時間：2023-06-05 09:55:56
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇節能降耗技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A
引言
現階段，我國的水泵效率普遍比較低，尤其是和一些發達國家相比，水泵效率更是要低很多。隨著水泵發展對水泵節能的要求越來越高，現在已經有很多水泵設計單位和水泵生產廠家已經開始在水泵的節能建設上有所認識，開始加入投入在水泵的節能建設方面，但在水泵的節能建設過程中仍然存在著一些問題，制約了水泵節能建設的發展。如何才能高效地提高水泵節能技術，這已經是擺在我們面前的一個非常緊迫的問題。
一、水泵節能降耗存在的誤區
我們過去對水泵節能降耗的理解主要是提高水泵的各項效率指標，其實這是對水泵節能降耗理解的一個誤區，是一種片面的理解。我們所說的節能范圍不只是一個效率指標，而且也包含水泵的性能的穩定性、水泵的壽命、對材料的節省等各個方面的因素。再就是具體到水泵的使用環境中，我們也要有針對性的進行節能降耗的設計，比如水泵的密封性能、水泵的水力性能、水泵的耐高溫性能等，這些都要針對不同的環境，無關緊要的用途進行設計。因此水泵的節能降耗研究是一項非常復雜的工作，我們對節能降耗概念的理解也不能過于片面，而要有一個全面的整體的理解。
水泵節能降耗技術的有效途徑
通過合理選擇水泵節能降耗
1、水泵的合理選型 新建供水泵房應根據生產單位生產品種鋼時用水量的變化來確定水泵參數。原則上應按照生產單位在生產特種鋼時所需的流量和揚程作為水泵選型的依據，同時也應考慮生產單位在正常生產時所供水量及揚程時的水泵效率，以求經濟運行。泵的造型應該使泵的運行揚程和流量接近額定揚程和額定流量，使運行時工礦點經常保持在高校區。泵的選用常根據比轉速ns來選取，它是選擇泵的類型的重要指標，其計算公式為：
式中：Q—最高效率點的流量，m3/s（雙級泵除以2）；H—最高效率點的揚程（多級泵除以級數）；n—泵的額定轉速，r/min。
式中Q、H為最高效率點的流量和揚程，但在實際計算中，因為泵的型號待選，無法查取最高效率點的值，一般就用生產要求的值代替，或者用下式近似求取：、Q=1.05Q工藝：H=1.1H工藝（式中1.05和1.0為安全系數）。泵的轉速n應盡量和電動機的轉速一致，以便于直聯。有了Q、H和n的可以求出ns，由ns去查泵的“型普”，確定泵的類型，在這種類型的型普中選取最適合的型號，最后在泵的樣本中細查該泵的性能曲線，再由管路性能曲線確定泵的工作點，如效率在高效區，則滿足要求，即可選定。
水泵性能的選擇 對于工藝流量穩定的水泵，其性能選擇的重點是保證泵運行的高效。在平均揚程時，如果工藝流量調節幅度較大又較繁，則應特別注意Q—H曲線和Q—y曲線的調節范圍是否比較平坦，能否是泵在效率較高的區域運轉。
（二）通過水泵的合理配套和組合運行節能耗材 1、水泵的合理配套 一般泵站內的工作水泵至少有2-3臺，從節能和經濟運行的角度考慮，應選揚程相近、流量大小不同的泵搭配，以實現大、小泵合理配置方案。當用水負荷變化幅度較大且較頻繁時，最好再配置一臺調速泵，以適應用水量的變化。當用水量大時，就運行兩臺大泵，用水量稍小時，可運行一大一小，當用水量達到最小時，停大泵只運行小泵。如此配置，不但減少了水泵的運行臺數，而且可以使所有的水泵都在高效區運行，水泵電耗明顯下降，同時供水調配也更加靈活。 2、水泵并聯組合運行 在工藝要求大流量或流量有劇烈變動的場合，可視具體情況采取水泵不同組合運行，以提高泵的運轉效率（水泵并聯臺數最多不超過四臺）。
（三）采用水泵調速技術節能降耗 1、水泵調速節能的原理 水泵調速節能的原理可以根據流體力學的相似定律推導出，其性能與轉速的關系是：流量正比于轉速，揚程正比于轉速的平方，功率正比于轉速的三次方。函數關系如下：
式中：Q—流量，n—轉速，H—揚程，N—功率2、水泵調速的條件及調速水泵的選擇 （1）選擇水泵調速的條件 供水量隨生產單位生產不同品種鋼時的變化而明顯變化或變化系數較大，此時水泵經常在偏高揚程或偏離高效區的大流量、低揚程的工況點運行，在無法改選泵型時，應考慮采用調速水泵。 （2）調速水泵的選擇 在有多臺水泵時，應選流量最大、經常運行的水泵作為調速泵，調速水泵的運行工況點應位于水泵高效段的中間，即額定轉速時的工況點位于高效段的右端，甚至可超出而位于高效段以右。另外，比轉數ns過小或過大的水泵均不宜作為調速泵，中、高比轉數的離心泵（ns=80-300）作為調速泵效果最好。
3、水泵調速的方式及特點 （1）可控硅串級調速 特點是效率高、技術成熟，適用于70—95%調速，但調速裝置功率因數低，并對電網有污染。 （2）電磁滑差調速 特點是控制簡單，運行平穩可靠，便于遙控和自控，功率因數高，缺點是具有滑差損耗。 （3）液體粘性調速器（又稱油膜離合器）特點是調節容量大，體積小，可在30%—100%額定轉速范圍內調速，造價低，但油膜離合器對機械油的要求非常高，且有一定滑差損失。 （4）變頻調速 是調速技術中最為先進的方式，它節能潛力大，噪聲小，供水管網壓力穩定，維護管理方便，故障少，但價格昂貴。在目前水廠供水量未達設計負荷時，運行該裝置能保持供水管網壓力恒定，且便于調度，運行效果良好。 隨著電力電子技術的進一步發展，變頻調速將成為水泵調速的主流，為節能降耗創下可觀的效益。
水泵最佳調速比的確定 由水泵理論可知，在調速范圍不很寬時，水泵轉速的改變會導致特性曲線的改變，從而導致工況點改變，使水泵處在高效區運行。水泵的最佳調速比應該是 式中：Kn.opt—最佳調速比；H—調速前的水泵工作揚程（m）；Hopt—全速時效率最高時全揚程（m）。
水泵調速節能應用實例分析
中國節能環保集團公司某污水處理廠的進水提升泵房設置6臺水泵，其中4臺160kW ，2臺75kW ，其額定流量分別為3 750m3/h和1 875m3/h，基本參數見圖1。該配置方案只能對幾種水量進行提升，不能實現水量的連續調節，而且由于潛污泵的設計余量較大，水泵的工作效率較低，在一定程度上增加能耗，因此對進水提升泵房進行節能改造。
圖1 進水泵房水泵的基本參數
6臺泵全部為軟起動控制，在閥門開度一定的情況下，進水量分配見圖2。
圖2 水泵流量分配情況 （單位：104m3/d）
改造方案采用“一控二”切換的方式，由一臺變頻器對兩臺中任何一臺160kW 的大泵進行調速控制。改造后實際運行為一臺160kW 變頻水泵和一臺160kW 工頻水泵加一臺75kW 的工頻水泵運行，經過一段時間的運行，其節電較為明顯，統計進水提升泵房改造前后同期用電見圖3。
圖3 用電情況比較 （單位：kW ·h/d）
通過圖3可以算出，改造后前4個月比改造前同期節能12% ，前4個月節約的費用為7.8萬元，年節電23萬元，扣除攪拌器等設備運行節電量，可達到節能15萬元左右，收回了投資，達到節能增效的目的。
（四）使用單位和個人在水泵使用中的節能降耗
在具體的使用環境中，選擇了合理的水泵系統，在運行和使用過程中，使用單位和個人也要注意樹立節能意識，進行嚴格管理，以便使水泵在運行過程中實現節能。同時在作用過程中要經常對水泵系統進行維護和保養，使水泵系統能處在最佳的運行狀態，并通過平常的檢修發現水泵系統中存在的問題，進行維修養護，既延長了水泵系統的使用壽命，又可以收到良好的節能效益。
加強水泵的維護管理，積極采用新技術新材料，提高水泵效率 （1）提高水泵的加工、裝配質量，確保水泵運行安全可靠，盡量縮小口環間隙。 （2）加強維修，及時修補合理的泄漏間隙，當發現口環破裂或磨損后的泄漏間隙以超過規定值時，應進行修理或更換，根據經驗及實測數據確定口環半徑間隙為葉輪口環外徑的2.5-3.5%。 （3）積極采用新型的密封填料。填料在軸封裝置中起著阻水或阻氣的密封作用，選擇一種密封性能好的填料，不僅可以解決泄漏、降低耗用，還可在一定程度上提高水泵效率。
結束語
總而言之，水泵的節能降耗是一項系統工程，水泵整個系統的匹配對水泵性能的影響很大，因此，今后就應該以生產工藝為基礎，以水泵節能為目標，綜合水泵系統的各個方面、各個環節，使整個水泵系統能達到最好的匹配效果，發揮出最高的使用效率。
參考文獻
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[2]郭江龍.給水泵選型配置節能技術[J].河北電力技術，2010年
【關鍵詞】建筑施工；節能；降耗；技術分析
引言
二十世紀七十年代，建筑施工中的節能降耗理念開始在西方發達國家提出，其遵循節能環保和較小能耗的原則一直為人們所稱道。在我們國家，建筑施工的節能降耗理念剛剛建立，關于建筑施工的節能降耗技術工作還處于初步發展階段。然而隨著我國國民經濟的快速發展，人民生活水平大幅提高，人們對于生活居住環境的要求越來越高，當前的建筑在應對節能降耗問題的乏力表現和人們對于建筑在節能降耗方面的較高要求之間的矛盾越來越突出，在建筑施工中大范圍應用節能降耗技術變得刻不容緩。
一、 建筑施工中節能降耗存在的問題
目前我國建筑施工在節能降耗方面存在的主要問題有：建筑施工的相關節能政策；建筑施工中的節能降耗技術落后以及節能降耗材料質量較低，品種單一。
當前我國建筑施工中的節能降耗技術還處于發展階段，同時缺少配套的法律法規和條令來引導和鼓勵相關企業重視對節能降耗技術的研究。另外部分地區和企業對于建筑施工中節能降耗技術的重要性缺乏足夠的認識，這就使得建筑施工中節能降耗技術發展缺乏相應的政策支撐和資金支持。
