時(shí)間：2022-03-07 14:55:53
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇裂縫防治技術(shù)論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
1.現(xiàn)澆砼樓板裂縫產(chǎn)生原因及控制防治
近年來，住宅建筑的樓面板和屋面板，已由現(xiàn)澆砼板代替了預(yù)制砼空心板，房屋的結(jié)構(gòu)整體性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于混凝土收縮應(yīng)力、溫度影響、磚混結(jié)構(gòu)施工的特殊性等因素，部分新建住宅樓房的現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)不同程度的裂縫，并呈現(xiàn)出逐年增多的趨勢(shì)。住宅建筑現(xiàn)澆砼樓板裂縫問題，已逐漸成為住宅建設(shè)的質(zhì)量通病，必須采取綜合措施，予以有效防治，避免在今后新建住宅中繼續(xù)產(chǎn)生。防治現(xiàn)澆砼樓板裂縫，是當(dāng)前提高住宅建設(shè)工程質(zhì)量，消除住宅質(zhì)量隱患的重要工作。
1.1現(xiàn)澆砼樓板裂縫產(chǎn)生原因
(1)設(shè)計(jì)方面。住宅平面布局較長(zhǎng)、不規(guī)則，伸縮縫、后澆帶設(shè)置不合理；樓板中預(yù)埋線管多，引起樓板混凝土厚度減小；樓板厚度較小，剛滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，未考慮其他因素；樓板采用單層鋼筋，在支座處配置負(fù)彎距鋼筋，鋼筋間距較大，未考慮其他因素；混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，大于C30等。
(2)材料方面。混凝土配合比不合理，粉煤灰摻量大；混凝土水灰比大，施工采用混凝土泵輸送，為增加可泵性，提高混凝土塌落度；混凝土中的細(xì)骨料為細(xì)沙或特細(xì)砂，且含泥量較大等。
(3)施工方面。混凝土澆搗完成后養(yǎng)護(hù)不到位，澆水養(yǎng)護(hù)不夠；混凝土澆搗時(shí)振搗不到位；樓板鋼筋保護(hù)層未控制好，樓板厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；樓板中的線管處未采取加強(qiáng)措施；主體施工周期過快，模板支撐拆除早，磚、鋼筋過早放在樓板上，局部集中荷載較大等。
1.2現(xiàn)澆砼樓板裂縫控制防治措施
(1)設(shè)計(jì)方面。住宅建筑平面應(yīng)盡量規(guī)則，避免平面突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁，使之形成較規(guī)則的平面；住宅長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，要合理布置伸縮縫、后澆帶；當(dāng)樓板中的線管較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大樓板厚度，保證混凝土的有效截面高度，并在線管上方設(shè)置鋼筋網(wǎng)片保護(hù)。
(2)材料方面。應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料摻量，粉煤灰用量不要超過水泥量的l5％；混凝土水灰比要控制，用水量不得大于180公斤/立方米。保證現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)混凝土塌落度控制在15厘米以下；控制好混凝土中的細(xì)骨料，不得用細(xì)沙或特細(xì)砂(Uf≥2:3)，盡量杜絕細(xì)骨料的含泥量。
2.砌體結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因及控制措施
裂縫的存在降低了墻體的質(zhì)量，如整體性、耐久性和抗震性能，同時(shí)墻體的裂縫給居住者在感觀上和心理上造成不良影響。特別是隨著我國(guó)墻改、住房商品化的進(jìn)展，人們對(duì)居住環(huán)境和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，對(duì)建筑物墻體裂縫控制的要求更為嚴(yán)格。墻體裂縫已成為住戶評(píng)判建筑物安全的一個(gè)非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此加強(qiáng)砌體結(jié)構(gòu)，特別是新材料砌體結(jié)構(gòu)的抗裂措施，已成為工程質(zhì)量、行政主管部門，以及房屋開發(fā)商共同關(guān)注的課題。
2.1裂縫的種類及產(chǎn)生原因
(1)溫度裂縫。溫度的變化會(huì)引起材料的熱脹、冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。最常見的裂縫是在砼平屋蓋屋頂層兩端的墻體上，如在門窗洞口邊的正八字斜裂縫，水平包角裂縫(包括女兒墻)，以及平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚(塊)灰縫的水平裂縫。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。導(dǎo)致平屋頂溫度裂縫的原因，是頂板的溫度比其下面的墻體高得多，而砼頂板的線膨脹系數(shù)又比磚砌體大得多，故頂板和墻體間的變形差，在墻體中產(chǎn)生很大的拉力和剪力。剪應(yīng)力在墻體內(nèi)的分布為兩端附近較大，中問漸小，頂層大，下部小。溫度裂縫是造成墻體早期裂縫的主要原因。這些裂縫一般經(jīng)過一個(gè)冬夏之后才逐漸穩(wěn)定，不再繼續(xù)發(fā)展，裂縫的寬度隨著溫度變化而略有變化。
(2)干縮裂縫。燒結(jié)粘土磚，包括其它材料的燒結(jié)制品，其干縮變形很小，且變形完成比較快。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。只要不使用新出窯的磚，一般不需要考慮砌體本身的干縮變形引起的附加應(yīng)力。但這類砌體在潮濕情況下會(huì)產(chǎn)生較大的濕脹，而且這種濕脹是不可逆的變形。對(duì)于砌塊、粉煤灰磚等砌體，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的干縮變形。
(3)溫度、干縮及其它原因的裂縫。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。對(duì)于燒結(jié)類塊材的砌體最常見的為溫度裂縫，而對(duì)非燒結(jié)類塊體，如砌塊、粉煤灰磚等砌體，也同時(shí)存在溫度和干縮共同作用下的裂縫，其在建筑物墻體上的分布一般可為這兩種裂縫的組合，或因具體條件不同而呈現(xiàn)出不同的裂縫現(xiàn)象，其裂縫的后果往往較單一因素更嚴(yán)重。
2.2防治的主要原則
(1)工程設(shè)計(jì)前需了解建筑場(chǎng)地范圍內(nèi)的工程地質(zhì)情況，盡可能地對(duì)建筑場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)的勘察，弄清地質(zhì)條件。
(2)在一般情況下，房屋的體型應(yīng)力求簡(jiǎn)單，盡量避免平面凹凸曲折、立面高
低起伏。房屋的長(zhǎng)度(或分段長(zhǎng)度)與高度的比值應(yīng)盡可能減小。
(3)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，房屋承重結(jié)構(gòu)的布置應(yīng)詳細(xì)研究。盡量使各部分荷載能較均勻地傳遞到地基，避免某一部分受力過于集中。
(4)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，堅(jiān)持按變形計(jì)算地基的原則，并采取適當(dāng)措施調(diào)整房屋各部分的沉降值。如調(diào)整天然地基上基礎(chǔ)的大小、形狀和埋置深度等，以調(diào)整地基的不均勻變形。
(5)保證施工質(zhì)量，遵守施工操作規(guī)程，加強(qiáng)材料配制等方面的管理。
(6)采取防裂措施時(shí)，應(yīng)明確各類房屋具有不同程度的防裂要求，堅(jiān)持具體情況具體分析的科學(xué)態(tài)度，防止片面性。
(7)在墻體中設(shè)置伸縮縫并在屋面設(shè)保溫隔熱層。
(8)樓(屋)面板下設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁，房屋兩端圈梁下的墻體宜適當(dāng)設(shè)置水平鋼筋；
(9)遇有較長(zhǎng)的現(xiàn)澆屋面混凝土挑檐、圈粱時(shí)，可分段施工，預(yù)留伸縮縫，以避免砼伸縮對(duì)墻體的不良影響。
3.結(jié)語(yǔ)
控制住宅工程施工裂縫提高建筑施工質(zhì)量是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門和單位的通力合作與積極配合。不能僅從某一方面加以控制，要科學(xué)合理地考慮各種存在的影響因素，采取綜合治理的方式予以防治，并依賴于科技進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料來豐富和完善防治措施。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：混凝土路面，加鋪瀝青混凝土，技術(shù)控制
在舊水泥混凝土路面上加鋪瀝青混凝土，是一種比較經(jīng)濟(jì)的方式，這種方式無論是在公路還是在城市道路改造中都采用得比較多，尤其是在現(xiàn)階段我國(guó)石油工業(yè)的發(fā)展，瀝青產(chǎn)品質(zhì)量提高，國(guó)產(chǎn)石油瀝青滿足道路規(guī)范要求，且有相當(dāng)多的舊水泥混凝土路面由于使用年限較長(zhǎng)，路面狀況惡化，需要進(jìn)行改造。此時(shí)，水泥混凝土路面上加鋪瀝青面層快速、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)就凸現(xiàn)出來。因此，越來越多的地方選擇加鋪瀝青面層的改造方式。但加鋪的瀝青混凝土常出現(xiàn)反射裂縫，進(jìn)而導(dǎo)致面層的開裂和剝落，表面水下滲，造成路面損壞。為此，對(duì)水泥混凝土路面改造技術(shù)需進(jìn)一步分析研究，加強(qiáng)對(duì)其建設(shè)質(zhì)量的控制，其中的技術(shù)控制是關(guān)鍵。
舊水泥混凝土路面加鋪瀝青混凝土面層是一種特殊的路面結(jié)構(gòu)，其應(yīng)力、應(yīng)變特性與一般的彈性層狀體系有較大的差別,質(zhì)量控制涉及到舊水泥混凝土板的處理、反射裂縫的防治、加鋪層厚度控制、面層材料的選擇、提高路面的抗?jié)B性能等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
1.舊水泥混凝土板處理
縱觀國(guó)內(nèi)水泥混凝土路面上瀝青混凝土加鋪層設(shè)計(jì)，最關(guān)鍵的問題是要對(duì)舊水泥路面板的處理。首先，對(duì)其使用狀況進(jìn)行全面徹底的調(diào)查，對(duì)出現(xiàn)的路面病害、部分結(jié)構(gòu)承載力不足等進(jìn)行深層次的分析。一般通過人工調(diào)查對(duì)舊水泥路的病害按段落樁號(hào)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，采用探地雷達(dá)、彎沉儀對(duì)混凝土板的脫空和其結(jié)構(gòu)層的均勻情況、路面承載能力進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)。尤其在傳荷能力較差的接縫處，板下脫空影響重大，必須對(duì)水泥混凝土路面的處治給予高度重視。其次，針對(duì)不同種類的病害進(jìn)行有效的處理。對(duì)邊角破碎損壞較深和較寬的路面，先用切割機(jī)切除損壞部分，然后澆注同標(biāo)號(hào)混凝土；對(duì)破損較淺、較窄的，可鑿除5cm以上，然后用細(xì)石拌制的混凝土混合料填平；對(duì)發(fā)生錯(cuò)臺(tái)或板塊網(wǎng)狀開裂，應(yīng)首先考慮是路基質(zhì)量出現(xiàn)問題，必須將整個(gè)板全部鑿除，重新夯實(shí)路基及基層，澆注同標(biāo)號(hào)混凝土；對(duì)于板塊脫空、橋頭沉陷、板的不均勻沉陷及彎沉較大的部位，鉆穿板塊，然后用水泥漿高壓灌注處理。
2.反射裂縫的防治
路面反射裂縫的出現(xiàn)主要是因?yàn)榻涌p處的瀝青面層經(jīng)反復(fù)拉伸錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生疲勞破壞，使該處產(chǎn)生斷裂。斷裂初期并不明顯影響路面使用功能，它的危害是繼發(fā)性的，斷裂部位雨水下滲產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)、材料脫落流失等破壞可能相繼發(fā)生，使路面狀況日益惡化。因此它的危害很大需要對(duì)瀝青混凝土面層反射裂縫進(jìn)行綜合防治。
根據(jù)反射裂縫的機(jī)理，主要應(yīng)從結(jié)構(gòu)和材料兩方面進(jìn)行考慮。面層厚度應(yīng)保證超過10cm，可有效防止受拉疲勞產(chǎn)生的裂縫，還可以降低車輛荷載引起的剪應(yīng)力。材料中適當(dāng)增加瀝青用量，減小混合料空隙率，可延緩裂縫的擴(kuò)展。設(shè)計(jì)采用應(yīng)力吸收層，可用APP改性瀝青油氈、鋪設(shè)玻璃纖維格柵加強(qiáng)混凝土的抵抗差動(dòng)位移（剪切強(qiáng)度）的能力。APP改性瀝青油氈貼在舊水泥混凝土板上，有效地防止地表水通過舊水泥混凝土板縫下滲到土基，又能減少地下水通過舊混凝土板間接縫進(jìn)入加鋪層而浸濕加鋪結(jié)構(gòu)層材料，防止無機(jī)結(jié)合料處治的粒料層強(qiáng)度降低，延緩瀝青混凝土面層出現(xiàn)剝落和松散。APP改性瀝青油氈鋪設(shè)在舊水泥混凝土板與加鋪層之間，能起到應(yīng)力吸收夾層的作用，并將反射裂縫應(yīng)力由垂直方向轉(zhuǎn)為水平方向，起到了消散水平應(yīng)變和傳遞豎向荷載的作用，增強(qiáng)瀝青混凝土的整體抗拉強(qiáng)度，延緩反射裂縫的產(chǎn)生。轉(zhuǎn)貼于 中國(guó)論文下載中
3.瀝青混凝土加鋪層厚度控制
