時(shí)間：2022-05-02 14:11:22
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇注漿技術(shù)論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
1建筑工程中注漿施工方式
1.1高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法就是通過(guò)鉆機(jī)和高壓水射流的方式，在裂痕內(nèi)進(jìn)行漿液噴射作業(yè)，對(duì)建筑物墻體變形情況進(jìn)行有效改善，進(jìn)而對(duì)建筑工程的穩(wěn)定性進(jìn)行大大提升。在建筑工程施工中，有多種高壓噴射方式，通常情況下分為單管、雙管、三管以及多管高壓噴射注漿，在淤泥、淤泥土質(zhì)、碎石以及人工填土等工程中這種注漿技術(shù)應(yīng)用的最多。在建筑工程注漿施工前，施工人員應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，嚴(yán)格遵循檢測(cè)結(jié)果對(duì)是否應(yīng)用高壓噴射注漿技術(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確確定。當(dāng)建筑工程地質(zhì)中沒(méi)有較多粗粒徑塊石或較多植物根莖，可以應(yīng)用這種注漿技術(shù)。當(dāng)?shù)叵滤鬏^慢，有利于漿液迅速凝固時(shí)，應(yīng)選用高壓噴射注漿技術(shù)。
1.2劈裂灌漿法通常情況下在建筑工程中應(yīng)用劈裂灌漿技術(shù)主要通過(guò)專業(yè)機(jī)械設(shè)備來(lái)達(dá)到水泥漿自由流動(dòng)的目的，這種注漿技術(shù)可以將實(shí)體裂縫空隙進(jìn)行充分填充，進(jìn)而對(duì)建筑工程的穩(wěn)定性進(jìn)行最大程度地提升。在建筑工程施工中劈裂灌漿技術(shù)具有較小的應(yīng)用范圍，通常情況下，這種注漿技術(shù)都在建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)用，這種技術(shù)在內(nèi)部質(zhì)量控制中具有良好效果，同時(shí)在整個(gè)施工過(guò)程中對(duì)建筑工程不會(huì)產(chǎn)生任何危害。在施工過(guò)程中劈裂灌漿技術(shù)的應(yīng)用，應(yīng)對(duì)樁底壓力、成孔垂直度及成孔深度加以重視，并與施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況緊密結(jié)合，只有這樣才能選擇與之相適應(yīng)的注漿方式。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的不斷提升，我國(guó)建筑工程行業(yè)也得到了極大的發(fā)展。為降低對(duì)建筑工程附近設(shè)施的影響，在建筑工程施工中普遍選用后注漿施工技術(shù)，也就是運(yùn)用高壓灌漿管，當(dāng)注漿樁混凝土凝結(jié)到相應(yīng)施工要求時(shí)，將注漿管提前預(yù)埋，通過(guò)高壓灌漿泵對(duì)灌漿壓力進(jìn)行有效平衡，在樁底將按照水灰比提前配置好的漿液注入其中，并將樁底沉渣及時(shí)清理干凈，選擇這種注漿方式能夠?qū)兜某休d力進(jìn)行有效提升，并利用壓實(shí)與加固方式將樁柱的變形程度降到最低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)最佳灌漿效果。
2建筑工程施工中注漿施工技術(shù)的應(yīng)用
2.1墻體注漿施工技術(shù)的應(yīng)用在建筑工程房屋墻體施工中注漿主要應(yīng)用于易產(chǎn)生裂縫的墻體。如建筑工程墻體出現(xiàn)滲漏等情況，應(yīng)在樓板與墻體結(jié)構(gòu)間進(jìn)行鉆孔與管道預(yù)埋作業(yè)，隨后在孔內(nèi)注入漿液，所選用的注漿材料其粘結(jié)能力必須要高，這樣才能對(duì)墻體的粘合能力與抗剪能力進(jìn)行最大限度地增強(qiáng)，進(jìn)而達(dá)到避免裂縫等問(wèn)題出現(xiàn)在墻體的目的。在建筑工程施工中，門窗位置也極易產(chǎn)生裂縫、滲漏等情況，為確保建筑工程墻體施工質(zhì)量，必須在門窗周圍進(jìn)行鉆孔作業(yè)，注漿技術(shù)應(yīng)重點(diǎn)應(yīng)用于門窗框底位置。在施工過(guò)程中注漿材料的選用十分重要，因?yàn)槭┕と藛T選用的漿液混合物質(zhì)量必須符合施工要求，結(jié)束注漿作業(yè)后，應(yīng)將注漿樁管口及時(shí)封閉，并對(duì)漿液的干縮程度進(jìn)行有效控制，防止?jié)B漏情況的出現(xiàn)。在墻體滲漏狀況中，首先對(duì)滲漏墻體的部位進(jìn)行準(zhǔn)確定位，隨后在墻面上進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)，對(duì)墻體空心磚的密實(shí)度進(jìn)行有效改善，進(jìn)而對(duì)外墻的抗?jié)B透能力進(jìn)行最大限度的提升，并實(shí)現(xiàn)墻體滲漏問(wèn)題的有效控制。
2.2混凝土結(jié)構(gòu)部位注漿施工技術(shù)的應(yīng)用建筑工程施工中往往會(huì)出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫等問(wèn)題，注漿技術(shù)在建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)施工中主要應(yīng)用滲漏等問(wèn)題的處理。嚴(yán)格遵循混凝土結(jié)構(gòu)滲漏位置的具體情況，進(jìn)行孔位設(shè)置，對(duì)孔與孔之間的間距進(jìn)行合理控制，通常情況下，將其間距控制在30cm-40cm的范圍內(nèi)，將其鉆孔直徑控制在0.8mm-1.2mm的范圍內(nèi)。建筑工程施工中，其孔深的多少要嚴(yán)格遵循建筑工程滲漏位置的具體狀況進(jìn)行確定。在建筑工程注漿施工中普遍存在漿液干縮情況，基于此，應(yīng)將環(huán)氧膠在漿液干縮位置的兩邊進(jìn)行涂抹，進(jìn)而達(dá)到密封的效果。
2.3室內(nèi)注漿施工技術(shù)的應(yīng)用注漿技術(shù)在室內(nèi)施工主要應(yīng)用于廚房、地下室及衛(wèi)生間等位置，這些房間普遍存在較高濕度，相比其他使用功能的房間，這些房間產(chǎn)生滲漏的機(jī)率更大。注漿技術(shù)在地下室滲漏施工處理中，施工人員必須對(duì)鉆孔位置先進(jìn)行清理，隨后通常高壓注漿及注漿填充作業(yè)，應(yīng)修補(bǔ)滲漏部位，確保施工注漿位置都在一個(gè)平面內(nèi)，防止注漿施工中填充不均勻情況的出現(xiàn)。特別是對(duì)鉆孔位置及角度的確定要加以重視，切割縫和混凝土表面不能出現(xiàn)垂直狀況，鉆孔深度應(yīng)控制在超過(guò)200mm的范圍，將其間距在100mm-300mm的范圍進(jìn)行有效控制。與此同時(shí)，施工人員必須將孔底的雜物及時(shí)清理干凈，防止裂縫出現(xiàn)在孔壁和孔口之間，進(jìn)而對(duì)地下室滲漏問(wèn)題進(jìn)行有效處理。
3結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，建筑工程是關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要工程，隨著我國(guó)建筑行業(yè)發(fā)展建設(shè)的要求在不斷地提高，在建筑工程中注漿施工是建筑工程建設(shè)的重要組成部分，其施工方法的科學(xué)、合理直接關(guān)系著整個(gè)建筑物的質(zhì)量，關(guān)系到人們的生命安全。因此，施工企業(yè)必須要高度重視注漿施工，要采用正確、科學(xué)以及合理的施工方法，防止建筑物出現(xiàn)裂縫、滲透等現(xiàn)象，影響建筑物的使用壽命。施工人員要在確保注漿施工的質(zhì)量的前提下，為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。
作者：張興堂單位：焦作市宏程工程建設(shè)有限責(zé)任公司
關(guān)鍵詞 帷幕注漿；巖溶礦床；創(chuàng)新技術(shù)
中圖分類號(hào)TD3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2012）68-0163-02
關(guān)于巖溶礦床帷幕注漿創(chuàng)新技術(shù)的研究，是比較復(fù)雜的一項(xiàng)，在進(jìn)行有效地施工過(guò)程中，應(yīng)該將這種技術(shù)中截流事項(xiàng)進(jìn)行有效地發(fā)揮，真正將巖溶礦床內(nèi)部進(jìn)行有效的水源截流事項(xiàng)的延伸，把握重點(diǎn)的研究事項(xiàng)進(jìn)行研發(fā)，使更多的創(chuàng)新技術(shù)能夠進(jìn)行運(yùn)用。
1巖溶礦床的原有截流技術(shù)研究
1.1注漿充分度不夠
進(jìn)行帷幕注漿技術(shù)的提升，必須將巖溶礦床進(jìn)行地質(zhì)水文環(huán)境的分析探究，將內(nèi)部的環(huán)境中不利的因素進(jìn)行排查。但是原有注漿技術(shù)忽略了這一點(diǎn)，沒(méi)有進(jìn)行預(yù)先的探查，且在進(jìn)行帷幕注漿過(guò)程中，對(duì)于鉆孔注漿、漿液調(diào)配的事項(xiàng)沒(méi)有很好地重視起來(lái)，在進(jìn)行間接性的建設(shè)施工過(guò)程中，沒(méi)有真正將創(chuàng)新性的技術(shù)進(jìn)行運(yùn)用，使水源在通過(guò)的時(shí)候，容易出現(xiàn)混合的現(xiàn)象，不利于使礦床真正對(duì)水的侵襲進(jìn)行有效的躲避。
1.2環(huán)境保護(hù)力度較差
原有帷幕注漿技術(shù)沒(méi)有將施工的環(huán)境進(jìn)行有效的重視，甚至沒(méi)有對(duì)水質(zhì)的清濁分離事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)施，導(dǎo)致水源的污染程度不斷提升，在進(jìn)行礦床的整體建設(shè)中，就會(huì)出現(xiàn)較為復(fù)雜的連鎖反應(yīng)，在進(jìn)行施工過(guò)程中，由于對(duì)一些較有利于發(fā)展的礦物質(zhì)水的建設(shè)忽略掉，就使得其中有創(chuàng)新前景的水資源被忽略。
2帷幕注漿截流施工的注意事項(xiàng)研究
2.1正確流程的演繹
進(jìn)行對(duì)礦床的帷幕注漿的實(shí)施，真正將截流事項(xiàng)完善地運(yùn)用起來(lái)，就要將內(nèi)部的建設(shè)施工流程進(jìn)行有效的重視。其施工流程是以下幾點(diǎn)：
首先是對(duì)注漿孔位置的選擇，一定要選取水文特征較優(yōu)良的地方進(jìn)行施工，在鉆孔建設(shè)過(guò)程中，一般選擇較深的地方，用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行施工，在進(jìn)行施工過(guò)程中，把握對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施；進(jìn)行漿液的調(diào)配過(guò)程中，應(yīng)該將水、水泥、添加劑的量進(jìn)行有效的百分比的調(diào)配，進(jìn)行攪拌過(guò)程中，要注意將均勻的調(diào)配攪拌事項(xiàng)進(jìn)行有效地掌握，真正將漿液的濃稠度控制到最好的水平；在進(jìn)行注漿過(guò)程中，應(yīng)該掌握較為優(yōu)良的灌注方法，漿液在鉆孔中的位置與高度進(jìn)行有效的控制，運(yùn)用新型的機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行滲透灌注過(guò)程中，應(yīng)該將內(nèi)部的縫隙進(jìn)行全面的融合，真正將內(nèi)部與外部的建設(shè)環(huán)境進(jìn)行有效控制；注漿完畢之后應(yīng)該對(duì)其周邊的水源環(huán)境與礦床的環(huán)境進(jìn)行聯(lián)合檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)與水滲透的現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行處理，截流新技術(shù)的重點(diǎn)就在于檢測(cè)全面性的展示上，在進(jìn)行檢測(cè)與驗(yàn)證的時(shí)候，應(yīng)該把握較為精準(zhǔn)的建設(shè)要求，將內(nèi)部的水文特征進(jìn)行有效的探測(cè)，將數(shù)據(jù)進(jìn)行自我研究，然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)才能真正將內(nèi)部的環(huán)境進(jìn)行有效地控制。
2.2鉆孔、注漿技術(shù)的提升
在進(jìn)行新型技術(shù)的運(yùn)用過(guò)程中，一定要將礦床內(nèi)部的大環(huán)境進(jìn)行有效的檢查，把握較為優(yōu)良建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，我們將新型的技術(shù)在運(yùn)用過(guò)程中，應(yīng)該把握較為優(yōu)良的環(huán)境進(jìn)行施工，真正將系統(tǒng)內(nèi)部的檢驗(yàn)檢測(cè)與鉆孔完善標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有效地結(jié)合。而運(yùn)用截流新技術(shù)進(jìn)行施工，主要還是對(duì)注漿中的漿液滲透事項(xiàng)進(jìn)行完善的控制，對(duì)漿液凝固之后進(jìn)行堵水的技術(shù)進(jìn)行了提升，使礦床在進(jìn)行各個(gè)空隙的注漿滲透過(guò)程中能夠不斷進(jìn)行提升。
2.3造漿注意事項(xiàng)
運(yùn)用新技術(shù)繼續(xù)擰造漿，就要對(duì)漿液質(zhì)量進(jìn)行有效地關(guān)注，在進(jìn)行提升使用過(guò)程中，應(yīng)該把握住較為優(yōu)良的調(diào)配、攪拌的技術(shù)方法，真正將內(nèi)部的系統(tǒng)建設(shè)與外部環(huán)境的協(xié)調(diào)統(tǒng)一建設(shè)進(jìn)行有效的聯(lián)系，真正將漿液的濃度與建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)想統(tǒng)一起來(lái)，使建設(shè)能夠更加順暢地進(jìn)行下去。在造漿過(guò)程中，運(yùn)用集中造漿系統(tǒng)進(jìn)行良好地施工，運(yùn)用風(fēng)動(dòng)卸料式的散裝水泥車進(jìn)行運(yùn)輸，將鋼結(jié)構(gòu)的水泥罐進(jìn)行充分地利用，或用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，防止水泥的濃稠度發(fā)生較大的變化。
2.4對(duì)于礦床額內(nèi)部資源發(fā)掘提升
由于礦床內(nèi)部有大量的礦物質(zhì)，在進(jìn)行截流注漿過(guò)程中，對(duì)于內(nèi)部的儲(chǔ)量通過(guò)高端的技術(shù)進(jìn)行測(cè)量，在進(jìn)行整體性的水文特征檢測(cè)過(guò)程中，根據(jù)在內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，能夠真正將內(nèi)部環(huán)境的礦物質(zhì)儲(chǔ)量進(jìn)行有效的判斷，并且在進(jìn)行有效地控制延伸過(guò)程中，把握較好的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，能夠在截流過(guò)程中，使水源與礦床地質(zhì)進(jìn)行有效地隔離過(guò)程中，能夠真正將內(nèi)部的礦物質(zhì)進(jìn)行有效的發(fā)掘，使巖溶的正常發(fā)育過(guò)程中，能夠得到較好的掘礦效果。
3 帷幕注漿截流新技術(shù)的環(huán)保事項(xiàng)研究
3.1清濁水源的分離技術(shù)延伸
在水倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行有效的沉淀，再經(jīng)過(guò)水泵通過(guò)水管引導(dǎo)到地面上進(jìn)行處理。利用這樣的技術(shù)對(duì)規(guī)定的地域內(nèi)部的水文特征、工程的地質(zhì)情況進(jìn)行有效的考察，真正將其中的水源進(jìn)行有效的過(guò)濾，使水源內(nèi)部的較為清澈的部分被施工人員所利用，在進(jìn)行施工過(guò)程中，能夠真正將內(nèi)部的用水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了有效地首先，使更多的水源能夠通過(guò)截流滲透過(guò)程中北充分地吸收利用，使其能夠?yàn)槭┕そㄔO(shè)做出貢獻(xiàn)。
3.2能源環(huán)境的優(yōu)化
在進(jìn)行新型技術(shù)的運(yùn)用施展過(guò)程中，把握較好的礦物質(zhì)水源的提煉建設(shè)，使整體性的水源中的微量礦物質(zhì)進(jìn)行有效地提煉，把握較好的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，使水源中的可用元素進(jìn)行有效的捕捉，真正將內(nèi)部的礦物質(zhì)進(jìn)行有效地抽離，運(yùn)用分離礦物質(zhì)的技術(shù)，使礦床帷幕注漿過(guò)程中，能夠真正將水源進(jìn)行充分的發(fā)揮利用。
4結(jié)論
進(jìn)行礦床內(nèi)部帷幕注漿的相應(yīng)建設(shè)，將截流事項(xiàng)進(jìn)行充分的發(fā)展延伸，使注漿過(guò)程與鉆孔過(guò)程都能夠在全面的監(jiān)控過(guò)程中進(jìn)行實(shí)施，在進(jìn)行抵制水文特征的建設(shè)發(fā)展實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)該掌握較好的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，使創(chuàng)新性的截流技術(shù)能夠真正在較好的環(huán)境中發(fā)揮出更加優(yōu)良的效果。
參考文獻(xiàn)
[1]華鋼，左明，尹洪勝，胡延軍.構(gòu)建全礦井安全生產(chǎn)綜合信息系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究[D].第六屆全國(guó)采礦學(xué)術(shù)會(huì)議論文集，2009(9).
