時間：2023-05-31 09:33:15
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇6s現場管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：現場管理；煙草公司；生產現場；6s
我國企業在現場管理方面與發達國家相比存在較大的差距，現場管理是企業生產管理中的一個關鍵問題，直接影響了企業的生產效率、生產成本和生產質量。S煙草公司現場管理工作先從試點車間—制絲車間、卷包車間，開始推進，待方式方法成熟，積累了豐富的經驗后，再在全公司范圍內推廣。
一、S煙草公司生產車間現場管理存在的問題分析
通過深入地對S煙草公司生產車間現場的分析之后，本文總結得出了S煙草公司生產車間現場管理存在的具體問題，并對問題形成的原因進行闡述，為后面的現場管理方案的設計提供基礎。
1.現場管理意識薄弱。S煙草公司生產車間的現場管理人員主要是生產車間的班組長，其對現場管理的認識只是停留在對現場環境衛生的清掃與保持的層面上，認為現場管理只是現場的環境改善，其管理工作的開展主要是憑借經驗管理。同時，生產操作人員只是聽從車間班組長的指派與工作上的安排，沒有發揮自己的主動性對現場管理提供改進意見。通過對卷包車間與制絲車間生產現場管理人員與操作人員的調查，了解到只有個別員工知道現場管理是針對人、機、料、法、環、信六大要素，對現場管理的內容認識不足，對現場管理的重要性認識不足。
2.工具與物料擺放隨意。工具及物料擺放未定位，人員的效率就難以提高，搬運工作量勢必增加，生產效率勢必受到影響，會造成工時及人員的浪費，同樣也會加大物品管理的難度。如修理工修理設備過程中使用過的工具亂放，致使下次無法及時獲得需要的工具，造成設備修理的時間相應延長，影響生產活動。修理組修理工具存放點的修理工具未定位，存在亂推放現象等。生產現場的保養用具沒有定點的存放位置，操作人員隨便找位置放置。
二、S煙草公司生產車間基于6S的現場管理方案設計
1.整理活動推進方案。S煙草公司生產車間現場經常會有一些殘余物料、待返工品、報廢品等滯留在生產現場，既占據了空間又妨礙生產，并且會造成浪費，如空間的浪費、工具柜、工具箱等的浪費。通過整理活動，可以有效防止上述浪費，提高生產效益。1.1生產現場全面檢查。對生產車間現場進行大檢查，包括看得到和看不到的。對于車間現場各個工位和設備的前后、通道左右、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋。1.2區分要物與不要物。對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置的位置。
2.整頓活動推進方案。整頓是對整理之后留在生產車間現場的必需物品分門別類的放置，排列整齊，明確數量，并進行明確的標識。整頓的目的是讓工作場所一目了然，保持整齊的工作環境，做到工作場地井然有序、有條不紊。消除找尋物品的時間和無用物品。整頓的結果是要使人、物、場所處于最佳結合狀態，任何生產操作人員都能立刻獲得所需要的物品。2.1落實整理工作。S煙草公司生產車間現場內只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不進行整頓，直接清除掉。2.2確定放置場所。以劃線的方式明確區分通道和作業區域。應充分考慮搬運的靈活性，切記隨意置放。2.3選擇放置方法。放置時應考慮物品的先進先出，利用貨架立體放置，可提高收容率。同類物品集中放置，長條物品需橫放，或者束緊豎放。2.4定置、標識管理。定置管理要做到定點、定量、定置。首先，要對生產車間進行現場診斷，由車間的技術人員并邀請操作工人共同完成定置圖的設計工作，因為他們每天與生產現場打交道，最了解生產現場的情況。其次，劃定定置區域，根據定置圖在生產車間現場用不同的顏色劃分定置區域。再次，做好標識工作。
3.清掃活動推進方案。清掃是掃除灰塵雜物、清除臟污異常，同時進行整理、整頓活動。通過徹底清掃、將將陳年污垢除去，創造一個整潔的工作場所。3.1劃分清掃責任區域。對S煙草公司生產車間現場的區域，劃分清掃責任區域，將每塊區域的清掃任務都落實到人，并在相關區域的明顯位置標識各區域的清掃責任崗位和清掃責任人員。3.2制定實施計劃。首先，進行責任劃分，決定由誰在何時對何區域實施清掃工作。其次，確定實施程度，具體清掃區域內的何部位，從何部位開始實施清掃，做到怎樣的程度。最后，作好清掃保養工作的記錄。3.3實施徹底清掃。在實施清掃時要對儲物柜里面、設備的背面、平時不打開清掃的部位進行重點清掃，切實做到不留死角，徹底大清掃的要求。
4.清潔活動推進方案。將前面三個S——整理、整頓和清掃實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果，就是清潔的工作內容。4.1落實整理、整頓、清掃。清潔就是要做到規范化，維持整理、整頓、清潔后的局面，使生產車間人員覺得整潔、衛生。一定要有明文規定，制定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。4.2制定考評辦法與獎懲制度。S煙草公司首先將現場管理納入崗位責任制，使每一名員工都有明確的崗位責任和工作標準。其次，嚴格地搞好檢查、考核工作，將考核結果和每一名員工的績效獎金掛鉤。
5.素養活動推進方案。通過整理、整頓、清掃、清潔等手段，提高全員的文明禮貌水平，引導S煙草公司生產車間現場員工養成良好的工作習慣，并遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須依靠員工素養的提升。5.1制定員工素養要求。S煙草公司生產車間現場制定了員工日常素養要求。遵守公司的規章制度，認真而嚴格地按照標準進行作業。工作應保持良好的狀態，按規定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，著裝整潔。工作服、帽干凈無破損。5.2培養習慣。S煙草公司生產車間利用會議的形式向員工宣導解說素養要求，并要求員工身體力行。通過各車間的宣傳機構加以宣導。向員工灌輸遵守規章制度、工作紀律意識，有助于員工養成遵守規章制度的習慣。
6.安全活動推進方案。S煙草公司生產車間現場通過制度與措施來提升安全管理水平，防止災害發生,消除隱患、保障安全。首先，加強安全教育、安全技能培訓。其次，執行安全操作規程，宣傳防護措施。再次，堅持每周一次的安全日活動。最后，建立安全巡查制度。綜上所述，實施6S現場管理以來S煙草公司對時間、空間、能源等方面進行合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作現場，創造了良好的工作環境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作。
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“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
下面是我參加培訓后的學習心得體會，和大家分享一下。
6s管理培訓心得體會
十月初以來，公司進行了關于“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關于“6S”管理活動的培訓，從中學到了很多關于“6S”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6S”對于一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6S’的定義,精髓，意義和如何開展”6S”等，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。
6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規范化，素養是養成習慣，安全是基矗
關于6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。(1)全員參與：總經理——一線員工，所有部門(2)全過程：全產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。理解“三全”，可以發現：要做好6S就是要動員公司所有的力量 ，圍繞著這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是說：我們的6S已經搞過了，或者說我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付!說到這些我要說說平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們XX科了，它包括所有部門，就拿我們XX那一塊來說，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之后，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全員參與呢?當然，我只要把我自己的本質工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們XX科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現!
通過培訓我還學習關于6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區等等。總之：6S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對xx的6S改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現在XX已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。xx的每個區域的標識一目了然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把XXXX的各種儀器成新重新進行了排序，按照xx-x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養成良好的習慣(素養)，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!
總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好!
