時間：2023-05-29 17:39:31
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇泡沫陶瓷，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1 前言
泡沫陶瓷是多孔陶瓷的一種，因其具有高孔隙率、耐高溫、耐腐蝕、比表面積大等優點而得到廣泛的應用，如：高溫液體、氣體過濾分離、耐腐蝕填料、催化載體等。廣義上講，具有泡沫孔洞，或用有機泡沫做填充載體、燒失得到的多孔陶瓷都可稱為泡沫陶瓷。但從嚴格意義上來說，泡沫陶瓷是專指使用聚氨脂或其它有機材料的開孔泡沫塑料作為支撐載體，浸掛陶瓷漿料成型，之后在燒成過程中同時去除有機載體，得到的制品高孔隙率。[1]
泡沫陶瓷一般用作鑄造行業的熔融金屬過濾，其有堇青石、莫來石、氧化鋁、碳化硅、氧化鋯等等多種材質。而目前應用的較多的是氧化鋁、碳化硅、氧化鋯三種。其中，氧化鋁泡沫陶瓷主要用于金屬鋁和鋁合金；碳化硅泡沫陶瓷用于鑄鐵及有色金屬；氧化鋯泡沫陶瓷用于不銹鋼及更高溫合金等。普通的碳化硅泡沫陶瓷通常由碳化硅粉末、粘土、二氧化硅和氧化鋁混合制成，[2] 在空氣中的燒成溫度范圍為1200～1400 ℃，燒成過程中碳化硅顆粒與玻璃體或半結晶鋁硅酸鹽化合物結合，形成有一定強度和致密度的陶瓷體，這種制備工藝的一個特點是在燒結過程中不收縮或僅有輕微收縮，碳化硅合量一般不超過75wt%，這對于這種制品的正常使用已經足夠了，因為絕大多數碳化硅泡沫陶瓷在鑄造領域用作過濾器是一次性的，低含量的碳化硅可以有效降低成本和增大工藝的靈活性，由此提高生產效率。而在某些領域，如：燃燒器、柴油機尾氣過濾器、加熱元件、太陽能接收器等，需要更耐高溫和抗熱沖擊性更好甚至導電的碳化硅泡沫陶瓷，現有制品中較低的碳化硅含量已經不能滿足要求，而且往往需要長期重復使用。因此，需明顯提高現有碳化硅泡沫陶瓷中的碳化硅含量，來提高其抗熱沖擊性和長期重復使用的性能。
本文選用優質高純碳化硅粉為原料，使用少量活性添加劑，采用普通泡沫陶瓷的有機泡沫浸漿工藝成型，在惰性氣氛下，采用大于1800 ℃的溫度燒成，可以獲得碳化硅含量>98%的碳化硅泡沫陶瓷，為高純碳化硅泡沫陶瓷的應用提供了一項選擇。
2 實驗內容
2.1 實驗原料
（1） 碳化硅粉：含量99.5%，平均粒經有1.2 μm、1.8 μm、18 μm、54 μm。
（2） 碳化硼粉：含量98%，平均粒經1.1～1.3μm，作為燒結助劑。
2.2 實驗設備
本實驗使用的主要設備是氣氛燒結爐，它的特征為使用石墨發熱體，爐體循環水冷，可抽真空，通氣氛（本文中為Ar氣），最高可燒至1950 ℃，功率為110 kW。
2.3 實驗工藝
本實驗所使用的工藝流程如圖1所示。
（1） 配料
配料中基本配方為碳化硅粉，外加0.6wt%碳化硼（按有效硼的質量分數計算），碳化硅粉一個配方中用兩種粒徑的顆粒，以形成雙峰顆粒分布。
（2） 漿料制備
漿料中分散介質為水；粉結劑使用水溶性酚醛樹脂等樹脂；懸浮液的固含量為80%左右；有機泡沫的規格為10～30 PPI（單位英寸的孔數目）。浸漿時可用離心機將多余的懸浮液去除，干燥后再重復浸漿和甩漿，這樣重復多次，直到掛漿厚度、重量滿意為止。
（3） 泡沫浸漿
對于規格為10 PPI（40 mm×40 mm×25 mm）有機泡沫，掛漿重量為20～25 g，即生坯密度為0.5～0.6 g/cm3，對于規格為30 PPI的有機泡沫，生坯密度為0.6～0.7 g/cm3，即25～30 g左右。
（4） 脫脂與燒結
干燥后脫脂在氣氛爐中進行，控制緩慢脫脂以防開裂，通Ar氣，目的是保留部分坯體中的殘余碳，在隨后的高溫燒成過程中這些殘余碳可以起到活化和助燒結作用，燒成時先抽真空，再通Ar氣，最高燒成溫度為1850～1900 ℃，保溫2 h。因為制品SiC含量很高，具有優良的抗熱沖擊性，可以快速升溫，在爐體水冷循環的情況下快速降溫，整個燒成周期可縮至8 h。其燒成制度曲線如圖2所示。
2.4 測試
（1） 強度測試
測試抗壓強度，按普通泡沫陶瓷抗壓強度測試方法進行。
（2） 抗熱沖擊性測試
為驗證制品的高熱沖擊性，以水冷代替空冷來進行測試，將制品在空氣中加熱至1000 ℃后，迅速在冷水中急冷，測試之后的殘余強度。
3 實驗結果分析
3.1 配方選擇
不同孔數的有機泡沫，其聚氨脂網絡的粗細不同，10 PPI和30 PPI的有機泡沫網筋粗細有明顯區別，其掛漿性能也因此不同，需要調整漿料尤其是顆粒粒徑和濃度以適應上漿的需要。其配方及工藝參數詳情如表1所示。
3.2 樣品性能分析
Ar氣高溫燒成后的泡沫陶瓷樣品性能如表2所示。
純SiC的燒結需2200～2400 ℃的高溫，這對設備要求很高，為降低燒成溫度，常用單質硼、碳化硼等為燒結助劑，同時，單質碳也可起到活化作用。SiC是強共價鍵化合物，即使有助燒結劑存在，仍需很高的溫度才能使顆粒頸部產生結合傳質，促進燒結。本文中燒成溫度為1900 ℃，制品泡沫陶瓷抗壓強度接近1 MPa，基本能適應大部分的應用場合，若提升燒成溫度至2000 ℃以上，有望進一步提高其強度。
與普通SiC泡沫陶瓷燒成零收縮不同，本文中樣品均有燒成收縮。配方中含有較多1 μm左右的SiC細粉，在高溫有助燒結劑存在時，產生傳質自結合，引起收縮，同時又由于有更多的粗粉SiC存在，這種燒成收縮遠比燒結純SiC陶瓷要小很多。粗粉SiC的作用一方面是減少收縮以防止高溫燒成開裂；另一方面粗粉的存在使坯體形成一部分閉氣孔，這些封閉氣孔可明顯提高坯體的抗熱沖擊性能。2#樣品燒成收縮略低于1#樣品，是因為其配方中顆粒略粗于1#樣品，相應強度也略低于1#樣品，但兩種樣品熱沖擊性都很高，測試后仍有95%的殘余強度。
4 結論
（1） 應用有機泡沫浸漿工藝使用高純SiC原料，高純配比，添加少量（0.6%）碳化硼助燒結劑，在Ar氣高溫1900 ℃可制備出高SiC含量的SiC泡沫陶瓷。
（2） 高純SiC泡沫陶瓷具有優異的抗熱沖擊性能，為某些需要高溫重復使用泡沫陶瓷制品的場合提供更多選擇。
參考文獻
關鍵詞:硅微粉;氧化鋁;泡沫陶瓷;作用
1前 言
隨著陶瓷及耐火材料工業技術的不斷進步,各種高技術陶瓷和耐火材料制品對微粉的質量、品種提出了更高的要求。早期研究發現,在生產普通耐火材料時,通過提高基質中細粉的細度可促進制品的燒結,并能改善制品的性能[1]。硅微粉作為使用廣泛的一種微粉原料,由于它具有耐溫性好、耐酸堿腐蝕、粒度分布可控、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良性能,被廣泛用于特種陶瓷、化工、電子、塑料、高級油漆、橡膠、國防等領域[2]。隨著高技術領域的迅猛發展,硅微粉亦將步入新的歷史發展時期。
氧化鋁泡沫陶瓷主要是由氧化鋁細粉、高嶺土、鉀長石、硅微粉等原料制作而成,隨著氧化鋁泡沫陶瓷使用越來越廣泛,人們對其研究也越來越多。但大多數的研究都集中在生產工藝和產品性能上,對其使用的原料性能研究比較少。作為氧化鋁泡沫陶瓷生產使用較多的一種添加輔助料之一,硅微粉的加入起著改善氧化鋁泡沫陶瓷制品性能的微妙作用。
2硅微粉的分類
硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料,主要成分為SiO2,由于制作工藝的不同,硅微粉的主晶相也有所不同。硅微粉是微粉的一種,而微粉的分類有很多,目前較普遍的分類為微粉、超微粉、極微粒子三種[3],一般應用于陶瓷和耐火材料中的微粉的粒徑大多在0.1～10μm之間,而陶瓷和耐火材料工業所用SiO2微粉主要是微米級。
硅微粉按其制作方法可分為以下幾類:
(1) 硅灰:或稱冷凝硅灰,由鐵合金廠氣相沉淀而形成;
(2) 粉石英:天然礦物;
(3) 粉碎機磨制的SiO2微粉;
(4) 填料用白炭黑;
(5) 電子工業副產品;
(6) 表面經硅烷偶聯化處理的活性SiO2微粉;
(7) 熔融石英微粉。
一般所用的硅微粉中二氧化硅成分含量大于98%,其中性能最佳、應用最廣的當屬硅灰(鐵合金廠及金屬硅廠的副產品),由于硅灰的顏色是灰色,盡管其性能相對優越,但氧化鋁泡沫陶瓷中很少采用,而在碳化硅泡沫陶瓷中則使用較多。
3硅微粉的性質與應用
不同制作工藝生產的硅微粉品質也不同,按生產工藝可分為:結晶硅微粉、熔融硅微粉、方石英硅微粉和活性硅微粉四種,不同品質的硅微粉其應用范圍也有所不同。
3.1 結晶硅微粉
結晶硅微粉是利用高品位的天然石英,通過獨特的無鐵研磨工藝生產加工而成,其色白、質純。因其工藝成熟而具有穩定的物理、化學特性及合理、可控的粒度分布。結晶硅微粉可分為高純度結晶硅微粉、電子級結晶硅微粉及一般填料級結晶硅微粉。結晶硅微粉應用范圍較廣泛,如金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及化工行業等。
3.2 熔融硅微粉
熔融硅微粉是選用優質的天然石英,通過獨特處理工藝加工而形成的粉末,通過高溫處理,其分子結構排列由有序排列轉為無序排列。其色白、純度較高并具有以下特性:極低的線膨脹系數、良好的電磁輻射性和耐化學腐蝕、穩定的化學特性;合理有序且可控的粒度分布。熔融硅微粉一般應用于高端科技行業,如大規模及超大規模集成電路用塑封料、環氧澆注料及其它化工領域。
3.3 方石英硅微粉
方石英硅微粉是選用優質天然石英,經過高溫煅燒后獲得的高純度硅石,經快速冷卻改變其晶體結構,再粉碎制得,其主晶相為方石英。由于其穩定的化學性質,合理有序、可控的粒度分布而被廣泛應用于陶瓷釉料、橡膠填料等行業。
3.4 活性硅微粉
活性硅微粉通過其獨特的工藝,采用硅烷等材料對硅微粉顆粒表面進行改性處理,增強了硅微粉的憎水性能,提高了混合料及填充系統的機械、電子和化學特性,因而活性硅微粉被廣泛用于電子、國防科技等行業。
4硅微粉在氧化鋁泡沫陶瓷中的作用
硅微粉作為少量添加劑(加入量為1%～10%)加入到氧化鋁泡沫陶瓷中,起到改善產品性能和降低生產成本的目的。生產過程中,一般希望采用的硅微粉粒徑越細越好、粒度分布越窄越好、白度越高越好。硅微粉的粒徑越細,越有利于泡沫陶瓷的燒結,與氧化鋁微粉反應在較低溫度便可生成莫來石晶相。據文獻報道,平均粒徑在20μm以下的硅微粉與Al2O3微粉反應,在700℃便可生成莫來石晶相,1200℃可形成穩定的莫來石晶相[4]。硅微粉白度高則生產出的氧化鋁泡沫陶瓷顏色好、色差小。
4.1 硅微粉對氧化鋁泡沫陶瓷漿料性能的影響
氧化鋁泡沫陶瓷的漿料性能直接影響著海綿掛漿的效果,從而對制品的燒結程度與強度、通孔率、體積密度等性能影響很大[5]。硅微粉由于堆積密度小,如果加入太多,將影響漿料的性能。因此應控制加入量,并細化粒度,將其較好地融入漿料中并分散均勻,一般采用的硅微粉粒徑為1000～2000目。
4.2 硅微粉對氧化鋁泡沫陶瓷產品性能的影響
硅微粉中的游離二氧化硅在高溫下與分散氧化鋁微粉作用,生成一定量的莫來石晶體,有利于氧化鋁泡沫陶瓷機械強度的提高。但硅微粉加入量不宜過多(不超過10%),否則因硅微粉堆積密度小而影響漿料掛漿性能,并且還可能因堆積不緊密而導致燒結產品不夠致密。從產品性能來看,過多的莫來石晶體反而會使氧化鋁泡沫陶瓷強度下降,硬度也變差。因為莫來石晶體本身的性能并沒有氧化鋁晶體的性能優越,而少量的莫來石晶體彌散在氧化鋁晶體中,則可以起到增強增韌作用,達到改善氧化鋁泡沫陶瓷性能的作用。由于形成穩定莫來石晶相的燒結溫度約為1200℃,所以一般配料中還加入長石、滑石等助熔添加劑,形成多元共熔體以降低莫來石的形成溫度及氧化鋁的燒結溫度。
5 結 論
通過加入硅微粉,氧化鋁泡沫陶瓷的性能得到了一定的改善,生產成本也有所降低。由于加入量小,且顆粒細度大,硅微粉對泡沫陶瓷漿料性能的影響很小。硅微粉對制品性能的影響,主要體現在高溫燒結過程中,根據目前的理論及實際試驗結果,筆者認為硅微粉對氧化鋁泡沫陶瓷的作用有三點:一是通過填隙減少氣孔;二是在較低溫度下與氧化鋁微粉結合較好,封閉部分貫通氣孔,從而使制品致密化;三是在高溫過程中產生莫來石晶相,彌散到制品中,從而改善制品性能。
參考文獻
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[4] 李曉明.微粉與新型耐火材料[M].北京:冶金工業出版社,
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問：韓工，某廠利用拋光磚廢渣生產泡沫陶瓷磚存在黑心問題，請問是什么原因？如何解決？
答：利用拋光磚廢渣生產輕質發泡保溫陶瓷等綠色環保陶瓷制品是實現建筑陶瓷（尤其是拋光磚）企業可持續發展的關鍵之一。不過，由于閉孔發泡陶瓷的生產特點，黑心成為最常見的質量缺陷之一。
實際上，筆者所遇到的利用拋光磚廢渣生產輕質保溫發泡陶瓷產品的黑心質量缺陷表現為四種情況：一是整體黑色、氣泡均勻、伴有大氣泡；二是除表皮外整體都是黑的，沒有鼓泡；三是坯體有一層黑色夾心，還伴有大氣泡質量缺陷；四是局部黑心，也伴隨有鼓泡質量缺陷。
黑心實際就是燒結過程中氧化不充分。一般導致產品出現氧化不良是由兩個因素、三個條件引起的。兩個因素，即氧化劑和還原劑。氧化劑包括高溫燒結時的空氣氣氛（空氣中的含氧量）、坯體中存在的氣態氧以及高溫燒結時過渡氧化物釋放的活性氧。對坯體來講，還原劑包括發泡劑碳化硅、腐植酸、木質素、碳水化合物等有機物質。三個條件，即配方組份條件、粉料制備和制品成形的致密度條件，以及燒成時的溫度氣氛條件。
碳水化合物等有機物質脫水碳化后的氧化溫度均在1050℃之前完成，除非處于還原缺氧氣氛中，碳化后繼續石墨化，這也意味著氧化還原反應基本終止。碳化硅是作為還原性發泡劑存在的，會被氧化產生二氧化碳，其氧化溫度一般高于1050℃。因此，利用拋光磚廢渣生產輕質保溫發泡陶瓷制品的氣氛條件不同于普通玻化磚產品，有機物含量也要低于普通陶瓷磚產品。尤其是用于絕熱保溫的發泡陶瓷產品，為了滿足熱阻要求，不僅要求更低的體積密度（保證低導熱系數），還要求擁有一定厚度，一般不低于30mm。為了使高厚度產品得到相應的生坯強度，需考慮塑性原料的加入量和較高的成形壓力，然而這些都會不利于氧化分解，尤其是含有機物較高的黑泥的加入，將惡化氧化條件。
因此，解決黑心質量缺陷的第一步是解決有機物含量和坯體塑性強度的問題，如膨潤土、沸石、高嶺土等原料成為首選，高效坯體增強劑成為輔選。如果第一步沒處理好，就會出現黑心質量缺陷，屬于第一種情況。
