時間：2022-03-30 07:42:47
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇煤化工企業論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
從煤化工企業的應用過程中，DCS控制系統在其中應用非常的廣泛，可以說是在煤化工企業的每一個生產過程以及設備中都會涉及到集散控制系統的應用，除此以外，集散控制系統還涉及到煤化工企業生產管理以及經營營銷等環節。總的來說，DCS控制系統在煤化工企業生產中的應用主要包括兩個方面。一方面，在煤化工企業的整個生產流程設計的過程中，集散控制系統可以更好的對一些生產工藝流程進行優化，提高生產和管理效率，更好的便于操作生產；另一方面，集散控制系統還可以通過使前饋控制和反饋控制相互結合，從而更好的實現對于煤化工企業生產過程的自動化控制，比如以往一些都是通過手工控制才能實現操作的環境，現如今都可以實現自動化控制，使得很多的控制更具實效性、安全性和可控性，進而更好的保障生產，促進生產。
1.2DCS控制系統應用中出現的問題及其解決對策
從煤化工企業的集散控制系統的應用現狀來看，在很多的煤化工企業中，集散控制系統中的報警系統的安全性以及實用性仍是我們急需進行升級和控制的環節，比如當出現緊急情況或是報警系統啟動時，有時候只會存在相應的報警信號，而缺少完整的報警條目輸出。因此對于集散控制系統的應用，還應該在報警系統方面進行不斷優化和改進。同時在DCS控制系統智能化、精確化的過程中還存在著以下幾方面的問題：
1.2.1雷電保護以及接地系統
正常情況下，在DCS控制系統的使用過程中只需要安裝一定的防雷裝置或是設有一定的屏蔽系統就可以達到防雷防電的目的。而對于集散控制系統的接地系統來說，其要求是非常高的，在這個過程中還需要嚴格按照“一點接地”的基本要求以及必須要保證DCS控制系統的強大的控制能力和抗干擾能力，在進行系統的設計以及參數的設置時，還應該根據不同煤化工企業的實際需要進行設置，根據不同的客戶需要和要求進行控制管理，這樣可以避免更多的安全影響因素，更好保證系統的安全運行。
1.2.2通訊接口問題
DCS控制系統在運行的過程中，其一個重要的問題就是通訊問題，實現集散控制系統內部各個子系統的安全通訊是保證信息傳遞的重要保證因素，如果通訊接口問題不能得到正確處理和應對，那么在系統發生緊急情況時候，系統就不能第一時間發出報警信號，這對于煤化工企業的安全管理來說是非常不利的。因此，每一個煤化工企業在應用DCS控制系統的過程中，要合理分配DCS的信息記錄點，并根據化工廠的實際工作運行環境合理規劃全部的通訊接口，防止安全事故發生。
1.2.3DCS控制系統應用中的安全問題
集散控制系統的安全性是保證系統安全運行的先決條件，而DCS控制系統的安全問題也主要表現在系統的核心系統也就是中央運行處理器方面，它對于整個系統的安全運行和煤化工企業的安全生產的影響是非常巨大的。比如當控制系統的抗干擾能力直接不足或是相關系統不夠完善時，都會使得系統的中央處理器發生意外或是產生安全問題。所以在DCS控制系統應用過程中，煤化工企業一定要對于系統的中央處理器進行定期檢測和管理，最大程度的提高中央處理器的安全性，防止安全問題的產生。
2DCS控制系統在煤化工企業生產中的故障診斷與維護
2.1DCS控制系統的故障診斷分析
煤化工企業DCS控制系統不斷進行故障診斷分析的過程也是控制系統管理的一個過程，以下將對于煤化工企業DCS控制系統的故障診斷的基本步驟進行簡單的介紹。首先是要監察系統的故障是否和人為影響因素以及錯誤的操作有關系，有時候可能會因為控制和操作人員的錯誤操作就會直接影響到系統的正常運行，影響系統的運行結果，一旦確定是由于人為影響因素引起的，要及時采取必要的應對措施來將損失和影響降到最低，并進一步的人為因素進行控制和管理。其次則是要充分利用DCS控制系統本身具有的自我診斷功能，努力實現系統內部的自我診斷和檢測，進一步提高故障診斷的范圍，更好的明確故障故障類型，若可以通過內部自檢系統檢測出來的故障，則可以定性為內部故障，這時候則是要進行排查和確定故障處理方案。最后則是要確定系統是否可以進行在線下裝，確定能否通過下裝方式來處理和應對已經發生的故障，更根據實際情況確定是否可以直接進行在線更換，在這個過程中要更好的保證主電源電壓的穩定性。
2.2DCS控制系統在煤化工企業生產中的維護
