時間：2023-05-30 10:46:02
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇鉆井技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
論文摘要：隨著油田進一步開發，勘探與鉆井技術進一步發展，套管鉆井技術逐步提到議事日程。尤其是通過勘探開發的結合，人們對地下油藏認識進一步加深，從鉆井成本、工期、地下油氣層的污染角度，套管鉆井技術有著較廣泛的發展前景。
隨著鉆井技術的發展，勘探、開發、采油過程中人們對地下油藏的逐步認識，套管鉆井技術在大慶油田得到了研究與試驗。通過現場試驗，油層鉆遇情況、工期控制、成本控制等達到了預期效果，說明套管鉆井技術工藝的設計符合現場試驗要求。套管鉆井過程中，著重注意以下幾個方面問題：
1套管鉆井應用的范圍
1.1套管鉆井適用于油層埋藏深度比較穩定的油區。
由于套管鉆井完井后直接固井完井，然后射孔采油，沒有測井工藝對儲層深度的測量、儲層發育情況的評價，故此要求油層發育情況及埋藏深度必須穩定，這樣套管鉆井的深度設計才有了保證。
1.2適用于發育穩定，地層傾角小的區域。
由于套管鉆井過程中不可避免地存在井斜，井斜影響結果就是導致完鉆井深和垂深存在差異，井斜越大，這種差異越大。而地層傾角的大小、裂縫、斷層等的發育情況，對井斜的影響起著重要作用。因此設計套管鉆井區域地層傾角要小，裂縫、斷層為不發育或欠發育，才有利于套管鉆井中井斜的控制。
2套管鉆井中的準備條件
就位鉆機基座必須水平，為設備平穩運轉及鉆井過程中的防斜打直創造良好的條件。
套管鉆井中所選擇套管必須是梯形扣套管，因其絲扣最小抗拉強度是同規格型號圓形扣套管的2倍左右，能有效增大套管鉆井過程中的安全系數；其次梯形扣套管，便于操作過程中上卸扣鉆頭優選條件必須滿足施工中扭矩盡可能小，水馬力適中的原則。根據扭矩的情況，可以考慮選擇牙輪鉆頭和PDC鉆頭。因牙輪鉆頭數滾動鉆進，能有效減少轉盤及套管扭矩，但其要求鉆壓較大，不利于套管柱的防斜。PDC鉆頭需鉆壓小，一般（20-60KN），鉆進速度較快，套管柱所受彎曲應力小，扭矩小，符合選擇要求。在選擇鉆頭的同時，還要求選好水眼。水眼過小，總泵壓高，對套管內壁沖蝕嚴重，長時間高壓容易損壞套管；水眼過大，鉆頭處沖擊力低，將影響鉆井速度。
3套管鉆井施工中需注意幾方面問題
3.1井斜控制問題
套管鉆井過程中，井斜控制是首要問題，井斜直接影響到所鉆井眼的垂直深度。也就是說油層的埋藏深度與所鉆實際深度能否相穩合，關鍵取決于井斜。控制鉆壓10-30KN合理范圍內鉆進。由于套管鉆井時，套管柱中沒有鉆鋌和扶正器等，在加壓過程中，套管柱受壓極易彎曲導致井斜。因此鉆井過成中要嚴格控制鉆壓，從這個角度講，選擇PDC鉆頭更適合于套管鉆井。轉盤轉速控制為低轉速，一般控制在60-120r/min內，低轉速鉆進過程，有利于套管柱的穩定，有利于井斜的控制。井架基座安裝平直，保證開鉆井口垂直，加強中途測斜監控，一方面便于了解控制下部井斜控制情況，另一方面便于計算垂深。
3.2套管保護問題
套管鉆井完井后，套管柱直接留在井內，因此對套管保護很重要。要使用套管絲扣膠。套管依靠絲扣密封，在套管鉆井過程中，要使用套管專用膠，保證絲扣部位密封可靠，聯接牢固。套管防腐問題。套管鉆進時，由于旋轉，外壁受到磨損，其外防腐層容易脫落。內壁受到鉆井液的沖刷，內防腐層也受到沖蝕。一是要求用于鉆井的套管，做好內外涂層防腐；二是鉆井中采用低轉速小鉆壓鉆進，有利于減少套管外壁的磨損，三是采用增大鉆頭水眼尺寸，降低管內泵壓，減少鉆井液對套管內壁的沖蝕。3.3鉆井參數控制
鉆壓控制在10-30KN。一是有利于防止套管彎曲引起井斜；二是有利于減少套管扭矩，防止鉆進過程中出現套管事故。
轉速控制壓60-120r/min。其優點是：①減少套管柱扭矩；②低轉速鉆進，有利于減輕套管柱外壁與井壁之間的磨損。
總泵壓控制在6-7MPa以內。一是減少鉆井液對套管柱內壁沖蝕；二是減少對回壓凡爾的沖蝕磨損。
3.4完井工藝過程控制
鉆頭上部、套管柱底部安裝回壓凡爾，有利于固井施工后能實施敞壓侯凝。完鉆后要處理好鉆井液的粘切性能，并充分循環洗井，為提高固井質量做好準備。固井施工采用壓塞碰壓固井，碰壓后試壓，并盡可能敞壓侯凝。如果敞不住壓，可實施蹩壓侯凝，所蹩壓力為最大替壓三分之一左右，并分別在3小時后放掉50%，8小時后放盡。
4結論與建議
4.1套管鉆井在大慶地區目前適用于700米以內，且地層穩定區域。
4.2由于受到井斜的影響，套管鉆井井深受到限制。如何擴大套管鉆井深度需要在鉆壓、轉速、鉆頭選型、施工工藝等各方面進一步優化。
4.3套管防腐與耐沖蝕問題還有待進一步解決。
【關鍵詞】石油井下增壓鉆井 新技術 提速
1 前言
隨著汽車企業的發展，我國石油資源無限制地被開采出來，在地質構造簡單的地域石油已經接近枯竭，石油勘探開采逐漸轉向復雜地層區域。復雜地層的深井難以鉆打，所以速度慢，鉆井成本也很高。在這種情況下，必須使用鉆井新技術打制復雜地層的深井，提升鉆井速度。
2 技術
高壓噴射鉆井按照增壓的方式主要分為地面增壓和井下增壓兩種技術。與地面增壓技術相較而言，井下增壓技術簡單易行。井下增壓提速技術，是利用螺桿馬達和柱塞泵增加井下鉆井液的壓力和動力，使鉆井液從高壓噴嘴射出，輔助井下鉆頭利用高壓快速穿透堅硬的巖石層，提高了復雜地層鉆井一倍以上的效率井下增壓鉆井技術包括射流增壓、螺桿增壓和減震增壓三種技術。
2.1 螺桿增壓鉆井
井下螺桿增壓技術，利用成熟設計的螺桿鉆和柱塞泵噴射高壓液體穿透巖層來鉆制比較深的油井。井下螺桿增壓裝置使用螺桿的長度在10m以上，常規螺桿鉆在裝置的頂部，底部改裝的轉換接頭與增壓器連接，使螺桿鉆成為井下增壓裝置的動力結構。增壓裝置的動力來源于常螺桿鉆下部的動力換向機構，動力換向機構的底部安裝了增壓柱塞泵，動力換向機構中的下撥叉進行往復運動直接帶動柱塞泵做柱塞往復運動，將導管中3%-5%的鉆井液注入柱塞泵，柱塞泵增加鉆井壓力，高壓鉆井液經過超高壓流道到達鉆頭噴嘴，高壓鉆井液噴出鉆頭噴嘴形成高壓噴射注穿透切割巖層。
螺桿增壓鉆井裝置的井下增壓器具有簡單的結構和良好的壓力控制能力，所以增加的液壓具有良好的穩定性。出于這個優點，井下螺桿增壓技術使用于中國的大型油田的石油開采和井口試驗，并且取得了可觀的鉆井速度和巨大的成功。
在油氣開采方面，復雜的地層結構始終是制約鉆井的一大因素，所以井下螺桿增壓裝置得鉆井速度還是受到影響，使用于鉆制出于不同地層的深井，提速的程度也會不同。再則，由于研發技術上的先進性，井下螺桿增壓的裝置和技術適應于中硬地層和堅硬地層的油氣井鉆制提升鉆井的速度特別明顯。由于軟地層機械鉆制深井的技術和速度比較高，井下螺桿增壓的裝置和技術用于軟地層的深井鉆制的提速效果并不明顯，投入使用的意義不大，所以，井下螺桿增壓的裝置和技術并不適用于鉆制軟地層深井。
2.2 減震增壓鉆井
井下減震增壓鉆井的工作不使用鉆井液水力能量，而是以井底鉆頭規律性的橫、縱向振動帶動增壓裝置做往復運動，增加部分鉆井液的內部壓力形成鉆頭噴嘴的噴射高壓液注穿透切割巖層。井下減震增壓鉆井裝置井底鉆頭增加了橫向振動，從而減少了縱向振動，減少增壓器筒內部的縱向磨損損壞鉆頭，以及減少了橫縱向運動的震動，起到了保護鉆頭的作用。
井底鉆頭縱向振動帶動連接軸運轉最終帶動柱塞做上下往復運動，與頂部鉆鋌連接的增壓器柱塞外筒相對靜止，使增壓器內部產生液體負壓，部分鉆井液被抽動到達增壓缸內，同時鉆頭向下縱向振動時帶動柱塞向下運動，增加缸內鉆井液的液面壓力。井下減震增壓鉆井裝置的高壓鉆井液形成高壓噴射注的原理和過程，與井底螺桿增壓鉆井技術一致。