6S管理作為一種現代現場管理方法，對企業的發展有深刻的指導意義。現場管理是任何一個企業管理的工作重點，也是一個難點，尤其對于輪胎生產企業屬于工藝專業化生產，在生產過程中物流容量大、原材料污染相對較大，推行6S管理更具有現實意義。一個整齊、規范的工作現場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環境，更重要的是可以提高工作效率、改進工作作風、保障工作安全。6S現場管理作為現場管理的一個有效工具已經被引入國內多年，由于其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及實施效果的明顯性，正得到越來越多企業管理層的重視，并在制造業、服務業等行業得到了很好的實踐效果。
26S管理與其他管理活動的關系
6S管理是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。有效實施6S管理可提高工作效率，提升團隊業績。同時6S管理是ISO9000有效推行和日常維持的基礎，也是實施TPM和ERP等先進管理模式的前提。（1）6S管理與質量管理的關系。6S管理通過對現場的嚴格管理，定置、定位管理和細節管理來達到提高品質的目的。（2）6S管理與生產管理的關系。6S管理通過對現場現物的管理，達到不斷提高生產效率的目的。（3）6S管理與成本管理的關系。通過整理活動，徹底區分要與不要的物品，消除浪費現象，減少半成品的儲備量，降低成本。
36S現場管理活動介紹
6S管理是在工作場所中，按定置管理要求，對辦公和作業環境、設備、工裝、工具、材料、工件、人員等要素進行相應的整理、整頓、清潔、規范、素養、安全管理活動。本質是一種執行力的企業文化，不怕困難，想到做到，做到就做最好。
3.16S現場管理活動的由來
6S現場管理活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質上就是通過對工作現場加強管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎管理工作，在日本企業中已經得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經取得了很好的效果。我國企業的實際導入過程中，管理人員又結合國內實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業，特別是制造業企業中的應用與推廣。
3.26S現場管理活動的內容
6S現場管理活動六大元素的內涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養——遵守標準，養成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細展開說明。(1)“整理”就是區分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為“組織化”，即區分何為“Must”，何為“Want”。(2)“整頓”就是將必需品按規定定位、定量擺放整齊，明確標識置于任何人能立即取到和立即放回的狀態，即“尋找時間為零，放回時間為零”。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現場工作流程的合理化，即“擺放的藝術”。(3)“清掃”就是清除工作場所內的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養完好。清掃的目的在于穩定產品品質，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點檢”，以發現問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發生的問題做到“未雨綢繆”。但是需要格外注意的是，清掃不等同于大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題，只能稱之為大掃除。(4)“清潔”就是將前面三個S的實施標準化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎，并作為企業文化的開端。其真意為強調貫徹實施，即“制度化、標準化、持續化”。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴、規則要細、推進要實”的原則。(5)“素養”就是對于規定了的事，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。素養的目的在于“提升人的品質”，讓員工遵守規章制度，培養具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質，是通過外在的行為規范來引導。(6)“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發生，減少經濟損失。其真意為“無不安全的設備、操作、現場”，突出人性化管理。
3.36S管理的實施
6S管理活動從內容來看容易做，卻不容易持久，綜合許多失敗的案例分析，主要是在于領導者在認識上有偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
3.3.1高度重視6S管理機構的作用
一個企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區。因此，成立6S“推行委員會”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。采用自上而下的方式編制組織機構，做到職責明確、各司其職，通過組織保障，打消員工臨時性活動心態。
3.3.2“定點攝影，紅牌作戰”
6S活動鋪開以后，對存在的問題點的發現與整改，對整理整頓的效果檢驗就變得尤為重要。“紅牌作戰”是指在現場尋找問題點并在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而“定點攝影”，顧名思義就是將改善前后對比拍攝下來，作為經驗成果向大家展示。紅牌作戰的實施技巧就在于其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規模實行紅牌作戰，容易發現大量問題，在宣傳上應該著力強調：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區域，才有資格進入紅牌作戰。在指定時間內不能進入者，應予以適當處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。掛紅牌之后切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前后的對比效果在宣傳欄揭示。
3.3.3“目視管理，看板管理”
目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為“一看便知”，重點在于標識的藝術。對于標識的字體和大小會直接影響工作現場的觀感。其實這也是一種企業文化素養的體現。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運用顏色產生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區分、提醒注意，就能達到管理的目的。在看板制作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現場較近或員工必經道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調整或拆除。
3.3.4“注重宣傳，適當獎勵”
活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉變為主動參與。宣傳活動應當與內部培訓相結合，并通過組織6S管理知識競賽加強員工頭腦中的6S概念。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發表會，表彰優秀的改善事例、提案人員等。下面就結合輪胎企業6S開展的案例展開進一步的分析。
46S管理實施案例
某輪胎企業在國內輪胎行業屬于裝備比較老化，產量屬中等水平，因此內部挖潛向管理要效益成為該公司管理層的一致共識。該公司認真將6S現場管理活動這一制造性行業的成熟管理技術引入輪胎行業，并結合自身的特點加以本地化改造，取得了不錯的效果。該輪胎公司通過認真細致的準備，結合自身實際，采用了如下一些推行步驟，下面將重點介紹一些方法和措施：
4.1扎實做好整理工作
該公司對生產現場、原材料庫房、設備庫房等地點認真進行了整理工作，徹底清除了與生產無關和不用的物品。使生產現場一目了然，減少了庫存積壓，降低了成本。
4.2積極做好整頓工作
（1）該公司很好地做到了車間地面線路規劃，在廠區見不到雜亂無章的各種線路，極大改善了企業形象。該公司還在廠區各條主要道路上，明確標識走行方向和范圍，規定“兩人成排，三人成行”，廠區秩序井然，員工精神面貌耳目一新。（2）對生產車間重新規劃地面主通道、半成品區域及其它物料存放區域定位線，使車間物料有序擺放，標識清晰完整，提高了工作效率。（3）該公司在員工日常生活用品和工作服的整頓環節大下功夫。安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配備的水壺、挎包，樓道照明燈的開關等都進行統一的編碼管理，將責任細化到人。（4）該公司對看板的利用比較充分，在工作場所，各安全設施的位置清楚易懂，采用寓言啟發式的看板，使安全觀念、制度觀念達到潛移默化的效果。各種生產指標按日在看板上展示，使員工一目了然，增強了員工的集體榮譽感，形成了比、學、趕、幫、超的氛圍。
4.3高度重視清掃工作
對輪胎行業而言，粉塵污染相對較重。該公司堅持雙管齊下的原則，即做好設備的消漏堵漏工作，做好設備及現場的清掃工作。對GK270密煉機、成型機等設備重點清掃，使現場設備及地面始終保持良好的狀態，員工素養得到較大的提升。經過近半年的6S管理活動，公司員工的素養顯著提高。在員工按規范要求進行整理、整頓、清掃的同時，員工逐步養成了注重細節，有規定按規定做事的好習慣，員工的素質在潛移默化中得到提升，其它各項工作也邁上了新的臺階。
關鍵詞：6S管理模式；生產現場；安全管理
中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）23-0147-02
生產管理是基于現場管理而進行的，若現場管理不能順利進行，那么生產管理自然也就不存在。針對生產企業而言，對于生產現場的管理是企業管理當中的重要組成部分，也是企業管理當中難以控制的一個環節；對于客戶來說，一個企業的生產現場是否干凈、規范是企業給客戶的最初印象；而對于員工來說，企業生產現場是員工工作的主要場所，其是否安全、整潔會直接影響員工情緒，一個優秀的工作環境會激發員工發揮其主動性及積極性，提高生產效率。因此越來越多的企業開始注重6S管理模式。
1 6S管理模式的基本概念
6S管理模式是基于5S管理再加上現場安全管理這一點而形成的。5S管理模式來自于日本，其是指在進行生產時對生產現場的人、機器設備、生產材料及方法等必要的生產要素進行有效的管理，其是新時代的一種先進且科學的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Security），由于每個管理程序的開頭字母都為“S”，故稱為“6S”，6S管理模式是對現場進行管理的方式及工具之一。
“整理”是指針對于工作場所當中的物品區按有必要和沒必要進行區分，對于有必要的區域要進行保留，將沒必要的區域騰空以使空間能夠活用、避免誤用，從而營造出一個清爽的工作氛圍。
“整頓”是指針對必須使用的物品，要嚴格按照相關規定將其擺放在固定的位置并要保持其整齊，另外還要貼上相應的標識，使整個工作場所當中的物品一目了然，以免增加尋找物品的時間，同時也能將很多積壓物品清除。
“清掃”是指要打掃干凈整個工作場所，對于檢修設備要進行定期保養及點檢，以使工作環境能夠干凈、明朗，保障工作的質量，避免因工作而產生工業傷害。
“清潔”是指把整理、整頓、清掃以制度的形式規范化，以使環境能夠保持美觀的外在狀態，創造一個清爽明朗的工作場所，其主要是為了維持進行整理、整頓以及清掃之后的成果。
“素養”是指在平時的生產過程當中要定期對員工進行培訓，以培養員工良好的習慣，遵守相關規則。最重要的是培養員工工作的積極性及主動性，這樣員工才能有良好的習慣，才能遵守公司的相關生產制度及其他制度，最終打造團隊精神以提高企業凝聚力。
“安全”是指要培養員工的安全防范意識，以使員工能夠明白安全第一，要防范于未然。這樣才能從根本上保證生產環境的安全性，所有的檢修及生產工作才能順利
開展。
2 6S管理模式的應用
將6S管理模式應用于企業的生產現場安全管理當中，其所要求達到的目標注要有以下六點：第一，生產現場不存在與生產無關的物品；第二，物件的標識清晰明了，擺放位置合理，橫平豎直；第三，生產現場保持清潔干凈，無垃圾、煙頭、灰塵等，暖氣片及其他工具箱無衛生死角；第四，機械設備干凈無灰塵、無油污，機械設備上無任何與生產無關的物品；第五，員工服裝整齊，佩有相應防護用品，不在生產現場吸煙；第六，員工在進行操作時嚴格按照相應指導書來進行。
然而提高企業管理水平是一個漫長的過程，因此在應用及實施6S管理模式時，企業應注意以下問題：
第一，要想在生產現場安全管理當中順利實施6S管理模式，首先需要員工的配合，因此必須要調動員工參與管理的積極性。在平時可對員工進行有關于6S管理模式的培訓，將6S管理模式的相關管理理念深入人心。可適當考慮成立專門的推行6S管理活動的工作組并設置相關人員以推進活動的進行，但要注意明確分工，實施責任制，以使每個細節在出現問題時都能找到相關負責人進行解決，最好是讓員工與相關負責人的利益掛鉤，以提高員工參與的積極性。
第二，要及時反饋并檢驗在進行整理整頓時所出現的問題，以使6S管理工作能順利實施，并且保證每項活動實施的有效性。可以通過拍照、攝影等對比問題得到解決前后的不同，通過對結果進行展示及學習，使員工及相關負責人能夠認識到6S管理模式所產生的效果，并從中吸收經驗及教訓。另外還可開展問卷調查，以了解在管理活動實施的過程當中所遇到的問題或是已探索的好的解決方法，針對問題要進行詳細分析，而好的解決辦法則要大力推廣，嘉獎提出解決措施人員，以調動員工情緒。
第三，充分利用企業現有資源進行6S管理模式的推廣。企業的生產現場必不可少地會有很多標示及看板，充分利用標示及看板的作用，將整理、整頓、清掃、清潔等過程當中所需要注意的問題以易讓人接受的文字標識在案，引起員工注意，同時也是對員工的警醒，做到隨時管理，以使員工養成良好的工作習慣。
第四，要注意宣傳的作用。宣傳包括對企業工作環境、工作質量、企業文化及員工素質等方面的宣傳。6S管理的實施是否得到有效開展其最重要的一個指標就是看企業是否有對相關管理活動進行宣傳，而宣傳是否成功又直接影響活動實施的效果。通過培訓可使6S管理理念深入人心，激發員工參與的主動性。同時要對相關獎懲制度進行調整，及時了解員工的學習情況及執行力度。另外還可通過表彰會或是推廣活動等提高員工參與的積極性，促進6S管理活動的深入發展。
3 結語
對于一個生產企業來說，除了生產之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很長一段時間的，只有先奠定堅實的管理基礎，企業才能平穩、順利地向前發展。在生產現場的安全管理當中推行6S管理模式，主要是想通過進行6S管理來培養并幫助員工養成一個良好的工作習慣，使員工能夠遵守相關規定及制度，保持現場的清潔，物件按有關規定進行擺放，另外其也是為員工提供一個良好工作環境的主要手段。這樣所生產的產品質量才能得到有效控制，企業才能得到進一步發展，同時員工也可實現自我價值。
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[4] 李永平.推行“6S”管理技術，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.
