時間：2023-06-04 10:50:13
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇加工設備管理，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：煤礦；機械加工；設備改造；管理制度
引言
煤炭行業作為國家社會經濟發展的力量源泉，給予了人們的日常生活大量能源，同樣也是國家經濟的主要支柱之一。隨著社會經濟的進一步發展和城鎮化步伐的不斷推進，人們對能源的需求量逐漸增加，同時對煤炭開采和加工的技術要求不斷提升。然而，在煤炭開采過程中，機械加工設備是影響煤礦生產效率和生產質量的關鍵因素。對煤礦加工設備進行改造的目的是為了提高煤礦機械的安全性能、生產效率以及適應市場發展的需求。例如，目前煤礦支架競爭越來越激烈，要想獲得產品競爭力，占有一定市場份額，就要對產品的安全性能、穩定性能和性價比等多個方面進行改造，完善產品的各項性能才可以獲得客戶的信賴。還有一些支架制造廠家通過改造煤礦液壓支架的靈活性和精準程度，優化了產品質量，從而使得煤礦企業或管理者更加傾向于采購這種改造后的液壓支架。
1煤礦機械設備的管理內容與制度
在機械設備管理內容上，首先，根據礦井的實際情況和機械加工設備的安全性、高效性和經濟性等原則選擇合理的煤礦機械設備。它們的日常維護由當天上班的操作工人負責，要求設備“干凈、整齊、安全、效率”，并且在交接時，做好交接工作，避免不必要的問題發生。同時，礦井的管理人員也要監督好機械設備的日常維護，檢查并做好每天記錄，以確保機械設備的正常運行。其次，機械設備要確保正確合理的使用，以降低設備的磨損，保證正常工作的性能。同時，還要正確地使用現有的機械加工設備，以達到機械設備使用效率的最大化。再次，設備運行一段時間后，要對設備進行有計劃、簡單的維護和檢修，從而確保設備正常作業，避免出現閑置或剩余的情況，促進機械設備的生產效率最大化。最后，充分利用設備不僅可以節省成本，還可以實現設備的工作效率最優化。在機械設備的管理制度上，首先，要完善設備以及設備配件的采購及驗收的規章制度，在驗收時管理人員應對機械設備進行嚴格的監管。其次，機械設備在使用過程中應該有計劃地維護和保養，并且及時做好記錄，以便查閱和檢修。
2機械設備的磨損與檢修
煤礦機械磨損形式主要分為有形磨損和無形磨損。例如，在挖煤機、鏟車、礦車和輸送機等礦山機械設備的使用過程中，通常會容易產生有形磨損，但是磨損程度一般不相同。通常機械設備磨損有三個階段：初級磨損、正常磨損和劇烈磨損。初級磨損通常表現在機械設備表面不平整，磨損速度相對較快。正常磨損是指隨著時間的不斷增加，磨損程度逐漸加快。劇烈磨損通常指前期磨損程度相對較慢，但經過長時間后，機械設備的故障增加，磨損程度就開始加快。因此，一般根據機械設備的磨損程度制定出相應的維修方案。而無形磨損相對抽象，它是無形的，在設備的運行過程中就開始產生設備的價值貶值，從而和新設備產生了一定的距離。為了進一步降低這種新、舊設備之間的距離，改造舊設備，促進機械設備的最大使用價值。同時，做好煤礦機械設備的檢修工作，應對磨損的部件進行更換、維修和保養，并且在交接班時做好相關交接工作事宜。維修技術工作者還應該不斷地學習來增加自身的機械維修技術水平，增強自身對緊急事故的應變能力，迅速查找出事故的原因，及時對設備進行維修，以保證設備的高效運行。
3煤礦機械加工制造設備的改造
為了達到煤礦機械加工設備在實際生產過程中的要求，在改造煤礦機械加工設備的同時，必須要跟市場的需求相匹配，這樣一來，才能使設備應用的實際價值得到有效提高。
3.1煤炭液壓支架的改造
在煤礦行業開采生產過程中，會采用大量大型機械設備。例如大功率的采煤機和一些液壓支架等，這種大型的機械加工設備在煤礦行業已經被大范圍使用，設備的加工水平影響著煤炭的質量和使用效果。隨著社會經濟的逐漸發展，大型企業對機械生產設備的要求也在不斷提高，傳統的生產設備已經達不到目前市場的需求。想要生產出適用于社會要求的機械設備，就一定要在現有機械設備的基礎上來完成合理、專業的改造任務，以達到煤礦生產要求。首先，要改造機械加工設備中的數控切割機，通過改進裝置以達到降低打磨的工作量，進而增加勞動生產效率，同時降低工人的勞動強度。其次，還能確保焊接之后結構原件間外觀尺寸和粗糙度的要求，并且還能使數控車床能取代普通的車床。除此之外，還要最大程度地降低鉸接孔位置銷軸部件間的磨損，達到延長煤礦機械加工設備的使用年限，保障設備間支架能夠運行得更加流暢。如果投資擴建退火爐，就能降低機械原件鑄造的退貨時間，減少加工工期，完成組焊的正常實施。
3.2超大型箱形井架的制造
在研究超大箱型井架生產過程中，在焊接質量的制約要素（焊接工藝、焊接變形、焊接的坡口形式）以及對制約焊接變形要素和焊接坡口形式實施工藝性試驗的前提條件下，制定完善的工藝規程和合理的制造工藝，同時對焊接質量相對較高的箱型井架完成制造。根據設計的要求為超大型箱形鋼結構件的副井井架，八叉四腿，每一節長度約為8m。其中，70.6m高度為主井井架，總體種類大概至少是730t，也是方箱構造的各個平臺梁在提升的層次影響下，柱腿端面的大小會越來越大。設計的技術要求是一級焊縫構件的平臺梁和主副腿，4條主焊縫都完全地進行超聲波探傷，I級合格；四側面平面度以及各個腿梁棱邊直線度的單節都在3mm之內，在進行整體的組焊之后，都在5mm以內。
3.3煤礦機械設備焊接方式的改造
在焊接煤礦機械結構過程中，一般通過火焰矯正的方法進行。在焊接工件時，被焊工件受到不均勻的熱應力是產生焊接變形的主要原因，而火焰矯正的目的是為了保證機械結構件能借助矯正的方法實現熱應力均勻分布。因此，在進行火焰矯正時，一定要科學、合理地選擇應力較為集中處，同時正確地使用矯正加熱的方法。在改造煤礦機械生產設備裝置的過程中，針對產生焊接變形的情況，主要通過以下的一些矯正方法：一種是對工件底板局部或頂板的隆起處進行實施點狀加熱的方法。另一種針對槽形工件局部朝上彎曲的焊接變形采取處理方法，在進行火焰矯正過程可以在腹板兩側朝一個方向來擺動火焰成為線狀，最后由鋼板厚度和變形的大小來控制火焰加熱的范圍。
4結語
煤礦行業的現代化主要體現在煤礦生產的機械設備上，煤礦機械設備正確、合理使用的目的就是為了減少設備的磨損消耗、降低檢查維修的成本以及降低事故的發生，增加機械設備的生產能力，為煤礦企業能夠帶來較大的經濟效益。同時在機械加工設備的使用過程中認真按照規定進行使用和維修，可以使得機械加工設備達到理想的工作狀態，從而增加煤礦產量，確保高效生產。
參考文獻
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[3]楊敬敏.煤礦機械加工制造業的設備改造探討[J].科技風，2013（8）：101-102.