建筑施工中的節能降耗技術落后是困擾建筑行業的一大難題，同時也是影響建筑行業可持續發展的一大難題。由于我國對建筑施工中的節能降耗技術研究比較晚，發展還不完善，許多節能降耗技術并沒有經過嚴密的系統的論證就應用到建筑施工中，不僅沒有在節能降耗方面獲得預想效果，而且還存在很大的安全隱患。例如，外墻保溫設計不合理、門窗設計不合理都會降低建筑的耐久度，破壞建筑的穩定結構，縮短建筑的使用壽命。
節能降耗材料的質量較低、品種單一則是制約我國建筑施工中節能降耗技術發展和應用的關鍵因素。節能降耗材料的質量和品種不僅關系到節能降耗設計的最終實施結果，而且關系到施工建筑的質量水準和居民的生命安全。當前我國的原材料市場上，節能降耗材料品種單一，無法為客戶和施工單位提供更多的選擇，而且節能降耗材料大多是一次性的，很容易造成浪費。另外節能降耗材料市場管理混亂，假冒偽劣產品充斥其中，質量監管不力，也嚴重阻礙了節能降耗材料的發展。
二、建筑施工中的節能降耗技術
建筑施工中的節能降耗技術主要包括三個方面：外墻的節能降耗技術、門窗的節能降耗技術和屋面的節能降耗技術三個部分。
1.外墻的節能降耗技術
外墻的節能降耗包括兩個方面：外墻建筑材料的選擇和施工以及外墻保溫節能材料的應用。
1.1外墻建筑材料的選擇和施工
外墻建筑材料的選擇直接決定了建筑保溫性能的優劣，而外墻保溫材料的應用則直接關系到建筑能耗的大小。空心磚外墻和空心砌塊外墻具有優異的保溫性能，在建筑施工中獲得廣泛的應用。
空心磚外墻大多使用整磚平砌，空心磚洞孔應沿著墻呈水平方向設置。不能對空心磚和外墻進行砍鑿；在外墻轉角和墻體中有管道和預埋件的地方，要用實心磚代替空心磚；不能對空心磚塊隨意穿鑿，也不能用水泥填充空心磚空，否則外墻將會出現通縫并產生冷熱橋問題，進而影響外墻的節能和保溫效果。
在進行空心砌塊外墻施工時，施工單位應根據施工方案和具體的施工環境制定出砌塊分布圖，施工單位要合理科學的施工，確保不會出現空心砌塊墻體的熱阻值過低、粉刷出現開裂和灰縫以及裂縫處出現漏水等現象。要保證砌塊和砌塊水泥砂漿的質量，砌塊的平整性和均勻度，確保粉刷層不會出現開裂空鼓，從而提高空心砌塊外墻的質量和節能效果。
1.2外墻保溫節能材料的應用
在外墻施工中使用保溫材料是實現外墻節能降耗的重要手段，當代建筑施工中，外墻使用保溫節能材料已經成為工程建設中的必備環節。保溫節能材料的性能也在不斷的進步，保溫節能材料的阻熱和阻燃性能以及施工的便捷性成為了施工單位選擇保溫節能材料的重要依據，而那些阻熱性能差同時易燃的保溫材料基本上已經被淘汰。
在進行外墻保溫施工時，一般把保溫層設置在外墻的外側或內側。保溫層設在內側方法簡單施工方便，但是保溫效果沒有外側明顯；保溫層設在外側保溫效果好，但是容易出現粉刷層開裂和脫落、裂縫處漏水等問題。外墻施工時，施工單位應根據具體施工環境和保溫節能材料類型選擇合適的設置方式。施工時一般要進行抹灰、噴涂、干掛和粘貼等步驟。在保溫層施工時，應注意以下幾個方面：在進行抹灰操作時，要特別注意水泥砂漿的厚度，不能太厚；在進行噴涂操作前，要保證墻體的整潔干凈同時要注意保溫涂層均勻分布，厚度達標；在溫度小于五攝氏度、潮濕或大風等惡劣天氣下，要禁止施工。
2.門窗的節能降耗技術
建筑中門窗的能耗占建筑總能耗的四成以上，可見門窗的節能降耗也是至關重要的。門窗的熱傳導系數和密封性是影響門窗節能降耗的關鍵因素，因此在門窗設計過程中，要特別注意不同種類門窗的熱傳導系數及密封性，以保證門窗達到節能降耗的預計效果。同時在施工中，要注意以下幾個方面：在保證建筑通風、采光的基礎上，要盡可能的減小門窗的寬度和高度以減少門窗的熱傳導損失，降低建筑的能耗；安裝門窗框時要細心查看門窗框是否垂直、縫隙是否達標、密封條密封程度，對不符合質量要求的門窗堅決不予安裝；在門窗框和扇、門窗扇與扇之間以及推拉窗軌道要用密封條密封，如果推拉窗軌道局部位置縫隙較大，則用玻璃膠填充，以防止漏水、透氣等現象的發生；在門窗框和墻體接觸的地方，要用水泥漿進行密封處理，確保門窗的密封性；另外在涂抹玻璃膠和粘貼密封條時，要將縫隙位置清理干凈，提高密封效果。
3.屋面的節能降耗技術
冬暖夏涼地區建筑屋面對于隔熱設施的需求不強烈，但是冬冷夏熱地區建筑屋面必須要有相配套的隔熱設施。隔熱設施大多設置在建筑屋面的上部或下部，采用先進隔熱材料，并通過在屋頂上種植蓄水植物等措施，以達到節能降耗的目的，因此隔熱材料是隔熱設施的核心部分，要選擇合適的屋面隔熱材料。在選擇屋面隔熱材料時，要嚴格按照設計要求和相關產品的性能參數，如吸水率、外觀、熱傳導系數等，施工時要嚴格按照工藝要求施工，鋪設隔熱層之前要保證基層的平整清潔，條件允許的話可以進行試配，存放原材料和半成品時要防止雨淋。另外在施工時要選擇和隔熱層相近的材料，設置合適的厚度控制點以滿足設計方案對屋面各點厚度的要求，不形成熱橋。
三、結束語
建筑施工的節能降耗理念在中國建立的時間比較短，建筑施工中節能降耗存在的問題還很多，因此在建筑施工實現節能降耗目標是一個需要綜合考慮的復雜問題，要統籌外墻的節能降耗、門窗的節能降耗和屋面的節能降耗三方面的問題，缺一不可。只有這樣，才能既保證居民擁有舒適的生活環境，又促進建筑行業的健康、有序的發展。
參考文獻
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關鍵詞：高壓輸配電線路；節能降耗技術
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
引言
電力系統以及電網在我國的經濟發展中起著重要的作用。目前，我國的電力系統以及電網領域不斷擴大，其輸配電線路的能耗也隨之不斷增加，因此，要對電力系統中的節能降耗工作進行進一步的加強。從而促進我國電力系統中高壓輸配電線路節能降耗的工作的展開。
一、電力系統輸配電系統節能降耗工作的重要性
在電網、電力系統中，電能的產生 、 傳輸、使用整個過程中，有許多配電線路、配電元件等組成，在電能傳輸的過程中，這些輔助電能運輸的設備、器件、線路均具有一定的電阻，因此在電能輸送過程中這些器件、輸配電線路等會消耗一定的電能，當前在電力行業將電能輸送過程中產生的損耗，稱之為線損。線損的具體產生是電能在輸送、分配等過程中，在各個傳輸設備、器件、線路中消耗的電能，其中含有固定損耗，也含有可變損耗，以及對輸配電線路、器件的管理不當造成的損耗。
電力系統本身看就是一個電能的使用者，而在電能傳輸的過程中，輸配電線路也會產生一定的能耗，降低電力企業的經濟效益。為了降低輸配電線路能耗，實現節能，提高電力企業的經濟效益，需要對輸配電線路進行節能降耗。當前我國人民的生活質量不斷的提高，各種各樣的用電設備、電器出現在人們的家庭中，進而增加了我國居民的用電量，也將電網的負荷增加。當前我國電能傳輸的過程中產生的損耗，大部分是發生在城市配電網中，因此城市輸配電線路的節能降耗工作需要重點加強，加強輸配電線路的節能降耗，可以降低居民電費的支出，提高工業、各個企業的經濟效益，同時還可以對能源、環境等進行保護，所以當前在電力系統發展中，加強輸配電線路節能降耗工作非常重要，在促進我國國民經濟發展中，具有重要的意義。
二、電力系統輸配電線路節能降耗分析
在電力系統中輸配電線路是重要的組成部分，進行電能的輸送，將電能輸送到用戶。當前我國電力系統的輸配電線路采用的導線主要是鋼芯鋁絞線，但是導線的截面積不同，進行輸配線路的節能降耗，其實就是對輸配電線路的有功功率進行節約。輸配電線路的長度、導線截面積等都會影響輸配電線路的節能降耗。經過研究分析得出，在電能輸送負荷不變的條件下，將輸配電線路的導線進行更換可以有效的實現節能降耗，將截面積小的導線換成截面積大的導線，可以將由線路電阻產生的能耗降低。導線更換之后，輸配電線路的能耗降低百分率公式為：
P%=（1-R2/R1）×100
R 1 是導線更換之前的電阻，單位Ω；R 2是輸配電線路的導線更換之后的電阻，單位Ω。不同截面積導線的功耗如表1所示。
通過表1中的數據可以知道，在電能的輸送中輸配電線路選擇合適的導線，可以起到良好的節能降耗效果，同時還可以增加導線的使用壽命，降低輸配電線路的維修量。當前在電力系統輸配電線路節能降耗中形成了一種新的絕緣導線，該絕緣導線具有非常多的優勢， 其可以有效的降低電抗，增加載流量，安全性非常高。例如該導線的電抗：一條新形成的分裂導線電抗為0.0786Ω/km，和電力系統中輸配電線路中使用的常規導線相比，電抗降低了79.3%，使用三條分裂絕緣導線進行負荷的傳輸，形成三相負荷，其每一相的電抗為0.29Ω/km，同期相比降低了27.5%。這種新型的分裂絕緣導線的橫斷面如圖1所示。
在電力系統輸配電線路節能降耗中還有一種耐熱性的鋁熱合金導線，這類導線可以在1 5 0 ℃ 的高溫下進行電能的傳輸，載流量非常大，如表2所示。
從表2中的數據可以知道，同一種型號的導線，普通導線的載流量小于耐熱鋁合金導線的載流量，如果在電力系統電能傳輸的過程中，輸配電線路中的導線使用耐熱鋁合金導線，不僅可以增加導線的載流量，在減低導線型號中也具有重要意義。在電力系統輸配電線路節能降耗中，采用不同的導線，有不同的作用，可以起到不同的節能降耗效果。為了在輸配電線路節能降耗工作中取得一定的成績，需要根據電力系統所在地區的條件，合理的選用輸配電線路導線，實現輸配電線路的節能降耗。
三、 我國電力系統輸配電線路節能降耗技術