2.2.1預防維護措施
（1）定期點檢DCS控制系統的卡件，避免卡件受損。（2）及時檢修DCS控制系統的控制站與操作站，并實施必要的除塵處理。（3）加強對DCS控制系統的通訊網絡以及系統電源實施冗余測試。（4）及時檢測DCS的接地與供電系統，并對其接地與供電能力進行測試。
2.2.2日常維護措施
（1）確保DCS控制系統所在機房的室內溫度變化低于±5℃/h。（2）對DCS控制系統以及清潔系統進行定期的除塵與清洗，確保室內干凈。（3）確保DCS控制系統所用軟件為正版以及接地系統的接地電阻≤4Ω。（4）采取必要的屏蔽與防靜電措施，確保DCS控制系統與大功率電器保持適當的距離，在系統運行過程中，室內禁止使用電動工具。
3結束語
論文關鍵詞： 煤化工；傳統煤化工；現代煤化工；產能過剩；可持續發展
1 煤化工概述
煤化工是指以煤為原料，經過化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程，并生產出各種化工產品的工業，簡稱煤化工，主要包括煤的氣化、液化、干餾以及煤焦油加工和乙炔化工等。
煤化工開始于18世紀后半葉，19世紀形成完整的煤化工體系，第二次世界大戰后，由于石油化工發展迅速，石油和天然氣成為很多化學品的生產原料，煤化工的在化學工業中的地位被削弱了。20世紀70年代末以來，由于中東石油危機，世界經濟大國開始重視能源消費結構的調整，進入21世紀后，國際社會對控制溫室氣體排放呼聲日漸高漲，使煤炭的高效和低碳化利用得到越來越多的關注，煤化工再度成為化工產業的發展重點。
現代煤化工也稱新型煤化工是指以煤氣化為龍頭以一碳化工技術為基礎，合成、制取各種化工產品和燃料油等，包括煤制油，煤制烯烴，煤制二甲醚，煤制甲烷氣，煤制乙二醇等，大多屬于現有石化產品的替代品，目前尚處于發展初期。
2 我國煤化工產業的現狀
經過幾十年的努力，我國煤化工產業取得了長足發展，正逐漸從以焦炭、電石、合成氨為主的傳統煤化工向石油替代品為主的現代煤化工轉變。這有利于推動石油替代戰略的實施，保證我國的能源安全，實現能源多樣化，促進后石油時代化學工業可持續發展。
煤化工行業的發展對于緩解我國石油、天然氣等優質能源供求矛盾，促進鋼鐵等相關產業的發展發揮了重要的作用。但是，以煤為原料的煤化工行業在短短幾年內迅速升溫，全國各地擬上和新上的煤化工項目不斷增多，項目規模大小不一。我國煤化工過熱的突出表現就是“逢煤必化”。為謀求把資源優勢轉化為經濟優勢，幾乎所有煤產地甚至煤炭調入地區都要大力發展煤化工，煤化工“大干快上”的勢頭正在不斷謀劃。其中，晉蒙寧陜疆等資源型省區甚至紛紛出臺了煤化工扶持政策，以期成為當地經濟轉型升級的重要依托。
國家發改委曾經在2006年7月、9月，2008年10月三次緊急叫停煤化工項目，但國內煤化工產能仍然增長迅速。規劃將煤化工打造成支柱產業的省份接近20個，其中不乏一些煤炭資源調入大省和一些已被國務院確立為“資源枯竭型轉型城市”的地區。2009年9月底國務院批準并轉發了十部委上報的 《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》，明確提出今后3年原則上不再安排新的現代煤化工試點項目。然而，僅僅相隔十幾天，國內煤化工投資規模就被刷新。10月19日，山西安澤縣總投資102.5億元，項目包括300萬噸甲醇、200萬噸二甲醚，目標是成為全國最大的煤化工項目。11月3日神華集團與美國陶氏化學公司合建的煤化工項目在陜西榆林奠基，項目一期計劃投資100億美元，將形成年產332萬噸甲醇、122萬噸甲醇制烯烴生產能力，目標是成為世界單體最大的煤化工項目。另外，中電投集團兩大煤制天然氣項目相繼開工建設，總投資額超過500億元。中煤能源集團有限公司除鄂爾多斯300萬噸二甲醚外，還計劃全力進軍煤制烯烴、煤制天然氣等煤化工細分產業。此外還有神寧300萬噸煤炭間接液化等若干特大型煤化工項目緊隨其后。
國內新型煤化工產品的規劃產能更是已達天文數字。據悉，目前煤基二甲醚的在建以及規劃產能達到4000萬噸/年，大約是2008年全年二甲醚表觀消費量的20倍；雖然國內尚無煤制烯烴的大規模商業化運行經驗，但是國內煤制烯烴的在建及規劃產能也已經達到2000萬噸/年。在國家緊急叫停煤制油之后，不少企業轉而發展風險更大的煤制天然氣，目前國家有關部門核準的煤制天然氣項目不過4個，產能110億立方米/年左右，但是跟風而建的煤制天然氣項目達到14個，產能接近550億立方米/年。于是，2010年6月18日，國家發展改革委下發《關于規范煤制天然氣產業發展有關事項的通知》，將地方先前的煤制氣及配套項目的審批權上收。據了解，目前現代煤化工擬建投資加預算，已經超過了1萬億，且投資還在呈逐步增加的態勢。而煤化工作為資金密集型、技術密集型和資源密集型行業，目前其經濟性并沒有得到充分論證和認可，國內當前正在運營的項目，較大部分處于試點階段。 轉貼于
