時間：2022-11-04 21:35:13
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機床設備，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：產品加工；數控機床設備；管理維護；優良性能
中圖分類號：TG659文獻標識碼： A
隨著科學技術的發展，數控機床設備在工業生產中得到了廣泛應用，然而，在使用過程中，數控機床設備難免會遇到問題，這就要求需要對數控機床設備進行維修和維護管理，結合機床設備管理維護現狀有針對性地提出相應對策，以保證數控機床設備為企業帶來更多的經濟效益。
一、機床設備管理維護現狀分析
在機床設備管理中，機床設備給企業帶來生產效率和經濟效益的同時，由于受各種因素的影響，機床設備的優良性能在實際操作中不能得到充分發揮，因此，分析機床設備管理維護現狀，在機床設備管理維護中，其主要存在以下幾個方面的問題：
（一）機床設備維護管理制度不健全
維護管理制度是落實機床設備維護管理的重要保證，將維護管理制度落到實處，以加強機床設備的維護管理，但是，受客觀條件的影響，由于企業領導沒有充分認識到建立維護管理制度的重要性，大多數企業領導認為只需要抓好生產效率即可，沒必要花費大量的精力在設備維護管理制度上，由于企業領導對機床設備維護管理制度認識不足，導致當前大多數企業都沒有形成一套完善的機床設備維護管理制度體系，也沒有一套好的數控設備的技術管理辦法，這在一定程度上阻礙了機床設備的正常運行。若機床設備維護維修管理不到位，則將會影響企業的生產效率。
（二）管理人員的專業素質需有待提高
隨著科學技術的發展，計算機技術、自動化控制技術在數控機床中得到了應用，數控機床設備的出現，要求管理人員需具備高技術的專業技能，作為一個合格的管理人員，不僅需要熟練掌握機床設備的電機原理、檢測技術和機械傳動方面的內容，還需要充分了解機械加工工藝及PLC編程技術。然而，對于維護人員和維修人員來說，不僅要掌握機床設備的維護維修知識，還需要具有良好的工作態度。但是，在實際中，由于管理人員、維護人員及維修人員工作不到位，導致機床設備在使用過程中出現無人管理、無人維護維修的現狀。任何一臺數控機床經過長時間運行后，都會出現零部件磨損的現象，因此，做好數控機床的維修維護保養是非常重要的。由于機床設備維護維修管理不到位，導致機床設備長期處于停機狀態下，這在很大程度上阻礙了企業的經濟發展。
（三）機床設備使用不規范
隨著數控機床設備的出現，對操作人員的專業技能提出了較高的要求，雖然企業開展了技術培訓工作，但是，由于培訓時間較少，在培訓活動中，只注重操作技能的學習，卻忽略了設備保養知識的學習，導致操作人員在維護保養上缺乏專業的知識技能，也不懂計算機數控操作。另外，由于數控機床的結構較復雜，故障類型也比較多，從引發的危害程度來看，數控機床設備故障可以分為致命性故障、非致命性故障兩類。在機床設備使用中若需要對數控機床設備故障進行診斷，常見的方法有交換法、自診斷功能分析法、PLC程序分析法、給予廣域網的診斷法，然而，由于維修人員的專業技術知識不強，在設備故障維護維修中，維修人員無從下手，致使機床設備出現的問題不能及時得到解決。針對這樣的現狀，企業應對機床設備的維護管理引起高度重視，加強機床設備的維護管理，以保證機床設備正常運行。
二、數控機床設備管理維護對策
（一）完善機床設備的維護管理制度
針對數控機床的特點，不僅要建立完善的數控機床設備維護和維修管理制度，還需要建立數控機床設備的安全操作規程和數控設備的技術管理辦法，完善機床設備的維護管理制度，并落到實處，要求操作人員、維護維修人員嚴格按照操作規程辦事，減少數控機床故障的出現，提高數控機床的運行效率，為企業帶來更多的經濟效益。總的來說，在機床設備維護管理上，制度是規范工作人員的重要依據，只有建立完善的維護管理制度，工作人員才能按照規章辦事，才能有章可循、有法可依。
（二）培養高素質、高技能的維修維護管理人員
第一，對于數控機床設備的管理人員來說，不僅要掌握專業的技術知識，如電機原理、機械加工工藝、檢測技術等，還需要具有一定的英語閱讀能力，其主要原因是大多數數控機床的技術手冊都是用英文表示的，若管理人員不具備一定的英語閱讀技能，將無法進行人機對話和數控系統的操作；第二，對于操作人員、維護維修人員專業素質的培養，由于數控機床是一種機電一體化的產品，不僅采用了計算機技術和自動控制技術，也采用了現代制造技術、精密測量技術，其機電控制系統比較復雜，并且數控機床實現了語音對話、信息共享、實時監控等功能，這就對操作人員、維護維修人員提出了較高的要求。因此，加強操作人員、維護人員、維修人員專業素質的提高，企業應加強技術培訓活動的開展，根據數控機床的特點來有針對性地開展技術培訓工作，讓操作人員充分了解機床的原理、性能和操作方式，對數控機床進行系統性的學習，從而提高操作人員的專業技能。然而，對于數控機床的維護維修人員，應多動腦，勤于學習，當掌握了一定的專業技能后，應多參與到實踐活動中去，善于總結經驗，提高自身的維修技術水平，以保證及時對機床設備進行維護維修。
（三）加強機床設備的日常維護保養
1、做好機床設備預防性維護工作
由于任何一臺數控機床經過長時間運行后都會受到磨損，企業領導應對機床設備的維護管理引起高度重視，定期對機床設備進行檢查，延長元器件、零部件的使用壽命，這就要求操作人員需要嚴格按照《機床使用說明書》進行操作，熟悉機床設備的機械結構，足夠了解數控控制系統及機床設備的維護保養要求，只有操作人員做好這些工作，才能確保機床設備處于良好的運行狀態下，以減少設備故障事故的發生。另外，為了進一步加強機床設備的管理，通過建立數控信息庫來加強機床設備的管理和維護，將數控機床設備的基本特征和基礎數據保存于信息庫中，建立數控信息庫，不僅可以方便管理人員的信息查找與管理，也可以為今后的設備維護維修提供參考依據。
2、加強數控機床的日常維護和保養
由于數控機床的使用壽命的長短在很大程度上取決于設備的正確使用和維護保養。因此，為了確保數控機床設備保持良好的運行狀態，在日常維護保養中，應做到以下幾點：第一，確保數控機床設備處于良好的工作環境中，為了確保數控設備的供電質量和溫度、濕度適中，在條件允許的情況下，應將機床設備安裝于空調廠房中，在數控機床的工作場地選擇上，應避免高溫、潮濕、粉塵過多的場所，遠離沖床、鍛壓設備等振動大的設備，并遠離強電磁干擾源，以保證機床正常工作；第二，減少開關數控柜的次數，由于在加工生產車間內都含有大量的灰塵和金屬粉末，若開關數控柜掉落在數控系統內的電氣器件上，將會引起元器件損壞，在必須進行設備維修調整的情況下，才允許開啟柜門；第三，加強長期不使用的數控系統的維護，對于長期不適用的數控機床，應定期對其進行通電，特別是在梅雨季節，氣候比較濕潤，利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮起，對于大功率模板、印刷電路板等備件，應定期對其進行通電，以防止因長期不用而造成設備元器件的損壞；第四，制定日常維護方案，根據數控機床的特點和加工生產要求制定維護保養方案，包括坐標軸傳動系統的、平衡系統、繼電器及各功能部件的保養，安排專門的負責人進行數控數控設備日常維護工作，以保證機床設備的日常維護管理工作到位。
結束語：
由于機床設備在長期使用過程中容易受到損壞，為了延長機床設備元器件及零部件的使用壽命，應加強日常維護管理，安排專業的管理人員、維護維修人員進行維護維修管理，以保證機床設備保持良好的運行狀態。
參考文獻：
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[4]侯憲銀. A鋼鐵公司帶鋼熱連軋設備管理模式研究[D].河北工業大學,2012.
[5]陳海彬. F集團機加設備管理模式研究[D].天津大學,2012.