輸配電線路在電力系統中是重要的組成部分，擔任著重要的角色，隨著我國經濟的快速發展，人們生活水平的提高，用電量在不斷的增加，這也加重了我國電力系統的電力負荷。電能傳輸的過程會消耗一部分的電能，增加線損，降低輸電線的使用壽命，這個問題已經引起了人們的關注，當前在電力系統輸配電線路節能降耗工作中，除了選用合適的導線應用在輸配線路中，還需要加強輸配電線路節能降耗技術的優化，實現我國電力系統的有效發展。
（一）優化我國電網結構
在我國電力系統電能傳輸中，電網是電能傳輸的中轉系統，將輸配電線路傳輸的電能通過電網輸送到不同的地區和用戶。對我國電力系統的電網進行優化，合理的規劃和分配，可以有效的降低電能在輸配電線路、電網等傳輸中的消耗。優化電網結構，減少不必要的繞線，降低導線的長度，保證輸配電線路在最短的狀態，降低電能在傳輸過程中的損耗，為我國電力系統的發展提供保障。
(二) 提高輸配電線路的功率因數
在我國電力系統中，不管是供電系統還是用電系統，在其運行的過程中都會產生一定大小的負荷，進而產生一些滯后電流，一旦滯后電流產生，將阻礙電能的傳輸，使得在電能傳輸的過程中產生損耗。為了將因為這種原因產生的輸電線損耗降低，需要在輸配電系統中增加一個電容補償設備，通過電容補償設備對輸配電系統進行無功補償，將供電系統、用電系統中產生的滯后電流抵消，提高輸配電線路電能傳輸中的功率因數。提高功率因數可以有效的降低輸配電線路的能耗。例如將功率因數從0 . 7提升到 0 . 9 ，可以將輸配電線路的能耗降低4 0 % ，所以提高功率因數，也有助于輸配電線路的節能降耗。
（三）對電力系統中的變壓器進行相應的節能處理
變壓器的能耗在電力系統能耗中所占的比重相對較大，因此要對電力系統中的變壓器進行相應的節能處理。在變壓器運行中實行節能降耗技術，是實現輸配電線路節能降耗的一個重要方法。對變壓器實行的節能降耗技術可以從兩個方面進行：使用新型變壓器，對變壓器進行經濟運行。當前在電力系統中使用的變壓器種類非常多，能耗降低功效最好的一種變壓器是非晶合金鐵芯變壓器，該變壓器低噪音、低損耗。對變壓器實行經濟運行，是根據通過變壓器的電量，選擇最佳的運行方式，調整變壓器的載荷，保證電量在通過的時候，將其能耗降低到最小。
結論
綜上所述，電力系統作為我國國民經濟重要的組成部分，其中的高壓輸配電線路會消耗較多的電能，這樣就會導致電能的傳輸效率降低，導致電力企業的經濟效益受損。因此，相關的電力部門要加強對于電力系統中輸配電線路節能降耗技術的研究和管理，促進我國電力企業的發展，提高相關電力企業的經濟效益。
參考文獻
[1]朱景德，任少鋒，呂楠.高壓輸配電線路節能降耗技術探討[J].電子世界，2013,(04).
關鍵詞：往復式壓縮機；節能降耗；改造
提高往復式壓縮機的節能降耗對它的實際應用有著很大的重要意義，想要促使往復式壓縮機節能降耗，那么就一定要了解其工作原理。壓縮機實際內部的相關氣體性質變化，只有將這方面的內容了解透徹之后，再進行相關的技術研究，才能有效地提高它的節能降耗效率和工作效率。往復式壓縮機在具體的生產工作之后，會產生大量的熱量，這時就可以通過優化往復式壓縮機的相關結構，減少其熱量產生，從而發揮相關的節能降耗。
1往復式壓縮機節能降耗技術應用的意義
提高往復式壓縮機節能降耗，對實際生活有很多意義，也符合了綠色環保、節能減排的要求。首先，通過提高往復式壓縮機的節能降耗，利用相關的資源，得到資源優化，減少在生產過程中所使用的成本，而且有效地提高生產效率；其次，提高往復式壓縮機節能降耗技術，能夠減少或者降低產品在使用過程中出現的故障，產品在使用時熱量減少，也能夠有效的增強它的使用壽命。
2影響往復式壓縮機能耗的因素
1）往復式壓縮機其能耗受相關的氣體性質影響，表現方面也比較多樣化。比如在氣體比重增加的時候，通過相關的氣閥或者是管道時，承載壓力就比較大，增加了往復式壓縮機運行的能耗。在導熱方面也有著很重要影響作用，如果往復式壓縮機的結構不能夠優化，導熱系數比較小，就會增加往復式壓縮機運行的能耗。2）往復式壓縮機的能耗還受其相關的工作參數的影響，工作參數的表現方面也比較多。比如進氣溫度，相關的進氣壓力以及排氣壓力等。往復式壓縮機在工作運行過程中，如果進氣溫度增加，那么排氣量會減小，工作效率下降；如果排氣壓力增大時，壓力也會與增大。根據公式進行計算，當壓力提升到一定程度的時候，排氣量就會相應的減少，功率也會降低。
3往復式壓縮機節能降耗技術應用措施
1）要想提高往復式壓縮機節能降耗技術，必須從多方面進行下手，進行相對應的改造，以及技術的調整。充分的對往復式壓縮機的參數進行分析。具體使用過程中，合理的控制相關的運行參數，盡可能優化參數。比如在具體技術操作過程中，首先根據相關的技術要求，運行參數進行合理的設計，這樣做就可以使其在使用過程中能量減少，增強其使用效果及使用壽命；其次，對往復式壓縮機不合理的結構進行相對應的改造，根據相關的絕熱系數以及壓縮系數進行考察，確保在合理的范圍內進行改造。否則不僅不會使往復式壓縮機起到節能降耗的效果，甚至還會影響它的使用效果以及使用壽命，增加產品的故障發生。根據相關的技術考察，參數性質，進行合理的優化，以確保產品能夠正常的運行，提高運行的速度以及效率。同時在進行節能降耗的研究過程中，還應該注意往復式壓縮機的相關技術要求及工作參數，保證往復式壓縮機在運行使用過程中，能夠有效地控制它的溫度，維持其工藝條件。而且要對其工藝條件進行不斷的完善，不斷的優化，前提一定要經過相關的技術操作，精確的計算，這樣才能夠保證在合理的范圍內控制相關的能量消耗，從而提高節能降耗的效果。2）合理采用相關的技術手段，優化往復式壓縮機，以提高其節能降耗的效果。在相關的技術操作之前，一定要進行比較專業化的工藝計算。同時采取相關的流程進行模擬，對相關的數據進行恰當合理的分析，最好能夠優化往復式壓縮機的工作途徑，以提高它的工作效率，有效地發揮其節能降耗效果。在優化往復式壓縮機的各個結構過程中，結合相關的氣體物理化學性質。比如在工作時的溫度，相關氣體的絕熱性等等各方面因素，結合這些因素進行綜合性的改革，完善相關結構，加強其工藝成熟度，使往復式壓縮機的每一個應用系統都能夠得到良好的發展，良好的應用，以提升工作效率，減輕能耗。3）注重往復式壓縮機的生產單元的相關改進以及研究，這一部分也有著不可忽視的作用，如果能有效的采取比較合理的壓縮單元結構，那么就會使得整個機器的生產效率達到良好的提高，從而起到一定的節能降耗的目的及作用。因此在進行相關的研究改造過程中，要充分地注意其溫度及氣體的相關參數，合理的應用及改造，確保減少相關的參數，對往復式壓縮機機的生產單元進行影響，以提高整體運行效率。
4結束語
往復式壓縮機節能降耗技術的應用有著有著很重要的意義，要想合理的利用以及提高其節能降耗技術，必須要從多方面進行考察，完善企業運行結構，使其能耗降低。在實際操作過程中，一定要結合相關的技術要求、相關的工作參數以及原理公式進行操作，這樣才能夠更加合理地更加科學地提高它的生產效率。
作者:畢雅夫 李博 單位:1.沈陽新華環境工程有限公司 2.沈陽維俊工業技術有限公司
參考文獻：
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石油企業既是生產能源的企業，同時也是消耗能源的巨鱷，在開采石油的過程中就是以消耗大量的能源為代價的，消耗的能源成本占開采總成本的20%～30%。現代社會經濟發展相當迅速，時局易于變化，立足于當代社會必須思索如何解決這種尷尬的局面，降低油田的能耗成本、提高工作效率，將節能降耗作為一個新的經濟增長點。在結合油田實際情況的基礎上，分析節能降耗的問題所在，積極拓寬石油開采節能思路是很多企業想要解決的棘手問題。當前，在我國的石油開采的過程中，能源消耗存在著很大的問題，這些問題影響到節能降耗目標的實現。根據國內目前的現狀來看，一個規模中等大小的油田生產企業，其用電的成本支出大約在6億多元左右，這部分大約占油田生產可支配成本的四分之一，由此可見這成為影響石油企業經濟社會效益的重要因素之一。根據約7%的平均配電網損率來估算，一個普通石油企業配電網每年的輸電損耗大約為6300萬千瓦時，相當于4300萬元人民幣。配電網的電能損耗是相當巨大的，同時也告訴我們，這部分的節能降耗潛力是可觀的。由上述數據可知，如果降低一個百分點的損耗，就會減少萬元的損失。
2節能降耗技術具體應用情況
通過以上對國內的油田企業生產過程中存在的問題進行分析，筆者認為要想使油田企業在節能降耗中取得很大的進展，可以試著從下面的四個方面開展工作：
2.1供配電環節節能降耗技術的應用
選用合適的導線降低能耗，導線的橫截面積越大，線損越小，但是橫截面積越大導致導線的成本變高，因此必須根據經濟電流密度選擇導線截面積。凱爾文定律指出，輸電導線最省電的橫截面積就是使每年攤銷的一次投資與每年產生的損耗的成本之和最小。綜合了多方面的因素，結合我國的實際情況，按照經濟電流密度0.3～0.6A/mm2選擇導線的截面積是比較經濟劃算的。選擇合適的輸電電壓降低損耗，油田在開發的過程中是隨著油井而搭建的，這使得6kV電路的線路偏長，負載過大，末端的電壓偏低，使用10kV線路就可以避免這種問題的存在。如果從經濟的方面考慮，10kV同樣具有明顯的好處，在線路輸送的功率和線路參數無法改變的情況下，輸電的損失與線路中的額定電壓成反比，輸電電壓越高，損失就越小。據有關統計，10kV線路的線損是6kV線損的35%。根據現在的技術，10kV的高壓輸電電機已經能夠成熟應用，因此在以后的油田輸電網的架設中，建議采用10kV作為高壓輸電線路的電壓。選擇合適的配電線路降低能耗，目前大多數的石油企業采用單電源的供電方式，這種方式結構簡單，投入的資金少、運行快，但是一旦發生故障，供電就會中斷，影響到整條線路的運行，影響范圍大，供電的可靠性不高。為避免這種事情的發生，以后的油田建設就需要采用新的供電方式，比如單側環網和雙側環網這種具有兩個電源的供電方式。這種方式的好處就是，在正常運行時開環，出現故障需要檢修或者遇到事故停電時可以通過倒電源，這樣就可以減少停電帶來的損失。
