時間：2022-05-02 14:11:22
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇注漿技術論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1建筑工程中注漿施工方式
1.1高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法就是通過鉆機和高壓水射流的方式，在裂痕內進行漿液噴射作業，對建筑物墻體變形情況進行有效改善，進而對建筑工程的穩定性進行大大提升。在建筑工程施工中，有多種高壓噴射方式，通常情況下分為單管、雙管、三管以及多管高壓噴射注漿，在淤泥、淤泥土質、碎石以及人工填土等工程中這種注漿技術應用的最多。在建筑工程注漿施工前，施工人員應詳細檢測施工現場的地質情況，嚴格遵循檢測結果對是否應用高壓噴射注漿技術進行準確確定。當建筑工程地質中沒有較多粗粒徑塊石或較多植物根莖，可以應用這種注漿技術。當地下水流較慢，有利于漿液迅速凝固時，應選用高壓噴射注漿技術。
1.2劈裂灌漿法通常情況下在建筑工程中應用劈裂灌漿技術主要通過專業機械設備來達到水泥漿自由流動的目的，這種注漿技術可以將實體裂縫空隙進行充分填充，進而對建筑工程的穩定性進行最大程度地提升。在建筑工程施工中劈裂灌漿技術具有較小的應用范圍，通常情況下，這種注漿技術都在建筑結構內部應用，這種技術在內部質量控制中具有良好效果，同時在整個施工過程中對建筑工程不會產生任何危害。在施工過程中劈裂灌漿技術的應用，應對樁底壓力、成孔垂直度及成孔深度加以重視，并與施工現場的具體情況緊密結合，只有這樣才能選擇與之相適應的注漿方式。隨著國民經濟發展速度的不斷提升，我國建筑工程行業也得到了極大的發展。為降低對建筑工程附近設施的影響，在建筑工程施工中普遍選用后注漿施工技術，也就是運用高壓灌漿管，當注漿樁混凝土凝結到相應施工要求時，將注漿管提前預埋，通過高壓灌漿泵對灌漿壓力進行有效平衡，在樁底將按照水灰比提前配置好的漿液注入其中，并將樁底沉渣及時清理干凈，選擇這種注漿方式能夠對樁的承載力進行有效提升，并利用壓實與加固方式將樁柱的變形程度降到最低，進而實現最佳灌漿效果。
2建筑工程施工中注漿施工技術的應用
2.1墻體注漿施工技術的應用在建筑工程房屋墻體施工中注漿主要應用于易產生裂縫的墻體。如建筑工程墻體出現滲漏等情況，應在樓板與墻體結構間進行鉆孔與管道預埋作業，隨后在孔內注入漿液，所選用的注漿材料其粘結能力必須要高，這樣才能對墻體的粘合能力與抗剪能力進行最大限度地增強，進而達到避免裂縫等問題出現在墻體的目的。在建筑工程施工中，門窗位置也極易產生裂縫、滲漏等情況，為確保建筑工程墻體施工質量，必須在門窗周圍進行鉆孔作業，注漿技術應重點應用于門窗框底位置。在施工過程中注漿材料的選用十分重要，因為施工人員選用的漿液混合物質量必須符合施工要求，結束注漿作業后，應將注漿樁管口及時封閉，并對漿液的干縮程度進行有效控制，防止滲漏情況的出現。在墻體滲漏狀況中，首先對滲漏墻體的部位進行準確定位，隨后在墻面上進行鉆孔注漿作業，對墻體空心磚的密實度進行有效改善，進而對外墻的抗滲透能力進行最大限度的提升，并實現墻體滲漏問題的有效控制。
2.2混凝土結構部位注漿施工技術的應用建筑工程施工中往往會出現混凝土結構裂縫等問題，注漿技術在建筑工程混凝土結構施工中主要應用滲漏等問題的處理。嚴格遵循混凝土結構滲漏位置的具體情況，進行孔位設置，對孔與孔之間的間距進行合理控制，通常情況下，將其間距控制在30cm-40cm的范圍內，將其鉆孔直徑控制在0.8mm-1.2mm的范圍內。建筑工程施工中，其孔深的多少要嚴格遵循建筑工程滲漏位置的具體狀況進行確定。在建筑工程注漿施工中普遍存在漿液干縮情況，基于此，應將環氧膠在漿液干縮位置的兩邊進行涂抹，進而達到密封的效果。
2.3室內注漿施工技術的應用注漿技術在室內施工主要應用于廚房、地下室及衛生間等位置，這些房間普遍存在較高濕度，相比其他使用功能的房間，這些房間產生滲漏的機率更大。注漿技術在地下室滲漏施工處理中，施工人員必須對鉆孔位置先進行清理，隨后通常高壓注漿及注漿填充作業，應修補滲漏部位，確保施工注漿位置都在一個平面內，防止注漿施工中填充不均勻情況的出現。特別是對鉆孔位置及角度的確定要加以重視，切割縫和混凝土表面不能出現垂直狀況，鉆孔深度應控制在超過200mm的范圍，將其間距在100mm-300mm的范圍進行有效控制。與此同時，施工人員必須將孔底的雜物及時清理干凈，防止裂縫出現在孔壁和孔口之間，進而對地下室滲漏問題進行有效處理。
3結束語
綜上所述，建筑工程是關系到國民經濟增長的重要工程，隨著我國建筑行業發展建設的要求在不斷地提高，在建筑工程中注漿施工是建筑工程建設的重要組成部分，其施工方法的科學、合理直接關系著整個建筑物的質量，關系到人們的生命安全。因此，施工企業必須要高度重視注漿施工，要采用正確、科學以及合理的施工方法，防止建筑物出現裂縫、滲透等現象，影響建筑物的使用壽命。施工人員要在確保注漿施工的質量的前提下，為企業發展貢獻更大的力量。
作者：張興堂單位：焦作市宏程工程建設有限責任公司
關鍵詞 帷幕注漿；巖溶礦床；創新技術
中圖分類號TD3 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）68-0163-02
關于巖溶礦床帷幕注漿創新技術的研究，是比較復雜的一項，在進行有效地施工過程中，應該將這種技術中截流事項進行有效地發揮，真正將巖溶礦床內部進行有效的水源截流事項的延伸，把握重點的研究事項進行研發，使更多的創新技術能夠進行運用。
1巖溶礦床的原有截流技術研究
1.1注漿充分度不夠
進行帷幕注漿技術的提升，必須將巖溶礦床進行地質水文環境的分析探究，將內部的環境中不利的因素進行排查。但是原有注漿技術忽略了這一點，沒有進行預先的探查，且在進行帷幕注漿過程中，對于鉆孔注漿、漿液調配的事項沒有很好地重視起來，在進行間接性的建設施工過程中，沒有真正將創新性的技術進行運用，使水源在通過的時候，容易出現混合的現象，不利于使礦床真正對水的侵襲進行有效的躲避。
1.2環境保護力度較差
原有帷幕注漿技術沒有將施工的環境進行有效的重視，甚至沒有對水質的清濁分離事項進行實施，導致水源的污染程度不斷提升，在進行礦床的整體建設中，就會出現較為復雜的連鎖反應，在進行施工過程中，由于對一些較有利于發展的礦物質水的建設忽略掉，就使得其中有創新前景的水資源被忽略。
2帷幕注漿截流施工的注意事項研究
2.1正確流程的演繹
進行對礦床的帷幕注漿的實施，真正將截流事項完善地運用起來，就要將內部的建設施工流程進行有效的重視。其施工流程是以下幾點：
首先是對注漿孔位置的選擇，一定要選取水文特征較優良的地方進行施工，在鉆孔建設過程中，一般選擇較深的地方，用回轉式地質鉆機進行施工，在進行施工過程中，把握對機械設備的運用標準進行實施；進行漿液的調配過程中，應該將水、水泥、添加劑的量進行有效的百分比的調配，進行攪拌過程中，要注意將均勻的調配攪拌事項進行有效地掌握，真正將漿液的濃稠度控制到最好的水平；在進行注漿過程中，應該掌握較為優良的灌注方法，漿液在鉆孔中的位置與高度進行有效的控制，運用新型的機械設備在進行滲透灌注過程中，應該將內部的縫隙進行全面的融合，真正將內部與外部的建設環境進行有效控制；注漿完畢之后應該對其周邊的水源環境與礦床的環境進行聯合檢測，發現與水滲透的現象，應該及時進行處理，截流新技術的重點就在于檢測全面性的展示上，在進行檢測與驗證的時候，應該把握較為精準的建設要求，將內部的水文特征進行有效的探測，將數據進行自我研究，然后根據這些數據才能真正將內部的環境進行有效地控制。
2.2鉆孔、注漿技術的提升
在進行新型技術的運用過程中，一定要將礦床內部的大環境進行有效的檢查，把握較為優良建設標準，我們將新型的技術在運用過程中，應該把握較為優良的環境進行施工，真正將系統內部的檢驗檢測與鉆孔完善標準進行有效地結合。而運用截流新技術進行施工，主要還是對注漿中的漿液滲透事項進行完善的控制，對漿液凝固之后進行堵水的技術進行了提升，使礦床在進行各個空隙的注漿滲透過程中能夠不斷進行提升。
2.3造漿注意事項
運用新技術繼續擰造漿，就要對漿液質量進行有效地關注，在進行提升使用過程中，應該把握住較為優良的調配、攪拌的技術方法，真正將內部的系統建設與外部環境的協調統一建設進行有效的聯系，真正將漿液的濃度與建設標準想統一起來，使建設能夠更加順暢地進行下去。在造漿過程中，運用集中造漿系統進行良好地施工，運用風動卸料式的散裝水泥車進行運輸，將鋼結構的水泥罐進行充分地利用，或用螺旋輸送機進行運輸，防止水泥的濃稠度發生較大的變化。
2.4對于礦床額內部資源發掘提升
由于礦床內部有大量的礦物質，在進行截流注漿過程中，對于內部的儲量通過高端的技術進行測量，在進行整體性的水文特征檢測過程中，根據在內部發現的較為準確的數據進行分析，能夠真正將內部環境的礦物質儲量進行有效的判斷，并且在進行有效地控制延伸過程中，把握較好的建設標準實施，能夠在截流過程中，使水源與礦床地質進行有效地隔離過程中，能夠真正將內部的礦物質進行有效的發掘，使巖溶的正常發育過程中，能夠得到較好的掘礦效果。
3 帷幕注漿截流新技術的環保事項研究
3.1清濁水源的分離技術延伸
在水倉內部進行有效的沉淀，再經過水泵通過水管引導到地面上進行處理。利用這樣的技術對規定的地域內部的水文特征、工程的地質情況進行有效的考察，真正將其中的水源進行有效的過濾，使水源內部的較為清澈的部分被施工人員所利用，在進行施工過程中，能夠真正將內部的用水標準進行了有效地首先，使更多的水源能夠通過截流滲透過程中北充分地吸收利用，使其能夠為施工建設做出貢獻。
3.2能源環境的優化
在進行新型技術的運用施展過程中，把握較好的礦物質水源的提煉建設，使整體性的水源中的微量礦物質進行有效地提煉，把握較好的建設標準，使水源中的可用元素進行有效的捕捉，真正將內部的礦物質進行有效地抽離，運用分離礦物質的技術，使礦床帷幕注漿過程中，能夠真正將水源進行充分的發揮利用。
4結論
進行礦床內部帷幕注漿的相應建設，將截流事項進行充分的發展延伸，使注漿過程與鉆孔過程都能夠在全面的監控過程中進行實施，在進行抵制水文特征的建設發展實施過程中，應該掌握較好的建設標準，使創新性的截流技術能夠真正在較好的環境中發揮出更加優良的效果。
參考文獻
[1]華鋼，左明，尹洪勝，胡延軍.構建全礦井安全生產綜合信息系統關鍵技術的研究[D].第六屆全國采礦學術會議論文集，2009(9).
[2]林鴻苞,邱建波.祁南礦井凍結井筒新型井壁設計、施工與分析[D].地層凍結工程技術和應用——中國地層凍結工程40年論文集，2010(9).