解決了有機物和強度問題后，并不一定解決了黑心問題。如果拋光廢渣加入量過大或者拋光廢渣中的碳化硅含量發生了波動且過渡金屬氧化物含量也較少的情況下，也會出現整體黑心。但是基本仍均勻分布，無大氣泡出現，屬于黑心的第二種情況。這種情況除了影響美觀和導熱系數外，并無大礙，可以作為一類產品出售。市場有一些多孔保溫陶瓷就是灰色或黑色的。
第三種黑心主要是由于溫度制度出現了問題，在1050 ℃之前，有機物質碳化后沒有被氧化充分，留有石墨化的夾心。隨著溫度的提高，進入發泡育種階段后，石墨化的碳與過渡金屬氧化物反應，產生大氣泡。因此，解決這類缺陷要求坯體始融溫度略高些，氧化還原反應階段略長些，溫度更平緩些。
要想獲得低體積密度的保溫發泡陶瓷，就需要解決碳化硅含量。如果氧化不充分，作為拋光廢渣中的關鍵成分碳化硅微粉就會反應不完全，會直接導致其黑心，同時還會產生更多的氣泡，這也是保溫發泡陶瓷的瓶頸之一。為了解決氧化不足的問題，往往加入過渡金屬氧化物，如三氧化二鐵、二氧化錳、高錳酸鉀或二氧化鈦等，一般采用三氧化二鐵，因為它具有最廉價和資源最豐富的優點。但是，倘若出現泥漿沉淀或者原料不穩定，抑或泥漿細度問題，部分位置出現三氧化二鐵含量偏高情況，就會出現鼓泡，或者致密度不均等現象，也會造成局部黑心和出現大氣泡，機械還原性鐵屑也同樣會產生局部黑心和大氣泡。這是第四種黑心情況。第四種情況，原因復雜，任何影響局部致密度、燒結溫度、氣氛、氧化還原成分的情況都會產生，也最棘手。但如果控制好生產工藝，也會較易解決此問題。
利用拋光磚廢渣生產輕質發泡保溫陶瓷是一種新工藝，把握新工藝的發泡氧化反應機理和生產特點是解決問題的根本方法。（韓復興）
關于陶瓷釉用黑料在使用過程中
需要注意的問題
陶瓷釉用黑料從結構上來劃分，屬于尖晶石系列。由于含有不同的元素，不同的尖晶石可以有不同的顏色，如鎂尖晶石在紅、藍、綠、褐或無色之間；鋅尖晶石則為暗綠色；鐵尖晶石為黑色等等。陶瓷黑料屬于復合尖晶石組合發色。尖晶石結構呈堅硬的玻璃狀八面體或顆粒和塊體。自然界中的天然尖晶石出現在火成巖、花崗偉晶巖和變質石灰巖中。有些透明且顏色漂亮的尖晶石可作為寶石，有些作為含鐵的磁性材料。用人工的方法可以造出200多種尖晶石。
作為尖晶石結構的陶瓷色料來說，高溫穩定性和化學穩定性是非常突出和明顯的，常用的棕色和草綠等都屬于這類結構。但是由于在不同的基礎釉料中陶瓷色料配方中的成分溶解率有一定的差異。例如在含有氧化鋯成分的基礎釉料中含有鋯成分的鐠黃、鋯鐵紅等產品的發色會明顯的好于其他不含鋯的色料產品。同樣在含有高鋅的基礎釉料中，鐵系列發色的金黃和深棕產品的發色也會相對較好。而作為陶瓷黑色的艷黑和鈷黑系列產品來說，基礎釉料中的常見成分氧化鋅和氧化鋯都是不利于黑色發色的。而且氧化鋅和氧化鋯都具有乳濁效果，以及促進結晶的作用。因此，在生產中如果釉料的燒成溫度高或者是含鋯成分較高時，釉用黑色產品都有可能出現釉面析晶或者發色明顯降低的情況。生產中常出現在鋯白釉料中出現鈷黑產品，釉面析晶出現鈷藍色彩點的現象。特別是在鈷黑產品使用過程中，釉料中氧化鈷和氧化鋯含量越高，釉面析晶出現鈷藍顏色點狀的情況就越明顯。另外，在含氧化鋅或者氧化鋯較高的高溫釉料中，艷黑產品容易出現棕色，特別是隨著釉料燒成溫度的增加，出現紅棕色調的趨勢會更加的明顯。
另外，筆者也有接到福建某陶瓷企業技術人員的咨詢，佛山某些陶瓷色釉料企業生產的釉用黑色產品出現不耐高溫的情況。特別是在日用瓷中煅燒溫度超過1250℃之后容易出現釉面析晶的情況。通常來說艷黑類產品出現這種情況是比較多見的，從艷黑產品的配方中可知，氧化錳的降溫效果是非常明顯的，色料配方中氧化錳的含量直接關系到黑色在釉料中的高溫穩定性。色料產品中的主要原材料的性能指標都將直接影響產品的最終品質，或許使用低劣原材料可以在某些條件下達到正常的性能指標，但是在更嚴格的檢測條件下，不合格原材料和優質原料還是能夠區別開來。特別是做品牌的企業，一定要保證產品原材料的品質。（秦威）
噴頭灰度打印功能與打印質量的關系答疑
問：請問彭總，什么是噴頭的灰度打印功能，它與打印質量有什么關系？
答：灰度打印是指，在同一個噴頭（噴孔）里，可以按照需要噴出不同大小（體積、直徑）的墨滴的功能。它的實施方案一般是，在同一個噴孔里，通過控制壓電體的振動，在間隔很短的時間內接連噴出一個至多個小墨滴，小墨滴在脫離噴嘴之前把數個小墨滴溶成一個大的墨滴。如圖1所示。
在打印有深淺過渡的產品時，灰度功能與打印質量關系密切。因為，在二態(只有一種大小墨滴)打印模式下，當需要打印更淺的區域時，只能夠減少打印的點的密度（dpi）來實施。但是，如果有灰度功能時，可以通過噴出更細的點來實施，這樣保證了圖案的像素（dpi）不變（見圖2）。所以，用灰度打印的圖片一般層次比較豐富，深淺過渡自然。比較迎合當今追求高清，立體感的市場需要。
（彭基昌）
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潘雄：13927769832（廣東新潤成陶瓷有限公司）
韓復興：18237699507（河南信陽方浩實業有限公司）
秦威:13927270859(佛山市南海禾合高新材料有限公司)
溫千鴻：13380225254 E-mail：.cn
程春明：13702545772（江西星子嘉陶無機材料有限公司）
關鍵詞：多孔陶瓷；無機非金屬過濾材料；發泡法；有機泡沫浸漬法
1 引言
當今社會，工業發展迅速，水污染越來越嚴重，多孔陶瓷在廢水凈化方面，有很好的效果。多孔陶瓷是一種含有較多孔洞的無機非金屬材料，具有化學穩定性好、耐熱性好的優點，在廢水過濾方面得到廣泛的應用[1]。
有機泡沫浸漬法是制備多孔陶瓷的有效工藝[2]，其工藝簡單、操作方便、制造成本低，具有良好的發展前景[3]。有資料顯示，以長石作為陶瓷結合劑，可以降低陶瓷的燒結溫度[4]。因此，本文以粘土為基體，長石為主要添加劑，探討不同發泡劑對陶瓷玻璃化制備的影響。
2 實驗材料及方法
實驗采用粘土、氟化鈣、碳酸鈉、質量分數為5%的氫氧化鈉水溶液以及長石粉、PVC、聚苯乙烯、碳粉、淀粉、硼砂等為材料。其中，長石粉、氟化鈣作為陶瓷結合劑，可以降低陶瓷燒制溫度。碳酸鈉作為陶瓷添加劑，可以促進陶瓷玻璃化結構形成。有資料顯示PVC、聚苯乙烯、淀粉、碳粉具有很好的發泡效果[5]，受熱揮發而形成多孔結構，因此，將其為發泡劑，并對發泡效果進行比較。硼砂用于降低熔點，并提高多孔材料的強度[6]。實驗材料按照一定比例配置：長石3～10%，PVC（聚苯乙烯）4～20%，碳粉2～6%，碳酸鈉2～6%，硼砂3%，其余為粘土。
將原材料按照以上配方稱量，混合均勻，再加入20滴蒸餾水，配置成泥漿，將使用2%氫氧化鈉洗凈的模板浸入泥漿中，反復擠壓，待泥漿充滿模板后取出。同樣的方法，每組做三個試樣，分別加熱到1100℃、999℃和750℃燒結。
實驗流程為：按配方配料――將配料混合均勻――將粉料成型――燒結完成。
3 實驗結果及討論
3.1 玻璃化的產生
圖1為使用聚苯乙烯作為發泡劑的多孔陶瓷圖片，其主要原料是粘土、長石、聚苯乙烯和PVC。圖2為使用碳酸鈉作為發泡劑的多孔陶瓷圖片，其主要原料為粘土、長石、碳酸鈉、硼砂和PVC。由圖片可知，圖1孔洞較小，沒有玻璃化產生；圖2孔洞較大。有玻璃化產生。實驗結果顯示，圖1陶瓷的熔點在950～1050℃之間，圖2陶瓷的熔點在750～800℃之間。經比較得知，硼砂可以降低陶瓷熔點。