關鍵詞：生產現場管理；企業發展；有效途徑
Abstract: in the development of science and technology today, China's development of economy, social process accelerating, our country the market environment into a brand new period. The market competition intensifies, enterprise development space more, this is the embodiment of the period. An enterprise should want to make full use of market for development space, you have to participate in the market competition to in the competition seek opportunity, grasp the opportunity. And the enterprise to the competition in the market can seek opportunity, grasp the opportunity, first conditions is maintain enough to satisfy the market need enterprise based on the market, enough market competitive power, and the market competitiveness of the amount, the enterprise production depends largely on the quality of the products. This requires the enterprise must strengthen the production site management, production site management is directly determine the enterprise product quality is one of important link, only to strengthen the management of the production field work, the development of enterprise to more long. This paper from the aspect of the production of the enterprise, on how to strengthen the hand of the field management for further study of.
Keywords: Point of Production; Enterprise development; Effective way
中圖分類號：C29文獻標識碼： A 文章編號：
一、企業生產現場管理在企業運作過程中的重要性
隨著我國經濟的不斷發展，社會進程的日益加快，在時代步伐日新月異的今天，兼之在改革開放這一偉大國策以及市場經濟體制的引導下，我國的綜合實力已經邁入了一個嶄新的時期，這一時期給我國的市場帶來了不小的沖擊力，既開拓了各行各業的發展空間，給予各行各業更多的機遇，但也從根本上激化了我國市場的競爭，使我國的各行各業面臨著更大的挑戰。一個企業要想能夠立足于市場，要想長久發展，要想能夠充分利用市場經濟所帶來的發展空間，就必須讓企業的產品足夠滿足市場的需求，就必須讓企業的自身保有一定的市場競爭力，對市場的動態有一定的把握能力，從根本上讓企業的發展跟得上時代的步伐。而這其中，保證企業產品的質量就是最為關鍵的一項工作。
企業的產品質量直接決定著企業的市場競爭力，是企業整體實力的體現，只有在保證了企業產品質量的前提下，整個企業的發展才能更為平穩，才能夠立足于市場。從根本上提高企業的市場競爭力，讓企業能夠最大地發揮市場經濟所給予的發展空間，讓整個企業的運作更為流暢。而要想能夠保證企業產品的質量，就必須從企業的生產現場管理著手。
企業的生產現場管理是直接決定著企業的產品質量的一項重要工作，只有在做好了這一項工作的前提下，整個企業的生產流程才能更為標準化、實效化、經濟化，才能夠從根本上保證企業的產品質量，才能夠讓企業的生產不流于形式，才能夠讓企業的產品質量更為貼近市場的需求。
二、生產現場管理概況
生產現場是以產品生產部門為主，并包含了物資供應、試驗、保障等間接參與生產的部門的全部工作現場。現場管理是企業整體管理的基礎，是對包括人、機、料、法、環在內的綜合管理。現場管理的效果，直接影響產品的質量和成本，同時又在很大程度上決定了一個企業的經濟效益和競爭能力。
生產現場管理是一種基礎性管理工作，離不開標準、定額、計量、信息、原始記錄、規章制度和基礎教育等，基礎工作是否健全，直接影響現場管理的水平。同時，現場管理又是企業管理的一部分，與企業管理相輔相成、相互促進。現場管理既要服從整個企業的統一管理，又要把生產現場的人、機、料、法、環、資、能、信等生產要素進行有機的協調配合，這樣，企業管理的整體優化才能實現。
近年來，企業管理比較流行6s管理。6s是以整理、整頓、清潔、規范、素養、安全為工作內容的一種科學管理方法和手段。6個要素間有著內在的邏輯關系，并構成了相對完備的管理體系，6s管理已經成為生產現場管理的主流。
三、對生產現場管理關鍵性問題的思考
6s管理體系提出的是一套共性的標準，但企業是千差萬別的。針對企業自身特點，將生產現場的實際情況與6s管理方針相結合，才能有效進行生產現場管理。
關鍵字：6S管理管理體系建筑企業管理
近年來，許多國際先進的管理體系和方法在中國很是盛行，如ISO9000、TQC、ERP、TPM、TQM管理等，這些管理體系也已經進入到中國的建筑企業，目前我國大多建筑施工企業都通過了IS09000質量管理體系、ISO14000環境體系認證、OHSAS18000職業健康安全管理體系認證，這些體系注重文件化、體系化，但在現場活性化方面卻顯得不足，故真正推行得成功的企業并不多，究其原因主要是基礎管理沒有做好。這些管理體系公布的系列標準都是十分簡要的條款，具體到每一條款的實施時，每個人的理解卻不相同，可操作性非常差。這在我國建筑行業俗稱為“兩層皮”做法，標準與實際操作過程相差甚遠。
而6S管理正是一種基礎的現場管理，6S管理強調規格化管理、程序化管理、規范化管理，是企業非常重要的基礎管理，是開展其它先進管理體系和方法的先決條件和有利支持，以此提高建筑企業管理水平和人員素質，從而提高企業競爭力。
一、6S管理概述
6S管理起源于日本，最初只有2S，即整理、整頓，而逐步提出后續3S，即清掃、清潔、素養， 6S管理活動是在5S管理[1]基礎上，增加了一個“S”(安全)擴展而來的。6S管理活動是企業管理中一項很具體的基礎管理工作，對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、標準化推進、提升效率、保障品質、提升員工素質等方面起著重大的作用，具體各項目含義見表1[2]。
二、6S管理與相關管理體系的有效結合
6S管理能夠提升建筑施工企業形象，增強員工歸屬感；能夠減少浪費，提高效率；能保障安全，保障產品品質；也可以保證標準化的有效推進。因此，大力推行6S管理在我國的建筑施工企業是很有必要的，但實踐證明，單一的6S管理在執行時也存在諸多問題，如企業宣傳不到位，執行不到位，監管不到位[3]等，因此在充分認識其在現場管理中的基礎作用的同時，結合其他國際先進管理體系的執行，將有效解決6S管理在執行時存在的這些問題，收到事半功倍的效果。
（一）6S管理與ISO9000的結合
