時間：2022-05-12 00:19:04
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇生產管理流程，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1.1生產管理水平落后
一些企業為了提高勞動生產率，大規模的生產產品，但卻忽視了產品質量，盡管生產效率上來了，但由于質量不過關使生產效率受到重創。還有一些企業沒有建立科學的生產管理流程，無論是采購管理流程還是客戶訂單評審流程以及生產線管理流程都具有較強的隨意性，還沒有形成一套形之有效的制度體系，導致生產管理始終處于“打亂仗”的狀態。比如對生產線的管理，由于產品多種多樣，必須采取不同的生產線管理，但一些企業為了方便往往采取統一的流水線動作，影響企業運行。
1.2質量控制不夠到位
質量是現代企業的生命。企業生產管理必須高度重視質量控制，通過質量檢驗來確保產品質量。但很多企業不注重產品質量控制，質量管理和控制體系不夠完善，由于產品質量問題而被退回的問題屢見不鮮。還有一些企業盡管十分重視產品質量管理和控制，但由于質量檢驗人員責任意識不強，不能嚴格按照標準進行檢驗，主觀上造成了產品質量不過關。
2現代企業生產管理模式的改進措施
2.1完善生產管理機構
改進現代企業生產管理模式，首先必須進一步健全和完善企業生產管理組織機構，特別是對于那些處于轉型發展以及遇到重大制約瓶頸的企業來說，完善生產管理組織機構顯得更為重要。完善企業生產管理組織機構，首先必須按照“精兵簡政”的原則，聚消、精簡和合并不必要或者功能重疊的部門，優化組織體系，強化部門職能，建立聯系制度。牢固樹立“精益生產”理念，進一步優化人力資源分布，將人力資源用在“刀刃上”，實現人力資源的效利用，提升生產管理效率。完善生產管理組織機構，還必須建立現代企業生產管理“聯席會議制度”，建立由決策層、管理層、部門負責人組成的現代企業生產管理機制，定期或不定期就企業生產管理計劃以及一些突出問題進行研究落實，強化企業生產管理的“協同性”。
2.2完善生產管理流程
制度具有根本性、長期性和穩定性，而要落實好制度就必須完善工作流程。改進現代企業生產管理模式，必須進一步健全和完善企業生產管理流程，著力提升企業生產管理的規范化、制度化、流程化。突出關鍵環節和重點領域，大力加強采購、訂單評審、庫存清理、生產線、質量檢驗等流程建設，比如對于質量檢驗管理，應當建立原材料采購流程來保證原材料的可靠性，建立生產環節檢驗流程來確保質量檢驗到位，真正通過建立規范化的生產管理流程，保證企業生產管理落到實處。完善生產管理流程，還必須根據品種、質量、價格、時間、服務等企業競爭力“五大要素”來完善企業生產管理流程，將“五大要素”滲透到企業生產管理各個方面，提升企業生產管理流程的科學性。
2.3完善生產管理機制
健全和完善的現代企業生產管理機制，是提升企業生產管理“執行力”、提升企業生產管理水平、確保企業生產管理落到實處的重要保障，因而現代企業應當建立一套形之有效的管理機制。加強制度建設，切實將企業的管理理念、管理流程、管理規范以制度的形式固定下來，讓全體員工遵照執行。建立企業生產管理激勵約束機制，對于落實企業生產管理制度并取得顯著成效的部門和員工應當給予物質和精神獎勵，對于那些破壞管理制度并造成重大損失的應當給予必要的懲處。把提升員工素質作為加強企業生產管理的重要舉措，切實加強對員工的教育培訓，通過提高員工素質來強化生產管理水平。全力打造一流的企業生產管理隊伍，通過引進與培養相結合的方式，建立一支素質高、能力強、作風硬、員工公認的生產管理隊伍。
3結束語
關鍵詞：MES技術；流程性企業；生產管理信息化
隨著我國工業領域的整體進步，辦公自動化與基礎網絡建設等信息手段已經在我國大多數流程型企業實現了普及，這也使得流程型企業的發展獲得了一定推動力，而如果流程型企業生產能夠較好應用MES技術，其自身的長期可持續發展實現就將獲得極為有力的支持，而為了確保這一支持的真正落實，正是本文于MES技術的流程型企業生產管理信息化展開具體研究的原因所在。
一、流程型企業生產管理信息化需求
結合我國經濟與社會發展現狀我們不難發現，我國當下的流程性生產企業正向穩定、均衡、高負荷、安全、低能耗、少污染的方向發展，而這一發展方向就需要得到生產管理信息化的支持，這種支持需要體現在全生命周期的設備管理、全面的生產質量監控與跟蹤、生產過程監控、能耗嚴格管理、控制優化等五個方面。（一）全生命周期的設備管理、對于全生命周期的設備管理這一流程型企業生產管理信息化需求來說，這一需求的出現主要是由于該類企業需要實現真正的預防性維護所致，而在這一管理的支持下，企業就能夠通過設備檔案、設備維修計劃、資產折舊實現潛在隱患的發現，這對于流程型企業長期可持續發展的實現自然將帶來較為積極的影響[1]。（二）全面的生產質量監控與跟蹤、全面的生產質量監控與跟蹤主要是為了實現產品生產過程中的在線監測、實時參數分析、主要參數變化跟蹤，而這些工作就使得產品的質量波動問題能夠實現第一時間發現、第一時間解決[2]。（三）生產過程監控、在生產過程監控中，這一需求的出現主要是由于流程性企業需要較高質量的把握自身生產工藝過程，而通過生產過程的監控，生產計劃的有序進行、生產參數的合理保證就將得到較為有力的支持。（四）能耗嚴格管理、近年來我國政府始終倡導資源節約型、環境友好型社會的創建，這就使得流程性企業的能耗降低、污染降低訴求日漸強烈，而這一訴求就使得企業本身對于能耗能耗管理提出了較高要求，這一要求對于流程性企業的經濟效益提升也將帶來較為積極的影響[3]。（五）控制優化、除了上述幾方面外，控制優化同樣屬于流程性企業生產管理信息化需求的具體表現，這里的控制優化指的是生產過程的優化，這一優化的高質量展開將有效實現流程性企業生產效率的提升。
二、MES概述
對于MES來說，其本身能夠較好參與到企業的維護管理、設備管理、訂單管理、生產資源管理、質量控制、人力資源管理、數據采集等工作中，而這些就使得MES能夠較好滿足上文中提到的流程型企業生產管理的信息化需求，而這種需求的滿足也將為流程型生產企業的長期可持續發展實現提供充足動力。
三、MES技術在流程性企業生產管理信息化中的具體應用
（一）MES技術應用原則、為了保證MES技術更好應用于流程性生產企業中，我們就必須明晰這一應用的原則，而結合自身實際調查筆者將這一原則概括為盡量使用成熟技術、實現模塊間的無縫集成、制定不同時期EMS技術應用規劃等三個方面，而這些原則的嚴格遵循就能夠較好實現流程性企業MES技術應用中的風險規避，MES技術的應用效果也能夠由此更加明顯的展示出來。（二）MES技術的規劃、在MES技術應用的流程性企業生產管理信息化中，我們必須做好MES技術的規劃，筆者將這一規劃由易至難劃分為了三個階段，第一階段圍繞生產數據采集、分析展開，第二階段圍繞采集數據的深層挖掘展開，而第三階段則圍繞生設備管理、實時成本分析展開。通過這種由易至難的MES技術應用，筆者剛剛提到的MES技術應用原則就由此實現了較好遵循[4]。結合MES技術的規劃，流程性生產企業的生產管理信息化就能夠實現裝置層的信息化、車間作業信息化、企業ERP建設的三階段發展，這對于相關企業的經濟效益提升、長期可持續發展實現就將帶來較為積極的影響。
四、結論
在本文基于MES技術的流程型企業生產管理信息化展開的研究中，筆者詳細論述了流程型企業生產管理信息化需求、MES的相關概念、MES技術在流程性企業生產管理信息化中的具體應用等內容，希望這一系列內容能夠為相關流程性生產企業的更好發展帶來一定啟發。
作者:王仙麗 單位:航空工業西安飛機工業有限責任公司
參考文獻
[1]余勇.應用MES技術優化分組加工工藝過程[J].科技與創新,2015,03:151-152.
[2]朱麗娜,許春停.面向離散型企業的MES技術研究[J].機械設計與制造工程,2013,01:49-52.
