時間：2023-06-11 09:33:17
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇廢氣處理環保要求，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
環境污染不僅能上天，也能入地，很多時候更是讓人防不勝防，治理的難度極大。但我們人類恰恰是這個星球上最富挑戰精神的物種，不論污染的道行有多高，人類總會研究出可降伏它的方法。
VOCs就是能上天的人類環境的敵手之一，無論是印刷行業層面，亦或是國家層面，其都是近年環境污染治理的重點領域。針對VOCs的治理，印刷行業“武林大會”更是頻頻召開，印刷同仁們群策群力，商討VOCs的應對之策，各企業為對VOCs進行有效的預防與治理，更是使出十八般武藝。
印刷行業中產生VOCs最多的是印刷生產、烘干、腹膜和清洗等環節，且主要存在于油墨、黏合劑、涂布液、潤版液、洗車水等原輔材料之中。雅昌結合自身的產品、工藝以及原輔材等各方面的特點，從4個維度組合出擊，以期實現對VOCs的有效預防與治理。
源頭預防
雅昌盡可能采用通過“中國環境標志產品”認證的原輔材料，對供應商環保資質的審核也成為雅昌每年進行供應評審的核心考核指標。不符合環保要求的供應商將被從《雅昌供應商目錄》中移除，未來一年內不再合作，直至其再次通過相應的環保資質認證。目的是確保企業能盡量采用經環保認證的材料，以從源頭上減少不合格材料的使用，掐住VOCs的來源，不僅極大降低企業后期的VOCs處理成本，也可將上游供應商的材料研發向綠色化、環保化引導，實現對VOCs的根本治理。
過程管控
2014年，雅昌自主投資建立環保實驗室，重點對企業的原材料、半成品、成品的VOCs含量進行抽樣檢測。一方面雅昌能夠對材料和產品的VOCs排放情況進行二次核實，確保最終產品符合環保要求；另一方面也是為了預防部分小型的上游材料供應商無力對其產品進行定期VOCs檢測。雅昌通過自主建設環保實驗室并配以科學、嚴謹的檢測管理制度，實現對材料、半成品以及成品VOCs含量的科學、有效管控。
末端治理
雅昌作為以高檔藝術書籍印刷為主業的諸侯之一，VOCs有害氣體主要在印刷生產、印后覆膜與膠裝等產品生產環節出現，生產流程環節成為雅昌進行VOCs的主戰場，是VOCs治理的重中之重，為此企業建成約為12.5萬立方米/時處理量的（北京、深圳各5萬立方米/時，上海2.5萬立方米/時）“高效微生物廢棄系統”或“等離子UV光分解廢氣處理系統”，車間所有排放的廢氣被進行了全面的無害化處理，廢氣中的VOCs被削除殆盡，并確保廢氣符合國家和當地環保部規定的工作廢氣排放標準后才進行排放，在末端完成對生產廢氣的無害化處理。
第三方監督
雅昌每年執行綠色印刷、ISO14000等環保認證，通過引入第三方專業機構，對雅昌的生產過程、產品等進行持續的、公證的環保監督，對企業的VOCs治理、管理成果進行固化，并不斷進行有計劃的提升。另認證過程中的一系列技術培訓，對于提升員工環保意識，幫助員工了解VOCs的危害，讓員工掌握科學的VOCs治理技能等有著極大的幫助；同時，第三方認證機構的公證性、專業性，也可幫助企業持續提升VOCs的治理水平，鞏固企業對VOCs的治理成果，形成良性的PDCA循環。
通過上述措施實施，雅昌基本實現對VOCs的有效預防與治理。但目前印刷行業的原輔材料供應商數量眾多，產品質量魚龍混雜，上游供應商對于自身產品環保性的管控能力參差不齊，原輔料的產品質量時有波動，VOCs難以從源頭上進行全面的杜絕。若對材料進行全面的VOCs檢測，則工作量巨大、成本高昂。除非企業具備較大的規模，并擁有較強的經濟實力，否則企業難以實現對所使用的原輔材料進行全面檢測的目標；若企業僅以抽樣方式對產品進行VOCs含量檢驗，又難以斬斷VOCs的源頭，VOCs治理也將成為企業曠日持久的拉鋸戰，企業的人力、物力被持續消耗。長此以往，這是不是也是一種資源浪費呢？
印刷行業的VOCs治理之路還很長，要實現對VOCs的根本治理，國家、行業以及企業需各司其職、通力合作，從源頭上進行預防才是VOCs治理的長久之計。
國家層面：實施“綠色印刷推廣工程”，推動企業降成本、節能耗、減排放。制定綠色原輔材料產品目錄，鼓勵使用綠色材料和工藝，推動產業鏈協同發展；推動印刷與出版等上游環節對接，擴大綠色印刷產品范圍和市場，形成市場倒逼機制，提高企業的積極性和主動性；組織綠色印刷宣傳，廣泛宣傳綠色環保理念，支持綠色印刷對接交流活動。
行業層面：加強對原材料、半成品以及成品的環保標準規范，強化監管力度，完善制度、標準、監管措施等基礎工作，推動原材料生產企業的環保化進程，力爭從源頭上斬斷VOCs的來源；完善行業原輔料環保信息披露及交流機制，幫助上游企業提升產品的環保性管理水平，使中游企業能快速、精準地獲得需要的環保材料；推進新型環保技術的開發，降低VOCs預防與治理成本；探索新的VOCs預防、治理、回收模式，解決中小企業在技術、資金上的難題。
企業層面：對原輔材料供應商進行定期的環保評測，進行優勝劣汰的選擇，堅決抵制不符合環保要求的原輔材料；企業經營中過程中獲得的原輔料環保信息進行記錄，并適時通過行業平臺進行公布，以督促各原材料生產企業進行持續的環保化升級。
1國際施工項目的環保管理案例
本文以某國際施工項目的環保管理為案例，探討國際施工項目的環保管理策略。該國際施工項目所在國家具有系統、完善的環境保護法，當地環保部對項目施工環保許可條件進行了嚴格的編制，對施工項目中涉及到的環境監測、儀器使用以及廢棄物處理與循環使用等都有著嚴格的要求。該國際施工項目包括車輛碼頭、集裝箱碼頭、海岸警衛隊碼頭、郵輪碼頭和通用碼頭等，主要施工內容包括護岸施工、防波堤、路上挖入式港池以及碼頭結構建造等。
1.1編制施工項目環保管理方案
根據相關項目施工環保要求，在項目施工之前，必須要選擇具有相關資質的環保公司來進行施工環保管理方案的編制，經環保部批準后才能開始施工。該國際施工項目委托一家國際化環保咨詢公司進行該施工項目環保管理方案的編制，環保咨詢公司根據項目工程的具有情況，結合業主項目環評報告和施工方案，全面分析環境因素危險源，編制了詳細的環保管理計劃，主要檢測項目和管控標準如下表所示：
1.2施工項目的環保管理實施
該國際施工項目環保管理的項目包括水質監控、空氣與設備尾氣監控、噪聲與振動監控以及土壤監控等。根據相關國際慣例和環保管理方案，該施工項目對水質監控時需要檢測pH值、溫度、溶解氧等參數，對海洋生態環保進行TPH、TSS、硫化物以及鹽度等參數的監測。在監測過程中，一旦發現有超標現象，要及時采取措施進行糾正。通過暫停抽取超標的降水井、調整降水井抽水順序等措施來確保水質監控的效果。施工現場的車輛行駛過程容易產生粉塵，對空氣與設備尾氣進行監控時，主要監測PM10、TSP等參數，發現空氣粉塵超標時，要通過硬化路面、土石覆蓋等方式來降低空氣粉塵量。根據該項目所在地區環保法律的要求，施工現場的所有機械設備都需要進行每半年一次的尾氣檢測，檢測尾氣排放煙度是否在標準范圍內，如果檢測結果超標，就需要暫停施工，待達標后才能正常施工。該國際施工項目進行噪聲與振動監控時，選擇了具有代表性的監測位置，對施工區域的混凝土攪拌站、預制場、邊界工業區等區域進行了噪音監測，嚴格按照環保部相關要求進行爆破作業，做好爆破的振動監測工作，通過監測振動和空壓參數來有效控制振動，以免為附近建筑物造成安全問題。一旦發現噪聲與振動監測參數超標，要及時采取措施來降低噪音和振動造成的影響，例如調整作業強度、減少單次爆破的用藥量等，確保噪聲與振動在合理范圍內。此外，國際項目在施工過程中難免會產生廢棄物，因此，在環保管理實施過程中還要注意對廢氣物進行管理，將施工過程中產生的廢棄物進行分類存放，選擇專業的垃圾處理公司一并將廢棄物運出進行處理。
2結語
總而言之，造成施工項目環境問題的主要因素在于現場作業人員環保安全意識薄弱，機械設備沒有進行定期的維修保養，環保審時間長等。相關管理人員應當綜合分析造成環保管理困難的因素，在相關法律條例約束下，編制詳細的環保管理方案，滿足各項環保要求，有效處理項目施工中造成的環境污染問題，確保項目的順利施工，為企業帶來更多的經濟效益，同時為企業樹立良好的形象。
作者:田濤單位:浙江富春紫光環保股份有限公司
關鍵詞：項目分析；評價標準；三廢
Content abstract: in project construction, carrying out the relevant state environmental protection, energy saving and occupational safety and health regulations and laws, the project may be the immediate and long-term effects on the environment, factors affecting the health and safety of the workers, the feasibility analysis stage were analyzed, and puts forward prevention measures, and carries on the evaluation, recommendation technology is feasible, economic, and layout is reasonable, and less harmful impact on the environment the best solution
Keywords: project analysis; Evaluation standard; "Three wastes"
中圖分類號：F542文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)
前言
代斯米集團自行研發、生產和銷售一系列的泵業產品，包括離心泵、內嚙合齒輪泵等。在宣城設立泵業技術（宣城）有限公司，計劃投資2000萬歐元，生產泵業零部件，并以此做相應的環境可行性評估。
根據《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目環境保護分類管理名錄》 及宣城市環保局的具體意見和要求，該項目建設必須在工程項目可行性研究階段提交環境影響報告書，為控制污染、保護環境提供依據。項目組組織有關工程技術人員對建設項目進行調研、現場勘察和收集有關資料，在工程分析、環境影響分析和預測的基礎上編制完成環境影響可行性評估方案及報告書 。
項目分析
項目主要生產用于泵業用的各類鑄件，本項目屬金屬制造業。項目在生產過程中，主要污染為廢氣，其主要污染物為工業粉塵等。
項目位于宣城經濟開發區國際工業園內，項目擬建地周圍主要為工廠，生活污水由市政管網排入國際工業園污水處理廠處理達標后排放，尾水排入水陽江，水陽江功能規劃為Ⅳ類水體。項目周圍環境敏感度一般。
環保評價目的：
⑴對擬建項目及其周圍地區的環境現狀進行廣泛調查，對該地區的環境現狀進行系統評價。
