時間：2023-01-16 11:45:13
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇plc技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
現代工業生產中，通過人力進行設備的操作已經無法適應現代生產的質量要求，無論在鏟平的質量還是系統的控制水平上，手動操面對現代化的高要求已經越來越力不從心。而在電氣控制領域中，PLC以其強大的性能和優點成為了國內外采用的最普遍的控制技術。尤其在一些生產環境惡劣額的領域中，該技術能夠在惡劣的環境中仍舊保持穩定可靠的工作性能，并且對于外界的干擾抗性較高，因此受到了追捧。PLC技術集中了傳統生產過程中控制、儀表以及電氣于一體，能夠根據控制系統實際的要求以及規模進行靈活的組成，從而滿足工業化生產中的不同需求。從本質上講PLC為工業控制而生，無論是結構還是體積都具有極大的優勢，是目前機電一體化中控制設備的理想選擇。微電子技術是PLC控制系統的發展基礎，隨著電子技術的發揮在那PLC的成本也越來越低，但是功能上卻更加的強大。國際工業領域中PLC已經成為了控制系統的標準配置，在所有工業企業中都會看見PLC系統的身影，可以說，PLC系統已經成為了當前工業自動化的支柱。
1 技術特點
1.1 可靠
工業生產中由于生產環境相對于通用計算機工作環境而言相對，因此PLC系統必須具備較強的干擾抗性，且能夠穩定的在惡劣環境中平穩運行，例如高濕高溫以及電氣干擾強等環境下，PLC系統仍舊可以長期穩定運行。
1.2 方便
（1） 便捷的操作：針對PLC系統而言，其操作的方便性主要體現在程序的更改以及輸入等操作的便捷上。PLC程序的編輯通常都會采用編程器，并且直接根據需要順序尋找繼電器編號、接點號以及地址編號便可以進行更改。
（2） 方便的編程：在PLC的程序設計中可以選擇不同的控制設計語言。
（3） 維修簡單：若系統出現故障，則通過使用系統的自我診斷便可以判斷系統的故障出自軟件還是硬件，根據相關的故障信號指示燈以及代碼，維修人員能夠快速的尋找到故障產生的部位，或者通過顯示屏顯示的信息或者編程器現實的信息，對故障進行定位，節省了維修的時間，提高了維修的效率。
1.3 靈活
（1）編程方面：在PLC的編程中可供選擇的編程語言多種多樣，只需要其中一種便能夠完成系統的編程。
（2）擴展方面：根據應用規模的發展PLC會適應這種發展狀態，從而對輸入卡件、輸出卡件的點數進行增加，從而使得單元容量以及功能得以擴展，此外容量的擴大功能的增強也可以通過多臺PLC之間的連接予以實現。
（3）操作方面：該種特性可以大大降低設計工作量，并對安裝施工以及編程的工作量予以降低，具有較為靈活的操作特點，便于對系統進行管理控制。
1.4 機電一體化
PLC的產生本身就具有針對性，是為工業控制而生，因而在體積上更小，并且功能越來越強大，擁有較強的干擾抗性，有機聯合了電氣部件同機械部件，并綜合了計算機以及電子儀表。
2 實際應用中存在的問題
2.1 工作環境
（1） 溫度。系統的工作環境溫度應當大于零度小于55攝氏度，并且避免同發熱嚴重的器件相鄰，保證具有足夠的通風散熱空間。
（2） 濕度。以控制系統的絕緣性保護為目的應當保證系統工作環境濕度小于85%。
（3） 震動。應使PLC遠離強烈的震動源，防止振動頻率為10～55Hz的頻繁或連續振動。當使用環境不可避免震動時，必須采取減震措施，如采用減震膠等。
（4） 空氣。避免有腐蝕和易燃的氣體，例如氯化氫、硫化氫等。對于空氣中有較多粉塵或腐蝕性氣體的環境，可將PLC安裝在封閉性較好的控制室或控制柜中。
（5） 電源。PLC對于電源線帶來的干擾具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或電源干擾特別嚴重的環境中，可以安裝一臺帶屏蔽層的隔離變壓器，以減少設備與地之間的干擾。
2.2 控制系統中干擾及其來源
（1） 干擾源及一般分類。影響PLC控制系統的干擾源，大都產生在電流或電壓劇烈變化的部位，其原因是電流改變產生磁場，對設備產生電磁輻射；磁場改變產生電流，電磁高速產生電磁波。通常電磁干擾按干擾模式不同，分為共模干擾和差模干擾。共模干擾是信號對地的電位差，共模電壓通過不對稱電路可轉換成差模電壓，直接影響測控信號，造成元器件損壞，這種共模干擾可為直流，亦可為交流。差模干擾是指作用于信號兩極間的干擾電壓，主要由空間電磁場在信號間耦合感應及由不平衡電路轉換共模干擾所形成的電壓，這種干擾疊加在信號上，直接影響測量與控制精度。
（2） 干擾來源分析
a. 強電干擾：電網供電是PLC系統的電源來源，由于電網會覆蓋在較廣的范圍中，因而會在磁場的作用下在電路中產生感應電壓。
b. 柜內干擾：若控制柜中布線較亂則容易在PLC系統中產生干擾，另外負載的大電感性以及高壓電器也同樣會產生干擾。
c. 信號線引入：各類同PLC控制系統進行信號傳輸的數據線，除了能夠對信息進行有效傳輸外，還會有外界的干擾信號對線路進行侵襲。干擾產生主要有兩種：一種是通過變送器的電源或者儀表電源產生的電網干擾，這些往往不受到重視；另一種是受到空間環境中的電磁輻射而出現的感應干擾，即外部感應干擾，這種干擾往往會造成較為嚴重的后果，引發I/O信號異常或者測量精度的下降，甚至會損傷元器件。
d. 來自接地系統混亂時的干擾：正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設備向外發出干擾；而錯誤的接地，反而會引入嚴重的干擾信號，使PLC系統將無法正常工作。
e. 內部干擾：主要由系統內部元器件及電路間的相互電磁輻射產生，如邏輯電路相互輻射及其對模擬電路的影響，模擬地與邏輯地的相互影響及元器件間的相互不匹配使用等。
3 結束語
干擾是PLC系統中相對較為復雜的難題，在進行抗干擾設計中需要綜合的對各種影響因素予以考慮，如此才能有效的消除干擾對控制系統的不利影響，才能保證控制系統能夠穩定運行，并且隨著PLC技術不斷的成熟，其可應用領域更加的廣闊，如何才能夠使得PLC控制系統在工業領域中發揮最大的價值是新時期研究的重要課題，但是不得不承認，PLC技術的發展潛力巨大，并且隨著技術的完善其鏟平種類將會更多，規格也會更加齊全，作為目前通用網絡以及自動化網絡的核心組成，其在工業中的發展前景也更為廣闊。
參考文獻
[1]馬彪.基于PLC技術的電氣自動化分析[J].科技風，2012.
關鍵詞：鉆床；電氣控制；PLC；技術改造
作為工業中應用非常廣闊的機床產品之一，鉆床的應用可以說是無孔不入，在工業生產過程中，鉆床可以幫助我們完成非常多的工作。該項目目前主要應用于各種大中型企業，大多行業機床的控制，鉆床是一種孔加工機床，可用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋及修刮斷面等多種形式的加工。用來加工平面、斜面、槽溝，裝上分度頭可以鉆切直齒齒輪和螺旋面以及螺紋等。
通過PLC改造后的機床設備不僅能提高設備工作的可靠性、提高產品質量、減少故障、降低成本、還可提高工作效率。既利用了原有的設備，又提高了企業的市場競爭力，同時企業用PLC改造投入的成本又相對較低。隨著技術不斷進步和裝備對升級改造的需求，國外的機床改造早已實現了產業化。目前我國機床改造業還遠未形成產業、規模化、系統化。企業的技術裝備、研究試驗手段和信息化水平等方面與國際先進水平尚存在年代性差距。在當前形勢下，推進技術改造，對于落實裝備制造業調整振興規劃，應對危機，加快結構調整和產業升級轉型，增強工業發展后勁都具有重要作用。用PLC技術對傳統的繼電器-接觸器控制的舊機床設備進行PLC的升級改造，在國內尤其是在黑龍江省裝備制造業處于起步的階段。所以基于PLC對舊機床電氣設備的改造在我省和東北乃至全國都具有廣闊的應用前景，因此，作為老工業基地的舊設備的升級改造已迫在眉睫。
下面以Z3040型鉆床改造為例，介紹其電氣控制PLC改造過程。
1 根據鉆床電氣原理圖分析
1.1 主電路
Z3040搖臂鉆床設有4臺電動機，即主軸電動機M1、搖臂升降電動機 M2及液壓泵電動機M3、冷卻泵電動機M4。
1.2 Z3040型搖臂鉆床的控制電路
1.2.1 主軸電動機M1的控制。按下按鈕SB2，接觸器KM1得電吸合并自鎖，主軸電動機M1起動運轉，指示燈HL3亮。按下停止按鈕SB1時，接觸器KM1失電釋放，M1失電停止運轉。熱繼電器FR1起過載保護作用。
1.2.2 搖臂升降電動機M2和液壓泵電動機M3的控制。
1.2.3 立柱、主軸箱的松開和夾緊縮控制。
1.2.4 冷卻泵電動機風的控制。
2 Z3040搖臂鉆床電氣控制電路的PLC改造硬件設計
根據Z3040型e臂鉆床的電氣控制電路選擇輸入設備11個，輸出設備6個，所以可選S7-200PLC CPU224型的。PLC的I/O接線如圖3所示。
3 PLC控制電路梯形圖程序設計
當Z3040型e臂鉆床采用PLC控制時，控制程序可用經驗法進行設計；該控制系統的梯形圖程序可以通過繼電器控制電路轉化得到。梯形圖程序如圖4所示。
結束語
通過PLC改造后的鉆床設備不僅能提高設備工作的可靠性、提高產品質量、減少故障、降低成本、還可提高工作效率。對提高企業的市場競爭力、對地方經濟的發展和振興老工業基地起著重要的作用。
參考文獻
[1]崔興艷.機床電氣設備及升級改造[M].機械工業出版社，2015，11.