關鍵詞：機床；設備；調整；故障排除
中圖分類號：TG50 文獻標識碼：A
1 設備精度的誤差來源
1.1 主軸回轉精度的主要誤差源
1.1.1 主軸的加工誤差
主軸上兩個軸頸之間有同軸度誤差。主軸錐孔相對軸頸有同軸度誤差。軸頸有圓度誤差。軸承的軸向定位面與主軸軸線有垂直度誤差。
1.1.2 軸承的加工誤差
滾動軸承的滾動體之間有尺寸誤差及圓度誤差；內圈孔相對滾道有偏心；內圈滾道有圓度誤差；前、后軸承之間有同軸度誤差等。
滑動軸承有內、外圓的圓度誤差和同軸度誤差；前、后軸承之間有同軸度誤差；軸承孔與軸頸之間有尺寸誤差等。
1.1.3 相配零件的加工誤差及其裝配質量
箱體上的軸承孔有圓度誤差；與軸承外圈相配合時有尺寸誤差；軸向定位端面與孔的中心軸線有垂直度誤差。主軸上鎖緊與調整軸承間隙的螺母有端面平面度誤差；螺母端面與螺紋中心軸線之間有垂直度誤差；螺紋之間存在聯接誤差等。軸承襯套隔圈兩端面有平行度誤差。裝配中，軸承間隙調整是否合適，直接對主軸回轉精度有明顯影響。
1.2 導軌導向精度的主要誤差源
1.2.1 受導軌幾何精度的影響
導軌表面的不均勻磨損必將造成刀架溜板沿導軌運動時相對主軸運動產生較大的誤差，并影響加工工件的尺寸精度和表面質量。對于直線導軌來說，導向精度主要受導軌垂直方向與水平方向內的直線度誤差影響。對于環形圓導軌來說，導向精度主要受導軌的平直度誤差和導軌與主軸中心線的垂直度誤差的影響。
1.2.2 受導軌間隙是否合適的影響
間隙不合適的導軌，由于缺乏必要的約束，或者約束過死，會造成運動部件在導軌上的橫向擺動或者爬行現象，不能實現平穩、輕快地運動，影響導軌的導向精度。常見導軌間隙調整的方法有斜鑲條調整法、壓板移動調整法和磨刮壓板接合面調整法等。
1.2.3 受導軌自身剛度的影響
對于大型設備來說，導軌的剛度受底座支承狀況影響較大。通過調整不同支承點的高度，可以改善導軌的精度狀況。
1.3 傳動鏈傳動精度的主要誤差源
一般機械設備中的傳動鏈都是由齒輪與齒輪、齒輪與齒條、蝸輪與蝸桿、絲杠與螺母等傳動副組成，傳動誤差是由動力輸入環節向終端執行件進行傳遞進行累積。
設備維修過程中，傳動精度常見的誤差源是：
（1）傳動件的誤差對設備傳動精度有著主要的影響。（2）相配零件的誤差及其裝配質量對傳動精度有明顯影響。（3）傳動件在工作中，由于受熱、受力而引起的變形對傳動鏈的傳動精度也會有一定影響。
2 設備精度調整的一般方法
2.1 調整間隙法
2.1.1 主軸回轉精度的調整。主軸的回轉精度，在主軸本身的加工誤差符合要求的前提下，一般來說，很大程度上是由軸承來決定。主軸回轉精度的調整關鍵是要調整軸承的間隙。滾動軸承的調整必須預加載荷，使軸承內部產生一定的過盈量，造成滾動體和內、外圈滾道接觸處出現一定的彈性變形量，以提高軸承的剛性。預緊力大小要適度。
2.1.2 導軌導向精度的調整。對于普通機械設備來說，滑動導軌之間的間隙是否合適，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入進行檢查，要求其插入深度應小于20mm。如果導軌間隙不合適，必須及時進行調整。
通過移動壓板調整導軌間隙。調整時，先將緊固螺釘、鎖緊螺母擰松，再進行調節，以保證導軌面間具有合理的間隙。調整中可以先將緊固螺釘略微擰緊，帶一點勁，然后用調節螺釘一邊頂壓板，一邊使滑動導軌面進行運動，一邊逐漸擰緊緊固螺釘，直到導軌運動正常，導向精度符合要求為止。
需要磨刮壓板結合面，以調整導軌間隙。
調整導軌間隙時，必須擰開緊固螺釘，卸下壓板，在壓板結合面處，根據導軌面間間隙調整量的大小進行磨刮，從而使導軌間隙得到調整。
2.1.3 絲杠與螺母之間間隙的調整。在整體單螺母機構中，往往是利用螺母的彈性變形來調整間隙。這種結構通常是從螺母中心線的側面開一條通槽，使螺母下半部分具有一定彈性。當擰緊調節螺釘時，螺母內孔必然縮小，從而可以消除螺母和絲杠之間的間隙。這種結構一般用于載荷輕、傳動要求不高的地方。
2.2 誤差補償法
2.2.1 移位補償
徑向圓跳動的補償。對于軸上裝配的零件，例如齒輪、蝸輪等件，應先測量出零件在外圓上和軸在零件裝配處的徑向圓跳動值，并分別確定出最高點處的位置。裝配時，將兩者徑向圓跳動的最高點移動調整，使其處于相差180°的方向上，以相互抵消部分徑向圓跳動誤差。裝配滾動軸承時，可以將軸頸徑向圓跳動的最高點和滾動軸承內孔徑向圓跳動的最低點裝在同一位置處。為了降低主軸前端的徑向圓跳動值，可以使前、后軸承處各自產生的最大徑向圓跳動點位于同一軸向平面內的主軸中心線同側，并且使前軸承的誤差值小于后軸承的誤差值。
軸向竄動的補償。首先應測量出主軸上軸承定位端面與主軸中心線的垂直度誤差及其方向位置；再測量出推力軸承的端面圓跳動誤差及其最高點的位置；最后使軸承定位端面的最高點移位，以便和推力軸承端面圓跳動的最低點裝配在一起，就可減小軸向竄動的誤差量。
2.2.2 綜合補償。綜合補償在普通加工機械中，常表現為用設備自身安裝的刀具加工已經裝配調整正確無誤的工作臺面，以消除各項精度誤差的綜合結果。
2.3 零件修換法
調整間隙法和誤差補償法，都屬于范圍有限的調整法。超過規范，只有對有關零件進行修理或者更換才能達到調整設備精度的目的。例如，可調節式滑動軸承、斜鑲條就是這樣。設備中還有許多機構，從設計上來說，就是要求通過換修有關零件以進行精度調整。例如，齒輪、無調節式單螺母絲杠機構、軸套等。
2.4 配加零件法
2.4.1 箱體中的軸承孔由于拆卸軸承次數過多，孔徑往往變大，或者受到其他損壞。若不能再使用時，可以將原軸承孔孔徑鏜大，鑲套后，重新進行加工，以滿足安裝軸承的精度要求。鏜孔時，既要考慮到使鑲套的厚度不能太薄，以增強嵌鑲的牢固度，又要考慮到對箱體的強度不能有過多的削弱。
2.4.2 精度調整中，有時在靜止配合面之間可以加人適當厚度的墊片，以調整配合面之間的運動精度。例如，在推力軸承靜圈與軸承座支承面之間，以及徑向滾動軸承的外圈端面與軸承蓋端面之間，增加墊片可以消除過大的軸向間隙。在蝸輪的定位端面增加墊片，或者在蝸桿軸承座底面下增加墊片，可以調整蝸桿副的嚙合位置，提高蝸桿副的裝配精度。在齒條背面可以通過增加墊片，減小齒條和齒輪之間的嚙合間隙，提高裝配質量，保證嚙合精度的要求。
2.4.3 在已經弄清設備的傳動關系、發生故障的原因和不影響零件強度的前提下，可以通過增加定位銷、緊定螺釘、定位環等必要零件，提高裝配部件的質量，保證設備精度的穩定性。
關鍵詞：數控機床；設備；磨損
1.設備的有形磨損
設備的有形磨損分兩類：
（1）運行中的設備在力的作用下，零部件由于摩擦、振動和疲勞等，致使設備實體產生的磨損，稱為第Ⅰ種有形磨損。
（2）設備在閑置過程中，由于自然力作用而銹蝕或由于管理不善和缺乏必要維護而自然喪失精度和工作能力，使設備遭受磨損。稱為第Ⅱ種有形磨損。
第Ⅰ種有形磨損與使用時間和使用強度有關；而第Ⅱ種有形磨損在一定程度上與閑置時間和保管條件等有關。
設備的有形磨損中，一部分是可以通過修理消除的，屬于可消除性的有形磨損；反之，屬于不可消除性的有形磨損。
如果用技術的方法來測量設備的磨損，這時設備的有形磨損程度直接決定于設備零件的磨損量。若零件的磨損是由摩擦而引起的，則該零件的磨損程度可用下式表示：
αi=■
式中：αi――零件磨損程度
δi――零件實際磨損量
δ ――零件最大允許磨損量
就整機來說，設備有形磨損程度反映了其價值損失。可用下式表示：
αp=■
式中：αp――設備有形磨損程度
R――修理費用
Kt――在確定設備磨損程度時該類設備的重置價值
上述公式中的分母用設備重置價值置而不用原始價值，這是因為修理費用和設備本身價值必須用同一時期的費用方能進行比較。從經濟角度分析，設備有形磨損程度不能超過αp=1的極限。
2.設備的無形磨損
設備在使用過程中，除遭受有形磨損之外，還要遭受無形磨損（又稱經濟磨損或經濟劣化）。所謂無形磨損，就是由于科學技術進步而不斷出現性能更加完善、生產效率更高的設備，致使原有設備的價值降低。或者是生產同樣結構的設備，由于工藝改進或生產批量增大等原因，使得其生產成本不斷降低，亦即是原有設備貶值。無形磨損也可分為兩種形式：
（1）由于相同結構設備重置價值的降低而帶來的原有設備價值的貶低，叫做第Ⅰ種無形磨損，也稱經濟性無形磨損。
（2）由于不斷出現性能更完善、效率更高的設備而使原有設備在技術上顯得陳舊和落后所產生的無形磨損，叫做第Ⅱ種無形磨損。
在第Ⅰ種無形磨損情況下，設備的技術結構和經濟性能并未改變，但由于技術進步的影響，生產工藝不斷改進，成本不斷降低，勞動生產率不斷提高，使生產這種設備的社會必要勞動耗費相應降低，從而使原有設備發生貶值。這種無形磨損雖然使生產領域中的現有設備部分貶值，但是設備本身的技術特性和功能不受影響，設備尚可繼續使用，因此一般不需要更新。但如果設備貶值速度比修理費用降低的速度快，使修理費用高于設備貶值后的價格時就要考慮更新。