[2]林鴻苞,邱建波.祁南礦井凍結(jié)井筒新型井壁設(shè)計(jì)、施工與分析[D].地層凍結(jié)工程技術(shù)和應(yīng)用——中國(guó)地層凍結(jié)工程40年論文集，2010(9).
【關(guān)鍵詞】隧道施工，控制要點(diǎn)，處理措施
中圖分類號(hào)：U45 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、前言
隧道的施工是一項(xiàng)全方位、全過(guò)程的施工工程，需要各施工部門以及各崗位的團(tuán)結(jié)協(xié)作，重點(diǎn)掌握每一道施工程序以及施工要點(diǎn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，以確保隧道施工工程的施工質(zhì)量，從而保證隧道工程的順利完工。同時(shí)由于我國(guó)地形地貌限制較大，高山丘陵比較多，隧道施工成為公路工程建設(shè)中的重要部分。隧道施工是一件關(guān)系重大的大工程，其質(zhì)量和安全需要得到切實(shí)保證，在隧道施工中，有許多控制要點(diǎn)需要嚴(yán)密監(jiān)控，某些常見(jiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)在施工中做好預(yù)防措施和處理措施。
二、隧道施工控制要點(diǎn)
1.臺(tái)階法的施工
先拱后墻的雙側(cè)壁導(dǎo)坑臺(tái)階法，適用于含水量低但穩(wěn)定性好的巖段，具有施工進(jìn)程快、安全性好的優(yōu)點(diǎn)，采用這種方法可以保證二次襯砌平行作業(yè)和防水層建設(shè)的質(zhì)量。具體的操作工序是
第一，在進(jìn)行洞口長(zhǎng)管棚和洞內(nèi)小導(dǎo)管的施工以后，再開(kāi)始進(jìn)行上臺(tái)階和拱頂?shù)男?dǎo)坑挖設(shè)工作，于此同時(shí)，還要在小導(dǎo)坑處安裝支撐拱架、鎖腳錨管，還要架設(shè)襯砌拱架，這樣才能保證隧道的穩(wěn)定性。接著，就要開(kāi)始馬口和中槽的挖設(shè)工作了，在馬口和中槽上也要安裝拱架和鎖腳錨管，還要鋪設(shè)橫縱向的排水管道。
第二，要對(duì)隧道的局部仰拱和側(cè)墻進(jìn)行混凝土澆筑工作，澆筑完成后再開(kāi)始挖設(shè)馬口，還要安裝拱架、鎖腳錨管和縱橫向的排水管。最后一步是在局部的仰拱和側(cè)墻上澆筑混凝土，再將仰拱的拱架密封好。如果在使用雙側(cè)壁導(dǎo)坑臺(tái)階法時(shí)是那種先墻后拱的，那么這種方法就比較適合用在弱風(fēng)化的泥巖地段和比較飽和軟弱的地方，這樣就能夠控制好隧道發(fā)生的變形，但是這種方法的施工時(shí)間較長(zhǎng)，而且造價(jià)也比較高。它的具體施工步驟是：第一，先安裝初期的管棚，在開(kāi)始進(jìn)行雙側(cè)壁的導(dǎo)坑，還要將鋼架架設(shè)在仰拱和側(cè)墻上。接著，開(kāi)始布置排水管和鎖腳錨管還要架設(shè)臨時(shí)的拱架等。
2.控制隧道開(kāi)挖及支護(hù)前期的質(zhì)量方法
必須按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行隧道的開(kāi)挖工作，對(duì)于隧道的斷面要進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)，將二次襯砌的設(shè)計(jì)輪廓線作為施工的標(biāo)準(zhǔn)，合理放大預(yù)留的變形量、施工誤差以及測(cè)量誤差等。實(shí)際的變形量不宜超出預(yù)留的變形量， 以免前期支護(hù)進(jìn)入二次襯砌的混凝土中。或者防止由于預(yù)留的變形量過(guò)大，而導(dǎo)致二次襯砌的厚度增大、回填增加等。開(kāi)挖時(shí)，采取相應(yīng)的措施，加以提高圍巖的承受能力。禁止超量開(kāi)挖，關(guān)于超挖的部分，采用同等強(qiáng)度的噴射混凝土加以回填。與此同時(shí)，禁止欠挖，以確保圍巖的完整。開(kāi)挖隧底時(shí)，寧愿超挖，切勿欠挖以免隧道基礎(chǔ)的深度不足，而影響隧道結(jié)構(gòu)的整體受力情況。此外，開(kāi)挖時(shí)，清除虛碴、積水，確保工程結(jié)構(gòu)與圍巖的密切結(jié)合。
3.錨桿施工的質(zhì)量控制
錨桿作為隧道施工工程的重要施工設(shè)備，有助于維護(hù)隧道圍巖的穩(wěn)定及安全，是確保工程施工安全的主要支護(hù)方法。隧道工程竣工后，錨桿能有效發(fā)揮應(yīng)有的支護(hù)作用。對(duì)此，在隧道施工工程的過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)控制錨桿的類型、錨桿的長(zhǎng)度、錨桿的墊板以及錨桿的布置情況等方面。結(jié)合隧道工程的施工特點(diǎn)，采取干鉆的方法進(jìn)行鉆孔。選取濕鉆時(shí)，應(yīng)具備合理有效的排水對(duì)策，禁止拱腳浸泡。隧道鉆孔的深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工的要求。鉆孔完畢后，利用空氣或者水清理鉆孔，直到孑L口返氣以及返水為止。選取直順且無(wú)油污的桿體進(jìn)行安裝，確保注漿的飽滿，防止錨固力受到影響。當(dāng)水泥的漿體強(qiáng)度高達(dá)9MPa后，開(kāi)始安裝墊板，并擰緊螺母。
4.架立鋼拱架過(guò)程的質(zhì)量控制
首先，控制好鋼拱架架立的質(zhì)量控制，具體內(nèi)容主要有：鋼拱架的橫向尺寸、標(biāo)高、間距、垂直度、螺栓的連接以及各單元連接部位的虛碴與散物處理等。安裝各個(gè)洞口的鋼拱架時(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，控制好鋼拱架的寬度、標(biāo)高以及尺寸等。架立后，技術(shù)監(jiān)理員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行多次核對(duì)，以保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)。其次，鋼拱架應(yīng)和隧道的圍巖密切貼近，若無(wú)法密切相貼，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，采用高標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行填塞澆實(shí)，其的點(diǎn)數(shù)單側(cè)必須大于或者等于各個(gè)接觸點(diǎn)，以保證鋼拱架的整體受力?？刂坪谜谱用嬷車匿摴凹?，其外露的距離不得超過(guò)兩米。其次，各鋼架間的縱向連接筋，應(yīng)設(shè)置在拱架的內(nèi)緣。最后，按照施工要求，控制好連接筋的環(huán)向長(zhǎng)度與間距，以便其和下一個(gè)鋼架的密切連接。
三、施工問(wèn)題的處理措施
1.拱墻、仰拱施工
拱墻、仰拱施工時(shí)，常見(jiàn)的問(wèn)題有施工縫、變形縫，在止水帶施工時(shí)也常出現(xiàn)問(wèn)題，可以采取以下處理措施。
第一，對(duì)于施工縫、變形縫施工，在拱墻、仰拱施工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)先澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿出先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，沖洗干凈。鑿毛時(shí)，混凝土必須達(dá)到的強(qiáng)度為：人工鑿毛2.5MPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛10MPa?？v向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土表面上，鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少10％，然后再涂刷混凝土界面劑處理，及時(shí)澆筑混凝土。環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并及時(shí)澆筑混凝土。
第二，止水帶施工注意事項(xiàng)。止水帶應(yīng)與襯砌端頭模板正交，以確保位置準(zhǔn)確、牢固可靠，中埋式止水帶中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm。橡膠止水帶接頭宜采用熱硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的80％，轉(zhuǎn)角半徑不得小于200mm。
固定止水帶時(shí)，不得在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，不得使止水帶翻滾、扭結(jié)。二次襯砌脫模后，若有走模、止水帶過(guò)分偏離的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。
2.拱部防水板焊接注漿底座
拱頂回填注漿中，拱部防水板焊接注漿底座時(shí)應(yīng)當(dāng)采取如下措施。
第一，注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座的材質(zhì)必須與防水板材質(zhì)相同，注漿底座沿拱頂縱向一排，間距3m到4m之間。
第二，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面，固定點(diǎn)不得多于4個(gè)，每處的焊接面不大于10mmxl0mm。
第三，注漿底座與防水板必須焊接牢固，以免澆筑和振搗?昆凝土?xí)r發(fā)生脫落。
第四，用塑料膠粘帶將底座四周封閉，以免澆筑混凝土?xí)r漿液進(jìn)入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導(dǎo)管。注漿導(dǎo)管的引出部位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。
3.防水施工中防水板破損處修理
第一，如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。首先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。最后，用真空檢測(cè)器進(jìn)行熔接質(zhì)量檢測(cè)，若不合格必須重新修補(bǔ)。
第二，防水板應(yīng)避開(kāi)火源，并做好保護(hù)措施。尤其是鋼筋施工、混凝土澆筑和搗固時(shí)，應(yīng)采取措施避免對(duì)卷材造成破壞，如有破壞處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
四、結(jié)語(yǔ)
綜上所述，隧道施工在我國(guó)的工程施工中占據(jù)著十分重要的地位，對(duì)于我國(guó)的工程建設(shè)具有重大的意義。因此在進(jìn)行隧道施工時(shí)，要在安全、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的指導(dǎo)思想下，努力控制隧道施工質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)化。做好施工過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還要對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題采取相應(yīng)的措施，如此方可保證工程的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：隧道工程 礦山法 改擴(kuò)建施工 施工技術(shù)
中圖分類號(hào)：U455 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）12（a）-0159-03
我集團(tuán)公司承建的在建莞惠城際GZH-4 標(biāo)起訖里程為DK19+780～DK25+080，正線全長(zhǎng)5.300 km，設(shè)計(jì)時(shí)速為200 km/h，隧道采用暗挖法施工。莞惠城際GZH-4標(biāo)施工共布置6口豎井，其中1#豎井中心里程為DK20+000，位于東莞市光明二路旁菜地里；原1#豎井井口尺寸為26.9 m×9.2 m，井深19.5 m，現(xiàn)場(chǎng)地面高程為12.05～15.86 m。2#豎井中心里程為DK20+423.1，井口尺寸為10.8 m×7.8 m，井深28.14 m，豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ1.2m@1.35 m的鉆孔灌注樁，樁間采用Φ0.6 m旋噴止水樁，豎井內(nèi)支撐采用鋼筋混凝土支撐梁結(jié)構(gòu)。省部合作前，1#豎井已按原線路及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工完成了部分段落礦山法隧道的初期支護(hù)及GDK20+420施工橫通道的施工，但未施工正洞防水層及二次襯砌；省部合作后由于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整，礦山法隧道斷面加大、左線線位往右側(cè)偏移0.94 m、右線線位往右側(cè)偏移4.20 m、隧道已施工段落內(nèi)左右線線路縱斷標(biāo)高整體上抬1.339 m，需對(duì)已施工段區(qū)間隧道初期支護(hù)及施工橫通道進(jìn)行擴(kuò)挖改造。論文詳細(xì)介紹了1#豎井改造擴(kuò)建施工技術(shù)，知道了工程的施工，取得了良好的效果。
1 1#豎井及其施工洞段工程地質(zhì)概況
1.1 工程地質(zhì)條件
1#豎井區(qū)間隧道改造工程位于東莞市東城南區(qū)光明二路東北側(cè)莞惠城際東城南～寮步區(qū)間GZH-4標(biāo)內(nèi)。屬剝蝕丘陵及丘間谷地，地勢(shì)略有起伏，地面標(biāo)高在12.50～23.00 m之間。附近多為空地和道路，道路附件有管線通過(guò)，改造段地表為菜地、魚(yú)塘和荔枝林。隧道拱頂覆土主要有素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、砂層、粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化混合片麻巖層，洞身主要位于全風(fēng)化混合片麻巖層。該場(chǎng)地上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）、沖積層（Q4al）、殘積層（Qel），下伏基巖為震旦系（Pz1）混合片麻巖。
本改造工程所在場(chǎng)地地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，主要表現(xiàn)為上覆為第四系沉積層，其下為混合片麻巖，混合片麻巖在風(fēng)化作用下形成殘積層。本次該場(chǎng)地勘察未發(fā)現(xiàn)有影響該構(gòu)筑物的斷裂跡象，強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖和弱風(fēng)化混合片麻巖中節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎～較完整。
1.2 水文地質(zhì)條件
本區(qū)間存在多處地表水，GDK19+800處有一溝渠由北向南流經(jīng)區(qū)間隧道，溝渠內(nèi)常年有水，水量隨降水量變化。GDK20+420線路左側(cè)有一魚(yú)塘，深度0.8～1.5 m。場(chǎng)地內(nèi)地下水水文地質(zhì)條件受當(dāng)?shù)貧夂?、地貌、巖性、地質(zhì)構(gòu)造及人類活動(dòng)等因素的影響，根據(jù)地下水埋藏條件可簡(jiǎn)單劃分為孔隙水、基巖裂隙水。根據(jù)勘察鉆孔顯示地下水位埋深0.80～5.0 m，水位變幅4.2 m；地下水位隨季節(jié)變化，變幅0.5～2.0 m。巖石富水性和透水性與節(jié)理裂隙發(fā)育情況關(guān)系密切，節(jié)理裂隙發(fā)育的不均勻性導(dǎo)致其富水性和透水性也不均勻。
1.3 特殊土及不良地質(zhì)