【關鍵詞】數控加工設備；標準化；管理
隨著我國科學技術水平不斷提高，數控技術在各行業領域得到廣泛應用，尤其是數控加工設備，現代數控技術已經實現了機電一體化模式，并逐步想著更高的層次發展。與此同時，要想進一步優化生產效率和質量，提高產品實用性、可靠性，就必須加強數控加工設備的管理，將標準化管理的概念與數控加工設備實踐應用相結合，實現數控加工設備的標準化管理。因此，本文就從數據加工設備的型號命名、技術條件、接口、技術資料、設備管理等多個方面進行綜合論述，為提高數控加工設備管理水平，實現其規范化、標準化管理提供可靠依據。
一、設備型號
當前，我國市場上的數控加工設備種類繁多，而且不同設備的型號也不盡相同。對此，加強設備型號命名的標準化管理尤為重要，市場上的設備型號命名方法具體包括以下幾種。
①英文命名：通常很多設備型號都會用英文字母來表示，例如，立式加工中心用VMC表示；柔性制造單元用FMC表示。
②以企業名稱命名：例如，某數控加工設備型號前面用了ZK兩個字母，其中，ZK是企業名稱的拼音縮寫，ZHSK63中的ZH是大連組合機床研究所生產的數控機床，CYNCP400L中的YN表示云南機床廠生產的數控機床。
③進口數控加工設備的表示：如FV600立式加工中心，在該型號描述中，F代表企業的商業標志，V就是VMC的縮寫，即立式加工中心；英文字母TC的縮寫在數控加工設備中中文全稱是車削中心，那么FTC則應表示為企業生產的車削中心。
上述中采用了不同方法對數控加工設備的型號加以命名，雖然自身認為沒有什么大的影響，但是這種混亂的型號命名方法，對該類設備的管理則帶來一定的困難，難以實現制造的統一和標準化。另外，對于行業中的技術交流、信息互換等都會產生不同程度的影響，不利于數控技術的發展。所以，對數控加工設備的型號進行統一命名，實現其標準化管理尤為重要。
二、技術條件
由于數控加工設備的市場交易平臺尚未實現規范化和標準，行業間的技術交流、產品制造等都受到一定的限制，難以全面發展和提高。在這種情況下，相關組織制定了一系列技術標準，如《加工中心技術條件》、《數控機床位置精度的評定方法》、《機床數控通用技術條件》等。而制定這些標準的主要目的就是為了提高數控加工設備生產制造、加工、質量驗收等各項工作的規范化水平。
設備空轉試驗、負荷試驗、精度檢驗等。因此，在實際使用或操作數控設備時，必須嚴格執行各項技術標準，實現技術條件的標準化管理。
三、設備接口與技術資料
首先是設備接口的標準化管理。要想實現數控設備的正常運行，就需要保證機床與設備系統的聯機對接的正確性。隨著PLC技術在數控設備中應用越來越廣泛和成熟，如果編程的語言僅為一種，那么在機床結構功能相同的情況下，設計圖也要相同。要實現設備系統的多適應性特點，就需要合理調整其參數。對于這種情況，可以采取參數分組的方式進行管理，這樣不僅能夠優化系統操作和設置，還能提高設備運行效率和質量水平。若數控系統屬于半閉環，要提高其運行的精確度，就必須降低絲杠螺距的誤差，并對機床進行補償。在補償過程中，采取合理、簡單、有效的方法能夠縮短補償時間。若將微機與機床相聯接，應采用相適應的標準接口。總之，數控加工設備的聯接需與相關規范要求相一致。
其次是技術資料的標準化管理。數控加工設備是機電一體化設備的一種，在采購者購買設備時，設備制造商必須向采購方提供所購設備的完整且準確的技術資料，提供的資料必須與相關要求相符。設備維修人員要嚴格按照標準化要求做好設備維修記錄，以方便后續使用中的故障維修。
四、數控加工設備的標準化管理
隨著ISO9002質量表征體系不斷推行，對數控加工設備的標準管理提出了更高的要求，不僅要建立全面、系統的管理制度，還需注意加強設備質量記錄表式的相關問題，由于以往對質量記錄表式的管理缺乏協調性和統一性，造成各級管理與使用出現諸多問題。雖然制定了相關質量保證體系，但是在該體系中并沒有涉及質量記錄表式的相關問題。
信息時代背景下，計算機技術與網絡信息技術日新月異，信息化技術在數控加工設備中的應用越來越普遍和成熟，一些企業也推出了相關軟件，但關于設備質量記錄表式的相關問題，仍以傳統方式運行。
根據上述質保體系的認證要求，認為有必要對以往設備管理系統中質量記錄表式進行分類、篩選及合理取舍。
關鍵詞：安全原則；設備管理；設計的人性化；常態化；文化性；安全性保障
新設備、新材料、新工藝、新技術的不斷運用，推動了經濟建設的迅速發展和科學技術的進步，機械設備的安全管理工作顯得尤其重要。機械制造加工企業就是追求優良的設備，良好的技術性能，及所生產的產品的品質，機械加工設備的責任和機械加工設備維修水映機械制造加工設備的使用狀況、原材料以及本身的損耗。機械制造加工設備進行安全管理減少消耗，以優質的工作效率，機器、材料、能源的低消耗為思路。以機械制造加工設備合理維修、養護，減少磨損，降低故障，達到最佳狀態。
一、基本原則及基本任務
1.基本原則
機械制造加工設備的安全管理與維修就是要把機械制造設備操作人員的安全意識放在首位；對于高精密的機械制造設備要隨時進行保養達到設備的最佳狀態。
2.基本任務
在企業內部建立操作流程、操作人員標準化管理體系，對設備進行標準化、常態化的維修養護。對操作人員制定機械制造加工設備的安檢、維修、養護工作，按照標準化操作進行生產。做到人人懂安全，人人講安全，人人都有安全意識，把危險消滅在萌芽狀態。安全、高效地制造出優質的產品。
二、故障分析
故障演變過程：任何事物的演變都有一個過程和原因，機械制造加工設備在使用過程中也難免會出現故障，在出現故障前，也會有一些不易察覺的表面現象。但是操作人員常年的使用設備會感覺的到。比如聲音、熱度、局部變形、運行速度、加工出來的產品誤差增大，出現異常現象都是設備故障的前兆。操作人員一定要對設備細心觀察，適時維修養護。現代機械制造加工設備的安全管理與維修已經進入了一個新的歷史階段，利用計算機信息管理等手段一改過去的啥時出現停機等致命故障再進行大修的方針，轉變成設備進行入廠時間、運行時間、更換時間的管理，在運行短時間內進行預防性小修，以避免出現致命性停機，造成費時、費力、費資的大修。
三、機械加工設備的管理和維修
加強點檢管理：加強對機械加工設備的管理和維護，掌握時間結點，把機械加工以預防性維護保養為主，把隱患消滅在萌芽狀態。機械加工設備的管理應以四個方面入手。①人。在機械制造業的生產中，人仍然是占主要的成分。在企業生產的所有人員中，責任心的高低對于企業制造產品的好壞有著重要的關系。如果企業中的生產人員，都能夠切實的履行自己的職責，做到安全生產，注重生產過程中的每一個細節部分，那么對于企業的效益也是大有裨益的。②機械。機械的生產制造，根據工廠的生產條件、工藝選對設備，保證生產安全。③原材料。原材料的選擇，保證生產產品的安全。④外界條件。主要包括機械加工時所有的工作流程和相關的工作順序。這些對于制造的質量保證也有著巨大的關系。
四、安全性設計的人性化
關于機械安全、在機床產品制造過程中，重視金屬切割、鍛壓和用電等安全，機床的安全設計是頭等大事，操作工人全面、牢固地掌握機床安全操作規程常識和機床保養維護知識；養成安全生產和文明生產的好習慣；養成良好的職業道德和嚴明的勞動紀律，敬業愛崗、吃苦耐勞、愛護設備。例如：機床使用的電源為380V，車削時卡盤與工件都是高速旋轉的，車刀與工件相接觸會產生鐵屑，稍有疏忽，就會發生人身事故。所以，安全尤為重要。必須先學習車間規章制度、機床安全操作規程，在實習過程中時刻把安全放在第一位，時時處處嚴格遵守安全操作規程和各項規章制度，嚴禁在車間打鬧、避免人身事故發生。開車前，傳動手柄、變速手柄位置是否正確，防止損壞機床，啟動后，應使主軸低速空轉1～2分鐘，使油散布到各需要之處，等車床運轉正常后才能工作。另外提供先進安全可靠的技術措施，運用新技術、新工藝、新材料，真正做到“治之于未亂，防患于未然。”以往新購買或檢修機器后，必須經過測試，預防、維護、定期檢查。機械加工設備在使用期間按照規定日常維護和維修，嚴禁帶病運行。
五、安全性設計的常態化
領導帶頭提高對安全管理重要性的認識，加大安全檢查力度，增強檢查人員和技術人員溝通。從教育入手，使員工增強安全意識，提高責任意識，創建一個安全生產環境，購置先進機器，引入高素質人才。當“工作的安全性”成為人們擇業和提高職業生活品質的重要因素時，要“以人為本”，要注重對人的保護。機械設備的安全性設計、措施，在科技發展中得到落實及完善。
六、安全性設計的文化性
關鍵字: 高頻保護 故障分析 管理
1、高頻保護及通道的組成