井下減震增壓鉆井裝置由于研發技術方向上的問題，具有一定的局限性，其動力來源于井下鉆頭的縱向振動，產生高壓液體射流穩定性差，因而不適用于鉆制定向油氣井和水平油氣井。即使如此，井下減震增壓鉆井技術就減震和增壓兩項優越的功能也具有較高的先進性和較強實用性，特別使用于堅硬巖層的深井鉆打。井下減震增壓鉆井技術已使用于現場試驗勝利油田三口油氣井，在大大地提升了鉆井的速效的基礎上，有效地抑制了井底磚頭往復運轉的震動，具有很好的減震作用。
2.3 射流增壓鉆井
射流式井下增壓裝置在設計上和原理上與其他兩種井下增壓裝置都有所不同，在裝置設計上，射流式井下增壓裝置鉆頭底部有上下兩級增壓裝置，通過上下兩級增壓裝置不斷改變高壓射流的方向增加鉆井液的液壓。在原理上，射流式井下增壓裝置的節流元件將鉆井液節流壓降，使兩級增壓缸做往復運動，形成高壓液體射流。
射流式井下增壓裝置增壓的工作過程，由射流原件產生節流壓降，節流壓降經過流道分別流向增壓裝置兩個活塞缸上，增壓缸由于壓降的驅動就會帶動活塞做向下運動，以增加鉆井液井下的壓力，形成高壓液體射流。增壓裝置的節流壓降，低壓流道會關閉，部分鉆井液通過射流原件直接流入增壓缸，推動活塞做上移運動活塞，吸入更多的鉆井液完成增加液壓復位過程。
射流式井下增壓的結構設計合理，工作性能穩定可靠，充分利用鉆井液的在壓降和增壓兩個過程換的能量，大大提高了機械鉆井的速率。射流式井下增壓技術已用于吐哈油田的油井深鉆，使機械鉆提速30%以上。
3 結語
提高鉆井的速度是油氣開發企業提高經濟效益的重要手段，以降低鉆井的成本投入的目標引進高新深井鉆井技術來實現。螺桿增壓鉆井、減震增壓鉆井、射流增壓鉆井三種井下增壓鉆井技術研發和應用，提高了復雜地層石油深井的鉆制速度，降低了油氣開發企業的鉆井成本的投入，奠定了新時代鉆井技術的基礎。
參考文獻
[1] 燕愛文.宗凱.井下螺桿增壓提速裝置關鍵部件設計[J].石油礦場機械，2012，41（3）：1215-1216
[關鍵詞]反循環；氣舉；雙壁鉆桿
中圖分類號：P6341 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）02-0093-01
一、概述
1.正循環鉆井：鉆井液經鉆井泵注入鉆具內水眼，流經鉆頭清洗井底，攜帶巖屑后從環空返出地面，返出的鉆井液通過地面處理設備的處理，再次進入循環，形成連續的鉆井過程；反循環鉆井：與正循環相反。
2.反循環鉆井的優勢
正循環鉆井中出現的問題：鉆井液流動的環空壓耗對地層直接產生正壓力，當鉆遇漏層時，循環壓耗加劇了鉆井液的漏失。在鉆大直徑的井眼時，由于排量的限制和環空體積太大，造成鉆井液環空流速低，攜巖困難，機械鉆速慢，鉆井效率低等問題。當大直徑井眼存在漏層時，此類問題更加突出，在采用正循環方法鉆井極為困難。反循環鉆井方法可以克服上述缺點，提高復雜斷層鉆井效率。
二、工藝特點及用途
不同方法的反循環鉆井技術具有不同的工藝特點和用途，泵吸反循環鉆井主要用于較淺水井的鉆探，一般能鉆進100m左右，但易受水龍頭、鉆具密封條件的限制，密封失效后無法正常鉆進。氣舉反循環鉆井技術主要應用于水井、水文地質鉆孔、大口徑工程施工孔的鉆井，可解決井漏和大口徑井眼的攜沙問題。雙壁鉆具空氣反循環鉆井主要應用于低壓、低滲、裂縫油氣藏的開發，可避免鉆井流體、鉆屑、泵脈沖對暴露儲層的損害。從反循環原理上分，主要分為氣舉反循環和空氣反循環鉆井，即一種為以壓差建立反循環，一種為靠壓力建立反循環。
1.氣舉反循環鉆井技術
1）工藝原理
氣舉反循環鉆井是將壓縮空氣通過氣水龍頭后其它注氣接頭，注入雙層鉆具內管與外管的環空，氣體流到雙層鉆桿底部，經混合器處噴入內管，形成無數的小氣泡，氣泡一面沿內管迅速上升，一面同時膨脹，由于壓縮空氣不斷進入鉆井液，在混合器上部形成低密度的混合液，而鉆桿外的鉆井液密度大，環空鉆井液進入鉆具內水眼，形成反循環流動，并把井底巖屑連續不斷的帶出地表，排入沉砂池。沉淀后的泥漿再注入井眼內，經井底進入鉆桿內補充循環液的空間，如此不斷循環形成連續鉆進過程。
2）優點及用途
（1）反循環時消除了環空壓耗，應用于低壓、低滲油藏，可以在井底形成負壓，有利于發現、保護油氣藏。
（2）氣舉反循環鉆井時，鉆頭處的鉆井液對井底產生抽汲作用，巖屑被及時帶走，不會出現壓持效應，在漏層鉆井時，可減少巖屑重復破碎、能提高機械鉆速，增加鉆井效率。
（3）可減少或消除鉆井液的漏失，節約大量鉆井液材料消耗。能過鉆穿因漏失無法穿過的層位，鉆達目的層。
（4）采用氣舉反循環鉆井時，鉆井泵的作用只是往環空灌鉆液，泵負荷大大減小，泵使用壽命增長。
（5）可采用正循環、反循環兩種方法壓井，井控靈活。
反循環壓井方法是從環空泵入泥漿將井內溢流替入鉆桿，由鉆桿內上升到井口，在阻流器控制鉆桿出口回壓下排除油氣溢流并進行壓井。
2.空氣反循環鉆井技術
1）工藝原理
空氣反循環鉆井技術是將壓縮空氣注入上壁鉆具內管和外管的間隙，流至鉆頭后，攜帶巖屑通過內管返出地面，為防止起下鉆和接單根時天然氣溢出鉆臺，在鉆具內裝有井下防噴裝置，井口安裝旋轉防噴器，可在井口密封鉆具與井眼的環空。地面安裝壓井分流裝置，與導流管線連接，可將巖屑導流至沉砂池，在導流關出口處點燃一火把，當鉆遇天然氣目的層時，排出的可燃氣體將被燃燒。在硬地層鉆井時可采用貫通式氣動潛孔錘，以避免巖屑經過潛孔錘外筒時對儲層的損害。
2）優點及用途
（1）所需氣量小，可節約注氣設備投入。空氣反循環鉆井時，巖屑從鉆具內眼返出，在大直徑井眼鉆井時，由于內眼截面積遠小于環空截面積，與正循環空氣鉆井相比，達到攜巖返速所需空氣量小，配套的空壓機及增壓機數量少，可節約基金投入。
（2）巖樣不受污染、代表性強。由于巖屑和鉆井流體通過鉆柱內循環至地面，巖樣遲到時間短，避免了常規鉆井中巖屑和鉆井流體通過鉆具和井眼間環空循環時，巖樣易損失和受污染的情況。
（3）能避免鉆進是對儲層的損害。反循環鉆進時，地層不再受循環鉆井流體（鉆井液或空氣）、鉆屑、泵脈沖的壓力損害，可最大限度的保護儲層，特別適用于低壓、低滲儲層的鉆井。
三、國內外應用現狀
反循環鉆井技術在水井、大口徑工程施工井中應用較廣，近年來氣舉反循環鉆井技術已在地質、冶金、建設、水利、煤田和軍工等系統推廣應用。采用此方法達到的最大井深是2470.88m，最大井徑是3.2m。在復雜地層鉆進綜合效率是正循環鉆進的3―6倍；水晶的洗井時間縮短1/2；出水量增大1/3。
華北石油管理局鉆井院從2001年底開始反循環鉆井技術研究，主要目的是解決井漏問題和保護油氣層，已開展了反循環鉆井技術調研，氣舉反循環鉆井設備配套等研究內容，進行了2口井氣舉反循環鉆井先導試驗，獲得重要突破。 初步形成了反循環鉆井施工工藝，實現了流程設計改造、反循環鉆進、攜帶巖屑、鉆井液脫氣等重要突破。
四、存在問題和前景展望
反循環鉆井試驗雖取得了一定成果，但仍有一些問題需進一步深化研究。
（1）加強反循環鉆井和注氣參數匹配的理論研究。雙壁鉆具下入深度、注氣量、注氣壓力、鉆井液性能等參數的優選匹配應在理論方面加強研究。
（2）加強地層適應性研究。針對不同地層特性，研制不同類型的反循環鉆用鉆頭和施工措施，增強鉆頭對地層的適應性。
全國低壓儲層油田占70%以上，且大多數油田已進入開發后期，地層壓力衰竭嚴重，對低壓油氣藏的保護開采和解決井漏問題顯得尤為重要。反循環鉆井技術可為解決井漏問題和低壓易漏油氣藏的勘探開發提供一種嶄新方法，將在油氣鉆探領域逐步發揮重要作用。
參考文獻
關鍵詞:金平1井;鉆井技術位垂比;井身軌跡;鉆具組合
中圖分類號:TE246文獻標識碼:A文章編號:1009-2374(2009)10-0046-02
一、金平1井概況