在第Ⅱ種無形磨損情況下，由于出現了具有更高生產效率和經濟性好的設備，不僅原設備的價值相對貶低，而且如果繼續使用舊設備還會相對地降低生產的經濟效益（即原設備所生產產品的品種/質量不及新設備，以及生產中耗用的原材料、燃料、動力和工資等比新設備多）。這種經濟效果的降低，實際上反映了原設備使用價值的局部或全部喪失，這就有可能產生用新設備代替現有舊設備的必要性。不過這種更換的經濟合理性取決于現有設備貶值程度，以及在生產中繼續使用舊設備的經濟效果下降的幅度。
在實際生產中，通常用價值損失來評價設備無形磨損。即用設備價值降低系數表示設備無形磨損的程度。用公式表示為：
αj=■ =1-■
式中：K0――設備原始價值
Kt――考慮到第Ⅰ、Ⅱ種無形磨損時設備的重置價值
在計算無形磨損αj時，Kt必須反映技術進步兩個方面的影響：一是相同設備重置價值的降低；二是具有更好性能和更高效率的新設備的出現。這時Kt可用下式表示：
Kt=Kn ■α ■β
式中：Kn――新設備價值
q0、qn――使用相應的舊設備、新設備時的年生產率
C0 、Cn――使用相應的舊設各、新設備時豹單位產品成本
α、β――分別為勞動生產率提高和成本降低指數，指數的取值范圍均在0～1之間
3.設備的綜合磨損
有了設備的有形磨損和無形磨損指標，就可以計算同時發生兩種磨損的綜合指標。設備的綜合磨損可用下式表示：
αm=1-（1-αp ）（1-αj）
式中：αm――設備綜合磨損程度（用設備原始價值的比率表示）
αj――設備無形磨損的程度（即價值降低系數）
αp――設備有形磨損的程度
設備在兩種磨損作用下的剩余價值可用下式計算：
K=（1-αm）K0
式中：K――設備在兩種磨損下的剩余價值
由上式可得：
K=（1-αm ） K0={1-[1-（1-αp ）（1-αj ） ] } K0
=（1-■）（1-1+■ ）K0
=Kt-R
此式說明設備的剩余價值K等于設備重置價值Kt減去修理費用R。
通過以上分析可以看出，兩種磨損都引起設備原始價值的降低，這一點兩者是相同的。不同之處是有形磨損的設備特別是有形磨損嚴重的設備。在進行（大）修理之前常常不能正常使用，而任何無形磨損都不影響它的繼續使用，但經濟效益卻降低了。
假如設備已遭到嚴重的有形磨損，而它的無形磨損期還未到來，這時無需設計新設備，只需對遭到有形磨損的設備進行修理或更換。假如設備的無形磨損期早于有形磨損期到來，這時企業面臨的是：繼續使用原有設備，還是用先進的新設備更換尚未折舊完的舊設備的抉擇。在技術發展較快的情況下，有些設備更新換代的周期縮短了，容易產生這種現象。一般地說，這種設備不必再進行大修理，在企業經濟條件許可時，采取逐步更換的辦法是可行的。
很明顯，最好的方案是有形磨損期與無形磨損期相互接近，這種接近將具有很大的意義，這是一種理想的“無維修設計”，也就是說，當設備需要進行大修理時，恰好到了更換的時刻。但是在多數情況下，這是難以做到的。
此外，還應看到，第Ⅱ種無形磨損雖使設備貶值，但它是社會生產力發展后的反映。這種磨損愈大，表示社會技術進步愈快。因此，研究設備磨損的規律性，對企業設備更新決策，加快技術改造步伐，提高企業市場競爭力，具有重大意義。
結論
設備磨損形式不同，補償磨損的方式也不一樣。補償分為局部補償和完全補償。設備有形磨損的局部補償是修理；設備無形磨損的局部補償是翻新改造。有形磨損和無形磨損的完全補償則是更新。數控設備價格貴、精度高、自動化程度強，在企業里有著獨特的關鍵地位。它的數量多少、利用率的高低也是一個企業經濟實力的反映。因此，如何使數控設備處于良好的工作狀態，保證使用率，對企業尤為關鍵。
參考文獻
關鍵詞：機床電氣；故障分析；維修
中圖分類號：TG502 文獻標識碼：A
1機床電氣設備簡介
在工業機械化和自動化充分發展的今天，機床電氣設備已經成為了必不可少的生產組成，就機床電氣設備來說，其分類較廣，不同種類的機床電氣設備具有不同的應用范圍。并且，根據自動化和數字化的程度不同，對于機床電氣設備的操作難度也有相應的登記劃分，廠商和企業需要根據所生產產品的屬性對其進行調整，保證機床制造的可行性與理想性。機床的種類很多，近些年來，數控機床由于其適應性良好，集成度高，操作安全性好，已經逐步成為了主流的機床投入到機械生產中。對于機床電氣設備的維修與保養，也逐漸成為了生產過程的一個重要分支，為了保證機床電氣設備的生產效率以及生產安全性，技術人員必須充分的掌握設備的屬性，了解相應的故障點與解決辦法，以求實現機床電氣設備在實際生產中的使用能夠更進一步。常見機床電氣設備的故障分類：
1.1由于操作不當造成的故障
在設備的使用過程中，人為操作不當恐怕是所有設備產生故障的主要原因了，的確，人為操作是實現設備功能的必然環節，尤其對于機床電氣設備這樣的技術難度較高、集成化高并且需要專業操作技術的設備。在實際的生產操作中，人為操作失誤是很難避免的，產生人為操作不當的原因有很多，例如，機床電氣設備的選用不當，即所選設備與產品的生產屬性不符，從而使設備產生了較大的不適性甚至產生故障。除此之外，產生操作不當的很大一部分原因來自于技術人員的專業性不足，對于機床設備沒有充分的了解，所以說，培養技術人員的專業素養是對于生產的順利進行有著重要的意義。
1.2由于設備和零件老化帶來的損壞
機床設備的建造工序多、結構復雜，對于許多企業來說，如此高造價的機床電氣設備，雖然有效的提高了生產效率，也在無形中是加重了生產的成本。這就造成了許多企業中機床電氣設備的使用超負荷，并且存在相當一部分的企業忽略了對機床的定期檢修和保養，甚至一些已經質量嚴重不達標的機床設備還繼續在生產中違規使用。機床電氣設備的老化問題無可避免，這是設備在使用過程中必然會出現的，對于設備和零件老化問題的忽視，不僅會降低生產的效率，更使極大地安全隱患，對于生產者和設備操作人員來說都是極其不負責任的行為，必須嚴厲打擊機床設備的超負荷使用。
1.3由于軟件錯誤產生的故障
機床電氣設備是一個相當復雜的生產機械，其集成化程度很高，尤其是近些年廣泛進駐廣大企業的數控機床，其重要的構成部分就是軟件程序，只有將產品生產的過程進行細致的程序設置，才能保證產品的質量以及生產的流程的順利和高效。由于軟件編程的可變因素很多，在對產品生產過程的編程中，極易導致錯誤的操作出現。所以說，對于機床電氣設備的故障分析要全面透徹，不能只分析設備的實際操作，要結合系統設定與工作組件，找出故障的所在并加以解決。
2關于機床電氣設備的維修步驟
2.1檢查設備的工作環境
機床設備出現故障以后，要及時的對設備進行停工檢查，防治更大的故障甚至是事故的發生。對于常見的機床電氣設備非正常運行，在斷電后要首先對設備的工作環境進行數據采集和分析，在實際的機床操作中，由于設備的溫度升高、工作電壓的變化等原因，會使得設備的生產效率降低，影響產品的品質。經驗豐富的操作人員也可根據其產品表現對故障愿意做出一定的預判，通常來說，由環境變化、條件變化帶來的設備故障造成的危害較小，在對環境進行調試后，可逐漸使設備恢復正常的工作狀態。但也要引起工作人員的高度重視，若不及時進行調整，極易引發生產事故。
2.2對機床電氣設備進行斷電后硬件檢查
由于設備老化、損壞等原因，使得機床電氣設備在硬件上不能支持生產的繼續進行，就需要對設備進行斷電后的硬件檢查。通常來說，機床電氣設備的硬件檢查比較復雜，由于其構成的零件繁多，加之線路復雜，在對硬件進行故障排查時要充分的做好分步檢查的準備，從大到小從粗到細的將設備硬件分開進行檢測。對于損壞的零件要進行仔細的分析，了解造成其損壞的原因，從而對系統進行調整，減小下次故障的發生率。對于機床設備的硬件檢查，要制定相應的計劃，保證能對設備進行定期的檢查和保養，對于老化和損毀的零件及時的更換和保養。
2.3運行軟件查看軟件是否預警
機床電氣設備的高度自動化與智能化主要體現在軟件編程的成功。一個相對完善的生產系統對于軟件有著重要的要求，軟件的容錯率對于生產的順利性和生產的高效性都有著重要的意義。在對生產過程進行程序設定時，要做好軟件出錯的預警，使得在故障發生時能及時的進行軟件報警，使得程序員能及時的了解故障的發生點并加以更正。在現有基礎上，要逐漸加強機床電氣設備的軟件設置，進行一定的安全性強化，提高軟件預警的可靠性，減少軟件故障，從而提高整個機床設備的高效運轉。
結語
機床電氣設備的發明與改進，對于工業制造有著重要的意義，在機床電氣設備的發展過程中，減少故障的發生以及對故障進行高效處理也是一個重要的發展方向。現有的機床電氣設備在實際的操作中、硬件的檢修中以及系統程序的預警方面都存在一定的欠缺，相關的研究部門必須要在提升設備生產效率的同時，對設備的自身維修保養進行升級，保證生產的安全性，保證機床電氣設備的使用能夠更加理想。
參考文獻
[1]張懷亮.淺談機床電氣設備維修與故障的排除[J].赤子，2012（13）：192.