輸電線路縱聯差動保護按照通信通道的方式劃分可以分為4種,即導引線縱聯保護、電力線載波縱聯(高頻)保護、微波縱聯保護和光纖縱聯保護;其中, 高頻保護應用最廣。高頻通道由高壓輸電線及其加工連接設備(阻波器、藕合電容器、結合濾波器、高頻電纜及高頻收發信機等)組成。高頻通道可以采用“相一地”制和“相一相”制兩種方式, 由于后者的加工設備較多、 一次性經濟投資大, 使得“相一地”制式的高頻通道得到廣泛的應用;圖1 為“相一地”制式高頻通道構成圖。
2 高頻通道故障判別和處理分析
2. 1 高頻通道故障判別和分析處理
高頻通道的任一加工設備出現問題, 都會引起高頻通道中斷; 運行條件的惡劣加劇了加工設備損壞的速度。高頻通道故障包括以下幾種常見的類型。
2.1.1 收發信機發信、收信元件損壞無法正常交換信號
當收發信機的元件損壞時, 本側不能發信或者本側雖能發信,但是對側收發信機不能遠方啟動發信。將收發信機與通道斷開,接75Ω負載電阻,本側長發信,測量發信電平是否正常(線路兩側都做)。如果發信電平低,就要對收發信機進行
詳細的檢查,找出故障原因進行處理, 待工作正常后再執行下一步驟。一般來說, 最容易出現發信電平低的原因是功放回路中功放管損壞; 表1是某202 kV線路的收發信機發信元件損壞后維修人員的實測數據結果。
從表1中可以看出,本側的發信電平降低10dBv,而對側的發信電平沒有減少,據此判斷是本側的發信元件損壞, 造成高頻保護無法正常交換高頻信號。
2.1.2 結合濾波器元件損壞致使其特性變壞和通道衰減增大
(1) 如果是兩側的收、發信機工作正常, 可能是某個加工設備損壞。運行中的結合濾波器可能由于其它元件損壞, 致使其特性變壞;例如, 運行中發現全通道衰減突然增大02dB左右, 此后又能恢復正常, 經檢查是結合濾波器的電容內部開路[3]。判斷為加工設備損壞后, 這時兩側要對各側的加工設備進行檢查。檢查結合濾波器的方法是將結合濾波器接地閘刀合上, 斷開結合濾波器與耦合電容器的連線,按圖2 接線進行測量,其中,C為與耦合電容器電容量相同的電容,R為與線路特性阻抗數值相同的無感電阻,一般為400Ω。讓收發信機長發信, 用選頻電平表選頻高阻檔測量a、b、d點電平值;其中,Pa 為收發信機發信電平,Pb為高頻電纜與結合濾波器連接處電平, PD為模擬線路特性阻抗R 兩端的電平。功率電平Pg與電壓電平Py的換算關系Pg=Py +l0lg(600/Z),Z測量點輸人阻抗; Pd值的理論計算結果如下。
Z=75Ω時, Pg=Py +9(dBm),
Z=400Ω時, Pg=Py +1.76(dBm)
(2) 若a 點電壓電平Pgy=30dB (收發信機輸人阻抗為75Ω),高頻電纜和結合濾波器總衰耗為P=2dB,線路特性阻抗為400Ω, 則有Pag=39dBm, Pdg=Pag -P=37dBm。因為Z=400Ω，所以Pdy = Pdg -1.76=35.24dBV。
(3) d點電壓電平之所以比a點高,是因為d點輸人阻抗為400Ω, 而a點輸人阻抗為75Ω,電壓電平是隨測量點阻抗變化而變化的。把實際測量數據和計算結果進行比較, 如果d點電平測量值不對,說明高頻電纜或結合濾波器有問題,再測量b點電平Pb=Pa-P, 一般高頻電纜衰耗值應小于4.3 dB/km。如果b點電平正常,說明結合濾波器工作不正常,就要對結合濾波器按檢驗規程要求進行詳細的檢查。
2.1.3 阻波器損壞致使高頻信號分流、衰耗增大
如果測量d點的電平正常時,說明通道的衰耗有可能是由藕合電容器或阻波器引起;這時,就要考慮進一步對以上兩個加工設備進行檢查。阻波器損壞后,高頻電流信號部分流過阻波器而進人變電站,通過母線對地電容流人大地,部分流人對側高頻收信機, 因此要首先確定是哪一側的加工設備損壞。根據現場的實際情況、相關資料的介紹和現場的試驗方法,簡要介紹一種檢查阻波器的試驗方法-拉、合斷路器法,如圖3;具體步驟如下。
(l)拉開4D43斷路器,合上4D44斷路器。M側做通道試驗,分別測量線路M、N 兩側的收發信機的收、發電平值;做好試驗數據記錄。
(2) 拉開4D44斷路器,合上4D43斷路器。N側做通道試驗,分別測量線路M、N 兩側的收發信機的收、發電平值。將試驗數據與步驟1所測數據比較,如果拉開某側的斷路器,兩側收發電平明顯提高, 說明此側的阻波器損壞。
3 高頻通道的日常維護管理
綜上所述,引起高頻通道故障的原因是多方面的。設備選型不當、在基建或檢驗過程中存在檢查漏點、在關鍵的連接部分設備安裝工藝不當或不符合標準等都有可能給高頻通道的穩定運行帶來隱患;因此,做好整個高頻通道的日常巡視檢查顯得尤其重要。
3.1 對加工設備的正常巡視項目
(l)用紅外測溫儀測量連接接頭有無發熱現象, 阻波器、藕合電容器有無異常響聲, 外部有無滲漏油現象,瓷瓶有無裂紋和破損。
(2)鍋合電容器引線有無松動、過熱,經結合濾波器的接地是否良好,有無放電現象,接地閘刀瓷瓶有無破損。
(3)結合濾波器的內部有無積水, 接地閘刀安裝是否牢固,一、二次接地連接線是否分別在不同點接地并相隔3-5m的距離, 高頻電纜的保護管是否牢固。
3.2 對高頻通道的日常運行、維護管理
(l) 要求運行人員每日以收發信機交換信號方式下監測通道設備的工作正常性, 這樣能夠做到及時發現問題、及時處理。
(2) 做好每一次的保護定檢, 對于一些不方便檢驗的設備, 要結合停電條件合理安排,保證設備狀態良好。
(3) 推行施工過程的監理制度, 對主要環節的施工工藝必須嚴格執行相關標準。
(4) 引進新的保護裝置設備,逐步減少高頻保護。光纖技術已逐漸成熟,可以采用光纖通道傳輸保護信號,構成快速縱聯保護。
4 結語
(l) 以上通過高頻通道的故障事例,分析了故障的類別以及對應處理方法; 并對高頻通道的日常巡視、維護做了幾點建議,這些都是實際工作中行之有效的辦法。
(2) 由于高頻通道組成部分的多樣性,使得高頻通道故障的復雜程度提高, 僅僅依靠上述的辦法是遠遠不夠的。作為一名合格的繼保檢修人員,必須熟練掌握高頻通道的工作原理和特性, 在日常巡視工作中,運行人員務必對高頻通道的加工結合設備作認真細致的巡視;及時發現異常,消除缺陷,預防故障,這不僅是高頻通道設備維護單位工作的難點,也是檢修人員日常工作中的重點。
《機電兵船檔案雜志》2014年第三期
一、熟悉設備管理各階段產生的設備檔案
1.設備安裝調試階段這一階段產生的檔案一般有設備基礎安裝文件、調試記錄、試車記錄、性能測定、數據測定、精度記錄、校準記錄檢測數據報告等；若有質量技術異議的應將有關會議、處理文件一并保存。這些文件材料是設備購置(自制)完成并轉入正式使用時產生的，是設備初始技術狀態的體現。這些文件材料往往產生于一些較大型設備，如精密加工設備、數控車床、計量校準類儀器儀表設備、特種設備等。收集這些設備檔案時應注意除了出廠時的各種檢驗報告外，到單位后的安裝調試(有時甚至會反復幾次)記錄、國家權威部門出具的檢測報告等都應收集，若日后有異議糾紛，這些材料將是重要的依據。
2.設備使用階段以往，收集好以上文件材料后就組卷完成該設備檔案的整理，往往忽視了設備使用過程中產生的設備檔案，設備管理人員也不會主動將設備使用過程中新產生的文件材料歸檔，對設備檔案的補充更新少之又少。而恰恰使用階段產生的設備檔案才是設備技術狀態最真實、最現實的記錄，是設備檔案動態管理的重中之重，對此應有充分的認識。這一階段產生的設備檔案一般有重要設備的大修記錄、設備重要事故分析處理報告、對設備更新改造的技術總結、設備定期的標準和檢驗記錄、設備的封存啟用記錄、設備的調動轉移記錄等。這些文件材料是設備運轉、維修、正常使用或技術狀態改變等過程中的技術性文件和數據。這個階段是對設備檔案不斷更新、補充、完善的過程，是設備檔案動態管理最為直接的表現，也是設備檔案動態管理的重點和難點。要做好使用階段設備檔案的收集工作，檔案人員應與設備管理部門、使用部門保持良好的協作與溝通，掌握最新的設備管理動態。如筆者所在單位設備管理部門每年都會下發本年度重要設備的大修、保養、檢驗、校驗計劃，依據這一計劃，檔案人員就可以定期向設備管理部門收集這些記錄、文件，及時更新補充設備檔案。
3.設備報廢、處置階段一般設備的使用具有其生命周期性，在設備進入報廢處置階段時，相關設備檔案也應隨時調整變化。設備管理部門應定期將設備的報廢處置計劃、情況及時通知檔案人員。若設備報廢，則相關設備檔案應及時進行鑒定、清理甚至銷毀；若設備處置到外單位繼續使用，則要將相關設備檔案進行清理，隨設備一起處置。設備管理部門應與檔案管理部門進行有效溝通協作，隨時保持設備檔案的有效性。對檔案管理部門而言，報廢、處置設備檔案的及時清理也是優化檔案庫藏的要求。總之，熟悉設備管理各階段產生的檔案文件材料，采用合適的方法，掌握關鍵節點的設備檔案的收集，及時更新補充使用階段產生的檔案，是實現設備檔案動態管理的前提。
