時間：2023-05-30 10:26:42
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇商品混凝土攪拌站，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：系統管理、質量、方法
中圖分類號：O213.1文獻標識碼： A 文章編號：
隨著建筑業的不斷發展，混凝土在工程中應用越來越廣泛, 混凝土行業的也因此得到不斷發展, 1903 年德國建立了世界上第一家混凝土攪拌站, 混凝土的集中攪拌作為土木工程生產管理上的重大改革, 標志著現代混凝土技術逐步走向成熟。80 年代初期我國上海第一家混凝土攪拌站的建立, 也預示了我國的混凝土行業進入了一個新的高速發展時期。2003 年10 月6 日國家商務部、公安部、
建設部、交通部聯合了《關于限期禁止在城市城區現場攪拌混凝土的通知》，這為我們商品混凝土的發展營造了一個十分有利的外部環境。但是由于混凝土企業自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法過于簡單落后，導致混凝土質量參差不齊。本文作者就攪拌站質量管理的方法作些簡單的介紹。
1.總體思路
將商品混凝土管理提升到企業管理角度。針對目前多數攪拌站管理體制不健全情況，建議辦公室負責業務，負責業務發展和后勤保障；施工技術科負責外面調度，負責施工單位和本廠的聯系，填寫生產任務單；材料供應科負責原材料的采購；生產設備科負責混凝土的生產和內部調度（運輸車和泵車）；試驗室負責原材料、混凝土生產過程控制、出廠混凝土的檢驗；財務室負責財務管理和統計。
2.生產流程
2.1 施工技術科接到訂單后，填寫生產任務單，內容有方量、標號、施工單位、地址、工程名稱、部位、坍落度、輸送方式等特殊要求，聯系人及電話，下發到試驗室、生產設備科、材料供應科。
2.2 試驗室接到生產任務單后，根據任務單上的技術要求及砂石含水率，簽發生產配合比并同時監督操作員輸入配合比，觀察計量系統是否在正常值范圍內，目測合格方可出廠。
2.3 生產設備科接到任務后，安排各崗位人員到位，操作員根據試驗室生產配合比輸入參數，開具發貨單，做好混凝土生產量和機器運轉記錄。根據施工情況派發車輛，按運輸單地址安全送達施工現場，做好進場時間、卸料完時間記錄，找施工方在運輸單上簽字，并留一聯發貨單給施工方作為結算依據。回廠后及時交給操作員，統一交財務結算。
2.4 材料供應科接到任務后，計劃各類原材料進廠及材料消耗，把好原材料質量關，原材料的質量關系到混凝土質量的好壞與成本的高低。
3.原材料的選用
原材料是保證混凝土質量的基礎, 其質量好壞決定了混凝土質量, 因此攪拌站必須充分的利用本地原材料的特點, 才能使之具有實際的應用意義和發展前景。攪拌站需要根據地域性原材料特點及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工條件來選定適合每種混凝土的原材料。
3.1 水泥
攪拌站應使用正規廠家質量穩定的水泥, 這樣更利于攪拌站總體控制和節約成本。在使用水泥時必須注意水泥同外加劑的適應性問題。
3.2 細骨料: 砂
攪拌站針對使用部位及工程性質，做好細骨料中含泥量的控制工作。嚴格按照相關規范標準執行，當顆粒級配不良時，可以通過兩種砂復配加以調整。
3.3 粗骨料: 石子
良好的砂石級配還可節約混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用較大，所以對骨料的要求也比較嚴格，骨料達不到設計要求，那么混凝土的強度也同樣達不到。
3.4 摻合料
現在摻合料已經廣泛被使用, 主要為礦粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身為電廠的廢料, 出廠檢驗多不完善, 同樣的廠生產的不同批號的不同質量的二級灰, 在不同情況下最佳摻量差別較大, 且粉煤灰的質量在一定范圍內波動很大, 不利于控制和使用。所以建議摻量不要高于15%。礦粉作為廢物利用由于控制系統完整、節約資源、環保和礦粉本身特點以廣泛被認可使用, 值得推廣。
3.5 外加劑
混凝土外加劑因其具有摻量較小, 價格較低, 對混凝土的性能提高顯著等特點, 現已被公認為混凝土的不可或缺的材料。但由于其品種繁多, 組分復雜, 且檢驗手段的限制, 不能進行深入的檢驗, 所以應加強對其質量控制。對于摻有木鈣、糖等成分的外加劑使用時應注意防止坍損過大、速凝、假凝等現象。
3.6 原材料管理
各種原材料應按品種、規格分別堆放，標有醒目標志，避免混雜。堆料場應在碎石和機制砂中間設置隔離。砂、石進廠，材料供應科應進行含泥量、細度、級配等初步目測，如明顯不合格應當時退貨，另有疑問通知試驗室進行取樣檢驗。其他原材料進廠時，每車必須攜帶質量保證資料（包括：廠家生產的質量合格證1份、廠家送貨單1份、廠家檢驗報告1份），司磅員必須檢查資料齊全后方可稱重，過磅時根據試驗室要求做好水泥、粉煤灰、礦粉取樣，并指定位置卸貨。試驗室應會同生產設備科、材料供應科做好材料庫存量核實。試驗室應根據進廠批次做好所有進廠材料的取樣檢測，如檢測不合格必須立即通知相關部門采取措施。
4.生產過程管理
每次開機必須填寫生產任務通知單；生產任務通知單上的工程名稱、部位、強度等級（抗滲等級）、坍落度、輸送方式、預計方量等必須填寫準確；混凝土發貨單上的相關信息必須按照生產任務單執行；生產任務單的簽發和簽收按下列進行：
生產設備科定期會同試驗室做好攪拌機計量的校準，并做好記錄。試驗室根據生產任務單上的技術要求及砂石含水率，及時調整配合比，做好出廠混凝土的檢驗，不合格不得出廠。生產設備科必須將當日簽收的發貨單、混凝土生產總量及材料消耗總量及時交統計室。
5.生產運輸過程控制
混凝土的預拌生產都是全機械化生產, 通常攪拌過程的控制常為人們所忽視, 而實際混凝土質量嚴重不合格多數都是因生產運輸過程控制不當引起的。例如外加劑過量, 水泥等其它原材料用錯, 混凝土出機塌落度過大、過小, 不同標號混凝土選錯、用錯, 都是因生產運輸過于馬虎大意而致。、
5.1 機械設備管理
準確計量是保證商品混凝土配合比的準確實施的關鍵, 也是商品混凝土的突出優點。攪拌站的計量器具都必須按照國家規定定期檢定。以保證計量的準確性。有部分企業認為每年花幾萬元讓檢測機構走過場沒必要的想法是不對的。
5.2 攪拌
不同混凝土的攪拌機制各不相同, 不同設備的攪拌機制、時間都不盡相同, 不同設備的先進程度亦不一樣, 攪拌站可以根據不同混凝土采用不同的攪拌時間。
5.3 運輸
根據現場條件合理配備車輛，控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確保混凝土的施工質量。混凝土攪拌運輸在裝車前必須將罐體內積水倒凈，運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，保證混凝土的和易性，并應根據氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。
6.試驗室內部管理
試驗室至少應有人員4人，1人負責水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑檢測和資料管理；1人負責碎石、沙、混凝土試塊檢測；2人負責攪拌樓值班和內外部協調，做好原材料、混凝土生產過程控制、出廠混凝土的檢驗。
7.結束語
隨著建筑業的不斷發展，商品混凝土的應用越來越廣泛，隨之而來的質量事故也越來越多，因此必須嚴格控制混凝土的質量，提高所有人員的質量意識，形成良好的質量風氣。商品混凝土行業發展雖然有良好的外部環境, 但攪拌站的發展主要靠自身的質量管理，而影響混凝土的質量因素很多，只有作好售前、售中、售后服務，逐步解決存在的各種頑癥，商品混凝土企業才能沿著健康的軌道持續發展，才能在激烈的市場上立于不敗之地。
參考文獻：
[1] 蘭小明.混凝土攪拌站安全管理與操作的因果分析法.建設機械技術與管理，2001.5
[2] 呂勇.談預拌砼攪拌站的發展.預拌混凝土，2004.2
【關鍵詞】預拌混凝土；質量控制；技術
一、預拌混凝土的優點
（一）由于預拌混凝土攪拌站是一個專業性的混凝土生產企業，配有較先進的設備，這些設備不僅產量較高，而且計量較精確，攪拌較均勻，生產出的混凝土質量較好。
（二）生產人員一直從事商品混凝土的生產，在這一方面具有較豐富的經驗。
（三）商品混凝土企業一般有較完善的質量保證系統。混凝土是這些企業的最終產品，企業必須對這些產品的質量負責。因此，商品混凝土企業都建立了一定的質量檢驗系統，包括對水泥、混合材、砂石料、外加劑等原材料的檢驗，以及對新拌混凝土和硬化混凝土性能的檢驗。這有利于保證混凝土的質量。
（四）采用預拌混凝土可以減少施工現場建筑材料的堆放。當施工現場較為狹窄時，這一作用將顯示出優越性。同時，由于施工現場建筑材料減少，也減少了對周圍環境的污染，有利于文明施工。
二、預拌混凝土在使用過程中存在的問題
（一）體制方面的因素
（1）建筑市場不規范，部分工程項目在發包過程中存在違規現象。項目業主在發包前，往往早已內定了各分項施工的單位，而承包單位為了接到工程項目，往往也就遷就了業主的要求。在這種前提下，如果混凝土的供應企業內定得好，在施工過程中也就避免了不少麻煩；如果混凝土的供應企業內定得不好，那在施工過程中，增加了施工和管理的難度，同時也會對工程質量產生了一定的影響。
（2）對供應企業缺乏必要的監督管理。目前對于商品混凝土的管理，還停留在全部依賴供應企業的模式上，即對于商品混凝土，只要供應企業提供混凝土的出廠合格證，保證通過竣工驗收就行了；而對于混凝土的配比設計、原材料的質量、生產過程、生產和檢測設備、計量系統是否完善等缺少相應的監管。
（二）攪拌站供應企業自身因素
（1）技術方面，不能嚴格執行規范。①進行配比設計時，混凝土配置強度偏低。有些攪拌站一味追求低成本，不嚴格按照規范要求進行取值和計算，采用低配比，造成混凝土配制強度過低。②沒有按照規范要求對變化后的混凝土原材料進行檢測。③部分攪拌站忽視了粗骨料強度對混凝土強度的影響，沒有測定粗骨料強度。④雨雪季節時不能及時測定砂、石料的含水量和及時調整水灰比根據規定，攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，并及時調整用水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。⑤外加劑使用方法不當。 外加劑的選用要根據混凝土性能要求、施工條件和氣候情況，同時結合原材料、配合比等因素綜合考慮，并且選用外加劑的品種和摻量應經過試驗最后確定。實際使用外加劑時，卻很難做到上述要求。這其中有客觀因素，更多的則是人為因素。
（2）攪拌站的設備、檢測工具不能滿足要求：①部分攪拌站長時間使用攪拌設備，沒有及時對設備進行維修和檢測，一旦其計量系統失準，配置砼時不能準確按配比單進行；這樣的混凝土用于工程中，后果是不堪設想的；②對于外加劑的計量，很多攪拌站沒有計量裝置，也不打算安裝計量裝置。結果，試驗室的混凝土配合比是正確的，由于攪拌站沒有專門的外加劑計量裝置，實際操作就掌握在工人的手中，采用鍬、勺、碗等非計量器具添加外加劑，很難達到士2%的計量誤差。