本場(chǎng)地廣泛分布有素填土及雜填土，松散～稍密，屬較不穩(wěn)定土體，易造成隧道及基坑坍塌；局部分布有沖積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，具有孔隙比大，壓縮性高，抗剪強(qiáng)度低等特點(diǎn)，具觸變性、流變性，屬不穩(wěn)定土體；本場(chǎng)地存在沖積的飽和砂層，其富水性大，結(jié)構(gòu)松散～中密，屬較不穩(wěn)定土體，透水性中等～強(qiáng)。施工中易發(fā)生坍塌、涌水、涌砂等現(xiàn)象；飽和狀態(tài)下混合片麻巖殘積土及全風(fēng)化混合片麻巖，土質(zhì)不均，屬較不穩(wěn)定土體，受施工擾動(dòng)，強(qiáng)度驟降，極易造成隧道坍塌、側(cè)壁失穩(wěn)。
2 1#豎井及其施工洞段施工技術(shù)
2.1 改造施工整體思路
本次改造工程隧道周圍土體已被擾動(dòng)，自穩(wěn)情況差，開(kāi)挖前施工降水井并利用已施工的降水井對(duì)周邊土體進(jìn)行降水，然后洞內(nèi)對(duì)已完隧道拱部上方以及邊墻土體做徑向注漿加固處理；改造施工對(duì)土體的開(kāi)挖及格柵鋼架的拆換，均按每一榀一循環(huán)（0.5 m）進(jìn)行，施工完一循環(huán)的初支后方能進(jìn)行下一循環(huán)土體的開(kāi)挖和格柵的拆換。擴(kuò)挖均采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺。
2.2 隧道徑向注漿
根據(jù)本標(biāo)段GZH-4標(biāo)區(qū)間礦山法隧道正洞改造段，采用在已開(kāi)挖的既有隧道空間內(nèi)對(duì)新隧道在開(kāi)挖前進(jìn)行徑向注漿的加固，注漿參數(shù)由注漿試驗(yàn)孔確定，注漿范圍為新隧道開(kāi)挖輪廓線至開(kāi)挖輪廓線外3 m，注漿管材料為Φ42，t=3.25 m小導(dǎo)管。注漿孔按漿液擴(kuò)散半徑1.5 m，孔底間距約2.0 m布設(shè)，縱向間距2.25 m，注漿孔按梅花形布置，注漿孔垂直于洞壁打入。左線拱部孔口環(huán)向間距約0.79 m，邊墻孔口間距約1.28 m；右線拱部孔口環(huán)向間距約0.64 m，邊墻孔口間距約1.0 m（注漿孔孔口環(huán)向布置可參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖角度間距）（如圖1）。
橫通道改造徑向注漿范圍為改造開(kāi)挖輪廓線以外3 m。注漿孔按漿液擴(kuò)散半徑1.5 m，孔底間距約2.0 m布設(shè)，縱向間距1.5 m，注漿孔按梅花形布置，注漿孔垂直于洞壁打入。拱頂鉆孔開(kāi)孔環(huán)向間距0.6 m，拱腰間距1.0 m。
注漿施工工藝如下：（1）注漿管的制作，按設(shè)計(jì)制作長(zhǎng)1.4～8.0 m不等的注漿管，對(duì)于長(zhǎng)度大于6 m的注漿管可采用分節(jié)焊接在一起，以滿足施工空間受限的要求。注漿管前端3 m采用電鉆鉆10 mm眼孔，眼孔間距為15 cm，沿管長(zhǎng)方向呈梅花型布置。（2）測(cè)孔定位，左線拱部孔口環(huán)向間距約0.79 m，邊墻孔口間距約1.28 m；右線拱部 孔口環(huán)向間距約0.64 m，邊墻孔口間距約1.0 m注漿孔縱向間距170 cm，環(huán)間注漿孔呈梅花形布置。（3）按設(shè)計(jì)位置、孔徑、孔深鉆孔，并鉆完全部注漿孔后，進(jìn)行清孔。用風(fēng)槍把管打入孔內(nèi)，孔口用水泥砂漿封堵，并安裝好止?jié){塞。（4）注漿，注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，并得出試驗(yàn)結(jié)果：1#井左右線徑向注漿加固部位主要在粉質(zhì)粘土層，現(xiàn)場(chǎng)選取3個(gè)代表性注漿孔，漿液采用水泥單漿液，水灰比為1∶1，注漿初始?jí)毫υ?.5～1.0 MPa，穩(wěn)壓在1.3～1.5 MPa，并穩(wěn)壓15 min，測(cè)得平均單孔實(shí)際注漿量為1.58 m3，單線隧道每延米注漿量約13.1 m3，略大于設(shè)計(jì)注漿量。2#井右線及橫通道徑向注漿加固部位主要在全風(fēng)化混合片麻巖，測(cè)得平均單孔實(shí)際注漿量為1.26 m3，單線隧道每延米注漿量約11.0 m3，與設(shè)計(jì)注漿量大致相同，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)，注漿完后，用M5水泥砂漿填塞，注漿順序先隧道兩邊后中間，隔孔交替注漿。（5）當(dāng)注漿達(dá)到終壓并穩(wěn)壓10 min，進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的1/4且注漿量不小于設(shè)計(jì)注漿量的80%時(shí)，可確定該注漿孔達(dá)到結(jié)束的條件，結(jié)束后利用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。
2.3 隧道回填砼施工
回填砼采用C20素砼，回填范圍為原隧道初支內(nèi)輪廓線面積減去與新斷面初支外輪廓線所相交的面積，回填前清理隧道底部雜物，拆除原初支臨時(shí)支撐。回填順序?yàn)橄然靥钏淼赖撞亢筮厜?，采用地泵輸送砼方式分層分段依次回填，沿隧道方向?0 m一段。左線隧道中心線向右偏移0.94 m，回填范圍較小，回填砼先對(duì)隧道底作封底處理，后利用新安裝的左側(cè)邊墻鋼架、臨時(shí)仰拱作為回填邊墻砼的支撐，安裝模板，模噴新隧道初支砼（砼強(qiáng)度等級(jí)等同于隧道初支砼等級(jí)），每噴一層砼垂直高度不宜大于1 m，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，分層澆筑回填砼，每層砼澆筑厚度不大于1 m，當(dāng)回填砼水平寬度≤0.5 m時(shí)，回填砼與隧道初支砼一同采用噴射砼一次完成。右線向右偏移4.2 m，回填范圍較大，回填可采用相同于左線回填的方法，每層砼澆筑厚度不大于1 m。這種施工方法對(duì)新隧道鋼架的穩(wěn)定性要求高。為解決這種不穩(wěn)定因素，采用先回填砼后安裝新隧道鋼架的方法，分層澆筑時(shí)，可在已回填部分預(yù)埋鋼筋作為下一層回填時(shí)模板安裝的螺桿。其隧道改造右線回填示意圖如圖2所示。
2.4 超前支護(hù)及施工開(kāi)挖
2.4.1 超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)
超前小導(dǎo)管注漿加固地層技術(shù)，是通過(guò)沿隧道開(kāi)挖輪廓線外縱向向前傾斜鉆孔安設(shè)注漿管，并注入漿液，達(dá)到超前加固圍巖和止水的目的，同時(shí)小導(dǎo)管還可起到超前管棚預(yù)支護(hù)作用。擴(kuò)挖段正洞隧道采用超前注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管采用外徑φ42 mm、壁厚3.25 mm熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為3.0 m，小導(dǎo)管環(huán)向間距0.33 m，縱向間距1.0 m，注漿管一端做成尖形，另一端焊上φ6加勁箍。在距離加勁箍1.0 m處開(kāi)始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔150 mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成90°，孔徑10 mm，小導(dǎo)管沿拱、墻擴(kuò)挖范圍布置，外插角18°，左線改造段超前小導(dǎo)管布置。橫通道改造段超前小導(dǎo)管拱部范圍內(nèi)雙排設(shè)置，環(huán)向間距0.3 m，縱向間距1.0 m，外插角18°，小導(dǎo)管采用外徑φ42 mm、壁厚3.25 mm熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度為3.0 m。
2.4.2 開(kāi)挖步序
擴(kuò)挖段均采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺。改造施工對(duì)土體的開(kāi)挖及格柵鋼架的拆換，均按每一榀一循環(huán)（0.5 m）進(jìn)行，施工完一循環(huán)的初支且臨時(shí)支撐砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能進(jìn)行下一循環(huán)土體的開(kāi)挖和格柵的拆換。以左線開(kāi)挖施工步序?yàn)槔溟_(kāi)挖步序如下。
（1）開(kāi)挖①部土體，拆除開(kāi)挖范圍內(nèi)既有隧道初支，人工拆除新隧道鋼架節(jié)點(diǎn)過(guò)渡單元B、C，安裝新隧道左側(cè)拱部鋼架及中隔壁接長(zhǎng)鋼架，掛網(wǎng)噴射混凝土施作新隧道左側(cè)拱部初期支護(hù)及中隔壁。施作新隧道②部開(kāi)挖范圍內(nèi)周邊超前小導(dǎo)管。
（2）施作新隧道②部開(kāi)挖范圍內(nèi)周邊超前小導(dǎo)管。開(kāi)挖②部土體，拆除開(kāi)挖范圍內(nèi)既有隧道拱部右側(cè)初支，人工拆除新隧道臨時(shí)橫撐鋼架節(jié)點(diǎn)過(guò)渡單元D，安裝新隧道拱部右側(cè)鋼架及臨時(shí)橫撐接長(zhǎng)鋼架，并設(shè)置鎖腳錨桿。鉆孔設(shè)置系統(tǒng)錨桿后，掛網(wǎng)噴射混凝土施作新隧道右側(cè)拱部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)。
（3）開(kāi)挖③部土體，并拆除③部開(kāi)挖周邊既有隧道初期支護(hù)，拆除新隧道初支鋼架節(jié)點(diǎn)過(guò)渡單元A，安裝新隧道右下部鋼架，掛網(wǎng)噴射混凝土施作新隧道右側(cè)邊墻期支護(hù)及剩余仰拱初支護(hù)，使隧道初支護(hù)封閉成環(huán)。
2.4.3 橫通道改造開(kāi)挖施工步序
（1）施作改造橫通道拱部超前小導(dǎo)管，擴(kuò)挖原橫通道拱頂部分土體，鑿除原橫通道施工的超前小導(dǎo)管及長(zhǎng)管棚，破除原橫通道拱部加強(qiáng)環(huán)及初支格柵鋼架A、B單元，安裝改造橫通道格柵鋼架O、P、Q單元，施工改造后橫通道拱部初期支護(hù)噴混。
（2）接長(zhǎng)拱部加強(qiáng)環(huán)鋼筋，施工改造后橫通道拱部加強(qiáng)環(huán)如圖3所示。
2.4.4 擴(kuò)挖隧道初支施工
首先進(jìn)行鋼架制作，格柵鋼架在加工廠集中加工，程序化施工。施做時(shí)，測(cè)量人員根據(jù)鋼格柵設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣，畫(huà)出1∶1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線方向。
為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留出0.15～0.20 m原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位，并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中鋼架和初噴層之間有較大間隙時(shí)設(shè)墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50 mm。為增強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定性將鋼架與鎖腳錨管焊接在一起。
初支混凝土采用濕噴工法施工。噴射混凝土配合比，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。噴射混凝土供料單在實(shí)際使用噴射混凝土前12 h前報(bào)送監(jiān)理工程師。噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。
莞惠城際GZH-4標(biāo)改造擴(kuò)建工程Ⅵ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開(kāi)挖，拱頂部采用人工手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，出碴采用裝載機(jī)配合農(nóng)用自卸車運(yùn)輸。
2.4.5 擴(kuò)挖隧道施工洞內(nèi)運(yùn)輸
本隧道斷面為圓弧狀，隧道出渣應(yīng)鋪設(shè)簡(jiǎn)易路面，隧道初支后需在仰拱回填65 cm厚磚渣或碎石土以保證車輛平穩(wěn)行駛，回填時(shí)用挖掘機(jī)整平壓實(shí)。區(qū)間隧道內(nèi)土方采用小型農(nóng)用自卸汽車運(yùn)輸，車載量約為3.3 m3碴土，剛好為提升料斗滿裝是的容積。運(yùn)送至豎井井底時(shí)，車頭轉(zhuǎn)向另外一隧道洞口，然后倒車至料斗坑卸土。
2.5 隧道防排水
隧道防水的主要方法采用徑向注漿、超前小導(dǎo)管注漿、砼結(jié)構(gòu)自防水；排水的主要方法采用臨時(shí)排水溝，因?yàn)樨Q井小里程隧道為上坡，故水可通過(guò)小溝自地流出。豎井大里程隧道為下坡，隨隧道開(kāi)挖進(jìn)尺每隔30 m設(shè)置一集水坑，用水泵接水管排至豎井集水坑內(nèi)。水管沿隧道初支砼墻壁設(shè)置。
2.6 監(jiān)控量測(cè)
本改造隧道采用信息化設(shè)計(jì)和施工，施工中應(yīng)重視和加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，把監(jiān)控量測(cè)工作貫穿于施工過(guò)程的始終，并應(yīng)及時(shí)反饋信息指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工，暗挖隧道按噴錨構(gòu)筑法設(shè)計(jì)和施工，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是此工法的重要組成部分?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)必作項(xiàng)目有洞內(nèi)外觀察及地質(zhì)描述、拱頂下沉量測(cè)、水平凈空收斂量測(cè)、地表下沉量測(cè)和淺埋段地面建筑沉降及傾斜量測(cè)。其它項(xiàng)目可根據(jù)施工時(shí)的具體情況選作。施工中，圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖工作面的狀態(tài)、凈空水平收斂值及拱頂下沉量的大小和速率綜合判斷，并及時(shí)反饋于設(shè)計(jì)和施工中，根據(jù)水平相對(duì)凈空變化值進(jìn)行判斷時(shí)，應(yīng)符合《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3 結(jié)論
我集團(tuán)公司承建的在建莞惠城際GZH-4標(biāo)起訖里程為DK19+780～DK25+080，正線全長(zhǎng)5.300 km，設(shè)計(jì)時(shí)速為200 km/h，隧道采用暗挖法施工。由于線路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的提高，1#豎井按原線路及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工完成部分段落，GDK20+420施工橫通道等需要進(jìn)行改擴(kuò)建施工，原完成開(kāi)挖的隧道斷面需要加大、左線線位往右側(cè)偏移0.94 m、右線線位往右側(cè)偏移4.20 m、隧道已施工段落內(nèi)左右線線路縱斷標(biāo)高整體上抬1.339 m。論文在詳細(xì)介紹了1#豎井及其施工洞段工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件基礎(chǔ)上，提出了因該工程隧道施工需要穿越?jīng)_積的飽和砂層，施工中易發(fā)生坍塌、涌水、涌砂等現(xiàn)象；同時(shí)，隧道穿越的主要地層混合片麻巖殘積土及全風(fēng)化混合片麻巖，土質(zhì)不均，屬較不穩(wěn)定土體，受施工擾動(dòng)，強(qiáng)度驟降，極易造成隧道坍塌、側(cè)壁失穩(wěn)。為之，確定了在工程改擴(kuò)建施工前利用已施工的降水井對(duì)周邊土體進(jìn)行降水，然后洞內(nèi)對(duì)已完隧道拱部上方以及邊墻土體做徑向注漿加固處理；改造施工對(duì)土體的開(kāi)挖及格柵鋼架的拆換，均按每一榀一循環(huán)（0.5 m）進(jìn)行，施工完一循環(huán)的初支后方能進(jìn)行下一循環(huán)土體的開(kāi)挖和格柵的拆換。擴(kuò)挖均采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)格控制開(kāi)挖進(jìn)尺總體施工思路。按以上確定的整體施工思路，進(jìn)行了隧道的改擴(kuò)建工程，取得了成功。該工程的成功為今后同類工程的施工提供了新思路，新方法。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：采空區(qū)、墩臺(tái)式支撐法、可行性論證