6S管理是基礎管理，是普遍存在的，其管理是共性的。ISO9000質量管理是具體的標準化管理，是個性管理，因此兩者是管理上的共性與個性的關系[4]，兩者既相互區別又相互聯系。在企業實際管理活動中，僅僅推行單一的6S管理雖然有助于從整體上提升管理質量水平，但在每項具體管理的質量要求上卻不詳盡；反之，推行ISO9000質量體系只注重了局部的具體的管理質量要求，對忽略了企業長遠的整體的管理質量水平的提升。6S管理是開展ISO9000質量體系的前提和基礎，首先6S管理注重現場細節管理，是ISO9000質量體系日常維持的基礎，對ISO9000體系的有效推行產生巨大的作用。例如，ISO9000規定要把合格品和不合格品區分開，但卻沒有提供如何區分的方法，而6S管理的目視管理可以運用不同的顏色來區分不同的狀態。其次，6S管理使人養成良好的工作習慣，能夠提升人的素質，這對嚴格遵守ISO9000標準規定和順利推行工509000體系起著非常重大的作用。有些企業在推行ISO9000質量體系時困難重重，員工很難按照ISO9000標準要求去做，很大程度上是因為員工的素質沒有達到要求，員工沒有良好的工作習慣，使得推行ISO9000質量體系的效果很差。因此，6S管理和ISO9000是相輔相成的，在實際運行中要相互結合。
（二）6S管理與TQC的結合
目前很多企業的TQC很難有效推行，都是流于形式，其很大一部分原因在于企業缺乏穩固、堅實的基礎管理。而6S管理正是一種行之有效的基礎管理，在實際項目管理中，應將兩者有機結合起來。
6S管理是用來維持環境和產品品質的一種手段，它是“全面、全過程、全員”的基礎工程。6S管理強調全面實施、不留死角，就是一只水杯、一個螺絲都要標識和定位；6S管理強調定點、定容和定量，而定點、定容和定量就是一個完整的過程；6S管理強調全員參與和人素質的提高，誰的責任誰承擔，這些和TQC的要求都是一致的，因此6S管理的推行可作為企業推行全面質量管理的第一步，6S管理的有效實施，能夠為TQC的推行帶來巨大的幫助和支持。
（三）6S管理與ERP的結合
ERP是企業資源計劃系統，它是通過流程改造和信息技術的應用，達到提高企業的運行效率和更好地滿足客戶的要求。據不完全統計[3]，國內企業推行ERP的失敗率高達70%左右，很重要的原因就是許多企業在沒有很好地實施6S管理和精益生產的情況下，希望通過ERP這一套軟件來提高企業的管理水平，但真正提高管理水平必須要有扎實的基礎管理作支撐。
ERP只是一種手段，而不是目的，要想有效實施這種手段，必須依靠良好的現場管理、準確的數據記錄和高素質的人員，而這些正是推行6S管理所達到的效果。沒有扎實的基礎管理，數據不真實，員工不認真，再先進的系統所得出的結論也是錯誤的、無效的。所以，推行6S管理是有效實施ERP的前提，必須實行兩者的有效結合。
（四）6S管理與TPM的結合
TPM 是做好自主保全，6S 管理是注重基本管理，做好現場的維護，保持良好的生產秩序。TPM 是一種追求極限的管理方法，是建立在6S管理的基礎上的，沒有6S 管理的基本意識，是不可能做好TPM的。6S管理和TPM是不能孤立開來的，必須看到它們之間的緊密聯系，實現它們之間的有效結合。
（五）6S管理與TQM的結合
TQM 的實質就是在日常運作的過程中進行質量管理，而6S管理就是在日常運作中做好所有基本工作，并長時間堅持下去，因此，6S管理是推行TQM 全過程的第一步。可以說只有做好了6S管理，才能做好TQM。
通過前面對6S管理和ISO9000、TQC、ERP、TPM 、TQM等之間聯系的探討，我們可以看出如果我國建筑施工企業的活動有了6S管理的推動，都會得到事半功倍的效果。如果一個企業連6S管理都推行不了，那么其他管理活動也很難取得成功。對于ISO9000、TQC、ERP、TPM 、TQM等管理方法來說，6S管理是它們推行的基石。
四、結語
關鍵詞：6S管理；檔案管理；工作契合
一、6S管理與檔案管理工作的內涵
“6S管理”是現代有效的現場管理理念和方法，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Security）6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱“6S”。6S管理主要是提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S本質是一種執行力、強調紀律性的企業文化，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
檔案管理工作，是用科學的原則和方法管理檔案，提供檔案為社會服務的一項工作，包括檔案收集、整理、鑒定、保管、統計、檢索、編研和利用等環節。其特點包括檔案資源的緩慢性、管理過程的階段性、對答案形成者的依附性和對社會的封閉性。隨著檔案工作逐漸被人們所重視，檔案工作也在不斷的變化，尤其是在實踐中，能融合各種管理理論與原則，促進檔案工作不斷進步。
二、6S管理與檔案管理工作的契合
6S管理源于企業的現場管理，通過了解6S管理的具體內容，再結合檔案日常管理工作，將6S管理理論與實踐融合到檔案工作中，有利于提升檔案管理工作效率和檔案價值。
（一）整理（SEIRI）――將工作場所的任何物品區分為有必要和沒必要的
在行政機關、事業單位管理中，形成的文件在使用后有部分進行歸檔管理活動。對于沒用的文件或物品，應及時整理。所以，這個整理的過程就是檔案“價值鑒定理論”的參與環節。只有熟悉基本的業務流程，才能充分結合“價值鑒定理論”，對要歸檔的文件材料進行判定。唯有這樣，才能避免一些沒用的文件或物品因占用過多的空間而浪費人力、物力和財力。
（二）整頓（SEITON）――把必要用的物品依規定位置擺放，并加以標識
對于企業的現場管理來說，其目的很明顯。而聯系檔案工作，可以發現有共同之處，這正是檔案管理工作業務的上架和保管活動。文件檔案進行基本的整理后，要將其放到專門的庫房中。其擺放位置，直接影響利用時的尋找時間，因此，有序的擺放和整齊的工作環境，有利于檔案工作效率的提高。
（三）清掃（SEISO）――將工作場所內的地方清掃干凈，保持工作環境干凈、亮麗
該環節在檔案管理工作中，與其它的管理一樣，都是對所在環境的衛生進行保潔管理。無論是人員工作場所，還是存放文件檔案等物品的庫房來說，干凈整潔的環境，有益于身心愉快和健康。有關心理學研究得出，環境能對人的情緒產生作用，整潔干凈的環境能帶給人舒適，在工作時的情緒也會高漲；因此、對檔案管理來說，這是必不可少的環節。
（四）安全（SECURITY）――重視成員安全教育，時刻保持安全第一觀念，防范于未然
安全是生活中需要注意的一個問題。從人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全問題無處不在。對于檔案來說，它的內容承載了很多的歷史記錄，特別是國家和企業，國家秘密和商業秘密更是關系到全局利益，而信息類的安全問題，已成為社會重視的問題之一。當然、對于檔案管理者來說，保護生產環境是它們實體及場所的安全問題。
（五）清潔（SEIKETSU）――將整理、整頓、清掃進行到底并制度化，保持環境外在美觀的狀態
這個清潔環節，在具體的6S管理活動中扮演了重要的角色，是對前面環節的一個總括。根據其具體的含義，對于文件檔案管理活動就是制定標準，更是制定文檔管理制度，使各個環節能有序進行。無規矩不成方圓，只有對常發生的事讓其有制度可以根據，便于管理，才能維持更好的狀態。
（六）素養（SHITSUKE）――每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神
在檔案管理中，對工作人員的素質要求越來越高，而現實中很多單位都是一些兼職或一些特殊安排的人員從事檔案工作。隨著國家檔案館對外開放的進度，高素質的專業人士需求加大。對于一些大型企事業單位，對檔案管理的工作人員重要性的意識逐漸加深。懂制度、團隊精神強的專業人員更能勝任。對那些在校受過高等教育的精英，在從事對口工作時，積極主動、言談舉止間更顯露出我們的高素質。
三、企業中推行6S檔案管理的案例分析
國內一些大型的企業中，在90年代便開始關注6S管理。進入21世紀后，管理中應用6S管理的企業也多了。比如華潤，6S管理使華潤集團成為國有控股公司的成功典范。華潤集團通過6S管理體系建立起“財務集權式”的總部管控模式，構建出集團戰略制定、落實、執行與監控的管理系統，形成了集團6S管理體系循環流程，加強戰略協同，并在戰略實施與經理人考核之間建立起有機聯系，優化了評價體系，從而增強了集團控制能力和戰略執行力。
適用于企業管理活動的6S管理活動，同樣適用于檔案管理。在《6S讓檔案工作插上翅膀》一文中，作者曾簡潔的介紹過檔案工作中應用6S管理，能使原有工作做得更好。對于作者所在單位（火箭技術研究院）適用6S管理與檔案管理工作相結合后，其效果表現在各單位檔案庫房的標簽更大、檔案碼整齊、各類物品井井有條，同時、提高了檔案工作內在質量，檔案案卷質量更標準化、規范化，檔案人員服務水平更好、服務熱情更高。