（3）對預拌混凝土的耐久性重視不夠。不少工程為了加快施工速度，要求攪拌站提供早強混凝土。攪拌站為了滿足客戶要求，采取使用早強水泥、早強劑、加大水泥用量等措施，來達到早強的目的。其實這種行為是不負責任的短期行為。眾所周知，凡是能提高混凝土早期強度的因素，都會影響混凝土后期強度的增長，所以在配制混凝土時都有較大的強度富余，以期補償這種后期強度的損失，這無疑會造成很大的浪費。實際上，問題往往要嚴重得多，早期的高強度所帶來的后患是混凝土結構提早劣化。砼的生產必須遵循一定的規律，需要一定的時間，不能一味地強調施工速度，在任何情況下應以保證砼的長期耐久性為最重要的目標。
（三）施工過程中管理不完善
（1）混凝土被運至施工現場后，施工單位為了施工方便，隨意加水，以改變砼的坍落度，以致水灰比過大，結果導致混凝土的強度不符合設計要求。
在相同材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨著水灰比增大而降低，這就是水灰比定則。但是有些技術人員和操作工人對現場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。據有關資料顯示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土強度就可能降低10MPa.另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結構，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土澆筑過程脹模、跑漿現象，從而產生蜂窩、麻面、露筋等質量問題。
（2）施工單位發現運抵現場的預拌混凝土不符合要求時（主要表現為離析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土運抵現場已超過初凝時間等問題），令其退場時可能存在多種原因，難以實施，而是繼續使用于工程中；個別工程中，混凝土運抵現場后，根本不進行逐車檢查。
（3）個別項目中砼有特殊要求的，發現預訂的預拌混凝土質量不能滿足實際指標。若再訂貨，不是時間不允許，就是攪拌站不生產少量混凝土。對此，施工單位干脆在現場攪拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其強度是否合格，不同強度、類別混凝土之間可能存在不良反應和收縮裂縫，都令人擔憂，為工程質量埋下了隱患。
（四）各參建單位沒有充分發揮監管作用
各參建單位主要是指監理單位、建設單位、施工單位等。沒有充分發揮應有的作用，各單位之間缺少聯系，存在脫節現象，主要是監理、監督單位沒有發揮應有的監督管理作用。
三、加強預拌混凝土的行業管理和技術質量控制措施
（一）承包單位在選擇預拌混凝土的供應單位時，要選擇資質等級高、信譽好的、設備先進并齊全的攪拌站，同時還應考慮地理位置及運輸條件是否合適、生產量能否滿足現場施工需要等方面的情況；
（二）承包單位與預拌混凝土攪拌站簽訂合同時必須規范，詳細填寫混凝土技術參數、施工現場條件、現場技術負責人，報監理單位審查。必要時，應到攪拌站實地考察，看其生產工藝是否先進和化驗儀器設備是否齊全，生產規模能否滿足現場施工需要。
（三）應加強對攪拌站的監督管理，除了政府主管部門的監管外，主要應發揮現場監理的監督管理作用。 攪拌站工程的參建單位，監理單位除應審查資質等級，考察其生產能力外，還應在操作過程中對其進行監督和管理，看其制度是否落實、管理是否完善、行為是否規范等等，以確保工程質量。同時，政府部門也加強對攪拌站的宏觀控制和引導和規范。
（四）攪拌站應不斷進行自我完善和發展，特別是當前在混凝土行業引人“高強高性能混凝土”的概念后，除了不斷完善管理、規范行為、改進裝備外，尚應注意對“高強高性能混凝土”技術的研究，以適應現代混凝土拌制的要求。
（五）施工單位在應用混凝土的過程之中，除對混凝土逐車檢查外，還應規范自己的行為。在這方面，監理單位應充分發揮自己的監督管理作用，確保工程質量。
確保混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免預拌混凝土在施工過程中留下質量隱患，共同來確保混凝土的工程質量。
參考文獻：
關鍵詞：混凝土；攪拌站；生產管理
中圖分類號：TU528文獻標識碼： A
引言
混凝土攪拌站在我國已有近20年的發展歷史，國產技術逐漸成熟，生產制造能力明顯提高。現階段國產攪拌站已經基本占據了我國市場，借著國家政策的傾斜與中國城建事業的蓬勃發展的春風，混凝土攪拌站市場也迎來了燦爛的春天，大大小小的攪拌站生產廠家遍布全國，加強對混凝土攪拌站的生產管理至關重要。
一、攪拌站理論生產時序
現有混凝土攪拌設備工作原理（本文中只針對帶有中儲斗的雙臥軸攪拌設備）基本為：骨料通過配料機計量后，由皮帶運輸到中儲斗，經由中儲斗將骨料投放到攪拌機中；粉料通過螺旋機運送到粉料計量斗中，經由粉料計量斗將其投放到攪拌機中；水由水計量斗計量，外加劑計量后投放到水計量斗中，混合后的液體通過過度斗及管道投放到攪拌機中；攪拌機攪拌后通過出料斗將基本攪拌完成的混凝土投放到混凝土運輸車中。
為了方便理解，我們把上述過程中的動作做一下分類：所有原料向主機里運輸前的時間段叫做準備時間；把所有原料投放到主機里的時間段叫做投料時間；把攪拌機攪拌物料的時間段叫做攪拌時間；把攪拌完成的混凝土投放到運輸車里的時間段叫做出料時間，把運輸車交替接料所需時間段叫做運輸車準備時間中儲斗的存在的目的是確保所有原料均可以在投料時間開始前準備完成，即準備時間≤攪拌時間+出料時間。如在滿足前面不等式的同時可確保運輸車準備時間≤攪拌時間+出料時間，則連續生產時攪拌站的時間關系即可達到如下循環：準備時間（首盤料）─投料時間─攪拌時間─出料時間─投料時間─攪拌時間─出料時間。
二、混凝土攪拌站生產系統的管理控制
管理控制環節包括原材料，配合比設計與控制、生產、運輸過程的控制，交貨、檢驗、抽檢等各個方面。目前，許多商品混凝土攪拌站管理者的專業知識和質量意識觀念淡薄，對混凝土行業和混凝土產品沒有足夠的了解和認識，設備選擇的專業配置不高，計量器不準確，甚至根本不進行任何檢驗，有的甚至以體積比來計量。對現代化計算機辦公手段不認識，把混凝土生產視同于傳統的、簡單的、一般的建筑材料，單純的追求利益的最大化，不認真執行規范標準，弄虛作假，以次充好，最終導致混凝土的質量無法保證，使工程質量事故頻頻發生。
原材料的控制
原材料的質量好壞直接影響混凝土的質量，對材料的嚴格篩選和進廠檢驗至關重要。不合格原材料一率不得進入攪拌站現場。
（1）水泥
商品混凝土應以當地大型旋窖水泥為主選擇有質量保證和信譽好的水泥生產廠家，且進貨時要嚴格保證水泥三證齊全，并依據規范規定，按批復檢混凝土凝結時間、安定性與強度等指標，確保水泥質量。
（2）粗細骨料
采用優質的砂石料拌制混凝土，砂粒徑進量采用超大粒徑來提高混凝土強度，砂石料單價有提高，但混凝土的強度和強度保證率大大提高。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可降低水泥和外加劑組分的用量，混凝土混合材料費用往往還低于使用劣質砂石料的材料費。
（3）水
拌制商品混凝土一般采用飲用水。
（4）外加劑
為保證外加劑的有效含量，應加強對液體外加劑濃度的檢驗。需要更換外加劑的品種時，必須將外加劑儲存罐及計量器具內的殘留物清理干凈。目前所采用的膨脹劑多為粉狀產品，且摻量較大，最好設專門筒倉與水泥、礦物外加劑一起，在同一計量內累計計量。各種化學外加劑均應按相應標準規定分批抽檢其混凝土的主要物理性，還應對不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑，進行適應性驗證。
配合比設計與控制
商品混凝土科學的配合比設計是一個混凝土生產技術實力的體現。操作人員要貫徹為下道工序服務的思想，配合比設計要考慮到施工現場的難度，混凝土生產應根據施工單位反映的問題認真研究配合比設計，通過試驗找規律，使配合比更科學合理，確保施工更順利。
攪拌站的生產質量管理
項目部實驗室出具施工配合比后，交由攪拌站的技術人員、生產調度簽字完成后，再由攪拌站操作員輸入攪拌站微機控制軟件中，操作員對每一份配合比生產時都要進行第一盤試拌，試驗員測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調整直至符合要求后由站操作員、試驗員、技術人員共同簽字認可，方可正式攪拌生產混凝土。
（1）各種材料的計量
計量是關鍵環節，準確的計量,是保證混凝土配合比準確實施的關鍵,也是自動化攪拌站（樓）拌制混凝土的突出優點之一。生產前應先由試驗室檢測砂、石的含水率,相應調整出具施工配合比。站操作員必須嚴格按照試驗室簽發的施工配合比進行數據輸入,并由電腦控制軟件控制混凝土生產,各種材料均能自動計量完成，軟件數據庫要能實時記錄稱量數據,以備核查。技術人員每月定期組織試驗員、操作員用砝碼對各電子稱量系統進行靜態校驗,以確保各電子稱量系統都能達到規定的計量精度。除攪拌站計量設備可靠，砝碼定期檢定外，操作員與試驗員、質檢員還應加強監視，分析打印報表，進行計量動態檢查，發現誤差超出或雖在允許范圍內，但連續或穩定負(正)偏，均應查找原因及時排除。
（2）集料攪拌
集料攪拌是整個混凝土生產過程的核心環節，該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。首先，操作員與修理工應認真檢查設備的運轉情況,如上料系統的設備(骨料倉放料門、螺旋輸送機、皮帶輸送機、上料斗卷揚機、水秤計量斗的下料閘門、外加劑計量秤斗的卸料閥門、水泥計量斗閥門、摻合料計量斗閥門、骨料暫存倉閘門、攪拌機卸砼閘門等)運轉是否正常,確保設備性能優良。然后，操作員按照施工配合比在控制軟件中準確輸入數據，軟件中的配比材料要和攪拌站裝儲的各種材料一一對應，且應在自動運行生產前要養成復核即自我糾錯的習慣，并在生產時嚴格按照施工配合比設定的攪拌時間來攪拌。最后，質檢員及操作員必須經常目測混凝土的坍落度及和易性,如發現異常現象須立即進行檢測。試驗人員除隨機抽樣實測坍落度,按規定制作混凝土試件外,還應在出站前目測每車混凝土的坍落度及和易性,遇異常情況應查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
（3）混凝土運輸
攪拌站應根據施工現場條件，按照施工方量、砼強度等級性能、運距長短、澆筑速度合理配備罐車，控制發車時間間距，做到澆筑現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確保混凝土的施工質量。操作員在單車生產完成后，應立即給罐車打印混凝土發貨單，注明砼等級、方量、澆筑部位、澆筑里程、發貨時間等信息，然后把發貨單交給罐車司機作為罐車的出站任務單。罐車在裝砼前必須將罐內積水卸凈，運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，保持混凝土良好的和易性，并應根據天氣狀況和所運混凝土性能的不同，控制好澆筑時間，在整個混凝土運輸和澆筑過程中嚴禁任意加水。
4、交貨檢驗
混凝土送至施工現場后，按發貨單確認其品種、等級與數量外，需按規定進行交貨檢驗。為適應條件的變化，應控制拌合物的坍落度和緩凝時間，根據條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。
結束語
總而言之，混凝土攪拌站生產管理要求做到精益求精，才能實現將管理人員發展成為技術、經營、生產等方面的復合管理人員的規范化管理，只有做到事前、事中、事后控制，才能使我們的產品品質始終堅如磐石。
參考文獻
[1]付軍明.混凝土外加劑與水泥的適應性試驗分析與外加劑摻加工藝控制[J].甘肅科技，2008，（12）.