二、完善設備檔案的管理制度
要根據設備檔案的形成特點，不斷健全和完善設備檔案從收集、整理、保管到利用等方面的一系列管理制度，并將這些制度中有效融入企業的設備管理制度。在制度中應明確設備檔案產生各個時期各職能部門、各崗位的職責；明確設備檔案的收集范圍、質量要求、檔案的驗收要求和檔案移交制度，并結合不同種類設備的特點，細化收集、整理、立卷辦法。如設備開箱驗收時，應切實落實檔案管理人員的參與制度；對自制設備、特種設備、軟件設備應分別制定不同的收集范圍；大型設備必須有周期性的大修、運行維修保養記錄等。只有不斷健全和完善設備檔案管理制度，并和其他職能部門設備管理工作進行有機結合，才能保證設備檔案的完整性。完善的設備檔案管理制度是實現設備檔案動態管理的保障。
三、提升檔案人員的專業素質
檔案工作是一門涉及多種專業、多種學科的工作，除了檔案專業知識外，對其他知識面的廣度也有較高的要求。設備檔案管理是設備管理的一部分，擔負著設備技術資料的收集、記錄、填寫、積累、整理、鑒定、歸檔、統計、提供利用的任務。設備檔案管理是一項專業性很強的工作，要求檔案人員除了具有檔案專業知識外，設備管理方面的知識也不可或缺。只有具備相應的專業知識才能充分認識設備從購置、調試、使用到報廢各個階段應產生的技術文件材料，才能主動與設備管理人員溝通和協作，督促設備管理人員及時歸檔，從而實現設備檔案的動態管理。高素質的檔案專業人員是提高設備檔案質量、實現設備檔案動態管理的保證。
綜上所述，實行設備檔案的動態管理，才能保持設備檔案的真實性、完整性、有效性，有利于實現對設備的全過程管理，使設備最大限度地發揮作用；有利于企業設備管理的連續性，使設備管理不因機構、人員的調整與變動而中斷，才能實現設備從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、維修、保養直至報廢的科學化管理；必要時還能為企業的固定資產設備投資提供決策依據，最大限度地利用好設備，為企業創造價值，提高企業的經濟效益。實行設備檔案的動態管理有其現實的必要性，檔案人員應加強學習，提高自身素養，設備檔案的動態管理任重而道遠。
作者：張妙軍單位：中船重工七一一研究所
（中國兵器工業第五二研究所，內蒙古 包頭 014034）
【摘要】機械加工過程中極易出現生產安全事故，造成人員傷亡及嚴重的經濟損失。加強機械加工的安全防范措施，可大大降低生產事故的多發性，有效保護操作者的人身安全以及最大限度降低經濟損失。本文通過常見的機械加工對安全產生影響的因素進行分析，從而提出合理的防范措施。
關鍵詞 機械加工；安全；防范措施
隨著經濟及科學技術的發展，機械加工應運越來越廣泛，由此而誕生了數不清的機械加工工廠，但由于管理不到位、安全教育缺乏、安全防護設備不足、操作者的安全意識不強等各種因素，導致機械加工過程中安全事故頻發，對企業及操作者人員造成無可挽回的損失。做好安全防范措施是每個機械加工工廠的頭等大事，不能因追求經濟效益而忽視安全生產工作，只有安全措施做到位，才能保障加工生產的順利進行，才能保護勞動者的人身安全，才能獲得更高的經濟效益。
1 機械加工易產生安全事故的因素
1.1 安全管理工作不完善
企業在追求利益最大化的時候往往忽視安全管理工作的重要性，沒有制定完善的安全管理制度，或者對制定的安全管理制度執行不到位，甚至置之不顧。從上層管理者到普通員工，安全意識不強，缺乏足夠的安全教育，對基本的安全知識掌握不足。沒有設置專業的安全崗位，缺乏安全生產的監督檢查。
1.2 機械設備管理工作不完善
機械設備是機械加工的必備硬件，如果對機械設備管理比較松懈，極易產生機械設備“帶病”工作的情況，比如機床的卡盤、夾具磨損比較嚴重，如果不及時修復或更換就可能產生夾緊不可靠，工件在旋轉時飛出傷人，后果嚴重。同時設備的老化易出現短路、漏電等情況，嚴重影響操作者的安全。
1.3 勞動防護管理工作不完善
勞動防護是保護所有機械加工操作者的重要手段，如果勞動防護管理工作不完善，勞動防護用品不能及時發放到操作者手中或操作者不按要求穿戴防護物件，極易產生劃傷、燙傷、砸傷等事故。
1.4 操作者技能不足
很多企業現在招聘的是技術學院剛畢業的學生，經過簡單的培訓后開始上崗，雖然大部分學生在學校期間接觸過類似的機械設備，但由于經驗及技能不足，對設備的性能掌握不夠，對刀具的使用不太精通，如果單獨操作時易產生撞車、刀具刃磨不正確斷屑不利傷人、裝夾方式不對工件飛出傷人等事故。
2 加強機械加工的安全防范措施
2.1 加強安全管理工作
安全管理工作包括建立健全規章制度、強化安全責任意識、加強員工安全教育培訓、加大監督檢查力度等。
建立健全規章制度是保障機械加工參與者參與生產安全的必要手段，通過制度來約束行為人的行動，使其行為符合安全生產管理要求。通過制定崗位操作規程、安全操作規程等制度將管理組及操作者的工作具體化，使實際操作過程實現可控制化。
強化安全責任意識就是明確每一個機械加工參與者的安全責任，單位負責人全面負責本單位的安全工作，然后將安全責任層層落實，班組長負責本班組的安全責任，同時配備一名安全員負責安全工作，班組全體成員對自己的安全負責，確保參與者人人有責，才能有效控制安全生產事故的發生。
加強員工安全教育培訓的手斷和形式有多種多樣，對不同工種的培訓內容和方法也須有區別。安全教育可通過講、看、談的方法進行，講就是聘請有經驗、專業安全知識豐富的人員進行定期或不定期的講座、授課；看就是觀看一些有代表性的安全教育影片或書籍，通過安全生產事故的實例給機械操作者以警示；談就是班組成員互相之間對實際操作過程中的安全注意事項進行交流的過程。
加大監督檢查力度是對上述安全規章制度的執行情況、安全責任的落實情況、安全教育培訓的實際效果的檢查考核，如發現有執行不到位、落實不到人、教育培訓無效果的情況可按實際情況進行進一步的處置。
2.2 加強機械設備管理工作
機械設備就是機械加工創造效益的工具，維護好設備是每個機械加工者應盡的義務，同時有利于安全生產。建立設備管理臺賬，對每一臺設備的運行情況、維修情況一定要記錄在案，操作者必須充分了解設備的基本結構及使用要求，維護與保養知識，相關部門要制定每臺設備的操作規程，操作者必須嚴格按規程操作。如果設備出現故障或有異常，不得強行繼續工作，要停機檢查，操作者可以自行解決的及時處理，否則必須由專業維修人員進行檢修，檢修后要詳細填寫維修記錄，以備參考。設備管理部門應配專人對設備的運行及維護情況進行監督檢查，發現問題及時糾正，以避免產生安全事故及設備的損壞。
2.3 加強勞動防護管理工作
正確佩戴勞動防護用品時每個機械加工操作者的基本權利和應盡的義務，安全管理部門必須根據國家規定為每一個員工按時發放勞動保護用品，并有權利監督每一個員工的安全防護用品使用情況，如發現沒有按規定佩戴勞動防護用具或未正確佩戴勞動防護用具的人員，必須及時停止其工作，經安全教育考核合格后方可重新上崗。
2.4 加強操作者技能培訓
技能培訓包括組織專業的操作機理論培訓、以老帶新、以高帶低等方法，通過培訓可學習到如何合理使用設備、維護設備、裝夾工件、刃磨刀具、安全防護等知識。同時需要學習各種材料的性能及特點，比如在加工鎂、鋯等金屬或含有鎂、鋯成份的合金是注意防止燃燒，避免燒傷。
3 結論
由于機械加工工種較多，加工工藝繁雜，操作者稍有不慎就會造成事故，所以必須建立健全各種規章制度，并加大監督檢查的力度，針對不同工種制定詳細的安全操作規程，規范操作，加強勞動防護，發現任何安全隱患及時整改解決，才能從根本上減少或杜絕安全事故的發生。
參考文獻
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（一）設備管理的概念
設備管理是指以設備為研究對象，在調查研究的基礎上，以提高設備綜合效率為目的，運用一系列科學理論研究方法和措施，對設備的全壽命周期進行科學性管理。設備的管理是技術和和經濟兩方面管理的統一結合體，兩者要統一兼顧、不可偏廢。按照時間來分，設備使用的管理分為初期管理、中期管理和后期管理。在各階段時期都有各自不同的任務和職責，初期管理注重的是對設備調試、運行、監測維護等一系列管理工作，同時這個時期還要建立健全設備資產的固定檔案、技術檔案和相關的原始資料。中期階段設備因使用較久可能會出現一些故障且出現頻率增加，這一階段要做好設備的維修和維護，提高設備的使用率，節省成本。后期管理要及時對出現老化故障的機器進行淘汰和更新換代，為實現企業生產經營目標做好服務。
（二）設備管理的重要性