金平1井是油田一口重點預探井,位于山東省淄博市桓臺縣袁文村北2km處,位于濟陽坳陷東營凹陷金家-柳橋緩坡構造帶中部,設計井斜深1914.71m,垂深574.45m。實際完鉆斜深2128m,垂深583.90m,三開水平段長1353.30m,水平位移1636.43m,位垂比2.803:1,該井位垂比達到2.803:1,創造了油田淺層水平井垂深最淺、水平段最長、位垂比最大三項油田新紀錄,創出了全國陸上超大位移水平井位垂比新紀錄。該井通過采取優化鉆具組合、優選鉆井參數、微調勤調等措施合理控制井眼軌跡,采用短起下鉆、短起和長起鉆相結合、分段循環等手段,配合高頻震動篩和離心機,及時清除鉆井液中的劣質固相,及時清除井壁巖屑床,采用乳化防塌鉆井液體系,合理調整鉆井液性能,保障了鉆井液攜巖、性能良好,在施工過程中采用及時倒換鉆具,改善鉆具的受力狀況,合理使用鉆具防磨接頭,防止技術套管提前破損等一系列有效措施,確保了這口高難度水平探井的順利施工。
二、施工中主要技術難點
1.大井眼淺層定向,水平位移大,設計完鉆垂深淺,設計最大井斜達91.17°,井身軌跡難于控制。
2.位垂比大,水平段長,且垂深較淺,攜砂困難,易發生卡鉆事故。
3.水平段鉆遇多個紅泥巖夾層,縮徑,鉆井液性能難于維持。
4.水平段長,電測困難。
三、鉆井技術措施
(一)工程技術措施
1.工具的選擇。該井在二開346.1mm井眼330m處定向。二開設計完鉆斜井深770.47m,垂深607m,其造斜率高達21°/100m。同時,由于大尺寸三牙輪鉆頭型號的可選范圍較小,僅有SKG124銑齒鉆頭供選擇,上部地層松軟,銑齒鉆頭井徑擴大率相對較大,定向較為困難。通過選用φ244mm、扶正塊φ308mm、1.5°的單彎螺桿鉆具來彌補銑齒鉆頭在松軟地層因井徑擴大率大而造斜難的難點,滿足了井身軌跡的要求。
2.鉆進參數的優選。在定向鉆進開始,為了達到設計造斜率,在參數的選擇上通過優選排量,來保證造斜率,同時滿足清潔井底的要求。優選鉆壓、轉速保證井徑的規則和造斜率。在該井鉆進時,排量60l/s、鉆壓80KN、轉速100r/min、泵壓最高8MPa。
3.輔助技術措施。每鉆進完3根鉆桿進行一次劃眼。通過正、倒劃眼,及時的修正了井壁和清除了附著在井壁上的巖屑,從而保證了井眼的規則和清潔。同時,根據巖屑床的形成規律,即井斜在50°至80°時易形成巖屑床,且不穩定易下滑堆積,為防止因巖屑床而卡鉆事故的發生,在鉆進至660m,井斜達70°時,通過短程起下鉆破除巖屑床,保證井眼清潔。在二開完鉆后,通過短程起下鉆和下入常規鉆具組合通井,清潔井眼,保證電測和下套管安全、順利,以及固井施工的安全和固井質量。
4.水平段施工技術。(1)鉆具組合。由于水平段長,垂深淺,在鉆進時托壓嚴重,同時為了防止卡鉆事故地發生,在鉆具選擇和組合上盡量簡化。鉆具組合:φ241.3mm鉆頭+φ197mm螺桿鉆具+配合接頭+回壓凡爾+定向接頭+φ127mm無磁承壓鉆桿+MWD儀器無磁短節+φ127mm鉆桿+φ127mm加重鉆桿。(2)鉆井參數優選。針對水平段長,軌跡控制困難和攜沙困難等情況,在鉆頭的選用上,通過結合地層巖性特點,仔細對比牙輪鉆頭和PDC鉆頭的優缺點,決定選用適合軟地層的金屬密封三牙輪鑲齒鉆頭,附屬特征為寬齒、保徑,即LHJ517GK。為了巖屑及時的被鉆井液帶出,保證井眼清潔,又能保證螺桿鉆具和MWD儀器最優的運行環境,采用了較大排量,即40l/s。在復合鉆進時控制轉速為50r/min,以保證井身軌跡的平滑。由于排量和鉆井液性能(嚴格按照設計執行)確定了,對于水利參數的調節只有通過鉆頭水眼的大小來控制,選裝了三只18mm大水眼(該MWD儀器最優工作泵壓為12MPa至14MPa),泵壓控制在13MPa左右。
(二)鉆井液技術措施
1.一開井段。該井段為疏松粘土和流沙層,地層可鉆性好,易坍塌。鉆井液配漿開鉆,密度1.05～1.10g/cm3,鉆進期間采用低濃度聚合物膠液進行維護,使鉆井液粘度維持在40～45s,完鉆后加入0.5%的xc,循環30分鐘后將鉆井液粘度提至60s以上,順利下入表層套管。
2.二開井段。將一開鉆井液用1.5%的膠液沖稀,用純堿消除水泥塞污染后,進行二開鉆進。用濃度0.3%～0.5%聚合物膠液維護,用以抑制地層造漿,有利于銨鹽調節鉆井液流型。采用大排量,低粘切鉆進,起鉆前加入2%～3%防塌降失水劑,轉化為聚合物防塌鉆井液。(1)定向段。本井段以防塌為主,逐步加入2%～3%聚合醇、3%～5%降濾失劑、5%～7%白油等,逐步將聚合物防塌鉆井液轉化為防塌鉆井液。(2)斜井段。隨井深增加,井斜增大,及時補充劑的加量,二開結束提高粘切,充分循環。下套管前加入2%的固體劑,確保套管順利下入。
3.三開井段。調整二開鉆井液,控制粘度40s左右,進行三開鉆進。鉆進30m以后,逐步補充防塌劑、降失水劑,嚴格控制失水在5ml以內;隨著水平段增加,逐步提高白油含量至10%左右,進一步提高鉆井液的性。本井段在鉆進過程中鉆遇多段紫紅色泥巖,造漿及縮徑嚴重,再者機械鉆速快,給鉆井液處理帶來很大難度。采用高濃度聚合物抑制造漿,充分利用固控設備清除有害固相,同時工程配合以每鉆進2柱鉆桿起10柱,再鉆進2柱鉆桿起至技術套管內的技術措施,有效地凈化了井眼,及時清除巖屑床。隨著水平段的增加,問題顯得更加突出,鉆井液保持聚合純劑含量3%,提高白油含量10%～15%,控制系數小于0.06。
(三)完井電測技術措施
該井完井電測采用水平井測井工藝。為了保證儀器下入的安全順利和電纜對接的成功率,在完鉆后下入常規鉆具組合通井,分段循環處理鉆井液,然后由井底分段起鉆循環至技術套管內100m,最后下鉆干通至井底起鉆。該井完井電測電纜對接一次成功,且一次性測至1980m。
四、結論
1.井身軌跡的控制。直井段要直,斜井段和水平段防止“狗腿角”的出現,保證井身軌跡的平滑。
2.鉆具組合要科學。采用倒置鉆具結構可以解決大井斜、大位移井鉆進過程中的托壓難點。
3.加強過程監控,及時采取措施,預防事故的發生。該井施工過程中,通過及時短起下、實時對比分析巖性和調整維護鉆井液性能等措施,解決了井眼清潔、井壁穩定、性和紅泥巖的縮徑等難題。
4.充分利用頂驅設備的優點,保障鉆井施工的安全順利進行。頂驅能在任何高度位置建立循環,活動鉆具,從而最大限度的降低了事故的發生率。
【關鍵詞】 液動沖擊旋轉鉆井技術 石油鉆井 應用
要使我國經濟水平得到進一步提升，就要為石油化工企業提供充足的石油能源，滿足其生產需求，只有這樣才能保證經濟的循環運轉與發展。現如今我國已面臨石油能源短缺的想象，主要是由于我國石油資源分布不均且開采難度大，而液動沖擊旋轉鉆井技術的應用正好解決了這一難題，是石油鉆井的重要手段。
1 液動沖擊旋轉鉆井技術應用原理
液動沖擊旋轉鉆井技術是一種用于石油開采的新技術，它摒棄了傳統旋轉鉆井的陳規方法，而是吸收傳統旋轉鉆井技術的基礎上加以創新，形成一種全新的鉆井技術。傳統旋轉鉆井技術在石油鉆井施工中不僅需要浪費大量的人力物力，而且其機械設備承載力較差，無法進行長時間大規模的鉆井施工，對石油鉆井的發展具有一定的局限性，而液動沖擊旋轉鉆井技術的出現適應了石油鉆井的要求。
該技術所運用的機械設備內部增加了一個沖擊器，大大增強了鉆井機械設備的承載力，其內部強大的承受力主要是由鉆井液的能量推動內部活塞沖錘進行上下運動，從而不斷撞擊機械鉆頭，這就是液動沖擊旋轉鉆井技術在石油鉆井施工中的應用原理。該技術之所以會有強大的承載力，是因為機械鉆頭本身就有較強的動力，再加之沖擊器所產生的強大沖擊力，其在施工時就整個設備所產生的能力全部聚集于鉆頭，從而使其更快更好的擊碎堅硬的巖石。液動沖擊旋轉鉆井技術在石油鉆井施工的應用，不僅能夠快速的擊碎巖石，還能夠保證巖石的質量，可以說它的應用與完善，對石油鉆井施工具有重要意義。
2 液動沖擊旋轉鉆井技術在石油鉆井施工中的應用優勢
液動沖擊旋轉鉆井技術在是由鉆井施工中的廣泛應用，是由其本身的性質決定的，該技術的特點及創新符合石油鉆井施工的要求，其承載力較強，且具有強大的沖擊力，將其運用到石油鉆井施工中，保質保量，是石油化工產業生產的重要工具，以下是筆者就液動沖擊旋轉鉆井技術在石油鉆井施工中的應用優勢進行了總結與闡述。
2.1 液動沖擊旋轉鉆井技術性能較好，具有一定的耐磨性