PLC是可編程邏輯控制器（ProgrammableLog－icController）的簡稱，其主要組成包括中央處理器、存儲設備、輸入輸出的接口電路、電源模塊、功能模塊、通信模塊等。可以說PLC就是1臺沒有鼠標鍵盤的小型電腦。在煤礦的生產過程中，被用來控制各種生產流程，相對于原始的繼電器，PLC科技含量高，執行的功能多，能夠讓生產過程更加順暢，煤礦生產的整體效率得到大幅度的提高。
2PLC技術的優點
隨著煤礦工業的現代化發展，傳統礦山的機電控制設備已經無法滿足生產的迫切需求，因此傳統的繼電器逐漸被高科技的PLC所取代，并且在實際生產中運行良好，為煤礦企業創造了經濟效益［1］。相對于傳統的繼電器，PLC的優勢主要表現在以下幾方面：
2．1使用簡單編程方便
PLC的操作界面簡單，對于操作人員沒有過高的技術要求，如果想要加以調試，則隨時都可以，不用對硬件做出任何改動。而PLC的梯形圖程序是采用順序控制設計法來設計的，對于需要編程工作的人員來說，PLC編程的方法簡單，容易掌握。
2．2功能強性價比高
PLC集成程度高，因此只要有足夠的外接系統，便可以實現諸多功能。與傳統繼電器相比，雖然PLC的價格更高，但是PLC能夠承擔更多的功能，在很大程度上精簡了煤礦機電控制系統，而系統越簡單發生錯誤的概率也就越低。此外，PLC還可通過通信聯網，有利于建設集中管理的體系。
2．3硬件配套齊全
目前PLC的配套硬件設施已經相對齊全，要想真正實現預期的功能，只需購買其他的模塊來配置成不同規模、不同功能的系統。對于原有的系統，如果不滿足實際生產的需要，也可以采購硬件模塊進行相應的升級。總之，PLC硬件配置的齊全讓用戶能夠隨意組裝自己需要的系統，為用戶提供了極大便利。
2．4可靠性強
傳統的繼電器由于其機械設備的特殊性，在長期的使用中，特別是處于煤礦這種粉塵較多的環境中，如果繼電器密封不嚴，容易出現機械方面的故障，再加上碳的物理特性，較厚的炭灰堆積很可能造成短路，因此在煤礦機電中，傳統的繼電器已經難以滿足需求，甚至已經變成潛在的隱患。相較而言，PLC的集成程度極高，即使處于煤礦這種灰塵較多的環境中仍然能夠正常的運轉，無需擔心碳粉堆積而造成短路。由于PLC高度的集成性，因而PLC在發生故障時能夠進行自我診斷，在故障發生時可以自動停止正在進行的工作，可避免危險的發生，與此同時還能顯示是具體哪一部分出了故障，有利于迅速修復。PLC的配套硬件系統齊全，為修復工作提供了可靠保障。
3PLC技術控制煤礦機電的原理
PLC的工作過程大體上分為三個階段：輸入采樣階段、用戶程序執行階段、輸出刷新階段，三個階段合稱一個掃描周期，PLC在不斷重復一個個周期中完成預先設定的程序［2］。輸入采樣階段是PLC系統運行的基礎，中央處理器掃描所有輸入的數據，并存入儲存設備中，等待后續程序的執行。在這個階段PLC存儲的信息是難以更改的，因此在調試PLC系統時，相關操作人員務必要引起足夠的注意。用戶執行階段是PLC技術通過梯形圖的模型從上到下掃描用戶設定程序，在一定的運算之后，運算結果被保存以待下一次引用。輸出刷新階段是對執行階段數據運行結果的輸出執行，作為一個周期中的最后一個環節，PLC在這個過程中通過先前接收的信息調控電路，達到調控煤礦機電設備的目的。
4PLC技術在煤礦機電控制中的應用
4．1對于井下風門的自動化控制
井下風門是疏通易燃易爆氣體，提供新鮮空氣的通道，目前我國多數煤礦企業的井下風門控制都是由人力來完成，由于負壓的影響，用人力來控制風門極為不便，而使用的力量過大很容易對風門造成損壞。對于上述問題，可以借用PLC系統，用紅外線傳感器來偵測有無車輛通過，有車輛通過時，中央處理器對風門發出開啟的信號，由機械裝置控制風門開啟，既方便又安全。
4．2PLC技術在提升機中的應用
采用PLC技術代替繼電器來控制礦井的提升機，能夠對提升機控制更加精確，在礦井井壁和電機中安裝傳感器以監控提升機的運轉狀況，在電機出現問題或者井壁出現問題時能夠及時反饋給控制中心，并自動采取切實可行的應對措施。在誤操作時也能及時提醒操作者，以避免安全事故的發生。4．3PLC在膠帶輸送機中的應用在傳統的膠帶輸送機中，如果要進行停車操作，根據操作人員的操作，控制系統會調整液壓系統的油壓，液壓系統調整之后閘瓦與制動盤接觸，以摩擦來阻止膠帶的繼續運行，這樣的制動方式存在明顯的弊端，如果膠帶的初始轉速較高，在制動時閘瓦和制動盤之間的摩擦會產生大量的熱量，極易造成危險的發生。在升級PLC技術之后，系統則可以控制閘瓦和制動盤接觸一段時間即分離，然后再接觸，由此避免了長時間接觸產生高溫，也不容易產生火花問題。
5PLC技術在煤礦機電控制的應用上的缺陷
PLC系統在應用時需要與配套設施相結合，才能發揮出理想的效果，繼而提高生產效率。PLC技術在煤礦機電控制的應用中仍舊存在諸多不足及缺陷，其主要缺陷就在于PLC沒有與配套的設施相結合，導致生產效率無法得到應有的提高，經濟效益隨之降低。在采用PLC技術時，應當對配套的硬件設施予以更換。舉例而言，在升級到PLC，需要對相關電路的電力做出適當的調整，確保PLC在正常電流范圍內工作。而升級到PLC之后，對于電流的控制更為精確，因此對電機也有一定的要求，如果電機過于陳舊，PLC在對其進行微小的調整時很可能電機沒有反應。這些問題都會對企業的經濟效益帶來不利影響。當然，這些問題并不是無法得以有效解決的，只要在升級PLC時得到重視，這些問題均能夠避免。
6結語
（中原工學院信息商務學院，河南 南陽 451191）
【摘 要】PLC也可稱為可編程控制器，隨著科技的發展以及在工業化進程不斷加快的背景下，已經逐漸成為了自動控制系統的核心部件，而且可編程控制器在電廠中的應用也十分普遍。隨著眼下電廠的不斷發展，可編程控制器的地位也逐漸升高，對電廠的運行起到了關鍵作用。然而可編程控制器受到的干擾也不少，所以對電廠PLC應用中的抗干擾技術的研究顯得尤其重要。對可編程控制器受到的干擾以及具體的解決方案來進行了仔細研究與探討，以幫助電廠的正常運轉。
關鍵詞 可編程控制器；抗干擾技術；電廠PLC
目前可編程控制器（PLC）已經廣泛應用于冶金、輕工、礦業、機械等方面，尤其是在電廠方面的作用非常重要，是因為可編程控制器具有可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單、使用方便、通用性好、體積小、設計以及施工投產周期短等特點。可編程控制器（PLC）是專門為工業控制所設計的，雖然在制造的過程中采取了很多抗干擾的措施能夠讓系統在的整機在平常的工作環境下運行幾萬小時。但是，可編程控制器（PLC）的缺點是如果遇上了惡劣的工作環境（溫度與濕度都過高，沖擊和振動都過強）下，會影響到整個系統的運行，倘若再加上外部的干擾過大，嚴重點會導致整個系統的崩潰，在當前用電不均以及電力需求已經遠遠過大的矛盾下，如何采取相應措施研究出電廠PLC應用中的抗干擾技術使我們的工作與生活更加美好的這件事是我們當前最迫在眉睫的事。
1 可編程控制器（PLC）的干擾來源
可編程控制器（PLC）的主要干擾因素來自于工作的環境的影響，因為工作的環境常有電流或者電壓的巨大變化，在此情況下就會受到可編程控制器（PLC）的干擾。主要的干擾有以下三種：輻射干擾、傳導干擾以及信號線和硬接線與可編程控制器（PLC）的連接。輻射干擾主要是由電纜的布置不規范而引起的；傳導干擾主要是由可編程控制器（PLC）連接了電源和信號引起的，但是這種干擾是普遍存在的；信號線在輸入信息之后，也會夾帶著干擾信號會引起接地系統的干擾[1]。如果按照干擾產生的原因來分的話有高頻振蕩噪、浪涌噪聲、電噪聲等三大類，按照干擾的的波形、性質不同分為持續噪聲、偶發噪聲，其主要模式是共模干擾以及差模干擾。共模干擾主要是由于電磁輻射和電位差兩者一起作用而引起的，其后果是能夠造成可編程控制器（PLC）的損壞；差模干擾主要是因為不平衡電路的轉換以及空間電磁場信號的耦合造成的。
2 干擾途徑
可編程控制器（PLC）受到干擾的主要途徑是：空間傳播、輸入和輸出線以及電源線等。，可編程控制器（PLC）在空中的干擾主要是靜電感應和電磁感應的形式出現，會導致系統出現操作錯誤的現象發生；當可編程控制器（PLC）的輸入輸出線受到干擾之后會出現輸入輸出控制紊亂等現象產生；可編程控制器（PLC）在受到電源線的干擾之后供電質量變差，可編程控制器（PLC）的控制力度就會減弱。干擾現象有以下三種：（1）模板內部互相干擾。輸出時斷斷續續，而且輸出點隔離熔絲不符合相關規定，內部元件有磨損現象發生。（2）安裝失誤造成的干擾。主要是由于通訊網絡的安裝錯誤而導致的：電訊兩端接地、主站和遠程站連接相反。（3）輻射干擾。若干機構停止運行，在排除上面所講的兩個因素之下，觀察到信號上面的反饋點對系統產生了干擾[2]。