得到玻璃化結構的原因是：（1）碳酸鈉本身是制備玻璃的原材料。當燒結溫度超過碳酸鈉的熔點，碳酸鈉分解產生二氧化碳，而粘土本身含有二氧化硅，多種雜質混合形成低共融物，當溫度升高，共融物融化，出現液相，形成硅酸鹽和游離二氧化硅等透明燒結物。溫度繼續升高，則形成玻璃態的多孔陶瓷；（2）從熱力學角度分析，玻璃態具有較高的內能，屬于亞穩態結構，且玻璃和晶體的內能相差不大，析出動力小，能夠在常溫下保存。另外，碳酸根離子體積較大，不易調整結構，因此不易形成空間排布統一的晶體，而是形成亞穩態的玻璃體；（3）從微觀角度分析，陶瓷內部含有離子鍵和共價鍵，可以形成sp電子雜化軌道，構成σ鍵和π鍵。它既有離子鍵的特點，又有共價鍵的特點，易于形成玻璃態。有資料顯示，玻璃化結構之所以強度較高，是因為玻璃化結構中Si4+和O2-離子構成的四面體無序排列，形成了無周期反復的結構單元[7]。
圖3是陶瓷熔點隨長石粉百分含量變化曲線，由圖可知，隨著長石的百分含量增加，陶瓷的熔點下降。
圖4是陶瓷相對強度隨硼砂含量變化曲線，陶瓷的相對強度是指陶瓷實際強度相對于理論的強度。由圖4可知，隨著硼砂含量增加，陶瓷的強度也增大。
3.2 發泡劑效果的比較
由實驗結果可知，聚苯乙烯的發泡效果優于聚氯乙烯，這是因為在受熱過程中，聚苯乙烯熱膨脹體積高于聚氯乙烯。聚苯乙烯的發泡效果也優于碳粉，使用Materials Studio 7.0對碳粉進行布局數分析。結果見圖5、圖6。圖5是使用聚氯乙烯作為發泡劑的多孔陶瓷微觀形貌圖，圖6是使用聚苯乙烯作為發泡劑的多孔陶瓷微觀形貌圖。比較兩圖可知，聚苯乙烯發泡效果更好。圖7是使用碳粉作為發泡劑的實驗樣品微觀形貌圖。碳粉中含有少量離子鍵，這是阻礙碳原子受熱膨脹的原因。
圖8是在999℃燒結的樣品微觀形貌圖，圖9是在750℃燒結的樣品微觀形貌圖。由實驗可知，實驗的兩個試樣，在999℃燒結的試樣孔隙明顯少于在750℃燒結的試樣孔隙。這是由于溫度過高，導致陶瓷融化，粘土溶液覆蓋住孔隙，降低其孔隙率。
4 結論
（1）聚苯乙烯的發泡效果優于聚氯乙烯和碳粉，因為其受熱膨脹體積大。
（2）碳酸鈉不僅能夠作為發泡劑，還能促進多孔陶瓷玻璃化的生成，提高強度。
（3）多孔陶瓷氣孔率上升，陶瓷強度下降。
參考文獻
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無機絕熱材料：石棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫玻璃混凝土、硅酸鈣；
有機絕熱材料：聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、軟木；
多孔狀絕熱材料：泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫橡膠、硅酸鈣；
無機纖維：石棉、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁陶瓷纖維、晶質氧化鋁纖維；
粉末狀絕熱材料：硅藻土、膨脹珍珠巖及其制品。
（來源：文章屋網 ）
1、除了每天簡單的清潔以外，我們應當每周對浴缸做一次全面的清潔。比如可以用專用的清潔劑用海綿擦拭，然后用水沖干凈就好了。但是一定不能用鋼絲球或是粗糙的布來擦拭，這樣會使它的表面受到破壞。
2、在沐浴完以后可以把水留在浴缸內或者是重新注水至最高噴嘴2寸以上的位置，接著再放入適量的低泡沫洗潔精和漂白粉靜置10分鐘左右。然后在把浴缸的水放掉，再用清水沖干凈即可。
3、因為陶瓷浴缸是用來儲水沐浴的，在使用中比較容易滋生細菌。所以在平時可以用開水來擦拭浴缸，但是只能用軟的棉布來擦拭。
4、要經常對陶瓷浴缸的水垢進行處理，比如可以把檸檬切開后再沾上鹽巴來進行擦拭，這樣不僅不會損壞陶瓷釉面，而且還有很好的清潔效果。
通過上述對陶瓷浴缸保養技巧的闡述，希望能對朋友們有所幫助。浴缸是我們每天都要用到的潔具之一，所以要注重平時的保養，這樣才能增加浴缸的使用壽命。
（來源：文章屋網 ）
三叔開始炒作景德鎮瓷器，是在2008年。那一年，和景德鎮瓷器有關的大新聞有三條：一是在英國佳士得拍賣會上，元代青花瓷《鬼谷下山》以1400萬英鎊價格刷新了中國藝術品拍賣的價格紀錄；二是溫州的一家房地產公司在景德鎮當地一擲5000萬元，收集當代陶瓷作品；最后一條知道的人很少，但對三叔來說卻最具震撼性：三叔隔壁的王老伯家院子里一個養花的舊花盆，居然是光緒年間官窯的作品，是宮廷所用的，最后，這個舊花盆被古玩店以28萬元的價格買去。
三叔20歲不到就作為知青去江西插隊，后來在景德鎮落戶。關于“瓷都”，三叔最深刻的印象是這里比外地多出好多賣瓷器的商店，另外就是偶爾聽說誰家在整理地基或是花園的時候，從地里刨出幾個古舊瓷器。不過三叔自己從來沒有想過，這些瓷器究竟有多值錢。
直到2008年的三個新聞出現之后，三叔才突然醒悟，中國的瓷器源遠流長，這不是最適合自己的投資品嗎？于是，三叔發動了在景德鎮的人脈，找到了當地最有名的陶瓷大師，收集了幾乎滿滿一屋子的瓷器。
就在三叔積極行動的同時，景德鎮瓷器的價格也在拍賣市場上節節攀升。那時候，景德鎮藝術陶瓷的價格，幾乎每年都有20%到30%的漲幅。在華陽市場（陶瓷專業市場）里，操著外地口音的投資者越來越多。而市場上更流傳著這樣一種說法，中國藝術品市場如果進入單價10億元的時代，那么首開紀錄的必定是中國瓷器。
三叔的投資正趕在了這波之前，他收藏的瓷器，基本都是“省大師”（省級工藝美術大師）或“國大師”（國家級工藝美術大師）的作品。而到了2010年的時候，很多原本并不忙碌的省大師收到的作品預約已經排到了好幾年之后，經他們手流出的陶瓷作品，更是無論優劣，都以5萬元甚至10萬元起步。在景德鎮人民廣場附近的“名人名作一條街”上，一件毫不起眼的瓷板畫，標價都在5萬元以上。
眼看陶瓷投資到了頂峰，三叔卻開始出貨了。因為在他看來，景德鎮的陶瓷泡沫已經到了破滅的邊緣。三叔說，景德鎮有2000年的制瓷歷史，特別是在宋代，由于戰亂，北方大量優秀陶瓷工匠云集景德鎮，集天下之大成使景德鎮制瓷業快速發展。而景德鎮古瓷之所以能在藝術市場拍賣出高價，關鍵還是在元、明、清時期，宮廷的重視推動了景德鎮陶瓷的藝術價值有了極大的飛躍。但是，現在所謂的很多“大師”，原本只是陶瓷場的“手藝人”，在藝術造詣上遠遠不能與當年珠山八友等藝術家相比。所謂景德鎮陶瓷，雖然形還在，但卻少了當年的神韻。如果不能用藝術品來定義現代的景德鎮陶瓷，那這些陶瓷就完全不能重現古瓷的輝煌。
就在三叔大把出手瓷器不久后的2012年，景德鎮現代陶瓷進入了價格滯漲期，原本人聲鼎沸的名人名作一條街，也開始冷清起來，景德鎮的陶瓷夢，就這么慢慢地走到了盡頭。