【關鍵詞】隧道施工，控制要點，處理措施
中圖分類號：U45 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
隧道的施工是一項全方位、全過程的施工工程，需要各施工部門以及各崗位的團結協作，重點掌握每一道施工程序以及施工要點，按照規范要求進行施工，以確保隧道施工工程的施工質量，從而保證隧道工程的順利完工。同時由于我國地形地貌限制較大，高山丘陵比較多，隧道施工成為公路工程建設中的重要部分。隧道施工是一件關系重大的大工程，其質量和安全需要得到切實保證，在隧道施工中，有許多控制要點需要嚴密監控，某些常見問題應當在施工中做好預防措施和處理措施。
二、隧道施工控制要點
1.臺階法的施工
先拱后墻的雙側壁導坑臺階法，適用于含水量低但穩定性好的巖段，具有施工進程快、安全性好的優點，采用這種方法可以保證二次襯砌平行作業和防水層建設的質量。具體的操作工序是
第一，在進行洞口長管棚和洞內小導管的施工以后，再開始進行上臺階和拱頂的小導坑挖設工作，于此同時，還要在小導坑處安裝支撐拱架、鎖腳錨管，還要架設襯砌拱架，這樣才能保證隧道的穩定性。接著，就要開始馬口和中槽的挖設工作了，在馬口和中槽上也要安裝拱架和鎖腳錨管，還要鋪設橫縱向的排水管道。
第二，要對隧道的局部仰拱和側墻進行混凝土澆筑工作，澆筑完成后再開始挖設馬口，還要安裝拱架、鎖腳錨管和縱橫向的排水管。最后一步是在局部的仰拱和側墻上澆筑混凝土，再將仰拱的拱架密封好。如果在使用雙側壁導坑臺階法時是那種先墻后拱的，那么這種方法就比較適合用在弱風化的泥巖地段和比較飽和軟弱的地方，這樣就能夠控制好隧道發生的變形，但是這種方法的施工時間較長，而且造價也比較高。它的具體施工步驟是：第一，先安裝初期的管棚，在開始進行雙側壁的導坑，還要將鋼架架設在仰拱和側墻上。接著，開始布置排水管和鎖腳錨管還要架設臨時的拱架等。
2.控制隧道開挖及支護前期的質量方法
必須按照相關的規定進行隧道的開挖工作，對于隧道的斷面要進行科學的設計，將二次襯砌的設計輪廓線作為施工的標準，合理放大預留的變形量、施工誤差以及測量誤差等。實際的變形量不宜超出預留的變形量， 以免前期支護進入二次襯砌的混凝土中。或者防止由于預留的變形量過大，而導致二次襯砌的厚度增大、回填增加等。開挖時，采取相應的措施，加以提高圍巖的承受能力。禁止超量開挖，關于超挖的部分，采用同等強度的噴射混凝土加以回填。與此同時，禁止欠挖，以確保圍巖的完整。開挖隧底時，寧愿超挖，切勿欠挖以免隧道基礎的深度不足，而影響隧道結構的整體受力情況。此外，開挖時，清除虛碴、積水，確保工程結構與圍巖的密切結合。
3.錨桿施工的質量控制
錨桿作為隧道施工工程的重要施工設備，有助于維護隧道圍巖的穩定及安全，是確保工程施工安全的主要支護方法。隧道工程竣工后，錨桿能有效發揮應有的支護作用。對此，在隧道施工工程的過程中，應加強控制錨桿的類型、錨桿的長度、錨桿的墊板以及錨桿的布置情況等方面。結合隧道工程的施工特點，采取干鉆的方法進行鉆孔。選取濕鉆時，應具備合理有效的排水對策，禁止拱腳浸泡。隧道鉆孔的深度，應符合設計施工的要求。鉆孔完畢后，利用空氣或者水清理鉆孔，直到孑L口返氣以及返水為止。選取直順且無油污的桿體進行安裝，確保注漿的飽滿，防止錨固力受到影響。當水泥的漿體強度高達9MPa后，開始安裝墊板，并擰緊螺母。
4.架立鋼拱架過程的質量控制
首先，控制好鋼拱架架立的質量控制，具體內容主要有：鋼拱架的橫向尺寸、標高、間距、垂直度、螺栓的連接以及各單元連接部位的虛碴與散物處理等。安裝各個洞口的鋼拱架時，按照標準要求，控制好鋼拱架的寬度、標高以及尺寸等。架立后，技術監理員應對其進行多次核對，以保證各項數據符合標準。其次，鋼拱架應和隧道的圍巖密切貼近，若無法密切相貼，應按照標準要求，采用高標號的混凝土進行填塞澆實，其的點數單側必須大于或者等于各個接觸點，以保證鋼拱架的整體受力。控制好掌子面周圍的鋼拱架，其外露的距離不得超過兩米。其次，各鋼架間的縱向連接筋，應設置在拱架的內緣。最后，按照施工要求，控制好連接筋的環向長度與間距，以便其和下一個鋼架的密切連接。
三、施工問題的處理措施
1.拱墻、仰拱施工
拱墻、仰拱施工時，常見的問題有施工縫、變形縫，在止水帶施工時也常出現問題，可以采取以下處理措施。
第一，對于施工縫、變形縫施工，在拱墻、仰拱施工過程中，應當先澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿出先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，沖洗干凈。鑿毛時，混凝土必須達到的強度為：人工鑿毛2.5MPa，風動機鑿毛10MPa。縱向施工縫后澆混凝土前，應在鑿毛后的先澆混凝土表面上，鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少10％，然后再涂刷混凝土界面劑處理，及時澆筑混凝土。環向施工縫后澆混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑混凝土。
第二，止水帶施工注意事項。止水帶應與襯砌端頭模板正交，以確保位置準確、牢固可靠，中埋式止水帶中間空心圓環應與變形縫的中心線重合。止水帶連接前應做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長度不得小于10cm。橡膠止水帶接頭宜采用熱硫化搭接膠合，接頭強度不應低于母材的80％，轉角半徑不得小于200mm。
固定止水帶時，不得在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，不得使止水帶翻滾、扭結。二次襯砌脫模后，若有走模、止水帶過分偏離的現象，應及時對止水帶進行糾偏。
2.拱部防水板焊接注漿底座
拱頂回填注漿中，拱部防水板焊接注漿底座時應當采取如下措施。
第一，注漿系統包括注漿底座和注漿導管，注漿底座的材質必須與防水板材質相同，注漿底座沿拱頂縱向一排，間距3m到4m之間。
第二，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內表面，固定點不得多于4個，每處的焊接面不大于10mmxl0mm。
第三，注漿底座與防水板必須焊接牢固，以免澆筑和振搗?昆凝土時發生脫落。
第四，用塑料膠粘帶將底座四周封閉，以免澆筑混凝土時漿液進入注漿底座內堵塞注漿導管。注漿導管的引出部位可根據現場條件確定。
3.防水施工中防水板破損處修理
第一，如發現防水板有破損，必須及時修補。首先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接。最后，用真空檢測器進行熔接質量檢測，若不合格必須重新修補。
第二，防水板應避開火源，并做好保護措施。尤其是鋼筋施工、混凝土澆筑和搗固時，應采取措施避免對卷材造成破壞，如有破壞處應及時修補。
四、結語
綜上所述，隧道施工在我國的工程施工中占據著十分重要的地位，對于我國的工程建設具有重大的意義。因此在進行隧道施工時，要在安全、有序、優質、高效的指導思想下，努力控制隧道施工質量達到最優化。做好施工過程中的質量控制要點，確保關鍵環節的質量標準，同時還要對出現的問題采取相應的措施，如此方可保證工程的質量。
參考文獻：
[1]王曉州，丁維利，趙永明，王慶林，初厚永，李雷 大斷面濕陷性黃土隧道施工技術 [會議論文] 2009 - 2009年中國鐵道學會客運專線工程技術學術研討會
[2]倪玉山，張華兵 黃土隧道施工方案的數值分析[會議論文] 2007 - 2007年地面和地下工程中巖石和巖土力學熱點問題研討會
關鍵詞：隧道工程 礦山法 改擴建施工 施工技術
中圖分類號：U455 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（a）-0159-03
我集團公司承建的在建莞惠城際GZH-4 標起訖里程為DK19+780～DK25+080，正線全長5.300 km，設計時速為200 km/h，隧道采用暗挖法施工。莞惠城際GZH-4標施工共布置6口豎井，其中1#豎井中心里程為DK20+000，位于東莞市光明二路旁菜地里；原1#豎井井口尺寸為26.9 m×9.2 m，井深19.5 m，現場地面高程為12.05～15.86 m。2#豎井中心里程為DK20+423.1，井口尺寸為10.8 m×7.8 m，井深28.14 m，豎井圍護結構采用Φ1.2m@1.35 m的鉆孔灌注樁，樁間采用Φ0.6 m旋噴止水樁，豎井內支撐采用鋼筋混凝土支撐梁結構。省部合作前，1#豎井已按原線路及技術標準施工完成了部分段落礦山法隧道的初期支護及GDK20+420施工橫通道的施工，但未施工正洞防水層及二次襯砌；省部合作后由于技術標準的調整，礦山法隧道斷面加大、左線線位往右側偏移0.94 m、右線線位往右側偏移4.20 m、隧道已施工段落內左右線線路縱斷標高整體上抬1.339 m，需對已施工段區間隧道初期支護及施工橫通道進行擴挖改造。論文詳細介紹了1#豎井改造擴建施工技術，知道了工程的施工，取得了良好的效果。
1 1#豎井及其施工洞段工程地質概況
1.1 工程地質條件
1#豎井區間隧道改造工程位于東莞市東城南區光明二路東北側莞惠城際東城南～寮步區間GZH-4標內。屬剝蝕丘陵及丘間谷地，地勢略有起伏，地面標高在12.50～23.00 m之間。附近多為空地和道路，道路附件有管線通過，改造段地表為菜地、魚塘和荔枝林。隧道拱頂覆土主要有素填土、淤泥質粉質黏土、砂層、粉質黏土、全風化混合片麻巖層，洞身主要位于全風化混合片麻巖層。該場地上覆第四系全新統人工堆積層（Q4ml）、沖積層（Q4al）、殘積層（Qel），下伏基巖為震旦系（Pz1）混合片麻巖。
本改造工程所在場地地質構造簡單，主要表現為上覆為第四系沉積層，其下為混合片麻巖，混合片麻巖在風化作用下形成殘積層。本次該場地勘察未發現有影響該構筑物的斷裂跡象，強風化混合片麻巖和弱風化混合片麻巖中節理裂隙發育，巖體較破碎～較完整。
1.2 水文地質條件