⑵通過工程污染源分析和環保措施可行性分析，預測該項目建成后所排主要污染物對環境的影響程度及范圍。
⑶提出消除或減輕污染的對策及建議，為工程設計和環境管理提供科學依據，使該項目的建設對周圍環境的影響降至最低。
環保評價原則
⑴根據建設項目環境保護管理的有關規定，以“清潔生產”、“雙達標排放”、“污染物排放總量控制”等為本次評價的工作原則，切實做好工程分析，弄清本項目污染產生環節，算清企業污染物產生量、削減量、排放量。
⑵按項目生產規模和工藝路線確定條件下，在認真做好建設項目工程分析的基礎上，通過對廠區、廠界以及區域環境質量現狀監測，實事求是地分析建設項目對環境影響程度和范圍。
⑶在上述工作的基礎上，提出污染防治措施的補充方案和控制建議。
⑷結合當地的總體規劃，充分利用近年來項目所在地取得的環境監測、環境管理等方面的成果，進行該項目的環境影響評價工作。
⑸評價結論明確、公正、可靠，評價中提出的環保對策、措施及建議切實可行、經濟合理，為項目環境管理提供科學依據。
環保評價質量標準
⑴ 環境空氣：《環境空氣質量標準》中二級標準
⑵ 地表水：根據《安徽省地表水（環境）功能區劃》 的有關規定，宣城水陽江執行《地表水環境質量標準》IV類水標準，參照水利部《地表水資源標準》
⑶ 聲環境：《城市區域環境噪聲標準》3類標準
環保評價排放標準
⑴廢氣：熔化爐廢氣排放執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》 金屬熔化爐二級標準，其它項目執行《大氣污染物綜合排放標準》二級標準
⑵廢水：生產廢水執行《污水綜合排放標準》生活污水執行國際工業園污水處理廠接管標準
⑶噪聲：《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類標準
環保評價工作等級
⑴大氣環境影響評價等級
根據《環境影響評價技術導則》的要求，大氣環境評價等級根據主要污染物等標排放量確定。污染物等標排放量計算公式如下：
P=Q/C×109按該公式計算，本項目顆粒物的等標排放量1.019×106小于2.5×108（m3/h）。因此，本項目大氣環境評價等級確定為三級。
⑵水環境影響評價等級
本次項目廢水主要為生活污水，排放量為6000m3/a，生活污水排入國際工業園污水處理廠處理達標后，尾水排入水陽江。根據《環境影響評價技術導則》規定，本項目廢水復雜程度屬“簡單”；受納河道水陽江屬城中河，水質要求類別為Ⅳ類。因此，本項目水環境影響評價等級確定為三級從簡。
⑶噪聲影響評價等級
由于本項目建在規劃中的工業區內，距離周圍居民區較遠，且項目建設前后噪聲變化量較小，影響人數較少。根據《環境影響評價技術導則》要求，本項目噪聲影響評價工作等級確定為三級從簡。
環保評價范圍
根據建設項目污染物排放特點和當地的氣象條件、水文條件、自然環境狀況，確定各環境要素評價范圍，具體結果如下。
⑴大氣環境
本項目大氣環境評價等級為三級，參照《環境影響評價技術導則》的要求，大氣環境評價范圍是以廠址為中心、主導風向4km，側風向4km的區域。
⑵水環境
根據擬建項目的廢水水質及排放情況，確定水環境評價范圍為：項目排水入水陽江處上游2公里和下游3公里的水域。
⑶噪聲
廠邊界1m處及周圍環境敏感點。
項目概況
項目名稱、地點、建設性質、投資總額及投資設備
項目名稱：代斯米泵業技術（宣城）有限公司
項目投資：投資總額為2000萬歐元
建設地點：宣城市經濟技術開發區國際工業園
員工定員：120人
工作時數：每天兩班制，年工作日300天，年工作時間7200小時
生產產品：泵體用 毛坯件制造、加工、組裝；
項目廠區平面布置：占地10000平方米，廠區內主要設一主廠房和倉庫。
項目主要生產設備：熔解爐*2臺，造型機*1臺，發電機*1臺，混砂機1臺，砂芯機*1臺，打砂機*1臺，研磨機*4臺
生產工藝流程
本此項目為典型的鑄造生產項目：
⑴熔化工序
將原料按比例配制好后由進料口進入熔解爐。鑄件熔解采用4臺2噸中頻感應熔化電爐。熔解爐熔化時煙塵的處理采用爐頂罩排煙，布袋除塵器過濾。
本項目熔解過程中出現的爐窯煙氣，爐窯煙氣的主要成分為金屬及金屬氧化物顆粒。建設單位在熔化爐上方安裝了變頻風量集塵罩，使熔化爐內始終保持負壓狀態，集塵罩能夠將產生的煙塵及時收集，經除塵器處理后，高空排放。
產污環節：本工序有爐窯煙氣、爐渣、噪聲產生。
⑵制芯
項目擁有1臺制芯機，采用冷芯盒制芯工藝。
⑶造模混砂工藝
①混砂工藝
設計擬定采用1套砂處理系統。處理系統砂處理能力為14t/h合格型砂。
②樹脂砂舊砂再生生產線
砂再生能力10t/h，回收率≥92%。具體由落砂、破碎篩分磁選、再生、砂溫調節、新砂、再生砂混制、除塵、電控等部分構成。
⑷造型工藝
本車間1條造型線，砂型尺寸定為1050×900×（320+320）mm
產污環節：本工序有澆鑄料頭、廢液壓油、噪聲產生
⑹ 拋丸
經過澆鑄成型的鑄件表面粘附少量型砂，需要通過打砂機和研磨機進行表面清理。
本項目有一臺拋丸機和四臺研磨機，主要是去除鑄件表面的粗糙毛刺，打砂機和研磨機自帶除塵設備。
產污環節： 本工序有粉塵、噪聲產生
⑺清理：采用履帶拋丸清理機清理鑄件。鑄件打磨采用人工定點方式進行。
產污環節： 本工序有粉塵。
⑻砂處理：砂處理設施用于處理新砂和振動落砂區的回用砂，設施包括混合槽/錘磨機和各種存儲筒倉。
產污環節： 本工序有粉塵。
⑼質量檢測：本項目采用進口直讀光譜分析儀，精確分析出產品的化學成分；采用進口的型砂性能多功能在線檢測控制裝置對砂處理系統進行全程控制。
水量平衡
⑴供水系統
本次項目供水水源為自來水，仍由宣城自來水公司提供。新鮮用水量為2618t/a，主要包括項目所需的生產工藝用水、生活用水及其他用水等。
⑵排水系統
項目排水實行雨污分流，雨水經收集管網就近排放；生活污水接入市政污水管網，排入國際工業園污水處理廠處理達標后排放。
項目污染源分析
廢水
項目用水包括辦公生活用水，混砂造型和制芯補充水及補充循環冷卻水。其中造型、制芯用水和循環冷卻水不排放，排放的廢水主要為職工生活廢水。
本項目投產后預計工廠總人數為100人，生活用水量為25m3/d，生活污水排放量為20m3/d，主要來自車間、辦公室，主要污染物為COD、BOD、SS、NH3-N、TP。
廢氣
本項目產生的廢氣主要來自熔解工序產生含金屬氧化物的爐窯煙氣以及來自混砂、砂處理、振動落砂、造型、造芯、打砂、研磨等工序產生的含金屬顆粒的工業粉塵。
（1）含塵廢氣
對于含塵廢氣，項目設置一套袋式除塵器對以下工序產生的含塵廢氣進行統一收集處理。主要分布點在：混砂、砂處理、振動落砂、造型、造芯、打砂、研磨、清理等工序。
產生的粉塵成分包括：銅屑、廢砂等。類比分析，粉塵最大產生量約為20t/a。
本項目設置一套袋式除塵器對含塵廢氣產塵量大，包括混砂、砂處理、振動落砂、造型、造芯等工序進行集中處理。根據工程經驗，袋式除塵效率可達99%
（2）爐窯煙氣
熔化過程中會排放一定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分包括：煙塵和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯樹脂類有機廢氣等。每臺電爐的煙塵產生濃度約為1000mg/m3左右。本項目4臺電爐一般交替運營，電爐煙塵的產生量為0.04t/d，10.8t/a，產生源強為2kg/h。
本項目采用國外進口的感應電爐，爐蓋上安裝了吸氣集塵罩，引風機采用變頻風機，使熔化爐蓋無論打開到何種程度，爐內始終保持負壓狀態。吸氣集塵罩能夠將熔化過程產生的熱煙廢氣及時收集，由排氣管道送入袋式除塵器進行處理。根據建設單位提供資料，該處理器的處理能力為1000m3/h，處理效率達到99%以上。
噪聲
項目噪聲源較多，但聲源的聲功率不高，且大多數聲源都安置在工廠廠房內或相應設備的室內。根據已建工程有關資料，熔解爐，脫模機、機加工設備等噪聲源污染較嚴重，以及噪聲污染源主要來自公用設備（風機、空壓機等）。因此本項目對噪聲源控制主要針對熔解爐、澆鑄機、鑄件后處理設備（打砂、研磨）等
固廢
產生的固體廢棄物主要包括：砂處理過程產生的廢砂、廢鐵屑；除塵器脫除的工業粉塵；電熔爐產生的廢爐渣，澆鑄鐵水包產生的廢鐵渣；生產廢料以及職工生活垃圾等，根據建設單位提供資料。
污染防治措施
廢水治理措施
⑴ 國際工業園污水處理廠概況
國際工業園污水處理廠采用改良型A2/O工藝分為預處理、生物處理和污泥處理三部分。
污水經截污主干管自流入廠內進水泵房前的粗格柵，然后由進水泵房提升經過細格柵后送至沉沙池，此為預處理階段，主要去除水中的漂浮物、柵渣以及無機性懸浮顆粒，以保證后續處理的正常運行。
污水經沉沙后進入改良A2/O氧化溝，該池由污泥反硝化、厭氧、缺氧和好氧四段組成，以完成生物脫氮除磷及有機物降解的過程。其中好氧段出水的混合液回流至后一個缺氧段，污泥回流至首端的污泥反硝化段。A2/O氧化溝的出水均勻的分配至二沉池進行固液分離，上清液經間歇加氯接觸消毒后最終排入宣城河下游。二沉池的剩余污泥經泵提升至濃縮、脫水機房進行脫水，脫水后的泥餅外運處理。
廢氣治理措施
⑴爐窯煙氣
熔解爐產生的含金屬氧化物的爐窯煙氣，爐窯煙氣的工業粉塵主要是金屬。爐窯煙氣采用袋式除塵器，其除塵效率為99%。處理后排放濃度、排放速率分別為10mg/m3、0.05kg/h 低于《工業爐窯大氣污染物排放標準》由15米高的排氣筒達標排放滿足環保要求。
⑵含塵廢氣
項目混砂、砂處理、振動落砂、造型、造芯、打砂、研磨等工序產生的工業粉塵，主要成分為含金屬顆粒物。通過集中抽風至袋式除塵器，粉塵通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
本項目袋式除塵器其處理風量為2000m3/h，處理效率為99%以上，處理后排放濃度為15mg/m3，排放速率為0.31kg/h，處理后經過15米高的排氣筒達標排放。
噪聲治理措施
本項目對周圍環境可能造成影響的主要噪聲源是空壓機、澆鑄機、機械加工設備等，項目建設過程中針對項目特點，采取了不同的噪聲防治措施，主要有：
⑴合理布局
車間廠區平面布置時，按照鬧靜分開的原則，對高噪聲源如空氣壓縮機房、熔解爐等噪聲源較密集的公用設施安排在廠區西側。
⑵設備選型
盡量選用低噪聲設備。空壓機選型擬采用無油空壓機，其他生產設備如機械加工設備等均采用性能好、噪聲發生源強小和生產效率高的設備。
⑶采用建筑物隔聲
對于部分體積較小、噪聲量較大的設備，如空壓機采取設置獨立的操作室和控制機房的建筑隔聲方式，對于室外風機等采取消聲器的基礎上通過周圍其他建筑物隔聲減少對廠界的噪聲貢獻。
⑷噪聲消聲、減震措施
主要噪聲設備還采取了隔聲、消音、減震等降噪措施。風機采取隔振和消聲措施，動力設備采用鋼砼隔振基礎，管道、閥門接口采取緩動及減振的撓性接頭。噪聲源的降噪值在10-19 dB(A)。
本項目空壓機的噪聲源較大，空壓機房已采用全封閉式隔音房，并隔開空壓機和廠房，以免影響廠內生產員工，通過治理能夠大幅度的降低空壓機噪聲源對周邊環境的影響。