瀝青混凝土加鋪層厚度由行車荷載和防止反射裂縫兩個(gè)因素控制。舊水泥混凝土路面作為基層，強(qiáng)度較高，其上鋪筑瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層，強(qiáng)度滿足行車荷載需要，關(guān)鍵是防止反射裂縫的產(chǎn)生。多年的研究表明，過厚的瀝青混凝土面層由于溫度影響會(huì)產(chǎn)生裂縫。論文參考網(wǎng)。因此，設(shè)計(jì)厚度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與一般的瀝青混凝土路面設(shè)計(jì)一樣，在滿足承載能力的前提下，路面結(jié)構(gòu)層厚度應(yīng)有良好的水穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度，瀝青混凝土面層應(yīng)滿足使用功能的要求，加鋪層厚度首先要滿足原路面縱向線型，同時(shí)為避免過多的破碎和替換混凝土板，考慮舊路局部地方下沉、部分板翹曲、舊路路面橫坡度變化等情況，注意將調(diào)坡與路面現(xiàn)有承載力調(diào)查法相結(jié)合。舊路改造一般采用兩層密實(shí)型瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，瀝青混凝土面層的最小厚度為8～10cm比較理想，一層為最小厚度5cm的瀝青混凝土整平層，一層為4cm左右的抗滑表層，實(shí)現(xiàn)與其他瀝青路面一樣，具有良好的平整度、構(gòu)造深度和密實(shí)度等。
4.瀝青混凝土面層材料的選擇
原材料是影響瀝青混凝土質(zhì)量的根本所在，嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)材料關(guān)，對(duì)瀝青混凝土生產(chǎn)質(zhì)量將產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。生產(chǎn)瀝青混凝土所需材料為瀝青、石料、填料。關(guān)鍵的材料瀝青要選重交通道路石油瀝青、改性瀝青，其性能、指標(biāo)必須符合高等級(jí)路面施工要求。集料在瀝青混合料中起到一個(gè)整體骨架作用來抵抗路面的變形，集料本身的強(qiáng)度特性、集料與瀝青的粘附性、集料的棱角性和集料的級(jí)配對(duì)瀝青混凝土路面的強(qiáng)度、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)性起決定性作用。石料應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡夭那闆r，根據(jù)路面的使用性能和要求確定。論文參考網(wǎng)。要采用優(yōu)質(zhì)石料用先進(jìn)的錘式破碎機(jī)生產(chǎn)。控制石料中的扁平狀含量，扁片顆粒含量多會(huì)增加石料的表面積和瀝青用量，也會(huì)降低混合料的抗形變能力。一般選破碎面較多、扁平顆粒較少的石料，并且必須達(dá)到潔凈、無雜質(zhì)、無風(fēng)化，具有良好的顆粒形狀，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于三級(jí)，壓碎值小于 25%，與瀝青材料粘結(jié)力不低于三級(jí)。礦粉要潔凈、干燥、無雜質(zhì)，有30%能通過0.074mm篩，親水系數(shù)小于1.0，外觀無團(tuán)粒、結(jié)塊。砂的細(xì)度模數(shù)為2.3－3.0，含泥率小于1%。
5.提高瀝青混凝土路面的抗?jié)B性能
要保證路面結(jié)構(gòu)的水穩(wěn)定性和耐久性，預(yù)防水破壞是至關(guān)重要的。論文參考網(wǎng)。因此，應(yīng)將路面抗?jié)B性能作為一個(gè)重要指標(biāo)來控制。尤其是粘附性有利于提高抗?jié)B性。采用改性瀝青、摻加抗剝落劑、在礦粉中摻加一定量的水泥，對(duì)抵抗剝離以提高瀝青混合料水穩(wěn)性都有明顯效果。但要注意不同抗剝落劑與各種石料之間的匹配問題。當(dāng)選用摻加水泥時(shí)，應(yīng)注意確保施工實(shí)際摻加劑量的準(zhǔn)確性。此外，要選擇適當(dāng)?shù)募?jí)配范圍，提高瀝青用量及提高4.75～9.5mm規(guī)格集料的用量相應(yīng)地都可以提高混合料的抗?jié)B性能。
舊水泥混凝土上加鋪瀝青混凝土面層，是改造舊水泥混凝土路面行之有效的方法之一，在公路的改建和擴(kuò)建中大部分地區(qū)已普遍采用。雖然目前我國(guó)尚未有比較成熟的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和方法，對(duì)加鋪瀝青混凝土的板塊未提出相應(yīng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)于特重交通路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)也很不足，但近年來國(guó)內(nèi)許多科研、設(shè)計(jì)單位面對(duì)廣大工程改造的迫切需要，在這方面的研究中取得了不少有益的、值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)，成功的關(guān)鍵在于精心設(shè)計(jì)、精心施工。同樣厚度的瀝青加鋪層，采用不同的瀝青材料、不同的結(jié)構(gòu)層，其抗反射裂縫能力就不同。我們要對(duì)原有路面破損的成因進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查和深層次的分析，為材料組成設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。此外，在加鋪層施工中必須在試驗(yàn)指導(dǎo)下對(duì)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程實(shí)施科學(xué)的監(jiān)測(cè)，參照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行抽提、篩分和做馬歇爾試驗(yàn)，指導(dǎo)拌和站對(duì)生產(chǎn)參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)計(jì)、施工的質(zhì)量控制。おぷ貼于
關(guān)鍵詞：房建工程；混凝土材料；施工建設(shè)；質(zhì)量問題；預(yù)防措施
中圖分類號(hào)：TV331 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)于自身的生活居住環(huán)境和房屋質(zhì)量的要求也隨之而不斷的提升，特別是近年以來，隨著人口壓力的不斷加劇，高層住宅建筑工程呈現(xiàn)出了快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，其中混凝土建筑工程建筑發(fā)展尤為顯著。但是由于混凝土建筑材料在施工過程中容易受到多種因素的影響，對(duì)其施工技術(shù)控制和質(zhì)量監(jiān)管工作帶來了一定的難度，成為了目前房建工程質(zhì)量問題產(chǎn)生的一個(gè)主要集中點(diǎn)，不僅干擾了建筑工程施工的順利展開，更為日后的交付使用埋下了安全隱患。因此，提高房建工程混凝土施工質(zhì)量的控制工作已刻不容緩。
1.干縮裂縫
1.1裂縫特征
混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫隙較寬較細(xì)，多在0.05～0.2mm 之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多會(huì)沿著短方向分布; 整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多會(huì)延續(xù)伸長(zhǎng)到變截面的部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見。但側(cè)面也常出現(xiàn):預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。
1.2原因分析
干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大;而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂;或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土；(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。
1.3預(yù)防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大。嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。
(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間:長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。
(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù);大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。
1.4 處理方法
此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀.故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂抹環(huán)保養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。
2.混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過程中的裂縫
2.1裂縫特征
構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性;其裂縫的深度、部位和走向都會(huì)隨著產(chǎn)生的原因而異;裂縫的大小、長(zhǎng)短、深淺不一。
2.2 原因分析
(1)木板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí)，通長(zhǎng)將柱、梁、角拉裂。
(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)，因受振動(dòng)過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構(gòu)件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)也會(huì)引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。
(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí)。如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。
(4)構(gòu)件起吊時(shí)，由于模板隔離劑失效;混凝土與模板粘住，起吊模板時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。
(5)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承構(gòu)件的枕木不在同一垂直線上。或懸挑過長(zhǎng)。運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊，吊裝時(shí)的吊點(diǎn)選擇不當(dāng)、吊裝彎矩過大;或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。
2.3防治措施
(1)木模應(yīng)澆水濕透。
(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)。防止劇烈沖擊和振動(dòng)。
(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(shí)(15min 左右)定向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。
(4)混凝土構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時(shí)先用千斤頂均勻松動(dòng)，再平穩(wěn)起吊。
(5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊。重疊堆放時(shí)，墊塊應(yīng)在一條垂直線上。同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志，避免反放。
(6)運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動(dòng)、碰撞。
(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)，對(duì)于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件。吊裝時(shí)應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動(dòng)、碰撞。
2.4 防治方法
縱向裂縫對(duì)承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。
3.混凝土蜂窩、麻面、孔洞
3.1產(chǎn)生原因
(1)模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，混凝土澆筑前未用水濕潤(rùn);
(2)對(duì)澆筑有一定高度的混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析;
(3)混凝土澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振;
(4)模板拼縫不嚴(yán)，或是混凝土澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。
3.2防治措施
(1)模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤(rùn)，并不留積水;
(2)混凝土澆筑高度不宜大于2 米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料;
(3)合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振;
(4)模板拼裝應(yīng)該絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。
4.露筋
4.1產(chǎn)生原因
(1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠;
(2)構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級(jí)配不好;