關鍵詞:煤礦;生產管理;模式創新
在煤礦開采的過程中，要想提高生產效益，就必須創新管理模式，引進新型的煤礦巷道的掘進支護技術、煤礦開采工序，規范開采人員的操作，規避開采風險，制定合理的工作流程與操作規范，做好安全防范措施，加強煤礦開采的生產管理［1］。
1我國煤礦生產管理現狀
1．1煤礦生產管理意識不足
煤礦安全事故的發生，與管理者及生產者都脫不了干系，主要是由于對煤礦高危因素的重視度不夠，缺乏安全生產意識。就管理者而言，沒有正視煤礦生產的管理問題，缺乏開采人員人身安全與身體健康的考量，始終將煤礦開采利潤放在第一位，壓榨勞動力，忽視了勞動最權益，其實一旦發生安全事故，對工作人員以及煤礦公司都將造成不可挽回的損失。而作為煤礦開采人員，由于自身維權意識不足，不懂得與管理者爭斗，維護自身利益，再加上煤礦開采行業長期形成的管理模式與工作方式，大部分工作人員都不具備安全生產知識，無法保障自己的人身安全，同時也存在為了效率而忽視質量的偷工減料問題，埋下了安全隱患［2］。
1．2煤礦開采缺乏合理的工作制度
煤礦開采行業是在不斷發展的，各種機械設備以及生產工序也在不斷更新，但是由于管理者思想傳統，不愿意花費財力及時間去更新工作流程，缺乏科學合理的工作制度，因此一直以來我國煤礦開采業的技術水平都較為落后，管理模式也頗為陳舊，影響到開采效率，同時無法有效保障開采人員的安全。煤礦開采工地管理混亂，缺乏既定的規章制度來管理，導致工作中出現較多的漏洞，遇到問題易出現分歧，個人有個人的工作方式及操作方法，是造成生產安全的一大因素。
1．3煤礦生產管理模式落后
隨著煤礦開采技術的發展，應用到的機械設備在不斷更新，然而管理層卻忽視了管理模式的收稿日期:2016－10－18作者簡介:王麗娜(1980－)，女，河南濮陽人，碩士研究生，現在河南能源化工集團永煤公司城郊煤礦企管科工作。更新，仍舊采用老一套的管理方法，因此很多由于技術及設備更新出現的問題得不到合理解決。此外，管理人員水平較低也是制約煤礦生產安全管理水平的主要因素，煤礦開采企業忽略了對管理人員的培養，導致管理者自身都不熟悉新進設備以及工序，自然無法管理其他開采人員。
2創新煤礦生產管理模式
2．1以人為本，加強煤礦生產管理
在煤礦開采過程中，必須注重生產人員的安全，做好安全防范措施，從煤礦巷道的掘進支護、到煤礦開采，都將開采人員的安全與健康放在第一位，制定合理的工作方案，避免過大的勞動強度，造成開采人員因過度勞累過度而生病。除了工作安排的科學制定，還需要通過配置完善的安全生產設備，來保障開采人員的安全。眾所周知，煤礦開采粉塵較大，環境陰冷潮濕，防塵設備以及保暖除濕設備能夠降低開采人員肺部疾病以及風濕性疾病的發病率，保障開采人員身體健康［3］。
2．2提升煤礦開采人員的規范生產意識
要想提高煤礦生產管理水平，將制定好的工作流程以及安全生產標準貫徹落實下去，就必須進行安全生產知識宣導，提高開采人員的安全生產意識，加強安全防范。因此，必須提升煤礦開采人員的安全生產意識，規范自己的操作，嚴格按照既定的規則進行工作，提升煤礦開采質量，提升煤礦開采的效益。在煤礦的生產管理中，必須加強規范生產宣傳，通過制度來規范開采人員的行為，確保一切開采工作有序進行，加強生產過程中的管理強制性，提高開采人員的紀律性。
2．3制定嚴格的煤礦生產管理流程
煤礦開采行業在不斷發展，管理者應不斷突破原有的管理理念，引進新型開采技術及生產工序，根據所經營煤礦產地的地質結構，選擇合適的生產施工設備，制定科學合理的掘進開采方案，根據開采人員數量制定合理的工作安排以及工作流程。不同的煤礦開采區的生產高危因素不同，因此管理者必須實事求是，根據實際情況制定科學的工作流程，例如不同路段巷道的掘進與支護技術，開采過程中的工藝及順序.將制定好的工作流程告知所有的工作人員，貫徹落實，確保煤礦掘進開采工作有條不紊地進行。既定的規則能有效指導煤礦開采工作，避免因工作制度的不健全而發生的管理混亂問題。
2．4建立健全煤礦開采監督管理體系
再完善的管理制度，要想發揮作用，就必須保證執行力與落實度，否則只是一紙空談。在煤礦安全生產管理中，應保證各項工作流程嚴格執行，確保工作人員的操作規范性，必要時可以通過懲治違規人員的強制性手段來確保安全生產制度的落實。在煤礦開采時，制定科學合理的安全生產制度，規范工作流程，加以監督管理，以開采人員人身安全的角度實施人性化管理，解決以往煤礦開采管理中的漏洞與疑難問題，保障煤礦開采的安全性，確保煤礦開采效益。
3結語
要想提高煤礦開采的工作效率與安全性，就必須綜合分析影響煤礦開采的高危因素，制定合理的解決方案，創新管理模式，秉承以人為本安全生產管理理念，提升煤礦開采人員的規范操作意識，制定嚴格的生產管理流程，建立健全煤礦開采安全生產監管體系，確保煤礦開采效益。
參考文獻:
［1］汪立群．淺析煤礦安全生產管理存在的問題及對策［J］．經營管理者，2016，17:145．
［2］殷春江．煤礦安全生產中調度管理工作的重要性探究［J］．產業與科技論壇，2016，02:235－236．
關鍵詞：航天企業；科研生產管理；信息化
一、引言
隨著我國經濟社會的快速發展和裝備采購體制的加速變革，航天企業普遍面臨著愈發激烈的市場競爭態勢和來自用戶的更高要求，特別是近年來，更是面臨著多型號任務并舉、多階段任務并行的復雜局面，急需大幅提升科研生產管理水平。當前，世界正在經歷著一場革命性的變化，處在信息化時代的今天，信息化水平已成為衡量企業核心競爭力的重要標志和提升企業核心競爭力的強勁引擎，因此，著力推進航天企業在其主要業務領域的信息化建設工作，有助于提高企業的管理水平和競爭能力，有助于促進企業又好又快發展。
某航天企業是由研究院及其所屬的研究所（工廠）兩級、多法人組成的大型科研生產企業。近年來，企業在信息化建設方面進行了積極的探索，做了大量的工作，但由于受諸多因素的影響，信息系統的應用效果有限，信息孤島不斷增多。本文主要從研究院的層面就科研生產管理信息化建設工作進行探討，試圖提供一點對科研生產管理信息化建設具有實際指導意義的思路和建議。
二、存在的問題及其原因
（一）存在的問題。在信息化建設方面，一是先進的信息化技術手段尚未廣泛、深入地運用于企業的主要業務領域；二是信息孤島現象突出，信息資源沒有做到有效共享；三是科研生產管理信息化建設的頂層設計不盡合理，僅注重滿足應急的管理需求。也正是受限于企業的信息化水平，近年來，在航天型號科研生產管理方面逐漸凸顯出了以下問題：一是型號間、單位間管理水平存在差異，科研生產規范化、制度化、科學化管理相對不足；二是科研生產過程跟蹤、監控手段相對落后，預防和快速響應的能力較弱；三是在多型號項目同時存在并展開工作的情況下，單一型號項目的縱向管理突出，型號間的信息缺乏共享和交流；四是型號項目執行的要素（人、財、物與進度、質量等）在管理過程中的綜合性體現不強等。
（二）問題產生的原因。產生上述問題的原因很多，主要有如下兩個方面：
從信息化建設角度來看：第一，對信息化的重要性和信息化發展規律的認識有待進一步提高；第二，信息化管理部門與業務管理部門、信息系統用戶的交流、協作和配合有待進一步加強；第三，業務管理部門對信息化建設工作的需求牽引和推廣應用力度不夠。
從科研生產管理角度來看，眾所周知，信息化建設都是以科學的管理為基礎的，科學、明確的管理流程是信息化建設的必要條件。航天型號科研生產管理固有的難度大、復雜程度高等特點，本身就給信息化建設工作造成了極大的困難和挑戰；加之在新的條件下，傳統的航天型號管理模式已經很難適應，有待進一步完善和優化。因此，在推進信息化建設的過程中，越來越觸及人們思想觀念的轉變、企業組織的變革以及管理流程的優化，這也在一定程度上影響了企業的科研生產管理信息化建設。
三、科研生產管理信息化建設思路
（一）科研生產管理信息化建設的內涵。結合該企業的實際情況，科研生產管理信息化建設的內容應涵蓋預先研究、型號研制、型號批生產、軍貿項目等各項任務，涵蓋探索、預研、研制、批產、售后服務等全壽命周期，涵蓋進度、質量、成本、外協外購、人力資源、溝通管理、風險管理等全系統要素，還要與條件建設、綜合保障資源、安全生產管理等方面工作有機結合?？蒲猩a管理信息化建設，核心是充分利用信息化手段，構建科研生產管理一體化集成信息平臺，一方面增強企業對多型號項目的集中管控能力，保證企業總體目標實現；另一方面進一步規范和加強單一型號項目管理，提升型號的精細化管理水平，切實將有限的人力、物力、研制生產經費及信息等因素有機結合與利用好，保障各項型號科研生產任務的順利完成。
