時間：2022-05-07 13:22:45
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機械加工實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞:機電一體化專業;機械加工;工藝;教學改革
隨著我國社會主義市場經濟體制的發展與完善,以及機電行業改革的不斷深化,對機械加工和工藝人員的技術要求越來越高。因此,如何堅持與時俱進、銳意創新的理念進行機械加工和工藝教學改革,將成為培養高素質機電一體化專業人才的關鍵任務,也是現代職業教育生存和發展的迫切要求。
一、機械加工和工藝教學中存在的突出問題
第一,雙師型教師比例遠遠低于實際需求。在我國機電一體化專業機械加工和工藝教學中,專職教師的職稱結構、學歷結構、技能等級等均存在一定的不合理性,遠遠低于西方發達國家職業教育中的師資配置,必然導致我國高職教育特色發展的滯后性,也將影響到高級應用型機械加工和工藝技術人才的教育質量。
第二,教學方法相對落后。機械加工和工藝是機械原理和機械零件的綜合教學,其教學內容主要是圍繞機械加工的常用方法及加工工藝展開。傳統的機械加工和工藝教學方法,授課內容多,而實際教學課時安排不足,而且講述中理論性內容偏多,結合實際相對較少。在機械加工和工藝的實踐教學中,大部分學校仍然以勞動性操作為主,對學生獨立獲取知識能力和自主學習、創新思維能力培養不夠。另外,在教學手段方法也多是沿用粉筆板書、掛圖和簡單教具的教學方法,難以取得理想的教學效果。
第三,學生動手能力的培養不足。實驗及實踐是機械加工和工藝教學的重要項目,不僅是幫助高職學生理解課堂理論教學內容的必要手段,也是提高學生動手能力的重要途徑。傳統的機械加工和工藝在實驗及實踐教學中,一般在實驗室中進行,但是由于實驗器材陳舊、缺少,難以保證每位學生的動手操作機會,教學效果也不能達到理想的目標。
二、機械加工和工藝方面的教學改革分析
第一,加強多媒體技術在教學中的應用。傳統的機械加工和工藝教學以教師的口頭傳授為主,偶爾會使用到一些機械設備實、掛圖、模型物進行輔助講解,但是課堂效果不是十分明顯。而多媒體技術可以有效改善機械加工和工藝教學的枯燥狀態,使得課堂上不易語言表達的知識點通過圖像、動畫、聲音、視頻等多媒體技術進行都模擬仿真。在遵循教學基本規律和學生認識規律的基礎上,恰當地制作CAI課件可以將傳統教學手段難以表現的內容、教材中的重點和難點清楚表達出來。如在機電一體化專業齒輪加工和工藝課程教學中應用多媒體技術,可以利用生產現場拍攝的錄像,再現范成法加工齒輪的過程及根切現象;利用多媒體動畫片展現帶傳動中的彈性滑動現象、展現四桿機構的演化、展現各種間歇運動機構的原理、展示行星輪系與差動輪系的區別、齒輪的失效機理等等。另外,在機械加工和工藝教學中采用多媒體技術的同時,還要注意與理論教學、現場教學、實驗教學、課堂討論的協調,切實做到課堂教學與綜合能力訓練相結合。
第二,進一步整合教學內容。在機電一體化專業機械加工和工藝教學的內容整合上,教師要注重刪減繁瑣的公式推導和理論證明,而逐步推行應用公式、定理、方法等來解決實際問題的教學內容體系。如在機械加工和工藝教學中,齒輪、軸、滾動軸承等教學內容實踐性很強,對于學生的設計與應用能力提升也有很大的幫助。因此,在教學內容設置中,教師要注意與磨損、螺紋連接、彈簧等內容進行科學的整合,并通過答疑的方式對學生進行輔導。教師還要從實際應用角度出發,對軸承的安裝、拆卸、、組合設計等教材中介紹較少的知識內容進行適當的補充,進而達到與生產第一線緊密聯系的教學效果。機械加工和工藝教學的內容相對復雜,涉及到識圖、造型、加工工藝、編程等基礎內容,因此,教師在教學內容整合中要合理配制主干課程與輔助課程,進一步明確教學重點,并適當增加實訓課時,如數控加工實訓、數控機床故障診斷等,確保理論與實訓教學課時達到合理的比例。
第三,加強聯合,協調發展。在機電一體化專業中機械加工和工藝教學中,高職學校及任職教師首先要結合社會對于機電專業人才的需求趨勢,逐步明確教學目標,找準教學方向,在高職機電一體化專業教學逐步形成自己的辦學特色。在機械加工和工藝教學中加強聯合,協調發展,不但可以推進產學結合、校企合作,而且有利于彌補學校設備落后、實驗室不足等問題。同時,引導機械加工和工藝教學加強與相應行業或企業的聯系與合作,通過建立互利互惠機制共同建設實習實訓基地,有利于實現教學中培養實用型人才的目標。
三、結束語
為了適應機電一體化專業的快速發展,以及社會對于機械加工專業人才需求量的加大,在機械加工和工藝教學中,高職學校及教師要不斷探索專業發展的新路子,總結經驗,并從教師、學生、教材、實訓場等多個方面去總結思考。教師要不斷去提高自己的綜合素質、知識結構,在培養學生基本專業理論知識和實踐能力的同時,加強對于學生綜合職業能力的培養,這樣才能更好地適應社會、企業的需求,為高職學生的職業規劃搭建一個理想的平臺。
參考文獻:
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【關鍵詞】機械加工；實習教學；興趣；教學效果；教學方法
一、當前中職學生機械加工實習教學現狀分析
（一）學生基礎薄弱，學習心有余而力不足。我們的學生大多數是中考、高考成績不是太理想的學生，這些學生有一個共同特征，就是學習習慣和學習興趣沒有培養好。他們在遇到一門新功課的時候，總有畏難的情緒，在學習過程中主動性較差，沒有良好的學習習慣。
（二）學校普遍重視學生的技能培養，為學生提供良好的實習環境。當前技工學校的技能培養越來越受國家的重視，各類中職學校生機勃勃，發展勢頭良好。機械加工實習老師要抓住機遇，在學生技能培養上下功夫，讓他們在學習技能的過程中找回自信，讓他們通過熟練的技術能找到一份理想的工作，為社會經濟的發展貢獻自己的力量。
（三）部分教師教學方法存在問題，課堂缺少活力，學生缺少興趣。許多教師沒有形成一套科學有效、易操作的學習方法。激發學生閱讀興趣，促進學生積極參與，形成學生良好課堂氛圍。計算機作為一門技術型功課，在平時的教學中，就應該重實踐、輕理論。在遇到操作方面的問題，老師應該及時引導，不讓學生帶著疑問進入下一次課堂。
二、提高中職學校機械加工實習教學效果的策略
（一）教師要制定明確的教學目標，采用多種教學手段。制定明確的教學目標，讓學生對所學的內容有明確的認識。我們學院采用項目教學法，采用自編的校本教材進行教學，效果很好。根據學生的特點制定不同的教學目標，把每個目標分成各個項目進行推進。大家圍繞這個目標，去解決要解決的問題，通過完成項目，來完成教學計劃。另外，教師可以借助于多媒體，通過多媒體的演示，使學生清楚地觀察到教師的操作，使得課堂效果高效。教師還可以通過優秀的作品展示，來進一步激發同學們學習的熱情。通過作品之間的比較，使得每個同學認識自己的不足，不斷取得新的進步。
（二）建立和諧的師生關系，產生良好的課堂互動。車工實習也是一門課程，它需要和諧的師生關系和良性的課堂互動。教師應尊重學生的舉動，注意自己的言行，把學生放在平等的位置上，學生才會敢講。作為老師，應該善于利用我們的體態語言，注視，傾聽，微笑，點頭，一舉一動都是在向學生傳遞著正面的信息。最為重要的，教師應當擺正心態，以寬容，理解的態度去對待學生，我們的課堂就可以更加的和諧，高效。學校實行一體化教學，實習課堂和理論課堂是同一老師，所以有了良好的情感基礎，老師非常了解學生的水平，互動是有很好的基礎。
（三）通過優秀的實習作品展示，激勵同學之間互相評價。學生水平參差不齊，教師設計的教學活動應考慮到每個同學參與的可能性，活化合作小組的結構。
（四）要求企業專家把生產一線的工藝帶到學校。學校的課堂知識畢竟有其局限性，我們的學生是為生產一線服務的，所以在教學的過程中，我們可以適當安排企業一線的技師到學院來授課，把企業所急需的知識帶到學校來，讓學生有效地與市場接軌，為學生就業服務。學校和企業專家也可以根據學生的情況，來合理地安排編寫一體化的教材，可以采用項目教學的方法，在較短的時間內能迅速提高學生的理論和實踐的能力。
（五）學校開展技能運動會，通過技能大比拼，選拔優秀的學生。普通車床實習是一門技能性較強的操作，它對數控實習的影響較為深遠。學校可以通過技能運動會來選拔優秀的學生，一方面為參加市、省和國家的比賽儲備人才，另外一方面通過技能運動會，可以提高學生學習的積極性，可以使得每個學生的潛能充分發揮出來。