1.有利于提高設備的精度和生產出的產品質量大量機械制造行業的金屬工具和加工設備精度得到了提高，為生產出質量高的產品做好設備工具準備。
2.有利于提高設備的運轉速度和工作效率設備質量管理的實施，提升了設備的利用程度，減少了實際操作過程中的障礙，加快了設備工作的運行效率。當前，設備管理中又運用了計算機信息技術，計算機的運算速度和傳達信息能力帶動了機械設備的快速運行，大大提升了工作運行效率。
二、創新設備管理，提升實踐操作能力
（一）制定創新設備的管理的目標
目標就是使設備的綜合使用效率最大化，減少設備資產不必要的浪費，進行資源的最優化，將各個部門協調一致緊密地聯系在一起。
（二）提升實踐操作能力
當設備正式投入運營時，為了提高員工的實踐操作能力和設備的使用率，設備操作人員必須嚴格按照設備規定的操作說明和流程進行操作和保養。因為設備在運行管理時期的周期較長、環節較多，同時是設備能夠發揮最大作用和經濟效益的時候，所以這一時期的運行設備管理是十分重要的。在具體操作過程中要仔細認真、按規程操作。若有不懂的知識和疑惑，可以向資深的老員工詢問請教，切不可盲目操作，導致工作的無效，浪費時間和精力。可對員工進行定期的專業知識技能培訓，并實施考試檢測的制度，對考核成績不好的人員進行物質上的懲罰，并讓其考核至達標為止。實際操作過程中，還可選派專業資深的老干部在旁進行監督、指導，以減少工作的無效，提高設備使用的周期、效率。
三、設備與操作人員的關系
（一）對操作人員的分析與控制
在對操作人員的分析中要運用一些可靠的方法和技術，如人的失誤率預測技術，把人的行為劃分為多個任務和步驟，把人的效率和操作績效分類，得出失敗和成功的概率。然后，把這些人分配到合適的崗位開展不同的工作。對于相應的工作績效給予不同的工資薪酬，給表現好的員工以獎勵、發放績效獎金，給表現較差的員工給予懲罰、給與口頭批評并取消獎金的發放。如果操作人員在工作中由于自己的原因導致設備損壞，則要由操作人員自行負責，并給予一定的賠償。
（二）設計分析模型技術程序
程序的設計有利于更直觀、更嚴密地將人員的個性、工作能力和工作失誤在鮮明的圖表上進行清楚明白的展示。可以考慮各種影響的因素，如時間約束、相關人因動作、收集資料的質量來源等。制定模型技術程序之前應考慮一些基本情況，應全面了解煤礦系統的各種技術章程、管理制度和作業環境，應用精確的數據實施最后的程序。可讓員工積極參與到程序的制作編織過程中，以便在工作時對工作環節能夠了然于胸。
（三）延長設備壽命
延長設備的壽命對于企業減少成本花費、增強員工愛護設備的意識具有重要意義。延長設備壽命，要了解現代化設備經常出現故障的規律理論，從而更好地針對問題進行解決。首先，要培訓員工學習相關設備出現故障的規律知識。然后，重點對員工進行具體操作的培訓，先要培訓他們對故障發生的原因分析能力，并訓練其采取直接觀察法、儀器診斷法等解決問題。直接觀察法主要指直接觀察設備損壞時出現的聲音、溫度、等細微的變化，儀器診斷法是利用儀器對設備故障起因的診斷，用儀器或計算機在設備的壓力、溫度、速度、有污染程度和噪聲等方面進行快速運算，從而判定出設備故障的起因，找到維修的方法。
四、結語
（中航飛機股份有限公司漢中飛機分公司機加鉗焊廠，陜西 漢中 723200）
【摘要】隨著我國制造業的崛起，加工設備發生了天翻覆地的變化，一些普通加工機床逐漸被數控機床所取代。數控機床是一種自動化程度高，加工效率高，加工精度高，結構復雜的先進的加工設備，被一些企業視為關鍵設備、重要設備，甚至是核心設備。要發揮好數控設備的效率和作用，以實現預期的經濟效益，就必須重視數控設備的日常維護保養工作，才能保障設備的利用率，發揮好設備帶來的經濟效益，防止非正常的設備磨損，避免突發事故的發生，使設備始終處于良好的技術狀態，延緩設備老化進程，及時發現和消除各種故障隱患，從而保證設備安全正常運行。本文就數控設備日常維護保養工作的重要性和做好日常維護保養的方法、內容等進行了分析，對做好日常維護保養工作確保設備利用率提出了淺薄的見解。
關鍵詞 數控設備；日常；維護保養
作者簡介：楊從玉（1975.02.06—），女，機電一體化專業本科，中航飛機漢中飛機分公司324廠技術員，從事設備維修技術工作。
1日常維護保養的重要性
俗話說“工欲善其事，必先利其器”。設備使用的前提和基礎是設備日常的維護和保養。設備在長期的，不同環境（包括惡劣環境）中的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡。設備的穩定性，可靠性，使用效益均會相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。因此，設備就要進行大修或更換新設備，這樣無疑增加了企業成本，影響了企業資源的合理配置。
日常維護保養是維護設備性能，確保設備各個系統處于良好狀態的關鍵。如，可以有效降低設備的自然磨損，是防止各種故障發生的一種有效措施，能夠最大限度的降低故障發生率，確保設備正常運行。做好設備日常維護保養，能夠最大限度的降低運行成本，節約費用開支。
2設備維護保養帶來的經濟效益
設備的日常維護保養是在設備沒有出現故障的情況下，對設備的檢查，清洗構件，更換易損件，添加更換油，以保證維持設備正常工作的日常活動。從表面看企業要支付資金來維持機械設備的日常維護保養工作，但由此帶來的經濟效益有以下幾方面：
（1）日常維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，使得企業更為科學、合理地配置有限的資源，同時達到：“節流、開源”的目的。
（2）設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。因此，必經通過對設備的日常維護和保養來減少設備的有形磨損，減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常性開支。
（3）維護保養的周期短、投入的人力財力相對較少。日常的維護保養，通常2人在1天左右就能結束，相比較維修來說，時間是最省，投入的人力財力也最少，是性價比最好方式。
（4）教訓的代價慘重
2012年4月份，某公司購買了一臺北京產四坐標機床，公司的管理人員只注重經濟效益，對設備重使用輕維護保養，致使設備經常出現一些小故障，往往也是帶病工作，由于導軌油流量調節過低，導軌長期不足，導致X向導軌內部的滾動體磨損，損壞的滾柱隨機床來回運動，造成機床X向導軌面發生嚴重磨損，最終造成X向直線精度下降，后將磨損機床導軌重新研磨打平后，機床才恢復正常使用。在整過檢查維修過程中，不但耗費了大量的人力、物力、財力，而且耽誤了大量的生產時間。
3日常維護保養的內容
設備的日常維護保養主要是油、液的按時更換和添加，設備使用后的清理和擦拭，確保設備的各項指標達到設備運行要求，表面干凈整潔。
4做好設備保養的“6個到位”
長期的設備維護保養工作實踐證明，“6個到位”是做好設備維護保養的關鍵，6個到位即記錄到位、培訓到位、時間到位、內容到位、監督檢查到位、獎罰到位。具體如下：
1）設備的原始記錄到位。對每臺設備從購買之日起，要逐一建立健全好記錄臺帳，詳細記錄好設備規格、型號、產地及各種參數等，以備查閱。每次維護保養都要詳細記錄保養的時間、保養的部位、保養的內容、保養后驗收結論及下次保養的時間等具體內容。就象人到醫院看病，建立檔案一樣，給每臺機床都建立一份維護保養檔案。
2）操作人員的使用培訓到位。正確的操作是減少和杜絕各類故障發生的保障，要對操作人員詳細講解設備參數、運行特點、設備結構、注意事項等內容，做到讓操作人員熟悉設備、掌握必備的維護保養知識，提高駕馭設備的能力。尤其要讓操作人員熟悉“設備操作規程”，減少操作失誤事件發生。
3）維護保養的時間到位。要制訂設備日常維護保養計劃，明確每臺設備的維護保養時間，責任人。一旦確定設備維護保養時間，要及時與生產部門溝通協調，相互之間避免發生沖突，保證設備維護保養的時間，做到生產、維護保養兩不誤。
4）保養的內容要到位。規定每臺設備的保養內容、保養部位，保養的標準，即要細化到加油的具體點數，油的牌號，粘稠度等。設備做到“五定”，即定點、定質、定時、定人、定量。保養內容結束后，要認真進行檢查，確保保養部位和內容落實到位，并要對維護保養的設備內容進行詳細記錄，以便對設備保養建立檔案，方便有關故障的查找。