3 電廠PLC應用中的抗干擾技術
通過對干擾源的分析以及現象的產生等，我們可以具體根據以下三個方面來提高系統的干擾能力，他們分別是：提高裝置、抑制干擾源、切斷干擾的傳播途徑這三個方面。而在我國通常采用的干擾技術主要有：（1）通過優化接地來減少干擾；（2）采用隔離技術來干擾；（3）提高外圍設備的性能來減少干擾；（4）通過軟件方式來減少干擾。
3.1 硬件方式的干擾技術
（1）抑制電源的干擾。在進入可編程控制器（PLC）之前加上屏蔽隔離變壓器，另外，還可在電源諧波嚴重時加上濾波器，過濾掉許多受干擾的信號[3]。（2）抑制外圍設備的干擾。首先對可編程控制器（PLC）輸入與輸出端子的保護（在輸入信號或者輸出驅動的負載是感性元件時，對于交流電路而言在兩端并聯阻容吸收電路，而對于直流電路而言應該在兩端并聯續流二極管）其次是對輸入與輸出信號的防錯（輸出元件為晶體管而外部負載很小的情況下會導致輸入與輸出之間的錯誤，在此情況下應該在輸入與輸出端并聯旁路電阻），然后是漏電流（在可編程控制器輸入端子上接一旁路電阻，也可在輸出端并聯一旁路電阻）、浪涌電壓（采用交流負載或者直流負載的方法以吸收感性負載產生的浪涌電壓）、沖擊電流（為了保護輸出模塊，在可編程控制器輸出端時并接旁路電阻或者與負載串流限電）。（3）抑制電磁的干擾（電磁的干擾是有差模干擾和共模干擾兩種：差模干擾主要由空間電磁場在信號間耦合感應及由不平衡電路轉換成共模干擾所形成的電壓，這種電壓疊加在信號上，直接影響測量與控制精度；共模干擾是是信號對地的電位差，主要由電網串入及地電位差和空間電磁輻射在信號線上感應的電壓迭加所形成）。（4）在安裝中的抗干擾措施（可編程控制器的外部要有可靠的防水系統，以防止雨水進入，造成機器損壞；整臺可編程控制器要遠離發熱的電氣設備或其它熱源，并放置在通風良好的位置上；濾波器、隔離變壓器應設在可編程控制器控制柜電源進線口處，不讓干擾進入柜內，或盡量縮短進線距離）。
3.2 軟件方式的干擾技術
（1）軟件濾波。對于模擬的信號采用軟件濾波的措施，因為目前的可編程控制器（PLC）的編程大部分都支持結構化文本編程方式，可以很方便的完成編制的程序，達到濾波的效果。（2）延時確認。在開關輸入量的時候，可以采用軟件延時等方法，對同一個信號做兩次或兩次以上的讀入，在結果一致的時候才確認其輸入有效[4]。（3）封鎖干擾。有些干擾是可以預知的，常常會因為可編程序控制器在輸出命令時產生電弧、火花等干擾信號，在這些信號的干擾下會導致可編程序控制器接收不正確的信息。在適當延時、干擾消除之后可以對其進行解封。
4 結束語
可編程序控制器（PLC）是個不容易忽視的問題，在綜合考慮各方面的干擾因素之后，對具體情況具體分析，從而找到正確的解決辦法，使電廠的工作系統得以持續運行。
參考文獻
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關鍵詞： PLC通信PIC脈沖位置調制X-10
中圖分類號： C35 文獻標識碼： A
Abstract
This paper describes a new Powerline Communication System---- PLC Powerline Communication System. This system is well-known as its modulation mode―pulse position modulation. The mode can enhance data rate and decrease BER (Bit Error Rate), and also has excellent ability of error correction.
Key word: PLCPICPPMX-10
一．PLC通信技術簡介
PLC，是PowerLine Control的縮寫形式，也就是“電力線控制”。在更早期的文獻里也被寫成PowerLine Carrier Control，即“電力線載波方式控制”。不過隨著時代的發展，電力線控制已經不僅僅是用載波方式了，例如本文介紹的脈沖位置調制技術也開始走上前臺。因此，如不做特別說明，本文的PLC指的是PowerLine Control。
電力線載波（PLC）是電力系統特有的、基本的通信方式，電力線載波通訊是指利用現有電力線，通過載波方式將模擬或數字信號進行高速傳輸的技術。
PLC有極其廣泛的應用場合，例如寬帶接入網絡訪問Internet的服務，還可為遠程視頻點播、家電遠程控制等等，特別是在遠程抄表系統方面已逐步形成應用研究熱點，還可以構建防火p防盜p防有毒氣體泄露等保安監控系統和醫療救護系統。
下面來看一看這項技術的優勢與不足之處。
PLC有其獨特的優勢。以光纖和局域網等通信技術作對比，這兩者均需鋪設專門的電纜，綜合成本(包括設備、安裝、電纜鋪設等費用)高。對用戶的干擾大，接口位置固定，也不便于用戶隨意調整。
相比之下，PLC有如下的優勢：
1.實現成本低： 由于可以直接利用已有的配電網絡作為傳輸線路，所以不用進行額外布線，
而大大減少了網絡的投資，降低了成本。
2.范圍廣：電力線是覆蓋范圍最廣的網絡，它的規模是其他任何網絡無法比擬的。PLC可以輕松地滲透到每個家庭。
3.高速率：PLC能夠提供高速的傳輸。目前，其傳輸速率依設備廠家的不同而在4.5M~45Mbps之間。
4.永遠在線：PLC屬于"即插即用"，即通信與電源同線，只要沒有停電，就等于一直接在網絡中。
5.連接方便：PLC與其他設備的連接也非常方便，只要提供電源接口，使PLC設備能夠接入到電力網當中就可以了。
當然，PLC并不是完美的，它也有一些自身的不足之處。一是電力線上不可避免的存在許多干擾，現在有比以前更多的電氣設備，他們的存在使得電力線上噪聲變得更多，各種設備之間的沖突日趨嚴重，更容易對我們的控制信號產生干擾。第二，它自身也會產生電磁輻射，對周圍的電器帶來影響。第三，高速度并不能時刻得以保障。提到的速度只是理想情況下的最高速度。第四，它總也要受到停電的影響，從這個角度來看似乎還不如電話線。這個缺點是它一出生就伴隨的，無法解決，不過我們利用它在正常工作時的性能完全可以實現很多功能了。
二．脈沖位置調制技術
即PPM(Pulse Positon Modulation)。這是一種編碼方式。主要要點就是利用在波形的不同位置加載脈沖信號來表示不同的碼。我們提取正弦波的過零點作為同步信號，在波形上加入突發的脈沖信號，依據其與過零點的時間間隔不同，將其判定為不同的編碼。
在目前已經采用的一些PPM技術中，一般是在正弦波的第一個1/4周期和第三個1/4周期上加載脈沖，這樣的目的是為了消除調光時可能采用的切割波形的影響。請比較下面的兩幅圖：
我們可以用一個很大的可變電阻或可調壓變壓器來改變一個完整的正弦波的幅度（如圖一所示）。可變電阻式調光法曾經被用于舞臺調光，但那已經是二十世紀上半世紀的事了。用那種方法調光，不但工作效率低而且花費昂貴。如今，我們有固態器件可控硅。它控制燈的亮度不是改變正弦波的幅度，而是非常快的"打開-關閉輸出給燈的正弦波。
一般來說，波形不會被切割的過分。因此，正弦波的第二個1/4周期和第四個1/4周期是安全的，我們可以把脈沖加在這里。如果把1/4個周期再劃分成16個等分（即1/3200秒一等分），在每個時間段內出現脈沖表示1，不出現則表示0。這樣的優點是傳輸速率快（和上面介紹過的X-10協議相比至少提高了32倍）、抗干擾能力強（由于電力線的波形峰值有155V，我們可以把脈沖幅度調的大一些，比如20V，這樣在線路中的普通干擾與之相比顯得太小以至于根本就不能造成危害），可靠性高（編碼解碼方便，只要檢測相應位置的脈沖是否存在即可，不必像X-10一樣那么繁瑣）。
產生脈沖的方法，也是利用可控硅，在相應的時刻使其導通，則電力線上就會出現一個脈沖，這個脈沖信號會伴隨著正弦波在線路中傳輸。因此可控硅在脈沖位置調制技術中占有很重要的地位。
1.PLC通信協議簡介
CEBus
美國Electronic Industries Association于1992年正式了針對家庭的電器聯網標準CEBus(消費電子總線、家庭總線)，編號EIA-600。
CEBus參考了ISO的OSI7層模型設計，但比OSI模型簡單，包含物理層、數據鏈路層、網絡層和應用層，其中應用層還包括消息傳輸子層。CEBus的設計者考慮了多種媒體，包括電力線、紅外線、無線電、雙絞線、同軸電纜乃至光纖。