雖然國家屢屢警示，但以央企陣營為代表的各大企業近年來一直沒有放慢投資煤化工的腳步，而地方政府也充分“迎合”了央企“跑馬圈地”的訴求，“拿央企作為地方發展煤化工的擋箭牌”。為什么會出現如此瘋狂的投資沖動和熱情呢？首先，地方政府唯GDP論的政績觀根深蒂固，煤化工產業投資強度大，拉動GDP效應明顯，央企的進入能給當地的GDP增長帶來好處；其次，相關企業風險控制觀念缺失，“以資源為王”觀念根深蒂固。再次，產業發展方向缺乏有效引導。這些問題的存在，對我國經濟、社會持續、健康、穩步發展將產生負面影響。
3 我國煤化工產業該如何發展
我國是一個“缺油少氣富煤”的國家，能源結構以煤為主，在國際原油價格持續走高，原油和煤炭之間的比價逐步被拉大的情形下，利用國內相對豐富的煤炭資源，適度發展現代煤化工產業，部分替代石化產品有其合理性和必然性。
煤化工產業的發展不僅關系我國化學工業發展道路，也涉及國家能源安全。要從國家整體利益出發，站在全局的高度，以戰略的眼光來審視世界化學工業的發展潮流和我國的現實，必須要以科學發展觀為指導，按可持續發展戰略的要求，探索符合中國國情的煤化工發展道路。
對傳統煤化工產業，大力推進產業結構調整，淘汰落后生產工藝，優化原料路線，以節能、降耗、減排為目標，提高工藝技術水平；同時，大力促進企業組織結構調整，通過上大壓小、產能置換等方式，優化產業布局，利用技術進步逐步解決產能過剩問題，實現傳統產業升級和發展模式轉變，提高行業整體競爭力。
現代煤化工是屬于技術密集型和投資密集型的產業，應采取最有利于提高經濟效益的建設及運行方式。現代煤化工的發展要堅持一體化、基地化、大型化、現代化和集約化，真正轉變經濟增長方式。在新形勢下我國煤化工能否可持續發展取決于環境保護和經濟效益兩方面是否都能過關。現代煤化工要立足于可持續發展戰略，有序推進現代煤化工先進技術示范工程建設，同時在具備煤資源、水資源、環境狀況以及交通運輸等條件的地區，適當合理布局以煤氣化為基礎的煤化工多聯產系統示范工程，如煤基甲醇—燃氣聯合循環發電（煤基多聯產IGCC系統）加二氧化碳捕集系統（CCS）等，試點能源-化工-環保一體化循環經濟產業鏈，探索現代煤化工的發展模式。通過集成優化，使能量流、物質流、火用流梯級利用，而且煤基熱電化多聯產這一集資源、能源、環境一體化系統，顯然優于生產某種單一產品的煤化工發展思路，被專家認為是“綜合解決我國能源問題的重要方案”。如果將這一認識拓寬至從煤的開采洗選，通過焦化、氣化、液化等組成的化工產品鏈，與發電、供熱、污水處理、建材等集成優化，就可以形成循環經濟型的煤炭能源化工，將全面實現煤的清潔高效利用。也就是說，科學發展煤化工必須要以煤的清潔高效利用為前提，而不是不顧代價地去獲取終端產品與石油化工產品簡單比價上的盈利性。在水環境和生態環境均十分脆弱的西部富煤地區發展煤化工，尤其應遏制住攫取利潤的原始沖動。
中央政府各部門近期在多個場合表態，“十二五”期間煤化工產業政策的閘門將關的更緊。2011年4月12日，發改委公布了《關于規范煤化工產業有序發展的通知》，對幾乎所有煤化工領域內的細分行業都做出了嚴格的限制。規定在新的核準目錄出臺之前，年產50萬噸及以下煤經甲醇制烯烴項目，年產100萬噸及以下煤制甲醇項目，年產100萬噸及以下煤制二甲醚項目，年產100萬噸及以下煤制油項目，年產20億立方米及以下煤制天然氣項目，年產20萬噸及以下煤制乙二醇項目都將被禁止。 這意味著一度炒得火熱的煤化工投資熱潮將得到遏制，大唐一位煤化工專家稱，發改委的此項政策更加量化，而不像以往那樣“模糊”。 發改委此次之所以明令叫停不符合要求的煤化工項目，是因為國內的煤化工項目投資過熱，導致出現了嚴重的產能過剩現象。業界認為，此舉將進一步提高煤化工行業門檻，對中小煤化工企業以及后來者將樹立更高的門檻和更嚴格的市場環境，而對已具備規模、資源與技術優勢的煤化工企業則是利好。另外，煤炭供應要優先滿足群眾生活和發電需要，嚴禁擠占生活、生態和農業用水發展煤化工，對取水量已達到或超過控制指標的地區，暫停審批煤化工項目新增取水；對不符合產業政策等規定的煤化工項目，一律不批準用地，不得發放貸款，不得通過資本市場融資，嚴格防止財政性資金流向產能過剩的煤化工項目。 轉貼于