5）監督檢查到位。指預防性檢查，利用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預先設定的方法標定點周期，對保養部位和保養內容進行監督檢查，確保保養內容落實到位，找出設備隱患和潛在故障，了解故障的初期信息，及時將故障消滅在萌芽狀態。主要檢查設備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等內容。
6）獎罰要到位。對于設備日常維護保養，制訂詳細的獎罰標準，細化獎罰內容，將獎罰內容盡量量化，以便考核時統一標準。充分調動操作人員愛惜設備、自覺維護設備的積極性和主動性，切實將設備維護保養工作深入持久，持之以恒的開展下去，可以在員工之間進行互查，班組與班組之間進行互查。同時，采取定期或不定期的方式進行檢查考核，讓設備管理人員和操作人員參與其中，公司組織人員監督檢查的方式，對每臺設備進行量化打分，指出好的方面和存在的不足，將檢查考核結果進行公布。對于設備維護保養好的人員及時給予獎勵，對于設備保養差的人員，及時提出批評，并給予一定的經濟處罰。形成一種保養好設備是敬業、愛崗的好風氣，讓員工從評比中受到教育，自覺養成維護保養設備的好習慣。
5結束語
關鍵詞：機械加工；工藝流程；加工技術；加工精度；加工精度誤差
隨著科技的發展、時代的進步，機械加工工藝逐漸地被人們所重視。因為機械加工工藝直接影響到產品的質量、生產周期、成本等重要環節。機械加工工藝現已成為人們衡量一個企業好壞的重要依據之一，機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品。機械加工工藝代表著工業生產和制造的實際水平。機械加工工藝是機械領域中的重要環節，也可以看作是由原材料變成設計要求的零部件全過程。機械加工工藝貫穿于整個機械加工過程，并對全部加工過程有著明確詳細的規定。合理的加工工藝不但能滿足產品的質量要求、降低加工成本，還能提高工作效率。下面就從多方面對加工工藝進行分析、探討。
1 工藝流程
對零件以及工件進行加工制造的整個過程就是機械加工工藝流程。簡單的說就是對原材料進行各種處理，制造出達到設計要求零件的過程。機械加工工藝流程主要體現為零件的加工路線、加工工序、加工設備的選擇等方面。工藝流程是指導生產的主要技術文件，作為機械加工步驟的詳細參數。機械加工工藝流程的制定要在保證產品質量前提下，盡可能提高勞動生產率和降低生產成本，遵循優質、高產、低成本的原則。
2 加工設備的選擇
工藝流程中對設備的選擇極其重要，其關系到零件的質量是否符合要求。在機械加工中，加工設備的本身、夾具、零件的自身重力等眾多因素都會影響到加工質量。這就需要根據待加工零件的具體加工要求進行選擇適當的設備，同時要求加工工藝人員必須熟知各設備的加工性能、精度、生產效率等，進而實現設備功效的充分利用。隨著機械行業的不斷變革，人們對機械加工產品質量需求的提高，機械設備也隨之更新換代。數控機床的出現，大大地提高了生產效率和經濟效益。數控機床控制技術是利用計算機技術對機械加工精度進行控制，實現了機械加工數字化、信息化、智能化，減少了手工操作帶來的加工誤差。并且在很大程度上提高了生產效益，降低了勞動強度和生產成本。先進設備的應用與推廣不斷促進著機械加工工藝的引進、優化和研發。
3 加工技術
加工技術是加工工藝的核心。加工技術主要體現在技術人員、技術手段及物質條件等方面。技術人員要不斷總結生產中的經驗和學習先進技術，對現有的工藝流程進行與時俱進的改進和完善，使其更加合理、高效。先進的機械加工技術力量對機械行業的發展起著至關重要的作用。在現有的生產實踐中，先進的自動化設備已經逐步取代了大量的人力、物力，并提高了生產效率。要從人力和物力等全方位進行加工工藝的優化，只有加工工藝的提高，才能帶動整體的機械行業的變革。
4 加工精度
機械發展逐漸大型化、精密化，機械加工工藝的流程也變得越來越復雜，對機械加工精度的控制至關重要。若機械加工精度失控，不僅影響機械加工工藝的運用，也不能夠達到機械設計的精度與機械設計的生產能力。應對影響機械加工精度的各主要因素展開深入分析，扎實提高機械加工工藝的運用水平，在做好補償和控制的前提下，以自動化機械加工工藝為突破口，全面提升機械加工精度和效率，實現機械加工工藝更為嚴格、準確、全面的應用。
5 加工精度誤差
影響機械加工工藝精度的因素主要有：設備本身的精度誤差、刀具的精度誤差、操作人員的操作誤差、設計因素、調整誤差等。要想提高加工精度，必須從影響加工精度的因素進行著手分析。
5.1 設備本身的精度誤差
零件的加工是靠設備中刀具與零件的相對運動而完成的，零件的加工精度在很大程度上取決于設備本身的精度。設備本身的精度誤差主要：傳動誤差、旋轉軸誤差、零件的裝夾及運行軌跡誤差。設備本身的剛度，由于加工設備本身就是由許多零件組成，經過數次加工卸載之后，設備回復不到原來的幾何精度，也會產生一定的加工精度誤差。這種加工誤差還會伴隨著生產次數的增多日益增大。
5.2 刀具的精度誤差
因刀具的種類不同，對零件加工精度誤差的影響也不盡相同。對于同一種刀具而言，在生產制作過程中就存在一定的誤差。為了提高加工精度，要求加工刀具在制作時就要嚴格控制其精度。刀具本身的剛度對加工精度影響也是非常大的，如加工時需要刀桿比較長，若刀桿本身的剛度不夠就會產生微小的彎矩變形，影響其加工精度。
5.3 操作人員的操作誤差
操作人員的操作誤差主要體現在刀具與零件的定位上、零件的裝卡上。若是同一批零件，同一個加工操作人員生產出來的產品的精度也會存在一定的誤差。因為在每次裝卡的過程中不可能一致，刀盤刻度的校對也存在一定的誤差。要想解決人為的操作誤差就得提高生產的自動化程度，用自動化設備取代人工操作。
5.4 設計因素
一是基準多元化誤差。在設計當中最好選擇一個基準，這樣加工時不會產生積累誤差，就會加大加工精度。二是設計零件的幾何形狀。在設計時一定要考慮零件在加工過程會產生影響精度的因素，盡量將其避免。比如待加工的零件過長，自身的剛度就會影響加工精度。零件的為不規則形狀，這也給加工裝卡帶來了一定的難度，從而產生一定的加工精度誤差。
5.5 調整誤差
一個加工零件可能要經過多道工序的加工才能完成，在各工序變換的過程中就會出現因調整不準確而帶來的誤差。
6 提高加工精度的方法
6.1 減少基礎誤差
提高加工設備和各種輔助工具本身的精度、剛度。減少因受力變形、磨損、內應力、測量等誤差而帶來的加工精度誤差。這樣可以使機械加工在根本的基礎位置上就達到更精確的精度保障。
6.2 誤差補償法
主要是針對基礎誤差而言的。利用人為的方法去創造一定的誤差來補償基礎誤差，從而達到設計要求的加工精度。中精度誤差補償的方法很大程度上提高了產品機加的精度。
6.3 培養專門的操作技術人員
在生產實踐中，人為操作誤差非常多。為了減少這類誤差，我們就要經過專門的培訓、培養操作技術人員。不僅可以減少生產帶來的人為誤差，還可以不斷地總結經驗，提高加工工藝效率。
6.4 轉移基礎誤差
這種方法就是將直接影響加工精度的基礎誤差轉移到其他地方，從而降低基礎誤差引起的加工工藝精度。
總之，在機械加工過程中，產生誤差是不可避免的。我們要盡量地提高機械加工工藝來降低誤差，從而有效提高機加工的精度。
7 結束語
從上所述中，我們可以看出，機械加工工藝對機械加工的影響意義深遠，機械加工工藝可稱之為機械加工的核心。機械加工工藝猶如機械加工的血液，貫穿于機械加工領域中每一個加工步驟。機械加工工藝除了是機械加工的核心之外，更是一個企業的核心力量。
隨著全球機械加工行業的飛速發展，機械加工工藝已不斷趨于合理化、自動化、現代化，有利于提高加工精度。我們要著力于發展機械加工工藝、提高加工精度。讓機械加工工藝推動機械加工的發展，生產出更具有競爭力的產品，讓我們在全球經濟的時代下更具有競爭力。
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【關鍵詞】設備；監理；現狀；對策；必要性；服務范圍
設備工程監理是一種先進科學的設備投資管理制度。根據建設部頒布的《建設工程監理規范》，建設工程監理和設備工程監理構成了建設工程監理的全部內容。設備工程監理的監理對象，是單臺大型設備和成套設備。建設工程監理的對象，是建設工程的土建和附屬設施。監理對象的不同決定了在開展建筑工程監理的同時，也需要開展設備工程監理。目前，我公司的建筑工程，均依照國家有關法規實施了監理，收到了良好的效果，而設備工程監理基本上沒有開展。
1. 設備工程監理概述
（1）所謂設備工程監理，是指設備監理機構接受委托方委托，在設備工程監理合同的范圍內，依據法律、法規及技術標準，對設備的可行性研究、設計、采購、制造、安裝調試和試運行實施監督和管理，對設備工程的各個階段進行嚴格的質量、進度和費用控制，把可能出現的各種風險消滅在過程之前，以取得最大的設備投資效益。設備工程監理的對象是投資項目中的單臺大型設備和成套設備，如電梯、中央空調、消防系統、大型機械加工設備、較為復雜的熱處理設備以及企業新建生產線、企業改造中的設備項目等。
