時間：2023-06-01 09:49:39
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機械加工設備，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：機械設備；設備管理；設備維修；管理對策
機械制造需要必要的加工設備，但是一般的機械制造廠中的金屬切削機床工作量很大，它的工作量大約是機械工程量總量的50%.機械加工設備的性能會直接關系到機械制品的質量，而機械制品又與國民經濟和物質文化成正比，所以必須對機械加工設備予以重視。
1機械加工設備管理常見的問題
1.1管理環節薄弱
一般而言，機械制作是為了達到一定的經濟目的，所以，機械制造企業并不重視加工機械的維修和管理。不但相關管理方面的制度有所欠缺，而且，機械制造企業中缺少素質較高的專業管理人員，使得相關機械的壽命大大降低，開展維護管理比較難，且對企業的效益非常不利。
1.2沒有合理地使用機械加工設備
在機械的實際生產中，因為生產管理人員機械知識欠缺，將一些機械加工設備用在了不該用的地方，一些機械之間并不匹配，最終影響了機械的正常工作。并且很多機械生產人員在生產操作時沒有按照相關的機械加工規范標準進行，使得加工設備出現故障的概率大大提高。就目前而言，機械加工企業中的很多人員都沒有參加過相關的專業培訓，專業素質比較低，其中一些人員雖然參加了培訓，但是因為所培訓的內容并不適用，也不能發揮應有的作用。這些情況都使機械加工設備不能順利、正常地開展工作，最終出現了較多的故障。
1.3沒有保養好機械加工設備
因為機械加工企業都側重抓經濟效益，而忽視了機械設備的管理和保養，使得企業員工在使用機械時也忽視了機械的維護和保養。企業中的很多員工都覺得機械加工設備保不保養都無所謂，只要不出現很大的問題就行。在某些時候就算知道設備需要維護保養，但是因為想趕工，還是出現了機械設備超負荷工作的現象。
2機械加工設備的維修和管理對策分析
2.1加強機械設備的日常維護和檢查
要保證機械設備的正常工作，就一定要做好平時的維護與檢查包括：①做好設備的保養，結合維修計劃清理設備，并及時更換已破損的零件設備；②注意每隔一段時間對相關機械進行檢修，要制訂一個科學而合理的檢修計劃，并在實際開展檢修時根據實際情況進行規劃，確保定期實施設備停產和檢修；③在設備運行的過程中開展維修，即在設備開展工作的過程中進行檢修，比方說在設備正常工作時將信號指示燈進行更換等；④臨時性的停機檢修，即當機械設備發生突發故障時，必須停機對其進行檢修，看問題到底出在哪里；⑤對設備進行適當的調整，主要就是指微調設備中的部分零件，比方說調整電機傳動皮帶的張力等。除了做好平時的檢修工作以外，還要重視常規檢查工作，例如，檢查機械設備是不是能在一定的時間里完成既定的生產數量，能不能滿足相關的額定技術性能；檢查機械有沒有出現升溫過快、振動或者漏油等非正常的情況，確保機械加工設備能夠正常、穩定地運行。
2.2構建完善的維修保養體系
2.2.1制訂健全的機械保養和維修制度在實際生產過程中，一定要結合機械設備實際狀況和生產需要，盡量確保機械加工設備具有較長的使用壽命，使得維修機械在生產與作業上可以實現平衡。通過科學的調整措施，確保編制出完善而合理的維修進度計劃。編制時，一定要充分考慮生產因素的影響作用，并在此基礎上每隔一段時間進行必要的保養，制訂科學合、理的修理計劃。如果是生產旺季，一定要將保養工作穿插在其中，可以根據實際情況延后或者提前。2.2.2成立相關的機械設備組成立相關的機械設備組，并確保配套足夠的維修人員。所采購的配件會直接關系到維修成本以及工作進度等，所以在選擇配件時，一定要充分結合具體情況，指派專業技術過硬、具有較強組織能力的人員進行相關的配件采購與機械維修。
2.3提高維護修理人員的素質
企業必須組建高素質的機械加工設備維護修理隊伍，并將高學歷的專業人員吸引進來，最終保證企業設備維修工作得以順利、快速地開展，確保機械設備的工作性能滿足相關的標準規范。2.3.1對維修人員的要求首先，維修人員必須熱愛機械設備的修理工作，對修理工作有一種特殊的喜愛。其次，他們必須具備一定的車、鉗、銑設備操作經歷，而且，其中需要一項工種技能要達到至少高級工水平。再次，必須有吃苦耐勞的工作精神，還要有團隊合作精神。最后，相關人員必須對企業生產產品的性質及工作流程有深刻的認識，還要熟知裝配工藝方面的知識。2.3.2強化專業技能培訓根據各車間生產設備的性質、規模要求，選擇一定數量、年齡結構合理的人員配制，建立適合本企業生產設備維護所需的培訓機制，聘請專業技術人員和具有多年設備維修經驗的專家授課。建立穩定的培訓機制，實行嚴格的管理，制訂嚴謹的授課教學程序、完善的考評制度以及科學、靈活的激勵制度。從企業對設備管理的實際出發，結合不同生產車間的具體情況，實行一定的獎勵辦法，使這項工作扎扎實實地展開。
2.4做好相關設備的管理工作
應該完善車間設備的管理機構。制訂有針對性的管理規章制度，做到責任到人。針對各設備的工作條件和性質使用正確的方式，確保劑量適當，并結合工作實際，定期修改補充。相關的技術人員的現場經驗必須豐富，專業知識必須扎實，且要經過相關的知識培訓。做好維護工作，預防設備發生漏油事故。做到定點、定時、定質、定量、定人進行作業，并控制好入庫、發放與加油等環節，切實做好設備管理工作。同時，要加強治漏技術攻關，最大限度地避免能源浪費和對環境的污染，以確保安全、文明生產的良好環境。綜上所述，要將機械加工設備的性能發揮到最好，就一定要做好相關設備的維修與管理工作，不但要落實好相關的使用維修管理規定，還要結合企業的實際情況，優化管理制度，提升機械操作和維修人員的專業技術素養，并做好平時的維修管理工作，借助先進的診斷技術將機械的病損問題消滅在萌芽狀態。
參考文獻
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1.1缺乏先進的設備管理與維修觀念，制度執行和落實力度不高
隨著市場經濟的發展，很多制造企業的管理者盲目追求利潤，為實現經濟收益最大化，將工作重點全部集中到生產和效益，忽視對設備的安全管理和維修，缺乏主動性，完全處于被動狀態。在設備管理方面，沒有形成健全的管理制度，導致相關的工作人員不能進行統一、規范化的操作，無法正確開展設備管理和維修工作，造成設備運行存在隱患。另外，部分設備管理人員沒有端正態度，責任意識較弱，心存僥幸，檢修不及時，管理不到位，增加了設備出現問題的機率。
1.2缺乏完善的機械加工設備操作制度
對機械加工設備的操作人員來說，沒有健全的制度和規范指導操作，導致部分一線操作人員操作隨意，失誤操作時有發生，使機械設備不正規、不正常的運轉，加快設備老化，縮短其使用周期。
2機械加工設備的安全生產管理和維修的基本原則
尊重技術，依靠技術，以技術促生產。重視預防功效，堅持維護和檢修相結合的原則，以維修促進技術和管理的創新，重視專業管理，實現技術管理與經濟管理相結合。機械設備安全管理與維修人員，要端正態度，樹立管理和維修的觀念，注重預防，實現維修與預防的有效統一。定期進行設備的檢修，及時發現故障隱患并進行處理，排除問題，保證設備的正常運行，避免設備安全事故的發生，減少經濟損失。
3機械加工設備的安全生產管理和維修的核心任務
機械加工設備的管理，要重視國家和行業相關方針政策的落實，形成健全、嚴謹的制度。充分利用經濟、技術、科學等領域的先進理念，為企業提供設備維修和管理方面的知識，使企業獲得最佳的技術和設備，保證機械加工設備保持最佳運行狀態。同時，要不斷改善技術裝備的品質。在進行設備選購時，要保證配制合理、使用得當，重視維護保養，在維修過程中實現創新。同時，重視對相關人員的技術培訓，提高安全思想，樹立正確的管理和維修觀念。
4機械制造加工設備的安全管理和維修對策
4.1重視對機械加工設備的日常檢查和管理