綜合以上敘述，事實證明，6S管理工作是提升檔案部各項工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企業中，檔案工作的推行將伴隨著其他工作的6S管理同步進行，因此、該組織單位的文檔管理能很好地為本單位甚至社會使用服務，創造更大的價值。認真做好6S管理，提高效率、完整資料，便于數據的清理和排查，這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，檔案部將以6S工作為契機，不斷提升業務水平和服務質量，為我所的跨越式大發展做出更大的貢獻。
參考文獻：
國家電網“三集五大”體系中的“大建設”體系，確定了提高電網建設安全質量和工藝水平，提升建設管理效率和效益，實現電網建設“國際同行業領先、國內各行業領先”的目標。為此，在工程現場實行6S管理是一種有效的手段，6S即整理、整頓，清掃、清潔、安全、素養，實現施工現場各種物品分區、分類，樹立好的作風，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區，各安全標志擺放明顯，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，消除隱患，排除險患，預防事故的發生。因此，推行安全文明施工6S管理，是每一個安全工作人員及現場管理人員不可懈怠的職責。
1 電力基建工程安全文明施工及6S管理的目標描述
1.1 電力基建工程安全文明施工及6S管理的策略
針對電力基建工程安全文明施工及6S管理中存在的問題，提出了電力基建工程安全文明施工及6S管理的創新策略方法，包括：建立健全質量責任制；施工管理中人員的素質管理；認真抓好施工質量管理，落實目標管理；加強成本控制；重視安全生產；安全文明施工管理；施工現場檔案管理；現場清理整頓與清除障礙物管理；消防與治安管理現場安全文明施工考核管理。
1.2 電力基建工程安全文明施工及6S管理的范圍與目標
（1）建立健全質量責任制是創新施工管理的重要思路。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理“的工作方針，各級領導分級確立各自的安全生產責任，狠抓安全施工各項措施落實，強化現場管理。
（2）施工管理中人員的素質管理？。
（3）認真抓好施工質量管理，落實目標管理？另外，要建立對工程負責人、項目經理、安全管理人員安全生產知識和安全管理能力考核制度以及施工特種作業人員持證上崗制度并制定應急救援預案。
2 電力基建工程6S管理及實施過程
2.1 6S管理的內容
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為6S。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
2.2 實施過程
（1）現場清理整頓與清除障礙物管理：開展創建“安全文明施工示范窗口”活動，安全文明施工責任區內，施工作業面應做到整潔、地面無積水；實行施工作業面移交驗收制度，移交工作面應做到整潔、工藝質量符合驗收標準；電氣設備材料應做到當天領當天用完，特殊情況在作業場所存放不超過24小時，嚴禁將作業場所作為設備材料的堆放場使用；施工材料應在16小時內清理干凈；現場使用的建筑、安裝材料堆放整齊，無亂堆亂攤及堵塞通道現象；設備、材料開箱后的包裝廢料應及時清理運走；各種工器具擺放整齊，表面清潔；各種施工垃圾、廢料應定期清理，堆放到指定場所；制訂并執行金具、導線、包裝材料等工程廢料回收制度。工程液體廢料不得直接排放，應按環保要求進行妥善處理；現場生活垃圾應集中裝入封閉的垃圾桶（袋）內，每天清運出現場；嚴禁隨地大小便或以其它方式污染環境。
（2）6S管理在現場施工中的貫徹：實現辦法是“看板管理”， 看板管理可以使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少數量，同時亦可將施工規范、流程以及施工日常安排，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。具體到每個施工人員，沒人配發一個口袋版的操作手冊，具體內容如下：進入施工現場之前，學習看板內容，然后規范佩帶安全帽，高空作業人員必須扎好安全帶及后背繩；進入施工現場的施工人員必須佩戴上崗證、出入證，穿著公司統一的工作服；施工中嚴格按照施工規范及流程操作，操作規范可參考口袋版的操作手冊，確保施工的規范的安全。
（3）6S管理在施工現場檔案管理的體現：資料員應嚴格城建檔案管理要求，做好資料檔案工作；做好施工現場每日例會記錄、每周例會記錄。臨時現場會議記錄；現場工作人員登記造冊。施工班組人員身份證復印件整理歸檔；工程中工程量簽證單、工程任務書、設計變更單、施工圖紙、工程自檢資料的整理歸檔；工程中其他文件、資料、文書往來整理歸檔；各類檔案資料分類保管，做好備份，不得遺失。同時建立相關電子文檔，便于查閱；借閱檔案資料需辦理借閱手續。填寫工程資料借閱表，并及時歸。
（4）安全健康與環境管理目標：杜絕人身傷亡及重大人身傷害事故；杜絕重大施工機械設備嚴重損壞事故；杜絕重大火災事故；杜絕重大質量事故；不發生重大安全事故；不發生環境污染事故和工程地質災害；不發生引用水和飲食衛生；安全設施標準、行為規范、施工有序、環境整潔。
2.3 確保流程正常運行的人力資源保證
2.3.1 由公司（以下簡稱博源公司）負責成立“電力基建工程安全文明施工6S管理小組”（以下簡稱安全管理小組），公司總經理出任小組組長，副組長由設計、監理、施工等單位項目負責人組成，成員由各單位相關人員擔任，共同管理工程施工安全，把好安全關，但安全小組不代替施工單位的內部安全管理工作。
2.3.2 項目工地安全生產部每月組織一次安全考核，并公示對各施工隊伍的考核情況，對在管理方面有突出表現的單位進行表彰獎勵，對在考核中責任落實不到位的單位進行處罰。
2.3.3 監理人按照“四控制”原則，全面負責施工現場安全文明施工監督管理和協調。對施工現場安全文明監督管理中出現的問題，必須及時制止或采取妥善處理措施，同時及時向項目負責人反饋。
2.4 保證流程正常運行的績效考核與控制
根據《2012年6S管理業績考核辦法》（魯電集團人資〔2012〕174 號）及《2012年6S管理業績考核方案》規定，做好各項工作考核評價。
考核依據：（1）各單位提報周報表、月度表；（2）管控系統數據；（3）現場檢查情況；（4）各工程各指標完成情況；（5）各工程取得成績情況。
由線路工區負責統計工程工作的完成情況，并在例會上進行匯報，分管領導對各工程進行總結點評并提出要求。被考核的有關部門會后找出差距并進行整改。根據績效考核管理辦法對被考核單位各項指標進行考核。被考核單位將考核情況在本單位進行通報，并考核到人，作為個人獎金發放的依據。
3 評估與改進
3.1 6S管理評估方法
（1）根據工程施工進展情況組織階段性安全大檢查，按照6S管理要求進行安全檢查，主要檢查安全文明施工管理體系、安全文明施工現狀及存在問題、安全文明施工整改情況，要有檢查記錄和整改反饋。
（2）安監部門應每周組織一次安全檢查，定期召開由項目部領導、專職和兼職安全員參加安全例會，做到檢查、會議記錄完整，并存檔。作業班組實行每日安全巡查。
（3）每月召開一次安全工作例會，研究并協調解決現場安全健康與環境管理工作中的具體問題、檢查安全工作目標計劃和安全技術措施計劃的落實情況、制訂階段性安全工作措施。
3.2 今后的改進方向或對策
（1）在以后工程要應明確各個部門的職責，在公司領導下，以總目標為核心，推行安全文明施工6S管理，實現施工現場各種物品分區、分類，樹立好的作風，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區，各安全標志，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，消除隱患，排除險患，預防事故的發生。
（2）在今后工程中，加強施工人員個人素養及工作習慣的養成，使施工進度及質量都能取得較大的進步。
關鍵詞：6S管理 藝術設計 計實訓室
1.前言