固廢處置措施
本項目產生的固體廢物種類較為簡單，處理的原則是分類收集。
根據項目在現階段的固體廢物處理意向，項目邊角廢料由公司物資部門集中回收銷售，部分利用價值較高，并且能夠回爐的邊角料，回爐利用，本項目只利用項目本身產生的邊角料。可見，項目所產生的固體廢物基本得到妥善處理。
環境管理、監測計劃
為防止項目在建設期和運行期對其所在區域環境造成不利影響，建設單位在加強環境管理的同時，應定期進行環境監測，及時了解工程在不同時期對周圍環境的影響，以便采取相應措施，消除不利影響，減輕環境污染。
環境管機構
根據該項目的建設規模和環境管理的任務，項目籌建處應設一名環保專職或兼職人員，負責工程建設期的環境保護工作；工程建成后應在公司設專職環境監督人員2~3名，負責環境監督管理工作，同時要加強對管理人員的環保培訓，不斷提高管理水平。
環保管理制度
報告制度
按《建設項目環境保護管理條例》規定，本項目在正式投產前，應向負責審批的環保部門提交“環境保護設施竣工驗收報告”，經驗收合格并發給“環境保護設施驗收合格證”后，方可正式投入生產。
項目建成后應嚴格執行月報制度，即每月向當地環保部門報告污染治理設施運行情況、污染物排放情況以及污染事故、污染糾紛等情況。
企業排污發生重大變化、污染治理設施改變或生產運行計劃改變等都必須向當地環保部門申報，經審批同意后方可實施。
污染治理設施的管理制度
對污染治理設施和管理必須與生產經營活動一起納入企業的日常管理中，要建立崗位責任制，制訂操作規程，建立管理臺帳。建立公司專門的環保設施檔案，記錄環保治理設施的運轉及檢修情況，以便督促有關人員加強對環保設施的管理和及時維修，保證治理設施的正常運行。
獎懲制度
企業設有環境保護獎懲制度，對愛護環保設施，節能降耗，改善環境者給予相應獎勵；對不按環保要求管理，造成環保設施損壞、環境污染和資源、能源浪費者給予重罰。
環境監測計劃
廢氣監測
本項目廢氣主要來自生產工藝，產生的廢氣主要有：爐窯煙氣、含塵廢氣，由處理設施分別處理后，經2個排氣筒分別排放。各個排氣筒應設置采樣孔和采樣平臺，定期采樣監測。
噪聲監測
在廠界選擇4個測點，每季監測一次，每次連續兩天，每天晝夜各測一次，監測因子為連續等效聲級。
排污口規范化整治
該項目廢氣有組織排放點有2個，一是熔解工序中產生爐窯煙氣，設1個排氣筒，二是機械加工區造型、混砂、打砂工序工序產生的工業粉塵，設1個排氣筒。按規范化要求設置，在每個排氣筒靠地面附近顯著位置設置環境保護圖形標志牌，標明排氣筒高度、出口內徑，排放污染物種類等；在適當位置設置便于采樣的監測平臺。
在生活污水總排口，標明排放的主要污染物名稱、廢水排放量等。
廢物中轉站應按要求建設，并且設置標示牌。
環保“三同時”驗收內容建議
根據本項目所在區域的特性和本項目對環境的可能影響，本評價建議環保驗收的主要內容廢水、廢氣、固廢、噪聲
結論和建議
項目符合產業政策：本項目屬于國務院實施的《產業結構調整指導目錄 》中鼓勵類項目，船用重要部件的精密鍛壓、精密合金鑄件生產。
符合當地規劃：代斯米泵業技術（宣城）有限公司項目位于宣城市經濟技術開發區內國際工業園內，用地為工業用地。廠址選擇符合宣城市經濟技術開發區總體規劃的要求。
環境現狀基本符合功能區劃
大氣環境質量現狀：評價區域內的環境空氣質量較好。相對而言，評價區域內TSP的單項質量指數最大。
地表水環境質量現狀：水陽江水質指標BOD5、COD、氨氮、總磷略有超標。對此，宣城市已投入部分污水處理廠來改善宣城段水質，同時加強企業廢水排放管理。
聲環境現狀：本次監測結果表明，項目廠址的廠界各個測點晝間及夜間噪聲監測值全部達到相應環境功能要求，說明該區域的聲環境質量現狀良好。
污染物治理措施可行性
廢水：本項目廢水主要為生活污水，排放量為6000t/a。項目生活污水接入市政污水管網，進入國際工業園處理廠集中處理，尾水排入水陽江。
廢氣：熔解爐產生的爐窯煙氣中的工業粉塵，采用集氣罩統一收集后，經袋式除塵器處理達標后經15m高排氣筒高空達標排放；
含塵廢氣：主要來源于混砂、造型、砂處理、打砂、清理等工序，含塵廢氣經袋式除塵器處理后，經15m高排氣筒高空達標排放。
本項目治理措施合理可行，效果可靠，排放的各污染物濃度滿足相應排放標準的要求。
噪聲
項目噪聲源較多，且聲源的聲功率較高（85dB(A)左右），但大多數聲源都安置在工廠廠房內或相應設備的室內，經車間隔音后，在車間界外處的噪聲值在65dB(A)左右。
噪聲環境影響預測：本項目對廠界噪聲的影響在42~50dB(A)之間，迭加本底后晝間噪聲值在56.75~61.51dB(A)之間；迭加本底后夜間噪聲值在49.46~53.48dB(A)之間。從表8-17來看，項目周圍各評價點均符合《工業企業廠界噪聲標準》中3類晝間標準。
固廢的環境影響分析
代斯米公司具有較強的環保意識，強化了廢物產生、伙集、貯放各環節的管理，除杜絕固廢在廠區內的散失、滲漏。通過處置，固體廢物可以達到減量化、無害化的目的，對環境不會產生明顯的污染影響。
為控制項目在建設期和運行期，對其所在區域環境造成一定的影響，因此建設單位在加強環境管理的同時，應定期進行環境監測，及時了解工程在不同時期對周圍環境的影響，以便采取相應措施，消除不利影響，減輕環境污染。
總結論
代斯米泵業技術（宣城）有限公司年生產項目符合國家產業政策要求；其廠址符合當地相關規劃的要求；采用較為先進的生產設備、生產工藝及組織生產，符合國家清潔生產有關要求；項目設計布局基本合理，采取的污染防治措施可行有效，項目實施后污染物可實行達標排放，項目建設對環境的影響可控制在較小的范圍之內；項目所需的排污總量可在開發區內排污總量內申請解決；公眾調查統計也表明了對該項目持支持的態度。
因此，在建設單位履行其承諾，認真落實本報告提出的環保措施，并確保環保設施正常運行，污染物達標排放的條件下，從環保角度考慮，本項目對環境的影響是可接受的，項目就地建設可行。
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《污水綜合排放標準》
關鍵詞：懸浮法 可發性 聚苯乙烯蓄熱式 廢氣焚燒爐
中圖分類號： TE963 文獻標識碼： A
可發性聚苯乙烯（英文縮寫EPS，以下簡稱EPS）在我國近二十年來得到飛速發展，得到用戶廣泛認可。是目前全世界公認的最簡便﹑最經濟的包裝材料，廣泛應用于工業包裝、建筑材料、工程材料、食品包裝等方面。其生產過程為連續生產、間歇操作的生產方式，生產過程分為低溫反應、中溫反應、高溫反應三個反應階段，低溫反應時為常壓下進行，而中、高溫反應在密閉帶壓的情況下進行。由于低溫反應在常壓下進行，故在低溫造粒工段，產生含苯乙烯、二甲本等成分的廢氣會向大氣排放。因苯乙烯為惡臭類污染物，按《惡臭污染物排放標準》規定，禁止排放；早期的廢氣處理工藝要求是對此類廢氣進行簡單的活性炭吸附處理后，15m以上高空排放，對于此處理工藝，如果吸附飽和的活性炭更換不及時等，會導致對含苯乙烯廢氣吸附處理效果大大降低，廢氣的排放口濃度無法穩定達標排放，同時產生的吸附飽和的活性炭又被《國家危險廢物名錄》列為有機溶劑廢物，對其處理不當可能產生二次污染，故活性炭吸附處理有機工業廢氣的處理工藝已經不能滿足當今的環保要求，最理想情況，是通過燃燒，將含苯乙烯的有機廢氣在高溫下分解成二氧化碳和水，可大大減少含有機廢氣的排放量；因排放的工業廢氣中有機成份低，而大量成份為空氣，如采用傳統的火炬燃燒方式又難以滿足工藝要求。故蓄熱熱式焚燒裝置得到了廣泛應用。
1、含苯乙烯廢氣的產生
江蘇利士德化工有限公司EPS裝置采用一步法懸浮聚合工藝生產可發性聚苯乙烯，在低溫聚合造粒階段，采用人工控制粒徑的方法，控制低溫造粒時的聚合情況，并通過投加調節劑，進行人為的干預控制粒徑的大小，在取樣口采用人工定期取樣觀察，當取樣口敞開時，因低溫反應熱控制在90℃左右， 故有部分反應熱伴有苯乙烯蒸氣等VOC氣體，向外飄出，為保障車間的工作環境、保障員工身心健康，在每個反應釜取樣口上方均設置局部抽風罩系統，再匯總到總管上經離心風機抽吸經處理后排放。EPS裝置車間廢氣處理工藝原設計工藝采用活性炭吸附方式，后按環保部門要求，調整為蓄熱焚燒處理工藝，該RTO焚燒系統于12年5月正式投入運行。
2、RTO工作流程圖及工作原理
2.1 RTO工作流程圖，見下圖
RTO工藝流程圖
流程簡述：點爐時，采用天然氣為燃料氣，通過新鮮空氣助燃，將蓄熱式熱氧化器溫度上升到工藝要求的800℃；車間有機廢氣經過濾罐過濾后，通過引風機經提升閥切換后進入燃燒室，左右燃燒室交替使用；當通過一個燃燒室燃燒時，高溫廢氣循環經另一個燃燒室排放，將其高溫熱量截留下來，節約能源，燃燒完全的廢氣經25m高排放筒排放。
2.2工作原理：RTO蓄熱床采用方型體結構，配置有1個燃燒器，加熱氧化是將碳氫化合物轉化為二氧化碳(CO2)與水(H2O)的典型流程。此過程是將工藝生產過程產生的廢氣溫度升高以打斷碳氫鍵，并使形成新鍵，以產生二氧化碳(CO2)與水(H2O)。當此發生時，為一放熱反應產生。
補充天然氣燃料使廢氣熱氧化器溫度維持在780℃~890℃。有效裂解廢氣中的有機成分。其中蓄熱床總共分為二床，其中1床作為進氣吸熱，1床作為排氣放熱。本系統蓄熱材的熱回收效率可設計至95%，廢氣熱氧化器內設計之燃燒溫度為780℃~890℃ ，VOC 的熱破壞效率可高達 99.99%，整體系統VOC去除效率可達90% 以上，設備妥善率高。
高溫熱氧化后的煙氣，排入直立排氣筒，排氣筒高度為25m。燃氣燃燒器，安裝于燃燒室側方，使用天然氣為燃料。當車間廢氣濃度不足，無法正常維持廢氣熱氧化器的溫度時，由燃燒器補充熱量，維持廢氣熱氧化器內溫度，尾氣濃度高于設定值時，則維持最小火焰強度，保持有明火熱氧化。
2.3焚燒爐運行參數
焚燒爐參數如下：
焚燒爐設計參數
參數 數值 單位
風量 36000 m3/h
來源溫度 50 ℃
來源壓力 0 KPa-G
濃度 1400 ppmv@THC
氧化溫度 850 ℃
去除率 95% /
換熱效率 95% /
停留時間 1.0-1.2 s
2.4焚燒裝置主要設備
焚燒裝置主要設備數量及功能如下表所示
焚燒裝置設備
序號 設備名稱 數量 主要規格/功能
1 蓄熱式廢氣熱氧化器 1套 處理尾氣量:33963.3 Nm3/hr,熱能回收效率: 95%
2 燃燒器 1套 燃料氣: 天然氣,容量: 0.6 MMkcal/ hr
3 助燃風機 1套 720 m3/ hr,7.9 kPa,電機11 KW
4 引風機 2套 33963.3m3/hr,3kPa, 50℃,變頻電機75KW
5 排氣筒 1套 內徑: 0.8 米x 25 米高
2.5工藝控制
整個RTO處理裝置采用PLC控制，操作方便，運行可靠。
隨著國家環保要求的不斷加強，環保標準對于印染廢水的排放要求也越來越嚴格，使得印染廢水的治理技術受到人們高度重視。現有的印染廢水治理技術，主要著重于提升廢水中化合物的降解效率和最終的排水COD數值控制上，充分運用各類最新處理技術來降低廢水治理成本。然而在廢水治理技術不斷提升和改進的同時，關乎印染廢氣的國標也開始撲面而來，如何在新國標的要求下，更加有效地實施現有的廢水治理技術儼然成為人們亟待解決的重要問題之一。本文在分析目前的廢水治理形勢下，對比廢氣國標，談論如何采取更加有效的方法來解決好廢氣、廢水治理二者之間的矛盾。