機械加工設備的日常點檢是對設備進行的全方位的檢查，主要由設備相關管理人員操作，嚴格遵循點檢流程。其目的是在設備運行前，及時發現潛在問題和故障，并對潛在問題進行排除，保證機械加工設備在投入使用后能夠穩定、安全、可靠。例如，對于銑床刀具磨損程度的點檢，目的是避免磨損過于嚴重、更換太遲而影響產品的精度，導致產品的規格不符合標準，質量不達標。同時，設備安全管理和維修的人員要規定點檢的參考數值，形成維修計劃，制定維修方案，強化設備管理，確保高效運行。
4.2加大“三定”制度的推行
“三定”制度主要是指機器設備固定、人員進行專門規定以及崗位制度固定不變。對機械加工設備的從業人員，要進行規范、嚴格的崗前培訓，使其掌握機器設備工作的原理，從而在工作中能夠及時、準確地發現問題，并及時統計和上報；通過系統的培訓和指導，使其掌握設備的基本原理和操作方法。在上崗之間要對培訓內容進行嚴格考核，只有考核達標，才能入職上崗。要根據從業人員的自身優勢，安排至熟練的崗位。另外，要組織相關技術人員學習新購置設備的使用規范，掌握其操作手法，避免盲目使用，杜絕事故發生。
4.3強化和重視機械加工設備的使用管理和維修工作
在設備的日常使用中，相關人員要嚴格按照操作規程進行試驗，安全管理人員要定期進行檢查，及時發現設備隱患，避免事故發生。同時，要嚴格管理操作人員，提高設備操作的準確率，杜絕不規范操作行為。
5結語
關鍵詞：煤礦機械設備磨損 改造 管理工作
煤礦開采現代化的高產量標志是機械設備工作量的使用。煤礦要想效率高和生產量大，必須要根據煤礦的實際情況，選擇合理的機械設備，運用綜合采煤工作量大的科技化機械設備。這樣的話，也對煤礦的機械設備管理有了一定的要求，在日常的開采使用和管理過程中，要對設備設施進行有計劃的維修與保養、正確的使用和使用后的更新改造。
1 煤礦機械設備的管理
1.1 煤礦機械設備管理的內容 ①根據礦井的實際情況與機械設備的安全性、高效性和經濟性的原則選擇合理正確的機械設備。②機械設備的日常保養有當天上班的操作人員負責，要求“干凈、整齊、安全、效率”；在換班時，做好交接工作，減少不必要的異常發生；礦井的管理人員督促好每天機械設備的日常保養，檢查并做好記錄，保證機械的正常運行。③對機械設備正確的合理與使用，從而減小設備的磨損，保持良好的性能，延長其壽命，節約了資金。還有要合理運用現有的機械設備，達到機械設備運作率的最大化。④設備工作一段時間之后，要對其進行有計劃、簡單的保養與檢修，從而保證設備有規律的作業，不出現閑置或剩余的情況，實現機械設備的最大生產效率。⑤最大程度的利用設備，改造和更新設備，節省了資金，實現設備的可持續發展。
1.2 煤礦機械設備的管理制度 ①設備以及設備配件的采購及驗收制度，在驗收時管理人員對設備進行嚴格的把關。②設備在使用過程中的日常管理、保養、有計劃的保養和抽查制度，以及設備在維修、檢修時做好記錄，以便以后查閱。
2 煤礦機械設備的磨損與檢修
2.1 機械設備的磨損 設備的磨損有兩種模式體現，分為有形磨損和無形磨損。如在煤礦機械設備中的挖煤機、鏟車、礦車、輸送機等在使用過程中就會常常容易發生有形磨損的情況，但是機械設備的磨損程度并不是相同的。按正常設備磨損的規律來看，一般設備磨損分為三大階段：初級階段磨損、正常磨損和劇烈磨損。初級階段的磨損表現在設備表面不平，磨損速度較快。正常階段磨損是隨著時間的增加磨損程度也隨之增加，機械設備的磨損程度較慢。劇烈磨損是指前期磨損程度比較緩慢，但長時間以后，設備的故障增多，磨損的程度也隨之增加。所以，我們可以根據機械設備的磨損程度制定出不同的維修計劃。
無形磨損比較抽象，它是看不見的，但是在使用過程中已經對設備的價值貶值了，和新設備有了一定的差距。為了減小新設備和舊設備之間的差距，我們可以對舊設備進行改造，提高設備的最大的價值。
2.2 煤礦機械設備的檢修 煤礦機械設備的檢修是煤礦機械設備使用過程中極為重要的一環，通過檢修可以了解設備在使用中存在哪些問題和磨損情況，發現問題后可以及時的消除隱患，將隱患扼殺在萌芽中，有效地防止事故的發生。機械設備的檢修最基本的就是每天對設備的保養工作，上班先檢查，下班時打掃，換班時做好交接工作，減少不必要事故的發生，延長設備的使用壽命，實現生產效率的最大化。機械設備的檢修最重要的是提高操作人員的專業技術水平，了解多方面知識，有能力排除故障，知道是什么原因造成的故障，這樣在維修過程中，幫助維修人員盡快的找出問題所在，提高效率和操作的準確性。
3 煤礦機械設備的改造
大家都知道，地下礦井的環境十分惡劣，濕度較高對煤礦設施設備的腐蝕較為嚴重，這樣日積月累，就會對煤礦機械設備造成很大的損害，相應的設備磨損程度也會嚴重，所以我們就應該對那些不能適應地下礦井的設施設備進行改造或者剔除。
改造設施設備最根本的就是根據礦井的實際情況在生產的需要、技術允許的情況下，制定出合理的方案，減少設備的檢修停用時間，節約資本，使機械設備向著現代化的方向發展。
當機械設備出現生產停滯、效率低、消耗能量高、檢修費用過大與設備所帶來的經濟效益相差甚遠時，那么礦井應該使用比較先進的設備，從而提升礦井的最大生產化。
合理的儲存機械設備備件，以防不時之需，這也就要求機械的技術人員進入施工現場，了解機械設備的工作狀態，減少設備的維修時間，發揮出最大的技術水平，來降低企業的經濟損失。
4 結語
煤礦的現代化主要體現在煤礦的機械設備，機械設備的正確使用的目的就是為了減少事故的發生和設備的磨損，降低檢查維修的費用，提高機械設備的生產能力，給煤礦企業帶來最大的經濟效益。同時在機械設備的使用過程中執行相關機械加工所規定的使用和維修管理辦法，從而使得機械設備達到最佳的工作狀態來提高煤礦產量，保證高效的生產。
參考文獻：
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關鍵詞：機械加工；工藝；技術
根據機械加工工藝的相關規程，制定合理的零件加工設計方案和操作方式，在實際的生產環境中，運用合理的操作方法來對產品的生產進行規范化指導。機械加工的工藝規程是機械加工中的重要文件，主要對于加工過程進行管理和指導，而機械加工的工藝流程和技術主要就是保障生產的高質量、高效率、低成本，注重生產中的每一個環節，提高生產環境的安全系數。隨著現代先進的科學技術對于機械加工技術的推動作用，新工藝、新設備、新技術的不斷應用，因此需要對于機械加工的各方面進行更新，保障整個機械加工領域的持續性發展。
1.機械加工工藝
1.1加工工藝的制定考慮到零件的要求
在制定科學合理的加工工藝的的時候，機械加工的相關技術人員需要對于加工零件的各項性能進行全面系統的分析，確定零件表面的加工方式，根據零件的設計需求進行標準的定位，嚴密的劃分零件加工過程中的粗加工、半精加工、精加工階段，對于加工過程中的工序集中和分散部分合理安排。有些零件的機械加工工藝流程較為復雜，可以提前擬定多個加工方案，對于這些方案的優缺點進行分析比較，選擇最優化的加工方案。
1.2.由實際的生產經驗制定工藝流程
機械加工的每個步驟都會有詳細的參數分析，在制定合理的工藝流程時必須依據現代的工藝加工原理以及工藝加工實驗分析總結，然后通過實際的生產驗證進行確立。保證整個生產過程的均衡性，對于現代的科學技術和實際經驗進行歸納總結。如果加工流程的制定沒有參考實際生產經驗，可能會出現零件加工質量下降，生產效率降低等現象，技術人員通過長期的工作實踐總結的加工經驗是非常有實際價值的，能為企業帶來巨大的效益和創造性價值。
1.3.全面系統制定工藝流程
生產線路全面系統的分析，提出多個具有可行性的加工方案，根據企業的實際生產加工條件以及企業的流動資金等方面對其進行分析衡量，在不斷地考察過程中對其中的一些細節進行調整，確定最佳工藝加工方案。全面的分析主要是針對的是零件的圖紙要求、加工尺寸、形狀、精度、表面設計，以此來確定零件的材料選擇和處理方式。系統的分析主要針對的是零件的加工順序、加工分散度、零件的質量檢測，保障零件的整個加工過程的有序化。
2.機械加工設備
2.1.引進國外先進設備或者自主研發新設備