2.2用電環節降低能耗技術的應用
2.2.1加強電氣設備的選購、使用和管理。最重要的是應用節能環保的電氣設備，將機器安裝在合適的場所，例如通風的地方，這樣可以減少機械通風，降低在建筑物里的損耗。還要將能產生大量熱量的設備，例如變壓器采取隔熱措施，減少能源的耗損。
2.2.2油田企業要加強措施，優化電力設備運行環節。油田企業結合本身的生產運行的周期，根據不同的負載量，投入使用與之相匹配的配電的設備，及時調整和設置好配電變壓器的相關參數和運行臺數，這樣可以減少變壓器出現空載的能耗，達到節能降耗的指標。
2.2.3根據能源優化分配原則，做出最優化的接線方案。要根據損耗最小、線路距離最短的能源優化分配原則來選擇油田電力系統接線方案。在石油企業不同的運行模塊中，根據電力線路鋪設的距離遠近、原材料的消耗量、投資額度、運行成本等因素來核算該區域中的各類損耗，再通過各個不同模塊的經濟比較，采用最優化接線方案。
2.2.4供配電系統是五大系統（機采系統、注水系統、集輸系統、供配電系統、熱力系統）中不可或缺但也是能耗巨大的系統，其電能傳遞效率的高低與質量的好壞直接影響到與之相聯系的其他的系統工作效率。無線網絡在線監測與人工檢修相結合的技術，利用無線網絡進行在線監測，是一種有效地提高抽油機井管理水平的方式手段。投入使用的無線監控系統主要有安全監控和數據采集兩類，安全監控包括在井場安裝攝像頭，監控漏油、偷盜等安全問題；數據采集包括對抽油機井實時采集電機電壓、電流以及示功圖等數據資料。
2.3機械采油中節能降耗技術的應用
不同規模的油井可以采用不同的方法，如果把常規的開采方法運用在那些規模小、產量低、滲透率低的油田區域中，就是殺雞用牛刀，資源的浪費是很必然的結果。對于這種油田不能采取不開采的方法，可以采用間歇開采的技術，得到我們想要的結果。下面介紹兩種常用的間歇采油方法：活動式螺桿泵間歇采油技術和提撈采油技術。
2.3.1活動式螺桿泵間歇采油技術的系統在油礦井下方采用螺桿泵，而在地面上方采用拖拉機作為動力，采用萬向連軸節銜接好螺桿泵井口驅動頭的原理進行變速，這樣就可以成功地驅使礦井下方的泵進行轉動，來達到采油的目標。被抽出來的原油被直接裝載入油罐車中，運去中轉站進行再加工。這種方法的好處就是可以省去大部分成本，同時還將采油的程序簡單化。螺桿泵間歇抽油的重要環節就是要解決起抽時的啟動扭矩問題，間歇時間的決定因素是扭矩和油井恢復程度，充分了解每個采油井的特點之后，就可以駕輕就熟地采用螺桿泵間歇采油的技術了。
2.3.2另一種間歇采油的方法就是提撈采油技術。機采的成本抽油機采油的成本主要是作業成本、藥劑費用和用電費用，其中電費所占的比例較大。提撈采油的方法不會消耗電量，不會產生電費的成本。另外，這種方法產生的作業費用也比普通的抽油井作業費小。在運用提撈采油技術時，有些設備如集油管線、電力設施等都用不上，這樣可以大大減少投資，縮短回收的周期。開發階段處于中后期的油田，原油的儲量降低甚至不出油，使開采加大了難度，也加大了人力和資源的浪費，給管理工作帶來很多困難，通過運用提撈采油技術可以有效地解決這些棘手的問題，而且還能夠提高油田企業的管理水平。
2.4油田企業加強管理水平節能降耗
油田的節能降耗工作是一項需要長期堅持的持久戰，大家應該充分認識到節能降耗的重要性，需要在日常的工作中提高節能降耗的意識，漸入佳境。因此，油田企業的領導者應具有長遠的目光，把握企業的前進方向，采用創新的管理方法和理念，提高日常的管理層次和標準，在能源的管理方面更要精益求精，進一步細化和深化管理工作和任務，從而不斷提升企業節能降耗的效率和水平。另外還要加強節能資金的管理，設置專門的管理部門進行管理，這也同樣是保證節能降耗目標實現的關鍵步驟之一。經濟效益是一切企業的重中之重，油田企業同樣適用，如果在節能降耗方面投入過多的成本也是不合理的。因此，對有限的節能資金進行合理配置，監督資金的實際應用情況，可以促進油田中使用的能源在價值方面與國際市場接軌，提高能源消耗在企業整個生產成本中占據的比重，為節能降耗工作的順利展開展奠定良好的基礎。
3結語
關鍵詞：節能降耗；電力計量技術；電力系統；電力資源；電力計量設備 文獻標識碼：A
中圖分類號：TM933 文章編號：1009-2374（2015）34-0076-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.34.039
近年來，我國經濟快速發展，對于電力資源的需求量大幅上漲，大量能源的消耗和開發給自然生態環境帶來巨大損害，同時也嚴重威脅著人們的生存環境。在這個背景下，我國電力企業力求轉變和突破，應貫徹落實可持續發展理念，充分認識到節能降耗中電力計量技術應用的現實意義，積極創新和完善，不斷提高電力系統的環境效益、社會效益和經濟效益，推動我國電力系統的可持續發展。
1 我國電力計量技術應用現狀
我國“十二五”規劃明確提出了節能降耗目標，在2015～2020年重點污染物下降12%，GDP能源消耗降低25%，在各個行業、各個領域貫徹落實可持續發展理念，推動經濟又好又快發展。
近年來，我國經濟快速發展，人口數量逐年遞增，現代化城市建設進程加快，各個地區工業的蓬勃發展，一方面帶動了當地經濟發展，另一方面城市環境中二氧化碳排放量越來越多，造成溫室效應、氣候變暖，嚴重威脅著人們的生存環境，因此我國提出了倡導節約能源、降低消耗、低碳經濟、節能環保的口號。當前我國很多城市都在開展降低消耗、節能低碳的活動，雖然取得了不錯的成績，但是還有一些地區電力能源消耗量大，電力計量技術的應用存在明顯不足：其一，缺乏健全的考核制度，電力計量部門不重視日常工作考核，相關電力計量考核制度不完善，工作人員的責任意識淡薄，電力計量管理水平低；其二，電力計量水平低，相關電力企業忽視電力計量，對電力計量設備投入不足，計量數據不準確；其三，電力計量技術的應用不規范，工作人員隨意操作，現場管理效果差；其四，電力計量技術應用不符合我國電力系統的相關標準，電力計量數據不真實、不準確，無法為電力系統提供可靠的數據
支持。
2 節能降耗中電力計量技術的應用策略
2.1 嚴格落實相關法律法規
電力系統作為我國重要的基礎建設工程，直接關系著我國經濟發展和人們的日常生活。節能降耗是電力企業實現可持續發展的重要策略，必須實現電力計量技術在節能降耗中的應用，嚴格落實相關法律法規，結合我國電力系統發展情況和電力企業實際運營需求，制定完善的節能降耗管理制度，充分認識到電力計量技術節能降耗的重要性，遵循相關法律法規，積極開展電力計量工作，始終牢記節能降耗，在電力計量技術的應用過程中引進現代化節能技術，推動電力企業的信息化、自動化和智能化建設，充分發揮電力計量節能降耗的重要作用。
2.2 加大電力計量設備投入
電力計量設備是電力系統中的一種基礎設施，市場上電力計量設備的種類繁多，主要包括電壓互感器、電能表、電流互感器等。電壓互感器主要用于采集電力系統中的線路電壓，電能表在電力計量中發揮著重要作用，其可結合電力系統中相位、電流信號和電壓信號之間的關系，轉換為有功電量和無功電量。電流互感器主要用于采集電力系統中一次回路和二次回路的電流，通常情況下，電能表和電流互感器配合使用，可有效提高電力計量的準確性。相關電力企業應適當加大電力計量設備投入，在保障電力系統安全、穩定運行的基礎上，選擇合適的電力計量設備。隨著現代化科學技術的快速發展，新型電力計量設備不斷涌現，電力企業應積極引進先進的電力計量設備，一方面提高電力計量準確性；另一方面提高電力計量的綜合效益，減少維護檢修費用，減少電力計量誤差，為電力計量工作的順利開展和電力企業管理決策提供重要參考依據。
2.3 做好電力計量設備的日常管理
電力系統在運行過程中，受到電網結構、線路布置、外界因素等方面的影響，會產生一部分電量損失，主要包括變壓器損耗、電力系統線路損耗、電力計量設備誤差等，電力系統中的變壓器損耗和電力線路損耗比較固定，多是由于設備自身加工制造精度不高，而電力計量誤差主要是由于工作人員的隨意操作或不規范操作，漏計、錯計是電力計量損耗的主要原因，因此電力企業必須加強電力計量設備的日常管理，嚴格規范工作人員對電力計量設備的操作，提高電力計量的準確性，最大限度減少電力計量損失。并且在電力計量工作過程中，加強監督和管理，安排專門的管理人員進行現場指導，規范電力計量操作。
2.4 構建健全的電力計量系統
我國電力企業的電量考核主要是依據電力企業執行相關交易合同的情況，發電廠結合各個地區電力計量設備的電能數據，制定相應的發電計劃，計算欠發電量和過發電量，從而全面掌握各個時間段的發電情況，準確計算電力企業的獎懲電量，并且基于準確的電力計量數據，對各個供電企業的發電量執行情況進行考核，計算電力企業的補償電量。同時，遠程計量系統在電力企業中發揮著重要作用，其包括分層式系統結構（如圖1所示）和分布式系統結構，主要由通信網絡、變電站、配變站和主站等組成，遠程計量系統中的主站采用分布式網絡結構，通過配置各個通信模塊，準確采集電量數據。在實際應用中，遠程計量系統可通過通信、模擬、網絡等方式，實時采集和處理電力計量裝置數據信息，對各個發電時間段、發電廠、計量點的電能量進行考核，實現終端設備的通信功能，滿足綜合化電力計量的需求，降低電力計量消耗，實現節能環保。