（二）工作思路及方法?；舅悸罚阂皇墙⒔∪畔⒒ㄔO工作的組織機構和規章制度，使工作規范化、制度化；二是完善科研生產管理體系。應首先做的工作是流程顯現，全面梳理出當前的技術、管理工作流程，之后應著重研究完善影響企業科學發展的體制和機制問題，完善并形成一整套的、有機的、系統的管理制度體系；三是結合實際充分論證系統方案，把方案論證放在突出的位置，“不打無準備之仗，不打無把握之仗”；四是規范過程管理，穩步推進科研生產管理信息化建設工作，有計劃、有步驟地構建科研生產管理一體化集成信息平臺，切實提高科研生產管理水平。
（三）信息化建設具體對策
1、管理體系及工作流程。隨著我國航天科技工業的發展，航天企業逐步建立健全了一整套行之有效的科研生產管理制度，通過兩條指揮線的組織指揮系統，推動了我國航天型號工程項目的研制和發展。在傳統的航天型號科研生產管理中，貫穿了一系列的管理過程，包括合同管理、計劃管理、技術狀態管理、質量可靠性管理、經費管理、試驗管理、風險管理等。針對單一型號的科研生產管理模式已日臻成熟，為實現對單一型號的精細化管理和航天型號項目管理的推廣應用提供了極好的條件。隨著形勢的變化和發展，急需引入多項目管理理念，以保證企業整體目標的實現。結合企業的實際情況，應不斷完善軍品任務責任令和軍品綜合調度管理制度體系，真正做好對科研生產任務全階段、全壽命周期的集中管理，全要素的統籌管理，并實現全過程管控、規范化、信息化、系統化、多元化和全方位管理。管理體系要進一步分解細化為若干、具體的作業文件，并確保這些作業文件有機連接、全面、系統，真正做到復雜問題簡單化、簡單問題流程化、流程問題信息化。
2、信息系統集成方法。針對企業科研生產管理的實際情況，特別是企業在科研生產管理信息化建設方面已有一定基礎的客觀實際，本文強調通過集成開發，實現信息化管理。傳統的企業應用集成（EAI）解決方案有4種類型：用戶界面集成、數據集成、業務流程集成、函數/方法集成。這4種集成方法不能方便、靈活、低代價地實現異構系統的集成，難以快速適應企業現代業務變化的需求。在不改變企業應用底層架構的基礎上，基于面向服務架構（SOA）的應用集成開發方式可以很好地解決上述問題。它支持在中間層以服務模塊方式實現解決方案，當多個運行在不同平臺和技術上的應用程序必須互相通訊時，這種體系結構尤其適用。
基于SOA體系架構的信息系統集成應用，可從以下方面入手：一是選擇好基礎集成平臺，打造集成系統門戶；二是集中任務列表、統一身份認證、統一權限管理和統一界面管理；三是關注應用集成、應用框架和內容管理；四是注重安全保障體系、維護支持體系和基礎硬件設施的構建。對于新提出的管理需求，可以基于同一技術平臺，進行模塊化開發來實現。
3、信息化建設工作的推進。從大的層面來看，首先要克服由于航天型號科研生產管理難度大、復雜性高導致的信息化建設工作艱巨的畏難情緒；其次要科學推進企業的組織變革，進一步優化管理流程；最后要緊密結合科研生產管理實際，充分論證需求，統籌策劃，分步實施，穩步推進信息化建設。
具體來說：一是要統一思想、加強領導。企業核心業務的信息化建設，領導是關鍵；二是要堅持總體規劃、分步實施，有限目標、重點突破；三是要注重需求牽引，力求應用實效；四是要推進統籌建設、強調資源共享；五是要建立健全規章制度，強化管理工作，嚴格計劃考核；六是要協同推進、加強合作，形成合力。
四、結論
身處信息技術蓬勃發展的時代，努力把信息化作為推動技術創新、管理創新及流程再造的科學手段，不斷提高企業的科研生產管理水平，是航天企業履行富國強軍神圣使命的根本要求。著力推進科研生產管理信息化建設工作，將有助于推動管理改革創新、規范科研生產流程、提高基礎管理水平、提升企業的核心競爭能力。本文初步提出了基于SOA架構實現系統集成開發、滿足企業對多個型號集中管控和對單一型號精細化管理要求的應對策略。
主要參考文獻：
[1]周宏仁.信息化論[M].北京：人民出版社，2008.
關鍵詞：生產管理系統；物料管理；系統設計
隨著經濟的飛速發展，利用生產管理系統進行企業的信息化建設，來推動生產企業管理的科學化、規范化，已經成為企業管理中的重要組成部分。開發出一款適合現代制造企業要求、符合企業實際情況的生產管理系統是非常必要的｡由于利用目前已有的ERP系統進行改造的難度較大，實施起來難度也高。而市場現有的MES軟件產品還不完善，多少都存在一些不足之處，沒有完全實現制造執行系統的集成化，在軟件的實用性、重構性和擴展性等方面存在一些弱點。所以本文提出一種的基于物料的企業生產管理系統，可面向于離散生產企業。本系統將根據物料約束、生產資源能力等約束條件，形成系統的生產作業計劃，根據生產訂單要求和交貨日期自動拆解生產計劃并進行排產，可實現生產計劃的跟蹤調度和可視化，提高資源利用率和企業的管理效率。
1生產管理系統的業務流程
現代制造型企業的生產管理主要是以客戶需求為核心的，根據銷售產品的供應鏈對生產管理開展相關的業務，主要包括如下幾項：1）生產計劃管理：為了保證生產過程中所需物料的數量及物料的供給時間，要對生產計劃進行相應的管理，制定出公司的主生產計劃。2）車間管理：為了保證車間生產的正常進行，要對車間進行管理，確定與車間生產所需的原材料、及其他相關的產品資源信息。3）物料采購管理：對原材料及其他相關物料的采購流程進行管理，對采購訂單等信息維護，以保證產品生產過程中物料的正常供給。4）產品銷售管理：對產品銷售的流程進行管理，包括對銷售訂單等信息的各項維護操作，目的是為了保證產品庫存數量在正常合理。5）庫存信息管理：對庫存信息進行相應的管理，可實現原材料入庫、出庫，產品的入庫、出庫、損耗等業務管理。6）質量管理：為保證產品的質量，生產管理業務中的質量管理是重中之重，是保證公司信譽的一個重要方面，包括對原材料的質量檢測、對成品、半成品的質量檢測等，質量管理是提高公司質量水平的一個重要環節。7）總帳管理：對公司的生產管理過程中涉及的財務賬目進行管理。企業生產管理流程如圖1所示。
2系統總體設計
根據對生產管理系統所做的需求分析，可以明確該系統主要由基本數據管理、生產計劃管理、車間管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、質量管理、總賬管理和系統管理等九個功能模塊組成。如圖2生產管理系統總體功能結構圖所示。其中每個功能模塊又由若干個子功能模塊組成，一起實現了公司的生產管理中各項業務的管理功能。1）基本數據管理模塊。主要對生產管理系統中的基本數據進行設置。2）生產計劃管理模塊。主要是對生產計劃的信息進行管理。包括：生產計劃的定義、產品需求與預測、主生產計劃管理、物料計算、資源定量管理和資源使用情況統計等子功能模塊。主要完成對生產計劃相關信息的管理與維護、對產品需求量的預測、制定主生產計劃（包括管理計劃的起始時間、結束時間、產品需求量、預計庫存量等信息）、計算生產所需物料的需求數量與使用時間、定時對資源的使用情況進行查詢，并將所需數據形成報表進行輸出。3）車間管理模塊。對生產車間作業所需要的數據、產品的相關數據及流程等進行管理。包括對生產過程所需物料的管理，對產品入庫、出庫等的管理，對生產的流程的跟蹤，對生產過程進行實時管理，可計算出計劃成本與實際成本間相差的數據，還可對車間工人的工作量、車間生產的費用等進行統計查詢，并生成報表輸出。4）采購管理模塊?？蓪ιa所需的原材的訂單進行管理，錄入、查詢等操作。5）銷售管理模塊。對要銷售的產品訂單信息進行管理，包括對銷售產品的信息錄入操作、對已銷售產品退貨信息的管理、對歷史銷售信息進行查詢操作。還可根據原材料價格的浮動、產品生產成本的改變，自主地對產品定價進行調整。6）庫存管理模塊。對產品及物料的庫存進行管理。包括查詢、調撥、盤點等操作。對產品或物料庫存設置上限值與下限值，當數據不在正常范圍內，系統可自動報警。7）質量管理模塊。根據企業的產品質量控制體系，對成品、半成品及原材料等的質量把關。8）系統管理模塊。對用戶基本信息、權限等進行管理、對數據庫進行備份等操作，以保證系統數據的安全性。
3生產計劃管理模塊的設計
本文通過物料約束、生產資源能力約束等條件，形成系統的生產作業計劃，調度人員根據生產作業計劃，結合實際情況制定可行性方案，大大地減少了計劃排程的工作量，也可有效地提高了資源的利用率，實現了生產計劃的可視化和提高了透明度。該模塊利用了遺傳算法，能充分考慮車間的產能和設備資源的可用狀態，可進行多目標優化操作，根據排產結果可提供幾個可供選擇的方案，并可利用仿真技術驗證這幾種方案的可行性，并提供友好的可視化界面。大大減少了計劃員的工作量，方便他們進行最佳方案的選擇。其中，工序時間利用仿真手段來確定。財用仿真技術可以利用已有的排產計劃，計算出每個工位在每個時刻的生產狀態、庫存容量的變化以及機器負載率的變化。利用遺傳算法還可根據工序的優先級和生產條件滿足即可進行生產的原則，計算出生產計劃的總耗時長、所需庫容量數據，關鍵設備負載率等。結果可通過圖表給出，并可實現交互式排產，同時也支持通過拖拽等方式進行人工調整的排產結果。