(3)振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。
4.2防治措施
(1)混凝土澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位;
(2)控制石子粒徑在5～25mm 之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿;
(3)適當(dāng)放大坍落度，便于振搗;振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使鋼筋復(fù)位。
5.結(jié)束語(yǔ)
對(duì)混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防及防治，需要在調(diào)查的基礎(chǔ)上對(duì)其分析原因，方能達(dá)到“對(duì)癥下藥，藥到病除，保證施工質(zhì)量，造福人類”的目的。
參考文獻(xiàn)
[1]張育東;現(xiàn)場(chǎng)施工與零星混凝土澆筑質(zhì)量存在的問題[A];土木建筑學(xué)術(shù)文庫(kù)（第10 卷）[C];2008 年
[2]張平;重慶嘉悅大橋平面施工控制網(wǎng)的建立[A];重慶市測(cè)繪學(xué)會(huì)第三屆優(yōu)秀論文評(píng)選獲獎(jiǎng)?wù)撐聂?005-2006 年度學(xué)術(shù)交流會(huì)論文選編[C];2008 年
【關(guān)鍵字】質(zhì)量通病；屋面防水；墻面抹灰；鑲貼釉面磚
一、墻面抹灰的質(zhì)量通病及防治措施
1出現(xiàn)通病的原因
（1）墻體問題
在選擇模板隔離劑的時(shí)候不得當(dāng)，從而讓混凝土的表面出現(xiàn)隔離層，這樣也就將粘結(jié)能力降低了。如果砌體材料沒有達(dá)到質(zhì)量要求，那么砌體強(qiáng)度就會(huì)不足，從而降低了砌體應(yīng)變能力，如果組砌的時(shí)候方法不對(duì)，沒有根據(jù)要求來設(shè)計(jì)拉結(jié)筋，那么就會(huì)讓墻體出現(xiàn)裂縫。對(duì)于混凝土梁、柱和砌體間的結(jié)合縫，如果沒有特殊處理，那么在抹灰以后就會(huì)局部空鼓或是產(chǎn)生裂縫。封補(bǔ)空調(diào)洞、通風(fēng)口、消防管、給排水管的方法不對(duì)，那么也會(huì)在抹灰以后出現(xiàn)空鼓、開裂。
（2）抹灰前的墻體表面處理問題
清理墻體表面的粉塵不夠徹底，這樣就會(huì)影響到和底灰之間的粘結(jié)。在進(jìn)行抹灰以前，墻體表面不夠濕潤(rùn)，這就會(huì)讓砂漿中的水分過多、過早被墻體所吸收，那如果抹灰層沒有得到充分的水化，就會(huì)出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。墻面沒有使用打毛涂刷界面劑，這樣底灰也不能與基體牢固的粘結(jié)在一起。
2防治措施
（1）針對(duì)墻體問題的防治措施
對(duì)于混凝土模板要選擇適合的隔離劑，一定不能選擇油性的材料，要使用脫模劑或是脫模粉，在涂刷干燥以后再使用。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的材料要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工時(shí)所使用的材料都是合格的。砌體組砌方法要正確，要根據(jù)規(guī)范要求來設(shè)置抗震筋、拉結(jié)筋，同時(shí)也要強(qiáng)化砌體的抗剪強(qiáng)度和剛度，從而讓墻體避免出現(xiàn)裂縫問題。
（2）做好墻體表面處理工作
在抹灰之前，要認(rèn)真的清掃墻面粉塵，清理過后用水沖洗，保證墻面的濕潤(rùn)度，像是輕質(zhì)加氣砼墻吸水的速度比較快，那么就要在抹灰之前再次澆水。在抹灰之前要對(duì)不一樣材料的墻進(jìn)行粘結(jié)處理，像是混凝土墻就可以打毛或者用界面劑來作為粘結(jié)層，各類的墻體都可以使用界面劑來做粘結(jié)層，在其終凝以后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，讓其強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)，然后再開始抹灰施工。
二、室內(nèi)鑲貼釉面磚的質(zhì)量通病及防治
1在廚房、衛(wèi)生間墻面滿貼的時(shí)候，其上下兩邊都不是非整磚，這是因?yàn)樵谶M(jìn)行鑲貼之間，沒有統(tǒng)一的進(jìn)行擺磚計(jì)算。對(duì)此我們就要選根據(jù)磚、墻的尺寸來計(jì)算出灰縫的寬度是多少，在彈出水平縫線以后再進(jìn)行鑲貼。
2側(cè)面、正面的交接處鑲貼搭壓不對(duì)，違反了正面壓側(cè)面這一原則，應(yīng)該是窗臺(tái)的平面磚壓載墻面的釉面磚上，而且窗臺(tái)磚還要伸到窗口的低框下。出現(xiàn)這樣的問題，和操作人員自身的素質(zhì)有很大關(guān)系，在開始鑲貼之前沒有對(duì)質(zhì)量提出具體要求，因此就一定要明確好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以書面或是口頭的形式交底于操作人員，同時(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)的糾正。
3門窗框側(cè)面的釉面磚鑲貼不夠到位，而且裁割規(guī)格也沒有統(tǒng)一，這樣框和磚之間的縫線寬窄也就不一樣，這樣就很容易出現(xiàn)空鼓問題。出現(xiàn)這個(gè)問題的原因是釉面磚的裁割尺寸沒有統(tǒng)一，在鑲貼的時(shí)候不夠仔細(xì)，而且在鑲貼之間也沒有提前的進(jìn)水，打灰也不夠飽滿。對(duì)此就要由專人來裁割，要保證尺寸準(zhǔn)確、統(tǒng)一，在粘灰的時(shí)候要飽滿，特別是四角一定要滿灰。對(duì)于鑲貼釉面磚，不但要浸泡釉面磚、抹底子灰，還要仔細(xì)的選擇沒有尺寸偏差、沒有色差、沒有缺陷的釉面磚，明確好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、屋面防水的質(zhì)量通病及防治
1出現(xiàn)通病的原因
（1）材料問題
防水材料的質(zhì)量如何會(huì)直接的關(guān)系到防水質(zhì)量，現(xiàn)在市場(chǎng)上的防水材料規(guī)格、品種都有很多種，而且質(zhì)量也都是良莠不齊的，其中也有很多劣質(zhì)的材料在市場(chǎng)上濫竽充數(shù)，那么當(dāng)我們選擇這樣的防水材料時(shí)，也就為防水質(zhì)量埋下了嚴(yán)重的隱患。每種材料的性能都是不同的，那么在建筑中所發(fā)揮的防水功能也就不同。現(xiàn)在很多防水材料營(yíng)銷員對(duì)材料的認(rèn)識(shí)并不全面，有時(shí)過于夸大了材料性能，這樣施工、設(shè)計(jì)人員也就不能準(zhǔn)確、全面的了解到材料性能，那么在使用這些材料的時(shí)候，就會(huì)降低防水質(zhì)量。
（2）設(shè)計(jì)問題
長(zhǎng)期以來，我國(guó)都沒有制定出明確的防水工程設(shè)計(jì)規(guī)范，那么這也就讓設(shè)計(jì)人員沒有規(guī)范來遵循，而對(duì)于不同的使用功能、不同類型建筑到底應(yīng)該怎么樣進(jìn)行防水設(shè)計(jì)，或是使用哪種防水材料、應(yīng)用哪些技術(shù)，這些都沒有明確的做出規(guī)定。像是有一些建筑，其設(shè)計(jì)的各個(gè)部分剛度差異很大。屋面的整體剛度也較差，那么屋面位移、變形就大就會(huì)出現(xiàn)裂縫問題；有一些屋面排水管數(shù)量不夠、坡度設(shè)計(jì)較小，那么這就不利于屋面排水，會(huì)加速老化防水層，從而出現(xiàn)滲漏問題。
2防治措施
（1）加強(qiáng)檢查防水材料
所使用的防水材料要達(dá)到相關(guān)要求，在進(jìn)場(chǎng)的時(shí)候要抽樣復(fù)試。研究、應(yīng)用、生產(chǎn)防水材料的時(shí)候，不只要重視研發(fā)主體材料，也要完善、加強(qiáng)開發(fā)配套材料。要客觀、科學(xué)、及時(shí)的向施工人員宣傳、講解不同材料的不同功能、性能，從而讓施工人員可以合理、正確的進(jìn)行防水施工。
（2）加強(qiáng)培養(yǎng)設(shè)計(jì)人員綜合能力
首先設(shè)計(jì)人員要認(rèn)真的學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范要求，合理的確定出防水等級(jí)，制定出周密的防水方案，選擇優(yōu)質(zhì)的防水材料。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，要根據(jù)防水等級(jí)、工程地區(qū)條件、工程特點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)于一些重點(diǎn)的部位要有詳細(xì)的圖紙，同時(shí)設(shè)計(jì)人員也積極學(xué)習(xí)各種防水材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、防水技術(shù)規(guī)范以及現(xiàn)代防水知識(shí)等，從而在設(shè)計(jì)的時(shí)候才能夠多方面考慮。
總結(jié)：
建筑質(zhì)量如何不只關(guān)系到建筑日后的使用情況，同時(shí)也關(guān)系著人們的生命財(cái)產(chǎn)，因此我們就要找出建筑工程質(zhì)量通病，及時(shí)的糾正這樣問題，對(duì)施工過程要嚴(yán)加管理，將建筑質(zhì)量放在第一位，從而最大程度減少、消除建筑工程出現(xiàn)質(zhì)量問題。
參考文獻(xiàn)：
[1]盧娜娜.吳學(xué)慧.趙鳳鳴.Lu Nana.Wu Xuehui.Zhao Fengming 墻體抹灰空鼓及裂縫的防治措施[期刊論文]-黑龍江冶金2010，30（4）
【關(guān)鍵詞】地下室底板，大體積混凝土，施工技術(shù)
中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
一、前言
大體積混凝土在澆搗過程中，如果施工不當(dāng)，極有可能引起裂縫。產(chǎn)生裂縫的原因很多，其中由于水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝上收縮，從而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。
二、地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)探討
1.大體積混凝土施工
（一）混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依樵設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個(gè)大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個(gè)區(qū)段將獨(dú)立一次澆筑完成。
（二）混凝土振搗時(shí)布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝上的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡項(xiàng)。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，二道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個(gè)坡面使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm,振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm-25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。
（三）混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排除以提高混凝土質(zhì)量。減少表面裂縫。
（四）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚.在澆筑后2-8h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用翅料薄膜覆蓋。
2.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工完成之后，在以后的使用過程中應(yīng)當(dāng)注意養(yǎng)護(hù)，保證結(jié)構(gòu)的整體性。在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí) ，要注意的是，最重要的養(yǎng)護(hù)方法就在于較好的降低結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫度差，同時(shí)注意減慢結(jié)構(gòu)降溫的速度，從而提高結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度，來應(yīng)對(duì)外界的約束壓力。
3.底板應(yīng)力監(jiān)控方案
（一）混凝土是否開裂和混凝土內(nèi)部的應(yīng)力場(chǎng)分布密切相關(guān)，一旦拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)開裂。應(yīng)力監(jiān)控目的就是在混凝土內(nèi)埋設(shè)應(yīng)變計(jì)，通過對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的計(jì)算分析，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部應(yīng)力的變化情況，并通過調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法等，使任意時(shí)刻混凝土的拉應(yīng)力均小于該時(shí)刻混凝土的抗拉強(qiáng)度，保證混凝土不產(chǎn)生溫度裂縫。
（二）應(yīng)變儀采用DI一25差阻式應(yīng)變計(jì)。主機(jī)采用sQ一2型數(shù)字式電橋，該儀器具有自動(dòng)存儲(chǔ)功能，并可與計(jì)算機(jī)相接。監(jiān)測(cè)儀采用sQ一2型數(shù)字式水工比例電橋，該儀器具有自動(dòng)存儲(chǔ)功能，并可與計(jì)算機(jī)相接。
（三）應(yīng)變儀布置在縱向中部截面上，位于澆筑層厚一半處，沿水平方向布置，應(yīng)變計(jì)長(zhǎng)向與澆筑層縱向平行。