圖1 分布式電力計量系統結構圖
2.5 加大電力考核力度
建立科學合理的節電、用電考核制度，全面監測大型用電設備，對用電量較大的企業安裝電力計量表，定期進行電力測試，對電力使用進行限量和定額，平衡電力系統的電力負荷，確保用電高峰期的供電安全，減少電力計量誤差，提高經濟效益。同時成立專門的電力考核小組，對用電單位進行電量審查、考核、限額等，強化電力用戶的節能降耗意識，實現規范化和程序化的電力管理。
2.6 實現標準化的電力計量服務
電力企業開展電力計量工作，首先應建立一支高素質、高技能的人才隊伍，充分調動工作人員的積極性和創造性，定期組織專業的電力計量技能培訓，鼓勵工作人員積極學習電力計量的專業知識和先進技術，定期或者不定期地進行考核，考核通過后才能上崗，全面提高電力計量工作人員的理論水平和專業素質。同時，加強電力計量工作人員之間的溝通交流，積極創新新方法、新技術，嚴格按照電力計量工作標準，熟練、準確地操作電力計量系統，提高電力計量的準確性，節約電力計量能耗。
2.7 積極應用智能電表
電力計量工作的開展應積極應用智能電表，其具有多種高級應用功能，如時段和費率的多選擇性，傳統電表在設定時段和調整費率時很不方便，而智能電表含有兩套費率時段表，工作人員可結合用電企業的實際情況自動設定費率，提高電力計費的準確性，并且智能電表可明確顯示時區和費率，提醒電力用戶節約電力資源，減少能源浪費。
3 結語
針對當前我國電力計量技術的應用現狀，應積極推動節能降耗中電力計量技術的應用，充分認識到電力計量節能降耗的重要性，規范電力計量操作，不斷引進現代化科學技術，加大新型電力計量設備的應用和推廣，實現自動化、標準化的電力計量管理，實現節能降耗，推動電力企業快速發展。
參考文獻
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關鍵詞：啤酒生產 節能降耗 措施
節能減耗在如今早已不是什么新鮮詞。一方面，從國家層面來說，這是貫徹落實科學發展觀，促進經濟結構調整和轉變經濟發展方式的重要舉措。另一方面，從企業自身發展來看，節能減耗能夠減少企業對能源對資源的依賴性，從高投入、高耗能、低價值的增長方式中解脫出來，進而轉變為技術型、效益型的增長方式。這是企業實現成本降低、能源利用率提高、市場競爭力提升的重要措施。如今，我國的啤酒行業已經在麥汁煮沸，二次蒸汽回收，麥汁冷卻熱能回收等啤酒生產的各個層面取得了重要的成就，真正將節能減耗落實到了生產的各個方面。這充分表明，節能降耗對啤酒企業來說不再只是一句口號。
一、啤酒生產中資源的浪費
很長一段時間以來，啤酒生產都是一個資源能源浪費極為嚴重的產業之一，啤酒生產的每一階段都會產生大量廢料，以生產500噸啤酒為例，獲得500噸的啤酒成品大約會產生69～87噸的固體廢料，這些廢料包括在生產麥芽槽、麥芽汁時產生的廢渣了廢酵母、硅藻土。同時，因為沒有合適的技術對啤酒的生產過程加以控制與優化，啤酒生產的各個方面也遭遇到了很多能源浪費問題。首先，傳統的煮沸設備因為傳熱效能效率低，這就使得麥汁煮沸的過程中耗用時間更長，在煮沸時所需要花費的水與燃料也更多，僅僅煮沸麥汁這一項就要耗費啤酒熱能總耗的50%以上。
其次，在麥汁煮沸和冷卻過程中會蒸發大量的蒸汽，而蒸汽冷卻后的大量熱水可以對麥汁進行預熱、殺菌或者洗滌，但是因為蒸汽蒸發量大，且難以收集這就使得二次蒸汽很難被再次利用。換句話說，這些水在麥汁煮沸與冷卻中已經被浪費了。更為重要的是，麥汁冷卻時會產生大量熱能，這些熱能能夠成為下一輪的麥汁加熱的能量，但是缺乏設備對熱能進行收集儲備，這就使得啤酒生產中的燃料成本被大大抬升。
針對啤酒生產中廢料處理問題，啤酒生產中留下的廢酵母和啤酒糟往往通過填埋、燃燒等方式進行處理，如此隨意簡單的處理方式，直接造成資源的浪費，長期以往導致環境遭受污染。同時，這些啤酒的附屬產物的本應產生經濟效益也沒有得到實現，反而成為了困擾啤酒生產廠商的問題。這也是企業在傳統生產中面臨的較為嚴重的資源浪費問題。
二、啤酒生產全過程中的節能降耗技術
企業的節能減耗大約從幾個方面出發，首先是淘汰傳統落后的設備，將能耗更少或者能夠提升效率的設備引進，使其發揮提高能效的作用。其次是更新技術，提升生產工藝，提高能源的綜合利用率。啤酒生產也不例外，通過引進新設備，安裝新的節能裝置使得啤酒生產企業在節能減耗方面邁出了堅實的一步。
（一）引進新設備，轉變傳統麥汁煮沸技術
啤酒生產中的能源消耗大致分為三類，水的消耗（蒸汽消耗）、電能消耗、熱能消耗。而麥汁煮沸過程消耗的熱能與蒸汽消耗都要占整體消耗的40%到50%以上。因此，麥汁的煮沸應該成為節能降耗的重點。如今，麥汁煮沸技術已經從原來單一的鍋爐常壓煮沸轉變為如今的低壓煮沸、脈沖式低壓煮沸、分段煮沸等多種煮沸方法，這就使得啤酒麥汁煮沸過程中用時長、蒸發量大、熱能利用率低的問題得到了有效解決。
低壓煮沸：動態低壓煮沸系統與傳統常壓煮沸最大的不同點便在于二次蒸汽冷凝器與熱能儲罐的添加使得蒸汽，熱能能夠得到再一次的利用。同時也可以使用保溫系統，以減少熱能的損耗。
脈沖式低壓煮沸：脈沖式低壓煮沸技術對麥汁煮沸最大的影響便在于麥汁的蒸發時間，蒸發量都大大減少，這將直接影響麥汁煮沸過程中的蒸發耗能。二次冷凝的蒸汽對回收罐的熱水進行再次加熱，提高水溫度的同時，也將麥汁煮沸的時間大大縮短。
分段煮沸：分段煮沸以15分鐘，30分鐘，15分鐘為一個節點，將啤酒煮沸的過程分為3個時間段，0～15分鐘，15～45分鐘，45～60分鐘，這將使得麥汁的蒸發量與熱能消耗被進一步的縮短，雖然分段煮沸雖然突破了我們對麥汁煮沸的認知，但是分段煮沸能夠最大程度確保啤酒的風味，同時也可大大降低麥汁煮沸時的能耗。
（二）麥汁發酵
在標準的生產工藝中，都是采用高濃度麥汁進行發酵，待發酵結束后便將其進行稀釋，進而得到規定濃度下的成品啤酒。這種發酵方式的最大優點在于可以在不增加生產設備的基礎上，提高啤酒的產量。其原麥汁濃度一般為16°P左右。而在這樣的發酵方式下，既能夠很大程度上保持啤酒的原有風味，又能夠縮短麥汁的發酵時間，又可提高設備利用率，進而增加啤酒產量，提高啤酒生產企業經濟效益。
（三）對固體廢物（谷物殘渣、廢酵母等）的再利用
在啤酒生產過程中，產生的最大副產物便是廢酵母。據相關統計顯示，每生產1萬噸的啤酒，就會產生1百噸的廢酵母。在這些廢酵母中，會留出一部分作為下一次發酵接種使用，其余部分則全部被丟棄。現代大罐啤酒發酵，每生產1000L啤酒可得到含水量約82%的濕酵母泥20kg（3.6kg干物質）或3.9kg干酵母。廢酵母通過沉降式離心機進行脫水處理后，能夠成為蛋白質食品行業中的重要原料――濃縮酵母。而且通過這樣的處理后，能夠大大減少麥汁殘渣的處理成本。
谷物殘渣也被稱為啤酒糟。啤酒糟中含有大量的有機物，如果直接排放，不僅對空氣，對水都將產生一定污染。但是通過微生物或者理化方法處理后的啤酒糟便成為了重要的蛋白飼料。試驗表明，這樣的蛋白飼料對于家禽的生長有重要的促進作用。且這樣的處理辦法所耗費的資金減少，能夠有效地利用資源，減少污染物的排放，提高經濟效益。
結束語：
社會的進步帶來的是資源的急劇損耗，任何企業或者個人都要深刻的認識到“節能降耗”的意義與作用，在生產和生活中將可持續發展，節能減排落到實處。啤酒生產是一個資源能源消耗較多的產業，在生產中更應該注重節能降耗技術的應用，不斷的引進先進的科技使得企業能夠減少水能、電能的消耗，對于生產中留下的廢物進行再次處理，發揮它的功效和作用，讓企業在提升經濟效益的同時，也進一步提升市場核心競爭力。
參考文獻：
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關鍵詞：集輸工藝；邊緣油井；節能降耗技術；實際應用
集輸油氣可選多類步驟，某些油田采掘耗費了較高的總能量，集油設定了三管伴熱的集輸。運用集輸工藝，綜合辨析了最佳的工藝類別、調用區塊內的地熱、回收散發的余熱。集輸工藝設有滲水必備的雙重管路，開發高溫形態的地熱井。全面設定了降耗，獲取最優的綜合實效。常溫狀態之下采納了集輸步驟，全面吻合了降耗節能。
1邊緣油井現存的采掘
開掘邊緣油井相比于其他油井更有難度，由于這類油井地段較偏，借助罐車以便運送開采獲得的原油。集輸工藝含有外排天然氣，這種外排消耗著較多的調運經費、處理原油的總消耗、看護原油的耗費。浪費較多天然氣背離了根本的減排主旨，增添了較重狀態下的后續污染。降耗及節能應能滿足根本的減排指標，規避蔓延的周邊污染[1]。解析了邊緣地段現存油井的采掘現狀，依托回收工藝側重解決了疑難點。構建回收體系，整合了小型碎裂形態的油井斷塊，借助液體單拉設定的技術路徑以此來節氣增油。邊緣油井顯現了如下特性：原油有著較大粘稠程度且缺失優良物性，這類油品可看成稠油。邊緣區塊埋設了很淺情形的地表水，很易腐蝕外在設有的管路。單井集油選取了三管伴熱，設定電脫水以便脫除站內的水。自從投產以后，管路凸顯了較快的腐蝕且頻繁穿孔，這就干擾了常態的油品調運。保溫設定為三管伴熱，管路散發著較多熱能。此外，邊緣油井埋藏較淺狀態的地表水，管線吸納了余留的熱能因而添加了熱損耗。化解損耗難題，辨析了原油呈現的本身物性，優化并簡化了地表構建的集輸路徑。
2應用之中的降耗節能