4結論
經過測試，該系統的分析、設計思路合理、可行。利用本系統可提高企業的生產能力和管理效率，使企業能更好地適應目前經濟發展和市場的需要，提高企業的競爭力。
作者:李春娟 單位:佳木斯大學液壓件廠實習科
參考文獻：
關鍵詞：備件生產管理；工作流程；難點；改進設想
近年來，在設備研制生產不斷發展的新形勢下，企業交付的設備型號及數量逐年迅速累積，與之對應的年度備件需求也隨之呈線性增長。由此可以預見，未來一定時期內，備件需求量及備件生產管理工作量將持續增長。如何在新形勢下，進一步理清思路、加強管理、提高備件生產管理的工作效能，從而高效順利地組織備件生產，確保質量并按時交付，對提高備件生產管理工作具有十分重要的意義。
一、備件生產的概念、特點與管理工作流程
（一）備件生產的概念
備件，是交付出所生產設備的組成部分，是在對設備維護和修理時用來更換已損器材的新制品或修復品。備件從任務來源上，可分為訂貨型和備貨型；從規模上，可分為零件、部件、整件、分機等；從生產復雜程度上，可分為易生產（生產環節少、周期短）和難生產（生產環節多、周期長）兩大類。備件生產，包括從備件生產任務啟動，至具備交付狀態的全過程。
（二）備件生產的特點
備件生產具有種類多、數量大、批次多、生產周期短、問題繁雜5個典型特點。
（三）備件生產管理的工作流程
備件生產管理的工作流程是：依據啟動通知或工作任務令，由生產部門組織實施，編制計劃、物資訂貨、器件篩選、裝配、調試、試驗、檢驗、包裝、入庫等工作。具體如圖1所示。
二、備件生產管理的難點
（一）缺乏具體明確的投產信息
備件生產任務啟動后，由于缺乏具體明確的投產信息，而給投產和啟動采購、外協帶來很大阻力，問題主要來自兩個方面：一是啟動任務令中有的備件僅有名稱而無圖號或型號；二是設計圖紙數據無法導出，而需人工進行層層查找并且逐字錄入。對前一個問題，只能通過備件生產管理人員與有關設計師逐一聯系、核對和確認投產信息；對第二個問題，也只能通過生產單位外協外購人員分工進行。目前，備件生產訂貨清單均依據檔案中心的歸檔設計圖紙進行清理和匯總。由于設計圖紙的數據一直無法導出，長期以來只能通過查閱產品各級設計圖紙后，再手工錄入備件生產訂貨清單。一是因個人分工不同，相關人員均需對相關圖紙進行查詢，分揀各自負責的器材，人員查閱工作存在交叉重復，效率低；二是手工錄入訂貨清單缺少完整性、正確性復核，對操作人員的責任心、耐心、細心程度要求高。一旦出現疏漏必須在發現后再補訂貨，將對后續進度帶來較大的風險。
（二）裝配過程缺件情況頻發
備件完成裝配交付調試的時間，是生產中一個重要節點，而影響裝配進度的關鍵因素，是裝配件的齊套性、完整性。比如，印制板備件生產一般裝配件采購周期為3～4個月，因裝配件的種類和數量是建立在備件種類和數量上的細化、擴張，數據量巨大，在裝配件訂貨的時間段內，暫無法實現到貨情況的實時跟蹤，因此造成在生產階段裝配任務下達后，才知曉具體缺件信息。此時，再解決缺件勢必陷入時間緊迫的被動局面。由于對缺件信息的復核、排查和逐一解決，會耗費大量的時間和精力，因此成為影響生產進度的又一管理難點。裝配過程缺件原因分類，如圖2所示。
（三）生產資源沖突或缺乏
備件生產與設備研制、生產資源基本上均為共用，反映在訂貨、裝配、調試、試驗、檢驗等過程中，人力資源、場地資源、調試試驗設備資源等出現沖突不可避免。在備件量大、交付集中的情況下，甚至會出現備件與備件之間資源的沖突情況。因交付周期短、計劃編排回旋余地小，任何一個環節出現進度問題都將對下一步工作產生沖擊。有的備件缺乏調試和檢驗的平臺等資源條件，在報檢、交付等環節也是阻礙重重。當出現這些沖突情況時，只能通過多方溝通和協調，從全局出發，優先保障重點項目開展，給生產周期原本就要求很短的備件生產帶來更大的困難。
三、備件生產管理的經驗與工作改進設想
（一）備件生產管理的經驗———調整器材入庫流程，正確識別缺件信息
器材入庫的原流程方式為：元器件回所后直接辦理采購入庫單，未考慮部分器件先需進行老化篩選試驗并合格后，方為真正入庫的情況。這就造成裝配前在齊套器件時，由于已有入庫單則賬面上已有器件可以開具出庫單，但實際上庫房中卻無實物可領取。這種情況引起的缺件信息。實際是假性缺件，但卻需進行多方復核、溝通和確認之后，才能將其剔除在未到貨、需催辦的情況之列，給生產造成大量無謂的工作量。針對這種問題，對器材入庫流程進行了調整。流程調整前后的對比，如圖3、圖4所示。需老化篩選的器件在回所后先辦理到貨單，在完成老化篩選合格后，在辦理采購入庫單后，再開具出庫單。通過對比調整前后兩個流程圖，可清晰地看出管理流程大為簡化。同時，也使缺件信息得到了更加準確的識別，從而在一定程度上標清了器件所處狀態，大大減少了解決缺件的時間和精力。
（二）備件生產管理的工作改進設想
1.制定備件生產管理規程目前，備件生產管理的組織實施，主要是依靠“傳幫帶”和個人工作經驗積累?？紤]到備件生產環節多，為避免人員隊伍變動給工作延續性造成影響，制定相對規范的管理規程十分必要。管理規程需要會同任務各相關方搭建，綜合考慮界面分工、任務交接、信息反饋等因素，對生產流程進行固化，對具體環節進行細化，做到分工明確、提高效能。2.提高信息化管理水平長期以來，由于缺乏有效的信息管理平臺，一直采用手工錄入訂貨清單的傳統方式，因而既費時費力，又難以保證正確性，且難以實現人工跟蹤全部器材訂貨狀態。應運用先進的訂貨管理軟件，提高信息化管理水平，提高生產效率，節約時間和人力成本。3.編制備件檢驗項目清單設備型號項目的生產均有與之對應的產品檢驗項目清單，因此對各生產階段的產品檢驗要求作出明確的規定。而備件生產歷來缺少檢驗項目清單，在檢驗環節經常遇到檢驗性質/級別、檢驗內容缺乏文件依據，而把握不準的情況。相比設備生產，增加了更多溝通和協調工作，而且在遇到檢驗問題的時候，往往已到了即將交付的緊要關頭。因此，從精細化管理角度出發，應事先編制備件檢驗項目清單，做好檢驗準備工作或預案，使備件檢驗依據更加充分、檢驗要求更加明確，避免出現問題后再解決，從而節省生產時間。4.規范備件使用說明書備件交付時，須明確要求配備《備件使用說明書》。目前，檔案中心歸檔的備件使用說明書存檔方式多樣，分別有按項目型號（圖號）單份存檔、按項目分機名稱成冊存檔、按適用設備型號和名稱存檔、按備件名稱多項目共用存檔等多種方式。存在由于適用主體范圍變更，使得原存檔的使用說明書適用范圍不準確、個別備件多個版本、新投產備件尚未存檔等問題。這些問題的出現，增加了備件使用說明書的準備時間和甄別難度。對此，宜選擇適當的時機和方式，規范備件使用說明書的編制和存檔，以節省時間和人力成本。
四、結論
印刷生產管理系統分析
1.流程分析
印刷生產管理系統流程如圖1所示：①收集生產信息：業務部提供客戶訂單，訂單上記錄了客戶需求，生產部根據客戶需求從不同渠道收集生產信息，并進行匯總；②制定生產計劃：生產部對匯總的生產信息進行分析和研究，根據企業的生產能力以及業務部提供的客戶訂單和企業常規計劃要求制定工作單，并上報生產總監進行審批；③組織生產：生產部根據生產計劃進行生產排程，并由質量部為生產提供技術保障和技術支持，綜合部保證生產原料與所需物質的供應；④生產控制：生產管理人員對生產過程、生產進度、物資供應等情況進行監督、控制與協調；⑤生產總結：生產工作按計劃完成后，對整個階段進行全面的總結與評估，并將生產過程中的相關資料進行整理、存檔。
2.系統架構分析
本文將客戶端Flex中的Cairngorm框架與服務器端的持久層框架Hibernate和容器框架Spring以及手部特征認證技術、分布式技術進行了整合，開發了分布式印刷生產管理系統。該系統具有諸多優勢：①從整體上看，不僅在客戶端而且在整個應用系統上真正實現了MVC的設計模式，徹底做到了顯示與邏輯的分離；②Flex作為客戶端，具有應用反應快、交互性強、易于部署及維護等優點，并且可以充分利用客戶端資源，有效平衡系統兩端的負載；③容器框架Spring擁有良好的擴展性，為Flex提供了良好的支持，使Flex可以順利地融入到主流的開發應用中，同時為系統提供了良好的可移植性；④持久層框架Hibernate將關系數據映射成對象，使開發者無需考慮數據庫的底層以及SQL語句，加快了系統的開發速度。
在分析框架技術以及系統生產流程的基礎上，本項目先用startUML5.0設計用例圖，用來描述用戶、需求、系統單元之間的關系，接著用axure6.5設計系統原型，然后用Powerdesigner15設計表結構以及表之間的關系，最后以Tomcate6.0為Web服務器、MyEclipse8.5為開發環境開發整個系統。
系統的設計與實現
1.系統總體架構設計