隨著城市建設的高速發展，我國的建筑能耗逐年大幅度上升，已達到整個社會能耗的32％，加上每年建筑物使用的建筑材料生產產生的能耗約13％，建筑總能耗已達全國能源總消耗的45％。我國現有建筑物的建筑面積為400多億m2，絕大部分為高能耗建筑，且每年新增建筑近20億m2，其中95％以上仍是高能耗建筑，如果繼續執行節能水平較低的設計標準，將會帶來巨大的能耗負擔和治理難度。我國是建筑大國，建筑能耗已成為我國能源消耗大戶，我國的單位面積采暖能耗量是國際氣候條件相近的發展中國家的2～3倍。雖然近幾年我國在建筑節能方面取得了很大的進展，但我國城鎮累計建成的節能建筑面積僅占城鎮既有建筑面積的16．1％。我國在能源發展過程中主要存在以下4個問題：1）人均能源擁有量低、儲備量低；2）能源結構依然以煤為主，約占75％，全國年耗煤量已超過13億t；3）能源資源分布不均，主要表現在經濟發達地區能源短缺和農村商業能源供應不足，造成北煤南運、西氣東輸、西電東送；4）能源利用效率低下，能源終端利用率僅為33％，比發達國家低10％左右。龐大的建筑能耗已成為我國國民經濟的沉重負擔，同時我國又面臨著能源緊缺的嚴重威脅。因此，建筑行業的全面節能勢在必行。開展建筑節能工作是貫徹國家《節約能源法》的一項長期工作，具有節能、環保等社會效益。節能建筑因其舒適度比普通建筑有較大的提高，而受到市場的青睞。建筑節能是一項全方位的綜合性的系統工程，涉及到建筑節能設計、建筑材料、施工工藝和質量驗收技術等方面。特別是建筑節能的設計至關重要，有利于從源頭上杜絕能源浪費，而具有節能保溫性能良好的材料是最基本的保證，應在設計中要多研究、多嘗試、多積累、多總結，在有限的條件下將建筑功能與藝術和技術更好地結合起來，使建筑設計的各個方面既符合建筑學原理，又符合節能原則。
2建筑圍護結構的節能及其材料使用現狀
建筑圍護結構組成部分（屋頂、外墻、門窗、遮陽等設施）的設計對建筑能耗與用戶所處熱舒適環境有重要的影響。一般增大圍護結構費用僅占總投資的3％～6％，而節能效果卻可達到20％～40％。通過改善建筑圍護結構的熱工性能，在夏季可減少室外熱量傳入室內，在冬季可減少室內熱量的流失，使建筑熱環境得到改善，從而減少建筑的冷、熱消耗。我國房屋住宅的能量損失的狀況為：墻體約占50％；屋面約占25％；門窗約占25％；地下室和地面約占15％。因此，筆者僅以外墻節能設計及其新用材料方面作以重點描述。近30年來，全球都在關注節能降耗。外墻保溫體系是20世紀70年代全球石油危機時期，歐洲國家為緩解能源危機而展開的一次大量的改革性工作的產品。國外開始使用節能保溫性能的生態建材有植物纖維板、聚苯板和聚氨酯板，這些材料保溫性能雖然優良，但存在消耗石油資源的問題，存在著強度低，剛度差，變形較大的缺點，特別是防火、防水、耐酸堿性能也較差。據悉，近幾年全球對保溫材料的消費量以每年平均3．8％的速度增長，2012年已達到215億美元的消費量。就地區而言，亞洲地區將出現增長趨勢，未來建筑市場的發展將帶動對保溫材料的需求。建筑外墻保溫節能在我國起步較晚，目前在國家改革的支持下和市場的需求下，已促進更多的企業和投資者積極選擇建筑外墻保溫節能這種新型外墻保溫體系。我國建筑節能規范由以前的30％提高到65％，北京、上海等部分一線城市的節能規定要求最低達到75％。此規范的引起國家相關部門高度的重視，各地對房地產、建筑行業出臺了多條相關政策，對不達標的建筑不予審核，這給整個建筑外墻保溫的全面節能與設計以及新型保溫材料帶來了良好的發展前景。
3一種新型無機輕質陶瓷外墻保溫板介紹
3．1產品特點
無機輕質陶瓷外墻保溫板屬于新型外墻保溫材料，由中國建材集團咸陽陶瓷研究設計院研制成功。該產品較之前的保溫材料，有以下突出特點：1）導熱系數≤0．04W／m•K，導熱系數低，保溫性能良好。2）防火等級：A級，在保溫基礎上防火特性突出，可大大提高了產品的安全性。3）抗凍性好，在20～25℃，反復循環50次性能指標達標。該產品耐久性良好，可與建筑物同壽命。4）抗壓強度＞1．2MPa，強度高。5）該產品另一突出特點是施工方便，不用提前布網，使用砂漿直接粘貼，既人性化又節約成本，產品價格低廉。
3．2無機輕質陶瓷外墻保溫板與其他常用保溫材料主要性能比較
1）巖（礦）棉和玻璃棉它統稱為礦物棉，它們都屬于無機材料。巖棉板的優點是質量輕、導熱系數小、吸熱、不燃燒，有一定的隔音效果，但其強度低，憎水性能和耐久性能不佳。2）聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯樹脂為主要原料，經發泡劑發泡而制成的內部具有無數封閉微孔的材料，不僅表觀密度小，導熱系數小，吸水率低，隔音性能好，機械強度高，而且尺寸精度高，結構均勻，但其具有防火性能和耐久性能差等缺點。3）聚氨酯是目前最好的保溫材料，各項性能指標都優于傳統的XPS、EPS外保溫系統，硬質聚氨酯塑料具有質量輕、非常優越的絕熱性能，其導熱系數之低（0．025W／（m•K））是其他材料所無法與之相比的，但其成本較高，歐美等發達國家使用的建筑保溫材料中約49％為聚氨酯材料。4）泡沫陶瓷（玻璃）防火、防潮、防腐方面性能優異，但是仍具有導熱系數較大、成本較高等缺點。5）水泥發泡保溫板是一種高性能無機保溫材料，它是一種多孔輕質高性能保溫無機板材，是由多種無機膠凝板材與改性劑、發泡劑等添加劑經攪拌系統、養護系統、切割系統等設備生產制成的一種導熱系數低、保溫隔熱性能好、耐高溫、耐老化、A1級不燃的無機保溫材料。該材料可廣泛應用與建筑外墻保溫系統，但強度低是其一大弱點。6）無機輕質陶瓷外墻保溫板克服傳統膨脹珍珠巖吸水率較高，在墻體溫度變化時，因珍珠巖吸水膨脹產生鼓泡開裂導致材料的保溫性能降低和因珍珠巖與水泥結合體，出現的難以解決的強度與導熱系數的矛盾而制備的一種低導熱阻燃的輕質無機材料保溫材料。
3．3產品質量標準
因為該產品屬于一種新型外墻保溫材料，國內還沒有專門的行業標準或國家標準。目前，該產品使用的質量檢驗標準方法主要有：1）《泡沫塑料及橡膠表現密度的測量》；2）《砌墻磚試驗方法》；3）《膨脹聚苯薄抹灰外墻保溫方法》；4）《建筑材料及制品燃燒性能分級》；5）《建筑材料不燃性試驗方法》。
3．4產品市場的前景
多孔陶瓷，顧名思義是其內部由大量孔道交錯連接，外表與里層結構一一對應的無機鹽材料，多數是在高溫高壓下反應而成。根據孔道不同的形狀將其分為三種：①蜂窩陶瓷②粒狀陶瓷③泡沫陶瓷。基于陶瓷材料較多的孔道，且相互聯通，導致其孔隙率較大，孔體積較大，較大的比表面積，再加上無機鹽較高的穩定性，穩定的化學與物理特性，使多孔無機鹽的應用特別廣泛，常見的有催化劑載體、流體過濾裝置、分離裝置、吸附劑、人工制造器官等，尤其是耐火材料、傳感器裝置。所以，多孔材料是當今的明星材料，科學家將目光集中于此，筆者綜合分析了近年來多孔陶瓷的研究情況。
2 多孔陶瓷材料的制備
2.1 擠壓成型法
多孔陶瓷的制備方式主要是擠壓成型法，顧名思義，是借助于壓力機強大的壓力，致使材料發生變形，壓成理想中的樣子，這種擠壓方法可分為冷擠壓、熱擠壓，其工藝過程很簡單，先制備好有蜂窩結構的模型，然后使合成的無機鹽泥條在壓力的推動下穿過模型，在高溫下燒結幾個小時，就制備出了蜂窩陶瓷。舉個實例，汽車上普遍安裝的尾氣凈化裝置，就是蜂窩狀陶瓷，其制備流程就是合格的泥條在壓力推動下穿過蜂窩狀模型，再高溫燒結，得到多孔結構。如今，我們國家燒結陶瓷的技術已非常先進，最高蜂窩孔隙可達每2.54cm×2.54cm面積有400個孔道，具體過程就是原料制備、制備模型、擠壓過程、高溫燒結、成品。其方法比較簡單，孔徑大小可以隨意調節，形狀可控，不過不好制備內部結構過于復雜的材料，對于泥條的韌性要求也很高。
2.2 顆粒堆積成孔工藝法