關鍵詞：廢水治理；曝氣；廢氣治理；降解
引言
紡織業是中國紡織傳統行業，是中國幾千年文化的一個重要代表。中國的服飾文化是古代文化傳承的一個重要載體，在幾千年的變化與延續中，紡織行業也由手工化開始向工業化轉變。進入21世紀后，中國的紡織業更是蓬勃發展，據相關數據統計，2011年我國紡織工業產品出口總值占到全國貿易出口總額的17%，紡織品出口額度隨著時間的推移，增長趨勢日益強勁[1]。
在紡織行業日益增長的同時，卻又為環境帶來了嚴重的污染問題。紡織工業被納入中國傳統污染行業已經不再鮮為人知，紡織工業成為中國制造業中工業鏈最長、最復雜的行業之一。印染行業耗水、耗電、高污染的特點，導致其每年都會有大量的廢水、廢氣及廢渣等污染物排出。隨著國家環保要求的不斷提高，對于該行業的環保控制力度也越來越強[2]。
紡織工藝流程長而復雜的特點，賦予了該行業產生的污染物種類特殊性。排放的廢水中含有大量的漿料、染料、助劑以及表面活性劑等物質，導致廢水的堿性和色度都偏高，BOD/COD比值低等特點，使得廢水的處理在一定程度上存在很多亟待解決的難題[3]。特別是在2012年《紡織染整工業水污染物排放標準》完成修訂后，各項限值都在原來標準（1992年版）基礎上加嚴，特別是如何降低COD排放數值已成為生產企業最重視的問題。
紡織過程中除了產生廢水外，也存在大量的大氣污染物。高耗能主要體現在紡織行業的加工過程中，特別是一些功能性面料的制造，一般都要經歷較高的溫度方能達到預期的效果。而在這些高溫加熱過程中，大量的有機助劑會出現揮發現象，使得在整個工藝的各個環節中，都會出現廢氣排放現象，特別是工業VOCs的排放。而且，在廢水處理中的曝氣處理工序，也存在大量的非甲烷總烴的排放物問題，由于國內一直缺乏相關大氣排放標準對其限制，致使污染從水中轉移至大氣中。
紡織工業的固體廢物排放則主要集中在廢水處理過程中出現的沉淀物以及一些廢棄的面料。根據我國印染企業的廢水處理現狀，廢水處理中經過混凝沉淀的產物，以及后續生化、物化產生的污泥，至今為止，仍沒有找到一種最佳重復利用的方法[4]。規模較大的企業，將其壓制成塊，重新回爐進行焚燒；規模較小的企業，甚至選擇直接填埋等手段，這些無疑會對環境造成二次污染，進而污染地下水。
紡織印染工業廢水、廢氣、廢渣的排放已經是一種普遍現象，盡管現有的技術已經能在很大程度上將這些污染物質進行降解，但是最終仍然會有廢物排放到環境中。紡織印染的三廢之間，已經形成了一種不可逆轉的傳遞趨勢。固體廢物污染土壤中的水，廢水處理中產生的廢氣污染大氣。在《紡織印染工業大氣污染物排放標準》正式出臺后，如何在現有廢水、固廢治理技術的基礎上，切斷易受污染介質之間的傳遞，將成為印染廢水、固廢治理環保工作人員的一個重要實現目標。
1 印染廢水治理現狀
紡織印染工業復雜，不同的工序產生的廢水種類不同，同時依據我國紡織印染行業規模小、分布相對集中的現狀，現有印染企業的主要污水處理方式也就不同。主要選擇的處理方式有三種：一是就地在生物廢水處理廠中進行集中處理；二是在場外的市政府水處理廠進行集中處理；三是對于特定的單獨的廢水流可由地方自行處理[5]。
染料和助劑是紡織印染廢水中的主要污染物質。印染加工主要涵蓋4個工序：預處理階段、染色工序、印花工序及功能后整理工序，這些工序均會出現廢水的排放現象，由于印染廢水主要是各類廢水的綜合排放，具有水量大、成分復雜等特點，運用簡單的生物處理很難達到預期效果。目前主要的處理手段有物理法、化學法、生物法。
1.1 物理法
在印染廢水的治理過程中，采用最多的是物理吸附法和物理膜分離法。物理吸附法的原理是運用比表面積大的多孔物質作為吸附劑，將廢水中的污染物質進行吸附，實現廢水的過濾。活性炭對于水溶性的染料具有較好的吸附作用，因此常被用于廢水的脫色吸附劑[6]。活性炭吸附飽和后需要進行再生化處理，其處理費用昂貴，一般適用于深度處理或者濃度低、水量小的廢水處理。
物理膜分離法是運用不同孔徑大小的半透膜，在分子水平上將不同粒徑大小的混合物進行分離和過濾。常見的過濾膜有微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等，膜分離方法具有出水穩定、懸浮物截留效率高等優點，但是這種處理技術對于裝備的自動性能要求較高，分離膜的重復性利用率低，加之其處理成本較高，使得這種處理技術還無法得到大面積的推廣和應用[7]。
1.2 化學法
印染廢水的化學處理法主要包括化學混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法。化學混凝法主要依靠分子間的相互作用，將廢水中的小分子懸浮物、膠體物質通過化學物質的作用形成大分子顆粒物，后加以聚沉或氣浮去除。常見的混凝劑主要有有機絮凝劑、無機絮凝劑和生物絮凝劑。有機絮凝劑上的特殊化學基團，賦予它具有絮凝、分散、增稠、粘結、凝膠等功能。無機絮凝劑一般多為金屬鹽類，如PAC、PFC等，這種處理方式在現有的印染廢水處理手段中，運用相對比較廣泛[8]。生物絮凝劑有微生物產生，它可以將水體中不易降解的固體懸浮物顆粒凝聚、沉淀。混凝法處理成本小，操作管理簡便，在目前的廢水處理中，應用較廣，但是也存在缺點。運用混凝法需要對泥渣進行二次處理，同時對于水溶性較高的染料脫色效果較差。
臭氧氧化法是國際上應用范圍較廣的一種水處理方式，臭氧作為一種強氧化劑，在用于處理廢水色度和降低COD值方面具有較大優勢。臭氧可以通過直接與水中有機物進行氧化反應或者通過分解為羥基自由基·OH 與有機物發生反應。氧化反應是通過使水中大分子難降解的有機物不飽和鍵斷裂，變為小分子物質，達到脫色和去除污染物的目的[9]。這種方法的優點是工藝簡單緊湊，自動化控制程度高，便于集中廢水的處理。但也存在弊端，通過臭氧的曝氣處理，水體中的污染物被源源不斷地吹掃到大氣中，水體中的污染被轉移至大氣中，對大氣易造成二次污染[10]，見圖1和圖2。
圖1 曝氣池
圖2 氣浮池
光催化氧化法是通過光的催化作用，使得光催化劑被激發，從而產生電子/空穴對，空穴與液相生成·OH，通過自由基的氧化作用使有機物變成CO2和H2O。半導體催化劑中TiO2最為常用，其具有催化效率高、穩定性好的優點。但是對太陽光的利用率過低，限制了光催化氧化法在廢水處理中的應用[11]。
1.3 生物法
生物法是指由生物催化的復雜化合物的分解過程。通過微生物去除水中的污染物質，主要分為厭氧生物法及好氧生物法兩種。
厭氧生物處理是在厭氧條件下，形成了厭氧微生物所需要的營養條件和環境條件，利用這類微生物分解廢水中的有機物，并產生甲烷和二氧化碳。厭氧處理過程中由于缺氧、游離氨和溫度等因素的作用，可殺死污水和污泥中的病原菌、病毒和寄生蟲卵；一般不需投加氮、磷等營養物質。同時，厭氧處理也存在一些缺陷，主要有：經厭氧生物處理后的廢水還存在一定的BOD及COD，必須再進行需氧生物處理才能達到排放標準[12]。厭氧降解的最終產物中有少量氨和硫化氫，出水伴有臭味，在排放前還要進行需氧生物處理。
好氧生物處理是在有氧的情況下，借好氧微生物的作用來進行的。在處理過程中，污水中的溶解性有機物質透過細菌的細胞壁和細胞膜而為細菌所吸收；固體和膠體的有機物先附著在細菌細胞外，由細菌所分泌的胞外酶分解為溶解性物質，再滲入細胞。好氧生物處理分為接觸氧化法、活性污泥法、生物濾池、生物膜法等，好氧生物法對于水中有機污染物有較好的降解效果。生物法的優點是工藝簡單、操作方便、運行成本低等優點；但是生物法對進水濃度有一定要求，對色度去除效果差，有污泥二次污染和出水難以達標的缺點。
以上所述方法，都是廢水處理的主要手段，在實際應用中，考慮到廢水種類的復雜性，特別是對于集中排放的廢水處理而言，通常是物理、化學、生物方法聯用，方能有效實現達標排放[13]。現有印染廢水的處理工藝見圖3。
圖3 印染廢水處理工藝流程
2 印染廢水標準要求再現新高
隨著環保標準的越來越嚴格、紡織印染加工業不斷擴大，廢水處理技術也在不斷改進。我國于1992年就已經開始對印染廢水的整治與監控，歷經20年后的2012年，《紡織染整工業水污染物排放標準》再次進行修訂，修訂后的標準限值比原來的限值都要低。
對比1992年制定的廢水排放標準，2012年新修訂的標準不僅在標準適用范圍發生變化，在污染因子種類、排放限值和污染因子的檢測方法等方面都做了相關調整。修訂后的標準對污染因子的控制主要有以下三個方面[14-15]：
（1）1992版標準中規定的目標污染因子共9種；2012版新增總氮、總磷、二氧化氯和可吸附有機鹵素（AOX）4項污染因子。
針對原有的污染物排放限值要求更高，括號中數值為1992版最嚴指標限值。見表1。
表1 《紡織染整工業水污染物排放標準》對現有企業的污染因子排放控制限值對比
（3）1992版標準根據企業水污染物排放途徑不同實行分級監管；修訂后的標準將分級監管改為“現有、新建企業排放限值和特別排放限值”。
相對1992年制定的廢水排放標準，2012版標準控制的目標污染因子種類更多，排放限值要求更高，對印染廢水污染物的處理技術要求更高。
依據2012年《紡織染整工業水污染物排放標準》編制說明中提到的關于廢水達標處理技術，主要涵蓋廢水色度、COD、氨氮和總氮、苯胺類等污染物質。在廢水色度處理上，通過水解酸化和好氧處理，色度一般在70～80 倍；采用強化水解酸化，必要時再加脫色劑，可以達到40 倍的標準設定值。在COD處理手段上，采用pH調整和物化加藥—水解酸化—好氧—二沉池—沉淀—生物濾池工藝處理，可達到COD排放濃度100mg/L的標準；通過加強預處理，如強化水解酸化、物化處理和增加深度處理，如生物濾池、生物碳技術等，可以達到COD排放濃度80mg/L的標準；如果在常規處理后，采用膜技術（超濾、反滲透）、活性炭吸附、硅藻土吸附或超低負荷運行等可以達到COD排放濃度60mg/L的標準。在總氮和總磷處理上，通過硝化和反硝化可以去除廢水中的氨氮和總氮，同時通過減少含氮化合物的使用可以達到標準設定值。在二氧化氯處理手段上，新標準中規定現有企業、新建企業和特別排放限值自標準實施之日起排放限值均為0.5mg/L。二氧化氯采用預曝氣可以達到排放標準設定值。
從標準中提出的達標技術手段可以看出，主要還是采用常規的廢水手段，并未考慮到污染的轉移情況，特別是在很多曝氣池和厭氧池處理過程中，降解的最終產物中有氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚等有害氣體[16]，使出水有刺鼻異味氣體。水中污染物雖然會減少，卻在無形之中，為大氣又帶來一個新的污染源。
圖4 退漿加料后廢水中產生廢氣的成分分析圖
運用最新的VOCs質譜檢測手段（SPIMS-1000）可以快速地分析出廢水中產生的廢氣成分，圖4即為退漿廢水加處理料后產生的氣體污染物質分析譜圖。從質譜圖中可以看出退漿廢水中揮發出來的氣體成分還是比較復雜的，另外其濃度也相對較大。