業內專家稱解決我國煤化工過熱現象必須從三方面考慮:一要改革現有的政績考核體系，改變唯GDP論成敗的政績觀，并平衡好地方與中央的利益關系，這個問題解決了，地方政府就沒有發展煤化工的沖動和熱情了；二要嚴格煤炭資源配置，不能將屬于全國人民的煤炭資源讓少數企業獨享，只要不給煤炭資源，相信不會有多少企業愿意將大量資金投向“錢景”不明的煤化工項目；三要加大技術創新、加快工業化示范，如果我們能成功開發出更多類似于低碳甲醇制烯烴這樣的技術，企業就有更多的選擇，就不會“一窩蜂”，煤化工產業自然就會健康發展。另外，還應明確煤化工產業定位、發展方向、發展重點和發展步驟，在充分調研論證的基礎上，制定其近期目標和中長期發展規劃，再配套實施細則，指導其發展。
關鍵詞：生產管理;實時數據;規劃設計
目前中國擁有化工企業四萬多家，占工業企業總數的69%，化工大致分為石油化工、煤化工、鹽化工等幾大類，其大型企業較少，中、小型占總數的98%以上。這些企業對資源、行業技術依賴性較，多數企業屬連續型大規模生產，生產流程特殊、工藝復雜。企業的生產管理較困難，很難即時有效的掌握生產工藝、設備狀況和科學合理的進行生產計劃與調度。為幫助企業解決這些問題特進行研究。
1生產管理存在的問題
化工是一個高消耗、高能耗、高危險的行業，對于如何穩定生產、提高設備運行效率、合理安排生產計劃、有效進行生產調度，需要建立一套科學、高效的生產管理體系。目前大多數化工企業或多或少的存在以下生產管理需求：
1.1生產工藝監控
化工生產裝置的數據僅能在現場和DCS查看，其它非操作人員要想查看生產工藝數據必須到DCS或現場看，如果查看歷史數據則更難，超過一個月的數據就沒有系統記錄，只能查看紙質記錄，且只有主要操作參數的記錄。這對生產工藝異常分析、故障和原因查找不利，工作效率不高。所以需要建立生產工藝監控系統能一邊處理日常事務一邊監控生產系統，能瀏覽實時數據和歷史數據，實現多數據和多曲線對比等功能。通過相關圖表、數據，能夠實時獲得充分的生產信息，即時處理異常，為生產管理提供準確、快捷的依據。
1.2生產計劃和調度
很多化工企業生產計劃也需要根據市場總的需求狀況進行制定和調節。銷售人員首先對產品市場進行分析，預測市場的需求計劃，報企業審批，然后再流轉給生產部門。生產部門根據現有庫存情況、在途量、銷售計劃、設備狀況、企業生產計劃編制物料需求交采購部門，采購人員再根據物料需求進行招標采購，入庫后生產部門再領料組織生產，產品入庫后銷售人員再進行銷售簽約、發貨。這個過程較長，且信息在傳遞過程中有偏差，客戶需求著急時難以及時發貨，市場發生波動時生產調整緩慢。
2生產管理系統解決方案
2.1生產工藝監控
通過系統流程圖和實時趨勢圖實時觀測生產現場的各項數據，監視生產狀態，了解實時生產情況，即時處理報警信息。通過系統流程圖、實時趨勢、實時報警等內容，能夠在同一畫面看到不同分廠、裝置、工段DCS的信息，掌握生產現場的最新動態，從而消除管控過程中的信息孤島，對不同DCS、PLC、智能儀表的狀態進行監控和調度，為管理決策提供準確、快捷的依據[4]。各個生產場所，各套生產裝置、各儲罐實時工藝數據和歷史數據一目了然。生產監控時一旦數據發生異常，系統將發出報警信號來提醒操作人員和使用該系統的所有管理人員。提醒中的高、低、高高、低低的數值來源有二個方面，一是工藝設計時的規定，另一個方面是根據歷史數據進行匯總分析所得。
2.2生產計劃和生產調度管理
生產計劃：提供生產計劃、作業計劃、需求計劃等全面管理，包括多種生產計劃的制定、調整、執行、跟蹤、和歸檔。生產計劃包括中長期(年/季)生產計劃，月生產計劃。生產計劃信息可以由ERP系統轉入，也可以由生產調度中心錄入/維護。作業計劃分解成廠級計劃、裝置級計劃和工序級計劃，并落實到位。作業計劃級別包括：廠級、裝置級、工序級;層次包括：生產作業計劃、裝置作業計劃、工序作業計劃。系統包括對人員、設備、物料、能源、進度、安全、環保、健康、質量、成本、績效等環節的全面管理。生產調度：根據人員、設備、物料、能源等資源和生產計劃以及客戶需求等多方面的要素排定生產計劃，并對過程進行全程全方位的督促，系統自動記錄各類信息，發現偏差立即糾正，確保按計劃執行。主要功能包括：調度信息的生成、保持與；重大調度事件管理，提供生產裝置協調，公用工程協調，重大調度事件記錄;對升降負荷、開停車操作給予建設性指導；管理調度任務，并監控調度執行情況。