（四）根據(jù)選定的測(cè)點(diǎn)，將應(yīng)變計(jì)平行應(yīng)力方向安裝。安裝時(shí)采用細(xì)扎絲將應(yīng)變儀固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上。
三、地下室大體積混凝土裂縫出現(xiàn)的原因和控制措施
1.裂縫出現(xiàn)的原因
（一）水泥凝結(jié)或膨脹不正常。水泥是整個(gè)建筑行業(yè)中最為基礎(chǔ)的材料，其質(zhì)量和性能將直接關(guān)系到整個(gè)混凝土施工的質(zhì)量控制。在進(jìn)行混凝泥土配制過程中，由于受到施工人員素質(zhì)的影響，或者是不規(guī)范操作，或是是手動(dòng)來自氣溫等方面的因素影響，使得水泥的凝結(jié)或是膨脹不正常，水泥的凝結(jié)難以符合施工標(biāo)準(zhǔn)。容易誘發(fā)裂縫。
(二)原料中含泥量過多。混凝土的質(zhì)量將會(huì)對(duì)建筑物的整體質(zhì)量有著深刻的影響，如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超過工程施工的標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅很程度的使得混凝土的質(zhì)量降低，如此，也難以保證整個(gè)墻體的粘合性和穩(wěn)定性。
（三）施工操作不規(guī)范，質(zhì)量管理不嚴(yán)格。首先，在進(jìn)行混凝土的施工過程中，對(duì)混凝土的振搗沒有嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，過分的進(jìn)行振搗，進(jìn)行模板和墊層施工時(shí)候，施工過程過于干燥。其次，當(dāng)混凝土進(jìn)行澆筑振搗之后，由于不規(guī)范的操作，使得一些骨料粒發(fā)生沉落，從而使得其中的水分和空氣被擠出來，混凝土的表面便因?yàn)樗值拿诔龆l(fā)生豎向的縮小沉落，形成了表面的砂漿層，當(dāng)水分蒸發(fā)之后，很容易構(gòu)成凝縮裂縫。最后，當(dāng)混凝土澆筑振搗完成之后，由于過分的摸干壓光超過了相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)，讓混凝土中的一些細(xì)小的細(xì)骨料不斷的漂浮到表層，造成含水量很多的水泥漿曾，使得混凝土的表面體積發(fā)生碳化，并不斷收縮，造成混凝土板面表面龜裂。
（四）設(shè)計(jì)缺乏科學(xué)性
由于在施工的過程中，可能底板上部堆放大量的工程物資，其重量太大樓板不能承受，或者因?yàn)槠涠逊盘^其中，樓板受力不均導(dǎo)致樓板局部下沉破裂，出現(xiàn)縫隙，所以在施工時(shí)一定要考慮到樓板的受力程度，在可以承受的范圍內(nèi)堆放。同時(shí)要注意堆放的技巧不要過于集中堆放，要不堆放在樓板跨度最大的中央，盡量堆放在墻角處，以減輕樓板受力。
2.防治措施
(一)對(duì)于地基的不均勻沉降，可通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。
(二)在板角增加輻射筋。現(xiàn)澆板的四周在設(shè)計(jì)上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對(duì)絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。
（三）這個(gè)措施的實(shí)施時(shí)為避免房屋的建筑工程之中的混凝土，針對(duì)大體積的混凝土?xí)r， 我們發(fā)現(xiàn)在硬化的階段里，內(nèi)部的溫度比較’ 大。我們可以在混凝土的結(jié)構(gòu)的內(nèi)部先鋪埋 冷卻管路，等到混凝土澆注完成，就進(jìn)行通水循環(huán)的冷卻，管內(nèi)的水流量一般會(huì)控制在1.5m3/h，若是進(jìn)水的溫度發(fā)生偏高的現(xiàn)象，水流量也會(huì)加快速度。而同時(shí)則需要觀察冷卻管的出，水，會(huì)發(fā)現(xiàn)排放量會(huì)達(dá)到不影響施工的部一位，大體積混凝土發(fā)生了整體的初凝后，我們則需要重情況而對(duì)這個(gè)出水進(jìn)行蓄水的保溫維護(hù)。當(dāng)然，若是大體積的混凝土養(yǎng)護(hù)工一作完成以后，還需要通過注漿、壓漿的工序。通常，我們采取真空壓槳的技術(shù)措施。
（四）選材及混凝土配比設(shè)計(jì)根據(jù)房屋建筑工程結(jié)構(gòu)的不同.我們需要選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N、等級(jí)和混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)盡量避免使用高強(qiáng)度的水泥。要注意工程所采用的必須是質(zhì)量合格的砂、石等原材料，并需要按照技術(shù)的規(guī)范要求，進(jìn)行合理地?fù)胶弦约疤砑庸こ绦枰耐饧觿Ｐ枰_的運(yùn)用混凝土補(bǔ)償收縮的技術(shù)。當(dāng)建筑采用膨脹劑的時(shí)候，要注意考慮到不同的膨脹效果和不同的品種和摻料.要通過具體的試驗(yàn)來確定材料的最佳配置。
四、結(jié)束語(yǔ)
底板是地下室工程的重要環(huán)節(jié)，做好底板大體積混凝土施工技術(shù)的控制，對(duì)防治底板大體積混凝土的裂縫控制具有十分重要的作用，同時(shí)，也有助于底板施工質(zhì)量的提高，進(jìn)一步確保了地下室的穩(wěn)定和安全。
參考文獻(xiàn)：
[1]-周向明 大體積混凝土施工技術(shù)在地下室底板中的應(yīng)用[期刊論文] 《中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)》 -2010年4期
【關(guān)鍵字】橋梁工程箱梁混凝土裂縫控制措施
中圖分類號(hào)：U445文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
一、裂縫的表現(xiàn)形式
大體積混凝土裂縫的表現(xiàn)形式通常有表面裂縫(一般寬度小于0．2ram)、貫穿裂縫和深層裂縫三種。表面裂縫通常縫較窄．主要是影響結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量．對(duì)抗?jié)B性、強(qiáng)度和整體性沒有多大影響；貫穿裂縫和深層裂縫通常縫寬較大．也比表面裂縫的危害大得多。隨著裂縫的不斷擴(kuò)大會(huì)使結(jié)構(gòu)物內(nèi)部的鋼筋產(chǎn)生腐蝕、結(jié)構(gòu)物的整體性受到破壞．從而嚴(yán)重降低結(jié)構(gòu)物的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力．最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物使用壽命、使用質(zhì)量嚴(yán)重降低甚至垮塌，威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)安全。必須予以高度重視。
二、箱梁混凝土裂縫種類成因
1、溫度裂縫
箱梁混凝土澆筑后的硬化過程中，水泥水化將產(chǎn)生大量的水化熱，由于箱粱體積較大所以大量的水化熱不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而表面散熱較快造成箱粱內(nèi)外出現(xiàn)較大溫差，該溫差造成內(nèi)外熱脹冷縮程度不同使混凝士結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)一定的拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度極限時(shí)混凝土表面則會(huì)產(chǎn)生裂縫，該種裂縫多出現(xiàn)在混凝土施工中后期，尤其是拆模時(shí)由于內(nèi)外溫差太大，混凝土表面溫度急劇下降產(chǎn)生收縮，該收縮收到內(nèi)部混凝土的約束而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，該種裂縫一般在表面較淺范圍內(nèi)。多出現(xiàn)于腹板及端鄄較厚部位；箱梁中腹板大截面與翼板小截面間的溫度差也可引起應(yīng)力差而造成溫度裂縫；同時(shí)混凝土內(nèi)水化熱量大小與水泥用量與水泥品種有關(guān)，水泥用量越大或水化熱越高的水泥內(nèi)部溫度則越高，導(dǎo)致的溫度應(yīng)力越大，溫度裂縫產(chǎn)生的可能性也越大。
2、干縮裂縫
該種裂縫多出現(xiàn)在箱梁養(yǎng)護(hù)后一段時(shí)間或澆筑后一周左右，澆筑完成后混凝土表面受外界條件影響水分損失較快，變形較大，而內(nèi)部則水分損失較慢，溫度變化較小，變形較小，表面較大的干縮變形將受到混凝土內(nèi)部約束而產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力導(dǎo)致裂縫的形成，因此混凝土內(nèi)相對(duì)濕度越低則水泥漿體千縮越大，千縮裂縫越容易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀，裂縫一旦出現(xiàn)則會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性能。導(dǎo)致鋼筋銹蝕，影響橋梁的耐久性．
3、塑性收縮
裂縫該種裂縫是指在混凝土凝結(jié)之前表面失水較快而產(chǎn)生的收縮，其易出現(xiàn)于千熱或大風(fēng)天氣，由于混凝土征終凝前強(qiáng)度較小，當(dāng)其收到高溫或大風(fēng)影響時(shí)表面會(huì)失水過快造成毛細(xì)管內(nèi)產(chǎn)生較大負(fù)壓使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度尚無法抵抗該收縮因而造成龜裂，該種裂縫一般中間寬、兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，成互不連貫狀態(tài)，最容易出現(xiàn)在箱梁暴露在外的橋面部位，尤其是覆蓋不及時(shí)則最容易產(chǎn)生該種裂縫。箱梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。具有大體積、大跨度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，采用c50性能混凝士具有如下特點(diǎn)：水泥標(biāo)號(hào)高，摻人大量的粉煤灰等摻和料·水膠比小。水泥漿體積含量較高，水泥水化快，水化結(jié)束得早，水泥石結(jié)構(gòu)密實(shí)，總孔隙率降低，毛細(xì)孔細(xì)化，且強(qiáng)化了界面過渡區(qū)。高性能混凝土的以上特點(diǎn)使其水化熱引起的溫升高、時(shí)間早、千縮大，且主要發(fā)生在早期。因此混凝土溫度變化是高性能混凝土早期開裂的主要原因。
三、裂縫的防治措施
1、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，合理選材，盡量減少水泥用量．嚴(yán)格控制水灰比．力求從源頭上減少裂縫的產(chǎn)生。選用水化熱低的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥．以減少水化熱引起的絕熱溫升而導(dǎo)致的裂縫：選用粒徑大、強(qiáng)度高、級(jí)配好的骨料．盡量減小混合料的空隙率及比表面積．從而減少水泥的用量．降低水化熱，減少于縮．減小混凝土裂縫的開展；通過摻加；'1"JJn劑(如減水劑．緩凝劑等)減小砂率、減小坍落度等都可以有效降低混凝土的絕熱溫升而導(dǎo)致的裂縫．
2、在結(jié)構(gòu)物與基礎(chǔ)或底模之間設(shè)置滑動(dòng)層(如砂礫墊層、瀝青油氈層等)。減輕結(jié)構(gòu)物干縮時(shí)受到的約束作用．減少裂縫發(fā)生的機(jī)會(huì)。
3、由于水泥水化過程中放出大量的熱量。且主要集中在澆筑后的7天左右。因此．在此期間加強(qiáng)養(yǎng)生，盡量減少由于混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外部溫差過大、內(nèi)部水化熱過高而產(chǎn)生的裂縫。常用方法有：覆蓋法、暖棚法、蓄水法。
4、摻膨脹劑。在混凝土中摻人膨脹劑，其在硬化過程中產(chǎn)生體積膨脹．這部分膨脹可以部分或全部補(bǔ)償硬化過程中冷縮和干縮．減少或避免混凝土的開裂。現(xiàn)在常用的膨脹劑有：UEA膨脹劑、FH復(fù)合膨脹劑、FN—M明礬石膨脹劑、PG硫鋁酸鹽型膨脹劑等等。其中UEA膨脹劑應(yīng)用較為廣泛．通常在混凝上中的摻入比率為10％一12％．其限制膨脹率約為0．02％一0．040k。摻入U(xiǎn)EA膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護(hù)中，可使混凝土體積微膨脹．補(bǔ)償混凝土因早期失水而產(chǎn)生的收縮．從而達(dá)到減少或避免混凝土開裂的目的。
5、合理安排澆注時(shí)間。有意識(shí)地調(diào)控澆注溫度。如夏季盡量避免中午高溫時(shí)澆注、拌和水中摻加冰塊等；冬季施工時(shí)一般以5．10℃為宜．溫度過低時(shí)可采用對(duì)拌和水加熱。對(duì)原材料覆蓋保溫等措施。
6、強(qiáng)制降溫。對(duì)體積龐大的承臺(tái)、基礎(chǔ)等在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。
7、采用合理的攪拌、澆注工藝。如在混合料中摻如一定比例的粉煤灰．調(diào)節(jié)拌合水溫，摻入適量潔凈塊石等。
四、箱梁混凝裂縫的處理措施
根據(jù)裂縫寬度的不同，一般裂縫修補(bǔ)方法有：表面封閉施工法和開槽修補(bǔ)法
1、表面封閉施工法
（1）工藝流程：清潔表面去除油污、灰塵、松動(dòng)顆粒等用水沖洗，充分潤(rùn)濕混凝土適當(dāng)干燥（潮濕無明水）涂刷賽柏斯灰漿表面覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)表面打磨修飾；（2）技術(shù)要點(diǎn)：a、涂刷賽柏斯的基面要求毛糙、干凈潮濕但無明水。因此在裂紋封閉前將混凝土表面用鋼絲刷打磨干凈，再用水徹底沖洗，使混凝土充分濕潤(rùn)，以便于賽柏斯材料中的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體，在混凝土微孔及毛細(xì)孔中滲透，催化混凝土中未完全水化的水泥成分再水化，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶，封堵裂紋；b、將賽柏斯材料的濃縮劑與水充分拌和，第一次涂刷的重量比例：賽柏斯：水=2：1，第二次涂刷的重量比例：賽柏斯：水=5：2；c、配料時(shí)要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在20 分鐘內(nèi)用完，混合物變稠時(shí)要頻繁攪動(dòng)，中間不能加水；d、涂刷的范圍為裂紋四邊100mm 左右；e、分二次涂刷，二次涂刷的間隔時(shí)間為1～2 小時(shí)，第二次涂刷時(shí)如果基面已干，需再噴水加濕；f、涂刷賽柏斯材料后必須加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)有利于賽柏斯材料的滲透，養(yǎng)護(hù)過程中必須用干凈水，在初凝后使用噴霧式灑水，一定要避免涂層被破壞。采用潮濕但不滴水的濕布包裹養(yǎng)護(hù)；g、養(yǎng)護(hù)3～4 天后，方可將未滲透的賽柏斯材料打磨，保證混凝土的平整。