依照印刷生產管理流程，基于手部特征認證的RIA分布式印刷生產管理系統結構分為表示層（Web層）、業務邏輯層、數據持久層、數據庫層，如圖2所示。在分層設計中，各層提供的接口是進行層間通信的基礎，遵循的原則是層間嚴格的獨立、分離。此外，在用戶登錄驗證模塊加入基于手部特征的身份驗證，保證系統的網絡應用安全性。
2.系統功能設計與實現
基于手部特征認證的RIA分布式印刷生產管理系統功能如圖3所示，因此系統應包括以下主要功能模塊：用戶選項及基于手部特征的身份驗證、基礎數據、工作單管理、生產任務排程、生產日報管理、采購管理、倉庫管理、質量管理等。
在此系統中，Java作為服務器端，整體上實現了業務與數據相關操作的分離。Flex的Cairngrom MVC框架作為項目的客戶端，將數據的顯示與處理分開，如圖4所示，View（視圖層）負責read（讀取、顯示數據）和Dispath event（派遣事件）；Controller（控制層）的Command通過execute方法接收事件，執行相應的操作；Model（模型層）存儲的數據通過Command來Update（更新）?？蛻舳苏w遵循MVC設計模式，提高系統開發效率、質量以及代碼的重用性。
3.基于手部特征的身份驗證
手部特征身份驗證的集成框架的基本原理為：框架分解為一個認證管理器和若干認證服務提供者，形成一個以令牌認證為中心的兩層結構，如圖5所示。認證管理器負責令牌認證，各個認證服務提供者則分別負責不同的生物認證以及傳統的口令認證。為了把口令認證、令牌認證與手部特征認證技術集成起來，我們設計了一個用于支撐整個框架的認證協議，使得認證管理器可以在認證服務提供者的支持下同步完成令牌認證與各種生物認證。集成框架的支撐協議是一種非對稱型挑戰應答協議。該協議既可以采用公鑰加密技術，也可以采用數字簽名技術。
本系統以作者多年來開展的掌紋識別研究成果為基礎，出于對系統安全性、可行性及經濟性的考慮，設計實現了一種基于手部特征認證的解決辦法。身份驗證系統的體系結構如圖6所示。
關鍵詞：PMS（生產管理系統）;電力電纜;基礎臺帳;缺陷管理
中圖分類號：F407.61 文獻標識碼：A
PMS（生產管理系統）是國家電網公司“十一五”信息發展規劃的重點信息建設項目，是“SG186”工程業務應用中重要應用之一。通過生產管理信息系統的建設，實現專業工作標準化、管理工作信息化，規范生產管理各崗位的工作職責，理順生產工作流程；實現省公司、地市公司生產管理部室、工區（縣供電公司）、班組生產業務計算機網絡化管理。PMS生產管理系統目前正在進行縣級公司深化普及、推廣應用的關鍵時期，2012年6月份我局開始進行項目推廣建設工作，2013年2月份已上線試運行。
1 PMS（生產管理系統）的概述
1.1PMS的五大中心
國家電網公司SG186生產管理系統，按照五大中心的設計思想設計，五大中心分別為：標準中心，設備中心，計劃任務中心，運行工作中心和評價中心。
在這個設計框架中，設備中心代表了整個電網生產管理的核心對象、基本出發點和最終目標；計劃任務中心代表了整個電網生產管理的工作方式和組織策劃；運行工作中心代表了整個電網生產管理的執行過程、工作內容及工作結果；評價中心代表了整個電網生產管理的評估監督和價值取向；標準中心代表了整個電網生產管理的規范化和標準化力度的水平。
設備中心是整個PMS的核心，圍繞這個核心，計劃任務中心、運行工作中心和評價中心三者之間匯聚了PMS中的一組主干信息流，通過該主干信息流三大中心相互依存，相互驅動，并圍繞設備中心閉合循環。計劃任務中心為運行工作中心提供了工作任務。
1.2PMS建設在配電專業主要應用內容
配電線路管理主要采用單線圖建模方式建立設備臺帳、設備管理，包括：配電線路設備臺帳、配電站房及站內設備、配電電纜臺帳維護。應用功能包括：周期性工作管理、運行值班管理、巡視管理、故障記錄管理、檢測記錄管理、缺陷管理、帶電作業管理、修試記錄管理、配電任務池管理、檢修計劃管理、配電工作任務單管理、停電申請管理。
1.3PMS的建設目標
PMS建設，以設備管理為中心，以資產全壽命周期管理為核心的生產管理應用，加強對電網安全生產各環節的有效管理。
國家電網公司整體上要求在帶寬、安全、可靠的電力信息網絡基礎上，形成自上而下，公司總部、省公司、地市公司和縣公司四級反應快捷、準確靈敏、運行可靠、數據貫通的生產管理系統。
通過生產管理信息系統的建設和應用，實現專業工作標準化、管理工作信息化，規范生產管理各崗位的工作職責，理順生產工作流程；實現主要電力生產業務流程的閉環管理，做到生產資料的帳、卡、簿、表、票等全部實現電子化生成、傳遞、流轉；實現公司總部、省公司、地市公司生產管理部室、工區（縣供電公司）、班組（所）等生產業務計算機網絡化管理。
系統建設通盤考慮，在國網總部及所屬網省公司建設一套數據統一、風格一致，信息高度集成、共享的生產管理信息系統。
2 電力電纜的特點
電纜線路以其獨具的特點，得到越來越廣泛的應用，在許多場合起著架空線所無法替代的作用。架空線是裸導線或絕緣導線架空敷設，靠絕緣子實現電氣絕緣和機械固定。電纜的結構比架空線復雜，它除了有電纜芯外，還具有能承受電網電壓的絕緣層，以及包覆在絕緣層上，使其長期保持絕緣性能的保護層。電壓等級稍高的電纜，其導體外和絕緣層外，還有用半導體或金屬材料制成的屏蔽層。電纜能夠敷設在地下、水底等各種環境中，滿足長期、安全傳輸電能的需要。
與架空線相比，電纜具有下述突出特點：
電纜敷設在地下，不占地面、空間，同一地下電纜通道，可以容納多回線路；在城市道路和大型工廠，有電纜供電，有利于市容整齊美觀；自然氣象條件（如雷電，風雨，鹽霧，污穢等）和周圍環境對電纜的影響很小；電纜隱蔽在地下，對人身比較安全，供電可靠性高；電纜線路的運行維護費用比較小。
3 PMS在電力電纜中的應用
生產PMS系統中電纜的業務流程包括基礎臺帳資料管理、缺陷管理、巡視管理、護線管理、檢修管理等。
3.1基礎臺帳資料管理
設備基礎臺帳資料的編輯、查詢、統計、打印、等功能，能進行結合PMS圖形系統進行臺帳管理。線路設備按照一桿一卡方式組織。每一根電纜線路都有相應的設備臺帳，稱之為臺帳卡。電纜的臺帳卡記錄著該條電纜的所有信息，包括型號、截面、接頭型號、投運日期、生產廠家、所屬線路等以及該條電纜的所有變動信息（見圖3）。電纜的運行維護、檢修等對臺帳的依賴程度是相當高的，所以對臺帳的準確性、及時性、正確性也有著相當高的要求。生產PMS系統中提供可審核環節，以確保數據的真實可用。現在生產管理系統在以前的電纜線路臺帳基礎上改進后，電纜線路臺帳已經很齊全了。面臨最大的問題是老數據的處理，臺帳和實物的誤差約5%~10%。
以前的臺帳卡都是用手寫的方式記錄，用開卡片的形式記錄的唯一優點就是速度比較快，但卡片存在著保存難度高、管理難、修改難、查詢速度慢等這些缺點。隨著計算機的軟硬件的普及，用數據庫來管理設備臺帳成為現實，省公司的生產管理系統上線，彌補了手寫卡重復勞動、數據滯后的缺點，電纜的臺帳完全拋棄了手工維護的方式。工作人員在施工現場將所敷設電纜的具體情況一一記錄下來，并直接錄入在生產管理系統中，通過一整套校隊審核的流程，確保了數據的正確性和及時性。
3.2 缺陷管理
包括設備缺陷流程管理、缺陷單管理、缺陷查詢統計等功能；缺陷類別設置（一般、重要、緊急）。
缺陷填報、審核、處理、歸檔。在缺陷登記時對缺陷進行預定性，在缺陷審核時系統還支持對缺陷進行重新定性；在缺陷驗收時，如果消缺沒有完成，或者消缺部分完成。那么在原來缺陷上記錄未能消缺的原因，該缺陷閉環，另外再登記新的缺陷，制定新的消缺措施以安排下次消缺。
缺陷處理超周期報警，對超期未處理的缺陷，系統會自動檢查，并給出報警提示。在制定檢修計劃時，已經超期未處理的缺陷也可以自動列出，以供優先排入計劃中。缺陷單輸入、修改、查詢，缺陷處理情況查詢。缺陷可按設備大類、設備型號、發現時間、缺陷類型、缺陷性質、缺陷內容、缺陷原因進行組合查詢統計。缺陷管理的應用是生產PMS系統與圖形系統結合起來的，既能在圖形上登記缺陷，也能通過缺陷清單，迅速定位到圖形，做到了真正圖文并茂。
3.3 操作步驟簡單易學
以簡單的操作完成復雜的工作，是所有優秀系統的共同特點。
結語
本文提到的只是PMS生產管理系統部分的操作，其在宜陽電業管理公司處于正式運行初期，以上對PMS在電力電纜中的應用的論述還存在一些不足，相信隨著其他業務流程全面實施后，必將使電力系統的管理模式躍上一個新的臺階。
參考文獻：
［1］《電力電纜安裝運行技術問答》，史傳卿，北京，中國電力出版社，2002年；
【關鍵詞】地質管理 優化系統 創新技術 工作效率
1 前言