隨著現代的科學技術社會生產生活各個領域的應用，機械加工設備不斷地更新換代，有些設備從國外引進，有些來自我國的自主研發，數控機床、智能化機床等現代化的機械設備不斷出現，它們在實際的生產加工工程中起到至關重要的作用，有效地發揮了它們的巨大優勢，保證生產的高質量、高效率的同時還節約了大量的人力和物力，為企業帶來更大的效益，讓企業在激烈的市場競爭中脫穎而出，占據一席之地。
2.2.在實際應用中實現設備的價值
在企業的實際生產中，對于機械加工設備的選擇也是很重要的，并不是每種機床都可以適應該企業的發展需求，要考慮到機床的加工范圍，加工精確度，實際的生產周期，要選擇出的機械加工設備能夠在該企業實現它的最大價值。
3.機械加工技術
先進的設備引進為我們帶來的就是先進的加工技術，在現代化的加工過程中，質量好的零件不是檢測出來的，而是良好的機械加工設備和技術生產出來的，生產過程中的主要技術對于整個生產過程都有直接的影響。先進的機械加工技術需要優秀的機械加工技術人員和操作人員，他們是機械加工過程中的骨干力量，保證零件加工的高質量，低成本。同時，先進的加工技術在不斷的推廣和發展過程中勢必會不斷的更新，變得更加具有優勢，對于同類產品的加工在保障質量和成本的前提下減少人力物力的投入，有效地提升生產效率。
4.結束語
目前，我國的機械加工行業正在向著智能化，開放化，微型化等方面發展，在借鑒國外設備和技術的條件下設計出高性能的數控機床，組織一批強大的機械研發設計和制造隊伍，為祖國的工業持續性發展打下堅實的基礎。在高性能的機械設備，科學合理的機械加工工藝和技術的支撐下，機械加工能夠有效地保障產品質量，降低產品的成本，提高生產效率、保障整個生產過程的安全性。
參考文獻：
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[3]李經民.機械加工車間設備布局模型及其評價算法的研究[D].大連交通大學.2012年08期
關鍵詞：機械加工；加工精度；影響因素；措施
機械加工，是指利用車床、銑床、鉆床、磨床等機械加工設備，按照零件圖的尺寸精度要求和編訂的加工工藝流程對零件的加工制造過程。機械加工，是中國制造業的基礎，是現代工業生產的重要環節，象征著國家工業和科技的發展水平。隨著現代工業的發展，裝備制造業對零件的機械加工質量要求越來越高。
1加工精度
加工精度（Machining accuracy），是指零件加工后的參數，主要包括零件的形狀、位置和幾何尺寸。加工精度，用公差等級來衡量，公差等級越小，則表示加工精度越高；反之，公差等級越大，則表示加工誤差越大。理論上機床的精度不會高于機床操作機構的最小刻度。但是，考慮到機床質量、設備老化、不正確操做等情況，機床的精度往往低于最小刻度。從絕對性上來講，不論采用任何加工設備和加工工藝，誤差是不可避免的， 零件加工產品與設計圖紙肯定不完全相符。而這種機械加工精度的不相符程度將會直接影響零件的適用性和使用性能。
2機械加工精度的影響因素
2.1人的因素
（1）操作人員的技術水平有限。（2）機械加工車間的工作環境比較艱苦，例如：夏季高溫、冬季寒冷、金屬粉塵和油液刺激氣味、照明不好、噪聲大。艱苦的工作環境容易給操作人員的技術發揮帶來干擾。（3）因為機械加工企業通常是按照計件來核算績效工資，生產任務比較集中，在生產任務緊張的時期經常加班，超負荷工作使得操作人員疲勞、注意力難以長時間集中，難以保證加工精度。（4）操作人員的情緒，因為家庭、工作等影響帶著情緒工作容易影響加工精度。
2.2設備因素
（1）各品牌機床的加工精度不同，總體來說國內的機床加工精度不如國外品牌。（2）生產車間內的溫度變化過大，會使得機床設備零件之間的間隙發生變化，金屬的熱脹冷縮會影響加工精度。（3）加床的操作不當，會影響機床的加工精度。（4）設備的保養維護不及時，使得機床設備老化，喪失加工精度。
2.3加工工藝過程因素
例如：刀具選用不當、加工速度選擇不當、夾具定位不準、測量不準、加工線路不優、工藝流程步驟有漏洞。
3提高機械加工精度的對策建議
3.1人的因素控制
（1）機械加工人員要選聘有工作經驗的高學歷技術工人；做好對新員工的師傅帶徒弟技術傳幫帶工作；定期選派技術工人參加相關的專業技術、技能培訓。（2）改善車間工作環境，安裝優良的通風和空調系統，改善車間的照明，注意車間內的隔音、消音措施。（3）改善用工調度，不要片面的追求生產速度而高頻率加工，要注重對職工的勞動保護。（4）改善企業文化，依靠先進的企業文化和管理制度，樹立以人為本的管理理念，企業工會要發揮好作用，及時的關注職工的思想動態，幫助、幫扶、解決職工的實際困難，讓職工安心工作。
3.2設備的因素控制
（1）國產機床的加工精度應提高，機械加工企業在采購機床時要提要加工精度的標準要求。（2）國有企業的機床保養維護相對比較及時，但是私企往往在機床的保養維護方面資金投入不足。機械加工企業對機床的使用頻率高，機床的老化問題必須高度重視，及時保養維護。（3）機床的制造企業要注意系統的匹配兼容性，注重機床的裝配質量，提高機床的加工精度。（4）對于現有的機械加工操作人員，企業要定期的組織培訓學習，讓操作工人掌握機床設備的正確使用方法，避免因為錯誤操作損壞機床設備。（5）加工車間要完善溫度監控與調整系統，熱源要遠離機床，尤其要遠離主軸，電動機和變速器等產生熱源的設備可以采用分離傳動，加強機床摩擦部位的冷卻和散熱，必要時要停機散熱。
3.3加工工藝過程因素控制
在設計加工工藝時，工藝人員要結合產品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學的采用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、三D打印技術等。此外，加強誤差預防，科學的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
4結束語
機械加工精度的影響因素比較復雜，涉及到人的因素、設備的因素、加工工藝過程因素。在工業發展對機械加工精度要求越來越高的形勢下，為了確保機械加工的精度，需要結合企業的實際設備情況和資金現狀，認真分析影響因素，采取不一定的改進措施來優化加工工藝、強化職工技術技能水平、調整工作狀態，最終在可控的范圍內盡可能提高加工精度。
作者:王海龍 單位:中鐵工程裝備集團有限公司
參考文獻：
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信息技術也叫做信息通信技術，其中包括管理和信息處理技術，主要的運行方式是用計算機和通信技術進行相應軟件和信息系統的設計，開發，安裝及實施。信息通信技術中也包含傳感技術，通信技術，和計算機技術，通過這些技術的綜合，能在機械加工中更好的對加工產品的形狀和性能進行處理，在機械加工中按照所需產品加工方式可以分為兩種，一種是冷加工，一種是熱加工，其中冷加工又被分為切削加工和壓力加工兩種，熱加工分為鍛造加工，焊接加工和鑄造加工三種。在我國機械加工時加工行業中的重點，對我國的國民生產具有很大的促進作用，而在當今科技發展迅速的時代，傳統的機械加工技術已經滿足不了國民生產的需要，所以信息技術應用在機械加工勢在必行。
一、機械加工中運用信息技術的必要性
1、信息技術運用在機械加工中不但保證加工產品的質量還能保證加工效率，不僅如此，在傳統工藝無法完成的結構復雜的，不規則的曲面圖形，在信息技術下都可以對其進行加工。
2、信息技術中包含計算機技術，在機械加工中某些加工設備的加工參數應該隨著產品的不同而變化，信息技術的應用可以把需要改變的參數輸入到電腦中，從而實現自動化改變參數，對研發新產品，新機器有很大的促進作用。
3、傳統機械加工設備的加工位置是固定的，而由于信息技術的投入。可以實現用計算機控制工作平臺，達到多角度，多位置的轉換，來增加加工的工序，使得在產品的加工上進行一次組裝模式，這種模式的實施可以有效的減少工作時間，提高工作效率，也能提高機械加工的質量。
4、在機械加工中由于信息技術的加入，可以實現工具標準化，而且可以把所需要的程序進行分塊達到模塊化，這樣一來可以提高機械設備的集中性，增加智能化，減少工作人員需要換刀和刀具排序的時間，提高了工具的管理水平。