本區間存在多處地表水，GDK19+800處有一溝渠由北向南流經區間隧道，溝渠內常年有水，水量隨降水量變化。GDK20+420線路左側有一魚塘，深度0.8～1.5 m。場地內地下水水文地質條件受當地氣候、地貌、巖性、地質構造及人類活動等因素的影響，根據地下水埋藏條件可簡單劃分為孔隙水、基巖裂隙水。根據勘察鉆孔顯示地下水位埋深0.80～5.0 m，水位變幅4.2 m；地下水位隨季節變化，變幅0.5～2.0 m。巖石富水性和透水性與節理裂隙發育情況關系密切，節理裂隙發育的不均勻性導致其富水性和透水性也不均勻。
1.3 特殊土及不良地質
本場地廣泛分布有素填土及雜填土，松散～稍密，屬較不穩定土體，易造成隧道及基坑坍塌；局部分布有沖積淤泥質粉質黏土，具有孔隙比大，壓縮性高，抗剪強度低等特點，具觸變性、流變性，屬不穩定土體；本場地存在沖積的飽和砂層，其富水性大，結構松散～中密，屬較不穩定土體，透水性中等～強。施工中易發生坍塌、涌水、涌砂等現象；飽和狀態下混合片麻巖殘積土及全風化混合片麻巖，土質不均，屬較不穩定土體，受施工擾動，強度驟降，極易造成隧道坍塌、側壁失穩。
2 1#豎井及其施工洞段施工技術
2.1 改造施工整體思路
本次改造工程隧道周圍土體已被擾動，自穩情況差，開挖前施工降水井并利用已施工的降水井對周邊土體進行降水，然后洞內對已完隧道拱部上方以及邊墻土體做徑向注漿加固處理；改造施工對土體的開挖及格柵鋼架的拆換，均按每一榀一循環（0.5 m）進行，施工完一循環的初支后方能進行下一循環土體的開挖和格柵的拆換。擴挖均采用人工開挖，嚴格控制開挖進尺。
2.2 隧道徑向注漿
根據本標段GZH-4標區間礦山法隧道正洞改造段，采用在已開挖的既有隧道空間內對新隧道在開挖前進行徑向注漿的加固，注漿參數由注漿試驗孔確定，注漿范圍為新隧道開挖輪廓線至開挖輪廓線外3 m，注漿管材料為Φ42，t=3.25 m小導管。注漿孔按漿液擴散半徑1.5 m，孔底間距約2.0 m布設，縱向間距2.25 m，注漿孔按梅花形布置，注漿孔垂直于洞壁打入。左線拱部孔口環向間距約0.79 m，邊墻孔口間距約1.28 m；右線拱部孔口環向間距約0.64 m，邊墻孔口間距約1.0 m（注漿孔孔口環向布置可參見設計圖角度間距）（如圖1）。
橫通道改造徑向注漿范圍為改造開挖輪廓線以外3 m。注漿孔按漿液擴散半徑1.5 m，孔底間距約2.0 m布設，縱向間距1.5 m，注漿孔按梅花形布置，注漿孔垂直于洞壁打入。拱頂鉆孔開孔環向間距0.6 m，拱腰間距1.0 m。
注漿施工工藝如下：（1）注漿管的制作，按設計制作長1.4～8.0 m不等的注漿管，對于長度大于6 m的注漿管可采用分節焊接在一起，以滿足施工空間受限的要求。注漿管前端3 m采用電鉆鉆10 mm眼孔，眼孔間距為15 cm，沿管長方向呈梅花型布置。（2）測孔定位，左線拱部孔口環向間距約0.79 m，邊墻孔口間距約1.28 m；右線拱部 孔口環向間距約0.64 m，邊墻孔口間距約1.0 m注漿孔縱向間距170 cm，環間注漿孔呈梅花形布置。（3）按設計位置、孔徑、孔深鉆孔，并鉆完全部注漿孔后，進行清孔。用風槍把管打入孔內，孔口用水泥砂漿封堵，并安裝好止漿塞。（4）注漿，注漿前進行現場注漿試驗，并得出試驗結果：1#井左右線徑向注漿加固部位主要在粉質粘土層，現場選取3個代表性注漿孔，漿液采用水泥單漿液，水灰比為1∶1，注漿初始壓力在0.5～1.0 MPa，穩壓在1.3～1.5 MPa，并穩壓15 min，測得平均單孔實際注漿量為1.58 m3，單線隧道每延米注漿量約13.1 m3，略大于設計注漿量。2#井右線及橫通道徑向注漿加固部位主要在全風化混合片麻巖，測得平均單孔實際注漿量為1.26 m3，單線隧道每延米注漿量約11.0 m3，與設計注漿量大致相同，現場施工時根據實驗結果調整注漿參數，注漿完后，用M5水泥砂漿填塞，注漿順序先隧道兩邊后中間，隔孔交替注漿。（5）當注漿達到終壓并穩壓10 min，進漿速度為開始進漿速度的1/4且注漿量不小于設計注漿量的80%時，可確定該注漿孔達到結束的條件，結束后利用止漿閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內壓力，直至漿液完全凝固。
2.3 隧道回填砼施工
回填砼采用C20素砼，回填范圍為原隧道初支內輪廓線面積減去與新斷面初支外輪廓線所相交的面積，回填前清理隧道底部雜物，拆除原初支臨時支撐。回填順序為先回填隧道底部后邊墻，采用地泵輸送砼方式分層分段依次回填，沿隧道方向每10 m一段。左線隧道中心線向右偏移0.94 m，回填范圍較小，回填砼先對隧道底作封底處理，后利用新安裝的左側邊墻鋼架、臨時仰拱作為回填邊墻砼的支撐，安裝模板，模噴新隧道初支砼（砼強度等級等同于隧道初支砼等級），每噴一層砼垂直高度不宜大于1 m，待強度達到要求后，分層澆筑回填砼，每層砼澆筑厚度不大于1 m，當回填砼水平寬度≤0.5 m時，回填砼與隧道初支砼一同采用噴射砼一次完成。右線向右偏移4.2 m，回填范圍較大，回填可采用相同于左線回填的方法，每層砼澆筑厚度不大于1 m。這種施工方法對新隧道鋼架的穩定性要求高。為解決這種不穩定因素，采用先回填砼后安裝新隧道鋼架的方法，分層澆筑時，可在已回填部分預埋鋼筋作為下一層回填時模板安裝的螺桿。其隧道改造右線回填示意圖如圖2所示。
2.4 超前支護及施工開挖
2.4.1 超前小導管注漿支護
超前小導管注漿加固地層技術，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜鉆孔安設注漿管，并注入漿液，達到超前加固圍巖和止水的目的，同時小導管還可起到超前管棚預支護作用。擴挖段正洞隧道采用超前注漿小導管，小導管采用外徑φ42 mm、壁厚3.25 mm熱軋無縫鋼管，長度為3.0 m，小導管環向間距0.33 m，縱向間距1.0 m，注漿管一端做成尖形，另一端焊上φ6加勁箍。在距離加勁箍1.0 m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔150 mm，呈梅花型布設，孔位互成90°，孔徑10 mm，小導管沿拱、墻擴挖范圍布置，外插角18°，左線改造段超前小導管布置。橫通道改造段超前小導管拱部范圍內雙排設置，環向間距0.3 m，縱向間距1.0 m，外插角18°，小導管采用外徑φ42 mm、壁厚3.25 mm熱軋無縫鋼管，長度為3.0 m。
2.4.2 開挖步序
擴挖段均采用人工開挖，嚴格控制開挖進尺。改造施工對土體的開挖及格柵鋼架的拆換，均按每一榀一循環（0.5 m）進行，施工完一循環的初支且臨時支撐砼達到設計強度后方能進行下一循環土體的開挖和格柵的拆換。以左線開挖施工步序為例，其開挖步序如下。
（1）開挖①部土體，拆除開挖范圍內既有隧道初支，人工拆除新隧道鋼架節點過渡單元B、C，安裝新隧道左側拱部鋼架及中隔壁接長鋼架，掛網噴射混凝土施作新隧道左側拱部初期支護及中隔壁。施作新隧道②部開挖范圍內周邊超前小導管。
（2）施作新隧道②部開挖范圍內周邊超前小導管。開挖②部土體，拆除開挖范圍內既有隧道拱部右側初支，人工拆除新隧道臨時橫撐鋼架節點過渡單元D，安裝新隧道拱部右側鋼架及臨時橫撐接長鋼架，并設置鎖腳錨桿。鉆孔設置系統錨桿后，掛網噴射混凝土施作新隧道右側拱部初期支護及臨時支護。
（3）開挖③部土體，并拆除③部開挖周邊既有隧道初期支護，拆除新隧道初支鋼架節點過渡單元A，安裝新隧道右下部鋼架，掛網噴射混凝土施作新隧道右側邊墻期支護及剩余仰拱初支護，使隧道初支護封閉成環。
2.4.3 橫通道改造開挖施工步序
（1）施作改造橫通道拱部超前小導管，擴挖原橫通道拱頂部分土體，鑿除原橫通道施工的超前小導管及長管棚，破除原橫通道拱部加強環及初支格柵鋼架A、B單元，安裝改造橫通道格柵鋼架O、P、Q單元，施工改造后橫通道拱部初期支護噴混。
（2）接長拱部加強環鋼筋，施工改造后橫通道拱部加強環如圖3所示。
2.4.4 擴挖隧道初支施工
首先進行鋼架制作，格柵鋼架在加工廠集中加工，程序化施工。施做時，測量人員根據鋼格柵設計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1∶1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點的法線方向。
為保證鋼架置于穩固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留出0.15～0.20 m原地基，架立鋼架時挖槽就位，并在鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。鋼架按設計位置安設，在安設過程中鋼架和初噴層之間有較大間隙時設墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50 mm。為增強鋼架的穩定性將鋼架與鎖腳錨管焊接在一起。
初支混凝土采用濕噴工法施工。噴射混凝土配合比，通過室內試驗和現場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監理工程師批準。噴射混凝土供料單在實際使用噴射混凝土前12 h前報送監理工程師。噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。
莞惠城際GZH-4標改造擴建工程Ⅵ級圍巖采用臺階法開挖，拱頂部采用人工手持風動鑿巖機，出碴采用裝載機配合農用自卸車運輸。
2.4.5 擴挖隧道施工洞內運輸
本隧道斷面為圓弧狀，隧道出渣應鋪設簡易路面，隧道初支后需在仰拱回填65 cm厚磚渣或碎石土以保證車輛平穩行駛，回填時用挖掘機整平壓實。區間隧道內土方采用小型農用自卸汽車運輸，車載量約為3.3 m3碴土，剛好為提升料斗滿裝是的容積。運送至豎井井底時，車頭轉向另外一隧道洞口，然后倒車至料斗坑卸土。
2.5 隧道防排水
隧道防水的主要方法采用徑向注漿、超前小導管注漿、砼結構自防水；排水的主要方法采用臨時排水溝，因為豎井小里程隧道為上坡，故水可通過小溝自地流出。豎井大里程隧道為下坡，隨隧道開挖進尺每隔30 m設置一集水坑，用水泵接水管排至豎井集水坑內。水管沿隧道初支砼墻壁設置。
2.6 監控量測