采油三廠面臨人員多、儲量少、產量低、成本緊等問題，制約了公司和廠的發展，為此，華北油田公司和采油三廠一直不斷拓展、延伸精細管理的內涵和外延，在生產管理、生產經營實踐中積極提倡和實施精細管理，使油田持續、穩健、有效、和諧發展。該項目是實施精細化管理的具體表現。2 精細化管理的流程
2.1 優化崗位職責 規范工作流程
采油三廠地質生產管理系統，主要由地質研究所生產管理室、采油工區地質組、采油工區計量站組成，崗位不同，分工不同，但在執行過程中又會有許多重復工作，因此應用系統工程原理將崗位職責進行統一規劃，進一步明確了崗位職責，優化工作流程，在日常工作過程中突出履職盡責的規范性和受控性。
2.2 精細地質生產分析 深入解決生產問題
通過崗位責任制的落實，保證了資料錄取的可靠性，而地質生產分析是地質生產精細管理的一項重要內容，通過地質分析使地質技術人員時時了解單井以及生產運行變化，并為地質研究所進一步研究，領導決策提供可靠依據。如圖1所示：
圖1 地質生產分析解決問題流程圖
每日地質技術人員對單井進行分析，及時找出不正常井并上傳廠網頁，以此提示生產單位和其它協助單位，及時進行恢復，確保產量平穩運行。不正常井日分析是采油三廠2002年以來堅持的一項獨特的地質管理辦法，對采油三廠單井運行起到了監督、警示作用。
每旬由采油工區和地質所生產管理室從基層生產單位和全廠兩個層面進行分析，并及時上網，使運用層及時了解旬度產量運行變化、影響產量變化因素等。
每月末召開地質例會，通過工區地質組對生產運行情況、本月主要工作、主要單井變化、目前存在問題及建議、下月指標安排等等方面工作匯報，地質研究所相關組室對存在問題進行答復，地質研究所領導和地質老總進行指導，并作出下步工作指示，因此地質例會是地質研究所與各工區溝通交流的重要橋梁。
每季度統一對各工區生產運行進行季度分析，每年末進行全年生產運行分析及下一年度生產運行預測，從而達到每一階段工作有總結，下步工作有計劃，達到了精細地質生產管理目的。
2.3 強化管理創新和技術創新，提高系統工作效率
為了使采油三廠的地質生產管理工作更加規范有序、數據分析更加便捷、準確，在管理創新和技術創新方面進行了研究（圖2）。
圖2 示意圖2.3.1 進行管理創新 建立模式化管理
地質生產管理系統自2009年起針對油田企業地質生產管理存的工作內容不規范、工作程序不規范、任務完成時間性不強、新人工作質量低等問題，利用標準化管理原理，創造性的建立了地質生產管理工作的時間模式，規定了什么時間干什么活；建立了地質生產管理程序模式，規范了按什么步驟和方法去完成工作；建立了地質生產管理內容模式，規范了工作的具體內容和范圍。完成了《利用模式化管理方法 提高地質生產管理水平》科技創新管理項目研究，經過兩年的運用，事實證明模式化管理是一套行之有效的現代化管理方法，增強了工作的自覺性，簡化了培訓，提高了工作質量減輕了主要技術人員的負擔，提高了工作效率，工作時間、程序、內容得到規范，提高了系統效率。使地質管理更加精細，為各級領導指揮、決策提供了方便。華北油田內部和
其他兄弟油田同行多次到采油三廠參觀、考察，得到一致好評。
2.3.2 不斷技術創新 提高分析水平
地質生產數據多而繁瑣，為了把大家從過多的數據和人工重復性數據輸入中解脫出來，地質生產系統進行了多方面的技術研究。
為了挖掘老井生產能力，地質研究所生產管理室立項研究老井挖潛技術，提出了隱蔽不正常井恢復、大沉沒度油井提液及小沉沒度油井增產技術。通過對老井能力挖潛技術的實施，減少了隱蔽不正常井的影響，調整工作制度和生產參數從而提高了單井生產能力，為保證采油三廠生產運行的完成做出了貢獻，取得了很好的經濟效益。
針對功圖、液面軟件中存在手工輸入部分較多容易出錯，圖形上網后變形，網上查詢軟件存在液面曲線、查詢功能單一、查詢數據分散、無綜合分析功能等諸多問題和不足，已經不能滿足資料查詢及生產分析需要的問題，對功圖、液面軟件進行升級改進，改進后實現各項數據自動獲取，單項、多項、綜合列表、功圖自動算產、管理的多項功能，提高查詢、分析速度和準確度。目前，該軟件系統在全廠八個采油工區使用，網上數據實現全廠共享。原來解釋1口油井需要3分鐘，目前解釋1口井僅需要30秒鐘，目前數據上傳準確率為100%。
功圖、液面網上查詢功能完善后，地質生產系統又對功圖、液面數據在生產中的應用技術進行了研究，實現了：功圖算產了解產量；核實油井工作制度、尋找隱蔽不正常井、老井潛力挖潛、判斷假資料、判斷油井、油藏能量等方面的功能。
為了對采油工區上報資料進行及時監督，對地質現場資料落實方法進行研究總結，及時糾正、校對采油工區上報錯誤資料200余井次。有效的保證了上報數據、匯報材料的準確性，為油藏開發和領導決策提供了準確依據。
統一了全廠分離器標定技術、時間和使用標準，從根本使計量器具、操作規程，操作技術上保證了資料錄取的標準一致性。
【關鍵詞】低壓搶修；輸配電生產管理系統；應用
低壓搶修工作對于電力公司營銷而言，是非常重要的構成之一，當出現低壓電力事故時，能夠立刻對其有迅速反應是電力公司的工作職責所在，而其服務水平的高低與否，則將代表企業在客戶內心中的形象優劣，具有非常大的影響。電力輸配電生產管理系統作為一種現代化、信息化的先進管理信息系統，如果把它應用到電力公司低壓搶修工作中是否夠取得更好的效果。通過對過去電力公司低壓搶修工作中存在的一些問題進行相關研究探討，并對輸配電生產管理系統進行簡述，包括其最初的設計理念與現實意義，介紹了輸配電生產管理系統的特征與優勢，敘述了生產過程中使用輸配電生產管理系統（PMS），改進低壓搶修管理流程，加快搶修效率，提升服務水平的效果。
一、輸配電生產管理系統
所謂輸配電生產管理系統，是一種現代、信息化的管理信息系統，其主要的功用是為供電區電力生產提供相關服務，也被相關工作人員叫做PMS系統。
（一）輸配電生產管理系統構建的理念與目標
1電網信息
電網信息指的是對電網所有信息完整的表述，其中包含電網的所有資產，所有與電網有關的設備，以及電網的空間維度等，在輸配電生產時，將會進行科學化的管理，把這些生產的信息進行分類處理[1]。
（1）系統用戶信息
系統用戶信息是指某一供電區域內所有用戶的身份信息，包含用戶最基本的信息，還有一些用戶在近段時間之內的用電信息等。
（2）系統業務信息
業務信息是在所有活動當中得到的信息，所有信息彼此之間并非獨立，信息與信息之間也會存在某些必然的聯系。不管是用戶信息，還是電網信息，它們都擁有自己各自的屬性，同時兩者之間也存有關聯，二者之間的關聯主要是通過供電來表現。和電網信息不同，業務信息是在對電腦的管理中產生的，介于用戶與電網二者之間[2]。
2系統建設的主要目標
電氣公司需要對全方位內的電力生產實現科學的管理，讓電力信息可以進行溝通。電氣信息是電力生產的一個重要基本，同時能夠確保生產安全，在對信息進行管理時，也要堅定現代化理念。電力系統也會覆蓋一些相對專業的領域，例如線路或者是通信等方面。電力系統向電力公司服務，屬于電力運行的生產部門[3]。
（二）輸配電生產管理系統的主要內容及特點
1系統建設的主要內容
（1）地理圖。此“地理圖”非彼“地理圖”，它指的是一個圖形系統，借由這個圖形能夠非常直觀的看到電氣設備的準確位置，其中，電氣設備指的是電站還有地下通道等。
（2）變、配電站一次模擬圖。指的依然是一個圖形系統，通過這個圖形能夠清晰的看見配變電站一些設備裝置的詳細接線狀況。
（3）電系圖。在變電站外還有一部分線路要求接線，電系圖便是用來顯示這部分線路的接線狀況。
（4）管理設備臺賬。在這個管理過程中能夠利用圖形，管理臺賬，同時在臺賬錄入的過程當中，也可以利用一些簡單的方法錄入，使用這種辦法能夠加快錄入效率。
（5）缺陷管理。設備在工作的過程當中，也許會產生一些缺陷，所以要對這些缺陷進行科學化管理，包含統計缺陷的具置、管理線路的報表、對缺陷信息登記等。
（6）調度工作管理。提高對調度工作管理力度，對任何一次停電都要做好詳盡的記錄，同時也要錄入日常的調度工作，例如調度計劃、交接換崗，還有故障維修等等[4]。
2系統功能的實際特點
輸配電生產管理系統能夠在真正意義上把握電力網絡的最新動態信息與靜態信息的全局管理，從而讓信息和即時信息、多種狀態收錄于一體化平臺上得到成功。不僅如此，輸配電生產管理系統和電力營銷系統的合作，還能夠實現和用戶面談效果的提升[5]。
二、過去的低壓搶修工作方式
通常情況下，供電公司在對用戶進行相關服務的時候都確立了關于服趙鶉蔚姆紙緄悖從這邊分界點再到相關的供電點這一段范圍內，如果出現電路問題，進行維修工作，便是人們常說的低壓搶修。其實這也包含了計量裝置的維修工作。低壓搶修一直都是電力公司營銷的一個重要組成部分，工作流程是首先由用戶自己提出報修申請，然后由電力公司客戶部門進行申請受理，之后是把保修申請轉遞到電力公司咨詢組，最后由咨詢組再對出現的故障進行簡單了解后，指派不同的搶修隊伍執行維修工作[6]。