二、機械加工中信息技術的應用
1、信息技術在機械工業中的應用
在機械加工行業中，信息技術主要應用在兩方面，一方面是運用在機械設備的加工生產線上，例如食品行業中的加工制造和造紙行業中的造紙印刷等，另一方面是信息技術運用在環境惡劣的加工場地，例如能源原材料開采，或者農藥合成，金屬冶煉等。總的來說，機械加工中有些環境人員無法伸手，所以信息技術的使用可以解決這種矛盾，這樣不僅可以減少生產投資的成本，也可以減少不必要的人力資源浪費，所以信息技術的使用對工業很重要，可以在提高機械加工效率的同時，以保證加工質量。信息技術在機械加工的應用主要是靠計算機系統實現的，在加工過程中相應的技術人員把已經編寫好的程序輸入計算機系統中，從而達到利用計算機控制加工過程，并且當加工設備出現故障時，可以通過傳感系統發送到計算機系統中立即停止加工，進行及時糾正，給相應的工作人員發出警報，以保障設備的安全，一直到故障維修完畢，才能夠繼續進行加工，信息技術的使用不僅可以保障設備的安全運行，也可以保障工作人員的生命財產安全并且減少不必要的損失。在我國2013年4月舉行的信息化與工業化結合的博覽會上，信息技術的成果就被完美的表現出來了，如中國普天集團展示的云計算領域的食品追溯服務平臺，就是通過運用信息技術，使采集食品生產與運輸環節的所有數據來對食品的追蹤追溯，統計分析等進行全方位的監控。
2、信息技術在煤礦加工行業中的應用
把信息技術應用在煤礦加工行業中，即加快了采煤行業的采煤速度，也使采煤機得到了新的創新，應為由于采煤環境的不同，所以應用采煤機的種類也不同，而為了滿足這種不同的需要，傳統的采煤機制造商只能進行特殊的小批量的生產，不能達到高效，而信息技術的加入可以實現一機多用的效果，這樣解決了制造商批量生產的問題。在采煤行業中不僅是采煤機得到了發展，其他的機械設備的機殼制造在過去也多采用焊接的技術只能單個加工，而信息技術的投入解決了傳統機械加工無法進行單件加工的問題，信息技術采用的龍骨板作為采煤機葉片以及滾筒的制造材料，也優化了套料的選用方案。
3、信息技術在汽車工業和機床設備中的應用
3.1信息技術在汽車工業的應用。信息技術運用在汽車工業中，解決了復雜零件的加工難題，實現汽車零部件加工的自動化，也可以在零件加工同時滿足零部件不斷進步發展的要求，可以實現汽車制造業的長久發展，改變傳統汽車零部件加工規模小，批量小的問題，實現汽車零部件在創新發展的基礎上，也能大規模發展。
3.2信息技術在機床設備中的應用。信息技術運用在機床設備中，實現了現代機電一體化的重要發展戰略，機械加工中最重要的就是機床控制技術，信息技術的加入不僅可以提高機床的控制能力，而且在保質的同時提高加工效率。信息技術在機床設備中的應用程序為，首先要將機床設備的各個操作程序轉化為代碼，其中包括刀具與工件之間的位置，變速，主軸的選擇，冷卻泵的起停。接著通過計算機系統來通過代碼對機床設備的運行發出控制指令，實現機床設備在機械加工的自動化運行。
1.1控制人為因素造成的誤差
1.1.1提高加工人員的熟練度對于加工經驗尚淺的新員工，應該將其安排在操作簡單、次要的工作崗位上并對他們進行專業培訓，待他們有了一定的加工經驗以及足夠的理論知識時，才可以讓他們正式開始加工操作。這樣不僅是為了降低加工誤差，保證加工產品的質量，同時也可以減輕新員工的壓力。
1.1.2嚴格管理加工人員的作息時間加工是一個精細活，因此對加工人員的精神狀態也有一定的要求。在進行加工操作時，如果工作人員的精神狀態不佳，就很容易導致工作失誤，影響到加工質量。因此，必須嚴格管理加工人員的作息時間，保證加工人員擁有充足的睡眠時間。只有在良好的精神狀態下工作，才能保證零件的加工質量。
1.1.3對員工進行適當的激勵機械加工的精度在客觀條件相同時，加工操作人員的工作態度就是影響加工產品質量最重要的因素。因此，可以通過物質以及精神獎勵的方式來鼓勵機械加工師傅們認真對待工作，盡最大努力提高加工產品的精度。
1.2從機器設備上著手
機器設備出現問題的話，會帶來很多方面的誤差。針對機器設備因素所帶來的誤差，我們可以從以下幾個方面采取措施：（1）選用精度較高的軸承并適當提高箱體與主軸的制造精度，在使用關公軸承之前先進行預緊，對于高速主軸部件，在使用前則需要進行平衡與測試。（2）根據零件的特性選擇刀具的材料并合理選用其集合參數，冷卻液的選用也需要仔細斟酌。刀具與冷卻液的合理選擇可以有效減小零件尺寸發生磨損的概率。（3）提高各設備的剛度可以有效減少它們由于發生變形而導致誤差的情況。此外，控制好環境溫度以及選擇合適的切削液則可以有效減少零件由于受熱而引起的誤差。
2從材料著手
控制好加工材料的質量和及時供應，刀具和切削用具需要根據材料的熱力學性能來選擇。在進行熱處理時，由于工件壁厚與冷熱的不均很容易讓工件產生內應力，因此材料的選擇應該盡量避免厚度不均的情況。
3從方法著手
測量過程非常容易造成誤差，因此在零件的測量過程中，測量方法的使用一定要正確，這樣才可以將誤差減到最小。
3.1減少原始誤差減少原始誤差是機械加工中使用得最廣也最基本的方法。在找出發生誤差的原因之后，可以消除或避免的誤差就屬于原始誤差。比如，以前在使用大走刀反向車削法以后，細長軸車削過程中產生的彎曲變形現象得到了有效改善，若是再使用彈簧頂尖來輔助，還可以進一步消除由于熱變形所引起的伸長現象。
3.2補償原始誤差誤差補償法是通過人為制造新誤差來抵消原本存在誤差的方法。若原始誤差為正，則應該讓人為誤差為負，反之則人為誤差取正。誤差補償法是消除誤差的一種有效措施。
3.3避免環境因素對誤差造成的影響保留各加工設備間的放置距離，避免互相干擾的情況發生。此外，還需要保持好加工環境的清潔，避免液態物體與加工產品及加工設備接觸。此外，還需要改進管理方法。日常管理過程不應該僅僅停留在督促員工工作這個層面上，而應該綜合考慮加工環境、加工方法、加工設備等各方面的因素，在此基礎上提出改進意見。
4結束語
關鍵詞：機械制造加工設備；安全管理；維護
1機械制造加工設備安全管理和維護存在的問題
我國工業化水平在提高，機械設備的使用頻率也在增大，加工設備的優化管理和多元化整合十分關鍵，需要相關部門對機械產品展開深度分析和統籌處理，從而滿足應用需求。但是，在機械制造加工設備安全管理和維護項目中，依舊存在一些亟待解決的問題，有必要引起相關部門的關注[1]。
1.1機械制造加工設備安全管理和維護制度不完善
機械制造加工設備本身局域復雜性特征，且整體價格較高。因此，多數設備在出廠時就會對其使用說明以及保護機制進行集中的標準，企業在引進設備后，要建立健全完整的設備處理和管控措施，確保保護機制能在約束人員操作行為的基礎上，為設備的優化應用和有效運行奠定堅實基礎。但是，在實際管理結構建立后，相應的管理措施并沒有得到有效落實，工作人員對設備的應用較為隨意，甚至會留存質量和安全隱患。由于相關制度并不健全，就導致設備出現故障后并沒有及時得到處理和管控，這也就大大縮減了設備的實際使用壽命。由于設備使用過程的規范性較為缺失，就導致設備的整體運行性能受到了影響，相關單位沒有給予重視，就會使得安全隱患逐漸增大。
1.2機械制造加工設備安全管理和維護方法不恰當
多數問題都是機械制造加工設備安全管理和維護方法不正確形成的，由于企業管理人員和維護人員專業水平不足，導致設備管控處理機制和應用方法并不適用，常規化安全管理工作并不能得到有效落實，就會使得設備使用方法受到影響。另外，一部分企業的維修隊是農民務工人員，往往只是憑借經驗進行設備處理，對于一些復雜的設備并沒有維修經驗，故障處理過程并不符合實際需求，就會嚴重影響機械制造加工設備安全管理和維護效果，使得故障不能得到全面解除，設備無法有序運行，對其整體性能也會產生嚴重的影響。
2機械制造加工設備安全管理和維護的優化措施
在踐行控制措施的過程中，要結合企業實際的情況和發展趨勢，建立健全穩定有效的安全管理制度和維護制度。按照標準化制度約束相關操作行為，從根本上提高機械制造加工設備安全管理和維護團隊的整體素質，確保工作開展的有效性，實現管理水平的綜合性提升。