關鍵詞：混凝土；攪拌站；技術發展
中圖分類號：TV331 文獻標識碼： A
引言
近年來，人們對攪拌站提出的要求越來越高。攪拌站的構建是建筑工程最為關鍵的步驟，諸多城市同樣也建立了數量較多的攪拌站。在大型建筑施工企業中，建筑項目首要任務就是安裝攪拌站，在安裝攪拌站的過程中會存在多種危險情況，假使攪拌站安裝不當，會給整個工程帶來安全隱患。如何對攪拌站進行有效管理，防止事故發生，使企業能安全生產、提高拌合質量、降低生產耗損成本獲得更大的利益，是目前建筑工程單位最關注的熱點。
一、混凝土攪拌站綠色生產的內涵
所謂綠色生產是指混凝土攪拌站通過技術和管理手段，從建站伊始到混凝土的生產、運輸、廢棄物處理等全過程實現節能降噪和資源利用最大化。具體來講包括如下幾個方面：
1、綠色選址
混凝土攪拌站建設用地應該選擇遠離住宅小區和人口稠密的地區，應選擇交通便捷的地點。廠區要加強綠化，加裝除塵降噪設備，建立封閉式的砂石料廠，合理布局。
2、綠色選材
在原料選材過程中綜合利用工業廢棄礦渣、尾礦、石屑等綠色原材，重視再生混凝土的二次利用，合理選用聚羧酸系的減水劑。
3、綠色配比設計
在保障混凝土強度的要求上，注重混凝土耐久性設計，提高產品壽命，節約社會資源。
4、綠色生產
加強全自動化系統配置，降低用電量，加強廢物回收。規范操作規程，提高新拌混凝土的利用率，減少浪費。
二、混凝土攪拌站環保技術
1、改進的攪拌站粉罐除塵系統
如圖1，用普通的倉頂除塵器，壽命低，打灰的時候容易冒灰，嚴重影響環保。
圖1
如圖2，攪拌站粉料罐采用專用的主動式脈沖除塵器，可以還您一片藍天。
圖2
粉罐專用的脈沖式除塵系統，可以做到一年只需保養一次（無需更換濾布），在水泥罐送灰的任何時候，水泥罐均絕無粉塵逸出。相比原來濾芯式粉罐除塵器，每月至少需上去保養一次，每年至少需更換二次除塵器濾芯，每次更換除塵器濾芯的費用都在4000左右，還有每次粉罐送灰時總有粉塵的逸出，經濟和社會效益是不可比較的。
2、攪拌站的主樓除塵系統
攪拌站，給人印象就是粉塵滿地的平臺，以及撒滿砂石的計量平臺。市場上常用的皮帶機進料方式，骨料拋在過渡倉的倉壁上，連續進料產生的敲擊聲及由此產生的粉塵，對攪拌站的操作人員和樓內的環境都將產生污染。
圖3
設計合理的攪拌站過渡料倉，皮帶機進料采用拋料曲線全密封設計，堆料防磨可以使過渡料倉倉板永無磨損，并使進料的噪音降到了最低，如圖3。與過渡料倉集成一體的主樓脈沖除塵系統，可以收集皮帶機上料及粉料計量產生的粉塵，以保證主樓內的整潔和干凈。
3、配料站的除塵系統
考慮到控制含水率和冬天結凍問題，配料站的除塵選用脈沖除塵器主動吸塵比噴霧除塵效果好些。在配料站底皮帶機與斜皮帶機的轉角處的揚塵多，宜采用除塵罩輔助吸塵。在骨料計量的時候，從料倉往稱里放料也會導致揚塵，宜將落料處封包，然后布管進行抽風除塵。
以上涉及的粉罐頂、主樓里、配料站等部位的脈沖除塵器的保養：連續生產2天（約4～5千方）對除塵器集灰倉進行排灰一次，連續生產半年（約40～50萬方）清一次除塵連接管，連續生產1年清一次脈沖除塵器布袋。
4、攪拌站廢混凝土處理系統
污水橫流，泥漿滿地是人們對攪拌站普遍的印象，也是一般混凝土攪拌站的現實；隨著時間的推移，改善攪拌站的工作環境，杜絕攪拌站廢水的排放，也是攪拌站自身的生存條件之一。整潔、干凈、舒適的攪拌站工作環境，是未來攪拌站的目標。攪拌站廢混凝土處理及廢水循環利用系統，通過整個攪拌站內排水溝的引導和改造，可將整個工地其它的污水通過排水溝聚集于一個沉淀池，用水泵將池內的水抽回納入以上的水循環系統之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供車的外表沖洗或地面沖冼等各種用途，所產生的污水通過排水溝回到沉淀池，得到重新利用，實現整個工地的水循環，真正實現攪拌站污水的零排放。攪拌站污泥處理系統，在攪拌站污水有富余時，將回收的濃漿水在沉淀后把泥漿壓濾后處理，廢水過濾后重新使用。
5、上料斗及料場水霧降塵系統
攪拌站骨料進場和轉運是攪拌站粉塵的散發源之一，消除骨料在入場和轉場時產生的粉塵，也是攪拌站的攻堅項目。
三、攪拌站的安全生產措施
攪拌站的設備在使用時，一定要針對人、機、崗位這三點，制定相應的規章制度，還需要加強操作人員在使用設備時的安全意識，同時在操作時還需檢查對制度執行的情況。為防范事故的發生，在發現問題時，要及時處理并且做好措施。攪拌站工作人員在使用設備前，需要提前對設備進行檢查和記錄，這樣設備才能正常運行。在檢查設備時如果發現問題或可能發生故障，應該立即通知維修人員進行相關的檢修和處理，以防給設備造成更大的故障，使設備不能正常的運行。設備管理最為重視的一點是：設備操作人員在使用設備時是否依照操作章程來進行，有無違章情況，管理人員要經常對操作人員進行檢驗，不能忽視。
安全問題是我國在安全生產時提出的基本方針，針對安全生產問題，施工單位要定期對建設工程項目人員組織召開安全學習討論會。同時，針對各個崗位比較容易出現的問題，著重提出注意事項。依據各崗位的工作特點進行安全技術措施的交代，并做好相應的記錄，提醒各人員注意防范。在攪拌站的管理中，對于特殊種類的工作人員和設備，安全問題絕不能忽視，還要加強管理。根據國家對施工單位的相關規定，沒有經過相關專業的培訓，工作人員不能上崗工作，以免發生事故。
四、混凝土產品質量管理
1、將產品質量管控落實在混凝土生產全過程
產品質量是企業生存之本，做好混凝土產品質量管控首先要樹立質量意識，并將質量管理貫穿于生產全過程。尤其是新員工入職質量工作培訓，要從思想上強化質量意識；注重各部門質量管理制度，明確崗位職責，理順管理權責，注重規范化和精細化管理；抓好原材料質量管理，對材料的檢驗與驗收把好關，堅決不允許低質、不達標材料進廠；做好產品質量出廠前檢驗，尤其是結合施工現場質量標準要求，要從服務跟蹤回訪中來強化檢驗，保障服務質量。
2、注重計量工作與資質管理
產品檢測是系統工作，也是混凝土攪拌站日常管理的重點內容。加大對混凝土各環節的質量計量，從節約能源，降低消耗、提高質量和勞動生產率上推進企業效益，在計量管理上注重三方面：一是強化量具的管理，依據《測量設備臺賬》、《年度測量設備周期檢定計劃》等要求綜合計量設備的檢驗與校正；二是做好計量管理人員培訓工作，強化崗位意識，保障計量系統科學性和準確性；三是注重計量工作監督與反饋，切實消除計量問題隱患。另外，注重資質管理，切實從攪拌站資質管理中為質量管理和技術管理提供保證。
3、強化對標準化管理工作的實施
綠色理念在引入混凝土攪拌站工作管理創新中，更加注重生產過程標準化管理，而推進標準化工作也是現代企業生產管理的有效手段。為此，從攪拌站各項工作流程上，逐步實現操作規程標準化制度，并將開展標準化工作納入日常宣傳與監督實踐中，由此來減少工作偏差，減小產品質量風險。
結束語
技術管理是攪拌站管理的重要組成部分，是保證安全生產，確保產品質量，實現經濟效益的基礎。基于綠色理念指導下，切實做好技術管理工作對于提高混凝土產品質量管理水平，開展新技術新產品研發工作，降低混凝土經濟成本，樹立企業良好形象，打造企業品牌具有重要作用。
參考文獻
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【關鍵詞】水泥混凝土；攪拌站；場站建設
中圖分類號：U415文獻標識碼： A 文章編號：
目前，隨著國家公路建設事業的快速發展，水泥攪拌站在市政道路的檢修與維護中發揮重要作用，人們為此對其提出更高要求。水泥混凝土的攪拌站構建是市政道路建設的重要環節之一[1]，主要包含攪拌站的場站選址、設備安裝、安全生產等因素。另外，水泥混凝土的攪拌站作為一種關鍵的設備，有著顯著的經濟與社會效益。因此，如何構建高效合理的水泥攪拌站，提高其的拌和質量，降低其的生產與消耗成本，獲取更多的經濟效益，是當前公路建設工作者重點關注和研究的話題之一。
1．根據施工需求，選擇場站的規模
對于水泥混凝土攪拌站的場站規模選擇，需要依據工程項目的施工要求進行。按照建設項目中具體需要的混凝土數量與施工單位本身的操作能力加以確定水泥攪拌站的實際生產能力，同時合理選擇并確定其的攪拌主機型號。通常水泥攪拌站的設備型號主要由其的生產率確定，比如設備型號為HZS90 攪拌站的生產率必須在90 m3以上，這樣不僅能快速完成工程建設的任務，而且還能促使設備的生產力滿足施工期間所需混凝土的最大量。
2．選址，必須考慮到交通運輸便利，電力方便，靠近水源、排水等問題
關于水泥混凝土攪拌站的場站選址，必須綜合考慮下面幾種因素：第一，選擇交通便利的位置作為建設場地。由于水泥混凝土的攪拌站需要運輸較多的原材料與拌和料，必須從施工便利和成本降低方面進行考慮，詳細規劃施工場地的出入渠道。第二，攪拌站的構建應選擇曠野開闊的地點作為場地[2]，避開地下光纜、高壓線路以及通訊與供電電纜等，并且場地面積應滿足工程建設項目的要求。第三，盡量建設在水源充足的地方，以便擁有較多的水來發電，方便水電線路的接入。此外，為減少工程建設給周圍居民帶來較多的污染，場地建設應遠離住宅區。第四，合理設置場內的排水體系。依據工程建設的地形特點設置排水溝，確保排水溝的深度與寬度≥51cm，以便順利排除拌合站中的雨水。另一方面，如果攪拌站的場地周邊臨近山體，為避免下雨時導致山體滑坡，減少人員傷亡。施工單位應針對所在的地質狀況，對周邊山體的邊坡進行規劃處理，通過砌擋墻、排水溝、噴護欄等設施進行防護。
3．根據標準化布局、生產區 存料區、停車區以及生活區等設置