實驗室作為實踐教學以及實習的重要場所，對于學校的人才培養具有十分關鍵的作用，實驗室資源的利用是否充分、實訓現場管理是否規范均由實訓管理工作的質量決定，實訓室管理工作直接影響整個科研工作的有效開展。藝術設計實訓室是學生認識和接觸藝術行業的一個重要媒介，是對學生綜合能力和藝術素養進行培養的重要平臺。6S管理是管理藝術設計實驗室的有效方法，我校藝術設計實驗室采用6S管理，打造了一個良好的學習、職場氛圍，同時還有效促進了學生總體素質的提高，十分有利于推動藝術設計專業建設。
2.在藝術設計實訓室管理中應用6S管理的必要性
近幾年來，設置有藝術類專業的高校對于實驗室建設的重視度都很高，現階段大部分高校對于藝術實訓室的硬件建設力度都有所提高，建設成果顯著，然而高校藝術專業對于藝術實訓室的管理力度不足，在實踐教學過程中仍然存在很大缺陷。
2.1教師缺乏良好實踐實訓能力
藝術專業實踐課程類型多種多樣，設置的實訓室也各不相同，然而，現階段的藝術專業教學大多數都是剛剛畢業馬上從事教育工作，經歷了由學到教的有效轉變。所以，在教學實踐過程中，老師必須要重點傳達設計理念以及純藝術類信息，而目前的藝術類信息大部分都來源于教材，老師們不夠了解社會實踐中到底需要哪些藝術專業技能，藝術行業具體包括那些行業標準，很難針對學生的實踐操作能力進行有效培養。6S管理方法能夠通過大量的實踐促使教師在工作中積累豐富的經驗，不斷提升教師的實踐實訓能力。
2.2實訓室教學中實踐項目設定更新緩慢
有相關調查研究表明，現階段針對高校的藝術實訓室實踐工作，大部分高校存在實踐項目設定更新緩慢的問題。學生的實踐活動大部分局限于學校內部的實訓室，很難實現學生與藝術行業以及藝術市場的有效接軌。社會行業行情處于不斷發展變化中，如果實驗項目以及實驗內容得不到更新，就無法做到與時俱進，很難調動學生的學習熱情，也不利于培養學生的競爭意識，提高其商業設計、制作水平。6S管理模式通過實施整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六大環節的工作，能夠彌補實訓室教學中實踐項目設定更新緩慢的缺點，強化實訓室實踐教學力度，提高實踐教學效果[1]。
2.3實踐環節中缺乏完善的成績評價體系
相當一部分高校針對實踐教學階段的學生成績評價缺乏科學的評價體系，仍然根據理論課程考核相關標準進行成績計算，將單純的課業評分作為主要評價內容，同時綜合評價學生的平時分以及到課率等。這種評價模式給學生的活動空間造成了很大局限，不利于學生自主確定學習方向，很難促進學生創新能力的提升。6S管理模式在藝術實訓室管理中的應用要求我們從理論、實踐等方面對學生學習成績進行科學評價，重視學生理論學習的同時也強調了實訓實踐能力的重要性，可以有效促進學生成績評價體系的革新和完善。
3.“6S”現場管理模式推行要領
3.1整理要點
整理時“6S”管理的首要環節，同時也是實施現場管理必須要經歷的階段，要想促進6S管理工作的順利開展，就必須要保證整理工作的有效開展，具體實施操作中，需要掌握以下整理要點：
首先，在工作現場范圍內開展全面檢查，盡量不要漏下任何一個角落。檢查的對象主要包括工作臺上的各種消耗品以及各種工具，各類樣品、材料等。其次，針對現場物品的存在必要性制定合理的判別標準，針對工作現場，一定要開展深入檢查，準確判斷現場各種物品是否具備存在的必要，形成一個統一的判定標準，并通過開會形式對該基準進行決議，給予正式明確，針對那些不具備存在必要性的物品應積極挖掘其產生原因。再次，針對那些不具備存在必要性的現場物品，例如物品來源不明確、物品發生變質或者物品超出保質期的情況，給予紅牌張貼處理，對于紅牌標識物，應及時明確張貼紅牌原因并做清除處理。最后，針對具備存在必要性的現場物品，應對其具體使用頻度以及平時的使用數量進行深入調查，假如該物品是每3天就需要用到一次的，應該將其放置于最方便提取的位置，假如物品一周需要用一次，應將其放在使用現場的附近區域，假如物品一年都不需要用到的則應做廢棄處理或將其暫時存入倉庫。
3.2整頓要點
在針對藝術設計實訓室進行整頓時應該從學生的角度出發，確定不同物品最適宜的擺放位置，以便在需要用到時能以最快速度將其找出來使用。同時，物品使用完畢后應馬上恢復到原來的位置，假如物品未恢復或者恢復不準確應能夠立即察覺。具體整頓過程中應做到以下要點：
首先，對上一環節的整理工作進行貫徹落實，只有做好了整理工作，才能夠避免發生空間浪費現象，也才能避免因物品變舊難以使用。通過有效整理，不但可以減少浪費，還能夠防止對不必要物品花費管理成本。其次，科學布置整頓的具體流程，明確不同物品的具體放置場所。最后，要針對物品放置的各種方法進行明確規定，對現場物品進行畫線定位，對現場物品實施有效標識。
3.3清掃要點
清掃即將藝術設計實訓室內的各種垃圾和臟污進行全面清掃，保持實訓室環境衛生。對現場物品進行整理及整頓后，一般能夠保證物品在任何時候可以取出來，但是無法確保取出來的物品可以正常投入使用。所以，清掃工作的開展首先要以保證工具的正常使用為目的。我們必須要意識到，清掃不是簡單的打掃，它也是實訓過程中的一個重要環節，清掃實施過程需要注意兩大要點：
其一，明確具體清掃責任區域，通過使用不同實訓室的平面圖，對不同責任區域以及相應的負責人員進行清晰標識。其二，實施例行清掃，將實訓室內的臟污及時清理干凈。必須要對實訓室的例行清除內容進行明確規定，明確每一天、每一個星期的具體清掃時間和相應清除任務，實施清掃工作時如出現不良問題應及時進行優化[2]。
3.4清潔要領
“6S”管理實施后，必須要避免在實施過程中出現工作含糊不清，假如清潔工作未能得到有效貫徹落實，很容易引發另外的污點，從而影響整個藝術設計實訓室的工作、學習環境和氣氛，導致部分人對實訓工作不夠重視，應付了事。因此，我們必須要堅持推進6S管理工作，徹底清除長期以來遺留下來的污點，投入足夠的時間和精力對現階段實訓教學存在的問題進行糾正。在實施清潔工作時必須注意以下要點：
必須做好整理、整頓以及清掃工作，為清潔工作的有效開展奠定基礎，也只有做好以上三個階段的工作，才有可能達到清潔的效果。從廣義上進行理解，清潔應該要做到美化正常，我們不但要保證前面三個階段工作的效果，還要利用目視化管理，實施工作點檢，及時挖掘現場異常因素，采取有效措施將問題解決，將現場工作環境維持在良好狀態。其次，要建立健全清潔稽核制度，構建科學的清潔稽核表，主要管理人員應該要不定期開展各種檢查工作過，引導執行人員以及負責人將相關制度認真貫徹落實，進一步完善點檢工作。
3.5素養要領
素養不僅僅是“6S”管理的重要結果之一，也是實施“6S”管理的主要目的，因為，假如所有的師生員工都可以養成良好的學習生活習慣，能夠嚴格遵循學校實訓工作相關規章制度，那么管理層人員的工作一定能夠有效開展和推進，工作命令一定能夠得到有效貫徹落實，從而保證現場紀律的井然有序，為各項工作任務的開展提供良好條件。在“6S”管理過程中，一定要有足夠的耐心，針對所有師生員工進行整理、整頓、清掃、清潔工作上的指導，通過引導大家進行科學的物品擺放、衛生維護等，使他們學會透過瑣碎任務，形成良好的工作素養，打造良好的工作氣質。其次，要制定相應的規則以及規范，供廣大師生員工共同遵守。在制定藝術設計相關規范時應引導廣大師生員工積極參與進來，對各項規章制度實施目視化，提高規章制度的明晰性和科學性。最后，針對廣大師生實施“6S”教育培訓，對其精神進行有效提升[3]。
3.6安全要點
重視藝術設計實訓室的安全管理工作，保證實訓環境的安全，避免發生各種實訓安全事故。應對實訓室的通風排氣設備進行科學設置，保持實訓室空氣流通，針對特殊設備應該設置空調。例如，針對電腦機房，應配備滅火器，同時還要開展定期年鑒，保證實訓室各項教學、研究工作的安全開展。
4.結語
目前，用人單位對于藝術專業學生的實踐技能的要求越來越高，高校藝術專業實訓室是培養藝術專業人才的重要平臺，其建設與管理工作是否科學合理將直接影響高校實訓教學的效率和質量。良好的藝術實訓室管理能夠促進科學研究工作的開展，保證藝術類學生的培養質量。6S管理作為一種科學、有效的新型管理模式，可以通過強化整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六大環節的工作，為藝術教學營造一個良好的實訓教學環境，保障實訓教學工作的順利開展，提高實訓教學質量，十分值得推廣應用。
參考文獻：
[1]徐曉榕.高等專科學校實訓室的科學管理[J].中國社區醫師（醫學專業），2012，14（01）：87-88.