（六）加強對中職機械加工專業的實訓教師進行培訓。學生在學校接受教育，老師的專業技能對他們有很大的幫助，老師的專業素質如何，與學生的學習有很大的關系。尤其是中職機械加工專業的教師，他們要有較強的靈活的思維能力和實際操作能力。所以，學校要加強對中職機械加工專業的實教師的整體素質進行培訓，也可以多組織他們去工廠參加培訓，只有教師的專業技能加強了，才能在教學生學習專業課的時候發現問題，并能夠及時解決問題，讓學生們在平常的實訓過程中獲得更多的經驗。
（七）實習教師要強化操作指導，全面提高學生的實踐操作水平。學生在實際操作這一環節最容易出現問題，因此指導學生具體操作極為重要。由于初中階段的學習環境和講課形式與中職學校有根本的區別，中職學校重點突出的是動手能力的培養，然而一部分學生動手能力較差，為了使學生掌握專業技能，盡量讓學生適應中職學校的學習規律使學生進入到聽一聽，看一看，練一練的教學形式中去，讓他們跟著老師提出的問題，認真觀察演示操作。然后讓學生親自動手練習，這時老師一定要巡回指導。由于學生的悟性不同，在實驗實訓課中采取集體輔導與個別輔導相結合的方法，對個別悟性差的學生要采取手把手地教，達到既培養尖子又共同提高，因材施教、各有所得，不讓每個學生掉隊。
（八）強化實訓考核，檢驗學生的學習效果。實訓課考核是檢測實訓教學質量和反映學生實際動手能力的必要手段，為理論考核所不能代替。
三、小結
作為中職機械加工專業實習教學教師，我們應該積極地改變傳統的教學方法，要針對中職機械加工專業實訓教學中的現狀進行深入的分析，鼓勵同學們激發學習興趣，不斷發現他們的潛能。在實踐教學中不斷總結經驗，創新教學方法，才能不斷提高機械加工實習教學效果。
參考文獻：
1現階段機械加工專業存在的問題
目前，學校教學中有文化課程、專業基礎課程、專業課課程、生產實習課程，這些課程設置與教學方法存在著大量的問題。在實際的教學過程中，各門課程都是根據自身固定的學科特點與教學內容進行的，沒有按照課程中的內容與專業實習操作順序進行。這種形式的教學方式使各個學科相互孤立，相互隔離開來。尤其是理論課程教學與生產實習課程教學都是通過集中方式進行講授的，在講解理論知識時學生們沒有任何的感性認識，特別是對機械設備的結構與機械設備的運行原理。學生們在聽教師講解這些理論課程時，就像在聽天書，這使教學效果較差。學生們學完理論課程之后，學到許多不知所然的知識，并且間隔較長的時間后，這些理論知識會慢慢地忘記，極大地降低了教學的效果，使學習與應用嚴重的脫節。為了更好地解決這些問題，相關部門應該不斷總結教學經驗，打破傳統的學科體系，建立以突出崗位能力為基礎的新的教育體系，探索理論實踐相結合的教學模式。學校中設置文化基礎課程較多，課程的設置僅僅是圍繞著專業要求來培養相關的崗位人員，因此，應該注重基礎課程的實用與夠用原則。目前，學校中現有的文化課程內容較多，并且都是嚴格的按照大綱進行安排的，這導致了理論課時占據課程的大部分，使理論教學與實踐教學課時存在著嚴重的不平衡。由于學校不重視理論與實踐課時的分配問題，就會導致學生們形成重理論輕實踐的錯誤觀念，與此同時，也使學生們的技能訓練得不到時間上的保證，最后導致學生們理論學不精、操作技能不過硬的結果。每一個學生的接受能力都是不同的，再加上學校不合理的課程安排，繁雜的專業課程就會使學生力不從心，從而產生厭學的心理。
2機械加工課程教學的改革措施
2.1善于引導細心點撥，結合實踐激發興趣
根據大量的資料表明，興趣是一個人力求認識、掌握知識，并經常參與各種活動的心理傾向。當一個人有了學習興趣，學習就不會變成一種負擔。學習機械設計的基礎理論知識也是如此，只有讓學生在愉快的心境中進行學習，才能夠避免他們產生厭學的現象。讓學生們置身在充滿趣味性、刺激性的活動中，才是學生們獲得知識的最好方式。因此，教師應該充分的分析學生的心理活動、心理過程與心理狀態特點，充分了解學生們的所思、所感與所想，真正走進學生的心里，與學生們進行感情交流，使學生對理論知識與實踐知識產生較大的學習興趣。在實際的教學過程中，教師應該不斷的鼓勵與引導學生進行實踐，在實踐操作的過程中要對遇到的問題敢于疑問、大膽動手、不怕出丑，讓學生們勇于發現，鼓勵學生們探索科學技術，這樣才能較好地激發學生們的學習興趣，提高其動手能力。在機械加工的每一個工序中，總是需要對工藝系統進行調整工作，由于調整不可能達到完全準確，因此會產生誤差。在工藝系統之中，機械設備上的器件運行都是通過調整機床的工件來實現的。因此，教師在教學的過程中，應該鼓勵學生們進行大量的實踐工作，讓學生在實踐中明白機械設備的工作原理與整體結構構造，從而幫助學生在以后的實際操作中更加的得心應手，操作機械設備更加的熟練。
2.2注重實際應用能力，強調素質教育原則
實踐性教學改革的關鍵是實踐教學內容的改善與優化。在教學改革中需要注重理論知識與實際操作的結合，不僅要讓學生們打好理論基礎知識，還應該增加學生們的實際動手能力。機械加工專業教學應該堅持基礎知識與專業技能相結合，提高專業能力與綜合能力，這樣才能夠最大限度地提升學生們的就業優勢。
2.2.1加強基礎理論知識的學習
為了不斷地加強學生們的基礎理論知識，在實際的教學課程中應該增加實驗課時。為了提升學習理論基礎知識的積極性，增強學習理論基礎的效果，機械加工專業的理論課程都應該設置相應的實驗。通過參觀認識實踐、演示、動手等方式，達到鞏固學生們的理論基礎知識的目的。此外，增加學生們的實驗課程時間，能夠更好地使學生掌握基本的操作方法，培養學生接受新事物的應變能力與創新意識，提升學生們的基本專業技能。學生們在實驗過程中會遇到各種各樣的問題，只有通過自身思考解決問題，才能夠更好地突破傳統的方式，總結出適合實際需求的解決措施。
2.2.2基礎理論知識與專業技能相結合
在實際的教學課程中，基礎理論知識與專業技能相結合是十分必要的。這種結合主要通過實訓來完成。實踐教學的各個環節除了應該培養學生未來工作崗位需求的專業知識與實踐技能之外，還應該培養與專業技術能力相關的理論基礎知識與實踐技能。
2.2.3突出專業核心能力與綜合能力
專業核心能力的培養需要理論實踐相結合。機械加工專業的核心能力是機械制圖技術。在課程的設計、綜合能力訓練、生產實習等課程模塊中，應該適當的增加自設性教學內容，針對實際問題運用理論知識、設計總體方案，來突出專業核心能力與綜合能力。
2.3重視實訓課堂教學，把握關鍵環節技巧
在實際的教學過程中除了用良好的師德與人格的力量來影響學生外，教師還應該要注意把握好實踐課程中的關鍵環節與授課技巧，這樣才能夠使理論知識真正的為實踐服務。為了做好教學工作，教師們需要讓學生真正明白與掌握知識點，使其能夠靈活地運用這些知識。因此，機械加工實踐的環節應該要與課本的理論相結合，才能夠使其實際效果更佳。
2.3.1實訓課題的選擇
機械實訓課題的選擇需要緊密圍繞理論與實踐結合原則，將課本知識轉化為實踐技能，讓學生在實踐中進一步加深對理論的理解。例如：對學生機械加工過程的工序安排、尺寸精度要求、形位公差與表面粗糙要求，都應該滿足課本的相應規范與內容。在進行實驗時，方法應該從易到難，循序漸進。
2.3.2實踐練習的設計
為了更好地吸引學生的注意力，增強學生的知識性、技能性與趣味性，在設計練習課題時應該根據課本的內容設計一個合理的、科學的實踐練習題，并且課題設計不能難度過大。雖然學生在做課題的過程中需要花費大量的精力，但能保證他們在規定的實踐內完成任務，這樣才能夠較大程度地提升學生的綜合素質。
2.3.3實訓課程的考核
為了增加學生學習的積極性，應該對學生進行實訓課程考核，這樣才能夠讓學生在實踐時更加的認真，學習知識時速度更快、效益更高，能積極地解決實踐中遇到的問題。
3結語
進入21世紀以來，隨著我國經濟的發展與時代的需求，各個高校需要培養綜合型、技術型、實用型、創造型人才，我國教育部門的工作會議也明確地提出了加強學生的能力素質教育。在實踐性很強的機械加工實習課程上，老師指導學生將理論基礎知識與生產實踐緊密的結合在一起，這種教學方法非常適合運用到學生創造力的培養工作中。
作者:李坤全 邵鳳翔 文睿 單位:河南工程學院
參考文獻:
［1］李冰.淺析我國法學專業實踐教學存在的問題［J］.決策與信息旬刊,2015(8).