關鍵詞：數控設備 管理 技術維護
一、數控機床設備管理過程分析
1.企業的生產效率與數控機床設備的直接影響
相對于一些普通機床來說，數控機床所具有的零件有著非常高的加工強度以及生產效率，而且其產品質量非常穩定，而且具有非常高的自動化程度，另外它還可以獲得一些普通機床非常難實現的，或者說根本無法實現的曲面的復雜零件的制作，所以在機械制造行業，數控機床有著愈發重要的地位。因為計算機的運算能力非常強，能夠在瞬間非常準確的對于曲線以及曲面進行計算。而且因為計算機有一定的記憶能力以及存儲能力，能夠把輸入的程序在一定程度上進行記錄以及存儲，并依照程序所規定的順序進行運行，使自動化得以實現，并且是一種柔韌自動化的實現過程，所以相對于傳統的機床而言，能夠提高三倍到七倍之間的效率。也就是說，在數控機床之中，只要進行某個程序的更換，就能夠使一個零件的自動化加工得到實現，從而能夠使單個零件以及小批量生產的零件實現一定的自動化，所以這些也被稱為柔性自動化。
2.數控機床設備對于企業經濟效益的直接影響
在機械制造業之中存在的數控機床的擁有量以及檔次，能夠在一定程度上反映出一個企業進行制造的能力。機床工業不僅在戰略性新興產業之中是一個非常重要的組成部分，同時也能夠使其他很多戰略性的新型企業在發展過程中得到一定程度的保障。能夠使設備投資大大節約下來，并通過比較小的代價得到性能非常強大的數控機床，可以使企業的加工質量以及加工效率得到有效的提高，同時使企業如今的機床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企業在加工制造方面的能力。在應用數控機床的過程中，使工人的勞動強度的得到大幅度降低，因為一個人能夠看管很多機床，所以勞動力被大大節省了下來，并在一定程度上減少了工裝，以及使新產品的生產以及試制周期大幅度縮短，能夠對于市場產生比較迅速的反應。而且，作為一種高端制造業的細分產業，數控機床對于使數控制造水平得到提升有著非常明顯的效果，而且能夠在一定程度上使企業數控機床在制造過程之中的市場化以及規模化得以實現，并使企業的經濟效益得到充分提高。
二、數控機床設備的特點和構成
數控機床是將傳統的機械制造企業作為基礎的一種應用，其代表是新技術在傳統機械制造業之中的滲透過程，并在一定程度上產生具有密集技術的產品，其產品表現為機電一體化，技術范圍包含有：第一，機械制造技術，第二，計算機，第三，液壓，第四，氣動，第五，信息的加工處理，第六，自動控制，第七，同服之間的驅動，第八傳感器技術等內容。
如今世界上擁有非常多的數控系統種類，而且有著不同的形式，在組成結構方面的特點也是互不相同的。比方說對于連續軌跡以及點位之間的控制，系統板存在一定的小板結構，有的則采用的是大板結構。現代的計算機數控系統組成部分主要有程序、輸入設備、輸出設備、可編程控制器、計算機數控裝置、主軸控制單元以及控制速度的系統等部分。在加工的時候，機床的設計師以及操作者的思緒可以通過數控系統進行控制，具有一定的只能，可以將特殊的管理經驗以及操作技能加入到數控系統之中，另外還希望系統之中存在一定的診斷功能以及圖形交互功能等。
三、數控機床和傳統機床設備的現場管理以及維修的相似之處
首先對于設備使用要有相應的定人、定機以及定崗制度；其次要堅持進行一定的崗位培訓，禁止無證操作無；其三就是要嚴格執行對于點檢和定期以及定級保養制度；另外，對于故障現象、故障發生原因以及故障維修的過程都要相應進行記錄，并建立相應的檔案登記。
四、在管理以及維修方面，數控以及傳統機床設備的不同點
1.嚴格執行標準化作業
數控機床之中的操作以及維修人員都應當對標準化的作業規程進行嚴格執行，并把定性指標轉化為定量的指標，并通過數據對于問題進行說明。
2.對于維修方法要進行合理且科學的選擇
設備在維修的過程中，有著非常多的方法，比方說事后的維修、改善維修以及預防維修等，這些維修方法有著不同的優缺點。因為現代化的數控機床屬于一種機電在一體的高科技產品，具有一定的自動補償、檢測以及診斷等方面的功能，能夠依照狀態的診斷以及檢測提供一定的信息，可以對預知維修或者狀態監視的過程進行一定的選擇。
這些維修方式能夠在一定程度上對于設備故障起到一定的預知作用，并把握好維修的實際，充分利用設備零件的壽命，避免出現過修或者欠修的過程，這種維修方法十分合情合理。
3.關于數控機床的點檢
在預知維修或者狀態監視維修之前，其基礎是展開一定的數控機床點檢，它能夠結合設備維修人員、設備操作人員以及設涔芾砣嗽保在設備之中有可能出現問題的地方，進行定期檢查、定人檢查、定點檢查以及定量檢查等，可以使設備的穩定而持續的運行得以實現，并在一定程度上促使生產發展的提高以及經濟效益的提高。在找到出現故障的地方之后，可以通過更換正常的零件，令機床恢復正常運行。在這個過程中的關鍵步驟是進行一定的診斷，也就是檢測系統或者狀況，確定有沒有故障的產生和存在，并指出故障存在的具置。然而數控機床屬于機電一體化的設備，數控機床的機械部位產生的故障與系統之間的故障有著一定的聯系，因此在維修工作之中，重要的地方就是從定位整機，到定位故障點。
在現場維修的具體過程中，對于故障的診斷應當依照如下原則進行實施：
①從外部到內部進行。機械、液壓以及電氣一體化的數控機床，在機床產生故障的過程中，會在機械以及電氣等方面進行綜合反映，也就是說可以進行從內到外的排查。
②從機械到電氣的檢查。通常情況下，機械故障比較容易發現。
③從靜態到動態的檢查。第一，維修人員應當做到先靜態后動態，不能盲目開始檢查，在查明原因之后，再進行觀察分析動手，進一步找到故障所在。
④從共性到專一之間的檢查。假如說機床之中的進給軸沒有辦法運動，這時應當對于公用的PLC、CNC以及電源液壓等方面的故障進行排除以及檢查，然后再對于局部出現的問題加以解決。只有這些矛盾得到解決之后，才能進一步解決局部所出現的一些次要矛盾。
⑤從簡單到特殊的檢查。如果出現多種故障一時間沒有辦法下手的時候，可以先解決一些比較容易的故障，然后再解決一些比較棘手的問題。
⑥從備份到修改。如果因為程序變化產生了故障，應當先利用軟件進行參數備份，然后進行一定的調整和修改過程。
五、總結
總的來說，數控機床設備是一種非常尖端的機械加工設備，其中包含機械、計算機以及電子等很多學科，所以說對于管理數控機床有著越來越高的要求。針對企業來說，擁有數控機床能在一定程度上體現企業的實力，如果對于數控設備進行利用的話，對于企業效益的提高有一定的意義。
參考文獻
【關鍵詞】數控技術；機械制造；作用
1前言
隨著現代工業的迅速發展，機械制造行業之間的競爭日益激烈，尋求高效率自動化生產技術成為各類機制造企業高度關注的問題，而數控技術作為一種全新的高科技自化技術，能夠有效提高機械制造的生產效率，在機械制造行業中得到了廣泛的運用。數控技術的運用大幅度推動了現代機械制造業的發展，不僅能有效提升機械制造的產量，保障機械的質量，也能促進現代社會主義的經濟建設和發展。
2數控技術定義與特點
2.1數控技術的定義
數控技術主要是指將現代計算機技術與傳統的機械加工技術進行有效的結合，以達到對機械制造的加工過程進行有效控制的目的，其主要功能是在機械制造中對機械量、機械能量流向以及與能量流向有關的開關量的角度、速度以及位置進行控制，進而確保機械制造工作可以順利的開展。數控技術是一種非常高新的自動化技術，具有高精度、高效率以及柔性自動化等特點，不僅是現代制造行業實現自動化控制過程的基礎條件，也是的自動化制造行業的核心技術，成為現代工業集成系統中必不可少的組成部分[1]。
2.2數控技術的特點
（1）數控技術的具備超高的精確度，減少生產過程中產生的誤差，大幅度提升機械制造產品的質量和生產效率。如，在對機床夾具進行生產制造時對數控技術進行合理的運用，可以同時對若干個夾具進行相同規格的加工，讓加工操作更加簡單，有效減少加工制造的時間，提高機械生產的效率的，另外，數控技術可以同時進行同樣規格的操作加工，提高了機床夾具規格的精確度的，確保機床夾具的規格符合相關的標準。（2）簡化制造工藝的流程，降低企業的成本投入。數控技術的運用可以對制造工藝數量與程序進行簡化，通過自動化方式代替傳統制造工藝中繁瑣、復雜的工作，為機械制造提供更多方便；（3）功能強大。數控技術除了能提升機械制造的生產效率、精確度以及統一產品的規格之外，還能對生產工藝的參數進行合理的調整，讓生產工藝可以更好地適應規格和批次都不同的產品生產要求。
3數控技術應用在現代機械制造中的作用
3.1數控技術在機床設備制造中的作用
在機械設備的制造過程中，機床設備是機械制造的基礎設備，大部分機械制造操作程序都需要在機床設備中完成。而數控技術在機床設備中的應用，把計算機技術和現代互聯網通信技術科學的融入到了機床設備中，可以在生產過程中對生產工序的各種參數、規格以及時間等進行合理的控制，實現操作工序的統一、規范化，提高機床設備工作的穩定性、安全性以及高效性，并且還能夠對機床設備的各種零部件開關進行控控制，使開關系統和冷卻泵系統調得到更加精準、細致的調節。
3.2數控技術在工業生產中的作用
數控技術在工業生產的運用非常廣泛，常用于食品、藥品加工以及造紙印刷等工業生產中。數控技術的運用可以降低工業生產過程中的材料損耗，提升生產環境的利用效率，減少工業生產的投入成本，并將工業生產從傳統的人工化轉變成為機械智能化和高效化的生產。如某個牛奶加工企業，將數據控技術應用在牛奶的提取、檢測、加工以及的包裝生產的過程中，可以通過計算機對牛奶加工生產所有流程與環節進行全程控制，不僅能有效提高生加工的效率與質量，還能對牛奶生產加工的整個過程進行全面監控，只要任何一個加工環節出現異常，就可以立即相應的處理對策，進而確保奶制品加工的安全性和可靠性。
3.3數控技術在汽車制造中的作用
近年來，人們的生活水平有了很大的提高，人們對于生活質量也有了更高的要求，汽車作為現代化先的代步工具，代表著人們的財富和地位，已經成為大部分人生活中必備的物品之一。隨著人們對汽車的需求量不斷提升，汽車行業的市場競爭也越來越激烈，因此，數控技術已經成為汽車生產行業生產工藝中的必備技術。數控技術的運用大幅度提高了各個汽車零件的生產效率，能夠有效加快汽車零件組裝與后期測試的速度，不僅能夠有效提高汽車生產企業成品汽車生產產量，還能確保的汽車產品的質量，為汽車企業創造更多的經濟效益。就目前而言，大部分的汽車生產企業都已經在生產車間中采用了大量的現代化高科技數控機床設備，實現生產工作的高效化與智能化，讓企業可以對汽車生產、組裝以及后期試運的整個過程進行全面的控制，真正的實現了汽車行業高產能、高質量的發展目標。
3.4數控技術在航空器材制造中的作用
航空器材制造技術是一項高精密、高技術含量的工業技術，其機械設備制造所需的材料與零件都是采用特殊的方式練制而成。在數控技術還未出現之前，航天器材的制造一直處于比較粗淺的初級階段，制造技術始終無法達到航空、航天器材對制造技術的超高要求與標準。而數控技術應用于航天機械制造工業之后，以先進的計算機技術和高水平的網絡通信技術為主要支撐，有效地提高了航天器材制作品質，使航天器的質量更加標準、更加完美，進一步推動了現代航天事業的發展[2]。
3.5數控技術在煤礦機械制造中的作用
在煤炭開采的過程中采煤機是必不可少的機械設備，特別是在采煤環境比較惡劣、地質條件又比較復雜的情況下，普通的采煤機只能進行小面積的開采工作，難以對整個礦料進行獨立整合與開采，進而對煤炭開采的工作效率造成影響。而將數控技術應用到煤礦機械制造行業之后，制造單位利用數據控技術在采煤機中增加了數控氣割功能，通過焊接技術對采煤機的功能進行了擴展，有效改善報傳統的采煤機中程序單一、功能不全面的問題，不僅提高采煤機的工作效率，減少煤炭采礦的時間，還提高了采煤工作用安全性。
4結語
總之，數控技術在機械制造行業中的運用，不僅能有效提升機械制造的效率和質量，簡化制造工藝的流程，實現了機械制造行業自動化發展的目標，還推動了我國機械制造行業的進一步發展，在現代機械制造行業中做出了巨大的貢獻。
參考文獻：
[1]黃洛.試析數控技術的發展與自動化機械制造[J].科教導刊-電子版（下旬）,2014,16(06):128~129.