2、開槽修補(bǔ)施工法
（1） 工藝流程：鑿“V”形槽用水沖洗，去除灰塵、松動(dòng)顆料等適當(dāng)干燥（潮濕無明水）填塞賽柏斯修補(bǔ)堵漏劑膠泥表面覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；（2） 技術(shù)要點(diǎn)：a、沿節(jié)段接縫的走向，在頂板頂面鑿除寬約10mm，深度5～10mm 的“V”形槽，再用水將槽口徹底沖洗，并使混凝土充分濕潤(rùn)，待無明水后即可填塞賽柏斯膠泥；、b.將賽柏斯材料的修補(bǔ)堵漏劑與水調(diào)成半干狀的膠泥。配料時(shí)要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在20 分鐘內(nèi)用完；c、覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)3～4 天（采用濕土工布覆蓋），有利于賽柏斯材料的結(jié)晶硬化，并與混凝土結(jié)合成為整體。
【參考文獻(xiàn)】
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論文摘要：混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，樓板裂縫輕者影響美觀，重者破壞房屋結(jié)構(gòu)的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用，文中對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施進(jìn)行了分析。
1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生原因
1.1 混凝土原材料質(zhì)量原因主要有水泥凝結(jié)或膨脹不正常；骨料中含泥量過多；堿性骨料與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞；水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。
1.2 施工質(zhì)量原因主要有混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥；混凝土澆搗后過分抹干壓光，使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂；施工工藝不當(dāng)致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形；后澆帶施工不慎而造成板面裂縫；樓面墊層內(nèi)暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足，造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。
1.3 設(shè)計(jì)原因主要包括地基不均勻沉降，引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂；設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過程中，忽略了板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。
2 裂縫的防治措施
2.1 預(yù)防措施
2.1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面
盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥。如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)；嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)；嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。
2.1.2 施工質(zhì)量方面
混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度；混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)；嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫；施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在澆注混凝土完畢前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形；加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)。砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2.2 施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施
2.2.1 重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施
鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。
與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钜话爿^細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。
2.2.2 預(yù)埋線管處的裂縫防治
預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。
線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。
2.2.3 加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)
砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對(duì)施工的影響。
2.3 裂縫的處理方法
對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理；其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)；當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
[論文摘 要] 砼裂縫直接影響著水利工程的外觀和耐久性，應(yīng)給予高度重視。本文分析了水利施工中砼裂縫產(chǎn)生的原因，并從多個(gè)角度提出了系統(tǒng)的防治措施，以供參考。
水利工程施工中，混凝土開裂會(huì)使混凝土內(nèi)部的鋼筋材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性和使用壽命，甚至?xí){著人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。因此，在水利工程中，應(yīng)對(duì)混凝土的裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行仔細(xì)分析，并在施工中采取有針對(duì)性的措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物的使用安全。
1、水利施工中砼裂縫產(chǎn)生的原因
1.1塑性收縮裂縫
混凝土在凝固的過程中，會(huì)逐漸散熱和蒸發(fā)，這是引起混凝土體積收縮的主要原因，尤其是一些大體積的混凝土。如果混凝土在收縮時(shí)受到外界環(huán)境的約束，就會(huì)自然的形成收縮應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超出當(dāng)時(shí)混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫。裂縫是混凝土建筑物最常見的病害之一。裂縫是材料的不連續(xù)現(xiàn)象，屬于物理性病害，是水工混凝土耐久性的首要影響因素。裂縫的出現(xiàn)，多數(shù)在施工期就存在，有的雖然在施工期以后，也多在運(yùn)行初期5~10年以內(nèi)，不是由于運(yùn)行期長(zhǎng)工程老化問題，而是早期的問題。裂縫的存在直接導(dǎo)致混凝土抗拉性能的降低，裂縫也會(huì)引導(dǎo)有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部，造成鋼筋銹蝕，甚至混凝土結(jié)構(gòu)破壞。對(duì)于水庫(kù)蓄水發(fā)電和灌溉來說，擋水混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫會(huì)直接引起滲漏，如果滲漏量達(dá)到一定程度，就直接危及工程的蓄水能力；對(duì)于混凝土重力壩來說，如果裂縫達(dá)到一定貫穿深度和寬度，會(huì)引起壩體揚(yáng)壓力的急劇增長(zhǎng)，削弱壩體的抗滑能力，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震非常不利、甚至?xí)?duì)整個(gè)壩滑能力，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震非常不利，甚至?xí)?duì)整個(gè)壩體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全造成威脅。
1.2溫差裂縫
溫差裂縫是由于混凝土內(nèi)部和外部之間產(chǎn)生溫差所引起的，溫差產(chǎn)生的原因是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。在溫度正負(fù)交替過程中，混凝土微孔中的水成為結(jié)冰或過冷的水，體積膨脹產(chǎn)生凍脹壓力，過冷的水遷移產(chǎn)生滲透壓力，當(dāng)兩者的附加作用力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就遭受破壞。溫差裂縫主要有三種情況：（1）水工混凝土在施工初期，產(chǎn)生大量的水化熱，內(nèi)外的溫差使其產(chǎn)生裂縫；（2）混凝土拆模前后，混凝土表面的溫度會(huì)急速下降，裂縫產(chǎn)生；（3）由于混凝土內(nèi)部溫度到達(dá)極限，但是熱量散發(fā)慢，而產(chǎn)生溫差裂縫。施工中的大體積混凝土，主要是由于溫差產(chǎn)生裂縫，諸如水工大壩、分洪閘、攔河壩等體積水工混凝土更易發(fā)生此類裂縫。
1.3安定性裂縫
安定性裂縫主要是龜裂，通常是因?yàn)榛炷恋馁|(zhì)量不合格引起的。另外，鋼筋因?yàn)橥饨绲母g也會(huì)引起混凝土裂縫。
2、水工砼裂縫的防治措施
2.1優(yōu)化混凝土的設(shè)計(jì)配合比
采集原材料進(jìn)行試拌，盡可能地減少水泥用量，添加I級(jí)粉煤灰，將水膠比控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，粗骨料采用二級(jí)配。摻入適量的粉煤灰對(duì)改善混凝土的和易性、降低溫升、減少收縮、提高抗侵蝕具有良好的作用。在裂縫易發(fā)生部位如孔洞周圍以及轉(zhuǎn)角處布置一些斜筋，從而讓鋼筋代替混凝土承擔(dān)拉應(yīng)力，這樣可以有效的控制裂縫的發(fā)展。為了避免裂縫的出現(xiàn)，在設(shè)計(jì)中利用中低強(qiáng)度底水泥充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。在工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要特別注意降低結(jié)構(gòu)的約束度。對(duì)于混凝土中鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)當(dāng)盡量取較小值，因?yàn)楸Ｗo(hù)層的厚度愈大愈容易發(fā)生裂縫。
2.2加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)措施
在混凝土拆模后要掛草簾或鋪草澆水，以便養(yǎng)護(hù)保濕。初澆注的混凝土就好像初生嬰兒，要加倍的關(guān)心和愛護(hù)。混凝土的保養(yǎng)不僅是為了預(yù)防初期產(chǎn)生裂縫，還能促進(jìn)混凝土后期的穩(wěn)定，保障其承壓能力和強(qiáng)韌度。對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)代水利工程施工中，都需要得到充分的認(rèn)識(shí)和重視。由于鋼筋銹蝕是氧化反應(yīng)，氧化是產(chǎn)生銹的主要原因，因此，加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，防止空氣進(jìn)入，加強(qiáng)混凝土表面的保護(hù)層厚度，預(yù)防氧化。在混凝土表面噴涂或涂刷聚合水泥砂漿、瀝青、環(huán)氧樹脂等防腐層。選擇抗腐蝕性強(qiáng)的鋼筋材料和混凝土材料，避免使用堿骨料等措施，對(duì)防止混凝土裂縫有較好的效果。堿骨料化學(xué)反應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性影響很大，為控制堿骨料的化學(xué)反應(yīng)，最好選擇優(yōu)質(zhì)骨料和低含堿量的水泥以及中性拌和水，在提高混凝土密實(shí)度的同時(shí)合理降低水灰比。
2.3避免混凝土基礎(chǔ)不均勻沉降
解決方法有減輕結(jié)構(gòu)的重量，合理安排施工的工序，改善混凝土結(jié)構(gòu)等。如果只簡(jiǎn)單的依靠減輕結(jié)構(gòu)重量來控制沉降，只會(huì)使整個(gè)結(jié)構(gòu)的自身重量加大，穩(wěn)定性不強(qiáng)，會(huì)加重不均勻的沉降。在工程實(shí)踐中，應(yīng)以抵抗不均勻沉降為主要保護(hù)措施。
2.4塑性收縮裂縫的預(yù)防措施