3 《紡織印染工業大氣污染物排放標準》促進水污染處理手段的改進
隨著我國大氣環境污染現狀越來越嚴峻、霧霾天氣的頻繁出現，國家對于大氣污染的監控力度不斷升溫，大氣污染物的來源主要有工業企業生產、城鎮建設所造成的污染，包括燃煤污染、汽車尾氣排放、工業廢氣排放、惡臭氣體、建設揚塵等，其中工業排放是最重要的因素。依據2013年環保部大氣治理項目覆蓋紡織印染、制藥、農藥和包裝印刷4個行業，紡織印染工業大氣污染物首次被提到了國家環保層面，《紡織印染工業大氣污染物排放標準》的提出與實施將更加有利于中國紡織行業的可持續發展，在國家紡織貿易中提升我國“綠色”紡織的經濟地位和核心競爭力。據相關報道，該標準預計將在2016年開始正式實施。
考慮到紡織印染的復雜性，新標準的實施將著力于污染源的控制上，做到從源頭開始杜絕污染物的產生，廢水處理工藝流程中出現的廢氣排放問題也會成為標準實施的一塊絆腳石，如何在實現廢水處理的同時，也能防止對大氣造成二次污染，是對印染廢水處理環保工作人員提出的新要求，同時環保標準的嚴格也將催生紡織專業化的環保技術產業的產生。
4 廢水、廢氣處理，循環回收是關鍵
面對現有的污染監控現狀，如何權衡好廢水處理和廢氣處理的關系，是關乎標準是否能有效實施的重要原則之一。無論是對于廢水治理專業人員還是對于廢氣治理人員來說，都將是一個新的挑戰。廢水、廢氣處理，循環回收才是關鍵。廢水分質用水是一項比較成熟的處理方式，不僅可以做到污染物低排放，還可以實現資源再回收利用。在紡織印染廢氣標準還沒有正式出臺前，對于廢氣污染物的循環利用探索相對較少，加之現有的廢氣處理手段成本較高，如何實現循環回收必將是廢氣處理的主要趨勢。
我國印染行業每天有400多萬噸的廢水排放，占工業廢水排放量的1/10，且每年要耗用100多億噸清潔水，是耗水總量較大的產業，其廢水的回收與循環利用一直是我國廢水處理技術的一個重要突破點[17]。集中排放的印染廢水具有高濃度、高色度、高pH值、難降解和多變化等特性，實行分質用水，不僅可以減少處理的能耗和成本，還可以實現廢水的再利用，符合資源循環利用的原則。
印染廢水分質用水的一個典型案例就是在退漿廢水的處理過程中，退漿廢水水量較少，一般只占印染廢水排放量的15%左右，但在整個印染工序的COD總排放量中，退漿廢水COD占了50%～55%。退漿廢水的主要成分有漿料、退漿劑和弱酸等，其中PVA是高聚物，化學性質穩定、BOD5/COD僅0.064，難生物降解，且價格昂貴，流失會造成經濟損失。PVA屬于大分子物質，其分子量在11萬左右，采用相應的膜分離可以成功地處理退漿廢水，不需外加其他藥品和設備。透過水返回退漿浴重新用于退漿，濃縮液進入混合槽，調整到合適濃度再用于上漿或作為化工資源回收利用[18]。
環保標準的實行并不是為了壓制污染的企業，而是對企業發展起到正確引導作用。在印染大氣污染物標準的制定和實施過程中，傳統的廢水環保治理技術需要關注的方面應該更多。標準限制是行業規范自我的主力軍，隨著印染廢氣標準的實施，必將催生更多廢水治理技術的蛻變。
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【關鍵詞】煤氣站，酚水處理，煤氣發生爐
中圖分類號：TQ548文獻標識碼： A
發生爐煤氣站含酚廢水的治理一直是個行業內頭痛的難題。難就難在盡管處理的辦法分門別類，但是沒有一個令人滿意的方法。能夠徹底處理酚水的方法卻成本太高，如直接焚燒法、生化法。能夠節約成本的處理方法卻處理不夠徹底或管理難度大，如蒸發法處理酚水。目前處理酚水既經濟又徹底的方法就是陶瓷廠采用的調制水煤漿燃燒法。不論哪一種處理方法都存在著一個共性的問題，那就是處理酚水的有效性問題。
1 直接焚燒法
直接焚燒法是利用焚燒爐進行焚燒。其工作原理是將含酚污水在850℃以上的高溫條件下，將酚分子結構破壞裂解、燃燒，最終生成二氧化碳和水蒸氣，從而達到環保排放的要求。焚燒爐一般以煤氣站自產的煤氣和焦油作為燃料。焚燒1噸酚水需要近1200～1300立方發生爐煤氣，成本在450～500元以上。
目前煤氣站采用的酚水焚燒爐有兩種，一種是直接燃燒的焚燒爐，其熱效率極低，一般不超過20%。下表為直燃式焚燒爐焚燒酚水數據。No.1為臥式直燃式焚燒爐焚燒酚水的數據。No.2為立式酚水焚燒爐焚燒酚水數據。
焚燒爐焚燒酚水數據
兩段爐煤氣按1500kcal/Nm3計，換算成兩段爐煤氣，需要量 1.26～1.32Nm3/kg 酚水。
第二種是帶換熱器的余熱回收的焚燒爐，換熱器有助燃空氣換熱器和酚水預熱器兩種。第一級為氣風換熱，第二級為氣水換熱。通過換熱器回收一部分熱量。其熱效率可提高30～40%。
近年來蓄熱式換熱技術應用領域越來越寬，為了提高焚燒爐的燃燒效率和熱效率擬采用蓄熱技術改造目前采用的焚燒爐。
蓄熱式換熱技術，利用耐火材料作蓄熱體，交替地被高溫廢氣加熱儲存熱量。再將蓄熱體蓄存的熱量與熱空氣或煤氣，使空氣和煤氣獲得高溫預熱，達到廢熱回收的效能。由于蓄熱體是周期性地加熱、放熱，為了保證爐膛加熱的連續性，蓄熱體必須成對設置。同時，要有換向裝置完成蓄熱體交替加熱、放熱。蓄熱室的換向時間一般在 10～30分鐘。蓄熱室的廢氣排出溫度為 300℃左右，比傳統的焚燒爐的排煙溫度降低200～500℃左右。熱效率可提高到50%以上。它能最大限度地回收出爐廢氣的余熱，大幅度地節約燃料、降低成本。
新型蓄熱技術，一是采用小球狀、蜂窩狀、片狀、短圓柱狀等陶瓷質蓄熱體，其比表面積比傳統蓄熱格子磚增大幾十倍甚至幾百倍，因而換熱效率高，并減小了蓄熱室體積；二是采用新型換向設備，使換向時間大大縮短，換向時間僅為0.5～3分鐘。由于縮短了換向時間，大大降低了工業爐窯煙氣的排放溫度，排煙溫度只有200℃或更低。新型蓄熱室可以將空氣或煤氣預熱到接近出爐廢氣溫度，溫度效率達到85％以上，熱效率達到70％以上。
2 生化法
對含酚污水進行生化處理是培養微生物，并利用微生物將污水中的酚類有機物消化吸收分解成H2O和CO2的過程。該方法根據微生物的承載方式及供氧方式的不同又可分為曝氣法、接觸氧化法、生物轉盤法及生物濾池法等。生化法對進入生化池的污水水質要求較為嚴格，污水中焦油及酚等有機物濃度不可超過微生物所能承受的濃度，否則，需要將污水稀釋后才能進入生化池，這樣便限制了處理水量。同時微生物馴化比較困難，進水濃度超標、環境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。由于條件要求嚴格致使其處理成本相當高。除大型煤氣站外一般不采用此種方法。單單生化系統處理成本大約在110～120元/t。其中有酚水中有3～4%的泥沙等沉淀物需要焚燒，也會花費一定費用。
3蒸發法處理酚水
蒸發脫酚法是使含酚污水加熱后，酚就隨水蒸發而進入蒸汽中，含有一定酚的水蒸汽進入發生爐空氣管道，然后滲入空氣中作為氣化劑。在爐內，氧化層內因高溫且有氧存在的條件下，酚就氧化生成二氧化碳和水，最終達到脫酚的目的。
工藝流程：根據煤氣爐所產酚水的性質及酚水中含焦油、灰塵等雜質的情況，酚水在酚水池中進行四級沉淀過濾。酚水中的泥沙、油污及灰塵雜質先在第一級沉淀池中沉淀及除油，經沉淀除油后的酚水到第二級酚水沉淀池，焦油到焦油池。經過二級沉淀池對酚水沉淀過濾后再進入第三級滲透過濾池，在第三級滲透過濾池中裝入粒度均勻的灰渣或者鉀長石對酚水進一步吸附過濾處理，酚水再從第三級滲透過濾池溢流到第四級沉淀池中，最后經第四級沉淀后到潔凈酚水池。由泵將潔凈酚水送到一級換熱器，酚水將從30℃升溫到60-80℃。預熱后的酚水再進入列管換熱器，利用450-550℃的高溫煤氣與酚水進行熱交換，將酚水汽化產生蒸汽。汽化后的酚水蒸汽接到煤氣爐的汽風混合室與空氣進行混合，混合后作為氣化劑進入煤氣爐的氧化層，酚類有機物在1250℃左右的高溫下發生分解或參與反應。
但此種蒸發脫酚方法對使用的水質有一定的限制，如污水中的高沸點的有機物、重質油等在此過程中都不易蒸發，當水體中懸浮物及總固體含量高時，在加熱過程中由于水的蒸發，雜質濃度相應的上升，就會造成水管的結垢和堵塞，所以要加強日常的管理維護工作，定期清理，保證其運行效果。
此種方法在煤氣爐行業中應用較多。其優點：
（1）節約能源及成本，提高了對能源的綜合利用：在煤氣發生爐的冷煤氣工藝中，煤氣凈化部分需要盡量降低煤氣溫度，以有效地除去煤氣中的雜質，而這部分熱量在此前的工藝中大部分被浪費掉；而在爐底鼓風中，則需要摻和高溫蒸汽提高溫度和水分含量。這就形成了一對矛盾，一方面熱量被浪費，一方面又需要補充熱量，這就造成了能量流動的不合理。該技術能夠在降低污染的前提下解決這個問題：工藝風在吸收部分含酚廢水的熱量和蒸汽后，只需補充部分蒸汽即可達到飽和空氣的目的，而且比以前的高溫蒸汽與空氣直接混合更充分，效果更好。
（2）含酚廢水封閉運行，最大限度的降低了對周圍環境的污染。
（3）該技術充分利用煤氣站的自產蒸汽和下段煤氣顯熱對酚水進行處理，節能降耗，大大降低了煤氣站運行費用，不排放，不泄露，達到了環保要求。
以上介紹的幾種酚水處理方法，都能滿足國家的環保要求。如有水煤漿做為燃料的，即可用焚燒法，將酚水直接摻入水煤漿中焚燒，投資較低操作方便，但味道較大，周圍環境較差；如水源較緊張的地區和企業可利用物理生化法，此種方法酚水處理可達到排放標準或做為工業循環用水；蒸發法處理酚水優勢較大，目前在行業內應用較廣。總之這幾種方法各有其優缺點，需要根據企業不同的自身情況進行合理選擇。
參考文獻
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【關鍵詞】電廠 化學水處理 環保化 特點
引言：電力能源是人們日常生活中不可或缺的資源，保障電廠能夠高效、節能、安全發電是我國經濟發展進步的重要基礎。早些年傳統的電力行業在運作過程中產生大量廢水、廢氣，這對我國環境造成了極大的影響。火力發電不僅需要大量的燃燒能源，同時也需要大量的水，如果電廠沒有對化學水進行有效處理，就會使化學水中的雜質在熱力的反映下出現有害物質，不僅阻礙熱傳遞、腐蝕發電設備，提高發電設備的安全隱患，同時對外界環境造成極大的影響。電廠化學水處理主要從鍋爐給水、鍋爐補水、循環水等環節出發，對各個環節進行創新與發展，從而滿足環保要求，推動我國電廠能夠可持續發展。
一、電廠化學水處理技術的發展特點
（1）集中化發展方向。在電廠化學水處理中，分散化處理既無法達到預期化學水處理效果，也無法提高化學水處理效率。必須要通過現代科技將電廠化學水進行集中處理，在通過先進技術對電廠化學水進行統一控制，這樣不僅能夠提高化學水處理效率，同時也能夠減少不必要的人力。
（2）綠色環保發展方向。綠色環保的發展方向是保障我國能夠可持續發展的基礎，國家大力倡導工廠向高效率、降低能耗、節能減排的現代化工廠轉型，同樣也是電廠的一大發展趨勢，可以說綠色環保是我國電廠化學水處理技術的發展方向。在環保政策的影響下，“少排放、零清洗”已經成為電廠化學水處理理念。由于我國電廠主要以火力發電為主，在發電過程中需要應用大量水，同時也會排除很多的化學水。所以，電廠必須要做好電廠化學水處理的每個環節，例如循環處理、污水處理等，避免對環境造成污染。