【關鍵詞】數控機床；干擾；產生因素；抑制措施
干擾是測量中所不需要的信號，其會給數控機床帶來誤差，甚至產生誤動作。而且隨著現代工業高速的發展，諧波干擾也日益突顯出來。可以說，干擾問題絕非新問題，其是電氣技術應用于數控機床設備所不可避免的。與從前不足以影響數控機床正常工作的干擾相較，現代電氣設備功率提升明顯，所產生的干擾相應也大大提升。因此，干擾問題成為數控機床設備應用和發展過程中所必須面對和解決的問題。
1、數控機床干擾類型及其產生因素分析
現代數控機床干擾主要可分為兩大類，即傳導性干擾與輻射性干擾兩個類別。
1.1傳導性干擾及其產生因素分析
接地干擾和供電線路干擾均屬于傳導干擾。接地干擾是因為接地電陰和接地電壓過大，一旦兩者間發生變化，則產生噪聲電壓，進入數控機床系統形成不良干擾；供電線路干擾通常是因為電源質量差、電源波動幅度大、電力不足，以及不合理電網分配等原因所引起的。
1.2輻射性干擾及其產生因素分析
輻射干擾與強電干擾均屬于電磁干擾。其中的輻射干擾通常來源于電火花及中高頻電加熱設備的感性負載，其產生的脈沖型電磁波是通過空間進行傳播，并對附近數控機床系統接受而產生干擾的；強電干擾則主要來自于強電柜內的交流接觸器、繼電器等電磁器件，當上述器件動作時會產生電磁尖脈沖或是浪涌噪聲，一旦竄入數控機床系統電路當中，就會產生不良干擾問題。
2、干擾問題對數控機床的不良影響
由于干擾為數控機床系統中不希望輸入的信號，所以一旦發生干擾問題，就會使數控機床無法正常工作，甚至于誘發多種數控機床故障發生。
2.1干擾會對數控機床電源輸入產生不良影響
電源作為數控機床輸入信號之一，若輸入的電壓過壓，或是欠壓，均可能使數控機床電機無法運轉如常，出現CRT顯示混亂甚至消失、電源報警停機等機床故障問題。
2.2干擾會對控制電器動作產生不良影響
在數控機床運行中，干擾信號會致使控制電器輸入的信號失常，進而對反饋數字信號產生影響，引起控制電器的誤動作或是不動作，使得數控設備出現停機、失控、超差及程序中斷等故障。
2.3干擾對數控機床可能產生的其它不良影響
首先，干擾會對數控機床系統軟件產生不良影響。干擾可能導致RAM存貯錯誤或是參數被修改，致使相關參數混亂，誘發機床失控停機或機床不動作等故障。
其次，地干擾會對數控機床電子器件產生不良影響。干擾會加速數控電子器件老化的進程，且過大的反向感應電勢還可能導致整流管、晶闡管或穩壓管發生燒毀故障。
再次，地干擾會對數控機床的性能產生不良影響。干擾可能引起機床性能不穩定或是性能迅速下降，進而產生加工誤差或機床噪聲加大等故障。
3、抑制干擾對數控機床不良影響的有效措施
通常對數控機床產生不良影響的干擾為諧波干擾，只有采取有效措施才能予以抑制。為避免受到干擾，可分別從硬件和軟件角度探索抗干擾措施。硬件抗干擾措施是最重要，也最基本的抗干擾措施，通常需從抗和防兩方面著手對干擾加以抑制，總的原則是抑制，甚至消除干擾源、切斷干擾對系統的耦合通道、降低系統對干擾信號敏感性。實踐中一般采取隔離、濾波、屏蔽、合理安裝等方法予以抑制。
3.1隔離干擾的抑制措施
隔離干擾是指在電路上將干擾源與數控機床易受干擾環節隔離開來，使其不能發生聯系。例如，在數控機床變頻調速的傳動系統中，一般可在電源與放大器電路間的電源線上采用隔離變壓器，以避免發生傳導干擾。
3.2采用諧波濾波器濾波抑制干擾問題
有源濾波器是消除數控機床系統諧波的有效解決方案之一。有源濾波器是由IGBT管構成的三相并聯變流器經由串聯電抗器并聯在電網上，通過實時檢測，有源濾波器向供電系統注入補償電流，該補償電流與負載電流中的諧波電流大小相等，方向相反，互相抵消，實現濾除諧波的功能，保證最終流入系統電流是正弦波。
3.3屏蔽干擾的抑制措施
屏蔽干擾源也是抑制干擾較有效的方法。一般情況下，數控機床變頻器自身用鐵殼屏蔽，使其不受電磁干擾影響。輸出線使用鋼管屏蔽為宜，特別是用外部信號來控制變頻器時，更要盡量把信號線控制在20m之內，且信號線最好采用雙芯屏蔽，并與主電路、控制回路等完全分離，對周圍電子敏感設備線路也要予以屏蔽。而且，為使屏蔽有效，必須使屏蔽罩可靠接地。
3.4接地抑制干擾措施
接地是抑制噪聲和防止干擾的重要手段。良好的接地方式可在很大程度上抑制內部噪聲的耦合，防止外部干擾的侵入，提高系統的抗干擾能力。變頻器的接地方式有多點接地、一點接地及經母線接地等幾種形式。
3.5正確安裝以有效抑制干擾問題
正確的安裝可以確保數控機床設備安全、無故障地運行，數控機床一般不應安裝于經常發生振動的地方，對振動沖擊較大的場合，必須采取加橡膠墊等防振措施；數控機床設備還不應安裝于電磁干擾源附近。其具體安裝工藝要求是：要確保所有設備接地良好，并盡量使用短、粗接地線；安裝布線時需將電源線與控制電纜分開，可使用獨立線槽以實現分開纜線的目的。若控制電路的連接線只能與電源電纜交叉，則須成90°交叉布線；使用屏蔽導線或雙絞線連接控制電路時，要確保未屏蔽處盡可能的短；用屏蔽和鎧裝電纜作為電機接線時，要將屏蔽層雙端接地；若數控機床運行環境對噪聲敏感，可以采用RFI濾波器減小來自變頻器的傳導和輻射干擾。為達到最優效果，濾波器與安裝金屬板之間應有良好的導電性。
結語
由于數控機床使用環境相對較為復雜，所以極易受到干擾的影響，進而增加了數控機床使用中可能發生的故障，這是正常使用數控機床中不可回避的重要問題。因此，深入分析數控機床產生干擾問題的主要因素，以采取相應的有效抗干擾措施，最大限度地減少因干擾帶來的故障問題，確保數控機床穩定性，從而始終保持機床處于高性能狀態。
參考文獻
關鍵詞：理論分析；排故演示；實踐操作；考核
機床控制線路是我院機電專業維修電工必修的實踐課程，是一門理論與實踐緊密相連的實驗課。該課程通過介紹幾種典型機床的結構、動作過程、常見故障分析及排除方法，可以使學生掌握機床控制線路的設計、選料、原理分析及如何正確排除故障，讓學生掌握了機床的工作原理和安裝接線及工藝要求，突出了實踐性。為使學生學好這門課程，提高對實際問題的分析與解決能力，結合工作實際，對如何搞好機床控制線路教學提出一些自己粗淺的看法。
1 帶學生到企業、校辦工廠實地參觀，增加感性知識
因為機床設備比較昂貴，品種類型又比較多，一般學校設備不足，無法滿足教學需求，但學校教學的目的是培養到社會上直接應用操作人員，如果學生對機床設備沒有一個直觀的、感性的知識，教學效果肯定不會理想，因為單純講解、分析線路原理圖，學生不能把機床結構與運動方式結合起來。比如X62W萬能銑床由兩個手柄操作四個行程開關實現工作臺六個方向運動，T68鏜床一臺電機可拖動多個運動部件運動，學生難以理解，造成課堂教學與實踐的脫節。反之如果在授課之前先讓學生親眼看看、摸摸設備，并且在操作人員協助下，親自操作設備，了解機床設備的結構及加工工藝要求，知道了機床在實際生產當中的作用，這樣調動了學生的學習積極性，培養了學習興趣，提高了教學質量和效果。而且這一教學環節符合學生認知特點，教學效果很好。
2 在感性認識的基礎上，注重理論分析
在講機床線路排故時，首先明確排故的基本方法和思路，通過線路工作原理分析，來提高學生思維能力、判斷能力和分析問題的能力。使學生知道查找故障關鍵的一步就是找到該設備的原理圖，吃透吃懂原理圖，在分析原理圖時我采用邊設問邊講解，通過學生與老師默契配合來完成原理分析，效果不錯。比如講解T68鏜床時，采用下列幾個教學環節：
1、介紹每一個電氣元件作用：該環節不僅對按鈕開關各按鈕啟、停操作的應用講解，還要對行程開關的SQ3、SQ1、SQ4、SQ2作用詳細介紹，為線路分析原理打好基礎，其它元件在前面線路中均已涉及，學生已有能力自己分析。
2、將線路總體上分成幾大環節
（1）動力電路部分：從廠房動力線路接入機床電動機線路及總開關。在這方面要學會計算機床電動機總功率的負荷大小，所配總開關的型號及操作位置的安裝要求，對動力線路接線要求與安全事項提出嚴格要求。并對機床電氣設備的詳細位置與開啟方法進行熟悉和了解。
（2）主電路部分：從主電路中可以知道有什么樣的控制要求，如有沒有正反轉、制動，是否采取降壓起動等等。
（3）照明線路及指示電路部分：這部分電路比較簡單，幾乎任何一臺機床設備當中都有，在講解中可采取提問方式，如照明電路的作用，HL燈的作用等。
（4）輔助電路部分：介紹輔助線路時可采用邊分析邊講解的方法，通過主電路分析可知主軸電機M1既可低速正反轉，又可高速正反轉。
3、在進行完上述四個環節之后對鏜床原理進行綜述，使學生對所學知識掌握得更為系統，從而對整個機床線路有了全面的認識。也就是說在分析線路原理時可采用化整為零的方法，明確哪部分控制線路控制哪部分主電路，各元件各部分電路的作用，形成正確思維，為排除機床線路故障打下良好的基礎。