本改造隧道采用信息化設計和施工，施工中應重視和加強監控量測工作，把監控量測工作貫穿于施工過程的始終，并應及時反饋信息指導設計和施工，暗挖隧道按噴錨構筑法設計和施工，現場監控量測是此工法的重要組成部分。現場監控量測必作項目有洞內外觀察及地質描述、拱頂下沉量測、水平凈空收斂量測、地表下沉量測和淺埋段地面建筑沉降及傾斜量測。其它項目可根據施工時的具體情況選作。施工中，圍巖及支護的穩定性應根據開挖工作面的狀態、凈空水平收斂值及拱頂下沉量的大小和速率綜合判斷，并及時反饋于設計和施工中，根據水平相對凈空變化值進行判斷時，應符合《鐵路隧道噴錨構筑技術規范》的有關規定。
3 結論
我集團公司承建的在建莞惠城際GZH-4標起訖里程為DK19+780～DK25+080，正線全長5.300 km，設計時速為200 km/h，隧道采用暗挖法施工。由于線路技術標準的提高，1#豎井按原線路及技術標準施工完成部分段落，GDK20+420施工橫通道等需要進行改擴建施工，原完成開挖的隧道斷面需要加大、左線線位往右側偏移0.94 m、右線線位往右側偏移4.20 m、隧道已施工段落內左右線線路縱斷標高整體上抬1.339 m。論文在詳細介紹了1#豎井及其施工洞段工程地質條件、水文地質條件基礎上，提出了因該工程隧道施工需要穿越沖積的飽和砂層，施工中易發生坍塌、涌水、涌砂等現象；同時，隧道穿越的主要地層混合片麻巖殘積土及全風化混合片麻巖，土質不均，屬較不穩定土體，受施工擾動，強度驟降，極易造成隧道坍塌、側壁失穩。為之，確定了在工程改擴建施工前利用已施工的降水井對周邊土體進行降水，然后洞內對已完隧道拱部上方以及邊墻土體做徑向注漿加固處理；改造施工對土體的開挖及格柵鋼架的拆換，均按每一榀一循環（0.5 m）進行，施工完一循環的初支后方能進行下一循環土體的開挖和格柵的拆換。擴挖均采用人工開挖，嚴格控制開挖進尺總體施工思路。按以上確定的整體施工思路，進行了隧道的改擴建工程，取得了成功。該工程的成功為今后同類工程的施工提供了新思路，新方法。
參考文獻
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關鍵詞：采空區、墩臺式支撐法、可行性論證
某焦化電聯產資源綜合利用建設工程擬建規模為年產鑄造型焦96萬噸及化、電聯產工程。
建設工程的廠房磚混結構采取條形基礎，鋼架結構采用獨立基礎，焦爐等大型建筑采用鋼筋混凝土構架式基礎，各擬建（構）筑物基礎埋深2.5~7m，基底平均壓力60~250KPa。
1.工程地質體特征
按其工程地質性質，廠區內巖土體可分為如下五種工程地質體。
（1）土體
主要為廠區地表第四系中更新統松散土體，成份為粉質粘土、粉土、細砂。厚度一般為4.50～60.00m，平均厚度為26.43m。
（2）強風化巖體
屬侏羅系直羅組地層，主要分布于土體之下，新鮮基巖之上。風化帶厚度一般在基巖頂面以下9～12m，平均厚度約10m。風化巖體質量指標RQD一般僅有50.5～53％。其飽和抗壓強度一般8.6MPa，順層抗剪強度0.9～1.2MPa，垂直抗剪強度3.1～11.30MPa。
（3）軟硬互層巖體
屬侏羅系延安組地層，巖性主要為泥巖、砂質泥巖、薄層粉砂巖、砂巖，是煤系地層的主要巖組。為典型的層狀結構，產狀近水平。巖石遇水易發生泥化、崩解、碎裂。水穩定性泥巖較差、砂巖較好。該組巖石軟化系數一般小于0.7，飽和抗壓強度一般17.4～72MPa之間。
（4）堅硬砂巖體
屬侏羅系延安組地層，巖性主要為細中粒砂巖，以泥質膠結為主，少量為鈣質膠結。它們多為煤層間接頂、底板。軟化系數一般0.67～0.81，在難、易軟化臨界值左右，飽和抗壓強度一般大于32.8MPa。
（5）煤巖
主采煤層，層狀結構，其飽和抗壓強度為6.6～38.2MPa，平均17.9MPa，順層抗剪強度1.2～2.7MPa，垂直抗剪強度3.1MPa。
2.采空區基本特征
擬建廠區位于煤礦采空區正上方，局部位于未開采的煤礦之上。煤礦目前正在開采之中，采空區體積約500000m3。
該煤礦屬于低瓦斯煤礦，煤層近水平，賦存穩定，開采條件極其優越。煤層埋深80－196m，平均埋深100m，厚度3.2-3.8m。頂底板巖石為軟硬兼互層巖體。
該煤礦硐口位于溝谷中，采用水平巷道機械運輸，房柱式開采。煤礦的運輸主巷道從場地東南角呈東南－西北穿過。巷道寬3~3.5m，高3~4m，巷道維護較好。采房規格不一，以采四留四――采七留八為主，目前正在開采區采用采七留八方法開采。采空區保安煤柱大小不一，主要斷面為4×4m~8×8m。
該煤礦采空區的面積較大，分布不規則,但由于該煤礦采用房柱式開采，井下保安煤柱維護較好，所以采空區目前基本穩定。
3.采空區穩定性評價
3.1 特殊地質條件、地質環境具有誘發采空區發生塌陷變的可能性
根據巖土工程勘察報告和地質災害評估報告，此處無大斷層及構造破碎帶，不存在古滑坡體等不良地質體。但隨著保安煤柱和采空區頂板巖體的風化和浸水軟化，發生采空區塌陷的可能性較大，將直接危及地表工廠的安全。
3.2 煤柱的穩定性評價
對于房柱開采的煤礦采空區，煤柱的穩定性是保證其采空區穩定的主要決定因素；煤柱的穩定性主要取決于煤柱應力和煤柱強度，當煤柱應力超過煤柱強度時，煤柱將會失穩破壞。可用安全系數來評判煤柱的穩定性，安全系數一般應在1.5~2.0之間。
煤柱支撐的總荷載可按下式計算：
式中：p為煤柱支撐的總荷載；
、 分別為煤柱的長和寬；
、 分別為煤柱兩側采出的長和寬；
為覆巖平均重力密度；
H為覆巖厚度；
煤柱強度：準確的測定煤柱的強度是很困難的，最好的方法是進行現場測試。在無法進行現場測試時，一般情況下采用煤柱計算公式計算，如歐伯特－德沃/王（Oert-Dvall/Wang）公式、荷蘭德（Holland）公式等，通常多采用歐伯特－德沃/王（Oert-Dvall/Wang）公式。
歐伯特－德沃/王（Oert-Dvall/Wang）公式：式中：為煤柱強度；
現場臨界立方體煤柱單軸抗壓強度；
W，h分別為煤柱的寬度和高度；
經過計算可得，最不利狀態下煤柱的穩定在0.93～1.16之間，煤柱的穩定系數未達到1.5～2.0，即場地未達到穩定狀態，需要對采空區進行處理。
4.治理方案比選
采空區的治理方案主要可選用的治理方案有墩臺式支撐、注漿充填、煤矸石或礦渣充填三種方案。三種方案優缺點分析如下。
4.1墩臺式支撐法
（1）墩臺式支撐法治理原理：在采空區內砌筑漿砌石墩臺，對采空區頂板提供直接支撐，由漿砌石墩臺、保安煤柱、采空區頂板共同承受上部巖土體和擬建工程的荷載。
（2）優點：
①漿砌石墩臺強度高，直接作用于頂板，治理效果最好，采空區塌陷得到徹底根治。治理后地表不存在基礎沉降或僅有極小的沉降量，可以滿足擬建工程對基礎沉降量的嚴格要求。
②施工工藝簡單，方便施工，便于操作。
③治理成本低，經濟效益高。
（2）缺點：
①漿砌石施工，以人工作業為主，施工速度較慢。
②僅適用于采空區未塌陷，或局部塌落的礦井。
4.2注漿法
（1）注漿法治理原理：采用全充填壓力注漿法。采用鉆機造孔，將細粒充填材料與水的混合料漿液用注漿泵在壓力作用下注入地下，使之在采空區固結為結石體，用以支撐上覆巖層。常用充填材料有：細石混凝土；水泥砂漿；水泥、粉煤灰；水泥、粘土，等等。
（2）優點：
①施工采用機械化作業，施工進度快。
②充填材料可因地制宜選取，靈活多樣。
③地表作業，施工安全方便。
（2）缺點：
①存在一定的沉降量，僅適用于對基礎沉降量要求不嚴的一般建（構）筑物和場地。
②治理成本高，經濟效益低。
③各種充填材料具有一定的適用特點，應用受其應用特點和效果限制。細石混凝土適應面較廣；砂漿適用于已經塌陷和較小的采空區；水泥、粉煤灰適用于一般建（構）筑物和場地；水泥、粘土適用于的裂縫封堵和一般的地下空穴。
4.3固體充填法
（1）固體充填支撐法治理原理：因地制宜選用固體渣料，采用機械運輸采空區充填，利用其自重和機械壓實。充填體直接支撐頂板，承擔煤柱和頂板的剩余應力，以控制頂板和覆巖變形和塌陷，以保證采空區上方場地及建筑物的安全。
（2）優點：
①成本最低，經濟效益高。
②充填材料為廢棄物，治理采空區同時對周邊環境得到有效整治，經濟環保。
（3）缺點：
①充填體上部的壓實施工困難，壓實度控制難度較大。
②治理效果較差，有一定的沉降量，適用于上部建筑物對基礎沉降要求寬松的工程。
4.4方案比選
治理方案直接工程費經濟分析對照表
通過上述三方面的對比，墩臺支撐治理方案最佳。通過治理可滿足擬建工廠對基礎和沉降量的要求，也能保證礦山的正常生產，同時，治理費用也最為經濟。也達到了治理工程“安全可靠”“便于施工”“經濟合理”的目的。
5.結論
通過對采空區多種治理方案優缺點和治理費用的比選，認為墩臺式支撐治理方案，安全可靠、方便施工、經濟合理，是本治理工程的最佳方案。
參考文獻
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[論文摘要]通過總結永煤集團城郊煤礦在防治水工作中如何制訂精細化管理目標、完善防治水各類人員工作標準，如何進行考核，實始精細化管理，嚴格流程化作業，為煤礦防治水精細化管理提供成熟經驗。
永煤集團本部四個生產礦井現主采煤層為二2煤層，二2煤層距其底部L10、L8灰巖含水層平均距離為60、80m，礦井主要自然災害為二2煤層底板灰巖水害。永煤集團前兩對礦井投產之初，常發生煤層底板灰巖水潰入工作面，造成淹頭淹面事故，經濟損失巨大。自進行底板改造注漿工程以來，基本杜絕了淹頭淹面事故，取得了顯著的經濟效益。
防治水工作是一項技術含量高、系統性強、工序繁雜的系統工程，城郊煤礦自投產時就非常重視防治水工作，嚴格流程化作業，實施精細化管理，幾年來防治水工作取得顯著成績。
一、防治水精細化管理的指導思想
以科學的安全發展觀為指導，認真貫徹執行《煤礦安全規程》、《礦井水文地質規程》、《煤礦防治水工作條例》和省、集團公司防治水工作規定，堅持永煤集團防治水“二十四字”方針及“有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，通過推行以人為本的精細化管理，制定嚴格規章制度，對照防治水工作質量標準化，抓好全員培訓，進行嚴細考核，達到“人、機、物、環境”各方面協調，探索城郊煤礦防治水安全管理長效機制，為本質安全型礦井和和諧礦井建設奠定堅實基礎。
二、防治水精細化管理的目標
通過精細化管理，全面提升職工素質，提高經濟效益，保證防治水工作安全、快速、高效進行，達到各掘進頭能安全快速推進，各回采工作面在安裝支架之前完成底板改造工作，并保證其采面順利回采。
三、具體實施辦法