以電力線為例，MDP子層負責往電力線上發送信號，該子層還不間斷地偵聽電力線的狀態。如果電力線上有載波，就說明電力線處于S狀態，否則就處于I狀態。顯然，只要有一臺設備試圖使電力線處于S態(發送載波)，整條電力線就處于S態。載波的頻率范圍是100K到400K。SE子層用原語M_STATE.request通知MDP子層發送或不發送載波，而MDP用M_STATE.indication報告SE電力線的狀態。假設MDP在不發送載波時發現電力線處于S態(偵聽到別人的載波)，它會立刻拒絕SE要它發送載波的請求。
CEBus采用NRZ編碼體制，用脈沖寬度表示信號，如表所示，其中UST（Unit Symbol Time）為單位符號時間，是編碼和解碼的計時基準，EOF即End of Frame，EOP即End of Packet。
ApBus
一種分布式控制網絡（總線）技術及通信協議，命名為APBUS。該總線技術采用24V直流電源，信號傳輸速率為10kbps,以雙絞線作為傳輸媒體,總線的雙絞線結構使網絡既可作數據傳輸,也可以作為電能的供應。
對于ApBus總線，聽者、講者都可編程，有互操作性（要編程），也有互換性（要再編程）。對于網絡系統最基本的問題，即信號傳輸過程中的數據沖撞問題，ApBus總線有新的突破，它是在以太網所使用的CSMA／CD信號傳輸控制技術的基礎上作了關鍵性的改進，使各節點可以實現無沖撞的多節點隨機數據傳輸，這項技術進一步提高了系統的通信效率和數據的可靠性，ApBus總線將該方案定義為CSMA／CF（Carrier Sense Multiple Access with Collision－Free）。
LonWorks
LonWorks是一個開放的控制網絡平臺技術，它是全世界最為普遍的用來連接日常設備的標準。
LonWorks允許網絡上許多智能裝置直接通信。不需要介入“監控者”輪詢取得信息，轉發給其他裝置。也沒有一個監控裝置負責全系統的算法。每個裝置根據自己的需要信息。信息變成數字式串行數據，通過網絡直接到達另一些裝置。數據轉移通常涉及一個信息發送者，一個或一個以上接收者。
收發器可用于各種介質，包括電力線、無線、紅外、雙絞線、同軸電纜和光纖。下表總結幾類廣泛應用的信道特征。
LonTalk通信協議是LonWorks技術的核心。該協議提供了一套通信服務，使得裝置中的應用程序能在網上對其他的裝置發送和接收報文而無需知道網絡拓撲，名稱，地址或其他裝置的功能。LonTalk協議能有選擇的提供端到端的報文確認，報文證實，和優先級發送以便設定有界事務處理時間。
LonTalk通信協議是一個分層的以數據包為基礎的對等的通信協議。像有關的以太網和英特網一樣是一個公布的標準并遵守國際標準化組織（ISO）的分層體系結構要求。可是，LonTalk協議設計用于控制系統而不是數據處理系統的特定要求。每個包有可變數目字節構成，長度不定，并且包含應用層（第7層）的信息以及尋址和其他信息。
為了處理網上的報文沖突，LonTalk使用類似以太網所用的“載波監聽多路訪問（CSMA）”算法。LonTalk建立在CSMA基礎上，提供介質訪問協議。使得可以根據預測網絡業務量發送優先級報文和動態調整時間槽數目。通過動態調整網絡帶寬，稱為預測性P-persistent CSMA的算法使網絡能在極高網絡業務量出現時繼續運行，而在業務量較小時不降低網絡速度。
參考文獻
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【3】Anonymous，UPB_Announcement
【4】Anonymous，UPBSystem Description
【5】黃更，ApBus控制網絡技術及通信協議
【6】Anonymous，消費總線電力線接口電路的設計
[關鍵詞]電氣控制；PLC技術；應用
中圖分類號：TM921.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）08-0379-01
將PLC技術應用到電氣設備控制系統中具有重要性作用，不僅能夠規范設備操作流程，也能對系統運行過程中存在的問題進行檢測和預警，方便工作人員能夠及時發現問題，并提出針對性的解決方案。因此，需要對PLC技術進行進一步的完善和研究，使得PLC在電氣行業能夠發揮更大的作用。
1 PLC應用技術在電氣控制中起到的作用
1.1 數字操控的作用
當PLC系統檢測到設備出現故障后，迅速使用簡單數控或編程的形式，向電氣控制設備相關指令，電氣設備接收到指令后自動作業，修復故障或發出警報。
1.2 自動控制的作用
電氣設備在運行的過程中可能會遇到一些問題，以往的電氣控制系統往往會需要人工操作進行解決，使用PLC技術后，PLC系統中存在著一些內置程序，工作人員也可以事先預估電氣設備中可能會出現的問題并編譯一些程序存儲在PLC系統中，當電氣設備出現問題后，PLC系統會自動處理問題，而不需要工作人員手動解決。
1.3 即時反饋的作用
PLC擁有即時反饋的功能，根據PLC設備的反饋，相關人員能夠即時了解電氣設備的運行狀態，一旦電氣設備的運行出現故障，工作人員能通過反饋迅速了解，然后排除故障。
2 電氣控制與PLC應用技術分析
2.1 開關量邏輯的控制
對開關量進行控制是PLC控制器最為基礎性的功能之一，在以往的開關量內應用繼電器電路，以達到理想的控制效果，利用PLC控制技術來將繼電器的電路予以取代，能在開關量之上實現邏輯與順序上的合理控制，且開關量控制能適用在單臺的設備上，還適用在自動化流水線上。
2.2 模擬量的控制
在工業生產與加工進程中，電氣控制系統占據著重要的地位。電氣控制系統的運行，其中會涉及到大量的物理量參數，如流量、溫度、壓力、速度、液位等模擬量。模擬量的控制，主要是通過D/A與A/D來進行轉換，讓編程器來處理模擬量，能實現電氣控制系統運行的高效性與科學性。
2.3 集中式控制系統
在電氣控制系統中，集中控制系統也就是CPU，運用具有強大功能的PLC控制器來實現監視目的，對多種設備進行有效的連接，保證這些設備能受到PLC進行統一性管理，進而可大大增強系統的指揮性與控制性。與單機系統相比，集中式控制系統操作起來更為便捷、經濟，然而此控制系統卻存在一定的弊端，若設備程序需調整，其他受到PLC控制器的控制對象就會停止運作。
2.4 分散控制系統
相較于集中式控制系統，分散控制系統的性能更為先進，分散控制系統中任意一立的PLC都可借助傳遞信號來達到控制目的，對多臺機械設備的生產線來達到控制目的，借助數據來進行連接，任意設備停止運行或需調整，不會對其他的設備構成威脅，且任意一個控制對象都有專屬的PLC來予以控制，進而使得彼此間的運行不會受到影響。伴隨著科學技術的不斷革新，可借助網絡連接的方法來對PLC控制器實施底層任務控制工作，還可與過程控制予以結合。
2.5 操作流程的控制應用
PLC技術的成熟應用，幫助了企業中設備的操作流程進行排列和控制性工作開展，電氣控制技術也是在PLC方面起到了對設備嚴格控制的效果。電氣設備通過PLC技術的專業通訊器對電路的回路進行監控，在二者結合的情況下延伸出了對設備自身的診斷和抗干擾能力加強，也提高了設備在故障時的反饋系統提示能力。
PLC技術對設備的操作流程控制可以總結為數據、輸入和輸出三個階段，這三個階段為該技術和電氣控制領域的結合提供了對應的發展空間。數據方面，PLC技術具備的計算機運算功能可以將整個設備的狀態掌握清楚，并將對應的數據以數字的形式展示給操作者，以便手動控制時的命令準確。在操作人員執行程序輸入的過程中，PLC會根據編輯好的程序將命令轉化為運算指令，并將變化后的數據執行存貯。最后的數據輸出階段會刷新執行人員的操作命令，也是PLC系統中心處理器對設備電路中數據的刷新，只有經過輸出過程才能將設備的狀態調整到對應的驅動設置方案。
2.6 監控及制動方面應用
電氣控制技術在PLC應用主要集中在設備的運行和制動控制處理上，PLC系統在使用中才需要對工件的壽命進行檢測，以免設備在運行時因為零件故障產生無可估量的損失。PLC系統運行較好的狀況下，也是電氣設備正常工作的基礎，因此強調控制系統的安全運行就是對設備的實時狀態進行管理和監控，在安排巡檢人員進行周期性的檢查之外，還要讓電氣控制系統實現對設備的故障制動預判。在以往的經驗中零件和程序錯誤發生的事故不勝枚舉，因此對運行設備進行監控和有效制動是電氣控制技術在PLC系統設備的主要應用形式。在傳統的電氣設備中，繼電器常常作為實現運行電路通斷的主要控制器，但是繼電器裝置反應時間上遠遠超過PLC，因此過去的巡檢人員即使發現了程序錯誤也很難在發生前制動設備。而PLC技術的使用為系統運行錯誤電路的自動切換和故障及時制動提供了可能，既幫助電氣設備提升了運行時的工作效率，又加強了電氣控制技術對控制制動和運行方面的工作效能及安全性。