[關鍵詞]數控車 數控實訓 撞刀 解決措施
中圖分類號：TH 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）35-0042-01
隨著機械加工技術的發展，數控機床技術也變的越來越普遍，在機械行業中得到廣泛應用。企業對數控車人才的需求日益加大，這就促使職業院校加大了對數控車實訓設備的投入，培養符合企業需要的高素質技能型人才。本文從數控車實訓教學的實際情況出發，針對學生在操作數控車床的加工過程中出現的撞刀原因進行了分析探討，總結了數控車操作過程中發生撞刀的原因，并提出了切實可行的解決措施，以減少撞刀事故的發生。
1 撞刀原因分析
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機故。數控車床操作初學者，容易撞刀，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，使機床的加工精度喪失 ， 甚至造成人身事故，必須引起操作者的高度重視。在長期的教學過程中發現學生在操作數控車床時容易撞刀，導致學生不敢碰機床。撞刀原因很多，大致可歸納為操作機床不當和編程時考慮不周全所造成的撞刀。本文從這兩方面進行分析，總結出撞刀的各種因素。從而讓學生實訓時，減少撞刀幾率。
1.1 機床操作不當造成的撞刀
數控機床操作不當會造成刀架或車刀與工件、主軸卡盤或尾架發生碰撞。主要從以下各方面分析：
（1）工件沒固定好。工件在加工時候，長的工件，會引起甩尾，震動引起撞刀。
（2）安裝刀具錯誤。在安裝刀具時一定要使刀位點對準主軸中心線，即刀具安裝好后試切工件右端面，切完右端面后刀位點應在工件右端面中心。
（3）刀架或車刀與尾架發生碰撞。回參考點或退刀時，應該Z向使刀架或車刀遠離主軸，避免發生碰撞。
（4）試切法對刀時走刀過快或背吃刀量過大。刀具在加工工件時，一定要注意加工的背吃刀量，如果過大，會造成刀具和工件的撞刀。粗加工應優先選用較大切削深度，一般取2-4mm，精加工一般取0.3-0.5mm。
（5）對刀不準確造成的撞刀。
（6）機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。校驗程序完畢后要回參考點， 在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（絕對坐標和相對坐標在變化），這時的坐標與實際位置不符， 需用返回參考點的方法， 保證機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。這一環節有時不注意在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，會造成撞刀現象。
（7）數控車床執行程序正常加工過程中，由于操作者誤操作使程序停下來，如果操作者按“RESET”復位后，立即進行循環啟動，此時容易造成刀具與工件發生碰撞。因為運行的默認值與程序的設定值發生變化，按“RESET”復位，則把數控系統復位到初始狀態，清除了保存在DRAM內的預讀程序信息，會改變刀具移動指令及主軸轉速。在自動運行程序過程中，如出現誤停車導致程序停止運行，此時將模式改為編輯方式，按“RESET”復位程序，再重新運行程序。
1.2 程序編寫不當造成的撞刀
程序編制是數控加工最重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞安全事故，總結并在以下各方面分析：
（1）G00坐標設置離毛坯太近。一般編程時候在工件右端，1mm。
（2）換刀時，未使用G00指令遠離工件。換刀需要用G00，遠離工件。以防止車刀與工件產生干涉。
（3）加工螺紋時誤把導程（F）當作進給速度，如：G92 X40 Z-20 F2寫成 G92 X40 Z-20 F80。
（4）程序坐標值編寫或者輸入有誤。
（5）加工完零件退刀時先走Z向，遠離工件，再走X向。
2 撞刀常見現象解決方法
經過以上總結和分析，根據常見的撞刀原因，結合實際操作經驗，現提出如下幾點對策：
（1）編寫的程序需要仔細檢查。系統較老的機床，需要輸入標點符號，更需要編程人員仔細認真。
（2）檢查好的程序需要在機床程序里面校驗圖形。利用數控機床的圖形校驗的功能可以檢驗程序的輪廓，減少錯誤率。
（3）裝刀長度出錯。刀具長度不夠，刀具的刃長不夠，都會導致干涉現象，另外刀具的裝夾方式有誤，也能導致撞刀。需要刀路軌跡模擬，明確加工部位。按程序單上的刀具進行選擇和復核是否正確。
（4）正確對刀并設置刀補，Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
（5）在調試程序加工第一件工件時，一定要仔細檢查程序，試加工時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工。看看有沒有意外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速急停，特別是初學者，要注意急停按鈕的應用。
（6）將刀架移動到安全位置，按下鎖住機床和空運行鍵進行空運行操作，主要觀察運行軌跡是否正確，且仿真運行后要回參考點校驗。
（7）如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X 方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置，在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。
（8）建議在計算機上用模擬軟件模擬程序，進行檢驗，再把程序拷貝到機床上可以減少錯誤。
3 結束語
要避免數控車床撞刀事故的發生應以預防為主。機床操作者首先應熟悉數控系統的各種操作，掌握系統功能鍵，達到熟練操作，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點；其次在編寫加工程序時，應根據工件特點進行，按工件的形狀及加工位置確定退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向；再次應注意機床的保養，在平時加工后，絲杠，導軌應擦拭干凈，避免切屑等雜物夾在滾珠絲杠和導軌內，造成加工出現誤差，損傷導軌，影響加工；同時，操作人員還要掌握一些異常情況發生時緊急處理方法。如按暫停、急停及切斷電源等來最大限度的減少碰撞事故發生帶來的損失。
參考文獻
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關鍵詞：職業崗位 職業能力 職業素養 課程開發 課程實施
⒈機械加工技術專業課程改革的背景
隨著近幾年中職學校不斷的擴招，在校生人數不斷增加，生源素質不斷下降，學校設備設施已不能滿足不斷擴招的學生需求。而我們所使用的機械加工技術專業教材體系仍然沿襲學科教育的思想，“重理論、輕實踐”，沒能緊跟生源素質的變化和企業對人才的需求進行相應的課程改革，使得教師難教，學生難學。培養的學生崗位職業能力與企事業單位實際崗位所需人才嚴重脫節。
通過了解多年前畢業生可發現，經過一定年限的工作，有一部分學生在職場上取得了一定的成績，有一部分學生則碌碌無為。而畢業生在職場的成與敗往往與其在學校期間的學習成績好壞是沒有必然的一一對應關系的。在職場是否具備競爭力，能否取得成功，與學生在校期間以下幾個因素有關：
1.1.學生是否明晰自身的職業生涯發展方向，是否有強烈的學習興趣與愿望，是否有正確的學習動機。
1.2.學生能否抓住每一次提升自我能力的機會或是否有意識為自己創造發展機會。
1.3.學生對專業知識的了解以及行業規范和行業標準是否清楚，并能夠運用自如，形成自己的從業習慣。
1.4.學生在校期間，在學習任務驅動下的自我學習能力的培養提升。
1.5.學生的溝通協調能力、信息處理能力、解決問題能力、決策判斷能力的培養以及吃苦耐勞的精神體現。
2.課程構建依托企業參與
我們重構的課程體系是服務企業崗位需求的，所以在整個課程體系構建時，需要企業積極參與進來。我校機械加工技術專業在進行課程開發的前期準備工作中，對產業、行業、企業發展情況進行了調研。隨后邀請企業專家指導，確定了適合我校機械加工技術專業畢業生的職業崗位群。
在此基礎上依托企業對其職業崗位進行了分析，拆解了企業員工完成崗位職責所需具備的職業能力與職業素養。再根據拆解后的職業能力與職業素養要求，轉化為我們對機械加工技術專業學生的能力要求及素質要求，也是開發課程標準的依據。
依據轉化后的職業能力與職業素養要求確定典型工作任務，利用工作過程的邏輯關系把技術知識、工作過程知識與職業活動融合于課程中，采用項目教學法，通過真實的模擬和情境，以學生為中心、教師為主導，進行綜合素質和職業能力的培養。
3.學習任務設計與實施