3 在理論分析的基礎上對所學線路進行安裝接線并通電試驗，將理論轉為實際的技能
機床線路的教學內容，不僅要培養學生設計線路與分析線路的能力，更要注重實際操作，給學生提供充足的實習材料和時間，通過接線實訓提高學生動手能力，掌握機床控制線路安裝接線工藝要求。為了讓學生們掌握扎實的基本功，沒有一定的訓練量是達不到要求的。另外，在安裝接線的過程中，學生對機床的工作原理又會進一步加以分析，即提高了動手能力，又使學生了解了理論知識與實踐之間的內在聯系，為今后工作打下堅實基礎。
4 機床線路故障排除這一教學環節采取演示法
機床線路排故，既是授課過程中的重點又是難點，在實際工作中，一旦機床出現電氣故障，怎么檢修、如何確定檢修步驟很重要。在講解前先教會學生如何正確使用測量工具、萬用表等，除了采用前面的講解法，講明排故具體思路與方法外，在教學之前，應該準備好需排故的線路模擬板，在該模擬板上老師事先設置好故障，然后示范操作，演示排故過程，這一環節需要學生注意力集中，跟上老師思路。比如在排除T68鏜床故障時，設一處隱蔽故障，通過通電試驗，觀察故障現象，從而將故障范圍縮小到相應回路。
5 建立考核制度
為了提高學生學習動力和積極性，需要建立完善的考核制度，這樣，可以使學生認識到自己的不足，知道自己有哪些方面需要注意和提高，對整個教學過程和學生的掌握情況也有一個客觀公正的評價。并且，對每一個課題及時進行考核評價，可隨時發現和解決學生存在的共性問題，提高教學效果和質量。
6 結束語
在實際教學過程中，經常會遇到各種各樣的問題，如何使學生能夠把理論聯系到實踐當中，提高正確合理解決問題的能力，全面運用所學知識，正確進行原理分析、設計線路、安裝接線、調試線路和故障排除，教師可通過教學設計增加其探索性，來引導學生提出問題再通過時間進行檢驗，從而達到全方位教學的目的。轉貼于 233網校論文中心 http：//
參考文獻
[1]《電機與電氣控制技術》，周元一主編，機械工業出版社，2008年6月
關鍵詞：理論分析 排故演示 實踐操作 考核
機床控制線路是我校維修電工專業必修的實踐課程，是一門理論與實踐緊密相連的教材。該課程通過介紹幾種典型機床的結構、動作過程、常見故障分析及排除方法，可以使學生掌握機床控制線路的設計、選料、原理分析及如何正確排除故障，讓學生掌握了機床的工作原理和安裝接線及工藝要求，突出了實踐性。為使學生學好這門課程，提高對實際問題的分析與解決能力，本人結合工作實際，對如何搞好機床控制線路教學提出一些自己粗淺的看法。
一、無法在課堂上演示的環節進行視頻錄制，給學生放映或到企業、校辦工廠實地參觀，增加感性知識
因為機床設備比較昂貴，品種類型又比較多，一般學校設備不足，無法滿足教學需求，但學校教學的目的是培養一線人員，如果學生對機床設備沒有一個直觀的、感性的知識，教學效果肯定不會理想，因為單純講解、分析線路原理圖，學生不能把機床結構與運動方式結合起來。比如x62w萬能銑床由兩個手柄操作四個行程開關實現工作臺六個方向運動，t68鏜床一臺電機可拖動多個運動部件運動，學生難以理解，造成理論與實踐脫節。反之如果在授課之前先讓學生親眼看看、摸摸設備，并且在操作人員協助下，親自操作設備，了解機床設備的結構及加工工藝要求，知道了機床在實際生產當中的作用，這樣調動了學生的學習積極性，培養了學習興趣，提高了教學質量和效果。而且這一教學環節符合學生認知特點，教學效果很好。
二、在感性認識的基礎上，注重理論分析
在講機床線路排故時，首先明確排故的基本方法和思路，通過線路工作原理分析，來提高學生思維能力、判斷能力和分析問題的能力。使學生知道查找故障關鍵的一步就是找到該設備的原理圖，吃透吃懂原理圖，在分析原理圖時我采用邊設問邊講解，通過學生與老師默契配合來完成原理分析，效果不錯。比如講解t68鏜床時，采用下列幾個教學環節：
1.介紹原件作用：該環節可僅對sq3、sq1、sq4、sq2作用詳細介紹，為線路分析原理打好基礎，其它元件在前面線路中均已涉及，學生已有能力自己分析。
2.將線路總體上分成幾大環節
（1）主電路部分：從主電路中可以知道有什么樣的控制要求，如有沒有正反轉、制動，是否采取降壓起動等等。
（2）照明線路及指示電路部分：這部分電路比較簡單，幾乎任何一臺機床設備當中都有，在講解中可采取提問方式，如照明電路的作用，hl燈的作用等。
（3）輔助電路部分：介紹輔助線路時可采用邊分析邊講解的方法，通過主電路分析可知主軸電機m1既可低速正反轉，又可高速正反轉。
3.在進行完上述三個環節之后對鏜床原理進行綜述，使學生對所學知識掌握得更為系統，從而對整個機床線路有了全面的認識。也就是說在分析線路原理時可采用化整為零的方法，明確哪部分控制線路控制哪部分主電路，各元件各部分電路的作用，形成正確思維，為排除機床線路故障打下良好的基礎。
三、在理論分析的基礎上對所學線路進行安裝接線并通電試驗，將理論轉為實際的技能
機床線路的教學內容，不僅要培養學生設計線路與分析線路的能力，更要注重實際操作，給學生提供充足的實習材料和時間，通過接線實訓提高學生動手能力，掌握機床控制線路安裝接線工藝要求。為了讓學生們掌握扎實的基本功，沒有一定的訓練量是達不到要求的。另外，在安裝接線的過程中，學生對機床的工作原理又會進一步加以分析，即提高了動手能力，又使學生了解了理論知識與實踐之間的內在聯系，為今后工作打下堅實基礎。
四、機床線路故障排除這一教學環節采取演示法
機床線路排故既是授課過程中的重點又是難點，在實際工作中，一旦機床出現電氣故障，怎么檢修、如何確定檢修步驟很重要。除了采用前面的講解法，講明排故具體思路與方法外，在教學之前，應該準備好需排故的線路模擬板，在該模擬板上老師事先設置好故障，然后示范操作，演示排故過程，這一環節需要學生注意力集中，跟上老師思路。比如在排除t68鏜床故障時，設一處隱蔽故障，通過通電試驗，觀察故障現象，從而將故障范圍縮小到相應回路。
五、建立考核制度
為了提高學生學習動力和積極性，需要建立完善的考核制度，這樣，可以使學生認識到自己的不足，知道自己有哪些方面需要注意和提高，對整個教學過程和學生的掌握情況也有一個客觀公正的評價。并且，對每一個課題及時進行考核評價，可隨時發現和解決學生存在的共性問題，提高教學效果和質量。
【關鍵詞】機械加工 數控技術 探究
數控機床在加工過程中，編程和計算過程都會對加工質量產生重要的影響。數控機床在編程的時候，細節很重要，很小的誤差都會產生很大的偏差。一旦產生了誤差，就得重新加工，造成了工序和時間的浪費情況。數控機床工藝設計對零件加工過程的合理和準確性都會產生影響，對數控加工的效率和零部件的質量也會產生影響。數控機床加工程序復雜，綜合性很強，對加工工藝有很高的要求，所以需要認真研究并且提出增效措施。
1 數控技術的原理
數控機床使用計算機嵌入式系統，能夠在計算機上遠程控制和定位工作臺，還具備了和數控機床匹配的功能模塊結構，很大程度上提高了工作的效率。對固定工件進行位置處理，能夠保證程序正常運行。使用數控機床的時候，把每個坐標軸移動分量傳送到驅動光源中，這樣機床的切削運動就可以按照編制的路線進行。使用裝置中的插補功能進行數據的記錄，控制系統把數據信號傳送到控制裝置中從而進行管理。中央處理器分析數據信息，讓每個部件都可以正常運轉，對零件進行精密加工處理。
數控機床使用的是數字信息控制運動過程和機械加工。設定編程程序，讓編輯好的程序控制設備。所以數控技術極大的提高了機械加工的設備的靈活性，促進了加工機床的發展。在制造行業中，數控技術已經是加工的主體，數控技術的高低直接關系到產品的質量。
2 數控技術在制造行業應用
2.1 在機床設備中應用
數控機床是現代機電的重要組成，能夠有效的提高制造業的工作效率。數控機床的應用改變了原來的零件加工方式，能夠使用數字化技術處理零件的加工工藝，使用編程指令，讓人工操作得到了取代，提高了加工效率。在機床設備中應用數控技術，能夠讓生產工序和各項設備有機配合，不再調整機床工作臺的位置，能夠實現復雜零件的加工。
2.2 在工業中應用
在工業中，主要是將數控技術應用在機械設備生產線上。采用編程方法，把需要的指令輸入到了計算機中，然后通過控制計算機實現機械設備遠程自動化控制技術，不再使用人工控制。數控技術具有很高的精確度，在保證了加工質量的同時，還能夠提高生產效率，人工工作的環境也得到了改善。在工業中應用數控機床能夠完成復雜的加工任務，在精度方面也有很好的精確度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出現了故障，數控機床的相關傳感和檢測系統，就能夠把故障的相關信息傳輸到計算中，計算機就會停止機床的工作，能夠很好的保護數控機床設備。這樣能夠很大的節省人力資源，讓企業的成本降低。