液動沖擊旋轉鉆井技術與傳統旋轉鉆井技術相比，其最為顯著的優勢就是其工作性能較好，具有較強的耐磨性。實際石油鉆井施工地點中所要開采的石油能源基本上都在一些巖石地區，其井底巖石不僅較為堅硬，而且其內部分布較為不均勻，這對于石油鉆井勘探工作的開展具有一定高的難度，但是自液動沖擊旋轉鉆井技術出現后，這些問題便不復存在了，它的應用成功的克服了這一施工難題。因為液動沖擊旋轉鉆井機械設備其內部有一個強大的沖擊器，其在工作時所產生的強大沖擊力能夠輕而易舉的擊碎巖石，對于井底中的不規則巖石，可以運用該技術設備中的向下作用力，當巖石由于受力產生松動時不僅可以很好的壓制住它的破壞力，還能夠對其進一步用力，從而達到擊碎巖石的目的。
在擊碎巖石以后，該液動沖擊旋轉鉆井機械設備的作用力就會逐漸減少其作用力，在這一狀況下處于其兩側的剪切體就開始發揮一定的作用力，將機械鉆頭周邊的已經擊碎的巖石進行進一步的修正，排除一些無用的巖石，確保巖石開采的質量，將最終開采的巖石綜合存儲起來，形成完整的巖石破碎坑。運用液動沖擊旋轉鉆井技術可以將機械設備中的作用力全部聚集在鉆頭，在擊碎巖石時形成一股強大的沖擊力，很好的擊碎巖石。液動沖擊旋轉鉆井技術在石油鉆井施工中的應用，使整個巖石開采變得十分簡易，大大提高了石油鉆井施工人員的工作效率。
2.2 液動沖擊旋轉鉆井技術沖擊力及承載力較強
傳統的旋轉鉆井技術現今已經被淘汰，原因在于其在石油鉆井中所能夠發揮的作用力較小，只能擊碎一些較小的巖石，對于一些大的且不規則的巖石塊，它是束手無策的，這一狀況會大大降低石油開采的工作力度，不能為石油化工企業生產提供充足資源，而液動沖擊旋轉鉆井技術則不同，它內部有一個沖擊器，是專門為石油鉆井施工提供充足的沖擊力，當開采施工中遇到一些堅硬且不均勻的巖石層，其能夠產生強大的沖擊力，并能將強大的壓力傳送給巖石，從而擊碎巖石，在擊碎巖石之時該巖石會出現一定的坍塌，若是傳統的旋轉鉆井設備在此情況下極易被巖石坍塌所損壞，但是液動沖擊旋轉鉆井設備有較強的承載力，能夠承受一定的壓力及破壞力。
隨著石油鉆井勘探工作對井底巖石層的不斷深入，液動沖擊旋轉鉆井技術在石油開采中對擊碎巖石的利用率也會隨之增加，當機械鉆頭不斷向井底巖石層轉動時，井底巖石會受到一定的軸向壓力，在這種狀況下井底巖石會受到機械鉆頭的高頻沖擊，在高頻沖擊的作用力下，巖石被擊碎就顯得輕而易舉了。 液動沖擊旋轉鉆井技術的這一工作原理是由于預加靜載改善了鉆井機械設備中沖擊力的傳遞條件，使液動沖擊旋轉鉆井設備中所散發的沖擊力與壓力能夠得到有效利用。
總而言之，液動沖擊旋轉鉆井技術不僅繼承了傳統旋轉鉆井設備的優點，還根據石油鉆井施工的需要進行了創新，大大降低了石油鉆井勘探工作中的開采難度，輕而易舉解決了不規則堅硬巖石所帶來的壓力及阻力，它是旋轉鉆井技術的一大突破，在石油鉆井種發揮著關鍵性的作用。
3 結語
將液動沖擊旋轉鉆井技術廣泛應用于石油鉆井中，該設備內部的沖擊器在鉆井工作開展中能夠釋放強大的沖擊力，快速擊碎巖石，該技術的應用不僅能夠快速擊碎巖石，還能夠對所擊碎的巖石進行修正與排除，從而得到質地良好的巖石材料，在此期間，它不僅縮短了石油鉆井的工期，還在一定程度上節約了成本，推動了我國石油業的合理化進程。
參考文獻：
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【關鍵詞】鉆井工程；廢棄鉆井液；處理
廢棄鉆井液是鉆井工程作業過程中產生的井場廢棄混合物，其溶液中含有大量不易降解、不同毒性的污染物，若不能采取有效技術進行無害化處理，會對周圍的地下水、地表、土壤等造成嚴重污染，且直接威脅到人體健康。廢棄鉆井液無害化處理已經成為石油勘探開發企業必須重點考慮的問題。因此，加強有關鉆井工程廢棄鉆井液處理技術的研究，對于提高廢棄鉆井液處理質量、改善企業經濟效益具有重要的理論和現實意義。
1 廢棄鉆井液成分分析及影響
鉆井液是石油、天然氣鉆井工程中的重要材料，其具有避免井壁塌陷、平衡地層壓力、和冷卻鉆具、攜帶懸浮鉆屑等功能。然而隨著現代鉆井規模和深度的擴大，鉆井工程中逐漸加大各類鉆井液添加劑的使用，使得鉆井液廢棄物的成分越來越復雜。
1.1 廢棄鉆井液污染物成分分析
利用水平振蕩法提取適量廢棄鉆井液浸出液，檢測其硫含量、COD、總鉻、PH等指標，結果發現，實驗樣品液呈堿性，其硫含量、COD、和油含量等都超出了標準值，說明其內部污染物含量較高，必須采用適當技術進行處理，否則會造成環境污染。
1.2 廢棄鉆井液理化性能分析
按照規定標準的水、油混合體系含水率對廢棄鉆井液的含水率進行測定，測定完成后運用索氏提取法對溶液中的含油率進行測定，然后將剩余的有機揮發性雜質和砂精心洗滌、過濾、烘干等，最后對個含量進行稱重分析。結果發現含水率達到50.8%，含油率達到4.5%，含泥量達到37.6%，其他揮發性物質達到7.1%。
1.3 廢棄鉆井液對環境的影響
廢棄鉆井液對環境的影響主要表現在以下幾個方面：（1）其堆放容易造成各種重金屬侵入到土壤中，對微生物的繁殖和植物的生長產生不利影響，另外當植物吸收集中后會威脅到人和動物的健康；（2）容易污染地下水和地表水資源；（3）其降解后的產物和各種添加劑會危害飛禽和水生動物等的生長；（4）其含有堿、鹽物質容易造成土壤板結，阻礙植物正常生長發育，引起土壤反耕困難，不利于耕地的保護。
2 廢棄鉆井液處理技術
2.1 固化處理技術
2.1.1 減水劑固化處理廢泥漿
在含固率比較高的廢棄鉆井液中添加適量的減水劑，可以使浸出液的COD值降低、廢泥漿固結物的抗壓強度得到不同程度的提升。大部分的減水劑都屬于陰離子表面活性劑，其摻加到廢泥漿后，在水泥顆粒表面會聚集大量憎水基團，而親水基團會流向水溶液，形成多分子或單分子形式的吸附膜。當減水劑在水泥顆粒表面聚集時，會讓顆粒帶有大量電荷，因為電性斥力的影響，不僅會使得水-水泥體系能夠保持較為平衡的懸浮狀態，還會讓水泥的絮凝狀結構出現解體分離，讓游離的水從結構中排除，以此提高鉆井液流動性能。
2.1.2 水泥基固化
水泥基固化是指根據水泥的水硬膠凝和水合性能處理廢棄鉆井液的方法。水泥在加水發生水化后會構造成具有一定硬度的水泥石塊，由此將分散的固化添加材料組合到石塊結構中。在水與硅酸鹽化合物進行融合后，會形成一種具有膨脹性能的硅酸鈣水合凝膠。當凝膠繼續加水膨脹后會形成由水合產物和硅酸膠纖維構成的水泥基體。這種方法在處理含有各種重金屬的泥漿時比較適用。當前水泥基固化處理中主要采用的是普通硅酸鹽水泥，同時為了減少廢物的遺漏損失和提高固化強度會摻加適量添加劑。
2.2 固液分離技術
2.2.1 固液分離設備
目前采用的主要固液分離設備主要有帶式壓濾機、圓筒型壓濾機和全自動板框式壓濾機三種：
（1）帶式壓濾機：帶式壓濾機是把漿料輸送到雙層網袋中，利用擠壓脫水輥的剪切和擠壓作用對廢棄鉆井液進行固液分離。此種設備對于污泥含固量要求不高，能夠確保設備持續運行而不出現堵塞，同時可以改善前端濃縮池等預處理的技術范圍。作為廢棄鉆井液處理中的重要組成部分，此方法具有膠體物去除率高、技術處理簡單方便等優點，其缺點是絮凝效果相對較低、需用大量凝聚劑和絮凝劑、設備成本較高、分離的污水需要進一步處理才能達到排放標準。此種方法的主要技術關鍵是選用恰當的混凝劑使廢棄液進行脫穩。該種設備在濾罐、污水沉降罐等產生的膠體多、含水高、含固量低的污泥處理中比較適用。
（2）圓筒型壓濾機：圓筒型壓濾機主要是在設備中心軸上安置兩個空心同心圓筒構成，外圓筒含有可膨脹薄膜，內圓筒含有過濾布。此種工藝的主要邏輯是：通過設計構成活塞式過濾表面，使漿料順利進入到圓筒內的環形裝置；對漿料進行過濾，使其在內筒表面構造出濾餅，在濾餅阻力或厚度達到設定值時過濾程序停止，在薄膜處形成液壓；在緊縮薄膜帶動下沖洗水進入到環形裝置，膨脹薄膜由于受到沖洗水的外壓力會作用到濾餅上，此時會將母液進行替換；在操作完成時先打開外殼抽出內圓筒，然后用壓縮空氣對濾餅進行沖洗。