3實際應用效果
3.1生產工藝監控
工藝流程圖含實時監控、趨勢分析功能，用戶只要在窗口新建流程圖、點位、設備和圖線顯示窗，這個組建類似DCS組態。開啟監控時可以顯示工藝數據、設備運行狀態和異常提醒功能。
3.2工藝數據和曲線對比
在一個實時生產管理系統功能頁下完整掌握全部生產相關信息，對于制造流程管理效率可以得到大幅的提升，當遇到制造異常時，也能實時報警，并利用實時數據庫的歷史數據比對分析，快速判定發生原因并排除異常。
3.3趨勢分析和監控管理
系統運用后服務器將不斷記錄數據，數據記錄達到一定數量時就可以通過對歷史數據統計來分析各類型數據的未來趨勢。一年的數據統計生成曲線后，并預計了未來一定時期的數據。生產工藝監控包括系統流程圖實時監控、實時報警、實時趨勢。生產管可以根據趨勢圖判斷生產各參數是否在正常運行范圍之內，可以根據走勢提前判斷是否會發生生產異常，可以提前報警，自動語音報警，并記錄，并根據報警等級自動發短信或郵件給不同等級的生產管理者，最高直接發給總經理。這個功能尤其在危化企業和聯鎖性強的企業非常實用，可以提前調整生產參數，把事故隱患消滅在萌芽狀態，減少事故的發生。
3.4生產計劃和生產調度管理
本功能涉及到的理論知識運用以某裝置計劃調整為例。考慮到此模型運算會涉及企業部分商業信息，故部分數據和關系不準確，但不影響理論運算和驗證。
4結語
本文設計了可適用于國內化工企業的實時生產管理方案，可以使企業更規范、更高效，提升企業管理水平和信息化水平，做到數據實時、快速、安全的采集，實現系統集成。該方案具有良好的通用性和可復制性，再結合企業實際情況對本方案稍做修改即可在新企業應用。科學進步和技術發展是日新月異，考慮到企業已經處在大數據時代中，要做好數據基礎架構、數據管理、數據應用建設以適應在大數據的發展需求，充分利用大數據進行企業內外、行業內外的報表報告、敏捷分析、自助分析、多維分析、交互分析、挖掘預測，向數據全員利用化、數據價值最大化、經營決策自動化智能化方向發展。
作者:張健 單位:連云港市工業投資集團有限公司
參考文獻：
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校企聯合培養模式將高校的教育科研優勢與企業的工程實踐優勢結合起來，兼顧了化學工程專業碩士在基礎知識水平及應用能力上的培養要求，并已在專業碩士培養中起到了突出作用。但不可否認的是，目前校企聯合培養仍存在一些問題。
（一）校企合作形式與內容
校企合作形式是影響聯合培養的最重要因素。重點大學及行業特色型大學由于其品牌和行業影響力而在校企合作培養研究生方面有顯著的優勢。以中國石油大學為例，該校立足于石油石化行業和領域，面向東營勝利油田和青島近海油氣田及兩地相關產業開展人才培養，是國內化學工程專業碩士校企合作效果最好的高校之一。然而，國內大部分地方高校與企業之間的合作形式仍較為初級，特別是地方高校受到學校科研實力、學校辦學層次和軟硬件條件等因素的制約，校企之間的相互聯系多建立在項目合作和個人感情聯系的基礎上，未形成長效機制。如果企業負責人離職或合作項目中斷，則聯合培養將大受影響甚至停滯。此外，部分地方企業創新意識不強或過分追求“短平快”的項目，都將影響人才持續培養機制，無法實現良性循環。從人才需求角度來看，地方經濟狀況的優劣也會明顯影響企業的人才需求，進而直接影響校企合作的基礎。
（二）導師
很多高校的校內導師過度倚重發表學術論文，或者一直從事基礎理論研究，缺乏應用研究項目和研究經驗。該類導師在指導專業學位研究生時往往延續過去的研究思路和方向，以學術型研究生模式培養專業學位研究生，最終導致畢業生與企業要求相差甚遠。此外，很多校外導師是企業的高管或主要負責人，日常事務繁忙，對自己負責的學生疏于管理和指導。學生在企業或淪為廉價勞動力，或實踐流于形式，達不到應有的效果。
（三）培養過程
國內各高校的化學工程專業碩士的主要管理和培養政策已經基本齊備，但仍有部分政策還在修改和制訂過程中。很多高校在課程體系構建、考核方式、實踐內容等方面沒有將專業學位研究生與學術型研究生加以區別，未能體現出專業學位職業性、應用性的特點。與企業生產實際密切相關的課程開設不足也是目前國內高校化學工程專業碩士培養普遍存在的問題。
（四）生源