在結束攪拌站的場地選址工作后，應對場地進行平整與合理規劃，通過全站儀器布置場地，并且構建相應的平面坐標體系。與此同時，裝設高程的控制樁，針對場地的具體特點合理布局存料區、生活區、停車區以及生產區等位置。其中存料區應貯存充足的原材料，以滿足工程項目的施工需求。可用磚砌筑，寬度為12-15米之間，長度適中。此外，存料區的設置還應滿足儲料的鏟運，若受到地形條件的限制，可根據各等級再設置另外的鏟料區，但必須設置在存料區的附近。而停車區可設置在攪拌站的入口處，并配備洗車服務，方便車輛使用完畢后的清理。而洗車臺位置應鋪設三級的沉淀池[3]，以貯存更多的污水，避免其污染周圍的環境。至于生活區與生產區的設置，也應符合規定要求，真正實現標準化的布局。
4．基礎建設
對于水泥攪拌站的基礎建設，需安排資質雄厚的設計人員針對當地的地質情況展開設計與確定。通常選取地面的壓應力為0.3-0.4 Mpa，按照GB50007 指標計算基礎的強度。對土質較硬的方位，機械開挖后僅需在其的底部鋪墊一層，便能對基礎的混凝土進行澆注。其次，開挖軟基之后，再依據其的填實度選取不一樣的施工工藝展開基礎底部的加固處理。基礎施工通常澆注≥C30混凝土，為加大水泥罐與攪拌主機的基礎強度，可合理設置相應的鋼筋骨架。加強控制基礎頂面的標高，并利用螺栓進行連接來澆注混凝土。最后，基礎施工時應準確定位孔洞，通過基礎焊接方式埋設鋼板并精確定位。
5．設備安裝
基礎建設結束后，相關人員應對攪拌站的安裝編制專門的方案，并組織人員采用機械設備進行清點與編號所進場的配件，熟練掌握設計圖紙與技術要求，努力為攪拌站的安裝準備好各項工作。設備安裝一般包括結構安裝與機械安裝兩部分[4]。其中，結構安裝：按照水泥攪拌站的安裝圖紙，先吊裝完拌合樓的首層底板與支腿后，利用螺栓進行固定連接。其次，安裝拌合樓的攪拌主機與第三層的平臺，之后再吊裝輸送機的水泥罐、橋架以及配料機子等設施。而除了安裝內部結構外，還需裝設攪拌站的結構。安裝時應先仔細查看其的橫豎撐零件有無彎曲或變形，同時以彩色的夾芯板作為板，并將其裝設于骨架上，利用螺栓進行連接與固定。至于機械安裝，在全部安裝結構部分后，則根據總體的安裝圖紙要求合理裝設水電控制體系、配料體系以及除塵設備等。最后，當各個安裝系統都結束后，相關監督單位應對其的骨料稱、水泥稱、加劑稱等展開物料試驗與靜態檢測工作，并按規范指標調節與驗收計量體系及攪拌站。
6．配套設施的建設
水泥混凝土攪拌站的配套設施需依據其的生產力進行配置，主要包含配電房、油罐、化驗儀器、電子衡以及導熱油爐等配套。并且通常依據設計的生產能力進行測算油罐、地中衡以及導熱油爐等配套設施的規格與數量。
7．安全生產
在建設水泥攪拌站的過程中應考慮安全因素，以確保攪拌站的順利生產[5]。通常安全因素主要包括生產設備的防護與作業人員的防護兩種，具體表現于：第一，生產設備的防護安全：一般多數大型的水泥攪和樓主要建設在視野寬廣的地帶，多安裝鋼結構的生產設備，若逢下雨季節，極易遭到雷電的擊中，因此需做好可靠完善的防雷對策。此外，水泥拌和樓的控制部件較多，形式多樣，并且分布較廣。一旦地面局部的集成電路產生高電位的電路，并且反饋到攪和樓上的部分零件，而形成相應的電位差。則該類零件將被擊穿，需做好同等電位的連接與安全維護，防止安全事件發生。第二，作業人員的防護安全：在水泥攪和樓的具體建設中，作業人員應按照規定流程嚴格執行，實施標準化的作業。再者，在實施作業時盡量用自動方式，少用手動，確保人員安全。做好人員的技術交接工作，嚴格遵守工作交接的章程，同時盡早制定完善的應對方案，避免意外事件出現。最后，作業人員還需加強生產設備的定期檢修與維護工作，只有這樣，才能減少安全成本，從而確保設備的安全運行。
8.結束語
綜上所述，水泥混凝土的攪拌站構建是一個復雜多樣且全面的過程，其在城市政治道路工程的建設過程中占據重要的地位，并發揮巨大作用。因此，要想做好水泥混凝土攪拌站的構建工作，需要有關部門與作業人員的共同配合與密切合作。總而言之，在構建水泥混凝土攪拌站的過程中，需要綜合考慮各方面的因素，根據攪拌站的自身特性，選擇合理科學的場站地址與生產設備，只有這樣，才能建設出一個高效經濟的混凝土攪拌站，從而也才能確保攪拌站的安全生產。
【參考文獻】
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關鍵詞：混凝土攪拌站；生產線布置；定位；設備選型；控制系統
混凝土攪拌站在當前建筑工程施工中占據重要地位，特別是對于混凝土企業來說，如何從場區規劃與布局上體現環保、節能、綠色理念，更好的減少塵土、噪聲污染，都需要從區位實際來合理規劃與布局，提升生產線系統的合理規范與高效。
1.場區規劃與布局要求
混凝土攪拌站設備相對加多，在建設中如果缺乏科學規劃，往往給實際生產帶來諸多問題。場區規劃主要分為三大類，一是辦公區域和生產車間的獨立，從空間的獨立性上來降低噪音和塵土污染，營造綠色、環保的場區環境；二是對生產線及相關材料的布局，主要從生產設備的購置、生產區域的設定，以及市場原材料的倉儲管理；三是對相應配套設備的布置，如地磅的設置、加油機的劃定，洗車場的規劃，變配電間的布置等。在規劃上重點對生產線各設備及實施的合理布局，如對于攪拌站企業生產能力的預見，要結合前期業務及資金狀況，從生產線設備的裝配，運輸車輛的添置，以及場地區域的集約化管理上，做到有節有度。在年生產能力上，可以采用雙條線配置方式，根據生產穩定性來裝配配套設備及車輛。同時，雙線模式還有助于優化拌車排序，減少塞車或場地限制。生產線規劃與場區道路規劃相統一，要保障道路暢通，沒有斷頭路，尤其是在攪拌樓左右及前后區域規劃上，確保粉料車與運輸車的規范有序。對于混凝土攪拌站材料倉儲管理是場區規劃的重點，結合攪拌站生產能力，從料倉的規模及布局上，一要避免對周邊居民生活的影響；二要避免能源緊缺帶來的各類成本加劇；三要從用工及薪資福利上保障企業用工狀況。對于地倉式設計，利用鋼結構和混凝土結構來構筑，既可以劃分為地上高料倉，又可以設置地下料倉，在應用實施中，混凝土結構不夠“環保”，對于地下料倉的配套設備及輸送機械技術要求較高，設計不科學不僅影響效率，還增加人工成本。對于周邊其他配套設備來說，如地磅在布置時，可以選擇地上或地下式，地上式有助于保護稱重傳感器，能夠較好的清理灰塵及垃圾；不足是因司機掌控能力而致車輛側翻問題。對于加油機的設置，要從車輛更替及排序上，多設置在門口附近，便于管理與查問。洗車場地在設置上應該考慮到廢水的回收與利用，位置不能距離主樓太遠，要從車位上便于多車同時清洗。對于變壓配電間的設置，多以場區主樓附近為主，對通風及散熱條件要求較高。對修理車間結合企業實際，遠離原材料堆料場，以避免環境對維修空間的影響。
2.生產線設備選型及探討
在混凝土攪拌站建設中，對于設備品牌的選擇至關重要。有些設備性能穩定，而價格普遍較高，因此在選型上應該把握性價比要求。對于攪拌站主機的選型，市場上多有德國BHS或日本KYC攪拌機，對于國內品牌主機，其關鍵部件如系統、減速箱、液壓機構等在使用一段時間后容易出問題。對于皮帶輸送機的選型上，要結合皮帶輸送量的多少，從皮帶角度的調控，輸送機長度的設定，電機功率的配套上進行綜合分析。通常輸送角度太大時，維修不方便，宜選角度為18℃，為防范物料跑偏，對托輥夾角的設定也很重要，通常選擇25℃-35℃；對于驅動裝置，如軸裝式減速箱、電滾筒等，要從拆裝便捷性，維修人性化上來選擇。對于場區計量系統的配置，結合生產能力，選擇由上海WAM品牌（蝶閥、螺旋機）、濟南杰菲特（氣動元件）和托利多（傳感器）產品比較多。需要強調的是，螺旋機出口處設蝶閥控制較好，既能夠減少計量誤差，還能夠防止粉料流動，有效降低正負壓對螺旋管中粉料的影響。對于空壓機的選擇，多從操作界面預警與提示，低噪聲，無振動等條件來選擇，如巨霸、英格索蘭、阿特拉斯等。對于除塵裝置的選型，傳統多以V2 倉頂收塵機（上海 WAM）為多，而散裝粉料車的空壓機對除塵效果影響較大，而采用脈沖式布袋除塵裝置，則不僅降低了成本，還便于更換和維護。
攪拌站設備控制系統關系到整個場區設備的有效運行，特別是在計算機技術廣泛應用的今天，更需要從設備的自動化和現代化上，利用生產控制和數據分析技術來改進設備管理。常用的控制系統有工控機（研華），HP服務器，工控編程系統在設計與操作上更具靈活性。一是要具有故障查詢功能，能夠針對生產需要和實際，對相關故障進行準確顯示；二是要提升計量精度，尤其是具有落差自動修正、補償，計量超時提示等功能；三是對于生產環節的聯鎖，如對于攪拌車號與放料開關建立關聯，避免因操作失誤帶來的損失和風險；四是對生產數據能夠進行實時、準確的記錄，尤其是在生產數據與實際數據的對比盤存上，應該能夠結合級配方案來掌握混凝土的質量；能夠便于從軟件記錄中對相關問題進行查證。
3.結語
混凝土攪拌站場區規劃與設備選型的優劣，直接關系到生產運行效率。因此，在規劃與布局上，應該從生產線攪拌能力上，與企業業務及資金投入等統籌兼顧，避免生產線設備再造或場地受限而影響生產，增加額外的技改投入。另外，針對當前企業間競爭的加劇，對攪拌站軟環境的優化也至關重要，如人事檔案管理、混凝土質量控制、生產成本分析、設備后勤保障等環節，也需要從協同中來增產增效。
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關鍵詞：HZS150系列混凝土攪拌站；除塵改造；大氣污染
研究背景及意義
混凝土攪拌站可以分為商品混凝土攪拌站和工程混凝土攪拌站，是將混凝土原材料按照原先設定的配比進行一系列上料、輸送、儲存、配料、稱量、攪拌和出料等程序，最后生產處復活質量要求的成品混凝土。作為在工程項目中應用最廣泛的一種材料，混凝土各項指標對于整個工程的質量和經濟成本具有不可動搖的地位。