某焦化電聯(lián)產(chǎn)資源綜合利用建設(shè)工程擬建規(guī)模為年產(chǎn)鑄造型焦96萬(wàn)噸及化、電聯(lián)產(chǎn)工程。
建設(shè)工程的廠房磚混結(jié)構(gòu)采取條形基礎(chǔ)，鋼架結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，焦?fàn)t等大型建筑采用鋼筋混凝土構(gòu)架式基礎(chǔ)，各擬建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)埋深2.5~7m，基底平均壓力60~250KPa。
1.工程地質(zhì)體特征
按其工程地質(zhì)性質(zhì)，廠區(qū)內(nèi)巖土體可分為如下五種工程地質(zhì)體。
（1）土體
主要為廠區(qū)地表第四系中更新統(tǒng)松散土體，成份為粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂。厚度一般為4.50～60.00m，平均厚度為26.43m。
（2）強(qiáng)風(fēng)化巖體
屬侏羅系直羅組地層，主要分布于土體之下，新鮮基巖之上。風(fēng)化帶厚度一般在基巖頂面以下9～12m，平均厚度約10m。風(fēng)化巖體質(zhì)量指標(biāo)RQD一般僅有50.5～53％。其飽和抗壓強(qiáng)度一般8.6MPa，順層抗剪強(qiáng)度0.9～1.2MPa，垂直抗剪強(qiáng)度3.1～11.30MPa。
（3）軟硬互層巖體
屬侏羅系延安組地層，巖性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖、薄層粉砂巖、砂巖，是煤系地層的主要巖組。為典型的層狀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)狀近水平。巖石遇水易發(fā)生泥化、崩解、碎裂。水穩(wěn)定性泥巖較差、砂巖較好。該組巖石軟化系數(shù)一般小于0.7，飽和抗壓強(qiáng)度一般17.4～72MPa之間。
（4）堅(jiān)硬砂巖體
屬侏羅系延安組地層，巖性主要為細(xì)中粒砂巖，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，少量為鈣質(zhì)膠結(jié)。它們多為煤層間接頂、底板。軟化系數(shù)一般0.67～0.81，在難、易軟化臨界值左右，飽和抗壓強(qiáng)度一般大于32.8MPa。
（5）煤巖
主采煤層，層狀結(jié)構(gòu)，其飽和抗壓強(qiáng)度為6.6～38.2MPa，平均17.9MPa，順層抗剪強(qiáng)度1.2～2.7MPa，垂直抗剪強(qiáng)度3.1MPa。
2.采空區(qū)基本特征
擬建廠區(qū)位于煤礦采空區(qū)正上方，局部位于未開(kāi)采的煤礦之上。煤礦目前正在開(kāi)采之中，采空區(qū)體積約500000m3。
該煤礦屬于低瓦斯煤礦，煤層近水平，賦存穩(wěn)定，開(kāi)采條件極其優(yōu)越。煤層埋深80－196m，平均埋深100m，厚度3.2-3.8m。頂?shù)装鍘r石為軟硬兼互層巖體。
該煤礦硐口位于溝谷中，采用水平巷道機(jī)械運(yùn)輸，房柱式開(kāi)采。煤礦的運(yùn)輸主巷道從場(chǎng)地東南角呈東南－西北穿過(guò)。巷道寬3~3.5m，高3~4m，巷道維護(hù)較好。采房規(guī)格不一，以采四留四――采七留八為主，目前正在開(kāi)采區(qū)采用采七留八方法開(kāi)采。采空區(qū)保安煤柱大小不一，主要斷面為4×4m~8×8m。
該煤礦采空區(qū)的面積較大，分布不規(guī)則,但由于該煤礦采用房柱式開(kāi)采，井下保安煤柱維護(hù)較好，所以采空區(qū)目前基本穩(wěn)定。
3.采空區(qū)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)
3.1 特殊地質(zhì)條件、地質(zhì)環(huán)境具有誘發(fā)采空區(qū)發(fā)生塌陷變的可能性
根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告和地質(zhì)災(zāi)害評(píng)估報(bào)告，此處無(wú)大斷層及構(gòu)造破碎帶，不存在古滑坡體等不良地質(zhì)體。但隨著保安煤柱和采空區(qū)頂板巖體的風(fēng)化和浸水軟化，發(fā)生采空區(qū)塌陷的可能性較大，將直接危及地表工廠的安全。
3.2 煤柱的穩(wěn)定性評(píng)價(jià)
對(duì)于房柱開(kāi)采的煤礦采空區(qū)，煤柱的穩(wěn)定性是保證其采空區(qū)穩(wěn)定的主要決定因素；煤柱的穩(wěn)定性主要取決于煤柱應(yīng)力和煤柱強(qiáng)度，當(dāng)煤柱應(yīng)力超過(guò)煤柱強(qiáng)度時(shí)，煤柱將會(huì)失穩(wěn)破壞?？捎冒踩禂?shù)來(lái)評(píng)判煤柱的穩(wěn)定性，安全系數(shù)一般應(yīng)在1.5~2.0之間。
煤柱支撐的總荷載可按下式計(jì)算：
式中：p為煤柱支撐的總荷載；
、 分別為煤柱的長(zhǎng)和寬；
、 分別為煤柱兩側(cè)采出的長(zhǎng)和寬；
為覆巖平均重力密度；
H為覆巖厚度；
煤柱強(qiáng)度：準(zhǔn)確的測(cè)定煤柱的強(qiáng)度是很困難的，最好的方法是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。在無(wú)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)，一般情況下采用煤柱計(jì)算公式計(jì)算，如歐伯特－德沃/王（Oert-Dvall/Wang）公式、荷蘭德（Holland）公式等，通常多采用歐伯特－德沃/王（Oert-Dvall/Wang）公式。
歐伯特－德沃/王（Oert-Dvall/Wang）公式：式中：為煤柱強(qiáng)度；
現(xiàn)場(chǎng)臨界立方體煤柱單軸抗壓強(qiáng)度；
W，h分別為煤柱的寬度和高度；
經(jīng)過(guò)計(jì)算可得，最不利狀態(tài)下煤柱的穩(wěn)定在0.93～1.16之間，煤柱的穩(wěn)定系數(shù)未達(dá)到1.5～2.0，即場(chǎng)地未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，需要對(duì)采空區(qū)進(jìn)行處理。
4.治理方案比選
采空區(qū)的治理方案主要可選用的治理方案有墩臺(tái)式支撐、注漿充填、煤矸石或礦渣充填三種方案。三種方案優(yōu)缺點(diǎn)分析如下。
4.1墩臺(tái)式支撐法
（1）墩臺(tái)式支撐法治理原理：在采空區(qū)內(nèi)砌筑漿砌石墩臺(tái)，對(duì)采空區(qū)頂板提供直接支撐，由漿砌石墩臺(tái)、保安煤柱、采空區(qū)頂板共同承受上部巖土體和擬建工程的荷載。
（2）優(yōu)點(diǎn)：
①漿砌石墩臺(tái)強(qiáng)度高，直接作用于頂板，治理效果最好，采空區(qū)塌陷得到徹底根治。治理后地表不存在基礎(chǔ)沉降或僅有極小的沉降量，可以滿足擬建工程對(duì)基礎(chǔ)沉降量的嚴(yán)格要求。
②施工工藝簡(jiǎn)單，方便施工，便于操作。
③治理成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
（2）缺點(diǎn)：
①漿砌石施工，以人工作業(yè)為主，施工速度較慢。
②僅適用于采空區(qū)未塌陷，或局部塌落的礦井。
4.2注漿法
（1）注漿法治理原理：采用全充填壓力注漿法。采用鉆機(jī)造孔，將細(xì)粒充填材料與水的混合料漿液用注漿泵在壓力作用下注入地下，使之在采空區(qū)固結(jié)為結(jié)石體，用以支撐上覆巖層。常用充填材料有：細(xì)石混凝土；水泥砂漿；水泥、粉煤灰；水泥、粘土，等等。
（2）優(yōu)點(diǎn)：
①施工采用機(jī)械化作業(yè)，施工進(jìn)度快。
②充填材料可因地制宜選取，靈活多樣。
③地表作業(yè)，施工安全方便。
（2）缺點(diǎn)：
①存在一定的沉降量，僅適用于對(duì)基礎(chǔ)沉降量要求不嚴(yán)的一般建（構(gòu)）筑物和場(chǎng)地。
②治理成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。
③各種充填材料具有一定的適用特點(diǎn)，應(yīng)用受其應(yīng)用特點(diǎn)和效果限制。細(xì)石混凝土適應(yīng)面較廣；砂漿適用于已經(jīng)塌陷和較小的采空區(qū)；水泥、粉煤灰適用于一般建（構(gòu)）筑物和場(chǎng)地；水泥、粘土適用于的裂縫封堵和一般的地下空穴。
4.3固體充填法
（1）固體充填支撐法治理原理：因地制宜選用固體渣料，采用機(jī)械運(yùn)輸采空區(qū)充填，利用其自重和機(jī)械壓實(shí)。充填體直接支撐頂板，承擔(dān)煤柱和頂板的剩余應(yīng)力，以控制頂板和覆巖變形和塌陷，以保證采空區(qū)上方場(chǎng)地及建筑物的安全。
（2）優(yōu)點(diǎn)：
①成本最低，經(jīng)濟(jì)效益高。
②充填材料為廢棄物，治理采空區(qū)同時(shí)對(duì)周邊環(huán)境得到有效整治，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
（3）缺點(diǎn)：
①充填體上部的壓實(shí)施工困難，壓實(shí)度控制難度較大。
②治理效果較差，有一定的沉降量，適用于上部建筑物對(duì)基礎(chǔ)沉降要求寬松的工程。
4.4方案比選
治理方案直接工程費(fèi)經(jīng)濟(jì)分析對(duì)照表
通過(guò)上述三方面的對(duì)比，墩臺(tái)支撐治理方案最佳。通過(guò)治理可滿足擬建工廠對(duì)基礎(chǔ)和沉降量的要求，也能保證礦山的正常生產(chǎn)，同時(shí)，治理費(fèi)用也最為經(jīng)濟(jì)。也達(dá)到了治理工程“安全可靠”“便于施工”“經(jīng)濟(jì)合理”的目的。
5.結(jié)論
通過(guò)對(duì)采空區(qū)多種治理方案優(yōu)缺點(diǎn)和治理費(fèi)用的比選，認(rèn)為墩臺(tái)式支撐治理方案，安全可靠、方便施工、經(jīng)濟(jì)合理，是本治理工程的最佳方案。
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[論文摘要]通過(guò)總結(jié)永煤集團(tuán)城郊煤礦在防治水工作中如何制訂精細(xì)化管理目標(biāo)、完善防治水各類人員工作標(biāo)準(zhǔn)，如何進(jìn)行考核，實(shí)始精細(xì)化管理，嚴(yán)格流程化作業(yè)，為煤礦防治水精細(xì)化管理提供成熟經(jīng)驗(yàn)。
永煤集團(tuán)本部四個(gè)生產(chǎn)礦井現(xiàn)主采煤層為二2煤層，二2煤層距其底部L10、L8灰?guī)r含水層平均距離為60、80m，礦井主要自然災(zāi)害為二2煤層底板灰?guī)r水害。永煤集團(tuán)前兩對(duì)礦井投產(chǎn)之初，常發(fā)生煤層底板灰?guī)r水潰入工作面，造成淹頭淹面事故，經(jīng)濟(jì)損失巨大。自進(jìn)行底板改造注漿工程以來(lái)，基本杜絕了淹頭淹面事故，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
防治水工作是一項(xiàng)技術(shù)含量高、系統(tǒng)性強(qiáng)、工序繁雜的系統(tǒng)工程，城郊煤礦自投產(chǎn)時(shí)就非常重視防治水工作，嚴(yán)格流程化作業(yè)，實(shí)施精細(xì)化管理，幾年來(lái)防治水工作取得顯著成績(jī)。
一、防治水精細(xì)化管理的指導(dǎo)思想
以科學(xué)的安全發(fā)展觀為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦防治水工作條例》和省、集團(tuán)公司防治水工作規(guī)定，堅(jiān)持永煤集團(tuán)防治水“二十四字”方針及“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，通過(guò)推行以人為本的精細(xì)化管理，制定嚴(yán)格規(guī)章制度，對(duì)照防治水工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，抓好全員培訓(xùn)，進(jìn)行嚴(yán)細(xì)考核，達(dá)到“人、機(jī)、物、環(huán)境”各方面協(xié)調(diào)，探索城郊煤礦防治水安全管理長(zhǎng)效機(jī)制，為本質(zhì)安全型礦井和和諧礦井建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
二、防治水精細(xì)化管理的目標(biāo)
通過(guò)精細(xì)化管理，全面提升職工素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益，保證防治水工作安全、快速、高效進(jìn)行，達(dá)到各掘進(jìn)頭能安全快速推進(jìn)，各回采工作面在安裝支架之前完成底板改造工作，并保證其采面順利回采。
三、具體實(shí)施辦法
（一）建立完善規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則
精細(xì)化管理的本質(zhì)，是對(duì)各個(gè)工作流程進(jìn)行控制和考核。因此完善規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則是搞好防治水精細(xì)化管理最基礎(chǔ)的工作。
（二）推行嚴(yán)格的考核制度
管理人員和區(qū)隊(duì)職工嚴(yán)格按照規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，每一環(huán)節(jié)工作必須精細(xì)到位，最大限度地調(diào)動(dòng)和激發(fā)員工的工作熱情和積極性。
（三）抓好全員教育培訓(xùn)
各級(jí)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)防治水專業(yè)知識(shí)，熟練各種設(shè)備操作方法，掌握處理水害技能，結(jié)合礦實(shí)際提出切實(shí)可行的防治水方案，嚴(yán)格按流程辦事。
四、防治水管理人員和區(qū)隊(duì)各工種的精細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)
（一）防治水管理人員精細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)
1．日?；A(chǔ)性工作。編制長(zhǎng)期防治水工作規(guī)劃及年度防治水工作計(jì)劃；建立健全各類水文地質(zhì)臺(tái)賬；進(jìn)行各項(xiàng)水文地質(zhì)觀測(cè)；編制各類礦井必備的水文地質(zhì)圖；留設(shè)計(jì)算好各類防水煤柱；認(rèn)真組織生產(chǎn)，保障防治水工作具體實(shí)施；依照實(shí)際情況編制各類防治水工程《安全施工技術(shù)措施》；制定嚴(yán)細(xì)的工作標(biāo)準(zhǔn)，保障各項(xiàng)防治水工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。
2．編制各類探放水方案。編制各工作面底板改造鉆孔設(shè)計(jì)方案；編制探老空水設(shè)計(jì)方案；編制探斷層、陷落柱方案；編制過(guò)含水層探放水方案；編制采區(qū)、工作面物探方案；審批各項(xiàng)措施；編制每個(gè)月防治水計(jì)劃。