對于重點高校，無論是學術型碩士或專業學位碩士均呈現“供大于求”的局面，學校可以從容擇優錄取。而地方高校的專業學位認可度普遍較低，直接導致部分優秀生源流失，畢業生質量也因此受到影響。
（五）其他問題
部分地方高校在導師激勵政策、學生獎勵機制等方面不夠完善，由此產生了導師因專業學位學生花費多、產出少而不愿意接受專業學位學生的情況；學生也因在獎學金等方面無法與學術型研究生競爭而影響了科研積極性。
二、方針與措施
鑒于以上問題，我們以山西大學與三維集團合作構建的“山西省催化技術研究生教育創新中心”為平臺，通過深入探索山西煤化工轉型對化學工程專業研究生教育的影響，從合作模式、導師管理、課程體系構建、健全和完善各項制度等方面進行改革，并力圖構建一種符合山西省化工行業需求的化學工程專業學位研究生培養模式。
（一）校企合作平臺的構建
構建校企合作平臺是穩定專業學位碩士培養質量的根本措施。2002年，化學化工學院的研究生就因項目需要而在三維集團進行數月至一年的工業側線實驗。隨著雙方項目合作的深入，進入企業實踐的學生人數不斷增多，而企業的技術人員也積極參加山西大學的博士或在職工程碩士考試，雙方實現了人才培養上的互動。在此基礎上，2004年雙方共建了“精細化工催化與反應工藝共建實驗室”，實現了校企層面的科研平臺構建。2007年底，經山西省經委、山西省教育廳、山西省產學研工程領導組批準，校企雙方通過政府層面建立了“山西省催化技術研究生教育創新中心”。隨著相關管理制度逐步完善，該中心不但成為研究生培養的創新實踐平臺，也逐漸成為高校和企業間的技術、人才交流平臺，并為企業技術帶頭人的知識更新和產業技術升級提供了支撐。近年來，山西大學積極開展“煤基資源高值循環利用協同創新中心”的建設，拓展多方合作關系。目前研究生教育創新中心的企業平臺已包括陽煤集團、潞安集團、河南煤業集團等大型煤化工企業，未來還將探索與中科院山西煤化所、中科院大連化物所、中科院過程所等研究所合作培養研究生的可能性。綜上所述，山西大學化學工程領域的校企合作經歷了如下發展歷程：校企合作項目牽引建立校企層面的科研合作平臺建立政府層面的研究生教育創新中心建立多方參與的校企科研教育合作平臺。其中，多方平臺的建立不但解決了科研項目延續性、科學性的問題，更有利于實現校企聯合培養的長效性和持續性。
（二）管理體制創新
為進一步提高專業學位研究生教育水平，我們就專業學位研究生的管理體制方面開展了改革創新。研究生院成立了“專業學位管理辦公室”，負責與專業學位相關的政策制訂、學科建設、品牌建設，以及對各培養單位進行管理、督導和服務等工作。學院成立了相關的“專業學位教育中心”，負責相關專業學位研究生的招生、培養、師資隊伍建設、實踐基地建設等工作。化學化工學院以“山西省催化技術研究生教育創新中心”為基礎，吸納了相關學科負責人和校外導師，共同承擔化學工程專業學位教育中心的職責。上述舉措有利于各培養單位積極發揮主觀能動性，形成符合各自專業實踐特點的培養模式。
（三）導師遴選及評聘制度改革
山西大學研究生院根據各專業學位培養單位的具體情況，制訂了詳細的校內導師、企業導師評聘制度。特別是對企業導師實行“一年一考核，三年一聘”的管理辦法。在學院教育中心層次上，化學化工學院成立了化學工程碩士指導小組，以“山西省催化技術研究生教育創新中心”為核心，吸納其他理科或相關學科導師，實現導師之間的理工優勢互補，在一定程度上解決了理科環境中開展應用實踐的問題。此外，學院教育中心強化了企業導師的歸屬感和責任感，通過讓企業導師參與課程設計及研究生選課、確定科研課題、開設學術講座和專業特色選修課程等方式，進一步讓企業導師融入學生培養過程。
（四）課程體系構建
2013年，山西大學根據教育部相關文件，結合各專業具體情況，對碩士研究生培養方案進行了詳細的修訂。在課程設置中，我們將課程分為公共基礎課、專業基礎課、專業應用課、選修課4類，各類課程均采用了教授授課、雙語教學等模式，特別突出工程應用類型的課程。由于化學工程專業碩士的導師的知識存在多學科、多研究方向的交叉，因此，我們在課程設置上采取豐富選修課的方法解決這一問題。為了避免重復設課或課程內容重疊，各專業領域均可選擇化學學科或其他專業領域的課程作為選修課。師資力量和師資水平方面，由于山西大學工科師資力量不足，我們采用“外校聘請＋本校培養”的模式逐步提高師資水平。此外，學校還通過請企業導師或行業知名專家開設學術講座、特色專業選修課等方式，使學生獲悉國內外化工行業發展的最新動向。