（一）建立完善規章制度、工作標準及考核細則
精細化管理的本質，是對各個工作流程進行控制和考核。因此完善規章制度、工作標準及考核細則是搞好防治水精細化管理最基礎的工作。
（二）推行嚴格的考核制度
管理人員和區隊職工嚴格按照規章制度、工作標準進行考核，每一環節工作必須精細到位，最大限度地調動和激發員工的工作熱情和積極性。
（三）抓好全員教育培訓
各級人員認真學習防治水專業知識，熟練各種設備操作方法，掌握處理水害技能，結合礦實際提出切實可行的防治水方案，嚴格按流程辦事。
四、防治水管理人員和區隊各工種的精細化工作標準
（一）防治水管理人員精細化工作標準
1．日常基礎性工作。編制長期防治水工作規劃及年度防治水工作計劃；建立健全各類水文地質臺賬；進行各項水文地質觀測；編制各類礦井必備的水文地質圖；留設計算好各類防水煤柱；認真組織生產，保障防治水工作具體實施；依照實際情況編制各類防治水工程《安全施工技術措施》；制定嚴細的工作標準，保障各項防治水工程質量，確保安全生產。
2．編制各類探放水方案。編制各工作面底板改造鉆孔設計方案；編制探老空水設計方案；編制探斷層、陷落柱方案；編制過含水層探放水方案；編制采區、工作面物探方案；審批各項措施；編制每個月防治水計劃。
3．做好現場跟蹤、監督、指導工作。每月到地面各注漿站巡視不少于2次；對工作面底板加固和探放老空水工程進行全方位現場指導和質量抽查工作，并對底板加固和探放老空水情況進行綜合分析；對底板改造的工作面進行物探鉆探--再物探--再鉆探這一流程進行分析、設計，直至工作面得到充分的加固，保證順利回采；經常深入井下，嚴把工程質量和安全關，分析工作中存在的隱患及問題。
（二）區隊職工精細化工作標準
1．地面工具房、注漿站職工精細化工作標準（6S標準）
（1）整理（Selrl），工作標準：
A、整理清除不必要的廢棄物。
B、鉆機、閘門、備用水泵等工具、物品整理放置到規定部位。
C、材料、工具放整齊、擺放有序。
D、每班整理一次。
（2）清潔（Sanitary），工作標準：
A、清掃責任區的雜物垃圾，保持工作場所整潔干凈。
B、打灰、注漿時不得使水泥飛揚，污染環境。
C、保養設備、工具整潔完好。
D、整理個人裝束，保持個人清潔。
E、每班清潔一次。
（3）準時（Sharp），工作標準：
A、不準遲到、早退、不準連班、缺班。
B、不準一個人單獨作業，其他人輪休。
C、及時、按時進行鉆機、注漿泵維修保養工作，隨時提供良好設備，保證鉆探、注漿工作連續進行；保持地面注漿不間斷。
D、按時完成各級領導交辦的工作任務。
E、按時參加單位組織的各類會議和集體活動。
（4）標準（Standardization），工作標準：
A、遵守《煤礦安全規程》、遵守各級防治水工作條例等。
B、按照各工種崗位責任制和措施標準規范操作，實現過程和結果的標準化。
C、維修人員經常深入現場提供優質服務，保證各種設備正常運轉；地面注漿人員聽從井下人員指揮，適時調節漿液濃度，及時注漿、及時沖洗注漿管路，優質服務，工作上不得失誤。
D、鞏固本崗位質量標準化已有成果，確保動態達標。
（5）素養（Shlstuke），工作標準：
A、參加礦、區隊舉辦的各級培訓，提高技術水平和操作技能。
B、遵守母、子公司企業文化規定，做到言行文明，舉止規范。
C、協作配合，團結同志，爭當優秀班組，打造和諧區隊。
D、遵守礦上的各項規章制度，遵紀守法，不參與黃、賭、毒不健康活動。
E、愛護公共設施，不損壞、私拿公共財物，地面注漿站人員不能吃、拿、卡、要送灰人員財物，更不能倒賣水泥。
F、及時總結工作經驗，開拓創新，爭做知識型工人，搞好發明創造，使公司因有你而自豪。
（6）安全（Safety），工作標準；
A、地面注漿站注漿時每班檢查各高壓管路接頭、彎管，發現隱患及時處理。
B、檢修鉆機、注漿泵等設備時選擇好吊點，注意平穩，嚴防突然墜落傷人。
C、地面注漿站人員上下班注意安全。
D、地面各工作房內嚴禁私拉電線、生火做飯，不允許外部人員進入地面注漿站。
E、杜絕輕傷以上人身事故。
F、杜絕設備和生產事故。
2．井下鉆探注漿工精細化工作標準
（1）整理（Selrl），工作標準：
3．在線考試系統的實現、測試和系統配置。經過系統分析與設計后。就可以根據設計模型在具體的環境中實現系統，生成系統的源代碼、可執行程序和相應的軟件文檔，建立一個可執行的系統。然后需要對系統送行測試和排錯，保證系統符合預定的要求。獲得一個無錯的系統實現，調試的結果將確認所完成的系統可以真正使用。最后系統配置的任務是在真實的使用運行環境中配置，調試系統，解決系統正式使用前可能存在的任何問題。
五、小結
UML是一種功能強大的、面向對象的可視化系統分析的建模語言，它采用一整套成熟的建模技術，廣泛地適用于各個應用領域。它的各個模型可以幫助開發人員更好地理解業務流程，建立更可靠、更完善的系統模型。從而使用戶和開發人員對問題的描述達到相同的理解，以減少語義差異，保障分析的正確性。
通過對在線考試系統的開發可以看到，UML作為軟件工程中的建模語言，代表了面向對象方法的軟件開發技術的發展方向，具有重大的經濟價值和國防價值，并獲得了國際上的廣泛支持，具有非常好的應用前景。
參考文獻
[1]徐曾春、.基于B/S的三層結構網絡考試系統研制[J].計算機與現代化.2003(12):50-51，6.
關鍵詞： 樁基工程 樁承載力 樁底注漿 注漿壓力 樁基檢測
工程實例
擬建的中國銀行蘇州分行國際金融大廈位于蘇州工業園區萬盛街東、旺墩路北，西鄰中國郵政大樓和招商銀行大廈，東側和北側皆臨河。建筑物由塔樓及東側裙房、大廳、地下車庫組成。其中塔樓為地上24層、混凝土框架―剪力墻結構，地面以上總高度約為100m，柱網尺寸為8.4×8.7m。塔樓采用鉆孔灌注樁加樁底注漿。
后壓漿工藝
根據設計及規范要求，為減少鉆孔灌注樁的沉降及確保承載力，需對灌注樁進行樁底注漿。
（1）施工工藝流程
（2） 主要施工技術措施
1）注漿管準備
采用Φ25的鐵管作為注漿管，每根樁按設計要求安放2根注漿管。
先將采購至現場的鐵管兩頭車絲扣，然后用6m和3m的各1根和Φ25鐵管接頭連接成每段9m，最底下的1段連接成10m長，并在底部進行如下處理：
以前施工處理方法
① 端部加工成多口噴射的注漿頭，噴射孔用防水止水膠帶封閉，再用橡膠皮封閉包扎；
② 注漿頭端部往上每隔5cm鉆設4排噴射小孔，孔徑為8mm，每排對稱布置2孔，呈梅花狀布置；
現在施工處理方法
專利的注漿閥，注漿閥簡單示意圖如下：
在安放前，先將每段準備好的注漿管掛在相應的鋼筋籠里。每根注漿管的總長度需比孔深長50cm，以便端部插入孔底，頂部高出地面，且頂部需車絲扣，預裝接頭，便于與注漿泵管路連接。
2）注漿管安放
① 注漿管與鋼筋籠同步進行安放， 2根注漿管貼著鋼筋籠內側呈對稱布置。
② 事先準備注漿管定位環，用φ8線材彎成“Ω”形，環形直徑為50mm。在安放注漿管時，每節鋼筋籠設置數個定位環將注漿管定位在同一個立面。
③ 要求壓漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，并與鋼筋籠整體下放（對鋼筋籠不到頂的樁，則必須增加引導鋼筋一起吊放，以保證壓漿管的穩定性及垂直度），最下面一節壓漿管底部伸出鋼筋籠底部300~400mm。
④ 管與管之間采用絲牙連接，外面螺紋處牢固擰緊。
⑤ 在每節鋼筋籠下放結束時，必須在壓漿管內注入清水檢查管路的密封性能。當壓漿管內注清水后，以保持水面穩定不下降為達到要求；在注漿管中注水，還能減小注漿管內負壓，以防止由于注漿管內外壓力差異較大而使注漿器的密封橡膠被壓壞；此外，即使在灌注過程中可能因機具碰撞導致微量水泥漿滲入，也可以起稀釋作用，避免固結。
⑥ 如發現注漿管漏水應提起鋼筋檢查，在排除障礙后才能繼續下籠，每段注漿管連接后，沿同一立面每隔數米安裝定位環，確保注漿管垂直連接，可上下活動。
⑦ 嚴防壓漿管折斷，對露在孔口的壓漿管必須用蒙頭擰緊，以確保管路暢通，下鋼筋籠時必須緩慢下放，嚴禁強力沖擊。
⑧ 注漿管底管長度約為10m，若注漿管為活動的，則在底部1m處焊1根橫向的短鋼筋，起吊后，短鋼筋擱在定位環上。這樣，注漿管在安放過程中不會往下掉，但觸至孔底后會自動往上頂，以確保注漿管安插至樁底。最后一節鋼筋籠安放至底部時，注漿管觸至孔底后即往上頂，即說明注漿管已觸至底部沉淤內。將注漿管擊入孔底200~300mm。
⑨如注漿管與鋼筋籠固定，則須保證注漿管伸出籠底為500~600mm，以便注漿管插入孔底土層內。
⑩最后，固定其上部，頂部注滿水后即進行包扎，以防止雜物或混凝土掉入管內，并可防止頂部接頭被機具碰壞。
3）樁底注漿
① 清水霹靂
在樁身砼澆灌后12小時，進行清水霹靂，水量不宜大，壓力控制在2Mpa以內或根據設計要求，貫通后即刻停止灌水。
② 壓漿施工
待成樁后7天，即需進行樁底注漿。如齡期過長，噴射孔打不開的風險就增大；如過早注漿，很可能因為注漿壓力破壞了樁端，影響了樁端混凝土強度的提高。因此，一般樁底注漿的時間初定為成樁后7天。
注漿采用普硅水泥，保證水泥新鮮不結塊，每根樁設置2根注漿管，注漿管進入樁底土體200~300mm，水泥漿液嚴格按配合比進行攪拌，水灰比控制在0.5~0.6之間，攪拌時間不少于2min，對攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于3×3mm的濾網進行過濾。漿液采用純水泥漿，單樁水泥用量約為2.5t。
壓漿必須按照自下至上的原則控制，壓漿時控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，以讓水泥漿自然滲入砂層。
壓力正常情況下控制在1.5MPa以內，最好在1.0~1.2MPa，流速控制在30~40升/分鐘，每根樁必須一次壓漿完成。壓漿采用雙控標準，即當壓漿量達到設計要求，或者壓漿量達到設計要求的80%，且泵壓值達到2MPa時（在注漿速度較慢的情況下，適當加大壓力，一般不超過2MPa），即可停止壓漿。
注漿管采用2根Φ25鐵管，連接時應確保密封及保證剛度和穩定性，注漿管每節下放到位后應進行通水試驗；當注漿管出現堵塞的情況下須進行補壓漿。
4）主要技術參數
水泥―P.O42.5普通硅酸鹽水泥
水灰比―0.5~0.6
注漿流量―30~40L/min
注漿壓力―0.6MPa~1.0MPa
注漿泵額定壓力―45Mpa
