多種原理，而且可用于高溫介質、脈動介質、腐蝕介質、粘稠狀、粉狀、易結晶介質的壓力測量，精度可達0.1級。壓力表分液柱式、彈性式、活塞式（壓力校驗儀）3 類。

物位儀表：在石化行業一般以液位測量為主，除浮力式儀表外，物料儀表沒有通用產品，按測量方式分為直讀式、浮力式、靜壓式（差壓、壓力）、電接觸式、電容式、超聲波式、雷達式、重垂式、輻射式、激光式、音叉式、磁致伸縮式、矩陣渦流式等。

流量儀表：流量是單位時間內流經有效截面的流體的體積和質量，另外還需要求知管道中一段時間內流過的累積流體的體積和質量（流量積算儀）。流量測量原理上大致分速度法、容積法測量體積流量，直接法、推導法測量質量流量。

在線過程分析儀：主要有液相色譜、氣相色譜、質譜、紫外及紅外光譜、核磁、電鏡、原子吸收及等離子發射光譜、電化學等分析儀器。在乙烯等裝置中用工業色譜儀作為在線質量分析儀，用微量水分析儀分析乙烯裂解裝置中各種干燥氣體的水分。在丙烯腈裝置中，使用質譜儀可以在幾秒鐘內分析多種組分，并經計算機算出轉化率。

執行器：由執行機構和調節機構聯動構成。石化行業經常使用的是氣動執行器，少數液動執行器，其中氣動薄膜調節閥又是最常用的，另有少數氣動活塞、氣動長行程執行機構。氣動薄膜調節閥與電氣閥門定位器配合使用，可以改善調節閥性能。調節機構（閥）由閥體、閥芯、閥座、上閥蓋等構成，其中閥芯有平板、柱塞、開口 3 種類型。按閥體結構分調節閥的產品有直通單座、直通雙座、角型、三通型、隔膜型、軟管閥、閥體分離閥、凸輪撓曲閥、蝶閥、超高壓閥、球閥、籠形閥等。

2. 自動化控制系統

常規控制：從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表、常規DCS、新一代DCS 的變化來看，石化工業自動化的連續控制、批量控制、順序控制的基本控制策略主要為連續控制，或稱反饋控制、回路控制，主要有單回路調節、串級調節、比率調節、均勻調節、前饋調節、自動選擇調節、分程調節、非線性調節等。

先進控制和優化：除智能PID 控制器外，多變量預測控制已在煉油、石化行業開始進入生產實踐階段。它以DCS為基礎，可以是獨立的，也可以是一個軟件包，它與多變量動態過程模型辨識技術、軟測量技術有關。

人機界面：目前石化企業正在由一個裝置一個控制室逐步過渡成數個裝置一個控制室或全廠一個中央控制室，而且最終是以CRT或LCD屏幕顯示為主，輔以少數顯示儀表和指示燈，以鼠標、鍵盤操作為主，輔以觸摸屏及少數旋鈕和按鈕，工業電視攝像頭攝取的畫面也由專用屏幕逐步納入DCS操作站的屏幕。

安全儀表系統：由DCS等設備完成安全連鎖保護的方法，在某些企業不能滿足要求，所以緊急停車系統（ESD）等為 DCS 之外的單獨設備。還有火災和可燃氣體監測系統（FGS）、轉動設備管理系統（MMS）；特別是壓縮機組綜合控制系統等。

二、石油化工自動化現狀

1. 過程檢測儀表的發展多樣化、精密化、智能化

過程檢測控制儀表是在工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制的儀表。新一代的檢測儀表主要特點是智能化和數字化。以微型計算機為核心，可以實現自動校零、線性化、補償環境因素變化等功能甚至包括模型運算和人工智能的應用。一次檢測技術采用超聲波、微波、激光等新技術，使自動控制的精度得到進一步提高。研制新型的傳感器，廣泛應用新技術如核磁共振、激光和相關技術等，使傳感器集成化。專用集成電路（ASIC）的廣泛應用將促進傳感器和執行器沿著多功能化和智能化的方向發展，便于形成現場控制回路/子系統，將極大地方便儀表的安裝調試和維護工作。

2.過程控制裝置將向開放的分布式監控系統發展

分散型控制系統（DCS）、可編程序控制器（PLC）、基于個人微機的自動化系統（PCA），正借助于微處理器硬軟件和通信網絡技術，循著標準化、開放化、標準化和盡量采用市場通用的優良硬、軟件的方向，逐漸地、相互融合地向開放的分布式監控系統（O-DSCS）發展。另外，基于現場總線的控制系統（FCS）也是一種新的開放式的分布式控制系統。

三、石油化工自動化發展趨勢

1.自動化儀表發展趨勢

自動化儀表發展趨勢是：控制目標由實現過程工藝參數的穩定運行發展向以最優質量為指標的最優控制發展。控制方法由模擬的反饋控制發展向數字式的開環預測控制發展；發展為以微型機構成的數字調節器和自適應調節器。自動化技術的發展趨勢是系統化、柔性化、集成化和智能化。

2.石油化工自動化控制系統的發展

先進控制系統是將化工工藝、化學工程、計算機、儀表、過程控制理論與先進控制技術進行有機結合而形成的一種新型控制系統。采用先進控制可提高系統的控制適應能力，克服由于系統本身的時變性、非線性、不穩定性、外部擾動的隨機性及不可檢測等帶來的問題。

四、石油化工自動化發展存在問題與建議

我國企業DCS無集成控制功能，多數用于部分工段或單套裝置控制，多裝置和工藝全過程集中控制較少。國產DCS的可靠性、配套軟件、硬件等還不能滿足需求，與國外相比存在較大差距。開發了一些先進的控制軟件，但多數未能達到標準化、商品化。國產儀表仍以模擬登記表為主。國內配套登記表品種不全，缺口較多。我國計算機應用大部分仍是裝置級。

大型石油和化工企業必須綜合應用自動控制技術、計算機技術、信息技術、網絡技術等，推進、擴大和加快企業綜合自動化系統建設，提高信息集成化程度，提高管控一體化的程度，從而達到降低原材料和能源消耗、降低成本、提高產品產量和質量、提高企業整體效益、增強競爭能力的目的，并樹立為石油化工企業全層次、全方位、全生命周期服務的態度。

參考文獻

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