2.1優化機械制造加工設備安全管理和維護制度
要想從根本上提高機械制造加工設備安全管理和維護的整體質量，要積極落實更加健全完整的管理制度，按照標準化流程約束管理和設備維護人員的相關行為，積極提高設備使用效果，確保機械制造加工設備設置層級和管理體系的完整性。并且，要保證標準化機械加工設備操作的規范性，從使用說明、檢測結果到操作機制都要進行全面約束，并且嚴格要求工作人員進行系統化處理。并且，設備維修人員要按照檢測結果對設備的運行情況給予深度剖析，從而進一步判定設備的運行狀態。除此之外，對于監督管理制度要進行全面管理，并且結合獎懲機制對機械制造加工設備安全管理和維護人員的行為展開全面約束，制定針對性較強且實際管理效果較好的處理措施[2]。
2.2優化機械制造加工設備安全管理和維護方法
除了要踐行具有實際指導價值的設備管理維護制度外，也要對機械制造加工設備安全管理和維護的方法進行全面整合。對于設備運行來說，預防永遠是最有效的處理措施，因此，需要相關部門管理人員對其進行定期檢查和不定期抽查。一方面，定期結合使用說明對設備予以全面分析和系統化檢測，對于隱患問題及時排查，從而制定切實有效的故障處理機制，提高設備運行的穩定性和安全性；另一方面，要積極落實切實有效的不定期抽查機制，確保管理結構和管控措施的完整性。檢測人員要對臨時性檢測結構和設備維護項目進行及時的登記，從而建構有效的數據對比，從根本上提高管理效果。另外，機械制造加工企業要聘請專業的設備維護團隊，能在保證檢測技術的基礎上，提高操作流程的完整性，為機械制造加工設備安全管理和維護質量的全面提升奠定堅實基礎。針對發現的故障進行及時的維護和管控，從而保證管理效果的最優化。企業要針對維護人員開展有效的業務培訓工作，確保其專業水平和責任意識都能得到提升，也能順利完成具體的管理工作，為機械制造加工設備安全管理和維護項目的全面運行提供保障[3]。
3結束語
總而言之，在機械制造加工設備安全管理和維護項目中，要對維護管理制度、設備使用機制、維護管理措施等給予高度重視，保證設備使用性能的同時，生產符合標準要求的機械產品，并且有效提高點檢管理的綜合水平，加強控制制度的完善性，強化維護管理水平，為機械制造加工設備安全管理和維護項目的可持續發展奠定堅實基礎。
參考文獻：
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關鍵詞：超精密加工；微機械；機械制造
中圖分類號：TH16 文章編號：1009-797X(2016)08-0022-03
隨著我國經濟的不斷發展，我國的工業實現了繁榮的發展，國防領域、航空領域以及電子領域也發生了巨大的技術變革。微光電子器件制造技術、微電子制造技術、微機電系統制造技術等均屬于超精密微機械制造技術，這些先進的超精密微機械制造技術在工業中都得到了廣泛的應用。
1超精密微機械制造技術的內涵
超精密微機械制造技術興起于20世紀80年代末90年代初，一經問世就受到人們的廣泛關注。超精密微機械制造技術主要是通過采用No-MEMS制造技術，將傳統的加工技術應用于微小零件的大批量生產中。微小機械零件是微制造系統加工的主要對象，在微制造系統加工的過程中涉及到了供料、加工、檢測與搬運等環節，在這些環節中不僅應用了系統化的理論，同時還采用了先進的技術，從而實現零件結構的有機組合和優化，最終實現微小零件的制造。微制造系統的理念是實現小機床加工小零件，在加工非硅類材料微小零件時經常采用微制造系統。超精密微機械制造技術具有體積小、能耗低、生產效率高等優點，能夠有效的節約能源和制造空間，是一種更加節能和環保的生產模式，是我國微機械制造的未來發展方向之一。
2超精密加工的特點
20世紀80年代末，超精密微機械制造技術逐漸興起。隨著機械技術的不斷發展和完善，超精密微機械制造技術的加工精度和加工尺寸具備了非常高的精度。超精密加工具備很多特點，下文將對此進行詳細地介紹。第一，超精密加工在實施的過程中遵守進化加工的原則。而進化加工包括兩種方式，一種是直接方式，另一種是間接方式。直接式加工主要適用于單件、小批量工件的生產加工。直接加工過程中使用的設備精度比工件的精度要低，為了滿足工件精度的要求，在加工的過程中需要經過特殊的工藝處理。與此同時，間接式是在直接式的基礎上生產第二代工作母機，然后再借助母件完成工件的批量生產和加工。間接式加工主要應用于批量生產。第二，微量切削機理。切削工件的整個過程是在晶粒中完成的，和傳統的切削工藝相比，晶粒比背吃刀量要大。第三，一些新的方法和工藝被應用于超精密微機械制造加工過程中。隨著工件加工技術的不斷發展，微機械零件的加工要求不斷提升。隨著特種加工、復合加工等多種新方法的應用，有效的促進了加工精度。第四，超精密加工形成了綜合的制造工藝。超精密加工對于工件的材料、加工方法、設備以及測試手段等進行了綜合的考慮，有效的提升了工件的加工質量，形成了系統化的加工制造工藝。第五，在超精密微機械制造技術應用的過程中結合了自動化技術。超精密加工有效的提升了產品設計的科學性，實現了產品檢測、控制的自動化，提高了產品加工的質量與精度，保證了超精密加工的質量與效率。
3超精密微機械制造技術的發展
目前，關于微型電系統技術的研究主要集中在三個方面。第一，是先進器件和工藝的研究。第二，是微系統的研究；第三，是演示記憶支撐技術的研究。超精密微機械制造技術在實踐中的應用主要表現在下述幾個方面。第一，是用于流體的傳感和控制；第二，是儲存大容量的數據；第三，是用于光學成像研究；第四，是用于導航儀器和通訊設備；第五，是用于傳感器。微型電系統的研究大大促進了超精密微機械制造技術的進步。和國外發達國家相比，我國在微型電系統方面的研究沒有落后太多，關于微型直升機、微馬達、集成式壓力式傳感器以及微機械光開關等的研究已經處于國際領先地位。
3.1微型制造系統的提出
鑒于微型機械制造零件的特殊性，微型機械制造零件使用的材料比較特殊，采用的形狀比較復雜。為了更好地發揮微型機械的性能，必須要加強對微型機械零件制造工藝的研究，提高微型機械零件制造工藝的水平。目前，我國在光刻方面的研究比較多，技術也比較成熟。因此，我國很多微型機械零件都采用光刻技術。但是，在微型機械零件制造的過程中應用光刻技術只能進行二維或者準三維加工，真正的三維形狀零件用光刻技術不能有效的完成。由此可見，為了實現對三維微小零件的加工，必須要加強在微型機械零件制造技術方面的研究，實現對微小機械零件進行三維加工的目的。
3.2超精密加工技術在MEMS系統中的應用
精密加工技術屬于先進制造技術。通常來說，在進行微米級、亞微米級零件加工的過程中才會使用精密加工技術。超精密加工技術的級別更高，當加工零件的尺寸在亞微米級以下時才會使用超精密加工技術。進行超精密加工技術研究，其主要的研究內容包括亞微米級以下的加工工藝、使用的加工設備、加工過程中所處的環境、加工過程中采用的原理等。未來，隨著微型電系統的不斷發展，對微小零件形狀的要求會越來越復雜，非硅材料三維復雜形狀微小零件加工工藝還將會有所發展。目前，在三維形狀微小零件加工的過程中采用的加工工藝主要是切削和磨削兩種。但由于切削工藝在實踐的過程中不好控制力度，因此在微小零件加工的過程中很少采用切削工藝。近年來，隨著超精密微機械制造技術的不斷發展，加工亞微米級微小零件已經不屬于難點問題了。
4超精密微機械制造中的關鍵技術
超精密微機械制造技術在工業生產過程中具有重要的作用，屬于工業領域中的重要技術之一。因此，無論是國內還是國外都比較重視超精密微機械制造技術的研究工作，希望提高超精密微機械制造技術水平，實現對各種微小零件進行加工的目的，進而促進工業的發展。目前我國超精密微機械制造技術中的關鍵技術主要有微機械加工設備技術、微切削加工技術、三維微小零件的精密多功能測量系統等多種技術。
4.1微機械加工設備技術