我國電力公司擁有非常明確的規定，即電力行業在執行營銷的核心工作時，要把重點放在市場與消費者身上，在市場經濟條件下給用戶提供最安全平穩的電力能源，還有最為優秀的電力服務，并加強電力輸出的質量以及速度。低壓搶修工作必須也要按照這一準則執行，在用戶提交報修申請后，應該用最快速的速度到達現場，然后用最短的時間完成維修工作，力求保證用戶的用電需求。
在以前，有非常多的電力公司使用的都是基于CMS技術的低壓搶修管理方式，但現如今，伴隨著我國社會經濟和科學技術的高速發展，雖然我國電力企業也有所進步，不過因為用戶們對于電力的需求和電力負荷都越來越高，過去老舊方式下的低壓搶修管理方法已經不能夠滿足目前服務優化的客觀要求。其最直接的表現在于低壓搶修管理中心，按照用戶報修情況開出單據，而后把這些報修單據分別分派給各個搶修隊伍。不過有非常多的時候，出現故障的原因不僅只是一家用戶的問題，這種情況會引發讓搶修隊伍重復到達同一現場的現象，浪費了搶修隊伍大量的寶貴時間。還有一些問題的處理工作需要高壓技術人員的配合，由于中間商討協調的原因，致使高壓搶修隊伍與低壓搶修隊伍無法同時到達現場，浪費時間，進而引發用戶的不滿意，間接性減少了服務質量與客戶評價高度[7]。
三、輸配電生產管理系統的優勢
現如今，我國有非常多一部分的供電公司已經使用并把輸配電生產管理系統進行了普及，在執行現實中的搶修工作之前，對高壓故障的確定首先需要由承詢人員對調度工作者進行轉達，調度工作者再基于輸配電生產管理系統進行二次確定，保證沒有錯誤后，再發出維修指令。故而在低壓搶修工作中若可以把CMS與輸配電生產管理系統相互結合運用，將會效果非常顯著的加強搶修工作的工作效率，同時也間接性提升低壓搶修工作的服務質量[8]。
輸配電生產管理系統擁有下方幾個優點：
第一點，輸配電生產管理系統讓電網構造和地理位置二者實現了對應分布，同時也讓地理查詢的精準度與時效性得到顯著提高，輸配電生產管理系統可以把低壓搶修設備與參數進行整合，然后實現統籌管理，提升管理質量與速度。
第二點，輸配電生產管理系統借由計算機技術的應用，與自動化和信息技術的使用，實現了數字化與智能化的電網管理新模式，這種模式可以大幅度提升電網管理的安全性，以及工作效率。
第三點，輸配電生產管理系統設計了相關的數據臺賬模塊，以及地圖信息模塊還有電網系統模塊。
四、基于輸配電生產管理系統的低壓搶修工作流程
輸配電生產管理系統內錄有低壓電網和使用客戶的相關資料，對這些信息資料進行合理利用能夠開拓輸配電生產管理系統的使用功效，除此以外，它還能夠成為電網營銷系統里的客戶信息管理平臺，在某種程度上給予低壓搶修工作在數據信息方面的支持[9]。
傳統的低壓搶修工作模式通常情況都是按照以下工作流程執行：由客服人員接受客戶的報修申請，然后承詢人員根據客服工作者交出的數據執行工作分配，之后搶修隊去到用戶現場進行檢查工作，同時向上匯報檢查結果，如果是能夠直接修復的問題則立刻執行修復工作，無法修復的部分則告知用戶，然后等待公司安排。
而現在，以輸配電生產管理系統為基礎的低壓搶修工作流程是：承詢人員接受報修申請，并且對其以戶號與臺區作為基礎編號，在輸配電生產管理系統與CMS系統內進行查找搜尋，如果有修復不了的報修告知用戶，同時也通知公司進行相關調度工作，如果是可以修復的報修，則派遣搶修隊伍執行檢查工作，進行搶修。
通過上述分析能夠知道，運用了輸配電生產管理系統的CMS系統僅僅添加了一個工作流程，可是無論是對于承詢人員的查詢，還是判斷處理工作，都有極大的提高，有效減少了搶修隊伍重復到達一個現場的情況，既節約了時間，有加強了工作效率。
五、輸配電生產管理系統低壓搶修效果評價
目前在我國，國家電網公司有著非常明確的規定：電力營銷的核心是面向市場，服務消費者。即給消費者提供優秀的電力資源與良好的相關服務。低壓搶修工作是電力營銷工作中的重中之重，是電力公司直接對社會，對大部分用戶的服務。低壓搶修工作是否足夠及時迅速，服務質量是否優秀，都會直接影響到用戶的滿意度，更關乎電力公司的企業形象。在傳統CMS系統管理方法之下，由于一次次的重復搶修等人員分配調度問題常常會對低壓搶修工作造成不良影響。而今借助輸配電生產管理系統與CMS的相互結合使用，效果非常顯著的加強了低壓搶修工作的質量與效率。其具體的搶修結果報告分析如下文所述：
面對一片區域內眾多用戶進行報修申請的搶修工作，有關部門在接收到指揮中心發出的地址詳細的報修申請時，首先要做的是研究報修情況，搞清楚是用戶停電，還是整棟大樓停電，又或者是整個地域都發生了停電問題，而后利用輸配電生產管理系統中“低壓查詢”板塊，輸入用戶信息，找到用戶電源還有上級路線名。
倘若經過查詢確定是同一個電源出現問題后，基本上能夠判定是上一級的供電設備出現了問題，進而引起數量眾多的用戶停電。若是低壓搶修工作人員無法對這類問題進行解決，承詢人員需要把這種情況轉告知調度人員。調度人員通過調度派遣高壓搶修隊伍前去修復工作。如果承詢人員搜索到的結果是所有用戶的報修申請并不在同一個電源下，便需要承詢人員派遣低壓搶修工作人員前往現場執行檢查工作，進行排查是不是因為上級供電設備的原因，同時還需要把相關的調查結果轉給調度員，從而加強對當地電網運行的關注力度。一旦有低壓搶修工作人員不能確定，又或是當地電網有其它異常狀況，需要調度員進行后續跟蹤工作。假如用戶報修僅僅只是電表又或者是電容絲所引發的停電，承詢人員可以直接派遣人員執行搶修工作[10]。
輸配電生產管理系統在對急性突發電網故障的處理也有非常喜人的成果，春夏秋通一年四季有著迥然不同的自然氣象，這對我國電網有著非常大的干擾，在面臨這些惡劣天氣時，電網將會接受到非常嚴峻的考驗，電量負荷會有非常高的變動，非常容易出現電網故障。應激性突發狀況引發的電網故障通常情況下會造成面積大，而且時間長的停電情況。因為系統監控平臺擁有完善的監控系統與報警系統，故而出現應急故障時，承詢人員能夠立刻得到警告，同時應該迅速檢查發生故障的線路名字。并且，故障區域客戶報修的單據也會由指揮中心轉交到承詢人員那里，承詢人員利用輸配電生產管理系統能夠迅速得知故障路線的具體地理方位與用戶資料，以此及時分配好搶修工作。輸配電生產管理系統的使用大幅度減少了排查故障的時間，同時降低了重捅ㄐ薜某魷制德剩加強了低壓搶修工作的效率。
結束語：
電力營銷是電力公司核心業務中的重中之重，而低壓搶修則是電力營銷工作的重中之重，只因為它是直接面臨眾多客戶的服務，故而對于電力公司的營銷工作而言，有著非常重要的影響。所以，電力公司應該不停的加強低壓搶修的工作效率及工作質量，對低壓搶修工作流程不停的改善優化。
參考文獻：
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關鍵詞：供電企業；生產管理系統；應用分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.166
0 引言
我國電力企業在發展過程中，只有積極對電力企業的生產方式進行改革，才能提高電力企業專業化掛籃、集約化經營化發展，只有才能提高企業的生產效率，實現企業的信息化管理。供電企業在發展過程中，生產管理系統主要是以計算機技術為基礎，對電力企業的各項工作進行管理，從而能夠推動電力企業的發展。
1 生產管理系統建設的意義
在供電企業發展過程中，以基礎數據訪問平臺為基礎，從而提高不同的管理工具，能夠滿足電網運行的需求。同時，還能為用戶提供電網信息的相關產業以及對電力信息的數據查詢功能，能夠保證供電企業部門工作人員的需求，同時，還能為供電企業的發展決策、供電企業的管理決策提供一定的決策信息，保證決策的準確性。
2 生產管理軟件的功能
（1）供電企業地理信息系統。在供電企業發展過程中，其主要功能是能夠對供電企業生產路線、生產設備、生產材料等進行統計。 此功能主要采用手機衛星定位系統以及信息采集系統進行利用，通過GPS定位采集設備能夠實現對桿塔進行定位，能夠幫助工作人員對桿塔的經度、緯度信息進行確定，并且對桿塔上面的設備以及材料進行采集，從而形成軟件所需要的數據信息。
（2）生產管理的工作流程。生產管理工作的流程：首先，工作人員采用較為先進的流程化思想對系統進行構思，應用工作通過工作流技術實現供電企業的各種業務。其次，整個系統在運行過程中，穩定的工作平臺、準時的工作提醒、工作流程統計工作等，各個部分的共同運行，保證了供電企業生產管理的穩定性。最后，系統的穩定運行，實現了供電企業生產流程的技術化、網絡化、科學化，在生產過程中，相應的項目審批只需要通過網絡就可以實現，能夠提高工作效率。