3．做好現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、監(jiān)督、指導(dǎo)工作。每月到地面各注漿站巡視不少于2次；對(duì)工作面底板加固和探放老空水工程進(jìn)行全方位現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和質(zhì)量抽查工作，并對(duì)底板加固和探放老空水情況進(jìn)行綜合分析；對(duì)底板改造的工作面進(jìn)行物探鉆探--再物探--再鉆探這一流程進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)，直至工作面得到充分的加固，保證順利回采；經(jīng)常深入井下，嚴(yán)把工程質(zhì)量和安全關(guān)，分析工作中存在的隱患及問(wèn)題。
（二）區(qū)隊(duì)職工精細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)
1．地面工具房、注漿站職工精細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)（6S標(biāo)準(zhǔn)）
（1）整理（Selrl），工作標(biāo)準(zhǔn)：
A、整理清除不必要的廢棄物。
B、鉆機(jī)、閘門、備用水泵等工具、物品整理放置到規(guī)定部位。
C、材料、工具放整齊、擺放有序。
D、每班整理一次。
（2）清潔（Sanitary），工作標(biāo)準(zhǔn)：
A、清掃責(zé)任區(qū)的雜物垃圾，保持工作場(chǎng)所整潔干凈。
B、打灰、注漿時(shí)不得使水泥飛揚(yáng)，污染環(huán)境。
C、保養(yǎng)設(shè)備、工具整潔完好。
D、整理個(gè)人裝束，保持個(gè)人清潔。
E、每班清潔一次。
（3）準(zhǔn)時(shí)（Sharp），工作標(biāo)準(zhǔn)：
A、不準(zhǔn)遲到、早退、不準(zhǔn)連班、缺班。
B、不準(zhǔn)一個(gè)人單獨(dú)作業(yè)，其他人輪休。
C、及時(shí)、按時(shí)進(jìn)行鉆機(jī)、注漿泵維修保養(yǎng)工作，隨時(shí)提供良好設(shè)備，保證鉆探、注漿工作連續(xù)進(jìn)行；保持地面注漿不間斷。
D、按時(shí)完成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作任務(wù)。
E、按時(shí)參加單位組織的各類會(huì)議和集體活動(dòng)。
（4）標(biāo)準(zhǔn)（Standardization），工作標(biāo)準(zhǔn)：
A、遵守《煤礦安全規(guī)程》、遵守各級(jí)防治水工作條例等。
B、按照各工種崗位責(zé)任制和措施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)過(guò)程和結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化。
C、維修人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，保證各種設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；地面注漿人員聽(tīng)從井下人員指揮，適時(shí)調(diào)節(jié)漿液濃度，及時(shí)注漿、及時(shí)沖洗注漿管路，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，工作上不得失誤。
D、鞏固本崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化已有成果，確保動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
（5）素養(yǎng)（Shlstuke），工作標(biāo)準(zhǔn)：
A、參加礦、區(qū)隊(duì)舉辦的各級(jí)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和操作技能。
B、遵守母、子公司企業(yè)文化規(guī)定，做到言行文明，舉止規(guī)范。
C、協(xié)作配合，團(tuán)結(jié)同志，爭(zhēng)當(dāng)優(yōu)秀班組，打造和諧區(qū)隊(duì)。
D、遵守礦上的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵紀(jì)守法，不參與黃、賭、毒不健康活動(dòng)。
E、愛(ài)護(hù)公共設(shè)施，不損壞、私拿公共財(cái)物，地面注漿站人員不能吃、拿、卡、要送灰人員財(cái)物，更不能倒賣水泥。
F、及時(shí)總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)拓創(chuàng)新，爭(zhēng)做知識(shí)型工人，搞好發(fā)明創(chuàng)造，使公司因有你而自豪。
（6）安全（Safety），工作標(biāo)準(zhǔn)；
A、地面注漿站注漿時(shí)每班檢查各高壓管路接頭、彎管，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
B、檢修鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備時(shí)選擇好吊點(diǎn)，注意平穩(wěn)，嚴(yán)防突然墜落傷人。
C、地面注漿站人員上下班注意安全。
D、地面各工作房?jī)?nèi)嚴(yán)禁私拉電線、生火做飯，不允許外部人員進(jìn)入地面注漿站。
E、杜絕輕傷以上人身事故。
F、杜絕設(shè)備和生產(chǎn)事故。
2．井下鉆探注漿工精細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)
（1）整理（Selrl），工作標(biāo)準(zhǔn)：
3．在線考試系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)、測(cè)試和系統(tǒng)配置。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)后。就可以根據(jù)設(shè)計(jì)模型在具體的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)，生成系統(tǒng)的源代碼、可執(zhí)行程序和相應(yīng)的軟件文檔，建立一個(gè)可執(zhí)行的系統(tǒng)。然后需要對(duì)系統(tǒng)送行測(cè)試和排錯(cuò)，保證系統(tǒng)符合預(yù)定的要求。獲得一個(gè)無(wú)錯(cuò)的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，調(diào)試的結(jié)果將確認(rèn)所完成的系統(tǒng)可以真正使用。最后系統(tǒng)配置的任務(wù)是在真實(shí)的使用運(yùn)行環(huán)境中配置，調(diào)試系統(tǒng)，解決系統(tǒng)正式使用前可能存在的任何問(wèn)題。
五、小結(jié)
UML是一種功能強(qiáng)大的、面向?qū)ο蟮目梢暬到y(tǒng)分析的建模語(yǔ)言，它采用一整套成熟的建模技術(shù)，廣泛地適用于各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。它的各個(gè)模型可以幫助開(kāi)發(fā)人員更好地理解業(yè)務(wù)流程，建立更可靠、更完善的系統(tǒng)模型。從而使用戶和開(kāi)發(fā)人員對(duì)問(wèn)題的描述達(dá)到相同的理解，以減少語(yǔ)義差異，保障分析的正確性。
通過(guò)對(duì)在線考試系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以看到，UML作為軟件工程中的建模語(yǔ)言，代表了面向?qū)ο蠓椒ǖ能浖_(kāi)發(fā)技術(shù)的發(fā)展方向，具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和國(guó)防價(jià)值，并獲得了國(guó)際上的廣泛支持，具有非常好的應(yīng)用前景。
參考文獻(xiàn)
[1]徐曾春、.基于B/S的三層結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)考試系統(tǒng)研制[J].計(jì)算機(jī)與現(xiàn)代化.2003(12):50-51，6.
關(guān)鍵詞： 樁基工程 樁承載力 樁底注漿 注漿壓力 樁基檢測(cè)
工程實(shí)例
擬建的中國(guó)銀行蘇州分行國(guó)際金融大廈位于蘇州工業(yè)園區(qū)萬(wàn)盛街東、旺墩路北，西鄰中國(guó)郵政大樓和招商銀行大廈，東側(cè)和北側(cè)皆臨河。建筑物由塔樓及東側(cè)裙房、大廳、地下車庫(kù)組成。其中塔樓為地上24層、混凝土框架―剪力墻結(jié)構(gòu)，地面以上總高度約為100m，柱網(wǎng)尺寸為8.4×8.7m。塔樓采用鉆孔灌注樁加樁底注漿。
后壓漿工藝
根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為減少鉆孔灌注樁的沉降及確保承載力，需對(duì)灌注樁進(jìn)行樁底注漿。
（1）施工工藝流程
（2） 主要施工技術(shù)措施
1）注漿管準(zhǔn)備
采用Φ25的鐵管作為注漿管，每根樁按設(shè)計(jì)要求安放2根注漿管。
先將采購(gòu)至現(xiàn)場(chǎng)的鐵管兩頭車絲扣，然后用6m和3m的各1根和Φ25鐵管接頭連接成每段9m，最底下的1段連接成10m長(zhǎng)，并在底部進(jìn)行如下處理：
以前施工處理方法
① 端部加工成多口噴射的注漿頭，噴射孔用防水止水膠帶封閉，再用橡膠皮封閉包扎；
② 注漿頭端部往上每隔5cm鉆設(shè)4排噴射小孔，孔徑為8mm，每排對(duì)稱布置2孔，呈梅花狀布置；
現(xiàn)在施工處理方法
專利的注漿閥，注漿閥簡(jiǎn)單示意圖如下：
在安放前，先將每段準(zhǔn)備好的注漿管掛在相應(yīng)的鋼筋籠里。每根注漿管的總長(zhǎng)度需比孔深長(zhǎng)50cm，以便端部插入孔底，頂部高出地面，且頂部需車絲扣，預(yù)裝接頭，便于與注漿泵管路連接。
2）注漿管安放
① 注漿管與鋼筋籠同步進(jìn)行安放， 2根注漿管貼著鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱布置。
② 事先準(zhǔn)備注漿管定位環(huán)，用φ8線材彎成“Ω”形，環(huán)形直徑為50mm。在安放注漿管時(shí)，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置數(shù)個(gè)定位環(huán)將注漿管定位在同一個(gè)立面。
③ 要求壓漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，并與鋼筋籠整體下放（對(duì)鋼筋籠不到頂?shù)臉?，則必須增加引導(dǎo)鋼筋一起吊放，以保證壓漿管的穩(wěn)定性及垂直度），最下面一節(jié)壓漿管底部伸出鋼筋籠底部300~400mm。
④ 管與管之間采用絲牙連接，外面螺紋處牢固擰緊。
⑤ 在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時(shí)，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管路的密封性能。當(dāng)壓漿管內(nèi)注清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達(dá)到要求；在注漿管中注水，還能減小注漿管內(nèi)負(fù)壓，以防止由于注漿管內(nèi)外壓力差異較大而使注漿器的密封橡膠被壓壞；此外，即使在灌注過(guò)程中可能因機(jī)具碰撞導(dǎo)致微量水泥漿滲入，也可以起稀釋作用，避免固結(jié)。
⑥ 如發(fā)現(xiàn)注漿管漏水應(yīng)提起鋼筋檢查，在排除障礙后才能繼續(xù)下籠，每段注漿管連接后，沿同一立面每隔數(shù)米安裝定位環(huán)，確保注漿管垂直連接，可上下活動(dòng)。
⑦ 嚴(yán)防壓漿管折斷，對(duì)露在孔口的壓漿管必須用蒙頭擰緊，以確保管路暢通，下鋼筋籠時(shí)必須緩慢下放，嚴(yán)禁強(qiáng)力沖擊。
⑧ 注漿管底管長(zhǎng)度約為10m，若注漿管為活動(dòng)的，則在底部1m處焊1根橫向的短鋼筋，起吊后，短鋼筋擱在定位環(huán)上。這樣，注漿管在安放過(guò)程中不會(huì)往下掉，但觸至孔底后會(huì)自動(dòng)往上頂，以確保注漿管安插至樁底。最后一節(jié)鋼筋籠安放至底部時(shí)，注漿管觸至孔底后即往上頂，即說(shuō)明注漿管已觸至底部沉淤內(nèi)。將注漿管擊入孔底200~300mm。
⑨如注漿管與鋼筋籠固定，則須保證注漿管伸出籠底為500~600mm，以便注漿管插入孔底土層內(nèi)。
⑩最后，固定其上部，頂部注滿水后即進(jìn)行包扎，以防止雜物或混凝土掉入管內(nèi)，并可防止頂部接頭被機(jī)具碰壞。
3）樁底注漿
① 清水霹靂
在樁身砼澆灌后12小時(shí)，進(jìn)行清水霹靂，水量不宜大，壓力控制在2Mpa以內(nèi)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求，貫通后即刻停止灌水。
② 壓漿施工
待成樁后7天，即需進(jìn)行樁底注漿。如齡期過(guò)長(zhǎng)，噴射孔打不開(kāi)的風(fēng)險(xiǎn)就增大；如過(guò)早注漿，很可能因?yàn)樽{壓力破壞了樁端，影響了樁端混凝土強(qiáng)度的提高。因此，一般樁底注漿的時(shí)間初定為成樁后7天。
注漿采用普硅水泥，保證水泥新鮮不結(jié)塊，每根樁設(shè)置2根注漿管，注漿管進(jìn)入樁底土體200~300mm，水泥漿液嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，水灰比控制在0.5~0.6之間，攪拌時(shí)間不少于2min，對(duì)攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于3×3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。漿液采用純水泥漿，單樁水泥用量約為2.5t。
壓漿必須按照自下至上的原則控制，壓漿時(shí)控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，以讓水泥漿自然滲入砂層。
壓力正常情況下控制在1.5MPa以內(nèi)，最好在1.0~1.2MPa，流速控制在30~40升/分鐘，每根樁必須一次壓漿完成。壓漿采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或者壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%，且泵壓值達(dá)到2MPa時(shí)（在注漿速度較慢的情況下，適當(dāng)加大壓力，一般不超過(guò)2MPa），即可停止壓漿。
注漿管采用2根Φ25鐵管，連接時(shí)應(yīng)確保密封及保證剛度和穩(wěn)定性，注漿管每節(jié)下放到位后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)；當(dāng)注漿管出現(xiàn)堵塞的情況下須進(jìn)行補(bǔ)壓漿。
4）主要技術(shù)參數(shù)
水泥―P.O42.5普通硅酸鹽水泥
水灰比―0.5~0.6
注漿流量―30~40L/min
注漿壓力―0.6MPa~1.0MPa
注漿泵額定壓力―45Mpa
5）注漿泵技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào)―XPB-90C
理論流量―100L/min
額定壓力―45Mpa
電機(jī)功率―90KW
上述參數(shù)為暫定注漿泵參數(shù)，實(shí)際施工時(shí)可能會(huì)因設(shè)備變更而有調(diào)整。
4.結(jié)論