雙管摻水狀態下的集輸油品更適宜粘稠的油品，可選取實效優良的集輸。在技術改進下，摒除了集油常規的三管伴熱，摻水集油采納搭配的新流程。分離污水即可增添余熱，收獲額外的余熱。這樣增添了單井產出的總液體，靈活增添了摻入的總水量。遇到較冷季節，要顧及真實情形以便摻水；較熱時節可把搜集獲得的產出液體再次調運至站內。注重并調用了地熱，油田配備的集輸突破長期累積起來的輸油瓶頸。對于腐蝕管路，選購成套的管材還應優選復合管以此增添耐腐蝕的優良屬性。
2.1集輸必備的閥組改進
低能及低產形態的油井設有集中構建的閥組，計量可供選取成套的裝置，搜集得到附帶的伴生氣。可改進計量站，油井配備了成套的新式閥組。設定的改進步驟為：多功能罐體設有0.5MPa自身的規格，配備進罐閥組且銜接了油泵管線。在計量站周邊設有成套的以上裝置[2]。計量站設有內在閥組以此供應集油所用，串聯閥組設定了簡易的構架。設定集輸工藝，邊緣油井配有單井回壓這一產油流程。分離可得罐體內含的多類液體，外輸液體依托于增壓及離心泵。分離可得天然氣，調配氣體至后續的計量套爐。這樣構建起來的節氣及增油流程吻合集輸目標。創新的要點為：邊緣油井常常間接出油，延長了管柱可用的時限且保護單井布設的管線，節氣實效尤為凸顯。罐體及外在彼此銜接依托于外輸體系，保護了干線及架設的支線。在計量站之內不必暫停后續作業即可進到集輸步驟，節省額外的集輸消耗。
2.2外輸伴生氣的新技術
相比常見的油井，邊緣油井采納了外輸搭配的多性能罐體，集輸工藝更能吻合節能。這是由于，邊緣油井含有更粘稠的抽出液體因而減低了油品內在的物性。混合輸送的氣液增添了回壓，邊緣油井外排較多的污染。可充分調取內在的伴生氣，連通管路以此來應對粘稠及低含水的混輸狀態。具體來看，氣液分離選取特制得到的罐體，依靠罐車即可分離液體。依賴本身壓力，輸送天然氣到達了鄰近區塊的計量站。為了防控倒流，罐體配備單流閥以便約束它的出口[3]。
2.3混輸的配套技術
邊緣油井設定了混輸狀態的油氣，攜帶了溫度偏低的油品。邊緣油井最近幾年拓展了覆蓋規模，然而地層含有較弱的總體能量。改進這種現狀，可拆掉井口配備的加熱爐，在井口中心增設單一的計量井場。選取適當的方位，構建了簡易的新設定閥組用作切換計量及匯合油品的雙向步驟。升溫并且外輸聚集的油氣，高溫形態的液態油攜帶了偏低溫度下的周邊油品，符合節能的趨向。
3結語
集輸工藝針對于邊緣區塊的油井，提升了原本產能較低的油氣質量。節能降耗選取的配套技術減低了耗費天然氣，消除潛在的外排干擾。集輸油氣整合了平穩及高產雙重指標，改進了低含水及較為粘稠的油品狀態。節能降耗吻合了集輸油井應有的優質水準，真正落實低能耗。
作者:魏國安 單位:中國石油大港油田公司
參考文獻：
[1]吳玉珍,張鋒,臧紅河等.采油一廠邊緣油井節能降耗技術在集輸工藝中的應用[J].價值工程,2013（28）:51~53.
關鍵詞：節能降耗技術；機械采油；油田技術
引言：油田生產研發耗能大多處在注水、采出以及集輸中。因為當前我國油田大多使用機械采油的形式，油田集采舉升的耗電量在油田生產中占據總耗電量的1/3左右。當前油田大多使用游梁式抽油機，此抽油機耗電量較大，耗能較高，依照實際狀況使用適宜的節能降耗技術則更為關鍵。
一、螺桿泵采油配套技術
因為螺桿泵采油配套技術在運行時具有較高的效率、較低的投入成本、占地面積不大、環境污染較低等特點，因此大量使用于油田開采當中。在這一配套技術的完善中，具有良好的發展前景。傳統抽油機和螺桿泵采油配套技術對比，運行效率不高、投放成本較大、占有較大的面積、對環境污染嚴重，因此已經逐步被螺桿泵采油配套技術所取締。
螺桿泵屬于容積式轉子泵，其通過螺桿與襯套構成的密封腔的容積變動而吸入及排出的液體，屬于一種單螺桿水利機械，排量較大，轉子的運行速度則更快，對一般抽油機而言，螺桿泵能夠依照地層工業的相關能力完成泵轉速的轉變，并且在耗電量方面也低于一般抽油機。如果想要最大化體現出螺桿泵井的效果，則不可任意暫停運轉中的機器，如此只會縮減系統使用時間，除非遇到盤根更換或突然停電，不然則需在螺桿井液面平穩、確保為最低運轉速度時將螺桿泵設備的運行基于停止。
因為螺旋泵系統具備不會造成氣鎖的狀況，而且攜砂的性能較佳，因此符合了開采含氣量高、含砂量乃至較高黏度的油藏。并且，螺旋泵系統具備不泄露原油、噪音污染低并且占地面積不大等特質，在空間一定時，具有較多的安裝泵，所以適合安裝于平臺、家屬院乃至街道旁。
二、間歇采油技術
在儲量豐度、滲透率以及單井產量均不高的范疇，假如通過常規方式基于開采，則會釀成較大的浪費。這一狀況中，間歇式采油則會展現出較大的優勢。活動式螺桿泵間歇采油技術與提撈采油工藝技術按照機動設備當作動力源的活動間歇采油工藝技術。
1、活動式螺桿泵間歇采油技術
活動式螺桿泵間歇采油系統井下使用常規的螺桿泵，地上使用拖拉機當作動力源，通過變速用萬向聯軸節和螺桿泵井口驅動頭銜接，把拖拉機的動力傳至井下螺桿泵，把井下液舉升至地面。將抽出的油灌進油罐車中，送至中轉站給予處理。從而達成減少成本、簡約抽油工藝的目標。
處理螺桿泵間歇抽油的重要所在則為起油時的啟動扭矩、間歇時間通過扭矩與油井恢復程度給予判斷。只有把握了所有井的科學間歇周期，則可以達成螺桿泵間歇采油。
2、提撈采油工藝技術
抽油機采油成本大多通過電費、清防蠟劑費、除垢劑費、高效洗井液費、作業費等，而電費的比重最大。提撈采油不產生電費與藥劑費，這兩項則能夠顯著節省成本，并且，提撈井作業費用遠低于抽油機井。對需要開發的范疇來講，因為提撈采油無需上集油管線、電力設備乃至井口設備等地面設施，一次投資與投資回收期則顯著減少，在使用常規抽油方法比開發經濟界限范疇低時，則能夠使用這一方式進行運用，從而令開發的范疇給予擴大[1]。
在油田開發發展到中后期時，產生了諸多不產油井，這些油井的產生，不但耗費了較大的能源，還浪費了諸多人力，為管理工作造成較大困擾。而對這些井使用提撈采油技術，處理了能源耗費問題，令管理更為簡便。
三、抽油機井上的節能技術
1、下調參數
在地面的參數被跳刀最低時，而依舊會產生供液不充分的井，通過更改小機型而實現供采平衡的目的。在運用小機型以前，應當仔細分析、統計、研究油井功圖的荷載，以防運用了小機型以后產生超出扭矩額定值與超出荷載的現象。當功圖產生供液量不充分的狀態或泵效只到達了30%時，則需及時更改小泵徑，下入小泵徑t需嚴格審核，如此則可以減少成本。在使用下調參數時，則需要保證調后的參數不會令動液面與流壓產生過大的變化，不會影響到油井的產油量。假如通過下調參數的方式依舊無法轉變采油的情況，運用間抽制度則是較好的方式，如此則可以依照液面恢復狀況而對間抽井的停抽時間給予認定，還可以依照動液面的下降狀況而認定間抽井的停抽時間。使用間抽的方式能夠節省一半以上的用電量，油井產油量也不會發生較大的改變。
2、節能設備
節能設備大致包含了三個方面，則為節能抽油機、節能配電箱以及節能電機。首先考量的則為節能抽油機，之后再挑選后兩種技能設備。常規游梁式抽油機在操作時較為簡單，維修時較為便利，具有極為堅固、耐用結構簡單的特征，可是較為不足之處則為具有較高的耗能。有的油田將其更改以后研發出三類抽油機，則為雙驢頭抽油機、偏論抽油機、低矮型抽油機。這三類抽油機不但確保了游梁式抽油機良好的性能，還增添了節能降耗的特質[2]。
雙驢頭抽油機是改良了常規游梁式抽油機的四連桿機構，把游梁后臂的形狀設計成變徑圓弧的形狀，之后通過柔性部件把游梁與橫梁給予銜接。由于變參數四連桿機構展現了及其主要的效果，扭矩的變化與正弦規律較為相同，降低了靜扭矩變化的程度，以此真正減少能耗。
偏輪抽油機以游梁式抽油機為根基，在后臂增加了兩根桿件，如此進行則是為了令其端部及游梁后端、連桿鉸接構成可以提高抽油機平衡的六連桿組織，顯著減少了輸出扭矩的峰值，令電動機的額定功率顯著減少，以便實現節約能耗的目標。
通過可靠數據能夠看出，雙驢頭抽油機系統效率遠高于常規游梁式抽油機效率，偏輪抽油機系統效率遠高于常規游梁式抽油機。
結束語：綜上所述，對于油田開發而言，愈發提升了節能降耗的標準，所以，掌握好機械采油的道理所在，則能夠更加合理的使用節能降耗技術。相應的工作人員以及技術人員應當持續創新，依照具體的狀況，在技術、設備以及管理方面需要給予綜合評價，把節能降耗技術較好的使用在機械采油當中，以此取得良好的經濟效益。
參考文獻：
關鍵詞：節能降耗；電力計算技術；應用；分析
包括城市的基礎建設在內，我國的許多產業都需要電能的支持，電力資源的需求一直以來都處于階梯性穩步上升的趨勢，但現今在電能的發展中，許多配電設備和電網的建設都出現了巨大的能源消耗問題，如果對這樣的問題忽視，不僅會對環境造成持續性的污染，可能還會出現能源枯竭的情況發生，對電業發展乃至我國的整體可持續性發展都是一種嚴重的打擊，我國已經逐步認識到電業方面的問題嚴重性，也采取了相應的措施，但效果卻并不理想，主要原因還是因為節能降耗方面解決方式過于陳舊，并且針對性不強，無法從根本上解決問題，所以要將突出部分的節能降耗問題首當其沖的進行解決，而電力計量就是其中的一種。
1電力計量內涵與特征
1.1內涵。電能計量主要是通過相應的電力裝置對電力資源的使用進行記錄，將這些記錄整理并作為收費依據，在傳統的電能計量中，主要是以電度表記錄的數據為主，電度表的優點在于可以準確的對用戶實際用電進行計量。