2.3 在機械加工中應用
我國科學技術發展非常迅速，不進行數控車床技術的更新就不能跟上時展的步伐。很多的機械制造商已經意識到了先進技術的潛力，不斷地引進先進的焊件。數控氣割技術輕松的解決了單件下料難的問題，在工作的時候，只要保證壓縮接觸面積均勻，就能夠實現很好的密封功能，對于產品的內外環凹凸面加工提供了保證，實現毛坯到成品持續加工。數控技術在機械浮動油封中也得到了很大的應用，能夠將數控鏜銑床編程和現代機械設備進行結合，通過提前編制好齒形子程序，調整結合角度就可以滿足質量的要求。在機械加工中，使用數控車床技術，還能夠提高零件焊接的精度，進行密封，能夠從毛坯到成品持續加工，很大程度上提高了加工效率。
3 數控機床增效措施
數控機床加工工藝和加工設備中有一些問題，缺乏數控機床加工工藝的知識庫和數據庫，缺乏加工切削參數，缺乏數字化管理系統和制造系統。數控機床在加工的時候，需要很長的準備時間和等待時間，發生故障之后調試的時間也很長，這些都降低了數控機床的效率。對我國數控機床加工工藝現狀進行認真分析之后，研究出了一些增加數控機床效率的方法。
3.1 提高自動化程度
數控技術在發展過程中，會逐漸的提高自動化程度，這是數控技術發展的趨勢，也是制造領域的要求。自動化程度加快之后，能夠減少加工的時間，提高加工的效率。經過柔性生產線和柔性制造單元以及復合加工技術，能夠提高數控技術的自動化和連續性，這樣可以有效的降低加工所需要的輔助時間，提高了生產效率。
3.2 優化加工過程
數控車床加工過程還存在一定的缺陷，通過優化生產加工過程，能夠減少加工準備時間。在加工中，使用先進配套的管理方式、生產技術、機械零件制造執行系統、刀具自動配送、機械設備管理等，能夠增強設備的開動率和完整性，對于數控機床的持續運行和高效管理具有很好的作用。
3.3 優化加工設計和工藝
數控機床加工工藝需要優化，在保證零件質量的前提下，通過減少加工的時間，提高加工的效率。數控機床使用先進的刀具或者是高性能的數控機械機床等，能夠仿真模擬數控機床的加工，從而優化控制數控機床程序。優化加工工藝和加工設計，能夠提高加工的性能，提高切削效率和主軸的加工效率。
4 總結
機械加工行業直接關系到我國經濟水平發展的情況，而數控技術的水平代表著機械加工行業的水平，所以數控機床在國家科學技術等方面都占據著重要的地位。數控機床技術在很多的領域都有很廣泛的應用，同時也有一些方面需要提高。數控機床提高自動化程度，優化加工過程和加工工藝，提高加工的零件精準度，都能夠有效的提高數控機床的生產效率，降低企業的生產成本，提高制造行業的水平。
參考文獻
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【摘要】機床設備故障的現象有時表現在電氣方面，有時表現在機械方面，甚至表現在液壓方面。我們進行檢修機床設備故障時，只要熟練掌握機床設備電氣故障檢修常用方法，對機床設備的機電聯系充分了解，弄清動作原理，往往能順利排除故障。
【關鍵詞】機床設備電氣故障機電聯系檢修方法
有的工廠維修工分為電氣維修工和機械維修工，當機床設備出現故障時往往分不清是電氣維修工的責任還是機械維修工的責任，造成互相扯皮現象。如幾年前某廠有一臺捷克產的老式搖臂鉆床出現了搖臂與立柱鎖不緊的故障，造成鉆孔無法正常進行。這臺鉆床鎖緊系統是：液壓+機械，它的鎖緊過程是先由鎖緊電動機帶動鎖緊機構進行初步鎖緊，到達位置后，再由液壓機構對搖臂進一步鎖緊。開始懷疑是鎖緊機構機械磨損造成鎖不緊。開始安排機械維修工進行修理，可是他們解決不了問題；接著又安排電氣維修工檢修故障，他們說鎖緊電動機也正常運轉帶動鎖緊機構進行鎖緊動作，不是他們的責任；又輪回到機械維修工進行檢修，檢查了液壓機構和鎖緊機構均無異常現象。最后又輪到維修電工進行仔細的檢修，才發現是由于機械鎖緊過程中未碰撞到行程開關造成的。因為只有碰撞到位置開關觸頭動作后，相應的電磁閥得電動作，液壓機構才對搖臂進一步鎖緊。調整位置開關的位置，故障得到排除。
作為維修電工，應對機床設備的機電聯系要充分了解，弄清動作原理，才能提高工作效率和保證維修質量。本人拋磚引玉，淺談機床設備電氣故障檢修常用方法。
一、故障調查
當工業機械發生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了
解故障前后的操作情況和故障發生后出現的異常現象，以便根據故障現象判斷出故障發生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設備的運行狀況及故障發生后的癥狀，故障是經常發生還是偶爾發生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經過保養檢修或改動線路等。看：察看故障發生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現象。
二、檢查是否存在機械、液壓故障
在許多電氣設備中，電器元件的動作是由機械、液壓來推動的或與它們有著密切的聯動關系，所以在檢修電氣故障的同時，應檢查、調整和排除機械、液壓部分的救故障，或與機械維修工配合完成。
三、電氣故障的分析
在處理故障之前，對各部分電氣設備的構造，動作原理，調節方法及各部分電氣設備之間的聯系，應做到全面了解，心中有數。機床性能方面的故障，大體可分為兩大類：一是設備不能進行規定的動作，或達不到規定的性能指標；二是設備出現了非規定的動作，或出現了不應有的現象。對于前者，應從原理上分析設備進行規定動作以及達到規定性能指標應滿足的條件，檢查這些條件是否全部滿足，查找沒有滿足的條件及原因。對于后者，則應分析產生故障動作需滿足的條件，并檢查此時出現了那些不應有的條件，從而找出誤動作的原因。總之，應從設備動作原理著手分析，首先查找故障的大范圍，然后逐級檢查，從粗到細，直到最終找到故障點，并加以排除。對于一些故障現象，不能簡單地進行處理，應根據這些現象產生的部位，分析產生的原因，經過逐步試驗，確定問題之所在，排除故障后再通電試車。切忌貿然行事，使故障擴大，或造成人身，設備事故。
四、用邏輯分析法確定并縮小故障范圍
檢修簡單的電氣控制線路時，應根據電路圖，采用邏輯分析法，對故障現象作具體分析，劃出可疑范圍，提高維修的針對性，就可以收到準而快的效果。分析電路時先從主電路入手，了解工業機械各運動部件和機構采用了幾臺電動機拖動，與每臺電動機相關的電器元件有哪些，采用了何種控制，然后根據電動機主電路所用電路元件的文字符號、圖區號及控制要求，找到相應的控制控制電路。在此基礎上，結合故障現象和線路工作原理，進行認真的分析排查，既可迅速判定故障發生的可能范圍。當故障的可疑范圍較大時，不必按部就班地逐級進行檢查，這時可在故障范圍的中間環節進行檢查，來判斷故障究竟是發生在哪一部分，從而縮小故障范圍，提高檢修速度。
五、對故障范圍進行外觀檢查
在確定了故障發生的可能范圍后，可對范圍內的電器元件及連接導線進行外觀檢查，例如：熔斷器的熔體熔斷；行程開關的位置調整不合適；導線接頭松動或脫落；接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出；彈簧脫落或斷裂；電氣開關的動作機構受阻失靈等，都能明顯地表明故障點所在。
六、用試驗法進一步縮小故障范圍
經外觀檢查未發現故障點時，可根據故障現象，結合電路圖分析故障原因，在不擴大故障范圍、不損傷電氣和機械設備的前提下，進行直接通電實驗，或除去負載通電試驗，以分清故障可能是在電氣部分還是在機械等其他部分；是在電動機上還是在控制設備上；是在主電路上還是在控制電路上如接觸器吸合電動機不動作，則故障在主電路中；如接觸器不吸合，則故障在控制電路中。一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一只按鈕或各種開關時，線路中有關的接觸器、繼電器將按規定的動作順序進行工作。若依次動作至某一電器元件時，發現動作不符合要求，既說明該電器元件或其相關電路有問題．再在此電路中進行逐項分析和檢查，一般便可發現故障．待控制電路的故障排除恢復正常后再接通主電路，檢查對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。
七、用測量法確定故障點