我們在進行學習任務設計時，主要考慮工作過程中所需要的知識能力和專業能力，必須與整體化的實際工作過程相聯系，也就是專業能力要在工作中體現，這就要求在學習任務設計時必須把能力培養、個性發展、學習和工作過程聯系起來。
因此，在機械加工技術專業學習任務設計與實施中總結出以下幾點：
3.1.首先在課程目標的確立上要注意以學生、社會和職業的發展為依據，與就業崗位相結合。
3.2.其次學習任務的設計要保證學生全面素質發展的需要，適合學生的認知水平，符合企業的實際需求，要貼近社會、貼近企業、貼近學生。
3.3.最后課程的教學形式要與教學資源相適應。考慮到學校資金不足，設備有限，我們的課程教學形式要能充分利用學校和實訓基地的教學資源，降低教學成本，實現教學效能的最大化。
4.循序漸進、穩步實施
在課程構建與實施過程中會遇到諸多問題。比如，這種課程要求按照企業生產方式組織教學情境，而由于教學成本因素，機械加工技術專業學生又多，生均設備少，根本無法大量實施職業情境教學，加之教師大多都是從學校出來的，缺少企業生產的經驗，能力有限，因此具體實施起來很困難。因此，需長期通過觀課、評課、交流促進教師課堂教學能力，并逐步建設與課程（或學習任務）相匹配的教學場地，循序漸進，實現課程設置與企業崗位需求零對接。
參考文獻：
學科課程體系已不能適應新的培養模式和教學改革的需要。學校、企業和行業專家合作對機械崗位群工作任務和相關職業標準進行分析、歸納、總結，確定機械崗位群行業通用職業能力和機械設計與制造專業方向職業能力，根據職業能力設置課程。即根據行業通用職業能力設置機械設計與制造專業群平臺課程，專業群內各專業共享課程建設成果，根據專業方向職業能力設置機械設計與制造專業方向課程。職業能力項目課程是課程體系的主體，再加上公共基礎課程和專業拓展課程即構成機械設計與制造專業的整個課程體系結構。根據人的認知規律和實踐專家的成長規律，安排課程設置先后順序，根據實施情況進行課程體系整體優化完善，如表1所示。
二、項目化課程的開發
根據企業職業能力要求，以機械設計與制造能力為主線，確定“機械制圖”、“機械設計基礎”、“機械CAD/CAM”、“機械制造工藝”和“數控加工技術”5門課程進行校級重點建設，與徐州機械行業、企業合作開發適合學校條件的項目課程。目前5門課程標準、教學方案、課件、校本教材及網絡課程成果已通過專家組驗收，并付諸實施。以“數控加工技術”課程開發思路為例。首先，應進行課程調研。召開三方人員組成的實踐專家座談會，研究數控中高級職業資格標準，確定數控加工綜合職業能力要求。其次，按照行動導向的教學方法，基于人的認知規律和專家的成長規律，從簡單到復雜，從新手到行家，選擇或設計項目載體，且載體要體現綜合性、實踐性，項目的數目不宜多。基上述理念，該課程設計了臺階軸的編程與加工、成型螺紋軸的編程與加工、輪廓零件的編程與加工和型腔零件的編程與加工四個項目。第三，進行項目的教學詳細設計。該課程在數控加工實訓車間實施教學。每個項目教學分為工藝規劃、程序編制、零件實際加工、質量檢測與評價4個教學環節；以學生為主體，任務驅動，學做合一。
課程考核以過程評價為主，結果評價為輔。課程結束后，學生經后續復雜零件數控加工實訓強化，數控工藝設計與編程能力可達高級工水平。此外，技能訓練課程是機械設計與制造專業課程體系的重要組成部分，是培養學生職業素質和實踐動手能力的主戰場，目前均實施項目教學。確定測繪與計算機繪圖實訓（繪圖員）、機械加工實訓（車工中級）、復雜零件數控加工實訓（數控高級）、機械CAD/CAM（機械CAD應用師）為課證融合課程，課程結束時學生技能水平達到有關職業標準要求，可考取中、高級職業資格證書。校內技能訓練課程項目教學由企業技術專家和專任教師共同指導，校外就業實習學生已是企業的準員工，培養準員工是企業的內在要求，聯合培養學生變為現實。
三、實訓基地建設
1.校內實訓基地建設
培養模式改革必須要有硬件作支撐才能實現。為此，學校投資300余萬資金建設機電工業中心，滿足了機械設計與制造專業教學改革的硬件要求。在建設實訓室時，原則是專業群資源共享與課程建設相對應，以避免實訓室利用率不高。硬件是基礎，軟件是靈魂，為此我院大力加強校內實訓基地內涵建設。具體做法如下：
（1）采用企業化的運行管理模式，教學環境融合企業職場環境。
（2）引入企業真實產品作為技能訓練項目載體，兼職教師和專任教師共同指導實訓，實現了教產結合，合作育人。
（3）定期舉辦機械技能大賽，以賽促學，以形成良好的學習氛圍。
（4）依托工業中心積極開展教科研工作和技術服務。上述做法取得了好的效果，近兩年，“機電類創新創業教育實習實訓基地建設研究”作為我院的“江蘇大學生創業教育示范校”建設子項目通過驗收，獲得專家的肯定；校級以上各類項目立項12項，多次為企業承辦機械維修技能大賽和員工能力提升培訓，獲得了企業的認可。
2.校外實訓基地建設
《數控技術》課程的目標是：使學生對數控技術的基本理論，基本知識和基本編程方法有一定的認識，為以后從事數控機床加工技術工作及開拓新的技術領域打下必要的基礎。該課程涉及的知識面廣，需要信息量大，且實踐性強。同時由于該課程在整個機械類課程體系中一般在最后一學期講解,相應的學生的學習積極性不高，致使學生畢業后接觸到數控加工時感覺很吃力。我校《數控技術》課程的教學采用先純理論教學，后實訓教學的方法。講解理論時基本上使用靜止的圖片解釋復雜的電氣組成和機械組成的時空關系，而學生對機床的電氣元件和機械零件理解不深，沒有感性認識，所以理解就很困難。例如在講述機床的電氣控制工作原理時，其復雜內部控制以及在工作狀態下的控制關系是非常抽象的，單憑教師的口述，根本無法連貫地將元件及系統運動情況展現，而現有的數控電氣實訓設備也由于師資力量的薄弱而無法發揮應有的作用。學生對結構、工作原理的理解還是存在很大的問題，對于想象能力較差的學生根本無法提高其學習的興趣，給教師的教學也帶來了很大的壓力。所以，如何提高《數控技術》課程的教學質量，已成為我校課程教學改革研究的一個重點。
2《數控技術》課程教學模式改革的幾項措施
2.1合企業需求和職業學校學生特點，合理安排教學內容
我校作為一所職業學校，學生來源廣泛，學習基礎參差不齊，對知識的理解和掌握能力有差距，這給教學工作帶來了一定的難度。《數控技術》課程目前采用的教材一般先對電氣和機械部分講解，理論知識強調過多，到后面的電器控制回路和機械系統控制分析時，感覺聯系不大；同時學生基礎較差，對高深理論知識的理解也很有限。我校數控專業學生大多數畢業后進入一些從事機械加工和電子產品生產的公司，而目前的《數控技術》教學數控技術理論部分的知識內容和實踐知識部分分開在不同的學期進行教學，學生學完理論知識不能及時的付諸實踐，等到另外一學期上實訓時，理論的內容基本上都遺忘了，兩者嚴重脫節。因此，結合生產實際，應將理論和實訓操作部分放在同一學期內建議分前十周后十周的教學方式，增強學生學習的連貫性。
2.2過程中多媒體課件的廣泛使用，提高課堂教學效果
多媒體以其全面生動的聲、像、圖、文等綜合課程信息顛覆傳統的干巴巴的文字教學，有利于提升學生學習的注意力。同時，豐富多彩的多媒體課件也能激發學生的學習興趣，提高學生學習的主動性。因此教學中應制作大量易于學生學習和理解的電器和機械控制系統課程動畫素材，運用多樣的教學載體，從掛圖、教具到實物、動畫；從板書到多媒體課件；努力營造真實的教學環境以追求最好的教學效果。
2.3強實訓教學，提高學生的創新能力
課程實訓教學的目標是通過加強實訓環節的教學,使學生掌握基本的實訓方法和實訓技能,能熟練地運用電器基本回路和機械系統組合滿足實際需要的數控加工系統以及編制數控程序和進行加工操作。同時加強實訓教學，能加深學生對一些基本理論的理解。在理論講解過程中穿插實訓教學環節，使學生更容易更直觀地理解復雜、難懂的結構和原理，同時在理解的基礎上可以引導進行改進設計，提高學生的創新能力。我校現有的機械加工設備和電氣實訓設備為我們的實訓教學提供了有力保證。比如介紹機床的結構及工作原理時,由于內部具有復雜的結構，學生僅僅通過看圖和教師的講授往往不易看懂、弄明白，可以在課堂講授過程中穿行機床結構拆裝實訓，變抽象為具體，使學生形象的了解各類零件工作的實質。同時數控技術應緊跟時代潮流，與時俱進，充分利用計算機設備及軟件進行仿真加工，對復雜零件利用計算機仿真軟件進行自動編程，通過相應的數據傳送通道將其輸入到數控機床內，進行自動加工。
2.4建立試題庫，學習評價，考核標準多樣化
通常在機械類專業及其它相關學科專業的班級開設《數控技術》課程，工作量由幾位老師承擔，考試一般是各任課教師各自出題，難免具有片面性，且題目保密性差，因此各班成績也無可比性，教學效果不明顯。考試的目的是通過教師的“教”與學生的“學”的雙向互動過程，通過考試學生、教師以及教學管理人員可以及時發現教學中存在的問題，進而改進課程教學，提高教育質量。通常實行教考分離是比較有效的措施。因此建立試題庫并使用試題庫進行考試是非常必要的。建立試題庫既能為課程教學改革服務，使的考試科學化、規范化，減輕教師的工作強度，又有利于監控教學質量，是加強教學管理工作的重要手段之一。在考教分離同時還必須注重平時學習成績考核，利用理論成績、課堂表現、課后作業和實訓并重的學習評價考核方式。例如對學生平時課堂參與狀況、回答問題情況、作業完成情況，特別是實踐教學中的能力表現等情況進行全面考核，記入成績。