首先是要選擇合適的材料，一般選用干縮值較小、強(qiáng)度好的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。嚴(yán)格控制水灰比例，摻加高效減水劑來增加混凝土的強(qiáng)度，減少水和水泥的分量。在澆注混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。要及時(shí)在混凝土的表面覆蓋一層薄膜，保證混凝土的濕度，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如果在高溫和大風(fēng)天氣施工的話，最好設(shè)置防風(fēng)和遮陽(yáng)的設(shè)施，積極保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)。
2.5沉陷裂縫的預(yù)防措施
要保證地基的穩(wěn)定，對(duì)松軟土的地質(zhì)結(jié)構(gòu)在施工前要進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。要保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，有較強(qiáng)的支撐力，保證地基的受力均勻。混凝土在澆注的過程中不能被水浸泡，模板的拆除要控制在一定的時(shí)間以內(nèi)，還要注意拆模的先后順序。在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。
2.6施工管理措施
首先，要增加技術(shù)含量，加強(qiáng)技術(shù)管理。技術(shù)是貫徹整個(gè)施工工藝流程的重要工作。在混凝土澆筑施工過程中的施工技術(shù)至關(guān)重要，可以影響到整個(gè)工程的質(zhì)量及安全。因此，技術(shù)管理在施工中具有重要作用。要建立技術(shù)交底責(zé)任制，并加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理，從而提高質(zhì)量；嚴(yán)格依照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，建立健全質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)制度。其次，實(shí)行全面的質(zhì)量管理，全面提高工程質(zhì)量。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量和全部管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān)，它把過去的以事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為主；從過去的就事論事、分散管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點(diǎn)為指導(dǎo)進(jìn)行全面的綜合治理，突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全員的工作，從而提高工程質(zhì)量。
3、結(jié)束語(yǔ)
混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，如荷載引起的應(yīng)力裂縫、有地基沉降不均引起的沉降裂、溫差或溫度變化引起的溫度裂縫，養(yǎng)護(hù)不善引起的收縮裂縫等。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，必須從配合比設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量控制、混凝土溫度控制、混凝土養(yǎng)護(hù)、施工管理等方面采取系統(tǒng)措施。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進(jìn)展[J].混凝土，2002，(05).
鐘進(jìn)章.混凝土裂縫成因及控制措施[J].混凝土，2004，(10).
【關(guān)鍵詞】橋涵、混凝土施工、控制措施、探析
中圖分類號(hào)：K928文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
一.前言
伴隨著交通建設(shè)的如火如荼的進(jìn)行，隨之而來的質(zhì)量問題也越來越突出，其中以橋涵混凝土質(zhì)量問題表現(xiàn)的最為明顯，所以要求橋涵施工相關(guān)的人員要嚴(yán)格控制每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)變以前的錯(cuò)誤性認(rèn)識(shí)。強(qiáng)化對(duì)施工人員的責(zé)任意識(shí)管理、對(duì)混凝土的施工工藝以及施工材料管理等，保證科學(xué)合理的安排混凝土施工的各個(gè)環(huán)節(jié)管理，最終實(shí)現(xiàn)橋涵混凝土施工質(zhì)量的有效的控制，為我國(guó)的交通事業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
二．混凝土標(biāo)號(hào)與平均強(qiáng)度
混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)添加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。混凝土標(biāo)號(hào)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5%，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。因此，我們可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號(hào)，更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價(jià)。
三.橋涵混凝土施工質(zhì)量問題分析
其中由于水泥標(biāo)號(hào)問題導(dǎo)致的混凝土澆筑質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生,其是因?yàn)槭┕て髽I(yè)盲目偏信水泥生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告,未按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),水泥標(biāo)號(hào)不夠影響澆筑質(zhì)量。另外骨料選擇與比配合比也是影響橋涵混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵因素,由于骨料粒徑過大或混合比不科學(xué)將使得澆筑工程強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,影響橋涵澆筑質(zhì)量。另外鋼筋質(zhì)量也是影響橋涵混凝土澆筑質(zhì)量問題的重要因素,在施工中由于存放管理不當(dāng)影響鋼筋質(zhì)量、使用鋼筋直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、采購(gòu)費(fèi) 正規(guī)廠家生產(chǎn)鋼筋都會(huì)嚴(yán)重影響混凝土澆筑的質(zhì)量,影響橋涵施工質(zhì)量。
橋涵混凝土施工技術(shù)也是影響公路橋涵混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素,一方面是本身的施工技術(shù)的問題，另一方面是施工技術(shù)管理理念的問題。故而，不斷的改進(jìn)施工工藝和管理方法也具有十分重要的作用。
四.橋涵混凝土施工中常見的問題
1.混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、孔洞等缺陷
混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品表面局部粗糙缺漿、或出現(xiàn)小坑凹陷、麻點(diǎn)、或酥松分層、或孔洞縫隙、或缺漿鋼筋外露、或露出石子、或有孔洞等等。
2.混凝土收縮裂縫
這種裂縫多出現(xiàn)在外露在空氣中的混凝土構(gòu)件表面, 裂縫寬度和深度都不大, 分部不均勻。
3.混凝土溫度裂縫
所謂溫度裂縫即由溫度變化引起的裂縫, 這種裂縫一般在混凝土澆注后 2～3 個(gè)月出現(xiàn), 相對(duì)細(xì)長(zhǎng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫經(jīng)常與結(jié)構(gòu)短邊平行, 而體積較大的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫則縱橫交錯(cuò)發(fā)生, 溫度裂縫的寬度大多小于 0.5mm。
4.混凝土化學(xué)裂縫
化學(xué)裂縫目測(cè)即可感覺到, 諸如顏色的變化, 這種裂縫常常是沿著混凝土構(gòu)件中鋼筋布置的方向發(fā)生, 伴有深淺不一的黃斑。有的裂縫明顯源于化學(xué)反應(yīng)時(shí)體積的變化, 發(fā)生不均勻的崩裂, 鼓突而引起。
5.混凝土沉陷裂縫
沉陷裂縫大多出現(xiàn)在基礎(chǔ)部位的混凝土構(gòu)件上, 為貫穿的裂縫, 和砌體沉降裂縫相似, 一般為 30°～45°角方向或豎向發(fā)生。
五.橋涵混凝土施工的控制要點(diǎn)的淺談
建筑整體強(qiáng)度控制的技術(shù)
在橋涵混凝土施工過程中，控制好橋涵的整體的強(qiáng)度十分的重要，這也是國(guó)家相關(guān)制度的客觀的要求。在施工過程中，橋涵施工人員一定要按國(guó)家和具體地方的相關(guān)的質(zhì)量要求辦事。在施工過程中，要通過實(shí)驗(yàn)來對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)最終確定合適的配合比例，以滿足施工和具體的工程的質(zhì)量的要求。
混泥土的裂縫的防防治
（一）在橋涵的混凝土的施工過程中，最需要解決的問題之一就是防治裂縫的出現(xiàn)，裂縫嚴(yán)重影響著橋涵的質(zhì)量和美觀，給交通安全、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民群眾的生命安全帶來了威脅。故而，在橋涵的施工過程中，解決好裂縫的問題十分的重要。
（二）裂縫的出現(xiàn)是多種因素共同作用的結(jié)果，主要表現(xiàn)在：氣候因素、人為因素、技術(shù)因素、機(jī)械因素、地理因素等。
（三）要想解決橋涵施工中的混凝土的裂縫問題，就必須科學(xué)的分析綜合的把握，這要求施工的技術(shù)人員和具體的操作人員，根據(jù)氣候和天氣的狀況的差異，靈活的采用不同的施工工藝，控制好混凝土的比例和溫度，盡量的減少混凝土出現(xiàn)裂縫的幾率。目前，國(guó)內(nèi)控制混凝土裂縫的方法主要以施工期間的技術(shù)的強(qiáng)化和重點(diǎn)的監(jiān)管為主。這很重要，因?yàn)槿绻鹊搅芽p形成了在進(jìn)行修補(bǔ)就晚了，因?yàn)檫@樣做只能是治標(biāo)不治本，有很大的安全隱患存在。
（四）設(shè)計(jì)中應(yīng)避免結(jié)構(gòu)斷面的突然變化而帶來的應(yīng)力集中。如在結(jié)構(gòu)造型及實(shí)際需求不得已時(shí)，應(yīng)采取有效的強(qiáng)化措施，在結(jié)構(gòu)中應(yīng)合理的設(shè)置伸縮縫來分散應(yīng)力。
（五）選擇與結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的混凝土，混凝土的強(qiáng)度、等級(jí)應(yīng)嚴(yán)格控制，避免使用早、強(qiáng)、高的水泥。在施工中選用早期強(qiáng)度高以及收縮值較小的普硅酸鹽以及硅酸鹽水泥。摻入高效的減水劑來提高混凝土的塌落度及和易性，嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少水泥和水的用量。
（六）采用補(bǔ)償混凝土收縮技術(shù)。施工中很大一部分混凝土裂縫都是由于混凝土收縮引起的。要解決這類收縮裂縫，可在混凝土中摻入膨脹劑來彌補(bǔ)混凝土的收縮，通過很多實(shí)踐證明，這種方法是比較好的。
（七）在混凝土澆筑前，將模版和基礎(chǔ)層澆水直至均勻濕透。及時(shí)的用塑料薄膜以及潮濕的草墊、麻片覆蓋混凝土表面，對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。在大風(fēng)高溫時(shí)要設(shè)置擋風(fēng)設(shè)備以及遮陽(yáng)設(shè)備，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。
3.施工組織設(shè)計(jì)
在進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于混凝土施工部分應(yīng)該盡量做到仔細(xì)完善，從而使設(shè)計(jì)盡量符合混凝土現(xiàn)澆以及振搗的施工工藝規(guī)范的要求。在進(jìn)行混凝土施工之前，應(yīng)該盡量做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底工作。在施工過程中，要確保施工單位嚴(yán)格按照技術(shù)交底以及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行施工。
4．混凝土的養(yǎng)護(hù)技術(shù)
最近幾年，在我國(guó)內(nèi)關(guān)于建筑混凝土的施工技術(shù)應(yīng)用大部分是使用泵送混凝土施工技術(shù)的模式。泵送的混凝土一般是能夠有效的縮短施工時(shí)間，并且還可以改善混凝土整體的性能要求。在混凝土中進(jìn)行配比和原材料及振搗等控制措施的情況下,可能會(huì)出現(xiàn)混凝土的強(qiáng)度不能夠達(dá)標(biāo)的情況。這一般是屬于建筑工程具體的施工中,混凝土很難達(dá)標(biāo)主要的原因是，建筑的工程對(duì)工期要求特別嚴(yán)格，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不夠。并且這是一個(gè)很難的矛盾和比較難解決的問題之一，所以，在建筑的混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用中，必須重視對(duì)建筑的材料養(yǎng)護(hù)措施，確定建筑的材料達(dá)到建筑混凝土施工基本技術(shù)的要求是技術(shù)人員要做到的。在建筑混凝土施工中水泥與水產(chǎn)生水化產(chǎn)生的反應(yīng)結(jié)果混凝土凝結(jié)和硬化，目的是使建筑的混凝土中的水泥完全水化，加快建筑的混凝土硬化，在建筑的混凝土澆筑后必須準(zhǔn)時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持建筑的混凝土表面很濕潤(rùn)，以免出現(xiàn)建筑混凝土因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等因數(shù)造成不正常的收縮、裂縫破壞等情況。