近年來，國內外的許多國家都十分重視超精密微機械制造技術的發展與完善，而且取得了十分顯著的成就。日本的微機械加工設備技術水平處于世界領先水平，有效地解決了超精密微機械工件在切削加工過程中遇到的問題，實現了在3D復雜曲面的機械自由加工。除此之外，德國的微切銑削技術的發展也處于世界領先水平，該種技術主要是用于淬火鋼、硬鋁材料等微型零件加工過程中。國內對于微型機械加工設備技術方面的研究成果還比較少。首先，與傳統機床結構相比微型加工設備具有許多特點。在進行關鍵性零件設計前必須要進行全面的分析和研究，實現優化設計的目的，從而使得微型加工設備結構布局達到最優。其次，研究分析微型加工設備、典型零件以及部件的建模、仿真和動靜態分析。最后，在完成微型加工設備的設計與制造之后應當對微小零件的裝夾、微型刀具的設計以及微型產品制造的關鍵技術進行分析研究，選取合理準確的機理工藝參數，明確切削的范圍。由此可見，微機械加工設備的核心是機床的設計，因此在進行機械產品的制造和裝配時應當依靠精密和超精密加工技術。
4.2微切削加工技術
解決微切削加工技術發展過程中所遇到的問題具有十分重要的意義。第一，在進行微切削加工工藝研究時必須要掌握微切削工藝的相關參數和切削的機理，確保微切削工藝設計的合理性，從而使得機械產品的質量和精度都能達到要求。第二，微型切削加工過程是一個動態的、非線性的過程，因此加大對微切削力的預測工作具有十分重要的意義。在進行元件的切削時應當建立準確的模型，確定合理的最小切削極限，從而有效提升切削力預測的準確性，保證構建模型對于每種零件材料的適應性。第三，如果在切削過程中存在刀具變形、刀具刃口、彈塑或者是刀具磨損等現象，會影響最小切削極限。因此，必須要綜合考慮各種因素對最小切削極限的影響，從而有效提升微切削加工的準確性和有效性。
4.3三維微小零件的精密多功能測量系統
三維微小電子零件的測量系統主要包括五部分，分別為高精度微小型坐標測量機、超精密柔性位移系統、高精度數據采集系統、原子力探針側頭傳感系統、誤差補償系統。首先，測量系統通過高精度激光干涉測量原理實現小空間范圍內的在線測量和監測，從而作為微型機械、微型零件的幾何尺度標準。其次，微尺度測量系統在進行三維坐標運動的過程中采用了柔性鉸鏈四連桿，在進行長行程與小分辨能力驅動的過程中應用了螺旋形壓電驅動裝置。再次，在研究原子力微探針測頭準接觸力學模型時應用了原子力微探針測頭技術。最后，三維微小零件的精密多功能測量系統可以實現原子力信息檢測。
5小結
綜上所述，國內與國外在超精密微機械制造技術的發展具有較大的差距。因此為了有效地提高超精密微機械制造技術的發展水平，我們應當充分利用國內的優勢,學習國外先進的設計理念與方法，開展高效率的制造系統研究，從而有效降低微小零件的制造成本，拓寬被加工材料的范圍,提高機械產品質量，增加裝備設計的靈活性。
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關鍵詞:高職教學;機械加工;常見問題;教學對策
一、高職機械加工教學中常見問題分析
在當前的教育環境下，高職課程教學體系不夠完善，對于學生能力的培養過度依賴理論知識教學，在實踐操作教學板塊卻做得不夠好，往往存在基礎知識教學與實踐能力培養割裂的問題，學生難以獲得全面的發展。開展明確培養目標的設計與開發活動，教師應該注重核心技術的教學改革深化工作開發，并且鍛煉學生的核心能力素質，通過引導學生學知識，從而掌握當前機械加工教學課程的精髓部分。
二、立足于高職機械加工教學現狀分析的教學對策探究
(一)依據學生能力，開展能力層次教學
根據高職學生不同年級的知識儲備情況，開展層次教學，并且在后期的頂崗操作應用實踐活動中，將自己學到的專項知識綜合應用到完整的機械加工活動中去。培養學生良好的身體協調能力，學生能夠完成難度較高的精密性軟件加工工作，并且能夠在小組合作中完成較難的零件設計任務，在實踐教學活動中，鼓勵學生相互交流，在零件加工方法的學習活動中，幫助學生樹立機械產品制造精益求精的能力追求標準。強調學生機械設計板塊能力的核心素質開發，鼓勵學生找到機械零件加工的不同方法，為學生提供零件模型，供給其課后自行研究，通過零件加工實踐經驗的積累，提升學生處理零件的熟練程度。
(二)立足學習情境教學，培養基礎操作能力
開展高職機械加工課程教學活動，教師可以采用學習情境設計的方法展開教學活動。組織學生完成不同的機械加工教學的工作任務。立足于具體的機械專業學習情境，對學生的專項能力進行培養。在機械課程車磨削加工具體情境教學活動中，學生應該學會簡單軸加工的方法，使用軸加工的方式在車床上進行專用夾具零件的磨削加工。在高職機械專業學生能力培養過程中，應該體現出教學任務的層次性。在學生完成專用零件中簡單軸的加工任務之后，教師應該進行更加具有深度的學習任務安排。安排學生進行階梯軸加工方法的學習，學生可以適應專用的夾具和注塑模具中的零件，進行階梯軸的制作。按照圖紙上標注的階梯軸的設計與制作方法，學生應該按照其設計的尺寸進行等比例還原，在完成了這些學習任務之后，學生在此專項的板塊能力培養將會得到顯著進步。組織學生進行傳動軸這些復雜機械零件加工方法的學習，學生可以將課堂前期教學活動中學到的車磨削加工方法和階梯軸的整形方法，應用到后期的復雜類型傳動軸設計與開發活動中去。主要設計與制作減速器中的零件，教師還應該組織學生對這部分零件的性能進行測試，可以采用進口儀器設備，檢測傳動軸減速的效果是否達到標準。
(三)重視高職教學核心，提升學生專項能力
銑鉆削加工是高職機械制造技術教學活動的核心內容，應該實現理論知識與實踐能力相結合的教學目的，顯著提升教學課程的實用性，同時，教師應該不斷推行教學課程實用價值升級工作，致力于當前工業環境，進行課程設計的相關改革工作。機械加工是一項高度依賴于實踐的教學課程，經常性組織學生參加頂崗實訓等活動，讓學生在動手操作的過程中，掌握實際的專項技能，對于提升學生機械加工技術運用的專項能力有重要意義。關于機械制造中銑鉆削加工的教學活動，需要教師依賴具體的教學情境來展開。其中，學生在學習套件、簡件加工方法之后，需要使用專用夾具進行減速器中的零件加工。掌握板、塊加工與專用夾具和注塑模具的設計方法，對于提升學生精加工零件的能力有重要意義。開展機械加工設計中組件測量加工裝配方法的教學活動，重點在于指導學生進行夾具加工裝配方法的學習，通過一定的實際操作培訓，從而讓學生獲得對于一些機械零件性能和加工標準的測量經驗。
(四)推行機械機械改革，提高圖紙讀操能力
學生應該掌握機床與道具的實踐操作方法，并且要學習零件工藝分析和零件質量分析的方法，從而對機械加工產品的效果進行檢驗，如果發現機械零件加工中存在精度上的偏差，應該采用正確的方法，對機械零件的制作狀態進行修整，確保零件的各項檢測指標達到設計的要求。培養學生掌握機械加工核心技術的能力，組織學生進行零件組與裝配相關圖紙的閱讀和學習，夯實學生機械零件產品加工的理論知識體系。提升學生的零件加工工藝的繪制能力，學生應該根據零件組裝圖紙，進行分項圖紙中零件的繪制。在機床專用零件設計加工方法的學習過程中，結合圖紙進行零件裝配與使用方法的分析，從而加強對于零件裝配的理解。在機械制造技術基礎課程內容體系設計中，教師應該根據學生的需要開展教學創新活動，組織學生參觀制造企業的廠區環境，并且詳細了解機械制造的概述。在廠區環境中，學生能夠接觸到不同種類、不同規格的機械零部件，并且在觀察車床日常運轉的活動中，了解不同機械零部件的功能。參照廠區環境中的機械運轉情況，引導學生閱讀和分析圖紙，能夠提升學生對于機械制造專項知識的理解水平。
(五)立足機械原理教學，強調理論聯系實際
在專項能力基礎教學活動中，學生需要掌握幾種基本的零部件加工與處理方法。具體包括零件材料及熱處理分析方法和機械工程材料及熱處理的方法。在教學活動中，教師對學生的核心能力進行培養，才能夠提升學生對于高職機械加工知識的掌握水平。在零件材料及熱處理分析課程教學活動中，學生可以按照小組學習的形式，自行選擇需要加工的零件毛坯，并且要根據零件毛坯材料的特點，制定與之相符的加工路線。在加工零件的過程中，學生還應該選擇合適的工藝裝備。機械加工中的零件材料一般為鋼、銅等金屬材料，硬度比較大，所以選擇合適的工藝裝備至關重要。確定機械零件定位夾緊牢固之后，根據機械零件的制造步驟，再確定加工余量。按照施工計劃的需要，進行施工步驟的分項實施。在教師的指導之下，學生需要確定工序零件的尺寸，并且依據一定的工件定位與夾緊知識，設計出零件加工余量的確定方法。在工序尺寸的設計與計算方法中，確定相對合適的機械零件切削用量。在零件機械制造與工藝把控活動中，學生應該根據機械設計與制造板塊知識，進行金屬切削原理運用和參數的選擇。