（3）科技化發展方向。隨著科學技術的不斷發展，讓電廠化學水處理更加高效、環保。傳統的化學水處理主要采用過濾、交換為主，但隨著新材料的出現與發展，如今的化學水處理都采用膜處理技術、樹脂技術等，簡化了電廠化學水處理工藝的同時，也極大的提高了化學水處理效率，保障電廠化學水處理更加環保。
二、電廠化學水處理技術環保化
（1）膜技術在電廠化學水處理中的應用。膜分離技術應用在電廠化學水處理中，能夠保障電廠化學水處理更加環保、高效。在傳統的化學水處理中需要很多處理工藝和處理環節，不僅程序復雜，同時也要投入大量的人力、物力，阻礙了電廠的整體發展水平。并且，傳統化學水處理之后的酸堿度很難達到國家處理標準。隨著科技發展，膜技術在各行各業中的應用愈加廣泛，將其應用于電廠化學水處理中能夠極大提高處理效率，保障化學水處理、排放能夠達到國家標準。同時，膜技術對人力、設備需求不高，能夠降低化學水處理成本，保障電廠在日常運作中的高效性與環保性。
（2）在電廠化學水處理中應用FCS技術。現如今很多電廠的化學水處理環節過于分散，不利于電廠統一規劃、控制。針對此類問題，電廠可以將FCS技術應用于化學水處理中，從而改善處理分散的問題。FCS技術具有操控性強、全數字化、開放性強、全分散性等特點，非常適合應用到化學水分散處理環節中，從而更好的對化學水各個環節進行有效控制。同時，FCS技術能夠簡化化學水控制環節，降低外界因素對化學水處理質量的影響，并且能夠實現全自動化的機組凝結水系統。總之，FCS技術簡化了化學水處理環節，提高化學水處理質量，從而達到環保要求。
（3）遠程監控系統。為了保障電廠化學水排放能夠達到環保需求，必須要建立了遠程控制與監控系統，在進行化學水處理時，能夠實時監測化學水處理進度與實時流量，并根據水中化學物濃度進行針對性處理。為了保護外界環境，在化學水處理中盡可能便面使用化學物品，避免造成二次污染，從而實現霧廢物排放的清潔化處理。同時，電廠要迎合國家的可持續發展策略，降低發電過程中對水資源的依賴程度，逐漸向節水型工廠發展，實現化學水的再次利用，降低化學水對環境的影響。
三、電廠發電設備中的化學水處理策略
（1）變頻技術。電廠在化學水處理的環節中，在傳統的鍋爐給水中的通常采用的是混凝技術，該技術會造成大量的水垢和化學凝結物。隨著科學技術的發展，如今的電廠鍋爐給水可以通過變頻技術來改善化學水處理質量。在新鍋爐的長期運用下，不僅提高了化學水處理質量，并且降低了鍋爐給水難度。
（2）加氨技術。在電廠化學水處理中通常會采用氨、聯氨材料應用在鍋爐水處理，但這些材料揮發性強，無法充分發揮自身的效率，所以該技術還有一定的局限性。但加氨技術能夠有效解決這一問題，在電廠化學水處理環節中應用加氨技術，能夠有效改善除氧劑和除氧器所產生的問題。加氨技術能夠在發電設備表面形成一層膜，保護設備的同時，也能夠有效減少化學水中的雜質。該技術不僅能夠降低發電設備的安全隱患，同時也能夠降低化學水中的雜質，保障化學水處理難度，實現環保化化學水處理。
（3）鍋爐內化學水處理。鍋爐內化學水處理是整個化學水處理中的重點與難點。在鍋爐內化學水處理中，低磷鹽酸技術與平衡磷酸技術取得了巨大成效。其中，平衡磷酸鹽處理能夠通過化學水處理技術將鍋爐內的磷酸鹽含量濃度降到最低，并保障磷酸鹽濃度能夠與水中硬度相中和。并且，為了保障鍋爐中的PH值能夠保持在9.0~9.6之間，需要在鍋爐水中加適量的NaOH調節；在應用低磷酸鹽技術時，需要將低磷酸鹽的濃度控制在一定范圍內，通常情況下在0.3~3%之間。低磷酸鹽現如今已然成為化學水處理的一大趨勢，不僅能夠調節鍋爐水的PH值，同時也能夠讓化學水處理更加科學，實現電廠化學水處理的環保化。
結束語：做好電廠化學水處理環節能夠有效保障電廠的運作效率與安全性，并且能夠有效的降低人力、物理、財力，實現電廠化學水處理環保化。雖然我國電廠在長期運作中不斷發展，但依舊存在有待完善之處，需要有關人T在化學水處理中不斷嘗新、探索，從而保障我國電廠化學水處理能夠進一步朝向環保化發展。
參考文獻：
[1]秦林，韓丹丹.淺析電廠化學水處理技術發展與應用[J].科技風，2011（9）：96.
[關鍵詞]廢水收集系統；初期污染雨水；事故消防廢水；有效容積
中圖分類號：X781.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）03-0045-01
1、緒論
隨著國內社會對環境問題的關注日益增強，國內新建化工企業的環保標準越來越高。化工廠中各種化工廢水的滲漏對土壤和地下水的污染問題受到更高的關注。環保法規要求“石油化工企業應該做到清污分流”。在生產過程中以及事故狀態下，化工廠區會產生多種復雜污染物的廢水，包括裝置排污、消防廢水、污染雨水等，這些廢水如果不能合理有效地收集，會對整個區域造成無法挽回的損失。
2、化工廠廢水分類及系統設計要求
2.1 廢水分類
生產廢水：在化工工藝生產中排出的工藝廢水、機封冷卻水、廢氣洗滌水、設備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經處理而排放，會造成水體不同性質和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農業的生產。
初期雨水：一般指化工裝置污染區前15min或污染區域30毫米的地面徑流雨水，由于降雨初期，雨水攜帶了地面及化工設備上的工藝污染物，所以工藝裝置內的初期雨水污染性質等同生產廢水。項目環境影響評價書中一般將初期雨水歸類為生產廢水。
事故消防水：當化工裝置發生火災時，往往伴隨著工藝物料的泄露，及物料燃燒后產生的污染物，當用消防水滅火或者降溫時，這些污染物必然會進入消防水中，被污染后的消防水如果直接排放將會對周圍環境造成很大污染[1]。
2.2 廢水系統設計中的安全要求
《室外排水設計規范》2014版（GB50014-2006）、《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）、《化學工業給水排水管道設計規范》（GB50873-2013）、《石油化工企業給水排水系統設計規范》（SH3015-2003）、《石油化工給水排水管道設計規范》（SH3034-2012）等規范對廢水收集中的安全性有相應要求。
2.3 廢水系統設計中的環保要求
《化工建設項目環境保護設計規范》（GB50483-2009）、《化學工業污水處理及回用設計規范》（GB50483-2009）、GB/T50934-2013 《石油化工工程防滲技術規范》等規范對廢水收集系統的環保要求。
2.4 廢水收集系統設計注意事項
在廢水收集設計中首先要根據廠區廢水水質分類，劃分廢水收集系統。然后根據各系統水質的特點采用合適的收集方式。廢水收集系統的劃分應該在滿足以上安全、環保的要求上，盡量減少系統劃分。
廢水收集系統劃分好后，在根據設計項目的總圖布置和地勢特點，在平面空間和立面空間上驗證廢水系統實施的可行性。對于平面布置受限，或者地勢特點不能滿足重力流的情況下，還有考慮地上壓力管道的設計形式。
3、工程實例
3.1 工程概況及設計條件
某公司23萬噸/年廢氯化氫回收項目是采用降膜吸收廢氯化氫氣體成為36.5%的鹽酸，采用氧氣去極化陰極-鹽酸電解技術將鹽酸電解產水氯氣。本項目的廢水收集系統，屬于典型的含不同污染介質的化工廢水收集系統。
本項目本項目工藝裝置有：電解單元、氯氣壓縮單元、氧氣循環單元、鹽酸及廢氣脫氯單元、鹽酸吸水單元和酸堿罐區。
本項目工藝裝置廢水中含有的污染物主要有：廢鹽酸、NaOH、NaCl、Na2CO3、NaClO等，其中廢鹽酸和NaClO混合會產劇毒氣體氯氣，故本項目在廢水收集中需要考慮含廢鹽酸和含NaClO廢水的單獨收集。
本項目廢水收集系統設計存在如下特點：
（1）、本項目的廢水主要含酸堿廢水，具有較強的腐蝕性，故廢水收集的管道材質不能采用碳鋼管道，廢水的收集只能采用非金屬管道。
（2）、根據《石油化工工程防滲技術規范》，當一級地管、二級地管采用非鋼制金屬管道時，宜采用高密度聚乙烯（HDPE）膜防滲層，也可采用抗滲鋼筋混凝土管溝或套管。
（3）、因本項目地址位于長江上游流域，環境影響評價書中除了要求廢水清污分流外，并要求生產廢水收集及排水管地面化、可視化。
3.2 廢水收集系統設計方案
擬在各工藝裝置單元內分別設置廢水收集池收集生產廢水和初期雨水，通過提升泵提升后經由敷設在管廊上的壓力管道將各種不同性質的廢水輸送至廢水收集單元。在廢水收集單元內設酸堿廢水池集中收集含酸堿非廢水和初期雨水、設NaClO廢水池集中收集含NaClO的沖洗廢水和初期雨水、設事故消防廢水池收集事故消防廢水。另設中和池將收集的廢水進行中和預處理后在泵至園區污水廠進行處理。
工藝裝置的后期雨水及非污染區的清凈雨水通過地下雨水收集管排至廠區外。
工藝裝置的事故消防廢水通過雨水管道收集，并在雨水管道末端切換至事故消防廢水池。
3.3 工藝裝置內初期雨水與后期雨水的切換
依據《給水排水工程快速設計手冊》中的相關要求，確定建設項目初期雨水收集時間為5min，根據實際工程經驗計算出降雨歷時為8min[2]，結合所有資料和外界綜合因素本工程按照下雨10min的時間來計算初期雨水量。
在各工藝裝置內設置的廢水收集池用于收集各裝置內的生產廢水和初期雨水，近來，后期雨水收集的設計采用翻堰溢流的方式進入雨水收集系統，替代以往采用閥門切換的形式，減少了閥門的設置。
水夏詰納產廢水通過水溝經溢流堰阻擋流至廢水收集池內，收集池內液位到達啟泵液位時開啟提升泵，將裝置區廢水收集池內廢水提升至總廢水收集池。下雨時，初期雨水經溢流堰的阻擋首先流至廢水收集池，當廢水池收集滿后，后期雨水將翻過雨水溝內的溢流堰流至清凈雨水收集管網。
3.4 工程實例設計的不足及借鑒
（1）、本項目工藝裝置的布置，存在排水區域分散、廢液混合可能發生化學反應、廢水收集溝繞行等問題，造成本項目廢水收集溝及構筑物布置分散。所以在今后的化工廢水收集系統設計中，應該注意與總圖布置及時溝通，確保廢水收集系統設計合理，保證運行安全可靠、降低工程費用。
（2）、初期雨水與后期雨水的切換仍需人工參與控制。因為廢水池兼用與收集初期雨水和正常廢水排放，且廢水池容積是按照初期雨水量設計。這樣就要求在下雨前將池內收集的廢水泵出，才能保證有足夠的容積來收集初期雨水。
（3）雨水管道末端事故消防廢水切換閥門需人工操作切換，今后的設計中，應與消防主泵的啟動連鎖。
4、結論
廠區廢水系統設計時，盡量采用地上壓力管道輸送廢水，并提高自動化管理水平。在污染裝置區集中布置區域的雨水管網末端設置切換閥，用于切換事故消防水，并收集可能進入系統的降雨量，避免非污染區的降雨進入收集系統。
對初期污染雨水和后期清凈雨水的切換合理設計，在保證污染雨水全部收集處理的前提下，提高可操作性。
事故消防廢水的切換閥門應采用電動閥門，并和火災報警聯鎖，在火災發生時自動切換。保證事故消防水能夠及時切換閥門，避免廢水外排造成的環境污染。