世界第一臺攪拌機是由英國Repicn公司在1880年制造[1]。但是真正的第一個攪拌機是于1903年在德國建立的，隨之美國，發過和日本相繼建立了攪拌大樓。二十世紀中期，攪拌站隨著單片機的引入與發展進入智能時代[2]。我國是從50年代開始研制混凝土的攪拌設備，目前國內的混凝土攪拌站有很多，但是技術水平良莠不齊，極少的一部分可以接近國際水平，可以實現生產國際化，具有良好的除塵設備。但是相當普遍的攪拌站整體技術含量低下，設備不完善，智能化程度低沒有相應的除塵設備，環保性能比較差。
隨著目前建筑行業的發展，混凝土攪拌站也隨之日益增多，由于設備及技術的原因，攪拌站產生的大量粉塵造成的環境污染問題也越來越受到有關部門的關注。環保作為現如今世界的可持續發展的一個重要課題，對混凝土攪拌站進行粉塵處理和控制是困擾著生產商和居民的一個重要問題。
現如今我國的混凝土攪拌站的除塵改造具有很大的發展空間。有一些攪拌站根本沒有除塵設備，有些從一開始使用除塵設備除塵效果就不理想，有一些除塵設備落后，控制系統不夠完善，儀表不能準確計量，不能滿足日趨白熱化的市場競爭和市場對于高性能混凝土的需求。無論是國產還是進口設備，它們的除塵效果都不佳，因此對除塵設備進行優化改造可以保證混凝土攪拌站的生產質量，提高設備的使用壽命。
1 .粉塵部位的除塵分析以及改進方案
混凝土攪拌流程：混凝土攪拌站的工藝由石子、砂子等骨料與水泥、水、外加劑、粉煤灰等粉劑配料按照一定的配合比例，稱重計量，并控制其在一定的誤差范圍之內。配料預裝在水泥倉中由螺旋輸送機輸送，水、液體外加劑由水栗與液劑泵配料。各種物料配料完成后，經由皮帶機（或提升機）將骨料運輸（或提升）到待料倉（或攪拌機）。待所有物料配完后，將物料依次投入攪拌機攪拌成混凝土[3、4]。
1.1.含塵骨料輸送
骨料輸送過程中粉塵的形成主要是集中在在出料口、運輸管道以及加注口。由于皮帶機呆著原料想底部輸送過程中會有高度差所以在輸送拋投過程中會有揚塵產生。
在骨料的出料口由于輸送帶有角度的傾斜，由于高度差的產生會在拋投過程中產生粉塵，傳統措施就是在出料口上方裝置噴霧設施來壓制粉塵，要掌握好噴霧設施水量的多少，否則水多會影響混凝土的質量，而水少則會造成二次污染，還可以調整沙石的投放順序來利用沙子來粘合粉塵的特點來降低粉塵量，一般可以采用砂、細石、粗石、砂、粗石、細石、最終砂，這樣一個交替投放骨料的方式，有效的避免骨料待料斗過度快速磨損，同時預留部分砂最后卸料，可以蓋住石頭中的粉塵揚塵。在輸送管道上也可以用設備將輸送帶密封起來，可以避免了骨料帶來的粉塵顆粒，還可以遮擋雨雪對骨料質量的不利影響，還可以在一定程度上延長皮帶的輸送壽命。還可以在加注口即輸送機頂部鏈接在骨料的集料口的地方，根據加注口的尺寸裝置吸塵設備和阻擋設備，強制吸塵，減少粉塵向外的擴散量，可以達到防塵減塵的效果。對于這些除塵設備要定期檢查，清理和更換，以保證除塵效果 。總體來說就是在環保型攪拌站里面設置全封閉的骨料堆場并且在皮帶機輸送上料或者提升機輸送上料，對此實現系統性的全封閉，可以采用鋼結構搭建封閉骨架，采用彩鋼板作為封裝的外包裝材料，可以有效的防止骨料配料、上料輸送過程中外泄的粉塵顆粒。
1.2. 混凝土攪拌
混凝土的攪拌分為原材料準備階段、原材料稱量階段、原材料輸送階段、原材料卸料階段、攪拌階段、成品料卸料階段共6個階段進行[5]。在原材料稱量結束后向攪拌筒里面卸料的時候會形成一種很大的正壓，主機里面的氣體就會向外流動，帶動粉塵顆粒向外泄露，在這里必須采用通風降壓的設備。
最節省成本和簡便的除塵設備就是講引風管連接在除塵機集料的下方，依靠慣性手機飄散的粉塵到攪拌機內。現在我們一般采用的除塵設備就是加淋霧設備，硬性壓制粉塵，以及使用吸塵器，由于風機存在強大吸力。粉塵不能降落到主機底部，灰塵始終保衛者濾芯，大大降低了除塵效果。針對HZS系列的攪拌站可以采用在倉頂設置吸塵器和反氣流吸塵設備，倉頂吸塵器的吸塵通道不僅要有長度，通道的筒徑也要有一定的長度，性能良好的除塵器可以根據電機不間斷的振動，及時清除殘存在濾芯內的灰塵。而反氣流吸塵器可以在卸料門打開的時候進行氣流反吹將粉塵吹落，這樣可以攪拌樓內的粉塵，而良好的通透性可以快速的消除由于主機帶來的壓力，不僅可以達到除塵的效果，還對延長設備的使用壽命有一些幫助。
1.3.粉料礦粉儲料倉
是由于輸送物料的罐車向儲料倉加注水泥、煤灰等散裝物料時，要排出倉筒內的空氣由此形成正壓而引起的。
最傳統的儲料倉除塵措施是把儲料倉的頂部改裝成濾網式的倉頂構架，雖然濾網式倉頂的過濾面積夠大，操作簡單，但是其成本消耗過大，也不能達到理想的除塵效果，定期清理維護時還要打開倉頂，這會使得粉塵擴散，造成二次污染。
針對HZS攪拌站儲料倉的特點，可以在儲料倉頂增設倉頂吸塵器，吸塵器的下部是由聚酯材料制成的多個卡式濾芯，上部是振動裝置。可以再加注水泥煤灰等散裝物料的時候電機之間間歇性的振動，達到及時清理濾芯內粉塵的效果。倉頂吸塵裝備雖然成本高，但是過濾面積大，維護清理操作簡單，易安裝且過濾效果好。為了節省成本，也可以將收塵器安置在距離一組倉筒距離最近的地面，從每個倉筒的頂部抽引下一個管道，管道下部皆是連接在相應的收塵機上，這樣可以每過一段時間就清理收塵機到達除塵的目的。大致過程就是在散裝水泥通過吹灰管進入粉料罐時，灌內產生正壓，里面的粉塵會通過濾芯進行過濾，除塵機進行集塵，經過過濾可以把氣體經排氣管排出罐外。接下來螺旋輸送機將粉罐的粉料輸送到計量斗，此時粉罐內可以產生負壓，商量氣體經過進氣管流入收塵室經濾芯到達粉罐。
2. 改造后效果
通過對HZS150以上的混凝土攪拌站進行一定的修改后，我們對混凝土攪拌站進行了一個綜合性的評價。
混凝土攪拌改造后的效果。
這部分的粉塵是由于混凝土攪拌站在對混凝土進行攪拌的過程中由于需要對干燥的原材料進行充分攪拌而導致了大量的粉塵產生，經過上述的改造后，大大的降低了粉塵的產生，同時進行對攪拌站維護時對混凝土攪拌過程中產生的灰塵進行收集，最終極大的降低了粉塵的排放，從而也大大的降低了對空氣以及外部環境的污染。
含塵骨料輸送改造后效果。
由于這方面所產生的灰塵主要是由于裝載機鏟車進行鏟骨料的時候所產生的灰塵，同時還有骨料在輸送、上料以及稱重的過程中產生一定的灰塵，另外就是粉料：例如膨脹劑的使用、水泥、礦粉以及粉煤灰等粉料的使用在其進行輸送的過程中會產生一定的粉塵充斥在空中。通過碎骨料的輸送環境進行改造，將含塵骨料的輸送環境設計成了全封閉的結構，最終可以有效地控制了空氣的質量。此外，由于我國目前對于建材行業整體的要求還不夠高，導致了目前的建材行業為了更大的節約成本獲得更多的利潤，在生產的過程中，碎石常常都不用水進行清洗而直接應用到生產中，最終導致了生產過程中的粉塵含量極大，尤其是對于砂料這種含塵量極高的原材料，在進行裝載機鏟料、運輸、儲存的過程中極易的產生灰塵。然而在改造的過程中對整個骨料場進行全封閉的設計，同時料場內部設置淋水噴頭，對整個骨料場的灰塵含量起到了極大的降低作用，最終使鏟車在鏟料以及骨料運輸的過程中由于骨料場的空氣濕度較大，極大的降低了骨料場中的灰塵含量。對于整個骨料場的空氣環境起到了極大的改善作用。
粉料礦粉儲存倉改造后效果。
對于混凝土攪拌站來講，粉料礦粉存儲倉同樣是一個產塵量極大的地點，因此，在建造的過程中常常要強制的被安置一個大型的除塵機，從而保持粉料礦粉儲存倉的內部呈現出一個向外界產生一定壓力的現象，一般情況下原始的粉料礦粉儲存倉的頂端在建造的過程中被安裝一個過濾網，從而對灰塵起到一定的阻礙作用，但是傳統的粉料礦粉儲存倉頂部的濾網在過濾過程中面積極大，最終起到的除塵效果也并不是及其的明顯，同時在對粉料 礦粉儲存倉進行整體的維護時，必須要將粉料礦粉儲存倉的頂部打開，這樣的需求所造成的結果就是很容易就講粉塵擴散到了大氣中，對大氣環境造成嚴重的污染。但是通過進行上述優化后，最終的效果對粉塵的擴散起到了極大的降低作用。
通過進行以上陳述的改造后，HZS攪拌站的各個部位的粉塵排放量對比結果如表1所示。從表1中我們可以看出進行改造前與進行改造后的效果差異極其顯著，在改造前，攪拌站儲料倉粉塵排放濃度、骨料倉粉塵排放濃度以及攪拌機粉塵排放濃度分別為96、89以及98，而經過改造后的攪拌站儲料倉粉塵排放濃度、骨料倉粉塵排放濃度以及攪拌機粉塵排放濃度分別為31、29以及18，經過統計學分析發現，改造前與改造后的各項排放濃度均得到了顯著的改善，P
表1 HZS攪拌站各個部位粉塵排放濃度對比表格
3. 討論
在攪拌站進行正常運行的過程中，由于混凝土攪拌站的拌合料是由礦粉、水泥以及粉煤灰等粉塵含量極高的原材料組成，同時骨料中的砂和石的原材料中也含有大量的粉塵，由于在攪拌、運輸以及儲存的過程中都會產生大量的粉塵顆粒并通過一定的部件進行排放到大氣中，最終對大氣空氣質量造成了極大的污染，同時對于工作人員的身體健康也造成了極大的危害。因此，對攪拌站的除塵系統的設計以及除塵系統的設備進行一定的改造，優化整個系統的除塵性能對于攪拌站的生產、攪拌站內部的員工以及攪拌站周圍的環境均具有著極其重要的意義。本研究通過對混凝土攪拌、含塵骨料輸送全封閉以及粉料礦粉儲存倉等關鍵部位進行綜合的改造，加設除塵器。最終的結果對于攪拌站的粉塵產生起到了顯著的降低作用，同時對攪拌設備的計量和監視方面也得到了很好的優化作用。同時對于員工的身心健康以及攪拌站外部的環境也起到了極大的積極作用，此外，攪拌站的改造也極大的迎合了目前我國對空氣污染問題逐漸加大整治力度的政策。
參考文獻：