（3）全自動板框式壓濾機：全自動板框式壓濾機是一種具有高精度和高性能的固液分離裝置。設備中中添加了濾餅自動脫落裝置、濾餅排出裝置、濾布自動洗凈裝置和濾餅排出裝置，采用了高性能的耐腐蝕輕型聚丙烯樹脂作為濾板材料。
2.2.2 固液分離預處理
固液分離技術是固化前的預處理技術，其工藝流程高效快捷，操作方便。該技術主要包括絮凝和脫穩兩項內容。
（1）絮凝：絮凝技術比較常用的有造粒絮凝技術和新型絮凝劑兩種。第一，造粒絮凝技術，其主要借鑒了電廠沖灰廢水、生活污水、煤氣洗滌廢水等具有較低濁度的廢液處理技術。造粒絮凝技術的主要工作原理是使顆粒進行隨機的碰撞合并，并通過動力平衡條件和物理化學條件的控制使絮凝構造形態和顆粒的合并規律發生改變，即是讓濕式密實彈丸絮體在液相介質中直接形成。此種方式形成的絮體顆粒空隙含水量較高，粒徑較大。第二，新型絮凝劑，其主要利用兩性高分子絮凝劑、水溶性高分子支化聚合物絮凝劑、聚醚性高分子絮凝劑等絮凝劑。相比原有的絮凝劑，新型絮凝劑具有更好的脫水性能。兩性高分子絮凝劑同時具有陰陽離子基團的特性，能夠在任意的酸堿條件下對含有不同電荷的污染物進行處理。水溶性高分子支化聚合物絮凝劑能夠在同樣用量的條件下達到更高的脫水效果。聚醚性高分子絮凝劑具有較高的電荷密度、優良的熱穩定性和較低的毒性，其主要用于有機廢液的處理。
（2）脫穩：通常條件下，很難通過物理方法來破壞廢棄物體的穩定狀態，且使用時分離效果并不高。而使用化學破膠法能夠實現廢棄物體的脫穩。其主要工作原理是將膠體的穩定因素進行一一瓦解，然后運用不穩定因素加速顆粒之間的布朗運動和范德華引力，從而讓膠體顆粒體積增大形成沉淀。
3 結束語
廢棄鉆井液處理是鉆井工程中必須要考慮的問題，其處理效果關系著鉆井工程的整體質量。因此，相關技術人員要加強對廢棄鉆井液成分和理化性能的分析，積極學習先進處理技術和方法，以不斷提高廢棄鉆井液處理技術水平和能力。
參考文獻：
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關鍵詞：鉆井 新技術 連續油管 水基鉆井液 套管鉆井
石油鉆井技術不僅關系到油田勘探開發的速度和效益，還會對石油資源的開發利用水平產生重要影響。只有不斷的探究和應用石油鉆井新技術和新工藝，才能不斷的提高石油資源的開發利用水平。本文將通過對石油資源鉆井開采的幾種新技術進行闡述，力求在鉆井新技術的應用和研究方面提供有益的探索。
一、石油鉆井技術的發展現狀及存在問題
1、石油鉆井技術的發展現狀
隨著我國石油資源開發力度的不斷加大，我國石油鉆井技術也有了突飛猛進的發展，從過去僅僅是為油井的鉆井開發提供技術支持，延伸到現在可以為油氣資源的勘探、開采、污染控制等方面提供全方位的技術支撐。傳統的鉆井技術主要目的是提高石油油井鉆井速度、降低石油鉆井的成本，而現在的鉆井新技術主要針對的是將提高油井鉆井的質量和安全性，從而為油田帶來更大的經濟效益。現代化的石油鉆井新技術，包括連續油管鉆井技術、優快鉆井技術、水基鉆井液技術和套管鉆井技術等，對于提高石油鉆井的質量和速度、降低鉆井成本起到了很大的作用。但是，現有的鉆井新技術依然難以滿足日益增長的石油鉆井需要，需要我們繼續強化對鉆井新技術的探究和應用。
2、當前石油鉆井技術存在的問題
當前，我國石油鉆井技術發展面臨的主要問題就是應對復雜地質條件的能力不足，具體而言，由于我國幅員遼闊，各地的油氣資源所處地質環境大不相同。東部大部分油氣田，特別是深層油田鉆井面臨的主要問題就是地質條件復雜、油井內部壓力層系多、溫度高等難題；西部和南部的油田，需要應對超深井鉆探、斜度大的地質鉆探、地層壓力復雜等難題；而海外油田主要是面臨著資料不全、情況不熟悉的勘探難題。
面對復雜的地質勘探條件和油田鉆井開發提出的新要求，石油鉆井技術需要積極探索科技創新和科研攻關方向的重點，在石油鉆井關鍵技術和優勢技術上尋求突破，在石油鉆井新工藝、鉆井儀器和設備、新型鉆井液等方面開展有扎實有效的科研攻關，并將科研成果盡快轉化成為現實技術助推石油鉆井技術水平的提高。
二、石油鉆井開采及污染控制新技術
隨著石油鉆井技術要求的不斷提高，鉆井新技術也不斷涌現，其中，連續油管鉆井技術、水基鉆井液鉆井技術和套管鉆井技術已經應用的比較廣泛。
1、連續油管鉆井技術
連續油管鉆井技術涵蓋多種分支技術，包括油田小井眼鉆井技術、欠平衡油井鉆井技術、大位移鉆井技術、多側向鉆井技術和短半徑鉆井技術等，連續油管鉆井技術中的水平井鉆井技術和短半徑鉆井技術特別適合稠油油藏的開采利用，可以有效的防止油井邊水出現水竄危害和油井底水推進，從而有利于提高單井的石油產量和油氣資源采收率。整體而言，連續油管鉆井技術特別適合于小井眼、短半徑、欠平衡油井的鉆井開采，可以應對復雜的地質條件，一般具有以下幾個方面的優點：對于油井中低壓易漏失層的鉆探，可以進行有效的負壓鉆井，從而增加石油鉆井的成功率，提高油氣資源采收率；對油井中易塌陷地層進行鉆探，可以綜合利用氮氣鉆井、油基洗井液鉆井等技術手段為鉆井安全提供充分的保證；對于油井地質條件特別復雜的情況，連續油管鉆井技術可以解決傳統的鉆井技術開采費用高、開采危險性強和生產工藝復雜的缺點，充分利用小井眼、短半徑等鉆井開采技術手段對復雜地層進行有效規避，從而將鉆頭安全的導入油層，在降低開采風險和成本的同時，大幅度的提高了開采的經濟效益；對于已經開采的油田老井，可以方便、快捷、安全的進行加深鉆井。
2、水基鉆井液鉆井技術
水基鉆井液鉆井技術可以通過非酸化的屏蔽手段暫時封堵保護油氣資源儲層，同時，水基鉆井液成膜后可以對油井井壁進行保護，從而維持油井井壁的安全和穩定。運用該技術的核心要求就是要最大限度的減少鉆井液中的有害固相含量，通過改變鉆井液的處理劑抑制性，達到使鉆井液中含有的固相顆粒粒度大小與油氣資源儲層的縫隙大小相吻合，從而有效地對縫隙進行封堵。運用該鉆井技術可以在開采中防止對油層的損害，同時，還能區別對待油井油層與頁巖之間的交互層和同一油井中不同壓力層段，從而最大限度的提高石油開采的成功率。此外，在鉆井過程中還可以通過利用氣體或者是泡沫等流體作為鉆井液實施鉆井，這種技術不僅可以保護油氣資源儲層不受損壞，還可以有效地降低石油鉆井開采對周邊的環境造成的污染。
3、套管鉆井技術
套管鉆井技術運用鉆井套管代替傳統的鉆柱，通過套管向鉆井鉆頭提供水力等能量，可以實現鉆具與套管的分離，在卸下鉆井鉆具組合時不需要起下套管，在進行鉆井操作時由領眼鉆頭先鉆出領眼，隨后運用張合式擴孔器對領眼進行擴孔，把領眼擴大成為井眼。特別是在定向油井的鉆井中，多種組合的井下鉆井工具可以同時推進，大大提高了鉆井效率。套管鉆井技術需要特制鉆機，在鉆井過程中通過頂驅來旋轉套管，從而達到造斜率比常規鉆井技術和工具高的鉆井效果。它具有以下優點：鉆井和下套管能夠同時進行，從而大大的提高了鉆井效率；不用鉆桿和鉆鋌等鉆井工具，也不用下鉆作業，在節省鉆井成本的同時，提高了鉆井的安全性和可操作性，加快了鉆井速度。
三、結論
目前，隨著石油資源開采力度的不斷加大，石油鉆井新技術不斷涌現，但是，面對我國油氣田復雜的地質狀況等特點，現有的鉆井技術難以滿足鉆井行業提出的新要求，這就需要我們對鉆井新技術進行深入的研究。本文通過對連續油管鉆井技術、水基鉆井液鉆井技術和套管鉆井技術等鉆井新技術進行闡述，對推動我國石油鉆井技術更上新臺階提供了有益的探討。
參考文獻：
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【關鍵詞】旋轉導向 鉆井技術 偏心穩定器 工具系統研制 鉆井試驗 穩定運行 軌跡控制精度 實用化