測量法是維修電工工作中用來準確確定故障點的一種行之有效的檢查方法。主要通過對電路進行帶電或斷電時的有關參數如電壓、電阻、電流等的測量，來判斷電器元件的好壞、設備的絕緣情況以及線路的通斷情況。在用測量法檢查故障點時，一定要保證各種測量工具和儀表完好，使用方法正確，還要注意防止感應電、回路電及其他并聯支路的影響，以免產生誤判斷。
八、修復及注意事項
當找出電氣設備的故障點后，就要著手進行修復、試運轉、記錄等，然后交付使用，但必須注意以下事項：
1.在找出故障點和修復故障時，應注意不能把找出的故障點作為尋找故障的終點，還必須進一步分析查明產生故障的根本原因。
2.找出故障點后，一定要針對不同故障情況和部位相應采取正確的修復方法。
3.在故障點的修理工作中，一般情況下應盡量做到復原。
4.電氣故障修復完畢，需要通電試運行時，應和操作者配合，避免出現新的故障。
5.每次排除故障后，應及時總結經驗，并做好維修記錄。記錄的內容包括：工業機械的型號、名稱、編號、故障發生的日期、故障現象、部位、損壞的電器、故障原因、修復措施及修復后的運行情況等。記錄的目的：作為檔案以備日后維修時參考，并通過對歷次故障的分析，采取相應的有效措施，防止類似事故的再次發生或對電氣設備本身的設計提出改進意見等。
檢修實例：
某廠有一部橋式交流起重機（型號：PQR6－100S載重量5t），在運行中，起重機提升電機（型號：YZR225M一8，22kW）發出異常的嘯叫聲。起初判斷是機械故障，于是檢查傳動齒輪軸承、斜齒軸等，結果完好，將負載斷開，電機空轉，尖叫聲消除。判斷是減速箱內斜齒軸彎曲，檢查其偏差在規定之內。無奈之下，解體電機，電機完好，鐵心無磨擦痕跡，檢查集電環、電刷。電阻箱（電阻箱為繞線轉子串接的可變電阻）均完好。斷開繞線轉子中接的可變電阻，通電試車，嘯叫聲消除。證明電機在上升時，轉子回路串接的可變電阻未切除，用表測量繼電器，發現直流延時繼電器（T3－11/1－110V）常閉觸頭ILSJ（電路如圖1）粘死。若在抓斗上升時它不能及時斷開，控制可變電阻的交流接觸器線圈1JSC，3JSC，SJSC吸合，主觸頭1JSC，2JSC，JSC全部閉合，繞線轉子串接的可變電阻全部工作。更換直流延時繼電器，故障得到排除。
關鍵詞：數控機床；維修改造；出現的問題；解決對策
改革開放之后，為了跟上時代的步伐，我國在企業生產中引進了大批的國外數控設備，盡管數控技術的發展已經非常先進，但是我國數控機床的維修改造還面臨這樣的問題，即數控設備維修的專業人才十分匱乏，許多數控設備依靠進口，如果數控設備在使用中出現故障，那么即使是數控設備出現了很小的問題，其維修都要依靠于外部的力量。而這樣的停機檢修會給企業帶來意想不到的損失。所以，我國迫切的需要更多的數控機床專業維修人員，來充實本土的維修力量，實現數控設備的自檢自修。
1 數控機床維修改造中常出現的問題
據相關資料統計表明，我國數控機床維修改造中經常遇到的問題有：亂接中線至PE；非單一電源的使用；沒有實現數控機床等設備的電氣柜通風，必須采取“正壓”方式；電氣設備欠保護；控制線路埋下隱患；安全操作的保護功能不完備；標準化意識淡薄，施工中蠻干；有些數控機床的改造，尤其是一些局部小改動，卻不在相關的技術文件中作出相應的修訂或說明，造成文件與實際狀況不符。正是由于這些問題的出現，使得我國數控機床的發展受到了很大的限制。
1.1 數控機床沒有安全操作的環境
數控設備安全操作保護功能不齊全的表現有：對于可能發生液體或其他飛濺的數控設備，沒有按照規定設計成具有聯鎖防護功能的防護門；對于那些要保證操作人員處于安全區之后才能開動的部分，沒有按照施工安全標準安裝或設置有雙手控制的預防裝置；明知道如果缺相就會引起電器燒毀，卻仍然沒有按照規定設置三聯動斷路器等等。
在數控機床中，滾珠絲杠副是一種常見的精密構件，此元件容易發生的問題是經改造后的機床有可能缺乏安全的保護措施，而使工作中產生的灰塵、硬砂粒或切屑對滾珠絲杠副造成損壞。
1.2 非單一電源使用而引起的安全隱患
數控機床的維修和改造是使用中常見的現象，一般維修改造人員會在改造之后的數控設備上增加一些單元或機構，有時候為了車間的走線方便，或者是為了方便改造后的機構能夠與其他的設備產生動作上的連接，往往新增部分引線的時候并不是按照常規的走線方式，即不是從該設備的電源切斷開關下方引線。這種操作在規定中是不符合常理的，嚴重時，會造成引電事故，從而造成設備損壞和人員傷亡。
1.3 數控操作人員規范意識差
數控人員在設備的安裝和使用中常常會出現標準化操作意識差的問題，在設備的安裝和使用中不按照操作要點，結果導致數控設備出現事故。特別是對于那些已經經過維修和改造的數控設備，如果維修和改造人員犯下沒有將器件標識直接寫在或貼在維修過后器件上的失誤，那么一旦數控設備又出現事故，就很難確定具體的故障來源，這對于接下來的維修和使用也是十分不利的。
2 數控機床維修改造要點分析
對于數控設備來說，在改造和維修的過程中要注意以下要點：對于大、中型的數控機床來說，其主軸采用的傳動方式一般情況下都是具有齒輪變速的傳動方式；對于數控機床來說，其導軌不單單應該具有普通機床在導向時應該具有的精密度和工藝性，還應該擁有較好的耐摩擦、耐磨損的特性，并且還要有減少因摩擦阻力而導致的死區；一般情況下，對于我國引進進口的數控機床設備，其電氣柜和柜內的元器件即使在用了多年之后，一樣還具有良好的性能和參數的穩定性，所以，對于進口的數控機床設備，在對其進行改造時，不倡導對電氣柜做大的拆卸和改造；絲杠傳動在應用中會直接關系到傳動鏈的精度；振蕩軸的軟件維修是需要引起維修改造人員注意的一點；系統在改造完成之后，要對改造機床的性能進行調試以及確定合理的驗收標準。
3 數控機床維修改造問題解決對策研究
3.1 數控機床維修改造應遵守的準則
在對數控機床故障的檢查和對數控機床進行維修改造時要遵守先易后難，先觀察后動手，先外部后內部，先進行公用設備檢查再進行專用設備檢查，可合理運用以往積累的經驗進行查找的原則。
3.2 先進專業維修改造人員的培養
一直以來，機電一體化高科技產品的代表之一就是數控機床，數控機床產生的科技含量決定了如果是具有單一知識面的機器設備維修人員是很難對數控機床出現的故障加以解決和維修的，更別提對數控機床進行改造了。所以，對于我國數控機床行業的發展來說，培養一批專業化的維修和改造數控設備人員是十分必要的。為了數控維修改造人員的培養，我國或者是企業應該建立專業化的數控設備維修機構，在維修機構中，負責維修改造人員培養的應該是具有機電一體化知識并且具有較高素質的人員，而可以參加到維修人員培訓的人應該是具有以下身份，如電氣工程師、機械工程師、機修鉗工等。
為了加大數控設備維修改造人員的積極性，企業應該給培訓站提供一切可能的有利條件，并且對參與維修改造的人員要發放必要的技術手冊、工具器具及測試儀器等，使參與培訓的維修改造人員體會更加形象的維修體現，提高維修改造人員的檢測故障和維修改造能力。
3.3 維修改造協作網建立的必要性
我國的數控機床設備市場面臨的現狀千差萬別，不同型號、不同廠家生產的數控機床設備硬件、軟件的配置都不完全相同，這也是對數控機床進行維修和改造所面臨的難點之一。所以為了消除這個問題帶來的困擾，維修改造協作網的建立就十分必要了，對于不同的企業來說要盡量與使用同類數控機床的單位發展友好合作的關系網，多個企業對自己收集的資料、備件的調劑以及維修經驗等，多多交流，在維修改造人員的培養上相互支援，盡量實現多個企業之間的互通有無和取長補短，發揮合作的重要性，這將對數控機床的使用和維修造成好的影響。
3.4 掌握數控機床的結構，盡量從根本上杜絕故障
對數控機床進行維修和改造的主要原因是故障的發生，所以要想解決維修和改造中出現的問題，最根本的還是要從根源上杜絕機械設備故障的發生。為了防止故障的發生，首先，對于制造商來說，要從國外吸取經驗和教訓，完善自身的數控機床技術，生產出具有高精密度、高性能的數控機床。從根本上參透數控機床的結構，只有這樣才能即使數控機床發生故障，也能在故障發生的第一時間找到源頭，并加以維修和改造。
4 結束語
總而言之，數控機床的維修改造并不是一項容易的工作，要想從根本上消除故障，我們不僅需要理論知識扎實的數控人才，還需要數控設備維修管理研究深入的專業人才，只有那些既擁有扎實理論知識的數控專業人才和具有豐富維修經驗的數控維修人員結合起來，才能給我國的數控機床發展帶來新的活力。此外，數控設備維修人員在處理故障時，要掌握靈活多變的思想，結合具體問題具體分析的理論，這樣才能準確無誤的找出并消除故障。
參考文獻
[1]王功勝.數控機床維修改造中的問題與對策[J].機床電器，2006.