本工程樁底注漿工程樁靜壓測(cè)試結(jié)果與周邊未注漿同類情況工程樁測(cè)試結(jié)果比較，實(shí)施了樁端后注漿技術(shù)的鉆孔灌注樁單樁承載力提高了25.30%，沉降量減小了10.5%。實(shí)踐證明：在持力層以中粗砂礫及卵石為主的地基中，運(yùn)用樁端后注漿技術(shù)，壓力漿體更易擴(kuò)散，使樁端持力層在一定范圍內(nèi)易形成漿液和土的結(jié)合體，改善了持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高了持力層土體強(qiáng)度，有效提高樁的承載力減小樁的沉降量。
參考文獻(xiàn)
[1]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）作者：中華人民共和國(guó)建設(shè)部中國(guó)建筑科學(xué)研究院出版社：中國(guó)建筑工業(yè)出版社
[2]《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5007-2002）作者：中華人民共和國(guó)建設(shè)部出版社：中國(guó)建筑工業(yè)出版社
關(guān)鍵詞：軟巖巷道，錨注支護(hù)，加固機(jī)理
0. 前言
80年代后期，我國(guó)錨桿支護(hù)技術(shù)進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段，錨桿支護(hù)種類和支護(hù)形式趨于多樣化，用量日趨增多，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。然而錨桿支護(hù)主要使用在圍巖穩(wěn)定程度較高的巷道，在軟巖巷道、深井巷道等復(fù)雜困難條件下錨桿支護(hù)的錨固力在很大程度上取決于所錨巖體的力學(xué)性能，軟巖巷道不能為錨桿提供可靠的著力基礎(chǔ)，軟巖巷道的可錨性差是造成錨桿錨固力低和失效的重要原因。錨桿和注漿都是巷道等巖土工程支護(hù)的基本形式，利用錨桿兼做注漿管，實(shí)現(xiàn)“錨注支護(hù)”是解決深部軟巖巷道支護(hù)的新途徑。
1. 錨注支護(hù)機(jī)理
與世界錨桿技術(shù)先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)目前軟巖巷道錨桿支護(hù)的主要技術(shù)問(wèn)題是錨桿支護(hù)系統(tǒng)支護(hù)強(qiáng)度不夠，其原因一是單根錨桿錨固力低；二是錨桿之間較少采用托梁、鋼帶等連接件；三是金屬網(wǎng)和噴射混凝土設(shè)計(jì)不太合理、旆工質(zhì)量較差。國(guó)內(nèi)外大量巷道圍巖—支護(hù)關(guān)系研究結(jié)果表明，支護(hù)強(qiáng)度對(duì)巷道圍巖變形有明顯控制作用。特別是軟巖巷道，其支護(hù)—圍巖關(guān)系與中硬巖有明顯區(qū)別，主要表現(xiàn)為：支護(hù)強(qiáng)度與圍巖變形之間的非線性特性，支護(hù)強(qiáng)度的提高導(dǎo)致圍巖變形更顯著的降低。
軟巖巷道由于圍巖破裂范圍大，圍巖變形量大，變形持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，普通錨桿支護(hù)所提供的支護(hù)強(qiáng)度小，不能及時(shí)有效地控制巷道圍巖變形。錨桿支護(hù)允許的極限變形量一般較小，往往是單根錨桿或其輔助支護(hù)失效破壞，導(dǎo)致錨桿支護(hù)成拱的作用喪失。所以軟巖巷道支護(hù)的首要問(wèn)題是，采用合理的支護(hù)形式提高支護(hù)系統(tǒng)強(qiáng)度，控制圍巖變形。錨注支護(hù)技術(shù)是利用錨桿兼做注漿管以實(shí)現(xiàn)錨內(nèi)注的支護(hù)方式：
（1）通過(guò)注漿將破碎圍巖膠結(jié)成整體，改善圍巖的結(jié)構(gòu)及其物理力學(xué)性質(zhì)，既提高圍巖自身的承載能力，又為錨桿提供了可靠的著力基礎(chǔ)，使錨桿對(duì)松散圍巖的錨固作用得以發(fā)揮；
（2）采用注漿錨桿注漿，可以利用注液封堵圍巖裂隙，隔絕空氣，防止圍巖風(fēng)化，且能防止圍巖被水浸濕而降低圍巖的本身強(qiáng)度，提高圍巖的穩(wěn)定性；
（3）利用注漿錨桿注漿充填圍巖裂隙，配合錨網(wǎng)支護(hù)，可以形成一個(gè)多層有效組合拱，即噴網(wǎng)組合拱，錨桿壓縮組合拱及漿液擴(kuò)散加固拱，從而擴(kuò)大了支護(hù)結(jié)構(gòu)的有效承載范圍，提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性和承載能力，從而有效地控制深部軟巖巷道的大變形。
2. 注漿材料
注漿材料一般可分為懸浮液型漿材和溶液型漿材。漿液的性質(zhì)取決于組成成分及溫度、時(shí)間和滲透速度等。根據(jù)注漿的目的、土質(zhì)條件、工程性質(zhì)、施工技術(shù)及造價(jià)高低等因素來(lái)選擇適宜的漿材及合適的漿液配比。
（1）水泥基漿材。。硅酸鹽類水泥作為注漿材料具有結(jié)實(shí)強(qiáng)度高、耐久性好、材料來(lái)源豐富、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低、抗?jié)B性較好、注漿設(shè)備品種齊全等特點(diǎn)，所以在各類工程中得到廣泛應(yīng)用。但這種漿液容易離析和沉淀，穩(wěn)定性較差，并且由于其粒度大，使?jié){液難以注入土層的細(xì)小裂隙或孔隙中，擴(kuò)散半徑小，凝結(jié)時(shí)間不易控制，結(jié)石率低。為了適應(yīng)各種不同工程的需要，可在漿液中加入不同的添加劑，來(lái)改善水泥漿液的性質(zhì)。硅酸鹽類水泥的品種很多，其主要性能首先取決于其礦物組成。各種礦物單獨(dú)與水作用所表現(xiàn)的性質(zhì)是不同的，組成硅酸鹽水泥的各種礦物組成的比例不同，水泥的性能差異很大，改變水泥中礦物組成的比例，可以滿足不同工程類型的需要。工程中按礦物組成對(duì)硅酸鹽水泥品種進(jìn)行劃分?？筛鶕?jù)注漿工程的具體情況，選擇不同類型的水泥以滿足工程耐久性等方面的要求?，F(xiàn)在普通水泥漿液一般分為單液水泥漿和水泥—水玻璃雙液漿。。水泥—水玻璃雙液漿克服了單液水泥漿的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，凝結(jié)時(shí)間不易控制，結(jié)實(shí)率低的特點(diǎn)，但該漿液在注漿錢應(yīng)驚醒細(xì)致的試驗(yàn)測(cè)定，確定水灰比和水玻璃的濃度以及水泥漿與水玻璃的體積比等指標(biāo)。
（2）化學(xué)基漿材?；瘜W(xué)漿液可注性好，能注入土層中的細(xì)小裂隙或孔隙。其缺點(diǎn)是結(jié)石體強(qiáng)度較低，耐久性較差，對(duì)周圍化境和地下水源有污染，價(jià)格較貴。因此，以加固為目的的工程一般較少采用化學(xué)基漿材。
化學(xué)基漿材有三大類：
一是水玻璃類化學(xué)注漿材料。分為堿性水玻璃和酸性水玻璃。堿性水玻璃漿材的主要缺點(diǎn)是凝結(jié)體有脫水收縮和腐蝕現(xiàn)象，耐久性較差及對(duì)環(huán)境有污染。酸性水玻璃可在中性區(qū)域內(nèi)凝膠，凝膠體沒(méi)有堿溶出，不存在堿性水玻璃的腐蝕現(xiàn)象和環(huán)境污染問(wèn)題，耐久性較好。例如，鐵道科學(xué)研究院西南分院研制出的抗干縮和耐久性強(qiáng)的水泥—水玻璃漿材中加入XN型漿液增塑劑，耐久性可達(dá)10年以上。
二是有機(jī)高分子化學(xué)注漿材料。。此類漿材具有滲透能力強(qiáng)，固結(jié)性能好，抗?jié)B性高和凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)，可以解決水泥漿液無(wú)法解決的工程問(wèn)題，近年來(lái)，對(duì)原有高分子漿材進(jìn)行了有效的改進(jìn)，如出現(xiàn)了無(wú)酸及甲醛溶出的礦用脲醛樹(shù)脂漿材、無(wú)單體溶出的丙烯酞胺系漿材及毒性僅為丙烯酞胺漿材1%的丙烯酸鹽漿材等。
三是有機(jī)高分子符合化學(xué)注漿材料。高分子聚合物等除單獨(dú)用做化學(xué)注漿材料以外，為了降低成本和滿足單一漿液不能實(shí)現(xiàn)的性能，有時(shí)與水玻璃或水泥配置成高分子符合化學(xué)注漿材料。
3. 注漿機(jī)具與工藝
注漿所用機(jī)具以注漿泵為主，按注漿泵的漿液混合方式，注漿分雙液注漿和單液注漿。雙液注漿是指兩組注漿材料放在注漿泵的兩個(gè)料桶中，在壓注到巖體的過(guò)程中混合反映的注漿過(guò)程。單液漿泵是指所有注漿材料放在一起，經(jīng)充分混合反應(yīng)后，用單液注漿泵壓注到巖體的注漿過(guò)程。注漿泵根據(jù)注漿參數(shù)的要求有很多型號(hào)，如YZB40.2.25型雙液泵、GKP—QU型風(fēng)動(dòng)雙液齒輪泵和QB1850型便捷式單液注漿泵等。注漿泵在施工中的選型根據(jù)工程要求的注漿壓力、注漿流量、材料性能和施工地點(diǎn)的空間大小等確定。
注漿施工工藝流程為：鉆孔→安裝錨桿→封孔止?jié){→注漿→安設(shè)錨桿扦盤。
4. 結(jié)語(yǔ)
（1）與錨桿支護(hù)相比，錨注支護(hù)注漿既加固了圍巖，又給錨桿提供了可靠的著力基礎(chǔ)，使圍巖強(qiáng)度和承載能力得到顯著提高，巷道變形量明顯降低，錨注支護(hù)可以較好地解決深部軟巖巷道的支護(hù)問(wèn)題。
（2）采用錨注支護(hù)技術(shù)，將松散破碎的圍巖膠結(jié)成整體，提高了巖體的強(qiáng)度，使巷道保持穩(wěn)定而不易破壞。
（3）利用注漿充填圍巖裂隙，配合錨網(wǎng)噴支護(hù)，可以形成一個(gè)多層的有效組合拱，極大地提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性和圍巖的自身承載能力。
（4）錨注支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用解決了高應(yīng)力軟巖巷道的支護(hù)問(wèn)題。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：水平定向鉆進(jìn)；砂土地層；注漿固孔法
1 前言
非開(kāi)挖水平定向鉆進(jìn)是指利用巖土鉆掘、定向測(cè)控等技術(shù)手段，在地表不挖槽和地層結(jié)構(gòu)破壞極小的情況下，對(duì)諸如供水、煤氣、天然氣、污水、電信電纜等公用管線進(jìn)行鋪設(shè)的施工技術(shù)。此外，在一些場(chǎng)合諸如古跡保護(hù)區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物及植物保護(hù)區(qū)、穿越高速公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)跑道、廣場(chǎng)、建筑物、河流等，傳統(tǒng)開(kāi)挖方法無(wú)法施工或不允許開(kāi)挖施工。因此，非開(kāi)挖技術(shù)(Trenchless Technology)應(yīng)運(yùn)而生。
2 水平定向鉆進(jìn)在砂土地層中的施工難點(diǎn)分析
2.1水平定向鉆進(jìn)施工技術(shù)分析
水平定向鉆進(jìn)法作為非開(kāi)挖技術(shù)中的一種典型方法，由于從施工區(qū)段(區(qū)域)下方穿越鋪設(shè)管線，可將管線設(shè)計(jì)在工程量最小的最佳位置穿過(guò)，從而減少對(duì)交通、環(huán)境、周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響，因而得到了廣泛應(yīng)用。
水平定向鉆進(jìn)施工一般分三步進(jìn)行：
(1)鉆導(dǎo)向孔
利用水平定向鉆進(jìn)設(shè)備在入口處開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)導(dǎo)向儀監(jiān)測(cè)和控制，使鉆孔按設(shè)計(jì)的軌跡延伸，并從另一端鉆出地表，完成導(dǎo)向孔的施工。
(2)擴(kuò)孔
導(dǎo)向孔完成后，要將該鉆孔進(jìn)行擴(kuò)大到合適的直徑以方便安裝成品管道，此過(guò)程稱為預(yù)擴(kuò)孔，（依最終成孔尺寸決定擴(kuò)孔次數(shù)）。通常，在鉆機(jī)對(duì)岸將擴(kuò)孔器連接到鉆桿上，然后由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)回拖入導(dǎo)向孔，將導(dǎo)向孔擴(kuò)大，同時(shí)要將大量的泥漿泵入鉆孔，以保證鉆孔的完整性和不塌方，并將切削下的巖屑帶回到地面。
(3) 回拉鋪設(shè)管線
預(yù)擴(kuò)孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。管道預(yù)制應(yīng)在鉆機(jī)對(duì)面的一側(cè)完成。擴(kuò)孔器一端接上鉆桿另一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭接到成品管道上。旋轉(zhuǎn)接頭可以避免成品管道跟著擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)，以保證將其順利拖入鉆孔?；赝嫌摄@機(jī)完成，這一過(guò)程同樣需要大量泥漿配合，回拖過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行直到擴(kuò)孔器和成品管道自鉆機(jī)一側(cè)破土而出。
2.2 砂土地層中的施工難點(diǎn)分析
砂性土層，尤其是流砂地層一直是水平定向鉆進(jìn)施工的難點(diǎn)。流砂一般屬于水流搬運(yùn)沉積而成的產(chǎn)物，故多屬河床流砂。它們絕大多數(shù)產(chǎn)于無(wú)塑性的不粘結(jié)的粉砂土質(zhì)巖層和淤泥質(zhì)細(xì)砂中，并且常被水飽和，容易稀釋流散，無(wú)膠結(jié)性。在鉆進(jìn)中遇到流砂層，常發(fā)生坍塌垮孔，超徑漏水，甚至無(wú)法成孔。
具體而言，在砂土地層中，進(jìn)行水平定向鉆進(jìn)施工時(shí)主要存在以下困難：
(1)砂土地層中導(dǎo)向鉆孔施工過(guò)程造斜、糾斜難；
(2)砂土地層易塌，難以成孔；
(3)砂土地層中拖管過(guò)程摩阻力大，難以就位；
(4)鉆進(jìn)過(guò)程中容易抱死鉆桿，造成孔內(nèi)事故。
3 解決對(duì)策
3.1已有解決對(duì)策分析
通過(guò)以上分析可知，在砂土地層施工的關(guān)鍵問(wèn)題就是如何控制孔壁穩(wěn)定。傳統(tǒng)的控制孔壁穩(wěn)定的方法是采用泥漿。因?yàn)樗姐@孔管線(包括鉆桿和回拖管)在自重的作用下帖附于孔壁下側(cè)，為了護(hù)壁采用的泥漿密度越大，則孔壁形成的泥皮越厚，管線被泥皮包裹的包角越大，從而導(dǎo)致吸附卡鉆事故增多，使施工難以繼續(xù)進(jìn)行。
因此，必須揚(yáng)棄單純采用泥漿護(hù)壁的傳統(tǒng)觀念。套管通常認(rèn)為是對(duì)付松散的砂礫石層孔壁失穩(wěn)的殺手銅，但由于工藝復(fù)雜，成本高，回收套管難，特別是長(zhǎng)距離的水平導(dǎo)向鉆孔，套管護(hù)孔更是難以做到，如果能夠長(zhǎng)距離下套管也就能夠長(zhǎng)距離進(jìn)行管線的鋪設(shè)。因此，采用套管護(hù)壁也不現(xiàn)實(shí)。
3.2水平定向鉆注漿固孔法
1 水平定向鉆注漿固孔法原理
所謂注漿固孔就是在實(shí)施先導(dǎo)孔的過(guò)程中，對(duì)不穩(wěn)定的松散的砂土層，及其流砂地層實(shí)施“高壓”注漿，使?jié){液滲透到鉆孔周圍一定的范圍，這個(gè)范圍可根據(jù)所鋪設(shè)管線的口徑確定，由漿液性質(zhì)和注漿壓力控制。由于注漿材料充填松散的砂土層，同砂土層膠結(jié)固化，從而加固孔壁達(dá)到控制孔壁穩(wěn)定的目的，然后再回拖擴(kuò)孔，進(jìn)而達(dá)到順利鋪管的目的。
2 實(shí)施注漿固孔事先要了解的問(wèn)題
(1)所施工地層的地質(zhì)資料，地層土體、砂體的自然性質(zhì)；
(2)鋪設(shè)管線的目的、直徑大小、管線長(zhǎng)度；
(3)廣泛收集該地區(qū)以往高壓注漿技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)，施工案例等。
3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