3總結
關鍵詞：機械加工項目教學法
建構主義學習理論是當今世界教育的潮流，最早由著名的瑞士心理學家皮亞杰（J．Piaget）提出。建構主義學習理論認為，知識不是通過教師傳授得到的，而是學生在一定的情景下，借助他人（包括教師和同學）的幫助，利用必要的學習資料，通過意義建構的方式而獲得。基于建構主義的項目教學法改變了傳統教學的三個中心：由以教師為中心轉變為以學生為中心，由以課本為中心轉變為以“項目”為中心，由以課堂為中心轉變為以實際經驗為中心。在機械加工專業中采用項目教學法，可以將教師的主動性、學生的積極性調動起來，極大地提高學生的實踐動手能力，增強學生的創新意識，還可以增強同學間的團隊協作精神，這對知識的傳授與更新產生更重大的影響。
一、什么是項目教學法
項目教學法，是師生通過共同實施一個完整的項目工作而進行的教學活動。在這里，項目指以生產一件具體的、具有實際應用價值的產品為目的的任務，它應該滿足以下條件：
1、該工作過程用于學習一定的教學內容，具有一定的應用價值；
2、能將某一教學課題的理論知識和實際技能結合起來；
3、與企業實際生產過程有直接的關系；
4、學生有獨立制定計劃并實施的機會，在一定時間范圍內可以自行組織、安排自己的學習行為；
5、項目工作有明確而具體的成果展示；
6、學生自己克服、處理在項目工作中出現的困難和問題；
7、項目工作具有一定的難度，要求學生運用新學習的知識、技能，解決過去從未遇到過的實際問題；
8、學習結束時，師生共同評價項目工作成果。
二、機械加工專業較為適應開展項目教學
在項目教學中，學習過程成為一個人人參與的創造實踐活動，改變了以往“教師講，學生聽”被動的“填鴨”式教學模式，創造了學生主動參與、自主協作、探索創新的新型實踐教學模式。注重的不僅是合格零件產品的最終結果，而更注重的是完成項目的過程。學生在項目教學實踐過程中，理解和把握課程要求的知識和實際操作技能，體驗加工生產的艱辛，培養分析問題和解決問題的思想和方法，感受成功的樂趣。以機械加工課程實訓教學為例，可以通過一定的產品生產項目讓學生完成零件圖的識讀和繪制、工藝路線的編制、機床的操作、工量刃具的使用、零件加工生產、產品質量檢驗與分析等生產流程，從中學習和掌握安全操作規程、機械制圖、機械原理、金屬材料及熱處理、機械制造工藝、工件測量與極限配合、切削原理與刀具的刃磨、各種機床的使用與操作方面的知識、還可促進職業行為規范及職業習慣的養成。
三、機械加工專業開展項目教學的幾個階段
機械加工專業項目教學法分為7個階段：
1、確定項目任務。由教師到企業承接一些零件加工甚至是半成品加工任務，并確定項目的目標和任務。
2、組織學生測繪零件圖，深入了解零件的材料、幾何形狀、公差尺寸要求、形位公差要求、表面粗糙度要求以及加工的其它要求。
3、組織學生制定加工工藝路線，確定工作步驟和程序。
4、對學生進行分組，對人員、機床設備、工量刃具、加工工作內容進行整合及統一調配，下達生產任務。
5、實施產品的生產加工。學生確定各自小組的分工以及成員合作的形式后，按照計劃開始生產加工。此階段教師的重點是嚴格規范學生的操作動作，嚴格執行工藝流程和生產加工內容。
6、產品質量檢查。學生加工生產的零件及半成品，特別是首件、首批零件進行自檢之后，交到教師或專門的質量檢查員進行檢查驗收，對生產加工工作中出現的問題，要找出差異原因，并一一解決之。
7、總結評價或結果應用。作為項目教學產品零件，必須是經過嚴格的出廠檢驗，并能通過企業的合格驗收，在進行出廠檢驗的同時，要組織學生總結和回顧整個生產加工過程，并將其知識點、技能點上升到理論的高度，并根據每一個學生在生產中所取的作用進行充分的肯定，并確定成績或學分。
四、開展項目教學幾個注意事項
項目教學法強調學生的自主學習，主動參與，從嘗試入手，從練習開始，調動學生學習的主動性、創造性、積極性等，學生唱“主角”，而老師轉為“配角”。
項目課程的最終目的是培養學生的職業能力。所以機械加工專業在具體開展項目教學時應注意以下幾個問題：
1、所選項目教學要盡可能來源于企業。來源于企業的教學項目，才能最大限度的發揮項目教學的功能，只有來源于企業的產品零件，由于毛坯數量的限制及產品質量的要求，教師和學生才能提起高度的重視，只有嚴格執行工藝規程和各加工程序，才能確保不出一件廢品。
2、任何一個項目（如一個產品、一個零件或是一個半成品等），只要有利于教學，有利于促進學生職業能力的發展，都可以作為項目。因此，項目的選擇不一定是要制作一個完整的產品。對于一個初學者來說，小項目或較為簡單的項目更有利于教學。只有到了教學后期，大項目或綜合性項目的教學才能真正體現出它的教學價值。因此，在整個教學過程中，項目的選擇與排序要與學生的知識基礎和職業能力的發展水平要相適應。
3、作為項目教學的零件產品數量，每批次數量不宜太少，也不宜過多，數量太少，學生反復操作動作次數就少，就不足于形成技能，同時，項目變化頻繁，組織項目教學難度也大；零件產品數量過多，加工時間過長，占用教學時間過多，學生學習過的項目就少，不利于完成整個技能教學訓練計劃。
4、作為項目教學的零件產品加工，不要只算經濟效益帳，還要算社會效益帳。如果不接產品加工，為滿足學生的技能訓練要求，仍然在占用機床，消耗材料，發生刀具磨損、電費和機床折舊費用。如果承接了產品加工作為項目教學，最低都能保證原材料零消耗，甚至還可有一些創收，學生既得到了鍛煉提高，產生了一定的社會效益，又有一定的經濟效益，這一反一正的核算差別是很大的。
5、項目教學是以零件產品的生產加工為載體來設計教學活動，生產出合格的產品只是加工的終極目標，不是項目教學的目標。項目教學的目標是加工過程，是識圖、了解加工要求、確認加工工藝、規范操作機床、正確使用工量刃具、進行產品質量檢查。教師要對教學目標進行分解、規范和明確，需要進行細致的備課和準備，還需對教學進程進行詳細的設計。
6、項目教學的過程是以行動為導向，由學生自主建構知識與技能的過程，教師在教學過程中的指導要也要恰到好處，要以學生為中心，而不是以教師為中心，學生在完成項目的過程中遇到困難，教師應及時給予指導。針對不同層次的學生，教師指導的深度和側重點要有所不同，要注重因材施教、個別和分組施教學，既要實施差異教學指導。項目教學法的根本宗旨是讓學生自己發現知識、自己發現問題，從而解決問題，自己積累和總結知識，自己動手提高技能，因此，教師一定要把握好指導的尺度。即使學生出現了一些問題，也應該是啟發性的，非正面、非全面的提示性指導不但使學生記憶深刻，還能鍛煉學生的發散思維，培養其創新能力。
關鍵詞 鉗工實習 零件加工 教學探索 教學方法
中圖分類號：G424 文獻標識碼：A
鉗工是機械加工中一個古老的工種，它主要以手工操作為主，在機械行業中被廣泛應用，鉗工是機械類加工的基礎，學好鉗工技術，不僅需要豐富的理論知識，也需要充沛體力，以體力為支撐，進行技能訓練并且要熟練掌握。在工業生產中，技術革新、工藝改進、制造工量具、維護改造設備都需要鉗工來完成，這就要求我們在教學中要采用更好的教學方法，培養優秀的鉗工技術人才，提高學生的綜合職業素質。
1 采用理論與實訓相結合的教學
在傳統的機械加工實習教學中，理論教學和實習教學是分開進行的，在教室中由理論教脫節的，教學內容互相聯系貫通得少，學生上理論課時感覺枯燥無味，不愿意專心去學習。在實習操作課時，實習教學內容需要和理論教學內容相聯系，學生又是一問三不知，對實習教學起不到事半功倍的作用。教學效果就不盡如人意，達不到教學要求。
在教學中，就需要大量的雙師型教師，教師既具有一定的專業理論知識，又要有一定的實際操作技能和本工種的實際工作經驗。例如：一次劃線加工銼配工件圖樣上，有一個角度需要劃出，但是圖樣沒有給出劃角度所需的尺寸基準，理論教師在教學中，是使用繪圖軟件來完成的，他只需點出角度命令給出條件在電腦圖樣中自動生成角度，但在實際實習練習時，必須手工劃出角度，不能自動生成，所以就必須有尺寸、角度等條件，才能劃出圖樣。又如在常用量具教學中，在講述游標卡尺內容時，與學生互動得知，主尺每格為1mm，副尺每格0.02mm，我認為這是錯誤的，正確的應是主尺每格1mm，副尺每格0.98mm，0.02mm是主尺與副尺的相差值。我們在識讀時，小數就是識讀主尺和副尺的相差值，累積相差值為多少，直接讀出就行。不需要用0.02乘以格數，因為在講授時，識讀整數時就強調主尺刻數值為1就直接讀為10mm，數值為2就直接讀為20mm，以此類推。識讀小數時，副尺刻數值為1時，就直接讀為0.1mm，副尺每過1格識讀時直接在原來的數值基礎上加0.02，以此類推。每過1格就直接加0.02，1過1格直接讀為0.12，1過2格直接讀為0.14，1過3格直接讀為0.16，1過4格讀為0.18。刻數為2時直接讀為0.20。如上識讀，簡單明了，又容易識讀，又容易記憶。
2 鉗工基本操作技能的教學方法
2.1 四個環節教學法