5）注漿泵技術參數
產品型號―XPB-90C
理論流量―100L/min
額定壓力―45Mpa
電機功率―90KW
上述參數為暫定注漿泵參數，實際施工時可能會因設備變更而有調整。
4.結論
本工程樁底注漿工程樁靜壓測試結果與周邊未注漿同類情況工程樁測試結果比較，實施了樁端后注漿技術的鉆孔灌注樁單樁承載力提高了25.30%，沉降量減小了10.5%。實踐證明：在持力層以中粗砂礫及卵石為主的地基中，運用樁端后注漿技術，壓力漿體更易擴散，使樁端持力層在一定范圍內易形成漿液和土的結合體，改善了持力層的物理力學性能，恢復和提高了持力層土體強度，有效提高樁的承載力減小樁的沉降量。
參考文獻
[1]《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）作者：中華人民共和國建設部中國建筑科學研究院出版社：中國建筑工業出版社
[2]《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002）作者：中華人民共和國建設部出版社：中國建筑工業出版社
關鍵詞：軟巖巷道，錨注支護，加固機理
0. 前言
80年代后期，我國錨桿支護技術進入一個新的發展階段，錨桿支護種類和支護形式趨于多樣化，用量日趨增多，應用范圍不斷擴大。然而錨桿支護主要使用在圍巖穩定程度較高的巷道，在軟巖巷道、深井巷道等復雜困難條件下錨桿支護的錨固力在很大程度上取決于所錨巖體的力學性能，軟巖巷道不能為錨桿提供可靠的著力基礎，軟巖巷道的可錨性差是造成錨桿錨固力低和失效的重要原因。錨桿和注漿都是巷道等巖土工程支護的基本形式，利用錨桿兼做注漿管，實現“錨注支護”是解決深部軟巖巷道支護的新途徑。
1. 錨注支護機理
與世界錨桿技術先進國家相比，我國目前軟巖巷道錨桿支護的主要技術問題是錨桿支護系統支護強度不夠，其原因一是單根錨桿錨固力低；二是錨桿之間較少采用托梁、鋼帶等連接件；三是金屬網和噴射混凝土設計不太合理、旆工質量較差。國內外大量巷道圍巖—支護關系研究結果表明，支護強度對巷道圍巖變形有明顯控制作用。特別是軟巖巷道，其支護—圍巖關系與中硬巖有明顯區別，主要表現為：支護強度與圍巖變形之間的非線性特性，支護強度的提高導致圍巖變形更顯著的降低。
軟巖巷道由于圍巖破裂范圍大，圍巖變形量大，變形持續時間長，普通錨桿支護所提供的支護強度小，不能及時有效地控制巷道圍巖變形。錨桿支護允許的極限變形量一般較小，往往是單根錨桿或其輔助支護失效破壞，導致錨桿支護成拱的作用喪失。所以軟巖巷道支護的首要問題是，采用合理的支護形式提高支護系統強度，控制圍巖變形。錨注支護技術是利用錨桿兼做注漿管以實現錨內注的支護方式：
（1）通過注漿將破碎圍巖膠結成整體，改善圍巖的結構及其物理力學性質，既提高圍巖自身的承載能力，又為錨桿提供了可靠的著力基礎，使錨桿對松散圍巖的錨固作用得以發揮；
（2）采用注漿錨桿注漿，可以利用注液封堵圍巖裂隙，隔絕空氣，防止圍巖風化，且能防止圍巖被水浸濕而降低圍巖的本身強度，提高圍巖的穩定性；
（3）利用注漿錨桿注漿充填圍巖裂隙，配合錨網支護，可以形成一個多層有效組合拱，即噴網組合拱，錨桿壓縮組合拱及漿液擴散加固拱，從而擴大了支護結構的有效承載范圍，提高了支護結構的整體性和承載能力，從而有效地控制深部軟巖巷道的大變形。
2. 注漿材料
注漿材料一般可分為懸浮液型漿材和溶液型漿材。漿液的性質取決于組成成分及溫度、時間和滲透速度等。根據注漿的目的、土質條件、工程性質、施工技術及造價高低等因素來選擇適宜的漿材及合適的漿液配比。
（1）水泥基漿材。。硅酸鹽類水泥作為注漿材料具有結實強度高、耐久性好、材料來源豐富、工藝設備簡單、成本較低、抗滲性較好、注漿設備品種齊全等特點，所以在各類工程中得到廣泛應用。但這種漿液容易離析和沉淀，穩定性較差，并且由于其粒度大，使漿液難以注入土層的細小裂隙或孔隙中，擴散半徑小，凝結時間不易控制，結石率低。為了適應各種不同工程的需要，可在漿液中加入不同的添加劑，來改善水泥漿液的性質。硅酸鹽類水泥的品種很多，其主要性能首先取決于其礦物組成。各種礦物單獨與水作用所表現的性質是不同的，組成硅酸鹽水泥的各種礦物組成的比例不同，水泥的性能差異很大，改變水泥中礦物組成的比例，可以滿足不同工程類型的需要。工程中按礦物組成對硅酸鹽水泥品種進行劃分。可根據注漿工程的具體情況，選擇不同類型的水泥以滿足工程耐久性等方面的要求。現在普通水泥漿液一般分為單液水泥漿和水泥—水玻璃雙液漿。。水泥—水玻璃雙液漿克服了單液水泥漿的凝結時間長，凝結時間不易控制，結實率低的特點，但該漿液在注漿錢應驚醒細致的試驗測定，確定水灰比和水玻璃的濃度以及水泥漿與水玻璃的體積比等指標。
（2）化學基漿材。化學漿液可注性好，能注入土層中的細小裂隙或孔隙。其缺點是結石體強度較低，耐久性較差，對周圍化境和地下水源有污染，價格較貴。因此，以加固為目的的工程一般較少采用化學基漿材。
化學基漿材有三大類：
一是水玻璃類化學注漿材料。分為堿性水玻璃和酸性水玻璃。堿性水玻璃漿材的主要缺點是凝結體有脫水收縮和腐蝕現象，耐久性較差及對環境有污染。酸性水玻璃可在中性區域內凝膠，凝膠體沒有堿溶出，不存在堿性水玻璃的腐蝕現象和環境污染問題，耐久性較好。例如，鐵道科學研究院西南分院研制出的抗干縮和耐久性強的水泥—水玻璃漿材中加入XN型漿液增塑劑，耐久性可達10年以上。
二是有機高分子化學注漿材料。。此類漿材具有滲透能力強，固結性能好，抗滲性高和凝結時間可調的優點，可以解決水泥漿液無法解決的工程問題，近年來，對原有高分子漿材進行了有效的改進，如出現了無酸及甲醛溶出的礦用脲醛樹脂漿材、無單體溶出的丙烯酞胺系漿材及毒性僅為丙烯酞胺漿材1%的丙烯酸鹽漿材等。
三是有機高分子符合化學注漿材料。高分子聚合物等除單獨用做化學注漿材料以外，為了降低成本和滿足單一漿液不能實現的性能，有時與水玻璃或水泥配置成高分子符合化學注漿材料。
3. 注漿機具與工藝
注漿所用機具以注漿泵為主，按注漿泵的漿液混合方式，注漿分雙液注漿和單液注漿。雙液注漿是指兩組注漿材料放在注漿泵的兩個料桶中，在壓注到巖體的過程中混合反映的注漿過程。單液漿泵是指所有注漿材料放在一起，經充分混合反應后，用單液注漿泵壓注到巖體的注漿過程。注漿泵根據注漿參數的要求有很多型號，如YZB40.2.25型雙液泵、GKP—QU型風動雙液齒輪泵和QB1850型便捷式單液注漿泵等。注漿泵在施工中的選型根據工程要求的注漿壓力、注漿流量、材料性能和施工地點的空間大小等確定。
注漿施工工藝流程為：鉆孔→安裝錨桿→封孔止漿→注漿→安設錨桿扦盤。
4. 結語
（1）與錨桿支護相比，錨注支護注漿既加固了圍巖，又給錨桿提供了可靠的著力基礎，使圍巖強度和承載能力得到顯著提高，巷道變形量明顯降低，錨注支護可以較好地解決深部軟巖巷道的支護問題。
（2）采用錨注支護技術，將松散破碎的圍巖膠結成整體，提高了巖體的強度，使巷道保持穩定而不易破壞。
（3）利用注漿充填圍巖裂隙，配合錨網噴支護，可以形成一個多層的有效組合拱，極大地提高了支護結構的整體性和圍巖的自身承載能力。
（4）錨注支護技術的應用解決了高應力軟巖巷道的支護問題。
參考文獻
[1] 魯建國,鄧廣哲,王小明.軟巖巷道錨注支護技術研究[J].采礦技術,2006.
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[4] 潘金來.深部巷道錨注支護技術應用[J].煤炭技術,2009.
關鍵詞：水平定向鉆進；砂土地層；注漿固孔法
1 前言
非開挖水平定向鉆進是指利用巖土鉆掘、定向測控等技術手段，在地表不挖槽和地層結構破壞極小的情況下，對諸如供水、煤氣、天然氣、污水、電信電纜等公用管線進行鋪設的施工技術。此外，在一些場合諸如古跡保護區、鬧市區、農作物及植物保護區、穿越高速公路、鐵路、機場跑道、廣場、建筑物、河流等，傳統開挖方法無法施工或不允許開挖施工。因此，非開挖技術(Trenchless Technology)應運而生。
2 水平定向鉆進在砂土地層中的施工難點分析
2.1水平定向鉆進施工技術分析
水平定向鉆進法作為非開挖技術中的一種典型方法，由于從施工區段(區域)下方穿越鋪設管線，可將管線設計在工程量最小的最佳位置穿過，從而減少對交通、環境、周邊建筑物基礎的破壞和不良影響，因而得到了廣泛應用。
水平定向鉆進施工一般分三步進行：
(1)鉆導向孔
利用水平定向鉆進設備在入口處開始鉆進，鉆進過程中通過導向儀監測和控制，使鉆孔按設計的軌跡延伸，并從另一端鉆出地表，完成導向孔的施工。
(2)擴孔
導向孔完成后，要將該鉆孔進行擴大到合適的直徑以方便安裝成品管道，此過程稱為預擴孔，（依最終成孔尺寸決定擴孔次數）。通常，在鉆機對岸將擴孔器連接到鉆桿上，然后由鉆機旋轉回拖入導向孔，將導向孔擴大，同時要將大量的泥漿泵入鉆孔，以保證鉆孔的完整性和不塌方，并將切削下的巖屑帶回到地面。
(3) 回拉鋪設管線
預擴孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。管道預制應在鉆機對面的一側完成。擴孔器一端接上鉆桿另一端通過旋轉接頭接到成品管道上。旋轉接頭可以避免成品管道跟著擴孔器旋轉，以保證將其順利拖入鉆孔。回拖由鉆機完成，這一過程同樣需要大量泥漿配合，回拖過程要連續進行直到擴孔器和成品管道自鉆機一側破土而出。
2.2 砂土地層中的施工難點分析
砂性土層，尤其是流砂地層一直是水平定向鉆進施工的難點。流砂一般屬于水流搬運沉積而成的產物，故多屬河床流砂。它們絕大多數產于無塑性的不粘結的粉砂土質巖層和淤泥質細砂中，并且常被水飽和，容易稀釋流散，無膠結性。在鉆進中遇到流砂層，常發生坍塌垮孔，超徑漏水，甚至無法成孔。
具體而言，在砂土地層中，進行水平定向鉆進施工時主要存在以下困難：
(1)砂土地層中導向鉆孔施工過程造斜、糾斜難；
(2)砂土地層易塌，難以成孔；
(3)砂土地層中拖管過程摩阻力大，難以就位；
(4)鉆進過程中容易抱死鉆桿，造成孔內事故。
3 解決對策
3.1已有解決對策分析
通過以上分析可知，在砂土地層施工的關鍵問題就是如何控制孔壁穩定。傳統的控制孔壁穩定的方法是采用泥漿。因為水平鉆孔管線(包括鉆桿和回拖管)在自重的作用下帖附于孔壁下側，為了護壁采用的泥漿密度越大，則孔壁形成的泥皮越厚，管線被泥皮包裹的包角越大，從而導致吸附卡鉆事故增多，使施工難以繼續進行。