5.混凝土振搗技術(shù)
（一）做好混凝土澆筑振搗前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
在混凝土澆筑和振搗前，對(duì)于鋼筋工程、模板工程，要及時(shí)做好對(duì)其的檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作，同時(shí)還要檢查鋼筋的捆綁位置是否正確，還要將小支架布置到位，將支模架進(jìn)行合理的搭設(shè)，對(duì)于模板的縫隙應(yīng)該使其封閉嚴(yán)實(shí)。對(duì)于鋼筋的保護(hù)厚度應(yīng)該滿足相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，將模板的脫模劑涂刷到位，在模板潤(rùn)濕后才能進(jìn)行混凝土的澆筑工作。尤其是對(duì)于鋼筋十分密集的地方，在進(jìn)行混凝土澆筑振搗時(shí)，要保證細(xì)石混凝土能夠?qū)⑵涑錆M，并將其振搗結(jié)實(shí)。
（二）在混凝土澆搗過程中，施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)督促操作工人分段分層進(jìn)行澆搗，使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
（三）在混凝土振搗時(shí)應(yīng)當(dāng)將進(jìn)行三道振搗，三道設(shè)置要求為：第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝土的坡頂。只有三道設(shè)置的位置符合要求，并進(jìn)行合理地配合才可保證振搗覆蓋整個(gè)坡面，達(dá)到預(yù)期的效果。在采用振搗棒振搗時(shí)必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時(shí)間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm 以上，振搗棒移動(dòng)的間距控制在400mm 左右，振搗棒要快插慢拔。當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5-25mm 碎石，終凝前用木抹搓平，次數(shù)最好在兩遍以上。
六.加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)
1.把好“五關(guān)”，做到三個(gè)不準(zhǔn)：即把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)使用、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。
2.做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取處理措施，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，保持混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。
3.引入具有獨(dú)立法人的第三方試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。第三方試驗(yàn)檢測(cè)是指在工程建設(shè)過程中，為保證或評(píng)價(jià)工程建設(shè)質(zhì)量，由質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)或建設(shè)單位委托試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，依據(jù)有關(guān)法律、標(biāo)準(zhǔn)和合同開展獨(dú)立的試驗(yàn)檢測(cè)活動(dòng)。第三方檢測(cè)單位由于對(duì)質(zhì)量隱患有一定的判斷能力，對(duì)工程中存在的質(zhì)量問題能夠從理論的角度分析和認(rèn)識(shí)，能提出較佳的處理方案，有利于工程建設(shè)的順利進(jìn)行。
七.結(jié)束語(yǔ)
橋涵混凝土的質(zhì)量受到材料，施工設(shè)備和各個(gè)方面相關(guān)的施工人員和管理人員的影響，在進(jìn)行橋涵的施工過程中，要從原材料著手，加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，選擇高質(zhì)量的原材料，嚴(yán)格原材料的質(zhì)量檢測(cè)。同時(shí)，要不斷更新生產(chǎn)設(shè)備，不斷加強(qiáng)對(duì)各種先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的推廣和采用，在此基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)施工人員，管理人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，提高其專業(yè)素質(zhì)，嚴(yán)格貫徹落實(shí)各種相關(guān)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制規(guī)范，保證整個(gè)施工工序的規(guī)范性和科學(xué)性。只有不斷的促進(jìn)混泥土施工工藝的革新，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理，才能夠建造質(zhì)量可靠、安全美觀的橋涵，促進(jìn)社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：樓面裂縫，分析
一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析
一般情況下，樓面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。主要有設(shè)計(jì)、混凝土原材料及施工等三方面的原因。
一）設(shè)計(jì)方面
1、地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來說，要想保正它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。
2、荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段，其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，故而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。
3、結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長(zhǎng)度過長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角越多，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。
4、在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7—8根，并且這些管線的直徑多為2—3cm，由此就會(huì)使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。
二）混凝土原材料質(zhì)量方面
1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。
2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。
3、堿——骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。
4、水灰比、塌落度過大或使用過量粉砂混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。如采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。
三）施工質(zhì)量方面
1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
3、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中因施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。論文大全。
4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
5、樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。
6、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。論文大全。
7、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。而這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。
二、裂縫的預(yù)防措施
雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過程中，可以通過一定的措施，將其控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。
對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：
一）混凝土原材料質(zhì)量方面
1、認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。
2、采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。論文大全。
3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。
二）設(shè)計(jì)方面
1、對(duì)于地基的不均勻沉降，可以通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型來對(duì)樓房沉降和沉降差進(jìn)行控制。
2、在板角增加輻射筋。現(xiàn)澆板的四周在設(shè)計(jì)上都已配置負(fù)筋，但針對(duì)絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。
3、平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應(yīng)力集中，往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。
三）施工質(zhì)量
1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。
3、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
4、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。
5、為避免電預(yù)埋管處裂縫，對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。施工時(shí)必須保證保護(hù)層達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。
6、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。
7、加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。因此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效。
8、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度：現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起；另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負(fù)筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5cm.
三、裂縫的處理方法
1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。
2、其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。
四、結(jié)束語(yǔ)
對(duì)于樓屋面現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，經(jīng)國(guó)內(nèi)外眾多專家的分析研究，以及實(shí)際工程中的防治、處理案例，已經(jīng)積累了比較豐富的經(jīng)驗(yàn)。但要徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待不斷提高施工技術(shù)和進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，采用更為科學(xué)的解決方法。
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摘要：結(jié)合工程實(shí)踐，對(duì)現(xiàn)階段公路工程中水泥混凝土路面出現(xiàn)典型質(zhì)量通病成因進(jìn)行了分析，并針對(duì)幾種質(zhì)量通病成因提出了有效的防治與控制措施，為工程實(shí)踐提供了一定的參考價(jià)值。
關(guān)鍵詞：水泥混凝土路面；質(zhì)量通病；產(chǎn)生原因；防治措施
Abstract: combining with engineering practice, the current typical cement concrete pavement in highway engineering quality common fault causes are analyzed, and several kinds of common quality faults causes the effective prevention and control measures are put forward, providing a certain reference value for engineering practice.