1.2特征。（1）技術性特征。電力計量工作表面上只是需要工作人員將電度表中的數據進行統計，是一項非常簡單的工作，但其實在數據記錄中還要求量化統計工具具有一定的智能化、自動化標準，并且電力計量工作人員還需要具有非常強的相關專業技能，要求在日常工作中有效的所記錄的數據進行分析，并且對設備的故障做成正確的判斷等等。（2）差異性特征。電能計量工作受到設備、人工計算和計量人員的經驗積累三方面的影響，如果其中一方出現問題，就會導致電能計量最終結果的準確性，所以在工作開展中需要更加專業的工作體系。（3）服務性特征。電力企業在運行的過程中，除了可以保證電力企業自身的經濟收益之外，所產出的電能對社會經濟發展有著重要的促進作用，具有一定的服務性，電力計量作為電力能源管理的一份子，也就被賦予了服務性的特征。
2電力計量技術應用現狀
現在我國的電力技術主要是圍繞著電力計量芯片和微處理器進行展開的以下就對技術的應用現狀進行分析：
2.1電力計量芯片。電力計量芯片是一種通用性能非常強的技術，許多相對較低端的計量儀器也可使用，并且開發簡單，因為長期的使用，技術已經相對成熟，在運行過程中具有一定的穩定性，但需要注意的是，其在計量過程中的無功電能等方面因為技術的局限性無法取得很好的效果。2.2微處理器。微處理器相對于電力計量芯片來說還占有一定的優勢，在多功能電表裝置的支撐下，其在處理電力計量信息時，可以保證信息的實時勘察，并且進一步對電力計量設備的容量上有所擴充，不過同電力計量芯片一樣，微處理器也存著一定的缺陷，在應用過程中仍然會出現無功電能的計量問題。
3節能降耗中電力計量技術的應用體現
3.1電力計量中智能電表的應用。智能電表是在傳統電量計量功能的基礎上進行電網智能終端的進一步升級，其可以同時滿足智能電網的建設需求和現代新能源的需求，并且運行相對平穩，現在已經在節能型智能電網中廣泛得到使用。具體用于電力計量中，其功能主要表現為：（1）在時間段、費率調整方面較為靈活。以往電表應用下對于時間段的設定、費率的調整工作將耗費極多的精力，投入的成本較高，而在智能電表應用不可根據實際需要進行不同時問段與費率的設定，具有自動更換的功能，為計量與計費的準確性提供保。（2）計量功能更為多樣。相比傳統電能表，智能電表不僅可滿足電力計量準確性要求，且將可定義的組合方式引入，可將其叫做有功組合電量。（3）可對電力參數實時監測與測量。電力計量中的智能電表能夠實時判斷當前功率、電流與電壓基本情況，測量精確度較高。同時，由于越限監控功能被設置其中，一旦有異常情況出現，電能表將自動完成記錄工作，為故障檢測與處理提供參考。
3.2智能電表應用優勢分析。作為現代電力計量技術的體現，智能電表技術應用本身可滿足節能高效要求。從其節能高效實現的原理看，集中表現為電器用電量可在智能電能表應用不被自動分配，且用電時問也可被控制。假若用電操作耗電量較大，智能電表會將其安排在低峰期。加上無線技術被引入裝置中，其可在家庭用電中構建安全防御系統，對于部分漏氣、漏電情況，系統都可報警。若對其節能降耗優勢分析，主要表現為：（1）線路損耗情況可通過智能電表被反映出來，供電企業可以此為依據采取相應的處理措施；（2）智能電表可對用電設備用電情況進行判斷，若設備損耗過大，可直接提供反饋信息，為設備維修與更換提供參考；（3）智能電表在融入電力計量技術的同時，也引入其他學科內容，如計算機技術，其中的模擬軟件能夠自動評估電力系統，一旦有嚴重損耗問題出現，可采取相應的解決策略。
4電力計量技術應用的其他建議
節能降耗目標的實現關鍵在于帶有技術與相應的管理制度作為支撐。其中的技術主要指將電力計量技術引入計量系統中，該技術應用不首先應注重在電力計量技術設備上不斷改進，如對于智能電表的應用，其需滿足自動化、智能化等要求，并在改進中適時引入現代信息化技術，如智能電表與計算機系統的相結合，這樣可使計量裝置運行效率得到提升。同時，在電力計量技術應用中也要求供電企業整個電力計量系統進一步完善，如遠程電力計量技術系統的應用，在結構上為分層式、分布式，并將采集終端、通信網絡、電量配變以及變電站等作為主體。這種結構系統可以電力配電要求為依據，適時采集通信信號，并做好信息處理工作，對降低消耗、節約環保可起到突出的作用。電力計量技術的應用是現代供電企業節能降耗目標得以實現的關鍵所在。實際引入電力計量技術中，應正確認識電力計量技術的基本內涵與特征，可考慮將智能電表引入，充分發揮其電能計量與其他作用。同時，為使電力計量技術優勢進一步發揮，也需在電力計量技術設備、電力計量技術系統等各方面進行改進完善，并輔以相應的電力考核制度，以此使節能降耗目標得以實現，為供電企業創造更多的效益。
作者:李英紅 單位:安達市電業局
參考文獻:
[1]張行希.分析節能降耗的電力計量技術[J].通訊世界，2016（10）.
關鍵詞：化學工藝;常見;節能降耗;技術;方法
化學工藝技術的進步為化工生產提供了重要的保障，但同時也帶來了能源的消耗以及環境的污染。如何在保障化工產品質量的同時，降耗節能是化工企業需要面臨的問題。只有做到了降耗節能才能夠保證化工企業的持續健康發展。
1使用新技術新工藝
化工企業為了達到降低能耗，提高經濟效益，就要改進目前使用的傳統的設備以及技術，使用具有先進技能的設備、工藝以及技術。只有利用先進的生產工藝，才能夠提高生產效益。同時使用先進的生產技術以及工藝和設備，才能夠減少在生產過程中，能源以及材料的浪費，使化工原料發揮他們最大的用途。同時在進行化工生產的過程中，應該盡量選擇操作簡單、連續運作以及化學反應效益較高的生產工藝，這樣才可以避免因為機械而造成的能源以及材料的浪費。
2減少生產過程中的動力能耗
在化工生產過程中通常采用改進和優化供熱系統、通過變頻節能調速減少電機拖動系統的能耗以及推廣廢水回收和利用技術等方法來減少生產過程中的動力耗能。進行供熱系統的升級優化可以突破常規的單套裝置設計方式，進行創新思維，把供熱裝置進行整體的優化和組合匹配，同時利用不同部位的熱能供應特點，使不同的裝置進行聯合運作。還可以把范圍擴大到冷熱能源的升級以及轉換上，這樣就可以使能源的利用率提高，防止出現高熱低用的現象，進而使熱能資源的利用率達到最大化和最優化。同時還可以用科學的方法把傳統的冷門靜態調節改為變頻的節能調速，同時對它進行技術改造與升級，進而使電機的拖動系統維持輸入與輸出之間的動態平衡。這種方法特別適用于負荷率較低的化工裝置。可以防止裝置中的電機拖動系統長期處于工頻的狀態，進而達到降低電能損耗的目的。由于化工生產的過程中會產生大量的廢水，因此化工企業必須對廢水進行綜合處理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通過合理的方法進行處理，這樣就可以防止造成水污染。除了對污水進行回收利用以外，也要對熱能及電能等相關的能源做好回收利用，進而使制冷發電等技術在生產過程中產生的余壓和余熱進行回收再利用。
3回收化學反應的余熱
在一般的化工生產的過程中，化學反應過程中所產生余熱是容易忽視的，因此造成了很嚴重的浪費。我們可以通過合理的方法把這種特殊的二次能源進行回收利用。再把它們應用于相關的工藝流程的過程中。如在化工企業生產過程中，可以利用一些設備對高溫狀態下反應的余熱進行收集，并把這些熱量使用于下個流程的生產加工過程。這樣不但可以使能量的消耗降低，同時還可以使生產成本得到節約。現在的生產過程中，經常使用熱泵管技術對反應過程中的余熱進行回收利用。
4使用高活性的催化劑
在化工生產的過程中，經常要用到催化劑來加速或者減慢化學反應的速率，因此催化劑在化工生產的過程中占有重要的地位。使用高性能的催化劑可以大大提高化學反應速率和轉化率，同時還可以使反應在較低的溫度和壓強下進行。因此使單位產品的能耗降低。因此選擇合適的催化劑對化工生產來說是十分重要的。它不但可以使原材料的用量減少同時還可以使原材料的利用率提高，進而減少了副產品的產生，進而使能耗以及化工分離的負荷降低。如在對汽車尾氣進行處理時使用的氧化鋁催化劑是一種附著在物體表面的催化劑。它可以使混合在汽油中的硫雜質以及汽車尾氣有效的除去。因此使用高性能的催化劑，可以有效的降低能耗，同時還可以節約原材料，進而保證了化工企業的經濟效益。
5提高設備性能，降低能耗
產品的分離和提純是化工生產工藝流程中比較重要的環節。因為在這個過程中需要消耗大量的能源。因此設置合適的生產條件，并且把生產設備的性能提高，再進行恰當的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以調整精餾塔的壓力，使它的回流比降低。還可以把化學反應的壓力降低，這樣就可以使做功時的吸熱降低。如果利用傳熱效率較高的設備和填料，就可以提高傳熱的效率。所以說在進行生產的過程中使能耗降低，可以選擇使用新型的高效節能的設備和材料。這樣就可以在降低能耗的同時還可以使生產效率以及經濟效益得到提高。
6提高工藝水平，嚴格管理制度
化工工藝中的能源消耗除了受環境因素技術因素的影響以外，還與人為的因素、經濟供給制以及管理因素等有關。因此要想能耗進行有效的降低還要制定合理的管理制度，對化工生產進行管理和約束，此外還要從思想上抓起。化工企業要制定出嚴格的管理制度，并設立專門的監管部門和技術部門，保證化工生產的各個環節順利開展。同時還要采取相應的節能措施，不斷改進和完善生產技術。把節能降耗的管理制度落到實際生產過程中，而不是停留在表面。
7結語
總之，化工企業在生產過程中，如何使能量損耗得到最大限度的減少，越來越得到人們的關注與重視。因此尋求新的化工節能發展的新途徑，利用節能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業的順利發展。
參考文獻：
[1]段冬蕾.節能降耗技術在化學工藝中的應用[J].中國化工貿易,2015,7(26):202.