油氣田勘探和開發過程中，人們對于鉆井的井眼軌跡提出了很多新的要求，特別是水平井技術、大位移鉆井技術、薄油層鉆水平井的技術、水平分支井技術，這些技術要求鉆井工具去滿足越來越復雜的地層條件，同時還要為了暴露更多的儲層，以期獲得更大的產能。因此提出了越來越復雜的井眼軌跡要求。同時為了能提高鉆井效率、降低昂貴的鉆井成本和減少鉆井井下作業的風險，旋轉導向技術應運而生了，它的出現立刻在鉆井作業中得到了廣泛的應用，20世紀90年代以來，以BakerHughes的AutoTrak系統、Schelumberger公司的PowerDrive系統、Hullibuton公司的Geopilot系統為代表的旋轉導向鉆井技術，給井眼軌跡的測量到控制掀起了一場革命，同時也在技術上和商業上展開了激烈的競爭。
圍繞著旋轉導向鉆井技術，我國自“九五”以來就開始了研究，并且在國家“十五”期間研制出旋轉導向的原理樣機，在此基礎上，“十一五”期間我們又開展了旋轉導向鉆井系統工程化的研究，并且“十一五”期間在3個關鍵技術方面取得了重大突破：①從井下工具測控原理到方法上取得了突破；②在定位總成的平臺穩定性和控制方法上取得了突破；③在偏心穩定器的造斜能力上從原理到結構設計上取得突破。并且，該技術和工具在現場入井進行了鉆井的實鉆檢驗，取得了很好的效果，為掌握旋轉導向鉆井關鍵技術奠定了堅實的基礎。
1 旋轉導向鉆井工具系統總體方案
目前，改進的旋轉導向鉆井系統已實現兩大功能：測量和軌跡控制。我們在“十五”期間的MWD井眼參數測量的基礎上，在測量工具單元上增加了環空壓力測量、鉆井鉆壓和扭矩等參數的測量，這些測量的單元數據經過信號的通道來實現井下和地面的連通。
另一個重要的單元就是可控偏心穩定器，它是井眼軌跡參數控制的工具，目前用的是鉆井液液壓推動偏心穩定器翼肋的伸縮，以此來達到改變井斜和定位的目的。連接這兩個單元的信息通道采用RS232總線連接，由地面計算機和編碼解碼器接收井下數據和下達控制工具指令，一方面實現井下上傳的數據解碼還原成井下地層參數測量數據（LWD）、井眼參數測量數據（MWD）、環空壓力以及工程參數測量數據；另一方面地面發出的井眼軌跡控制指令編碼也是通過數據總線傳達給井下工具，由井下工具執行地面的指令實施軌跡控制和導向。井下―地面數據流方案（圖1）。
2 旋轉導向鉆井工具系統構成
旋轉導向鉆井工具系統井下部分的主要結構主要由偏心穩定器的翼肋總成及傳動部分、定位總成等5大部分構成（圖2）。
3 結束語
旋轉導向鉆井技術研究經過了國家“十一五”期間的技術攻關與試驗，在偏心穩定器的研制、工程參數測量、MWD和LWD信號傳輸方面都取得了很大的進展，特別是針對目前旋轉導向鉆井的關鍵技術取得了突破。
（1）旋轉導向系統已經成功實現了地層參數測量、工程參數測量、定向井井眼軌跡測量和控制與信號脈沖反饋及收發等4個功能，研制的成果在油氣田現場應用完全達到了預期的目標。
（2）目前旋轉導向工具的造斜能力已達到設計要求，但造斜能力與鉆井參數的關系也十分密切，偏心穩定器的造斜能力受到了地層特性的影響，這是在工具使用中要注意的問題。
（3）旋轉導向的關鍵技術之一的偏心穩定器設計方案合理、結構與原理可行，現場單井試驗最長時間只有24h，需要更多的試驗檢驗其持久性和可靠性。
（4）渤海油田完善的實驗井為旋轉導向鉆井工具的功能測試發揮了重要作用，配備完備的工程化實驗手段和設備是我們開展技術攻關、將科研成果轉化為工程化的裝備和工具不可缺少的重要手段。
（5）我國旋轉導向鉆井技術的研發已經走過了十多年的歷史，在基本原理的研究、原理樣機和工程樣機的研制過程中掌握了一批核心技術，在油氣田現場應用中又進一步完善了旋轉導向系統的功能和實際操作的可靠性，同時還培養和鍛煉了一批科研隊伍和人才，我們還要繼續努力，在理論和實際結合上推動旋轉導向鉆井技術的進步和發展。
參考文獻
【關鍵詞】石油 鉆井 自動化 應用
傳統的石油開采存在著產量低、開采難、成本高以及設備少的缺陷，為了擺脫傳統鉆井工藝的不足，同時滿足人們對于各類資源，尤其是石油資源的需求，企業要在生產中通過引進國內外的先進技術從而在有效地降低了企業生產成本的同時也顯著地提升原油產品的質量。
1 傳統石油鉆井的缺陷
中國作為石油資源大國，同時也使石油資源的消耗大國。但是從實際開采水平來看，無論是在開采工藝、技術水平還是生產產量上均存在一定的缺陷。其主要缺陷可以概括為以下幾點：
（1）成本高。石油開采中的需要高額的成本投入，同時石油鉆井行業的特征導致成本一般難以及時收回。加之油井的日常維護方面需要投入大量的資金，為此導致企業的最終獲得利益較之預期目標存在較大的差別。
（2）開采難。早期石油開采技術遠落后于發達國家，同時采油鉆井技術也不夠熟練，從而加大了開采難度。
（3）產量低。傳統石油鉆井由于缺乏先進的勘探技術，生產工藝低下、油井定位準確度低或者是原先指定的生產工藝難以有效的保證實施等問題，導致開采期間的原油產量不達標。
此外傳統石油鉆井設備少，面對巖石層堅硬地區無法有效的開采，限制了生產的連續進行。
2 勘測智能化技術的應用
進行石油鉆井的前提是通過運用靈活的各項技術，從而對檢測到具有原油資源區域的有效開采。目前隨著鉆井設備的研發以及國內外相關研究的深入，鉆井技術逐漸趨于自動化，實現了借助于現代先進設備進行油井的準確勘測及定位。其中智能化勘測技術是石油鉆井自動化的核心技術，其運用情況如下文簡述：
（1）快速定位。對于勘測到的某區的原油資源，借助于快速定位技術可以在對油井的準確位置進行快速定位，從而為后期石油鉆井創造了極為有利的條件。快速定位技術綜合運用了GIS以及GPS等現代先進技術，從而最大化的節約了勘測人員所需的分析時間。
（2）全面勘測。通過智能化勘測技術，石油公司可以對某一區域進行較為全面的勘查，從而準確的確定這一區域是否存在可供開發以及利用的原油資源。目前我國掌握的電子感應技術可以實現對于地下200m以內的物質的探測，從而根據監測數據及結構分析對油井進行布置。
（3）數據分析。數據分析主要負責對所獲得的數據進行綜合化的處理，例如油井存量以及油井深度等指標。這一智能化勘查技術可以通過對數據的全面分析，同時結合前期勘查得到的數據對油井進行更為纖細而準確地判斷。例如根據地下巖層的厚度以及硬度可以得到油井的深度，從而可以推測油井開采深度。
3 存儲虛擬化技術應用
通過運用計算機平臺可以對收集到的各項數據進行綜合分析，尤其是借助于存儲虛擬計算機技術更是極大的推進了石油鉆井自動化進程。
（1）復合分層技術。復合分層技術通過將不同分層所得到的數據予以整合，從而建立起豐富的數據庫。這里的分層指的是將獲得的數據庫資源經過合理的劃分運用到不同的方面。基于計算機平臺可以實現復合分層技術對油井相關資料數據的自動化處理，從而獲得提升鉆井操作的準確性。
（2）容錯能力技術。當數據庫受到外部干擾時就會危及數據信息的安全性，而借助于容錯技術就可以有效地避免計算機的單點故障，實現對于重要數據的備份及存儲，從而保證了數據的安全性。
（3）動態擴展技術。動態擴展技術主要針對于系統存儲空間而言，借助于不斷地放大空間的方式來優化計算機資源運用控制。這一應用系統需要技術人員對系統結構進行調整及數據存儲處理，從而在需要使用時及時調控系統。
4 調控自動化技術應用
基于計算機技術、信息技術以及通信技術的調控自動化技術可以顯著地提升石油鉆井自動化水平，從而有效提升石油鉆井質量。企業要綜合數據分析結果對人力、物力以及財力進行自動化調配，從而維持鉆井施工秩序。
（1）邏輯表達技術。邏輯表達技術是存儲虛擬化的前提，在運行存儲虛擬化技術后要使用到邏輯表達，從而有力的促進數據信息的調控。借助于這一技術可以對鉆井多項數據進行自動分析、處理，從而為制定鉆井方案提供參考。
（2）自動操作技術。自動操作技術主要應用于鉆井設備的自動化操作，石油企業可以基于無線通信技術、計算機系統以及信息技術等搭建自動化調控平臺，從而實現自動化操作。例如通過計算機可以對制定的鉆井工藝進行分析模擬，從而及時的發現其中存在的錯誤并進行及時的調整。
（3）信息傳遞技術。信息傳遞主要負責將井下勘測數據技術準確的傳遞到控制中心，從而引導控制人員控制油井的深度。這一技術不僅滿足了用戶對于數據信息的共享，同時也保證了鉆井自動化操作的持續性。