（2）設備工程監理業務的內容主要有：對設備選型、設計的合理性進行審核；協助項目法人與承包法人簽訂承包（購銷）合同；對設備的招投標進行業務指導，對招標以外方式采購的設備，要協助投資方制定相應的采購程序和辦法；對設備中標單位進行追蹤監督，對大型、機密、關鍵、稀有設備制造過程，派人駐廠監督、檢查；監督設備運輸、開箱驗收、倉儲等項工作；檢查設備質量、價格、交貨等綜合指標；監督設備的安裝、調試，嚴格按技術規范及技術協議和施工計劃進行。
（3）設備監理機構承接監理業務后，根據上述內容制定出詳細的監理規劃和監理細則，運用有效的技術手段和質量保證體系，對設備工程項目進行科學的管理，以確保設備工程項目的投資效益。
2. 設備工程監理現狀
（1）目前，我公司的設備監理，基本上處于空白狀態。一個完整的建設項目，是由建筑和設備兩大部分組成，近年來，我公司在建設項目中，設備投資額占到了項目投資額的一半以上，有些項目甚至達到80%以上。有些設備的質量優劣，將直接影響到建設項目的投資效益。如此大比例的設備投資，長期以來沒有納入有效的、科學的監理渠道，不可避免地會發生諸多問題。如設備故障頻繁、技術性能差、能耗大、使用成本高、不符合環保要求、不能滿足工藝要求和使用要求、個別設備閑置不用等。設備工程建設中存在的問題，會給投資單位造成巨大的經濟損失。
（2）目前我公司設備工程采取的辦法是，由工藝技術部門征求使用單位意見后提出設備技術規格書，經設備管理部門會簽后，交由設備采購部門組織招標或采購，設備制造完成后由設備采購部門組織設備管理部門和設備使用單位以及其他相關單位進行設備預驗收，設備到場后，由設備管理部門組織安裝調試直至交驗。如此工作程序，機構冗長，手續繁雜，且容易造成各部門之間相互溝通不暢、扯皮。再者，設備制造過程中無專業人員監督，致使設備到場后存在各種各樣的問題。如某大型進口熱處理設備在設備選型時未充分考慮現場相關配套設施實際情況，致使設備到場調試過程中，配套循環水系統與設備本體參數要求不相匹配，無法正常運行，不得不對循環水系統進行改造。即延誤了工期、增加了工程造價，又影響了生產的正常進行，給投資方造成了很大的經濟損失。又如，某臺國產數控加工中心，投資超過一千萬元人民幣，設備制造，安裝調試過程中無監理工程師監督協調，致使設備到場后不斷出現故障，設備調試過程時間長達一年半才達到驗收條件，嚴重影響了某軍工產品的生產使用。再如，我公司某項目中購置七臺電動單梁起重機，在試用過程中，不斷發生電機墜落等嚴重事故，經查實，該七臺設備均未按技術協議要求供貨，產品質量低劣，后供貨方應建設方要求進行了拆除退貨，不僅給建設方的生產造成了嚴重影響，同時供貨方也受到了很大的經濟損失。
3. 需要采取的對策
3.1 國家應盡快出臺設備工程強制性監理范圍。在工程建設領域，建設部于2001年出臺了《建設工程監理范圍和規模標準規定》，使得我國建設工程監理更加規范化、制度化，建設工程質量得到了有效的保障。該《規定》指出了必須實行監理的工程范圍，但并未涵蓋設備工程的內容，故我國大多設備工程未實行監理。建議國家盡快出臺設備工程強制性監理的范圍及管理辦法，如電梯、橋式起重機、壓力容器等特種設備，投資額超過某價值的機械加工設備，國家投資項目中的各類設備等等，使設備工程監理有法可依。
3.2 可借鑒建筑工程監理辦法制定本公司設備工程監理管理辦法。 我公司正處于跨越發展的大好時機，設備投資額逐年增加，為提高設備投資效益，有必要制定監理管理辦法。辦法要對設備工程監理的內容，應當監理的設備范圍，投資方（項目法人）和監理方的責任、權利、義務等作出明確的規定。并可先對某一臺設備試行監理，如效果明顯，則逐步推行設備工程監理。
3.3 政府部門在設備工程中應發揮作用。 各地方建設行政主管部門應借鑒建設工程的監督管理模式，做好設備工程的監督管理，各級建設工程質量監督部門要對設備工程質量進行有效監督，對于重大設備的投資，工程質量監督部門要把它作為工程建設執法檢查的內容之一。
4. 設備工程監理的必要性和服務范圍
監理單位是依法成立的、獨立的、智力密集型的從事工程建設監理業務的經濟實體，它具有服務性、獨立性、公正性和科學性。監理單位一旦承接監理業務后，便以高度負責的精神組織實施，采取經濟、法律、技術等措施，確保項目總目標的最合理實現。設備工程監理服務范圍，可以從科學性研究、設計、選型、招投標、采購、制造到售后服務以及安裝調試的全過程，也可以是其中的某一階段。投資方根據自身實際，可將上述全過程委托監理公司進行監理，也可將其中某個或幾個環節委托監理公司監理。
4.1 有利于提高設備投資效益。由于監理機構在人才、技術、管理水平上的優勢，投資方委托專業的監理機構進行設備工程的監理，可以在很大程度上避免設備工程建設中存在的問題，從而節約建設資金，縮短建設周期，提高設備投資效益。
4.2 有利于提高設備工程建設質量。設備工程建設質量的好壞，取決于建設過程的各個環節，而開始階段的論證、選型及設計是至為關鍵的環節。如果設備工程監理未參與工程建設中有關的各個環節，那么整個設備工程建設質量就難以得到保證。
4.3 有利于投資方減少人力物力的投入，節約成本，減輕建設單位對設備工程自我管理的壓力。設備工程，特別是一些較大的、較復雜的設備工程，從可行性研究論證到初步設計、工程招標、預決算、施工管理和竣工驗收等，涉及多個專業學科，需要多方面的專業技術人才。建設單位不可能也沒有必要事先“儲備”一批專業人才“守株待兔”，即使大中型企業有這些人才，也往往分散在各個不同的部門，工作起來難免拖延和互相扯皮。而實行設備監理，建設單位只要把設備工程委托給監理公司，監理公司就會按照監理合同條款，利用自身配套的技術優勢和監理經驗，對設備工程實施有效監理，直至交付使用。建設單位借助監理人員的 “外腦”對設備工程發揮積極作用，而自己則可以從大量的、繁雜的、疑難的事物堆中解放出來，集中精力搞好自己的生產經營，提高投資效益。
4.4 有利于強化合同管理，使設備工程由無序化轉向規范化，由長官意志轉向制度化。設備工程監理制，使設備工程項目由業主和承包單位二元主體制，變為業主、監理單位和承包單位三元主體結構的體制。監理單位作為獨立的第三方主體，利用合同管理的手段，解決和協調合同雙方容易產生的糾紛，維護雙方的正當權益，通過合同管理實現有效的“三大控制”。
關鍵詞：企業設備管理；重要性；措施
中圖分類號： TU713 文獻標識碼： A 文章編號：
前言
科學技術是第一生產力，隨著科技的進步，企業生產加工設備也不斷更新進步，是企業賴以生存、發展的物質技術基礎。設備使用的好壞直接影響企業的生存和發展，而設備管理是企業管理最重要的內容之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通過加強設備維護管理，使其充分發揮效能，不斷改善設備技術狀態，延長使用壽命，為企業獲取最佳經濟效益。要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭，采取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理工作步入良性循環軌道。
1 企業設備管理維護的重要性
任何一個企業的根本目的都是為了追求利益的最大化，這點無可厚非。但是在達到這一目的所構成的各個環節當中，起基礎性和根本性作用的就是設備的安全性和可操作性，這點就是要通過設備管理去實現的。首先，設備安全是安全生產的根本保障，一臺老是出現故障的設備不僅會耽誤生產工作本身，還可能對操作者構成人身傷害，這是我們不愿看到的；其次，設備管理有利于我們改進生產技術，提高產品質量。當我們對設備性能和工作狀況充分了解后，再對其某一方面的特性進行改造和提高，這樣它就可以對我們的生產工作起到正能量的反饋作用，從而保證產品質量和一些新技術的具體實現；最后，優秀的設備管理工作還可以提高生產效率，并且有效地降低生產成本，減小投入產出比，從側面實現了企業的“盈利”。
2 目前企業設備管理中常出現的問題
2.1 企業設備管理檔案和制度的不完善
現在的企業新購進一批設備的時候，總是第一時間考慮使其盡快投入使用，一些具體的設備資料交付工作容易被忽略掉，一些必要的設備圖紙和技術參數資料都沒有進行相應的交接，這樣就為后期設備保養檢修工作埋下了隱患，所以保存盡量完善的設備資料在設備管理中占據不可或缺的地位，它是設備管理工作的基礎和依據；還有一些企業的設備管理工作總是停留在口頭上，沒有相應的規章制度，沒有必要的記錄反饋。