因此，必須揚棄單純采用泥漿護壁的傳統觀念。套管通常認為是對付松散的砂礫石層孔壁失穩的殺手銅，但由于工藝復雜，成本高，回收套管難，特別是長距離的水平導向鉆孔，套管護孔更是難以做到，如果能夠長距離下套管也就能夠長距離進行管線的鋪設。因此，采用套管護壁也不現實。
3.2水平定向鉆注漿固孔法
1 水平定向鉆注漿固孔法原理
所謂注漿固孔就是在實施先導孔的過程中，對不穩定的松散的砂土層，及其流砂地層實施“高壓”注漿，使漿液滲透到鉆孔周圍一定的范圍，這個范圍可根據所鋪設管線的口徑確定，由漿液性質和注漿壓力控制。由于注漿材料充填松散的砂土層，同砂土層膠結固化，從而加固孔壁達到控制孔壁穩定的目的，然后再回拖擴孔，進而達到順利鋪管的目的。
2 實施注漿固孔事先要了解的問題
(1)所施工地層的地質資料，地層土體、砂體的自然性質；
(2)鋪設管線的目的、直徑大小、管線長度；
(3)廣泛收集該地區以往高壓注漿技術的成功經驗，施工案例等。
3 現場試驗
(1)要弄清所施工的砂土地層注漿壓力與漿液在鉆孔周圍滲透區域的關系，注漿壓力對周圍土體的移動效應，以便控制注漿過程對周圍建筑物或地表設施可能產生的影響；
(2)弄清漿液的性質對注漿控制區域的影響，漿液配方與控制孔壁強度的關系，并優選漿液配方；
(3)研究注漿固孔成孔工藝，包括分級擴孔次數的選擇、規程參數的確定、成孔時回拖力的預測，回拖管線與孔壁間隙的確定以及回拖速度的大小等。
4 施工方法
具體方法為：導向鉆進結束之后卸下鉆頭，換上注漿管并將其拉入孔中，直到注漿管全部位于流砂中，然后卸下鉆桿，將鉆孔兩端用水泥或者其他有效材料封起來，等漿液固結后將注漿管拔出，換上鉆桿，再進行擴孔鋪管等工序。這種工法的鋪管管徑范圍由注漿擴散半徑決定。
這種施工方法的技術關鍵是：
(1)兩端孔口要封好，可以考慮用速凝水泥對兩端孔口注入封堵；
(2)所注漿液要能起到固結流砂作用，使其能形成穩定的孔壁，同時又不能使固結體強度太大，否則將給擴孔帶來難度，可考慮用水泥加粘土漿液；
(3)所注漿液的滲透性要好，容易向周圍砂層滲透擴散；
(4)注漿壓力的控制非常重要，既要使注漿液擴散半徑盡可能大，又不能對地層造成破壞，比如，漿液壓裂地層流出地面，或將地面壓得隆起等，否則會對路面環境等造成破壞，損失嚴重。
(5)施工中必須注意注漿壓力和漿液性質，因為漿液壓力和漿液性質是控制漿液滲透半徑的關鍵，關系到能否順利回拖擴孔．
4 結語
本文通過對傳統的水平定向鉆進施工過程分析，結合砂土地層的特點，分析了砂土地層中的水平定向鉆進施工時存在的困難。注漿固孔方法的實施對于擴大非開挖技術的應用領域和適用范圍，對于提高非開挖技術的經濟效益和社會效益，均具有較大潛力。
參考文獻：
[1]李瑞玲，段永生．非開挖施工技術在砂卵礫石層中的應用．西部探礦工程，2005
【關鍵詞】灌漿技術， 巖溶，地基， 處理
中圖分類號：U445.55+2文獻標識碼： A 文章編號：
一．前言
近年來，人們對巖溶地質的研究一直未停止過。通過不斷的研究，人們已經對巖溶地質形成過程特點有了一定的認識。路基中的巖溶是造成路基不穩定性的主要因素之一。它具有極強的隱蔽性，即使經過詳細地勘察，很難準確的把握巖溶地質的發育形態和規模，因此在路基施工時可能會遇到一些無法預料的巖溶發育狀況，從而影響施工進程與路基穩定性。怎樣應對施工中的巖溶路基的危害，如何處理地基巖溶的不確定性，提高地基的承受力、確保地基的穩定性成為近年來研究的熱點問題。目前研究的一種新型的地基處理技術-灌漿技術，在建筑行業得到了較為廣泛的運用，采用灌漿技術處理地基巖溶是一種很有效的方法，不但可以不影響正常施工，節約成本、縮短工期，有可以有效的確保工程的質量。為此文中結合鐵路巖溶地基處理例，對灌漿技術在巖溶地基處理中的應用進行探討。
二．工程概況
在某鐵路線的路基施工中過程中，出現了很多的巖溶地質。施工路面下、存在大量的溶洞及地下暗河，造成了很大的施工難度，路基施工的可行性和穩定性也受到嚴重影響。因此，需要我們盡快查明巖溶發育情況，提出并采取什么措施來處理。根據詳細的地質勘察， 路基下面巖溶以石灰巖為主，形成于泥盤石炭時代，巖溶發育充分，洞穴裂隙發達，屬構造復雜地帶，上覆層為第四紀沖積和殘積成因的粘土和亞粘土。地基承載力大概是250 kPa~300 kPa，壓縮模量約為9 MPa~11 MPa，地基承載力能夠滿足設計的要求，但地質鉆探資料表明在12.5m-7.9m處各兩處地下溶洞，如果采取打開溶洞再回填的施工方法，會造成工期周期延長，成本加大。在參考有關資料和多方討論，最后決定采用灌漿處理此兩處溶洞。
三.灌漿技術及其發展
灌漿技術在中國經歷了60多年的發展。漿液技術、灌漿工法技術的研究取得了的較大的進展。目前灌漿技術主要有：超細水泥灌漿技術、膏漿及速凝膏漿技術、雙限壓力控制技術與GIN工法、壩基巖溶滲漏灌漿處理、砂礫石覆蓋層灌漿技術等。我國灌漿技術水平雖然和國際領先水平的國家相比某些方面尚有差距，灌漿效果的力學指標不確定性影響了設計人員的采用，但可以認為，在高質量的帷幕、巖溶防滲處理、在漿材的可灌性、大孔隙和動水下的灌漿技術等方面我國已達到了相當高的水平，和國際上也逐步接軌，并在某些方面有獨到之處。
四．灌漿技術在路基工程中的應用
1.主要技術參數
（一）灌漿材料。采用普通硅酸鹽水泥、粘土、粉煤灰。
（二）漿液配比。需要根據現場的鉆孔的可灌性來決定采用何種灌入材料及配合比。通常要考慮的幾個主要因素有: 巖溶的發育程度；巖溶的漏水狀況；巖土層的鉆進速度，會不會有掉鉆等；巖溶洞尺寸的大小，是否有充填物等情況。綜合考慮這些因素，決定采用水泥、 粉煤灰作為此次注漿材料，其配合比為3:7， 水料比范圍[0.5-0.55]。
（三）灌漿壓力。當灌漿壓力超過地層的壓重和強度時，極有可能會破壞地基結構，因此，選定灌漿壓力的前提是保證地基結構不會被破壞或者盡量局部少破壞的情況下，同時也應考慮漿液濃度對灌漿壓力的影響。根據地質巖溶的發育情況、灌漿方法及地基為回填材料的情況，采用[0.3Mpa-2.0Mpa]的灌漿壓力。
（四）漿液擴散半徑的估算。由于該工程的地質條件特別復雜，尤其是基巖裂隙發育的無規律性，因此很難準確的計算漿液擴散半徑。影響擴散半徑的因素有:巖溶洞隙的形狀、大小以及它們的連通性;灌漿充填材料的性質(顆粒大小、漿液濃度、漿液的流變性等)、注漿壓力、注漿流量以及注漿時間等。故按孔序注漿量的大小來控制擴散半徑。
（五）鉆孔深度。由于該工程回填土基本在10米左右，初步將鉆孔深度定為基巖以下4米到5米，必要是可以根據實際情況適量的加深。
2．灌漿施工工藝
灌漿的完成需要不同材料和多道工序。吃漿量會因為巖溶空隙、溶洞大小及充填物不同，也會有所不同。因此，先采取試探性灌漿，然后進行間歇式和交替式灌漿，最后進行加壓灌漿的方法。
（一）試探性。事先先配制好標準漿和稠漿兩種不同濃度的漿液。如果地基孔隙小，則用標準漿；如果地基孔隙大，那么采用稠漿。
（二）間歇式。采用間歇式復灌的條件時：當空隙過大且采用稠漿時，如果漿液未同步上升，這種情況下，在灌入一定的漿液后，可以過一段時間再灌漿，直到托底為止。
（三）交替式。就是當間歇式灌漿耗時很長的情況下，可以考慮用先灌漿液，再灌砂礫，然后在灌漿液，如此不斷的重復反復，托底即可。
（四）加壓。最后用標準漿進行加壓灌漿時，在壓力穩定前，需要嚴格控制灌漿的壓力，托底灌漿終孔。
3．灌漿技術要求
(一)在進行灌漿時，要明確孔的深度以及漿液面高度。投入的砂料應剔除礫石，只含中粗砂，同時下料要均勻，避免引起堵塞鉆孔，而且要控制用量。
(二)灌漿技術包括托底和靜壓灌漿。鉆孔如果要托底，那就不能先下注漿管封孔，等完成托底以后，才能采用下注漿管封孔進行靜壓灌漿。
(三) 間歇式靜壓灌漿。首先采用稠漿，控制灌漿時間半個小時，停12小時后，在用標準漿進行灌漿。如果半個小時仍不起壓，過6個小時后在進行第三次灌漿，如此類推，直到終孔為止。
(四)灌漿時，漿液壓力范圍維持在0.3Mpa到2.0Mpa，分不同的工序進行，同時根據土層來調整漿液壓力。
(五) 灌漿的厚度。灌漿的厚度控制在2到3米，這樣可以保證灌漿的質量。
(六) 進行沉降變形觀測， 掌握施工中要時刻注意觀察沉降變化，要及時監測灌漿對路面的影響。如果發現地面變形超過5 mm~10 mm，應該立即報告，采取措施糾正。
(七) 灌漿壓力保持一定值，穩定半個小時就可以。
4.灌漿效果分析
（一） 地質:采取對相同地質在鉆孔灌漿前和鉆孔灌漿后的聲波測試。通過測試在，巖溶不發育、巖石完整的聲波速度達到5000km/s， 灌漿前后差別不明顯。巖溶發育的鉆孔，在灌漿前聲波速度最低為3000km/ s， 加固后達到4500km/ s，加固效果十分顯著。
（二）測量: 由于工程處理前在相關位置埋設了沉降點， 定期觀測地面的沉降情況。通過在試驗和施工期間的觀察， 沉降量很小，正負不超過2毫米，說明灌漿施工對整體地基未產生影響。
（三）注漿:通過現場灌漿試驗， 一序孔吃漿量平均為11.92，最大為 28，最小3.64;二序孔吃漿量平均為5.65， 最大為9.67， 最小為2.6。說明5m的孔距太大，不能使巖溶洞隙得到較好的充填， 選用2.5m 的孔距能得到較好的充填，從檢查孔的吃漿量分析，均能滿足設計標準要求， 說明選用2.5m的孔距和壓力是適宜的。從灌漿孔吃漿量的不均勻性分析， 最大為28，最小為3.64， 反映了巖溶洞隙發育的可灌性和不均勻性。
（四）力學指標: 根據質量驗收標準，對檢查孔進行取芯漿柱體強度和抗滲試驗。力學性質指標均達到檢驗標準要求。
五．結語
實踐表明，通過灌漿技術的應用，不但有效地防止了地表水滲入和巖溶土洞吸蝕塌落，而且對地基安全穩定性也有了保障。通過采用優化灌漿技術，工程縮短工期進一個月，節約了成本上百萬萬元。理論和實際證明，采用灌漿技術處理地基巖溶是一種很有效的方法，不但可以不影響正常施工，節約成本、縮短工期，有可以有效的確保工程的質量，值得推廣和應用。隨著灌漿材料和工藝技術的進步，灌漿技術的應用范圍和領域將得到進一步的擴展。而工程應用范圍和領域的擴大，又必將促進灌漿材料和工藝技術的進一步發展。
參考文獻:
[1] 譚現鋒.巖溶地基的注漿加固[期刊論文]《西部探礦工程》-2006( 3):67 -68.
[2] 蔣碩忠. 灌漿材料與灌漿工藝研究[期刊論文]《水利水電技術》- 2001( 9):122-123.