參考文獻
關鍵詞：建設項目竣工驗收 ；驗收監測 ；環境保護
中圖分類號： TU712+.5 文獻標識碼： A
建設項目竣工環境保護驗收是建設項目建設后，環境主管部門依據環境保護驗收監測或調查的結果，并通過現場調查等手段，評價建設項目是否已經達到環保要求的活動。其作用是對建設項目環保設施建設、運行和效果的評價；是“三廢”處理和綜合利用、污染物排放、環境管理等情況的全面檢查和測試，是環境保護主管部門對建設項目驗收的依據。具體包括“對設施建設、運行及管理情況檢查；設施運行效率測試、污染物達標排放測試、設施建成后所排放的污染物對環境的影響”。
驗收監測的前期準備
由于驗收工作的行業雜，工藝多，監測人員少，很難做到全面了解各個需要驗收的企業的具體行業的工藝流程排放特點。所以，在驗收監測的工作中，對于復雜的項目或工藝未接觸過的項目而言，選擇2個或3個的項目負責人同時負責，分別對其中的氣體污染物或水污染物進行詳細了解。
在實際的工作中，不斷總結和積累驗收的經驗，對同類型項目進行比較，及時發現可能存在的問題；對部分能難以講清的項目，可以積極與管理部門聯系和落實，并將情況反映在報告中。
同時，項目負責人要了解相關管理部門對該項目的驗收要求，并熟悉環境監察部門在企業試生產或試運行階段的檢查和整改內容。
對于敏感項目，要增加社會安全意識，制定公眾意見調查表和應急事情對策方案，避免出現。
在報告中，要指出環境保護設施建設或環境保護措施未落實的問題，提出合理化的建議，與建設單位達成共識，及時與環境保護管理部門溝通。在監測方案中，工作要求一定要細化到位，保證驗收監測的質量。
2、工況的把握
驗收監測規范中要求監測時的工況要達到75%以上，在實際的監測過程中，這個數字其實是非常難于界定的，通過實際工作，筆者認為可以通過如下幾種方法進行變通：
2.1污水集中處理排放的企業，可以按照監測期間流量計記錄的排放量與實際處理能力進行對照，計算廢水設施的運行負荷。
2.2根據企業提供的實際原料的消耗量、產品產量與設計的指標進行對比，計算其生產效率。
3、現場的準備
3.1污水點位的設置
設施的進、出口位置都需要設點，另外在中間流程的主要工藝單元按需要增設點位，以方便計算設施中間過程的處理效率。
3.2及時調整
根據氣象參數在上風向和下風向同時布點采樣，在監測的過程中，及時關注天氣變化，以便調整。
4、質量控制
4.1全程空白
無論是采集氣體或水樣品，在采樣的過程中都需要將純水或裝有吸收液的采樣瓶或稱重后的空白濾膜帶到現場，除不進行采樣外，全過程必須和實際樣品一致，確保全過程的質量控制。
5、污染物去除率
5.1廢水
對于水質較穩定的項目，處理前后的水可以同時取樣；如果水質變化較大，則要了解生產的工藝全過程，了解廢水在各處理單元的停留時間，確定處理后水樣的采集時間，確保具有代表性。
5.2廢氣
為方便評價氣體處理設施對污染物的去除效率，廢氣處理前后的樣品必須同步采集，并且利用同一儀器進行監測。
6、樣品的交接
在樣品的交接過程中，除了正常的交接樣品外，還應跟相關分析人員進行現場情況的交流，以避免一些敏感項目如惡臭、氯化氫的監測由于誤差對測定結果所帶來的影響，同時將記錄有現場采集樣品的采樣時間、性質、類型告知清楚，以便實驗人員有效分配時間。并提供如下信息：所需要分析的項目、需要上報數據的時間，以及需要注意的事項和樣品交接過程中相關人員的簽字、交接時間等。
分析人員在分析的過程中，如果發現異常，要第一時間要科室負責人報告，并與現場人員進行溝通，同時匯報項目負責人。
7、數據的處理
7.1超標的界定
廢氣的日均值達標，但是只要有一小時的均值超標，還是視為超標；廢水的日均值達標，即使有一次或數次的測定值“超標”，也視為達標。
7.2異常數據的處理
監測結果中如果出現了異常高值或低值，應檢查監測的全過程，原因不明的異常值不得輕易去除，在難以取舍的情況下，可以通過加測的方式來排除。
8、報告的編寫
除了常規報告中的內容：監測因子、斷面、頻次、點位布設情況、周圍關系圖、監測分析方法、現場監測操作安全注意事項、對企業環境保護管理檢查的內容，另外可選填：現場勘查的內容與環評中不一致的地方、與審核部門意見不一樣的地方、現場驗收監測人員的安排等。
在報告的編寫過程中，常會出現建設項目名稱不一致，使用污染物名稱和計量單位不規范。建設項目名稱要以其單位公章、環評及審批意見中的名稱為依據，使用統一、規范的全稱。污染物名稱和計量單位的書寫，也應符合評價標準和國家法定計量單位的規定。此外，監測人員還應關注企業環保管理規則制度，了解企業針對化學品泄露、環保設施故障等防治污染事故的應急措施。
9、要注意的事項
對于驗收監測超標的情況，要先分析原因，然后進行補測。如果是突發性的狀況或監測單位的原因造成的，可以給企業一次補測的機會，但是在監測報告上需要注明。
如果是因為處理設施設計、施工、管理等原因造成污染物超標排放，為保證驗收監測的結論準確與公正，應告知企業在全面整改后，重新委托再次重新進行完整的監測。
驗收監測合格后，對企業仍要進行督促，如果疏于管理監督，企業在驗收監測后，仍會出現設施不正常運行，對環境造成影響。
驗收監測一般只有2-3天，企業基本上都會提前知道，都會調整廠里的設施狀態，以最佳狀況來接受監測，使得監測結果達標。甚至有極其少量的企業，為了能順利通過驗收，在驗收前，采取調低生產負荷的辦法、或者人為進行稀釋，造成測定結果偏低。所以要定期進行監督監測，作為驗收監測的補充和驗證。
結語
驗收監測是建設項目環境管理的技術執法依據，是對企業能否長期穩定達標排放的一次檢驗，是檢查、論證建設項目是否履行“三同時”制度的關卡，其作用至關重要。應該對建設項目的全過程進行管理，并在平時的工作中，注意學習和總結積累，提高驗收監測方案和報告的編制水平，適應項目建設單位的需要和環保行政主管部門的要求，讓環境監測部門走一條觀念創新、有競爭力的可持續發展的道路。
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隨著鐵路的快速發展，運能的快速提升，對于鐵路客貨車的質量和數量需求相應增加，加速制造高質量高運能的鐵路客貨車成為重中之重，合理布局的表面處理廠房的建設，為加快生產高質量的客貨車添磚加瓦。表面處理廠房是指用于完成車體噴砂、膩子刮涂及打磨、底漆面漆噴涂烘干等工作的廠房。本文主要介紹客貨車表面處理工藝流程、設備配置、廠房工藝布局特點及優缺點。目前，客車主要以人為運載對象，包括高鐵、動車、城軌、地鐵、普通客車等，此文以鋁合金城軌車輛作為代表進行分析介紹；貨車則是以貨物為運載對象，包括敞車、棚車、罐車等，此文以敞車作為代表產品進行分析介紹。
2、客車表面處理廠房布局簡介
2.1工藝流程
鋁合金城軌車輛表面處理主要工藝流程為：噴砂準備噴砂清砂準備、防護底漆噴涂烘干噴阻尼漿烘干刮膩子干燥膩子打磨中涂漆噴涂及烘干準備面漆噴涂及烘干分色噴涂及烘干交出
2.2設備配置
根據鋁合金城軌車輛的工藝流程，主要設備配置為噴砂室、底漆噴烘漆室、阻尼噴涂漆室、烘干室、面漆噴烘漆室、膩子間、噴涂設備、中央集塵打磨系統等。主要設備介紹如下：
噴砂室：噴砂作為鋁合金車體的前處理工序，其質量好壞直接決定了整個涂層的使用。該設備主要由全封閉鋼結構室體、砂粒回收及處理裝置、噴砂裝置、清砂裝置、通風除塵系統等五部分組成。
噴烘漆室：主要用于車體的底漆、阻尼、中涂、面漆的噴涂及烘干，依據功能的不同，分別稱為底漆噴烘漆室、阻尼噴烘漆室、面漆噴烘漆室等。噴烘漆室主要由均壓室、照明系統、空調系統、送排風系統、地面軌道及支撐、格柵、地坑基礎及干式漆霧凈化系統和廢氣吸附系統、三維移動操作臺組成。
中央集塵打磨系統：主要用于膩子層和中間層等的打磨過程中產生的粉塵自動連續集中吸收，以改善作業環境，同時提高打磨效果。該設備主要由中央集塵主機、集塵管路系統、控制單元、懸掛功能單元、中央集塵主機清灰裝置等組成。該設備采用電力能源驅動，利用壓縮空氣自動由內向外將堆積在空氣濾清器外部表面的粉塵吹落到下部的集塵箱或集塵袋中，智能化的兩級自動清潔方式。
膩子間：主要完成車體表面膩子刮涂、打磨等工作。具有通風、粉塵自動連續集中收集等功能。設備由室體、照明、粉塵處理系統、電動三維工作臺及電氣控制系統等組成。
2.3廠房布局特點
依據鋁合金城軌車輛生產量小，生產節拍不易統一的特點，該表面處理廠房一般采用固定臺位的布局方式，該布局方式主要是將各種固定工作臺位并排布置，并在一側設置遷車臺，用遷車成車體在各種臺位之間的轉換。車體在一個固定臺位完成相應工序后，進入下一臺位。根據生產能力的大小，多采用將兩個固定臺位串聯后與其他固定臺位并聯的方式，此方式能夠節省廠房的長度，便于廠區總圖的布置。
2.4布局優缺點
該布局的優點是當一個車體噴涂延遲或有任何特殊情況時，不會阻礙其他車體的噴涂工作，只需要將該車體轉移到緩沖臺位等待處理，或將后續需要噴涂的車體轉入其他工作臺位進行工作即可。
該布局也存在它的缺點，主要是需要頻繁轉移車體，才能完成車體在各工序的轉換，增加了輔助時間，使總體噴涂周期加長，工作效率降低。
該布局主要適用于無法統一工作節拍的噴涂，正如各種客車的噴涂，各個工序所需的時間差異較為懸殊，如果采用節拍流水線則有些工序上車體等待時間過長，如為此而增加更多用時長的工位設備又不經濟，所以，一般采用固定臺位式的布局是比較合理的。
3、貨車表面處理廠房布局簡介
3.1工藝流程
敞車表面處理主要工藝流程為：車體預熱底漆噴涂底漆烘干面漆噴涂面漆烘干噴標記交出
3.2設備配置
根據敞車表面處理的工藝流程，主要配置的設備為預熱室、底架底漆噴漆室、車體底漆噴漆室、底漆烘干室、底架面漆噴漆室、車體面漆噴漆室、面漆烘干室、車體頂升裝置、假臺車、牽車裝置、集中供漆系統等。主要設備介紹如下：
噴漆室：用于車體和車架的底漆、面漆的噴涂，依據功能的不同分別稱為底架底漆噴漆室、車體底漆噴漆室、底架面漆噴漆室、車體面漆噴漆室。噴漆室采用上送下吸、分段送排風的方式，使漆霧、有機溶劑隨著氣流先經過地坑或折流板，再經過濾棉過濾、活性炭吸附后經排風管排至車間外，此方式不但能達標排放且可延長過濾棉更換周期，降低運行費用，凈化效率也較好。噴涂過程中產生的有機廢氣通過設備自帶的廢氣處理裝置進行處理，使之達標排放，符合環保要求。
烘干室：是保證車體表面噴漆質量的關鍵設備，其設備是采用熱風循環的加熱方式，可為已噴涂車體提供一個最佳的干燥環境，進一步保證了噴涂車體的表面質量。并且將干燥過程中散發的有機廢氣通過設備自帶的廢氣處理裝置進行處理，使之達標排放，符合環保要求。
3.3廠房布局特點
依據敞車生產量較大，節拍基本統一的特點，多采用流水線的工藝布局。及車體落在假臺車上自第一個臺位起，由牽車裝置牽引至下一臺位，直至最后一個臺位工作完成。結合敞車的工藝流程，單條流水線主要設置預熱臺位1個，底架底漆噴涂臺位1個，側墻端墻底漆噴涂臺位1個，底漆烘干臺位2個，底架面漆噴涂臺位1個，側墻端墻面漆噴涂臺位1個，面漆烘干臺位2個，標記臺位1個。
3.4布局優缺點
該布局的優點是統一了臺位的作業時間和作業內容，提高生產效率，臺位利用率提高，工藝布局不重疊，不交叉，避免頻繁遷車臺更換臺位，節省時間。