該方法的核心技術是在原材料中添加成分一致的細小粒子，借助于其特殊的化學性質，液化溫度不高，且易燒結，從而產生多孔結構。孔道直徑與顆粒直徑一致，成正比。也就是說顆粒的大小就是產生孔道的大小，顆粒在原材料中分布的是否勻稱，也反應出孔道是否勻稱。此外，影響內部結構的因素還有燒結溫度，助劑的性質和加入量，比如稀土氧化物氧化釔，其優良的化學性質使其成為合成氮化硅陶瓷最佳的添加劑，有利于更合理地分布孔道位置，且孔隙率也很高，也可添加特殊物質提高孔隙率，該類型陶瓷孔隙率基本處于25%左右。如果溫度允許的話，可添加特殊的造孔劑，如生物大分子、碎木屑、活性炭材料，高溫高壓環境中氣化助劑，孔隙率最高可達75%，該技術操作簡單，孔道大小可控，不過就是氣孔率不高。
2.3 添加造孔劑工藝法
雖然說通過改變燒結溫度及保持時間能人為地調節陶瓷強度及孔隙率，但也不是很方便調節，以上兩種技術都存在缺陷，若是燒結溫度不夠高，陶瓷強度就不強，若是溫度過高，可能導致孔道密封，不過新型技術—添加造孔劑能夠解決這一難題。主要利用特殊的具有一定體積的造孔劑，使其均勻分散在原材料中，燒結后造孔劑氣化揮發，留下分散均勻的孔洞。其主要優點就是可根據人的思想制造出所需要的陶瓷材料，況且整個制備過程都很簡單明了，對于孔徑的大小、形狀及分布都能隨意安排，特別適用于催化劑載體方面。該核心技術是選擇好適宜的助劑，主要有無機物和有機物兩種，性質很重要，再者是助劑的粒徑，微米級還是納米級。無機物常見的是碳酸鹽，兩性物質和活性炭材料，有機物常見的是天然大分子、高分子材料、有機酸等，分子量多數達幾千。其壓制技術主要有五種：擠壓、注射、澆注、模壓和等靜壓。
2.4 冷凍干燥工藝法
該技術又叫真空冷凍干燥，其核心技術就是利用真空冷凍先將原材料冷凍，低溫環境下原材料中的液態水會冷凝成冰，繼續抽真空，升高溫度使固態冰升華為氣態水而跑出去，所以就得到多孔的陶瓷。該方法在200年前由一名英國人提出，經過長時間的應用，還是很有效的。曾有人利用此方法制備出多孔結構的材料，不但有宏觀孔隙還有微觀孔隙，該技術不會產生有害氣體，不會遺留固體殘渣。實際生產中，也可以將包含陶瓷顆粒的液體低溫保存，有利于液態水變為固態冰，固態冰的晶格促使顆粒順著其晶體方向延伸，利于產生微觀結構，真空干燥后固態冰升華跑出去，剩下均勻排列的微觀孔隙，進而制備的陶瓷內部含有豐富的孔道。這種方法屬于環境友好型技術，綠色，操作簡單。
2.5 多孔陶瓷水熱-熱靜壓工藝法
該技術的生產過程是攪拌混勻適量的原材料與水的混合體，轉移至不銹鋼反應釜中，然后加熱到一定溫度，高溫高壓環境下水分全部揮發帶出，從而產生多孔結構。主要借助于水的壓力來產生多孔。近年來日本學者曾利用此技術制得高質量高強度多孔陶瓷，他是將硅凝膠與水混合均勻，一并放入反應釜中，高溫高壓下帶有水蒸氣，壓力為10個大氣壓，時間約為3小時，其產生的孔徑處于納米級，約為40nm，抗壓強度很強，孔隙率很高，此技術實際應用方面很廣泛，陶瓷性能也很優越，不過需要高溫高壓環境、耗能量比較大、不節能、投資多，不符合節能環保理念。
公司半年報顯示，2013年1-6月份，公司扭虧為盈。然而，值得注意的是，這并非源自于公司主營業務收入的根本性改善，而是借助于變賣資產和政府補貼實現的。當前，陶瓷行業仍然低迷，產能嚴重過剩，公司寄予厚望的新產品實際表現平平，變賣資產或許可以解一時之困，但很難改變公司主業持續虧損的命運。
變賣資產扭虧
公司今年上半年業績報告顯示，2013年1-6月，公司實現營業收入3.96億元，比上年同期減少2.89%；實現凈利821萬，同比增加108.67%。這是該公司連續兩年虧損之后，首次實現中報業績扭虧為盈。
值得注意的是，歸屬于上市公司股東的扣除非經營性損益的凈利虧損為2311萬。公告顯示，計入當期損益的政府補助為3619萬元。同時，公司以5460萬元的價格，將全資子公司上海鋰曜能源科技有限公司（下稱“鋰曜能源”）100%的股權轉讓給蘇州明曜光電有限公司，獲得1298萬元的收益。
公司工作人員告訴記者，3619萬元政府補貼基本全部用于遣散員工賠償，但鋰曜能源股權轉讓收益全部計入當期收益。
鋰曜能源于兩年前設立。公司2011年的公告顯示，項目總投資1.2億元，預計約3年后達標，達標后年產鐵鋰電池約8000萬安時，實現年銷售收入約4億元。
原本指望能夠扭轉公司業績下滑局面的公司，最終卻被變賣。對此，中信證券一位不愿具名的分析師對記者表示，“鋰電產業是很有前途的行業，公司選擇退出這個行業實在是丟車保帥的無奈之舉”。
對此，公司在其股權轉讓的公告中也承認，鋰曜能源目前需要持續投入技術研發，其對資金的需求在不斷大幅增加，但現階段ST上控無法滿足鋰曜能源快速發展的資金需求；同時，鋰曜能源目前研發期間的持續虧損，更對公司2013年扭虧目標的達成造成壓力。因此，公司決定將鋰曜能源股權全部出售。
新品市場競爭加劇
除了變賣資產調節利潤，*ST上控也在積極開發毛利較高的創新瓷磚產品。
記者在公司官網產品中心一欄上發現，當前公司的產品有晶立方，玻化石，釉面磚、仿古磚和現代石。公司在公告中稱，2013年1-6月份，公司新產品銷售額占公司瓷磚產品總銷售額的比重為27.77%，比上年同期增長19個百分點，比上年全年增長約15個百分點。
但在年報中，公司并未指出其新產品歸屬于釉面磚或者玻面磚，只稱新產品毛利較高。但記者發現，毛利率最高的釉面磚-水晶釉下滑了7.21個百分點至31.6%，該產品今年上半年的營收為4981萬元，僅占當期營收的12.6%。
南昌大學材料科與工程學院熊裕華教授告訴記者，如果選用的原料價格低廉，則可以較大幅度的降低生產成本。釉面磚能夠通過絲網印刷仿制出花崗巖、大理石等各種類型的瓷磚，符合目前大眾對仿古和仿天然的需求，為各大廠家追捧。但釉面磚和玻化瓷磚的制造設備類同，技術含量并不是很高，競爭也很激烈。
上述中信證券分析師也表示，新品的推出對公司庫存結構的確有所改善，但短期公司的業績改善作用不大，畢竟其他廠家也在推陳出新，在產能嚴重過剩的情況下，以價格戰為重心的白熱化競爭局面短時間內不會得到根本性改善。
行業持續低迷
“現在陶瓷行業確實不景氣，一方面是房地產泡沫，很多房子不住人，大幅拉低了對傳統瓷磚的需求，另一方面行業產能過剩使得毛利收窄”，對行業有深度了解的熊裕華教授告訴記者。
半年報顯示，截止報告期末，*ST上控的存貨達3.3億元，為報告期內公司營業收入的83.5%。
不過，這還不算最壞的。有陶瓷行業從業人員表示，目前國內陶瓷巨頭，東鵬陶瓷有一半的生產線停產，積壓的產品堆積如山，現在陶瓷行業產能不比鋼鐵好到哪里去，光是東鵬陶瓷、馬可波羅、斯米克（即現在的*ST上控）三家的產能就已經夠嚇人的，去產能化的陣痛還會持續很長時間。
【關鍵詞】陶瓷；工業設計；藝術
【Abstract】This article mainly expounds the ceramic application in industrial design include two aspects.one is ceramic material application in industrial design， on the other hand is contemporary ceramic art value the application in industrial design.