【關鍵詞】 管井井點 噴錨護壁支護 地下水 造價 工程
1 工程簡介
該工程位于原有建筑主樓北側，地下一層，地上二層。此新建工程南距主樓（11層）2.5m，西距原有禮堂（二層）2m，北距給水管道3m。基礎埋深5.9m，南距主樓獨立柱基邊緣0.5m（主樓基礎埋深3.3m），西距禮堂獨立柱基邊緣0.5m（禮堂基礎埋深2.2m），該工程地下室東西長38.36m，南北寬8.10m，開挖深度5.9m。地層由雜填土、輕質黏土和粉細砂構成，地下水埋深4m，由于周邊群眾區域生活的使用水有點滲漏，形成一種表層滯水，使土層無法運作，這種施工情況下必須考慮降水。
1.1 方案選擇
結合以上空間的制約及基坑開挖有必要降低地下水對周邊物體的影響，所以不適合采取成孔灌注樁、地下連續墻、鋼板樁等多種基坑支護技術。同時對于建設單位，在技術可行的前提下盡量選擇造價節約的方案，是首選之要。因此經過方案論證、造價分析比較，決定采取管井井點配合噴錨網支護技術，不僅能保證正樓及禮堂的穩定，也方便出行，不勿工期，經濟效益綜合起來很高。
1.2 有效降低地下水
采用管井井點來降低地下水，在基坑東側打3眼經過計算，北側2眼，井深20m（平面布置圖，如圖1所示），選用QY―15型潛水泵抽水以便達到需要，屆時隔開表層滯水補充源，1～5號井水位控制在8m深，6號、7號控制在5～5.5m之間。6號、7號的作用：一是主樓兩側水位差需要控制，防止沉降不均勻；二是抽水時間要多控制通過觀察井。
2 噴錨網支護的特點和基本原理
要使土坡穩定，必須通過錨桿與周圍土體間的粘聚力將非穩定土體與穩定土體緊緊相連一起，具備穩固組合，再通過鋼筋網和噴射混凝土護面，使土坡穩定，阻擋自然力的沖蝕，整體的自承能力形成，以便實現基坑支護要求。噴錨支護的重要特點：簡單的施工機具，施工靈活，鄰近建筑物會影響很小，其費用不高。如圖2所示。
3 施工工藝和重要參數
（1）施工工藝可以采用噴錨網支護：基坑開挖成孔放錨桿修基坑邊編鋼筋網焊錨桿頭噴射混凝土。分層分段重點開挖是基坑開挖的方法，支護一段就開挖一段，基坑開挖與支護、噴錨緊密合攏。（2）噴錨網支護的主要參數：錨孔：錨桿孔徑為100mm，夾角為仰角0°～10°，人工成孔，錨孔深度按設計深度。錨桿：使用長達壓力注漿錨桿，錨桿主體采用20mm鋼筋，縱橫間距1.5m，出現梅花形布置，錨桿長度6～10m。注漿：孔內安投錨桿后注漿，漿體為純水泥漿，摻加速凝劑，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，壓力注漿。噴射混凝土：完成錨桿注漿后，坑壁上懸掛6.5mm鋼筋網，網孔為200mm×200mm，網片和6.5mm鋼筋鉤插入土中焊接，控制網片與坑壁距離，并焊好錨桿頭后噴射混凝土。噴層厚度為50～70mm，配合比為：水泥：砂：石=1：2：2，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，速凝劑摻加好。
4 施工中質量控制措施
（1）基坑開挖的時候，降水一定不要停下來，每天24h經常有人巡查，觀測降水進展情況。（2）噴錨網護壁一定與土方開挖緊緊穩合，做一層挖一層，對個別部位做一段挖一段。（3）邊坡護壁的鋼筋網片與混凝土基坑邊覆蓋不得小于300mm，且混凝土與坡頂土相接不得出現縫隙，以免坑邊水沿縫灌入護壁內。（4）鋼筋網片必須每點綁扎，且需用小馬凳支撐網片以保證保護層和噴射混凝土的厚度。（5）噴射混凝土之前，必須先調整好噴嘴離墻距離，離墻以2～3m為宜，噴射方向自下而上。（6）操作過程中，如遇管道堵塞，應立即關閉空壓機，并用小錘敲擊管道找尋堵塞位置，然后打開堵塞點后面的小夾子，用壓堵空氣沖出堵塞物。（7）護壁過程中，每天必須由專業人士對邊坡穩定情況進行監督控制，有異常現象及時匯報給予解決。
5 施工中不正常情況處理
（1）土質情況不良時，按正常工序施工邊坡塌方時，就應及時調整施工工序，可按“開挖修坡編網噴射混凝土造孔注漿”順序施工，減少邊坡時間，以保證邊坡土壤的穩定性。（2）障礙物不能成孔時，最好把錨桿角度和設置高度改變一下，還需適當把錨桿長度加長。（3）邊坡上荷載比較大的情況下，邊坡土體本身和附加荷載時都要使用預應力錨桿比較合適。（4）若遇地下水形成流砂現象正在基坑開挖時，方可采用分層開挖，分段，超前錨桿，砂袋堵砂，速凝劑增加用量等諸多方法來處理。（5）滯水比較豐富的邊坡土壤中，可以在邊坡壁上設置很多排水管，及時排清出水分，保證邊坡的穩定。（6）雨季施工時，基坑四周設擋水板，坑周圍地面無積水，坡腳無積水，在坑底設置排水坑，以便排走積水。
6 結語
長期以往在工程建設中常常存在這樣的一個誤區，認為要達到理想效果時總要花費大量的投資。我國的建設事業歷經多年發展，成績斐然，極大程度上改善了人的居住環境、人文環境。但同時項目建設花費較大，各地投資浪費情況屢現不鮮。管井井點降水和噴錨護壁支護都是比較常規施工工藝，在本工程中的實際應用不但達到很好的建設效果，而且技術經濟性非常明顯。本文通過拋磚引玉，能夠引來廣大工程建設者的共鳴共識，討論和總結更多的技術運用和投資效果的實例。從一定角度促進我國建設工作從目前量的積累，爭取質的提升。
參考文獻：
[1]陳志雄.單排攪拌樁加噴錨網基坑支護技術在廣日電梯工業公司試驗塔中的應用[N].廣東建設報，2000年.
關鍵詞：土釘墻；建筑工程；深基坑支護
目前，隨著我國建筑工程技術的越來越完善，作為深基坑工程施工過程中的主要應用技術，基坑支護技術也取得了顯著地成效，我國的基坑支護結構方式主要分為：釘墻支護、地下連續墻支護、錨桿支護、攪拌樁支護。在建筑過程中，對深基坑進行科學的設計和選擇，同時采用適宜的支護技術，能夠大大降低基坑深挖施工過程中對鄰近結構物的影響，及降低施工過程中的風險。所以，建筑施工質量提升必須有深基坑支護技術的支持。本文根據深基坑施工特點和實際操作，對比較多的深基坑支護施工技術―土釘墻施工技術進行了深入的研究和探索。通過該技術的應用，可全面提升工程建設的整體質量。
1 土釘墻支護深基坑的作用
1、應力傳遞與擴散作用
當荷載增大到一定程度后，邊坡表面和內部裂縫己發展到一定寬度，此時坡腳應力最大。這時下層土釘伸入到滑裂域外穩定土體中的部分仍能提供較大的抗力，土釘通過其應力傳遞作用，將滑裂面內部應力傳遞到后部的穩定土體中，并分散在較大范圍的土體內，降低應力集中程度。在相同的荷載作用下，經過檢驗：被土釘鎖加固的土體在內部的應變水平比其他素土邊坡土體內的應變水平要降低了很多，這種情況帶來的優勢就是對開裂區域的形成與發展產生了明顯的阻礙效果。
2、箍束骨架作用
土釘與同作用，土釘自身的剛度和強度以及它在土體內的分布空間所決定的，它具有制約土體變形的作用，使得復合土體構成一個整體結構。
3、坡面變形的約束作用
在坡面上設置的與土釘連成一體的鋼筋混凝土面板是發揮土釘有效作用的重要組成部分。面板提供的約束取決土釘表面與土的摩阻力，當復合土體開裂擴大并連成片時，只有開裂區域后面的穩定復合土體產生摩阻力。
4、分擔作用
在復合土體內，土釘有較高的抗拉、抗剪強度和抗彎強度，當土體進入塑性狀態后，應力逐漸向土釘轉移。當土體開裂時，土釘分擔作用更為明顯。土釘內產生相應的彎剪、拉剪等復合應力，于是就會導致土釘體外裹漿體碎裂、鋼筋屈服的結果。
2 土釘墻施工技術在建筑工程深基坑支護中的應用
1、鉆設釘孔。選用土釘成孔的方式進行基坑支護作業，其成孔工具為洛陽鉆機，將其孔徑設置為80毫米，深度應確保其超過土釘長度100毫米，成孔傾角為15度。每鉆進1米，并進行傾角地測量，避免偏向等情況的出現。
2、土釘安裝。與本工程基坑土釘墻支護設計需求相結合，進行土釘的制作，確保其長度在設計長度以上。每隔1.5米進行一組土釘的設置，選用搭焊連接的方式進行土釘連接，焊縫高度控制在6毫米，把土釘在成孔作業后設置在孔內。
3、注漿。選用孔底注漿法進行土釘墻基坑支護注漿作業，其作業流程為在孔底插入注漿管，確保管口與孔底之間距離200毫米，注漿管應同時進行注漿與拔出作業，確保注漿管底能夠在漿面以下，確保注漿過程中可以順利從孔口流出，并將止漿閥設置在孔口，選用壓力注漿的方式進行施工，確保水泥漿強度為M20，注漿壓力控制在1到2Mpa之間。
4、掛鋼筋網并與土釘尾部焊牢。選用鋼筋網進行土釘墻面施工，將其間距定為200毫米，在坡面上通過人工的方式進行綁扎鋼筋的作業；搭接坡面鋼筋的長度需在300毫米左右，隨后順著土釘長度方向在土釘端部兩側進行短段鋼筋的焊接作業，同時在面層內將相近土釘端部通長加強筋進行連接及焊牢。
5、安裝泄水管。土釘墻基坑支護的泄水管制作應選用用PVC管作為主要材料，泄水管長度必須在450毫米以上，并在管附近進行鉆孔作業，孔數應控制在5到8個，隨后在管外側進行尼龍網布的包裹作業。泄水孔縱橫距離定為2米，布置形狀為梅花型并確保安裝的牢固性。
6、復噴表層混凝土至設計厚度。選用噴射混凝土方式進行土釘墻施工，其設計強度必須在C20左右，其厚度應控制在80毫米。第一，選用干拌方式，混合料攪拌時必須遵循相應的配合比進行施工，混凝土噴射施工過程中根據實際情況，可以將水泥重量為5%噴射砼速凝劑摻加到里面。在開挖土方、修坡施工后，及時完成土釘錨固作業，結束焊接鋼筋網施工后，必須及時進行噴射混凝土作業。選用分層噴射的方式，由下到上的方式進行噴射混凝土作業。第一層噴射厚度應控制在4厘米到5厘米之間，確保其不出現掉漿現象后，進行第二層混凝土再噴射作業，直至其厚度符合設計規定。
3 土釘墻施工技術的質量控制
在建筑工程中，土釘墻深基坑支護施工技術作為一個重要組成部分，在我國高層建筑中的應用依然不夠成熟。今后施工單位還需要加大技術水平的提升，使高層建筑的安全性和穩定性得到有力保障。
1、護筒中心和樁中心的偏差不能超過5cm，埋深不能低于1m，泥漿的比重最好控制在1.1～1.2，孔底沉渣的厚度不能超過15cm；鋼筋籠安放位置準確，鋼筋連接滿足規范要求；水下澆筑混凝土施工需要連續作業，保證導管埋入混凝土內深度不小于2米，速度適宜，避免堵管或鋼筋籠上浮，同時樁頭超灌1米。灌注樁混凝土養護完成后，按照相關規范和設計要求進行質量檢測，確保質量合格。
2、土層錨桿在開挖的深基坑墻面或者尚未開挖的基坑立壁土層鉆孔，在達到要求的深度后再次擴大孔的端部，一般形成柱狀。實施錨桿支護技術施工，主要將鋼筋、鋼索或者其它類型的抗拉材料放入孔內，然后灌注漿液材料，令其和土層結合成為抗拉力強的錨桿。這樣的支護技術能夠讓支撐體系承受很大的拉力，有利于保護其結構穩定，防止出現變形，同時還具有節省材料、人力，加快施工進度。
3、在深基坑支護完成后的施工期間，無坑壁坍塌問題出現，通過儀器對周圍建筑物進行監測，無明顯的變形現象出現。混凝土灌注樁和錨桿支護能夠保證該工程的順利進行，并且保障周圍的建筑物的安全，因此實施深基坑支護施工方案是可行的。
4 結束語
綜上所述，近年來，我國國民經濟得到不斷提升，不斷加快的城市化步伐推動了建筑工程行業的快速發展。在建筑工程行業中，隨著城市高層建筑規模的不斷擴大，人們越來越重視開發利用地下空間，而深基坑施工作為建筑工程的基礎性工程，它施工質量的好壞對高層結構的穩定性造成一定波動，對高層結構地下室的使用效率產生嚴重影響，當前，在深基坑支護施工在我國高層建筑結構中仍存在許多問題。本文主要圍繞深基坑支護施工技術在高層建筑工程中的重要性，重點分析探討了技術目前存在的不足和相關建議，希望能夠給今后的高層建筑工程提供技術參考。
參考文獻
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