總之，現代工業的發展促進了PLC技術在電氣控制系統中的應用。PLC技術的廣泛應用是電氣控制系統不斷完善的重要表現。工業現代化發展直接的影響著PLC技術的應用，并且實現了電氣控制系統工作效率的提升以及保證工業產品質量。
參考文獻
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關鍵詞：PLC控制技術；提升機；變頻器；設計應用
中圖分類號：TM92 文獻標識碼：A
1. PLC控制技術綜述
PLC控制技術，也是可編程序控制器，其英文是Programmable Logic Controller ,它就是一種數字運算操作的電子系統，大多數應用在工業環境中。它是采用一種可編程的存儲器，在其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入、輸出控制各種類型的機械或生產過程。
我們根據PLC的結構形式，具體可把PLC分為整體式和模塊式兩大類。第一類，整體式PLC。它是將電源、I/O接口、CPU等部件集中裝在一個機箱內，具有結構緊湊、價格低、體積小特點。在目前使用的小型PLC一般都是采用這種整體式結構。
第二類是模塊式PLC。它是將PLC各組成部分，分若干個單獨的模塊，如CPU模塊、電源模塊以及各種功能模塊。模塊式PLC是由框架或基板和各種模塊組成。模塊裝在框架或基板的插座上。這種模塊式PLC的特點是配置靈活，可根據需要選配不同規模的系統，而且裝配方便，便于擴展和維修。目前使用的大、中型PLC一般采用模塊式結構。
2. PLC控制技術工作原理
在實際工作中，當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段：輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新，每次完成上述三個階段稱作是一個掃描周期。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行這三個階段。
2.1第一個階段：輸入采樣階段。在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次讀入所有輸入狀態和數據，把它們存入I/O映象區中的相應得單元內。等輸入采樣結束后，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。
2.2第二個階段：用戶程序執行階段。在這個階段中，PLC按照自上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。
2.3 第三個階段：輸出刷新階段。在工作中，當掃描用戶程序結束后，PLC就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這就是PLC的真正輸出的第三個階段。
3. PLC控制系統設計
目前，隨著科技技術的不斷發展，PLC的功能也得到了不斷提高和完善，PLC幾乎可以完成工業控制領域里的每項工作任務。當我們工作人員在接到某個控制任務后，首先要分析被控對象的控制過程和要求，看看用什么控制裝備來完成這項任務。當我們在控制對象及控制裝置確定好后，還要進一步確定PLC的控制范圍。根據筆者的實際工作，設計了 PLC控制系統各工種間的工作示意圖（圖1所示）。
圖1： PLC控制系統設計圖示
4.PLC控制技術在礦井提升中實際應用
時下，隨著我國煤礦業的大力發展，煤礦礦井提升機擔負著提升煤炭、下放材料、升降人員和設備的重要任務。它的電控系統技術性能和可靠性直接影響煤礦的安全生產。鑒于PLC控制技術的各項特點，現在取代了以前提升機控制系統中眾多的繼電器、接觸器等系統,很好有效解決了TKD控制系統無法克服的弊病。
目前，PLC控制系統控制回路采用先進的是PLC取代原有的繼電器邏輯控制系統。它的控制系統是由動力裝置、液壓站、變頻器等諸多系統組成，具體如下圖所示。
從圖中我們分析可以得出：當井口或井底通過信號通信電路發出開車信號后，司機將制動手柄向前推離緊閘位置，主電動機松閘。司機將主令控制器的操作手柄推向正向或反向極端位置，主控PLC通過程序控制高壓換向器首先得電，使高壓信號送入主電動機定子繞組，主電動機接入全部轉子電阻啟動，然后依次切除有關電阻，實現自動加速，最后運行在自然機械特性上。
當交流提升機運行時，旋轉編碼器跟隨主電動機轉動，輸出2列a/b相脈沖，分別接到主控PLC的高速計數器hsc0的a/b相脈沖輸入端，由主控PLC根據a/b脈沖的相位關系，自動確定hsc0的加、減計數方式。根據hsc0的計數值，我們就可以計算出提升行程并顯示。同時只根據旋轉編碼器輸出的a 相脈沖，主控PLC進行加計數。根據hsc1在恒定間隔時間內的計數值，就可以計算出提升速度。
結論和總結
PLC控制技術在礦井提升中的實際應用，省去了繼電器、接觸器及調速電阻，減少了故障發生率，同時還有利于節能，符合國家的技能措施。另外該系統采用PLC軟件編程實現礦井提升機的自動操作，靈活性大，節省了人力，提高了效率。
參考文獻
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【摘要】 長期以來,PLC作為一種工業控制器,在工業控制領域具有極其重要的地位。隨著科學技術的日新月異,PLC技術的應用和發展趨勢越來越受到人們的重視,就將從PLC技術的應用及其發展趨勢展開論述。
【關鍵詞】 PLC;應用;趨勢
一、PLC技術的應用
(1)控制開關量。PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數,少的十幾點、幾十點,多的可到幾百、幾千,甚至幾萬點。由于它能聯網,點數幾乎不受限制,不管多少點都能控制。所控制的邏輯問題可以是多種多樣的:組合的、時序的;即時的、延時的;不需計數的,需要計數的;固定順序的,隨機工作等,都可進行。(2)控制模擬量。模擬量,如電流、電壓、溫度、壓力等等,它的大小是連續變化的。工業生產,特別是連續型生產過程,常要對這些物理量進行控制。在進行PID運算前,必須將工程實際值標準化,即轉換為無量鋼相對值格式。在對模擬量進行PID運算后,對輸出生產的控制作用是在[0.0～1]范圍的標準化值,為了能夠驅動實際的驅動裝置必須將其轉換成工程實際值。PLC進行模擬量控制,要配置有模擬量與數字量相互轉換的A/D、D/A單元。(3)控制數字量。實際的物理量,除了開關量、模擬量,還有數字量。如機床部件的位移,常以數字量表示。數字量的控制,有效的辦法是NC,即數字控制技術。PLC的輸入電路,按外接電源的類型分,可以分為直流輸入電路和交流輸入電路;按PLC輸入模塊公共端(COM端)電流的流向分,可分為源輸入電路和漏輸入電路;按光耦發光二極管公共端的連接方式分,可分為共陽極和共陰極輸入電路。(4)數據采集。隨著PLC技術的發展,其數據存儲區越來越大。如OMRON公司的PLC,前期產品C60P的DM區僅64個字,后來的C60H達到1000個字;到了CQMI可多達6000個字。這樣龐大的數據存儲區,可以存儲大量數據。數據采集可以用計數器,累計記錄采集到的脈沖數,并定時地轉存到DM區中去。數據采集也可用A/D單元,當模擬量轉換成數字量后,再定時地轉存到DM區中去。PLC還可配置上小型打印機,定期把DM區的數據打出來。(5)進行監控。PLC自檢信號很多,內部器件也很多,多數使用者未充分發揮其作用。其實,完全可利用它進行PLC自身工作的監控,或對控制對象進行監控。對一個復雜的控制系統,特別是自動控制系統,監控以至進一步能自診斷是非常必要的。可減少系統的故障,出了故障也好查找,可提高累計平均無故障運行時間,降低故障修復時間,提高系統的可靠性。(6)聯網、通訊。PLC聯網、通訊能力很強,不斷有新的聯網的結構推出。PLC可與個人計算機相連接進行通訊,可用計算機參與編程及對PLC進行控制的管理,使PLC用起來更方便。為了充分發揮計算機的作用,可實行一臺計算機控制與管理多臺PLC,多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊,交換信息,以實現多地對PLC控制系統的監控。
二、PLC技術的發展趨勢