【關鍵詞】6s管理；語音室；應用
0 引言
目前高職院校的語音室數量越來越多，語音室在培養學生外語聽說讀寫能力方面發揮著至關重要的作用，如何通過科學有效的管理，提高語音室的使用效率，更好地完成教學、實訓和社會服務工作，是每個語音室管理者都應考慮的問題，我們學校進行了6S現場管理模式的探索。
1 6S管理簡介
6S管理是在5S的基礎上發展起來，源于日本現代工廠的管理理念，50-60代日本企業現代化管理水平不高，產品質量低劣，為了提高產品質量和競爭力，一些管理專家從現場管理角度出發分別從物品的擺放、盤點、現場整潔、干凈等方面制定了規范。
所謂6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。6S比5S管理多了一項安全（SAFETY）。
2 6S管理的應用
2.1 整理要領
隨著語音室設備的更新，我們學校的語音室采用了帶語音軟件應用功能可上網的計算機設備，更新過程中，要注意：
（1）計算機硬件設備的擺放
硬件的擺放首先要考慮到機器座位是否可以滿足班級人數的需要，其次又要考慮到每個座位擁有合理的空間。6S管理中追求一個“空”字，就是盡量把空間留出來，把不需要或不合理的去除。假如空間比較小，則最好采用一體計算機，既節省空間又美觀；而且還要注意以下細節：網線上要貼上標簽，在使用或維修時可以快速區分；布線的時候，把電源插座安放在地板下面，避免走動時帶來不便；與計算機連接的引線從桌子中間引到桌面上，盡可能把線纜隱藏起來；設備的擺放及朝向要便于維護。這樣精密布置以后的空間實用美觀，做到所有細節考慮周全。
（2）“區分存廢，去壞留好”
語音室設備的完好率是評估語音室好壞的主要標準，要做到“區分存廢，去壞留好”，鼠標、鍵盤、耳機等易損耗品，發現損壞及時更換；損壞嚴重又不能現場維修的設備，要移出實訓區域，如管理員無法維修，需盡快聯系廠家進行維修。軟件方面，做好備份，安裝還原卡和殺毒軟件防止算機病毒的入侵。
2.2 整頓要領
語音室的整頓在于“定”。
教師每周語定時申請語音室：管理員會根據專業、使用率不同，統籌合理的安排語音室，每周課表網上均可以查詢，每個語音室門口也都張貼著每周的課表。
管理員還對學生座位進行編號，與教師機上顯示的位置相對應，學生上機時如果用姓名登入，教師機上就可顯示出他的姓名和座位號，任課教師即可對學生座位信息進行備份。這個方法對每天學生流動量很大的語音室管理相當有效。
語音室要進行檔案管理，所有設備要建立臺賬，每臺設備均用標簽進行備注，設備使用說明書及相關軟件應分類妥善保管。教師機的桌面上擺放有教學設備使用記錄本以及簡易的語音設備使用說明書。
2.3 清掃要領
清掃是在清理整頓之后，他們是關聯的，有次序的，將實訓場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，不留死角。保持語音實訓環境的整潔有序，鞏固整理、整頓的成果。
清掃實施過程中，要明確具體清掃責任區域，將不同區域和不同的責任人員進行清晰標識；要實施例行清掃，管理員每天安排勤工儉學的學生中午、晚上各清掃一次，每個月評出一名優秀的清掃學生進行表揚鼓勵。每周五，會加入部分新生進行大掃除。為了保證清掃質量，要注意對勤工儉學學生的幫帶，從中挑選出肯吃苦，愿意為大家服務的學生作為負責人。語音室管理人員和任課老師要起到檢查、督促作用，對不遵守語音室管理規定、不珍惜清掃成果的學生及時制止并嚴肅批評。
2.4 清潔要領
清潔就是要潔凈環境，貫徹到底。在整理、整頓、清掃的基礎上，進一步鞏固成果，使其常態化，學生是語音室使用的主體，要保持語音室的潔凈明亮和高效，要從學生的自我管理著手，增加學生的班級榮譽感，提高學生的自律能力。課程結束后，學生要對自己使用的臺面、抽屜及板凳周圍進行垃圾清除，板凳整齊放置于實驗臺面的下方，耳機掛在掛鉤上。后一節課的學生對上一節課的衛生情況進行監督，以此類推。發現語音室不整潔可向任課老師或管理員匯報，任課教師登記在設備使用記錄本上，會依照相應的制度對清潔工作不到位的班級進行處理。
我們把目視化管理貫徹到清潔中，通過目視化，善于發現問題，挖掘問題和解決問題。另外，要建立稽核制度，構建科學的清潔稽核表，主要管理人員不定期的開展各種檢查工作，引導執行人員和相關責任人認真貫徹落實，使語音室保持最佳狀態。
2.5 素養要領
語音室是用于外語教學和訓練的場所，營造一種良好的學習氛圍，給學生提供一個良好的學習環境，是很有必要的。
語音室外布置了語音室分布圖，專業介紹、中英文門牌號、語音室使用規范等，室內張貼一些名言名句和插圖。
在6S管理的推進過程中，語音室任課教師和相關管理人員要有足夠的耐心和同理心，對學生人性化管理，培養學生良好的習慣，平時和學生多交流、多鼓勵，及時指出學生言行上的不足之處；為學生提供一些便民措施，針對有的學生上課玩手機的現象，專門為她們準備了手機袋，便于上課時存放手機；在計算機的屏幕保護程序中輸入提示語，加強對學生的宣傳；對沒來得及吃早點同學，可安排到辦公室吃，并提供開水；隨時隨地給學生正確的引導，對學生的關心換來的必然是學生的微笑和禮貌。
每天7-8節課我們為學生定時開放，給他們提供自主學習的空間。語音室還會組織一些比賽、培訓，豐富學生的課外活動。
學生在良好的氛圍中，會將好習慣慢慢轉變成自然，為學生今后更好、更快地融入社會打下了良好的基礎。
2.6 安全要領
安全是語音室管理的重之又重。語音室首要建立安全工作責任制，使責任層層落實到位。其次以預防為主，加強對師生的安全教育，使之建立防火防盜的安全意識，注意門、窗、電、水的安全防范。對于使用語言室學生進行安全培訓，使學生熟悉操作規程，嚴格的遵守語音室操作規程。加強對語音室的設備管理，定期檢查維修。還要建立巡查制度，及時發現安全隱患。語音室還可以安裝監控，無關人員嚴禁入內。一定要嚴防死守，杜絕任何隱患。
3 結語
6S管理模式看起來許多地方都是小事，但做起來卻及其不易，需要主要領導負責、重視，配置所需要的資源，完善管理人員素質，同時為他們提供更多的激勵措施，協調各部門分工和協作，完善相關制度，全員參與，持之以衡；通過6S管理，一定能使語音室的管理進一步提升，使之成為多元化的、有序、高效、現代化的語音室。
【參考文獻】
[1]張俊.6S管理在藝術類實訓室的應用[J].小作家選刊（教學交流），2014，9.
[2]董振旗.“6S”管理在實驗室管理中的應用研究[J].實驗室研究與探索，2012，7.
關鍵詞： 設備管理；現場管理；新技術應用；改造；創新
中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）24-0195-02
0 引言
現場管理作為一個企業各項管理工作的基礎，已經具有越來越重要的意義和地位，現場說白了就是一個臉面的問題，它是一個企業管理水平高低的集中體現，現場有生產、生活、管理和服務后勤現場之分，其中設備、設施構成的生產現場占據了冶金企業的一大部分，目前開展的6s現場管理可以有效地改善現場環境、提升現場管理的水平，6s管理的持續開展能使現場基礎管理工作更扎實、更好的提升工作效率，進而提升企業形象，增強職工責任意識，促進企業良性發展，這一點從萊鋼集團銀山型鋼有限公司型鋼煉鐵廠開展現場管理工作一年多來的成績可以明顯的看出來，在眾多的參觀活動中受到了來自各個階層領導和專家的高度評價，已經成為山鋼企業現場管理的標桿，做為省冶金行業現場管理的一面旗幟我們將邁步走的更遠，這就需要我們不斷地去改進、去提升，把我們工作、生活的現場打造的更亮麗、更舒適。
1 依靠創新、改造、降低粉塵污染
粉塵治理是當前該廠現場管理的一個重點，一次料場、混合料場、原煤場是產生粉塵的重要場所，皮帶上料運輸過程也有著嚴重的粉塵污染，即對職工身心健康帶來危害，同時也污染了身邊的環境，在這樣一個臟、亂、差的環境中工作的人絕對不會擁有良好的心情，相反的會產生很多負面的影響，如心情煩躁、牢騷滿腹、工作效率下降、安全系數降低等，在這樣一個前提下，又怎會有一個好的發展結果呢？而要改變這種現象，就要依靠創新和改造，依靠靈動的思想去解決那些影響和阻礙發展的因素。
對于料場的粉塵究竟怎樣去治理呢？其實我們分析一下它產生粉塵的原因就不難去解決，大家都知道料場里高高的料堆在風媒的作用下肯定會四處肆虐，而如果把料場建的比較低，使料堆的頂部處于地面以下，就可以大大降低粉塵污染，實現的辦法很簡單，深挖內建，把料堆的高度盡量的降低，一個個獨立的坑窖儲料既能有效地解決粉塵、又能避免了物料的交叉混放，受卸料的高度降低了，有關設備的消耗也會大大的降低，而且在視覺效果上也會改變人們對于傳統料場的看法。
皮帶上料產生粉塵最大的部位就是機頭、機尾，當物料由上一皮帶機頭落到下方皮帶機尾的過程中會產生很大的粉塵，主要是由于一定落差帶來的巨大沖擊，目前下料口多采用錘形設計，雖然在落料點增加了擋料皮，但畢竟作用有限，而箱式漏斗的應用卻可以有效地改善現場環境，同時也能減少漏料的發生，物料先順著機頭下料槽落入箱體內，得到有效的緩沖后再慢慢落入皮帶，像這種設備上的改造還有很多方式，只要弄清楚了粉塵產生的原因，就可以針對問題改造設備，以達到有效的化解問題的目的。霧化裝置的應用也是目前解決粉塵污染的有效手段，在粉塵產生部位安裝霧化設施，粉塵上升的過程中遇到細細的水霧會包裹在細小水滴的并隨之下落，粉塵的危害就這樣被化解。究竟使用什么方式還要看現場對物料的要求，如果物料水分不能太高，最好的辦法還是采用箱式漏斗或密封等設備附體方式，而如果對物料水分要求不是太高的話，采用霧化不外乎是一種很簡潔的方式，霧化原理其實很簡單，但是應用起來的方式千變萬化。