5 結束語
石油鉆井作為生產原油的重要而有效的方法，為了更快的實現鉆井自動化以及保證出產原油的質量，企業要綜合考慮鉆井現場的地質狀況制定科學有效的鉆井方案。同時在石油鉆井過程中要積極地采用先進技術，首先實現操作的自動化，然后一步步實現原油開采過程的智能化以及一體化，從而保證生產效率及原油資源的高質量開采利用。未來的鉆進必將要實現鉆井信息共享、遠程造作功能、鉆井全過程智能化控制，從而完善石油鉆井自動化技術的應用。
參考文獻
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[關鍵詞] 海油陸采鉆井 大位移探井 井眼凈化 井壁穩定 潤減摩滑
1.地質工程概況
該井鉆遇地層為平原組，明化鎮組和館陶組，地層特點是泥巖很軟，易分散、造漿、膨脹縮徑；砂巖層易擴徑和縮徑。實鉆工程簡況如表1。
2.主要技術難點及原因分析
2.1穩定井壁
1）鑒于該區塊地質地層特點，井壁穩定是該井的一大技術難點，原因是地層壓實度低，鉆井液及其濾液易侵入地層，泥巖易吸水膨脹，砂巖疏松、滲透性好，極易導致井徑縮小或擴大。
2）鉆井液流變參數不良，過度沖蝕井壁，致使井眼縮徑或垮塌。
2.2凈化井眼
1）由于地層成巖性差，分散性強，鉆速快，導致固相污染鉆井液，形成劣質虛厚泥餅。
2）井斜角大于60°，位移比較大，巖屑易向下井壁沉積形成巖屑床。
3）鉆具因重力作用靠向下井壁，窄環空處鉆井液流速小，不易單用環空流速沖蝕凈化井眼；
2.3控制摩阻
1）該井是大位移斜井，鉆具貼靠在上下井壁，摩阻摩扭自然很大。因是探井，不允許使用原油等有熒光的材料。
2）鉆井液用水礦化度較高，易形成虛厚泥餅，使鉆具與井壁接觸面積及黏結力增大。
3.技術對策
3.1優化鉆井液體系設計
根據墾東油田地層特點和現場實際，結合理論分析與室內試驗，組配聚銨醇鉆井液體系。
（1）體系特點：適于淺層鉆井，對易水化分散巖層有較好抑制防塌作用，易獲得較規則井眼和較高鉆速，在鉆井液用水礦化度較高環境下，仍能控制較好流動性和濾失造壁性。
（2）主處理劑：
①“聚”：水解聚丙烯酰胺PHP是體系的抑制包被劑，抑制泥巖、鉆屑水化分散；
②“銨”：雙聚銨鹽處理劑LD-304是體系的粘度、切力調節劑和降失水劑；
③“醇”：聚合醇防塌劑WJH增強鉆井液的性，降低鉆井液和泥餅摩擦系數；
④高分子抗溫抗鹽降濾失劑LD-302、抗鹽抗高溫防塌降失水劑KFT作為主要防塌降濾失劑，對高礦化度水適應性好，利于獲得較好的泥餅。
（3）體系配方優化：5%膨潤土+（0.2%～0.3%）PHP+（0.5%～1.0%）LD-304+1.5%LD-302+2.0%KFT+（3%～5.0%）WJH+輔劑
（4）體系性能評價
1＃常用聚合物混油鉆井液配方：
5%膨潤土+0.2%PHP+1.0%FTJN+1.5%LD-302+2.0%KFT+10%原油+0.4%SN-1+輔劑
2＃聚銨醇防塌鉆井液配方：
5%膨潤土+0.2%PHP+1.0%LD-304+1.5%LD-302+2.0%KFT+3%WJH+輔劑
從表2、表3、表4看出：聚銨醇鉆井液較以往常用聚合物混油鉆井液抑制性強、抗鹽性好，并且有良好的性能。
3.2井眼凈化措施
1）適當提高鉆井泵排量，使鉆井液環空返速大于0.92m/s。紊流條件下，可抑制巖屑床的形成。
2）優化鉆井液性能參數。地層巖屑分散比較細，流變參數Φ3＝3～6即可滿足懸浮巖屑要求，抑制巖屑床的形成；控制漏斗粘度30～45s，可對井壁產生較好的清洗效果。
3）通過短程起下鉆等措施，分段循環清除著床巖屑。
4） 強化固控設備配置。振動篩除砂器雙離心機，篩布120目以上，離心機處理速率大于2×60m3/h。
3.3穩定井壁措施
1）強化鉆井液抑制性。保持PHP有效含量達0.2%～0.5%。
2）控制合適的濾失量。一般情況下，鉆井液失水量可適當放寬在20mL左右；油層前100m或摩阻大于18t時，要及時控制鉆井液濾失量小于5mL。
3） 保持鉆井中抑制包被劑PHP含量充足，控制較低的分散劑加量。
3.4減摩防卡措施
1）保證劑的有效含量：WJH劑總含量3%左右；摩阻較大而不易控制時，配合使用BHGR，含量不小于2%。
2）完井作業中，電測及下套管前用含固體劑2%的鉆井液封閉斜井段。
4.鉆井實施效果
墾東斜412井鉆井過程中，使用聚銨醇鉆井液體系，該體系具有良好的抑制性和穩定性，粘附系數小于0.05，摩阻系數小于0.1，使全井最高鉆具上提摩阻小于20t。保障全井施工順利，沒有出現井下任何復雜，鉆井周期11d4h，平均機械鉆速31.12m/h。明顯高于臨井使用其他泥漿體系的鉆井速度，表現在井壁穩定、井徑規則。
5.總結與認識
1）使用聚銨醇防塌鉆井液是提高墾東淺層定向井鉆井施工速度，保障井下安全的重要因素。
2）根據松軟地層的巖性特點，系統的推行穩定井壁，凈化井眼，防卡等一系列針對大位移井的措施，是順利完成該井的關鍵因素。
參考文獻：
[1]鄢捷年. 鉆井液工藝學[M]. 山東東營：石油大學出版社, 2003.11.
作者簡介：
關鍵詞：微小井眼 鉆井技術 應用前景
微小井眼鉆井技術是指井眼直徑小于88.9毫米的鉆井技術，是最近在國內外迅速崛起的一種鉆井前沿高端技術，它具有安全環保、效率高、成本低等特點。由于其具有鉆井井眼微小的特點，因此在采用新的地震測試技術的時候，可以使得鉆井更加自動化，需要的設備減少，縮短非生產時間，減低成本的同時提高效率，而且在微小井眼鉆井技術過程中，產生更少的固液體廢棄物，對環境的污染降低到了最低的程度。微小井眼鉆井技術的使用范圍很廣，各種鉆井技術和敏感的地質環境的作業中都可以應用該技術。
一、微小井眼鉆井技術的特點
從技術優勢上看，微小井眼鉆井技術相比較于傳統的鉆井方式，采用了全新的連續油管鉆井技術，這不僅可以減少下鉆時對環境造成的污染，還更重要的是，連續的油管鉆井技術，使得停鉆的次數大大減少，這樣就減少了鉆井作業的時間和成本，提高了作業效率。這種形式的鉆井作業下，采用新的儲層成像技術，可以在穩定的深層儲層中獲得更加真實和具有參考意義的儲層信息，地震測試技術的應用可以控制儲層數據的采集位置，使其更加靈活，避免了以往每次采集信息都必須打斷鉆井作業的現象發生，減少非生產時間，降低成本。
從鉆井裝備上來看，微小井眼鉆井技術很顯然由于尺寸的減小，可以大大降低對人力、材料、機械等的要求，既優化了鉆井生產操作，又降低了成本費用。
從經濟效益上來看，微小井眼鉆井技術可以大大減少成本費用。尺寸更加小的井眼對人力物力等的要求降低了，而且安裝時間也可以大大減少，對于鉆井過程中材料的消耗自然也是減少了，大幅度的費用減少不僅增加了效益，而且可以提前完井的時間，進一步減低成本。
從環境保護上來看，鉆進液以及固體廢棄物的減少，可以很大程度上降低度環境的破壞，井眼尺寸和數量的雙重減少，還可以減少鉆井作業的施工范圍，降低對環境的影響。
二、微小井眼技術的應用前景
1.可行性分析
連續油管技術在加拿大的一些油藏地區已經開始應用，并顯示出了足夠的優勢，美國能源部認為，對現有鉆井技術進行改進，便能夠使得微小井眼鉆井技術的深度超過1500m。目前人們正努力開展一些研究，包括把連續油管技術應用到淺儲層的微孔鉆井中、不斷縮小鉆具的尺寸并進行實驗的可行性分析、測井儀器的不斷微小化等，可以看出目前的鉆井技術正在朝著微型化發展，而且已經取得了一定的成績，只要在當前的技術環境背景下，在最終的鉆進深度處加入微孔鉆井技術，便可以優化目前的油藏勘探和描述技術。
雖然據美國國羅斯阿拉莫斯國家實驗說，目前的微孔鉆井深度還遠遠無法滿足人們的想象，但是應用技術對其進行微調，并廣泛使用目前先進的小型儀器，比如微型的地震檢測器和低成本的微型陀螺儀等，通過制定有效的方案，并對該方案進行各種低成本、高效率的小型儀器的優化組合，微小井眼鉆井技術的最終深度將有可能超過3000m。
2.應用前景分析
2.1淺井