2.2 項目教學法
確定應掌握的鉗工各項基本操作技能，明確該技能的學習任務，確定學習目標。基本操作技能內容包括：平面劃線、鋸削、鉆孔、攻絲、銼削、鉚接以及基本測量技能以及掌握好簡單零件的加工技能，熟知加工步驟和加工工藝。
在實訓中能結合理論知識進行掌握。例如：在銼削平面加工時，學生不僅要掌握確的銼削技能，而且要知曉加工方法，能夠熟悉相應的公差與配合的相關知識，﹙平面度要求、垂直度要求、平行度要求、尺寸公差要求以及表面粗糙度要求等﹚都應滿足圖樣要求，所以在教學中，不僅要求學生熟記形狀位置公差的圖形符號，還要理解其包含的意思。在實際教授時，與學生互動分析，如圖1：
在此例中，如果在加工時，尺寸公差合格，不去考慮垂直度要求時，該工件加工完成后，很有可能垂直度不合格，因為從尺寸公差知道工件外形尺寸40處，尺寸保證在39.9～40.1之間，尺寸都是合格的，但是它的公差帶為0.2，它大于垂直度0.08的要求了，所以尺寸合格了，并不代表該工件合格，而是在加工工件時，所有技術要求都是互相依賴的，必須互相兼顧，互相之間兼顧要保證在圖樣要求范圍內，才能保證工件合格，這是學生學習時必須掌握的知識面。
評價反饋：老師總結評價，與學生互動，討論檢測方法以及檢查結果，生產過程質量控制的不足之處，針對不足之處可如何改進，通過互動，找出造成師生評價結果有差異的原因。
3 實習與零件加工相結合的教學
零件加工時企業生產過程中不可或缺的部分，企業員工的素質的高低、技能水平如何，會直接影響到該企業在制造業市場方面的競爭力，為了給予企業輸送高素質高技能型人才，在實習中，結合專業實習，適當地融進零件加工的相關教學內容，使學生認知企業的文化，認知職業。通過實習，感知企業生產的環境和生產過程，了解企業生產中的安全生產要求，能結合理論知識，識零件的三視圖，知曉圖樣中的信息﹙如形狀、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等﹚。并熟知其意義。能熟練使用常用量具﹙如游標卡尺、千分尺、高度尺、萬能角度尺等﹚。能根據零件的特點，正確選用量具，正確識讀。
在實習中，結合實訓情況，我們在教學中加入了零件加工內容，使每一位學生都進入生產過程訓練，也提高了學生的學習興趣，通過零件的加工成形，學生有了自豪感、優越感，他們也知道，只要認真練習學習，他也可以制作零件了，有很多學生都有收藏自己制作的零件的要求。
3.1 零件加工
在實習過程中，因為鋸弓的頻繁使用，又加上鋸弓的翼形螺母原來配套的是鍛后直接成形的M8螺紋牙形線，在使用時，螺紋容易滑絲、鋸條拉不緊，鋸削時，產生斷鋸條，鋸縫歪斜現象，我們就安排每一位學生，根據自己手上的鋸弓，劃出翼形螺母圖形，標出尺寸要求、平面度要求、表面粗糙度要求等。編寫加工工藝，再由老師與學生互相探討，什么地方怎樣加工更加合理實用。
3.2 生產圖樣
參考文獻
關鍵詞：高職銑工；實訓教學
一、高職機械銑工實訓教學的重要性
機械銑工在制造業是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。機械銑工不僅要掌握經常使用的機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是機械銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。在新的歷史時期，培養高職機械銑工人才的重要性愈加凸顯。如何培養出既肯動腦又能動手，理論知識扎實，又具備較強實踐能力的學生，是事關高職教育生存與發展的重要問題。
二、高職銑工實訓教學存在的主要問題
當前，高職銑工實訓教學取得了較好成績，但是也存在一些問題，主要有以下幾點：
1.教學理念轉變不到位。根據新的課程改革，高職機械銑工實訓教學，堅持德育為先、全面發展、能力為重、以人為本、與時俱進，突出“一切為了每一位學生的發展”的核心理念。可是，有的“穿新鞋，走老路”，嚴重制約了學生的發散思維的培養。根本就沒有把學生主動學習的積極性調動起來，所以也就談不上學生對機械銑工實訓教學有特別的興趣了。
2.教學主體性被忽視。根據新的課程改革，高職機械銑工實訓教學要求“發揮學生的主體作用”，“讓學生成為課堂教學的主體”成為教學改革的中心。然而有的機械銑工實訓教學，仍然存在著學生的主體作用被忽視的現象。還有的教師在學生自學或活動時，提示過來提示過去，這樣不利于學生獨立思考和學習，甚至打斷了學生的學習和思考思路。
3.直觀實教學不重視。如理論課缺乏實物講解。學生需要掌握的理論知識在課堂上都講過，但是由于脫離了實際實物，學生理解較為空洞，所以掌握的不太深刻，在實訓的時候遇到同樣的問題，這時候學生體現出來的感覺是朦朧的，似曾相識卻又模棱兩可。
4.信息技術手段不能恰當運用。高職機械銑工實訓教學的理論比較抽象，特別是銑工機械制圖，機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小等都有技術要求。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和制造要求的技術文件，是重中之重，沒有圖紙，就沒有產品，沒有任何效益。這樣抽象的機械圖紙，完全可以在信息技術環境下進行教學，讓學生看得清清楚楚，明明白白，而且能夠增加教學信息，有效地啟迪學生思維，多快好省地提高機械銑工實訓教學的效率與質量。
三、怎樣加強高職銑工實訓教學
（一）讓學生明確機械銑工的重要性
什么是機械銑工？銑工就是根據設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。機械銑工銑工在制造業是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。機械銑工不僅要掌握經常使用的機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。機械銑工工藝--主要應用于使用銑床加工各種異形或凹槽等，如齒輪的齒面、零件的鍵槽等。
（二）讓學生懂得機械銑工的安全操作規程
一是機械銑工 進入工場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套（防止手套掛在刀具上，從而導致事故的發生），女同學必須戴上工作帽（防止頭發過長，卷入機器中）；二是開車前，檢查機床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確；三是將各注油孔注油，空轉試車（冬季必須先開慢車）2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常；四是切削時先開車，如中途停車應先停止進給，后退刀再停車；五要集中精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作；六是工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及道軌面上禁止擺放工具或其他物件，工具應放在指定位置 ；七是切削中，禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液；八是機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車；九是嚴禁兩個方向同時自動進給；十是銑刀距離工件10毫米內，禁止快速進刀，不得連續點動快速進刀；十一是經常注意各部情況，各運轉的連接件，如有發現異常情況或異常聲音應立即停車報告；十二是工作結束后，將手柄搖到零位，關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。
（三）理論聯系實際，培養學生機械加工工藝理念
理論課上學生學習了機械加工工藝理論后，就應該趁熱打鐵，與實踐結合，如果沒有與實際生產相結合，理解起來比較空洞，最重要的是，如果在實踐教學環節中沒有有意識的與課堂上講的這些工藝理論相結合做強調，最終的結果是，學生就沒有真正意義上理解這些工藝理論。教學中理論聯系實際，最主要的是要正確處理好書本知識和現實生活實際的關系，關鍵在于保證理論知識的主導作用；同時在理論知識指導下，使學生從事各種實際活動。恰當地聯系社會主義具體實際，使學生了解所學理論知識的實際意義，幫助他們獲得必要的直接經驗和事實材料，以便他們更好地掌握書本知識和間接經驗。
（四）教學手段現代化，提高機械銑工實訓教學的質量
1.優化學習資源 激發實訓教學興趣。杜威先生說過：“興趣是生長中的能力的信號和象征。……興趣顯示著最初出現的能力。”因此，對所學知識的內容的興趣可能成為學習動機。我們深知興趣是學生學習知識，增長智慧的動力，是激發學生不斷創新的源泉。