2 優化操作、減少煙塵排放
煙塵排放主要發生在高爐生產上，其次噴煤系統有時也會產生煙塵的異常排放。高爐出鐵過程，如果鐵口操作不當、流鐵溝、渣溝蓋板密封不嚴的話都會產生煙塵，爐內操作、調劑不合理的時候出鐵過程也會帶來煙塵，除塵器運行不良導致吸塵效果差的時候更會產生煙塵；噴煤制粉系統布袋箱體內布袋有損壞、凈氣室蓋板密封不嚴等情況下也會導致高溫煤粉從風機煙囪內排出。這樣的異常情況處理主要是加強操作和檢查，鐵口炮泥質量、開口操作等的優化、改善可以有效地解決煙塵排放、改善現場環境；除塵器的運行維護、閥門開口的最佳角度都能使除塵風量有一個最好的發揮。
3 加強管理、杜絕二次揚塵
二次揚塵的產生主要發生在除塵卸灰、汽車倒運料過程。卸灰時粉塵由灰倉經螺旋輸灰機落入汽車料斗內，雖然在這個過程中增加了加濕，但由于落差低、落點開闊，加濕很難保證不會產生二次揚塵，往往我們會看到，當除塵卸灰的時候四塵只是大小的問題，完全不產生是不可能的，這個大小就與加濕操作有著很大的關系，加濕輕了揚塵就大，加濕重了就會產生泥巴狀物料，運輸過程中容易對路面造成污染，所以加濕操作的好壞直接決定了揚塵的大小，當操作人員沒有很高的責任感和嫻熟的操作技巧的時候，就需要通過管理強化責任意識、通過培訓提高操作技能，所以說有的時候管理是一種手段，也是一種助推劑。
4 小改小革提升設備6s管理品質
治理設備的跑、冒、滴、漏也是現場管理的一個核心部分，生產現場由大量的設備、設施組成，設備、設施的干凈、整潔程度決定了現場的品質和生產的效率。一臺臺沾滿油污、粉塵的設備會降低人們對現場的認可度，帶來的是一種不舒服的感覺，當人們滿意度降低的時候，工作的效率也會大大的降低，而且這樣的設備背后究竟隱藏著多少不安全的因素還未知道，后面將會帶來怎樣的危害和損失更是未知，所以我們要想解開這些未知因素和未知后果，就要把它們都暴漏出來，設備的6s管理就是行之有效的方法，小改小革的應用就是必要的工具。
對于設備最常見的污染就是滲油，也是目前最難解決的一個問題，經常能聽到這樣一句話：國產減速機沒有不滲油的。筆者很不贊同這句話，為什么國外生產的就能做到密封良好、不滲油，而國產的在目前情況下確實如是說，這些還是說明了我們的技術不過硬、產品品質不夠好，那么為什么人家的設備發生滲漏的幾率這樣低呢？是人家的產品質量比我們的好，還是人家的技術可靠、過硬呢？我們國家的航天事業已經取得了輝煌的成就，讓世界矚目，既然我們在各方面都不比人家落后，那究竟是什么原因導致了目前的狀況呢？這才是我們應該去想、去改變的問題，管理上的、技術上的、態度上的、操作上的，等等因素都可能有，而最終改變這種現狀還是要依靠技術、依靠創新、依靠改造去實現。
5 新技術、新設備的應用
有些技術和設備在生產之初確實帶來了可觀的效益，但隨著技術的不斷發展，那些曾經為生產帶來過效益和紀錄的設備和技術卻最終可能成為制約生產的因素，進而由這種不利因素演變到對環境的危害。傳統的除塵卸灰由灰倉經過放灰閥，下落的過程中被加濕，再由螺旋輸灰機傳送到汽車運走，期間過程中會產生危害環境、環保的二次揚塵，罐裝車的應用宣告了中間環節某些設備的淘汰，既降低了工序流程，又做到了污染的最小化，這就是新技術、新設備的優勢競爭力。設備6s開展的好壞、涉及的范圍、滲透的力度都會在現場管理的過程中彰顯出來，當相關工作開展順利的時候，現場的設備必處在一個良好的運行中，由此而構成的環境也必然令人愉悅，而要實現這樣的目標，圍繞設備的改造必不可少、圍繞生產的參數優化更是缺之不得，時刻掌握最前沿的技術必會給我們帶來一次次的技術改造、設備創新。6s工作的開展與安全、效率、質量和成本有著密切的關聯，所以做為一個企業發展的前景、發展的實力、發展的動力，無一不以現場管理的發展為基礎， “科學經濟冶煉、和諧持續發展”的愿景如何去實現？還是要從基礎工作抓起，現場管理做為基礎中的基礎，就像是高層建筑的地基，它的穩固程度決定了建筑的挺拔和英姿。
參考文獻：
[1]侯維芳.現代設備管理趨勢初探[J].中國科技信息，2007（08）.
我部根據公司績效管理要求，在這一年里主要完成了以下幾項主要的工作，并在行政管理、安全保衛、小車管理、現場管理、前臺服務、后勤保障等六個方面取得了一定的成績。在取得一定成績的同時也存在著某些不足，我部正不斷的努力和積極改正。對各項工作分別總結如下：
一、行政管理
1、響應公司號召，參與績效考核，全年根據KPI要求提供考核資料。
2、2011年前三個季度6S管理小組歸屬行政部管理期間，依照公司相關制度，“公平、公正、公開、嚴肅、認真”的部門工作方針，結合公司6S管理合理的處理各項員工違規違紀事項。以穩定生產現場、保護公司形象、維護公司利益為出發點開展6S現場管理工作。全年共處理違規違紀事件700余起，處理相關人員120余人，對違規違紀人員共計罰款26922元。持續開展“文明施工活動”獎勵各班組和個人獎金額達到3000元。即鼓勵了班組長管理的信心，也推動了各班組對現場管理的配合和積極性。
3、圓滿的完成了本年度公司辦公用品的普查和登記工作。對發工地的辦公用品和生活用品進行逐項登記，及時對工地發回公司的物品及時進行處理和清洗。據統計2011年辦公類資產開支115.869萬元。勞保用品福利用品等開支61.312萬元。
配合當地派出所對公司內所有外來人口進行普查、登記、辦理暫住證等工作，做到及時辦理，嚴肅認真對待。杜絕不良人員進入公司，維護公司及周邊安全，維護“創安先進企業”的榮譽稱號。全年共對我公司外籍人員新增、換證(暫住證)500余本，多次通過上級公安部門對我公司的“外口檢查”并多次給予好評。
4、進一步完善公司工會工作，管理公司財務撥付工會經費31.47萬元，按照相關政策為公司節約利稅3.934萬元。幫助員工解決生活、工作等方面遇到的各種困難，對工傷員工進行慰問。管理“工會備用員工生活借支基金”緩解員工生活壓力，有效的解決了員工暫時生活困難。全年公司通過工會支出14.874萬元，工會帳戶余額14.906萬元。
5、認真做好前臺接待和郵件收發工作，并做好記錄。讓所有工作有章可循，據2011年全年統計，公司快件郵寄費用共計使用7.2233萬元。
6、配合辦公室、人力資源部圓滿成功的舉辦了公司的“元旦晚會”“3.8婦女節座談會”“釣魚比賽”“青年聯誼會”“籃球比賽”“中秋活動”“各類技能大賽”等各項活動，營造團結向上的團隊精神和良好企業文化。
7、按時保量的完成了制造部裝修和會議室裝修和辦公區大廳翻修工作，維修維護官山房產。
8、協助人事部對新老員工進行安全培訓、現場管理、6S培訓等相關培訓500余人次。
9、整理、修訂各項對外工作臺帳，迎接上級主管部門的檢查考核，2011年我部在《安全生產標準化》《綜合治理》《創建平安企業》《人口與計劃生育》《外口管理》等多方面取得了可喜的成績，并多次受到政府的好評收獲了多項先進企業的榮譽稱號。
二、安全保衛工作
1、加速施行保安管理體制改革，改變保衛人員管理模式，增強保安業務培訓和體能、形象的訓練，使保安人員能夠勝任及滿足我公司要求。增派保安人員參與工程項目安保管理。嚴格督促保安公司和保安日常保衛工作。
2、組織季度消防大檢查，檢修消防設施，購置消防器具，組織消防演習。做到了全年無火災，無隱患。使用費用：12000多元，其中：維修滅火器50具費用2000余元;維修消防箱13只，產生費用11000余元。
3、節假日實行干部值班制度，將責任落實到個人。圓滿的完成了節假日安全監督、檢查及保衛任務。
4、2011年全年組織2次抗臺活動，為了公司財產免遭損失，我們提前儲備自然災害應急物資，編制突發事件、自然災害等多個應急預案，提高抗自然災害和突發事件的處置能力，將自然災害的損失降低至最小。全年共安排救災人員50余人，增設防汛沙袋1100個，抽水泵2臺，消防帶6條，鐵鍬11把，鐵絲等防汛防臺物資，為防汛防臺工作做足了準備工作。
三、小車管理
1、合理調配車輛，最大程度的滿足客戶及公司領導的用車需要。
2、嚴格執行用車制度和車補制度，有效的杜絕了公車私用。和小車司機出私車等現象。嚴格把關私車公用的審批手續和報銷等環節。
3、為公司車輛及時辦理保險、年檢、油卡等后勤保障工作。舊車轉讓等有關手續，全年車輛使用費用79.407萬元;其中全年用油29.695萬元;小車保險14.556萬元(共14輛包括16噸吊車);車輛維修保養費21.781萬元;司機出差及小車過路費13.374萬元;車輛年檢及車船使用稅等費用0.1萬元。
四、現場管理
1、實施清潔工區域點檢制度，規范現場，劃分區域讓每個區域都有人管理有人負責最大程度的使整個廠區保持規范、清潔干凈。
2、本年度我部對現場6S工作堅持開展了“現場文明施工”活動，對不符合要求的班組按照管理制度進行處罰，表現突出的班組進行先進評比，按照當月罰款總額的30%發放獎金。改善現場工作環境，效果顯著。
五、前臺服務工作
1、及時轉接外來電話，及時做好信件、郵件、報刊雜志的登記收發工作，熱情接待公司的客戶。