（3）供電企業的決策智能化分析。 供企業對各個部門進行了解，明確了各個部門的經營指標，能夠及時發現其中存在的問題，采取有針對性的措施。 在智能化模塊設計過程中，設計人員對實際情況進行分析，將一些設計思想融入到設計中，能夠對某些問題自行處理，從而提高工作人員的工作質量。
3 生產管理系統的特征分析
（1）系統在運行過程中安全、穩定。系統在運行時，主要采用的時依舊角色授權的方式，能夠對權限進行靈活設置，并且，能夠及時的對相應的數據進行加密，通過對多種方式的利用，能夠提高數據的安全性。在登錄過程中，系統能夠為用戶提供統一的界面，通過對不同角色的設置，能夠實現和供電企業各個生產環節的連接，加強了對設備權限的管理，從而保證整個系統的穩定運行。
（2）系統具有先進性。供電企業生產管理系統設計過程中采用先進的衛星應用技術，還能將其和供電企業的實際地理狀況、空間狀況進行結合，為供電企業提供一個管轄模型，工作人員通過對模型的觀看，能夠對供電企業的供電線路、供電設備有一個全面的了解，實現供電企業管理的規范化、科學化、自動化，同時，此系統在應用中還能實現自動升級，提高了設備的使用效率。另外，設備還支持智能、語音錄入以及異地登錄信息提醒等功能，實現了方便快捷的智能化辦公。
（3）供電企業管理方式的靈活性。系統在運行過程中，每個部分、每個環節的節點都設置了相應的操作權限，工作人員只需要通過對相應的模板進行控制，就能夠實現對整個系統的靈活操作， 同時，還可以依據設計需求對系統控制模塊進行定制，不同使用權限的用戶可以通過系統自動匹配的工具對系統功能進行較為靈活的管理，從而能夠滿足供電企業日常管理工的需求。
4 系統設計的難點
系統在設計過程中，采用輸變配電模型一體化標準設計，能夠構建供電企業管轄范圍內的全網模型，采用統一全網拓撲結構，從而對全網進行圖形管理。
圖形原件復用技術是整個系統設計過程中的難點， 此技術主要是將各種不同類型的應用圖形、圖例等作為一種重要的元素進行利用，在此基礎上對供電企業公用資源進行開發，能夠提高圖形的復用性，在各種不同的圖形應用過程中使用同一種類型的圖形資源。
圖數自動關聯技術，該技術在使用過程中主要就是將圖元和供電設采用相關技術進行關聯。GIS系統在運行過程中對圖元對象集以及設備臺賬的相關設備對象自動關聯技術。
配網自動成圖技術，該技術在利用過程中，系統自身具備多種智能化的成圖技術，并且還能保證多種圖形的布局合理性，從而能夠保證供電企業線路拓撲關系的穩定性。
5 案例分析
文章以某供電企業為例，該供電企業在發展過程中，采用了生產管理系統，系統主要由系統管理、設備管理、輸電運行、變電運行、配電運行、檢修管理、兩票管理、站內接線圖、單線圖等部分構成，該生產管理系統包括配電、變電以及輸電功能，投入運行配電專業功能模塊120個，總共設計模塊133個，應用覆蓋率為90.23%；投入運行輸電專業功能模塊141個，總共設計模塊148個，應用覆蓋率為95.27%；投入運行變電專業功能模塊152個，總共設計模塊159個，應用覆蓋率為95.60%。通過實踐應用，總共繪制單線圖1萬余張，配電檢修記錄1100余條，運行記錄1.1萬余條，系統中心總共接到用戶基數支持電話約1.1萬，電力運維人員快速趕到現場，將故障排除，顯著的提高該地區電力資源的利用效率，還能保證了良好的供電質量，同時，還能減少該區域內居民用電停電的次數以及停電時間，降低了由于通電所造成的經濟損失，具有良好的社會效益。
6 總結
綜上所述，在供電企業發展過程中，電力生產管理系統的應用具有重要意義，不僅能夠提高供電企業的管理水平，而且還能保證良好的經濟效益以及社會效益，推動了供電企業的發展。在應用過程中，工作人員應該積極從供電企業的實際狀況出發，進行設計，保證設計能夠滿足供電企業的能夠滿足供電企業的發展需求，實現供電的持續發展。
［摘要］在信息化水平迅速發展過程中，電力設計行業將面臨著從傳統的設計和管理模式轉向信息化的一個過程。如何做好企業信息化建設管理，提高電力企業的效益，增加企業的抗風險能力，成為每個電力設計企業迫在眉捷的問題，文章對電力設計企業信息化管理進行了探討。
［關鍵詞］電力設計企業；信息化管理；建設措施
1電力設計企業實行信息化管理構建的目標
電力設計企業實行信息化管理構建的目標是實現企業內各項業務的數據集成，強化各項業務模塊之間的關聯性與企業的數據共享能力。首先拓展企業的數據交流交換。企業需要建立一個數據交換的平臺，實現企業內的生產和管理業務數據信息交換。對于企業生產部門，要使生產進行統一協調，需要進行企業生產流程設計活動，構建企業的數據管理中心，使得企業數據交換體系更加完善。其次整合企業的信息流、管理流和生產流。電力企業作為一個多部門的企業，涉及的環節比較多，對于電力設計企業首先要制定業務標準，設計架構，梳理業務流程，將企業的信息流、管理流與生產流整合到一起，實現企業的資源配置得以最優化，管理效率提升，促進信息化深入發展。最后，搭建一個企業門戶，建立一個統一的主頁面系統，便于管理用戶身份，對信息數據系統起到一個安全的保證。
2電力設計企業信息化管理平臺建設措施
（1）電力設計企業信息化管理平臺基礎設施建設。信息化基礎設施建設是信息化管理平臺得以實施的基本條件，包括大量的存儲設備、帶寬穩定的網絡、全面的數據安全系統和企業級服務器，這都是企業信息化建設的基礎。對于電力設計企業基礎設施建立，在機房硬件設備方面，選擇國家B級標準建設機房，其設備容量需要滿足將來10年時間對空間容量的需要。在服務器硬件設備選擇國內外先進的企業級服務器，更好的滿足當前速度高，計算量大的需求。在網絡建設方面應打造以萬兆主干、千兆接入的高速網絡，同時對于支持平板電腦和移動辦公設備要求，可以開通IP電話和遠程視頻會議等系統。在信息安全方面構建VPN系統，該系統供外設計人員通過VPN登入內網。對電力設計企業重要的文件等信息，還需要經過加密系統加密，這樣的文章只能在內網里打開和識別。（2）數字化集成設計系統。數字化集成設計系統可以說是電力設計企業的核心業務，數據管理和數字化設計平臺通常還是依托于國外的西門子Comos軟件，PDMS三維設計軟件和博超STD等平臺，在實際設計過程中，尤其是在發電、變電、輸電和勘測設計中，通過搜資和外業人員把基礎工程建設所需要的不同設備、材料、實際地形等各類資料放入工程數據管理平臺的數據庫中，各個設計人員根據這些數據在相應數字化設計平臺上進行二維設計，然后在三維設計平臺上采取建模與仿真測試，最終形成三維的設計成果。（3）電力項目管理的信息化平臺。一是要建立合同數據庫。電力項目需要應用到數據庫的合同管理及其設計功能，而在構建的過程中，需要根據設計所需參數設定與之相對應的字段，并進行表格之間的相互關聯，同時為將來的數據庫查詢和管理預留接口，如此以來，數據庫便得到有效維護。而數據庫中的合同信息涵蓋了合同設計資料、各類設計劃分標準、劃分資料、設備采購信息等。二是構建數據庫信息管理系統，該系統用于專門管理數據庫，使其在建設、使用、開發、維護的過程中得到安全、完整的全程把控，從而實現數據庫功能的有效利用。數據庫信息管理系統給用戶提供了信息訪問的有效渠道，用戶只需通過相應的接口，便能夠使用并開發數據庫。而管理工作人員也能夠建立起用戶及諸多應用程序之間的聯系，以此訪問數據庫，或是修改數據庫，從而更好地開展系統維護。三是建立采購系統。采購系統主要是運用信息技術對電力設備生產廠商報出的價格、規格、信息等參數進行分析并整合，及時反饋給電力企業，同時對設備參數及時予以更新，確保企業能獲得最新的采購信息，可以說采購系統為企業及廠商搭建起了極其便利的溝通橋梁。（4）生產管理平臺。電力設計企業生產管理信息化，顧名思義，就是在電力設計企業生產管理的全過程中運用到計算機信息技術，這就需要首先梳理并構建其切實可行的生產管理工作流程，整理出每個流程所涉及到的崗位信息及具體工作內容，制定出每個工作點的次序和步驟，并對制定出的管理步驟進行規范化地督導，使生產管理工作能按流程有序進行。其次，還應分析出生產管理的信息需求，描述各項工作的功能步驟，明確電力設計企業的需求，使信息技術人員能根據需求設計出更為實用先進的生產管理系統。再次，最后在信息化手段進行過程中，把生產管理流程和信息需求分析導入生產管理系統，通過系統自動采集在線生產信息，自動形成與生產管理有關的資料與指標，實現生產管理信息化。（5）其他綜合管理系統。除了以上管理系統外，對于電力設計企業信息化系統，還要構建財務管理系統、工程建管系統、人事考核系統和身份證統一系統等方面。這些系統的構建將在企業信息化中發揮巨大作用。
主要參考文獻
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［2］魏敏．淺談電力工程項目管理信息化［J］．黑龍江科學，2014（3）：87．
作者：周秦 單位：中國電力工程顧問集團西南電力設計院有限公司