【Keywords】ceramic;industrial design;The Arts
工業設計的傳統定義為“就批量生產的工業產品而言，憑藉訓練技術知識、經驗及視覺感受而賦予材料、結構、構造、形態、色彩、表面加工以及裝飾以新的品質和規格，叫做工業設計。設計師根據當時的具體情況，……以及視覺評價能力時，這也屬于工業設計的范疇。”一方面，工業設計誕生于現代工業大生產，以批量化和標準化作為其特征，與陶瓷設計的小批量和手工化以及個性化的特點不相符；而另一方面，除了技術的因素，藝術也是工業設計中的不可缺少的。陶瓷作為傳統的器物中必不可少的典型代表，在這一點上與工業設計又保持著某種天然的聯系。鑒與此，上百年來，陶瓷與工業設計一直保持著這樣一種若即若離的關系。而近年來，隨著社會的發展，設計理念的更新，陶瓷與工業設計走得越來越近，傳統開始走入現代，而現代也開始向傳統進行回歸。
1 陶瓷的材料特性和藝術價值決定其在工業設計中的重要地位。
近年來，陶瓷在工業設計中被越來越重視，主要包括兩個方面的原因。
其一是陶瓷本身的材料特性決定了其在設計中的應用。傳統陶瓷很早就用于了器皿餐具等設計中，至今一直是設計中產用的材料；另一方面，隨著技術的發展，許多特種陶瓷被開發出來，具備許多優良的性能，被廣泛應用于設計的各個行業當中去。
其二是設計理念的更新和發展決定了陶瓷從更多的角度和領域滲透入工業設計中。自從工業革命以來，經歷數十年的發展，現代主義終于集大成，一統設計界。然而，隨著技術的發展和社會思潮的變更，現代主義之后，越來越多的人對刻板的“少即是多”以及重視功能缺少形式的現代主義設計厭煩，隨后的設計思潮中開始重視產品的歷史性、裝飾性。產品設計逐漸改變了其一成不變的形象。設計師以及消費者開始將產品當做藝術品來處理。越來越多的產品以個性化的方式開始出現在公眾視野，設計師們也以設計作品作為個人標簽，受到如同藝術家般的關注[1]。在這一背景下，陶瓷的特點藝術價值開始在工業設計領域發揮作用。陶瓷本身具備獨特的藝術語言形態和豐富的表現力，“舒鐵如金之鼎，越泥似玉之甌”，“蒙茗玉花盡，越甌荷葉空”等許多詩詞就是贊美陶瓷藝術價值的。越來越多的產品開始將陶瓷元素引入設計中，這不僅僅是簡單的造型，還包括陶瓷本身蘊含的深層次的文化因素。
因此，目前，陶瓷在工業設計中的應用也包括了兩個方面，其一是陶瓷材料于工業設計中的應用；其二是陶瓷藝術元素在工業設計中的應用。
2 陶瓷在工業設計中的具體應用
2.1 陶瓷材料于設計中的應用
陶瓷以優異的物理、化學、力學和工藝性能在很多的行業得到應用。陶瓷材料在設計中的應用分為傳統陶瓷和特種陶瓷。
在傳統陶瓷材料中，日用陶瓷占據著主導地位。在相當一段時間內，由于塑料的發明以及金屬的普及，許多日用器皿等取代了傳統的陶瓷用品。隨著生活的發展，日用陶瓷以高品質的特性，又開始逐漸回歸。在傳統手工技藝的基礎上，加入了先進的生產技術和現代設計理念，使其在保持傳統魅力的同時更容易批量生產，并蘊含了新的文化內涵，逐漸占據著中高檔器皿的市場，包括日用餐具、茶具、裝飾物等。同時傳統的陶瓷材料也開始運用與其他的產品類別當中。比如燈具等。陶瓷具備良好的絕緣性能，同時就算是普通陶瓷也具備一定的透光度和光澤度，可以作為燈具主體材料，在使用時，賦予產品獨特的光線和質感。轉貼于
而隨著技術的發展，一批特種陶瓷也開始應用于工業設計當中。特種陶瓷是新材料的一個組成部分，由于它具有其他材料所沒有的各種優良性能，耐高溫、高強度、重量輕、耐磨、耐腐蝕、優異的電、磁、聲、光等物理特點，它在國民經濟中的能源、電子、航空航天、機械、汽車、冶金、石油化工和生物等各方面都有廣闊的應用前景，成為各工業技術特別是尖端原文出處是華夏陶瓷網技術中不可缺少的關鍵材料，在國防現代化建設中，武器裝備的發展也離不開特種陶瓷材料。除此之外，在當今世界各國把環境保護作為重要的問題來考慮時，以環境保護、生活優化為背景的環境凈化功能陶瓷的研究與開發也必然對改善人類生存環境，實施可持續發展戰略起到積極的推動作用。
比如特種陶瓷應用分別涉及到直升機用防彈裝甲陶瓷、飛機剎車盤材料、衛星電池文章拷貝于華夏陶瓷網用陶瓷隔膜材料、紅外隱身/偽裝涂料、陶瓷軸承、導彈用陶瓷天線罩材料等；泡沫陶瓷在外形上屬于多孔狀，其性能熱穩定好、耐磨、導熱好、地密度，出了用于燈具等產品作為外觀材料外，還可以在地鐵、橋梁、影院等地方作為功能性材料使用，可以達到消除噪音的效果。在一些高檔手表和手機當中，一些新型的材料也被應用其中，賦予了產品新的感官。
2.2陶瓷藝術元素在工業設計中的運用
傳統的陶瓷晶瑩溫潤，富含魅力但是缺乏太多實用性功能；而現代工業產品多樣、實用但是缺少生命。利用現代的技術，融合傳統的陶瓷藝術價值，將會創造出更為和諧的產品設計。
現代產品設計中許多的產品借鑒了陶瓷的形態。陶瓷完美無瑕，質感圓潤，沒有過多的瑣碎造型，簡潔而不簡單。經歷了現代主義的機械呆板和后現代主義的雜亂無章后，許多人希望回歸到設計的本質，于是陶瓷中的簡練造型被運用于現代工業產品設計中。如圖所示（圖2.2.1）的空氣凈化器，外觀材料并不是陶瓷，但是造型元素從中提取，外看就如同一件藝術品，而里面實際上包含了全部的凈化器的結構和功能裝置。
此外，陶瓷本身與環境融于一體的特質也被廣泛應用于設計當中。科技的發展反而帶來了情感的削弱。人們渴望在使用高科技的同時，精神上也能得到滿足。于是對于文化、生活環境的要求也相對增加。未來學家《大趨勢》作者約翰-奈斯比特說：“我們的社會里高技術越多，我們就越希望創造高情感的環境，用技術的軟性一面來平衡硬性的一面。”所以，在高科技發展的同時，必須用情感的力量去取得平衡，即高科技與高情感的平衡。陶瓷本身由天然材料制成，上千年來深受人們喜愛，即使在現代材料和產品泛濫的今天，陶瓷也是家中必備之物。陶（瓷）土的質感、手工的痕跡、自然的裝飾變化變成了情感的物化符號。因此，許多的產品也賦予了陶瓷般的質感，以期實現現代功能的同時，還能夠與環境達到統一協調。（圖2.2.2）