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[3]高佳珍.混凝土攪拌站（樓）綜述二[J].建設機械技術與管理，2000， 2： 13～15
關鍵詞：攪拌站；粉塵；袋式除塵器；倉頂安全門
近年來，我國水利、鐵路、城市基礎設施建設進程步伐不斷加快，預制混凝土行業進入了空前大發展階段。現有的攪拌站生產現場“風起則黃沙漫飛水泥彌散、雨下則污水橫流泥渣遍地、生產則噪音隆隆”等環保問題【1】與國家提倡的低碳環保經濟大局格格不入，尤其在中國向全世界承諾量化減排，治理霧霾的大背景下，開展環保型混凝土攪拌站的研制工作，對于解決混凝土攪拌站粉塵污染的難題具有非常重要的工程實用價值。
1.混凝土攪拌站的粉塵分析
混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料貯存系統、物料輸送系統、物料稱量系統和控制系統及其它附屬設施所組成的建筑材料制造設備【2】，它以水泥為膠凝材料，將砂石骨料、粉煤灰、礦粉等原料按照一定的配比進行混合制作成混凝土。其生產過程中一般包括：物料輸送、稱量、拌合、攪拌等環節，產生粉塵的工藝過程主要有以下幾個：
1.1物料輸送過程產生粉塵
砂、石骨料由輸送機從稱量斗輸送到骨料集料斗，在此過程中，由于輸送機頭部滾筒和集料斗之間落差較大，因此拋投骨料的過程將產生大量粉塵，而且斜皮帶進入骨料待料斗和斜皮帶頭罩處無法做到完全封閉，產生的粉塵會從未封閉處溢出【3】。水泥、粉煤灰、礦粉等粉料在輸送及加工過程中受到流動空氣及設備運動部件所產生的誘導氣流影響，會將粉粒體中的細微粉塵帶出而產生揚塵。散裝物料罐車在向粉料倉送料時，水泥、粉煤灰等物料以高壓空氣為動力輸送，在輸送過程中，儲料倉內的壓力大于大氣壓，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放時也產生少量揚塵【4】。尤其當儲料倉頂除塵器發生故障，濾芯被堵死時，粉料倉內的壓縮空氣將通過安全卸壓閥卸荷，大量粉塵將隨著卸壓的空氣排放到大氣中。
1.2攪拌主機投料過程產生粉塵
混凝土攪拌站攪拌主機部分產生粉塵主要有兩個階段：第一階段為粉料稱量時產生的粉塵；第二階段為粉料和骨料投入攪拌主機時產生的粉塵【5】。第一階段：螺旋輸送機輸送粉料到粉料計量斗中，實現粉料稱重（投料口的蝶閥關閉），此時由粉料斗往主機進氣，連接密封不可靠的地方和觀察維修口等可拆卸部件，難以做到完全密閉，容易產生漏灰。第二階段：當拌和料稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗的投料口蝶閥都已打開，骨料和粉料被投入主機，骨料中粉塵隨骨料一同進入主機，投入主機內的粉塵大部分參與攪拌，少部分揚起。拌和料進入主機時，主機形成正壓，主機內的氣體向外流動，部分氣體由計量斗氣道進入粉料斗中，另一部分氣體由氣道進入待料斗中，還有一部分氣體由引風管進入收塵系統的過濾室，最后被風機抽出排入大氣。
1.3攪拌主機攪拌過程產生粉塵
現行的混凝土攪拌站多使用雙臥軸強制式攪拌機，對雙臥軸強制式攪拌機而言，當攪拌機螺旋葉片繞水平軸旋轉時產生對物料的向上翻動，軸向力的作用將物料沿水平軸推向中間和另一端，攪拌葉片會促使少部分粉料從空隙處飛出，產生揚塵。
1.4儲料倉內負壓產生粉塵
當儲料倉向攪拌主機卸料，儲料倉內的氣壓得不到及時補充有時會形成倉內負壓，倉內負壓將部分物料揚起，當除塵系統中的過濾布袋或濾芯出現破損時，會產生粉塵外泄。
2.攪拌站除塵現狀及除塵裝置
目前，超過95%攪拌站是普通商品混凝土攪拌站【6】，粉塵污水排放、噪聲治理等指標遠不能達到環保要求。粉料倉的收塵多采用簡陋的機械震打式收塵機，收塵面積小，除塵效率低，經常出現冒灰、甚至冒頂現象。在攪拌主樓內，很多攪拌站都簡單的布置一個除塵袋，對粉塵源沒有進行處理，同時管路連接不緊密，大量粉塵直接排放至主樓甚至場外。骨料料場也大多處于露天狀態，裝卸料時產生嚴重的揚塵。
基于環保的要求，新建的攪拌站開始逐步配備除塵裝置。根據攪拌站粉塵的特點以及收塵效率方面的考慮，攪拌站除塵裝置多選用袋式除塵器。袋式除塵器是一種干燥式過濾型除塵裝置，它適用于過濾捕捉微小、含水比例很低、亞可見性粉塵。濾袋采用紡織而成的過濾布或直接成型的氈制成，利用濾袋的過濾作用對含塵氣體進行除塵。當含塵氣體進入該類除塵裝置時，顆粒較大、比重較大的粉塵顆粒，由于重力作用落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，氣體得到凈化。
袋式除塵器主要由灰塵清理系統、控制系統、檢查維修系統、安全保護系統四大部分組成，其中灰塵清理系統是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的除塵效果取決于灰塵清理機構及其控制系統。袋式除塵器清灰方法主要有以下三類：①氣體清灰：氣體清灰是運用高壓氣體或者外部大氣反向噴吹濾袋，以清除濾袋上聚集的灰塵。常見的氣體清灰方式有脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和吸風清灰三種形式。②機械振打清灰：借助于機械運動裝置周期性的輪流彈振各排濾袋，以清除濾袋上聚集的灰塵。③人工敲打：人工振打每個濾袋，以清除濾袋上聚集的灰塵【7】。
混凝土攪拌站的現場調研發現，現有的混凝土攪拌站除塵裝置在使用過程中存在許多問題，主要包括：設備阻力損失較大；濾袋破損失效；花板積灰；二次揚塵；稱量斗內負壓；牢固性差等。以目前廣泛使用的脈沖反吹袋式除塵器為例，脈沖反吹時，下部含塵氣體仍然在持續進入袋室，這樣進氣氣流與反向噴吹氣流產生對流，引起除塵氣室內的流場不穩，造成二次揚塵，影響除塵效率。
3.環保型混凝土攪拌站除塵裝置設計
本文所設計的環保型混凝土攪拌站除塵裝置由管路系統、控制系統、倉頂安全門系統和主動改進型主動脈沖除塵器四部分組成，具體結構如圖1所示。
3.1帶倉頂安全門的粉料倉袋式脈沖除塵器
為了防止在風送上料時由于風送壓力過大或滿倉時而發生爆倉的重大安全質量事故，倉頂收塵裝置收塵管道與收塵器之間設有倉頂安全門。倉頂安全門1選用重力升降式安全閥，在工作過程中，相應粉料倉中的壓力達到設定值（如0.008Mpa）時，倉頂安全門自動升起泄壓，含塵的倉內氣流從倉頂安全門處進入收塵器8，經過收塵器的濾袋過濾后排除，被濾出的粉塵沉入收塵斗2內。收塵斗下部連接有卸灰管道4，卸灰管道將收塵斗與其中一個粉料倉連接，卸灰管道上設有氣動卸灰閥門5，當收塵斗中的粉塵達到一定量時，開啟卸灰閥門，收塵斗中的粉塵順著卸灰管道流入到相應的粉料倉中，如圖1所示。
在這種新型倉頂收塵裝置的設計中，收塵器和粉料倉均位于粉料倉頂部，相對于地面上的收塵裝置來說，可大大縮短收塵管道的長度，減少收塵管道的彎折點及彎折角度，解決了現有收塵裝置易堵塞的問題；將倉頂安全門出口接入到收塵管道中，既防止爆倉，保證了粉料倉安全，同時又實現了粉料收集，達到環保要求；另外，收塵裝置
位于粉料倉的頂部，即使是在粉料倉內存在一定的壓力的情況下，積聚在收塵斗中的粉塵也能在重力的作用下順利的落入至相應的粉料倉中，由此可見，所設計的倉頂收塵裝置不僅解決了現有的用于粉料倉的收塵裝置易堵塞、浪費資源的問題，還解決了現有的收塵裝置排料不便的問題。
在該設計中，預加料斗上料時，產生的粉塵顆粒由內置脈沖除塵器進行收集，同時在砂石進口處采用了增加一個覆蓋物的新設計方案，減輕了傳送帶上料口處粉塵的外泄，提高了其密閉性。
攪拌機處和預加料斗之間設計有一個連通管路，這樣就減輕了因氣路不通而產生攪拌機內氣壓增大的難題，含塵氣流在氣壓的作用下進入被動振打除塵器濾袋內部，通過過濾，清潔氣體排出攪拌站界外，粉塵被阻留在濾袋內部。
3.2改進型袋式主動脈沖除塵器
改進后的除塵器較傳統袋式除塵器新增了運動滑塊擋板機構，將傳統的一個氣室分為若干的小氣室（如圖2所示），穩定了出除塵器內部的流場。粉料倉上料時，因負壓產生的揚塵由倉頂脈沖主動除塵器抽風機來抽取倉內含塵氣體，粉塵被阻隔在除塵濾袋外表面。在一段時間之后噴吹系統開始工作，在脈沖閥的控制下，噴吹管依次進行反吹，在反吹過程中，運動滑塊擋板機構阻隔該氣室的含塵氣體進口，防止二次揚塵的產生。
3.3攪拌站其他輔助除塵措施
本文將砂石料場置于地下，并且做密封處理。這樣做杜絕了因翻運和上料時產生的粉塵逸出場外造成污染，同時避免了因日曬、淋、風化等造成的砂石料的損失。
為進一步控制攪拌站向大氣中排放粉塵的數量，可在料場內設置水噴淋裝置；同時攪拌站主體、配料和上料環節都采用全封閉外包結構。攪拌站主體二層及以上外包裝用角鋼搭建骨架模型，用夾心彩鋼板包裝整體主樓框架，以控制主樓內產生的粉塵進入周圍環境的濃度。
4.工程應用效果
鄭州三和水工機械有限公司在生產的HZS180-1Q3000型環保型混凝土攪拌站采用上述的除塵設備，并獲得國家專利，產品經國家建筑城建機械質量監督檢驗中心檢測，粉塵排放指標達到國家環保標準。
5.結論
本文主要解決了以下幾個問題：
（1）研究了現有混凝土攪拌站除塵系統的結構，并對現有混凝土攪拌站的粉塵產生機理做了分析，找到了混凝土攪拌站粉塵的根源；
（2）重新對現有混凝土攪拌站的除塵系統進行設計，改進了現有除塵系統不合理的結構，達到了良好的工程實踐效果；
（3）以現有的混凝土攪拌站除塵器為藍本，重新改進和設計了除塵系統的核心部件――袋式脈沖主動除塵器。
參考文獻：
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[7]陳家慶.環保設備原理和設計[M].北京：中國石化出版社，2005.