Key words: cement concrete pavement; The quality common fault; The reason; Prevention and control measures
引言
我國(guó)自上世紀(jì)八十年代起水泥混凝土路面得到大力推廣，其主要原因有：水泥資源豐富，價(jià)錢相對(duì)便宜；國(guó)內(nèi)路用瀝青不足，發(fā)展水泥混凝土路面可以得到有效解決；水泥質(zhì)量隨工業(yè)技術(shù)水平提高得到迅速發(fā)展，滿足工程應(yīng)用需求；設(shè)計(jì)、施工等專業(yè)人員積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，施工設(shè)備取得的研究成果，為發(fā)展水泥混凝土路面創(chuàng)造有利條件。研究表明，當(dāng)交通量大于300輛(黃河)/天時(shí)，水泥混凝土路面的使用期費(fèi)用小于瀝青混凝土路面等優(yōu)勢(shì)[1]。然而,水泥混凝土路面出現(xiàn)的質(zhì)量通病具有極大的危害性和頑固性，如路面平整度差、路面裂縫、橋頭跳車、壽命短等，引起了人們廣泛的關(guān)注。
1混凝土路面質(zhì)量通病類型與產(chǎn)生原因分析
1.1路面平整度差
路面的平整度直接影響到行車舒適與車損耗，是公路工程的主要舒適性指標(biāo)。影響路面平整度的因素很多，主要與路基狀況、排水設(shè)施、模板質(zhì)量、施工機(jī)具、混凝土水灰比與抹面技術(shù)等有關(guān)。
軟土地基路段，路基施工中預(yù)壓時(shí)間不足，壓實(shí)度不夠和處理不當(dāng)，運(yùn)營(yíng)中路基產(chǎn)生沉降，路面將產(chǎn)生嚴(yán)重的不平整，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)裂縫和斷板。高填土路基不均勻下沉，使路面局部沉陷，導(dǎo)致路面不平整。高填土路堤部位被雨水沖刷，造成路堤和路面破損。路基、路面及中央分隔帶處排水設(shè)施不良，雨雪天氣時(shí)路面積水，路基進(jìn)水，路堤局部濕陷，導(dǎo)致面層、基層結(jié)構(gòu)破壞。立模質(zhì)量是混凝土路面平整度的保證，混凝土在澆筑的過程中受到振搗機(jī)具沖擊，如立模不平會(huì)導(dǎo)致路面平整度失去基準(zhǔn)。振動(dòng)機(jī)具行進(jìn)速度、振動(dòng)頻率等會(huì)影響混凝土的密實(shí)度，從而影響路面的平整度。施工過程水灰比配合不均勻?qū)е侣访媸湛s與沉降不均勻，造成路面高低不平。抹面時(shí)如混凝土太軟影響路面平整度，太硬抹光效果較差，抹光機(jī)抹光時(shí)操作人員需嚴(yán)格按混凝土要求作業(yè)，嚴(yán)禁隨意打磨[2]。
1.2路面裂縫
水泥混凝土路面的裂縫有縱向、橫向、斜向交叉裂縫等。縱向裂縫大部分是由路基填料不均、溫度不均、壓實(shí)不夠等對(duì)路基處理不當(dāng)，未按規(guī)定要求盲目施工，運(yùn)營(yíng)時(shí)在自重與行車荷載作用時(shí)路基下沉而產(chǎn)生。橫向裂縫主要是因?yàn)榛炷劣不^程的收縮產(chǎn)生的干縮裂縫；熱脹冷縮時(shí)，冷縮引起的拉伸應(yīng)變產(chǎn)生的冷縮裂縫。如果施工中使用安定性不良的水泥，澆筑的混凝土路面會(huì)產(chǎn)生大面積龜裂，隨時(shí)間增長(zhǎng)裂縫擴(kuò)散產(chǎn)生交叉裂縫。
1.3 橋頭跳車
橋頭跳車是路面的主要通病，由于橋梁兩側(cè)的臺(tái)背回填土壓實(shí)不夠、回填材料強(qiáng)度不高、壓縮性大、剛度小等造成臺(tái)背回填的沉降量比結(jié)構(gòu)物的沉降量大，形成沉降差，當(dāng)車通過該路段時(shí)引起沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)突變感，使司乘人員感覺不適。也表現(xiàn)在車輛由剛性的橋臺(tái)結(jié)構(gòu)向柔性路堤過渡時(shí)引起的沖擊作用。橋頭跳車將增加行車的風(fēng)險(xiǎn)，降低通行能力，甚至造成交通事故，影響行車的舒適性。在我國(guó)公路建設(shè)中，由于各種原因，橋頭跳車問題并未得到很好的解決。
1.4 水泥混凝土路面的使用壽命較短
水泥混凝土路面為剛性結(jié)構(gòu)，對(duì)地基的強(qiáng)度要求較低，荷載主要由路面自身承擔(dān)。汽車超載時(shí)，軸載增大，板內(nèi)的荷載應(yīng)力和面層內(nèi)應(yīng)力增大，引起的荷載疲勞應(yīng)力劇增，當(dāng)應(yīng)力超過路面的極限應(yīng)力時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)破壞，從而縮短了路面的使用壽命。另外，一些水泥混凝土路面的半剛性結(jié)構(gòu)層厚度不足，路面質(zhì)量不符合規(guī)范要求使路面早期結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致壽命大大減短。
2混凝土路面質(zhì)量通病的防治措施
2.1混凝土路面平整度差的防治
路面施工控制不好，平整度衰減很快，在工程中宜采用以下措施防治：(1)施工時(shí)，從路基開始嚴(yán)格控制每層的高程和平整度，保證壓實(shí)度，控制路面面層構(gòu)造；(2)對(duì)深填、高填、半填半挖等路況往往會(huì)出現(xiàn)下沉，應(yīng)從材料入手，控制填土的含水率與土質(zhì)，保證在最佳含水率下填鋪上一結(jié)構(gòu)層；(3)按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，嚴(yán)格控制好填土厚度；(4)新舊填土銜接處，嚴(yán)格控制填土接茬臺(tái)階的最小長(zhǎng)度，避免接茬處超厚及壓實(shí)不足；(5)防止漏夯或夯實(shí)不足，嚴(yán)禁超厚填土，在機(jī)械難于壓實(shí)處，用適當(dāng)?shù)男⌒蜋C(jī)具進(jìn)行補(bǔ)充夯實(shí)；(6)冬季施工時(shí)應(yīng)使土在未受凍的情況下回填、壓實(shí)，避免填土壓實(shí)度嚴(yán)重不均造成土體下沉；(7)回填幾種土?xí)r，應(yīng)按填土的類別，做相應(yīng)土的擊實(shí)試驗(yàn)，取值應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。
2.2水泥混凝土路面裂縫的防治
水泥混凝土路面的裂縫成因復(fù)雜，必須根據(jù)具體的條件采用相應(yīng)的防治措施：(1)春秋兩季施工時(shí)，混凝土路面晝夜溫差大，產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力使板體開裂，防止混凝土的干縮和冷縮產(chǎn)生橫向裂縫，施工時(shí)應(yīng)切縫及時(shí)；(2)在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制基層的密實(shí)度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、均勻性，防止不均勻下沉，混凝土板沿縱向脫空產(chǎn)生縱向裂縫；(3)預(yù)防交叉裂縫要選擇水穩(wěn)定性好的材料做基層及墊層；(4)控制混凝土用的原材料特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)，使用合格的路用水泥；(5)板塊混凝土振搗時(shí)要注意易不密實(shí)部位的振搗，防止過振使混凝土分層離析導(dǎo)致板塊裂縫；(6)預(yù)防斷板、開裂現(xiàn)象的發(fā)生，可采用碾壓式干硬性混凝土，同時(shí)預(yù)留的伸縮縫必須符合規(guī)范要求。
2.3橋頭跳車的防治
對(duì)于橋頭跳車，施工過程中應(yīng)采取以下措施：(1)橋臺(tái)后背填土應(yīng)選用壓實(shí)性能好的回填材料，減少路堤填土的沉降量；(2)對(duì)于樁柱式橋臺(tái)，待填方充分沉降后，再修建橋臺(tái)，從而減少橋臺(tái)結(jié)構(gòu)物與填土的沉降差；(3)選用性能良好的伸縮縫，并精心施工，保證伸縮縫處的平整度良好；(4)采用有效措施盡量減少橋面鋪裝層的裂縫。
3結(jié)論
總之，公路工程的質(zhì)量通病必須加以重視，要根據(jù)出現(xiàn)的病害及時(shí)分析其成因，采用相應(yīng)的方法預(yù)防與控制，在施工、運(yùn)營(yíng)、養(yǎng)護(hù)等各節(jié)段進(jìn)行重視，才能使工程質(zhì)量有根本的改觀。
參考文獻(xiàn)
[1]蔣功雪.提高水泥混凝土路面使用性能有關(guān)技術(shù)問題的研究[D].長(zhǎng)沙:湖南大學(xué)碩士學(xué)位論文,2001.
關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆板裂縫；原因分析；防治措施
中圖分類號(hào): TU755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
0引言
房屋交付使用后，現(xiàn)澆板裂縫一直是業(yè)主投訴的焦點(diǎn)問題，因往往都已經(jīng)精裝修，施工單位對(duì)其返修的成本較高。并且對(duì)業(yè)主及社會(huì)的影響較大，甚至否定整個(gè)樓的實(shí)體質(zhì)量。目前房屋裂縫問題，已引起有關(guān)單位及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。但也發(fā)現(xiàn)，有些單位的施工、竣工資料不齊全，對(duì)產(chǎn)生裂縫原因的分析以及對(duì)裂縫房屋的處理帶來困難。總之，裂縫產(chǎn)生的原因是比較復(fù)雜的，要想準(zhǔn)確地判斷裂縫產(chǎn)生的原因，還需要做大量而細(xì)致的調(diào)查取證工作；所采取的技術(shù)措施，還有待于在今后的工程實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)和完善。
1裂縫產(chǎn)生原因與防治措施
1.1設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)加強(qiáng)部位
從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析,最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽(yáng)角處(含平面形狀突變的凹口房屋陽(yáng)角處)的房間在離開陽(yáng)角1m左右,即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45°左右的樓地面斜角裂縫,此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。
其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的,并且越靠近屋面處的樓層裂縫往往越大。
從設(shè)計(jì)角度看,現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮,未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,配筋量因而達(dá)不到要求.而房屋的四周陽(yáng)角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束,限制了樓面板混凝土的自由變形。因此，在溫差和混凝土收縮變化時(shí),板面在配筋薄弱處(即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處)首先開裂,產(chǎn)生45°左右的斜角裂縫.雖然樓地面斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響,但在有水源等特殊情況下會(huì)發(fā)生滲漏缺陷,容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。
1.2商品混凝土的性能改善
目前已普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),導(dǎo)致各商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量,低價(jià)位、低性能的混凝土處摻劑,以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段.因此建議有關(guān)部門牽頭,盡快健全和統(tǒng)一對(duì)商品混凝土廠商的行業(yè)管理,并根據(jù)成本投入比例,相應(yīng)和合理地提高商品混凝土的市場(chǎng)價(jià)格(特別是用于地下室和住宅樓面工程的混凝土),促使商品混凝土廠商轉(zhuǎn)變觀念,控制好原材料質(zhì)量,選用高效優(yōu)質(zhì)混凝土外摻劑,改善和減小混凝土的收縮值,建立好控制體系(即按技術(shù)導(dǎo)則中第二條執(zhí)行),是一項(xiàng)改善商品混凝土質(zhì)量和性能的根本性工作。
另一方面，承包商在訂購(gòu)商品混凝土?xí)r,應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求,不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多.同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查,以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。
1.3施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施
樓面裂縫的發(fā)生除以陽(yáng)角45°斜角裂縫為主外,其他還有較常見的兩類:一類是預(yù)理線管及線管集散處,另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域.現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析,并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施。
1.3.1重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施
鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效.在實(shí)際施工中,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。
與此相反,樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù),一直是施工中的一大較難問題.其原因?yàn)?板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟,受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;鋼筋離樓層模板的高度較大,無法受到模板的依托保護(hù);各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多、行走十分頻繁,無處落腳后難免被大量踩踏;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。
在上述四個(gè)原因中,前二條是客觀存在,不可能也難于提出措施加以改進(jìn)(否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加,造成浪費(fèi)).但后二個(gè)原因卻在施工中必須大大加以改進(jìn),對(duì)于最后一個(gè)原因,根據(jù)大量的施工實(shí)踐,建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬,其縱橫向間距應(yīng)≯700mm(即每平方米不得少于2只),特別是對(duì)于Φ8一類細(xì)小鋼筋,小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只),才能取得較良好的效果。
1.3.2施工縫的處理
在房間內(nèi)盡量避免留置施工縫，如因特殊情況必須留置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。已澆筑混凝土的強(qiáng)度≮1.2MPa；清理已澆筑混凝土的水泥薄膜及松散的石子砂子，以防軟弱混凝土，用水沖洗干凈并不得有積水；澆筑前現(xiàn)在施工縫位置鋪一層與原混凝土同比例的水泥砂漿；混凝土振實(shí)細(xì)致。
2結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)澆板裂縫的原因是多方面的，設(shè)計(jì)、施工、材料和溫度等都可能造成裂縫。處理裂縫問題要堅(jiān)持以防為主，以治為輔的原則。首先在設(shè)計(jì)中在易裂縫的位置采取加強(qiáng)措施（如現(xiàn)澆板四角、后澆帶、屋面板、剛度轉(zhuǎn)換處等）；其次施工中要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，合理留置施工縫，加強(qiáng)現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)，控制施工速度，避免提前上料及早拆模板；加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，注意混凝土的和易性及塌落度，對(duì)于商品混凝土的外加劑要注意抽檢，避免使用不合格的材料；嚴(yán)格按節(jié)能規(guī)范對(duì)建筑物進(jìn)行保溫處理，避免溫度裂縫。出現(xiàn)裂縫后，要認(rèn)真分析原因，針對(duì)裂縫的位置、寬度以及原因，對(duì)癥下藥。通常對(duì)于不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，可采取環(huán)氧樹脂灌封的處理方法，避免混凝土內(nèi)鋼筋與空氣接觸產(chǎn)生銹蝕。若涉及到結(jié)構(gòu)安全問題，就需做專項(xiàng)設(shè)計(jì)補(bǔ)救措施。
參考文獻(xiàn)
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