（五）獎學金制度
現階段山西大學研究生獎學金主要為國家獎學金和學業獎學金，原有獎學金評價主要基于學生學習成績和科研成果的考量。化學化工學院將專業學位研究生與學術型研究生分開評比。專業學位研究生的科研成果可以是學術論文、專利、負責項目、實踐報告、調查報告等多種形式，特別強調學術論文、專利、項目等必須具有應用背景。此外，針對專業學位研究生科研結果無法量化的問題，我們采用“預審＋集中答辯”的方式，由答辯委員會評出獲獎等級。上述評審制度的實施明顯調動了專業學位研究生的科研積極性。
三、發展與方向
盡管我們在化學工程專業研究生培養方面進
行了許多改革，但仍有很多方面需要高校、企業及地方政府進一步協調改進。我們將目前改革探索的方向歸納如下，這既是我們的努力目標，也希望能夠給予其他高校一些啟發。
（一）提高學科認可度，創出專業品牌效應
優質的生源是研究生培養和學科發展的大前提，沒有良好的生源，校企聯合培養將成為無本之木、無源之水。近年來，山西大學通過增加推免生名額比例，明顯提升了專業學位研究生的生源素質；與此同時，山西大學通過鼓勵校企合作科研，建立多方參與的協同創新中心，進一步擴大了學校、學科的業內影響力。未來，山西大學將以校企協同創新中心為發展核心，以高水平人才隊伍建設為發展動力，通過科研成果和科研團隊創出專業品牌效應。
（二）深化校企人才技術交流平臺建設，實現人才培養的良性循環
校企雙方只有真正實現技術流、人才流的雙向流動才能培養出真正的應用型人才。因此，我們需要建立完善的涉及項目合作、利益分配、人才交流等體制機制，進一步強化企業研究生實踐中心的構建，通過校企合作項目引領、擴大平臺的影響力，提升平臺自我“造血”能力，逐步引導校企合作由“項目帶動”發展到“人才＋技術混合帶動”，最終實現人才培養的良性循環。
（三）改革獎勵制度，激勵學科發展
[關鍵詞]煙氣氨法脫硫;工藝;存在問題;優化措施
中圖分類號：TQ113.7+2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）24-0307-01
近年來，我國經濟的快速發展和人們物質生活水平的不斷提高，對生態環境產生了嚴重的破壞，如土地荒漠化、水體污染、大氣污染、酸雨等環境污染問題接連涌現，已嚴重制約了我國經濟發展，影響了人民生活，環境治理，環境保護已刻不容緩。目前，影響我國環境空氣質量的主要污染物有：煙塵、總懸浮顆粒物、氮氧化物、二氧化硫等。如何削減SO2排放量，控制大氣污染，提高環境質量，是目前及未來我國環境保護的重要課題和研究方向。本文針對工業煙氣氨法脫硫工藝運行中存在的問題，提出優化措施進行并就其可行性進行探討，從而為環保達標排放提供有力理論支持。
1 煙氣氨法脫硫工藝概述
1.1 氨法脫硫原理
SO2+H2O+xNH3=（NH4） xH2-xSO3 （1）
（NH4） xH2-xSO3+1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4 （2）
1.2 脫硫工藝流程
烯烴一分公司煙氣氨法脫硫裝置共設置六套煙氣脫硫系統（五運一備），采用6爐6塔配置模式。鍋爐來原煙氣進入脫硫吸收塔，經洗滌降溫、吸收 SO2、除霧后的凈煙氣通過煙囪直接排放。吸收和濃縮循環系統主要設備有：脫硫塔、一級循環泵、二級循環泵、三級循環泵、循環槽等。在此過程中含氨吸收劑的循環液將煙氣中的SO2吸收，反應生成亞硫酸銨;含亞硫酸銨的液體再與氧化空氣進行氧化反應，將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，形成硫酸銨稀溶液;在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液進一步濃縮、結晶后，得到固含量為10%-15%左右的硫銨漿液送至硫酸銨處理系統，經旋流、離心分離、干燥包裝后得到成品硫酸銨[1]。煙氣氨法脫硫工藝流程圖詳見下圖1。
2 煙氣氨法脫硫運行中存在問題及優化措施
2.1 氨逃逸
氨逃逸實際是氨氣、亞硫酸銨、硫酸銨的陰陽離子發生的揮發性損失。
2.1.1氨逃逸高的原因
⑴液氣比小。⑵溫度高，氨的氣相濃度高。⑶亞硫酸銨氧化率低。
2.1.2氨逃逸高的危害：⑴脫硫反應效率低，可能造成出口SO2超標排放。⑵液氨有效利用率低，造成物料浪費。⑶容易形成氣溶膠，造成脫硫塔內除霧器堵塞，影響系統的正常運行。