作者簡介：
關鍵詞：商品混凝土、技術要求
采用商品泵送混凝土施工，模板的設計和保護，必須根據泵送混凝土對模板的側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的剛度、強度和穩定性，模板鋼筋施工完畢后，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預埋嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，經監理及甲方等對模板安裝及鋼筋綁扎驗收完后，辦好隱檢手續方可進行商品混凝土泵送澆筑。
商品混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵車能連續工作，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞，泵送前應現用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿輸送內壁，預計泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，再泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。
泵送混凝土施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，混凝土輸送泵車，攪拌運輸車和攪拌站與施工現場應保持通訊聯絡，確保商品混凝土的供應及時，混凝土泵送施工現場，應有統一指揮調度，以保證順利施工，混凝土泵送操作人員必須經過專業培訓后方可上崗獨立操作，泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。
在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，其中短時間不得超過1小時，混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌站，泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。
泵送混凝土施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，混凝土輸送泵車，攪拌運輸車和攪拌站與施工現場應保持通訊聯絡，確保商品混凝土的供應及時，混凝土泵送施工現場，應有統一指揮調度，以保證順利施工，混凝土泵送操作人員必須經過專業培訓后方可上崗獨立操作，泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。
在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，其中短時間不得超過1小時，混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌站，泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。
泵送混凝土的澆筑，應根據工程結構特點，平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地的大小等條件，預選劃分好混凝土的澆筑區域，混凝土的澆筑應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定。
澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形移位，應及時糾正，泵送混凝土時應由遠而近澆筑，同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑，當不允許留施工縫時，區域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇的時間，不得超過混凝土的初凝時間，當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理，在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑豎向結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2-3mm范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料，混凝土澆筑分層厚度宜為30mm-50mm，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層的混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上，振搗泵送混凝土時，振動榜移動間距宜為400mm，左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30mm后，進行第二次復振，對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實，在混凝土澆筑時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象時，應立即采取措施予以糾正，水平結構混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時還應用滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。
因施工環境不同，商品混凝土施工方法也不同，下面淺析一下商品混凝土的技術要求：
一、對商品混凝土的技術要求
其技術要求如下：
（1）選用滿足工程施工要求強度的混凝土，控制商品混凝土的水灰比、坍落度、和易性。
（2）混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10～30s。。
（3）混凝土中摻入粉煤灰其技術標準和試驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關要求。
（4）摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的有關要求。
二、混凝土的澆筑
1.澆筑的一般要求
（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。
（2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。
（3）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。
（4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。
2.混凝土澆筑
（1）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。
（2）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。
三、混凝土的養護
溫差控制即根據不同使用性質和不同截面構件采取相應的溫差控制措施，如冷卻循環水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養護法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差。混凝土溫差必須控制在20℃以下。
混凝土早期養護指在最適當的時間拆除外側模后，進行覆蓋養護澆水全濕養護，防止風吹、日曬及晝夜自然溫差，全濕養護時間不少于14天。
混凝土的養護措施，并應符合下列規定：
1、應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并灑水養護。
2、混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。
3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制水相同，本工程已在施工現場建立蓄水池，甲方已把水引致工地，蓄水池的水與環境溫度相差不多時，再用于養護，本工程采用塑料布和草氈子覆蓋并澆水養護。
技術創新是一個企業硬實力的象征,具有不易模仿、不可復制的特點,商混企業通過技術創新,可以具備技術優勢,逐漸向高科技企業轉化。
1.1工藝創新
傳統的商品混凝土行業是作為獨立的加工制造型企業進行生產的,工藝己經固化。隨著大型水泥企業介入混凝土行業,有可能實現水泥和混凝土兩種產品的對接,將兩種產品的生產工藝進行整合,減少商品混凝土生產制造的中間環節,從而降低生產成本。目前混凝土行業的“粉磨一攪拌一體化”工藝就是工藝創新的代表,現在己經開始試點。未來商品混凝土的工藝創新還要結合混凝土產品的需要加以展開,以生產出更多能滿足用戶需求的產品。
1.2配合比創新
對于商品混凝土行業而言,配合比創新是技術創新的重點內容。一個良好的配合比既可以滿足產品性能的需要,又有助于降低原材料成本。現行混凝土設計規范是基于四組分原材料做出的,隨著現代混凝土中外加劑和摻合料的廣泛高效利用,需要對多組分混凝土的配合比設計進行優化,不能拘泥于現行規范。當前,需要重點研究高性能外加劑的使用及粉煤灰與礦粉雙摻協同效應的發揮對混凝土的影響,通過不斷的實踐來優化配合比,以改善混凝土工作性能,增強混凝土的耐久性。配合比設計創新還來自于使用新型的混凝土原材料。在混凝土原材料來源中,砂、石是占比最大的組分,其性能和成本對混凝土影響較大。再生骨料的使用,將對混凝土原材料的概念進行顛覆,原本視作廢料的建筑垃圾,可以轉變為生產混凝土的原材料,替代砂和碎石,這樣就可以實現變廢為寶,創造良好的經濟效益和社會效益。
1.3產品創新
對于商品混凝土行業來說,除了生產普通混凝土以外,還需要在兩個方面進行產品創新。一是打造以提高餛凝土工作性能和耐久性為目的的綠色高性能混凝土。這種混凝土主要是滿足未來建筑工程生產的需要,主要向低碳、自密實的方向發展。隨著超高層建筑、大跨度橋梁、高速鐵路的快速發展,社會對高性能混凝土的要求也更為迫切,這就要求混凝土既要具備很高的強度,還要有很好的耐久性,最重要的是還要有很好的工作性能,便于滿足在特殊環境下的施工需要。隨著低碳概念深入人心,商混行業作為高耗能產業,也越發受到社會的密切關注。未來可以通過碳足跡的測定來控制碳排放量,逐漸生產更多的低碳混凝土產品。二是打造特殊用途的特種混凝土。通過透水混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土等新產品的開發來拓寬商品混凝土的使用領域,滿足用戶需求。2012年全國各地由于大暴雨造成的地面水流不暢,給城市管理提出了新的課題,透水混凝土就可以有效解決這個問題,值得進一步研究推廣。透水混凝土在國內大城市已開始進行試點,在未來可以進行大規模的推廣,讓產品有更大發揮空間。保溫混凝土拓展了混凝土作為建材的功能。據悉,拉法基研究開發出了能夠降低建筑物能量損失的新一代Thermedia側保溫混凝土產品,該產品是法國市場上首款同類產品,能夠降低35%由于熱橋而導致的能量損失,并且還研究出保溫隔音等系列配套產品。此外,混凝土由于可塑性強、抗腐蝕能力強,逐漸向裝飾材料或裝飾構件轉化。在國際上,隨著超薄混凝土的廣泛使用,混凝土家具等新產品也應運而生,較之傳統的木質家具,混凝土家具具有耐久性強、造型獨特等優點,有廣泛的發展空間。
1.4建站技術創新