(1)要弄清所施工的砂土地層注漿壓力與漿液在鉆孔周圍滲透區(qū)域的關(guān)系，注漿壓力對(duì)周圍土體的移動(dòng)效應(yīng)，以便控制注漿過(guò)程對(duì)周圍建筑物或地表設(shè)施可能產(chǎn)生的影響；
(2)弄清漿液的性質(zhì)對(duì)注漿控制區(qū)域的影響，漿液配方與控制孔壁強(qiáng)度的關(guān)系，并優(yōu)選漿液配方；
(3)研究注漿固孔成孔工藝，包括分級(jí)擴(kuò)孔次數(shù)的選擇、規(guī)程參數(shù)的確定、成孔時(shí)回拖力的預(yù)測(cè)，回拖管線與孔壁間隙的確定以及回拖速度的大小等。
4 施工方法
具體方法為：導(dǎo)向鉆進(jìn)結(jié)束之后卸下鉆頭，換上注漿管并將其拉入孔中，直到注漿管全部位于流砂中，然后卸下鉆桿，將鉆孔兩端用水泥或者其他有效材料封起來(lái)，等漿液固結(jié)后將注漿管拔出，換上鉆桿，再進(jìn)行擴(kuò)孔鋪管等工序。這種工法的鋪管管徑范圍由注漿擴(kuò)散半徑?jīng)Q定。
這種施工方法的技術(shù)關(guān)鍵是：
(1)兩端孔口要封好，可以考慮用速凝水泥對(duì)兩端孔口注入封堵；
(2)所注漿液要能起到固結(jié)流砂作用，使其能形成穩(wěn)定的孔壁，同時(shí)又不能使固結(jié)體強(qiáng)度太大，否則將給擴(kuò)孔帶來(lái)難度，可考慮用水泥加粘土漿液；
(3)所注漿液的滲透性要好，容易向周圍砂層滲透擴(kuò)散；
(4)注漿壓力的控制非常重要，既要使注漿液擴(kuò)散半徑盡可能大，又不能對(duì)地層造成破壞，比如，漿液壓裂地層流出地面，或?qū)⒌孛鎵旱寐∑鸬?，否則會(huì)對(duì)路面環(huán)境等造成破壞，損失嚴(yán)重。
(5)施工中必須注意注漿壓力和漿液性質(zhì)，因?yàn)闈{液壓力和漿液性質(zhì)是控制漿液滲透半徑的關(guān)鍵，關(guān)系到能否順利回拖擴(kuò)孔．
4 結(jié)語(yǔ)
本文通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的水平定向鉆進(jìn)施工過(guò)程分析，結(jié)合砂土地層的特點(diǎn)，分析了砂土地層中的水平定向鉆進(jìn)施工時(shí)存在的困難。注漿固孔方法的實(shí)施對(duì)于擴(kuò)大非開(kāi)挖技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域和適用范圍，對(duì)于提高非開(kāi)挖技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，均具有較大潛力。
參考文獻(xiàn)：
[1]李瑞玲，段永生．非開(kāi)挖施工技術(shù)在砂卵礫石層中的應(yīng)用．西部探礦工程，2005
【關(guān)鍵詞】灌漿技術(shù)， 巖溶，地基， 處理
中圖分類號(hào)：U445.55+2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
一．前言
近年來(lái)，人們對(duì)巖溶地質(zhì)的研究一直未停止過(guò)。通過(guò)不斷的研究，人們已經(jīng)對(duì)巖溶地質(zhì)形成過(guò)程特點(diǎn)有了一定的認(rèn)識(shí)。路基中的巖溶是造成路基不穩(wěn)定性的主要因素之一。它具有極強(qiáng)的隱蔽性，即使經(jīng)過(guò)詳細(xì)地勘察，很難準(zhǔn)確的把握巖溶地質(zhì)的發(fā)育形態(tài)和規(guī)模，因此在路基施工時(shí)可能會(huì)遇到一些無(wú)法預(yù)料的巖溶發(fā)育狀況，從而影響施工進(jìn)程與路基穩(wěn)定性。怎樣應(yīng)對(duì)施工中的巖溶路基的危害，如何處理地基巖溶的不確定性，提高地基的承受力、確保地基的穩(wěn)定性成為近年來(lái)研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。目前研究的一種新型的地基處理技術(shù)-灌漿技術(shù)，在建筑行業(yè)得到了較為廣泛的運(yùn)用，采用灌漿技術(shù)處理地基巖溶是一種很有效的方法，不但可以不影響正常施工，節(jié)約成本、縮短工期，有可以有效的確保工程的質(zhì)量。為此文中結(jié)合鐵路巖溶地基處理例，對(duì)灌漿技術(shù)在巖溶地基處理中的應(yīng)用進(jìn)行探討。
二．工程概況
在某鐵路線的路基施工中過(guò)程中，出現(xiàn)了很多的巖溶地質(zhì)。施工路面下、存在大量的溶洞及地下暗河，造成了很大的施工難度，路基施工的可行性和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重影響。因此，需要我們盡快查明巖溶發(fā)育情況，提出并采取什么措施來(lái)處理。根據(jù)詳細(xì)的地質(zhì)勘察， 路基下面巖溶以石灰?guī)r為主，形成于泥盤石炭時(shí)代，巖溶發(fā)育充分，洞穴裂隙發(fā)達(dá)，屬構(gòu)造復(fù)雜地帶，上覆層為第四紀(jì)沖積和殘積成因的粘土和亞粘土。地基承載力大概是250 kPa~300 kPa，壓縮模量約為9 MPa~11 MPa，地基承載力能夠滿足設(shè)計(jì)的要求，但地質(zhì)鉆探資料表明在12.5m-7.9m處各兩處地下溶洞，如果采取打開(kāi)溶洞再回填的施工方法，會(huì)造成工期周期延長(zhǎng)，成本加大。在參考有關(guān)資料和多方討論，最后決定采用灌漿處理此兩處溶洞。
三.灌漿技術(shù)及其發(fā)展
灌漿技術(shù)在中國(guó)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展。漿液技術(shù)、灌漿工法技術(shù)的研究取得了的較大的進(jìn)展。目前灌漿技術(shù)主要有：超細(xì)水泥灌漿技術(shù)、膏漿及速凝膏漿技術(shù)、雙限壓力控制技術(shù)與GIN工法、壩基巖溶滲漏灌漿處理、砂礫石覆蓋層灌漿技術(shù)等。我國(guó)灌漿技術(shù)水平雖然和國(guó)際領(lǐng)先水平的國(guó)家相比某些方面尚有差距，灌漿效果的力學(xué)指標(biāo)不確定性影響了設(shè)計(jì)人員的采用，但可以認(rèn)為，在高質(zhì)量的帷幕、巖溶防滲處理、在漿材的可灌性、大孔隙和動(dòng)水下的灌漿技術(shù)等方面我國(guó)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，和國(guó)際上也逐步接軌，并在某些方面有獨(dú)到之處。
四．灌漿技術(shù)在路基工程中的應(yīng)用
1.主要技術(shù)參數(shù)
（一）灌漿材料。采用普通硅酸鹽水泥、粘土、粉煤灰。
（二）漿液配比。需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的鉆孔的可灌性來(lái)決定采用何種灌入材料及配合比。通常要考慮的幾個(gè)主要因素有: 巖溶的發(fā)育程度；巖溶的漏水狀況；巖土層的鉆進(jìn)速度，會(huì)不會(huì)有掉鉆等；巖溶洞尺寸的大小，是否有充填物等情況。綜合考慮這些因素，決定采用水泥、 粉煤灰作為此次注漿材料，其配合比為3:7， 水料比范圍[0.5-0.55]。
（三）灌漿壓力。當(dāng)灌漿壓力超過(guò)地層的壓重和強(qiáng)度時(shí)，極有可能會(huì)破壞地基結(jié)構(gòu)，因此，選定灌漿壓力的前提是保證地基結(jié)構(gòu)不會(huì)被破壞或者盡量局部少破壞的情況下，同時(shí)也應(yīng)考慮漿液濃度對(duì)灌漿壓力的影響。根據(jù)地質(zhì)巖溶的發(fā)育情況、灌漿方法及地基為回填材料的情況，采用[0.3Mpa-2.0Mpa]的灌漿壓力。
（四）漿液擴(kuò)散半徑的估算。由于該工程的地質(zhì)條件特別復(fù)雜，尤其是基巖裂隙發(fā)育的無(wú)規(guī)律性，因此很難準(zhǔn)確的計(jì)算漿液擴(kuò)散半徑。影響擴(kuò)散半徑的因素有:巖溶洞隙的形狀、大小以及它們的連通性;灌漿充填材料的性質(zhì)(顆粒大小、漿液濃度、漿液的流變性等)、注漿壓力、注漿流量以及注漿時(shí)間等。故按孔序注漿量的大小來(lái)控制擴(kuò)散半徑。
（五）鉆孔深度。由于該工程回填土基本在10米左右，初步將鉆孔深度定為基巖以下4米到5米，必要是可以根據(jù)實(shí)際情況適量的加深。
2．灌漿施工工藝
灌漿的完成需要不同材料和多道工序。吃漿量會(huì)因?yàn)閹r溶空隙、溶洞大小及充填物不同，也會(huì)有所不同。因此，先采取試探性灌漿，然后進(jìn)行間歇式和交替式灌漿，最后進(jìn)行加壓灌漿的方法。
（一）試探性。事先先配制好標(biāo)準(zhǔn)漿和稠漿兩種不同濃度的漿液。如果地基孔隙小，則用標(biāo)準(zhǔn)漿；如果地基孔隙大，那么采用稠漿。
（二）間歇式。采用間歇式復(fù)灌的條件時(shí)：當(dāng)空隙過(guò)大且采用稠漿時(shí)，如果漿液未同步上升，這種情況下，在灌入一定的漿液后，可以過(guò)一段時(shí)間再灌漿，直到托底為止。
（三）交替式。就是當(dāng)間歇式灌漿耗時(shí)很長(zhǎng)的情況下，可以考慮用先灌漿液，再灌砂礫，然后在灌漿液，如此不斷的重復(fù)反復(fù)，托底即可。
（四）加壓。最后用標(biāo)準(zhǔn)漿進(jìn)行加壓灌漿時(shí)，在壓力穩(wěn)定前，需要嚴(yán)格控制灌漿的壓力，托底灌漿終孔。
3．灌漿技術(shù)要求
(一)在進(jìn)行灌漿時(shí)，要明確孔的深度以及漿液面高度。投入的砂料應(yīng)剔除礫石，只含中粗砂，同時(shí)下料要均勻，避免引起堵塞鉆孔，而且要控制用量。
(二)灌漿技術(shù)包括托底和靜壓灌漿。鉆孔如果要托底，那就不能先下注漿管封孔，等完成托底以后，才能采用下注漿管封孔進(jìn)行靜壓灌漿。
(三) 間歇式靜壓灌漿。首先采用稠漿，控制灌漿時(shí)間半個(gè)小時(shí)，停12小時(shí)后，在用標(biāo)準(zhǔn)漿進(jìn)行灌漿。如果半個(gè)小時(shí)仍不起壓，過(guò)6個(gè)小時(shí)后在進(jìn)行第三次灌漿，如此類推，直到終孔為止。
(四)灌漿時(shí)，漿液壓力范圍維持在0.3Mpa到2.0Mpa，分不同的工序進(jìn)行，同時(shí)根據(jù)土層來(lái)調(diào)整漿液壓力。
(五) 灌漿的厚度。灌漿的厚度控制在2到3米，這樣可以保證灌漿的質(zhì)量。
(六) 進(jìn)行沉降變形觀測(cè)， 掌握施工中要時(shí)刻注意觀察沉降變化，要及時(shí)監(jiān)測(cè)灌漿對(duì)路面的影響。如果發(fā)現(xiàn)地面變形超過(guò)5 mm~10 mm，應(yīng)該立即報(bào)告，采取措施糾正。
(七) 灌漿壓力保持一定值，穩(wěn)定半個(gè)小時(shí)就可以。
4.灌漿效果分析
（一） 地質(zhì):采取對(duì)相同地質(zhì)在鉆孔灌漿前和鉆孔灌漿后的聲波測(cè)試。通過(guò)測(cè)試在，巖溶不發(fā)育、巖石完整的聲波速度達(dá)到5000km/s， 灌漿前后差別不明顯。巖溶發(fā)育的鉆孔，在灌漿前聲波速度最低為3000km/ s， 加固后達(dá)到4500km/ s，加固效果十分顯著。
（二）測(cè)量: 由于工程處理前在相關(guān)位置埋設(shè)了沉降點(diǎn)， 定期觀測(cè)地面的沉降情況。通過(guò)在試驗(yàn)和施工期間的觀察， 沉降量很小，正負(fù)不超過(guò)2毫米，說(shuō)明灌漿施工對(duì)整體地基未產(chǎn)生影響。
（三）注漿:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)， 一序孔吃漿量平均為11.92，最大為 28，最小3.64;二序孔吃漿量平均為5.65， 最大為9.67， 最小為2.6。說(shuō)明5m的孔距太大，不能使巖溶洞隙得到較好的充填， 選用2.5m 的孔距能得到較好的充填，從檢查孔的吃漿量分析，均能滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求， 說(shuō)明選用2.5m的孔距和壓力是適宜的。從灌漿孔吃漿量的不均勻性分析， 最大為28，最小為3.64， 反映了巖溶洞隙發(fā)育的可灌性和不均勻性。
（四）力學(xué)指標(biāo): 根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢查孔進(jìn)行取芯漿柱體強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)。力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
五．結(jié)語(yǔ)
實(shí)踐表明，通過(guò)灌漿技術(shù)的應(yīng)用，不但有效地防止了地表水滲入和巖溶土洞吸蝕塌落，而且對(duì)地基安全穩(wěn)定性也有了保障。通過(guò)采用優(yōu)化灌漿技術(shù)，工程縮短工期進(jìn)一個(gè)月，節(jié)約了成本上百萬(wàn)萬(wàn)元。理論和實(shí)際證明，采用灌漿技術(shù)處理地基巖溶是一種很有效的方法，不但可以不影響正常施工，節(jié)約成本、縮短工期，有可以有效的確保工程的質(zhì)量，值得推廣和應(yīng)用。隨著灌漿材料和工藝技術(shù)的進(jìn)步，灌漿技術(shù)的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域?qū)⒌玫竭M(jìn)一步的擴(kuò)展。而工程應(yīng)用范圍和領(lǐng)域的擴(kuò)大，又必將促進(jìn)灌漿材料和工藝技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
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【關(guān)鍵詞】 管井井點(diǎn) 噴錨護(hù)壁支護(hù) 地下水 造價(jià) 工程
1 工程簡(jiǎn)介
該工程位于原有建筑主樓北側(cè)，地下一層，地上二層。此新建工程南距主樓（11層）2.5m，西距原有禮堂（二層）2m，北距給水管道3m?；A(chǔ)埋深5.9m，南距主樓獨(dú)立柱基邊緣0.5m（主樓基礎(chǔ)埋深3.3m），西距禮堂獨(dú)立柱基邊緣0.5m（禮堂基礎(chǔ)埋深2.2m），該工程地下室東西長(zhǎng)38.36m，南北寬8.10m，開(kāi)挖深度5.9m。地層由雜填土、輕質(zhì)黏土和粉細(xì)砂構(gòu)成，地下水埋深4m，由于周邊群眾區(qū)域生活的使用水有點(diǎn)滲漏，形成一種表層滯水，使土層無(wú)法運(yùn)作，這種施工情況下必須考慮降水。
1.1 方案選擇
結(jié)合以上空間的制約及基坑開(kāi)挖有必要降低地下水對(duì)周邊物體的影響，所以不適合采取成孔灌注樁、地下連續(xù)墻、鋼板樁等多種基坑支護(hù)技術(shù)。同時(shí)對(duì)于建設(shè)單位，在技術(shù)可行的前提下盡量選擇造價(jià)節(jié)約的方案，是首選之要。因此經(jīng)過(guò)方案論證、造價(jià)分析比較，決定采取管井井點(diǎn)配合噴錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)，不僅能保證正樓及禮堂的穩(wěn)定，也方便出行，不勿工期，經(jīng)濟(jì)效益綜合起來(lái)很高。
1.2 有效降低地下水
采用管井井點(diǎn)來(lái)降低地下水，在基坑?xùn)|側(cè)打3眼經(jīng)過(guò)計(jì)算，北側(cè)2眼，井深20m（平面布置圖，如圖1所示），選用QY―15型潛水泵抽水以便達(dá)到需要，屆時(shí)隔開(kāi)表層滯水補(bǔ)充源，1～5號(hào)井水位控制在8m深，6號(hào)、7號(hào)控制在5～5.5m之間。6號(hào)、7號(hào)的作用：一是主樓兩側(cè)水位差需要控制，防止沉降不均勻；二是抽水時(shí)間要多控制通過(guò)觀察井。
2 噴錨網(wǎng)支護(hù)的特點(diǎn)和基本原理
要使土坡穩(wěn)定，必須通過(guò)錨桿與周圍土體間的粘聚力將非穩(wěn)定土體與穩(wěn)定土體緊緊相連一起，具備穩(wěn)固組合，再通過(guò)鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土護(hù)面，使土坡穩(wěn)定，阻擋自然力的沖蝕，整體的自承能力形成，以便實(shí)現(xiàn)基坑支護(hù)要求。噴錨支護(hù)的重要特點(diǎn)：簡(jiǎn)單的施工機(jī)具，施工靈活，鄰近建筑物會(huì)影響很小，其費(fèi)用不高。如圖2所示。