2.創新教學結構，激勵自主學習。教學結構是指在一定的教育思想、教學理論和學習理論指導下的一定環境中展開的教學活動過程的穩定的結構形式。信息技術進入高職械銑工實訓教學，充分發揮信息技術的功能優勢，采取 “情境―探究”、“資源利用―主題探究―合作學習”基本模式，再結合傳統的教學方法，如講―演示―討論―試作―交流；觀察思考―范例激趣―自主探究―創新實踐；設疑―練習―演示―總結―創新；加上按興趣重組學習小組，多向反饋，培養合作精神，學生自主選擇，自主發揮，創造性地培養學生機械銑工的能力。
3.擴大知識領域，培養創新人才。當今世界是競爭的世界，各國的競爭已日益轉化為綜合國力的競爭，而綜合國力的競爭實質是科技和人才的競爭，而人才的競爭有賴于教育事業。國際教育界已把二十一世紀定為“創新人才培養”的世紀，世界許多國家都把培養具有創新精神的人列入戰略計劃，越來越多的國家都重視開發人的創造力。現代各國政治、經濟、軍事競爭的背后，都是一場“創新人才的競爭”。從而有效地啟迪學生思維，激發學生的求知欲，促使思維轉化，智力發展，尋求最優化的教學過程，優化課堂教學，培養學生創新精神及創新能力。
參考文獻：
關鍵詞： 作用；效率；研究內容；研究方法；研究條件
中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）17-0039-02
1 作用和意義
本次設計的機床的卡（夾）盤液壓系統設計，運用液壓傳動系統地各方面知識綜合運用設計通過對卡盤液壓系統地工作循環和工況分析計算其技術參數，來選擇系統的回路、元件、附件等。本次設計中完成一個集成塊由兩組液壓閥的順序動作來保證系統地高壓和低壓工作需要，而且在夾盤夾緊保壓的過程中始終保持系統壓力，通過選用蓄能器來防止夾緊保壓過程中的壓力損失，而且也吸收了系統在工作中的壓力沖擊。該液壓系統在滿足原有的要求的情況下實現重量輕、體積小、成本低、效率高、結構簡單、使用維護方便的要求。
也可通過對本項目的研究，可以充分了解液壓卡盤的工作原理及內部結構，在多元化教學的今天，尤其是要求理實一體化教學，可將此次研究的詳細過程做為液壓課程教學的一種教具，一個教學項目。
2 國內外研究現狀分析
液壓傳動相對于機械傳動來說，是一門發展較晚的技術。自18世紀末英國制成世界上第一臺水壓機算起，液壓傳動技術只有二三百年的歷史。直到20世紀30年代它才較普遍的用于起重機、機床及工程機械。在第二次世界大戰期間，由于戰爭需要，出現了由響應速度、精度高的液壓控制機構所裝備的各種軍事武器，第二次世界大戰結束后，戰后液壓技術迅速轉向民用工業，液壓技術不斷應用于各種自動機械及自動生產線。從而使它在機械制造、工程機械、農業機械、汽車制造等行業得到廣泛的應用。
近些年來隨著電子工業的迅猛發展，機械行業及機械加工業也受到了不同程度的影響，高效先進的生產力成為了相應加工行業的主力軍。在普通機械加工領域上，液壓卡盤裝置在車床上的應用，夾持力適中成為了主導思想。液壓卡盤的誕生大幅提高單機效率，同時夾持精度高，大幅度降低成品報廢率。
在人工成本日益增加的今天，企業面臨的管銷費用越來越大，就要求工廠的生產效率越來越高，越多的車床生產廠家開始選用油浴送料機和數控車床液壓自動化改造，從而提高生產效率，實現1人負責多臺車床和料機，最終達到減少生產人工成本。
此項目在國內以及國際機械加工領域發日益成熟，在我國已有多家機械生產廠商開發此項目，但在產品的創新方面以及對相應技術的合理利用方面還存在著發展空間。
3 研究內容
本次設計機床的夾盤液壓系統，運用了液壓傳動系統的各方面知識，通過對夾盤液壓系統的工作循環和工況計算其技術參數，選擇系統的回路、元件、附件等。在滿足其使用要求的前提下使系統質量輕、體積小、性能完善，維護方便。
研究過程及步驟：
3.1 液壓系統設計
（1）液壓系統的設計要求；
（2）液壓系統的功能設計；
①工況分析；②夾盤工作技術參數；
（3）執行元件流量的確定。
3.2 液壓系統方案確定和原理圖的擬定
基本方案的確定：
①右路循環方式的分析和選擇；②調速方案的分析和選擇；③油源形式的分析與選擇；④液壓回路的分析、選擇與合成；⑤液壓原理圖的擬定與設計。
3.3 計算和選擇液壓元件
（1）液壓泵的確定：
①液壓泵的類型選擇；②液壓泵的計算與選擇；③液壓泵站組件的選擇；
（2）液壓控制閥的確定；
（3）液壓附件的計算和選擇：
①蓄能器的選擇；②過濾器的確定；③確定油箱容積；④確定管件的尺寸。
3.4 液壓油的選擇與維護
（1）液壓油的種類；
（2）設備擁有的選擇；
（3）液壓油的維護：
①防止油污染；②防止空氣混入；③控制液壓油的使用溫度；
（4）密封裝置的維護。
3.5 計算液壓系統技術性能參數
（1）驗算壓力損失：
夾盤油缸的壓力及損失驗算；
（2）估計系統效率；
（3）系統的發熱和散熱計算。
3.6 液壓控制專職的設計
（1）液壓控制方式的確定：
①液壓控制裝置的集成方式；②液壓控制裝置的疊加閥式集成；
（2）集成塊設計。
3.7 液壓系統的安裝、使用與維修
（1）液壓系統的安裝：
①液壓元件的安裝；②液壓缸的安裝；③液壓泵的安裝；④液壓器的安裝；⑤油管的安裝；
（2）液壓系統的使用與維護：
①保持液壓油的清潔；②排除系統中的氣體；③系統油溫適當；④保證系統中有足夠的油量；
（3）系統應注意的其他問題。
總結出：至少需要配置4大部分：三爪液壓卡盤、主軸連接套、油壓回轉器及液壓泵站的完成，如圖1所示。
4 研究方法
1）現場調查法；
2）行動研究法；
3）實驗研究法；
4）問卷調查法；
5）文獻研究、調查研究、實踐總結、教學反思、集體研討等方法進行。這些研究方法基本要貫穿在整個課題研究過程中。
5 研究進度計劃（含預期目標、階段成果）
第一階段：課題準備、啟動階段。
1）成立課題小組進行任務分工；
2）課題組成員學習相關課程研究理論，主要有課題開發的基本思想、基本內容、要求及一般步驟，進一步更新觀念，建立以能力為本位、以綜合實踐能力提高為主要目標的思想；
3）完成課題設計和開題報告。
第二階段：課題研究起始階段。
1）從市場和企業調研入手，在這個階段，主要走訪渤船重工、中航黎明錦西化工機械（集團）有限責任公司透平廠、山海關船廠等多家附近著名企業，通過與企業管理人員、人事干部、員工的交流、溝通，了解液壓夾具在機床尤其是數控機床上的應用情況，及改造結構特點；
2）根據調研結果，進行此項目建設、課題小結、結構設計。
第三階段：理實一體化教學研究實驗階段。
1）分析項目要求，明確項目目標。分析確定項目，討論項目具體實施過程。整個改造系統比較復雜，是理實結合的典型項目；
2）進一步分工完成項目各部分元件、工作原理及運行過程的編寫，在編寫之前，課題組成員將這項目都實際操作一遍。大大提高此項目的實用性和可行性；
3）對目前課題研究中的心得、做法及思考加以反思，積極撰寫論文。
第四階段：實驗總結、結題階段。
研究內容：按數控機床液壓夾具改造項目方案具體要求，進行資料整理，成果收集，進行理實一體化的研究課題成果展示，完成論文匯總和成果匯編，并做好課題的結題報告。
6 研究工作基礎和條件
6.1 研究工作基礎 課題負責人已參加過理實一體化學習培訓，渤海船舶職業學院作為國家骨干校建設中，《液壓與氣壓傳動》作為核心課程建設。課題組成員分別具備液壓傳動方面的理論知識和實踐動手能力，對于此項目的完成應該具備相當實力。
比較完善的液壓實訓中心，還有“校中廠”機加實訓中心等。例如，液壓綜合實驗臺如圖2所示，和ck6132型數控車床如圖3所示。
6.2 研究的外部條件 在研究過程中， 有部分成熟技術可以借鑒，充分開發、充分利用液壓實訓基地和國家數控實訓基地及機加實訓中心的教學設備和學校圖書館的圖書資料進行一體化教學的研究。
現有“校中廠”校辦實習工廠，還有錦西泵業基地，葫蘆島船舶重工（液壓與氣壓泵的生產車間）等校外實訓基地，通過校外實訓基地的建設，地方企業的聯系，促進產學合作，提高職業能力。
參考文獻：
[1]數控機床故障檢測與維修問答.出版社：機械工業出版社，2005.02.01.
Abstract： Based on the educational concept of CDIO， the syntheses training of Material Shaping and Control Engineering Specialty in Nanyang Institute of Technology has been set up with four links of conceive， design， implementation， operation. According to the implementation conditions of comprehensive practice training， the contents and assessment methods of the syntheses training are explored. Through the syntheses training， students' professional skills and employment competitiveness have been improved.