(1)向微型化發展。微型可編程序控制器異軍突起,體積如手掌大小,功能可覆蓋單體設備及整個車間的控制功能,并具備聯網功能,這種微型化的可編程序控制器使得控制系統可將觸角延伸到工廠的各個角落。隨著世界經濟一體化進程的加快,在技術發展的同時,發達國家更加注重了對可編程序控制器的知識產權的保護,國際大型可編程序控制器制造商紛紛加入了可編程序控制器的國際標準化組織,他們利用許多技術標準建立了符合他們經濟利益的技術保護壁壘。(2)向網絡化發展。現在各種PLC都在發展自己的網絡,一般從結構上有兩種,一種在PLC模塊上做了一個通信輸出口,可以直接與計算機聯接實現點對點通信(RS232聯接);另一種是通過多點聯接(RS485聯接),這適用于多層PLC。目前網絡是一個發展趨勢。網絡的控制中心一般有兩臺計算機,通過電纜與現場的PLC站相連,每個站就放在被控設備的附近,從設備到PLC站之間的電纜很短,從PLC站到控制中心只需一根電纜線,這樣成本就大大降低了。(3)向高性能、高速度、大容量發展。伴隨PLC技術的不斷發展,PLC掃描速度越來越快,編程指令的功能越來越強,數量越來越多,內部元件的種類與數量不斷完善,PLC的處理能力和控制能力得到大幅提升,可擴展能力越來越強。PLC存儲設備的容量越來越大,價格越來越低,可靠性卻越來越有保障。(4)大力開發智能模塊。隨著市場需要的個性化和多樣化,要求工業自動控制具有某些智能化的功能,以滿足特殊控制的需要。智能I/O模塊應運而生,以微處理器和存儲器為基礎的功能部件,其CPU與PLC的主CPU并行工作,占用主CPU的時間少,有很強的信息處理能力和控制功能,有的模塊甚至可以自成系統,單獨工作。智能I/O模塊的廣泛應用簡化了某些控制領域的系統設計和編程,作為PLC主CPU的輔助模塊,大大提高了PLCC系統的適應性和可靠性。
參考文獻
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[關鍵詞]電氣控制 PLC技術 應用分析
中圖分類號：TH166 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）03-0360-01
前言
PLC技術應用在電氣控制是加快構筑現代基礎重要領域當中必不可少的一步，是拉動和促進經濟穩定增長的重要支柱，同時也是實現打贏脫貧攻堅戰的重要基礎。近年來，我國PLC技術應用在電氣控制目標中要求逐漸升高，完成任務壓力增大，使大家不得不正視PLC技術與電氣控制工作中出現的問題。本文就對PLC技術與電氣控制過程中存在的問題進行初步的研究，以期準確把握解決方案對加強電氣控制工作質量有著積極意義，努力把我國PLC技術應用在電氣控制上的質量提升到一個新的水平。
1.電氣控制與PLC技術在應用過程中存在的問題
1.1 線路老化與設備操作存在問題
電氣控制技術是以電動機為主要控制對象、以微電子裝置為核心、以電力電子裝置為執行機構而組成的電氣控制系統，簡而言之，電氣控制系統由電氣設備與基本線路構成。在電氣控制系統操作的過程中常遇到的問題就是線路老化與設備操作存在不恰當。由于企業內的檢查人員忽視案件問題就導致沒有及時發現電氣控制系統中的基本線路由于人工操作不注意對線路破壞，還有就是年久失修造成線路老化，這就直接影響電氣控制出錯。電氣控制系統投入到不同的行業，不同行業的技術人員水平參差不齊，這就直接導致有些工人對電氣控制系統不了解，同時也不能夠熟練對相關設備進行操作，設備操作存在問題就會極大地降低電氣控制技術在企業中的應用效率。
1.2 PLC技術在電氣控制過程中執行動作出錯
PLC作為一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置，因此采用了可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC技術應用于電氣控制中可以極大的提高工作效率，但PLC技術應用在電氣控制中面對的一大難題就是執行動作經常性的出錯。PLC技術在電氣控制中執行動作出錯可能的原因是電磁干擾接觸器接觸不夠緊，還有可能就是控制負載接觸器出現問題，導致PLC發出的信號不能被執行端有效的接受。
1.3 信號不能準確完整傳到PLC系統內部
基于PLC技術的電氣控制應用包括數據處理控制、運動控制、位置控制及溫度控制等，這些功能推動控制領域發展的一個基本前提是準確完整的信號傳達到PLC系統的內部，在此基礎上電氣控制才能正常運行，然而在PLC技術在電氣控制系統應用的過程中卻經常出現信號不能準確完整的傳導到PLC系統內部中。出現這樣錯誤的原因可能有幾點原因，電氣設備現場電磁開關或其他儀器的開關閉合不徹底，導致控制系統的收集數據和傳輸數據的過程中出現問題，最終致使控制系統不能正常使用。企業也不能忽視自然因素對控制系統造成的損害，由于系統出現錯誤造成數據沒有成功傳輸，PLC系統內部就無法獲得信號，也就沒有辦法做出工作，直接影響PLC系統的工作。
2.提高電氣控制與PLC技術應用的措施方法
2.1 加強檢修力度及提高操作水平
基本線路與電氣設備是電氣控制系統的主要構成部分，電氣控制技術想要高效率的應用在各個領域，首先就要做到對基本線路與電氣設備的保護。企業應該安排指定的檢查維修人員針對線路老化或設備損害問題進行管理，這樣在一定程度上提高電氣控制系統的使用壽命，最大程度的擴大企業的利益。在加強對線路與設備檢修力度的同時，也不能忽視在設備操作過程中存在的問題。企業想要提高電氣控制運行的效率，就要重視企業中工人對電氣控制系統運行的了解程度及對設備的熟悉程度，企業應該確保企業內的工人對電氣設備的操作熟練且極低的錯誤率。這就需要企業積極開展電氣控制系統的專業培訓，還要針對處在生產一線的工人們進行設備操作的技能培訓，以確保提高全體職工的操作水平，只有將加強對線路與設備的檢修力度和積極努力的提高企業內工人的整體操作水平，才能更高效的將電氣控制技術應用在各個領域的發展中。
2.2 完善PLC技術中的預警系統
PLC技術在電氣控制過程中執行動作出錯直接導致工業以及人們的日常生活造成影響，甚至還會引起遇難事件的發生。對此，企業應該為了避免PLC技術出現不必要的損失，這就需要完善PLC技術的預警系統。PLC技術的預警系統需要配置自動化、安全可靠的設備，在出現執行動作錯誤的第一時間，預警系統就會及時的發出警報的信號，防止電氣控制系統運行出現中斷的現象發生，同時還要防止開關接觸不良、系統自身故障以及變頻器故障等此類事情。企業想要建立預警系統首先需要投入大量的資金，其次就是需要針對PLC技術相關的專業科研人員對預警系統進行設計與建設。預警系統的使用將會進一步的提高PLC技術在電氣控制系統運行的完整性，同時也會為企業節省一大筆處理危機所需要的大量費用和時間。
2.3 加強PLC技術系統中的信號傳導準確性
在電氣控制系統運行的過程中，信號傳導決定實施相應的控制動作，只有正確的、迅速的及完整的信號才能維持住電氣控制系統的正常運行。企業想要確保PLC技術系統中的接收的信號的準確性與完整性需要通過加強一系列的措施來實現，企業首先應該針對電氣控制系統的所有電磁開關及其他儀器的開關問題來設置固定的督察工人按時進行檢查，以此來確保系統在數據傳輸和收集的過程中避免故障。電氣控制系統不僅面對線路老化問題的威脅，在自然因素方面也應該有相應的預防措施，在根本上遏制線路在信號傳輸過程中出現故障的問題。加強PLC技術系統中的信號傳導準確性不僅提高生產力，同時這也是在滿足廣大消費群眾的需要，確保PLC控制系y信號的準確性就是保證不斷增長的客戶的數量，因此就需要迅速對信號傳輸模塊進行創新發展，企業就應該虛心學習國際前端的技術，以此來進行合作和交流，提高PLC技術系統中的信號傳導準確性。
3.結語
近年來，我國PLC技術在多個領域做出貢獻的不斷增長，PLC技術應用于電氣控制方面問題越來受到國家和人民的關注，同時我國采用PLC技術的電氣控制將會擴展應用到廣大不同領域，這就更需要在技術質量方面有更進一步的要求目標。因此我國PLC技術應用與電氣控制過程中存在的各種質量缺陷問題，這就需要企業加強對線路的檢修問題與提高設備操作水平、完善PLC技術中的預警系統及加強PLC技術系統中的信號傳導準確性等，只有這一系列合理的預防和管理措施才能促進我國PLC技術應用在電氣控制方面的質量上更上一層樓。這樣我們也有理由相信我國的電氣控制建設行業會一直促進國家經濟發展和提高國民的生活水平。
參考文獻
關鍵詞： 電氣自動化 PLC技術 控制
前言：電氣自動化是工業自動化的重要組成部分，也是工業經濟發展的一項重要技術，是一個國家現代化發展的重要標志，可以說電氣自動化水平代表著一個國家的工業發展水平。隨著電氣自動化的快速發展，各種先進的科學技術開始全面用于電氣自動化當中，如遠程控制技術、智能控制技術等。PLC 技術是基于計算機技術而產生的一種可編程控制器，是智能控制技術的一種，這種技術已經開始應用到電氣自動化當中，并且顯著提高了電氣自動化水平。
一、PLC 技術的概述