對于淺層油藏來說，微小井眼鉆井技術可以被廣泛利用，目前的研究深度完全可以滿足淺井要求，它可以減少投資，節省將近三分之一的鉆井場地，三分之一的鉆機機身體積，這可以很好的減少費用成本，給當前的油藏開采提供了新的思路，可以大大促進鉆井技術的發展。
2.2儲存和地震信息井
相比較于傳統信息井在采集信息時，要么需要關閉生產井，要么構造價值過高，要么鉆孔深度達不到標準等缺點，微小井眼鉆井技術在鉆進深井的時候，可以靈活控制，在準確的地點和設想中的時間去采集信息，不用關閉生產井，費用成本低，并且對地層表面的擾動小。
在想要采集信息的地方，采用微小井眼鉆井，可以大大降低各種費用，結合儲層成像技術，這將有可能為信息采集井的發展提供契機。而且更有利于油藏管理，大大增加了深層油藏開發的成功率。
2.3淺層二次井
淺層二次井是指井眼尺寸在1.06米以下，深度為1829米的鉆井，對其的開發是指進入已經存在的鉆井，側向鉆井，這可以開采出第一次鉆井之后存在于淺井邊緣處的原油，增加油氣田的驅油率，采集更多的油氣，目前這個應用已經應用于一些邊緣經濟的陸地油氣田中了。
2.4傳統勘探孔的進一步探查
對于已經開采完畢的勘探孔，可以采用微小井眼鉆井技術，對勘探孔下部多達609.6米的儲層進行研究評估。它可以對更深層次的巖層進行取樣，然后對其進行油氣評估。據研究，在深水下這樣的勘探高費用地區，使用微小井眼鉆井技術可以更加廉價地進行進一步的探查。一旦成功，那么對于已有鉆井的二次開發將會帶來極具意義的參考價值。
綜上所述，微小井眼鉆井技術具有很多優點，比如減少固體廢棄物和鉆井液，降低對環境的影響；減少安裝時間和各種費用，降低了成本，提高了效率；在惡劣的地質環境下也可以進行鉆井作業，減少對儲層的損害等。目前在美國等發達國家，微小井眼鉆井技術已經開始應用，一系列的實驗證明了這種技術的可行性，它可以被廣泛應用到淺井、地震監測井、淺層二次井的開發以及原有勘探孔的進一步探查中。微小井眼鉆井技術將會被越來越多的應用到未來的油藏鉆井中，其應用前景非常光明。
參考文獻
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關鍵詞 鉆井液；回收利用；固化
隨著石油工業的發展，由鉆井帶來的污染問題也越來越受到人們的重視，世界各國都建立了相應的法律條文以保護生態環境。國外在五十年代就開始加強對廢棄鉆井液的處理，開發和采用了一系列無害化處理技術。近幾年，國內外發展應用的處理技術主要包括以下幾種：
1 回收再利用法
將廢棄鉆井液回收再利用是一項既經濟又符合現展趨勢的處理方法。塔河油田采用建立鉆井液儲存、中轉站等實現鉆井液的回收利用，不僅可以降低環境污染治理工作量，還降低了鉆井液的使用成本。幾種主要方法為：
1.1 用機械方法將鉆井液轉化成干料再利用：此法采用鉆井液回收處理裝置將鉆井液干燥固化處理后可獲得鉆井液干粉制劑。固化回收裝置回收后的鉆井液干粉水化后雖然不能恢復原有的性質，但仍可以作為加重劑使用。此法的缺點是燃料耗量大，處理費用高。
1.2 老井鉆井液回用技術：此法是將一口井的鉆井液完井后移至另一口相似的異地的井，再加一些處理劑調整鉆井液的性能達到設計要求后再使用。該法簡單易行，回收成本低，無需中轉處理，回收過程中所需設備和人員比較少，是一條降低鉆井液成本、防止環境污染的有效途徑。無論是經濟效益，工程效益，還是環境效益都比較顯著。
1.3 老井鉆井液用于新井壓井液：轉運罐車將高密度的完井鉆井液轉運到儲備站，根據情況和需要再轉到現場利用。鉆井工作中迫切需要解決的實用科學問題，是要尋找一個最方便，耗費最小的廢鉆井液利用方法。而使鉆井液能夠多次利用，仍是最有前途的方法。這種方法是適用于井網密度很高的地區。
2 固化法
固化法是向廢水基鉆井泥漿或鉆井泥漿沉積物中加入固化劑，使之轉化成像土壤一樣的固體（假性土壤）填埋在原處或用作建筑材料等，這種方法能較大程度地減少廢棄鉆井泥漿中的金屬離子和有機物對土壤的侵蝕，從而減少廢棄鉆井泥漿對環境的影響與危害，同時又可保證廢棄鉆井泥漿池在鉆井過程一結束即能還耕。
2.1 水泥固化處理技術：水泥固化是以水泥為固化劑，對廢泥漿進行固化的一種處理方法。水泥是一種人造的無機膠結材料，主要成分是SiO2、CaO、Al2O3和Fe2O3。可用作固化處理的水泥品種很多，應用最普遍的是普通硅酸鹽水泥。固化原理是通過硅酸鹽與水形成硅酸鈣水合膠，待凝固后形成一種含有硅酸纖維和氫氧化物的物體，將有害物質包容，并逐步硬化形成水泥固化體。
2.2 石灰固化處理技術：石灰固化是指以石灰為主要固化劑，以活性硅酸鹽類為添加劑，對含有硫酸鹽或亞硫酸鹽的廢泥漿進行固化處理的一種方法。石灰固化原理是在有水分存在的條件下，石灰以及添加劑中的硅鋁酸根同上述類型廢泥漿發生反應，逐漸凝結、硬化，最終實現固化。
2.3 粉煤灰固化處理技術：粉煤灰是一種火山灰質混合材料，主要是由SiO2、Al2O3等具有潛在活性的雜質組成。粉煤灰固化原理是在有水存在的條件下，二氧化硅和氧化鋁受到泥漿中堿性物質激發，產生水化硬化作用，生成穩定的水化產物(CSH和CAH，CAH受激發會再加速反應生成鈣礬石，進一步提高鉆井廢泥漿體系的凝膠組分和硬化質量，最終達到固化目的。
2.4 水玻璃固化處理技術：水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，是一種無色透明的粘稠液體。水玻璃具有硬化、結合、包容等性能，能作為膠凝材料使用。水玻璃固化方法是把水玻璃作為主要固化基材使用，輔以無機酸性物質（如硫酸、硝酸和磷酸），然后按一定配料比例混以廢泥漿，進行中和與縮合脫水反應，使有害物質自動脫水，經凝結硬化，最后實現固化。
3 其他處理技術
3.1 破乳法：破乳方法主要有化學破乳、膜破乳、電場破乳、剪切破乳、加熱破乳、離心破乳等。現在應用較多的是化學法破乳，即向乳化含油鉆井廢水中投加破乳劑，通過化學作用，輔以其他分離方式，達到乳化液脫穩、破乳，實現油水分離的目的。而國內外采取的化學破乳方法主要有鹽析法、酸堿法、凝聚法和混合法，但這些方法雖然使處理效果顯著，但由于加入了化學添加劑，提高了成本，而且對環境也帶來了新的影響。
油田針對廢棄鉆井液為水基、油基混合液的特點，根據破乳和絮凝機理采取了一套既有效又經濟的處理工藝流程。研究結果表明：該處理技術能使廢棄鉆井液中的油、泥、水三相得到有效分離，使污泥量減少，出液污染物含量有很大改善，處理后的固相基本符合國家固體廢棄物排放標準，基本上解決了油田廢棄鉆井液的處理排放問題，另外委內瑞拉石油公司也實施了一項新技術-微波破乳法。
3.2 機械脫水法：該方法是利用化學絮凝劑沉降和機械分離等強化措施，使廢棄鉆井液中的固液兩相得以分離。但由于各油田產生的鉆井液特性不同，單一的絮凝劑無法使各種性質的鉆井液進行有效的固液分離，對于不同的廢棄鉆井液應使用不同的絮凝劑。
3.3 MTC(Mud To Cement)技術：廢棄鉆井液轉化為水泥漿技術，簡稱MTC技術，它是將廢棄鉆井液和礦渣混合，利用激活劑激活礦渣中的固化成分。再輔以其它添加劑得到各種用途的固井液。該技術在國內外都進行了大量的研究，并且取得了廣泛的應用，用其固井還有很多優點：紊流排量低、與泥漿的相容性好、稠化過渡時間和靜膠凝強度過渡時間短等特性，在防竄固井和提高頂替效率等方面較水泥漿都具有較大的優勢。
中國石化勘探開發研究院德州石油鉆井研究所應用不同的泥漿體系研究出了能明顯提高調整井固井質量的MTC配方，在大港油田多個區塊調整井固井中進行了10多井次的現場應用，封固段固井合格率100%，取得了良好的固井效果
4 總結
目前，我國鉆井廢物治理工作起步較晚，目前防治方法的研究和應用還停留在末端處理和廢物資源化上，而對鉆井廢物產生的全過程控制和預防重視及研究還不夠，應借鑒國外的經驗，重視鉆井過程中環境控制技術；將以防為主、綜合防治作為今后鉆井污染控制工作的指導思想。
參考文獻