關鍵詞：CDIO模式；材料成型及控制工程；鑄造；綜合實訓
Key words： CDIO mode；material shaping and control engineering；casting；syntheses training
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）35-0205-02
0 引言
CDIO工程教育模式是麻省理工學院和瑞典皇家工學院等四所大學共同探索研究、創立的教育理念，是歐美20多年以來的工程教育改革的成果。CDIO代表構思（Conceive）、設計（Design）、實現（Implement）和運作（Operate），它是以項目為載體、以項目為主導進行實施的，是“基于項目教育和學習”的集中體現。按CDIO模式進行教學安排，通過項目設計將整個課程體系有機地、系統地結合起來，可以實現學生知識、能力和素質的共同發展，提升應用型高等教育的教學水平，更好地為企業培養適應崗位需求的高素質、應用型工程技術人才，是當前大批普通高校向應用技術型大學轉型發展廣泛采用的教學模式。
南陽理工學院地處河南省南陽市，是一所地方性應用型本科院校，“地方性”和“應用型”是學校的特點，也是立校之本。材料成型及控制工程專業是2012年機械與汽車工程學院新增專業，專業開設的初衷就是服務南陽市材料成型行業。南陽市的材料成型行業發達，其中鑄造行業占主導地位，根據南陽市制造業的特色以及南陽理工學院服務地方經濟的宗旨，材料成型及控制工程專業的辦學定位就是以鑄造為主，兼顧鍛焊。
材料成型及控制工程專業的培養內容不僅包含掌握材料學科的理論知識，如金屬學基礎、材料成型原理等，還要求具備大量機械類專業的基本能力，如模具設計及加工能力。材料成型及控制工程專業是一個理論性與實踐性要求都很高的，寬口徑、多方向的專業，畢業生主要在生產一線從事技術工作，這就要求學生必須有扎實的理論基礎，還要有很好的動手實踐能力。綜合實訓是一種很好的將理論基礎與動手實踐能力相結合的實踐教學環節。
1 基于CDIO模式設置實訓環節
根據該校材料成型及控制工程專業的辦學定位，綜合實訓的設置以周邊鑄造企業實際生產的鑄件作為項目依托，結合學校軟硬件條件，按照CDIO模式構思―設計―實施―運行四個環節設置實訓環節。實訓具體環節包括：企業現場調研選題環節、鑄造工藝設計環節、鑄件制造環節、檢驗總結驗收環節。
1.1 構思――企業現場調研選題環節
根據人才培養方案的要求，聯系周邊校企合作單位，帶領同學到企業生產現場進行參觀實習，并從企業生產現場選取難度適合的鑄件，作為綜合實訓的工程項目，以整體項目的形式下發學生，供學生選擇。學生5～7人分成一組，分組按照能力均衡的原則進行，每組內既有基礎知識扎實的、也有設備機床操作熟練動手能力強的同學，每組制定一名同學作為組長，負責整個項目組每位成員的工作任務指派以及任務時間節點控制。各項目組選定題目后，在指導教師的協助下，分析項目的需求，開始進行文獻檢索工作，通過圖書館、網絡等形式查找項目相關的文獻資料，結合在企業參觀實習心得，策劃項目的具體實施方案，指導老師審核后進入下一環節。
1.2 設計――鑄造工藝設計環節
指導老師協助項目組組長制定設計環節項目進展計劃，根據每名組員特點安排鑄造工藝的設計工作，明確每名組員的具體工作內容及時間節點，將鑄造工藝設計環節劃分為三維建模、澆注系統設計、鑄造工裝設計、繪制二維工程圖、編寫鑄造工藝卡，鑄造模擬軟件分析等環節，落實到每名組員。在此環節中，培養組員的團隊合作精神，以及《鑄造工藝學》、《鑄造合金及其熔煉》、《鑄造模具設計》等核心理論課程的知識的綜合運用。在設計的環節中，不僅要設計出合理的工藝方案，方案還必須具備可行性，即能夠在預定時間內，在學校現有的實驗加工設備條件下能夠實現，要根據現場狀況及時調整初步設計方案。
1.3 實施――鑄件制造環節
鑄件制造環節主要培養動手操作能力，分為鑄造工裝加工、熔煉澆注兩個主要環節。在完成對前述環節方案的優化調整后，開始項目的實施環節。該環節工作量較重，老師指導項目組組長合理分配工作任務，保證各個環節之間運行的連貫性，落實時間節點任務。通過該環節的進行，可以培養學生協同合作精神，以及機械加工方面、熔煉設備操作方面的專業技能。完成該環節后，項目要求的鑄件已經制造完成，經初步檢查后，進入下一個環節。
1.4 運行――檢驗總結驗收環節
在獲得項目要求的鑄件之后，要對鑄件進行嚴格的檢驗。進行鑄件的尺寸測量，性能測試、金相組織分析，并撰寫質檢報告，并以項目組為單位進行總結匯報，每名組員都必須就某一設計生產環節進行講解。老師作為產品客戶方，對產品、質檢報告以及設計生產流程文件進行審核。該環節培養學生的表達展示自己的能力，給學生灌輸工程項目的最終目的是向客戶提供合格產品和優異服務的理念。
2 實訓的條件保障
按照CDIO模式開展綜合實訓活動，要求學校必須具備一定的軟硬件條件。
首先，實驗硬件方面，必須有足夠的機械加工設備以及熔煉澆注設備。目前南陽理工學院的金工實習基地、先進制造技術實驗室擁有數量較多的常規加工設備，如銑床、車床、鋸床、鉆床、數控加工中心，以及特種加工設備如電火花、線切割等。材料成型及控制工程專業實驗室有中頻感應電爐、坩堝熔煉爐、熱處理爐、鋁合金精煉設備等全套的熔煉澆注設備及工具，以及三坐標測量儀、直讀光譜儀、綜合力學性能試驗機、金相顯微鏡、掃描電鏡等實驗檢測設備。軟件方面，學院機房擁有的二維三維繪圖軟件以及鑄造模擬軟件ProCAST，用于鑄造工藝工裝的設計。
其次，指導教師必須是雙師型教師。實訓的指導教師均是有企業工程實踐背景的教學經驗較豐富的教師，能夠幫助學生解決在項目實施過程中遇到的各種工程難題。
最重要的是必須有企業的合作。目前南陽市及周邊7家規模較大的鑄件生產企業均設有學院的校企合作實習實踐基地，可以為綜合實訓提供多樣性的題目及技術支持，可以實現“真題真做”，達到CDIO模式要求的的項目化教學安排。
3 實訓的實施
綜合實訓一般開設在第7學期最后四周，是畢業設計前最后一個教學環節。各環節任務以及時間節點如下所示。
企業現場調研選題環節3天，包括實訓動員及安全教育、企業現場參觀實習選題、資料收集整理、制定項目總體實施方案。
鑄造工藝設計環節5天，要求繪制鑄件三維模型、設計澆注系統、設計鑄造模具、繪制工裝二維工程圖、制定熔煉工藝、編寫鑄造工藝卡，鑄造模擬軟件仿真分析。
鑄件制造環節8天，要求加工鑄造模具和其他輔助工裝、進行熔煉前準備工作、熔煉合金、配制型砂、造型或金屬型直接澆注、鑄件清理、熱處理。
檢驗總結驗收環節4天，鑄件的尺寸測量、成分測試、力學性能測試、金相組織分析，撰寫質檢報告，項目總結材料、演示匯報。
4 實訓的考核體系
實訓的考核體系是對學生的實踐環節教學目標是否實現及實現程度的綜合價值判斷，不能簡單地使用一個分數來評價，而必須是一個綜合指標，是一種過程考核加最終產品質量考核的符合模式。每個環節完成后都要求對項目組每名組員對項目的貢獻度進行量化考核，作為每個環節的成績，其中貢獻度包括：考勤、小組討論方案記錄、分配任務的完成度以及時間節點的控制情況。該部分成績占總成績的60%。最終產品質量考核以項目產品質量的優劣進行打分，占總成績的40%，按企業產品質量要求對鑄件打飯，包括鑄件尺寸、材料、粗糙度、力學性能、金相組織等內容。打分過程采用學生互評和導師評定相結合的形式進行，充分調動學生的積極性和責任心。
5 存在的不足
在四周內獨立完成整個鑄件制造的全流程，包括工藝設計、工裝加工、熔煉、澆注、鑄件檢驗等環節，內容繁雜，為了保證完成度，項目只能選用企業相對簡單的鑄件，對于工程認證要求的復雜工程問題處理能力的要求還有一定的差距，后續將進一步增加綜合實訓時間和更新實驗加工設備等手段，逐步增加項目難度，更加貼近現場，貼近生產實際。
6 結束語
綜合實訓是南陽理工學院材料成型及控制工程專業學生進行畢業設計前，最后也是最全面的一次專業技能的綜合訓練。綜合實訓實施效果的好壞，直接關系到學校的人才培養質量的優劣。按照CDIO模式開展的綜合實訓，以企業真實產品為項目目標，比對鑄造企業的實際的生產檢驗流程，設置實訓環節，開展的以項目為引導和主要載體的實踐教學，使學生成為教學過程的主體，參與項目的構思―設計―實施―運行全過程。經過綜合實訓環節的訓練，既提高了學生學習的積極性和主動性，又可以使學生靠近生產實踐，縮短從課堂到車間的空間距離，從普通大學畢業生到合格現場工程師的時間距離，從而提升學生的專業技能，提高了就業競爭力。采用CDIO模式開展綜合實訓，符合當代工程教育的發展趨勢，為未來學校進行OBE工程教育模式改革，奠定良好的基礎。
參考文獻：
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