隨著城市建設的發展,混凝土攪拌站站點將從固定站向移動站、半封閉站向全封閉站的方向進行創新。這樣可以實現攪拌站的靈活搬遷,并最大限度地降低污染。對于傳統的商品混凝土站點而言,都是通過電能實現驅動的,但未來隨著新能源的廣泛使用,可以采用新能源進行驅動,尤其是在自然資源豐富的西部地區,可以采用風能、太陽能實現驅動。在國外,德國馬格德堡地區己經建立了運用風能的攪拌站,每年生產混凝土12萬方。當然,用新能源作為混凝土攪拌站動力要考慮到成本問題,只有受到國家有關政策的扶持,能耗費用和普通攪拌站基本相當,才能付諸實施。
2管理創新
商混企業在管理方面只有踐行新的發展模式,向現代管理型企業轉型,才能具備軟實力,實現企業內涵式發展。
2.1管控模式創新
隨著商品混凝土行業集中度的提高,未來商品混凝土企業將逐漸向多站點的集團型企業方式發展,這就必須實現管控模式創新。隨著集團化企業商品混凝土網點的完善,以后.在一個大城市里,單個企業可能會布置多家商品混凝土網點,這些網點將會像超市一樣,為商品混凝土供應提供便捷的服務條件;管理上也會形成總站和分站的管理模式,質量管控、原材料供應、物流調配等主要的職能在總站完成,而代工生產在分站完成,一改目前多站點商混企業職能設置重疊,小而全的情況,以提高管控能力。對于在多個城市布局的集團化企業,則需要通過完善的信息化管理和推行總部專家型管理服務來進行遠程管理和運營保障。
2.2生產模式創新
傳統的商品混凝土生產對客戶的響應度不高,生產計劃和需求情況存在脫節現象,由于商品混凝土屬于時效性產品,容易造成較高的廢品率。為了滿足未來發展需要,必須創新原有生產模式,逐漸向JIT(準時化生產)和零庫存方向發展,以提高生產效率,降低生產成本和管理費用。準時化生產和零庫存關鍵是做好生產運營計劃,這就需要針對客戶有完善的訂單管理模式,生產計劃能準確到日計劃,并及時根據用戶不同的混凝土需求做好相應預案,盡可能滿足實際需要。
2.3服務模式創新
隨著商混行業步入買方市場,競爭也越來越激烈,良好的客戶服務也顯得越來越重要。未來有必要建立客戶關系管理(CRM)系統,通過對客戶前期參與施工方案設計、中期提供技術服務支持,后期對投訴妥善處理的全過程跟蹤服務,以最大限度地滿足客戶需求,真正做到讓顧客對產品放心,對服務滿意。未來商混行業這一傳統意義上的制造型行業就轉化成服務型行業,產品品牌也轉化為服務品牌。
2.4融資模式創新
學號：
專業：
班級：
指導老師：
實習單位：
實習時間：X年X月X日——X年X月X日
一、前言
實踐是大學生活的第二課堂，是知識常新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基礎，在這樣的實際條件下，我們十分有必要去進行一次畢業實習。
畢業實習是無機非金屬工程專業教學計劃的重要組成部分，是我們在校期間理論聯系實際，增長實踐知識的重要手段和方法之一。通過實習，使我們在學校所學到的理論知識與生產實踐相結合，綜合運用所學到的知識解決生產實踐中遇到的問題。通過實踐，我們可以驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養了我們分析問題和解決問題的能力，使我們系統了解專業情況，加深對專業理論知識的全面理解。參加專業勞動，學習生產技能，培養優良作風，提高思想覺悟，擴大視野，為以后的工作實踐增強感性認識。
二、實習目的
1、通過在中交四航局第一工程有限公司蚌埠市大慶路01標項目部進行畢業實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解工程施工組織形式以及混凝土生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后以后畢業設計及工作打下堅實的基礎。
2、在實習期間，通過對混凝土生產工藝的分析，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們考察、分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。
3、通過實習，廣泛接觸工人并且通過與技術人員的談話，學習他們好的生產經驗，技術革新和成果。
4、通過參觀參觀生產線，掌握混凝土的整個生產過程等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。
5、通過記實習日志，寫實習報告，鍛煉我們觀察、分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。
三、實習內容
混凝土攪拌站的基本組成
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。
1、攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好
2、物料稱量系統
物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。
3、物料輸送系統
物料輸送由三個部分組成。骨料輸送：目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。
4、物料貯存系統
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉);粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存;外加劑用鋼結構容器貯存。
5、控制系統
攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。控制系統根據攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下大型攪拌站的系統相對復雜。
四、實習收獲與總結
影響混凝土質量的因素多而復雜，如原材料選用、進場、堆放儲存、投料、計量、攪拌、運輸、配合比設計、車輛計劃調度、施工單位與攪拌站的配合等因素都會影響到混凝土的質量。因此預拌混凝土的技術質量管理必須推行全面質量管理，真正貫徹ISO9000標準，強化質量管理體系，完善試驗檢測手段和方法，把容易出問題的苗頭解決在萌芽狀態，這樣混凝土質量才有可靠的保證。
本次實習沒有什么曲折，但是有很多快樂;生產實習對于我們正在學校學習的學生來說，是非常重要的，因為，實習是把我們在平時學習理論知識應用到實踐去的一個很好的機會。"實踐是檢驗真理的唯一標準"，基于這一點，再有一點就是我們這個專業的理論知識和實踐有較大的差距，這個差距就有待于我們到實踐中去，把它們有機的聯系在一起，并找出它們的不同之處，這個對我們以后的工作是有很大幫助的。所以，實習對我們來說太重要了。
關鍵詞：預拌混凝土；綠色生產；升級改造
長期以來，預拌混凝土生產站給人的第一印象就是臟、亂、差，在生產運作過程中還會對生態環境與周圍居民的日常生活帶來很多不良影響。隨著時代的發展與進步，“綠色生產”理念逐漸融入到預拌混凝土行業，在綠色生產理念的推動下，預拌混凝土走持續發展、低碳節能路線迫在眉睫，努力建設現代綠色環保型預拌混凝土生產站具有不可替代的現實意義。
1 綠色預拌混凝土生產站建設的環境影響
預拌混凝土企業綠色生產升級改造首先必須考慮到“選址”。所謂選址：一是，使用土地必須要符合國家建設征用土地辦法的規定，尤其是環境敏感地區必須要盡量避開，遠離居民住宅區。二是，考慮到運輸的便捷性，同時需要考慮水、電、建筑面積等等方面的因素。預拌混凝土生產站在建設之前，需要對環境資料進行分析與評價，必須獲得環保部門批準的環境影響評價資格證書后才能動工。預拌混凝土生產站生產所用基礎設施與設備也必須經過環保驗收才能投入使用，從源頭控制廢氣、廢水以及廢棄物的排放。另外，攪拌站用水、用電等能耗方面也必須滿足環保部門標準。隨著我市場經濟的高速發展，城市化進程加快，建設較早的預拌混凝土生產站所處地理位置從以前的郊區變成了城區，周邊的居民聚集密度越來越高，針對這些攪拌站應該進行整改，將其搬到合適的位置。
2 粉塵與噪聲的控制
2.1 砂石料倉
預拌混凝土企業綠色生產升級改造之前通常用于攪拌的砂石都是露天堆放，而且材料在裝卸過程中會產生很多粉塵。由于受自然因素影響，尤其是下雨天砂石含水率波動較大，導致很難有效控制混凝土生產過程。綠色生產升級改造后，對砂石倉進行全面封閉，頂棚采用采光瓦，不僅能夠節約生產用電，而且在砂石料倉隔墻上設計了噴水裝置，并且料倉入口處還加設噴霧裝置，目的是最大限度防止運輸或者卸載過程中產生粉末。綠色生產升級改造下的預拌混凝土生產站，要將綠色理念深入到每一個工作環節，讓每一個工作人員都具有一定的環保意識，因此，需要在不同料倉設置清晰可見的標識牌，避免不同材料混淆在一起。為了進一步解決噪聲問題，整個料倉在設計初期必須考慮設置兩個出入口，這樣才能進一步解決噪聲問題，確保綠色生產升級改造得到落實。
2.2 生產線
預拌混凝土運作過程中粉塵主要產生環節就是粉料筒倉、運輸皮帶、攪拌機，為了最大限度達到除塵降塵效果，在綠色生產升級改造過程中，需要對運輸皮帶與攪拌區域進行全面封閉，同時還要設置強制脈沖反吹收塵器，從而降低粉塵效果。在沒有進行升級改造之前，粉料入倉時還有可能出現爆倉情況，一旦爆倉將會產生更多粉塵，而且還存在很大安全隱患。經過改造升級后，在粉料入口處安裝了警報，一旦壓力超過預期設定標準就會及時發出警報，從而及時進行調整，避免出現爆倉現象。人們對攪拌站的第一印象就是臟、亂、差，為了進一步控制現場臟、亂、差的局面，必須保持場地清潔，因此，運輸皮帶廊橋下面一定設置收料筒，同時在攪拌機入料口部位設置防噴濺皮帶。
生產線所產生的噪聲主要來源是空壓機與攪拌機，為了更好的降低空壓機產生的噪聲影響，在綠色生產升級改造過程中，將空壓機機組設置在地底下，修建混凝土墻壁進行全面隔離，從相關資料分析得知，簡單封閉并不能完全有效地控制攪拌機所產生的噪聲影響，筆者認為綠色生產升級改造過程中，可以采用不同材料，設計成長寬高600mx400mmx200mm的箱子，然后將噪聲監測設備放到箱子當中，利用顯示器連接，主要作用是實時監控生產過程中所產出噪聲分貝大小從而選擇隔音材料進行有效隔音。另外，升級改造時為了最大限度降低噪音，除幾個作業部位設置窗戶外，其余封閉，窗戶采用隔音玻璃。粉塵收集系統定期進行維護，攪拌機定期保養，確保產生的噪聲在合理范圍內，定期自檢和委托環境監測機構對噪聲和粉塵進行監測，及時進行調整。
3 污水與廢棄物利用
預拌混凝土生產水循環系統非常重要，不僅能夠影響到生產場地地貌，更重要的是直接關系到雨水與污水能否有效分流。綠色生產升級改造時，對生活污水與雨水管道進行合理布置，生活污水必須經過化糞池沉淀后才能進入排污管道，雨水要進行收集利用。攪拌站內需要設計排水溝，讓生產過程中所產生的污水、廢水可以及時流入沉淀池，污水、廢水經過沉淀池過濾后可以用來對車輛和場地進行清洗。另外，經過4級沉淀之后的廢漿水，泥漿濃度可以調控到1%-3%之間，在池內設置攪拌設備，攪拌均勻后用于生產非重要部位低標號的混凝土，例如：回填、墊層等等部位。同時配備砂石分離機，對廢混凝土進行清洗，減少固體廢棄物的排放，并實現砂石的回收利用，基本可實現生產廢水和泥漿的再利用。當生產方量較大時，產生的泥漿數量增加，由于經沉淀過濾的泥漿顆粒較小，多數在 0.315mm以下，且泥漿呈堿性，可用于生產再生砂漿。
預拌混凝土綠色生產升級改造的實踐，除了上述這些生產環節之外，還應該有綠色理念來指導生產，如制定綠色生產管理制度，原材料的選用，配合比設計與技術管理等方面都需要進行深入研究，從而更好的將綠色生產理念融入到預拌混凝土生產環節，推動預拌混凝土企業的發展。
參考文獻
[1] 王龍志，萬立華，崔鑫.論預拌混凝土企業的綠色生產[J].商品混凝土，2014（12）：21-24.