3 施工工藝和重要參數(shù)
（1）施工工藝可以采用噴錨網(wǎng)支護(hù)：基坑開(kāi)挖成孔放錨桿修基坑邊編鋼筋網(wǎng)焊錨桿頭噴射混凝土。分層分段重點(diǎn)開(kāi)挖是基坑開(kāi)挖的方法，支護(hù)一段就開(kāi)挖一段，基坑開(kāi)挖與支護(hù)、噴錨緊密合攏。（2）噴錨網(wǎng)支護(hù)的主要參數(shù)：錨孔：錨桿孔徑為100mm，夾角為仰角0°～10°，人工成孔，錨孔深度按設(shè)計(jì)深度。錨桿：使用長(zhǎng)達(dá)壓力注漿錨桿，錨桿主體采用20mm鋼筋，縱橫間距1.5m，出現(xiàn)梅花形布置，錨桿長(zhǎng)度6～10m。注漿：孔內(nèi)安投錨桿后注漿，漿體為純水泥漿，摻加速凝劑，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，壓力注漿。噴射混凝土：完成錨桿注漿后，坑壁上懸掛6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為200mm×200mm，網(wǎng)片和6.5mm鋼筋鉤插入土中焊接，控制網(wǎng)片與坑壁距離，并焊好錨桿頭后噴射混凝土。噴層厚度為50～70mm，配合比為：水泥：砂：石=1：2：2，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，速凝劑摻加好。
4 施工中質(zhì)量控制措施
（1）基坑開(kāi)挖的時(shí)候，降水一定不要停下來(lái)，每天24h經(jīng)常有人巡查，觀測(cè)降水進(jìn)展情況。（2）噴錨網(wǎng)護(hù)壁一定與土方開(kāi)挖緊緊穩(wěn)合，做一層挖一層，對(duì)個(gè)別部位做一段挖一段。（3）邊坡護(hù)壁的鋼筋網(wǎng)片與混凝土基坑邊覆蓋不得小于300mm，且混凝土與坡頂土相接不得出現(xiàn)縫隙，以免坑邊水沿縫灌入護(hù)壁內(nèi)。（4）鋼筋網(wǎng)片必須每點(diǎn)綁扎，且需用小馬凳支撐網(wǎng)片以保證保護(hù)層和噴射混凝土的厚度。（5）噴射混凝土之前，必須先調(diào)整好噴嘴離墻距離，離墻以2～3m為宜，噴射方向自下而上。（6）操作過(guò)程中，如遇管道堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉空壓機(jī)，并用小錘敲擊管道找尋堵塞位置，然后打開(kāi)堵塞點(diǎn)后面的小夾子，用壓堵空氣沖出堵塞物。（7）護(hù)壁過(guò)程中，每天必須由專業(yè)人士對(duì)邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行監(jiān)督控制，有異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)給予解決。
5 施工中不正常情況處理
（1）土質(zhì)情況不良時(shí)，按正常工序施工邊坡塌方時(shí)，就應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工序，可按“開(kāi)挖修坡編網(wǎng)噴射混凝土造孔注漿”順序施工，減少邊坡時(shí)間，以保證邊坡土壤的穩(wěn)定性。（2）障礙物不能成孔時(shí)，最好把錨桿角度和設(shè)置高度改變一下，還需適當(dāng)把錨桿長(zhǎng)度加長(zhǎng)。（3）邊坡上荷載比較大的情況下，邊坡土體本身和附加荷載時(shí)都要使用預(yù)應(yīng)力錨桿比較合適。（4）若遇地下水形成流砂現(xiàn)象正在基坑開(kāi)挖時(shí)，方可采用分層開(kāi)挖，分段，超前錨桿，砂袋堵砂，速凝劑增加用量等諸多方法來(lái)處理。（5）滯水比較豐富的邊坡土壤中，可以在邊坡壁上設(shè)置很多排水管，及時(shí)排清出水分，保證邊坡的穩(wěn)定。（6）雨季施工時(shí)，基坑四周設(shè)擋水板，坑周圍地面無(wú)積水，坡腳無(wú)積水，在坑底設(shè)置排水坑，以便排走積水。
6 結(jié)語(yǔ)
長(zhǎng)期以往在工程建設(shè)中常常存在這樣的一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為要達(dá)到理想效果時(shí)總要花費(fèi)大量的投資。我國(guó)的建設(shè)事業(yè)歷經(jīng)多年發(fā)展，成績(jī)斐然，極大程度上改善了人的居住環(huán)境、人文環(huán)境。但同時(shí)項(xiàng)目建設(shè)花費(fèi)較大，各地投資浪費(fèi)情況屢現(xiàn)不鮮。管井井點(diǎn)降水和噴錨護(hù)壁支護(hù)都是比較常規(guī)施工工藝，在本工程中的實(shí)際應(yīng)用不但達(dá)到很好的建設(shè)效果，而且技術(shù)經(jīng)濟(jì)性非常明顯。本文通過(guò)拋磚引玉，能夠引來(lái)廣大工程建設(shè)者的共鳴共識(shí)，討論和總結(jié)更多的技術(shù)運(yùn)用和投資效果的實(shí)例。從一定角度促進(jìn)我國(guó)建設(shè)工作從目前量的積累，爭(zhēng)取質(zhì)的提升。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：土釘墻；建筑工程；深基坑支護(hù)
目前，隨著我國(guó)建筑工程技術(shù)的越來(lái)越完善，作為深基坑工程施工過(guò)程中的主要應(yīng)用技術(shù)，基坑支護(hù)技術(shù)也取得了顯著地成效，我國(guó)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)方式主要分為：釘墻支護(hù)、地下連續(xù)墻支護(hù)、錨桿支護(hù)、攪拌樁支護(hù)。在建筑過(guò)程中，對(duì)深基坑進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)和選擇，同時(shí)采用適宜的支護(hù)技術(shù)，能夠大大降低基坑深挖施工過(guò)程中對(duì)鄰近結(jié)構(gòu)物的影響，及降低施工過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)。所以，建筑施工質(zhì)量提升必須有深基坑支護(hù)技術(shù)的支持。本文根據(jù)深基坑施工特點(diǎn)和實(shí)際操作，對(duì)比較多的深基坑支護(hù)施工技術(shù)―土釘墻施工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究和探索。通過(guò)該技術(shù)的應(yīng)用，可全面提升工程建設(shè)的整體質(zhì)量。
1 土釘墻支護(hù)深基坑的作用
1、應(yīng)力傳遞與擴(kuò)散作用
當(dāng)荷載增大到一定程度后，邊坡表面和內(nèi)部裂縫己發(fā)展到一定寬度，此時(shí)坡腳應(yīng)力最大。這時(shí)下層土釘伸入到滑裂域外穩(wěn)定土體中的部分仍能提供較大的抗力，土釘通過(guò)其應(yīng)力傳遞作用，將滑裂面內(nèi)部應(yīng)力傳遞到后部的穩(wěn)定土體中，并分散在較大范圍的土體內(nèi)，降低應(yīng)力集中程度。在相同的荷載作用下，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)：被土釘鎖加固的土體在內(nèi)部的應(yīng)變水平比其他素土邊坡土體內(nèi)的應(yīng)變水平要降低了很多，這種情況帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)就是對(duì)開(kāi)裂區(qū)域的形成與發(fā)展產(chǎn)生了明顯的阻礙效果。
2、箍束骨架作用
土釘與同作用，土釘自身的剛度和強(qiáng)度以及它在土體內(nèi)的分布空間所決定的，它具有制約土體變形的作用，使得復(fù)合土體構(gòu)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。
3、坡面變形的約束作用
在坡面上設(shè)置的與土釘連成一體的鋼筋混凝土面板是發(fā)揮土釘有效作用的重要組成部分。面板提供的約束取決土釘表面與土的摩阻力，當(dāng)復(fù)合土體開(kāi)裂擴(kuò)大并連成片時(shí)，只有開(kāi)裂區(qū)域后面的穩(wěn)定復(fù)合土體產(chǎn)生摩阻力。
4、分擔(dān)作用
在復(fù)合土體內(nèi)，土釘有較高的抗拉、抗剪強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，當(dāng)土體進(jìn)入塑性狀態(tài)后，應(yīng)力逐漸向土釘轉(zhuǎn)移。當(dāng)土體開(kāi)裂時(shí)，土釘分擔(dān)作用更為明顯。土釘內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的彎剪、拉剪等復(fù)合應(yīng)力，于是就會(huì)導(dǎo)致土釘體外裹漿體碎裂、鋼筋屈服的結(jié)果。
2 土釘墻施工技術(shù)在建筑工程深基坑支護(hù)中的應(yīng)用
1、鉆設(shè)釘孔。選用土釘成孔的方式進(jìn)行基坑支護(hù)作業(yè)，其成孔工具為洛陽(yáng)鉆機(jī)，將其孔徑設(shè)置為80毫米，深度應(yīng)確保其超過(guò)土釘長(zhǎng)度100毫米，成孔傾角為15度。每鉆進(jìn)1米，并進(jìn)行傾角地測(cè)量，避免偏向等情況的出現(xiàn)。
2、土釘安裝。與本工程基坑土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)需求相結(jié)合，進(jìn)行土釘?shù)闹谱?，確保其長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度以上。每隔1.5米進(jìn)行一組土釘?shù)脑O(shè)置，選用搭焊連接的方式進(jìn)行土釘連接，焊縫高度控制在6毫米，把土釘在成孔作業(yè)后設(shè)置在孔內(nèi)。
3、注漿。選用孔底注漿法進(jìn)行土釘墻基坑支護(hù)注漿作業(yè)，其作業(yè)流程為在孔底插入注漿管，確保管口與孔底之間距離200毫米，注漿管應(yīng)同時(shí)進(jìn)行注漿與拔出作業(yè)，確保注漿管底能夠在漿面以下，確保注漿過(guò)程中可以順利從孔口流出，并將止?jié){閥設(shè)置在孔口，選用壓力注漿的方式進(jìn)行施工，確保水泥漿強(qiáng)度為M20，注漿壓力控制在1到2Mpa之間。
4、掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢。選用鋼筋網(wǎng)進(jìn)行土釘墻面施工，將其間距定為200毫米，在坡面上通過(guò)人工的方式進(jìn)行綁扎鋼筋的作業(yè)；搭接坡面鋼筋的長(zhǎng)度需在300毫米左右，隨后順著土釘長(zhǎng)度方向在土釘端部?jī)蓚?cè)進(jìn)行短段鋼筋的焊接作業(yè)，同時(shí)在面層內(nèi)將相近土釘端部通長(zhǎng)加強(qiáng)筋進(jìn)行連接及焊牢。
5、安裝泄水管。土釘墻基坑支護(hù)的泄水管制作應(yīng)選用用PVC管作為主要材料，泄水管長(zhǎng)度必須在450毫米以上，并在管附近進(jìn)行鉆孔作業(yè)，孔數(shù)應(yīng)控制在5到8個(gè)，隨后在管外側(cè)進(jìn)行尼龍網(wǎng)布的包裹作業(yè)。泄水孔縱橫距離定為2米，布置形狀為梅花型并確保安裝的牢固性。
6、復(fù)噴表層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。選用噴射混凝土方式進(jìn)行土釘墻施工，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度必須在C20左右，其厚度應(yīng)控制在80毫米。第一，選用干拌方式，混合料攪拌時(shí)必須遵循相應(yīng)的配合比進(jìn)行施工，混凝土噴射施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況，可以將水泥重量為5%噴射砼速凝劑摻加到里面。在開(kāi)挖土方、修坡施工后，及時(shí)完成土釘錨固作業(yè)，結(jié)束焊接鋼筋網(wǎng)施工后，必須及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。選用分層噴射的方式，由下到上的方式進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。第一層噴射厚度應(yīng)控制在4厘米到5厘米之間，確保其不出現(xiàn)掉漿現(xiàn)象后，進(jìn)行第二層混凝土再噴射作業(yè)，直至其厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
3 土釘墻施工技術(shù)的質(zhì)量控制
在建筑工程中，土釘墻深基坑支護(hù)施工技術(shù)作為一個(gè)重要組成部分，在我國(guó)高層建筑中的應(yīng)用依然不夠成熟。今后施工單位還需要加大技術(shù)水平的提升，使高層建筑的安全性和穩(wěn)定性得到有力保障。
1、護(hù)筒中心和樁中心的偏差不能超過(guò)5cm，埋深不能低于1m，泥漿的比重最好控制在1.1～1.2，孔底沉渣的厚度不能超過(guò)15cm；鋼筋籠安放位置準(zhǔn)確，鋼筋連接滿足規(guī)范要求；水下澆筑混凝土施工需要連續(xù)作業(yè)，保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不小于2米，速度適宜，避免堵管或鋼筋籠上浮，同時(shí)樁頭超灌1米。灌注樁混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保質(zhì)量合格。
2、土層錨桿在開(kāi)挖的深基坑墻面或者尚未開(kāi)挖的基坑立壁土層鉆孔，在達(dá)到要求的深度后再次擴(kuò)大孔的端部，一般形成柱狀。實(shí)施錨桿支護(hù)技術(shù)施工，主要將鋼筋、鋼索或者其它類型的抗拉材料放入孔內(nèi)，然后灌注漿液材料，令其和土層結(jié)合成為抗拉力強(qiáng)的錨桿。這樣的支護(hù)技術(shù)能夠讓支撐體系承受很大的拉力，有利于保護(hù)其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止出現(xiàn)變形，同時(shí)還具有節(jié)省材料、人力，加快施工進(jìn)度。
3、在深基坑支護(hù)完成后的施工期間，無(wú)坑壁坍塌問(wèn)題出現(xiàn)，通過(guò)儀器對(duì)周圍建筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，無(wú)明顯的變形現(xiàn)象出現(xiàn)?；炷凉嘧逗湾^桿支護(hù)能夠保證該工程的順利進(jìn)行，并且保障周圍的建筑物的安全，因此實(shí)施深基坑支護(hù)施工方案是可行的。
4 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，近年來(lái)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)得到不斷提升，不斷加快的城市化步伐推動(dòng)了建筑工程行業(yè)的快速發(fā)展。在建筑工程行業(yè)中，隨著城市高層建筑規(guī)模的不斷擴(kuò)大，人們?cè)絹?lái)越重視開(kāi)發(fā)利用地下空間，而深基坑施工作為建筑工程的基礎(chǔ)性工程，它施工質(zhì)量的好壞對(duì)高層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性造成一定波動(dòng)，對(duì)高層結(jié)構(gòu)地下室的使用效率產(chǎn)生嚴(yán)重影響，當(dāng)前，在深基坑支護(hù)施工在我國(guó)高層建筑結(jié)構(gòu)中仍存在許多問(wèn)題。本文主要圍繞深基坑支護(hù)施工技術(shù)在高層建筑工程中的重要性，重點(diǎn)分析探討了技術(shù)目前存在的不足和相關(guān)建議，希望能夠給今后的高層建筑工程提供技術(shù)參考。
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