從過去幾十年的研究歷史來看，我們可以將我國對電氣控制技術的研究分為四個階段：上世紀六十年代以前，由于我國內部問題及戰爭因素，從而促使機械系統與電子技術相互融合，這也使得我國在開發研制電氣控制系統產品的問題上，很大程度都是處在自我研發水平，這也導致我國的研發受到自身技術水平的限制，所開發研制成功的產品很難得到大范圍的推廣，導致接下來的工作難以得到深入發展，這給我國研制電氣控制系統產品提供了良好的外部技術基礎。第三階段開始于九十年代初，由于光學技術、微細加工等技術的滲透，越來越多的新型電氣控制技術開始呈現，最終決定了電氣控制技術的發展朝著智能化方向前進。自二十世紀八十年代初，我國開始接觸并電氣控制技術，在電氣控制系統產品的研制與應用領域，一批又一批科研院校和大中型企業聯合攻關，為我國的科技開發做出了大量貢獻，盡管如今我國的電氣控制系統水平得到了不錯的發展，但同其他先進國家比起來，仍然還有許多不足和需要改進的地方。
PLC 技術是可編程控制器的簡稱，它雖然本身屬于計算機技術，卻是為工業控制應用專門設計制造的一種控制器。早期的可編程控制器又被稱為可編程邏輯控制器，隨著計算機技術的發展和 PLC 本身的逐漸成熟，現在所使用的 PLC 已經遠遠超出了邏輯控制的范圍，不過習慣上仍稱之為 PLC。PLC 的控制原理主要分為3個步驟，即輸入采樣階段、用戶程序執行階段和輸出刷新階段。在輸入階段，PLC 利用數據掃描器一次讀入所有的輸入狀態和數據，并存在 PLC 的I/O映像區內。然后按照由上到下的基本順序掃描用戶程序，一般呈現出一個梯形圖，掃描完成后進行邏輯運算，根據運算的結果刷新該邏輯線圈在系統 RAM 存儲區中對應的位狀態。掃描用戶程序以后，就進入輸出刷新階段，控制器中的 CPU 向系統發出指令，按I/O映像區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，在經過輸出電路驅動外設，達到控制電器系統的目的。
1、PLC 的結構
PLC 技術的本質是應用于工業控制的計算機技術，因此，它的硬件結構組成同大多數計算機結構是基本一致的，都包括有：電源、CPU（中央處理器）、存儲器、功能模塊、通信模塊、輸入/輸出接口電路等等。
2、PLC 技術的原理
PLC 技術的工作原理主要包括有三個部分的內容，即：（1）掃描階段：即對采樣進行數據輸入；（2）用戶程序的執行階段：即面向用戶執行各種指令和要求的階段；（3）輸出新階段：即對內部數據和狀態進行刷新后再輸出。
3、PLC 技術的特點
PLC 技術主要包括有以下幾個方面的特點，即：（1）安裝方便、簡便，便于維護和檢修；（2）編程簡單，容易使用，通常是采用邏輯圖、梯形圖以及語句表等語言進行編程；（3）組合靈活、功能完善、實用性強、方便擴展。
二、PLC 技術在電氣自動化的應用
PLC 技術在電氣自動化中的應用是非常廣泛的，如在中央空調控制系統設計、公路交通系統設計、數控系統設計等方面，都有著比較廣泛的應用。筆者就 PLC 技術在這些自動化系統中進行了詳細的分析，以下將具體闡述。
1、PLC 在中央空調上的應用
中央空調與工農業生產和生活有著密切的關系，無論是在工業生產中，還是在城市居民的日常生活中，都是不可缺少的一種工業系統。例如，在一些對溫度要求比較高的電子企業中，中央空調是車間生產的必備設備，一般要借助中央空調來穩定車間內的溫度。目前，中央空調冷凍系統的控制方式主要有3種，即早期的繼電器控制系統、直接數字式控制器（DDC）以及可編程序控制器（PLC）控制系統。其中，PLC 控制系統不僅智能化水平較高，而且具有良好的抗干擾能力，并且對控制系統的結構也沒有硬性的要求，運行的可靠性大大提高，使用和維護起來也很方便，目前已經成為中央空調中應用最廣泛的控制系統。
2、數控系統中的應用
隨著我國工業技術的發展，數控技術已經成為工業生產中一種不可缺少的技術，而數控技術的實現與 PLC 用有著密切的關系。目前常見的數控系統主要有3種，即點位控制系統、直線控制系統、連續控制系統。目前，數控系統的實現主要有2種方式，即全功能數控裝置和單板機控制，這2種控制系統都應用了PLC，只不過在功能和應用范圍上有很大的區別。全功能數控裝置的功能非常完善，但是價格非常昂貴，對于一些企業來說這種裝置的許多功能完全是多余的。為了滿足一般企業的發展需要，市場上出現了基于 PLC 的單板機數據系統，其是為了解決傳統單片機中長期存在的設計硬件電路、接口電路、驅動電路和抗干擾問題，不僅能根據生產需要調整機床功能，還能根據技術進步對機床功能進行升級，這一點滿足了很多中小企業的發展需要，增加了企業經營管理的靈活性。
3、PLC 在公路交通系統上的應用
現在很多城市將 PLC 技術應用到交通信號燈系統設計中，形成了 PLC 型交通信號燈控制器，對交通信號燈的控制能力大大增加，使其對城市發展的適應力能力明顯地提高。這是因為 PLC 控制器對外部環境的適應力很強，并且內部也具有豐富的定時器資源，對城市交通發展中常用的“漸進式”信號燈能夠進行精確的控制，特別是能夠實現對岔路口的控制。目前，國內使用的 PLC 交通信號燈控制系統在內部具有實時時鐘，通過 PLC 編程控制可以對交通信號進行全天候的無人管理。由于 PLC 控制器自身具有聯網通訊的功能，這樣就能夠幫助交通部門對各個信號燈進行局域網式的統一調度和管理，最大程度地縮小車輛信號燈的等候時間，從而更加科學地對城市交通進行管理。
三、電氣自動化中PLC技術的應用建議
PLC 技術是專門為了工業的生產自動化而設計的，這就需要 PLC 技術在任何環境下，均具有正常運行的能力。由于工業環境比較復雜，一些情況下，是難以配套專門保護措施的，可能會使得PLC 技術下的電氣自動化系統不能正常運行，并出現設備失控的狀況。要提升PLC 技術的可靠性，就需要生產企業通過生產工藝改進系統的抗干擾功能，并在安裝、設計與維修時，通過多方配合，有效消除干擾。
結束語：
在電氣自動化當中，PLC 技術因其很強的抗干擾性、高可靠性與操作簡單等優點，獲得了廣闊的應用前景。為了進一步拓展PLC技術的應用范圍，滿足不同的工業控制場合，我們還需要加強科研投入力度來提高完善PLC技術，為工業發展提供更為先進科學的電氣自動化設備。
參考文獻：
關鍵詞：PLC 技術 電氣控制 系統 實踐 應用
中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）05（b）-0050-01
1 電氣控制系統中的PLC技術
PLC即可編程控制器，是一種綜合使用計算機技術、信息技術和自動化技術進行編程控制的裝置。PLC技術除了具備較好的編程性之外，其操作簡單性也使得這項技術可以很好地被工作人員所熟悉，其裝置內部的微型處理器可以實現裝置的穩定運行。PLC技術目前已經廣泛的應用于電氣控制領域，這項技術的使用大大提高了電氣機械的運行穩定性與可靠性。
2 電氣控制系統PLC技術的應用特點
（1）體積小質量輕。PLC裝置主要的運行部件便是其內部的微型處理器，并沒有很多的繁瑣機構，這就使得目前常見的PLC裝置其尺寸往往為100mm左右，質量在150g上下，小巧的體積，輕微的重量使得PLC裝置可以很方便的進行攜帶、組裝，這也使得其獲得了更好地應用范圍。（2）實用性強。PLC裝置內部的微型處理器可保障裝置對于電氣設備進行必要的監管與控制，能夠在形式多樣的電氣設備中發揮其控制作用，由于其具有便于安裝的特點使得其對于工作環境的要求并不苛刻，這也進一步增加了其使用的范圍及廣度，隨著PLC技術的發展，目前PLC裝置內部處理不僅可以進行既定程序的運行更加可以對于一些長街的數據進行邏輯處理與運算，除了進行簡單的監控之外，還實現了對于溫度和位置的控制。（3）抗干擾能力強。PLC的主要功能部件為其內部的微型處理器，此處理器主要采用集成電路的方式進行設計，這也就保證了裝置具有很好的抗干擾能力，相比于傳統的繼電器等裝置，擁有集成電路的PLC裝置在干擾的抵抗能力上實現了巨大的提升，同時由于PLC技術發展晚于繼電器等一些控制技術，使其生產工藝同樣獲得了巨大的提升，這也進一步保證了裝置的抗干擾能力，使其可以在復雜多變的工作環境中更好地進行裝置的控制，保障裝置的穩定運行。
3 PLC技術在電氣控制系統的應用分析
（1）運動控制。
伴隨著我國機械化程度的逐漸加深，很多企業在進行生產建設時難免利用生產設備進行產品的生產處理，而一些時候只有對裝置進行準確的控制才可以保證相關的產品質量達到保證，而PLC裝置的存在則可以很大程度的對于設備的運動進行控制，實現設備的精準運行。PLC裝置內部的微型處理器可以輸入既定程序，這些固化程序可以保障其運行參數的唯一性，在這樣的情況下，PLC裝置對于生產設備進行控制便可以很方便的進行生產運動的控制，進而達到所需的運動標準，生產出質量得到保障的產品。基于PLC裝置對于運動的精確控制，目前此技術已經廣泛的應用于機器人技術，生產機床等多個領域，發揮其應有的作用。
（2）數據處理。