【關鍵詞】變頻調速技術；調速方式；節能降耗
近年來，隨著社會的發展，工業化進程的深入，世界能源越來越緊張，因此節約能源是一個迫切需要解決的問題。變頻調速技術具有調速范圍寬、傳動效率高、節電顯著等一系列優點，20世紀90年代以來，變頻調速裝置即變頻器，在技術上已有了很大的提高，推廣應用的條件已很成熟。變頻調速技術是一種電力電子技術，它能夠應用在大部分的電機拖動場合，由于它能提供精確的速度控制，因此可以很方便地控制機械傳動的升、降和變速運行。目前我國電動機總裝機容量已超過4億千瓦，高壓電動機（6～10千伏級）約占一半，高壓電動機中近70%拖動的負載是風機、水泵、壓縮機等，這類機械（負載）都是采用交流電動機拖動的，如采用變頻調速技術，其耗電量比傳統的調節檔板或閥門變流量方式可減少40%～50%左右的電量，節能降耗的效果是巨大的。因此，對交流電動機的調速進行技術改造，采用變頻調速新技術，不僅能實現節能降耗，而且還能使設備安全運行，延長使用壽命。
一、變頻調速技術的節能原理
1、交流電動機變頻調速技術概論
縱觀電力拖動的發展過程，交、直流兩種拖動方式并存于各個工業領域。從
20世紀初以來，交流電力拖動占主導地位，但在可逆、可調速與高精度的拖動技術領域中，相當長時期幾乎都是采用直流電動機拖動系統。從20世紀80年代以后，隨著電力電子學與電子技術的發展，尤其是大規模集成電路和計算機控制技術的發展，使得變頻調速技術在交流電動機拖動裝置中已得以廣泛應用，并且在調速性能方面已與直流電力拖動媲美，在某些領域已逐步取代一些傳統的直流拖動系統。
調速就是改變生產機械（即負載）的工作速度，可以采用機械的方法，也可以采用電氣的方法。機械調速是人為改變機械傳動裝置的傳動比來達到調速的目的，電氣調速則是通過改變電動機的機械特性來改變電動機的轉速。相對而言，采用電氣調速具有許多優點，如可以簡化機械的結構，提高機械效率，操作簡便等，特別重要的是容易進行自動控制。過去的電氣調速，多數用直流電機，由于直流機調速容易實現。但直流電動機具有電刷與換向器，因而就存在著必須對它經常進行維修檢查，它安裝的環境受到限制（如不能在有易爆氣體及塵埃多的場合使用），以及限制了直流電機向高轉速、大容量發展等缺點。另外，直流電機的體積、重量與價格比同等容量的交流電機為大，這也是直流電力拖動的薄弱環節。
交流電動機變頻調速是在現代電子技術基礎上發展起來的新技術，它不但比傳統的直流電機調速優越，而且也比調壓調速、變極調速、串級調速等調速方式優越，它一出現就以其優異的性能逐步取代交流電機其他的調速方式，乃至取代直流電機的調速，而成為電氣傳動調速的中樞。交流電動機的轉速為：n=
60f1（1-s）/p。變頻調速技術是一種以改變電源頻率和改變電壓來達到電動機調速目的的，從而改變負載的轉速。簡單來講變頻調速系統是由三相輸入變壓器、整流電路、逆變電路、合成濾波電路、控制柜等組成。變頻調速技術的原理是將交流電順變成直流電，平滑濾波后再經過逆變回路，將直流電變成不同頻率的交流電，使交流電動機獲得無極調速所需的電壓、電流和頻率。
2、變頻調速技術的節能原理在風機、水泵上的應用
變頻調速技術的節能主要表現在風機、水泵的應用上。為了保證生產的可靠性，各種生產機械在選用交流電機的容量時往往都留有一定的富余容量，而且也不總是在滿負荷情況下運行。當電機不能在滿負荷下運行時，除達到動力驅動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成了電能的浪費。風機、泵類等設備，傳統的調速方法是通過調節入口或出口的擋板、閥門開度來調節風量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中，使得大量電能被白白浪費掉。當使用變頻調速技術時，如果流量要求減小，通過降低水泵或風機的轉速即可滿足要求。由流體力學可知，當所要求的流量Q減少時，可調節變頻器輸出頻率f使電動機的轉速n按比例降低，這時電動機的功率P將按三次方關系大幅度降低，比調節擋板、閥門節能40%～50%左右，從而達到節能降耗的目的。當今世界上，工業發達的國家已廣泛采用變頻調速技術，該項技術已成為我國重點推廣的節能節電新技術之一。
二、變頻調速技術的優越性
1、調速范圍大Nmax/Nmin=10～20。
2、調速時平滑性好、特性硬度不變，保證系統穩定運轉；尤其在低速時，相對穩定性好。
3、要實現軟啟、制動功能。采用變頻調器啟動時頻率低，轉速也低，啟動電流就小，避免了工頻電源啟動時形成的大電流對電機、電纜、開關等設備的沖擊，節能效果明顯。
4、提高了功率因數。由于變頻器內的濾波電容作用，使其具有功率因數補償功能，使功率因數約等于1，從而減少了無功功率損耗，減小了電流，也減小了線路損失和設備的發熱量，提高了供電設備的利用率。
5、提高了控制精度。使用變頻調速技術后，變頻器可以直接通過改變頻率f控制風機或水泵的轉速來控制風量或水量，調整方便。
6、延長了設備使用壽命。使用變頻器后，取消了調節擋板或閥門，減輕軸承磨損。使用變頻器后，能充分降低啟動電流，提高了電機繞組承受力，用戶最直接的好處就是電機的維護成本降低、電機的壽命增加。
7、變頻器體積小，便于安裝、調試與維修。還有變頻器采用了通訊方式，可以通過PC機來方便地進行組態和系統維護，包括上傳、下載、復制、監控、參數讀寫等，便于實現生產過程自動化。
三、變頻調速技術的使用在節能降耗方面上的效果
變頻調速技術的節能降耗是其最閃耀的亮點之一。變頻調速技術的工作原理
是通過實時檢測系統的運行參數，調整電源頻率f，改變電動機轉速n，控制電動機的輸入功率P。下面是對某工廠使用變頻調速裝置后的節能效果的調查研究。
1、在鍋爐給水泵上安裝變頻調速裝置
每臺鍋爐有一臺給水泵在工作，水泵的電動機功率為75KW。在鍋爐汽泡上安裝有水位差壓變送器（差變），由差變測出鍋爐汽泡的水位并將水位信號送至調節器，調節器將差變的實測水位信號與設定的水位信號進行比較，經PID運算后將控制信號輸出到變頻調節器，通過改變電源輸出頻率f調節水泵轉速n來改變給水量，達到控制鍋爐汽泡水位的目的。由變頻調速控制鍋爐給水泵變速供水后，水泵的供水流量和供水壓力仍能滿足鍋爐供水要求，經實測發現水泵沒裝變頻調速器前，工作電流在132A～150A之間，實際每天用電量1200～1400KW?h；使用變頻調速器后，工作電流在40A～80A之間，實際每天用電量800～900KW?h；每天可節電400～500KW?h（度），即節電40%左右。
2、在鍋爐引風機上安裝變頻調速裝置
每臺鍋爐有一臺150KW的引風機。鍋爐運行中引風機風量偏大，使用擋風插板調節風量，電動機功耗基本不變，電能浪費大；安裝變頻調速裝置后，引風機啟動平穩無沖擊電流，運行穩定，根據鍋爐運行情況改變電源頻率f即可調整給風量。使用變頻調速器后經實測發現風機在正常工作下，電動機輸出功率為80KW，頻率為35～40Hz，線電流為75～80A，功率因數為0.995，可節電40%～50%左右。
四、結束語
電能是將一次能源（煤、石油、水力、核能等）通過發電廠轉換而成的二次能源。我國每年生產的礦物燃料（煤、石油）約有20%用于發電。因此節約用電也就是節約一次能源。積極研究和大力推廣變頻調速技術的節能和普及，對于企業的可降低成本提高效益、對于國家的可持續資源戰略的實現，都具有重要意義。
【參考文獻】
【1】劉競成.交流調速系統.上海交通大學出版社，1985年（第二版）.