2.1.3降低氨逃逸的優化措施：⑴根據煙氣中SO2含量，合理控制液氨的投加量，避免加氨量過大而造成氨的揮發。⑵提供噴淋吸收段的霧化效果，高效噴淋洗滌煙氣中的SO2，確保除霧器填料及噴頭運行狀態良好。⑶加強監控煙氣溫度、吸收液pH、濃度、液氣比等工藝參數，提高液氨的利用率。
2.2 氣溶膠
2.2.1原因分析：⑴在氨法煙氣脫硫過程中，煙囪排出的煙氣所夾帶的氨水揮發逃逸出氣態氨與煙氣中未脫除的二氧化硫通過氣相反應，生產亞硫酸氫銨、硫酸銨等組分形成氣溶膠。⑵液氨吸收煙氣中二氧化硫后脫硫液滴被煙氣攜帶出，由于蒸發、煙氣氣體流速過快等作用，析出亞硫酸氫銨固體結晶形成氣溶膠[2]。
2.2.2危害：所謂的氣溶膠即“氣拖尾”現象。⑴亞硫酸銨和亞硫酸氫銨氣溶膠隨凈煙氣排放，造成氨的損耗，成為氨法脫硫技術發展的瓶頸。⑵堵塞除霧器，對脫硫裝置正常生產運行造成影響。
2.2.3優化措施：⑴采用低溫度的工藝水等措施來降低煙氣攜帶的亞硫酸銨反應產物，以凈化煙氣排出的環境質量，降低煙氣攜帶水分。⑵嚴格控制脫硫系統的熱、水平衡，使煙氣排出溫度控制在45℃-50℃。⑶嚴格控制煙氣進入脫硫塔吸收段溫度
2.3 脫硫塔超溫現象
2.3.1原因分析：二級循環泵入口過濾器頻繁堵塞、二級噴淋量小易造成吸收塔超溫。在超溫時蒸發量小、補水量增大，造成吸收塔液位高而無法正常沖洗、稀硫銨副線無法正常開啟。
2.3.2危害：⑴長期超溫，會嚴重損壞塔內件。⑵降低脫硫效率，對整個脫硫系統運行造成惡性循環。
2.3.3優化措施：建議在泵入口過濾器前增加一個導淋，增加一股沖洗水。或者對過濾器孔徑根據工藝運行實際情況進行選型。
2.4 脫硫塔內壁上部出現硫酸銨結晶掛壁現象
在調試階段，脫硫系統原始開車初次上液后，雖然脫硫液的pH控制在5～6，但脫硫液中無硫酸銨結晶沉淀。打開人孔檢查發現：在脫硫塔塔體上部有近30mm厚的硫酸銨結晶掛壁，有的已經脫離塔壁落人塔底。
2.4.1原因分析
除霧器沖洗次數及沖洗水量過多，且液氨未能連續補給，使得脫硫液中的液氨濃度降低，造成脫硫效率低，導致煙氣帶出的氣相氨與高含量的SO2，反應生成硫酸銨，附著在塔壁上。此外還存在其他原因，如：⑴氧化風分布異常，導致氧化率下降，硫酸銨結晶差。⑵加氨量過大，造成脫硫塔pH偏高，硫酸氨結晶變細，離心機無法分離出料。⑶灰分、油分等雜質對硫酸銨的晶型和結晶過程存在復雜影響。
2.4.2危害
脫硫塔內壁產生硫酸銨結晶會導致后處理系統出料不暢，造成脫硫塔超溫將影響整個脫硫系統的正常運行。
2.4.3優化措施
用便攜式氣體檢測儀每天檢測脫硫塔出口凈煙氣中SO2含量;其次，及時加氨并合理控制除霧器沖洗次數及水量，保證脫硫效率。按優化措施處理后，煙氣脫硫系統運行5天后便出現了硫酸銨結晶沉淀。
2.5 脫硫液濃度高、硫酸銨晶體小
2.5.1原因分析及危害
在運行中，取脫硫液分析，其結果顯示硫酸銨結晶質量濃度達20%，但將脫硫液送入離心機又分離不出硫酸銨，且還會造成離心機振動嚴重。由于脫硫液中固含量過大，阻礙硫酸銨晶體長大[3]，使得硫銨處理系統無法出料，造成脫硫塔超溫、脫硫效率降低等后果。
2.5.2優化措施
操作人員每班需測脫硫塔濃縮段硫酸銨漿液的固含量，當脫硫塔內的硫銨結晶漿液濃度約為5～15%（含固量）時，及時安排出料。
2.6 電除塵運行效率低
因靜電除塵器的除塵效果不好，導致進入脫硫塔的煙塵含量嚴重超標，硫酸銨飽和液的晶體不能較好地聚集成核，氧化段、濃縮段、循環槽底部沉積大量的淤泥，致使硫酸銨系統無法正常出料。經借鑒經驗和長期摸索，將循環槽、氧化段的濃液需經過濾泵再進入壓濾機過濾，清液返回脫硫塔[4]，同時加強電除塵運行的管理，以保證副產品合格。
3 結論
煙氣氨法脫硫工藝屬于回收法，將煙氣中的SO2作為資源，回收生產使用價值較高的硫酸銨，減少污染，變廢為寶，達到了以廢治廢的目的，且無二次污染，通過在運行過程中逐步優化工藝、改進設備，并且采取設備的防腐、防磨措施，可進一步提高脫硫效率，提升經濟和環境雙重效益，實現清潔生產。
參考文獻
[1] 靳亞瓊.濕法煙氣脫硫技術研究現狀及進展[J]，科技與企業（221）.
[2] 徐啟明.氨法脫硫裝置存在問題及解決方案[J]，大氮肥，2013，36（2）.
[3] 高建強，羅翔啟.淺析氨法脫硫脫硫結晶存在的問題及處理措施[J]，大氮肥，2016（2）：102-105.
[4] 周大明，張波，王志武.煙氣氨法脫硫的可行性優勢及工業運行簡介[J]，化工設計通訊， 2011，37（3）.