伴隨著PLC技術的日趨成熟，從事PLC技術研發的工作人員對于PLC裝置的內部處理器進行著不斷地革新與升級，使其可以更好地完成相關工作任務，隨著技術的發展，當前PLC內部處理器不僅可以實現程序的輸入存儲與執行，更是可以對于一些數據進行時時的計算處理，并根據這些數據的處理結果進行分析確定下一步工作。為了更好地實現產品質量的提升，一些產品在進行生產的過程中應該進行數據的及時統計保存，以備不時只需，而新型的PLC裝置便可以實現這一目的，在進行相關程序的錄入之后，裝置便可以及時的進行設備運行一些參數的統計保存，為相關設備的革新發展提供數據支持，同時PLC還具備一定的信息數據傳遞功能，使其可以很好地將信息進行傳遞，這使得相關設備的工作數據可以得到更好地監控處理，一旦出現運行穩定可以及時的進行修改，從而更好地提高產品的質量。
（3）分散控制。
分散控制系統的存在可以保障PLC可以更加有效地實現對于生產設備的控制。相比于傳統的生產方式，生產線的存在使得產品的生產效率大大提升，但是同時進行生產線設備的控制成為一個較為困難的問題，但是PLC的出現很好的進行了這一問題的解決，PLC的分散控制系統使得生產線上每一臺設備都有專門的PLC裝置進行單獨的控制，之后由PLC裝置進行信息的交流傳遞，由總機進行相關信息的處理分析，這就使得生產線既是一個整體，同時也是無數個分散的單元，進行分散控制使得設備的穩定運行性得到了良好的保障，同時生產精度也得到了很好的提高。
（4）集中控制。
PLC堅實系統以及多個輔助設備的組合實現了PLC裝置的集中控制，在該套系統當中，為了更好地進行多個設備的協調管理，功能強大的PLC堅實系統將多個子系統發回的數據進行及時的整理分析，判斷其當前的運行情況并進行合理的認為分配調整，確保整套設備在更加穩定的情況下運行。協調統一的管理相比于單一的控制系統，更加適合多設備協調操作的生產活動，PLC的集中控制系統具有更加便捷的控制效果，更加低廉的成本以及更加穩定的數據監測，保障設備更加高效運行。
4 結語
PLC技術的可編程，易于操作以及方便擴展的特點使得其在電氣控制領域的應用得到了越來越廣的發展，傳統的繼電器控制體系完全可以被更加先進的PLC技術所取代，實現更好地發展，PLC技術已經發展的越來越完善，成為現代工業生產體系中十分重要的組成部分，進行此項技術的研究有著十分重要的實際意義。
參考文獻
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[關鍵詞]PLC技術；電氣控制；應用
中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）22-0371-01
PLC技術是基于計算機的微處理器功能，結合通信技術、自動控制技術而形成的一種通用控制器技術。盡管PLC是基于非常復雜的微處理器而來，但在實際的使用中，實際上并不要求使用者去完全掌握其復雜的內部構成。開始的時候，PLC還只是被當作繼電器的替補使用，而在電氣控制系統應用之后，逐漸表現出其易用性的特點，通過對抗干擾功能、自診斷能力等的運用，有效的增強了電氣控制的可靠性，在一定程度上解決了以往繼電器中常常會出現的故障情況，實踐表明，其能夠較長時間的安全準確運行。本文對PLC的特點及其基本流程進行了分析，進而對其在電氣控制中的應用等展開了研究。
一、PLC技術的特點
（1）實用體積比較小、功耗低。對于超小型的PLC來說，其底部小于100毫米，重量小于150克，功耗低到數瓦。因為體積較小，就能夠非常容易裝到設備中，實現了機電一體化的應用。
（2）適用性較強。PLC能夠被應用到各種各樣的電氣系統中，不僅具備一定的邏輯處理能力，多數PLC還具備數據運算功能，并可使用在數字控制當中。隨著PLC技術的不斷完善，已被大量應用到溫度控制、以及CNC等各項領域。
（3）具有較強的抗干擾能力。因為PLC應用的是現代化的集成電路技術，不管是電路組成，還是工藝技術等都采用了非常可靠的抗干擾工藝，有著非常強的可靠性。此外，PLC還實現了硬件故障自主檢測，如果發生故障就會給出告警。在軟件方面，還可以在其中寫入單元的自診斷編碼，不僅是PLC，對其他的電路、設備也能實現自主保護。
（4）使用方便、快捷。PLC是一類直接與企業連通的控制技術，有著以下特點：連接簡單、便于被應用人員所掌握等，特別是程序符號、表述形式等與以往的繼電器是非常相似的，僅需要加上PLC的邏輯控制命令就能夠在電氣控制中得到方便的應用。
（5）便于維護、改造。PLC是使用存儲邏輯替換了接線邏輯，降低了控制系統外部的連線，顯著的減少了后期設計、建造的周期，便于后續的維護，而且程序也非常容易被改變，以應用于不斷發展變革的生產過程。
二、PLC技術的基本流程
對于PLC技術來說，需要符合“與工控系統成為一個整體、便于功能的拓展”，各類電氣控制系統都是按照工藝技術的要求，以不斷改進工作效率以及產品水平。所以，在對PLC進行設計的過程中，需要符合使用者的各種需求，并基于實際情況來獲取、分析相關信息，并追求研發設計者與現場人員的緊密協作，一起討論給出可靠的設計方案，對存在的問題及不足之處加以分析、通過討論來解決。并在實現控制需要的同時，盡可能的實現簡單化、便捷化，以及低成本，便于后續的應用及維護，并不斷提高電氣控制的可靠性、穩定性。
PLC技術的基本流程如下：
（1）首先，是現場數據的輸入：通過軟件工具的控制，依照次序對輸入點實現掃描，并對輸入點的情況進行讀取。
（2）其次，是程序的運行：對所在程序中的命令依照次序掃描，并按照輸入的情況及命令開展邏輯運算。
（3）最后，是控制命令的輸出：按照上面運算流程得出的結果，寄存器向相應的輸出點發送信號，以進行邏輯控制。
進行以上流程之后，需要再次開始，并不斷運行，每一次是一個運行周期。 在實際情況下，許多系統的工作程序能夠分成不斷循環的執行動作，而PLC的運行流程就是類似這樣的，所以PLC能夠非常方便的同設備反應相對應，而且編程簡易、直接，方便修正，還降低了研發成本，并進一步減少軟件研發時間。
三、PLC技術在電氣控制中的應用
（1）對于開關量邏輯的控制
該應用可以說是PLC控制中最榛礎且普及最為廣泛的。它代替了以往的繼電器功能，并能夠進行順序、邏輯控制，不但應用在單個設施的控制中，還能夠使用在自動化設備中，比如：生產線、組合機床等等。
（2）對于模擬量的處理
調查發現，在實際情況下，存在許多的不斷改變的物理量，比如：溫度、速度、流量等等。以上都屬于模擬量，能夠借助于數值之間的D/A、A/D變換來實現，從而保證對模擬量的處理過程。
（3）集中式控制系統
該系統是應用一個非常龐大的PLC監視系統、對各類設施實現控制，已逐步發展為“中央集中式”的管控體系。在該應用中，各個設施之間的連接以及運轉等都是通過PLC來實現的。可以說，集中式要比單機的控制系統運行成本低，性價比更高。不過，假如其中的一個項目的代碼需要發生變化，就需要暫停總的PLC，這也會造成別的項目的暫停。
（4）分散控制系統
在該系統中，各個項目都要對應一個PLC，各個PLC之間又是借助于信號的發送、接收來相互取得聯系的，或者是借助于通訊總線來實現各自間的互通。該系統中應用的是多個機械控制的形式，各設備之間都通過數據相連，因為各個項目都是通過本身的PLC來控制，因此假如某一個PLC暫停，并不會對別的PLC造成任何干擾。伴隨科技的創新發展，當前可由PLC負責底部的控制工作，經由網絡相連，實現了PLC與過程控制的有機結合。
（5）對運動的控制
PLC還能對圓周或者直線運動實現一定的控制。對其的設計來說，以往采取的是直接性的使用在傳感器等器件的上面，而當前則是應用專門的運動控制器件。比如：伺服電機其單軸、可驅動步進電機等等，PLC還能被使用在機器人、機械、電梯等等各個領域。
（6）數據處理功能
在數據處理方面，PLC具有以下功能：數據傳遞、數據變換、數據運算、查找、排序及運用等，還能進一步實現數據的獲取、整理、分析等。以上的數據能夠與存放在存儲器中的信息共同參考，以實現控制行為。此外，以上數據還能夠借助于通訊功能來發送到智能設備中，或者實現制表。當前，數據的處理更多的是被使用在大型控制設備中，比如：過程控制系統等。
總的來講，隨著科學技術的飛速發展，PLC技術在各行各業都獲得了大量的應用，特別是在電氣控制領域。其發揮出了高可用性、低成本的優勢，再加上適用性強、安全性高、快捷方便等優點，使其在自動化控制方面獲得了非常廣泛的應用。隨著當前科技的飛速發展，PLC技術不斷獲得創新，其生產成本持續降低、功能性持續增強，已成為各工業生產領域的首選系統。
參考文獻
[1] 劉殿江，王玲.機械電氣控制裝置中PLC技術的應用研究[J].南方農機， 2015（8）：47-47.