2.2 設備管理計劃的落實度不夠
有些企業的宗旨是生產為第一要素，一切工作為生產讓路，雖然不能認為這是錯誤的，但是這樣的理念就使得一些已經指定好的設備保養計劃由于生產的繁忙僅僅停留于文字階段，無法落實到具體工作當中，這樣的話設備管理就成了一紙空文，無法形成一種行之有效的管理模式，更為以后的生產安全埋下了隱患。
2.3 設備保養檢修的工作質量沒有保證
企業設備操作人員在保養設備時，維修人員在檢修設備時，都沒有按照相應的規范和要求完成這些工作，使這些工作流于表面，看似大家都做了，但是沒有起到應有的效果，如軸承加油時只加一半，絲杠清理時只清理在外面的，防護殼不打開，對眼睛看不到的雜物不進行清理，這些情況都使設備的保養檢修質量大打折扣。
2.4 設備管理負責分工不明確，工作時推諉扯皮
有時設備操作人員和維修人員的工作責任不明確，使得工作內容相互推諉，具體的工作反而誰也不做了，他們混淆了保養和維修的概念，沒有真正認識到自身的工作重心是什么，沒有明確自身的工作內容。
2.5 企業管理者思想上的不重視，忽略設備管理工作
設備管理工作的一個首要思想就是“以保養為主，以檢修為輔”，這就要求我們必須把平時的工作落到實處，在生產過程中一邊要使用設備，一邊要維護設備，盡量使設備時時刻刻處于一種較好的工作狀態。但是現在的有些企業管理者只看到眼前利益，認為設備還好好運轉著，就應該一直進行生產，不愿意耽誤生產工作，有一種“小車不倒只管推”的錯誤理念，這是最要不得的。
3 如何有效實現企業設備管理工作
3.1 建立完善的設備檔案和設備管理制度
設備檔案和設備資料的整理完善是設備管理工作的基礎，也是重點。豐富充實的設備檔案和資料內容能為我們的設備管理工作帶來諸多便利，便捷有效的查詢是設備管理資料整理的基本要求，因為有些時候的設備維修是要求時效性的，諸如一臺正吊運鋼水包的天車發生了電氣故障，迅速準確地尋找出相應的電路圖就是這一問題得以解決的關鍵，也是對設備資料管理人員提出的要求。另外，還必須建立完善的設備管理制度。設備管理工作首先必須要做到“有法可依”，只有建立了完善的規章制度，才能在發現問題時逐一進行處理和解決；其次還必須做到“有法必依”，對相應的設備管理制度必須逐條逐字進行落實，并構成信息反饋保存制度，使管理檢修工作具有可追溯性。只有這樣才能做到制度面前人人平等，才能體現制度的權威性和公信性，才能更好、更公開地開展設備管理工作。
3.2 落實保養檢修計劃的完成度
針對各個設備制訂相應的《設備保養表》、《設備點檢表》、《設備維修記錄》等表格式記錄單，這樣做的好處是清晰可見，一目了然，使管理工作具有可控性，也具有了可追溯查詢的能力。并且在實施過程中形成相互制約監督的模式，比如說《設備保養表》由操作工填寫，維修工監督保養過程，并簽字認可；《設備維修記錄》由維修工填寫，操作工監督維修過程，并簽字認可，這樣可以形成好的工作模式。
3.3 提高設備保養維修的質量水平，實行獎罰制度
在設備的管理上，要加強設備操作者和維修人員自身的技能水平，使其知道應該如何且正確有效地保養檢修設備，這樣才能提高設備的利用率和生產效率；另外需要從思想上提高他們的認知程度，令其深刻認識到設備保養維護的關鍵性和此項工作的重要性，在工作中使保養維修的質量得以提高。另外在工作中針對表現好的個人和集體要采取激勵機制，發揮他們的主觀能動性；反之，對于表現不好的個人和集體，要施予適當的處罰，以敦促他們加強改進和學習。
3.4 制訂相應的設備保養計劃和維修計劃，明確責任分工
針對每個設備制訂相應的保養和維修計劃是設備管理者的責任，也是工作重心所在，區分和明確保養和維修的內容是十分必要的，只有這樣，兩者之間才能形成相互促進的推力，有助于設備的深入管理。
3.5 從思想上認識到設備管理的重要性
企業管理者的思想決定著企業的方向，也決定著企業工作的重心。只有企業管理者能夠在思想上認識到設備管理的基礎性地位，設備管理工作才能更加深入扎實地展開，否則僅靠一兩個人的努力是無法在企業中實施的，也無法使設備管理這項具體到方方面面的工作行之有效地進行下去。
3.6 在工作中做好未雨綢繆，提高預判性
設備管理工作一般還包括設備備件的庫存管理，這就需要管理者通過管理經驗對設備故障進行一些必要的預判，合理的預判可以提高設備的維護保養進度，為生產做好保駕護航的作用；而不合理的預判會造成無用備件的大量庫存，為企業增添不必要的負擔，這是對設備管理者提出的一個更高的要求。
3.7 認真處理每一次設備事故，做到三不放過
每一次的設備事故都是給設備管理者敲響的警鐘，我們必須認真對待，對事件本身做全面認真的分析，嚴格做到三不放過——事故原因不查明不放過，事故造成者沒有得到教育不放過，沒有采取切實可靠的改進措施不放過。只有這樣，設備管理者才能在失誤中學習到東西，從而更好地改進自身工作，完善工作內容。
結束語
設備管理工作是具體到生產過程方方面面的一個工作，也是現場聯系比較緊密的一個工作。本文只是從整體規劃上對設備管理工作做了一個簡單的闡述，具體問題還需要結合實際情況作出處理。但是只要每一個設備管理者能夠從基礎做起，在思想上強化意識，轉變觀念，努力提高設備的安全性和可操作性，就能為企業的蓬勃發展注入活力。
參考文獻：
1.1在機床設備中應用數控機床是現代機電的重要組成，能夠有效的提高制造業的工作效率。數控機床的應用改變了原來的零件加工方式，能夠使用數字化技術處理零件的加工工藝，使用編程指令，讓人工操作得到了取代，提高了加工效率。在機床設備中應用數控技術，能夠讓生產工序和各項設備有機配合，不再調整機床工作臺的位置，能夠實現復雜零件的加工。
1.2在工業中應用在工業中，主要是將數控技術應用在機械設備生產線上。采用編程方法，把需要的指令輸入到了計算機中，然后通過控制計算機實現機械設備遠程自動化控制技術，不再使用人工控制。數控技術具有很高的精確度，在保證了加工質量的同時，還能夠提高生產效率，人工工作的環境也得到了改善。在工業中應用數控機床能夠完成復雜的加工任務，在精度方面也有很好的精確度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出現了故障，數控機床的相關傳感和檢測系統，就能夠把故障的相關信息傳輸到計算中，計算機就會停止機床的工作，能夠很好的保護數控機床設備。這樣能夠很大的節省人力資源，讓企業的成本降低。
1.3在機械加工中應用我國科學技術發展非常迅速，不進行數控車床技術的更新就不能跟上時展的步伐。很多的機械制造商已經意識到了先進技術的潛力，不斷地引進先進的焊件。數控氣割技術輕松的解決了單件下料難的問題，在工作的時候，只要保證壓縮接觸面積均勻，就能夠實現很好的密封功能，對于產品的內外環凹凸面加工提供了保證，實現毛坯到成品持續加工。數控技術在機械浮動油封中也得到了很大的應用，能夠將數控鏜銑床編程和現代機械設備進行結合，通過提前編制好齒形子程序，調整結合角度就可以滿足質量的要求。在機械加工中，使用數控車床技術，還能夠提高零件焊接的精度，進行密封，能夠從毛坯到成品持續加工，很大程度上提高了加工效率。
2數控機床增效措施
數控機床加工工藝和加工設備中有一些問題，缺乏數控機床加工工藝的知識庫和數據庫，缺乏加工切削參數，缺乏數字化管理系統和制造系統。數控機床在加工的時候，需要很長的準備時間和等待時間，發生故障之后調試的時間也很長，這些都降低了數控機床的效率。對我國數控機床加工工藝現狀進行認真分析之后，研究出了一些增加數控機床效率的方法。
2.1提高自動化程度數控技術在發展過程中，會逐漸的提高自動化程度，這是數控技術發展的趨勢，也是制造領域的要求。自動化程度加快之后，能夠減少加工的時間，提高加工的效率。經過柔性生產線和柔性制造單元以及復合加工技術，能夠提高數控技術的自動化和連續性，這樣可以有效的降低加工所需要的輔助時間，提高了生產效率。
2.2優化加工過程數控車床加工過程還存在一定的缺陷，通過優化生產加工過程，能夠減少加工準備時間。在加工中，使用先進配套的管理方式、生產技術、機械零件制造執行系統、刀具自動配送、機械設備管理等，能夠增強設備的開動率和完整性，對于數控機床的持續運行和高效管理具有很好的作用。
2.3優化加工設計和工藝數控機床加工工藝需要優化，在保證零件質量的前提下，通過減少加工的時間，提高加工的效率。數控機床使用先進的刀具或者是高性能的數控機械機床等，能夠仿真模擬數控機床的加工，從而優化控制數控機床程序。優化加工工藝和加工設計，能夠提高加工的性能，提高切削效率和主軸的加工效率。
3總結