參考文獻
［1］滕守堯，聶振斌.知識經濟時代的美學與設計[M].南京出版社，2006.01，131-134
［2］桂元龍，徐向榮. 工業設計材料與加工工藝[M].北京理工大學出版社，2007.09，67-79
【關鍵詞】傳承 創新 當代 陶瓷藝術
隨著陶瓷技術發展，我國的陶瓷藝術正呈現出新魅力，陶藝家運用陶瓷獨特藝術語言，表現自身的藝術態度與追求，在新時代下，陶瓷藝術可分成傳統陶藝的發展、完全脫離于傳統的陶瓷藝術以及集傳統與現代陶瓷精華的藝術，當代陶瓷藝術要獲得有效發展，需要傳承的基礎上加強當代陶藝的創新。
一、傳統文化的傳承
藝術存在形式從發生學角度看，能分成靜態與動態藝術兩類，其中，古典藝術可規劃為靜態藝術，基本均是以語言為重心的，并以審美作為目的，主要是曲意洗心養性的，靜態藝術可稱為在家藝術，而現代藝術流向為動態藝術，是以觀念作為主導，并以審智作為目的，主要是宣傳教化的，可稱之為在路上藝術。我國的傳統文化可概括成靜凈敬，是我國中國書畫、陶瓷藝術根本的心理趨向，在現代化的焦慮浮躁文化語境中，源自人們的本源審美感受，正逐步轉變成文化鄉愁的呼吁，給我國的陶瓷藝術提供了新發展可能。這種藝術形式從本源上看是種靜態藝術，將傳統靜轉變成現代意識靜，已成陶瓷藝術所需考慮的，隨著文化語境的改變，若再死守著原來的老舊陶瓷藝術，顯然是不合適的了。要有效傳承傳統的陶瓷藝術，可從下列方面著手：首先，在傳統陶瓷中，應恰當融入當代的藝術，并用觀念來驅動，由語言形式至思想內涵，應該給予改變，從靜態轉變成動態，并構建新現代陶瓷藝術的象征譜系，如干道甫抽象的青花瓷版畫與冰藍公社陶藝的現代瓷板畫就是傳統藝術下的成功典范，是非常值得重視的；其次，堅持靜態藝術，在根源上，實施古典理想重構，將傳統藝術本質與現代訴求進行發揚，以尋找可連接的切合點，應在氣息、形質與涵蘊等領域提供視覺感受、語言體驗與表現等可能性，目前探索有成的代表作品代表人物有冰藍公社中安銳勇的潛抽象瓷版畫與張堯的青山綠水系列。在探索的道路上，動態與靜態藝術是不能替代的，由當代陶藝整體的狀態看，基本上是玩的觀念，要真正吸取傳統經典，還需要認真考慮與努力，在傳承傳統精華的同時，要給予創新，充分發揮陶藝。
二、加強當代陶瓷藝術的傳承與創新
傳統陶藝中的時代精神創新。當代陶瓷藝術要不斷發展，煥發出時代精神，需要采取恰當方式進行創新，可采取傳統基礎創新與外部文化的借鑒吸收等兩種方式，我國陶瓷文化已有上千年了，傳統根基是無法比擬的，在傳統陶藝上，目前陶藝態度主要呈現出虛無與仿古兩種傾向，其虛無傾向是指形式至內容方面完全拋棄了傳統藝術，實施最大膽創造與革新，以創造現代作品。在陶瓷藝術界，這種現象盡管不明顯，不過對傳統陶藝進行全盤否定的聲音也并不少見，尤其是學院派的傳播。而仿古傾向所指的是內容與形式上均照搬古代的陶瓷樣式，沒有一點創新與改變。這種傾向景觀滿足了一些民眾需要，但隨著我國社會經濟、政治與文化等領域的發展變化，仿古仍占據主流是不符合時代潮流的。在陶瓷藝術中，時代精神體現不夠，為有效適應現代陶瓷藝術的發展，應在堅守傳統根本基礎上，充分體現出陶藝的時代精神，這兩方面是不矛盾的，從古至今，傳統無一成不變的，需要把傳統糟粕除去，并有效保留精華，將進步健康的時代潮流元素有效加入，讓陶藝能與時俱進，體現其本身特色基礎上，又含有時代內涵。如呂金良教授的陶瓷作品，就將傳統青花魚現代陶瓷造型進行了有機結合，并讓金色點綴其中，造型穩重，設色高雅，給人們清麗與高雅之感，是當代陶瓷作品中的良好傳承及創新的體現。
外來陶藝與時代精神的結合。要讓陶藝有效反映我國的當代精神，促進陶藝事業的發展，需要廣泛吸收外部的陶藝成就，尤其是在經濟文化的多元發展下，固步自封是難以有效發展的，陶瓷藝術應該來源廣泛，可有效借鑒外國先進的藝術理念與方法，將國內陶藝與國外豐富藝術理念進行有機結合，將其良好經驗理念為我所有，如元朝時代，西亞青花顏料與構圖法的引進，清朝時期，對西方琺瑯彩技的借鑒，發明了粉彩，出現了西方的紋樣與油畫表現形式，廣泛吸收國外先進的陶藝因素，可有效推動當代陶藝的健康全面發展，避免盲目排外與全盤照搬的情況發生，特別是在競爭日益激烈的今天，加強陶藝的創新與傳承，可讓我國的陶瓷藝術具有更好發展，更符合時代精神，有效實現中國夢，讓中國的陶瓷藝術走進輝煌時代。
注重陶瓷的內涵化與市場因素。在當代陶瓷藝術中，外行觀賞陶瓷的是紋飾、器形，而內行所看的是內涵與氣息，陶瓷藝術作為我國藝術精神器物，無深厚文化氣息與內涵灌注其中，就僅是好看不耐品的裝飾品，無法稱為藝術品，通過泥火熔融，并賦予靈魂，才是陶瓷藝術，特別是藝術真諦的體現，如今，現代人不可能做古人，需要融入現代語境，對現代人的文化思考與生命體驗進行表現，面對西方的強勢話語，對自身現代感進行表達，已成本源性審美與藝術精神的融入觀念，僅僅依靠一點觀念與意識是不合理的，需要將陶藝家自身靈魂與傳統文化進行有機結合。另外，隨著我國各類藝術不斷發展，我國藝術市場獲得空前的自由、多遠與活躍，但市場同時也出現了空前平庸化、時尚化與市場化現象，并獲得了泡沫繁榮，對于藝術市場來說，有損本身良性的發展。與傳統藝術相比，存在粗制濫造與急功近利之嫌，為有效維護文化藝術市場，應該將目光有效聚集在陶藝當中，特別是當代陶藝發展，這是當前社會時代必然的選擇。
三、結束語
隨著我國科技不斷發展，陶瓷材料、技術與工藝方面出現了很大改變，傳統陶瓷藝術受到了極大挑戰，為有效適應現代社會潮流與審美情趣，當代陶藝在有效傳承古典陶藝精華的同時，應該去其槽粕，對陶瓷藝術進行有見地的創新，不能盲目地拋棄傳統陶藝經典，結合當代審美情緒與陶藝家的經驗，合理傳承與創新當代的陶瓷藝術，可有效推動我國陶瓷文化發展，為實現陶瓷文化中國夢做出一份貢獻。
參考文獻：