(六)完善機械工序教學，提升機械加工質量
多媒體教學工具應用到高職機械加工教學活動中，教師可以采用模型結構切削分解多角度展示的方式，顯著提升高職課程教學中機械加工設計板塊的直觀性。采用多媒體教學方法，讓學生觀看專題知識類型的視頻，對于機械加工的原理與知識體系有更加深入的了解。學生需要根據切削用量的情況，進行材料的領用和放還，并且要認真填寫機械制造的工序卡片。在機械工程材料及熱處理專項知識教學活動中，教師應該對鑄造、煅燒和焊接等機械零部件的基本成型方法進行教學。在基礎零件成型方法的學習活動中，學生能夠逐步掌握金屬切削加工方法，并且逐步熟悉機械零部件加工的主要設備。
(七)完善機械課程教學體系，完善機械加工細節
在機械制造技術基礎課程內容體系建設活動中，教師從零件加工到裝配等各個環節，加強對于學生綜合能力的開發。在零件加工活動中，學生應該逐漸掌握機械產品表面處理的相關知識，并且能夠對零部件進行熱處理和表面處理。組織學生進行機械加工精度與表面質量的檢驗，在于引導學生從機械質量品管的角度來審視機械制造的工藝流程，從而完善機械產品加工中的細節把控體系。在機械零部件細節把控過程中，學生應該做好零件測量與檢驗的準備工作，參考機械產品的大圖紙原稿，進行測量方法的應用。依據測量技術的基礎，進行機械零部件的表面檢測，在零件測量與檢驗活動中，一定要貫徹精益求精的精神，力爭將機械產品的設計細節做到最好。
三、當前高職機械教學活動中學校教學與就業環境的人才對接分析
(一)職場環境操作技能學習
在當前高職機械加工教學活動中，顯著改善學校教學與職場環境的對接效果，提升學生的實踐操作能力，從而確保學生畢業之后自身能力能夠符合職場崗位的需要。教師需要經常性地組織學生接受和材料熱處理的相關實訓活動，目的在于提升學生的動手能力。在焊接和鑄造實踐課程培訓活動中，對學生的安全意識進行培養。在職場環境中，學生需要面對生產中的各種問題。并且，職場環境工作氛圍壓力比較大，只有針對性地培養高職學生壓力環境下的操作技能，才能夠幫助學生養成比較穩定的零部件處理水平。根據市場環境的需要，組織學生進行安全和文明生產相關知識的學習活動，重點在于讓學生了解當前工廠環境中的各項制度，并且在高職課程訓練期間，讓學生逐漸適應就業市場環境中的工作要求。組織學生進行頂崗實訓活動，讓學生逐步掌握工廠環境中安全文明操作的技巧，并且能夠保質保量的完成機械加工任務。
(二)打造高職學生定向人才輸送模式
高等職業教育的學生能力培養具有加強的指向性，培養學生的機械零件加工能力，目的在于滿足市場的用人需求。在現場學習活動中，老員工的現場講解，能夠為學生提供解決問題的不同思路，并且掌握機械加工活動中的難點和重點。企業負責人還可以適當的安排學生進行頂崗實操活動，讓學生和產線工人展開密切的交流探討。在零件加工活動中，企業員工進行機械部件制造工藝和質量管理知識的講解，能夠彌補傳統高職課堂教學活動中的不足，將企業實訓知識與學校理論化教學內容結合起來，顯著提升學生的綜合知識應用能力，提高學生的工作和生活積累水平。通過對不同課程崗位體系的知識板塊訓練，培養出一批具有專業機械加工能力的生產工藝人員。在熟練掌握機械夾具使用知識的前提之下，學生能夠成為合格的機械加工設備操作人員和機械加工設備的修理工藝員。在機械加工現場操作環境中，機械加工設備生產和機械加工修理崗位是相依相存的，在日常的學習活動中，高職學生應該努力學習多門學科的知識，從而實現對于機械設備修理和裝配不同領域知識的準確掌握。對于機械零部件測量知識掌握比較牢固的學生，可以勝任產品質量檢驗員和設備安裝調試及售后服務操作崗位。對于工廠機械設備調用情況了解比較具體的同學，可以競聘成為機械加工設備的營銷人員。結束語開展高職機械加工教學的內容改革，應該開展核心知識的專項教學工作。在機械類課程教學活動中，教師應該完善機械專業知識教學體系的設計工作，對學生的專項能力進行鞏固。在核心知識教學活動中，開展金屬同附加工知識教學工作。提升學生機械設計零件裝配工藝能力，顯著提高學生的機械加工運用水平。
作者:方慧敏 張國政 李慶 單位:安徽機電職業技術學院數控工程系
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[關鍵詞]機械加工；精度；質量；智能化；生態化
[中圖分類號]V262.3+3
[文獻標識碼]A
[文章編號]1672—5158（2013）05—0170—01
機械加工是一個利用相應的技術和設備對工件的幾何參數或性能進行改造的過程，為社會生產提供必需的元件，其精確度和優質度決定著產品的實用價值，提高生產效率才能創造更大的經濟效益，而縱觀時展，機械加工的發展必將走智能化與生態化的道路。
1精確性：機械加工的關鍵指標
機械加工的精度是指加工處理后的零件的幾何參數與理想狀態下的幾何參數的接近度，而在加工過程中，零件的實際參數往往會與理想狀態產生不同程度的誤差。
造成機械加工誤差的主要原因有幾個方面：（1）由于采用了近似的加工運動或與理論近似的刀具輪廓而導致零件與標準的差距；（2）由于加工機床存在主軸回轉、導軌或傳動鏈方等誤差而對精度造成影響；（3）由于切削過程中力的大小或受力位置變化而導致誤差；（4）由于刀具等工具的尺寸、形狀及磨損造成誤差；（5）加工機床等設備因受熱產生變形而影響精度；（6）零件在加工過程中發生變化而產生誤差，等等。
在機械加工過程中，誤差是在所難免的，但是可以通過一定的措施將其控制在允許發生的范圍內，其一，要通過保證機床的精度和強度、控制加工過程中的內應力和熱變化等方式提高初始精度；其二，是通過誤差補償法對原始誤差進行矯正，提高精度；其三，可以將原始誤差從敏感方向轉移到非敏感方向上去；其四，可以采用分組法將原始誤差進行逐層分化。
2優質性：機械加工的質量保證
隨著機械制造業的發展，尤其是高端設備儀器研發水平的提高，對機械加工成品的質量要求越來越高，機械加工產品的質量主要體現在表面質量上。零件在經過加工后表面會產生微觀不平，也稱為粗糙度，零件的耐腐蝕n生、耐磨性、抗疲勞性以及零件之間的配合很大程度上取決于機械加工對于表面粗糙度的控制。
在加工過程中，影響表面質量的因素是多方面的，主要有因下幾個方面：（1）刀具的形狀、材質、刃磨情況的；（2）機械加工工藝以及操作環境；（3）進行切削時刀刃的殘留面積；（4）機械加工殘余應力；（5）所加工零件本身的材質；等等。
根據影響粗糙度的原因，可以找到提高表面質量的措施：（1）選擇刀具時應選擇適當的幾何參數，采用刀尖圓弧半徑較大而副偏角較小的刀具；（2）改進機械加工工藝，采用先進的加工技術和精密的加工設備；（3）在切削時掌握適當的速度和深度；（4）提高機床穩定性，減小加工系統產生的震動；（5）減小機械加工殘余應力；（6）根據所加工的材料不同選擇相匹配的加工工藝。
3高效性：提高機械加工經濟效益的重要方面
機械加工所面對的不僅是來自工業生產資料的加工需求，也為人們的日常生活提供各種產品，這種市場需求的復雜性決定了生產的難度，而隨著社會生活的進步，市場對機械加工產品的技術性要求越來越高，更新換代的周期越來越短，因此，在保證加工質量的基礎上加快生產節奏、提高生成效率成為了企業提高經濟效益的一個重要方面。
提高機械加工生產效率首先應從加工技術著手，先進高效的加工技術是縮短時耗、提高生產率的關鍵，例如，采用先進的刀具材料和涂層技術，可以大大提高切削加工的速度，在不必大幅度增加生產成本的情況下提升加工速率。
第二，優化生產管理，采用信息化管理模式可以從整體運作上節約時間，強大的計算機網絡系統可以對復雜分散的數據信息進行管理，形成一個完整且完善的數據庫，在資源共享的環境下實現各個部分的及時溝通，從而幫助領導者合理配置資源，精簡生產流程，嚴格監控，使各個環節更為緊湊地連接，加快了生產節奏，縮短了生產工期。