該布局的缺點是必須沿該流水線順行進行工作，如果中間工序某個車出現特殊情況，則只能依照流水線的進行下去，無法將其從中間調出，其他工序需等待該問題車輛將問題解決才能繼續進行后續作業工序，如此則會影響生產進度。
該布局適用于節拍統一的表面處理，如貨車的表面處理各工序時間基本統一，完成一個工序后整條流水線上的車體向前前進一個工位，繼續下一工序工作，直至流水線上的工作全部完成。同時，這種快速的流水線布局方式正好適應貨車的大批量表面處理作業的需要。
【關鍵詞】機械制造；竣工；環境保護；驗收監測
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
一、前言
對建設項目竣工進行環境驗收監測是國家的相關規定，也是保護環境，控制污染的重要舉措，需要相關部門提高認識，認真執行，使其真正發揮作用。
二、機械制造項目竣工環境保護驗收監測的重要性
機械制造業主要包括通用設備制造業、專用設備制造業、交通運輸設備制造業、電氣機械及器材制造業、通信設備、計算機及其他電子設備制造業，是國民經濟的基礎產業。2010年我國機械制造業的工業總產值約占全部工業總產值的30.13%，占國內生產總值(GDP)的12.08%。機械制造的過程產生的“三廢”主要有油漆工藝廢氣、焊接煙塵、清洗廢水、廢乳化液、廢機油等，如不妥善處理容易造成環境污染和糾紛。
按照原國家環境保護總局文件《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》(環發［2000］038號)要求，工業生產型建設項目在試生產期間必須進行環境保護設施竣工驗收監測。在規定的試生產期，承擔驗收監測任務的環境監測單位在接受建設單位的書面委托后，按《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求》開展監測工作。通過收集有關的技術資料、現場勘察、編制驗收監測方案、進行現場監測，以驗收監測報告形式報告監測結果。
三、理順工作程序
驗收監測涉及的環節多、流程長,理順工作程序,有利于提高工作質量和效率,方便委托客戶,充分體現“以客戶為關注焦點”的服務理念。在業務技術室統一受理建設單位的驗收監測項目委托,同時了解項目概況和客戶需求信息,收集環評及批復文件,填寫業務受理單,然后連同有關資料一起傳遞至現場監測室。現場監測室主任接到委托任務后,根據項目行業特征、復雜程度和環境敏感性等情況,指定相應的項目負責人。項目負責人在接受任務后10個工作日內與建設單位進行聯系,完成現場踏勘;在現場踏勘后10個工作日內編制驗收監測方案;驗收監測方案經三級審核,在完成修改后10個工作日內安排現場監測;現場監測后10個工作日內由中心分析室出具分析報告;項目負責人在完成現場監測后20(30)個工作日內完成驗收監測表(報告)的編制、三審及修改,將驗收監測表(報告)提交業務技術室,并及時通知客戶領取。
四、重視對建設項目驗收監測前期的調查工作
驗收監測前期，某些承擔驗收監測的技術人員往往不能對照規范要求，預先收集查閱相關資料，對工程情況進行仔細地調查研究。只是在驗收現場簡單詢問一下生產設施及主要環保治理設施的運行情況，或者大致閱讀一下“環評報告書”后就開始勘查，一些應該在現場勘查前了解和掌握的情況往往被忽視。比如對生產工藝和相關工藝參數、主副材料成分、用量等信息調查不夠。建設項目生產過程中使用原料和輔料的成分或原、輔料本身，以及一些所生產的主、副產品的成分或主副產品本身，會通過生產工藝過程的一些環節，以廢氣、污水或固（液）體廢物的形式排放出來，因此進行工程調查時，了解原料、輔料及其成分和主產品、副產品及其成分是分析主要污染物的重要依據，特別是對產生的一類污染物的了解，對驗收監測污染因子的確定和以后的監督性監測具有十分重要的指導作用。
因此，驗收監測工作前期，應要求項目建設單位提交驗收項目的有關環保文件資料，相關技術人員應該認真研讀文件資料，盡可能弄清楚項目的建設內容、建設性質、原輔料的消耗、資源能源的消耗、生產工藝、污染類型、治理設施、環境影響評價結論及其環境行政主管部門的要求，熟悉與驗收監測有關的信息，并制定詳細的現場勘查清單。這樣，既可以防止現場勘查的遺漏，也可以發現工程的實際建設與初步設計以及環評批復等要求不一致的地方，以便更好地編寫竣工驗收監測實施方案。
五、收集技術資料
收集技術資料主要目的是了解建設項目的基本情況，包括建設內容、規模、進度、產排污環節以及采取的環保措施，所有信息應以項目建成后的實際情況為準。可根據以下信息點進行資料收集和整理:(1)項目基本情況:包括立項時間、初步設計編制單位和完成時間、開工時間、竣工時間、試生產時間、批準試生產部門、項目實際投資金額、環評投資金額、環保設施設計單位、環保設施施工單位等信息;(2)初步設計的環保篇章;(3)項目環評報告;(4)項目環評報告批復;(5)項目所在地地理位置圖;(6)項目平面布置圖(含周邊環境敏感點);(7)項目水平衡圖;(8)項目工藝流程圖;(9)項目原輔材料年用量;(10)環保設施建設和試運行情況;(11)工業固廢處置和回收利用情況;(12)環境保護機構、人員及設備情況;(13)環境保護管理制度及執行情況;(14)廠區綠化情況。
六、現場勘察
現場勘察工作包括對建設項目主體工程的勘察和對配套建設的環境保護設施及措施的勘察和檢查，是檢查建設項目是否能夠開展驗收監測和制定驗收監測方案的一個關鍵步驟。
1、主體工程的現場勘察
現場聽取企業技術人員講解所驗收項目的生產工藝流程，重點察看產排污環節。對于機械制造類建設項目來說，主要關注機加工、焊接、打磨、油漆等工序，以便確定污染類型和污染因子。
2、環境保護設施及措施的現場勘察
對于機械制造項目，按照項目環評以及環評批復要求，分別從廢氣、廢水、固廢、噪聲等方面進行現場檢查。
（1）廢氣處理設施
重點關注焊接煙塵、打磨粉塵、油漆廢氣處理設施是否落實環評批復要求。確定廢氣處理設施進、出口管道尺寸，開孔位置、開孔大小，以及測試平臺、護欄等，必要時要求企業協助，為現場監測創造條件。若存在無組織排放的情況，實地察看廠區周圍是否有環境敏感點，記下方位與距離。此外，還需調查是否有鍋爐、食堂等廢氣污染源，如果有，則需進一步核實鍋爐煙氣和食堂油煙處理設施是否達到環保要求。
（2）廢水處理設施
一般情況下，機械制造項目廢水主要是車間含油廢水和職工生活污水。應落實是否進行了“雨污分流”改造、是否建有隔油沉淀池、污廢水總排口設置是否規范、外排廢水是否流入城市污水處理廠集中處理等問題。
（3）固廢處置措施
機械制造項目往往產生廢乳化液、廢機油等含油固廢，以及廢油漆桶、廢漆渣、含油漆手套抹布等含油漆固廢，這些都屬于危險廢物，應與一般固廢分類收集，在防滲防漏防雨淋的地點暫存，定期交由有資質的單位處置。
（4）減振降噪措施
重點檢查機床、沖床等機加工設備是否設置減振基座，高噪聲設備是否合理布局、是否采取了有效降噪措施。同時，也應實地察看廠區周圍是否有環境敏感點，記下方位與距離。
七、加強質量控制
驗收監測報告是環境保護行政主管部門進行建設項目竣工環境保護驗收的重要依據,環境監測機構必須加強監測質量控制,確保監測報告質量。嚴格執行實驗室質量管理體系的規定,對監測全過程進行質量控制,驗收監測方案和報告執行三審制度等均為有效手段。在實際工作中,我們應當嚴格按照驗收監測方案、環境監測技術規范和質量保證手冊的內容和要求開展驗收監測工作,確保監測數據的代表性、客觀性和公正性,堅持杜絕弄虛作假現象的發生。要特別重視生產負荷的確定,只有在工況穩定、處理設施正常運行、生產負荷達到設計生產負荷的75%以上的情況下得到的監測數據,才能作為項目驗收的依據。此外,還應重視采樣過程的誤差、分析過程的誤差,采取有效的質量控制手段,確保數據的準確性;對異常數據進行分析,必要時重新監測,確保數據的代表性。由于驗收監測涉及生產工藝、污染控制、環境管理、周圍環境狀況和監測技術等多方面內容,技術要求高、工作時限緊,加強技術培訓可以提高驗收監測人員的業務素質,以便保質保量按時完成各項驗收監測任務。
八、提高驗收監測人員的業務素質和工作責任心
竣工驗收監測，是一項技術性很強的綜合性工作，對監測人員的素質要求較高，要求監測人員不僅要有相關的環境專業知識，而且要對所監測的排污單位的生產工藝、污染物產生情況及環境工程方面的知識，有一定深度的了解。只有這樣，在現場檢查中，才能具備“火眼金睛”，不被表象所蒙蔽，揭示問題的實質，針對建設項目的特點，采取靈活多樣的方式，確定科學、合理的驗收監測方案，編寫翔實、全面的驗收監測報告。
少數現場監測人員工作責任心不強，甚至不能廉潔自律，在現場監測中不按規范操作，工況調查及環境管理檢查走過場，必然會造成監測結果失真，因此，必須加強對現場監測人員的管理教育，使其具備高度的事業心和工作責任心，在現場監測中嚴守規范、廉潔自律。
九、結束語
在實施項目竣工環境保護驗收監測的過程中，還遇到一些問題影響驗收質量。因此，需要不斷加強對問題的探索，找到新的方法和進步，并不斷完善相關的標準和規定，為環境保護發揮更大的作用。
參考文獻
一、切實履行食品安全綜合監督,組織協調職能
2014年半年來，我局履行環境保護相關職能，協調縣其他主管部門做好食品安全綜合監管、組織協調等工作。建立健全工作機制，狠抓職責到位和工作到位，切實做到不越位、不錯位、不缺位，充分發揮在縣環保局在環保工作方面的“抓手”職能。
二、加強宣傳教育，提高食品安全意識
加強對本單位干職工食品安全知識普及及食品安全教育，無論是單位還是個人家庭，都必須重視食品安全，杜絕食品安全事故的發生。
三、結合環保局實際，加強源頭預防、綜合監管、注重環評審批第一權限加強環境執法
1、加強飲用水源環境安全管理，確保水源環境安全。認真學習和貫徹有關規定，重視飲用水安全環境保護工作，把飲用水源地管理作為環境整治的重點工作來抓。重點監控飲用水源地保護區，對飲用水源地定期進行水質監測，及時了解水源地水質變化情況。加強對現有水源保護區的管理，清理水源一、二級保護區的違法企業、排污單位。保護區周邊有排污許可證的排污單位也加強管理，嚴格控制污染源增加。通過一系列的水源管理計劃活動，為改善縣水源地環境，提高水源質量，作了大量的工作。
2、加強對全縣工業污染源的管理，特別是可能影響食品安全的污染源的監管。我局加強對全縣的化工等重點污染行業進行了檢查，重點對企業的排污狀況，污染治理設施運行狀況，污染源全面達標工作，群眾關心的環境安全問題等都進行了較全面的檢查，通過檢查督促，進一步增強了企業防控污染的自覺性。解決了一些群眾關心的環境問題，糾正了一些企業的違法行為。
四、加大環境執法力度
我局根據轄區污染源的現狀和特點制定了常規檢查和突擊檢查相結合制度，建立了環境違法行為查處聯動機制，強化節假日和夜間的監察，加大對重點污染源行業監督檢查力度，嚴厲打擊偷排污染物的行為。
1、加強夜間巡查力度，組建夜間監察執法小組，杜絕企業的僥幸心理，加大打擊違法排污力度。
2、鼓勵群眾舉報，對群眾舉報工業企業偷排廢水、廢氣、廢渣的環境違法行為，及時安排執法人員查處。