此外，走自動化道路是提高生產效率的另一個重要手段，對于大批量的生產加工任務，采用數控機床、組合傳輸等自動化生產方式，循環性自動化的生產不僅可以節省勞動力，更能大幅度提高效率，而小批量的生產則可以采用成組工藝，最大程度地實現自動化。
4智能化：我國機械加工的發展趨勢
市場經濟的大環境下，任何一個行業的發展都不可能脫離時代背景，當今社會是一個信息化、網絡化、智能化越來越普及、甚至已經滲透到各個產業的時代，這就要求企業必須不斷關注科技發展，適應市場需求變化，走科技型發展路線，這樣才能在優勝劣汰的市場競爭中求得生存，而機械加工自然也不例外，面向市場競爭，采用信息化、智能化的生產科技、迅速反應市場需求，調整生產結構、轉變經營管理、提高生產效率已經成為了行業發展的必然趨勢。
智能化的機械加工應注意兩個原則性的問題，首先，機械加工的智能化發展是以人為根本的，先進的科學技術需要高素質的知識型人才，加工過程中的經營管理也是以人為主導的，同時，市場需求也就是人的需求，面向市場就是要適應人對產品的需要；第二，機械加工的智能化投入是以遵循科技發展規律為基礎的，對于先進技術的引進要從實際出發，全面分析其可行性和回報性，而在技術研發方面更要依據現階段的科技發展水平，在堅實基礎上平穩改革。
5生態化：未來機械加工發展的重要思路
一直以來，工業制造排放物是環境污染的嚴重方面，尤其是金屬加工在工業有害物排放中占有很大比重，傳統的機械加工方式對資源的利用不充分，而末端處理的污物處理方式也不能徹底地實現環境保護，從而導致機械加工的生產率難以提高，而又對環境造成了嚴重污染，于是，在科學發展觀指導下的生態化機械加工成為了一個意義重大的發展思路。
生態化的機械加工通過實施方案的選優以及生態加工方式，提高加工工業的質量和效率，同時降低能源消耗和環境污染，不僅大大降低了生產成本，更保證了生產過程的清潔化，充分利用合理的資源創造最大的經濟價值，是促進企業經濟效益與環境效益和諧發展的有效方式。
總之，隨著社會進步，機械加工將面臨越來越高標準的要求，因此，企業必須適應時展，順應市場需求，不斷提高機械加工的精度和質量，加快生產節奏，并引進先進的生產方式和發展理念，提高競爭力。
參考文獻
關鍵詞：大型重件機械；加工制造；工藝
中圖分類號：G712 文獻標識碼：C DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2016.02.128
1大型重件機械加工制造工藝簡介
從我國目前的發展情況上可知，社會技術在不斷地發展，各行業的生產技術不斷提高，大型重件機械加工制造工藝是我國工業體系重要基礎之一，因此要適時地堆我國的機械制造行業進行改革，這樣才能達到創新，并且能夠積極推動我國國民經濟的發展。從目前的情況上看，傳統的機械制造工藝已經無法滿足現在的制造的基本要求，所以要在技術上有一定的改進和創新。為了能更好地創新，并投入生產，那么就要融入新型的計算機技術、信息處理技術，以及先進的自動化控制技術等等。大型重件的常見應用范圍是冶金設備、水泥設備、礦出設備以及火電核電等行業的大型重件設備中。而在大型重件機械加工制造工藝中常用的機械加工設備可以根據不同種類的大型重件的加工要求選擇合適的加工機床，從根本上提高大型重件機械加工精度，并確保平面度符合相關的要求和標準。
2大型重件機械加工制造工藝的主要加工階段
隨著經濟全球化的發展，我國的經濟也在飛速地發展起來，所以機械制造行業的競爭也是日益激烈的。要想提高機械制造行業的市場競爭力，能更好地得到穩定地快速的發展，那么就要注重制造工業的加工階段。不僅是在我國國內，在全球的機械制造行業中，國家大型重件機械加工制造工藝水平的高低是直接和這個國家的市場競爭力掛鉤的。要提高我國大型重件機械加工制造工藝的水平和技術，首先要對其每一個加工階段都能夠熟練把握，才能夠根據不同加工環節的特點，采取相關的完善措施。
2.1產品設計階段
產品設計階段是大型重件機械加工制造工藝的第一階段，同時也是最重要的階段。產品的設計是否合理、工藝的選擇是否合適等等，都會影響大型重件的機械加工質量，此外，大型重件產品的設計還可以體現出企業的的競爭核心和產品開發的核心。因此，企業的管理層人員必須要重視這一個問題，在產品的設計階段要加強管理，要求設計人員要工作嚴謹，在設計的過程不能出現重大失誤，重視設計的過程和效果。設計人員在設計的時候還應該根據大型重件各個方面的情況進行分析，以便統籌策劃。企業在追求經濟利益和社會效益的時候，要時刻關注加工技術的先進性，只有做到更新、創新，才能保證發展。大型重件機械設計的設計工作主要有三大環節，分別是改進設計、變形合計以及創新設計。在設計大型重件產品的時候，對產品的尺寸和重量的改變需要考慮很多因素，尤其是對機械加工制造的影響，要納入到是設計影響因素的范圍之中，才能夠進一步促進產品設計的合理性。
2.2工藝設計階段
工藝設計階段是大型重件機械加工制造工藝的第二階段，當大型重件產品的設計圖紙完成后，就需要開始合理選擇機械加工制造公司，規范大型重件產品的加工工作，令產品更符合客戶和設計的要求。工藝設計階段主要是要確定加工制造大型重件產品所需要的工藝文件。由于工藝設計階段是比較復雜的，所以在設計的過程中就會遇到一些比較難以解決的問題，尤其是大型重件的機械加工。所以要重視工藝設計階段，對產品方案的擬定要盡可能符合客戶和設計的要求。
3大型重件機械加工制造常用工藝簡介
3.1精密切剝技術
從以往的技術上看，傳統的切剝技術都是直接切剝，但是由于目前傳統的切剝技術已經不再適用于目前的制造工藝，那么就要從中改良，并將最優的切剝技術推廣出去。因此就得利用目前興起的一種技術——精密切剝技術。精密切剝技術與傳統的切剝技術相比，它既有降低刀具和機床等工具的影響的特點，而且其轉速也比傳統切剝技術快許多。由于精密切剝技術比傳統切剝技術的優點多得多，所以這種技術已經逐漸得到推廣和應用。
3.2模具制造技術
決定我國的制造工業行業的市場競爭力最重要的因素就是要提高研制效率和生產效率。因此企業的管理層人員必須要想辦法合理有效地提高產品的研制效率和制造效率。由于目前我國的制造工業行業當中，模具加工技術已經逐漸得到了廣泛的應用。因此，企業的管理層人員就得注重模具加工技術的相關應用以及其核心。模具制造技術的核心是提高模具的加工精度。所以模具制造技術的加工精度可以精準到微米級。這樣就能大大地提高我國制造工業行業的生產效率，并且保障了其生產加工的質量。
3.3微細加工技術
微細加工技術和納米技術大致上是相同的，例如在機械加工產品的性能方面，微細加工技術也能增強產品的性能，并且能一定程度地縮小產品的體積。由于微細加工技術能使得半導體的加工精度更為精準，所以電子產品當中其電子元件也就越來越小，那么所耗的能量也越來越小。但是值得注意的是，微電子封裝技術是采用膜技術和微細加工技術，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過可塑性絕緣介質灌封固定，構成整體立體結構的工藝。如今這樣的技術正在得到快速的發展，所以在半導體行業中得到了推廣和使用。
4結言
我國工業技術的革命已經爆發，并成功地把新型的高效工業加工技術取替了傳統的工業技術。要促進我國大型重件機械加工制造行業的發展和完善，首先要完善設計階段的工作和質量，提高產品的結構功能，降低其在運行過程中存在的風險，同時，還需要不斷推廣機械加工設備的應用范圍，在提高已有的大型重件機械加工制造工藝水平和技術的同事，不斷引入適合我國國情的新技術、新工藝，才能夠推動大型重件機械加工制造工藝的產業化和工程化進程，為我國的工業技術發展造成一定的推動力，還可以造利于企業、造利于社會，讓我國的機械加工行業能夠更好地為我國服務，造福于人們和社會。
參考文獻：
[1]岳景芬.機械加工制造工藝研究與探析[J].中國新技術新產品,2013,(4).
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